Brevet FR3032468A1 — publié le 20160812

Description invention outil d'assemblage de fermette Outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical destinées à être montées sur les lieux d'implantation de l'ouvrage, en des endroits non pourvus d'espace suffisants en périphérie pour occuper une superficie conséquente. Etat des sachant La technique connue à ce jour consiste à monter les fermettes une à une sur leurs porteurs (poteaux de la structure du bâtiment). A savoir que selon ce mode, les porteurs sont fixés au sol, puis ensuite les fermettes sont installées une à une en hauteur sur les porteurs. La problématique est que cet ensemble constitué ne présente aucune stabilité latérale tant que plusieurs éléments constitutifs (structures de support de couverture et de façade) ne sont pas installés. Pour remédier à cette situation, il convient d'assurer une stabilité provisoire latérale à l'aide d'haubans. Ce mode d'assemblage présente par ailleurs de nombreux inconvénients secondaires en ce que : Selon la dimension des ensembles, il convient d'adapter le haubanage en hauteur et en longueur aux fins d'assurer la stabilité recherchée, Il s'agit par ailleurs d'assurer un ancrage au sol suffisant de ces haubans, ce qui n'est pas toujours facile en raison de l'état des sols durant les travaux (niveaux, sols humides et cahoteux...), Ce mode de montage oblige un travail en hauteur des fermettes, ce qui nuit à la sécurité des personnels, ainsi qu'au champ d'action de ces personnes lors des opérations de montage des pièces secondaires nécessaires à la tenue définitive des fermettes en raison de la présence des haubans tout autour de l'ouvrage, Enfin sur des endroits congrus, l'espace n'est pas toujours suffisant, en ce que le haubanage nécessite de respecter un angle de 45° environ qui a pour conséquence d'utiliser un espace latéral important et parfois incompatible aux espaces de construction. Un autre principe consiste dans le montage au sol de deux fermettes et des éléments constitutifs entre deux fermettes, qui sont ensuite levées en un seul bloc pour assurer la stabilité en hauteur. Dans ce cas il est nécessaire d'haubaner au sol chaque fermette tant que celles-ci ne sont pas couplées. Cette solution présente des inconvénients en ce que : Aucun réglage de niveau n'est possible au sol, notamment lorsque ceux-ci sont déstabilisés (niveaux, sols humides et cahoteux...), Aucun réglage de parallélisme et de perpendicularité ne sont possibles par ce que chaque élément de fermette ne présente pas les qualités mécaniques pour se faire. Cette seconde solution a pour conséquence que de nombreux réglages en hauteur sont nécessaires aux fins de régler les questions de niveau, de perpendicularité et de parallélisme, ce qui cause une perte de temps conséquente et une complexité de mise en oeuvre. 3032468 2 Présentation de l'invention La présente invention concerne un outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical destinées à être montés sur les lieux d'implantation de l'ouvrage, en des endroits non pourvus d'espace suffisants en périphérie pour occuper une superficie conséquente. 5 Le procédé d'assemblage de l'invention consiste, grâce à l'outil objet de l'invention, à : Assembler à plat les fermettes de l'ensemble de l'ouvrage, Positionner les outils (à raison de deux par fermette) de manière à régler l'emplacement exacte de deux fermettes : a) réglage des entraxes, de l'équerrage et de l'aplomb de l'ensemble des deux fermettes assemblées, b) réglage de la planéité de ce même ensemble, cette tâche ce 10 réalisant par un système de réglage de niveau intégré à l'outil. Ce réglage des outils étant réalisé pour un premier ensemble, il reste compatible avec tous les autres ensembles identiques à assembler. En conséquence, il n'est plus nécessaire d'effectuer un réglage sur chaque ensemble constitué. En revanche, s'il s'agit de modifier l'entraxe entre deux fermettes, il sera procédé au déplacement des outils portant la seconde fermette, tandis que nous continuerons à bénéficier 15 du positionnement des outils recevant la première fermette. Dans la pratique nous bénéficions de l'ensemble des réglages (équerrage, aplomb, planéité) des outils portant la première fermette, qu'il s'agit de reproduire sur les outils déplacés pour supporter la seconde fermette, source de gain de temps au regard des systèmes d'assemblage conventionnels, Positionner les fermettes sur les outils objet de la présente invention, 20 Assembler l'ensemble des pièces de liaison et de stabilité entre les fermettes (contreventements...), et notamment les supports de : couverture, façade, plafonds.... A ce stade les deux fermettes assemblées constituent un ensemble, Cet ensemble est ensuite levé pour être positionné en une fois sur les porteurs, sans qu'il soit nécessaire : 25 o d'avoir des éléments de stabilité provisoire, o d'opérer en hauteur des actions complémentaires d'assemblage, de réglage et de blocage. L'ensemble ainsi installé sur ses porteurs est ainsi totalement terminé. L'outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical (schéma 1) est constitué 30 des trois sous éléments que sont : Un support de fermette constitué d'une poutre métallique (1) et de deux vérins (2) pour régler le niveau et la planéité de l'ouvrage quel que soit l'instabilité du terrain (bosses, pente...). Ces vérins peuvent être positionnés en différents points de la poutre, grâce à des perçages réalisés à espace régulier dans le bas de la dite poutre (3), aux fins de palier à un impondérable de terrain. 35 En haut et de part et d'autre de la poutre, des trous sont positionnés (4) à espace régulier aux fins de fixer les stabilisateurs latéraux sur plusieurs positions. Ces mêmes perçages (4) sur le haut de la poutre, permettent de recevoir un élément de liaison (5) entre deux outils servant au réglage de l'entraxe et de l'équerrage entre deux fermettes. Deux stabilisateurs positionnés symétriquement sur les deux faces du montant de la fermette (6), les deux stabilisateurs étant fixés sur les perçages en haut de la poutre (4) permettant un 3032468 3 réglage d'écartement en fonction des différentes hauteurs de fermette. Chaque stabilisateur est constitué de : o D'un sabot inférieur (7) prenant appui sur la poutre métallique (1) et fixé par boulonnage sur cette même poutre dans les perçages (4). Ce sabot de stabilisation est 5 articulé sur l'élément de jambage inférieur (8) à l'aide d'un axe (9) permettant de régler l'orientation du stabilisateur. Le sabot dispose également de deux perçages complémentaires (10) permettant de recevoir un élément de liaison (5) entre deux outils servant au réglage de l'entraxe et de l'équerrage entre deux fermettes. o D'un jambage en profil tubulaire constitué d'un élément inférieur (8) et d'un autre 10 supérieur (11) ces deux éléments disposant d'un système de réglage coulissant (12) qui est bloqué par un axe qui traverse les deux éléments par le biais d'un série de perçage équidistants. o D'un sabot supérieur (13) prenant appui sur la face du montant de la fermette (6) et fixé par serrage à l'aide de tiges filetées reliant les deux sabots des jambages supérieurs. Ce 15 type de fixation permet de régler la position du sabot sur la hauteur des montants par le biais du positionnement des stabilisateurs sur la poutre (1) et le coulissement des jambages (12). Ce sabot de maintien est articulé sur l'élément de jambage supérieur (11) à l'aide d'un axe (14) permettant de régler l'orientation du stabilisateur. Un élément de liaison (5) permet d'assurer l'entraxe et l'équerrage entre deux fermettes 20 (schéma 2) en ce qu'il est fixé de part et d'autre de deux outils soit par le biais de leurs poutres (1) dans les trous supérieurs (4), soit encore par le biais de leurs sabots inférieurs (7) dans les trous (10). Un système de coulissement (15) est installé dans l'élément de liaison, en ce que cet élément est constitué de deux bras coulissants (16 et 17) disposant d'une série de trous équidistants avec un axe de blocage dans la position souhaitée. 25 En conséquence le réglage de l'outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical s'effectue par: Positionnement des poutres (1) à l'endroit souhaité, Réglage de l'entraxe à l'aide de l'élément de liaison (5) qui sont fixés soit sur les poutres (1) via les perçages (4), soit encore sur les sabots inférieurs (7) via les perçages (10), 30 Réglage des niveaux à l'aide des vérins (2) sur les perçages inférieurs (3) de la poutre (1), Réglage des sabots inférieurs (7) sur la poutre (1) à l'aide des perçages sur la poutre en partie supérieure (4), Elements de jambages (8 et 11) à la longueur souhaitée via le système de coulissement (12), Liaison des sabots (13) autour des montants de la fermette via des tiges filetées. 35 Ces réglages impactent la position des sabots supérieurs (13) sur les montants de fermette (6) qu'il convient de bloquer. 3032468 4 Glossaire : (1) poutre métallique (2) vérins 5 (3) perçage inférieurs sur la poutre (4) perçages supérieurs sur la poutre (5) éléments de liaison (6) montant de la fermette (7) sabot inférieur 10 (8) jambage inférieur (9) axe de liaison jambage et sabot inférieur (10) trous (perçages) dans sabots inférieur (11) jambage supérieur (12) réglage coulissant des jambages 15 (13) sabot supérieur (14) axe de liaison sabot et jambage supérieur (15) système de coulissement de l'élément de liaison (16) premier bras de l'élément de liaison (17) second bras de l'élément de liaison 20 Schémas : 1/3 outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical 2/3 outils assemblés par éléments de liaison pour réglage de l'équerrage et de l'entraxe 3/3 fermettes assemblées entre elles sur les outils 25 REVENDICATIONS1. Outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical destinées à être montés sur les lieux d'implantation de l'ouvrage, en des endroits non pourvus d'espace suffisants en périphérie pour occuper une superficie conséquente caractérisé par : un support de fermette constitué d'une poutre métallique et de deux vérins, de deux stabilisateurs latéraux positionnés symétriquement sur les deux montants de la fermette, et un élément de liaison réglant l'équerrage et l'entraxe entre deux fermettes. 2. Outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical selon la revendication 1 caractérisé en ce que la poutre métallique reçoit des perçages réalisés à espace régulier dans le bas de la dite poutre, aux fins de positionner à l'endroit souhaité les vérins de réglage de niveau et de planéité de l'outil. 3. Outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical selon la revendication 1 caractérisé en ce que la poutre métallique reçoit des perçages réalisés à espace régulier de part et d'autre en haut de la poutre aux fins de régler et fixer les stabilisateurs latéraux, et pour recevoir un élément de liaison entre deux outils. 4. Outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque stabilisateur reçoit un sabot inférieur, d'un jambage en profil tubulaire composé de deux éléments inférieur et supérieur disposant d'un réglage coulissant et d'un sabot supérieur prenant appui sur la face du montant de la fermette. 5. Outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical selon les revendications 1 et 4 caractérisé en ce que le sabot inférieur prenant appui sur la poutre métallique et fixé par boulonnage sur cette même poutre dans les perçages. 6. Outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical selon les revendications 1, 4 et 5 caractérisé en ce que le sabot inférieur est articulé sur l'élément de jambage inférieur à l'aide d'un axe permettant de régler l'orientation du stabilisateur. 7. Outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical selon les revendications 1, 4 et 5 caractérisé en ce que le sabot inférieur dispose également de deux perçages complémentaires permettant de recevoir un élément de liaison entre deux outils servant au réglage de l'entraxe et de l'équerrage entre deux fermettes. 8. Outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical selon les revendications 1 et 4 caractérisé en ce que le sabot supérieur prend appui sur la face du montant de la fermette et se fixe par serrage à l'aide de tiges filetées reliant les deux sabots des jambages supérieurs. 9. Outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical selon les revendications 1, 4 et 8 caractérisé en ce que le réglage de la position du sabot supérieur sur la hauteur des montants s'exerce par le biais du positionnement des stabilisateurs sur la poutre et le coulissement des jambages. 10. Outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical selon les revendications 1, 4 et 8 caractérisé en ce que le sabot supérieur est articulé sur l'élément de jambage supérieur à l'aide d'un axe permettant de régler l'orientation du stabilisateur. 3032468 6 11. Outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'élément de liaison assure le réglage de l'entraxe et de l'équerrage entre deux fermettes, fixé de part et d'autre de deux outils soit par le biais de leurs poutres dans les trous supérieurs, soit encore par le biais de leurs sabots inférieurs dans les 5 trous. 12. Outil d'assemblage de fermettes industrielles métalliques en mode vertical selon les revendications 1 et 11 caractérisé en ce qu'un système de coulissement est installé dans l'élément de liaison, constitué de deux bras coulissants disposant d'une série de trous équidistants avec un axe de blocage dans la position souhaitée. 10 13. Procédé d'assemblage utilisant un outil d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 et 12 caractérisé en ce que les outils ayant fait l'objet d'une liaison permettent de régler l'emplacement exacte de deux fermettes : a) réglage des entraxes, de l'équerrage et de l'aplomb de l'ensemble des deux fermettes assemblées, b) réglage de la planéité de ce même ensemble, cette tâche ce réalisant par un système de réglage de niveau intégré à l'outil. 15 14. Procédé d'assemblage selon la revendication 13 caractérisé en ce que les outils en liaison ayant fait l'objet d'un réglage pour un premier ensemble, le dit réglage reste compatible avec tous les autres ensembles identiques à assembler. 15. Procédé d'assemblage selon la revendication 13 caractérisé en ce que s'il s'agit de modifier l'entraxe entre deux outils en liaison par déplacement des outils portant la seconde fermette, 20 tout en bénéficiant du positionnement des outils ayant reçus la première fermette : équerrage, aplomb, planéité ; qu'il s'agira de reproduire sur les outils déplacés pour supporter la seconde fermette. 25