Brevet FR3027373A1 — publié le 20160422

La présente invention concerne une installation à lit fluidisé, de préférence circulant. Elle concerne plus particulièrement une installation comprenant une enceinte de combustion ou de gazéification à lit fluidisé et un dispositif d'alimentation en combustible de ladite enceinte, ledit dispositif d'alimentation comprenant un tube dit intérieur avec une extrémité d'entrée de chargement en combustible dudit dispositif et une extrémité de sortie d'évacuation du combustible en direction de ladite enceinte, ce tube intérieur s'étendant en position d'utilisation du dispositif dans une configuration dite verticale, apte à permettre un écoulement gravitaire du combustible à l'intérieur dudit tube, un tube dit extérieur entourant la portion aval, c'est-à-dire côté sortie du tube intérieur en délimitant entre lesdits tubes intérieur et extérieur un espace annulaire, des moyens, dits premiers moyens, d'alimentation en fluide gazeux sous pression du tube intérieur, et des moyens, dits deuxièmes moyens, d'alimentation en fluide gazeux sous pression du tube extérieur. Une telle installation est bien connue à ceux versés dans cet art et permet notamment une alimentation en combustible solide de l'enceinte de combustion ou de gazéification, cette alimentation s'opérant de manière directe ou indirecte. Quel que soit le mode d'introduction retenu, on observe, dans le cas d'utilisation de combustible solide, des problèmes d'écoulement du combustible, de collage du combustible à la paroi et d'agglomération des particules du combustible, de sorte que le dispositif d'alimentation se dégrade rapidement ou bien l'alimentation s'opère dans de mauvaises conditions. Un but de la présente invention est donc de proposer une installation à lit fluidisé du type précité, dont la conception du dispositif d'alimentation permet de surmonter les inconvénients précités. À cet effet, l'invention a pour objet une installation à lit fluidisé comprenant une enceinte de combustion ou de gazéification à lit fluidisé et un dispositif d'alimentation en combustible de ladite enceinte, ledit dispositif d'alimentation comprenant un tube dit intérieur avec une extrémité d'entrée de chargement en combustible et une extrémité de sortie d'évacuation du combustible en direction de ladite enceinte, ce tube intérieur s'étendant en position d'utilisation du dispositif dans une configuration dite verticale, apte à permettre un écoulement gravitaire du combustible à l'intérieur dudit tube, un tube dit extérieur entourant la portion aval, c'est-à-dire côté sortie, du tube intérieur en délimitant entre lesdits tubes intérieur et extérieur, un espace annulaire, des moyens, dits premiers moyens, d'alimentation en fluide gazeux sous pression du tube intérieur, et des moyens, dits deuxièmes moyens, d'alimentation en fluide gazeux sous pression du tube extérieur, caractérisée en ce que les premiers moyens d'alimentation en fluide gazeux comprennent une chambre entourant le tube intérieur, cette chambre étant munie d'au moins une ouverture d'alimentation en fluide gazeux de ladite chambre et communiquant avec le tube intérieur par une pluralité d'orifices ménagés dans la paroi du tube intérieur, et en ce que les deuxièmes moyens d'alimentation en fluide gazeux comprennent une chambre entourant le tube intérieur au niveau de la zone d'introduction du tube intérieur dans le tube extérieur, cette chambre étant munie d'au moins une ouverture d'alimentation en fluide gazeux de ladite chambre et communiquant avec l'espace annulaire entre lesdits tubes. La présence des premiers moyens d'alimentation et leur conception permet : -d'obtenir une vitesse d'introduction du combustible dans le dispositif adaptée à l'entraînement des particules constitutives du combustible et un entraînement des particules au centre du tube dans l'objectif d'éviter le blocage de l'écoulement, -de limiter la température et le temps de séjour des particules de combustible dans leur plage de température pouvant s'approcher du domaine plastique ou agglomérant, réduisant ainsi les risques d'agglomération, -de limiter le contact entre les solides et la paroi interne du tube, réduisant ainsi les risques de collage aux parois, -de refroidir le tube en partie basse pour protéger les matériaux le constituant, -d'éviter des allumages précoces des combustibles introduits par des fluides gazeux appauvris en oxygène qui alimentent le dispositif d'introduction. La présence et la conception des deuxièmes moyens d'alimentation aptes à permettre la formation d'un rideau de fluide gazeux d'air entre tubes intérieur et extérieur jusqu'à l'extrémité de sortie du combustible du tube intérieur permet de refroidir le tube intérieur et ainsi, de créer une protection supplémentaire des matériaux et limiter la température des solides dans la partie basse du tube intérieur, en particulier lorsque ces derniers plongent dans la jambe de retour alimentant l'enceinte de combustion ou de gazéification, cette jambe de retour se trouvant à une température de 750 à 9000, afin d'éviter la plage de température proche du domaine plastique ou agglomérant des solides introduits. De préférence, les orifices du tube intérieur de communication avec la chambre des premiers moyens d'alimentation affectent la forme de fentes longitudinales 20 réparties autour du tube intérieur et disposées parallèles entre elles. Il en résulte une alimentation homogène en flux de fluides gazeux. De préférence, les orifices du tube intérieur de communication avec la chambre des premiers moyens d'alimentation sont des orifices de mise en rotation délimitant chacun un passage traversant d'axe non radial au tube intérieur. Ce 25 mouvement de mise en rotation augmente les possibilités de limiter le collage du combustible solide à la paroi du tube intérieur. De préférence, le tube intérieur est muni à son extrémité de sortie de combustible de fentes axiales aptes à permettre une déformation de la bouche du tube. Il en résulte une meilleure résistance du tube intérieur aux températures élevées. De préférence, la chambre des premiers moyens d'alimentation affecte la forme 5 d'une boite enfilée sur le tube intérieur. De préférence, la chambre des premiers moyens d'alimentation comprend une face du dessus et une face du dessous formées chacune par une platine évidée solidarisée au tube intérieur, lesdites faces étant reliées entre elles par une paroi comprenant au moins une ouverture formant l'ouverture 10 d'alimentation en fluide gazeux de ladite chambre. Cette chambre périphérique externe, qui entoure le tube intérieur, garantit une homogénéité d'introduction du flux de fluide gazeux. De préférence, la chambre des deuxièmes moyens d'alimentation en fluide gazeux communique avec l'espace annulaire entre lesdits tubes intérieur et 15 extérieur par une pluralité d'orifices. De préférence, les orifices de communication de la chambre des deuxièmes moyens d'alimentation avec l'espace annulaire entre les tubes intérieur et extérieur sont des orifices de mise en rotation délimitant chacun un passage traversant d'axe oblique apte à créer un mouvement cyclonique dans ledit 20 espace annulaire. De préférence, la chambre des deuxièmes moyens d'alimentation comprend une face du dessus et une face du dessous formées chacune par une platine évidée solidarisée au tube intérieur, lesdites faces étant reliées entre elles par une paroi comprenant au moins une ouverture formant l'ouverture 25 d'alimentation en fluide gazeux de ladite chambre, la platine évidée constitutive de la face du dessous étant munie autour de son évidement d'une pluralité d'orifices formant les orifices de communication de la chambre avec l'espace annulaire. De préférence, les tubes intérieur et extérieur sont couplés entre eux par une bride de fixation disposée au niveau de la zone d'introduction du tube intérieur dans le tube extérieur. Cette bride assure également l'étanchéité entre l'espace annulaire et l'extérieur. De préférence, l'installation comprend un séparateur gaz/particules solides et un circuit de retour d'au moins une partie des particules solides vers l'enceinte de combustion ou de gazéification auquel le dispositif d'alimentation en combustible est raccordé. Ceci permet avantageusement de pré-mélanger le combustible avec le matériel du lit avant son introduction dans l'enceinte de combustion ou de gazéification. Ceci améliore donc le mélange des particules et augmente leur temps de séjour en partie basse du lit fluidisé circulant, évitant les phénomènes d'envol des particules fines et améliorant le séchage des particules humides. De préférence, le circuit de retour comprend un siphon et une jambe de retour débouchant dans l'enceinte de combustion ou de gazéification, ladite jambe présentant, en position d'utilisation, une section dite de chute verticale coaxiale aux tubes intérieur et extérieur du dispositif d'alimentation. Cette coaxialité réduit encore les risques de collage aux parois, y compris au niveau de la jambe de retour. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 représente une vue schématique d'ensemble d'une installation à lit fluidisé circulant conforme à l'invention. - La figure 2 représente, sous forme de deux vues de détail agrandies, le détail A de la figure 1. - La figure 3 représente une vue schématique partielle des tubes au niveau de la zone d'introduction du tube intérieur dans le tube extérieur. - La figure 4 représente des vues en coupe de la figure 3. Comme mentionné ci-dessus, l'installation 1 à lit fluidisé objet de l'invention comprend une enceinte 2 de combustion ou de gazéification à lit fluidisé et un 5 dispositif 3 d'alimentation en combustible de ladite enceinte 2. Dans l'exemple représenté, l'installation est une installation à lit fluidisé circulant qui comprend en outre en sortie de l'enceinte, au niveau de la partie supérieure de l'enceinte 2 un séparateur 10 gaz/particules solides du contenu de l'enceinte et, en entrée de l'enceinte, au niveau de la partie inférieure de 10 l'enceinte 2, un circuit 11 de retour d'au moins une partie des particules solides séparées par le séparateur vers l'enceinte 2 de combustion ou de gazéification. Le dispositif 3 d'alimentation en combustible est raccordé à ce circuit 11 de retour. Il convient de rappeler que le lit fluidisé circulant est une technologie de 15 combustion ou de gazéification dans laquelle un lit de particules solides constitué de cendres combustibles, de sable et de calcaire, est mis en fluidisation par l'injection d'air en partie basse de l'enceinte 2 de combustion ou de gazéification encore appelée foyer. L'air ou un autre fluide gazeux est introduit au moyen d'une grille de distribution et de buses d'injection non 20 représentées, à des vitesses de fluidisation élevées, entraînant l'ascension des particules à travers toute la hauteur de l'enceinte, puis hors de l'enceinte avec les fluides gazeux. Afin de garantir, d'une part, un temps de séjour suffisamment long au combustible dans le lit fluidisé circulant et afin de maintenir, d'autre part, une 25 densité de particules suffisante à la fluidisation et aux échanges thermiques, un séparateur 10 gaz/solide est situé en sortie de l'enceinte 2 de combustion ou de gazéification, au niveau de la partie supérieure de l'enceinte 2 de combustion ou de gazéification. Les gaz de combustion chauds ainsi que les fines particules solides sont récupérés en partie haute du séparateur 10, puis envoyées dans des échangeurs. Les particules solides de taille plus importante issues du séparateur 10 sont réintroduites dans le bas de l'enceinte 2 de combustion ou de gazéification par l'intermédiaire d'une boucle de recirculation appelée circuit 11 de retour et composée d'un siphon 111 et d'une jambe 110 de retour. Cette jambe 110 de retour comprend une section verticale dite de chute verticale disposée entre deux sections inclinées, l'une raccordant la section verticale au siphon, l'autre raccordant la section verticale à l'enceinte 2 de 10 combustion ou de gazéification. Le dispositif 3 d'alimentation en combustible qui sera décrit ci-après est raccordé à cette jambe 110 de retour pour assurer l'alimentation dite indirecte de l'enceinte 2 de combustion ou de gazéification en combustible. Les gaz de combustion chauds et les fines particules solides issus du 15 séparateur 10 sont quant à eux envoyés dans un échangeur 14 de chaleur, puis dans une installation 15 de traitement avant d'être réinjectés dans le dispositif 3 d'alimentation en combustible ici à l'aide de moyens 16 de circulation forcée, tel qu'un ventilateur de recyclage. Une autre partie de ces gaz de combustion et particules solides est évacuée. 20 Dans l'exemple représenté, le dispositif 3 d'alimentation en combustible est donc raccordé au circuit 11 de retour, même s'il aurait pu, de manière moins avantageuse, être raccordé directement à l'enceinte 2 de combustion ou de gazéification pour assurer une alimentation directe de l'enceinte 2 de combustion ou de gazéification en combustible. 25 Ce dispositif 3 d'alimentation en combustible est destiné à alimenter le reste de l'installation en combustibles solides généralement de granulométrie inférieure à 100 mm, tels que des combustibles fossiles et non fossiles. En outre, ce dispositif 3 d'alimentation peut servir de moyen d'introduction des composés du lit. Ce dispositif 3 d'alimentation comprend un tube 4 intérieur avec une extrémité 41 d'entrée de chargement en combustible et une extrémité 42 de sortie d'évacuation du combustible en direction de ladite enceinte 2 de 5 combustion ou de gazéification. L'extrémité 41 d'entrée de chargement en combustible est raccordée un organe d'isolement, tel qu'une valve rotative, encore appelée écluse 12 rotative, qui elle-même est alimentée en combustible par un convoyeur 13 à bande ou à vis. L'extrémité 42 de sortie d'évacuation du combustible du tube 4 intérieur 10 débouche ici directement dans la jambe 11 de retour de l'installation au niveau de la section de chute verticale de ladite installation. Ce tube 4 intérieur s'étend en position d'utilisation du dispositif dans une configuration dite verticale, apte à permettre un écoulement gravitaire du combustible à l'intérieur dudit tube. 15 Le dispositif comprend encore un tube 5 extérieur entourant la portion aval, c'est-à-dire côté sortie, du tube 4 intérieur en délimitant entre lesdits tubes intérieur 4 et extérieur 5 un espace 6 annulaire. Les tubes intérieur et extérieur sont coaxiaux à la section verticale de la jambe 110 de retour. Le tube extérieur 5 est muni, intérieurement, d'un revêtement en un matériau réfractaire. 20 Le dispositif comprend encore des premiers moyens 7 d'alimentation en fluide gazeux sous pression du tube 4 intérieur et des deuxièmes moyens 8 d'alimentation en fluide gazeux sous pression du tube 5 extérieur. Les premiers moyens 7 d'alimentation en fluide gazeux comprennent une chambre 71 entourant le tube 4 intérieur. Cette chambre 71 est munie ici de 25 trois ouvertures 710 d'alimentation en fluide gazeux de ladite chambre et communique avec le tube 4 intérieur par une pluralité d'orifices 43 ménagés dans la paroi du tube 4 intérieur. Les deuxièmes moyens 8 d'alimentation en fluide gazeux comprennent quant à eux une chambre 81 entourant le tube 4 intérieur au niveau de la zone d'introduction du tube 4 intérieur dans le tube 5 extérieur. Cette chambre 81 est munie ici de trois ouvertures 810 d'alimentation en fluide gazeux de la chambre 81 et communique avec l'espace 6 annulaire entre lesdits tubes 4, 5. Dans l'exemple représenté, les orifices 43 du tube 4 intérieur de communication avec la chambre 71 des premiers moyens 7 d'alimentation affectent la forme d'orifices rectangulaires répartis autour du tube 4 intérieur et disposées parallèles entre eux et sont des orifices de mise en rotation délimitant chacun un passage traversant d'axe non radial au tube 4 intérieur. On note également que le tube 4 intérieur est muni à son extrémité 42 de sortie de combustible de fentes 44 axiales aptes à permettre une déformation de la bouche du tube 4 résultant d'une température élevée dans la jambe de retour. Cette chambre 71 des premiers moyens 7 d'alimentation affecte la forme d'une boîte, de section rectangulaire, enfilée sur le tube intérieur. En particulier, la chambre 71 des premiers moyens 7 d'alimentation comprend une face 711 du dessus, une face 712 du dessous formées chacune par une platine évidée solidarisée au tube 4 intérieur, lesdites faces 711, 712 étant reliées entre elles par une paroi 713 comprenant trois ouvertures formant les ouvertures 710 d'alimentation en fluide gazeux de la chambre 71, ces ouvertures étant décalées les unes par rapport aux autres à 120° et formant chacune une ouverture 710 d'alimentation en fluide gazeux, en particulier en fumée de recirculation de ladite chambre 71. En effet, la chambre 71 est raccordée de manière directe à la sortie des gaz du séparateur 10, c'est-à-dire est alimentée par recyclage de gaz depuis la sortie du séparateur 10 après passage des gaz à travers l'échangeur 14 de chaleur et l'installation 15 de traitement, comme mentionné ci-dessus. Le flux de fluide gazeux est donc formé par les gaz recirculant issus du séparateur 10. Comme mentionné ci-dessus, cette introduction de fluide gazeux présente plusieurs avantages, à savoir : limiter la température des solides dans la partie basse du tube intérieur qui plonge dans la jambe de retour se trouvant à une température de 750 à 900° afin d'éviter la plage de température proche du domaine plastique ou agglomérant des solides, obtenir une vitesse d'introduction adaptée à l'entraînement des particules, obtenir un entraînement des particules au centre du tube, refroidir le tube en partie basse pour protéger les matériaux le constituant. De la même manière, la chambre 81 des deuxièmes moyens d'alimentation en fluide gazeux est une chambre de section rectangulaire qui communique avec 10 l'espace 6 annulaire entre les deux tubes intérieur et extérieur par une pluralité d'orifices 820. Ces orifices 820 de communication de la chambre 81 des deuxièmes moyens 8 d'alimentation avec l'espace 6 annulaire entre les tubes intérieur 4 et extérieur 5 sont des orifices de mise en rotation délimitant chacun un passage 15 traversant d'axe oblique apte à créer un mouvement cyclonique dans ledit espace 6 annulaire. La chambre 81 des deuxièmes moyens 8 d'alimentation comprend une face 811 du dessus et une face 812 du dessous formées chacune par une platine évidée solidarisée au tube 4 intérieur. Lesdites faces 811 et 812 sont reliées entre elles par une paroi 813 comprenant au 20 moins une ouverture formant l'ouverture 810 d'alimentation en fluide de ladite chambre 81. La platine évidée constitutive de la face 812 du dessous est munie autour de son évidement d'une pluralité d'orifices formant les orifices 820 de communication de la chambre 81 avec l'espace 6 annulaire. Dans l'exemple représenté, les tubes intérieur 4 et extérieur 5 sont couplés 25 entre eux par une bride 9 de fixation disposée au niveau de la zone d'introduction du tube 4 intérieur dans le tube 5 extérieur. La bride comporte donc des perçages en coïncidence avec les orifices 820 de communication de la chambre 81 avec l'espace 6 annulaire. La chambre comporte trois ouvertures 810 d'alimentation en fluide gazeux décalées de 120°, chaque ouverture étant raccordée, de manière identique à ce qui a été décrit ci-dessus pour la chambre des premiers moyens 7 d'alimentation, à la sortie de gaz du séparateur 10. Cette seconde introduction de fluide gazeux recirculé a pour objectif de créer un mouvement cyclonique autour du tube intérieur, afin de le 5 refroidir et de créer une protection supplémentaire des matériaux et limiter la température des solides dans la partie basse du tube intérieur, mais également de le protéger contre l'érosion des particules solides provenant de la jambe de retour. De plus, ce mouvement cyclonique, en se prolongeant en aval du tube intérieur autour des particules de combustible solide introduites dans la partie 10 verticale de la jambe de retour permet de protéger les parois réfractaires de la jambe de retour. Le fonctionnement de l'installation est le suivant : les particules solides sont, dans l'enceinte 2 de combustion ou de gazéification, transportées de bas en haut avec les gaz de combustion, puis dirigées vers le circuit de retour solide 15 au niveau du séparateur 10. Dans le circuit de retour, les particules traversent tout d'abord le siphon fluidisé qui permet le passage des solides tout en en assurant l'étanchéité vis-à-vis des gaz de combustion. Les particules de lit sont ensuite dirigées vers l'enceinte à travers la jambe 110 de retour. Le combustible solide est quant à lui amené via le convoyeur 13 et l'écluse 12 20 rotative au tube 4 intérieur placé verticalement sur le dessus de la jambe de retour et coaxialement à la section verticale de chute de la jambe. Ce tube 4 intérieur permet ainsi d'assurer une chute gravitaire des solides qui sont ensuite entraînés par le matériel du lit jusqu'à l'enceinte de combustion ou de gazéification, améliorant le mélange des particules avec les solides 25 recirculés. L'introduction des particules de combustible dans la partie verticale de la jambe du circuit de retour de solides permet également d'augmenter leur temps de séjour en partie basse du lit fluidisé circulant, évitant les phénomènes d'envol des particules fines conduisant à une hétérogénéité du profil de température dans le foyer et améliorant le séchage et la combustion des 30 particules de combustible humides. Au cours de cette chute gravitaire du combustible, les gaz issus du séparateur et recyclés sont amenés aux chambres des premiers et deuxièmes moyens d'alimentation pour alimenter en fluide gazeux le tube intérieur et l'espace 6 annulaire entre tubes intérieur et extérieur.5 REVENDICATIONS1. Installation (1) à lit fluidisé comprenant une enceinte (2) de combustion ou de gazéification à lit fluidisé et un dispositif (3) d'alimentation en combustible de ladite enceinte (2), ledit dispositif (3) d'alimentation comprenant un tube (4) dit intérieur avec une extrémité (41) d'entrée de chargement en combustible et une extrémité (42) de sortie d'évacuation du combustible en direction de ladite enceinte (2), ce tube (4) intérieur s'étendant en position d'utilisation du dispositif dans une configuration dite verticale, apte à permettre un écoulement gravitaire du combustible à l'intérieur dudit tube (4), un tube (5) dit extérieur entourant la portion aval, c'est-à-dire côté sortie, du tube (4) intérieur en délimitant entre lesdits tubes intérieur (4) et extérieur (5), un espace (6) annulaire, des moyens, dits premiers moyens (7), d'alimentation en fluide gazeux sous pression du tube (4) intérieur, et des moyens, dits deuxièmes moyens (8), d'alimentation en fluide gazeux sous pression du tube (5) extérieur, caractérisée en ce que les premiers moyens (7) d'alimentation en fluide gazeux comprennent une chambre (71) entourant le tube (4) intérieur, cette chambre (71) étant munie d'au moins une ouverture (710) d'alimentation en fluide gazeux de ladite chambre (71) et communiquant avec le tube (4) intérieur par une pluralité d'orifices (43) ménagés dans la paroi du tube (4) intérieur, et en ce que les deuxièmes moyens (8) d'alimentation en fluide gazeux comprennent une chambre (81) entourant le tube (4) intérieur au niveau de la zone d'introduction du tube (4) intérieur dans le tube (5) extérieur, cette chambre (81) étant munie d'au moins une ouverture (810) d'alimentation en fluide gazeux de ladite chambre (81) et communiquant avec l'espace (6) annulaire entre lesdits tubes (4, 5). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les orifices (43) du tube (4) intérieur de communication avec la chambre (71) des premiers moyens (7) d'alimentation affectent la forme de fentes longitudinales réparties autour du tube (4) intérieur et disposéesparallèles entre elles. 3. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les orifices (43) du tube (4) intérieur de communication 5 avec la chambre (71) des premiers moyens (7) d'alimentation sont des orifices de mise en rotation délimitant chacun un passage traversant d'axe non radial au tube (4) intérieur. 4. Installation selon l'une des revendications précédentes, 10 caractérisée en ce que le tube (4) intérieur est munie à son extrémité (42) de sortie de combustible de fentes (44) axiales aptes à permettre une déformation de la bouche du tube (4). 5. Installation selon l'une des revendications précédentes, 15 caractérisée en ce que la chambre (71) des premiers moyens (7) d'alimentation affecte la forme d'une boite enfilée sur le tube (4) intérieur. 6. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la chambre (71) des premiers moyens (7) d'alimentation 20 comprend une face (711) du dessus et une face (712) du dessous formées chacune par une platine évidée solidarisée au tube (4) intérieur, lesdites faces (711 ; 712) étant reliées entre elles par une paroi (713) comprenant au moins une ouverture formant l'ouverture (710) d'alimentation en fluide gazeux de ladite chambre (71). 25 7. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la chambre (81) des deuxièmes moyens (8) d'alimentation en fluide gazeux communique avec l'espace (6) annulaire entre lesdits tubes intérieur (4) et extérieur (5) par une pluralité d'orifices (820). 30 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les orifices (820) de communication de la chambre (81)des deuxièmes moyens (8) d'alimentation avec l'espace (6) annulaire entre les tubes intérieur (4) et extérieur (5) sont des orifices de mise en rotation délimitant chacun un passage traversant d'axe oblique apte à créer un mouvement cyclonique dans ledit espace (6) annulaire. 9. Installation selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que la chambre (81) des deuxièmes moyens (8) d'alimentation comprend une face (811) du dessus et une face (812) du dessous formées chacune par une platine évidée solidarisée au tube (4) intérieur, lesdites faces (811 ; 812) étant reliées entre elles par une paroi (813) comprenant au moins une ouverture formant l'ouverture (810) d'alimentation en fluide de ladite chambre (81), la platine évidée constitutive de la face (812) du dessous étant munie autour de son évidement d'une pluralité d'orifices formant les orifices (820) de communication de la chambre (81) avec l'espace (6) annulaire. 10. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les tubes intérieur (4) et extérieur (5) sont couplés entre eux par une bride (9) de fixation disposée au niveau de la zone d'introduction 20 du tube (4) intérieur dans le tube (5) extérieur. 11. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'installation (1) comprend un séparateur (10) gaz/particules solides et un circuit (11) de retour d'au moins une partie des 25 particules solides vers l'enceinte (2) de combustion auquel le dispositif (3) d'alimentation en combustible est raccordé. 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que le circuit (11) de retour comprend un siphon (110) et 30 une jambe (110) de retour débouchant dans l'enceinte (2) de combustion ou de gazéification, ladite jambe (110) présentant, en position d'utilisation, une section dite de chute verticale coaxiale aux tubes intérieur (4) et extérieur (5)du dispositif (3) d'alimentation. 16