Brevet FR3036060A1 — publié le 20161118

PIÈCE EN MATÉRIAU COMPOSITE COMPORTANT UN RAIDISSEUR EN T ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE TELLE PIÈCE L'invention concerne une pièce en matériau composite 5 comportant un raidisseur en T monté sur une face d'appui d'une base. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle pièce. De façon générale, la présente demande de brevet se rapporte au domaine de la fabrication de pièces en matériaux composites avec raidisseur, 10 notamment pour l'aéronautique. Pour des raisons de gains de masse et de coût, il est intéressant de remplacer des pièces métalliques par des pièces composites, en particulier des pièces structurales à géométrie complexe. La plupart des pièces composites sont fabriquées à partir 15 d'empilement de tissus bi-directionnels, fréquemment appelés « plis », par exemple des fibres de carbone ou des fibres de verre. Selon le procédé de fabrication, ces tissus peuvent être secs, la résine étant apportée par injection ou par infusion dans un second temps, ou pré-imprégnés. La résine est ensuite polymérisée par élévation de température. 20 Cette technologie est généralement satisfaisante pour des pièces monolithiques sollicitées suivant leur plan, mais peut se révéler inadaptée pour des structures sollicitées « hors plan ». Ainsi, il est connu d'équiper certaines pièces d'un raidisseur, de section en T par exemple, qui est positionné perpendiculairement, ou avec un 25 certain angle, au plan principal de la pièce. Le raidisseur est généralement formé par un premier élément en L et un second élément en L en matériau composite qui sont agencés dos à dos pour former un T. Plus particulièrement, chaque raidisseur comporte une semelle qui 30 est étendue sur la face d'appui de la base de la pièce, et une nervure qui s'étend depuis la semelle associée pour former l'âme du raidisseur. La nervure et la semelle de chaque élément en L sont reliées par une portion de raccord. La zone de jonction des éléments en L et de la base de la pièce, au 35 voisinage des portions de raccord des éléments en L, délimite généralement 3036060 2 une cavité qui est remplie de résine, ou bien qui forme une perturbation de la planéîté des plis qui tendent à combler cette cavité. Cette zone de jonction peut constituer un affaiblissement mécanique qui peut engendrer un dépliage des plis de la portion de raccord 5 des éléments en L, un délaminage des plis entre chaque élément en L, et un délaminage des plis entre chaque élément L et la base de la pièce. Pour renforcer la pièce, il est connu de réaliser des coutures pour lier les plis entre eux, notamment pour lier les éléments en L sur la base de la pièce. Ce type de procédé et de pièce est par exemple décrit dans les 10 documents FR-A-2993492 et EP-A-2540479. Aussi, le document WO-A-2009140555 propose une pièce en matériau composite comportant un noyau qui est agencé dans la cavité délimitée par la zone de jonction des éléments constituant la pièce composite. Bien que ce type le noyau empêche la cavité de se remplir 15 exclusivement de résine et empêche la déformation des portions de raccords des éléments en L, la pièce décrite dans le document WO-A-2009140555 ne semble garantir ni une tenue mécanique suffisante des différents plis de la pièce entre eux, ni une tenue mécanique suffisante des plis et du noyau. La présente invention vise notamment à résoudre ces 20 inconvénients et se rapporte pour ce faire à une pièce en matériau composite comportant un raidisseur en T monté sur une face d'appui d'une base, le raidisseur comportant un premier élément en L et un second élément en L en matériau composite qui sont agencés dos à dos pour former un T, ladite pièce comportant un noyau qui est logé dans une cavité délimitée par une zone de 25 jonction des éléments en L, et de la base, le premier élément en L et le second élément en L comprenant : - une première semelle et une seconde semelle respectivement, qui sont étendues sur la face d'appui de la base, - une première nervure et une seconde nervure respectivement qui 30 s'étendent dos à dos depuis la semelle, associée pour former une âme du raidisseur, et - une première portion de raccord et une seconde portion de raccord respectivement qui relient lesdites nervures, sur lesdites semelles, associées, 35 caractérisée en ce que le noyau est enveloppé dans au moins un pli central fibreux qui est relié sur la base par au moins une première liaison 3036060 3 mécanique, ladite première liaison mécanique étant adaptée pour transmettre des efforts entre la base et le raidisseur. Avantageusement, le noyau de la pièce selon l'invention permet d'empêcher la formation d'une poche de résine dans la zone de jonction des 5 éléments en L et de la base de la pièce. De plus, la liaison mécanique permet de renforcer la pièce et d'empêcher le délaminage de la pièce. De préférence, la première liaison mécanique s'étend dans le prolongement de l'âme du raidisseur pour favoriser la reprise d'efforts entre la 10 base et le raidisseur. De plus, le pli central qui enveloppe le noyau présente au moins deux pans, qui se prolongent entre lesdites nervures, des éléments en L, et qui sont reliés entre eux par au moins une seconde liaison mécanique. De même, la première nervure et la seconde nervure des éléments 15 en L sont reliées entre elles par au moins une troisième liaison mécanique. La troisième liaison mécanique permet notamment de lier chaque élément L entre eux et de lier les éléments en L sur le pli central. En outre, la première portion de raccord et la seconde portion de raccord des éléments en L, sont reliées sur la base chacune par au moins une 20 quatrième liaison mécanique qui s'étend globalement radialement suivant le rayon de courbure de la portion de raccord associée. La quatrième liaison mécanique permet notamment de lier chaque élément en L sur la base pour favoriser la transmission des efforts entre les éléments en L et la base et pour renforcer la pièce. 25 Aussi, la première semelle et la seconde semelle des éléments en L sont reliées sur la base chacune par au moins une cinquième liaison mécanique L5. Selon une variante de réalisation de l'invention, le noyau central comporte une première partie et une seconde partie et le pli central comporte 30 une première portion et une seconde portion, chaque partie du noyau étant enveloppée par une portion associée du pli central, chaque portion du pli central étant reliée sur la base par au moins une première liaison mécanique. De préférence, chaque liaison mécanique est du type couture. Aussi, le noyau est déformable pour épouser sensiblement la forme 35 des éléments en L. 3036060 4 L'invention concerne également un procédé pour la fabrication d'une pièce en matériau composite du type décrite précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte au moins : - une première étape de liaison du pli central, qui consiste à relier le 5 pli central sur la base de la pièce par au moins une première liaison mécanique, - une étape d'enveloppement du noyau qui consiste à envelopper le noyau au moyen du pli central, et - une étape de drapage de chaque élément en L, pour former le 10 raidisseur en T, étape qui consiste à former la première semelle et la seconde semelle, qui sont étendues sur la face d'appui de la base, et à former la première nervure et la seconde nervure qui s'étendent dos à dos, le noyau étant logé dans la cavité délimitée par la zone de jonction des éléments en L, et de la base de la pièce. 15 La première étape de liaison du pli central consiste à : - déposer le pli central à plat sur la face d'appui de la base de la pièce, - relier le pli central sur la base de la pièce par la première liaison mécanique, et l'étape d'enveloppement du noyau consiste à : 20 - déposer le noyau sur le pli central de sorte que le pli central présente deux pans, agencés de part et d'autre du noyau, - rabattre les deux pans, du pli central l'un contre l'autre pour envelopper le noyau. Selon une variante de réalisation du procédé, le noyau central 25 comporte une première partie et une seconde partie et le pli central comporte une première portion et une seconde portion, la première étape de liaison du pli central consistant à : - déposer la première portion et la seconde portion du pli central sur la face d'appui de la base de la pièce, 30 - relier chaque portion du pli central sur la base de la pièce par au moins une première liaison mécanique, et l'étape d'enveloppement du noyau consiste à : - déposer la première partie et la seconde partie du noyau sur la première portion et la seconde portion du pli central respectivement, de sorte 35 que chacune desdites portions du pli central présente deux pans agencés de part et d'autre de la partie du noyau associée, 3036060 - rabattre les deux pans de chaque portion, du pli central l'un contre l'autre pour envelopper chaque partie, du noyau. Aussi, le procédé comporte une seconde étape de liaison des pans du pli central qui consiste à relier les pans du pli central par une seconde 5 liaison mécanique pour enfermer le noyau dans le pli central, la seconde étape de liaison étant réalisée avant l'étape de drapage. De plus, le procédé comporte une troisième étape de liaison qui consiste à relier la première nervure et la seconde nervure des éléments en L, par la troisième liaison mécanique, la troisième étape de liaison étant réalisée 10 après l'étape de drapage. En outre, le procédé comporte une quatrième étape de liaison qui consiste à relier la première portion de raccord et la seconde portion de raccord des éléments en L sur la base de la pièce, chacune par une quatrième liaison mécanique qui s'étend globalement radialement suivant le rayon de courbure 15 de la portion de raccord associée, la quatrième étape de liaison étant réalisée après l'étape de drapage. Enfin, le procédé comporte une cinquième étape de liaison qui consiste à relier la première semelle et la seconde semelle des éléments en L sur la base de la pièce chacune par une cinquième liaison mécanique, la 20 cinquième étape de liaison étant réalisée après l'étape de drapage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un tronçon d'une pièce en 25 matériau composite comportant un raidisseur en T monté sur une face d'appui d'une base, selon l'invention ; - les figures 2a à 2h sont des vues schématiques en section transversales, qui illustrent le procédé de fabrication de la pièce de la figure 1 avec un noyau en une partie, suivant un premier mode de réalisation ; 30 - les figures 3a à 3j sont des vues schématiques en section transversales, qui illustrent le procédé de fabrication de la pièce de la figure 1 avec un noyau en deux parties, suivant un second mode de réalisation ; - les figures 4a à 4j sont des vues schématiques en section transversales, qui illustrent le procédé de fabrication de la pièce de la figure 1 35 avec un noyau en deux parties, suivant un troisième mode de réalisation. 3036060 6 Dans la description et les revendications, on utilisera à titre non limitatif les expressions « supérieur », « inférieur » et « bas », « haut » en référence à la partie supérieure et à la partie inférieure respectivement des figures 1 à 4. 5 De plus, pour clarifier la description et les revendications, on adoptera à titre non limitatif la terminologie longitudinal, vertical et transversal en référence au trièdre L, V, T indiqué aux figures. Sur l'ensemble de ces figures, des références identiques ou analogues représentent des organes ou ensembles d'organes identiques ou 10 analogues. Pour faciliter la compréhension de la description, les éléments identiques et symétriques suivant le plan P de symétrie sont indiqués par des mêmes références numériques distinguées par la lettre « a » ou « b ». On a représenté à la figure 1 une pièce 10 en matériau composite 15 comportant un raidisseur 12 en T monté sur une face d'appui 14 horizontale d'une base 16 de la pièce 10. L'expression « matériau composite » désigne un matériau comportant des plis fibreux, comme des plis de fibres de verre ou des plis de fibres de carbone, et une résine. La résine est de préférence du type polymère, 20 par exemple un polymère à base d'époxyde. La pièce 10 peut être utilisée pour diverses applications pour supporter des charges et/ou pour renforcer un élément structurel. A titre d'exemple non limitatif, la pièce 10 peut être utilisée pour faire partie d'un cadre ou d'une poutre de composant de nacelle. 25 Le raidisseur 12 comporte un premier élément en L 18a et un second élément en L 18b en matériau composite qui sont agencés dos à dos et qui s'étendent longitudinalement, pour former un profilé de section en T inversé. La pièce 10 présente un plan de symétrie P de conception 30 générale, illustré à la figure 1, qui s'étend verticalement et longitudinalement entre les deux éléments en L 18a, 18b. De plus, le premier élément en L 18a et le second élément en L 18b comportent une première semelle 20a et une seconde semelle 20b respectivement, qui sont étendues sur la face d'appui 14 de la base 16, et une 35 première nervure 22a et une seconde nervure 22b respectivement qui 3036060 7 s'étendent perpendiculairement à la base 16, dos à dos, depuis la semelle 20a, 20b associée pour former une âme 24 du raidisseur 12 en T. La première nervure 22a et la seconde nervure 22b sont reliées sur la première semelle 20a et la seconde semelle 20b respectivement par une 5 première portion de raccord 26a et une seconde portion de raccord 26b courbes respectivement. Comme on peut le voir à la figure 1, les deux éléments en L 18a, 18b et la base 16 présentent une zone de jonction Z centrale, qui délimite une cavité 28 centrale longitudinale, de section transversale globalement 10 triangulaire. La pièce 10 comporte un noyau 30 qui est logé dans la cavité 28, et qui est déformable de façon à s'adapter au volume de la cavité lors du drapage et du compactage des plis des éléments en L 18a et 18b. Ce noyau épousera la forme de la zone de jonction Z centrale créée par l'assemblage de ces 15 éléments avec la base, ce qui permettra d'éviter l'apparition dans les raccords 26a et 26b de zones riches en résine ou de plissures localisées qui sont couramment observées lors de l'utilisation de noyaux tressés et qui constituent des zones de faiblesse locale. Ce noyau peut être éventuellement constitué de mèches unidirectionnelles en fibres de carbone, verre ou autre. Ce noyau 20 déformable permet d'améliorer le positionnement et la courbure des plis dans ces zones de raccords 26a et 26b par rapport à un noyau non déformable, et par conséquent permet d'obtenir une meilleure santé matière et un meilleur comportement mécanique de cette zone sensible. Le noyau présente une section transversale de forme globalement 25 triangulaire qui est complémentaire à la forme de la cavité 28 et qui est délimitée par une face inférieure en appui vertical sur la base 16 de la pièce 10, et deux faces latérales agencées en regard des portions de raccord 26a, 26b des éléments en L 18a, 18b. Conformément à l'invention, le noyau 30 est enveloppé dans au 30 moins un pli central 32 fibreux qui est relié sur la base 16 par une première liaison mécanique L1. On entend par « liaison mécanique » une liaison comportant un élément mécanique rapporté autre qu'un élément du type colle, ou résine. Une liaison mécanique est ici de préférence une liaison du type 35 couture qui est réalisée au moyen de fibres, ou de fils. Cette liaison est par exemple une couture par boucle connue sous la dénomination anglaise 3036060 8 « tufting », ou une couture perpendiculaire à l'orientation générale des plis connue sous la dénomination anglaise « z-pinning », ou tout autre type de couture adaptée au matériau composite. On notera que chaque liaison mécanique comporte une ou 5 plusieurs coutures. Plus particulièrement, le pli central 32 présente deux pans 34a, 34b qui sont rabattus symétriquement de part et d'autre des faces latérales du noyau 30 et qui se prolongent verticalement entre les nervures 22a, 22b des éléments en L 18a, 18b, suivant le plan de symétrie P. La première liaison mécanique L1 comporte une ou plusieurs coutures verticales qui s'étendent longitudinalement, et qui relient chacune la base 16 de la pièce 10 sur une portion du pli central 32 agencée sous la face inférieure du noyau 30, comme on peut le voir à la figure 1. La première liaison mécanique L1 est conçue pour transmettre des efforts entre la base 16 et le raidisseur 12, notamment des efforts verticaux, et pour favoriser la reprise d'efforts entre la base 16 et le raidisseur 12. Elle permet de renforcer la tenue mécanique en hors plan de la zone centrale en créant une reprise d'effort directe entre le pli central 32 relié verticalement aux nervures 22a et 22b et les plis de la base 16, et en retardant l'apparition d'endommagement de type délaminage au niveau de la surface d'appui 14. Cette reprise d'effort est directe d'une part parce que le pli central 32 qui fait partie de l'empilement de l'âme 24 du raidisseur est directement posé contre le pli supérieur de la base 16, et d'autre part parce que la liaison mécanique L1 est verticale et donc orientée dans l'axe du raidisseur 12. Le pli central 32 fibreux relié sur la base 16 par la liaison mécanique L1 permet aussi d'éviter le décalage ou le glissement transversal du noyau 30 qu'il enveloppe. Il participe donc à la maîtrise du positionnement des plis des raccords 26a et 26b, et des interfaces entre ces raccords 26a et 26b avec la base 16, ce qui va faciliter la mise en place des autres liaisons mécaniques. Les deux pans 34a, 34b du pli central 32 peuvent être reliés entre eux par une seconde liaison mécanique L2 qui est agencée directement au dessus du noyau 30, pour enfermer le noyau 30 dans la poche ainsi formée par le pli central 32. En référence à la figure 1, la première nervure 22a et la seconde nervure 22b des éléments en L 18a, 18b sont reliées entre elles par une 3036060 9 troisième liaison mécanique L3 qui comporte ici trois coutures qui s'étendent chacune longitudinalement. Le nombre de ces coutures peut être variable (une ou plusieurs). Aussi, la première portion de raccord 26a et la seconde portion de 5 raccord 26b des éléments en L 18a, 18b sont reliées sur la base 16 chacune par une quatrième liaison mécanique L4 qui s'étend globalement par exemple radialement suivant le rayon de courbure de la portion de raccord associée. Suivant la position et la direction de la liaison mécanique L4 du premier raccord 26a et de la liaison mécanique L4 du second raccord 26b, celles-ci peuvent se 10 croiser en-dessous, à l'intérieur, ou au-dessus de l'élément 30. En outre, la première semelle 20a et la seconde semelle 20b des éléments en L 18a, 18b sont reliées sur la base 16 chacune par une cinquième liaison mécanique L5. Selon une variante de réalisation de l'invention, décrite plus en 15 détail par la suite, le noyau 30 central comporte une première partie 30a et une seconde partie 30b et le pli central 32 comporte une première portion 32a et une seconde portion 32b qui enveloppent la première partie 30a et la seconde partie 30b respectivement du noyau 30. Selon cette variante de réalisation, chaque portion 32a, 32b du pli 20 central 32 est reliée sur la base 16 par une première liaison mécanique L1. Cette variante de réalisation renforce la capacité de transfert d'effort entre l'âme du raidisseur et la base 16 par le fait que chaque portion du pli central 32a et 32b a son côté intérieur parfaitement dans l'axe de l'âme 24 du raidisseur et directement relié à la base. 25 La fabrication de la pièce 10 précédemment décrite est réalisée suivant un procédé décrit ci-dessous. Le procédé selon l'invention comporte une première étape de liaison du pli central 32, une étape d'enveloppement du noyau 30, une étape 30 de drapage de chaque élément en L 18a, 18b pour former le raidisseur 12 en T et plusieurs étapes de liaison des différents éléments constituant la pièce 10. Selon un premier mode de réalisation du procédé, représenté aux figures 2a à 2h, la première étape de liaison du pli central 32, illustrée aux figures 2a, 2b et 2c, consiste successivement à déposer le pli central 32 à plat 35 sur la face d'appui 14 de la base 16 de la pièce 10 et à relier le pli central 32 sur la base 16 de la pièce 10 par la première liaison mécanique L1. 3036060 10 La première étape de liaison est suivie par une étape d'enveloppement du noyau 30 qui consiste successivement à déposer le noyau 30 sur le pli central 32, de sorte que le pli central 32 présente deux pans 34a, 34b agencés de part et d'autre du noyau 30, comme on peut le voir à la 5 figure 2d. L'étape d'enveloppement consiste également à rabattre les deux pans 34a, 34b du pli central 32 l'un contre l'autre pour envelopper le noyau 30, selon la figure 2e. Selon le premier mode de réalisation, le procédé comporte une 10 seconde étape de liaison des pans 34a, 34b du pli central 32 qui consiste à relier les pans du pli central par la seconde liaison mécanique L2, illustrée à la figure 2e, pour enfermer le noyau 30 dans le pli central 32. Aussi, le procédé comporte une étape de drapage de chaque élément en L 18a, 18b pour former le raidisseur 12 en T, illustrée à la figure 2f. 15 L'étape de drapage consiste à former la première semelle 20a et la seconde semelle 20b, qui sont étendues sur la face d'appui 14 de la base 16, et à former la première nervure 22a et la seconde nervure 22b qui s'étendent dos à dos, en déposant des plis sur la base 16 et le noyau 30. A la suite de l'étape de drapage, le noyau 30 est emprisonné dans 20 la cavité 28 qui est délimitée par la zone de jonction des éléments en L 18a, 18b et la base 16 de la pièce 10. Aussi, à la suite de l'étape de drapage, le procédé comporte une troisième étape de liaison qui consiste à relier la première nervure 22a et la seconde nervure 22b des éléments en L 18a, 18b par la troisième liaison 25 mécanique L3, illustrée à la figure 2f. La troisième étape de liaison est suivie par une quatrième étape de liaison, illustrée à la figure 2g, qui consiste à relier la première portion de raccord 26a et la seconde portion de raccord 26b des éléments en L 18a, 18b sur la base 16 de la pièce 10, chacune par une quatrième liaison mécanique 30 L4. Chaque quatrième liaison mécanique L4 s'étend globalement radialement suivant le rayon de courbure de la portion de raccord 26a, 26b associée. Enfin, la quatrième étape de liaison est suivie par une cinquième 35 étape de liaison, illustrée à la figure 2h, qui consiste à relier la première 3036060 11 semelle 20a et la seconde semelle 20b des éléments en L 18a, 18b sur la base 16 de la pièce 10, chacune par une cinquième liaison mécanique L5. Le procédé de fabrication selon l'invention présente un second 5 mode de réalisation et un troisième mode de réalisation, qui sont adaptés à la fabrication de la pièce 10 réalisées suivant la variante de réalisation décrite précédemment, selon laquelle le noyau 30 central comporte une première partie 30a et une seconde partie 30b et le pli central 32 comporte une première portion 32a et une seconde portion 32b qui enveloppent la première partie 30a 10 et la seconde partie 30b respectivement du noyau 30. Selon le second mode de réalisation du procédé, représenté aux figures 3a à 3j, la première étape de liaison du pli central 32 consiste successivement à déposer la première portion 32a du pli central 32 sur la face d'appui 14 de la base 16 de la pièce 10, selon la figure 3b, relier la première 15 portion 32a du pli central 32 sur la base 16 de la pièce 10 par au moins une couture de la première liaison mécanique L1, selon la figure 3c, plier la première portion 32a au droit de la couture de la première liaison mécanique L1, selon la figure 3d, déposer la seconde portion 32b du pli central 32 sur la face d'appui 14 de la base 16 de la pièce 10, selon la figure 3d, de sorte que 20 chaque portion 32a, 32b du pli central 32 présente un tronçon en appui sur la face d'appui 14 de la base 16 et un tronçon qui s'étend au dessus de la base 16, relier la seconde portion 32b du pli central 32 sur la base 16 de la pièce 10 par une couture de la première liaison mécanique Ll de sorte que les coutures de la première portion 32a et de la seconde portion 32b sont voisines, selon la 25 figure 3e, plier la seconde portion 32b au droit de la couture de la première liaison mécanique Ll. Toujours selon le second mode de réalisation du procédé, la première étape de liaison est suivie par une étape d'enveloppement du noyau 30 en deux parties, qui consiste successivement à déposer la première partie 30 30a et la seconde partie 30b du noyau 30 sur la première portion 32a et la seconde portion 32b du pli central 32 respectivement, de sorte que chacune des portions du pli central 32 présente deux pans agencés de part et d'autre de la partie 30a, 30b du noyau 30 associée, comme on peut le voir sur la figure 3f, et à rabattre les deux pans de chaque portion 32a, 32b du pli central 32 l'un 35 contre l'autre pour envelopper chaque partie 30a, 30b du noyau 30, comme on peut le voir à la figure 3g. 3036060 12 Le procédé de fabrication selon le seconde mode de réalisation comporte une seconde étape de liaison illustrée à la figure 3g, une étape de drapage illustrée à la figure 3h, une troisième étape de liaison illustrée à la figure 3h, une quatrième étape de liaison illustrée à la figure 3i et une 5 cinquième étape de liaison illustrée à la figure 3j, qui sont identiques aux étapes précédemment décrites pour le premier mode de réalisation du procédé et qui ne seront pas décrites plus en détail pour ne pas alourdir inutilement la description. 10 Enfin, selon le troisième mode de réalisation du procédé, représenté aux figures 4a à 4j, la première étape de liaison du pli central 32 consiste successivement à lier les deux portions 32a, 32b du pli central 32 entre elle par une liaison 36 qui peut être constituée d'une ou de plusieurs coutures, selon la figure 4b, déposer le pli central 32 ainsi formé sur la face 15 d'appui 14 de la base 16 de la pièce 10, selon les figure 4c et 4d, de sorte que chaque portion 32a, 32b du pli central 32 présente un tronçon en appui sur la face d'appui 14 de la base 16 et un tronçon qui s'étend au dessus de la base 16, relier la couture qui lie la première portion 32a et la seconde portion 32b du pli central 32 sur la base 16, au moyen d'une couture de la première liaison 20 mécanique Ll selon la figure 4c. Selon une variante illustrée à la figure 4d, à la place de relier la couture qui lie la première portion 32a et la seconde portion 32b du pli central 32 sur la base 16, il est possible de relier directement la première portion 32a et/ou la seconde portion 32b du pli central 32 directement sur la base 16 par 25 une couture de la première liaison mécanique Toujours selon le troisième mode de réalisation du procédé, la première étape de liaison est suivie par une étape d'enveloppement du noyau 30 en deux parties, qui consiste successivement à déposer la première partie 30a et la seconde partie 30b du noyau 30 sur la première portion 32a et la 30 seconde portion 32b du pli central 32 respectivement, de sorte que chacune des portions du pli central 32 présente deux pans agencés de part et d'autre de la partie 30a, 30b du noyau 30 associée, comme on peut le voir sur la figure 4f, et à rabattre les deux pans de chaque portion 32a, 32b du pli central 32 l'un contre l'autre pour envelopper chaque partie 30a, 30b du noyau 30, comme on 35 peut le voir à la figure 4g. 3036060 13 Le procédé de fabrication selon le troisième mode de réalisation comporte une seconde étape de liaison illustrée à la figure 4g, une étape de drapage illustrée à la figure 4h, une troisième étape de liaison illustrée à la figure 4h, une quatrième étape de liaison illustrée à la figure 4i et une 5 cinquième étape de liaison illustrée à la figure 4j, qui sont identiques aux étapes précédemment décrites pour le premier mode de réalisation du procédé et qui ne seront pas décrites plus en détail pour ne pas alourdir inutilement la description. 10 REVENDICATIONS1. Pièce (10) en matériau composite comportant un raidisseur (12) en T monté sur une face d'appui (14) d'une base (16), le raidisseur (12) comportant un premier élément en L (18a) et un second élément en L (18b) en matériau composite qui sont agencés dos à dos pour former un T, ladite pièce (10) comportant un noyau (30) qui est logé dans une cavité (28) délimitée par une zone de jonction des éléments en L (18a, 18b) et de la base (16), le premier élément en L (18a) et le second élément en L (18b) comprenant : - une première semelle (20a) et une seconde semelle (20b) respectivement, qui sont étendues sur la face d'appui (14) de la base (16), - une première nervure (22a) et une seconde nervure (22b) respectivement qui s'étendent dos à dos depuis la semelle (20a, 20b) associée pour former une âme (24) du raidisseur (12), et - une première portion de raccord (26a) et une seconde portion de raccord (26b) respectivement qui relient lesdites nervures (22a, 22b) sur lesdites semelles (20a, 20b) associées, caractérisée en ce que le noyau (30) est enveloppé dans au moins un pli central (32) fibreux qui est relié sur la base (16) par au moins une 20 première liaison mécanique (L1), ladite première liaison mécanique (L1) étant adaptée pour transmettre des efforts entre la base (16) et le raidisseur (12). 2. Pièce (10) en matériau composite comportant un raidisseur (12) en T selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première liaison mécanique (L1) s'étend dans le prolongement de l'âme (24) du raidisseur (12) 25 pour favoriser la reprise d'efforts entre la base (16) et le raidisseur (12). 3. Pièce (10) en matériau composite comportant un raidisseur (12) en T selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le pli central (32) qui enveloppe le noyau (30) présente au moins deux pans (34a, 34b) qui se prolongent entre lesdites nervures (22a, 22b) des 30 éléments en L (18a, 18b) et qui sont reliés entre eux par au moins une seconde liaison mécanique (L2). 4. Pièce (10) en matériau composite comportant un raidisseur (12) en T selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première nervure (22a) et la seconde nervure (22b) des éléments en 35 L sont reliées entre elles par au moins une troisième liaison mécanique (L3). 3036060 15 5. Pièce (10) en matériau composite comportant un raidisseur (12) en T selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première portion de raccord (26a) et la seconde portion de raccord (26b) des éléments en L (18a, 18b) sont reliées sur la base (16) chacune par 5 au moins une quatrième liaison mécanique (L4) qui s'étend globalement radialement suivant le rayon de courbure de la portion de raccord (26a, 26b) associée. 6. Pièce (10) en matériau composite comportant un raidisseur (12) en T selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en 10 ce que la première semelle (20a) et la seconde semelle (20b) des éléments en L (18a, 18b) sont reliées sur la base (16) chacune par au moins une cinquième liaison mécanique (L5). 7. Pièce (10) en matériau composite comportant un raidisseur (12) en T selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en 15 ce que le noyau (30) central comporte une première partie (30a) et une seconde partie (30b) et le pli central (32) comporte une première portion (32a) et une seconde portion (32b), chaque partie (30a, 30b) du noyau (30) étant enveloppée par une portion (32a, 32b) associée du pli central (32), chaque portion (32a, 32b) du pli central (32) étant reliée sur la base (16) par au moins une première liaison mécanique (L1). 8. Pièce (10) en matériau composite comportant un raidisseur (12) en T selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque liaison mécanique (L1, L2, L3, L4, L5) est du type couture. 9. Pièce (10) en matériau composite comportant un raidisseur (12) 25 en T selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le noyau est déformable pour épouser sensiblement la forme des éléments en L (18a, 18b). 10. Procédé pour la fabrication d'une pièce (10) en matériau composite comportant un raidisseur (12) en T monté sur une face d'appui (14) 30 d'une base (16), suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins : - une première étape de liaison du pli central (32), qui consiste à relier le pli central (32) sur la base (16) de la pièce (10) par au moins une première liaison mécanique (L1), 35 - une étape d'enveloppement du noyau (30) qui consiste à envelopper le noyau (30) au moyen du pli central (32), et 3036060 16 - une étape de drapage de chaque élément en L (18a, 18b) pour former le raidisseur (12) en T, étape qui consiste à former la première semelle (20a) et la seconde semelle (20b), qui sont étendues sur la face d'appui (14) de la base (16), et à former la première nervure (22a) et la seconde nervure (22b) 5 qui s'étendent dos à dos, le noyau (30) étant logé dans la cavité (28) délimitée par la zone de jonction des éléments en L (18a, 18b) et de la base (16) de la pièce (10). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la première étape de liaison du pli central (32) consiste à : 10 - déposer le pli central (32) à plat sur la face d'appui (14) de la base (16) de la pièce (10), - relier le pli central (32) sur la base (16) de la pièce (10) par la première liaison mécanique (L1), et en ce que l'étape d'enveloppement du noyau (30) consiste à : 15 - déposer le noyau (30) sur le pli central (32) de sorte que le pli central (32) présente deux pans (34a, 34b) agencés de part et d'autre du noyau (30), - rabattre les deux pans (34a, 34b) du pli central (32) l'un contre l'autre pour envelopper le noyau (30). 20 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le noyau (30) central comporte une première partie (30a) et une seconde partie (30b) et le pli central (32) comporte une première portion (32a) et une seconde portion (32b), la première étape de liaison du pli central (32) consistant à : - déposer la première portion (32a) et la seconde portion (32b) du 25 pli central (32) sur la face d'appui (14) de la base (16) de la pièce (10), - relier chaque portion du pli central (32) sur la base (16) de la pièce (10) par au moins une première liaison mécanique (L1), et en ce que l'étape d'enveloppement du noyau (30) consiste à : - déposer la première partie (30a) et la seconde partie (30b) du 30 noyau (30) sur la première portion (32a) et la seconde portion (32b) du pli central (32) respectivement, de sorte que chacune desdites portions (32a, 32b) du pli central (32) présente deux pans agencés de part et d'autre de la partie (30a, 30b) du noyau (30) associée, - rabattre les deux pans de chaque portion (32a, 32b) du pli central 35 (32) l'un contre l'autre pour envelopper chaque partie (30a, 30b) du noyau (30). 3036060 17 13. Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le procédé comporte une seconde étape de liaison des pans (34a, 34b) du pli central (32) qui consiste à relier les pans (34a, 34b) du pli central (32) par une seconde liaison mécanique (L2), pour enfermer le noyau (30) dans le pli 5 central (32), la seconde étape de liaison étant réalisée avant l'étape de drapage. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le procédé comporte une troisième étape de liaison qui consiste à relier la première nervure (22a) et la seconde nervure (22b) des 10 éléments en L (18a, 18b) par la troisième liaison mécanique (L3), la troisième étape de liaison étant réalisée après l'étape de drapage. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le procédé comporte une quatrième étape de liaison qui consiste à relier la première portion de raccord (26a) et la seconde portion de 15 raccord (26b) des éléments en L (18a, 18b), sur la base (16) de la pièce (10), chacune par une quatrième liaison mécanique (L4) qui s'étend globalement radialement suivant le rayon de courbure de la portion de raccord (26a, 26b) associée, la quatrième étape de liaison étant réalisée après l'étape de drapage. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, 20 caractérisé en ce que le procédé comporte une cinquième étape de liaison qui consiste à relier la première semelle (20a) et la seconde semelle (20b) des éléments en L (18a, 18b) sur la base (16) de la pièce (10) chacune par une cinquième liaison mécanique (L5), la cinquième étape de liaison étant réalisée après l'étape de drapage.25