Brevet FR3031526A1 — publié le 20160715

MASSIF D'ANCRAGE DE PYLONE La présente invention concerne un procédé de fabrication de massif d'ancrage de pylône, des éléments modulaires entrant dans la fabrication de massif d'ancrage de pylône et un tel massif d'ancrage. En montagne, les méthodes de réalisation des massifs d'ancrage de pylônes, telles que de remontées mécaniques ou électriques, avec des coffrages traditionnels ne sont plus en adéquation avec les exigences actuelles de rendement et de qualité. La tendance générale est de recevoir des commandes de nouvelles réalisations de plus en plus tardives qui contraignent l'installation des appareils sur des plages de temps restreintes. L'évolution du marché demande également d'optimiser les processus de production pour réduire les coûts de fabrication afin de garantir des prix de vente concurrentiels. Un massif d'ancrage de pylône est traditionnellement fabriqué entièrement sur le site d'installation. Un massif d'ancrage est notamment constitué d'une semelle et d'un plot. Un plot est notamment constitué d'une cage d'armature, d'une chandelle et d'une cage d'ancrage. Une armature pour la semelle et une cage d'armature pour la chandelle sont tout d'abord liées entre elles. Un coffrage et le bétonnage de la semelle sont ensuite réalisés. Un coffrage de la chandelle est donc ainsi fabriqué, à façon, pour le bétonnage de la chandelle. Des éléments de maintien récupérables tels que des tiges traversantes et raidisseurs verticaux sont installés en parallèle du coffrage et de l'installation de la cage d'ancrage. Les éléments récupérables sont ensuite enlevés. Le massif est ensuite enterré en partie, laissant apparent le système d'ancrage adapté à la fixation du pylône. Les étapes d'un procédé de fabrication de manière traditionnelle d'un massif d'ancrage de pylône sont réalisées dans un ordre préétabli par les méthodes de coffrage utilisées. 3031526 2 Un pylône est constitué généralement d'un cylindre métallique creux et d'une bride d'appui et de fixation par des boulons au système d'ancrage du massif. Les massifs d'ancrage sont installés tout au long du parcours des 5 téléphériques, des télécabines et des télésièges, ainsi qu'aux massifs de gare de départ et d'arrivée. Les massifs d'ancrage sont également installés pour le maintien de tout pylône supportant des câbles, tels qu'électriques, notamment en montagne et en vallée. 10 Le document FR 2 661 701 divulgue un procédé de production de massif d'ancrage d'un pylône comprenant un coffrage perdu préfabriqué pour la chandelle. La chandelle est constituée d'une embase de révolution, d'un fut de révolution et d'une couronne de révolution. Chaque élément du coffrage préfabriqué comprend des armatures annulaires nécessaires au 15 dimensionnement de l'ancrage. Les armatures annulaires sont solidaires ou intégrées à chacun des éléments du coffrage préfabriqué et constituent les armatures transversales du massif. Des boulons d'ancrage ou des armatures verticales sont installés, ces derniers font le lien entre la chandelle et la semelle, et constituent les armatures longitudinales du massif. En outre, le 20 massif d'ancrage décrit dans ce document comprend une couronne de coffrage qui supporte tous les boulons d'ancrage, apte à recevoir un pylône. Le précédent document décrit des armatures annulaires pour chacun des éléments de coffrage de révolution et la mise en place de boulons d'ancrage ou d'armatures verticales faisant le lien avec la chandelle et la 25 semelle. De multiples armatures transversales et longitudinales nécessitent des étapes supplémentaires et de nombreux éléments d'assemblage. Ce document précise également que le coffrage perdu préfabriqué a non seulement une fonction de coffrage mais également un rôle d'armature de béton armé de la chandelle. Ainsi le coffrage est structurant et rentre dans le calcul de résistance du massif. Le document FR 2 841 271 divulgue un procédé de réalisation de massif d'ancrage comprenant des éléments de coffrages préfabriqués. Ces coffrages sont produits de telle sorte que l'angle du biseau entre la semelle et 3031526 3 la chandelle est prédéfini. Ce document précise que ces coffrages préfabriqués sont constitués de demi-cylindres associés de façon amovible. Ces coffrages sont ainsi retirés après bétonnage du massif. La phase la plus onéreuse et consommatrice de temps pour la 5 fabrication des plots de massifs d'ancrage est le coffrage. Les pylônes sont généralement installés dans des zones difficiles d'accès. Les matériels et matériaux nécessaires à ces réalisations sont généralement transportés par camion et par hélicoptère. Le coffrage nécessite énormément de matériels, qui après usage 10 produisent des déchets néfastes à ces zones sensibles, généralement en pleine nature. Les déchets générés comprennent les bois de coffrage, les huiles de décoffrage, de l'acier ainsi que divers clous et vis. Ces installations requièrent également de la manutention à haut risque, notamment de par l'utilisation d'échafaudages et d'outillages 15 manuportables tels que disqueuse, scie circulaire et marteau coffreur. Il est donc nécessaire d'élaborer une nouvelle technologie afin de pallier à ces problèmes majeurs. Ainsi le procédé de fabrication de massif d'ancrage de pylône, selon l'invention, comprend les étapes suivantes: 20 - mise en place d'une armature pour une semelle, - mise en place d'une cage d'armature pour une chandelle, - assemblage de la cage d'armature avec l'armature pour la semelle, - fabrication de la chandelle, 25 - mise en place d'une cage d'ancrage, tandis que l'étape de fabrication de la chandelle est réalisée par l'assemblage d'au moins un élément modulaire faisant partie intégrante de la chandelle. 3031526 4 Selon un mode de réalisation, les étapes de mise en place de l'armature pour la semelle, de mise en place de la cage d'armature et d'assemblage de la cage d'armature avec l'armature pour la semelle, sont réalisées préalablement aux étapes de fabrication de la chandelle et de la 5 mise en place de la cage d'ancrage. Selon un autre mode de réalisation, l'étape de la mise en place de la cage d'ancrage est réalisée préalablement à l'étape de la fabrication de la chandelle. Ajoutons que l'étape de fabrication de la chandelle est selon une 10 caractéristique, entièrement réalisée en périphérie de la cage d'armature. Selon un mode d'exécution, les étapes de mise en place de la cage d'armature, de mise en place de la cage d'ancrage et l'étape de fabrication de la chandelle, résultent en la fabrication d'un plot. Ces précédentes étapes sont réalisées préalablement aux étapes de mise en place de l'armature pour la 15 semelle et d'assemblage de la cage d'armature avec l'armature pour la semelle. Selon une caractéristique supplémentaire, le procédé comprend une étape d'assemblage et de fixation de la cage d'ancrage à la cage d'armature. Précisions, que le procédé selon l'invention comprend en outre des 20 étapes de bétonnage de la semelle, de bétonnage de la chandelle et de lissage de la tête béton. Notons que selon une caractéristique, l'étape de fabrication de la chandelle est réalisée par l'assemblage d'au moins un élément modulaire de révolution. 25 Selon une autre caractéristique, l'étape de fabrication de la chandelle est réalisée par l'assemblage d'au moins un élément modulaire constituant une partie de la circonférence ou du périmètre de la chandelle. L'invention concerne également un élément modulaire rentrant dans la fabrication de la chandelle de massif d'ancrage de pylône fabriquée selon 30 le procédé de l'invention. 3031526 5 Ajoutons que selon une caractéristique, un élément modulaire est de révolution, continu sur toute la circonférence ou la périphérie de la chandelle et qu'il est de forme cylindrique, cubique, pavé, cylindrique pavé et/ ou prisme. 5 Précisons que selon une autre caractéristique, un élément modulaire représente une partie de la circonférence ou du périmètre de la chandelle et qu'il a une forme constituant une partie d'une forme cylindrique, cubique, pavé, cylindrique pavé et/ ou prisme. Notons qu'au moins un élément modulaire comprend 10 avantageusement des alésages traversants aptes à l'introduction de tiges traversantes intermédiaires et des rainures verticales aptes aux maintiens de raidisseurs verticaux. De préférence, les éléments modulaires sont en matériau polymère. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront 15 de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. Les figures 1 à 5 sont des vues du massif d'ancrage selon l'invention, fabriqué sur site, selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en perspective du massif d'ancrage non 20 bétonné comprenant les éléments récupérables. La figure 2 est une vue en perspective éclatée du massif d'ancrage partiellement monté, représentant l'assemblage des éléments modulaires. La figure 3 est une vue en perspective éclatée du massif d'ancrage partiellement monté représentant l'assemblage de la cage d'ancrage. 25 La figure 4 est une vue en perspective du massif d'ancrage représentant le bétonnage du massif. La figure 5 est une vue en perspective du massif d'ancrage finalisé. Les figures 6 à 8 sont des vues d'un plot d'un massif d'ancrage selon l'invention, selon un autre mode de réalisation. 3031526 6 La figure 6 est une vue en perspective éclatée représentant l'assemblage du plot. La figure 7 est une vue en perspective du plot du massif d'ancrage finalisé. 5 La figure 8 est une vue en perspective éclatée représentant l'assemblage du plot sur la semelle sur site. La figure 9 est une vue en perspective éclatée représentant l'assemblage d'une chandelle préfabriquée, selon un mode de réalisation de l'invention. 10 La figure 10 est une vue en perspective éclatée d'une chandelle, selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 11 est une vue en perspective éclatée d'une chandelle, selon un autre mode de réalisation de l'invention. Ainsi, selon une possibilité, le procédé de la présente invention 15 permet de fabriquer des massifs d'ancrage de pylône (1), avantageusement sur le site d'installation, tel qu'illustré aux figures 1 à 5. Notons que selon la possibilité précédente, le procédé de fabrication d'un massif d'ancrage (1) comprend des étapes d'assemblage d'une armature pour la semelle (2) avec une cage d'armature (4) pour la chandelle (11). Ces 20 étapes sont avantageusement suivies d'une étape de bétonnage de la semelle. Ces étapes préliminaires sont poursuivies par l'empilement soit d'une succession d'éléments modulaires (3), soit d'éléments modulaires (3) pré-assemblés, en périphérie de la cage d'armature (4). Ces éléments modulaires (3) constituent la chandelle (11) et font partie intégrante de cette dernière. 25 Une cage d'ancrage (7) est ensuite avantageusement mise en place sur le dernier élément modulaire (3) ou assemblée à la cage d'armature (4). La cage d'ancrage (7) est préférentiellement soutenue par des raidisseurs. Les raidisseurs font le lien entre la cage d'armature et soit la cage d'ancrage, soit le dernier élément modulaire (3). Le dernier élément modulaire (3) est 30 avantageusement ou non biseauté. 3031526 7 La semelle (2) du massif (1) est réalisée de façon traditionnelle. La semelle (2) est avantageusement fabriquée à partir d'un coffrage traditionnel en forme de plaque rectangulaire. Préalablement à l'empilement des éléments modulaires (3), des 5 centreurs de pieds (5) de ces dits éléments modulaires (3) sont avantageusement fixés à la semelle. Les éléments modulaires (3) sont ainsi empilés sur la semelle (2), emboîtés en périphérie de la cage d'armature (4), avantageusement centrés par les centreurs de pieds (5). 10 La cage d'armature (4) est un élément essentiel du massif d'ancrage de pylône (1). Cette dernière fait le lien entre la semelle (2) et la chandelle (11), permettant une unification durable et résistante entre ces deux éléments. Une cage d'armature (4) pour la chandelle (11) est avantageusement constituée d'un assemblage de tiges de renfort verticaux et horizontaux, 15 représentant un maillage métallique tel qu'illustré par les figures 1 à 9. La cage d'armature (4) est l'élément central structurant du massif d'ancrage (1). Un calcul des efforts pour chaque pylône est réalisé, ce qui à une influence sur les caractéristiques de la cage d'armature (4), à savoir le nombre de tiges de renforts verticaux et horizontaux. Ainsi une cage 20 d'armature (4) est réalisée à façon pour un type de pylône. Selon un mode de réalisation du procédé de l'invention, et selon le poids et la dimension des éléments modulaires (3), ces derniers sont mis en place le long de la cage d'armature à l'aide d'une grue ou directement à l'aide d'un hélicoptère. 25 La mise en place des éléments modulaires (3) directement à l'aide d'un hélicoptère représente un gain de temps considérable, et évite également la mise en place d'une grue, la réalisation d'une piste d'accès au massif et donc de travaux de terrassement. Il est important de noter, que le procédé de la présente invention ne 30 comprend pas de processus de coffrage traditionnel pour la chandelle (11). 3031526 8 Suite à la mise en place des éléments modulaires (3), des passerelles de travail (6) et/ ou des échafaudages, préférentiellement des passerelles de travail (6), sont installés. Selon une caractéristique, des échafaudages ne sont pas nécessaire 5 pour la construction du massif d'ancrage (1), des passerelles de travail (6) sont uniquement installées pour la finition du ferraillage et du bétonnage. Selon la caractéristique précédente, des passerelles de travail (6) sont soit avantageusement pré-installées au dernier élément modulaire (3) avant sa mise en place en tête de chandelle (11), soit sont avantageusement 10 installées sur une chandelle (11) préfabriquée. Selon un mode de réalisation, la cage d'ancrage (7) est ensuite posée, ajustée et bridée sur le dernier élément modulaire (3). Selon un autre mode de réalisation, la cage d'ancrage (7) est posée, ajustée et bridée sur le dernier élément modulaire (3) d'une chandelle (11) 15 préfabriquée, préalablement à la mise en place de la chandelle (11) en périphérie de la cage d'armature (4). Selon un autre mode de réalisation, la cage d'ancrage (7) est posée, ajustée et bridée sur le dernier élément modulaire (3), préalablement à son empilement en périphérie de la cage d'armature (4). 20 Selon un autre mode de réalisation préféré, la cage d'ancrage (7) est assemblée à la cage d'armature (4) préalablement ou non à la mise en place de la chandelle (11). Selon ces derniers modes de réalisation, la cage d'armature (4) fait non seulement le lien entre la chandelle (11) et la semelle (2), mais également 25 entre la semelle (2) et la cage d'ancrage (7). Le ferraillage au niveau de la cage d'ancrage (7) est ensuite finalisé à l'aide notamment d'épingles et de chapeaux. Des tiges traversantes intermédiaires (8) et des raidisseurs verticaux (9) sont mis en place et des étapes de bridage de l'ensemble sont réalisées. 3031526 9 Le plot (12) de massif d'ancrage (1) ainsi réalisé est ensuite bétonné et la tête de béton (10) lissée. Ce procédé permet notamment de bétonner les plots (12) jusqu'à au moins trois mètres de hauteur sans reprise de bétonnage. 5 Les éléments récupérables tels que les raidisseurs, les tiges traversantes intermédiaires (8), les raidisseurs verticaux (9), les centreurs de pieds (5) et les passerelles de travail (6) sont démontés et enlevés. Les étapes du procédé de fabrication, selon l'invention, d'un massif d'ancrage de pylône (1) sur le site d'installation sont avantageusement 10 réalisées dans l'ordre décrit précédemment, mais il pourrait en être autrement. Selon certains modes de réalisation, la cage d'ancrage (7) est avantageusement mise en place sur la cage d'armature (4) et fixée préalablement à la mise en place des éléments modulaires (3). 15 Selon d'autres modes de réalisation, la semelle (2) est bétonnée après la mise en place de la cage d'ancrage (7) et des éléments modulaires (3), préalablement au bétonnage de la chandelle (11). Selon certains modes d'exécution, la chandelle (11) est préalablement fabriquée et ensuite mise en place en périphérie de la cage d'armature (4), 20 elle même assemblée à l'armature de la semelle (2), tels qu'illustrés à la figure 9. Selon une autre possibilité, le procédé de la présente invention permet de fabriquer un plot (12) de massif d'ancrage de pylône (1), préférentiellement en atelier ou sur site, tel qu'illustré aux figures 6 à 8. 25 Ajoutons que selon la possibilité précédente, la cage d'ancrage (7) est avantageusement assemblée et fixée avec la cage d'armature (4), préalablement à la mise en place des éléments modulaires (3). Selon un mode de réalisation, les éléments modulaires (3) sont assemblés et fixés ensemble indépendamment de la cage d'armature (4) afin 30 de former une chandelle (11) préfabriquée. Avantageusement, La 3031526 10 combinaison de la cage d'armature (4) et de la cage d'ancrage (7) préalablement assemblée est insérée dans la chandelle (11) préfabriquée, mais il pourrait en être autrement, la chandelle (11) préfabriquée est insérée en périphérie de la cage d'armature (4) préalablement à la mise en place de la 5 cage d'ancrage (7). L'ensemble est ensuite fixé avantageusement par la mise en place de tiges traversantes (8), de raidisseurs verticaux (9) et bridage de l'ensemble. Selon un autre mode de réalisation, la chandelle (11) est fabriquée en périphérie de la cage d'armature (4) et la cage d'ancrage (7) est ensuite 10 assemblée sur l'ensemble. Selon un mode de réalisation, la chandelle (11) est fabriquée en périphérie de la cage d'armature (4) préalablement assemblée à la cage d'ancrage (7). Les éléments modulaires (3) selon l'invention sont des éléments 15 constitutifs de la périphérie de la chandelle (11). Selon un mode de réalisation, les éléments modulaires (3) sont de révolution, continus sur toute la circonférence ou sur tout le périmètre de la chandelle (11). Par conséquent, on entend par éléments modulaires (3) de révolution 20 tout élément en une partie de type cylindrique, cubique, pavé, cylindrique pavé et/ ou prisme. Selon un autre mode de réalisation, les éléments modulaires (3) constitues une partie de la circonférence ou du périmètre de la chandelle (11). Notons que selon le mode de réalisation précédent, on entend par 25 éléments modulaires (3) tout élément constituant une partie d'une forme de type cylindrique, cubique, pavé, cylindrique pavé et/ ou prisme. Les éléments modulaires (3) comprennent avantageusement un système d'emboîtement, par exemple sous forme de rainures. 3031526 11 Selon un mode de réalisation préféré, tel qu'illustré à la figure 10, les éléments modulaires (3) sont des éléments assemblés les un en complémentarité des autres par des interfaces adaptés. Selon le mode de réalisation précédent, les éléments modulaires (3) 5 constituent le quart de la circonférence ou du périmètre de la chandelle (11). Selon d'autre mode de réalisation, les éléments modulaires (3) constituent la moitié ou le tiers de la circonférence ou du périmètre de la chandelle (11). Il est entendu qu'un élément modulaire (3) a une faible épaisseur par 10 rapport à sa largeur et sa hauteur. Selon un mode de réalisation préféré, tel qu'illustré à la figure 11, au moins un élément modulaire (3) comprend des alésages traversants (13) aptes à l'introduction de tiges traversantes intermédiaires (8) et avantageusement des rainures verticales (14) aptes aux maintiens de 15 raidisseurs verticaux (9). Les alésages traversants (13) sont avantageusement répartis, de préférence selon un maillage régulier, et les rainures verticales (14) sont avantageusement réalisées en positifs, tels qu'illustrés à la figure 11, mais il pourrait en être autrement, les rainures verticales (14) sont réalisées en 20 négatifs dans la masse des parois des éléments modulaires (3). Dans le cas d'une installation sur un site comprenant un dénivelé, le dernier élément modulaire est avantageusement biseauté. L'angle de biseau est défini de sorte que l'axe de la chandelle est avantageusement en phase avec celui du pylône selon une inclinaison définie préalablement ou sur site. 25 Les éléments modulaires (3) sont avantageusement fabriqués en béton ou préférentiellement en matières synthétiques telles qu'en matériau polymère, et en composite. Les matériaux préférés sont ceux qui ont avantageusement des propriétés de mise en forme adéquates à des procédés de fabrication de pièces par extrusion et par moulage, tels que le 30 polyéthylène ou le polypropylène. L'avantage des matériaux polymères est leurs bas coût de revient, leurs faibles poids et leurs grandes résistances, facilitant notamment leurs transports et leurs manipulations. 3031526 12 Les éléments modulaires (3) et la chandelle (11) résultante de leurs assemblages, notamment réalisés en matériau polymère, ne rentrent avantageusement pas dans le calcul de résistance du massif d'ancrage (1). Ces éléments modulaires (3) sont avantageusement des dispositifs 5 constructifs et ne sont avantageusement pas structurant. Leurs rôle majeur est le dimensionnement et la mise en oeuvre du massif d'ancrage (1). Dans le cas d'éléments modulaires (3) en béton, ces éléments rentrent éventuellement dans le calcul de résistance du massif d'ancrage (1). Les éléments modulaires (3) selon l'invention permettent de moduler 10 l'ordre des étapes du procédé selon l'invention. La modulation de l'ordre des étapes du procédé permet ainsi de préparer un plot (12) et/ ou une chandelle (11) indépendamment de la semelle (2). La présente invention permet donc notamment de pallier aux problèmes de rendement et de coûts des installations, de réduire la quantité 15 de matériels et matériaux transportée par hélicoptère, de réduire de manière importante les risques liés à la manutention et de réduire sensiblement les déchets engendrés. De plus, la présente invention permet un gain de temps considérable par rapport à une méthode de construction comprenant un coffrage. 20 Les éléments modulaires (3), une chandelle (11) ou un plot (12) de la présente invention sont transportables par un hélicoptère de type petit porteur, généralement inférieur à 900 kg. Une possibilité offerte par l'invention est de standardiser les massifs d'ancrage, afin notamment de réduire les coûts et répondre plus facilement à 25 la demande. Ce processus est adapté à tous les diamètres de cages d'ancrages couramment utilisés dans le domaine. La mise en place d'une gamme standard de massifs d'ancrage avec une harmonisation des côtes, réduit notablement les erreurs topographiques sur site. 30 Les éléments modulaires augmente la durabilité du béton, protègent le béton coulé sur place face aux infiltrations d'eau et aux cycles de gel-dégel en comparaison à une structure sous coffrage traditionnel. 3031526 13 La présente invention améliore également la qualité des massifs avec la suppression des pathologies de nid de cailloux et des travaux de ragréage dus aux panneaux de coffrage détériorés par leurs utilisations répétées. Les risques liés à la manutention de charges lourdes sont également 5 réduits, notamment la manutention des panneaux de coffrage et des banches métalliques. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de massif d'ancrage (1) de pylône, comprenant les étapes suivantes: - mise en place d'une armature pour une semelle (2), - mise en place d'une cage d'armature (4) pour une chandelle (11), - assemblage de la cage d'armature (4) avec l'armature pour la semelle (2), - fabrication de la chandelle (11), - mise en place d'une cage d'ancrage (7), caractérisé en ce que l'étape de fabrication de la chandelle (11) est réalisée par l'assemblage d'au moins un élément modulaire (3), le dit élément modulaire (3) faisant partie intégrante de ladite chandelle (11). 2. Procédé de fabrication de massif d'ancrage (1) de pylône selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes de mise en place de l'armature pour la semelle (2), de mise en place de la cage d'armature (4) et d'assemblage de la cage d'armature (4) avec l'armature pour la semelle (2), sont réalisées préalablement aux étapes de fabrication de la chandelle (11) et de la mise en place de la cage d'ancrage (7). 3. Procédé de fabrication de massif d'ancrage (1) de pylône selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape de la mise en place de la cage d'ancrage (7) est réalisée préalablement à l'étape de la fabrication de la chandelle (11). 4. Procédé de fabrication de massif d'ancrage (1) de pylône selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que les étapes de mise en place de la cage d'armature (4), de mise en place de la cage d'ancrage (7) et l'étape de fabrication de la chandelle (11), ces dites étapes résultant en la fabrication d'un plot (12), sont réalisées préalablement aux étapes de mise en place de 3031526 15 l'armature pour la semelle (2) et d'assemblage de la cage d'armature (4) avec l'armature pour la semelle (2). 5. Procédé de fabrication de massif d'ancrage (1) de pylône selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il 5 comprend une étape d'assemblage et de fixation de la cage d'ancrage (7) à la cage d'armature (4). 6. Procédé de fabrication de massif d'ancrage (1) de pylône selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de fabrication de la chandelle (11) est réalisée par l'assemblage d'au 10 moins un élément modulaire (3) constituant une partie de la circonférence ou du périmètre de ladite chandelle (11). 7. Elément modulaire (3) rentrant dans la fabrication de la chandelle (11) de massif d'ancrage (1) de pylône fabriquée selon le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes. 15 8. Elément modulaire (3) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il représente une partie de la circonférence ou du périmètre de la chandelle (11) et qu'il a une forme constituant une partie d'une forme cylindrique, cubique, pavé, cylindrique pavé et/ ou prisme. 9. Elément modulaire (3) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé 20 en ce qu'au moins un élément modulaire (3) comprend des alésages traversants (13) aptes à l'introduction de tiges traversantes intermédiaires (8) et des rainures verticales (14) aptes aux maintiens de raidisseurs verticaux (9). 10. Elément modulaire (3) selon l'une quelconque des revendications 25 7 à 9, caractérisé en ce qu'il est en matériau polymère.