Brevet FR3024519A1 — publié le 20160205

VANNE THERMOSTATIQUE La présente invention concerne une vanne thermostatique. Dans de nombreuses applications du domaine fluidique, notamment pour le refroidissement des moteurs thermiques de véhicules, des vannes thermostatiques sont utilisées pour répartir un fluide entrant dans différentes voies de circulation, en fonction de la température de ce fluide. Ces vannes sont dites thermostatiques dans le sens où le déplacement de leur(s) obturateur(s) interne(s) est commandé par un élément thermostatique, c'est-à-dire un élément qui comprend une coupelle contenant une matière thermodilatable et un piston déplaçable en coulissement par rapport à la coupelle sous l'action de la matière thermodilatable lorsque celle-ci se dilate. Pour répartir le fluide en fonction d'autres paramètres, notamment des conditions extérieures à la vanne comme la température ambiante ou la charge du véhicule propulsé par le moteur équipé de la vanne, il est connu d'intégrer à la vanne une cartouche électrique pour chauffer la matière thermodilatable, ce qui permet de piloter la vanne depuis l'extérieur de celle-ci, indépendamment ou en complément de la température du fluide entrant, notamment au moyen d'un calculateur embarqué dans le véhicule et programmé de façon appropriée. En pratique, la cartouche chauffante comprend des moyens de chauffage électriques, tels qu'une résistance chauffante, agencés à l'intérieur du piston précité ou d'un tube analogue : en immobilisant, par exemple, le piston au boîtier de la vanne, l'alimentation électrique de la résistance provoque une montée en température de la matière thermodilatable, ce qui entraîne, par dilatation de cette dernière, le coulissement de la coupelle autour du piston, un obturateur étant porté par cette coupelle pour agir sur la circulation du fluide à travers la vanne. Pour alimenter électriquement les moyens de chauffage, la cartouche comprend une embase qui raccorde électriquement les moyens de chauffage avec des conducteurs qui sont portés par le boîtier et qui s'étendent jusqu'à l'extérieur de ce boîtier, où ces conducteurs peuvent être connectés à un faisceau électrique externe, relié à une source d'alimentation en courant. En pratique, les conducteurs précités peuvent être totalement intégrés au boîtier par surmoulage, comme proposé dans EP 1 205 833, ce qui garantit une étanchéité totale et continue entre l'intérieur et l'extérieur du boîtier de la vanne, mais ce qui constitue cependant une solution chère et non évolutive. Une autre solution consiste à rapporter les conducteurs à travers le boîtier, si possible indépendamment de la mise en place de la cartouche chauffante à l'intérieur du boîtier, sans pour autant intégrer ces conducteurs par surmoulage : ainsi, WO 2010/112752 prévoit d'engager à travers le boîtier des languettes conductrices depuis l'extérieur de ce boîtier, via des fentes respectives complémentaires qui débouchent, du côté intérieur du boîtier, dans la cavité de montage de l'embase de la cartouche chauffante et, du côté extérieur du boîtier, dans le logement de branchement du faisceau électrique menant à la source d'alimentation. Bien que cette solution présente de réels intérêts pratiques, elle peut conduire, en cas de défaut d'étanchéité de l'embase de la cartouche chauffante, à une infiltration du fluide de la vanne dans le faisceau électrique, via une remontée de fluide, par exemple par capillarité, le long des languettes. Le but de la présente invention est d'améliorer encore les vannes thermostatiques à cartouche chauffante proposées jusqu'ici, en conciliant une fabrication simple et économique et une étanchéité suffisante pour préserver les faisceaux électriques externes auxquels elles sont connectées. A cet effet, l'invention a pour objet une vanne thermostatique, comportant : - un boîtier, à l'intérieur duquel un fluide circule, qui délimite une cavité interne borgne, qui délimite également un logement externe de branchement d'une source d'alimentation électrique, et qui est pourvu d'au moins un conducteur électrique s'étendant entre la cavité et le logement, - un obturateur de régulation de l'écoulement du fluide à l'intérieur du boîtier, - un élément thermostatique, qui comprend une partie fixe, liée fixement au boîtier, et une partie mobile, portant l'obturateur et déplaçable par rapport à la partie fixe sous l'action de la dilatation d'une matière thermodilatable, et - une cartouche chauffante, qui comprend des moyens de chauffage électriques, agencés dans la partie fixe de l'élément thermostatique pour chauffer la matière thermodilatable, et une embase adaptée pour être montée fixement dans la cavité de manière à raccorder électriquement les moyens de chauffage et le ou les conducteurs, caractérisée en ce que le boîtier est réalisé en au moins deux pièces distinctes, incluant : - un corps principal, qui délimite la cavité, et - un connecteur, qui délimite le logement, qui porte le ou les conducteurs de manière qu'une première des deux extrémités opposées de chaque conducteur est agencée dans le logement pour y être connectée à la source d'alimentation, et qui est adapté pour être assemblé fixement au corps principal de manière que, d'une part, la seconde extrémité de chaque conducteur est introduite dans la cavité pour y être connectée à l'embase de la cartouche chauffante, et, d'autre part, le connecteur et le corps principal coopèrent l'un avec l'autre par complémentarité de formes pour étancher leur assemblage. L'idée à la base de l'invention est de réaliser le boîtier de la vanne, typiquement prévu en matière plastique, en deux pièces distinctes à assembler fixement l'une à l'autre pour disposer de la vanne en configuration de service. Une de ces deux pièces forme un corps principal pour le boîtier, qui est obtenu typiquement par moulage de matière plastique et à l'intérieur duquel l'embase de la cartouche chauffante est prévue pour être fixée par montage dans une cavité borgne dédiée. L'autre pièce forme un connecteur pour le boîtier, qui est obtenu typiquement par moulage de matière plastique, qui porte, avantageusement par surmoulage, les conducteurs, et sur lequel la source d'alimentation est prévue d'être branchée par l'intermédiaire d'un faisceau électrique externe à la vanne. Lors de l'assemblage du connecteur et du corps principal l'un avec l'autre, les conducteurs sont introduits dans la cavité de l'embase pour y être connectés, immédiatement ou ultérieurement, à cette embase de la cartouche chauffante lors du montage de l'embase dans cette cavité, tandis que le connecteur et le corps principal coopèrent par complémentarité de formes pour réaliser une étanchéité de leur assemblage : du fait qu'elle est réalisée par complémentarité de formes, cette étanchéité n'est pas totale, dans le sens où, comme des jeux de contact subsistent nécessairement entre le connecteur et le corps principal, elle ne forme pas une liaison hermétique telle qu'obtenue par surmoulage continu ou par interposition d'un joint. Aussi, cette étanchéité, obtenue par complémentarité de formes entre le connecteur et le corps principal de la vanne conforme à l'invention, ne garantit pas, en cas de défaut d'étanchéité de l'embase de la cartouche chauffante, l'absence totale de fuites du fluide provenant de l'intérieur du boîtier, mais, grâce à l'invention, ces fuites potentielles s'échappent vers l'extérieur du boîtier en passant essentiellement, voire exclusivement, entre le corps principal et le connecteur, en évitant à ces fuites, voire en les empêchant, de circuler le long des conducteurs en direction du faisceau électrique externe à la vanne. En d'autres termes, le fait de réaliser le boîtier en deux pièces distinctes assemblées, à savoir le corps principal et le connecteur, permet de mettre à l'air libre l'extrémité de chaque conducteur, introduite dans la cavité de montage de l'embase de la cartouche chauffante et de préserver ainsi le faisceau électrique externe vis-à-vis de fuites ou de remontées du fluide régulé par la vanne conforme à l'invention. En pratique, en dehors de sa région d'assemblage au corps principal du boîtier, le connecteur du boîtier peut présenter diverses conformations, notamment rectilignes ou coudées, en s'adaptant ainsi facilement à diverses configurations d'implantation de la vanne, notamment vis-à-vis du faisceau électrique à connecter à cette vanne. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de la vanne conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le connecteur et le corps principal coopèrent par complémentarité de formes en ménageant, entre eux, une interface d'étanchéité autorisant une fuite de fluide vers l'extérieur de la vanne ; - le connecteur et le corps principal coopèrent par complémentarité de formes au niveau de parois respectives, notamment en matière plastique, du connecteur et du corps principal, qui sont appuyées directement l'une contre l'autre en formant entre elles ladite interface d'étanchéité ; - le connecteur et le corps principal coopèrent par complémentarité de formes en ménageant, entre eux, des chicanes pour retenir un liquide extérieur à la vanne, tel qu'un liquide d'aspersion de l'extérieur du boîtier ; - le connecteur et le corps principal coopèrent par complémentarité de formes au niveau de reliefs respectifs, mâle et femelle ou femelle et mâle, du connecteur et du corps principal, qui sont engagés l'un avec l'autre en formant entre eux lesdites chicanes ; - le ou chaque conducteur est porté par le connecteur par surmoulage ; - la seconde extrémité du ou de chaque conducteur est une languette qui, lors de l'assemblage du connecteur avec le corps principal, est introduite dans la cavité en étant glissée dans une fente traversante du corps principal, débouchant dans la cavité ; - la ou chaque languette est portée par le connecteur par surmoulage ; - la vanne est dépourvue de joint d'étanchéité rapporté, interposé entre le connecteur et le corps principal ; - la vanne comporte en outre un joint d'étanchéité rapporté, interposé entre le connecteur et le corps principal. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective, avec demi-coupe longitudinale, d'une vanne conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en élévation et à plus grande échelle d'un détail de la figure 1 ; et - les figures 3 et 4 sont des vues en perspective illustrant respectivement deux pièces distinctes du boîtier de la vanne de la figure 1, non encore assemblées l'une à l'autre. Sur les figures 1 et 2 est représentée une vanne thermostatique comportant un boîtier 1 dans lequel est destiné à circuler, de manière régulée par les autres composants de la vanne, un fluide, notamment un liquide de refroidissement lorsque la vanne appartient à un circuit de refroidissement pour moteur thermique. Le boîtier 1 comprend un corps principal 11, qui est montré seul sur la figure 3, qui est notamment réalisé en une matière plastique moulée et qui inclut une paroi de fermeture 12 séparant un côté intérieur et un côté extérieur du corps principal 11, le fluide régulé par la vanne s'écoulant, hors cas anormal de fuite, exclusivement du côté intérieur de cette paroi de fermeture 12. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le côté intérieur du corps principal 11 est le côté de la paroi de fermeture 12, tourné vers la droite sur les figures 1 et 2. La paroi de fermeture 12 s'étend transversalement à un axe géométrique X-X appartenant au plan de coupe de la figure 1. En service, le fluide précité s'écoule du côté intérieur de la paroi de fermeture 12, en étant régulé par un manchon d'obturation 2, qui, par définition, présente une forme globale tubulaire, centrée sur l'axe X-X, et dont le corps principal cylindrique est à paroi pleine sur toute sa périphérie. Le manchon 2 est déplaçable en translation selon cet axe par rapport à la paroi de fermeture 12 : lorsque ce manchon 2 est appuyé de manière étanche, par son extrémité axiale 21, contre un siège 13, tel qu'une garniture d'étanchéité, solidaire du corps principal 11, comme dans la configuration représentée sur la figure 1, la circulation du fluide, radialement à l'axe X-X, est interrompue entre l'intérieur et l'extérieur du manchon 2 au niveau de son extrémité 21, tandis que, lorsque le manchon 2 est écarté du siège 13, le fluide peut circuler librement entre l'intérieur et l'extérieur du manchon radialement à l'axe X-X au niveau de son extrémité 21. En pratique, le sens de circulation du fluide au niveau de l'extrémité 21 du manchon 2 n'est pas limitatif de l'invention. De même, les spécificités de la régulation du fluide au niveau de l'extrémité axiale 22 du manchon 2, opposée à son extrémité 21, ne sont pas limitatives, étant remarqué que, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le fluide circule librement entre l'intérieur et l'extérieur du manchon parallèlement à l'axe X-X au niveau de cette extrémité 22. D'ailleurs, de manière non représentée sur les figures, le boîtier 1 de la vanne peut inclure des parois ou parties additionnelles, venues de matière avec son corps principal 11 ou bien distinctes de ce dernier mais rapportées fixement à ce corps principal, pour canaliser, à l'extérieur du manchon 2, les écoulements de fluide au niveau de l'une et/ou de l'autre de ses extrémités 21 et 22. Pour commander le déplacement du manchon 2, la vanne comporte un élément thermostatique 3 comprenant, de manière bien connue dans le domaine, une coupelle 31, qui contient une matière thermodilatable, non représentée sur les figures, et un piston 32, qui plonge en partie dans la coupelle 31 et qui est déplaçable en translation suivant son axe longitudinal central sous l'action de la dilatation de la matière thermodilatable. L'élément thermostatique 3 est agencé vis-à-vis du reste de telle sorte que, d'une part, son piston 32 est centré sur l'axe X-X et lié fixement au boîtier 1, plus précisément à la paroi de fermeture 12 de ce dernier, comme spécifié plus en détail par la suite, et, d'autre part, sa coupelle 31 porte le manchon 2, soit de manière fixe, soit, comme dans l'exemple considéré sur les figures, par l'intermédiaire d'un système de surcourse 4 qui, fonctionnellement, est connu en soi et qui, ici, inclut une douille 41 ceinturant fixement, par exemple par emmanchement, la coupelle 31, et un ressort de compression 42 interposé entre la douille 41 et une couronne 23 solidaire du manchon 2, à l'intérieur de laquelle la douille 41 est libre de coulisser de manière centrée sur l'axe X-X lors de l'activation du système de surcourse 4. Ainsi, en service, le piston 32 est fixe par rapport au boîtier 1, tandis que la coupelle 31 et le manchon 3 qu'elle porte sont déplaçables suivant l'axe X-X par rapport au boîtier, et ce suivant la même amplitude de déplacement tant que le système de surcourse 4 n'est pas activé, ce déplacement résultant de l'effet de la matière thermodilatable lorsque celle-ci se dilate ou bien, lorsque cette matière se contracte, résultant de l'effet opposé d'un ressort de rappel 5, qui est moins raide que le ressort 42 du système de surcourse 4 et qui est interposé entre le manchon 2 et le boîtier 1, plus précisément, dans l'exemple de réalisation considéré ici, interposé entre la couronne 23 du manchon 2 et un étrier 6 solidarisé fixement au corps principal 11 du boîtier 1. Lorsque la matière thermodilatable de l'élément thermostatique 3 se dilate suite à son échauffement, la coupelle 31 se translate suivant l'axe X-X par rapport au piston 32 pour augmenter l'étendue de ce dernier émergée à l'extérieur de la coupelle, en entraînant en translation correspondante le manchon 2 pour l'écarter du siège 13, tout en comprimant le ressort de rappel 5. Si cette dilatation se poursuit alors que le ressort de rappel 5 est comprimé à son maximum ou bien que le manchon butte contre un obstacle de fin de course, le système de surcourse 4 s'active, en permettant à la coupelle 31 de poursuivre sa translation, sans modifier davantage la position translatée du manchon 2. Puis lorsque la matière thermodilatable se contracte suite à son refroidissement, le ressort de rappel 5 se détend, le cas échéant en étant précédé par la détente du ressort 42, de manière à translater en sens inverse la coupelle 41 et, de ce fait, d'entraîner de manière correspondante le manchon 2 pour le rapprocher du siège 13. La vanne comporte en outre une cartouche chauffante 7 comprenant une résistance électrique 71 : comme indiqué de manière schématique sur la figure 1, cette résistance 71 est agencée à l'intérieur du piston 32, réalisée à cette fin sous forme d'un tube métallique ou, plus généralement, en un matériau thermoconducteur, de manière que le corps principal chauffant de la résistance 71 occupe préférentiellement la partie terminale du piston 32, plongeant dans la coupelle 31. La cartouche chauffante 7 comprend également une embase 72 qui est solidaire de la partie terminale du piston 32, opposée à la partie terminale de ce dernier plongeant dans la coupelle 31. En pratique, et comme indiqué de manière schématique sur les figures 1 et 2, diverses formes de solidarisation entre le piston 32 et l'embase 72 sont envisageables : par exemple, l'embase peut être emmanchée en force à l'intérieur de la partie terminale correspondante du piston 32 ou bien être surmoulée et/ou collée à cette partie terminale. Par ailleurs, l'embase 72 est traversée, suivant la direction de l'axe X-X, par au moins un élément de conduction électrique 73 provenant de la résistance 71. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, deux éléments 73 sont prévus et s'étendent ainsi en longueur depuis l'intérieur du piston 32, où ils sont raccordés électriquement à la résistance 71, voire en constituent des extrémités, jusqu'à l'extérieur du piston, en se prolongeant au travers de l'embase 72, jusqu'à former, à leur extrémité libre respective, des bornes de connexion électrique pour l'embase 72, aux fins de l'alimentation de la résistance 71. En plus de réaliser le bornage de connexion de la résistance électrique 71, l'embase 72 assure la liaison fixe entre le piston 32 et le corps principal 11 du boîtier 1. Plus précisément et comme représenté sur les figures 1 et 2, l'embase 72 est montée fixement, par exemple par emmanchement et/ou collage, dans une cavité complémentaire 14 délimitée par la paroi de fermeture 12. La cavité 14 est borgne, dans le sens où, sur toute sa section transversale à l'axe X-X, elle débouche librement sur le côté intérieur de la paroi de fermeture 12, de manière que l'embase 72 est prévue pour être rapportée à l'intérieur de la cavité 14 depuis l'intérieur du corps principal 11, tandis que, sur le côté extérieur de la paroi de fermeture 12, la cavité 14 est non totalement débouchante, en étant fermée par une paroi de fond 15, transversale à l'axe X-X et pourvue de deux fentes 16 traversantes dans la direction de l'axe X-X, dont l'intérêt apparaîtra plus loin. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, et comme bien visible sur les figures 1 et 2, la paroi de fond 15 est décalée, dans la direction de l'axe X-X, vis-à-vis du reste de la paroi de fermeture 12, en étant venue de matière avec ce dernier par un plot tubulaire 17, dont l'intérieur délimite en partie la cavité 14 et qui, sur le côté extérieur de la paroi de fermeture 12, forme un relief mâle saillant dans la direction de l'axe X-X, comme bien visible sur la figure 3. En pratique, de manière non représentée en détail sur les figures, un joint d'étanchéité est souvent interposé entre l'embase 72 et la face interne de la cavité 14, pour retenir le fluide régulé par la vanne, du côté intérieur de la paroi de fermeture 12. La vanne thermostatique comporte en outre un connecteur 110 conçu pour raccorder électriquement une source d'alimentation électrique, non représentée sur les figures et externe à la vanne, avec l'embase 72 de la cartouche chauffante lorsque cette embase est montée dans la cavité 14. Ce connecteur 110, qui est montré sur les figures 1 et 2 à l'état assemblé de la vanne et qui est montré seul sur la figure 4, est réalisé en une pièce qui est distincte du corps principal 11 du boîtier 1, mais adaptée pour être assemblée fixement à ce corps principal 11 de manière à former, conjointement avec le corps principal 11, tout ou partie du boîtier 1. Le connecteur 110 est réalisé par exemple en une matière plastique moulée. Le connecteur 110 comprend d'abord une partie 111 de branchement de la source d'alimentation précitée par l'intermédiaire d'un faisceau électrique ou similaire, non représenté sur les figures. Plus précisément, cette partie 111 du connecteur 110 délimite un logement 112 de branchement du faisceau menant à la source d'alimentation. En pratique, la forme de réalisation de ce logement de branchement 112 n'est pas limitative de l'invention et est adaptée aux spécificités de connectique du faisceau à brancher. Le connecteur 110 comprend également une partie 114 de coopération par complémentarité de formes avec le corps principal 11, notamment avec la paroi de fermeture 12 de ce corps principal. La partie 114 est avantageusement venue de matière avec la partie 111, notamment venue de moulage d'une même matière plastique. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, cette partie 114 inclut une coupelle tubulaire 115, qui est fermée par une paroi de fond 116 et dont le volume interne libre est complémentaire du plot 17 en saillie externe de la paroi de fermeture 12. Lorsque le connecteur 110 est assemblé avec le corps principal 11, comme sur les figures 1 et 2, le connecteur 110 et le corps principal 11 coopèrent ainsi par complémentarité de formes en plusieurs zones, à savoir : - au niveau de leurs parois de fond respectives 116 et 15, qui sont alors appuyées directement l'une contre l'autre, avantageusement par mise en butée contre l'une de ces parois de fond, ici la paroi 116, d'un bourrelet annulaire en saillie de l'autre paroi de fond, ici un bourrelet 18 en saillie de la paroi de fond 15, de manière à former, par contact entre les parois de fond 116 et 15, une interface d'étanchéité I, avantageusement une interface annulaire d'étanchéité en présence du bourrelet précité, autorisant une fuite vers l'extérieur de la vanne pour le fluide régulé par celle-ci, du fait du contact entre ces parois de fond qui n'est pas rigoureusement hermétique, typiquement en lien avec la constitution en matière plastique du connecteur 110 et du corps principal 11 ; et - au niveau des reliefs mâle et femelle que sont le plot 17 et la coupelle 115, qui sont engagés l'un avec l'autre en formant entre eux des chicanes C pour un liquide extérieur à la vanne, tel qu'un liquide d'aspersion de l'extérieur du boîtier 1, étant remarqué que, avantageusement, la direction d'engagement entre ces reliefs mâle et femelle est prévue horizontale ou proche de l'horizontale dans la configuration d'utilisation de la vanne de manière à décupler l'effet de retenue du liquide extérieur précité par les chicanes. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le connecteur 110 comprend également une partie 118 de liaison des parties 111 et 114 l'une à l'autre. La partie 118 est avantageusement venue de matière avec les parties 111 et 114, notamment venue de moulage de la même matière plastique. Cette partie 118 est prévue ici pour décaler les parties 111 et 114 l'une par rapport à l'autre transversalement à la direction de l'axe X-X : cela revient à dire que cette partie de liaison 118 confère au connecteur 110 une forme globale coudée, étant entendu que, à titre de variantes non représentées, cette partie de liaison 118 peut présenter d'autres géométries, voire être inexistante, de manière à adapter le positionnement relatif des parties 111 et 114 du connecteur. Aux fins de son assemblage fixe au corps principal 11, le connecteur 110 est pourvu de moyens de fixation ad hoc, qui sont typiquement mécaniques et dont la forme de réalisation n'est pas limitative de l'invention. A titre d'exemple, dans la forme de réalisation considérée ici, ces moyens de fixation incluent deux oreilles 120, chacune d'elles étant solidaire de la face extérieure de la coupelle 115 et conçue pour recevoir une vis 121 d'ancrage dans un renflement dédié 19 de la paroi de fermeture 12. Afin de conduire un courant électrique entre ses parties 111 et 114, le connecteur 110 est pourvu d'au moins un conducteur électrique 130, qui est porté de manière fixe par le connecteur et qui s'étend de la partie 111, au niveau de laquelle le conducteur présente une première extrémité 131, à la partie 114, au niveau de laquelle le conducteur 130 présente une seconde extrémité 132, opposée à l'extrémité 131, en passant par la partie 118, au niveau de laquelle le conducteur 130 présente une partie courante 133 reliant l'une à l'autre les extrémités opposées 131 et 132. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, deux conducteurs électriques 130 sont prévus en vue d'alimenter respectivement les bornes de connexion de l'embase 72. Suivant un mode de réalisation préférentiel, qui correspond à celui considéré sur les figures, chacune des extrémités 131 et 132 de chaque conducteur 30 est une languette métallique rigide, qui est portée par le connecteur par surmoulage, respectivement au niveau des parties 111 et 114. Quant à la partie courante 133, elle peut être réalisée sous la forme d'une barrette rigide ou bien d'un fil souple, en étant, dans tous les cas, enrobée également par surmoulage par la partie 118 du connecteur 110. Ceci étant, à titre de variantes non représentées, l'une et/ou l'autre des extrémités 131 et 132 de chaque conducteur 130 peut présenter d'autres formes qu'une languette et peut être portée fixement par le connecteur autrement que par surmoulage, du moment que, d'une part, l'extrémité 131 soit agencée dans le logement 112 de la partie 111 du connecteur 110, pour y être connectée au faisceau électrique menant à la source d'alimentation externe précitée et que, d'autre part, l'extrémité 132 se trouve, lors de l'assemblage l'un à l'autre du corps principal 11 et du connecteur 110 du boîtier 1, introduite dans la cavité 14 de la paroi de fermeture 12, pour y être connectée à l'embase 72 de la cartouche chauffante 7, comme représenté sur les figures 1 et 2. On comprend ainsi que, dans la forme de réalisation considérée ici, dans laquelle l'extrémité 132 de chaque conducteur 130 est une languette, cette dernière est, lors de l'assemblage du corps principal 11 et du connecteur 110, introduite dans la cavité 14 en étant glissée dans l'une des deux fentes traversantes 16. En tenant compte des explications qui précèdent, on comprend que, lorsque le connecteur 110 est assemblé au corps principal 11, moyennant la mise en oeuvre des moyens de fixation précités, tels que les oreilles 120 et les vis 121, l'extrémité 132 de chaque conducteur 130 passe du côté extérieur au côté intérieur de la paroi de fermeture 12, en s'introduisant dans la cavité 14 : aussi bien dans le cas où l'embase 72 de la cartouche chauffante 7 est déjà montée à l'intérieur de la cavité 14, que dans le cas où cette embase est rapportée ultérieurement dans la cavité 14, les extrémités respectives 132 des conducteurs 130 se connectent électriquement aux éléments de conduction 73 de l'embase, typiquement en coopérant par complémentarité de formes ou par frottement avec les bornes d'extrémité de ces éléments de conduction 73, comme représenté schématiquement sur les figures 1 et 2. Egalement lors de l'assemblage du corps principal 11 et du connecteur 110, la partie 114 de ce connecteur et la paroi de fermeture 12 du corps principal coopèrent l'une avec l'autre par complémentarité de formes pour étancher cet assemblage, en ménageant, entre elles, à la fois l'interface d'étanchéité I autorisant la fuite de fluide, typiquement en cas de défaillance de l'étanchéité du montage de l'embase 72 dans la cavité 14, et les chicanes C de retenue d'un liquide extérieur, comme expliqué plus haut. En mettant ainsi à l'air libre la zone de connexion électrique entre l'embase 72 de la cartouche 7 et les extrémités 132 des conducteurs 130, on obtient un niveau d'étanchéité suffisant pour cette zone de connexion, notamment en empêchant la remontée de fluide vers le faisceau électrique connecté dans le logement de branchement 112 du connecteur, sans recourir à des aménagements d'étanchéité chers ou contraignants, tels qu'un surmoulage total et continu. En pratique, comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, la vanne est avantageusement dépourvue de joint d'étanchéité rapporté, qui serait interposé entre le connecteur 110 et le corps principal 11. Ceci étant, à titre de variante non représentée, la présence d'un tel joint interposé n'est pas exclue, en particulier pour limiter la fuite de fluide vers l'extérieur de la vanne à travers l'interface d'étanchéité I et/ou pour renforcer l'effet de retenue d'un liquide extérieur par les chicanes C. Divers aménagements et variantes à la vanne thermostatique décrite jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - en remplacement du manchon 2, la vanne peut avoir un obturateur ayant d'autres formes, tel qu'un clapet ; et/ou - dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le tube de la cartouche chauffante 7, dans lequel est agencé la résistance chauffante 71, constitue le piston 32 de l'élément thermostatique 3 ; pour d'autres géométries de construction de vanne thermostatique, ce tube de la cartouche chauffante et le piston de l'élément thermostatique, dont la matière thermodilatable est chauffée par la résistance chauffante appartenant à la cartouche, peuvent consister en deux pièces distinctes ; dans ce cas, généralement, le tube de la cartouche chauffante s'étend à travers le fond de la coupelle de l'élément thermostatique, à l'opposé du piston de cet élément, la coupelle étant alors fixe par rapport au boîtier 1 tandis que le piston porte l'obturateur pour commander l'ouverture et la fermeture de la vanne. REVENDICATIONS1.- Vanne thermostatique, comportant : - un boîtier (1), à l'intérieur duquel un fluide circule, qui délimite une cavité interne (14) borgne, qui délimite également un logement externe (112) de branchement d'une source d'alimentation électrique, et qui est pourvu d'au moins un conducteur électrique (130) s'étendant entre la cavité et le logement, - un obturateur (2) de régulation de l'écoulement du fluide à l'intérieur du boîtier (1), - un élément thermostatique (3), qui comprend une partie fixe (32), liée fixement au boîtier (1), et une partie mobile (31), portant l'obturateur (2) et déplaçable par rapport à la partie fixe sous l'action de la dilatation d'une matière thermodilatable, et - une cartouche chauffante (7), qui comprend des moyens de chauffage électriques (71), agencés dans la partie fixe (32) de l'élément thermostatique (3) pour chauffer la matière thermodilatable, et une embase (72) adaptée pour être montée fixement dans la cavité (14) de manière à raccorder électriquement les moyens de chauffage et le ou les conducteurs (130), caractérisée en ce que le boîtier (1) est réalisé en au moins deux pièces distinctes, incluant : - un corps principal (11), qui délimite la cavité (14), et - un connecteur (110), qui délimite le logement (112), qui porte le ou les conducteurs (130) de manière qu'une première (131) des deux extrémités opposées (131, 132) de chaque conducteur est agencée dans le logement pour y être connectée à la source d'alimentation, et qui est adapté pour être assemblé fixement au corps principal (11) de manière que, d'une part, la seconde extrémité (132) de chaque conducteur est introduite dans la cavité (14) pour y être connectée à l'embase (72) de la cartouche chauffante (7), et, d'autre part, le connecteur et le corps principal coopèrent l'un avec l'autre par complémentarité de formes pour étancher leur assemblage. 2.- Vanne thermostatique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le connecteur (110) et le corps principal (11) coopèrent par complémentarité de formes en ménageant, entre eux, une interface d'étanchéité (I) autorisant une fuite de fluide vers l'extérieur de la vanne. 3.- Vanne thermostatique suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le connecteur (110) et le corps principal (11) coopèrent par complémentarité de formes auniveau de parois respectives (116, 15), notamment en matière plastique, du connecteur et du corps principal, qui sont appuyées directement l'une contre l'autre en formant entre elles ladite interface d'étanchéité (I). 4.- Vanne thermostatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le connecteur (110) et le corps principal (11) coopèrent par complémentarité de formes en ménageant, entre eux, des chicanes (C) pour retenir un liquide extérieur à la vanne, tel qu'un liquide d'aspersion de l'extérieur du boîtier (1). 5.- Vanne thermostatique suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le connecteur (110) et le corps principal (11) coopèrent par complémentarité de formes au niveau de reliefs respectifs (115, 17), mâle et femelle ou femelle et mâle, du connecteur et du corps principal, qui sont engagés l'un avec l'autre en formant entre eux lesdites chicanes (C). 6.- Vanne thermostatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou chaque conducteur (130) est porté par le connecteur (110) par surmoulage. 7.- Vanne thermostatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la seconde extrémité (132) du ou de chaque conducteur (130) est une languette qui, lors de l'assemblage du connecteur (110) avec le corps principal (11), est introduite dans la cavité (14) en étant glissée dans une fente traversante (16) du corps principal (11), débouchant dans la cavité. 8.- Vanne thermostatique suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la ou chaque languette est portée par le connecteur (110) par surmoulage. 9.- Vanne thermostatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la vanne est dépourvue de joint d'étanchéité rapporté, interposé entre le connecteur (110) et le corps principal (11). 10.- Vanne thermostatique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la vanne comporte en outre un joint d'étanchéité rapporté, interposé entre le connecteur et le corps principal.