Brevet FR3035767A1 — publié le 20161104

Dispositif et procédé de détection d'une diode électroluminescente court-circuitée dans un dispositif lumineux d'un véhicule automobile L'invention a trait au domaine des dispositifs lumineux pour véhicules automobiles, 5 notamment des dispositifs lumineux qui utilisent une pluralité de diodes électroluminescentes, LED, pour réaliser au moins une fonction lumineuse d'un véhicule automobile. Une diode électroluminescente, LED, est un composant électronique semi-conducteur qui 10 émet de la lumière lorsque qu'il est parcouru par un courant électrique d'une intensité spécifique. Une propriété qui caractérise une LED est sa tension directe Vf. C'est la chute de tension mesurée aux bornes de la LED lorsque celle-ci est parcourue par un courant électrique et émet de la lumière. Le développement de composants semi-conducteurs de plus en plus performants entraine la parution des LEDs ayant des tensions directes de plus 15 en plus basses. La tension directe d'une LED est, à courant égal, une fonction décroissante de sa température de jonction semi-conductrice. Dans l'industrie automobile, et en particulier dans le domaine des dispositifs lumineux pour véhicules automobiles, l'utilisation de LEDs est de plus en plus préconisée pour remplacer 20 des sources lumineuses à incandescence traditionnellement utilisées. En effet, la faible consommation électrique des LEDs présente un atout indéniable. En plus, une pluralité de LEDs peut être placée sur un contour prédéterminé, permettant ainsi la création de signatures optiques intéressantes et individuelles des feux d'un véhicule automobile. Il est connu d'utiliser une pluralité de LEDs branchées en série pour réaliser une fonction 25 lumineuse d'un véhicule automobile comme par exemple la fonction feux diurnes, indicateur de direction ou feux de route. Lorsque la jonction d'une des LEDs d'un tel montage en série défectueuse, on parle d'un court-circuit de la LED en question. Les projecteurs d'un véhicule automobile peuvent être sujets à des conditions météorologiques très variées. Ainsi des LEDs faisant partie d'un tel projecteur doivent pouvoir fonctionner à 30 des températures très basses de l'ordre de -20°C ou moins, ainsi qu'à des températures de fonctionnement du dispositif, pouvant dépasser les 80°C. Il est connu de détecter une LED court-circuitée en comparant la tension aux bornes du montage en série à une tension directe cumulée. Une telle solution connue part du principe 35 que si la tension mesurée est inférieure à N.Vf , N étant le nombre de LEDs branchées en série et Vf étant leur tension directe, alors une des LEDs est court-circuitée. Avec un nombre de LEDs croissant monté en série, ce procédé peut cependant dans de 3035767 2 nombreuses occurrences produire de fausses détections positives. Par exemple, sur une plage de température allant de -40°C à 90°C, la tension directe Vf d'une LED peut présenter des variations d'environ 0,6V. La tension directe minimale Vfm,', à température maximale, de la même LED peut être égale à environ 2,3V. Dans une telle configuration, la tension aux bornes d'un montage en série comprenant N LEDs peut présenter des variations de N-0,6 V dues exclusivement à la température de jonction des LEDs. Clairement, à partir de N=6, l'amplitude de ces variations excède largement la tension directe minimale de chacune des LEDs du montage. Par conséquent un court-circuit d'une LED ne peut plus être détecté de manière certaine et le procédé connu est susceptible de produire des fausses alertes. Le document de brevet DE 10 2007 024 784 B4 décrit un dispositif capable de détecter le court-circuit d'une LED dans un montage en série. Lorsqu'une défaillance est détectée, un signal d'alerte est notifié à l'utilisateur du véhicule par le biais du système d'information interne du véhicule. La solution décrite n'est pas capable de prendre en considération les variations de tension directes liées à la température de jonction des LEDs. Le document de brevet US 7,638,947 B2 présente un dispositif destiné à détecter un court-circuit d'une LED dans un montage en série. Selon un mode de réalisation décrit, le dispositif peut être adapté pour prendre en considération une variation de la tension directe en fonction de la température des LEDs du montage en série. Néanmoins, la solution proposée requiert la présence de composants électroniques dédiés sur le circuit imprimé qui supporte les LEDs. Les composants dédiée doivent être agencés de manière spécifique aux bornes d'au moins une des LEDs, ce qui engendre un coût de production accru, une contrainte supplémentaire lors de la conception d'un tel circuit imprimé, ainsi qu'une perte d'espace potentielle sur le circuit imprimé. L'invention a pour objectif de pallier à au moins un des problèmes posés par l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un dispositif et un procédé capables de détecter le court-circuit d'une LED dans un montage en série indépendamment des températures de jonction et utilisant des composants déjà largement existants dans des dispositifs lumineux pour véhicules automobiles connus. L'invention a pour objet un dispositif lumineux pour un véhicule automobile. Le dispositif 35 comprend des moyens de pilotage de l'alimentation d'une pluralité de diodes électroluminescentes, LED, montées en série. Chacune des LEDs se caractérise par la même tension directe Vf dépendante de sa température de jonction. Le dispositif comprend 3035767 3 des premiers moyens de mesure aptes de la température de jonction des LEDs et des deuxièmes moyens de mesure de la tension électrique aux bornes du montage. Le dispositif comprend également des moyens de traitement pour détecter une défaillance d'au moins une des LEDs du montage. Le dispositif est remarquable en ce que les moyens 5 de traitement sont configurés à - comparer la tension électrique aux bornes du montage mesurée à un premier instant donné à la tension électrique aux bornes du montage mesurée à un deuxième instant donné, la comparaison étant conditionnée à l'identité de la température de jonction des LEDs mesurée audits premier et deuxième instants ; et 10 - détecter une défaillance d'au moins une des LEDs du montage en fonction de cette comparaison. Par exemple, ladite comparaison de tension électrique peut être réalisée en comparant directement les deux tensions, ou l'une de ces tensions à une tension de comparaison 15 immédiatement dépendante de l'autre tension. Par exemple, la tension de comparaison peut être égale à l'autre tension moins une tension de tolérance. De manière équivalente ou cumulative, la comparaison peut être conditionnée à l'identité des courants traversant les LEDs, les courants étant mesurés audits premier et deuxième 20 instants. Le dispositif peut de préférence comprendre un élément de mémoire, les moyens de traitement étant configurés pour lire et écrire dans ledit élément de mémoire. Les moyens de traitement peuvent en outre être configurés pour: 25 - obtenir à l'aide des moyens de mesure une mesure Tmes indicative de la température de jonction d'au moins une des LEDs et une mesure Vmes indicative de la tension électrique aux bornes du montage à un instant donné lorsque le montage est alimenté. - si l'élément de mémoire comprend une valeur de tension V', associée à la température 30 Tmes, comparer la mesure Vmes à Vcal ou à une tension de comparaison dépendant directement de V', ; - conclure qu'une des LEDs du montage est court-circuitée en fonction de ladite comparaison. Le cas échéant, la température mesurée Tmes doit être sensiblement identique à la température stockée dans l'élément de mémoire. 3035767 4 De préférence, les moyens de traitement peuvent être configurés pour : - si l'élément de mémoire comprend une valeur de tension V', associée à la température Tmes, comparer la mesure Vmes à (Voe,+/-a), 0 (Vcal+/-a). 35 Le procédé peut de préférence comprendre une étape intermédiaire de filtrage des mesures suite à l'étape d'obtention des mesures. Lors de cette étape, des mesures 3035767 6 n'appartenant pas à une plage prédéterminée sont écartées. La plage de mesure prédéterminée pour la mesure Tmes peut de préférence comprendre les valeurs entre -40°C et 90°C. 5 De manière préférée, la plage de mesures prédéterminée pour la mesure Vmes peut comprendre les valeurs entre 0 Volt et N.Vfmax Volt, N étant le nombre de LEDs du montage et Vfmax étant la tension directe d'une des LEDs du montage à -40°C. Les étapes du procédé peuvent de préférence être répétées de manière périodique. La 10 période de répétition peut par exemple avoir une durée comprise entre 2 secondes et 10 minutes, de préférence entre 2 et 30 secondes. Les étapes du procédé peuvent de préférence être mises en oeuvre si la température de jonction des LEDs et la tension électrique aux bornes du montage ont des valeurs 15 généralement constantes. Lors l'étape de mise à jour, la valeur de tension associée Vcal à la mesure Tmes peut préférentiellement être remplacée par une moyenne pondérée de la valeur de tension associée et de la valeur de tension mesurée Vmes- Lors de l'étape d'enregistrement, la valeur de tension mesurée Vmes peut de préférence être remplacée par une moyenne pondérée de la valeur Vmes et d'au moins une valeur de tension associée dans l'élément de mémoire à une température comprise dans la plage [Tmes-f3, Tmes+[3], [3 étant compris entre 0,1 et 30 °C. De préférence le procédé peut également comprendre une étape préalable de mise à disposition de valeurs de tension initiales associées à une pluralité de valeurs de températures dans l'élément de mémoire. 30 Avantageusement, le procédé est mis en oeuvre par un dispositif lumineux selon l'invention. En utilisant les mesures selon l'invention, il devient possible de détecter le court-circuit d'une LED dans un montage en série d'une pluralité de LEDs, indépendamment de la température de jonction des LEDs et en réduisant significativement le risque de fausses 35 détections positives. Il est usuel d'inclure des thermistors sur un circuit imprimé comprenant un assemblage de LEDs, afin de pouvoir détecter des températures très élevées susceptibles d'endommager les LEDs. De même, la tension aux bornes d'un tel montage 20 25 3035767 7 est couramment mesurée et utilisée pour contrôler le dispositif de pilotage de l'alimentation du montage. La nouvelle fonctionnalité selon l'invention peut donc être réalisée sans composants et donc sans coûts ajoutés par rapport à des dispositifs lumineux connus, en utilisant les mesures mises à disposition d'une façon précédemment non connue. Comme 5 le calibrage du dispositif se fait de manière automatique, il n'est pas nécessaire de calibrer le dispositif lors de sa production. L'apprentissage dynamique de la caractéristique Vf(T) au cours de la durée de vie du dispositif adapte le dispositif aux conditions dans lequel le véhicule automobile qu'il équipe évolue réellement, sans devoir prendre recours à des hypothèses de températures d'opération hypothétiques et potentiellement erronées. 10 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description exemplaire et des dessins parmi lesquels : - la figure 1 est une illustration schématique d'un mode de réalisation préféré du dispositif selon l'invention ; 15 - la figure 2 est une illustration schématique des moyens de traitement de la figure 1, illustrant également les principales étapes d'un mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention. Sauf indication spécifique du contraire, des caractéristiques techniques décrites en détail pour un mode de réalisation donné peuvent être combinées aux caractéristiques 20 techniques décrites dans le contexte d'autres modes de réalisation décrits à titre exemplaire et non limitatif. Divers composants nécessaires au fonctionnement d'un dispositif lumineux pour un véhicule automobile, qui n'ont néanmoins pas d'impact sur le fonctionnement de l'invention, 25 ne seront pas décrits dans le contexte de l'invention et sont en soi connus dans l'art. Il s'agit par exemple de moyens de dissipation thermique, ou de moyens optiques tels que des lentilles ou de guides d'ondes. La figure 1 montre de manière schématique un mode de réalisation préféré du dispositif 30 lumineux 100 selon l'invention. Une pluralité de diodes électroluminescentes, LEDs, est alimentée par le biais de moyens de pilotage de l'alimentation 110. De tels moyens 110 sont connus en soi dans l'art et engendrent au moins un convertisseur apte à convertir une tension continue d'entrée V,', fournie en général par une batterie du véhicule automobile, en une tension de charge d'une valeur différente et adaptée pour alimenter le montage 120. 35 Les LEDs qui réalisent ensemble au moins une fonction lumineuse du dispositif lumineux, sont montées en série et regroupées dans le montage 120. Le montage des LEDs se 3035767 8 trouve en général sur un circuit imprimé, PCB (« printed circuit board »), dédié et déporté par rapport aux moyens 110. Le montage 120 peut également être disposé sur un dispositif d'interconnexion moulé, MID (« molded interconnect device »), à géométrie plus complexe. Les moyens 110 peuvent par exemple comprendre un élément microcontrôleur apte à 5 contrôler la tension de charge en fonction de la fonction lumineuse requise. Le dispositif comprend des premiers moyens de mesure 130, aptes à fournir un signal indicatif de la température de jonction des LEDs. Il s'agit par exemple d'un thermistor monté sur la carte imprimée qui supporte le montage 120. La température de la carte 10 imprimée peut de manière réaliste être assimilée à la température de jonction d'une LED montée sur la carte imprimée. Comme la résistance d'un thermistor décroit selon un profil prédéterminé lorsque sa température augmente, un signal indicatif la température de la carte imprimée, et donc de la jonction semiconductrice des LEDs, peut être obtenu en mesurant la tension électrique aux bornes du thermistor. De tels circuits de mesure sont en 15 soi connus dans l'art et ne seront pas décrits dans plus de détails dans le cadre de la présente invention. D'autres moyens de mesure de la température du circuit imprimé et/ou de la température de jonction des LEDs peuvent être implémentés par l'homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 20 Le dispositif comprend également des deuxièmes moyens de mesure 140 aptes à fournir un signal indicatif de la tension électrique aux bornes du montage. Les premiers et deuxièmes moyens de mesure 130, 140 fournissent les mesures en temps réel à des moyens de traitement 160. Les moyens de traitement peuvent par exemple comprendre un élément microprocesseur programmable ou un élément microcontrôleur. 25 Avantageusement, il peut s'agir d'un élément microcontrôleur des moyens de pilotage 110 de l'alimentation du montage 120. Les moyens de traitement 160 ont accès en écriture et en lecture sur un élément de mémoire non volatile 150. De tels éléments de mémoire sont bien connus dans l'art et peuvent être intégrés aux moyens de traitement 160. 30 Les moyens de traitement 160 comprennent, également dans un élément de mémoire non volatile, des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées, amènent les moyens 160 à réaliser différentes étapes selon le procédé inventif. En utilisant en entrée une mesure de température Tmes et une valeur de tension Vmes fournies par les moyens de mesure 130 et 140 respectivement, les moyens de traitement sont aptes à détecter si une des LEDs du 35 montage 120 est court-circuitée ou non. En même temps, les moyens de traitement construisent par apprentissage consécutif d'une série de mesures un profil dans l'élément de mémoire 150. Le profil qui met en relation les tensions mesurées avec les températures 3035767 9 auxquelles elles ont étés mesurées. Ce profil sert de référence lors de la détection d'un court-circuit. En effet, lorsque les N LEDs du montage 120 fonctionnent, la tension mesurée aux bornes du montage est égal à Vmes=WVf(Tmes). Evidemment, un tel profil correspond à une fonction lumineuse spécifique. Si les LEDs du montage 120 peuvent réaliser plusieurs 5 fonctions lumineuses à des intensités de courant appliquées différentes, le mode de fonctionnement spécifique définit le profil à utiliser lors du procédé. Ainsi, l'élément de mémoire 150 peut comprendre une pluralité de profils dans certains modes de réalisation. Comme les moyens de traitement 160 sont de préférence intégrés aux moyens de pilotage 110 qui déterminent la tension appliquée aux LEDs, l'information nécessaire au bon choix 10 du profil est disponible. Dans ce qui suit, le procédé selon l'invention et le fonctionnement des moyens de traitement 160 sera décrit en détail. Les moyens de traitement sont configurés pour comparer la tension électrique aux bornes du montage des LEDs, mesurée à un premier 15 instant donné, à la tension électrique aux bornes du montage mesurée à un deuxième instant donné, la comparaison étant conditionnée à l'identité de la température de jonction des LEDs mesurée audits premier et deuxième instants. En outre les moyens de traitement sont configurés pour détecter une défaillance d'au moins une des LEDs du montage en fonction de cette comparaison. 20 La figure 2 illustre les étapes principales du procédé selon l'invention dans un mode de réalisation préféré. Lors d'une première étape 10, les valeurs Tmes et Vmes sont obtenues par les moyens de traitement 160. L'élément de mémoire 150 est consulté afin d'établir si une valeur de tension a déjà été associée à la température mesurée. Si c'est le cas, la 25 valeur de tension V', ainsi trouvée est utilisée comme valeur de référence à laquelle la valeur mesurée Vmes est comparée lors de l'étape 30. La valeur V', représente la tension directe cumulée des N LEDs, N.Vf(T's), à la température T's. Il s'ensuit que, lorsque la tension mesurée Vmes est inférieure à (Vmes+/- 30 a), le procédé peut conclure qu'une des LEDs du montage est court-circuitée. Ceci correspond à l'étape 50. Le paramètre a définit une valeur seuil pour la détection d'un court-circuit. En pratique on utilise une valeur a comprise entre 0 et la valeur minimale que la tension directe d'une des 35 LEDs du montage peut prendre. Si Vfmin est la tension directe d'une LED à 90°C, alors on peut par exemple fixer a=0,8-Vfmin 3035767 10 De manière alternative, le procédé peut enregistrer directement les valeurs ajustées V'I-a dans l'élément de mémoire 150, ce qui permet la comparaison directe entre la valeur de tension Vmes et la valeur de tension de référence enregistrée et associée à la température Tmes- 5 Avantageusement, les moyens de traitement sont configurés à émettre un signal d'alerte et à notifier celui-ci à l'utilisateur du véhicule lorsqu'un court-circuit est détecté. Des moyens d'alerte ne sont pas illustrés sur les figures et sont en soi connus dans l'état de l'art. 10 Si l'élément de mémoire 150 ne comprend pas de valeur de tension associée à la température mesurée Tmes, identique à la température mesurée, une nouvelle valeur Vcal(Tmes) = Vmes est écrite et enregistré dans l'élément de mémoire 150 et vient ainsi compléter le profil enregistré. 15 Lorsqu'à l'issue de l'étape de comparaison 30 il s'avère que la tension mesurée Vmes est supérieure ou égale à la valeur seuil (Vmes+/-a) correspondante, le procédé conclut que toutes les LEDs fonctionnent correctement, et qu'aucune des LEDs n'est court-circuitée. De manière optionnelle, la valeur mesurée peut être utilisée pour raffiner ou mettre à jour la valeur de tension Vcai(Tmes) dans l'élément de mémoire 150. Par exemple, une moyenne 20 pondérée de la valeur de tension préalablement associée à la température Tmes et de la valeur de tension mesurée peut remplacer la valeur de tension préalablement associée à cette température. Dans tous les modes de réalisation du procédé selon l'invention, plusieurs étapes 25 supplémentaires décrites dans ce qui suit peuvent être considérées. Afin d'éviter l'utilisation de mesures erronées, les valeurs obtenues à l'étape 10 peuvent être vérifiées ou filtrées avant de les utiliser aux étapes suivantes. Par exemple, lors d'une étape de filtrage, des mesures n'appartenant pas à une plage prédéterminée sont écartées. La plage de mesure prédéterminée pour la mesure Tmes comprend par exemple les valeurs entre -40°C et 90°C. 30 La plage de mesures prédéterminée pour la mesure Vmes comprend par exemple les valeurs entre 0 Volt et N'Vfmax Volt, N étant le nombre de LEDs du montage et Vfmax étant la tension directe d'une des LEDs du montage à -40°C. Le procédé est de préférence répété de manière périodique. Ceci permet d'une part 35 d'assurer le contrôle régulier du bon fonctionnement des LEDs, et d'autre part l'apprentissage de nouvelles valeurs et la mise à jour régulière du profil enregistré dans l'élément de mémoire. Afin d'obtenir des valeurs représentatives, il est important de 3035767 11 s'assurer que la température et la tension mesurées sont dans un régime stable lors des prises de mesures. Suite à des variations importantes de température ou de tension, un régime stable est en pratique obtenu au bout de quelques secondes. C'est pourquoi le procédé est de préférence répété de manière périodique toutes les 2 à 30 secondes. Il peut 5 également être répété de manière périodique à l'échéance de plusieurs minutes. Alternativement, le dispositif selon l'invention comprend des moyens de détection aptes à identifier si les valeurs mesurées par les moyens de mesure 130 et 140 sont dans un régime stable. Le procédé peut alors être mis en oeuvre uniquement si un régime stable est déterminé. Par régime stable on entend le maintien des mesures à des valeurs 10 généralement constantes pendant un laps de temps prédéfinis de 1 à 10 secondes. Dans un mode de réalisation du procédé selon l'invention, lors de l'étape d'enregistrement 20 de la valeur de tension mesurée Vmes, celle-ci est remplacée par une moyenne pondérée de la valeur Vmes et d'au moins une valeur de tension associée dans l'élément de mémoire 15 150 à une température voisine comprise dans la plage [Tmes-R, Tmes+[3], [3 étant compris entre 0,1 et 10 °C. Ceci permet d'interpoler des valeurs intermédiaires. Dans tous les modes de réalisation, le procédé peut comprendre une étape préalable de mise à disposition de valeurs de tension initiales associées à une pluralité de valeurs de 20 températures dans l'élément de mémoire 150. Ce profil initial est alors mis à jour par les étapes du procédé au cours de la durée de vie du dispositif. REVENDICATIONS1. Dispositif lumineux (100) pour un véhicule automobile, le dispositif comprenant - des moyens de pilotage (110) de l'alimentation d'une pluralité de diodes électroluminescentes, LED, montées en série (120), chacune des LEDs se caractérisant par la même tension directe Vf dépendante de sa température de jonction ; - des premiers moyens de mesure (130) de la température de jonction des LEDs (120) ; - des deuxièmes moyens de mesure (140) de la tension électrique aux bornes du montage ; - des moyens de traitement (160) pour détecter une défaillance d'au moins une des LEDs du montage, caractérisé en ce que les moyens de traitement (160) sont configurés pour : - comparer la tension électrique aux bornes du montage mesurée à un premier instant donné à la tension électrique aux bornes du montage mesurée à un deuxième instant donné, la comparaison étant conditionnée à l'identité de la température de jonction des LEDs mesurée audits premier et deuxième instants ; et - détecter une défaillance d'au moins une des LEDs du montage en fonction de cette comparaison. 2. Dispositif lumineux selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif comprend un élément de mémoire (150), les moyens de traitement (160) étant configurés pour lire et écrire dans ledit élément de mémoire et étant configuré pour : - obtenir (10) à l'aide des moyens de mesure (130, 140) une mesure Tmes indicative de la température de jonction d'au moins une des LEDs et une mesure Vmes indicative de la tension électrique aux bornes du montage (120) à un instant donné lorsque le montage (120) est alimenté. 3. Dispositif lumineux selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de traitement (160) sont configurés en outre pour : - si l'élément de mémoire comprend une valeur de tension V', associée à la température Tmes, comparer (30) la mesure Vmes à V', ou à une tension de comparaison dépendant directement de V', ; - conclure (50) qu'une des LEDs du montage (120) est court-circuitée en fonction de ladite comparaison. 3035767 13 4. Dispositif lumineux selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de traitement sont configurés pour : - si l'élément de mémoire comprend une valeur de tension Vcal associée à la 5 température Tmes, comparer (30) la mesure Vmes à (Vcal+/-a), 0 5. Dispositif lumineux selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les 10 moyens de traitement sont configurés en outre pour : - si l'élément de mémoire (150) ne comprend pas de valeur de tension associée à la mesure Tmes, enregistrer (20) la mesure Vmes et l'associer à la mesure Tmes dans l'élément de mémoire (150). 15 6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les moyens de traitement sont en outre configurés à mettre à jour (40) la valeur de tension Vcal enregistrée en utilisant la valeur Vmes, si Vmes (Vcai+/-C). 7. Procédé de détection d'une diode électroluminescente, LED, court-circuitée dans un 20 dispositif lumineux (100) pour un véhicule automobile, le dispositif comprenant - des moyens de pilotage (110) de l'alimentation d'une pluralité de diodes électroluminescentes, LED, montées en série (120), chacune des LEDs se caractérisant par la même tension directe Vf dépendante de sa température de jonction ; 25 - des premiers moyens de mesure (130) de la température de jonction des LEDs (120) ; - des deuxièmes moyens de mesure (140) de la tension électrique aux bornes du montage ; - des moyens de traitement (160) pour détecter une défaillance d'au moins une des 30 LEDs du montage, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : - comparer la tension électrique aux bornes du montage mesurée à un premier instant donné à la tension électrique aux bornes du montage mesurée à un deuxième instant donné, la comparaison étant conditionnée à l'identité de la 35 température de jonction des LEDs mesurée audits premier et deuxième instants ; et - détecter une défaillance d'au moins une des LEDs du montage en fonction de cette comparaison. 3035767 14 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : - obtenir (10) à l'aide des moyens de mesure (130, 140) une mesure Tmes indicative 5 de la température de jonction d'au moins une des LEDs et une mesure Vmes indicative de la tension électrique aux bornes du montage (120) à un instant donné lorsque le montage (120) est alimenté. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes 10 suivantes : - si un élément de mémoire du dispositif lumineux comprend une valeur de tension Vcal associée à la température Tmes, comparer (30) la mesure Vmes à Vcal ou à une tension de comparaison dépendant directement de Vcal; - conclure (50) qu'une des LEDs du montage (120) est court-circuitée en fonction de 15 ladite comparaison. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : - si l'élément de mémoire comprend une valeur de tension Vcal associée à la 20 température Tmes, comparer (30) la mesure Vmes à (Vcal+/-a), 0