Brevet FR3028710A1 — publié le 20160520

PROCEDE DE REALISATION DE PICTOGRAMME ET BOITIER DE COMMANDE COMPRENANT DES PICTOGRAMMES La présente invention concerne les boutons de commande des boîtiers de commande à 5 distance pour le verrouillage et le déverrouillage des véhicules automobiles et plus particulièrement les boutons de commande comprenant des pictogrammes. Il est connu dans l'état de la technique d'utiliser divers techniques pour réaliser les pictogrammes des boutons comme par exemple la bi-injection, le surmoulage ou la tampographie. Cependant, avec ces techniques, la résistance à l'abrasion peut être faible de 10 sorte que les pictogrammes disparaissent avec le temps ou la réalisation d'un nombre élevés de pictogrammes différents peut être complexe et coûteuse, par exemple si chaque pictogramme nécessite un moule dédié. Il convient donc de trouver une solution permettant de réaliser facilement des pictogrammes de formes différentes tout en présentant une bonne résistance à l'abrasion. 15 La présente invention a donc pour objet un boîtier de commande d'un dispositif de verrouillage/déverrouillage d'un véhicule automobile comprenant au moins un bouton de commande repéré par un pictogramme dans lequel le, au moins un, bouton de commande comprend : 20 - un élément d'appui configuré pour changer de coloration sous l'effet d'un rayonnement laser, ledit élément d'appui comprenant des pictogrammes obtenus par rayonnement laser. Selon un autre aspect de la présente invention, le bouton de commande comprend également 25 une surface transparente disposée sur la surface extérieure de l'élément d'appui. Selon un aspect additionnel de la présente invention, les pictogrammes sont obtenus par rayonnement laser à travers la surface transparente. 30 Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, l'élément d'appui comprend du polyamide ou du polyméthacrylate de méthyle dans lequel un additif sensible au rayonnement laser est ajouté. 3028710 2 Selon un autre aspect de la présente invention, la surface transparente comprend du polyamide, du polyméthacrylate de méthyle ou du polycarbonate et est injectée sur l'élément d'appui. Selon un aspect additionnel de la présente invention, la surface transparente à une épaisseur sensiblement égale à lmm. Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, la longueur d'onde du 10 rayonnement laser dépend de l'additif utilisé dans l'élément d'appui. La présente invention concerne également un procédé de réalisation de pictogrammes sur au moins un bouton de commande d'un boîtier de commande d'un dispositif de verrouillage/déverrouillage d'un véhicule automobile, le procédé comprenant les étapes 15 suivantes : - une étape de réalisation d'un élément d'appui d'un bouton de commande, ledit élément d'appui étant configuré pour changer de coloration sous l'effet d'un rayonnement laser, - une étape de dessin d'un pictogramme sur l'élément d'appui par rayonnement laser. 20 Selon un autre aspect de la présente invention, le procédé comprend, avant l'étape de dessin du pictogramme: - une étape de disposition d'une surface transparente sur l'élément d'appui du bouton de commande. Selon un autre aspect de la présente invention, le procédé comprend, après l'étape de dessin du pictogramme: - une étape de disposition d'une surface transparente sur l'élément d'appui du bouton de commande. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, un mode de réalisation possible. 25 30 35 Sur ces dessins: 3028710 3 - la figure 1 représente un schéma d'un boîtier de commande selon la présente invention ; - la figure 2 représente une vue de côté des boutons du boîtier de la figure 1; - la figure 3 représente un schéma du marquage laser des pictogrammes des boutons de la figure 2 ; 5 - les figure 4a et 4b représentent un organigramme des étapes du procédé de réalisation des pictogrammes selon un premier et un deuxième mode de réalisation ; - la figure 5 représente un schéma de la réalisation des pictogrammes par gravure laser. Sur ces figures, les mêmes numéros de référence désignent des éléments identiques. La présente invention concerne un boîtier de commande 1 d'un dispositif de verrouillage/déverrouillage d'un véhicule automobile comprenant des boutons de commande 4 comprenant des pictogrammes 6. La figure 1 représente un schéma d'un tel boîtier 1 comprenant quatre boutons 4 notés b 1 , b2, b3 et b4 ayant chacun un pictogramme 6. Les 15- pictogrammes 6 indiquent la fonction de la commande associé à un bouton 4. Le pictogramme 6 peut être par exemple un symbole comme par exemple les flèches sur les boutons bl et b2 ou du texte comme sur les boutons b3 et b4. Le boîtier 1 comprend par exemple deux demi-coques destinées à s'encliqueter l'une à l'autre. Les boutons de commande 4 étant positionnés sur l'une au moins des demi-coques. 20 Dans la suite de la description, on considère des boutons de commande 4 comprenant une partie amovible par rapport à la coque du boîtier de commande 1 cependant, la présente invention s'étend également à des boîtiers de commande comprenant des boutons de commande 4 faits de matière avec la coque du boîtier de commande 1. De tels boutons de commande 4 sont par exemple obtenus par une zone où la coque est amincie de manière à 25 procurer une flexion suffisante pour permettre le fonctionnement d'un bouton de commande 4. La flexion peut aussi être obtenue par une ou plusieurs fentes ménagées dans la coque du boîtier de commande 1 sur une partie du pourtour du bouton de commande 4. La figure 2 représente une vue de profil des boutons 4, qui comprennent un élément d'appui 3 monté mobile par rapport à la coque 5 du boîtier 1. L'élément d'appui 3 comprend 30 un additif sensible au rayonnement laser et provoquant un changement de couleur de l'élément d'appui 3 lorsque ce dernier est soumis à un rayonnement laser. La longueur d'onde du laser dépend de l'additif utilisé. Les lasers utilisés sont par exemple des lasers pulsés. Ainsi, 3028710 4 l'élément d'appui 3 est par exemple réalisé à partir d'une matrice de polyamide ou de polyméthacrylate de méthyle à laquelle est ajoutée l'additif pour obtenir un matériau sensible au rayonnement laser. Le pictogramme 6 des boutons 4 est ainsi réalisé par gravure laser ce qui permet d'obtenir aisément n'importe quelle forme de pictogramme 6 sans nécessiter 5 d'équipement dédié pour chaque forme. Selon un autre mode de réalisation représenté sur la figure 3, de manière à améliorer encore la résistance à l'abrasion des boutons de commande 4 et pour procurer un effet de profondeur au pictogramme 6, une surface transparente 7 est disposée sur la face extérieure de l'élément d'appui 3. La face extérieure de l'élément d'appui 3 correspond à la face vue par 10 l'utilisateur lorsque l'élément d'appui est monté sur le boîtier de commande 1. La surface transparente 7 est réalisée dans un matériau ayant une compatibilité chimique ou étant d'une famille de plastique proche du matériau de l'élément d'appui 3. La surface transparente 7 est par exemple de la même matière que l'élément d'appui 3, c'est à dire en polyamide ou en polyméthacrylate de méthyle, pour permettre une bonne adhésion de la surface transparente 7 15- sur l'élément d'appui 3. Alternativement, la surface transparente 7 peut être réalisée en polycarbonate cristal. Avantageusement, l'épaisseur de la surface transparente 7 est comprise en 0,8 et 1,2mm pour permettre un effet de profondeur tout en limitant l'épaisseur totale du bouton de commande 4. 20 Les différentes étapes du procédé de réalisation des pictogrammes 6 sur les boutons de commande 4 du boîtier 1 vont maintenant être décrites en détails à partir de la figure 4a. La première étape 101 concerne la réalisation de l'élément d'appui 3 du bouton de commande 4. L'élément d'appui 3 est par exemple obtenu par injection et comprend un additif sensible au rayonnement laser. 25 La deuxième étape 102 concerne l'application ou la disposition de la surface transparente 7 sur la face externe de l'élément d'appui 3. Cette application est par exemple réalisée par surmoulage. La troisième étape 103 concerne la réalisation du pictogramme 6 par rayonnement ou gravure laser de l'élément d'appui 3 à travers la surface transparente 7. La figure 5 représente 30 schématiquement une telle gravure. Le laser 9 a son faisceau 11 orienté vers la face extérieure de l'élément d'appui 3 et est déplacé pour dessiner le pictogramme 6 désiré sur l'élément d'appui 3. Le faisceau 11 traverse la surface transparente 7 et active l'additif de l'élément 3028710 5 d'appui 3 ce qui modifie sa couleur au niveau du faisceau laser 11. Le fait de réaliser le pictogramme 6 après avoir disposée la surface transparente 7 permet de faciliter la fabrication du bouton de commande 4 et notamment la fixation de la surface transparente 7 sur l'élément d'appui qui peut être réalisée par surmoulage. 5 La figure 4b représente les étapes d'un procédé de réalisation alternatif La première étape 101' correspond à l'étape 101 et concerne la réalisation de l'élément d'appui 3 du bouton de commande 4 comprenant un additif sensible au rayonnement laser. La deuxième étape 102' correspond à la réalisation du pictogramme 6 par rayonnement ou 10 gravure laser sur l'élément d'appui 3. La troisième étape 103' qui est une étape optionnelle concerne l'application d'une surface transparente 7 sur l'élément d'appui 3 comprenant le pictogramme 6. La fixation de la surface transparente 7 sur l'élément d'appui 3 est par exemple réalisée par collage. 15_ Ainsi, la présente invention permet d'obtenir des boutons de commande comprenant des pictogrammes résistants à l'abrasion. De plus, le procédé de fabrication permet d'obtenir une multitude de pictogrammes différents sans nécessiter de coût supplémentaire puisqu'il suffit de modifier le déplacement du laser lors de la gravure du pictogramme pour obtenir la forme voulue. Par ailleurs, de tels boutons peuvent être réalisés facilement de manière 20 industrielle pour un coût limité. REVENDICATIONS1. Boîtier de commande (1) d'un dispositif de verrouillage/déverrouillage d'un véhicule automobile comprenant au moins un bouton de commande (4) repéré par un pictogramme (6) caractérisé en ce que le, au moins un, bouton de commande (4) comprend : - un élément d'appui (3) configuré pour changer de coloration sous l'effet d'un rayonnement laser, ledit élément d'appui (3) comprenant des pictogrammes (6) obtenus par rayonnement laser. 2. Boîtier de commande (1) selon la revendication 1 dans lequel le bouton de commande (4) comprend également une surface transparente (7) disposée sur la surface extérieure de l'élément d'appui (3). 3. Boîtier de commande (1) selon la revendication 2 dans lequel les pictogrammes (6) sont obtenus par rayonnement laser à travers la surface transparente (7). 4. Boîtier de commande (1) selon l'une des revendications 2 à 3 dans lequel la surface transparente (7) à une épaisseur sensiblement égale à 1mm. 5. Boîtier de commande (1) selon l'une des revendications 1 à 4dans lequel l'élément d'appui (3) comprend du polyamide ou du polyméthacrylate de méthyle dans lequel un additif sensible au rayonnement laser est ajouté. 6. Boîtier de commande (1) selon l'une des revendications 2 à 4 en combinaison avec la revendication 5, dans lequel la surface transparente (7) comprend du polyamide, du polyméthacrylate de méthyle ou du polycarbonate et est injectée sur l'élément d'appui (3). 7. Boîtier de commande (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel la 3028710 -7- longueur d'onde du rayonnement laser dépend de l'additif utilisé dans l'élément d'appui (3). 8. Procédé de réalisation de pictogrammes (6) sur au moins un bouton de commande 5 (4) d'un boîtier de commande (1) d'un dispositif de verrouillage/déverrouillage d'un véhicule automobile, le procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape (101, 101') de réalisation d'un élément d'appui (3) d'un bouton de commande (4), ledit élément d'appui (3) étant configuré pour changer de coloration sous l'effet d'un rayonnement laser, 10 - une étape (102', 103) de dessin d'un pictogramme (6) sur l'élément d'appui (3) par rayonnement laser. 9. Procédé selon la revendication 8 comprenant, avant l'étape de dessin du pictogramme (6) : 15 - une étape (102) de disposition d'une surface transparente (7) sur l'élément d'appui (3) du bouton de commande (4). 10. Procédé selon la revendication 8 comprenant, après l'étape de dessin du pictogramme (6) : 20 - une étape (103') de disposition d'une surface transparente (7) sur l'élément d'appui (3) du bouton de commande (4). 25