Brevet FR3036059A1 — publié le 20161118

APPAREILS ET PROCÉDÉS DE RÉALISATION DE STRUCTURES DE RENFORT DOMAINE TECHNIQUE [0001] Le domaine technique concerne de manière générale des structures de renfort et concerne plus particulièrement des appareils et des procédés de réalisation d'une structure de renfort comme pour un aéronef, un véhicule à moteur ou similaire, en utilisant une poche souple avec un mandrin rigide pour supporter le matériau formant la structure de renfort pendant la fabrication de la structure de renfort. ARRIÈRE-PLAN [0002] Il existe de nombreuses pièces pour lesquelles des structures de renfort sont souhaitées. Par exemple, dans les industries de transport commercial militaire, les aéronefs comprennent habituellement des structures de renfort conçues sous forme ou constituant une partie de fuselages, d'ailerons, d'élévateurs, de gouvernails de direction, de dérives de bout d'aile, de queues horizontales, d'ailes, d'empennage et similaires ; et les véhicules automobiles comprennent habituellement des structures de renfort conçues sous forme ou faisant partie de structures du corps du véhicule, de portières, de capots, de colonnes, de toits, de pare-chocs et similaires. [0003] Les structures de renfort comprennent souvent une ou des pellicules extérieures et une ou plusieurs structures internes comme des nervures, longerons, toiles ou similaires qui sont utilisés pour aider à rigidifier et consolider la structure de renfort. Les structures internes sont fixées à la ou aux pellicules extérieures ou à une ou d'autres parties de la structure de renfort en utilisant des dispositifs de fixation comme des vis, des rivets, des boulons et des écrous métalliques. Par conséquent, la fabrication de structures de renfort en utilisant de tels mécanismes de fixation prend beaucoup de temps et est coûteuse. De plus, les dispositifs de fixation, les structures internes et/ou d'autres parties de la structure de renfort sont habituellement en métal, ce qui ajoute du poids à la structure de renfort et ne présente pas le ratio résistance/rigidité par rapport au poids le plus élevé comparativement aux matériaux composites renforcés aux fibres. [0004] Par conséquent, il est souhaitable de mettre au point des appareils et des procédés de réalisation d'une structure de renfort qui soient efficaces au niveau du temps et du coût 3036059 2 à la fabrication. En outre, il est souhaitable de mettre au point des appareils et des procédés de réalisation d'une structure de renfort qui aient une résistance et une rigidité relativement élevées mais soient en matériau léger. De surcroît, d'autres structures et caractéristiques souhaitables des diverses formes de réalisation décrites dans ce document 5 ressortirent de la description détaillée suivante et des revendications jointes en annexe considérées en conjonction avec les dessins d'accompagnement et cet arrière-plan. BREF RÉSUMÉ 10 [0005] Des appareils et procédé de réalisation de structures de renfort sont indiqués ici. En conformité avec un exemple de forme de réalisation, un appareil de réalisation d'une structure de renfort comprend un premier mandrin rigide et une première poche flexible. La première poche flexible entoure au moins partiellement le premier mandrinfigide pour supporter un matériau formant la structure de renfort pendant la fabrication de la structure 15 de renfort. La première poche flexible est conçue pour appliquer une force sûr le matériau formant la structure de renfort dans un sens opposé à celui du premier mandrin rigide en réaction à un différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la première poche flexible. [0006] Suivant un autre exemple de forme de réalisation, un procédé de réalisation 20 d'une structure de renfort est indiqué. Ce procédé comprend les étapes consistant à supporter un matériau formant la structure de renfort avec une première poche flexible qui entoure au moins partiellement un premier mandrin rigide. Un différentiel de pression est créé entre l'intérieur et l'extérieur de la première poche flexible de manière à ce que la première poche flexible applique une force sur le matériau formant la structure de renfort 25 dans un sens opposé à celui du premier mandrin rigide. [0007] Suivant un autre exemple de forme de réalisation, un procédé de réalisation d'une structure de renfort est indiqué. Ce procédé comprend les étapes consistant à positionner un matériau formant la structure de renfort entre une première poche flexible qui entoure au moins partiellement un premier mandrin rigide et une seconde poche 30 flexible qui entoure au moins partiellement un second mandrin rigide. Un état de vide est produit à l'extérieur des première et seconde poches flexibles de manière à ce que les 3036059 3 première et seconde poches flexibles compriment le matériau formant la structure de renfort pour faciliter le formage d'une structure interne de la structure de renfort. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS 5 [0008] Les diverses formes de réalisation vont être décrites ci-après en conjonction avec les figures des dessins suivants, dans lesquels des numéros identiques indiquent des éléments identiques et dans lesquels : [0009] les figures 1-2 et 5-8 illustres, dans des vues en perspective, un appareil es un procédé de réalisation d'une structure de renfort pendant diverses aux étapes de fabrication 10 intermédiaires suivant un exemple de forme de réalisation ; [0010] la figure 3 est une vue en coupe de l'appareil représenté dans la figure. 1 suivant la ligne 3-3 ; et [0011] la figure 4 est une vue en coupe de l'appareil représenté dans la figure. 1 suivant la ligne 4-4. 15 DESCRIPTION DÉTAILLÉE [0012] La description détaillée suivante est donnée à simple titre d'exemple et n'est pas destinée à limiter les diverses formes de réalisation ou l'application et les usages de celle-ci. En outre, l'intention n'est pas d'être lié par une théorie présentée dans l'arrière6plan précédent ou dans la description détaillée suivante. 20 [0013] Diverses formes de réalisation envisagées ici concernent des appareils et des procédés de réalisation de structures de renfort telles que destinées à un aéronef, un véhicule à moteur ou similaire. À la différence de l'état de la technique, les exemples de formes de réalisation préconisés ici créent un appareil qui inclut une première poche flexible qui entoure au moins partiellement un premier mandrin rigide pour supporter un 25 matériau formant la structure de renfort pendant la fabrication d'une structure de renfort. Dans un exemple de forme de réalisation, le matériau formant la structure de renfort, en état non durci, est relativement flexible et formé d'une pluralité de plis qui sont disposés ensemble pour former une forme prédéfinie (à savoir la forme envisagée pour produire la structure de renfort). Chacun des plis comprend un renfort en tissu (à savoir des fibres de 30 renfort) et une résine durcissable qui imprègne le renfort en tissu. Le matériau formant la structure de renfort peut être positionné par-dessus (c'est-à-dire sur et/ou au-dessus de) la 3036059 4 première poche flexible, par exemple en posant les plis flexibles sur la première poche flexible. Pendant la pose, les plis peuvent déjà comprendre la résine durcissable (c'est-à-dire les plis pré-imprégnés) ou alternativement la résine durcissable peut ensuite imprégner le renfort en tissu, par exemple par un processus de perfusion ou similaire. Tel 5 qu'utilisé ici, le terme de « pli pré-imprégné » se réfère à une couche de fibres de renfort pré-imprégnée avec une résine qui n'est pas durcie ou est partiellement durcie (stade B) mais qui n'est pas totalement durcie. [0014] Un différentiel de pression est ensuite créé entre l'intérieur et l'extérieur de la première poche flexible (par exemple par un procédé d'ensachage sous vide ou similaire) 10 de manière à ce que la première poche flexible applique une force (à savoir une force de compression) sur le matériau formant la structure de renfort dans un sens opposé à celui du premier mandrin rigide. Sans être limité par la théorie, dans un exemple de forme de réalisation, on estime que l'application de la force sur le matériau formant la structure de renfort pendant qu'il est flexible et pas encore entièrement durci aide à compacter et/ou 15 densifier le matériau pour lui donner de meilleures propriétés mécaniques et/ou physiques (à savoir une rigidité comme une résistance et une rigidité relativement élevées) et en outre pour garder précisément le matériau à sa forme prédéfinie envisagée (à savoir la forme de la couche située le plus à l'intérieur (IML) et/ou la couche située le plus à l'extérieur (OML)) pendant la fabrication de la structure de renfort. Dans un exemple de 20 forme de réalisation, pendant que la force est exercée sur le matériau formant la structure de renfort, de la chaleur est aussi appliquée pour durcir ou consolider la résine durcissable en formant ainsi un composite relativement rigide durci et renforcé aux fibres alors que le matériau formant la structure de renfort est en état durci. [0015] Dans un exemple de forme de réalisation, l'appareil inclut une pluralité de 25 poches flexibles supplémentaires disposées de manière correspondante autour de mandrins rigides supplémentaires qui ont une configuration similaire à celle de la première poche flexible et du premier mandrin flexible. Les poches flexibles qui sont supportées par les mandrins flexibles sont disposées de manière juxtaposée avec le matériau formant la structure de renfort disposé entre certaines ou la totalité des poches flexibles pour 30 supporter le matériau en état non durci dans sa forme prédéfinie envisagée pour former la structure de renfort. En tant que telles, lorsqu'un différentiel de pression est produit par rapport à l'intérieur et l'extérieur des poches flexibles, les poches flexibles appliquent 3036059 simultanément des forces correspondantes pour comprimer le matériau formant la structure de renfort pendant le durcissement. [0016] Dans un exemple de forme de réalisation, la forme prédéfinie du matériau formant la structure de renfort résulte de manière correspondante dans le fait que la 5 structure de renfort présente une ou des pellicules extérieures et une ou plusieurs structures internes qui sont intégralement liées à la ou aux pellicules extérieures via la résine durcie de la structure composite durcie renforcée aux fibres sans utiliser aucun dispositif de fixation (comme des attaches en métal ou similaires). De plus, dans un exemple de forme de réalisation, du fait que le matériau composite renforcé aux fibres est relativement rigide 10 et léger par rapport aux métaux, la structure de renfort est relativement rigide et légère comparativement aux structures de renfort métalliques conventionnelles. [0017] Les figures 1-8 illustrent une structure de renfort 10 pendant diverses aux étapes de fabrication. Les étapes, procédures et matériaux de traitement décrits doivent être considérés seulement comme des exemples de formes de réalisations conçus pour illustrer 15 aux personnes disposant de compétences ordinaires dans les appareils et procédés de la technique pour réaliser des structures de renfort ; les appareils et procédés de réalisation de structures de renfort ne se limitent pas à ces exemples de formes de réalisations. Diverses étapes de la fabrication de structures de renfort sont bien connues et ainsi, dans un but de concision, de nombreuses étapes conventionnelles ne seront que mentionnées brièvement 20 ici ou seront omises entièrement sans donner les détails bien connus du traitement. [0018] La figure 1 illustre, dans une vue en perspective, un appareil 12 de réalisation de la structure de renfort 10 pendant une étape de fabrication intermédiaire suivant un exemple de forme de réalisation. La figure 2 illustre, dans une vue en perspective, une partie de l'appareil 12 et la structure de renfort 10 à un autre stade de fabrication avancé 25 suivant un exemple de forme de réalisation. Comme illustré en figure. 1-2, l'appareil 12 comprend une pluralité de mandrins rigides 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 et une pluralité de poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 (illustrées en figure 1 par des lignes pointillées). Dans un exemple de forme de réalisation, les mandrins rigides 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 sont allongés en conséquence en s'étendant des parties terminales proximales 30 29 aux parties terminales distales 30. [0019] Les poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 peuvent être composés d'un matériau relativement flexible, comme un élastomère, un caoutchouc ou similaire, par 3036059 6 exemple de l'élastomère thermoplastique (TPE), de l'uréthane thermoplastique (TPU), du chlorure de polyvinyle (PVC), de l'oléfine thermoplastique (TPO), ou similaires. Les mandrins rigides 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 peuvent être composés d'un matériau relativement rigide, comme un métal, par exemple de l'aluminium extrudé ou similaire. 5 [0020] Les poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 entourent de manière correspondante au moins une partie des mandrins rigides 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 (comme illustré plus clairement en figure 2 relativement à la poche flexible 27 et au mandrin rigide 18). En particulier, dans un exemple de forme de réalisation, les poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 entourent et couvrent des parties intermédiaires des 10 mandrins rigides correspondants 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 qui s'étendent entre les parties terminales proximales 29 et les parties terminales distales 30 de manière à ce que les parties intermédiaires des mandrins rigides 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 soient disposées à l'intérieur des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28. En tant que telle, chacune des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 est au moins partiellement 15 supportée par la partie intermédiaire d'un mandrin correspondant parmi les mandrins rigides 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20. Dans un exemple de forme de réalisation, les poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 ont des extrémités ouvertes 32 et 34 et les mandrins rigides 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 s'étendent depuis l'intérieur des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 à travers les extrémités ouvertes 34 vers l'extérieur des poches 20 flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 de manière à ce que les parties terminales proximales et distales 29 et 30 des mandrins rigides 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 soient exposées. [0021] Dans un exemple de forme de réalisation, l'appareil 12 comprend une table de base 36 sur laquelle les poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 combinées avec les mandrins flexibles 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 sont disposées de manière juxtaposée pour 25 définir une forme prédéfinie 46 afin de produire la structure de renfort 10. En référence également aux figures 3-4, la structure de renfort 10 est formée d'un matériau formant la structure de renfort 38 qui est supporté par les poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28. Dans un exemple de forme de réalisation, les mandrins rigides 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 apportent un soutien rigide ou solide aux poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 30 28 de manière à ce que les poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 puissent supporter le matériau formant la structure de renfort 38 dans ou près de la forme prédéfinie 46 pendant la fabrication de la structure de renfort 10. Ce 3036059 7 [0022] En particulier et comme il sera expliqué de manière plus détaillée ci-après, dans un exemple de forme de réalisation, le matériau formant la structure de renfort 38 est formé d'une pluralité de plis 40, 42, et 44 qui sont disposés ensemble (en pile ou en superposition) pour former la forme prédéfinie 46. Chacun des plis 40, 42, et 44 comprend 5 un renfort en tissu et une résine qui imprègne le renfort en tissu. Des exemples de renforts en tissu peuvent inclure des fibres unidirectionnelles, des fibres de toile ou tissées, des fibres non tissées, des fibres aléatoires, des fibres tressées, des fibres continues et/ou des fibres discontinues. Des exemples non limitatifs de fibres de renfort comprennent des fibres en verre S, des fibres en verre E, des fibres de carbone, des fibres de céramique, des 10 fibres métalliques, des fibres polymériques et similaires. Des exemples non limitatifs de résines incluent des résines polymériques ou des précurseurs de résines polymériques comme par exemple des époxydes, des polyuréthanes et/ou des précurseurs de polyuréthanes, des polyesters et/ou des précurseurs de polyesters et similaires. D'autres fibres de renfort et/ou résines connues des personnes compétentes dans la technique des 15 matériaux composites renforcés aux fibres peuvent aussi être utilisées. [0023] Lorsque la résine est en état non durci (à savoir la résine durcissable ou non durcie) comme illustré en figure. 1, le matériau formant la structure de renfort 38 est flexible et les poches flexibles qui sont supportées par les mandrins rigides assurent un soutien continu stable ou solide afin de de maintenir le matériau formant la structure de 20 renfort 38 dans ou proche de sa forme prédéfinie envisagée 46. Comme ceci sera exposé de manière plus détaillée ci-après, lorsque la résine est en état durci (à savoir la résine durcie) comme illustré en figure. 2, le matériau formant la structure de renfort 38 est un composite relativement rigide renforcé aux fibres dans lequel la structure de renfort 10 est configurée dans la forme prédéfinie 46 sous forme d'une structure composite renforcée 25 rigide. [0024] Comme illustré, une partie des plis 40 et 42 sont positionnés le long de parois globalement verticales 48 d'au moins certaines des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 et de leurs mandrins rigides correspondants 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 de manière à ce que la forme prédéfinie 46 pour la structure de renfort 10 comprenne des structures 30 internes 50, comme des nervures, longerons, toiles ou similaires. Dans un exemple de forme de réalisation, les parois globalement verticales 48 comprennent des sections allongées et relativement plates pour faciliter le formage des structures internes 50 comme 3036059 des nervures, longerons, toiles ou similaires ayant des sections plates correspondantes relativement allongées. De la même manière, une partie des plis 40 et 44 sont positionnés le long de parois globalement horizontales 52 d'au moins certaines des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 et des mandrins rigides correspondants 14, 15, 16, 17, 18, 19, 5 et 20 de manière à ce que la forme prédéfinie 46 pour la structure de renfort 10 englobe des pellicules extérieures 54. Comme illustré, les structures internes 50 sont couplées à et s'étendent entre les pellicules extérieures 54. Dans un exemple de forme de réalisation, lorsque le matériau formant la structure de renfort 38 est en état durci comme illustré en figure. 2, les structures internes 50 sont fixées sur les pellicules extérieures 54 via la résine 10 durcie sans utiliser aucun dispositif de fixation. [0025] En référence à la figure 5 tout en restant en référence avec les figures 1-4, dans un exemple de forme de réalisation, la structure de renfort 10 illustrée en figure 2 peut être formée en disposant de manière juxtaposée une première rangée de poches flexibles 22, 24, et 26 avec les mandrins rigides correspondants 14, 16, et 18 disposés à l'intérieur des 15 poches flexibles 22, 24, et 26 sur la table de base 36. Une superposition d'un ou plusieurs des plis 42 est ensuite disposée au-dessus et/ou en-dessous de la première rangée de poches flexibles 22, 24, et 26. [0026] Ensuite, le procédé continue comme illustré en figure 6 tout en restant en référence avec les figures 1-5 en disposant de manière juxtaposée une seconde rangée de 20 poches flexibles 23, 25, 27, et 28 avec les mandrins rigides correspondants 15, 17, 19, et 20 disposés à l'intérieur des poches flexibles 23, 25, 27, et 29 adjacents à (c'est-à-dire près de et/ou par-dessus) la première rangée de poches flexibles 22, 24, et 26. Une superposition d'un ou plusieurs plis 40 et/ou 44 est ensuite disposée par-dessus et/ou autour de la seconde rangée de poches flexibles 23, 25, 27, et 29. Dans un exemple de 25 forme de réalisation, les plis 40, 42, et 44 sont des plis pré-imprégnés qui comprennent le renfort en tissu avec la résine durcissable. Dans une forme de réalisation alternative, les plis 40, 42, et 44 sont formés du renfort en tissu et la résine durcissable est incorporée dans le renfort en tissu via un procédé secondaire comme un procédé de perfusion, par exemple un procédé de transfert de résine ou similaire. 30 [0027] Comme illustré en figure 6, une plaque de positionnement 56 peut être disposée adjacente aux parties terminales proximales et/ou distales 29 et 30 des mandrins rigides 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 pour faciliter le positionnement des mandrins rigides 14, 15, 3036059 9 16, 17, 18, 19, et 20 et des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 afin d'aider le matériau formant la structure de renfort 38 à garder la forme prédéfinie 46. Dans un exemple de forme de réalisation, des chevilles de localisation 59 sont couplées à la ou aux plaques de positionnement 56 et aux mandrins rigides 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 pour 5 faciliter le maintien des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 en position pendant la fabrication de la structure de renfort 10. [0028] Dans un exemple de forme de réalisation, du ruban collant 57 est appliqué le long des surfaces extérieures des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 juste vers l'intérieur des extrémités ouvertes 32 et 34 pendant et/ou après la pose des plis 40, 42, et 10 44. Comme ceci sera expliqué de manière plus détaillée ci-après, le ruban collant 57 est utilisé pour former un joint autour des surfaces extérieures des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 afin de faciliter la génération d'un différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28. [0029] Dans un exemple de forme de réalisation, le procédé continue comme illustré en 15 figure. 6-7 en restant en référence avec les figures 1-4 en positionnant une plaque de surface extérieure 58 reposant sur les plis 40, 42, et 44, les poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28, et les mandrins rigides 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 afin de définir un profil de surface extérieure pour la forme prédéfinie 46 correspondant à la pellicule extérieure 54 (voir figure 2). Comme illustré, la plaque de surface extérieure 58 est attachée aux blocs 20 de positionnement 60 et 62 via des fixations filetées 64 afin d'aider à maintenir la plaque de surface extérieure 58 en position pendant la fabrication de la structure de renfort 10. [0030] En référence à la figure 8 tout en restant en référence avec les figures 1-4 et 7, dans un exemple de forme de réalisation, l'appareil 12 comprend un système de sacs sous vide 66 qui sert d'interface de scellement avec les poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, 25 et 28 pour produire un différentiel de pression entre l'intérieur et extérieur des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28. Comme illustré, le système de sacs sous vide 66 est disposé au-dessus de la plaque de surface extérieure 58, des plis 40, 42, et 44, des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28, et des mandrins rigides 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20. Dans un exemple de forme de réalisation, le système de poches sous vide 66 comprend 30 une source de vide 68, un film d'ensachage sous vide 70, un tissu respirant 72, et le ruban collant 57 (voir aussi figure 6) comme exposé plus haut. Dans un exemple de forme de réalisation, le film d'ensachage sous vide couvre le tissu respirant 70 72 et le ruban collant 3036059 10 57 forme un joint entre le film d'ensachage sous vide 70 et les surfaces extérieures des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28. La source de vide 68 est couplée fonctionnellement au film d'ensachage sous vide 70 et est en communication de fluide avec le volume formé entre le film d'ensachage sous vide 70 et les surfaces extérieures des 5 poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28. Le tissu respirant 72 permet à la source de vide 68 d'évacuer de l'air de ce volume sans que le film d'ensachage sous vide 70 gêne l'écoulement de l'air pour produire un état de vide immédiatement à l'extérieur des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 lorsque la source de vide 68 applique un vide. Comme exposé ci-dessus, les extrémités ouvertes 32 et 34 des poches flexibles sont 10 effectivement descellées du système de sacs de vide 66, de sorte que les intérieurs des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 sont dissociés au niveau du fluide de la source de vide 68. En tant que telle, lorsque la source de vide 68 applique un vide sur le système de sacs nous sous vide 66, un différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur des poches flexibles est produit par au moins environ la différence de pression 15 entre le vide (c'est-à-dire environ 0 à environ 0,1 atm) issu de la source de vide 68 et la pression ambiante à l'extérieur du système de sacs sous vide 66 (c'est-à-dire environ 1 atm aux conditions STP). [0031] Comme illustré en figure. 3-4 et en restant en référence avec les figures. 1-2 et 8, dans un exemple de forme de réalisation, en réaction au différentiel de pression entre 20 l'intérieur et l'extérieur des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28, les poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 passent d'un état nominal à un état pressurisé. En état pressurisé, sont appliquées au matériau formant la structure de renfort 38 proportionnellement au différentiel de pression dans des sens correspondants (indiqués par les flèches 74, 76, 78, et 80) des forces qui sont opposées aux parties adjacentes 25 correspondantes des mandrins rigides 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20. Dans un exemple de forme de réalisation, les forces diamétralement opposées 74, 76 et 78, 80 compriment le matériau formant la structure de renfort 38 pour compacter et/ou densifier le matériau 38 en vue de meilleures propriétés mécaniques et/ou physiques (comme la rigidité) et en outre pour maintenir précisément le matériau 8 dans sa forme prédéfinie envisagée 46 afin de 30 faciliter le formage des structures internes 50 et des pellicules extérieures 54. [0032] Dans un exemple de forme de réalisation, les poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 en état nominal sont dimensionnées pratiquement de manière à être « ajustées 3036059 11 comme un filet » sur leurs mandrins rigides correspondants 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 et ne se gonflent qu'au minimum lorsqu'elles passent en état pressurisé. En tant que telles, les surfaces extérieures des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 sont sensiblement en registre spatial avec les surfaces extérieures des mandrins rigides 14, 15, 16, 17, 18, 19, 5 et 20 aussi bien en état nominal que pressurisé. Dans un exemple de forme de réalisation, les surfaces intérieures des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 sont espacées des surfaces extérieures de leurs mandrins rigides correspondants 14, 15, 16, 17, 18, 19, et 20 d'une distance (indiquée par les flèches 82 et 84) allant d'environ 0 à environ 2 mm en état nominal et d'environ 0,001 à environ 5 mm en état pressurisé. 10 [0033] Comme illustré en figure 8 et en restant en référence avec les figures. 1-2, l'appareil 12 peut comprendre un dispositif de chauffage et/ou de pressurisation 86. Dans un exemple de forme de réalisation, le dispositif de chauffage et/ou de pressurisation 86 est un autoclave. Dans une autre forme de réalisation, le dispositif de chauffage et/ou de pressurisation 86 est un dispositif de chauffage comme par exemple un four. Dans un 15 exemple de forme de réalisation, le dispositif de chauffage et/ou de pressurisation 86 fournit de la chaleur au matériau formant la structure de renfort 38 pendant que les poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 sont en état pressurisé pour durcir ou consolider la résine durcissable afin de former la structure de renfort 10 telle qu'illustrée en figure 2 sous forme d'une structure composite durcie rigide renforcée aux fibres. De plus, le 20 dispositif de chauffage et/ou de pressurisation 86 peut fournir de la pression supplémentaire à l'intérieur des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 pour augmenter davantage le différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 afin d'augmenter davantage la ou les forces appliquées au matériau formant la structure de renfort 38 pendant le durcissement. Dans 25 un exemple de forme de réalisation, le dispositif de chauffage et/ou de pressurisation 86 chauffe le matériau formant la structure de renfort à une température d'environ 50 à environ 250 °C et pressurise l'intérieur des poches flexibles 22, 23, 24, 25, 26, 27, et 28 à une pression d'environ 1,5 à environ 10 atm. [0034] Alors qu'au moins un exemple de forme de réalisation a été présenté dans la 30 description détaillée précédente de la divulgation, il est à noter qu'un grand nombre de variations existent. Il est également à noter que l'exemple de forme de réalisation ou les exemples de formes de réalisations ne sont que des exemples et ne sont pas destinés à 3036059 12 limiter la portée, l'applicabilité ou la configuration de la divulgation en aucune manière. La description détaillée précédente procurera plutôt aux personnes compétentes dans la technique une cartographie pratique pour mettre en oeuvre un exemple de forme de réalisation de la divulgation. Il est entendu que divers changements peuvent être apportés, 5 à la fonction et à l'agencement des éléments décrits dans un exemple de forme de réalisation sans déroger à la portée de la divulgation telle qu'exposée dans les revendications jointes en annexe. REVENDICATIONS1. Un appareil (12) pour la réalisation d'une structure de renfort, cet appareil comprenant : un premier mandrin rigide (17) ; et une première poche flexible (25) entourant au moins partiellement le premier mandrin rigide (17) pour supporter un matériau (38) formant la structure de renfort pendant la fabrication de la structure de renfort (10), la première poche flexible (25) étant conçue pour appliquer une force (74) sur le matériau (38) formant la structure de renfort dans un sens opposé à celui du premier mandrin rigide (17) en réaction à un différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la première poche flexible (25). 2. Appareil (12) selon la revendication 1, dans lequel le premier mandrin rigide (17) a une première surface extérieure de mandrin et la première poche flexible (25) a une première surface extérieure de poche qui est sensiblement en registre spatial avec la première surface extérieure de mandrin. 3. Appareil (12) selon la revendication 1, dans lequel la première poche flexible (25) est conçue pour passer d'un état nominal à un état pressurisé en réaction au différentiel de pression. 4. Appareil (12) selon la revendication 1, comprenant en outre : une pluralité de mandrins rigides comprenant le premier mandrin rigide (17) et un second mandrin rigide (18) ; et une pluralité de poches flexibles comprenant la première poche flexible (25) et une seconde poche flexible (26) qui entoure au moins partiellement le second mandrin rigide (18) pour supporter le matériau (38) formant la structure de renfort (10) pendant la fabrication de la structure de renfort (10), la seconde poches flexible (26) étant conçue pour appliquer une force supplémentaire (76) sur le 3036059 14 matériau (38) formant la structure de renfort dans un sens correspondant qui est opposé à celui du second mandrin rigide (18) en réaction à un différentiel de pression correspondant entre l'intérieur et l'extérieur de la seconde poche flexible (26). 5 5. Appareil (12) selon la revendication 4, dans lequel la première poche flexible (25) et la seconde poche flexible (26) sont conçues en coopération pour être positionnées adjacentes l'une à l'autre de manière à ce que le matériau (38) formant la structure de renfort soit comprimé par les première et seconde poches 10 flexibles (25, 26) lorsque la force (74) et la force supplémentaire respectivement (76) exercées par les première et seconde poches flexibles (25, 26) sont appliquées pour faciliter le formage d'une structure interne de la structure de renfort (10). 6. Appareil (12) selon la revendication 5, dans lequel la première poche 15 flexible (25) et la seconde poche flexible (26) ont chacune une surface allongée (48) correspondante pour comprimer le matériau (38) formant la structure de renfort afin de faciliter le formage de la structure interne (50) de la structure de renfort (10) conçue sous forme d'une toile, d'une nervure ou d'un longeron. 20 7. Appareil (12) selon la revendication 1, comprenant en outre une plaque de positionnement (56) qui positionne le premier mandrin rigide (17) de manière à supporter le matériau (38) formant la structure de renfort pendant la fabrication de la structure de renfort (10). 25 8. Appareil (12) selon la revendication 7, comprenant en outre une ou plusieurs chevilles de localisation (59) à coupler à la plaque de positionnement (56) et au premier mandrin rigide (17) pour faciliter le positionnement du premier mandrin rigide (17). 30 9. Appareil (12) selon la revendication 1, comprenant en outre une plaque de surface extérieure (58) conçue pour être positionnée adjacente à la première poche flexible (25) de manière à ce que le matériau (38) formant la structure de renfort 3036059 15 soit comprimé par la première poche flexible (25) et la plaque de surface extérieure (58) lorsque la force (74) exercée par la première poche flexible (25) est appliquée pour faciliter le formage d'une pellicule extérieure (25) de la structure de renfort (10). 5 10. Appareil (12) selon la revendication 1, comprenant en outre un système de sacs sous vide (66) conçu pour servir d'interface de scellement avec la première poche flexible (25) et pour générer au moins partiellement le différentiel de pression. 10 11. Appareil (12) selon la revendication 1, comprenant en outre un dispositif (86) de chauffage et/ou de pressurisation conçu pour chauffer et durcir le matériau (38) formant la structure de renfort et/ou pour générer au moins partiellement le différentiel de pression. 15 12. Procédé de réalisation d'une structure de renfort (10), ce procédé comprenant les étapes consistant à : supporter un matériau (38) formant la structure de renfort avec une première poche flexible qui entoure au moins partiellement un premier mandrin 20 rigide (17) ; et générer un différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la première poche flexible (25) de manière à ce que la première poche flexible (25) applique une force (74) sur le matériau (38) formant la structure de renfort dans un sens opposé à celui du premier mandrin rigide (17). 25 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le matériau (38) formant la structure de renfort comprend une pluralité de plis (40, 42, 44) qui comprennent chacun un renfort en tissu et dans lequel le soutien du matériau (38) formant la structure de renfort comprend la superposition d'un ou plusieurs des plis (40, 42, 30 44) reposant sur la première poche flexible (25). 3036059 16 14. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le matériau (38) formant la structure de renfort comprend un renfort en tissu et une résine et dans lequel le procédé comprend en outre l'étape de durcissement du matériau (38) formant la structure de renfort pendant que la première poche flexible (25) applique la force 5 (74) sur le matériau formant la structure de renfort. 15. Procédé selon la revendication 12, comprenant en outre l'étape consistant à positionner une plaque de surface extérieure (58) de manière à ce que le 10 matériau (38) formant la structure de renfort soit entre la première poche flexible (25) et la plaque de surface extérieure (58) et dans lequel la génération du différentiel de pression comprend la compression du matériau (38) formant la structure de renfort avec la première poche flexible (25) et la plaque de surface extérieure (58) pour faciliter le formage d'une pellicule extérieure de la structure 15 de renfort (10).