Brevet FR3026752A1 — publié le 20160408

DALLE AMORTISSANTE POUR SOL D'AIRE DE JEUX Domaine technique et Art antérieur La présente invention concerne le domaine des sols amortissants. La présente invention concerne plus particulièrement un sol équipé d'une dalle amortissante. Un des objectifs de la présente invention est de fournir une structure de sol, robuste dans le temps, facile à installer, présentant un minimum d'épaisseur et offrant de bonnes propriétés d'amortissement, notamment pour limiter les accidents liés à une chute d'une personne sur le sol. La présente invention trouve ainsi une application particulièrement avantageuse pour équiper le sol d'une aire de jeux. Bien évidemment, d'autres applications avantageuses peuvent également être envisagées dans le cadre de la présente invention, comme par exemple l'intégration d'une telle dalle amortissante dans un sol tel qu'une piste d'athlétisme ou un terrain de sport. En France, le décret 96-1136 du 18 décembre 1996 fixe les prescriptions de sécurité relatives aux aires collectives de jeux. Ce décret prévoit notamment que les zones sur lesquelles les enfants sont susceptibles de tomber alors qu'ils utilisent des équipements doivent être revêtues de matériaux 20 amortissants. Les normes NF EN 1176 et NF EN 1177 viennent préciser les pourtours de ce décret et fixent les exigences de sécurité en matière d'équipements d'aires de jeux : la norme NF EN 1176 précise notamment l'étendue de la zone d'impact sur laquelle les enfants sont susceptibles de tomber lors de l'utilisation d'un jeu ou 25 d'un équipement ; la norme NF EN 1177 permet, elle, de déterminer les capacités d'amortissement d'un sol de sécurité. Grâce au protocole de test défini dans la norme NF EN 1177, on détermine la hauteur de chute critique, notée ici HCC, d'un sol de sécurité. 30 Ainsi, selon cette norme, la hauteur HCC doit être supérieure ou égale à la hauteur de chute libre de l'équipement, notée ici HCL. Cette hauteur HCL correspond ici à la hauteur maximum à laquelle l'enfant est susceptible de tomber lorsqu'il se trouve sur l'équipement. On note que deux sols qui présentent une même épaisseur peuvent présenter des propriétés d'amortissement très différentes. Ainsi, lorsqu'on dispose d'un équipement et que l'on connaît la hauteur de chute libre de cet équipement, ou HCL, c'est la hauteur de chute critique du sol, ou HCC, qui doit être prise en considération, et non l'épaisseur du sol. Pour répondre à cette réglementation et ces normes, il est généralement proposé la réalisation d'un sol de sécurité bicouche présentant : une couche de fond, et - une couche de surface. La couche de fond présente l'essentiel des capacités d'amortissement. Classiquement, cette couche est constituée dans un matériau ayant des propriétés d'amortissement. Ainsi, pour un même matériau utilisé, la hauteur de chute d'un jeu, ou HCL, fait varier l'épaisseur de la couche de fond ; on a donc une variation de l'épaisseur de la couche qui est directement fonction de la hauteur de chute du jeu. De ce fait, les sols bicouches sont souvent très épais pour assurer un bon amortissement. Ceci nécessite beaucoup de matière, ce qui augmente de façon significative les coûts de production. Sur le plan de la mise en oeuvre, la couche de fond est donc positionnée sur l'infrastructure choisie. Elle est ensuite recouverte de la couche de surface. Généralement, la couche de fond est composée de granulats en caoutchouc. Ces granulats sont bien souvent issus du recyclage de la filière automobile. Afin d'assurer la tenue mécanique de la couche de surface et de la couche de fond, les granulats sont agglomérés avec une résine en polyuréthane. Le Demandeur constate toutefois une diminution des performances d'amortissement de ces structures de sol : ces performances varient notamment selon la granulométrie des granulats et selon la qualité du recyclage dont sont issus ces granulats. Les performances de ces sols sont donc bien souvent hétérogènes d'un produit à l'autre. De plus, les structures de sol mises en place selon ces techniques sont souvent trop souples ; les granulats en caoutchouc restituent l'énergie emmagasinée trop rapidement et sans ralentissement. 11 est donc bien souvent très difficile pour l'installateur de tenir des engagements sur les performances d'amortissement et la durée de vie des produits. Pour les raisons mentionnées ci-dessus, il n'existe pas dans l'état de la technique de produits satisfaisant pleinement les exigences imposées par les collectivités. Objet et Résumé de la présente invention La présente invention vise à améliorer la situation décrite ci-dessus. Un des objectifs de la présente invention est de réaliser un sol permettant de remédier aux différents inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant une structure multicouche présentant des matériaux de densité et d'épaisseur spécifiques. A cet effet, l'objet de la présente invention concerne selon un premier aspect une dalle amortissante. Dans une application avantageuse, cette dalle est destinée à équiper un sol pour aire de jeux. Comme expliqué précédemment, cette dalle peut être destinée à d'autres usages et d'autres applications comme par exemple équiper le sol d'une piste d'athlétisme ou le sol d'un terrain de sport (aussi bien « indoor » qu' « outdoor »). La dalle selon l'invention présente de façon classique une face supérieure et une face inférieure. Avantageusement, la dalle selon la présente invention comporte une pluralité de trous traversants de part et d'autre des faces supérieure et inférieure. De préférence, ces trous sont positionnés à intervalles réguliers sur toute la surface de la dalle. Avantageusement, chacun des trous présente un diamètre déterminé ; ces trous sont prévus pour permettre l'introduction de granulats en caoutchouc. De préférence, les granulats utilisés présentent une granulométrie de l'ordre de 3 à 6 millimètres. Avantageusement, la dalle selon l'invention est composée au moins partiellement dans un matériau ayant des propriétés d'amortissement. Optionnellement, ce matériau est sélectionné parmi les matériaux suivants : polypropylène, polyéthylène, polystyrène, polyéthylène expansé, polypropylène expansé, polystyrène expansé, polyuréthane. D'autres matériaux ayant des propriétés d'amortissement peuvent également être sélectionnés. De préférence, ce matériau est issu d'un recyclage. L'utilisation d'un matériau, dit amortissant, permet : une déformation de la structure sous l'effort d'une contrainte exercée sur celle-ci, puis la reprise de sa forme initiale en restituant progressivement l'énergie absorbée. On parle également de propriétés élastiques. Ainsi, on dispose d'une dalle manufacturée, apte à être intégrée dans un sol amortissant, qui offre un bon amorti et qui, grâce à la présence de trous traversants, permet le remplissage de granulats de type granulats en caoutchouc pour former une surface d'accrochage pour la couche de finition. Le Demandeur observe que, lorsqu'on utilise un matériau ayant des propriétés d'amortissement tel que par exemple le polyéthylène, noté PE, ou le polypropylène, noté PP, il est difficile de s'accrocher sur un tel matériau ; on sait en effet que ces matériaux amortissants ne présentent pas de bonne propriété d'accrochage : ils sont par nature antiadhésifs. Ces matériaux amortissants n'assurent donc pas une bonne tenue mécanique de la couche de finition. Aussi, la présence de ces trous traversants permet d'assurer la fonction d'amortissement tout en permettant la formation d'une surface d'accrochage pour la couche de finition. On note en effet que ces granulats en caoutchouc permettent la tenue mécanique de la couche de finition. L'introduction des granulats à travers les trous permet en outre de renforcer la liaison entre le support rigide sur lequel sont posées la dalle et la couche de finition. La structure de la dalle proposée ici dans le cadre de la présente invention permet donc d'avoir une bonne cohésion des deux matériaux (amortissant et granulats en caoutchouc), ce qui permet d'avoir un ensemble homogène assurant amorti, robustesse et 25 tenue mécanique. Avantageusement, le diamètre de chacun des trous est sensiblement compris entre de l'ordre de 30 à 50 millimètres. De préférence, le diamètre de chacun des trous est égal à environ 40 millimètres. Dans un mode de réalisation avantageux, la face supérieure comporte au moins un 30 téton s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport à la face supérieure. De préférence, chaque téton présente une hauteur sensiblement comprise entre 15 et 50 millimètres. Préférentiellement, chaque téton présente une forme tronconique. D'autres formes peuvent cependant être envisagées dans le cadre de la présente invention : par exemple une forme pyramidale, une forme cylindrique, une forme hémisphérique, une forme parallélépipédique, etc. Ces tétons ménagés sur la face supérieure de la dalle constituent alors des repères pour le remplissage lorsqu'on introduit les granulats dans les trous. En effet, d'un point de vue opérationnel, après avoir posé les dalles, l'opérateur va verser les granulats en caoutchouc sur la dalle. Naturellement, les granulats vont remplir les trous jusqu'en haut des tétons de manière à former une surface, dite d'accrochage. Cette surface d'accrochage, plane et d'épaisseur constante, permet la réception et/ou l'accrochage de la couche de finition. Dans un mode de réalisation qui peut éventuellement être combiné avec au moins l'un des précédents modes ci-dessus, la face inférieure de chaque dalle comporte une pluralité de plots. Ces plots s'étendent sensiblement perpendiculairement par rapport à la face inférieure. Ces plots favorisent l'écoulement de l'eau de ruissellement sous la dalle. De préférence, chaque plot présente une hauteur sensiblement comprise entre de l'ordre de 3 à 5 millimètres. Dans un mode de réalisation qui peut être combiné avec le mode décrit ci-dessus, la 20 face inférieure comporte des évidements aptes à recevoir ledit au moins un téton d'une autre dalle lorsqu'on superpose cette dalle sur une autre dalle. Lors de la pose, il est ainsi possible de maintenir les dalles entre elles en les superposant ou les empilant les unes sur les autres, par exemple pour augmenter le pouvoir amortissant du sol. 25 De préférence, ces évidements sont ménagés dans certains des plots. Avantageusement, la dalle selon la présente invention comporte, sur au moins deux de ses faces latérales successives, des ergots, dits périphériques, pour former un joint de dilatation. Ces ergots forment des appuis en périphérie sur la longueur et la largeur de la dalle, et 30 peuvent ainsi servir d'entretoise entre deux dalles contiguës. Avantageusement, la dalle selon la présente invention comporte au moins une portion sécable. Cette portion sécable est formée par exemple d'une rainure laissant une faible épaisseur de matière pour faciliter la séparation d'une voire plusieurs portions de la dalle. Corrélativement, l'objet de la présente invention concerne selon un deuxième aspect une structure de sol. La structure de sol selon la présente invention comprend de préférence : un support, recouvert éventuellement d'un primaire d'accrochage, au moins une dalle amortissante telle que celle décrite ci-dessus, une couche de finition. De préférence, ladite au moins une dalle couvre au moins partiellement le support. Avantageusement, chaque dalle présente : une face inférieure en contact direct ou indirect avec le support, une face supérieure, et une pluralité de trous traversants de part et d'autre des faces supérieure et inférieure. Avantageusement, des granulats en caoutchouc sont introduits à travers la pluralité de trous de la dalle de manière à ce que les granulats forment une surface d'accrochage pour la réception et/ou l'accrochage de la couche de finition. Préférentiellement, la couche de finition est constituée au moins partiellement dans un élastomère du type EPDM (pour Ethylène-Propylène-Diène Monomère). L'objet de la présente invention concerne selon un troisième aspect l'utilisation d'une structure de sol telle que décrite ci-dessus pour une aire de jeux. L'objet de la présente invention concerne selon un quatrième aspect un procédé de fabrication d'une structure de sol telle que celle décrite ci-dessus. Selon l'invention, le procédé comporte les étapes suivantes : on positionne au moins une dalle amortissante telle que celle décrite ci-dessus sur un support de manière à ce que la face inférieure de la dalle soit en contact direct ou indirect avec le support, on introduit ensuite à travers les trous de la dalle des granulats en caoutchouc de manière à ce que les granulats recouvrent la face supérieure de la dalle et forment une surface d'accrochage, de préférence plane et uniformément répartie, et on positionne une couche de finition sur la surface d'accrochage. Grâce à ses différentes caractéristiques structurelles et fonctionnelles, l'objet de la présente invention permet de résoudre les différents inconvénients identifiés de l'état de la technique en proposant une structure de sol particulièrement adaptée aux aires de jeux : la structure de sol proposée dans le cadre de la présente invention intègre une dalle amortissante manufacturée (donc facilement reproductible) qui permet : - un bon amorti, - la création d'une surface d'accrochage pour garantir la tenue mécanique de la couche de finition, - la liaison entre la couche de finition et le support. Brève description des figures annexées D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, en référence aux figures 1 à 6 annexées qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif et sur lesquelles : - la figure 1 représente de façon schématique une vue en perspective d'une dalle amortissante selon un exemple de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 représente de façon schématique une vue de dessus d'une dalle amortissante conforme à l'exemple de la figure 1 ; - la figure 3 représente de façon schématique une vue de dessous d'une dalle amortissante conforme à l'exemple de la figure 1 ; - la figure 4 représente de façon schématique une vue en perspective d'une dalle amortissante conforme à l'exemple de la figure 1 avec une portion sécable ; - la figure 5 représente de façon schématique une vue en perspective d'une dalle amortissante conforme à l'exemple de la figure 1 avec des ergots formant un joint de dilatation ; - la figure 6 représente de façon schématique une vue en coupe d'une structure de sol pour aire de jeux comprenant une dalle amortissante conforme à l'exemple de la figure 1. Description détaillée d'un mode de réalisation avantageux de la présente invention Une structure de sol intégrant une dalle amortissante va maintenant être décrite dans ce qui suit en faisant référence conjointement aux figures 1 à 6. L'exemple décrit ici se rapporte plus particulièrement au domaine des aires de jeux. L'exemple décrit ici porte donc sur une aire de jeux présentant une structure de sol 200 intégrant une dalle amortissante 100 selon la présente invention. On comprendra ici que cette application est un exemple parmi d'autres ; d'autres applications pourront bien évidemment être envisagées dans le cadre de la présente invention. Pour mémoire, l'objet de la présente invention est de concevoir un sol complexe multicouche optimisé pour atteindre et garantir la meilleure performance d'amortissement avec la plus petite quantité de produit tout en permettant la création d'un ensemble cohérent compatible avec les différentes couches possibles de finition : EPDM, gazon synthétique ou encore tout matériau nécessitant ou non un accrochage. En effet, il existe différents types de revêtements, ou couches de finition. Pour les couches de finition du type drainante avec de l'EPDM, le support est souvent réalisé en agglomérant du granulat de caoutchouc de pneus recyclés (ou de provenances diverses) avec une résine polyuréthane. Pour les couches de finition du type gazon synthétique, le support est composé d'une couche de polypropylène recouvert d'un tapis en caoutchouc de quelques millimètres d'épaisseurs (environ 10 à 20 millimètres). Le Demandeur observe que les performances des différents supports varient en fonction de la qualité (granulométrie et origine du produit utilisé). Aussi, comme mentionné précédemment dans le préambule de la description, une diminution des performances est constatée avec la disparition des fournisseurs et la pauvreté de l'offre : les sols amortissants sont souvent trop souples ; ils restituent l'énergie emmagasinée trop rapidement et sans ralentissement. Aussi, sur un marché fortement concurrentiel et encore « artisanal », les garanties demandées par les collectivités nécessitent de trouver des alternatives compétitives et homogènes permettant des engagements, sur la performance d'amortissement et la durée de vie des produits utilisés. Pour répondre à cette problématique, la présente invention porte sur une structure de sol 200 comprenant une dalle amortissante 100. Cette dalle amortissante 100 est caractéristique de la présente invention. Classiquement, cette dalle 100 présente dans l'exemple décrit ici une face supérieure 100a et une face inférieure 100b. La face inférieure 100b est destinée à être en contact, directement ou indirectement, avec le support 110. Dans l'exemple décrit ici, ce support 110, rigide, est en béton, en enrobé, en asphalte, ou encore en bois. On comprendra que d'autres matériaux peuvent être envisagés. Dans un premier temps, l'opérateur en charge de réaliser la structure de sol nettoie le support 110, et matérialise les contours de la surface amortissante nécessaire à l'équipement installé. Ensuite, il positionne une couche de primaire 120 sur le support 110. En cas d'irrégularité du support, un ragréage est réalisé par l'opérateur. L'opérateur positionne alors une voire plusieurs dalles 100 sur cette couche de primaire 120 de sorte que la face inférieure 100b est en contact indirect avec le support 110. On notera ici que l'opérateur prévoit de réserver une bande périphérique libre d'environ 300 millimètres autour de ces dalles 100. Dans l'exemple décrit ici, une dalle 100 présente une surface d'environ 1m2. Il est possible de placer une pluralité de dalles 100 pour couvrir la surface utile. Pour faciliter le positionnement de toutes les dalles sur la surface utile, il est prévu (voir en figure 4) que les dalles 100 comportent chacune une portion sécable 60, par exemple ici des rainures 60 centrées et perpendiculaires avec une réduction de matière. On note ici que les dalles 100 se découpent facilement : au cutter, ou sans outil, par simple arrachement manuel, en tirant sur les deux parties de part et d'autre de la portion sécable 60. En effet, grâce à ces rainures 60, les dalles 100 sont prédécoupées, et il est facile pour l'opérateur de les adapter à la surface à protéger. Dans l'exemple décrit ici, et comme illustré notamment en figure 5, chaque dalle 100 présente, à sa périphérie au niveau des parois latérales 100c et 100d, des ergots 50, dits ergots périphériques 50. Ces ergots 50 sont constitués au moins partiellement dans un matériau apte à se comprimer et permettent ainsi de créer des joints de dilatation entre deux dalles contiguës. L'opérateur positionne donc les dalles 100 les unes contre les autres de sorte que les ergots forment un joint de dilatation entre chaque paire de dalles contiguës. Dans l'exemple décrit ici, et comme illustré en figure 6, il est également prévu sur la face inférieure 100b de chaque dalle 100 une pluralité de plots 40. Ces plots 40, d'une hauteur d'environ 3 à 5 millimètres, permettent de créer une zone pour l'écoulement et le ruissellement des eaux, notamment des eaux de pluie. Comme indiqué précédemment, cette dalle 100 est caractéristique de la présente invention. Cette dalle 100, amortissante, est en effet prévue pour assurer les fonctions d'amortissement du sol. Aussi, cette dalle 100 est constituée dans l'exemple décrit ici dans l'un des matériaux suivants : polypropylène, polyéthylène, polystyrène, polyéthylène expansé, polypropylène expansé, polystyrène expansé, polyuréthane. Comme indiqué précédemment, ces matériaux amortissants ne sont pas connus pour conférer une bonne accroche. En effet, la tenue mécanique d'une couche de finition directement sur une telle dalle n'est pas compatible avec les attentes des collectivités et les cahiers des charges présentés pour équiper une aire de jeux, une piste d'athlétisme ou un terrain de sport. Aussi, la dalle 100 prévoit une pluralité de trous traversants 10 qui se répartissent uniformément à la surface de la dalle. Dans l'exemple décrit ici, ces trous 10 sont de forme circulaire. Comme illustré sur les différentes figures, ces trous 10 passent donc de part et d'autre des faces supérieure 100a et inférieure 100b de chaque dalle 100. Ces trous 10, présentant un diamètre déterminé d'environ 40 millimètres, permettent à l'opérateur lors de la fabrication du sol d'introduire des granulats en caoutchouc G. Ce diamètre convient pour des granulats G présentant une granulométrie comprise entre 3 et 6 millimètres. Bien évidemment, on comprendra ici qu'il est possible de faire varier ce diamètre en fonction de la granulométrie, cette granulométrie pouvant également varier. Ainsi, ces trous 10 permettent de faire passer les granulats G verticalement de la face supérieure 100a de la dalle 100 vers sa face inférieure 100b. En effet, lorsque l'opérateur verse les granulats G sur la dalle 100, les granulats G rentrent naturellement dans les trous 10 et viennent en contact avec la couche de primaire 120. Ceci permet de renforcer l'accroche de la dalle 100 sur le sol préparé ; c'est-à-dire ici le support 110. La dimension de ces trous 10 est adaptée à la granulométrie des granulats G, et à la dalle 100 : il est en effet préférable que les volumes de matière soient correctement remplis pour avoir une homogénéité de la réponse à l'amortissement sur toute la surface de la dalle. La cohésion dalle/granulats et l'accrochage au sol sont ainsi assurés. Une fois la dalle 100 positionnée sur le support 110 (ou la couche de primaire 120), l'opérateur verse les granulats G et de ce fait remplit les trous 10 ; comme énoncé ci-dessus, les granulats G tombent verticalement à travers les trous lors de ce remplissage, et rentrent en contact avec le support 110 ou la couche de primaire 120, ce qui permet de renforcer la fixation de l'ensemble sur le support. On notera ici que les granulats G remplissent naturellement l'ensemble des trous 10. Lors de ce remplissage, l'opérateur attache une attention particulière pour ne pas déplacer les dalles 100. Optionnellement, il est possible de prévoir des lignes de repères périphériques pour visualiser la pose des agrafes d'assemblage des dalles entre elles (non illustrées ici). Ces agrafes permettent de maintenir entre elles les dalles lors du recouvrement et du remplissage. Le recouvrement complet de la dalle 100 par du caoutchouc permet donc la création d'une surface supérieure homogène, dite surface d'accrochage 130. Cette surface d'accrochage 130, illustrée en figure 6, permet ensuite de positionner et d'accrocher la couche de finition140 (ou revêtement). Avant cette étape finale, l'ensemble est taloché au fil de l'eau pour obtenir une surface plane ; la réserve périphérique sur les 300 millimètres est traitée uniquement avec le granulat pour garantir une bonne accroche périphérique. Pour faciliter le travail de l'opérateur, il est prévu des tétons 20 sur la face supérieure 100a de chaque dalle 100. Ces tétons 20 servent de repères pour le remplissage en granulats G. Ces tétons 20 servent en effet de référence et définissent la hauteur de remplissage pour l'épaisseur des granulats G lors de la pose. Dans l'exemple décrit ici, il est également prévu sur la face inférieure 100b des évidements 30. Comme illustré en figure 6, ces évidements 30 se situent de préférence dans certains 20 des plots 40 inférieurs, au moins dans le même axe des tétons 20 supérieurs au modulo du pas des bossages dans les deux axes. Ainsi, ces évidements 30 peuvent recevoir les tétons 20 supérieurs autant pour optimiser le conditionnement des dalles 100 (en hauteur d'empilement qu'en guidage lors de l'opération d'empilement) que pour gérer les décalages de dalles sur le chantier lors de poses 25 croisées par empilement afin que les passages verticaux soient bien en face les uns des autres. Après séchage de la surface d'accroche, l'opérateur applique un primaire et recouvre l'ensemble avec une couche de finition 140, par exemple une couche d'EPDM. La structure de sol 200 ainsi obtenue par l'opérateur est particulièrement adaptée pour les aires de jeux ; le sol ainsi obtenu est en effet instrumenté d'une dalle amortissante 100 30 garantissant la stabilité, la robustesse de la structure et la tenue mécanique de la couche de finition 140 tout en offrant un bon amorti. L'instrumentation du sol par une telle dalle permet de réduire l'épaisseur totale de la structure de sol. Cette dalle 100 manufacturée, aux propriétés amortissantes, est donc utilisée pour freiner (ralentir) l'effet ressort des granulats G en caoutchouc (propriété physique du caoutchouc) ; cette dalle 100 augmente les performances d'amortissement partiellement inhibées par l'effet ressort généré par la restitution de l'énergie absorbée par le caoutchouc en se comprimant lors du choc. Les différentes épaisseurs et densités de la dalle 100 permettent de couvrir l'ensemble des performances nécessaires pour la protection des enfants sur les aires de jeux, ces performances, propres à la hauteur HCL, étant dictées directement par la réglementation et les normes en vigueur. On notera ici qu'il est prévu pour la dalle une densité comprise entre de l'ordre de 0,02 et 0,05 gramme par litre, et une épaisseur comprise entre de l'ordre de 10 à 100 millimètres. Il devra être observé que cette description détaillée porte sur un exemple de réalisation particulier de la présente invention, mais qu'en aucun cas cette description ne revêt un quelconque caractère limitatif à l'objet de l'invention ; bien au contraire, elle a pour objectif d'ôter toute éventuelle imprécision ou toute mauvaise interprétation des revendications qui suivent. REVENDICATIONS1. Dalle amortissante (100), destinée notamment à intégrer un sol pour aire de jeux, présentant une face supérieure (100a) et une face inférieure (100b), ladite dalle (100) étant composée au moins partiellement dans un matériau ayant des propriétés d'amortissement, ladite dalle (100) étant caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de trous traversants (10) de part et d'autre des faces supérieure (100a) et inférieure (100b), chacun desdits trous (10) présentant un diamètre déterminé configuré pour l'introduction de granulats (G) en caoutchouc. 2. Dalle (100) selon la revendication 1, dans laquelle le diamètre de chacun des trous (10) est sensiblement compris entre de l'ordre de 30 à 50 millimètres, de préférence égal à environ 40 millimètres, et dans laquelle lesdits granulats (G) présentent une granulométrie de l'ordre de 3 à 6 millimètres. 3. Dalle (100) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit matériau est sélectionné parmi les matériaux suivants : polypropylène, polyéthylène, polystyrène, polyéthylène expansé, polypropylène expansé, polystyrène expansé, polyuréthane. 4. Dalle (100) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite face supérieure (100a) comporte au moins un téton (20) s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport à la face supérieure (100a). 5. Dalle (100) selon la revendication 4, dans laquelle ledit au moins un téton (20) présente une hauteur sensiblement comprise entre de l'ordre de 15 à 50 millimètres. 6. Dalle (100) selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle ledit au moins un téton (20) présente une forme tronconique. 7. Dalle (100) selon l'une des revendications 4 à 6, dans laquelle la face inférieure (100b) comporte des évidements (30) aptes à recevoir ledit au moins un téton d'une autre dalle lorsqu'on superpose ladite dalle (100) sur une autre dalle. 8. Dalle (100) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la face inférieure (100b) comporte une pluralité de plots (40) s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport à la face inférieure (100b). 9. Dalle (100) selon la revendication 8, dans laquelle ledit au moins un plot (40) présente une hauteur sensiblement comprise entre de l'ordre de 3 à 5millimètres. 10. Dalle (100) selon la revendication 8 ou 9 rattachée à la revendication 7, dans laquelle lesdits évidements (30) sont ménagés sur les plots (40). 11. Dalle (100) selon l'une des revendications précédentes, comportant sur au moins deux faces latérales successives (100c, 100d) des ergots (50) pour former un joint de dilatation. 12. Structure de sol (200) comprenant : un support (110), recouvert éventuellement d'un primaire d'accrochage (120), au moins une dalle (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 couvrant au moins partiellement ledit support (110), ladite au moins une dalle (100) présentant une face inférieure (100b) en contact direct ou indirect avec le support (110), une face supérieure (100a), et une pluralité de trous traversants (10) de part et d'autre desdites faces supérieure (100a) et inférieure (100b), une couche de finition (140), dans laquelle des granulats (G) en caoutchouc sont introduits à travers ladite pluralité de trous (10) de manière à ce que les granulats (G) forment une surface d'accrochage (130) pour la réception et/ou l'accrochage de la couche de finition (140). 13. Structure de sol (200) selon la revendication 12, dans laquelle la couche de finition (140) est constituée au moins partiellement dans un élastomère du type EPDM. 14. Utilisation d'une structure de sol (200) selon la revendication 12 ou 13 pour une aire de jeux. 15. Procédé de fabrication d'une structure de sol (200) selon la revendication 12 ou 13 comportant les étapes suivantes : on positionne au moins une dalle amortissante (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 sur un support (110) de manière à ce que la face inférieure (100b) de la dalle (100) soit en contact direct ou indirect avec ledit support (110), on introduit à travers lesdits trous (10) de la dalle (100) des granulats (G) en caoutchouc de manière à ce que lesdits granulats (G) recouvrent la face supérieure (100a) de la dalle (100) et forme une surface d'accrochage (130), on positionne une couche de finition (140) sur ladite surface d'accrochage (130).