Brevet FR3027920A1 — publié le 20160506

- 1 - « Procédé d'orientation de grains de tôle d'acier, dispositif s'y rapportant, et installation mettant en oeuvre ce procédé ou ce dispositif » Domaine technique L'invention se rapporte au domaine de la fabrication d'acier pour applications électrotechniques, par exemple mais de manière non limitative servant à la réalisation de circuits magnétiques pour transformateurs. L'invention concerne plus particulièrement un procédé permettant d'orienter les grains d'une tôle d'acier dans un processus de fabrication de tôles magnétiques, ainsi qu'un dispositif permettant de mettre en oeuvre un tel procédé. La présente invention concerne en outre une installation de 10 production de tôle magnétique mettant en oeuvre ce procédé ou ce dispositif. Etat de la technique antérieure Le rendement d'une machine électrique, par exemple un 15 transformateur, est notamment réduit par des pertes magnétiques se produisant dans les circuits magnétiques d'une telle machine. L'optimisation du rendement implique donc de fabriquer des circuits magnétiques limitant autant que possible les pertes que ces circuits sont susceptibles d'entraîner. Dans cet objectif, il est connu de réaliser des culasses ou carcasses 20 magnétiques par empilage de tôles. L'empilage de tôles permet de réduire les pertes liées à la présence de courants de Foucault par comparaison avec des pièces massives réalisées d'un seul bloc. Dans ce même objectif, les tôles sont typiquement réalisées en acier comprenant du silicium et dont les grains, c'est-à-dire des éléments de sa 25 structure métallurgique, sont orientés (acier de type « GO »). On désigne de telles tôles par les termes « tôle magnétique » ou encore « acier électrique ». De façon générale, les tôles magnétiques destinées aux applications électrotechniques sont typiquement réalisées de manière à conduire un flux 30 magnétique dans une direction principale, généralement la direction de laminage, appelée direction de Goss ». - 2 - Les FIGURES 1 et 2 représentent chacune un échantillon lx, ly de tôle d'acier dont les grains sont représentés sous la forme schématique de prismes rectangulaires 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f. L'échantillon lx de la FIGURE 1 comporte des grains 2a, 2b, 2c orientés les uns par rapport aux autres de façon aléatoire, c'est-à-dire que leurs faces respectives occupent des orientations aléatoires dans l'espace par rapport à une direction 3. Dans ce cas, l'échantillon lx est une tôle dont les grains sont dits non-orientés (acier de type « NGO »). Sur l'échantillon ly de la FIGURE 2, les grains 2d, 2e, 2f sont 10 disposés selon une orientation sensiblement identique, proche de la direction 3 qui est par exemple une direction de laminage, c'est-à-dire une direction suivant laquelle la tôle a subi une opération d'étirement. La FIGURE 3 représente la structure cristallographique d'un échantillon lz de tôle d'acier à gains orientés faisant apparaître les grains 15 dans un plan parallèle à une face principale de la tôle. Cette FIGURE 3 montre des grains 2g, 2h de grande taille et dont les orientations principales sont sensiblement parallèles à la direction 3, par exemple de laminage. 20 Typiquement, les aciers électriques contiennent 3,5 % de silicium, tandis qu'un acier au carbone traditionnel en contient entre 0,3 et 0,6 % environ. La fabrication d'aciers électriques au silicium vise typiquement à obtenir une taille de grains primaires la plus élevée possible, par exemple 5- 25 15 pm pour les aciers de type GO, et 20-200 pm pour des aciers de type non-orientés ou pour des aciers dans lesquels les grains sont semi-orientés. Elle vise aussi à obtenir une taille de grains secondaires élevée, typiquement 1-5 mm pour des aciers de type « CRGO » (« Cold Rolled Grain-Oriented » en anglais), voire 5-30 mm pour des aciers électriques de 30 haute qualité tels que des aciers de type « HiB ». Typiquement, l'orientation moyenne des grains doit être réalisée avec une tolérance d'alignement de +/-2° par rapport à la direction de Goss pour les grains secondaires, et une tolérance d'alignement de +/-1,5° pour les grains primaires pour un angle de ces grains primaires allant jusqu'à 100 35 par rapport à la direction de Goss. -3 On connaît dans l'art antérieur au moins deux procédés principaux de fabrication de tôles magnétiques à grains orientés : un procédé « à chaud » et un procédé « à froid ». Le procédé « à chaud » consiste en la dissolution dans une tôle d'inhibiteurs de grossissement de grain selon les orientations non souhaitées, par son chauffage jusqu'à une température de 1 300-1 400°C. La formation de grains fins est ensuite réalisée dans un laminoir à chaud après quoi sont typiquement réalisés un laminage à froid puis un recuit de décarburation pour obtenir les grains primaires avec dépôt d'oxyde de magnésium (principalement) sur la surface de la tôle. Le grossissement des grains selon une direction préférentielle est préalablement obtenu lors d'un recuit supplémentaire à environ 1 200°C dans des fours de type four cloche. Le procédé « à froid » consiste en la dissolution partielle dans la tôle des inhibiteurs de grossissement de grain selon les orientations non souhaitées par son chauffage à une température d'environ 1 200°C. La précipitation des grains fins et l'orientation des grains sont réalisées dans des laminoirs à chaud et à froid et sont suivies d'un recuit, d'une nitruration et d'un dépôt de MgO (principalement). Le grossissement des grains selon une direction préférentielle est réalisé dans un recuit de 1 000-1 200°C dans des fours de type four cloche pour obtenir les grains secondaires. Outre la taille des grains, il est important d'obtenir leur orientation selon la direction de Goss. Une telle orientation peut entraîner une augmentation de la densité de flux magnétique allant jusqu'à 30 % comparativement à un acier dans lequel les grains ne sont pas orientés. En général, la direction de Goss est parallèle au plan de la tôle et peut correspondre à la direction de laminage. On voit que la fabrication de tôles magnétiques à grains orientés 30 selon les procédés décrits ci-dessus nécessite une succession d'opérations thermiques et mécaniques. Les étapes de fabrication selon de tels procédés impliquent des opérations intermédiaires de stockage et de manutention de tôles afin de les transférer d'un poste à un autre poste, les opérations thermiques et 35 mécaniques étant généralement réalisées séparément. Chaque opération de - 4 - traitement et de manutentions correspondantes nécessite du temps et la mise en place d'une organisation de production qui soit suffisamment précise pour assurer la disponibilité des équipements en temps requis. Un autre inconvénient des procédés décrits ci-dessus est qu'ils 5 donnent une orientation de grain imprécise, pouvant varier d'environ +1100 par rapport à la direction de laminage. Exposé de l'invention Un but de la présente invention est de proposer un dispositif 10 permettant de pallier tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus, en particulier permettant d'améliorer la précision d'orientation des grains d'une tôle d'acier en réduisant le nombre total d'opérations pour obtenir cette orientation des grains. Un autre but de de la présente invention est de proposer un dispositif 15 permettant de réduire les niveaux de température de recuit et/ou le nombre et la quantité d'inhibiteurs utilisés dans les procédés connus dans l'art antérieur. A cet effet, l'invention propose un procédé pour modifier l'orientation des grains d'une tôle d'acier lors d'une opération de recuit de la tôle d'acier 20 au sein d'un four de traitement thermique en continu, cette opération étant en particulier utilisée pour la fabrication de tôle magnétique, ce procédé comprenant : une étape de déplacement de la tôle d'acier suivant sa direction longitudinale au cours de laquelle la tôle d'acier est déplacée dans le 25 four, une étape de maintien en température d'une région d'étirement de la tôle d'acier à une température paramétrée comprise entre 750°C et 900°C, de préférence 800°C, une étape d'étirement longitudinal de la région d'étirement de la tôle 30 d'acier. La réalisation d'un étirement d'une tôle d'acier ayant une telle température permet d'allonger les grains et d'augmenter la précision d'orientation des grains par rapport à la direction de déplacement de la - 5 - tôle (appelée direction de laminage, ou direction de Goss) par comparaison avec un procédé de laminage selon l'art antérieur. Le résultat obtenu par un tel étirement est présenté sur la FIGURE 11 5 sur laquelle sont représentés deux grains g1, g2 de longueur respective Lg1, Lg2 et orientés suivant un angle respectif 01, 02 par rapport à la direction de laminage 3. Le grain g2 est obtenu à partir du grain g1 par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. On voit que, après élongation selon l'invention, le grain a une longueur Lg2 et un angle 02 tels que Lg2 > 10 Lg1 et 02 Comme indiqué plus haut, ces blocs tensionneurs sont avantageusement installés en fin de zone de chauffage, dans la zone de maintien en température, ou éventuellement dans la zone de décarburation ou dans la zone de nitruration, de façon à réaliser la traction contrôlée de la tôle dans une zone dans laquelle la température et la structure de l'acier sont stables pour assurer une parfaite maîtrise de cette mise en traction, afin d'atteindre les objectifs d'allongement et d'orientation du grain souhaités. De préférence, la tôle d'acier a une épaisseur inférieure ou égale à 30 environ 0,5 mm, de préférence environ 0,3 mm. Préférentiellement, le taux d'allongement appliqué à la tôle d'acier pendant l'étape d'étirement est inférieur à 10 pourcent, de préférence environ 5 pourcent. Avantageusement, le procédé comprend en outre une étape de 35 planage au cours de laquelle la tôle d'acier subit alternativement des efforts - 8 - de flexion et de redressement, les efforts de flexion étant alternativement appliqués dans un sens et dans l'autre autour d'axes perpendiculaires à la direction longitudinale de la tôle d'acier. Selon des variantes de l'invention, l'étape de planage est réalisée 5 avant et/ou pendant et/ou après l'étape d'étirement. La réalisation d'une étape de planage préalable à l'étape d'étirement permet d'obtenir un allongement homogène de la tôle d'acier ou de limiter les hétérogénéités transversales d'allongement de la tôle lors de cette étape d'étirement. 10 La réalisation d'une étape de planage pendant l'étape d'étirement, par exemple en installant une planeuse entre les deux blocs tensionneurs, permet d'étirer la tôle en limitant ou sans induire de déformation dans cette tôle. 15 Le défilement continu de la tôle simplifie considérablement la production d'aciers à grains orientés comparativement aux procédés connus dans l'art antérieur en réalisant dans un seul four et lors d'un seul passage de la tôle dans ce four simultanément l'opération de recuit métallurgique de l'acier et l'étape d'allongement du grain à chaud. A l'heure actuelle, selon 20 l'état de l'art, cette opération et cette étape sont réalisées successivement avec des équipements différents ce qui impose la mise à disposition de ces équipements différents et le passage successif de la tôle dans ces équipements. Cette opération et cette étape successives impliquent des manutentions intermédiaires des bobines de tôle, la disponibilité de 25 plusieurs équipements différents avec leurs équipes de conduite, une consommation énergétique et des émissions éventuelles de polluants correspondantes. La présente invention permet de supprimer ces inconvénients. 30 Selon une caractéristique avantageuse, après l'étape d'étirement, la tôle d'acier passe de façon continue à une étape de nitruration. Pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, l'invention propose aussi un dispositif comprenant un appareil de traction, cet appareil 35 de traction comportant au moins un bloc tensionneur (ou bloc en S) amont - 9 - et un bloc tensionneur (ou bloc en S) aval, le bloc tensionneur amont comportant un premier groupe de rouleaux de traction, le bloc tensionneur aval comportant un deuxième groupe de rouleaux de traction, les rouleaux de traction du bloc tensionneur amont et du bloc tensionneur aval étant agencés pour réaliser une mise en traction de la région d'étirement de la tôle d'acier, le four comprenant des moyens de chauffage aptes à chauffer et maintenir la région d'étirement de la tôle d'acier à la température paramétrée.. Selon une caractéristique avantageuse, la mise en traction de la tôle nécessaire à l'obtention de l'orientation de grain d'une grande précision est réalisée par une mise en rotation contrôlée de rouleaux de traction, en particulier d'au moins un rouleau actionné dans chaque bloc tensionneur. Pour ce faire, une solution avantageuse consiste à soumettre l'au 15 moins un rouleau actionné de chaque bloc tensionneur à une vitesse spécifique ou un couple spécifique, de façon que la vitesse de défilement de la tôle d'acier soit plus grande dans le bloc tensionneur aval que dans le bloc tensionneur amont. Un tel contrôle permet d'obtenir une élongation de la tôle qui produit 20 une orientation de grain d'une grande précision. Avantageusement, les rouleaux de traction des deux blocs tensionneurs sont entraînés à des vitesses progressivement croissantes de l'amont vers l'aval le long de la trajectoire de déplacement de la tôle d'acier. 25 Selon une autre particularité avantageuse, le dispositif comprend en outre une planeuse comportant des rouleaux de planage, la planeuse étant adjacente, de préférence à au moins un bloc tensionneur de l'appareil de traction. 30 Selon différentes variantes, la planeuse est placée en amont du bloc tensionneur amont ou en aval du bloc tensionneur aval ou entre les deux blocs tensionneurs. Avantageusement, l'appareil de traction est agencé pour permettre à 35 la tôle d'acier d'être déplacée suivant une trajectoire de déplacement - 10 - linéaire dans laquelle la tôle d'acier est mise en contact avec au plus une partie des rouleaux de traction sans être mise en traction par l'appareil de traction. L'invention concerne aussi une installation de production de tôle magnétique, comprenant une ligne comprenant un laminoir et sur laquelle le procédé ou un dispositif selon différentes combinaisons des caractéristiques qui viennent d'être décrites est mis en oeuvre en aval du laminoir. Selon une caractéristique avantageuse, la ligne comprend en outre un dispositif de décarburation en amont dudit procédé ou dispositif. Selon une autre caractéristique avantageuse, la ligne comprend en outre un dispositif de nitruration en aval dudit procédé ou dispositif. Plusieurs autres avantages découlent des caractéristiques qui viennent d'être exposées. L'appareil de traction ainsi installé dans un four permet d'utiliser la ligne de traitement thermique de façon conventionnelle car l'appareil de 20 traction peut être by-passé par la tôle laquelle suit alors un cycle de traitement conventionnel suivant l'état de l'art. L'invention permet en outre de diminuer le nombre d'opérations d'élaboration d'acier électrique à grains orientés, à chaud ou à froid, d'augmenter le gain de productivité global de l'installation, de réduire la 25 quantité d'énergie consommée, ou encore de réduire la manutention des bobines, la main d'ceuvre et les émissions de polluants. Le coût total d'élaboration de l'acier est ainsi considérablement réduit. Description des figures et modes de réalisation 30 D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : - la FIGURE 1 représente un échantillon de tôle d'acier à grains non-orientés, - 11 - - la FIGURE 2 représente un échantillon de tôle d'acier à grains orientés, - la FIGURE 3 illustre la cristallographie d'un échantillon de tôle d'acier suivant un plan parallèle à une face principale de la tôle, - la FIGURE 4 représente une tôle d'acier déformée par trois rouleaux de planage, - la FIGURE 5 représente une tôle d'acier circulant sur des rouleaux de transport et des rouleaux de traction d'un organe de traction suivant un premier mode de réalisation, - la FIGURE 6 représente une tôle d'acier circulant sur des rouleaux de transport et des rouleaux de traction de l'organe de traction suivant un deuxième mode de réalisation, - la FIGURE 7 représente le dispositif de la FIGURE 5 dans lequel la tôle d'acier n'est pas insérée dans l'organe de traction, - la FIGURE 8 représente le dispositif de la FIGURE 5 comprenant une planeuse installée en amont de l'organe de traction, - la FIGURE 9 représente le dispositif de la FIGURE 5 comprenant une planeuse installée en aval de l'organe de traction, - la FIGURE 10 représente le dispositif de la FIGURE 5 20 comprenant une planeuse installée entre deux blocs en S de l'organe de traction, - la FIGURE 11 représente deux grains respectivement avant et après mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 25 Les modes de réalisation décrits dans ce texte n'étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites, isolées des autres caractéristiques décrites (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de 30 caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique, de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un - 12 - avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. En référence aux FIGURES 5 à 10, l'appareil de traction 4 suivant 5 l'invention comprend de préférence deux blocs tensionneurs 41, 42. Chaque bloc tensionneur, ou bloc en S, comprend au moins un rouleau de traction, par exemple comme sur les FIGURES 5 à 8 au nombre de quatre. Ces rouleaux de traction peuvent avoir un diamètre identique entre 10 eux (FIGURES 5, 7 à 10) ou différent (FIGURE 6). Dans l'exemple représenté en FIGURE 7, une tôle d'acier 1 traverse un four 9, par exemple un four de recuit, sur des rouleaux support 911, 912, 913, depuis une entrée (à gauche sur la FIGURE) jusqu'à une sortie (à 15 droite sur la FIGURE) de ce four 9. Dans cet exemple (FIGURE 7), la tôle d'acier 1 n'est pas insérée dans les rouleaux de traction de l'appareil de traction 4, et cet appareil de traction 4 ne remplit donc pas sa fonction d'étirement de la tôle d'acier 1. Cette configuration permet par exemple de procéder à un traitement 20 thermique de la tôle d'acier 1 au sein du four 9 sans appliquer d'effort d'étirement sur la tôle d'acier 1. Alternativement, l'appareil de traction 4 peut être installé dans le four 9 de manière à ce qu'aucun rouleau de traction ne soit mis en contact avec la tôle d'acier 1 lorsque celle-ci est déplacée suivant qui vient d'être décrite. 25 En référence à la FIGURE 5, la tôle d'acier 1 repose aussi sur les rouleaux support 911, 912, 913. Dans la zone 4 de traction, la tôle s'enroule sur les rouleaux des blocs en S de telle façon que l'on puisse obtenir une adhérence suffisante entre ces rouleaux et la tôle pour obtenir 30 le niveau de traction souhaité dans une région d'étirement 1d de la tôle 1. L'effort d'étirement de la tôle dans la région d'étirement 1d peut être obtenu et contrôlé par un différentiel de vitesse ou de couple entre différents rouleaux de traction. - 13 - Les mêmes commentaires s'appliquent à l'exemple représenté en FIGURE 6, dans lequel les rouleaux actionnés sont par exemple les rouleaux de traction 418, 425. On voit que la disposition des rouleaux de traction en FIGURE 6 se traduit par une dimension de la région d'étirement le de la tôle d'acier 1 qui est supérieure (dans le sens de déplacement de la tôle, c'est-à-dire de la gauche vers la droite sur la FIGURE) à celle de la région d'étirement ld de la FIGURE 5. L'agencement des rouleaux de traction dans les blocs tensionneurs 41, 42 ou encore le positionnement relatif des blocs tensionneurs 41, 42 dans l'appareil de traction permettent de contrôler la dimension de la région d'étirement ld, le de la tôle d'acier 1 dans le sens de déplacement de cette tôle, ce qui permet d'optimiser l'effort d'étirement appliqué en fonction par exemple des propriétés mécaniques de la tôle d'acier 1 ou des conditions thermiques du four 9. On sait par exemple qu'une région d'étirement le de dimension plus importante permet de maintenir la tôle en tension dans cette région d'étirement plus longtemps pour obtenir des propriétés mécaniques données à l'issue de ce traitement. L'optimisation de cet effort d'étirement, ou les conditions de frottement de la tôle d'acier 1 sur les rouleaux de traction, peuvent aussi être contrôlées par le diamètre des rouleaux de tractions (p. ex. multiple dans l'exemple de la FIGURE 6) ainsi que par le choix du matériau dans lequel ces rouleaux sont réalisés ou de l'état de surface de la table des rouleaux. Plus généralement, l'agencement des rouleaux de traction peut ainsi 25 être choisi selon la nature du traitement à réaliser ou le type de matériau à traiter. La FIGURE 8 représente le dispositif de la FIGURE 5 avec une planeuse 7 installée en amont de l'appareil de traction 4. Cette planeuse 7 30 comprend des rouleaux de planage 793, 794, 795 mis en contact, alternativement, avec les surfaces supérieure 11 et inférieure 12 de la tôle d'acier 1. La FIGURE 4 représente trois rouleaux de planage 791, 792, 793 et une tôle d'acier comprenant quatre parties la, lb, lc, 1f situées 35 respectivement en amont du rouleau de planage 791, entre les deux - 14 - rouleaux de planage 791, 792, entre les deux rouleaux de planage 792, 793 et en aval du rouleau de planage 793. La distance d'écartement 79a des rouleaux de planage 791, 792, 793 est de préférence sensiblement égale à 70% du diamètre de ces rouleaux de planage 791, 792, 793. Lorsque plusieurs rouleaux de planage sont installés dans la planeuse 7, cette distance d'écartement 79a peut varier de façon à éviter par exemple toute cambrure résiduelle de la tôle d'acier 1 en sortie de planeuse 7. Selon la FIGURE 8, la planeuse 7 est agencée de manière à réduire les défauts de forme de la tôle en entrée de l'organe de traction 4 pour 10 permettre une mise sous tension homogène de la tôle sur sa largeur. Alternativement, une planeuse peut être montée en aval de l'appareil de traction 4 (voir FIGURE 9) afin d'obtenir par exemple des caractéristiques de planéité adaptées à des étapes de traitement de la tôle d'acier 1 réalisées après le procédé d'étirement selon l'invention. 15 Alternativement, on peut monter la planeuse 7 au niveau de la région d'étirement ld, le de la tôle, c'est-à-dire entre les deux blocs en S (FIGURE 10). Cette disposition permet d'éviter la déformation de la tôle dans la région de traction, en particulier la formation de défaut en tuile ou la formation d'ondulations parallèles à l'axe de défilement de la tôle. 20 Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. De plus, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention 25 peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres. REVENDICATIONS1. Procédé pour modifier l'orientation des grains d'une tôle d'acier (1) lors d'une opération de recuit de la tôle d'acier (1) au sein d'un four (9) de traitement thermique en continu, cette opération étant en particulier utilisée pour la fabrication de tôle magnétique, caractérisé en ce qu'il comprend : une étape de déplacement de la tôle d'acier (1) suivant sa direction longitudinale au cours de laquelle la tôle d'acier (1) est déplacée dans le four (9), une étape de maintien en température d'une région d'étirement (1d, le) de la tôle d'acier (1) à une température paramétrée comprise entre 750°C et 900°C, de préférence 800°C, une étape d'étirement longitudinal de la région d'étirement (1d, le) de la tôle d'acier (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour étirer la tôle d'acier (1) on la fait venir en prise d'entraînement avec deux blocs tensionneurs (41, 42) motorisés situés dans le four (9), les blocs tensionneurs (41, 42) étant situés de part et d'autre de la région d'étirement (1d, le), et définissant deux vitesses de défilement différentes pour la tôle d'acier (1), en amont et respectivement en aval de la région d'étirement (1d, le). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la tôle d'acier (1) a une épaisseur inférieure ou égale à environ 0,5 mm. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de planage au cours de laquelle la tôle d'acier (1) subit alternativement des efforts de flexion et de redressement, les efforts de flexion étant alternativement appliqués dans un sens et dans l'autre autour d'axes perpendiculaires à la direction longitudinale de la tôle d'acier (1).- 16 - 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, après l'étape d'étirement, la tôle d'acier (1) passe de façon continue à une étape de nitruration. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le taux d'allongement appliqué à la tôle d'acier (1) pendant l'étape d'étirement est inférieur à 10 pou rcent, de préférence environ 5 pou rcent. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant un appareil de traction (4), cet appareil de traction (4) comportant au moins un bloc tensionneur amont (41) et un bloc tensionneur aval (42), le bloc tensionneur amont (41) comportant un premier groupe de rouleaux de traction (411, 412, 413, 414, 415, 416, 417, 418), le bloc tensionneur aval (42) comportant un deuxième groupe de rouleaux de traction (421, 422, 423, 424, 425, 426, 427, 428), les rouleaux de traction du bloc tensionneur amont (41) et du bloc tensionneur aval (42) étant agencés pour réaliser une mise en traction de la région d'étirement (1d, le) de la tôle d'acier (1), le four comprenant des moyens de chauffage aptes à chauffer et maintenir la région d'étirement (1d, le) de la tôle d'acier (1) à la température paramétrée.. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les rouleaux de traction comprennent dans chaque bloc tensionneur (41, 42) au moins un rouleau de traction actionné soumis à une vitesse spécifique ou un couple spécifique, de façon que la vitesse de défilement de la tôle d'acier (1) soit plus grande dans le bloc tensionneur aval (42) que dans le bloc tensionneur amont (41). 9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les 30 rouleaux de traction des deux blocs tensionneurs (41, 42) sont entraînés à des vitesses progressivement croissantes de l'amont vers l'aval le long de la trajectoire de déplacement de la tôle d'acier (1). 10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il 35 comprend en outre une planeuse (7) comportant des rouleaux de planage- 17 - (793, 794, 795), la planeuse (7) étant adjacente à au moins un bloc tensionneur de l'appareil de traction (4). 11. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l'appareil de traction (4) est agencé pour permettre à la tôle d'acier (1) d'être déplacée suivant une trajectoire de déplacement linéaire dans laquelle la tôle d'acier (1) est mise en contact avec au plus une partie des rouleaux de traction sans être mise en traction par l'appareil de traction (4). 12. Installation de production de tôle magnétique, caractérisée en ce qu'elle comprend une ligne comprenant un laminoir et sur laquelle le procédé selon l'une des revendications 1 à 6 ou un dispositif selon l'une des revendications 7 à 11 est mis en oeuvre en aval du laminoir. 13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que la ligne comprend en outre un dispositif de décarburation en amont dudit procédé ou dispositif. 14. Installation selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que la 20 ligne comprend en outre un dispositif de nitruration en aval dudit procédé ou dispositif.