Brevet FR3024104A1 — publié le 20160129

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une lèvre d'essuyage de dispositif de balai d'essuie-glace comportant un balai d'essuie-glace formé d'une partie supérieure allongée au moins partiellement flexible, d'une partie inférieure allongée au moins partiellement flexible et de plusieurs éléments de liaison reliant la partie supérieure à la partie inférieure, les éléments de liaison étant répartis, écartés, dans la direction d'extension longitudinale du balai d'essuie-glace et permettant le mouvement relatif de la partie supérieure et de la partie inférieure avec une composante de mouvement dans la direction d'extension du balai d'essuie-glace, ce dispositif d'essuie-glace étant destiné à un véhicule notamment un véhicule automobile. Etat de la technique De façon caractéristique, les dispositifs d'essuie-glace ont un bras ou levier portant un balai d'essuie-glace muni d'une lèvre d'essuyage pour se déplacer sur la vitre à nettoyer du véhicule. Le bras est déplacé alternativement entre une première position d'inversion et une seconde position d'inversion. Pour cela, le bras d'essuie-glace est relié par l'arbre d'entrainement à un moteur d'essuie-glace. En particu- lier, dans le cas de pare-brise à forte variation de courbure, le balai d'essuie-glace avec sa lèvre risque facilement de perdre le contact avec la vitre/pare-brise et en particulier dans le cas de vitrine fortement cintrée, on arrive à des zones non essuyées ou la formation de voile. Dans le cas de dispositifs d'essuie-glace connus selon l'état de la technique, on a souvent un bruit lors de l'inversion du mou- vement du bras d'essuie-glace dans ses positions d'inversion ; ce bruit est perçu comme gênant en fonction du véhicule/ou de l'état de circulation du véhicule. Ce bruit est notamment occasionné en ce que lors de l'inversion du sens de mouvement du bras d'essuie-glace ou du balai d'essuie-glace, la lèvre d'essuyage se relève tout d'abord en repoussant le bras d'essuie-glace de la vitre puis la lèvre bascule dans la direction opposée. Au basculement, le bras d'essuie-glace avec le balai d'essuie-glace est accéléré vers la vitre. Le balai d'essuie-glace se déplace ainsi vers la vitre pour être brusquement freiné. Ce mouvement accéléré, ce freinage génère un choc contre la vitre qui occasionne ce bruit. C'est 3024104 2 pourquoi, il est nécessaire de perfectionner les dispositifs de balai d'essuie-glace pour éviter ou du moins réduire les bruits de fonctionnement. De plus, le mouvement d'essuyage peut produire une tor- s sion du bras d'essuie-glace c'est-à-dire une torsion autour d'un axe qui s'étend pratiquement dans la direction longitudinale du bras d'essuie-glace. Cette torsion peut être telle dans le cas des dispositifs d'essuie-glace connus qu'elle va jusqu'au contact du bras d'essuie-glace avec la vitre. Dans ces conditions, il est également nécessaire de réduire le 10 mouvement de torsion du bras d'essuie-glace. Pour améliorer les dispositifs d'essuie-glace, on rencontre un grand nombre de conditions marginales dont il faut tenir compte. Il s'agit notamment de la fabrication ou du coût de fabrication, du coût en matériaux mais aussi des propriétés des dispositifs d'essuie-glace et en 15 particulier de leur fonctionnement sous des conditions très différentes et la fiabilité sous un grand nombre de conditions. Ainsi, les dispositifs d'essuie-glace de véhicule doivent également tenir compte de la pression constante sur les prix et au fait que les véhicules peuvent être exposés à une multiplicité de conditions climatiques de sorte que des tempéra- 20 tures extrêmes peuvent être appliquées en permanence ou avec de grandes variations. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une lèvre d'essuyage permettant de réduire au moins ou plusieurs des inconvé- 25 nients ci-dessus ou de les éliminer. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet une lèvre d'essuyage de type défini ci-dessus caractérisée en ce qu' elle comporte une poutre flexible pour réduire la rigidité perpendiculairement à la 30 direction d'essuyage notamment une poutre flexible avec une arête d'essuyage et une surface en regard de l'arête d'essuyage et qui est perpendiculaire à la direction d'essuyage et de façon adjacente à la surface opposée, il y a un intervalle ou une cavité, une surface de base de par laquelle la poutre flexible est reliée à la partie inférieure et une autre 35 poutre flexible pour réduire la rigidité dans la direction perpendiculaire 3024104 3 à la direction d'essuyage, cette autre poutre flexible étant reliée à la surface de base de la partie inférieure. Selon les développements, l'invention a pour objet une lèvre d'essuyage pour un dispositif de balai d'essuie-glace comportant 5 une partie supérieure allongée et une partie inférieure allongée, ces deux parties étant au moins partiellement flexibles. Le dispositif auquel est adaptée la lèvre d'essuyage comporte plusieurs éléments de liaison reliant la partie supérieure et la partie inférieure, en étant répartis écartés dans la direction d'extension longitudinale du balai d'essuie-glace. 10 Les éléments de liaison permettent le mouvement de la partie supé- rieure et de la partie inférieure, l'une par rapport à l'autre avec une composante de mouvement dans la direction d'extension longitudinale du balai d'essuie-glace. Le dispositif d'essuie-glace est destiné à un véhicule notamment un véhicule automobile. La lèvre d'essuyage est con- 15 figurée pour la rigidité de la lèvre dans la direction perpendiculaire à la direction d'essuyage et l'arête d'essuyage peut être déplacée avec une pression d'application maximum dans la direction d'essuyage par rapport au milieu dans la direction de l'arête avant. Selon un autre développement, l'invention a pour objet 20 un dispositif d'essuie-glace composé d'une partie supérieure allongée au moins partiellement flexible, une partie inférieure allongée, au moins partiellement flexible et plusieurs éléments de liaison reliant la partie supérieure et la partie inférieure. Les éléments de liaison sont répartis, écartés dans la direction longitudinale du balai d'essuie-glace pour 25 permettre le mouvement relatif de la partie supérieure et la partie infé- rieure avec une composante de mouvement orientée dans la direction d'extension longitudinale du balai d'essuie-glace. Le dispositif d'essuie-glace comporte une lèvre d'essuyage avec une poutre flexible pour réduire la rigidité perpendiculairement à la direction d'essuyage notam- 30 ment une poutre flexible munie d'une arête d'essuyage et une surface de la poutre flexible au regard de l'arête d'essuyage, perpendiculaire à la direction d'essuyage et de façon adjacente à la surface opposée, une fente ou une cavité, une surface de base par laquelle la poutre flexible est reliée à la partie inférieure et une autre poutre flexible pour réduire 35 la rigidité dans la direction perpendiculaire à la direction d'essuyage, 3024104 4 cette autre poutre flexible étant reliée par la surface de base à la partie inférieure. Selon un autre développement, l'invention a pour objet un dispositif d'essuie-glace de véhicule comportant une partie supé- 5 rieure allongée au moins partiellement flexible, une partie inférieure al- longée au moins partiellement flexible et plusieurs éléments de liaison reliant la partie supérieure et la partie inférieure. Les éléments de liaison sont répartis dans la direction d'extension longitudinale du balai d'essuie-glace et permettent un mouvement relatif de la partie supé- 10 rieure et de la partie inférieure avec une composante de mouvement dans la direction d'extension longitudinale du balai d'essuie-glace. Le dispositif d'essuie-glace comporte une lèvre d'essuyage selon les formes de réalisation décrites ci-dessus. Selon les formes de réalisation décrites, le dispositif 15 d'essuie-glace peut être un dispositif à nageoires rayonnées s'appliquant tout particulièrement à des vitres de véhicule notamment des pare-brises et/ou à une multiplicité de domaine d'application différent. Les formes de réalisation du dispositif d'essuie-glace avec la lèvre d'essuyage, selon l'invention, permettent une adaptation particulière- 20 ment bonne dans la courbure de la vitre/pare-brise. Il en résulte un ex- cellent essuyage précis de la vitre/pare-brise évitant les zones non essuyées et le développement de voile de la vitre. La réalisation constructive de la lèvre d'essuyage décrite ici, permet d'avoir une pression d'application très régulière de la lèvre d'essuyage contre la vitre, ce qui 25 garantit une excellente qualité d'essuyage et évite ou du moins réduit le bruit notamment à l'inversion du sens de déplacement du bruit d'essuie-glace ou balai d'essuie-glace dans ses positions d'inversion de mouvement. En plus ou en variante, on réduit la torsion du bras d'essuie-glace. Les lèvres d'essuyage décrites peuvent être combinées 30 avantageusement à des dispositifs d'essuie-glace Fin-Ray car elles con- viennent à cette application du fait de leur géométrie. Selon d'autres formes de réalisation caractéristiques, la poutre flexible et l'autre poutre flexible peuvent aller à partir de la surface de base chaque fois dans une direction parallèle à la direction 35 d'essuyage et dans la direction opposée et notamment la surface de 3024104 5 base est située essentiellement au milieu. On peut avoir un décalage de l'arête d'essuyage, dominant vers le côté avant dans le sens d'essuyage. Selon d'autres formes de réalisation caractéristiques, l'arête d'essuyage est intégrée à la poutre flexible ou à l'autre poutre 5 flexible et notamment l'arête d'essuyage et la poutre flexible peuvent être réalisées dans le même matériau. En variante, l'arête d'essuyage est montée sur la poutre flexible ou sur l'autre poutre flexible ou est appliquée comme revêtement sur la poutre flexible notamment si l'arête d'essuyage et la poutre flexible comportent des matériaux différents. 10 Dans le cas d'une solution intégrée, il est avantageux que la lèvre d'essuyage et le cas échéant même le dispositif d'essuie-glace soient disponibles pour leur utilisation directement en sortie de fabrication. Dans le cas contraire, on simplifie le montage et le remplacement de l'arête d'essuyage/ou on peut mieux choisir le matériau pour l'arête 15 d'essuyage. Ces alternatives peuvent être optimisées selon l'application dans l'une ou l'autre direction. Par exemple, la surface de base peut se trouver dans une section perpendiculaire à la direction d'extension longitudinale de la lèvre d'essuyage entre l'arête d'essuyage et l'autre arête d'essuyage. 20 Selon d'autres formes de réalisation caractéristiques, la poutre flexible et l'autre poutre flexible forment une structure essentiellement T ce qui simplifie le montage des deux arêtes d'essuyage et/ou on réduit la torsion. Selon les formes de réalisation de l'invention qui peuvent 25 être combinées à d'autres formes de réalisation, l'arête d'essuyage a un angle compris entre 60° et 120° et notamment il est égal à 90° ce qui donne une arête d'essuyage assurant une qualité d'essuyage particulièrement poussée. Selon les formes de l'invention qui peuvent être combinées à d'autres 30 formes de l'invention, l'arête d'essuyage est en un matériau choisi dans le groupe comprenant TPE (élastomère thermoplastique), TPE-S, TPE-O, TPE-U, TPE-A, TPE-V, TPE-V, caoutchouc éthylène-propylène-diène, (EPDM), polychloroprène et caoutchouc naturel. Le choix du matériau de l'arête d'essuyage permet de régler les propriétés physiques de l'arête 35 d'essuyage. 3024104 6 Suivant une autre caractéristique, l'invention a pour objet des dispositifs d'essuie-glace avec des lèvres d'essuyage selon les formes de réalisation décrites ci-dessus. Par exemple, la poutre flexible peut être réalisée en une seule pièce avec la partie inférieure et notam- 5 ment la partie inférieure et la poutre flexible sont réalisées dans le même matériau. On a ainsi un dispositif d'essuie-glace utilisable en sortie de fabrication ou un dispositif d'essuie-glace avec uniquement une arête d'essuyage interchangeable et qui a les avantages des lèvres d'essuyage décrites ci-dessus. Le cas échéant, la place de l'arête 10 d'essuyage interchangeable ou en plus de celle-ci, on peut également avoir une lèvre d'essuyage reliée de manière amovible ou une poutre flexible reliée de manière amovible. En séparant la lèvre d'essuyage et la partie inférieure du dispositif d'essuie-glace, on a pour certaines applications, en outre, une meilleure possibilité de choix de matériau pour 15 les différents éléments. Selon un autre développement, l'invention a pour objet un procédé de changement de l'arête d'essuyage d'une lèvre d'essuyage pour un essuie-glace de véhicule automobile notamment une lèvre d'essuyage selon l'une ou l'autre des formes de réalisation décrites ci- 20 dessus. Le procédé consiste à emmancher l'arête d'essuyage ou la poutre flexible dans la direction d'extension longitudinale de l'arête de coupe ou de coller l'arête d'essuyage. Cela facilite le changement de l'arête d'essuyage tout en réduisant les coûts de fabrication et de matériaux pour la pièce à remplacer. 25 Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation de dispositif de balai d'essuie-glace représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : 30 la figure 1 A est une vue schématique en section d'un dispositif de balai d'essuie-glace comportant une lèvre d'essuyage selon l'invention, la figure 1B est un détail à échelle agrandie de la lèvre d'essuyage de la figure 1A, 3024104 7 la figure 2 est une vue schématique en section d'un autre dispositif d'essuie-glace avec une autre lèvre d'essuyage selon l'invention, la figure 3-est une vue schématique en section d'un autre 5 dispositif d'essuie-glace avec une autre lèvre d'essuyage selon l'invention, la figure 4A est une vue schématique d'un balai d'essuie- glace d'un dispositif d'essuie-glace selon l'invention, en position de base, 10 la figure 4B est une vue schématique du balai d'essuie- glace du dispositif d'essuie-glace de la figure 4A en position appliquée contre une vitre, la figure 5A est une vue schématique d'un autre exemple de réalisation d'un dispositif d'essuie-glace sous la forme d'un bras 15 d'essuie-glace intégrant le balai d'essuie-glace en position de base, la figure 5B est une vue schématique du bras d'essuie- glace intégrant le balai d'essuie-glace selon la figure 5A en position appliquée contre la vitre, la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un 20 bras d'essuie-glace d'un dispositif d'essuie-glace selon l'invention, la figure 7A est une vue en perspective de détail d'un dis- positif de balai d'essuie-glace avec une lèvre d'essuyage selon l'invention, la figure 7B est une vue à échelle agrandie d'un détail de 25 la figure 7A, la figure 8A à 8C sont des vues schématiques de va- riantes de fixation de la lèvre d'essuyage de dispositif de balai d'essuie-glace selon l'invention, la figure 9 montre les différentes étapes schématiques 30 d'un procédé d'injection pour la fabrication du dispositif de balai d'essuie-glace de l'invention, la figure 10 est un ordinogramme très simplifié du procé- dé de changement d'arête d'essuyage de lèvre d'essuyage selon l'invention. 35 Description de modes de réalisation de l'invention 3024104 8 La figure 1 est une vue en section de l'extension longitudinale d'un dispositif de balai d'essuie-glace : Ce dispositif comprend une partie supérieure 10 et une partie inférieure 12 reliées par plusieurs éléments de liaison 18. Seule 5 la section d'un élément de liaison 18 apparaît dans la figure. La réalisa- tion du dispositif d'essuie-glace selon l'invention pour les formes de réalisation des lèvres d'essuyage avec les géométries des dispositifs de balai d'essuie-glace intégrés d'une manière particulièrement simple en donnée aux figures 4A, AB, 5A, 5B et 6. 10 En fonctionnement du dispositif de balai d'essuie-glace 2, la partie inférieure 12 est tournée vers la vitre du véhicule. Le dispositif de balai d'essuie-glace 2 comporte une lèvre d'essuyage 102 La lèvre d'essuyage 102 comporte une poutre flexible 104 comme cela est par exemple représentée à la figure lA et une arête d'essuyage 112 comme 15 cela est représentée par exemple à la figure 1B. La poutre flexible 104 est telle qu'il subsiste un intervalle 106 entre la poutre flexible 104 de la partie inférieure 12. L'intervalle 106 augmente l'élasticité ou diminue la rigidité dans la direction perpendiculaire à la direction d'essuyage. Comme le montre à titre d'exemple la figure 1A, la direction d'essuyage 20 est ici la direction horizontale. On réduit ainsi la rigidité dans la direc- tion verticale de la figure 1A. La poutre flexible 104 comporte une arête d'essuyage 112 comme le montre la figure 1B, cette arête d'essuyage a, par exemple, une contre-dépouille de sorte que l'arête d'essuyage 112 peut 25 s'emmancher sur la poutre flexible 104. Selon d'autres formes de réali- sation qui peuvent être combinées à d'autres modes de réalisation, l'arête d'essuyage 112 est réalisée en une seule pièce avec la poutre flexible 104. On simplifie ainsi la fabrication. Néanmoins, dans ce cas, il faut que le matériau de la poutre flexible 104 convienne également pour 30 l'arête d'essuyage 112 pour avoir un résultat d'essuyage satisfaisant au contact de cette matière avec la vitre/pare-brise. Dans le mode de réalisation représenté à titre d'exemple à la figure 1A, la partie inférieure 12 et la poutre flexible 104 sont en une seule pièce. Par exemple, la partie inférieure 12 et la poutre flexible 104 35 peuvent être réalisées en une seule étape/ou en une seule pièce dans la 3024104 9 même matière. Il est également possible de réaliser le dispositif d'essuie-glace 2 composé de sa partie supérieure 10, des éléments de liaison 18, la partie inférieure 12 et la poutre flexible 104 en une seule pièce. Dans cas, notamment avec une lèvre d'essuyage 102 intégrée à la partie 5 flexible 104, on aura un dispositif de balai d'essuie-glace 2 utilisable tel quel en sortie de machine. Selon d'autres formes de réalisation qui peuvent être combinées aux formes de réalisation décrit ci-dessus et qui sont décrites dans les figures suivantes, on peut fixer ou monter également une poutre flexible à la partie inférieure 12. La réalisation de la 10 partie inférieure 12 et de la poutre flexible 104 en une ou plusieurs par- ties conduit dans ce contexte à une plus grande souplesse pour le choix du matériau des différents composants. La poutre flexible 104 créée un intervalle 106 ou cavité qui réduit la rigidité de la lèvre d'essuyage 102 dans la direction per- 15 pendiculaire à la direction d'essuyage. Ainsi, selon les formes de réali- sation de l'invention, on aura une lèvre d'essuyage ayant une rigidité dans la direction d'essuyage qui est supérieure à la rigidité dans la direction perpendiculaire à la direction d'essayage. On évite, dans ces conditions, que la lèvre d'essuyage ne risque de basculer. En effet, le 20 basculement créerait en fonctionnement des bruits gênants. Selon certaines formes de réalisation qui peuvent être combinées aux modes de réalisation ci-dessus, et comme le montre la figure 1A, la poutre flexible 104 est réalisée dans le même matériau que la partie inférieure 12 ou le dispositif d'essuie-glace 2 qui est par 25 exemple une structure Fin-Ray. La figure 3 décrit un mode de réalisation dans lequel la poutre flexible ou la lèvre d'essuyage avec la poutre flexible sont réalisées en un autre matériau. Comme interface avec la vitre, c'est-à-dire pour le nettoyage, on choisit un élément en caoutchouc supplémentaire. 30 Pour cela, et pour influencer la rigidité ou l'effet de ressort de la poutre flexible, on utilise un matériau relativement avantageux. Pour l'arête en caoutchouc, c'est-à-dire l'arête d'essuyage 112, on peut utiliser un matériau d'arête en caoutchouc, de grande qualité, c'est-à-dire coûteux puisque la quantité de matériau utilisée est réduite au minimum. 3024104 10 Selon d'autres formes de réalisation qui peuvent être combinées aux formes de réalisation décrites ci-dessus, on peut faire varier la rigidité de la poutre flexible sur la longueur du dispositif d'essuie-glace 2 c'est-à-dire dans la direction d'extension longitudinale 5 8 du dispositif d'essuie-glace 2 ; en d'autres termes, on rend cette rigidi- té variable dans l'espace. On peut ainsi adapter l'appui existant aux variations des efforts dans la direction d'extension longitudinale du dispositif d'essuie-glace 2 en adaptant la rigidité de la poutre flexible 104. 10 Selon d'autres formes de réalisation, l'intervalle ou les in- tervalles 106 sont remplis. Dans le cas le plus fréquent, l'intervalle n'est pas rempli, c'est-à-dire qu'il n'y a que de l'air ou air ambiant. L'intervalle peut également être rempli par un milieu compressible ou un milieu élastique. Ce matériau présente de manière caractéristique 15 un module d'élasticité au moins inférieur d'un coefficient 2 à celui du matériau de la poutre flexible 104 et notamment un matériau ayant un module d'élasticité réduit d'un coefficient 10. La figure 2 montre un mode de réalisation d'un dispositif d'essuie-glace avec deux poutres flexibles 104 reliées à la partie infé- 20 rieure 12. La figure 2 montre un détail d'un dispositif d'essuie-glace avec la partie inférieure 12 et une partie des éléments de liaison 18. La partie inférieure 12 porte solidairement une lèvre d'essuyage 102 appliquée sur une vitre 4 comme par exemple une vitre de véhicule. Selon certaines formes de réalisation, la lèvre d'essuyage 102 a une zone de 25 fixation 206. Celle-ci peut s'étendre dans la direction d'extension longi- tudinale du dispositif d'essuie-glace. Entre la zone de fixation 206 et la poutre flexible 104, on a une zone de liaison 204. La zone de liaison 204 peut avoir une élasticité prédéfinie permettant la torsion (voir flèche 28). La zone de liaison 204 peut ainsi être considérée comme un prolonge- 30 ment de la poutre flexible 104 assurant l'élasticité ou la flexion dans la direction perpendiculaire à la direction d'essuyage. Selon des formes de réalisation caractéristiques, la zone de liaison 204 se trouve entre la première poutre flexible 104 par exemple la foutre flexible gauche selon la figure 2 et une seconde poutre 35 flexible, par exemple la poutre flexible droite selon la figure 2. Selon les 3024104 11 formes de réalisation décrites, les poutres flexibles s'étendent entre une position de contact avec la partie inférieure 12 qui est sensiblement au milieu de la partie inférieure 12, vers l'extérieur. A titre d'exemple, la zone de fixation 206 peut se trouver entre l'arête d'essuyage 112 de la 5 première poutre flexible et l'arête d'essuyage 112 de la seconde poutre flexible ce qui permet la torsion comme le montre la flèche 28 en ce que la lèvre d'essuyage 112, amont, c'est-à-dire la lèvre en avant dans la direction d'essuyage, subit une force d'application plus grande que la lèvre arrière dans le sens d'essuyage. Selon quelques formes de réalisa- 10 tion décrites ici, le contact du dispositif d'essuie-glace avec la vitre est déplacé en direction de la face avant de la partie inférieure 12, c'est-à-dire de la face avant dans la direction d'essuyage. En cas de torsion du balai d'essuie-glace comme l'indique la flèche 28, la réalisation de la lèvre d'essuyage 102 forme une butée 15 280 entre une partie de la poutre flexible 104 et la partie inférieure 12 ou une autre structure de support correspondant du dispositif d'essuie-glace. A la figure 2, à titre d'exemple, la direction d'essuyage se fait vers la droite. Sur un côté, le déplacement du centre de gravité du contact avec la vitre par rapport à l'arête amont dans le sens de l'essuyage pour 20 le bras d'essuie-glace, se traduit par une réduction de la torsion. Sur l'autre côté, la butée 280 évite le contact du bras d'essuie-glace, par exemple de la partie inférieure 12 avec la vitre. Le déplacement du centre de gravité du contact de la vitre dans la direction de l'arête avant du bras d'essuie-glace génère un 25 couple supplémentaire qui s'oppose au couple généré par la force de frottement. En outre le fort contact de l'arête d'essuyage 112 réalise une meilleure étanchéité de l'arête d'essuyage avec la vitre. Ainsi, selon l'invention, la lèvre d'essuyage ou le dispositif d'essuie-glace rend un meilleur contact ou une meilleure étanchéité 30 avec la vitre. Il est en outre possible de réduire le risque de collision entre la structure du bras d'essuie-glace par exemple la partie inférieure 12 et la vitre. Cela est possible entre autre du fait que le point de contact ou le point de contact dominant du dispositif d'essuie-glace avec la vitre ne se trouve pas derrière le milieu du bras d'essuie-glace ou d'un 35 élément de support du bras d'essuie-glace dans le sens d'essuyage, ce 3024104 12 qui augmente la torsion mais est décalé vers l'avant dans la direction d'essuyage ou en direction du milieu de l'élément de support comme se situe par exemple la partie inférieure 12 ce qui réduit la torsion. On réduit le risque de contact entre le bras d'essuie-glace, c'est-à-dire 5 l'élément de support du bras d'essuie-glace et la vitre et qui pourrait créer un dommage, générer du bruit ou des instabilités non voulues. La réalisation avec la poutre flexible permet en outre de réduire le risque de basculement de la lèvre d'essuyage ce qui réduit le bruit de basculement. La seconde arête d'essuyage qui est fournie par certaines de réa- 10 lisation grâce à la seconde arête d'essuyage, se traduit par une plus grande stabilité d'essuyage. En particulier, le caractère dominant de l'arête d'essuyage amont, c'est-à-dire, de l'arête d'essuyage avant dans le sens d'essuyage conduit à une bonne étanchéité avec la vitre. Selon les formes de réalisation caractéristiques, les deux 15 poutres flexibles et les deux arêtes d'essuyage sont symétriques ou sen- siblement symétriques. La forme, c'est-à-dire, la forme typiquement symétrique des deux arêtes d'essuyage permet de relever le couple de flexion (force normale * bras de levier). Il en résulte une réduction du couple de flexion. On réduite l'influence, la force normale par comparai- 20 son avec les lèvres d'essuyage connue dans lesquelles la distance entre la position de contact de la lèvre d'essuyage et la vitre par rapport au milieu de la partie inférieure dépend des forces normales appliquées c'est-à-dire de la flexion de la lèvre d'essuyage. Lors de la conception des deux arêtes, la distance entre la position de contact de l'arête 25 d'essuyage sur la vitre par rapport au milieu de la partie inférieure est moins influencée par les forces normales appliquées. Dans le cas des profils usuels des arêtes d'essuyage dans lesquelles la lèvre d'essuyage essuie dans une position inclinée et selon un mouvement non déterminé, le couple de torsion généré par la force 30 de frottement entre la lèvre et la vitre est amplifié par la pression entre l'arête d'essuyage et la vitre. Dans le cas d'une unique arête d'essuyage qui ne bascule pas, comme celle représentée par exemple à la figure 3, le couple de torsion est généré principalement par la force de frottement. L'influence de la poussée est dans ce cas faible. Une telle réalisa- 35 tion comme celle de la figure 3 a néanmoins pour certaines formes, 3024104 13 l'avantage de limiter la torsion, par exemple, du fait de la venue en butée. La lèvre d'essuyage avec deux arêtes d'essuyage comme dans les formes de réalisation de l'invention, avec un point de contact 5 dominant sur le côté avant dans la direction d'essuyage pour l'élément de support de la lèvre d'essuyage, par exemple, la partie inférieure 12, décalée, génère un couple de torsion opposé au couple de torsion généré par la force de frottement. La figure 3 montre un exemple de réalisation avec deux 10 poutres flexibles sur la partie inférieure 12. L'arête d'essuyage 212 peut être emmanchée sur la structure des deux poutres flexibles 104, avec une arête qui vient en contact avec la vitre pendant l'essuyage. L'arête d'essuyage 212 ou les poutres flexibles 104 peuvent avoir une contre dépouille de façon à réaliser une fixation fiable lorsqu'on emmanche ou 15 que l'on peint la lèvre d'essuyage 212 sur le rail d'emmanchement 104. A côté de l'intervalle entre chaque poutre flexible 104 et la partie inférieure 12 du dispositif d'essuie-glace 2, on a également comme le représente la figure 3, une cavité creuse supplémentaire 106. La cavité creuse 106 peut être réalisée pour influencer la rigidité de la lèvre 20 d'essuyage dans la direction perpendiculaire à la direction d'essuyage. En emmanchant ou en pinçant la lèvre d'essuyage 212 sur la structure d'une poutre flexible ou comme le montre la figure 3 sur une structure formée de deux poutres flexibles 104, on pourra simplement remplacer la lèvre d'essuyage 212 du dispositif d'essuie-glace 25 2, par exemple, un essuie-glace de type Fin-Ray. Les services commer- ciaux ont ainsi une possibilité simple de remplacer la lèvre d'essuyage d'un dispositif de vitre 2. Comme on ne remplace que la lèvre d'essuyage, cette opération se réduit à une mise en oeuvre minimum de matériau. Cette solution est en autre avantageuse car elle va au devant 30 de considération écologique. Un exemple de dispositif d'essuie-glace comportant une lèvre d'essuyage telle que décrite ci-dessus sera présenté ci-après. En principe, la lèvre d'essuyage ainsi décrite peut toutefois s'appliquer à tout autre dispositif d'essuie-glace. 3024104 14 Les figures 4A et 4B montrent schématiquement un balai d'essuie-glace 2 dans sa position de base (figure 4A) et dans une position appliquée contre une vitre (figure 4B) selon les formes de réalisation du dispositif d'essuie-glace de l'invention. Le balai d'essuie-glace 2 5 essuie une vitre 4 de véhicule, par exemple un véhicule automobile no- tamment un véhicule de tourisme. Habituellement, le balai d'essuie-glace 2 est monté sur un bras d'essuie-glace entraîné par un moteur pour le mouvement d'essuyage. Pour cela, le balai d'essuie-glace 2 comporte une fixation 6 par laquelle il est fixé au bras d'essuie-glace. Le ba- 10 lai d'essuie-glace 2 se trouve dans sa position de base à la figure 4A dans laquelle il est relevé au moins partiellement de la vitre 4. Le balai d'essuie-glace 2 a une extension longitudinale 8 et se compose d'une partie supérieure allongée 10 et d'une partie inférieure 12 également allongée. L'extension longitudinale de la partie supérieure 10 et de la 15 partie inférieure 12 correspondent pratiquement à l'extension longitudi- nale 8 du balai d'essuie-glace 2. A la fois, la partie supérieure 10 et la partie inférieure 12 sont des poutres flexibles ou peuvent être réalisées comme des poutres flexibles présentées aux figures 4A et 4B à titre d'exemple en une seule 20 pièce. Cela permet une construction particulièrement solide. Mais il est également possible de ne rendre flexible qu'une fraction de la partie supérieure 10 et/ou de la partie inférieure 12. En outre, il est possible en variante de réaliser la partie supérieure 10 en deux parties et chacune des extrémités des deux parties de la partie supérieure 10 est reliée à la 25 fixation 6. Selon certaines formes de réalisation qui peuvent être combinées à d'autres modes de réalisation, la partie supérieure 10 et/ou la partie inférieure 12 sont en un matériau ayant un module d'élasticité situé dans un plage comprise entre 0,005 kN/mm2 et 0,5 30 kN/mm2 notamment entre 0,01 kN/mm2 et 0,1 Kn/mm2. Cela permet à la partie supérieure 10 et à la partie inférieure 12 d'avoir la souplesse appropriée. En liaison avec la surface de la section de forme appropriée de la partie supérieure 10 et de la partie inférieure 12, on a ainsi la flexibilité optimale. La partie supérieure 10 et la partie inférieure 12 se 35 font face. Les deux extrémités de la partie supérieure 10 sont reliées 3024104 15 aux deux positions de liaison extérieures 14, 16 à l'extrémité respective de la partie inférieure 12 par une liaison solidaire. Pour le reste, la partie supérieure 10 et la partie inférieure 12 sont écartées l'une de l'autre. La partie supérieure 10 et la partie inférieure 12 sont re- 5 liées par des éléments de liaison 18. En particulier, dans la position de base du balai d'essuie-glace 2, les éléments de liaison sont orientés sensiblement transversalement à la direction d'extension longitudinale 8 du balai d'essuie-glace 2. Les éléments de liaison 18 sont fixés par des articulations de rotation 20 au grand côté intérieur en regard de la par- 10 tie supérieure 10 et de la partie inférieure 12. Les articulations de rota- tion sont des charnières. Il s'agit notamment d'articulations de rotation 20 en forme de film-charnière. Cette solution est particulièrement avantageuse si la partie supérieure 10, la partie inférieure 12 et/ou les éléments de liaison 18 sont en matière plastique ou sont revêtus d'une 15 matière plastique appropriée. Selon des formes de réalisation caractéristiques décrites qui peuvent combinées à d'autres formes de réalisation, l'articulation de rotation est choisie dans le groupe suivant comprenant : charnière, film charnière, diminution de l' épaisseur du matériau pour avoir une 20 moindre rigidité dans la direction de l'axe de torsion, articulation avec un axe de rotation, moyen pour relier la partie supérieure à l'élément de liaison ou pour relier la partie inférieure à l'élément de liaison permettant le coulissement de la partie inférieure par rapport à la partie supérieure dans la direction d'extension longitudinale etc. 25 Les formes de réalisation dans lesquelles l'articulation est constituée par un film-charnière représentent ainsi une solution très simple pour des articulations d'essuie-glace Fin-Ray. Le balai d'essuie-glace peut être réalisé en une seule pièce et être utilisable directement en sortie de fabrication. Selon les formes de réalisation, les films char- 30 nières ont une extensibilité élevée. Cela résulte par exemple du maté- riau choisi dans le groupe PP, PE, POM et PA. En variante, les films-charnière peuvent également être réalisés dans un ou plusieurs groupes TPE (élastomère thermoplastique), par exemples, TPE-S, TPE-O, TPE-U, TPE-A, TPE-V et TPE-E. 3024104 16 Les éléments de liaison 18 sont répartis et écartés dans la direction d'extension longitudinale du balai d'essuie-glace 2. Les intervalles entre chaque fois deux éléments de liaison voisins 18 sont égaux mais ils peuvent également être différents. Les intervalles sont 5 avantageusement inférieurs à 50 mm, notamment inférieurs 30 mm, ce qui permet d'avoir une souplesse particulièrement élevée pour le dispositif d'essuie-glace, notamment de sa partie inférieure et une bonne adaptation à la courbure et aux variations de courbure de la vitre à essuyer. Dans la figure 4A, à titre d'exemple, les intervalles entre deux 10 éléments de liaison 18 sont figurés par la distance 22. Les éléments de liaison 18 notamment dans la position de base du balai d'essuie-glace 2 sont fixés à la partie inférieure 12 pour que leur axe longitudinal fasse un angle 26 par rapport à la partie inférieure 12 et que cet angle soit compris entre 65° et 115° et notamment entre 75° et 105°. D'une ma- 15 nière particulièrement avantageuse, les angles sont compris entre 80 et 100°. Cela garantit avantageusement une transmission particulièrement bonne de la force exercée sur la partie inférieure vers la partie supérieure. De plus, de cette manière, on arrive à un dispositif d'essuie-glace particulièrement stable. 20 A la figure 4A, on a représenté à titre d'exemple l'axe lon- gitudinal 24 pour les axes des éléments de liaison 18 et l'angle entre les éléments de liaison 18 et la partie inférieure 12 sous la forme de l'angle 26. Les écarts entre la partie supérieure 10 et la partie inférieure 12 sont définis par la longueur des éléments de liaison 18. La longueur des 25 éléments de liaison 18, partant des deux positions de liaison extérieures 14,16 jusqu'à environ aux positions où la partie supérieure 10 est reliée à la fixation 6 sont des longueurs qui augmentent. Ainsi la partie supérieure 10 et la partie inférieur 12 en vue de côté du balai d'essuie-glace 2, selon la figure 4A, forment un double coin dont les pointes sont 30 orientées dans des directions opposées. Les éléments de liaison 18 sont rigides au pliage. La figure 4B est un schéma du balai d'essuie-glace 2 de la figure 4A dans sa position appliquée contre la vitre 4. Comme la vitre a une courbure, lorsque le balai d'essuie-glace 2 doit être appliqué 35 contre la vitre 4, la partie inférieure 12 est soumise à des forces de 3024104 17 poussée. Comme la partie supérieure 10 et la partie inférieure 12 sont des poutres flexibles et que les éléments de liaison 18 sont reliés à rotation à la partie supérieure 10 et à la partie inférieure 12, ces deux parties peuvent coulisser l'une par rapport à l'autre. Sous l'effet des 5 poussées exercées par en dessous sur la partie inférieure 12, le balai d'essuie-glace 2 fléchi dans la direction d'où viennent les poussées et elles épousent ainsi précisément la courbure de la vitre 4. La structure des formes de réalisation décrite fait que l'action d'une force exercée sur la partie inférieure (par la vitre 4) génère 10 la flexion de la partie inférieure dans la direction d'où vient la force. Ce- la est assuré par la liaison de la partie supérieure 10 et la partie inférieure 12 ou aux positions de liaison extérieures 14 et/ 16, pour la forme et aussi pour les articulations de rotation de la liaison entre les éléments de liaison et la partie supérieure ou la partie inférieure. 15 Dans la représentation de la figure 4B, il subsiste un lé- ger écart entre le balai d'essuie-glace 2 et la vitre 4 qui n'est prévu que pour mettre en évidence la vitre 4 et le balai d'essuie-glace 2. En réalité, le balai d'essuie-glace 2 est appliqué contre la vitre 4 de sorte que cet intervalle n'existe pas. De plus et de manière caractéristique, le côté in- 20 férieur de la partie inférieure 12 non tourné vers la partie supérieure 10 a une lèvre d'essuyage 102 selon les formes de réalisation décrites ci-dessus et comme cela est présenté à titre d'exemple à la figure 1. Cette lèvre sert à essuyer la vitre 4. Pour des raisons de clarté du dessin, la lèvre d'essuyage n'est pas représentée aux figures 4A et AB. 25 Le dispositif d'essuie-glace selon les formes de réalisation décrites ci-dessus utilise l'effet des nageoires caudales de certains poissons qui, en réaction à une poussée latérale, ne s'échappent pas dans la direction de la poussée mais prennent une forme bombée dans al direction opposée, c'est-à-dire dans la direction d'où vient la poussée. Ce 30 principe est appelé principe des nageoires rayonnées ou principe Fin- Ray. Ainsi un dispositif d'essuie-glace selon les modes de réalisation décrits a l'avantage de mieux s'adapter à la vitre d'un véhicule. Dans le cas d'un balai d'essuie-glace usuel, la partie supérieure étant rigide, c'est-à-dire non souple, cet effet n'existe pas. 3024104 18 Les figures 4A et 4B montrent un balai d'essuie-glace 2 d'extension longitudinale 8 pratiquement entre les positions des liaisons extérieures 14,16. Cette disposition est souvent utilisée pour les essuie-glaces de pare-brise. En variante, le dispositif d'essuie-glace peut 5 n'avoir toutefois qu'une position de liaison, ce qui par analogie aux fi- gures 4A et 4B correspond à une division par deux du dispositif d'essuie-glace et par exemple, l'axe de rotation se trouve dans la position de la fixation 6. Ce dispositif est fréquemment utilisé pour les essuie-glaces de lunette arrière. Cette situation est représentée à titre 10 d'exemple, en autre, aux figures 5A et 5B. Des développements en op- tion et les détails tels qu'ils apparaissent dans les différentes formes de réalisation peuvent être utilisés de façon générale pour les deux variantes du montage d'un dispositif d'essuie-glace. La figure 5A montre schématiquement un autre exemple 15 de réalisation du dispositif d'essuie-glace selon l'invention en position de base. Le dispositif d'essuie-glace de cet exemple se compose d'un bras intégrant un balai d'essuie-glace 2 relié à la pièce de fixation 30. La pièce de fixation 30 est reliée au moteur 32 qui entraine la pièce de fixation 30 pour essuyer la vitre 4. Le balai d'essuie-glace 2 a une forme 20 de coin et une extrémité de la partie supérieure 10 est reliée à la posi- tion de liaison extérieure 34 a une extrémité de la partie inférieure 12 par une liaison solidaire. Les autres extrémités de la partie supérieure 10 et la partie inférieure 12 sont reliées à la pièce de fixation 30. Pour la structure de base et notamment les fixations des éléments de liaison 25 18, on se reportera au dispositif d'essuie-glace de la figure 5A. La figure 5B est un schéma du balai d'essuie-glace 2 avec un bras d'essuie-glace intégré 30 selon la figure 5B dans sa position appliquée contre la vitre 4. Dans ce cas également, des poussées s'exercent par en dessous à partir de la direction de la vitre 4 sur la 30 partie inférieure 12 du balai d'essuie-glace 2 si bien que la partie supé- rieure 12 et la partie inférieure 10 fléchissent en direction de la vitre 4. A la figure 4A et à la figure 5A, le balai d'essuie-glace est représenté dans une position de poussée contre la vitre de sorte que sa partie inférieure 12 est pratiquement droite. Selon d'autres formes de 35 réalisation qui peuvent être combinées avec d'autres modes de réalisa- 3024104 19 tion, la partie inférieure à l'état non sollicité a une forme convexe c'est-à-dire une courbure dont la zone centrale est écartée de la partie supérieure. Le dispositif d'essuie-glace selon les formes de réalisation ainsi décrites prend de façon caractéristique lors du contact avec la vitre, une 5 forme convexe pour la partie inférieure qui s'adapte à la vitre. Selon d'autres formes de réalisation, plusieurs éléments de liaison sont reliés en plusieurs positions de liaison hautes à la partie supérieure et en plusieurs positions de liaison basses correspondantes à la partie inférieure, de sorte que le mouvement de la partie supérieure 10 et la partie inférieure, l'une par rapport à l'autre, se fait avec une dis- tance constante entre les positions de liaison hautes et les positions de liaison basses correspondantes, ces distances étant constantes avec un écart de +/- 1 mm. Cela permet de transmettre les efforts de la partie supérieure et la partie inférieure pour un dispositif d'essuie-glace fonc- 15 tionnant selon le principe Fin-Ray. Les éléments de liaison 18 sont fixés par des articulations de rotation 20 aux grands côtés longitudinaux antérieurs de la partie supérieure 10 et la partie inférieure 12. De façon caractéristique, les articulations de rotation 20 sont des charnières en particulière les arti- 20 culations de rotation 20 sont des films-charnières. Cette solution est surtout avantageuse si la partie supérieure 10, la partie inférieure 12 et/ou les éléments de liaison 18 sont fabriqués en matière plastique ou sont revêtus d'une matière plastique appropriée. Selon des formes de réalisation caractéristiques décrites 25 ici et qui peuvent être combinées à d'autres formes de réalisation, l'articulation de rotation est choisie dans le groupe comprenant : charnière, film-charnière, diminution de l'épaisseur de la matière pour réduire la rigidité suivant un axe de torsion, l'articulation avec un axe de rotation, moyen pour relier la partie supérieure à l'élément de liaison 30 ou relier la partie inférieure à l'élément de liaison permettant le coulis- sement de la partie inférieure par rapport à la partie supérieure suivant la direction d'extension longitudinale etc. Les éléments de liaison sont reliés à la partie supérieure 10 à une position de liaison haute et à la partie inférieure 12 à une po- 35 sition de liaison basse respectives. Par exemple, aux positions de liai- 3024104 20 son, on a à chaque fois une articulation de rotation. Lorsque la partie supérieure 10 et la partie inférieure 12 se déplace sur l'une par rapport à l'autre, la distance entre la position de liaison haute et la position de liaison basse correspondante du même élément de liaison ne change 5 pratiquement pas, c'est-à-dire que cette distance reste constante avec par exemple avec un écart de +/- 1 mm et notamment +/- 0,3 mm. Le balai d'essuie-glace 2 a une extrémité de tête à laquelle est reliée une pièce de fixation 30. Suivant l'extension longitudinale du balai d'essuie-glace 2, la distance entre la partie supérieure 10 10 et la partie inférieure 12 diminue à partir de l'extrémité de tête au moins dans les zones d'extension longitudinales du balai d'essuie-glace, c'est-à-dire dans la partie principale de l'extension longitudinale du balai d'essuie-glace. Partant de l'extrémité de tête, la hauteur du balai d'essuie-glace diminue dans les zones en forme de coin, c'est-à-dire 15 dans les zones s'étendant dans la direction longitudinale. Par exemple, selon les formes de réalisation pour plusieurs éléments de liaison, on aura une longueur telle que les éléments de liaison à l'extrémité de tête sont plus grands que du côté opposé du balai d'essuie-glace, toujours selon l'extension longitudinale. 20 La figure 6 est une vue en perspective schématique d'un balai d'essuie-glace 2 d'un dispositif d'essuie-glace selon des formes de réalisation de l'invention. Selon la figure 6, le balai d'essuie-glace 2 a une largeur extérieure WE aux positions de liaison extérieures là où les extrémités de la partie supérieure allongée 10 et de la partie inférieure 25 allongée 12 sont réunies. Selon les formes de réalisation caractéris- tiques, la largeur extérieure WE est égale à au moins 15 mm notamment égale à au moins 20 mm et en particulier à au moins 25 mm. Selon les formes de réalisation de l'invention qui peuvent être combinées à d'autres formes de réalisation, la largeur du balai 30 d'essuie-glace 2 augmente à partir des positions de liaison extérieures en direction de la pièce de fixation 30 ou de la fixation 6 par laquelle le balai d'essuie-glace est relié au brase d'essuie-glace. A la figure 6, à titre d'exemple, la largeur intérieure porte la référence WM. Selon les formes de réalisation caractéristiques, la largeur intérieure WM est égale à au 3024104 21 moins 20mm, notamment à au moins 25 mm et en particulier à au moins 30 mm. La figure 7A montre un autre mode de réalisation d'un dispositif d'essuie-glace 2 par exemple avec une structure Fin-Ray ou 5 d'un autre mode de réalisation d'une lèvre d'essuyage 102. Le dispositif d'essuie-glace 2 se compose d'une partie supérieure 10 et d'une partie inférieure 12 reliés par les éléments de liaison 18. Ceux-ci sont reliés de manière caractéristique par une articulation au moins à la partie inférieure 12 de façon à avoir un mouvement de type Fin-Ray. La partie su- 10 périeure 10 et la partie inférieure 12 sont reliés à une position de liaison à l'avant à la figure 7A. La partie supérieure 10 et la partie inférieure 12 sont reliées à une pièce de liaison 30 ou font partie de cette pièce. La pièce de liaison 30 sert à la fixation d'un axe de rotation pour essuyer la vitre ou à la fixation d'un levier d'essuie-glace. La face inférieure de la 15 partie inférieure 12 comporte deux poutres flexibles 104. L'une des poutres flexibles 104 est représentée à échelle agrandie à la figure 7B. Selon certaines formes de réalisation décrites ici qui peuvent être combinées à d'autres formes de réalisation, les poutres flexibles sont réalisées en un matériau élastique ou analogue à du caoutchouc qui 20 correspond aux matériaux de l'arête d'essuyage 112. De façon générale, comme cela est représenté à titre d'exemple à la figure 7B, la poutre flexible 104 peut être en un autre matériau que la partie inférieure 12. La poutre flexible peut être réalisée en un matériau ayant un module d'élasticité compris entre 1 MPa et 100 MPa. 25 Les formes de réalisation pour la poutre flexibles 104 en un autre matériau que la partie inférieure 12 sont par exemple obtenues en appliquant le procédé suivant. La poutre flexible 104 est fabriquée comme pièce extrudée, collée à la partie inférieure ou surmoulée sur la partie inférieure. La poutre flexible 104 peut également être reliée 30 à la partie inférieure 12 par une liaison à griffes. D'autres possibilités de liaison amovibles sont également envisageables. Cela permet d'installer facilement la poutre flexible comme pièce détachée. La poutre flexible peut également être fabriquée par un procédé d'injection à deux composants comme cela est par exemple décrit à la figure 9. 3024104 22 La lèvre d'essuie-glace 102 comme représentée à la figure 7B, comporte la poutre flexible 104 et l'arête d'essuyage 112. Partant de sa surface de base, la poutre flexible est reliée à la partie inférieure 12 du dispositif d'essuie-glace 2 ; elle est formée comme bras qui s'étend le 5 long de l'intervalle 106. L'arête d'essuyage 112 est prévue sur le bras par exemple sous la forme d'un coin. Les deux côtés de cette forme de coin 712 ont un angle 703 et 705. Des formes de réalisation caractéristiques de l'arête d'essuyage qui peuvent être combinées à d'autres modes de réalisation 10 comprennent une arête d'essuyage 23 avec un angle a compris entre 60° et 120° et notamment égal à 90°. On réalise ainsi une lèvre d'essuyage ayant un bon effet d'étanchéité entre la lèvre et la vitre et assurant une excellente qualité d'essuyage. Selon les formes de réalisation caractéristiques qui peu- 15 vent être combinées à d'autres formes de réalisation décrites ici, les angles 703 et 705 sont égaux. Les angles doivent rester autant que possible égaux dans différents états de fonctionnement pour avoir une qualité d'essuyage aussi régulière que possible. Des moyens pour réduire les éventuelles variations angulaires seront décrits ci-après. 20 Selon les formes de réalisation caractéristiques de l'arête d'essuyage qui peuvent être combinées à d'autres formes, la lèvre d'essuyage ou l'arête d' essuyage est réalisée en un ou plusieurs matériaux du groupe comprenant TPE (élastomère thermoplastique), TPE-S, TPE-O, TPE-U, TPE-A, TPE-V, TPE-V, caoutchouc- éthylène- propylène- 25 diène, (EPDM), polychloroprène et caoutchouc naturel. La lèvre d'essuyage 102 dans les figures, c'est-à-dire sur la poutre d'essuyage 104 est prévue sur le côté inférieur de la partie inférieure 12. On peut avoir par exemple un accrochage au côté inférieur de la structure Fin-Ray. La poutre flexible comporte le bras qui s'étend 30 le long de l'intervalle 106. L'angle du coin 712 forme la zone de contact avec la vitre. Pour avoir un bon effet de nettoyage de la vitre du véhicule, il faut avoir une certaine pression surfacique de l'arête d'essuyage 112 contre la vitre. En fonction du module d'élasticité choisi pour le matériau formant l'angle de coin 712, on adaptera l'angle ou la forme 35 du coin. Plus le matériau de l'angle de coin 712 est rigide et plus l'angle 3024104 23 du coin choisi devra être réduit. L'angle de coin peut être réalisé avec un matériau ayant un module d'élasticité compris entre 1 MPa et 100 MPa ; il y a une dépendance entre l'angle et le module d'élasticité. D'autres formes de réalisation de lèvre d'essuyage et dis- 5 positif d'essuie-glace notamment des formes utilisant des structures Fin-Ray sont présentées aux figures 8A, 8B, 8C montrant les lèvres d'essuyage 102 fixées à la partie inférieure 12 du dispositif d'essuie-glace par emmanchement, collage ou clipsage. Cela permet de remplacer simplement une lèvre d'essuyage 102 sur un dispositif d'essuie- 10 glace. Les lèvres peuvent être diffusées par les réseaux commerciaux sous forme de recharge. Les figures 8A, 8B, 8C montrent une autre structure de raccordement avec des éléments en forme de T, 142 réalisés à la partie inférieure 12 du dispositif d'essuie-glace. Ces éléments sont représen- 15 tés sous forme segmentés à la figure 8A mais peuvent également avoir d'autres formes de réalisation suivant la direction d'extension longitudinale du dispositif d'essuie-glace. La lèvre d'essuyage 102 représentée à la figure 8B comporte la poutre flexible 104 avec l'arête d'essuyage ainsi qu'un élément de fixation 146. De façon analogue à la figure 12, 20 l'élément de fixation a deux structures en forme de U. Les structures en forme de U de l'élément de fixation 146 entourent les pièces de raccordement 142 en forme de T de la partie inférieure 12. Comme le montre la figure 8B, la poutre flexible 104 et l'élément de fixation 146 doivent être réalisés en des matériaux différents. Par exemple, on peut utiliser 25 un procédé d'injection à deux composants. On peut ainsi choisir des propriétés de matériaux différents pour la poutre flexible 104 et l'élément de fixation 146. La figure 8C montre la lèvre d'essuyage 102 à l'état installé sur la partie inférieure 12. Comme déjà indiqué, on relie solidairement la lèvre 30 d'essuyage des formes de réalisation de l'invention à la partie inférieure d'un dispositif d'essuie-glace. Cela peut se faire par exemple par collage ou par un procédé avec des composants, par exemple un procédé d'injection à deux composants. La figure 9 montre schématiquement les différentes étapes d'un tel procédé d'injection. Tout d'abord on réuni un 35 moule d'injection inférieur 502 (ou outil inférieur) et un moule supé- 3024104 24 rieur 504 (ou outil supérieur). On forme ainsi une cavité pour injecter la partie inférieure. La partie inférieure 12 est obtenue dans la cavité entre le moule d'injection inférieur et le moule d'injection supérieur. Par exemple, on remplit la cavité avec la matière plastique. Ensuite, on sou- 5 lève le moule supérieur 504 (ou moitié supérieure de l'outil) et on l'enlève. On installe un second moule supérieur 514 par exemple une cavité profilée ayant une structure correspondant à celle de la poutre flexible 104. Ensuite, on utilise un autre élément de mise en forme ou outil d'injection 515 qui définit l'intervalle entre la partie inférieure 12 et 10 la poutre flexible 104. On injecte de la matière plastique dans la cavité ainsi formée pour obtenir la poutre flexible 104. Par un usinage approprié de la seconde partie supérieure de moule d'injection 514 dans la partie correspond à l'arête d'essuyage, par exemple, on meulant le moule d'injection, on réalise des rayons 15 d'arêtes R= 0,1 mm ou moins (par exemple R = 0,05 mm ou moins) pour obtenir une poutre flexible avec une arête de coupe coulée, injectée sans avoir à travailler ultérieurement l'arête d'essuyage. Après avoir enlevé le moule inférieur 502, le second moule supérieur 514 ainsi que l'autre moule d'injection 515, c' est-à- 20 dire après avoir ouvert l'outil d'injection, on obtient une structure for- mée d'une partie inférieure 12 et de la poutre flexible 104 avec les arêtes d'essuyage 112 selon les formes de réalisation de l'invention. Comme pour remplir la première cavité et la seconde cavité profilée, on utilise des matériaux différents. On peut ainsi injecter un profit à deux 25 composants. Les formes de réalisation de la présente invention aboutissent à des lèvres d'essuyage qui réduisent le basculement en position d'inversion de mouvement du dispositif d'essuie-glace. Selon les formes de réalisation caractéristiques, on régule la rigidité dans la direction 30 perpendiculaire à la direction d'essuyage. La rigidité dans la direction d'essuyage pourrait être par exemple supérieure à celle dans la direction perpendiculaire à la direction d'essuyage. Certaines des formes de réalisation décrites ici correspondent à la poutre flexible 104 qui peut également être décrite comme mono-profil. La rigidité est influencée par 35 l'intervalle ou la cavité que forme au moins une poutre flexible. Les 3024104 25 poutres flexibles ont de façon caractéristique une structure avec un intervalle ou une cavité entre la poutre flexible proprement dite et la partie inférieure du dispositif d'essuie-glace, cet intervalle ou cavité se trouvant à un endroit s'étendant entre la poutre flexible et la partie infé- 5 rieure dans une direction perpendiculaire à la direction d'essuyage, à une position de l'arête d'essuyage. Ainsi, selon les formes de la présente invention, on a une lèvre d'essuyage ou un dispositif d'essuie-glace avec un meilleur contact ou une meilleure étanchéité avec la vitre et qui réduit ou qui évite le 10 basculement. Il est en outre possible de réduire le risque de collision entre le bras d'essuie-glace, par exemple, la partie inférieure 12 et la vitre. Par exemple, par un couple de torsion opposé ainsi que par une butée entre la lèvre d'essuyage et le côté inférieur du bras d'essuie-glace. Le point de contact ou le point de contact dominant du dispositif 15 d'essuie-glace avec la vitre n'est pas derrière le milieu du bras d'essuie- glace dans la direction d'essuyage mais sur un élément de support du bras d'essuie-glace ce qui augmente la torsion. Le point de contact ou le point de contact dominant du dispositif d'essuie-glace avec la vitre est décalé vers l'avant dans la direction d'essuyage ou encore il se situe 20 dans la direction d'essuyage devant le milieu de l'élément de support par exemple la partie inférieure 12 ce qui réduit la torsion. Selon les formes de réalisation de la présente invention qui peuvent être combinées à d'autres formes de réalisation, on obtient une poutre flexible aux autres éléments déformables pour réduire la ri- 25 gidité dans la direction perpendiculaire à la direction d'essuyage. Il s'agit notamment d'une poutre flexible avec une arête d'essuyage et une surface de la poutre flexible située à l'opposé de l'arête d'essuyage perpendiculairement à la direction d'essuyage là où de façon adjacente à la surface opposée il y a un intervalle ou une cavité. 30 Selon les formes de réalisation typiques, la poutre flexible a une surface de base qui la relie à la partie inférieure. Un bras s'étend à partir de la surface de base sur l'intervalle ou la cavité notamment le bras de la surface de base s'étend au moins dans la direction d'essuyage. La lèvre d'essuyage comporte en outre une arête d'essuyage. 35 Selon les formes de réalisation caractéristiques, la lèvre d'essuyage a au 3024104 26 moins l'une des dimensions suivantes : la surface de base présente de manière caractéristique dans la direction d'essuyage une dimension de 3 mm à 6 mm. Le point d'intervalle ou cavité dans la direction d'essuyage doit avoir une longueur de 3 mm à 10 mm. On adapte ainsi 5 de manière appropriée la dimension de l'intervalle de la surface de base jusqu'à une perpendiculaire passant par la position de l'arête d'essuyage qui est de 3 mm à 8 mm. La hauteur de l'intervalle ou de la cavité, c'est-à-dire, la dimension de l'intervalle ou de la cavité dans la direction perpendiculaire à la direction d'essuyage est comprise entre 3 10 mm et 8 mm. La figure 10 montre schématiquement un ordinogramme très simplifié du procédé de réalisation de l'arête d'essuyage sur le dispositif d'essuie-glace notamment un essuie-glace Fin-Ray. Comme décrit dans les modes de réalisation ci-dessus, on peut réaliser 15 séparément une lèvre d'essuyage, une poutre flexible ou une arête d'essuyage par rapport au dispositif d'essuie-glace. On peut ainsi obtenir des pièces détachées avec une consommation réduite de matériaux. C'est pourquoi, pour les formes de réalisation décrites ci-dessus, on a un procédé consistant à fournir ou remplacer l'arête d'essuyage d'une 20 lèvre d'essuyage de balai d'essuie-glace de véhicule. Dans l'étape 262, on réalise la lèvre d'essuyage ou la poutre flexible ou l'arête d'essuyage et dans l'étape 264 on installe la lèvre d'essuyage, la poutre flexible ou l'arête d'essuyage. Cela se fait par exemple par emmanchement, collage, enfichage ou clipsage. 25 3024104 27 NOMENCLATURE 2 Balai d'essuie-glace 10 Partie supérieure 5 12 Partie inférieure 14,16 Position de liaison extérieure 18 Eléments de liaison 20 Articulation de rotation 24 Axe longitudinal de l'élément de liaison 10 26 Angle entre l'axe longitudinal 24 et la partie inférieure 12 28 Flèche 30 Pièce de fixation 32 Moteur d'essuie-glace 34 Position de liaison 15 102 Lèvre d'essuyage 104 Poutre flexible 106 Intervalle 110 Lèvre d'essuyage 112 Arête d'essuyage 20 142 Pièce de raccordement 146 Elément de fixation 204 Zone de liaison 206 Zone de fixation 212 Arête d'essuyage 25 262,264 Etape de procédé 280 Butée Extension longitudinale 502 Moule d'injection inférieur 504 Premier moule d'injection supérieur 30 514 Second moule d'injection supérieur 515 Elément de moule d'injection 703,705 Angle 712 Angle de coin WE Largeur extérieure 35 WM Largeur intérieure REVENDICATIONS1°) Lèvre d'essuyage (102) de dispositif de balai d'essuie-glace compor- tant un balai d'essuie-glace formé d'une partie supérieure allongée (10) au moins partiellement flexible, d'une partie inférieure allongée (12) au moins partiellement flexible et de plusieurs éléments de liaison (18) reliant la partie supérieure (10) à la partie inférieure (12), les éléments de liaison (18) étant répartis, écartés dans la direction d'extension longitu- dinale (8) du balai d'essuie-glace (2) et permettant le mouvement relatif de la partie supérieure (10) et de la partie inférieure (12) avec une composante de mouvement dans la direction d'extension (8) du balai d'essuie-glace (2), ce dispositif d'essuie-glace étant destiné à un véhicule, notamment un véhicule automobile, lèvre d'essuyage (102) caractérisée en ce qu'elle comporte - une poutre flexible (104) pour réduire la rigidité perpendiculaire- ment à la direction d'essuyage, notamment une poutre flexible (104) avec une arête d'essuyage (112) et une surface en regard de l'arête d'essuyage, perpendiculaire à la direction d'essuyage et de façon ad- jacente à la surface opposée, il y a un intervalle ou une cavité (106), - une surface de base par laquelle la poutre flexible (104) est reliée à la partie inférieure (12), et - une autre poutre flexible (104) pour réduire la rigidité dans la direc- tion perpendiculaire à la direction d'essuyage, cette autre poutre flexible étant reliée à la surface de base de la partie inférieure (12). 2°) Lèvre d'essuyage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la poutre flexible (104) et l'autre poutre flexible (104) partant de la sur- face de la base s'étendent chacune dans une direction parallèle à la di- rection d'essuyage et dans une direction opposée, notamment la surface de base est une surface qui est pratiquement située au milieu. 3°) Lèvre d'essuyage selon la revendication 1, caractérisée en ce que 3024104 29 l'arête d'essuyage (112) est intégrée dans la poutre flexible (104), et notamment l'arête d'essuyage et la poutre flexible sont réalisées dans le même matériau et l'autre arête d'essuyage est intégrée dans l'autre poutre flexible, notamment cette autre arête d'essuyage et l'autre poutre 5 flexible sont réalisées dans le même matériau. 4°) Lèvre d'essuyage selon la revendication 3, caractérisée en ce que la surface de base selon une section perpendiculaire à la direction 10 d'extension longitudinale de la lèvre d'essuyage se trouve entre l'arête d'essuyage (112) et l'autre arête d'essuyage (112). 5°) Lèvre d'essuyage selon la revendication 1, caractérisée en ce que 15 l'arête d'essuyage (112) est installée sur la poutre flexible ou est réalisée comme revêtement de la poutre flexible (104), et notamment l'arête d'essuyage et la poutre flexible sont dans des matériaux différents et une autre arête d'essuyage est montée sur l'autre poutre flexible ou est appliquée comme revêtement sur l'autre poutre flexible, et notamment 20 l'autre arête d'essuyage et l'autre poutre flexible sont dans des maté- riaux différents. 6°) Lèvre d'essuyage selon la revendication 5, caractérisée en ce que 25 la surface de base selon une section perpendiculaire à la direction d'extension longitudinale de la lèvre d'essuyage se situe entre l'arête d'essuyage et l'autre arête d'essuyage. 7°) Lèvre d'essuyage selon la revendication 1, 30 caractérisée en ce que la poutre flexible (112) et l'autre poutre flexible (112) forment entre elles une structure essentiellement en forme de T. 8°) Lèvre d'essuyage selon la revendication 1, 35 caractérisée en ce que 3024104 30 l'arête d'essuyage (112) a un angle compris entre 60° et 120°, notamment égal à 90°. 9°) Lèvre d'essuyage selon la revendication 1, 5 caractérisée en ce que l'arête d'essuyage (112) est en un matériau du groupe comprenant TPE (élastomère thermoplastique), TPE-S, TPE-O, TPE-U, TPE-A, TPE-V, TPE-V, caoutchouc - éthylène- propylène- diène, (EPDM), polychloroprène et caoutchouc naturel. 10 10°) Dispositif de balai d'essuie-glace (100) de véhicule, notamment de véhicule automobile comprenant : - une partie supérieure allongée (10) au moins partiellement flexible, - une partie inférieure (12) allongée au moins partiellement flexible, 15 - plusieurs éléments de liaison (18) pour relier la partie supérieure (10) et la partie inférieure (12), les éléments de liaison (18) étant répartis écartés dans la direction d'extension longitudinale du balai d'essuie-glace (2) et les éléments de liaison (18) permettent un mouvement de la partie supérieure (10) et la partie inférieure (12) l'une 20 par rapport à l'autre avec une composante de mouvement dans la di- rection d'extension longitudinale du balai d'essuie-glace (2) et une lèvre d'essuyage (102) selon l'une des quelconques revendications 1 à 9. 25 11°) Dispositif de balai d'essuie-glace selon la revendication 10, caractérisé en ce que plusieurs éléments de liaison (18) sont prévus en plusieurs positions de liaison hautes (20) avec la partie supérieure (10) et en plusieurs positions de liaison correspondantes basses (20) avec la partie inférieure 30 (12) et le mouvement de la partie supérieure (10) et de la partie infé- rieure (12) l'une par rapport à l'autre se fait avec une distance comprise entre une position de liaison haute (20) et une position de liaison basse (20) correspondante qui est pratiquement constante, notamment constante avec un écart +/- 1 mm. 35 3024104 31 12°) Dispositif de balai d'essuie-glace selon la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments de liaison (18) sont reliés à la partie supérieure (10) et/ ou à la partie inférieure (12) par une articulation de rotation (20). 5 13°) Procédé pour obtenir ou remplacer une arête d'essuyage d'une lèvre d'essuyage d'essuie-glace de véhicule automobile selon l'une des quelconques revendications 1 à 9 consistant à introduire l'arête d'essuyage (112,212), la lèvre d'essuyage ou la poutre flexible (104) suivant la di- 10 rection d'extension longitudinale de l'arête d'essuyage ou à la coller sur la lèvre d'essuyage. 15