Brevet FR3029437A1 — publié le 20160610

BUTEE REGLABLE POUR LA MISE AU POINT D'OUTILLAGE D'EMBOUTISSAGE L'invention a trait au domaine de l'outillage de presse pour emboutissage, notamment d'embouti de carrosserie de véhicule automobile. Plus particulièrement 5 l'invention a trait à une butée pour outillage d'emboutissage, à l'outillage d'emboutissage et à un procédé de mise au point dudit outillage d'emboutissage. Un outillage d'emboutissage comprend généralement un outil inférieur et un outil supérieur, l'outil supérieur se rapprochant de l'outil inférieur lors d'une passe d'emboutissage pour la mise à forme d'un embouti. Un certain type d'emboutissage, 10 couramment appelés « à double effet » comprend des serre-flans mobiles par rapport au poinçon et apte à assurer un serrage des flans de l'embouti. Les contraintes générés dans l'embouti dans ce type d'emboutissage sont généralement fonctions de la distance de rapprochement entre les outils, la modification même minime de cette distance de rapprochement modifiant la qualité ou même la 15 faisabilité de la mise en forme. En particulier, la variation de la distance de rapprochement entre les outils modifie la force de serrage des flans de l'embouti. Une mise au point de l'outillage est généralement nécessaire pour ce type d'emboutissage en vue d'une fabrication « en série » d'emboutis. La mise au point comprend un ajustement des outils. Un tel ajustement est une opération 20 généralement coûteuse en temps en ce qu'il comprend des actions généralement plusieurs fois répétées de grattage ou de limage de certaines parties des outils hors de leur surface de mise à forme, de sorte à ce que la distance de rapprochement soit appropriée à la mise à forme souhaitée de l'embouti. Le document de brevet FR 2 987 767 B1 divulgue un dispositif pour outillage de 25 presse d'emboutissage. Le dispositif comprend une cale comprenant une surface de contact formant un ressaut. La cale est mobile en rotation entre une première position pour la mise au point de l'outillage, et une deuxième position pour l'utilisation de l'outillage en phase de fabrication. La cale est montée en permanence sur l'outillage en dehors des surfaces de mise à forme ce qui élimine tout risque de 30 chute par exemple sur ces surfaces. Cet enseignement est également intéressant en ce que la cale permet, en position de mise au point, de fournir une surface de butée de référence. 3029437 2 Il est également généralement connu d'utiliser des lamelles ou clinquants d'épaisseur réduite, positionnés entre la ou les cales de mise au point et un outil pour ajuster la distance de rapprochement des outils. Cette solution est pénalisante en temps en ce qu'elle nécessite l'insertion ou le retrait systématique de tels moyens pour la modification du réglage. Cette solution ne limite, par ailleurs, pas une utilisation abusive de tels moyens ce qui généralement ne permet pas de satisfaire aux conditions minimales de sécurité d'utilisation de l'outillage, par exemple des risques de coupure par des clinquants. L'invention a pour objectif de proposer une solution palliant au moins un inconvénient de l'état de la technique, plus particulièrement de l'état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer une solution pour faciliter la mise au point d'un outillage d'emboutissage, en particulier pour régler la distance de rapprochement des outils en vue de leur ajustement. L'invention a pour objet une butée entre au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre d'un outillage d'emboutissage, comprenant : une première surface destinée à être en contact avec une des parties mobiles ; une deuxième surface opposée à la première et destinée à être en contact avec une autre des parties mobiles ; remarquable en ce que la butée comprend un premier élément formant la première surface et un deuxième élément formant la deuxième surface, lesdits éléments comprenant des surfaces de contact mutuel configurées pour faire varier la distance entre les première et deuxième surfaces en fonction de la position relative desdits éléments. La butée a une distance « nominale » entre les première et deuxième surfaces lorsque les première et deuxième surfaces de contact mutuel se chevauchent sur la totalité de leurs surfaces de contact mutuel. Selon un mode avantageux de l'invention, les première et deuxième surfaces sont généralement parallèles et les surfaces de contact mutuel sont inclinées par rapport auxdites première et deuxième surfaces, préférentiellement suivant un angle compris entre 0.5° et 5°, préférentiellement entrel ° et 4°, plus préférentiellement encore entre 2° et 3°. Les surfaces de contact mutel inclinées s'entendent dans la direction de positionnement relatif entre les premier et deuxième éléments. 3029437 3 Selon un mode avantageux de l'invention, les surfaces de contact mutuel comprennent des stries ou escaliers aptes à assurer un positionnement relatif stable entre les premier et deuxième éléments. Selon un mode avantageux de l'invention, la butée comprend des indications 5 permettant de faire correspondre le positionnement relatif des premier et deuxième éléments avec la modification de la distance entre les première et deuxième surfaces de contact de la butée. Selon un mode avantageux de l'invention, les escaliers comprennent des marches successives s'étendant dans des plans parallèles les unes des autres. 10 Selon un mode avantageux de l'invention, les escaliers comprennent des marches successives décalées les unes des autres d'une hauteur comprise entre 0.01mm et 1mm, préférentiellement d'une hauteur comprise entre 0.05mm et 0.5mm, plus préférentiellement encore entre 0.08mm et 0.15mm. Selon un mode avantageux de l'invention, les marches couvrent plus de 20% de 15 chacune des surfaces de contact mutuel, préférentiellement plus de 50%, plus préférentiellement encore plus de 95%. Selon un mode avantageux de l'invention, les surfaces en contact mutuel comprennent un nombre de marches compris entre 10 et 40, préférentiellement entre 20 et 30. 20 Selon un mode avantageux de l'invention, les premier et deuxième éléments comprennent des moyens de fixation à vis de la butée à l'outillage, lesdits moyens préférentiellement fixant la position relative entre les premier et deuxième éléments. Selon un mode avantageux de l'invention, les moyens de fixation comprennent des orifices de fixation aptes à recevoir une vis, l'un desdits orifices de fixation étant un 25 orifice oblong s'étendant dans l'un des deux éléments de manière à pouvoir régler le positionnement relatif entre les premier et deuxième éléments. Selon un mode avantageux de l'invention, les orifices de fixation sont configurés de sorte à ce que les premier et deuxième éléments peuvent se chevaucher sur plus de 60% de leurs surfaces de contact mutuel, préférentiellement plus de 75%. 3029437 4 Selon un mode avantageux de l'invention, l'orifice oblong comprend un lamage, la vis de fixation de la butée étant destinée à prendre appui contre ledit lamage. L'invention a également pour objet un outillage d'emboutissage d'embouti, notamment de carrosserie de véhicule automobile, comprenant : deux parties 5 mobiles l'une par rapport à l'autre ; une butée entre les deux parties mobiles en vue de la mise au point de l'outillage, remarquable en ce que la butée est conforme à l'invention. Selon un mode avantageux de l'invention, une des deux parties mobiles est un outil inférieur comprenant au moins une surface de mise à forme de l'embouti, la butée 10 étant fixée audit outil inférieur à l'extérieur de la ou desdites surfaces de mise à forme. Selon un mode avantageux de l'invention, la butée est montée entre un outil inférieur, préférentiellement une matrice, et un serre flan. L'invention a également pour objet un procédé de mise au point d'un outillage 15 d'emboutissage d'embouti, notamment de carrosserie de véhicule automobile, ledit procédé comprenant l'usage d'une butée entre deux parties mobiles entre elles dudit outillage, lesdites parties mobiles étant destinées à serrer un flan de l'embouti, la distance de la butée permettant d'établir un rapprochement constant entre lesdites parties mobiles entre elles ; remarquable en ce que la butée est conforme à 20 l'invention, le procédé de mise au point comprenant les étapes suivantes : - positionnement relatif des premier et deuxième éléments ; - fixation de la butée à l'une des parties mobiles entre elles. Selon un mode avantageux de l'invention, le procédé de mise au point comprend, en outre, des étapes itératives de positionnement relatif entre les premier et deuxième 25 éléments de la butée de sorte à faire varier la distance de rapprochement entre les parties mobiles de l'outillage et ce jusqu'à un positionnement relatif de « fin de mise au point ». La butée forme une distance « finale de mise au point » entre les première et deuxième surfaces de contact correspondant à un positionnement relatif de « fin de mise au point » entre les premier et deuxième éléments. 30 Selon un mode avantageux de l'invention, le procédé de mise au point comprend, en outre, le marquage sur la butée du positionnement relatif de « fin de mise au point ». 3029437 5 Selon un mode avantageux de l'invention, le procédé de mise au point comprend, en outre, un ajustement d'au moins un des éléments mobiles correspondant à la différence entre la distance « finale de mise au point » de la butée et la distance « nominale » de la butée. 5 Selon un mode avantageux de l'invention, le procédé de mise au point comprend, en outre, un réglage final de la butée correspondant à une réduction de la distance « finale de mise au point », ladite réduction de la distance étant préférentiellement comprise entre 0.1mm et 0.5mm. Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce qu'elles facilitent la mise au 10 point d'un outillage d'emboutissage, dans le contexte du réglage de la distance de rapprochement des outils nécessaire à la mise à forme souhaitée de l'embouti. En effet, les deux éléments mobiles de la butée facilitent le réglage de la distance de rapprochement nécessaire des outils ainsi que la documentation de ce réglage. L'ajustement correspondant des outils en vue d'une fabrication « en série » 15 d'emboutis est ainsi documenté, et les sources d'erreurs d'ajustement réduites. En outre, l'opération de mise au point de plusieurs outillages peut être facilitée par l'exécution d'un réglage de la butée préliminairement validé pour un premier outillage. Par ailleurs, en cours de fabrication d'emboutis, la butée peut faciliter le réglage temporaire de rapprochement des outils. 20 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue d'un outillage d'emboutissage conforme à l'invention comprenant une butée de mise au point entre deux parties mobiles entre elles de l'outillage ; 25 - La figure 2 est une vue en perspective de la butée conforme à l'invention de l'outillage de la figure 1 ; - La figure 3 est une vue en coupe verticale III-III de la butée de la figure 2 ; La figure 1 est une vue d'un outillage d'emboutissage 2 d'embouti 6, notamment de carrosserie de véhicule automobile, conforme à l'invention. L'outillage 30 d'emboutissage 2 d'embouti comprend deux parties mobiles 4 et 4' l'une par rapport 3029437 6 à l'autre et une butée 8 conforme à l'invention située entre les deux parties mobiles en vue de la mise au point de l'outillage 2. Une des deux parties mobiles est un outil inférieur 4, en l'occurrence une matrice, comprenant une surface 10 de mise à forme de l'embouti. La butée 8 est fixée à cette matrice 4 à l'extérieur de la surface de mise 5 à forme 10. L'autre des deux parties mobiles est un outil supérieur 4', en l'occurrence un serre flan. On peut également voir un poinçon 5, il est en l'occurrence monté mobile sur ressort (non représenté) par rapport au serre flan 4'. Lors de l'emboutissage, un flan de tôle 12 de l'embouti 6 est pressé entre la matrice 4 et le serre flan 4', le poinçon 5 coopérant avec la surface de mise à forme 10 10 de la matrice 4 pour réaliser la mise à forme de l'embouti 6. Un procédé conforme à l'invention de mise au point de l'outillage 2 comprend l'usage de cette butée 8 comme ici positionnée. La butée 8 comprend une première surface 14 en contact avec la matrice 4 ; une deuxième surface 14' opposée et parallèle à la première surface 14 et apte à entrer en contact avec le serre flan 4' lors d'un rapprochement 15 du serre flan 4' vers la matrice 4. La distance « d » de la butée entre ces première et deuxième surfaces de contact 14 et 14' permet d'établir un rapprochement constant entre le serre flan 4' et la matrice 4 lors de la mise en forme. De manière à faire varier cette distance « d » de la butée 8, la butée 8 comprend deux éléments 18 et 18' formant les première et deuxième surfaces 14 et 14', les deux éléments 18 20 et 18' comprenant des surfaces de contact mutuel 22 et 22' configurées pour faire varier, en fonction de la position relative des éléments 18 et 18' l'un par rapport à l'autre, la distance «d » entre les première et deuxième surfaces de contact 14 et 14'. La butée 8 forme une distance « nominale » entre les première et deuxième surfaces 14 et 14' lorsque les première et deuxième surfaces de contact mutuel 25 22 et 22' se chevauchent sur la totalité de leur surface de contact mutuel. Cette distance « nominale » est connue du metteur au point, elle correspond à la distance la plus réduite entre le serre flan 4' et la matrice 4, celle-là même étant celle selon laquelle le serre flan 4' et la matrice 4 se rapprochent le plus sans la présence de la butée. Cette distance la plus réduite s'entend au niveau de l'emplacement de la 30 butée. La phase initiale du procédé comprend un premier positionnement relatif des premier et deuxième éléments 14 et 14' afin d'établir une première distance de mise au point, supérieure à la distance « nominale », entre les première et deuxième surfaces de contact 14 et 14'; le procédé comprend ensuite la fixation de la butée 8 à la matrice 4 puis un test d'emboutissage en vue de vérifier la qualité de 3029437 7 l'embouti 6. La force de serrage sur le flan de tôle 12 réduit avec l'augmentation de la distance « d »de la butée ; la qualité de l'embouti 6 variant aussi avec cette réduction de la force de serrage. Le but de la mise au point obtenue par le procédé est d'aboutir à une distance « d » de la butée 8 pour laquelle la qualité de l'embouti 6 5 est celle désirée. Le procédé de mise au point comprend généralement plusieurs étapes itératives de réglage de la distance « d » de la butée 8 jusqu'à aboutir à une distance de butée 8 correspondant à la « fin de mise au point » de l'outillage 2. En phase finale de mise au point, le procédé comprend le marquage sur la butée 8 du positionnement relatif de « fin de mise au point ». On peut voir sur l'image un 10 décalage latéral entre les éléments 18 et 18', ce décalage latéral est un exemple de positionnement relatif entre les éléments 18 et 18'. Un ajustement de la face du serre flan 4' en contact avec la butée 8 conclue la mise au point, cet ajustement correspondant au retrait d'une quantité de matière sur le serre flan 4'. Cet ajustement compense, lors de l'enlèvement de la butée 8, la différence entre la 15 distance « finale de mise au point » de la butée 8 et la distance« nominale » de la butée 8. L'ajustement du serre flan 4' peut être réalisé par un grattage ou bien un limage. L'ajustement peut également être réalisé sur la portion de surface de la matrice 4 destinée à être en contact avec la surface 14 du premier élément 18 de la butée 8. Le moyen utilisé pour réaliser l'ajustement ne limite en rien l'invention. 20 Après l'ajustement, la qualité d'embouti obtenue en fin de mise au point peut ainsi être réalisée en emboutissage « série ». Sur un outillage « série » la butée de mise au point peut être maintenue à poste, le procédé peut alors comprendre un réglage final de la butée correspondant à une réduction de la distance « finale de mise au point », ladite réduction étant préférentiellement comprise entre 0.1mm et 0.5mm. 25 Cette mesure est intéressante pour conserver la butée à poste en cas par exemple de nécessité d'effectuer un réglage temporaire de l'outillage ; l'historique du réglage de mise au point de l'outillage 2 peut par ailleurs être documenté. La figure 2 est une vue en perspective de la butée 8 conforme à l'invention. On peut voir les premier et deuxième éléments 18 et 18' de la butée 8, les première et 30 deuxième surfaces de contact 14 et 14' parallèles entre elles, ainsi que les surfaces de contact mutuel 22 et 22' entre les deux éléments. Les surfaces de contact mutuel 22 et 22' sont inclinées par rapport aux première et deuxième surfaces de contact 14 et 14'. On verra cette caractéristiques plus en détail en relation avec la figure 3. Les 302 943 7 8 surfaces de contact mutuel inclinées 22 et 22' s'entendent dans la direction de positionnement relatif entre les premier et deuxième éléments 18 et 18' comme illustré sur l'image par les flèches de déplacement relatif des éléments entre eux. Le décalage « p » entre les premier et deuxième éléments 18 et 18' comme introduit en 5 relation avec la figure précédente est visible sur une portion du premier élément 18, à droite sur l'image, et sur une autre portion du deuxième élément 18', à gauche sur l'image ; ce décalage « p » entre les premier et deuxième éléments 18 et 18' correspond à leur positionnement relatif. On peut voir des lignes 23 sur la surface de contact mutuel 22 du premier élément 18, ces lignes correspondent à des arêtes de 10 marches d'un escalier réalisé sur la surface. Cette forme en escalier est abordée plus en détail en relation avec la figure suivante. Cette mesure est cependant déjà intéressante en ce que les lignes 23 permettent de faire une mesure du positionnement relatif « p » entre les premier et deuxième éléments 18 et 18'. La butée 8 peut comprendre des indications permettant de faire correspondre le 15 positionnement relatif « p » des premier et deuxième éléments 18 et 18' avec la modification de la distance entre les première et deuxième surfaces de contact 14 et 14' de la butée 8. Cette mesure est intéressante en ce que le metteur au point peut aisément cibler un positionnement relatif des premier et deuxième éléments 18 et 18' selon une modification de distance de butée souhaitée entre les 20 surfaces de contact 14 et 14'. La butée 8 comprend enfin des moyens de fixation avec des orifices de fixation aptes à recevoir une vis 24. On peut voir que le deuxième élément 18' comprend un orifice oblong 26, traversé par la vis 24, s'étendant de manière à donner une amplitude pour le réglage du positionnement relatif entre les premier et deuxième éléments 18 et 18'. Le premier élément 18 25 comprend également un orifice de fixation (non visible) traversé par la vis 24. Les orifices de fixation sont configurés de sorte à ce que les premier et deuxième éléments 18 et 18' peuvent se chevaucher sur plus de 60% de leurs surfaces de contact mutuel 22 et 22', préférentiellement plus de 75%. L'orifice oblong 26 comprend un lamage 28, la vis de fixation 24 de la butée 8 étant destinée à prendre 30 appui contre ledit lamage 28. La figure 3 est une vue en coupe verticale III-III de la butée 8 conforme à l'invention. La butée 8 est en l'occurrence présentée avec les premier et deuxième éléments 18 et 18' se chevauchant totalement pour former la distance nominale 302 943 7 9 « N » de la butée 8. On peut observer que les surfaces de contact mutuel 22 et 22' sont inclinées, elles peuvent être inclinées d'un angle compris entre 0.5° et 5°, préférentiellement entre 1° et 4°, plus préférentidlement encore entre 2° et 3°. Les surfaces de contact mutuel 22 et 22' sont configurées pour assurer un 5 positionnement relatif stable entre les premier et deuxième éléments 18 et 18'. Dans un mode particulier de réalisation (non représenté), les surfaces de contact mutuel 22 et 22' peuvent comprendre des stries ; en l'occurrence, les surfaces de contact mutuel 22 et 22' comprennent des escaliers 30 avec des marches successives 32 s'étendant dans des plans parallèles les unes aux autres. On peut observer les 10 marches 32 sur la portion d'image agrandie. Les marches successives 32 sont décalées les unes des autres d'une hauteur « h »comprise entre 0.01mm et 1mm, préférentiellement d'une hauteur comprise entre 0.05mm et 0.5mm, plus préférentiellement encore entre 0.08mm et 0.15mm. Les marches 32 des escaliers 30 couvrent plus de 20% de chacune des surfaces de contact mutuel 22 et 22', 15 préférentiellement plus de 50%, plus préférentiellement encore plus de 95%. Les éléments 18 et 18' peuvent comprendre un nombre de marches 32 compris entre 10 et 40, préférentiellement entre 20 et 30. On peut voir l'orifice 34 du premier élément 18 et l'orifice oblong 26 du deuxième élément 18'. On peut voir la vis 24 traversant les deux éléments 18 et 18' et apte à être vissée dans la matrice. La fixation de la 20 butée 8 à la matrice est en l'occurrence destinée à également fixer le positionnement relatif entre les premier et deuxième éléments 18 et 18'. REVENDICATIONS1. Butée (8) entre au moins deux parties mobiles (4 ; 4') l'une par rapport à l'autre d'un outillage d'emboutissage (2), comprenant : une première surface (14) destinée à être en contact avec une (4) des parties mobiles ; une deuxième surface (14') opposée à la première (14) et destinée à être en contact avec une autre (4') des parties mobiles ; caractérisée en ce que la butée (8) comprend un premier élément (18) formant la première surface (14) et un deuxième élément (18') formant la deuxième surface (14'), lesdits éléments comprenant des surfaces de contact mutuel (22, 22') configurées pour faire varier la distance (d) entre les première (14) et deuxième (14') surfaces en fonction de la position relative (p) desdits éléments. 2. Butée (8) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les première (14) et deuxième (14') surfaces sont généralement parallèles et les surfaces de contact mutuel (22 ; 22') sont inclinées par rapport auxdites première (14) et deuxième (14') surfaces, préférentiellement suivant un angle compris entre 0.5° et 5°, préférentiellement entre 1° et 4°, plupréférentiellement encore entre 2° et 3°. 3. Butée (8) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les surfaces de contact mutuel (22 ; 22') comprennent des stries ou escaliers (30) aptes à assurer un positionnement relatif stable entre les premier (18) et deuxième (18') éléments. 4. Butée (8) selon la revendication 3, caractérisée en ce que les escaliers (30) comprennent des marches (32) successives décalées les unes des autres d'une hauteur comprise entre 0.01mm et 1mm, préférentiellement d'une hauteur comprise entre 0.05mm et 0.5mm, plus préférentiellement encore entre 0.08mm et 0.15mm. 5. Butée (8) selon la revendication 4, caractérisée en ce que les marches (32) couvrent plus de 20% de chacune des surfaces de contact mutuel (22 ; 22'), préférentiellement plus de 50%, plus préférentiellement encore plus de 95%. 302 943 7 11 6. Butée (8) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les premier (18) et deuxième (18') éléments comprennent des moyens de fixation à vis (24) de la butée (8) à l'outillage (2), lesdits moyens préférentiellement fixant la position relative entre les premier (18) et deuxième (18') éléments. 5 7. Butée (8) selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de fixation comprennent des orifices de fixation (26 ; 34) aptes à recevoir une vis (24), l'un desdits orifices de fixation étant un orifice oblong (26) s'étendant dans l'un (18') des deux éléments de manière à pouvoir régler le positionnement relatif entre les premier (18) et deuxième (18') éléments. 10 8. Outillage d'emboutissage (2) d'embouti (6), notamment de carrosserie de véhicule automobile, comprenant deux parties mobiles (4 ; 4') l'une par rapport à l'autre ; une butée (8) entre les deux parties mobiles (4 ; 4') en vue de la mise au point de l'outillage (2), caractérisé en ce que la butée (8) est conforme à l'une des 15 revendications 1 à 7. 9. Outillage d'emboutissage (2) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une (4) des deux parties mobiles (4 ; 4') est un outil inférieur comprenant au moins une surface de mise à forme (10) de l'embouti (6), la butée (8) étant fixée audit outil (4) à l'extérieur de la ou desdites surface de mise à forme (10). 20 10. Procédé de mise au point d'un outillage d'emboutissage (2) d'embouti (6), notamment de carrosserie de véhicule automobile, ledit procédé comprenant l'usage d'une butée (8) entre deux parties mobiles entre elles (4 ; 4') dudit outillage (2), lesdites parties mobiles (4 ; 4') étant destinées à serrer un flan de tôle (12) de l'embouti (6), la distance (d) de la butée permettant d'établir le 25 rapprochement nécessaire entre lesdites parties mobiles entre elles (4 ; 4') ; caractérisé en ce que la butée (8) est selon l'une des revendications 1 à 7, le procédé de mise au point comprenant les étapes suivantes : - positionnement relatif des premier (18) et deuxième (18') éléments ; - fixation de la butée (8) à l'une (4) des parties mobiles entre elles ;