Brevet FR3033917A1 — publié le 20160923

SYSTÈME AUTOMATISÉ POUR ÉQUILIBRER L'OFFRE ET LA DEMANDE ET LA PRÉDICTION D'UN CHAMP PÉTROLIER RÉFÉRENCE CROISÉE AUX DEMANDES APPARENTÉES Cette application revendique la priorité sous la section 35 U.S.C. § 119 sur la demande provisoire no. 62/135 574 déposée le 19 mars 2015, auprès de l'office des brevets et des marques des États-Unis. HISTORIQUE Les réseaux actuels d'offre et de demande de matières premières s'échangent des informations telles que la demande des clients et l'offre pour combler ces demandes. Ces réseaux prédisent également les demandes des clients et les producteurs de matières premières ajustent la production de matières premières sur les prévisions de la demande. Cependant, l'ajustement de la production peut entraîner une modification de la qualité ou de la composition des matières premières demandées, ce qui nécessite une modification des usines de traitement des matières premières (par ex., les raffineries). Actuellement, les producteurs de matières premières ne fournissent pas la qualité et la composition des matières premières à l'avance de sorte que les usines de traitement de matières premières puissent être modifiées à temps pour satisfaire la demande. Ceci peut entraîner un délai pour combler la demande et entraîner une augmentation du prix des matières premières. Mais également, la demande des clients ne prend pas en compte la quantité de matières premières disponible en stock ou le volume de la capacité de stockage disponible avant la production des prévisions de demande et la demande d'ajustement de la production des matières premières. Ceci peut également entraîner une modification indésirable dans le prix des matières premières. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures suivantes sont présentées pour illustrer certains aspects de la présente divulgation, et ne doivent pas être considérées comme des modes de réalisation 3033917 2 exclusifs. L'objet de l'invention divulgué peut être soumis à des modifications, des altérations, des combinaisons et des équivalents considérables dans la forme et dans la fonction, sans s'écarter de la portée de cette divulgation. La FIG, 1 illustre un exemple de réseau de producteurs de matières premières et des consommateurs de matières premières. La FIG. 2 illustre un organigramme d'un exemple de procédé d'équilibrage du flux d'un ou de plusieurs matières premières dans un réseau de la FIG. 1 en utilisant des informations communiquées par les noeuds du réseau de la FIG. 1. La FIG. 3 illustre un exemple de système de traitement permettant de configurer 10 et/ou de contrôler les opérations d'un ou de plusieurs producteurs de matières premières, de consommateurs de matières premières et/ou des structures de séparation et de mélange dans le réseau de la FIG. 1. DESCRIPTION DÉTAILLÉE 15 La présente divulgation concerne l'optimisation de la livraison du pétrole brut, de l'eau et/ou du gaz naturel provenant d'une ou de plusieurs usines de production (par ex., des puits ou des champs de production) vers un groupe relié de consommation et/ou d'infrastructures de support (par ex., batteries de réservoir, pipeline d'export, des pétroliers, des terminaux de stockage, des raffineries, des 20 usines de traitement de gaz, des sites d'enfouissement et des puits d'injection). La présente divulgation peut utiliser des informations en temps réel, antérieures et actuelles, concernant les volumes de production, les volumes de gaz d'injection disponibles, les capacités des usines de traitement d'eau et de gaz, la capacité de stockage, la demande des clients, les cibles de maintenance de la pression du 25 réservoir, etc., afin d'équilibrer l'offre et la demande pour satisfaire ces objectifs contraires. La présente divulgation peut proposer une communication bidirectionnelle entre les modèles du côté de l'offre et du côté de la demande (livraison), de sorte que la production soit optimisée pour satisfaire la demande anticipée, et pour que les attentes en matière de demande justifient correctement 30 les limites ou les modifications de la production. La présente divulgation associe un système d'équilibrage du réseau de l'offre et de la demande et un système d'optimisation de la logistique des ventes et de 3033917 fourniture de produits avec un système d'optimisation et de prévision de production d'un champ pétrolifère pour créer un réseau de communication composite. Le système d'équilibrage du réseau de l'offre et de la demande et le système d'optimisation de la logistique de la vente et de la fourniture de produits peut 5 entraîner une modification de la composition ou de la qualité du produit en temps réel ou en quasi temps réel. Le réseau de communication composite peut calculer et/ou prédire des changements au niveau des prévisions de production dans le réseau de puits/de champ. Les modifications peuvent comprendre, par ex., les contraintes liées à l'ascension artificielle, l'augmentation de la teneur en eau et/ou 10 des modifications au niveau du rapport gaz/pétrole (GOR) et peuvent être calculées/prédites en utilisant les modèles de génie pétrolier. Dans certains modes de réalisation, le réseau de communication composite peut transmettre les prévisions de production aux flux de travail du côté de la demande. Les flux de travail du côté de la demande peuvent faire la corrélation entre les 15 prévisions de production et le prix des matières premières et les prévisions en matière de demande des clients qui correspondent à la composition ou la qualité prédite du produit. De cette façon, une raffinerie peut être préparée à l'avance pour un changement au niveau du mélange de produits, et ses systèmes peuvent automatiquement s'ajuster pour accepter le produit modifié. Les usines, telles que 20 les usines d'eau ou d'injection de gaz, les torchères ou des usines de traitement et d'évacuation de l'eau, chacune d'entre elles consommant les fluides de production pour desservir le réseau de production, peuvent communiquer leur capacité au système de production et demander des changements au niveau de la fourniture lorsqu'il est nécessaire (par ex., demander une réduction de la fourniture au cours 25 des arrêts de maintenance). Un réseau de capteurs, de clapets et de débitmètres auto-identifiables peut aider à compléter l'automatisation de l'exemple de réseau de communication composite à travers l'équilibrage de l'offre (production) et de la demande (l'export ou la consommation). Par ex., les débitmètres peuvent capter une diminution de la 30 disponibilité des gaz d'ascension et peuvent déclencher la réduction de la production dans certains puits et l'augmentation de la production dans d'autres puits différents (dans le même champ ou un autre) d'une façon qui corresponde à 3033917 4 la demande agrégée demandée par toutes les infrastructures de consommation connectées. Les infrastructures de consommation peuvent transmettre en continu leur demande au réseau de communication composite, et peuvent déclencher des réductions ou des augmentations de la production selon les modifications de la 5 demande. Par ex., un retard dans le chargement d'un pétrolier qui est couplé à une insuffisance de capacité de stockage disponible peut déclencher la réduction des puits les moins importants (par ex., avec la teneur en eau la plus élevée) qui desservent le terminal de chargement du pétrolier. L'exemple de réseau de communication composite peut donc permettre aux producteurs de gaz et de 10 pétrole de gérer, de façon efficace, la production, la vente et/ou la distribution de leurs produits. La FIG. 1 illustre un exemple de réseau 100 de producteurs de matières premières et de consommateurs de matières premières, selon l'un ou plusieurs modes de réalisation divulgués. Comme exemple, les producteurs de matières premières 15 peuvent comprendre des puits pétroliers, des puits de gaz, des puits de condensat, des plateformes de forage offshore, etc. Les consommateurs de matières premières comprennent les raffineries de pétrole et de gaz, les usines de traitement de gaz, des pétroliers, des pétroliers chimiques, des transporteurs de gaz, des stations de traitement de l'eau, des fournisseurs d'eau d'injection, des fournisseurs de gaz 20 d'injection, des stations d'évacuation d'eau, des usines chimiques, des plateformes de pétrole et de gaz offshore, des sites d'enfouissement, etc. Dans le réseau 100, les producteurs de matières peuvent être représentés par des noeuds de producteurs 102a-102d (collectivement appelés les noeuds de producteurs 102) et les consommateurs de matières premières peuvent être 25 représentés par les noeuds de consommateurs 104a-104d et 108a-108b (collectivement appelés noeuds de consommateurs 104, 108, respectivement). Comme il est illustré, les noeuds de producteurs 102 peuvent comprendre un producteur de pétrole brut 102a, un puits de gaz 102b, un puits de condensat 102c et une plateforme semi-submersible 102d. Les noeuds de consommateurs 104 30 peuvent comprendre une raffinerie 104a, un pétrolier 104b, une usine de traitement de gaz 104c est une station de traitement d'eau 104d. Les noeuds de consommateurs 108 peuvent comprendre un fournisseur de gaz d'injection 108a et 3033917 5 un fournisseur d'eau d'injection 108b. Il doit être noté que le fournisseur de gaz d'injection, tel qu'il est utilisé ici, peut décrire une quelconque structure qui fournit du gaz comprenant, sans limitation, un gaz produit, du dioxyde de carbone (CO2), etc., qui est utilisé pour les techniques de récupération assistée de pétrole (EOR) ou de récupération assistée de gaz (EGR). Même s'il n'est pas illustré de façon explicite, les noeuds de consommateurs 108 peuvent comprendre des stations d'évacuation d'eau ou de gaz, ou une quelconque structure qui reçoit des entrées provenant d'un ou de plusieurs noeuds de consommateurs 104 et qui fournissent un ou plusieurs noeuds de consommateurs 102. Les noeuds de consommateurs 104 10 peut être appelés des noeuds de consommateurs « primaires » étant donné que les noeuds de consommateurs 104 reçoivent des sorties provenant d'un ou de plusieurs noeuds de producteurs 102. Les noeuds de consommateurs 108 peuvent être appelés des noeuds de consommateurs « secondaires », étant donné que ces noeuds reçoivent des sorties provenant de la plusieurs noeuds de consommateurs « 15 primaires » 104. Les sorties des noeuds de consommateurs 108 peuvent être envoyées vers les noeuds de producteurs 102. Par ex., tel qu'il est illustré dans la FIG. 1, un fournisseur d'eau d'injection (noeud de consommateur 108b) peut fournir de l'eau d'injection à un producteur de pétrole brut (noeud de producteurs 102a) pour des techniques de récupération assistée de 20 pétrole (EOR), telles que l'inondation ou l'injection de vapeur. L'eau d'injection peut être obtenue à partir d'un fournisseur d'eau d'injection provenant d'un consommateur de matières premières « primaire » tel qu'une station de traitement d'eau (noeud de consommateurs 104d). La station de traitement d'eau peut, à son tour, recevoir de l'eau pour le traitement provenant d'un consommateur de 25 matières premières tel qu'un producteur de pétrole brut 102a. Tel qu'illustré, la sortie des fluides de production (par ex., le pétrole brut, gaz naturel, le gaz humide, etc.) provenant des noeuds de producteurs 102 peut être envoyée vers les noeuds de consommateurs 104 via un ou plusieurs noeuds de séparation et de mélange 106 (un noeud illustré). Le noeud de séparation et de 30 mélange 106 peut représenter une ou plusieurs structures qui fonctionnent pour séparer les composants fluidique individuels (par ex., de l'eau, du gaz, du pétrole brut, etc.) provenant d'un fluide de production reçue, ou peut mélanger deux ou 3033917 6 plusieurs fluides de production reçus afin de créer un ou plusieurs fluides mélangés. Par ailleurs, les opérations de mélange et de séparation peuvent être réalisées « sur site » par un ou plusieurs noeuds de producteur 102, et les productions de ceux-ci peuvent être fournies directement à un ou plusieurs noeuds de consommateur 104. 5 Par ex., dans la FIG. 1, un producteur de pétrole brut (noeud de producteur 102a) envoie directement les fluides de production vers la raffinerie (noeud de consommateur 104a). Il doit être noté que le nombre de noeuds 102a-102d, 104a-104d, 106, 108a-108b dans le réseau 100 de la FIG. 1 ne représente qu'un exemple, et que le nombre de 10 noeuds peut être augmenté ou diminué selon les besoins de l'application et de conception. Par ex., lorsqu'un nouveau réservoir ou de nouvelles formations sont découvertes, celles-ci peuvent être incluses dans le réseau 100 comme des nouveaux noeuds de producteurs 102. En outre, au fur et à mesure que de nouvelles unités de traitement d'hydrocarbures sont construites ou incluses, ou que 15 des fournisseurs de fluide d'injection sont identifiés, celles-ci peuvent également être ajoutées au réseau 100 sous forme de noeuds de consommateurs 104, 108. Chacun des noeuds 102, 104, 106, 108 peut transmettre des informations concernant sa capacité actuelle et/ou prédite de produire ou de consommer une commodité, et ces informations peuvent être envoyées vers d'autres noeuds dans le 20 réseau 100. Ces informations peuvent également comprendre le type de matières premières qui peut être produit ou consommé. Par ex., un producteur de pétrole brut (noeud de producteur 102a) peut préciser la quantité et le type (par ex., pétrole léger, pétrole moyen, trop lourd, pétrole brut peu sulfuré, pétrole brut acide, etc.) de pétrole brut qui est actuellement produit ou la quantité et le type 25 prédits de pétrole brut qui peut être produit. Une raffinerie (noeud de consommateur 104a) peut préciser la quantité et le type de pétrole brut ou sa capacité future de traiter un certain type de pétrole brut. Un pétrolier (noeud de consommateur 104b) peut préciser la capacité de transport actuel ou futur de pétrole brut, ou tout changement au niveau du temps d'arrivée estimé (ou de 30 départ) au niveau d'une structure, telle qu'un port. Une usine de traitement de gaz (noeud de consommateur 104c) peut préciser la quantité et le type de gaz qui est actuellement traité. Le fournisseur de gaz d'injection (noeud de consommateur 3033917 108a) et le fournisseur d'eau d'injection (noeud de consommateur 108b) peut préciser la quantité de gaz d'injection ou d'eau d'injection actuellement disponible ou les capacités futures prédites. Le noeud de séparation et de mélange 106 peut préciser les compositions des composants fluides individuels séparés d'un fluide de 5 production reçu ou peut préciser la composition de l'un ou des plusieurs fluides mélangés créés en mélangeant deux ou plusieurs fluides de production reçus. Le noeud de séparation et de mélange 106 peut également communiquer les propriétés du fluide telles que la pression, le volume, la température, la densité, les conductivités thermiques, la viscosité, la conductivité, l'attention de surface ou tout 10 autre propriétés souhaitée par les noeuds de producteur 102 et les noeuds de consommateur 104,108. Comme il est illustré de façon générale à 110, les noeuds 102, 104, 106, 108 peuvent transmettre les informations respectives en temps réel ou en temps quasi réel sur un support câblé, un support sans fil, ou une combinaison de ceux-ci de 15 sorte que les informations les plus récentes soient disponibles. Ces informations peuvent être transmises continuellement ou à des intervalles souhaités. Dans un exemple, un noeud du réseau 100 peut transmettre les informations correspondantes et ces informations peuvent être reçues par tous les autres noeuds du réseau 100. Par ailleurs, un noeud peut transmettre des informations 20 exclusivement à un ou plusieurs autres noeuds du réseau 100, et ces noeuds peuvent communiquer exclusivement les uns avec les autres. Il doit être noté que la communication ne se fait pas nécessairement seulement entre les noeuds de producteurs 102 et les noeuds de consommateur 104, 108, ou entre les noeuds de producteurs 102 et les noeuds de séparation et de mélange 106, ou entre les noeuds 25 de consommateur 104, 108 et les noeuds de séparation et de mélange 106. Deux ou plusieurs noeuds de producteur 102 peuvent également communiquer l'un avec l'autre. De la même façon, deux ou plusieurs noeuds de consommateur 104, 108 ou deux ou plusieurs noeuds de séparation et de mélange 106 peuvent également communiquer entre eux. 30 Par conséquent, un noeud du réseau 100 peut recevoir des informations en temps réel concernant les autres noeuds et concernant les matières premières qui sont produites et consommées à travers tout le réseau 100. La production actuelle et/ou 3033917 8 prédite de matières premières peut également être communiquée aux noeuds de consommateur 104, 108, et on peut ensuite corréler la production actuelle et/ou prédite de matières premières avec le prix des matières premières et/ou la demande des consommateurs afin de répondre à la composition ou à la qualité 5 prédite de la matière première. Pour ceci, les noeuds de consommateur 104, 108 peuvent demander un rééquilibrage du flux de matières premières, le report de la production de certaines matières premières et/ou l'augmentation de la production et du débit de certaines autres matières premières. La production prédite de matières premières peut également permettre la 10 configuration d'un ou de plusieurs noeuds de consommateur 104, 108 avant l'acceptation de la matière première. Par ex., une raffinerie 104a peut être configurée à l'avance en se basant sur une modification prédite dans la composition ou la qualité d'une matière première qui peut être reçue afin d'accepter la matière première modifiée. Ainsi, on réduit le temps passé à configurer la raffinerie 104a 15 après réception de la matière première. Par ailleurs, si la raffinerie 104a ne peut pas être configurée à temps pour accepter la matière première modifiée, la fourniture de la matière première modifiée vers la raffinerie 104a peut être réduite (ou interrompue) jusqu'à ce que la raffinerie 104a puisse accepter la matière première modifiée. Entre-temps, la matière première modifiée peut soit être 20 stockée soit réorientée vers un autre ou d'autres noeuds de consommateur 104b-104d qui peuvent accepter la matière première modifiée. De la même façon, en se basant sur les informations concernant la production actuelle et/ou prédite d'une matière première, les noeuds de consommateur 104, 108, tel qu'un fournisseur de gaz d'injection 108a, un fournisseur d'eau d'injection 25 108b ou une station de traitement d'eau 104d, qui consomme les fluides produits pour servir les noeuds de producteurs 102, tel qu'un producteur de pétrole brut 102a et un puits de gaz 102b, peuvent communiquer leurs capacités respectives aux producteurs du pétrole brut 102a et du puits de gaz 102b et demander des réductions dans la fourniture des matières premières, s'il y a lieu, par ex., au cours 30 des arrêts d'entretien. Par ex., un fournisseur de gaz d'injection 108a peut demander une réduction dans la fourniture de gaz injection provenant d'une usine de gaz 104c au cours d'une fermeture de l'usine. À son tour, l'usine de gaz 104c 3033917 9 peut stocker le gaz injection jusqu'à la reprise de la 'fourniture du gaz d'injection vers le fournisseur de gaz d'injection 108a, peut réorienter le gaz injection vers d'autres fournisseurs de gaz injection ou éliminer (torcher) le gaz injection. En sus ou par ailleurs, l'usine de gaz 104c peut demander une réduction de la fourniture de 5 gaz provenant d'un ou de plusieurs producteurs de matières premières 102. Dans certains exemples, une matière première d'une certaine qualité (par ex., un gaz non corrosif) peut être présentement fourni à partir d'un puits de gaz 102b vers un pétrolier (transporteur de gaz) 104b et une usine de traitement de gaz 104c. Si l'usine de traitement de gaz 104c indique une augmentation du besoin en gaz non- 10 corrosif, le flux de gaz non-corrosif dans le réseau 100 peut être rééquilibré de sorte qu'une fourniture de gaz non corrosif vers l'usine de traitement de gaz 104c puisse être augmentée et que la fourniture vers le pétrolier 104b soit diminuée. Ceci peut entraîner une augmentation du revenu étant donné qu'un prix plus élevé peut être obtenu pour le gaz non corrosif à partir de l'usine de traitement de gaz 15 104c. Dans d'autres exemples, si une usine de traitement de gaz 104c indique une augmentation de la disponibilité de gaz, l'excès de gaz peut être fourni à un fournisseur de gaz d'injection 108a qui peut stocker le gaz pour une utilisation future ou réorienter le gaz vers un ou plusieurs producteurs de matières premières 20 (noeuds 102). De la même façon, la station de traitement d'eau 104d peut détourner tout excès d'eau vers le fournisseur d'eau d'injection 108b, qui peut stocker l'eau ou le fournir à un ou plusieurs producteurs de matières premières (noeuds 102). Dans un ou plusieurs modes de réalisation, une diversité de modèles de génie 25 pétrolier peut être incluse dans le réseau 100 afin d'estimer ou de prédire la quantité d'hydrocarbures qui pourrait être produite à partir d'une formation. Ces modèles peuvent fonctionner soit indépendamment soit en association à un ou plusieurs producteurs de matières premières du réseau 100. Par ex., l'un des modèles de génie pétrolier peut être un réservoir de modèles qui peut fournir la 30 structure d'une formation souterraine et, en se basant sur la structure, prédire le flux d'hydrocarbures (matières premières) dans la formation, la quantité d'hydrocarbures que contient la formation et/ou la quantité d'hydrocarbures qui 3033917 10 peut être produite au cours du temps. Un noeud de production 102 utilisant ce modèle peut communiquer ces informations provenant du modèle de réservoir vers d'autres noeuds du réseau 100. Dans un autre exemple, un modèle de puits de forage peut également être utilisé pour préciser la capacité de production d'un puits 5 individuel. Le modèle de puits de forage peut prendre en compte, par ex., les caractéristiques physiques du puits complété, la pression qui doit être maintenue pour une opération sans danger, les pertes de pression dans le puits, etc., afin d'estimer la quantité d'hydrocarbures qui peut être produite. D'autres modèles de génie peuvent être utilisés pour inclure un modèle 10 thermodynamique qui peut prédire la propriété des fluides produits en se basant sur leur composition, et un modèle de la dynamique des fluides dans un conduit 102, 104, 108 du réseau 100 en se basant sur le réseau de tuyauterie interconnectant dans les noeuds. Il doit être noté que les modèles de génie susmentionnés ne sont que des exemples d'une diversité de modèles de génie 15 pétrolier qui peuvent être utilisés pour calculer et prédire les changements aux prédictions de production de matières premières. Il sera compris que d'autres modèles de génie souhaité peuvent, par ailleurs, être utilisés sans s'écarter de la portée de la divulgation. En outre, dans le cas où de nouveaux modèles sont découverts ou que les modèles actuels sont révisés, ceux-ci peuvent être ajoutés 20 au réseau 100. Même s'il n'est pas explicitement illustré, afin de contrôler et/ou de réguler le flux de matières premières dans le réseau 100, le réseau de tuyauterie interconnectant les noeuds 102, 104, 108 peut comporter une diversité de dispositifs de contrôle et/ou de dispositifs de régulation installée dans le réseau 100. Des exemples de 25 dispositif de contrôle et/ou de dispositifs de régulation comprennent, sans limitation, des capteurs (par ex., des capteurs chimiques, de pression, de flux, de température et de niveau), des dispositifs de contrôle du flux (par ex., des clapets) et des dispositifs de mesure (par ex., des débitmètres, des jauges, etc.). Ces dispositifs de contrôle et/ou de régulation permettent l'automatisation complète de 30 l'équilibrage de la fourniture (production) et de la demande (export ou consommation). Par ex., des débitmètres qui captent une disponibilité réduite du gaz d'injection peuvent déclencher l'interruption de la production au niveau d'un ou 3033917 de plusieurs noeuds de production 102 et une augmentation de la production au niveau d'un ou de plusieurs autres noeuds de production 102 d'une façon qui répond à la demande agrégée provenant des noeuds de consommateurs 104, 108. Tel que mentionné ci-dessus, les noeuds de consommateurs 104, 108 transmettent 5 leur demande au réseau 100, et, ainsi, peut déclencher des réductions ou des augmentations dans la production selon les changements au niveau de la demande. Par ex., un retard dans le changement d'un pétrolier qui est couplé à un manque de disponibilité de capacité de stockage peut déclencher l'interruption de la production d'une ou de plusieurs matières premières provenant d'un ou de plusieurs noeuds de 10 producteurs 102 qui desservent le terminal de chargement du pétrolier jusqu'à ce qu'un pétrolier soit disponible pour le changement ou que des structures de stockage suffisante soient disponibles. Généralement, la production de matières premières dont la demande est moindre (ou dont le coût est moindre) peut être diminuée. 15 La FIG. 2 illustre un organigramme d'un exemple de procédé 200 d'équilibrage d'un flux d'une ou de plusieurs matières premières dans le réseau 100 de la FIG. 1 en utilisant des informations communiquées par les noeuds 102, 104, 108 du réseau 100 de la FIG. 1. Le procédé 200 peut optimiser l'heure et le taux de production d'une ou de plusieurs matières premières provenant des noeuds de producteurs 102 20 de la FIG. 1. En guise d'explication, l'exemple de procédé 200 de la FIG. 2 a été décrit par rapport à la gestion du flux de gaz à l'intérieur du réseau 100. Cependant, comme il sera compris, ceci n'est qu'un exemple de l'exemple de procédé 200 et il n'est pas restreint à celui-ci et peut être utilisé pour gérer le flux d'autres matières premières entre les noeuds de producteurs 102 et les noeuds de 25 consommateurs 104, 108 du réseau 100 de la FIG. 1. Par ex., le procédé 200 peut également être utilisé pour équilibrer la demande en eau pour la maintenance de la pression par rapport à la capacité de traitement et du coup, l'équilibre de la demande en pétrole brut tout en respectant les demandes provenant des raffineries connectées, des terminaux de pétrolier, des pipelines et/ou des structures de 30 stockage, ou équilibrer une quelconque matière première qui pourrait être produite dans le réseau 100. 3033917 12 En référence aux FIG. 1 et 2, les noeuds de producteurs 102 et les noeuds de consommateurs 104, 108 peuvent transmettre la capacité d'injection de gaz respective, la demande pour la vente de gaz, la capacité de traitement de gaz et/ou la capacité de stockage de gaz. Tel qu'il est mentionné ci-dessus, l'équilibrage du 5 flux dans le réseau 100 peut être basé sur des prévisions/estimations provenant d'un ou de plusieurs modèles de génie. Dans le procédé 200, un modèle de réservoir peut être utilisé, qui peut transmettre la pression nécessaire qui doit être maintenue dans un ou plusieurs puits de gaz (noeuds de producteur 102) pour une production efficace de gaz (également appelé, la cible de gestion de la pression). 10 Les cases grises 202, 204, 218, 218 et 224 peuvent représenter un noeud de producteur 102 représentant les divers producteurs de matières premières ou un modèle de génie, et peuvent transmettre des informations sur la production actuelle et/ou prédite de matières premières à un ou plusieurs autres noeuds 102, 104, 108 et/ou à un quelconque modèle de génie associé aux autres noeuds. Le 15 procédé 200 peut assurer un flux optimal des matières premières entre les producteurs de matières premières et les consommateurs de matières premières. Le procédé 200 peut également aider à l'établissement d'un budget basé sur les informations de production actuelles et/ou prédites de la matière première. Par ex., en se basant sur des prévisions de demande en gaz, la capacité de stockage de gaz 20 peut être construite ou louée à des moments les plus économiques afin de satisfaire aux demandes prédites. La raison en est que les prédictions de demande en gaz peuvent refléter des suppositions de prix, et l'optimisation du revenu peut être incorporée dans le procédé d'équilibrage des flux de gaz. En décrivant l'exemple de procédé 200, on assume que le procédé 200 peut être 25 déclenché au niveau de 202 en interrogeant un modèle de réservoir d'un puits de gaz pour obtenir la pression du réservoir nécessaire pour maximiser la production de gaz à partir du puits de gaz. En assumant que le gaz d'injection est utilisé pour mettre sous pression le réservoir, au niveau de 204, un ou plusieurs fournisseurs de gaz d'injection 108a du réseau 100 peuvent être interrogés afin de déterminer la 30 disponibilité de gaz à des fins d'injection. En se basant sur la disponibilité de gaz fournie par les fournisseurs de gaz d'injection 108a, on vérifie si la quantité de gaz disponible est suffisante pour satisfaire les cibles de pression de réservoir 3033917 13 nécessaire, comme au niveau de 206. Si une quantité de gaz suffisant est disponible, alors le procédé 200 interroge une ou plusieurs usines de traitement de gaz 104c concernant leur capacité de traitement pour traiter le gaz restant après utilisation pour des fins d'injection, comme au niveau de 208. S'il est déterminé que 5 les usines de traitement de gaz 104c ont la capacité de traitement de gaz nécessaire, comme au niveau de 210, alors, comme au niveau de 212, le gaz fourni aux usines de traitement de gaz 104c pour le traitement, et la quantité de gaz disponible dans le réseau 100 sont actualisés. En utilisant l'inventaire actualisé de gaz et la qualité ou la composition du gaz produit, les commandes en attente 10 peuvent également être actualisées et/ou révisées au niveau de 214. Le procédé 200 se termine ensuite au niveau de 216. Si, au niveau de 206, il est déterminé que la quantité de gaz disponible n'est pas suffisante pour satisfaire à la pression de réservoir nécessaire, alors, comme au niveau de 218, le procédé 200 peut demander du gaz destiné à une vente future 15 (par ex., des contrats, des accords de vente de gaz futur, etc.) provenant d'un ou de plusieurs noeuds de producteur 102 et/ou de noeuds de consommateur 104. Si une quelconque vente de gaz peut être repoussée, comme il est déterminé au niveau de 220, le gaz provenant des ventes repoussées est réorienté vers l'injection de gaz et le procédé 200 interroge encore une fois les usines de traitement de gaz 20 104c concernant les capacités de traitement afin de traiter le gaz restant après utilisation à des fins d'injection, comme au niveau de 208. Si, au niveau de 210, il est déterminé que les usines de traitement de gaz 104c ont la capacité de traitement de gaz nécessaire, alors, l'excès de gaz restant est réorienté vers les usines de traitement de gaz 104c pour le traitement et le procédé continu comme 25 au niveau de 212. Dans le cas où les ventes/demandes ne peuvent pas être reportées, comme il est déterminé au niveau de 220, alors, le procédé 200 peut comprendre la révision des cibles de gestion de la pression, l'actualisation des ventes et/ou l'actualisation du modèle de réservoir (ou de tout autre modèle de génie), comme au niveau de 222, 30 avant de quitter au niveau de 216. Si, au niveau de 210, il est déterminé que la capacité de traitement de gaz nécessaire n'est pas disponible, alors le procédé 200 interroge si une capacité de stockage de gaz adéquat est disponible ou non pour 3033917 14 stocker le gaz pour un traitement ultérieur, comme au niveau de 224. Si, au niveau de 226, il est déterminé qu'une capacité de stockage adéquat est disponible, le gaz produit est détourné vers le stockage et l'inventaire est actualisé, comme au. niveau de 228. Le procédé 200 vérifie également si les cibles de stockage sont dépassées, 5 comme au niveau de 230. Si les cibles de stockage sont dépassées, le procédé 200 peut réviser les cibles de gestion de la pression, actualiser les ventes et/ou actualiser le modèle de réservoir (ou un quelconque modèle de génie), comme au niveau de 222, avant de se terminer au niveau de 216. Le procédé peut ensuite se terminer, comme au niveau de 216. Si les cibles de stockage ne sont pas 10 dépassées, alors, le procédé peut se terminer (216) sans poser d'autres actions. Si, au niveau de 226, il est déterminé qu'une capacité de stockage adéquate n'est pas disponible, l'excès de gaz peut être détourné pour l'élimination (par ex., torchage) et l'inventaire peut être actualisé, comme au niveau de 232. On peut ensuite déterminer si les techniques d'élimination satisfont les règlements 15 environnementaux ou gouvernementaux, comme au niveau de 234. Si les techniques d'élimination satisfont aux règlements nécessaires, alors, le gaz est éliminé et le procédé se termine 200, comme au niveau de 216. Par ailleurs, le procédé 200 comprend la révision des cibles de gestion de la pression, l'actualisation des ventes et/ou l'actualisation du modèle de réservoir (ou tout autre 20 modèle de génie) en tenant compte de la disponibilité d'un excès de gaz, comme au niveau de 222, avant de se terminer au niveau de 216. Comme il est noté ci-dessus, le procédé 200 n'est qu'un exemple de la façon dont un flux de matières premières peut être équilibré dans un réseau 100 en se basant sur des informations transmises par un ou plusieurs producteurs de matières 25 premières 102 et de consommateurs 104, 108 compris dans le réseau 100. Il doit donc être compris que le procédé 200 peut être modifié en se basant sur des exigences d'application ou de conception. La FIG. 3 illustre un exemple de système de traitement 300 permettant de configurer et/ou commander les opérations d'un ou de plusieurs producteurs de 30 matières premières, de consommateurs de matières premières et/ou des structures de séparation et de mélange dans le réseau 100 de la FIG. 1. 3033917 15 Le système 300 peut comprendre un processeur 310, une mémoire 320, un dispositif de stockage 330 et un dispositif entrée/sortie 340. Chacun des composants 310, 320, 330 et 340 peuvent être interconnectés, par ex., avec un système de bus 350. Le processeur 310 peut traiter des instructions pour 5 l'exécution à l'intérieur du système 300. Dans certains modes de réalisation, le processeur 310 et un processeur monofil, un processeur multifils, ou un autre type de processeur. Le processeur 310 doit être capable de traiter des instructions stockées dans la mémoire 320 ou sur le dispositif de stockage 330. La mémoire 320 et le dispositif de stockage 330 peuvent stocker des informations à l'intérieur du 10 système informatique 300. Le dispositif entrée/sortie 340 peut procurer des opérations entrée/sortie pour le système 300. Dans certains modes de réalisation, le dispositif entrée/sortie 340 peut comprendre un ou plusieurs dispositifs d'interface réseau, par ex., une carte Ethernet, un dispositif de communication en série, par ex., un port RS-232 et/ou un 15 dispositif d'interface en fil, par ex., une carte 802.11, un modem sans fil 3G ou un modem sans fil 4G. Dans certains modes de réalisation, le dispositif entrée/sortie peut comprendre des dispositifs de pilote configurés pour recevoir des données d'entrée et d'envoyer des données de sortie vers des dispositifs entrée/sortie, par ex., un clavier, une imprimante et des dispositifs d'affichage 360. Dans cette mode 20 de réalisation, les dispositifs informatiques mobiles, les dispositifs de communication mobiles et d'autres dispositifs peuvent être utilisés. En conformité avec au moins certains modes de réalisation, les procédés et les systèmes divulgués touchants le scan et l'analyse du matériel peuvent être implémentés dans un circuit électronique numérique, ou dans un logiciel, un 25 micrologiciel ou un matériel informatique, y compris les structures divulguées dans cette spécification et leurs équivalents structuraux, ou en combinaison d'un ou de plusieurs de ces éléments. Un logiciel informatique peut comprendre, par ex., un ou plusieurs modules d'instructions, codés sur un support de stockage lisible à l'ordinateur pour l'exécution par, ou pour contrôler l'opération d'un, un dispositif de 30 traitement de données. Des exemples de support de stockage lisibles à l'ordinateur comprennent des supports non-transitoires tels que des dispositifs RAM, des dispositifs ROM, des dispositifs optiques (par ex., CD ou DVD) et des disques. 3033917 16 Le terme « appareil de traitement de données » englobe tous les types d'appareils, de dispositifs et des machines pour le traitement des données, y compris, comme exemple, un processeur programmable, un ordinateur, un système sur une puce, ou de multiples puces, ou des combinaisons des éléments précédents. L'appareil 5 peut comprendre un circuit logique dédié, par ex., un FPGA (matrice prédiffusée programmable par l'utilisateur) ou un ASIC (circuit intégré spécifique à une application). L'appareil peut également comprendre, en sus du matériel, un code qui créé un environnement d'exécution pour le programme informatique en question, par ex., un code qui constitue un micrologiciel de processeur, une pile de 10 protocole, un système de gestion de base de données, un système d'exploitation, un environnement Runtime multi-plateformes, une machine virtuelle, ou une combinaison d'un ou de plusieurs de ces éléments. L'appareil et l'environnement d'exécution peuvent réaliser diverses infrastructures de modèles informatiques différentes, telles que les infrastructures de services Web, l'informatique distribuée 15 et le calcul distribué. Un programme informatique (aussi appelé programme, logiciel, application logicielle, script ou code) peut être écrit sous une quelconque forme de langage de programmation, y compris des langages compilés ou interprétés, déclaratifs ou procéduraux. Un programme informatique peut, mais pas nécessairement, 20 correspondre à un fichier ou un système de fichiers. Un programme peut être stocké dans une partie d'un fichier qui contient d'autres programmes ou données (par ex., un ou plusieurs scripts stockés dans un document de langage de balisage), dans un fichier unique dédié au programme en question ou dans de multiples fichiers coordonnés (par ex., des fichiers qui stockent un ou plusieurs 25 modules, des sous programment ou des parties de code). Un programme informatique peut être exécuté sur un ordinateur ou sur de multiples ordinateurs qui sont localisés sur un site ou répartis sur plusieurs sites et interconnectés via un réseau de communication. Certains des procédés et des flux logiques décrits dans cette spécification peuvent 30 être réalisés par un ou plusieurs processeurs programmables exécutant un ou plusieurs programmes informatiques pour réaliser les actions en agissant sur des données d'entrée et en produisant une sortie. Ces procédés et flux logiques peuvent 3033917 17 être réalisés par, par ex., et un appareil peut également être implémenté sous forme de, un circuit logique dédié, par ex., un FPGA (matrice prédiffusée programmable par l'utilisateur) ou un ASIC (circuit intégré spécifique à une application). 5 Les processeurs qui peuvent être utilisés pour l'exécution d'un programme informatique comprennent, par ex., à la fois des microprocesseurs généraux et dédiés et des processeurs d'un quelconque type d'ordinateur numérique. Généralement, un processeur recevra des instructions et des données provenant d'une mémoire en lecture seule ou d'une mémoire à accès aléatoire ou les deux. Un 10 ordinateur comprend un processeur permettant de réaliser des actions en conformité avec les instructions et l'un ou plusieurs des dispositifs mémoires pour stocker des instructions et des données. Un ordinateur peut également comprendre, ou être couplé de façon fonctionnelle afin de recevoir des données de ou de transférer des données vers, ou les deux, un ou plusieurs dispositifs de stockage de 15 masse permettant de stocker des données, par ex., des disques magnétiques, magnéto-optiques ou optiques. Cependant, un ordinateur pourrait ne pas comporter de tels dispositifs. Des dispositifs qui peuvent être utilisés pour stocker des instructions d'un programme informatique et des données comprennent toutes les formes de mémoire non-volatile, de support et de dispositif de mémoire, 20 comprenant, par ex., des dispositifs mémoires à semi-conducteur (par ex., EPROM, EEPROM, des mémoires flash, et d'autres), des disques magnétiques (par ex., des disques durs internes, des disques amovibles, et d'autres), des disques magnéto-optiques et des disques CD-ROM et DVD-ROM. Le processeur et la mémoire peuvent être supplémentés par, ou incorporés dans, un circuit logique dédié. 25 Afin de permettre une interaction avec un utilisateur, des opérations peuvent être implémentées sur un ordinateur comportant un dispositif d'affichage (par ex., un moniteur, ou un autre type de dispositif d'affichage) pour afficher des informations à l'utilisateur et un clavier est un dispositif pointeur (par ex., une souris, une boule de commande, un écran tactile ou un autre type de dispositif de pointage) par 30 lequel l'utilisateur peut faire des saisies dans l'ordinateur. D'autres types de dispositifs peuvent également être utilisés pour permettre une interaction avec un utilisateur, par ex., une rétroaction fournie par un utilisateur peut être sous une 3033917 18 quelconque forme de rétroaction sensorielle, par ex., une rétroaction visuelle, une rétroaction auditive ou une rétroaction tactile ; et la saisie par l'utilisateur peut être reçue dans une quelconque forme, y compris une saisie acoustique, vocale ou tactile. En outre, un ordinateur peut interagir avec un utilisateur en envoyant et en 5 recevant des documents à partir d'un dispositif qui est utilisé par l'utilisateur ; par ex., en envoyant des pages Web vers un navigateur Web -sur un dispositif client utilisateur en réponse aux demandes provenant d'un navigateur Web. Un système informatique peut comprendre un dispositif informatique unique, ou de multiples ordinateurs qui fonctionnent à proximité ou généralement à distance les 10 uns par rapport aux autres et qui interagissent généralement à travers un réseau de communication. Des exemples de réseaux de communication comprennent un réseau local (« LAN ») et un réseau étendu (« WAN »), un inter-réseau (par ex., l'Internet), un réseau comprenant une liaison satellitaire et des réseaux paire à paire (par ex., des réseaux pair à pair ad hoc). La relation client et serveur se 15 matérialise grâce à des programmes informatiques s'exécutant sur les ordinateurs respectifs et ayant une relation client-serveur l'un par rapport à l'autre. Ainsi, les systèmes et les procédés divulgués sont bien adaptés pour parvenir aux fins et aux avantages mentionnés aussi bien que ceux qui sont inhérents à ceux-ci. Les modes de réalisation particulier divulgués ci-dessus sont de nature illustrative 20 seulement, et les enseignements de la présente divulgation peuvent être modifiés et pratiqués de façons différentes mais équivalentes qui seront évidentes un spécialiste du domaine qui bénéficie de ces enseignements. En outre, aucune limite n'est envisagée concernant les détails de construction ou de conception décrits ici, autres que ceux décrits dans les revendications suivantes. Il est donc évident que 25 les modes de réalisation illustratifs particuliers divulgués ci-dessus peuvent être altérés, combinés ou modifiés et que toutes les variations de ce type sont considérées comme étant à l'intérieur de la portée de la présente divulgation. Les systèmes et les procédés décrits de façon illustrative ici peuvent être adéquats pour être pratiqués en absence de tout élément qui n'est pas spécifiquement divulgué ici 30 et/ou tout élément optionnel décrit ici. Même si les compositions et des procédés sont décrits en termes de « comprenant », « contenant » ou « incluant » divers composants ou étapes, les compositions et les procédés peuvent également « être 3033917 19 composés essentiellement des » ou « être composés des » divers composants et étapes. Tous les chiffres et les fourchettes divulgués ci-dessus peuvent varier d'une certaine quantité. Lorsqu'une fourchette numérique avec une limite supérieure et une limite inférieure est divulguée, tout chiffre ou toute fourchette comprise qui se 5 trouve à l'intérieur de la fourchette est spécifiquement divulguée. En particulier, il doit être compris que chaque fourchette de valeurs (de la forme « d'environ a à environ b » ou de façon équivalente « d'environ a à b » ou de façon équivalente « d'environ a-b ») divulguée ici doit décrire tout nombre et fourchette qui est englobée par la fourchette plus grande des valeurs. Mais également, les termes 10 dans les revendications on leur signification claire et ordinaire sauf en cas de mention explicite et de définition claire par le demandeur. En outre, les articles indéfinis « un » ou « une », utilisés dans des revendications, tels qu'ils sont définis ici, veut dire un ou plusieurs des éléments qu'ils introduisent. En cas de conflit dans les usages d'un mot ou d'un terme se trouvant de cette description est dans un ou 15 plusieurs brevets ou autres documents qui pourraient être incorporés ici à titre de référence, les définitions qui sont cohérentes avec cette description doit être adoptées. Tel qu'il est utilisé ici, la phrase « au moins l'un de » qui précède une série d'éléments, avec les termes « et » ou « ou » pour séparer un quelconque des 20 éléments, modifie la liste dans son intégralité, plutôt que chaque élément de la liste (c.-à-d., chaque élément). La phrase « au moins l'un de » permet une signification qui comprend au moins l'un de l'un quelconque des éléments et/ou au moins l'un d'une quelconque combinaison d'éléments et/ou au moins l'un de chacun des éléments. Comme exemple, les phrases « au moins l'un de A, B et C » ou « au 25 moins l'un de A, B ou C » décrivent chacun seulement A, seulement B ou seulement C ; une quelconque combinaison de A, B et C ; et/ou au moins l'un de chacun de A, B et C. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « en temps réel » décrit le traitement des données qui semble se produire, ou qui se produit réellement, instantanément lors de l'acquisition des données ou la réception des données. 30 REVENDICATIONS1. Procédé comprenant : l'obtention d'une offre disponible d'une matière première en utilisant des informations fournies par un ou plusieurs producteurs de matières premières intégrés à un réseau qui comprend également un ou plusieurs consommateurs de matières premières ; l'obtention d'une demande pour la matière -première en ,utilisant des informations fournies par un ou plusieurs consommateurs de matières premières ; le contrôle de la offre disponible de la matière première provenant d'un ou de plusieurs producteurs de matières premières en utilisant les informations fournies par l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières ; et la fourniture de la matière première à un ou plusieurs consommateurs de matières premières en se basant sur la demande pour la matière première. 2. Procédé de la revendication 1, dans lequel l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières comprennent des fournisseurs de fluide d'injection et dans lequel le contrôle de l'offre disponible de la- matière première comprend la révision d'une quantité de la matière première fournie par un ou plusieurs producteurs de la matière première en se basant sur les informations fournies par les fournisseurs du fluide d'injection, les informations comprenant une quantité de fluide d'injection disponible pour la production de la matière première. 3. Procédé de la revendication 1, dans lequel l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières comprennent des structures de stockage et dans lequel le contrôle de l'offre disponible de la matière première comprend la révision d'une quantité de la matière première fournie par un ou plusieurs producteurs de la matière première en se basant sur les informations fournies par les structures de stockage, les informations comprenant une quantité de la matière première demandée stockée dans les structures de stockage. 3033917 21 4. Procédé de la revendication 1, dans lequel l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières comprennent des structures de traitement de la matière première, et dans lequel le contrôle de l'offre disponible de le matière première comprend la révision d'une quantité de la matière première fournie par 5 l'un ou les plusieurs producteurs de matières premières basée sur une capacité de traitement des structures de traitement de la matière première. 5. Procédé de la revendication 1, dans lequel l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières comprennent des fournisseurs de fluide 10 d'injection, des structures de stockage et des structures de traitement de la matière première, et le procédé comprenant également : l'élimination de la matière première fournie basée sur les informations provenant d'un ou de plusieurs des fournisseurs de fluide d'injection, des structures de stockage et des structures de traitement de la matière première. 15 6. Procédé de la revendication 1, dans lequel le contrôle de l'offre disponible de la matière première comprend la réduction d'une quantité de la matière première fournie à l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières et l'augmentation d'une quantité de la matière première fournie à l'un ou 20 plusieurs des consommateurs de matières premières basée sur la demande pour la matière première. 7. Procédé de la revendication 1, comprenant également : la séparation des composants fluidiques individuels provenant de la matière 25 première fournie ou le mélange de la matière première fournie avec un ou plusieurs autres matières premières provenant de l'un ou des plusieurs producteurs de matières premières pour créer un ou plusieurs fluides mélangés ; et la fourniture des composants fluidique individuels ou l'un ou les plusieurs fluides mélangés à l'un ou plusieurs des consommateurs de matières premières. 30 3033917 22 8. Procédé de la revendication 1, comprenant également la prévision de la demande pour la matière première basée sur un ou plusieurs modèles de livraison. 5 9. Procédé de la revendication 1, comprenant également : la prévision, par un ou plusieurs producteurs de matières premières, des changements au niveau de la qualité de la matière première ; la modification d'un ou de plusieurs des consommateurs de matières premières en réponse aux changements de la qualité prédits ; et 10 le traitement de la matière première avec les changements de qualité prédits. 10. Procédé de la revendication 1, comprenant également : la prévision, par un ou plusieurs producteurs de matières premières, des 15 changements au niveau de la qualité de la matière première ; et la réduction de la fourniture vers l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières en réponse aux changements de qualité prédits lorsque l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières ne peuvent pas consommer la matière première de qualité changée. 20 11. Procédé de la revendication 1, dans lequel l'un ou les plusieurs producteurs de matières premières et l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières comprennent des noeuds du réseau, et chaque noeud du réseau communique périodiquement une capacité aux noeuds pour soit livrer soit 25 consommé la matière première vers chacun des autres noeuds du réseau. 12. - Système comprenant : un réseau comprenant un ou plusieurs producteurs de matières premières et un ou plusieurs consommateurs de matières premières, dans lequel l'un ou les 30 plusieurs producteurs de matières premières et l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières comprennent des noeuds d'un réseau, et chaque noeud du réseau communique périodiquement des informations comprenant 3033917 23 une capacité du noeud soit à livrer ou à consommer une matière première vers chacun des autres noeuds du réseau ; et un système informatique comprenant un processeur et un support non-transitoire lisible à l'ordinateur, le système informatique étant couplé en 5 communication à l'un ou les plusieurs producteurs de matières premières et l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières et le support lisible par ordinateur stockant un code de programme lisible par ordinateur qui, lorsqu'il est exécuté, amène le système informatique à : obtenir une demande pour la matière première en utilisant des informations 10 fournies par l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières ; obtenir une demande pour la matière première en utilisant des informations fournies par l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières ; contrôler l'offre disponible de la matière première provenant de l'un ou des plusieurs producteurs de matières premières en utilisant les informations fournies 15 par l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières ; et fournir la matière première à un ou plusieurs consommateurs de matières premières en se basant sur la demande pour la matière première. 13. Système de la revendication 12, dans lequel l'un ou les plusieurs 20 consommateurs de matières premières comprennent des fournisseurs de fluide d'injection et dans lequel le code de programme amène également le système informatique à contrôler l'offre disponible de la matière première en révisant une quantité de la matière première fournie par l'un ou les plusieurs producteurs de la matière première en se basant sur les informations fournies par les fournisseurs du 25 fluide d'injection, les informations comprenant une quantité de fluide d'injection disponible pour la production de la matière première. 14. Système de la revendication 12, dans lequel l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières comprennent des structures de stockage et 30 dans lequel le code de programme amène également le système informatique à contrôler la offre disponible de la matière première en révisant une quantité de la matière première fournie par l'un ou les plusieurs producteurs de la matière 3033917 24 première en se basant sur les informations fournies par les structures de stockage, les informations comprenant une quantité de la matière première demandée stockée dans les structures de stockage. 5 15. Système de la revendication 12, dans lequel l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières comprennent des structures de traitement de la matière première, et dans lequel le code de programme amène également le système informatique à contrôler l'offre disponible de la matière première en révisant une quantité de la matière première fournie par l'un ou les plusieurs 10 producteurs de matières premières basée sur une capacité de traitement des structures de traitement de la matière première. 16. Système de la revendication 12, dans lequel l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières comprennent des fournisseurs de fluide 15 d'injection, des structures de stockage et des structures de traitement de la matière première, et dans lequel le code de programme amène également le système informatique à contrôler un ou plusieurs consommateurs de matières premières pour éliminer la matière première fournie en se basant sur des informations provenant de l'un ou des plusieurs fournisseurs de fluide d'injection, des structures 20 de stockage et des structures de traitement de la matière première. 17. Système de la revendication 12, dans lequel le code de programme amène également le système informatique à contrôler l'offre disponible de la matière première en réduisant une quantité de la matière première fournie à l'un ou 25 les plusieurs consommateurs de matières premières et l'augmentation d'une quantité de la matière première fournie à l'un ou plusieurs des consommateurs de matières premières basée sur la demande pour la matière première. 18. Système de la revendication 12, dans lequel le code de programme 30 amène également le système informatique à : séparer des composants fluidiques individuels provenant de la matière première fournie ou mélanger la matière première fournie avec un ou plusieurs 3033917 25 autres matières premières provenant de l'un ou des plusieurs producteurs de matières premières pour créer un ou plusieurs fluides mélangés ; et fournir des composants fluidique individuels ou l'un ou les plusieurs fluides mélangés à l'un ou plusieurs des consommateurs de matières premières. 5 19. Système de la revendication 12, dans lequel le code de programme amène également le système informatique à prédire la demande pour la matière première en se basant sur un ou plusieurs modèles de livraison. 10 20. Système de la revendication 12, dans lequel le code de programme amène également le système informatique à : prédire des changements dans la qualité d'une matière première en utilisant l'un ou les plusieurs producteurs de matières premières ; modifier l'un ou les plusieurs des consommateurs de matières premières en 15 réponse aux changements de la qualité prédits ; et traiter la matière première avec les changements de qualité prédits. 21. Système de la revendication 12, dans lequel le code de programme amène également le système informatique à : 20 prédire des changements dans la qualité d'une matière première en utilisant l'un ou les plusieurs producteurs de matières premières ; et réduire la fourniture vers l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières en réponse aux changements de qualité prédits lorsque l'un ou les plusieurs consommateurs de matières premières ne peuvent pas consommer la 25 matière première de qualité changée.