Brevet FR3033869A1 — publié le 20160923

Panneau pour module de centrale de traitement d'air, module de centrale de traitement d'air comprenant un tel panneau et centrale de traitement d'air comprenant un tel module La présente invention concerne un panneau pour un module d'une centrale de traitement d'air. La présente invention concerne également un module d'une centrale de traitement d'air comprenant un tel panneau, ainsi qu'une centrale de traitement d'air comprenant un tel module. Dans le domaine de traitement d'air, il est connu d'utiliser une centrale de traitement d'air composée d'une série de modules, chaque module comprenant un composant relatif à une fonction du traitement de l'air. Chaque module comporte quatre, cinq ou six faces, chaque face étant composée d'un panneau. De façon connue en soi, chaque panneau comporte une plaque extérieure, une plaque intérieure et une couche de matériau isolant prise en sandwich entre la plaque extérieure et la plaque intérieure. De tels panneaux posent des problèmes surtout pour l'assemblage sur une même face de la centrale de traitement d'air. En effet, l'ajustement en hauteur, l'ajustement en profondeur et le parallélisme de ces panneaux est une réelle difficulté. Un parfait alignement des panneaux ne peut pas être atteint et une mauvaise image de marque de qualité risque d'être transmise par la centrale. De plus, lorsque les plaques intérieure et extérieure sont serrées l'une contre l'autre, les deux plaques étant en métal, un pont thermique est créé, avec pour conséquence des fuites thermiques de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur de la centrale. Enfin, selon une telle approche, les modules de la centrale de traitement d'air nécessitent la mise en oeuvre d'un châssis de structure, ce qui implique une centrale lourde et un coût élevé. Afin d'assurer un meilleur alignement, il est connu d'utiliser des cales d'épaisseur amovibles pour positionner les panneaux manuellement avant leur fixation définitive sur les modules. Une telle approche reste toutefois longue et compliquée pour un opérateur. Afin de réduire les ponts thermiques entre les plaques intérieure et extérieure, il est connu d'introduire, là où les plaques sont serrées l'une contre l'autre, une fine couche de matériau isolant. Toutefois, une telle approche ne permet pas de supprimer complètement les ponts thermiques. De plus, afin de supprimer le châssis de structure, il est connu d'assembler les panneaux directement l'un sur l'autre, de façon à former un module autoporté. Toutefois, une telle approche n'est applicable que pour des centrales de taille réduite. 3033869 2 A ce sujet, il est connu, par exemple de EP-A-2 578 959, d'équiper chaque panneau d'un élément de jointure disposé tout autour de la couche en matériau isolant prise en sandwich entre les plaques intérieure et extérieure. Selon cette approche, l'élément de jointure est en métal et comporte soit un connecteur mâle soit un connecteur 5 femelle, de manière à ce que les panneaux puissent être assemblés et alignés entre eux. En d'autres termes, deux types d'élément de jointure doivent être fabriqués et montés sur les panneaux, à savoir une pièce « mâle » et une pièce « femelle », ce qui entraîne des coûts de production relativement élevés. De plus, un tel panneau ne supprime pas complètement les problèmes relatifs aux ponts thermiques entre les plaques extérieure et 10 intérieure et la centrale a toujours besoin du châssis de structure. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau panneau qui assure l'alignement entre les panneaux à un coût inférieur. Dans cet esprit, l'invention concerne un panneau pour un module d'une centrale 15 de traitement d'air, le panneau définissant un axe principal perpendiculaire à sa surface et comprenant une plaque extérieure, une plaque intérieure, une couche en matériau isolant disposée entre la plaque extérieure et la plaque intérieure, et un élément de jointure disposé autour de la couche en matériau isolant et intercalé entre la plaque extérieure et la plaque intérieure le long de l'axe principal, les plaques et la couche en matériau isolant 20 étant parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe principal du panneau. Conformément à l'invention l'élément de jointure comporte à la fois un organe d'assemblage mâle, formé par une nervure en saillie, et un organe d'assemblage femelle, formé par une rainure en creux. En outre, la nervure en saillie de l'élément de jointure est configurée pour s'emboiter dans la rainure en creux d'un autre élément de jointure de 25 section transversale identique, appartenant à un autre panneau. Grâce à l'invention, la nervure en saillie et la rainure en creux sont réalisées sur la même pièce. En pratique, l'élément de jointure comporte une seule pièce identique, ce qui réduit le coût de production du panneau. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel panneau 30 comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - La nervure en saillie et la rainure en creux de l'élément de jointure sont disposées sur des faces de l'élément de jointure perpendiculaires entre elles. - L'élément de jointure est en matériau thermiquement isolant, notamment en matériau polymère. 3033869 3 - L'élément de jointure comporte des nervures de rigidification disposées à l'intérieure d'un volume fermé défini par un pourtour de l'élément de jointure - Au moins une plaque parmi la plaque extérieure et la plaque intérieure est pourvue d'un bord rabattu et le bord rabattu est agencé dans une niche de l'élément de 5 jointure. - L'élément de jointure comporte deux niches recevant respectivement un bord rabattu de la plaque extérieure et un bord rabattu de la plaque intérieure, l'élément de jointure définit un volume fermé, la nervure en saillie est ménagée sur une paroi du volume fermé, une première niche est définie entre le volume fermé et la rainure en creux 10 et la deuxième niche est perpendiculaire à la première niche. - Un interstice d'épaisseur parallèle à l'axe principal du panneau est défini entre la couche de matériau isolant et une plaque parmi la plaque extérieure et la plaque intérieure. L'invention concerne également un module d'une centrale de traitement d'air, le 15 module comportant plusieurs faces, au moins une face étant composée par un panneau tel que décrit ci-dessus. Selon un mode particulier de réalisation, la rainure en creux de l'élément de jointure du panneau d'une première face reçoit la nervure en saillie de l'élément de jointure du panneau d'une deuxième face, adjacent à la première face et perpendiculaire 20 à celle-ci. Enfin, l'invention concerne également une centrale de traitement d'air comprenant une pluralité de modules et une pluralité de composants, chaque module incluant un composant, le composant étant une unité de ventilation, une batterie chaude et/ou une batterie froide, au moins un filtre, des volets à lame mobile, une unité de récupération et 25 un humidificateur, la centrale étant caractérisée en ce qu'au moins un module est tel que décrit ci-dessus et l'élément de jointure appartiennent à un châssis de structure pour la centrale. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre 30 d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une centrale de traitement d'air dont certains panneaux ont été retirés ; - la figure 2 est une vue en perspective éclatée d'un panneau de la centrale de traitement d'air à la figure 1 ; 3033869 4 - la figure 3 est une vue en perspective d'une partie d'un élément de jointure du panneau de la figure 2; - la figure 4 est une vue en perspective partielle de deux panneaux du type de celui de la figure 2 en configuration assemblée à angle droit ; 5 - la figure 5 est une coupe selon le plan V à la figure 4 ; et - la figure 6 est une vue analogue à la figure 4 pour deux panneaux d'un deuxième mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 1, est représentée une centrale de traitement d'air 1. La centrale 1 comprend une pluralité de modules 2 et une pluralité de composants. La centrale 1 10 comprend également des barres 3 verticales, appelées également tés de jonction. Les tés de jonction 3 sont positionnés verticalement entre deux modules 2 et sont configurés pour solidariser des panneaux verticaux 6, à l'aide des vis d'assemblage. Les tés de jonction 3 ne forment pas un châssis de structure pour la centrale 1, n'étant pas suffisamment rigides et résistants aux charges de la centrale 1. 15 Chaque module 2 de la centrale 1 est configuré pour inclure au moins un composant de la centrale 1. Les composants de la centrale 1 sont, par exemple, une unité de ventilation, une batterie chaude, une batterie froide, des filtres, des volets à lames mobiles, une unité de récupération et un humidificateur. L'unité de ventilation est configurée pour mettre en mouvement, ou ventiler, l'air 20 traité par la centrale 1. L'unité de ventilation fonctionne à l'aide d'un groupe moto- ventilateur comprenant un ou plusieurs moteurs électriques, lesquels sont équipés d'une ou plusieurs turbines. La batterie chaude est configurée pour réaliser le chauffage de l'air traité par la centrale 1. Dans la batterie chaude circule un fluide caloporteur tel que, par exemple, de 25 l'eau ou du gaz. En complément, le chauffage de l'air est assuré, par exemple, par une ou plusieurs résistances ou encore par une chaudière à gaz. La batterie froide est configurée pour réaliser le refroidissement de l'air traité par la centrale 1. Dans la batterie froide circule un fluide caloporteur tel que, par exemple, de l'eau ou du liquide frigorifique. 30 Les filtres sont configurés pour réaliser la filtration de l'air traité par la centrale 1. Les filtres utilisés sont fonction de l'application de la centrale 1. Les volets à lames mobiles sont configurés pour assurer la fermeture et l'ouverture d'un ou plusieurs circuits d'air de la centrale 1. Leur fonction est de permettre ou d'empêcher le passage de l'air selon le besoin. 3033869 5 L'unité de récupération est configurée pour récupérer l'énergie thermique de l'air traité par la centrale 1. L'unité de récupération comprend alors un récupérateur tel que, par exemple, un récupérateur à plaques, un récupérateur à roues, un récupérateur thermodynamique, un caloduc ou des batteries à eau glycolée. 5 L'humidificateur est configuré pour régler l'hygrométrie de l'air traité par la centrale 1. L'humidificateur comprend, par exemple, un système d'injection d'eau sous forme de gouttes ou de vapeur afin d'assurer l'humidification de l'air. Les modules 2 de la centrale de traitement d'air 1 comportent plusieurs faces 4. En particulier, les modules 2 représentés à la figure 1 comportent quatre ou cinq faces 4, 10 en fonction de leur position dans la centrale 1. Les faces 4 sont chacune composées d'un panneau 6. Comme représenté à la figure 2, chaque panneau 6 définit un axe X6 principal perpendiculaire à sa surface. De plus, chaque panneau 6 comprend une première plaque 8, une deuxième plaque 10, une couche 12 en matériau isolant, un élément 14 de 15 jointure, une pluralité de canons de vissage 15 et de vis 17. La plaque 8 est appelée également plaque extérieure car elle est positionnée à l'extérieur de la centrale de traitement d'air 1. La plaque 10 est appelée également plaque intérieure car elle est positionnée à l'intérieur de la centrale 1. La plaque extérieure 8 est pourvue de quatre bords 16 rabattus. En particulier, les 20 bords rabattus 16 de la plaque 8 sont orientés parallèlement à l'axe principal X6 du panneau 6 et vers la plaque intérieure 10. De plus, la plaque extérieure 8 comporte une pluralité d'alésages 9, disposés le long de son pourtour, plus précisément trois alésages 9 sur chaque côté. Les alésages 9 sont configurés pour recevoir, lors de l'assemblage du panneau 6, les canons d'assemblage 15. 25 La plaque intérieure 10 est pourvue de quatre bords 18 rabattus. Les bords rabattus 18 sont orientés parallèlement à l'axe principal X6 du panneau 6 et vers la plaque extérieure 8. De plus, les bords rabattus 18 comportent chacun une portion d'extrémité 20 rabattue, laquelle est orientée perpendiculairement à l'axe principal X6 du panneau 6 et vers le centre de la plaque intérieure 10. 30 Dans une variante non représentée sur les figures, une seule plaque, parmi la plaque extérieure 8 et la plaque intérieure 10, est pourvue de bords rabattus. Les plaques 8 et 10 et la couche en matériau isolant 12 sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe principal X6 du panneau 6. La plaque extérieure 8 et la plaque intérieure 10 sont métalliques. En variante, les 35 plaques 8 et 10 sont en matériau polymère. 3033869 6 La couche en matériau isolant 12 est configurée pour isoler thermiquement le panneau 6. En pratique, la couche 12 est configurée pour réduire le passage de chaleur de l'intérieur vers l'extérieur de la centrale de traitement d'air 1 ou de l'extérieur vers l'intérieur. Pour ce faire la couche 12 est, par exemple, un bloc de fibres, de mousse 5 minérale, végétale ou synthétique. La couche en matériau isolant 12 est disposée entre la plaque extérieure 8 et la plaque intérieure 10. La couche en matériau isolant 12 est solidarisée, par exemple à l'aide d'une bande autocollante, à la plaque extérieure 8 et à la plaque intérieure 10. L'élément de jointure 14, également appelé « pourtour de découplage », est 10 configuré pour réaliser le montage d'un panneau et pour assurer l'assemblage entre plusieurs panneaux, de façon à permettre la construction des modules 2 de la centrale 1. L'élément de jointure 14 est également configuré pour réduire le passage de chaleur de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur de la centrale de traitement de l'air 1. Pour ce faire, l'élément de jointure 14 est en matériau thermiquement isolant, 15 notamment en matériau polymère. Enfin, l'élément de jointure 14 appartient à un châssis de structure de la centrale 1. Un tel châssis se compose exclusivement des éléments de jointure 14 qui sont conçus suffisamment rigides et résistants aux charges de la centrale 1. L'élément de jointure 14 est disposé autour de la couche en matériau isolant 12 et 20 intercalé entre la plaque extérieure 8 et la plaque intérieure 10 le long de l'axe principal X6. Comme représenté à la figure 2, l'élément de jointure 14 comporte quatre profilés 24 de section transversale identique et de différentes longueurs. La longueur des profilés 24 est en fonction du panneau 6 pour lequel ils sont configurés. Les quatre profilés 24 sont ainsi disposés en rectangle et quatre coins 25 sont 25 prévus pour emboîter des extrémités des profilés 24, de façon à immobiliser les profilés 24 et à construire l'élément de jointure 14. Dans ce cas, les panneaux 6 sont rectangulaires, comme visible à la figure 1. En pratique, les panneaux 6 peuvent être rectangulaires ou carrés. Comme visible à la figure 2, chaque profilé 24 comporte trois alésages 26. Lors du 30 montage du panneau 6, les alésages 26 de l'élément de jointure 14 se trouvent en correspondance, le long de l'axe principal X6, des alésages 9 de la plaque extérieure 8 et donc des canons de vissage 15. Les vis d'assemblage 17 sont prévues afin de solidariser la plaque extérieure 8 avec l'élément de jointure 14. En référence à la section transversale d'un profilé 24 représenté à la figure 3, 35 l'élément de jointure 14 comporte un pourtour 27 externe qui définit un volume V fermé de 3033869 7 l'élément de jointure 14. L'élément de jointure 14 comporte également des nervures 28 de rigidification disposées à l'intérieur du volume fermé V. Le pourtour 27 de l'élément de jointure 14 définit une première niche 30 et une deuxième niche 32. La première niche 30 reçoit les bords rabattus 16 de la plaque extérieure 8. La 5 deuxième niche 32 est perpendiculaire à la première niche 30 et reçoit les bords rabattus 18 de la plaque intérieure 10. En particulier, la portion rabattue 20 de chaque bord rabattu 18 est agencée dans la deuxième niche 32 de l'élément de jointure 14. De plus, l'élément de jointure 14 comporte à la fois un organe 34 d'assemblage mâle et un organe 36 d'assemblage femelle. L'organe d'assemblage mâle 34 est formé 10 par une nervure en saillie, alors que l'organe d'assemblage femelle 36 est formé par une rainure en creux. La nervure en saillie 34 est ménagée sur une première paroi 38 du pourtour 27 de l'organe de jointure 14. Cette paroi 38 est disposée perpendiculairement à l'axe principal X6 du panneau 6 et parallèlement aux plaques 8 et 10. Dans la nervure en saillie 34 et en 15 correspondance aux alésages 26 du profilé 24, trois alésages 35 sont ménagés. La rainure en creux 36 est ménagée sur une deuxième paroi 40 du pourtour 27 de l'élément de jointure 14. La paroi 40 est disposée parallèlement à l'axe principal X6 du panneau 6 et perpendiculairement à la paroi 38. En outre, la première niche 30 est disposée entre le volume fermé V et la rainure en creux 36. 20 Comme représenté à la figure 4, la nervure en saillie 34 de l'élément de jointure 14 est configurée pour s'emboîter dans la rainure en creux 36 d'un autre élément de jointure 14, de section transversale identique, appartenant à un autre panneau 6. En particulier, la rainure en creux 36 de l'élément de jointure 14 du panneau 6 d'une première face 4 d'un module 2 reçoit la nervure en saillie 34 de l'élément de jointure 14 du panneau 6 d'une 25 deuxième face 4 de ce module 2, adjacente à la première face 4 et perpendiculaire à celle-ci. Comme représenté à la figure 5, lors du montage du panneau 6, les canons de vissage 15 sont agencés dans les alésages 9 de la plaque extérieure 8 et ainsi dans les alésages 26 des profilés 24. Les canons 15 sont également en correspondance des 30 alésages 35 des nervures en saillie 34. Les vis 17 solidarisent la plaque 8 avec les profilés 24. Un joint 42 est prévu, lors du montage, afin d'assurer l'étanchéité des modules 2. Le joint 42 est disposé entre les plaques intérieure 10, précisément entre une plaque intérieure 10 d'un panneau 6 et le bord rabattu 18 d'une autre plaque 10 d'un panneau 6 adjacent. 3033869 8 Selon le deuxième mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 6, un interstice 22 d'épaisseur e parallèle à l'axe principal X6 du panneau 6 est défini entre la couche en matériau isolant 12 et la plaque intérieure 10. On note D la distance interne entre les plaques 8 et 10, mesurée parallèlement à l'axe principal X6. La distance D est 5 comprise entre 25 et 85 mm, de préférence égale à 50 mm. On note également E l'épaisseur de la couche en matériau isolant 12, mesurée parallèlement à l'axe principal X6 du panneau 6. L'épaisseur E est inférieure à la distance D et de préférence égale à 40 mm. L'épaisseur e de l'interstice 22 est mesurée parallèlement à l'axe X6 et est supérieure ou égale à 10 mm. La distance D est égale à la somme de l'épaisseur E et 10 l'épaisseur e. En variante non représentée aux figures, la couche en matériau isolant 12 est solidarisée, par exemple à l'aide d'une bande autocollante, à la plaque intérieure 10. L'interstice 22 d'épaisseur parallèle à l'axe principal X6 du panneau 6 est ainsi défini entre la couche en matériau isolant 12 et la plaque extérieure 8. 15 En variante encore, la couche en matériau 12 est solidarisée à la plaque extérieure 8 ou à la plaque intérieure 10 à l'aide de pattes. En d'autres termes, un premier interstice d'épaisseur parallèle à l'axe principal X6 du panneau 6 est défini entre la couche 12 et la plaque 8 et un deuxième interstice d'épaisseur parallèle à l'axe X6 est défini entre la couche 12 et la plaque 10. 20 Selon une autre variante non représentée, la couche en matériau isolant 12 n'est pas solidarisée aux plaques 8 et 10 mais seulement coincée entre les plaques 8 et 10. Selon une autre variante, un interstice d'épaisseur perpendiculaire à l'axe principal X6 est également défini de part et d'autre de la couche en matériau isolant 12, précisément entre la couche 12 et l'élément de jointure 14. 25 Le mode de réalisation et variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation. REVENDICATIONS1.- Panneau (6) pour un module (2) d'une centrale (1) de traitement d'air, le panneau définissant un axe (X6) principal perpendiculaire à sa surface et comprenant : - une plaque (8) extérieure, - une plaque (10) intérieure, - une couche (12) en matériau isolant disposée entre la plaque extérieure et la plaque intérieure, et - un élément (14) de jointure disposé autour de la couche en matériau isolant et intercalé entre la plaque extérieure et la plaque intérieure le long de l'axe principal, les plaques et la couche en matériau isolant étant parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe principal du panneau, le panneau étant caractérisé en ce que l'élément de jointure (14) comporte à la fois un organe (34) d'assemblage mâle, formé par une nervure en saillie, et un organe (36) d'assemblage femelle, formé par une rainure en creux et en ce que la nervure en saillie (34) de l'élément de jointure (14) est configurée pour s'emboiter dans la rainure en creux (36) d'un autre élément de jointure (14), de section transversale identique, appartenant à un autre panneau (6). 2.- Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nervure en saillie (34) et la rainure en creux (36) de l'élément de jointure (14) sont disposées sur des faces (38, 40) de l'élément de jointure perpendiculaires entre elles. 3.- Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de jointure (14) est en matériau thermiquement isolant, notamment en matériau polymère. 4.- Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de jointure (14) comporte des nervures (28) de rigidification disposées à l'intérieure d'un volume (V) fermé défini par un pourtour (27) de l'élément de jointure 5.- Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une plaque parmi la plaque extérieure (8) et la plaque intérieure (10) est pourvue d'un bord (16, 18, 20) rabattu et en ce que le bord rabattu (16, 20) est agencé dans une niche (30, 32) de l'élément de jointure (14). 3033869 10 6.- Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que : - l'élément de jointure (14) comporte deux niches (30, 32) recevant respectivement un bord rabattu (16) de la plaque extérieure (8) et un bord rabattu (20) de la plaque intérieure (10), 5 - l'élément de jointure définit un volume fermé (V), - la nervure en saillie (34) est ménagée sur une paroi (38) du volume fermé, - une première niche (30) est définie entre le volume fermé et la rainure en creux (36), et - la deuxième niche (32) est perpendiculaire à la première niche. 10 7.- Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un interstice (22) d'épaisseur (e) parallèle à l'axe principal (X6) du panneau (6) est défini entre la couche de matériau isolant (12) et une plaque parmi la plaque extérieure (8) et la plaque intérieure (10). 15 8.- Module (2) d'une centrale (1) de traitement d'air, le module comportant plusieurs faces (4), au moins une face étant composée par un panneau (6) selon l'une des revendications 1 à 7. 20 9.- Module selon la revendication 8, caractérisé en ce que la rainure en creux (36) de l'élément de jointure (14) du panneau (6) d'une première face (4) reçoit la nervure en saillie (34) de l'élément de jointure du panneau d'une deuxième face, adjacent à la première face et perpendiculaire à celle-ci. 25 10.- Centrale (1) de traitement d'air comprenant une pluralité de modules (2) et une pluralité de composants, chaque module incluant un composant, le composant étant : - une unité de ventilation, - une batterie chaude et/ou une batterie froide, - au moins un filtre, 30 - des volets à lame mobile, - une unité de récupération, et - un humidificateur, la centrale étant caractérisée en ce qu'au moins un module (2) est selon la revendication 9 et l'élément de jointure (14) appartient à un châssis de structure pour la centrale. 35