Brevet FR3024716A1 — publié le 20160212

L'invention concerne le domaine du conditionnement d'éléments de faible épaisseur. Elle concerne les conditionnements comprenant deux feuilles en carton portant des impressions sur leur recto et emprisonnant, entre leurs versos, un 5 réceptacle transparent de présentation. Pour bien présenter en vente avec toutes garanties contre le vol, des éléments divers ayant une faible épaisseur, par exemple une épaisseur inférieure à 8 millimètres, comme les mémoires numériques ou les piles pour appareils photos ou téléphones portables, il est connu de disposer l'élément à présenter 10 dans une coque transparente, en matière plastique rigide ou semi-rigide. Cette coque est liée à un flan en carton ou à deux feuilles en carton portant diverses impressions, telles que le nom de l'élément et celui de son fabricant ou distributeur, sa composition, sa destination, ses conditions d'utilisation et toute autre information nécessaires ou légales. 15 Le recours à la coque, qui bien souvent est thermoformée à la forme de l'élément, augmente le coût du conditionnement et, surtout, complique la récupération de l'emballage puisque la coque est d'une nature différente de celle du flan en carton. De plus, la coque augmente l'épaisseur du conditionnement. L'objet de l'invention est de fournir un conditionnement pouvant accueillir 20 des éléments de faible épaisseur, par exemple inférieure à huit millimètres, et dont les composants sont récupérables dans la même famille de produits. Dans le conditionnement selon l'invention chaque réceptacle est formé par une découpe ménagée dans au moins l'une des feuilles de carton, cette découpe traversante étant obturée par un film transparent appliqué sur le recto imprimé, 25 tandis que le verso de chaque feuille comprend une colle à réactivité par contact liant les deux feuilles quand l'objet à conditionner est disposé et emprisonné dans le réceptacle formé entre les seules feuilles en carton. Dans une forme d'exécution, l'épaisseur du carton est égale à la moitié de l'épaisseur du produit à conditionner. 30 Afin d'augmenter l'épaisseur de la cavité constituée par les deux cavités découpées, au moins l'un des flans est déformé par gaufrage tout autour de la ou des cavités afin d'augmenter l'épaisseur de la cavité qui devient égale à deux fois l'épaisseur du carton plus deux fois l'épaisseur du gaufrage. Le gaufrage est par exemple réalisé après pose du film transparent. 3024716 2 Quand les éléments à conditionner sont disposés dans les découpes qui leur correspondent et que les deux feuilles sont collées l'une contre l'autre, les éléments sont visibles à l'extérieur du conditionnement à travers les parties de film qui les maintiennent dans leur découpe. Dans une forme d'exécution, le conditionnement est constitué par deux volets en carton qui, issus d'un même flan, sont liés par une ligne de pliage obtenue par rainage, perforation ou mi chair, et présentent un recto imprimé et un verso enduit par une colle à réactivité par contact, chaque volet comportant, dans son épaisseur, au moins une découpe qui, à la forme du profil de l'élément mince à conditionner, est apte à venir en vis-à-vis de celle de l'autre volet et est obturée par un film transparent s'étendant sur tout le recto imprimé. Dans une autre forme d'exécution, le conditionnement est composé de deux feuilles en carton comportant chacune, sur leur verso V, une enduction de colle à réactivité par contact permettant de les coller l'une sur l'autre, et, sur leur recto imprimé R, un film transparent obturant les découpes et fenêtre les traversant, l'une des feuilles comportant, par découpage, un volet avec une découpe centrale dans laquelle est inséré l'élément plat à conditionner, tandis que l'autre feuille comprend une découpe de réception du volet et formant une fenêtre permettant de voir le verso de l'élément plat disposé dans la découpe centrale du volet. Dans une autre forme d'exécution, la colle à réactivité par contact est remplacée par un film thermocollant permettant le scellage par apport de chaleur des deux versos des flans. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication de ce 25 conditionnement comprenant les phases suivantes : - une phase d'impression du recto du flan dans lequel seront réalisées les feuilles ou volets composant le conditionnement, - une phase de formation dans le flan des découpes de réception des éléments à conditionner, et des lignes de pliage par rainage, perforation ou 30 mi chair, - une phase de mise en place d'un film transparent sur le recto imprimé du flan, - une phase d'enduction du verso du flan par une colle contact, 3024716 3 - une phase de finition comprenant le découpage des deux parties du conditionnement dans le flan. Dans la forme d'exécution avec scellage par film thermo scellant celui-ci est déposé avant la découpe de réception des produits à conditionner. 5 D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant plusieurs formes d'exécution du conditionnement. Figure 1 est une vue de face en élévation d'un premier conditionnement pour éléments circulaires, tels que des piles ; 10 Figure 2 en est une vue de coté en coupe suivant II-II de figure 1 montrant à échelle très agrandie un élément logé dans les découpes des deux volets ; Figure 3 est en une vue de face en élévation d'une forme de réalisation d'un conditionnement pour élément plat, de type carte de visite ; Figure 4 en est une vue en coupe selon IV-IV de figure 3 montrant à 15 échelle agrandie l'articulation sur le flan du volet porte carte amovible ; Figures 5 et 6 sont des vues en plan par-dessus du recto d'un flan de carton, respectivement, lors de son impression et lors de la découpe de logements pour l'élément à conditionner, par exemple des mémoires de téléphone ; 20 Figure 7 est une vue de coté en coupe montrant la pose d'un film transparent sur le recto imprimé des flans de figures 5 et 6 ; Figure 8 montre le verso du flan de figure 7, après son enduction par une colle à réactivité par contact ou d'un film thermo scellant; Figure 9 est une vue en plan par-dessus du recto du flan, après la phase de 25 découpage final du conditionnement dans le flan ; Figure 10 est une vue de coté du conditionnement, montré en coupe longitudinale et avec son verso tourné vers le haut, avant que les éléments à conditionner soient insérés dans les logements. De manière générale le conditionnement est composé de deux feuilles en 30 carton 2a et 2b comportant chacune un recto R recevant des impressions 4 et un verso V enduit d'une colle à réactivité par contact ou d'un film thermo scellant 6. En pratique, et comme le montrent les figures 5 à 10, les feuilles 2a et 2b sont issues d'un même flan 7 et sont liées l'une à l'autre par une ligne de pliage 8 leur donnant une forme de volets rabattables l'un contre l'autre. 3024716 4 Comme le montre la figure 5, le flan 7 reçoit d'abord sur son recto R les impressions 4 du conditionnement, puis est soumis à une phase de découpage réalisant des découpes traversantes 10, disposées symétriquement de par et d'autre de la ligne de pliage 8, comme montré figure 6. Dans la forme d'exécution 5 représentée aux figures 5 à 10, les découpes ont la forme de profil de l'élément à conditionner et par exemple celui du contour d'une carte mémoire 11 pour téléphone mobile. Aux figures 1 et 2, les découpes 10a ont une forme circulaire pour accueillir des piles 12. Dans la phase de fabrication montrée à la figure 7, le recto R présentant 10 les impressions informatives et décoratives 4 est recouvert, sur tout ou partie de sa surface, par un film 13 venant obturer les découpes 10. Ensuite, et comme montré figure 8, c'est le verso V qui est enduit par une couche de colle à réactivité par contact ou par un film thermo scellant 14, puis comme montré figure 9, le conditionnement terminé est découpé à ses dimensions finales dans 15 le flan 7, avant d'être stocké à plat, par empilage recto contre verso. Le conditionnement présente alors une forme plate dans laquelle les deux volets 2a et 2b sont à la suite l'un de l'autre et reliés par une ligne de pliage 8, comme montré figure 10. Quand il faut former le conditionnement, un opérateur dispose les 20 éléments de faible épaisseur 11 ou 12 dans les découpes 10 de l'un des deux volets 2a et 2b, puis rabat l'un contre l'autre les versos des deux volets, afin que la colle à réactivité par contact 14 qui les enduit assure leur liaison permanente. Dans la version avec film de thermo scellage, l'opérateur scelle par thermo scellage les deux flans à l'aide d'une machine adaptée. Dans cette configuration et comme le montre à échelle agrandie la figure 2, chaque élément 12 est entièrement logé dans les découpes 10, tout en étant protégé par les parties de film 13 obturant ces découpes en permettant de voir l'élément. Dans cette réalisation, les éléments 12 ont au plus une épaisseur E égale au double de l'épaisseur e du carton composant le flan dans lequel le conditionnement est conformé. Comme le flan de carton 7 dans lequel est formé le conditionnement a une épaisseur de l'ordre de 1,5 millimètre, l'épaisseur maximale acceptable pour l'élément 12 venant dans les découpes 10 est de 3 millimètres. 302 4 716 5 Dans la forme d'exécution avec une déformation des deux flans par gaufrage, l'épaisseur maximale acceptable est de huit millimètres. La forme d'exécution des figures 3 à 4 se différencie de la précédente par les points suivants : 5 - le conditionnement est formé par deux feuilles de carton 22a et 22b dont le verso V est recouvert par une couche de colle à réactivité par contact ou d'un film thermo scellant 24; - la feuille 22a est traversée par une découpe 20, apte à accueillir un volet 30 découpé dans la feuille 22b et articulé sur elle par une ligne 10 de pliage 28 ; - le volet 30 est lui-même traversé par une découpe centrale 31 qui a des formes et dimensions lui permettant d'accueillir un élément plat 32, tel qu'une carte de visite, un ticket de jeu, un billet de transport, ou tout autre élément plat, comportant des impressions de chaque 15 coté, et ayant une épaisseur au plus égale à celle de ce volet ; - la feuille 22a comporte une découpe de préhension 20a qui débouche dans la découpe 20 et permet de saisir le bord du volet 30 pour le faire basculer. Comme dans la forme d'exécution précédente, chaque découpe 20 ou 31 20 est obturée par un film 33 s'étendant sur tout ou partie du recto de la feuille 22a ou 22b. Dans cette réalisation, le conditionnement est stocké et fourni avec le volet 30 rabattu dans le logement formé par la découpe 20 et, lors du remplissage du conditionnement, c'est un opérateur qui abaisse le volet 30 pour introduire dans 25 sa découpe centrale 31, une carte 32, en carton ou équivalent. Quand cette opération est réalisée, le volet 30 est rabattu dans sa découpe 20 en emprisonnant la carte 32, dont les impressions restent visibles à travers les fenêtres occultées par les films 33 disposé sur les rectos. A titre d'exemple, le flan 2, 22, constituant ces conditionnements est en 30 carton, a une épaisseur comprise entre 200 et 1500 microns et le film 13, 23 est en polypropylène ou en cellulose de bois et à une épaisseur comprise entre 10 et 30 microns. - Le conditionnement selon l'invention présente les avantages décrits ci après. 3024716 6 - L'utilisation d'un film d'acétate à base de cellulose de bois confère au produit une constitution mono matériau permettant ainsi un compostage du conditionnement conformément à la norme EN 13432. - La découpe au profil des éléments à conditionner permet un parfait 5 maintien des produits. ^ Par rapport à un conditionnement avec coque blister, l'épaisseur totale du conditionnement est réduite de 50% permettant ainsi des gains de transport par réduction des volumes à transporter. ^ Cette réduction d'épaisseur permet également une plus grande autonomie 10 en linéaire dans les magasins. ^ Le conditionnement peut être réalisé manuellement ou automatiquement par une ligne de conditionnement adaptée. - Le produit conditionné est visible des deux côtés du conditionnement. REVENDICATIONS1.) Conditionnement d'éléments de faible épaisseur comprenant deux feuilles en carton (2a, 2b) portant des impressions (4) sur leur recto et emprisonnant avec leurs versos un réceptacle transparent pour au moins un 5 élément (11, 12), caractérisé en ce que chaque réceptacle est formé par une découpe (10, 20) ménagée dans au moins l'une (2a, 22a) des feuilles de carton, cette découpe traversante étant obturée par un film transparent (13, 33) appliqué sur le recto imprimé, tandis que le verso de chaque feuille comprend une colle à réactivité par contact ou un film thermocollant (14, 24), liant les deux feuilles (2a10 2b, 22a-22) quand l'objet à conditionner (11, 12) est disposé et emprisonné dans le réceptacle formé par les découpes (10, 20) des feuilles en carton. 2.) Conditionnement d'éléments de faible épaisseur selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'épaisseur du carton est égale à la moitié de l'épaisseur du produit à conditionner. 15 3.) Conditionnement d'éléments de faible épaisseur selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'au moins l'un des flans est déformé par gaufrage tout autour de la ou des cavités (10, 20) pour augmenter l'épaisseur de chaque cavité qui devient égale à deux fois l'épaisseur du carton plus l'épaisseur du gaufrage ou des gaufrages. 20 4.) Conditionnement d'éléments de faible épaisseur selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est constitué par deux volets en carton (2a, 2b) liés par une ligne de pliage (8), obtenue par rainage, perforations ou à mi chair, présentant un recto R imprimé, un verso V enduit par une colle à réactivité par contact (14) et comportant, chacun et dans son épaisseur, au moins une 25 découpe (10) à la forme du profil de l'élément mince (11 -12) à conditionner, cette découpe (10) étant apte à venir en vis-à-vis de celle de l'autre volet et étant obturée par un film transparent (13) s'étendant sur tout le recto imprimé. 5.) Conditionnement d'éléments de faible épaisseur selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est composé de deux feuilles en carton 30 (22a, 22b) comportant chacune, sur leur verso V, une enduction de colle à réactivité par contact (24) permettant de les coller l'une sur l'autre, ou un film thermocollant et, sur leur recto imprimé R, un film transparent (33) obturant les découpes (20) et fenêtre (31) les traversant, l'une des feuilles (22b) comportant, par découpage, un volet (30) avec une découpe centrale (31) dans laquelle est 3024716 8 inséré l'élément plat (32) à conditionner, tandis que l'autre feuille (22a) comprend une découpe (20) de réception du volet (30) et formant une fenêtre permettant de voir le verso de l'élément plat (32) disposé dans la découpe centrale (31) du volet. 6.) Procédé de fabrication d'un conditionnement d'éléments de faible épaisseur selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend : - une phase d'impression du recto R d'un flan (7) dans lequel seront réalisées les feuilles ou volets (2a-2b, 22a-22b) composant le conditionnement, - une phase de formation dans le flan (7) des découpes (10, 20, 31) de réception des éléments à conditionner, et des lignes de pliage par rainage, perforations ou mi chair, - une phase de mise en place d'un film transparent (13, 33) sur le recto imprimé R du flan, - une phase d'enduction du verso V du flan par une colle à réactivité par contact (14, 24), et - une phase de finition comprenant le découpage des deux parties (2a, 2b ou 22a, 22b) du conditionnement dans le flan (7). 7.) Procédé de fabrication d'un conditionnement d'éléments de faible épaisseur selon la revendication 6 caractérisé en ce que la phase d'enduction du verso V du flan (7) par une colle à réactivité par contact est remplacée par le dépôt sur ce verso d'un film thermo scellant, ce dépôt étant effectué avant la phase de formation des découpes (10, 20, 31) de réception des éléments à 8.) Procédé de fabrication d'un conditionnement d'éléments de faible épaisseur selon les revendications 1, 3 et 6, prises ensemble caractérisé en ce que le gaufrage d'au moins l'un des flans (7) est réalisé après pose du film transparent (13, 33).