Brevet FR3030118A1 — publié le 20160617

PROCEDE DE CONNEXION DANS UN ACCUMULATEUR ET ACCUMULATEUR AINSI CONNECTE L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un accumulateur. Plus précisément, la présente invention a trait à la fabrication d'une pièce de connexion électrique entre une borne de sortie de courant et les électrodes d'une même polarité d'un faisceau électrochimique dans un accumulateur. Un générateur électrochimique ou accumulateur (ces deux termes étant équivalents, on utilisera le terme d'accumulateur dans la présente description) est un dispositif de production d'électricité dans lequel de l'énergie chimique est convertie en énergie électrique. Il comprend un faisceau électrochimique comportant une alternance d'électrodes positives et négatives encadrant un séparateur imprégné d'électrolyte. Chaque électrode est constituée d'un collecteur de courant sous la forme d'un feuillard métallique recouvert sur au moins l'une de ses faces par un composé électrochimiquement actif. Les électrodes, disposées dans un conteneur, sont connectées électriquement à des bornes de sortie de courant qui assurent une continuité électrique entre les électrodes et un consommateur électrique auquel l'accumulateur est associé. Les bornes positive et négative de sortie de courant peuvent être fixées soit sur des parois différentes du conteneur de l'accumulateur, soit sur une même paroi du conteneur. Les accumulateurs de format cylindrique comportent généralement deux bornes de sortie de courant sur une même paroi. L'accumulateur comprend un conteneur présentant une paroi cylindrique obturée par un fond à une extrémité et ouverte à l'autre extrémité. Un couvercle est placé sur l'extrémité ouverte. Il supporte les bornes de sortie de courant. Une première borne de sortie de courant, par exemple la borne positive, est soudée sur le couvercle. Une seconde borne de sortie de courant, par exemple la borne négative, passe à travers le couvercle. Elle peut être fixée sur celui-ci par sertissage de matière de la borne. Un joint isole électriquement la borne de sortie de courant négative du couvercle. Le faisceau électrochimique, constitué par un enroulement d'électrodes positives, négatives et de séparateurs, est disposé autour d'un axe creux qui sert de cheminée de gaz. Les extrémités des collecteurs de courant des électrodes positives et négatives ne sont pas recouvertes de 3030118 2 composés électrochimiquement actifs. Ces extrémités libres font saillie aux deux extrémités du faisceau électrochimique. L'extrémité libre des collecteurs de courant des électrodes positive fait saillie vers le bas du faisceau électrochimique. L'extrémité libre des collecteurs de courant des électrodes négatives fait saillie vers 5 le haut du faisceau électrochimique. Les tranches des extrémités libres se juxtaposent pour former une surface essentiellement plane qui sert de lieu de connexion à une pièce de connexion. Une pièce de connexion plane raccorde l'électrode positive du faisceau à la paroi du fond du conteneur, les parois du conteneur étant électriquement conductrices avec le couvercle. Une pièce de connexion plane raccorde l'électrode 10 négative du faisceau à la borne de sortie de courant négative. Typiquement, le dispositif de raccordement électrique à la borne traversante du conteneur, c'est à dire la borne négative peut être assemblé de la façon suivante. Une pièce de connexion est soudée sur les extrémités des collecteurs des électrodes d'une même polarité, puis un élément supplémentaire est soudé à la pièce de connexion en 15 l'une de ses extrémités et sur le pied de la borne traversante en l'autre de ses extrémités. Une telle connexion interne est notamment décrite dans les documents EP-A-1 102 337 ou EP-A-1 596 449. Toutefois, pour des applications de puissance, il est nécessaire d'assurer le passage de courants forts à travers les connexions de l'accumulateur, par exemple 20 des courants supérieurs à 100 A. Il devient alors nécessaire de réaliser les connexions avec des matériaux de bonne conductibilité tels que le cuivre ou l'aluminium. Typiquement, les feuillards des électrodes négatives sont en cuivre et les feuillards des électrodes positives sont en aluminium pour des raisons de compatibilité avec les matières actives, notamment pour les accumulateurs de type Lithium-ion. Ainsi, dans 25 la technologie Lithium-ion, la borne positive reliée au conteneur est généralement en aluminium et la borne négative est généralement en cuivre. La pièce de connexion est aussi choisie en cuivre pour assurer la bonne conduction des courants forts et la compatibilité avec la borne négative en cuivre. Toutefois, la pièce de connexion interne doit être soudée aux collecteurs des 30 électrodes négatives en cuivre puis au pied de la borne traversante. Dans la technologie Lithium-ion, les soudures sont typiquement réalisées au laser. Or, la 3030118 3 soudure laser n'est pas efficace sur du cuivre car le faisceau laser est naturellement réfléchi par le cuivre. Pour pallier ce phénomène, il est connu d'utiliser une plaque de nickel ou d'acier inoxydable que l'on interpose entre la pièce de connexion en cuivre et le faisceau laser afin de « tromper » le laser et transmettre l'énergie 5 thermique du laser vers le cuivre à souder. La soudure de la pièce de connexion interne nécessite donc trois pièces : la pièce de connexion elle-même, une plaque de soudure en nickel à placer sur la portion à souder aux collecteurs et une plaque de soudure en nickel à placer sur la portion à souder au pied de la borne traversante. Il est également connu, notamment du document EP-A-1 596 449, d'utiliser 10 une connexion interne en cuivre nickelé. Le revêtement nickel, de quelques microns, est appliqué pour prévenir toute oxydation de la pièce en cuivre et n'est pas assez épais pour capter l'énergie du laser lors d'une soudure. Des pièces additionnelles de soudure en nickel doivent toujours être utilisées avec une connexion en cuivre nickelé. 15 La gestion simultanée de ces trois pièces complexifie le procédé de fabrication de l'accumulateur et représente un coût. De plus, ces plaques de nickel, de 0,5 mm d'épaisseur environ, restent ensuite dans l'accumulateur bien qu'elles ne servent qu'à la soudure de la pièce de connexion interne. De ce fait, il est nécessaire de réduire le nombre de pièces nécessaires à la 20 fabrication des accumulateurs, de manière à d'une part réduire les coûts de fabrication et d'autre part de manière à alléger les accumulateurs, et ce, tout en conservant une faible résistance pour permettre le passage de courants forts. A cet effet, l'invention propose de construire directement sur la surface définie par les extrémités des collecteurs des électrodes, la pièce de connexion interne. 25 Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de connexion d'électrodes de même polarité d'un accumulateur à une borne de sortie de courant, ledit accumulateur comportant deux bornes de sortie de courant, un conteneur renfermant un faisceau électrochimique comprenant une alternance d'électrodes positives et négatives, les extrémités des collecteurs de courant des électrodes 30 positives et négatives définissant respectivement une première et seconde surface, 3030118 4 ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fabrication additive d'une connexion interne reliant électriquement la première et/ou la seconde surface à la borne de sortie de courant correspondante. Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou de 5 substitution, sont énoncées ci-après L'étape de fabrication additive peut être réalisée au moyen d'une technique choisie dans la liste constituée par la fusion sélective par laser, le frittage sélectif par laser, le dépôt à fil tendu. Le procédé de connexion peut comprendre une étape dans laquelle un élément 10 conducteur est interposé entre la pièce de connexion interne et la borne de sortie de courant. Le procédé de connexion peut comprendre une étape dans laquelle l'élément conducteur est soudé par laser à la pièce de connexion interne. Le procédé de connexion peut comprendre une étape de fabrication additive de 15 l'élément conducteur de sorte que l'élément conducteur et la pièce de connexion interne forment une seule et même pièce. L'étape de fabrication additive peut être réalisée par fusion sélective par laser, selon laquelle une poudre est injectée conjointement au faisceau laser afin de projeter le métal en fusion sur la première ou seconde surface. 20 L'étape de fabrication additive peut être réalisée par frittage sélectif par laser, selon laquelle des couches de poudre métallique sont successivement balayées par un faisceau laser, l'empilage des couches de poudres fusionnées conduisant à la réalisation de la pièce de connexion interne. L'étape de fabrication additive peut être réalisée par dépôt à fil tendu, selon 25 laquelle un fil est déployé conjointement au faisceau laser de manière à projeter du métal en fusion sur la première ou seconde surface. 3030118 5 La pièce de connexion interne peut être réalisée sur la première surface définie par l'extrémité des collecteurs de courant des électrodes positives, la pièce de connexion interne comprenant un matériau à base d'aluminium. L'élément conducteur peut être mis électriquement en contact avec le fond du 5 conteneur, ledit fond étant électriquement en contact avec la paroi du conteneur, elle- même en contact avec un couvercle obturant ledit conteneur, ledit couvercle étant électriquement en contact avec la borne de sortie de courant positive. La pièce de connexion interne peut être réalisée sur la surface définie par l'extrémité des collecteurs des électrodes négatives, la pièce de connexion interne 10 comprenant un matériau choisi dans le groupe constitué par le cuivre et ses alliages, le nickel et ses alliages, les aciers alliés au nickel et les aciers inoxydables. L'élément conducteur peut être mis électriquement en contact avec la borne de sortie de courant négative, et préférentiellement soudé à celle-ci. La pièce de connexion interne peut avoir une épaisseur comprise entre 0,4 et 15 1,2 mm. L'invention a également pour objet un accumulateur comportant deux bornes de sortie de courant, un faisceau électrochimique comprenant une alternance d'électrodes positives et négatives, les extrémités des collecteurs de courant des électrodes positives définissant une première surface et les extrémités des collecteurs 20 de courant des électrodes négatives définissant une seconde surface, caractérisé en ce que les électrodes de même polarité sont connectées à la borne de sortie de courant correspondante selon un procédé conforme à l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et en référence aux figures. 25 La figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un accumulateur cylindrique étanche connecté selon l'invention; 3030118 6 La figure 2 représente une vue d'une pièce de connexion interne construite selon l'invention à l'une des extrémités d'un faisceau électrochimique selon une certaine configuration; La figure 3 représente une vue détaillée d'une pièce de connexion interne 5 construite selon l'invention dans une autre configuration. La Figure 1 représente un accumulateur 1 qui comprend un faisceau électrochimique 9 comportant une alternance d'électrodes positives et négatives encadrant des séparateurs imprégnés d'électrolyte. Typiquement, chaque électrode est composée d'un collecteur de courant métallique, appelé aussi feuillard, supportant sur 10 au moins une de ses faces la matière électrochimiquement active. Le faisceau électrochimique 9 est disposé dans un conteneur étanche 2 s'étendant suivant une direction longitudinale. Ledit conteneur présente une paroi cylindrique et est délimité en l'une de ses extrémités suivant la direction longitudinale 100 par un fond 3 obturant l'une des extrémités du conteneur. Le conteneur est également délimité en 15 l'autre de ses extrémités suivant la direction longitudinale 100 par un couvercle 5 doté de bornes de sortie de courant 6 et 7. Une première borne de sortie de courant, dans l'exemple la borne positive 6, est généralement soudée sur le couvercle. Une seconde borne de sortie de courant, dans l'exemple la borne négative 7, passe à travers le couvercle, elle est généralement fixée sur celui-ci par sertissage et un joint 20 8 isole électriquement la borne de sortie de courant négative 7 du couvercle 5. Les bornes de sortie de courant 6, 7 assurent la continuité électrique entre les électrodes et l'application extérieure à laquelle l'accumulateur est associé. Il existe plusieurs façons de raccorder électriquement les électrodes d'une polarité à une des bornes de sortie de courant du conteneur. Une solution consiste à utiliser une 25 connexion plane appliquée contre la surface définie par les extrémités des collecteurs de courant des électrodes d'une même polarité. Comme représenté sur la figure 1, une pièce de connexion interne 11 raccorde la surface Si définie par les extrémités des collecteurs des électrodes positives du faisceau 9, ces extrémités n'étant pas recouvertes de composés électrochimiquement 30 actifs, avec une pièce conformée conductrice 12. Cette dernière est elle-même en contact avec le fond 3 du conteneur, le fond 3 ainsi que les parois latérales du 3030118 7 conteneur étant électriquement conductrices avec le couvercle 5 et la borne positive 6 soudée au couvercle. Il est à noter que la pièce conformée conductrice 12 est facultative et qu'un autre mode de réalisation est envisageable avec une pièce de connexion 11 5 directement connectée au fond 3 du conteneur. Selon l'invention, le procédé de connexion des électrodes d'une même polarité à la borne de sortie de courant correspondante d'un accumulateur de courant comprend une étape selon laquelle on fournit un conteneur renfermant un faisceau électrochimique doté d'une alternance d'électrodes positives et négatives encadrées 10 par des séparateurs. Puis on réalise sur au moins l'une des surfaces définies par les extrémités des collecteurs des électrodes d'une même polarité une étape de fabrication additive de la pièce de connexion interne. On entend par «étape de fabrication additive », une étape qui consiste à mettre en forme une pièce par ajout de matière et/ou par empilement de couches 15 successives, en opposition à la mise en forme par enlèvement de matière, tel que l'usinage, cette étape de fabrication étant assistée par ordinateur. Ces étapes de fabrication sont particulièrement appropriées sur le plan économique à la production de petits composants en grandes quantités ou bien à la production à façon de pièces avec une grande complexité géométrique. 20 La fabrication additive se définit en fonction de trois paramètres principaux, à savoir le choix de la matière de base, le type de source d'énergie utilisée et le modèle de conception assistée par ordinateur (CAO). Dans le cas présent, et du fait que le matériau de base du composant à fabriquer est un matériau métallique, le processus de mise en forme est du type physique (par 25 opposition à un processus de type chimique). Il consiste soit en une fusion de la matière de base suivie de la solidification dudit matériau fondu, soit en un frittage dudit matériau. La matière de base peut être sous forme de poudre, de ruban ou de fil. Cette matière peut être présente dès le début du processus de mise en forme ou bien 30 déposée au fur et à mesure de ce processus. 3030118 8 L'apport d'énergie est fourni par un faisceau laser ou bien grâce à une source thermique. Avantageusement, l'étape de fabrication additive est choisie dans la liste constituée par la fusion sélective par laser, le frittage sélectif par laser, le dépôt à fil 5 tendu. L'étape de fabrication additive du type « fusion sélective par laser » consiste à faire fondre une poudre métallique à travers une buse chauffée à haute température. Un filament en fusion (de l'ordre du dixième de millimètre) est déposé en ligne de manière continue de manière à reconstituer le modèle en trois dimensions en venant 10 se coller par fusion sur ce qui a été déposé au préalable. La fusion sélective par laser permet de contrôler de manière précise les apports d'énergie et par conséquent l'échauffement du substrat, le substrat étant défini par la surface sur laquelle est déposée la matière. De ce fait, il est possible d'adapter la puissance du laser de manière à protéger la surface définie par les extrémités des collecteurs des électrodes 15 d'une même polarité. C'est un mode de réalisation particulièrement avantageux pour assembler les connexions négatives et positives sur les polarités respectives du faisceau électrochimique. En effet, le métal en fusion sera directement et intimement lié aux électrodes du faisceau assurant une parfaite continuité électrique L'étape de fabrication additive du type « frittage sélective par laser 20 s'apparente à celle qui repose sur la fusion sélective par laser. Elle consiste en effet à déposer des couches successives à deux dimensions afin de reconstituer le modèle à trois dimensions. Cette étape de fabrication nécessite un apport en continu de fines couches de poudre que balaye successivement un laser de haute puissance afin de les faire fondre. La solidification a lieu directement après l'arrêt du laser. Toutefois, dans 25 ce cas, le laser à haute puissance opère un frittage des fines couches de poudre et non une simple fusion. Ce procédé permet alors d'obtenir des connexions internes indépendamment du support et selon le design souhaité. Ces connexions pourront être rapportées ensuite sur la première ou sur la seconde surface. Ce procédé est particulièrement adapté à la réalisation de pièces aux formes complexes, ce qui peut 30 être le cas lors de la réalisation de connexions. 3030118 9 L'étape de fabrication additive du type par « dépôt à fil » est très similaire à la fusion sélective par laser », elle consiste à faire fondre un fil métallique à travers une buse chauffée à haute température. Un filament en fusion (de l'ordre du dixième de millimètre) est déposé en ligne de manière continue de manière à reconstituer le 5 modèle en trois dimensions en venant se coller par fusion sur ce qui a été déposé au préalable. C'est aussi le mode de réalisation privilégié pour assembler directement les connexions négatives et positives sur les polarités respectives du faisceau électrochimique. Bien entendu, la pièce de connexion interne peut être réalisée sur la première 10 surface Si définie par les extrémités des collecteurs des électrodes positives, tout comme sur la seconde surface S2 définie par les extrémités des collecteurs des électrodes négatives. Dans le cas où la pièce de connexion interne est réalisée sur la première surface S1 définie par les extrémités des collecteurs des électrodes positives, la pièce de 15 connexion interne est préférablement constituée d'un alliage d'aluminium, de façon à être compatible avec le fond et le conteneur. Dans le cas où la pièce de connexion interne est réalisée sur la seconde surface S2 définie par les extrémités des collecteurs des électrodes négatives, la pièce de connexion interne est préférablement constituée d'un alliage de cuivre, de façon à 20 être compatible avec la borne négative elle-même en alliage de cuivre. A noter que d'autres matériaux pourraient tout aussi bien être compatibles avec la borne négative, à savoir les alliages de nickel, les aciers alliés au nickel et les aciers inoxydables. Avantageusement, le procédé de fabrication peut comprendre une étape selon laquelle un élément conducteur est interposé entre les connexions internes et la borne 25 de sortie de courant à laquelle elles sont reliées. Ainsi, tel que représenté sur la figure 1, on a interposé entre la pièce de connexion interne 11 et la borne de sortie de courant positive 6, un élément conducteur élastique 12 tel que décrit dans la demande de Brevet en France n°0902910 du 15/06/09, ayant une forme adaptée à établir un contact entre le fond 3 30 du conteneur et la pièce de connexion interne 11. Cet élément facilite également la 3030118 10 déchirure complète du fond du conteneur en cas de surpression à l'intérieur du conteneur. De même, on a interposé entre la pièce de connexion interne 13 et la borne de sortie de courant négative 7, un élément conducteur 14 ayant la forme d'une 5 languette. Tel que représenté sur la figure détaillée 2, la languette 14 peut former au moins un pliage afin d'apporter un effet élastique au raccordement électrique entre les électrodes négatives et la borne de sortie de courant négative qui compense les variations de hauteur des faisceaux électrochimiques d'un accumulateur à l'autre. 10 Dans le cas où une languette 14 est interposée entre la pièce de connexion interne 13 et la borne de sortie de courant négative 7, il est possible de fixer ladite languette à ladite connexion suivant une étape classique de soudage par laser. De même, le contact entre la borne de sortie de courant négative et la languette peut également s'effectuer lors de cette étape de soudage. 15 Toutefois, il est particulièrement avantageux de construire suivant une étape de fabrication additive, la languette dans la continuité de l'étape de fabrication additive de la pièce de connexion interne, de sorte que la languette et la pièce de connexion interne forment une seule et même pièce, telle que représentée en figure 3. De manière avantageuse, la pièce de connexion interne admet une épaisseur 20 comprise entre 0,4 et 1,2 mm, la valeur minimale garantissant une tenue mécanique de la liaison et un passage de courant minimum et la valeur maximale permettant de passer des courants de l'ordre de 300A en continu et jusqu'à quelque milliers d'ampères en mode impulsionnel. Les connexions internes 11, 13 selon l'invention permettent le passage de 25 courants forts pour des applications de puissance. La résistance interne d'un accumulateur avec de telles connexions internes a été mesurée et comparée à la résistance interne d'un accumulateur selon l'art antérieur doté de connexions soudées et réalisées sans le recours à une étape de fabrication additive. La résistance interne de l'accumulateur selon l'invention est sensiblement plus faible que la résistance 3030118 11 interne d'un accumulateur avec une connexion soudée et réalisées sans le recours à une étape de fabrication additive Grâce à ces techniques de fabrication additive, les connexions internes 13, 14 présentent des épaisseurs extrêmement précises et constantes sur toute leur 5 superficie. Dans le cadre d'accumulateurs du type Lithium-ion, elles sont de l'ordre de 0,5 mm à 1 mm. Le fait de pouvoir s'affranchir des plaques de nickel de l'art antérieur permet de rendre les accumulateurs plus compacts et plus légers. Le prix de fabrication des accumulateurs peut également être réduit car une pièce unique est utilisée pour la 10 pièce de connexion interne. De plus, l'étape de fabrication additive permet une meilleure cohésion de la pièce de connexion interne avec la surface définie par les extrémités des collecteurs des électrodes d'une même polarité. En effet, la construction progressive de la pièce de connexion interne, qui intègre des étapes de solidification du matériau fondu, 15 permet d'obtenir une quasi-continuité des sections de passage des courants. De ce fait, on obtient des performances en puissance supérieures à celles obtenues avec une pièce de connexion soudée au laser. En outre, cette quasi-continuité permet également d'obtenir une diminution de la résistance interne de l'accumulateur. Les modes de réalisation décrits ci-dessus en relation avec les figures doivent 20 être considérés comme ayant été présentés à titre illustratif et non restrictif, et l'invention n'est pas censée être limitée aux détails fournis ici mais peut être modifiée en restant dans le cadre de la portée des revendications annexées. En particulier la borne de sortie de courant soudée à la paroi du couvercle peut être la borne négative et la borne de sortie de courant soudée par sertissage à travers le 25 couvercle peut être la borne positive. L'invention s'applique aussi à tout type d'accumulateur, qu'il soit prismatique, cylindrique ou qu'il soit du type lithium-ion, nickel cadmium ou nickel métal hydrure. REVENDICATIONS1. Procédé de connexion d'électrodes de même polarité d'un accumulateur (1) à une borne de sortie de courant (6 , 7), ledit accumulateur comportant : deux bornes de sortie de courant (6, 7), un conteneur (2) renfermant un faisceau électrochimique (9) comprenant une alternance d'électrodes positives et négatives, les extrémités des collecteurs de courant des électrodes positives et négatives définissant respectivement une première (Si) et seconde (S2) surface , ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fabrication additive d'une pièce de connexion interne (11, 13) reliant électriquement la première et/ou la seconde surface à la borne de sortie de courant correspondante. 2. Procédé de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de fabrication additive est réalisée au moyen d'une technique choisie dans la liste constituée par la fusion sélective par laser, le frittage sélectif par laser, le dépôt à fil 15 tendu. 3. Procédé de connexion selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une étape dans laquelle un élément conducteur (12, 14) est interposé entre la au moins une pièce de connexion interne (11, 13) et la borne de sortie de courant. 4. Procédé de connexion selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il 20 comprend une étape dans laquelle l'élément conducteur (12, 14) est soudé par laser à la pièce de connexion interne (11, 13). 5. Procédé de connexion selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fabrication additive de l'élément conducteur (12, 14) de sorte que l'élément conducteur et la pièce de connexion interne forment une seule et même 25 pièce. 6. Procédé de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de fabrication additive est réalisée par fusion sélective par laser, selon laquelle une poudre est injectée conjointement au faisceau laser afin de projeter le métal en fusion sur la première ou seconde surface. 3030118 13 7. Procédé de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de fabrication additive est réalisée par frittage sélectif par laser, selon laquelle des couches de poudre métallique sont successivement balayées par un faisceau laser, l'empilage des couches de poudres fusionnées 5 conduisant à la réalisation de la pièce connexion interne. 8. Procédé de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de fabrication additive est réalisée par dépôt à fil tendu, selon laquelle un fil est déployé conjointement au faisceau laser de manière à projeter du métal en fusion sur la première ou seconde surface. 10 9. Procédé de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de connexion interne (11) est réalisée sur la première surface (S1) définie par l'extrémité des collecteurs de courant des électrodes positives, la pièce de connexion interne comprenant un matériau à base d'aluminium. 10. Procédé de connexion d'un accumulateur de courant (1) selon la revendication 9 prise en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément conducteur (12) est mis électriquement en contact avec le fond (3) du conteneur (2), ledit fond étant électriquement en contact avec la paroi du conteneur, elle-même en contact avec un couvercle (5) obturant ledit conteneur, ledit couvercle étant électriquement en contact avec la borne de sortie de courant positive (6). 11. Procédé de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de connexion interne (13) est réalisée sur la seconde surface (S2) définie par l'extrémité des collecteurs des électrodes négatives, la pièce de connexion interne comprenant un matériau choisi dans le groupe constitué par le cuivre et ses alliages, le nickel et ses alliages, les aciers alliés au nickel et les aciers inoxydables. 12. Procédé de connexion selon la revendication 11 prise en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément conducteur (14) est mis électriquement en contact avec la borne de sortie de courant négative (7), et préférentiellement soudé à celle-ci. 3030118 14 13. Procédé de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de connexion interne a une épaisseur comprise entre 0,4 et 1,2 mm. 14. Accumulateur (1) comportant deux bornes de sortie de courant (6, 7), un 5 faisceau électrochimique (9) comprenant une alternance d'électrodes positives et négatives, les extrémités des collecteurs de courant des électrodes positives définissant une première surface et les extrémités des collecteurs de courant des électrodes négatives définissant une seconde surface, caractérisé en ce que les électrodes de même polarité sont connectées à la borne de sortie de courant 10 correspondante selon un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13.