Brevet FR3028502A1 — publié le 20160520

SAC A SOUFFLETS LATERAUX SANS ANGLE, PROCEDE ET MACHINE DE FABRICATION D'UN TEL SAC DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte au domaine de l'emballage et de l'ensachage industriel. Plus particulièrement, l'invention concerne un sac à soufflets sans angle ainsi que le procédé de fabrication d'un tel sac. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Il est connu de l'art antérieur des sachets destinés à contenir des produits alimentaires ou non alimentaires, sous forme de solide, de liquide, poudre ou granulés. Un problème récurrent dans l'industrie de l'emballage est de trouver des moyens de faciliter le remplissage de ces sacs, pour des questions de temps et de coûts. Une solution est de proposer des sacs souples, qui en position repliée prennent peu de place, et qui sont capables de tenir debout une fois dépliés, facilitant ainsi le remplissage. Il est notamment connu de l'art antérieur, dans le document EP 0626319, un sachet souple sans soufflets latéraux tenant debout destiné à contenir des liquides ou des poudres. En particulier, la présence d'un soufflet faisant office de fond du sachet, permet, une fois le soufflet déplié, le maintien du sachet debout. Ainsi, le sachet ne comprend que deux autres faces, reliées entre elles via des soudures sur les bords longitudinaux. Le sachet est donc étroit sur les bords, ce qui a pour effet de naturellement replier le fond à soufflet. Pour cette raison le sachet en position debout risque d'être en équilibre précaire, lors du remplissage ou d'une mise en forme préalable mal réalisée. Les risques de renversement de produit durant le remplissage est donc élevé. D'autre part, le sachet ne permet pas d'avoir une ouverture de remplissage très accessible, puisque l'ouverture du sachet est étroite de par sa conception. Cet autre défaut rend donc le remplissage du sachet d'autant plus difficile. DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION 3028502 2 La présente invention a donc pour objet de proposer un sac pour emballage ou ensachage industriel permettant de pallier aux inconvénients de l'art antérieur, en permettant de faciliter le remplissage systématique des sacs avec des produits à emballer. En particulier, le sac selon l'invention présente 5 une ouverture plus large que celle proposée dans l'art antérieur, et des agencements permettant au sac de tenir debout dans une configuration totalement stabilisée. A cet effet, l'invention concerne un sac à soufflets latéraux formé à partir d'au moins une bande de matériau et dont les bords longitudinaux sont 10 soudés entre eux, la ou les bandes étant ensuite pliée(s) pour présenter quatre faces dont deux faces en vis-à-vis sont destinées à former des soufflets et comprennent chacune une pliure longitudinale sur toute la longueur, les coins d'une des extrémités du sac comprenant des découpes en biais de sorte que ladite extrémité du sac replié présente une forme trapézoïdale, le sac étant 15 replié lorsque les soufflets sont eux-mêmes repliés vers l'intérieur du sac, les bords de chaque face du sac au niveau de l'extrémité présentant les découpes en biais étant soudés entres eux de manière à former le fond du sac. Selon une autre particularité, le sac à soufflets est caractérisé en ce qu'il est formé à partir d'une seule bande de matériau. 20 Selon une autre particularité, le sac à soufflets est caractérisé en ce qu'il est formé à partir de deux bandes de matériau de même largeur, chaque bande étant pliée longitudinalement de manière à former une face sans soufflet adjacente à une face avec soufflet, un bord longitudinal de la face sans soufflet d'une bande étant soudé à un bord longitudinal de la face avec soufflet de 25 l'autre bande du sac. Selon une autre particularité, le sac à soufflets est caractérisé en ce qu'il est formé à partir de deux bandes de matériau de largeur différente, la bande la plus large étant pliée longitudinalement de manière à former une face sans soufflet et deux faces avec soufflet, les bords longitudinaux des faces à soufflet étant soudés aux bords longitudinaux de la bande la moins large. 3028502 3 Selon une autre particularité, le sac à soufflets est caractérisé en ce qu'il est formé à partir de trois bandes de matériau, une bande étant coupée en deux selon un axe longitudinal, les deux demi-bandes obtenues étant placées en vis-à-vis de manière à former les deux faces sans soufflet du sac, les deux 5 autres bandes du sac formant les faces à soufflet positionnées en vis-à-vis, chaque bord longitudinal d'un soufflet étant soudé à un bord longitudinal de chacune des faces sans soufflet de manière à former les quatre faces du sac. Selon une autre particularité, le sac à soufflets est caractérisé en ce qu'il est formé à partir de quatre bandes de matériau, deux bandes en vis à vis 10 formant les faces sans soufflet du sac et deux bandes conformées chacune selon un pli longitudinal disposées de chaque coté longitudinal sur toute la longueur de manière, après soudure à un coté longitudinal d'une face, à former les soufflets positionnés en vis-à-vis, chaque bord longitudinal d'un soufflet étant soudé à un bord longitudinal de chacune des faces sans soufflet de 15 manière à former les quatre faces du sac. Selon une autre particularité, le sac à soufflets est caractérisé en ce que la distance entre les bases du trapèze formé dans l'extrémité du sac correspond à la dimension transversale du soufflet. Selon une autre particularité, le sac à soufflets est caractérisé en ce 20 que les découpes en biais forment un angle de 45 degrés avec un bord longitudinal du sac lorsque ledit sac est replié. Selon une autre particularité, le sac à soufflets est caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un matériau souple ou semi-rigide. Un objectif supplémentaire est de proposer un procédé de fabrication 25 d'au moins un sac à soufflets à partir d'au moins une bande comprenant : a. une étape de fourniture d'au moins une bande par au moins un poste de fourniture piloté par des moyens de contrôle, b. une étape de soudure entre eux des bords longitudinaux de la/des bandes par un poste de soudure piloté par des moyens de 30 contrôle, 3028502 4 c. une étape de pliage, à l'aide d'un poste de pliage piloté par les moyens de contrôle, de la/des bande(s) de manière à former une préforme à quatre faces, deux faces planes en vis-à-vis et deux autres faces en vis-à-vis tête bêche comprenant chacune un pli 5 longitudinal de manière à former des soufflets, d. une étape de réalisation d'au moins une paire de soudures en bordure, réalisée sur les bords longitudinaux de la préforme par au moins un poste de soudure en bordure piloté par les moyens de contrôle, ces soudures étant symétriques par rapport à un axe 10 longitudinal passant par le centre de la préforme, e. une étape de réalisation d'au moins une soudure transversale sur toute la largeur de la préforme, par un poste de soudure transversale piloté par les moyens de contrôle, f. une étape de découpe de la préforme par au moins un poste de 15 découpe piloté par les moyens de contrôle, de manière à former au moins un sac à soufflets. Selon une autre particularité, le procédé est caractérisé en ce que : a. l'étape de réalisation d'au moins une paire de soudures en bordure comprend la réalisation de deux paires de soudures en V 20 sur les bords de la préforme, par un poste de soudure en V piloté par les moyens de contrôle, les soudures en V de chaque paire étant symétriques par rapport à un axe longitudinal passant par le centre de la préforme, la distance selon un axe longitudinal entre les deux paires de soudures en V étant enregistrée dans une 25 zone mémoire des moyens de contrôle et/ou dépendante d'un réglage de distance effectuée sur le poste de soudure en V, b. l'étape de réalisation d'au moins une soudure transversale comprend la réalisation de deux soudures transversales sur toute la largeur de la préforme, par un poste de soudure transversale 30 piloté par les moyens de contrôle, chaque soudure transversale 3028502 5 passant par les pointes des soudures en V de chaque paire de soudures en V et étant formée à une distance correspondant à la hauteur de deux sacs, c. l'étape de découpe de la préforme comprend la découpe, au 5 niveau des soudures transversales, d'angles par un poste de découpe d'angles piloté par les moyens de contrôle, de parties en V le long des soudures en V sur la préforme et de même dimensions que les V des plis de soufflet, suivie d'une étape de découpes transversales, par un poste de découpe transversale 10 piloté par les moyens de contrôle, de la préforme d'une part au niveau des soudures transversales et d'autre part à un niveau ne comprenant pas de soudures transversale et en V, de manière à former deux sacs à soufflets. Selon une autre particularité, le procédé de fabrication est caractérisé 15 en ce que la découpe transversale de la préforme à un niveau ne comprenant pas de soudures transversale et en V est réalisée au milieu de la distance séparant deux soudures transversales consécutives, de telle sorte que les sacs obtenus sont de même taille. Selon une autre particularité, le procédé est caractérisé en ce que : 20 a. l'étape de réalisation d'au moins une paire de soudures comprend la réalisation d'une paire de soudures en biais sur les bords de la préforme, par un poste de soudure en biais piloté par les moyens de contrôle, les soudures en biais étant symétriques par rapport à un axe longitudinal passant par le centre de la préforme, 25 b. l'étape de réalisation d'au moins une soudure transversale comprend la réalisation d'une soudure transversales sur toute la largeur de la préforme, par un poste de soudure transversale piloté par les moyens de contrôle, chaque soudure transversale passant par les extrémités des soudures en biais réalisées à 30 l'étape précédente, 3028502 6 c. l'étape de découpe de la préforme comprend la découpe transversale, par un poste de découpe transversale piloté par les moyens de contrôle, de la préforme à proximité de la soudure transversale de manière à former un sac à soufflets, à une 5 distance de la soudure transversale dont la valeur est mémorisée dans une zone mémoire des moyens de contrôle, suivie d'une étape de découpe transversale, par le poste de découpe transversale piloté par les moyens de contrôle, du sac à soufflets au niveau de la soudure transversale, suivie d'une étape de 10 découpe en biais réalisée au niveau des soudures en biais par un poste de découpe en biais piloté par les moyens de contrôle, conférant la forme trapézoïdale du sac à soufflet lorsque ce dernier est replié. Selon une autre particularité, le procédé de fabrication est caractérisé 15 en ce que l'étape de pliage précède l'étape de soudure. Selon une autre particularité, le procédé de fabrication d'un sac à soufflets à partir d'une bande est caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de repliement de la bande sur elle-même par un premier poste de pliage piloté par les moyens de contrôle, le repliement étant effectué selon un 20 axe parallèle aux bords longitudinaux de ladite bande, cette étape de repliement intervenant juste après la première étape de fourniture de la bande par le poste de fourniture. Selon une autre particularité, le procédé de fabrication d'un sac à soufflets à partir de deux bandes est caractérisé en ce que chaque bande est 25 pliée, durant l'étape de pliage, de manière à former une face plane et un soufflet. Selon une autre particularité, le procédé de fabrication d'un sac à soufflets à partir de deux bandes est caractérisé en ce qu'une première bande plus large est pliée, durant l'étape de pliage, de manière à former une face 3028502 7 plane et deux soufflets, tandis qu'une seconde bande moins large comprend une face sans soufflet. Selon une autre particularité, le procédé de fabrication d'un sac à soufflets à partir de trois bandes est caractérisé en ce que la première étape du 5 procédé comprend : a. une étape de fourniture d'une première bande destinée à réaliser les faces planes des sacs, b. une étape de découpe, réalisée par un poste de découpe piloté par les moyens de contrôle, de la bande selon un axe longitudinal 10 passant par le centre de la bande, suivi du placement en vis-à-vis des deux demi-bandes, c. une étape de fourniture de deux bandes destinées à réaliser les soufflets des sacs, et de pliage de ces deux bandes selon un axe longitudinal passant par le centre de chaque bande. 15 Selon une autre particularité, le procédé de fabrication d'un sac à soufflets à partir de quatre bandes est caractérisé en ce que la première étape du procédé comprend : a. une étape de fourniture de deux bandes en vis à vis et destinées à réaliser les faces planes des sacs, 20 b. une étape de fourniture de deux bandes destinées à réaliser les soufflets des sacs, et de pliage de ces deux bandes selon un axe longitudinal passant par le centre de chaque bande. Un objectif supplémentaire est de proposer une machine pour la réalisation de sacs à soufflets, le long d'un chemin de transport orienté selon un 25 axe longitudinal depuis au moins un poste de fourniture fournissant au moins une bande destinée à former les sacs, jusqu'à un poste de réception des sacs à soufflets repliés, la machine comprenant au moins : 3028502 8 - un poste de soudure destiné à souder les bords longitudinaux des bandes entre eux, - un poste de pliage destiné à réaliser une préforme comprenant quatre faces, dont deux faces en vis-à-vis sont 5 planes et deux faces en vis-à-vis comprennent chacune un pli longitudinal pour former un soufflet, - un poste de soudure en bordure pour réaliser des soudures en bordure agencées par paire, les soudures en bordure de chaque paire étant symétriques par rapport à un axe 10 longitudinal passant par le centre de la préforme, la distance selon un axe longitudinal entre deux paires de soudures en bordure étant enregistrée dans une zone mémoire de moyens de contrôle compris dans la machine et/ou dépendante d'un réglage de distance effectuée sur le 15 poste de soudure en bordure, - un poste de soudure transversale pour réaliser des soudures transversales dont chaque soudure passe par les extrémités des soudures en bordure de chaque paire de soudures en bordure, 20 - un poste de découpe destiné à découper les parties le long des soudures en bordure sur la préforme, - un poste de découpe destiné à découper la préforme d'une part au niveau des soudures transversales et d'autre part à un niveau ne comprenant pas de soudures transversale et 25 en bordure, de manière à former au moins un sac à soufflets, les moyens de contrôle de la machine étant destiné à piloter l'ensemble des postes compris dans la machine. 3028502 9 Selon une autre particularité, la machine pour la réalisation de sacs à soufflets est caractérisée en ce qu'elle comprend un autre poste de pliage positionné en amont du poste de soudure destiné à souder les bords longitudinaux des bandes entre eux, cet autre poste de pliage étant présent 5 lorsque chaque sac est réalisé à partir d'une seul bande. Selon une autre particularité, la machine pour la réalisation de sacs à soufflets est caractérisée en ce qu'elle comprend un autre poste de découpe positionné en amont du poste de soudure destiné à souder les bords longitudinaux des bandes entre eux. 10 Selon une autre particularité, la machine pour la réalisation de sacs à soufflets est caractérisée en ce que le poste de pliage est positionné en amont du poste de soudure. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence au dessin annexé 15 dans lequel : La figure la représente une vue en perspective du sac replié, La figure lb représente une vue en perspective du sac déplié, La figure 2 représente une vue de côté du sac replié, La figure 3 représente une vue de dessous du sac déplié, 20 La figure 4a représente de manière schématique la machine de fabrication de sacs à soufflets dans un premier mode de réalisation, avec des illustrations des produits intermédiaires obtenus au cours des étapes de fabrication des sacs, La figure 4b représente de manière schématique la machine de 25 fabrication de sacs à soufflets dans un second mode de réalisation, avec des illustrations des produits intermédiaires obtenus au cours des étapes de fabrication des sacs, 3028502 10 La figure 4c représente une vue en perspective de la machine de fabrication de sacs à soufflets dans ce second mode de réalisation, les sachets étant réalisés à partir de trois bandes, La figure 5 illustre le procédé de fabrication de sacs à soufflets selon un 5 mode de réalisation. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES DE L'INVENTION En référence aux figures 1 à 5, l'invention va maintenant être décrite. Dans un mode de réalisation, le sac à soufflets selon l'invention est 10 réalisé à partir d'au moins une bande de matériau, par exemple en matière plastique et comprenant ou non des fibres cellulosiques. Dans un mode de réalisation alternatif, le sac à soufflets est métallisé, par exemple avec de l'aluminium. Dans un mode de réalisation, le sac est monocouche. Dans un mode de réalisation alternatif, le sac est multicouche. Dans un mode de 15 réalisation, le sac est réalisé à partir d'un matériau souple ou semi-rigide. Dans un mode de réalisation, les bords longitudinaux sont soudés entre eux, le produit intermédiaire ainsi obtenu étant ensuite plié pour présenter quatre face, dont deux faces en vis-à-vis sont planes (1) tandis que les deux autres faces en vis-à-vis comprennent chacune un pli longitudinal (20) de sorte que ces deux 20 autres faces (2) forment chacune un soufflet, une face plane étant adjacente à une face avec soufflet. Dans la suite de la description, nous appellerons sac replié le sac dont les soufflets sont repliés vers l'intérieur du sac, de sorte que ce sac replié soit aplati conformément à la figure 1 a, ce qui facilite son rangement et son stockage avant toute utilisation de ce dernier. Dans un mode 25 de réalisation, les coins d'une des extrémités du sac comprennent des découpes en biais (3), de sorte que ladite extrémité du sac replié présente une forme trapézoïdale, les bords de chaque face du sac étant soudés entre eux au niveau de l'extrémité du sac présentant ces découpes en biais, de manière à former le fond du sac (4). Dans un mode de réalisation, la distance entre les 30 bases du trapèze formé dans l'extrémité du sac correspond à la dimension 3028502 11 transversale du soufflet. De la sorte, lorsque le sac est déplié conformément à la figure 1 b, c'est-à-dire que les soufflets (2) sont eux même dépliés, la présence des découpes en biais permet d'obtenir un sac déplié de forme parallélépipédique avec un fond rectangulaire, ces découpes assurant la 5 stabilité de la forme dépliée en empêchant la fermeture des soufflets. En effet, le dépliement du sac induit la pliure transversale à 90 degrés de chaque soufflet (2) puisque les découpes en biais font partie intégrante du fond du sac, pliures qui empêchent les soufflets de se refermer, et in fine qui empêchent le sac de se refermer. Ainsi, la présence de ces découpes en biais permet le maintien de 10 la forme dépliée du sac, ce qui facilitera par la suite son remplissage. D'autre part, le sac étant de forme parallélépipédique, ce dernier est parfaitement stable lorsqu'il repose sur une surface plane (4) en position ouverte. Par exemple et de manière non limitative, les découpes en biais forment un angle (a) de 45 degrés avec un des bords longitudinaux du sac lorsque ledit sac est en position 15 repliée. Le procédé de fabrication du sac à soufflets va maintenant être décrit. Une machine permettant de réaliser ces sacs à soufflets va également être décrite. Dans un mode de réalisation, les sacs à soufflets sont réalisés à partir 20 d'au moins une bande de matière (B) avec une machine prévue à cet effet. Cette machine permet la fabrication et la réalisation de sacs à soufflets le long d'un chemin de transport orienté selon un axe longitudinal depuis au moins un poste de fourniture (50) destiné à fournir au moins une bande, jusqu'à un poste de réception (57) des sacs à soufflets fabriqués et récupérés dans une forme 25 repliée. Dans un mode de réalisation, la machine comprend le long du chemin de transport une pluralité de postes permettant de fabriquer les sacs à soufflets à partir d'au moins une bande, ces postes étant pilotés par des moyens de contrôle compris dans la machine. Au cours de la première étape du procédé (El) dite étape de fourniture, 30 au moins un poste de fourniture, comprenant au moins une bande de matériau 3028502 12 prête à être utilisée, et piloté par les moyens de contrôle, fournit au moins une bande destinée à la fabrication des sacs. Au cours de la deuxième étape du procédé (E2) dite étape de soudure, les bords longitudinaux de la ou des bandes sont soudés entre eux. Cette étape 5 est réalisée par un poste de soudure (51) compris dans la machine de fabrication des sacs et piloté par les moyens de contrôle. Dans un mode de réalisation, lorsque le sac est fabriqué à partir d'une seule bande, une étape préalable à l'étape de soudure, dite étape de repliement, assure le repliement via un premier poste de pliage de la machine, piloté par les moyens de contrôle. 10 Ce repliement permet de courber la bande selon un axe parallèle aux bords longitudinaux de ladite bande, afin de rapprocher lesdits bords longitudinaux avant de les souder entre eux au cours de l'étape suivante pour former une soudure longitudinale (10). Dans un autre mode de réalisation, lorsque le sac est réalisé à partir 15 d'au moins deux bandes de matériau, chaque bord longitudinal d'une bande est soudé au bord longitudinal d'une autre bande pour former une soudure longitudinale (10), de manière à former le produit intermédiaire qui au cours de la troisième étape du procédé dite étape de pliage (E3), est formé à l'aide d'un poste de pliage (52) compris dans la machine de fabrication des sacs et piloté 20 par les moyens de contrôle pour plier longitudinalement les bandes de manière à former une préforme avec quatre faces, dont deux faces en vis-à-vis sont planes (1) tandis que les deux autres faces en vis-à-vis comprennent chacune un pli longitudinal (20) de sorte que ces deux autres faces forment chacune un soufflet (2). Dans un mode de réalisation, ce poste de pliage, lorsque les sacs 25 sont formés à partir d'une seule bande est positionné en aval du premier poste de pliage (52). Dans un autre mode de réalisation, ce poste de pliage (51) est unique lorsque les sacs sont formés à partir d'au moins deux bandes. Dans un mode de réalisation alternatif, l'étape de pliage (E3) précède l'étape de soudure (E2), et le poste de pliage (52) est alors en amont du poste de soudure (51). 30 Dans un mode de réalisation, lorsque le sac est réalisé à partir de deux bandes de même largeur, chaque bande est pliée longitudinalement durant 3028502 13 l'étape de pliage de manière à former une face avec soufflet et une face sans soufflet, un bord longitudinal de la face sans soufflet d'une bande étant soudé à un bord longitudinal de la face avec soufflet de l'autre bande. Dans un mode de réalisation alternatif, lorsque le sac est réalisé à partir 5 de deux bandes de largeur différente, la bande la plus large est pliée longitudinalement durant l'étape de pliage de manière à former une face sans soufflet et deux faces avec soufflet. Les bords longitudinaux des faces à soufflet sont ensuite soudés aux bords longitudinaux de la bande la moins large, la largeur de la bande la moins large étant identique à la largeur de la face sans 10 soufflet de la bande la plus large. Dans un autre mode de réalisation, lorsque les sacs sont réalisés à partir de trois bandes, la première étape de fourniture du procédé comprend trois sous-étapes. La première sous-étape est une étape de fourniture d'une première bande qui est destinée à réaliser les faces planes des sacs. La 15 deuxième sous-étape est une étape de découpe de la bande selon un axe longitudinal passant par le centre de la bande, suivi du placement de ces deux demi-bandes en vis-à-vis. Cette deuxième sous-étape est réalisée par un poste de découpe compris dans la machine de fabrication des sacs et piloté par les moyens de contrôle. Ce poste de découpe est positionné en amont du poste de 20 soudure destiné à souder les bords longitudinaux des bandes entre eux. La troisième sous-étape est une étape de fourniture des deux autres bandes, et de pliage (P) de ces deux bandes selon un axe longitudinal passant par le centre de chaque bande, chacune des autres bandes étant destinée à former les faces à soufflets des sacs réalisés dans ce mode de réalisation. Les autres étapes du 25 procédé sont alors réalisées. Dans ce mode de réalisation, chaque bord longitudinal d'un soufflet est soudé à un bord longitudinal de chacune des faces sans soufflet de manière à former les quatre faces du sac, les deux soufflets étant en vis-à-vis. Dans un autre mode de réalisation lorsque les sacs sont réalisés à 30 partir de quatre bandes de matériau, la première étape de fourniture du procédé comprend deux sous-étapes. La première sous-étape est une étape de 3028502 14 fourniture de deux bandes en vis-à-vis qui sont destinées à réaliser les faces planes (1) des sacs. La deuxième sous-étape est une étape de fourniture des deux autres bandes et de pliage (P) de ces deux bandes selon un axe longitudinal passant par le centre de chaque bande, chacune des autres 5 bandes étant destinée à former les faces à soufflets des sacs réalisés dans ce mode de réalisation. Les deux bandes sont conformées chacune selon un pli longitudinal disposées de chaque coté longitudinal sur toute la longueur de manière à former les soufflets positionnés en vis-à-vis. Les autres étapes du procédé sont alors réalisées. Dans ce mode de réalisation, chaque bord 10 longitudinal d'un soufflet est soudé à un bord longitudinal de chacune des faces sans soufflet de manière à former les quatre faces du sac. Au cours de la quatrième étape (E4) du procédé dite étape de soudure en bordure, au moins une paire de soudures est réalisée sur les bords longitudinaux de la préforme par un poste de soudure en bordure (53) compris 15 dans la machine à fabriquer les sacs et piloté par les moyens de contrôle de ladite machine. Les soudures en bordure de chaque paire sont symétriques par rapport à un axe longitudinal passant par le centre de la préforme. Au cours de la cinquième étape (E5), dite étape de soudure transversale, un poste de soudure transversale (54), compris dans la machine 20 de fabrication des sacs à soufflets et piloté par les moyens de contrôle, réalise au moins une soudure transversale (40) sur toute la largeur de la préforme, chaque soudure transversale passant par les extrémités des soudures en bordure de chaque paire de soudures en bordure réalisées à l'étape précédente. 25 Au cours de la sixième étape (E6) du procédé, dite étape de découpe réalisée par au moins un poste de découpe (55, 56) compris dans la machine et piloté par les moyens de contrôle, la préforme est découpée de manière à former au moins un sac à soufflet, lesdits sacs étant alors récupérés pliés dans le poste de réception de la machine. 3028502 15 Dans un mode de réalisation la machine de fabrication des sacs à soufflets est configurée pour réaliser deux sacs à soufflets simultanément, ces deux sacs étant dans une position tête-bêche, selon le procédé de fabrication précédemment décrit dans lequel : 5 - L'étape de réalisation d'au moins une paire de soudure en bordure (E4) comprend la réalisation de deux paires de soudures en V (30) sur les bords de la préforme par le poste de soudure en bordure (53) qui est, par exemple et de manière non limitative, un poste de soudure en V (53). Les soudures en V de chaque paire sont symétriques par rapport 10 à un axe longitudinal passant par le centre de la préforme. Dans un mode de réalisation, la distance selon un axe longitudinal entre les deux paires de soudures en V (30) est enregistrée dans une zone mémoire des moyens de contrôle. Dans un autre mode de réalisation, cette distance selon un axe longitudinal entre les deux paires de soudures en 15 V dépend du réglage effectué par l'utilisateur, directement ou via les moyens de contrôle, du poste de soudures en V. Dans un mode de réalisation, ce poste de soudures en V est compris dans la machine de fabrication des sacs à soufflets et piloté par les moyens de contrôle ; - L'étape de réalisation d'au moins une soudure transversale (E5) 20 comprend la réalisation de deux soudures transversales par le poste de soudure transversale (54), chaque soudure transversale passant par les pointes des soudures en V (30) de chaque paire de soudures en V réalisées à l'étape précédente. Dans un mode de réalisation, chaque soudure transversale (40) est formée à une distance correspondant à la 25 hauteur de deux sacs ; - L'étape de découpe (E6) comprend la découpe (E61), au niveau des soudures transversales, d'angles par un poste de découpe d'angles (55) piloté par les moyens de contrôle et compris dans la machine de fabrication des sacs à soufflets. Ce poste de découpe d'angles est 30 destiné à découper les parties en V le long des soudures en V (30) sur la préforme. Ces découpes sont de même dimension que les V des plis 3028502 16 de soufflet. Ces découpes sont les découpes en biais (3) présentes sur chaque sac fabriqué et qui sont responsables de la forme trapézoïdale de l'extrémité soudé de chaque sac à soufflets replié. Cette étape (E61) est suivie d'un étape (E62) de découpe transversale réalisée par un 5 poste de découpe (56) compris dans la machine de fabrication des sacs à soufflets, positionné juste en amont du poste de réception (57) des sacs à soufflets pliés et piloté par les moyens de contrôle. Le poste de découpe transversale est destiné à découper la préforme d'une part au niveau des soudures transversales, et d'autre part à un niveau ne 10 comprenant pas de soudures transversales et de soudures en V, de manière à former deux sacs à soufflets indépendants tête-bêche. Par exemple et de manière non limitative, la découpe transversale de la préforme à un niveau ne comprenant pas de soudures transversale et en V est réalisée au milieu de la distance séparant deux soudures 15 transversales consécutives, de telle sorte que les sacs obtenus sont de même taille. Dans un mode de réalisation alternatif, la machine de fabrication des sacs à soufflets est configurée pour réaliser un sac à soufflets à la fois, selon le procédé de fabrication précédemment décrit dans lequel : 20 - L'étape de réalisation d'au moins une paire de soudure en bordure (E4) comprend la réalisation d'une paire de soudures en biais (30) sur les bords de la préforme, le poste de soudure en bordure (53) qui est, par exemple et de manière non limitative, un poste de soudure en biais (53). Ces soudures en biais (30) sont symétriques par rapport à un axe 25 longitudinal passant par le centre de la préforme ; - L'étape de réalisation d'au moins une soudure transversale (E5) comprend la réalisation d'une soudure transversale sur toute la largeur de la préforme par le poste de soudure transversale (54), la soudure transversale passant par les extrémités des soudures en biais (30) 30 réalisées à l'étape précédente ; 3028502 17 - L'étape de découpe (E6) comprend la découpe transversale (E63), par le poste de découpe transversale (56) piloté par les moyens de contrôle, de la préforme à proximité de la soudure transversale de manière à former un sac à soufflets, à une distance de la soudure transversale 5 dont la valeur est mémorisée dans une zone mémoire des moyens de contrôle. Cette étape (E63) est suivie d'une étape (E64) de découpe transversale, par le poste de découpe transversale (56), du sac à soufflets au niveau de la soudure transversale. Cette étape (E64) est elle-même suivie d'une étape (E65) de découpe en biais réalisée au 10 niveau des soudures en biais par un poste de découpe en biais piloté par les moyens de contrôle et compris dans la machine, conférant la forme trapézoïdale du sac à soufflet lorsque ce dernier est replié. La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et 15 avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. L'homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d'un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d'un autre mode de réalisation à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné ou qu'il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles. 20 De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses 25 autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS1. Sac à soufflets latéraux formé à partir d'au moins une bande de matériau (B) et dont les bords longitudinaux sont soudés entre eux, la ou les bandes étant ensuite pliée(s) pour présenter quatre faces (1, 2) dont deux faces en vis-à-vis sont destinées à former des soufflets (2) et comprennent chacune une pliure longitudinale (20) sur toute la longueur, les coins d'une des extrémités du sac comprenant des découpes en biais (3) de sorte que ladite extrémité du sac replié présente une forme trapézoïdale, le sac étant replié lorsque les soufflets sont eux-mêmes repliés vers l'intérieur du sac, les bords de chaque face du sac au niveau de l'extrémité présentant les découpes en biais étant soudés (30, 40) entres eux de manière à former le fond du sac. 2. Sac à soufflets selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est formé à partir d'une seule bande de matériau (B). 3. Sac à soufflets selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé à partir de deux bandes de matériau de même largeur, chaque bande étant pliée longitudinalement de manière à former une face sans soufflet (1) adjacente à une face avec soufflet (2), un bord longitudinal de la face sans soufflet d'une bande étant soudé à un bord longitudinal de la face avec soufflet de l'autre bande du sac. 4. Sac à soufflet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé à partir de deux bandes de matériau de largeur différente, la bande la plus large étant pliée longitudinalement de manière à former une face sans soufflet et deux faces avec soufflet, les bords longitudinaux des faces à soufflet étant soudés aux bords longitudinaux de la bande la moins large. 5. Sac à soufflets selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé à partir de trois bandes de matériau, une bande étant coupée en deux selon un axe longitudinal, les deux demi-bandes obtenues étant placées en vis-à-vis de manière à former les deux faces sans soufflet du sac, les deux autres bandes du sac formant les faces à soufflet positionnées en vis-à-vis, chaque 3028502 19 bord longitudinal d'un soufflet étant soudé à un bord longitudinal de chacune des faces sans soufflet de manière à former les quatre faces du sac. 6. Sac à soufflets selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé à partir de quatre bandes de matériau, deux bandes en vis-à-vis formant 5 les faces sans soufflet du sac et deux bandes conformées chacune selon un pli longitudinal disposées de chaque coté longitudinal sur toute la longueur de manière, après soudure à un coté longitudinal d'une face, à former les soufflets positionnés en vis-à-vis, chaque bord longitudinal d'un soufflet étant soudé à un bord longitudinal de chacune des faces sans soufflet de manière à former les 10 quatre faces du sac. 7. Sac à soufflets selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance entre les bases du trapèze formé dans l'extrémité du sac correspond à la dimension transversale du soufflet. 15 8. Sac à soufflets selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les découpes en biais (3) forment un angle (a) de 45 degrés avec un bord longitudinal du sac lorsque ledit sac est replié. 9. Sac à soufflets selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un matériau souple ou 20 semi-rigide. 10.Procédé de fabrication d'au moins un sac à soufflets à partir d'au moins une bande comprenant : a. une étape de fourniture (El ) d'au moins une bande par au moins un poste de fourniture (50) piloté par des moyens de contrôle, 25 b. une étape de soudure (E2) entre eux des bords longitudinaux de la/des bandes par un poste de soudure (51) piloté par des moyens de contrôle, c. une étape de pliage (E3), à l'aide d'un poste de pliage (52) piloté par les moyens de contrôle, de la/des bande(s) de manière à 3028502 20 former une préforme à quatre faces, deux faces planes en vis-à-vis et deux autres faces en vis-à-vis tête bêche comprenant chacune un pli longitudinal de manière à former des soufflets, d. une étape (E4) de réalisation d'au moins une paire de soudures 5 en bordure (30), réalisée sur les bords longitudinaux de la préforme par au moins un poste de soudure en bordure piloté par les moyens de contrôle, ces soudures (30) étant symétriques par rapport à un axe longitudinal passant par le centre de la préforme, e. une étape (E5) de réalisation d'au moins une soudure 10 transversale (40) sur toute la largeur de la préforme, par un poste de soudure transversale (54) piloté par les moyens de contrôle, f. une étape (E6) de découpe de la préforme par au moins un poste de découpe (55, 56) piloté par les moyens de contrôle, de manière à former au moins un sac à soufflets. 15 11. Procédé de fabrication de deux sacs à soufflets selon la revendication précédente, caractérisé en ce que : a. l'étape (E4) de réalisation d'au moins une paire de soudures en bordure comprend la réalisation de deux paires de soudures en V sur les bords de la préforme, par un poste de soudure en V (53) 20 piloté par les moyens de contrôle, les soudures en V (30) de chaque paire étant symétriques par rapport à un axe longitudinal passant par le centre de la préforme, la distance selon un axe longitudinal entre les deux paires de soudures en V étant enregistrée dans une zone mémoire des moyens de contrôle et/ou 25 dépendante d'un réglage de distance effectuée sur le poste de soudure en V, b. l'étape (E5) de réalisation d'au moins une soudure transversale (40) comprend la réalisation de deux soudures transversales (40) sur toute la largeur de la préforme, par un poste de soudure 30 transversale (54) piloté par les moyens de contrôle, chaque 3028502 21 soudure transversale passant par les pointes des soudures en V de chaque paire de soudures en V et étant formée à une distance correspondant à la hauteur de deux sacs, c. l'étape (E6) de découpe de la préforme comprend la découpe 5 (E61), au niveau des soudures transversales, d'angles par un poste de découpe d'angles (55) piloté par les moyens de contrôle, de parties en V le long des soudures en V sur la préforme et de même dimensions que les V des plis de soufflet, suivie d'une étape de découpes transversales (E62), par un poste de découpe 10 transversale (56) piloté par les moyens de contrôle, de la préforme d'une part au niveau des soudures transversales (40) et d'autre part à un niveau ne comprenant pas de soudures transversale et en V, de manière à former deux sacs à soufflets. 12.Procédé de fabrication selon la revendication précédente, 15 caractérisé en ce que la découpe transversale de la préforme à un niveau ne comprenant pas de soudures transversale (40) et en V (30) est réalisée au milieu de la distance séparant deux soudures transversales consécutives, de telle sorte que les sacs obtenus sont de même taille. 13. Procédé de fabrication d'un sac à soufflets selon la revendication 10 20 caractérisé en ce que : a. l'étape (E4) de réalisation d'au moins une paire de soudures (30) comprend la réalisation d'une paire de soudures en biais sur les bords de la préforme, par un poste de soudure en biais (53) piloté par les moyens de contrôle, les soudures en biais (30) étant 25 symétriques par rapport à un axe longitudinal passant par le centre de la préforme, b. L'étape (E5) de réalisation d'au moins une soudure transversale (40) comprend la réalisation d'une soudure transversales (40) sur toute la largeur de la préforme, par un poste de soudure 30 transversale (54) piloté par les moyens de contrôle, chaque 3028502 22 soudure transversale passant par les extrémités des soudures en biais réalisées à l'étape précédente, c. l'étape (E6) de découpe de la préforme comprend la découpe transversale (E63), par un poste de découpe transversale (56) 5 piloté par les moyens de contrôle, de la préforme à proximité de la soudure transversale de manière à former un sac à soufflets, à une distance de la soudure transversale dont la valeur est mémorisée dans une zone mémoire des moyens de contrôle, suivie d'une étape (E64) de découpe transversale, par le poste de 10 découpe transversale (56) piloté par les moyens de contrôle, du sac à soufflets au niveau de la soudure transversale, suivie d'une étape (E65) de découpe en biais réalisée au niveau des soudures en biais par un poste de découpe en biais piloté par les moyens de contrôle, conférant la forme trapézoïdale du sac à soufflet 15 lorsque ce dernier est replié. 14.Procédé de fabrication d'au moins un sac à soufflets selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'étape de pliage (E3) précède l'étape de soudure (E2). 15. Procédé de fabrication d'au moins un sac à soufflets à partir d'une 20 bande selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de repliement de la bande sur elle-même par un premier poste de pliage piloté par les moyens de contrôle, le repliement étant effectué selon un axe parallèle aux bords longitudinaux de ladite bande, cette étape de repliement intervenant juste après la première étape de 25 fourniture de la bande par le poste de fourniture. 16. Procédé de fabrication d'au moins un sac à soufflets à partir de deux bandes selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que chaque bande est pliée, durant l'étape de pliage, de manière à former une face plane (1) et un soufflet (2). 3028502 23 17. Procédé de fabrication d'un sac à soufflets à partir de deux bandes selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'une première bande plus large est pliée, durant l'étape de pliage, de manière à former une face plane (1) et deux soufflets (2), tandis qu'une seconde bande 5 moins large comprend une face sans soufflet. 18. Procédé de fabrication d'un sac à soufflets à partir de trois bandes selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que la première étape du procédé comprend : a. une étape de fourniture d'une première bande destinée à réaliser 10 les faces planes des sacs, b. une étape de découpe, réalisée par un poste de découpe piloté par les moyens de contrôle, de la bande selon un axe longitudinal passant par le centre de la bande, suivi du placement en vis-à-vis des deux demi-bandes, 15 c. une étape de fourniture de deux bandes destinées à réaliser les soufflets des sacs, et de pliage (P) de ces deux bandes selon un axe longitudinal passant par le centre de chaque bande. 19. Procédé de fabrication d'un sac à soufflets à partir de quatre bandes selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que la 20 première étape du procédé comprend : a. une étape de fourniture de deux bandes en vis-à-vis et destinées à réaliser les faces planes des sacs, b. une étape de fourniture de deux bandes destinées à réaliser les soufflets des sacs, et de pliage (P) de ces deux bandes selon un 25 axe longitudinal passant par le centre de chaque bande. 20.Machine pour la réalisation de sacs à soufflets le long d'un chemin de transport orienté selon un axe longitudinal depuis au moins un poste de fourniture (50) fournissant au moins une bande destinée à former les sacs, 3028502 24 jusqu'à un poste de réception (57) des sacs à soufflets repliés, la machine comprenant au moins : - un poste de soudure (51) destiné à souder les bords longitudinaux des bandes entre eux, 5 - un poste de pliage (52) destiné à réaliser une préforme comprenant quatre faces, dont deux faces en vis-à-vis sont planes et deux faces en vis-à-vis comprennent chacune un pli longitudinal pour former un soufflet, - un poste de soudure en bordure (53) pour réaliser des 10 soudures en bordure agencées par paire, les soudures en bordure de chaque paire étant symétriques par rapport à un axe longitudinal passant par le centre de la préforme, la distance selon un axe longitudinal entre deux paires de soudures en bordure étant enregistrée dans une zone mémoire de moyens de contrôle 15 compris dans la machine et/ou dépendante d'un réglage de distance effectuée sur le poste de soudure en bordure, - un poste de soudure transversale (54) pour réaliser des soudures transversales dont chaque soudure passe par les extrémités des soudures en bordure de chaque paire de soudures 20 en bordure, - un poste de découpe (55) destiné à découper les parties en bordure le long des soudures en bordure sur la préforme, - un poste de découpe (56) destiné à découper la préforme d'une part au niveau des soudures transversales et d'autre part à 25 un niveau ne comprenant pas de soudures transversale et en bordure, de manière à former au moins un sac à soufflets, les moyens de contrôle de la machine étant destiné à piloter l'ensemble des postes compris dans la machine. 3028502 25 21.Machine pour la réalisation de sacs à soufflets selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend un autre poste de pliage positionné en amont du poste de soudure destiné à souder les bords longitudinaux des bandes entre eux, cet autre poste de pliage étant présent 5 lorsque chaque sac est réalisé à partir d'une seul bande. 22.Machine pour la réalisation de sacs à soufflets selon l'une quelconque des revendications 20 ou 21, caractérisée en ce qu'elle comprend un autre poste de découpe positionné en amont du poste de soudure destiné à souder les bords longitudinaux des bandes entre eux. io 23.Machine pour la réalisation de sacs à soufflets selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisée en ce que le poste de pliage (52) est positionné en amont du poste de soudure (51).