Brevet FR3024880A1 — publié le 20160219

-1- La présente invention concerne une paroi à structure rigide, de corde tissées. La technique du tissage existe dans l'industrie textile et dans le domaine de la vannerie. L'un se travaille très finement et est mou et perissable, l'autre s'éxécute avec des materiaux comme le jonc, le saule ou le palmier. Ces bruns végétaux de petite taille sont tissés sur un support de même qualité lui aussi périssable. Le dispositif selon l'invention permet de travailler un tissage à grande échelle à structure rigide de materiaux pérennes qui sont mis en oeuvre en intérieur comme en extérieur. La structure rigide donne la possibilité de tisser des cordes allant de 6 mm à 90 mm (et plus) (tableau 1) et de réaliser des tissage de très grande taille couvrant de grande surfaces. Le dispositif selon l'invention comporte, un peigne (1). En effet, il s'agit de tubes qui sont soudés à 10 espace régulier sur une lame d'acier donnant à l'ensemble l'allure d'un peigne. C'est une structure tubulaire qui permet le tissage des cordes. Il est composé de tubes rigides (par exemple en acier) dont la quantité et la taille sont proportionnelles à la hauteur, à la longueur du peigne et au diamètre des cordes tissées dessus (tableau 1). Ce peigne est un module indépendant amovible et supperposable dans la cas d'habillage de façade (1). Sa base est scellé dans le sol (6) horizontalement dans une tranchée de béton (6). 15 Un petit trou (5) est percé à la base du tube au ras du béton pour favoriser l'évacuation des eaux de condensation. Les peignes scéllés de plus de 2m de haut ont un gabarit (7) pour conserver un écartement des tubes, régulier de bas en haut. Les panneaux restent manoeuvrable en poids et en dimension. Le dispositif selon l'invention comporte egalement des cordes tissées sur la structure tubulaire (9). Le procédé de tissage comporte une première étape : le blocage de l'embout de départ puis le tissage (10). 20 On plaque l'embout de départ le long du premier tube, sur une longueur de 50 cm. L'embout de départ se bloque par la pression du tissage. On enroule ensuite l'aussière de tube en tube de façon alternée et linéaire (9). A la fin du premier rang, on fait le tour du dernier tube avec l'aussière et on continue l'opération de tissage jusqu'en haut des tubes de la structure. Le procédé de tissage comporte une deuxième étape : la Jonction de deux aussières (14-15). Quand un 25 toron de corde arrive à sa fin, on continue le motif avec un nouvelle corde. On procède par blocage des extrémités dans le tissage (14-15) et serrage par tassage, puis on continue l'opération de tissage (9). Le procédé de tissage comporte une troisième étape : le Blocage de l'embout terminal (13). Un fois le panneau totalement tissé, on verrouille l'extrémité de l'aussière. On introduit l'embout terminal dans le tissage (13), de la même façon que l'embout de départ maïs de manière inversée. On tasse le tissage au 30 fur et à mesure de son exécution de manière à assurer la tenue de l'ensemble. Le procédé de tissage comporte une quatrième étape : le verrouillage du tissage (16). Pour fermer le panneau, bloquer l'empilement du tissage et pour éviter l'infiltration de l'eau de pluie dans les tubes de la structure, un profile en "U" en acier chapote l'ensemble des tubes sur la longueur du panneau. Il est fixé sur les tètes de tubes par une vis (17). 35 Le dispositif selon l'invention permet de réaliser différents types de panneaux tel que : des panneaux à motifs structurels avec des rangs alterné par 2 et plus (18); des panneaux modulaires qui recouvrent une façade entière (19) ; des panneaux à motifs colorés (20) ; des panneaux à peignes rectilignes, curvilignes et arrondis (21- 22) ; des panneaux à peignes de formes et de materiaux varriés (23) comme le métal, 3024880 -2- l'acier, le PVC, le bois, l'aluminium, plexiglass, le zinc, résine ou tout autres matériaux composites ; des panneaux à cordes de tailles adaptées (tableau 9), et de matières comme le nylon, le chanvre, le coton, la laine, la soie, ou de confection composite artisanale. Les dessins annexés illustrent l'invention. Les figures sont commentées à titre d'exemple non limitatif 5 avec le cas de cordes de 70mm de diamètre pour des panneaux de 5m de long et 2m de haut, exemple présenté dans le tableau 1. La figure 1 : le peigne (1), composé de tube soudés (2) sur une lame de métal de 20 cm de large et de 5m de long (3). L'entre-axe est de 33 cm (4). Figure 2: Les tubes sont en acier creux de 48mm de diamètre et 3 mm d'épaisseur comportant un trou (5). 10 Figure 3 : dans le cas d'un peigne scellé, placement de ce dernier dans une tranchée (6) de 30cm de profodeur par 30 cm de haut sur 5m de long. Figure 3-a : Gabarit installé à 1,5m (7) pour des panneaux d'une hauteurs supérieures à 2m. Cheville de fixation (8) Figure 4 : Tissage des cordes sur le peigne (9). 15 Figure 5 : Blocage de l'embout de départ (10) au niveau du sol (11) sur un coffrage de scellement (12) avec une vue du dessus du dispositif (10). Figure 6: Blocage de l'embout terminal (13) Figure 7 : Détail de la jonction de deux cordes par blocage des embouts. Embout de fin de corde (14) et embout de départ de corde (15). 20 Figure 8: Blocage du panneau avec un profilé en "U" métal de 55mm (16) de large et 3 mm d'épaisseur. Une vis vient (17) vient scellée le profilé en "U" au tube. Figure 9 : tissage à 2 rangs alternés (18). Figure 10 : tissage à motifs sur façade par assemblage de modules de panneau de cordes tissées (19). Figure 11 : Détail d'un changement de couleur sur un panneau dans le but de créer un motif (20). 25 Figure 12 : Plasticité du peigne rigide, de forme curviligne (21). Figure 13 : Plasticité du peigne rigide, de forme arrondie et installé en milieu naturel (22). Figure 14 : Plasticité du peigne rigide, de texture et de materiaux variés (23). Le dispositif selon l'ivention est adapté à des utilisations en extérieur comme en intérieur, dans les secteurs du bâtiment, du jardin, de la décoration, pour des clôtures, des murs séparatifs, l'habillage de 30 parois murales, des pare-vents, des paravents, etc. 3024880 Le dispositif selon l'invention comporte en effet des dimentions proportionnelles présentées ici de façon non exhaustive sous forme de tableau 1, pour des cordes en nylon (proportion de la taille des aussières en fonction de la hauteur de la paraoi, de la taille des tubes et de leur entre-axe). Diamètre hauteur Diamètre Profondeur Dimension de des aussières de la paroi des tubes d'acier de scellement l'entre-axe des supports 66 mm à 100 mm et + de 70 à 200 cm et + 48 mm et + 30 cm à 50cm et + 33 cm et + 16 mm de 70 à 200 cm 20 mm 30 cm 10 cm 12 mm de 70 à 200 cm 25 mm 30 cm 7 cm 10 mm de 70 à 200 cm 15 mm 30 cm 6 cm 8 mm de 70 à 200 cm 10 mm 30 cm 5 cm 6 mm de 70 à 200 cm 8 mm 30 cm 4 cm REVENDICATIONS1- Dispositif de paroi à structure rigide, de corde tissées, caractérisé en ce qu'il comporte un peigne (1) qui est une structure rigide, sur laquelle sont tissées des cordes (6) pour réaliser des tissages de très grande taille couvrant de grande surfaces. 2- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le peigne est une structure de tube rigides, soudés à espace régulier sur une lame d'acier (3), dont la quantité et la taille sont proportionnelles à la hauteur, à la longueur du peigne et au diamètre des cordes tissées dessuss. 3- Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le peigne est un module indépendant amovible (1) et supperposable dans la cas d'habillage de façade (19), dont la base est scellés dans le sol (6) horizontalement dans une tranchée de béton (12). 4- Procédé de tissage des cordes (9) sur la structure tubulaire rigide (1) du dispositif de paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caratérisé en ce que la première étape consiste à bloquer l'embout de départ (10) le long du premier tube du peigne sur une longueur de 50 cm, par pression du tissage. 5- Procédé de tissage selon la revendication 4, caractérisé en ce que des cordes sont tissées de tube en 15 tube de façon alternée et linéaire (9) jusqu'au dernier tube du peigne rigide dont on fait le tour avec une aussière pour continue l'opération de tissage de la même façon jusqu'en haut de la structure. 6- Procédé de tissage selon l'une des revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que des cordes sont tissées (9) sur la strusture tubulaire rigide (1), et procédé d'une deuxième étape de Jonction de deux aussières (14-15) lorsqu'un toron de corde arrive à sa fin et que l'on continue le motif avec un nouvelle corde, et 20 que l'on procède alors par blocage des extrémités dans le tissage (14-15) et serrage par tassage, pour continue l'opération de tissage (9). 7- Procédé de tissage selon l'une des revendication 4 à 6, caractérisé en ce que le Blocage de l'embout terminal (13), une fois que le panneau est totalement tissé, pour verrouiller l'extrémité de l'aussière, se fait par introduction l'embout terminal dans le tissage (13), de la même façon que l'embout de départ 25 mais de manière inversée. 8- Procédé de tissage selon l'une des revendication 4 à 7 caractérisé en ce que pour le verrouillage du tissage (16), un profilé en "U" en acier, est fixé sur les têtes de tubes par une vis (17), le dit profilé en "U" chapote l'ensemble des tubes sur la longueur du panneau.