Brevet FR3024055A1 — publié le 20160129

La présente invention concerne un organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe, comprenant un corps destiné à être monté dans l'ouverture d'un réservoir de produit fluide pour y prélever du produit fluide, le corps comprenant une chambre de produit fluide définissant une entrée de produit fluide sous la forme d'une tubulure, l'organe de distribution comprenant un tube plongeur destiné à s'étendre dans le réservoir de produit fluide pour y prélever du produit fluide. Un tel organe de distribution peut trouver une application dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie pour distribuer des produits fluides divers, tels que du parfum, des lotions, et plus particulièrement des produits fluides peu visqueux. Depuis longtemps, il est d'usage d'équiper les pompes et les valves de tubes plongeurs destinés à acheminer le produit fluide à partir du fond d'un réservoir de produit fluide jusqu'à l'entrée de produit fluide de la pompe ou de la valve. Le produit fluide du réservoir est acheminé jusque dans une chambre de la pompe ou de la valve par aspiration après chaque distribution de produit fluide lors du relâchement de la tige d'actionnement qui est généralement équipée d'un poussoir sur lequel l'utilisateur appuie à l'aide d'un doigt, tel que l'index. Dans le domaine de la parfumerie par exemple, il est d'usage d'utiliser des tubes plongeurs en polyéthylène ou polypropylène translucides dont le diamètre extérieur est de l'ordre de 1,2 mm. En effet, la plupart des pompes dans le domaine de la parfumerie comprennent une tubulure d'entrée, désignée également « porte-tube », dont le diamètre intérieur fait 1,2 mm, de manière pratiquement standardisée. De ce fait, le choix du diamètre du tube plongeur n'existe pas et est imposé à 1,2 mm. Toutefois, du fait de la translucidité, et non pas de la transparence, les tubes plongeurs conventionnels en polyéthylène ou polypropylène restent visibles à l'oeil nu à travers le réservoir et le produit fluide, lorsque ceux-ci sont transparents, ce qui est souvent le cas avec les flacons de parfum et le parfum. Afin de trouver un palliatif à ce défaut esthétique lié à la visibilité du tube plongeur, le document US7718132 propose de réaliser le tube plongeur en un matériau 3024055 2 spécifique, à savoir un fluoropolymère, dont l'indice de réfraction est pratiquement identique à celui du parfum, de sorte que le tube plongeur, une fois rempli de produit fluide, n'est pas visible à l'oeil nu à travers le réservoir et le produit fluide. Cependant, l'utilisation de fluoropolymère pour réaliser le 5 tube plongeur présente un inconvénient majeur, à savoir son coût de revient, du fait que les fluoropolymères sont des matériaux onéreux. De plus, le procédé de fabrication classique par extrusion est plus compliqué à mettre en oeuvre qu'avec un polyéthylène ou un polypropylène classique. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients 10 précités de l'art antérieur en définissant un organe de distribution dont le tube plongeur est invisible ou quasi-invisible lorsqu'il est plongé dans le produit fluide du réservoir, et même au-dessus du niveau supérieur du produit fluide stocké dans le réservoir. De plus, le tube plongeur doit s'affranchir de l'usage de fluoropolymère onéreux, ou au moins en réduire la quantité utilisée. Un 15 autre but objet de la présente invention est de réaliser un tube plongeur invisible qui puisse être réalisé en un matériau autre que du fluoropolymère. Encore un autre objet de la présente invention est de fournir un tube plongeur qui puisse être assemblé sur la pompe sur des lignes de montage conventionnelles. Encore un autre objectif de la présente invention est de 20 pouvoir monter le tube plongeur de l'invention sur un organe de distribution (pompe ou valve) conventionnel présentant une tubulure d'entrée dont le diamètre interne est de 1,2 mm standardisé. Pour atteindre ces différents buts, la présente invention propose que l'organe de distribution comprenne en outre un manchon réducteur qui reçoit 25 intérieurement une extrémité du tube plongeur et qui est engagé axialement dans la tubulure du corps, de sorte qu'une communication de produit fluide est établie entre le tube plongeur et la chambre du corps. Le manchon réducteur constitue ainsi une pièce supplémentaire dont la fonction de réduction de diamètre permet d'utiliser des tubes plongeurs de diamètres 30 différents, et de préférence de diamètre réduit, indépendamment du diamètre interne standard de 1,2 mm de la tubulure d'entrée de l'organe de distribution. Par conséquent, le manchon réducteur de l'invention offre une 3024055 3 liberté de choix quant au diamètre externe du tube plongeur, de sorte qu'il peut être considérablement réduit par rapport au diamètre interne de 1,2 mm standardisé de la tubulure d'entrée de l'organe de distribution. Le tube plongeur peut présenter un diamètre extérieur inférieur à 1 mm, et de 5 préférence égal à environ 0,4 mm. Etant donné que le diamètre extérieur est réduit, la quantité de matière constitutive du tube plongeur est fortement réduite, et l'on parvient par exemple avec un diamètre extérieur de 0,6 mm à une réduction de volume de matière de l'ordre de 7 à 8, ce qui est considérable, notamment lorsque le matériau utilisé est un fluoropolymère 10 onéreux. D'autre part, l'utilisation d'un tube plongeur de diamètre réduit permet également de réduire le nombre de coups d'amorçage nécessaires pour remplir la chambre lors de sa première utilisation, étant donné que le volume du tube plongeur est considérablement réduit par rapport à un tube plongeur classique dont le diamètre extérieur est de 1,2 mm. 15 Selon une forme de réalisation avantageuse, le manchon réducteur est déformable radialement de sorte que son engagement dans la tubulure augmente le serrage du manchon réducteur autour du tube plongeur. Lors du montage, le tube plongeur est d'abord inséré à l'intérieur du manchon réducteur sans engagement en force, puis le manchon réducteur avec son 20 tube plongeur « pré-engagé » est inséré en force dans la tubulure d'entrée de la pompe ou de la valve, ce qui engendre sa déformation radiale qui permet d'augmenter le serrage autour du tube plongeur qui est alors ancré à l'intérieur du manchon réducteur. Pour fournir la déformabilité radiale du manchon réducteur, plusieurs modes de réalisation ont été envisagés. Tout 25 d'abord, on peut réaliser le manchon réducteur avec un matériau souple ou déformable, tel que du polyéthylène ou du polypropylène. Additionnellement ou en variante, on peut réaliser le manchon réducteur avec une fente axiale, qui s'étend avantageusement sur une partie de sa hauteur. En variante, ou additionnellement, on peut prévoir que le manchon réducteur définisse une 30 portée externe en prise avec une portée interne de la tubulure, la portée externe étant étagée, définissant ainsi au moins deux sections de diamètres différents. On peut ainsi réaliser un serrage local accru au niveau de la 3024055 4 section de plus grand diamètre, qui va être plus fortement déformé lors de son insertion en force dans la tubulure d'entrée de l'organe de distribution. Additionnellement ou en variante, on peut également prévoir que le manchon réducteur forme une arête transversale contre laquelle le tube plongeur est 5 déformé et ainsi retenu. Selon un mode de réalisation pratique et avantageux, le manchon réducteur comprend une gaine creuse dans laquelle est reçue l'extrémité du tube plongeur, la gaine venant en prise radiale dans la tubulure, un cône d'insertion pour faciliter l'insertion du tube plongeur dans la gaine, et une 10 couronne d'appui qui vient en butée axiale contre la tubulure. Un tel manchon réducteur peut aisément être utilisé sur des chaînes de montage classiques avec un aménagement minimum. En effet, le tube plongeur est aisément insérable dans le cône d'insertion et la couronne d'appui permet de maintenir ou de pousser le manchon réducteur à l'intérieur de la tubulure 15 d'entrée ou porte-tube de la pompe ou de la valve. Afin de conférer la déformabilité radiale nécessaire, on peut prévoir que seule la gaine est fendue axialement, sans toucher, ni au cône d'insertion ni à la couronne d'appui. En variante il est également possible que la couronne, le cône et la gaine soient tous fendus axialement. Toutefois, la fente axiale ne s'étend de 20 préférence pas de part en part. Selon un autre aspect intéressant de la présente invention, le manchon réducteur comprend un cône d'emmanchement et la tubulure comprend un chanfrein d'insertion pour faciliter l'emmanchement du manchon dans la tubulure. 25 A la place ou en complément du serrage radial du manchon autour du tube plongeur, il est également possible de souder le tube plongeur dans le manchon réducteur ou le manchon réducteur autour du tube plongeur. Il est également envisageable que le manchon réducteur soit surmoulé sur le tube plongeur. 30 Bien entendu, le tube plongeur est déjà peu visible du simple fait de son diamètre réduit qui le rend difficile à percevoir à l'intérieur d'un réservoir de produit fluide. Si nécessaire ou souhaité, l'invisibilité peut encore être 3024055 5 renforcée en utilisant un matériau transparent ou translucide pour le tube plongeur. L'esprit de l'invention réside dans le fait d'utiliser un tube plongeur de diamètre réduit par rapport au 1,2 mm quasi-standardisé, de manière à 5 réduire sa visibilité ou perception visuelle à l'intérieur d'un réservoir de produit fluide. Pour ce faire, la présente invention propose la mise en oeuvre d'un manchon réducteur qui permet de faire la transition et l'accrochage du tube plongeur de l'invention à diamètre réduit dans une tubulure d'entrée conventionnelle de 1,2 mm. 10 L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'invention. Sur les figures : La figure 1 est une vue éclatée partiellement en transparence d'un 15 organe de distribution selon l'invention, La figure 2 est une vue en perspective très fortement agrandie du manchon réducteur de la figure 1 selon une première forme de réalisation, La figure 3a est une vue en coupe transversale éclatée de l'organe de distribution de la figure 1 avec le tube plongeur engagé à l'intérieur du 20 manchon réducteur, La figure 3b est une vue très fortement agrandie du manchon réducteur de la figure 3a avec le tube plongeur engagé, La figure 4a est une vue similaire à celle de la figure 3a avec le manchon réducteur engagé dans la tubulure de l'organe de distribution, 25 La figure 4b est une vue fortement agrandie du manchon de la figure 4a engagé dans la tubulure de l'organe de distribution, La figure 5a est une vue en perspective fortement agrandie d'un manchon réducteur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, La figure 5b est une vue en coupe transversale verticale à travers le 30 manchon réducteur de la figure 5 engagé dans une tubulure d'entrée et recevant un tube plongeur, 3024055 6 La figure 6 est une vue en perspective fortement agrandie d'un manchon réducteur selon un troisième mode de réalisation de l'invention, La figure 7 est une vue en perspective fortement agrandie d'un manchon réducteur selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, 5 La figure 8a est une vue en perspective fortement agrandie d'un manchon réducteur selon un cinquième mode de réalisation de l'invention, et La figure 8b est une vue en coupe transversale verticale à travers une partie du manchon réducteur de la figure 8a engagé dans une tubulure et recevant une extrémité d'un tube plongeur. 10 En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2, on peut voir un organe de distribution 1 qui a été représenté de manière tout à fait schématique. Il s'agit d'une pompe, mais on aurait également pu utiliser une valve. Cette pompe comprend un corps de pompe 11 qui définit une entrée de produit fluide sous la forme d'une tubulure d'entré 12 dont le diamètre interne est de 15 1,2 mm, puisque c'est pratiquement la norme pour les pompes utilisées dans le domaine de la parfumerie. A l'intérieur du corps 11, la pompe définit une chambre 15 qui communique sélectivement en amont avec la tubulure d'entrée 12 à travers un clapet d'entrée 13, qui peut se présenter sous la forme d'une bille. En aval, la chambre 15 communique avec une tige de 20 soupape ou d'actionnement 17 sur laquelle est monté un piston 14 qui coulisse de manière étanche à l'intérieur d'un fût formé par le corps 11. Un ressort de rappel 17 sollicite la tige d'actionnement 18 en position de repos, alors qu'un ressort de précompression 16 peut solliciter le piston 14 dans une position où il obture une ouverture latérale de la tige d'actionnement. Il 25 ne s'agit là que d'un type particulier de pompe, mais on peut utiliser n'importe quel type de pompe ou de valve dans le cadre de la présente invention, dans la mesure où elle comprend une tubulure d'entrée 12 destinée à recevoir un tube plongeur classique. Bien que non représenté, l'extrémité libre de la tige d'actionnement est généralement équipée d'un poussoir sur lequel 30 l'utilisateur appuie pour déplacer la tige d'actionnement à l'intérieur du corps 11, de manière à mettre le produit fluide stocké dans la chambre 15 sous pression. Le piston 14 se déplace alors à la fois dans le corps 11 et sur la 3024055 7 tige 18, de sorte que le produit fluide sous pression peut être refoulé à travers la tige d'actionnement et être distribué au niveau du poussoir. Dès que l'on relâche la pression sous le poussoir, la tige d'actionnement est ramenée dans sa position de repos par le ressort de rappel 17, ce qui crée 5 une dépression à l'intérieur de la chambre qui a pour effet d'aspirer du produit fluide à travers la tubulure d'entrée 12. Il s'agit là d'un mode de fonctionnement tout à fait classique pour une pompe manuelle dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Cet organe de distribution 1 est destiné à recevoir un tube plongeur classique 10 dont le diamètre externe correspond à celui du diamètre interne de la tubulure d'entrée 12, à savoir 1,2 mm de manière quasi-standardisée. Les tubes plongeurs classiques sont réalisés en polyéthylène ou en polypropylène, ou encore en fluoropolymère si l'invisibilité du tube plongeur dans le réservoir est recherchée. 15 Selon l'invention, l'organe de distribution 1 est équipé d'un tube plongeur 2 dont le diamètre externe est inférieur à 1 mm, avantageusement inférieur à 0,6 mm et de préférence égal à environ 0,4 mm. Bien entendu, on peut réaliser dans le cadre de l'invention un tube plongeur ayant un diamètre externe entre 0,6 mm et 1 mm. En dessous des 0,4 mm, la mise en oeuvre 20 devient plus compliquée mais néanmoins possible jusqu'à 0,2 mm. Le tube plongeur 2 peut être réalisé en n'importe quel matériau, comme par exemple du polyéthylène ou du polypropylène. On peut également le réaliser en un fluoropolymère comme dans le document US7718132. En effet, malgré le coût élevé des fluoropolymères, il est possible de réaliser le tube plongeur de 25 la présente invention à faible coût du fait de la réduction considérable de quantité de matière constituant le tube plongeur. Le tableau ci-dessous montre, en fonction des diamètres internes et externes d'un tube plongeur de 100 mm de haut, le volume interne du tube plongeur et la quantité de matériau constituant le tube plongeur. 30 302 405 5 8 0 interne (mm) Volume interne 0 externe (mm) Quantité de (mm3) matière hauteur 100 mm (mm3) 0,9 63,6 1.2 49,5 0,8 50,3 1 28,3 0,7 38,5 0.9 25,1 0,6 28,3 0.8 22 0,5 19,6 0.7 18,8 0,4 12,6 0.6 15,7 0,3 7,1 0.5 12,6 0,2 3,1 0.4 9,42 L'utilisation d'un tube plongeur de diamètre réduit offre un premier avantage, à savoir celui d'un amorçage plus rapide. En effet, étant donné 5 que le tube plongeur définit un volume interne plus petit, il est plus rapidement rempli de produit fluide qu'un tube plongeur classique. Par exemple, pour une pompe classique distribuant des doses de 70 microlitres et présentant un volume mort de 90 microlitres, il est nécessaire de l'actionner 6 à 7 fois pour réaliser l'amorçage de la pompe. Avec un tube 10 plongeur selon l'invention présentant un diamètre externe de 0,6 mm et un diamètre interne de 0,4 mm, le nombre de coups d'amorçage nécessaires est réduit à 4, soit une réduction de 2 à 3 coups d'amorçage. On peut aussi remarquer que pour un tube plongeur conventionnel ayant un diamètre interne de 0,9 mm et un diamètre externe de 1,2 mm, la 15 quantité de matériau utilisé est de 49,5 mm3 pour 10 cm de haut. Avec un tube plongeur dont le diamètre interne est de 0,4 mm et le diamètre externe de 0,6 mm, la quantité de diamètre utilisée n'est que de 15,7 mm3. Ainsi, pour un rapport de diamètre interne de presque 2, le rapport de quantité de matériau utilisé est de plus de 3. Par conséquent, grâce à l'invention, on peut 3024055 9 réaliser un tube plongeur dont le coût en matière constitutive est réduit de 3 fois. Le tube plongeur de l'invention peut même être réalisé en polyéthylène ou polypropylène, par exemple avec un diamètre extérieur de 5 0,6 mm, et présenter cependant une invisibilité relative lorsque inséré dans un réservoir de produit fluide. En effet, l'oeil humain a des difficultés à percevoir ou discerner des objets dont la taille est inférieure à 1 mm à l'oeil nu. De ce fait, le tube plongeur de l'invention, bien que visible, n'est pas percevable ou discernable. Cela s'explique également par le fait que le tube 10 plongeur est disposé dans un réservoir de produit fluide rempli de liquide et que le polyéthylène ou le polypropylène présente quand même une translucidité, à défaut de transparence totale. Par conséquent, au lieu d'utiliser un fluoropolymère onéreux, il est possible dans le cadre de l'invention d'utiliser un polyéthylène ou un polypropylène classique avec un 15 effet d'invisibilité satisfaisant. Nous venons de voir que le tube plongeur 2 de la présente invention présente un diamètre externe relativement ou considérablement plus petit que le diamètre interne de la tubulure d'entrée 12, qui est classiquement de 1,2 mm. Afin de réaliser l'accrochage du tube plongeur 2 de l'invention dans 20 une tubulure d'entrée classique 12, la présente invention prévoit un manchon réducteur 3 dans lequel une extrémité 21 du tube plongeur 2 est engagée, le manchon réducteur 3 étant en outre engagé axialement dans la tubulure d'entrée 12 du corps 11, de sorte qu'une communication de produit fluide est établie entre le tube plongeur 2 et la chambre 15 du corps 11. La fonction du 25 manchon réducteur, comme son nom l'indique, est de permettre un accrochage du tube plongeur de la tubulure 12 malgré la différence de diamètre des deux éléments. Sur la figure 2, on peut voir que ce manchon réducteur 3 comprend une gaine 31 définissant une portée externe 31b, ainsi qu'une couronne 33 30 de diamètre accru. A son extrémité opposée, le manchon réducteur forme un cône d'emmanchement 34 au sommet duquel débouche un alésage 35 qui s'étend dans le prolongement de l'intérieur creux du manchon. Sur les 3024055 10 figures 3a et 3b, on peut voir que le manchon réducteur 31 comprend également une portée interne 31a à laquelle se raccorde l'alésage 35 en formant un épaulement interne 35a. L'alésage 35 définit un diamètre inférieur à celui de la portée interne 31a. A son extrémité inférieure, la portée 31a 5 s'évase vers l'extérieur pour former un cône d'insertion 32 qui s'étend même à l'intérieur de la couronne d'appui 33. Dans ce mode de réalisation, les portées interne 31a et externe 31b sont parfaitement cylindriques et circulaires. La première étape consiste à engager l'extrémité 21 du tube plongeur 10 2 à l'intérieur du manchon réducteur 31 en l'introduisant à travers le cône d'insertion 32 qui a pour but de faciliter l'insertion du tube dans le manchon. Le tube plongeur 2 s'engage ainsi à l'intérieur de la gaine 31 qui forme la portée interne 31a. Avantageusement, l'insertion du tube plongeur à l'intérieur de la portée 31a s'effectue sans frottement, ou en tout cas sans 15 frottement excessif. En effet, étant donné le tube plongeur 2 présente un diamètre réduit, il présente également une souplesse accrue, et par conséquent une certaine fragilité. Afin de ne pas l'abîmer lors de son insertion dans le manchon réducteur 3, il est donc préférable que cette insertion ne s'effectue pas en force, mais au contraire délicatement. On peut 20 même imaginer que le tube plongeur 2 soit inséré à l'intérieur de la portée interne 31a sans aucun frottement. En d'autres termes, le tube plongeur 2 peut être engagé par un simple coulissement sans serrage radial à l'intérieur de la portée 31a. Cela a été représenté sur la figure 3b par un léger intervalle ou interstice entre le tube plongeur 2 et la portée 31a. Cependant, il n'est pas 25 exclu que le tube plongeur 2 puisse être inséré avec une certaine force à l'intérieur du manchon réducteur 3. Lorsque le tube plongeur 2 est engagé à fond dans la portée interne 31a, il vient en butée contre l'épaulement 35a. Une fois cette opération d'insertion du tube plongeur réalisée, l'ensemble est inséré dans la tubulure d'entrée 12. Plus précisément, le manchon réducteur 30 3 est engagé dans la tubulure 12 de sorte que la portée externe 31b de sa gaine 31 vient en contact de serrage radial avec la portée interne 12a de la tubulure 12. Cela est représenté sur les figures 4a et 4b. À cet effet, on peut 3024055 11 remarquer que la portée interne 12a de la tubulure 12 peut être réalisée avec des nervures annulaires 12b qui ont pour fonction d'augmenter la tenue du manchon réducteur 3 à l'intérieur de la tubulure 12. Le serrage radial réalisé par la tubulure 12 sur le manchon réducteur 3 est tel que celui-ci est déformé 5 radialement jusqu'au niveau de sa portée interne 31a qui est en contact avec le tube plongeur 2. Cela est représenté de manière quelque peu exagérée sur la figure 4b, où l'on peut voir que le tube plongeur est déformé radialement et présente même une réduction de diamètre. La déformation radiale du manchon réducteur 3 est bien entendu induite par la tenue dans la 10 tubulure 12, mais également par la matière constitutive du manchon 3, qui présente une certaine souplesse ou capacité de déformation. A cet effet, on peut réaliser le manchon 3 en polyéthylène ou en polypropylène. par exemple. Pour faciliter l'insertion du manchon réducteur 3 dans la tubulure 12, celle-ci peut former un chanfrein d'insertion 12c au niveau de son entrée, 15 qui va coopérer avec le cône d'emmanchement 34 situé à l'extrémité supérieure du manchon. On se référera maintenant aux figures 5a et 5b pour décrire un second mode de réalisation pour le manchon réducteur. Ce manchon réducteur 3' diffère du précédent en ce que sa portée interne 31b au niveau de la gaine 20 31 est étagée de manière à définir deux sections de portée de diamètres différents. Plus précisément, la portée externe 31b définit une section inférieure 31e de diamètre supérieur et une section supérieure 31d de diamètre inférieur, les deux sections étant reliées par une section de transition 31c, qui peut par exemple être tronconique. Lorsque ce manchon 25 réducteur 3' est engagé en force dans la tubulure d'entrée 12, la déformation radiale est plus grande au niveau de la section inférieure 31e qu'au niveau de la section supérieure 31d. De ce fait, le serrage radial du tube plongeur 2 est plus important au niveau de la section inférieure 31e qu'au niveau de la section supérieure 31d. Ceci est clairement visible sur la figure 5b. Ainsi, le 30 tube plongeur 2 est pour ainsi dire étranglé au niveau de la section inférieure 31e, alors qu'il reste dans son étant normal de part et d'autre, et notamment au niveau de la section supérieure 31d, renforçant ainsi la tenue du tube 3024055 12 plongeur 2 à l'intérieur du manchon réducteur 3'. On peut ainsi dire que la section inférieure 31e de plus grand diamètre remplit une fonction de serrage radial local du tube plongeur 2 afin d'améliorer son ancrage dans le manchon réducteur 3'. 5 Sur la figure 6, on voit un autre mode de réalisation pour un manchon réducteur 3". Afin d'améliorer sa capacité de déformation radiale, une fente axiale a été réalisée qui s'étend de la couronne d'appui 33 à travers le cône d'insertion 32 jusque dans la gaine 31. On peut voir que cette fente 36 s'arrête sensiblement à mi-hauteur de la gaine 31, et ne s'étant pas jusqu'au 10 cône d'emmanchement 34. Lors de l'emmanchement en force de ce manchon réducteur 3" dans une tubulure d'entrée 12, la largeur de la fente 36 va se réduire, générant ainsi un serrage radial accru et localisé au niveau du tube plongeur 2. Sur la figure 7, on voit encore un autre mode de réalisation pour un 15 manchon réducteur 3- qui est également formé avec une fente 37 qui s'étend de l'alésage 35 à travers le cône d'emmanchement 34 jusque dans la gaine 31. Cette fente 37 ne s'étend pas jusqu'au cône d'insertion 32, ni à la couronne d'appui 33. Tout comme dans le mode de réalisation précédent, la largeur de cette fente 37 va se réduire au moment où le manchon réducteur 20 3- va être emmanché en force dans une tubulure d'entrée 12, de manière à réaliser un serrage radial local accru au niveau d'un tube plongeur. Sur les figures 8a et 8b, on voit un manchon réducteur 3"" selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. On peut voir que la gaine 31, ainsi qu'une partie du cône d'emmanchement 34, ont été partiellement 25 échancrées, tronquées ou découpées jusqu'au niveau de la portée interne 31a, de manière à définir une arête vive 38 qui borde et termine la portée interne 31a. En se référant à la figure 8b, on peut voir que l'extrémité 21 du tube plongeur 2 s'étend jusqu'en butée de l'épaulement 35a, de sorte qu'il dépasse l'arête vive 38 formée au niveau de l'échancrure de la gaine 31. 30 Etant donné que le tube plongeur subit une déformation radiale au niveau de la portée 31a, et ne subit pratiquement aucune contrainte au niveau de l'échancrure, c'est-à-dire au-delà de l'arête 38a, le tube plongeur va se 3024055 13 déformer légèrement autour de l'arête vive 38, et ainsi réaliser une ligne d'arrêt ou d'ancrage solide. De ce fait, dans ce mode de réalisation, le serrage radial du tube plongeur engendre un ancrage axial au niveau de l'arête 38. 5 Dans tous les modes de réalisation qui viennent d'être décrits, le tube plongeur 2 est maintenu dans le manchon réducteur par serrage radial, avantageusement lors de l'emmanchement du manchon réducteur dans la tubulure d'entrée. En variante ou en complément, il est également envisageable de réaliser une soudure, par exemple par ultrasons ou au 10 laser, entre le tube plongeur et le manchon réducteur. On peut également prévoir de surmouler le manchon réducteur sur le tube plongeur. Grâce à l'invention, on dispose d'un tube plongeur de diamètre réduit, qui est peu ou pas visible du fait de sa finesse et qui utilise de ce fait très peu de matière constitutive. Son accrochage dans une tubulure d'entrée 15 classique est réalisé à l'aide d'un manchon réducteur qui est emmanché en force dans la tubulure d'entrée 12, et qui maintient le tube plongeur par serrage radial, par soudage et/ou par surmoulage. REVENDICATIONS1.- Organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe, comprenant un corps (11) destiné à être monté dans l'ouverture d'un réservoir de produit fluide pour y prélever du produit fluide, le corps (11) comprenant une chambre de produit fluide (15) définissant une entrée de produit fluide sous la forme d'une tubulure (12), l'organe de distribution comprenant un tube plongeur (2) destiné à s'étendre dans le réservoir de produit fluide pour y prélever du produit fluide, caractérisé en ce que l'organe de distribution comprend en outre un manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3- ; 3-) qui reçoit intérieurement une extrémité (21) du tube plongeur (2) et qui est engagé axialement dans la tubulure (12) du corps (11), de sorte qu'une communication de produit fluide est établie entre le tube plongeur (2) et la chambre (15) du corps (11). 2.- Organe de distribution selon la revendication 1, dans lequel le manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3- ; 3-) est deformable radialement de sorte que son engagement dans la tubulure (12) augmente le serrage du manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3- ; 3-) autour du tube plongeur (2). 3.- Organe de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le manchon réducteur (3" ; 3-) est fendu axialement. 4.- Organe de distribution selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel le manchon réducteur (3') définit une portée externe (31b) en prise avec une portée interne (12a) de la tubulure (12), la portée externe (31b) étant étagée, définissant ainsi au moins deux sections (31d, 31e) de diamètres différents. 3024055 15 5.- Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le manchon réducteur (3"") forme une arête transversale (38) contre laquelle le tube plongeur (2) est déformé et ainsi retenu. 5 6.- Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3- ; 3"") comprend : - une gaine creuse (31) dans laquelle est reçue l'extrémité (21) du 10 tube plongeur (2), la gaine creuse (31) venant en prise radiale dans la tubulure (12), - un cône d'insertion (32) pour faciliter l'insertion du tube plongeur (2) dans la gaine creuse (31), et - une couronne d'appui (33) qui vient en butée axiale contre la 15 tubulure (12). 7.- Organe de distribution selon la revendication 6, dans lequel seule la gaine creuse (31) est fendue axialement. 20 8.- Organe de distribution selon la revendication 6, dans lequel la couronne d'appui (33), le cône d'insertion (32) et la gaine creuse (31) sont fendus axialement. 9.- Organe de distribution selon l'une quelconque des 25 revendications précédentes, dans lequel le manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3- ; 3"") comprend un cône d'emmanchement (34) et la tubulure (12) comprend un chanfrein d'insertion 12c) pour faciliter l'emmanchement du manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3- ; 3"") dans la tubulure (12). 3024055 16 10.- Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tube plongeur (2) est soudé dans le manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3- ; 3""). 5 11.- Organe de distribution selon la revendication 1, dans lequel le manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3- ; 3"") est surmoulé sur le tube plongeur (2). 12.- Organe de distribution selon l'une quelconque des 10 revendications précédentes, dans lequel le tube plongeur (2) présente un diamètre extérieur inférieur à 1 mm, et de préférence égal à environ 0,6 mm. 13.- Organe de distribution selon l'une quelconque des 15 revendications précédentes, dans lequel la tubulure (12) présente un diamètre intérieur de l'ordre de 1,2 mm. 14.- Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tube plongeur (2) est réalisé 20 en un matériau transparent ou translucide.