Brevet FR3035094A1 — publié le 20161021

Outillage de construction pour cage d'ascenseur La présente invention est relative aux outillages pour la construction du gros oeuvre d'immeubles étagés équipés d'ascenseur(s), l'outillage en question étant destiné à être agencé temporairement dans une cage d'ascenseur en construction. On connaît de tels outillages, par exemple du document FR2977905, qui peuvent être équipés d'une échelle et d'une trappe d'accès pour le passage d'un étage à l'autre. Toutefois il s'avère malaisé de transporter du matériel encombrant d'un étage à l'autre par cette voie. Il est donc apparu un besoin de faciliter le transfert du matériel d'un étage à l'autre au moyen de l'outillage en 15 question À cet effet, il est proposé ici outillage pour la construction du gros oeuvre d'immeubles équipés d'ascenseur(s), destiné à être agencé temporairement dans une cage d'ascenseur en construction, entre un premier 20 niveau et un deuxième niveau, l'outillage comprenant : - un plateau inférieur s'étendant généralement dans un plan horizontal XY, avec quatre côtés, dont au moins un côté est muni de pieds de posage à poser sur le plancher/dalle formant seuil de la cage d'ascenseur au premier niveau, 25 - au moins trois montants verticaux, portant sur le plateau inférieur, - des liens supérieurs reliant entre elles les extrémités supérieures des montants verticaux, - un plateau supérieur monté mobile en translation par 30 rapport aux montants verticaux, entre une position basse correspondant au plancher du premier niveau et une position haute correspondant au plancher du deuxième niveau, - au moins un actionneur pour déplacer le plateau supérieur mobile, entre les positions basse et haute. 35 Grâce à ces dispositions, l'outillage en question fait office de monte-charge entre le premier niveau et le second 3035094 2 niveau. Avantageusement, pour transférer du matériel d'un étage à l'autre, on peut alors utiliser cet outillage au lieu d'utiliser les cages d'escalier ou de mobiliser une grue pour ce faire. 5 Dans divers modes de réalisation de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - on peut préférentiellement utiliser une configuration à quatre montants verticaux ; 10 - au moins deux montants verticaux peuvent être équipés d'une crémaillère et l'actionneur peut être formé par un moteur avec pignon, fixé au plateau supérieur ; Ceci forme une solution simple, fiable et économique ; Dans la configuration à quatre montants, on choisit par exemple deux montants opposés en diagonale pour placer les crémaillères, ou bien on équipe chacun des quatre montants de crémaillère ; - le plateau inférieur est avantageusement agencé à une position plus basse que le seuil de la dalle du premier étage. Moyennant quoi, lorsque le plateau supérieur est descendu en position basse, sa surface supérieure peut être sensiblement affleurante avec la surface supérieure de la dalle du premier étage, de sorte que l'on peut faire rouler des chariots chargés de matériel pour les entrer et les sortir du plateau supérieur qui fait office de monte-charge - la course entre la position basse et la position haute est avantageusement comprise entre 2600 mm et 4000 mm ; moyennant quoi l'outillage peut être utilisé pour une 30 grande variété de bâtiments à construire. - il peut être prévu un réglage de l'espacement des montants selon la direction Y, de préférence par un mécanisme de vis écrou ; moyennant quoi l'outillage peut être utilisé pour une grande variété de dimensions de cage 35 d'ascenseur. - il peut être prévu un réglage de la profondeur selon la 3035094 3 direction X, par des rallonges tubulaires ; moyennant quoi l'outillage peut être utilisé pour une grande variété de dimensions de cage d'ascenseur. - il peut être prévu en outre des garde-corps et des 5 portes, respectivement au premier niveau et au deuxième niveau. La protection des opérateurs/compagnons peut être ainsi assurée vis-à-vis du volume de la cage d'ascenseur. En outre, la présente invention vise également un système comprenant un outillage tel que décrit ci-dessus et 10 un dispositif de commande lequel comprend un boîtier de commande, un capteur de fermeture sur la première porte et un capteur de fermeture sur la seconde porte. Moyennant quoi, le système de commande peut prendre en compte l'état des portes pour contribuer à la sécurité des compagnons et 15 opérateurs. Par exemple, le boîtier de commande peut être configuré pour autoriser les mouvements, notamment la descente, du plateau supérieur uniquement si les capteurs donnent l'information 'portes fermées'. Ce qui diminue encore plus 20 les risques. Selon un autre aspect optionnel, le boîtier de commande est configuré pour détecter une situation de surcharge. De sorte que la sécurité peut être encore accrue. D'autres aspects, buts et avantages de l'invention 25 apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un de ses modes de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, notamment en regard des dessins joints : - la figure 1 représente une vue en coupe de l'outillage selon l'invention, installé dans une cage 30 d'ascenseur en construction, - la figure 2 représente une vue en perspective d'une portion inférieure de l'outillage avec le plateau supérieur près de sa position basse, - la figure 3 représente une vue en perspective 35 partielle de l'outillage installé dans la cage d'ascenseur 3035094 4 avec le plateau supérieur près de sa position haute, - la figure 4 est une vue de dessous de la partie supérieure de l'outillage de la figure 1, - la figure 5 représente une vue en perspective qui 5 montre notamment deux étages/niveaux, des gardes corps et les portes, - la figure 6 est une vue schématique de dessus de l'outillage de la figure 1, - les figures 7A et 7B sont une vue en coupe de la 10 partie supérieure de l'outillage, respectivement avec le plateau supérieur en position haute, et le plateau supérieur en position intermédiaire, - la figure 8 illustre le boîtier de commande du dispositif de commande, 15 - la figure 9 illustre un capteur de fermeture sur une porte, - la figure 10 montre un schéma fonctionnel du système de commande associée à l'outillage de la figure 1, - les figures 11A et 11B illustrent une pièce support 20 positionnée sous l'outillage et posé sur la dalle. Sur la figure 1, il est représenté une coupe verticale d'un bâtiment en construction avec un premier niveau ayant un plancher ('ou dalle') 81 et un deuxième niveau ayant un plancher ('ou dalle') 82, et une cage d'ascenseur 7 en 25 construction (et par conséquent dépourvue de l'équipement ascenseur classique qui viendra plus tard). À cette étape de la construction du gros oeuvre du bâtiment (ici un immeuble équipé d'au moins un ascenseur), on utilise dans la cage d'ascenseur 7, comme visible aux figures 1 à 7B, un outillage spécifique 9, appelé aussi dans le métier 'podium' de cage d'ascenseur. La cage d'ascenseur 7 se présente sous la forme d'un volume vide qui s'étend verticalement, de section carrée ou rectangulaire qui traverse, comme représenté aux figures, les dalles horizontales de chacun des étages de l'immeuble. La cage d'ascenseur est délimitée par un mur de fond 77 et 3035094 5 deux murs latéraux 76,78 lesquels se raccordent à un mur vertical général 75. De manière classique, la cage d'ascenseur est formée étage par étage par coffrage comme les autres murs d'un 5 étage. Pour permettre la mise en place de banches de coffrage sur une dalle horizontale d'un étage de l'immeuble, il est avantageux de prévoir que l'outillage divulgué forme palier venant fermer l'orifice de la dalle par lequel débouche la cage d'ascenseur. 10 L'outillage spécifique 9 est temporairement positionné dans la cage d'ascenseur entre le premier niveau 81 et le deuxième niveau 82. L'outillage peut ensuite être déplacé d'un niveau vers le haut au niveau supérieur, et ainsi de suite après réalisation de l'étage supérieur. 15 Il est à noter que ce que l'on entend par « premier niveau » dans le présent document n'est forcément pas ce qu'on appelle le premier étage du bâtiment, il s'agit plutôt de l'étage inférieur à partir duquel l'outillage 9 est posé et s'étend généralement vers le haut ; de façon 20 similaire, bien entendu, ce que l'on entend par « deuxième niveau » ici n'est pas forcément ce qu'on appelle le deuxième étage du bâtiment. La distance verticale Hz (hauteur entre dalles selon Z) qui sépare le premier niveau du second niveau est une 25 valeur qui, selon les immeubles, peut varier de 2600 mm à 4000 mm. L'outillage spécifique 9 comprend un plateau inférieur 1 s'étendant généralement dans un plan horizontal XY. La 30 direction Y s'étend parallèlement à la bordure de la dalle c'est-à-dire selon la largeur de la cage d'ascenseur et la direction X s'étend perpendiculairement à la direction Y, c'est-à-dire selon la profondeur de la cage d'ascenseur. Le plateau inférieur 1 est de forme rectangle, avec 35 quatre côtés. Sur un des côtés, à savoir le côté adjacent à la dalle du premier niveau, il est prévu des pieds 61,62 de 3035094 6 posage à poser sur le plancher formant seuil 80 de la cage d'ascenseur au premier niveau. En effet, sauf pour le cas particulier du rez de chaussée, on note qu'il n'y a pas de moyen d'appuyer 5 l'outillage classiquement par étayage par le dessous, il y a le vide de la cage d'ascenseur sous l'outillage 9 et de plus la cage est lisse, sans protubérances ou saillies sur lesquelles on peut s'appuyer. Le plateau inférieur 1 comprend une ossature métallique 10 10 constituée de profilés métalliques 13,16,18 assemblés entre eux et une plaque supérieure 15 de circulation par exemple en bois. Selon la direction verticale Z, on remarque que les pieds 61,62 susmentionnés se trouvent à une hauteur plus 15 élevée que la plaque de circulation 15 du plateau inférieur. L'utilité de ce décalage sera vue plus loin. Les pieds 61,62 sont, dans l'exemple représenté, solidairement fixés à l'ossature 10 du plateau inférieur par des montants 17 courts et robustes. 20 Comme il sera vu plus loin, l'ossature métallique 10 peut être ajustée selon la dimension Y. Selon la direction X, il est prévu également un réglage au moyen d'une ou plusieurs rallonges tubulaires. Ainsi, les dimensions horizontales du plateau inférieur 25 peuvent être ajustées pour se conformer à la dimension intérieure Lx de la cage d'ascenseur (profondeur selon la direction X) et à la dimension intérieure Ly (largeur selon la direction Y). L'outillage spécifique 9 comprend des montants 30 verticaux 4, au nombre de quatre dans l'exemple illustré, bien qu'un nombre supérieur ne soit pas exclu. Plus précisément, on dispose un montant avant gauche 41, un montant arrière gauche 42, un montant avant droite 44, et un montant arrière droite 43, ces montants portent sur 35 l'ossature métallique 10 du plateau inférieur. On note au passage que la direction avant-arrière est 3035094 7 relative à l'axe X, l'arrière étant dirigé vers le fond de la cage d'ascenseur 7, tandis que la direction droite-gauche s'apprécie lorsqu'on regarde la cage d'ascenseur depuis la dalle. 5 On remarque qu'une configuration à trois montants (non représentée) pourrait convenir, notamment avec un seul montant arrière au lieu de deux (configuration en triangle), avec une crémaillère sur chacun des trois montants. 10 En revenant à l'exemple illustré, chaque montant latéral 4 est par exemple un profilé métallique à section en H. Pour adapter l'outillage en fonction de la hauteur entre niveaux du bâtiment, on peut avoir recours à des entretoises qui forment rallonge, qui peuvent être fixés 15 notamment grâce aux trous 47 prévus dans l'âme de la section en H. Au moins deux montants verticaux 4 sont équipés d'une crémaillère 52. De préférence, on choisira deux montants verticaux opposés diagonalement ; selon une variante non 20 représentée, on prévoit une crémaillère sur chacun des quatre montants verticaux. Les crémaillères 52 coopèrent avec des pignons motorisés qui seront vus plus loin. On note que les entretoises optionnelles formant rallonge peuvent aussi être équipées d'une portion de crémaillère. 25 Par ailleurs, l'outillage spécifique 9 comprend un plateau supérieur 2, constitué de façon similaire au plateau inférieur d'une ossature métallique 20 à base de tubes assemblés 22,23,28,29 et d'une plaque de circulation 30 25. Le plateau supérieur 2 est monté mobile en translation par rapport aux montants verticaux 4. Ainsi, le plateau supérieur 2 peut être déplacé (flèches 'V') entre une position basse correspondant au plancher 81 du premier 35 niveau et une position haute correspondant au plancher 82 du deuxième niveau. 3035094 8 Sur le plateau supérieur 2, on agence, à l'endroit des montants 4 équipés de crémaillère, un actionneur motorisé qui dans l'exemple illustré, est formé par un moteur électrique 51 accouplé avec un pignon de sortie 52, avec 5 interposition d'un réducteur à fort taux de réduction. La vitesse de rotation du pignon peut être réglée pour être comprise entre 20 et 150 trs/min ; moyennant quoi on obtient un mouvement de translation verticale suffisamment rapide mais sans accès pour respecter les conditions de 10 sécurité (la vitesse nominale peut être ajustée par configuration). Le moto-réducteur est fixé à l'ossature 20 du plateau supérieur 2, sous le plateau supérieur. Grâce à l'adaptation en hauteur des montants 4, il est possible d'obtenir une course utile pour le plateau 15 supérieur 2 égale à la hauteur Hz entre étages. Les extrémités supérieures des montants verticaux 4 sont reliées entre elles par des liens supérieurs 3. Dans l'exemple illustré, il y a quatre liens supérieurs 31,32,33,34, sous forme de tubes métalliques, les liens 20 31,33 s'étendant parallèlement à l'axe X étant de longueur fixe, les liens 32,34 s'étendant parallèlement à l'axe Y étant dotés d'une fonction de coulissement pour que leur longueur puisse s'adapter au réglage selon la direction Y comme il est vu ci-après. 25 En effet, pour permettre à l'outillage spécifique 9 de pouvoir être adapté à plusieurs dimensions de cage d'ascenseur selon le bâtiment à construire, les ossatures 10,20 des plateaux inférieur et supérieur ainsi que les liens supérieurs 32,34 peuvent être allongés ou raccourcis 30 le long de la direction Y (flèches 'R'). À cet effet, dans l'ossature 10 du plateau inférieur (respectivement supérieure 20), il est prévu que les tubes 18,19 parallèle à l'axe Y soient formés par un assemblage télescopique avec des tubes coulissants à l'intérieur 35 d'autres tubes pratiquement sans jeu. De plus, il est prévu un longeron central 16 (resp. 26) et des mécanismes de vis 3035094 9 écrou 12 (resp. 22) qui prennent appui sur ce longeron central de part et d'autre le long de la direction Y. Plus précisément, comme visible aux figures 4,6,7A, deux écrous prisonniers 21 sont montés solidaires du 5 longeron central 26, une vis 91 (partie droite) vient s'engager dans un de ces écrous prisonniers, et l'extrémité opposée 22 de la vis est reçue à rotation sans translation dans un palier lié au longeron droit 23 de l'ossature. De façon analogue, une seconde vis 92 en partie gauche vient 10 s'engager dans l'autre écrou prisonnier, et l'extrémité opposée de la vis est reçue à rotation sans translation dans un palier lié au longeron gauche 24 de l'ossature. Les tubes télescopiques 28,29 de l'ossature dirigés selon Y sont formés par un tube central 86 et deux tubes 15 latéraux 87,88 de part et d'autre qui coulissent dans le tube central 86, pour obtenir la fonction télescopique et le réglage de longueur. Les tubes support télescopiques 18,19 de l'ossature 10 du plateau inférieur sont formés de la même façon. 20 Pour les tubes des liens supérieurs 32,34, on peut prévoir un assemblage plus simple avec seulement deux tubes qui coulissent l'un dans l'autre, avec le cas échéant une fonction de blocage par une vis pointeau de serrage. Par ailleurs, les extrémités extérieures 12,22 des vis 25 hélicoïdales, comprennent une tête hexagonale ou à empreinte Torx pour pouvoir être tournée soit à la main avec un outil manuel soit à l'aide d'une visseuse. Une fois que le réglage de longueur en Y est obtenu, on découpe pour chaque plateau une plaque de circulation 15,25 30 à la dimension voulue dans un panneau de bois et on l'installe sur l'ossature respective 10,20 pour former un palier ou les compagnons peuvent circuler sans risque. Pour le réglage selon la profondeur c'est-à-dire le long de l'axe X, notamment en ce qui concerne le plateau 35 supérieur 2, on utilise des rallonges c'est-à-dire des tubes 90 de plus petites dimensions qui peuvent sortir de 3035094 10 façon télescopique des tubes supports 23,24 de l'ossature principale 20. On rajoute le cas échéant un complément de circulation pour couvrir les rallonges de réglage selon l'axe X. 5 Concernant le maintien de l'outillage à l'intérieur de la cage d'ascenseur 7, outre les pieds 61,62 susmentionnés, on peut utiliser l'une ou l'autre des solutions suivantes, c'est-à-dire soit une jambe de force diagonale 97, soit si les parois de la cage d'ascenseur déjà construites en sont 10 pourvues, de pièces de verrouillage 67 qui viennent s'insérer dans des trous 68 prévus dans les parois (Fig 6). Grâce aux dispositions ci-dessus détaillées, l'outillage de cage d'ascenseur peut faire office de monte-charge entre le premier niveau et le second niveau. 15 Pour la sécurité des opérateurs, comme illustré à la figure 5, il est prévu des gardes corps provisoires 74 et des portes 72, qui permettent de limiter et/ou sécuriser l'accès à la cage d'ascenseur 7. Avantageusement, on prévoit un système qui inclut 20 l'outillage 9 déjà décrit et un dispositif de commande 5 lequel comprend un boîtier de commande 50. Comme illustré aux figure 8 et 10, sur ce boîtier de commande 50 sont prévus des boutons 56,57 pour commander soit la montée (57) soit la descente (56) du plateau supérieur mobile (flèches 25 'V'). En outre, comme illustré à la figure 9, sur chaque porte 71,72, on installe un capteur 54 de bonne fermeture, qui indique lorsqu'il est activé la porte bien fermée, et sinon que la porte n'est pas fermée. 30 On peut aussi prévoir optionnellement des contacts de fin de course 55 qui donnent une information sur la position basse atteinte et une information sur la position haute atteinte, ce qui permet d'éviter les sur-courses, voire d'autoriser un mode de fonctionnement à commande 35 impulsionnelle. Avantageusement, le boîtier de commande 50 est 3035094 11 configuré pour autoriser les mouvements, notamment la descente, du plateau supérieur uniquement si les capteurs 54 donnent l'information portes fermées. Des indicateurs lumineux 82,83 sur le panneau de 5 commande 50 notifient que la porte 71 au niveau inférieur et respectivement la porte 72 au niveau supérieur est bien fermée. Selon une autre caractéristique optionnelle, le boîtier de commande 50 est configuré pour détecter une situation de 10 surcharge grâce à la surveillance du couple exercé par les moteurs dans l'exemple illustré. Une surcharge peut être révélatrice soit d'un excédent de poids embarqué sur le plateau supérieur, soit de quoi seulement de la marchandise embarquée entre le plateau supérieur et un des liens 15 supérieurs 31,32,33. La condition de surcharge est détectée et notifiée aux opérateurs par un voyant lumineux 84. On remarque, d'après la figure 10, que les moteurs 51 peuvent être commandés tous ensemble en parallèle. Selon une alternative, ils peuvent être commandés séparément ce 20 qui permettrait de prendre en compte un capteur de niveau placé sous le plateau supérieur et de corriger sélectivement la commande d'un moteur par rapport à un autre pour conserver le plateau mobile parfaitement horizontal, et d'éviter les risques de coincement par mise 25 en biais. Selon une variante illustrée aux figures 11A 11B, au lieu d'utiliser des pieds intégrés directement à l'ossature du plateau inférieur, on utilise des pièces supports séparées 6 qui jouent le même rôle et qui facilitent la 30 mise en place et la dépose. Chaque pièce support 6 comprend une portée horizontale 64 destinée à supporter le plateau inférieur, un profilé vertical 65 qui permet d'assurer un décalage vertical vers le bas du plateau inférieur et un posage horizontal 66 destinés à être posé sur la dalle 81. 35 Il faut noter que, selon des variantes non représentées, des moyens différents pourraient être 3035094 12 utilisés pour la motorisation de déplacement du plateau supérieur : un système à câble/poulie, un mécanisme vis-écrou dans les montants verticaux, dans les deux cas la motorisation pourrait être logée sous le plateau inférieur 5 1. Par conséquent, on peut dire que l'outillage fait appel généralement à au moins un actionneur pour déplacer le plateau supérieur. On peut prévoir que l'adaptation en largeur selon la direction Y permette de couvrir des largeurs de cage Ly 10 entre 1m et 3m, préférentiellement entre 1,5 m et 2,5 m ; l'adaptation en longueur selon la direction X permette de couvrir des longueurs de cage Lx entre 1m et 3m, préférentiellement entre 1,5 m et 2,5 m. REVENDICATIONS1. Outillage (9) pour la construction du gros oeuvre d'immeubles équipés d'ascenseur(s), destiné à être agencé temporairement dans une cage d'ascenseur en construction, entre un premier niveau (81) et un deuxième niveau (82), l'outillage comprenant : - un plateau inférieur (1) s'étendant généralement dans un plan horizontal XY, avec quatre côtés, dont au moins un côté est muni de pieds de posage (61,62) à poser sur le plancher formant seuil (80) de la cage d'ascenseur au premier niveau, - au moins trois montants verticaux (4), portant sur le plateau inférieur, - des liens supérieurs (3) reliant entre elles les 15 extrémités supérieures des montants verticaux, - un plateau supérieur (2) monté mobile en translation par rapport aux montants verticaux, entre une position basse correspondant au plancher du premier niveau et une position haute correspondant au plancher du deuxième niveau, 20 - au moins un actionneur (51) pour déplacer le plateau supérieur (2) mobile, entre les positions basse et haute, moyennant quoi l'outillage en question fait office de monte-charge entre le premier niveau et le second niveau. 25 2. Outillage selon la revendication 1, dans lequel au moins deux montants verticaux sont équipés d'une crémaillère (52) et l'actionneur est formé par un moteur (51) avec pignon, fixé au plateau supérieur (2). 30 3. Outillage selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel le plateau inférieur (1) est agencé à une position plus basse que le seuil (80) de la dalle (81) du premier niveau. 35 4. Outillage selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la course (Hz) entre la position basse et la 3035094 14 position haute est comprise entre 2600 mm et 4000 mm. 5. Outillage selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel il est prévu un réglage de l'espacement des montants 5 selon la direction Y, de préférence par un mécanisme de vis écrou (21,22,91,92). 6. Outillage selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel il est prévu un réglage de la profondeur selon la 10 direction X, par des rallonges tubulaires (90). 7. Outillage selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel il est prévu en outre des garde-corps (74) et des portes (71,72), respectivement au premier niveau et au 15 deuxième niveau. 8. Système comprenant un outillage (9) selon la revendication 7 et un dispositif de commande (5) lequel comprend un boîtier de commande (50), un capteur 54 de 20 fermeture sur la première porte (71) et un capteur de fermeture sur la seconde porte (72). 9. Système selon la revendication 8, dans lequel le boîtier de commande est configuré pour autoriser les mouvements, 25 notamment la descente, du plateau supérieur uniquement si les capteurs donnent l'information portes fermées. 10. Système selon la revendication 8, dans lequel le boîtier de commande est configuré pour détecter une 30 situation de surcharge.