Brevet FR3029391A1 — publié le 20160610

PROCEDE ET DISPOSITIF D'EFFEUILLAGE A JET D'AIR COMPRENANT AU MOINS UNE BUSE La présente invention concerne un procédé d'effeuillage à jet d'air comprenant au moins une buse. L'invention couvre aussi le dispositif associé. Le domaine technique de l'invention concerne l'effeuillage de plants notamment de plants de vigne. La vigne est choisie comme exemple car elle est directement concernée, elle fait l'objet de toutes les attentions avant la vendange, elle est l'image type de la contradiction entre la résistance de son cep et la fragilité liée à ses fruits. Une fois les grains de raisin formés ou baies, il convient d'obtenir la bonne maturité du grain. Or, simultanément au développement des grappes, la végétation s'est elle aussi développée de façon importante. Le surplus de végétation a été coupé à l'aide d'engins, généralement dénommés pré tailleuses. Néanmoins, ces pré tailleuses restent assez éloignées du plan médian de la vigne pour ne pas venir dégrader les grappes. On sait que les grappes sont portées par les ceps en partie inférieure, quelle que soit la hauteur du pied de vigne et donc quelle que soit le type de culture de la vigne. L'intérêt serait donc de pouvoir effeuiller au droit des grappes, ce qui est très délicat puisqu'il ne faut aucunement meurtrir les baies. Ainsi, les feuilles faisant ombrage auxdites baies étant supprimées, le soleil est à même de faire mûrir les baies. Des solutions ont été apportées dans le passé pour agir de façon efficace sur les feuilles et assurer un effeuillage de qualité sans porter atteinte aux baies. C'est ainsi que le brevet français FR 2 862 483 décrit une effeuilleuse à jet d'air qui comporte au moins deux rotors avec chacun au moins un bras, les cercles de ces rotors étant juxtaposés ou sécants. 3029391 2 Les bras ont ainsi des actions conjointes sur les feuilles si bien que cette double action provoque l'arrachement des feuilles concernées de façon délicate c'est-à-dire avec une pression faible, non susceptible de dégrader les baies. Il conviendrait de permettre encore une amélioration de l'efficacité de l'arrachement de la 5 feuille, sans pour cela augmenter de façon importante la pression ce qui nuirait à la qualité de l'effeuillage et surtout ce qui pourrait porter atteinte aux baies. De plus, le dispositif doit rester simple sans multiplier les organes actifs ou mobiles de façon à ne pas grever le coût du dispositif et à ne pas accroître la maintenance. Il est à noter qu'il existe déjà de très nombreux propriétaires d'effeuilleuses à jet d'air, sur de 10 très nombreux domaines plantés, notamment viticoles. L'amélioration de qualité-4Ie l'effeuillage doit être étudiée afin de permettre la vente de matériel neuf fonctionnant selon le procédé de la présente invention avec le dispositif d'effeuillage selon la présente invention mais aussi de permettre un « retrofit » des équipements déjà existants. 15 L'invention est maintenant décrite en détail suivant un mode de réalisation, en regard des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent Figure -1 : une vue d'un bras avec un dispositif d'effeuillage incluant une buse à mono orifice, Figure 2 : une vue des effets d'une buse à deux flux, 20 - Figure 3 : une vue des effets d'une buse à trois flux. Figure 4 : une vue d'un bras d'un dispositif d'effeuillage équipé d'une buse multi orifices selon l'invention, Sur la figure 1, on a représenté un bras 10 avec une buse 12 mono orifice montée sur un châssis 14 destiné à supporter le bras 10 équipé de sa buse 12, ledit châssis étant solidaire 25 d'un moyen de déplacement tel qu'un tracteur enjambeur, non représenté, suivant une direction F. La rotation du bras 10 autour de son axe de rotation fait décrire à la buse 12 un cercle C et comme le châssis 14 est solidaire du moyen de déplacement suivant la direction E, la buse 12 décrit une trajectoire suivant une ligne constituée de cercles enchaînés et décalés. Les feuilles de vigne, pour ne mentionner que l'application visée exemplifiante, sont donc soumises à des flux d'air puissants, agitant fortement les feuilles qui présentent une 3029391 3 importante surface foliaire, ce qui provoque leur arrachement en pied de pédoncule. Le pédoncule est soumis à de fortes tractions dans différentes directions. Les mouvements de la feuille sont aléatoires et variés du fait du déplacement de la direction d'action du flux d'air. En effet, avant même que la feuille ait pu revenir à une position stable, 5 suspendue à son pédoncule, après avoir été soumise à l'action d'un flux d'air sous une direction elle est de nouveau soumise à une action d'un flux d'air émis dans une autre direction. Toute amorce de rupture est rapidement transformée en rupture totale. En ce qui concerne les grappes de baies, elles ne sont pas touchées du fait qu'elles sont moins sensibles car plus éloignées du flux d'une part et beaucoup plus lourdes en regard de 10 leurs surfaces d'autre part. Des perfectionnements ont été apportés aux appareils d'effeuillage à jet d'air, sous la forme d'un carter au sein duquel les bras se déplacent afin de n'émettre un flux d'air qu'au-dessus du niveau des grappes. Le nombre de buses a aussi été multiplié avec des longueurs différentes pour couvrir des surfaces plus grandes. 15 La problématique reste de rendre l'action plus efficace avec un impact foliaire amélioré, à partir d'un agencement identique. En effet, le procédé d'effeuillage selon l'invention consiste à émettre, au moins deux flux sécants, de façon à générer une zone d'impact, au point d'intersection et immédiatement en amont et en aval de ce point d'intersection, à émettre ces flux sécants vers les feuilles et à 20 régler la position de la zone d'impact pour que la zone du feuillage à éliminer se situe dans la zone d'impact, au point d'intersection et dans la zone immédiatement amont et aval. Le procédé consiste également à faire déplacer ces flux suivant une courbe, ce flux pouvant être de façon la plus simple un cercle. Le procédé prévoit l'émission des au moins deux flux, chacun suivant au moins une direction, 25 ces directions étant parallèles. Le procédé prévoit l'émission des au moins deux flux, chacun suivant une direction, ces directions étant sécantes. Le procédé consiste à émettre trois flux, symétriques. Le procédé fonctionne de la façon qui est maintenant décrite en regard de la figure 2 qui 30 montre un agencement à deux flux. 3029391 4 Ainsi lorsque le flux F1 est émis, ce flux forme un cône et lorsque le flux F2 est émis, ce flux F2 forme un autre cône. Ces deux flux ont des centres C1 et C2 d'émission séparés d'une distance d. Ces centres C1 et C2 d'émission correspondent à la pointe des cônes respectifs. 5 Ces deux cônes présentent une zone d'intersection I, qui se produit à l'intersection desdits deux cônes. Au droit de cette zone d'intersection des flux, un peu en amont et en aval, la densité de l'air augmente et engendre une puissance d'action surfacique accrue puisque la vitesse est conservée et que le flux initial est généralement laminaire. 10 Le procédé prévoit que l'intersection des au moins deux flux, donc l'augmentation de densité, se situe sensiblement en position médiane de la zone à effeuiller PE. Le réglage de la position de l'intersection I des deux flux est obtenu par rapprochement/écartement des deux centres C1 et C2 d'émission des flux, donc par une variation de d. 15 Selon une variante de réalisation, le réglage de la position de l'intersection des deux flux est obtenu par inclinaison respective des directions d'émission des flux à partir des deux centres C1 et C2 d'émission des flux L'impact du double flux est augmenté et la feuille de vigne est d'autant plus efficacement détachée. 20 Un compromis entre complexité, coût, efficacité et constituant le meilleur mode de réalisation selon la présente invention est une émission de 3 flux. Dans ce cas, à l'intersection des trois flux F1, F2 et F3 se forme une rosace à trois branches, symétrique, ce qui renforce encore plus l'impact en partie centrale. Lorsque les flux multiples fusionnent, immédiatement après l'impact et en aval de la zone à 25 effeuiller, l'écoulement laminaire du départ devient turbulent, ce qui conduit à une fusion désordonnée et très turbulente des flux. La vitesse de l'ensemble est simultanément réduite de façon considérable, l'impact sur les baies devient négligeable. Ceci est renforcé par le fait que les flux sont émis par une buse elle-même en rotation, donc les flux sont turbulents et tourbillonnants du fait de la rotation du bras. 30 L'impact est d'autant plus efficace qu'il est plus dense au centre, en rotation spiralée au centre et tourbillonnant périphériquement. 3029391 5 Ainsi, le procédé qui prévoit une division du flux initial en au moins deux flux montre que, pour une surface équivalente d'orifice, le multi flux est d'une efficacité plus importante qu'un flux unique de même section délivrant le même débit, avec la même pression. Du fait de l'existence du multi-orifices permettant de générer un multi-flux, il est nécessaire 5 pour disposer d'un effet fortement amélioré, d'augmenter la pression pour compenser les pertes de charge. En effet, le périmètre de deux orifices d'une surface unitaire S/2 étant supérieur au périmètre d'un orifice unique de surface S, il se produit des pertes de charge supplémentaires. Ces pertes de charge restent très minimes et l'effet d'amélioration est 10 obtenu même si la pression ne vient pas compenser cette perte de charge. Néanmoins, la compensation de perte de charge permet de conserver la vitesse du flux dont aurait disposé un flux unique de même débit. En effet, il convient de disposer d'un flux ayant une vitesse d'impact suffisante pour défolier. Sur la figure 4, on a représenté un dispositif avec une buse 120, équipée d'au moins deux 15 orifices, en l'occurrence 3 orifices 122-1,122-2 et 122-3, symétriques. Ces orifices sont séparés d'une distance d. Cette buse est prévue pour être montée sur un bras support rotatif. Ce dispositif permet la mise en oeuvre du procédé selon le mode préféré de réalisation de la présente invention. REVENDICATIONS1. Procédé d'effeuillage, notamment de feuilles de vigne, par émission d'un flux d'air sous pression, comprenant les étapes suivantes : Emettre au moins deux flux d'air sous pression de façon sécante, de façon à générer une zone d'impact au point d'intersection et dans la zone immédiatement amont et aval, Emettre ces au moins deux flux sécants vers les feuilles, Régler la zone d'impact des au moins deux flux, pour que le feuillage à éliminer se situe dans la zone d'impact au point d'intersection et dans la zone immédiatement amont et aval. 2. Procédé d'effeuillage, notamment de feuilles de vigne, par émission d'un flux d'air sous pression, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'émission de chacun des au moins deux flux est effectuée suivant une direction, ces directions étant parallèles. 3. Procédé d'effeuillage, notamment de feuilles de vigne, par émission d'un flux d'air sous pression, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'émission de chacun des au moins deux flux est effectuée suivant une direction, ces directions étant sécantes. 4. Procédé d'effeuillage, notamment de feuilles de vigne, par émission d'un flux d'air sous pression, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé consiste à émettre trois flux, symétriques. 5. Procédé d'effeuillage, notamment de feuilles de vigne, par émission d'un flux d'air sous pression, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les flux sont déplacés suivant une courbe. 6. Dispositif d'effeuillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une buse (120) munie d'au moins deux orifices (122-1,122-2 et 122-3), séparés par une distance d.