Brevet FR3032986A1 — publié le 20160826

L'invention concerne le domaine des blocs pour la construction de murs de soutènement, le domaine des murs de soutènement, et celui des procédés de fabrication de murs de soutènement. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Il est connu de fabriquer des murs de soutènement en réalisant un banchage en béton armé coulé à même le talus que le mur doit soutenir. Cette technique est couteuse en temps de mise en oeuvre. OBJET DE L'INVENTION Un objet de la présente invention est de pro- poser une solution alternative pour faciliter la fabrication de mur de soutènement. RESUME DE L'INVENTION A cette fin, il est proposé selon un premier aspect de l'invention, un bloc pour la construction de mur de soutènement, ce bloc comprenant au moins une face avant, une face arrière, une face inférieure s'étendant entre la face avant et la face arrière et une face supé- rieure s'étendant entre la face avant et la face arrière, ces faces inférieure et supérieure étant parallèles entre elles. Le bloc selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce que : - l'une des faces inférieure ou supérieure pré- sente des formes mâle complémentaires de formes femelle formées sur l'autre des faces inférieure ou supérieure ; et en ce que - ce bloc présente au moins une perforation de mise en contrainte, chaque au moins une perforation de mise en contrainte s'étendant au travers du bloc et débouchant d'une part sur la face inférieure et d'autre part sur la face supérieure, chaque au moins une perforation de mise en contrainte étant adaptée à permettre le passage d'une tige de mise en contrainte au travers du 3032986 2 bloc pour pouvoir exercer un effort de compression de deux blocs adjacents l'un contre l'autre alors que la tige de mise en contrainte traverse ces blocs adjacents par leurs perforations de mise en contrainte respec- 5 tives. Grâce aux formes mâle et femelle complémentaires l'une de l'autre, ce bloc peut ainsi être assemblé avec d'autres blocs de forme identique en les empilant simplement les uns sur les autres pour former un mur. Les blocs 10 empilés peuvent alors être reliés entre eux par une tige de mise en contrainte s'étendant dans les perforations de mise en contrainte qui sont alignées entre elles de ces blocs. Ainsi, le bloc selon l'invention permet de construire rapidement et simplement un mur de soutènement 15 contraint mécaniquement par des tiges s'étendant dans les blocs. Ce positionnement des perforations de mise en contrainte à l'intérieur des blocs limite le risque de basculement de bloc et augmente la résistance mécanique du mur de soutènement. Ainsi, la combinaison sur un même 20 bloc de formes mâle et femelle et de perforations de mise en contrainte permet l'obtention d'un bloc simplifiant grandement la construction d'un mur de soutènement. Selon un second aspect de l'invention il est pro- posé un mur de soutènement pour le soutènement d'un talus 25 venant en appui contre une face arrière du mur. Ce mur de soutènement comporte une pluralité de blocs selon l'un quelconque des modes de réalisation de blocs selon l'invention, ces blocs étant agencés pour former plusieurs rangées de blocs, chacune de ces rangées de blocs 30 s'étendant horizontalement, ces rangées de blocs étant superposées les unes sur les autres de manière à former une succession de rangées de blocs et de manière à ce que chaque rangée donnée de blocs soit liée, par plusieurs assemblages par emboitement, avec au moins une autre ran- 3032986 3 gée de blocs qui lui est adjacente, chacun de ces assemblages par emboitement est formé par : - une forme mâle d'un des blocs appartenant à la rangée donnée de blocs, cette forme mâle étant emboitée 5 dans ; - une des formes femelle d'un des blocs appartenant à l'autre rangée de blocs adjacente à ladite rangée donnée de blocs. Toutes les rangées de blocs qui forment la suc- 10 cession verticale de rangées de bloc sont ainsi liées entre elles par plusieurs assemblages par emboitement répartis le long du mur et sur la hauteur du mur. Toute rangée donnée du mur, a au moins une rangée qui lui est adjacente, c'est-à-dire une rangée sur laquelle la rangée 15 donnée est superposée et/ou la rangée de blocs qui est superposée sur la rangée de bloc donnée et toutes ces rangées sont liées entre elles par des assemblages par emboitement. On a ainsi une continuité de liaison par emboite- 20 ment entre les rangées de blocs sur toute la hauteur du mur. Ce mur est ainsi facile à produire tout en assurant une résistance accrue à la poussée du talus. Préférentiellement, on fait en sorte que le mur présente une pluralité de tiges de mise en contrainte, 25 chaque tige de mise en contrainte s'étendant verticale- ment à l'intérieur du mur en passant au travers de perforations de mise en contrainte des blocs qui sont alignées entre elles. La combinaison de ces assemblages par emboitement 30 et la mise en compression de blocs de rangées de blocs adjacentes du mur permet de construire facilement un mur de blocs qui reste cohérent mécaniquement une fois mis sous contrainte par les tiges de mise sous contrainte. Ce mur de soutènement est particulièrement solide 35 et facile à monter ou démonter. 3032986 4 Préférentiellement, chacune des tiges de mise en contrainte s'étendant verticalement à l'intérieur du mur est adaptée à être assemblée avec un mécanisme de mise en contrainte correspondant à cette tige de manière à ce que 5 cette tige soit mise en tension à l'aide de ce mécanisme de mise en contrainte afin de contraindre le mur en comprimant les blocs traversés par cette tige les uns contre les autres, chaque tige de mise en contrainte étant adaptée à être désassemblée du mécanisme de mise en con- 10 trainte qui lui correspond afin que cette tige de mise en contrainte puisse être extraite hors du mur. Ainsi, après positionnement des tiges dans le mur et assemblage des tiges avec les mécanismes de mise en contrainte correspondants on peut appliquer une traction 15 sur chaque tige et ainsi réaliser une mise en contrainte du mur pour le rigidifier. Le fait que chacune des tiges puisse être désassemblée du mécanisme de mise en contrainte correspondant permet de retirer la tige après l'avoir utilisée pour contraindre le mur. Le mur peut 20 ainsi être assemblé et désassemblé à plusieurs reprises pour être transporté et reconstruit. Comme on le verra par la suite, le mécanisme de mise en contrainte correspondant à une tige peut être un boulon fileté avec une extrémité filetée de la tige, ce boulon pouvant par 25 exemple être inséré dans un bloc tel que le bloc de fon- dation. Selon un troisième aspect de l'invention, il est proposé un moule pour la fabrication de blocs selon l'un quelconque des modes de réalisation de blocs selon 30 l'invention. Ce moule comporte une partie inférieure présentant à sa périphérie au moins quatre côtés périphériques, le moule comportant en outre au moins quatre plaques latérales reliées à la partie inférieure pour former un volume de moulage du bloc à l'intérieur du 35 moule. Ce moule comporte en outre une partie supérieure, 3032986 5 la partie inférieure du moule étant agencée pour former par moulage la face supérieure du bloc et la partie supérieure du moule étant agencée pour former par moulage la face inférieure du bloc, le moule comportant en outre des 5 moyens de moulage adaptés pour permettre la formation par moulage de chaque au moins une perforation de mise en contrainte du bloc. Ce moule est particulièrement intéressant car il permet de former les éléments importants du bloc selon 10 l'invention que sont les formes mâle et femelle et les perforations de mise en contrainte en les positionnant de manière précise les unes par rapport aux autres pour permettre de reproduire par moulage une série de blocs identiques entre eux. 15 Un autre avantage du moule selon l'invention est qu'il permet de former facilement le volume de moulage du bloc tout en permettant d'y accéder facilement lors du démoulage. Selon un quatrième aspect de l'invention, il est 20 proposé un procédé de construction d'un mur selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention où le mur comporte ladite pluralité de tiges de mise en contrainte, s'étendant verticalement à l'intérieur du mur en passant au travers chacune des perforations de mise en 25 contrainte alignées. Ce procédé de construction comprend la formation de plusieurs rangées de blocs superposées les unes sur les autres pour former une succession verticale de rangées de blocs, ces rangées étant assemblées entre elles 30 par des assemblages par emboitement, puis on insère des tiges de mise en contrainte dans le mur de manière que chaque tige de mise en contrainte s'étende au travers de plusieurs blocs de la succession verticale de rangées de blocs en passant par des perforations de mise en con- 35 trainte de plusieurs blocs qui sont alignées entre elles, 3032986 6 puis on crée une tension de long de certaines au moins de ces tiges de mise en contrainte de manière à contraindre / comprimer le mur le long de ces tiges de mise en contrainte. 5 Ce procédé est avantageux en ce que lors de la construction du mur, on a immédiatement la formation d'assemblages par emboitement, ce qui augmente immédiatement la résistance du mur aux efforts tranchants appliqués entre deux blocs et en ce que l'opérateur peut à 10 tout moment réaliser la mise en contrainte du mur à l'aide de tiges de mise en contrainte pour limiter le risque de basculement de rangées de bloc les unes par rapport aux autres. Pour faire basculer une rangée de blocs, il faut 15 faire basculer chacun de ces blocs. Si un bloc est sim- plement superposé sur un autre bloc sans être contraint par une tige de mise en contrainte alors pour que ce bloc bascule, il faut appliquer, contre la face arrière de ce bloc, un effort de poussée tel qu'il génère un couple de 20 pivotement suffisamment important pour faire pivoter le bloc autour d'un de ses points de pivotement. Dans un premier temps du basculement, lors du pivotement du bloc, le centre de gravité du bloc s'élève en pivotant autour du point de pivotement. Plus la masse du bloc en son 25 centre de gravité est importante et plus ce bloc est ré- sistant au basculement. Grâce à la mise en contrainte à l'aide de tige de mise en contrainte, la masse du bloc et l'effort de contrainte / compression exercé par la tige sur le bloc s'opposent conjointement au soulèvement du 30 centre de gravité du bloc et par conséquent au bascule- ment. A résistance égale au basculement de bloc, en ajoutant des tiges de mise en contrainte, on peut réduire la masse du bloc ce qui est particulièrement économique. On note que le bloc est, en masse, majoritairement composé 3032986 7 de béton. Ce bloc peut aussi contenir une armature et/ou des fibres pour éviter sa fissuration. En l'occurrence, il a été observé qu'à résistance au basculement au moins identique, l'usage de tiges de 5 mise en contrainte permet de réduire l'épaisseur du bloc de mise en contrainte au moins par deux, ce qui revient à réduire sa masse et la quantité de matière nécessaire à sa fabrication par deux. Typiquement, un bloc de mise en contrainte selon 10 l'invention présente une épaisseur mesurée entre ses faces avant et arrière comprise entre 35 et 45 cm et préférentiellement de 40 cm alors qu'il faudrait au moins 80 cm d'épaisseur pour obtenir une résistance au moins équivalente. Bien entendu, dans une application où l'on 15 cherche à conserver une large assise et/ou masse, le bloc peut présenter une épaisseur de 80cm. La hauteur du bloc mesurée entre ses faces inférieure et supérieure est typiquement comprise entre 80 et 120 cm et elle est préférentiellement de 100 cm. La longueur du bloc mesurée 20 entre ses faces latérales opposées est comprise entre 150 et 170 cm et elle est préférentiellement de 160 cm pour un type de bloc long. Un autre type de bloc dit bloc court présente les mêmes dimensions à l'exception de sa longueur qui est égale à la moitié de la longueur d'un 25 bloc long. La longueur d'un bloc court est par conséquent comprise entre 75 et 85 cm et elle est préférentiellement égale à 80 cm. En superposant une alternance de blocs courts et de blocs longs le long d'un côté latéral du mur, on peut réaliser simplement un côté de mur recti- 30 ligne. Un type de bloc selon l'invention peut être spécifiquement adapté pour former une rangée de blocs formant la fondation du mur. Ce type de bloc est appelé bloc de fondation et ils sont prévus pour augmenter la stabi- 35 lité du mur. Le bloc de fondation peut comporter une ar- 3032986 8 mature de liaison distincte en forme de l'éventuelle armature insérée dans un bloc long (dans certains modes de réalisation, seuls les blocs formant un bloc de fondation contiennent une armature, les autres blocs superposés sur 5 les blocs de fondation ne contenant pas d'armature). Une telle armature de bloc de fondation peut être reliée mécaniquement au boulon permettant de fileter la tige de mise en contrainte. Le boulon peut être un insert métallique inamovible du bloc de fondation et il peut pour ce- 10 la y être positionné pendant le moulage du bloc de fonda- tion. Le bloc de fondation est prévu pour que lorsqu'il est mis en place avec d'autres blocs de fondation pour former une rangée de blocs de fondation, alors l'épaisseur maximale du mur se trouve au niveau de la 15 rangée de blocs de fondation. Pour cela, le bloc de fon- dation peut être un bloc long disposé pour que sa longueur s'étende parallèlement à l'épaisseur du mur. Un bloc de fondation peut être un bloc long de plus grande épaisseur que les blocs utilisés pour former des rangs du 20 mur superposés sur le bloc de fondation. Typiquement, un bloc de fondation présente une longueur de 160cm s'étendant parallèlement à l'épaisseur du mur, une épaisseur de 80cm et une hauteur de 100 cm. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 25 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention selon ses différents aspects, ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: 30 - la figure 1 représente une vue en perspective éclatée d'un moule pour mouler un bloc selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue en perspective du moule de la figure 1 alors qu'il est assemblé et en 35 configuration de démoulage ; 3032986 9 - la figure 3 représente une vue en perspective du moule des figures 1 et 2 alors qu'il est assemblé et en configuration de moulage pour définir un volume de moulage V de forme complémentaire du bloc à mouler; 5 - la figure 4 est une vue éclatée du moule de la figure 3 placé en configuration de démoulage, on voit sur cette figure 4 que le bloc 1 est moulé et que sa face inférieure 12 est placée au-dessus de sa face supérieure 13 ; 10 - la figure 5 est une vue en perspective d'un mur selon l'invention constitué de plusieurs rangées R, R', R" de blocs 1, la, lb, la', lb', lc', la", lb", ces rangées étant superposées les unes sur les autres et liées par des assemblages par emboitement et par des 15 tiges de mise en contrainte ; - la figure 6 montre un assemblage par emboitement 25 entre une forme mâle 14 d'un bloc la d'une rangée de blocs inférieure R et une forme femelle 15 d'un autre bloc la' d'une rangée de blocs supérieure R'. 20 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Comme indiqué précédemment et illustré en particulier sur les figures 4, 5 et 6, un premier aspect de l'invention concerne un bloc 1 pour la construction d'un mur de soutènement 2. Le bloc 1 comprend une face avant 25 10, une face arrière 11 parallèle à la face avant 10, une face inférieure 12 s'étendant entre la face avant 10 et la face arrière 11 et une face supérieure 13 s'étendant aussi entre la face avant 10 et la face arrière 11. Le bloc comporte en outre des première et seconde faces la- 30 térales 61, 62 qui sont des faces opposées du bloc et qui s'étendent chacune entre les faces inférieure 12 et supérieure 13 et entre les faces avant 10 et arrière 11 du bloc 1. Préférentiellement, ces faces latérales 61, 62 sont parallèles entre elles. Les faces inférieure 12 et 35 supérieure 13 sont préférentiellement parallèles entre 3032986 10 elles et par conséquent le bloc présente préférentiellement une forme générale de parallélépipède rectangle. La face supérieure 13 présente des formes mâle 14 et la face inférieure 12 présente des formes femelle 15. 5 Chaque forme mâle 14 est une excroissance s'étendant depuis la face supérieure 13 du bloc vers l'extérieur du bloc 1. Chaque forme femelle 15 est un évidement s'étendant depuis la face inférieure 12 du bloc en allant 10 vers l'intérieur du bloc 1. Une forme mâle 14 de forme complémentaire d'une forme femelle 15 est une forme mâle 14 dont le volume est tel qu'il peut être inséré et emboité dans la forme femelle 15. 15 En d'autres termes, chaque forme mâle 14 présente un volume d'encombrement adapté pour pouvoir pénétrer et s'emboiter dans une forme femelle 15 dite forme femelle 15 complémentaire de la forme mâle 14. La figure 6 montre deux blocs la, la' selon l'invention qui sont identiques 20 dimensionnellement entre eux et présentent chacun des formes mâle 14 et des formes femelle 15. Ces formes 14 et 15 sont dimensionnées pour que la forme mâle 14 d'un bloc la puisse pénétrer et s'emboiter dans une forme femelle 15 de l'autre bloc la' de manière à créer un assemblage 25 par emboitement 25 entre ces blocs la, la'. Bien évidem- ment, comme ces blocs sont dimensionnellement identiques entre eux, ces formes mâle 14 et femelle 15 sont telles que chaque forme mâle 14 du bloc la' peut s'emboiter dans l'une quelconque des formes femelle 15 correspondante du 30 bloc la. Le bloc 1 présente plusieurs perforations de mise en contrainte 16. Chacune de ces perforations 16 s'étend au travers du bloc 1 entre la face inférieure 12 la face supérieure 13. 35 Comme on le voit en particulier sur la figure 4, 3032986 11 chaque perforation de mise en contrainte 16 permet le passage d'une tige de mise en contrainte 17 au travers du bloc 1 pour pouvoir exercer un effort de compression sur ce bloc. En l'occurrence, lorsque la tige de mise en 5 contrainte passe au travers de ceux blocs via des perfo- rations de mise en contrainte de ces deux blocs qui sont alignées entre elles, cette tige peut contraindre ces blocs par compression de ces blocs l'un contre l'autre. Comme on le voit en particulier sur les figures 4 10 et 5, chaque bloc 1 présente des formes mâle disposées selon des premier et second rangs 31, 32 de formes mâle parallèles entre eux et éloignés l'un de l'autre d'une première distance Dl mesurée entre des axes de symétrie respectifs de ces premier et second rangs de formes mâle. 15 De même, chaque bloc présente des formes femelles du bloc qui sont disposées selon des premier et second rangs 41, 42 de formes femelle parallèles entre eux et éloignés l'un de l'autre d'une seconde distance D2 mesurée entre des axes de symétrie respectifs de ces premier 20 et second rangs de formes femelle 41, 42, ces première et seconde distances Dl, D2 étant par ailleurs égales entre elles. Par ce mode de réalisation, lorsque l'on superpose deux blocs identiques entre eux, on a deux rangées 25 d'assemblages par emboitement 25, ce qui favorise la ré- sistance au cisaillement transversal du mur composé par empilement des blocs selon l'invention. Comme illustré à la figure 5, chaque rang 31 ou 32 de formes mâle 14 comporte au moins huit formes mâle 30 qui sont disposées selon un écartement régulier entre les formes mâle. De même, comme illustré à la figure 4 qui montre une face inférieure 12 d'un bloc en perspective, chaque rang 41, 42 de formes femelle comporte au moins huit 35 formes femelle qui sont disposées selon un écartement ré- 3032986 12 gulier entre les formes femelle. Lorsque l'on superpose la face supérieure 13 d'un bloc 1 avec la face inférieure 12 d'un autre bloc 1 identique, on obtient deux rangées de huit assemblages par 5 emboitement 25. Cet assemblage par emboitement s'oppose aux efforts de cisaillement appliqués le long des faces supérieure et inférieure des blocs en contact l'une contre l'autre. Préférentiellement, chaque perforation de mise en 10 contrainte 16 débouche d'une part sur / dans une forme mâle 14 qui lui correspond et débouche d'autre part dans une forme femelle 15 qui lui correspond. Ainsi, la force de compression exercée par une tige de mise en contrainte 16 est exercée autour des per- 15 forations de mise en contrainte des blocs adjacents et au niveau d'un emboitement d'une forme mâle dans une forme femelle correspondante. Les perforations de mise en contrainte pratiquées entre les faces inférieure 12 et supérieure 13 du bloc 20 s'étendent parallèlement entre elles. Comme les faces in- férieure 12 et supérieure 13 sont ici des formes planes, les perforations 16 sont chacune perpendiculaires à ces faces 12, 13. Préférentiellement, chaque perforation de mise en 25 contrainte 16 est formée par un tube 20 en matière plas- tique s'étendant entre les faces inférieure 12 et supérieure 13 du bloc. Par matière plastique on entend un polymère thermodurcissable pouvant être moulé ou extrudé. 30 Comme on le comprend des figures 1 à 4 où l'on a illustré autant de tubes 20 que de formes mâle, on peut avoir autant de perforations de mise en contrainte 16 que de formes mâle. Toutefois, on peut décider d'avoir moins de perforations de mise en contrainte que de formes mâle, 35 ce qui facilite la réalisation du bloc. 3032986 13 Dans tous les cas, ces perforations de mise en contrainte doivent être disposées dans le bloc pour que lorsque l'on superpose deux blocs identiques l'un sur l'autre pour former un mur dont les plans de joint verti- 5 caux P entre blocs sont décalés les uns des autres, on ait alors : - un alignement entre des perforations de mise en contrainte de ces blocs qui soient alignées entre elles pour permettre le passage d'une tige 16; et 10 - des assemblages par emboitement 25 entre des formes mâle et femelle de ces blocs. La figure 5 illustre de tels blocs décalés de ma- nière à ce que chaque plan de joint vertical P du mur soit décalé des autres plans de joint verticaux P pour 15 déboucher au moins sur une face supérieure ou inférieure d'un bloc d'une rangée adjacente. On note que sur une rangée de blocs donnée chaque plan de joint vertical P est formé entre la face latérale 61 d'un bloc et la face latérale 62 en vis-à-vis d'un 20 autre bloc, ces blocs étant par ailleurs adjacents entre eux. Le bloc 1 présente préférentiellement au moins une, en l'occurrence deux, perforations transversales 21 débouchant de part et d'autre du bloc et s'étendant entre 25 les faces avant et arrière du bloc 10, 11. Certaines des perforations transversales 21 peu- vent former des barbacanes pour permettre le passage d'eaux de ruissèlement au travers du mur de soutènement. Certaines des perforations transversales 21 peu- 30 vent former des passages pour insérer un tirant 22 tra- versant le bloc 1 entre ses faces avant et arrière 10, 11. Ce tirant 22 s'étend au-delà de la face arrière 11 du bloc pour pénétrer dans le talus 23 que le mur de soutènement soutient. Ainsi, on génère un effort s'opposant au 35 basculement du mur de soutènement sous l'effort d'une 3032986 14 poussée horizontale exercée par le talus contre la face arrière du mur 2. On note que la face arrière du mur est constituée par les faces arrières 11 des blocs 1, la, lb, la', lb', lc', la", lb" qui sont assemblés pour former 5 ce mur 2. Idéalement, chaque perforation transversale 21 est formée par un tube transversal 24 en matière plastique s'étendant entre les faces avant 10 et arrière du bloc 11. 10 Comme indiqué précédemment, et illustré à la fi- gure 5, selon son second aspect, l'invention concerne un mur de soutènement 2 pour le soutènement d'un talus 23 venant en appui contre une face arrière du mur 2. Ce mur 2 comporte une pluralité de blocs 1 dispo- 15 sés pour former plusieurs rangées de blocs R, R', R". Ces rangées de blocs s'étendent horizontalement et sont parallèles entre elles. Sur l'exemple du mur de la figure 5, on a trois rangées R, R', R" de blocs superposées les unes sur les autres pour former une succession verticale 20 de rangées de blocs. Ici, la première rangée inférieure R est constituée de deux blocs alignés entre eux la, lb, la deuxième rangée R' est constituée de trois blocs la', lb', lc' alignés entre eux et la troisième rangée R" est constituée de deux blocs alignés entre eux la", lb". 25 Chaque rangée de blocs s'étend horizontalement. Ces rangées R, R', R" sont superposées les unes sur les autres et forment une succession de rangées de blocs superposées de manière à ce que chaque rangée donnée de blocs soit liée, par plusieurs assemblages par em- 30 boitement 25 une rangée adjacente supérieure et/ou infé- rieure. Comme indiqué précédemment, chaque rangée R, R', R" comporte une pluralité de plans de joints P s'étendant chacun entre deux blocs voisins de cette ran- 35 gée de blocs. 3032986 15 Pour réaliser ces plans de joints, la distance la plus courte entre une face latérale 61 et une forme mâle ou femelle du bloc est fixée pour être inférieure à la moitié de la distance la plus courte entre deux formes 5 mâle ou entre deux formes femelle de ce bloc. Ainsi, lorsque deux blocs identiques et adjacents d'une rangée de blocs sont reliés entre eux par un autre bloc identique appartenant à une rangée adjacente, le plan de joint P défini un léger espace entre les faces latérales 10 adjacentes 61, 62. Ce léger espace permet de faciliter l'assemblage du mur en évitant d'avoir à forcer les blocs les uns contre les autres pour les assembler. Les rangées qui sont superposées les unes sur les autres sont disposées de manière que les plans de joints 15 des rangées adjacentes l'une de l'autre soient toujours décalés l'un de l'autre. En décalant ces plans de joints P d'une rangée de blocs donnée par rapport aux plans de joints de la ou des rangées qui lui sont adjacentes, on assure une meilleure 20 résistance du mur à la poussée horizontale contre la face arrière du mur. En effet, ce décalage cela implique que le plan de joint d'une rangée donnée débouche forcément en face d'une face inférieure d'un des blocs de la rangée adjacente supérieure ou inférieure. Ainsi, chaque bloc en 25 face duquel débouche un plan de joint P d'une rangée ad- jacente supérieure ou inférieure relie entre eux les blocs entre lesquels est formé ce plan de joint P. Les blocs adjacents / voisins appartenant à une même rangée de blocs sont liés entre eux via chacun des 30 blocs de la rangée adjacente avec lesquels ces blocs voi- sins sont assemblés par emboitement. Le mur 2 présente en outre une pluralité de tiges de mise en contrainte 17 qui s'étendent verticalement et parallèlement entre elles à l'intérieur du mur. Chaque 35 tige 17 passe au travers d'un alignement de perforations 3032986 16 de mise en contrainte formé entre plusieurs rangées de blocs superposés. Les tiges de mise en contrainte sont préférentiellement chacune implantée à distance d'un plan de symétrie du mur s'étendant entre les faces avant et 5 arrière du mur. Ainsi, les rangées de blocs du mur qui sont superposées les unes sur les autres sont disposées pour que certaines au moins des perforations de mise en contrainte soient alignées entre elles pour permettre le passage 10 d'une tige de mise en contrainte 17 s'étendant sur une majeure partie de la hauteur du mur. Comme le mur comporte plusieurs tiges 17 les rangées de blocs sont liées entre elles : - d'une part via des assemblages par emboitement 15 entre formes mâle et femelle de blocs adjacents ; et - d'autre part par des tiges de mise en contrainte, chaque tige de mise en contrainte étant disposée pour comprimer les blocs qu'elle traverse les uns contre les autres les blocs. 20 Les tiges 17 sont espacées régulièrement le long du mur pour répartir la contrainte exercée entre les rangs de blocs sur toute la longueur de ces rangs. Chaque tige de mise en contrainte 17 est filetée sur une portion de sa longueur s'étendant jusqu'à l'une 25 des extrémités 17a de la tige. A une autre de ses extrémités 17b, la tige 17 présente une tête de serrage 18 s'étendant en saillie latérale de la tige 17. Chaque tige 17 est filetée dans un boulon 19 qui 30 lui correspond. Chaque boulon 19 est inséré en face d'une perforation de mise en contrainte d'un des blocs du mur, par exemple un bloc de fondation du mur, pour permettre le filetage de l'extrémité de la tige de mise en contrainte dans ce boulon 19. Comme la tige 17 traverse plu- 35 sieurs blocs dont le bloc dans lequel est inséré le bou- 3032986 17 lon 19, lorsque la tige est filetée dans ce boulon 19 et que la tête 18 vient buter contre une butée un autre bloc que celui où est inséré le boulon 19, la tige 17 est alors mise en tension et compresse les blocs qu'elle tra- 5 verse les uns contre les autres. L'empilement de blocs formant le mur est alors mis en contrainte par compression. Un tel boulon 19 est préférentiellement inséré dans une forme femelle d'un bloc situé à la base du mur. 10 Dans le mode de réalisation illustré sur les fi- gures, les formes mâle sont des pyramides à quatre côtés dont les sommets sont tronqués et dont la base s'étend le long de la face supérieure 13 du bloc 1 qui est plane. En conséquence, les formes femelle chacune complémentaire 15 d'une forme mâle ont chacune une forme d'évidement pyra- midal à quatre côtés dont le sommet tronqué débouche en vis-à-vis d'une perforation de mise en contrainte correspondante. La base de cette forme d'évidement pyramidal s'étend le long de la face inférieure 12 du bloc 1 qui 20 est plane. Ces dispositions des formes mâle sur la face supérieure implique que les eaux de ruissellement passant entre deux blocs superposés adjacents ont tendance à être écartées des perforations de mise en contrainte. On li- 25 mite ainsi le risque de dégradation du bloc, de la tige et des boulons par des eaux de ruissellement. La forme pyramidale des formes mâle facilite le guidage des blocs lors de l'empilement et permette un meilleur positionnement relatif de ces blocs. 30 Plusieurs tiges 17 sont utilisées pour réaliser des mises en contraintes entre différents blocs du mur. Une tige 17 peut s'étendre sur toute la hauteur du mur ou elle peut s'étendre sur une partie seulement de cette hauteur. Lorsqu'une tige est plus courte que la 35 hauteur du mur, alors plusieurs tiges peuvent être utili- 3032986 18 sées pour assurer une mise en contrainte du mur sur toute sa hauteur. Chaque tige peut ainsi assurer la mise en contrainte de blocs sur une partie de hauteur du mur, sachant que pour avoir une mise en contrainte sur toute la 5 hauteur du mur, certaines des tiges doivent pénétrer dans des perforations de mise en contrainte appartenant à un même bloc du mur. Dans un mode de réalisation où la tige 17 est plus courte que la hauteur du mur, on peut utiliser plu- 10 sieurs tiges de mise en tension qui sont chacune dispo- sées pour ne mettre en contrainte qu'une partie correspondante de la hauteur du mur. Ces parties correspondantes comportant au moins un bloc en commun pour permettre une continuité de la mise en contrainte du mur. 15 Préférentiellement, on fait en sorte que la mise en contrainte du mur 2 se fasse au moins en utilisant des perforations 16 appartenant à une rangée de perforations plus près de la face arrière du mur que de sa face avant. Le mur est ainsi plus résistant à une poussée exercée sur 20 sa face arrière. Les boulons 19 peuvent être insérés dans les blocs au moment de la fabrication des blocs et y être à demeure ou alternativement ils peuvent être prévus pour être insérés au moment de la construction du mur et dans 25 ce cas on peut prévoir que les boulons puissent être re- tirés des blocs pour pouvoir être échangés ou déplacés vers d'autres blocs du mur. Par ailleurs, bien qu'il ait été décrit que les boulons 19 soient insérés dans les formes femelle de blocs, il est aussi possible de prévoir 30 de les insérer via des ouvertures latérales pratiquées sur des faces avant 10 et/ou latérales 61, 62 de certains au moins des blocs. Chaque ouverture latérale débouche en face d'au moins une perforation de mise en contrainte 16 et débouche aussi sur une face avant 10 ou latérale 61, 35 62 du bloc. 3032986 19 Dans ce mode de réalisation, le boulon peut alors prendre la forme d'une plaque allongée au travers de laquelle sont formées une ou plusieurs perforations filetées pour pouvoir visser une tige de mise en contrainte 5 17. Dans ce cas, l'ouverture latérale peut avoir la forme d'une fente permettant le passage de la plaque, la plaque s'étendant sur sa longueur à l'intérieur de l'ouverture latérale jusqu'à ce que certaines ou préférentiellement toutes ses perforations filetées soient en vis-à-vis de 10 perforation de mise en contrainte du bloc. On peut alors utiliser la plaque pour y fileter autant de tiges que l'on a de perforation de mise en contrainte tombant en vis-à-vis d'une perforation filetée de la plaque. Dans ce mode de réalisation, on peut avoir plu- 15 sieurs ouvertures latérales par bloc pour fournir plu- sieurs solutions alternatives de positionnement de la plaque ou des plaques / boulons. Comme on le remarque sur la vue en coupe de la figure 6 d'un des assemblages par emboitement 25 du mur 20 2, la forme mâle 14 et la forme femelle 15 peuvent être conformées pour laisser un évidement entre les blocs ainsi assemblés afin, par exemple, de permettre le positionnement d'une tête 17b d'une tige de mise en contrainte, ou éventuellement le positionnement d'un boulon 19. Cet 25 évidement formé entre deux blocs est tel que lorsque la tête 17b y est insérée, elle est alors en butée axiale contre l'un au moins des blocs et ne peut pivoter. Dans le cas où cet évidement formé entre deux blocs est agencé pour recevoir un boulon 19 pour y file- 30 ter une tige 17, alors ce boulon 19 inséré dans l'évidemment, se trouve en butée axiale contre l'un au moins des blocs et ne peut pivoter. On note qu'un tel boulon 19 peut aussi être adap- té à servir de liaison entre deux tiges 17 et pour cela, 35 il peut présenter une longueur de filetage permettant le 3032986 20 filetage simultané de ces tiges de part et d'autre du boulon 19. Préférentiellement, le mur selon l'invention com- porte plusieurs perforations transversales 21 s'étendant 5 au travers du mur. Chaque perforation transversale 21 est réalisée dans un bloc donné et s'étend entre les faces avant 10 et arrière 11 de ce bloc. Plusieurs tirants 22, passent au travers du mur. Chaque tirant 22 passe via une perforation transversale 10 qui lui correspond et il dépasse du mur au-delà de la face arrière du mur de manière à pouvoir s'étendre de 1 à plusieurs mètres à l'intérieur du talus 23. Chacun de ces tirants 22 est ainsi pris à l'intérieur du talus 23, à distance de la face arrière du 15 mur 2 ce qui permet au mur de s'ancrer, dans une zone so- lide du talus 23. Chaque tirant 22 solidarise ainsi le mur avec le coeur du talus 23 et s'oppose ainsi risque de au basculement du mur. Le mur selon l'invention est rapidement construit 20 ce qui est utile pour retenir un talus 23 qui menace de s'effondrer. En montagne le mur permet de créer rapidement des barrières résistantes capables de s'opposer à une chute de rochers sur une route. 25 Le mur peut être démonté et remonté facilement, bloc par bloc, ce qui en fait un moyen mobile pour réaliser une protection temporaire. Comme indiqué précédemment, un troisième aspect de l'invention concerne un moule 50 pour la fabrication 30 de blocs 1. Comme illustré aux figures 1, 2, 3, 4, le moule 50 comporte une partie inférieure 51 présentant une périphérie rectangulaire à quatre côtés périphériques 511, 512, 513, 514. Le moule 50 comporte aussi quatre plaques latérales 521, 522, 523, 524 chacune reliée par 35 articulation à la partie inférieure 51 pour former un vo- 3032986 21 lume de moulage V du bloc à l'intérieur du moule. La partie inférieure 51 est adaptée pour former par moulage la face supérieure 13 du bloc 1. A cette fin, la partie inférieure 51 peut être constituée de deux plaques amo- 5 vibles l'une de l'autre, la première permettant d'attacher les quatre plaques latérales et la seconde définissant les formes du moule nécessaires à la production des formes mâle du bloc. Cette seconde plaque est amovible pour pouvoir être remplacée pour par exemple être 10 nettoyée ou pour être inter échangée avec une autre se- conde plaque amovible afin d'obtenir une autre forme de géométrie de la partie supérieure du bloc moulé. Selon le cas, une seconde plaque peut être adaptée à former des formes mâle du bloc ou à former un bloc présentant une 15 face supérieure plane, sans partie mâle pour créer un haut de mur plan. La partie supérieure 52 du moule est agencée pour former par moulage la face inférieure 12 du bloc. Cette partie supérieure est formée d'inserts 20 ayant chacun une forme mâle, ces inserts 70 étant reliés entre eux pour avoir un écartement fixe. Idéalement, on prévoit que chaque insert 70 soit démontable de la partie supérieure 52 indépendamment des autres inserts 70 afin de pouvoir ajuster sa position ou sa forme en fonction du 25 type de moule à produire. Dans le cas présent on a deux rangées d'inserts 70 reliés entre eux par un support d'inserts 71. Le support d'inserts 71 possède préférentiellement des calages permettant de le positionner relativement à certaines au moins des plaques latérales du 30 moule 521, 522, 523, 524 et relativement à la partie in- férieure du moule. Des moyens de moulage adaptés à permettre la formation par moulage de chaque au moins une perforation de mise en contrainte 16 peuvent être : 3032986 22 - soit des tubes 20 qui appartiennent au moule 50 et qui doivent être retirés du bloc une fois ce bloc moulé ; - soit des supports de positionnement adaptés à 5 positionner les tubes 20 vis-à-vis du moule, ces tubes 20 appartenant alors au bloc 1 et à ce titre ils sont destinés à rester dans le bloc moulé pour faciliter le passage des tiges de mise en contrainte. Ces moyens de moulage peuvent aussi être adaptés 10 à permettre la formation par moulage de chaque moins une perforation latérale 21 du bloc, en l'occurrence ces moyens de moulage comportent alors : - soit des tubes transversaux 24 prévus pour s'étendre, pendant le moulage du bloc, entre ses faces 15 avant 10 et arrière 11, dans ce cas ces tubes transver- saux 24 appartiennent au moule et doivent être retirés du bloc une fois le bloc moulé ; - soit des supports de positionnement adaptés à positionner, pendant le moulage, les tubes transversaux 20 24 devant s'étendre entre ses faces avant 10 et arrière 11 du bloc, ces tubes 24 appartenant alors au bloc 1 et à ce titre ils sont destinés à rester dans le bloc moulé pour faciliter l'écoulement d'eau au travers du bloc et/ou le passage des tirants 22 au travers du bloc. 25 En outre les quatre plaques latérales 521, 522, 523, 524 sont chacune articulées à un des côtés périphériques 511, 512, 513, 514 qui lui correspond de la partie inférieure 51. Ce moule 50 adopte sélectivement une configuration de moulage dans laquelle les quatre plaques 30 latérales 521, 522, 523, 524 sont pivotées par rapport à la partie inférieure 51 pour former un volume de moulage V du bloc à l'intérieur du moule et une configuration de démoulage dans laquelle les quatre côtés périphériques sont pivotés pour donner accès au volume de moulage V et 35 ainsi permettre d'en extraire le bloc moulé. 3032986 23 Comme on le voit sur les figures 1, 2, 3, 4, chaque plaque latérale comporte un raidisseur de plaque 26 adapté à s'opposer à la flexion de la plaque lors du moulage du bloc. Chaque raidisseur 26 est majoritairement 5 disposé parallèlement à un des côtés périphériques 511, 512, 513, 514 qui lui correspond. Un raidisseur 26 permettant de raidir une plaque lors du moulage peut être formé par une pièce métallique 26 telle qu'un tube ou une barre fixé sur une face externe de la plaque latérale 10 521, 522, 523, 524 qui lui correspond. En s'étendant majoritairement parallèlement à un côté périphérique 511, 512, 513, 514 du fond du moule le raidisseur 26 s'oppose à la déformation du moule le long de sa périphérie, sous l'effet de la poussée du mélange 15 durcissable, en l'occurrence du béton, coulé dans le moule. Comme on le voit sur les figures 1 à 4, les rai- disseurs 26 fixés aux première et troisièmes plaques périphériques 521, 523, sont perforés pour permettre le 20 passage d'un tube transversal 24 une fois le moule dispo- sé dans sa configuration de moulage et/ou le passage d'une tige de liaison entre ces première et troisième deux plaques 521, 523 afin de maintenir le moule fermé en en configuration de moulage et en s'opposant à la défor- 25 mation de ces plaques 521, 523. Les plaques latérales 521, 522, 523, 524 sont respectivement adaptées pour conformer par moulage les quatre faces avant 10, arrière 11 et première et seconde faces latérales 61, 62 du bloc 1. 30 Préférentiellement, la partie inférieure 51 du moule est adaptée à conformer par moulage la face supérieure 13 du bloc qui porte les formes mâle 14 et la partie supérieure 52 du moule est adaptée à conformer par moulage la face inférieure 12 du bloc qui porte les 35 formes femelle 15. 3032986 24 Préférentiellement, lorsque le moule est dans sa configuration de moulage, la partie supérieure 52 du moule est liée aux seconde et quatrième plaques latérales 522, 524 pour interdire l'écartement de ces plaques 522, 5 524. De même les première et troisième plaques latérales 521, 523 du moule peuvent comporter des attaches pour qu'elles soient toutes deux liées aux deuxième et quatrième plaques latérales 522, 524 pour interdire 10 l'écartement de ces plaques les unes par rapport aux autres. Chacune des plaques latérales 521, 522, 523, 524 est prévue pour présenter une flexibilité autour d'axes parallèles à la partie inférieure 51 du moule qui est su- 15 périeure à sa flexibilité autour d'axes perpendiculaires à cette même partie inférieure du moule. Par cette caractéristique, lors du démoulage, si une face du bloc est collée contre la plaque latérale 521, 522, 523, 524 correspondante alors, sous l'effet d'une traction 20 d'écartement de la plaque vis-à-vis du moule, cette plaque se fléchit jusqu'à une ligne limite de flexion où la plaque et le bloc sont encore collés. Cette flexion concentre ainsi les efforts d'adhérence entre la plaque et le bloc sur cette ligne limite de flexion jusqu'à ce 25 que cette adhérence cesse. Cette flexibilité accrue de la plaque selon une direction donnée facilite grandement le démoulage, limite le temps de production d'un bloc et limite le risque d'arrachement de béton des faces du bloc. On note enfin que le moule peut comporter des ac- 30 tionneurs et capteurs commandés pour automatiser le pas- sage du moule entre ses configurations de moulage ou de démoulage. REVENDICATIONS1. Bloc (1) pour la construction de mur de soutènement (2), le bloc comprenant au moins une face avant (10), une face arrière (11), une face inférieure (12) s'étendant entre la face avant (10) et la face arrière (11) et une face supérieure (13) s'étendant entre la face avant (10) et la face arrière (11), ces faces inférieure (12) et supérieure (13) étant parallèles entre elles, ca- ractérisé en ce que : l'une des faces inférieure (12) ou supérieure (13) présente des formes mâle (14) complémentaires de formes femelle (15) formées sur l'autre des faces inférieure (12) ou supérieure (13) ; et en ce que le bloc (1) présente au moins une perforation de mise en contrainte (16), chaque au moins une perforation de mise en contrainte (16) s'étendant au travers du bloc (1) et débouchant d'une part sur la face inférieure (12) et d'autre part sur la face supérieure (13), chaque au moins une perforation de mise en contrainte (16) étant adaptée à permettre le passage d'une tige de mise en contrainte (17) au travers du bloc (1) pour pouvoir exercer un effort de compression de deux blocs adjacents l'un contre l'autre alors que la tige de mise en contrainte traverse ces blocs adjacents par leurs perforations de mise en contrainte respectives. 2. Bloc pour la construction de mur de soutènement selon la revendication 1, dans lequel : - les formes mâle du bloc sont disposées selon des premier et second rangs de formes mâle parallèles entre eux et éloignés l'un de l'autre d'une première distance mesurée entre des axes de symétrie respectifs de ces premier et second rangs de formes mâle ; et dans lequel 3032986 26 - les formes femelles du bloc sont disposées selon des premier et second rangs de formes femelle parallèles entre eux et éloignés l'un de l'autre d'une seconde distance mesurée entre des axes de symétrie respectifs de 5 ces premier et second rangs de formes femelle, ces pre- mière et seconde distances étant par ailleurs égales entre elles. 3. Bloc pour la construction de mur de soutènement selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, 10 dans lequel chaque perforation de mise en contrainte dé- bouche d'une part sur une forme mâle qui lui correspond et débouche d'autre part dans une forme femelle qui lui correspond. 4. Bloc pour la construction de mur de soutène- 15 ment selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque perforation de mise en contrainte est formée par un tube en matière plastique s'étendant entre les faces inférieure et supérieure du bloc. 5. Bloc pour la construction de mur de soutène- 20 ment selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel au moins une perforation transversale s'étend entre les faces avant et arrière du bloc. 6. Bloc pour la construction de mur de soutènement selon la revendication 5, dans lequel chaque perfo- 25 ration transversale est formée par un tube en matière plastique s'étendant entre les faces avant et arrière du bloc. 7. Mur de soutènement (2) pour le soutènement d'un talus (23) venant en appui contre une face arrière 30 du mur (2), le mur de soutènement (2) comportant une plu- ralité de blocs selon l'une quelconque des revendications précédentes, ces blocs (1) étant agencés pour former plusieurs rangées de blocs, chacune de ces rangées (R, R', R") de blocs s'étendant horizontalement, ces rangées de blocs étant superposées les unes sur les autres de ma- 3032986 27 nière à former une succession de rangées de blocs (1, la, lb, la', lb', lc', la", lb") et de manière à ce que chaque rangée donnée de blocs soit liée, par plusieurs assemblages par emboitement (25), avec au moins une autre 5 rangée de blocs qui lui est adjacente, chacun de ces as- semblages par emboitement (25) étant formé par une forme mâle (14) d'un des blocs appartenant à la rangée donnée de blocs emboitée dans une des formes femelle (15) d'un des blocs appartenant à l'autre rangée de blocs adjacente 10 à ladite rangée donnée de blocs. 8. Mur selon la revendication 7, dans lequel chaque rangée de bloc comporte une pluralité de plans de joints s'étendant chacun entre deux blocs voisins de cette rangée de blocs, les rangées de blocs qui sont su- 15 perposées les unes sur les autres sont disposées de ma- nière que les plans de joints de deux rangées adjacentes l'une de l'autre soient toujours décalés l'un de l'autre. 9. Mur selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel le mur présente une pluralité de 20 tiges de mise en contrainte, chaque tige de mise en con- trainte s'étendant verticalement à l'intérieur du mur en passant au travers de perforations de mise en contrainte alignées. 10. Mur selon la revendication 9, dans lequel 25 chacune des tiges de mise en contrainte s'étendant verti- calement à l'intérieur du mur est adaptée à être assemblée avec un mécanisme de mise en contrainte correspondant à cette tige de manière à ce que cette tige soit mise en tension à l'aide de ce mécanisme de mise en con- 30 trainte afin de contraindre le mur en comprimant les blocs traversés par cette tige les uns contre les autres, chaque tige de mise en contrainte étant adaptée à être désassemblée du mécanisme de mise en contrainte qui lui correspond afin que cette tige de mise en contrainte 35 puisse être extraite hors du mur. 3032986 28 11. Mur selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, comportant plusieurs perforations transversales s'étendant au travers du mur, chaque perforation transversale s'étendant entre les faces avant et arrière d'un 5 bloc donné. 12. Mur selon la revendication 11, comportant en outre plusieurs tirants, chaque tirant passant au travers du mur via une perforation transversale qui lui correspond et dépassant du mur au-delà de la face arrière du 10 mur de manière à pouvoir s'étendre de plusieurs mètres à l'intérieur du talus. 13. Moule (50) pour la fabrication de blocs (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le moule (50) comporte une partie infé- 15 rieure (51) présentant à sa périphérie au moins quatre côtés périphériques (511, 512, 513, 514), le moule comportant en outre au moins quatre plaques latérales (521, 522, 523, 524) reliées à la partie inférieure (51) pour former un volume de moulage (V) du bloc à l'intérieur du 20 moule, le moule comportant en outre une partie supérieure (52), la partie inférieure (51) du moule étant agencée pour former par moulage la face supérieure du bloc (13) et la partie supérieure (52) du moule étant agencée pour former par moulage la face inférieure (12) du bloc, le 25 moule comportant en outre des moyens de moulage adaptés pour permettre la formation par moulage de chaque au moins une perforation de mise en contrainte (16) du bloc. 14. Procédé de construction d'un mur selon l'une quelconque des revendications 8 à 12 combinée avec la re- 30 vendication 10, caractérisé en ce qu'on forme plusieurs rangées (R, R', R") de blocs (1, la, lb, la', lb', lc', la", lb") superposées les unes sur les autres pour former une succession verticale de rangées de blocs, ces rangées (R, R', R") étant assemblées entre elles par des 35 assemblages par emboitement (25) puis on insère des tiges 3032986 29 de mise en contrainte (17) dans le mur de manière que chaque tige de mise en contrainte (17) s'étende au travers de plusieurs blocs de la succession verticale de rangées de blocs (R, R', R") en passant par des perfora- 5 tions de mise en contrainte (16) de plusieurs blocs qui sont alignées entre elles, puis on crée une tension de long de certaines au moins de ces tiges de mise en contrainte (17) de manière à contraindre le mur le long de ces tiges de mise en contrainte (17).