Brevet FR3028202A1 — publié le 20160513

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le domaine du 5 moulage de mélanges polymérisables, notamment réactifs. Elle concerne en particulier un dispositif d'alimentation d'au moins un dispositif de moulage en un mélange polymérisable comprenant au moins deux réactifs. Elle concerne également, une ligne de moulage comprenant, en 10 communication fluidique d'amont en aval dans le sens de l'écoulement fluidique, un dispositif de distribution de réactifs, un dispositif de mélange desdits réactifs pour obtenir un mélange polymérisable, et un dispositif d'alimentation. Elle concerne enfin un procédé de pilotage d'une telle ligne de moulage. Elle trouve une application particulièrement avantageuse, mais pas 15 exclusivement, pour la fabrication d'articles d'optique transparents tels que des ébauches et lentilles optiques, en particulier ophtalmiques, et notamment des ébauches de verres de lunettes et lunettes solaires ou correctrices de vue. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Afin d'alimenter simultanément plusieurs moules d'un dispositif de 20 moulage à partir d'un seul dispositif d'alimentation, notamment en un mélange polymérisable réactif, l'homme du métier est confronté à différents problèmes. Un problème majeur consiste à assurer une alimentation satisfaisante de tous les moules dans des conditions stables, conditions qui dépendent, entre autres, de la pression à l'entrée du dispositif de moulage, de la pression à l'entrée 25 des moules, du volume d'alimentation, ou encore de la viscosité du mélange reçu par les moules, notamment dans le cas d'un mélange polymérisable réactif. Le problème qui consiste à alimenter plusieurs moules simultanément à partir d'un dispositif d'alimentation a déjà été adressé par le passé. Néanmoins, les dispositifs d'alimentation existants sont souvent 30 complexes et coûteux puisqu'ils prévoient des commandes individualisées relatives à chacun des moules du dispositif de moulage. D'autre part, dans les dispositifs de moulage de l'art antérieur, la stabilité d'alimentation, lorsqu'elle est obtenue, est associée à une perte importante en matière de moulage. Ainsi, le brevet FR2407805 divulgue une ligne de moulage dans laquelle, pour alimenter une pluralité de moules d'un dispositif de moulage, il est nécessaire, dans le dispositif d'alimentation, d'associer à chaque moule un élément de commande pour régler l'alimentation du moule en matériau de moulage. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier à la situation précitée de l'état de la technique, la présente invention propose d'alimenter un ou plusieurs dispositifs de moulage, comprenant chacun une pluralité de moules, au moyen d'un seul dispositif d'alimentation, qui permet de réguler la pression à l'entrée des dispositifs de moulage et à l'entrée des moules, et de récupérer la matière de moulage non utilisée. L'invention concerne aussi une ligne de moulage comportant ce dispositif d'alimentation. L'invention propose également un procédé de pilotage de la ligne de moulage incorporant un dispositif d'alimentation selon l'invention. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un dispositif d'alimentation d'au moins un dispositif de moulage en un mélange polymérisable, ledit dispositif d'alimentation comprenant, d'amont en aval, un réservoir tampon adapté à recevoir ledit mélange polymérisable par une entrée dudit réservoir tampon, et un circuit d'alimentation bouclé avec ce réservoir tampon pour, dans l'ordre, amener le mélange polymérisable à une entrée dudit au moins un dispositif de moulage et renvoyer une partie du mélange polymérisable dans le réservoir tampon par une conduite de retour. Par « dans l'ordre », on entend qu'une partie du mélange polymérisable est renvoyée au réservoir tampon en aval de ladite entrée dudit au moins un dispositif de moulage. Ainsi, le réservoir tampon prévu dans l'invention permet, de façon avantageuse, de limiter les pertes en mélange polymérisable, par exemple lorsqu'il est nécessaire de purger ou nettoyer le dispositif d'alimentation. Par ailleurs, le dispositif d'alimentation selon l'invention prévoit un circuit d'alimentation bouclé qui permet d'apporter une constance dans les caractéristiques du mélange polymérisable, notamment en termes de viscosité, élément clé permettant d'améliorer la qualité des verres polymérisés. Grâce à l'invention, le mélange polymérisable réactif est toujours en mouvement, par exemple au moyen d'une pompe prévue pour fonctionner en débit continu ou constant, ce qui augmente avantageusement la stabilité de la viscosité du mélange polymérisable réactif. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du dispositif d'alimentation conforme à l'invention sont les suivantes : - le circuit d'alimentation comprend un moyen de régulation de la pression adapté à réguler la pression à l'entrée dudit au moins un dispositif de moulage, ledit moyen de régulation de la pression étant positionné sur la conduite de retour du circuit d'alimentation, en aval de ladite entrée, et en amont de l'entrée du réservoir tampon ; - le réservoir tampon comprend un moyen de contrôle du niveau de mélange polymérisable qu'il contient ; - le circuit d'alimentation comprend une pompe pour alimenter ledit au moins un dispositif de moulage depuis le réservoir tampon, ladite pompe étant conçue pour fonctionner en débit continu, préférentiellement en débit constant ; - ledit au moins un dispositif de moulage comporte un ou plusieurs moules, et un moyen d'injection adapté à chacun desdits moules qui peut comprendre à son entrée une vanne tout ou rien ; - le dispositif de moulage est un dispositif de moulage de lentilles ophtalmiques. L'invention propose également une ligne de moulage comprenant en communication fluidique, d'amont en aval dans le sens de l'écoulement fluidique, un dispositif de distribution d'au moins deux réactifs précurseurs du mélange polymérisable, un dispositif de mélange desdits réactifs pour obtenir un mélange polymérisable, et un dispositif d'alimentation selon l'invention. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de la ligne de moulage conforme à l'invention sont les suivantes : - le dispositif de distribution des réactifs comprend deux conduites distinctes pour acheminer des réactifs distincts vers le dispositif de mélange, et comprend, sur chaque conduite, un moyen de régulation du débit pour acheminer lesdits réactifs en quantité choisie dans le dispositif de mélange ; - la ligne de moulage comprend, en outre, en amont dudit dispositif de distribution des réactifs, un dispositif de stockage des réactifs comportant un réservoir de stockage distinct par réactif, chacun alimentant une conduite distincte comprise dans le dispositif de distribution pour acheminer lesdits réactifs distincts vers le dispositif de mélange ; - le dispositif de stockage comprend en outre un réservoir d'attente distinct par réactif, pour assurer l'alimentation du dispositif de mélange en réactifs en relais des réservoirs de stockage initiaux ; - la ligne de moulage comprend, en outre, au moins un dispositif de moulage connecté au circuit d'alimentation par une entrée pour son alimentation en mélange polymérisable. Ainsi, selon l'invention, la partie de la ligne de moulage située en amont du dispositif de mélange n'est pas souillée par le mélange polymérisable. Cela permet de réduire notablement la quantité de solvant de nettoyage utilisée. En outre, la quantité de mélange polymérisable issue du dispositif de mélange est ajustée au remplissage des moules, ce qui permet de réaliser des économies sur les quantités de réactifs utilisées ; une moindre quantité de réactifs est perdue dans les contenants lorsqu'un nettoyage est nécessaire. L'invention propose, en outre, un procédé de pilotage d'une ligne de moulage selon l'invention, qui comprend une étape de contrôle du niveau de mélange polymérisable dans le réservoir tampon pour, si le niveau de mélange polymérisable dans le réservoir tampon atteint une valeur limite inférieure donnée, agir sur le dispositif de distribution afin d'augmenter l'introduction du mélange polymérisable depuis le dispositif de mélange vers le réservoir tampon, et si le niveau de mélange polymérisable atteint une valeur limite supérieure donnée, agir sur le dispositif de distribution afin de ralentir voire arrêter l'introduction du mélange polymérisable depuis le dispositif de mélange vers le réservoir tampon. Une autre caractéristique non limitative et avantageuse du procédé de pilotage conforme à l'invention réside dans le fait que les valeurs limites inférieure et supérieure du niveau de mélange polymérisable dans le réservoir tampon sont déterminées en fonction du nombre de dispositifs de moulage, et des caractéristiques de ces dispositifs de moulage. En particulier, la valeur limite inférieure est telle qu'elle permet, sans que le réservoir tampon soit alimenté par le dispositif de mélange, d'alimenter les dispositifs de moulage pendant une durée permettant le remplacement des réservoirs de stockage par des réservoirs d'attente, préférentiellement pendant une durée comprise entre 10 minutes et 30 minutes. Ainsi, à contrario des dispositifs connus de l'inventeur, il est possible de continuer l'alimentation des dispositifs de moulage durant les opérations nécessaires au remplacement du ou des réservoir(s) de stockage comportant les réactifs lorsque celui-ci ou ceux-ci sont vides. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 schématise une ligne de moulage selon l'invention; et - la figure 2 est un organigramme représentant les étapes d'un procédé de pilotage de la ligne de moulage schématisée en figure 1. Dans la suite de la description, les termes « amont » et « aval » seront utilisés dans le sens de l'écoulement fluidique, pour situer divers éléments les uns par rapport aux autres dans le dispositif d'alimentation, ou, plus généralement, dans la ligne de moulage. De même, les termes « entrée » et « sortie » seront utilisés dans le sens de l'écoulement fluidique pour décrire le sens de montage des éléments compris dans le dispositif d'alimentation, ou plus généralement dans la ligne de moulage. On entend par mélange polymérisable réactif un mélange de monomères, de pré-polymères et/ou de polymères, réagissant entre eux pour former un matériau polymère final. Ces réactifs sont des réactifs dits précurseurs du mélange polymérisable. En particulier, dans notre cas, le mélange polymérisable réactif peut être un mélange de réactifs qui réagissent au moins partiellement entre eux par simple mise en contact, sans nécessiter une quelconque stimulation extérieure, telle qu'une action thermique, photonique, chimique ou mécanique. Sur la figure 1, on a représenté une ligne de moulage 1000 qui comprend, d'amont en aval, un dispositif de stockage 3 de réactifs, un dispositif de distribution 5 desdits réactifs, un dispositif de mélange 4 desdits réactifs, et un dispositif d'alimentation 1 de plusieurs dispositifs de moulage 2 comportant chacun un ou plusieurs moules 20 en un mélange polymérisable réactif. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de stockage 3 des réactifs comprend un réservoir de stockage 30 ; 30' distinct par réactif, alimentant chacun une conduite 31; 31' distincte. Chaque conduite 31; 31' est reliée en amont au dispositif de distribution 5, et en aval au dispositif de mélange 4 pour y acheminer les réactifs. Le dispositif de distribution 5 des réactifs de la figure 1 comprend, pour chaque conduite 31; 31', un moyen de régulation du débit 50; 50'. Chaque moyen de régulation 50 ; 50' comprend, d'amont en aval, une pompe doseuse 51 ; 51' qui permet de doser précisément la quantité de réactif provenant des réservoirs de stockage 30 ; 30' à introduire dans le dispositif de mélange 4, et un capteur de mesure du débit 52 ; 52' qui mesure à chaque instant le débit réel de réactif dans la conduite 31; 31'. La pompe doseuse 51 ; 51' permet de fixer un débit D5 ; D5' de réactif circulant dans chaque conduite 31; 31' depuis les réservoirs de stockage 30 ; 30' vers le dispositif de mélange 4. Les pompes doseuses 51 ; 51' sont, par exemple, des pompes à disque excentrique. Alternativement ce sont des pompes péristaltiques. Le dispositif de distribution 5 délivre ainsi à l'unique dispositif de mélange 4 les réactifs depuis les réservoirs de stockage 30; 30' du dispositif de stockage 3. Le dispositif de mélange 4 comprend un mélangeur 40, de préférence un mélangeur 40 statique, sur lequel sont connectées en entrée chacune des conduites 31; 31' distinctes par lesquelles cheminent lesdits réactifs. Le mélange polymérisable réactif est obtenu en sortie de ce mélangeur 40, et est acheminé pour alimenter le dispositif d'alimentation 1. Ce mélangeur 40 peut, par exemple, être un mélangeur statique adapté pour le mélange de fluides en écoulement laminaire. Ainsi, les réactifs issus respectivement des réservoirs 30 et 30' entrent en contact uniquement après leur introduction dans le dispositif de mélange 4. En conséquence, comme seuls les dispositifs ayant été souillés par le mélange polymérisable réactif nécessitent un nettoyage fréquent, on réalise, grâce à l'invention, de notables économies en solvant de nettoyage. En effet, les réservoirs de stockage ne sont plus nécessairement nettoyés à chaque fois qu'ils sont vides car ils ne sont le lieu d'aucune réaction de polymérisation. Le dispositif d'alimentation 1 comprend un réservoir tampon 10 qui reçoit par une entrée 101 le mélange polymérisable réactif provenant du mélangeur 40 du dispositif de mélange 4, et un circuit d'alimentation 11 pour acheminer ledit mélange polymérisable réactif depuis le réservoir tampon 10 vers les dispositifs de moulage 2. Comme le montre la figure 1, les dispositifs de moulage 2 sont connectés au circuit d'alimentation 11 via une entrée 110 distincte pour chacun desdits dispositifs de moulage 2. Le circuit d'alimentation 11 se poursuit au-delà des entrées 110 des dispositifs de moulage 2 par une conduite de retour 115 pour se raccorder à l'entrée 101 du réservoir tampon 10. Ainsi, le circuit d'alimentation 11 prend sa source en sortie du réservoir tampon 10 et débouche, en aval, via la conduite de retour 115, à l'entrée 101 du réservoir tampon 10, de manière à former une boucle de retour dans ce réservoir tampon 10. De cette manière, le circuit d'alimentation 11 permet de retourner au réservoir tampon 10 une certaine quantité de mélange polymérisable réactif. Les dispositifs de moulage 2 sont classiques pour un homme du métier et ne font pas l'objet de l'invention, ils ne seront donc pas détaillés ici. Il convient néanmoins de préciser que ces dispositifs de moulage 20 peuvent comporter un ou plusieurs moules 20 et des moyens d'injections 21 associés. Les dispositifs de moulage 2 ne sont pas nécessairement identiques, mais leur fonction au sein de la ligne de moulage 1000 est similaire. Il en va de même pour les moules 20 qui ne sont pas nécessairement tous identiques, mais 25 dont la fonction au sein du dispositif de moulage 2 est similaire. Chaque moyen d'injection 21 peut comprendre à son entrée, une vanne (non représentée), dite vanne « tout ou rien », pouvant adopter soit une position ouverte autorisant le remplissage du moule 20 en mélange polymérisable, soit une position fermée empêchant le remplissage dudit moule 20 en mélange 30 polymérisable. Ainsi, chaque moule 20 peut adopter plusieurs états de fonctionnement : un état de remplissage au cours duquel la vanne est en position ouverte, et un état d'attente ou encore un état de refroidissement au cours desquels la vanne est en position fermée. En outre, le circuit d'alimentation 11 peut comprendre, dans sa partie située en aval de la sortie du réservoir tampon 10 et en amont des entrées 110 des dispositifs de moulage 2, une pompe 114, un mélangeur 112, et un filtre 113. De plus, on peut prévoir sur la conduite de retour 115 du circuit d'alimentation 11, en aval des entrées 110 des dispositifs de moulage 2, un moyen de régulation 111 de la pression, permettant de réguler la pression aux entrées 110 des dispositifs de moulage 2. La pompe 114 permet de faire circuler le mélange polymérisable réactif dans le circuit d'alimentation 11 à un débit D1 choisi. Le débit D1 peut par exemple être continu, c'est-à-dire tel que le mélange polymérisable est toujours en mouvement dans la conduite d'alimentation 11, ou peut même être constant. De manière préférentielle, comme cela est représenté sur la figure 1, la pompe 114 est placée sur le circuit d'alimentation 11, à la sortie du réservoir 15 tampon 10. Le mélangeur 112 permet d'homogénéiser le mélange polymérisable réactif provenant du dispositif de mélange 4 avec le mélange polymérisable réactif ayant déjà circulé dans le circuit d'alimentation 11 et ayant été retourné au réservoir tampon 10. 20 Le mélangeur 112 est par exemple un mélangeur statique du même type que le mélangeur 40 du dispositif de mélange 4. Le filtre 113 permet de filtrer d'éventuelles particules solides. Ces particules solides, par exemple des additifs solides ayant été insuffisamment dissouts ou d'autres polluants solides, doivent être éliminées avant introduction du 25 mélange polymérisable réactif dans les moules 20. En effet, une introduction de ces particules solides dans un des moules 20 formerait un point de diffusion dans la lentille optique finale obtenue, ce qui la rendrait inutilisable. Préférentiellement, le filtre 113 est positionné sur le circuit d'alimentation 11 en aval du mélangeur 112. Néanmoins, il pourrait être envisagé d'intervertir la 30 position du mélangeur 112 et du filtre 113 sur le circuit d'alimentation 11. Le régulateur de pression 111 permet de réguler la pression dans l'ensemble du circuit d'alimentation 11. En particulier, il permet un meilleur contrôle de la pression à l'entrée 110 de chacun des dispositifs de moulage 2. Pour ce faire, le régulateur de pression 111 est positionné sur le circuit d'alimentation 11, en amont de l'entrée du réservoir tampon 10, et en aval de l'entrée 110 du dernier dispositif de moulage 2. En conséquence, le régulateur de pression 111 procure un avantage supplémentaire à l'invention, en assurant une pression constante et identique à l'entrée de tous les dispositifs de moulage 2. Le régulateur de pression 111 permet de maintenir la pression constante dans le circuit d'alimentation 11, en augmentant ou en diminuant le débit D de mélange polymérisable réactif réinjecté dans le réservoir tampon 10, la pression dans le circuit d'alimentation 11 pouvant varier en fonction notamment du nombre de moules 20 et de leur état de fonctionnement. Par exemple, le régulateur de pression 111 peut recevoir des informations sur la pression dans le circuit d'alimentation 11, soit, alternativement, directement au moyen d'un capteur de pression dans ledit circuit d'alimentation 11, soit indirectement en connaissant les états de fonctionnement des moules 20 ainsi que leurs caractéristiques, telles que leur consommation horaire en mélange polymérisable par exemple. Dans le cas de l'obtention directe d'informations sur la pression, le régulateur de pression 111 augmente le débit D de mélange polymérisable réactif réinjecté dans le réservoir tampon 10 lorsque la pression dans la conduite de retour 115 augmente, et inversement, diminue le débit D lorsque la pression dans la conduite de retour 115 diminue. Dans le cas de l'obtention indirecte d'informations sur la pression, le régulateur de pression 111 peut définir le débit D de mélange polymérisable réactif réinjecté dans le réservoir tampon 10 nécessaire pour maintenir la pression constante dans le circuit d'alimentation 11. Un exemple de régulateur de pression 111 recevant directement des informations sur la pression dans la conduite de retour 115 et agissant sur le débit D de mélange polymérisable réactif réinjecté dans le réservoir tampon 10 est décrit ci-après. Un tel régulateur de pression fonctionne sur le principe d'une membrane reliée à un pointeau. Le pointeau a pour rôle de déplacer une partie de la membrane afin de réduire ou d'augmenter le diamètre de la conduite de retour 115 dans laquelle circule le mélange polymérisable. Afin de mesurer la pression dans la conduite de retour 115, une valeur de consigne de pression est donnée par un ressort, ou alternativement par une pression d'air, sur la membrane. Toute variation de pression dans la conduite de retour 115 entraîne des déplacements de la membrane qui sont transmis au pointeau. Cela permet de moduler le débit D de mélange polymérisable réactif réinjecté dans le réservoir tampon 10 et ainsi de maintenir une pression constante dans le circuit d'alimentation 11. Par ailleurs, le circuit d'alimentation 11 bouclé sur le réservoir tampon 10 permet au mélange polymérisable réactif d'être en mouvement quasi continu. Ce mouvement permet de stabiliser la viscosité du mélange polymérisable réactif. Du fait de la stabilité accrue de la viscosité du mélange polymérisable réactif, on peut réaliser de sérieuses économies d'énergie. En effet, l'ensemble de la ligne de moulage 1000 peut rester à température ambiante et ne nécessite plus d'être en partie réfrigérée, comme il est généralement prévu pour ralentir la cinétique de polymérisation des réactifs. Dans une réalisation préférée, comme cela est représenté sur la figure 1, le réservoir tampon 10 comprend des moyens de contrôle 100 de la quantité de mélange polymérisable qu'il contient. Ces moyens de contrôle 100 permettent de contrôler que le niveau de fluide dans le réservoir tampon 10 ne dépasse pas une valeur limite supérieure S prédéterminée, ou que le niveau de fluide ne descende pas en-dessous d'une valeur limite inférieure I prédéterminée. Lesdites valeurs limites supérieure S et inférieure I dépendent du nombre de dispositifs de moulage 2 et des caractéristiques desdits dispositifs de moulage 2. Les caractéristiques des dispositifs de moulage 2 sont, par exemple, le nombre des moules 20 et leurs caractéristiques telles que leur consommation horaire en mélange polymérisable. Ainsi, le réservoir tampon 10 assure, à chaque instant, que les dispositifs de moulage 2 respectifs puissent être alimentés en mélange polymérisable réactif en quantité suffisante pour pouvoir remplir leurs moules 20 respectifs, tout en limitant la perte en mélange polymérisable réactif. Dans une réalisation recommandée de l'invention, le dispositif de stockage 3 comporte en outre un réservoir d'attente 32 ; 32' distinct par réactifs. Ces réservoirs d'attente 32; 32', situés en amont du dispositif de distribution 5, peuvent être substitués aux réservoirs de stockage 30 ; 30' initiaux lorsque le niveau des réactifs dans ces réservoirs de stockage 30; 30' atteint un niveau bas déterminé, ou encore lorsque ces réservoirs de stockage 30 ; 30' sont vidés pour nettoyage ou maintenance. Ces réservoirs d'attente 32 ; 32' permettent ainsi d'assurer l'alimentation du dispositif de mélange 4 en réactifs en relais des réservoirs de stockage 30 ; 30'. Pour ce faire, chaque réservoir d'attente 32 ; 32' distinct peut être connecté à chaque conduite 31 ; 31' distincte, et peut être muni d'une vanne (non représentée) qui autorise ou non l'écoulement du réactif dans ladite conduite 31 ; 31'. Ces réservoirs d'attente 32 ; 32' permettent un remplacement rapide des réservoirs de stockage 30; 30' initiaux. En outre, le volume du réservoir tampon 10 10 nécessaire pour que les dispositifs de moulage 2 soient alimentés continuellement est plus faible. On peut également envisager que la ligne de moulage 1000 nécessite plus de deux réactifs initiaux. Dans ce cas, si certains réactifs peuvent être mélangés sans engendrer 15 de réaction de polymérisation, on peut préparer deux mélanges distincts à introduire dans les réservoirs de stockage 30; 30'. Selon une variante du dispositif selon l'invention, on peut également prévoir autant de réservoirs de stockage distincts, de conduites distinctes, et éventuellement de réservoirs d'attente distincts que de réactifs distincts. Le 20 mélangeur 40 du dispositif de mélange 4 comprend alors autant d'entrées distinctes que de conduites distinctes qui y acheminent les réactifs. Et tous les réactifs sont mélangés en quantité choisie dans ce dispositif de mélange 4 afin d'obtenir le mélange polymérisable réactif souhaité en sortie dudit dispositif de mélange 4. 25 Selon une autre variante du dispositif, la ligne de moulage 1000 peut ne comporter qu'un seul dispositif de moulage 2, lui-même pouvant comporter un ou plusieurs moules 20. Le circuit d'alimentation 11 comprend alors une seule entrée 110 vers ce dispositif de moulage 2. Sur la figure 2, on a représenté des étapes d'un procédé de pilotage de 30 la ligne de moulage 1000. Ce pilotage peut être réalisé au moyen d'une unité centrale programmable. Dans une première étape El, on saisit et on enregistre dans une mémoire de l'unité centrale la nature du mélange polymérisable réactif, le nombre de dispositifs de moulage 2, et les caractéristiques des dispositifs de moulage 2. Par exemple, certaines de ces caractéristiques peuvent être le nombre de moules 20 compris dans lesdits dispositifs de moulage 2 et la consommation horaire de ces moules 20. Dans une deuxième étape E2, l'unité centrale calcule les valeurs limites supérieure S et inférieure I de mélange polymérisable réactif que le réservoir tampon 10 doit contenir pour alimenter, en quantité suffisante et avec le moins de perte possible, les dispositifs de moulage 2. Ces valeurs limites supérieure S et inférieure I peuvent être calculées en 10 fonction du nombre de dispositifs de moulage 2 et des caractéristiques des dispositifs de moulage 2. En particulier, la valeur limite inférieure I doit permettre au réservoir tampon 10 d'alimenter les dispositifs de moulage 2 en autonomie, c'est-à-dire même lorsque le réservoir tampon 10 ne reçoit pas de mélange polymérisable 15 réactif de la part du dispositif de mélange 4, et ce pendant une durée nécessaire à l'éventuel remplacement, ou l'éventuel remplissage, des réservoirs de stockage 30; 30'. Cette durée peut être comprise entre 10 minutes et 30 minutes, et est plus généralement proche de 20 minutes. Dans une troisième étape E3, telle que représentée sur la figure 2, l'unité 20 centrale calcule le débit D5, respectivement D5', à imposer dans la conduite 31, respectivement 31', pour obtenir le mélange polymérisable réactif souhaité en sortie du dispositif de mélange 4. Dans une quatrième étape E4, l'unité centrale pilote la pompe doseuse 51, respectivement 51', de manière qu'elle impose le débit D5, respectivement D5', 25 dans la conduite 31, respectivement 31'. Dans une cinquième étape E5, on teste que les pompes doseuses 51 et 51' débitent bien les débits D5 et D5' souhaités. Ce test consiste à peser simultanément les deux réactifs issus respectivement des réservoirs 30 et 30' pendant un temps donné tout en 30 mesurant, au moyen de capteurs de mesure de débit 52 ; 52', les débits respectifs des réactifs dans les conduites 31; 31'. De manière classique, tout au long du procédé, et en temps réel, les débits D5 ; D5' respectifs débités par les pompes doseuses 51 ; 51' respectives sont réajustés en fonction des débits mesurés par les capteurs de débit 52 ; 52' respectifs afin d'alimenter en permanence le dispositif de mélange 4 avec le ratio de réactifs permettant de former le mélange polymérisable réactif désiré. Les débits D5 et D5' admettent généralement une tolérance maximale de ± 1% pour garantir les spécifications chimiques du mélange polymérisable. Dans une sixième étape E6, on teste si le mélange polymérisable obtenu en sortie du dispositif de mélange 4 correspond bien au mélange polymérisable voulu. Ce test consiste à prélever un échantillon de mélange polymérisable à la sortie du mélangeur 40 et à le tester à l'aide, par exemple, de méthodes optiques. Ces méthodes optiques sont classiques pour un homme du métier et ne constituent pas le coeur de l'invention donc elles ne seront pas détaillées ici. Dans une septième étape E7, on pilote le régulateur de pression 111 de manière à imposer une pression constante et identique à l'entrée 110 de chacun des dispositifs de moulage 2. Dans une huitième étape E8, on détermine le débit D1 à imposer dans le circuit d'alimentation 11 pour que les dispositifs de moulage 2 soient alimentés de manière satisfaisante, en fonction d'une cadence souhaitée et/ou d'une consommation en mélange polymérisable de ces dispositifs de moulage 2. Ainsi, si un dispositif de moulage 2a doit alimenter na moules 20a de 20 sorte que chacun de ces moules 20a consomme un débit Xa (kg/heure) de mélange polymérisable réactif, le débit D1 dans le circuit d'alimentation 11 doit être au moins égal à: = na*Xa, c'est-à-dire le débit nécessaire à l'alimentation stricte des moules 20a. Autrement dit le débit D1 doit être au moins égal au produit du 25 nombre na de moules 20a par le débit Xa consommé par chacun de ces moules 20a. De même, si, en plus d'alimenter le dispositif de moulage 2a, le circuit d'alimentation 11 doit alimenter un dispositif de moulage 2b additionnel, comprenant nb moules 20b de sorte que chacun de ces moules 20b consomme un 30 débit Xb (kg/heure) de mélange polymérisable réactif, le débit D1 dans le circuit d'alimentation 11 doit être au moins égal à : D1 = na*Xa + nb*Xb, à savoir le débit nécessaire à l'alimentation stricte de l'ensemble des moules 20a et des moules 20b. Ce débit D1 est volontairement déterminé de telle sorte qu'il soit supérieur au débit nécessaire à l'alimentation stricte des moules 20, soit : D1 = Ei(ni*Xi) + Y, où ni est le nombre de moules 20i compris dans un dispositif de moulage 2i, chacun de ces moules 20i recevant un débit Xi de mélange polymérisable réactif, et Y un débit de sécurité. Par conséquent, si tous les moules 20 de l'ensemble des dispositifs de moulage 2 sont alimentés simultanément, le débit de sécurité Y de mélange polymérisable réactif correspond au débit D de mélange polymérisable réactif retourné au réservoir tampon 10. De manière générale, le débit D de mélange polymérisable réactif 10 retourné au réservoir tampon 10 dépend essentiellement du nombre de moules 20 en fonctionnement dans chaque dispositif de moulage 2, et plus particulièrement du nombre de moules 20 qui sont simultanément en état de remplissage. Par exemple, si en cours de production, le dispositif de moulage 2a alimente n'a moules 20a au lieu des na moules 20a initiaux, le débit D de mélange 15 polymérisable réactif retourné au réservoir tampon 10, sera : D = Y + (na-n'a)*Xa. En général, le débit de sécurité Y est choisi au moins égal au débit X que reçoit un moule 20, mais il peut être choisi comme étant équivalent à 10% ou 20% ou même 50% du débit D1. 20 Dans une neuvième étape E9, telle que présentée sur la figure 2, on détermine si le niveau de fluide dans le réservoir tampon 10 est compris entre les valeurs limites inférieure I et supérieure S calculées à l'étape E2, inférieur à la valeur limite inférieure I, ou supérieur à la valeur limite supérieure S. Si le niveau de fluide dans le réservoir tampon 10 est supérieur ou égal à 25 la valeur limite inférieure I tout en étant inférieur ou égal à la valeur limite supérieure S, on maintient les débits D5 et D5' dans les conduites 31 et 31' ainsi que le débit D1 dans le circuit d'alimentation 11 tels que dans l'étape précédemment effectuée dans le procédé de pilotage. Si le niveau de fluide dans le réservoir tampon 10 est inférieur à la valeur 30 limite inférieure I, on agit de façon proportionnelle sur les deux pompes doseuses 51 et 51' pour augmenter les débits D5 et D5' des réactifs dans les conduites 31 et 31', sans changer le ratio des réactifs au sein du mélangeur 40. De cette manière, le mélange polymérisable réactif en sortie du mélangeur 40 est toujours le même, mais une plus grande quantité de ce mélange polymérisable réactif alimente le réservoir tampon 10. En effet, en considérant que ledit réservoir tampon 10 se vide toujours avec le même débit, augmenter les débits D5 et D5' dans les conduites 31 et 31' permettra d'augmenter la quantité de mélange polymérisable réactif dans le réservoir tampon 10. Si nécessaire, on peut également diminuer le débit D1 dans le circuit d'alimentation 11 et/ou ralentir la cadence de remplissage des moules 20. Si le niveau de fluide dans le réservoir tampon 10 est supérieur à la valeur limite supérieure S, on agit de façon proportionnelle sur les deux pompes doseuses 51 et 51' pour diminuer les débits D5 et D5' dans les conduites 31 et 31', sans changer le ratio des réactifs au sein du mélangeur 40. Ainsi, le mélange polymérisable réactif en sortie du mélangeur 40 est toujours le même, mais une moindre quantité de ce mélange polymérisable réactif alimente le réservoir tampon 10. En effet, en considérant que ledit réservoir tampon 10 se vide toujours avec le même débit, diminuer les débits D5 et D5' dans les conduites 31 et 31' permettra de diminuer la quantité de mélange polymérisable réactif dans le réservoir tampon 10. Si nécessaire, on peut arrêter les débits D5 et D5' dans les conduites 31 et 31'. Le procédé de pilotage reprend en boucle à partir de la neuvième étape E9. Le procédé peut reprendre en première étape El lorsque les données d'entrée sont modifiées, par exemple lorsque le nombre de dispositifs de moulage 2 est modifié. Le procédé peut s'arrêter lorsque la machine s'arrête. L'exemple détaillé qui suit décrit un mode d'utilisation de la ligne de moulage 1000. Dans cet exemple, un mélange distinct est introduit dans chacun des réservoirs de stockage 30; 30'. Le premier mélange comprend un monomère A, un démoulant et un absorbeur UV. Le monomère A peut, par exemple, être un diisocyanate. Le second mélange comprend un autre monomère B, différent du monomère A, un agent bleuissant et un catalyseur. Le monomère B peut, par exemple, être un dithiol. Afin de se rapprocher de la description ci-dessus, les premier et second mélanges seront appelés premier et second réactifs. Les premier et second réactifs sont acheminés par le dispositif de 5 distribution 5 dans le mélangeur 40 du dispositif de mélange 4, au moyen de pompes à disque excentrique 51 ; 51', et les débits sont mesurés par des débitmètres 52; 52'. Le mélangeur 40 est de préférence un mélangeur statique, par exemple un mélangeur de la société Nordson®, série "IN-Line Mixer, ou un mélangeur "X- 10 Grid Static Mixer" proposé par la société stamixco0 ou encore un mélangeur du modèle MikroMakro de la société Fluitec ®, ou un mélangeur des séries 246, 250, 275, distribuées par la société Koflo®, ou un mélangeur des séries S, 100 ou 150 de la société stratiflo. Dans ce cas particulier, à la sortie du mélangeur 40, on obtient un 15 mélange polymérisable réactif à base de polythiouréthane. Ce mélange convient bien à la réalisation de lentilles optiques, et notamment de lentilles ophtalmiques, car il s'agit d'un matériau transparent. Ce même mélange n'est habituellement considéré comme utilisable que pendant trois heures, ou au mieux cinq heures après que les réactifs ont été 20 mélangés. Au-delà de cette durée, le mélange ayant commencé à réagir sur lui-même atteint un degré de solidification tel qu'il devient inutilisable. Notamment, ledit mélange ne peut plus être injecté dans les moules 20 car sa viscosité devient trop importante pour donner lieu à un écoulement fluidique, et il contient de nombreux éléments pré-polymérisés qui peuvent créer des défauts optiques dans 25 une lentille qui serait fabriquée avec ce matériau. La réaction de polymérisation entre les deux réactifs se produit dès la mise en contact des réactifs, sans nécessiter aucune stimulation extérieure, telle qu'une action thermique, photonique, chimique ou mécanique. Dans cet exemple, les dispositifs de moulage 2 comprennent des 30 machines à remplir 21 qui injectent le mélange polymérisable dans les moules 20 qui peuvent être de type varié. Ce processus d'injection est contrôlé par une pompe ou alternativement par une vanne. Les machines à remplir de l'exemple permettent de produire 300 lentilles optiques en une heure. Ces machines à remplir 21 alimentent des moules 20, appelés aussi assemblages, pour le moulage de lentilles concaves ou convexes. Chacune de ces machines à remplir 21 requiert une alimentation en mélange polymérisable réactif à base de polythiouréthane de X = 18kg/heure. Le circuit d'alimentation 11 comprend jusqu'à 6 entrées 110 qui alimente 5 chacune un dispositif de moulage 2 tel qu'une machine de remplissage automatique, semi-automatique ou manuelle, qui comprend n = 1 ou 2 (ou plus) machines à remplir 21, pouvant être appelées autrement "têtes de remplissage", soit autant de machines à remplir 21 que de moules 20 à remplir. On peut prévoir que le débit de sécurité Y de mélange polymérisable 10 réactif à base de polythiouréthane soit de 18kg/heure. Ainsi, le débit D1 du circuit d'alimentation 11 est fixé à D1 = n*X + Y = 6*18 + 18 = 126 kg/heure. Si, en cours de production, seules une des deux machines à remplir 21 est en fonctionnement, le débit D de mélange polymérisable réactif à base de 15 polythiouréthane retournant au réservoir tampon 10 sera : D = (1*18 + 18) = 36 kg/heure. REVENDICATIONS1. Dispositif d'alimentation (1) d'au moins un dispositif de moulage (2) en un mélange polymérisable, ledit dispositif d'alimentation (1) comprenant d'amont en aval : - un réservoir tampon (10) adapté à recevoir ledit mélange polymérisable par une entrée (101) dudit réservoir tampon (10), et - un circuit d'alimentation (11) bouclé avec ce réservoir tampon (10) pour, dans l'ordre, amener le mélange polymérisable à une entrée (110) dudit au moins un dispositif de moulage (2) et renvoyer une partie du mélange polymérisable dans le réservoir tampon (10) par une conduite de retour (115). 2. Dispositif d'alimentation (1) selon la revendication 1, dans lequel le circuit d'alimentation (11) comprend un moyen de régulation de la pression (111) adapté à réguler la pression à l'entrée (110) dudit au moins un dispositif de moulage (2), ledit moyen de régulation de la pression (111) étant positionné sur la conduite de retour (115) du circuit d'alimentation (11), en aval de ladite entrée (110), et en amont de l'entrée (101) du réservoir tampon (10). 3. Dispositif d'alimentation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le réservoir tampon (10) comprend un moyen de contrôle (100) du niveau de mélange polymérisable qu'il contient. 4. Dispositif d'alimentation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le circuit d'alimentation (11) comprend une pompe (114) pour alimenter ledit au moins un dispositif de moulage (2) depuis le réservoir tampon (10), ladite pompe (114) étant conçue pour fonctionner en débit continu, préférentiellement en débit constant. 5. Dispositif d'alimentation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ledit au moins un dispositif de moulage (2) comporte un ou plusieurs moules (20), et un moyen d'injection (21) adapté à chacun desdits 30 moules (20) qui peut comprendre à son entrée une vanne tout ou rien. 6. Dispositif d'alimentation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le dispositif de moulage (2) est un dispositif de moulage de lentilles ophtalmiques. 7. Ligne de moulage (1000) comprenant en communication fluidiqued'amont en aval dans le sens de l'écoulement fluidique : - un dispositif de distribution (5) d'au moins deux réactifs précurseurs du mélange polymérisable, - un dispositif de mélange (4) desdits réactifs pour obtenir un mélange polymérisable, et - un dispositif d'alimentation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 8. Ligne de moulage (1000) selon la revendication 7, dans laquelle le dispositif de distribution (5) des réactifs comprend deux conduites (31 ; 31') distinctes pour acheminer des réactifs distincts vers le dispositif de mélange (4), et comprend, sur chaque conduite (31 ; 31), un moyen de régulation du débit (50; 50') pour acheminer lesdits réactifs en quantité choisie dans le dispositif de mélange (4). 9. Ligne de moulage (1000) selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, qui comprend, en outre, en amont dudit dispositif de distribution (5) des réactifs, un dispositif de stockage (3) des réactifs comportant un réservoir de stockage (30 ; 30') distinct par réactif, chacun alimentant une conduite (31 ; 31') distincte comprise dans le dispositif de distribution (5) pour acheminer lesdits réactifs distincts vers le dispositif de mélange (4). 10. Ligne de moulage (1000) selon la revendication 9, dans laquelle le dispositif de stockage (3) comprend en outre un réservoir d'attente (32 ; 32') distinct par réactif, pour assurer l'alimentation du dispositif de mélange (4) en réactifs en relais des réservoirs de stockage (30; 30') initiaux. 11. Ligne de moulage (1000) selon l'une quelconque des revendications 25 7 à 10, qui comprend, en outre, au moins un dispositif de moulage (2) connecté au circuit d'alimentation (11) par une entrée (110) pour son alimentation en mélange polymérisable. 12. Procédé de pilotage d'une ligne de moulage (1000) selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend une étape 30 de contrôle du niveau de mélange polymérisable dans le réservoir tampon (10) pour : a) si le niveau de mélange polymérisable dans le réservoir tampon (10) atteint une valeur limite inférieure (I) donnée, agir sur le dispositif de distribution (5) afin d'augmenter l'introduction du mélange polymérisable depuis le dispositif demélange (4) vers le réservoir tampon (10), et b) si le niveau de mélange polymérisable atteint une valeur limite supérieure (S) donnée, agir sur le dispositif de distribution (5) afin de ralentir voire arrêter l'introduction du mélange polymérisable depuis le dispositif de mélange (4) vers le réservoir tampon (10). 13. Procédé de pilotage d'une ligne de moulage (1000) selon la revendication 12, dans lequel les valeurs limites inférieure (I) et supérieure (S) du niveau de mélange polymérisable dans le réservoir tampon (10) sont déterminées en fonction du nombre de dispositifs de moulage (2), et des caractéristiques de ces dispositifs de moulage (2). 14. Procédé de pilotage d'une ligne de moulage selon l'une des revendications 12 et 13, dans lequel la valeur limite inférieure (I) est telle qu'elle permet, sans que le réservoir tampon (10) soit alimenté par le dispositif de mélange (4), d'alimenter les dispositifs de moulage (2) pendant une durée permettant le remplacement des réservoirs de stockage (30; 30') par des réservoirs d'attente (32 ; 32'), préférentiellement pendant une durée comprise entre 10 minutes et 30 minutes.