Brevet FR3035311A1 — publié le 20161028

TETIERE TRANSFORMABLE L'invention concerne le domaine des têtières destinées à être mises en place sur des sièges de salles de spectacle, comme les salles de cinéma ou de théâtre, ou de véhicules de transport de personnes ou en commun, comme les avions, les autobus ou les trains. De manière classique, une têtière est constituée d'un morceau de matière textile de forme généralement rectangulaire qui est fixée de manière amovible sur un sommet d'un dossier de siège de sorte à isoler cette partie du dossier de siège de la tête d'un utilisateur dudit siège. Pour des raisons d'hygiène, une fois utilisée, la têtière usagée est remplacée par une têtière propre et est jetée. Ceci n'est pas écologique. Il est donc nécessaire de permettre une seconde vie pour une telle têtière usagée. Un but de l'invention est de fournir un procédé de fabrication d'une têtière simple et économique, permettant une réutilisation de la têtière. A cette fin, il est prévu, selon l'invention, un procédé 25 de réalisation d'une têtière pour un siège à partir d'un tapis de matière textile comportant des étapes de : a. Découpe dans le tapis d'un patron de la têtière présentant une grande dimension et une petite dimension selon deux directions sensiblement perpendiculaire, la forme étant 30 symétrique par rapport à un axe de symétrie selon l'une des deux directions ; b. Pliage en deux du patron découpé bord à bord dans le sens de l'autre des deux directions, une pliure étant sur l'axe de symétrie ; 3035311 2 c. Soudure et/ou couture sur une partie au moins des bords du patron adjacents à la pliure, lors de l'étape de découpe du patron, un rabat étant réalisé par une découpe partielle au niveau de chacune des 5 extrémités du patron selon l'autre des deux directions. Ainsi, prévoir des rabats par découpe partielle au niveau des extrémités du patron permet d'obtenir : - une têtière présentant une double épaisseur 10 permettant de protéger le siège lorsque les rabats ne sont pas repliés ; et _ un sac réutilisable lorsque les rabats sont repliés dégageant une ouverture, à travers les deux épaisseurs de de matière textile, entourée par des 15 anses et donnant accès à l'intérieur du sac entre lesdites deux épaisseurs. Avantageusement, mais facultativement, le procédé selon l'invention présente au moins l'une des caractéristiques 20 techniques additionnelles suivantes : - la découpe partielle s'étend parallèlement et distance des bords externes du patron ; - le rabat présente une forme rectangulaire, la découpe partielle s'effectuant le long de trois cotés ; - le rabat présente une forme de demi-disque circulaire ou ovale, la découpe partielle s'effectuant le long d'un arc d'une périphérie externe du demi-disque ; - préalablement à l'étape de découpe du patron, le procédé comporte une étape d'impression d'un message sur une zone d'impression inscrite dans la forme des rabats ; 3035311 3 lors de l'étape de pliage, les rabats sont pliés sur une face du patron le long d'un segment reliant deux extrémités de la découpe du rabat ; le pliage des rabats est réalisé de telle sorte que 5 les rabats soient pliés sur une face externe de la têtière ; la zone d'impression des rabats est située sur une face visible des rabats une fois plié ; préalablement à l'étape de pliage, le procédé 10 comporte une étape de réalisation d'une poche de rangement de sorte que suite à l'étape de pliage, la poche soit à l'intérieur de la têtière ; et, une ouverture de la poche de rangement est située le long d'un segment reliant deux extrémités de la 15 découpe d'un des rabats. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront lors de la description ci-après d'un mode de réalisation préféré d'un outil de coupe selon l'invention, et d'une variante. Aux dessins 20 annexés : - la figure 1 est une vue tridimensionnelle d'une têtière selon un premier mode de réalisation obtenu par un procédé selon l'invention ; - le figure 2 est une vue de face de la têtière de la 25 figure 1 et configuration têtière ; - la figure 3 est une vue de face de la têtière de la figure 1 en configuration sac ; - les figures 4 et 5 sont des vues de dessus de premières étapes d'impression et de découpe du 30 procédé de fabrication selon l'invention ; - les figures 6 à 8 sont des vues tridimensionnelles illustrant des étapes de pliage et de soudure et/ou 3035311 4 couture du procédé de fabrication selon l'invention ; et - la figure 9 est une vue de face d'une têtière selon un deuxième mode de réalisation obtenu par un procédé 5 selon l'invention. En référence aux figures 1 à 3, nous allons décrire un premier mode de réalisation d'une têtière 1 présentant une configuration têtière (figure 2 et une 10 configuration sac (figure 1 et 3).La têtière 1 est réalisée à l'ide d'un procédé de fabrication d'une têtière selon l'invention qui sera décrit ultérieurement. Sur les figure, la têtière 1 comporte une partie 15 inférieure 12, pleine, formant, en configuration sac, le fond d'un sac de transport. La têtière 1 comporte une partie supérieure au dessus de la partie inférieure 12 comportant, des anses 11 délimitant une ouverture 14 de passage en configuration sac. L'ouverture 14 de la 20 têtière 1 en configuration têtière est refermée par des rabats 13 et 14 non repliés découpés dans une épaisseur de matière textile par une découpe partielle 16. Ici, l'ouverture 14 et les rabats 13 et 15 sont de forme rectangulaire. En configuration sac de la têtière 1, 25 les rabats 13 et 15 sont repliés, ici vers l'extérieur, contre la partie inférieure 12, pour dégager l'ouverture 14 et obtenir les anses 11. Un message est, ici, imprimé sur une zone d'impression de chacun des rabats 13 et 14, sur une face interne de ceux-ci. La 30 zone d'impression est inscrite dans la forme des rabats 13 et 15. Ainsi, en configuration têtière de la têtière 1 (figure 2), les messages imprimés sur les rabats 13 et 15 ne sont pas visibles et, en configuration sac de 3035311 5 la têtière 1, les messages deviennent visibles (figures 1 et 3). Maintenant, nous allons décrire, en relation avec 5 les figures 4 à 8, un procédé de fabrication selon l'invention de la têtière 1 précédemment décrite. En référence à la figure 4, à partir d'un tapis 20 de matière textile, qui se présente généralement sous la forme d'un rouleau, une première étape d'impression 10 est réalisée. Cette étape d'impression permet d'imprimer des messages, généralement à caractère publicitaire, au niveau des zones d'impression des futurs rabats 13 et 15. Cette impression est réalisée sur l'envers du tapis 20 de matière textile. Il est 15 entendu par envers du tapis, la face de ce dernier qui après découpe, pliage et soudure, est à l'intérieur de la têtière 1. Ensuite, dans le sens de la flèche F, une étape de découpe d'un patron de la têtière 1 est réalisée. Cette 20 découpe permet de réaliser : - la forme extérieure du patron de la têtière 1, qui est ici de forme rectangulaire allongée présentant une grande dimension et une petite dimension selon deux directions perpendiculaires X et Y (voir 25 figure 6); et - les découpes partielles 16 des rabats 13 et 15 autour des zones d'impression desdits rabats 13 et 15. Les découpes partielles des rabats 13 et 15 30 s'effectuent à distance et de manière parallèle aux bords externes du patron au niveau des extrémités du patron selon l'une des deux directions correspondante, ici, à la grande dimension du patron. Les rabats 13 et 15 sont de forme rectangulaire dont une direction de la 3035311 6 plus grande dimension est perpendiculaire à celle de la plus grande dimension du patron. La découpe partielle 16 s'effectue le long de trois cotés de la forme rectangulaire : les deux petits cotés latéraux et l'un 5 des grands cotés, celui situé du coté d'un bord externe du patron. Dans l'exemple illustré à la figure 4, les patrons sont réalisés dans le sens longitudinal du tapis 20 de sorte 10 à permettre la découpe d'un nombre de patrons multiple de la largeur du patron dans la largeur du tapis 20. Ici, deux patrons sont réalisés dans la largeur du tapis 20. 15 Dans l'exemple illustré la figure 5, les patrons sont réalisés dans le sens latéral du tapis 30 de sorte à permettre la découpe d'un nombre de patrons multiple de la longueur du patron dans la largeur du tapis 30. Ici, un seul patron est réalisé dans la largeur du tapis 30. Une telle disposition de la découpe des patrons permet d'optimiser les découpes tout en réduisant la quantité de chutes de matière textile : la forme rectangulaire du patron permet de tendre, ici, vers zéro chute. Il est à noter que l'étape d'impression peut être omise si des messages ne sont pas souhaités. Concernant le tapis 20 ou 30 de matière textile, ce 30 dernier est un tissu non tissé en polypropylène. Il est de préférence issu de matières recyclées. Ainsi, la têtière 1 obtenue présente une adhérence naturelle par électricité statique sur la plupart des sièges de salles de spectacles. Dans le cas contraire, des moyens 20 25 3035311 7 d'attache réversible peuvent être prévue comme une bade de type Velcro@ D'autre matières textiles peuvent ^être utilisées fibres synthétiques, fibranne, rayonne, thermoplastique PET/PE, polyester, microfibre, 5 soie, coton, lin, laine « cachemire », cellulose, etc_ Les patrons obtenus, ici de forme rectangulaire, sont symétriques au moins par rapport à un axe de symétrie X s'étendant selon l'une des deux directions, ici celle 10 de la petite dimension du patron. Ils vont être maintenant pliés selon des étapes illustrés en figures 6 à 8. Dans un premier temps, les rabats 13 et 15 sont pliés sur une face du patron le long d'un segment 141 reliant deux extrémités de la découpe partielle 16 du 15 rabat. Dans le cas des rabats 13 et 15 illustrés de forme rectangulaire, ce segment 141 de pliure correspond l'autre des grands cotés, celui vers l'intérieur du patron. Ainsi, comme illustré à la figure 7, les anses 11 et l'ouverture 14 sont dégagées. 20 Ensuite, le patron est plié en deux, bord à bord, le long de l'axe de symétrie X dans le sens de l'autre Y des deux directions X et Y. Une pliure 123 est alors sur l'axe de symétrie X. Ensuite une soudure ou une couture est réalisé sur une partie au moins des bords 25 121 et 122 du patron adjacents à la pliure 123, de sorte à former le fond du sac 12. En variante, une partie des anses 11 peuvent être soudées ou couturés l'une à l'autre, dans le prolongement des bords 121 et 122. 30 Dans une étape supplémentaire, une poche de rangement est réalisée et fixée à la têtière 1 obtenue par le procédé de fabrication d'une têtière selon l'invention. Cette poche de rangement est soit 3035311 8 indépendante, soit fixée sur une face intérieure de la têtière. Dans ce cas, la poche est fixée au patron de la têtière avant l'étape de pliage. De préférence, la poche de rangement est fixée de telle sorte qu'une 5 ouverture de la poche de rangement s'étende le long du segment 141 formant la pliure d'un des rabats 13 et 14. Maintenant, en référence à la figure 9, nous allons brièvement décrire une deuxième mode de réalisation 10 d'une têtière 100 par le procédé de fabrication d'une têtière selon l'invention qui vient d'être décrit. La différence est dans la partie supérieure de la têtière 100 qui présente ici une forme de demi-disque circulaire ou ovale. Les anses 111 de forme en partie 15 circulaire ou ovale délimité une ouverture 114 de forme d'un demi disque circulaire ou ovale. Des rabats 113 sont réalisés de manière similaire aux rabats 13 et 15 précédemment décrits. La découpe partielle est alors ici en partie circulaire ou ovale et le segment de 20 pliure des rabats 113 est selon un diamètre de la forme circulaire ou ovale. La zone d'impression éventuelle d'un message est inscrite dans la forme de demi-disque circulaire ou ovale des rabats 113. Le procédé de fabrication de la têtière 100 est identique à celui de 25 la têtière 1 précédemment décrite. Bien entendu, il est possible d'apporter à l'invention de nombreuses modifications sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. 30 REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'une têtière (1;100) pour un siège à partir d'un tapis de matière textile (20,30) comportant des étapes de : a. Découpe dans le tapis d'un patron de la têtière présentant une grande dimension et une petite dimension selon deux directions (X,Y) sensiblement perpendiculaires, la forme étant symétrique par rapport à un axe de symétrie selon l'une (X) des deux directions b. Pliage en deux du patron découpé bord à bord dans le sens de l'autre (Y) des deux directions, une pliure (123) étant sur l'axe de symétrie. c. Soudure et/ou couture sur une partie au moins des bords (121,122) du patron adjacents à la pliure, caractérisé en ce que, lors de l'étape de découpe du patron, un rabat (13,15;113) est réalisé par une découpe partielle (16) au niveau de chacune des extrémités (11;111) du patron selon l'autre des deux directions. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe partielle s'étend parallèlement et à distance des bords externes du patron. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le rabat présente une forme rectangulaire, la découpe partielle s'effectuant le long de trois cotés. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le rabat présente une forme de demi-disque circulaire ou ovale, la découpe partielle s'effectuant le long d'un arc d'une périphérie externe du demi-disque. 3035311 10 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, préalablement à l'étape de découpe du patron, le procédé comporte une étape d'impression d'un message sur une zone d'impression inscrite dans la forme des 5 rabats. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lors de l'étape de pliage, les rabats sont pliés sur une face du patron le long d'un segment (141) 10 reliant deux extrémités de la découpe du rabat. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le pliage des rabats est réalisé de telle sorte que les rabats soient pliés sur une face externe de la têtière. 15 8. Procédé selon les revendications 5 et 7, caractérisé en ce que la zone d'impression des rabats est située sur une face visible des rabats une fois pliés. 20 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, préalablement à l'étape de pliage, le procédé comporte une étape de réalisation d'une poche de rangement de sorte que, suite à l'étape de pliage, la poche soit à l'intérieur de la têtière. 25 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une ouverture de la poche de rangement est située le long d'un segment reliant deux extrémités de la découpe d'un des rabats. 30