Brevet FR3030672A1 — publié le 20160624

CONNECTION DE RESEAUX La présente invention se rapporte à des connecteurs pour assembler des réseaux, de préférence, verticaux. Aujourd'hui les réseaux sont installés et reliés entre eux in situ, ce qui nécessite de la main d'oeuvre sur place et ne permet pas de standardisation ni de préfabrication. Lors de construction de bâtiments, notamment ceux réalisés à partir de modules standardisés, on a cherché à préinstaller des réseaux dans les modules afin de simplifier la fabrication. Cependant, chaque module ne comprend que des parties de réseaux qu'il faut ensuite relier entre eux pour constituer le réseau complet et le plus souvent les différents conduits ne sont pas dans l'alignement les uns des autres. Cette liaison doit, donc, ici encore, être réalisé in situ avec de la main d'oeuvre dédiée sur place. L'objet de l'invention consiste en la réalisation de connecteurs, permettant l'assemblage automatique de réseaux, et en particulier, les réseaux verticaux. Ces réseaux verticaux sont positionnés dans des gaines techniques qui se superposent d'un étage à l'autre, ces connecteurs permettent la préfabrication et la liaison automatique de ces éléments. Le connecteur pour réseau de fluide selon l'invention, est caractérisé en ce qu'il comprend un premier coté de diamètre constant et un deuxième coté présentant un périmètre d'entrée plus grand que le diamètre du premier coté. Le connecteur sera connecté d'un premier coté sur un premier conduit constituant une partie du réseau et de l'autre coté sur un deuxième conduit constituant une suite du réseau, les deux conduits ayant le même diamètre. Le connecteur a un diamètre supérieur au diamètre des conduits de façon à pouvoir s'emboiter avec eux. Lors du montage du connecteur, le premier coté sera installé sur le premier conduit tandis que le deuxième conduit va être inséré de l'autre coté avec une tolérance correspondant à un périmètre d'entrée qui est plus grand que le diamètre du premier coté et du deuxième conduit, c'est-à-dire que le deuxième conduit peut être inséré dans le connecteur dans n'importe quelle position à l'intérieur de ce périmètre qui définit ainsi le degré de liberté pour la connexion du deuxième conduit. Selon une première variante, le deuxième coté comprend une partie souple. Cette partie souple placée de préférence au centre du connecteur, permet bouger l'entrée du deuxième coté et de définir un périmètre d'entrée pour insérer le deuxième conduit. La partie souple pourra être située dans la partie centrale du connecteur et être de diamètre constant. Avantageusement, la partie souple est constituée d'un manchon souple en caoutchouc. Le caoutchouc est 25 suffisamment souple pour permettre de déplacer le deuxième coté du connecteur. Avantageusement, la partie souple est constituée d'une partie en accordéon. Cette partie en accordéon permettra à la fois une souplesse en direction 30 transversale à l'axe de l'accordéon et longitudinale à cet axe. Selon une deuxième variante, le deuxième coté est conique. La partie conique permet de diriger le deuxième conduit à partir d'un périmètre d'entrée plus grand que le diamètre dudit conduit jusqu'à qu'il soit connecté. Selon une caractéristique particulière, il comprend au moins un joint d'étanchéité de chaque coté. Le joint d'étanchéité est particulièrement important si le fluide est un liquide tel que de l'eau. Avantageusement, un joint est disposé au droit du plus petit diamètre de la partie conique. Le joint est donc placé à la connexion du conduit et de la partie du connecteur de diamètre constant. L'invention concerne aussi un dispositif de connexion pour au moins un réseau de fluide, comprenant au moins un premier conduit avec un diamètre, et un connecteur selon une des revendications précédentes, ledit connecteur étant disposé sur le premier conduit, il est caractérisé en ce que le connecteur présente un premier coté fixé sur un premier conduit et un deuxième coté présentant un périmètre d'entrée plus grand que le diamètre du premier coté. Le dispositif pourra être disposé sur un module prêt à être emboité dans un deuxième conduit d'un dexuième module. Selon un premier mode de réalisation, le premier conduit est un conduit amont. Le connecteur est alors placé en aval du premier conduit, ainsi si le réseau est vertical, le premier conduit sera situé plus haut que le connecteur et le deuxième conduit. Selon un deuxième mode de réalisation, le premier conduit est un conduit aval. Le connecteur est alors placé en amont du premier conduit, ainsi si le réseau est vertical, le premier conduit sera situé plus bas que le connecteur et le deuxième conduit qui sera alors au-dessus. L'objet de l'invention est également, un procédé de connexion d'au moins un réseau de fluide par un dispositif avec une des caractéristiques précédentes, ledit procédé est caractérisé en ce que le connecteur est fixé sur le premier conduit pour être placé en vis- à-vis et emboité sur un deuxième conduit. Lors du montage, les deux conduits vont être mis en vis-à-vis, puis le connecteur fixé au premier conduit va être positionné sur le deuxième conduit afin de réaliser la continuité du réseau entre les deux conduits. Avantageusement, le connecteur coulisse sur le premier conduit. Dans le cas où le connecteur présente une partie souple, celui-ci est placé sur le premier conduit de façon à être affleurant. Une fois que les deux conduits sont en vis-à-vis, on va faire coulisser la totalité du connecteur, si la partie souple est en caoutchouc, ou seulement la partie souple en accordéon, vers le deuxième conduit, jusqu'à ce qu'il s'emboite dans le connecteur. Comme le deuxième conduit n'est pas nécessairement dans l'alignement du premier conduit, lorsque l'on fait coulisser le connecteur la partie souple en caoutchouc ou en accordéon permet de rattraper l'alignement. L'invention concerne également des structures modulaires de constructions comprenant au moins un 30 dispositif de connexion avec au moins une des caractéristiques précédentes, elles sont caractérisées en ce que chaque structure modulaire comprend au moins un guide de position. Les structures modulaires sont destinées à être empilées les unes sur les autres et pour s'assurer qu'elles sont bien positionnées dans l'alignement les unes des autres on utilise un guide de position qui va guider la structure supérieure pour qu'elle se pose alignée avec la structure du dessous. On s'assurer ainsi d'un positionnement optimal des gaines l'une vis-à-vis de l'autre, et donc de réduire au maximum les écarts d'alignement des réseaux. On peut également utiliser des guides de position pour accoler deux structures modulaires l'une à coté de l'autre. Avantageusement, le guide de position est constitué de plots tronconiques coopérant avec des trous tronconiques. Les guides de disposition fonctionnent selon le principe de la liaison mâle-femelle. Leur nombre sera fonction de la dimension des structures à assembler et sera au minimum de deux. D'autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre d'exemple: La figure 1 est une vue en perspective d'un 25 premier mode de réalisation de l'invention en position non assemblé, La figure 2 est une vue de la figure 1 assemblée, La figure 3 est une vue en perspective d'un 30 deuxième mode de réalisation en position non assemblée, La figure 4 est une vue de la figure 3 assemblée, La figure 5 est une coupe du premier mode de réalisation en position non assemblée, La figure 6 est une coupe du premier mode de réalisation en position assemblée, La figure 7 est une vue de profil de la figure 6, La figure 8 est une coupe d'une variante du premier mode de réalisation en position non assemblée, La figure 9 est une coupe de la variante du premier mode de réalisation en position assemblée, La figure 10 est une vue de profil de la figure 8, La figure 11 est une coupe du deuxième mode de réalisation en position non assemblée, La figure 12 est une coupe du deuxième mode de réalisation en position assemblée, La figure 13 est une vue de profil de la figure 12. Dans la suite de la description, on considérera que le haut correspond au haut de la figure 1 et le bas au bas. La figure 1 illustre un dispositif de connexion comprenant plusieurs connecteurs 1 (ici trois) monté chacun sur un conduit 3. Les conduits 3 sont fixés par un collier 21 à un caisson 20 solidaire du module 2. Le module 2 est destiné à être superposé à un deuxième module 4 comprenant des conduits 5. Le premier module 2 et le deuxième module 4 sont similaires. Sur les figures 5 à 7, on voit que le connecteur 1 comprend deux parties rigides 10 et 11 et une partie souple 12 disposée entre les deux parties rigides 10 et 11. Chaque partie rigide 10 et 11 est pourvue d'un joint d'étanchéité 13 et 14. La première partie rigide 10 est fixée au conduit 3. La deuxième partie rigide 11 présente deux bagues 11a et 11b concentriques, entre lesquelles est placé le joint d'étanchéité 13 et entre lesquelles le conduit 5 va s'emmancher de façon connue. Lorsque l'on pose le premier module 2 sur le deuxième module 4, on cherche à ce que les conduits 3 et 5 soient alignés, cependant à cause des tolérances de fabrication, il existe un risque de décalage entre les conduits 3 et 5. Pour résoudre ce problème, on place des guides de positionnement 40 constitué ici de cônes coopérant avec des évidement de forme complémentaire (non représentés) selon une liaison male / femelle. Cependant, il reste souvent des décalages entre les conduits une fois les deux modules 2 et 4 posés l'un sur l'autre, pour réaliser la connexion, on fait coulisser chacun des connecteurs 1 sur le conduit 3, comme illustré figures 5 et 6, et du fait de la capacité à se déformer de la partie souple 12, il est possible de rattraper le décalage entre le conduit 3 et le conduit 5 avec le connecteur 1. Ceci se fait en bougeant la partie rigide 11 par rapport à l'autre partie rigide 10 grâce à la déformation de la partie souple 12, afin de la mettre en vis-à-vis du conduit 5 puis de l'emboiter sur ledit conduit 5. Dans la variante illustrée figures 8 à 10, la partie souple 12 est constitué d'une zone en accordéon 120 qui est mise en position pliée sur le premier conduit 3, puis dépliée afin d'amener la deuxième partie rigide 11 sur le conduit 5. Dans le deuxième mode de réalisation visible aux 5 figures 3 et 4, le dispositif de connexion comprend plusieurs connecteurs 1 (ici trois) monté chacun sur un conduit 3. Les conduits 3 sont fixés par un collier 21 à un caisson 20 solidaire du module 2. De la même façon que pour le premier mode de réalisation, le module 2 10 est destiné à être superposé à un deuxième module 4 comprenant des conduits 5. Sur les figures 11 à 13, on voit que le connecteur 100 comprend une partie cylindrique 101 et une partie conique 102. La partie cylindrique 101 comprend une 15 bague intérieure 101a et comprend d'un joint d'étanchéité 103. La bague intérieure 101a est placée près du centre du connecteur juste avant la partie conique 102 de façon à ce que le conduit 5 puisse s'emmancher dans la partie cylindrique 101 de façon 20 connue. La partie cylindrique 101 est fixée au conduit 3. Dans ce mode de réalisation, quand l'on pose le premier module 2 sur le deuxième module 4, la partie cylindrique 101 des connecteurs 100 sont fixés sur 25 chacun des conduits 3, comme illustré figures 11 et 12, et grâce à la partie conique 102, le conduit 5 va être guidé dans le connecteur 100 jusqu'à la partie cylindrique 101 dans laquelle il va s'emboiter grâce à la bague 101a. 30 L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que la personne de l'art est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention, en associant par exemple les différentes caractéristiques ci-dessus prises seules ou en combinaison, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Structure modulaire (2, 4) de constructions comprenant au moins un premier conduit (3) et un deuxième conduit (5) de même diamètre, caractérisé en ce qu'elle comprend un connecteur (1, 100) pour réseau de fluide, comprenant un premier coté de diamètre constant (10, 101) et un deuxième coté (11, 102) présentant une tolérance correspondant à un périmètre d'entrée plus grand que le diamètre du premier coté (10, 101). 2. Structure modulaire (2, 4) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième coté (11) comprend une partie souple (12). 3. Structure modulaire (2, 4) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la partie souple (12) est constitué d'un manchon souple en caoutchouc. 4. Structure modulaire (2, 4) selon une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la partie souple (12) est constitué d'une partie en accordéon (120). 5. Structure modulaire (2, 4) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième coté (102) est conique. 6. Structure modulaire (2, 4) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle comprend au moins un joint d'étanchéité (13, 14, 103) de chaque côté. 7. Structure modulaire (2, 4) selon la revendication précédente en ce qu'elle dépend de la revendication 5, caractérisé en ce qu'un joint (103) est disposé au droit du plus petit diamètre de la partie conique (102). 8. Structures modulaires (2, 4) selon une des revendications précédentes, caractérisées en ce que chaque structure modulaire (2, 4) comprend au moins un guide de position (40) 9. Structures modulaires (2, 4) selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que le guide de position (40) est constitué de plots tronconiques coopérant avec des trous tronconiques. 25