Brevet FR3027777A1 — publié le 20160506

Récipient comportant un flacon extérieur et une poche souple intérieure, procédé et méthode associés La présente invention concerne un récipient, notamment destiné à recevoir des produits cosmétiques, du type comprenant un flacon extérieur d'axe central, une poche souple intérieure disposée dans le flacon extérieur pour contenir un produit, un organe de distribution de produit, obturant la poche, la poche souple étant deformable lors de la distribution de produit. L'invention concerne également le procédé de fabrication d'un tel récipient, et la méthode de distribution de produit associée. Le produit cosmétique est par exemple un produit de soin de la peau ou des cheveux, un produit de maquillage, un parfum, une eau de toilette, ou un produit coiffant. Plus généralement, le produit cosmétique est un produit tel que défini dans le Règlement CE N°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. Des récipients du type précité sont connus, notamment de FR-2 853 276. Ces récipients comportent un flacon extérieur et une poche souple disposée à l'intérieur du flacon, destinée à recevoir le produit. Les parois du flacon et celles de la poche souple ne présentent aucune adhésion entre elles. Lors de la distribution du produit, la poche souple se rétracte. Il est possible d'ajouter des nervures sur la paroi interne de la poche souple, selon l'axe longitudinal du récipient, pour que la poche souple se rétracte selon des axes de pliure préférentiels. La rétractation de la poche autour d'axes longitudinaux entraîne une diminution du diamètre de la poche, par lequel circule le produit. Le produit, peut être difficile, voire impossible à sortir lorsqu'il est coincé au fond de la poche et que le diamètre de la poche est fortement réduit au moins localement. Un but de l'invention est donc de fournir un récipient comportant une poche souple interne dans lequel la circulation du produit vers l'extérieur est améliorée. A cet effet, l'invention a pour objet un récipient du type précité, dans lequel la poche souple est rétractable au moins partiellement le long de l'axe central lors de la distribution du produit. Selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, le récipient présente l'une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - la poche intérieure comporte une cloison latérale présentant au moins une surépaisseur s'étendant transversalement par rapport à l'axe central, la surépaisseur délimitant deux régions intermédiaires déformables situées longitudinalement de part et d'autre de la surépaisseur ; - la ou chaque surépaisseur est un anneau de révolution autour de l'axe central ; - la ou chaque surépaisseur présente une épaisseur au moins 0,4 mm supérieure à l'épaisseur de la ou de chaque région intermédiaire adjacente ; - chaque surépaisseur s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe central ; - la cloison latérale présente une pluralité de surépaisseurs espacées longitudinalement ; - les surépaisseurs sont séparées entre elles d'au moins 5 mm ; - la cloison latérale de la poche souple est non liée à la paroi latérale du flacon ; et - le flacon extérieur est réalisé au moins partiellement en un matériau transparent. L'invention a en outre pour objet un procédé de réalisation d'un récipient, comprenant les étapes suivantes : - réalisation d'un flacon extérieur d'axe central, - réalisation d'une poche souple intérieure, la poche souple étant disposée dans le flacon, - fourniture d'un organe de distribution de produit obturant la poche, - remplissage de la poche souple avec le produit, la poche souple étant rétractable au moins partiellement le long de l'axe central lors de la distribution du produit. Selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, le procédé présente l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - le flacon extérieur et la poche intérieure sont réalisés par extrusion simultanée d'une paraison d'au moins une première couche destinée à former la poche et d'au moins une deuxième couche destinée à former le flacon, le procédé comportant une étape de moulage de la paraison par soufflage dans un moule ; - l'étape de réalisation de la poche souple intérieure comporte la formation d'au moins une surépaisseur sur la poche souple par rapport à l'axe central ; - l'étape de réalisation de la poche souple intérieure comporte l'extrusion d'une couche de matériau à travers un canal délimité par un poinçon, la ou chaque surépaisseur étant formée par variation de la largeur du canal ; - la variation de la largeur du canal est obtenue par mouvement du poinçon, ou par variation de la forme du poinçon. L'invention a également pour objet une méthode de distribution de produit comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un récipient tel que défini ci-dessus ; - distribution de produit hors de la poche, à travers l'organe de distribution ; - rétraction longitudinale de la poche le long de l'axe central. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'un premier récipient selon l'invention, lorsqu'il est rempli de produit cosmétique ; - la figure 2 est une vue en coupe du récipient de la figure 1, après distribution d'une partie du produit cosmétique ; - les figures 3 à 5 sont des vues en coupe des étapes successives d'un procédé de fabrication d'un récipient selon l'invention. Un premier récipient 10 selon l'invention est illustré sur les figures 1 et 2. Le récipient 10 de la figure 1 est destiné à contenir un produit cosmétique, par exemple un produit de soin de la peau ou des cheveux, un produit de maquillage, un parfum, une eau de toilette ou un produit coiffant. Comme illustré par la figure 1, le récipient 10 comprend un flacon extérieur 12, une poche souple 14 placée à l'intérieur du flacon extérieur 12 et un organe de distribution 18 fermant le récipient. Le flacon extérieur 12 s'étend selon un axe central X. Il comprend une paroi latérale 20 et un fond 21 définissant une cavité interne 22. La paroi latérale 20 du flacon 12 est avantageusement constituée d'un matériau transparent, permettant de voir la poche souple 14 depuis l'extérieur du flacon 12. La cavité interne 22 débouche à l'extérieur du flacon 12 par un col 24 ménagé dans la paroi 20. Le col 24 débouche ici autour de l'axe X. L'organe de distribution 18 est disposé en travers du col 24 de façon à obturer le col 24. Il est fixé, à sa périphérie, à un rebord 26 du col 24. Il est par exemple formé par une pompe ou par une vanne (non représentées). L'organe de distribution 18 est ici apte à distribuer le produit vers l'extérieur sans compensation d'air extérieur. Le flacon extérieur 12 est réalisé par exemple en un matériau plastique tel que PEHD, PP, PETG. L'épaisseur de la paroi 20 est avantageusement comprise entre 0,05 mm et 0,4 mm. La poche souple 14 est disposée à l'intérieur de la cavité interne 22 du flacon 12. Elle comprend une cloison latérale 28 et un fond 29 définissant une cavité interne 30 de réception d'un produit cosmétique. La cavité interne 30 débouche à l'extérieur de la poche 14 par un col intérieur 32 ménagé dans la cloison latérale 28. L'organe de distribution 18 est fixé de manière étanche au col intérieur 32. La cavité interne 30 contient un produit cosmétique tel que défini plus haut. Dans cet exemple, la cloison latérale 28 de la poche souple 14 est libre par rapport à la paroi latérale 20 du flacon 12. Ainsi aucune liaison n'existe entre la paroi 20 et la cloison 28 le long de l'axe X à l'écart des cols 24, 32. La cloison latérale 28 de la poche souple 14 possède au moins une surépaisseur 40 à 46, de préférence au moins deux surépaisseurs distinctes 40, 42, 44, 46, qui font saillie vers l'intérieur de la poche souple 14. Ces surépaisseurs définissent entre elles longitudinalement le long de l'axe X des régions intermédiaires 48, 50, 52 d'épaisseur inférieure. La distance séparant deux surépaisseurs adjacentes le long de l'axe X est par exemple supérieure à 10 mm. Une surépaisseur 40 à 46 correspond à une partie de la cloison latérale 28 de la poche souple 14 dont l'épaisseur est supérieure à l'épaisseur des régions intermédiaires adjacentes 48 à 52. A titre d'exemple, une surépaisseur 40 à 46 présente une épaisseur au moins 0,4 mm supérieure à l'épaisseur des régions intermédiaires adjacentes 48 à 52, l'épaisseur étant mesurée perpendiculairement à l'axe X. Les surépaisseurs 40, 42, 44, 46 représentées dans la figure 1 sont ici des anneaux faisant le tour de la poche souple 14. Elles s'étendent dans un plan perpendiculaire à l'axe X. Elles sont disjointes les unes des autres. Lors de la distribution de produit à travers l'organe de distribution 18, la poche souple 14 se vide du produit. Compte tenu de l'absence d'introduction d'air extérieur dans la poche 14 par l'organe de distribution 18, la poche souple 14 se rétracte sur elle-même au fur et à mesure que la quantité du produit contenu dans la poche souple 14 diminue. La présence des surépaisseurs contrôle la contraction de la poche 14. Les surépaisseurs étant des parties plus rigides de la cloison 28, la cloison 28 se déforme relativement plus dans les régions intermédiaires 48, 50, 52 plus fines qu'au niveau des surépaisseurs 40, 42, 44, 46. Compte tenu de la disposition des surépaisseurs 40 à 46 espacées longitudinalement le long de l'axe X, la poche souple 14 se rétracte donc le long de l'axe central X du flacon 12 lors de la distribution de produit. La hauteur des régions intermédiaires 48, 50, 52 prises le long de l'axe X diminue progressivement, du fait de la pliure vers l'axe de chaque région intermédiaire 48, 50, 52 entre chaque surépaisseur 40 à46. Un pliage en accordéon est donc obtenu sur la poche 14, dont la hauteur totale diminue le long de l'axe X. Le fond 19 de la poche 14 remonte donc progressivement vers le col 32. Le déplacement du fond 29 de la poche 14 le long de l'axe X est par exemple supérieur à 10% de la hauteur de la poche 14, pris le long de l'axe X. Ce type de récipient 10 est avantageusement obtenu par un procédé de co- extrusion de matières plastiques dont un mode de réalisation est représenté aux figures 3 à5. Le procédé sera décrit dans le cas où le flacon 12 et la poche 14 sont chacun composés d'une couche unique de matériau plastique. En variante, le flacon 12 et/ou la poche 14 sont composés de plusieurs couches qui sont co-extrudées en ajoutant des entrées de matière et des canaux à l'appareil représenté sur les figures 3 à 5. Un appareil de fabrication d'un récipient 10 selon l'invention est illustré partiellement sur la figure 3. Cet appareil comporte des entrées d'alimentation 100, 102 en matière thermoplastique fluide destinées à former respectivement le flacon 12 et la poche 14. Les entrées 100, 102 sont respectivement raccordées à deux extrudeuses séparées. L'appareil comprend un canal interne 106 connecté à une entrée 100 de la matière destinée à former la poche souple 14 et un canal externe 108 connecté à une entrée 102 de la matière destinée à former le flacon 12. L'appareil comporte en outre un poinçon 110 mobile verticalement délimitant vers l'intérieur le canal interne 106. Le déplacement vertical du poinçon 110 entre une position basse et une position haute modifie la largeur du canal interne 106. Un système (non représenté) permet d'appliquer un mouvement vertical au poinçon 110 entre la position basse et la position haute. Lorsque le poinçon 110 est en position basse (voir figure 3 et figure 5), la largeur du canal 106, prise perpendiculairement à l'axe de déplacement Y, est minimale. Lorsque le poinçon 110 est en position haute (voir figure 4), la largeur du canal interne 106 augmente et est d'autant plus importante que le poinçon 110 est haut. La largeur du canal interne 106 est réglable par changement de la position verticale du poinçon 110. Ceci règle l'épaisseur de la couche de la poche souple 14 en sortie de l'appareil pour fabriquer le récipient 10. La sortie du canal externe 108 est située au même niveau ou après la sortie du canal interne 106. A cette sortie, la matière destinée à former le flacon 12 est distribuée autour de la matière destinée à former la poche souple 14. La largeur du canal externe 108 est ici constante. L'épaisseur de la couche du flacon 12 en sortie de l'appareil est donc constante. Pour obtenir chaque surépaisseur en forme d'anneau sur la poche souple 14, le poinçon 110 se déplace suivant un mouvement vertical de va et vient, depuis sa position basse vers sa position haute puis vers sa position basse. Il est également possible de mettre en oeuvre un procédé similaire avec un poinçon 110 dont la forme peut varier, de telle façon à modifier la largeur du canal interne 106. On obtient en sortie de l'appareil des figures 3 à 5 une paraison, destinée à être soufflée dans un moule pour former le récipient 10. Des exemples d'étapes de soufflage sont connus, notamment de FR-2 853 276. On obtient alors un récipient 10 selon l'invention, destiné à être rempli de produit cosmétique. Une autre variante de réalisation de l'invention est de former la poche souple 14 séparément du flacon 12 en l'extrudant sous forme d'une paraison puis la soufflant dans un moule. Puis la poche 14 est placée dans le flacon 12 qui a été réalisé séparément.15 REVENDICATIONS1.- Récipient (10) comportant : - un flacon extérieur (12) d'axe central (X), - une poche souple intérieure (14) disposée dans le flacon extérieur (12) pour contenir un produit, - un organe de distribution (18) de produit, obturant la poche (14), la poche souple (14) étant deformable lors de la distribution de produit, dans lequel la poche souple (14) est rétractable au moins partiellement le long de l'axe central (X) lors de la distribution du produit. 2.- Récipient selon la revendication 1, dans lequel la poche intérieure (14) comporte une cloison latérale (28) présentant au moins une surépaisseur (40, 42, 44, 46) s'étendant transversalement par rapport à l'axe central, la surépaisseur (40, 42, 44, 46) délimitant deux régions intermédiaires (48, 50, 52) déformables situées longitudinalement de part et d'autre de la surépaisseur (40, 42, 44, 46). 3.- Récipient selon la revendication 2, dans lequel la ou chaque surépaisseur (40, 42, 44, 46) est un anneau de révolution autour de l'axe central (X). 4.- Récipient selon l'une des revendications 2 à 3, dans lequel la ou chaque surépaisseur (40, 42, 44, 46) présente une épaisseur au moins 0,4 mm supérieure à l'épaisseur de la ou de chaque région intermédiaire adjacente (48, 50, 52). 5.- Récipient selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel chaque surépaisseur (40, 42, 44, 46) s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe central (X). 6.- Récipient selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la cloison latérale (28) présente une pluralité de surépaisseurs (40, 42, 44, 46) espacées longitudinalement. 7.- Récipient selon la revendication 6, dans lequel les surépaisseurs (40, 42, 44, 46) sont séparées entre elles d'au moins 5 mm. 8.- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cloison latérale (28) de la poche souple (14) est non liée à la paroi latérale (20) du flacon (12). 9.- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flacon extérieur (12) est réalisé au moins partiellement en un matériau transparent. 10.- Procédé de fabrication d'un récipient (10) comportant les étapes suivantes : - réalisation d'un flacon extérieur (12) d'axe central (X), - réalisation d'une poche souple intérieure (14), la poche souple (14) étant disposée dans le flacon (12), - fourniture d'un organe de distribution (18) de produit obturant la poche (14), - remplissage de la poche souple (14) avec le produit ; la poche souple (14) étant rétractable au moins partiellement le long de l'axe central (X) lors de la distribution du produit. 11.- Procédé selon la revendication 10, dans lequel le flacon extérieur (12) et la poche intérieure (14) sont réalisés par extrusion simultanée d'une paraison d'au moins une première couche destinée à former la poche (14) et d'au moins une deuxième couche destinée à former le flacon (12), le procédé comportant une étape de moulage de la paraison par soufflage dans un moule. 12.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, dans lequel l'étape de réalisation de la poche souple intérieure (14) comporte la formation d'au moins une surépaisseur (40, 42, 44, 46) sur la poche souple (14) par rapport à l'axe central (X). 13.- Procédé selon la revendication 12, dans lequel l'étape de réalisation de la poche souple intérieure (14) comporte l'extrusion d'une couche de matériau à travers un canal (106) délimité par un poinçon (110), la ou chaque surépaisseur (40, 42, 44, 46) étant formée par variation de la largeur du canal (106). 14.- Procédé selon la revendication 13, dans lequel la variation de la largeur du canal (106) est obtenue par mouvement du poinçon (110), ou par variation de la forme du poinçon (110). 15.- Méthode de distribution de produit comportant les étapes suivantes :- fourniture d'un récipient (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 ; - distribution de produit hors de la poche (14), à travers l'organe de distribution - rétraction longitudinale de la poche (14) le long de l'axe central (X). 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