Brevet FR3034406A1 — publié le 20161007

L'invention se rattache au secteur technique des sacs d'emballage en matière plastique. Plus particulièrement, l'invention concerne un sac préformé en matière plastique flexible, notamment obtenu à partir d'un film d'épaisseur inférieure à 200 !am, environ. Ce type de sac comprend une paroi avant et une paroi arrière assemblées au niveau de leurs côtés latéraux, en combinaison avec des soufflets, en délimitant un fond et une ouverture de remplissage. De manière connue, ces sacs préformés sont réalisés en continu, à partir d'un seul film en matière plastique, tel que du PE additionné ou non d'OPP, ou bien du PE additionné de PET, ou toutes autres matières parfaitement connues pour un homme du métier couramment employées dans le domaine de l'emballage alimentaire. Le film en matière plastique est soumis en continu à des opérations successives de pliage et de soudage, pour réaliser un sac en tant que tel, avec comme indiqué, un fond, deux parois, réunies par des soufflets, et une ouverture de remplissage opposée au fond. Généralement, les plis externes, au niveau du raccordement des soufflets et des parois, sont assemblés par des lignes de soudure en continu. Le fond du sac est réalisé par tous moyens connus et appropriés. Sous un effet de remplissage du sac, les soufflets latéraux sont écartés, donnant ainsi du volume à la forme du sac, et indirectement, participent à la formation d'un fond, afin de permettre de maintenir le sac en position verticale, ou sensiblement verticale. 3034406 2 Il apparaît, toutefois, que la formation du fond nécessite souvent des opérations de pliage, et ne constitue pas une embase apte à assurer une parfaite stabilité en position verticale, ou sensiblement verticale du sac. 5 Ce problème de stabilité peut poser des problèmes importants lors du conditionnement du sac, après remplissage, sur une machine automatique. En effet, il est important que les sacs puissent rester parfaitement stables, par exemple, lors de leur transport de postes en postes, afin de les soumettre, dans de bonnes conditions, aux opérations sélectionnées, et 10 d'éviter tous phénomènes de renversement de leurs contenus. Cette stabilité est également importante pour le stockage et la présentation des sacs. 15 Pour tenter de remédier à ces inconvénients, une solution ressort, par exemple, de l'enseignement du brevet FR 2 833 928, qui prévoit de créer, sur au moins l'une des parois du sac une ligne de marquage, apte à constituer une zone de pliure déterminée pour former et délimiter le fond par rapport aux parois, en créant une embase d'appui sous l'effet de 20 l'écartement des soufflets. Cette solution est efficace, mais essentiellement adaptée lorsque le fond résulte d'une opération de pliage et de soudage à la partie inférieure des parois du sac. 25 L'invention propose une autre solution, pour résoudre le problème posé d'améliorer la stabilité, tout en ayant pour objectif de diminuer les épaisseurs, et d'améliorer l'esthétique du sac. 3034406 3 Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un sac d'emballage en matière plastique comprenant une paroi avant et une paroi arrière assemblées, d'une part, au niveau de leurs côtés latéraux, en combinaison avec des soufflets formant deux plis, et d'autre part, au niveau 5 de l'un de leur côté transversal avec lesdits soufflets, pour former un fond. Selon l'invention, les bords latéraux extérieurs des soufflets sont raccordés au fond par des lignes de coupe obliques, de sorte qu'après remplissage du sac correspondant à l'écartement des soufflets, lesdites lignes obliques forment symétriquement, de part et d'autre du fond, un 10 dégagement en triangle, sans surépaisseur, améliorant ainsi la stabilité dudit sac, en position verticale de remplissage. Il résulte de ces caractéristiques que les dégagements en forme de triangle sont situés de part et d'autre de la zone médiane du fond évitant 15 toute surépaisseur, étant donné que le pli est limité en longueur, et est situé, comme indiqué, seulement au niveau de la partie médiane du fond. Il est, par ailleurs, possible d'équiper le fond, d'étiquettes ou autres. Selon d'autres caractéristiques, les lignes de coupes obliques sont 20 formées à partir du fond et de la ligne médiane des deux plis de chaque soufflet. Les bords externes des soufflets, au niveau de leur raccordement avec les parois, y compris au niveau des lignes de coupe obliques, présentent une zone de soudure. 25 L'invention concerne également un procédé de fabrication en continu d'un sac d'emballage à partir d'une gaine de film en matière plastique, procédé selon lequel : 3034406 4 on soumet le film à des opérations de pliages successifs pour réaliser des soufflets latéraux entre deux parois, on réalise une ligne de soudure au niveau du raccordement des bords externes des soufflets avec les parois et à intervalles réguliers une 5 ligne de soudure transversale constituant le fond, et une ligne de soudure oblique entre les bords externes des soufflets et la ligne de soudure constituant le fond, on découpe la zone triangulaire résultant des lignes obliques et du fond, 10 on réalise une coupe au niveau du fond présentant symétriquement, de part et d'autre, les lignes obliques, pour former l'ouverture du sac. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés, dans lesquels : 15 la figure 1 est une vue en perspective d'un sac, selon l'invention, la figure 2 est une vue à plat et de face du film, la figure 3 est une vue de côté, correspondant à la figure 2, en position écartée des plis de l'un des soufflets, la figure 4 est une vue de face du sac, en position remplie, 20 - la figure 5 est une vue de côté, correspondant à la figure 4, - la figure 6 est une vue de dessous, correspondant à la figure 4, la figure 7 est une vue en plan, à caractère schématique, montrant le procédé de fabrication en continu d'un sac, selon les caractéristiques de l'invention. 25 D'une manière parfaitement connue, le sac désigné dans son ensemble par (1) est réalisé dans une matière plastique flexible, notamment d'épaisseur inférieure à 200 !am. Le sac est, de manière parfaitement connue, obtenu à partir d'une bobine de film déroulée en continu, et 3034406 5 soumise à différentes opérations, notamment de pliage et de soudure réalisées en automatique. Il en résulte que le sac obtenu présente une paroi avant (la) et une paroi arrière (lb) assemblées au niveau de leurs côtés latéraux en 5 combinaison avec des soufflets (1c) (1d). Le sac présente, par ailleurs, un fond (le) et une ouverture de remplissage (1f). Chacun des soufflets (1c) et (1d) forment deux plis (a) et (b). Le fond (le) est soudé au niveau du raccordement d'un des côtés transversaux 10 des parois, avec les soufflets. Selon l'invention, les bords latéraux externes des soufflets (1c) et (1d), au niveau de leur raccordement avec les parois avant et arrière du sac, sont raccordés au fond (le) par des lignes de coupe obliques (1c1) (1c2) et 15 (1d1) et (1d2) (figures 2, 3 et 6). Les lignes de coupe obliques sont formées à partir du fond (le) et de la ligne médiane (c) des deux plis (a) et (b) de chaque soufflet. Les bords latéraux externes des soufflets (1c) et (1d), au niveau de leur raccordement avec les parois avant (la) et arrière (lb), y compris au 20 niveau des lignes de coupe obliques, présentent une ligne de soudure (L). Il résulte de ces caractéristiques, qu'après remplissage du sac, correspondant à l'écartement des soufflets (1c) et (1d), les différentes lignes obliques forment symétriquement, de part et d'autre du fond (le), un 25 dégagement en forme de triangle (T), figure 6. Ces dégagements en forme de triangle sont donc situés symétriquement, de part et d'autre du fond (le) et ne présentent aucune surépaisseur. La surépaisseur, constituée par le fond (le), est donc limitée entre les deux dégagements en triangle (T), autrement dit, sur une longueur réduite. 3034406 6 On renvoie à la figure 7, qui montre un procédé de fabrication en continu d'un sac d'emballage, selon les caractéristiques de l'invention à partir d'une gaine d'un film en matière plastique. 5 On soumet le film à des opérations de pliages successifs pour réaliser les soufflets latéraux entre deux parois. On réalise une ligne de soudure (L1), au niveau du raccordement des 10 bords externes des soufflets avec les parois avant et arrière, et à intervalles réguliers, une ligne de soudure transversale (L2) constituant le fond (le), et on réalise une ligne de soudure oblique (L3) entre les parois externes de chacun des soufflets, et la ligne de soudure (L2), constituant le fond, [étape (A)] . 15 On découpe, ensuite, la zone triangulaire (T) résultant des lignes de soudure (L1) (L2) et (L3), [étape (B)]. A noter que la découpe peut être conformée de manière à réaliser un bord arrondi, ou non. 20 On réalise ensuite, de manière connue, une coupe au niveau de la ligne de soudure (L2), présentant symétriquement de part et d'autre les lignes de soudure obliques (L3) pour former l'ouverture du sac [étape (C)]. 25 Les avantages ressortent bien de la description. En particulier, on souligne et on rappelle : l'esthétique obtenue, une diminution des épaisseurs, la stabilité obtenue, 3034406 7 - la possibilité de mettre des étiquettes ou des marquages, au niveau du fond.