Brevet FR3035814A1 — publié le 20161111

PROCEDE DE TRAITEMENT DE BOUCHONS DE LIEGE La présente invention se rapporte à un procédé de colmatage de bouchons de liège. L'invention vise aussi les procédés de traitement de bouchons de liège comprenant ce procédé de colmatage, ainsi que les bouchons de liège obtenus et leur utilisation. Les bouchons de liège sont des accessoires utilisés pour fermer le volume de bouteilles afin d'éviter que le contenu ne s'écoule ou ne s'évapore. Ils sont généralement utilisés pour boucher les bouteilles de vin. Ces bouchons, issus du tubage de bandes d'écorces de liège, sont initialement classifiés en fonction de leurs qualités visuelles liées au nombre de trous qu'ils présentent appelés des lenticelles. On compte usuellement sept qualités de bouchons de liège qui sont représentés à titre illustratif sur la figure 1. A partir de la qualité 2 ou 3, il est nécessaire de colmater les bouchons afin d'améliorer leurs performances et leur aspect visuel. Depuis les années 1970 environ, la colle utilisée pour ce colmatage est une dissolution à base de caoutchouc naturel, de résines naturelles (type colophane et/ou ester de colophane) et de solvants d'hydrocarbures issus de la pétrochimie. Cette colle est mélangée aux bouchons et à la poussière de liège afin d'obtenir l'obturation de ces lenticelles par le biais d'un procédé de mélange/dépoussiérage sur cylindres. Cependant, bien qu'efficaces, les colles à base de solvant posent des problèmes majeurs en matière de risque physique du fait du caractère très inflammable de ces colles et en matière de risque toxicologique à la fois pour l'homme et pour l'environnement. Les modes opératoires utilisés actuellement ne sont donc pas satisfaisants et nécessitent des moyens de prévention et de protection importants. Face à ces problématiques, des colles en phase aqueuse ont été proposées depuis de nombreuses années. Ces colles sont utilisées en mélange à de la poussière de liège issue notamment du ponçage des bouchons, dans des procédés similaires à ceux utilisés pour les colles solvants. Cependant ce type de colle avec le procédé classique de colmatage, ne permet que le colmatage de bouchons de qualité 2, 3, 4, et quelques qualités 5 mais pas au- 3035814 2 delà, et avec un résultat visuel non optimal même sur ces catégories de bouchons. Les essais de colmatage à partir de phase aqueuse réalisés sur des qualités de bouchons inférieures, qui représentent l'essentiel des volumes de bouchons à colmater, n'ont jamais donné de résultats visuels et techniques satisfaisants, rendant ce type de produit aqueux inutilisables 5 avec les procédés de colmatage classiques. L'utilisation de colle aqueuse avec de la poussière de liège entraîne des phénomènes de retrait, de fissurations et de creusement au niveau de certains lenticelles après séchage, comme représenté par exemple sur la figure 2. Ces phénomènes rendent les bouchons de ces qualités non commercialisables. En outre, on constate également une hétérogénéité 10 visuelle caractérisée par une différence de couleur entre la surface des bouchons appelée roule, et les lenticelles colmatées, qui nécessite l'utilisation de peroxydes d'hydrogène oxydant et/ou l'ajout de pigment blanchissant, pour uniformiser cet aspect visuel, étape supplémentaire qui fragilise la tenue du colmatage et accentue le creusement. Il existe donc un besoin pour un procédé de colmatage palliant toutes les problématiques de 15 l'art antérieur. C'est l'objectif de la présente invention, qui propose un procédé de colmatage à base de colle aqueuse, sans danger d'inflammabilité, d'explosion, de toxicité par inhalation ou contact cutané et de danger environnemental liés aux émanations de vapeur des solvants, permettant d'obtenir des bouchons de liège colmatés présentant des performances et des 20 qualités visuelles au moins égales à celles des bouchons de liège colmatés actuels obtenus avec des colles solvants, et de solutionner les phénomènes de retraits, fissurations, creusement et hétérogénéité visuelle sans emploi d'agent oxydant. A cet effet, l'invention vise l'utilisation d'une colle aqueuse mélangée à des fibres d'origine naturelle. 25 En particulier, l'invention a pour objet un procédé de colmatage de bouchons de liège qui consiste à combler les aspérités des bouchons de liège (obstruer les lenticelles) avec une colle aqueuse mélangée à au moins des fibres d'origine naturelle de tailles comprises entre 1 iim et 2 mm. Avantageusement, un tel procédé de colmatage permet d'obtenir des bouchons avec un aspect visuel homogène et des caractéristiques d'obturation conforme aux bouchons colmatés classiques obtenus avec une colle solvant. 3035814 3 L'invention vise également un procédé de fabrication d'un bouchon de liège comprenant ce procédé de colmatage. L'invention a aussi pour objet des bouchons de liège comprenant des fibres d'origine naturelle collées, en particulier des bouchons obtenus par la mise en oeuvre d'un procédé de 5 colmatage selon l'invention, et l'utilisation de ces bouchons pour obturer des bouteilles de vin, de bière, de cidre, de spiritueux et tout contenant qui se ferme avec un bouchon de liège. L'invention est maintenant décrite en détail, notamment en regard d'exemples et de résultats d'essais démontrant son efficacité et des figures annexées sur lesquelles : 10 - La figure 1 représente les sept catégories ou qualités de bouchons de liège naturels non traités de taille 44x24, - La figure 2 représente des bouchons de liège colmatés obtenus par la mise en oeuvre d'un procédé de colmatage de l'art antérieur avec une colle aqueuse et de la poussière de liège, 15 - La figure 3 représente des bouchons de liège colmatés obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention de l'exemple 1, - Les figures 4 et 5 représentent des bouchons de liège colmatés obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention de l'exemple 2, - Les figures 6 et 7 représentent des bouchons de liège colmatés obtenus par la 20 mise en oeuvre du procédé selon l'invention de l'exemple 3. L'invention vise donc un procédé de colmatage de bouchons de liège qui consiste à obstruer les lenticelles des bouchons de liège avec une colle aqueuse mélangée à au moins des fibres d'origine naturelle. Par colle aqueuse au sens de l'invention on entend une colle à l'eau de toute nature 25 chimique, en particulier une colle aqueuse à base de dissolution et/ou d'émulsion de polymères. On peut citer en particulier les colles vinylique, acrylique et polyalcool vinylique. Par fibre d'origine naturelle ou fibre naturelle au sens de l'invention on entend des fibres d'origine animale ou végétale. Préférentiellement les fibres d'origine naturelle sont choisies parmi les fibres de bois, les fibres cellulosiques, les fibres de carottes et les fibres de verre, 30 ou un mélange d'au moins deux de ces types de fibres. 3035814 4 Selon un mode de réalisation particulièrement adapté, les fibres naturelles sont des fibres de bois. Les fibres naturelles utilisées pour le procédé selon l'invention sont des fibres de tailles comprises entre 1 iim et 2 mm, préférentiellement entre 10 iim et 300 iim. En plus de la colle aqueuse et des fibres naturelles, il est possible d'ajouter d'autres 5 composés pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Il peut s'agir en particulier de pigments dispersés et/ou de colorants, compatibles avec une mise en contact avec des produits alimentaires, ajoutés dans le but de donner une couleur particulière aux bouchons. Il peut s'agir par exemple de dioxyde de titane ou de pigments organiques et/ou minéraux. Il est également possible d'utiliser de la poussière de liège en complément des fibres 10 d'origine naturelle. Ainsi, dans le procédé selon l'invention, les fibres naturelles peuvent remplacer totalement ou partiellement la poussière de liège actuellement utilisée dans les procédés de colmatage. Selon un mode de réalisation particulièrement adapté, le procédé de colmatage selon l'invention comprend la mise en oeuvre des étapes suivantes : 15 - a. Brassage des bouchons et de la colle, - b. Introduction de fibres d'origine naturelle, et brassage, - c. Dépoussiérage, - d. Séchage. L'étape a. consiste à brasser les bouchons de liège à colmater en présence de la colle 20 aqueuse. De façon préférée, cette étape de brassage des bouchons et de la colle est réalisée en mettant en oeuvre au moins une des deux caractéristiques suivantes, préférentiellement les deux : - brassage pendant une durée comprise entre 5 et 10 minutes, - brassage réalisé à une vitesse comprise entre 20 et 30 t/mn. 25 Le brassage peut être réalisé par tout dispositif adapté, préférentiellement par des pâles rotatives qui entrainent la rotation d'un cylindre en matière inoxydable, ou des cylindres en matière inoxydables tournant par l'entrainement d'un moteur. L'étape b. consiste à introduire les fibres d'origine naturelle dans les bouchons obtenus après brassage avec la colle, puis à brasser de nouveau. Il est possible à cette étape 30 d'introduire également de la poussière de liège en plus des fibres naturelles. Préférentiellement l'étape b. consiste en la mise en oeuvre des sous-étapes suivantes : 3035814 5 - introduire une première quantité de fibres d'origine naturelle (et éventuellement poussière de liège), - brasser l'ensemble bouchons, colle et fibres d'origine naturelle (et éventuellement poussière de liège), préférentiellement pendant 15 à 60 mn à une vitesse comprise entre 10 5 et 30 t/mn, - introduire une seconde quantité de fibres d'origine naturelle (et éventuellement poussière de liège), - brasser l'ensemble bouchons, colle et fibres d'origine naturelle (et éventuellement poussière de liège), préférentiellement pendant 15 à 60 mn à une vitesse comprise entre 10 10 et 30 t/mn. La durée et la vitesse dans cette variante peuvent être identiques pour les deux brassages ou différentes. Le brassage peut être réalisé avec tout dispositif adapté, préférentiellement par des pâles qui entrainent la rotation du cylindre ou des cylindres tournant par un moteur. 15 Des pigments et/ou colorants peuvent éventuellement être ajoutés, préférentiellement à l'étape a) avec la colle et/ou de l'étape b) avec la colle et les fibres et/ou après l'étape de séchage d). Ces pigments et/ou colorants sont introduits sous forme de poudre et/ou formulés sous forme liquide et/ou formulés directement dans la colle. L'étape c. consiste à dépoussiérer les bouchons. Cette étape est préférentiellement réalisée 20 en rotation jusqu'à élimination totale en surface des fibres d'origine naturelle. De façon préférée cette étape est réalisée avec au moins un des paramètres suivants, préférentiellement tous : - à une température comprise entre 10°C et 35°C, encore plus préférentiellement entre 15°C et 30°C, 25 - pendant une durée comprise entre 5 et 30 mn, - à une vitesse comprise entre 10 et 50 t/mn. Le dépoussiérage peut être réalisé avec tout dispositif adapté, préférentiellement par la rotation d'un cylindre en matière inoxydable perforé. L'étape d. consiste à sécher les bouchons. De façon préférée, elle est réalisée en rotation à 30 chaud avec au moins un des paramètres suivants, préférentiellement tous : - à une température comprise entre 40°C et 60°C, avec une soufflerie d'air chaud, 3035814 6 - à une vitesse comprise entre 5 et 10 t/mn, - pendant une durée comprise entre 20 et 60mn. Le séchage peut être réalisé avec tout dispositif adapté équipé d'un générateur de flux d'air chaud (type aérotherme), et préférentiellement par la rotation d'un cylindre perforé. 5 Pour la mise en oeuvre du procédé de colmatage selon l'invention, les quantités de colle et de fibres d'origine naturelle à utiliser sont préférentiellement proportionnelles au rapport suivant : pour 10 000 bouchons entre 7 et 15L de colle et entre 10 et 40L de fibres d'origine naturelle. Dans ce cadre, l'étape b. consiste préférentiellement à introduire une première quantité de fibres de bois de 5L à 20L, puis une seconde quantité de bois de 5L à 20L. 10 Après séchage, les bouchons sont stockés dans des dispositifs permettant une circulation d'air dans le lot de bouchons traité, comme par exemple des filets ou des bacs aérés, et à une température comprise entre 15 et 30°C pendant 24 à 48 heures pour stabilisation. Avantageusement, les bouchons obtenus selon l'invention présentent un aspect visuel réduisant considérablement tout phénomène de retraits, de fissurations et de creusement 15 au niveau des lenticelles après séchage, une bonne homogénéité visuelle et de très bonnes performances, et ne présentent pas de dangers d'inflammabilité, d'explosion, de toxicité par inhalation ou contact cutané ni de danger environnemental, liés aux émanations de vapeur des solvants comme dans le cas des bouchons à base de colle solvant. Le procédé de colmatage selon l'invention peut être introduit dans un procédé de 20 traitement de bouchons de liège plus général qui, outre l'extraction du liège de l'écorce d'arbres (tubage de bandes d'écorce), peut comprendre également un ou plusieurs des traitements suivants : un enrobage de couleur pour l'uniformisation des bouchons, un marquage des bouchons pour leur identification et un traitement de surface pour faciliter l'introduction et l'extraction des bouchons dans les bouteilles. 25 L'invention a également pour objet les bouchons de liège colmatés comprenant des fibres d'origine naturelle collées, préférentiellement des bouchons colmatés obtenus par la mise en oeuvre du procédé de colmatage ou de traitement de bouchons selon l'invention. Enfin, l'invention vise l'utilisation d'un bouchon de liège colmaté selon l'invention pour boucher des contenants, en particulier des bouteilles, et notamment des bouteilles de vin, 30 de bière, de cidre, de spiritueux et tout contenant qui se ferme avec un bouchon de liège. Les caractéristiques et avantages de l'invention peuvent être illustrés par des exemples non limitatifs et des essais. 3035814 7 EXEMPLE 1 Le procédé de l'exemple 1 consiste en la mise en oeuvre des étapes suivantes : - a. Brassage des bouchons et de la colle : 25 000 bouchons de qualité 44*24 sont brassés dans un cylindre perforé rotatif avec 29 litres 5 de colle aqueuse de la gamme COPLASEAL. Le brassage est réalisé pendant 10 minutes à une vitesse de rotation de 25 tours/minute. - b. Introduction de fibres d'origine naturelle, et brassage, Cette étape est réalisée dans le même dispositif que l'étape a. 301 de fibres de bois sont introduits dans le dispositif, et l'ensemble est brassé pendant 30 10 minutes avec une vitesse de rotation de 25 tours/minute. 301 de fibres de bois sont de nouveau introduits dans le dispositif et l'ensemble est encore brassé pendant 30 minutes supplémentaires avec une vitesse de rotation de 25 tours/minute. - c. Dépoussiérage 15 Cette étape est réalisée dans un cylindre perforé rotatif. La rotation est réalisée pendant 2 minutes à froid à une vitesse supérieure à 50 tours/minute puis pendant 20 minutes à froid à une vitesse de 30 tours/minute. - d. Séchage. Le séchage est réalisé dans le même dispositif que l'étape c. Il est réalisé à une vitesse de 5 à 20 7 tours / minute, pendant 25 minutes à 50°C. Les bouchons obtenus sont représentés sur la figure 3. EXEMPLE 2 Le procédé de l'exemple 2 consiste en la mise en oeuvre des étapes suivantes : - a. Brassage des bouchons et de la colle : 25 25 000 bouchons de qualité 44*24 sont brassés dans un cylindre perforé rotatif avec 29 litres de colle aqueuse (COPLASEAL DS Crème 10). Le brassage est réalisé pendant 10 minutes à une vitesse de rotation de 25 tours/minute. - b. Introduction de fibres d'origine naturelle, et brassage, Cette étape est réalisée dans le même dispositif que l'étape a. 30 301 de fibres de bois sont introduits dans le dispositif, et l'ensemble est brassé pendant 30 minutes avec une vitesse de rotation de 25 tours/minute. 3035814 8 301 de poussière de liège sont de nouveau introduits dans le dispositif et l'ensemble est encore brassé pendant 30 minutes supplémentaires avec une vitesse de rotation de 25 tours/minute. - c. Dépoussiérage 5 Cette étape est réalisée dans un cylindre perforé rotatif. La rotation est réalisée pendant 10 minutes à froid à une vitesse supérieure à 50 tours/minute puis pendant 20 minutes à froid à une vitesse de 30 tours/minute. - d. Séchage. Le séchage est réalisé dans le même dispositif que l'étape c. Il est réalisé à une vitesse de 5 à 10 7 tours / minute, pendant 25 minutes à 50°C. Les bouchons obtenus sont représentés sur les figures 4 et 5. EXEMPLE 3 Le procédé de l'exemple 3 consiste en la mise en oeuvre des étapes suivantes : - a. Brassage des bouchons et de la colle : 15 25 000 bouchons de qualité 44*24 sont brassés dans un cylindre perforé rotatif avec 29 litres de colle aqueuse (COPLASEAL DS Crème 10). Le brassage est réalisé pendant 10 minutes à une vitesse de rotation de 25 tours/minute. - b. Introduction de fibres d'origine naturelle, et brassage, Cette étape est réalisée dans le même dispositif que l'étape a. 20 301 de fibres ligno-cellulosique sont introduits dans le dispositif, et l'ensemble est brassé pendant 45 minutes avec une vitesse de rotation de 25 tours/minute. - c. Dépoussiérage Cette étape est réalisée dans un cylindre perforé rotatif. La rotation est réalisée pendant 2 minutes à froid à une vitesse supérieure à 30 tours/minute puis pendant 20 minutes à froid à 25 une vitesse de 30 tours/minute. - d. Séchage. Le séchage est réalisé dans le même dispositif que l'étape c. Il est réalisé à une vitesse de 25 tours / minute, pendant 30 minutes à 50°C. Les bouchons obtenus sont représentés sur les figures 6 et 7. 30 EXEMPLE 4 Le procédé de l'exemple 4 consiste en la mise en oeuvre des étapes suivantes : - a. Brassage des bouchons et de la colle : 3035814 9 25 000 bouchons de qualité 44*24 sont brassés dans un cylindre perforé rotatif avec 29 litres de colle aqueuse de la gamme COPLASEAL Le brassage est réalisé pendant 10 minutes à une vitesse de rotation de 25 tours/minute. - b. Introduction de fibres d'origine naturelle, et brassage, 5 Cette étape est réalisée dans le même dispositif que l'étape a). 301 de fibres de bois sont introduits dans le dispositif, et l'ensemble est brassé pendant 30 minutes avec une vitesse de rotation de 25 tours/minute. 301 de fibres de bois sont de nouveau introduits dans le dispositif et l'ensemble est encore brassé pendant 30 minutes supplémentaires avec une vitesse de rotation de 25 10 tours/minute. 7,5 Kg d'AQUASKYN (pigment sous forme liquide) sont ensuite ajoutés dans le dispositif et l'ensemble est encore brassé pendant 10 minutes avec une vitesse de rotation de 25 tours par minute. - c. Dépoussiérage 15 Cette étape est réalisée dans un cylindre perforé rotatif. La rotation est réalisée pendant 2 minutes à froid à une vitesse supérieure à 50 tours/minute puis pendant 20 minutes à froid à une vitesse de 30 tours/minute. - d. Séchage. Le séchage est réalisé dans le même dispositif que l'étape c). Il est réalisé à une vitesse de 5 20 à 7 tours / minute, pendant 25 minutes à 50°C. EXEMPLE 5 Le procédé de l'exemple 5 consiste en la mise en oeuvre des étapes suivantes : - a. Brassage des bouchons et de la colle : 25 000 bouchons de qualité 44*24 sont brassés dans un cylindre perforé rotatif avec 29 litres 25 de colle aqueuse COPLASEAL DS NEUTRE. Le brassage est réalisé pendant 10 minutes à une vitesse de rotation de 25 tours/minute. - b. Introduction de fibres d'origine naturelle, et brassage, Cette étape est réalisée dans le même dispositif que l'étape a. 301 de fibres de bois sont introduits dans le dispositif, et l'ensemble est brassé pendant 30 30 minutes avec une vitesse de rotation de 25 tours/ minute. 3035814 10 301 de fibres de bois sont de nouveau introduits dans le dispositif et l'ensemble est encore brassé pendant 30 minutes supplémentaires avec une vitesse de rotation de 25 tours/minute. - c. Dépoussiérage 5 Cette étape est réalisée dans un cylindre perforé rotatif. La rotation est réalisée pendant 2 minutes à froid à une vitesse supérieure à 50 tours/minute puis pendant 20 minutes à froid à une vitesse de 30 tours/minute. - d. Premier Séchage. Le séchage est réalisé dans le même dispositif que l'étape c. Il est réalisé à une vitesse de 5 à 10 7 tours / minute, pendant 25 minutes à 50°C. - e. Introduction de pigment sous forme liquide (l'AQUASKYN) 7,5 Kg d'AQUASKYN + 2.5 d'eau sont introduits dans le dispositif et l'ensemble est encore brassé pendant 10 minutes avec une vitesse de rotation de 25 tours par minute. - f. Deuxième Séchage. 15 Le séchage est ensuite réalisé à une vitesse de 5 à 7 tours / minute, pendant 25 minutes à 50°C. REVENDICATIONS1. Procédé de colmatage de bouchons de liège qui consiste à obstruer les lenticelles des bouchons de liège avec une colle aqueuse mélangée à au moins des fibres d'origine naturelle de tailles comprises entre 1 iim et 2 mm. 2. Procédé de colmatage de bouchons de liège selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres d'origine naturelle sont choisis parmi les fibres de bois, les fibres cellulosiques, les fibres de carottes, les fibres de verre, ou un mélange d'au moins deux de ces types de fibres. 3. Procédé de colmatage de bouchons de liège selon l'une des précédentes revendications, caractérisé en ce que les fibres d'origine naturelle ont une taille comprise entre 10 iim et 300 iim. 4. Procédé de colmatage de bouchons de liège selon l'une des précédentes revendications, caractérisée en ce que la colle aqueuse est une colle à base de dissolution et/ou d'émulsions de polymères. 5. Procédé de colmatage de bouchons de liège selon l'une des précédentes revendications, caractérisée en ce que la colle aqueuse est choisie parmi les colles vinylique, acrylique et polyalcool vinylique. 6. Procédé de colmatage de bouchons de liège selon l'une des précédentes revendications, caractérisé en ce qu'en plus des fibres d'origine naturelle, la colle est également mélangée à de la poussière de liège et/ou à au moins un colorant et/ou pigment. 7. Procédé de colmatage de bouchons de liège selon l'une des précédentes revendications, caractérisé en ce qu'il comprend la mise en oeuvre des étapes suivantes : - a. Brassage des bouchons et de la colle - b. Introduction de fibres d'origine naturelle, et brassage, - c. Dépoussiérage - d. Séchage. 8. Procédé de colmatage de bouchons de liège selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape a. de brassage des bouchons et de la colle est réalisée pendant une durée comprise entre 5 et 10 minutes. 9. Procédé de colmatage de bouchons de liège selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le brassage est réalisé à une vitesse comprise entre 20 et 30 t/mn. 3035814 12 10. Procédé de colmatage de bouchons de liège selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'étape b. consiste en la mise en oeuvre des sous-étapes suivantes : - introduire une première quantité de fibres d'origine naturelle, - brasser l'ensemble bouchons, colle et fibres d'origine naturelle, 5 - introduire une seconde quantité de fibres d'origine naturelle, - brasser l'ensemble bouchons, colle et fibres d'origine naturelle. 11. Procédé de colmatage de bouchons de liège selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l'étape b. consiste en la mise en oeuvre des sous-étapes suivantes : - introduire une première quantité de fibres d'origine naturelle, 10 - brasser l'ensemble bouchons, colle et fibres d'origine naturelle, pendant 15 à 60 mn à une vitesse comprise entre 10 et 30 t/mn, - introduire une seconde quantité de fibres d'origine naturelle, - brasser l'ensemble bouchons, colle et fibres d'origine naturelle, pendant 15 à 60 mn à une vitesse comprise entre 10 et 30 t/mn. 15 12. Procédé de colmatage selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que l'étape c de dépoussiérage est réalisée en rotation jusqu'à élimination totale en surface des fibres d'origine naturelle. 13. Procédé de colmatage selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape c de dépoussiérage est réalisée avec au moins un des paramètres suivants : 20 - à une température comprise entre 10°C et 35°C et idéalement entre 15°C et 30°C - pendant une durée comprise entre 5 et 30 mn, - à une vitesse comprise entre 10 et 50 t/mn. 14. Procédé de colmatage selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que 25 l'étape d. de séchage est réalisée en rotation à chaud avec au moins un des paramètres suivants : - à une température comprise entre 40°C et 70°C, avec une soufflerie d'air chaud, - à une vitesse comprise entre 5 et 10 t/mn, 30 - pendant une durée comprise entre 20 et 60mn. 15. Procédé de colmatage selon l'une des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que les bouchons après séchage sont stockés dans des dispositifs permettant une circulation 3035814 13 d'air dans le lot de bouchons traité et à une température comprise entre 15 et 30°C pendant 24 à 48 heures pour stabilisation. 16. Procédé de colmatage selon l'une des précédentes revendications, caractérisé en ce que les quantités de colle et de fibres d'origine naturelle à utiliser sont proportionnelles au 5 rapport suivant : pour 10 000 bouchons entre 7 et 15L de colle et entre 10 et 40L de fibres d'origine naturelle. 17. Procédé de fabrication d'un bouchon de liège, caractérisé en ce qu'il comprend un procédé de colmatage selon l'une des précédentes revendications. 18. Procédé de fabrication d'un bouchon de liège, caractérisé en ce qu'il comprend 10 également au moins un des traitements suivants : enrobage de couleur pour l'uniformisation des bouchons, marquage des bouchons pour leur identification et traitement de surface pour faciliter l'introduction et l'extraction des bouchons dans les bouteilles. 19. Bouchon de liège colmaté, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres d'origine naturelle collées avec une colle aqueuse. 15 20. Bouchon de liège colmaté, caractérisé en ce qu'il a été colmaté par la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 18. 21. Bouchon de liège selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre d'un procédé selon la revendication 17 ou 18. 22. Utilisation d'un bouchon de liège selon l'une des revendications 19 à 21, pour 20 boucher un contenant qui se ferme avec un bouchon de liège. 23. Utilisation selon la revendication 22, pour boucher des bouteilles de vin, de bière, de cidre, de spiritueux.