Brevet FR3031922A1 — publié le 20160729

STRUCTURE D'ALIMENTATION DE METAL EN FUSION ET MACHINE DE COULEE Domaine technique La présente invention concerne (i) une structure de support de moule de coulée, (ii) une machine de coulée, (iii) un procédé pour produire un produit de fonderie, (iv) un moule de coulée, et (v) une structure d'alimentation de métal en fusion comprenant une poche de coulée à partir de laquelle le métal en fusion est amené à un extérieur, qui sont utilisés lors d'une coulée centrifuge. Contexte de l'invention En tant que structure pour supporter un moule de coulée rotatif dans une machine de coulée centrifuge pendant la coulée centrifuge, par exemple, la littérature de brevet 1 citée ci-dessous décrit une machine de coulée qui comprend deux dispositifs de palier respectivement prévus à l'avant et à l'arrière d'un moule de coulée dans une direction axiale du moule de coulée. Liste de citation Littérature de brevet Littérature de brevet 1 Publication de demande de brevet japonais Tokukai 2011212688 (date de publication : 27 octobre 2011). Littérature de brevet 2 Publication de demande de brevet japonais Tokukaihei 7- 204819 (date de publication : 8 août 1995). 3031922 2 Résumé de l'invention Problème technique 5 Cependant, les dispositifs de palier décrits dans la littérature de brevet 1 supportent le moule de coulée dans une direction perpendiculaire à un axe de rotation du moule de coulée, et il est par conséquent difficile de supporter en toute sécurité le moule de coulée dans le cas dans lequel le 10 moule de coulée tourne une vitesse très élevée pour améliorer la régularité dans l'épaisseur. A partir de cela, il existe une possibilité de provoquer la vibration du moule de coulée. La présente invention est réalisée en vue du problème et 15 son objet est de proposer (i) une structure de support de moule de coulée qui empêche la vibration d'un moule de coulée même pendant la rotation à vitesse élevée du moule de coulée, (ii) une machine de coulée comprenant la structure de support de moule de coulée, (iii) un procédé pour produire un produit 20 de fonderie en utilisant la machine de coulée, et (iv) un moule de coulée dont la vibration est empêchée pendant la rotation. Solution au problème 25 Afin d'atteindre l'objet, une structure de support de moule de coulée de la présente invention comprend un rouleau de support pour supporter une partie d'un moule de coulée qui est utilisé pour la coulée centrifuge, le moule de coulée a une surface supportée au niveau de laquelle le moule de coulée 30 est supporté par le rouleau de support, la surface supportée étant inclinée par rapport à un axe de rotation du moule de coulée. 3031922 3 Effets avantageux de l'invention Selon un aspect de la présente invention, il est possible d'empêcher la vibration pendant la rotation du moule de coulée et de supporter en toute sécurité le moule de coulée même dans 5 le cas dans lequel un rouleau de support a été abrasé. Ceci permet de faire tourner à grande vitesse le moule de coulée lors d'une coulée centrifuge. Brève description des dessins 10 La figure 1 est une vue en coupe illustrant schématiquement une configuration d'une machine de coulée selon le mode de réalisation 1 de la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe illustrant schématiquement une configuration d'une section de formage de 15 produit de fonderie incluse dans la machine de coulée. La figure 3 est une vue en coupe illustrant schématiquement une configuration autour d'une partie d'extrémité d'un moule de coulée prévue dans la section de formage de produit de fonderie. 20 La figure 4 est une vue de face illustrant schématiquement une configuration de la section de formage de produit de fonderie. Sur la figure 5, (a) est une vue schématique illustrant un état dans lequel la force de réaction est appliquée sur un 25 rouleau de support dans le cas dans lequel le moule de coulée est supporté par le rouleau de support prévu dans la section de formage de produit de fonderie ; (b) est une vue schématique illustrant des composants déterminés de la force de réaction qui sont sensiblement appliqués sur le rouleau de 30 support ; et (c) est une vue schématique illustrant un état dans lequel l'un des composants déterminés est en outre déterminé dans un composant qui est parallèle à un axe de rotation du rouleau de support et un composant qui est perpendiculaire à l'axe de rotation. 3031922 4 La figure 6 est une vue schématique illustrant une relation entre (i) un angle auquel une surface inclinée d'un rouleau à chemise d'eau inclus dans la section de formage de produit de fonderie est inclinée par rapport à l'axe de 5 rotation (moule de coulée) et (ii) un angle auquel une section d'arbre dans le rouleau de support est inclinée par rapport l'axe de rotation. La figure 7 est une vue en coupe illustrant une configuration de la machine de coulée dans un exemple de 10 modification à un moment auquel la coulée est démarrée. La figure 8 est une vue en coupe illustrant une configuration de la machine de coulée dans un exemple de modification à un moment où la coulée se termine. La figure 9 est une vue schématique illustrant, sur (a) et 15 (b), un exemple de modification des formes des deux extrémités du moule de coulée et d'une forme externe d'un rouleau chemise d'eau dans la machine de coulée de la présente invention. La figure 10 est une vue schématique illustrant, sur (a) 20 et (b), un exemple de modification d'un procédé pour supporter un moule de coulée par un rouleau de support selon la présente invention. La figure 11 est une vue agrandie d'une poche de coulée arquée et d'une goulotte constituant une structure 25 d'alimentation de métal en fusion prévue dans la machine de coulée selon le mode de réalisation 1 de la présente invention. La figure 12 est une vue en coupe de la poche de coulée arquée et de la goulotte dans la machine de coulée illustrée 30 sur les figures 7 et 8. La figure 13 est une vue illustrant, de (a) à (e), une relation de hauteur entre une attaque de coulée d'une poche de coulée arquée selon la présente invention et un niveau de liquide du métal en fusion dans une série chronologique. 3031922 5 La figure 14 est une vue en coupe illustrant un exemple de configuration concret d'une poche de coulée arquée selon la présente invention. La figure 15 est une vue en coupe illustrant un exemple 5 d'une machine de coulée classique à un moment auquel la coulée est démarrée. La figure 16 est une vue en perspective de la poche de coulée arquée illustrée sur la figure 11. 10 Description des modes de réalisation Mode de réalisation 1 La description suivante concerne un mode de réalisation de la présente invention en référence aux figures 1 à 6, à la 15 figure 11, la figure 15 et la figure 16. Configuration de machine de coulée 100 On connaît une machine de coulée qui, comme décrit dans la littérature de brevet 2, comprend (en tant que structure 20 d'alimentation de métal en fusion de la machine de coulée) une goulotte qui a une rainure pour recevoir le métal en fusion amené via une attaque de coulée d'une poche de coulée et guider, dans une direction horizontale, le métal en fusion ainsi reçu. 25 La figure 15 est une vue en coupe illustrant un exemple de la machine de coulée classique. Une machine de coulée 150 illustrée sur la figure 15 comprend une poche de coulée triangulaire 103 à laquelle le métal en fusion 102 est amené à partir d'une poche de coulée 30 fixe 101, un moteur 104, une goulotte 105, une gorge (rainure) 106, un chariot 107, une section de circulation de chariot 108 et un cylindre 109. Le chariot 107 comprend un moule 119, un manchon 111, et un mécanisme de rotation de moule 112. 3031922 6 Dans la machine de coulée 150 illustrée sur la figure 15, le métal en fusion 102 est amené au moule 119 dans le chariot 107 de la machine de coulée 150 via la goulotte 105 dont la surface est recouverte avec un enduit pour moule (tel que du 5 graphite) et via la gorge 106. Selon l'agencement, le métal en fusion 102 est amené au moule 119 lorsque la poche de coulée triangulaire 103 est inclinée, et une quantité du métal en fusion 102 à amener, est proportionnelle à un angle incliné de la poche de coulée triangulaire 103. 10 La machine de coulée 150 a le problème suivant par rapport à la goulotte 105. C'est-à-dire que, selon la poche de coulée triangulaire 103, le métal en fusion 102 est toujours amené depuis le voisinage d'un pivot 103c d'une forme de secteur. De plus, le 15 pivot 103c sert d'arbre oscillant de la poche de coulée triangulaire 103 et par conséquent le pivot 103c est fixe même lorsque la poche de coulée triangulaire 103 est oscillée. Par conséquent, la goulotte 105 est prévue pour recevoir, toujours dans la même position, le métal en fusion 102 amené depuis la 20 poche de coulée triangulaire 103. Ceci peut provoquer le grippage si une épaisseur de l'enduit pour moule appliqué sur la surface de la goulotte 105 est fine dans une position dans laquelle le métal en fusion établit le contact avec la goulotte 105. D'autre part, si l'enduit pour moule est 25 appliqué en couche épaisse, l'enduit pour moule est plus susceptible de se détacher. Si l'enduit pour moule détaché se mélange avec le métal en fusion 102, la qualité d'un produit de fonderie peut se détériorer. Dans ces circonstances, il faut obtenir une nouvelle 30 structure d'alimentation de métal en fusion pour résoudre le problème par rapport à la goulotte 105, en fonction de l'étude assidue par les inventeurs de la présente invention. La présente invention est réalisée en vue du problème, et son objet est de proposer (i) une structure d'alimentation de 3031922 7 métal en fusion qui comprend une goulotte et peut réduire l'endommagement sur la goulotte, (ii) une machine de coulée comprenant la structure d'alimentation de métal en fusion et (iii) un procédé pour produire un produit de fonderie en 5 utilisant la machine de coulée. La figure 1 est une vue en coupe illustrant schématiquement une configuration d'une machine de coulée 100 selon le mode de réalisation 1 de la présente invention. De manière spécifique, la figure 1 illustre un état à un moment 10 auquel la coulée se termine. La machine de coulée 100 illustrée sur la figure 1 comprend une section de formage de produit de fonderie 10, une poche de coulée arquée (poche de coulée) 40 à laquelle le métal en fusion 30 est amené depuis une poche de coulée fixe 15 20, un moteur 50, une goulotte 60, une gorge 70 et une section de déplacement de gorge 80. La poche de coulée arquée 40 comprend un corps de poche de coulée 40a et une buse (attaque de coulée) 40b. Le corps de poche de coulée 40a retient le métal en fusion 20 30. Le corps de poche de coulée 40a a une partie de surface inférieure 40d dont la forme dans une première section transversale (c'est-à-dire une section transversale parallèlement à un plan défini par une direction verticale et une direction dans laquelle le métal en fusion est amené 25 depuis le corps de poche de coulée jusqu'à un extérieur, c'est-à-dire un plan d'une feuille sur laquelle la figure 1 est illustrée) forme un premier arc centré sur un centre 40c. En d'autres termes, la première section transversale du corps de poche de coulée 40a est une forme de secteur dont le pivot 30 est le centre 40c. Le corps de poche de coulée 40a est oscillé autour du centre 40c (servant d'arbre d'oscillation) par le moteur 50 sur le plan défini par la direction verticale et la direction dans laquelle le métal en fusion 30 est amené du corps de poche de coulée 40a à l'extérieur. Il faut noter que 3031922 8 la partie de surface inférieure 40d est prévue afin de s'étendre le long de l'arbre oscillant (c'est-à-dire, dans une direction avant - arrière de la feuille sur laquelle la figure 1 est illustrée). 5 La buse 40b est prévue dans la partie de surface inférieure 40d. La poche de coulée arquée 40 est configurée de sorte que le métal en fusion 30 retenu dans le corps de poche de coulée 40a peut être amené à l'extérieur via la buse 40b. En contrôlant un angle d'oscillation du corps de poche de 10 coulée 40a par le moteur 50, il est possible d'ajuster une quantité du métal en fusion 30 à amener du corps de poche de coulée 40a à l'extérieur. De plus, la buse 40b est également oscillée selon l'oscillation du corps de poche de coulée 40a. La goulotte 60 est un élément en forme de rainure pour 15 recevoir le métal en fusion 30 fourni à partir de la poche de coulée arquée 40 et guider, dans une direction horizontale, le métal en fusion 30 ainsi reçu. La goulotte 60 a une surface qui est recouverte avec un enduit pour moule (tel que du graphite). Le métal en fusion 30 guidé par la goulotte 60 est 20 ensuite amené à la gorge 70. Dans la première section transversale, un angle e (voir la figure 11) formé par (i) la direction dans laquelle le métal en fusion 30 est amené du corps de poche de coulée 40a à l'extérieur et (ii) une direction dans laquelle le métal en 25 fusion 30 est guidé par la goulotte 60, est de 90° ou plus et de 270° ou moins, de préférence de 180° ou moins. Ici, la direction dans laquelle le métal en fusion 30 est guidé par la goulotte 60 est une direction dans laquelle le métal en fusion 30 s'écoule à une extrémité de la goulotte 60 (c'est-à-dire 30 une direction dans laquelle le métal en fusion 30 est guidé vers la gorge 70), et l'angle e est un angle grâce auquel la direction dans laquelle le métal en fusion 30 est amené du corps de poche de coulée 40a à l'extérieur, est modifiée par la direction dans laquelle le métal en fusion 30 est guidé par 3031922 9 l'extrémité de la goulotte 60 jusqu'à la gorge 70 (c'est-à-dire un angle grâce auquel une direction d'écoulement est modifiée) (voir la figure 11). En d'autres termes, la direction dans laquelle le métal en fusion 30 s'écoule 5 l'extrémité de la goulotte 60 est, en vue de la direction horizontale, sensiblement opposée à la direction dans laquelle le métal en fusion 30 est amené via la buse 40b. Ainsi, la direction d'écoulement du métal en fusion 30 amené de la poche de coulée arquée 40 est considérablement modifiée par la 10 goulotte 60. Il est par conséquent possible d'amortir une vitesse d'écoulement du métal en fusion 30 fourni par la poche de coulée arquée 40. Ceci permet de stabiliser l'écoulement du métal en fusion 30 fourni par la goulotte 60. De plus, la goulotte 60 a, dans la première section transversale, une 15 forme transversale formant un second arc qui (i) est centré sur le centre 40c et (ii) est plus éloigné du centre 40c que le premier arc. Selon l'agencement, il est facile de déterminer la plus courte distance d entre la partie de surface inférieure 40d et la goulotte 60 (voir la figure 11) 20 pour qu'elle soit constante. En déterminant la plus courte distance d pour qu'elle soit constante, il est possible de stabiliser davantage le guidage du métal en fusion 30 par la goulotte 60. La gorge 70 est une rainure à travers laquelle le métal en 25 fusion 30 s'écoule. La gorge 70 s'étend tout en étant inclinée afin de descendre du côté de la section de formage de produit de fonderie 10. La section de déplacement de gorge 80 est par exemple un rail sur lequel le chariot se déplace dans une direction dans laquelle la gorge 70 s'étend. La gorge 70 peut 30 être configurée de sorte que la gorge 70, qui est inclinée afin d'être parallèle au rail dans un état normal, est davantage inclinée par rapport au rail afin de descendre du côté de la section de formage de produit de fonderie 10. 3031922 10 Dans la machine de coulée 100, une position de la buse 40b peut être modifiée en oscillant le corps de poche de coulée 40a. Ceci permet de changer de manière appropriée, selon un angle d'oscillation du corps de poche de coulée 40a, une 5 position dans laquelle la goulotte 60 reçoit le métal en fusion 30. Par conséquent, il est possible d'empêcher le grippage provoqué sur une surface de la goulotte 60 sans appliquer, en couche épaisse, l'enduit pour moule sur la surface de la goulotte 60 dont la surface est en contact avec 10 le métal en fusion 30. Ceci permet de réduire l'endommagement sur la goulotte 60. Une largeur Z3 de la partie de surface inférieure 40d dans la direction le long de l'arbre oscillant est inférieure à un diamètre dca d'un cercle ca ayant le premier arc (voir la 15 figure 11 et la figure 16). La figure 16 est une vue en perspective de la poche de couchée arquée 40. En d'autres termes, la largeur de la partie de surface inférieure 40d est inférieure à une largeur maximum d'une partie de surface latérale qui fait partie du corps de poche de coulée 40a et a 20 une forme de secteur. En rendant ainsi la largeur du corps de poche de coulée 40a plus petite dans la direction perpendiculaire à la direction dans laquelle le métal en fusion est amené via la buse 40b, il est possible de réduire un changement de quantité du métal en fusion 30 alimenté selon 25 l'oscillation de la poche de coulée arquée 40. Ceci permet de contrôler facilement une quantité du métal en fusion 30 alimenter. De plus, comme illustré sur la figure 11, il est préférable que la buse 40b ait la forme sensiblement 30 cylindrique et dans la première section transversale, un centre d'arbre 40ax de la buse 40b est positionné sur une ligne raccordant le centre 40c (arbre oscillant) et un centre 40e de la buse 40b. Avec la configuration, il est possible de 3031922 11 lisser un écoulement du métal en fusion 30 qui passe par la buse 40b. Ainsi, selon la présente invention, il est possible, dans la structure d'alimentation de métal en fusion ayant la 5 goulotte, (i) de stabiliser un écoulement du métal en fusion, (ii) empêcher la détérioration de la qualité d'un produit de fonderie, et (iii) de réduire l'endommagement sur la goulotte. Configuration de la section de formage de produit de fonderie 10 10 La figure 2 est une vue en coupe illustrant schématiquement une configuration de la section de formage de produit de fonderie 10 inclus dans la machine de coulée 100. La figure 3 est une vue en coupe illustrant schématiquement 15 une configuration autour d'une partie d'extrémité le d'un moule de coulée 1 prévue dans la section de formage de produit de fonderie 10. Comme illustré sur la figure 2, la section de formage de produit de fonderie 10 comprend un moule de coulée 1, un 20 rouleau de support 2, un dispositif de maintien de rouleau de support 3, un rouleau rotatif de moule de coulée 5, un moteur 6 et une base d'amortissement de vibration 7. Le moule de coulée 1 a un moule la, un manchon lb et un rouleau à chemise d'eau 1h. Chacun parmi le moule la et le 25 manchon lb a une forme cylindrique. Chacune des parties d'extrémité la (partie) constituée par le manchon lb et le rouleau à chemise d'eau 1h a une forme tronconique circulaire dont l'axe central se conforme à un axe de rotation Cl du moule de coulée 1. De plus, le moule la, le manchon lb et le 30 rouleau à chemise d'eau 1h sont agencés de manière concentrique de sorte que le manchon lb et le rouleau à chemise d'eau 1h entourent le moule la. En formant ainsi la partie d'extrémité le du moule de coulée 1 en une forme tronconique circulaire, la force peut 3031922 12 être appliquée sur la partie d'extrémité le dans une direction d'axe de rotation Cl et une direction perpendiculaire à la direction d'axe de rotation Cl. Ceci permet de supporter plus fermement le moule de coulée 1 par le rouleau de support 2. 5 Il faut noter qu'un effet similaire à celui décrit ci- dessus peut être occasionné par une configuration dans laquelle une surface supportée (c'est-à-dire une surface latérale 1g de la partie d'extrémité le ayant la forme tronconique circulaire ; voir la figure 3) qui fait partie du 10 moule de coulée 1 et au niveau de laquelle le moule de coulée 1 est supporté par le rouleau de support 2, est inclinée par rapport à l'axe de rotation du moule de coulée 1. En configurant ainsi le moule de coulée 1 par des éléments séparés, c'est-à-dire le moule la, le manchon lb et le rouleau 15 à chemise d'eau 1h, comme décrit ci-dessus, il est possible de réaliser facilement la réparation en remplaçant un élément même si une surface du rouleau à chemise d'eau 1h supportée par le rouleau de support 2 est abrasée. En outre, il est possible d'obtenir un moule de coulée 1 ayant une forme 20 compliquée. Il est préférable que la surface latérale 1g (c'est-à-dire la surface supportée, supportée par le rouleau de support; voir la figure 3) de la partie d'extrémité le qui fait partie du moule de coulée 1 et qui a la forme tronconique circulaire, 25 soit inclinée par rapport à l'axe de rotation Cl à un angle de 10° ou supérieur et de 50° ou inférieur. Il faut noter que dans le mode de réalisation 1, l'angle incliné est de 20°. En réglant l'angle incliné comme décrit ci-dessus, la force de pression par le rouleau de support 2 est appliquée de 30 manière appropriée sur la surface latérale 1g dans la direction de l'axe de rotation Cl et la direction perpendiculaire à la direction de l'axe de rotation Cl. Il est par conséquent possible de supporter le moule de coulée 1 de 3031922 13 manière plus stable, et par conséquent de faire tourner grande vitesse le moule de coulée 1 de manière plus sûre. En outre, un espace 1f est prévu entre le moule la et le manchon lb. Il est par conséquent possible de refroidir le 5 moule la en amenant l'eau de refroidissement 8a d'un extérieur jusqu'à l'espace 1f via le rouleau à chemise d'eau 1h. Il faut noter que le métal en fusion 30 qui a été guidé vers la gorge 70 tombe d'une partie d'extrémité de la gorge 70 (ci-après, désignée comme étant une "extrémité de la gorge 10 70") du côté de la section de formage de produit de fonderie 10 et est ensuite guidé vers le moule la. C'est-à-dire que l'extrémité de la gorge 70 sert de partie pour amener le métal en fusion 30 au moule la. Le rouleau de support 2 est un élément pour supporter la 15 partie d'extrémité le du moule de coulée 1 tout en faisant tourner le moule de coulée 1 pendant la coulée. Comme illustré sur la figure 3, le rouleau de support 2 comprend un corps de rouleau de support 2a et une section d'arbre 2b et est configure de sorte que le corps de rouleau de support 2a peut 20 tourner librement autour de l'axe de rotation C2. Le corps de rouleau de support 2a a une forme externe sensiblement tronconique circulaire et le corps de rouleau de support 2a est agencé de sorte qu'une surface d'extrémité du corps de rouleau de support 2a, laquelle surface d'extrémité a une plus 25 petite surface, en d'autres termes une surface de base supérieure 2c du cône tronqué circulaire dans laquelle le corps de rouleau de support 2a est formé, fait face à un côté externe du moule de coulée 1. En agençant ainsi le rouleau de support 2, une surface de 30 support du rouleau de support 2 et l'axe de rotation C2 sont inclinés par rapport à l'axe de rotation Cl du moule de coulée 1 de sorte que la force pour comprimer la partie d'extrémité le du moule de coulée 1 par le rouleau de support 2 est dirigée vers une partie centrale du moule de coulée 1 dans la 3031922 14 direction de l'axe de rotation Cl. Ceci permet de supporter le moule de coulée 1 simplement en amenant le rouleau de support 2 à entrer en contact avec la surface latérale 1g de la partie d'extrémité le qui fait partie du moule de coulée 1 et a la 5 forme tronconique circulaire. Il est par conséquent inutile de prendre en considération un mécanisme pour déplacer le rouleau de support 2 dans la direction perpendiculaire à l'axe de rotation Cl, et il est possible de simplifier un mécanisme de la machine de coulée 100. 10 De plus, même dans le cas dans lequel une surface du rouleau de support 2, laquelle surface établit le contact avec la partie d'extrémité le du moule de coulée 1, a été abrasée par la rotation du moule de coulée 1, le rouleau de support 2 peut supporter la partie d'extrémité le du moule de coulée 1 15 dans un état similaire à celui avant l'abrasion, simplement en déplaçant le rouleau de support 2 parallèlement à l'axe de rotation Cl vers la partie centrale du moule de coulée 1 dans la direction de l'axe de rotation Cl. Par conséquent, même dans un cas dans lequel la rotation à vitesse élevée du moule 20 de coulée 1 a continué pendant une période de temps prédéterminée, il est possible de maintenir le support du moule de coulée 1 stable par le rouleau de support 2. En outre, un palier à roulement (non illustré) est prévu dans un espace situé entre une partie creuse (non illustrée) 25 du corps de rouleau de support 2a et la section d'arbre 2b de sorte que le corps de rouleau de support 2a peut supporter le moule de coulée 1 tout en tournant. Le palier à roulement peut être un palier distribué dans le commerce ayant un petit diamètre interne de palier. Avec la configuration, il est 30 possible de contrôler une véritable valeur dn du palier roulement dans le rouleau de support 2 pour qu'elle soit une valeur de limite dn ou inférieure, même si une vitesse de rotation du moule de coulée 1 est augmentée. Ceci permet la rotation à grande vitesse du moule de coulée 1. 3031922 15 Ici, la "valeur dn" est une valeur obtenue en multipliant le diamètre interne du palier à roulement par une vitesse de rotation par minute de la section d'arbre. La "valeur dn de limite" est une valeur servant de critère pour obtenir une 5 vitesse de rotation de limite par minute d'un palier roulement particulier. La valeur dn de limite est déterminée à l'avance en fonction de facteurs tels qu'un type et des dimensions d'un palier, un type et un matériau d'une cage, une charge de palier, un procédé de lubrification et un état de 10 refroidissement du palier et à proximité du palier. Le dispositif de maintien de rouleau de support 3 est un élément pour maintenir le rouleau de support 2 dans une position prédéterminée de sorte que le moule de coulée 1 est supporté par le rouleau de support 2. Lorsque le moule de 15 coulée 1 est monté ou retiré, le dispositif de maintien de rouleau de support 3 est déplacé de manière solidaire avec le rouleau de support 2 dans la direction de l'axe de rotation Cl. De manière spécifique, lorsque le moule de coulée 1 est monté, le dispositif de maintien de rouleau de support 3 est 20 déplacé vers la partie centrale du moule de coulée 1 dans la direction de l'axe de rotation Cl, et lorsque le moule de coulée 1 est retiré, le dispositif de maintien de rouleau de support 3 est déplacé vers le côté externe du moule de coulée 1. 25 Ainsi, il est possible de dégager le support du moule de coulée 1 simplement en déplaçant le rouleau de support 2 et le dispositif de maintien de rouleau de support 3 dans la direction de l'axe de rotation Cl, et il est par conséquent possible de remplacer facilement le moule de coulée 1. 30 Le rouleau à chemise d'eau 1h est un élément qui a une forme tronconique sensiblement circulaire et est agencé afin d'être concentrique avec le manchon lb et pour entourer une partie d'extrémité qui fait partie du manchon lb et a la forme tronconique circulaire. Pendant la coulée, le rouleau 3031922 16 chemise d'eau 1h est entraîné en rotation de manière solidaire avec le moule la et le manchon lb. De plus, comme illustré sur la figure 3, une partie de raccordement 4a qui est prévue dans le rouleau à chemise d'eau 1h et a une forme cylindrique 5 sensiblement creuse est configurée pour être positionnée partiellement et constamment dans un orifice d'entrée / sortie d'eau externe (non illustré) pendant la rotation. Un espace 4b est prévu à l'intérieur du rouleau à chemise d'eau 1h et la partie de raccordement 4a afin de pénétrer (i) 10 dans une surface de contact entre le rouleau à chemise d'eau 1h et le manchon lb et (ii) une partie d'extrémité de la partie de raccordement 4a. Ici, l'espace 4b sert de trajectoire à travers laquelle l'eau de refroidissement 8a s'écoule, et l'eau de refroidissement 8a qui a été fournie 15 extérieurement, s'écoule vers l'espace 1f via l'espace 4b et refroidit le moule la et le manchon lb. Ensuite, l'eau de refroidissement 8a qui a été utilisée pour refroidir le moule la et le manchon lb est déchargée par une autre trajectoire. Les rouleaux rotatifs 5 du moule de coulée sont prévus sur 20 la base d'amortissement de vibration 7 le long de l'axe de rotation Cl afin (i) d'être agencés symétriquement par rapport à la partie centrale du moule de coulée 1 dans la direction de l'axe de rotation Cl et (iii) d'établir le contact avec une partie inférieure du moule de coulée 1 dans le voisinage des 25 parties d'extrémité le respectives. En outre, les rouleaux rotatifs 5 du moule de coulée sont entraînés en rotation par le moteur 6 qui est également prévu sur la base d'amortissement de vibration 7, et ainsi le moule de coulée 1 est entraîné en rotation autour de l'axe de rotation Cl. 30 Il faut noter que le procédé pour faire tourner le moule de coulée 1 n'est pas limité au rouleau rotatif du moule de coulée décrit ci-dessus. Par exemple, il est possible d'utiliser une configuration (non illustrée) dans laquelle une courroie est prévue sur la partie centrale du moule de coulée 3031922 17 1 dans la direction de l'axe de rotation Cl et le moule de coulée 1 est entraîné en rotation par un moteur via la courroie. En variante, deux courroies peuvent être prévues sur les parties d'extrémité le respectives du moule de coulée 1. 5 La base d'amortissement de vibration 7 est prévue pour empêcher la vibration du moule de coulée 1 pendant la rotation du moule de coulée 1. De plus, comme décrit ci-dessus, la base d'amortissement de vibration 7 est prévue avec les rouleaux rotatifs 5 du moule de coulée et le moteur 6, et le moule de 10 coulée 1 est entraîné en rotation par l'entraînement des rouleaux rotatifs 5 du moule de coulée avec le moteur 6. Configuration de la structure de support de moule de coulée lc Comme illustré sur la figure 2, la machine de coulée 100 15 comprend une structure de support de moule de coulée lc. La structure de support de moule de coulée lc comprend la partie d'extrémité le (dont une partie fait partie du moule de coulée et est formée selon une forme tronconique circulaire) du moule de coulée 1, le rouleau de support 2 et le dispositif de 20 maintien de rouleau de support 3. Comme illustré sur la figure 4, le moule de coulée 1 est supporté par trois rouleaux de support 2 au niveau de la partie d'extrémité le du moule de coulée 1 lorsqu'une surface d'extrémité ld du moule de coulée 1 est observée le long de 25 l'axe de rotation Cl. Les trois rouleaux de support 2 sont agencés de sorte que chacun des angles est de 120 degrés, lequel angle est formé par (i) une ligne raccordant l'axe de rotation Cl avec l'un des deux rouleaux adjacents des trois rouleaux de support 2 et (ii) une ligne raccordant l'axe de 30 rotation Cl avec l'autre des deux rouleaux adjacents des trois rouleaux de support 2. En d'autres termes, lorsque la surface d'extrémité ld du moule de coulée 1 est observée le long de l'axe de rotation Cl, les trois rouleaux de support 2 sont agencés de sorte que les angles deviennent uniformes, dont 3031922 18 chacun est formé par (i) une ligne raccordant l'axe de rotation Cl avec l'un des deux rouleaux adjacents des trois rouleaux de support 2 et (ii) une ligne raccordant l'axe de rotation Cl avec l'autre des deux rouleaux adjacents des trois 5 rouleaux de support 2. En agençant ainsi les trois rouleaux de support 2, la force est uniformément appliquée sur la partie d'extrémité le du moule de coulée 1 et par conséquent le moule de coulée 1 peut être supporté de manière plus stable. Ceci permet de 10 faire tourner à grande vitesse le moule de coulée 1 de manière plus sécurisée. Il faut noter que le nombre et l'agencement des rouleaux de support 2 pour supporter la surface d'extrémité ld du moule de coulée 1 ne sont pas limités à ceux décrits ci-dessus. Par 15 exemple, il est possible d'utiliser une configuration (non illustrée) dans laquelle une surface d'extrémité ld est supportée par six rouleaux de support 2 qui sont agencés de sorte que chacun des angles est de 60 degrés, lequel angle est formé par (i) une ligne raccordant l'axe de rotation Cl avec 20 l'un des deux rouleaux adjacents des six rouleaux de support 2 et (ii) une ligne raccordant l'axe de rotation Cl avec l'autre des deux rouleaux adjacents des six rouleaux de support 2. En variante, les trois rouleaux de support 2 peuvent être agencés de sorte que les angles formés par les deux rouleaux adjacents 25 des trois rouleaux de support 2 et l'axe de rotation Cl sont différents les uns des autres, pourvu que le moule de coulée 1 soit supporté de manière stable par les trois rouleaux de support 2. En d'autres termes, la structure de support de moule le peut être configurée de sorte que la surface 30 d'extrémité ld du moule de coulée 1 est supportée par la pluralité de rouleaux de support 2 qui sont prévus sur un côté supérieur et un côté inférieur de l'axe de rotation Cl du moule de coulée 1 dans une direction verticale. En supportant ainsi la surface d'extrémité ld du moule de coulée 1, (i) la 3031922 19 surface d'extrémité ld doit être comprimée par la pluralité de rouleaux de support 2 dans une pluralité de positions et (ii) la force de pression doit être appliquée, du côté supérieur vers le côté inférieur dans la direction verticale, dans au 5 moins l'une de la pluralité de positions. Il est par conséquent possible d'empêcher efficacement la vibration dans le moule de coulée 1 dans la direction verticale (c'est-à-dire de haut en bas) alors que le moule de coulée 1 tourne. De plus, comme illustré sur (a) de la figure 5, dans le 10 cas dans lequel la partie d'extrémité le du moule de coulée 1 est supportée par la force de pression F qui est appliquée le long de l'axe de rotation Cl par le rouleau de support 2 vers la partie centrale du moule de coulée 1 dans la direction de l'axe de rotation Cl, la force de réaction F est appliquée sur 15 le rouleau de support 2 dans une direction opposée à celle de la force de pression F. Ici, le rouleau à chemise d'eau 1h a la forme externe du cône tronqué circulaire au niveau de la partie d'extrémité le du moule de coulée 1 et par conséquent, comme illustré sur (b) 20 de la figure 5, la force de réaction F se résout en (i) un composant de force Fr qui est appliqué dans la direction perpendiculaire à la direction de l'axe de rotation Cl et (ii) un composant de force Fn qui est appliqué dans une direction perpendiculaire à la surface de contact entre le rouleau à 25 chemise d'eau 1h et le rouleau de support 2. Par conséquent, le composant de force Fn est appliqué sur le rouleau de support 2. Dans le mode de réalisation 1, une ligne étendue S qui est étendue à partir de la surface de contact du rouleau à chemise d'eau 1h et est sur un plan comprenant l'axe de 30 rotation Cl, est inclinée à 20° par rapport à l'axe de rotation Cl du moule de coulée 1. Par conséquent, les éléments suivants sont satisfaits : Fr = F / sin20°, Fn = F / tang20°. En outre, comme illustré sur (c) de la figure 5, le composant de force Fn appliqué sur le rouleau de support 2 se 3031922 20 résout en outre en (i) un composant de force Fa qui est appliqué parallèlement à l'axe de rotation C2 du rouleau de support 2 et (ii) un composant de force Fnl qui est appliqué dans une direction perpendiculaire à l'axe de rotation C2, 5 parce que le corps de rouleau de support 2a a la forme externe du cône tronqué circulaire. Ainsi, le composant de force Fn appliqué sur le rouleau de support 2 peut être dispersé dans deux directions. Dans le mode de réalisation 1, l'axe de rotation C2 est incliné à 10° par rapport à la ligne étendue 10 S. Par conséquent, les éléments suivants sont satisfaits : Fa = Fn x sin10°, Fnl = Fn x cos10°. Ainsi, étant donné que le corps de rouleau de support 2a a la forme externe du cône tronqué circulaire, il est possible d'amener la force de réaction Fn appliquée sur le rouleau de 15 support 2 à se disperser dans différentes directions, et il est par conséquent possible d'empêcher la rupture du rouleau de support 2 par rapport, par exemple, à un cas dans lequel la forme externe du corps de rouleau de support 2a est une forme colonnaire. 20 Il faut noter que la forme externe du corps de rouleau de support 2a n'est pas limitée à la forme tronconique circulaire et peut être par exemple la forme colonnaire. De plus, comme décrit ci-dessus, le rouleau de support 2 est agencé de sorte que la surface d'extrémité du corps de 25 rouleau de support 2a, laquelle surface d'extrémité a la plus petite surface, fait face au côté externe du moule de coulée 1. Par conséquent, comme illustré sur la figure 6, l'axe de rotation Cl du moule de coulée 1, l'axe de rotation C2 du rouleau de support 2 et la ligne étendue S qui est étendue 30 vers le côté externe à partir de la surface latérale 1g de la partie d'extrémité le ayant la forme tronconique circulaire se coupent à un point particulier P sur l'axe de rotation Cl. Ici, en supposant que les points de contact P1 et P2 sont des points arbitraires sur la surface de contact entre le 3031922 21 rouleau de support 2 et le rouleau à chemise d'eau 1h, il est préférable de concevoir les surfaces inclinées du rouleau de support 2 et du rouleau à chemise d'eau 1h de sorte qu'un rapport entre un diamètre externe D1 du rouleau à chemise 5 d'eau 1h et un diamètre externe dl du rouleau de support 2 au niveau du point de contact P1 se conforme à un rapport entre un diamètre externe D2 du rouleau à chemise d'eau 1h et un diamètre externe d2 du rouleau de support 2 au niveau du point de contact P2. 10 En concevant les surfaces inclinées comme décrit ci- dessus, il est possible d'empêcher une différence de rotation provoquée entre des parties constituant le rouleau de support 2. Ceci permet d'empêcher, pendant la coulée centrifuge, le glissement du rouleau de support 2 dans la direction de l'axe 15 de rotation Cl et le glissement du rouleau de support 2 dans la direction perpendiculaire à l'axe de rotation Cl. Procédé pour produire un produit de fonderie La description suivante concerne un procédé pour produire 20 un produit de fonderie en utilisant une machine de coulée 110, en référence aux figures 7 et 8. Chacune des figures 7 et 8 est une vue en coupe illustrant une configuration d'une machine de coulée 110 qui est un exemple de modification de la machine de coulée 100 selon le mode de réalisation 1 de la 25 présente invention. De manière spécifique, la figure 7 illustre un état à un moment auquel la coulée est commencée, et la figure 8 illustre un état à un moment auquel la coulée se termine. La machine de coulée 110 illustrée sur les figures 7 et 8 30 est différente de la machine de coulée 100 illustrée sur la figure 1 dans la position de la goulotte 60. C'est-à-dire que, dans la machine de coulée 110, la goulotte 60 est prévue de sorte que, dans la première section transversale, un angle e formé par (i) une direction dans 3031922 22 laquelle le métal en fusion 30 est amené au corps de poche de coulée 40a jusqu'à l'extérieur et (ii) une direction dans laquelle le métal en fusion 30 est guidé de l'extrémité de la goulotte 60 jusqu'à la gorge 70, devient inférieur à 90°. En 5 d'autres termes, une direction dans laquelle le métal en fusion 30 s'écoule à l'extrémité de la goulotte 60 est, dans la direction horizontale, sensiblement identique à une direction dans laquelle le métal en fusion 30 est fourni par la buse 40b. De plus, dans la machine de coulée 110, la 10 goulotte 60 a, dans la première coupe, une forme transversale qui forme un arc qui n'est pas centré sur le centre 40c (c'est-à-dire que l'arc n'est pas le second arc). Par rapport à la machine de coulée 110, la machine de coulée 100 peut en outre stabiliser l'écoulement du métal en 15 fusion 30 et stabiliser en outre le guidage du métal en fusion 30 par la goulotte 60. Cependant, également dans la machine de coulée 110, il est possible de changer, de manière appropriée, selon un angle d'oscillation du corps de poche de coulée 40a, une position dans laquelle la goulotte 60 reçoit le métal en 20 fusion 30. Il est par conséquent possible de stabiliser l'écoulement du métal en fusion 30, empêcher la détérioration de la qualité d'un produit de fonderie et réduire l'endommagement sur la goulotte 60. Il faut noter que la machine de coulée 110 a une 25 configuration sensiblement identique à celle de la machine de coulée 100, excepté que la position de la goulotte 60 est différente de celle de la machine de coulée 100 illustrée sur la figure 1. Par conséquent, également avec la machine de coulée 100, il est possible de produire un produit de fonderie 30 par un procédé de production décrit ci-dessous. Lorsque la coulée à l'aide de la machine de coulée 110 a été démarrée, tout d'abord le métal en fusion 30 est fourni à partir de la poche de coulée arquée 40. Le métal en fusion 30 qui a été amené de la poche de coulée arquée 40 est guidé vers 3031922 23 la goulotte 60 et la gorge 70 dans cet ordre, et est ensuite amené vers le moule de coulée 1 (le moule la) à partir de l'extrémité de la gorge 70 (étape d'alimentation de métal en fusion). 5 Dans ce cas, le moule de coulée 1 est entraîné en rotation autour de l'axe de rotation Cl à une vitesse élevée par les rouleaux rotatifs 5 du moule de coulée qui sont entraînés par le moteur 6 (étape de rotation de moule de coulée). En outre, dans ce cas, la gorge 70 est déplacée par la 10 section de déplacement de gorge 80 de sorte que l'extrémité de la gorge 70 se rapproche de la goulotte 60, comme illustré sur la figure 7. Ainsi, l'extrémité de la gorge 70 est déplacée dans le moule la vers la goulotte 60. Par conséquent, dans un cas dans lequel une position principale de la gorge 70 est 15 déterminée de sorte que le métal en fusion 30 peut être amené à une partie d'extrémité du moule la, laquelle partie d'extrémité est opposée à la goulotte 60, le métal en fusion 30 doit être amené séquentiellement dans le moule la à partir de la partie d'extrémité opposée à la goulotte 60 jusqu'à une 20 partie d'extrémité à proximité de la goulotte 60. En outre, dans ce cas, la gorge 70 peut être davantage inclinée par rapport au rail de la section de déplacement de gorge 80 de sorte que le côté de la section de formage de produit de fonderie 10 de la gorge 70 descend. Ceci permet de 25 guider la totalité du métal en fusion 30 qui est sur la gorge 70, de l'extrémité de la gorge 70 au moule la sans rompre l'écoulement du métal en fusion 30. Par conséquent, il est possible d'améliorer l'efficacité d'utilisation du métal en fusion 30 et d'empêcher la ferraille superflue de rester sur 30 la gorge 70. A un moment auquel la coulée par la machine de coulée 110 se termine, comme illustré sur la figure 8, l'extrémité de la gorge 70 est positionnée plus à proximité de la goulotte 60 que du moule la. De plus, le métal en fusion 30 est amené sur 3031922 24 la totalité du moule la. Il faut noter que le métal en fusion 30 est de préférence amené, pour chaque produit de fonderie, de la poche de coulée arquée 40 selon une quantité qui est nécessaire pour un produit de fonderie. 5 Mode de réalisation 2 La description suivante concerne un autre mode de réalisation de la présente invention en référence aux figures 9 à 11. Par commodité d'explication, on a identifié les 10 éléments constitutifs ayant des fonctions identiques à celles des éléments constitutifs décrits dans le mode de réalisation 1 avec des numéros de référence identiques, et les descriptions de ces éléments constitutifs sont omises ici. 15 Forme des deux parties d'extrémité du moule de coulée Chacune des parties d'extrémité d'un moule de coulée peut avoir une forme différente de celle décrite dans le mode de réalisation 1. Par exemple, comme illustré sur (a) de la figure 9, un 20 moule de coulée 200 peut être utilisé (i) dont la partie d'extrémité a une forme cylindrique et (ii) qui est prévu avec des sections de support 200a (une partie qui fait partie du moule de coulée et est formée selon une forme tronconique circulaire) (c'est-à-dire que l'on prévoit une surface 25 latérale dans une direction longitudinale), dont chacune est prévue entre une partie centrale et la partie d'extrémité du moule de coulée 200 dans une direction de l'axe de rotation et est formée selon une forme tronconique circulaire ayant une surface inclinée, inclinée à un angle similaire à celui de la 30 partie d'extrémité le du moule de coulée 1 dans le mode de réalisation 1. Dans ce cas, une forme externe d'un rouleau à chemise d'eau 800 est sensiblement identique à celle de chacune des sections de support 200a. Il faut noter qu'il est possible d'utiliser une configuration (non illustrée) dans 3031922 25 laquelle la forme externe du moule de coulée 200 lui-même est la forme cylindrique et seule la forme externe du rouleau à chemise d'eau 800 est sensiblement identique à celle de chacune des sections de support 200a. 5 En variante, comme illustré sur (b) de la figure 9, il est possible d'utiliser un moule de coulée 300 ayant une partie d'extrémité 300a dont la forme externe est sensiblement une forme de cône circulaire (avec un plan au niveau de sa pointe). En variante, une saillie 300b peut être prévue sur 10 une surface inclinée de la partie d'extrémité 300a. Procédé de support par le rouleau de support 2 Le rouleau de support 2 peut supporter le moule de coulée par un procédé différent du procédé décrit dans le mode de 15 réalisation 1. Par exemple, comme illustré sur (a) de la figure 10, on peut utiliser un moule de coulée 400 qui est prévu avec des sections de support 400a (une partie qui fait partie du moule de coulée et est formée selon une forme tronconique 20 circulaire) (c'est-à-dire que l'on prévoit une surface latérale dans une direction longitudinale) dont chacune (i) est positionnée dans le voisinage d'une partie centrale du moule de coulée 400 dans une direction de l'axe de rotation C3 et (ii) est formée selon une forme tronconique circulaire 25 ayant deux surfaces inclinées ayant chacune un angle incliné similaire à celui de la partie d'extrémité le du moule de coulée 1 dans le mode de réalisation 1. En outre, les surfaces inclinées de chacune des sections de support 400a sont supportées par les rouleaux de support 2. Il faut noter que 30 les sections de support 400a n'ont pas nécessairement besoin d'être positionnées dans le voisinage de la partie centrale du moule de coulée 400 dans la direction de l'axe de rotation C3 et peuvent être prévues dans n'importe quelle position, pourvu que le moule de coulée 400 puisse être supporté de manière 3031922 26 stable même dans le cas dans lequel le moule de coulée 400 est entraîné en rotation à grande vitesse. En variante, comme illustré sur (b) de la figure 10, on peut utiliser un moule de coulée 500 qui est prévu avec des 5 sections de support 500a (une partie qui fait partie du moule de coulée et est formée selon une forme tronconique circulaire) (c'est-à-dire que l'on prévoit des surfaces latérales dans une direction longitudinale) dans le voisinage des extrémités respectives du moule de coulée 500 de sorte que 10 les surfaces inclinées des sections de support 500a sont supportées par les rouleaux de support 2. Dans ce cas, l'axe de rotation C2 de chacun des rouleaux de support 2 est incliné par rapport à un axe de rotation C4 du moule de coulée 500 de sorte que la force pour comprimer chacune des sections de 15 support 500a par le rouleau de support 2 est dirigée vers un côté externe du moule de coulée 500. Même dans un cas dans lequel l'on utilise les procédés de support décrits ci-dessus, l'axe de rotation C2 du rouleau de support 2 est incliné par rapport à l'axe de rotation (C3, C4) 20 de chacun des moules de coulée 400 et 500, et par conséquent chacun des moules de coulée 400 et 500 est supporté par les rouleaux de support 2 dans la direction de l'axe de rotation (C3, C4) et dans une direction perpendiculaire à l'axe de rotation. Ceci permet de supporter plus fermement chacun des 25 moules de coulée 400 et 500 et il est par conséquent possible d'empêcher la vibration pendant la rotation de chacun des moules de coulée 400 et 500. Même dans le cas dans lequel une surface de contact entre le rouleau de support 2 et chacun des moules de coulée 400 et 30 500 a été abrasée, le rouleau de support 2 peut partiellement supporter chacun des moules de coulée 400 et 500 dans un état similaire à celui d'avant l'abrasion simplement en déplaçant le rouleau de support 2 parallèlement à l'axe de rotation (C3, C4). Par conséquent, même dans le cas dans lequel la rotation 3031922 27 à grande vitesse de chacun des moules de coulée 400 et 500 continue pendant une période de temps prédéterminée, il est possible de maintenir le support stable de chacun des moules de coulée 400 et 500 par le rouleau de support 2. 5 Dans le mode de réalisation 1, le moule de coulée 1 comprend le moule la, le manchon lb et le rouleau à chemise d'eau 1h. Il faut noter cependant que le moule de coulée 1 peut comprendre uniquement le moule la sans le rouleau chemise d'eau 1h ni le manchon lb. Dans un tel cas, le rouleau 10 de support 2 qui est incliné directement, supporte le moule la. Solution au problème par rapport à la poche de coulée La machine de coulée 150 illustrée sur la figure 15 a le 15 problème suivant par rapport à la poche de coulée triangulaire 103. C'est-à-dire que les impuretés peuvent se mélanger au métal en fusion 102 retenu dans la poche de coulée triangulaire 103. Les exemples d'impuretés comprennent l'oxyde 20 ou le sulfure du métal en fusion 102. Si les impuretés s'écoulent hors de la poche de coulée triangulaire 103 conjointement avec le métal en fusion 102 et sont amenées vers le moule 119, les impuretés se mélangent dans un produit de fonderie et par conséquent la qualité du produit de fonderie 25 peut être détériorée. De plus, si les impuretés se fixent sur une paroi interne de la poche de coulée triangulaire 103, les impuretés interfèrent avec un écoulement du métal en fusion 102 et par conséquent une quantité de métal en fusion 102 à alimenter peut devenir instable. 30 Ici, le problème par rapport à la poche de coulée triangulaire 103 peut être résolu en utilisant une poche de coulée arquée 40. La description suivante aborde cela en référence à la figure 12. La figure 12 est une vue en coupe 3031922 28 illustrant la poche de coulée arquée 40 et la goulotte 60 de la machine de coulée 110. Dans le métal en fusion 30 retenu dans le corps de poche de coulée 40a, les impuretés 16 peuvent se mélanger. Les 5 impuretés 16 sont si légères qu'elles viennent à la surface d'un métal en fusion 30. Par conséquent, en alimentant le métal en fusion 30 tout en maintenant la buse 40b dans une position suffisamment plus basse qu'un niveau de liquide du métal en fusion 30, il est possible d'empêcher l'écoulement 10 des impuretés 16 conjointement avec le métal en fusion 30. De plus, en oscillant le corps de poche de coulée 40a de sorte qu'une hauteur du niveau de liquide de métal en fusion 30 devient constante par rapport à la buse 40b alors que le métal en fusion 30 est alimenté, il est possible de maintenir 15 constante la pression à appliquer sur la buse 40b et par conséquent de maintenir un débit constant du métal en fusion 30 qui est alimenté par la buse 40b. Ceci permet de quantifier facilement une quantité alimentée de métal en fusion 30 strictement dans une certaine mesure. 20 La description suivante aborde un mécanisme pour maintenir un débit constant du métal en fusion 30 qui est alimenté par la buse 40b, en référence à la figure 13. La figure 13 est une vue illustrant, dans une série chronologique, une relation de hauteur entre la buse 40b et le niveau de liquide du métal en 25 fusion 30 dans la poche de coulée arquée 40. (a) de la figure 13 illustre un état avant que le métal en fusion 30 ne soit alimenté à partir de la poche de coulée fixe 20. Dans ce cas, la buse 40b est plus haute que le niveau de liquide du métal en fusion 30. Par conséquent, le métal en 30 fusion 30 n'est pas alimenté à partir du corps de poche de coulée 40a. (b) de la figure 13 illustre un état immédiatement après que le métal en fusion 30 a été alimenté à partir de la poche de coulée fixe 20. Dans ce cas, la buse 40b est toujours plus 3031922 29 haute que le niveau de liquide du métal en fusion 30. Par conséquent, le métal en fusion 30 n'est pas alimenté à partir du corps de poche de coulée 40a. (c) de la figure 13 illustre un état dans lequel le métal 5 en fusion 30 est alimenté (précédente étape). (d) de la figure 13 illustre un état dans lequel le métal en fusion 30 est alimenté (étape intermédiaire). (e) de la figure 13 illustre un état dans lequel le métal en fusion 30 est alimenté (étape ultérieure). Alors que le métal en fusion 30 est alimenté, le 10 corps de poche de coulée 40a est oscillé de sorte que la buse 40b est positionnée sous le niveau de liquide du métal en fusion 30 par une hauteur constante Hmm. Ici, la hauteur constante Hmm est par exemple de 50 mm. Avec la configuration, le métal en fusion 30 est alimenté à partir du corps de poche 15 de coulée 40a. De plus, alors que le métal en fusion 30 est alimenté (c'est-à-dire de l'étape précédente l'étape ultérieure), l'angle d'oscillation du corps de poche de coulée 40a est contrôlé de sorte que la buse 40b est maintenue au-dessous du niveau de liquide du métal en fusion 30 par une 20 hauteur constante Hmm. Il est par conséquent possible de maintenir, alors que le métal en fusion 30 est alimenté, un débit constant de métal en fusion 30 qui est alimenté par la buse 40b. Ceci permet de quantifier une quantité alimentée de métal en fusion 30 strictement dans une certaine mesure. 25 Exemple de configuration concret de poche de coulée La figure 14 est une vue en coupe illustrant un exemple de configuration concret de la poche de coulée arquée 40. Comme illustré sur la figure 14, la poche de coulée arquée 30 40 comprend (i) une paroi de poche de coulée 31 constituant une paroi interne du corps de poche de coulée 40a, (ii) une coque 32 qui recouvre la paroi de poche de coulée 31 et constitue une paroi externe du corps de poche de coulée 40a, (iii) un arbre oscillant 33 qui est prévu au centre 40c et 3031922 30 s'étend dans la direction avant - arrière de la feuille sur laquelle la figure 14 est illustrée, et (iv) la buse 40b. Par exemple, un rayon (correspondant à un rayon du cercle ca) de la paroi externe du corps de poche de coulée 40a 5 illustré sur les figures 11 et 16, est de 250 mm, une largeur (correspondant à une largeur de la partie de surface inférieure 40d dans une direction le long de l'arbre oscillant) du corps de poche de coulée 40a est de 150 mm et une longueur de la buse 40b est de 110 mm. 10 Remarques supplémentaires Chacune des machines de coulée 100 et 110 est prévue avec la buse 40b en tant qu'attaque de coulée. Il faut cependant noter que l'attaque de coulée n'est pas limitée à la buse 40b 15 ayant une forme cylindrique, et peut se présenter sous une forme tronconique circulaire, une forme prismatique ou similaire. L'attaque de coulée peut être formée avec un procédé dans lequel, par exemple, la partie de surface inférieure 40d du corps de poche de coulée 40a est découpée. 20 Points principaux Afin d'atteindre l'objet, la structure de support de moule de coulée comprend : un rouleau de support pour supporter une partie d'un moule de coulée qui est utilisée pour la coulée 25 centrifuge, le moule de coulée a une surface supportée au niveau de laquelle le moule de coulée est supporté par le rouleau de support, la surface supportée étant inclinée par rapport à un axe de rotation du moule de coulée. Selon la configuration, la surface supportée au niveau de 30 laquelle le moule de coulée est supporté par le rouleau de support, est inclinée par rapport à l'axe de rotation du moule de coulée. A partir de cela, le moule de coulée est supporté par le rouleau de support dans la direction de l'axe de rotation et dans une direction perpendiculaire à l'axe de 3031922 31 rotation. Ceci permet de supporter plus fermement le moule de coulée, et il est par conséquent possible d'empêcher la vibration pendant la rotation du moule de coulée. Ceci permet de faire tourner le moule de coulée à grande vitesse. 5 Dans la structure de support de moule de coulée de la présente invention, il est préférable que la surface supportée soit inclinée par rapport à l'axe de rotation du moule de coulée de sorte que la force pour comprimer la partie du moule de coulée par le rouleau de support est dirigée vers une 10 partie centrale du moule de coulée dans une direction de l'axe de rotation du moule de coulée. Dans le cas dans lequel la surface supportée est inclinée par rapport à l'axe de rotation du moule de coulée de sorte que la force pour comprimer la partie du moule de coulée par 15 le rouleau de support est dirigée vers un côté externe du moule de coulée, il est nécessaire de fournir en plus un mécanisme pour déplacer le rouleau de support dans une direction perpendiculaire à la surface supportée du moule de coulée. 20 Cependant, selon la configuration de la présente invention, il est possible de supporter le moule de coulée simplement en amenant le rouleau de support à établir le contact avec la partie du moule de coulée. Il est par conséquent possible de simplifier un mécanisme de la machine 25 de coulée comprenant la structure de support de moule de coulée de la présente invention. Ceci permet de réduire le nombre d'éléments constitutifs et de réduire le coût. Dans la structure de support de moule de coulée de la présente invention, il est préférable que le rouleau de 30 support supporte une partie du moule de coulée, la partie ayant une forme tronconique circulaire dont l'axe central se conforme à l'axe de rotation du moule de coulée. Selon la configuration, la partie du moule de coulée, laquelle partie est supportée par le rouleau de support, a la 3031922 32 forme tronconique circulaire. Ceci permet d'appliquer une force sur la partie dans la direction de l'axe de rotation du moule de coulée et dans une direction perpendiculaire à la direction de l'axe de rotation. A partir de cela, il est 5 possible de supporter plus fermement le moule de coulée et ceci permet de faire tourner le moule de coulée à grande vitesse. Dans la structure de support de moule de coulée de la présente invention, il est préférable que la partie ayant la 10 forme tronconique circulaire ait la surface supportée au niveau de laquelle le moule de coulée est supporté par le rouleau de support, la surface supportée de la partie étant inclinée par rapport à l'axe de rotation du moule de coulée à un angle de 10° ou supérieur et de 50° ou inférieur. 15 Selon la configuration, la force de pression par le rouleau de support est appliquée de manière appropriée sur la surface supportée de la partie ayant la forme tronconique circulaire dans la direction de l'axe de rotation du moule de coulée et dans la direction perpendiculaire à la direction de 20 l'axe de rotation. Il est par conséquent possible de supporter de manière plus stable le moule de coulée, et par conséquent de faire tourner le moule de coulée à grande vitesse de manière plus sûre. Dans la structure de support de moule de coulée de la 25 présente invention, il est préférable que la partie du moule de coulée soit supportée par au moins trois rouleaux de support, dont chacun est le rouleau de support supérieur. Selon la configuration, des charges sont appliquées sur au moins trois positions sur chacune des parties ayant la forme 30 tronconique circulaire, et par conséquent le moule de coulée est supporté de manière plus stable. Il est par conséquent possible de faire tourner le moule de coulée à grande vitesse de manière plus sûre. 3031922 33 Dans la structure de support de moule de coulée de la présente invention, il est préférable que, lorsqu'une surface d'extrémité du moule de coulée est observée dans la direction de l'axe de rotation du moule de coulée, les au moins trois 5 rouleaux sont agencés de sorte que les angles deviennent uniformes, dont chacun est formé par (i) une ligne raccordant l'axe de rotation par l'un des deux rouleaux adjacents des au moins trois rouleaux de support et (ii) une ligne raccordant l'axe de rotation avec l'autre des deux rouleaux adjacents des 10 au moins trois rouleaux de support. Selon la configuration, les au moins trois rouleaux de support sont agencés sur la partie d'extrémité qui fait partie du moule de coulée et a la forme tronconique circulaire de sorte que les angles deviennent uniformes, dont chacun est 15 formé par (i) une ligne raccordant l'axe de rotation avec l'un des deux rouleaux adjacents des au moins trois rouleaux de support et (ii) une ligne raccordant l'axe de rotation avec l'autre des deux rouleaux adjacents des au moins trois rouleaux de support (lorsque le moule de coulée est observé le 20 long de l'axe de rotation). En agençant ainsi les au moins trois rouleaux de support, la force est uniformément appliquée sur la partie d'extrémité, et par conséquent le moule de coulée peut être supporté de manière plus stable. Ceci permet de faire tourner le moule de coulée à grande vitesse de 25 manière plus sûre Dans la structure de support de moule de coulée de la présente invention, il est préférable que le rouleau de support ait une forme externe de cône tronqué circulaire ; et une surface de base supérieure du cône tronqué circulaire fait 30 face à un côté externe du moule de coulée. Selon la configuration, il est possible de disperser la force de réaction appliquée sur le rouleau de support dans différentes directions, laquelle force de réaction est provoquée en supportant la partie ayant la forme tronconique 3031922 34 circulaire par le rouleau de support. Il est par conséquent possible d'empêcher la rupture du rouleau de support et de faire tourner en toute sécurité le moule de coulée à grande vitesse. 5 De plus, selon la configuration, l'axe de rotation du moule de coulée, l'axe de rotation du rouleau de support et une ligne étendue qui est étendue vers le côté externe à partir de la surface supportée se coupent à un point particulier sur l'axe de rotation du moule de coulée. Par 10 conséquent, il est possible d'empêcher une différence de rotation provoquée entre des parties constituant le rouleau de support. Ceci permet d'empêcher, pendant la coulée centrifuge, le glissement du rouleau de support dans la direction de l'axe de rotation du moule de coulée et le glissement du rouleau de 15 support dans la direction perpendiculaire à l'axe de rotation du moule de coulée. Dans la structure de support de moule de coulée de la présente invention, il est préférable que le rouleau de support soit mobile dans une direction le long de l'axe de 20 rotation du moule de coulée. Selon la configuration, il est possible de retirer le support du moule de coulée simplement en déplaçant le rouleau de support dans la direction de l'axe de rotation du moule de coulée, et il est par conséquent possible de remplacer 25 facilement le moule de coulée. La machine de coulée de la présente invention comprend la structure de support de moule de coulée décrite ci-dessus. Selon la configuration, il est possible de prévoir la machine de coulée qui peut (i) empêcher la vibration du moule 30 de coulée et (ii) supporter en toute sécurité le moule de coulée, même dans le cas dans lequel le moule de coulée tourne à grande vitesse. Le procédé de la présente invention pour produire un produit de fonderie est un procédé pour produire un produit de 3031922 fonderie à l'aide de la machine de coulée décrite ci-dessus et comprend l'étape consistant à : faire tourner le moule de coulée contenant le métal en fusion tout en supportant la partie du moule de coulée par le rouleau de support dans la 5 structure de support de moule de coulée qui est prévue dans la machine de coulée. Selon la configuration, la machine de coulée de la présente invention est utilisée, et par conséquent il est possible de faire tourner le moule de coulée à grande vitesse 10 tout en empêchant la vibration du moule de coulée pendant la rotation. Ceci permet de répartir régulièrement le métal en fusion sur la surface interne du moule de coulée, et il est par conséquent possible de produire un produit de fonderie ayant une épaisseur uniforme. A partir de cela, il est 15 possible d'améliorer la qualité d'un produit de fonderie grâce au procédé de la présente invention pour produire un produit de fonderie. Le moule de coulée de la présente invention est un moule de coulée destiné à être utilisé pour la coulée centrifuge, le 20 moule de coulée ayant une surface latérale dans une direction longitudinale, au niveau de laquelle surface latérale, le moule de coulée qui a été entraîné en rotation pendant la coulée centrifuge, est supporté par une pluralité de rouleaux de support, chacun de la pluralité de rouleaux de support 25 ayant un axe de rotation qui est incliné par rapport à un axe de rotation du moule de coulée. Selon la configuration, la surface latérale du moule de coulée dans la direction longitudinale est prévue de sorte que l'axe de rotation de chacun des rouleaux de support est 30 incliné par rapport à l'axe de rotation du moule de coulée. Par conséquent, le moule de coulée est supporté par les rouleaux de support dans la direction de l'axe de rotation du moule de coulée et dans la direction perpendiculaire à l'axe de rotation. Ceci permet de supporter fermement le moule de 3031922 36 coulée et d'empêcher la vibration du moule de coulée pendant la rotation. Il est par conséquent possible de prévoir le moule de coulée qui peut être entraîné en rotation à grande vitesse. 5 Le moule de coulée de la présente invention a des parties d'extrémité qui sont prévues aux deux extrémités du moule de coulée et dont chacune a une forme tronconique circulaire dont l'axe central se conforme à l'axe de rotation du moule de coulée, le moule de coulée étant supporté par la pluralité de 10 rouleaux de support au niveau des parties d'extrémité. Selon la configuration, chacune des parties d'extrémité du moule de coulée a une forme tronconique circulaire, et par conséquent la vibration pendant la rotation est empêchée en supportant les parties d'extrémité par les rouleaux de 15 support. De plus, dans le cas dans lequel les parties d'extrémité sont supportées par les rouleaux de support, il est possible d'appliquer la force sur les parties d'extrémité dans la direction de l'axe de rotation du moule de coulée et dans la direction perpendiculaire à la direction de l'axe de 20 rotation et par conséquent il est possible de supporter plus fermement le moule de coulée. A partir de cela, il est possible de proposer un moule de coulée qui peut tourner à grande vitesse. La structure d'alimentation de métal en fusion de la 25 présente invention comprend : une poche de coulée ; et une goulotte qui a une rainure pour recevoir le métal en fusion alimenté par la poche de coulée et guider, dans une direction horizontale, le métal en fusion ainsi reçu, la poche de coulée ayant (i) un corps de poche de coulée pour retenir le métal en 30 fusion et (ii) une attaque de coulée par laquelle le métal en fusion retenu dans le corps de poche de coulée est amené vers un extérieur, le corps de poche de coulée ayant (i) un arbre oscillant pour faire osciller l'attaque de coulée dans un plan qui est défini par une direction dans laquelle le métal en 3031922 37 fusion est amené du corps de poche de coulée à l'extérieur et une direction verticale et (ii) une partie de surface inférieure (a) dont la forme de section transversale prise dans une direction parallèle au plan forme un premier arc 5 centré sur l'arbre oscillant et (b) qui s'étend le long de l'arbre oscillant et l'attaque de coulée étant prévue dans la partie de surface inférieure. Selon la configuration, une position de l'attaque de coulée peut être modifiée en faisant osciller le corps de 10 poche de coulée. Ceci permet de changer, de manière appropriée, selon un angle d'oscillation du corps de poche de coulée, une position dans laquelle la goulotte reçoit le métal en fusion. Par conséquent, il est possible d'empêcher le grippage provoqué sur une surface de la goulotte sans 15 appliquer, en couche épaisse, un enduit pour moule sur la surface de la goulotte, laquelle surface établit le contact avec le métal en fusion. Ceci permet de réduire l'endommagement sur la goulotte. Dans la structure d'alimentation de métal en fusion de la 20 présente invention, il est préférable que, dans une section transversale parallèle au plan, un angle entre (i) la direction dans laquelle le métal en fusion est alimenté du corps de poche de coulée jusqu'à l'extérieur et (ii) une direction dans laquelle la goulotte guide le métal en fusion, 25 est de 90° ou plus et de 270° ou moins. Selon la configuration, la direction d'écoulement du métal en fusion alimenté à partir de la poche de coulée est considérablement modifiée par la goulotte. Il est par conséquent possible d'amortir une vitesse d'écoulement du 30 métal en fusion alimenté à partir de la poche de coulée. Ceci permet de stabiliser l'écoulement du métal en fusion alimenté à partir de la goulotte. Dans la structure d'alimentation de métal en fusion de la présente invention, il est préférable qu'une forme 3031922 38 transversale de la goulotte prise dans la direction parallèle au plan forme un second arc centré sur l'arbre oscillant, une distance entre l'arbre oscillant et le second arc étant supérieure à une distance entre l'arbre oscillant et le 5 premier arc. Selon la configuration, il est facile de déterminer que la plus courte distance entre la partie de surface inférieure (ou l'attaque de coulée) et la goulotte soit constante. En déterminant la distance la plus courte pour qu'elle soit 10 constante, il est possible de stabiliser davantage le guidage du métal en fusion par la goulotte. Dans la structure d'alimentation de métal en fusion de la présente invention, il est préférable qu'une largeur de la partie de surface inférieure le long de l'arbre oscillant soit 15 inférieure à un diamètre d'un cercle ayant le premier arc. Selon la configuration, en rendant ainsi la largeur du corps de poche de coulée plus petite dans la direction perpendiculaire à la direction dans laquelle le métal en fusion est alimenté via l'attaque de coulée, il est possible 20 de contrôler facilement une quantité de métal en fusion à alimenter. Dans la structure d'alimentation de métal en fusion de la présente invention, il est préférable que l'attaque de coulée soit configurée par une buse ayant une forme sensiblement 25 cylindrique ; et dans la section transversale parallèle au plan, un centre d'arbre de la buse est positionné sur une ligne raccordant l'arbre oscillant et un centre de la buse. Selon la configuration, le centre d'arbre de la buse est positionné sur la ligne raccordant l'arbre oscillant et le 30 centre de la buse dans la section transversale. Ceci permet de lisser l'écoulement du métal en fusion qui passe par la buse. La machine de coulée de la présente invention comprend la structure d'alimentation de métal en fusion décrite ci-dessus. 3031922 39 Selon la configuration, il est possible de provoquer, dans la machine de coulée, un effet similaire à celui de la structure d'alimentation de métal en fusion. Le procédé de la présente invention pour produire un 5 produit de fonderie est un procédé pour produire un produit de fonderie à l'aide de la machine de coulée décrite ci-dessus, le procédé comprenant l'étape consistant à : amener le métal en fusion dans un moule dans la machine de coulée à partir de la poche de coulée via la goulotte, le moule ayant une forme 10 cylindrique, pendant l'étape consistant à alimenter le métal en fusion, une partie par laquelle le métal en fusion est amené dans le moule étant déplacée vers la goulotte alors que le moule est entraîné en rotation autour d'un axe cylindrique du moule. 15 Selon la configuration, la machine de coulée de la présente invention est utilisée et il est par conséquent possible de produire un produit de fonderie dans lequel la détérioration de la qualité est empêchée. La présente invention n'est pas limitée aux modes de 20 réalisation, mais peut être modifiée par l'homme du métier dans la portée des revendications. Un mode de réalisation dérivé d'une bonne combinaison de moyens techniques, chacun décrit dans un mode de réalisation différent, est également compris dans la portée technique de la présente invention. En 25 outre, il est possible de former une nouvelle caractéristique technique en combinant les moyens techniques décrits dans les modes de réalisation respectifs. Applicabilité industrielle 30 La présente invention est applicable à (i) une structure de support de moule de coulée qui permet une rotation à grande vitesse d'un moule de coulée, (ii) une machine de coulée comprenant la structure de support de moule de coulée, (iii) un procédé pour produire un produit de fonderie à l'aide de la 3031922 machine de coulée, (iv) un moule de coulée, et (v) une structure d'alimentation de métal en fusion comprenant une poche de coulée pour amener le métal en fusion à un extérieur. 5 3031922 41 Liste des signes de référence 1, 200, 300, 400, 500 : moule de coulée la : moule 5 lb : manchon le : structure de support de moule de coulée ld : surface d'extrémité le, 300a : partie d'extrémité (partie qui fait partie du moule de coulée et est formée selon une forme tronconique 10 circulaire) 1f : espace 1g : surface latérale de la partie d'extrémité (surface supportée, supportée par le rouleau de support) 2, 600, 700 : rouleau de support 15 2c : surface de base supérieure 7 : base d'amortissement de vibration 10 : section de formage de produit de fonderie 20 : poche de coulée fixe 30 : métal en fusion 20 31 : paroi de poche de coulée 32 : coque 33 : arbre oscillant 40 : poche de coulée arquée (poche de coulée) 40a : corps de poche de coulée 25 40b : buse 40c : centre du premier arc (arbre oscillant) 40b : partie de surface inférieure 40ax : centre d'arbre de buse 40e : centre de la buse 30 50 : moteur 60 : goulotte 70 : gorge 80 : section de déplacement de gorge 100, 110 : machine de coulée 3031922 42 200a, 400a, 500a : section de support (partie du moule de coulée, une partie qui fait partie du moule de coulée et est formée selon une forme tronconique circulaire) Cl, C3, C4 : axe de rotation (axe de rotation du moule de 5 coulée) REVENDICATIONS1. Structure d'alimentation de métal en fusion, comprenant une poche de coulée ; et une goulotte qui a une rainure pour recevoir le métal en fusion alimenté par la poche de coulée et guider, dans une direction horizontale, le métal en fusion ainsi reçu, la poche de coulée ayant (i) un corps de poche de coulée 10 pour retenir le métal en fusion et (ii) une attaque de coulée par laquelle le métal en fusion retenu dans le corps de poche de coulée est amené vers un extérieur, le corps de poche de coulée ayant (i) un arbre oscillant pour faire osciller l'attaque de coulée dans un plan qui est 15 défini par une direction dans laquelle le métal en fusion est alimenté du corps de poche de coulée à l'extérieur et une direction verticale, et (ii) une partie de surface inférieure (a) dont la forme transversale prise dans une direction parallèle au plan forme un premier arc centré sur l'arbre 20 oscillant et (b) qui s'étend le long de l'arbre oscillant, et l'attaque de coulée étant prévue dans la partie de surface inférieure. 2. Structure d'alimentation de métal en fusion selon la revendication 1, dans laquelle : 25 dans une section transversale parallèle au plan, un angle entre (i) la direction dans laquelle le métal en fusion est amené du corps de poche de coulée à l'extérieur et (ii) une direction dans laquelle la goulotte guide le métal en fusion, est de 90° ou plus et de 180° ou moins. 30 3. Structure d'alimentation de métal en fusion selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle : une forme transversale de la goulotte prise dans la direction parallèle au plan forme un second arc centré sur l'arbre oscillant, une distance entre l'arbre oscillant et le 3031922 44 second arc étant supérieure à une distance entre l'arbre oscillant et le premier arc. 4. Structure d'alimentation de métal en fusion selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 comprenant une 5 structure de support de moule de coulée comprenant : un rouleau de support pour supporter une partie d'un moule de coulée qui est utilisé pour la coulée centrifuge, le moule de coulée ayant une surface supportée au niveau de laquelle le moule de coulée est supporté par le rouleau de 10 support, la surface supportée étant inclinée par rapport à un axe de rotation du moule de coulée. 5. Structure d'alimentation de métal en fusion selon la revendication 4, dans laquelle, dans la structure de support de moule de coulée, 15 la surface supportée est inclinée par rapport à l'axe de rotation du moule de coulée de sorte que la force pour comprimer la partie du moule de coulée par le rouleau de support est dirigée vers une partie centrale du moule de coulée dans une direction de l'axe de rotation du moule de 20 coulée. 6. Structure d'alimentation de métal en fusion selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle, dans la structure de support de moule de coulée, le rouleau de support supporte une partie du moule de 25 coulée, la partie ayant une forme tronconique circulaire dont l'axe central se conforme à l'axe de rotation du moule de coulée. 7. Structure d'alimentation de métal en fusion selon la revendication 6, dans laquelle, dans la structure de support 30 de moule de coulée, la partie du moule de coulée est supportée par au moins trois rouleaux de support, dont chacun est ledit rouleau de support. 3031922 45 8. Structure d'alimentation de métal en fusion selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans laquelle, dans la structure de support de moule de coulée, le rouleau de support a une forme externe d'un cône 5 tronqué circulaire ; et dans laquelle, une surface de base supérieure du cône tronqué circulaire fait face à un côté externe du moule de coulée. 9. Machine de coulée comprenant une structure d'alimentation de métal en fusion selon l'une quelconque des 10 revendication 1 à 8.