Brevet FR3030010A1 — publié le 20160617

ELECTROVANNE COMPRENANT DEUX CIRCUITS FLUIDIQUES INDEPENDANTS ET ETANCHES, COMMANDES PAR UN ACTIONNEUR ELECTROMAGNETIQUE UNIQUE, ET MOTEUR COMPRENANT UNE TELLE ELECTROVANNE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [001] L'invention concerne le domaine de la distribution et de la circulation contrôlées de fluides hydrauliques dans des circuits complexes, tels que des circuits de circulation d'huile dans des moteurs. [002] L'invention concerne plus particulièrement une électrovanne comprenant deux ensembles de vanne de commande de l'écoulement de fluides hydrauliques. [003] L'électrovanne est destinée notamment, mais non exclusivement, au réglage du taux de compression d'un moteur à taux de compression variable. ETAT DE LA TECHNIQUE [004] Dans un contexte où la réduction des coûts de revient des volumes disponibles et du poids total prévalent, en particulier dans le domaine automobile, il existe une demande forte pour réduire le nombre d'organes de régulation et de contrôle de la circulation de fluides dans les circuits complexes. [005] Pour tenter de répondre à cette demande, des systèmes permettant d'intégrer les fonctions de régulation et de contrôle de fluides dans un ensemble fonctionnel et structurel unique commandé par un unique actionneur ont été développés. Parmi les systèmes développés, on connait les systèmes dits à tiroirs permettant de commander simultanément deux ensembles de vannes à partir d'un unique actionneur, chacun des ensembles contrôlant un circuit fluidique. [006] Les systèmes à tiroirs présentent cependant un certain nombre d'inconvénients. [007] En premier lieu, ils présentent des risques de fuites d'un circuit fluidique à 3030010 2 l'autre en cas de défaillance du dispositif d'étanchéité mis en oeuvre entre les deux circuits. L'utilisation de systèmes à tiroir est alors proscrite lorsque les fluides circulant dans les deux circuits présentent un danger en cas de mélange. Aussi, dans le cas du pilotage de deux fluides incompatibles, il est nécessaire d'avoir recours à deux actionneurs séparés 5 pour commander chacun des circuits fluidiques. L'utilisation de deux actionneurs distincts requiert cependant de prévoir un système de synchronisation externe (calculateur ou automate), des connexions supplémentaires, ce qui accroit le risque de défaillance du système. [8] En deuxième lieu, lorsqu'un degré d'étanchéité très important est requis entre 10 les deux circuits fluidiques, les systèmes à tiroir comportent des joints qui, de par leur frottement, nécessitent des efforts de manoeuvre importants et donc un dimensionnement conséquent de l'actionneur. L'impact sur le poids d'un système à tiroir est d'autant plus important que les actionneurs sont communément dimensionnés pour une gamme de pression et un type de fluides donnés. Aussi, lorsque le pilotage synchrone de deux circuits 15 dont les fluides sont de nature différente et/ou de gamme de pression différente nécessite l'emploi de deux actionneurs séparés, le poids et l'encombrement et la consommation énergétique du système en sont fortement impactés. [9] Enfin, les systèmes à tiroirs de par la longueur du tiroir destinée à gérer l'étanchéité inter-circuits fluidiques comportent une masse mobile plus importante, ce qui 20 nuit à leur comportement dynamique. [0010] L'invention vise à remédier à ces problèmes en proposant une électrovanne permettant de commander, de manière synchrone, deux circuits de fluides hydrauliques tout en maintenant une parfaite étanchéité entre les circuits. [0011] L'invention vise également à proposer une électrovanne de poids et 25 d'encombrement réduits. [0012] L'invention vise également à proposer une électrovanne pour le réglage du taux de compression d'un moteur à taux de compression variable. OBJET DE L'INVENTION 3030010 3 [0013] A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose une électrovanne comprenant deux ensembles de vanne commandant chacune l'écoulement d'un fluide, chaque ensemble de vanne comportant un corps de vanne comprenant un canal longitudinal d'axe AA communiquant avec au moins deux conduits fluidiques et un 5 arrangement formant soupape comprenant un piston monté mobile à l'intérieur du canal entre une position d'ouverture des conduits fluidiques pour permettre le passage du fluide d'un conduit fluidique à l'autre et une position de fermeture des conduits fluidiques l'un par rapport à l'autre, ledit piston comprenant une portion d'extrémité magnétisable, par exemple un métal ferreux. L'électrovanne est remarquable en ce qu'elle comporte un 10 actionneur électromagnétique unique apte à commander de manière simultanée le déplacement du piston de chaque ensemble de vanne dans la position d'ouverture des conduits fluidiques, l'actionneur, interposé entre les deux ensembles de vannes, comportant une bobine électromagnétique présentant un alésage de bobine logeant une cible magnétisable fixe s'étendant en vis-à-vis des portions d'extrémité magnétisable des 15 pistons de chaque ensemble de vanne. [0014] Ainsi, de part l'agencement de la bobine par rapport aux deux circuits fluidiques, l'électrovanne permet de commander deux clapets de manière synchrone tout en garantissant une étanchéité absolue entre les deux circuits. Par ailleurs, l'implémentation de l'actionneur entre deux ensembles de vannes permet de valoriser le 20 bouclage du champ magnétique généré par la bobine, l'énergie dispensée par l'actionneur sur les pistons de chaque ensemble de vanne étant mutualisée. [0015] Avantageusement, les ensembles de vannes sont agencés pour définir deux circuits fluidiques indépendants l'un de l'autre. Selon une configuration particulière, l'un des conduits fluidique de l'un des ensembles de vanne est relié à l'un des conduits de 25 l'autre ensemble de vanne par un canal commun. [0016] Avantageusement, la cible magnétisable délimite, avec la portion d'extrémité magnétisable de chaque piston en position de fermeture des circuits fluidiques, un entrefer axial. Avantageusement, l'entrefer axial est défini pour que la portion d'extrémité magnétisable -de chaque piston soit en contact avec la cible magnétisable lorsque ledit piston est déplacé dans la position d'ouverture des circuits fluidiques sous l'impulsion du champ magnétique généré par la bobine. Selon une variante de réalisation, il peut être 3030010 4 prévu que l'ensemble de vanne comporte un organe de butée de course du piston correspondant agencé pour maintenir un entrefer résiduel entre la portion d'extrémité magnétisable et la cible magnétisable lorsque le piston est en position d'ouverture. L'organe de butée limite ainsi l'ouverture des conduits fluidiques. 5 [0017] Avantageusement, la cible magnétisable et le piston de chaque ensemble de vanne sont arrangés de manière coaxiale. [0018] Avantageusement, chaque extrémité de la cible magnétisable est pourvue d'un manchon amagnétique s'étendant dans le canal du corps de vanne correspondant. [0019] Avantageusement, chaque ensemble soupape comporte un moyen de rappel 10 agencé dans le canal correspondant pour ramener le piston dans la position de fermeture. [0020] Avantageusement, l'extrémité du piston opposée à la portion d'extrémité magnétisable forme un clapet apte à s'appuyer contre un siège pour provoquer la position de fermeture. [0021] Avantageusement, le piston est un tube rectiligne dont l'extrémité opposée à la 15 portion d'extrémité est ouverte de sorte que lorsque le piston est en position d'ouverture des circuits hydrauliques, l'ouverture d'extrémité débouche dans le canal, le tube comportant en outre des orifices pour permettre le passage du fluide à l'intérieur dudit tube. [0022] Avantageusement, le diamètre de portée d'au moins une des extrémités des pistons, opposée à la portion d'extrémité magnétisable - et s'appuyant contre un siège est 20 sensiblement égal au diamètre de guidage dudit piston dans le corps de vanne pour limiter la sensibilité au différentiel de pression entre les conduits fluidiques. [0023] L'invention concerne également un moteur à taux de compression variable comprenant un vérin de commande associé à une électrovanne telle que décrite précédemment pour le réglage du taux de compression dudit moteur. 25 [0024] L'électrovanne selon l'invention peut être également mise en oeuvre sur des systèmes nécessitant deux circuits de fluides pilotés de manière synchrone. Elle permet en effet de garantir une parfaite étanchéité entre les deux circuits fluidiques. Elle permet également des dynamiques de pilotage élevées de par la réduction des masses mobiles et 3030010 5 des efforts de frottement. Elle réduit les sources de panne dans le cas de la gestion de deux circuits synchrones de fluides ne devant pas se mélanger en permettant l'utilisation d'un seul actionneur et d'un seul système de commande. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 5 [0025] D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique en coupe longitudinale d'une électrovanne selon un premier mode de réalisation de l'invention, les conduits fluidiques étant fermés ; 10 - la figure 2 représente une vue partielle de l'électrovanne de la figure 1, les conduits fluidiques étant ouverts ; - la figure 3 représente une schématisation du cheminement du fluide dans l'électrovanne de la figure 1 lorsque cette dernière est mise en oeuvre dans un moteur à rapport volumétrique variable ; 15 - la figure 4 représente une vue schématique en perspective d'un moteur à rapport volumétrique variable comprenant l'électrovanne de la figure 1 ; - la figure 5 représente une vue en coupe transversale selon l'axe V-V du moteur de la figure 4 ; - la figure 6 représente une vue de détail du moteur illustré sur la figure 5 ; 20 - la figure 7 représente une variante de réalisation de l'électrovanne de la figure 1, les conduits fluidiques étant ouverts ; - la figure 8 représente une vue schématique en coupe longitudinale d'une électrovanne selon un autre mode de réalisation de l'invention, les conduits fluidiques étant fermés. [0026] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires des différents modes 3030010 6 de réalisation sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES [0027] En relation avec les figures 1 à 3, il est décrit une électrovanne 1 selon un 5 premier mode de réalisation, l'électrovanne étant arrangée pour réaliser un distributeur 3/2. [0028] L'électrovanne 1 illustrée comprend deux ensembles de vanne 2A, 2B de commande de l'écoulement d'un fluide et un actionneur 5 électromagnétique unique interposé entre les deux ensembles de vannes. Les ensembles de vannes 2A, 2B sont avantageusement symétriques par rapport à l'actionneur 5. 10 [0029] Chaque ensemble de vanne 2A, 2B comporte un corps de vanne 3A, 3B comprenant un canal 30A, 30B longitudinal d'axe AA communiquant avec au moins deux conduits fluidiques 31A, 32A, 31B, 32B. Les canaux 30A, 30B sont débouchant du côté de l'actionneur 5 et fermés du côté opposé à l'actionneur. [0030] Chaque ensemble de vanne comprend en outre un arrangement formant 15 soupape. L'arrangement formant soupape comprend un piston 4A, 4B présentant un corps tubulaire monté mobile à l'intérieur du canal 30A, 30B entre une position d'ouverture des conduits fluidiques 31A, 32A, 31B, 32B pour permettre le passage du fluide d'un conduit fluidique à l'autre et une position de fermeture des conduits fluidiques 31A, 32A, 31B, 32B l'un par rapport à l'autre. Plus particulièrement, chaque piston 4A, 4B présente une 20 extrémité 41A, 41B apte à s'appuyer contre un siège 13A, 13B ménagée l'extrémité du canal 30A, 30B associé la plus éloignée de l'actionneur 5, et ainsi fermer les conduits fluidiques. L'extrémité 41A, 41B forme ainsi un clapet. Chaque piston 4A, 4B est maintenu contre leur siège respectif 13A, 13B par un ressort de rappel 12A, 12B disposé autour du corps tubulaire dudit piston et monté en appui d'un côté sur le siège 13A, 13B du 25 piston associé et de l'autre côté contre la face d'extrémité d'une pièce de butée et de guidage 35 tubulaire montée fixe dans le canal 30A, 30B, le piston 4A, 4B étant monté coulissant au travers de la dite pièce. [0031] Une ouverture et des orifices sont ménagés respectivement au niveau de 3030010 7 l'extrémité 41A, 41B et du corps tubulaire des pistons 4A, 4B pour permettre le passage du fluide à l'intérieur de ces derniers. Par ailleurs, afin de limiter la sensibilité au différentiel de pression entre les conduits fluidiques 31A, 32A, 31B, 32B, le diamètre de portée de l'extrémité 41A, 41B des pistons 4A, 4B s'appuyant contre le siège 13A, 13B est 5 sensiblement égal au diamètre de guidage dudit piston 4A, 4B dans le corps de vanne 3A, 3B. [0032] Lorsque les pistons 4A, 4B reposent sur leur siège 13A, 13B, l'étanchéité entre les conduits 31A, 31B et 32A, 32B est assurée par le contact entre l'extrémité 41A, 41B et les sièges 13A, 13B, ainsi que par le guidage entre le piston 4A, 4B et le corps de 10 vanne 3A, 3B. Cette dernière étanchéité peut être avantageusement réalisée par un faible jeu, ou un joint, ou toute autre solution bien connue de l'homme de l'art. Chaque piston 4A, 4B comprend, à l'opposé de l'extrémité 41A, 41B, une portion d'extrémité 40A, 40B non polarisée. Comme on le verra plus loin, les portions d'extrémité 40A, 40B, aptes à être couplées fonctionnellement avec une pièce magnétisable 8 commune, permette le 15 déplacement du piston sous l'action d'un champ magnétique pour passer d'une position de fermeture des circuits fluidiques à une position d'ouverture desdits circuits. Dans le mode de réalisation illustré, chaque portion d'extrémité 40A, 40B est formée par une pièce fixée sur l'extrémité du piston et disposée en vis-à-vis de la pièce magnétisable 8. [0033] L'actionneur électromagnétique 5 comprend une bobine électromagnétique 6 20 cylindrique présentant un alésage de bobine et une pièce constituant une cible magnétisable 8 montée fixe dans ledit alésage. On désignera par la suite cette pièce de « pièce cible 8 ». La pièce cible 8 est avantageusement en alliage magnétisable ferreux, comme par exemple un alliage fer/cobalt, un alliage fer/silicium ou autres. [0034] Dans le mode de réalisation illustré, l'alésage s'étend dans le prolongement du 25 canal 30A et 30B de chacun des ensembles de vanne 2A, 2B. Plus particulièrement, les canaux 30A, 30B et l'alésage de bobine sont disposés de manière coaxiale. [0035] La pièce cible 8, de forme cylindrique, présentant des faces d'extrémité placées en vis-à-vis des portions d'extrémité magnétisable 40A, 40B de chacun des pistons 4A, 4B. Chaque face d'extrémité de la pièce cible 8 délimite avec la portion d'extrémité 30 magnétisable 40A, 40B de chaque piston, lorsque ceux-ci sont en position de fermeture des 3030010 8 circuits fluidiques, un entrefer axial. Comme on le verra plus loin, lorsque chaque piston se déplace sous la commande de l'actionneur électromagnétique pour passer de la position de fermeture des conduits fluidiques à la position d'ouverture desdits conduits fluidiques, chaque piston 4A, 4B se déplace dans le canal correspondant en direction de la pièce cible 5 pour venir en butée contre la face d'extrémité correspondante de la pièce cible 8. [0036] Les pistons 4A, 4B sont agencés avec la pièce cible 8 de sorte à présenter leur portion d'extrémité 40A, 40B respective partiellement insérée dans l'alésage de bobine. [0037] Chaque extrémité de la pièce cible 8 est avantageusement pourvue d'un manchon amagnétique 10, 11. Les manchons amagnétiques 10, 11 permettent de guider le 10 champ magnétique en direction des pistons 4A, 4B respectifs de chaque ensemble de vanne 21, 2B et ainsi d'éviter des déperditions de celui-ci. Avantageusement, les manchons 10, 11, réalisés de préférence en inox, sont soudés avec la pièce cible 8. Il est bien entendu évident que l'invention ne se limite pas à cette technique de fixation des manchons ni même à une fixation des manchons sur la pièce cible, d'autres techniques de fixation des 15 manchons 10, 11 sur l'actionneur électromagnétique 5 pouvant être mises en oeuvre sans sortir du cadre de l'invention. Dans le mode de réalisation illustré, chaque manchon est agencé pour s'étendre au delà de l'extrémité de la pièce cible 8 de sorte à définir une zone de réception de la portion d'extrémité 40A, 40B du piston 4A, 4B associé. [0038] L'actionneur électromagnétique 5, ainsi configuré, permet de commander de 20 manière simultanée le déplacement du piston 4A, 4B de chaque ensemble de vanne dans le conduit fluidique associé pour passer de la position de fermeture des conduits fluidiques 31A, 32A, 31B, 32B (figure 1) à leur position d'ouverture (figure 2). [0039] L'électrovanne 1 illustrée peut être avantageusement mise en oeuvre pour piloter le taux de compression d'un moteur à rapport volumétrique variable du type de 25 celui décrit dans la demande W02008/148948. Un tel moteur est représenté sur les figures 4 et 5. Le moteur 100 en question comprend un cylindre 101 dans lequel se déplace un piston 102 solidaire, dans sa partie inférieure, d'un organe de transmission 103, ce dernier coopérant d'une part avec un dispositif de guidage à roulement 104 au moyen d'une crémaillère, et d'autre part avec une roue dentée 106. Cette dernière coopère avec une 30 bielle 107 reliée à un vilebrequin 108 afin de réaliser la transmission du mouvement entre 3030010 9 le piston 102 et le vilebrequin 108. La roue dentée 106 coopère en outre, à l'opposé de l'organe de transmissionl03, avec une crémaillère de commande 105 dont la position verticale est pilotée par un dispositif de contrôle 109. Le dispositif de contrôle 109 comporte un vérin de commande 110 présentant un piston de vérin 111 délimitant une 5 chambre supérieure 113 et une chambre inférieure 112, lesdites chambres étant alimentées en fluide hydraulique sous pression. [0040] Le pilotage du taux de compression du moteur 100 s'effectue par le biais de la commande du passage du fluide sous pression d'une chambre à l'autre du vérin de commande 110, et inversement à l'aide de l'électrovanne 1 comme illustré sur la figure 6. 10 [0041] Dans cette mise en oeuvre, le conduit fluidique 31A est relié à la chambre supérieure 113 du vérin de commande tandis que le conduit fluidique 31B est relié à la chambre inférieure 112 du vérin de commande. Le canal 32A est relié quant à lui à un accumulateur de pression 33, tandis que le conduit 32B est fermé en extrémité. Afin d'assurer le passage du fluide de la chambre inférieure 112 à la chambre supérieure 113 du 15 vérin de commande et inversement, les conduits fluidiques 32A, 32B sont reliés entre eux par un canal commun 34. L'électrovanne 1 constitue ainsi une électrovanne à double sens assurant l'ouverture ou la fermeture du circuit fluidique des deux ensembles de vanne 2A, 2B par déplacement simultané des deux pistons 4A, 4B sous l'impulsion du champ magnétique créé dans la bobine 6. Le chemin 36 du fluide est illustré sur la figure 3. 20 [0042] La figure 7 illustre une variante de réalisation de l'électrovanne 1, les pistons 4A, 4B étant en position d'ouverture des conduits fluidiques. Dans cette variante, chaque ensemble de vanne 2A, 2B comporte un organe de butée de course 14 du piston 4A, 4B associé. L'organe de butée de course 14 est agencé pour maintenir un entrefer résiduel 15 entre la portion d'extrémité magnétisable 40A, 40B et la cible magnétisable 8. Dans 25 l'exemple illustré, l'organe 14 est un manchon monté coulissant sur le corps du piston 4A, 4B associé. Ainsi, lorsque les pistons 4A, 4B passent de la position de fermeture des conduits fluidiques à la position d'ouverture, l'extrémité 41A, 41B des pistons formant clapet, lorsqu'elle entre en contact avec le manchon, entraine ce dernier dans son mouvement jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec la pièce 35. Avantageusement, le 30 manchon est pourvu à l'extrémité située en vis-à-vis de la pièce de butée et de guidage 35 d'une collerette. 3030010 10 [0043] l'ensemble de vanne (2A, 2B) comporte un organe (14) de butée de course du piston (4A, 4B), et ainsi limiter l'ouverture des conduits fluidiques (31A, 32A, 31B, 32B) [0044] La figure 8 illustre une électrovanne selon un autre mode de réalisation, l'électrovanne étant arrangée pour réaliser deux distributeurs 2/2 pilotés de manière 5 synchrone. Dans ce mode de réalisation, l'électrovanne 50 comporte deux entrées 31A, 31B (ou 32A, 32B) et deux sorties 32A, 32B (ou 31A, 31B), définissant ainsi deux circuits fluidiques non reliés entre eux, indépendants et entièrement étanches l'un vis-à-vis de l'autre, et dont l'ouverture et la fermeture sont réalisées de manière synchrone. [0045] Dans les modes de réalisation précédemment décrits, les électrovannes 1 et 50 10 sont représentées avec des ensembles de vannes 2A et 2B similaires. Cependant, et bien que non représenté, il peut être prévu dans certains modes de réalisation particuliers que les ensembles de vannes 2A et 2B soient différents. Par exemple, les ensembles de vannes 2A et 2B peuvent présenter des sections de passage fluidique différentes. Ils peuvent également être équipés de ressorts de rappel présentant un effort différent. Cette dernière 15 configuration a l'avantage de permettre de n'ouvrir que l'ensemble de vanne ayant le ressort le plus faible avec un profil de courant adapté, ou d'ouvrir les deux ensembles de vanne simultanément avec un profil de courant supérieur. Selon un autre mode de réalisation, les portions d'extrémité magnétisables 40a, 40b peuvent être de masses différentes, et/ou présenter un entrefer différent au repos de manière à générer une 20 dissymétrie de comportement entre les deux ensembles de vanne bien que ceux-ci restent commandable simultanément. [0046] L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 25 REVENDICATIONS1. Electrovanne (1, 50) comprenant deux ensembles de vanne (2A, 2B), commandant chacune l'écoulement d'un fluide, chaque ensemble de vanne (2A, 2B) comportant un corps de vanne (3A, 3B) comprenant un canal (30A, 30B) longitudinal d'axe AA communiquant avec au moins deux conduits fluidiques (31A, 32A, 31B, 32B) et un arrangement formant soupape comprenant un piston (4A, 4B) monté mobile à l'intérieur du canal (30A, 30B) entre une position d'ouverture des conduits fluidiques (31A, 32A, 31B, 32B) pour permettre le passage du fluide d'un conduit fluidique à l'autre et une position de fermeture des conduits fluidiques (31A, 32A, 31B, 32B) l'un par rapport à l'autre, ledit piston (4A, 4B) comprenant une portion d'extrémité magnétisable (40A, 40B), l'électrovanne étant caractérisée en ce qu'elle comporte un actionneur électromagnétique (5) unique apte à commander de manière simultanée le déplacement du piston (4A, 4B) de chaque ensemble de vanne dans la position d'ouverture des conduits fluidiques (31A, 32A, 31B, 32B), l'actionneur, interposé entre les deux ensembles de vannes, comportant une bobine électromagnétique (6) présentant un alésage de bobine logeant une cible magnétisable (8) fixe s'étendant en vis-à-vis des portions d'extrémité magnétisables (40A, 40B) des pistons (4A, 4B) de chaque ensemble de vanne (2A, 2B). 2. Electrovanne (1, 50) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les ensembles de vannes sont agencées pour définir deux circuits fluidiques indépendants l'un de l'autres. 3. Electrovanne (1, 50) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des conduits fluidique de l'un des ensembles de vanne (2A, 2B) est relié à l'un des conduits de l'autre ensemble de vanne (2B, 2A) par un canal commun. 4. Electrovanne selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la cible magnétisable (8) délimite, avec la portion d'extrémité magnétisable (40A, 40B) de chaque piston en position de fermeture des circuits fluidiques, un entrefer axial (9). 3030010 12 5. Electrovanne (1, 50) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ensemble de vanne (2A, 2B) comporte un organe (14) de butée de course du piston (4A, 4B) correspondant agencé pour maintenir un entrefer résiduel (15) entre la portion d'extrémité magnétisable (40A, 40B) et la 5 cible magnétisable (8) lorsque le piston (4A, 4B) est en position d'ouverture, et ainsi limiter l'ouverture des conduits fluidiques (31A, 32A, 31B, 32B). 6. Electrovanne (1, 50) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cible magnétisable (8) et le piston (4A, 4B) de chaque ensemble de vanne (2A, 2B) sont arrangés de manière coaxiale. 10 7. Electrovanne (1, 50) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque extrémité de la cible magnétisable (8) est pourvue d'un manchon amagnétique (10, 11) s'étendant dans le canal (30A, 30B) du corps de vanne (3A, 3B) correspondant. 8. Electrovanne (1, 50) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 caractérisée en ce que chaque ensemble soupape comporte un moyen de rappel (12A, 12B) agencé dans le canal (30A, 30B) correspondant pour ramener le piston (4A, 4B) dans la position de fermeture. 9. Electrovanne (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité du piston (4A, 4B) opposée à la portion d'extrémité 20 magnétisable (40A, 40B) forme un clapet apte à s'appuyer contre un siège (13A, 13B) pour provoquer la position de fermeture. 10.Electrovanne (1, 50) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le piston (4A, 4B) est un tube rectiligne dont l'extrémité opposée à la portion d'extrémité (40A, 40B) est ouverte de sorte que lorsque le piston est en position 25 d'ouverture des circuits fluidique, l'ouverture d'extrémité débouche dans le canal (30A, 30B), le tube comportant en outre des orifices pour permettre le passage du fluide à l'intérieur dudit tube. 11. Electrovanne (1, 50) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diamètre de portée d'au moins une des extrémités des 3030010 13 pistons (4A, 4B), opposée à la portion d'extrémité magnétisable (40A, 40B) et s'appuyant contre un siège (13A, 13B) est sensiblement égal au diamètre de guidage dudit piston (4A, 4B) dans le corps de vanne (3A, 3B) pour limiter la sensibilité au différentiel de pression entre les conduits fluidiques (31A, 32A, 31B, 32B). 12. Moteur à taux de compression variable comprenant un vérin de commande associé à une électrovanne (1, 50) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 pour le réglage du taux de compression dudit moteur.