Brevet FR3029990A1 — publié le 20160617

La présente invention concerne une pièce de fixation à fixer à une seconde pièce et un procédé pour fixer ladite pièce de fixation avec une seconde pièce. Contexte de l'invention Dans le domaine de l'automobile il existe actuellement le besoin d'assembler des moulures en plastique (éléments décoratifs extérieurs) directement sur une pièce en tôle. À l'heure actuelle il est courant que l'assemblage des moulures en plastique sur la pièce en tôle soit réalisée au moyen de vis. Ces vis présentent comme inconvénients la nécessité de trous dans la tôle, avec les problèmes correspondants de corrosion, un temps de montage élevé, etc. Une des alternatives à la jonction avec vis est de coller des boulons en plastique directement sur la tôle. Ces boulons en plastique servent d'élément de mise en place et de fixation pour les moulures décoratives. Actuellement on utilise lesdits boulons en plastique pour d'autres usages, en les collant à la tôle au moyen de l'application d'une pellicule d'adhésif. Le processus suivi pour réaliser ledit collage est le suivant : En premier lieu, on applique une pellicule d'adhésif liquide sur la surface essentiellement plane du boulon en plastique. Ensuite on place le boulon sur la pièce métallique, en mettant en contact la surface essentiellement plane imprégnée d'adhésif avec la tôle. Pour que l'assemblage soit établi, on attend que l'adhésif se soit solidifié et polymérisé, avec la possibilité supplémentaire d'appliquer des moyens pour accélérer le processus de séchage de l'adhésif, tels que lumière ou chaleur. Un exemple de ces systèmes de fixation au moyen d'un adhésif est décrit dans le document US 20 100 327 086, qui concerne un système pour l'application contrôlée d'adhésif à l'état liquide. Dans la description est présentée une configuration d'écrou et de filet à laquelle on souhaite appliquer un adhésif. À cet effet, on dispose d'une buse pour introduire l'adhésif liquide à l'intérieur des deux composants, directement sur la surface filetée. 3029990 2 Un autre exemple est décrit dans le document CN 203 238 176, qui concerne un outil pour réparer des bords vitrés, qui dispose d'un orifice pour l'application d'une pellicule de matériau liquide pour améliorer la finition superficielle de la surface vitrée. Pour cela, il dispose également d'un applicateur de lumière ultraviolette pour augmenter la vitesse de solidification 5 du liquide. Ces processus dans lesquels on applique une pellicule de colle sur l'un des composants présentent les inconvénients suivants : On doit réaliser deux opérations à la suite : application de colle et mise en place. En outre, il existe des difficultés dans la mise en place correcte des pièces par contact sur la surface 10 liquide, puisqu'il se produit toujours un glissement de la petite pièce à cause du contact direct de l'adhésif liquide sur la tôle. Un autre inconvénient est la présence de bavures et de coulures de la colle et la salissure de la carrosserie. Description de l'invention Conformément à la présente invention, cet objectif est atteint au moyen d'un dispositif de 15 fixation selon la revendication principale 1. Des avantages supplémentaires de l'invention sont présentés dans les revendications subordonnées de la description jointe ci-après. Conformément à un premier aspect, la présente invention concerne une pièce de fixation à fixer à une seconde pièce, qui comprend une base et une saillie dépassant d'une première face de la base, dans laquelle ladite base comprend, à son tour, une cavité sur la face 20 opposée à la première face et susceptible de recevoir un matériau de fixation, et caractérisée en ce que la saillie comprend un canal longitudinal ouvert à ses deux extrémités longitudinales, de telle sorte que le matériau de fixation circule à travers lui depuis l'extrémité la plus éloignée de la base vers la cavité. Plus précisément, on permet la circulation du matériau de fixation, par exemple un adhésif liquide, depuis une zone d'application dudit 25 matériau située dans la saillie protubérante jusqu'à la cavité. Dans ladite cavité le matériau de fixation se solidifie et établit une jonction entre la pièce de fixation et la seconde pièce. Selon un mode de réalisation préféré, la base comprend une rainure limitée par une première saillie circulaire et une seconde saillie circulaire situées autour de la cavité, la première saillie circulaire délimitant le périmètre de la base. 3029990 3 Il convient d'indiquer que le périmètre est le bord de la base le plus à l'extérieur et que ladite saillie set d'appui sur la seconde pièce. Avantageusement, le bord de la première saillie circulaire est sensiblement en contact avec la seconde pièce. De cette façon, la cavité où se loge le matériau de fixation est délimitée entre la base de la pièce de fixation, ladite première 5 saillie circulaire et la seconde pièce. Avantageusement, la distance entre la première face de la base et le bord intérieur de la seconde saillie circulaire est inférieure à la distance entre la première face de la base et le bord de la première saillie circulaire. Ainsi, la seconde saillie circulaire ne sépare que partiellement la cavité de la rainure et, par conséquent, il y a circulation de matériau entre les 10 cavités. Cette rainure limitée par la première saillie circulaire et en partie par la seconde saillie circulaire remplit une fonction de compensation des excès ou manques de matériau de fixation. La circulation de matériau entre la cavité de la base et la rainure est indispensable pour garantir l'efficacité du collage et assurer que la base dispose toujours d'adhésif en compensant les écarts de la machine pour appliquer le matériau de fixation liquide. 15 Pour faciliter la mise en place d'une buse d'application, le canal longitudinal comprend avantageusement à son extrémité la plus éloignée de la base une zone intérieure biseautée. De cette façon, on fournit une zone d'ajustement qui assure un contact correct entre la pièce de fixation et la buse d'application de la machine d'injection, évitant ainsi des pertes ou sorties indésirables de matériau. 20 En outre, la saillie comprend de préférence à son extrémité la plus éloignée de la base un rebord extérieur qui délimite une zone d'attache entre la rebord et la base. Ainsi, la zone d'attache est délimitée entre le rebord et la base, aménageant une surface pour qu'un outil tienne et mette en place la pièce de fixation. Selon un second aspect, la présente invention concerne également un procédé pour fixer 25 une pièce de fixation avec une seconde pièce, dans lequel ladite pièce de fixation comprend une base et une saillie dépassant d'une première face de la base, une cavité sur la face opposée à la première face, un canal longitudinal dans la saillie ouvert à ses deux extrémités longitudinales, de telle sorte qu'un matériau de fixation circule à travers lui depuis l'extrémité la plus éloignée de la base vers la cavité, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : - mettre en place la pièce de fixation sur la seconde pièce de telle sorte que la cavité soit délimitée par la base et ladite seconde pièce ; et 3029990 4 - appliquer par le canal longitudinal le matériau de fixation à la cavité, le matériau de fixation joignant la pièce de fixation et la seconde pièce. Plus précisément, le canal longitudinal, qui permet la circulation depuis une zone d'injection dudit matériau située dans la saillie protubérante jusqu'à la cavité, permet d'inverser la 5 séquence d'actions à exécuter de façon que, en premier lieu, on met la pièce en place et, en second lieu, on applique le matériau de fixation. De cette façon on ne constate pas de déplacement indésirable de la pièce de fixation sur la seconde pièce pendant sa mise en place causé par l'adhésif liquide. Avantageusement, l'étape consistant à mettre en place la pièce de fixation sur la seconde 10 pièce comprend l'opération consistant à tenir la pièce de fixation avec une pince par une zone d'attache. Il convient d'indiquer que le mouvement de la pince est de préférence contrôlé de manière automatique. De cette façon, on obtient une mise en place exacte entre les deux pièces. En outre, l'étape d'application du matériau de fixation comprend avantageusement 15 l'opération consistant à ajuster une buse d'application à une extrémité du canal qui comprend une zone intérieure biseautée. Cette étape d'application du matériau de fixation comprend l'opération consistant à remplir totalement la cavité et en totalité ou en partie la rainure située autour de la cavité. Ainsi, avec le remplissage partiel ou total de la rainure, on garantit que la cavité est toujours totalement 20 remplie de matériau de fixation, même s'il y a des variations de la quantité de matériau de fixation injecté par la buse d'application. Le procédé comprend aussi le retrait de la pince quand le matériau de fixation est solidifié ou la vérification de la fixation de la pièce de fixation à la seconde pièce avant de retirer la pince. 25 Selon un mode de réalisation préféré, le matériau de fixation est un adhésif liquide et le procédé peut inclure une étape supplémentaire consistant à accélérer le processus de solidification qui comprend une application de chaleur ou de lumière au matériau de fixation. Si on utilise l'accélération par lumière, la pièce de fixation est avantageusement en matière transparente et, si on utilise l'accélération par chaleur, il n'y a aucune restriction pour la 3029990 5 couleur de la matière. La pièce de fixation et le procédé conformément à la présente invention offrent, entre autres, les avantages suivants : - on obtient une diminution de la durée du procédé ; 5 - on obtient une fixation propre, étant donné qu'à l'heure actuelle on constate des bavures d'adhésif autour de la pièce de fixation et on salit également la seconde pièce en raison du déplacement ou glissement de la pièce de fixation sur la seconde pièce causé par l'adhésif liquide ; - on obtient une mise en place précise, puisqu'il ne se produit pas de déplacement ; 10 - la pince permet la mise en place et le maintien de la pression pendant qu'on applique chaleur ou lumière pour que l'adhésif se polymérise et se solidifie et, une fois que l'adhésif est solide, elle peut appliquer une charge qui vérifie que la fixation est correcte. Brève description des dessins Pour une meilleure compréhension de ce qui a été exposé, des dessins sont joints dans 15 lesquels on représente, schématiquement et seulement à titre d'exemple non limitatif, un cas pratique de réalisation. La Figure 1 est une vue en élévation et en coupe de la pièce de fixation conformément à la présente invention ; et Les Figures 2 à 8 sont des vues schématiques du procédé pour fixer ladite pièce de fixation 20 avec une seconde pièce conformément à la présente invention. Description d'un mode de réalisation préféré Au vu des figures susmentionnées et conformément à la numérotation adoptée, on peut y observer un exemple de mode de réalisation préféré de l'invention, lequel comprend les pièces et les éléments qui sont indiqués et décrits en détail ci-après. 25 Sur la Figure 1 est représentée la pièce de fixation, généralement identifiée par le numéro de 3029990 6 référence 1, conformément au premier aspect de la présente invention. Cette pièce de fixation 1 est conçue pour se fixer à une seconde pièce 5, qui peut être, par exemple, une pièce de tôle d'un véhicule. La pièce de fixation 1 comprend une base 2 et une saillie 3 dépassant d'une première face 5 25 de la base 2. Ladite première face est la plus éloignée de la seconde pièce 5 quand la pièce de fixation 1 est en position d'utilisation. En outre, ladite base 2 comprend une cavité 21 sur la face opposée à la première face 25, susceptible de recevoir un matériau de fixation 4, par exemple un adhésif liquide. La base 2 comprend aussi une rainure 22 limitée par une première saillie circulaire 24 et une 10 seconde saillie circulaire 23 situées autour de la cavité 21, la première saillie circulaire 24 délimitant le périmètre de la base 2. Comme on peut le saisir sur la Figure 1, on a prévu que la distance entre la première face 25 de la base 2 et le bord intérieur 221 de la seconde saillie circulaire 23 est inférieure à la distance entre la première face 25 de la base 2 et le bord 222 de la première saillie circulaire 15 24, pour permettre que le matériau de fixation se loge aussi à l'intérieur de la rainure 22. Le fait de disposer de ladite rainure 22 rend possible la circulation de matériau de fixation entre la cavité 21 et la rainure 22. De cette façon, on garantit que la cavité 21 se retrouve totalement pleine de matériau de fixation face aux écarts de quantité de matériau de fixation introduit. Plus précisément, face à une introduction d'une moindre quantité de matériau de 20 fixation, c'est la rainure 22 qui restera insuffisamment remplie, en permettant que le remplissage complet de la cavité 21 ne se voit pas affecté. Par ailleurs, face à une introduction d'une quantité excessive de matériau de fixation, c'est la rainure 22 qui se remplira dans une plus grande mesure, en évitant que ne se forment des bavures autour de la pièce de fixation 1. 25 De son côté, la saillie 3 comprend un canal longitudinal 31 ouvert à ses deux extrémités longitudinales, de manière à ce que le matériau de fixation 4 circule à travers lui depuis l'extrémité la plus éloignée de la base 2 vers la cavité 21, comme on l'expliquera ci-après plus en détail. Pour que soit facilitée l'introduction du matériau de fixation à l'intérieur du canal longitudinal 30 31, celui-ci comprend à son extrémité la plus éloignée de la base 2 une zone intérieure 32 biseautée, pour l'installation d'une buse d'application 7, comme le montrent les Figures 2 à 5. 3029990 7 En outre, la saillie 3 comprend aussi à son extrémité la plus éloignée de la base 2 un rebord extérieur 33 qui délimite une zone d'attache 34 entre le rebord 33 et la base 2 destinée à être tenue par une pince 6. Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne également un procédé pour fixer 5 la pièce de fixation 1 avec une seconde pièce 5, que nous décrirons en nous reportant aux Figures 2 à 5. Ce procédé de fixation comprend en premier lieu la mise en place de la pièce de fixation 1 sur la seconde pièce 5, comme on peut s'en rendre compte sur la Figure 2. Une fois mise en place la pièce de fixation 1 sur la seconde pièce 5, comme on peut s'en 10 rendre compte sur la Figure 3, la cavité 21 sera délimitée par la base 2 et ladite seconde pièce 5. Il convient d'indiquer que cette mise en place de la pièce de fixation 1 sur la seconde pièce 5 s'effectue de préférence en maintenant la pièce de fixation 1 avec la pince 6 dans la zone d'attache 34. 15 Comme le montre la Figure 4, on applique ensuite le matériau de fixation 4 à la cavité 21 à travers le canal longitudinal 31, le matériau de fixation 4 joignant la pièce de fixation 1 avec la seconde pièce 5. Il convient d'indiquer que l'étape de mise en place peut s'effectuer avec la buse d'application 7 placée dans sa position d'utilisation sur l'extrémité du canal longitudinal 31 qui comprend la 20 zone intérieure 32 biseautée, ou bien la buse d'application 7 vient s'ajuster pendant l'étape d'application du matériau de fixation 4. Quand on applique le matériau de fixation la cavité 21 se remplit totalement et la rainure 22 située autour de la cavité 21 se remplit également en totalité ou en partie. Une fois remplies la cavité 21 et, en totalité ou en partie, la rainure 22, avec le matériau de 25 fixation 4 non encore solidifié, on retire la buse d'application 7, comme on peut le voir sur la Figure 5. Si on le souhaite, il est aussi possible d'effectuer une étape supplémentaire d'accélération du 3029990 8 processus de solidification du matériau de fixation, qui comprend une application de chaleur ou de lumière au matériau de fixation 4. Si on utilise l'accélération par lumière, la pièce de fixation 1 est, avantageusement, en matière transparente et, si on utilise l'accélération par chaleur, il n'y a aucune restriction pour la couleur de la matière. On peut effectuer cette 5 accélération grâce à la présence d'un accélérateur 8 près du matériau de fixation 4, lequel se trouve à l'état liquide dans la cavité 21 et dans la rainure 22. Quand le matériau de fixation 4 est déjà solidifié (Figure 6), on peut procéder à la vérification de la fixation de la pièce de fixation 1 à la seconde pièce 5 avant de retirer la pince 6 de la zone d'attache 34. 10 Enfin, on procède à l'ouverture de la pince 6 (Figure 7) et au retrait de celle-ci (Figure 8). Il convient d'indiquer que, pour que soit facilité le procédé conformément à la présente invention, le mouvement de la pince 6 est de préférence contrôlé de manière automatique. Bien que l'on ait fait référence à un mode de réalisation concret de l'invention, il est évident pour un homme du métier que la pièce de fixation et le procédé décrits ici sont susceptibles 15 de nombreuses variantes et modifications et que tous les détails mentionnés peuvent être remplacés par d'autres techniquement équivalents, sans que l'on s'écarte du cadre de protection défini par les revendications ci-jointes. REVENDICATIONS1. Pièce de fixation (1) à fixer à une seconde pièce (5), qui comprend une base (2) et une saillie (3) dépassant d'une première face (25) de la base (2), caractérisée en ce que ladite base (2) comprend une cavité (21) sur la face opposée à la première face (25) susceptible de recevoir un matériau de fixation (4) et en ce que la saillie (3) comprend un canal longitudinal (31) ouvert à ses deux extrémités longitudinales, de telle sorte que le matériau de fixation (4) circule à travers lui depuis l'extrémité la plus éloignée de la base (2) vers la cavité (21). 2. Pièce de fixation (1) selon la revendication 1, dans laquelle la base (2) comprend une rainure (22) limitée par une première saillie circulaire (24) et une seconde saillie circulaire (23) situées autour de la cavité (21). 3. Pièce de fixation (1) selon la revendication 2, dans laquelle la première saillie circulaire (24) délimite le périmètre de la base (2). 4. Pièce de fixation (1) selon la revendication 2, dans laquelle la distance entre la première face (25) de la base (2) et un bord intérieur (221) de la seconde saillie circulaire (23) est inférieure à la distance entre la première face (25) de la base (2) et un bord (222) de la première saillie circulaire (24). 5. Pièce de fixation (1) selon la revendication 1, dans laquelle le canal longitudinal (31) comprend à son extrémité la plus éloignée de la base (2) une zone intérieure (32) biseautée. 6. Pièce de fixation (1) selon la revendication 1, dans laquelle la saillie (3) comprend à son extrémité la plus éloignée de la base (2) un rebord extérieur (33) qui délimite une zone d'attache (34) entre le rebord (33) et la base (2). 7. Procédé pour fixer une pièce de fixation (1) avec une seconde pièce (5), dans lequel ladite pièce de fixation (1) comprend une base (2) et une saillie (3) dépassant d'une première face (25) de la base (2), une cavité (21) sur la face opposée à la première face (25), un canal longitudinal (31) de la saillie (3) ouvert à ses deux extrémités longitudinales, de telle sorte qu'un matériau de fixation (4) circule à travers lui depuis l'extrémité la plus éloignée de la base (2) vers la cavité (21), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : 3029990 10 - mettre en place la pièce de fixation (1) sur la seconde pièce (5) de telle sorte que la cavité (21) soit délimitée par la base (2) et ladite seconde pièce (5) ; et - appliquer par le canal longitudinal (31) le matériau de fixation (4) à la cavité (21), le matériau de fixation (4) joignant la pièce de fixation (1) et la seconde pièce (5). 5 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l'étape consistant à mettre en place la pièce de fixation (1) sur la seconde pièce (5) comprend l'opération consistant à tenir la pièce de fixation (1) avec une pince (6) par une zone d'attache (34). 9. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l'étape d'application du matériau de fixation (4) comprend l'opération consistant à accoupler une buse d'application (7) à une 10 extrémité du canal (31) qui comprend une zone intérieure (32) biseautée. 10. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l'étape consistant à appliquer le matériau de fixation (4) comprend l'opération consistant à remplir totalement la cavité (21). 11. Procédé selon la revendication 7 ou 10, dans lequel l'étape consistant à appliquer le matériau de fixation (4) comprend l'opération consistant à remplir totalement ou en partie une 15 rainure (22) située autour de la cavité (21). 12. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le matériau de fixation (4) est un adhésif liquide. 13. Procédé selon la revendication 7 ou 12, dans lequel une étape supplémentaire consistant à accélérer un processus de solidification comprend une application de chaleur ou 20 de lumière sur le matériau de liaison (4).