Brevet FR3031615A1 — publié le 20160715

La présente invention se rapporte à une machine pour la fabrication d'étiquettes. L'invention trouve des applications dans le secteur de l'étiquetage des produits pour la grande distribution et en particulier dans le secteur des systèmes d'antivols. Le vol en rayon dans les commerces des grands distributeurs tels que les supermarchés est en constante augmentation. Les voleurs à l'étalage ont tendance à se professionnaliser de plus en plus. En outre, la protection contre le vol des hypermarchés et des supermarchés est complexe en raison de la superficie du magasin, de la multiplication des accès, du nombre et de la diversité des produits. Il existe donc un réel besoin d'améliorer la protection contre le vol des hypermarchés et des supermarchés. La solution la plus répandue consiste à équiper chaque article d'un marqueur adapté à sa taille et à son mode de conditionnement. Ainsi un système d'antivol comprend un marqueur fixé à un produit à protéger et au moins un portique de détection situé à une sortie du magasin. Lorsque le marqueur pénètre dans le champ de détection du portique, il émet alors un signal détecté par le portique. Une alarme visuelle et/ou sonore se déclenche alertant le personnel du magasin. Le marqueur peut également être détaché ou désactivé du produit au moment de son achat en caisse. Cette technologie est la moins chère du marché tout en étant l'une des plus performantes et est idéale pour une grande surface qui a souvent plusieurs caisses à protéger. De plus, la diversité des marqueurs disponibles convient parfaitement aux différents articles d'un supermarché. Cependant, la mise en place d'un tel système est longue et nécessite différentes manipulations d'un opérateur, en particulier pour étiqueter les produits de la boucherie, du traiteur, de la pâtisserie ou encore du fromager des supermarchés. En effet, il n'existe pas de machine automatique permettant la production d'étiquettes avec un marqueur intégré. Ainsi, afin de protéger un produit, un opérateur doit préalablement coller un marqueur sur le produit puis coller par-dessus l'étiquette sur laquelle sont imprimées les informations relatives au produit. Ce procédé impose plusieurs manipulations d'un opérateur et rend l'étiquetage d'un produit long et fastidieux. 3031615 2 L'invention vise à supprimer, ou du moins atténuer, tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur précités. La présente invention a pour but de proposer une machine de fabrication d'étiquettes qui permet d'obtenir directement une bobine sur 5 laquelle est collé un grand nombre d'étiquettes formées d'au moins un accessoire et d'une étiquette vierge et pouvant être par la suite imprimées et directement collées sur un produit en une seule étape. Un autre but de l'invention est de proposer une machine permettant une fabrication rapide, fiable, peu coûteuse et à grande échelle d'étiquettes 10 afin en particulier de faciliter la protection de produits de supermarché. La présente invention vise notamment à proposer une machine permettant d'obtenir des étiquettes avec accessoires uniformes. En outre, la présente invention vise à proposer une machine dont les réglages sont automatiques et s'adaptent facilement afin de fabriquer des 15 étiquettes de différentes formes et de différents types. La machine selon l'invention sera également de préférence facile à réguler et/ou d'une grande fiabilité et/ou d'un prix de revient modéré et/ou peu encombrante. La présente invention vise également à proposer un procédé de 20 fabrication d'étiquettes utilisant ladite machine, qui soit simple et fiable. À cet effet, la présente invention propose une machine pour la fabrication d'étiquettes, dites étiquettes finales, une étiquette finale étant formée d'une étiquette vierge et d'au moins un accessoire. Selon l'invention, la machine comprend : 25 - un premier axe support d'une première bobine formée d'un premier ruban sur lequel sont collées des étiquettes vierges, - un deuxième axe support d'une deuxième bobine formée d'un deuxième ruban sur lequel sont collés des accessoires, - un troisième axe support d'une troisième bobine formée du second 30 ruban une fois les accessoires décollés, - un quatrième axe support d'une bobine finale formée du premier ruban sur lequel sont collées des étiquettes finales, - deux moteurs d'entraînement destinés à entraîner en rotation chacun 3031615 3 au moins une bobine montée sur un axe support, - des premiers moyens de décollage adaptés pour décoller, les unes après les autres, chaque étiquette vierge du premier ruban, - des seconds moyens de décollage adaptés pour décoller, les uns 5 après les autres, chaque accessoire du deuxième ruban, - un premier dispositif de collage adapté pour coller, les unes après les autres, chaque étiquette vierge décollée sur un accessoire qui a été préalablement collé sur le premier ruban, et - un second dispositif de collage adapté pour coller, les uns après les 10 autres, chaque accessoire décollé sur le premier ruban. Des tests ont montré qu'une telle machine est particulièrement bien adaptée pour la fabrication en série d'étiquettes finales. En effet, les premiers moyens de décollage associés au premier dispositif de collage ainsi que les seconds moyens de décollage associés au second dispositif de collage 15 permettent de superposer l'accessoire et l'étiquette vierge de manière simple, rapide et précise afin de former une étiquette finale sans intervention d'un opérateur. L'automatisation de la machine permet une production en série très rapide des bobines finales sur lesquelles sont collées les étiquettes finales. 20 Cela permet également d'augmenter la fiabilité de la machine tout en augmentant son efficacité. De plus cela permet d'obtenir des étiquettes finales uniformes afin de faciliter leur utilisation lors de l'étiquetage d'un produit. En outre, le fait de réutiliser le premier ruban comprenant initialement les étiquettes vierges pour y coller successivement l'accessoire puis l'étiquette 25 vierge permet de diminuer la consommation de ruban et contribue donc à la diminution des coûts de fabrication. De surcroît, le fait de décoller l'étiquette vierge pour coller l'accessoire avant de recoller l'étiquette vierge dessus permet d'obtenir facilement une étiquette finale, dont le marqueur est protégé par l'étiquette vierge, 30 directement utilisable en décollant l'étiquette finale du premier ruban et en la collant directement sur le produit à étiqueter en une seule étape. En outre, la bobine finale obtenue grâce à ladite machine peut être montée dans une machine d'impression afin d'imprimer des informations 3031615 4 relatives au produit sur chaque étiquette finale avant de la coller sur un produit. Selon des modes avantageux de réalisation pris isolément ou en combinaison : 5 - les premiers moyens de décollage comprennent au moins une première pièce de décollage adaptée pour permettre au premier ruban de changer de trajectoire en glissant le long de ladite pièce, la première pièce de décollage présentant un premier côté et un deuxième côté qui se rejoignent pour former un premier angle inférieur à 90°, en particulier inférieur à 45° et de 10 préférence inférieur à 10°, - les seconds moyens de décollage comprennent au moins une seconde pièce de décollage adaptée pour permettre au second ruban de changer de trajectoire en glissant le long de ladite pièce, la seconde pièce de décollage présentant un premier côté et un deuxième côté qui se rejoignent 15 pour former un second angle inférieur à 90°, en particulier inférieur à 45° et de préférence inférieur à 10°. La première pièce de décollage et la seconde pièce de décollage permettent de provoquer un changement de trajectoire du premier ruban et du second ruban, respectivement, ce qui permet de décoller facilement chaque 20 accessoire ou chaque étiquette vierge, respectivement, successivement sans les abimer et sans intervention d'un opérateur. Dans une forme de réalisation avantageuse, la machine comprend des premiers moyens de réglage adaptés pour régler la vitesse du premier moteur d'entraînement et la vitesse du second moteur d'entraînement et pour 25 coordonner lesdites vitesses. Les premiers moyens de réglages permettent de varier un positionnement longitudinal du marqueur par rapport à l'étiquette vierge. Ils permettent donc d'adapter les étiquettes finales en fonction du produit à étiqueter. En outre, la coordination des vitesses permet d'obtenir des étiquettes finales uniformes. 30 Avantageusement, la machine comprend en outre des seconds moyens de réglage adaptés pour régler le positionnement des accessoires sur le premier ruban en faisant varier le positionnement des second moyens de décollage montés mobiles sur un chariot. Les seconds moyens de réglage 3031615 5 permettent de varier un positionnement latéral de l'accessoire par rapport à l'étiquette vierge. Ils permettent donc d'adapter les étiquettes finales en fonction du produit à étiqueter. De manière avantageuse, la machine comprend en outre au moins un 5 capteur de vérification positionné entre le premier dispositif de collage et le quatrième axe support et adapté pour contrôler la conformité d'étiquettes finales. Le capteur de vérification permet de contrôler l'uniformité des étiquettes finales tout en vérifiant que le collage de l'accessoire et celui de l'étiquette vierge ont été correctement réalisés. 10 Dans une forme de réalisation avantageuse, la machine comprend en outre au moins un détecteur positionné entre le deuxième axe support et les seconds moyens de décollage et adapté pour détecter le positionnement d'accessoires sur le second ruban. Le détecteur permet d'optimiser le positionnement des accessoires sur le premier ruban en détectant la présence 15 de l'accessoire à coller et en envoyant une information à l'unité de commande afin de réguler la vitesse du second ruban pour coller l'accessoire précisément à un positionnement défini sur le premier ruban. Dans une forme de réalisation avantageuse, chaque dispositif de collage comprend au moins un rouleau et au moins une pièce de support 20 adaptés pour plaquer, respectivement, les étiquettes vierges et les accessoires lors de leurs collages. Les rouleaux permettent donc d'améliorer la précision de collage. Egalement de manière avantageuse, un des deux moteurs est adapté pour entraîner le premier ruban en continu et l'autre des deux moteurs est 25 adapté pour entraîner le second ruban de manière saccadée. Le fait d'utiliser deux moteurs indépendants permet de réguler les vitesses des rubans afin d'adapter le positionnement des accessoires par rapport aux étiquettes vierges correspondantes en fonction du produit à étiqueter. Cela permet également de corriger une des vitesses sans modifier l'autre afin de garantir l'uniformité des 30 étiquettes finales. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'étiquettes, dites étiquettes finales, une étiquette finale étant formée d'une étiquette vierge et d'au moins un accessoire. Selon l'invention, le procédé 3031615 6 comporte les étapes suivantes : - décollage d'une étiquette vierge d'un premier ruban, - décollage d'un accessoire d'un second ruban et collage de l'accessoire sur le premier ruban, 5 - collage de l'étiquette vierge sur un accessoire, l'étape de décollage de l'étiquette vierge et l'étape de collage de ladite étiquette vierge sont en simultané. Ce procédé permet une fabrication rapide, efficace, fiable et simple d'étiquettes finales. De plus, ce procédé ne nécessite pas d'intervention 10 manuelle d'un opérateur et permet la production en série à grande échelle des étiquettes finales. Des détails et avantages de la présente invention apparaitront mieux à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels : 15 - la figure 1 est une vue avant en perspective d'une machine pour la fabrication d'étiquettes avec accessoires selon un mode de réalisation préféré, - la figure 2 est une vue arrière en perspective de la machine de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique à échelle agrandie de premiers 20 moyens de décollage et d'un premier dispositif de collage de la machine des figures 1 et 2, et - la figure 4 est une vue schématique à échelle agrandie de seconds moyens de décollage et d'un second dispositif de collage de cette machine. La figure 1 et la figure 2 illustrent la structure générale d'une forme de 25 réalisation d'une machine 1 pour la fabrication d'étiquettes, dites étiquettes finales 3, une étiquette finale 3 étant formée d'un accessoire sur lequel est superposée une étiquette vierge 7. L'accessoire est, dans une application de système d'antivol, un marqueur 5, également appelé traceur. Il s'agit par exemple d'un marqueur 30 Radio Fréquence (RF), ou d'un marqueur Radio Fréquence Identification (RFID), classique connu de l'art antérieur pouvant émettre un signal afin de signaler une tentative de vol. Le marqueur 5 peut présenter différentes formes et/ou dimension en fonction d'un produit à protéger. 3 0 3 1 6 1 5 7 L'étiquette vierge 7 peut présenter différentes formes et/ou dimensions en fonction du produit à étiqueter. Par exemple, l'étiquette vierge 7 peut présenter une forme rectangulaire ou circulaire. Les dimensions de l'étiquette vierge 7 sont définies en fonction de celles du marqueur 5. En particulier, 5 l'étiquette vierge 7 présente des dimensions supérieures à celles du marqueur 5 afin de le recouvrir entièrement. De plus, l'étiquette vierge 7 est de préférence formée dans un matériau de type papier ou plastique qui puisse être imprimable et comporte une face encollée. L'étiquette finale 3 peut présenter différentes dispositions en fonction 10 du produit à étiqueter. Par exemple, le marqueur 5 peut se trouver sur une partie haute à droite de l'étiquette finale 3 ou centré ou également sur une partie basse au milieu de l'étiquette finale 3. La forme d'une étiquette finale 3 correspond à la forme d'une étiquette vierge 7. Les étiquettes vierges 7 sont initialement collées sur un premier ruban 15 9 (représenté avec un motif à points sur les figures 1 et 2). Le premier ruban 9 est initialement enroulé de manière à former une première bobine 11. Similairement, les marqueurs 5 sont initialement collés sur un second ruban 13 (représenté sans motif sur les figures 1 et 2) qui est initialement enroulé de manière à former une seconde bobine 15. Une fois les marqueurs 5 décollés, 20 le second ruban 13 est ré-enroulé de manière à former une troisième bobine 17. Une fois formées, les étiquettes finales 3 sont collées sur le premier ruban 9 qui est ré-enroulé de manière à former une quatrième bobine, dite bobine finale 19. Chaque bobine utilisée peut présenter différentes dimensions de mandrin que ce soit en longueur ou en diamètre. 25 La machine 1 comprend : - un premier axe support 21 de la première bobine 11, - un deuxième axe support 23 de la deuxième bobine 15, - un troisième axe support 25 de la troisième bobine 17, - un quatrième axe support 27 de la bobine finale 19, 30 - un premier moteur d'entraînement 29, - un second moteur d'entraînement 31, - des premiers moyens de décollage de chaque étiquette vierge 7, - des seconds moyens de décollage de chaque marqueur 5, 3031615 8 - un premier dispositif de collage de chaque étiquette vierge 7, et - un second dispositif de collage de chaque marqueur 5. Chaque axe support présente une fonction de maintien de la bobine correspondante tout en lui permettant d'avoir un mouvement de rotation axiale 5 qui permet de dérouler ou d'enrouler, respectivement, ladite bobine correspondante. Le troisième axe support 25 et le quatrième axe support 27 sont des axes moteurs c'est-à-dire qu'ils contribuent à l'enroulement de la troisième bobine 17 et de la bobine finale 19, respectivement. Le premier axe support 21 et le deuxième axe support 23 sont des axes entraînés c'est-à-dire 10 qu'ils ne contribuent pas au déroulement de la première bobine 11 et de la deuxième bobine 15, respectivement. Le déroulement des dites bobines est également entrainé, respectivement, par le troisième axe support 25 et le quatrième axe support 27. Le premier moteur d'entraînement 29 est ici un moteur électrique qui 15 est positionné de manière à entraîner en rotation la bobine finale 19, via une poulie reliée quatrième axe support 27. Ainsi, l'enroulement de la bobine finale 19 est directement lié au mouvement du quatrième axe support 27 avec lequel elle est ici solidaire. L'enroulement de la bobine finale 19 permet d'entraîner le premier ruban 9 en le tirant, cela permet d'entraîner le premier ruban 9 sur un 20 premier chemin et également de dérouler la première bobine 11. De cette manière, le déroulement de la première bobine 11 et l'enroulement de la bobine finale 19 sont coordonnés et le premier ruban 9 peut rester tendu. Le premier chemin consiste à faire passer successivement le premier ruban 9, initialement enroulé pour former la première bobine 11, par les premiers 25 moyens de décollage, puis par le second dispositif de collage et enfin par le premier dispositif de collage avant de s'enrouler pour former la bobine finale 19. Ce premier chemin comporte des poulies sur lesquelles passe le premier ruban 9 et inévitablement des galets 53 tendeurs. Le second moteur d'entraînement 31 est ici un moteur électrique qui 30 est positionné de manière à entraîner en rotation la troisième bobine 17, via une poulie reliée au troisième axe support 25 avec lequel elle est ici solidaire. Ainsi, l'enroulement de la troisième bobine 17 est directement lié au mouvement du troisième axe support 25. L'enroulement de la troisième bobine 3031615 9 17 permet d'entraîner le second ruban 13 en le tirant, cela permet d'entraîner le second ruban 13 sur un second chemin et également de dérouler la deuxième bobine 15. De cette manière, le déroulement de la deuxième bobine 15 et l'enroulement de la troisième bobine 17 sont coordonnés et le second 5 ruban 13 peut rester tendu. Le second chemin consiste à faire passer le second ruban 13, initialement enroulé pour former la deuxième bobine 15, par les seconds moyens de décollage avant de s'enrouler pour former la troisième bobine 17. Ce second chemin comporte lui aussi des poulies et/ou des galets 53 tendeurs pour guider le second ruban 13. 10 La figure 3 illustre les premiers moyens de décollage et le premier dispositif de collage. Lorsque le premier ruban 9 suit le premier chemin, il passe donc par les premiers moyens de décollage qui permettent de décoller successivement chaque étiquette vierge 7 du premier ruban 9. Pour cela, les premiers moyens 15 de décollage comprennent ici une première pièce de décollage 33 présentant une partie en forme de coin. Le premier ruban 9 glisse donc le long d'un premier côté 35 de la première pièce de décollage 33 puis le long d'un deuxième côté 37 de ladite pièce 33. Le premier côté 35 et le deuxième côté 37 se rejoignent pour former la première partie en forme de coin en définissant 20 un premier angle a. Le premier angle a est inférieur à 90°, en particulier inférieur à 45° et de préférence sensiblement proche de 0°, par exemple inférieur à 10°. Ainsi, le premier ruban 9 change brusquement de trajectoire, ce qui permet à chaque étiquette vierge 7 de se décoller successivement à la jointure 25 du premier côté 35 et du deuxième côté 37. Les étiquettes vierges 7 ne suivent donc pas le changement de trajectoire du premier ruban 9 mais sont décollées. Les étiquettes vierges 7 sont ensuite directement collées sur un marqueur 5 de manière à le recouvrir, de préférence entièrement, afin de 30 former les étiquettes finales 3. Ce collage s'effectue via le premier dispositif de collage qui comprend ici une première pièce de support 39 permettant de faciliter ce collage en apportant un support au premier ruban 9. Le marqueur 5 sur lequel est collée l'étiquette vierge 7 a préalablement été collé sur une 3031615 10 partie différente du premier ruban 9. Cette partie du premier ruban 9 qui se situe en amont de ce dernier a déjà traversé les premiers moyens de décollage et ne présente donc plus d'étiquette vierge 7. De plus, cette partie du premier ruban 9 a également traversé le second dispositif de collage et 5 présente donc des marqueurs 5 collés successivement. La figure 4 illustre les seconds moyens de décollage et le second dispositif de collage. Les seconds moyens de décollage sont, dans cet exemple, similaires aux premiers moyens de décollage présentés en référence à la figure 3. Egalement, le second dispositif de collage est, dans cet exemple, 10 similaire au premier dispositif de collage présenté en référence à la figure 3. Une fois les étiquettes vierges 7 décollées, le premier ruban 9 suit le premier chemin et passe par le second dispositif de collage. Le second dispositif de collage comprend ici une seconde pièce de support 41 permettant de faciliter ce collage en apportant un support au premier ruban 9. 15 Chaque marqueur 5 doit préalablement être décollé du second ruban 13 avant de pouvoir être collé sur le premier ruban 9. Pour cela, le second ruban 13 passe par les seconds moyens de décollage. Les seconds moyens de décollage peuvent comprendre une seconde pièce de décollage 43 présentant une partie en forme de coin. Le second ruban 13 glisse donc le 20 long d'un premier côté 45 de la seconde pièce de décollage 43 puis le long d'un deuxième côté 47 de ladite pièce 43. Le premier côté 45 et le deuxième côté 47 se rejoignent pour former la partie en forme de coin en définissant un second angle R. Le second angle R est inférieur à 90°, en particulier inférieur à 45° et de préférence sensiblement proche de 0°, par exemple inférieur à 10°. 25 Ainsi, le second ruban 13 change brusquement de trajectoire, ce qui permet à chaque marqueur 5 de se décoller successivement à la jointure du premier côté 45 et du deuxième côté 47. Les marqueurs 5 ne suivent donc pas le changement de trajectoire du second ruban 13 mais sont décollés puis directement collés via le second dispositif de collage sur le premier ruban 9. 30 Le premier ruban 9 comprenant les marqueurs 5 continue de suivre le premier chemin jusqu'à atteindre le premier dispositif de collage. Le second ruban 13 qui ne comprend plus les marqueurs 5 continue de suivre le second chemin jusqu'à s'enrouler pour former la troisième bobine 17. 303 1 6 1 5 11 Dans cet exemple de réalisation, le premier dispositif de collage comprend, en outre, au moins un premier rouleau 49. Similairement, le second dispositif de collage comprend, en outre, au moins un second rouleau 51. Chaque rouleau est de préférence formé de mousse et permet de plaquer, 5 respectivement, les étiquettes vierges 7 ou les marqueurs 5 lors de leurs collages respectifs. En outre, le second dispositif de collage peut également comprendre une brosse (non représentée sur les figures) permettant de lisser les marqueurs 5 après leur collage sur le premier ruban 9. 10 Dans cet exemple de réalisation, la machine 1 comprend également des moyens de guidage et de mise en tension permettant de tendre le premier ruban 9 et le second ruban 13, respectivement, afin d'éviter leurs dégradations. Les moyens de guidage et de mise en tension peuvent comprendre plusieurs galets 53 répartis le long du premier chemin et le long 15 du second chemin. Chaque galet 53, en fonction de son positionnement, peut présenter une surface lisse ou une surface rugueuse afin d'éviter les glissements de l'un ou l'autre des rubans. Par exemple afin de tendre le premier ruban 9, la machine 1 peut comprendre des galets 53 sur le premier chemin positionnés avant et après les premiers moyens de décollage, puis 20 avant et après le second dispositif de collage, puis avant et après le premier dispositif de collage. Similairement, par exemple afin de tendre le second ruban 13, la machine 1 peut comprendre des galets 53 sur le second chemin positionnés avant et après les seconds moyens de décollage. En outre dans cet exemple de réalisation, la machine 1 comprend des 25 premiers moyens de réglage permettant de contrôler le premier moteur d'entraînement 29 afin de régler la vitesse du premier ruban 9. Similairement, les premiers moyens de réglage permettent de contrôler le second moteur d'entraînement 31 afin de régler la vitesse du second ruban 13. Les premiers moyens de réglage ont également pour fonction de coordonner ces vitesses 30 afin à la fois de garder le premier ruban 9 et le second ruban 13 tendus et de permettre le bon positionnement des marqueurs 5 et des étiquettes vierges 7. Ainsi, le premier ruban 9 défile de manière continue et le second ruban 13 défile de manière saccadée. Le fait que le second ruban 13 soit déroulé en 3031615 12 saccadé permet de régler le positionnement longitudinal des marqueurs 5 afin que par la suite les étiquettes vierges 7 soient correctement positionnées sur les marqueurs 5. Le positionnement longitudinal se fait suivant un axe longitudinal défini, ici, par la direction de défilement des rubans. 5 De plus, la machine 1 comprend ici des seconds moyens de réglage permettant de régler le positionnement latéral des marqueurs 5 sur le premier ruban 9. Dans l'exemple de réalisation présenté ici, ce positionnement latéral est modifié en décalant simultanément tout un bloc associé au second ruban 13 indépendamment des autres pièces de la machine 1. Le bloc comprenant 10 le deuxième axe support 23, le troisième axe support 25, le second moteur 31, les seconds moyens de décollage et les moyens de guidage et de mise en tension associés au second ruban 13, est ici monté mobile sur un chariot 55. La position de ce chariot 55 peut être réglée manuellement à l'aide d'un volant 57. 15 Afin de régler précisément et rapidement les vitesses des rubans ainsi que le positionnement des marqueurs 5 et des étiquettes vierges 7, la machine 1 comprend en outre une unité de commande 59. L'unité de commande 59 contrôle les premiers moyens de réglage et les seconds moyens de réglage en fonction de commandes d'un opérateur. L'unité de commande 59 peut par 20 exemple modifier la vitesse du premier ruban 9 et/ou celle du second ruban 13. Elle peut également par exemple modifier le positionnement longitudinal des marqueurs 5 avant leurs collages sur le premier ruban 9. En outre, la machine 1 comprend, ici, au moins un capteur de vérification 61. Ce capteur de vérification 61 est positionné entre le premier 25 dispositif de collage et la bobine finale 19. Il permet de contrôler la conformité des étiquettes finales 3 avant l'enroulement du premier ruban 9 en bobine finale 19. Par exemple, le capteur de vérification 61 permet de vérifier si chaque étiquette finale 3 comprend bien un marqueur 5 et une étiquette vierge 7 et si ces derniers sont bien positionnés. Ainsi, le capteur permet de vérifier 30 l'uniformité des étiquettes finales 3. Le capteur de vérification 61 peut être connecté à l'unité de commande 59 afin de lui transmettre des informations. Egalement, la machine 1 comprend, dans cet exemple de réalisation, au moins un détecteur 63 positionné entre la deuxième bobine 15 et les 3031615 13 seconds moyens de décollage. Le détecteur 63 peut être connecté à l'unité de commande 59 afin de lui transmettre des informations. Il permet de détecter lorsqu'un marqueur 5 collé sur le second ruban 13 arrive aux seconds moyens de décollage afin de garantir la bonne disposition des marqueurs 5 sur le 5 premier ruban 9. Grâce aux informations envoyées par ce détecteur 63, l'unité de commande 59 peut réguler la vitesse de défilement du second ruban 13. La machine 1 peut également comprendre un moyen d'arrêt d'urgence 65 permettant de stopper la machine 1 en cas de danger. L'invention concerne plus particulièrement un procédé permettant la 10 fabrication d'étiquettes en utilisant la machine 1 précédemment décrite. Le procédé comprend une première étape de décollage permettant de décoller une première étiquette vierge 7 du premier ruban 9. Puis, il comprend une deuxième étape de décollage qui décolle un premier marqueur 5 du second ruban 13. Le procédé comprend alors une première étape de collage 15 consistant à coller le premier marqueur 5 sur le premier ruban 9. Enfin, le procédé comprend une seconde étape de collage permettant de coller une seconde étiquette vierge 7 sur le premier marqueur 5. La première étape de décollage et la seconde étape de collage se font en simultané. Par exemple dans le procédé décrit ci-dessus, la première 20 étiquette vierge 7 décollée est directement, c'est-à-dire à la suite de la première étape de décollage, collée sur un autre marqueur 5 par la seconde étape de collage. Ainsi, la première étiquette vierge 7 est décollée d'un premier emplacement sur le premier ruban 9 puis simultanément collée à un deuxième emplacement sur le même premier ruban 9, le deuxième 25 emplacement se situant en amont du premier ruban 9. Similairement, la seconde étape de décollage et la première étape de collage se font en simultané. Les étiquettes vierges 7 ainsi que les marqueurs 5 sont collés à l'un des rubans à l'aide d'une colle classique ce qui permet d'utiliser tout type 30 d'étiquettes vierges 7 et de marqueurs 5. La présente invention permet de réaliser efficacement, c'est-à-dire rapidement et avec précision, des étiquettes finales comprenant au moins un accessoire sur lequel est superposée une étiquette vierge. En outre, une telle 3031615 14 machine permet la fabrication à grande échelle de ces étiquettes finales. La machine permet de livrer les étiquettes finales collées à un ruban qui est lui-même enroulé pour former une bobine. Les étiquettes finales peuvent se trouver sur l'une ou l'autre des deux faces du ruban. Elles sont 5 également directement imprimables et utilisables afin d'étiqueter un produit en une seule étape, c'est-à-dire en décollant l'étiquette finale du ruban et en la collant sur le produit à étiqueter. Le procédé utilisant la machine permet de réaliser à grande échelle, simplement et de manière peu coûteuse des étiquettes finales comprenant au 10 moins un accessoire et une étiquette vierge imprimable. La présente invention peut trouver son application par exemple dans des systèmes d'antivols mettant en oeuvre des étiquettes Radio Fréquence (RF) ou des étiquettes Radio Fréquence Identification (RFID). Il est également envisageable d'utiliser des étiquettes à Communication en Champ Proche 15 (NFC). En général, ces types d'étiquettes sont utilisés dans des supermarchés afin d'étiqueter des produits vendus par exemple par le traiteur ou la pâtisserie. Dans cette application, les étiquettes finales peuvent présenter un format de 60mm par 100mm ou encore de 48mm par 60mm. Egalement dans cette application, les bobines peuvent par exemple présenter des mandrins de 20 40mm ou de 75mm de diamètre. Dans cet exemple, la machine permet de réaliser 200 étiquettes finales à la minute sur une bobine finale présentant un mandrin de 75mm. La machine décrite ci-dessus et le procédé associé peuvent également être utilisés pour réaliser tous types d'étiquettes comprenant au 25 moins un accessoire et une étiquette vierge en fonction de l'application et en particulier d'un produit à étiqueter. Ainsi, ladite machine et ledit procédé associé peuvent être utilisés, par exemple, pour réaliser des étiquettes destinées à être accrochées à des produits afin de contrôler la température de stockage de ces produits. 30 Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférée et aux variantes de réalisation présentées ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs. Elle concerne également les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS1. Machine pour la fabrication d'étiquettes, dites étiquettes finales, une étiquette finale (3) étant formée d'une étiquette vierge (7) et d'au moins un accessoire (5), caractérisée en ce qu'elle comprend : - un premier axe support (21) d'une première bobine (11) formée d'un premier ruban (9) sur lequel sont collées des étiquettes vierges (7), - un deuxième axe support (23) d'une deuxième bobine (15) formée d'un deuxième ruban (13) sur lequel sont collés des accessoires (5), - un troisième axe support (25) d'une troisième bobine (17) formée du second ruban (13) une fois les accessoires (5) décollés, - un quatrième axe support (27) d'une bobine finale (19) formée du premier ruban (9) sur lequel sont collées des étiquettes finales (3), - deux moteurs d'entraînement (29, 31) destinés à entraîner en rotation chacun au moins une bobine montée sur un axe support, - des premiers moyens de décollage adaptés pour décoller, les unes après les autres, chaque étiquette vierge (7) du premier ruban (9), - des seconds moyens de décollage adaptés pour décoller, les uns après les autres, chaque accessoire (5) du deuxième ruban (13), - un premier dispositif de collage adapté pour coller, les unes après les autres, chaque étiquette vierge (7) décollée sur un accessoire (5) qui a été préalablement collé sur le premier ruban (9), et - un second dispositif de collage adapté pour coller, les uns après les autres, chaque accessoire (5) décollé sur le premier ruban (9). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les premiers moyens de décollage comprennent au moins une première pièce de décollage (33) adaptée pour permettre au premier ruban (9) de changer de trajectoire en glissant le long de ladite pièce, la première pièce de décollage (33) présentant un premier côté (35) et un deuxième côté (37) qui se rejoignent pour former un premier angle (a) inférieur à 90°, en particulier inférieur à 45° et de préférence inférieur à 10°. 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les seconds moyens de décollage comprennent au moins une seconde pièce de 3031615 16 décollage (43) adaptée pour permettre au second ruban (13) de changer de trajectoire en glissant le long de ladite pièce, la seconde pièce de décollage (43) présentant un premier côté (45) et un deuxième côté (47) qui se rejoignent pour former un second angle ((3) inférieur à 90°, en particulier 5 inférieur à 45° et de préférence inférieur à 10°. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des premiers moyens de réglage adaptés pour régler la vitesse du premier moteur d'entraînement (29) et la vitesse du second moteur d'entraînement (31) et pour coordonner lesdites 10 vitesses. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des seconds moyens de réglage adaptés pour régler le positionnement des accessoires (5) sur le premier ruban (9) en faisant varier le positionnement des second moyens de décollage 15 montés mobiles sur un chariot (55). 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un capteur de vérification (61) positionné entre le premier dispositif de collage et le quatrième axe support (27) et adapté pour contrôler la conformité d'étiquettes finales (3). 20 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un détecteur (63) positionné entre le deuxième axe support (23) et les seconds moyens de décollage et adapté pour détecter le positionnement d'accessoires (5) sur le second ruban (13). 25 8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque dispositif de collage comprend au moins un rouleau (49, 51) et au moins une pièce de support (39, 41) adaptés pour plaquer, respectivement, les étiquettes vierges (7) et les accessoires (5) lors de leurs collages. 30 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'un des deux moteurs (29) est adapté pour entrainer le premier ruban (9) en continu et en ce que l'autre des deux moteurs (31) est adapté pour entrainer le second ruban (13) de manière saccadée. 3031615 17 10. Procédé de fabrication d'étiquettes, dites étiquettes finales, une étiquette finale (3) étant formée d'une étiquette vierge (7) et d'au moins un accessoire (5), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : 5 - décollage d'une étiquette vierge (7) d'un premier ruban (9), - décollage d'un accessoire (5) d'un second ruban (13) et collage de l'accessoire (5) sur le premier ruban (9), - collage de l'étiquette vierge (7) sur un accessoire (5), l'étape de décollage de l'étiquette vierge (7) et l'étape de collage de 10 ladite étiquette vierge (7) se faisant en simultané.