Brevet FR3035813A1 — publié le 20161111

Procédé de fabrication d'éléments constructifs à base de bambou La présente invention concerne un procédé continu de fabrication d'éléments constructifs à base de bambou. Dans une demande de brevet antérieure, n°FR2 969 188, le demandeur décrit un élément constructif de construction pour bâtiment, à base de tiges de bambou et de liant. Un tel élément constructif permet notamment de construire des bâtiments légers, isolants, et à partir d'une matière première rapidement renouvelable. La fabrication manuelle de tels éléments constructifs est d'une mise en oeuvre longue et difficile. Ladite demande propose un procédé de fabrication d'un tel élément constructif par coextrusion et sciage. Toutefois le demandeur s'est aperçu que la mise en oeuvre d'un tel procédé pose de gros problèmes, notamment du fait que les tiges de bambou, telles qu'elles sont récoltées, ne sont pas des tubes rectilignes de diamètre constant. Par ailleurs la répartition des tiges de bambou et du liant dans l'élément de construction est très aléatoire, ce qui ne permet pas d'obtenir un liage fiable des tiges de bambou entre elles. Enfin l'aspect des briques obtenues n'est pas satisfaisant, laissant apparaître des tiges de bambou, ainsi que des vides entre les tiges de bambou. La présente invention a pour but de pallier au moins en partie à ces inconvénients. A cet effet elle propose un procédé de fabrication d'un élément constructif comprenant les étapes suivantes : aboutage de tiges de bambou de sorte à obtenir au moins une tige de bambou continue, - introduction de ladite tige de bambou continue dans une filière, - positionnement transversal de ladite tige de bambou par rapport à la filière, 3035813 2 - introduction d'un liant entre les tiges de bambou, et/ou entre les tiges de bambou et la filière, de sorte à former une poutre continue, sensiblement de la section de celle de la filière, - sciage de ladite poutre 5 Grâce à ces dispositions, il devient possible de fabriquer des éléments constructifs à base de tiges de bambou par un processus continu, ce qui permet d'envisager une réduction des frais de main d'oauvre et/ou une amélioration des cadences de fabrication. Par « positionnement transversal de la tige », il faut comprendre un 10 positionnement dans le plan transversal, de la tige qui elle avance dans la direction longitudinale. En effet, la tige, qui avance dans le sens longitudinal, doit arriver dans la filière avec un positionnement correct dans le plan transversal de la filière, pour permettre notamment aux autres tiges de pouvoir prendre leur place respective. 15 Selon d'autres caractéristiques ledit procédé peut comprendre en outre une étape de calibrage externe de tiges de bambou avant l'étape d'aboutage, de sorte que les tiges de bambou continues obtenues sont des tiges de bambou calibrées continues, ladite étape de calibrage comportant une étape de mesure de diamètre et de rectitude, le cas 20 échéant une étape de redressage, une étape de sciage, de sorte à séparer les tiges de diamètres différents, et une étape de tri, de sorte à rassembler les tiges de diamètres similaires ; une telle étape complémentaire permet de disposer de tiges de bambou calibrées de diamètre similaire et de rectitude acceptable pour la fabrication d'éléments constructifs, 25 - l'étape d'aboutage de deux tiges de bambou peut comporter une étape de calibrage interne des extrémités desdites deux tiges de bambou, une étape d'introduction d'un tourillon dans l'une des extrémités et une étape d'emmanchement de la deuxième tige de bambou sur le tourillon, formant ainsi l'aboutage ; de telles dispositions permettent un aboutage fiable et résistant, par des moyens simples, à l'étape de calibrage interne des extrémités, peut s'ajouter une étape de surfaçage des extrémités, permettant d'obtenir un joint de meilleure qualité entre deux tiges aboutées. 3035813 3 La présente invention concerne également une installation pour la fabrication d'un élément constructif par coextrusion à travers une filière. Cette installation est particulière en ce qu'elle comprend : un module d'alimentation en tiges de bambou, 5 un module d'aboutage, configuré apte à assembler bout à bout des tiges de bambou, de sorte à former des tiges de bambou continues, une filière, de section interne la section de l'élément constructif à fabriquer, un moyen de positionnement transversal, configuré pour positionner les 10 tiges de bambou transversalement par rapport à la filière, un moyen d'introduction de liant entre les tiges au niveau de la filière, et entre les tiges et la filière, un moyen de propulsion des tiges et de l'élément constructif vers l'aval de l'installation, 15 - un module de coupe, configuré pour couper l'élément constructif en aval de la filière. Le terme coextrusion est employé ici pour décrire le fait que les tiges de bambou et le liant entrent dans une filière, et l'élément constructif en sort à l'autre bout. Ce terme n'implique ici aucune pression en entrée comme cela peut être le cas 20 pour des coextrusions de matières plastiques par exemple. Grâce à ces dispositions, il devient possible fabriquer des éléments constructifs par un procédé continu, et ainsi réduire les temps de main d'oauvre nécessaires, tout en améliorant la fiabilité et la reproductibilité des éléments constructifs obtenus. 25 Selon d'autres caractéristiques ledit moyen de positionnement transversal peut comporter une plaque à trous, chaque trou étant configuré pour laisser passer une tige de bambou continue, constituant un moyen simple et robuste de positionnement transversal ; une telle solution permet en effet de garantir 30 la répartition des tiges dans le plan transversal, comme par exemple dans le cas illustré à la fig. 2, trois tiges alignées sur une ligne supérieure, trois 3035813 4 tiges alignées sur une ligne intermédiaire, et trois tiges alignées sur une ligne inférieure ; on garantit ainsi le positionnement dans le sens transversal de toutes ces tiges, ladite plaque à trous peut comporter en outre des ouvertures configurées 5 pour introduire le liant entre les tiges au niveau de la filière, améliorant ainsi la répartition du liant entre les tiges, ledit moyen d'introduction de liant peut comporter au moins une feuille de liant, par exemple en matière bioplastique, notamment à base de déchet de bambou, un moyen d'introduction de ladite feuille dans la filière de 10 sorte à la positionner sur une face de l'élément constructif, et un moyen de chauffage de ladite feuille au niveau de son entrée dans la filière, de sorte à la rendre formable ; de telles dispositions permettent d'obtenir la présence de liant sur tout le pourtour de l'élément constructif, et de lui donner un aspect lisse et continu, 15 ladite filière peut comporter un coffrage mobile, configuré de sorte à accompagner l'élément constructif en cours de formation dans la filière, permettant ainsi de donner suffisamment de temps au liant pour prendre, et sécher suffisamment pour maintenir son propre poids et celui des tiges, ledit moyen de propulsion peut comporter un moyen de poussée au 20 niveau du module d'aboutage, permettant ainsi d'éviter d'agripper l'élément constructif en cours de séchage, ce qui risquerait d'en abîmer la surface, ladite installation peut comporter en outre une ligne de sélection comportant un moyen de mesure du diamètre et de la rectitude tel qu'une 25 caméra, un laser ou un palpeur, un moyen de redressage, ainsi qu'un moyen de coupe. L'avantage apporté par la présente invention réside principalement en ce qu'il devient possible de fabriquer des éléments constructifs à base de tiges de bambou par un procédé continu, avec une répartition fiable du liant, et un aspect 30 extérieur amélioré. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : 3035813 5 - La figure 1 est une vue schématique d'une ligne de sélection selon l'invention, La figure 2 est une vue en perspective d'une ligne de coextrusion selon un premier mode de réalisation de l'invention, 5 La figure 3 est une vue de dessus de la ligne de coextrusion de la fig. 2, avec ajout d'une option selon un deuxième mode de réalisation, La figure 4 est une vue schématique en séquences d'un module d'aboutage de la ligne de coextrusion de la fig. 2, La figure 5 est une vue de dessus d'une ligne de coextrusion selon un 10 troisième mode de réalisation. Les tiges de bambou telles qu'elles peuvent être récoltées, ne sont pas rectilignes et présentent une variation dans leur diamètre, ainsi que des défauts de rectitude. Elles peuvent être d'abord séchées, avant d'être utilisées sous forme de ce que nous appellerons des tiges de bambou brut 1. 15 Les tiges de bambou brut 1 sont introduites dans une ligne de sélection 2 comportant un moyen de mesure 3 du diamètre et de la rectitude tel qu'une caméra, un laser ou un palpeur, un module de redressage 4, ainsi qu'un moyen de coupe 5 tel qu'une scie ou un couteau. Le module de redressage 4 peut comporter un moyen de chauffage 6, et/ou un 20 moyen de redressage mécanique 7. Dans certains cas, il peut suffire de chauffer pour obtenir un redressage du tube de bambou, dans d'autres cas, un moyen de redressage mécanique 7 peut être nécessaire, combiné ou non avec un chauffage, comportant par exemple deux mâchoires destinée à se positionner de part et d'autre du tube de bambou au niveau de son défaut de rectitude, et à 25 s'appuyer l'une contre l'autre, de sorte à redresser le tube de bambou. Dans la plupart des cas on prévoit une combinaison du chauffage et du redressage mécanique. Lorsque le moyen de mesure 3 détecte un défaut de rectitude dépassant un premier seuil prédéterminé, la tige est coupée juste avant et juste après le 30 défaut. Par exemple un coude dépassant 30° sur une longueur de 20mm peut être éliminé en coupant avant et après le coude ; on obtient une chute de 20mm, correspondant au coude. 3035813 6 Lorsque le moyen de mesure 3 détecte un défaut de rectitude dépassant un deuxième seuil prédéterminé, mais ne dépassant pas ledit premier seuil prédéterminé, le module de redressage 4 est mis en action. La zone du défaut est alors chauffée et/ou décintrée, et on obtient derrière la ligne de sélection 2 5 une tige exempte de défaut. Le deuxième seuil peut être par exemple de 1°, et on peut considérer alors qu'un défaut de rectitude plus petit que 10 est acceptable. Lorsque le moyen de mesure 3 détecte une variation de diamètre trop importante, la tige est coupée. On obtient en sortie de la ligne de sélection 2 un 10 morceau de tige du diamètre initial, et un deuxième morceau de tige d'un deuxième diamètre. Le système peut être configuré pour faire la différence entre un changement de diamètre, traité comme indiqué ci avant, et un défaut du type d'un noeud, avec une surépaisseur très localisée, qu'on peut laisser passer, ou encore qu'on peut couper, à l'aide d'un couteau faisant le tour de la tige tel un 15 taille crayon cylindrique. La trajectoire du couteau est alors réglable selon le diamètre de la tige. Tout autre moyen de suppression de la surépaisseur localisée peut bien entendu être employé également. Les tiges en sortie de la ligne de sélection 2 sont appelées tiges de bambou calibrées 8, et rangées par fagots de tiges de diamètre similaire. Les longueurs 20 de ces tiges peuvent être très différentes. En dessous d'une longueur minimale, par exemple 50mm, les tiges sont jetées comme déchets, ou réutilisées comme tourillons 15, voir plus loin, ou broyés pour transformation en bioplastique. Au-dessus d'une longueur maximale, on coupe les tiges, même en l'absence d'un défaut de rectitude ou d'un changement de diamètre. La longueur maximale va 25 dépendre de la taille de la machine en aval, ou encore de la taille d'un conteneur, en vue d'un transport. Ce peut être par exemple 6 mètres, ou 12 mètres. Pour un même fagot, des diamètres extérieurs entre 20 et 25mm, entre 25 et 30mm, entre 30 et 35, entre 35 et 40mm, entre 40 et 45, et entre 45 et 50mm peuvent par exemple être prévus respectivement. On peut aussi prévoir des 30 intervalles plus faibles et un nombre de types de fagots plus élevé. L'homme du métier saura faire les choix nécessaires, selon les besoins du procédé en aval. Le module de sélection comprend, en aval du moyen de coupe 5, des moyens pour orienter la tige de bambou calibrée 8 qui vient d'être coupée vers le fagot correspondant à sa classe de diamètre extérieur. 3035813 7 La ligne de coextrusion 9 comporte un module d'alimentation 10 configuré pour alimenter la ligne en tiges de bambou calibrées 8, à partir de fagots de tiges de bambou calibrées 8. Si on veut par exemple fabriquer des éléments constructifs comportant trente 5 tiges de bambou calibrées 8 de diamètre 20 à 25mm, il faut configurer le module d'alimentation 10 apte à alimenter trente tiges en parallèle. Cela implique dans ce cas trente bacs d'alimentation, chacun réalimenté en continu. La ligne de coextrusion 9 comporte encore un module d'aboutage 11, configuré apte à assembler bout à bout, donc abouter, deux tiges de bambou calibrées 8 10 de diamètre similaire. Ce module d'aboutage 11 comporte pour chaque ligne de tiges de bambou calibrées 8 (trente dans l'exemple ci-dessus), un moyen de calibrage interne 12 des extrémités de tiges de bambou calibrées 8, un moyen d'alimentation de tourillons 13, et un moyen d'aboutage 14, par engagement d'un tourillon 15 dans l'une des extrémités de chacune des deux tiges à abouter. 15 Le tourillon 15 peut être en bambou, et peut être creux. Il peut provenir par exemple d'une tige de bambou calibrée de diamètre plus petit, et de longueur trop petite pour être retenue pour l'aboutage. Le module d'aboutage 11, illustré de manière schématique et séquentielle plus en détail à la fig. 4, peut être par exemple configuré pour détecter l'extrémité 20 d'une tige de bambou calibrée 8 engagée dans la ligne de coextrusion 9 (étape A), effectuer le calibrage interne de ladite extrémité (étape B), recevoir du module d'alimentation 10 une nouvelle tige de bambou calibrée 8, effectuer le calibrage interne de l'extrémité aval de ladite tige de bambou calibrée 8 (étape C), recevoir un tourillon 15 du moyen d'alimentation de tourillons 13, introduire 25 ledit tourillon 15 dans l'extrémité amont de la tige aval (étape D), puis emmancher la tige amont sur ledit tourillon 15 (étape E) jusqu'à ce que la tige aval et la tige amont se touchent. On peut prévoir un encollage du tourillon 15, pour améliorer la tenue de l'assemblage, et on peut y ajouter un moyen de chauffage, par exemple par microonde, pour accélérer le séchage de la colle. On 30 peut aussi prévoir, en plus du calibrage interne (étapes B et C) un surfaçage de l'extrémité, en vue d'améliorer l'aboutage, par exemple à l'aide d'un couteau radial 28 disposé sur le forêt 12 utilisé pour le calibrage interne. 3035813 8 Des moyens de robotique, connus de l'homme du métier, permettent de réaliser ces opérations de manière automatique. On peut aussi prévoir d'effectuer le calibrage interne des extrémités de tiges de bambou calibrées 8 au niveau de la ligne de sélection 2. On peut prévoir aussi 5 d'ajouter un module d'aboutage à la ligne de sélection 2, et ainsi d'abouter plusieurs tiges de bambou calibrées 8 de sorte à former des tiges de bambou calibrées 8 de longueur identique, par exemple 6 ou 12 mètres, selon par exemple les conteneurs prévus pour leur transport. On peut alors prévoir que les fagots se déversent automatiquement dans des bacs d'alimentation 10, prévus 10 chacun pour une classe de diamètre, en vue de leur aboutage, puis sciage à la longueur prévue de 6 ou 12 mètres par exemple, puis stockage dans un fagot où sont alors rangées des tiges de bambou calibrées 8 à la fois de diamètre similaire, mais également de longueur constante. Une telle disposition au niveau de la ligne de sélection 2 permet non seulement 15 de faciliter le transport des fagots, mais également de dimensionner l'aboutage du module d'aboutage 11 de la ligne de coextrusion 9 en relation avec une longueur fixe et non plus en relation avec la plus petite longueur de tige. On peut aussi prévoir au niveau de la ligne de sélection 2 de préparer les extrémités des tiges, avec un calibrage interne à chaque extrémité, voire avec un 20 tourillon 15 déjà engagé sur l'une des extrémités, pour simplifier le procédé au niveau de la ligne de coextrusion 9. Ainsi, la combinaison du module d'alimentation 10 et du module d'aboutage 11 permet de disposer d'une pluralité de tiges de bambou calibrées 8 continues, c'est à dire que l'aboutage se fait au fur et à mesure, pour une alimentation en 25 continu du module de coextrusion 16 disposé en aval. Le module de coextrusion 16 comporte une filière 17, ayant la section interne recherchée comme section externe pour les éléments constructifs à produire. Le module de coextrusion 16 comporte un moyen de positionnement transversal 18 des tiges de bambou calibrées 8. Ce moyen de positionnement transversal 18 30 peut être par exemple une plaque à trous 18 comportant un trou 19 pour chaque ligne de tiges de bambou calibrées 8, de diamètre légèrement supérieur au diamètre maximum possible pour les tiges de bambou calibrées 8 prises en 3035813 9 compte, de sorte à permettre auxdites tiges de passer à travers le trou 19, et d'être positionnée transversalement par ce trou 19. Le moyen de positionnement transversal 18 peut aussi être un vibreur, notamment quand on cherche à obtenir une disposition jointive des tiges de 5 bambou calibrées 8 les unes par rapport aux autres. Un tel vibreur peut remplacer la plaque à trous 18, ou encore s'y ajouter, en particulier se situer entre la plaque à trous 18 et la filière 17. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention représenté aux fig. 2 et 3, les modules d'aboutage 11 peuvent être disposés sur des niveaux superposés, 10 par exemple alignés verticalement. Ceci permet de faciliter la disposition des modules d'alimentation 10 l'un au-dessus de l'autre, pour un accès facilité à chacune des lignes de tiges de bambou continus. Les tiges de bambou continu sont ensuite dirigées vers chacune des positions transversales en entrée de filière 17, par déformation élastique des tiges de bambou continues. Le dessin 15 des fig. 2 et 3 illustre un angle d'inclinaison, et donc une déformation, très exagéré, pour faciliter la clarté du dessin ; en réalité le module d'aboutage 11 peut être disposée à plusieurs mètres de la filière 17, permettant ainsi des déformations des tiges tout à fait acceptables. On peut aussi disposer les modules d'aboutage 11, contrairement à ce qui est 20 représenté à la fig. 3, telles qu'en vue de dessus elles soient positionnées chacune en face de la position transversale imposée dans la filière 17, de sorte qu'il n'y ait qu'une déformation élastique des tiges de bambou continues dans le plan vertical. Le module de coextrusion 16 comporte encore un moyen d'alimentation en liant, 25 configuré pour introduire le liant dans la filière 17 de manière à le répartir entre les tiges de bambou calibrées 8, ainsi qu'entre lesdites tiges et les parois de la filière 17. Un tel moyen d'alimentation en liant peut par exemple comporter des trous à liant 20 dans la plaque à trous 18, ou encore dans la filière 17, à proximité du moyen de positionnement transversal 18, et un moyen de pompage 30 de liant à travers ces trous à liant 20. Les dispositions à prévoir pour réaliser un tel moyen de pompage de liant sont bien connues de l'homme du métier, et ne nécessitent pas de description plus détaillée ici. 3035813 10 Le liant peut être un ciment ou assimilé, un polymère thermoplastique ou thermodurcissable, ou encore un bioplastique, pouvant par exemple être généré à base de déchets de bambou. Selon un mode de réalisation représenté à la fig. 3, le moyen d'alimentation en 5 liant peut aussi comporter une alimentation d'une feuille 21 de quelques millimètres d'épaisseur sur l'un des côtés 22 du pourtour de la filière 17. La feuille 21 peut être en plastique ou en bioplastique. Grâce à un moyen de chauffage, celle-ci devient deformable, et peut adapter sa forme interne aux tiges de bambou, et sa forme externe à la filière 17. Cela permet de garantir la 10 présence de liant sur toute une face de l'élément constructif, ainsi qu'un aspect visuel parfait ou en tous cas nettement amélioré. En disposant de telles feuilles 21 sur tout le pourtour de la filière 17, on obtient ainsi un élément constructif entièrement entouré de liant, ce qui permet d'obtenir un aspect lisse et continu. 15 Selon un mode de réalisation non représenté, la ligne de coextrusion 9 peut comporter un moyen d'alimentation d'une section de laine de bambou. Par exemple pour une section d'élément constructif de 20 x 30cm, on peut prévoir une section centrale de 5 x 10cm, dans laquelle il n'y a pas de tige de bambou prévue, mais à la place de la laine de bambou, venant par exemple d'un rouleau 20 de laine de bambou, qui se déroule au fur et à mesure, et qui s'introduit dans la filière à travers la plaque à trous 18, par une ouverture prévue à cet effet dans la plaque à trous. Cette ouverture peut par exemple être disposée au centre de la plaque à trous 18, de sorte que la section de laine de bambou est entourée de tiges de bambou. La laine de bambou peut aussi être remplacée par un autre 25 matériau, comme une autre laine minérale telle qu'une laine de verre ou de roche. La filière 17 de la fig. 2 est représentée de section rectangulaire. Toutefois la section de la filière 17 peut présenter une forme différente, en particulier avec une ou plusieurs nervures sur un côté et une ou plusieurs rainures sur le côté 30 opposé, de sorte à faciliter l'assemblage des briques l'une à côté, au l'une au- dessus, de l'autre, comme par exemple celle représentée dans le document FR2 969 188. 3035813 11 Selon un mode particulier de réalisation de l'invention illustré à la fig. 5, la filière 17 peut comporter un coffrage mobile 23. Par exemple chacune des faces de la filière 17 peut être constituée d'une pluralité de plaques 23 constituant un coffrage mobile, par exemple en bois ou en acier, articulées entre elles, leur 5 permettant d'avancer de manière continue avec l'élément constructif entrain d'être fabriqué, puis de se replier en suivant un brin retour d'une chaine 24, de sorte à permettre une avancée continue des plaques 23. Un tel mode de réalisation peut être particulièrement adapté à du liant de type ciment rapide, nécessitant plusieurs minutes de prise, avant de conserver sa forme sans être 10 maintenu. On peut prévoir un tunnel de séchage 25 à la sortie de la filière 17, si le type de liant et les paramètres de fabrication le rendent utile, voire nécessaire. Après le module de coextrusion 16 se trouve un module de coupe 26, qui peut être d'un type quelconque adapté à la coupe des matériaux constitutifs de 15 l'élément constructif. Ce peut être par exemple un scie circulaire, un scie à ruban, une coupe au jet d'eau, au laser, ... Le module de coupe 26 est disposé sur un chariot 27, lui permettant d'accompagner l'élément de construction pendant l'opération de coupe, puis, une fois la coupe terminée, de revenir à sa position initiale, pour être prêt pour la 20 coupe suivante. Les longueurs obtenues peuvent être de plusieurs mètres, pour constituer des poutres par exemple de 6 mètres de long, mais peuvent aussi être beaucoup plus petites, pour constituer des briques, par exemple de 30 cm de long. La ligne de coextrusion 9 qui vient d'être décrite permet ainsi d'obtenir une 25 fabrication en continu d'éléments constructifs, à partir de tiges de bambou calibrées 8 préparés en amont sur une ou plusieurs lignes de sélection. Lorsqu'on veut lancer la fabrication continue d'éléments constructifs, il faut sélectionner la filière 17 correspondant à la forme et la section de l'élément constructif, sélectionner les fagots de tiges de bambou calibrées 8 selon la 30 configuration définie par un concepteur (peu de grosses tiges, ou plutôt beaucoup de tiges plus fines), et régler des paramètres au niveau du module de coupe 26 de sorte à obtenir des éléments constructifs de la longueur souhaitée. 3035813 12 On peut par exemple prévoir d'implanter la ligne de sélection 2 au plus près du lieu de production de bambou, en particulier en Asie du sud-est, puis transporter les fagots ; on peut alors prévoir de donner aux fagots une longueur maximale de la longueur d'un conteneur, en particulier 6m ou 12m. On peut alors prévoir 5 d'implanter la ligne de coextrusion 9 au plus près des chantiers de construction, notamment en Europe ou en Amérique du nord. En effet les liants, que ce soit à base de ciment ou d'un matériau plastique, peuvent être trouvés un peu partout, et il peut être avantageux de ne pas ajouter le poids du liant au bambou pour le transport. 10 3035813 13 NOMENCLATURE 1. tige de bambou brute 2. ligne de sélection 5 3. module de mesure 4. module de redressage 5. module de coupe 6. moyen de chauffage 7. moyen de redressage 10 8. tige de bambou calibrée 9. ligne de coextrusion 10. module d'alimentation 11. module d'aboutage 12. moyen de calibrage interne 15 13. moyen d'alimentation en tourillons 14. moyen d'aboutage 15. tourillon 16. module de coextrusion 17. filière 20 18. moyen de positionnement latéral 19. trous 20. trous à liant 21. feuille 22. côté de filière 25 23. coffrage mobile, plaques 24. chaine 25. module de séchage REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un élément constructif comprenant les étapes suivantes : - aboutage de tiges de bambou de sorte à obtenir au moins une tige de bambou continue, introduction de ladite tige de bambou continue dans une filière (17), positionnement transversal de ladite tige de bambou par rapport à la filière (17), introduction d'un liant entre les tiges de bambou, et/ou entre les tiges de bambou et la filière (17), de sorte à former une poutre continue, sensiblement de la section de celle de la filière (17), - sciage de ladite poutre. 2. Procédé selon la revendication précédente, comprenant une étape de calibrage externe de tiges de bambou avant l'étape d'aboutage, de sorte que les tiges de bambou continues obtenues sont des tiges de bambou calibrées (8) continues, ladite étape de calibrage comportant une étape de mesure de diamètre et de rectitude, le cas échéant une étape de redressage, une étape de sciage, de sorte à séparer les tiges de diamètres différents, et une étape de tri, de sorte à rassembler les tiges de diamètres similaires. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'étape d'aboutage de deux tiges de bambou comporte une étape de calibrage interne des extrémités desdites deux tiges de bambou, une étape d'introduction d'un tourillon (15) dans l'une des extrémités et une étape d'emmanchement de la deuxième tige de bambou sur le tourillon (15), formant ainsi l'aboutage. 4. Installation pour la fabrication d'un élément constructif par coextrusion à travers une filière, caractérisée en ce qu'elle comprend : - un module d'alimentation (10) en tiges de bambou, 3035813 16 un module d'aboutage (11), configuré apte à assembler bout à bout des tiges de bambou, de sorte à former des tiges de bambou continues, une filière (17), de section interne la section de l'élément constructif à fabriquer, 5 un moyen de positionnement transversal (18), configuré pour positionner les tiges de bambou transversalement par rapport à la filière (17), un moyen d'introduction de liant entre les tiges au niveau de la filière (17), et entre les tiges et la filière (17), un moyen de propulsion des tiges et de l'élément constructif vers l'aval de 10 l'installation, - un module de coupe (26), configuré pour couper l'élément constructif en aval de la filière (17). 5. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle ledit moyen de positionnement transversal comporte une plaque à trous (18), chaque trou 15 (19) étant configuré pour laisser passer une tige de bambou continue. 6. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle ladite plaque à trous (18) comporte en outre des ouvertures configurées pour introduire le liant entre les tiges au niveau de la filière (17). 7. Installation selon l'une des revendications 4 à 6, dans laquelle ledit moyen 20 d'introduction de liant comporte au moins une feuille (21) de liant, par exemple en matière bioplastique, un moyen d'introduction de ladite feuille (21) dans la filière (17) de sorte à la positionner sur une face de l'élément constructif, et un moyen de chauffage de ladite feuille (21) au niveau de son entrée dans la filière (17), de sorte à la rendre formable. 25 8. Installation selon l'une des revendications 4 à 7, dans laquelle ladite filière (17) comporte un coffrage (23) mobile, configuré de sorte à accompagner l'élément constructif en cours de formation dans la filière (17). 9. Installation selon l'une des revendications 4 à 8, dans laquelle ledit moyen de propulsion comporte un moyen de poussée au niveau du module d'aboutage 30 (11). 3035813 17 10. Installation selon l'une des revendications 4 à 9, comprenant en outre une ligne de sélection (2), comportant un moyen de mesure (3) du diamètre et de la rectitude, un module de redressage (4), et un moyen de coupe (5).