Brevet FR3036308A1 — publié le 20161125

Pièce plastique métallisée pour automobile La présente invention est relative à une pièce plastique métallisée pour automobile, à un procédé de préparation d'une telle pièce plastique, ainsi qu'à un dispositif lumineux pour véhicule automobile comprenant une telle pièce plastique. L'invention s'intéresse plus particulièrement aux pièces dites masques ou encore enjoliveurs, qui remplissent essentiellement une fonction esthétique dans le feu ou le projecteur d'un véhicule, ou encore aux pièces ayant une fonction mécanique dans ce type de produit, notamment des socles ou platines sur lesquels peuvent être montées d'autres pièces, comme des pièces optiques et/ou des éléments de connexion électrique ou mécanique, ou qui, sous forme d'élément monobloc, peuvent jouer, dans les feux de signalisation, à la fois le rôle de réflecteur et de masque. Elle peut aussi s'appliquer à des pièces métallisées ayant un rôle optique dans l'obtention de faisceaux lumineux, notamment des réflecteurs. L'invention se rapporte plus particulièrement à une pièce plastique métallisée qui comporte au moins une surface en un matériau plastique, au moins un revêtement métallique qui recouvre au moins partiellement ladite surface et au moins un revêtement extérieur, notamment résistant aux agressions extérieures telles qu'aux rayures et à l'abrasion, pour protéger ledit revêtement métallique. Les masques, platines, socles ou réflecteurs sont des éléments importants 20 dans un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile. A titre d'exemple, le réflecteur a pour fonction de réfléchir la lumière émise par une ou des sources lumineuses de façon à ce que le faisceau lumineux émis par le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation respecte une photométrie précise. Le masque doit pouvoir donner un aspect esthétique, brillant ou satiné par exemple, 25 qui soit bien homogène et durable dans le temps, tout comme les socles et platines, tout particulièrement quand ils sont visibles de l'extérieur du projecteur ou du feu. Quelle que soit leur fonction, ces pièces nécessitent de présenter certaines propriétés, en particulier en surface, que ce soit pour des raisons esthétiques et/ou pour des raisons techniques telles qu'une bonne résistance aux agressions 30 extérieures, en particulier à l'abrasion ou un aspect de surface permettant de ne pas perturber la réflexion de la lumière émise par le feu et/ou projecteur. Ces pièces sont le plus souvent réalisées dans un matériau à base de polymère(s), en particulier thermodurcissables ou thermoplastiques, qui présentent l'avantage de conduire à des matériaux légers et de formes variables à la demande 3036308 2 étant données que des pièces peuvent être fabriquées par des techniques de moulage du type injection. Après moulage, ces pièces sont rendues réfléchissantes par dépôt d'un revêtement métallique, notamment à base d'aluminium, sur au moins une partie de la surface du matériau plastique. 5 C'est ainsi qu'il a déjà été proposé, notamment dans la demande de brevet ES 2 304 858, un procédé spécifiquement adapté à la métallisation de pièces plastiques à base certains polymères particuliers, c'est-à-dire les polyamides, les copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et les copolymères ABS/polycarbonates (ABS/PC) et les copolymères. Ce procédé nécessite de 10 nombreuses étapes, en particulier, une étape de métallisation de la surface de la pièce plastique dans un bain catalytique à base de chrome hexavalent. Ce procédé n'est cependant pas adapté à tout type de polymère thermoplastique et est long, couteux et très consommateur en eau pour les différentes étapes de lavage. De plus, il met en oeuvre du chrome hexavalent dont le rejet est interdit dans les effluents, ce 15 qui impose la mise en place d'une station d'épuration Enfin, les surfaces métalliques obtenues selon ce procédé ne sont pas satisfaisantes du point de vue de leur résistance aux agressions extérieures. En effet, la surface des pièces métallisées réalisées à partir de matériaux à base de polymère(s) peut être modifiée par de nombreux facteurs, parmi lesquels : - les variations thermiques susceptibles d'entrainer des défauts de surface tels que déformations, cloquage, fissurations ou autres. En outre, lorsque ces pièces comprennent un revêtement métallique réfléchissant du type aluminium, les variations de température répétées, notamment les augmentations de température, provoquent un phénomène de déformation du matériau, conduisant à un cloquage en surface du revêtement métallique. - les frottements et/ou abrasions durant son transport et sa manipulation entraînant la formation de rayures sur sa surface. Il est donc important de pouvoir disposer de pièces plastiques métallisées présentant de bonnes propriétés de résistance aux agressions extérieures, en 30 particulier aux variations de température et à l'abrasion. Il existe donc un besoin pour une pièce plastique métallisée présentant des propriétés de résistance aux agressions extérieurs améliorées ainsi que pour un procédé de préparation d'une telle pièce plastique métallisée qui soit simple et non polluant à mettre en oeuvre. 35 Ce besoin est satisfait par l'invention qui va être décrite ci-après et dont le premier objet est une pièce plastique métallisée pour automobile, comprenant au 3036308 3 moins une surface en un matériau plastique, et au moins un revêtement de ladite surface, ledit revêtement étant un revêtement multicouches comprenant dans cet ordre : i) au moins une couche d'un revêtement métallique, ledit revêtement 5 métallique étant déposé sur ledit matériau plastique, ii) au moins une couche d'un revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane, ladite couche étant déposée sur le revêtement métallique, et iii) au moins une couche d'un revêtement polymère transparent, ledit revêtement polymère transparent étant déposé sur le revêtement polymère à base 10 d'au moins un polysiloxane. Selon l'invention, l'expression « déposé sur » relative au revêtement métallique signifie qu'il peut y avoir une ou plusieurs couches additionnelles entre ledit matériau plastique et le revêtement métallique. Selon l'invention, l'expression « déposé sur » relative au revêtement 15 polymère à base d'au moins un polysiloxane signifie qu'il peut y avoir une ou plusieurs couches additionnelles entre ledit revêtement métallique et ledit revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane. Selon l'invention, l'expression « déposée sur » relative au revêtement polymère transparent signifie qu'il peut y avoir une ou plusieurs couches 20 additionnelles entre ledit revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane et ledit revêtement polymère transparent. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention : - ledit revêtement métallique est en contact direct avec le matériau plastique ; et/ou 25 - ledit revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane est en contact direct avec ledit revêtement métallique ; et/ou - ledit revêtement polymère transparent est en contact direct avec ledit revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane. Egalement selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le 30 revêtement polymère transparent constitue la couche la plus externe du revêtement multicouches, c'est-à-dire, la couche susceptible d'être directement exposée aux agressions extérieures. Le revêtement métallique est de préférence un revêtement d'au moins un métal choisi parmi l'aluminium, le chrome, les alliages de nickel et de chrome et 3036308 4 les alliages de fer et de carbone comprenant éventuellement du chrome et/ou du nickel (aciers, notamment aciers inoxydables). Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le métal est l'aluminium ou un alliage d'aluminium, et encore plus particulièrement préférée, le 5 métal est l'aluminium. Le revêtement métallique présente de préférence une épaisseur allant de 50 à 500 mn environ, et encore plus préférentiellement de 40 à 150 mn environ. La nature du matériau plastique utilisable selon l'invention n'est pas critique, celui-ci pouvant être choisi parmi tout type de matériau à base de 10 polymères thermoplastiques ou thermodurcissables et parmi lesquels on peut notamment citer les polycarbonates (PC), les polycarbonates haute température (PC-HT), les polyamides (PA), les copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les copolymères d'acrylonitrile-butadiène-styrène et de polycarbonates (ABC/PC), les polytéréphtalates de butylène (PST), les polytéréphtalates d'éthylène 15 (PET), les polypropylènes (PP), les polyesters insaturés (UP), les polyépoxydes (EP), les polyméthacrylates de méthyle (PMMA), les polysulfones (PSU), les polyéthersulfones (PES) et les polysulfures de phénylène (PPS). De préférence, le(s) polymère(s) sont choisis parmi le groupe constitué par les polycarbonates (PC), les polycarbonates haute température (PC-HT), les 20 polyamides (PA), les copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les copolymères d'acrylonitrile-butadiène-styrène et de polycarbonates (ABC/PC) et les polytéréphtalates de butylène (PST). Selon l'invention, on entend par matériau « à base de », un matériau comportant en volume au moins 5 % de polymère(s), de préférence au moins 15%, 25 et encore plus préférentiellement au moins 20%. Le matériau plastique peut en outre renfermer une ou plusieurs charges, notamment des charges minérales de renfort permettant d'améliorer la solidité du matériau plastique et sa résistance aux chocs, telles que par exemple du carbonate de calcium, des fibres de verre, du talc, etc. La couche de revêtement à base d'au moins un polysiloxane présente de préférence une épaisseur allant de 20 à 250 nm environ, et encore plus préférentiellement de 20 à 50 mn environ. La couche de revêtement transparent polymère est de préférence une couche d'au moins un polymère réticulé choisi parmi les polymères acryliques, les 35 polysiloxanes et les polyuréthanes 3036308 5 La couche de revêtement transparent polymère présente de préférence une épaisseur allant de 3 à 50 !am environ, et encore plus préférentiellement de 6 à 12 !am environ. L'invention a également pour deuxième objet un procédé de préparation 5 d'une pièce plastique métallisée pour automobile comportant un revêtement multicouches et telle que définie selon le premier objet de l'invention, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : i) le dépôt d'au moins une couche d'un revêtement métallique sur au moins une partie de la surface d'une pièce plastique, 10 ii) le dépôt d'au moins une couche de revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane sur la couche de revêtement métallique obtenue à l'étape i), iii) l'activation de la couche de revêtement polymère obtenue ci-dessus à l'étape ii) à l'aide d'un agent oxydant, iv) le dépôt d'au moins une couche d'un revêtement polymère transparent 15 sur la couche de revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane obtenue ci-dessus à l'étape iii). L'étape i) de dépôt de la ou des couche(s) de revêtement métallique peut être réalisée par pulvérisation cathodique sous vide (ou « sputtering » selon l'expression anglophone correspondante) ou par évaporation sous vide d'au moins un métal 20 choisi parmi l'aluminium, le chrome, les mélange de nickel et de chrome et les mélange de fer et de carbone comprenant éventuellement du chrome et/ou du nickel. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le revêtement métallique est un revêtement à base d'aluminium et l'étape i) est réalisée par 25 pulvérisation cathodique sous vide d'aluminium en utilisant l'argon comme gaz porteur ou par évaporation sous vide de l'aluminium. Selon une forme particulière et préférée de l'invention, l'étape i) est précédée d'une étape préalable de nettoyage de la surface du matériau plastique, afin d'améliorer l'adhérence du revêtement métallique sur la surface du matériau 30 plastique. Cette étape de nettoyage est de préférence réalisée par effluvage (ou « Glow Discharge » selon l'expression anglophone correspondante), c'est-à-dire par décharge sous haute tension avec un vide moyen pour provoquer un bombardement d'ions d'un gaz résiduel tel que l'argon ou l'oxygène sur la surface du matériau plastique. Ce prétraitement est de préférence réalisé à une pression comprise entre 1.10-1 mbar et 1.10-3 mbar environ avec un débit de gaz compris entre 50 et 200 sccm environ (« standard cubic centinieter per minute », soit entre 3036308 6 50 et 200 smlm pour « standard millimeter per minute », qui est une unité normalisée à une température T = 0°C et à une pression de 1 atm). La durée de ce pré-traitement est généralement de l'ordre de quelques secondes, typiquement de 20 à 30 secondes environ. 5 L'étape ii) de dépôt d'au moins une couche de revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane peut être réalisée par polymérisation plasma d'un monomère organosiliconé. La polymérisation plasma se réfère à la technique de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (ou PECVD, pour PlasmaEnhanced Chemical Vapor Deposition en anglais). 10 Le monomère organosiliconé est choisi parmi l'hexaméthyldisiloxane (HMDSO), le tetraméthyldisiloxane (TMDSO), le tetraéthoxysilane (TEOS) et le tetraméthylsilane (TMS). Parmi ces monomères, on préfère utiliser le HMDSO ou le TMDSO. Le plasma utilisé est de préférence un plasma d'argon, d'air ou d'oxygène. 15 L'étape iii) d'activation est destinée à oxyder la couche de revêtement à base d'au moins un polysiloxane obtenue à l'étape ii) de façon à augmenter son énergie de surface et ainsi faciliter l'étape subséquente de dépôt de la couche de revêtement polymère transparent. L'étape iii) d'activation peut être réalisée par traitement de la couche de 20 polymère à base d'au moins un polysiloxane à l'aide d'un agent oxydant tel que par exemple le nitroéthane Dans ce cas, l'utilisation du nitroéthane permet d'obtenir des énergies de suface supérieure à 40 N.m-1. La durée de l'étape iii) peut varier de 10 sec à 10 min environ. Typiquement, elle est de l'ordre de quelques secondes environ. 25 L'étape iv) de dépôt d'au moins une couche d'un revêtement polymère transparent est de préférence réalisée par pulvérisation d'une solution d'au moins un monomère ou d'un oligomère ou d'un polymère acrylique, polyuréthane ou polysiloxane, ladite pulvérisation étant suivie d'une étape de réticulation. L'étape de réticulation peut être réalisée par traitement thermique ou par 30 exposition à un rayonnement ultraviolet (UV). Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, l'étape de réticulation est réalisée par traitement thermique pendant une durée supérieure à 20 minutes environ (de préférence pendant une durée variant de 20 min à 40 minutes environ) et à une température supérieure à 125°C, de préférence comprise entre 128°C et 132°C environ. 3036308 7 La solution utilisée à l'étape iv) peut en outre renfermer un ou plusieurs pigments destinés à ajuster la tonalité de la couche transparente. La pièce plastique métallisée définie selon le premier objet de l'invention est particulièrement adaptée pour la fabrication de dispositifs d'éclairage et/ou de 5 signalisation de véhicule automobile, telles que les masques de projecteur, les enjoliveurs, les socles, les platines et les réflecteurs. Préférentiellement la pièce selon l'invention est une pièce de dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile, par exemple un réflecteur. Par exemple, le réflecteur d'un projecteur automobile ou d'un feu de signalisation. Ce réflecteur est destiné à être 10 associé à une source lumineuse, comme des LEDs, ou des lampes à incandescence. Ce peut être le réflecteur d'un projecteur, par exemple destiné à être associé à des LEDs, des lampes halogènes ou des lampes à décharge. La pièce selon l'invention peut encore être une pièce de style d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile, tel qu'un masque. Par « pièce de style », on vise une pièce 15 ayant au moins une fonction esthétique. Un masque est une pièce destinée à masquer des parties du dispositif d'éclairage et/ou de signalisation, tel que les câblages, les mécanismes d'actionnement, les moyens de fixation. La pièce plastique métallisée selon l'invention peut également être choisie parmi : les enjoliveurs, les socles, les platines. 20 Un autre objet de l'invention est un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comprenant au moins une pièce plastique métallisée telle que définie selon le premier objet de l'invention, notamment un projecteur, encore appelé «phare », ou un feu de signalisation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront décrits dans les 25 exemples qui suivent. EXEMPLE 1 : Préparation d'une pièce plastique métallisée selon le procédé conforme à l'invention 1.1 : Préparation de la pièce plastique Une pièce plastique de type enjoliveur extérieur en polycarbonate (résine 30 Lexan® LS2 111) a été soumise à une étape de nettoyage par effluvage de sa surface. Pour ce faire, la pièce a été insérée dans une chambre hermétique équipée d'une pompe à vide (DYNAMET 4V, société Leybold Optics) et d'un appareillage de bombardement ionique vendu sous la dénomination commerciale PE5000 par la société Avanced Energy, dans laquelle on a réalisé un vide compris entre 1.10-1 et 35 lie mbar. Les paramètres de bombardement ionique étaient les suivants : 3036308 8 - Gaz : Argon - Flux de gaz : 100 sccm, - Puissance de décharge : 3500 W, - Energies de traitement reçues par la pièce : 2000 à 5000 V, 5 - Durée du traitement : 25 secondes. 1.2 : Dépôt d'aluminium La pièce plastique ainsi nettoyée a ensuite été introduite dans la chambre d'un appareil de pulvérisation cathodique vendu sous la dénomination commerciale MAGNETRON ZPT par la société Leybold Optics et dans laquelle on a réalisé un 10 vide compris entre 1.10-1 et 1.10-3 mbar. Les paramètres de pulvérisation sous vide étaient les suivants : - Métal : aluminium, - Temps de dégasification : 20 secondes, - Puissance : 70 kW, 15 - Intensité : 55 à 180 A, - Durée du traitement : 7 secondes. On a ainsi obtenu une pièce plastique dont la surface était revêtue par une couche d'aluminium d'une épaisseur d'environ 100-150 nm. 1.3 : Dépôt de la couche de revêtement à base de polysiloxane 20 Une couche de revêtement à base de polysiloxane a ensuite été appliquée sur la couche d'aluminium par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. La pièce métallisée obtenue ci-dessus à l'étape précédente a été introduite dans le réacteur d'un appareil de PECVD vendu sous la dénommination commerciale RDFS 3000 par la société Avanced Energy. 25 Les paramètres suivants ont été utilisés : - Monomère organosiliconé : hexaméthyldisiloxane (HMDSO) (Wacker, AK0.65), - Flux de HMDSO : 60 sccm, - Puissance : 2000 W, 30 - Durée du traitement 20 secondes. 3036308 9 On a ainsi obtenu une pièce plastique comportant un revêtement d'aluminium lui-même revêtu par une couche d'un revêtement polymère à base de polysiloxane d'une épaisseur d'environ 40-70 mn. 1.4: Activation de la couche de revêtement polymère à base de 5 polysiloxane. La couche de revêtement polymère à base de polysiloxane a ensuite été activée par le nitroéthane, par PECVD. Pour ce faire la pièce obtenue ci-dessus à l'issue de l'étape 1.3 a à nouveau été introduite dans le réacteur de l'appareil de PECVD et cette fois traitée par le 10 nitroéthane en appliquant les paramètres suivants : - Oxydant : Nitroéthane (Leybold Optics), - Flux de Nitroéthane - 70 sccm, - Puissance : 2000 W, - Durée du traitement 4 secondes. 15 1.5 : Dépôt de la couche de revêtement polymère transparent Une couche de revêtement polymère transparent a ensuite été appliquée sur la couche de polymère à base de polysiloxane activé de la pièce issue de l'étape 1.4. Une solution alcoolique d'une résine de siloxane vendue sous la 20 dénomination commerciale Si1FORT® PHC587C par la société Momentive a été pulvérisée sur la couche de polymère à base de polysiloxane activé. Après pulvérisation, la couche de résine de siloxane a été réticulée par traitement thermique à 128°C pendant 30 minutes. On a ainsi formé une couche de revêtement polymère transparent d'une 25 épaisseur d'environ 7-11 microns sur le revêtement polymère à base de polysiloxane. On a obtenu une pièce plastique pour automobile comportant un revêtement reflécteur multicouches resistant aux agressions extérieures. EXEMPLE 2: Préparation d'une pièce plastique métallisée selon le procédé 30 conforme à l'invention 2.1 : Préparation de la pièce plastique Une pièce plastique de type enjoliveur extérieur en polycarbonate (résine Lexan® LS2 111) a été soumise à une étape de nettoyage par effluvage de sa 3036308 10 surface. Pour ce faire, la pièce a été insérée dans une chambre hermétique équipée d'une pompe à vide (DYNAMET 4V, société Leybold Optics)et d'un appareillage de bombardement ionique vendu sous la dénomination commerciale PE5000 par la société Avanced Energy, dans laquelle on a réalisé un vide compris entre 1.10-1 et 5 lie mbar. Les paramètres de bombardement ionique étaient les suivants : - Gaz : Argon, - Flux de gaz : 100 sccm, - Puissance de décharge : 3500 W, 10 - Energies de traitement reçues par la pièce : 2000 à 5000 V, - Durée du traitement : 25 secondes. 2.2 : Dépôt d'aluminium La pièce plastique ainsi nettoyée a ensuite été introduite dans la chambre d'un appareil de pulvérisation cathodique vendu sous la dénomination commerciale 15 MAGNETRON ZPT par la société Leybold Optics et dans laquelle on a réalisé un vide compris entre 1.10-1 et 1.10-3 mbar. Les paramètres de pulvérisation sous vide étaient les suivants : - Métal : aluminium, - Temps de dégasification : 20 secondes, 20 - Puissance : 70 kW, - Intensité : 55 à 180 A, - Durée du traitement : 7 secondes. On a ainsi obtenu une pièce plastique dont la surface était revêtue par une couche d'aluminium d'une épaisseur d'environ 100-150 nm. 25 2.3 : Dépôt de la couche de revêtement à base de polysiloxane Une couche de revêtement à base de polysiloxane a ensuite été appliquée sur la couche d'aluminium par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. La pièce métallisée obtenue ci-dessus à l'étape précédente a été introduite dans le réacteur d'un appareil de PECVD vendu sous la dénommination commerciale 30 RDFS 3000 par la société Avanced Energy. Les paramètres suivants ont été utilisés : 3036308 11 - Monomère organosiliconé : hexaméthyldisiloxane (HMDSO) (Wacker, AK0.65) - Flux de HMDSO : 60 sccm, - Puissance : 2000 W, 5 - Durée du traitement 8 secondes. On a ainsi obtenu une pièce plastique comportant un revêtement d'aluminium lui-même revêtu par une couche d'un revêtement polymère à base de polysiloxane d'une épaisseur d'environ 40-70 mn. 2.4: Activation de la couche de revêtement polymère à base de 10 polysiloxane. La couche de revêtement polymère à base de polysiloxane a ensuite été activée par le nitroéthane, par PECVD. Pour ce faire la pièce obtenue ci-dessus à l'issue de l'étape 1.3 a à nouveau été introduite dans le réacteur de l'appareil de PECVD et cette fois traitée par le 15 nitroéthane en appliquant les paramètres suivants : - Oxydant : Nitroéthane (Leybold Optics), - Flux de Nitroéthane - 70 sccm, - Puissance : 2000 W, - Durée du traitement 4 secondes. 20 2.5 : Dépôt de la couche de revêtement polymère transparent Une couche de revêtement polymère transparent a ensuite été appliquée sur la couche de polymère à base de polysiloxane activé de la pièce issue de l'étape 2.4. Une solution alcoolique d'une résine de siloxane vendue sous la 25 dénomination commerciale Si1FORT® PHC587C par la société Momentive a été pulvérisée sur la couche de polymère à base de polysiloxane activé. Après pulvérisation, la couche de résine de siloxane a été réticulée par traitement thermique à 128°C pendant 30 minutes. On a ainsi formé une couche de revêtement polymère transparent d'une 30 épaisseur d'environ 7-11 microns sur le revêtement polymère à base de polysiloxane. On a obtenu une pièce plastique pour automobile comportant un revêtement reflécteur multicouches resistant aux agressions extérieures. REVENDICATIONS1. Pièce plastique métallisée pour automobile, comprenant au moins une surface en un matériau plastique, et au moins un revêtement de ladite surface, ledit 5 revêtement étant un revêtement multicouches comprenant dans cet ordre : i) au moins une couche d'un revêtement métallique, ledit revêtement métallique étant déposé sur ledit matériau plastique, ii) au moins une couche d'un revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane, ladite couche étant déposée sur le revêtement métallique, et 10 iii) au moins une couche d'un revêtement polymère transparent, ledit revêtement polymère transparent étant déposé sur le revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane. 2. Pièce plastique selon la revendication 1, caractérisée en ce que : - ledit revêtement métallique est en contact direct avec le matériau 15 plastique ; et/ou - ledit revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane est en contact direct avec ledit revêtement métallique ; et/ou - ledit revêtement polymère transparent est en contact direct avec ledit revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane. 20 3. Pièce plastique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le revêtement polymère transparent constitue la couche la plus externe du revêtement multicouches. 4. Pièce plastique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le revêtement métallique est un revêtement d'au 25 moins un métal choisi parmi l'aluminium, le chrome, les alliages de nickel et de chrome et les alliages de fer et de carbone comprenant éventuellement du chrome et/ou du nickel. 5. Pièce plastique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le revêtement métallique présente une épaisseur 30 allant de 50 à 500 mn 6. Pièce plastique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau plastique est choisi parmi les matériaux à base de polymères thermoplastiques ou thermodurcissables. 3036308 13 7. Pièce plastique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau plastique comporte une ou plusieurs charges minérales. 8. Pièce plastique selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, caractérisée en ce que la couche de revêtement à base d'au moins un polysiloxane présente une épaisseur allant de 20 à 250 nm. 9. Pièce plastique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche de revêtement transparent polymère est de préférence une couche d'au moins un polymère réticulé choisi parmi les 10 polymères acryliques, les polysiloxanes et les polyuréthanes 10. Pièce plastique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche de revêtement transparent polymère présente une épaisseur allant de 3 à 50 !am. 11. Procédé de préparation d'une pièce plastique métallisée pour 15 automobile comportant un revêtement multicouches telle que définie à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : i) le dépôt d'au moins une couche d'un revêtement métallique sur au moins une partie de la surface d'une pièce plastique, 20 ii) le dépôt d'au moins une couche de revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane sur la couche de revêtement métallique obtenue à l'étape i), iii) l'activation de la couche de revêtement polymère obtenue ci-dessus à l'étape ii) à l'aide d'un agent oxydant, iv) le dépôt d'au moins une couche d'un revêtement polymère transparent 25 sur la couche de revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane obtenue ci-dessus à l'étape iii). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'étape i) de dépôt de la ou des couche(s) de revêtement métallique est réalisée par pulvérisation cathodique sous vide ou par évaporation sous vide d'au moins un métal choisi 30 parmi l'aluminium, le chrome, les mélange de nickel et de chrome et les mélange de fer et de carbone comprenant éventuellement du chrome et/ou du nickel. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 12, caractérisé en ce que l'étape ii) de dépôt d'au moins une couche de revêtement polymère à base d'au moins un polysiloxane est réalisée par polymérisation plasma 35 d'un monomère organosiliconé. 3036308 14 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 13, caractérisé en ce que l'étape iii) d'activation est réalisée par traitement de la couche de polymère à base d'au moins un polysiloxane à l'aide d'un agent oxydant. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que l'étape iv) de dépôt d'au moins une couche d'un revêtement polymère transparent est réalisée par pulvérisation d'une solution d'au moins un monomère ou d'un oligomère ou d'un polymère acrylique, polyuréthane ou polysiloxane, ladite pulvérisation étant suivie d'une étape de réticulation. 16. Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comprenant au moins une 10 pièce plastique métallisée telle que définie à l'une quelconque des revendications 1 à 10.