Brevet FR3030740A1 — publié le 20160624

La présente invention concerne un dispositif de mesure de pression pour mesurer des pressions d'un fluide s'écoulant dans un véhicule automobile. De plus, la présente invention concerne un système de freinage comprenant un tel dispositif de mesure de pression. La présente invention s'applique au domaine de la mesure de pression de fluide dans les véhicules automobiles. Par véhicule automobile, on entend notamment les véhicules de tourisme, les véhicules utilitaires ou les véhicules industriels par exemple de type camion. Par exemple, la présente invention peut s'appliquer à un système de freinage dans lequel le dispositif de mesure de pression de pressions d'air au niveau de l'amplificateur de frein relié à une source de dépression. Suivant un autre exemple, la présente invention peut s'appliquer à une vanne de recirculation des gaz d'échappement. FR2909177A1 illustre un dispositif de mesure de pression dans un véhicule automobile. Ce dispositif de mesure de pression a une première chambre reliée à un organe d'utilisation du fluide, une deuxième chambre reliée à une source de dépression, ainsi qu'un siège avec un passage de fluide entre première et deuxième chambres. Ce dispositif de mesure de pression a en outre un obturateur pour autoriser ou bloquer l'écoulement de fluide à travers le passage, ainsi qu'un membre de retenue pour retenir l'obturateur contre le siège. De plus, ce dispositif de mesure de pression a un capteur de pression et une cavité de mesure reliée à la première chambre. Cependant, dans le dispositif de mesure de pression de FR2909177A1, le capteur de pression et la cavité de mesure sont agencés sur la périphérie de la première chambre, afin de pouvoir mesurer la pression dans la première chambre. Le capteur de pression et la cavité de mesure ainsi agencés représentent un encombrement radial ou latéral important autour de la première chambre et/ou de la deuxième chambre. Or l'encombrement radial est souvent critique pour dimensionner le système de freinage et les composants qui l'entourent. La présente invention a notamment pour but de résoudre, en tout ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant, en fournissant un dispositif de mesure de pression compact, en particulier en périphérie de la première chambre et de la deuxième chambre. Dans ce but, la présente invention a pour objet un dispositif de mesure de pression, pour mesurer des pressions d'un fluide s'écoulant dans un véhicule automobile, le dispositif de mesure de pression ayant au moins : - une première chambre configurée pour l'écoulement du fluide, la première chambre étant destinée à être reliée à au moins un organe d'utilisation du fluide, - une deuxième chambre configurée pour l'écoulement du fluide, la deuxième chambre étant destinée à être reliée à une source de dépression, - un siège présentant au moins un passage agencé de sorte que le fluide 10 peut s'écouler entre la première chambre et la deuxième chambre, - un obturateur configuré pour présenter i) une position d'ouverture, dans laquelle l'obturateur est distant du siège de sorte que du fluide peut s'écouler à travers le passage, et ii) une position de fermeture, dans laquelle l'obturateur est appuyé contre le siège de façon à bloquer l'écoulement de 15 fluide à travers le passage, - un membre de retenue configuré pour retenir l'obturateur contre le siège, - un capteur de pression pour émettre des signaux représentatifs des pressions du fluide, et 20 - une cavité de mesure reliée à la première chambre, le capteur de pression étant agencé pour mesurer la pression dans la cavité de mesure, le dispositif de mesure de pression étant caractérisé en ce que le membre de retenue présente au moins un canal agencé pour relier la première chambre et la cavité de mesure. 25 Ainsi, un tel dispositif de mesure de pression peut présenter un encombrement radial ou latéral réduit, en particulier autour de la première chambre et/ou de la deuxième chambre. Dans la présente demande, le terme « relier » ou un de ses dérivés concerne une mise en communication de fluide, liquide ou gaz, entre 30 au moins deux composants, c'est-à-dire une mise en communication permettant un écoulement de fluide entre ces deux composants, dans un sens et/ou dans le sens inverse. Une mise en communication de fluide peut être réalisée par l'intermédiaire d'aucun, d'un ou de plusieurs élément(s) intermédiaire(s). Dans la présente demande, le terme « connecter » désigne toute connexion permettant un échange de signaux. Une connexion peut être réalisée avec ou sans fil électrique. Une connexion peut être réalisée avec aucun, un ou plusieurs élément(s) électrique(s) intermédiaire(s). Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de mesure de pression comprend en outre un support configuré pour délimiter la cavité de mesure. Ainsi, un tel support permet notamment l'assemblage des composants du dispositif de mesure de pression. Selon une variante de l'invention, le support est composé de matière plastique, et le support est issu de moulage. Selon un mode de réalisation de l'invention, le membre de retenue est solidaire du support, par exemple monobloc avec le support. Ainsi, un tel agencement solidaire permet de fabriquer et 15 d'assembler facilement et rapidement le membre de retenue et le support. Selon une variante de l'invention, le dispositif de mesure de pression comprend en outre un élément de raccordement configuré pour raccorder le dispositif de mesure de pression à une conduite du fluide. Selon un mode de réalisation de l'invention, le membre de retenue 20 est solidaire du siège et/ou de l'élément de raccordement, par exemple monobloc avec le siège et/ou avec l'élément de raccordement. Ainsi, un tel agencement solidaire permet de fabriquer et d'assembler facilement et rapidement le membre de retenue et l'élément de raccordement. 25 Selon une variante de l'invention, l'élément de raccordement est composé de matière plastique, et l'élément de raccordement est issu de moulage. Selon une variante de l'invention, l'élément de raccordement comporte un embout configuré pour raccorder une conduite du fluide. Par exemple, l'embout peut être un embout à forme externe de sapin. Cependant, 30 l'embout peut présenter d'autres formes. Selon une variante de l'invention, le siège est formé par l'élément de raccordement. Ainsi, un tel agencement du siège limite le nombre de composants nécessaire pour assembler le dispositif de mesure de pression. Selon une variante de l'invention, le siège présente plusieurs passages juxtaposés. Selon un mode de réalisation de l'invention, le membre de retenue forme une saillie dépassant de l'obturateur. Ainsi, un tel membre de retenue en saillie permet de retenir fermement l'obturateur, car l'obturateur peut être fixé sur une surface de fixation étendue. Selon une variante de l'invention, le membre de retenue comprend un picot. Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal a une section transversale comprise entre 0,03 mm2 et 3,50 mm2 et une longueur comprise entre 2 mm et 20 mm. Ainsi, une telle section transversale du canal permet des mesures de pression précises, car le canal génère de très faibles pertes de charges. Selon une variante de l'invention, le canal a globalement la forme d'un cylindre à base circulaire dont le diamètre est compris entre 0,2 mm et 2,0 mm. Selon un mode de réalisation de l'invention, la cavité de mesure a une section transversale comprise entre 1 mm2 et 5 mm2, de préférence 20 comprise entre 2 mm2 et 4 mm2. Ainsi, une telle section transversale de la cavité de mesure permet des mesures de pression précises, car la cavité de mesure génère de très faibles pertes de charges. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'obturateur a 25 globalement la forme d'une couronne annulaire présentant un trou central, le membre de retenue étant ajusté dans le trou central. Ainsi, une telle forme de couronne annulaire permet de retenir l'obturateur sur toute la périphérie du membre de retenue, ce qui peut produire un grand effort de retenue. 30 Le terme « ajusté » signifie que le membre de retenue est fixé sur à l'obturateur non seulement de manière mécaniquement résistante, mais aussi de manière étanche au fluide. Selon une variante de l'invention, la couronne annulaire a une périphérie globalement en forme de cercle. Selon une variante de l'invention, le trou central a globalement la forme d'un cercle. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de 5 mesure de pression, comprend en outre au moins un joint d'étanchéité agencé entre le membre de retenue et le support, de façon à former l'étanchéité de la cavité de mesure. Ainsi, un tel joint d'étanchéité permet de prendre des mesures de pression très précises, car il assure l'étanchéité de la cavité de mesure. 10 Selon un mode de réalisation de l'invention, le support présente une portion tubulaire, et dans lequel ledit au moins un joint d'étanchéité comprend un joint torique agencé entre la portion tubulaire et le membre de retenue. Ainsi, une telle portion tubulaire offre une grande surface 15 d'étanchéité pour coopérer avec le joint d'étanchéité, ce qui assure une très bonne étanchéité même à de fortes différences de pression. Selon une variante de l'invention, le joint torique est partiellement logé dans une gorge définie dans la portion tubulaire. Alternativement à cette variante, le joint torique est partiellement logé dans une gorge définie dans le 20 membre de retenue. Alternativement au mode de réalisation précédent, le joint d'étanchéité est agencé de façon à être comprimé entre le support et une portion d'extrémité du membre de retenue. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'obturateur est 25 surmoulé sur le membre de retenue, et dans lequel le joint d'étanchéité est monobloc avec l'obturateur. Ainsi, un tel obturateur surmoulé sur le membre de retenue permet une étanchéité durable et évite les erreurs lors de l'assemblage de ces composants du dispositif de mesure de pression. 30 Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de mesure de pression comprend en outre des moyens de rappel configurés pour rappeler l'obturateur vers la position fermée. Ainsi, de tels moyens de rappel permettent à l'obturateur de revenir en position fermée de manière rapide et fiable. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'obturateur est formé par une membrane élastiquement deformable, l'élasticité de la membrane élastiquement deformable formant les moyens de rappel. Ainsi, une telle membrane élastiquement deformable réduit 5 l'encombrement du dispositif de mesure de pression, car la membrane élastiquement deformable est en général globalement plate. Selon une variante de l'invention, la membrane élastiquement deformable est composée de caoutchouc et/ou d'élastomère. Selon une variante de l'invention, la membrane élastiquement deformable est 10 précontrainte lorsqu'elle est en position de fermeture. Selon un mode de réalisation de l'invention, le support définit un conduit reliant la surface externe du support à une portion du capteur de pression qui est opposée à la cavité de mesure. Ainsi, un tel conduit permet d'installer un capteur de pression 15 relatif, ce qui réduit le coût du dispositif de mesure de pression. Selon une variante de l'invention, le capteur de pression peut être configuré pour émettre des signaux représentatifs des pressions relatives du fluide. Alternativement, le capteur de pression peut être configuré pour 20 émettre des signaux représentatifs des pressions absolues du fluide. Un capteur de pression absolue a une chambre fermée qui est placée sous vide et qui sert de référence pour mesurer les pressions. Alternativement, le capteur de pression peut être configuré pour émettre des signaux représentatifs des pressions relatives du fluide. Par exemple, le capteur de 25 pression peut avoir une chambre de référence qui est à la pression atmosphérique. Selon une variante de l'invention, le capteur de pression peut être configuré pour mesurer des pressions absolues comprises entre 50 mbarA et 1100 m barA. 30 Selon une variante de l'invention, le capteur de pression comprend plusieurs jauges de pression piézorésistantes et des pistes conductrices reliant les jauges de pression piézorésistantes, de façon à former un circuit électrique de mesure de pression, par exemple un pont de Wheatstone. Selon une variante de l'invention, le dispositif de mesure de pression comprend en outre un connecteur électrique pour connecter un câble transportant les signaux représentatifs des mesures de pression. Par ailleurs, la présente invention a pour objet un système de freinage, pour véhicule automobile, le système de freinage comprenant : - au moins une source de dépression, - un amplificateur d'effort de freinage, et - un dispositif de mesure de pression selon l'invention, le dispositif de mesure de pression étant agencé de sorte que la première chambre est reliée 10 à l'amplificateur d'effort de freinage. Ainsi, un tel système de freinage est facile à intégrer sur un véhicule automobile, car son dispositif de mesure de pression est compact. Selon une variante de l'invention, le système de freinage peut comporter un accumulateur de pression, parfois dénommé « réservoir de 15 vide ». Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-avant peuvent être pris isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible. La présente invention sera bien comprise et ses avantages 20 ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un dispositif de mesure de pression conforme à un premier 25 mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective éclatée, suivant un angle différent de la figure 1, du dispositif de mesure de pression de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique en coupe, selon le plan 30 111à la figure 2 ; - la figure 4 est une vue à plus grande échelle du détail IV à la figure 3; - la figure 5 est une vue similaire à la figure 3 et illustrant un dispositif de mesure de pression conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 est une vue à plus grande échelle du détail VI à la figure 5; - la figure 7 est une vue similaire à la figure 3 et illustrant un dispositif de mesure de pression conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 8 est une vue à plus grande échelle du détail VIII à la figure 7 ; - la figure 9 est une vue similaire à la figure 3 et illustrant un dispositif de mesure de pression conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 10 est une vue à plus grande échelle du détail X à la figure 9 ; - la figure 11 est une vue schématique illustrant un système de freinage conforme à l'invention et comprenant un dispositif de mesure de pression conforme à l'invention ; - la figure 12 est une vue à plus grande échelle du détail XII à la figure 11 ; et - la figure 13 est une vue schématique d'un système de freinage conforme à l'invention et comprenant le dispositif de mesure de pression des figures 1 à 4. Les figures 1, 2, 3 et 4 illustrent un dispositif de mesure de pression 25 101, qui a pour fonction de mesurer des pressions de fluide, en l'occurrence d'air, s'écoulant dans un système de freinage 1, visible à la figure 13. Le système de freinage 1 est monté sur un véhicule automobile non représenté. Le dispositif de mesure de pression 101 a une première chambre 102 et une deuxième chambre 104. La première chambre 102 et la deuxième 30 chambre 104 sont configurées pour l'écoulement de l'air. Lorsque le dispositif de mesure de pression 101 est en service, la première chambre 102 est reliée à un organe d'utilisation du fluide. Dans l'exemple de la figure 13, la première chambre 102 est reliée à un amplificateur de freinage 4. Lorsque le dispositif de mesure de pression 101 est en service, la deuxième chambre 104 est reliée à une source de dépression 2, visible à la figure 13. Par exemple, la source de dépression peut être i) un conduit de dérivation relié à l'admission d'air (plenum) dans le moteur à combustion interne du véhicule automobile ou ii) une pompe configurée pour générer une dépression. De plus, le dispositif de mesure de pression 101 a un siège 110 qui présente plusieurs passages 112. Les passages 112 sont agencés de sorte que le fluide peut s'écouler entre la première chambre 102 et la deuxième chambre 10 104 lorsque les passages 112 ne sont pas obturés. Le dispositif de mesure de pression 101 comprend en outre un obturateur 120 qui est configuré pour présenter i) une position d'ouverture non représentée et ii) une position de fermeture (figures 3 et 4). En position d'ouverture, l'obturateur 120 est distant du siège 110 de sorte que de l'air peut 15 s'écouler à travers le passage 112. En position de fermeture (figures 3 et 4), l'obturateur 120 est appuyé contre le siège 110, ce qui bloque l'écoulement de l'air à travers le passage 112. L'obturateur 120 a notamment pour fonction de maintenir une pression basse (dépression) dans la première chambre 102 et jusqu'à l'organe 20 d'utilisation, qui peut être un amplificateur de freinage. En effet, la pression dans la deuxième chambre 104 peut fluctuer de manière importante, notamment en raison de fluctuations au niveau de la source de dépression. Dans l'exemple des figures 1 à 4, l'obturateur 120 est formé par une membrane élastiquement deformable. L'obturateur 120 a globalement la forme 25 d'une couronne annulaire présentant, d'une part, i) une périphérie globalement circulaire et, d'autre part, ii) un trou central 121 globalement circulaire, comme le montrent les figures 1 et 2. La membrane élastiquement deformable formant l'obturateur 120 s'étend transversalement aux passages 112. En service, la membrane 30 élastiquement deformable formant l'obturateur 120 obture les passages 112 en position fermée et dégage les passages 112 en position ouverte. Le dispositif de mesure de pression 101 comprend aussi un membre de retenue 122 configuré pour retenir l'obturateur 120 contre le siège 110. Le membre de retenue 122 comprend ici un picot et forme une saillie dépassant de 35 l'obturateur 120. En configuration assemblée (figures 3 et 4), le membre de retenue 122 est ajusté dans le trou central 121 de l'obturateur 120. L'obturateur 120 est ainsi retenu sur toute la périphérie du membre de retenue 122. La membrane élastiquement deformable formant l'obturateur 120 est composée de caoutchouc et/ou d'élastomère. La membrane élastiquement deformable formant l'obturateur 120 est précontrainte lorsqu'elle est en position de fermeture. L'élasticité de la membrane élastiquement deformable forme des moyens de rappel configurés pour rappeler l'obturateur 120 vers la position fermée. Par ailleurs, le dispositif de mesure de pression 101 comprend un 10 capteur de pression 130 pour émettre des signaux représentatifs des pressions d'air. Le dispositif de mesure de pression 101 a une cavité de mesure 132 qui est reliée à la première chambre 102. Le capteur de pression 130 est agencé pour mesurer la pression de l'air dans la cavité de mesure 132. Le capteur de pression 130 est configuré pour 15 émettre des signaux représentatifs des pressions relatives de l'air. Le capteur de pression 130 est configuré pour mesurer des pressions absolues comprises entre 50 mbarA et 1100 mbarA. Le capteur de pression 130 comprend ici plusieurs jauges de pression piézorésistives et des pistes conductrices reliant les jauges de pression 20 piézorésistives, de façon à former un circuit électrique de mesure de pression, par exemple un pont de Wheatstone. Le membre de retenue 122 présente un canal 134 qui est agencé pour relier la première chambre 102 et la cavité de mesure 132. Le canal 134 a une section transversale environ égale à 2 mm2 et une longueur environ égale 25 à 10 mm. Le canal 134 a globalement la forme d'un cylindre à base circulaire dont le diamètre est environ égal à 1,5 mm. Le dispositif de mesure de pression 101 comprend en outre un corps ou support 138. Le support 138 est ici composé de matière plastique et il est issu de moulage. Le support 138 est configuré pour délimiter la cavité de mesure 30 132. La cavité de mesure 132 a ici globalement la forme d'un cylindre dont le diamètre est environ égal à 2 mm. La cavité de mesure 132 a une section transversale environ égale à 3 mm2. Le membre de retenue 122 est solidaire du support 138. En l'occurrence, le membre de retenue 122 est monobloc avec le support 138. Le membre de retenue 122 et le support 138 sont ici issus de moulage par injection. De plus, le support 138 définit un conduit 140 reliant la surface 5 externe 138.1 du support 138 à une portion du capteur de pression 130 qui est opposée à la cavité de mesure 132. Le dispositif de mesure de pression 101 comprend en outre un élément de raccordement 142. L'élément de raccordement 142 est configure pour raccorder le dispositif de mesure de pression 101 à une conduite d'air. 10 L'élément de raccordement 142 forme ici le siège 110. Le siège 110 présente plusieurs passages 112 juxtaposés. L'élément de raccordement 142 est composé de matière plastique et issu de moulage. L'élément de raccordement 142 comporte un embout configuré pour raccorder une conduite d'air. L'embout a ici une forme externe de sapin. 15 Comme le montre la figure 2, le support 138 comprend en outre une portion de raccordement 144 configurée pour raccorder le dispositif de mesure de pression 101 à une conduite d'air, elle-même reliée à la source de dépression 2. La portion de raccordement 144 a ici une forme externe de sapin Le dispositif de mesure de pression 101 comprend en outre un joint 20 d'étanchéité 129 agencé entre le support 138 et le capteur de pression 130, de façon à former l'étanchéité de la cavité de mesure 132. Le joint d'étanchéité 129 a ici une forme globalement annulaire à section transversale rectangulaire. Le joint d'étanchéité 129 présente un conduit débouchant sur deux faces opposées de façon à relier la cavité de mesure 132 et le canal 134. 25 Le dispositif de mesure de pression 101 comprend en outre un connecteur électrique 150 pour connecter un câble non représenté transportant les signaux représentatifs des mesures de pression. Les figures 5 et 6 illustrent un dispositif de mesure de pression 201 conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où 30 le dispositif de mesure de pression 201 est similaire au dispositif de mesure de pression 101, la description du dispositif de mesure de pression 101 donnée ci-avant en relation avec les figures 1 à 4 peut être transposée au dispositif de mesure de pression 201, à l'exception notable des différences énoncées ci-après. Un élément du dispositif de mesure de pression 201 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un élément du dispositif de mesure de pression 101 porte la même référence numérique augmentée de 100. On définit ainsi une première chambre 202, une deuxième chambre 204, un siège 210, un obturateur 220, un membre de retenue 222, un capteur de pression 230, une cavité de mesure 232, un canal 234 dans le membre de retenue 222, un joint d'étanchéité 229, un support 238 et un élément de raccordement 242. Le dispositif de mesure de pression 201 a des passages non représentés à travers le siège 210. Le dispositif de mesure de pression 201 diffère du dispositif de mesure de pression 101, car l'obturateur 220 est solidarisé au membre de retenue 222, alors que l'obturateur 220 est distinct du membre de retenue 122 et rapporté sur le membre de retenue 222. Ainsi, l'obturateur 220 comporte une portion formant membrane 220.1 et une portion formant joint d'étanchéité 220.2. De plus, le dispositif de mesure de pression 201 diffère du dispositif de mesure de pression 101, car le membre de retenue 222 est ici solidaire du siège 210 et de l'élément de raccordement 242, alors que le membre de retenue 122 est solidaire du support 138. En l'occurrence, le membre de retenue 122 est monobloc avec le siège 210 et avec l'élément de raccordement 142. Le membre de retenue 122 et l'élément de raccordement 142 sont ici issus de moulage par injection. Par ailleurs, le dispositif de mesure de pression 201 diffère du dispositif de mesure de pression 101, car le support 238 présente une portion tubulaire 238.2 qui est agencée autour du membre de retenue 222. La portion tubulaire 238.2 a notamment pour fonction i) de guider le membre de retenue 222 lors de l'assemblage du dispositif de mesure de pression 201, ii) de présenter une ou plusieurs surface(s) d'étanchéité pour le joint torique intégré avec la membrane et iii) imposer la contrainte appropriée à l'obturateur 220 pour assurer l'étanchéité en position fermée. Les figures 7 et 8 illustrent un dispositif de mesure de pression 301 conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où le dispositif de mesure de pression 301 est similaire au dispositif de mesure de pression 201, la description du dispositif de mesure de pression 201 donnée ci-avant en relation avec les figures 5 et 6 peut être transposée au dispositif de mesure de pression 301, à l'exception notable des différences énoncées ci-après. Un élément du dispositif de mesure de pression 301 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un élément du dispositif de 5 mesure de pression 201 porte la même référence numérique augmentée de 100. On définit ainsi une première chambre 302, une deuxième chambre 304, un siège 310, un obturateur 320, un membre de retenue 322, un capteur de pression 330, une cavité de mesure 332 un canal 334 dans le membre de retenue 322, un joint d'étanchéité 329, un support 338 avec une portion tubulaire 10 338.2, et un élément de raccordement 342. Le dispositif de mesure de pression 301 a des passages non représentés à travers le siège 310. Le dispositif de mesure de pression 301 diffère du dispositif de mesure de pression 201, car le dispositif de mesure de pression 301 comprend un unique joint d'étanchéité 329 qui est configuré pour être comprimé 15 axialement, alors que le dispositif de mesure de pression 201 comprend le joint d'étanchéité 229 plus la portion d'étanchéité 220.2 de l'obturateur 220. L'unique joint d'étanchéité 329 permet de réduire le nombre de composants à assembler. Pour comprimer le joint d'étanchéité 329, le membre de retenue 322 est plus long que le membre de retenue 222. 20 Le dispositif de mesure de pression 301 diffère en outre du dispositif de mesure de pression 201, car la portion tubulaire 338.2 remplit seulement des fonctions i) de guidage du membre de retenue 322 et ii) de maîtrise de la contrainte sur l'obturateur 320, alors que la portion tubulaire 238.2 remplit aussi une fonction d'étanchéité. 25 Les figures 9 et 10 illustrent un dispositif de mesure de pression 401 conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où le dispositif de mesure de pression 401 est similaire au dispositif de mesure de pression 301, la description du dispositif de mesure de pression 301 donnée ci-avant en relation avec les figures 7 et 8 peut être transposée au dispositif de 30 mesure de pression 401, à l'exception notable des différences énoncées ci-après. Un élément du dispositif de mesure de pression 401 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un élément du dispositif de mesure de pression 301 porte la même référence numérique augmentée de 100. 35 On définit ainsi une première chambre 402, une deuxième chambre 404, un siège 410, un obturateur 420, un membre de retenue 422, un capteur de pression 430, une cavité de mesure 432, un canal 434 dans le membre de retenue 422, un joint d'étanchéité 429, un support 438 avec une portion tubulaire 438.2, et un élément de raccordement 442. Le dispositif de mesure de pression 401 a des passages non représentés à travers le siège 410. Le dispositif de mesure de pression 401 diffère du dispositif de mesure de pression 301, car le dispositif de mesure de pression 401 comprend un joint d'étanchéité secondaire 449 qui est comprimé à la fois radialement et axialement. Le joint d'étanchéité secondaire 449 est comprimé entre la portion tubulaire 438.2 et le membre de retenue 422. Les figures 11 et 12 illustrent un dispositif de mesure de pression 501 conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où le dispositif de mesure de pression 501 est similaire au dispositif de mesure de pression 401, la description du dispositif de mesure de pression 401 donnée ci-avant en relation avec les figures 9 et 10 peut être transposée au dispositif de mesure de pression 501, à l'exception notable des différences énoncées ci-après. Un élément du dispositif de mesure de pression 501 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un élément du dispositif de mesure de pression 401 porte la même référence numérique augmentée de 100. On définit ainsi une première chambre 502, une deuxième chambre 504, un siège 510, un membre de retenue 522, un capteur de pression 530, une cavité de mesure 532, un canal 534 dans le membre de retenue 522, un support 538 avec une portion tubulaire 538.2, et un élément de raccordement 542. Le dispositif de mesure de pression 501 a un obturateur non représenté et des passages non représentés à travers le siège 510. Le dispositif de mesure de pression 501 diffère du dispositif de mesure de pression 401, car dispositif de mesure de pression 501 comprend un joint torique 549 agencé entre la portion tubulaire 538.2 et le membre de retenue 522. De plus, dans l'exemple des figures 11 et 12, le joint torique 549 est partiellement logé dans une gorge définie dans la portion tubulaire 538.2. La figure 13 illustre schématiquement le système de freinage 1. Le système de freinage 1 comprend une source de dépression 2, un amplificateur d'effort de freinage 4, un accumulateur de pression 6 et le 35 dispositif de mesure de pression 101. Le dispositif de mesure de pression 101 est agencé de sorte que la première chambre 102 est reliée à l'amplificateur d'effort de freinage 4. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers décrits dans la présente demande de brevet, ni à des modes de réalisation à la portée de l'homme du métier. D'autres modes de réalisation peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l'invention, à partir de tout élément équivalent à un élément indiqué dans la présente demande de brevet. REVENDICATIONS1. Dispositif de mesure de pression (101 ; 201 ; 301 ; 401 ; 501), pour mesurer des pressions d'un fluide s'écoulant dans un véhicule 5 automobile, le dispositif de mesure de pression (101 ; 201 ; 301 ; 401) ayant au moins : - une première chambre (102 ; 202 ; 302 ; 402; 502) configurée pour l'écoulement du fluide, la première chambre (102) étant destinée à être reliée à au moins un organe d'utilisation du fluide, 10 - une deuxième chambre (104; 204; 304; 404; 504) configurée pour l'écoulement du fluide, la deuxième chambre (104) étant destinée à être reliée à une source de dépression, - un siège (110; 210; 310; 410; 510) présentant au moins un passage (112) agencé de sorte que le fluide peut s'écouler entre la première chambre 15 (102) et la deuxième chambre (104), - un obturateur (120; 220; 320; 420) configuré pour présenter i) une position d'ouverture, dans laquelle l'obturateur (120) est distant du siège (110) de sorte que du fluide peut s'écouler à travers le passage (112), et ii) une position de fermeture, dans laquelle l'obturateur (120) est appuyé 20 contre le siège (110) de façon à bloquer l'écoulement de fluide à travers le passage (112), - un membre de retenue (122; 222; 322; 422; 522) configuré pour retenir l'obturateur (120) contre le siège (110), - un capteur de pression (130; 230; 330; 430; 530) pour émettre des 25 signaux représentatifs des pressions du fluide, et - une cavité de mesure (132; 232; 332; 432; 532) reliée à la première chambre (102), le capteur de pression (130) étant agencé pour mesurer la pression dans la cavité de mesure (132), le dispositif de mesure de pression (101 ; 201 ; 301 ; 401 ; 30 501) étant caractérisé en ce que le membre de retenue (122) présente au moins un canal (134; 234; 334; 434; 534) agencé pour relier la première chambre (102) et la cavité de mesure (132). 2. Dispositif de mesure de pression (101 ; 201 ; 301 ; 401 ; 501) selon la revendication 1, comprenant en outre un support (138; 238; 338; 438; 538) configuré pour délimiter la cavité de mesure (132). 3. Dispositif de mesure de pression (101) selon la revendication 2, dans lequel le membre de retenue (122) est solidaire du support (138), par exemple monobloc avec le support (138). 4. Dispositif de mesure de pression (101 ; 201 ; 301 ; 401 ; 501) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel le membre de retenue (222 ; 322 ; 422; 52) est solidaire du siège (210; 310; 410; 510) et/ou de l'élément de raccordement (242), par exemple monobloc avec le siège (210; 310; 410; 510) et/ou avec l'élément de raccordement (242). 5. Dispositif de mesure de pression (201 ; 301 ; 401 ; 501) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le membre de retenue (222 ; 322; 422 ; 522) forme une saillie dépassant de l'obturateur (220; 320; 420). 6. Dispositif de mesure de pression (101 ; 201 ; 301 ; 401 ; 501) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le canal (134) a une section transversale comprise entre 0,03 mm2 et 3,50 mm2 et une longueur comprise entre 2 mm et 20 mm. 7. Dispositif de mesure de pression (101 ; 201 ; 301 ; 401 ; 501) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cavité de mesure (132 ; 232; 332 ; 432; 532) a une section transversale comprise entre 1 mm2 et 5 mm2, de préférence comprise entre 2 mm2 et 4 mm2. 8. Dispositif de mesure de pression (101 ; 201 ; 301 ; 401 ; 501) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'obturateur (120; 220; 320; 420) a globalement la forme d'une couronneannulaire présentant un trou central (121), le membre de retenue (122) étant ajusté dans le trou central (121). 9. Dispositif de mesure de pression (101 ; 201 ; 301 ; 401 ; 5 501) selon l'une des revendications 2 et 3, comprenant en outre au moins un joint d'étanchéité (449; 549) agencé entre le membre de retenue (122) et le support (138), de façon à former l'étanchéité de la cavité de mesure (132). 10. Dispositif de mesure de pression (501) selon la 10 revendication 9, dans lequel le support (538) présente une portion tubulaire (538.2), et dans lequel ledit au moins un joint d'étanchéité (549) comprend un joint torique agencé entre la portion tubulaire (538.2) et le membre de retenue (522). 15 11. Dispositif de mesure de pression selon la revendication 9, dans lequel l'obturateur est surmoulé sur le membre de retenue, et dans lequel le joint d'étanchéité est monobloc avec l'obturateur. 12. Dispositif de mesure de pression (101 ; 201 ; 301 ; 401 ; 20 501) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre des moyens de rappel configurés pour rappeler l'obturateur (120) vers la position fermée. 13. Dispositif de mesure de pression (101 ; 201 ; 301 ; 401) 25 selon la revendication 12, dans lequel l'obturateur (120; 220; 320; 420) est formé par une membrane élastiquement deformable, l'élasticité de la membrane élastiquement deformable formant les moyens de rappel. 14. Dispositif de mesure de pression (101 ; 201 ; 301 ; 401 ; 30 501) selon l'une des revendications 2, 3, 9 et 10, dans lequel le support (138; 238; 338; 438; 538) définit un conduit (140) reliant la surface externe (138.1) du support (138) à une portion du capteur de pression (130) qui est opposée à la cavité de mesure (132). 3030 740 19 15. Système de freinage (1), pour véhicule automobile, le système de freinage comprenant : - au moins une source de dépression (2), - un amplificateur d'effort de freinage (4), et - un dispositif de mesure de pression (101) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif de mesure de pression (101) étant agencé de sorte que la première chambre (102) est reliée à l'amplificateur d'effort de freinage (4).