Brevet FR3028532A1 — publié le 20160520

RUBAN A DIODES ELECTROLUMINESCENTES POUR LA CONFECTION D'UNE ETOFFE LUMINEUSE, PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL RUBAN ET ETOFFE LUMINEUSE COMPRENANT UN TEL RUBAN DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne le domaine technique des tissus lumineux, et concerne plus particulièrement un ruban à diodes électroluminescentes pour la confection d'une étoffe lumineuse. L'invention concerne également un procédé de fabrication avantageux d'un tel ruban, ainsi qu'une étoffe lumineuse comprenant un tel ruban. ART ANTERIEUR Il existe, dans l'état de la technique, des étoffes lumineuses à diodes électroluminescentes. Par exemple, le document DE 10 2004 050 838 décrit une étoffe tissée avec des fils de chaîne et des fils de trame, dont certains de ces fils de chaîne et fils de trame sont conducteurs. L'étoffe comprend en outre des modules d'éclairage reliés à ces fils conducteurs, qui sont eux même susceptibles de se connecter à une source d'alimentation électrique pour alimenter lesdits modules d'éclairage. Ce document décrit une étoffe lumineuse. Cependant, l'utilisation de fils conducteurs pour tisser directement l'étoffe rend le tissage difficile. Ces fils conducteurs ne sont pas 25 élastiques. De plus, l'orientation des modules d'éclairage disposés sur les fils conducteurs n'est pas maitrisée. Ces étoffes lumineuses tissées avec des fils conducteurs présentent, de par leur configuration, des risques de court-circuit. 30 EXPOSE DE L'INVENTION Ainsi donc, l'invention tend à proposer un ruban de tissu à diodes électroluminescentes pour la confection d'une étoffe lumineuse. Un objectif de l'invention est de proposer un tel 35 ruban qui soit de conception simple, peu onéreuse. 3028532 2 L"invention vise à proposer un ruban de tissu qui soit flexible, robuste et facilement intégrable dans une étoffe de tissu. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel ruban qui soit fiable, qui ne présente 5 pas de risque de court-circuit, et qui soit performant en termes d'émission lumineuse. Afin de résoudre les problèmes précités, il a été mis au point, selon l'invention, un ruban de tissu pour la confection d'une étoffe lumineuse, remarquable en ce qu'il comprend : - des première et seconde parois superposées l'une à l'autre ; 10 - au moins un premier fil conducteur tissé en chaîne dans la première paroi du ruban de tissu et destiné à être relié à un pôle positif d'une alimentation électrique ; - au moins un second fil conducteur tissé en chaîne dans la seconde paroi du ruban de tissu, sensiblement au droit du premier fil conducteur, et destiné à être relié à un pôle négatif de l'alimentation électrique. 15 Selon l'invention, l'un des fils conducteurs d'une paroi est ponctuellement tissé dans l'autre paroi pour faire apparaitre sur ladite autre paroi, au moins deux portions voisines de fils conducteurs de pôles opposés de manière à permettre la connexion d'une diode électroluminescente à ce niveau. 20 Le ruban comprend en outre au moins une diode électroluminescente agencée sur ladite autre paroi, et soudée aux portions voisines des premier et second fils conducteurs. Ainsi, l'invention propose un ruban de tissu adapté pour la confection d'une étoffe lumineuse. En effet, le ruban peut être intégré dans l'armure de l'étoffe, en chaîne ou en trame. L'utilisation d'un ruban de tissu comme support de diodes électroluminescentes permet d'avoir un prix de revient relativement faible, une grande flexibilité, une grande robustesse et une certaine élasticité contrairement aux fils de cuivre de l'état de la technique, et rend donc le tissage plus aisé. En outre, par définition, le ruban est plat ce qui permet de conserver l'orientation des diodes électroluminescentes dans l'étoffe lumineuse. L'utilisation de diodes électroluminescentes permet d'avoir un ruban économique et performant avec un grand choix de couleurs et de puissance. 3028532 3 De plus, l'utilisation d'un ruban du type à double parois avec un tel tissage des fils conducteurs permet de disposer d'une connexion simplifiée et d'éviter tout court-circuit dans le ruban lorsque celui-ci est intégré dans le tissage d'une étoffe et que les fils conducteurs sont alimentés. 5 De préférence, le ruban de tissu comprend une pluralité de points de l'un des fils conducteurs tissés dans l'autre paroi pour permettre la connexion d'une pluralité de diodes électroluminescentes. 10 Pour pouvoir connecter davantage de diodes électroluminescentes, le ruban de tissu comprend une pluralité de premier et second fils conducteurs tissés en chaîne dans ledit ruban. L'inconvénient majeur des diodes électroluminescentes est de fournir une source 15 lumineuse intense ponctuelle et éblouissante. Pour remédier à cet inconvénient, et rendre le ruban plus robuste, la ou les diodes sont noyées dans une couche d'enduit transparent à la lumière. Afin d'améliorer davantage la diffusion de l'éclairage fourni par la ou les diodes 20 électroluminescentes, la ou lesdites diodes utilisées sont du type à émission latérale. Dans le but d'uniformiser encore davantage le flux lumineux des diodes électroluminescentes, la couche d'enduit relie plusieurs diodes électroluminescentes entre elles de manière à former un guide de lumière. Pour améliorer davantage la diffusion et la transmission du flux lumineux de chaque diode électroluminescente, lesdites diodes comprennent un anneau noir pour absorber le flux lumineux qui n'est pas guidé par le guide de lumière, et un anneau blanc réfléchissant pour récupérer une partie du flux lumineux perdu. D'une manière avantageuse et pour améliorer l'efficacité du guide de lumière et homogénéiser la diffusion et la transmission du flux lumineux des diodes électroluminescentes, la paroi externe de la couche d'enduit (5a) reliant plusieurs diodes électroluminescentes entre elles, comprend une surface texturée. 25 30 3028532 4 L'invention propose également un procédé de fabrication du ruban de tissu décrit ci-avant qui soit rapide et peu onéreux à mettre en oeuvre. Selon l'invention, le procédé est remarquable en ce que, à partir d'un ruban de tissu 5 enroulé comprenant : des première et seconde parois superposées l'une à l'autre ; au moins un premier fil conducteur tissé en chaîne dans la première paroi du ruban de tissu et destiné à être relié à un pôle positif d'une alimentation électrique ; au moins un second fil conducteur tissé en chaîne dans la seconde paroi du ruban de 10 tissu, sensiblement au droit du premier fil conducteur, et destiné à être relié à un pôle négatif de l'alimentation électrique, avec l'un des fils conducteurs d'une paroi ponctuellement tissé dans l'autre paroi pour faire apparaitre sur ladite autre paroi, au moins deux portions voisines de fils conducteurs destinées à être de pôles opposés ; le procédé comprend au moins les étapes consistant : 15 - à dérouler automatiquement ledit ruban et à stopper le déroulage lorsqu'un système de vision détecte les deux portions voisines de fils conducteurs sur l'une des parois du ruban ; à déposer automatiquement de la pâte à braser sur chacune des portions voisines de fils conducteurs ; 20 - à déposer automatiquement une diode électroluminescente sur les deux points de pâte à braser ; à chauffer à basse température la pâte à braser pour la liquéfier ; à refroidir la pâte à braser pour souder la diode électroluminescente aux deux portions de fils conducteurs. 25 Ainsi, le procédé est rapide et peut être réalisé en continu pour une pluralité de diodes électroluminescente agencées selon des positions déterminées répétitives. Le procédé selon l'invention permet une automatisation optimisée, met en oeuvre des 30 automatismes simples, et présente une bonne fiabilité. En effet, le procédé ne nécessite pas d'intervention humaine et permet d'obtenir de grandes longueurs de ruban de tissu à diodes électroluminescentes. Le procédé selon l'invention est peu onéreux à mettre en oeuvre. Selon ce mode de réalisation du procédé de l'invention, le dépôt de la pâte à braser, le 35 dépôt de la diode électroluminescente, et la soudure par chauffage à basse température se font au même endroit par rapport au déroulage du ruban. 3028532 5 Selon un mode de réalisation particulier du procédé de l'invention, celui-ci comprend une étape intermédiaire, consistant, après avoir déposé automatiquement la pâte à braser, à dérouler de nouveau automatiquement le ruban et à stopper le déroulage lorsqu'un capteur détecte la présence de la pâte à braser. 5 Ainsi, selon ce mode de réalisation, le dépôt de la pâte à braser est effectué à un endroit, et le dépôt et la soudure de la diode électroluminescente sont effectués à un autre endroit par rapport au déroulage du ruban. 10 Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend une étape intermédiaire consistant, après avoir déposé automatiquement la diode électroluminescente, à dérouler de nouveau automatiquement le ruban et à stopper le déroulage lorsqu'un capteur détecte la présence de la diode électroluminescente. 15 De cette manière, il est possible de déposer la pâte à braser et la diode à un endroit, et de souder la diode électroluminescente à un autre endroit par rapport au déroulage du ruban. Selon cette même caractéristique, il est également possible de déposer la pâte à braser à un premier endroit, de déposer la diode électroluminescente à un second endroit, et de souder 20 ladite diode à un troisième endroit par rapport au déroulage du ruban. Avantageusement, la ou les diodes électroluminescentes sont déposées par l'intermédiaire d'une ventouse, et sont maintenues jusqu'à ce que la soudure soit effectuée, ce qui permet de les souder sans risque de déplacement lors de la fusion dû aux tensions de surface et à la 25 dissymétrie de la position des fils conducteurs. L'invention propose également une étoffe lumineuse remarquable en ce qu'elle comprend : au moins un ruban de tissu conforme à l'une quelconques des caractéristiques mentionnées ci-avant, intégré dans l'armure de l'étoffe, en chaîne ou en trame ; 30 - au moins un fil d'alimentation électrique connecté à un pôle positif d'une alimentation électrique ; au moins un fil d'alimentation électrique connecté à un pôle négatif de l'alimentation électrique. 35 Les fils d'alimentation électriques sont tissés en trame ou en chaîne dans le tissu, de manière à être chacun en contact avec la première ou la seconde paroi du ruban de tissu pour réaliser un contact électrique avec le premier ou le second fil conducteur et alimenter électriquement les diodes électroluminescentes. 3028532 6 Ainsi, l'étoffe lumineuse présente un coût de revient relativement faible et une grande flexibilité. L'étoffe selon l'invention est robuste dans le sens où elle résiste au pliage, à la tension, et au vieillissement. L'étoffe peut être enduite sans difficultés. 5 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est réalisée ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : 10 - la figure 1 est une représentation schématique illustrant le procédé de fabrication du ruban de tissu à diodes électroluminescentes selon l'invention ; - la figure 2 est une représentation schématique en vue de côté d'un ruban selon l'invention ; 15 - la figure 3 est une représentation illustrant en vue de côté l'encapsulation ponctuelle des diodes électroluminescente ; - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3, illustrant en outre l'agencement d'une couche d'enduit reliant plusieurs diodes électroluminescentes entre elles de manière à former un guide de lumière ; 20 - la figure 5 est une représentation schématique d'un ruban vue de dessus et proposant un montage de trois paquets en séries de dix diodes électroluminescentes en parallèles ; - la figure 6 représente le schéma électrique équivalent du montage de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue de côté d'un ruban à diodes selon l'invention intégré dans une 25 étoffe lumineuse, les diodes électroluminescentes étant alimentées électriquement par des fils de chaîne d'alimentation électrique. EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION 30 En référence aux figures 2 à 4, l'invention concerne un ruban (1) de tissu à diodes électroluminescentes (2) pour la confection d'une étoffe lumineuse (3). En référence à la figure 2, le ruban (1) de tissu est tissé avec des fils de chaîne et des fils de trame selon une armure double parois. Le ruban (1) présente donc des première (la) et 35 seconde (lb) parois superposées, et s'étend longitudinalement. Le ruban (1) est par définition plat. 3028532 7 Le ruban (1) est destiné à recevoir une pluralité de diodes électroluminescentes (2). A cet effet, des fils conducteurs (4a, 4b), par exemple constitués de torons de fils de cuivre argentés, sont tissés en chaîne dans le ruban (1) selon une armure spécifique pour former des supports de diodes, et pour permettre l'acheminement d'un courant électrique en vue 5 de l'alimentation électrique desdites diodes (2). Selon l'invention, des premiers fils conducteurs (4a) sont tissés en chaîne dans la première paroi (la) du ruban (1) à double parois. Le nombre de fils conducteurs (4a) dépend du nombre de lignes de diodes électroluminescentes (2) souhaitées sur le ruban (1). 10 Des seconds fils conducteurs (4b) sont tissés en chaîne au sein de la seconde paroi (lb), au droit des premiers fils conducteurs (4a), de manière à former des paires de premiers et seconds fils conducteurs (4a, 4b). Les seconds fils conducteurs (4b) sont ponctuellement tissés dans la première paroi (la), et à intervalles réguliers ou non sur la longueur du ruban 15 (1), pour faire apparaitre, sur ladite première paroi (la), des portions voisines de fils conducteurs (4a, 4b) pour la connexion des diodes électroluminescentes (2). Les premiers fils conducteurs (4a) de la première paroi (la) sont destinés à être reliés à un premier pôle positif ou négatif d'une alimentation électrique (non représentée), et les 20 seconds fils conducteurs (4b) de la seconde paroi (lb) sont destinés à être reliés à un second pôle opposé de l'alimentation électrique. L'armure selon laquelle les fils conducteurs (4a, 4b) sont tissés dans le ruban (1) de tissu permet ainsi une connexion en parallèle des diodes électroluminescentes (2), ce qui offre 25 une solution plus fiable. En effet, si l'une des diodes électroluminescentes (2) est défaillante, les autres continuent de fonctionner. Le ruban (1) selon l'invention comprend ensuite une pluralité de diodes électroluminescentes (2) soudées sur les portions voisines des fils conducteurs (4a, 4b), à 30 intervalles réguliers ou non sur la longueur du ruban (1). Le ruban (1) peut comprendre plusieurs lignes de diodes électroluminescentes (2) sans sortir du cadre de l'invention. Le fait que le ruban (1) est tissé avec des fils de chaîne et des fils de trame selon une armure double parois permet de faire apparaitre les portions de fils conducteurs (4a, 4b) aux positions adéquates et appropriées pour les soudures de diodes électroluminescentes (2). 35 3028532 8 En référence aux figures 3 et 4, les diodes électroluminescentes (2) sont ensuite encapsulées, et noyées ponctuellement dans un enduit (5) transparent à la lumière. L'enduit (5) utilisé peut être de tout type approprié, tel que par exemple un polymère, notamment PVC, polyuréthane, ou silicone. L'enduction permet de protéger les diodes (2), et de 5 diffuser d'une manière optimale leur flux lumineux pour éviter tout éblouissement. Avantageusement, et toujours dans un souci d'optimisation de la diffusion du flux lumineux, les diodes (2) utilisées sont des diodes du type à émission latérale. En référence à la figure 4, le ruban (1) comprend ensuite une couche d'enduit (5a) qui relie 10 toutes les diodes électroluminescentes (2) entre elles de manière à former un guide de lumière. La couche d'enduit (5a) peut être déposée directement sur le ruban (1) avant de l'utiliser pour confectionner une étoffe lumineuse (3), ou bien peut être déposée sur l'étoffe (3) une fois confectionnée. 15 En référence à la figure 4, et pour améliorer l'efficacité du guide de lumière et homogénéiser la diffusion et la transmission du flux lumineux des diodes électroluminescentes (2), la paroi externe de la couche d'enduit (5a) comprend une surface texturée. Cette surface texturée peut être réalisée de toute manière appropriée, telle que par exemple au moyen d'un cylindre de texturation (non représenté). 20 Le fait que toutes les diodes électroluminescentes (2) sont montées en parallèles conduit à une consommation importante de courant. Cela entraine donc des pertes d'énergie et des échauffements par effet Joule. Aussi, il est possible, sans sortir du cadre de l'invention, et en référence aux figures 5 et 6, de concevoir des systèmes d'alimentation sur l'étoffe qui 25 mettent des paquets de diodes (2) en séries comprenant chacun des diodes électroluminescentes (2) en parallèles afin d'augmenter le voltage de l'ensemble et de réduire le courant. L'exemple des figures 5 et 6 illustre trois paquets de diode (2) en série comprenant chacun 30 dix diodes électroluminescentes (2) montées en parallèle. Dans cet exemple, la tension est alors multipliée par trois et le courant est divisé par trois par rapport à un montage tout en parallèle. La perte d'énergie et l'échauffement par effet Joule sont ainsi également divisés par trois. 35 La couche d'enduit (5a) forme un guide de lumière. Pour améliorer la diffusion et homogénéiser le flux lumineux des diodes (2), celles-ci comprennent avantageusement, en référence aux figures 3 et 4, un anneau noir (8) pour absorber le flux lumineux qui n'est 3028532 9 pas guidé par le guide de lumière, et un anneau blanc (9) réfléchissant pour récupérer une partie du flux lumineux perdu. Les anneaux (8, 9) sont déposés sur lesdites diodes (2), parallèlement au ruban (1). 5 L'anneau blanc (9) est de diamètre inférieur à l'anneau noir (8), et est disposé à l'intérieur dudit anneau noir (8), d'une manière concentrique. Les anneaux (8, 9) sont aussi enduits ponctuellement avec les diodes électroluminescentes (2). L'invention propose également un procédé avantageux, rapide et fiable pour souder les 10 diodes électroluminescentes (2) sur le ruban (1) à double parois. En effet, en référence à la figure 1, le procédé met en oeuvre des rouleaux dérouleurs (10), bien connus de l'état de la technique, adaptés pour dérouler en continu des longueurs de ruban (1) à double parois incluant des fils conducteurs (4a, 4b). Le déroulage est stoppé 15 lorsqu'un système de vision (11) détecte les deux portions voisines de fils conducteurs (4a, 4b) sur l'une des parois (la) du ruban (1) destinée à réaliser un support pour une diode électroluminescente (2). Lorsque le ruban (1) est stoppé, une pâte à braser contenant du Bismuth et/ou de l'Indium 20 et de l'étain, et éventuellement d'autres métaux comme de l'argent, est déposée sur chacune des portions voisines de fils conducteurs (4a, 4b). La pâte à braser est déposée automatiquement par l'intermédiaire d'un distributeur (12) de pâte à braser à air comprimé ou à piston. Deux points de pâte à braser sont ainsi déposés. 25 Une fois les deux points de pâte à braser déposés, le ruban (1) est de nouveau déroulé pour acheminer la pâte à braser vers un distributeur (13) de diodes (2) électroluminescentes. Pour ce faire, le ruban (1) est déroulé et stoppé lorsqu'un capteur (14) détecte la présence de la pâte à braser. Ce capteur peut être de tout type approprié, tel que par exemple, un 30 second système de vision, ou bien en capteur capacitif, etc. Lorsque la pâte à braser est détectée, le distributeur (13) de diodes (2) dépose une diode (2) sur les deux points de pâte à braser. Le distributeur (13) comprend un magasin de diodes (2) et une ventouse par dépression déplacée par un robot. La ventouse est déplacée au- 35 dessus du magasin et saisit une diode (2) par dépression. La diode (2) est amenée sur le ruban (1) ou un moyen de projection (15) d'un jet d'air chaud fait fondre la pâte à braser. Ensuite, un système de refroidissement (16) tel qu'un volet déviant l'air chaud, ou bien une buse d'air froid, fait durcir la pâte à braser pour souder la diode (2). La ventouse relâche ensuite la diode (2) et le ruban (1) est de nouveau déroulé pour déposer à nouveau de la 3028532 10 pâte à braser et souder une nouvelle diode sur des nouvelles portions voisines de fils conducteurs (4a, 4b). La diode électroluminescente (2) est donc maintenue durant toute l'opération de soudage, 5 ce qui permet de souder la diode (2) sur les fils conducteurs (4a, 4b) sans risque de déplacement lors de la fusion, notamment dû aux tensions de surface, et à la dissymétrie de la position des fils conducteurs (4a, 4b). L'avantage de ce procédé de fabrication est qu'il est simple et rapide et permet l'utilisation 10 d'un robot de saisi et de dépose automatique notamment connu sous l'expression anglaise « pick and place » pour saisir et déposer la diode (2). Le ruban (1) à diodes électroluminescentes (2) selon l'invention est ensuite utilisé pour confectionner une étoffe lumineuse (3). 15 L'étoffe lumineuse (3) est tissée avec des fils de chaîne et des fils de trame selon une armure quelconque. Le ruban (1) est intégré dans l'étoffe (3) lors de son tissage. De préférence, le ruban (1) est utilisé comme fil de trame, et est intégré dans l'armure de l'étoffe (3). Le ruban (1) à diodes (2) est plat, ce qui permet de conserver l'orientation des 20 diodes électroluminescentes (2) dans l'étoffe lumineuse (3). En référence à la figure 7, des fils de chaîne conducteurs (17), tels que par exemple des fils multi-filaments de cuivre étamés ou argentés, sont utilisés pour assurer l'alimentation électrique des diodes (2) par l'intermédiaire des fils conducteurs (4a, 4b). 25 L'étoffe (3) comprend donc au moins un fil de chaîne (17) d'alimentation électrique connecté au pôle positif de l'alimentation, et au moins un fil de chaîne (17) d'alimentation électrique connecté au pôle négatif de l'alimentation électrique. Les fils d'alimentation électriques (17) sont tissés en chaîne dans l'étoffe (3), et sont chacun ainsi en contact avec 30 la première paroi (la) ou la seconde paroi (lb) du ruban (1) à diodes (2) tissé en trame, pour réaliser un contact électrique avec le premier (4a) ou le second (4b) fil conducteur et alimenter électriquement les diodes électroluminescentes (2). La connexion électrique par contact entre les fils de chaîne (17) d'alimentation et les fils de chaîne conducteurs (4a, 4b) peut être renforcée ultérieurement par soudage. 35 3028532 11 Lorsque les rubans (1) comprenant les diodes électroluminescentes (2) sont tissés pour la confection de l'étoffe lumineuse (3), il est tenu compte de leur largeur plus importante que celle des fils constitutifs de l'étoffe (3). Pour cela, soit la vitesse d'enroulement est modifiée, soit des duites sont tissées sans fil ou soit avec la même foule juste avant le 5 tissage du ruban (1). L'étoffe (3) obtenue comprend donc un ruban (1) lumineux en trame. Ainsi, il ressort de ce qui précède que l'invention propose un ruban (1) à diodes 10 électroluminescentes (2) peu couteux, fiable et robuste, et permettant la confection d'une manière simple et rapide d'une étoffe lumineuse (3). Le ruban (1) selon l'invention ne présente aucun risque de court-circuit, et peut être obtenu par l'intermédiaire d'un procédé rapide et simple à mettre en oeuvre. REVENDICATIONS1. Ruban de tissu (1) à diodes électroluminescentes (2), notamment pour la confection d'une étoffe lumineuse (3), caractérisé en ce qu'il comprend : - des première et seconde parois (la, lb) superposées l'une à l'autre ; - au moins un premier fil conducteur (4a) tissé en chaîne dans la première paroi (la) du ruban (1) et destiné à être relié à un pôle positif d'une alimentation électrique ; - au moins un second fil conducteur (4b) tissé en chaîne dans la seconde paroi (lb) du ruban (1), sensiblement au droit du premier fil conducteur (4a), et destiné à être relié à un pôle négatif de l'alimentation électrique, avec l'un des fils conducteurs (4b) d'une paroi (lb) ponctuellement tissé dans l'autre paroi (la) pour faire apparaitre sur ladite autre paroi (la), au moins deux portions voisines de fils conducteurs (4a, 4b) destinées à être de pôles opposés permettant ainsi la connexion d'une diode électroluminescente (2) ; - au moins une diode électroluminescente (2) agencée sur ladite autre paroi (la), et soudée aux portions voisines des premier et second fils conducteurs (4a, 4b). 2. Ruban (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de points de l'un des fils conducteurs (4b) tissés dans l'autre paroi (la) pour permettre la connexion d'une pluralité de diodes électroluminescentes (2). 3. Ruban (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de premier et second fils conducteurs (4a, 4b) tissés en chaîne dans le ruban (1). 4. Ruban (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ou les diodes électroluminescentes (2) sont noyées dans une couche d'enduit (5a) transparent à la lumière. 5. Ruban (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche d'enduit (5a) relie plusieurs diodes électroluminescentes (2) entre elles de manière à former un guide de lumière. 3028532 13 6. Ruban (1) de tissu selon la revendication 5, caractérisé en ce que les diodes électroluminescentes (2) comprennent un anneau noir (8) pour absorber le flux lumineux qui n'est pas guidé par le guide de lumière, et un anneau blanc (9) réfléchissant pour récupérer une partie du flux lumineux perdu. 5 7. Ruban (1) de tissu selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que la paroi externe de la couche d'enduit (5a) qui n'est pas en contact avec le ruban (1) comprend une surface texturée. 10 8. Procédé de fabrication d'un ruban de tissu (1) conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que, à partir d'un ruban (1) enroulé comprenant : - des première et seconde parois (la, lb) superposées l'une à l'autre ; - au moins un premier fil conducteur (4a) tissé en chaîne dans la première paroi (la) du ruban (1) et destiné à être relié à un pôle positif d'une alimentation 15 électrique ; - au moins un second fil conducteur (4b) tissé en chaîne dans la seconde paroi (lb) du ruban (1), sensiblement au droit du premier fil conducteur (4a), et destiné à être relié à un pôle négatif de l'alimentation électrique, avec l'un des fils conducteurs (4b) d'une paroi (lb) ponctuellement tissé dans l'autre paroi 20 (la) pour faire apparaitre sur ladite autre paroi (la), au moins deux portions voisines de fils conducteurs (4a, 4b) destinées à être de pôles opposés permettant ainsi la connexion d'une diode électroluminescente (2) ; ledit procédé comprend au moins les étapes consistant : - à dérouler automatiquement ledit ruban (1) et à stopper le déroulage lorsqu'un 25 système de vision (11) détecte les deux portions voisines de fils conducteurs (4a, 4b) sur l'une des parois (la) du ruban (1) ; - à déposer automatiquement de la pâte à braser sur chacune des portions voisines de fils conducteurs (4a, 4b) ; - à déposer automatiquement une diode électroluminescente (2) sur les deux 30 points de pâte à braser ; - à chauffer à basse température la pâte à braser pour la liquéfier ; - à refroidir la pâte à braser pour souder la diode électroluminescente (2) aux deux portions de fils conducteurs (4a, 4b). 35 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une étape intermédiaire consistant, après avoir déposé automatiquement la pâte à braser, à dérouler de nouveau automatiquement le ruban (1) et à stopper le déroulage lorsqu'un capteur (14) détecte la présence de la pâte à braser. 3028532 14 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend une étape intermédiaire consistant, après avoir déposé automatiquement la diode électroluminescente (2), à dérouler de nouveau automatiquement le ruban (1) et à stopper le déroulage lorsqu'un capteur détecte la présence de la diode 5 électroluminescente (2). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que la diode électroluminescente (2) est déposée par l'intermédiaire d'une ventouse, et est maintenue jusqu'à ce que la soudure soit effectuée. 10 12. Étoffe lumineuse (3), caractérisée en ce qu'elle comprend : - au moins un ruban de tissu (1) conforme à l'une quelconques des revendications 1 à 7, intégré dans l'armure de l'étoffe (3), en chaîne ou en trame ; - au moins un fil d'alimentation électrique (17) connecté à un pôle positif d'une 15 alimentation électrique ; - au moins un fil d'alimentation électrique (17) connecté à un pôle négatif de l'alimentation électrique ; lesdits fils d'alimentation électriques (17) étant tissés en chaîne ou en trame dans l'étoffe (3), de manière à être chacun en contact avec la première ou la seconde 20 parois (la, lb) du ruban (1) pour réaliser un contact électrique avec le premier ou le second fils conducteurs (4a, 4b) et alimenter électriquement les diodes électroluminescentes (2).