Brevet FR3026026A1 — publié le 20160325

L'invention concerne un appareil pour appliquer une matière liquide tel qu'une teinture sur un support notamment en cuir. En outre, la présente invention concerne un ensemble d'application pour appliquer une matière liquide tel qu'une teinture sur un support notamment en cuir. La présente invention trouve notamment application dans le domaine de la maroquinerie plus particulièrement dans le domaine de la teinturerie pour déposer ou appliquer un liquide de teinture sur un support, notamment un support en cuir. En particulier, la présente invention trouve application dans le domaine de la teinture de support en cuir. Le document US 4 763 370 décrit un appareil de teinture pour teindre le cuir comprenant un bac à teinture contenant de la teinture et un rouleau d'application de la teinture sur une pièce de cuir. La teinture est déversée par un conduit dans le bac et sur le rouleau. Le rouleau d'application est de plus partiellement immergé par sa partie basse dans le bac et donc en contact permanent avec la teinture. Un rouleau d'entrainement est situé en regard du rouleau d'application et entraîne le rouleau d'application. Un rouleau de soutien est monté en rotation autour d'un axe horizontal. Le rouleau de soutien est destiné à presser un article de cuir contre le rouleau d'application. Cette disposition permet d'insérer un article en cuir entre lesdits rouleaux et de le teindre. Cette technique présente le désavantage de ne pas permettre une répartition uniforme de la teinture sur la surface d'application de la teinture sur l'article en cuir ce qui conduit à la formation de bavures sur la périphérie de l'article en cuir ce qui altère considérablement la valeur qualitative de l'article teinté. La présente invention a pour but de résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus. À cet effet, l'invention a pour objet un appareil pour appliquer une matière liquide de teinture sur un article en cuir, l'appareil comprenant : - Un moyen d'application servant à appliquer ledit liquide de teinture comprenant une surface d'application ; - Un réservoir agencé pour contenir une quantité dudit liquide de teinture ; - Un moyen de distribution dudit liquide à partir du réservoir sur la surface d'application ; - Un moyen d'entraînement agencé pour déplacer au moins une portion de la surface d'application entre une position d'application de teinture sur l'article à teindre et une position de distribution. Le moyen de distribution comprend une lèvre de distribution disposée en regard d'une portion de la surface d'application du moyen d'application disposée en aval de la position de distribution dans un sens de déplacement de l'au moins une portion de la surface d'application. Grâce aux dispositions selon l'invention, la lèvre de distribution permet une distribution d'une quantité de teinture précise sur la surface d'application du moyen d'application. Selon un mode de réalisation, le moyen de distribution comprend une lèvre de ravalement disposée en regard de la surface d'application du moyen d'application disposée en amont de la position de distribution dans le sens de déplacement de l'au moins une portion de la surface d'application. Selon un mode de réalisation, la lèvre de ravalement peut être agencée pour créer une tension de surface du liquide entre la lèvre de ravalement et la surface d'application du moyen d'application lorsque le moyen d'application est en mouvement. Ainsi une telle position de la lèvre de ravalement permet de créer une tension de surface du liquide avec la surface d'application du moyen d'application lorsque celui-ci est en mouvement. En effet, la mise en rotation du moyen d'application par le moyen d'entraînement crée une tension de surface à la surface du liquide entre la lèvre de ravalement et le moyen d'application. Grâce à l'établissement de cette tension de surface, un écoulement de la matière liquide de teinture est évité ou limité entre la lèvre de ravalement et la surface d'application du moyen d'application. Selon un mode de réalisation, la lèvre de distribution et la lèvre de ravalement sont disposées de part et d'autre d'une ouverture des moyens de distribution communiquant avec le réservoir. Selon un mode de réalisation, l'appareil comprend une position de distribution et une position d'application. Selon un mode de réalisation, la position de distribution est disposée en aval de la lèvre de ravalement dans le sens de déplacement et en amont de la lèvre de distribution dans le sens de déplacement. Selon un mode de réalisation, la position d'application est disposée en amont de la lèvre de ravalement dans le sens de déplacement et en aval de la lèvre de distribution dans le sens de déplacement. Selon un mode de réalisation, une portion de la surface d'application du moyen d'application se trouve en position de distribution. Selon un mode de réalisation, une portion de la surface d'application du moyen d'application se trouve en position d'application. Selon un mode de réalisation, la lèvre de distribution comprend une première surface d'extrémité et la lèvre de ravalement comprend une deuxième surface d'extrémité, la première surface d'extrémité et la deuxième surface d'extrémité étant disposées de part et d'autre de l'ouverture et orientées vers l'ouverture, la première surface d'extrémité et la deuxième surface d'extrémité divergeant en direction de l'ouverture. Ainsi une telle répartition des lèvres de distribution et de ravalement permet une meilleure distribution de la matière liquide sur le moyen d'application lorsque celui-ci est en mouvement d'une part et d'autre part d'éviter tout écoulement non désiré et/ou incontrôlé de la matière liquide. Selon un mode de réalisation, la première surface d'extrémité de la lèvre de distribution peut comprendre une surface incurvée en regard d'une portion de surface d'application du moyen d'application. Selon un mode de réalisation, la surface incurvée de la lèvre de distribution peut comprendre un rayon de courbure. Selon un mode de réalisation, la surface incurvée de la lèvre de distribution peut comprendre un rayon de courbure proportionnel au rayon de courbure d'une portion de la surface d'application du moyen d'application. Selon un mode de réalisation, la surface incurvée de la lèvre de distribution peut comprendre un rayon de courbure identique au rayon de courbure d'une portion de la surface d'application du moyen d'application. Ainsi, la surface incurvée peut permettre une meilleure distribution de la matière liquide sur la surface d'application du moyen d'application. Selon un mode de réalisation, le moyen de distribution comprend un logement débouchant dans l'ouverture agencée pour recevoir l'au moins une portion de la surface d'application du moyen d'application dans la position de distribution. Ainsi, lors du dépôt uniforme de la matière liquide sur l'article en cuir, le logement permet d'éviter le dépôt de particules fines indésirables ou de poussières pouvant altérer la valeur qualitative de la teinture et par conséquent, une application uniforme de la matière liquide sur l'article en cuir. Selon un mode de réalisation, le moyen de distribution peut être adapté pour un liquide ayant une viscosité comprise entre 18 s et 60 s. Selon un mode de réalisation, le moyen de distribution peut être adapté pour un liquide ayant une viscosité comprise entre 24 s et 54 s. Selon un mode de réalisation, le moyen de distribution peut être adapté pour un liquide ayant une viscosité comprise entre 30 s et 48 s. Ainsi, une telle viscosité, mesurée selon la norme définie par l'Institut National Américain des Étalons et de la Technologie (ASTM) D1200, autrement connue comme test de la coupe de Ford, permet de déposer et de répartir une teinture sur le moyen d'application à une vitesse de rotation permettant une application uniforme de la matière liquide sur l'article en cuir. Selon un mode de réalisation, la lèvre de distribution peut ne pas être ou peut être en contact avec la surface d'application du moyen d'application. Selon un mode de réalisation, la distance entre la lèvre de distribution et la surface d'application du moyen d'application est comprise entre 0,001 mm et 8,000 mm. Selon un mode de réalisation, la distance entre la lèvre de distribution et la surface d'application du moyen d'application est comprise entre 0,001 mm et 6,000 mm. Selon un mode de réalisation, la distance entre la lèvre de distribution et la surface d'application du moyen d'application est comprise entre 0,001 mm et 4,000 mm. Ainsi, la quantité de déposition de la matière liquide sur l'article en cuir peut être ajustée en fonction de la distance entre la lèvre de distribution et la surface d'application du moyen d'application et ainsi permettre une application uniforme de la matière liquide sur l'article en cuir. Selon un mode de réalisation, la lèvre de ravalement peut ne pas être en contact avec la surface d'application du moyen d'application. Selon un mode de réalisation, la distance entre la lèvre de ravalement et la surface d'application du moyen d'application est comprise entre 0,001 mm et 8,000 mm. Selon un mode de réalisation, la distance entre la lèvre de ravalement et la surface d'application du moyen d'application est comprise entre 0,001 mm et 10 6,000 mm. Selon un mode de réalisation, la distance entre la lèvre de ravalement et la surface d'application du moyen d'application est comprise entre 0,001 mm et 4,000 mm. Ainsi, la quantité de déposition de la matière liquide sur l'article en cuir peut 15 être ajustée en fonction de la distance entre la lèvre de ravalement et la surface d'application du moyen d'application et ainsi permettre une application uniforme de la matière liquide sur l'article en cuir. Selon un mode de réalisation, le moyen de distribution comprend des parois latérales transversales et longitudinales. 20 Selon un mode de réalisation, les parois latérales transversales et/ou longitudinales comprennent au moins une matière inoxydable. Selon un mode de réalisation, les parois latérales transversales et/ou longitudinales comprennent un traitement de dureté de surface. Selon un mode de réalisation, les parois latérales transversales forment un 25 profil convergent puis divergent. Selon un mode de réalisation, les parois latérales longitudinales forment un profil convergent puis divergent. Selon un mode de réalisation, le réservoir est formé par au moins une partie des parois latérales longitudinales et par au moins une partie des parois latérales 30 transversales. Selon un mode de réalisation, les lèvres de distribution et de ravalement sont formées par une partie des parois latérales transversales. Selon un mode de réalisation, le réservoir est couvert par un couvercle imperméable. Selon un mode de réalisation, le réservoir est couvert par un couvercle perméable. Ainsi, afin d'éviter le dépôt de particules fines indésirables ou de poussières pouvant altérer la valeur qualitative de la teinture, le réservoir peut être totalement hermétique ou partiellement hermétique. Selon un mode de réalisation, le moyen d'application a au moins une cavité sur la surface d'application. Selon un mode de réalisation, la surface d'application présente au moins une cavité de forme polygonale. Selon un mode de réalisation, le moyen d'application a une symétrie de révolution autour d'un axe de révolution. Ainsi, la forme polygonale de la cavité détermine le volume du liquide de teinture à déposer sur la surface du support à teinter. De plus, selon la forme polygonale et la taille de la cavité, la profondeur de la cavité peut être adaptée selon la viscosité de la matière liquide et ainsi permettre une application uniforme de la matière liquide sur l'article en cuir. En particulier, la forme polygonale permet de limiter la portion de la surface d'application occupée par des parois de délimitation entre les cavités. Selon un mode de réalisation, au moins une cavité présente une forme triangulaire, de parallélogramme, par exemple de losange, ou encore d'hexagone. Selon un mode de réalisation, le réservoir comprend une portion des parois latérales longitudinales et transversales. Ainsi, le réservoir confine le liquide de teinture et le liquide de teinture est de la sorte confiné dans une portion du volume créée par les parois latérales transversales et longitudinales. Selon un mode de réalisation, le logement est formé par au moins une partie des parois latérales transversales et longitudinales. Selon un mode de réalisation, le logement a une forme hémicirculaire. Selon un mode de réalisation, le logement reçoit le moyen d'application. Selon un mode de réalisation, les parois latérales longitudinales du logement ont chacune un bord en forme d'arc. Selon un mode de réalisation, la distance du moyen de distribution au moyen d'application est ajustée par un dispositif d'ajustement. Selon un mode de réalisation, le dispositif d'ajustement est une vis. Selon un mode de réalisation, le dispositif d'ajustement est motorisé. Selon un mode de réalisation, le moyen de distribution est agencé pour délivrer une quantité dudit liquide sous l'effet d'une force d'entraînement sur la surface d'application du moyen d'application. Selon un mode de réalisation, la force d'entraînement est la force gravitationnelle. Selon un mode de réalisation, la force d'entraînement est une pression. Selon un mode de réalisation, la force d'entraînement est une pression atmosphérique. Ainsi, afin d'éviter le dépôt de particules fines indésirables ou de poussières pouvant altérer la valeur qualitative de la teinture, le réservoir peut être totalement hermétique ou partiellement hermétique et délivrer une quantité de la matière liquide sous l'effet d'une force d'entraînement sur la surface d'application du moyen d'application. Selon un mode de réalisation, le moyen d'entraînement comprend un axe de rotation. Selon un mode de réalisation, l'axe de rotation du moyen d'entraînement est confondu avec l'axe de rotation du moyen d'application. Ainsi une telle disposition permet un contrôle direct de la vitesse de rotation du moyen d'application. Selon un mode de réalisation, le moyen d'application comprend une pièce de révolution. Selon un mode de réalisation, le moyen d'application a une symétrie de révolution autour d'un axe de révolution. Selon un mode de réalisation, le moyen d'application a une portion du profil plate, concave et/ou convexe. Ainsi, le moyen d'application peut s'adapté à différent supports et/ou à différent motifs et ainsi permettre une application uniforme de la matière liquide sur l'article en cuir. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard du dessin, dans lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective de l'appareil pour appliquer un liquide de teinture sur un support, notamment un support en cuir ; - La figure 2 est une vue en coupe, suivant le plan « II-II » à la figure 1, de l'appareil de la figure 1; - La figure 3 est une vue en perspective du moyen d'application ; - La figure 4 est une vue en coupe, suivant le plan « IV-IV » à la figure 3, du moyen d'application de la figure 3 ; - La figure 5 est une vue plan des différentes cavités sur la surface d'application du moyen d'application. Dans la description détaillée qui va suivre des figures définies ci-dessus, les mêmes éléments ou les éléments remplissant des fonctions identiques pourront conserver les mêmes références de manière à simplifier la compréhension de l'invention. Sur la figure 1 est représenté un appareil 100 pour appliquer un liquide de teinture sur un support (non représenté) selon l'invention. Cet appareil 100 peut comprendre un moyen d'application 110, un réservoir 120, un moyen d'entraînement 140, et un moyen de distribution 130. Le moyen d'application 110 permet d'appliquer une matière liquide, par exemple un liquide de teinture, sur un support, comme un support en cuir par exemple. Le moyen d'application 110 peut comprendre sur sa périphérie une surface d'application 111. La surface d'application 111 à pour fonction d'appliquer la matière liquide sur le support. Le moyen d'application 110 et la surface d'application 111 sont visibles à la figure 4 et seront décrits en détail plus avant. Le réservoir 120 peut comprendre des parois latérales longitudinales 122, perpendiculaires à l'axe de rotation du moyen d'application 110, et des parois latérales transversales 121, parallèles à l'axe de rotation du moyen d'application 110. Plus exactement, le réservoir 120 peut comprendre une portion des parois latérales longitudinales 122, perpendiculaire à l'axe de rotation du moyen d'application 110, et une portion des parois latérales transversales 121, parallèle à l'axe de rotation du moyen d'application 110. Le réservoir 120 peut être agencé pour contenir une quantité de matière liquide, par exemple un liquide de teinture pour support en cuir. Les parois, c'est-à- dire les parois latérales longitudinales 122 et les parois latérales transversales 121, peuvent comprendre un matériau de nature inoxydable et faire l'objet de traitement de dureté de surface afin d'éviter l'altération des parois à travers le temps. Les parois latérales longitudinales 122 et les parois latérales transversales 121 peuvent être vissées par des vis 125, préférentiellement des Vis-étoiles, plus connues sous le nom de Vis TorxTm, ou de Vis à six pans creux. Le moyen d'entraînement 140 peut mettre en rotation le moyen d'application 110. Le moyen d'entraînement 140 peut comprendre un moteur, notamment un moteur électrique associé ou non à un réducteur et permet la mise en rotation du moyen d'application 110 autour d'un axe de rotation. Le moyen d'entraînement 140 peut permettre de déplacer au moins une portion de la surface d'application 111 entre une position d'application Pap de matière liquide, tel qu'un liquide de teinture, et une position de distribution Pdi de ladite matière liquide sur un support notamment en cuir. Le moyen d'entraînement 140 peut comprendre également un roulement à billes ou à aiguilles (non représenté). Le moyen de distribution 130 peut comprendre une portion des parois latérales transversales 121. Le moyen de distribution 130 peut comprendre une lèvre de distribution 131 et une lèvre de ravalement 132. Une portion des parois latérales transversales 121 peut comprendre une lèvre de distribution 131 et une lèvre de ravalement 132. La lèvre de distribution 131 peut être disposée en regard d'une portion de la surface d'application 111 du moyen d'application 110 et en aval de la position de distribution Pdi dans un sens de déplacement S de l'au moins une portion de la surface d'application 111. La lèvre de ravalement 132 peut être disposée, en regard de la surface d'application 111 du moyen d'application 110 et en amont de la position de distribution Pdi dans le sens de déplacement S de l'au moins une portion de la surface d'application 111. Une portion des parois latérales transversales 121 et des parois latérales longitudinales 122 forment une ouverture 135 de remplissage sur la face supérieure du réservoir 120 pour admettre la matière liquide dans l'enceinte du réservoir 120 et une ouverture 135 de délivrance sur la face inférieure du réservoir 120. Il est bien entendu que dans certaines configurations l'ouverture 135 de remplissage peut se confondre avec l'ouverture 135 de délivrance. La lèvre de distribution 131 et la lèvre de ravalement 132 sont disposées de part et d'autre d'une ouverture 135 de délivrance du moyen de distribution 130 communiquant avec le réservoir 120. La lèvre de distribution 131 peut comprendre une première surface d'extrémité 133 et la lèvre de ravalement 132 peut comprendre une deuxième surface d'extrémité 134, la première surface d'extrémité 133 et la deuxième surface d'extrémité 134 étant disposées de part et d'autre de l'ouverture 135 de délivrance et orientées vers l'ouverture 135 de délivrance, la première surface d'extrémité 133 et la deuxième surface d'extrémité 134 divergeant en direction de l'ouverture 135 de délivrance. Le réservoir 120 confine la matière liquide et délivre par l'intermédiaire du moyen de distribution 130 une quantité de ladite matière liquide sous l'effet d'une force d'entraînement 170 sur une portion de la surface d'application 111 du moyen d'application 110. Afin d'éviter le dépôt de particules non-désirables ou de poussières sur/dans la matière liquide confinée dans le réservoir 120, ce qui altèrerait la valeur qualitative de la matière liquide, un couvercle (non représenté) peut éventuellement être apposé sur l'ouverture 135 de remplissage. Le couvercle peut être perméable à tout élément désiré et/ou imperméable à tout élément non désiré, selon les utilisations et/ou l'environnement dans lequel l'appareil 100 peut être utilisé. Ainsi, si le couvercle est imperméable à l'air par exemple, une force d'entrainement peut être générée au sein du réservoir 120 afin de permettre l'écoulement de la matière liquide vers le moyen d'application 110. Cette force d'entraînement 170 peut être, par exemple, une pression. Dans le cas où le couvercle peut être perméable à l'air, l'écoulement peut se produire grâce à la pression atmosphérique. La force gravitationnelle peut, dans certain cas, intervenir en faveur de l'écoulement de la matière liquide. De surcroît, le placement d'un couvercle permet aussi d'éviter que la matière liquide ne soit exposée trop longtemps à l'air ambiant et que les solvants, qu'elle renferme, ne se dissipent dans l'atmosphère et que leurs dissipations n'entrainent une altération notable de la viscosité de la matière liquide. Par conséquent, le dépôt de la matière liquide ne serait plus uniforme. Le moyen de distribution 130 est distant de quelques millimètres du moyen d'application 110. Cette distance peut être ajustée par un dispositif d'ajustement 160. Le dispositif d'ajustement peut être réalisé par une vis munie d'une molette ou par un moteur. La distance entre la lèvre de ravalement et la surface d'application du moyen d'application est comprise entre 0,001 mm et 8,000 mm, en particulier de 0,001 mm et 6,000 mm et de préférence entre 0,001 mm et 4,000 mm. La distance entre la lèvre de distribution et la surface d'application du moyen d'application est comprise entre 0,001 mm et 8,000 mm, en particulier de 0,001 mm et 6,000 mm et de préférence entre 0,001 mm et 4,000 mm. Sur la figure 2, les parois latérales transversales 121 et une paroi latérale longitudinale 122 sont représentées. Les parois latérales transversales présentent un profil convergent puis divergent vers l'ouverture 135 de délivrance. Les parois latérales longitudinales 122 peuvent aussi former un profil convergent puis divergent vers l'ouverture 135 de délivrance. La lèvre de distribution 131 peut comprendre une première surface d'extrémité 133 et la lèvre de ravalement 132 peut comprendre une deuxième surface d'extrémité 134, comme il peut être clairement observé sur la figure 2. La première surface d'extrémité 133 et la deuxième surface d'extrémité 134 sont disposées de part et d'autre de l'ouverture 135 de délivrance et orientées vers celle-ci même. La première surface d'extrémité 133 peut comprendre une surface incurvée. La surface incurvée peut avoir un rayon de courbure proportionnel au rayon de courbure d'une portion de la surface d'application 111 du moyen d'application 110. Plus exactement, la première surface d'extrémité 133 peut comprendre une partie incurvée qui peut épouser la surface d'application 111 du moyen d'application 110. La première surface d'extrémité 133 de la lèvre de distribution 131 peut comprendre une surface plane en amont de l'ouverture 135 et une surface incurvée en regard d'une portion de surface d'application 111 du moyen d'application 110. La surface incurvée peut permettre une meilleure distribution de la matière liquide sur la surface d'application 111 du moyen d'application 110. La première surface d'extrémité 133 de la lèvre de distribution 131 peut être en contact avec la surface d'application 111 du moyen d'application 110. La deuxième surface d'extrémité 134 de la lèvre de ravalement 132 peut comprendre une surface plane et en regard du moyen d'application 110. Cet agencement peut permettre à la lèvre de ravalement 132 de créer une tension de surface du liquide entre la lèvre de ravalement 132 et la surface d'application 111 du moyen d'application 110 lorsque le moyen d'application 110 est en mouvement. Ainsi tant que le moyen d'application 110 est en mouvement, la matière liquide ne peut pas s'écouler de l'espace entre la deuxième surface d'extrémité 134 de la lèvre de ravalement 132 et le moyen de distribution 130. La viscosité de la matière liquide à travers une coupe consistométrique normée (selon la norme définie par Institut national américain des étalons et de la technologie : ASTM 1200) est mesurée en seconde. La viscosité de la matière liquide, mesurée par la Coupe Ford Numéro 4, est comprise entre 18 s et 60 s, en particulier de 24 s et 54 s et de préférence entre 30 s et 48 s. La première surface d'extrémité 133 et la deuxième surface d'extrémité 134 peuvent diverger en direction de l'ouverture 135. Cette partie divergente peut permettre la formation d'un logement 137. Ce logement 137 peut être agencé pour recevoir le moyen d'application 110, ou plutôt au moins une portion de la surface d'application 111 du moyen d'application 110 dans la position de distribution Pdi. Ainsi, lors du dépôt uniforme de la matière liquide sur l'article notamment en cuir, le logement 137 peut permettre d'éviter le dépôt de particules fines indésirables ou de poussières pouvant altérer la valeur qualitative de la teinture, ce qui a pour conséquence d'altérer la viscosité de la matière liquide et son application uniforme sur un support. De plus, comme il peut être observé sur la figure 2, le moyen d'entraînement 140 est agencé pour déplacer dans un sens de déplacement S au moins une portion p (c'est-à-dire pl ou p2 par exemple) de la surface d'application 111 du moyen d'application 110 entre une position d'application Pap de la teinture sur le support par le moyen d'application 110 sur l'article à teindre et une position de distribution Pdi de la teinture distribuée par le moyen de distribution 130. La position de distribution Pdi de la teinture distribuée par le moyen de distribution 130 est disposée en aval de la lèvre de ravalement 132 dans le sens de déplacement S et en amont de la lèvre de distribution 131 dans le sens de déplacement S. La position d'application Pap de la teinture sur le support par le moyen d'application 110 disposée en amont de la lèvre de ravalement 132 dans le sens de déplacement S et en aval de la lèvre de distribution 131 dans le sens de déplacement S. Comme il peut être observé sur la figure 2, la portion pl de la surface d'application 111 du moyen d'application 110 se trouve en position de distribution Pdi et la portion p2 de la surface d'application 111 du moyen d'application 110 se trouve en position d'application Pap. Sur la figure 3 est représenté le moyen d'application 110. Le moyen d'application 110 peut être une pièce de révolution possédant une symétrie de révolution autour d'un axe de révolution. Le moyen d'application 110 a pour fonction première d'assurer le dosage uniforme du liquide et l'application de la matière liquide de façon uniforme sur le support. Le profil du moyen d'application 110 peut posséder, parallèlement par rapport à l'axe de révolution, un profil plat, comme par exemple un profil cylindrique, un profil concave, par exemple comme celui d'une hyperbole, et/ou un profil convexe comme celui d'une parabole. Ces différents profils peuvent permettre un dépôt uniforme selon la forme des supports. Bien entendu, le profil du moyen d'application 110 ne se limite pas à ces exemples. Sur la figure 4 est représentée la surface d'application 111 du moyen d'application 110. La surface d'application 111 du moyen d'application 110 peut posséder au moins une cavité 112. La taille de la cavité 112 ainsi que sa profondeur peuvent être adaptées selon la matière liquide à disposer sur un support pour un dépôt uniforme de la matière liquide. En effet, la taille et la profondeur de la cavité 112 peuvent être adaptées selon la viscosité de la matière liquide et la nature et la taille du support. Ainsi, une application uniforme de la matière liquide sur un support, notamment en cuir, peut être effectuée. De plus, lorsque la cavité 112 est orientée vers le moyen de distribution 130 lors de la distribution de la matière liquide sur la surface d'application 111 du moyen d'application 110, la matière liquide peut se déposer au fond de la cavité 112 tout en expulsant l'air contenu dans la cavité 112, ce qui a pour avantage d'avoir une répartition uniforme de la matière liquide sur la surface d'application 111 du moyen d'application 110. Et par conséquent lors du dépôt de la matière liquide sur le support, notamment en cuir. Sur la figure 5 est représenté différentes cavités 112. Les cavités 112 peuvent se présenter sous une forme de triangle, de parallélogramme, de losange, d'hexagone et/ou de polygone sur la surface d'application, de sorte que l'espace entre les formes géométriques, mentionnées précédemment, formé par la paroi des cavités 112 soit la plus petite possible. De préférence, les cavités 112 peuvent se présenter sous la forme de losange en forme de « nids d'abeille ». Les cavités 112 sur la surface d'application 111 peuvent être reparties pour couvrir une partie ou la totalité de la surface d'application 111 du moyen d'application 110. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Appareil (100) pour appliquer un liquide de teinture sur un support, notamment un support en cuir comprenant : - un moyen d'application (110) servant à appliquer ledit liquide de teinture comprenant une surface d'application (111) ; - un réservoir (120) agencé pour contenir une quantité dudit liquide de teinture ; - un moyen de distribution (130) dudit liquide à partir du réservoir (120) sur le moyen d'application (110) ; - un moyen d'entraînement (140) agencé pour déplacer au moins une portion de la surface d'application (111) entre une position d'application (Pap) de teinture et une position de distribution (Pdi), caractérisé en ce que le moyen de distribution (130) comprend une lèvre de distribution (131) disposée en regard de la surface d'application (111) du moyen d'application (110) disposée en aval de la position de distribution (Pdi) dans le sens de déplacement (S) de l'au moins une portion de la surface d'application (111). 2. Appareil (100) selon la revendication 1, dans lequel le moyen de distribution (130) comprend une lèvre de ravalement (132) disposée en regard d'une portion de la surface d'application (111) du moyen d'application (110) disposée en amont de la position de distribution (Pdi) dans un sens de déplacement (S) de l'au moins une portion de la surface d'application (111) 3. Appareil (100) selon la revendication 2, dans lequel la lèvre de distribution (131) et la lèvre de ravalement (132) sont disposées de part et d'autre d'une ouverture (135) des moyens de distribution communiquant avec le réservoir (120). 4. Appareil (100) selon la revendication 1, dans lequel le moyen de distribution (130) comprend un logement (137) débouchant dans l'ouverture (135) agencé pour recevoir l'au moins une portion de la surface d'application (111) du moyen d'application (110) dans la position de distribution (Pdi). 5. Appareil (100) selon l'une des revendications 2 à 3, dans lequel la lèvre de ravalement (132) est agencée pour créer une tension de surface du liquide entre la lèvre de ravalement (132) et la surface d'application (111) du moyen d'application (110). 6. Appareil (100) selon l'une des revendications 1 ou 4, dans lequel le moyen de distribution (130) est adapté pour un liquide ayant une viscosité, mesurée selon le test dit de la coupe de Ford, comprise entre 18 s et 60 s. 7. Appareil (100) selon l'une des revendications 1, 4 ou 6, dans lequel le moyen de distribution (130) comprend des faces latérales transversales (121) et longitudinales (122). 8. Appareil (100) selon la revendication 1, dans lequel le moyen d'application (110) a au moins une cavité (112) sur la surface d'application. 9. Appareil (100) selon l'une des revendications 1 ou 8, dans lequel la surface d'application (111) présente au moins une cavité (112) de forme polygonale. 10. Appareil (100) selon l'une des revendications 1, 4 ou 7, dans lequel le moyen de distribution (130) a un profil convergent puis divergent. 11. Appareil (100) selon l'une des revendications 1, 8 ou 9, dans lequel le moyen d'application (110) a une symétrie de révolution autour d'un axe de révolution. 12. Appareil (100) selon l'une des revendications 1, 8, 9 ou 11, dans lequel le moyen d'application (110) a un profil plat, concave et/ou convexe.