Brevet FR3031755A1 — publié le 20160722

DOMAINE TECHNIQUE Le présent exposé concerne des nappes de non-tissé et des ensembles laminés comprenant de telles nappes. Le présent exposé concerne, plus particulièrement, des nappes de non-tissé et des ensembles laminés pouvant être utilisés dans le domaine de l'hygiène, notamment pour la fabrication d'oreilles élastiques de couches culottes. Dans le présent exposé, le terme non-tissé englobe tous les non-tissés tombant dans la définition communément admise par l'homme de l'art, typiquement des textiles constitués de fibres et/ou de filaments entremêlé(e)s et maintenu(e)s ensemble pour former une nappe. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Sur les lignes de production d'ensembles laminés, et comme illustré sur la figure 15, une nappe de non-tissé est soumise, dans sa direction longitudinale (correspondant à la direction machine de la ligne, c'est-à-dire à la direction de défilement de la nappe sur la ligne), à une tension F. Du fait de cette tension F, la nappe subit une réduction de sa largeur. Ce phénomène, connu sous le nom de « neckdown » ou « retreint », est illustré schématiquement par la figure 15. Dans son état initial, sans tension, la nappe (1\11) présente une largeur l, et une longueur L. Une fois mise sous une tension longitudinale F, la longueur de la nappe (Nf) est augmentée (Lf) et sa largeur, réduite (If). Son épaisseur peut être augmentée elle-aussi. Une solution pour pallier à cette réduction de largeur des nappes consiste à utiliser, sur une ligne de production nécessitant une nappe de non-tissé de largeur utile lu, une nappe de largeur effective la supérieure à lu, la différence entre la largeur utile lu et la largeur effective la correspondant à la diminution prévisionnelle de largeur de la nappe du fait du neckdown. Cette solution présente toutefois des inconvénients : à chaque variation de vitesse de la nappe lors d'un démarrage ou d'un arrêt de la ligne de production, la tension longitudinale appliquée sur la nappe est modifiée et la largeur de la nappe varie donc en conséquence. Pour que la largeur de la nappe en fin de ligne de production soit dans la plage de tolérance souhaitée, il est parfois nécessaire de découper les bords latéraux de la nappe. Mais même si de cette façon la largeur de la nappe peut être ajustée, ses performances mécaniques - notamment sa capacité d'élongation en direction transversale - peuvent varier localement selon l'ampleur du phénomène de neckdown, induisant également des variations locales de performances sur l'ensemble laminé incluant ladite nappe. Une autre solution consiste à dérouler, sur les lignes de production, des nappes de non-tissé sans aucune tension, par exemple en les transportant sur un tapis. Pour former un ensemble laminé, ces nappes sont alors assemblées sans tension à un film élastique. Toutefois, lorsque l'ensemble laminé est déroulé par la suite, les nappes de non-tissé qui le constituent subissent le phénomène de neckdown, entraînant des 10 déformations de l'ensemble laminé empêchant son bon guidage sur des lignes de production en aval. PRESENTATION DE L'INVENTION L'un des objectifs de la présente invention est de fournir un procédé de traitement d'une nappe et une nappe ainsi traitée, permettant de 15 remédier aux inconvénients de l'art antérieur énoncés ci-dessus. Plus particulièrement, l'un des objectifs de l'invention est de permettre la maîtrise de la largeur d'une nappe de non-tissé lorsqu'une telle nappe est déroulée avec une tension sur une ligne de production. Cet objectif est atteint avec une nappe de non-tissé s'étendant selon 20 une direction longitudinale et une direction latérale orthogonale à la direction longitudinale, ladite nappe comprenant : au moins une zone de renforcement sur laquelle des fibres et/ou des filaments constituant la nappe sont liés selon un motif de renforcement comprenant une pluralité de formes géométriques, la 25 zone de renforcement s'étendant sur toute la longueur de la nappe mesurée dans la direction longitudinale, et sur une largeur strictement inférieure à la largeur de la nappe mesurée dans la direction latérale, et au moins une zone non-renforcée, 30 de sorte que l'allongement de la zone renforcée sous l'effet d'une force donnée exercée dans la direction longitudinale est strictement inférieur à l'allongement de la zone non-renforcée, sous l'effet de la même force. Par liaison de fibres et/ou filaments, on entend ici toute liaison augmentant leur cohésion. Plus particulièrement, une telle liaison peut 35 comprendre une augmentation locale de la densité volumique de la nappe (notamment mais non exclusivement une augmentation locale de la 3 03 1 75 5 3 densité de fibres et/ou de filaments), obtenue par toute liaison mécanique (par exemple par compression), et/ou thermique et/ou chimique des fibres et/ou filaments, ou encore par combinaison de plusieurs liaisons de ce type. Selon un exemple, la liaison peut être une soudure. En conséquence, la rigidité de la nappe est plus importante sur la ou chaque zone de renforcement que sur les zones non-renforcées. Lorsque la nappe est soumise à une tension longitudinale, son allongement dans la direction longitudinale est limité par rapport à une nappe de l'art antérieur non-renforcée subissant la même tension longitudinale, limitant également la déformation induite dans la direction latérale. Dans le présent exposé, l'allongement d'une zone de la nappe est exprimé en pourcentage par rapport à sa longueur initiale. Une nappe selon l'invention est par exemple constituée d'un non- tissé issu de la technologie Dry-laid (voie sèche), Wet-laid (voie humide), ou Spun-laid (voie fondue/extrudée) et consolidé par liaison mécanique, thermique, chimique et/ou adhésive. Selon un exemple, la nappe est constituée d'un non-tissé de type cardé consolidé, notamment un non-tissé de type Spunlace, c'est-à-dire consolidé par hydro-liage. Le motif de renforcement est généralement constitué par la répétition d'un motif élémentaire, dans la direction longitudinale de la nappe. Selon un exemple, les formes géométriques constituant le motif de renforcement sont des éléments discrets, qui peuvent être par exemple des cercles, des croix, des losanges, des formes oblongues, etc. Certaines formes peuvent être pleines. D'autres peuvent constituer une courbe fermée sur elle-même et présentant, sur toute son étendue, une bordure interne et une bordure externe. Selon un exemple, les formes géométriques du motif de renforcement de chaque zone de renforcement sont agencées de sorte que toute droite s'étendant dans la direction latérale de la nappe coupe au moins l'une desdites formes. Le renforcement de la nappe est ainsi continu sur toute sa longueur. Des manifestations localisées du phénomène de neckdown sont ainsi évitées. Selon un autre exemple, les formes géométriques du motif de renforcement de chaque zone de renforcement sont agencées de sorte que toute droite inclinée par rapport à la direction latérale d'un angle compris strictement entre 0 et 900, plus particulièrement compris strictement entre 00 et 45°, coupe au moins l'une desdites formes de ladite zone. La zone de renforcement est généralement délimitée par une droite de délimitation à gauche DG et une droite de délimitation à droite DD, lesdites droites de délimitation, parallèles, s'étendant dans la direction longitudinale de la nappe. Le motif de soudure est entièrement contenu entre ces deux droites et chaque droite est tangente à au moins une forme du motif de renforcement. Selon un exemple, le taux de liaison dans la zone de renforcement est supérieur à 10%, ou plus précisément supérieur à 15%, ou encore supérieur à 25°/o. Selon un exemple, le taux de liaison dans la zone de renforcement est inférieur à 90%, ou plus particulièrement inférieur à 70%. Dans le présent exposé, le taux de liaison sur la zone de renforcement est égal au pourcentage de surface dudit tronçon recouverte par les formes géométriques du motif de renforcement. Il est généralement mesuré sur un tronçon de la zone de renforcement de largeur égale à la largeur de ladite zone et de longueur égale à un nombre entier de motif élémentaire de renforcement. Ce nombre entier est par exemple choisi de telle sorte que la 25 longueur du tronçon soit supérieure à la largeur de la zone de renforcement. Une première et une deuxième zone de renforcement adjacentes sont généralement séparées par une bande intermédiaire sans renforcement, s'étendant dans la direction longitudinale, et présentant 30 préférentiellement une largeur au moins égale à 10% de la plus petite largeur parmi les largeurs des deux zones de renforcement. Selon un exemple, la largeur de chaque zone de renforcement représente au plus 80% de la largeur de la nappe, de préférence au plus 60% de la largeur de la nappe. Pour chaque zone de renforcement, on peut définir une portion utile, délimitée par une bordure de délimitation à gauche BG et une bordure de délimitation à droite BD. La bordure de délimitation d'un côté de la portion utile est ainsi définie : Elle comprend les points dits extrêmes du motif de renforcement, autrement dit les points qui se trouvent le plus à l'extérieur, dudit côté (dans la direction latérale), et ce pour chaque coordonnée prise le long d'un axe s'étendant dans la direction longitudinale de la nappe. Elle comprend en outre, le cas échéant, des segments droits s'étendant dans la direction latérale et reliant ses portions constituées par les points extrêmes définis précédemment. Chaque bordure de délimitation peut ainsi être une ligne droite, une ligne courbe, ou une combinaison d'un ou plusieurs segments droits et/ou 15 courbes. On peut mesurer le taux de liaison sur la portion utile de la zone de renforcement sur un tronçon de ladite portion utile s'étendant sur une longueur égale à la longueur du motif élémentaire. Il est égal au pourcentage de surface dudit tronçon recouverte par les formes 20 géométriques du motif de renforcement. Le taux de liaison sur la portion utile de la zone de renforcement est par exemple supérieur à 15%, ou plus précisément supérieur à 20%, ou encore supérieur à 35%. Généralement, le taux de liaison sur la portion utile de la zone de 25 renforcement est inférieur à 90%, plus particulièrement inférieur à 75%. Selon un exemple, l'allongement de la zone renforcée sous l'effet d'une force de traction de 5 Newtons exercée dans la direction longitudinale est inférieur à l'allongement de la zone non-renforcée, sous l'effet de la même force. 30 L'allongement de la zone de renforcement sous l'effet de ladite force donnée exercée dans la direction longitudinale est par exemple inférieur d'au moins 5%, plus particulièrement inférieur d'au moins 15%, encore plus particulièrement inférieur d'au moins 50%, à l'allongement de la zone non-renforcée, sous l'effet de la même force. Par exemple, si la zone non- 35 renforcée présente un allongement de 17% lorsqu'elle est soumise à une 3 0 3 1 75 5 6 force de traction de 5 Newtons, alors l'allongement de la zone de renforcement est inférieur ou égal à 1201o. Selon un exemple, la nappe comprend en outre au moins une zone activée s'étendant sur une largeur inférieure à la largeur de la nappe, et sur laquelle le non-tissé est activé. Une nappe de non-tissé présente généralement une capacité d'élongation faible au regard de celle d'un film élastique. Lorsqu'une telle nappe est destinée à être laminée sur un film élastique pour former un ensemble laminé, il est parfois nécessaire de lui appliquer au préalable, 10 sur l'ensemble de sa surface ou localement, un traitement permettant de réduire la cohésion de sa structure, et d'assurer qu'une fois liée au film élastique, l'ensemble laminé puisse être étiré aisément (avec un moindre effort, par exemple 10N). L'activation consiste à faire subir un étirement au non-tissé. Elle augmente, localement et de manière irréversible, la capacité du non-tissé à s'allonger. Typiquement, l'activation est réalisée dans la direction latérale de la nappe. Un non-tissé activé présente généralement, vu en coupe transversale, sur sa zone activée, une forme de vagues lorsqu'il n'est 20 soumis à aucune tension externe. Le présent exposé concerne également un ensemble laminé comprenant au moins une première nappe telle que définie précédemment et au moins un film élastique relié à ladite première nappe. Selon un exemple, l'ensemble laminé comprend au moins une 25 deuxième nappe de non-tissé, le au moins un film élastique étant interposé entre la première et la deuxième nappe. Selon un exemple, la première nappe comprend au moins une première zone de renforcement, et la deuxième nappe est une nappe du type défini précédemment, qui comprend au moins une deuxième zone de 30 renforcement. La première et la deuxième zone de renforcement peuvent par exemple se chevaucher sur au moins une zone de chevauchement de largeur prédéterminée. Selon un exemple, les projections des motifs de renforcement 35 respectifs de la première et de la deuxième zone de renforcement sont confondues sur au moins une zone de l'ensemble laminé. On considère ici les projections des motifs de renforcement dans un plan orthogonal à l'épaisseur de l'ensemble laminé (autrement dit un plan orthogonal à la direction d'empilement des couches de l'ensemble laminé). Selon un autre exemple, le motif de renforcement de la première 5 zone de renforcement et le motif de renforcement de la deuxième zone de renforcement sont différents. Chaque zone de renforcement de chaque nappe peut être décalée, dans la direction latérale, par rapport à une portion élastique de l'ensemble laminé. 10 Par portion élastique de l'ensemble laminé, on entend une portion de l'ensemble laminé comprenant le film élastique, et adapté à être étirée sous l'effet d'une force d'étirement exercée dans la direction latérale et à reprendre sensiblement sa forme et ses dimensions initiales après relâchement de ladite force d'étirement. Il s'agit par exemple d'une 15 portion qui conserve une déformation résiduelle ou rémanence après élongation et relâchement (déformation résiduelle aussi appelée « permanent set » ou « SET ») inférieure à 20%, plus préférentiellement inférieure à 5 °/0, de sa dimension initiale (avant élongation) pour un allongement de 100 % de sa dimension initiale, à température ambiante 20 (23°C). Selon un autre exemple, au moins une première zone de renforcement de la première nappe et au moins une deuxième zone de renforcement de la deuxième nappe se chevauchent sur au moins une zone de chevauchement de largeur prédéterminée, et l'une parmi la 25 première zone de renforcement de la première nappe et la deuxième zone de renforcement de la deuxième nappe s'étend au-delà de ladite zone de chevauchement en direction d'une portion élastique de l'ensemble laminé, dans sa direction latérale. Le présent exposé concerne également un procédé de traitement 30 d'une nappe de non-tissé, ladite nappe s'étendant selon une direction longitudinale et une direction latérale orthogonale à la direction longitudinale, le procédé comprenant au moins une étape de renforcement au cours de laquelle, sur au moins une zone de renforcement de la nappe s'étendant sur toute la longueur de la nappe mesurée dans la direction 35 longitudinale et sur une largeur strictement inférieure à la largeur de la nappe mesurée dans sa direction latérale, on lie des fibres et/ou filaments constituant la nappe selon un motif de renforcement comprenant une pluralité de formes géométriques, de sorte que l'allongement de la zone renforcée sous l'effet d'une force donnée exercée dans la direction longitudinale est inférieur à l'allongement d'une zone non-renforcée de la nappe, sous l'effet de la même force. Durant l'étape de renforcement, on augmente la cohésion des fibres et/ou filaments de la nappe. Plus particulièrement, on augmente localement la densité volumique de la nappe (notamment mais non exclusivement on augmente localement la densité de fibres et/ou de filaments), par une liaison mécanique (par exemple en comprimant la nappe), et/ou thermique (en chauffant la nappe) et/ou chimique des fibres et/ou filaments, ou encore par combinaison de plusieurs liaisons de ce type. Les fibres et/ou filaments peuvent par exemple être soudé(e)s localement. L'étape de renforcement peut par exemple être réalisée par calandrage à chaud. Selon des variantes, elle peut aussi être réalisée par laser, ultrasons, embossage (calandrage à froid) ou encore une combinaison d'au moins deux de ces technologies. Selon un exemple, le procédé comprend en outre une étape d'activation dans laquelle, sur au moins une zone activée de la nappe, on étire le non-tissé pour l'activer. Selon un exemple, le procédé comprend en outre, préalablement à l'étape de renforcement, une étape d'ajustement de la largeur de la 25 nappe. Plusieurs exemples de réalisation sont décrits dans le présent exposé. Toutefois, sauf précision contraire, les caractéristiques décrites en liaison avec un exemple de réalisation quelconque peuvent être appliquées à un autre exemple de réalisation. 30 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, de plusieurs modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : 35 - La figure 1 illustre une nappe de non-tissé selon un mode de réalisation de la présente invention, en vue de dessus ; La figure 2 est une section transversale de la nappe de non-tissé de la figure 1, selon le plan II-II de la figure 1; La figure 3 représente la portion utile de la zone de renforcement, sur un tronçon de ladite zone correspondant à un motif élémentaire. Les figures 4A, 4B et 4C illustrent trois autres exemples de motif de renforcement ; La figure 5 est une section transversale d'un ensemble laminé selon un mode de réalisation de la présente invention ; La figure 6 est une section transversale d'un ensemble laminé selon un autre mode de réalisation de la présente invention ; La figure 7 est une section transversale, partielle, d'un ensemble laminé selon une variante de la figure 6 ; Les figures 8A et 8B illustrent respectivement la première zone de renforcement de la première nappe de non-tissé de l'ensemble laminé de la figure 6 et la deuxième zone de renforcement, identique, de la deuxième nappe de non-tissé du même ensemble laminé ; La figure 9 illustre schématiquement la superposition de la première et de la deuxième zone de renforcement des figures 8A et 8B dans un plan orthogonal à la direction de l'épaisseur de l'ensemble laminé ; La figure 10 illustre schématiquement la superposition de la première et de la deuxième zone de renforcement des figures 8A et 8B, selon un second exemple ; La figure 11 illustre schématiquement la superposition de la première et de la deuxième zone de renforcement des figures 8A et 8B, selon un troisième exemple ; La figure 12 illustre la superposition d'une première zone de renforcement d'une première nappe de non-tissé et d'une deuxième zone de renforcement d'une deuxième nappe de non-tissé d'un ensemble laminé selon un autre exemple de l'invention ; La figure 13 illustre schématiquement une installation de traitement d'une nappe de non-tissé, en vue de côté ; La figure 14 illustre, en vue de dessus, la nappe de non-tissé défilant à un instant t dans l'installation de traitement de la figure 13 ; La figure 15 décrite précédemment est un schéma de principe du phénomène de neckdown. DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION Sur les figures 1 et 2, on a représenté une nappe 10 de non-tissé selon un premier mode de réalisation de la présente invention. On définit pour la nappe 10 une direction longitudinale X1 dans laquelle on mesure sa longueur L et une direction latérale Y1 orthogonale à X1, dans laquelle on mesure sa largeur L Ces deux plus grandes dimensions de la nappe sont illustrées sur la vue de dessus de la figure 1. La nappe 10 est par exemple réalisée en non-tissé de type Spunlace, constitué d'une pluralité de fibres consolidées par hydro-liage, et utilisé couramment dans le domaine de l'hygiène pour sa douceur et sa capacité naturelle de déformation. Du fait de sa capacité élevée de déformation, le non-tissé Spunlace est particulièrement sujet au phénomène de neckdown décrit précédemment. Lorsqu'une tension lui est appliquée dans une direction donnée, il subit, dans la direction orthogonale, une déformation importante. Par conséquent, sur une ligne de production où elle est soumise à une forte tension longitudinale, une nappe en non-tissé Spunlace se rétrécit sensiblement dans le sens de la largeur. Conformément à l'invention, la nappe 10 est localement renforcée, dans le but d'éviter le phénomène de neckdown. Elle comporte ainsi, comme illustré sur la figure 1, des zones de renforcement 20a, 20b, 20c, 20d sur lesquelles des fibres constituant la nappe sont liées selon un motif de renforcement 22 comprenant une pluralité de formes géométriques 24, chaque zone de renforcement 20a, 20b, 20c, 20d s'étendant sur toute la longueur L de la nappe 10 et sur une largeur strictement inférieure à la largeur I de la nappe 10. Les zones renforcées 20a, 20b, 20c, 20d sont bordées de zones non- renforcées 40. Grâce à la liaison réalisée localement entre les fibres, la nappe 10 est rigidifiée dans les zones de renforcement 20a, 20b, 20c, 20d. Du fait de cette rigidification, l'allongement d'une zone renforcée de la nappe sous l'effet d'une force donnée exercée dans la direction longitudinale X1 est inférieur à l'allongement d'une zone non-renforcée, à force égale. En conséquence, lorsque la nappe est soumise à une tension longitudinale, sa déformation induite dans la direction latérale est limitée par rapport à une nappe non-renforcée. Pour mesurer l'allongement d'une zone de renforcement ou d'une zone non-renforcée, on peut par exemple utiliser la méthode suivante : On conditionne la nappe de non-tissé dans une atmosphère normale, telle que définie dans la norme ASTDM 5170, à une température de 23°C ± 2°C et une humidité relative de 50% ± 5%. On utilise comme appareillage un dynamomètre conforme à la norme EN 10002, notamment le Synergie 200H, disponible auprès de la société NTS Systems Corp, U.S.A., conjointement avec un logiciel d'utilisation TESTWORKS 4.04 B. On prépare, à l'aide d'un cutter ou de ciseaux, un échantillon de 1Omm de largeur dans le sens CD (direction transversale) de la nappe et 15 de 150mm de longueur dans le sens MD (direction de la machine) de la nappe, dans une zone de renforcement ou une zone non-renforcée. On positionne l'échantillon entre les mâchoires du dynamomètre. Les paramètres sont sélectionnés comme suit : Distance inter mâchoires : 10Omm 20 Vitesse machine : 500 mm/mn Nombre de cycles : 1 Pré-charge : 0.1N On étire le produit dans le sens de sa largeur (correspondant à la direction longitudinale de la nappe) jusqu'à sa rupture, par déplacement 25 vertical des mâchoires. On obtient alors la courbe donnant la force d'étirement en fonction du pourcentage d'allongement. On peut ainsi définir le pourcentage d'allongement à 5N, qui correspond à l'allongement auquel est soumis le produit lors de son déroulage sur la ligne. 30 La valeur de 5N n'est pas limitative, et pourrait, dans d'autres procédés de mesure, être différente, par exemple égale à 10N. On distingue, sur la figure 1, quatre zones de renforcement distinctes de la nappe 10 : deux zones de renforcement latérales 20a et 20b disposées en bordure latérale de la nappe et de largeur 11, et deux 35 zones de renforcement centrales 20c, 20d de largeur 11 séparées l'une de l'autre par une zone non renforcée 40. La nappe présente ainsi un plan de symétrie P parallèle à sa direction longitudinale X1. Le nombre, la largeur et la localisation des zones de renforcement d'une nappe selon l'invention peut cependant varier en fonction des besoins et de l'utilisation ultérieure prévue pour la nappe. Ainsi, une nappe peut comprendre une seule zone de renforcement ou un nombre de zones de renforcement différent de quatre. Par ailleurs, bien que ces configurations symétriques offrent des avantages, notamment celui de permettre la fabrication simultanée de deux oreilles élastiques identiques à partir d'un stratifié utilisant une telle nappe en réalisant une découpe selon le plan de symétrie P, la ou les zones de renforcement d'une nappe ne sont pas nécessairement en bordure latérale de cette nappe ou centrées sur cette nappe. Elles ne sont pas non plus réparties forcément selon une symétrie. Les largeurs des zones de renforcement sur une même nappe peuvent également être ajustées selon le cas. Cependant, et comme illustré sur la figure 1, deux zones de renforcement adjacentes sont de préférence séparées par une zone non renforcée 40 s'étendant dans la direction longitudinale et présentant une largeur au moins égale à 10% de la plus petite largeur parmi les largeurs des deux zones de renforcement. Dans l'exemple, la nappe de non-tissé 10 comprend en outre, dans chaque zone non-renforcée 40 située entre deux zones de renforcement adjacentes 20a, 20b, 20c, une zone activée 30a, 30b sous forme de bande continue de largeur 13, sur laquelle les fibres du non-tissé ont été activées. Par souci de concision, une seule zone de renforcement 20a de la nappe 10 va être décrite plus en détail dans la suite. Tous les éléments décrits en liaison avec cette zone de renforcement 20a seront toutefois applicables aux autres zones de renforcement 20b, 20c de la nappe 10. Comme illustré sur la figure 1, la zone de renforcement 20a se présente sous forme d'une bande délimitée par une droite de délimitation à gauche DG d'une part et une droite de délimitation à droite DD d'autre part, lesdites droites de délimitation, parallèles, s'étendant dans la direction longitudinale X1. Le motif de renforcement 22 est entièrement contenu entre ces deux droites DG, DD, et chaque droite est tangente à au moins une forme 24 du motif de renforcement 22. De préférence, la largeur 11 de la zone de renforcement 20a - autrement dit la distance, mesurée dans la direction latérale Y1, entre les droites DG et DD - représente au plus 80% de la largeur I de la nappe 10, de préférence au plus 60% de la largeur I de la nappe 10. Dans l'exemple, au droit du motif de renforcement 22, les fibres de la nappe 10 sont comprimées et soudées les unes aux autres, pouvant aller jusqu'à la fusion complète de la matière les constituant, la disparition des fibres en tant que telles et leur remplacement par une zone de film, augmentant localement ainsi la densité volumique de la nappe. Un tel renforcement est par exemple obtenu par calandrage à chaud, comme il sera décrit plus en détail dans la suite. L'épaisseur el de la nappe 10 au niveau de la zone de renforcement 20a est inférieure à l'épaisseur e de la nappe dans les zones non-renforcées 40, comme illustré sur la figure 2. Le motif de renforcement 22, contenu dans la zone 20a, est typiquement constitué par la répétition régulière, dans la direction longitudinale Xl, d'un motif élémentaire 26 de longueur lm. Le motif élémentaire de renforcement 26 de la zone 20a est illustré plus en détail sur la figure 3. Dans l'exemple, il est constitué d'une combinaison de formes géométriques discrètes, pleines, ici des croix et des losanges. Le taux de liaison dans la zone de renforcement 20a, autrement dit le taux de liaison sur un tronçon de la zone de renforcement correspondant au motif élémentaire 26, est de préférence supérieur à 25 10% et inférieur à 90%, ou plus précisément compris entre 25% à 70%. On définit également une portion utile 28 de la zone de renforcement 20a, délimitée par une bordure de délimitation à gauche BG et une bordure de délimitation à droite BD. Dans l'exemple de la figure 1, les bordures de délimitation BG, BD s'étendent généralement dans la direction 30 longitudinale Xl. Les bordures de délimitation à gauche et à droite BG, BD de la portion utile 28 sont illustrées sur la figure 3. La bordure à gauche BG comprend les points extrêmes du motif de renforcement 22 qui se trouvent le plus à gauche (dans la direction 35 latérale Y1), et ce pour chaque coordonnée prise le long d'un axe s'étendant dans la direction longitudinale Xl. Ces points extrêmes sont représentés en trait gras continus, à gauche, sur la figure 3. Elle comprend en outre des segments droits (représentés en traits gras discontinus, à gauche, sur la figure 3) s'étendant dans la direction latérale Y1 et reliant les portions de bordure constituées par les points extrêmes, à gauche, définis ci-dessus. La bordure à droite BD comprend les points extrêmes du motif de renforcement 22 qui se trouvent le plus à droite (dans la direction latérale Y1), et ce pour chaque coordonnée prise le long d'un axe s'étendant dans la direction longitudinale X1. Ces points extrêmes sont représentés en trait gras continus, à droite, sur la figure 3. Elle comprend en outre des segments droits (représentés en traits gras discontinus, à droite, sur la figure 3) s'étendant dans la direction latérale Y1 et reliant les portions de bordure constituées par les points extrêmes, à droite, définis ci-dessus. Le taux de liaison sur la portion utile 28 de la zone de renforcement 15 20a, mesuré sur un tronçon de longueur Lm, est de préférence supérieur à 15%, plus particulièrement supérieur à 20%, et inférieur à 90%. Comme il est bien connu de l'homme de l'art, le maintien des fibres et/ou filaments d'un non-tissé résulte d'une consolidation réalisée sur toute l'étendue de fibres et/ou filaments entremêlé(e)s lors de la 20 fabrication du non-tissé, consolidation qui peut être thermique (calandrage, ultrasons, etc.), mécanique (hydro-liage, aiguilletage, etc.), chimique ou adhésive. La consolidation assure une certaine cohésion des fibres et/ou filaments, permettant leur manipulation et leur transport, notamment leur 25 enroulement sous forme de bobine et leur déroulement. Elle peut dans certains cas être réalisée en une pluralité de points répartis de manière sensiblement homogène sur toute la largeur de la nappe de non-tissé. Les non-tissés cardés calandrés, par exemple, présentent typiquement des points de consolidation thermique. 30 Les points de consolidation forment un motif différent du motif de renforcement. Par souci de simplification, ces points de consolidation du non-tissé ne sont pas représentés sur les figures. Il est entendu que les points de consolidation sont clairement à distinguer du motif de renforcement décrit précédemment. La 35 consolidation permet de donner une cohésion initiale à la nappe, sur toute sa surface, pour former un non tissé, tandis que le renforcement apporté par la présente invention permet d'augmenter localement la cohésion initiale résultant de cette consolidation. Les points de consolidation du non-tissé ne sont donc pas pris en compte dans le calcul des taux de liaison du renforcement mentionnés précédemment. Selon un exemple, les formes géométriques 24 du motif de renforcement 22 sont agencées de sorte que toute droite s'étendant dans la direction latérale Y1 de la nappe 10, telle que Dl sur la figure 3, coupe au moins l'une desdites formes 24. Le renforcement de la nappe 10 est ainsi continu sur toute sa longueur. Des manifestations localisées du phénomène de neckdown sont ainsi évitées. Encore plus préférentiellement, les formes géométriques 24 du motif de renforcement 22 sont agencées de sorte que toute droite inclinée par rapport à la direction latérale Y1 d'un angle Q compris strictement entre 0 et 90°, telle que D2 sur la figure 3, coupe au moins l'une desdites formes 24. En particulier, l'angle Q est compris strictement entre 0 et 45°. Le motif de renforcement 22 décrit précédemment n'est toutefois pas limitatif, et les formes géométriques 24, ainsi que leur agencement, peuvent varier. En particulier, les formes géométriques 24 constituant le motif de renforcement 22 peuvent ne pas être pleines. Ainsi, selon une variante, chaque forme 24 peut être constituée par une courbe fermée sur elle-même et présentant, sur toute son étendue, une bordure interne et une bordure externe. C'est le cas du motif de renforcement 22A illustré sur la figure 4A : 25 chaque croix ou losange 24A est ici constitué(e) par une courbe formant un contour fermé. Le choix de ce type de motif permet de limiter l'énergie nécessaire à sa création tout en conservant des performances satisfaisantes. Par ailleurs, la surface reste douce au toucher. 30 Les figures 4B et 4C illustrent deux autres exemples de motifs 22B, 22C, comprenant respectivement une combinaison de cercles et de formes oblongues (figure 4B), et une succession de losanges identiques (figure 4C). Selon un autre exemple, le motif de renforcement 22 peut aussi 35 comprendre des bordures de délimitation BG, BD s'étendant selon des directions sensiblement inclinées par rapport à la direction longitudinale X1, par exemple déviant par rapport à cette direction alternativement vers la gauche puis vers la droite, à la manière d'un zigzag ou d'une sinusoïde. Une telle disposition peut être obtenue à l'aide de rouleaux de calandrage pivotant de la gauche vers la droite ou de la droite vers la gauche, pendant la réalisation d'un motif élémentaire de renforcement. Une nappe renforcée 10, du type décrit ci-dessus, peut être utilisée dans la fabrication d'ensembles laminés, et notamment de trilanninés comprenant deux nappes de non-tissé, et au moins un film élastique interposé entre lesdites nappes. Un premier mode de réalisation d'un tel ensemble laminé 100 est illustré sur la figure 5. De façon évidente, les directions longitudinale X et latérale Y d'un ensemble laminé doivent être considérées, dans la suite, comme parallèles respectivement aux directions longitudinales et latérales des nappes formant cet ensemble laminé. La direction Z de l'épaisseur de l'ensemble laminé est définie comme la direction d'empilement des différentes couches de cet ensemble. L'ensemble laminé 100 est formé par superposition, dans la direction Z: d'une première nappe de non-tissé 110 renforcée, munie de deux zones de renforcement 120a, 120b disposées le long des bordures latérales de la nappe 110, ainsi que deux zones activées 130a, 130b disposées entre lesdites zones de renforcement 120a, 120b, de deux films élastiques 150, 152 disposés sensiblement au droit de la première et de la deuxième zone activée 130a, 130b de la première nappe 110, et d'une deuxième nappe de non-tissé renforcée 110', munie d'une unique zone de renforcement 120', centrée sur ladite nappe 110'. Les nappes de non-tissé 110, 110' de l'ensemble laminé et les films élastiques 150, 152 interposés entre lesdites nappes, sont reliés par de la colle 160, 160'. Les zones activées 130a, 130b de la première nappe 110 lui confèrent localement une certaine capacité d'élongation. La deuxième nappe, réalisée dans un non-tissé par nature plus élastique que celui constituant la première nappe 110, n'est pas activé. Selon une variante de réalisation cependant, les deux nappes pourraient aussi être réalisées dans un non-tissé de même nature. Dans l'exemple, la colle 160, 160' est appliquée en bandes pleines 161, 161' entre les films élastiques et sur les bordures latérales de ceux-ci, ce par quoi les films élastiques sont fixés fermement aux nappes 110, 110', et en lignes étroites ou filets 162, 162' au droit des zones activées 130a, 130b de la première nappe 110. On pourrait, selon une variante, encoller le film élastique sur toute sa largeur de manière continue, en choisissant éventuellement une épaisseur de colle plus faible sur certaines zones (notamment au centre). Dans l'exemple, les films élastiques 150, 152 peuvent être étirés entre les filets de colle 162, 162', assurant l'élasticité de l'ensemble laminé 100. Les zones E situées au droit des zones centrales des films élastiques 150, 152 recouvertes de filets de colles 162, 162' constituent donc des portions dites élastiques de l'ensemble laminé 100. Par exemple, comme illustré sur la figure 5, chaque zone de renforcement 120a, 120b, 120' de chaque nappe 110, 110' est décalée, dans la direction latérale Y, par rapport à ces portions élastiques E. On remarque en outre, dans l'exemple de la figure 5, que les zones de renforcement 120a, 120b de la première nappe 110 sont décalées par rapport à celle 120' de la deuxième nappe 110', dans la direction latérale Y. Selon d'autres exemples de réalisation, une première zone de renforcement de la première nappe et une deuxième zone de renforcement de la deuxième nappe peuvent se chevaucher, autrement dit être positionnées en regard l'une de l'autre, dans la direction Z. Dans ce cas, les motifs de renforcement des deux zones superposées peuvent être identiques ou différents. Par ailleurs, les deux zones de renforcement peuvent ou non présenter la même largeur, et les deux zones peuvent se chevaucher sur toute leur largeur ou sur une partie seulement de leur largeur. Selon une disposition particulière, les zones de renforcement peuvent présenter des motifs de renforcement identiques ou partiellement identiques, et les projections, dans la direction de l'empilement, des motifs de renforcement respectifs de la première et de la deuxième zone de renforcement peuvent être confondues sur au moins une largeur prédéterminée de l'ensemble laminé. La figure 6 illustre un ensemble laminé 200 selon un autre mode de réalisation de l'invention, comprenant : une première nappe de non-tissé 210 renforcée, munie de deux zones de renforcement 220a, 220b disposées le long des bordures latérales de la nappe 210, une deuxième nappe de non-tissé renforcée 210', munie de deux zones de renforcement 220b, 220b' disposées le long des bordures latérales de la nappe 210', deux films élastiques 250, 252 interposés entre les deux nappes 210, 210', de la colle 260, 260' reliant entre eux les films élastiques 250, 252 et les nappes de non-tissé 210, 210'. La structure générale de l'ensemble laminé, notamment en ce qui concerne la disposition des lignes et bandes de colle, est sensiblement identique à celle de la figure 5 et n'est donc pas décrite à nouveau. Une première zone de renforcement 220a appartenant à la première nappe chevauche ici une deuxième zone de renforcement 220a' appartenant à la deuxième nappe 210', sur une zone de chevauchement notée ZC sur la figure 6. Le côté opposé de l'ensemble laminé étant agencé symétriquement, il n'est pas décrit plus en détail dans la suite. Dans le cas particulier représenté, les zones de renforcement 220a et 220a' présentent une même largeur, et se chevauchent sur toute cette largeur notée Ic (largeur de la zone de chevauchement). Selon une disposition particulière, les motifs de renforcement de la première et de la deuxième zone de renforcement sont identiques. Ainsi, par exemple, la figure 8A illustre le motif de renforcement 222A de la première zone de renforcement 220a de la première nappe 210, et la figure 8B illustre le motif de renforcement 222A' de la deuxième 30 zone de renforcement 220a' de la deuxième nappe 210'. Selon un exemple, les projections, dans un plan orthogonal à la direction Z de l'épaisseur de l'ensemble laminé 200, des motifs de renforcement 222A, 222A' de la première et de la deuxième zone de renforcement 220a, 220a' sont confondues sur la zone de chevauchement 35 ZC, comme illustré par la figure 9. Selon un autre exemple illustré sur la figure 10, les motifs de renforcement respectifs 222A, 222A' de la première et de la deuxième zone de renforcement 220a, 220a' peuvent aussi être décalés dans la direction longitudinale X de l'ensemble laminé, de sorte que leurs projections ne sont plus confondues. Selon encore un autre exemple illustré sur la figure 11, les deux zones de renforcement 220a, 220a' peuvent être décalées latéralement l'une par rapport à l'autre, les projections de leur motif de renforcement 222A, 222A' restant confondues sur une zone de chevauchement ZC de largeur Ic inférieure à la largeur de leur motif commun. La figure 12 illustre, quant à elle, deux zones de renforcement présentant des motifs différents 222A, 222B, mais décalées l'une par rapport à l'autre de façon à se recouvrir dans une zone de chevauchement centrale ZC. La figure 7 illustre une variante du mode de réalisation de la figure 6, présentant une disposition particulière des zones de renforcement des nappes d'un non-tissé. Comme illustré sur cette figure 7, la deuxième zone de renforcement 220a' de la deuxième nappe de non-tissé 210' s'étend au-delà de la zone de chevauchement ZC, dans la direction latérale Y1, en direction d'une portion élastique E de l'ensemble laminé. Dans l'exemple, on note ZR la portion de la deuxième zone de renforcement 220a' dépassant de la zone de chevauchement. Cette portion fait face à une zone non-renforcée de la première nappe 210. Elle est disposée, dans la direction latérale Y1, entre la zone de chevauchement ZC et le film élastique 250. Il a été constaté que de telles dispositions permettent de limiter les concentrations de contraintes dans l'ensemble laminé, et d'augmenter sa résistance à la rupture. A noter que l'exemple de la figure 7 n'exclut pas qu'une zone de renforcement dépasse également de la zone de chevauchement ZC du côté de ladite zone opposé au film élastique 250, dans la direction latérale Y1. Par ailleurs, la zone de renforcement s'étendant au-delà de la zone 35 de chevauchement ZC en direction d'une portion élastique E de l'ensemble laminé pourrait tout aussi bien être la première zone de renforcement 220a de la première nappe 210. Sur la figure 13, on a représenté une installation de traitement d'une nappe de non-tissé 900, pouvant notamment être utilisée en amont d'une ligne de production d'un ensemble laminé pour la réalisation d'une nappe renforcée 10 du type décrit en liaison avec les figures 1 et 2. L'installation 900 comprend, de l'amont vers l'aval dans la direction de défilement de la nappe à traiter (de la gauche vers la droite, sur la figure): - un poste de déroulement de la nappe de non-tissé 70, initialement conditionnée sous forme de bobine, un module d'élargissement de la nappe 72, comprenant o un module d'activation 74 destiné à activer des zones localisées de la nappe, formant les zones 30a, 30b dites activées de la nappe 10, et o un module d'étirement 76 pour étirer la nappe 10 dans sa direction latérale, un module de gestion de la largeur de la nappe 78, et un module de renforcement de la nappe 80. Selon un exemple, le procédé de traitement de la nappe comprend les étapes suivantes : La nappe 10, une fois déroulée, est activée localement par le module d'activation 74. Dans l'exemple, ce module 74 comprend deux rouleaux d'activation R1, R2 munis chacun d'un empilement de disques parallèles. Les disques de chaque rouleau engrenant avec les disques du rouleau adjacent, les zones de la nappe 10 passant entre les disques des rouleaux R1, R2 sont étirées dans la direction latérale Y1, formant les zones activées 30a, 30b. A ces endroits, les fibres de la nappe 10 sont cassées. La nappe 10 est ensuite déformée plus globalement par le module 30 d'étirement 76 qui comprend généralement une pluralité de rouleaux (non représentés) ayant pour but d'étirer latéralement la nappe. Elle y est étirée jusqu'à prendre une largeur lmax supérieure à la largeur utile I souhaitée pour l'ensemble laminé fabriqué en aval sur la ligne de production 82. 35 Dans le module de gestion de la largeur 78, qui comprend des moyens de mesure de la largeur de la nappe et des moyens d'ajustement, par exemple par étirage, de cette largeur à une valeur souhaitée, la largeur de la nappe 10 est ajustée à la largeur utile I qu'elle devra conserver sur toute la ligne de production 82. Elle est ensuite renforcée, immédiatement en aval du module de gestion de la largeur 78, afin d'éviter toute variation de sa largeur. Le renforcement est réalisé par exemple par calandrage à chaud. Dans ce cas, le module de renforcement 80 comprend deux rouleaux de calandrage R3, R4 chauffés formant rouleaux de renforcement, dont l'un au moins comporte, sur sa surface externe, des bagues (ici quatre) munies de nervures reproduisant un motif élémentaire de renforcement. Lors du passage de la nappe 10 à travers les rouleaux de renforcement, dans sa direction longitudinale, les nervures appuient sur les fibres qui, sous l'effet de la chaleur, se déforment et se soudent entre elles, formant les zones de renforcement 20a, 20b, 20c, 20d. Selon des variantes de mise en oeuvre, le renforcement pourrait par exemple être réalisé par laser, ultrasons, embossage ou encore une combinaison d'au moins deux de ces technologies. REVENDICATIONS1. Nappe (10, 110, 110', 210, 210') de non-tissé s'étendant selon une direction longitudinale (X1) et une direction latérale (Y1) orthogonale à la direction longitudinale (X1), ladite nappe comprenant : au moins une zone de renforcement (20a, 20b, 20c) sur laquelle des fibres et/ou des filaments constituant la nappe sont liés selon un motif de renforcement (22) comprenant une pluralité de formes géométriques (24), la zone de renforcement s'étendant sur toute la longueur (L) de la nappe mesurée dans la direction longitudinale (X1), et sur une largeur (11,12) strictement inférieure à la largeur (I) de la nappe mesurée dans la direction latérale (Y1), et au moins une zone non-renforcée (40), l'allongement de la zone renforcée (20a, 20b, 20c, 20d) sous l'effet d'une force donnée exercée dans la direction longitudinale (X1) étant inférieur à l'allongement de la zone non-renforcée (40), sous l'effet de la même force. 2. Nappe (10, 110, 110', 210, 210') selon la revendication 1, dans laquelle les formes géométriques (24) du motif de renforcement (22) sont des éléments discrets. 3. Nappe (10, 110, 110', 210, 210') selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les formes géométriques (24) du motif de renforcement (22) de chaque zone de renforcement (20a, 20b, 20c, 20d) sont agencées de sorte que toute droite (D1) s'étendant dans la direction latérale (Y1) de la nappe coupe au moins l'une desdites formes (24). 4. Nappe (10, 110, 110', 210, 210') selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le taux de liaison de la zone de renforcement (20a, 20b, 20c, 20d) est supérieur à 10%, plus préférentiellement supérieur à 15%.35 5. Nappe (10, 110, 110', 210, 210') selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le taux de liaison dans une portion utile de la zone de renforcement (20a, 20b, 20c, 20d) est supérieur à 15%, plus préférentiellement supérieur à 20%. 6. Nappe (10, 110, 110', 210, 210') selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le taux de liaison dans une portion utile de la zone de renforcement est inférieur à 90%. 7. Nappe (10, 110, 110', 210, 210') selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la largeur (11, 12) de chaque zone de renforcement (20a, 20b, 20c, 20d) représente au plus 80% de la largeur (I) de la nappe, de préférence au plus 60% de la largeur (1) de la nappe. 8. Nappe (10, 110, 110', 210, 210') selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle l'allongement à 5N de la zone de renforcement (20a, 20b, 20c, 20d) est inférieur à l'allongement à 5N de la zone non-renforcée (40), de préférence inférieure d'au moins 5% à l'allongement de la zone non-renforcée (40). 9. Nappe (10, 110, 110', 210, 210') selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, consistant en un non-tissé de type cardé consolidé, notamment un non-tissé de type Spunlace. 10.Ensemble laminé (100, 200) comprenant au moins une première nappe (110, 210) selon l'une quelconque des revendications précédentes et au moins un film élastique (150, 152, 250, 252) relié à ladite première nappe. 11. Ensemble laminé (100, 200) selon la revendication 10, comprenant au moins une deuxième nappe (110', 210') de non-tissé, le au moins un film élastique (150, 152, 250, 252) étant interposé entre la première et la deuxième nappe (110, 110', 210, 210'). 30 35 12. Ensemble laminé (100, 200) selon la revendication 11, dans lequel la première nappe (110, 210) comprend au moins une première zone de renforcement (120a, 120b, 220a, 220b), et la deuxième nappe (110', 210') est une nappe selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, qui comprend au moins une deuxième zone de renforcement (120', 220a', 220b1. 13. Ensemble laminé (200) selon la revendication 12, dans lequel la première et la deuxième zone de renforcement (220a, 220a') se chevauchent sur au moins une zone de chevauchement (ZC) de largeur prédéterminée (Ic). 14. Ensemble laminé (200) selon la revendication 13, dans lequel les projections des motifs de renforcement respectifs (222A, 222A') de la première et de la deuxième zone de renforcement (220a, 220a') sont confondues sur au moins une zone de l'ensemble laminé. 15. Ensemble laminé (100, 200) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel chaque zone de renforcement (120a, 120b, 220a, 220b; 120', 220a', 2200 de chaque nappe (110, 110', 210, 210') est décalée, dans la direction latérale (Y1), par rapport à une portion élastique (E) de l'ensemble laminé (100, 200). 16.Ensemble laminé (200) selon la revendication 15, dans lequel au moins une première zone de renforcement (220a) de la première nappe (210) et au moins une deuxième zone de renforcement (220a') de la deuxième nappe (210') se chevauchent sur au moins une zone de chevauchement (ZC) de largeur prédéterminée (lc), et l'une parmi la première zone de renforcement (220a) de la première nappe (210) et la deuxième zone de renforcement (2204 de la deuxième nappe (210') s'étend au-delà de ladite zone de chevauchement (ZC) en direction d'une portion élastique (E) de l'ensemble laminé (200), dans sa direction latérale (Y1).35 17. Procédé de traitement d'une nappe (10) de non-tissé, ladite nappe s'étendant selon une direction longitudinale (X1) et une direction latérale (Y1) orthogonale à la direction longitudinale (X1), le procédé comprenant au moins une étape de renforcement au cours de laquelle, sur au moins une zone de renforcement (20) de la nappe (10) s'étendant sur toute la longueur de la nappe mesurée dans la direction longitudinale et sur une largeur (11) strictement inférieure à la largeur (I) de la nappe (10) mesurée dans sa direction latérale, on lie des fibres et/ou filaments constituant la nappe (10) selon un motif de renforcement (22) comprenant une pluralité de formes géométriques (24), de sorte que l'allongement de la zone renforcée sous l'effet d'une force donnée exercée dans la direction longitudinale est inférieur à l'allongement d'une zone non-renforcée de la nappe, sous l'effet de la même force. 18. Procédé de traitement selon la revendication 17, dans lequel l'étape de renforcement est réalisée par calandrage à chaud. 19. Procédé de traitement selon la revendication 17 ou 18, comprenant en outre une étape d'activation dans laquelle, sur au moins une zone de la nappe (10), on étire le non-tissé pour l'activer. 20. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, comprenant en outre, préalablement à l'étape de renforcement, une étape d'ajustement de la largeur (1) de la nappe.