Brevet FR3031422A1 — publié le 20160708

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une plaque de câ- blage de stator de machine électrique ainsi qu'à une machine électrique et à son procédé de fabrication. Etat de la technique Le document DE 10 2010 000 710 Al décrit un panneau de palier d'une machine électrique servant en même temps de plaque de câblage du bobinage électrique du stator. Le bobinage électrique est sous la forme d'un bobinage unique avec des segments de stator fabri- qués et bobinés séparément pour ensuite être assemblés et former un stator annulaire. Chaque bobinage séparé comporte son début de bobinage et son extrémité de bobinage. Ces début et extrémité passent axialement par des orifices du panneau de palier. Ces début et fin de câble sont soudés aux éléments conducteurs pour permettre d'alimenter élec- triquement les différentes phases par les connecteurs de branchement. La réalisation de tels éléments conducteurs ainsi que leur montage sont très compliqués. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un moyen permettant de simplifier la plaque de câblage avec les connecteurs de branchement destinés à être reliés au connecteur spécifique du client achetant la machine électrique pour que les plaques de câblage puissent être installées indépendamment du panneau de palier. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet une plaque de câblage dans le stator d'une machine électrique pour relier le bobinage électrique du stator à des connecteurs de liaison propres au client, pour l'alimentation électrique, la plaque de câblage en forme de corps en matière plastique ayant un anneau fermé sur lequel sont formés en une seule pièce exactement trois éléments de fixation s'étendant dans la di- rection axiale et qui reçoivent chacun axialement des broches de branchement en métal, orientées axialement, ces broches étant réalisées chacune en une seule pièce avec les éléments conducteurs qui peuvent être reliés électriquement directement aux câbles de liaison du bobinage électrique. Ainsi, le dispositif et le procédé selon l'invention ont l'avantage, grâce à la réalisation des éléments de fixation pour les broches de branchement sous la forme de prolongements axiaux en une seule pièce avec la plaque de matière plastique, que lors de la mise en place du connecteur de liaison elles sont soutenues d'une manière très sûre dans toutes les directions de l'espace. Cela permet de réaliser et de monter de manière très simple et économique à la fois le corps en matière plastique de la plaque de câblage et aussi les éléments conducteurs fixés à celle-ci avec les broches de branchements intégrées. L'invention a également pour objet un procédé de fabrica- tion d'une plaque de câblage caractérisé en ce que par injection, on fabrique tout d'abord le corps en matière plastique de forme annulaire et les trois éléments de fixation en une seule pièce sur ce corps et ensuite on engage les trois broches de branchement, identiques avec les élé- ments conducteurs, repliés - notamment tous les trois simultanément - axialement le long de la première et de la seconde surfaces de guidage pour les engager dans les éléments de fixation de façon que les segments de fixation de la première branche coupent radialement la seconde branche des éléments conducteurs. Les éléments conducteurs sont avantageusement réalisés par l'emboutissage d'une tôle dont on replie les broches de branchement pour qu'elles soient orientées dans la direction axiale de l'arbre du rotor. La tôle plane de la broche de branchement est ainsi orientée transversalement à la direction périphérique alors que le reste de l'élément conducteur, replié s'étend à plat dans un plan transversal à l'arbre du rotor, dans la direction périphérique. Dans cette réalisation, les parties médianes des éléments conducteurs s'appuient ainsi très simplement, axialement contre le corps annulaire en matière plastique de la plaque de câblage et les broches de branchement, recourbées axia- lement, s'appuient en même temps dans les éléments de fixation orien- tés axialement. Les éléments conducteurs sont de préférence fixés par transformation plastique du corps en matière plastique, contre celui-ci. Comme les broches de branchement sont des pattes en tôle de la caisse emboutie, elle réalisent d'une manière très simple une liaison de serrage à couteau pour les connecteurs de liaison correspondants. Comme les broches de branchement, plates s'étendent dans la direction radiale et dans la direction axiale elles sont soutenues particulièrement bien par les surfaces de guidage et les éléments de fixation qui s'étendent également dans la direction radiale et la direction axiale. Selon un développement préférentiel, les broches de branchement ont des traverses qui s'étendent dans la direction radiale de leur tôle. Si l'on enfiche les connecteurs de liaison on exerce seulement une force axiale sur les broches de branchement ; cette force sera reçue par les surfaces de butée axiales des éléments de fixation. Indé- pendamment des tolérances de montage des éléments conducteurs, cela permet d'avoir toujours un point de référence défini clairement dans la direction axiale pour la connexion. Pour le montage des éléments conducteurs dans les élé- ments de fixation, ces derniers ont des fentes dans la direction axiale qui sont au moins aussi larges dans la direction radiale que les plages médianes des éléments conducteurs. Cela permet d'insérer les éléments conducteurs avec les broches de branchement, recourbées, en procédant axialement, dans les éléments de fixation de façon que la zone mé- diane recourbée de l'élément conducteur sorte à travers la fente dans la direction périphérique. Selon un développement de la plaque de câblage on a en tout précisément trois prolongements axiaux comme éléments de fixation et dans chaque élément de fixation, on introduit deux broches de branchement voisines de sorte qu'avec en tout six broches de branche- ment, on peut commander six phases différentes du moteur électrique. Pour soutenir les deux broches de branchement, l'élément de fixation comporte une branche médiane qui s'étend à plat dans la direction radiale et dans la direction axiale. Chaque broche de branchement peut s'appliquer contre cette branche médiane, contre les surfaces exté- rieures opposées dans la direction périphérique. Pour soutenir la broche de branchement chaque fois dans les deux directions périphériques, on a pratiquement, parallèlement aux surfaces de guidage de la branche médiane, des surfaces opposées, écartées, contre lesquelles s'appuient dans la direction périphérique, les broches de branchement ou au moins leur branche transversale. Selon une variante de la plaque de câblage dans laquelle dans un élément de fixation axiale, on introduit toujours chaque fois seulement une broche de branchement, on peut avoir avantageusement deux branchements pour l'élément conducteur dans les deux directions périphériques opposées. Ainsi on réduit le nombre de pièces et le travail de montage. Les deux branches des éléments conducteurs sont avantageusement juxtaposées dans la direction radiale tout en étant dans des plans différents dans la direction axiale pour que les branches ne se touchent pas. On évite ainsi une isolation supplémentaire. Pour relier les éléments conducteurs aux câbles de liaison sortant radialement des parties de bobine, les éléments conducteurs ou chaque branche d'un élément conducteur comportent des segments de fixation. Le segment de fixation est avantageusement réalisé en une seule partie avec la pièce emboutie et le segment de fixation de la branche intérieure est écarté axialement de la branche extérieure de l'autre élément conducteur. Pour que les parties recourbées ou repliées des deux branches opposées puissent s'introduire axialement dans les éléments de fixation, leurs première et seconde surfaces de guidage, écartées dans la direction périphérique sont réalisées pour que ces surfaces ne se chevauchent pas dans la direction radiale. Ainsi, les deux branches d'un élément de tôle de la broche de branchement peuvent être repliées chaque fois dans la direction opposée d'environ 90° et être introduit ainsi axialement dans les cheminées de guidage des éléments de fixa- tion. Pour avoir le blocage en rotation du couvercle de palier qui se monte axialement sur la plaque de câblage, un prolongement axial d'un unique élément de fixation a une autre section différente de celle des deux autres éléments de fixation. Par exemple, un élément de fixation sera plus large dans la direction périphérique et un unique passage axial du panneau de palier aura une largeur correspondante. Par injection on réalise l'élément de fixation plus large, d'une manière particulièrement avantageuse, en réalisant un élément de fixation en deux parties. Les deux prolongements axiaux ont chacun une section en forme de U de sorte que les branches libres sont orientées l'une vers l'autre dans la direction périphérique. Les faces frontales des branches libres forment avantageusement la première et la seconde surfaces de guidage qui sont écartées dans la direction périphérique pour permettre d'insérer ou de pincer la broche de branchement. Pour définir exactement la position axiale de la broche de branchement, la plaque de câblage s'appuie directement contre le corps de stator par des organes d'écartement. Comme entre la plaque de câblage et le corps de stator, il y a la lamelle isolante avec les éléments de guidage pour les câbles de liaison, on élimine ainsi les écarts de tolé- rance de telles lamelles isolantes. Les organes d'écartement sont avantageusement eux aussi réalisés en une seule pièce avec le corps en matière plastique de la plaque de câblage, de préférence comme pièce injectée. Les organes d'écartement s'étendent avantageusement axiale- ment par rapport aux éléments de fixation dans la zone radiale exté- rieure, ce qui évite le fléchissement de la plaque de câblage dans la région de la broche de branchement lorsqu'on installe le connecteur de liaison. Pour fixer les éléments conducteurs à la plaque de câ- blage, son corps en matière plastique porte des tiges de rivet orientées dans la direction axiale et réalisées en une seule pièce et qui, après mise en place des éléments conducteurs, elles sont transformées thermiquement sur le corps de matière plastique. Les éléments conducteurs ont d'une manière particulièrement avantageuse des trous dans la tôle pour permettre aux tiges de rivet de les traverser et ces tiges réalisent ensuite la liaison. De façon particulièrement avantageuse, le stator de l'invention comporte une plaque de circuit avec des éléments conducteurs en une seule pièce sous la forme de parties embouties avec chaque fois deux paires de parties de bobine qui se font radialement face et sont reliées électriquement, chaque broche de branchement étant commandée comme phase par l'appareil de commande. L'élément conducteur est avantageusement en tôle emboutie sans laisser beaucoup de découpe car au départ les deux branches sont pratiquement parallèles dans un même plan de la broche de branchement. Ce n'est que dans la seconde étape que l'on replie sur environ 90° et dans des directions opposées, les deux branches par rapport à la tôle de la broche de branchement pour former un élément conducteur pratiquement en forme de demi-cercle et dont le milieu correspond à la broche de branchement axial. Dans la machine électrique selon l'invention, le stator est bobiné pour que deux dents de stator directement voisines soient bobinées avec précisément la même partie de bobine pour former avec le fil de bobinage, une paire de parties de bobine. Le fil (ou câble) de liaison de ces parties de bobine directement voisines passe pour toutes les paires de parties de bobine dans le même plan axial de la lamelle isolante. Dans le cas d'un stator à douze dents, on aura ainsi, par exemple six paires de parties de bobine réalisées avec chaque fois six paires de courts câbles de liaison ; les six courts câbles de liaison constituent chaque fois l'interface avec les segments de fixation des éléments con- ducteurs. Ainsi, de manière simple, on aura au choix six paires séparées de phases avec chaque fois une paire de parties de bobine ou encore seulement trois phases avec chaque fois deux paires de parties de bobine reliées électriquement. De façon correspondante, dans la plaque de câblage, on aura trois connecteurs de branchement pour trois phases ou six connecteurs de branchement pour six phases, ces connecteurs étant formés dans la direction axiale. Selon le procédé de fabrication de la plaque de câblage de l'invention, les trois éléments conducteurs en une seule pièce sont d'abord installés avec le dispositif accessoire pour former un anneau de sorte que les segments de fixation se croisent radialement. Ensuite, et avec un outil auxiliaire on installe tous les trois éléments conducteurs, simultanément axialement sur le corps en matière plastique ; la broche de branchement est insérée axialement chaque fois dans les cheminées de guidage des prolongements axiaux des éléments de fixation ce qui évite que les éléments conducteurs ne nécessitent d'être repliés après leur montage axial dans la direction radiale. Dessins La présente invention sera décrite ci-après, de manière plus détaillée à l'aide de plaques de câblage de stator de machine élec- trique et du procédé de fabrication représenté dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est un schéma simplifié de bobinage selon l'invention, la figure 2 montre un élément conducteur d'une plaque de câ- blage selon l'invention, la figure 3 montre un premier exemple de réalisation d'un stator bobiné avec des lamelles isolantes, la figure 4 est une vue de dessus correspondant à la figure 3, les figures 5 et 6 montrent un exemple de réalisation selon la fi- gure 3 avec un premier mode de réalisation d'une plaque de câ- blage installée, les figures 7 et 8 montrent un exemple de réalisation selon la figure 3 avec une seconde réalisation de plaque de câblage rapportée, la figure 9 montre la plaque de câblage des figures 7 et 8 sans le stator, et la figure 10 montre un élément conducteur, embouti avant d'être replié. Description de modes de réalisation La figure 1 montre schématiquement un stator 10, déve- loppé dont les dents de stator 14 représentent le schéma de bobinage de la bobine électrique 16. Le stator 10 a par exemple 12 dents 14 ; chaque dent de stator 14 porte toujours précisément une partie de bobine 18. Chaque fois deux parties de bobine 18 directement adjacentes sont re- liées par un court câble de liaison 31 avec la paire de parties de bobine 17, voisines. Lors du bobinage, on commence par exemple avec un premier début de câble 28 sur la seconde dent de stator 14 et on dirige le câble de liaison 30 vers la cinquième dent de stator 14. Directement après la cinquième dent 14 on enroule autour de la sixième dent de sta- tor 14 de sorte que cette paire de parties de bobine 17 est reliée avec le court câble de liaison 31 de deux parties de bobine 18, directement voisines. Après la sixième dent 14 on dirige le câble de bobinage 22 avec le câble de liaison 30 vers la troisième dent de stator 14 pour réaliser une paire de parties de bobine 17 reliées par le câble de liaison 31 avec la quatrième dent de stator 14. A partir de la quatrième dent de stator 14 et on conduit le câble de bobinage 22 avec le câble de liaison 30 vers la première dent de stator 14 de sorte que l'extrémité de câble 29 du premier cordon de bobinage 24 se trouve directement au voisinage du début de câble 28. Le second cordon de bobinage 25 est bobiné avec un second câble de bobinage 22, distinct correspondant au bobinage du premier cordon de bobinage 24 de façon à former trois paires de parties de bobine 17 avec les parties de bobine 18 directement adjacentes et qui sont reliées par un court câble de liaison 31. Le début de câble 28 et la fin de câble 29 des deux cordons de bobinage 24, 25 sont reliés élec- triquement. Dans cette réalisation, après avoir bobiné toujours deux paires de parties de bobine 17 pour une phase 26, on obtient toujours précisément trois phases U, V, W avec chaque fois quatre parties de bobine. Les trois premières paires de partie de bobines 17 forment un propre cordon de bobinage 24 qui a été réalisé avec un câble d'enroulement 22, distinct et qui est isolé par rapport au second cordon de bobinage 25 comportant également trois paires de parties de bobine 17 ; cela est représenté par un trait interrompu entre la sixième et la septième dent de stator 14. Ainsi, pour un tel bobinage, on peut commander six phases distinctes 26. Dans la présente réalisation on ne re- lie toutefois électriquement chaque fois que deux paires de parties de bobine 17 radialement opposées de façon précise provenant de cordons de bobinage 24, 25 différents en les reliant avec des éléments conducteurs 58 d'une plaque de câblage 52 de manière à réduire les moyens électroniques de l'appareil de commande. Un tel élément conducteur 58 utilisé par exemple pour commander la phase V de la figure 1 est repré- senté séparément à la figure 2 et sera décrit de manière plus détaillée à l'aide du second mode de réalisation. La figure 3 montre une vue en perspective d'un stator 14 bobiné suivant le schéma de bobinage de la figure 1. Le stator 14 a un corps de stator 34 composé par exemple de lamelles de tôle 36, dis- tinctes. Le corps de stator 34 se compose d'une culasse de retour de flux 38, annulaire, fermée, sur laquelle sont formées des dents de stator 14 tournées radialement vers l'intérieur. Le corps de stator 34 a une culasse de retour de flux 38, fermée, de forme annulaire, munie de dents de stator 14 tournées radialement vers l'intérieur. A l'intérieur, le stator 14 a un évidement de forme circulaire qui reçoit un rotor non détaillé. Cela paraît mieux à la figure 4. Les dents de stator 14 étant dans la direction radiale 4 vers l'intérieur et dans la direction axiale 3 suivant l'axe du rotor. Dans l'exemple de réalisation, les dents de stator 14 sont rétrécies dans la direction périphérique 2 pour diminuer le couple d'accrochage du rotor. Ainsi, on fait tourner l'une vers l'autre, par exemple les lamelles de tôle 36 dans la direction périphérique 2. Avant de bobiner le corps de stator 34 on applique les lamelles isolantes 40 sur les deux faces frontales axiales 39 pour isoler électriquement le câble de bobinage 22 par rapport au corps de stator 34. Au moins l'une des deux lamelles isolantes 40 a une périphérie 41 annulaire, fermée, d'où sont issues des dents d'isolateur 42 s'étendant dans la direction radiale 4 et couvrant la face frontale 39 des dents de stator 14. La périphérie 41 de forme annulaire des lamelles isolantes 40 réalise des élé- ments de guidage 44 dans lesquelles sont guidées les câbles de liaison 30, 31 entre les parties de bobine 18. Pour cela, la périphérie 41 comporte des rainures 45 dans la direction périphérique 2 pour que les câbles de liaison 30, 31 se trouvent dans des plans décalés axialement, pour éviter le croisement des câbles de liaison 30, 31. Les courts câbles de liaison 31 entre les paires de parties de bobine 17 sont dans le plan axial supérieur ; notamment tous les six câbles de liaison 31 pour la mise en contact des branchements de phase sont tous dirigés dans le même plan axial. Pour cela, il y a toujours deux parties de bobine 18 d'une paire de parties de bobine 17 formant deux prolongement axiaux 46 séparés l'un de l'autre par le passage traversant 47, radial, intermé- diaire. Ainsi les courts câbles de liaison 31 des paires de parties de bobine 17 sont avant tout accessibles librement de l'extérieur de tous côtés et ils se situent notamment dans la zone du passage radial 47 et non sur les lamelles isolantes 40. Les deux débuts de câble 28 et l'extrémité de câble 29 sont fixés dans cet exemple de réalisation, dans un dispositif en labyrinthe 50 qui se trouve chaque fois dans la direction périphérique 2, directement au voisinage des deux prolongements axiaux 46 générés par le passage radial 47. Ainsi, la figure 3 montre le début de câble 28 du premier cordon de bobinage 24 qui passe dans la zone périphérique du passage radial 47, parallèlement et directement ensuite vers l'extrémité de câble 29 du premier cordon de bobinage 24. Le début de câble 28 se trouve dans un premier dispositif en labyrinthe 50 sur un premier côté du passage radial 47 et l'extrémité de câble 29 du premier cordon de bobi- nage 24 se trouve dans un second dispositif en labyrinthe 50 dans la direction périphérique 2, à l'opposé du passage radial 47. Grâce à cette disposition parallèle des courts câbles de liaison 31, on peut également brancher électriquement les paires de partie de bobine 17 pour la commande de phase de la même manière qu'avec les câbles de liaison 31. La figure 4 montre également clairement que les deux câbles de liaison 30, 31, parallèles, se trouvent sur le même rayon. Les extrémités libres du début de câble 28 et de la fin de câble 29 se terminent directement après le dispositif en labyrinthe 50 correspondant pour ne pas dépasser radialement des câbles de liaison 30, 31. Les câbles de liaison 30, 31 passent tous dans la direction périphérique 2 le long de l'élément de guidage 44 et se trouvent ainsi à l'extérieur des parties de bobine 18 enroulées sur les dents de stator 14. La figure 4 montre les deux moitiés de moteur 11, 13, schématiques, séparées également par une ligne en trait-point ; la moi- tié gauche du moteur 11 est isolée électriquement de la moitié droite 13 du moteur. Le bobinage électrique 16 est par exemple réalisé avec un bobinage de câble. Les câbles de liaison 30, 31 entre les parties de bobine 18 arrivent radialement à l'extérieur à travers la tête de bobine et viennent dans les éléments de guidage 44. Dans ce mode de réalisation, tous les câbles de liaison 30, 31 se trouvent axialement sur un côté du corps de stator 34. Selon une autre variante, non représentée, une partie des câbles de liaison 30, 31 est déposée sur le côté axial opposé du stator 10. Ainsi, par exemple les courts câbles de liaison 31 peuvent être mon- tés pour entrer en contact avec la commande de phase dans une pre- mière lamelle isolante 40 et les autres câbles de liaison 30 qui relient les différentes paires de partie de bobine 17 les unes aux autres, arrivent sur la lamelle isolante 40 située axialement sur le côté opposé. A la figure 5, on a appliqué un premier mode de réalisa- tion d'une plaque de câblage 52 commandée par une bobine électrique 16 à la réalisation du stator 10 de la figure 3. Pour cela, la plaque de câblage 52 comporte un connecteur de branchement 54 qui reçoit le connecteur de liaison 56 spécifique au client d'un appareil de commande. Dans cette réalisation, on a précisément six connecteurs de branchement 54 qui sont reliés électriquement chaque fois avec une paire de partie de bobine 17 du bobinage électrique 16. Pour cela, on forme précisément six phases 26 avec chaque fois des paires de parties de bobine 17 précises de sorte que les six connecteurs de branchement 54 sont reliés précisément à six câbles de liaison 31 venant de paires de parties de bobine 17, voisines. La plaque de branchement 52 se com- pose ici de six éléments conducteurs 58 dont une extrémité recourbée axialement comporte les connecteurs de branchement 54 et l'autre extrémité comporte un segment de fixation 60 relié électriquement au câble de liaison 31, par exemple par une soudure. La plaque de câblage 52 a un corps en matière plastique 62 sur lequel est réalisé un anneau 61 raccordé permettant d'insérer le rotor dans le stator 10. Les éléments de fixation 63 sont formés en une seule pièce sur le corps en matière plastique 62 ; ces éléments s'étendent dans la direction axiale 3 en partant du corps de stator 34. Les éléments conducteurs 58 s'étendent dans la direction périphérique 2 le long du corps en matière plastique 62 ; les broches de branchement 54, recourbées passent dans les éléments de fixation 63, dans la direction axiale 3. A l'autre extrémité, les éléments conducteurs 58 comportent le segment de fixation 60 dont l'extrémité libre est en forme de boucle 64 qui entoure les câbles de liaison 31. La boucle 64 est réalisée en une tôle dont la section est sensiblement rectangulaire. Dans l'exemple de réalisation, les éléments conducteurs 58 sont des pièces embouties 59 en tôle ; la boucle 64 est recourbée à l'extrémité libre du segment de fixation 60 au montage autour du câble de liaison 31. Après la mise en place de la boucle 64 ouverte autour du câble de liaison 31 on applique par exemple des électrodes contre les deux surfaces radialement opposées de la boucle 64 ; on comprime les électrodes dans la direction radiale et on les alimente en courant pour souder la boucle 64 au câble de liaison 31. A ce moment, le vernis iso- lant du câble de liaison 31 fond, et il se forme une liaison métallique, solide entre le segment de fixation 60 et le câble de liaison 31. On place la boucle 64 autour du câble de liaison 31 dans la zone du passage radial 47 car dans cette zone il n'y a pas d'élément de guidage 44 entre le câble de liaison 31 et la boucle 64. On a ainsi suffisamment d'espace libre pour appliquer les électrodes de sorte que l'extrémité libre 65 de la branche de la boucle 64 est pressée contre le segment de fixation 60 pour fermer ainsi la boucle 64. La boucle 64 entoure ainsi pour chaque paire de parties de bobine 17 seulement un unique câble de liaison 31 ou en même temps deux câbles de liaison 31 parallèles, formés avec le début de câble 28 et l'extrémité de câble 29 en un unique cordon de bo- binage 24, 25. Les broches de branchement 54 sont par exemple réalisées sous la forme de broche de serrage à couteau 55 dont l'extrémité axiale libre 68 comporte une encoche 69 dans laquelle on insère le câble ou un élément de serrage du connecteur 56 correspondante du client. Le connecteur de branchement 54 comporte en outre une traverse 70 dans la direction radiale 4 qui s'appuie contre une butée axiale 72 correspondante de l'élément de fixation 63. L'élément de fixation 63 comporte également une première surface de guidage 74 et une seconde surface de guidage 75 qui soutiennent la broche de branchement 54 dans les deux directions périphériques 2, opposées. On évite ainsi que la broche de branchement 54 ne se plie lors de l'insertion du connecteur 56, dans la direction périphérique 2, ce qui garantit les tolérances axiales du connecteur. Les éléments conducteurs 58 sont au moins partielle- ment juxtaposés radialement de sorte qu'il est nécessaire que les seg- ments de fixation 60 des éléments conducteurs 58 intérieurs traversent radialement les éléments conducteurs 58 extérieurs pour être en contact avec les câbles de liaison 31. C'est pourquoi les éléments conducteurs 58 radialement intérieurs se trouvent sur un chemin axial 67 le plus haut du corps en matière plastique 62 et les éléments conducteurs radialement extérieurs 58 se trouvent sur un chemin 77 radialement le plus bas. Les segments médians 78 réalisés sous la forme de rubans en tôle des éléments conducteurs 58 sont reliés en surface avec le corps en matière plastique 62 et sont par exemple reliés par des rivets ou des éléments d'accrochage à celui-ci. Ainsi, par exemple, le corps en matière plastique 62 comporte des rivets axiaux 79 qui traversent des passages axiaux 80 correspondants des éléments conducteurs 58. Par un procédé thermique, notamment par les ultrasons, on peut mettre en forme les extrémités des broches de rivet 79 et leur donner une forme de tête de rivet 81 qui réalise une liaison par la forme avec les éléments con- ducteurs 58. Dans l'exemple de réalisation des figures 5 et 6 on a tou- jours deux broches de branchement 54 installées dans un élément de fixation 63 commun ; les deux broches sont séparées l'une de l'autre dans la direction périphérique 2 par la branche médiane 82 de l'élément de fixation 63. La branche médiane 82 forme des deux côtés, chaque fois une première et une seconde surface de guidage 74, 75 pour les broches de branchement 54. Les seconde et première surfaces de guidage 75, 74 chaque fois en regard de la branche médiane 82 sont for- mées par des surfaces opposées 83 correspondantes qui s'étendent dans la direction radiale 4 et dans la direction axiale 3. Dans la région des éléments de fixation 63 (en opposition axiale) on a formé des organes d'écartement 84 qui soutiennent la plaque de câblage 52, axiale-ment par rapport au corps de stator 34. Dans l'exemple de réalisation des figures 5 et 6, un élément de fixation 63 a précisément une largeur plus grande 85 dans la direction périphérique 2 que les deux autres éléments de fixation 63. On crée ainsi un blocage en rotation pour le couvercle de palier non représenté, qui s'assemble axialement avec des ouvertures axiales formées de manière correspondante sur les éléments de fixation 63. La figure 6 montre comment les deux broches de branchement 54 s'appliquent des deux côtés contre la branche médiane 82. On recourbe chaque fois dans des directions périphériques opposées 2, le segment médian 78 des chemins 76, 77, qui ne se touchent pas. Les éléments conducteurs 58 radialement juxtaposés sont isolés axialement de façon différente. La couronne intérieure du corps en matière plastique 62 est légèrement ondulée pour qu'un poinçon puisse être appliqué contre les extrémités intérieures des dents de stator 14, directement sur les surfaces latérales. Cela permet d'enfoncer le stator 10 dans le carter de moteur représenté. Selon la figure 7, à la réalisation du stator 10 de la figure 3, comme autre exemple de réalisation, on a appliqué une variante de plaque de câblage 52 pour commander le bobinage électrique 16. Cette réalisation correspond à la commande avec précisément trois phases U, V, W selon la représentation schématique de la figure 1. Dans cette réa- lisation, la plaque de câblage 52 comporte trois broches de branchement 54 (fiches de branchement) qui peuvent recevoir le connecteur de liaison 56 spécifique à un client pour un appareil de commande. Chaque broche de branchement 54 fait partie d'un élé- ment conducteur 58 qui relie électriquement une première paire de par- ties de bobine 17 à une seconde paire de parties de bobine 17 (et en particulier une seconde paire précisément opposée dans la direction radiale). Pour cela, partant de la broche de branchement 54 s'étendant dans la direction radiale 3, on a une première branche 90 et une se- conde branche 91 recourbée dans la direction périphérique 2. Les deux branches 90, 91 forment un demi-cercle et s'étendent le long du corps annulaire 62 en matière plastique ; les branches comportent à leurs extrémités opposées à la broche de branchement 54, des segments de fixation 60 pour le branchement électrique avec les câbles de liaison 30, 31 des parties de bobine 18. La première branche 90 d'un premier élément conducteur 58 se trouve radialement à l'intérieur de la seconde branche 91 d'un second élément conducteur 58. Le segment de fixation 60 de la première branche intérieure 90 croise ainsi la seconde branche extérieure 91 du second élément conducteur 58 dans la direction radiale 4 sans toucher cet élément. Ainsi, les branches radialement intérieures 90 se trouvent sur un chemin axial 76 plus haut que les branches radiales extérieures 91 qui se trouvent sur un chemin axial 77 plus bas du corps 62 en matière plastique. Les éléments conducteurs 58 réalisés sous la forme de rubans en tôle s'appliquent en surface contre le corps en matière plastique 62 et sont par exemple reliés à celui-ci par des liaisons par rivets 79, 81 ou des éléments d'accrochage. Pour cela, le corps en matière plastique 62 comporte par exemple des broches de rivet 79, axiaux qui pénètrent dans les passages axiaux 80 correspondant des éléments conducteurs 58. En appliquant de la chaleur, notamment par des ultrasons, on peut ainsi transformer les extrémités des broches de rivet 79 pour former une tête de rivet 81 qui constitue une liaison par la forme avec l'élément conducteur 58. Ainsi, par exemple, chaque branche 90, 91 se fixe à la plaque de câblage 52 à l'aide de deux tête de rivet 81 comme cela apparaît notamment à la figure 8. Le corps en ma- tière plastique 62 comporte des éléments de fixation 63 réalisés dans la masse et qui s'écartent du corps de stator 34 dans la direction axiale 3 et reçoivent les broches de branchement 54. Les broches de branchement 54 sont par exemple réalisés comme cela est présenté à la figure 5, également comme des liaisons à serrage et couteau 55 ; et ils ont alors une extrémité axiale libre 68, une encoche 69 dans laquelle on insère un câble ou un élément de serrage du connecteur de liaison 56 du client. Les éléments de fixation 63 de cet exemple de réalisation sont en deux parties. Un prolongement axial intérieur radial 92 forme une première surface de guidage 74 dans une première direction périphérique 2 et un prolongement axial extérieur 93, radial, forme la seconde surface de guidage 75 pour la direction périphérique 2, opposée. Les prolongements axiaux 92, 93 sont décalés dans la direction péri- phérique 2 pour avoir le connecteur de branchement 52 dans la direc- tion axiale 3 entre les surfaces de guidage 74, 75. Les prolongements axiaux 92, 93 ont chacun une surface d'appui 95 pour la direction radiale 4 contre laquelle s'appuie radialement la broche de branchement 54. Pour cela, les prolongements axiaux 92, 93 ont par exemple une section 96 en forme de L ou U transversalement à la direction axiale 3. Par rapport à la direction axiale 3, la traverse 70 qui est en saillie radialement s'appuie contre les butées axiales 72 de l'élément de fixation 63. Les prolongements axiaux 92, 93 sont décalés dans la direction radiale 4 pour ne pas se chevaucher dans cette direction ra- diale 4. Ainsi, dans les deux directions périphériques 2, les éléments de fixation 63 comportent des ouvertures 98 à travers lesquelles les deux branches 90, 91 sortent de l'élément de fixation 63 dans deux directions périphériques 2, opposées. Pour que l'élément conducteur 58 puisse être monté axialement dans les éléments de fixation 63, les ouvertures 98 sont ouvertes vers le haut dans la direction axiale 3. Les parties re- courbées 100 des branches 90, 91 pour le connecteur de branchement 54 sont radialement juxtaposées et se trouvent axialement dans des plans différents pour que les branches 90, 91 arrivent sur les chemins 76, 77 axialement différents du corps en matière plastique 62. La figure 8 montre que les branches 90, 91 se trouvent radialement dans la zone des dents de stator 14 et radialement à l'intérieur des éléments de guidage 44 des lamelles isolantes 40. Les trois éléments de fixation 63 sont répartis régulièrement dans la direction périphérique 2 avec un écart d'environ 120°. Comme moyen de blo- cage en rotation un élément de fixation 63 a une largeur 85 plus grande dans la direction périphérique 2. Pour cela, les deux prolongements axiaux 92, 93 ont une forme en U pour que leurs branches libres 87 soient tournées l'une vers l'autre dans la direction périphérique 2. Les surfaces frontales 88 des branches libres 87 forment ainsi des surfaces de guidage 106 dans la direction périphérique 2 (elles correspondent à la première et à la seconde surface de guidage 74, 75) entre lesquelles se trouve la broche de branchement 54. Comme le montre en particulier la figure 9, un organe d'écartement 84 formé sur le corps en matière plastique 62 est en une seule pièce avec l'élément de fixation 63, axialement en regard de celui- ci. Les organes d'écartement sont appliqués axialement contre le corps de stator 34. Les extrémités libres des segments de fixation 60 sont réalisés comme à la figure 5 sous la forme de boucles 64 qui sont encore ouvertes avant le montage des éléments conducteurs 58 et qui, après le montage, entourent les câbles de liaison 31. La figure 10 montre un élément conducteur 58 sous la forme d'une pièce emboutie 59 en tôle dans son état après l'emboutissage et avant son pliage. Dans cet état initial, les deux branches 90, 91 ont la même direction périphérique 2, ce qui permet une économie de tôle. Les deux plis 100, planifiés, sont décalés axiale- ment à l'état non déplié et les deux branches 90, 91 sont ensuite repliées dans des directions périphériques 2, opposées. Les branches courbes 90, 91 sont légèrement décalées radialement 102 pour recevoir l'extension radiale 104 contre les passages 80. Les segments de fixation 60 sont recourbés en boucle ouverte 64 selon la figure 5 et après appli- cation sur les câbles de liaison 30, 31, on les comprime radialement pour former une boucle fermée 64. Pour cela on applique là encore des électrodes contre les surfaces radialement opposées de la boucle 64. Les électrodes sont comprimées dans la direction radiale 4 tout en étant alimentées en courant électrique, par exemple pour souder la boucle 64 au câble de liaison 31, 30. Les segments de fixation 60 et leur contact électrique avec le bobinage 16 se réalisent de la même manière que dans l'exemple de réalisation des figures 5 et 6. La boucle 64 selon la paire de parties de bobine 17, entoure un unique câble de liaison ou en même temps deux câbles de liaison 31, côte à côte, formés par le début de câble 28 et de la fin de câble 29 d'un unique cordon de bobinage 24, 25. Pour monter les éléments conducteurs 58 dans les élé- ments de fixation 63 du corps en matière plastique 62, on installe tout d'abord les trois éléments conducteurs 58 avec leurs branches 90, 91 suivant une forme d'anneau pour que les segments de fixation 60 des branches intérieures 90 chevauchent radialement les branches extérieures 91. Pour cela, on assemble tous les trois éléments conducteurs 58 en commun, simultanément dans la direction axiale 3 entre les sur- faces de guidage 74, 75, 106, par un assemblage axial. Cela se fait de préférence avec un outil qui positionne et fixe en même temps tous les trois éléments conducteurs 58. En insérant axialement on fait passer les broches de rivet 79 du corps en matière plastique 62 dans les passages axiaux 80 des éléments conducteurs 58. Ensuite on transforme les extrémités des broches de rivet 79 pour obtenir des formes de rivet 81, pour relier les éléments conducteurs 58 par une liaison par la forme avec le corps en matière plastique 62. Cette transformation plastique de la matière se fait par exemple en appliquant de la chaleur et un poinçon chaud et/ou avec des ultrasons.30 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 2 Direction périphérique 3 Direction axiale 4 Direction radiale Stator 11, 13 Moitié de moteur 14 Dent de stator 10 16 Bobine électrique 17 Partie de bobine 18 Partie de bobine 22 Câble de bobinage 24 Premier cordon de bobinage 25 Second cordon de bobinage 26 Phase 28 Début de câble 29 Extrémité de câble 30 Câble de liaison 31 Court câble de liaison 34 Corps de stator 36 Lamelle de tôle 38 Culasse de retour de flux 39 Face frontale axiale 40 Lamelle isolante 41 Périphérie annulaire 42 Dent d'isolateur 44 Elément de guidage 45 Rainure 46 Prolongement axial 47 Passage traversant /passage radial 50 Dispositif en labyrinthe 52 Plaque de câblage / plaque de branchement 54 Broches de manchon 55 Liaison à serrage et couteau 56 Connecteur 58 Elément conducteur radialement intérieur 59 Pièce emboutie 60 Segment de fixation 61 Anneau fermé 62 Corps en matière plastique 63 Elément de fixation 64 Boucle 65 Extrémité libre 67 Chemin axial 68 Extrémité axiale libre 69 Encoche 70 Traverse 72 Butée axiale 74 Première surface de guidage 75 Seconde surface de guidage 76, 77 Chemin 78 Segment médian 79 Broche de rivet 80 Passage axial 81 Tête de rivet 82 Branche médiane 83 Surface opposée 84 Organe d'écartement 85 Largeur 87 Hanche libre 88 Surface frontale 90 Première branche 91 Seconde branche 92, 93 Prolongement axial 95 Surface d'appui 96 Section en frome de U ou L 98 Ouverture 100 Pli 102 Décalage radial REVENDICATIONS1°) Plaque de câblage (52) dans le stator (10) d'une machine électrique (12) pour relier le bobinage électrique (16) du stator (10) à des connecteurs de liaison (56) propres à un client pour l'alimentation électrique, Cette plaque de câblage (52) en forme de corps en matière plastique (62) ayant un anneau fermé (61) sur lequel sont formés en une seule pièce précisément trois éléments de fixation (63) s'étendant dans la direction axiale (3) et dans lesquels arrivent chaque fois axialement des broches de branchement (54) en métal, orientées axialement, les broches de branchement (54), axiales étant réalisées chacune en une seule pièce avec les éléments conducteurs (58) qui peuvent être reliés électriquement directement avec aux câbles de liaison (30, 31) du bobinage électrique (16). 2°) Plaque de câblage (52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments conducteurs (58) sont réalisés sous la forme de pièces embouties (59) en tôle, dont les prolongements axialement recourbés sont sous la forme de liaison de serrage à couteau (55) qui constitue la broche de branchement (54), la tôle de la broche de branchement (54) s'étendant à plat dans la direction radiale (4) et les éléments conducteurs (58) s'étendant à plat dans un plan dans la direction périphérique (2), et notamment les éléments de fixation (63) ont une première et une seconde surfaces de guidage (74, 75) s'étendant dans la direction axiale (3) et dans la direction radiale (4) pour soutenir les broches de branchement (54) dans la direction périphérique (2). 3°) Plaque de câblage (52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de fixation (63) ont des butées axiales (72) dans la direction périphérique (2) et dans la direction radiale (4) pour soutenir dans la direction axiale (3), les traverses (70) des broches de branchement (54), notamment lors de l'enfoncement du connecteur de liaison (56) associé.4°) Plaque de câblage (52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de fixation (63) ont des ouvertures (98) dans la direction périphérique (2), ces ouvertures s'étendant sur toute l'extension axiale et les segments conducteurs recourbés sortent des ouvertures (98) à partir des éléments de fixation (63). 5°) Plaque de câblage (52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque fois deux broches de branchement (54) sont prévues voisines l'une de l'autre sur un élément de fixation (63) commun, l'élément de fixation (63) ayant une branche médiane (82) dans la direction radiale (4), cette branche formant dans une direction périphérique (2), la première surface de guidage (74) pour une broche de branche- ment (54) et la seconde surface de guidage (75) par rapport à la direc- tion périphérique (2) opposée pour l'autre broche de branchement (54), et en particulier les six connecteurs de branchement (54) sont reliés à une phase électrique (26) de l'enroulement électrique (16). 6°) Plaque de câblage (52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que partant de la broche axiale de branchement (54), l'élément conducteur (58) forme une première et une seconde branche (90, 91) dans des directions périphérique (2) opposées et les plis (100), des branches (90, 91) sont radialement juxtaposés. 7°) Plaque de câblage (52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux plis (100), recourbés, sont axialement sur des plans différents et la première et la seconde branches (90, 91) de l'élément conducteur (58) s'appliquent sur des chemins annulaires (76, 77) différents dans l'axe du corps en matière plastique (62). 8°) Plaque de câblage (52) selon la revendication 1, caractérisée en ce quela seconde branche (90) du premier élément conducteur (58) se trouve radialement à l'intérieur et axialement au-dessus de la seconde branche (91) d'un autre élément conducteur (58) et un segment de fixation (60) s'étend radialement vers l'extérieur de la première branche (90), ce seg- ment de fixation traversant sans contact la seconde branche (91) de l'autre segment (58) pour venir en contact avec des câbles de liaison (30, 31) installés radialement à l'extérieur des première et seconde branches (90, 91). 9°) Plaque de câblage (52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de fixation (63) comporte une première surface de guidage (74) dans une direction périphérique (2) pour une première broche de branchement (54), et une seconde surface de guidage (75) écartée dans la direction périphérique (2) et dans la direction périphérique (2) opposée la première et la seconde surfaces de guidage (74, 75) ne se chevauchant pas dans la direction radiale (4). 10°) Plaque de câblage (52) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' un unique élément de fixation (63) est réalisé plus large dans la direction périphérique (2) et/ou la direction radiale (4), que les deux autres éléments de fixation (63) pour que le couvercle de palier de rotor de la machine électrique (12) comporte des traversées axiales correspon- dantes pour les éléments de fixation (63) dans une position angulaire univoque dans laquelle on peut glisser la plaque de câblage (52) -et notamment l'élément de fixation (63) plus large comporte deux prolongements axiaux (92, 93) en forme de U opposés radialement dans la direction périphérique (2) et opposés l'un à l'autre et dont des branches (87) dirigées librement l'une vers l'autre dans la direction périphérique (2) ont chacune une surface frontale (88) qui forme une première et une seconde surface de guidage (74, 75, 106) pour une unique broche de branchement (54).3511°) Plaque de câblage (52) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' un organe d'écartement (84) est formé en une seule pièce avec le corps en matière plastique (62), radialement au bord extérieur, et axialement en regard de l'élément de fixation (63), cet organe d'écartement (84) sou- tenant la plaque de câblage (52) axialement par rapport au stator (10), notamment directement contre les lamelles en tôle (36, 39) situées radialement à l'extérieur. 12°) Plaque de câblage (52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments conducteurs (58) - notamment à périphérie fermée - ont des passages (80) dans la tôle qui sont traversés par des broches axiales de rivet (79) du corps en matière plastique (62) pour la fixation, les ex- trémités libres des tiges de rivet étant notamment transformées par une impression à chaud pour former des têtes de rivet (81). 13°) Stator (10) comportant une plaque de câblage (52) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que chaque fois une phase (26) d'un premier cordon de bobinage (24) est reliée en commun avec la phase correspondante (26) d'un second cordon de bobinage (25) du bobinage électrique (16), pour être relié précisément à une broche de branchement (54) de façon à former globalement précisément trois broches de branchement (54) sur la plaque de circuit (52), les deux branches (90, 91) d'un unique élément conducteur (58) arrivent en contact électrique avec le segment de fixation (60) de deux paires de parties de bobine (17) radialement opposées au conducteur de liaison (30, 31). 14°) Machine électrique (12) comportant un rotor et un stator (10), ayant une plaque de câblage (52) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, machine caractérisée en ce quedeux parties de bobine (18) directement juxtaposées sont reliées l'une à l'autre par un câble de liaison (31), le câble de liaison (31) étant réalisé comme câble de bobinage enroulé (22) sans coupure, - lamelle en tôle (36) supérieure du stator (10) recevant une lamelle isolante (40), à sa périphérie extérieure (41), fermée, et comportant des éléments de guidage (44) pour les câbles de liaison (30, 31) entre les différentes parties de bobine (18), qui sont dans des plans axiaux différents, - tous les câbles de liaison (31) se trouvent entre les paires de par- ties de bobine (17) directement voisines d'une phase (26, U, V, W) dans le plan axial supérieur et sont reliés électriquement aux segments de fixation (60) des éléments conducteurs (58). 15°) Procédé de fabrication d'une plaque de câblage (52) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que par injection on fabrique tout d'abord le corps en matière plastique (62) de forme annulaire et les trois éléments de fixation (63) en une seule pièce sur ce corps et ensuite on engage les trois broches de branche- ment (54), identiques avec les éléments conducteurs (58), repliés - notamment tous les trois simultanément - axialement le long de la première et de la seconde surfaces de guidage (74, 75, 106) pour les engager dans les éléments de fixation (63) de façon que les segments de fixation (60) de la première branche (90) coupent radialement la se- conde branche (91) des éléments conducteurs (58).30