Brevet FR3025710A1 — publié le 20160318

La présente invention concerne une trancheuse pour trancher un produit tel que des légumes, des fruits ou autres, et elle concerne en particulier une trancheuse dont on peut régler la largeur de coupe souhaitée pour le produit à trancher. Traditionnellement, pour trancher facilement différents produits tels que des légumes, des fruits ou autres en morceaux d'une largeur voulue, on utilise une trancheuse avec laquelle le produit à trancher est soumis à un mouvement de va-et-vient d'avant en arrière, dans le sens de coupe, de manière à trancher le produit à l'aide d'une lame de coupe. Comme trancheuse classique, on connaît une trancheuse qui comprend un cadre comportant deux bras de support droit et gauche, une lame de coupe dont les deux extrémités sont fixées aux bras de support, une plaque de support fixe placée sur le côté avant de la lame de coupe et passant entre deux parties de cadre droite et gauche, et une plaque de support mobile disposée sur le côté arrière de la lame de coupe, de sorte qu'en déplaçant dans le sens vertical la plaque de support mobile, on peut régler la largeur de coupe (l'épaisseur), c'est-à-dire la largeur tranchée du produit. En ce qui concerne la plaque de support mobile de cette trancheuse, on connaît une structure (voir par exemple JP-A n° 2004-338069) dans laquelle la plaque comporte ses deux extrémités tourillonnées sur une paire de bras de support droit et gauche de manière à pouvoir décrire un mouvement de va-et-vient dans le sens vertical, et on connaît une autre structure (voir par exemple JPA n° 2011-156435) dans laquelle la plaque peut être déplacée, à l'horizontale, dans le sens vertical grâce à une pièce d'écartement disposée sous une plaque de réception mobile. Ces trancheuses peuvent être utilisées dans une position où le produit à trancher est tranché alors que la trancheuse est maintenue parallèle au produit, et dans une autre position où le produit à trancher est 3025710 2 tranché alors que la trancheuse est inclinée, l'avant de la de la trancheuse étant en contact avec une planche à découper ou avec le plateau d'une table (on parlera ici de "planche à découper ou autre"). 5 Dans les cas où le produit à trancher est tranché alors que la trancheuse qui vient d'être décrite est inclinée par rapport à la planche à découper ou autre, une force de pression exercée sur la trancheuse est concentrée sur une partie de contact entre la trancheuse et la planche 10 à découper ou autre, c'est-à-dire sur l'avant de la trancheuse, et comme ladite trancheuse a tendance à glisser facilement sur la planche à découper ou autre, il est difficile de maintenir sa position inclinée. Le problème que cela pose est qu'on n'arrive pas à trancher le produit 15 avec une épaisseur souhaitée, et un autre problème réside dans le fait que l'utilisateur risque de se blesser les doigts avec la lame de coupe. C'est pourquoi on rencontre des problèmes techniques quand on essaie de proposer une trancheuse qui puisse être 20 utilisée sans danger même en position inclinée, avec son avant qui est poussée contre la planche à découper ou autre. Le but de la présente invention est de résoudre ces problèmes. La présente invention, qui a été proposée pour 25 atteindre ce but, concerne une trancheuse comprenant un cadre comportant deux bras de support et une lame de coupe dont les deux extrémités sont supportées par les deux bras de support, de sorte que, grâce à un mouvement de va-et-vient d'un produit à trancher, dans un sens de coupe, vers 30 la lame de coupe, ledit produit est tranché. Cette trancheuse est caractérisée en ce qu'il est également prévu un élément antidérapant qui est disposé sous le cadre, à une extrémité avant de celui-ci dans le sens de coupe. Avec cette structure, même dans les cas où un produit 35 est tranché avec la trancheuse posée de manière inclinée sur une planche à découper ou autre, étant donné qu'une résine élastomère dudit élément antidérapant est en contact 3025710 3 avec la planche à découper ou autre, la résistance au frottement entre la trancheuse et la planche à découper ou autre augmente. Ainsi, il est possible d'empêcher ce qu'on appelle un glissement, c'est-à-dire un phénomène de 5 déplacement de la trancheuse sur la planche à découper ou autre à cause d'une force exercée lors du mouvement de va-et-vient, dans le sens de coupe, du produit à trancher, et la position de la trancheuse peut être maintenue. La présente invention prévoit une trancheuse dans 10 laquelle, en plus de la structure qui vient d'être décrite, l'élément antidérapant est pourvu d'une partie de base qui est disposée sur une surface inférieure du cadre et qui se compose de polypropylène et d'une partie en élastomère qui est formée grâce à la fixation d'une résine élastomère sur 15 la surface de la partie de base. Avec cette structure, grâce à l'application en couche de la partie en élastomère élastique sur la partie de base en polypropylène qui est plus dure que ladite partie en élastomère, il est possible d'empêcher une déformation 20 indésirable de l'élément antidérapant, et par conséquent d'augmenter la résistance au frottement entre l'élément antidérapant et la planche à découper ou autre, même quand une force de pression est exercée sur l'élément antidérapant pendant la coupe du produit à trancher. Par 25 conséquent l'élément antidérapant peut tout à fait supporter la trancheuse, et le glissement de celle-ci peut être empêché. La présente invention propose une trancheuse dans laquelle, en plus de la structure qui vient d'être décrite, 30 la partie en élastomère est formée par pulvérisation de la résine élastomère sur la surface de la partie de base. Avec cette structure, étant donné que la partie en élastomère est formée uniformément sur la surface de la partie de base, la résistance au frottement entre la 35 trancheuse et la planche à découper ou autre est accrue, sans glissement, de sorte qu'il est désormais possible d'empêcher encore le déplacement de la trancheuse. 3025710 4 La présente invention propose une trancheuse dans laquelle, en plus de la structure décrite précédemment, la partie en élastomère est formée sur toute la surface de la partie dé base. 5 Avec cette structure, étant donné que la surface de contact entre la partie en élastomère et la planche à découper ou autre est garantie, et que la résistance au frottement entre la trancheuse et la planche à découper ou autre est encore accrue, il est possible d'empêcher encore 10 le glissement de la trancheuse. La présente invention propose une trancheuse dans laquelle, en plus de la structure décrite précédemment, la partie en élastomère présente une forme courbe convexe dont la surface est dirigée vers l'extérieur. 15 Avec cette structure, étant donné que la partie en élastomère, qui présente une forme courbe convexe dont la surface est dirigée vers l'extérieur, est bien en contact avec la planche à découper ou autre quel que soit l'angle d'inclinaison de la trancheuse, il est possible d'empêcher 20 encore le glissement de la trancheuse. Avec la trancheuse de la présente invention, étant donné que l'élément antidérapant augmente la résistance au frottement exercée entre la trancheuse et la planche à découper ou autre, il est possible d'utiliser ladite 25 trancheuse en toute sécurité, même dans les cas où le produit à trancher est tranché avec la trancheuse inclinée par rapport à la planche à découper ou autre. - Les figures 1(a) et 1(b) représentent une trancheuse selon un mode de réalisation de la présente invention : la 30 figure 1(a) est une vue en perspective qui montre le côté de la surface de la trancheuse, et la figure 1(b) est une vue en perspective qui montre le côté de la surface inférieure de la trancheuse ; - Les figures 2(a), 2(b) et 2(c) montrent un cadre et 35 une plaque de support fixe : la figure 2(a) est une vue en plan du cadre, la figure 2(b) est une vue de dessous du 3025710 5 cadre, et la figure 2(c) est une coupe transversale réalisée suivant la ligne A-A de la figure 2(a) ; - Les figure 3(a) à 3(d) montrent une plaque de support mobile de la figure 1 : la figure 3(a) est une vue 5 en plan, la figure 3(b) est une vue de dessous, la figure 3(c) est une vue latérale, et la figure 3(d) est une coupe transversale réalisée suivant la ligne B-B de la figure 3(a) ; - Les figures 4(a), 4(b) et 4(c) montrent un bouton de 10 réglage de largeur de coupe de la figure 1 : la figure 4(a) est une vue en perspective qui montre le bouton de réglage de largeur de coupe, la figure 4(b) est une vue en plan du bouton de réglage de largeur de coupe, et la figure 4(c) est une coupe réalisée suivant la ligne C-C de la figure 15 4(b) ; - La figure 5 est une vue en perspective qui montre un élément antidérapant ; - Les figures 6(a) à 6(e) montrent un élément antidérapant : la figure 6(a) est une vue de face, la 20 figure 6(b) est une vue arrière, la figure 6(c) est une vue latérale, la figure 6(d) est une coupe transversale réalisée suivant la ligne D-D de la figure 6(b), et la figure 6(e) est une coupe transversale réalisée suivant la ligne E-E de la figure 6(b) ; et 25 - La figure 7 est une vue en partie agrandie d'une partie F de la figure 6(d). En référence aux figures, la description qui suit va présenter une trancheuse 1 selon un mode de réalisation de la présente invention. Dans cette description, les termes 30 "avant" et "arrière" correspondent au côté avant et au côté arrière, dans un sens de coupe qui coïncide avec un sens d'amenée d'un produit à trancher, au moment où ledit produit est tranché. De plus, les termes "supérieur" et "inférieur" correspondent au côté supérieur et au côté 35 inférieur dans un sens perpendiculaire à la trancheuse. Comme le montrent les figures 1(a) et 1(b), la trancheuse est pourvue d'un cadre 10, d'une lame de coupe 3025710 6 20 pour trancher un produit à trancher, d'une plaque de support fixe 30 disposée sur le côté avant de la lame de coupe 20, d'une plaque de support mobile 40 disposée sur le côté arrière de la lame 20, d'une lame d'échange 50 qui 5 peut être changée, et d'un mécanisme de réglage de largeur de coupe 70 destiné à déterminer la position voulue de la plaque de support mobile 40, dans le sens vertical, à l'aide d'un bouton de réglage de largeur de coupe 60. Le cadre 10, la plaque de support fixe 30, la plaque de 10 support mobile 40 et le bouton de réglage de largeur de coupe 60 sont constitués d'une résine ABS et sont produits par moulage par injection. La lame de coupe 20 et la lame d'échange 50 sont en acier inoxydable. La trancheuse 1 est conçue de telle sorte que, 15 lorsqu'un utilisateur soumet un produit à trancher à un mouvement de va-et-vient dans un sens de coupe S tout en pressant ledit produit sur la plaque de support mobile 40, le produit à trancher est tranché en morceaux qui présentent une épaisseur correspondant à un espace entre la 20 lame de coupe 20 et la plaque de support mobile 40. Ces morceaux sortent par le côté inférieur de la trancheuse 1. La lame de coupe 20 s'étend en diagonale par rapport au sens de la largeur W1 du cadre 10. Sur les côtés droit et gauche de la lame de coupe 20 sont formés des orifices 25 respectifs, non représentés. La lame de coupe 20 est fixée au cadre 10 par des chevilles B1 qui sont introduites dans des orifices de fixation 10A formés sur la surface du cadre 10, et dans les orifices de la lame de coupe 20. Le procédé de fixation ne doit pas être limité à cette fixation à 30 l'aide de chevilles. La lame d'échange 50 est fixée entre la lame de coupe 20 et la plaque de support mobile 40. Ses deux extrémités sont supportées par le cadre 10. Ladite lame d'échange 50 est pourvue d'une multiplicité de dents qui sont formées 35 dans le sens longitudinal et qui sont utilisées pour former des crans sur le produit à trancher dans le sens de coupe S suivant l'espace entre les dents. La lame d'échange 50 est 3025710 pressée sur le cadre 10 et est fixée à celui-ci à l'aide de chevilles, non représentées, que l'on introduit par des orifices traversants 10c formés sur les surfaces extérieures 10b du cadre 10. En utilisant une combinaison 5 de la lame de coupe 20 et de la lame d'échange 50, on peut trancher le produit en forme de bâtonnets ou de rubans rectangulaires de différentes tailles. La plaque de support mobile 40 et le bouton de réglage de largeur de coupe 60 sont fixés de manière librement 10 amovible au cadre 10 de manière à permettre de laver les éléments respectifs individuellement. La trancheuse 1 est pourvue d'un élément antidérapant 100, décrit plus loin, qui est fixé à l'avant de ladite trancheuse 1, dans le sens de coupe S. 15 Comme le montrent les figures 2(a) à 2(c), le cadre 10 comprend deux bras de support droit et gauche 11 qui sont fixés aux extrémités, dans le sens de la largeur, la plaque de support fixe 30, une traverse 12 qui passe entre les deux bras de support droit et gauche 11 et un orifice de 20 réception de vis 13 qui peut être accouplé à un bouton de réglage de largeur de coupe, décrit plus loin, disposé pratiquement au centre de la traverse 12. Les bras de support 11 sont pourvus de fentes 11a qui sont formées sur les surfaces latérales intérieures et qui 25 servent à recevoir les deux extrémités de la lame de coupe 20. La lame de coupe 20 est introduite dans ces fentes 11a et est placée à un endroit prédéterMiné. Chacun des bras de support 11 est pourvu d'une rainure de guidage 11b, sur la surface intérieure, se présentant 30 sous la forme d'une partie concave. La rainure de guidage 11b s'étend dans le sens vertical H. Elle est accouplée à une saillie 41 à guider, décrite plus loin, de la plaque de support mobile 40. De plus, la forme de la rainure de guidage 11b peut être fixée comme on le souhaite. Etant 35 donné que la partie inférieure, dans le sens vertical H de la rainure de guidage 11b a la forme d'une ouverture, la 3025710 plaque de support mobile 40 est fixée de manière à pouvoir être retirée du cadre 10. Le cadre 10 est pourvu d'une poignée 14 que l'utilisateur tient. Dans le présent mode de réalisation, 5 la poignée 14 est formée d'une seule pièce avec l'extrémité arrière du bras de support 11, mais elle peut comporter une structure pour être fixée de manière amovible et reliée à l'aide de chevilles, dans la mesure où elle peut être fixée au cadre de support 11. 10 Il est également prévu sur le cadre 10 des orifices pour chevilles 15 dans lesquels sont introduites des chevilles, non représentées, pour fixer l'élément antidérapant 100, décrit plus loin, sur la surface inférieure 30b de la plaque de support fixe 30. 15 La plaque de support fixe 30 est disposée entre les deux bras de support 11 et est reliée d'une seule pièce à ceux-ci. Sur sa surface 30a, six rangées de parties formant rainures 31 sont gravées et formées côte à côte dans le sens de la largeur W1 de manière à s'étendre dans le sens 20 de coupe S. Toutefois, le nombre de rangées de parties formant rainures 31 n'est pas limité à six. Grâce à la formation des parties formant rainures 31 sur la surface 30a de la plaque de support fixe 30, ladite plaque fixe 30 et le produit à trancher viennent en contact sur une 25 surface de contact réduite, de sorte que le produit à trancher peut être déplacé suivant un mouvement de va-et-vient sans à-coups. La profondeur des parties formant rainures 31 peut être déterminée comme souhaité. Comme le montrent les figures 3(a) à 3(d), la plaque 30 de support mobile 40 est pourvue de la saillie 41 à guider, qui est formée de manière à se trouver sur le côté arrière de la face latérale 40a. La saillie 41 à guider est destinée à être accouplée à la rainure de guidage 11b du bras de support 11 de telle sorte que la plaque de support 35 mobile 40 se soulève/s'abaisse suivant la forme de la rainure de guidage 11b. Par exemple dans les cas où la rainure de guidage 11b est formée du côté inférieur vers le 3025710 9 côté supérieur, dans le sens vertical H et aussi en diagonale du côté arrière vers le côté avant, dans le sens de coupe S, la plaque de support mobile 40 est également soulevée/abaissée vers le haut et vers le bas suivant la 5 forme de la rainure de guidage 11b. Quand la plaque de support mobile 40 est soulevée, la saillie 41 à guider est accouplée à la rainure de guidage 11b, de sorte qu'un battement ou une torsion de ladite plaque mobile 40 est régulé. 10 La plaque de support mobile 40 est pourvue de six rangées de parties formant rainures 42 qui sont formées sur la surface 40b, côte à côte dans le sens de la largeur W1, de manière à s'étendre dans le sens de coupe S. Toutefois, le nombre de rangées de parties formant rainures 42 ne doit 15 pas être limité à six. Grâce à la formation des parties formant rainures 42, la surface de contact entre la plaque de support mobile 40 et le produit à trancher est réduite en conséquence, de sorte que la résistance au coulissement, au moment de la coupe dudit produit, peut être réduite. Sur la surface inférieure 40c de la plaque de support mobile 40 sont installées une première nervure 43 de forme cylindrique creuse et une seconde nervure 44 qui est disposée suivant une forme réticulaire. En formant la première nervure 43 et la seconde nervure 44, on augmente la rigidité de la plaque de support mobile 40. 20 Comme le montre la figure 4, le bouton de réglage de largeur de coupe 60 est pourvu d'une unité de corps principale 61 de forme cylindrique creuse, d'une partie à vis 62 formée sur la surface périphérique extérieure de l'unité de corps principale 61, et d'une poignée 63 formée 25 sur l'extrémité de base de l'unité 61. Le diamètre intérieur de l'unité de corps principale 61 est formé de manière à être plus grand que le diamètre extérieur de la première nervure 43. La partie à vis 62 peut être accouplée à l'orifice de 30 réception de vis 13. 3025710 10 La poignée 63 est saisie par l'utilisateur, quand celui-ci tourne le bouton de réglage de largeur de coupe 60 afin de soulever/abaisser à la verticale la plaque de support mobile 40. 5 En référence aux figures 5 à 7, la description va maintenant porter sur l'élément antidérapant 100. L'élément antidérapant 100 est pourvu d'un orifice pour cheville 101, et à l'aide d'une cheville, non représentée, qui accouple l'orifice pour cheville 101 à 10 l'orifice pour cheville 15 du cadre 10, l'élément antidérapant 100 est fixé au cadre 10. Ainsi, l'élément antidérapant 100 peut être fixé à la demande par l'utilisateur de manière à pouvoir être enlevé à volonté. L'élément antidérapant 100 est formé par expansion de 15 résine élastomère sur sa surface. Plus précisément, l'élément antidérapant 100 est pourvu d'une partie de base 110 qui est en polypropylène et qui est fixée de manière amovible sur une surface inférieure 30b de la plaque de support fixe 30, et d'une partie en élastomère 120 qui est 20 formée grâce à la fixation d'une résine élastomère sur la surface 110a de la partie de base 110. Toutefois, l'élément antidérapant 100 n'est pas nécessairement limité à la résine élastomère, mais n'importe quelle résine peut être utilisée, dans la mesure où elle exerce un effet 25 antidérapant similaire à celui de la résine élastomère. L'élément antidérapant 100 présente une forme de section transversale, dans le sens de sa largeur W2 perpendiculaire à son sens longitudinal L, qui est courbe. Avec cette structure, même dans les cas où l'utilisateur 30 utilise la trancheuse 1 dans une position inclinée par rapport à une planche à découper ou autre, étant donné que la partie en élastomère 120 augmente la résistance au frottement entre la trancheuse 1 et ladite planche à découper au autre, la trancheuse 1 est stabilisée et ne 35 glisse pas, de sorte qu'il est possible de trancher le produit en toute sécurité. 3025710 11 La partie en élastomère 120 est formée par pulvérisation de la résine de la partie de base 110. élastomère sur la partie 5 procédé peut être utilisé, élastomère peut être fixée bien que le procédé de élastomère sur la surface 110a De plus, pour fixer la résine de base 110, n'importe quel dans la mesure où la résine sur la partie de base 110, et pulvérisation de la résine élastomère sur la partie de base 110 offre une adhérence supérieure, la présente invention n'est pas limitée à ce 10 seul procédé. La partie en élastomère 120 est formée sur toute la surface 110a de la partie de base 110. Ainsi, la surface de contact entre la partie en élastomère 120 et la planche à découper est garantie, et la résistance au frottement entre 15 la trancheuse 1 et la planche à découper ou autre est encore accrue. De cette manière, dans la trancheuse 1 du présent mode de réalisation, même dans les cas où la trancheuse 1 est pressée de manière inclinée sur une planche à découper ou 20 autre, étant donné que la partie antidérapante 100 augmente la résistance au frottement entre la trancheuse 1 et la planche à découper ou autre, il est désormais possible d'empêcher ce qu'on appelle un glissement, c'est-à-dire un phénomène de déplacement de la trancheuse 1 sur la planche 25 à découper ou autre, de sorte que la position inclinée de la trancheuse 1 peut être stabilisée et que ladite trancheuse 1 peut être utilisée en toute sécurité. La description qui vient d'être faite n'est nullement limitative, et il est entendu que diverses modifications 30 peuvent être apportées à la présente invention. 3025710 12 Liste des numéros de référence 1 trancheuse 10 cadre 10a orifice de fixation 10b surface latérale extérieure 10c orifice traversant pour boulon 11 bras de support 11a fente 11b rainure de guidage 12 traverse 13 orifice de réception de vis 14 poignée 15 orifice pour cheville (du cadre) 20 lame de coupe 30 plaque de support fixe 30a surface (de la plaque de support fixe) 30b surface inférieure (de la plaque de support fixe) 31 partie formant rainure (de la plaque de support fixe) plaque de support mobile 40a face latérale 40b surface (de la plaque de support mobile) 40c surface inférieure 41 saillie à guider 42 partie formant rainure (de la plaque de support mobile) 43 première nervure 44 seconde nervure 50 lame d'échange 60 bouton de réglage de largeur de coupe 61 partie de corps principale 61a surface supérieure 62 partie à vis 63 poignée 70 mécanisme de réglage de largeur de coupe 100 élément antidérapant 101 orifice pour cheville (de l'élément antidérapant) 3025710 13 110 partie de base 110a surface (de la partie de base) 120 partie en élastomère B1 boulon H sens vertical L sens longitudinal (de l'élément antidérapant) S sens de coupe W1 sens de la largeur (de la trancheuse) W2 sens de la largeur (de l'élément antidérapant) REVENDICATIONS1. Trancheuse (1) comprenant un cadre (10) comportant deux bras de support (11) et une lame de coupe (20) dont les deux extrémités sont supportées par les bras 5 de support (11), de sorte que grâce à un mouvement de va- et-vient d'un produit à trancher, dans un sens de coupe (S), vers la lame de coupe (20), ledit produit est tranché, caractérisée en ce qu'il est également prévu un élément antidérapant (100) qui est disposé sous le cadre 10 (10), à une extrémité avant de celui-ci dans le sens de coupe (S). 2. Trancheuse (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément antidérapant (100) comprend une partie de base (110) qui est disposée sur une 15 surface inférieure (30b) du cadre (10) et qui se compose de polypropylène et une partie en élastomère (120) qui est formée grâce à la fixation d'une résine élastomère sur la surface (110a) de la partie de base (110). 3. Trancheuse (1) selon la revendication 2, 20 caractérisée en ce que la partie en élastomère (120) est formée par pulvérisation de la résine élastomère sur la surface (110a) de la partie de base (110). 4. Trancheuse (1) selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisée en ce que la partie en 25 élastomère (120) est formée sur toute la surface de la partie de base (110). 5. Trancheuse (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la partie en élastomère (120) présente une forme courbe convexe dont la 30 surface est dirigée vers l'extérieur.