Brevet FR3031903A1 — publié le 20160729

« Dispositif et procédé de stérilisation de récipients en matière thermoplastique au moyen d'un faisceau d'électrons pulsé » La présente invention concerne un dispositif et un procédé 5 de stérilisation de récipients en matière thermoplastique au moyen d'un faisceau d'électrons pulsé. On connaît de l'état de la technique différents procédés de stérilisation pour stériliser au moins l'intérieur d'une préforme et/ou d'un récipient en matière thermoplastique. 10 La fabrication d'un récipient en matière thermoplastique est obtenue à partir d'une préforme chaude, généralement préalablement conditionnée thermiquement dans un four d'une installation de fabrication de récipients avant d'être introduite dans un moule pour y être transformée par soufflage au moyen 15 d'au moins un fluide sous pression, avec ou sans étirage. On fabrique ainsi différents types de récipients (bouteilles, flacons, pots, etc.) formant des corps creux qui sont notamment, mais non exclusivement, destinés à être utilisés pour le conditionnement de produits dans l'industrie agro-alimentaire. 20 Dans le domaine de la fabrication de récipients pour l'industrie agro-alimentaire, on recherche par tous moyens à réduire les risques de contaminations microbiologiques des récipients par des agents pathogènes, soit des micro-organismes. C'est la raison pour laquelle, la Demanderesse a déjà 25 proposé de mettre en oeuvre différentes actions pour éliminer des agents pathogènes, tels que les germes (bactéries, moisissures, etc.), qui sont susceptibles d'affecter le produit contenu dans de tels récipients. Les documents de l'état de la technique cités ci-après et 30 auxquels on se reportera pour de plus amples détails, illustrent à titre d'exemples non limitatifs de telles actions. On peut en particulier distinguer d'une part les actions visant à détruire les micro-organismes pour stériliser au moins 3031903 2 l'intérieur du récipient et, d'autre part, les actions visant plus généralement à prévenir la contamination des récipients par de tels micro-organismes. Le document FR-2.915.127 décrit une installation de fabrication de récipients comportant une enceinte de protection délimitant une zone à l'intérieur de laquelle est agencée une machine de moulage de récipients de type souffleuse qui est alimentée par des moyens de transfert en préformes préalablement conditionnées thermiquement dans un four. Selon les enseignements de ce document, l'installation comporte un système d'insufflation d'air filtré à l'intérieur de l'enceinte pour y établir notamment une surpression de manière à limiter les risques de contamination tant des préformes en sortie du four que des récipients fabriqués. Le document WO-03/084818 décrit par exemple un traitement de décontamination par irradiation du col de préformes par un rayonnement de type ultraviolet (UV), avant l'introduction des préformes dans le four. Le document EP-2.094.312 décrit par exemple un traitement par irradiation avec un rayonnement ultraviolet (UV) mis en oeuvre de manière particulière dans un four pour décontaminer au moins la surface externe de la préforme en cours de conditionnement thermique. Le document WO-2006/136498 décrit par exemple un 25 traitement de décontamination d'une préforme consistant à déposer par condensation un film de buée sensiblement uniforme d'un agent stérilisant sur la paroi interne de la préforme. La décontamination de la préforme y est réalisée au moyen d'un dispositif de traitement intervenant avant l'introduction de la 30 préforme dans le four. Un tel traitement est destiné à détruire les agents pathogènes ou micro-organismes pour décontaminer au moins l'intérieur de la préforme correspondant à la surface interne dite 3031903 3 « alimentaire » du récipient en devenir, c'est-à-dire celle qui sera, après remplissage, en contact direct avec le produit. On rappelle que la quantité de micro-organismes est susceptible d'être dénombrée par comptage après notamment des 5 opérations de lavage, de filtration et de mise en culture. On détermine ainsi une réduction logarithmique du nombre de micro-organismes par exemple dite de l'ordre de 3Log (ou encore 3D) équivalent à 1000 unités (103). Un tel traitement de décontamination par condensation, dit 10 par « voie chimique », donne satisfaction puisque des degrés de décontamination jusqu'à 6Log sont obtenus. Cependant, on recherche des solutions alternatives permettant de ne pas utiliser d'agent stérilisant, comme le peroxyde d'hydrogène (H202), et ce afin de trouver des solutions 15 qui soient plus respectueuses de l'environnement, mais sans toutefois sacrifier pour autant au résultat obtenu pour la décontamination. L'utilisation d'agent stérilisant, tel que le peroxyde d'hydrogène, nécessite la mise en oeuvre d'un ensemble de 20 moyens particuliers pour répondre notamment à des obligations réglementaires visant à protéger les personnels exposés et plus généralement l'environnement (gestion des effluents, etc.), cela contribuant à en augmenter les coûts d'exploitation. Bien entendu, les différents exemples d'actions précitées sont avantageusement susceptibles d'être mis en oeuvre en combinaison dans une même installation pour traiter les différentes surfaces d'une préforme et plus généralement pour réduire de manière drastique les risques de contamination. Les récipients en matière thermoplastique, telle que le PET 30 (PolyEthylène Terephtalate), dont il est question ici sont notamment mais non exclusivement des bouteilles. 3031903 4 Un tel récipient creux est délimité dans son ensemble par une paroi et comporte un col délimitant radialement une ouverture et se prolongeant par un corps fermé axialement par un fond. Pour la stérilisation de l'intérieur de ce type de récipients 5 en matière thermoplastique, l'un des problèmes rencontrés demeure l'accessibilité limitée à la surface intérieure du récipient qu'offre l'ouverture du col qui présente généralement un diamètre réduit. L'une des solutions alternatives consiste à utiliser un 10 rayonnement ionisant formé par un faisceau d'électrons qui est utilisé pour irradier la surface à stériliser. L'agencement d'un émetteur du faisceau d'électrons à l'extérieur du récipient permet de s'affranchir de ce problème d'accessibilité limitée, les électrons du faisceau émis par 15 l'émetteur traversent, de l'extérieur vers l'intérieur, radialement la paroi du corps et du col dudit récipient pour irradier l'intérieur du récipient à stériliser. Toutefois, lorsque le faisceau d'électrons de type continu (en anglais « continuous e-beam ») utilisé est émis par un 20 émetteur dit à « haute énergie », c'est à dire généralement avec une énergie supérieure à 500 KeV et par exemple de l'ordre du MeV, on constate alors que les électrons d'un tel faisceau continu provoquent des modifications de la matière thermoplastique avec laquelle lesdits électrons interagissent en traversant la paroi du 25 récipient. Or de telles modifications altèrent les propriétés de la matière thermoplastique du récipient et sont de nature à en compromettre l'utilisation ultérieure comme emballage. Afin de limiter les interactions entre le faisceau d'électrons continu et la matière thermoplastique, l'utilisation d'un émetteur à basse énergie (inférieure à 500 KeV) a été envisagée. Cependant, le moindre niveau d'énergie des électrons du faisceau continu se traduit par une stérilisation insuffisante à 3031903 5 partir du moment où le faisceau doit traverser la paroi du récipient, du corps comme du col, pour parvenir à en irradier la surface intérieure. Le degré de stérilisation souhaité ne peut donc être obtenu 5 qu'en augmentant la durée d'irradiation pour compenser la faible pénétration du faisceau d'électrons continu à basse énergie mais les durées nécessaires au traitement d'un récipient sont alors incompatibles avec les cadences de fabrication. De plus, des problèmes d'interactions entre le faisceau 10 d'électrons continu et la matière thermoplastique demeurent et l'altération de la matière thermoplastique est d'autant plus importante que la durée d'irradiation est longue. Selon une solution connue du document US-8,728,393, une partie des problèmes peut être résolue en introduisant le faisceau 15 d'électrons continu par l'ouverture du col, directement à l'intérieur, sans traverser la paroi. Compte tenu des diamètres de col d'une préforme (ou d'un récipient), l'émetteur demeure cependant à l'extérieur de la préforme et le faisceau d'électrons continu doit être amené, guidé 20 jusqu'à l'intérieur pour pouvoir réaliser l'irradiation. Une telle solution est particulièrement complexe à mettre en oeuvre pour être exploitée industriellement et pour parvenir à une irradiation de l'ensemble de la surface interne, seule à même de garantir une stérilisation fiable. 25 En procédant à l'irradiation de l'intérieur de la préforme selon le document US-8,728,393 et non pas à celle du récipient obtenu à partir d'une telle préforme, il existe également un risque de contamination de la préforme ou du récipient postérieurement à la stérilisation de sorte que, à tout le moins, des mesures 30 préventives drastiques doivent ensuite être mises en oeuvre pour limiter tout risque de contamination postérieurement à la stérilisation par irradiation. 3031903 6 Lorsque des moyens de guidage du faisceau d'électrons sont introduits axialement à l'intérieur de la préforme pour procéder à la stérilisation, il existe alors un risque de contamination de l'intérieur de la préforme, récipient en devenir. 5 En effet, de tels moyens de guidage ne sont pas stériles et peuvent être le vecteur d'une contamination par des microorganismes, en particulier une contamination du buvant c'est-à-dire du bord circonférentiel du col délimitant l'ouverture de la préforme ou du récipient. 10 Bien que pour l'essentiel les solutions connues de l'état de la technique utilisent un faisceau d'électrons de type continu, le document FR-2.861.215 divulgue également l'utilisation d'un faisceau d'électrons à basse énergie, de type pulsé, pour la stérilisation d'emballages tels que des bouteilles. 15 Tel que décrit dans ce document, le faisceau d'électrons de type pulsé est notamment obtenu en n'appliquant pas de manière permanente, mais seulement pendant un temps donné, la tension provoquant l'accélération des électrons du faisceau. Avec un émetteur comme le canon à électrons à anode 20 focalisante du document FR-2.861.215, il est indiqué à titre d'exemple que la tension est appliquée pendant 2 ps (microseconde) avec une fréquence de 500 Hz, soit une émission toutes les 2 ms (milliseconde), et un courant ayant une intensité de 10 A. 25 L'utilisation d'un canon à électrons à anode focalisante selon le document FR-2.861.215 ou un émetteur analogue ne donne toutefois pas satisfaction pour stériliser l'intérieur de récipients en matière thermoplastique. En effet, la durée de traitement nécessaire pour irradier 30 avec une quantité suffisante d'électrons la surface à stériliser, c'est-à-dire pour obtenir une dose létale, est trop importante et n'est par conséquent pas compatible avec les cadences actuelles 3031903 7 de production de récipients qui, dans le cas de bouteilles en PET atteignent par exemple 50.000 à 60.000 bouteilles par heure. Les problèmes d'altération de la matière thermoplastique subsistent également avec un tel faisceau d'électrons pulsé qui 5 ne permettent pas plus d'en envisager l'application industrielle. Les différentes solutions alternatives connues de l'état de la technique et qui viennent d'être décrites ne donnent par conséquent pas satisfaction pour stériliser au moins l'intérieur de récipients en matière thermoplastique, en particulier des 10 bouteilles en PET. Le but de la présente invention est notamment de résoudre au moins une partie des inconvénients de l'état de la technique et de proposer une solution permettant, sans en dégrader la matière constitutive, de stériliser de manière fiable et rapide l'intérieur 15 d'un récipient en matière thermoplastique. Dans ce but, l'invention propose un procédé de stérilisation de récipients en matière thermoplastique comportant au moins une étape consistant à irradier un récipient depuis l'extérieur au moyen d'un faisceau d'électrons pulsé qui est formé d'une 20 succession d'impulsions présentant chacune une durée d'émission qui est inférieure 100 ns et une intensité qui est supérieure à 1 kA pour stériliser à travers une paroi du récipient l'intérieur dudit récipient. Avantageusement, le faisceau d'électrons de type pulsé 25 selon l'invention est discret, formé par une succession d'impulsions présentant une intensité très élevée de l'ordre du kilo-Ampère (kA) et avec une durée d'émission particulièrement brève de l'ordre de la nanoseconde (ns). Grâce à un faisceau d'électrons pulsé présentant 30 conformément à l'invention une durée d'émission inférieure à 100 ns et une intensité supérieure à 1 kA, la stérilisation de l'intérieur du récipient est obtenue, avec non seulement un temps de traitement compatible avec les cadences de fabrication, mais 3031903 8 encore et surtout sans que les interactions entre les électrons du faisceau pulsé et la matière thermoplastique ne compromettent l'utilisation ultérieure du récipient stérilisé. Par comparaison avec un faisceau d'électrons pulsé selon 5 le document FR-2.861.215, la durée d'émission d'une impulsion est très brève puisque cette durée est inférieure à 100 ns dans le cas de l'invention, par exemple de quelques nanosecondes, alors qu'elle s'exprime en microseconde (ps) avec un émetteur comme le canon à électrons à anode focalisante selon ce document. 10 Le faisceau d'électrons pulsé selon l'invention est par exemple obtenu au moyen d'une émission explosive d'électrons, encore parfois désignée par l'acronyme E.E.E pour « Explosive Electron Emission » en anglais. La brièveté d'une durée d'émission du faisceau d'électrons 15 pulsé de l'ordre de la nanoseconde conjuguée à une intensité de l'impulsion élevée s'exprimant en kilo-Ampère limite les interactions des électrons avec la matière thermoplastique tout en ayant une irradiation permettant une stérilisation efficace. Les résultats obtenus avec l'invention sont particulièrement 20 surprenants d'autant que ceux obtenus jusqu'alors, tant avec un faisceau d'électrons continu, qu'avec un faisceau d'électrons pulsé (comme celui produit avec un canon à électrons selon le document FR-2.861.215) dissuadaient l'homme du métier de poursuivre la stérilisation de l'intérieur d'un récipient au moyen 25 d'un faisceau d'électrons. Pour l'Homme du métier il n'est par conséquent pas possible d'une part de stériliser rapidement à travers sa paroi l'intérieur d'un récipient au moyen d'un faisceau d'électrons et, d'autre part, de le faire sans en altérer la matière 30 thermoplastique. L'utilisation d'un faisceau d'électrons va par conséquent à l'encontre des préjugés de l'Homme du métier. En effet pour l'Homme du métier, il n'est pas possible avec un faisceau 3031903 9 d'électrons de stériliser l'intérieur d'un récipient en l'irradiant depuis l'extérieur à travers la paroi sans se heurter à des altérations rédhibitoires de la matière thermoplastique par le faisceau d'électrons, ainsi qu'à des durées d'irradiation pour 5 obtenir une dose létale qui sont incompatibles avec une application industrielle. Avantageusement, ledit faisceau d'électrons pulsé est émis avec, entre deux impulsions successives, un intervalle de temps (T) qui est supérieur à 3 ms, par exemple égal à 10 ms. 10 Un tel intervalle de temps participe avantageusement à limiter les interactions des électrons du faisceau avec la matière thermoplastique. En l'absence d'un intervalle de temps substantiel par rapport à la durée d'émission d'une impulsion, l'irradiation 15 obtenue avec le faisceau d'électrons pulsé diffère finalement peu de celle obtenue avec un faisceau d'électrons continu. Par comparaison avec les irradiations réalisées avec les solutions de l'état de la technique, les micro-organismes sont de manière surprenante détruits avec une efficacité supérieure par 20 un faisceau d'électrons pulsé conforme aux enseignements de l'invention. Tout particulièrement, la destruction des micro-organismes est plus efficace lorsque l'irradiation est réalisée avec une succession d'impulsions très brèves, de forte intensité (i) et 25 avantageusement un intervalle de temps (T) entre deux impulsions successives déterminé. Avantageusement, le faisceau d'électrons pulsé irradie les micro-organismes en alternant de manière répétée des moments de « stress » des micro-organismes au cours desquelles ces 30 derniers sont irradiés avec une forte intensité, avec un instant de répit entre deux « stress » successifs. 3031903 10 Avantageusement, ledit faisceau d'électrons pulsé présente une énergie, dite basse énergie, qui est inférieure à 500 KeV, de préférence supérieure à 400 KeV. Avantageusement, le procédé comporte une étape 5 consistant à introduire axialement un réflecteur à l'intérieur du récipient à stériliser. De préférence, ladite étape d'introduction du réflecteur est réalisée préalablement à l'étape d'irradiation. En variante, l'étape d'introduction du réflecteur est réalisée pendant l'étape 10 d'irradiation, notamment de manière à réduire la durée totale de traitement par irradiation pour stériliser un récipient. Avantageusement, le réflecteur est stérilisé par le faisceau d'électrons pulsé selon l'invention, la surface externe du réflecteur étant au moins irradiée par les électrons du faisceau 15 lorsque le réflecteur s'étend axialement à l'intérieur du récipient. Avantageusement, la mise en oeuvre d'un tel procédé de stérilisation est compatible avec les cadences de fabrication de récipients et donc susceptible de recevoir une application industrielle en intégrant un dispositif de stérilisation au sein d'une 20 installation de fabrication de récipients tels que des bouteilles en PET. Avantageusement, la stérilisation du récipient selon le procédé de l'invention est effectuée en irradiant un récipient vide, de préférence juste avant de procéder à son remplissage. 25 Par comparaison avec un procédé de stérilisation de préformes par voie chimique selon le document WO-2006/136498 précité, l'invention permet de simplifier grandement la conception d'une installation de fabrication de récipients et d'en réduire les coûts d'exploitation. 30 La stérilisation du récipient final (et non de la préforme) permet avantageusement de s'affranchir de nombreux moyens jusqu'alors mis en oeuvre dans une installation de fabrication de récipients à partir d'une préforme, les micro-organismes présents 3031903 11 étant détruits lors de l'irradiation du récipient au moyen du faisceau d'électrons pulsé selon l'invention. En effet en stérilisant le récipient et par comparaison toujours, il n'est notamment plus besoin de mettre en oeuvre des 5 moyens spécifiques (tels que des systèmes d'insufflation, etc.) pour préserver la stérilité d'une préforme postérieurement à son traitement, c'est-à-dire au cours de son conditionnement thermique, de sa transformation par soufflage ou étirage-soufflage en récipient et cela jusqu'au remplissage et à la fermeture du 10 récipient. Avantageusement, le procédé de stérilisation selon l'invention permet de stériliser tant l'intérieur que l'extérieur du récipient. Les dispositifs de traitement des préformes par irradiation 15 au moyen d'un rayonnement UV sont par exemple susceptibles d'être supprimés au même titre que les systèmes d'insufflation et plus généralement de filtration de l'air participant à l'obtention d'un environnement de fabrication propre. De préférence, le procédé de stérilisation selon l'invention 20 est mis en oeuvre dans l'installation de fabrication de récipients entre l'unité de moulage (ou souffleuse) et l'unité suivante, tel qu'une unité de remplissage. L'invention propose encore un dispositif de stérilisation comportant au moins un émetteur d'un faisceau d'électrons pulsé 25 et un réflecteur associé introduit axialement au moins en partie à l'intérieur dudit récipient pour réfléchir sélectivement tout ou partie dudit faisceau d'électrons pulsé émis par ledit émetteur depuis l'extérieur, à travers une paroi du récipient, pour irradier ledit récipient afin de stériliser au moins l'intérieur dudit récipient. 30 Avantageusement, ledit dispositif de stérilisation est destiné à la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment. Selon d'autres caractéristiques du dispositif de stérilisation selon l'invention : 3031903 12 - le réflecteur est monté mobile axialement, relativement au récipient, entre au moins une première position dans laquelle le réflecteur s'étend à l'extérieur du récipient et une deuxième position dans laquelle le réflecteur, introduit par une ouverture 5 que délimite un col du récipient, s'étend axialement au moins en partie à l'intérieur dudit récipient ; - le réflecteur présente une réflectance qui varie axialement, ledit réflecteur comportant au moins une première partie présentant une réflectance et une deuxième partie 10 présentant une réflectance qui est inférieure à la réflectance de la première partie ; - la première partie du réflecteur présentant la réflectance et la deuxième partie du réflecteur présentant la réflectance sont respectivement réalisées dans des matériaux différents ; 15 - le réflecteur comporte au moins une partie spécifique présentant au moins une surface de réflexion qui ne s'étend pas dans un plan axial ; -- ladite au moins une partie spécifique de réflexion est située à l'extrémité axiale libre du réflecteur ; 20 -- ladite au moins une partie spécifique de réflexion est formée par une bague s'étendant radialement en saillie vers l'extérieur ; -- ladite au moins une partie spécifique de réflexion comporte au moins une surface de réflexion tronconique ; 25 - le réflecteur comporte au moins une partie présentant une charge électrique déterminée, ladite charge étant négative pour obtenir un effet de répulsion des électrons ou positive pour obtenir un effet d'absorption des électrons ; -- le dispositif comporte des moyens d'entraînement en 30 rotation du récipient pour entraîner en rotation sur lui-même ledit récipient relativement à l'émetteur du faisceau d'électrons pulsé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre pour la 3031903 13 compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une représentation graphique qui représente en ordonnée l'intensité (i) exprimée en kilo-Ampère 5 (kA) et en abscisse le temps exprimé en milliseconde (ms) et qui illustre respectivement un faisceau Fo d'électrons continu et un faisceau F d'électrons pulsé selon l'invention qui est formé par une série d'impulsions caractérisées par leur durée (t) d'émission, leur intensité (i) et la fréquence d'émission des impulsions avec 10 un intervalle (T) entre deux impulsions ; - la figure 2 est un graphique qui représente en ordonnée la dose (D) d'électrons reçus exprimée en kilo-Gray (kGy) et en abscisse l'épaisseur (E) exprimée en micromètre (pm) de la paroi d'un récipient en PET et qui illustre la dose déposée sur la 15 surface extérieure du récipient et à travers la paroi pour obtenir une dose létale déterminée sur la surface interne du récipient, la courbe Cl correspondant à une irradiation du récipient avec un faisceau d'électrons continu, la courbe C2 avec un faisceau d'électrons pulsé présentant un niveau d'énergie de 250 KeV et la 20 courbe C3 avec un faisceau d'électrons pulsé présentant un niveau d'énergie de 430 KeV ; - la figure 3 est une vue de côté qui représente un exemple de réalisation d'un dispositif de stérilisation selon l'invention et qui illustre l'irradiation d'un récipient par le dispositif de 25 stérilisation comportant un émetteur d'un faisceau d'électrons pulsé émis radialement depuis l'extérieur et qui est associé à un réflecteur introduit axialement à l'intérieur du récipient ; - la figure 4 est une vue de dessus qui représente le récipient et le dispositif de stérilisation selon la figure 3 et qui 30 illustre la stérilisation du récipient par le faisceau conformément à l'invention. Le procédé de stérilisation de récipients en matière thermoplastique selon l'invention comporte au moins une étape 3031903 14 d'irradiation consistant à irradier un récipient depuis l'extérieur au moyen d'un faisceau (F) d'électrons pulsé qui est formé d'une succession d'impulsions présentant chacune une durée (d) d'émission qui est inférieure à 100 ns et une intensité (i) qui est 5 supérieure à 1 kA pour stériliser à travers une paroi du récipient l'intérieur dudit récipient. Avantageusement, ledit faisceau (F) d'électrons pulsé est émis avec, entre deux impulsions successives, un intervalle de temps (T) qui est supérieur à 3 ms. 10 Avantageusement, ledit faisceau (F) d'électrons pulsé présente une énergie, dite basse énergie, qui est inférieure à 500 KeV. De préférence, ledit faisceau (F) d'électrons pulsé présente une énergie supérieure à 400 KeV par exemple de 15 l'ordre de 430 à 450 KeV. En variante, ledit faisceau (F) d'électrons pulsé présente une énergie, dite basse énergie, inférieure à 500 KeV qui est par exemple égale à 250 KeV. On a représenté sur le graphique de la figure 1, un 20 faisceau (F) d'électrons pulsé selon l'invention qui est formé par une série d'impulsions, la durée (t) d'émission de chaque impulsion étant égale à 10 ns et avec une intensité de 5 kA. Ledit faisceau (F) d'électrons pulsé de la figure 1 présente un niveau d'énergie de 250 KeV, soit une valeur inférieure à 500 25 KeV correspondant à une valeur de seuil généralement admise entre la « basse énergie » et la haute énergie. De préférence, ledit faisceau (F) d'électrons pulsé représenté sur la figure 1 est émis avec, entre deux impulsions successives, un intervalle de temps (T) qui est égal à 10 ms. 30 A des fins de comparaison, on a également représenté sur la figure 1 un faisceau (Fo) d'électrons continu (hachuré) qui se distingue notamment du faisceau (F) d'électrons pulsé par 3031903 15 l'absence de série d'impulsions entre chacune desquelles l'intensité (i) revient à une valeur nulle. Le faisceau (Fo) d'électrons continu représenté présente une énergie 200 KeV, soit une basse énergie, et une intensité 5 égale à 5 mA, la durée d'émission pour procéder à une stérilisation par irradiation étant de l'ordre d'au moins une seconde. Par comparaison entre ces deux types de faisceau d'électrons, on constate que le faisceau d'électrons continu 10 requiert une durée d'émission du faisceau pour irradier qui est plus longue et cela pour une moindre quantité d'électrons reçus. En effet, le faisceau d'électrons pulsé consistant en la répétition d'une série d'impulsions très brèves permet d'irradier la surface à stériliser avec une quantité plus importante d'électrons, 15 notamment en raison de l'intensité très supérieure de chaque impulsion du faisceau d'électrons pulsé par rapport à l'intensité du faisceau d'électrons continu. L'intensité d'une impulsion égale à 5 kA est très nettement supérieure à celle de 5 mA du faisceau d'électrons continu. 20 Grâce à cette intensité de l'ordre du kA, le nombre d'électrons du faisceau (F) d'électrons pulsé traversant la paroi du récipient pour irradier les micro-organismes présents à l'intérieur du récipient va permettre de stériliser tant l'extérieur que l'intérieur du récipient, et cela sur toute sa hauteur soit 25 axialement du col jusqu'au fond. L'irradiation obtenue avec un faisceau (F) d'électrons pulsé est également efficace sur des parties du récipient présentant des surfaces complexes par exemple du fait du « design » du récipient. 30 Grâce à un faisceau d'électrons pulsé selon l'invention, une dose létale est appliquée sur la surface interne du récipient à stériliser et cela en transmettant une énergie moindre à la matière thermoplastique du récipient traversée par ce faisceau (F) 3031903 16 d'électrons pulsé, ce qui limite avantageusement les risques d'altérations de la matière mais sans sacrifier à l'efficacité de la stérilisation. L'irradiation des micro-organismes par un faisceau (F) 5 d'électrons pulsé est plus efficace car les micro-organismes se protègent plus difficilement de la répétition des impulsions présentant les caractéristiques de durée (t) et d'intensité (i) du faisceau (F) d'électrons pulsé. Avantageusement, la durée de traitement avec un faisceau 10 (F) d'électrons pulsé est inférieure à celle qui serait nécessaire avec un faisceau (Fo) d'électrons continu pour obtenir une irradiation par une quantité équivalente d'électrons. La figure 2 est une représentation graphique illustrant la dose (D) exprimée en kilo-Gray (kGy) en fonction de l'épaisseur 15 (E) en micromètre (pm) de la paroi d'un récipient en PET, depuis la surface externe jusqu'à l'intérieur du récipient à stériliser. La dose (D) en kilo-Gray (kGy) correspond à des Joules par kg (kilogramme), soit une énergie par unité de volume, qui correspondant à une dose cumulée illustre l'énergie cédée par les 20 électrons et absorbée par le matériau du récipient. La courbe Cl correspond à une irradiation avec un faisceau (Fo) d'électrons continu, la courbe C2 correspond à une irradiation avec un faisceau (F1) d'électrons pulsé présentant un niveau d'énergie de 250 KeV et la courbe C3 correspond à une 25 irradiation avec un faisceau (F2) d'électrons pulsé présentant un niveau d'énergie de 430 KeV. La valeur de 250 pm correspond à une valeur typique pour une paroi d'un récipient tel qu'une bouteille en PET. La figure 2 représente la dose de rayonnement absorbée à 30 travers une paroi de 250 pm de PET avec les différents faisceaux (Fo), (F1) et (F2) pour obtenir à l'intérieur du récipient une dose d'une valeur au moins égale à 14 kGy. 3031903 17 Tel qu'illustré sur la figure 2, l'énergie absorbée par le PET pour obtenir la dose létale recherchée d'au moins 14 kGy à une profondeur de 250 pm est bien inférieure lorsque le faisceau d'électrons est de type pulsé par rapport à un faisceau (Fo) 5 d'électrons continu, et en comparant les deux faisceaux de type pulsé l'énergie absorbée est encore moindre avec le faisceau (F2) d'énergie de 430 KeV qu'avec le faisceau (F1) d'énergie de 250 KeV. Un faisceau (F) tel que le faisceau (F2) d'électrons pulsé 10 présentant une énergie de 430 KeV permet d'obtenir une irradiation plus homogène du récipient à travers la paroi, de la surface extérieure et de la surface intérieure. Avantageusement, l'énergie absorbée par le PET est moindre avec un tel faisceau (F2) ce qui réduit les risques 15 d'altération de la matière thermoplastique. Plus grande est l'énergie du faisceau, plus grande sera la quantité d'électrons traversant la paroi du récipient pour en irradier la surface intérieure. Un faisceau (F2) présentant une énergie de 430 KeV 20 permet, par comparaison avec le faisceau (F1) d'énergie de 250 KeV, de réduire sensiblement la durée totale d'irradiation ce qui est particulièrement avantageux pour une mise en oeuvre dans une installation de fabrication de récipients. De préférence, le faisceau (F) présente une énergie 25 supérieure à 400 KeV. Pour améliorer encore l'irradiation et raccourcir le temps de traitement, l'invention propose d'associer à l'émetteur un réflecteur destiné à être introduit axialement à l'intérieur du récipient par l'ouverture du col afin de réfléchir sélectivement le 30 faisceau (F) d'électrons pulsé. Avantageusement, le procédé comporte, préalablement à l'étape d'irradiation, une étape consistant à introduire axialement un réflecteur à l'intérieur du récipient à stériliser. 3031903 18 On a représenté aux figures 3 et 4, un exemple de réalisation d'un dispositif 10 de stérilisation d'un récipient 12 destiné à la mise en oeuvre du procédé de stérilisation qui vient d'être décrit. 5 Dans la suite de la description, on utilisera par convention, de manière non limitative, l'orientation « axiale » en référence à l'axe principal du récipient et la direction de déplacement du réflecteur ainsi que l'orientation « radiale » qui est orthogonale à l'orientation « axiale ». 10 Le dispositif 10 de stérilisation de récipients 12 comporte au moins un émetteur 14 d'un faisceau (F) d'électrons pulsé et un réflecteur 16 associé. Le réflecteur 16 est introduit axialement au moins en partie à l'intérieur dudit récipient 12 pour réfléchir sélectivement tout ou 15 partie dudit faisceau (F) d'électrons pulsé émis par ledit émetteur 14 depuis l'extérieur, radialement à travers une paroi 18 du récipient, pour irradier ledit récipient 12. Pour faciliter la représentation du faisceau par nature diffus (nuage électronique), le faisceau (F) d'électrons a été 20 représenté sous la forme de flèche d'orientation radiale, toutefois une telle représentation n'est toutefois nullement limitative et les rayons du faisceau (F) n'étant pas nécessairement orthogonaux à la direction axiale. L'irradiation du récipient 12 est plus particulièrement 25 destinée à stériliser l'intérieur du récipient, c'est à dire la surface interne 20 du récipient qui sera ultérieurement en contact avec un produit notamment un liquide alimentaire tel que de l'eau, du lait, un jus, etc. Toutefois, l'irradiation étant réalisée depuis l'extérieur du 30 récipient 12 et à travers la paroi 18 va également en stériliser la surface externe 22 de sorte que le récipient 12 est stérilisé dans son ensemble par le faisceau (F) d'électrons pulsé. 3031903 19 Le récipient 12 représenté sur les figures 3 et 4 est donné uniquement à titre d'exemple, le récipient 12 comporte un corps 24 cylindrique s'étendant axialement entre un fond 26 et un col 28, ledit col 28 délimitant radialement une ouverture 30. 5 La paroi 18 présente une épaisseur (E) donnée de matière thermoplastique, par exemple du PET, et le terme « paroi » doit être compris au sens large pour l'ensemble du récipient 12, axialement depuis le fond 26 jusqu'au col 28 et le corps 24. Le réflecteur 16 est monté mobile axialement, relativement 10 au récipient 12, entre au moins une première position (non représentée) et une deuxième position représentée sur la figure 3. La première position correspond à une position dans laquelle le réflecteur 16 s'étend à l'extérieur du récipient 12, totalement en dehors du récipient 12. 15 La première position est notamment occupée par le réflecteur 16 après la stérilisation d'un récipient 12 et en attendant la stérilisation du récipient 12 suivant. La deuxième position correspond à une position dans laquelle le réflecteur 16, introduit par l'ouverture 30 que délimite 20 le col 28 du récipient 12, s'étend axialement au moins en partie à l'intérieur dudit récipient 12. De préférence, le réflecteur 16 est associé à des moyens d'entraînement, tels qu'un actionneur, qui est commandé pour déplacer axialement, suivant la flèche A représentée sur la figure 25 3, le réflecteur 16 relativement au récipient 12 occupant une position fixe. En variante, le réflecteur 16 pourrait être fixe et le récipient 12 déplacé axialement relativement au réflecteur 16 pour introduire ce dernier à l'intérieur du récipient 12. 30 Le réflecteur 16 est réalisé sous la forme d'une tige axiale présentant un diamètre externe maximal qui est inférieur au diamètre interne du col du récipient 12 de manière à pouvoir être 3031903 20 introduit axialement à l'intérieur dudit récipient, de préférence sans contact avec le col 28 notamment. Avantageusement, le réflecteur 16 présente une réflectance qui varie axialement selon la partie du réflecteur 16 5 considérée. Le réflecteur 16 comporte au moins une première partie 32 présentant une réflectance R1 et une deuxième partie 34 présentant un réflectance R2 qui est inférieure à la réflectance R1 de la première partie 32. 10 De préférence, la deuxième partie 34 du réflecteur 16 présentant la réflectance R2 est située axialement sur le réflecteur 16 pour se situer au niveau du col 28 et/ou de l'épaulement du récipient 12 lorsque le réflecteur 16 occupe ladite deuxième position. 15 Avantageusement, ladite au moins une deuxième partie 34 du réflecteur 16 présentant la réflectance R2 inférieure est déterminée en fonction du « design » du récipient 12, la ou les parties de moindre réflectance comme la deuxième partie 34 étant située axialement sur le réflecteur 16 pour se trouver radialement 20 en vis à vis de la ou des partie(s) du récipient 12 plus proches radialement du réflecteur 16 telles que l'épaulement du récipient 12 s'étendant en dessous du col 28. Le réflecteur 16 est avantageusement réalisé, en tout ou en partie, dans au moins un matériau présentant une masse 25 atomique relative élevée, de préférence supérieure à 180, tel que le tantale (Ta) le tungstène (W), le platine (Pt) ou l'or (Au). La première partie 32 du réflecteur 16 présentant la réflectance R1 et la deuxième partie 34 du réflecteur 16 présentant la réflectance R2 sont par exemple obtenues en 30 utilisant des matériaux différents pour chacune. Tel que représenté sur les figures 3 et 4, la surface externe réfléchissante du réflecteur 16 est formée en tout ou en partie par une surface cylindrique qui réfléchit avec une incidence 3031903 21 donnée les électrons du faisceau F émis de manière pulsé par l'émetteur 14 radialement à travers la paroi 18 du récipient 12. Le faisceau F d'électrons pulsé selon l'invention arrive orthogonalement à la surface cylindrique du réflecteur 16 avant 5 d'être réfléchi avec une incidence donnée vers la surface interne 20 du récipient 12 à stériliser. Cependant, un récipient 12 tel qu'une bouteille en PET présente généralement un « design » particulier et de ce fait une ou des zones, telle que la zone 36 spécifique ici en forme d'onde, 10 ne présentant pas une surface cylindrique qui s'étende axialement parallèlement à celle du réflecteur 16 mais comportant des portions saillantes et/ou en creux. Pour améliorer l'irradiation de telles zones spécifiques, le réflecteur 16 comporte au moins une partie 38 spécifique de 15 manière à réfléchir le faisceau F d'électrons pulsé en direction d'au moins une zone 36 spécifique associée. Avantageusement, ladite partie 38 spécifique du réflecteur 16 comporte au moins une surface de réflexion qui ne s'étend pas dans un plan axial. 20 Dans l'exemple, ladite au moins une surface de réflexion n'est pas parallèle à la surface interne de la paroi 18, ni orthogonale au faisceau F d'électrons émis radialement à travers la paroi 18 du récipient 12 par ledit émetteur 14 Dans l'exemple de réalisation, ladite partie 38 spécifique 25 est constituée par au moins une bague s'étendant radialement en saillie par rapport au reste du réflecteur 16 et présentant en coupe axiale un profil en forme de « V » couché. La partie 38 spécifique en forme de bague comporte une surface 40 supérieure de réflexion et une surface 42 inférieure de 30 réflexion, respectivement tronconique. Avantageusement, le réflecteur 16 comporte une autre une partie 34 spécifique de réflexion qui est située à l'extrémité axiale libre du réflecteur 16. 3031903 22 De préférence, ladite autre partie spécifique 44 de réflexion comporte au moins une surface 46 de réflexion tronconique destinée à réfléchir le faisceau F d'électrons en direction du fond 26, généralement de forme pétaloïde. 5 Avantageusement, le réflecteur 16 comporte au moins une partie présentant une charge électrique déterminée, ladite charge étant négative pour obtenir un effet de répulsion des électrons du faisceau F ou positive pour obtenir un effet d'absorption desdits électrons. 10 Une variation de la réflectance suivant la position axiale, d'une partie donnée du réflecteur par rapport à une autre, est susceptible d'être obtenue avec des parties présentant des charges électriques différentes. De préférence, le réflecteur 16 est relié électriquement à la 15 terre ou masse. Avantageusement, le dispositif 10 comporte des moyens 48 d'entraînement en rotation du récipient 12 pour l'entraîner en rotation sur lui-même relativement à l'émetteur 14 du faisceau F d'électrons pulsé. 20 Le dispositif 10 de stérilisation qui vient d'être décrit constitue le ou l'un des postes de stérilisation d'une unité de stérilisation d'une installation de fabrication de récipients 12 en matière thermoplastique à partir de préformes chaudes. Une telle unité de stérilisation de récipients 12 comportant 25 au moins un dispositif 10 de stérilisation est agencée en aval de l'unité de moulage dans laquelle les préformes chaudes, par exemple préalablement conditionnées thermiquement dans un four, sont transformées en récipients 12 par soufflage ou par étirage-soufflage au moyen d'au moins un fluide sous pression 30 Avantageusement, l'unité de stérilisation est agencée en amont d'une unité de remplissage des récipients 12 que comporte l'installation de fabrication de récipients 12 en matière thermoplastique. 3031903 23 Une installation de fabrication de récipients 12 en matière thermoplastique de ce type est connue de l'état de la technique et l'on se reportera par exemple au document WO-99/03667, donné toutefois à titre non limitatif. 5 REVENDICATIONS1. Procédé de stérilisation de récipients (12) en matière thermoplastique comportant au moins une étape d'irradiation consistant à irradier un récipient (12) depuis l'extérieur au moyen d'un faisceau (F) d'électrons pulsé qui est formé d'une succession d'impulsions présentant chacune une durée (d) d'émission qui est inférieure à 100 ns et une intensité (i) qui est supérieure à 1 kA pour stériliser à travers une paroi (18) du récipient l'intérieur (20) dudit récipient (12). 2. Procédé de stérilisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit faisceau (F) d'électrons pulsé est émis avec, entre deux impulsions successives, un intervalle de temps (T) qui est supérieur à 3 ms. 3. Procédé de stérilisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit faisceau (F) d'électrons pulsé présente une énergie, dite basse énergie, qui est inférieure à 500 KeV. 4. Procédé de stérilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comporte une étape consistant à introduire axialement un réflecteur (16) à l'intérieur du récipient (12) à stériliser. 5. Dispositif (10) de stérilisation pour la mise en oeuvre du procédé de stérilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif (10) de stérilisation comporte au moins un émetteur (14) d'un faisceau (F) d'électrons pulsé et un réflecteur (16) associé introduit axialement au moins en partie à l'intérieur dudit récipient (12) pour réfléchir sélectivement tout ou partie dudit faisceau (F) d'électrons pulsé émis par ledit émetteur (14) depuis l'extérieur, à travers une paroi (18) du récipient, pour irradier ledit récipient (12) afin de stériliser au moins l'intérieur (20) dudit récipient (12). 6. Dispositif de stérilisation selon la revendication 5, caractérisé en ce que le réflecteur (16) est monté mobile axialement, relativement au récipient (12), entre au moins une 3031903 25 première position dans laquelle le réflecteur (16) s'étend à l'extérieur du récipient (12) et une deuxième position dans laquelle le réflecteur (12), introduit par une ouverture (30) que délimite un col (28) du récipient, s'étend axialement au moins en 5 partie à l'intérieur dudit récipient (12). 7. Dispositif de stérilisation selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le réflecteur (16) présente une réflectance qui varie axialement, ledit réflecteur (16) comportant au moins une première partie présentant une réflectance (R1) et une 10 deuxième partie présentant un réflectance (R2) qui est inférieure à la réflectance (R1) de la première partie. 8. Dispositif de stérilisation selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première partie du réflecteur (16) présentant la réflectance (R1) et la deuxième partie du réflecteur 15 (16) présentant la réflectance (R2) sont respectivement réalisées dans des matériaux différents. 9. Dispositif de stérilisation selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le réflecteur (16) comporte au moins une partie (38, 44) spécifique présentant au 20 moins une surface (40, 42, 46) de réflexion qui ne s'étend pas dans un plan axial. 10. Dispositif de stérilisation selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que le réflecteur (16) comporte au moins une partie présentant une charge électrique 25 déterminée, ladite charge étant négative pour obtenir un effet de répulsion des électrons ou positive pour obtenir un effet d'absorption des électrons.