Brevet FR3026315A1 — publié le 20160401

.FOF DE TPOL D'AU MOINS UNE BULLE DE GAZ PRCUITE DE A 1 L L'inventio:n concerne un procédé de contrôle d'au moins une bulle de gaz produite de manière localisée. Différents procédés de ce type existent. On peut citer par exemple un procédé de génération de bulles de gaz localisées exploitant la microfluidique tel que décrit dans l'article de I'. Garstecki et al. « Formation of bubbies and droplets in micro fluidic systems '' oi the polish acaet f selc, 5, Vol. 53, No. 4 (91). D1 consiste à faire passer un liquide dans des micro-canaux, un gaz permet de cisaWe l'écoulement, et un capillaire évacue les bulles de gaz. Les bulles de gaz ainsi produites sont nécessairement localisées en sortie de ce capillaire. Pour produire et contrôler des bulles de gaz avec ce procédé, des conditions très particulières doivent être mises en oeuvre. li est en effet nécessaire d'effectuer la fabrication des microcanaux en salle blanche et d'utiliser ensuite des liquides très purs en environnement propre pour éviter tout houchaae des micro-canaux ou capillaires, par exemple par des poussières. De plus, il est nécessaire d'ajouter un surfactant. Ce surfactant modifie les propriétés du milieu dans lequel les bulles de gaz se trouvent. La fréquence et la taille des bulles sont réglées, dans une certaine mesure fixée par les dimensions de la buse, en ajustant la pression du gaz et le débit du liquide. Un autre procédé est proposé dans l'article de Hammadi & al., « Reid nano-tocalization of gas bubble production from wator electrolysis », Applied Physic Letters, 103, 223106 (2013) (D2) et est décrit par la suite de manière détaillée. D2 montre que, dans un milieu électrolytique parfailement contrôlé en ions et en gaz dissous (contrôlé chimiquement). en l'occurrence une solution de H2S0.1 à faible concentration (10-3 à 10 molli, dans milieu aqueux) et en utilisant une électrode dont l'extrémité présente une forme de pointe ainsi qu'une contre- 3 0 électrode toutes les deux plongées dans le milieu électrolytique, il est possible de générer des bulies de gaz de façon localisée au niveau de 18 pointe de 'électrode, en l'occurrence à l'extrémité de cette pointe. A cet effet, il convient de régler judicieusement la tension (amplitude et fréquence du signal de tension) appliquée entre l'électrode et la contre-313 électrode. Le dispositif 100 utilisé dans D2 est reproduit sur la figure 1. Il comporte pour l'essentiel une électrode I présentent une extrémité 11 en forme de pointe, par e:ornple réesée en platine, et une contre-électrode 2, par exemple réalisée en platine, ies électrodes étant toutes les deux plongées dans le milieu électrolytique 3. L'électrode 1 est reliée, par exemple par l'intermédiaire d'un amplificateur de tension 5, à une source 4 de tension, qui produit en occurrence une tension alternative périodique dont r amplitude et la fréquence sont réglables. La contre-électrode 2 est reliée à la source 4 pour fermer le circuit. La contre-électrode 2 et l'une des bornes de la source 4 sont par ailleurs reliées à la masse 6. Une caméra 7 est prévue pour visualiser les bulles de gaz issues de l'électrode 1. Un dispositif optique 8 peut être envisagé entre la caméra 7 et la cuve 9 comportant le milieu électrolytique 3 dans lequel les bulles de gaz sont produites. caméra 7 permet de réaliser des mesures sur ces bulles de gaz (bulles de 02 ou H2), ce qui permet du caractériser le phénomène d'électrolyse prenant place, lequel intervient dans de nombreuses applications concrètes. La caméra 7 et, le dispositif optique 8 associé, permettent de détecter et contrôler la taille des bulles de gaz produites en temps réel. La figure 2 représente, de façon schématique, les différents régimes de génération des bulles de gaz sur l'électrode 1. en fonction de :a valeur de la tenson V et de la fréquence f du signal de tension alternative fourni par la source 4 associée (production de bulles de gaz cieloca!isées ste l'ensemble de l'électrode 1 ; production de bulles de gaz localisées à la pointe de l'électrode 1 ; aucune production de bulles de gaz). En particulier, on note que la production de bulles de gaz localisées au niveau de la pointe de l'électrode 1 est obtenue pour des valeurs de tension crête à crête comprises entre Va et V, et une fréquence supérieure à L; à savoir entre les deex courbes de tension Va et V, (Exemple d'une pointe d'angle de conicité de l'ordre de 60°, Va = 60V, V, = 300V pour des fréquences comprises entre 80 Hz et 400 Hz). Dans ces conditions, la figure 3 représente une vue donnée par la camdre 7, qui prouve bien que b production des bultes de gaz est localisée au niveau de pointe pointe de l'électrode 1 et par ailleurs. que des bulles de gaz calibrées et régulièrement espacées sont générées, i.e. des bulles de gaz dont les dimensions sont similaires, à quelques pouicents près et dont I espacement est régulier cette régularité est lié au fait que le signal issu de la source 4 est périodique ; mais un contrôle de l'espacement entre bulles peut tout à fait être effectué sans que le signal ne soit périodique). Il convient de noter que les valeurs exactes de Va, Vs et fs dépendent de la concentration du H2S-04 dans le milieu électrolytique 3. Ces valeurs permettent, comme on peut le constater sur la figure 2, pour une électrode en forme de pointe donnée et un milieu électrolytique contrôlé chimiquement qui est donné, de définir un « espace de fonctionnement » dans lequel on sait qu'une présence de bulles de gaz localisées pourra être détectée. Par 10 ailleurs, grâce à la détection de bulles de gaz monodispersées, il est possible de localiser cet « espace de fonctionnement », sans connaissance préalable de la nature de l'électrode en forme de pointe et du milieu électrolytique contrôlé chimiquement. Le procédé proposé dans te document 02 permet ainsi de- produire 15 des bulles Ce gaz calibrées et dont l'espacement est contrôlé, notamment de manière régulière lorsque le signal imprimé à l'électrode est périodique. La mise en oeuvre du procédé selon D2 est plus aisée que le procédé selon Dl contraint par l'inertie du fluide et du gaz, en particulier pour obtenir des bulles de gaz calibrées et avec un espacement contrôlé. 20 Toutefois, te procédé proposé dans le document D2 présente certaines limites. Ainsi, il convient de mettre en oeuvre un milieu électrolytique parfaitement contrôlé chimiquement, pour obtenir des bulles de gaz calibrées et dont l'espacement est contrôlé. De plus, la stabilité dans le temps de [a taille des bulles de 25 gaz ainsi produites n'est pas toujours satisfaisante. Les auteurs du document 02 ont ensuite remplacé le milieu électrolytique contrôlé chimiquement par un milieu électrolytique non contrôlé chimiquement, par exemple un milieu aqueux non contrôlé tel que l'eau du robinet. En effe, il existe un besoin de pouvoir produire des bulles de gaz 30 de façon localisée dans un milieu érectrolytioue non contrôlé chimiquement, tel qu'un milieu aqueux non contrôlé chimiquement (comme l'eau du robinet), lesdites bulles de gaz étant calibrées et l'espacement entre ces bulles de gaz étant contrôlé. Cela permettrait en effet de mieux comprendre te phénomène d'électrolyse, intervenant dans rie nombreuses applications concrètes, avec un milieu électrolytique non contrôlé chimiquement, par exemple l'eau du robinet qui est largement disponible à faible coût. Or, en utilisant le dispositif 100 selon l'art antérieur représenté sur la figure 1 avec un milieu électrolytique non contrôlé chimiquement tel que l'eau du robinet, le demandeur s'est aperçu qu'il n'était pas possible de produire des bulles de gaz à la fois localisées à la pointe de l'électrode. et plus précisément au niveau de l'extrémité de cette pointe, calibrées et dont l'espacement est contrôlé. C'est ce que montre la figure 4, laquelle est une image prise par la caméra 7 lorsque le miieu électrolytique 3 est un milieu aqueux non contrôlé 10 chimiquement, en l'occurrence de l'eau du robinet). En effet, une production localisée de bulles de gaz est constatée, sous certaines conditions de tension et de fréquence imprimées par la source 4, mais ces bulles de gaz présentent des dimensions très variées donc non calibrées, et de plus, la production et la répartition des bulles de gaz apparaissent comme 15 aléatoires. Per ailleurs, le demandeur a éç,.18;ement pu constater que la taille des bulles de gaz ainsi produites n'était pas stable du tout dans le temps. Un tel contrôle serait particulièrement intéressant pour un milieu électrolytique contrôlé chimiquement, plus généralement pour tout milieu 20 électrolytique (contrôlé ou non) et encore plus généralement pour tout procédé permettant la production localisée de bulles de gaz ; i.e. que le milieu considéré soit un milieu électrolytique ou non. Un objectif de l'invention est de proposer un procédé permettant de mieux contrôler des bulles de gaz produites de rnEnère localisée. 25 A cet effet. l'invention propose un procédé de contrôle d'au moins une bulle de gaz produite de manière localisée dans un milieu autorisant le déplacement de ladite au moins une bulle de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à générer au moins une salve d'ultrasons en direction de ladite au moins une bulle de gaz, ladite au moins une salve étant émise sur une durée de 30 salve recouvrant au moins partiellement une durée sur laquelle du gaz est effectivement produit. Le procédé pourra comprendre l'une au moins des étapes suivantes, prises seules ou en combinaison on contrôle des bules de gaz produites de manière localisée à une fréquence 35 contrôlée, on génère des salves d'ultrasons qui sont alors répétées à une fréquence de répétition égale ou sensiblement égale à la fréquence contrôlée de production des bulles de gaz de manière localisée ; - il comprend les étapes suivantes : appliquer un signal de tension entre une électrode et une contre-électrode plongées dans un milieu électrolytique, l'électrode présentant une forme de pointe et contrôler la fréquence et l'amplitude dudit signal de tension pour produire des bulles de gaz dans le milieu électrolytique de manière localisée au niveau de la pointe de l'électrode à une fréquence contrôlée ; la fréquence du signal de tension est contrôlée pour que ledit signal soit 10 périodique ; le signal de tension est sinusoïdal, rectangulaire, en dents de scies ou sous la forme d'un peigne de Dirac ; le signal de tension est alternatif ; on modifie la fréquence de contrôle de production localisée des bulles de gaz 15 ainsi que la fréquence de répétition des salves d'ultrasons pour que cette fréquence de répétition reste égale ou sensiblement égale à la fréquence contrôlée de production des bulles de gaz de manière localisée pour modifier l'espacement entre les bulles ; il comprend les étapes suivantes : appliquer un signal de tension entre une 20 électrode et une contre-électrode plongées dans un milieu électrolytique, l'électrode présentant une forme de pointe et contrôler 'amplitude dudit signal de tension pour produire ladite au moins une bulle de gaz dans le milieu électrolytique de manière localisée au niveau de la pointe de l'électrode ; le signal de tension est un pi-c de Dirac ; 25 - on modifie l'amplitude du signal de tension pour contrôler la taille de ladite au moins une bulle de gaz produite ; - il comprend une étape consistant à régler la durée de la ou chaque salve d'ultrasons. pour contrôler la taille de ladite au moins une bule de gaz produite ; 30 il comprend une étape consistant à débuter une salve d'ultrasons après le début d'une production de ladite au moins une bulle de gaz ; le milieu autorisant le déplacement de !adite au moins une buUe de gaz est un milieu liquide ou un gel ; le milieu autorisant le déplacement de ladite au moins une bulle de gaz est un 35 milieu liquide chimiquement non contrôlé ; le milieu liquide chimiquement non contrôlé est un milieu aqueux, tel que l'eau du robinet ; ia pression acoustique des ultrasons dans la ou chaque salve d'ultrasons est comprise entre 5kPa et 151(Pa. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite au :regard des dessins annexés, sur lesquels - la figure 5 représente un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, lequel comborte notamment des moyens pour 10 générer des ultrasons selon une première vue conforme à la figure 5(a) et une deuxième vue conforme à la figure 5(b) qui est une vue de côté par rapport à la vue de la figure 5(a) ; - la figure 6 représente la production de bulles de gaz calibrées et régulièrement espacées conformément au procédé selon l'invention mis en oeuvre 15 avec le dispositif de la figure a figure 7 représente la production de bulles de gaz calibrées et régulièrement espacées conformément au procédé selon l'invention mis en oeuvre avec le dispositif de la figure 5, dans des conditions d'application distinctes de celles de la figure 6; 20 - la figure 8 repiesente des signaux alternatifs de tension susceptibles d'être appliqués à une électrode en forme de pointe du dispositif de la figure 5 ; - la figure 9 représente la production de bulles de dioxygène et de dihydrogène. obtenue avec le dispositif de la figure 5 et l'un des signaux 25 représentés sur la figure 8, en l'absence ri ultrasons; - la figure 10 représente la production de bulles de dihydrogène, obtenue avec le dispositif de la figure 5 et l'emploi des signaux représentés sur la figure' l'absence d'ultrasons - la figure 11 représente la production de bulles de dioxygène 30 calibrées et régulièrement espacées ainsi que de bulles de d'hydrogène calibrées et régulièrement esie ..enformément au procédé selon l'invention, obtenues avec le dispositif de la figure5 Et l'un des signaux représentés sur la figure 8, en présence d'ultrasons. Le dispositif 100', ter que représenté sur la figure 5, permettant de mettre en oeuvre un procédé entrant dans le cadre de l'invention comprend les mêmes éléments que le dispositif de l'art antérieur représenté sur ia figure 1. Ainsi, le dispositif 100' comprend pour l'essentiel une électrode 1' présentant une extrémité 11 en forme de pointe et une contre-électrode 2*, les électrodes étant toutes les deux pioncées dans un milieu électrolytique 3. L'électrode 1. est reliée, par exemple par l'intermédiaire d'un amplificateur de tension 5, à une source 4' de tension dont l'amplitude et/ou la fréquence, le cas échéant, sont réglables. La contre-électrode 2' est reliée à la source 4' pour fermer le circuit. 10 La contre-électrode 2' et l'une des bornes de la source 4' sont par ailleurs reliées à la masse 6. Une caméra 7' et un dispositif optique 8' sont prévus pour pouvoir détecter et caractériser ies bulles de gaz comme pour le dispositif 100 de l'art antérieur représenté sur la figure 1, comme cela est représenté sur la figure 5(b) qui est une vue de coté partielle de la vue de la figure 5(a). A la place de la caméra 7' associée 15 au dispositif optique 8', on peut toutefois envisager tout autre détecteur adapté à cet effet (exemple détecteur acoustique, résistif. capacitif... Le milieu électrolytique 3' est toutefois non contrôlé chimiquement. Il peut notamment s'agir d'eau du robinet. Le dispositif 100' se différencie cependant du dispositif 100 de l'art 20 antérieur représenté sur la figure 1 par la présence d'un moyen 20' pour générer des ultrasons à une puissance (amplitude ; pression de l'onde acoustique) et une fréquence réglables. Ce moyen 20' comprend un générateur d'ultrasons 21' connecté à une source 22' de tension dont l'amplitude et la fréquence sont réglables. 25 Exemple de réalisation du dispositif 100' pour mettre en oeuvre un procédé entrant dans le cadre de l'invention (exemple 1). L'électrode 1' et la contre-électrode 2' sont réalisées en platine. L'électrode 1 est de type L. Le milieu électrolytique 3' non contrôie chimiquement est de l'eau 30 du robinet (cf. normes dttp://www.cieau.com; « la qualité de l'eau du robinet .pdf » Ph mesuré de 7.5 pour ce test ; le Ph moyen des eaux de Marseille où a été réalisé ce test étant de 8,1 el compris plus généralement entre 6,5 et 9). Lee conditions ci-dessus sent celles qui permettent d'aboutir à situation représenté- sur la figure 4. Dans l'exemple de la figure 4, la source ', connectée aux électrodes 1', 2'. génère un premier signal de commande alternatif et périodique, en l'occurrence sinusoïdal, dont la fréquence est de 10Hz et l'amplitude de 50Vpp (crête à crête). La source 22' associe au générateur d'ultrasons 21' permet de générer un deuxième signal de commande comprenant des salves d'ultrasons. Chaque salve est émise sur une durée dite « durée de salve » (« burst !ength » selon la terminologie anglo-saxonne), par exemple de 10ms, a une fréquence de 1MHz (en pratique, cela correspond donc à plusieurs milliers de cycles 10 sur la durée de salve). C'est d'ailleurs dans ces conditions que le présent exemple a été mis en oeuvre. De manière générale, les ultrasons présentent des fréquences comprises entre 16kl-L et 100.MHz (par exemple), ce qui permet bien, dans tous les cas, de générer au moins quelques centaines de salves d'ultrasons pendant la durée 15 de salve. Chaque salve d'ultrasons peut être centrée sur une valeur extrémale du premier signal de commande, en l'occurrence un signal alternatif et périodique sinusoïdal, lorsque la production de bulles de gaz est la plus importante. Il peut en être autrement. l'essentiel étant que la durée de salve 20 recouvre au moins partiellement une durée du premier signal de commande au cours de laquelle une production de bulles de gaz est effective. Dans le cadre du test, le générateur d'ultrasons 21' a d'ailleurs été mis en oeuvre dans les conditions précitées. De plus, les salves successives doivent être générées à une 25 fréquence de répétition égale ou sensiblement égale à la fréquence du signal de tension issue de la source 4', à savoir en l'occurrence de 101-1z. Par ailleurs, la pression acoustique des ultrasons à chaque salve est de 10 kPa environ dans ce test (cela peut par exemple être obtenu avec un transducteur Irnasonic 1 MHz, 0 = 321nm, focalisé à 9 cm, Ref 1718 C104 ; 10 V). 30 Plus généralement, on pourrait envisager une pression acoustique des uitrasons comprise entre 5kPa et 15kPa. Dans ces conditions, les bulles de gaz présentent un diamètre d'environ 17 microns, avec une variation de 4% (calibration). Par ailleurs, la distance séparant deux bt.âes de gaz qui se succèdent est d'environ 400 microns. 35 Il s'agit de la situation représentée sur la fleure 6. Ainsi, en comparant les figures 4 et 6, on note alors que le mode particulier de génération des ultrasons proposé dans le cadre de l'invention permet d'obtenir dans ce milieu électrolytique 3 non contrôlé chimiquement, des bulles de gaz calibrées et par ailleurs, qui présentent une disposition non aléatoire. De plus, on constate qu'avec le procédé de génération de bulles de gaz selon l'invention, la taille des bulles de gaz est stable dans le temps. L'adéquation entre la fréquence de répétition des salves et la fréquence ou premier signal de commande (issu de la source 4') permet d'obtenir des bulles de gaz qui sont calibrées les unes par rapport aux autres et le contrôle de 10 l'espacement entre deux bulles de gaz. Ainsi, il est possible en changeant la fréquence du premier signal de commande et en conséquence, la fréquence de répétition des salves, de faire varier l'espacement entre les bulles de gaz. En particulier, on peut générer une première série de bulles de gaz avec un premier espacement puis générer une 15 deuxième série de bulles avec un autre espacement. Cette adéquation permet égaiement le maintien de la stabilité de la taille de ces bulles dans le temps. La durée de chaque salve d'ultrasons .K burst length ») permet alors de contrôler la taille des bulles de gaz produites. En effet, plus la durée de 20 salve est élevée, plus on a de temps pour rassembler le voftime de gaz produit par l'électroiyse. Ainsi, par rapport à l'exemple 1 fourni précédemment, le fait de modifier la durée de chaque salve d'ultrasons de 10ms a 50 ms, en gardant les mêmes autres hypothèses, permet de produire des bulles de gaz de dimensions plus 25 importantes. C'est la situation représentée sur la figure 7. Sur cette figure 7, on observe une bulle de gaz de dimension d'environ 31 microns, plus importante que la dimension de 17 microns obtenue avec l'exemple 1 détaillé ci-dessus (figure 6 ; durée de chaque salve de 10ms). 30 Par ailleurs, la variation des dimensions entre les différentes bulles de gaz reste inférieure à 4% (calibration), ici é alement (figure 7). Fin de l'exemple 1. Il convient de noter que la taille des bulles de gaz produites peut 35 être contrôlée autrement qu'avec le réglage de la durée de salve des ultrasons. IO En effet, on peut régler l'amplitude de la source 4' de tension alimentant l'électrode pour influencer la production des bulles de gaz au niveau de la ponte de 11 de l'électrode 1'. La taille des bulles de gaz produites au niveau de la pointe 11' de l'électrode 1 croît avec la tension du premier signal de commande (en pratique, on modifie l'amplitude du signal). Cette voie est cependant moins pratique car elle peut aboutir à ce que la production des bulles de gaz soit délocalisée ou qu'il n'y ait tout simplement plus de productions de bulles de gaz (cf. les principes représentés sur la figure 2, pour le cas d'un milieu électrolytique 3 contrôlé chimiquement). Avec le contrôle de la taille des bulles de gaz produites, on peut ainsi générer une première série de bulles d'une première talle, effectuer un réglage (de préférence, de la durée de salve) pour obtenir une deuxième série de bulles d'une deuxième taille et ainsi de suite. Dans le cas de l'exemple 1, le signai issu de la source 4' (premier signal de commande) de tension alimentant l'électrode 1' est un signal alternatif et périodique, en l'occurrence sinusoïdal. La forme de ce premier signal de commande alternatif et périodique importe peu pour obtenir une production de bulles de gaz localisées à la pointe 11' de i'elctrode 1', que le milieu électrolytique soit contrôlé ou non sur le olan chimique, Ce signal alternatif et périodique (source 4') peut donc être un signal de forme sinusoïdale (cas de l'exemple 1), carrée, rectangulaire, se présentant sous la forme de rampes ou sous une autre forme. Ce oui importe reste en effet l'adéquation entre les fréquences des premier et deuxième signaux de 25 commande, la pression acoustique des salves d'ultrasons et que la durée de salve recouvre au moins partiellement une durée sur laquelle le premier signal de commande permet effectivement une production de bulles de gaz. Sur la figure 8, on a représenté un exemple de deux signaux alternatifs el périodiques de tension susceptibles d'être issus de la source 4', et se 30 présentant chacun sous la forme de rampes (signal en dents de scie ; signal Si ; signal S2). Dans le domaine de l'électrolyse. il est connu que le dioxyciène (02) et le dihydrogène (e12) sont produits à l'anode et à la cathode, respectivement. Cependant, avec un signal alternatif de tension. lel qu'un signal de type rampe, 35 l'électrode 1' est successivement l'anode ou la cathode. Ainsi, il est possible de produire des bulles de gaz localisées au niveau de la pointe 11' de l'électrode 1', qui sont : - soit des bulles de dicxyç.jene et de dihydrogène, lorsque la tension est à la fois au-dessus du seuil de procuction du dihydrogène et du SeLlii de production du dioxygène (i.e. seuil positif ; trait horizontal en pointillés), ce qui correspond au signal Si de la figure 8 (signal en dents de scie ; trait continu); - sor des bulles de dihydrogène lorsque la tension est au-dessus du seuil de production du dihydrogène (seuii négatif ; treit horizontal en pointillés), mais au-dessous du seuil de production des bulles de dioxygène (seuil positif), ce qui 10 correspond eu signal S2 de la figure 8 (signal en dents de scie ; trait en pointillés). Le signal alternatif de tension do type rampe est choisi car il permet de bien organiser la production successive des bulles de dioxygène et de dihydrogène. La figure 9 représente un faisceau de bulles de dioxygène et de 15 dihydrogène successivement produites à la pointe 11' de l'électrode 1. pour une solution électrolytique 3 formée par de l'eau du robinet et avec le signal de tension Si représente sur ia figure 8, do fréquence 10Hz. La figure 10 représente un faisceau de bulles de dihydrogène produites à la pointe 11' de l'électrode pour une solution électrolytique 3' formée 20 par de eau du robinet et avec le signal de tension S2 représenté sur la figure 8, de fréquence 10Hz. Les figures 9 et 10 sont à rapprocher de la figure 4, la seule différence concernant le signal de tension délivré par la source 4' (par rapport a mode opératoire permettant d'aboutir aux résultats de la figure 4, les différences 25 concernent certes la forme de ce signal, niais surtout, les valeurs extrémales de la tension de ce signal, que ce soit le signal Si ou le signal S2). Dans les deux cas representes sur les figures 9 et 10, on constate que les bulles de gaz ne sont ni calibrées régulièrement espacées. Autre exemple de réalisation du dispositif 1001_bour mettre en 30 oeuvre un procédé entrant dans le cadre de: (exemple 2). La source 22' associé au générateur d'ultrasons ' a alors été noise à profit pour générer des salves d'ultrasons, en plus des conditions de mise en oeuvre du procédé ayant permis d'aboutir aux résultats de la figure 9, A cet effet, chaque salve a été émise sur une durée de salve ("e burst length »') de lOrns, é une 35 fréquence de 1MHz et les salves successives ont par ailleurs été générées à une fréquence de répétition égale à la fréquence du signal de tension Si (production de H2 et de 02) issu de la source 4'. à savoir en l'occurrence de 101-1z. La pression acousLque apportée par les ultrasons à chaque salve est de 10kPa environ et est généralement comprise entre 51(Pa et 15kPa. Enfin, la durée de salve d'ultrasons recouvre au moins partiellement une durée sur laquelle le signal en dents de scie permet effectivement une production de bulles de gaz. Ccoi a conduit a la possibilité de séparer les bulles de dioxygène et de dihydrogène ainsi qu'a la coalescence des bulles de dioxygène entre elles d'une part et de dihydrogène d'autre part. 10 Plus précisément comme présenté en figure 11, il a été constaté que la première salve d'ultrasons permettait de coalescer les bulles de dioxygène d'une part et les bulles de dihydrogène dautre part et quure seconde salve d'ultrasons permettait la coalescence des bulles de dioxygène avec les bulles de dihydrogène. 15 Si une séparation des deux gaz est désirée, il est possible à l'aide d'un générateur de fonctions arbitraires de séparer' temporellement les arches positives et négatives du premier signal de commande afin d 'éloigner spatiaiement les bulles de dioxygène et de dihydrogène formées par coalescence et d'éviter que celles-ci ne fusionnent SOUF l'action des ultrasons. 20 Dans cette façon, les bulies de dioxygène sont alors calibrées et agencées de manière régulière. C'est également le cas des bulles de dihydrogène. La figure 11 est à comparer avec la figure 9, !a seule différence dans les conditions d'expérimentation entre ces deux figures étant liée à l'application d'ultrasons conformément au procédé selon l'invention dans le milieu électrolytique 25 3 non contrôlé chimiquement. Il est clair- qu'avec le signal S2 (figure 8), on aboutirait à une calibration des bulles de dihydrogène, lesquelles seraient par ailleurs agencées de manière régulière dans le faisceau de bulles de ;_1a.7 produites à la pointe 11' de [électrode 1 comme cela a été montré précédemment (figure 6) et dont la taille 30 serait stable dans le temps. Fin de [exemple 2. Dans les exemples présentés precedemmena on a cité le cas d'un signal alternatif et périodique de forme sinusoïdale (exemple 1) émis par la source 4' et d'un signal alternatif et périodique se présentant sous la forme de rampes (exemple 2). Comme ceta a déjà été précisé, toute autre forme de signal alternatif et périodique peut être envisagée pour le premier signal de commande. ailleurs, un premier signal de commande périodique mais non alternatif peut également être envisagé. On peut ainsi produire des bulles de gaz d'un type donnée, qui sont calibrées avec un espacement régulier. Un premier signa t de commande susceptible d'être employé à effet peut être un signal sinusoïdal présentant une valeur moyenne strictement supérieure ou strictement inférieure à la valeur nulle. Un autre premier sigrel de commande susceptible d'être employé à 10 cet effet peut être une séquence périodique de signaux impulsionnels (peigne de Dirac). Dans ce cas, la durée sur laquelle le premier signal de commande permet effectivement une production de bulles de gaz correspond à la largeur du pic de Dirac qui est émis par la source 4'. La durée de salve (« burst length ») doit alors recouvrir au moins partiellement la durée de la largeur du pic de Dirac. 15 De plus, il convient de noter que d'autres types de signaux, non périodiques, peuvent être envisagés pour ce premier signal de commande (source 4'), qu'ils soient alternatifs ou non. Dans ce cas, il convient de prévoir une synchronisation (trigger) de la source d'ultrasons 22' émettant le deuxième signal de commande à la source 4' émettant le premier signal de commande, ce qui permet à 20 la source 22' de suivre la cadence. associé à un signal non périodique, imposée par la source 4. Cela peut par exemple être obtenu par des pics de Dirac, émis à des intervalles de temps non réguliers d'un pic à l'autre. Les bulles de gaz issues de la pointe 11' de l'électrode restent alors calibrées, la taille de ces bulles de gaz étant stable dans le temps, mais leur espacement n'est pas périodique et diffère en 25 fonction de la forme du premier signal de commande, non périodique. De manière générale, quelle que soit la forme du premier signal de commande, il est envisageable de débuter une salve d'ultrasons après le début de la production de bulles pour laisser le gaz s'accumuler, l'essentiel étant encore une fois, que cette salve d'ultrasons advienne alors qu'une production de gaz est. 30 effective. On peut ainsi contrôler l'instant où les bulles de gaz sont produites, à savoir quand la salve commence, mais aussi contrôler la taille des bulles de gaz produites. Dans la description qui précède,nous avons pu montrer l'avantage de l'utilisation d'une source d'ondes ultrasonores pour, dans un milieu électrolytique 35 non contrôlé chimiquement, ci.-?,librer des bulles de gaz, contrôler I espacement entre des bulles de gaz, que cet espacement soit périodique (espacement régulier) ou non (espacement non régulier) en fonction des signaux de commande, périodiques ou non, mis en oeuvre et, s'assurer d'une bonne stabilité des bulles de gaz dans le temps. Ce dernier aspect est particulièrement intéressant. En effet, si dans un milieu électrolytique contrôlé chimiquement cf. article D2), il est possible d'obtenir des bulles de gaz calibrées et dont l'espacement est contrôlé, la stabilité de ces bulles de gaz n'est pas toujours satisfaisante. C'est pourquoi, si l'invention est particulièrement avantageuse pour 10 son ulilisat on avec un milieu électrolytique non contrôlé chimiquement, elle apporte également une meilleure stabilité des bulles de gaz dans le temps dans un milieu électrolytique contrôlé. Enfin, tous les exemples précités sont basés sur une production de bulles de gaz s'effectuant dans un milieu électrolytique puisque dans un tel milieu. 15 l'utilisation d'une électrode en forme de pointe permet de générer des bulles de gaz localisée à la pointe de l'électrode (cf. article D2). Ce milieu électrolytique peut être un milieu liquide ou un gel. Ce n'est pas la seule façon de générer des bulles de gaz localisées. 20 En effet, dans l'article D-1, des bulles de gaz localisées sont produites autrement que par des électrodes plongées dans un milieu électrolytique. Il existe par ailleurs d'autres procédés pour générer des bulles de gaz de manière localisée, comme, pour donner d'autres exemples à titres non limitatifs, l'utilisation du phénomène de cavitation ou la mise à profit d'une réaction 25 chimique. Ainsi, de manière plus générale, les bulles de gaz peuvent alors être amenées à se déplacer dans un milieu liquide, de type gel ou plus simplement dans tout milieu autorisant le déplacement des bulles de gaz produites. Dans le cadre de l'invention; la façon d'opérer pour produire des bulles de gaz localisées n'a pas d'importance, l'essentiel étant de pouvoir soumettre les bulles de gaz ainsi produites de manière localisée à des ultrasons. Par ailleurs, l'invention n'est pas limitée à la production de plusieurs bulles de gaz. Il est en effet tout à fait envisageable de s'intéresser à la production d'une bulle de gaz unique. Par exemple, cela peut être obtenu avec le dispositif décrit à l'appui de l'exemple 1, avec un signal issu de la source 4 qui est un pic de Dirac. L'amplitude de ce pic de Dirac peut être contrôlée et un tel pic comporte toujours une information fréquentielle qui permettra effectivement la production de ladite bulle. La salve d'ultrasons est alors générée en direction de ladite au moins une bulle de gaz conformément à ce qui a été décrit à l'appui de I exemple 1. Ainsi. la salve est émise sur une durée de salve recouvrant au moins partiellernet une durée sur laquelle du gaz est effectivement produit (durée du pic de Dirac, ici). li n'est pas interdit de générer une succession de salves 10 d'ultrasons, mais cela n'est pas nécessaire dans ce cas. Dans ces conditions, on peut générer une bulle de gaz de teille bien contrôlée. La connaissance de cette taille de bulie peut alors permettre de déterminer certaines caractéristiques du milieu dans lequel la bulle de gaz se déplace. 15 REVENDICATIONS1. Procédé de contrôle d'au moins une bulle de gaz produite de manière localisée dans un milieu (3') autorisant !e déplacement de ladite au moins une bulle de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à générer au moins une salve d'ultrasons en direction de ladite au moins une bulle de gaz, ladite au moins une salve étant émise sur une durée de salve recouvrant au moins partiellement une durée sur laquelle du gaz est effectivement produit. 10 2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on ccnirde des bulles de gaz produites de manière localisée à une fréquence contrôlée. cn génère des salves d'ultrasons qui sont alors répétées à une fréquence de répétition égaie ou sensiblement égale à la fréquence contrôlée de production des bulles de 15 gaz de manière localisée. 3. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - appliquer un signal de tension entre une électrode (1') et une contre-électrode (2') 20 plongées dans un milieu électrolytique (3'). l'électrode (1') présentant une forme de pointe (11') ; - contrôler la fréquence et l'amplitude dudit signal de tension pour produire des bulles de gaz dans le milieu électrolytique (3') de manière localisée au niveau de la pointe (11') de l'électrode (1') à une fréquence contrôlée. 25 4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la fréquence du signal de tension est contrôlée pour que ledit signal soit périodique. 5. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le 30 signai de tension est sinusoïdal, rectangulaire, en dents de scies ou sous la forme d'un peigne de Dirac. 6. Procédé selon l'une des revendicat.ions 3 à 5, caractérisé en ce que le signal de tension est alternatif, 35 7. Procédé selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu on modifie la fréquence de contrôle de production !oealisée des bulles de gaz ainsi que la fréquence de répétition des salves d'ultrasons pour que cette fréquence de répétition reste égaie ou sensibiernent égale à la 'requence contrôlée de production des bulie.t de gaz de manière localisée pour modifier l'espacement entre les bulles. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivanies : - appliquer un signal de tension entre une électrode (1') et une contre-électrode (2') 10 plongées dans un milieu électrolytique (3'), l'électrode ( présentant une forme de pointe (11') ; - contrôler l'amplitude dudit signal de tension pour produire ladite au moins une bulle de gaz dans le milieu électrolytique (3') de manière localisée au niveau de la pointe (11') de l'électrode (1'). 15 9. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le signal de tension est un pic de Dirac. 10. Procédé selon l'une des revendications 3 à 9. caractérisé en ce qu'on 20 modifie l'arnplitucie du signal de tension pour contrôler la taille de ladite au moins une bulle de gaz produite. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à régler la durée de la ou chaque salve 25 d'ultrasons, pour contrôler !a taille de ladite au moins une bulle de gaz produite. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à débuter une salve d'ultrasons après le début d'une production de ladite au moins une bulle de gaz. 30 13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le milieu (3') autorisant le déplacement de ladite au moins une bulle de gaz est un miiieu liquide ou un gel. 35 14. Procédé selon la revendication précédente, caractérise en ce que le milieu (3') autorisant le déplacement de ladite au moins une bulle de gaz est un milieu liquide chimiquement non contrôle. 15. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le milieu liquide chimiquement non contrôlé est un milieu equev.x. te que l'eau du robinet. 16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression acoustique des ultrasons dans la ou chaque salve d'ultrasons est comprise entre 5kPa et 15kPa.