Brevet FR3030322A1 — publié le 20160624

P10-3519 1 PROCEDE DE FRITTAGE LASER POUR LA FABRICATION D'UN ELEMENT DE MOULAGE DE BANDE DE ROULEMENT DOMAINE DE L'INVENTION [01] La présente invention concerne un procédé de frittage laser pour la fabrication d'un élément de moulage de bande de roulement, ledit élément de moulage de bande de roulement comprenant au moins une fine lamelle adaptée pour mouler une incision peu profonde dans un pneu à bande de roulement. ETAT DE LA TECHNIQUE [02] Le document W02011151311 décrit un élément de moulage pour un moule pour un pneu comprenant une bande de roulement pourvue d'une pluralité de blocs. Chaque bloc comprend une surface de contact destinée à venir en contact avec un revêtement routier pendant un trajet. L'élément de moulage comprend également une surface de moulage pour mouler les surfaces de contact des blocs. La surface de moulage comprend une pluralité de fines lamelles destinées à mouler des incisions peu profondes dans les blocs. Les incisions peu profondes améliorent l'adhérence du pneu lors d'un trajet sur une route verglacée. Les fines lamelles sont ici constituées d'aluminium obtenu par moulage à partir d'une forme de moule en plâtre. Cependant, en raison de la faible dimension des fines lamelles, obtenir des éléments de moulage avec des lamelles si fines à l'aide de procédés classiques tels que le broyage est difficile et est par conséquent également onéreux. P10-3519 2 [3] Le document EP1641580 fait référence à un procédé de frittage laser. Dans ce document, une première couche de poudre métallique est étalée sur une plaque. Tout ou partie des particules de cette première couche de poudre sont ensuite agglomérées par le faisceau d'un laser en fonction de la forme de l'objet qui doit être obtenu. Le faisceau du laser fait une pluralité d'allers-retours pour fritter la poudre. Une fois que cette étape a été réalisée, une deuxième couche de poudre est étalée sur la première couche de poudre et est à son tour fondue sélectivement par le laser. En répétant ces opérations d'étalement d'une couche et de fusion de celle-ci à l'aide d'un laser, un objet fritté est construit couche par couche. [4] Un objet de la présente invention est d'adapter les caractéristiques du procédé de frittage laser pour obtenir des éléments de moulage avec de fines lamelles, qui sont simples et économiques à produire. DEFINITIONS [5] Un « pneu » signifie tous les types de pneumatiques élastiques, qu'ils soient ou non soumis à 25 une pression interne. [6] Une « bande de roulement » d'un pneu signifie une quantité de matériau en caoutchouc délimitée par des surfaces latérales et par deux surfaces principales dont une est destinée à venir en contact avec un 30 revêtement routier quand le pneu roule. [07] Une « surface de bande de roulement » signifie la surface formée par les points sur la bande de P10-3519 3 roulement d'un pneu qui viennent en contact avec le revêtement routier quand le pneu roule. [8] Un « moule » signifie un ensemble d'éléments de moulage distincts qui, rapprochés les uns des autres, 5 délimitent un espace de moulage toroïdal. [9] Un « élément de moulage » d'un moule signifie une partie d'un moule. Un élément de moulage est, par exemple, un segment de moule. [10] Une « fine lamelle » d'un élément de moulage 10 signifie une saillie se projetant depuis la surface de moulage, destinée à mouler une incision peu profonde dans la bande de roulement d'un pneu. [11] Une « nervure » d'un élément de moulage signifie une saillie se projetant depuis la surface de 15 moulage, destinée à mouler une incision ou une rainure dans la bande de roulement d'un pneu. Par « rainure » ou « incision », on entend une entaille avec une largeur supérieure ou égale à 0,2 mm. 20 RESUME DE L'INVENTION [12] A cette fin, il est proposé un procédé de frittage laser pour la fabrication d'un élément de moulage de bande de roulement, ledit élément de moulage 25 de bande de roulement comprenant au moins une fine lamelle adaptée pour mouler une incision peu profonde dans un pneu à bande de roulement, la fine lamelle ayant une longueur. La fine lamelle est frittée dans une pluralité de parties au niveau de différentes 30 couches, dans chaque couche le faisceau laser fritte la partie de la fine lamelle en un seul passage dans la P10-3519 4 longueur de la fine lamelle sans aller-retour du faisceau laser, la direction de ce passage étant la même au niveau des différentes couches pour construire les différentes parties de la fine lamelle. [13] En frittant la fine lamelle en un passage dans chaque couche et toujours dans la même direction à chaque couche, il est possible d'obtenir une fine lamelle avec une épaisseur très faible (inférieure à 0,2 mm). En effet, comme la hauteur de la fine lamelle est assez petite, la rigidité de cette lamelle est conservée dans l'élément de moulage de bande de roulement. [14] Selon des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, le procédé de frittage laser selon 15 l'invention comprend en outre les caractéristiques suivantes. [15] Dans un mode de réalisation non limitatif, la fine lamelle a une forme complexe dans sa longueur, comme une forme ondulée, sinusoïdale ou en zigzag ou 20 une combinaison de celles-ci. [16] Le procédé de frittage laser selon l'invention permet d'obtenir une fine lamelle complexe. Ainsi, la fine lamelle est produite en un seul passage sans aller-retour, la direction de ce passage étant la même 25 au niveau des différentes couches. [17] Dans un mode de réalisation non limitatif, les caractéristiques du faisceau laser sont les mêmes au niveau des différentes couches pour construire les différentes parties de la fine lamelle. P10-3519 5 [18] De telles caractéristiques sont dans des exemples non limitatifs le diamètre du faisceau laser, la vitesse du laser, la puissance du laser, les vecteurs de trajectoire du laser, etc. [19] Dans un mode de réalisation non limitatif, la fine lamelle ayant une hauteur, cette fine lamelle a dans sa hauteur une forme complexe, comme une forme ondulée, sinusoïdale ou en zigzag ou une combinaison de celles-ci. [20] Le procédé de frittage laser selon l'invention permet d'obtenir une fine lamelle 3D complexe. Ainsi, la fine lamelle est produite en un seul passage sans aller-retour, la direction de ce passage étant la même au niveau des différentes couches, mais la trajectoire du faisceau laser étant différente entre au moins deux couches. [21] Dans un mode de réalisation non limitatif, l'élément de moulage de bande de roulement comprend au moins deux fines lamelles adjacentes, dans chaque couche le laser fritte les parties des deux fines lamelles en un aller-retour du faisceau laser. [22] En frittant une partie de deux fines lamelles différentes en un aller-retour d'un faisceau laser, il est possible d'optimiser le temps de production de 25 l'élément de moulage de bande de roulement entier. [23] Dans un mode de réalisation non limitatif, l'élément de moulage de bande de roulement comprend une pluralité de fines lamelles et au moins une nervure. P10-3519 6 [24] Le procédé de frittage laser permet d'obtenir un élément de moulage de bande de roulement comprenant un assemblage complexe de fines lamelles et d'une nervure. [25] Dans un mode de réalisation non limitatif, la nervure est frittée dans une pluralité de parties au niveau des différentes couches, dans chaque couche le laser fritte la partie de la nervure en une pluralité d'allers-retours du faisceau laser. 10 [26] Dans un mode de réalisation non limitatif, pour une même couche, le frittage de la fine lamelle se fait le long de la première trajectoire et le frittage de la nervure se fait le long d'une pluralité de deuxièmes trajectoires parallèles différentes de la première 15 trajectoire. [27] Ainsi, il est possible d'adapter la stratégie du faisceau laser à la dimension de la saillie (fine lamelle, nervure) à fritter. Le coût de production de l'élément de moulage de bande de roulement est 20 également amélioré. [28] Dans un mode de réalisation non limitatif, pour deux couches consécutives, les caractéristiques de la deuxième trajectoire, comme la trajectoire vectorielle, pour fritter deux parties de la nervure sont 25 différentes. [29] En frittant les différentes parties de la nervure avec différentes deuxièmes trajectoires au niveau des différentes couches, on limite la présence de zones de faiblesse dans la nervure et on améliore 30 par conséquent la densité de cette nervure. La rugosité P10-3519 7 des parois de la nervure est aussi meilleure. [30] Dans un mode de réalisation non limitatif, ledit procédé de frittage laser utilise un laser et comprend en outre la modification des caractéristiques du faisceau laser en fonction des nervures ou des fines lamelles à fritter. [31] De telles caractéristiques sont dans des exemples non limitatifs le diamètre du faisceau laser, la vitesse du laser, les vecteurs de trajectoire du 10 laser, etc. [32] Cela permet d'adapter le faisceau laser en fonction du type de partie de l'élément de moulage de bande de roulement à mouler. [33] Dans un mode de réalisation non limitatif, 15 l'épaisseur de la/des fine(s) lamelle(s) est inférieure à 0,2 mm, et la hauteur de la/des fine(s) lamelle(s) est inférieure ou égale à 2 mm. [34] De plus, il est proposé un élément de moulage de bande de roulement comprenant une pluralité de 20 nervures et une pluralité de fines lamelles, ledit élément de moulage de bande de roulement étant fabriqué par le procédé de frittage laser selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes. [35] De plus, il est proposé un produit-programme 25 informatique comprenant un ensemble d'instructions qui, lorsqu'il est chargé dans un ordinateur, amène l'ordinateur à mettre en oeuvre le procédé de frittage laser selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes. P10-3519 8 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [36] Certains modes de réalisation de procédés et/ou d'appareils selon des modes de réalisation de la présente invention sont maintenant décrits, à titre d'exemple uniquement, et par renvoi aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente schématiquement un premier diagramme du procédé de frittage laser selon un mode de réalisation non limitatif de l'invention ; la figure 2 représente un élément de moulage de bande de roulement selon un mode de réalisation non limitatif obtenu par le procédé de frittage laser de la figure 1, ledit élément de moulage de bande de roulement comprenant une pluralité de nervures et de fines lamelles ; la figure 3 est un zoom sur une partie de l'élément de moulage de bande de roulement de la figure 2, qui montre différentes couches de frittage ; la figure 4 illustre une section transversale d'une couche de l'élément de moulage de bande de roulement de la figure 2 ; la figure 5 représente différentes trajectoires d'un faisceau laser utilisé pour le procédé de frittage laser de la figure 1 afin de fritter les nervures et lamelles de l'élément de moulage de bande de roulement de la figure 2 sur une couche N ; la figure 6 représente différentes trajectoires d'un faisceau laser utilisé pour le procédé de frittage laser de la figure 1 afin de fritter P10-3519 9 les nervures et lamelles de l'élément de moulage de bande de roulement de la figure 2 sur une couche suivante N+1 ; la figure 7 représente une pluralité de fines lamelles ayant une forme complexe dans leur longueur ; et la figure 8 représente une pluralité de fines lamelles ayant une forme complexe dans leur hauteur. DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION [37] Dans la description suivante, les fonctions ou constructions bien connues de l'homme du métier ne sont 15 pas décrites en détail, car elles noieraient l'invention dans des détails inutiles. [38] Dans la description suivante, les éléments qui sont sensiblement identiques ou similaires sont désignés par des références identiques. 20 [39] Le procédé de frittage laser MTH pour la fabrication d'un élément de moulage de bande de roulement 1, ledit élément de moulage de bande de roulement 1 comprenant au moins une fine lamelle 20 adaptée pour mouler une incision peu profonde dans un 25 pneu à bande de roulement, la fine lamelle ayant une longueur L2, est décrit sur la figure 1. [40] Le procédé de frittage laser MTH comprend le frittage de la fine lamelle 20 dans une pluraiité de parties p2 au niveau de différentes couches N par un 30 faisceau laser B, la partie p2 de la fine lamelle 20 dans chaque couche étant frittée en un seul passage P10-3519 10 dans la longueur L2 de la fine lamelle sans aller-retour du faisceau laser B, la direction Dl de ce passage étant la même au niveau des différentes couches N pour construire les différentes parties p2 de la fine 5 lamelle 20 (étape 1) illustrée sur la figure 1 ST(20, N(p2), L2, Dl) où, comme décrit ci-dessus, 20 est l'objet à construire, N(P2) la partie de l'objet à construire dans la couche N, L2 la trajectoire du faisceau laser utilisé pour construire la partie de 10 l'objet dans la couche N, D1 un paramètre de frittage utilisé dans la couche N. Cela évite d'augmenter l'épaisseur de l'incision peu profonde à fritter. Le procédé de frittage laser MTH est expliqué dans de 15 plus amples détails ci-après par renvoi aux figures d'un élément de moulage de bande de roulement 1. Pour la suite, une couche N est une couche de poudre composite qui est utilisée par un faisceau laser B pour le frittage d'une partie de fine lamelle 20 et/ou d'une 20 partie d'une nervure 10. [41] L'élément de moulage de bande de roulement 1 est illustré sur la figure 2. Comme illustré dans l'exemple non limitatif, il comprend une pluralité de fines lamelles 20 avec une longueur différente L2. 25 L'élément de moulage de bande de roulement 1 comprend également au moins une nervure 10. Dans l'exemple non limitatif illustré, il comprend une pluralité de nervures 10, ici cinq nervures 10. [42] La figure 3 illustre une partie agrandie de 30 l'élément de moulage de bande de roulement 1 de la P10-3519 11 figure 2 le long de l'axe A-A. Trois fines lamelles 20 peuvent être observées. Une fine lamelle 20 comprend une pluralité de parties p2, une partie p2 étant frittée au niveau d'une couche N. Dans l'exemple non 5 limitatif illustré, les fines lamelles 20 comprennent cinq parties p2, chacune étant frittée respectivement au niveau de la couche N, N+1, N+2, N+3 et N+4. [43] La figure 4 illustre une section transversale d'une couche N de l'élément de moulage de bande de 10 roulement 1 de la figure 2. Dans cette couche N, le faisceau laser B fritte la partie p2 d'une fine lamelle 20 en un seul passage dans la longueur L2 de la fine lamelle 20 sans aller-retour. La direction D1 du passage est la même au niveau des différentes couches N 15 à N+4 (dans l'exemple non limitatif illustré) pour construire les différentes parties p2 de la fine lamelle 20. Par exemple, pour la première lamelle 20 en bas de la figure, la direction D1 va de la gauche vers la droite pour cette couche N. Elle sera la même pour 20 les autres couches N+1 à N+4. [44] La taille de la fine lamelle 20 obtenue avec cette étape 1) de frittage permet de mouler une incision peu profonde adaptée pour évacuer l'eau en film sur une route verglacée pendant un trajet, 25 améliorant ainsi les performances de freinage d'un pneu. [45] Dans un mode de réalisation non limitatif, l'épaisseur w de la/des fine(s) lamelle(s) 20 est inférieure à 0,2 mm, et la hauteur h de la/des fine(s) 30 lamelle(s) 20 est inférieure ou égale à 2 mm. P10-3519 12 [46] Comme illustré, l'élément de moulage de bande de roulement 1 comprend au moins deux fines lamelles adjacentes 20. Dans un mode de réalisation non limitatif, dans chaque couche N le faisceau laser B fritte les parties p2 de ces deux fines lamelles 20 en un aller-retour. [47] La figure 5 illustre les passages du faisceau laser B pour fritter la fine lamelle 20 d'une partie Z de l'élément de moulage de bande de roulement 1 illustré sur la figure 4, au niveau de la couche N. Elle illustre également les passages du faisceau laser B pour fritter les nervures 10 de ladite partie Z au niveau de la couche N. [48] La figure 6 illustre les passages du faisceau laser B pour fritter la fine lamelle 20 de ladite partie Z de l'élément de moulage de bande de roulement 1 illustré sur la figure 4, au niveau de la couche N+1. Elle illustre également les passages du faisceau laser B pour fritter les nervures 10 de ladite partie Z au niveau de la couche N+1. [49] Comme illustré sur la figure 5, dans la couche N, le faisceau laser B fritte les parties p2 de deux fines lamelles adjacentes ,20 en un aller-retour (illustré par les flèches horizontales opposées al et a2). La direction D1 du passage pour la fine lamelle 20 en bas de la figure va de la gauche vers la droite, alors que la direction D1 du passage pour la lamelle adjacente va de la droite vers la gauche. La même chose s'applique pour la couche N+1 illustrée sur la figure 6. P10-3519 13 [50] Dans des exemples non limitatifs, les caractéristiques du faisceau laser B sont les mêmes au niveau des différentes couches N pour construire les différentes parties p2 de la fine lamelle 20. Dans des modes de réalisation non limitatifs, les caractéristiques sont le diamètre du faisceau laser, la vitesse du laser, les vecteurs de trajectoire du laser, la puissance du laser, etc. En outre, les fines lamelles 20 seront construites de la même manière par 10 le faisceau laser B. [51] Sur la figure 5 et la figure 6, on peut voir que la direction D1 du passage pour fritter la fine lamelle 20 en bas des figures est la même pour la couche N et pour la couche N+1 comme expliqué ci- 15 dessus. La direction D1 va de la gauche vers la droite dans l'exemple non limitatif illustré. [52] De la même manière que pour les fines lamelles 20, les nervures 10 de l'élément de moulage de bande de roulement 1 sont frittées dans une pluralité de parties 20 pl au niveau de différentes couches N, comme illustré sur la figure 3. [53] Mais, contrairement au frittage des fines lamelles 20, dans un mode de réalisation non limitatif, dans chaque couche N le faisceau laser B fritte la 25 partie pl de la nervure 10 en une pluralité d'allers-retours du faisceau laser B tels qu'illustrés par les différentes flèches dans des directions opposées sur la figure 5 pour une couche Ni et sur la figure 6 pour une couche suivante N+1. 30 [54] Par conséquent, dans un mode de réalisation non limitatif, le procédé de frittage laser comprend en P10-3519 14 outre le frittage d'une nervure 10 dans une pluralité de parties pl au niveau des différentes couches N, dans chaque couche N la partie pl de la nervure 10 étant frittée en une pluralité d'allers-retours du faisceau laser B (étape 2) illustrés sur la figure 1 ST(10, N(p1)). [55] Comme illustré sur la figure 5 et sur la figure 6, dans un mode de réalisation non limitatif, pour une même couche N, le frittage de la fine lamelle 20 se fait le long d'une première trajectoire Pthl et le frittage de la nervure 10 se fait le long d'une pluralité de deuxièmes trajectoires parallèles Pth2 différentes de la première trajectoire Pthl. [56] Dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 5, la première trajectoire Pthl d'une fine lamelle 20 est une ligne horizontale. Dans la couche N, le faisceau laser B se déplace dans un contour K d'une fine lamelle 20 en fonction du premier vecteur de trajectoire V1 qui suit la première trajectoire Pthl. Le faisceau laser suit le même premier vecteur de trajectoire V1 dans les lignes des autres fines lamelles jusqu'à ce qu'il achève tout le frittage des fines lamelles 20 dans cette couche N. [57] Dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 5, la deuxième trajectoire Pth2 d'une nervure 10 est une ligne qui est inclinée par rapport à la ligne de la première trajectoire Pthl de 45°. Dans la couche N, le faisceau laser B se déplace dans un contour L d'une nervure 10 en fonction d'un deuxième vecteur de trajectoire V2 qui suit la deuxième trajectoire Pth2. Le faisceau laser suit le même deuxième vecteur de P10-3519 15 trajectoire V2 dans les lignes des autres nervures jusqu'à ce qu'il achève tout le frittage des nervures 10 dans cette couche N. [58] Dans la couche suivante N+1 illustrée sur la figure 6, le faisceau laser B se déplace dans un contour K d'une fine lamelle 20 en fonction du même premier vecteur de trajectoire V1 de la couche précédente N qui suit la première trajectoire Pthl. Le faisceau laser B suit le même premier vecteur de 10 trajectoire V1 dans les lignes des autres fines lamelles jusqu'à ce qu'il achève tout le frittage des fines lamelles 20 dans cette couche N+1. [59] Dans un mode de réalisation non limitatif, pour deux couches consécutives N et N+1, les angles des 15 deuxièmes trajectoires Pth2 pour fritter deux parties de la nervure 10 sont différents. Cela améliore la densité interne des nervures 10 et par conséquent la rigidité de ces nervures. [60] Par conséquent, comme illustré sur la figure 6, 20 dans la couche suivante N+1, la nouvelle deuxième trajectoire Pth2 d'une nervure 10 est une ligne qui est inclinée par rapport à la ligne de la première trajectoire Pthl (d'une fine lamelle 20) de 135°, autrement dit qui est inclinée par rapport à la ligne 25 de la deuxième trajectoire Pth2 (d'une nervure 10) de la couche précédente N de 90°. Dans ladite couche N+1, le faisceau laser B se déplace dans un contour L d'une nervure 10 en fonction d'un nouveau deuxième vecteur de trajectoire 30 trajectoire V2 qui Pth2. Le suit la 'nouvelle deuxième faisceau laser suit le même dans les nouveau deuxième vecteur de tràjectoire V2 P10-3519 16 autres lignes des nervures jusqu'à ce qu'il achève tout le frittage des nervures 10 dans cette couche N+1. [61] Les étapes de frittage des fines lamelles 20 et des nervures 10 sont répétées dans la couche N+2, N+3 5 jusqu'à ce que tout dans la couche N+4 soit terminé. [62] Par conséquent, le vecteur de trajectoire d'un faisceau laser B est adapté en fonction de l'objet à fritter, qu'il s'agisse des fines lamelles 20 ou des nervures 10. 10 [63] Dans un mode de réalisation non limitatif, ledit procédé de frittage laser MTH utilise un laser et comprend en outre la modification des caractéristiques du faisceau laser B en fonction des nervures 10 ou des fines lamelles 20 à fritter. 15 [64] Cela permet d'adapter le faisceau laser en fonction du type de partie de l'élément de moulage de bande de roulement à mouler. Par conséquent, dans un exemple non limitatif, pour construire une fine lamelle 20 qui nécessite un seul passage dans chaque couche, la 20 vitesse du faisceau laser sera inférieure à la vitesse pour construire une nervure 10 qui nécessite une pluralité d'allers-retours dans chaque couche. [65] La figure 7 représente une pluralité de fines lamelles 20a, 20b ayant une forme complexe dans leur 25 longueur. Les fines lamelles 20a présentent une forme en zigzag et les fines lamelles 20b ont une forme ondulée. [66] La figure 8 représente une pluralité de fines lamelles ayant une forme complexe dans leur hauteur. P10-3519 17 Sur cette figure, les fines lamelles sont inclinées dans leur hauteur. [67] On comprendra que la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation susmentionnés et que des variations et modifications peuvent être appliquées sans s'écarter de la portée de l'invention. A cet égard, les remarques suivantes sont faites. [68] Les modes de réalisation sont également destinés à couvrir des ordinateurs programmés pour 10 effectuer lesdites étapes du procédé de frittage laser MTH décrit ci-dessus. [69] Par conséquent, dans un mode de réalisation non limitatif, un ou une pluralité de produits-programmes informatiques Pg (également appelés programmes 15 informatiques pg) tel qu'illustré sur la figure 1 peuvent être contenus dans un ordinateur. Un produit-programme informatique Pg comprend un ensemble d'instructions. Ainsi, ledit ensemble d'instructions contenu, par exemple, dans un ordinateur, peut amener 20 l'ordinateur à réaliser les différentes étapes du procédé de frittage laser MTH. REVENDICATIONS1. Procédé de frittage laser (MTH) pour la fabrication d'un élément de moulage de bande de roulement (1), ledit élément de moulage de bande de roulement (1) comprenant au moins une fine lamelle (20) adaptée pour mouler une incision peu profonde dans un pneu à bande de roulement, la fine lamelle ayant une longueur (L2), caractérisé en ce que, la fine lamelle (20) étant frittée dans une pluralité de parties (p2) au niveau de différentes couches (N), dans chaque couche le faisceau laser (B) fritte la partie (p2) de la fine lamelle (20) en un seul passage dans la longueur (L2) de la fine lamelle sans aller-retour du faisceau laser (B), la direction (D1) de ce passage étant la même au niveau des différentes couches (N) pour construire les différentes parties (p2) de la fine lamelle (20). 2. Procédé de frittage laser selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fine lamelle a une forme complexe dans sa longueur (L2), comme une forme ondulée, sinusoïdale ou en zigzag ou une combinaison de celles-ci. 3. Procédé de frittage laser selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les caractéristiques du faisceau laser (B) sont les mêmes au niveau des différentes couches (N) pour construire les différentes parties (p2) de la fine lamelle (20). 4. Procédé de frittage laser selon la revendication 1P10-3519 19 ou la revendication 2, caractérisé en ce que, la fine lamelle ayant une hauteur (H), la fine lamelle a une forme complexe, comme une forme ondulée, sinusoïdale ou en zigzag ou une combinaison de celles-ci, dans sa hauteur. 5. Procédé de frittage laser selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 précédentes, caractérisé en ce que l'élément de moulage de bande de roulement comprend au moins deux fines lamelles adjacentes (20), dans chaque couche (N) le faisceau laser (B) fritte les parties (p2) des deux fines lamelles (20) en un aller-retour du faisceau laser (B). 6. Procédé de frittage laser selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 précédentes, caractérisé en ce que l'élément de moulage de bande de roulement (1) comprend une pluralité de fines lamelles (2) et au moins une nervure (10). 7. Procédé de frittage laser selon la revendication 6, caractérisé en ce que, la nervure (10) étant frittée dans une pluralité de parties (pl) au niveau des différentes couches (N), dans chaque couche (N) le faisceau laser (B) fritte la partie (pl) de la nervure (10) en une pluralité d'allers-retours du faisceau laser. 8. Procédé de frittage laser selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que, pour une même couche (N), le frittage de la fine lamelle (20) se fait le long d'une première trajectoire (Pthl) et le frittage de la nervureP10-3519 20 (10) se fait le long d'une pluralité de deuxièmes trajectoires parallèles (Pth2) différentes de la première trajectoire (Pthl). 9. Procédé de frittage laser selon la revendication 8, caractérisé en ce que pour deux couches consécutives, les caractéristiques des deuxièmes trajectoires (Pth2) pour fritter deux parties (pl) de la nervure (10) sont différentes. 10. Procédé de frittage laser selon l'une quelconque des revendications 6 à 9 précédentes, caractérisé en ce que ledit procédé de frittage laser utilise un laser et comprend en outre la modification des caractéristiques du faisceau laser (B) en fonction des nervures (10) ou des fines lamelles (20) à fritter. 11. Procédé de frittage laser selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur- (w) de la/des fine(s) lamelle(s) est inférieure à 0,2 mm, et la hauteur (h) de la/des fine(s) lamelle(s) (20) est inférieure ou égale à 2 mm. 12. Elément de moulage de bande de roulement (1) comprenant une pluralité de nervures (10) et une pluralité de fines lamelles (20), caractérisé en ce que ledit élément de moulage de bande de roulement (1) est fabriqué par le procédé de frittage laser (MTH) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 précédentes. 13. Produit-programme informatique (pg) comprenant unP10-3519 21 ensemble d'instructions qui, lorsqu'il est chargé dans un ordinateur, amène l'ordinateur à mettre en oeuvre le procédé de frittage laser (MTH) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 précédentes.