Brevet FR3024039A1 — publié le 20160129

[001] L'invention concerne un système de traitement en continu de produits par apport thermique. Un tel système trouve une application particulière, non limitative dans une installation d'hygiénisation ou de décontamination de déchets. [002] On entend par hygiéniser le fait de réduire à des taux acceptables les concentrations en agents pathogènes dans les déchets. A cet effet, on maintient les déchets dans une plage de température supérieure ou égale à 70°C, qui est typiquement comprise entre 70°C et 75°C. [003] On entend par décontaminer le fait de détruire les agents pathogènes dans les déchets à risque infectieux tels que les déchets médicaux. A cet effet, on maintient les déchets dans une plage de température supérieure ou égale à 100°C, typiquement comprise entre 100°C et 110°C. [004] On connaît de l'état de la technique des installations de traitement de déchets à risque infectieux par micro-ondes, fonctionnant en continu, permettant leur décontamination. Classiquement ce type d'installation de traitement en continu comprend un premier système assurant le déchiquetage des déchets, sous forme de granulats de taille suffisamment réduite au regard de la législation, un deuxième système de chauffage élevant rapidement les granulats à une température d'environ 100°C pour de la décontamination, et d'un troisième système maintenant, pendant un temps suffisant, les granulats à une température voisine mais supérieure de celle qu'ils ont atteint dans le deuxième système, de manière à assurer la décontamination des déchets. [005] Le document FR 2.646.083 décrit ainsi une installation de décontamination de déchets médicaux correspondant à la description générale énoncée au paragraphe précédent, dans lequel le deuxième système de chauffage met en oeuvre une élévation de la température des déchets par micro-ondes dans l'enceinte d'un conduit recevant la vis d'un dispositif transporteur, ce dispositif transporteur assurant le déplacement du déchet entre le premier système et le troisième système. 3024039 2 [6] Afin d'assurer la pénétration des micro-ondes dans le dispositif transporteur, il est nécessaire de limiter le diamètre du conduit formant l'enceinte du dispositif à une dizaine de centimètres. Ce faible diamètre provoque de fréquents blocages de la vis 5 dans le conduit, ce qui entraîne des difficultés d'exploitation et des pertes de productivité. [7] La présente demanderesse a cherché à résoudre ce problème en proposant une installation (document FR 2.982.510) mettant en oeuvre un traitement par micro-ondes 10 dans une enceinte entourant un convoyeur vibrant. Une telle solution a pour inconvénient de nécessiter, pour confiner les vapeurs et les micro-ondes dans l'enceinte, la présence d'un joint dynamique entre une partie supérieure fixe et une partie inférieure mobile formant l'enceinte de traitement. En pratique, la mise en oeuvre d'un tel joint dynamique s'avère complexe et coûteuse. 15 [8] Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients précités en proposant un système de traitement par micro-ondes, de conception simplifiée et peu sensible au phénomène de blocage. 20 [009] D'autres objectifs et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. [10] Un tel système trouvera une application particulière, non limitative, en tant que deuxième système et/ ou troisième système d'une installation de traitement de produits, 25 dont l'architecture générale est décrite au paragraphe [004]. [11] Aussi l'invention concerne tout d'abord un système de traitement en continu de produits par apport thermique comprenant : - une enceinte de traitement des produits, 30 - un dispositif d'apport thermique par générateurs de micro-ondes, agencé par rapport à ladite enceinte de manière à ce que les micro-ondes soient contenues dans ladite enceinte, 3024039 3 - un dispositif de transport par plancher mouvant, reposant sur le fond de l'enceinte, apte à assurer le transport d'une couche de produits depuis leur entrée dans l'enceinte jusqu'à leur sortie de l'enceinte, - un dispositif de confinement des produits et des vapeurs qui s'en dégagent, interne à 5 ladite enceinte. [012] Selon des caractéristiques optionnelles de l'invention, prises seules ou en combinaison : - ledit dispositif de confinement de produits et des vapeurs qui s'en dégagent comprend 10 une plaque de confinement, interne à ladite enceinte, destinée à appuyer sur la couche de produits, mobile par rapport à une partie fixe de l'installation ; - la plaque de confinement est disposée dans ladite enceinte entre d'une part les générateurs micro-ondes dudit dispositif d'apport thermique par générateurs de micro-ondes et d'autre part la couche de produits, ladite plaque de confinement étant dans une 15 matière perméable aux micro-ondes telle que le polytetrafluoroéthylène ; - ladite plaque de confinement est suspendue à une partie fixe de l'installation par un système de balanciers ; - le dispositif de transport par plancher mouvant est formé d'un ensemble de lattes constituées d'au moins trois sous-ensembles, lesdites lattes étant disposées en parallèle, 20 ainsi qu'un système de commande séquentielle des lattes selon un mouvement alternatif, et le cas échant le système comprend un dispositif de chauffage de l'ensemble de lattes de telle façon à constituer un plancher mouvant chauffant. [13] Selon une autre alternative, le dispositif de confinement des produits et des 25 vapeurs qui s'en dégagent comprend un tapis roulant, interne à ladite enceinte, ledit tapis roulant comprenant une bande souple, guidée par des cylindres de guidage, rotatifs, ladite bande souple étant destinée à appuyer sur la couche de produits. [14] De préférence, le tapis roulant est disposé dans ladite enceinte entre d'une part les 30 générateurs de micro-ondes dudit dispositif d'apport thermique par générateurs de micro-ondes et d'autre part la couche de produits, ladite bande souple étant destinée à 3024039 4 être traversée par les micro-ondes et étant réalisée dans une matière perméable aux micro-ondes telle que le silicone. [015] L'invention concerne encore une installation de traitement en continu de produits 5 comprenant, en série : - un premier système de déchiquetage voire de mélange de produits, - un deuxième système de traitement en continu de produits par apport thermique pour l'élévation en température des produits, - un troisième système pour le maintien en température des produits. 10 [16] Selon l'invention, le deuxième système ou le troisième système est constitué essentiellement par un système de traitement en continu de produits, conforme à l'invention. Eventuellement, le deuxième système et le troisième système sont constitués chacun essentiellement par un système conforme à l'invention. 15 [17] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels : - La figure 1 est une vue d'une installation conforme à l'invention selon un premier mode de réalisation, comprenant un système selon l'invention comme second système 20 pour élever les produits en température, le troisième système pour maintenir les produits en température comprenant un dispositif de transport du type à vis sans fin. - La figure 2 est une vue d'une installation conforme à l'invention, selon un second mode de réalisation, comprenant un système selon l'invention comme second système pour élever les produits en température et un autre système conforme à l'invention 25 comme troisième système pour maintenir les produits en température, - La figure 3 est une vue d'une installation conforme à l'invention, selon un troisième mode de réalisation, comprenant un système selon l'invention comme second système pour élever les produits en température et un troisième système pour maintenir les produits en température, 30 - La figure 4 est une vue, selon une coupe verticale, d'un système conforme à l'invention, 3024039 5 - Les figures 5a à 5e illustrent les différentes étapes d'un cycle d'avancement du dispositif de transport à plancher mouvant, - La figure 6 est une vue de détail, de coupe, de trois lattes consécutives d'un plancher mouvant qui peut être mis en oeuvre selon l'invention, 5 - La figure 7 est une vue d'une installation selon la figure 3 dans laquelle le dispositif de confinement du type à plaque de confinement suspendue est remplacé par un dispositif de confinement du type à tapis roulant. [018] Aussi l'invention concerne un système de traitement en continu de produits par 10 apport thermique comprenant : - une enceinte de traitement 210 ; 220 ; 320 de produits, - un dispositif 211 ; 221 ; 321 d'apport thermique par générateurs de micro-ondes 211a ; 221a ; 321a, agencé par rapport à ladite enceinte 210 ; 220 ; 320 de manière à ce que les micro-ondes soient contenues dans ladite enceinte, 15 - un dispositif de transport 212 ; 222 ; 322 par plancher mouvant, reposant sur le fond de l'enceinte 210 ; 220 ; 320, apte à assurer le transport d'une couche de produits D depuis leur entrée dans l'enceinte et jusqu'à leur sortie de l'enceinte, - un dispositif 213 ; 223 ; 323 de confinement de produits et des vapeurs qui s'en dégagent, interne à ladite enceinte. 20 [19] L'enceinte de traitement est définie entre un fond 210a ; 220a ; 320a, un couvercle 210b ; 220b ; 320b, et des parois latérales reliant le fond 210a ; 220a ; 320a au couvercle 210b ; 220b ; 320b. La paroi du fond, la paroi du couvercle et les parois latérales sont réalisées dans une matière imperméable aux micro-ondes afin de contenir 25 les micro-ondes à l'intérieur de l'enceinte. [20] De préférence, le fond 210a ; 220a ; 320a, le couvercle 210b ; 220b ; 320b et les parois latérales forment un tunnel, notamment de section rectangulaire, s'étendant depuis l'entrée des produits dans l'enceinte jusqu'à leur sortie de l'enceinte. 30 [021] Le dispositif 211 ; 221 ; 321 d'apport thermique comprend au moins un générateur de micro-ondes 211a ; 221a ; 321a. Ces générateurs micro-ondes sont situés 3024039 6 en dehors de l'enceinte 210 ; 220 ; 320, et de préférence au-dessus du couvercle 210b ; 220b ; 320b. A cet effet, la paroi du couvercle présente, au droit des générateurs, des zones locales perméables aux micro-ondes. 5 [022] Le dispositif de transport 212 ; 222 ; 322 par plancher mouvant, reposant sur le fond de l'enceinte 210 ; 220 ; 320, est apte à assurer le transport d'une couche de produits D, depuis leur entrée dans l'enceinte jusqu'à leur sortie. Un tel dispositif de transport, connu en tant que tel de l'état de la technique, comprend classiquement un ensemble de lattes disposées en parallèle et formant ledit plancher, ainsi qu'un système 10 de commande des lattes selon un mouvement alternatif [023] L'ensemble de lattes d'un tel plancher est formé typiquement d'au moins trois sous-ensembles de lattes, repérés respectivement 212a ; 212b ; 212c et comprenant chacun au moins N lattes, N étant un nombre entier positif. Les N lattes de chaque sous- 15 ensemble peuvent être déplacées conjointement, indépendamment des N lattes des autres sous-ensembles. Chaque latte d'un sous-ensemble est séparée de la voisine du même sous-ensemble par au moins deux lattes appartenant chacune à l'un des autres sous-ensembles. 20 [024] Le cycle d'avancement mis en oeuvre par le système de commande pour un plancher mouvant comprenant, à titre d'exemple, trois sous-ensembles de lattes, ainsi que ses différentes étapes sont illustrés aux figures 5a à 5e. [025] A la figure 5a, les lattes des trois sous-ensembles 212a, 212b et 212c sont 25 alignées. Le système de commande actionne, dans une première étape, les lattes du sous-ensemble 212a, au recul, jusqu'à la position illustrée à la figure 51), alors que les lattes des deux autres sous-ensembles 212b et 212c restent fixes. Lors de cette action, les matières reposant sur le plancher ne bougent pas, les lattes du sous-ensemble 212a glissant sous les produits. 30 [026] Le système de commande actionne, dans une deuxième étape, les lattes du sous-ensemble 212b au recul jusqu'à la position illustrée à la figure 5c alors que les lattes des 3024039 7 deux autres sous-ensembles 212a et 212c restent fixes. Lors de cette action, les produits reposant sur le plancher ne bougent pas, les lattes du sous-ensemble 212b glissant sous les produits. 5 [027] Le système de commande actionne, dans une troisième étape, les lattes du sous- ensemble 212c au recul jusqu'à la position illustrée à la figure 5d alors que les lattes des deux autres sous-ensembles 212a et 212b restent fixes. Lors de cette action, là encore, les produits reposant sur le plancher ne bougent pas, les lattes du sous-ensemble 212c glissant sous les produits. 10 [28] Enfin, dans une quatrième étape, l'ensemble des lattes des différents sous-ensembles 212a, 212b, 212c sont actionnées simultanément à l'avance, provoquant l'avancement des produits d'un pas. Le cycle ainsi décrit en quatre étapes est répété pour faire avancer les déchets pas à pas. 15 [29] Les lattes mobiles voisines, appartenant à chaque sous-ensemble de lattes 212a, 212b, 212c du plancher mouvant peuvent ne pas être jointives telles qu'illustrées à la figure 6, mais au contraire être écartées l'une de l'autre selon une configuration connue en tant que telle de l'état de la technique des planchers mouvants. En particulier, des 20 éléments de guidage 212d, fixes, inférieurs, de section en U, peuvent assurer le guidage en translation des lattes appartenant à chaque sous-ensemble 212a, 212b, 212c elles-mêmes de section en U inversée et positionnées à cheval sur les extrémités de deux éléments de guidage 212d juxtaposés, par l'intermédiaire d'un joint 212e. Une telle configuration de plancher mouvant assure par ailleurs une bonne étanchéité au liquide. 25 [30] Le dispositif 213 ; 223 ; 323 de confinement de produits et des vapeurs qui s'en dégagent est interne à ladite enceinte 210 ; 220 ; 320 et est perméable aux micro-ondes. Il est disposé entre la couche de produits D et les générateurs micro-ondes 211a ; 221a ; 321a. La fonction de ce dispositif est de contenir localement les produits et les vapeurs 30 qui s'en dégagent, dans un volume réduit de ladite enceinte. 3024039 8 [31] Un tel dispositif 213 ; 223 ; 323 de confinement permet avantageusement d'améliorer les performances thermiques dans l'enceinte de traitement, en limitant les pertes de chaleur entre la couche de produits et l'atmosphère présente dans l'enceinte. Un tel dispositif de confinement permet d'élever les produits à plus haute température 5 ou à tout le moins d'augmenter le rendement énergétique du système. [32] Selon un mode de réalisation, le dispositif de confinement comprend une plaque de confinement 213a ; 323a, interne à ladite enceinte 210 ; 320 destinée à appuyer sur le dessus de la couche de produits D. Cette plaque de confinement est imperméable aux 10 vapeurs, mais est réalisée dans un matériau perméable aux micro-ondes (i.e. le polytetrafluoroéthylène : PTFE), de manière à être traversé par ces dernières. Cette plaque de confinement 213a ; 323a est de préférence sensiblement parallèle au plancher mouvant et est de préférence mobile par rapport à une partie fixe de l'installation via des moyens de suspension tels que des balanciers 213b ; 323b. 15 [33] Comme visible à la figure 5, cette plaque 213a ; 323a s'étend en largeur d'une paroi latérale à l'autre paroi latérale de l'enceinte, et en longueur, à proximité de l'entrée des produits dans l'enceinte et jusqu'à proximité de leur sortie de l'enceinte. La couche de produits D, ainsi que les vapeurs qui s'en dégagent sont alors contenues dans 20 le dispositif de confinement entre le plancher, la sous-face de la plaque de confinement 213a ; 323a et les sections des parois latérales s'étendant entre la plaque de confinement et le plancher. [34] Les moyens de suspension de la plaque de confinement 213a ; 323a à ladite partie 25 fixe peuvent être des balanciers 213b ; 323b ou des mécanismes équivalents, passifs, permettant à la plaque de confinement de reposer sous son propre poids sur la couche de produits D, tout en autorisant son soulèvement lors de l'avancement des produits, sous l'action du plancher mouvant. En appuyant sur le dessus de la couche de produits de préférence sous l'action de son propre poids, la plaque de confinement permet 30 avantageusement de maintenir une épaisseur uniforme de la couche de produits. 3024039 9 [35] Alternativement, et selon un mode de réalisation illustré à la figure 7, le dispositif 223 de confinement de produits et des vapeurs qui s'en dégagent comprend un tapis roulant, interne à la dite enceinte 220, ledit tapis roulant comprenant une bande souple 223a, guidée par des cylindres de guidage 223b, rotatifs, ladite bande souple 223a étant 5 destinée à appuyer sur le dessus de la couche de produits D. Le tapis roulant est disposé dans ladite enceinte 220 entre d'une part les générateurs de micro-ondes 221a dudit dispositif 221 d'apport thermique par générateurs de micro-ondes et d'autre part la couche de produits D, ladite bande souple 223a étant destinée à être traversée par les micro-ondes et étant réalisée dans une matière perméable aux micro-ondes telle que le 10 silicone. [36] La fonction de ce tapis roulant est de confiner les produits et les vapeurs dans un volume défini entre le tapis roulant, et les sections des parois latérales entre le tapis et le plancher mouvant. Les cylindres de guidage 223b, libres en rotation, permettent à la 15 bande souple 223a d'avancer, sous l'action de la couche de produits D, à chaque avance provoquée par le plancher mouvant et de manière à ne pas gêner la progression des produits. [37] Selon un mode de réalisation, le système peut permettre un apport thermique 20 supplémentaire par le plancher mouvant qui peut être chauffé directement par tout moyen connu, notamment résistif [38] L'invention concerne également une installation 1 ; 2 ; 3 ; 4 de traitement en continu des déchets comprenant, en série : 25 - un premier système 10 de déchiquetage voire de mélange de produits, et, - un deuxième système 21 ; 22 de traitement en continu de produits par apport thermique, pour l'élévation en température des déchets, - un troisième système 31 ; 32 ; 33 pour le maintien en température des produits. 30 [039] Selon l'invention, le deuxième système ou le troisième système est constitué essentiellement par un système de traitement en continu de produits, conforme à 3024039 10 l'invention. Eventuellement le deuxième système et le troisième système sont constitués chacun par un tel système conforme à l'invention. [40] Le premier système 10 peut comprendre une trémie, suivie de moyens pour 5 déchiqueter les produits en granulats, voire de moyens de mélange des granulats. Le deuxième système 21 ; 22 est constitué essentiellement par un système conforme à l'invention. [41] L'entrée de l'enceinte de traitement 210 ; 220 du deuxième système 21 ; 22 peut 10 être alimenté par un ou plusieurs convoyeurs à vis, de manière à former une couche de produits, dans l'enceinte 210 ; 220, notamment entre la plaque de confinement 213a et le dispositif de transport par plancher mouvant 212, tel qu'illustré aux figures 1 à 3, ou encore entre la bande souple 223a du tapis roulant et le dispositif de transport par plancher mouvant 222 tel qu'illustré à la figure 7. 15 [42] Le système de commande du plancher mouvant permet le déplacement de la couche de produits depuis leur entrée dans l'enceinte jusqu'à leur sortie de l'enceinte à partir de laquelle les produits sont acheminés, de préférence par gravité, jusqu'à l'entrée du troisième système 31 ; 32 ; 33 destiné au maintien en température des déchets. 20 [43] Dans l'enceinte de traitement 210 ; 220 du deuxième système, la température des produits est rapidement élevée par les micro-ondes, voire également par un apport thermique supplémentaire provenant du plancher mouvant. Dans le cas d'un traitement de décontamination de déchets à risque infectieux, le deuxième système permet d'élever 25 la température des déchets au dessus de 100°C, de l'ordre de 100°C par exemple entre 100°C et 110°C. Dans le cas d'une hygiénisation des déchets, le deuxième système permet d'élever la température des déchets au dessus de 70°C, par exemple entre 70°C et 75°C. 30 [044] Le troisième système 31 ; 32 ; 33 destiné au maintien en température des produits permet le maintien à une température voisine, mais supérieure de celle des produits sortant du deuxième système, par exemple de plus 5°C. 3024039 11 [45] Ce troisième système peut présenter différentes formes. Selon un premier mode de réalisation, notamment illustré à la figure 1, ce troisième système peut comprendre une cuve chauffée 311, à l'intérieur de laquelle tourne une vis sans fin 312, qui assure le 5 déplacement des produits dans ce troisième système 31. La vis sans fin 312 est entraînée par le moteur 313. [46] Selon un second mode de réalisation, notamment illustré à la figure 2, le troisième système peut être constitué essentiellement par un système conforme à l'invention, 10 comprenant : - une enceinte de traitement 320, formée entre un couvercle 320b, un fond 320a et des parois latérales, - un dispositif 321 d'apport thermique par générateurs de micro-ondes 321a, les générateurs étant agencés extérieurs à l'enceinte, au-dessus du couvercle 320b de 15 manière à ce que les micro-ondes soient contenues dans ladite enceinte, - un dispositif de transport 322 par plancher mouvant, reposant sur le fond de l'enceinte 320, apte à assurer le transport d'une couche de produits D depuis leur entrée dans l'enceinte jusqu'à leur sortie de l'enceinte, - un dispositif 323 de confinement de produits et des vapeurs qui s'en dégagent, interne 20 à ladite enceinte, comprenant une plaque de confinement 323a, mobile, en appui sur les produits et suspendue par rapport à une partie fixe de l'installation, par un système de balanciers tels que 323b. [047] Selon un troisième mode de réalisation, notamment illustré à la figure 3 ou encore 25 à la figure 7, le troisième système 33 comprend une enceinte 330 formée entre un couvercle 330b, un fond 330a, et des parois latérales formant un tunnel, ainsi qu'un plancher mouvant 332 reposant sur le fond 330a. Dans cette enceinte, les produits sont maintenus en température par chauffage des parois, par exemple au moyen d'un chauffage résistif 30 3024039 12 [048] Naturellement, d'autres modes de réalisation auraient pu être envisagés par l'homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après. 3024039 13 NOMENCLATURE - 1, 2, 3, 4. Installation de traitement en continu de produits, - 10. Premier système de déchiquetage voire de mélange de produits, - 21, 22. Deuxième système de traitement en continu de produits par apport thermique 5 pour l'élévation en température des produits, - 31, 32, 33. Troisième système pour le maintien en température des produits, - 210, 220, 320, 330 Enceinte de traitement de produits, - 211, 221, 321. Dispositif d'apport thermique par générateurs de micro-ondes, 10 - 212, 222, 322, 332. Dispositif de transport par plancher mouvant, - 213, 223, 323. Dispositif de confinement de produits et des vapeurs, interne à l'enceinte. - 311. Cuve chauffée, - 312. Vis sans fin, 15 - 313. Moteur, - D. Couche de déchets - 210a, 220a, 320a, 330a. Fond, - 210b, 220b, 320b, 330b. Couvercle, 20 - 211a, 221a, 321a. Générateurs de micro-ondes, - 212a. Premier sous-ensemble de lattes, - 212b. Deuxième sous-ensemble de lattes, - 212c. Troisième sous-ensemble de lattes, - 212d. Éléments de guidage des lattes, de section en U, 25 - 212e. Joints d'étanchéité, - 213a, 323a. Plaque de confinement, - 213b, 323b. Système de balancier, - 223a. Bande souple du tapis roulant, - 223b. Cylindres de guidage du tapis roulant. 30 REVENDICATIONS1. Système (21 ; 22 ; 32) de traitement en continu de produits, tels que des déchets, par apport thermique comprenant : - une enceinte de traitement (210 ; 220 ; 320) de produits, - un dispositif (211 ; 212 ; 321) d'apport thermique par générateurs de micro-ondes (211a ; 221a ; 321a), agencé par rapport à ladite enceinte (210 ; 220 ; 320) de manière à ce que les micro-ondes soient contenues dans ladite enceinte (210 ; 220 ; 320), - un dispositif de transport (212 ; 222 ; 322) par plancher mouvant, reposant sur le fond de l'enceinte (210 ; 220 ; 320), apte à assurer le transport d'une couche de produits (D) depuis leur entrée dans l'enceinte jusqu'à leur sortie de l'enceinte, - un dispositif (213 ; 223 ; 323) de confinement des produits et des vapeurs qui s'en dégagent, interne à ladite enceinte. 2. Système selon la revendication 1, dans lequel ledit dispositif (213 ; 323) de confinement des produits et des vapeurs qui s'en dégagent comprend une plaque de confinement (213a ; 323a), interne à ladite enceinte (210 ; 320), destinée à appuyer sur la couche de produits (D), mobile par rapport à une partie fixe du système. 3. Système selon la revendication 2, dans lequel la plaque de confinement (213a ; 323a) est disposée dans ladite enceinte (210 ; 320) entre d'une part les générateurs de micro-ondes (211a ; 321a) dudit dispositif (211 ; 321) d'apport thermique par générateurs de micro-ondes et d'autre part la couche de produits (D), ladite plaque de confinement (213a ; 323a) étant destinée à être traversée par les micro-ondes et étant réalisée dans une matière perméable aux micro-ondes telle que le polytetrafluoroéthylène. 4. Système selon la revendication 2 ou 3, dans lequel ladite plaque de confinement (213a ; 323a) est suspendue à la partie fixe de l'installation par un système de balanciers (213b ; 323b). 5. Système selon la revendication 1, dans lequel le dispositif (223) de confinement des produits et des vapeurs qui s'en dégagent comprend un tapis roulant, interne à la dite 3024039 15 enceinte (220), ledit tapis roulant comprenant une bande souple (223a), guidée par des cylindres de guidage (223b), rotatifs, ladite bande souple (223a) étant destinée à appuyer sur la couche de produits (D). 5 6. Système selon la revendication 5, dans lequel le tapis roulant est disposé dans ladite enceinte (220) entre d'une part les générateurs de micro-ondes (221a) dudit dispositif (221) d'apport thermique par générateurs de micro-ondes et d'autre part la couche de produits (D), ladite bande souple (223a) étant destinée à être traversée par les micro-ondes et étant réalisée dans une matière perméable aux micro-ondes telle que le 10 silicone. 7. Système selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le dispositif de transport (212 ; 222 ; 322) par plancher mouvant est formé d'un ensemble de lattes constituées d'au moins trois sous-ensembles (212a, 212b, 212c), lesdites lattes étant disposées en 15 parallèle, ainsi qu'un système de commande séquentielle des lattes selon un mouvement alternatif 8. Système selon la revendication 7, comprenant un dispositif de chauffage de l'ensemble de lattes de telle façon à constituer un plancher mouvant chauffant. 20 9. Installation (1 ; 2 ; 3 ; 4) de traitement en continu de produits comprenant, en série : - un premier système (10) de déchiquetage voire de mélange de produits, - un deuxième système (21 ; 22) de traitement en continu de produits par apport thermique pour l'élévation en température des produits, 25 - un troisième système (31 ; 32 ; 33) pour le maintien en température des produits, et dans laquelle ledit deuxième système est constitué essentiellement par un système selon l'une des revendications 1 à 8. 10. Installation (1 ; 2 ; 3 ; 4) de traitement en continu de produits comprenant, en série : 30 - un premier système (10) de déchiquetage voire de mélange de produits, - un deuxième système (21 ; 22) de traitement en continu de produits par apport thermique pour l'élévation en température des produits, 3024039 16 - un troisième système (32) pour le maintien en température des produits et dans laquelle ledit troisième système est constitué essentiellement par un système selon l'une des revendications 1 à 8 5 11. Utilisation d'un système conforme à l'une des revendications 1 à 8 ou d'une installation selon la revendication 9 ou 10 pour l'hygiénisation de déchets. 12. Utilisation d'un système conforme à l'une des revendications 1 à 8 ou d'une installation selon la revendication 9 ou 10 pour la décontamination de déchets à risque 10 infectieux tels que les déchets médicaux.