Brevet FR3028830A1 — publié le 20160527

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des pièces métalliques intervenant dans la réalisation d'une ossature métallique, notamment d'un châssis ou d'une carrosserie de véhicules. ETAT DE LA TECHNIQUE On a déjà réalisé de nombreuses poutres métalliques pour carrosserie de véhicules. On a en particulier proposé de réaliser de telles poutres comprenant au moins une zone dont la résistance aux contraintes mécaniques est plus faible que le reste de la poutre. La création de cette zone de plus faible résistance (ZFR) qui peut posséder une ductilité supérieure au reste de la poutre, permet de prévoir la cinématique de la déformation de la poutre lorsque la poutre est sollicitée mécaniquement, par exemple lors d'une collision impliquant une automobile. En effet, lorsque la poutre est sollicitée mécaniquement, la poutre va d'abord se déformer au niveau de la zone de plus faible résistance (ZFR) en absorbant de l'énergie. Ainsi, en jouant sur la disposition et la forme de ces zones ZFR disposées le long d'une poutre, on peut créer plusieurs cinématiques de déformation différentes pour une même sollicitation mécanique qui s'accompagnent d'absorption d'énergie différentes. On comprend donc qu'ainsi on peut choisir une cinématique spécifique permettant d'apporter une protection maximale à l'utilisateur du véhicule. On connaît plusieurs solutions permettant de créer cette zone de plus faible résistance. Une première solution est de réaliser un défaut (comme une entaille) servant d'amorce pour la déformation de la pièce. Une telle solution est par exemple décrite dans les documents US4702515 et US5431445. Une autre solution déjà connue est de réduire localement au moins une dimension de la section d'une zone de la poutre (par exemple l'épaisseur de la section) afin que cette zone se déforme plus facilement que le reste de la poutre. Une telle solution est par exemple décrite dans le document US3831997. On peut également combiner le principe du défaut ou de la réduction d'une dimension de la section avec un traitement thermique permettant d'augmenter les 3028830 2 caractéristiques mécaniques du matériau localement au niveau des zones comprenant les défauts ou bien avec une dimension inférieure, compensant ainsi la baisse locale de résistance. Une telle solution permet de piloter la déformation car la poutre va plier dans les zones traitées thermiquement car elles ont une ductilité plus 5 faible. Une telle solution est décrite dans le document US2003/0075951, qui enseigne une combinaison de la réduction de largeur de section dans une zone d'une poutre et le traitement thermique de cette zone pour la durcir et garantir une résistance à la compression de même niveau que le reste de la poutre. La zone ainsi traitée permet de créer une sorte de fusible car elle possède une ductilité plus faible 10 que le reste de la poutre tout en ayant une même résistance à la compression. Enfin, une dernière solution est de réaliser une poutre en plusieurs matériaux, dont un matériau comporte une résistance aux contraintes mécaniques plus faible que les autres matériaux utilisés, de sorte que la poutre se déforme d'abord au niveau de la zone réalisée dans ce matériau de plus faible résistance. Une telle 15 poutre peut être réalisée à partir d'un unique matériau, sur laquelle un traitement thermique est réalisé permettant de baisser dans cette zone les caractéristiques du matériau, et ainsi également modifier la résistance aux contraintes mécaniques. Un exemple bien connu est celui décrit dans le document US7820924. 20 En réponse aux problématiques de réduction de la consommation en carburant des véhicules, de compensation des masses des nouvelles chaines cinématiques et des équipements et des exigences accrues en sécurité passive, les constructeurs automobiles encouragent l'allègement des structures en utilisant des matériaux à hautes caractéristiques permettant de diminuer les épaisseurs des 25 pièces. Cependant, l'utilisation des matériaux à hautes caractéristiques et la création de telles zones ZFR le long d'une poutre combinés à la réduction d'épaisseur réduit l'énergie absorbée par la poutre durant sa déformation. Or, l'énergie absorbée par la poutre durant sa déformation est un facteur majeur concernant la protection de 30 l'utilisateur du véhicule, par exemple durant un accident automobile. 3028830 3 OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objectif de proposer une nouvelle géométrie de poutre pour contrôler la cinématique de la déformation de ladite poutre lorsqu'elle est soumise à une contrainte mécanique et obtenir le meilleur compromis entre la réduction du 5 poids de la poutre, la résistance de la poutre aux contraintes mécaniques, et l'absorption d'énergie lors de la déformation de ladite poutre. L'objet précité est atteint, selon un aspect de l'invention, grâce à une poutre de véhicule comprenant une direction d'élongation principale dirigée selon un axe central et qui est constituée d'un premier matériau de sorte qu'elle comprend une 10 zone de plus forte résistance constituée du premier matériau, la poutre comprenant une portion d'extension spatiale sur laquelle au moins une dimension orthogonale à l'axe est augmentée par rapport au reste de la poutre, caractérisée en ce que ladite poutre comprend : - une zone de plus faible résistance constituée d'un second matériau et qui 15 est située sur ladite portion d'extension spatiale, le second matériau possédant une résistance aux contraintes mécaniques intrinsèque plus faible que le premier matériau ; lesdites zones étant situées successivement selon l'axe. Selon une caractéristique supplémentaire, la portion d'extension spatiale zo s'étend sur tout le contour de la poutre. Selon une caractéristique additionnelle, la portion d'extension est une homothétie de la zone de plus forte résistance. Selon une autre caractéristique, la portion d'extension spatiale s'étend sur une fraction du contour de la poutre. 25 Selon une caractéristique supplémentaire, la portion d'extension spatiale a une section orthogonale à l'axe qui est supérieure à la section orthogonale à l'axe de la zone de plus forte résistance. Selon une caractéristique additionnelle, la portion d'extension spatiale a une épaisseur de matériau qui est supérieure à la zone de plus forte résistance. 30 Selon une autre caractéristique, la zone de plus faible résistance est centrée sur la portion d'extension spatiale. 3028830 4 Selon un autre aspect, l'invention porte sur un procédé de fabrication d'une poutre d'un véhicule comprenant une direction d'élongation principale dirigée selon un axe central, caractérisé en ce qu'il comprend : - une opération de fourniture d'au moins une poutre intermédiaire à partir 5 de laquelle va être fabriquée la poutre. - une opération de création d'une portion d'extension sur une portion déterminée de la poutre intermédiaire ; - une opération de création d'une zone de plus faible sur une zone déterminée de la poutre intermédiaire ; 10 l'opération de création d'une portion d'extension spatiale et l'opération de création d'une zone de plus faible résistance étant réalisées de telle sorte que la zone de plus faible résistance soit située sur la portion d'extension spatiale. Selon une caractéristique supplémentaire, l'opération de création d'une portion d'extension spatiale est réalisée par emboutissage. 15 Selon une caractéristique additionnelle, l'opération de création d'une portion d'extension spatiale est réalisée par ajout d'un patch, d'un renfort, ou bien par laminage. Selon une autre caractéristique, l'opération de création d'une zone de plus faible résistance est réalisée en chauffant puis en réalisant une trempe de la poutre zo intermédiaire, et en contrôlant le refroidissement de la zone déterminée de la poutre intermédiaire de sorte qu'elle forme la zone de la plus faible résistance. DESCRIPTIF DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention 25 apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure I a représente une vue en perspective d'une poutre selon un premier mode de réalisation ; - la figure 1b représente une vue de côté le long de l'axe d'élancement du premier 30 mode de réalisation présenté sur la figure I a ; - la figure lc représente une vue d'une section du premier mode de réalisation selon un axe A-A, et la vue d'une section du premier mode de réalisation selon un axe B-B ; 3028830 5 - la figure 2a représente une vue en perspective d'une poutre selon un second mode de réalisation ; - la figure 2b représente une vue de côté de la poutre selon le second mode de réalisation représenté sur la figure 2a ; 5 - la figure 3a représente une vue en perspective d'une poutre selon un troisième mode de réalisation ; - la figure 3b représente une vue d'une section de la poutre selon le troisième mode de réalisation selon un plan D ; - la figure 3c représente une vue d'une section du troisième mode de réalisation selon 10 un axe A'-A', et la vue en section du troisième mode de réalisation selon un axe B'-B' ; - la figure 4 représente une vue d'une section d'une poutre selon un quatrième mode de réalisation ; - la figure 5a représente une vue en perspective d'une poutre selon un cinquième mode de réalisation ; 15 - la figure 5b représente une vue d'une section selon un plan D' du cinquième mode de réalisation représenté sur la figure 5a ; - la figure 5c représente une vue d'une section du cinquième mode de réalisation selon un axe E-E, et une vue d'une section du cinquième mode de réalisation selon un axe F-F ; zo - la figure 6a représente une vue d'une section d'une poutre selon un sixième mode de réalisation ; - la figure 6b représente une vue d'une section selon un axe G-G du sixième mode de réalisation illustré à la figure 6a ; - la figure 7 représente une vue en perspective d'une poutre selon un septième mode 25 de réalisation ; - la figure 8 représente une vue en perspective d'une poutre selon un huitième mode de réalisation ; - la figure 9 représente une vue d'une section d'une poutre selon un neuvième mode de réalisation ; 30 - la figure 10a représente une vue en perspective d'une poutre selon un dixième mode de réalisation ; - la figure 10b représente une vue d'une section de la poutre selon le dixième mode représentée sur la figure 10a ; 3028830 6 - la figure 10c représente une vue d'une section du dixième mode de réalisation selon un axe H-H, et une vue d'une section dudit dixième mode de réalisation selon un axe 1-1; - la figure 10d représente une déformée de la poutre selon le dixième mode de 5 réalisation lorsqu'elle est soumise à des contraintes mécaniques ; - la figure 11 représente une vue en perspective d'une poutre selon un onzième mode de réalisation. lo DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE MODE DE REALISATION DE L'INVENTION Comme représenté sur les figures 1 à 11, une poutre 1 selon l'invention comprend une direction d'élongation principale dirigée selon un axe a. L'axe a est l'axe central de la poutre 1. La poutre 1 comprend donc une longueur qui est dirigée 15 selon une direction X, l'axe a ayant la même direction. Dans le premier mode de réalisation, tel qu'illustré sur les figures 1 a et 1 b, la poutre 1 a une section de profil carré, et comporte donc une largeur dirigée selon une direction Y et une hauteur dirigée selon une direction Z. Cependant, l'invention n'est pas limitée aux poutres de section de profil carré et d'autres profils de sections 20 peuvent être utilisés, comme par exemple un profil circulaire. De plus, l'invention peut être appliquée à des poutres 1 réalisées en une seule pièce, ou bien à des poutres 1 multi-pièces, lesdites poutres 1 pouvant comporter des feuillures et des interfaces d'assemblage. On entend ici par section, une section selon un plan orthogonale à l'axe a. 25 Premier mode de réalisation : La poutre 1 est constituée dans un premier matériau et comprend une première zone de plus forte résistance 2 qui est constituée dans le premier matériau. La poutre 1 comprend également une portion d'extension spatiale 7 qui, dans 30 le premier mode de réalisation, est située à une extrémité de la poutre 1. La portion d'extension spatiale 7 s'étend sur une fraction de la longueur de la poutre 1 et, dans le premier mode de réalisation, la portion d'extension 7 s'étend sur tout le contour de la poutre 1. 3028830 7 La poutre 1 comprend aussi une zone de plus faible résistance (ZFR) 3 constituée d'un second matériau et qui est située sur la portion d'extension spatiale 7. Les caractéristiques intrinsèques de résistance aux contraintes mécaniques du second matériau sont plus faibles que celles du premier matériau, qui constitue la 5 zone de plus forte résistance 2. Dans le premier mode de réalisation, la zone de plus faible résistance 3 est centrée sur la portion d'extension spatiale 7. Selon une autre variante possible la zone de plus faible résistance 3 est excentrée sur la portion d'extension spatiale 7, de sorte que ladite zone de plus faible résistance soit située plus proche d'une extrémité de la portion d'extension spatiale 7 que de l'autre. 10 De plus, la poutre 1 comprend une zone de transition géométrique 4 qui est située sur la portion d'extension spatiale 7, entre la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 et la zone de plus forte résistance 2. La zone de transition géométrique 4 est constituée dans le premier matériau. Ainsi, la zone de plus forte résistance 2 et la zone de transition géométrique 4 sont constituées dans le même matériau. 15 La poutre 1 comprend en outre une zone de transition métallurgique 5 qui est située sur ladite portion d'extension spatiale 7, entre la zone de plus faible résistance 3 et la zone de transition géométrique 4. La zone de transition métallurgique 5 est telle qu'elle comprend une première extrémité constituée du premier matériau, et une seconde extrémité constituée du second matériau. 20 Enfin, la poutre 1 comprend une zone intermédiaire 6 qui est située sur ladite portion d'extension spatiale 7, entre la zone de transition géométrique 4 et la zone de transition métallurgique 5. La zone intermédiaire 6 est constituée du premier matériau. 25 On entend par le fait que le second matériau a des caractéristiques intrinsèques de résistance aux contraintes mécaniques plus faibles que le premier matériau, que pour deux éléments de même dimensions, dont un premier élément est constitué dans le premier matériau et dont un second élément est constitué dans le second matériau, le premier élément a une meilleure résistance aux contraintes 30 mécaniques que le deuxième élément, par exemple l'énergie nécessaire pour faire fléchir le premier élément est supérieure à l'énergie nécessaire pour faire fléchir le second élément. Comme représenté dans la figure 1c, au moins une dimension orthogonale à l'axe a est augmentée sur la portion d'extension spatiale 7 par rapport à la zone de 3028830 8 plus forte résistance 2. D'une façon plus générale, au moins une dimension orthogonale à l'axe a est augmentée sur la portion d'extension spatiale 7 par rapport au reste de la poutre 1. La zone de plus faible résistance (ZFR) 3 étant située sur la portion 5 d'extension spatiale 7, la zone de plus faible résistance (ZFR) comprend au moins une dimension orthogonale à l'axe a qui est supérieure à la dimension correspondante de la zone de plus forte résistance 2. Dans le premier mode de réalisation, la portion d'extension spatiale 7 a une section supérieure à la section de la zone de plus forte résistance 2, ou bien, selon 10 une définition similaire, la portion d'extension spatiale 7 a une largeur et une hauteur supérieure à la largeur et à la hauteur de la zone de plus forte résistance 2. Dans le premier mode de réalisation, la section de la zone de plus faible résistance 3 est une homothétie de la zone de plus forte résistance 2. Dans le premier mode de réalisation, la poutre a une épaisseur de matériau 15 constante sur toute sa longueur, et donc la portion d'extension spatiale 7 a une épaisseur de matériau égale à celle de la zone de plus forte résistance 2, comme visible sur la figure 3. La zone de transition métallurgique 5 et la zone intermédiaire 6 ont une section égale à la section de la zone de plus faible résistance 3. 20 La zone de transition géométrique 4 est une zone dont la section est croissante dans la direction X. Plus précisément, une extrémité de la zone de transition géométrique la section est égale à la section de la zone de plus forte résistance 2, et à l'autre extrémité de la zone de transition géométrique la section est égale à la section de la zone intermédiaire 6 et de la zone de plus faible résistance 3. 25 Dans le premier mode de réalisation, la zone de transition géométrique 5 est croissante linéairement dans la direction X, cependant, selon une variante, la zone de transition géométrique peut être une courbe comprenant un point d'inflexion en son centre. 30 L'augmentation d'au moins une dimension orthogonale à l'axe a de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 permet d'augmenter la résistance de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 aux contraintes mécaniques, afin que l'énergie absorbée lors de la déformation de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 soit maximale, par exemple lors d'un accident automobile. Une telle solution permet d'obtenir le 3028830 9 meilleur compromis entre la résistance de la poutre 1 aux contraintes mécaniques, la masse de la poutre 1, et l'énergie absorbée par la poutre 1 lors de sa déformation. Plus précisément, l'augmentation d'au moins une dimension orthogonale à l'axe a sur une zone de la poutre 1, de manière à créer une portion d'extension 5 spatiale 7, permet d'augmenter le moment d'inertie sur cette zone de la poutre 1. La création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 sur la poutre diminue le module de flexion plastique de la poutre 1 sur cette zone de plus faible résistance (ZFR) 3. En réalisant la poutre 1 de manière à ce que la zone de plus faible résistance 3 soit située sur la portion d'extension spatiale 7, on augmente le moment d'inertie de la 10 zone de plus faible résistance 3, qui a un faible module de flexion plastique. Dans le premier mode de réalisation, la section de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 et de la zone de plus forte résistance 2 sont centrées sur l'axe a. Ce centrage permet d'augmenter la résistance de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 aux contraintes mécaniques appliquées selon n'importe quelle direction. 15 L'augmentation de section de la portion d'extension spatiale 7 peut être réalisée par emboutissage. Dans le premier mode de réalisation, la poutre 1 est en acier. Avantageusement, le premier matériau constituant la zone de plus forte résistance 2 20 est un acier essentiellement martensitique, par exemple du 22MnB5 ou USIBOR 1500, et le second matériau constituant la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 est un acier pouvant contenir une ou plusieurs phases : de la ferrite et/ou de la bainite. Le second matériau peut également contenir de la martensite de façon limitée. La zone de transition métallurgique 5 est alors une zone constituée d'un acier 25 dont la phase varie entre la martensite constituant la zone de plus forte résistance 2 et la nuance d'acier (ferrite et/ou bainite) constituant la zone de plus faible résistance 3. Le procédé de fabrication d'une poutre 1 selon le premier mode de réalisation 30 comprend : - Une opération de fourniture d'au moins une poutre intermédiaire à partir de laquelle va être fabriquée la poutre 1. - Une opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 sur une zone de la poutre intermédiaire. 3028830 10 - Une opération de création de la portion d'extension spatiale 7 sur une portion de la poutre intermédiaire. L'opération de création de la portion d'extension spatiale 7 et l'opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 sont adaptées de sorte que la zone de plus faible résistance 5 (ZFR) est située sur la portion d'extension spatiale 7. L'opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 peut être réalisée avant, après, ou bien simultanément avec l'opération de création de la portion d'extension spatiale 7. L'opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 peut être par exemple réalisée sur une poutre intermédiaire dont 10 la forme est identique à la forme de la poutre 1 finie et prête pour être assemblée par exemple pour former une carrosserie de véhicule. L'opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 peut être réalisée en utilisant une poutre intermédiaire constituée dans le premier matériau, et en réalisant un traitement thermique local (par exemple un recuit) sur une zone de la 15 poutre intermédiaire (par exemple en chauffant avec un laser puis en laissant refroidir à l'air à température ambiante), de sorte à transformer le premier matériau (par exemple de la martensite) en second matériau (par exemple de la ferrite). Selon une autre variante, l'opération de création de la zone de plus faible résistance 3 peut être réalisée en utilisant une poutre intermédiaire constituée dans le second 20 matériau, et en réalisant un traitement thermique local (par exemple une trempe), de sorte à transformer le second matériau (par exemple de la bainite) en premier matériau (par exemple de la martensite). L'utilisation d'un traitement thermique pour créer la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 entraine la création de la zone de transition métallurgique 5. 25 La zone intermédiaire 6 est créée par le fait que la zone affectée par le traitement thermique ne s'étend pas sur l'intégralité de la portion d'extension spatiale 7. Selon une variante, la poutre 1 ne comprend pas de zone intermédiaire 6, de sorte que les zones de transition géométrique 4 et de transition métallurgique 5 sont jointes. 30 L'opération de création de la portion d'extension spatiale 7 peut être réalisée par emboutissage d'une portion de la poutre intermédiaire par une presse à 3028830 11 emboutir. L'utilisation d'un procédé d'emboutissage entraine la création de la zone de transition géométrique 4. Selon un procédé de fabrication préférentiel permettant d'une part d'obtenir 5 une poutre 1 capable d'absorber une grande quantité d'énergie en se déformant, et d'autre part de limiter les étapes de fabrications, la poutre 1 est obtenues par un procédé d'emboutissage à chaud dans lequel l'opération de création de la zone de plus faible résistance est réalisée dans la presse à emboutir. Plus précisément, le procédé de fabrication est le suivant : 10 - une poutre intermédiaire en acier est chauffée dans un four à une température supérieure à sa température d'austénisation ; - la poutre intermédiaire est placée dans la presse à emboutir et est emboutie à chaud, de sorte à former la portion d'extension spatiale 7 ; - la poutre intermédiaire est refroidie à l'intérieure de la presse à 15 emboutir de sorte à réaliser une trempe, sauf sur une zone de la poutre se situant sur la portion d'extension spatiale 7 où pour laquelle la presse à emboutir est chauffée de sorte à ralentir le refroidissement de la poutre intermédiaire et ainsi empêcher le phénomène de trempe. Ainsi, à la sortie de la presse à emboutir on obtient une poutre 1 comprenant 20 une zone de plus faible résistance 3 située sur la portion d'extension spatiale 7. L'augmentation de la section de la zone de plus faible résistance 3 ne doit pas être trop importante afin que la résistance aux contraintes mécaniques de ladite zone de plus faible résistance 3 reste inférieure à la résistance de la zone de plus forte 25 résistance 2. La différence de section entre la zone de plus forte résistance 2 et la zone de plus faible résistance 3 dépend de la différence de résistance aux contraintes mécaniques entre le premier matériau et le second matériau, et donc dépend du matériau de base utilisé pour fabriquer la poutre 1, ainsi que des conditions de fabrication (traitement thermique par exemple). 30 Avantageusement, pour un premier matériau en USIBOR 1500, et un second matériau en SZ HT400, et la section de la zone de plus faible résistance 3 est p fois supérieure à la section des zones de plus forte résistance 2, 13 étant compris entre 1 et 2, et préférentiellement p est égale à 1,6. 3028830 12 Second mode de réalisation : Selon un second mode de réalisation qui est représenté dans les figures 2a et 2b, la portion d'extension spatiale 7 n'est pas réalisée sur une extrémité de la poutre 1, mais sur une partie centrale. 5 La poutre 1 comprend deux zones de plus forte résistances 2 distinctes qui sont constituées toutes les deux dans le premier matériau. Les deux zones de plus forte résistance 2 sont situées de part et d'autre de la portion d'extension spatiale 7. D'une façon similaire au premier mode de réalisation, la poutre 1 comprend une zone de plus faible résistance 3 qui est située sur la portion d'extension spatiale 10 7. La poutre 1 comprend deux zones de transition géométrique 4 qui sont chacune située sur une extrémité de la portion d'extension spatiale 7, de part et d'autre de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3, entre une zone de plus forte résistance 2 et la zone de plus faible résistance 3. 15 La poutre 1 comprend également deux zones de transition métallurgique 5 qui sont situées sur la portion d'extension spatiale 7, de part et d'autre de la zone de plus faible résistance 3, entre une zone de transition géométrique 4 et la zone de plus faible résistance 3. La poutre 1 comprend aussi deux zones intermédiaires 6 qui sont situés sur la 20 portion d'extension spatiale 7, chaque zone intermédiaire 6 étant située entre une zone de transition géométrique 4 et une zone de transition métallurgique 5. Le procédé de fabrication de la poutre 1 selon le second mode de réalisation est semblable au procédé de fabrication de la poutre selon le premier mode de 25 réalisation. L'unique différence entre ces deux procédés réside dans la localisation de l'opération de création de la zone d'extension spatiale 7 et de l'opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 sur la poutre intermédiaire. En effet, celles-ci sont réalisées dans une partie centrale de la poutre 1, et non pas sur une extrémité de la poutre 1, contrairement au premier mode de réalisation. 30 3028830 13 Troisième mode de réalisation Selon un troisième mode de réalisation, qui est représenté sur les figures 3a, 3b et 3c, la portion d'extension spatiale 7 est réalisée en augmentant l'épaisseur de matériau sur une zone de la poutre 1. 5 Une telle solution peut être réalisée en utilisant une poutre à épaisseur variable comprenant une surépaisseur au niveau de la zone sélectionnée. Selon une variante, il est également possible d'augmenter l'épaisseur de matériau sur la portion d'extension spatiale 7 en utilisant des patchs, ou des renforts, ou bien encore en utilisant différents flans assemblés. 10 Comme illustrée dans les figures 3a, 3b et 3c, d'une façon similaire au deuxième mode de réalisation, la portion d'extension spatiale 7 n'est pas disposée sur une extrémité de la poutre 1, mais sur une partie centrale de ladite poutre 1. Ainsi, la disposition des zones de plus forte résistance 2, de la zone de plus faible résistance 3, des zones de transition géométrique 4, des zones de transition 15 métallurgique 5, et des zones intermédiaires 6 selon l'axe a est identique à celle du second mode de réalisation. D'une façon similaire au premier mode de réalisation, la portion d'extension spatiale 7 est une homothétie des zones de plus forte résistance 2, comme visible dans la figure 3c. De plus, l'épaisseur de matière de la zone de transition 20 métallurgique 5 est identique à l'épaisseur de la zone de plus faible résistance 3. Dans le troisième mode de réalisation, les zones de transition géométrique 4 sont des zones de la poutre 1 dont l'épaisseur de matériau est croissante dans la direction X (ou décroissante suivant la position de la zone de transition géométrique 4 sur la poutre 1). Plus précisément, une extrémité des zones de transition 25 géométrique 4 a une épaisseur de matériau égale à l'épaisseur de matériau de la zone de plus forte résistance 2, et l'autre extrémité des zones de transition géométrique 4 a une épaisseur égale à l'épaisseur des zones intermédiaires 6, des zones de transition métallurgique 5 et de la zone de plus faible résistance 3. Dans le troisième mode de réalisation, l'augmentation de l'épaisseur de la 30 poutre 1 est dirigée vers l'intérieur de ladite poutre 1, de sorte la portion d'extension spatiale 7 fasse saillie à l'intérieure d'une cavité formée par la poutre 1. Cependant, une telle disposition n'est qu'un exemple de réalisation possible. En effet, selon une variante, l'augmentation de l'épaisseur peut être dirigée vers l'extérieure de la poutre 1, de sorte que la portion d'extension spatiale 7 fasse saillie à l'extérieure de la poutre 3028830 14 1. Ainsi, on comprendra que la portion d'extension spatiale 7 peut faire saillie soit à l'intérieure de la cavité formée par la poutre 1, soit vers l'extérieure de la poutre 1. La poutre 1 selon le troisième mode de réalisation peut être fabriquée en 5 assemblant des flans qui comprennent chacun une portion de plus forte épaisseur de matière obtenue au laminage, ou bien ladite poutre 1 peut être obtenue par le pliage successif d'une tôle qui comprend une portion de plus forte épaisseur également obtenue au laminage. L'opération de création d'une zone de plus faible résistance 3 est réalisée 10 après le laminage, sur la portion de plus forte épaisseur formant la portion d'extension spatiale. Dans le cas où la poutre 1 est obtenue par assemblage des plusieurs flans, l'opération de création d'une zone de plus faible résistance 3 peut être réalisée avant ou bien après l'assemblage desdits flans. Dans le cas où la poutre 1 est obtenue par pliage d'une unique tôle, l'opération de création d'une zone 15 de plus faible résistance 3 peut être réalisée avant ou bien après le pliage de ladite tôle. Le procédé de fabrication d'une poutre selon le troisième mode de réalisation comprend : - Une opération de fourniture d'au moins une poutre intermédiaire à partir 20 de laquelle va être fabriquée la poutre 1. - Une opération de création de la portion d'extension spatiale 7 sur une portion de la poutre intermédiaire par laminage de sorte à augmenter localement l'épaisseur de matériau de la poutre intermédiaire. - Une opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 25 sur la portion d'extension spatiale 7. Comme indiqué précédemment pour le premier mode de réalisation, l'opération de création de la zone de plus faible résistance 3 peut être réalisée en réalisant une chauffe suivie d'une trempe, de sorte à créer les zones de plus forte résistance 2, et en réalisant ensuite localement un recuit de sorte à créer la zone de 30 plus faible résistance 3. Selon une variante possible, d'une manière similaire au premier mode de réalisation, la zone de plus faible résistance 3 peut être obtenue en contrôlant le refroidissement d'une zone de la poutre intermédiaire lors de la trempe. 3028830 15 Quatrième mode de réalisation Selon un quatrième mode de réalisation, qui est exposé figure 4, la poutre 1 comprend une portion d'extension spatiale 7 qui est obtenue par application d'un patch. Le patch est soudé sur tout le contour de la poutre 1, de sorte à former une 5 surépaisseur de matériau dirigée vers l'intérieur de la poutre 1. D'une manière similaire au troisième mode de réalisation, la portion d'extension spatiale 7 est située sur une zone centrale de la poutre 1, et ladite poutre 1 comprend une zone de plus faible résistance 3 qui est située sur la zone d'extension spatiale, deux zone de plus forte résistance 2 qui sont situées de part et 10 d'autre de la portion d'extension spatiale 7, deux zones de transition métallurgique 5 qui sont situées sur la portion d'extension spatiale 7 de part et d'autre de la zone de plus faible résistance 3, ainsi que deux zones intermédiaires 6 situées sur la portion d'extension spatiale 7 de sorte que chacune des zones intermédiaires 6 sont entourées par une zone de plus forte résistance 2 et par une zone de transition 15 métallurgique 5. Cependant, contrairement au troisième mode de réalisation, la poutre 1 ne comprend pas de zones de transition géométrique 4, la variation de l'épaisseur de la poutre 1 est discontinue entre les zones de plus forte résistance 2 et la portion d'extension spatiale 7. Selon une variante possible, une poutre 1 dont la portion zo d'extension spatiale 7 est obtenue par assemblage d'un patch dont les extrémités sont biseautées, peut comprendre des zones de transition géométrique 4. On comprend ici par patch, un morceau de tôle qui est assemblé à la poutre 1, de manière à augmenter localement l'épaisseur de matériau de la poutre 1, ledit morceau de tôle étant assemblé avant l'opération de création d'une zone de plus 25 faible résistance 3. Le procédé de fabrication de la poutre 1 selon le quatrième mode de réalisation comprend : - une opération d'assemblage d'un patch sur une poutre intermédiaire, de sorte à former la zone d'extension spatiale 7, le patch étant constitué du 30 même matériau que la poutre intermédiaire ; - une opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 en réalisant d'une part une chauffe suivie d'une trempe de la poutre intermédiaire de façon à créer les zones de plus forte résistance 2, et d'autre part un traitement thermique local sur la zone d'extension spatial 7 de manière 3028830 16 à créer la zone de plus faible résistance 3, les zones de transition métallurgique 5, et les zones intermédiaires 6. Le traitement thermique local permettant de créer la zone de plus faible résistance 3 est soit un recuit, soit une limitation de la vitesse de refroidissement 5 d'une zone de la portion d'extension spatiale 7 durant la trempe de la poutre intermédiaire, soit une limitation de la température maximale de l'échauffement d'une zone de la portion d'extension spatiale 7 durant la chauffe de la poutre intermédiaire précédent la trempe. 10 Cinquième mode de réalisation Selon un cinquième mode de réalisation illustré sur les figures 5a, 5b et 5c, la portion d'extension spatiale 7 ne s'étend que sur une fraction du contour de la poutre 1, de sorte que ladite portion d'extension spatiale 7 ne s'étend pas sur tout le contour de la poutre 1. 15 Dans le cinquième mode de réalisation, la portion d'extension spatiale 7 ne s'étend que sur la moitié du contour de la poutre 1. Cependant, selon d'autres variantes, la portion d'extension spatiale 7 peut s'étendre sur des fractions différentes. D'une façon similaire aux second et troisième modes de réalisation, la portion zo d'extension spatiale 7 est réalisée dans une partie centrale de la poutre 1, et non pas sur une extrémité de ladite poutre 1. Cependant, selon une variante, la portion d'extension spatiale 7 peut être réalisée sur une extrémité de la poutre 1. La poutre 1 comprend : - Une première et une deuxième zones de plus forte résistance 21 et 22 25 qui sont situées de part et d'autre de la portion d'extension spatiale 7. - Un troisième zone de plus forte résistance 23 qui est située en face de la portion d'extension spatiale 7, et entre la première et la deuxième zones de plus forte résistance 21 et 22, de sorte à les relier. - Une zone de plus faible résistance 3 qui est située sur la portion 30 d'extension spatiale 7. - Deux zones de transition géométriques 4 qui sont chacune située sur une extrémité de la portion d'extension spatiale 7, entre les zones plus fortes résistances 21 et 22, et la zone de plus faible résistance 3. 3028830 17 - Deux zones de transition métallurgique 5 qui sont situées sur la portion d extension spatiale 7, de part et d' autre de la zone de plus faible résistance 3, entre les zones de transition géométrique 4 et la zone de plus faible résistance 3. - Deux zones intermédiaires 6 qui sont situées sur la portion d'extension 5 spatiale 7, chacune des deux zones intermédiaires 6 étant située entre une zone de transition géométrique 4 et une zone de transition métallurgique 5. Le fait que la portion d'extension spatiale 7 ne s'étende que sur une fraction du contour de la poutre 1, et donc que la zone de plus faible résistance 3 ne s'étende que sur une fraction du contour de la poutre 1, permet d'influer sur la résistance aux 10 contraintes mécaniques de la poutre 1, et de lui donner une cinématique de déformation particulière lorsqu'elle est soumise à un effort en créant une direction de déformation privilégiée. Il est donc possible de créer plusieurs portions d'extension spatiale 7 le long de la poutre 1, une zone de plus faible résistance 3 étant réalisée sur chacune desdites portions d'extension spatiale 7, et ainsi donner à la poutre 1 la 15 cinématique de déformation désirée suivant la répartition des zones de plus faible résistance 3. Sixième mode de réalisation Selon un sixième mode de réalisation illustré sur les figures 6a et 6b, la zo portion d'extension spatiale 7 est réalisée en augmentant l'épaisseur de matériau sur une fraction du contour de la poutre 1 et non pas sur tout le contour de la poutre 1. Cette augmentation de l'épaisseur de matériau est obtenue en ajoutant un patch. Selon une variante, cette augmentation de l'épaisseur pour être obtenue en assemblant plusieurs flans dont seuls certains flans comprennent une surépaisseur 25 locale obtenue par laminage. Tout comme le quatrième mode de réalisation, cette variante permet de donner une direction de déformation privilégiée à la poutre 1. Septième mode de réalisation 30 Selon un septième mode de réalisation illustré sur la figure 7, la poutre 1 comprend plusieurs portions d'extension spatiale 71 et 72. Les portions d'extension spatiale 71 et 72 ne couvrent chacune qu'une fraction du contour de la poutre 1, et sont situées successivement sur la poutre 1 selon l'axe a en étant espacé par une zone de plus forte résistance 24. 3028830 18 La portion d'extension spatiale 71 est située sur une partie centrale de la poutre 1, de sorte qu'elle est située entre une zone de plus forte résistance 21 et la zone de plus forte résistance 24 selon l'axe a. La portion d'extension spatiale 71 ne s'étendant que sur une portion du contour de la poutre 1, ladite poutre 1 comprend 5 une zone de plus forte résistance 25 qui est située en face de la portion d'extension spatiale 71, et qui est située entre les zones de plus forte résistance 21 et 24, de sorte à les relier. La poutre 1 comprend : - Une zone de plus faible résistance 31 qui est située sur la portion 10 d'extension spatiale 71. - Deux zones de transition géométrique 41 qui sont chacune située sur une extrémité de la portion d'extension spatiale 71, chacune des zones 41 étant située entre la zone de plus faible résistance 31 et soit la zone de plus forte résistance 21, soit la zone de plus forte résistance 24. Sur la figure 7, 15 seulement une seule zone 41 est représentée. - Deux zones de transition métallurgique 51, qui sont située de part et d'autre de la zone de plus faible résistance 31. Chaque zone de transition métallurgique 51 est située entre une zone de transition géométrique 41 et la zone de plus faible résistance 31. 20 - Deux zones intermédiaires 61 qui sont situées sur la portion d'extension spatiale 71, chacune des zones intermédiaires 61 étant située entre une zone de transition géométrique 41 et une zone de transition métallurgique 51. La portion d'extension spatiale 72 est située sur une partie centrale de la poutre 1, de sorte qu'elle soit située entre la zone de plus forte résistance 24 et une 25 zone de plus forte résistance 22 selon l'axe a. La portion d'extension spatiale 72 ne s'étendant que sur une portion du contour de la poutre 1, ladite poutre 1 comprend une zone de plus forte résistance 26 qui est située en face de la portion d'extension spatiale 72, et qui est située entre les zones de plus forte résistance 22 et 24, de sorte à les relier. 30 La poutre 1 comprend également : - Une zone de plus faible résistance 32 qui est située sur la portion d'extension spatiale 72. - Deux zones de transition géométrique 42 qui sont chacune située sur une extrémité de la portion d'extension spatiale 72, chacune des zones 42 étant 3028830 19 située entre la zone de plus faible résistance 32 et soit la zone de plus forte résistance 22, soit la zone de plus forte résistance 24. Sur la figure 7, seulement une seule zone 42 est représentée. - Deux zones de transition métallurgique 52, qui sont située de part et 5 d'autre de la zone de plus faible résistance 32. Chaque zone de transition métallurgique 52 est située entre une zone de transition géométrique 42 et la zone de plus faible résistance 32. - Deux zones intermédiaires 62 qui sont situées sur la portion d'extension spatiale 72, chacune des zones intermédiaires 62 étant située entre une zone de transition géométrique 42 et une zone de transition métallurgique 52. Un tel mode de réalisation permet de contrôler la cinématique de déformation en flexion de la poutre 1, en forçant ladite poutre 1 à plier tout d'abord dans les zones de plus faible résistance 31 et 32, et ainsi adopter une forme de Z lors de sa déformation. 15 Selon une variante possible, au moins une portion d'extension spatiale 71, 72 peut être réalisée sur une extrémité de la poutre 1. Huitième mode de réalisation Selon un huitième mode de réalisation illustré sur la figure 8, la poutre 1 est 20 constituée par deux flans qui ont été assemblés. Chacun des flans est en forme de chapeau et comprend deux feuillures 8. Les deux flans sont assemblés par leurs feuillures, par exemple par soudage, les deux flans ayant leur concavité qui se font face. La poutre 1, d'une façon similaire au premier mode de réalisation, comprend 25 une portion d'extension spatiale 7 sur une extrémité de ladite poutre 1 sur laquelle la section de la poutre 1 est augmenté. Ainsi, la poutre 1 comprend une zone de plus faible résistance (ZFR) 3, une zone de transition métallurgique 5, une zone intermédiaire 6, une zone de transition métallurgique 4 et une zone de plus forte résistance 2. 30 Neuvième mode de réalisation Selon un neuvième mode de réalisation illustré sur la figure 9, la portion d'extension spatiale 7 est obtenue par une augmentation locale de l'épaisseur de matériau sur une partie centrale de la poutre 1 qui réalisée en ajoutant un patch et un 3028830 20 renfort. L'augmentation de l'épaisseur de la portion d'extension spatiale 7 est composée sur la première moitié de son contour par le patch, et sur la seconde moitié de son contour par le renfort. Le patch est disposé à l'intérieure de la poutre 1, tandis que le renfort est disposé sur l'extérieure de la poutre 1, cependant, selon une 5 autre variante le patch peut être disposé à l'extérieur de la poutre 1 et le renfort à l'intérieure de ladite poutre 1. On comprend ici par renfort un morceau de tôle qui est assemblé à la poutre 1 après l'opération de création de la zone de plus faible résistance 3. Le renfort est constitué intégralement du second matériau, le même matériau que la zone de plus Io faible résistance 3. La poutre 1 comprend une zone de plus faible résistance (ZFR) 3 qui est située sur la zone d'extension spatiale 7, deux zones de plus forte résistance 2 qui entoure la portion d'extension spatiale 7, deux zones de transition métallurgique 5 qui entourent la zone de plus faible résistance 3, et deux zones intermédiaires 6 qui 15 entourent les zones de transition métallurgique 5. Le procédé de fabrication de la poutre 1 selon le neuvième mode de réalisation comprend : - Une opération de fourniture d'au moins une poutre intermédiaire à partir de laquelle va être fabriquée la poutre 1. 20 - Une opération d'ajout d'un patch sur une zone de la poutre intermédiaire. - Une opération de création de la zone de plus faible résistance (ZFR) 3 en réalisant une chauffe suivie d'une trempe sur la poutre intermédiaire, et en contrôlant le refroidissement de la zone de la poutre intermédiaire. 25 - Une opération d'ajout d'un renfort sur la zone de la poutre intermédiaire, le renfort étant composé du deuxième matériau. Dixième mode de réalisation Selon un dixième mode de réalisation illustré sur les figures 10a, 10b, 10c et 30 10d, la poutre 1 comprend deux portions d'extension spatiale 73 et 74, la portion d'extension spatiale 73 étant située sur une partie centrale de la poutre 1, et la portion d'extension spatiale 74 étant située sur une extrémité de la poutre 1. La portion d'extension spatiale 73 s'étend sur la moitié du contour de la poutre 1, et la portion d'extension spatiale 74 s'étend sur tout le contour de la poutre 1. Les portions 3028830 21 d'extension spatiale 73 et 74 sont réalisées par une augmentation locale de la section de la poutre 1. La poutre 1 comprend une zone de plus forte résistance 27 qui est située à l'autre extrémité de la poutre 1, et un zone de plus forte résistance 28 qui est 5 entourée par les portions d'extension spatiale 73 et 74, et une zone de plus forte résistance 29 qui est située entre les zones de plus forte résistance 27 et 28, au droit de la portion d'extension spatiale 73. Les zones de plus forte résistance 27, 28 et 29 sont constituées dans le premier matériau. La poutre 1 est réalisée par assemblage de deux flans en forme de chapeau qui 10 comprennent chacun deux feuillures 8, lesdits flans étant liés par leurs feuillures 8. La poutre 1 comprend une zone de plus faible résistance 33 située sur la portion d'extension spatiale 73, et une zone de plus faible résistance 34 située sur la portion d'extension spatiale 74. Les deux zones de plus faible résistance 33 et 34 sont constituées dans le second matériau. 15 La poutre 1 comprend deux zones de transition géométrique 43 qui sont situées sur la portion d'extension spatiale 73, de façon à entourer la zone de plus faible résistance (ZFR) 33. Les zones de transition géométrique 43 sont constituées dans le premier matériau. La poutre 1 comprend en outre deux zones de transition métallurgique 53 qui 20 sont situées sur portion d'extension spatiale 73, chacune des zones de transition métallurgique 53 étant situées entre la zone de plus faible résistance 33 et une zone de transition géométrique 43. Les zones de transition métallurgique 53 sont telles qu'elles comprennent chacune une première extrémité constituée du premier matériau, et une seconde extrémité constituée du second matériau. 25 La poutre 1 comprend également deux zones intermédiaires 63 qui sont situées sur ladite portion d'extension spatiale 7, chacun des zones intermédiaires 63 étant situées entre une zone de transition géométrique 43 et une zone de transition métallurgique 53. Les zones intermédiaires 6 sont constituées du premier matériau. De plus, la poutre 1 comprend une zone de transition géométrique 44 qui est 30 située sur la portion d'extension spatiale 74, entre la zone de plus forte résistance 28 et la zone de plus faible résistance (ZFR) 34. La zone de transition géométrique 44 est constituée dans le premier matériau. La poutre 1 comprend une zone de transition métallurgique 54 qui est située sur portion d'extension spatiale 74, entre la zone de plus faible résistance 34 et la 3028830 22 zone de transition géométrique 44. La zone de transition métallurgique 54 est telle qu'elle comprend une première extrémité constituée du premier matériau, et une seconde extrémité constituée du second matériau. Enfin, la poutre 1 comprend une zone intermédiaire 64 qui est située sur ladite 5 portion d'extension spatiale 7, entre la zone de transition géométrique 44 et la zone de transition métallurgique 54. La zone intermédiaire 64 est constituée du premier matériau. Comme représenté sur la figure 10.d, un tel mode de réalisation permet d'obtenir une cinématique de déformation en flexion, ladite flexion étant créée par 10 l'application de deux efforts F de même direction mais de sens opposés à deux endroits distincts de la poutre 1, en forme d'un Z dont un segment est de taille très faible devant les autres segments constituant le Z. Onzième mode de réalisation 15 Comme illustré sur la figure 11, la zone de plus faible résistance 3 peut ne s'étendre que sur une portion du contour de la portion d'extension spatiale 7. La poutre intermédiaire décrite dans les différents modes de réalisation présentés précédemment peut être une tôle ou bien un flan. 20 Les différents modes de réalisation présentés ci-dessus ne sont que des exemples de réalisation de l'invention, et il est bien évidemment possible de les combiner afin de réaliser une poutre qui possède une cinématique de déformation, une résistance maximale aux contraintes mécaniques ainsi qu'une absorption 25 d'énergie lors de sa déformation souhaitée. REVENDICATIONS1. Poutre (1) de véhicule comprenant une direction d'élongation principale dirigée selon un axe (a) central et qui est constituée d'un premier matériau de sorte qu'elle comprend une zone de plus forte résistance (2, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29) constituée du premier matériau, la poutre (1) comprenant une portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74) sur laquelle au moins une dimension orthogonale à l'axe (a) est augmentée par rapport au reste de la poutre (1), caractérisée en ce que ladite poutre (1) comprend : - une zone de plus faible résistance (3, 31, 32, 33, 34) constituée d'un second matériau et qui est située sur ladite portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74), le second matériau possédant une résistance aux contraintes mécaniques intrinsèque plus faible que le premier matériau ; lesdites zones étant situées successivement selon l'axe (a). 2. Poutre de véhicule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la portion d'extension spatiale (7, 74) s'étend sur tout le contour de la poutre (1). 3. Poutre de véhicule selon la revendication 2, caractérisée en ce que la portion d'extension spatiale (7, 74) est une homothétie de la zone de plus forte résistance (2, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29). 4. Poutre de véhicule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73) s'étend sur une fraction du contour de la poutre (1). 5. Poutre de véhicule selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74) a une section orthogonale à l'axe (a) qui est supérieure à la section orthogonale à l'axe (a) de la zone de plus forte résistance (2, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29). 6. Poutre de véhicule selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la portion d'extension spatiale (7) a une épaisseur de matériau qui est supérieure à la zone de plus forte résistance (2, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29). 3028830 24 7. Poutre de véhicule selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone de plus faible résistance (3, 31, 32, 33, 34) est centrée sur la portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74). 8. Procédé de fabrication d'une poutre (1) d'un véhicule selon l'une des 5 revendications 1 à 7 constituée d'un premier matériau de sorte qu'elle comprend une zone de plus forte résistance (2, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29) constituée du premier matériau et comprenant une direction d'élongation principale dirigée selon un axe (a) central, caractérisé en ce qu'il comprend : - une opération de fourniture d'au moins une poutre intermédiaire à partir de laquelle va être fabriquée la poutre (1). - une opération de création d'une portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74) sur une portion déterminée de la poutre intermédiaire ; - une opération de création d'une zone de plus faible résistance (3, 31, 32, 33, 34) constituée d'un second matériau sur une zone déterminée de la 15 poutre intermédiaire, le second matériau possédant une résistance aux contraintes mécaniques intrinsèque plus faible que le premier matériau ; l'opération de création d'une portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74) et l'opération de création d'une zone de plus faible résistance (3, 31, 32, 33, 34) étant réalisées de telle sorte que la zone de plus faible résistance (3, 31, 32, 33, 34) soit 20 située sur la portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74). 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'opération de création d'une portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74) est réalisée par emboutissage. 10. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que 25 l'opération de création d'une portion d'extension spatiale (7, 71, 72, 73, 74) est réalisée par ajout d'un patch, d'un renfort, ou bien par laminage. 11. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opération de création d'une zone de plus faible résistance (3, 31, 32, 33, 34) est réalisée en chauffant puis en réalisant une trempe de la poutre intermédiaire, et en contrôlant le refroidissement de la zone déterminée de la poutre intermédiaire de sorte qu' elle forme la zone de la plus faible résistance (3, 31, 32, 33, 34).