Brevet FR3024841A1 — publié le 20160219

- 1 - CITERNE A DOUBLE PAROI POUR LE STOCKAGE DE PRODUITS CHIMIQUES LIQUIDES Description Domaine technique de l'invention. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une citerne à double paroi pour le stockage de produits chimiques liquides qui sont susceptibles de générer des troubles dans leur environnement en cas de fuite accidentelle et en particulier de citernes de stockage de produits comme les engrais liquides, la mélasse ou autres produits du monde agricole ou des diverses industries. Elle a aussi pour objet une citerne à double paroi pour le stockage de produit chimique. Elle concerne le domaine technique des réceptacles pour l'emmagasinage ou le transport de matériaux et plus précisément de produit chimique liquide. État de la technique. De nombreuses citernes existent et permettent de stocker les produits liquides du genre engrais, mélasse ou autres. Elles sont généralement réalisées en métal, en matériau thermoplastique ou autres. Malgré leur conception robuste et leur traitement anti-UV, ces citernes peuvent, avec le temps, présenter des risques de fuites, en raison par exemple d'agressions de toutes sortes, accidentelles ou non, et/ou en raison de leur 3024 84 1 2 vieillissement, et/ou en raison de liaisons en bas de cuve ou sur le côté de la cuve pouvant se détériorer avec le temps. Ces citernes ont des capacités de stockage pouvant aller, par exemple, de 5 4.000 litres à 85.000 litres. De ce fait, une fuite peut rapidement prendre une tournure catastrophique pour l'environnement immédiat. Les dommages créés par ce type de fuites sont difficiles à réparer compte tenu des quantités énormes de produits pouvant s'échapper ainsi que de leur rapidité à se répandre dans le sol, autour et/ou sous la citerne. 10 Les contraintes actuelles pour ces produits, liées à la protection de l'environnement, rendent nécessaire la présence de moyens efficaces de rétention pour prévenir les fuites et éviter leurs conséquences désastreuses. 15 Le document EP 2.754.623 (DURAPLAS) propose une citerne permettant de remédier aux inconvénients précités en proposant une citerne de stockage en forme de cuve cylindrique à double paroi, composée d'une cuve rigide et d'une poche souple intégrable dans la cuve rigide. 20 Bien que la citerne présentée dans le document EP 2.754.623 (DURAPLAS) permette de pallier un certain nombre d'inconvénients, tels que l'utilisation d'un bac de rétention, elle reste assez compliquée à installer et ne permet pas un nettoyage aisé en cas de changement de produit à stocker. 25 L'invention vise à remédier à cet état des choses. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer un procédé de fabrication qui facilite l'installation de la citerne. Un autre objectif de l'invention est de proposer une technique permettant d'améliorer la stabilité de la cuve interne après son installation. 3024841 - 3 - Encore un autre objectif est d'améliorer l'étanchéité de la citerne après sont remplissage. 5 Divulgation de l'invention. La solution proposée par l'invention est un procédé de fabrication d'une citerne de stockage de produit chimique liquide, du type à double paroi, laquelle citerne est composée d'une cuve externe qui est coiffée par une partie supérieure 10 munie d'un trou d'homme, et - d'une cuve interne comportant une partie supérieure munie également d'un trou d'homme qui est raccordé, de façon étanche, au trou d'homme de ladite cuve externe. Le procédé est remarquable en ce qu'il comporte les étapes consistant à : 15 - façonner de façon complète la cuve externe, de manière à obtenir une cuve monobloc, - découper la partie supérieure de la cuve externe préalablement façonnée, - insérer ladite cuve interne dans le volume interne libre de ladite cuve externe, 20 - recomposer la partie supérieure de la cuve externe en faisant coïncider, notamment, son trou d'homme avec celui de ladite cuve interne, - assembler par soudure la partie supérieure de ladite cuve externe à ladite cuve externe et/ou à ladite cuve interne. 25 Ce procédé propose une méthode simple pour fabriquer des citernes étanches permettant de stocker de grandes quantités de produits chimiques tout en évitant l'utilisation de bacs de rétention. D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention sont listées ci- 30 dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus, lesquelles 3024841 4 caractéristiques remarquables ne sont pas indispensables en tant que telles à la résolution des problèmes techniques que les caractéristiques ci-dessous se proposent de résoudre : - la soudure peut être une soudure polyéthylène, 5 - la cuve externe peut être façonnée, au niveau de la zone de découpe de la partie supérieure, avec une virole tronconique qui permet de réduire le diamètre de la bordure de ladite partie supérieure par rapport à celui du rebord supérieur de ladite cuve de façon, après découpe et suppression de cette virole, à insérer le rebord de ladite partie supérieure entre la paroi externe de la cuve interne et la 10 paroi interne de la cuve externe, - la cuve externe peut être façonnée, au niveau de la zone de découpe de la partie supérieure, avec une virole tronconique qui permet d'augmenter le diamètre de la bordure de ladite partie supérieure par rapport à celui du rebord supérieur de ladite cuve, 15 - le procédé peut comporter une étape consistant à façonner la partie supérieure de la cuve externe et la partie supérieure de la cuve interne avec des formes en saillie, du type mâle-femelle, qui constituent des moyens de centrage pour positionner la cuve interne par rapport à ladite cuve externe, - le procédé peut comporter une étape consistant à façonner la paroi 20 cylindrique de la cuve externe et la paroi cylindrique de la cuve interne avec des formes en saillie, du type mâle-femelle, qui constituent des moyens de centrage pour positionner la cuve interne par rapport à ladite cuve externe. Un autre aspect de l'invention est une citerne de stockage de produits 25 chimiques liquides, du type à double paroi, obtenue par le procédé décrit précédemment. D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention sont listées ci- dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en 30 combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus, lesquelles caractéristiques remarquables ne sont pas indispensables en tant que telles à la 3024 84 1 5 résolution des problèmes techniques que les caractéristiques ci-dessous se proposent de résoudre : - la partie inférieure de la citerne, entre la surface interne de ladite cuve externe et la surface externe de ladite cuve interne, peut comporter un dispositif 5 de détection de fuite, lequel dispositif est relié à un dispositif d'alerte, - la citerne peut posséder un tuyau soudé et/ou collé, ledit tuyau étant installé entre la paroi externe de la cuve interne et la paroi interne de la cuve externe, de façon à pouvoir glisser le dispositif de détection de fuite, - la citerne peut comporter un système de pompage entre la paroi interne de 10 la cuve externe et la paroi externe de la cuve interne, - la citerne peut comporter, au niveau des extrémités latérales des moyens de centrage de la partie supérieure de chaque cuve, - la citerne peut comporter des calles situées entre la paroi interne de la cuve externe et la paroi externe de la cuve interne, 15 - le volume de stockage de la cuve interne peut avoir un volume compris entre 200 litres et 200.000 litres, préférentiellement entre 10.000 et 200.000 litres. Description des figures. 20 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : 25 - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une citerne selon l'invention, - les figures 2 et 4 sont des vues schématiques en coupe d'une cuve externe pouvant être utilisée pour mettre en oeuvre l'invention, - la figure 3 est une vue schématique en coupe d'une cuve interne pouvant 30 être utilisée pour mettre en oeuvre l'invention, 3024841 6 - les figures 5, 6a et 6b sont des exemples de zones de découpe permettant de mettre en oeuvre l'invention, - Les figures 7a, 7b, 8a, 8b, 9a et 9b sont des exemples de techniques de réassemblage d'une cuve interne, 5 - la figure 10 est une vue schématique en coupe d'un moyen de centrage selon l'invention, - les figures 11a, 11 b, 11c et11 d sont des exemples de moyens de centrage selon l'invention. 10 Modes préférés de réalisation de l'invention. La figure 1 représente une citerne 1 de grande capacité pour le stockage de produit chimique liquide tel qu'un engrais liquide, une mélasse ou tout autre 15 produit. Cette citerne 1, du type à double paroi, comporte une cuve externe rigide 2 cylindrique à axe vertical 2a, et une cuve interne rigide 3 ayant un axe vertical 3a parallèle à l'axe 2a. 20 Le volume de la citerne 1 peut être compris entre 200 litres et 200.000 litres. Concernant les citernes de grande capacité, il est préférentiellement compris entre 10.000 litres et 200.000 litres. 25 Une première étape du procédé de fabrication consiste à façonner la cuve externe 2. Elle est monobloc, et peut être par exemple réalisée par une opération de rotomoulage. Cette caractéristique permet de limiter au maximum l'éventuelle présence de fuite. Elle peut être fabriquée dans un matériau tel qu'un polymère thermoplastique, un polyéthylène, ou toute autre matière plastique convenant à 30 l'Homme du métier. Elle peut aussi être réalisée dans un autre type de matériau rigide tel qu'un métal ou encore une résine armée. Dans le cas de l'utilisation d'un 3024841 - 7 - matériau plastique, la cuve externe subit préférentiellement un traitement anti-UV permettant d'éviter toute dénaturation du produit chimique ou toute réaction chimique éventuelle pouvant rendre le stockage du produit dangereux. 5 Le volume de la cuve externe 2 est similaire à celui décrit précédemment pour la citerne 1. Elle présente une hauteur H1 pouvant varier de 1 mètre à 15 mètres et un diamètre D1 allant de 1 mètre à 10 mètres. La cuve externe 2 illustrée dans les figures 1 et 2 comprend un fond 10 circulaire 21, une paroi verticale 22 rattachée à une partie supérieure 23 munie d'un trou d'homme 24. Le trou d'homme 24 est préférentiellement fermé par une trappe de visite munie de raccords appropriés permettant l'installation de tuyaux de vidange et/ou de remplissage. Il peut avoir n'importe quelle position au niveau de la partie supérieure 23 de la cuve 2. Ce trou d'homme peut avoir différentes 15 formes, il est préférentiellement circulaire pour permettre une insertion aisée des tuyaux de vidange et/ou remplissage, mais peut être de toute autre forme connue de l'Homme du métier. La partie supérieure 23 de la cuve externe 2 peut se présenter sous la forme d'un dôme, d'une calotte, d'un disque, ou encore de forme cylindrique. Le diamètre D11 de la partie supérieure 23 est similaire au diamètre 20 D1 décrit précédemment et peut donc être compris entre 1 mètre et 10 mètres suivant la taille de la citerne I. L'étape suivante du procédé de fabrication consiste à découper la partie supérieure 23 de la cuve 2. La figure 4 montre l'axe 25 le long duquel s'effectue la 25 découpe de la partie supérieure 23. La technique de découpe peut se présenter sous des formes diverses telles qu'un découpage à la disqueuse, au jet d'eau haute pression, au laser, ou encore tout autre procédé d'usinage industriel connu de l'Homme du métier. Cette étape permet de séparer la partie supérieure 23 de sa paroi cylindrique 22. 30 3024841 8 La figure 5 représente le cas normal où aucun guide de découpe n'a été prévu sur la zone de découpage 25. Dans ce cas là, une ligne de découpe est préférentiellement dessinée préalablement au découpage de manière à obtenir le résultat le plus régulier possible. 5 La cuve externe 2 peut avoir une zone de découpage 25 qui permet de faciliter la découpe et qui a été prévue lors du façonnage de la cuve 2. Dans la figure 6a, la partie supérieure 23 et la paroi cylindrique 22 sont reliées par une zone de découpe 25 qui se trouve sous la forme d'une virole tronconique 10 permettant que la partie supérieure 23 ait un diamètre D11 plus petit que celui D1 de l'intérieur de la cuve 2. Dans la figure 6b, la partie supérieure 23 et la paroi cylindrique 22 sont reliées par une zone de découpe 25 qui se trouve sous la forme d'une virole tronconique permettant que la partie supérieure 23 ait un diamètre D11 plus grand que celui D1 de l'intérieur de la cuve 2. La cuve 2 peut 15 aussi présenter toute autre sorte de zone de découpage 25, comme par exemple une zone de pré-découpage composée d'un matériau plus fin que sur le reste de la cuve 2, ou encore toute autre forme convenant à l'Homme du métier. L'étape suivante consiste à insérer la cuve interne 3 à l'intérieur de la cuve 20 externe 2 dont la partie supérieure 23 a été découpée. La cuve interne 3 est similaire à la cuve externe 2 décrite précédemment. Elle est illustrée dans les figures 1 et 3 et comprend un fond circulaire 31, une paroi verticale 32 sur laquelle se trouve une partie supérieure 33 munie d'un trou d'homme 34. Ce trou d'homme peut avoir différentes formes, il est préférentiellement circulaire pour permettre aux 25 tuyaux d'être insérés, mais peut être de toute autre forme connue de l'Homme du métier. Quelle que soit sa forme, le trou d'homme 34 de la cuve interne 3 est de forme identique à celle choisie pour le trou d'homme 24 de la cuve externe de 30 manière à ce que les deux dits trous d'homme puissent correspondre lors de l'installation. Préférentiellement, le trou d'homme 24 de la cuve externe 2 a un 3024841 9 diamètre légèrement inférieur au diamètre du trou d'homme 34. De cette façon, le trou d'homme 24 peut s'insérer dans le trou d'homme 34 lors de l'étape de réassemblage décrite ci-dessous. La périphérie du trou d'homme 34 peut comporter un joint d'étanchéité 36 permettant d'améliorer l'étanchéité de la citerne 5 1. La partie supérieure 33 de la cuve interne 3 est elle aussi d'une forme identique à celle 23 de la cuve externe 2 et peut se présenter sous la forme d'un dôme, d'une calotte, d'un disque, ou encore de forme cylindrique. Le diamètre D2 10 de la cuve interne 3 est légèrement inférieur au diamètre D1 de la cuve externe 2 de manière à ce que la cuve interne 3 puisse s'insérer dans la cuve externe 2. Lors de l'insertion de la cuve interne 3 dans la cuve externe 2, le fond 31 peut se poser directement sur le fond 21. La cuve 3 interne peut aussi comporter 15 des calles permettant de renforcer la stabilité de la citerne 1 une fois l'installation terminée. Lorsque la cuve interne 3 est installée dans la cuve externe 2, l'étape suivante consiste alors à refermer ladite cuve externe 2 de manière à ce que la 20 citerne 1 soit étanche et ne présente aucun risque de fuites. Les figures 7a et 7b présentent un des modes de réalisation possible concernant le réassemblage de la partie supérieure 23. Dans le cas représenté, la partie supérieure 23 vient s'insérer dans l'interstice formé par les parois 25 cylindriques 22, 32 des deux cuves 2, 3. Ce mode ne fonctionne que quand le diamètre D11 de la partie supérieure 23 est légèrement inférieur au diamètre D1 de l'intérieur de la cuve externe 2. On obtient cette caractéristique en utilisant, par exemple, la zone de découpe 25 décrite précédemment et représentée sur la figure 6a. 30 3024841 - 10 - Après insertion de la partie supérieure 23 dans les interstices, une soudure 4 est effectuée de manière à ce que la citerne soit étanche. Cette soudure est faite entre la partie supérieure 23 et la paroi cylindrique 22 de la cuve externe 2. La soudure 4 utilisée va dépendre du matériau utilisé pour façonner les cuves 2, 3. 5 Elle peut se présenter sous la forme d'une soudure classique ou d'une soudure polyéthylène, ou encore toute autre technique connue de l'Homme du métier. Les figures 8a et 8b montrent un mode de réalisation consistant à avoir la partie supérieure 23 qui vient fermer la cuve externe 2. Dans ce cas là, le diamètre 10 Dll de la partie supérieure 23 est légèrement supérieur au diamètre D1 de l'intérieur de la cuve externe 2. On obtient cette caractéristique en utilisant, par exemple, la zone de découpe 25 décrite précédemment et représentée sur la figure 6b. La soudure sera alors effectuée entre la paroi externe de la cuve 2 et le rebord de la partie supérieure 23. 15 Les figures 9a et 9b présentent un autre mode de réalisation qui consiste à souder le rebord de la partie supérieure 23 au rebord de la paroi cylindrique 22 de manière à reformer la cuve externe 2 telle qu'elle était avant l'étape de découpage. Pour faciliter le placement de la partie supérieure 23, des calles 5 20 peuvent être utilisées de manière à centrer la cuve interne 3 et éviter qu'elle ne bouge lors de l'utilisation de la citerne I. Ces calles 5 peuvent être fabriquées dans n'importe quel matériau convenant à l'Homme du métier, comme par exemple un matériau plastique ou métallique. En plus de faciliter le placement de la cuve interne 3, ces calles 5 permettent de fixer sa position et ainsi évitent 25 qu'elle ne bouge lors des transports (qu'elle se trouve en position verticale ou horizontale). De manière à pouvoir centrer la cuve 3 et faciliter le réassemblage de la partie supérieure 23 de la cuve externe 2, la citerne 1 peut posséder des moyens 30 de centrage 6. Ces moyens 6 sont constitués par exemple, de rainures et nervures complémentaires les unes des autres. La partie supérieure 23 peut par 3024841 exemple comporter des rainures dans lesquelles vont pouvoir s'insérer des nervures créées dans la partie supérieure 33 de la cuve interne 3. Ainsi, lors du réassemblage, et comme montré dans la figure 10, les deux parties supérieures 23, 33 vont venir s'emboîter l'une dans l'autre lorsque la position désirée est 5 atteinte. Dans le cas décrit, les nervures se retrouvent sur la partie supérieure 33 de la cuve interne 3 et les rainures sont sur la partie supérieure 23 de la cuve externe 2. Toutefois, un des moyens de centrage 6 présentant l'inverse est tout à fait concevable, à savoir des rainures sur la cuve interne 3 et des nervures sur la cuve externe 2. 10 Ces moyens de centrage 6 peuvent se présenter sous des formes variées. De préférence, ils auront une forme de croix comme le montre la figure 11a, mais ils pourront toutefois avoir des formes différentes telles qu'une étoile (figure 11b), un trait (figure 11c), des points espacés (figure 11d), ou encore toute autre forme 15 convenant à l'Homme du métier. Divers dispositifs peuvent être installés en vue d'utiliser la citerne 1. Un dispositif de détection de fuite peut, par exemple, être installé dans la partie inférieure de la citerne 1, entre la paroi cylindrique 22 de la cuve externe 2 et la 20 paroi cylindrique 32 de la cuve interne 3. Ce détecteur met en oeuvre un dispositif d'alerte qui peut se situer directement sur la paroi extérieure de la citerne 1, ou au contraire être déporté. Ce dispositif d'alerte peut se présenter sous la forme d'un signal visuel ou sonore, mécanique ou encore électrique. 25 De manière à faciliter l'installation du système de détection, la citerne 1 peut posséder un tuyau soudé ou collé à la paroi interne de la cuve externe 2 ou à la paroi externe de la cuve interne 3. Ce tuyau permet de glisser le dispositif de détection de fuite et a une double fonctionnalité. En effet, il permet d'une part de préserver le dispositif de détection de fuite et d'en assurer l'entretien et, d'autre 30 part, de repomper le liquide présent en cas de débordement. 3024841 - 12 - La citerne 1 peut aussi posséder un système de pompage permettant de la vider plus facilement lors de changement de produits chimiques. Cette pompe se trouve préférentiellement entre la partie supérieure 23 de la cuve 2 et la partie 5 supérieure 33 de la cuve 3 mais peut se trouver entre les deux parois cylindriques 22, 32. Dans un mode de réalisation, la partie supérieure 33 de la cuve 3 peut posséder un logement créé pour accueillir le système de pompage. L'agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de 10 l'invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. En tout état de cause, on comprendra que diverses modifications peuvent être apportées à ces éléments et/ou moyens et/ou étapes, sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention. En particulier : 15 - les matériaux dans lesquels sont façonnées les cuves 2, 3 peuvent varier, - les volumes de stockage de la citerne 1 sont variables, - la forme des parties supérieures 23, 33 peut varier, - la technique utilisée pour l'étape de découpage peut se présenter sous des formes diverses, 20 - le type de soudure peut varier, - il peut y avoir une zone de découpage 25 prévue ou non sur la cuve 2, - les formes possibles pour les moyens de centrage 6 ne se limitent pas à celles décrites, - la position des moyens de centrage 6 peut varier, 25 - la citerne 1 peut ou non être équipée d'un système de détection des fuites, - la citerne 1 peut ou non être équipée d'un système de pompage. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une citerne de stockage de produit chimique liquide, du type à double paroi, laquelle citerne est composée - d'une cuve externe (2) qui est coiffée par une partie supérieure (23) munie d'un trou d'homme (24), et - d'une cuve interne (3) comportant une partie supérieure (33) munie également d'un trou d'homme (34) qui est raccordé, de façon étanche, au trou d'homme (24) de ladite cuve externe (2), lequel procédé comporte les étapes consistant à : - façonner de façon complète la cuve externe (2), de manière à obtenir une cuve monobloc, - découper la partie supérieure (23) de la cuve externe (2) préalablement façonnée, - insérer ladite cuve interne (3) dans le volume interne libre de ladite cuve externe (2), - recomposer la partie supérieure (23) de la cuve externe (2) en faisant coïncider, notamment, son trou d'homme (24) avec celui de ladite cuve interne (3), - assembler par soudure (4) la partie supérieure (23) de ladite cuve externe (2) à ladite cuve externe (2) et/ou à ladite cuve interne (3). 20 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la soudure (4) est une soudure polyéthylène. 3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2, dans 25 lequel la cuve externe (2) est façonnée, au niveau de la zone de découpe (25) de la partie supérieure (23), avec une virole tronconique qui permet de réduire le diamètre de la bordure de ladite partie supérieure (23) par rapport à celui du rebord supérieur de ladite cuve (2) de façon, après découpe et suppression de cette virole, à insérer le rebord de ladite partie supérieure (23) entre la paroi 30 externe de la cuve interne (3) et la paroi interne de la cuve externe (2). 3024841 - 14 - 4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la cuve externe (2) est façonnée, au niveau de la zone de découpe (25) de la partie supérieure (23), avec une virole tronconique qui permet d'augmenter le diamètre de la bordure de ladite partie supérieure (23) par rapport à celui du 5 rebord supérieur de ladite cuve (2). 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à façonner la partie supérieure (23) de la cuve externe (2) et la partie supérieure (33) de la cuve interne (3) avec des formes en 10 saillie, du type mâle-femelle, qui constituent des moyens de centrage (6) pour positionner la cuve interne (3) par rapport à ladite cuve externe (2). 6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à façonner la paroi cylindrique (22) de la cuve 15 externe (2) et la paroi cylindrique (32) de la cuve interne (3) avec des formes en saillie, du type mâle-femelle, qui constituent des moyens de centrage pour positionner la cuve interne (3) par rapport à ladite cuve externe (2). 7. Citerne de stockage de produits chimiques liquides, du type à double paroi, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon l'une des revendications 1 à 4. 8. Citerne de stockage selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle renferme, dans sa partie inférieure, entre la surface interne de ladite cuve externe (2) et la surface externe de ladite cuve interne (3), un dispositif de détection de fuite, lequel dispositif est relié à un dispositif d'alerte. 9. Citerne de stockage selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle possède un tuyau soudé et/ou collé, ledit tuyau étant installé entre la paroi externe de la cuve interne (3) et la paroi interne de la cuve externe (2), de façon à pouvoir glisser le dispositif de détection de fuite. 3024841 - 15 - 10. Citerne de stockage selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce qu'elle renferme un système de pompage entre la paroi interne de ladite cuve externe (2) et la paroi externe de ladite cuve interne (3). 5 11. Citerne de stockage selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte, au niveau des extrémités latérales des moyens de centrage (6) de la partie supérieure de chaque cuve (2, 3). 12. Citerne de stockage selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisée 10 en ce qu'elle comporte des calles (5) situées entre la paroi interne de la cuve externe (2) et la paroi externe de la cuve interne (3). 13. Citerne de stockage selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisée en que le volume de stockage de la cuve interne (3) a un volume 15 compris entre 200 litres et 200.000 litres, préférentiellement entre 10.000 et 200.000 litres.