Brevet FR3033514A1 — publié le 20160916

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de la fabrication d'éléments en matériau comportant du ciment et plus particulièrement le moulage d'éléments tubulaire en Béton Fibré à Ultra-hautes Performances (BFUP). ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Il est connu de réaliser des éléments tubulaires en béton tels que des conduits ou des buses par moulage. Classiquement, un moule cylindrique d'axe vertical est placé autour d'une cage d'armature tubulaire et une vrille est introduite dans l'espace intérieur délimité par la cage d'armature. La vrille a un diamètre extérieur correspondant sensiblement au diamètre intérieur souhaité pour l'élément tubulaire et est placée en l'extrémité inférieure du moule. Du béton est alors coulé gravitairement dans le moule pendant que la vrille est mise en rotation et remontée le long de l'axe du moule. Les mouvements combinés de rotation et de translation de la vrille projettent le béton à travers la cage d'armature contre la paroi intérieure du moule et façonnent la paroi intérieure de l'élément tubulaire. Généralement, la vrille effectue un unique aller-retour le long de l'axe vertical avant d'être retirée du moule. Une fois la prise du béton suffisante, l'élément tubulaire est démoulé et est soumis à une phase de séchage. Un tel procédé réalise une centrifugation des constituants du béton, ce qui, plus particulièrement dans le cas des BFUP, provoque une ségrégation des constituants et donc à une répartition hétérogène des composants dans le béton. Il en résulte que l'élément ainsi réalisé a des propriétés mécaniques très inférieures à celle qu'il devrait avoir en théorie. Alternativement, et pour des éléments de forts diamètres, un noyau intérieur rigide est placé dans le 3033514 2 moule et définit la paroi intérieure d'un espace tubulaire de coulage. Du béton est introduit gravitairement et vibré dans l'espace tubulaire de coulage. Une fois la prise du béton suffisante, le moule 5 extérieur est déposé, et le noyau intérieur est retiré de l'élément tubulaire. Un tel mode de fabrication impose de prévoir une surface de contact du noyau avec la paroi intérieure de l'élément tubulaire rigoureusement lisse et/ou un angle de dépouille adapté. Un tel mode de 10 réalisation est inadapté pour des réalisations en BFUP car ce matériau présente des retraits importants. En effet, un retrait du BFUP autour d'un noyau rigide causera immanquablement la fissuration de l'élément tubulaire et une détérioration de l'élément lors du 15 retrait du noyau. Ainsi, il n'est pas possible de réaliser par les procédés existants le moulage d'éléments tubulaires en BFUP et notamment des éléments de grande longueur et de diamètre extérieur réduit. 20 Lors de la réalisation des fondations pour les ouvrages de génie civil, comme des passerelles de franchissement, il est connu de battre des pieux ou des micropieux afin de pouvoir s'appuyer sur un sol par effet de pointe ou par frottement. La mise en oeuvre de pieux 25 requiert généralement des moyens de battage et/ou de forage. Les pieux mis en place peuvent être préfabriqués ou coulés sur place. Le battage de pieux préfabriqués impose la manutention de pieux massifs, donc l'utilisation d'engins de levage en sus des engins de 30 battage. Il existe également des pieux forés injectés qui permettent d'injecter un matériau à base de ciment dans le sol. Une cavité cylindrique est dans un premier temps foré dans le sol puis une gaine tubulaire est réalisée contre la paroi de la cavité à l'aide d'un coulis de 35 gaine. Un tube à manchette est mis en place dans la gaine 3033514 3 et le matériau d'injection est injecté en différents points du tube à manchette. Sous la pression du matériau d'injection, la gaine se fracture (on dit qu'elle « claque ») et permet au matériau d'injection de se 5 diffuser dans le sol alentour, stabilisant alors celui- ci. Cette technique est particulièrement avantageuse, mais requiert de disposer d'une foreuse et du personnel qualifié pour son utilisation. L'ensemble de ces sujétions empêche le développement d'ouvrage de 10 franchissement dans les zones isolées, particulièrement dans les pays en voie de développement pour lesquels le parc de machines de génie civil est peu important alors que c'est dans ces pays que le besoin d'infrastructures de circulation et de franchissement est le plus 15 important. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour but de réaliser des éléments tubulaires en BFUP par moulage, particulièrement dans des longueurs importantes. 20 RESUME DE L'INVENTION A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un procédé de moulage d'une pièce en matériau comportant du ciment, comprenant les étapes suivantes : - mise en place d'un premier élément en regard 25 d'un deuxième élément de manière à ce qu'une paroi externe d'un des éléments délimite avec une paroi interne de l'autre élément un volume de réception, la forme d'un des éléments étant modifiable progressivement sur commande ; 30 introduction du matériau comportant du ciment de manière à remplir le volume de réception ; commande d'une modification progressive de la forme d'un des éléments au fur et à mesure de la prise du matériau comportant du ciment ; 35 démoulage de la pièce. 3033514 4 Avantageusement, le procédé de moulage s'applique au moulage d'une pièce tubulaire en matériau comportant du ciment, et comprend les étapes suivantes : - mise en place d'un noyau dans un moule 5 cylindrique de manière à ce que la paroi externe du noyau délimite avec la paroi interne du moule un volume tubulaire de réception, la forme du noyau étant modifiable progressivement sur commande ; 10 - introduction du matériau comportant du ciment de manière à remplir le volume tubulaire de réception ; - commande d'une modification progressive de la forme du noyau au fur et à mesure de la prise du 15 matériau comportant du ciment jusqu'à obtenir une forme de noyau permettant son extraction de l'élément tubulaire après une prise au moins partielle du matériau comportant du ciment ; - retrait du noyau ; 20 - démoulage de la pièce tubulaire. Il est alors possible de mouler aisément des pièces tubulaires de grande longueur sans devoir prévoir des angles de dépouille qui amèneraient, pour des diamètres faibles et/ou des éléments ayant une extrémité 25 fermée, à une forme fortement évasée. La déformation du noyau accompagne le retrait du matériau comportant du ciment et réduit les risques de fissurer le matériau. Le noyau absorbe alors le retrait du matériau pendant son durcissement dans le moule. La dépose du noyau est aisée 30 et sans risque pour l'intégrité de l'élément tubulaire moulé. Avantageusement, le matériau comportant du ciment est du béton fibré ultra hautes performances (BFUP). En variante, le matériau comportant du ciment est 35 du mortier. Selon un mode de réalisation particulier, le 3033514 5 noyau est fabriqué au moins partiellement en cire. La cire est un matériau pouvant être réutilisé pour une nouvelle opération de moulage, non toxique et dont le contrôle de la déformation est aisé. De plus, la 5 cire est une matière avantageuse pour absorber le retrait du BFUP. En effet, pendant son durcissement, le BFUP dégage une chaleur qui va contribuer à ramollir la cire dès le moment où le BFUP commence son retrait. Avantageusement, la surface externe du noyau est 10 conformée pour imprimer un état de surface rugueux et/ou des cavités sur la surface intérieure du pieu tubulaire. Ceci permet d'améliorer l'accroche d'un éventuel béton de deuxième phase qui serait coulé à l'intérieur de l'élément tubulaire. 15 L'invention concerne également un pieu tubulaire en béton fibré ultra haute performance moulé selon ce procédé. L'invention concerne également un noyau à forme modifiable progressivement sur commande pour la mise en 20 oeuvre du procédé. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en 25 perspective d'une coupe longitudinale d'un pieu selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'une coupe longitudinale d'un pieu 30 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective éclatée d'un moule selon l'invention ; - la figure 4 est un vue de côté d'un noyau 35 3033514 6 selon un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est une vue en coupe selon le plan de coupe V-V du noyau de la figure 4 ; 5 les figures 6a à 6f sont des vues schématiques en coupe longitudinale des différentes étapes d'un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention ; la figure 7 est une vue schématique en 10 perspective d'un noyau selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; les figures 8a à 8f sont des vues schématiques en coupe longitudinale des différentes étapes d'un deuxième mode de réalisation du procédé 15 selon l'invention ; la figure 9 est une vue en coupe selon le plan de coupe IX-IX de la figure 8b ; La figure 10 est une vue schématique en perspective d'une collerette selon un troisième 20 mode de réalisation de l'invention ; les figures 11.a à 11.f sont des vues schématiques en coupe longitudinale des différentes étapes d'un troisième mode de réalisation du procédé selon l'invention ; 25 la figure 12 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une étape supplémentaire du troisième mode de réalisation du procédé selon l'invention ; la figure 13 est une vue schématique en 30 perspective d'un noyau et son moule associé selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ; - les figures 14.a à 14.f sont des vues schématiques en coupe longitudinale des 35 différentes étapes d'un quatrième mode de 3033514 7 réalisation du procédé selon l'invention ; la figure 15 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une étape préalable du quatrième mode de réalisation du procédé selon 5 l'invention ; la figure 16 est une vue schématique en perspective d'un cinquième mode de d'un dispositif selon l'invention ; la figure 17 est une vue de 10 perspective de la figure 16; les figures 18a à 18e sont réalisation détail en des vues schématiques en coupe longitudinale des différentes étapes du mode de réalisation du procédé selon l'invention correspondant au 15 dispositif de la figure 16; la figure 19 est une vue schématique d'un mode de réalisation d'un pieu selon l'invention ; la figure 20 est une vue schématique d'un pieu assemblé selon le sixième mode de réalisation 20 de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la figure 1, l'élément tubulaire à fabriquer est un pieu en BFUP, généralement désigné en 100, s'étendant selon un axe longitudinal (X). Le pieu 25 100 comprend une paroi extérieure 101 et une paroi intérieure 102. L'extrémité supérieure 103 du pieu 100 est ouverte et l'extrémité inférieure 104 comporte une pointe 105. La paroi intérieure 102 définit un volume intérieur 106 de forme sensiblement cylindrique et 30 comporte une première portion supérieure 107 pourvue de stries circulaires 108. Le pieu 100 a ici un diamètre extérieur de 200 millimètres. Selon un deuxième mode de réalisation représenté en figure 2, le pieu 100 peut comprendre des parois 110 35 de forme annulaire s'étendant radialement dans le volume 3033514 8 106 pour le diviser en plusieurs compartiments 111. Un premier mode de réalisation d'un procédé de moulage d'un pieu 100 est décrit en référence aux figures 3 à 6. Ce premier mode de réalisation du procédé selon 5 l'invention met en oeuvre un moule 1 et un noyau 20. En référence à la figure 3, le moule 1 est un moule cylindrique s'étendant selon un axe longitudinal (X) et séparé en deux demi-moules 2 et 3 selon un plan contenant l'axe longitudinal (X). Les demi-moules 2 et 3 10 sont pourvus des moyens de leur solidarisation l'un à l'autre, ici sous la forme de languettes crantées 4 solidaires du demi-moule 2 et destinées à coopérer avec des taquets coinceurs 5 solidaires du demi-moule 3. La paroi intérieure 6.1 du moule 1 formée par l'assemblage 15 des deux demi-moule 2 et 3 définit un volume 6 comprenant une portion cylindrique 7 ouverte en l'extrémité supérieure 8 du moule 1 et une portion conique 9 dont la pointe 10 ferme le volume 6 au niveau de l'extrémité inférieure 11 du moule 1. 20 En référence à la figure 4, le noyau 20 comprend une enveloppe cylindrique 21 en silicone souple s'étendant selon un axe longitudinal 22. L'extérieur de l'enveloppe 21 définit une paroi externe 21.1 du noyau 20. Une première extrémité 23 de l'enveloppe 21 est 25 fermée par une calotte 24 sensiblement sphérique tandis que l'autre extrémité 25 est fermée par un bouchon 26. La paroi externe 21.1 comprend des protubérances coniques 27 de de calage en positionnement du noyau 20 venant en saillie selon des directions sensiblement 30 perpendiculaires à l'axe longitudinal 22. Le bouchon 26 est traversé par une extrémité d'entrée 28 et une extrémité de sortie 29 d'un conduit 30 de circulation d'un fluide frigorigène 31 en forme de U et s'étendant selon l'axe longitudinal 22. Le bouchon 26 est également 35 traversé par une extrémité 32 d'un conduit 33 de 3033514 9 remplissage et de vidange en eau de l'enveloppe 21. Selon un mode de réalisation préféré, la paroi extérieure 21.1 présente un état de surface rugueux ainsi que des stries circulaires 34 sur une portion d'environ 300 millimètres 5 mesurée à partir de l'extrémité 25. Selon une étape préalable du premier mode de réalisation du procédé de moulage, l'enveloppe 21 est placée dans une chambre 40 d'un moule 41 dont la paroi intérieure possède une forme identique à la forme 10 extérieure désirée du noyau 20 (fig. 6a). Une fois l'enveloppe 21 en place, une canalisation d'amenée d'eau est branchée sur l'extrémité 32 du conduit 33. L'enveloppe 21 est remplie d'eau et vient alors se plaquer contre la paroi intérieure de la chambre 40. 15 Lorsqu'elle est totalement remplie d'eau, l'enveloppe 21 prend la forme de la paroi intérieure de la chambre 40. Un fluide frigorigène 31 est alors mis en circulation dans le conduit 30 et vient solidifier l'eau dans l'enveloppe 21 en la transformant en glace. L'enveloppe 20 21 ainsi conformée est alors démoulée, par exemple par séparation du moule 41 en deux demi-moules. On obtient alors un noyau 20 possédant une enveloppe 21 solidifiée ayant une forme définie, ici savoir un cylindre pourvu de protubérances coniques. 25 Le noyau 20 est ensuite mis en place dans le moule 1 de manière à ce que la paroi externe 21.1 du noyau 20 délimite avec la paroi interne 6.1 du moule 1 un volume de réception 50 (figures 6b et 6c). Les extrémités distales des protubérances coniques 27 du noyau 20 30 viennent en contact avec la paroi interne 6.1 du moule 1 et réalisent le centrage du noyau 20 dans le moule 1. A l'étape suivante, il est procédé à l'injection de BFUP 51 de manière à remplir le volume de réception 50 (figure 6d). Au fur et à mesure de la prise du BFUP 51, un fluide 35 caloporteur chaud 52 est mis en circulation dans le 3033514 10 conduit 30. Sous l'effet de la chaleur du fluide 52, la glace contenue dans l'enveloppe 21 se liquéfie et l'eau de fonte est évacuée par le conduit 33. Ceci permet de commander une modification progressive de la forme du 5 noyau 20 qui accompagne le retrait du BFUP 51. Une fois que la majeure partie de la glace contenue dans l'enveloppe 21 a été liquéfiée et évacuée, on finit par obtenir une forme du noyau 20 permettant son extraction de l'intérieur du pieu moulé 100. Le noyau 20 est alors 10 retiré (figure 6d) et les deux demi-moules 2 et 3 sont séparés, permettant le démoulage du pieu 100 (figure 6f). On obtient alors un pieu 100 en BFUP dont la paroi intérieure 102 présente un état de surface rugueux ainsi que des stries circulaires 108 en sa partie supérieure, 15 résultant de l'impression respective de l'état de surface, et des stries circulaires 34 de la paroi extérieure 21.1 du noyau 20. La paroi intérieure 102 du pieu comporte également des cavités coniques 109 résultant de l'impression des protubérances coniques 27 20 de centrage du noyau 20. Les éléments identiques OU analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence numérique identique à ceux-ci dans la description qui suit des deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation du 25 procédé de moulage selon l'invention d'un pieu 110 en BFUP. Le deuxième mode de réalisation du procédé fait intervenir le moule 1 ainsi qu'un noyau 60 réalisé à partir d'éléments en cire. En référence à la figure 7, le 30 noyau 60 comprend trois éléments cylindriques en cire : un élément de pointe 61, un élément intermédiaire 62 et un élément d'extrémité 63 reliés entre eux par des arbres en cire 64 et 65 coopérant avec des cavités cylindriques axiales 61.1, 62.1, 62.2, et 63.1 dans les éléments 61, 35 62 et 63. Chaque élément 61, 62 et 63 comprend des 3033514 11 protubérances coniques 27 et un état de surface rugueux. L'élément d'extrémité 63 comprend également des stries circulaires 34. Ainsi, la paroi externe 60.1 du noyau 60 est pourvue d'un état de surface rugueux et de stries 5 circulaires 34. Le noyau 60 est tout d'abord mis en place dans le moule 1 de manière à ce que sa paroi externe 60.1 délimite avec la paroi interne 6.1 du moule 1 un volume de réception 50 (figures 8a et 8b). Comme représenté en 10 figure 9, il peut être intéressant de préalablement disposer sur le noyau 60 (par exemple par collage) des cales de centrage 70 de forme sensiblement conique afin de centrer le noyau 60 dans le moule 1. Ces cales de centrage 70 pourront avantageusement être réalisées en 15 silicone. A l'étape suivante, il est procédé à l'injection de BFUP 51 de manière à remplir le volume de réception 50 (figure 8c). Au fur et à mesure de la prise du BFUP 51, le noyau 60 est chauffé, ici par injection d'eau chaude ou de vapeur détendue sur et dans le noyau 20 par exemple à l'aide d'une canule.l. Sous l'effet de la chaleur, la cire des éléments 61 à 65 se ramollit et entraîne une modification progressive de la forme du noyau 60 qui accompagne le retrait du BFUP 51 (figures 8d). L'extraction du noyau 60 de l'intérieur du pieu 25 moulé 100 est réalisée lorsque intégralement fondu. Les deux séparés et le pieu 100 est obtient alors un pieu 100 intérieure 102 présente un état 30 que des stries circulaires 108 les éléments 61 à 65 ont demi-moules 2 et 3 sont démoulé (figure 5f). On en BFUP dont la paroi de surface rugueux, ainsi en sa partie supérieure, résultant de l'impression respective de l'état de surface, et des stries circulaires 34 de la paroi extérieure 61.1 du noyau 60. Selon un troisième mode de réalisation, le 35 procédé comprend l'étape supplémentaire de disposer une 3033514 12 collerette métallique 80 à l'entrée du moule 1 antérieurement à l'introduction du BFUP dans le moule 1. En référence à la figure 10, cette collerette 80 comprend une portion de cylindre droit 81 dont une extrémité 82 5 comprend une portion 83 annulaire radiale. La portion 83 comprend trois perçages 83.1, 83.2 et 83.3 circulaires débouchant respectivement sur des fourreaux cylindriques 84.1, 84.2 et 84.3 dont l'extrémité opposée à la portion 83 est fermée. Les fourreaux 84.1 à 84.3 contribuent 10 également à la solidarisation de la collerette 80 avec le BFUP et sont adaptés à recevoir des tiges cylindriques 85. Les étapes 11.a à 11.f du procédé selon ce troisième mode de réalisation sont identiques aux étapes 8.a à 8.f du deuxième mode de réalisation du procédé. Cependant, 15 une étape supplémentaire, représentée en figure 12, consiste à disposer une collerette métallique 80 à l'entrée du moule 1 antérieurement à l'introduction du BFUP dans le moule 1. Le pieu en BFUP 120 ainsi obtenu comprend alors une collerette 80 qui permet de préserver 20 l'extrémité supérieure 103 du pieu 120 lors de son battage. Selon le quatrième mode de réalisation décrit en référence aux figures 13 et 14, la portion de pointe 61 du noyau 60 est remplacée par une portion 66 identique à 25 la portion d'extrémité 63 (figure 13). Le noyau 67 ainsi obtenu est destiné à être placé dans un moule 68 similaire au moule 1 mais dont la portion conique 9 de l'extrémité inférieure 11 est remplacée par une portion transversale plane 69. Les étapes 15a à 15.f du procédé 30 selon ce quatrième mode de réalisation correspondent aux étapes 11.a à 11.f et 12 du troisième mode de réalisation du procédé. Cependant, une étape supplémentaire, représentée en figure 16, consiste à disposer une collerette métallique 80 à l'extrémité inférieure 11 du 35 moule 1 antérieurement à l'introduction du noyau 67 dans 3033514 13 le moule 1. Le pieu en BFUP 130 ainsi obtenu comprend alors une première collerette 80 en sa partie inférieure et une deuxième collerette 80 en sa partie supérieure. Les collerettes 80 permettent de protéger les extrémités 5 des pieux 120 et 130 lorsque ceux-ci sont battus et permettent également la solidarisation de l'extrémité supérieure d'un pieu 120 ou 130 avec l'extrémité inférieure d'un pieu 130 par soudage de deux collerettes 80 adjacentes. 10 Les pieux 100, 110 et 120 peuvent être avantageusement battus dans un sol et aisément arasés lorsqu'ils arrivent en refus. Ceci présente un avantage par rapport aux pieux battus préfabriqués en termes de manipulation et de temps de mise en oeuvre. En effet, les 15 pieux tubulaires 100 et 110 sont plus légers que les pieux préfabriqués massifs et se découpent plus facilement. Les pieux 100 et 110 peuvent également être placés dans des forages et recevoir ultérieurement un ferraillage et/ou un coulis de ciment ou de béton de 20 deuxième phase. Enfin, ces pieux 100 et 110 peuvent également être utilisés pour réaliser une injection des sols. Dans le cas d'une telle utilisation, on pourra réaliser en usine ou sur site des perçages périphériques dans le pieu 100 ou 110 si l'on souhaite utiliser des 25 pompes d'injection de puissance modérée. quatrième Selon un mode particulier détaillé aux figures 16 et 17, le centrage du noyau 60 est réalisé à l'aide de trois fils 90 de précontrainte. Les fils 90 sont crantés et de 30 relativement petit diamètre ici quatre millimètres de diamètre. Ces fils 90 s'étendent entre deux collerettes 80 placées extrémités du moule 1 et qui reçoivent les extrémités 91 de ces fils dans des perçages 92. Comme visible en figure 17, le noyau 60 comprend trois rainures 35 93 longitudinales semi-cylindriques dont les parois de réalisation aux 3033514 14 viennent en contact avec au moins une partie de la surface extérieure des fils 90. Des évidements 96 semicylindriques de diamètre supérieur à celui des rainures 93 s'étendent coaxialement à celles-ci sur des portions 5 de longueur 1 régulièrement réparties sur la longueur de chaque rainure 93. Additionnellement, le noyau 60 réalise également des évidements 97 correspondant aux volumes situés à l'aplomb des éléments intermédiaires 62. Ces évidements sont préférentiellement situés à 600 10 millimètres l'un de l'autre et ont une longueur 1 de 80 millimètres. Idéalement, les évidements 96 ont un diamètre supérieur de douze millimètres au diamètre des fils 90. La fabrication d'un pieu 120 selon le quatrième 15 mode de réalisation va être décrite en référence aux figures 18a à 18e. Les extrémités 91 des fils 90 sont passées au travers des perçages 92 d'une première collerette 80 positionnée à une première extrémité du demi-moule 2 et 20 s'étendent sur toute la longueur de celui-ci (figure 18a). Le noyau 60 est présenté de manière à aligner les rainures 93 avec les extrémités 91 des fils 90. Le noyau 60 est ensuite glissé entre les câbles 90, guidé par ceux-ci (figure 18b). Une deuxième collerette 80 est mise 25 en place à la deuxième extrémité du demi-moule 2 et les extrémités 91 des fils 90 sont passées au travers des perçages 92 (figure 18c). Le demi-moule 3 est fixé sur le demi-moule 2 et les extrémités 91 des fils 90 sont tendues pour effectuer une mise en précontrainte des fils 30 90 (figure 18d). Le noyau 60 est maintenu en position entre les fils 90 engagés dans les rainures 93 et est alors centré dans le moule 1, délimitant le volume de réception 50. Les étapes de coulage du BFUP et d'extraction du noyau 60 sont identiques à celles 35 exposées précédemment. Les évidements 96 et 97 sont 3033514 15 remplis de BFUP lors du coulage et assurent à la fois un ancrage efficace des fils 90 et un enrobage suffisant (ici, un minimum de six millimètres pour les évidements 96) autour des fils 90. Une fois que la prise du BFUP est 5 complète, la tension appliquée aux extrémités 91 des fils 90 est relâchée et le pieu 120 est démoulé (figure 18e). Les extrémités 91 libres des fils 90 peuvent être utilisées polir manutentionner le pieu 120. Ce mode de réalisation est également adapté au centrage du noyau 20 10 à enveloppe souple. Selon une utilisation particulière détaillée en figure 20, il est possible d'assembler un ou plusieurs pieu 130- avec un pieu 120. L'assemblage se fait en insérant des tiges cylindriques 85 au travers des 15 perçages 83.1 à 83.3 de manière à ce qu'elles soient reçues dans les fourreaux 84,1 à 84.3 du pieu 120. Les tiges 85 sont d'une longueur telle qu'elles dépassent de l'extrémité supérieure 103 du pieu 120. Un pieu 130 est alors présenté de manière à ce que les perçages 83.1 à 20 83.4 fassent face aux extrémités des tiges 8.5 reçus dans les fourreaux 84.1 à 84.3 de la collerette 80 du pieu 120. Une translation relative des pieux 120 et 130 permet alors d'engager l'extrémité des tiges 85 dans les fourreaux de la collerette 80 située en partie inférieure 25 du pieu 130. Les collerettes 80 adjacentes des pieux 120 et 130 sont alors assemblées par soudage. Ce mode d'assemblage peut être reproduit de manière à réaliser un pieu de la longueur désirée à l'aide d'éléments préfabriqués. 30 Il est également Possible, comme représenté en figure 19, de combiner un ou plusieurs pieux 120 avec un 'élément de pointe 94 plein réalisé en BFUP et pourvu d'une collerette 80. La liaison de l'élément de pointe 94 sur le pieu 120 est faite à l'aide des tiges cylindriques 35 85 et les collerettes 80 de l'élément de pointe et du 3033514 16 pieu 120 sont soudées ensemble. Avantageusement, un élément de tête 95 plein en BFUP, et pourvu également d'une collerette 80, est rapporté de la même manière que l'élément de tête 94 sur l'autre extrémité du pieu 120. 5 Ceci permet de pouvoir répondre à n'importe quel configuration de pieu en ne stockant qu'un nombre restreint de pièces : éléments de pointe 94, éléments de tête 95, et pieux 120. Le procédé selon l'invention est également 10 applicable au moulage de portions de pièces tubulaires ou creuses, comme par exemple des demi-sphères ou des portions de tubes de grand diamètre. Dans ce cas, l'élément intérieur (le noyau) est rigide -par exemple en métal- et l'élément extérieur (le moule) est déformable 15 sur commande, par exemple réalisé en cire ou en polymère. Le retrait du BFUP n'étant gêné ni sur l'arc du noyau, ni dans le moule souple, la pièce ne subit aucune contrainte lors de sa prise. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux 20 modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, - bien qu'ici le procédé de l'invention soit 25 décrit en lien avec la fabrication d'un pieu, l'invention s'applique également à la fabrication d'autres types de pièces, comme par exemple des pièces tubulaires de type tuyaux ou buses ainsi que des pièces tubulaires dont au 30 moins une extrémité est fermée comme des réservoirs, des rechemisages, des boîtes de raccordement ou des poteaux ; - bien qu'ici le procédé de l'invention soit décrit en lien avec la fabrication d'un pieu de 35 200 mm de diamètre extérieur, l'invention 3033514 17 s'applique également à la fabrication de pieux de diamètre différent, préférentiellement compris entre 120 et 240 millimètres mais également des diamètres inférieurs à 120 5 millimètres ou supérieurs à 240 millimètres ; le pieu peut avoir d'autres formes, intérieures et/ou extérieures, que celles décrites ; bien qu'ici le noyau soit pourvu de protubérances coniques de centrage, l'invention 10 s'applique également à un noyau dépourvu de telles protubérances, ou pourvu d'autres moyens de centrage comme des tétons ou des anneaux ; - , l'invention s'applique à d'autres formes de cavités et de protubérance associées comme par 15 exemple des stries, des indentations pyramidales ou de forme quelconque ; bien qu'ici le moule comprenne deux demi-moules pourvus de languettes crantées destinées à coopérer avec des taquets coinceurs, 20 l'invention s'applique également à un moule pouvant se séparer en plus de deux parties et dont les parties sont liées entre elles par d'autres moyens de solidarisation comme par exemple des sangles, des verrous, un assemblage 25 par brides boulonnées, ou des vérins; bien qu'ici l'enveloppe du noyau soit en silicone, l'invention s'applique également à d'autres types de polymères comme par exemple le caoutchouc, le PVC ou de la toile enduite ; 30 bien qu'ici le noyau soit conformé par remplissage d'eau et solidification de celle-ci, l'invention s'applique également à d'autres moyens de conformer le noyau comme par exemple le gonflage à l'air comprimé ; 35 bien qu'ici le volume de réception soit rempli 3033514 18 par injection de BFUP sous pression, l'invention s'applique également à une introduction gravitaire de BFUP dans le volume de réception ; 5 bien qu'ici le noyau 60 comprenne trois éléments cylindriques en cire reliés entre eux par des arbres en cire, l'invention s'applique également à un noyau en cire monobloc ou réalisé à partir de l'assemblage d'un nombre 10 différents d'éléments ; bien qu'ici le noyau en cire soit chauffé par injection d'eau chaude ou de vapeur détendue dans et sur le noyau, l'invention s'applique également à d'autres moyens de chauffage du 15 noyau comme par exemple un chauffage dans un four, par induction ou micro-ondes ; bien qu'ici les cales de centrage soient en silicone et rapportées sur le noyau, l'invention s'applique également à d'autres 20 types de cales de centrage tel que des cales réalisées en d'autres matériaux polymères ou des cales de centrage sous la forme d'excroissance prévues lors de la réalisation des éléments de noyaux ; 25 bien qu'ici les cales de centrage soient de forme sensiblement conique, l'invention s'applique également à d'autres formes de cale comme par exemple des cales de forme cylindrique, pyramidale ou quelconque ; 30 bien qu'ici la mise en place d'une ou deux collerettes métalliques ait été décrite en relation avec un noyau en cire, l'invention s'applique également à la mise en place d'une ou deux collerettes métalliques dans le cadre 35 de l'utilisation de tout autre type de noyau, 3033514 19 comme par exemple un noyau en élastomère ; bien qu'ici le procédé ait été décrit dans le cadre de la mise en oeuvre de BFUP, l'invention s'applique également à la mise en oeuvre d'autre 5 matériau comportant du ciment comme par exemple du béton standard ou du mortier ; bien qu'ici le procédé ait été décrit en lien avec le moulage d'un tube lisse extérieurement et dont la surface intérieure est engravée, 10 l'invention s'applique également à d'autres configuration d'états de surface, comme par exemple des tubes dont la face intérieure est lisse et la face extérieure est engravée ; bien qu'ici le procédé ait été décrit dans le 15 cadre du moulage d'un élément tubulaire complet, l'invention s'applique également à la réalisation de demi-tubes ou fractions de tubes de grand diamètre. Dans ce cas, le moule et le noyau sont semi-cylindriques ; 20 bien qu'ici le procédé ait été décrit pour un tube lisse extérieurement et formé intérieurement, il s'applique également à des tubes lisses intérieurement et formés extérieurement. Dans ce cas, le noyau intérieur 25 est rigide et le moule extérieur est déformable (en cire ou en polymère). Le retrait du BFUP n'est alors contraint ni sur l'arc du noyau, ni dans le moule souple ; bien qu'ici le centrage du noyau soit réalisé à 30 l'aide de trois fils de précontrainte, l'invention s'applique également à un nombre différents de fils de précontrainte, comme par exemple deux, ou plus que trois ; bien qu'ici le diamètre des fils de 35 précontrainte soit de quatre millimètres, 3033514 20 l'invention s'applique également à des fils de précontrainte de diamètre inférieur ou supérieur, compris entre un et vingt millimètres ; 5 - bien qu'ici les fils de précontrainte soient ancrés sur une longueur de 80 millimètres, l'invention s'applique également à des fils de précontrainte ancrés sur des longueurs différentes, supérieures ou inférieures. La 10 distance séparant les bagues ainsi que l'épaisseur de l'enrobage autour des fils de précontrainte sont des paramètres dont les valeurs données à titre indicatif dans la description, peuvent être adaptées ; 15 - bien qu'ici le procédé ait été décrit pour le moulage d'un tube complet, il s'applique également à la réalisation de demi-tubes ou fractions de tubes de grand diamètre. Dans ce cas, le moule et le noyau sont semi- 20 cylindriques ; - bien qu'ici le procédé ait été décrit pour un tube lisse extérieurement et formé intérieurement, il s'applique à des tubes lisses intérieurement et formés extérieurement 25 ou pour des portions de tube. Dans ce cas, le noyau intérieur est rigide et le moule extérieur est déformable sur commande. Dans cette configuration, le retrait du BFUP n'est contraint ni sur l'arc du noyau, ni par le 30 moule déformable ; - bien qu'ici le procédé ait été décrit pour un tube, il s'applique également au moulage de poutres à membrure inférieure droite et membrure supérieure cintrée reliées par une 35 âme. Dans ce cas, des noyaux déformables 3033514 21 disposés de part et d'autre d'une âme (préfabriquée ou définie par le moule) prennent la forme d'une bande de cire périphérique. Au sens de la présente description, un mortier 5 est un mélange comprenant un liant hydraulique composé de ciment ou d'un mélange de ciment et de laitier vitrifié moulu de haut-fourneau, une charge de roche détritique d'une granulométrie comprise entre 64 micromètres (pm) et 2 millimètres (mm) dans une tolérance commerciale 10 standard et des adjuvants éventuels tels que des substances destinées à modifier la consistance du béton, son temps de prise, son étanchéité ou sa résistance au gel. Enfin, le mortier peut également comprendre des fibres synthétiques, mais pas de fibres métalliques. On 15 se réfèrera à la norme NF EN 206-1 pour la définition des bétons. REVENDICATIONS1. Procédé de moulage d'une pièce (100, 110) en matériau comportant du ciment comprenant les étapes suivantes : -mise en place d'un premier élément (20, 60) en regard d'un deuxième élément (1) de manière à ce que la paroi externe (21.1, 60.1) d'un des éléments (20, 60) délimite avec la paroi interne (6.1) de l'autre élément (1) un volume de réception (50), la forme d'un des éléments (20, 60) étant modifiable sur commande ; - introduction du matériau comportant du ciment (51) de manière à remplir le volume de réception (50); -commander une modification progressive de la forme d'un des éléments (20, 60) au fur et à mesure de la prise du matériau comportant du ciment (51) ; -démoulage de la pièce (20, 60). 2. Procédé de moulage selon la revendication 1, dans lequel la pièce est tubulaire (100, 110), le procédé comprenant les étapes suivantes : -mise en place d'un noyau (20, 60) dans un moule cylindrique (1) de manière à ce que la paroi externe (21.1, 60.1) du noyau (20, 60) délimite avec la paroi interne (6.1) du moule (1) un volume tubulaire de 25 réception (50), la forme du noyau (20, 60) étant modifiable sur commande ; - introduction du matériau comportant du ciment (51) de manière à remplir le volume tubulaire de réception (50); 30 -commander une modification progressive de la forme du noyau (20, 60) au fur et à mesure de la prise du matériau comportant du ciment (51) jusqu'à obtenir une forme de noyau (20, 60) permettant son extraction de la pièce tubulaire (100, 110) après une prise au moins 35 partielle du matériau comportant du ciment (51); 3033514 23 -retrait du noyau (20, 60) ; -démoulage de la pièce tubulaire (20, 60). 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau comportant du ciment est du béton fibré ultra 5 hautes performances. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau comportant du ciment est du mortier. 5. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le noyau (20, 60) est fabriqué au moins partiellement en 10 cire. 6. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le noyau (20, 60) est fabriqué au moins partiellement à partir d'une enveloppe souple (21) 7. Procédé selon la revendication 6, comprenant 15 l'étape de placer l'enveloppe souple (21) dans un moule (40) ayant la forme désirée du noyau (20, 60) afin de conformer l'enveloppe souple (21) à la forme désirée. 8. Procédé selon la revendication 2, comprenant l'étape supplémentaire de centrer le noyau (20, 60) dans 20 le moule cylindrique (1). 9. Procédé selon la revendication 2, dans lequel une surface externe (21.1, 60.1) du noyau (20, 60) est conformée pour imprimer un état de surface rugueux sur la surface intérieure de la pièce tubulaire (100, 110). 10. Procédé selon la revendication 2, comprenant l'étape supplémentaire de disposer au moins une collerette (80) à l'intérieur du moule (1). 11. Pieu tubulaire (100, 110) en béton fibré ultra haute performance moulé conformément au procédé de l'une quelconque des revendications précédentes. 12. Noyau (20, 60) à forme modifiable sur commande pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 13. Noyau (20, 60) selon la revendication 12, comprenant une enveloppe souple (21) destinée à être 3033514 24 remplie d'un liquide solidifié, l'enveloppe comprenant au moins un conduit (30) de circulation d'un fluide frigorigène (31) et un conduit (33) de remplissage et de vidange de liquide débouchant à l'intérieur d'un volume 5 défini par l'enveloppe souple (21). 14. Noyau (20, 60) selon la revendication 12, dans lequel l'enveloppe (21) est en silicone.