Brevet FR3035527A1 — publié le 20161028

VITRAGE MULTIPLE TACTILE Domaine La présente demande concerne le domaine des vitrages multiples et en particulier des doubles vitrages, notamment pour le domaine du bâtiment. Elle vise plus particulièrement un vitrage multiple tactile, permettant de mettre en oeuvre une fonction de commande d'un ou plusieurs équipements électriques. Exposé de l'art antérieur Un bâtiment peut comporter de nombreux équipements actionnables électriquement, par exemple des volets électriques, des stores électriques, des éclairages intérieurs ou extérieurs, des systèmes de verrouillage, des alarmes ou autres systèmes de sécurité, etc. Ces équipements sont généralement reliés par liaison filaire ou sans fil à des organes de commande fixes ou mobiles, par exemple des interrupteurs, des claviers de commande, des écrans tactiles, etc. Ces organes de commande peuvent toutefois être encombrants et/ou inesthétiques. En outre, dans le cas d'organes de commande mobiles à liaison sans fil, il existe un risque que l'organe de commande soit perdu par l'utilisateur. Il serait souhaitable de pouvoir disposer d'un moyen de commande d'un équipement à alimentation électrique, palliant tout ou partie des inconvénients susmentionnés. 3035527 2 Résumé Ainsi, un mode de réalisation prévoit un vitrage multiple comportant des première et deuxième plaques de verre sensiblement parallèles séparées par un cadre intercalaire ; et 5 au moins deux capteurs de pression disposés entre les deux plaques de verre, chaque capteur ayant une première surface en appui contre la première plaque de verre et une deuxième surface en appui contre la deuxième plaque de verre et étant adapté à mesurer la pression exercée par les plaques de verre sur ses première et 10 deuxième surfaces selon une direction sensiblement orthogonale aux plaques de verre. Selon un mode de réalisation, les capteurs de pression comprennent au moins trois capteurs de pression non alignés. Selon un mode de réalisation, les capteurs de pression 15 sont intégrés dans le cadre intercalaire. Selon un mode de réalisation, le cadre intercalaire comprend des portions tubulaires reliées par des pièces de connexion, et les capteurs de pression sont intégrés dans les pièces de connexion. 20 Selon un mode de réalisation, les pièces de connexion sont des pièces en L disposées dans les coins du cadre intercalaire. Selon un mode de réalisation, les pièces de connexion sont des pièces rectilignes disposées sur les bords du cadre 25 intercalaire. Selon un mode de réalisation, les capteurs de pression sont des capteurs piézoélectriques. Selon un mode de réalisation, les plaques de verre et le cadre intercalaire délimitent une cavité remplie de gaz. 30 Un autre mode de réalisation prévoit un système comportant un vitrage multiple du type susmentionné, et une unité de contrôle adaptée à lire les valeurs de pression mesurées par lesdits capteurs, et à en déduire la présence éventuelle et la position d'un organe d'actionnement tel que la main d'un 3035527 3 utilisateur, touchant la surface extérieure de l'une ou l'autre des plaques de verre. Selon un mode de réalisation, l'unité de contrôle est intégrée au vitrage multiple. 5 Selon un mode de réalisation, l'unité de contrôle est adaptée à commander un équipement électrique extérieur au vitrage multiple. Brève description des dessins Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, 10 seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : les figures LA et 1B sont respectivement une vue en coupe et une vue de face d'un exemple d'un mode de réalisation 15 d'un double vitrage adapté à la mise en oeuvre d'une fonction de commande d'un équipement électrique ; la figure 2 est une vue en perspective éclatée partielle représentant plus en détail un exemple de réalisation d'un double vitrage du type décrit en relation avec les figures LA et 1B (plus 20 particulièrement, la figure 2 représente une portion d'un cadre intercalaire d'un double vitrage du type décrit en relation avec les figures LA et 1B) ; et la figure 3 est une vue en perspective éclatée partielle représentant plus en détail un autre exemple de réalisation d'un double vitrage du type décrit en relation avec les figures LA et 1B (plus particulièrement, la figure 3 représente une portion d'un cadre intercalaire d'un double vitrage du type décrit en relation avec les figures LA et 1B). Description détaillée De mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références aux différentes figures et, de plus, les diverses figures ne sont pas tracées à l'échelle. Par souci de clarté, seuls les éléments qui sont utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et seront détaillés. En particulier, les équipements susceptibles d'être commandés à 3035527 4 l'aide d'un vitrage multiple du type décrit ci-après n'ont pas été détaillés, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec tous types de dispositifs à alimentation électrique. Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à des 5 qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", etc., il est fait référence à 10 l'orientation des figures, étant entendu qu'en pratique, les éléments représentés peuvent être orientés différemment. Sauf précision contraire, les expressions "approximativement", "sensiblement", et "de l'ordre de" signifient à 10 % près, de préférence à 5 %près, ou, lorsqu'elles se rapportent à des angles, 15 à 50 près, de préférence à 2° près. Les figures LA et 1B représentent un exemple d'un mode de réalisation d'un double vitrage 100 adapté à la mise en oeuvre d'une fonction de commande. La figure 1B est une vue de face, et la figure LA est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 20 1B. Le double vitrage 100 des figures LA et 1B comprend deux plaques de verre 101 et 103 sensiblement planes et parallèles entre elles, disposées en regard l'une de l'autre. Les plaques de verre 101 et 103 sont séparées par un cadre intercalaire 105 25 sensiblement parallèle aux plaques 101 et 103, maintenant les plaques 101 et 103 à distance l'une de l'autre. Le cadre intercalaire 105 est par exemple disposé au voisinage de la périphérie des plaques 101 et 103. A titre d'exemple, vu de face, le contour de la plaque de verre 101 coïncide approximativement 30 avec le contour de la plaque de verre 103, et la distance entre le contour extérieur du cadre intercalaire 105 et le bord des plaques 101 et 103 est inférieure à 5 mm. Les plaques de verre 101 et 103 et le cadre intercalaire 105 ont par exemple une forme générale rectangulaire ou carrée. Dans l'exemple représenté, le 35 cadre intercalaire 105 comprend quatre tubes rectilignes à section 3035527 5 rectangulaire 1101, 1102, 1103 et 1104, reliés deux à deux par des pièces de connexion en L ou pièces de connexion d'angle 1111, 1112, 1113 et 1114, au niveau des coins du cadre 105. Le cadre 105 et les plaques 101 et 103 délimitent une 5 cavité 107 remplie de gaz, ou lame de gaz. Le gaz séparant les plaques 101 et 103 est par exemple un gaz inerte tel que l'argon ou le krypton. La lame de gaz 107 procure au double vitrage 100 une bonne isolation thermique et/ou acoustique. On appellera ci-après face intérieure de la plaque de verre 101, respectivement 10 de la plaque de verre 103, la face de la plaque 101, respectivement de la plaque 103, tournée vers la lame de gaz 107, et face extérieure de la plaque de verre 101, respectivement de la plaque de verre 103, la face de la plaque 101, respectivement de la plaque 103, opposée à la lame de gaz 107. Le cadre 105 est de 15 préférence imperméable à l'air et au gaz de la lame 107. A titre d'exemple, le cadre 107 est en aluminium, ou en un matériau synthétique ou composite, de préférence à faible conductivité thermique. Le cadre 105 est de préférence fixé aux faces intérieures des plaques de verre 101 et 103 de façon étanche à 20 l'air et au gaz, par exemple par collage. Dans l'exemple des figures LA et 1B, un joint 109, par exemple en silicone, remplit un espace situé entre le bord extérieur du cadre 105 et les plaques de verre 101 et 103. Le joint 109 permet de renforcer l'étanchéité au gaz de l'enceinte délimitée par le cadre 105 et les plaques de 25 verre 101 et 103. Le joint 109 peut toutefois être omis si le cadre 105 et l'interface entre le cadre 105 et les plaques de verre 101 et 103 sont suffisamment étanches. Selon un aspect d'un mode de réalisation, le double vitrage 100 comprend au moins trois capteurs de pression non 30 alignés disposés entre les plaques de verre 101 et 103, chaque capteur étant en appui d'une part contre la plaque de verre 101 et d'autre part contre la plaque de verre 103, et étant adapté à mesurer la pression exercée localement sur le capteur par les plaques de verre 101 et 103 selon une direction sensiblement 35 orthogonale aux plaques de verre 101 et 103. 3035527 6 Dans l'exemple représenté, le double vitrage 100 comprend quatre capteurs de pression 1131, 1132, 1133 et 1134 disposés respectivement dans les quatre coins du double vitrage. Plus particulièrement, dans l'exemple représenté, les capteurs de 5 pression 1131, 1132, 1133 et 1134 sont intégrés au cadre intercalaire 105, et sont disposés dans les quatre coins du cadre intercalaire 105, c'est-à-dire dans les pièces de connexion d'angle 1111, 1112, 1113 et 1114 respectivement. Chacun des capteurs de pression 1131, 1132, 1133 et 1134 10 est par exemple un capteur piézoélectrique comprenant une première surface en appui contre la face interne de la plaque de verre 103, et une deuxième surface, sensiblement parallèle à la première surface, en appui contre la face interne de la plaque de verre 101, ce capteur étant adapté à fournir un signal électrique 15 représentatif de la pression exercée entre ses première et deuxième surfaces par les plaques de verre 101 et 103, perpendiculairement au plan moyen du double vitrage. Plus généralement, tout type de capteur adapté à mesurer la pression exercée localement sur la plaque de verre 101 ou 103 20 perpendiculairement au plan moyen du double vitrage, par exemple une jauge de déformation, peut être utilisé. Une unité de contrôle 120 intégrée ou non au double vitrage 100 est reliée, par liaison filaire ou sans fil, aux capteurs de pression 1131, 1132, 1133 et 1134. L'unité de contrôle 25 120 est notamment adaptée à lire les valeurs de pression mesurées par les capteurs 1131, 1132, 1133 et 1134. L'unité de contrôle 120 est adaptée, à partir des valeurs de pression lues, à déterminer si une pression est exercée sur la face externe de la plaque de verre 101 ou 103 par un organe extérieur tel que la main 30 ou un doigt d'un utilisateur, un stylet, ou tout autre organe d'actionnement adapté, et, le cas échéant, à déterminer la position de cet organe d'actionnement sur le double vitrage. Plus particulièrement, l'unité de contrôle 120 est adaptée à analyser les valeurs de pression mesurées par les capteurs 1131, 1132, 1133 35 et 1134 et/ou les variations de ces valeurs de pression, pour 3035527 7 suivre la position de l'organe d'actionnement sur la surface du double vitrage. L'utilisateur peut ainsi transmettre un ordre à l'unité de contrôle 120 par un simple toucher localisé sur la paroi 5 extérieure de la plaque de verre 101 ou 103, ou en esquissant une forme sur la surface du verre à l'aide de l'organe d'actionnement. L'unité de contrôle 120 peut être reliée, par liaison filaire ou sans fil, à un équipement à commande électrique du bâtiment sur lequel est monté le double vitrage. 10 A titre d'exemple, lorsque le double vitrage est monté sur une fenêtre d'un bâtiment, l'unité de contrôle 120 peut être reliée à un volet électrique et/ou à un store électrique équipant cette fenêtre. Ainsi, l'utilisateur peut par exemple commander l'ouverture et la fermeture du volet ou store par de simples 15 touchers sur le verre du double vitrage. Un mode de commande peut par exemple consister à fermer ou ouvrir partiellement le volet ou store jusqu'à un niveau correspondant à l'endroit où l'utilisateur touche le double vitrage. Par ailleurs, le système peut être adapté à identifier un mouvement vers le haut ou vers 20 le bas de l'organe d'actionnement touchant la surface du double vitrage, et commander en conséquence l'ouverture ou la fermeture du volet ou store. A titre de variante, le tracé d'un ou plusieurs chiffres sur la surface du double vitrage à l'aide de l'organe d'actionnement, peut correspondre à une programmation d'ouverture 25 ou de fermeture du volet ou store à l'heure correspondant aux chiffres tracés. A titre de variante, l'unité de contrôle 120 peut être reliée à un dispositif de verrouillage à commande électrique équipant une porte ou une fenêtre sur laquelle est monté le double 30 vitrage. Ainsi, le tracé d'un mot de passe sur le vitrage, constitué par exemple de chiffres et/ou de lettres, peut être utilisé pour déverrouiller la porte ou la fenêtre. A titre de variante, le mot de passe peut consister en une succession de tapotements sur la vitre à des endroits préalablement identifiés. 3035527 8 A titre de variante, l'unité de contrôle 120 peut être reliée à un dispositif d'éclairage intérieur ou extérieur. L'éclairage peut ainsi être commandé par de simples touchers sur la vitre à l'aide de l'organe d'actionnement. 5 A titre de variante, l'unité de contrôle 120 peut être reliée à un dispositif de sécurité tel qu'une alarme antiintrusion. Le tracé d'un mot de passe sur la vitre peut alors permettre de désactiver le système de sécurité lorsque l'utilisateur rentre dans le bâtiment ou dans une pièce du 10 bâtiment. Plus généralement, l'unité de contrôle 120 peut être reliée à tout dispositif à commande électrique susceptible d'équiper un bâtiment (chauffage, climatisation, chaine hifi, etc.). Ainsi, les modes de réalisation décrits ne se limitent pas 15 aux exemples d'application mentionnés dans la présente demande. L'unité de contrôle 120 peut comporter un circuit électronique comportant une unité de calcul, par exemple un microprocesseur, configurée pour recevoir des valeurs de pression fournies par les capteurs 1131, 1132, 1133 et 1134, et en déduire 20 la position de l'organe d'actionnement sur la surface du vitrage. L'unité de contrôle 120 est par exemple intégrée au cadre intercalaire 105, par exemple dans les tubes 1101, 1102, 1103 et 1104 du cadre 105. L'unité de contrôle 120 est par exemple reliée aux capteurs de pression 1131, 1132, 1133 et 1134 par des fils ou 25 pistes conductrices disposés dans les tubes 1101, 1102, 1103 et 1104. Pour son alimentation, l'unité de contrôle 120 comprend par exemple une batterie et/ou un système de récupération d'énergie ambiante, par exemple un système de récupération 30 d'énergie vibratoire. L'unité de contrôle 120 peut en outre comporter des moyens de communication sans fil avec l'équipement à commander, auquel cas aucune liaison filaire avec l'extérieur du double vitrage n'est requise. A titre de variante, l'unité de contrôle 120 peut être reliée à l'extérieur du double vitrage par 35 des fils de conducteur, par exemple pour alimenter l'unité de 3035527 9 contrôle 120 et/ou pour les communications entre l'unité de contrôle 120 et l'équipement à commander. Dans ce cas, l'unité de contrôle 120 n'intègre pas nécessairement sa propre source d'énergie électrique. 5 La figure 2 est une vue en perspective partielle éclatée représentant plus en détail un exemple de réalisation du cadre intercalaire 105 des figures LA et 1B. Sur la figure 2, seule la pièce d'angle 1111 et les tubes associés 1101 et 1102 ont été représentés. 10 Dans l'exemple de la figure 2, la pièce d'angle 1111 a la forme générale d'un L. Les deux branches du L sont par exemple sensiblement de même longueur. Dans cet exemple, les branches du L sont munies de structurations légèrement déformables, par exemple des encoches obliques formées dans les barres formant les 15 branches du L, de façon que les branches du L puissent être insérées en force dans les tubes 1101 et 1102, et restent ensuite maintenues solidaires des tubes 1101 et 1102 par coincement. Le capteur de pression 1131 est disposé dans le coin de la pièce d'angle 1111, de façon que l'axe de mesure de pression 20 du capteur 1131 soit sensiblement orthogonal aux branches du L. Dans cet exemple, le capteur 1131 traverse de part en part la pièce d'angle 1111 selon une direction orthogonale aux branches du L, de façon que les deux faces opposées du capteur 1131 orthogonales à cette direction soient en contact respectivement 25 avec la face intérieure de la plaque de verre 101 et avec la face intérieure de la plaque de verre 103. Dans cet exemple, une ou plusieurs pistes conductrices 201 reliées au capteur de pression 1131 sont formées sur une surface d'une branche du L destinée, lors de l'assemblage, à être 30 mise en contact avec une surface interne du tube 1101 ou 1102. Une ou plusieurs pistes conductrices (non visibles sur la figure 2) peuvent être disposées sur la surface interne correspondante du tube 1101 ou 1102, de façon que, après assemblage, les pistes conductrices de la pièce d'angle 1111 soient en contact avec les 35 pistes conductrices des tubes 1101 et/ou 1102. Les pistes 3035527 10 conductrices formées sur les pièces de connexion et sur les surfaces internes des tubes permettent de connecter les capteurs de pression 1131, 1132, 1133 et 1134 entre eux et/ou à l'unité de contrôle 120. Un avantage de ce mode de réalisation est que la 5 connexion des capteurs de pression et de l'unité de contrôle ne nécessite pas de manipulation spécifique par l'assembleur du double vitrage (autre que l'assemblage normal des éléments du cadre et l'assemblage des plaques de verre sur le cadre). La figure 3 est une vue en perspective partielle éclatée 10 représentant plus en détail une variante de réalisation du cadre intercalaire 105 de la figure 2. Dans cet exemple, les pièces de connexion 1111, 1112, 1113 et 1114 intégrant les capteurs de pression 1131, 1132, 1133 et 1134 ne sont pas des pièces d'angle, mais des pièces de 15 connexion rectilignes. Les capteurs de pression ne sont ainsi pas disposés dans les coins du cadre 105, mais sur ses bords, par exemple sensiblement au milieu de chacun des bords du cadre 105. Des pièces de connexion d'angle (non représentées) non équipées de capteurs de pression peuvent par exemple former les coins du 20 cadre 105. A titre de variante, les coins du cadre 105 peuvent être formés par pliage des tubes 1101, 1102, 1103 et 1104. Des modes de réalisation particuliers ont été décrits. Diverses variantes et modifications apparaîtront à l'homme de l'art. 25 En particulier, les modes de réalisation décrits ne se limitent pas au cas particulier où le double vitrage comporte quatre capteurs de pression. Plus généralement, le fonctionnement décrit ci-dessus, à savoir la possibilité de localiser en deux dimensions des touchers du double vitrage par un utilisateur, peut 30 être obtenu dès lors que le double vitrage comporte au moins trois capteurs de pression non alignés. A titre de variante, le double vitrage peut comporter seulement deux capteurs de pression placés en des points distincts de la surface du double vitrage. Dans ce cas, la localisation des 35 touchers ne peut être effectuée que selon une seule direction 3035527 11 parallèle à la direction passant par les deux capteurs. Une localisation selon une dimension peut en effet être suffisante pour certaines applications telles que la commande de volets roulants. 5 En outre, les modes de réalisation décrits ne se limitent pas au cas particulier où les capteurs de pression sont disposés dans le cadre intercalaire du double vitrage. A titre de variante, les capteurs peuvent être disposés à l'intérieur de la lame de gaz 107. La disposition des capteurs de pression dans le 10 cadre intercalaire présente toutefois l'avantage de faciliter l'assemblage du double vitrage, et de rendre le dispositif de commande invisible pour l'utilisateur. En particulier, ceci peut s'avérer utile lorsque les capteurs sont utilisés pour des applications de protection contre les effractions. Dans ce cas, 15 il est en effet préférable que les capteurs ne soient pas facilement détectables par un éventuel intrus. En outre, dans le cas où les capteurs de pression sont intégrés au cadre intercalaire 105, ces derniers ne sont pas nécessairement disposés sur les pièces de connexion des tubes du 20 cadre, mais peuvent être disposés dans les tubes eux-mêmes. Par ailleurs, les modes de réalisation décrits peuvent être adaptés à des vitrages multiples comportant plus de deux plaques de verres, par exemple des triples vitrages. De plus, les modes de réalisation décrits ne se limitent 25 pas aux applications dans le domaine du bâtiment. A titre d'exemple, dans le cas d'un véhicule équipé de vitrages multiples, les modes de réalisation décrits peuvent être utilisés pour commander des équipements électriques du véhicule, par exemple l'ouverture et la fermeture de vitres motorisées. REVENDICATIONS1. Vitrage multiple (100) comportant : des première (101) et deuxième (103) plaques de verre sensiblement parallèles séparées par un cadre intercalaire (105) ; et au moins deux capteurs de pression (1131, 1132, 1133, 1134) disposés entre les deux plaques de verre (101, 103), chaque capteur ayant une première surface en appui contre la première plaque de verre (101) et une deuxième surface en appui contre la deuxième plaque de verre (103) et étant adapté à mesurer la pression exercée par les plaques de verre (101, 103) sur ses première et deuxième surfaces selon une direction sensiblement orthogonale aux plaques de verre (101, 103). 2. Vitrage multiple (100) selon la revendication 1, dans lequel lesdits capteurs de pression comprennent au moins trois capteurs de pression (1131, 1132, 1133, 1134) non alignés. 3. Vitrage multiple (100) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdits capteurs de pression (1131, 1132, 1133, 1134) sont intégrés dans le cadre intercalaire (105). 4. Vitrage multiple (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le cadre intercalaire (105) comprend des portions tubulaires (1101, 1102, 1103, 1104) reliées par des pièces de connexion (1111, 1112, 1113, 1114), et dans lequel les capteurs de pression (1131, 1132, 1133, 1134) sont intégrés dans les pièces de connexion (1111, 1112, 1113, 1114). 5. Vitrage multiple (100) selon la revendication 4, dans lequel les pièces de connexion (1111, 1112, 1113, 1114) sont des pièces en L disposées dans les coins du cadre intercalaire (105). 6. Vitrage multiple (100) selon la revendication 4, dans lequel les pièces de connexion (1111, 1112, 1113, 1114) sont des pièces rectilignes disposées sur les bords du cadre intercalaire (105). 3035527 13 7. Vitrage multiple (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les capteurs de pression (1131, 1132, 1133, 1134) sont des capteurs piézoélectriques. 8. Vitrage multiple (100) selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 7, dans lequel les plaques de verre (101, 103) et le cadre intercalaire (105) délimitent une cavité (107) remplie de gaz. 9. Système comportant un vitrage multiple selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, et une unité de contrôle 10 (120) adaptée à lire les valeurs de pression mesurées par lesdits capteurs (1131, 1132, 1133, 1134), et à en déduire la présence éventuelle et la position d'un organe d'actionnement tel que la main d'un utilisateur, touchant la surface extérieure de l'une ou l'autre des plaques de verre. 15 10. Système selon la revendication 9, dans lequel l'unité de contrôle (120) est intégrée au vitrage multiple (100). 11. Système selon la revendication 9 ou 10, dans lequel l'unité de contrôle (120) est adaptée à commander un équipement électrique extérieur au vitrage multiple (100).