Brevet FR3034682A1 — publié le 20161014

Arrière-plan de l'invention L'invention concerne un dispositif destiné à piéger des particules solides projetées lors de l'explosion d'une charge explosive et des procédés de piégeage de particules associés. Des dispositifs permettant le piégeage de particules solides ont été proposés dans la littérature afin notamment de permettre l'étude des phénomènes produits lors de l'explosion d'une charge explosive contenant ces particules. Un dispositif de ce type est décrit dans la publication Frost et al. « Particle momentum effects from the detonation of heterogeneous explosives », Journal of Applied Physics 101, 113529 (2007). Ce dispositif comporte un corps en acier délimitant un volume intérieur dans lequel les particules projetées lors de l'explosion sont destinées à être piégées. Ce corps présente une fente par laquelle les particules projetées lors de l'explosion pénètrent dans le volume intérieur. Un cylindre rotatif est présent dans le volume intérieur et un film d'aluminium est monté sur le cylindre rotatif, le film d'aluminium ayant pour fonction de piéger les particules solides ayant pénétré dans le volume intérieur. Le système décrit dans la publication Frost et al. permet de piéger des particules métalliques présentant une taille relativement élevée mais peut ne pas être adapté pour piéger des particules de taille relativement faible. Par conséquent, il peut être relativement difficile de réaliser, à l'aide de ce type de dispositif, l'étude de la composition chimique de charges explosives contenant des particules fines ou l'étude des phénomènes produits lors de l'explosion d'une telle charge. Il existe donc un besoin pour fournir des dispositifs et des procédés permettant de piéger des particules fines projetées lors de l'explosion d'une charge explosive contenant de telles particules, et permettant ainsi d'étudier de manière fiable la composition chimique de cette charge ainsi que les phénomènes produits suite à l'explosion d'une telle charge. 3034682 2 Objet et résumé de l'invention A cet effet, l'invention propose, selon un premier aspect, un dispositif destiné à piéger des particules solides projetées lors de l'explosion d'une charge explosive, le dispositif comportant : 5 - un corps définissant un volume intérieur dans lequel les particules sont destinées à être piégées et présentant au moins un orifice d'entrée configuré pour permettre aux particules provenant de l'extérieur du dispositif d'entrer dans le volume intérieur du corps, - un support tournant présent dans le volume intérieur du 10 corps, - un système de mise en rotation configuré pour mettre en rotation le support tournant, et - une couche de piégeage des particules présente sur la surface du support tournant, le dispositif étant configuré pour que la mise 15 en rotation du support tournant par le système de mise en rotation entraîne en rotation la couche de piégeage de manière à positionner successivement en regard de l'orifice d'entrée une pluralité de zones différentes de la couche de piégeage, ledit dispositif étant caractérisé en ce que la couche de 20 piégeage est une couche polymérique formée d'un matériau présentant une dureté Shore A comprise entre 20 et 40, la dureté Shore A dudit matériau étant mesurée selon la norme NF ISO 7619-1. La dureté du matériau constituant la couche de piégeage est déterminée en fonction de la résistance que ce matériau offre à la 25 pénétration d'un corps plus dur. Concrètement, il est déterminé, lors de la mesure de la dureté Shore A, l'enfoncement d'un pénétrateur de géométrie donnée appliquant une pression déterminée sur la surface d'un échantillon formé du matériau constituant la couche de piégeage, cet échantillon présentant une épaisseur minimale de 6 mm. Lors de la 30 mesure de la dureté Shore A, la distance entre le pénétrateur et les bords de l'échantillon doit être d'au moins 12 mm et la surface de l'échantillon doit être plane. Le pénétrateur est relié à un ressort étalonné et la valeur d'enfoncement est reportée sur un cadran gradué de 0 à 100 points. La dureté Shore A du matériau constituant la couche de 35 piégeage est mesurée conformément à la version de la norme NF ISO 7619-1 en vigueur à la date de dépôt de la présente demande de brevet. 3034682 3 La dureté Shore A du matériau constituant la couche de piégeage est mesurée à une température de 20°C sous pression atmosphérique (1,013 bar). La mise en oeuvre d'une couche de piégeage polymérique 5 formée d'un matériau présentant une valeur de dureté Shore A telle que décrite ci-dessus permet avantageusement de permettre le piégeage de particules fines projetées lors de l'explosion d'une charge explosive. Par « particules fines », il faut comprendre des particules ayant une taille moyenne inférieure ou égale à 1 mm, par exemple à 500 pm, par exemple 10 à 100 pm, par exemple à 50pm. Par « taille moyenne », on entend la taille donnée par la distribution granulométrique statistique à la moitié de la population, dite D50. Le fait que le matériau constituant la couche de piégeage présente une dureté Shore A supérieure ou égale à 20 permet de conférer 15 un caractère suffisamment rigide à la couche de piégeage afin qu'elle ne soit pas significativement endommagée par les particules solides incidentes projetées lors de l'explosion. Ce caractère rigide de la couche de piégeage permet, en outre, de limiter sa déformation sous l'effet de la force centrifuge lorsqu'elle est mise en rotation lors du piégeage des 20 particules solides. En outre, le fait que le matériau constituant cette couche présente une dureté Shore A inférieure ou égale à 40 permet de conférer un caractère suffisamment mou à la couche de piégeage afin que les particules solides puissent pénétrer dans ladite couche et ainsi être piégées. En permettant le piégeage des particules fines projetées lors de 25 l'explosion d'une charge explosive, le dispositif selon l'invention permet de réaliser une étude fiable des phénomènes produits suite à l'explosion d'une charge explosive comprenant de telles particules fines et d'étudier la composition chimique de cette charge. Dans un exemple de réalisation, la couche de piégeage peut 30 comprendre un, notamment être constituée d'un, polymère réticulé, ce polymère réticulé pouvant être un élastomère réticulé, par exemple un élastomère polyuréthane réticulé. Dans un exemple de réalisation, la couche de piégeage peut comprendre un, notamment être constituée d'un, polybutadiène 35 hydroxytéléchélique réticulé. En variante, la couche de piégeage peut 3034682 4 comprendre un, notamment être constituée d'un, élastomère silicone, un polysulfure, un polyester ou un polyglycol. Dans un exemple de réalisation, le polymère réticulé peut être réticulé par un agent de réticulation présent en une quantité telle que le 5 rapport de pontage NCO/OH soit compris entre 0,8 et 1,1, de préférence entre 1 et 1,03. L'agent de réticulation peut par exemple être un d i isocya nate. Le polymère mis en oeuvre dans la couche de piégeage peut, par exemple, comporter un extenseur de chaine, lequel est par exemple 10 un diol en C1 à C4 comme le 1,4 butanediol. Le fait d'incorporer un extenseur de chaîne permet avantageusement d'ajuster à la valeur souhaitée la dureté du polymère et, par conséquent, la dureté de la couche de piégeage. L'extenseur de chaîne peut être présent en une teneur massique inférieure ou égale à 15% par rapport à la masse du 15 polymère. Dans un exemple de réalisation, la couche de piégeage peut comprendre un polymère présentant une masse molaire moyenne en nombre comprise entre 1800 g/mol et 3000 g/mol. Dans un exemple de réalisation, l'épaisseur de la couche de 20 piégeage peut être supérieure ou égale à 1 mm, par exemple comprise entre 1 mm et 4 mm. Dans un exemple de réalisation, le dispositif peut en outre comporter un organe de réglage configuré pour faire varier au moins une dimension de l'orifice d'entrée. 25 La présente invention vise également un procédé de piégeage de particules solides projetées lors de l'explosion d'une charge explosive comportant au moins les étapes suivantes : a) positionner un dispositif tel que décrit plus haut en regard d'une charge explosive contenant des particules solides, l'orifice d'entrée 30 dudit dispositif étant présent en regard de la charge explosive, b) faire exploser la charge explosive, l'explosion de la charge conduisant à la projection des particules solides vers l'orifice d'entrée du dispositif, et c) piéger les particules solides ayant traversé l'orifice d'entrée à 35 l'aide de la couche de piégeage, la couche de piégeage étant, lors de l'étape c), entraînée en rotation par le système de mise en rotation afin 3034682 5 d'exposer successivement une pluralité de zones différentes de la couche de piégeage aux particules solides. Dans un exemple de réalisation, la vitesse de rotation imposée à la couche de piégeage lors de l'étape c) peut être telle que la couche de 5 piégeage effectue au plus un tour complet lors de l'étape c). Dans un exemple de réalisation, les particules solides peuvent être des particules métalliques ou des particules minérales, par exemple des particules de tungstène, d'aluminium ou d'un sel minéral. Dans un exemple de réalisation, les particules solides peuvent 10 avoir une taille moyenne inférieure ou égale à 1 mm, par exemple à 500 pm, par exemple à 100 pm, par exemple à 50pm. Les particules solides peuvent par ailleurs par exemple avoir une taille moyenne supérieure ou égale à ipM. 15 Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente un exemple de dispositif selon l'invention, 20 - les figures 2 et 3 sont des vues éclatées partielles du dispositif de la figure 1, - la figure 4 montre de manière schématique un dispositif selon l'invention placé en regard d'une charge explosive, - les figures 5A à 5C sont des vues en coupe 25 perpendiculairement à la hauteur du dispositif montrant de manière schématique le déroulement d'un exemple d'étape c) de piégeage de particules selon l'invention, - la figure 6 est une photographie d'une couche de piégeage mise en oeuvre dans le cadre d'un procédé selon l'invention après 30 piégeage des particules projetées lors de l'explosion d'une charge explosive, - les figures 7 et 8 sont des photographies obtenues par microscope à balayage électronique d'une couche de piégeage mise en oeuvre dans le cadre d'un procédé selon l'invention après piégeage des 35 particules projetées lors de l'explosion d'une charge explosive, et 3034682 6 - la figure 9 est une photographie du résultat obtenu après mise en oeuvre d'un film d'aluminium pour piéger des particules fines projetées lors de l'explosion d'une charge explosive. 5 Description détaillée de modes de réalisation On a représenté à la figure 1 un exemple de dispositif 1 selon l'invention. Ce dispositif 1 est du même type que celui proposé dans la publication Frost et al. « Particle momentum effects from the detonation of heterogeneous explosives », Journal of Applied Physics 101, 113529 10 (2007) mais diffère de ce dernier en termes de nature de couche de piégeage des particules mises en oeuvre. Le dispositif 1 comporte un corps 2 définissant un volume intérieur dans lequel des particules solides projetées lors de l'explosion d'une charge explosive sont destinées à être piégées. Le corps 2 peut être formé d'un matériau métallique, par 15 exemple être en acier. Le corps 2 comprend une paroi latérale 3 laquelle présente, dans l'exemple illustré, une forme symétrique de révolution. Dans l'exemple illustré, la paroi latérale 3 a une forme cylindrique mais on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque cette paroi a une autre forme comme une forme parallélépipédique par exemple. La paroi latérale 3 est 20 surmontée d'un couvercle 8. Le corps 2 est présent sur un support 9 assurant le maintien du corps 2 et la stabilité du dispositif 1. Dans l'exemple illustré, le support 9 est sous la forme d'un tabouret. Le corps 2 présente au niveau de la paroi latérale 3 un orifice d'entrée 4 permettant aux particules provenant de l'extérieur du dispositif 25 1 d'entrer dans le volume intérieur du corps 2. Dans l'exemple illustré, le corps 2 comporte un unique orifice d'entrée 4, les particules pénétrant ainsi dans le volume intérieur au travers d'un unique passage ménagé dans le corps. La largeur de l'orifice d'entrée 4 est réglable par action sur 30 l'organe de réglage 5. Dans l'exemple illustré, l'organe de réglage 5 comprend un volet 6 dont la position le long de la circonférence de la paroi latérale 3 peut être ajustée afin de faire varier la largeur de l'orifice d'entrée 4. Une fois à la position souhaitée, le volet 6 peut être maintenu à cette position par vissage des vis 7. Le fait de régler la largeur de 35 l'orifice d'entrée 4 permet d'ajuster la quantité de particules piégées par le dispositif 1 pendant l'essai réalisé. 3034682 7 On a représenté aux figures 2 et 3 des vues éclatées partielles du dispositif 1 de la figure 1. Le dispositif 1 comporte un support tournant 10 présent dans le volume intérieur du corps 2. Le support tournant 10 peut, comme illustré, avoir une forme symétrique de révolution, par 5 exemple cylindrique. Le support tournant 10 peut être formé d'un matériau métallique, par exemple être en aluminium. Le dispositif 1 comporte un système de mise en rotation 20 configuré pour mettre en rotation le support tournant 10. Le système de mise en rotation 20 est composé d'un moteur 21 lequel est par exemple 10 un moteur pneumatique. L'axe du moteur 23 est relié à l'axe 25 par l'intermédiaire de la clavette 24. L'axe du moteur 23 traverse le palier 22 lequel est fixé par un ensemble de vis 22a. L'axe 25 est fixé au niveau du tambour 28 par l'intermédiaire de pions 26 et de la vis 27. Des pattes 30 présentes dans les rainures 29 du tambour 28 assurent la fixation du 15 support tournant 10 au tambour 28 par l'intermédiaire des vis 31. Lors de la rotation de l'axe du moteur 23, l'axe 25 est entraîné en rotation du fait de sa liaison à l'axe du moteur 23 par l'intermédiaire de la clavette 24 permettant ainsi de faire tourner le tambour 28 ainsi que le support tournant 10. 20 La couche de piégeage 12 est sous forme de feuille et est présente sur la surface du support tournant 10. La couche de piégeage 12 est maintenue en position sur le support tournant 10 par l'intermédiaire d'éléments de fixation 13. Dans l'exemple illustré, les éléments de fixation sont des vis 13. Lors de l'actionnement du moteur 21, la couche 12 est 25 entraînée en rotation. La couche de piégeage 12 est entraînée en rotation par le système de mise en rotation 20 autour du même axe de rotation que celui de l'axe moteur 23. Dans l'exemple illustré, la couche de piégeage 12 entoure entièrement le support tournant 10 (i.e. la couche de piégeage 12 est présente sur toute la circonférence du support tournant 30 10). Dans une variante non illustrée, la couche de piégeage 12 entoure une partie seulement du support tournant 10. Dans l'exemple illustré, la couche de piégeage 12 est une couche continue, en variante celle-ci est discontinue (pluralité de plaques d'un matériau polymérique collées bout à bout par exemple). La couche de piégeage 12 comprend un polymère et 35 est formée d'un matériau présentant une dureté Shore A comprise entre 3034682 8 20 et 40. La couche de piégeage 12 comprend par exemple un polybutadiène hydroxytéléchélique réticulé. Le déroulement d'un exemple de procédé de piégeage de particules selon l'invention va à présent être décrit. 5 La couche de piégeage 12 est tout d'abord collée à une bande de carton aluminisé de longueur égale à la circonférence du support tournant 10. La couche de piégeage 12 peut être collée à la bande de carton aluminisé à l'aide d'un ruban adhésif double face. La bande de carton aluminisé munie de la couche de piégeage 12 est ensuite fixée au 10 support tournant 10 par l'intermédiaire des éléments de fixation 13. Le support 10 ainsi muni de la couche de piégeage 12 est ensuite placé dans le volume intérieur du corps 2 du dispositif 1 puis le dispositif 1 est fermé par fixation du couvercle 8 au-dessus de la paroi latérale 3. Le dispositif 1 est alors placé en regard d'une charge explosive 15 E comme illustré à la figure 4. Le dispositif 1 est placé à une distance d de la charge explosive E par exemple comprise entre 1 mètre et 2,5 mètres. Le dispositif 1 est placé sensiblement à la même hauteur que la charge explosive E avec l'orifice d'entrée 4 en regard de celle-ci. Une fois le dispositif 1 positionné en regard de la charge explosive E, le système de 20 mise en rotation 20 est actionné afin de faire tourner en continu la couche de piégeage 12 à l'intérieur du volume intérieur du corps 2. On fait alors exploser la charge explosive E, cette explosion conduisant à la projection de particules solides en direction du dispositif 1. Les figures 5A à 5C illustrent de manière très schématique le déroulement 25 du piégeage des particules ainsi projetées. Lors de l'explosion de la charge explosive E, des particules solides P sont projetées vers le dispositif 1 et traversent l'orifice d'entrée 4 afin de pénétrer dans le volume intérieur V lequel forme une chambre de piégeage des particules P. Les particules P projetées sont par exemple des particules de tungstène ayant une taille 30 moyenne inférieure ou égale à 1mm. Le système de mise en rotation 20 entraîne en rotation la couche de piégeage 12 de manière à positionner successivement en regard de l'orifice d'entrée 4 une pluralité de zones différentes Z1, ..., Zn de la couche de piégeage 12. Ainsi, à un premier instant une première 35 zone Z1 de la couche de piégeage 12 est présente en regard de l'orifice d'entrée 4 laquelle va piéger une première fraction des particules P émises 3034682 9 (voir figure 5A). A un deuxième instant ultérieur, la couche de piégeage 12 a tourné de sorte que la première zone Z1 n'est plus en regard de l'orifice d'entrée 4. A ce deuxième instant, une deuxième zone Z2 différente de la première zone Z1 est en regard de l'orifice d'entrée 4 5 laquelle va piéger une deuxième fraction des particules P émises (voir figure 5B). A un troisième instant ultérieur, la couche de piégeage 12 a tourné de sorte que les première et deuxième zones Z1 et Z2 ne sont plus en regard de l'orifice d'entrée 4. A ce troisième instant, une troisième zone Z3 différente des première et deuxième zones Z1 et Z2 est en regard de 10 l'orifice d'entrée 4 laquelle va piéger une troisième fraction des particules P émises (voir figure 5C). Le système de mise en rotation 20 entraîne en rotation la couche de piégeage 12 de manière à positionner successivement en regard de l'orifice d'entrée 4 une pluralité de zones différentes Z1, Z2 et Z3 de la couche de piégeage 12. Les particules P 15 ayant impacté la couche de piégeage 12 sont piégées sur celles-ci et vont du fait de la rotation de la couche de piégeage 12 se répartir le long de la circonférence de ladite couche 12. La couche de piégeage 12 est animée d'une vitesse de rotation sensiblement constante lors de l'étape c). La vitesse de rotation imposée à 20 la couche de piégeage 12 par le système de mise en rotation lors de l'étape c) peut être comprise entre 2000 tours/minute et 6000 tours/minute. De manière avantageuse, la vitesse de rotation imposée à la couche de piégeage 12 lors de l'étape c) est telle que la couche de 25 piégeage 12 effectue au plus un tour complet lors de l'étape c). Cela permet d'éviter un recouvrement de deux fractions de particules arrivées à des instants différents sur la couche de piégeage 12, facilitant ainsi l'analyse effectuée après le piégeage desdites particules. En particulier, la vitesse de rotation imposée à la couche de piégeage 12 lors de l'étape c) 30 peut être telle que la couche de piégeage 12 effectue un tour complet lors de l'étape c). Exemples Exemple 1 (invention) 35 Le procédé ci-dessous décrit (i) la préparation d'un exemple de couche de piégeage de particules utile pour la mise en oeuvre de 3034682 10 l'invention, et (ii) la mise en oeuvre d'un exemple de procédé de piégeage de particules solides selon l'invention. On introduit dans un malaxeur 200 grammes (59,5% en masse) de polybutadiène hydroxytéléchélique de type R45M, commercialisé par la 5 société Cray Valley, présentant une masse moléculaire moyenne en nombre de 2300 g/mol ainsi que 45,13 grammes (13,4% en masse) de butane-diol (extenseur de chaine). Le milieu est ensuite homogénéisé 10 minutes sous vide puis un réticulant : l'isophorone diisocyanate (IPDI) est alors ajouté en une quantité de 88,25 grammes (26,26% en masse). Une 10 telle quantité correspond à un rapport de pontage NCO/OH de 1,02. Un catalyseur de réticulation : le triphénylbismuth est aussi ajouté en une quantité de 0,74 gramme. La composition ainsi obtenue est alors mélangée durant 20 minutes puis versée et étalée dans un moule à rebord revêtu d'un 15 revêtement anti-adhésif en TeflonC). Le moule présente une épaisseur comprise entre 1 mm et 4 mm, par exemple entre 1 mm et 2 mm, et a été conditionné à une température de 65°C afin de permettre le bon étalement de la composition précédemment obtenue. Le moule utilisé peut par exemple être de dimension 250 mm x 125 mm. Une fois versée dans 20 le moule, la composition est étalée par raclage sur la totalité de la surface du moule afin d'obtenir une couche de 1 mm d'épaisseur. La composition ainsi étalée est soumise à une température de 65°C pendant 7 jours afin de réaliser sa réticulation. Une fois le polymère réticulé, la couche polymérique ainsi obtenue formant couche de piégeage est découpée à la 25 dimension du cylindre rotatif d'un dispositif de piégeage des particules tel qu'illustré aux figures 1 à 3, collée sur une feuille de carton aluminisé et ensuite fixée sur ledit cylindre rotatif puis intégrée audit dispositif de piégeage. Une fois la couche polymérique fixée au cylindre rotatif, un tir 30 d'évaluation a été réalisé avec une composition explosive chargée au tungstène. La composition explosive utilisée comprenait : - un liant plastifié comprenant du polybutadiène hydroxytéléchélique, du di-octyl azélate (plastifiant) et un isocyanate, le liant représentant 5,5% en masse de la composition, 35 - une charge énergétique d'hexogène représentant 15% en masse de la composition, et 3034682 11 une charge de particules de tungstène représentant 79,5% en masse de la composition, les particules de tungstène mises en oeuvre ayant une taille moyenne inférieure à 1 mm. L'essai a été réalisé avec un bloc cylindrique de cette composition explosive présentant un diamètre de 5 90 mm et une hauteur de 100 mm. Le dispositif de piégeage de particules a été placé à 1 mètre de la charge explosive et la vitesse de rotation imposée à la couche de piégeage des particules durant l'étape c) était de 2800 tours/minute. La figure 6 est une photographie de la couche de piégeage des particules obtenue une fois les particules de tungstène de la 10 charge explosive piégées (i.e. après mise en oeuvre de l'étape c)). On observe un dépôt de particules de tungstène plus ou moins dense en fonction du temps. On note aussi qu'à cette distance la « flamme » provoquée par la détonation a laissé une marque sur la couche de piégeage. Cet essai prouve la capacité de la couche de piégeage à 15 capturer des particules fines de tungstène projetées lors de l'explosion d'une charge explosive. Une fois les particules récupérées, une analyse de la couche de piégeage par microscope à balayage électronique après métallisation au platine a permis l'observation des particules déposées (voir figures 7 et 8). 20 La figure 7 est une photographie au grossissement 5000 et la figure 8 une photographie au grossissement 17000. Par analyse par spectroscopie à rayons X à dispersion d'énergie (« energy dispersive X-ray spectroscopy »), il est possible de déterminer la nature chimique des particules récupérées sur la couche de piégeage. 25 L'énergie des rayons X émis lors de la désexcitation des atomes dépend de leur nature chimique. En soumettant la couche de piégeage obtenue après récupération des particules à une telle analyse, il est donc possible d'obtenir une analyse élémentaire des particules récupérées permettant d'obtenir une cartographie chimique de la couche de piégeage ainsi 30 qu'une analyse chimique de l'explosif utilisé. On peut lors de cette analyse positionner la sonde de détection des rayons X à différents endroits de la couche de piégeage afin de réaliser une acquisition point par point selon une matrice et ainsi obtenir un spectre de répartition des éléments récupérés sur la couche de piégeage. 35 3034682 12 Exemple 2 (comparatif) On a réalisé un essai comparatif dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 1 à l'exception qu'il a été utilisé une couche destinée à piéger les particules à base de stéraffine ayant une épaisseur de 3 mm. La 5 stéraffine présente une dureté Shore A voisine de 90. Cet essai a montré que la couche de stéraffine ne permet pas de piéger les particules métalliques. Exemple 3 (comparatif) 10 Un essai comparatif a été réalisé dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 1 si ce n'est que le dispositif de piégeage décrit dans la publication Frost et al. « Particle momentum effects from the detonation of heterogeneous explosives » a été mis en oeuvre dans lequel un film d'aluminium est utilisé pour piéger les particules. Il a été constaté que ce 15 film d'aluminium a été fortement dégradé par l'impact avec les particules (voir figure 9) et ne permet donc pas de piéger les particules métalliques. L'expression « compris(e) entre ... et ... » ou « allant de ... à » doit se comprendre comme incluant les bornes. 20 REVENDICATIONS1. Dispositif (1) destiné à piéger des particules solides (P) projetées lors de l'explosion d'une charge explosive (E), le dispositif (1) comportant : - un corps (2) définissant un volume intérieur (V) dans lequel les particules (P) sont destinées à être piégées et présentant au moins un orifice d'entrée (4) configuré pour permettre aux particules (P) provenant de l'extérieur du dispositif (1) d'entrer dans le volume intérieur (V) du corps (2), un support tournant (10) présent dans le volume intérieur (V) du corps (2), - un système de mise en rotation (20) configuré pour mettre en rotation le support tournant (10), et - une couche (12) de piégeage des particules (P) présente sur la surface du support tournant (10), le dispositif (1) étant configuré pour que la mise en rotation du support tournant (10) par le système de mise en rotation (20) entraîne en rotation la couche de piégeage (12) de manière à positionner successivement en regard de l'orifice d'entrée (4) une pluralité de zones différentes (Z1 ; ; Zn) de la couche de piégeage (12), ledit dispositif (1) étant caractérisé en ce que la couche de piégeage (12) est une couche polymérique formée d'un matériau présentant une dureté Shore A comprise entre 20 et 40, la dureté Shore A dudit matériau étant mesurée selon la norme NF ISO 7619-1. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel la couche de piégeage (12) comprend un polymère réticulé. 3. Dispositif (1) selon la revendication 2, dans lequel la couche de piégeage (12) comprend un polybutadiène hydroxytéléchélique réticulé. 4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la couche de piégeage (12) comprend un polymère 3034682 14 présentant une masse molaire moyenne en nombre comprise entre 1800 g/mol et 3000 g/mol. 5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 4, comportant en outre un organe de réglage (5) configuré pour faire varier au moins une dimension de l'orifice d'entrée (4). 6. Procédé de piégeage de particules solides (P) projetées lors de l'explosion d'une charge explosive (E) comportant au moins les étapes 10 suivantes : a) positionner un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 en regard d'une charge explosive (E) contenant des particules solides, l'orifice d'entrée (4) dudit dispositif (1) étant présent en regard de la charge explosive (E), 15 b) faire exploser la charge explosive (E), l'explosion de la charge (E) conduisant à la projection des particules solides (P) vers l'orifice d'entrée (4) du dispositif (1), et c) piéger les particules solides (P) ayant traversé l'orifice d'entrée (4) à l'aide de la couche de piégeage (12), la couche de piégeage 20 (12) étant, lors de l'étape c), entraînée en rotation par le système de mise en rotation (20) afin d'exposer successivement une pluralité de zones différentes (Z1 ; ; Zn) de la couche de piégeage (12) aux particules solides (P). 25 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la vitesse de rotation imposée à la couche de piégeage (12) lors de l'étape c) est telle que la couche de piégeage (12) effectue au plus un tour complet lors de l'étape c). 30 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, dans lequel les particules solides (P) sont des particules métalliques ou des particules minérales. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel les particules 35 solides (P) sont des particules de tungstène, d'aluminium ou d'un sel minéral. 3034682 15 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel les particules solides (P) ont une taille moyenne inférieure ou égale à 1mm.