Brevet FR3031015A1 — publié le 20160701

Procédé de fabrication d'un article chaussant L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un article chaussant, lequel comprend des matières synthétiques. L'invention se rapporte également à un article chaussant obtenu par le procédé, ainsi qu'à une machine servant à la fabrication de l'article chaussant. Il est traditionnel de fabriquer des articles chaussants, comme par exemple des chaussures, par association d'une tige et d'un semelage. La tige comprend généralement de nombreuses pièces, comme un quartier latéral, un quartier médial, une empeigne, une languette, un talon, un contrefort arrière, un embout de protection avant, un dispositif de serrage avec notamment des passants et un lacet, une doublure interne, voire encore d'autres pièces. De plus certaines de celles-ci peuvent comprendre plusieurs parties. Le problème principal dans une chaussure traditionnelle est d'assembler et de mettre dans une forme à trois dimensions des pièces découpées et assemblées à plat. La tige est associée, de manière connue, à une semelle de montage, pour délimiter un élément chaussant. Selon une première méthode, la tige est collée sur la semelle de montage par une couche de colle. La semelle de montage, appelée aussi première de montage, est relativement rigide, afin de résister au processus de montage. Le collage se fait en tirant la tige pour la plaquer sur la première de montage, sachant qu'une forme est insérée dans la tige. On appelle cela le montage traditionnel sur forme. Cette technique permet d'exercer une pression suffisante pendant le chauffage de la colle, pour obtenir l'élément chaussant. Une deuxième méthode, également connue, consiste à réaliser l'élément chaussant en solidarisant la tige à la première de montage au moyen d'une couture. On appelle cela le montage Strobel. La première de montage est ici une semelle souple, pouvant être cousue, appelée semelle Strobel. Pour chacune des première et deuxième méthodes, la première de montage fait partie du semelage. Ce dernier comprend encore des pièces externes, comme une ou plusieurs couches d'amortissement, ainsi qu'une couche d'usure, prévue pour contacter le sol, qui sont fixées généralement par collage sur la première de montage et sur la tige montées sur forme. Le semelage comprend encore une ou plusieurs couches internes, disposées dans l'élément chaussant, pour exercer des fonctions de protection en termes d'hygiène, d'amortissement, de maintien de la voûte plantaire, ou autre. Au final, l'association de l'élément chaussant avec les autres pièces constitutives du semelage forme la chaussure. On observe que, quelle que soit la méthode utilisée pour sa fabrication, une chaussure traditionnelle présente certains inconvénients. Tout d'abord, la chaussure fait appel à un nombre élevé de pièces, nombre généralement compris entre quarante et soixante. Parce que le nombre de pièces constituant la chaussure est élevé, le nombre d'opérations de fabrication et le temps nécessaire pour les mener sont élevés. Il faut généralement de quarante minutes à une heure trente minutes pour fabriquer une chaussure. On peut dire que les chaussures fabriquées selon des techniques classiques 3031015 2 sont compliquées, à la fois par le nombre de leurs constituants et par le nombre d'opérations de fabrication. Un autre inconvénient résulte de la discontinuité de structure de la chaussure, notamment au niveau de la tige. Par exemple une pièce de taille réduite superposée à une autre plus grande peut 5 parfois modifier fortement l'aptitude à la flexion de la tige là où la petite pièce est située. Cela peut parfois gêner un utilisateur et rendre plus difficile la mise en forme, c'est-à-dire en trois dimensions, de la tige. Un autre inconvénient provient de l'existence d'espaces libres entre le pied et la chaussure. Cela signifie qu'à certains endroits le pied n'est pas en contact avec la tige, ou avec le semelage. C'est 10 notamment vrai au niveau de certaines portions de la jonction entre la tige et la première de montage. En conséquence on observe parfois des déplacements intempestifs entre le pied et la chaussure, déplacements qui peuvent être source de gênes ou de traumatismes. Au final, on peut dire qu'une chaussure traditionnelle n'assure pas toujours un maintien et/ou un serrage suffisant du pied, ou ne lui offre pas toujours un confort satisfaisant. De plus cette chaussure 15 n'épouse pas systématiquement toutes les déformations du pied. Par rapport à cela, la demanderesse a proposé un nouveau mode de construction de chaussures, dans lequel l'article chaussant comprend une première enveloppe, la première enveloppe s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière jusqu'à une extrémité avant, en largeur entre un bord latéral et un bord médial, et en hauteur depuis un fond jusqu'à une extrémité supérieure, la première 20 enveloppe comprenant des fils liés les uns aux autres mécaniquement, une partie au moins des fils comprenant au moins un filament thermofusible. Les fils qui comprennent au moins un filament thermofusible sont répartis sur l'intégralité de la première enveloppe, et la forme de la première enveloppe est figée par fusion des fils qui comprennent au moins un filament thermofusible. Une conséquence de cet agencement est que la première enveloppe peut être mise en forme 25 pour présenter une géométrie très similaire à celle d'un pied, et que de ce fait elle épouse le pied de manière très homogène. Cela signifie que le pied est en contact, ou au moins très proche, de la première enveloppe. Il en résulte un maintien homogène du pied avec très peu de déplacements intempestifs entre ce dernier et la première enveloppe, voire avec aucun déplacement. Un avantage qui en découle est un confort accru de l'article chaussant selon le nouveau mode de construction, par 30 rapport à une chaussure traditionnelle. Une autre conséquence de l'agencement selon le nouveau mode de construction est que la première enveloppe présente une continuité de structure, dans le sens où sa surface interne et/ou sa surface externe sont essentiellement régulières. Des propriétés physiques de la première enveloppe peuvent varier selon des zones de cette dernière, par exemple la flexion. Il en résulte que l'utilisateur 35 est moins gêné. La synthèse de ce qui précède montre que la première enveloppe maintient le pied et lui apporte un confort satisfaisant. De plus la première enveloppe est à même d'épouser les déformations du pied. Cela rend l'article chaussant confortable en toute situation, qu'elle soit statique ou dynamique. 3031015 3 Une conséquence encore du nouveau mode de construction est le nombre réduit de pièces pour fabriquer l'article chaussant, même si celui-ci peut être muni de quelques pièces supplémentaires. La première enveloppe à elle seule constitue un ensemble minimaliste par rapport à un élément chaussant traditionnel. La première enveloppe du nouveau mode de construction est une pièce 5 monobloc qui remplace, à elle seule, au moins des quartiers latéral et médial, une empeigne, une languette, un contrefort arrière, une première de montage, voire d'autres pièces encore. Par corollaire le nouveau mode de construction réduit considérablement le nombre d'opérations de fabrication et le temps nécessaire pour les mener. Il en résulte avantageusement que l'article chaussant est beaucoup plus simple, dans tous les sens du terme, qu'une chaussure traditionnelle. La simplicité 10 structurelle du nouveau mode de construction ne réduit pas le nombre de fonctions techniques remplies par l'article chaussant, par rapport à une chaussure traditionnelle. On peut même dire que, paradoxalement, la simplicité de structure est source d'améliorations techniques, en qualité et en quantité. Le nouveau mode de construction est donc avantageux et prometteur. Par rapport à cela, l'invention a pour but général d'améliorer encore la fabrication d'un article 15 chaussant qui comprend au moins une enveloppe, pour lequel la forme d'au moins une enveloppe est figée par chauffage externe. L'invention a notamment pour but d'améliorer encore la qualité, dans le sens où les défauts de fabrication doivent être absents très largement, voire totalement. L'invention vise également à ce que le procédé de fabrication soit encore plus simple, rapide et économique. En conséquence l'invention propose un procédé de fabrication d'un article chaussant, l'article 20 chaussant comprenant au moins une enveloppe dont la forme est figée par chauffage externe, le procédé de fabrication comprenant une étape de référence dans laquelle une première enveloppe est mise en place sur une forme, la première enveloppe comprenant au moins un matériau au moins en partie thermofusible ou thermoformable, la forme s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière jusqu'à une extrémité avant, en largeur entre un bord latéral et un bord médial, et en hauteur 25 depuis une base vers un dessus. Le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une étape de fabrication, postérieure à l'étape de référence, l'étape de fabrication comprenant au moins une opération de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la première enveloppe disposée sur la forme. 30 On verra par la suite que, pour une forme de réalisation au moins de l'invention, la première enveloppe comprend des fils liés les uns aux autres mécaniquement. Parce qu'elle est mise en place sur la forme, la première enveloppe est pressée à chaud. Cela provoque par exemple un changement d'état et/ou un collage du ou des matériaux thermofusibles ou thermoformables, en même temps que la mise en pression, d'une partie au moins de la première 35 enveloppe. L'un des effets produits est que cette partie conserve la géométrie de la partie pressée de la forme, voire de la totalité de la forme dans les cas où une ou des pressions à chaud sont exercées partout. En d'autres termes, l'article chaussant acquiert son aspect géométrique final directement lors du ou des pressages à chaud. Parmi les avantages qui en découlent, on peut citer la simplicité et la rapidité de fabrication, ou encore le faible prix de revient de l'article. 3031015 4 Par corollaire et toujours dans le but d'améliorer la fabrication d'un article chaussant, l'invention propose une machine pour la mise en oeuvre du procédé ci-avant évoqué. Plus précisément, l'invention propose une machine servant à la fabrication d'un article chaussant, la machine comprenant au moins un poste de fabrication agencé pour effectuer au moins une opération de fabrication sur une forme, 5 la forme s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière jusqu'à une extrémité avant, en largeur entre un bord latéral et un bord médial, et en hauteur depuis une base vers un dessus. La machine selon l'invention est caractérisée par le fait que l'opération de fabrication comprend une étape de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la forme. La machine met en oeuvre le procédé évoqué, dans le sens où la première enveloppe mise en 10 place sur la forme est pressée à chaud lors de la pression de la forme. Cela provoque là encore par exemple un changement d'état et/ou un collage, en même temps que la mise en pression, d'une partie au moins de la première enveloppe. L'un des effets produits est que cette partie conserve la géométrie de la partie pressée de la forme, voire de la totalité de la forme dans les cas où une ou des pressions à chaud sont exercées partout. En d'autres termes, la machine confère à l'article chaussant son aspect 15 géométrique final directement lors du ou des pressages à chaud. Parmi les avantages qui en découlent, on peut citer à nouveau la simplicité et la rapidité de fabrication, ou encore le faible prix de revient de l'article. D'une manière générale, on peut dire que le procédé de fabrication, ainsi que la machine pour le mettre en oeuvre, améliorent la fabrication d'un article chaussant. 20 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre, en regard des figures annexées, lesquelles illustrent comment l'invention peut être réalisée, et dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective avant d'un article chaussant, obtenu par le procédé de fabrication selon l'invention, 25 - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'une ébauche utilisée pour fabriquer une première enveloppe et une deuxième enveloppe de l'article chaussant selon la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective avant d'un renfort destiné à être intégré à l'article chaussant selon la figure 1, - la figure 4 est une vue schématique relative à la constitution d'une enveloppe de l'article 30 chaussant selon la figure 1, - la figure 5 est une autre vue schématique relative à la constitution d'une enveloppe de l'article chaussant selon la figure 1, - la figure 6 est une autre vue schématique relative à la constitution d'une enveloppe de l'article chaussant selon la figure 1, 35 - la figure 7 est une vue de côté qui se rapporte à la fabrication de l'article chaussant selon la figure 1, - la figure 8 est une vue en perspective qui se rapporte à la fabrication de l'article chaussant selon la figure 1, 3031015 5 - la figure 9 est une autre vue en perspective qui se rapporte à la fabrication de l'article chaussant selon la figure 1, - la figure 10 est une vue schématique de dessus d'un poste de fabrication d'une machine, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le poste étant agencé pour effectuer 5 une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière d'une forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant de la forme, la figure 11 est une vue schématique d'un côté du poste selon la figure 10, la figure 12 est une vue schématique d'un autre côté du poste selon la figure 10, la figure 13 est une vue partielle agrandie de la figure 11, dans un cas d'absence de pression 10 exercée sur la forme, la figure 14 est similaire à la figure 13, dans un cas où une pression est exercée sur la forme, la figure 15 est une vue schématique de côté d'un autre poste de fabrication de la machine, le poste étant agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud d'un bord latéral de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud d'un bord médial de 15 la forme, - la figure 16 est une vue schématique d'un autre côté du poste selon la figure 15, - la figure 17 est une vue partielle agrandie de la figure 15, dans un cas d'absence de pression exercée sur la forme, - la figure 18 est similaire à la figure 17, dans un cas où une pression est exercée sur la forme, 20 - la figure 19 est une vue schématique de dessus d'un autre poste de fabrication de la machine, le poste étant agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de la base de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du dessus de la forme, la figure 20 est une vue schématique d'un côté du poste selon la figure 19, 25 - la figure 21 est une vue schématique d'un autre côté du poste selon la figure 19, la figure 22 est une vue partielle agrandie de la figure 20, dans un cas d'absence de pression exercée sur la forme, - la figure 23 est similaire à la figure 22, dans un cas où une pression est exercée sur la forme, - la figure 24 est une vue en coupe longitudinale d'une tête prévue pour exercer la pression à 30 chaud, la tête présentant une partie élastiquement déformable, la figure 25 est une vue externe de la tête de la figure 24, du côté d'une face active, la figure 26 est une vue en coupe longitudinale d'une autre tête prévue pour exercer la pression à chaud, la tête présentant là aussi une partie élastiquement déformable, - la figure 27 est une vue externe de la tête de la figure 26, du côté d'une face active, 35 - la figure 28 est une vue de dessus d'une machine selon l'une des revendications 16 à 27, pour une forme de réalisation selon laquelle la répartition des postes de fabrication est horizontale, la figure 29 est une vue d'un côté de la machine selon la forme de réalisation de la figure 28, 3031015 6 - la figure 30 est une vue de côté d'une machine selon l'une des revendications 16 à 27, pour une forme de réalisation selon laquelle la répartition des postes de fabrication est verticale. Un article chaussant, tout d'abord, puis un procédé de fabrication et des machines pour la mise en oeuvre du procédé, sont présentés ci-après à l'aide de l'ensemble des figures. 5 De manière non limitative, comme on va le voir, l'article chaussant est destiné à la marche ou à la course sur terrain horizontal ou en montagne. Cependant, d'autres domaines d'application sont possibles, comme par exemple la pratique de sports de balle, de sports de raquette, ou autre. Comme le montre la figure 1, un article chaussant 1 est prévu pour accueillir le pied d'un utilisateur. On convient pour la suite de la description de considérer que l'article chaussant 1 est une 10 chaussure même si, on le verra plus en détail, sa structure est inhabituelle. Ainsi, la chaussure 1 s'étend en longueur, selon une direction longitudinale L, entre une extrémité arrière ou talon 4 et une extrémité avant ou pointe 5, et en largeur, selon une direction transversale W, entre un bord latéral 6 et un bord médial 7. Telle que représentée la chaussure 1 comprend une portion basse 10, prévue pour entourer le 15 pied, à l'exclusion de toute portion haute. Cependant, il peut alternativement être envisagé une chaussure comprenant à la fois une portion basse et une portion haute, cette dernière étant prévue pour entourer la cheville et éventuellement le bas de jambe. La chaussure 1 s'étend en hauteur depuis un fond 12 jusqu'à une extrémité supérieure 13, c'est-à-dire jusqu'à l'extrémité libre de la portion basse 10. Le fond est une subdivision de la chaussure sur laquelle le pied prend appui. 20 La chaussure 1 est structurée pour permettre un bon déroulement du pied pendant la marche, des transmissions d'informations sensorielles, et des impulsions pour des appuis ou des réceptions. C'est pourquoi la chaussure 1, ou article chaussant, est relativement souple. Comme on peut l'observer sur les figures 1 et 2, la chaussure 1 comprend une première enveloppe 21 qui s'étend en longueur, selon la direction longitudinale L, depuis une extrémité arrière 25 24 jusqu'à une extrémité avant 25, en largeur, selon la direction transversale W, entre un bord latéral 26 et un bord médial 27, et en hauteur depuis un fond 28 jusqu'à une extrémité supérieure 29. Cela permet à la première enveloppe d'entourer et de maintenir le pied de l'utilisateur. Pour sa constitution, la première enveloppe comprend par exemple des fils liés les uns aux autres mécaniquement. De manière non limitative, une partie au moins des fils comprend au moins un filament thermofusible, 30 comme on le verra mieux après. La première enveloppe peut également être constituée non pas de fils, mais de tout autre matériau, l'important étant qu'elle comporte un matériau thermofusible et/ou un matériau thermoformable. La première enveloppe 21 donne sa forme à la chaussure 1. L'extrémité arrière 24, l'extrémité avant 25, le bord latéral 26, le bord médial 27, le fond 28 et l'extrémité supérieure 29 de la première enveloppe délimitent respectivement l'extrémité arrière 4, l'extrémité 35 avant 5, le bord latéral 6, le bord médial 7, le fond 12 et l'extrémité supérieure 13 de l'article chaussant ou chaussure 1. La structure minimaliste adoptée pour l'enveloppe 21 est gage de simplicité, de légèreté, et d'autres avantages, comme on va le voir après. La chaussure 1 comprend aussi une deuxième enveloppe 31 qui s'étend en longueur, selon la direction longitudinale L, depuis une extrémité arrière 34 jusqu'à une extrémité avant 35, en largeur, 3031015 7 selon la direction transversale W, entre un bord latéral 36 et un bord médial 37, et en hauteur depuis un fond 38 jusqu'à une extrémité supérieure 39. La deuxième enveloppe 31 couvre le pied elle aussi, à l'instar de la première 21. La deuxième enveloppe 31 est disposée à l'extérieur de la première 21 et, de ce fait, couvre le pied indirectement. Au final la forme de la chaussure 1 est donnée à la fois par la 5 première enveloppe 21 et par la deuxième enveloppe 31. On verra mieux par la suite l'intérêt de faire appel à deux enveloppes. Toujours dans l'esprit de l'invention, et de manière non limitative, la deuxième enveloppe 31 comprend des fils liés les uns aux autres mécaniquement. Là encore, à titre d'exemple, une partie au moins des fils comprend au moins un filament thermofusible. Et là encore, la deuxième enveloppe 10 peut également être constituée non pas de fils, mais de tout autre matériau, l'important étant qu'elle comporte un matériau thermofusible et/ou un matériau thermoformable. La deuxième enveloppe 31 donne elle aussi sa forme à la chaussure 1. En d'autres termes, l'extrémité arrière 34, l'extrémité avant 35, le bord latéral 36, le bord médial 37, le fond 38 et l'extrémité supérieure 39 de la deuxième enveloppe 31 délimitent eux aussi respectivement l'extrémité arrière 4, l'extrémité avant 5, le bord 15 latéral 6, le bord médial 7, le fond 12 et l'extrémité supérieure 13 de l'article chaussant ou chaussure 1. La structure minimaliste adoptée pour l'enveloppe 31 est gage de simplicité, de légèreté, et de bien d'autres avantages, comme on va le voir après. Comme on le voit sur la figure 2, de façon schématique, l'obtention de chaque enveloppe 21, 31 se fait par fabrication d'une manche 41, c'est-à-dire en fait d'un tube souple fait par exemple de fils 20 liés les uns aux autres mécaniquement. La manche 41 est une ébauche pour la réalisation de l'article 1. De manière non limitative, la manche 41 permet de réaliser à la fois la première enveloppe 21 et la deuxième enveloppe 31. La manche 41 s'étend en longueur depuis une première extrémité 42 jusqu'à une deuxième extrémité 43. La première extrémité 42 est obturée par toute technique connue de l'homme du métier, comme par exemple une couture après repli, l'ajout d'un embout fait de fils liés 25 les uns aux autres mécaniquement, ou tout équivalent. La deuxième extrémité 43, quant à elle, est simplement une ouverture. On observe que la manche 41 permet de fabriquer les enveloppes 21, 31 d'un seul tenant. Ici la première enveloppe 21 et la deuxième enveloppe 31 se prolongent l'une l'autre. Cela simplifie la fabrication en réduisant le nombre de pièces et le temps nécessaire à la mise en oeuvre. 30 Avant d'aller plus en détail dans la description de la manche 41, il est utile d'expliquer, notamment à l'aide de la figure 3, que l'article chaussant 1, ou chaussure, peut comprendre un renfort 51. On verra mieux après que ce renfort est associé aux enveloppes 21, 31 par emboîtement au moment de la fabrication de la chaussure 1, pour donner à celle-ci des aptitudes spécifiques. Le renfort 51 est une pièce qui s'étend en longueur depuis une extrémité arrière 54 jusqu'à une 35 extrémité avant 55, en largeur entre un bord latéral 56 et un bord médial 57, et en hauteur depuis un fond 58 jusqu'à une extrémité supérieure 59. Le renfort 51 présente une longueur et une largeur semblables aux longueurs et largeurs des enveloppes 21, 31. Plus précisément le renfort 51 s'étend, en rapport avec la première enveloppe 21, en longueur depuis l'extrémité arrière 24 jusqu'à l'extrémité avant 25, en largeur entre le bord latéral 26 et le bord médial 27, ainsi qu'en hauteur depuis le fond 28 3031015 8 vers l'extrémité supérieure 29. Cela permet, par définition, de renforcer la première enveloppe 21, et donc l'article chaussant 1, notamment au niveau du fond 12 et à la périphérie du fond. Cependant, pour ce type de chaussure, le renfort peut être omis. De manière non obligatoire, le renfort 51 porte un dispositif de serrage 61, lequel est visible sur 5 la figure 1. Le dispositif de serrage 61 comprend par exemple des passants 62, situés au niveau de l'extrémité supérieure 59, ainsi qu'un lacet 63 et un dispositif de blocage 64, connus de l'homme du métier. Il est donc possible de serrer ou de desserrer le renfort 51 et, ce faisant, de serrer ou de desserrer la chaussure 1, comme il apparaitra mieux après. Pour aborder maintenant plus en détail l'association des fils utilisés pour faire la manche 41, et 10 donc les enveloppes 21, 31, nous considérons les figures 4 et 5. On prévoit de manière générale que les fils sont associés les uns aux autres par toute technique textile appropriée, comme le tricotage, le tissage, le tressage, ou autre. Dans le cas du tricotage, il est possible d'utiliser un métier circulaire à simple fonture ou à double fonture, un métier à plateau cylindre, ou un métier rectiligne. Deux zones de tricot peuvent être jointes l'une à l'autre par technique Intarsia ou par broderie. Différents motifs 15 décoratifs peuvent être obtenus directement lors du tricotage, par la méthode Intarsia, par la broderie, la technique du Jacquard, ou autre. La figure 4 symbolise un tissage traditionnel avec des premiers fils 65 orientés selon une première direction, des deuxièmes fils 66 orientés selon une deuxième direction, les premiers 65 et deuxièmes 66 fils se croisant pour former un maillage souple. La figure 5, quant à elle, symbolise un tricotage avec ici trois fils 67, 68, 69 disposés en boucles qui s'interpénètrent. Mais, 20 bien entendu, de nombreux autres agencements sont possibles. La manche 41 est par exemple fabriquée avec un métier rectiligne, lequel permet de faire varier les sections, c'est-à-dire en fait le diamètre de la manche, de faire des variations de forme pour le talon, de faire des ouvertures pour le passage de lacets, de faire varier la densité de la paroi de la manche, ou encore notamment de faire varier le serrage des bouclettes. En fait le métier rectiligne 25 offre une gamme étendue de possibilités de réglages, et il est adapté pour faire des manches de toutes les tailles, que ce soit en diamètre ou en longueur. A ce titre, le métier rectiligne est plus pratique que le métier circulaire. En effet, ce dernier travaille sur une plage réduite au niveau du diamètre de la manche. Il est donc nécessaire d'utiliser plusieurs métiers circulaires différents pour faire une gamme complète de manches 41, c'est-à-dire une gamme complète de chaussures où toutes les pointures sont 30 représentées là où un seul métier rectiligne suffit. Au final un métier rectiligne permet de faire une ou plusieurs enveloppes en trois dimensions, avec toutes les caractéristiques voulues, et à la pointure voulue. Il est également utile de rappeler ce que peut être un fil au sens de l'invention. Tout d'abord le fil peut être un monofilament, obtenu par exemple par extrusion d'une matière 35 synthétique thermofusible, telle qu'un polyamide, un polyuréthane, un polyéthylène, ou tout matériau équivalent ou similaire. La production d'un filament se fait en continu, de façon comparable au filament de soie produit par une araignée. On précise au passage que le filament peut être mono-composant, ou mono-matière, dans le sens ou sa section transversale est régulière. Mais le filament peut aussi être multi-composant, par exemple bi-composant. Dans ce dernier cas, une section 3031015 9 transversale d'un filament montre un coeur constitué d'une première matière, et une enveloppe périphérique qui entoure le coeur, enveloppe constituée d'une deuxième matière. Chaque matière peut être thermofusible, ou bien une seule peut l'être. Si les deux matières le sont, leurs températures de fusion sont différentes. 5 Ensuite le fil peut être multi-filament. Il est dans ce cas obtenu par association de plusieurs filaments. Une telle association est représentée par le schéma de la figure 6. Ici tous les filaments 70 sont de même nature, dans le sens où chacun d'eux présente le même point de fusion. Mais on peut prévoir des combinaisons de filaments de différente nature, dont certains peuvent être fusibles et d'autres non, ou encore avec différents points de fusion. Les filaments sont associés les uns aux autres 10 par toute technique connue. Encore, le fil peut être réalisé sous la forme d'un filet de fibres. Ici une fibre est un filament de longueur limitée. Les fibres sont associées par contact serré pour former le filet, par toute technique connue et notamment par torsion. Le maintien des fibres les unes aux autres se fait traditionnellement par frottement, notamment avec les fibres naturelles comme le coton. Cependant, pour l'invention, le 15 maintien des fibres les unes aux autres se fait soit par frottement, soit par combinaison de frottement et d'adhérence par fusion, soit encore totalement par adhérence, car l'invention fait appel à des matières thermofusibles ou thermoformables. Ayant présenté de manière générale la structure de la manche 41, il va être possible d'expliquer son utilisation pour la fabrication de la chaussure 1. En fait les constituants de la chaussure 1 sont 20 assemblés à la main, sans machine complexe et coûteuse, dans ce qui constitue une étape de référence. Avec les figures 7 à 9 on comprend que la manche 41 est enfilée sur une pièce 73, appelée forme, laquelle est à l'image du pied de l'utilisateur. On précise que la forme s'étend en longueur depuis une extrémité arrière 74 jusqu'à une extrémité avant 75, en largeur entre un bord latéral 76 et 25 un bord médial 77, et en hauteur depuis une base 78 vers un dessus 79. La manche est appliquée sur la forme 73 à la manière d'une chaussette sur un pied. La manche 41 est conformée par la forme 73 grâce à son élasticité, laquelle est due à sa constitution. Ensuite le renfort 51 est, selon la forme de réalisation, emboîté sur la subdivision de la manche 41 qui va devenir la première enveloppe 21. Cela signifie que, dans l'étape de référence du procédé de fabrication, et ce de manière non limitative, une 30 structure de renfort 51 est mise en place sur la forme. Puis la subdivision de la manche 41 qui va devenir la deuxième enveloppe 31 est rabattue sur le renfort 51, couvrant de ce fait ce dernier ainsi que la subdivision attribuée à la première enveloppe. Cela suffit pour constituer le sous-ensemble de la chaussure 1 qui enveloppe le pied, sous-ensemble qui au final comprend la première enveloppe 21, le renfort 51, et la deuxième enveloppe 31. Il suffit alors de soumettre le sous-ensemble à une 35 élévation de température, par toute technique appropriée, pour faire fondre juste au niveau nécessaire les filaments en matériau thermofusible des enveloppes, et ainsi donner à la chaussure 1 sa géométrie. Après chauffage, la forme 73 peut être retirée du sous-ensemble. La chaussure 1 est alors presque terminée. Il suffit de lui ajouter un semelage externe 81. Comme on le voit sur la figure 1 l'article chaussant 1, ou chaussure, comprend un semelage externe 81. Ce dernier est destiné à 3031015 10 prendre appui sur le sol et, de ce fait, est structuré pour résister à l'usure par frottement et aussi pour amortir des chocs. Il comprend donc, à titre d'exemple, une couche d'usure 82 et une couche d'amortissement 83. La chaussure selon l'invention convient par exemple très bien à un coureur de fond. 5 Comme on le comprend à l'aide des figures 1 et 2, mais aussi à l'aide des figures 7 à 9, la frontière entre la première enveloppe 21 et la deuxième enveloppe 31 est un pli 84 qui délimite une ouverture de chaussage 85. La périphérie de l'ouverture de chaussage 85 est donc délimitée simplement par pliage des deux enveloppes 21, 31 l'une sur l'autre. Cela signifie que cette périphérie ne présente pas de couture ou de pièce rapportée, et que de ce fait la chaussure 1 n'est pas source de 10 gêne pour l'utilisateur y compris au niveau de l'ouverture 85. L'article chaussant 1 présenté ci-avant n'est qu'un exemple de réalisation parmi de nombreuses possibilités. Mais cet exemple va être utile pour mieux comprendre le procédé de fabrication et la machine pour le mettre en oeuvre, comme abordé ci-après. Selon l'invention, le procédé de fabrication comprend une étape de référence dans laquelle 15 une première enveloppe 21 est mise en place sur une forme 73, la première enveloppe 21 comprenant au moins un matériau au moins en partie thermofusible ou thermoformable, la forme 73 s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière 74 jusqu'à une extrémité avant 75, en largeur entre un bord latéral 76 et un bord médial 77, et en hauteur depuis une base 78 vers un dessus 79. Le procédé de fabrication comprend au moins une étape de fabrication, postérieure à l'étape de référence, l'étape 20 de fabrication comprenant au moins une opération de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la première enveloppe 21 disposée sur la forme 73. L'étape de référence est celle qui a été abordée avant lors de la description de l'article chaussant. Chaque étape de fabrication va être présentée après. De manière non limitative, la première enveloppe 21 comprend des fils 65, 66, 67, 68, 69 liés les uns aux autres mécaniquement. 25 En relation plus spécifiquement avec la structure d'article chaussant telle qu'elle a été abordée, on comprend que dans l'étape de référence du procédé de fabrication, une deuxième enveloppe 31 est mise en place sur la forme 73, la deuxième enveloppe 31 comprenant au moins un matériau au moins en partie thermofusible ou thermoformable, et que, dans l'étape de fabrication, l'opération de mise en pression à chaud est faite sur une partie au moins de la surface de la deuxième 30 enveloppe 31 disposée sur la forme. Là encore, de manière non limitative, la deuxième enveloppe 31 comprend des fils 65, 66, 67, 68, 69 liés les uns aux autres mécaniquement. Etant donné que la première enveloppe 21 et la deuxième enveloppe 31 sont toutes les deux sur la forme 73, elles subissent la pression à chaud simultanément. Cela rend la fabrication de l'article chaussant plus simple et plus rapide que si les enveloppes étaient pressées l'une après l'autre. 35 Pour exercer la ou les pressions évoquées l'invention prévoit une machine, dont plusieurs formes de réalisation vont être présentées ci-après à l'aide des figures 10 à 30. On désigne par la référence 91 une première forme de réalisation de la machine, selon les figures 10 à 27 d'une part, ainsi que 28 et 29 d'autre part, et par la référence 92 une deuxième forme de réalisation de la machine, 3031015 11 selon les figures 10 à 27 d'une part, ainsi que 30 d'autre part. En fait les figures 10 à 27 sont des vues schématiques pour la compréhension détaillée des étapes de fabrication. D'une manière générale on peut dire qu'une machine 91, 92, servant à la fabrication d'un article chaussant 1 selon l'invention, comprend au moins un poste de fabrication agencé pour 5 effectuer au moins une opération de fabrication sur une forme 73, la forme s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière 74 jusqu'à une extrémité avant 75, en largeur entre un bord latéral 76 et un bord médial 77, et en hauteur depuis une base 78 vers un dessus 79. L'opération de fabrication comprend une étape de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la forme, ou d'une partie au moins d'une enveloppe mise en place sur la forme. On doit comprendre par là qu'il est 10 possible de faire fonctionner la machine à vide, c'est-à-dire en l'absence d'enveloppe mise en place sur la forme. Mais en cours de production, une ou plusieurs enveloppes sont disposées sur la forme et, de ce fait, sont soumises à la pression à chaud. Cela contribue à la mise en oeuvre du procédé de fabrication. En fait la mise en pression à chaud provoque une fusion plus ou moins importante des fils 65, 66, 67, 68, 69 qui entrent dans la constitution des enveloppes 21, 31. Après la fusion, quand les fils 15 se retrouvent à nouveau à température ambiante, l'article chaussant conserve l'aspect imposé par la forme. En d'autres termes l'article chaussant 1 présente ses dimensions définitives, celles qui lui permettent d'accueillir un pied. Ce qui vient d'être exposé s'applique particulièrement à l'article 1 qui a été présenté avant mais, de manière plus générale, le procédé de fabrication selon l'invention est tel que, dans l'étape de 20 fabrication, la pression à chaud provoque un changement d'état et/ou un collage d'une partie ou de la totalité des fils d'une enveloppe. Cela signifie notamment que le procédé de fabrication peut être mis en oeuvre aussi dans des cas où une ou plusieurs enveloppes sont dépourvues de fils fusibles, ou dans des cas où elles en comprennent dans seulement certaines zones. Pour optimiser le procédé de fabrication selon l'invention, comme on va le voir dans la suite 25 de la description, au moins une étape de fabrication comprend deux opérations de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la forme 73. Pour au moins une étape de fabrication, deux opérations de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la forme 73 sont effectuées simultanément. On prévoit par exemple des opérations exécutées pour opposer les pressions l'une par rapport à l'autre. Cela préserve la forme 73 de contraintes qui pourraient tendre à 30 l'écarter d'une position de référence recherchée, car la résultante des pressions est faible, voire nulle. Il s'agit en fait d'équilibrer les efforts appliqués sur la forme. Cela contribue à une meilleure fiabilité de la machine. On verra aussi par la suite que, toujours dans l'idée d'équilibrer les efforts appliqués sur la forme 73, au moins une étape de fabrication comprend au moins une opération de maintien de la 35 forme. Comme on peut l'observer notamment sur les figures 10 à 14, la machine 91 comprend un poste de fabrication 95 agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière 74 de la forme 73, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant 75 et du dessus 79 de la forme. Conformément à l'esprit de l'invention, cette caractéristique 3031015 12 s'applique aussi à toute forme de réalisation de machine, comme celle référencée 92, qui sera abordée plus loin. Par corollaire avec l'agencement du poste 95, le procédé de fabrication comprend une étape de fabrication, l'étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière 74 de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité 5 avant 75 et du dessus 79 de la forme 73. Parce que la première enveloppe 21, la structure de renfort 51 et la deuxième enveloppe 31 ont été au préalable mis en place sur la forme 73, ils sont au final solidarisés les uns aux autres, au niveau de l'extrémité arrière 4, au niveau de l'extrémité avant 5 et au niveau de l'extrémité supérieure 13 de l'article chaussant, par la fusion des fils 65, 66, 67, 68, 69, comme il a été vu au préalable. La solidarisation des enveloppes entre elles, ou la solidarisation du 10 renfort à l'une ou à toutes les enveloppes, peut également être effectuée par collage. En complément aux mises en pression à chaud des extrémités arrière 74 et avant 75, ainsi que du dessus 79, le poste de fabrication 95 est agencé pour effectuer une opération de maintien de la base 78 de la forme 73. Par corollaire, le procédé de fabrication comprend une opération de maintien de la base 78 de la forme 73. Le maintien est réalisé en partie au moins pendant les mises en pression des extrémités 74, 75 et 15 du dessus 79. Cela stabilise la position de la forme pendant l'application des pressions. Ensuite, comme on peut l'observer sur les figures 15 à 18, la machine 91 comprend un poste de fabrication 96 agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud du bord latéral 76 de la forme 73, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial 77 de la forme. Par corollaire, le procédé de fabrication comprend une étape de fabrication, l'étape de fabrication 20 comprenant une opération de mise en pression à chaud du bord latéral 76 de la forme 73, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial 77 de la forme 73. On considère encore que la première enveloppe 21, la structure de renfort 51 et la deuxième enveloppe 31 ont été au préalable mis en place sur la forme 73. Dans ce cas ils 21, 51, 31 sont au final solidarisés les uns aux autres, au niveau du bord latéral 6 et au niveau du bord médial 7 de l'article chaussant, encore par la fusion des 25 fils 65, 66, 67, 68, 69. Là encore, la solidarisation des enveloppes entre elles, ou la solidarisation du renfort à l'une ou à toutes les enveloppes, peut également être effectuée par collage. Pour continuer, en regard des figures 19 à 23, la machine 91 comprend un poste de fabrication agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de la base 78 de la forme 73, ainsi qu'une opération de maintien du dessus 79 de la forme. Par corollaire, le procédé de fabrication 30 comprend une étape de fabrication, l'étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de la base 78 de la forme 73, ainsi qu'une opération de maintien du dessus 79 de la forme 73. On considère à nouveau que la première enveloppe 21, la structure de renfort 51 et la deuxième enveloppe 31 ont été au préalable mis en place sur la forme 73. Dans ce cas ils 21, 51, 31 sont au final solidarisés les uns aux autres, au niveau du fond 12 de l'article chaussant, par la fusion 35 des fils 65, 66, 67, 68, 69. A nouveau, la solidarisation des enveloppes entre elles, ou la solidarisation du renfort à l'une ou à toutes les enveloppes, peut également être effectuée par collage. On peut résumer ce qui vient d'être vu comme suit. Selon la forme de réalisation abordée, sachant que là encore cela s'applique à toute forme de réalisation de machine, la machine 91 comprend un premier poste de fabrication 95, agencé pour effectuer une opération de mise en 3031015 13 pression à chaud de l'extrémité arrière 74 de la forme 73, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant 75 et du dessus 79 de la forme, la machine comprend un deuxième poste de fabrication 96, agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud du bord latéral 76 de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial 77 de la forme, et la 5 machine comprend un troisième poste de fabrication 97, agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de la base 78 de la forme, ainsi qu'une opération de maintien du dessus 79 de la forme. Et là encore par corollaire, le procédé de fabrication comprend une première étape de fabrication, la première étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière 74 de la forme 73, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de 10 l'extrémité avant 75 et du dessus 79 de la forme, le procédé de fabrication comprend une deuxième étape de fabrication, la deuxième étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud du bord latéral 76 de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial 77 de la forme, et le procédé de fabrication comprend une troisième étape de fabrication, la troisième étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de la base 78 15 de la forme, ainsi qu'une opération de maintien du dessus 79 de la forme. On prévoit de manière non limitative que les trois postes de fabrication 95, 96, 97 sont disposés successivement dans cet ordre. En conséquence les étapes de fabrication se déroulent dans cet ordre. Celui-ci présente l'avantage d'un faible taux de rebut. Nous allons maintenant voir plus précisément, non seulement à l'aide des figures 10 à 23, mais 20 aussi 24 à 27, comment la pression à chaud est exercée sur la forme 73, c'est-à-dire aussi sur des parties constitutives de l'article chaussant 1. Comme on peut l'observer plus particulièrement par exemple sur les figures 13, 14, 17, 18, 22 et 23, la pression à chaud est exercée par une tête 101 qui présente une partie élastiquement déformable 102. On convient de désigner chacune des têtes de la machine 91 par la référence 101, 25 pour des raisons de clarté, même si différentes têtes présentent des structures différentes. Dans le même esprit, on convient de désigner chacune des parties élastiquement déformables par la référence 102, même si différentes parties présentent des structures différentes. De manière non limitative, comme on le voit bien sur les figures 24 à 27, la tête comprend un contenant 103 fermé par une membrane 102, la membrane constituant la partie élastiquement 30 déformable, le contenant 103 hébergeant un fluide 104. Le contenant est ici une enceinte qui présente l'aspect d'une boîte ouverte, c'est-à-dire sans couvercle. En fait c'est la membrane 102 qui ferme le contenant 103, pour y retenir le fluide 104. Le contenant est par exemple réalisé avec une matière rigide comme un métal, un alliage métallique, une matière synthétique armée ou non, ou tout autre matériau qui présente des qualités de rigidité suffisantes. La membrane 102, quant à elle, est réalisée 35 avec un matériau qui lui confère une bonne aptitude à la déformation en flexion, et/ou une bonne aptitude à la déformation élastique réversible. Concrètement, la membrane est constituée de silicone, de polyuréthane, de caoutchouc, de tout matériau équivalent, ou de toute combinaison de ces matériaux. La membrane présente par exemple une épaisseur comprise entre 2 et 6 mm, sachant que de bons résultats ont été obtenus avec une épaisseur comprise entre 3,5 et 4,5 mm. Le fluide 104, 3031015 14 enfin peut être un liquide ou un gaz. De bons résultats ont été obtenus dans les cas où le fluide 104 est une huile. Ce fluide, c'est-à-dire ici l'huile, présente l'avantage de pouvoir être chauffée à des températures diverses, notamment suffisamment élevées pour provoquer la fusion des fils fusibles qui entrent dans la constitution des enveloppes 21, 31 comme il a été vu avant. L'huile est par exemple 5 chauffée à des températures comprises entre 120 et 210 degrés Celsius, sachant que de bons résultats ont été obtenus pour des températures comprises entre 140 et 180 degrés. Dans ce cas, la face active 105 de la tête opère à une température comprise entre 120 et 140 degrés Celsius, ce qui permet de faire fondre les fils 65, 66, 67, 68, 69 juste comme il faut pour obtenir leur solidarisation les uns aux autres. Le temps d'application d'une tête sur la forme 73, lorsque les enveloppes sont mises en place, 10 est compris entre 90 et 240 secondes, sachant que de bons résultats ont été obtenus pour des durées d'application de la pression à chaud comprises entre 150 et 220 secondes. En pratique, pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication, l'huile chaude est mise dans le contenant 103 fermé par la membrane 102.1Iest par exemple prévu des entrées et sorties pour ajuster la quantité d'huile, et des dispositifs de chauffage pour ajuster la température de l'huile dans le 15 contenant. Les têtes sont appliquées sur la forme 73, ou en sont au contraire éloignées, par toute technologie appropriée. Par exemple, l'emploi de vérins pneumatiques 106 convient, ces derniers étant ici tous désignés par cette référence 106 pour des raisons de commodité. A l'aide de l'ensemble des figures 10 à 27, on peut observer que la membrane 102 présente, dans la plupart des cas, une face active 105 convexe. Ainsi, lorsqu'une tête 101 prend appui sur la 20 forme 73 pour exercer une pression à chaud sur la ou les enveloppes, la membrane 102 exerce une action de déroulement sur la forme. La courbure convexe que prend la membrane 102 lorsqu'elle est éloignée de la forme 73 devient concave lorsqu'elle est appliquée sur la forme. Cela permet à la face active 105 de la tête 101, qui est aussi la surface active de la membrane 102, de se dérouler sur la forme 73, et donc de se dérouler sur la ou les enveloppes 21, 31, pour obtenir une bonne application 25 de ces dernières sur la forme. Cet effet de déroulement permet l'obtention d'une surface régulière de la ou des enveloppes. En d'autres termes, la surface externe de l'article chaussant 1 ne présente pas de plis, ce qui est synonyme de qualité. Parce qu'elle présente une face active déformable comme on vient de le voir, on peut considérer que la tête 101 est un tampon déformable. Comme on le comprend notamment à l'aide des figures 28 à 30, la machine 91, 92 comprend 30 plusieurs postes 95, 96, 97 agencés selon un parcours fermé. Cela facilite son utilisation par une main d'oeuvre limitée en quantité. Pour la machine 91 visible dans son intégralité sur les figures 28 et 29, la répartition des postes de fabrication 95, 96, 97 est horizontale. Cela facilite la maintenance. La machine 91 comprend un poste de chargement 111, prévu pour accueillir une forme 73, couverte par des éléments constitutifs 35 de l'article chaussant si la machine est en phase de production. Dans le même esprit, la machine 91 comprend un poste de déchargement 112, prévu pour le retrait de la forme 73 qui avait au préalable été placée dans la machine. Cela facilite l'utilisation de la machine 91. Maintenant, pour la machine 92 visible sur la figure 30, la répartition des postes de fabrication 95, 96, 97 est verticale. Cela réduit l'encombrement de la machine. On observe que plusieurs formes 3031015 15 73 sont montées rotatives sur un même axe horizontal. La rotation des formes 73 leur permet de passer d'un poste de fabrication à un autre. Il est donc possible d'effectuer une étape de fabrication pour une forme en même temps qu'une autre étape de fabrication pour une autre forme. En complément on remarque d'une manière générale, à l'aide de l'ensemble des figures 10 à 30, que 5 chaque poste de fabrication 95, 96, 97 comprend au moins une tête 101 prévue pour exercer la pression à chaud, la tête présentant une partie élastiquement déformable 102. Cela permet à chaque poste de bénéficier des avantages de la technologie apportée par l'invention. Dans tous les cas l'invention est réalisée à partir de matériaux ou de dispositifs connus de l'homme du métier. Par exemple, la structure de la machine 91, 92 peut être, pour l'essentiel, 10 constituée d'éléments métalliques soudés et/ou solidarisés les uns aux autres par des techniques de vissage, d'emboîtement, ou autre. L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation ci-avant décrites, et comprend tous les équivalents techniques pouvant entrer dans la portée des revendications qui vont suivre. En particulier, il peut être prévu de faire varier le nombre d'étapes du procédé, c'est-à-dire 15 d'obtenir la mise en forme des enveloppes 21, 31 avec un nombre d'étapes différent de trois. Dans le même ordre d'idées, il peut être prévu de faire varier le nombre de postes sur une machine, ou de ne pas les utiliser tous. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un article chaussant (1) , l'article chaussant comprenant au moins une enveloppe (21, 31) dont la forme est figée par chauffage externe, le procédé de fabrication comprenant une étape de référence dans laquelle une première enveloppe (21) est mise en place sur une forme (73), la première enveloppe (21) comprenant au moins un matériau au moins en partie thermofusible ou thermoformable, la forme (73) s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière (74) jusqu'à une extrémité avant (75), en largeur entre un bord latéral (76) et un bord médial (77), et en hauteur depuis une base (78) vers un dessus (79), caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une étape de fabrication, postérieure à l'étape de référence, l'étape de fabrication comprenant au moins une opération de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la première enveloppe (21) disposée sur la forme. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la première enveloppe (21) comprend des fils (65, 66, 67, 68, 69) liés les uns aux autres mécaniquement. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que dans l'étape de référence une deuxième enveloppe (31) est mise en place sur la forme (73), la deuxième enveloppe (31) comprenant au moins un matériau au moins en partie thermofusible ou thermoformable, et par le fait que dans l'étape de fabrication, l'opération de mise en pression à chaud est faite sur une partie au moins de la surface de la deuxième enveloppe (31) disposée sur la forme. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la deuxième enveloppe (31) comprend des fils (65, 66, 67, 68, 69) liés les uns aux autres mécaniquement. 5. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que dans l'étape de fabrication, la pression à chaud provoque un changement d'état et/ou un collage d'une partie ou de la totalité d'une enveloppe (21, 31). 6. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que dans l'étape de référence, une structure de renfort (51) est mise en place sur la forme (73). 7. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'au moins une étape de fabrication comprend deux opérations de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la forme (73). 8. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape de fabrication, l'étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière (74) de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant (75) et du dessus (79) de la forme (73). 9. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape de fabrication, l'étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud du bord latéral (76) de la forme (73), ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial (77) de la forme (73). 10. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape de fabrication, l'étape de fabrication comprenant une opération de mise en 3031015 17 pression à chaud de la base (78) de la forme, ainsi qu'une opération de maintien du dessus (79) de la forme (73).