Brevet FR3029880A1 — publié le 20160617

Ensemble de transport de brouettes démontables L'invention se rapporte au domaine technique des brouettes, et plus particulièrement à la logistique de tels véhicules à brancards. Les brouettes sont conventionnellement livrées empilées sur palettes. Afin de faciliter la logistique, le document FR 2717761 propose une brouette empilable par sous éléments prémontés, la brouette comprenant deux ensembles : un premier ensemble formé par la caisse et les brancards, et un deuxième ensemble formé par les pieds et paliers de roues, ces deux ensembles étant reliés entre eux de manière démontable par une roue munie d'un axe démontable. Les brancards sont réalisés par un tube d'un seul tenant. Les pieds sont également formés par un tube d'un seul tenant plié. Pour la livraison, le deuxième ensemble est positionné dans la caisse et la roue est placée entre les brancards. Cette disposition permet un gerbage pour le stockage, la caisse et les brancards d'une brouette étant placés au dessus de la caisse et des brancards d'une brouette inférieure. Le document FR 2767106 propose une brouette du même type général que décrit dans le document FR 2717761, l'assemblage du premier et du deuxième ensemble pouvant être effectué sans l'aide d'outils, par clipsage. Les documents FR 2915448, FR 2405877, GB654802, FR2523058, FR2326834, EP 826605 décrivent également des brouettes livrées empilées les unes sur les autres. Le stockage et la manutention de brouettes empilées, montées ou non, génèrent des frais importants et le gerbage et la palettisation sont difficiles à réaliser. En alternative, dans l'art antérieur, des brouettes démontées emballées à l'unité ont été proposées. On peut se référer, par exemple, aux documents US 20080041740, FR 2511978, FR 2486893, FR 2543531, FR 2076549, US 1630975, US 7104565, US 2007007738, FR 2523059 et GB 2496629. Dans ces réalisations antérieures, les pièces de la brouette sont soient placées en vrac dans la cuve, soit placées à côté de la cuve, dans l'emballage, ce qui n'est pas sans inconvénients. Lorsque les pièces de la brouettes sont placées en vrac dans la cuve, il existe un risque majeur de dégradation de ces pièces et de la cuve lors 3029880 2 de la manutention. Lorsque les pièces de la brouette sont placées hors de la cuve, l'emballage présente un encombrement important. Un premier objet de l'invention est de proposer une logistique pour brouettes démontables, permettant de mettre à disposition une large 5 gamme de brouettes, avantageusement à l'unité, à une diversité de clients finaux. Un deuxième objet de l'invention est de proposer une telle logistique qui assure une qualité de service élevée, en particulier une grande qualité perçue par les clients finaux. 10 Un troisième objet de l'invention est de proposer une telle logistique qui assure une sécurité lors du transport, et en particulier en cas de gerbage et de palettisation. Un quatrième objet de l'invention est de proposer une telle logistique qui facilite, pour le premier utilisateur d'une brouette 15 démontable, un montage intuitif, sans recours important au raisonnement ou à une expérience antérieure. A ces fins, il est proposé, selon un premier objet, un ensemble comprenant : - une brouette en pièces détachées, incluant : 20 - une cuve ; - un châssis apte à recevoir la cuve ; - deux brancards aptes à venir se fixer sur le châssis pour former des moyens de préhension et de manoeuvre de la brouette, et - une roue apte à être montée en rotation sur le châssis ; 25 - un carton de transport apte à accueillir la cuve de la brouette, et - une boîte de maintien de forme sensiblement complémentaire à la cuve, cette boîte de maintien venant se loger dans la cuve et étant apte à accueillir le châssis, les brancards et la roue de la brouette. Selon diverses réalisations, l'ensemble présente les caractères 30 suivants, le cas échéant combinés : - la boîte de maintien comprend un fond, une première paroi, une deuxième paroi, une troisième paroi et une quatrième paroi, ces quatre parois formant une ceinture encerclant le fond ; - la première paroi comprend une surface pleine, apte à recevoir, 35 en appui, une première extrémité du châssis de la brouette ; - la deuxième paroi, opposée à la première, comprend des ouvertures aptes à recevoir, au moins partiellement, une 3029880 3 deuxième extrémité du châssis de la brouette, opposée à la première extrémité ; - la première paroi comprend des lumières aptes à recevoir, au moins partiellement, une première extrémité de chacun des 5 brancards de la brouette ; - la troisième paroi et la quatrième paroi sont pourvues chacune de trois fentes pratiquées sur un bord supérieur écarté du fond de la boîte de maintien, ces fentes étant aptes à recevoir les deux brancards ; 10 - les fentes sont pourvues d'un vantail pliable vers l'intérieur du carton pour servir de support pour les brancards ; - chaque fente est pourvue de battants s'étendant sur une hauteur inférieur à la hauteur de la fente de sorte à définir un logement dans lequel est reçu le brancard, les battants permettant, en 15 outre, de maintenir le brancard dans la fente ; - chaque fente présente une hauteur propre, indépendante de la hauteur des autres fentes. Il est proposé, selon un deuxième aspect, un procédé d'assemblage de l'ensemble tel que présenté ci-dessus, ce procédé 20 comprenant les étapes consistant à : - mettre en volume le carton de transport ; - mettre en volume la boîte de maintien ; - placer la cuve de la brouette dans le carton de transport ; - placer la boîte de maintien dans la cuve ; 25 - placer le châssis de la brouette dans la boîte de maintien ; - placer la roue sur le châssis de la brouette ; - placer un premier brancard au dessus la roue, et - placer le deuxième brancard sur le premier brancard. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours 30 de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée à la lumière des dessins annexés dans lesquels : - les figures 1 et 2 représentent en perspective, suivant deux angles de vue, les éléments d'une brouette démontable ; - les figures 3 et 4 représentent en perspective, suivant deux angles 35 de vue, une brouette obtenue par assemblage des éléments représentés en figures 1 et 2 ; 3029880 4 - la figure 5 est une vue en plan d'un flan pour former une boîte de maintien ; - la figure 6 est une vue en perspective d'une boîte de maintien issue de la mise en volume du flan représenté en figure 5, le volet 5 de séparation des brancards étant représenté avant mise en place des brancards ; - la figure 7 est une vue en perspective de la boîte de maintien de la figure 6, selon un autre angle de vue, le volet de séparation des brancards étant représenté dans sa position d'utilisation, entre les 10 brancards, les brancards n'étant pas représentés sur cette figure, afin de simplification ; - la figure 8 est une vue de dessus d'une cuve de brouette placée dans un carton d'expédition ; - la figure 9 est une vue de dessus illustrant la mise en place de la 15 boîte de maintien représentée en figure 6, dans la cuve de brouette représentée en figure 8 ; - les figures 10 à 14 sont des vues de dessus de différentes étapes de mise en place des éléments de la brouette démontable représentée en figures 1 à 4, dans la boîte de maintien 20 représentée en figure 9 ; - les figures 15 à 17 sont des vues de détail des moyens de calage des brancards de la brouette démontable. Les figures 1 et 2 représentent une brouette 1 en configuration éclatée selon deux orientations différentes. Les figures 3 et 4 25 représentent la brouette 1 dans une configuration assemblée selon les mêmes orientations que les figures 1 et 2. La brouette 1 comprend une cuve 2, un châssis comprenant un butoir 3 et deux brancards 4, deux supports de caisse 5 permettant la reprise d'efforts de la cuve 2 sur le butoir 3, deux tampons 6 permettant 30 de faire l'interface entre la cuve 2 et les brancards 4, une roue 7 et deux poignées 8 aptes à venir coopérer avec les brancards 4 pour faciliter la préhension et la manoeuvre de la brouette 1 pour un utilisateur. Les éléments de la brouette 1 sont pourvus de perçages qui 35 permettent l'assemblage de la brouette 1. Afin de faciliter la compréhension de la description, les perçages des différents éléments 3029880 5 seront référencés Xa, où « X » est la référence de l'élément portant le perçage et « a » est l'indice définissant qu'il s'agit d'un perçage. La cuve 2 présente un fond 9, une bordure 10 arrière, une bordure 11 avant et deux bordures 12 latérales reliant chacune la bordure 10 5 arrière à la bordure 11 avant. Les bordures 10, 11, 12 forment une ceinture qui fait saillie du fond 9 et sont inclinées par rapport au fond 9 de sorte que la cuve 2 a une forme évasée depuis le fond 9. Comme on le voit sur les figures le rebord d'extrémité des bordures 10, 11, 12, opposé au fond 9, est replié afin d'éviter toute blessure de 10 l'utilisateur lors de la manipulation de la cuve 2. En outre, la bordure 11 avant, la bordure 10 arrière et le fond 9 de la cuve 2 sont pourvus de perçages 11a, 10a, 9a pour permettre l'assemblage de la brouette 1 comme il sera expliqué ci-après. Avantageusement, les bordures 10, 11, 12 peuvent présenter des 15 emboutis à des fins de rigidification ou simplement d'esthétisme. Le butoir 3 est un tube cintré en forme générale de V ayant une base et deux bras dont les extrémités sont repliées. Le butoir 3 comprend successivement une première portion 13, un premier pli 14, une deuxième portion 15, un deuxième pli 16, une 20 troisième portion 17, un troisième pli 18, une quatrième portion 19, un quatrième pli 20, une cinquième portion 21, un cinquième pli 22 et une sixième portion 23. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le troisième pli 18 forme la base du V et la première portion 13, la 25 deuxième portion 15, la troisième portion 17, le premier pli 14 et le deuxième pli 16, d'une part, et la quatrième portion19 , la cinquième portion 21, la sixième portion 23, le quatrième pli 20 et le cinquième pli 22, d'autre part, forment respectivement le premier bras et le deuxième bras du V. 30 Avantageusement, la troisième portion 17 et la quatrième portion 19 s'étendent dans un même plan différent d'un plan dans lequel s'étendent la première portion 13, la deuxième portion 15, la cinquième portion 21 et la sixième portion 23, le deuxième pli 16 et le quatrième pli 20 formant le décalage angulaire entre ces deux extensions. 35 En outre, la première portion 13 et la deuxième portion 15 sont angulairement décalées par le premier pli 14, de même que la sixième 3029880 6 portion 23 et la cinquième portion 21 sont angulairement décalées par le cinquième pli 22. La première portion 13 et la sixième portion 23 sont pourvues de perçages 13a, 23a pour permettre l'assemblage des brancards 4 comme 5 nous le verrons ci-après. De même, la troisième portion 17 et la quatrième portion 19 sont également pourvues de perçages 17a, 19a pour permettre la solidarisation du butoir 3 et des supports 5 de caisse. Le butoir 3 comprend également une traverse 24 pourvue de 10 perçages 24a, reliant le deuxième pli 16 et le quatrième pli 20, et deux pattes 25 également pourvues de perçages 25a, la première patte 25 étant solidaire de la troisième portion 17, la deuxième patte 25 étant solidaire de la quatrième portion 19. Les brancards 4 sont des tubes cintrés ayant une forme générale 15 de S. Les deux brancards 4 sont identiques, aussi nous ne décriront qu'un seul brancard 4. Le brancard 4 comprend successivement une première section 26, un premier coude 27, une deuxième section 28, un deuxième coude 29, une troisième section 30, un troisième coude 31, une quatrième section 20 32, un quatrième coude 33, une cinquième section 34 et, enfin, une restriction 35, la restriction 35 ayant un diamètre inférieur au diamètre du reste du brancard 4. De préférence, les tubes utilisés pour former le butoir 3 et les brancards 4 sont identiques et le diamètre externe de la restriction 35 25 est égal à un diamètre interne du reste du tube du brancard 4 de sorte à permettre l'emboitement de la restriction 35 des brancards 4 dans la première portion 13 et la sixième portion 23 du butoir 3. Avantageusement, le premier coude 27, le deuxième coude 29 et le troisième coude 31 s'ouvrent dans une direction sensiblement similaire 30 de sorte à former une première courbe du S, le quatrième coude 33 s'ouvrant dans une direction opposée de sorte à former l'autre courbe du S. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, la restriction 35 comporte des perçages 35a aptes à venir en regard des perçages 13a, 23a de la 35 première portion 13 et de la sixième portion 23 du butoir 3 pour permettre l'assemblage des brancards 4 avec le butoir 3, et la troisième 3029880 7 section 30 comporte des perçages 30a pour permettre la solidarisation de la cuve 2 avec les brancards 4. Comme les brancards 4, les supports 5 de caisse sont identiques, aussi nous ne décrirons qu'un seul support 5 de caisse. 5 Le support 5 de caisse est une pièce métallique sensiblement en forme de U ayant un corps 36 et deux extrémités 37, 38, à savoir une première extrémité 37 et une deuxième extrémité 38, pliées par rapport au corps 36, les extrémités 37, 38 allant en s'évasant par rapport au corps 36. 10 Le corps 36 a une forme générale de gouttière c'est-à-dire qu'il est arrondi, et les extrémités 37, 38 sont sensiblement planes et comprennent chacune un perçage 37a, 38a. Les tampons 6 sont également identiques, nous ne décrirons donc qu'un seul tampon 6. 15 Le tampon 6 comprend une base 39 de forme complémentaire à la partie de la cuve 2 contre laquelle le tampon 6 est au contact, c'est-à-dire une base 39 sensiblement plane si le tampon 6 est au contact d'une surface plane de la cuve 2 ou une base 39 concave si le tampon 6 est au contact d'une surface convexe de la cuve 2. 20 A l'opposé de la base 39, le tampon 6 comprend une face 40 concave apte à recevoir une section d'un brancard 4, dans l'exemple illustré, la troisième section 30. Enfin, le tampon 6 comprend deux perçages 6a traversant depuis la face concave 40. 25 La roue 7 comprend une jante 41, un moyeu 42 qui est traversé par un axe (non représenté) pour permettre la rotation de la roue 7, et un pneu 43 monté sur la jante 41. Avantageusement, la roue 7 est de type à chambre à air et comprend une valve faisant saillie de la jante 41. La présence de la 30 chambre à air permet d'ajuster la pression dans la roue 7 pour permettre d'augmenter la surface de liaison entre la roue 7 et le sol et ainsi permettre une meilleure répartition de la charge de la brouette 1 sur le sol ou, au contraire, diminuer la surface de contact entre la roue 7 et le sol et rendre la brouette 1 facilement manoeuvrable pour 35 l'utilisateur. 3029880 8 Selon une variante de réalisation non représentée sur les figures, la roue 7 est pleine, c'est-à-dire que le pneu est réalisé dans une bande en élastomère. Enfin, les poignées 8 sont sous la forme de manchons borgnes et 5 présentent une alternance de creux et de bosses pour permettre la préhension et le maintien de la brouette 1 par un utilisateur. Avantageusement, les poignées 8 ont un diamètre interne légèrement inférieur au diamètre externe des tubes des brancards 4 de sorte à assurer un bon maintien des poignées 8 sur les brancards 4. 10 L'assemblage de la brouette 1 par un utilisateur se fait au moyen de vis et d'écrous non représentés, selon les étapes suivantes. Lors d'une première étape, l'utilisateur forme le châssis en assemblant les brancards 4 sur le butoir 3. Pour cela, l'utilisateur insère la restriction 35 de chaque brancard 4 dans la première portion 15 13 ou la sixième portion 23 du butoir 3 de sorte que les perçages 35a des restrictions 35 soient en regard des perçages 13a, 23a de la première portion 13 et de la sixième portion 23. Dans une deuxième étape, l'utilisateur monte la roue 7 sur le châssis. Pour cela, l'utilisateur positionne le moyeu de la roue 7 en 20 regard des perçages 25a des pattes 25 du butoir 3, insère l'axe (non représenté) de sorte que l'axe traverse la roue 7 et les pattes 25, puis solidarise l'ensemble au moyen d'écrous. Lorsque la roue 7 est montée, la partie assemblée de la brouette 1, c'est-à-dire le châssis et la roue 7, est stable et repose sur trois points, 25 à savoir le quatrième coude 33 des brancards 4 et la roue 7. Dans une troisième étape, l'utilisateur positionne et solidarise la cuve 2 sur le châssis. Pour cela, l'utilisateur place les perçages 9a du fond 9 au droit des perçages 24a de la traverse 24 du butoir 3, puis positionne les tampons 6 de sorte que : 30 - les perçages 6a des tampons 6 soient en regard des perçages 30a de la troisième section 30 des brancards 4, d'une part, et des perçages 10a de la bordure 10 arrière de la cuve 2 d'autre part ; - la base 39 des tampons 6 soit au contact de la bordure 10 arrière de la cuve 2, et que 35 - la face 40 concave des tampons 6 soit au contact de la troisième section 30 d'un brancard 4. 3029880 9 Une fois la cuve 2 positionnée, l'utilisateur peut alors solidariser la cuve 2 au châssis au moyen de vis et d'écrous. Dans une quatrième étape, l'utilisateur positionne les supports 5 de caisse de sorte que le perçage 37a de la première extrémité 37 des 5 supports 5 de caisse soit en regard d'un perçage 11a de la bordure 11 avant de la cuve 2, et que le perçage 38a de la deuxième extrémité 38 des supports 5 de caisse soit en regard d'un perçage 17a, 19a de la troisième portion 17 ou de la quatrième portion 19 du butoir 3. Lorsque les supports 5 de caisse sont correctement positionnés, 10 l'utilisateur peut alors solidariser les supports 5 de caisse au butoir 3 et à la cuve 2 au moyen de vis et d'écrous. L'utilisateur peut ensuite terminer l'assemblage de la brouette 1 lors d'une cinquième étape dans laquelle les poignées 8 sont solidarisées aux brancards 4. 15 Pour cela, l'utilisateur place les poignées 8 pendant quelques minutes dans une eau chaude comprise entre 75°C et 85°C, et de préférence de 80°C, afin de dilater et d'assouplir les poignées 8 pour les rendre malléables. Lorsque les poignées 8 sont correctement malléables, l'utilisateur 20 peut emmancher les poignées 8 sur la première section 26 de chacun des brancards 4. Après refroidissement, les poignées 8 recouvrent leurs dimensions initiales et sont solidarisées aux brancards 4. Selon une variante non représentée sur les dessins, les poignées 8 25 sont emmanchées lors de la fabrication sur les brancards 4. Dans la suite de cette description, l'expression « ligne d'articulation » sera employée pour désigner une ou plusieurs lignes de rainage, rainurage, une ou plusieurs lignes d'affaiblissement, par exemple par réalisation d'encoches ou de perforation, permettant le 30 pivotement des éléments du flan 49 les uns par rapport aux autres. Dans la suite de cette description, les termes « droite », « gauche », « dessus », « dessous » seront employés en référence aux figures 9 à 14, et les termes « transversal », «longitudinal » seront employés en référence à la disposition du flan 49 vu à plat en figure 5. 35 Le flan de maintien 49 présente une symétrie par rapport à un plan longitudinal, à l'exception de la structure de détail des ouvertures de passage des brancards. 3029880 10 Le flan de maintien 49 comporte une paroi de fond 50, les autres éléments du flan 49 étant articulés, directement ou indirectement, à cette paroi de fond 50. Ainsi qu'il apparaît en figure 9, lorsque le flan de maintien 49 est 5 mis en volume, la paroi de fond 50 est en appui contre le fond 9 de la cuve 2. Avantageusement, la paroi de fond 50 est de dimensions inférieures ou sensiblement égales aux dimensions du fond 9 de la cuve 2, permettant un appui sur l'ensemble du fond 9 de la cuve 2. La paroi de fond 50 est destinée à former le fond d'une boîte de 10 maintien 100 de l'ensemble des pièces d'une brouette démontable telle que représentée en figures 1 à 4, la boîte de maintien 100 logeant l'ensemble des pièces de la brouette 1. La boîte de maintien 100 est placée dans la cuve 2 et l'ensemble cuve 2/boîte de maintien 100 est logé dans un carton de transport 200. 15 Dans le mode de réalisation représenté, la boîte de maintien 100 comprend un fond, formé par la paroi de fond 50, et une paroi latérale formant une ceinture sensiblement perpendiculaire à la paroi de fond 50, et ne comporte pas de couvercle. Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la boîte de maintien 100 comporte un 20 couvercle, articulé ou rapporté. Ainsi qu'il apparaît en figure 11, la largeur de la paroi de fond 50 est avantageusement sensiblement égale à la largeur de la roue 7, cette disposition participant à la stabilité de la position de la roue 7 dans la boîte de maintien 100. 25 Le flan 49 de maintien comprend, suivant sa direction d'élancement longitudinale principale, un premier volet arrière 51 et un second volet arrière 52, un premier volet avant 53, un deuxième volet avant 54, et un volet de séparation 55. Le premier volet arrière 51 et le premier volet avant 53 sont 30 articulés transversalement à la paroi de fond 50 et sont de même largeur que cette paroi de fond 50. Le deuxième volet arrière 52 est articulé transversalement au premier volet arrière 51 et est destiné à être replié à 180° en regard du premier volet arrière 51, vers l'intérieur de la boîte de maintien 100, 35 lors de la mise en volume du flanc 49. Le deuxième volet avant 54 est articulé transversalement au premier volet avant 53 et est destiné à être replié à 180° en regard du 3029880 11 premier volet avant 53, vers l'intérieur de la boîte de maintien 100, lors de la mise en volume du flanc 49. Le flan 49 comprend deux volets latéraux 56, 57 de forme trapézoïdale, articulés longitudinalement à la paroi de fond 50 sur toute 5 la longueur de la paroi de fond 50. La longueur des volets latéraux 56, 57 va en augmentant depuis leur ligne d'articulation à la paroi de fond 50 jusqu'à leur bord libre. Le volet latéral 56 droit est articulé transversalement à une patte arrière 58a et est articulé à une patte avant 59a. De même, le volet 10 latéral 57 gauche est articulé transversalement à une patte arrière 58b et à une patte avant 59b. Le flan 49 comporte des moyens de passage, appui et calage des éléments de la brouette 1, et plus précisément du butoir 3 et des brancards 4. 15 Pour la réception et le calage du butoir 3, deux lumières oblongues 60,61 s'étendent longitudinalement de part et d'autre de la ligne d'articulation transversale du premier volet arrière 51 au deuxième volet arrière 52. A ces deux lumières oblongues 60,61 correspondent deux 20 découpes 62a, 62b transversales disposées respectivement : - sur la patte avant 58a articulée au volet latéral droit 56 ; - et sur la patte avant 58b articulée au volet latéral gauche 57. Lors de la mise en volume du flan 49, les pattes 58a, 58b viennent se placer entre le premier volet arrière 51 et le deuxième volet arrière 25 52, et les découpes 62a, 62b viennent en regard des lumières oblongues 60, 61, la triple épaisseur de matière formant le flan 49 assurant une résistance mécanique importante pour le calage du butoir 3 dans la boîte de maintien 100. Le volet latéral droit 56 comprend des moyens de positionnement, 30 de passage et calage 63, 64, 65 d'un premier brancard, ces moyens 63, 64, 65 s'étendant à partir du bord libre longitudinal de ce volet latéral droit 56. De même, le volet latéral gauche 57 comprend des moyens de positionnement, de passage et calage 66, 67, 68 du second brancard, 35 ces moyens 66, 67, 68 s'étendant à partir du bord libre longitudinal de ce volet latéral gauche. 3029880 12 Ainsi qu'il apparaîtra plus complètement dans la suite de cette description, les moyens de positionnement, passage et calage 63-65 disposés sur le volet latéral droit 56 sont de conception semblables mais de dimensions différentes de celles des moyens de 5 positionnement, passage et calage 66-68 disposés sur le volet latéral gauche 57. Ces différences de dimensions mises à part, le flan 49 présente une symétrie par rapport à un plan longitudinal. Le deuxième volet avant 54 comporte deux découpes 69 venant en regard de deux découpes 70 semblables ménagées respectivement : 10 - sur la patte avant 59a articulée au volet latéral droit 56 ; - sur la patte avant 59b articulée au volet latéral gauche 57. Pour la stabilité de la boîte de maintien 100, après mise en volume du flan 49, différents moyens peuvent être mis en oeuvre, tels qu'agrafage, ou collage. Avantageusement, tel que représenté, ce 15 maintien en volume est assuré, sans utilisation de matière supplémentaire à celle du flan 49, au moyen de trois séries de languettes et encoches. Pour la première série de languettes et encoches, le deuxième volet arrière 52 comprend, sur son bord libre transversal, deux 20 languettes 71 venant se loger, lors de la mise en volume du flan 49, dans deux encoches 72 ménagées sur la paroi de fond 50, à proximité de la ligne d'articulation avec le premier volet arrière 51. Pour la deuxième série de languettes et encoches, les pattes avant 59a, 59b sont chacune pourvues, sur leur bord libre, d'une languette 73 25 venant se loger, lors de la mise en volume du flan 49, dans une encoche 74 ménagée sur la ligne d'articulation entre le premier volet avant 53 et le deuxième volet avant 54. Pour la troisième série de languettes et encoches, le deuxième volet avant 54 est pourvu d'une languette 54a, 54b sur chacun de ses 30 deux bords latéraux, ces deux languettes 54a, 54b venant se loger respectivement dans une encoche 56a, 56b ménagée dans le volet latéral droit 56 et le volet latéral gauche 57, à proximité de la ligne d'articulation avec la patte avant 59a, 59b. L'on décrit maintenant la mise en volume du flan 49, selon une 35 mise en oeuvre. L'ensemble formé par le premier volet arrière 51, le deuxième volet arrière 52 et les pattes arrières 58a, 58b est plié autour des lignes 3029880 13 d'articulations 75, 76, 82a, 82b de sorte à ce que les pattes arrières 58a, 58b soient placées entre le premier volet arrière 51 et le second volet arrière 52, les lumières 62a, 62b venant en regard des lumières oblongues 60,61. 5 Dans le même temps, les volets latéraux 56, 57 sont pliés à 90° par rapport à la paroi de fond 50 et les pattes avant 59a, 59b sont pliées à 90° par rapport aux volets latéraux 56, 57, autour de lignes 83a, 83b d'articulation, puis placées au dessus du premier volet avant 53, le deuxième volet avant 54 étant ensuite replié à 180° et placé en 10 regard des pattes 59a, 59b, vers l'intérieur de la boîte de maintien 100. Dans cette disposition, les découpes 69, 70 sont en regard les unes des autres. La mise en volume obtenue est représentée en figure 6. Compte tenu de la forme trapézoïdale des volets latéraux 56, 57, la boîte de 15 maintien 100 présente une partie avant inclinée, via une ligne 77 d'articulation, et non perpendiculaire à la paroi de fond 50. L'angle d'inclinaison de cette partie avant de la boîte 100 est avantageusement sensiblement égal à l'angle entre la bordure avant 11 et le fond 9 de la cuve 2. 20 Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les moyens 63, 64, 65, 66, 67, 68 sont des fentes pourvues, en leur fond, d'un ventail, et, sur leur bord latéraux, de battants pour permettre, comme il sera expliqué ci-après, le calage des brancards 4. L'on décrit maintenant, partant de l'état représenté en figure 9 et 25 en référence aux figures 10 à 14, la mise en place des différents éléments de la brouette 1 dans la boîte de maintien 100 placée dans la cuve 2. Après mise en place de la boîte de maintien 100 dans la cuve 3 (figure 9), le butoir 3 est placé dans la boîte 100, de sorte que le butoir 30 3 passe au travers et soit en appui contre la base des lumières (60, 61, 62a, 62b) formées dans la triple épaisseur de flan 49. Cette mise en place conduit à une disposition du type représenté en figure 10. Puis, la roue 7 est placée dans la boîte de maintien 100, au dessus et en appui sur le butoir 3. La dimension transversale de la boîte 100 35 est avantageusement de l'ordre du diamètre de la roue 7, permettant, en tirant profit de la raideur du matériau formant le flan 49, un blocage 3029880 14 transversal de la roue 7 dans la boîte de maintien 100. Cette mise en place conduit à une disposition du type représenté en figure 11. Puis, un premier brancard 4 est placé en appui dans les moyens 64, 65 de positionnement, passage et calage, ménagés dans le volet 5 latéral droit 56, le brancard étant également placé en appui dans les moyens 66 de positionnement, passage et calage, ménagés dans le volet latéral gauche. Cette mise en place conduit à une disposition du type représenté en figure 12. Le volet de séparation 55 est alors placé au dessus du brancard et 10 les supports de caisse 5 sont avantageusement placés contre ce volet de séparation 55, par exemple au moyen de découpes. Cette mise en place conduit à une disposition du type représenté en figure 13. Enfin, le deuxième brancard 4 est placé en appui dans les moyens 67, 68 de positionnement, passage et calage, ménagés dans le volet 15 latéral gauche 57, le brancard étant également placé en appui dans les moyens 63 de positionnement, passage et calage, ménagés dans le volet latéral droit 56. Cette mise en place conduit à une disposition du type représenté en figure 14. Le carton de transport 200 peut alors être refermé. 20 Avantageusement, les tampons 6 et les vis et écrous, nécessaires pour l'assemblage de la brouette 2, sont placés dans un sachet qui est glissé sous la roue 7 après la mise en place de celle-ci dans la boîte de maintien 100. L'ensemble tel qu'il vient d'être décrit présente de nombreux 25 avantages. Cet ensemble permet une logistique pour brouettes démontables, pour une mise à disposition d'une large gamme de brouettes, avantageusement à l'unité, à une diversité de clients finaux. Les clients peuvent avantageusement choisir eux-mêmes les caractéristiques de la 30 brouette souhaitée, par exemple en se connectant, via un ordinateur, une tablette, ou un terminal de communication mobile, sur une plateforme de commande en ligne sur internet. Cet ensemble assure, pour une telle logistique, une qualité de service élevée, en particulier une grande qualité perçue par les clients 35 finaux. En particulier, les moyens de positionnement et calage assurent que les pièces de la brouette ne peuvent sensiblement pas bouger durant le transport, même en cas de gerbage et palettisation. 3029880 15 Cet ensemble facilite enfin, pour le premier utilisateur d'une brouette démontable, un montage intuitif, sans recours important au raisonnement ou à une expérience antérieure. En effet, l'utilisateur découvre, lors de la livraison, les pièces dans un ordre défini, qui est 5 avantageusement présenté dans la notice de montage. REVENDICATIONS1. Ensemble comprenant : - une brouette (1) en pièces détachées, incluant : - une cuve (2) ; - un châssis apte à recevoir la cuve (2) ; - deux brancards (4) aptes à venir se fixer sur le châssis pour former des moyens de préhension et de manoeuvre de la brouette (1), et - une roue (7) apte à être montée en rotation sur le châssis ; - un carton de transport (200) apte à accueillir la cuve (2) de la brouette (1), et - une boîte de maintien (100) de forme sensiblement complémentaire à la cuve (2), cette boîte (100) de maintien venant se loger dans la cuve (2) et étant apte à accueillir le châssis, les brancards (4) et la roue (7) de la brouette (1). 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la boîte de maintien (100) comprend un fond, une première paroi, une deuxième paroi, une troisième paroi et une quatrième paroi, ces quatre parois formant une ceinture encerclant le fond. 3. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première paroi comprend une surface pleine, apte à recevoir, en appui, une première extrémité du châssis de la brouette. 4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que la deuxième paroi, opposée à la première, comprend des ouvertures aptes à recevoir, au moins partiellement, une deuxième extrémité du châssis de la brouette, opposée à la première extrémité. 5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la première paroi comprend des lumières aptes à recevoir, au moins partiellement, une première extrémité de chacun des brancards de la brouette. 3029880 17 6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la troisième paroi et la quatrième paroi sont pourvues chacune de trois fentes pratiquées sur un bord supérieur écarté du fond de la boîte de maintien (100), ces fentes étant aptes à 5 recevoir les deux brancards (4). 7. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les fentes sont pourvues d'un vantail pliable vers l'intérieur du carton pour servir de support pour les brancards. 10 8. Ensemble selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que chaque fente est pourvue de battants s'étendant sur une hauteur inférieur à la hauteur de la fente de sorte à définir un logement dans lequel est reçu le brancard, les battants permettant, en outre, de 15 maintenir le brancard dans la fente. 9. Ensemble selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que chaque fente présente une hauteur propre, indépendante de la hauteur des autres fentes. 20 10. Procédé d'assemblage de l'ensemble selon l'une des revendications précédentes, ce procédé comprenant les étapes consistant à : mettre en volume le carton de transport ; mettre en volume la boîte de maintien (100) ; 25 - placer la cuve (2) de la brouette (1) dans le carton de transport (200) ; placer la boîte de maintien (100) dans la cuve (2) ; placer le châssis de la brouette dans la boîte de maintien (100); placer la roue (7) sur le châssis de la brouette ; 30 - placer un premier brancard au dessus la roue (7), et placer le deuxième brancard sur le premier brancard.