Brevet FR3025808A1 — publié le 20160318

DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne les systèmes de traitement sous vide configurés pour déposer au moins un revêtement fonctionnel sur une lentille ophtalmique. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît des systèmes de traitement sous vide configurés pour déposer au moins un revêtement fonctionnel sur une lentille ophtalmique, comportant une machine de traitement, par exemple du type Leybold LH1104, pourvue d'une chambre sous vide et d'un dispositif de traitement par exemple par évaporation ou par plasma, une pompe principale configurée pour être connectée à la chambre sous vide de la machine et pour aspirer des gaz de la chambre sous vide jusqu'à ce que cette dernière présente une première pression interne prédéterminée, et une pompe à diffusion configurée pour être connectée également à la chambre sous vide de la machine et pour aspirer des gaz de la chambre sous vide jusqu'à ce que cette dernière présente une seconde pression interne prédéterminée, inférieure à la première pression interne prédéterminée. Une telle pompe à diffusion, par exemple du type Balzers DIF501, est pourvue d'un corps ayant une partie basse et une partie haute, et d'un fluide moteur, par exemple de l'huile, disposé dans la partie basse du corps. En particulier la partie basse est une partie chaude destinée à être chauffée pour chauffer et évaporer le fluide moteur, et la partie haute est une partie froide, destinée à être refroidie pour refroidir et condenser le fluide moteur chauffé. Ainsi, ces systèmes comportent en outre un dispositif de chauffage configuré pour chauffer le fluide moteur présent dans la première portion du corps de la pompe à diffusion et un dispositif de refroidissement configuré pour refroidir la deuxième portion de ce corps, dans laquelle des molécules de fluide moteur chauffé cheminent. 3025808 2 Un tel dispositif de chauffage présente une puissance maximale de fonctionnement et les systèmes de traitement connus mettent généralement en oeuvre un tel dispositif à sa puissance maximale de sorte à chauffer le fluide moteur à une température maximale. La puissance électrique consommée par 5 un tel dispositif représente généralement une part importante de la puissance totale consommée par le système de traitement, lorsque que ce dernier est mis en oeuvre pour déposer un revêtement fonctionnel sur une lentille ophtalmique. OBJET DE L'INVENTION L'invention vise à fournir un système de traitement sous vide 10 configuré pour déposer au moins un revêtement fonctionnel sur une lentille ophtalmique, d'un genre similaire, qui soit particulièrement simple, commode et économique tant à la fabrication qu'à l'utilisation. L'invention a ainsi pour objet un système de traitement sous vide configuré pour déposer au moins un revêtement fonctionnel sur une lentille 15 ophtalmique, comportant : - une pompe à diffusion ayant un corps pourvu d'une partie chaude configurée pour être chauffée et d'une partie froide configurée pour être refroidie ; et - un dispositif d'isolation thermique monté sur une majeure partie 20 de la partie chaude dudit corps de ladite pompe à diffusion et configuré pour réduire des échanges thermiques entre ladite partie chaude et un environnement extérieur audit corps. Le dispositif d'isolation thermique du système selon l'invention, en étant monté autour de la partie chaude, permet de réduire de manière 25 significative des pertes calorifiques au niveau de cette partie chaude, dite aussi basse, du corps de la pompe à diffusion. Le dispositif d'isolation thermique du système selon l'invention permet de sécuriser l'abord du système de traitement en minimisant les risques de brûlure d'agents de maintenance se mouvant à proximité du système de 30 traitement. 3025808 3 Le dispositif d'isolation thermique peut ici être formé d'un matelas isolant monté sur des parois externes de la partie chaude du corps de la pompe à diffusion. De préférence, ladite pompe à diffusion est configurée pour être 5 connectée à une chambre sous vide dudit système et configurée pour aspirer des gaz de ladite chambre sous vide jusqu'à ce que cette dernière présente une pression interne prédéterminée, ladite pompe à diffusion étant pourvue d'un corps ayant une première portion ménagée dans ladite partie chaude et configurée pour recevoir un fluide moteur, ainsi qu'une deuxième portion 10 ménagée dans ladite partie froide et distincte de ladite première portion ; ledit système comportant en outre : - un dispositif de chauffage configuré pour chauffer ledit fluide moteur présent dans ladite première portion dudit corps, ladite deuxième portion dudit corps étant configurée pour recevoir et refroidir des molécules évaporées 15 dudit fluide moteur chauffé ; et - un dispositif de refroidissement configuré pour refroidir ladite deuxième portion dudit corps ; et le dispositif d'isolation thermique est monté sur une majeure partie de ladite première portion. 20 Le dispositif d'isolation thermique du système selon l'invention, en étant monté autour de la première portion de la partie chaude, permet de réduire de manière significative des pertes calorifiques au niveau de cette première portion. Ainsi, à puissance maximale égale ou similaire du dispositif de 25 chauffage, il est possible de chauffer le fluide moteur, formé généralement par de l'huile, à une température déterminée plus rapidement que dans les systèmes de l'art antérieur décrits ci-dessus et/ou de maintenir plus facilement le fluide à sa température déterminée, tout en consommant moins d'énergie. Le système de traitement selon l'invention permet également, à 30 période égale ou similaire pour chauffer le fluide moteur à une température déterminée, d'utiliser un dispositif de chauffage présentant une puissance 3025808 4 maximale inférieure à celle utilisée dans les systèmes de l'art antérieur décrits ci-dessus. On notera que le fluide moteur est un liquide et de préférence de l'huile. 5 On notera que la température du fluide moteur est significative de la température interne du corps, dans sa première portion. Le dispositif d'isolation thermique peut ici être formé d'un matelas isolant monté sur des parois externes de la première portion de la partie chaude. 10 Selon des caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques du système selon l'invention : - ledit dispositif de chauffage présente une puissance maximale et est capable de chauffer ledit fluide moteur à une température maximale, et ledit système comporte en outre un dispositif de régulation configuré pour contrôler et 15 commander la puissance de chauffe délivrée par ledit dispositif de chauffage pour chauffer ledit fluide moteur à une température optimale inférieure à ladite température maximale ; - ledit dispositif de régulation comporte un organe de mesure, par exemple un thermocouple, logé à l'intérieur de ladite première portion dudit 20 corps de ladite pompe à diffusion et configuré pour mesurer la température dudit fluide moteur ainsi qu'une unité de contrôle et de commande pourvue d'éléments systémiques configurés pour contrôler ladite température dudit fluide moteur et commander ladite puissance de chauffe ; - lesdits éléments systémiques de ladite unité de contrôle et de 25 commande sont en outre configurés pour : - commander ledit dispositif de chauffage à sa puissance maximale ; - recevoir et stocker une valeur de température maximale dudit fluide moteur ; 30 - recevoir et stocker au moins une caractéristique représentative d'une pression interne minimale de ladite chambre sous vide, prise sous des paramètres prédéterminés ; 3025808 5 - commander ledit dispositif de chauffage à une puissance de chauffe inférieure à sa puissance maximale ; - recevoir et stocker une valeur de température dudit fluide moteur ; 5 - recevoir et stocker au moins une caractéristique représentative de la pression interne de ladite chambre sous vide, prise sous lesdits paramètres prédéterminés ; lesdits éléments systémiques de ladite unité de contrôle et de commande étant en outre configurés pour commander ledit dispositif de chauffage à une 10 puissance de chauffe inférieure à sa puissance maximale jusqu'à atteindre une perte d'efficacité de pompage des gaz dans ladite chambre sous vide par ladite pompe à diffusion, et pour en déduire une température critique dudit fluide moteur ; - ladite perte d'efficacité de pompage des gaz dans ladite chambre 15 sous vide par ladite pompe à diffusion est significative d'une pression interne de ladite chambre sous vide supérieure à un seuil prédéterminé ; lequel seuil peut par exemple correspondre à la pression interne obtenue lorsque le fluide est chauffé à la puissance maximale du dispositif de chauffage ; ou la perte d'efficacité de pompage est significative d'une variation de pression supérieure à 20 ce seuil prédéterminé, qui peut être exprimé par exemple en pourcentage de la pression interne obtenue lorsque le fluide est chauffé à la puissance maximale ; - lesdits éléments systémiques de ladite unité de contrôle et de commande sont en outre configurés pour déterminer ladite température optimale à partir de ladite température critique ; laquelle température optimale étant de 25 préférence au moins supérieure à la température critique ; - ladite température critique est la température dudit fluide moteur reçue immédiatement avant d'atteindre ladite perte d'efficacité de pompage et ladite température optimale est comprise dans l'intervalle [température critique + 5° ; température critique + 15°] ; 30 - ledit système comporte en outre un dispositif d'injection de gaz configuré pour être connecté à ladite chambre sous vide dudit système et configuré pour injecter du gaz dans ladite chambre sous vide sous un débit 3025808 6 déterminé, et lesdits paramètres prédéterminés correspondent audit débit de gaz ; lequel gaz est de préférence de l'oxygène ; - ledit système comporte ladite chambre sous vide ainsi qu'au moins un dispositif de traitement, par exemple par évaporation et/ou par 5 plasma ; et/ou - ledit système est configuré pour déposer au moins un revêtement anti-rayures et/ou antireflets sur une lentille ophtalmique. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS On va maintenant poursuivre l'exposé de l'invention par la 10 description d'un exemple de réalisation, donné ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement et partiellement un système de traitement sous vide configuré pour déposer au moins un revêtement fonctionnel sur une lentille ophtalmique, conforme à l'invention ; 15 - la figure 2 représente schématiquement un sous-ensemble du système de la figure 1, formé d'une pompe à diffusion associée à un dispositif de chauffage et à un dispositif de refroidissement ; et - les figures 3 et 4 sont des schéma-blocs illustrant différentes étapes de fonctionnement du système et de son sous-ensemble illustrés sur les 20 figures 1 et 2. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La figure 1 illustre un système 1 de traitement sous vide configuré pour déposer au moins un revêtement fonctionnel 3 sur une lentille ophtalmique 2. 25 Le système 1 est ici configuré pour déposer un revêtement anti- rayures et/ou un revêtement antireflets 3 sur au moins une face de la lentille ophtalmique 2. Le système 1 comporte une chambre sous vide 4, une pompe à vide 5, appelée aussi pompe principale, connectée à la chambre sous vide 4, une 30 pompe à diffusion 6, aussi appelée pompe secondaire, connectée elle aussi à la chambre sous vide 4, un dispositif d'injection de gaz 7 connecté également à la chambre sous vide 4, ainsi qu'une unité de contrôle et de commande 8. 3025808 7 Le système 1 comporte en outre un circuit d'entrée 20 connectant la chambre sous vide 4 au dispositif d'injection de gaz 7, un circuit principal de sortie 22 connectant la chambre sous vide 4 à la pompe à vide 5, ainsi qu'un circuit secondaire de sortie 21 connectant la chambre sous vide 4 à la pompe à 5 diffusion 6. Le système 1 comporte également un ou plusieurs dispositifs de traitement ici formés par un générateur plasma 12 et un appareil d'évaporation 13, tous deux directement connectés à la chambre sous vide 4. Le générateur plasma 12 et l'appareil d'évaporation 13 sont 10 généralement accolés à la chambre sous vide 4 ou disposés dans son espace interne 10. La chambre sous vide 4 comporte une porte 11 mobile ou amovible et est pourvue d'un espace interne 10 configuré pour recevoir une ou plusieurs lentilles ophtalmiques 2 à traiter, voire directement une paire de lunettes, 15 incluant les verres et la monture. La chambre sous vide 4 comporte en outre un orifice d'entrée 14 connecté au circuit d'entrée 20, un orifice principal de sortie 16 connecté au circuit principal de sortie 22 et un orifice secondaire de sortie 15 connecté au circuit secondaire de sortie 21. 20 Le système 1 comporte en outre un premier capteur de pression 26 connecté au circuit principal de sortie 22 par l'intermédiaire d'un premier point de branchement 24, ainsi qu'un second capteur de pression 25 connecté au circuit secondaire de sortie 21 par l'intermédiaire d'un second point de branchement 23. 25 La pompe à vide 5 est configurée pour aspirer des gaz de la chambre sous vide 4 jusqu'à ce que cette dernière présente une pression interne P de préférence égale ou inférieure à une première valeur de seuil prédéterminée S1. La pompe à vide 5 est connectée au circuit principal de sortie 22 par 30 l'intermédiaire d'un orifice d'admission (non représenté) et aussi par l'intermédiaire d'un orifice de sortie (non représenté) de sorte que ce circuit principal de sortie 22 traverse la pompe à vide 5. 3025808 8 La pompe à vide 5 est ici reliée à une valve (non représentée) montée sur le circuit principal de sortie 22, entre le premier point de branchement 24 et son orifice d'admission. La pompe à vide 5 est également reliée à un dispositif de filtration 5 (non représenté) connecté au circuit principal de sortie 22 par l'intermédiaire d'orifices d'entrée et d'échappement de ce dispositif de filtration. La pompe à diffusion 6, ici à fluide moteur, par exemple à huile, est configurée pour prendre le relais de la pompe à vide 4 et ainsi pour aspirer des gaz de la chambre sous vide 4 jusqu'à ce que cette dernière présente une 10 pression interne P de préférence égale ou inférieure à une seconde valeur de seuil prédéterminée S2, laquelle est inférieure à la première valeur de seuil prédéterminée S1. La pompe à diffusion 6 est elle aussi reliée à une valve (non représentée) montée sur le circuit secondaire de sortie 21, entre le second point 15 de branchement 23 et son orifice d'admission. Le système 1 comporte en outre un dispositif de chauffage 30 configuré pour chauffer le fluide moteur et le vaporiser, ainsi qu'un dispositif de refroidissement 31 configuré pour refroidir la pompe à diffusion 6 et ainsi fractionner la vapeur d'huile et les gaz aspirés de la chambre sous vide 4 (voir 20 ci-après plus en détail). Le dispositif de chauffage 30 présente une puissance maximale de chauffe Pmax du fluide moteur 9. Le système 1 comporte également un dispositif de régulation 32 configuré pour contrôler et commander la puissance de chauffe P délivrée par le 25 dispositif de chauffage 32 pour chauffer le fluide moteur. La pompe à diffusion 6 est ici également connectée à la pompe à vide 5 via un circuit intermédiaire 19. Ainsi, il est possible de shunter le circuit secondaire de sortie 21, et le second capteur de pression 25 qui y est branché, et d'utiliser uniquement le circuit principal de sortie 22 et le premier capteur de 30 pression 26 qui y est branché, via ce circuit intermédiaire 19. Le dispositif d'injection de gaz 7 est configuré pour injecter du gaz, ici de l'oxygène, dans la chambre sous vide 4 sous un débit prédéterminé. 302 5 808 9 L'unité de contrôle et de commande 8 comporte des éléments systémiques configurés pour contrôler, commander et échanger des données avec à la fois la pompe à vide 5, la pompe à diffusion 6, le dispositif d'injection de gaz 7, le ou les dispositifs de traitement 12 et 13, les premier et second 5 capteurs de pression 25 et 26, les dispositifs de chauffage et de refroidissement 30 et 31 associés à la pompe à diffusion 6, ainsi qu'avec le dispositif de régulation 32. L'unité de contrôle et de commande 8 comporte un système de traitement de données pourvu d'un microprocesseur 40 muni d'une mémoire 10 41, notamment non volatile, lui permettant de charger et stocker un logiciel, autrement dit un programme d'ordinateur, qui, lorsqu'il est exécuté dans le microprocesseur 40, permet la mise en oeuvre d'un procédé de traitement sous vide grâce au système de traitement 1. Cette mémoire non volatile 41 est par exemple de type ROM ("read 15 only memory" en anglais). L'unité 8 comporte en outre une mémoire 42, notamment volatile, permettant de mémoriser des données durant l'exécution du logiciel et la mise en oeuvre du procédé. Cette mémoire volatile 42 est par exemple de type RAM ou 20 EEPROM (respectivement "random access memory" et "electrically erasable programmable read only memory" en anglais). L'unité 8 comporte en outre une interface de communication configurée pour communiquer avec le système de traitement de données. L'interface de communication est ici formée par une interface 25 graphique 43 et un clavier 44. La figure 2 illustre plus en détail la pompe à diffusion 6 associée au dispositif de chauffage 30 et au dispositif de refroidissement 31, le tout formant un sous-ensemble du système de traitement 1. La pompe à diffusion 6 est pourvue d'un corps 34 globalement 30 cylindrique définissant un espace interne 17 et présentant une partie chaude 27 dite basse et une partie froide 28 dite haute. 302 5 808 10 Le corps 34 comporte une première portion 35 ménagée dans la partie chaude 27, et une deuxième portion 36 ménagée dans la partie froide 28 et distincte de la première portion 35. La première portion 35 est délimitée par une paroi latérale cylindrique 5 39 et par une paroi de fond 49 et est configurée pour recevoir le fluide moteur 9, ici de l'huile. La deuxième portion 36 est délimitée par une paroi latérale cylindrique 38 s'étendant dans le prolongement de la paroi latérale cylindrique 39 et par une paroi supérieure 50. 10 La séparation entre la première portion 35 et la deuxième portion 36 est représentée ici par la ligne en pointillées 47. La pompe à diffusion 6 est en outre pourvue d'un dispositif de circulation du fluide moteur 9, ici comportant des parois coniques 45 ménageant un espace intérieur 46 et formant des tuyères 48 à leurs extrémités supérieures. 15 Le dispositif de chauffage 30 est ici disposé sous la paroi de fond 49 du corps 34 et est configuré pour chauffer le fluide moteur 9 présent dans la première portion 35 du corps 34, à une température optimale Topt déterminée. La température optimale Topt est significative de la température interne du corps 34, et en particulier ici dans sa première portion 35. 20 Le dispositif de régulation 32 comporte un organe de mesure 18, par exemple un thermocouple, logé ici à l'intérieur de la première portion 35 du corps 34, près de sa paroi de fond 49, et configuré pour mesurer la température du fluide moteur 9 et/ou la température interne du corps 34. Le système 1 comporte en outre un dispositif d'isolation thermique 25 33, formé ici par un matelas isolant monté sur la totalité, ou à tout le moins sur une majeure partie, d'un contour externe 37 de la paroi latérale cylindrique 39, voire de la paroi de fond 49, du corps 34 de la pompe à diffusion 6. Le dispositif d'isolation thermique 33, en étant monté autour de la première portion 35, permet de réduire de manière significative des pertes 30 calorifiques au niveau de cette première portion 35, dite basse et/ou chaude, du corps 34 de la pompe à diffusion 6. 302 5 808 11 Le dispositif d'isolation thermique 33 permet aussi de sécuriser l'abord du système de traitement 1 et en particulier de la pompe à diffusion 6, en minimisant les risques de brûlure d'agents de maintenance se mouvant à proximité du système de traitement 1. 5 Le fluide moteur 9 est ainsi chauffé efficacement et sûrement, jusqu'à être vaporisé, avec les molécules de vapeur qui cheminent dans l'espace intérieur 46 ménagé par les parois coniques 45 puis qui sont expulsées au niveau des tuyères 48 sous forme de jets dirigés vers la paroi latérale cylindrique 38 du corps 34, dans la deuxième portion 36 où diffusent des gaz de 10 la chambre sous vide 4. Le dispositif de refroidissement 31 est disposé autour de la paroi latérale cylindrique 38 du corps 34 et est configuré pour refroidir la deuxième portion 36. Le mélange vapeur d'huile et gaz de la chambre sous vide 4 vient au 15 contact de la paroi latérale cylindrique 38 du corps 34 et se fractionne. L'huile 9 se condense et retombe dans la première portion 35 du corps 34 tandis que les gaz sont dirigés vers un ajutage (non représenté) débouchant dans le circuit intermédiaire 19 reliant la pompe à vide 5 à la pompe à diffusion 6, pour être refoulés vers l'extérieur. 20 On va maintenant décrire le fonctionnement du système de traitement sous vide 1, en référence aux figures 3 et 4. Un utilisateur du système 1, à l'étape 100, ouvre la porte 11 de la chambre sous vide 4 et y introduit une lentille ophtalmique 2 à revêtir, ou en alternative, une paire de lunettes (monture incluse). La porte 11 est refermée. 25 L'utilisateur met ensuite en route le programme de traitement pour revêtir la lentille ophtalmique 2 d'au moins un revêtement prédéterminé, par exemple un revêtement anti-rayures et/ou un revêtement antireflets 3. L'unité de contrôle et de commande 8 du système 1 contrôle et commande les étapes du traitement. 30 A l'étape 101, le dispositif d'injection de gaz 7 est commandé pour injecter du gaz dans la chambre sous vide 4 sous un débit déterminé, correspondant à un paramètre prédéterminé du procédé de traitement. 3025808 12 Le débit de gaz peut par exemple être de l'ordre de 30 sccm ou de 100 sccm, pour « standard cubic centimeters per minute » en terminologie anglo-saxonne, ou centimètres cube par minute sous des conditions prédéterminées notamment de température et de pression. 5 A l'étape 102, la pompe à vide 5 est commandée pour aspirer les gaz de la chambre sous vide 4 par l'intermédiaire du circuit principal de sortie 22. Pendant que la pompe à vide 5 est en marche, l'unité de contrôle et de commande 8 prend des mesures de la pression interne Pch de la chambre 10 sous vide 4 par l'intermédiaire du capteur de pression 26, et compare les valeurs de pression mesurées à une première valeur de seuil prédéterminée S1. La pompe à vide 5 est arrêtée lorsque la pression interne Pch de la chambre sous vide 4 est inférieure à cette première valeur de seuil prédéterminée S1. 15 La première valeur de seuil prédéterminée S1 correspond ici à une pression dite d'amorçage, par exemple comprise entre 10-3 mBar et 10-2 mBar, égale par exemple à environ 7.10-2 mBar. A l'étape 103, la pompe à diffusion 6 est commandée pour prendre le relais de la pompe à vide 5, pour aspirer les gaz de la chambre sous vide 4 par 20 l'intermédiaire du circuit secondaire de sortie 21. Le dispositif de chauffage 30 est commandé, par l'intermédiaire du dispositif de régulation 32 configuré pour contrôler et commander la puissance de chauffe délivrée, à une puissance P déterminée pour chauffer le fluide moteur 9 à une température optimale Topt déterminée. 25 La puissance de chauffe P et la température du fluide moteur 9 sont ainsi contrôlée par l'unité de contrôle et de commande 8. On notera que le dispositif de chauffage 30 présente une puissance maximale Pmax et est ici capable de chauffer le fluide moteur 9 à une température maximale Tmax, tandis que le dispositif de régulation 32 est ici 30 configuré pour contrôler et commander la puissance de chauffe P délivrée par le dispositif de chauffage 32 pour chauffer le fluide moteur 9 à une température optimale Topt inférieure à la température maximale Tmax. 3025808 13 En variante, le dispositif de chauffage 30 est commandé par le dispositif de régulation 32 pour délivrer sa puissance maximale Pmax et ainsi chauffer le fluide moteur 9 à la température maximale Tmax. On notera que le matelas isolant 33 permet avantageusement à la 5 fois de chauffer rapidement le fluide moteur 9 et de maintenir facilement le fluide à sa température déterminée, tout en consommant peu d'énergie (car la puissance de chauffe et/ou le temps de chauffe nécessaires peuvent être réduits). Pendant que la pompe à diffusion 6 est en marche, l'unité de contrôle 10 et de commande 8 prend des mesures de la pression interne Pch de la chambre sous vide 4 par l'intermédiaire du capteur de pression 25, et compare les valeurs de pression mesurées à une deuxième valeur de seuil prédéterminée S2, inférieure à la première valeur de seuil prédéterminée S1. La pompe à diffusion 6 est arrêtée lorsque la pression interne Pch de 15 la chambre sous vide 4 est inférieure à cette deuxième valeur de seuil prédéterminée S2. Le dispositif d'injection de gaz 7 est aussi arrêté. La deuxième valeur de seuil prédéterminée S2 correspond ici à une pression dite de traitement, comprise par exemple entre environ 10-6 mBar et environ 10-4 mBar, de préférence comprise entre 3.10-5 mBar et environ 1,5 10-4 20 mBar. A l'étape 104, le dispositif de traitement 12, 13 est commandé sous des paramètres notamment de temps et de puissance prédéterminés, en fonction du revêtement fonctionnel 3 à déposer sur la lentille 2. Une étape 105 de ventilation de la chambre sous vide 4 est ensuite 25 mise en oeuvre pour ramener la pression interne Pch de cette dernière à la pression atmosphérique. Avant cette étape de rééquilibrage de la pression Pch de la chambre sous vide 4, la pompe à vide 5 peut être commandée pour aspirer les gaz émis durant le traitement dans la chambre sous vide 4, par l'intermédiaire du circuit 30 principal de sortie 22. Ces gaz peuvent être filtrés par le dispositif de filtration (non représenté) avant d'être refoulés vers l'extérieur. 3025808 14 Le procédé de traitement de la lentille 2 est alors terminé et l'utilisateur du système 1 peut, à l'étape 106, ouvrir la porte 11 de la chambre sous vide 4 pour en extraire la lentille 2 traitée. On va maintenant décrire le procédé de détermination de la 5 température optimale Topt du fluide moteur 9 chauffé, en référence à la figure 4. Les éléments systémiques de l'unité de contrôle et de commande 8 sont configurés pour commander, à l'étape 200, le dispositif de chauffage 30 à sa puissance maximale. 10 Une valeur de température maximale Tmax du fluide moteur 9 est mesurée à l'étape 201 par l'organe de mesure 18, formé ici par un thermocouple disposé dans le corps 34 de la pompe à diffusion 6. Les éléments systémiques de l'unité de contrôle et de commande 8 sont ainsi configurés pour recevoir et stocker cette valeur de température maximale Tmax. 15 Une valeur de pression interne Pch dans la chambre sous vide 4 est mesurée à l'étape 202 par le capteur de pression 25, sous des paramètres prédéterminés, notamment une valeur de débit d'oxygène fourni par le dispositif d'injection de gaz 7 dans la chambre sous vide 4. Les éléments systémiques de l'unité de contrôle et de commande 8 sont ainsi configurés pour recevoir et 20 stocker cette valeur de pression interne Pch de la chambre sous vide 4. A l'étape 203, le dispositif de chauffage 30 est commandé à une puissance de chauffe Pi inférieure à sa puissance maximale Pmax, par l'intermédiaire du dispositif de régulation 32. Une valeur de température Ti du fluide moteur 9 est mesurée à 25 l'étape 204 par l'organe de mesure 18. Les éléments systémiques de l'unité de contrôle et de commande 8 sont ainsi configurés pour recevoir et stocker cette valeur de température Ti. Une valeur de pression interne Pi-ch dans la chambre sous vide 4 est en outre mesurée à l'étape 205 par le capteur de pression 25, sous les mêmes 30 paramètres prédéterminés. Les éléments systémiques de l'unité de contrôle et de commande 8 sont ainsi configurés pour recevoir et stocker cette valeur de pression interne Pi-ch de la chambre sous vide 4. 3025808 15 Les éléments systémiques de l'unité de contrôle et de commande 8 sont en outre configurés pour recevoir à l'étape 206, un seuil prédéterminé Ps correspondant par exemple à une valeur de pression ou à une variation de pression exprimée en pourcentage. 5 A l'étape 207, la valeur mesurée de pression interne Pi-ch de la chambre sous vide 4 est comparée au seuil prédéterminé Ps. Ce seuil prédéterminé Ps peut par exemple correspondre à la pression interne Pch obtenue lorsque le fluide est chauffé à la puissance maximale Pmax de la pompe à diffusion 6 ; ou à une variation de pression 10 exprimée en pourcentage de la pression interne P obtenue lorsque le fluide 9 est chauffé à la puissance maximale Pmax de la pompe à diffusion 6. On notera que les éléments systémiques de l'unité de contrôle et de commande 8 sont ici configurés pour commander le dispositif de chauffage 30 à une puissance de chauffe Pi inférieure à sa puissance maximale Pmax jusqu'à 15 atteindre une perte d'efficacité de pompage des gaz dans la chambre sous vide 4 par la pompe à diffusion 6. La perte d'efficacité de pompage des gaz dans la chambre sous vide 4 par la pompe à diffusion 6 est significative d'une pression interne de la chambre sous vide 4 supérieure au seuil prédéterminé Ps. 20 Ici, si la valeur mesurée de pression interne Pi-ch est inférieure ou égale au seuil prédéterminé Ps, le procédé retourne à l'étape 203 et le dispositif de chauffage 30 est commandé à une puissance de chauffe Pi encore inférieure (Pi REVENDICATIONS1. Système de traitement sous vide configuré pour déposer au 5 moins un revêtement fonctionnel (3) sur une lentille ophtalmique (2), comportant : - une pompe à diffusion (6) ayant un corps pourvu d'une partie chaude (27) configurée pour être chauffée et d'une partie froide (28) configurée pour être refroidie ; et 10 - un dispositif d'isolation thermique (33) monté sur une majeure partie de la partie chaude (27) dudit corps (34) de ladite pompe à diffusion (6) et configuré pour réduire des échanges thermiques entre ladite partie chaude (27) et un environnement extérieur audit corps (34). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite 15 pompe à diffusion (6) est configurée pour être connectée à une chambre sous vide (4) dudit système (1) et configurée pour aspirer des gaz de ladite chambre sous vide (4) jusqu'à ce que cette dernière présente une pression interne prédéterminée, ladite pompe à diffusion (6) étant pourvue d'un corps (34) ayant une première portion (35) ménagée dans ladite partie chaude (27) et configurée 20 pour recevoir un fluide moteur (9), ainsi qu'une deuxième portion (36) ménagée dans ladite partie froide (28) et distincte de ladite première portion (35) ; ledit système (1) comportant en outre : - un dispositif de chauffage (30) configuré pour chauffer ledit fluide moteur (9) présent dans ladite première portion (35) dudit corps (34), ladite 25 deuxième portion (36) dudit corps (34) étant configurée pour recevoir et refroidir des molécules évaporées dudit fluide moteur (9) chauffé ; et - un dispositif de refroidissement (31) configuré pour refroidir ladite deuxième portion (36) dudit corps (34) ; et le dispositif d'isolation thermique (33) est monté sur une majeure partie de 30 ladite première portion (35). 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit dispositif de chauffage (30) présente une puissance maximale (Pmax) et est 3025808 18 capable de chauffer ledit fluide moteur (9) à une température maximale (Tmax), et ledit système (1) comporte en outre un dispositif de régulation (32) configuré pour contrôler et commander la puissance de chauffe (Pi) délivrée par ledit dispositif de chauffage (30) pour chauffer ledit fluide moteur (9) à une température optimale (Topt) inférieure à ladite température maximale (Tmax). 4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit dispositif de régulation (32) comporte un organe de mesure (18) logé à l'intérieur de ladite première portion (35) dudit corps (34) de ladite pompe à diffusion (6) et configuré pour mesurer la température (Ti) dudit fluide moteur (9) ainsi qu'une unité de contrôle et de commande (8) pourvue d'éléments systémiques configurés pour contrôler ladite température (Ti) dudit fluide moteur (9) et commander ladite puissance de chauffe (Pi). 5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits éléments systémiques de ladite unité de contrôle et de commande (8) sont en outre configurés pour : - commander ledit dispositif de chauffage (30) à sa puissance maximale (Pmax) ; - recevoir et stocker une valeur de température maximale (Tmax) dudit fluide moteur (9) ; - recevoir et stocker au moins une caractéristique représentative d'une pression interne minimale (Pch) de ladite chambre sous vide (4), prise sous des paramètres prédéterminés ; - commander ledit dispositif de chauffage (30) à une puissance de chauffe (Pi) inférieure à sa puissance maximale (Pmax) ; - recevoir et stocker une valeur de température (Ti) dudit fluide moteur (9) ; - recevoir et stocker au moins une caractéristique représentative de la pression interne (Pi-ch) de ladite chambre sous vide (4), prise sous lesdits paramètres prédéterminés ; lesdits éléments systémiques de ladite unité de contrôle et de commande (8) étant en outre configurés pour commander ledit dispositif de chauffage (30) à une puissance de chauffe (Pi) inférieure à sa puissance maximale (Pmax) 3025808 19 jusqu'à atteindre une perte d'efficacité de pompage des gaz dans ladite chambre sous vide (4) par ladite pompe à diffusion (6), et pour en déduire une température critique (Tc) dudit fluide moteur (9). 6. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite 5 perte d'efficacité de pompage des gaz dans ladite chambre sous vide (4) par ladite pompe à diffusion (6) est significative d'une pression interne (Pi-ch) de ladite chambre sous vide (4) supérieure à un seuil prédéterminé (Ps). 7. Système selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que lesdits éléments systémiques de ladite unité de contrôle et de commande 10 (8) sont en outre configurés pour déterminer ladite température optimale (Topt) à partir de ladite température critique (Tc). 8. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite température critique (Tc) est la température dudit fluide moteur (9) reçue immédiatement avant d'atteindre ladite perte d'efficacité de pompage et ladite 15 température optimale (Topt) est comprise dans l'intervalle [température critique (Tc) + 5° ; température critique (Tc) + 15°1. 9. Système selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif d'injection de gaz (7) configuré pour être connecté à ladite chambre sous vide (4) dudit système (1) et 20 configuré pour injecter du gaz dans ladite chambre sous vide (4) sous un débit déterminé, et lesdits paramètres prédéterminés correspondent audit débit de gaz. 10. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre sous vide (4) ainsi qu'au moins 25 un dispositif de traitement (12, 13), par exemple par évaporation et/ou par plasma. 11. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est configuré pour déposer au moins un revêtement antirayures et/ou antireflets (3) sur une lentille ophtalmique (2). 30