Brevet FR3026732A1 — publié le 20160408

Système et procédé de déchargement pour décharger une pluralité d'articles, ensemble et installation comprenant un tel système de déchargement L'invention se rapporte à un système et à un procédé de déchargement pour décharger une pluralité d'articles, ainsi qu'a un ensemble et à une installation comprenant un tel système de déchargement. L'invention s'applique notamment au déchargement d'articles tels que des conteneurs, notamment des bouteilles ou des flacons, présentant chacun une base adaptée pour reposer sur une surface support horizontale, telle qu'une surface supérieure d'une palette de stockage ou une surface supérieure d'une plaque intercalaire séparant deux couches d'articles superposées sur une palette de stockage. Les systèmes de déchargement connus comprennent généralement un bâti présentant une surface d'accumulation telle qu'un tapis d'accumulation, et un dispositif de collecte monté sur le bâti. Le dispositif de collecte est adapté pour saisir les articles à l'opposé de leur base, notamment par leur col ou leur goulot dans le cas de bouteilles ou de flacons, les soulever et les poser sur la surface d'accumulation. Les articles sont ensuite généralement réorganisés et convoyés vers une unité de traitement, telle qu'une unité de remplissage, de bouchage et/ou d'emballage. Or les systèmes de déchargement connus n'offrent pas une adaptabilité satisfaisante à des articles différents dont les variations en termes de formes et de dimensions impactent principalement leurs parties supérieures. Du fait de l'utilisation d'une surface d'accumulation intermédiaire, ils présentent en outre une structure complexe et un encombrement important. Par ailleurs, leur mise en oeuvre pour le déchargement des articles dans une ligne de production engendre un nombre important d'opérations qui augmente le temps de la production. L'invention vise à pallier les problèmes évoqués ci-dessus. A cet effet, selon un aspect, l'invention propose un système de déchargement comprenant un bâti et un dispositif de collecte monté sur le bâti, et dans lequel le dispositif de collecte est adapté pour déplacer chaque article par la base sur la surface support selon une direction de déchargement horizontale. Ainsi, selon l'invention, les articles peuvent être pris par leurs bases, dont les formes et les dimensions diffèrent généralement dans une moindre mesure par rapport aux parties supérieures, notamment par rapport aux cols et aux goulots des bouteilles ou des flacons. L'adaptabilité du système de déchargement s'en trouve améliorée. En outre, le système de déchargement peut être dépourvu de tapis d'accumulation ou de toute autre surface d'accumulation intermédiaire pour être mise en oeuvre avec une surface support constituée directement par une surface supérieure d'une palette de stockage ou par une surface supérieure d'une plaque intercalaire séparant deux couches d'articles superposées sur une palette de stockage. Le système de déchargement peut ainsi présenter une structure simplifiée et compacte. Le système de déchargement permet également préserver l'organisation initiale des articles sur la surface support et de réduire le nombre d'opérations lors de sa mise oeuvre sur une ligne de production, réduisant ainsi le temps de production. En particulier, le dispositif de collecte peut comprendre : - un organe de collecte s'étendant selon la direction de déchargement et présentant une extrémité de déchargement, l'organe de collecte étant adapté pour collecter chaque article par la base, - une unité d'entrainement reliant l'organe de collecte au bâti, l'unité d'entraînement étant adaptée pour animer l'organe de collecte d'un mouvement selon la direction de déchargement vers l'extrémité de déchargement et pour déplacer l'organe de collecte et la surface support l'un par rapport à l'autre selon une direction d'avance horizontale et perpendiculaire à la direction de déchargement, l'organe de collecte et l'unité d'entraînement étant adaptés pour faire glisser chaque article sur la surface support selon la direction de déchargement. Dans un mode de réalisation, le mouvement de l'organe de collecte peut être oscillatoire dans deux sens opposés de la direction de déchargement. La combinaison de vibrations engendrées par le mouvement oscillatoire et du déplacement relatif selon la direction d'avance permet alors à l'organe de collecte de déplacer chaque article selon la direction de chargement. Dans un autre mode de réalisation, le mouvement de l'organe de collecte peut être continu dans un unique sens de la direction de déchargement dirigé vers l'extrémité de déchargement. L'organe de collecte peut être adapté pour être glissé entre la surface support et au moins une partie d'une surface inférieure de la base de chaque article, l'organe de collecte présentant une surface inférieure destinée à reposer sur la surface support et une surface supérieure destinée à être en contact avec la base de chaque article. La base de chaque article est alors déplacée indirectement (c'est-à-dire par un contact au moins partiellement indirect) sur la surface support. L'organe de collecte peut présenter des premier et deuxième bords longitudinaux s'étendant selon la direction de déchargement entre les surfaces inférieure et supérieure, au moins le premier bord longitudinal par lequel chaque article est chargé sur la surface supérieure de l'organe de collecte étant biseauté. Pour décharger au moins une rangée d'articles s'étendant selon une première direction de la surface support, l'organe de collecte peut présenter une longueur selon la direction de déchargement au moins égale à une longueur de la rangée d'articles selon la première direction, et l'organe de collecte peut être monté sur le bâti de telle manière que la direction de déchargement soit parallèle à la première direction. Selon de telles dispositions, le système de déchargement permet de décharger successivement une pluralité de rangées d'articles se succédant selon une deuxième direction de la surface support perpendiculaire à la première direction, lorsque l'organe de collecte est déplacé selon la direction d'avance, parallèle à la deuxième direction de la surface support. L'extrémité de déchargement de l'organe de collecte peut être équipée d'un déflecteur agencé pour dévier les articles dans une direction différente de la direction de déchargement. Le bâti peut comporter une surface de réception horizontale adaptée pour recevoir les articles stockés sur la surface support, l'organe de collecte étant déplaçable selon les directions de déchargement et d'avance par rapport à la surface de réception. Pour décharger au moins deux couches d'articles stockées respectivement sur au moins deux surfaces supports et superposées selon une direction verticale perpendiculaire aux surfaces supports, le système de déchargement peut comprendre en outre un dispositif élévateur adapté pour déplacer le dispositif de collecte et la surface support l'un par rapport à l'autre selon la direction verticale. Selon un autre aspect, l'invention concerne un ensemble comprenant un système de déchargement tel que défini précédemment et au moins une surface support horizontale sur laquelle la base de chaque article de la pluralité d'articles est destinée à reposer. En particulier, la surface support peut être constituée directement par une surface supérieure d'une palette de stockage ou par une surface supérieure d'une plaque intercalaire séparant deux couches d'articles superposées sur une palette de stockage. Selon un autre aspect, l'invention propose une installation comprenant un système de déchargement tel que défini précédemment, un convoyeur agencé pour convoyer les articles déchargés par le système de déchargement et une unité de traitement vers laquelle les articles déchargés par le système de déchargement sont convoyés par le convoyeur. En particulier, le convoyeur peut comprendre une surface de transport s'étendant selon une direction de convoyage et agencée en correspondance avec l'extrémité de déchargement de l'organe de collecte. La surface de transport peut être coplanaire avec la surface supérieure de l'organe de collecte. En outre, la direction de convoyage peut être différente de la direction de déchargement, le déflecteur de l'extrémité de déchargement de l'organe de collecte étant orienté de manière à dévier les articles depuis la direction de déchargement vers la direction de convoyage. Le convoyeur peut être adapté pour convoyer successivement les rangées d'articles déchargées par le système de déchargement. Selon un autre aspect, l'invention propose un procédé de déchargement pour décharger une pluralité d'articles stockés sur au moins une surface support horizontale et présentant chacun une base adaptée pour reposer sur la surface support, le procédé de déchargement prévoyant de déplacer chaque article par la base sur la surface support selon une direction de déchargement horizontale. Le procédé de déchargement peut notamment mettre en oeuvre le système de déchargement tel que défini précédemment. En outre, la surface support peut être constituée directement par une surface supérieure d'une palette de stockage ou par une surface supérieure d'une plaque intercalaire séparant deux couches d'articles superposées sur une palette de stockage. Le procédé de déchargement peut prévoir les étapes consistant à: - collecter chaque article par la base par l'intermédiaire d'un organe de collecte s'étendant selon la direction de déchargement et présentant une extrémité de déchargement, et - faire glisser chaque article sur la surface support selon la direction de déchargement en animant l'organe de collecte d'un mouvement selon la direction de déchargement vers l'extrémité de déchargement et en déplaçant l'organe de collecte et la surface support l'un par rapport à l'autre selon une direction d'avance horizontale et perpendiculaire à la direction de déchargement. Au cours de l'étape consistant à faire glisser chaque article sur la surface support, l'organe de collecte peut être glissé entre la surface support et au moins une partie d'une surface inférieure de la base de chaque article, une surface inférieure de l'organe de collecte reposant sur la surface support et une surface supérieure de l'organe de collecte étant en contact avec la base de chaque article. La base de chaque article peut alors glisser de manière indirecte (c'est-à-dire par un contact au moins partiellement indirect) sur la surface support. Le procédé de déchargement peut prévoir de décharger au moins une rangée d'articles s'étendant selon une première direction de la surface support, l'organe de collecte présentant une longueur selon la direction de déchargement au moins égale à une longueur de la rangée d'articles selon la première direction et la direction de déchargement étant parallèle à la première direction. En particulier, le procédé de déchargement peut prévoir de décharger successivement une pluralité de rangées d'articles se succédant selon une deuxième direction de la surface support perpendiculaire à la première direction, la direction d'avance étant parallèle à la deuxième direction de la surface support. Le procédé de déchargement peut prévoir de décharger au moins deux couches d'articles stockées respectivement sur au moins deux surfaces supports et superposées selon une direction verticale perpendiculaire aux surfaces supports, le dispositif de collecte et la surface support étant déplacés l'un par rapport à l'autre selon la direction verticale. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers de l'invention donnés à titre d'exemple non limitatif, la description étant faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une représentation en perspective d'une installation mettant en oeuvre un système de déchargement selon un premier mode de réalisation de l'invention, le système de déchargement comprenant un dispositif de collecte adapté pour déplacer successivement des rangées d'articles, tels que des bouteilles, par leurs bases sur une surface support horizontale, telle qu'une surface supérieure d'une palette de stockage ou une surface supérieure d'une plaque intercalaire séparant deux couches d'articles superposées sur la palette de stockage, le dispositif de collecte comprenant un organe de collecte s'étendant selon une direction de déchargement horizontale et réalisé sous la forme d'une lame vibrante, les rangées d'articles étant ensuite convoyées par un convoyeur vers une unité de traitement, - la figure 2 est une représentation partielle en perspective du système de déchargement de l'installation de la figure 1, illustrant le dispositif de collecte et un dispositif élévateur adapté pour déplacer le dispositif de collecte et la surface support l'un par rapport à l'autre selon une direction verticale, - la figure 3 est une représentation partielle agrandie du détail référencé III sur la figure 1 du dispositif de collecte, illustrant une unité d'entraînement adaptée pour déplacer l'organe de collecte, - la figure 4 est une représentation en coupe selon l'orientation référencée IV-IV sur la figure 3 de l'organe de collecte, - la figure 5 est une représentation agrandie du détail référencé V sur la figure 1 du dispositif de collecte, illustrant l'organe de collecte glissé sous la base des articles de l'une des rangées pour déplacer les articles sur la surface support selon la direction de 35 déchargement, - la figure 6 est une représentation agrandie du détail référencé VI sur la figure 5 de l'organe de collecte, illustrant l'agencement de l'organe de collecte sous la base de l'un des articles, - la figure 7 est une représentation schématique en élévation d'une installation mettant en oeuvre un système de déchargement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans lequel l'organe de collecte est réalisé sous la forme d'une bande sans fin, - la figure 8 est une représentation schématique en vue de dessus de l'installation de la figure 7. Sur les figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou analogues. La figure 1 représente un premier mode de réalisation une installation 1 pour le traitement d'articles stockés sur une surface support horizontale 5. Dans le premier mode de réalisation représenté, les articles sont des bouteilles 2 stockées en couches superposées selon une direction verticale Z sur une palette de stockage 6, des plaques intercalaires 7 étant interposées entre deux couches successives. Chaque bouteille 2 s'étend alors selon la direction verticale Z depuis une base 3 reposant sur la surface support 5 constituée par une surface supérieure de la palette de stockage 6 pour la couche inférieure ou une surface supérieure de l'une des plaques intercalaires 7 pour les autres couches. Chaque bouteille 2 présente également une extrémité supérieure 4 formant un goulot. Dans chaque couche, un nombre déterminé de bouteilles 2 sont disposées les unes à côté des autres pour former une rangée s'étendant selon une première direction D1 de la surface support 5, sur une longueur. Chaque couche comprend plusieurs rangées de bouteilles 2 se succédant selon une deuxième direction D2 de la surface support perpendiculaire à la première direction Dl. L'invention n'est toutefois pas limitée à des articles sous formes de bouteilles ni à un tel agencement d'article. L'invention s'applique à tout type d'article, en particulier à tout type de conteneur autre qu'une bouteille, tel qu'un flacon, présentant chacun une base adaptée pour reposer sur la surface support 5 et s'étendant, le cas échéant, selon la direction verticale Z jusqu'à une extrémité supérieure. Dans d'autres modes de réalisation, les articles peuvent être stockés en une ou plusieurs couches superposées, les articles de chaque couche étant disposés en une ou plusieurs rangées ou de manière éparse sur la surface support 5. L'installation 1 comprend : - un système de déchargement 10 pour décharger les bouteilles 2 de la palette de stockage 6, - un convoyeur 40 agencé pour convoyer les bouteilles 2 déchargées par le système de déchargement 10, et - une unité de traitement 45 vers laquelle les bouteilles 2 déchargées par le système de déchargement 10 sont convoyées par le convoyeur 40. Sur les figures 1 et 2, le système de déchargement 10 comprend un bâti 11 pourvu d'un plateau 12 présentant une surface de réception 13 horizontale adaptée pour recevoir la palette de stockage 6. La surface de réception 13 s'étend selon des directions longitudinale X et transversale Y, horizontales et perpendiculaires entre elles, et présente des dimensions adaptées pour que la palette de stockage 6 puisse reposer sur elle de telle manière que les première D1 et deuxième D2 directions de chaque surface support 5 de la palette de stockage 6 correspondent respectivement aux directions transversale Y et longitudinale X. En particulier, dans le mode de réalisation représenté, le plateau 12 présente un contour rectangulaire avec deux premiers bords 12a s'étendant selon la direction transversale Y et deux deuxièmes bords 12b s'étendant selon la direction longitudinale X. Dans le mode de réalisation particulier représenté, le bâti 11 comporte également un socle 14 sur lequel le plateau 12 est monté par l'intermédiaire d'un dispositif élévateur 15 adapté pour déplacer le plateau 12 par rapport au socle 14 selon la direction verticale Z. En particulier, le socle 14 comporte deux parois transversales 16 s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale X et définissant un espace dans lequel est logé le plateau 12 de telle manière que les premiers bords 12a du plateau 12 s'étendent respectivement le long des parois transversales 16. Pour supporter le plateau 12 et le dispositif élévateur 15, une base 17 horizontale est prévue entre les deux parois transversales 16. La base 17 est, par exemple, constituée par des parties horizontales de deux équerres 17a dont des parties verticales sont respectivement solidarisées à une portion inférieure des parois transversales 16. Dans le mode de réalisation représenté, sans y être limité, le dispositif élévateur 15 comprend un ensemble de paires de barres en croix 18 articulées entre elles et par rapport au socle 14 et au plateau 12 selon des axes longitudinaux de telles manière que, dans une position escamotée dans laquelle elles s'étendent sensiblement horizontalement, le plateau 12 soit rapproché de la base 17 du socle 14 et, dans une position déployée dans laquelle elles s'étendent sensiblement verticalement, le plateau 12 soit éloigné de la base 17 du socle 14. Deux caissons 19 parallélépipédiques sont disposés de manière attenante à chacune des parois transversales 16 pour loger notamment un dispositif d'entraînement 20 adapté pour déplacer automatiquement l'ensemble de paires de barres en croix 18 entre leurs positions escamotée et déployée. Le bâti 11 comporte également un portique 21 s'étendant selon la direction verticale Z depuis le socle 14. En particulier, le portique 21 comprend des montants 22 s'étendant respectivement depuis des surfaces supérieures des caissons 19 et une traverse 23 reliant les montants 22 à distance et sensiblement en regard de l'un des deuxièmes 12b bords du plateau 12. L'espace entre les parois transversales 16 du socle 14 se prolonge ainsi selon la direction verticale Z jusqu'à la traverse 23 pour pouvoir recevoir la palette de stockage 6 et l'ensemble des couches de bouteilles qu'elle supporte. Le système de déchargement 10 comprend, par ailleurs, un dispositif de collecte 25 adapté pour déplacer chaque rangée de bouteilles 2 par leurs bases sur chacune des surfaces supports 5 selon une direction de déchargement Dd horizontale. Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, le dispositif de collecte 25 comprend un organe de collecte 26 s'étendant selon la direction de déchargement Dd entre une extrémité de déchargement 26a et une extrémité libre 26b 15 opposée. L'organe de collecte 26 se présente sous la forme de lame de collecte 27, plate et de contour trapézoïdal. La lame de collecte 27 présente une longueur selon la direction de déchargement Dd sensiblement égale ou supérieure à la longueur des rangées de bouteilles 2, et une largeur mesurée perpendiculairement à la direction de déchargement 20 Dd sensiblement égale ou supérieure à une largeur selon la deuxième direction D2 de la base des bouteilles 2. La lame de collecte 27 est adaptée pour être glissée entre la surface support 5 et au moins une partie d'une surface inférieure de la base 3 de chaque bouteille 2. En particulier, la lame de collecte 27 peut présenter une épaisseur entre des surfaces inférieure 27a et supérieure 27b opposées lui permettant de passer entre la 25 surface support 5 et la surface inférieure de la base 3 de chaque bouteille 2. Cette épaisseur peut notamment être de l'ordre du millimètre, et notamment comprise entre 0,5 mm et 2 mm. En variante, elle peut également être de l'ordre de quelques millimètres et présenter au moins un premier bord longitudinal 28, s'étendant selon la direction de déchargement Dd entre les surfaces inférieure 27a et supérieure 27b, qui soit biseauté. 30 La surface inférieure 27a de la lame de collecte 27 est alors plane et la surface supérieure 27b de la lame de collecte 27 est inclinée en s'écartant de la surface inférieure 27a depuis premier bord longitudinal 28, sur une portion située au voisinage du premier bord longitudinal 28. La surface supérieure 27b présente ensuite une portion plane adaptée pour supporter la base 3 de la bouteille 2. Le premier bord longitudinal 28 est adapté pour 35 permettre le chargement de bouteille 2 sur la lame de collecte 27 lorsque la lame de collecte 27 est déplacée dans un premier sens d'une direction d'avance Da horizontale et perpendiculaire à la direction de déchargement Dd. En variante, pour permettre également le chargement de bouteille 2 dans le deuxième sens de la direction d'avance Da, un deuxième bord longitudinal 29 opposé au premier bord longitudinal 28 peut être biseauté. L'extrémité de déchargement 26a de la lame de collecte 27 présente un bord incliné, par exemple d'un angle de 45°, depuis le deuxième bord longitudinal 29 vers le premier bord longitudinal 28 en s'écartant d'un bord transversal opposé de l'extrémité libre 26b de la lame de collecte 27. L'extrémité de déchargement 26a est alors équipée d'un déflecteur 30 se présentant sous la forme d'une paroi verticale s'étendant le long du bord incliné et agencée pour dévier les bouteilles 2 dans une direction différente de la direction de déchargement Dd comme il apparaîtra de la suite de la description. La lame de collecte 27 est montée sur la traverse 23 du bâti 11 par l'intermédiaire d'une unité d'entrainement 31 adaptée pour animer la lame de collecte 27 d'un mouvement selon la direction de déchargement Dd vers l'extrémité de déchargement 26a et pour déplacer la lame de collecte 27 par rapport à la surface de réception 13 selon la direction d'avance Da évoquée précédemment. En particulier, sur la figure 3, l'unité d'entraînement 31 comprend un chariot 32 auquel la lame de collecte 27 est solidarisée au voisinage de son extrémité de déchargement 26a de telle manière que la direction de déchargement Dd soit parallèle à la direction transversale Y de la surface de réception 13 et à la première direction D1 de la surface support 5, et que la direction d'avance Da soit parallèle à la direction longitudinale X de la surface de réception 13 et à la deuxième direction D2 de la surface support 5. Le chariot 32 comporte deux mors 33 enserrant respectivement les premier 28 et deuxième 29 bords longitudinaux au voisinage de l'extrémité de déchargement 26a, en ménageant un passage 34 du côté du premier bord longitudinal 28 pour les bouteilles 2. Les mors 33 et le déflecteur 30 assurent ainsi un guidage pour le déchargement des bouteilles 2. Dans le premier mode de réalisation, le mouvement de la lame de collecte 27 est oscillatoire dans deux sens opposés de la direction de déchargement Dd. En particulier, un premier actionneur 35, tel qu'un moteur, est monté sur le chariot 32 de manière à pouvoir déplacer la lame de collecte 27 dans un mouvement de va-et-vient, notamment par l'intermédiaire d'une came en appui sur un organe de butée solidaire de la surface inférieure 27a de la lame de collecte 27. Pour déplacer la lame de collecte 27 dans la direction d'avance Da, un deuxième actionneur 36, tel qu'un moteur, est monté sur le chariot 32 et relié à un pignon 37 s'engrenant dans une crémaillère 38 qui s'étend le long de la traverse 23 du bâti 11. Le convoyeur 40 est, par exemple, un convoyeur à bande comprenant une surface de transport 41 qui s'étend selon une direction de convoyage Dc et dont au moins une partie est agencée en correspondance avec l'extrémité de déchargement 26a de la lame de collecte 27. La direction de convoyage Dc est différente de la direction de déchargement Dd et, en particulier, horizontale et perpendiculaire à la direction de déchargement Dd. Le déflecteur 30 permet alors de dévier les bouteilles 2 vers la surface de transport 41. Au moins au niveau de l'extrémité de déchargement 26a de la lame de collecte 27, la surface de transport 41 du convoyeur 40 est coplanaire sensiblement avec la surface supérieure 27b de la lame de collecte 27. L'unité de traitement 45 est adaptée pour réaliser tout type de traitement souhaité des bouteilles 2 ou des articles déchargés de la palette de stockage 6 et acheminée par le convoyeur 40. Dans le mode de réalisation particulier représenté, l'unité de traitement 45 peut être une unité de remplissage, de bouchage et/ou d'emballage. En relation avec les figures 5 et 6, un procédé de déchargement mettant en oeuvre le système de déchargement 10 tel que défini ci-dessus est maintenant décrit. L'unité d'entrainement 31 du dispositif de collecte 25 amène la lame de collecte 27 au voisinage d'une première extrémité de la traverse 23 du bâti 11 du système de déchargement 10, avec le premier bord longitudinal 28 orienté vers une deuxième extrémité opposée de la traverse 23. La lame de collecte 23 s'étend selon la direction de déchargement Dd parallèlement à la direction transversale Y de la surface de réception 13 du plateau 12 du système de déchargement 10. Une palette de stockage 6 comprenant plusieurs couches de bouteilles 2 est posée sur la surface de réception 13. Le premier bord longitudinal 28 de la lame de collecte 27 se trouve en regard des bases 3 des bouteilles 2 d'une couche supérieure. L'unité d'entrainement 31 déplace ensuite la lame de collecte 27 dans la direction d'avance Da pour collecter successivement chaque rangée des bouteilles 2 par leurs bases 3, en la faisant glisser sur la surface support 5 de la plaque intercalaire 7 selon la direction de déchargement Dd. En particulier, la surface inférieure 27a de la lame de collecte 27 est mise en contact avec la surface support 5 de la plaque intercalaire 7 de la couche supérieure de bouteilles 2. Le déplacement de la lame de collecte 27 selon la direction d'avance Da est combinée au mouvement oscillatoire selon la direction de déchargement Dd pour glisser la lame de collecte 27 entre la surface support 5 de la plaque intercalaire 7 et les surfaces inférieures des bases 3 des bouteilles 2 de la première rangée. Les bouteilles de la première rangée peuvent ainsi être chargées sur la surface supérieure 27b de la lame de collecte 27 par le premier bord longitudinal 28, puis déplacées selon la direction de déchargement Dd en direction de l'extrémité de déchargement 26a. Les bouteilles 2 de la première rangée sont successivement déviées par le déflecteur 30 vers le convoyeur 40 pour être acheminées selon la direction de convoyage Dc, par exemple dans un premier sens puis dans un deuxième sens, vers l'unité de traitement 45. Les bouteilles 2 de la rangée suivante puis celles des autres rangées de la couche supérieure sont ainsi déchargées directement depuis la palette de stockage 6, en préservant l'organisation qu'elles avaient sur cette palette de stockage 6. Une fois la couche supérieure déchargée, la lame de collecte 27 est ramenée vers la première extrémité de la traverse 23 du bâti 11 du système de déchargement 10 et le dispositif élévateur 15 est activé pour déplacer le plateau 12 et la palette de stockage 6 selon la direction verticale Z de manière à placer le premier bord longitudinal 28 de la lame de collecte 27 en regard des bases 3 des bouteilles 2 de la couche suivante. Cette couche est alors déchargée de la même manière que la couche précédente. En variante, la lame de collecte 27 pourrait décharger la couche suivante lors de son retour vers la première extrémité de la traverse 23, le deuxième bord longitudinal 29 étant, le cas échéant, biseauté. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus. En particulier, le déplacement relatif de la lame de collecte 27 et de la surface de réception 13 ou de la surface support 5 selon la direction d'avance Da pourrait être obtenu par une unité d'entraînement déplaçant la surface de réception 13 ou la surface support 5, la lame de collecte 27 restant fixe selon la direction d'avance Da. De même, le déplacement relatif de la lame de collecte 27 et de la surface de réception 13 ou de la surface support 5 selon la direction verticale Z pourrait être obtenu par un dispositif élévateur 15 déplaçant le dispositif de collecte 25, la surface de réception 13 ou la surface support 5 restant fixe par rapport à la direction verticale Z. En outre, l'invention n'est pas limitée au dispositif de collecte 25, à l'unité d'entraînement 31, au dispositif élévateur 15, au convoyeur 40 et à l'unité de traitement 45 décrits ci-dessus, ni à leur agencement. Par exemple, dans un deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, le dispositif de collecte 25' comprend un organe de collecte 26' se présentant sous la forme d'une bande de collecte 27' enroulée sur un rouleau moteur 35a' et un rouleau entraîné 35b' de l'unité de d'entraînement 31'. La bande de collecte 27', plate, est enroulée de manière à présenter des brins inférieur 27a' et supérieur 27b', s'étendant selon la direction de déchargement Dd et écartés l'un de l'autre d'une distance au moins égale à une hauteur selon la direction verticale Z des bouteilles 2. Comme dans le premier mode de réalisation, chaque brin 27a', 27b' présente une longueur selon la direction de déchargement Dd sensiblement égale ou supérieure à la longueur des rangées de bouteilles 2, et une largeur mesurée perpendiculairement à la direction de déchargement Dd sensiblement égale ou supérieure à une largeur de la base 3 des bouteilles 2 selon la deuxième direction D2. Le brin inférieur 27a' de la bande de collecte 27' est adapté pour être glissé entre la surface support et au moins une partie de la surface inférieure de la base 3 de chaque bouteille 2. En particulier, le brin inférieur 27a' de la bande de collecte 27' peut présenter une épaisseur entre des surfaces inférieure et supérieure opposées (correspondant à une épaisseur de la bande entre des surfaces intérieure et extérieure) lui permettant de passer entre la surface support 5 et la surface inférieure de la base 3 de chaque bouteille 2. Cette épaisseur peut notamment être de l'ordre du millimètre, et notamment comprise entre 0,5 mm et 2 mm. En variante, elle peut également être de l'ordre de quelques millimètres et présenter au moins un premier bord longitudinal 28', s'étendant selon la direction de déchargement Dd entre les surfaces inférieure et supérieure, qui soit biseauté. La surface inférieure du brin inférieur 27a' de la bande de collecte 27' est alors plane et la surface supérieure du brin inférieur 27a' de la lame de collecte 27' est inclinée en s'écartant de la surface inférieure depuis premier bord longitudinal 28', sur une portion au voisinage du premier bord longitudinal 28'. La surface supérieure présente ensuite une portion plane adaptée pour supporter la base 3 de la bouteille 2. En variante, un deuxième bord longitudinal 29' opposé au premier bord longitudinal 28' peut être biseauté. Comme indiqué précédemment, l'unité d'entrainement 31' comprend un chariot sur lequel le rouleau moteur 35a' et le rouleau entraîné 35b' sont montés de manière à animer la bande de collecte 27' d'un mouvement continu dans un unique sens de la direction de déchargement Dd vers l'extrémité de déchargement 26a'. Le rouleau moteur 35a' est monté pivotant selon un axe longitudinal sur le chariot et entraîné en rotation par un premier actionneur, tel qu'un moteur. Le rouleau entraîné 35b' est lui aussi monté pivotant selon un axe longitudinal sur le chariot à distance du rouleau moteur 35a', le mouvement de rotation du rouleau moteur 35a' étant transmis au rouleau entraîné par la bande de collecte 27'. Pour déplacer la bande de collecte 27' par rapport à la surface de réception 13 selon la direction d'avance Da, comme décrit précédemment, le chariot peut être déplacé sur la traverse 23 du bâti 11 par l'intermédiaire d'un deuxième actionneur, tel qu'un moteur, relié à un pignon s'engrenant dans une crémaillère qui s'étend le long de la traverse 23. L'extrémité de déchargement 26a' du brin inférieur 27a' de la lame de collecte 27' est équipée d'un déflecteur 30' solidaire du chariot adapté pour dévier les bouteilles 2 dans une direction différente de la direction de déchargement Dd, et notamment dans la direction de convoyage Dc. Les autres composants ainsi que le fonctionnement du système de déchargement 10 et de l'installation de traitement 1 sont identiques à ceux décrits en relation avec le premier mode de réalisation. L'on se réfèrera à la description qui en a déjà été faite pour plus de détails.5 REVENDICATIONS1. Système de déchargement (10) pour décharger une pluralité d'articles (2) stockés sur au moins une surface support (5) horizontale et présentant chacun une base (3) adaptée pour reposer sur la surface support (5), le système de déchargement (10) comprenant un bâti (11) et un dispositif de collecte (25) monté sur le bâti (11), le système de déchargement (10) étant caractérisé en ce que le dispositif de collecte (25) est adapté pour déplacer chaque article (2) par la base (3) sur la surface support (5) selon une direction de déchargement (Dd) horizontale. 2. Système de déchargement (10) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de collecte (25) comprend : - un organe de collecte (26; 26') s'étendant selon la direction de déchargement (Dd) et présentant une extrémité de déchargement (26a; 26a'), l'organe de collecte (26; 26') étant adapté pour collecter chaque article (2) par la base (3), - une unité d'entrainement (31 ; 31') reliant l'organe de collecte (26; 26') au bâti (11), l'unité d'entraînement (31 ; 31') étant adaptée pour animer l'organe de collecte (26; 26') d'un mouvement selon la direction de déchargement (Dd) vers l'extrémité de déchargement (26a; 26a') et pour déplacer l'organe de collecte (26 ; 26') et la surface support (5) l'un par rapport à l'autre selon une direction d'avance (Da) horizontale et perpendiculaire à la direction de déchargement (Dd), l'organe de collecte (26 ; 26') et l'unité d'entraînement (31 ; 31') étant adaptés pour faire glisser chaque article (2) sur la surface support (5) selon la direction de déchargement (Dd). 3. Système de déchargement selon la revendication 2, dans lequel l'organe de collecte (26; 26') est adapté pour être glissé entre la surface support (5) et au moins une partie d'une surface inférieure de la base (3) de chaque article (2), l'organe de collecte (26; 26') présentant une surface inférieure (27a) destinée à reposer sur la surface support (5) et une surface supérieure (27b) destinée à être en contact avec la base (3) de chaque article (2). 4. Système de déchargement (10) selon la revendication 3, dans lequel l'organe de collecte (26 ; 26') présente des premier (28 ; 28') et deuxième (29 ; 29') bords longitudinaux s'étendant selon la direction de déchargement (Dd) entre les surfaces inférieure (27a) et supérieure (27b), au moins le premier bord longitudinal (28 ; 28') par lequel chaque article (2) est chargé sur la surface supérieure (27b) de l'organe de collecte (26 ; 26') étant biseauté. 5. Système de déchargement (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, pour décharger au moins une rangée d'articles (2) s'étendant selon une premièredirection (D1) de la surface support (5), dans lequel l'organe de collecte (26 ; 26') présente une longueur selon la direction de déchargement (Dd) au moins égale à une longueur de la rangée d'articles (2) selon la première direction (D1), et dans lequel l'organe de collecte (26 ; 26') est monté sur le bâti (11) de telle manière que la direction de déchargement (Dd) soit parallèle à la première direction (D1). 6. Système de déchargement (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel l'extrémité de déchargement (26a; 26a') de l'organe de collecte (26; 26') est équipée d'un déflecteur (30 ; 30') agencé pour dévier les articles (2) dans une direction différente de la direction de déchargement (Dd). 7. Système de déchargement (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel le bâti (11) comporte une surface de réception (13) horizontale adaptée pour recevoir les articles (2) stockés sur la surface support (5), l'organe de collecte (26; 26') étant déplaçable selon les directions de déchargement (Dd) et d'avance (Da) par rapport à la surface de réception (13). 8. Système de déchargement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, pour décharger au moins deux couches d'articles (2) stockées respectivement sur au moins deux surfaces supports et superposées selon une direction verticale (Z) perpendiculaire aux surfaces supports (5), le système de déchargement (10) comprenant en outre un dispositif élévateur (15) adapté pour déplacer le dispositif de collecte (25) et la surface support (5) l'un par rapport à l'autre selon la direction verticale (Z). 9. Ensemble comprenant un système de déchargement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 et au moins une surface support (5) horizontale sur laquelle la base (3) de chaque article (2) de la pluralité d'articles (2) est destinée à reposer. 10. Installation (1) comprenant un système de déchargement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, un convoyeur (40) agencé pour convoyer les articles (2) déchargés par le système de déchargement (10) et une unité de traitement (45) vers laquelle les articles (2) déchargés par le système de déchargement (10) sont convoyés par le convoyeur (40). 11. Procédé de déchargement pour décharger une pluralité d'articles (2) stockés sur au moins une surface support (5) horizontale et présentant chacun une base (3) adaptée pour reposer sur la surface support (5), le procédé de déchargement prévoyant de déplacer chaque article (2) par la base (3) sur la surface support (5) selon une direction de déchargement (Dd) horizontale.