Brevet FR3031467A1 — publié le 20160715

Dispositif pour réaliser des trous, des traits interrompus, des lignes de coupe et de prédécoupe sur la totalité de la surface d'un produit plat souple par rayon(s) laser rotatif(s) Utilisation du rayon laser pour perforer, prédécouper, découper, en lignes continues ou discontinues, avec des entraxes et des espacements très petits, la totalité de la surface d'un produit plat souple. Ces produits plats souples peuvent être soit en matières plastiques, biodégradables ou non, du papier, des complexes, des textiles, des non-tissés, des métaux, etc. Les domaines d'application sont très divers: emballage, agriculture, aéronautique, automobile, protection de surface (pour meubles, appareils électroniques, électroménager etc.), habillement, etc. Jusqu'à présent, les perforations, découpes et prédécoupes sur les produits plats souples, sont effectuées à l'aide d'une ou plusieurs têtes laser fixes ou dites scanner. Pour balayer toute la surface du produit plat souple il faut multiplier le nombre de têtes laser. Ceci oblige à multiplier d'autant la puissance de la source laser. En conséquence, le système devient peu réalisable car trop cher. Par la combinaison entre le défilement du produit plat souple préalablement enroulé autour d'un gabarit, et la rotation d'un ou plusieurs miroirs rotatifs inclinés à 45° (ou autre angle approprié), réfléchissant un rayon laser entrant, pulsant ou non, placés à l'intérieur du produit plat souple enroulé autour d'un gabarit, il est alors possible, avec une seule source laser de puissance limitée et d'une seule tête laser fixe, de balayer et donc de perforer la totalité de la surface du produit plat souple. Vitesse de rotation des miroirs rotatifs (pos. 1 et 2), fréquence de pulsation du laser entrant (pos. 9) et vitesse de défilement du produit (pos. 10) sont proportionnelles, afin de régler les distances entre les trous et entre les rangées de trous. Dispositif pour réaliser des trous, des traits interrompus, des lignes de coupe et de prédécoupe sur la totalité de la surface d'un produit plat souple (pos. 10) caractérisé par la combinaison entre le défilement du produit plat souple (pos. 10) préalablement enroulé autour d'un gabarit (pos. 4) idéalement en deux parties axialement déplaçables et un ou plusieurs miroirs rotatifs (pos. 1 et 2) à 45° (ou autre angle approprié) réfléchissant un rayon laser entrant (pos. 9), pulsant ou non, en un ou plusieurs rayons laser opérants (pos. 5); ces miroirs rotatifs (pos. 1 et 2) étant placés à l'intérieur du gabarit (pos. 4); vitesse de rotation des miroirs (pos. 1 et 2), fréquence de pulsation de rayon laser entrant (pos. 9) et vitesse de défilement du produit plat souple (pos. 10) sont proportionnelles, afin de régler les entraxes entre les trous. Un axe de rotation (pos. 3) peut se trouver soit dans le même axe que le rayon laser entrant (pos. 9), soit parallèle à celui-ci et dans ce cas il peut se trouver soit du même côté que le rayon laser entrant (pos. 9), soit du côté opposé. Une tête focale (pos. 8) peut être équipée d'un réglage automatique de focale, pour compenser la variation de distance entre la tête focale (pos. 8) et la surface des miroirs rotatifs (pos. 1 et 2), du fait de leur rotation. L'axe de rotation (pos. 3) supportant les miroirs rotatifs (pos. 1 et 2) peut être angulairement réglable selon la vitesse de défilement du produit plat souple (pos. 10) pour compenser son défilement dans la même direction que le rayon laser entrant (pos. 9). Le produit plat souple (pos. 10) est à plat à l'entrée du système avant le gabarit (pos. 4), puis remis à plat à la sortie de ce gabarit (pos. 4). 3031467 2 40 Le produit plat souple (pos. 10) est à plat à l'entrée du système avant le gabarit (pos. 4), puis remis à plat à la sortie de ce gabarit (pos. 4). Le produit plat souple (pos. 10) est maintenu en forme sur le gabarit (pos. 4) par des rouleaux appropriés (pos. 7) formant corbeille de calibrage. Une hotte (pos. 6) sert à la fois de protection contre le ou les rayons laser opérants (pos. 5) et à l'aspiration des fumées émises par l'évaporation des matières. Dans le cas d'un rayon laser entrant non pulsant (pos. 9) il est possible de placer une grille (pos. 11) en matière non sensible au laser, ne laissant passer que la partie du rayon laser servant à effectuer le travail de découpe (trous, traits interrompus, lignes de coupe et prédécoupe). L'ensemble du système peut être disposé soit verticalement, soit horizontalement ou sous un autre angle approprié. Une lentille torique à focale fixe, adaptée à chaque installation, peut être intercalée entre le ou les rayons laser opérants (pos. 5) et le produit plat souple (pos. 10), enroulé autour du gabarit (pos. 4); cette lentille torique est fixée sur l'une des demi - parties du gabarit (pos. 4). En se référent au dessin, il apparaît que tous les éléments constituant le procédé sont facilement réalisables. Le rayon laser entrant (pos. 9) et la tête focale (pos. 8) sont déjà en application dans l'industrie. Il suffit donc d'utiliser toute cette partie déjà existante. Différentes sociétés utilisant par exemple des films pour emballage des aliments (barquettes ou autres) utilisent déjà des films perforés sur la totalité de la surface par perforation à aiguilles chaudes ou froides. Mais ce procédé est long, de mauvaise qualité et l'entraxe entre les trous est relativement grand. Le nouveau procédé évite ces inconvénients. D'autres domaines peuvent également être intéressés comme par exemple films de protection de surface (meubles, appareils électroniques, électroménager etc.), agriculture, emballage de tout type de produit, habillement (couches respirantes) REVENDICATIONS65 1) Dispositif pour réaliser des trous, des traits interrompus, des lignes de coupe et de prédécoupe sur la totalité de la surface d'un produit plat souple (pos. 10) caractérisé par la combinaison entre le défilement du produit plat souple (pos. 10) préalablement enroulé autour d'un gabarit (pos. 4) idéalement en deux parties axialement déplaçables et un ou plusieurs miroirs rotatifs (pos. 1 et 2) à 45° (ou autre angle approprié) réfléchissant un rayon laser entrant (pos. 9), 70 pulsant ou non, en un ou plusieurs rayons laser opérants (pos. 5); ces miroirs rotatifs (pos. 1 et 2) étant placés à l'intérieur du gabarit (pos. 4); vitesse de rotation des miroirs (pos. 1 et 2), fréquence de pulsation de rayon laser entrant (pos. 9) et vitesse de défilement du produit plat souple (pos. 10) sont proportionnelles, afin de régler les entraxes entre les trous. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que un axe de rotation (pos. 3) peut 75 se trouver soit dans le même axe que le rayon laser entrant (pos. 9), soit parallèle à celui-ci et dans ce cas il peut se trouver soit du même côté que le rayon laser entrant (pos. 9), soit du côté opposé. 3) Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que une tête focale (pos. 8) peut être équipée d'un réglage automatique de focale, pour compenser la variation de distance 80 entre la tête focale (pos. 8) et la surface des miroirs rotatifs (pos. 1 et 2), du fait de leur rotation. 4) Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'axe de rotation (pos. 3) supportant les miroirs rotatifs (pos. 1 et 2) peut être angulairement réglable selon la vitesse de défilement du produit plat souple (pos. 10) pour compenser son défilement dans la même direction que le rayon laser entrant (pos. 9). 85 5) Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le produit plat souple (pos. 10) est à plat à l'entrée du système avant le gabarit (pos. 4), puis remis à plat à la sortie de ce gabarit (pos. 4). 6) Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le produit plat souple (pos. 10) est maintenu en forme sur le gabarit (pos. 4) par des rouleaux 90 appropriés (pos. 7) formant corbeille de calibrage. 7) Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que une hotte (pos. 6) sert à la fois de protection contre le ou les rayons laser opérants (pos. 5) et à l'aspiration des fumées émises par l'évaporation des matières. 8) Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que 95 dans le cas d'un rayon laser entrant non pulsant (pos. 9) il est possible de placer une grille (pos. 11) en matière non sensible au laser, ne laissant passer que la partie du rayon laser servant à effectuer le travail de découpe (trous, traits interrompus, lignes de coupe et prédécoupe). 9) Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'ensemble du système peut être disposé soit verticalement, soit horizontalement ou sous un 100 autre angle approprié. 3031467 4 10) Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que une lentille torique à focale fixe, adaptée à chaque installation, peut être intercalée entre le ou les rayons laser opérants (pos. 5) et le produit plat souple (pos. 10), enroulé autour du gabarit (pos. 4); cette lentille torique est fixée sur l'une des demi - parties du gabarit (pos. 4).