Brevet FR3031630A1 — publié le 20160715

Domaine de l'invention La présente invention a pour objet un contact par enfoncement serré comportant un segment de contact et une broche d'enfoncement formée sur le segment de contact, la broche d'enfoncement ayant un segment longitudinal en forme de goulotte pour entrer en contact avec la paroi intérieure d'un passage de forme cylindrique et de se bloquer dans le passage. Etat de la technique La difficulté des contacts par enfoncement serré est qu'il faut pouvoir enfoncer le contact en exerçant une force d'enfoncement aussi réduite que possible sur le passage du support de circuit qui doit également assurer un bon contact électrique dans le passage. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet un contact par enfoncement serré du type défini ci-dessus caractérisé en ce que le segment longitudinal en forme de goulotte a deux branches qui sont chacune élastiques et ont un arrondi et lorsqu'elles sont enfoncées dans le passage, le rayon de courbure de leur arrondi diminue de façon que le rayon de courbure diminué corresponde au rayon du passage. De façon préférentielle, les branches élastiques permet- tent d'adapter le rayon de courbure de l'arrondi au rayon de courbure du passage de forme cylindrique, ce qui permet aux branches élastiques de contacter électriquement une zone de surface aussi grande que possible de la paroi intérieure du passage pour épouser ainsi régulièrement la paroi intérieure. De façon avantageuse, la caractéristique de ressort et ainsi la propriété de rouler vers l'intérieur, radialement, avec une quasi réduction du rayon de courbure de l'arrondi, réduisent au minimum la force d'enfoncement serré au moment de cette opération. Selon un développement préférentiel, le segment longitu- dinal est en forme de goulotte et le long du segment de périphérie, la paroi intérieure, assurent le contact suivant un arc géométrique pratiquement ininterrompu, notamment un arc de cercle. De façon avantageuse, le segment longitudinal en forme de goulotte qui a par exemple une forme en U, réalise avec les branches élastiques, chaque fois une 3031630 2 branche de la forme en U de sorte que le long du segment périphérique, on génère une contrainte de ressort qui pousse les branches élastiques à épouser la paroi intérieure et adapter ainsi l'arrondi des branches à l'arrondi de la paroi intérieure du passage. 5 Selon un développement préférentiel, l'arc continu évoqué ci-dessus correspond au moins à la moitié de la périphérie de la paroi intérieure. Ainsi, la paroi intérieure a un contact suivant une surface importante par comparaison avec les broches d'enfoncement qui elles sont destinées à s'entailler dans la paroi intérieure. 10 Selon un développement préférentiel, la branche de res- sort comporte au moins un segment d'extrémité coudé (de préférence de la paroi intérieure de la forme de goulotte dans la direction longitudinale) qui, lors de l'enfoncement, réduit l'angle par rapport à la branche de ressort. Le segment d'extrémité permet ainsi de réaliser avantageu- 15 sement un bras élastique ou bras de ressort qui garantit l'application contre la paroi intérieure et facilite ainsi l'enroulement de la branche de ressort. La partie coudée est de préférence formée par une goulotte ou un creux s'étendant dans la direction longitudinale de l'axe longitudinal de la broche d'enfoncement. Le segment ainsi coudé peut continuer à se 20 déplacer comme un ressort en diminuant le ressort par rapport au seg- ment voisin, notamment au segment périphérique. Le segment longitudinal en forme d'anneau sera égale- ment appelé ci-après « goulotte ». La goulotte est orientée dans la direction de l'axe longitudinal de la broche serrée. 25 De façon préférentielle, le segment d'extrémité est coudé dans la région de la paroi intérieure de sorte que la goulotte formée suivant la section longitudinale présente sur la paroi intérieure de la section, une sorte d'évidement ou d'angle formé par le bras élastique évoqué ci-dessus et la branche élastique. 30 Selon un développement préférentiel, une longueur de branche et une longueur de segment d'extrémité sont telles que le contact par enfoncement dans les passages peut se faire avec des diamètres différents. De manière avantageuse, la section longitudinale épouse ainsi de manière lisse la paroi intérieure des passages ayant des diamètres 35 différents. 3031630 3 Suivant une autre caractéristique, la branche élastique a au moins deux segments coudés et un segment parmi ceux-ci constitue le segment d'extrémité évoqué ci-dessus. Cela permet à la branche de ressort d'épouser le passage de forme cylindrique avec des diamètres 5 différents dans la direction de l'arc ininterrompu. La goulotte a de préférence une paroi intérieure dont la section est en forme d'arc et qui sera ainsi appelée « surface enveloppe » et une paroi intérieure à section de forme polygonale. De manière préférentielle, la paroi intérieure a une section correspondant à une partie de 10 polygone et notamment un ensemble de courbes polygonales, et d'une manière encore plus avantageuse, sur le segment longitudinal en forme de goulotte du contact par enfoncement. La goulotte a de préférence un fond à partir duquel sont formées les branches de ressort. La goulotte réalise la forme en U évo- 15 quée précédemment. Le segment longitudinal en forme de goulotte a de préférence le long de l'axe longitudinal, une zone d'entrée, une zone de contact et une zone de sortie, la zone d'entrée et la zone de sortie étant situées de part et d'autre de la zone de contact. 20 De manière préférentielle, le fond de la goulotte a une épaisseur qui augmente entre l'axe longitudinal de la broche d'enfoncement et la zone de contact. Ainsi, la force d'enfoncement peut avantageusement augmenter dans la direction d'extension longitudinale de la broche d'enfoncement lorsque précisément on réalise cet enfonce- 25 ment. De façon préférentielle, la zone d'enfoncement est tournée vers une extrémité de la broche de contact et entoure l'extrémité en étant formée dans la zone de contact. La zone de sortie est de préférence formée comme zone de contact. 30 Le fond de rainure de la broche de contact présente avan- tageusement dans la zone de contact, une forme concave dans la direction longitudinale de l'axe longitudinal. Ainsi, la goulotte et notamment les branches élastiques de la goulotte peuvent avantageusement s'enrouler régulièrement vers l'intérieur dans la zone de contact. 3031630 4 De façon préférentielle, le fond de goulotte dans la zone d'entrée et/ou dans la zone de sortie est plus épais que la zone de contact de sorte que les branches élastiques de la goulotte peuvent générer une force de ressort agissant radialement vers l'extérieur, régulière dans 5 la direction d'extension longitudinale pour enrouler la goulotte au ni- veau des parties repliées. De façon préférentielle, le fond de la goulotte de la zone de sortie a une forme convexe suivant l'axe longitudinal. Cela permet de maintenir l'augmentation de la pression d'enfoncement vers la fin de la 10 phase d'enfoncement. Avec un dynamomètre on peut mesurer avanta- geusement la fin de la phase d'enfoncement. De façon tout aussi avantageuse, cela permet de compenser la diminution de la force par la réduction de la périphérie de la broche d'enfoncement dans la zone de sortie par l'augmentation de l'épaisseur du fond convexe. 15 Selon un autre développement, le fond de goulotte de la zone de sortie a une forme droite suivant l'axe longitudinal. L'épaisseur du fond de la goulotte augmente ainsi régulièrement et la force d'enfoncement pourra augmenter suivant une fonction linéaire lors de l'enfoncement. 20 Selon un autre développement, le fond de goulotte de la zone de sortie a une forme concave suivant l'axe longitudinal. L'épaisseur du fond de goulotte augment ainsi et la force d'enfoncement pourra augmenter fortement, notamment de façon exponentielle lors de l'enfoncement. Le dynamomètre permet d'éviter en toute sécurité un en- 25 foncement trop fort si la sensibilité est faible. L'épaisseur du fond de goulotte correspond de préférence à l'épaisseur de la goulotte, ce qui pour une goulotte obtenue par impression, est la profondeur d'impression de la goulotte. La longueur des branches de ressort augmente avec la profondeur de la goulotte et ainsi 30 le cintrage circulaire du fond de goulotte. De façon préférentielle, l'épaisseur du fond de goulotte augmente à partir de la zone de contact et/ou la longueur des branches diminue. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le fond de 35 goulotte dans la zone de contact suivant l'axe longitudinal est concave 3031630 5 ou droit. Cela permet d'enfoncer la broche dans la zone de contact avec une force régulière ou légèrement décroissante. L'épaisseur de la paroi de goulotte représente de manière avantageuse entre un tiers et un quart du diamètre de la goulotte dans 5 la zone de contact, ce qui donne une bonne force élastique par les branches élastiques et en même temps une bonne adaptation et une bonne courbure aux branches élastiques. Les coins du polygone forment une ligne pliée. La branche élastique se replie élastiquement vers l'intérieur, radialement le 10 long de la ligne de pliage. La ligne de pliage est par exemple formée par l'arrête d'un angle formé à la paroi intérieur ou encore par une encoche s'étendant dans l'axe longitudinal dans la paroi intérieure de la goulotte. La ligne de pliage forme ainsi une sorte d'articulation entre les branches élastiques qui pourront basculer radialement vers l'intérieur 15 le long de cette ligne. Selon un développement préférentiel, le contact par enfoncement est en une seule pièce. Le contact par enfoncement s'obtient par exemple avantageusement par matriçage et/ou par formage à froid. On réalise le contact par enfoncement par exemple en coupant un seg- 20 ment de fil, notamment de fil de section ronde ou de section rectangu- laire et après avoir coupé le fil ou au moment de la coupe, on matrice la forme et on complète par un formage à froid de sorte que par ce procédé de transformation, on réalise le contact par enfoncement avec un segment de contact et un segment longitudinal en forme de goulotte. 25 Selon un développement préférentiel, la broche d'enfoncement est réalisée en un alliage de cuivre, par exemple CuSn6 contenant du cuivre comme composant principal et 6 `)/0 d'étain. Selon un autre développement, l'alliage de cuivre contient un mélange de chrome, argent, fer, titane, silicium et en grande partie du cuivre. La 30 teneur du mélange correspond en pourcentages pondéraux, par exemple à 0,5 % de chrome, 0,1 `)/0 d'argent, 0,08 `)/0 de fer, 0,06 % de titane et 0,03 % de silicium. L'alliage de cuivre est par exemple un alliage selon la norme UNS 18080. L'alliage de cuivre a, de manière avantageuse, une bonne conductivité électrique et un module d'élasticité 3031630 6 important pour avoir des branches de ressort qui créent une forte pression d'application. L'invention a également pour objet un système de contact comportant au moins un contact par enfoncement tel que décrit ci- 5 dessus. Le système de contact se compose d'un support de circuit avec un passage, notamment un perçage, pour recevoir la broche d'enfoncement. Le passage a une paroi intérieure de forme cylindrique et le diamètre du passage est plus petit que le diamètre, notamment celui de la section transversale de la broche d'enfoncement. 10 L'invention a également pour objet un procédé de mise en contact ou de branchement d'un support de circuit, notamment d'une plaque de circuit imprimé, d'un châssis conducteur ou d'un support en céramique, notamment d'un substrat DBC (cuivre à liaison directe) avec une broche d'enfoncement. 15 Selon le procédé de l'invention, on introduit une broche d'enfoncement dans un passage ou un trou borgne du support de circuit, les deux branches de la goulotte de la broche d'enfoncement épousant la paroi intérieure du passage et la surface enveloppe de la goulotte réalisant ainsi une forme d'arc de cercle, continu, en contact 20 avec la paroi intérieure. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de contact par enfoncement représentés dans les dessins annexés dans lesquels : 25 - la figure 1 montre un exemple de réalisation d'un contact par en- foncement qui épouse la paroi intérieure d'un passage de forme cylindrique lors de l'enfoncement et d'un système de contact avec un support de circuit muni d'un passage et du contact par enfoncement ; 30 la figure 2 montre le contact par enfoncement de la figure 1 par une section dans la région du segment longitudinal en forme de goulotte de la broche d'enfoncement du contact par enfoncement ; la figure 3 montre le segment longitudinal en forme de goulotte de la broche d'enfoncement dans un passage, la goulotte formée par le 3031630 7 segment longitudinal se déformant en s'enroulant élastiquement, radialement vers l'intérieur ; la figure 4 montre le segment longitudinal en forme de goulotte de la broche d'enfoncement, logé dans un passage, la goulotte formée 5 par le segment longitudinal s'étant enroulée élastiquement radia- lement vers l'intérieur et le diamètre de la section longitudinale en forme de goulotte étant inférieur à celui de la figure 3 ; la figure 5 montre la broche d'enfoncement de la figure 1 en coupe longitudinale suivant l'axe longitudinal de la broche 10 d'enfoncement ; la figure 6 montre un diagramme de la force de la broche d'enfoncement en fonction de la course d'enfoncement lorsqu'on enfonce dans un passage d'une plaque de circuit. Description de modes de réalisation de l'invention 15 La figure 1 montre schématiquement un exemple de réa- lisation d'un contact par enfoncement 1. Le contact par enfoncement 1 se compose d'un segment longitudinal 2 en forme de goulotte muni de deux branches élastiques 3 et 4 écartées l'une de l'autre et formant une goulotte 5. 20 Le segment longitudinal 2 constitue la zone d'enfoncement du contact par enfoncement 1. Le contact par enfoncement 1 comporte un épaulement d'enfoncement 10 et un épaulement d'enfoncement 11 chacun orienté transversalement par rapport à l'axe longitudinal 32. Les épaulements 25 d'enfoncement 10 et 11 sont réalisés chacun sur un segment longitudi- nal 9 suivant l'axe longitudinal 32. Le contact par enfoncement 1 a un segment de contact 12 réalisé sur le segment longitudinal 13 suivant l'axe longitudinal 32 et formant le segment d'extrémité de l'élément de contact 1. Le segment de contact 12 se relie au conducteur électrique. 30 Le conducteur électrique est relié au segment de contact par exemple par un soudage par résistance ou brasage. Le segment de contact peut également être sous la forme d'une broche de contact pour être engagée dans un connecteur. Le contact par enfoncement 1 a également un segment 35 longitudinal 8 poursuivant le segment longitudinal 9 et muni d'un col 3031630 8 33, notamment de forme ronde pour le contact par enfoncement 1. Dans la région de la goulotte 5, sur le segment longitudinal 2, le contact par enfoncement a un segment longitudinal 7 adjacent au segment longitudinal 2 et qui va en diminuant vers le col 33 ; le diamètre 34 du 5 contact par enfoncement 1 dans la région de la goulotte 5, notamment suivant le segment longitudinal 2, est plus grand que le diamètre du col 33 dans la direction transversale à l'axe longitudinal 32. Le contact par enfoncement 1 va en diminuant suivant l'axe longitudinal 32 vers l'extrémité 36 à l'opposé du segment de con- 10 tact 12 pour que le contact par enfoncement 1 puisse s'introduire faci- lement dans un passage 28 d'un support de circuit 30. Le support de circuit 30 est réalisé par exemple sous la forme d'une plaque de circuit imprimé, notamment d'une plaque en résine époxyde renforcée par des fibres ou d'une tôle découpée encore ap- 15 pelée châssis conducteur. Le passage 28 de cet exemple de réalisation est un perçage cylindrique. Le passage 28 a une paroi intérieure 29 de forme cylindrique ; le diamètre 35 du passage 28 est plus petit que le diamètre 34 du contact par enfoncement dans la région de la goulotte 5 sur le segment longitudinal 2. Dans le cas d'une plaque de circuit im- 20 primé, la paroi intérieure 29 peut être constituée par une couche métal- lique, notamment une couche galvanique, ou formée par un manchon métallique. La goulotte 5 va en se rétrécissant vers l'extrémité 36 du segment longitudinal 6 ; le segment longitudinal 6 allant en diminuant 25 de la goulotte 5 se termine par un segment d'extrémité 15 avec une pointe 14 pour le contact par enfoncement 1. Le contact par enfoncement 1 s'introduit dans le passage 28 avec la pointe 14. Le contact par enfoncement 1 vient en contact avec la paroi intérieure 29 du passage 28 par la goulotte 5 composée des branches élastiques 3 et 4. Lorsqu'on 30 enfonce le contact par enfoncement 1, on comprime les branches élas- tiques 3 et 4 dans la mesure où le diamètre 34 du contact par enfoncement dans la région de la goulotte 5 est plus grand que le diamètre 35 du passage 28. La goulotte 5 de cet exemple de réalisation s'étend le long du segment longitudinal 2, le long du segment longitudinal 6 et le 3031630 9 long du segment longitudinal 7 suivant l'axe longitudinal 32 du contact par enfoncement 1. Les segments longitudinaux 8, 7, 2, 6 et 15 de cet exemple de réalisation forment une broche d'enfoncement 43. 5 Le segment longitudinal 2 forme la zone de contact évo- quée ci-dessus ; le segment longitudinal 6 forme la zone d'entrée déjà décrite et le segment longitudinal 7 forme la zone de sortie également évoquée ci-dessus. La goulotte 5, notamment le fond de la goulotte, a une 10 forme concave sur le segment longitudinal 2, transversalement à l'axe longitudinal 32 selon le présent exemple de réalisation. La figure 1 montre également un système de contact 44. Le système de contact 44 se compose du support de circuit 30 et du contact par enfoncement 1. Le contact par enfoncement 1 s'enfonce 15 dans le passage 28 du support de circuit 30 et ainsi, il est pressé élasti- quement contre la paroi intérieure 29, notamment grâce à la forme recourbée des branches élastiques 3 et 4, qui s'enroulent vers l'intérieur ; ces branches font partie de la surface enveloppe décrite de manière plus détaillée à l'aide de la figure 2. 20 La figure 2 montre schématiquement le contact par en- foncement 1 de la figure 1 selon une vue en coupe par la ligne de coupe 31 représentée à la figure 1. La ligne de coupe 31 est transversale/perpendiculaire à l'axe longitudinal 32 dans la région de la goulotte 5. 25 La figure 2 montre la goulotte 5 qui a un fond 16. Le fond de goulotte 16 se développe le long d'un segment périphérique 17. Le fond de goulotte 16 comporte une branche élastique 4 qui s'étend sur un segment périphérique 18 et un segment périphérique 19. La longueur des segments périphériques 18 et 19 correspond à la longueur de 30 la branche comme cela a été indiqué précédemment. Le fond de goulotte 16 comporte également une branche élastique 3 qui s'étend le long d'un segment périphérique 20 et le long d'un segment périphérique 21. Les branches élastiques 3 et 4 se développent dans des 35 directions périphériques opposées autour de l'axe longitudinal 32. 3031630 10 La paroi intérieure 37 de la goulotte 5 a une ligne de pliage 23 ; la branche élastique 3 peut effectuer un mouvement élastique le long de la ligne de pliage 23, radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe longitudinal 32 en se pliant par rapport au fond de gou- r lotte 16. La paroi intérieure de la goulotte 5 a également une ligne de pliage 24 et la branche élastique 4 peut se plier élastiquement radiale-ment vers l'intérieur le long de la ligne de pliage 24. Les lignes de pliage 23 et 24 correspondent par exemple à l'arrête d'un dièdre formé au niveau de la paroi intérieure 37 ou encore 10 par une encoche suivant l'axe longitudinal 32 dans la paroi intérieure 37 de la goulotte 5. La goulotte 5 a également une paroi extérieure 38 de l'autre côté de la paroi intérieure 37. La paroi extérieure 38 de cet exemple de réalisation a une forme courbe ; la goulotte 5 conserve la 15 forme courbe de la paroi extérieure 38 appelée par la suite surface enve- loppe, lorsque les branches élastiques 3 et 4 font un mouvement élastique rentrant radialement. La surface enveloppe 38 de la goulotte 5 épouse la paroi intérieure 29 du passage 28 selon la figure 1 lorsque les branches élas- 20 tiques 3 et 4 se resserrent élastiquement vers l'intérieur dans la direc- tion radiale. La branche élastique 3 a un segment d'extrémité 26 cou- dé radialement vers l'intérieur le long de la ligne de pliage 22 et le long du segment périphérique 20 ; cette ligne de pliage est à la jonction du 25 segment d'extrémité 26 et du fond de goulotte 16. La branche élastique 4 a un segment d'extrémité 27 coudé suivant la ligne de pliage 25 sur le côté intérieur 37 de la goulotte 5 ; ce segment d'extrémité 27 est orienté élastiquement vers l'intérieur, dans la direction radiale de la ligne de pliage 25. Les segments 30 d'extrémité 26 et 27 épousent la paroi intérieure 29 du passage 28 lors- qu'ils sont comprimés lors de l'enfoncement du contact par pression 1 selon la figure 1. Le segment d'extrémité 26 se développe suivant le seg- ment périphérique 21 et le segment d'extrémité 27 de la branche 4 le 35 long du segment périphérique 19. Entre les lignes de pliage 24 et 25, la 3031630 11 branche 4 s'étend le long du segment périphérique 18. Entre les lignes de pliage 23 et 22, la branche 3 s'étend le long du segment périphérique 20. La surface enveloppe 38 a une forme d'arc le long des 5 segments périphériques 19, 18, 17, 20 et 21 ; cette forme d'arc se déve- loppe en arc de cercle lors de l'enfoncement du contact par enfoncement dans le passage 28 épousant ainsi le passage 28 de forme circulaire, notamment sa paroi intérieure 29. La goulotte 5 de cet exemple de réalisation ne comporte 10 pas de contre-dépouille de sorte que les branches élastiques 3 et 4 (no- tamment la paroi intérieure 37 de la goulotte 5) se développent parallèlement l'une à l'autre ou suivant en forme en V lorsque la goulotte n'est pas comprimée. Ainsi le contact par enfoncement 1 peut être réalisé avantageusement à partir d'une ébauche métallique par une simple 15 opération d'emboutissage/ou d'impression. La figure 3 montre le contact par enfoncement 1 de la figure 1 dans la zone du segment longitudinal 2 coupé suivant la ligne de coupe 31. La figure 3 montre le passage 28 déjà représenté à la figure 1 avec la goulotte 5 du contact par enfoncement 1 en contact électrique 20 avec la paroi intérieure 29 du passage 28 par son segment périphérique 39. La longueur du segment périphérique 39 correspond ainsi à la somme des segments périphériques 19, 18, 17, 20 et 21 de la goulotte 5 de la figure 2. Les branches élastiques 3 et 4 rentrent élastiquement après l'introduction dans le passage 28 du support de circuit 30 jus- 25 qu'au diamètre 35, par un mouvement élastique radial vers l'intérieur par rapport à l'axe longitudinal 32. La surface enveloppe 38 touche ainsi la paroi intérieure 29 sur le segment périphérique 39. Lors de l'enfoncement dans le passage 28, la branche élastique 4 de la paroi intérieure 37 de la goulotte 5 se déforme élastiquement vers l'intérieur le 30 long des lignes de pliage 22 et 23 dans la direction radiale. Ainsi, en se déployant en suivant une forme d'arc de cercle, la surface enveloppe 38 épouse à plat la paroi intérieure 29 de forme cylindrique. La branche élastique 3 est ainsi déplacée élastiquement vers l'intérieur dans la direction radiale pour épouser la paroi intérieure 29 par un mouvement le 35 long des lignes de pliage 24 et 25. 3031630 12 La figure 4 montre un passage 40 dont le diamètre 41 est plus petit que le diamètre 35 du passage 28 des figures 1 et 3. Le passage 40 a une paroi intérieure 42 pour réaliser le contact avec la goulotte 5 du contact par enfoncement 1. Les branches élastiques 3 et 4 5 sont repliées élastiquement le long des lignes de pliage 22 et 23 ou 24 et 25 par comparaison avec le passage 28 de la figure 3, par un mouvement radial plus poussé vers l'intérieur. La surface enveloppe 38 peut ainsi s'appliquer à plat contre la périphérie 39 de la paroi intérieure 42. Partant de la forme en U, détendue de la figure 2, c'est-à- 10 dire à l'état non comprimé par l'enfoncement, la goulotte 5 s'enroule ra- dialement vers l'intérieur suivant une forme en C comme celle représentée aux figures 3 et 4. La goulotte a alors un diamètre réduit au diamètre 35 ou 41 à l'état comprimé par rapport à son diamètre à l'état détendu. 15 La surface enveloppe 38 conserve sa section en arc de cercle à l'état comprimé élastiquement des branches élastiques 3 et 4. La figure 5 montre la broche d'enfoncement 43 déjà représentée à la figure 1, suivant l'axe longitudinal 32. La goulotte 5 a un fond de goulotte 16 déjà présenté à la figure 2. Le fond de goulotte 16 a 20 une épaisseur croissante dans la région du segment longitudinal 6, al- lant en augmentant vers l'extrémité 36. Le fond de goulotte de la coupe longitudinale 7 présente dans cet exemple de réalisation, une courbure convexe 46. L'épaisseur 49 du fond de goulotte 16 augmente suivant cette section longitudinale 25 7 vers le col de la broche d'enfoncement 43 jusqu'au segment longitudi- nal 8. La courbure convexe développe une force croissant plus faiblement vers la fin de l'opération d'enfoncement comme cela est représenté à la figure 6, lorsqu'on l'enfonce dans le passage tel que le passage 28 de la figure 1. 30 Le fond de goulotte 16 peut également avoir une forme droite, croissante, comme cela est représenté par un trait interrompu, ce qui se traduit par une augmentation régulière de la force lors de l'enfoncement. Le fond de goulotte 16 peut également avoir une autre 35 forme comme celle représentée en trait interrompu, c'est-à-dire une 3031630 13 forme concave 47 produisant une augmentation régulière de la force par enfoncement. L'épaisseur 49 du fond de goulotte 16 (par exemple au milieu) du segment longitudinal 7 est supérieure à l'épaisseur 50 du 5 fond de goulotte 16 dans la région du segment longitudinal 2. Les segments longitudinaux 2, 6 et 7 composent la gou- lotte 5. La figure 6 montre un diagramme 51 selon les abscisses 52 et les ordonnées 53. Les abscisses 52 représentent la course 10 d'enfoncement de la broche d'enfoncement 43 des figures 1 et 5 suivant l'axe longitudinal 32, notamment comme représentation linéaire. La zone de contact est formée par le segment longitudinal 2, après enfoncement dans le passage 28 de la figure 1, les branches élastiques 3 et 4 étant pressées radialement vers l'extérieur contre la paroi intérieure 29 15 du passage 28 de la figure 1. Les ordonnées 53 représentent la force d'enfoncement de la broche dans le passage 28 en fonction de la course d'enfoncement, notamment selon une représentation linéaire. La courbe 54 représente la force d'enfoncement de la broche de contact 43 dans le passage 28 en 20 fonction de la course d'enfoncement suivant l'axe longitudinal 32. Le segment 55 de la courbe 54 montre une augmentation de la force 56 produite par la forme bombée 46 de la figure 5. L'augmentation de la force 56 vers la fin 60 de la course d'enfoncement suivant l'axe longitudinal 32 de la broche d'enfoncement 43 est plus 25 faible qu'au début de la course d'enfoncement. La courbe montre également une augmentation de la force 57 lorsqu'on enfonce la broche d'enfoncement 43 qui correspond à la forme longitudinale droite, croissante, du fond de gorge 16 sur le segment longitudinal 7. La force pour enfoncer la broche d'enfoncement 30 43 avec la forme 47 augmente régulièrement selon l'augmentation de force 57 suivant la course d'enfoncement. L'augmentation de force 58 correspond à la forme con- vexe 48 du fond de gorge 16 sur le segment longitudinal 7 et elle est progressivement croissante selon la course d'enfoncement et augmente 35 plus fortement à la fin. 3031630 14 Le segment de course 61 de la courbe 54 correspond à l'introduction du segment d'extrémité 15 dans le passage 28 ; la déformation radiale initiale des branches élastiques 3, 4 produit une plus forte augmentation de la force le long de la course d'enfoncement ; celle- 5 ci diminue avec la diminution de l'épaisseur du fond de goulotte 16 sur le segment longitudinal 6 par rapport au segment longitudinal 2. L'évolution de la force lors de l'enfoncement de la broche d'enfoncement 43 dépend ainsi de l'évolution de l'épaisseur du fond 16 de la goulotte 5 le long de l'axe longitudinal 32 et peut se régler par l'évolution de 10 l'épaisseur du fond de goulotte 16. La courbe 59 représente le tracé de la force pour une broche d'enfoncement ayant une épaisseur régulière de fond et/ou une longueur de branche. La figure montre également la diminution de la force à l'extrémité 60 de la course d'enfoncement. 15 3031630 15 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1 Contact par enfoncement serré 2, 5 Segment longitudinal en forme de goulotte 5 3 Branche élastique 4 Branche élastique 6 Zone d'entrée 7 Zone de sortie 8 Segment longitudinal 10 10, 11 Epaulement d'enfoncement 12 Segment de contact 16 Fond de la goulotte 18, 19, 20, 21 Longueur de branche 26 Segment coudé 15 27 Segment coudé 28 Passage de forme cylindrique 29 Paroi intérieure 30 Support de circuit 32 Axe longitudinal 20 33 Col 34 Diamètre 35 Diamètre 36 Extrémité 38 Arrondi 25 39 Segment périphérique Passage de forme cylindrique 41 Rayon 42 Paroi intérieure 43 Paroi intérieure 30 44 Broche d'enfoncement 46 Epaisseur 50 Epaisseur 35 REVENDICATIONS1°) Contact par enfoncement serré (1) comportant un segment de contact (12) et une broche d'enfoncement (43) formée sur le segment de contact (12), la broche d'enfoncement (43) ayant un segment longitudinal (2, 5) en forme de goulotte pour entrer en contact avec la paroi intérieure (29, 43) d'un passage de forme cylindrique (28, 40) et de se bloquer dans le passage (28, 40), contact caractérisé en ce que le segment longitudinal (2, 5) en forme de goulotte a deux branches élastiques (3, 4) qui sont chacune élastiques et ont un arrondi (38) et lorsqu'elles sont enfoncées dans le passage (28, 40), le rayon de courbure de leur arrondi (38) diminue de façon que le rayon de courbure diminué corresponde au rayon (35, 41) du passage (28, 40). 2°) Contact par enfoncement serré (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le segment longitudinal (2) en forme de goulotte réalise suivant son segment périphérique (39), une courbure continue pour toucher la paroi intérieure (29, 42) le long d'un arc continu, notamment d'un arc de cercle en épousant cette paroi intérieure. 3°) Contact par enfoncement serré (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le segment périphérique (39) représente au moins la moitié de la périphérie de la paroi intérieure (29, 42). 4°) Contact par enfoncement serré (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la branche élastique (3, 4) a un segment (26, 27) coudé sur la paroi intérieure (37) du segment longitudinal (2, 5) en forme de goulotte, et ce segment réduit l'angle par rapport aux branches élastiques (3, 4) lors de l'enfoncement serré. 3031630 17 5°) Contact par enfoncement serré (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque fois une longueur de branche (18, 19, 20, 21) et chaque fois une longueur de segment d'extrémité (19, 21) des branches élastiques (3, 4) 5 ont le contact par enfoncement serré (1) resserré dans les passages ayant des diamètres différents (35, 41). 6°) Contact par enfoncement serré (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que 10 le segment longitudinal (5) en forme de goulotte comporte suivant l'axe longitudinal (32) de la broche d'enfoncement (43), une zone d'entrée (6), une zone de contact (2) et une zone de sortie (7), la zone d'entrée (6) et la zone de sortie (7) étant situées de part et d'autre de la zone de contact (2) et le fond (16) du segment longitudinal 15 (5) en forme de goulotte a une épaisseur croissante (50, 46) suivant l'axe longitudinal (32) de la broche d'enfoncement en partant de la zone de contact (2). 7°) Contact par enfoncement serré (1) selon la revendication 1, 20 caractérisé en ce qu' il est réalisé par emboutissage et/ou formage à froid, le segment longitudinal (5) en forme de goulotte ne comportant pas de partie en contredépouille, les branches élastiques (3, 4) à l'état déployée du segment 25 longitudinal (2, 5) en forme de goulotte s'étendant parallèlement l'une à l'autre ou suivant une forme en V. 8°) Contact par enfoncement serré (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que 30 la broche d'enfoncement (43) est en un alliage de cuivre. 9°) Système de contact (44) comportant un contact par enfoncement serré (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu' 3031630 18 il comporte un support de circuit (30) avec un passage (28,40), notamment un perçage pour recevoir la broche d'enfoncement (43) et le passage (28, 40) a une paroi intérieure (29, 41) de forme cylindrique dont le diamètre (35, 41) est plus petit que le diamètre (34), notamment 5 le diamètre transversal de la broche d'enfoncement (43). 10°) Procédé de mise en contact d'un support de circuit avec une broche d'enfoncement, caractérisé en ce qu' 10 on introduit une broche d'enfoncement (43) dans un passage (28, 40) ou un trou borgne du support de circuit (30), les deux branches (3, 4) de la goulotte (5) de la broche d'enfoncement (43) épousant chacune la paroi intérieure (29, 42) du passage (28, 40) et la surface enveloppe (38) de la goulotte (5) a une forme d'arc de cercle continu touchant la paroi 15 intérieure (29, 42). 20