Brevet FR3031214A1 — publié le 20160701

La présente invention concerne le domaine des cartes plastiques minces, du type de celle employées pour réaliser des cartes à microcircuit, telles des cartes d'abonnement téléphonique ou autres cartes équivalentes. Plus particulièrement pour les cartes d'abonnement 10 téléphoniques ou cartes SIM, il est connu de découper dans une carte de grand format, par exemple un format ID-1 selon ISO 7810 de 85,6 mm x 53,98 mm, au moins une sous-carte plus petite, par exemple selon un format mini-SIM, micro-SIM ou nano-SIM, en fonction du format accepté par un téléphone 15 cellulaire donné. La sous-carte est, de manière connue, détachable, afin de pouvoir être séparée du reste de la carte, avantageusement à la main, sans outillage particulier. Pour cela, le contour de la sous-carte est fragilisé, afin de ne laisser subsister que 20 des attaches faciles à rompre. Selon un mode de réalisation, une partie, généralement majoritaire, de la longueur dudit contour est découpée sur la totalité de son épaisseur, tandis que, la partie restante de la longueur dudit contour forme au moins une attache permettant de maintenir la sous-carte 25 attachée à la carte. Le maintien de la sous-carte dans la carte doit être assuré au moins pendant la fabrication de la carte et le cas échéant pendant la durée de vie de la sous-carte si celle-ci est utilisée sans être détachée de la carte. Une attache doit 30 rester apte à être rompue à la main. Aussi la solidité desdites au moins une attache résulte d'un compromis, en ce qu'elle est strictement encadrée entre ces deux contraintes. Or il apparait que selon les différents modes de réalisation des attaches, les tolérances de fabrication 35 (matière, outils, réglages, ...) ne permettent pas toujours de réaliser ce compromis. La présente invention propose des solutions originales afin de renforcer une attache tout en permettant une rupture 3031214 2 manuelle. L'invention a pour objet une carte plastique mince, d'extension principale sensiblement plane, comprenant au moins une sous-carte détachable, maintenue à la carte par au 5 moins une attache, où au moins une desdites au moins une attache est renforcée par au moins une fibre. Par fibre on comprend également mono filament. Celui-ci peut être utilisé en tant que tel ou coupé à la (ou aux) longueur(s) voulu(s). Selon une autre caractéristique, ladite au moins une fibre comprend au moins une fibre animale, au moins une fibre végétale, au moins une fibre minérale et/ou au moins une fibre artificielle. Selon une autre caractéristique, ladite au moins une 15 fibre présente un diamètre compris entre 10 et 50 }gym. Selon une autre caractéristique, ladite au moins une fibre est une fibre longue. Avantageusement, une fibre longue permet de traverser l'attache et favorise le maintien de la sous carte dans la carte. 20 Selon une autre caractéristique, ladite au moins une fibre présente une longueur au moins égale à 5 mm. Selon une autre caractéristique, ladite au moins une fibre comprend un mono-filament, un filé et/ou un non tissé. Selon une autre caractéristique, ladite au moins une 25 fibre est utilisée en tant que telle et/ou en combinaison avec d'autres fibres pour former une nappe, un filé (ou fil) et/ou un non tissé. Selon une autre caractéristique, le filé est utilisé pour former un tissé (ou tissu). Pour mémoire, un tissé est formé 30 en entrelaçant deux séries de fils : la chaine qui forme le support, et la trame qui passe entre les fils de la chaine. L'arrangement particulier des fils de chaine et de trame forme l'armure. Selon une autre caractéristique, le tissé présente un 35 aspect grille (ou ajouré). Une telle caractéristique est assurée par un tissage de fils espacés entre eux et favorise la cohésion des couches situées de part et d'autre du tissé. Selon une autre caractéristique l'armure sera une armure 3031214 3 dite « gaze » ou toute autre armure dérivée. Selon une autre caractéristique, ladite au moins une fibre est organisée en une nappe comprenant deux ensembles de fibres sensiblement linéaires et parallèles tissés.Selon une 5 autre caractéristique, un ensemble de fibres sensiblement linéaires et parallèles est régulièrement espacé et présente une maille comprise entre 300 pm et 2 mm. Selon une autre caractéristique, ladite au moins une fibre recouvre une attache, préférentiellement une sous-10 carte, encore préférentiellement une carte. Selon une autre caractéristique, ladite au moins une fibre est disposée parallèle au plan d'extension principale. Selon une autre caractéristique, une attache comprend au moins une prédécoupe réalisée par au moins une lame et ladite 15 au moins une fibre est disposée à une profondeur telle qu'elle ne rencontre aucune prédécoupe. Selon une autre caractéristique, une attache comprend au moins une fragilisation réalisée par rentrage en bande et ladite au moins une fibre présente une élasticité 20 suffisamment importante pour résister à l'étirement occasionné par le rentrage en bande. Selon une autre caractéristique, ladite au moins une fibre renforçant une attache présente une résistance suffisamment faible pour être rompue à la main. 25 L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'une telle carte comprenant les étapes : mise en place de ladite au moins une fibre entre deux couches plastiques d'un empilement, lamination de l'empilement. L'invention concerne encore un procédé de fabrication 30 d'une telle carte comprenant les étapes : mise en place de ladite au moins une fibre dans un moule, moulage d'un plastique autour de ladite au moins une fibre. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'une telle carte comprenant les étapes : préfabrication 35 d'une carte/couche comprenant au moins une fibre, par l'un des procédés de fabrication précédents, réalisation d'un empilement comprenant ladite carte/couche préfabriquée, lamination de l'empilement. 3031214 4 Selon une autre caractéristique, le procédé comprend encore les étapes : découpe éventuelle d'une partie du contour de la sous-carte, affaiblissement éventuel d'au moins une attache, par prédécoupe ou par rentrage en bande. 5 D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels : 10 - la figure 1 montre, en vue de face, une carte comportant deux sous-cartes, - la figure 2 montre, en vue de profil, un mode de réalisation d'une attache étroite, - la figure 3 montre, en vue de profil, deux modes de 15 réalisation d'une attache comprenant une prédécoupe réalisée par au moins une lame, - La figure 4 montre, en vue de profil, une attache comprenant une fragilisation réalisée par rentrage en bande, - les figures 5 et 6 illustrent, en vue de profil, deux 20 étapes d'un procédé de rentrage en bande, - la figure 7 montre, en vue de face, différentes dispositions de fibre, - les figures 8 et 9 montrent, en vue de profil, la disposition de fibre relativement aux prédécoupes. 25 La figure 1 montre une carte 1 plastique mince. Le plastique peut être tout type de polymère : ABS, PVC, PC PE, PET, etc. Le terme mince indique ici que l'épaisseur E d'une carte 1 est négligeable devant les deux autres dimensions. 30 Selon ces deux dimensions, la carte 1 plastique mince présente une extension sensiblement plane. Une telle carte 1 comprend au moins une sous-carte 2a, 2b génériquement désignée 2. Une sous-carte 2 est détachable de la carte 1 en ce qu'elle peut être séparée de la carte 1, avantageusement à 35 la main, sans outil spécifique. Une telle séparation permet une utilisation de la sous-carte 2 seule, par exemple dans un lecteur adapté à ses dimensions. La figure 1 illustre une carte au format ID-1 selon ISO 3031214 5 7810 de 85,6 mm x 53,98 mm x 0,76 mm, comprenant deux sous-cartes 2a, 2b, selon l'un quelconque des formats SIM. Une sous-carte 2 doit rester solidaire de la carte 1 tant que l'on ne souhaite pas effectivement la séparer. Ainsi, la 5 sous-carte 2 doit rester maintenue à la carte 1, au moins tant que la fabrication n'est pas terminée, et ce malgré les sollicitations, notamment de flexion, pouvant apparaitre, durant certaines étapes de fabrication, et pouvant conduire à un détachement non souhaitable d'une sous-carte 2. Il est 10 aussi possible d'utiliser une sous-carte 2, par exemple en la plaçant dans un lecteur adapté aux dimensions de la carte 1. Dans ce dernier cas, la sous-carte 2 doit encore rester maintenue à la carte 1, bien après la fabrication, durant l'utilisation de la carte 1 ensemble avec la sous-carte 2. Aussi, une sous-carte 2 est maintenue à la carte 1 par au moins une attache 3a, 3b, 3c, génériquement désignée 3. Une attache 3 doit être suffisamment fragile pour pouvoir être rompue à la main et être suffisamment résistante pour ne pas se rompre, lors de la fabrication ou de l'utilisation de la carte 1. Aussi la solidité d'une attache 3 résulte d'un compromis, en ce que cette solidité est strictement encadrée entre les deux contraintes précédentes. Plusieurs modes de réalisation d'une attache 3 sont possibles. Quel que soit le mode de réalisation d'une attache 3, les tolérances de fabrication (matière, outils, réglages, ...) ne permettent pas toujours de réaliser ce compromis. Trois modes de réalisation d'une attache 3 vont être décrits. Aussi, selon une caractéristique importante de l'invention, au moins une desdites au moins une attache 3 est 30 renforcée par au moins une fibre 4, afin d'augmenter la probabilité de réaliser ledit compromis. Les inévitables variations rencontrées en fabrication peuvent rendre une attache 3 trop fragile ou trop solide. Ainsi les variations de formulation de matière, ou un 35 éventuel défaut de matière, telle la présence d'une bulle dans une attache 3, peuvent introduire une variabilité de la solidité de l'attache 3, même en cas de stabilité dimensionnelle. De plus, une variation dimensionnelle, causée 3031214 6 par une usure d'un outil ou une dérive d'un réglage machine, peut entrainer une variation des dimensions d'une attache 3, modifiant ainsi sa solidité. Aussi la mise en place, dans la section d'une attache 3 5 d'au moins une fibre 4 est très avantageuse. Une telle fibre 4, en venant renforcer la section d'une attache 3 et ainsi augmenter sa résistance, permet à titre préventif, d'empêcher la rupture de l'attache 3. De plus, du fait qu'elle présente une élasticité avantageusement supérieure à celle du 10 plastique, ladite au moins une fibre 4 permet encore, y compris en cas de rupture du plastique au niveau d'une attache 3, à titre curatif, de maintenir la sous-carte 2 attachée à la carte 1, par ladite au moins une fibre 4. Selon un premier mode de réalisation, illustré aux 15 figures 1 et 2, une attache 3a est formée en découpant le contour 7 de la sous-carte 2a sur la totalité de l'épaisseur E de la carte 1, et en conservant une petite longueur de contour, soit une petite largeur L de matière. Ainsi tel que plus particulièrement visible à la figure 2 illustrant en 20 détail la section A-A, la sous-carte 2a est totalement séparée de la carte 1 sauf au niveau de l'attache 3a formée par la matière résiduelle. La faible section LxE de l'attache 3a permet sa rupture à la main. Cette faible section LxE entraîne aussi une forte sensibilité de la solidité aux 25 tolérances de fabrication. Selon un deuxième mode de réalisation, illustré aux figures 1 et 3, une attache 3b est formée en réduisant la section de l'attache 3b par une prédécoupe 8 réduisant l'épaisseur de plastique résiduelle R au droit de l'attache 3b. Une telle attache 3b peut présenter une longueur supérieure relativement à une attache 3a selon le mode précédent. La prédécoupe 8 est avantageusement réalisée au moyen d'au moins une lame enfoncée dans l'épaisseur E de la carte 1. Ladite prédécoupe 8 réalise d'une part une fonction de fragilisation du contour de la sous-carte 2a afin de faciliter sa rupture et permettre une séparation de la sous-carte 2a et d'autre part assure un guidage, le long du contour, lors de la rupture. 3031214 7 Tel qu'illustré à la figure 3, une prédécoupe peut être réalisée selon au moins deux sous-modes de réalisation. Selon un premier sous-mode, illustré à gauche, une unique lame réalise une unique prédécoupe 8, laissant subsister une 5 épaisseur résiduelle R de plastique afin de réaliser une attache 3b. Selon un deuxième sous-mode, illustré à droite, deux lames antagonistes, sensiblement alignées, réalisent une prédécoupe double comprenant une entaille 8 supérieure et une entaille 8' inférieure laissant, ici encore, subsister une 10 épaisseur résiduelle R de plastique afin de réaliser une attache 3b. Selon ce deuxième mode de réalisation, par prédécoupe 8, la variabilité de la solidité de l'attache 3b a pour origine d'une part la matière, et d'autre part l'épaisseur résiduelle 15 R. Ici une grande variabilité est observée du fait d'une usure rapide de la ou des lame(s) réalisant la prédécoupe 8, 8'. De plus l'angle nécessairement aigu des lames conduit à une forte sensibilité de la profondeur de pénétration, nécessitant un réglage fin de la machine de prédécoupe. La, 20 généralement faible, épaisseur résiduelle R entraîne encore une forte sensibilité à un défaut matière, telle la présence de bulle. Une autre cause de variabilité est encore un possible désalignement des deux lames en regard, le cas échéant. 25 Selon un troisième mode de réalisation, illustré aux figures 1 et 4, une attache 3c est formée par rentrage en bande. Le rentrage en bande est une technique récente, en cours de protection par la demanderesse. Aussi le procédé de réalisation va-t-il être décrit en détail, en relation avec 30 les figures 5 et 6, qui en illustrent les deux principales étapes. Le rentrage en bande utilise, au cours d'une première étape illustrée à la figure 5, un premier poinçon 10. Ce premier poinçon 10 est appliqué à une carte 1 selon une 35 première direction aller Da, ici de haut en bas dans le plan de la figure 5, et selon un enfoncement inférieur à l'épaisseur E de la carte 1. Ce poinçonnage aller enfonce la matière plastique au droit du premier poinçon 10 et la 3031214 8 déplace en dehors du plan de la carte 1. Cette opération a pour principale conséquence un étirement du plastique à la périphérie du premier poinçon 10, avantageusement confondue avec le contour souhaité pour la sous-carte 2b. Cet étirement 5 réalise une fragilisation du plastique le long du dit contour. Le rentrage en bande utilise encore, au cours d'une deuxième étape illustrée à la figure 6, un deuxième poinçon 11. Ce deuxième poinçon 11, présente un profil sensiblement identique et aligné avec le profil du premier poinçon 10, 10 afin que les deux profils se superposent selon l'axe de poinçonnage. Le deuxième poinçon 11 est appliqué à la carte 1, par sa face opposée, selon une deuxième direction retour D' opposée à la direction aller Da. Ce poinçonnage retour, d'un enfoncement sensiblement égal (en valeur absolue) à 15 l'enfoncement du poinçonnage aller, a pour but de remettre en place la matière plastique précédemment déplacée. La matière plastique est remise en place, mais l'effet de fragilisation, obtenu par l'étirement de la matière au droit du contour, persiste. Le contour ainsi fragilisé 9, 9', permet, comme une 20 prédécoupe 8, une séparation d'une sous-carte 2b par rupture d'une épaisseur résiduelle R, et un guidage de ladite rupture. Un tel mode de réalisation, permet de réaliser une ou plusieurs attaches 3c. Si les poinçons 10, 11, présentent 25 avantageusement un contour semblable au contour de la sous-carte 2b, un double poinçonnage aller et retour, tel que décrit, délimite une sous-carte 2b, avec une unique attache 3c sur toute la longueur du contour de le sous-carte 2b. En combinant avec des découpes réalisées sur la totalité de 30 l'épaisseur E de la carte 1 sur au moins une partie du contour, le rentrage en bande peut permettre de réaliser plusieurs attaches 3c. Selon ce troisième mode de réalisation, par rentrage en bande, la variabilité de la solidité de l'attache 3c a pour 35 origine d'une part la matière, et d'autre part l'épaisseur résiduelle R. Ici une variabilité peut provenir de la difficulté à maitriser les poinçonnages. Aussi afin de limiter la variabilité de la solidité d'une 3031214 9 attache 3, l'adjonction d'au moins une fibre 4, au niveau de la section d'une attache 3, est doublement avantageuse, à titre préventif et/ou curatif. Ladite au moins une fibre 4 peut comprendre tout type de 5 fibre. Ainsi ladite au moins une fibre 4 peut comprendre au moins une fibre animale (laine, soie, ...), au moins une fibre végétale (coton, lin, chanvre, ...), au moins une fibre minérale (amiante, métal,...) et/ou au moins une fibre artificielle, ou encore toute combinaison des précédentes. 10 Le diamètre de ladite au moins une fibre 4 est avantageusement compris entre 10 et 50 pm. Le traitement de ladite fibre peut être quelconque. Ainsi, ladite au moins une fibre 4 peut comprendre un mono-filament, ou être associée à d'autres fibres afin de former 15 un filé. Une telle fibre peut encore être traitée en non tissé. Un non tissé est un arrangement aléatoire de fibres agglomérés, et assemblés par pression, éventuellement accompagnée de chaleur et/ou à l'aide d'un liant, de type colle. Il est encore possible de réaliser toute combinaison 20 des précédents traitements. Un filé présente un diamètre compris entre 100 et 700 pm. Ladite au moins une fibre 4 peut être utilisée seule ou en combinaison avec d'autres fibres 4. Différentes organisations sont possibles. Compte tenu de l'application à 25 une carte 1, plane et mince, une organisation selon une nappe 5 surfacique est avantageuse. Une telle nappe 5 peut comprendre un ensemble de fibres ou filés sensiblement linéaires et parallèles, tel qu'illustré à la figure 7, pour l'attache 3a. Une telle nappe 30 5 peut encore comprendre deux ensembles de fibres ou filés sensiblement linéaires et parallèles, tel qu'illustré à la figure 7 pour les attaches 3b et 3c. Ces deux ensembles de fibres ou filés peuvent être tissés entre eux. Ces différents ensembles peuvent regrouper des fibres 4 ou filés identiques 35 ou non. Un tel tissé présente une armure conformée pour favoriser le fluage des couches supérieures et inférieures et éviter une éventuelle délamination. Une armure peut, par exemple, 3031214 10 être une gaze. Dans les cas d'utilisation d'au moins un ensemble de fibres ou filés sensiblement linéaires et parallèles, le réseau ainsi formé peut avantageusement être régulier. Il est 5 alors défini par une ou deux périodes spatiales ou mailles 6. La maille 6 est un paramètre important en ce qu'elle constitue un compromis. En effet, une maille 6 trop grande peut ne pas offrir une résistance suffisante. De plus, avec une maille 6 trop grande, une attache 3 de dimensions trop 10 réduites, renforcée par un tel ensemble de fibres, risque de ne pas comporter assez de fibres 4, voire même aucune fibre 4. A contrario, une maille 6 trop petite peut conduire à une résistance trop importante, empêchant une rupture manuelle. De plus une maille 6 trop petite peut empêcher une bonne 15 imbrication des fibres 4 avec la matière plastique. Aussi un bon compromis est obtenu pour une maille 6 comprise entre 300 }gym et 2 mm. La maille 6 est à adapter en fonction des caractéristiques (matière, traitement, diamètre,...) des fibres 4. 20 Il a été vu que ladite au moins une fibre 4 vient renforcer une attache 3. Pour cela, tel qu'illustré à la figure 7, pour les attaches 3a, 3b, il est possible de placer ladite au moins une fibre 4 de telle manière à ce qu'elle recouvre au moins la surface de ladite attache 3a, 3b. Afin 25 de simplifier la mise en place de ladite au moins une fibre 4, ce recouvrement peut préférentiellement être étendu à la totalité de la surface d'une sous-carte 2, tel qu'illustré pour la sous-carte 2b. Ce recouvrement peut, encore préférentiellement, être étendu à la totalité de la surface 30 de la carte 1. Une carte 1 présentant une extension principale sensiblement plane, ladite au moins une fibre 4 est avantageusement disposée parallèle au plan d'extension principale de la carte 1. 35 Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la figure 8, dans le cas d'une attache 3 comprenant au moins une prédécoupe 8, 8', telle que décrite précédemment, ladite au moins une fibre 4 est avantageusement 3031214 11 disposée à une profondeur telle qu'elle ne rencontre aucune prédécoupe 8, 8'. Ainsi dans le cas d'une unique prédécoupe 8, telle qu'illustrée en partie gauche de la figure 8, ladite au moins une fibre 4 est avantageusement placée à une 5 profondeur, décentrée du côté opposé à la prédécoupe 8, afin qu'elle n'ait pas d'intersection avec la prédécoupe 8. Dans le cas d'une double prédécoupe 8, 8', telle qu'illustrée en partie droite de la figure 8, ladite au moins une fibre 4 est avantageusement placée à une profondeur, intermédiaire entre 10 les deux prédécoupes 8, 8', soit à mi-hauteur si les deux prédécoupes 8, 8' sont de profondeur comparable, afin qu'elle n'ait pas d'intersection avec l'une des prédécoupes 8, 8'. Cette caractéristique évite qu'une fibre 4, généralement placée avant la réalisation d'une prédécoupe 8, 8' ne soit 15 coupée par une lame. Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la figure 8, de manière similaire pour une fragilisation 9 réalisée par rentrage en bande, telle que décrite précédemment, ladite au moins une fibre 4 est 20 avantageusement disposée à une profondeur telle qu'elle soit disposée dans l'épaisseur résiduelle R entre les deux zones déformées. Cette zone est avantageusement la zone subissant la plus faible déformation moyenne. De plus, afin que ladite au moins une fibre 4 résiste à l'étirement occasionné par les 25 deux poinçonnages successifs d'un rentrage en bande, ladite au moins une fibre 4 présente une élasticité suffisamment importante. Ainsi, en fonction du mode de réalisation d'une attache 3, la matière, le type et l'organisation de ladite au moins 30 une fibre 4 peut varier. Il convient cependant que ladite au moins une fibre 4, renforçant une attache 3 présente une résistance suffisamment faible pour être rompue à la main, lors d'un détachage d'une sous-carte 2. 35 Le dispositif 1 ayant été décrit selon plusieurs modes de réalisation, il va maintenant être décrit l'étape non évidente de mise en place de ladite au moins une fibre 4 dans une couche plastique, au sein d'un procédé de fabrication 3031214 12 permettant d'obtenir un tel dispositif 1. Certaines étapes classiques, et supposées connues de l'homme du métier, ne sont pas nécessairement détaillées. L'intégration d'au moins une fibre 4 au sein d'une couche 5 ou carte 1 plastique peut se faire selon au moins trois modes de réalisation. Selon un premier mode de réalisation, une fibre 4, sous forme de fibre, d'ensemble(s) de fibres, ou encore de nappe de fibres, est préalablement mise en place entre deux couches 10 plastiques d'un empilement. Ledit empilement est ensuite laminé. La lamination, sous pression et éventuellement en présence de chauffage, crée une fusion superficielle des couches qui viennent ainsi s'assembler entre elles, en fusionnant autour de ladite au moins une fibre 4, 15 emprisonnant ladite au moins une fibre 4 entre elles deux. Selon un autre mode de réalisation, une fibre 4, sous forme de fibre, d'ensemble(s) de fibres, ou encore de nappe de fibres, est préalablement mise en place dans un moule. Il est ensuite procédé à un coulage/à une injection de matière 20 plastique dans le moule, autour de ladite au moins une fibre 4, afin de former une pièce plastique intégrant ladite au moins une fibre 4 en son sein. Les deux modes de réalisation précédents, par lamination ou par moulage peuvent être utilisés pour réaliser une carte 25 1. Alternativement, ces deux modes de réalisation précédents peuvent être utilisés pour préfabriquer une couche plastique intégrant ladite au moins une fibre 4. Cette couche préfabriquée peut ensuite être utilisée, en adjoignant 30 d'autres couches, par lamination ou par moulage, pour fabriquer une carte 1. La fabrication de ladite couche ou carte 1 plastique peut ensuite être poursuivie en formant au moins une sous-carte 2 et ses attaches 3. Ceci peut comprendre une étape optionnelle 35 de découpe d'une partie du contour de la sous-carte 2, si une telle découpe 7, sur toute l'épaisseur, est prévue, et une autre étape optionnelle d'affaiblissement d'au moins une attache 3, par prédécoupe ou par rentrage en bande. Ces deux 3031214 13 étapes peuvent être combinées ou utilisées exclusivement, mais l'on aura au minimum recours à l'une d'entre elles. Ainsi il est possible de n'avoir que des attaches étroites de type 3a, qui n'ont pas nécessairement besoin d'un 5 affaiblissement, mais nécessitent de réaliser au moins une découpe 7. Une attache étroite de type 3a, peut malgré tout être affaiblie. Dans le cas d'attaches de plus grande longueur, un affaiblissement, par une prédécoupe 8 ou une fragilisation 9 par rentrage en bande est nécessaire. A 10 l'extrême, une unique attache 3c peut recevoir une prédécoupe 8 ou une fragilisation 9 par rentrage en bande. REVENDICATIONS1. Carte (1) plastique mince, d'extension principale 5 sensiblement plane, comprenant au moins une sous-carte (2) détachable, maintenue à la carte (1) par au moins une attache (3) caractérisée en ce que au moins une desdites au moins une attache (3) est renforcée par au moins une fibre (4). 10 2. Carte (1) selon la revendication 1, où ladite au moins une fibre (4) comprend au moins une fibre animale, au moins une fibre végétale, au moins une fibre minérale et/ou au moins une fibre artificielle. 15 3. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, où ladite au moins une fibre (4) présente un diamètre compris entre 10 et 50 pm. 4. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 3, où ladite au moins une fibre (4) présente une longueur au moins égale à 5 mm. 5. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, où ladite au moins une fibre (4) comprend un mono-25 filament, un filé et/ou un non tissé. 6. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, où ladite au moins une fibre (4) est organisée en une nappe (5) comprenant deux ensembles de fibres sensiblement 30 linéaires et parallèles tissés. 7. Carte (1) selon la revendication 6, où un ensemble de fibres sensiblement linéaires et parallèles est régulièrement espacé et présente une maille (6) comprise entre 300 pm et 2 35 mm. 8. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, où ladite au moins une fibre (4) recouvre une attache (3), 3031214 15 préférentiellement une sous-carte (2), encore préférentiellement une carte (1). 9. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, où ladite au moins une fibre (4) est disposée parallèle au plan d'extension principale. 10. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, où une attache (3) comprend au moins une prédécoupe (8) réalisée par au moins une lame et où ladite au moins une fibre (4) est disposée à une profondeur telle qu'elle ne rencontre aucune prédécoupe (8). 11. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, où une attache (3) comprend au moins une fragilisation (9) réalisée par rentrage en bande et où ladite au moins une fibre (4) présente une élasticité suffisamment importante pour résister à l'étirement occasionné par le rentrage en bande. 12. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, où ladite au moins une fibre (4) renforçant une attache (3) présente une résistance suffisamment faible pour être rompue à la main. 13. Procédé de fabrication d'une carte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant les étapes : - mise en place de ladite au moins une fibre (4) entre deux couches plastiques d'un empilement, 30 - lamination de l'empilement. 14. Procédé de fabrication d'une carte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant les étapes : - mise en place de ladite au moins une fibre (4) dans un 35 moule, - moulage d'un plastique autour de ladite au moins une fibre (4). 3031214 16 15. Procédé de fabrication d'une carte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant les étapes : - préfabrication d'une carte (1) comprenant au moins une fibre (4), par le procédé de fabrication selon l'une 5 quelconque des revendications 13 ou 14, - réalisation d'un empilement comprenant ladite carte (1) préfabriquée, - lamination de l'empilement. 10 16. Procédé selon la revendication 15, comprenant encore les étapes : - découpe éventuelle d'une partie du contour de la sous-carte (2), - affaiblissement éventuel d'au moins une attache (3), par 15 prédécoupe ou par rentrage en bande.