Brevet FR3030705A1 — publié le 20160624

Installation de séchage d'un voile de non-tissé humide La présente invention se rapporte aux installations de séchage d'un voile de non-tissé. Au US 6 551 461 B2, on décrit un procédé de séchage d'un 5 voile humide, en faisant passer dans un four à travers du voile humide, déplacé par un moyen de transport, de l'air chaud qui ainsi s'humidifie, en réchauffant une première partie de l'air humidifié et en le faisant repasser dans le four à travers du voile humide et en faisant dans un 10 dispositif de séchage, en amont du four dans le sens de déplacement du voile, à travers du voile humide déplacé, une deuxième partie de l'air humidifié. On constate que le voile de non-tissé ainsi obtenu n'est pas séché d'une manière uniforme. 15 L'invention y remédie par une installation de séchage d'un voile de non-tissé caractérisée en ce qu'elle comprend : un ventilateur, un four de chauffage ayant une entrée et une 20 sortie, - un conduit d'entrée qui met le refoulement du ventilateur en communication avec l'entrée du four et envoie de l'air refoulé à l'entrée du four, - une source de chaleur disposée de manière à ce que 25 l'air refoulé dans le conduit d'entrée soit chauffé, un conduit de sortie qui met la sortie du four en communication avec l'aspiration du ventilateur, - un conduit de dérivation, en dérivation du conduit d'entrée en amont de la source de chaleur, mettant le conduit d'entrée en communication avec l'entrée d'un dispositif de séchage, - un moyen de transport qui déplace un voile dans le dispositif de séchage et dans le four, le dispositif de séchage étant en amont du four dans le sens de déplacement du voile, un conduit d'extraction de l'air du dispositif de séchage, - le dispositif de séchage comprend un caisson de diffusion ayant un raccord de sortie dans lequel est montée une tôle perforée créant une perte de charge. En montant une tôle perforée créant une perte de charge dans le raccord de sortie du caisson de diffusion, et de manière très préférée, en donnant à la tôle perforée un gradient de taux de vide décroissant à partir de l'entrée du caisson de diffusion, on uniformise le courant d'air passant à travers le voile humide et, en conséquence, l'humidité du voile de non-tissé sortant de l'installation. Les perforations de la tôle perforée ont de préférence un diamètre de 2 à 8 mm, et mieux de 2 à 4 mm. L'épaisseur de la tôle va de préférence de 1 à 3 mm (le mieux est 1,5 mm). Par taux de vide, on entend le rapport de la surface ouverte de la tôle à la surface totale. De préférence, le taux de vide est compris entre 10% et 60%. On a obtenu une uniformisation particulièrement bonne lorsque le taux de vide de la tôle perforée va de 40 à 60 du côté de l'entrée du caisson de diffusion à 10 à 20% à l'opposé de l'entrée. On préfère que le rapport entre ces taux de vide soit 1/4 à 1/6 et soit notamment d'environ 1/5. Le caisson comme le raccord ont notamment la même longueur et la même largeur. Ils peuvent se présenter sous la forme de parallélépipèdes. De préférence, l'entrée dans le caisson de diffusion s'effectue par un petit côté frontal, ce qui simplifie la fabrication du caisson. Le raccord peut être bridé à un canal dans lequel est monté un faisceau en nid d'abeille supporté par une autre tôle perforée ayant un taux de vide de 40% à 60% et dont la dimension des alvéoles est plus grande que celle des perforations de la tôle perforée et d'une longueur de 30 à 100 mm, de préférence de 40 à 60 mm. Le diamètre équivalent d'un alvéole est compris entre 3 et 10 mm, de préférence entre 4 et 6 mm. Le diamètre équivalent D se 4S calcule par D = étant la section r a1ieo et P P étant le périmètre de l'alvéole. Les alvéoles sont de préférence de section droite hexagonale. D'une manière très préférée, on a longueur / D équivalent du nid d'abeille > 10. Le faisceau en nid d'abeille permet d'orienter le flux parallèlement à la direction du canal et de maximiser ainsi le transfert de l'air de diffusion vers la caisse aspirante. Mais les particules polluantes provenant d'amas de fibres relarguées par le ventilateur polluent le nid d'abeille et provoquent des défauts d'homogénéité de l'écoulement au fur et à mesure de l'encrassement du nid d'abeille. La tôle perforée joue aussi un rôle de filtration, en évitant la pollution du faisceau en nid d'abeille et du voile non-tissé. Dans cette fonction, la tôle perforée peut aussi avantageusement être recouverte d'une toile métallique fine ayant un taux de vide compris entre 25% et 50% et d'une épaisseur comprise entre 0,5 et 2 mm, ce qui assure une filtration encore meilleure. C'est maintenant la tôle perforée qui s'encrasse le plus 5 vite. C'est pourquoi, il est prévu, suivant un mode de réalisation de l'invention, de la monter dans un tiroir amovible, qui a de préférence une poignée à l'extérieur du raccord. Pour remplacer la tôle perforée, il n'est plus nécessaire de débrider le raccord du canal. Il 10 suffit de sortir le tiroir dans lequel la tôle perforée est montée, de sortir la tôle perforée du tiroir, de la nettoyer, puis de la remettre dans le tiroir ou d'en mettre une neuve et de remettre le tiroir en place dans le raccord. L'entretien de l'installation est grandement 15 facilité. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples : La figure 1 illustre l'installation suivant l'invention, La figure 2 est une vue en perspective de la caisse de 20 diffusion, La figure 3 en est une vue en élévation et La figure 4 est une vue en perspective de la tôle perforée. A la figure 1, le voile asséché 1 circule autour d'un 25 tambour 2 ou sur un convoyeur. On injecte par un conduit Cl d'entrée de l'air chaud sous pression dans la hotte 3 grâce à un ventilateur V1 6 (appelé ventilateur principal) et à une source de chaleur 4 qui réchauffe l'air. Cette source de chaleur 4 peut être par exemple un brûleur à gaz ou un échangeur thermique (à huile, air, eau ou électrique). Cet air chaud traverse ensuite le voile humide et le tambour 2 (ou la toile du convoyeur) : par ce procédé, l'eau contenue dans le voile est évaporée au fur et à mesure que le voile avance sur le tambour 2 (ou sur le convoyeur). L'air qui a traversé le voile s'est refroidi et s'est chargé en humidité. Il est alors aspiré par un conduit C2 d'extraction à l'intérieur du tambour 2 par le ventilateur V1 6, et à nouveau réchauffé par la source de chaleur 4 et réinjecté dans la boucle et ainsi de suite. La source de chaleur .4 peut être placée en amont ou en aval du ventilateur V1 6. De préférence, elle est placée en aval comme décrit sur la figure, dans le cas d'un échangeur et en amont dans le cas d'un brûleur à gaz. Le moteur de ce ventilateur V1 6 est piloté par un variateur de fréquence 14. La température de l'air chaud injecté dans la hotte 3 est régulée par l'action de la source de chaleur 4. Une partie de l'air refroidi et humide est évacué à l'extérieur de la boucle afin de ne pas concentrer l'humidité dans la boucle de circulation. On évacue donc une partie de l'air refroidi et humide par le conduit C3 de dérivation grâce à la pression générée en sortie par le ventilateur V1 (6) si elle est suffisante ou grâce à un ventilateur de dérivation supplémentaire V2 (8). Le conduit 03 de dérivation peut être connecté en amont de Vl. Des volets 9 peuvent être installés dans le conduit C3 de 5 dérivation afin de pouvoir réguler la valeur du débit extrait. Dans le cas où il y a un ventilateur de dérivation V2 (8), le moteur de ce ventilateur peut être piloté par 10 variateur de fréquence. S'il y a des volets de réglage 9, ce pilotage par variateur n'est pas nécessaire. Pour combler ce déficit d'air dans la boucle, on aspire dans la salle de production de l'air d'appoint en amont 15 du ventilateur V1 par la tuyauterie 7 d'appoint. L'air refroidi et humide évacué par le conduit C3 de dérivation est injecté ensuite dans une caisse de diffusion 10 qui va diffuser l'air au-dessus d'une caisse 20 aspirante de séchage 11 localisée en amont du four 3, sur laquelle circule le voile à sécher. Cette caisse aspirante de séchage 11 peut être localisée soit dans un convoyeur (support voile = toile de 25 convoyeur), soit dans un cylindre (support voile - cylindre nickel, tôle perforée, toile métallique). L'air est aspiré dans la caisse de séchage 11 par un ventilateur d'extraction final V3 12. De préférence, ce 30 ventilateur 12 est positionné au plus proche de la caisse de séchage 11. La caisse de diffusion représentée aux figures 2 et 3 comporte un caisson 9 parallélépipédique ayant deux faces frontales, dont l'une est fermée et dont l'autre reçoit le flexible 13. De la grande face inférieure part un raccord 21 parallélépipédique de même longueur que le caisson. La largeur du caisson 9 est la même que la 5 largeur du raccord 21. La largeur L du raccord 21 va de 400 à 1200 mm. Dans ce raccord 21, est monté un tiroir 22 coulissant ayant une poignée 23 et portant une tôle 24 perforée ayant un taux de vide de 10 à 60%. Le tiroir 22 coulisse dans le raccord 21 par des glissières 25. La 10 tôle 24 perforée est recouverte d'une toile 30 métallique fine ayant un taux de vide de 25 à 50%. Au raccord 21 est bridé, par des brides 26, un canal 27, dans lequel est monté un faisceau 28 en nid d'abeille, supporté par une tôle 29 perforée ayant un taux de vide 15 de 40 à 60%. Les alvéoles du faisceau 28 en nid d'abeille ont un diamètre équivalent du cercle inscrit dans l'hexagone de 4 à 10 mm. La figure 4 montre que la tôle 24 perforée a un gradient de taux de vide. 20 A la figure 4, la partie à droite de la tôle a un taux de vide plus grand que la partie à gauche. La partie à droite a un taux de vide de 40 à 60%. La partie de gauche a un taux de vide de 10 à 20%. La variation du taux de vide de droite à gauche peut s'effectuer progressivement 25 ou par échelon. Cette variation peut être obtenue par un même nombre de perforations mais dont les dimensions croissent de droite à gauche ou par des perforations de mêmes dimensions mais en nombre différent. REVENDICATIONS1. Installation de séchage d'un voile de non-tissé caractérisée en ce qu'elle comprend : un ventilateur (6), un four (3) de chauffage ayant une entrée et une sortie, un conduit (Cl) d'entrée qui met le refoulement du ventilateur (6) en communication avec l'entrée du four (3) et envoie de l'air refoulé à l'entrée du four, une source (4) de chaleur disposée de manière à ce que l'air refoulé dans le conduit (Cl) d'entrée soit chauffé, un conduit (C2) de sortie qui met la sortie du four (3) en communication avec l'aspiration du ventilateur (6), un conduit (C3) de dérivation, en dérivation du conduit (Cl) d'entrée en amont de la source (4) de chaleur, mettant le conduit (Cl) d'entrée en communication avec l'entrée d'un dispositif (10, 11) de séchage, un moyen (2) de transport qui déplace un voile dans le dispositif (10, 11) de séchage et dans le four (3), le dispositif (10, 11) de séchage étant en amont du four (3) dans le sens de déplacement du voile, un conduit (C4) d'extraction de l'air du dispositif (10, 11) de séchage, le dispositif (10, 11) de séchage comprend un caisson (10) de diffusion ayant un raccord (21) de sortie dans lequel est montée une tôle (24) perforée créant une perte de charge. 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la tôle (24) perforée a un taux de vide compris entre 10% et 60%. 3. Installation suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la tôle (24) perforée est montée dans un tiroir (22) amovible. 4. Installation suivant la revendication 3, caractérisée 10 en ce que le tiroir (22) a une poignée (23) à l'extérieur du raccord (21). 5. Installation suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tôle (24) perforée 15 a un gradient de taux de vide décroissant à partir de l'entrée du caisson (10) de diffusion. 6. Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le taux de vide de la tôle (24) perforée va de 20 40 à 60% du côté de l'entrée du caisson (10) de diffusion à 10 à 20% à l'endroit où il est le plus grand. 7. Installation suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tôle (24) perforée 25 est recouverte d'une toile (30) métallique fine ayant un taux de vide compris entre 25% et 50%. 8. Installation suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le raccord (21) est 30 bridé à un canal (27) dans lequel est monté un faisceau (28) en nid d'abeille dont la dimension des alvéoles est plus grande que celle des perforations de la tôle (24) perforée. 9. Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le faisceau (28) est supporté par une autre tôle (29) perforée ayant un taux de vide supérieur de 40% à 60%.5