Brevet FR3034501A1 — publié le 20161007

VITRAGE LUMINEUX POUR BATIMENT, MOBILIER, VEHICULE DE TRANSPORT EN COMMUN La présente invention est relative à un vitrage lumineux (ou « éclairant ») en particulier un vitrage lumineux à diodes électroluminescentes. Les diodes électroluminescentes ou DEL (LED en anglais) assurent depuis quelques années l'éclairage décoratif. L'intérêt des diodes est leur longue durée de vie, leur efficacité lumineuse, leur robustesse, leur faible consommation énergétique et leur compacité, rendant les appareillages les employant davantage pérennes, et nécessitant un entretien réduit. Plus récemment, les diodes électroluminescentes ont été utilisées pour réaliser des vitrages lumineux. La lumière émise par les diodes est introduite par la tranche dans le vitrage formant guide, la lumière étant extraite du vitrage par une couche diffusante sur le vitrage, dont la surface définit le motif lumineux, tel qu'un aplat émail contenant des particules diffusantes diélectriques. Cette couche diffusante est trop visible de l'utilisateur à l'état off (éteint). Ce vitrage lumineux présente alors un aspect très trouble et même le plus souvent opaque dans la zone de la couche diffusante. La présente invention a donc cherché à mettre au point un nouveau vitrage lumineux tout particulièrement pour bâtiment, mobilier dont équipement (de maison, réfrigéré, urbain etc), ou encore pour véhicule de transport en commun, en particulier à diodes électroluminescentes, préservant davantage la transparence à l'état off et même sans pénaliser trop fortement la luminance de ce vitrage à l'état on, en étant de préférence compatible avec les exigences industrielles (simplicité, facilité et rapidité de production, fiabilité,...). A cet effet, la présente invention a pour objet un vitrage lumineux comprenant : un module verrier avec une tranche et des faces principales (externes) dénommées face A et face B, module verrier comportant au moins un premier vitrage en verre minéral ou organique, premier vitrage (transparent) comportant une première face principale et une deuxième face principale (et une première tranche) d'indice de réfraction n1 d'au moins 1,4 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible) et de préférence inférieur à 1,65, et même inférieur à 1,55 ou même encore inférieur ou égal à 1,53 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible), de préférence de 1,5 à 1,53 notamment premier vitrage minéral transparent de préférence clair et même extraclair, et même trempé (nu ou déjà revêtu) une source de lumière (visible), de préférence en périphérie du module verrier, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes (en rangée(s) sur un 3034501 2 premier support à circuit imprimé comme un support dit PCB -pour « printed circuit board » en anglais-), notamment une barrette le long de la tranche du premier vitrage, ou encore source de lumière qui comprend une fibre optique extractrice avec source primaire de lumière (diode(s)), 5 la source de lumière étant couplée optiquement au module verrier de préférence par la tranche du module verrier voire par la face A ou la face B (en bordure), notamment couplée optiquement au premier vitrage de préférence par la première tranche voire par la première ou deuxième face principale (en bordure) notamment avec un logement des diodes, le module verrier (notamment le premier vitrage) 10 formant ainsi guide de lumière émise par la source de lumière des moyens d'extraction de lumière de la lumière guidée pour former une zone diffusante (lumineuse à l'état on) de largeur d'au moins 1cm, et même d'au moins 5cm (largeur inférieure ou égale à la longueur, largeur naturellement à distinguer de l'épaisseur, longueur de préférence supérieure à 5cm et même à 15 10cm), moyens d'extraction de lumière comportant (voire constitués de) une couche diffusante comprenant des particules diélectriques diffusantes (espacées entre elles) et liées par une matrice transparente (incolore de préférence) d'indice de réfraction n2 au moins égal à n1 ou tel que n1-n2 est d'au plus 0,15, même d'au plus 0,1 ou mieux d'au plus 0,05 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre 20 visible) et encore mieux d'au plus 0,02 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible), couche diffusante associée à l'une des première ou deuxième faces (en contact optique avec l'une des première ou deuxième faces), de préférence couche diffusante en contact direct avec l'une des première ou deuxième faces et même directement déposée sur l'une des première ou deuxième faces. 25 En outre, les particules diffusantes sont en majorité (en nombre) des microparticules espacées entre elles et comprenant une coquille en un matériau diélectrique (et transparent) et en contact avec la matrice transparente, coquille entourant un coeur d'indice de réfraction n3 d'au plus 1,15 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible), mieux d'au plus 1,05 à 550nm (mieux dans l'ensemble 30 du spectre visible), coeur de plus grande dimension dite D3 dans une gamme allant de 51..tm à 200pm, les microparticules ayant une plus grande dimension dite D' inférieure à 2D3. Le contraste d'indices de réfraction entre le coeur et la matrice (entre n3 et n2) permet une diffusion de la lumière guidée plus efficace que les particules diffusantes 35 pleines usuelles en limitant fortement le recours à la diffusion multiple qui altère rapidement les propriétés en transmission. 3034501 3 L'extraction lumineuse étant plus efficace avec les microparticules selon l'invention, il est ainsi possible de choisir une faible concentration, nettement plus faible à une couche diffusante classique en obtenant tout de même un motif suffisamment lumineux. Ainsi, une plus faible partie des rayons lumineux traversant le 5 module verrier est affectée lorsque l'utilisateur observe le vitrage éteint (état off). La couche diffusante peut assombrir le premier vitrage ou former un très léger voile blanc selon les conditions d'éclairage/de lumière ambiantes. Une solution avec les couches diffusantes de l'art antérieur pour préserver la vision au travers du vitrage -conférant une transparence globale- consisterait à une 10 réduction de la densité des zones diffusantes typiquement sous forme de réseau de points de taille et espacement appropriés. Ainsi la plupart des rayons traversant les faces du vitrage seraient peu diffusés mais ceci est au détriment de la luminance. La couche diffusante selon l'invention peut être simplement une pleine couche plutôt qu'un tel réseau de points subcentimétriques. 15 La première face correspond à la face A (par convention). De préférence au moins 80%, mieux au moins 90% du nombre total de particules diffusantes et même de l'ensemble de particules diffusantes et non diffusantes de la couche diffusante sont des microparticules selon l'invention. En l'absence de précision dans la présente demande, un indice de réfraction 20 selon l'invention est indiqué à 550nm. Selon l'invention le premier vitrage est un vitrage simple (ou monolithique) comme une feuille de verre minérale (de préférence en verre clair et même extraclair) ou une feuille plastique (comme un polycarbonate). Lorsque le module verrier est un vitrage simple (seulement avec le premier 25 vitrage), on préfère qu'il soit plan (non bombé) et même trempé (chimiquement ou mieux thermiquement). On peut souhaiter préserver la transparence pour voir au travers du vitrage lumineux ou pour préserver d'autres fonctionnalités comme une fonction miroir ou une fonction décorative (motif(s) coloré(s), fond continu blanc ou coloré...). 30 Selon l'invention lorsque le module verrier est un vitrage feuilleté comportant premier vitrage/intercalaire de feuilletage/ deuxième vitrage, le deuxième vitrage du module verrier est un vitrage simple (ou monolithique) comme une feuille de verre minérale transparente (de préférence en verre clair et même extraclair). On préfère en outre que le vitrage feuilleté soit plan (non bombé) en particulier pour le bâtiment. 35 La forme du coeur des microparticules est de préférence choisie parmi une sphère, une sphéroïde, voire une forme cylindrique ou oblongue. 3034501 4 D3 correspond généralement au diamètre du coeur (de forme sensiblement sphérique). De préférence également, la dimension moyenne du coeur dite D3m est dans une gamme allant de 5pm à 200pm correspondant généralement au diamètre moyen du 5 coeur (de forme sensiblement sphérique). Les microparticules (et mieux toutes les particules diffusantes) sont espacées entre elles, de préférence au moins ne formant pas d'amas de microparticules et même encore plus préférentiellement individuelles. D' est choisie inférieur à 2D3 (donc inférieur à 400pm et de préférence inférieur à 10 200pm) car cela permet de choisir un faible taux de couverture de microparticules dans une matrice transparente en préservant aisément la transparence. De préférence, la dimension moyenne de la particule dite D'm (correspondant généralement au diamètre moyen de la particule (de forme sensiblement sphérique) est inférieur à 2D3 et même à 2D3m. 15 On préfère aussi que l'épaisseur de la coquille dite E4 (notamment coquille minérale) soit d'au moins 100nm et mieux d'au moins 500nm pour une meilleure tenue mécanique, en particulier pour des microparticules creuses. De préférence, la couche diffusante est : exempte de particules individuelles ayant une plus grande dimension (et 20 même de préférence une dimension moyenne) d'au moins 400pm (et même d'au moins 200pm) ou au moins en quantité suffisamment faible pour ne pas augmenter le flou significativement et/ou exempte d'agrégats de particules ayant une plus grande dimension d'au moins 400pm (et même d'au moins 200pm) ou au moins en quantité 25 suffisamment faible pour ne pas augmenter le flou significativement. Dans un mode de réalisation préféré, ladite plus grande dimension D3 (et même la dimension moyenne du coeur) est dans la gamme allant de 20pm à 100pm et mieux la plus petite dimension dite 13 du coeur est telle que 13>D3/10 ou mieux encore 13>D3/5. Dans un mode de réalisation préféré, le taux de couverture des microparticules, 30 de préférence creuses, (de préférence formant au moins 80% ou au moins 90% ou 95% des particules diffusantes et même constituant les particules diffusantes) est d'au plus 20% et de préférence d'au plus 10% et mieux d'au moins 1%. Pratiquement pour mesurer le taux de couverture on réalise au microscope optique des observations visuelles de dessus de la couche diffusante et on détermine 35 la surface totale occupée par les microparticules (somme des surfaces occupées par les microparticules) -microparticules visibles du dessus car la matrice est transparente, ce calcul étant valide que les microparticules soient en monocouche ou réparties 3034501 5 dans le volume de la couche diffusante (à différentes hauteurs). On définit une surface plutôt qu'un volume occupée par les microparticules par simplicité. Pour déterminer la surface occupée par les microparticules, on choisit de préférence une surface de référence de 1cm2 (dans le plan du vitrage). Plusieurs 5 images au microscope optique peuvent être nécessaires pour former cette surface de référence prise dans une région quelconque de la zone diffusante. On peut répéter l'évaluation dans plusieurs régions réparties sur la zone diffusante pour un calcul encore plus représentatif du taux de couverture. De préférence pour garantir l'homogénéité des propriétés optiques de la couche 10 diffusante, le taux de couverture de microparticules de préférence creuses est d'au plus 20% et de préférence d'au plus 10% et mieux d'au moins 1%, taux mesuré dans cette surface de référence prise dans une région quelconque et mieux mesuré dans une pluralité de régions pour couvrir au moins 50% de la surface de la zone diffusante. Plus n3 est bas, plus le taux de couverture peut être abaissé pour un même 15 niveau de performances lumineuses. Dans un mode de réalisation préféré, les microparticules (de préférence formant au moins 80% ou au moins 90% des particules diffusantes et même constituant les particules diffusantes) sont creuses pour créer la différence d'indice de réfraction (n3-n2) la plus grande possible avec la matrice. Et de préférence ce sont des 20 microparticules creuses minérales (la majorité et même au moins 80% ou même au moins 90% ou même toutes les microparticules), en particulier en oxyde métallique ou mieux en verre minéral ou en silice. De préférence, la majorité et même au moins 80% ou même au moins 90% ou au moins 95% des microparticules ou encore toutes les microparticules sont creuses, minérales et en verre minéral ou en silice. 25 Les microsphères creuses en coquille de verre sont disponibles commercialement, fabriquées en grande quantités à bas coût, utilisées à ce jour pour alléger des matériaux de construction cimentaires. La coquille est de préférence dénuée de porosité ouverte notamment pour maintenir l'air dans le coeur. La coquille peut être indifféremment de surface externe 30 lisse ou rugueuse. De préférence le matériau diélectrique de la coquille est d'indice de réfraction n4 tel que n4>n3 et en valeur absolue n4-n2 d'au plus 0,2 à 550nm (et mieux dans l'ensemble du spectre visible) et même d'au plus 0,1 à 550nm (et mieux dans l'ensemble du spectre visible). 35 Dans un mode de réalisation préféré, notamment pour une meilleure tenue au traitement thermique éventuel, la coquille des microparticules est minérale, de préférence en verre minéral, ou en silice, notamment sol-gel, ou encore en oxyde 3034501 6 métallique tel que oxyde de titane, de zirconium, d'aluminium. Et même également le coeur peut être solide, minéral par exemple un coeur en silice poreuse (sol gel) et une coquille en silice dense (sol gel). De préférence, la majorité des microparticules (voire au moins 80% ou au moins 5 90% des microparticules, de préférence constituant les particules diffusantes) sont individuelles, plutôt que formés par des agrégats de particules. Par simplicité, les microparticules (monoparticule de préférence) peuvent être de préférence monodisperse en taille et de matériau identique. Il suffit donc de contrôler la dispersion des (mono)particules lors de la formation de la couche diffusante. 10 L'épaisseur de la couche diffusante peut être d'au moins 2011m, d'au moins 0,2mm et même (au moins) millimétrique. L'épaisseur de la couche diffusante peut être supérieure à la plus grande dimension des microparticules. Les microparticules (au moins la majorité voire au moins 90% des microparticules, de préférence constituant les particules diffusantes) peuvent : 15 être dispersées dans la matrice (ou donc avec une coquille entièrement entourée de la matrice) notamment incorporées dans la matrice avant application en couche, ou avec un ou des points de contact avec la première ou deuxième face du premier vitrage et liées par la matrice, 20 ou sur des points de colle (transparente) sur la première ou deuxième face du premier vitrage et liées par la matrice - ou sur des points de colle sur la face d'un intercalaire de feuilletage et liées par la matrice. Les microparticules (au moins la majorité voire au moins 90% des 25 microparticules, de préférence constituant les particules diffusantes) peuvent être en saillie de la matrice, à l'air (notamment pour un module verrier avec un unique vitrage) avec ou sans un ou des points de contact avec la première face du premier vitrage. La matrice transparente, notamment déposée par voie liquide, peut être en matériau choisi parmi un liant polymérique comme une peinture notamment une laque, 30 une résine. En particulier, la couche diffusante peut comporter une couche liant les microparticules en matériau choisi parmi un liant organique, en particulier à base d'acrylate, de silicone, d'époxy, de silicone-époxy ou de polyuréthane, ou un liant minéral comme un oxyde métallique et/ou de silice, notamment sol-gel, comme un 35 oxyde de silicium, de silicium et de titane, un oxyde de titane, un oxyde de zirconium, un oxyde de titane et zirconium. Et/ou la couche diffusante peut comporter une couche de polyvinylbutyral (PVB) ou d'éthylène vinylacétate (EVA) ou encore du polyuréthane 3034501 7 (PU) liant les microparticules, qui sont des matériaux d'intercalaire de feuilletage thermoplastiques les plus utilisés. La matrice transparente peut être définie par une transmission lumineuse (intrinsèque) d'au moins 50% mieux d'au moins 80% et même d'au moins 90% qui se 5 déduit de la transmission lumineuse de l'ensemble premier vitrage matrice transparente (hors microparticules) et de la transmission lumineuse du premier vitrage seul. Les microparticules de préférence creuses peuvent être dans un film polymérique transparent par exemple polyéthylène téréphtalate (PET), en 10 polycarbonate (PC), ou polyméthacrylate de méthyle (PMMA), film de préférence submillimétrique ou millimétrique, mieux d'au plus 1mm. Ce film polymérique transparent peut être rapporté par colle optique au premier vitrage (en particulier module verrier avec un seul vitrage simple). La matrice peut être une couche d'un matériau donné ou une multicouche, par 15 exemple première couche est un liant organique comme une résine (déposée par voie liquide) d'épaisseur inférieure aux microparticules, et la deuxième couche couvrant les microparticules est un intercalaire de feuilletage thermoplastique (notamment EVA ou PVB), le module verrier étant alors un vitrage feuilleté utilisant un deuxième vitrage. Les microparticules, de préférence creuses, peuvent être liées par une matrice 20 qui est un intercalaire de feuilletage thermoplastique de préférence EVA ou PVB, intercalaire de préférence submillimétrique ou millimétrique mieux d'au plus 1mm. Lorsque l'intercalaire de feuilletage est d'indice de réfraction nf inférieur à n1 (comme le PVB) on préfère que les microparticules soient en contact avec le premier vitrage pour que le plus de rayons possibles atteignent les microparticules. 25 On souhaite que la couche diffusante soit la plus invisible, discrète possible. Notre perception visuelle peut distinguer nettement deux phénomènes différents: la diffusion aux petits angles et sur un domaine angulaire élargi. La lumière est diffusée uniformément dans toutes les directions. Ceci provoque une atténuation de contraste et une image d'apparence trouble et terne. La norme 30 ASTMD 1003 définit le voile ou flou comme étant la quantité de lumière qui dévie en moyenne de plus de 2,5° par rapport au faisceau de lumière incident - exprimée en pourcentage. La lumière est diffusée dans un angle étroit avec haute concentration. Cet effet décrit très bien comment de très fins détails peuvent être vus à travers l'échantillon. La 35 qualité de la netteté d'image (clarity en anglais) doit être déterminée dans un angle inférieur à 2,5 degrés. 3034501 8 Le flou et la netteté d'image sont de préférence mesurés par un Hazemeter (tel que BYK-Gardner Haze-Gard Plus) de préférence selon la norme ASTDM D1003 (sans compensation) ou bien ISO 13468 (avec compensation) appliquée pour un premier vitrage en verre organique (polycarbonate notamment) comme en verre 5 minéral. On préfère réaliser les mesures avant un éventuel feuilletage. Par exemple l'illuminant est placé en face opposée à la face du premier vitrage porteuse de la couche diffusante. De préférence, la couche diffusante est directement sur la première ou deuxième 10 face du premier vitrage et : le flou, dit H1, à l'état off de l'ensemble premier vitrage et couche diffusante est d'au plus 10% et mieux d'au plus 5% et même au plus 2% et mieux la netteté d'image, à l'état off de l'ensemble premier vitrage et couche diffusante est d'au moins 90% et mieux d'au moins 95%. 15 Les solutions d'émail diffusant actuelles présentent un flou de plus de 80%. On peut considérer que le flou, dit H'1, à l'état off de l'ensemble premier vitrage et d'une couche en la matrice transparente sans les microparticules est d'au plus 1%. On choisit de préférence un premier vitrage en verre minéral, notamment clair et même extraclair. 20 De préférence, il n'y a pas de différence colorimétrique notable entre l'ensemble premier vitrage avec la couche diffusante et le premier vitrage sans la couche diffusante notamment : - la différence entre Li et L2 est d'au plus 20 et même d'au plus 10 - et même : 25 - la différence entre al* et a2* est d'au plus 10 et même d'au plus 5 - la différence entre bl* et b2* est d'au plus 10 et même d'au plus 5. Dans une configuration spécifique, la couche diffusante n'est pas directement sur la deuxième face mais associée via l'intercalaire de feuilletage. La source de lumière est couplée optiquement avec le premier vitrage (par la première tranche), 30 l'intercalaire de feuilletage est clair ou incolore et d'indice de réfraction nf tel que en valeur absolue n1 -nf est d'au plus 0,15 mieux d'au plus 0,05. Le deuxième vitrage est teinté (et/ou avec élément diffusant externe) et comporte sur sa face de feuilletage la couche diffusante. Dans ce cas, on peut aussi définir le flou, dit H1, à l'état off de l'ensemble deuxième vitrage teinté et couche diffusante d'au plus 10% et mieux d'au 35 plus 5% et même au plus 2% et mieux également la netteté d'image, à l'état off de l'ensemble deuxième vitrage teinté et couche diffusante est d'au moins 90% et mieux d'au moins 95%. 3034501 9 Et de préférence la luminance est d'au moins 1cd/m2 et même d'au moins 10cd/m2. Le vitrage lumineux peut donc former dans une configuration un vitrage simple clair ou extraclair plan et trempé, le premier vitrage étant ainsi clair ou extraclair plan et 5 trempé. Lorsque le module est un vitrage monolithique, le guidage se fait uniquement dans le premier vitrage par réflexion totale interne aux première et deuxième faces correspondant respectivement aux faces A et face B. Dans un mode de réalisation préféré, la source de lumière (de préférence des 10 diodes sur support PCB) est couplée au premier vitrage (mieux à sa tranche) et le module verrier peut être un vitrage feuilleté comportant ledit premier vitrage en verre minéral de préférence clair même extraclair, côté deuxième face une intercalaire de feuilletage en matière polymérique, de préférence thermoplastique (en EVA ou en PVB) de préférence clair et un deuxième vitrage en verre minéral, de préférence clair 15 même extraclair. Pour les applications bâtiment, on peut préférer l'EVA. Pour les applications transport en commun on peut préférer le PVB. On peut ajouter d'autres fonctions au vitrage lumineux avec un module verrier qui est un vitrage feuilleté comme par exemple un dispositif électrocommandable: 20 une fonction pour préserver l'intimité : un dispositif à cristaux liquides, avec la couche diffusante sur la première ou la deuxième face et la couche de cristaux liquides (entre deux électrodes) entre deux intercalaires de feuilletages (EVA ou PVB) une fonction pour un passage clair à obscur : un dispositif à valve optique 25 (SPD pour suspended particle device en anglais) avec la couche diffusante sur la première ou la deuxième face et la couche active (entre deux électrodes) entre deux intercalaires de feuilletages (EVA ou PVB) une fonction de teinte : un dispositif électrochrome. Lorsque le module verrier est un vitrage feuilleté avec un intercalaire de 30 feuilletage teinté et/ou un deuxième vitrage teinté et/ou avec un élément absorbant ou diffusant, on favorise le guidage dans le premier vitrage par réflexion totale interne aux première et deuxième faces. L'intercalaire de feuilletage peut en outre être teinté surtout s'il ne forme pas tout ou partie de la matrice transparente. L'intercalaire de feuilletage (PVB) peut être clair 35 mais avec une zone (limitée) teintée, comme une bande (bande de PVB ou d'EVA teintée). On préfère que le couplage optique soit avec une tranche distincte de celle le 3034501 10 plus proche de la bande teintée. Par exemple, la zone teintée est absente de la zone du module verrier entre la tranche de couplage optique et la couche diffusante. Si nécessaire, le deuxième vitrage peut avoir un élément réflecteur ou opaque 'décor etc) en regard de la zone diffusante. Plus largement, pour un module verrier 5 feuilleté ou monolithique, la couche diffusante sur la deuxième face peut être revêtue d'une couche réfléchissante ou opaque (décor etc). Lorsque le module verrier est un vitrage feuilleté avec un deuxième vitrage clair et/ou un intercalaire de feuilletage clair (non teinté), on peut positionner la source de lumière librement sur la tranche du module même si on préfère que la source soit en 10 regard du premier vitrage et que la couche diffusante sur l'une des première ou deuxième faces. Lorsque le module verrier est un vitrage feuilleté avec un deuxième vitrage et/ou un intercalaire de feuilletage teinté et/ou avec un élément absorbant ou diffusant, on favorise le guidage dans le premier vitrage par réflexion totale interne aux première 15 et deuxième faces. Si on souhaite une propagation du plus grand nombre de rayons dans le premier vitrage dans ce cas : - la source de lumière est en face de la première tranche du premier vitrage, de préférence en centrant la face émettrice des diodes électroluminescentes à la 20 première tranche, - la couche diffusante est directement sur la première ou la deuxième face du premier vitrage de préférence l'indice de réfraction nf de l'intercalaire de feuilletage est inférieur à n1 d'au moins 0,01 à 550nm, comme le PVB surtout si distinct de 25 la de la matrice transparente (sur la couche diffusante) . Alternativement ou cumulativement, lorsque le module verrier est un vitrage feuilleté avec un intercalaire de feuilletage teinté et/ou un deuxième vitrage teinté et/ou avec un élément absorbant ou diffusant, une couche (formant isolateur optique) d'indice de réfraction d'au plus 1,3 et même d'au plus 1,2 à 550nm (mieux dans 30 l'ensemble du visible) peut être sur la deuxième face (côté feuilletage) opposée à la première face, comme une couche de silice poreuse (sol gel). La couche diffusante est sur la première ou côté deuxième face, cette couche formant isolateur optique étant adjacente de la zone diffusante si la couche diffusante est sur cette deuxième face. De préférence, la couche diffusante est à l'intérieur du vitrage feuilleté, en 35 particulier sur la deuxième face (de feuilletage) du premier vitrage et non pas en première face car elle est alors protégée de l'environnement extérieur (abrasion, 3034501 11 salissure) et le module verrier conserve l'aspect parfaitement lisse d'un vitrage sans couche diffusante. Si la couche diffusante est sur la face de feuilletage du deuxième vitrage, on préfère que en valeur absolue nf-n1 REVENDICATIONS1. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500) comprenant : un module verrier avec une tranche et des faces principales (11, 11') dénommées face A et face B, module comportant au moins un premier vitrage (1), en verre minéral ou organique, d'indice de réfraction n1 d'au moins 1,4 avec des première et deuxième faces principales (11, 12), une source de lumière (4) couplée optiquement au module verrier, le module verrier formant ainsi guide de lumière émise par la source de lumière, des moyens d'extraction de lumière de la lumière guidée pour former une zone diffusante (5) de largeur d'au moins 1cm, moyens d'extraction de lumière comportant une couche diffusante comprenant des particules diélectriques diffusantes (51) et liées par une matrice (50), couche diffusante associée à l'une des première ou deuxième faces, caractérisé en ce que la matrice (50) est transparente d'indice de réfraction n2 au moins égal à n1 ou tel que n1-n2 est d'au plus 0,15 et en ce que les particules diffusantes en majorité sont des microparticules espacées entre elles et comprenant une coquille en un matériau diélectrique et transparent et en contact avec la matrice transparente, coquille (52) entourant un coeur (53) d'indice de réfraction n3 d'au plus 1,15, coeur de plus grande dimension dite D3 dans une gamme allant de 51..tm à 200pm, les microparticules ayant une plus grande dimension dite D' inférieure à 2D3. 2. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le taux de couverture des microparticules (51) est d'au plus 20% et de préférence d'au plus 10% et même d'au moins 1%. 3. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les microparticules (51) sont creuses et de préférence le matériau diélectrique de la coquille (52) est en verre minéral, en silice, en oxyde métallique. 4. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le matériau diélectrique de la coquille (52) est en verre minéral ou en silice, en oxyde métallique. 5. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite plus grande dimension D3 est dans la gamme allant de 20pm à 100pm. 3034501 33 6. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche diffusante (5) comporte une couche liant les microparticules en matériau choisi parmi un liant organique, en particulier à base d'acrylate, de silicone, d'époxy, de silicone-époxy ou de polyuréthane, ou un liant 5 minéral comme un oxyde métallique et/ou de silice et/ou la couche diffusante (5) comporte une couche de PVB ou d'EVA liant les microparticules. 7. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche diffusante (5) est directement sur la première (11) ou la deuxième face (12) du premier vitrage (1), et en définissant le flou, 10 dit H1, à l'état off, de l'ensemble premier vitrage et couche diffusante, H1 est d'au plus 10% et de préférence d'au plus 5% et même d'au plus 2%. 8. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche diffusante (5) est directement sur la première (11) ou la deuxième face (12) du premier vitrage (1) et la netteté d'image, à 15 l'état off de l'ensemble premier vitrage et couche diffusante est d'au moins 90%. 9. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la source de lumière comporte un ensemble de diodes électroluminescentes (4) sur un support PCB. 10. Vitrage lumineux (400) selon l'une des revendications précédentes 20 caractérisé en ce que la source de lumière, de préférence des diodes sur support PCB, est couplée optiquement au premier vitrage, en ce qu'une couche de silice poreuse sol-gel d'indice de réfraction d'au plus 1,3 même d'au plus 1,2 est sur la deuxième face du premier vitrage, en ce que la couche diffusante (5) est sur la première face (11) ou du côté de la deuxième face (12) du premier vitrage (1) et 25 lorsque que la couche diffusante est côté de la deuxième face la couche de silice poreuse présente une ou des discontinuités et la couche diffusante est en regard de la ou les discontinuités, notamment sur la deuxième face et entre la ou les discontinuités et en ce qu'éventuellement le module verrier est un vitrage feuilleté comportant ledit premier vitrage en verre minéral (1) de préférence clair voire 30 extraclair, et coté deuxième face (12) une intercalaire de feuilletage (2) en matière polymérique éventuellement teintée de préférence thermoplastique et un deuxième vitrage (1') en verre minéral éventuellement comportant une couche dite décorative absorbante et/ou diffusante. 11. Vitrage (200, 300, 400) selon l'une des revendications précédentes 35 caractérisé en ce que le module verrier est un vitrage feuilleté comportant ledit premier vitrage en verre minéral (1) de préférence clair voire extraclair, et comportant côté deuxième face (12) un intercalaire de feuilletage (2) en matière polymérique de 3034501 34 préférence thermoplastique et un deuxième vitrage (1') en verre minéral de préférence clair voire extraclair. 12. Vitrage lumineux (200, 300, 400) selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que le module verrier est un vitrage feuilleté comportant ledit premier 5 vitrage en verre minéral, une intercalaire de feuilletage en matière polymérique notamment thermoplastique et un deuxième vitrage en verre minéral, et en ce que les microparticules sont liées par la matière polymérique formant la matrice transparente. 13. Vitrage lumineux (200, 300, 400) selon l'une des revendications 10 à 12 caractérisé en ce que l'intercalaire de feuilletage est un PVB ou un EVA. 10 14. Vitrage lumineux (200, 300, 400) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il forme un vitrage de bâtiment, de mobilier ou de transport en commun. 15. Vitrage lumineux (500) selon l'une des revendications 1 à 14 caractérisé en ce qu'il forme un vitrage isolant qui comporte un vitrage supplémentaire avec des 15 troisième et quatrième faces principales, la troisième face, la plus interne, étant espacé du module verrier, de préférence formant un vitrage simple, par une lame de gaz, un premier joint polymérique en cadre étant agencé en périphérie de la troisième face et en contact avec le module verrier, de préférence la première face ou la deuxième face du premier vitrage. 20 16. Vitrage lumineux (500) selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il forme un vitrage latéral de train, de tramway, de métro, une porte de meuble réfrigéré, une fenêtre notamment de toit, une porte fenêtre. 17. Vitrage lumineux (100) selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'il forme un vitrage simple clair ou extraclair plan et trempé, le premier vitrage 25 étant ainsi clair ou extraclair plan et trempé. 18. Vitrage lumineux (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un profilé de montage du vitrage, la source de lumière étant dans le volume entre le profilé de montage et la tranche du module verrier, le profilé comportant une âme en regard de la tranche du 30 module verrier, de préférence une première aile sur l'une des faces principales externes du vitrage lumineux, et de préférence une deuxième aile sur au moins l'autre des faces principales externes du vitrage lumineux. 19. Vitrage lumineux (500) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la source de lumière comporte un ensemble de diodes 35 électroluminescentes (4) sur un support PCB et en ce qu'il comporte un profilé porteur du support PCB dans le volume entre le profilé de montage et la tranche du module verrier.