Brevet FR3024221A1 — publié le 20160129

INST; LLATIC7,T DECHA 1;1' ET DE TØi: 1F 7ACTIOI T WIOMASSE A RENDE IqENT EN CLTIQUE Domaine technique La présente invention concerne une installation de séchage et de torréfaction de biomasse, quel que soit son type. L'invention vise à diminuer le coût énergétique d'une installation combinée de séchage et torréfaction de biomasse, de préférence de biomasse ligno-cellulosique. Par « biomasse», on entend dans le cadre de l'invention, tout matériau inhomogène d'origine végétale ou animale contenant du carbone, telle que de la biomasse ligno-cellulosique, des résidus forestiers ou agricoles (paille), qui peut être quasi-sec ou iubi3 d'eau comme les déchets ménagers. En particulier, la biomasse peut être de type ligno-cellulosique, telle que le bois et les matières agricoles et présenter n'importe quel taux d'humidité, de préférence comprenant entre 10 et 60% d'eau, et être introduite dans l'installation selon l'invention sous toutes formes variées telle que plaquettes, granulés... Etat de la technique Dans un contexte où la consommation ne cesse d'augmenter, la valorisation de la biomasse est envisagée afin de diversifier les ressources d'énergies. Les filières de conversion thermique par gazéification et combustion sont particulièrement envisagées. Les usines dites « Biomass to Liquid », désignées sous l'acronyme anglais BtL sont des usines destinées à mettre en oeuvre un procédé de conversion thermochimique de la biomasse par gazéification en vue de produire un carburant liquide. Ces usines BtL ont déjà été largement décrites avec un grand nombre de données économiques tant en investissement qu'en coût de production : [1], [2]. Les usines BtL, plus généralement les usines destinées à produire un carburant gazeux ou liquide à partir de la biomasse, qui sont actuellement conçues sont des projets de démonstration qui visent à tester et valider toute la chaine technologique du procédé de conversion thermochimique. La première étape mise oeuvre ou procédé à part entière consiste en un séchage de la biomasse humide. En effet, l'humidité de la biomasse fraîchement collectée est typiquement comprise entre 30 et 50%, ce taux initial d'humidité variant en fonction du type de biomasse, de la période de collecte et de l'endroit où est stockée la biomasse. Il a déjà été prouvé que l'eau contenue dans le biomasse réduit fortement le rendement de gazéification du fait que cela i 3024221 2 la génération de vapeur d'eau inutile et une évaporation de l'eau nécessaire dans le réacteur de gazéification. En outre, il est d'ores et déjà admis que le séchage naturel de la biomasse ne peut être réellement envisagé dans une application industrielle compte tenu du temps nécessaire : [3], [4], [5]. 5 En d'autres termes, à l'échelle industrielle seul un séchage forcé de la biomasse peut être envisagé. Il semble de même admis que le séchage de la biomasse lignocellulosique en dessous d'un taux d'humidité de l'ordre de 15% s'avère inutile du fait qu'en dessous de cette valeur le bois s'avère être très hygroscopique et ré-adsorbe l'eau lorsqu'exposé à de l'air durant son transfert vers le réacteur de gazéification et son 10 stockage intermédiaire. En outre, l'extraction des derniers pourcents d'humidité augmente considérablement la consommation énergétique. Ainsi, il semble ai 's qu'un séchage de la biomasse aux alentours d'un taux d'humidité de 15% avant sa gazéification est un bon compromis en termes d'efficacité de rendement de conversion et de consommation énergétique requise. 15 La torréfaction de la biomasse de préférence ligno-cellulosique, est une étape de prétraitement de la biomasse en vue de son injection sous forme pulvérisée dans un réacteur à. flux entraîné (réacteur de gazéification) ou dans un réacteur dit de cocombustion biomasse et charbon dans une centrale thermique à charbon ou en vue de sa mise sous forme de granulés. En effet, la structure fibreuse et élastique de la biomasse rend 20 sa tnicronisation énergivore et confère au produit broyé des caractéristiques inadaptées à une injection sous forme pulvérisée. La torréfaction est un traitement thermique doux de la biomasse à l'interface entre le séchage et la pyrolyse, généralement réalisé à des températures comprises entre 200 et 300°C et qui vise à éliminer l'eau et à modifier une partie de la matière organique de la biomasse pour casser ses fibres. Autrement dit, ce 25 traitement thermique doux altère la structure fibreuse de la biomasse, facilitant ainsi par la suite son broyage et son injection en réacteur de gazéification ou de co-combustion. Le prétraitement par torréfaction améliore également les propriétés de la biomasse en vue de son stockage en lui conférant notamment un caractère hydrophobe et une résistance aux dégradations biologiques. La granulation est également une application 30 possible après torréfaction de la matière. Les produits issus de la torréfaction sont le solide, les gaz de torréfaction et les condensables. 3024221 3 Dans une installation de séchage et de torréfaction de la biomasse lignocellulosique actuellement connue, on peut distinguer trois unités principales: - un réacteur de préchauffage/séchage dans lequel la charge d'alimentation de biomasse est chauffée et une partie de l'humidité peut être évaporée, comme évoqué ci- 5 dessus ; - u réacteur de torréfaction dans lequel la biomasse séchée est chauffée à la température de torréfaction, l'humidité résiduelle est complètement enlevée et un phénomène de dépolymérisation a lieu ; u.;.ité de refroidissement du produit torréfié dans laquelle ce dernier est 10 refroidi dans une atmosphère inerte. Le produit solide torréfié peut être exposé à l'air en toute sécurité seulement en dessous de 150°C. Les réacteurs de torréfaction peuvent être classés en deux catégories distinctes en fonction du mécanisme d'échange de chaleur soit à chauffage direct selon lequel les gaz chauds sont en contact direct avec la charge carbonée, soit à chauffage indirect selon lequel 15 le transfert de chaleur a lieu à travers un échangeur. La mise en oeuvre actuelle de la torréfaction intègre la rationalisation de la chaleur de manière limitée. Les gaz de torréfaction peuvent être brûlés afin de satisfaire aux exigences d'émission de l'environnement, en utilisant une alimentation supplémentaire de combustible, du gaz naturel en général. Le gaz de combustion résultant peut néanmoins 20 contenir trop d'oxygène pour son utilisation en contact direct avec la biomasse lors de la torréfaction. Pour résoudre ce problème, il a déjà été proposé dans la demande de brevet W02013028361 un système de torréfaction qui permet l'utilisation de l'oxydation catalytique et/ou la réutilisation des gaz de torréfaction dans le réacteur de torréfaction, de 25 préchauffage/séchage et dans l'unité de refroidissement. Dans cette demande, les gaz de combustion produits lors de l'oxydation catalytique, en raison de leur faible concentration en oxygène, peuvent être utilisés directement dans le réacteur de torréfaction et, après refroidissement, dans l'unité de refroidissement du produit solide torréfié. L'un des intérêts d'un tel système est qu'il élimine la nécessité d'avoir un milieu inerte ou d'utiliser 30 directement de l'eau de refroidissement, du fait que le gaz inerte est produit par l'oxydation catalytique de la torréfaction des effluents gazeux. Le brûleur catalytique de ce système reçoit le gaz de combustion après recirculation dans le sécheur et l'unité de 3024221 4 refroidissement, et dans le réacteur de torréfaction. Les produits de torréfaction combustibles sont donc fortement dilués dans le brûleur, et une alimentation du brûleur en combustible supplémentaire est donc nécessaire. En outre, il est prévu d'avoir un refroidissement pour la recirculation du gaz de combustion dans l'unité de refroidissement. 5 La demande de brevet US20120137538 propose un réacteur multi-étages avec des zones de séchage et de torréfaction séparées. Les effluents gazeux de torréfaction sont brûlés. Le gaz de combustion est utilisé pour chauffer indirectement le gaz de séchage de la boucle de séchage. Il est ensuite introduit dans la zone de torréfaction et recyclé dans le brûleur en étant enrichi par les gaz libérés. Le mélange du gaz de combustion avec les 10 effluents gazeux peut être introduit dans un condenseur pour l'eau et la séparation des produits condensables, de sorte que certains des produits de la torréfaction aux valeurs de chauffage élevées sont condensés et donc pas valorisés dans le brûleur. Un combustible supplémentaire peut être utilisé dans le brûleur pour fournir la chaleur nécessaire. Dans cette demande, il est proposé l'utilisation de deux boucles de recyclage séparées pour le 15 séchage et la torréfaction. Néanmoins, cette demande n'envisage que l'échange direct de chaleur pour la torréfaction, les gaz de torréfaction étant dilués avec les gaz de combustion. Aucune intégration de chaleur n'est considérée pour l'air et le préchauffage du gaz de torréfaction. Afin d'éviter la dilution des effluents gazeux de torréfaction, le brevet 20 US8198493 propose un système dans lequel la biomasse est séchée dans un tambour rotatif, de préférence avec un taux de 2 à 4 % d'humidité résiduelle puis alimente un réacteur de torréfaction rotatif à chauffage indirect. La chaleur apporté au réacteur de torréfaction et au tambour-sécheur l'est par des brûleurs conventionnels qui peuvent utiliser une partie de la biomasse sèche du tambour rotatif comme combustible. Le brûleur 25 dédié au tambour-sécheur utilise également les effluents gazeux produits dans le réacteur de torréfaction rotatif. Le gaz de fumée qui en résulte est mélangé avec le gaz de combustion utilisé pour chauffer indirectement le réacteur de torréfaction avant d'entrer le sécheur rotatif. La publication [6] prévoit pour le séchage et la torréfaction dans un procédé de 30 production de granulés (« pellets ») que les effluents gazeux de torréfaction soient recyclés dans le réacteur de torréfaction avant d'être brûlés dans un brûleur de combustible supplémentaire. Le gaz de combustion produit dans le hr':' est utilisé pour chauffer la - 3024221 5 boucle de gaz de torréfaction et pour chauffer directement la biomasse dans le réacteur de séchage. Les installations de l'état de l'art précitées prévoient certes d'utiliser les gaz libérés lors de la torréfaction par combustion conventionnelle ou catalytique, mais aucune 5 d'entre elles n'exploite systématiquement le plein potentiel de l'intégration de la chaleur. Il existe donc une besoin pour améliorer les installations de séchage et de torréfaction notamment afin de pallier au moins une partie des inconvénients de l'état de l'art notamment en améliorant leur efficacité énergétique. Le but de l'invention est de répondre au moins en partie à ce besoin. 10 Exposé de l'invention Pour ce faire, l'invention a pour objet une installation de séchage et de torréfaction de biomasse, comprenant : un réacteur de séchage, adapté pour sécher de la biomasse humide, - un réacteur de torréfaction relié au réacteur de séchage et adapté pou 15 réaliser la torréfaction de la biomasse séchée en amont, - un premier brûleur, adapté pour générer de la chaleur nécessaire au séchage de la biomasse, - un deuxième brûleur, distinct du premier brûleur, adapté pour générer de la chaleur nécessaire à la torréfaction de la biomasse, 20 - un élément de récupération de chaleur, relié à la sortie du premier brûleur, et adapté pour récupérer au moins une p e de la chaleur disponible dans le gaz de combustion issu du premier brûleur et la transférer au gaz de séchage pour chauffer ce dernier avant son entrée dans le réacteur de séchage, - un premier échangeur de chaleur, adapté r récupérer au moins une partie 25 de la chaleur disponible dans le gaz issu du séchage après son passage dans le réacteur de séchage, et la transférer à l'air de combustion pour préchauffer ce dernier avant son entrée dans le premier brûleur. Autrement dit, selon l'invention, on met en oeuvre en combinaison les étapes suivantes 30 - une séparation physique du préchauffage/séchage et de la torréfaction, ce qui permet d'obtenir une concentration plus élevé des produits volatils combustibles produit pendant la torréfaction, 3024221 6 - une utilisation de deux brûleurs distincts: un bruleur catalytique dédié à la torréfaction et un bruleur conventionnel dédié au séchage. - une intégration énergétique avec le préchauffage de l'air de combustion et de l'air du séchage avec la chaleur résiduelle disponible dans le gaz de combustion et l'air à la 5 sortie du réacteur de séchage. La biomasse peut être avantageusement de la biomasse ligno-cellulosique. Grâce à l'invention, on baisse le coût énergétique du séchage et la torréfaction de la biomasse par rapport aux techniques selon l'état de l'art car on augmente le pouvoir calorifique inferieur (PCI) et on réduit la consommation en gaz naturel. 10 Dans le réacteur de séchage, la température peut être comprise entre et 300°C, et plus particulièrement entre 100 et 200°C. En effet, au-dessus de 200°C les réactions qui ont lieu ne sont plus uniquement des réactions de séchage, et le risque augmente de voir la concentration de goudrons augmenter dans les effluents produits dans le réacteur. 15 Dans le réacteur de torréfaction, la température est de préférence comprise entre 200 et 300°C. La température est de préférence encore comprise entre 250 et 300°C pour de la biomasse type bois et entre 220 et 280°C pour de la biomasse de type agricole. En effet, le bois réagit à des températures plus élevées que les biomasses agricoles. Avantageusement, la sortie du premier brûleur est reliée directement au 20 réacteur de séchage par la ligne d'alimentation du gaz de séchage, l'élément de récupération de chaleur étant alors ladite ligne d'alimentation. Selon une variante avantageuse, l'élément de récupération de chaleur est un deuxième échangeur de chaleur, adapté pour récupérer au moins une partie de la chaleur disponible le s la ligne de récupération du gaz de combustion issu du premier brûleur, et 25 la transférer à la ligne d'alimentation de gaz de séchage. Selon cette variante avantageuse, il peut être prévu avantageusement un troisième échangeur de chaleur, adapté pour récupérer au moins une partie de la chaleur disponible dans la ligne de récupération du gaz de combustion issu du premier brûleur, et la transférer à l'air de combustion pour préchauffer ce dernier avant son entrée dans le premier brûleur. 30 Selon une autre variante avantageuse, l'installation comprend un quatrième échangeur de chaleur, adapté pour récupérer au moins une partie de la chaleur encore disponible dans le gaz de combustion issu du premier brûleur, après les transferts au gaz de 3024221 7 séchage et au gaz de combustion, et la transférer à la biomasse, avant son entrée dans le réacteur de séchage. Avantageusement, l'installation comprend un compresseur de gaz adapté pour comprimer le gaz issu de séchage afin de récupérer la chaleur sensible de l'eau évaporée 5 pendant le séchage par condensation. De préférence, la sortie du deuxième brûleur est reliée directement au réacteur de torréfaction par la ligne de récupération du gaz de combustion issu du deuxième brûleur. Selon une autre variante avantageuse, l'installation comprend cinquième 10 échangeur de chaleur, adapté pour récupérer au moins une partie de la chaleur disponible dans le gaz de combustion issu du deuxième brûleur, et la transférer au gaz de torréfaction pour chauffer ce dernier avant son entrée dans le réacteur de torréfaction. Selon encore une autre variante avantageuse, l'installation comprend un sixième échangeur de chaleur, adapté pour récupérer au moins une partie de la chaleur 15 encore disponible dans le gaz de combustion issu du deuxième brûleur, après le transfert au gaz de torréfaction, et la transférer au gaz de séchage, avant son entrée dans le réacteur de séchage. Les brûleurs peuvent être de type conventionnel, c'est-à-dire fonctionnant par oxydation à l'air ou de type catalytique, c'est-à-dire selon un procédé d'oxydation à l'air 20 réalisé par un matériau catalytique et qui dégage de la chaleur à une température plus basse que la combustion d'un brûleur conventionnel. Ainsi, de préférence le premier brûleur est un brûleur de type à flammes dit conventionnel. De préférence encore, le deuxième brûleur est un brûleur de type catalytique. 25 L'installation selon l'invention peut être intégrée à une installation de conversion thermochimique de biomasse en un gaz de synthèse largement connu sous l'appellation Syngaz, par gazéification dans un réacteur de gazéification en vue de produire un combustible ou un carburant, notamment un carburant liquide, ou un autre produit de synthèse. La synthèse peut être faite selon le procédé Fischer-Tropsch pour produire du 30 gazole liquide ou un autre carburant. L'installation selon l'invention peut aussi être intégrée à une installation de mise sous forme de granulés de la biomasse torréfiée. 3024221 8 L'installation selon l'invention peut aussi être intégrée à une installation de cocombustion. L'invention concerne également l'utilisation de l'installation décrite pour le séchage et la torréfaction de la biomasse ligno-cellulosique. 5 Description détaillée D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée de l'invention faite à titre illustratif et non limitatif en référence aux figures suivantes parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique du principe d'une partie d'une 10 installation de séchage et de torréfaction selon l'état de l'art, à configuration dite à échange de chaleur direct entre le gaz de combustion de l'unique brûleur et la biomasse dans le réacteur de torréfaction; - la figure 2 est une vue schématique du principe d'une partie d'une installation de séchage et de torréfaction selon l'état de l'art à configuration dite à échange 15 de chaleur indirect entre le gaz de combustion de l'unique brûleur et la biomasse dans le réacteur de torréfaction ; - la figure 3 est une vue schématique du principe d'une partie d'une installation de séchage et de torréfaction selon l'invention, à configuration dite à échange de chaleur direct entre le gaz de combustion du brûleur dédié à la torréfaction et la 20 biomasse dans le réacteur de torréfaction; - la figure 4 est une vue schématique - principe d'une partie d'une installation de séchage et de torréfaction selon l'invention, à configuration dite à échange de chaleur indirect entre le gaz de combustion du brûleur dédié à la torréfaction et la biomasse dans le réacteur de torréfaction; 25 - la figure 5 est une vue schématique du principe d'une partie d'une installation de séchage et de torréfaction selon une variante de l'invention, à configuration dite à échange de chaleur direct entre le gaz de combustion du brûleur dédié à la torréfaction et la biomasse dans le réacteur de torréfaction. Dans la description qui va suivre ainsi que dans l'ensemble de la demande, les 30 termes « entrée », « sortie » « amont », « aval », sont utilisés par référence avec les sens de transfert de la biomasse, de circulation de l'air de combustion, du gaz de combustion, du 3024221 9 gaz de séchage, du gaz issu du séchage, du gaz de torréfaction et du gaz de synthèse dans les installations de séchage et de torréfaction de biomasse selon la présente invention. On précise que les flèches représentées en figures 3 à 5 indiquent justement ces sens de transfert de biomasse et circulation des gaz. 5 Il est à noter de manière importante que des mêmes références numériques ne désignent pas nécessairement les mêmes éléments des installations selon l'invention et selon l'état de l'art. En particulier, les références numériques El, E2 des échangeurs de chaleur selon l'état de l'art ne désignent pas les mêmes échangeurs de chaleur El, E2, ces derniers étant mis en oeuvre pour réaliser d'autres fonctions. En particulier encore, le 10 brûleur désigné U4 dans l'installation selon l'état de l'art est l'unique brûleur dédié à apporter la chaleur au réacteur de torréfaction et au réacteur séchage, tandis que le brûleur U4 dans l'installation selon l'invention est le brûleur dédié à apporter la chaleur majoritairement au réacteur de torréfaction. Dans la suite plusieurs configurations pour le séchage et la torréfaction de la 15 biomasse selon l'état de l'art et selon l'invention sont présentées et évaluées comparativement. Toutes les configurations exploitent le pouvoir calorifique des gaz de torréfaction par combustion catalytique ou conventionnelle. Dans l'ensemble des figures suivantes, la nomenclature suivante est utilisée: - « T-gaz » désigne le gaz issu de la torréfaction. Il peut être "pur", ou dilué 20 avec les gaz de combustion, selon la configuration envisagée. Le gaz issu de la torréfaction contient de l'eau, du dioxyde de carbone, du monoxyde de carbone, de l'acide acétique, du formaldéhyde, al, etc. Par souci de simplification, seules leurs espèces principales que sont l'eau, le dioxyde de carbone et l'acide acétique sont indiquées dans les tableaux ci-après. 25 - « S-gaz » désigne le gaz issu du séchage. Il peut être "pur", ou dilué avec les gaz de combustion, selon la configuration envisagée. Le gaz issu du séchage est en prévalence de l'eau, mais contient aussi des fractions extractibles comme les terpènes, les phénols et les tanins. - « Combustible » désigne un flux de gaz c ')ustible additionnel peut 30 être nécessaire pour satisfaire les besoins énergétiques du procédé de séchage et de torréfaction. Le combustible peut être par exemple du Gaz Naturel (GN), mais aussi du bois pulvérisé. 3024221 - « Gaz de combustion » désigne gaz de combustion catalytique ou conventionnelle. Un tel gaz contient de l'eau et du dioxyde de carbone. - « Bxx » désigne la biomasse brute ou sèche au cours de son transfert, avec l'indice xx qui représente la quantité en eau dans la biomasse. Par exemple, B35 désigne 5 une biomasse brute avec 35% d'humidité, et B10 une biomasse sèche avec 10% d'humidité. Il va de soi que les valeurs d'humidité sont présentés à titre d'exemple et ne sont pas limitatives. La biomasse concernée est une matière d'origine végétale qui contient du carbone, de l'hydrogène, de l'oxygène et de l'azote et des cendres. - « T00 » désigne le produit solide issu du réacteur de torréfaction, qui 10 contient du carbone, de l'hydrogène, de l'oxygène et de l'azote et des cendres. On décrit ci-après un exemple d'installation en continu mettant en oeuvre séchage suivi d'une torréfaction de biomasse ligno-cellulosique selon l'état de l'art, à titre d'exemples comparatifs, et des exemples selon l'invention. On précise que seule une partie des installations sont représentées et qu'elles peuvent comporter bien d'autres unités. 15 Les exemples comparatifs 1 et 2 d'une installation selon l'état de l'art sont représentés en figures 1 et 2, tandis que les exemples 3 à 5 relatifs à une installation selon l'inve:Lion sont représentés en figures 3 à 5. L'exemple 1 comparatif (figure 1) et les exemples 3 et 5 (figures 3 et 5) selon l'invention concernent des configurations d'installation avec échange de chaleur dit direct, 20 car la chaleur nécessaire à la torréfaction utilise celle directement du gaz de combustion issu d'un brûleur en contact direct avec la biomasse au sein du réacteur de torréfaction U2. Ainsi, dans ces configurations à échange de chaleur direct, les gaz de torréfaction sont dilués avec les gaz de combustion. L'ajout d'un combustible, comme par exemple du Gaz Naturel, peut devenir nécessaire pour obtenir un mélange de gaz avec une température 25 adiabatique de combustion suffisamment élevée pour en exploiter le pouvoir calorifique. L'exemple 2 comparatif (figure 2) et l'exemple 4 (figure 4) selon l'invention concernent des configurations d'installation avec échange de chaleur dit indirect, car la chaleur nécessaire à la torréfaction utilise une boucle de gaz de torréfaction chauffé indirectement par des gaz de combustion issus d'un brûleur pour fournir la chaleur 30 nécessaire à la torréfaction en elle-même. Ainsi, dans ces configurations à échange de chaleur indirect, les gaz de torréfaction ne sont pas dilués avec les gaz de combustion. 3024221 11 On décrit tout d'abord les éléments communs aux deux installations respectivement selon l'état de l'art (figures 1 et 2) et selon l'invention (figures 3 à 5). De la biomasse ligno-cellulosique brute susceptible d'être alimentée en continu depuis un réservoir de stockage approprié, non représenté, alimente un réacteur/sécheur de 5 biomasse Ul, relié en aval à un réacteur de torréfaction U2 lui-même relié en aval à une unité de refroidissement U3 adaptée pour refroidir la biomasse torréfiée. Les compositions, flux relatifs et températures de référence en entrée et sortie de chacun des réacteurs Ul et U2 et l'unité de refroidissement U3, c'est-à-dire aux points des lignes fluidiques référencés 1, 2, 3 et 4, sont donnés dans le tableau 1 ci-dessous, pour 10 tous les exemples à la fois selon l'état de l'art et selon l'invention. TABLEAU 1 Flux Point des lignes fluidiques (réf.) 1 2 3 4 Température (°C) 15 80 250 60 Composition (%masse) B00 65 90 T00 100 100 Eau 35 l0 Flux relatif (massique) 1,54 1,11 0,80 0,80 Exemple 1 (comparatif): L'installation de séchage et torréfaction représentée en figure 1 est une installation selon l'état de l'art, sans intégration énergétique et qui n'exploite pas le 15 pouvoir calorifique des gaz de torréfaction. La chaleur nécessaire au procédé est apportée entièrement par le gaz naturel brûlé dans un brûleur de type conventionnel Les gaz de torréfaction sont dilués directement dans les gaz umbi,,4ticn provenant de l'unique brûleur conventionnel U4. 20 A la sortie du réacteur de torréfaction est agencé un échangeur de chaleur El qui récupère la chaleur disponible issue du réacteur de torréfaction U2 et la transfère au gaz de séchage pour chauffer ce dernier avant son entrée dans le réacteur de séchage Ul. 3024221 12 Exemple 2 (comparatif): L'installation de séchage et torréfaction représentée en figure 2 est une installation selon l'état de l'art, avec intégration énergétique par une récupération de chaleur avec un échange de chaleur indirect. 5 Les gaz de torréfaction sont brûlés avec du gaz naturel pour apporter la chaleur nécessaire à la boucle de gaz de torréfaction. L'éc ge de chaleur est indirect : ainsi, à la sortie de l'unique brûleur conventionnel U4, est agencé un échangeur de chaleur El qui récupère la chaleur disponible issue du brûleur U4 et la transfère au gaz de torréfaction pour chauffer ce dernier avant son entrée dans le réacteur de torréfaction U2. 10 Ainsi, le gaz de torréfaction n'est pas dilué avec le gaz de combustion. En aval de l'échangeur El, sur la ligne d'échappement du gaz de combustion est agencé un autre échangeur de chaleur E2 qui récupère la chaleur encore disponible et la transfère au gaz de séchage pour chauffer ce dernier avant son entrée dans le réacteur de séchage Ul. Exemple 3: 15 L'installation de séchage et torréfaction représentée en figure 3 est une installation selon l'invention, avec intégration énergétique et avec échange de chaleur direct. L'installation comprend deux brûleurs distincts, à savoir un brûleur conventionnel U4 dédié au séchage et un bruleur catalytique dédié à la torréfaction U5. 20 Le gaz de combustion issu du bruleur U4 est utilisé pour chauffer l'air utilisé pour sécher la biomasse par l'intermédiaire de l'échangeur de chaleur E3. La chaleur résiduelle s le gaz issu du séchage est utilisée pour préchauffer l'air de combustion du brûleur U4 par l'intermédiaire d'un autre échangeur de chaleur E2. De manière avantageuse, le gaz issu du séchage peut être comprimé pour 25 permettre la récupération de la chaleur sensible de l'eau évaporée pendant le séchage par condensation (variante non représentée). De manière également avantageuse, en aval de l'échangeur de chaleur E3, peut être agencé sur la ligne d'échappement du gaz de combustion, un autre éc geur de chaleur El qui récupère la chaleur encore disponible dans le gaz de combustion et la 30 transfère à la biomasse pour préchauffer celle-ci avant son introduction dans le réacteur de séchage Ul. 3024221 13 Le gaz de combustion issu cL U5 est utilisé pour apporter la chaleur directement à la biomasse dans le réacteur de torréfaction U2. Le gaz de combustion est enrichi avec les gaz produits pendant la torréfaction, du dioxyde de carbone et de l'eau mais aussi des produits combustibles comme l'acide acétique. Les produits combustibles 5 sont valorisés en recyclant une partie du gaz dans le bruleur U5 et une partie dans le bruleur U4. Les compositions, flux relatifs et températures de référence aux points des lignes fluidiques, référencés 5 à 12, sont donnés dans le tableau 2 ci-dessous, -A. cet exemple 3 selon l'invention. 10 TABLEAU 2 Exemple 4: L'installation de séchage et torréfaction représentée en figure 4 est une installation selon l'invention, avec intégration énergétique et avec un échange de chaleur 15 indirect. Dans cette configuration, les gaz de torréfaction sont chauffés et recyclés dans le réacteur de torréfaction U2. L'installation comprend deux brûleurs distincts, à savoir un brûleur conventionnel U4 dédié au séchage et un bruleur catalytique dédié à la torréfaction U5. Le gaz de combustion issu du bruleur U4 est utilisé pour chauffer l'air utilisé 20 pour sécher la biomasse par l'intermédiaire de l'échangeur de chaleur E3. La chaleur résiduelle dans le gaz issu du séchage est utilisée pour préchauffer l'air de combustion du brûleur U4 par l'intermédiaire d'un autre échangeur de chaleur E2. Flux Point des lignes fluidiques (réf.) 5 6 7 8 9 10 11 12 Température (°C) 450 450 15 15 200 15 55 15 Composition (%masse) Eau 5,8 5,8 100 Dioxyde de carbone Azote 76,7 76,7 Oxygène 23,3 23,3 Acide Acétique 37,5 37,5 Méthane 100 100 Flux relatif (massique) 0,19 0,12 0,02 0,000 9,56 0,80 0,34 1,04 3024221 14 De manière avantageuse, le gaz issu du séchage peut être comprimé pour permettre la récupération de la chaleur sensible de l'eau évaporée pendant le séchage par condensation (variante non représentée). De manière également avantageuse, en aval de l'échangeur de chaleur E3, peut 5 être agencé sur la ligne d'échappement du gaz de combustion, un autre échangeur de chaleur E4 qui récupère la chaleur encore disponible dans le gaz de combustion et la transfère à l'air de combustion pour le chauffer avant son introduction dans le brûleur U4. De manière également avantageuse, si possible, en aval de l'échangeur de chaleur E4, peut être agencé sur la ligne d'échappement du gaz de combustion, un autre 10 échangeur de chaleur El qui récupère la chaleur encore disponible dans le gaz de combustion et la transfère à la biomasse pour préchauffer celle-ci avant son introduction dans le réacteur de séchage U L De la chaleur est apportée par les gaz de combustion produits par la combustion d'une partie des gaz de torréfaction dans le brûleur U5 par l'intermédiaire de 15 l'échangeur de chaleur E5. De manière avantageuse, les gaz de combustion issus du brûleur U5 sont ensuite utilisés aussi pour préchauffer l'air du séchage par l'intermédiaire d'un autre échangeur de chaleur E6. Dans l'exemple les gaz de torréfaction issus du réacteur de torréfaction 20 U2 sont suffisamment concentrés et leur pouvoir calorifique est suffisamment élevé pour qu'il ne soit pas nécessaire d'ajouter du gaz naturel en tant que combustible dans le brûleur U5. A titre de variante, comme illustré par la flèche en pointillés sur la figure 5, on peut tout aussi prévoir une alimentation en gaz naturel. Une partie des gaz de torréfaction est brûlé dans - brûleur U4, avec un ajout de 25 combustible (gaz naturel) pour dégager suffisamment de chaleur nécessaire au séchage par l'intermédiaire de l'échangeur E3. Enfin, de manière avantageuse, si possible, la chaleur encore disponible dans les gaz de combustion issus des brûleurs U4 et U5 est utilisée pour préchauffer la biomasse par l'intermédiaire de l'échangeur El. 30 Les compositions, flux relatifs et températures de référence aux points des lignes fluidiques, référencés 5 à 12, sont donnés dans le tableau 3 ci-dessous, pour cet exemple 4 selon l'invention. 3024221 15 TABLEAU 3 On a comparé les performances énergétiques des différentes configurations qui viennent d'être décrites. Les indicateurs de performance considérés sont l'efficacité 5 énergétique, évaluée sur la base du pouvoir calorifique inferieur (PCI) et la consommation en gaz naturel. Les résultats sont résumés dans le tableau 4 ci-dessous. TABLEAU 4 De ce tableau 4, il ressort clairement une installation de séchage et de torréfaction selon l'invention permet d'augmenter l'efficacité du procédé de séchage et de 10 torréfaction de la biomasse (PCI augmenté) et de réduire la consommation de gaz naturel, que ce soit en configuration d'échange de chaleur direct ou indirect. On a représenté en figure 5, une variante de la configuration d'installation conforme â l'invention selon la figure 3, i.e. en échange de chaleur direct. Selon cette variante, la biomasse peut être séchée directement en utilisant les 15 gaz de combustion issus du brûleur U4. Autrement dit, la ligne de récupération du gaz de Flux Point des lignes fluidiques (réf.) 5 6 7 8 9 10 11 12 Température (°C) 450 450 15 15 200 15 80 15 Composition (%masse) Eau 22 22 0,3 100 Dioxyde de carbone 12 12 Azote 53 53 78,7 76,7 76,7 Oxygène 7,5 7,5 21,0 23,3 23,3 Acide Acétique 5,2 5,2 Méthane 100 100 Flux relatif (massique) 1,19 1,04 0,01 0,005 9,63 10,36 10,36 1,04 ETAT DE l'ART INVENTION n°1 (comparatif) n°2 (comparatif) Exemples n°3 n°4 Gaz Naturel kgGN/kgB35 0,0504 0,0161 0,0107 0,0153 kJGNIkJB35 (PCI) 0,1298 0,0414 0,0276 0,0395 Efficacité khOeldB35+kJGN) (PCI) 0,8045 0,8728 0,8845 0,8744 3024221 16 combustion issu du brûleur U4 est reliée directement entre la sortie de ce dernier et le réacteur de séchage Ul. Selon cette variante également, en aval de l'échangeur de chaleur E2, peut être agencé sur la ligne de récupération du gaz issu du séchage gaz de combustion, un autre 5 échangeur de chaleur El qui récupère la chaleur encore disponible dans le gaz issu du séchage et la transfère à la biomasse pour préchauffer celle-ci avant son introduction dans le réacteur de séchage Ul. D'autres variantes ou améliorations peuvent être prévues sans pour au t sortir du cadre de l'invention. 10 Par exemple, le brûleur dédié au séchage, référencé U4 sur les figures 3 à 5 peut être de type catalytique. De manière plus générale, les deux brûleurs peuvent être catalytiques ou conventionnels et brûler un combustible additionnel, comme du gaz naturel. D'autres variantes et améliorations peuvent être prévues sans pour autant sortir 15 du cadre de l'invention. L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits ; on peut notamment combiner entre elles des caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées. 20 3024221 17 Références citées [1] : Tijmensen MJA, Faaij APC, Hamelinck CN, Hardeveld « Exploration of the possibilities of Fischer Tropsch liquids and power via biomass gasification ». Biomass& Bioenergy 2002; 23: 129-52. 5 [2]: Haarlemmer G, Boissonnet G, Imbach J, Setier P-A, Peduzzi E. « Second generation BtL type biofuels - a production cosi analysis ». Energy & Environmental Science 2012; 7. [3]: Simpson WT. « Equilibrium Moisture Content of Wood in Outdoor Locations in the United States and Worldwide ». FPL-RN-0268. Forest Products 10 Laboratory: Madison, Wisconsin, 1998. [4]: Fliildrich A, Hartmann H. «In Storage of wood logs - «Drying speed and dry matter losses », 14th European Biomass Conference, Paris, France, 2005. [5]: Scholz V, Idler C, Daries W « In Energy loss and mould development during storage of wood chips in unventilated piles », 14th European Biomass Conference, 15 Paris, France, 2005. [6]: Bergman, « Combined torrefaction and pelletisation. The TOP process » P.C.A., 2005. REVENDICATIONS1. Installation de séchage et de torréfaction de biomasse, comprenant : un réacteur de séchage (U1), adapté pour sécher de la biomasse humide, réacteur de torréfaction (112) relié au réacteur de séchage et adapté pour réaliser la torréfaction de la biomasse séchée en amont, - un premier brûleur (U4), adapté pour générer de la cl-Ac-g' nécessaire au séchage de la biomasse, - un deuxième brûleur (U5), distinct du premier brûleur, adapté pour générer de la chaleur nécessaire à la torréfaction de la biomasse, - un élément de récupération de chaleur (E3), relié à la sortie du premier brûleur, et adapté pour récupérer au moins une partie de la chaleur disponible dans le gaz de combustion issu du premier brûleur et la transférer au gaz de séchage pour chauffer ce dernier avant son entrée dans le réacteur de séchage, - un premier échangeur de chaleur (E2), adapté pour récupérer au moins une 15 p. e de la chaleur disponible dans le gaz issu du séchage après son passage dans le réacteur de séchage, et la transférer à l'air de combustion pour préchauffer ce dernier avant son entrée dans le premier brûleur. 2. Installation selon la revendication 1, la sortie du premier brûleur étant reliée directement au réacteur de séchage par la ligne d'alimentation (9) du gaz de séchage, 20 l'élément de récupération de chaleur étant alors ladite ligne d'alimentation. 3. Installation selon la revendication 1, l'élément de récupération de chaleur étant un deuxième échangeur de chaleur (E3), adapté pour récupérer au moins une partie de la chaleur disponible dans la ligne de récupération du gaz de combustion issu du premier brûleur, et la transférer à la ligne d'alimentation (9) de gaz de séchage. 25 4. Installation selon la revendication 3, comprenant un troisième échangeur de chaleur (E4), adapté pour récupérer au moins une partie de la chaleur disponible dans la ligne de récupération du gaz de combustion issu du premier brûleur, et la transférer à l'air de combustion pour préchauffer ce dernier avant son entrée dans le premier brûleur. 5. Installation selon l'une des revendications précédentes, comprenant 30 quatrième échangeur de chaleur (El), adapté pour récupérer au moins une partie de la chaleur encore disponible dans le gaz de combustion issu du premier brûleur, après les 3024221 19 transferts au gaz de séchage et au gaz de combustion, et la transférer à la biomasse, avant son entrée dans le réacteur de séchage. 6. Installation selon l'une des revendications précédentes, comprenant un compresseur de gaz adapté pour comprimer le gaz issu de séchage afin de récupérer la 5 chaleur sensible de l'eau évaporée pendant le séchage par condensation. 7. Installation selon l'une des revendications précédentes, la sortie du deuxième brûleur (US) é t reliée directement au réacteur de torréfaction par la ligne de récupération du gaz de combustion issu du deuxième brûleur. 8. Installation selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant un cinquième 10 échangeur de chaleur (E5), adapté pour récupérer au moins une partie de la chaleur disponible dans le gaz de combustion issu du deuxième brûleur, et la transférer au gaz de torréfaction pour chauffer ce dernier avant son entrée dans le réacteur de torréfaction. 9, Installation selon la revendication 8, comprenant un sixième échangeur de chaleur (E6), adapté pour récupérer au moins une partie de la chaleur encore disponible 15 dans le gaz de combustion issu du deuxième brûleur, après le transfert au gaz de torréfaction, et la transférer au gaz de séchage, avant son entrée dans le réacteur de séchage. 10. Installation selon l'une des revendications précédentes, le premier rMeur étant un brûleur de type à flammes dit conventionnel. 20 11. Installation selon l'une des revendications précédentes, le deuxième brûleur é t un brûleur de type catalytique. 12. Utilisation de l'installation selon l'une des revendications précédentes pour le séchage et la torréfaction de la biomasse ligno-cellulosique. 25