Brevet FR3025451A1 — publié le 20160311

La présente invention concerne le domaine de la mise en forme de matériaux au moyen d'un moule. L'invention concerne plus particulièrement un moule et une machine de soufflage comportant un tel moule. Il est connu des machines de soufflage d'articles à partir d'un tube de matériau thermo-ramollissable tel qu'un matériau thermoplastique. Ledit matériau est soit extrudé directement en forme de tube ou, dans un premier temps, en forme d'une bande conformée en tube dans un deuxième temps. Une telle machine de soufflage comporte un moyen de chauffage, un moyen d'amenée du tube jusqu'à un moule au travers du moyen de chauffage, et un organe d'injection d'air dans le tube. Le moule comporte au moins deux parties de moule mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position fermée, dans laquelle elles délimitent une empreinte de moulage, et une position ouverte. A la fermeture du moule, un tronçon du tube, ayant été chauffé au préalable, est enfermé dans le moule et de l'air injecté dans ce tronçon vient gonfler le tube et l'appliquer contre la paroi intérieure du moule définissant l'empreinte. Le moule est ensuite ouvert pour permettre l'évacuation de l'article obtenu et l'avancement entre les parties de moule d'un nouveau tronçon de tube chauffé. Lors du soufflage, il est nécessaire d'évacuer l'air emprisonné entre le tube et la paroi intérieure du moule lorsque le moule est fermé, sans quoi l'air emprisonné engendrerait un défaut de forme de l'article. A cette fin, au moins une des parties de moule comporte un évent débouchant à l'intérieur de l'empreinte et à l'extérieur du moule. Cet évent a une section de passage circulaire adaptée à permettre un débit d'air suffisant pour que tout l'air emprisonné soit chassé par l'évent sous la pression exercée par le tube en cours de gonflage. 3025451 2 Il est donc important que l'évent ait la section la plus grande possible pour que tout l'air puisse être évacué du moule sous la déformation du tube. Toutefois, si cette section est trop importante, il existe un risque 5 que, sous la pression de soufflage, le matériau ramolli par le chauffage pénètre légèrement dans cet évent engendrant un défaut de surface, voire de forme, de cet article. Un objet de l'invention est de fournir un moyen 10 pour résoudre ce problème. A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un moule comportant au moins deux parties de moule mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position fermée dans laquelle elles délimitent une empreinte et une 15 position ouverte. Au moins une des parties de moule comporte un évent débouchant à l'intérieur de l'empreinte et à l'extérieur du moule et ayant une section de passage prédéterminée pour permettre une évacuation d'air lorsque le moule est fermé. Ladite partie de moule comprend au 20 moins deux pièces qui s'étendent au moins sur toute une dimension de l'empreinte du moule et qui sont assemblées l'une à l'autre, les pièces étant maintenues écartées l'une de l'autre par au moins une entretoise pour délimiter entre elles un interstice débouchant à 25 l'intérieur de l'empreinte et à l'extérieur du moule pour former l'évent. Ainsi, l'interstice s'étend sur toute une dimension de la partie de moule de sorte qu'il peut avoir une longueur relativement grande avec une épaisseur 30 relativement faible qui permet l'évacuation de l'air tout en limitant le risque d'une pénétration du matériau ramolli dans l'interstice. De préférence, les deux parties de moule comprennent des pièces assemblées l'une à l'autre et 35 maintenues écartées l'une de l'autre par au moins une 3025451 3 entretoise pour délimiter entre elles un interstice, et/ou ladite ou chaque partie de moule comprend une pluralité de pièces délimitant une pluralité d'interstices, les interstices ayant chacun une section 5 de passage telle que la somme des sections de passage des interstices est égale à la section de passage de l'évent. La section de passage est alors encore augmentée tandis que l'épaisseur des interstices peut être diminuée réduisant encore le risque d'une pénétration du matériau 10 ramolli dans l'évent. L'invention a également pour objet une machine de soufflage d'articles à partir d'un matériau en tube, comportant un moyen d'amenée du tube jusqu'à un moule de l'invention, un moyen de chauffage du tube en amont du 15 moule et un organe de soufflage d'air dans le tube. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. 20 Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un moule conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en 25 perspective et en éclaté de ce moule ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une machine de soufflage conforme à l'invention. En référence aux figures, le moule selon 30 l'invention, généralement désigné en 100, comprend deux parties de moule généralement désignées en 1, dont une seule est visible sur les figures, comportant chacune une paroi intérieure 2 qui délimite une partie d'empreinte 3. Les parties de moule 1 sont mobiles l'une par 35 rapport à l'autre entre une position fermée et une 3025451 4 position ouverte. A cette fin, les parties de moule 1 sont, de façon connue en elle-même, montées sur un bâti et associées à un actionneur. Lorsque les parties de moule 1 sont en position fermée, les parties d'empreinte 5 3 sont réunies pour délimiter une empreinte. Le moule de l'invention est ici destiné à la fabrication de récipients ayant un corps surmonté d'un goulot et ayant un axe central. La forme de l'empreinte correspond à la forme extérieure du récipient et possède un axe 10 longitudinal X coïncidant avec l'axe central du récipient. Les deux parties de moule 1 sont formées chacune d'une pluralité de pièces empilées les unes sur les autres. Les pièces ont ici la forme de plaques à face 15 parallèles formant des tranches 4 des parties de moule 1. Les tranches 4 sont perpendiculaires à l'axe X et sont empilées suivant cet axe. Entre chaque paire de tranches 4 adjacentes s'étend au moins une entretoise, non visible sur les figures, maintenant les deux tranches 4 écartées 20 l'une de l'autre pour délimiter entre ces deux tranches 4 un interstice 10. L'interstice 10 s'étend sur toute une dimension de l'empreinte du moule et même ici sur toute une dimension de la partie de moule 1 (chaque interstice 10 s'étend parallèlement à un plan transversal à l'axe X 25 pour déboucher à l'extérieur du moule 100 sur trois côtés de celui-ci, le moule 100 présentant ici une section à contour rectangulaire). Des colonnes parallèles à l'axe X sont engagées dans des perçages 5 des tranches 4 pour maintenir en position les tranches 4 selon des directions 30 transversales à l'axe X. Le moule comprend ainsi une pluralité d'interstices 10 formant un évent débouchant à l'intérieur de l'empreinte et à l'extérieur du moule 100 et ayant une section de passage égale à une somme des 35 sections de passage des interstices 10. La section de 3025451 5 passage de l'évent est déterminée pour permettre une évacuation suffisante d'air lorsque le moule est fermé. Chaque partie de moule 1 est également pourvue d'un fond escamotable 6 pour faciliter l'évacuation des 5 articles moulés après ouverture des parties de moule 1. Le moule 100 de l'invention est ici décrit en application à une machine de soufflage 101 comprenant un dispositif 102 d'alimentation de la machine en matériau thermo-ramollissable sous forme d'un tube et de 10 déplacement du tube dans la machine le long d'une trajectoire de déplacement verticale. Le matériau thermoramollisable est ici un matériau thermoplastique. En aval du dispositif 102, sont successivement montés le long de la trajectoire de déplacement un four 15 103 et le moule 100 de telle manière que le tube soit conduit dans le four 103 puis dans le moule 1. La machine 100 comprend en outre un organe 104 de soufflage d'air dans le tube. Le fonctionnement de la machine de soufflage 101 20 est classique et ne sera pas détaillé ici. La section de passage de l'évent du moule 100 est déterminée pour permettre, au moment du soufflage lorsque le moule 100 est fermé, une évacuation suffisante de l'air emprisonné entre le tube et la paroi intérieure 2 du moule 100 25 définissant l'empreinte. Cette section de passage sera définie par le nombre d'interstices 10 et non par leur épaisseur qui est, elle, choisie de telle sorte que le matériau constituant le tube, une fois ramolli, ne puisse pénétrer dans les interstices 10 lors du soufflage. 30 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, l'invention est applicable 35 notamment à des machines de soufflage à partir de tube 3025451 6 extrudé ou formé à partir de la soudure d'une bande plane. Seule une des parties de moule peut être réalisée par assemblage de pièces. 5 Le nombre d'interstices est déterminé en fonction du débit souhaité pour l'évacuation d'air. Les entretoises maintenant les tranches espacées peuvent être d'une seule pièce avec lesdites tranches ou séparées de celles-ci. 10 REVENDICATIONS1. Moule comportant au moins deux parties de moule mobiles l'une par rapport à l'autre entre une 5 position fermée dans laquelle elles délimitent une empreinte et une position ouverte, au moins une des parties de moule comportant un évent débouchant à l'intérieur de l'empreinte et à l'extérieur du moule et ayant une section de passage prédéterminée pour permettre 10 une évacuation d'air lorsque le moule est fermé, caractérisé en ce que ladite partie de moule comprend au moins deux pièces qui s'étendent au moins sur toute une dimension de l'empreinte du moule et qui sont assemblées l'une à l'autre, les pièces étant maintenues écartées 15 l'une de l'autre par au moins une entretoise pour délimiter entre elles un interstice débouchant à l'intérieur de l'empreinte et à l'extérieur du moule pour former l'évent. 2. Moule selon la revendication 1, dans lequel 20 les deux parties de moule comprennent des pièces assemblées l'une à l'autre et maintenues écartées l'une de l'autre par au moins une entretoise pour délimiter entre elle un interstice, les interstices ayant chacun une section de passage telle que la somme des sections de 25 passage des interstices est égale à la section de passage de l'évent. 3. Moule selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel ladite ou chaque partie de moule comprend une pluralité de pièces délimitant une 30 pluralité d'interstices ayant chacun une section de passage telle que la somme des sections de passage des interstices est égale à la section de passage de l'évent. 4. Machine de soufflage d'articles à partir d'un matériau en tube, comportant un moyen d'amenée du tube 35 jusqu'à un moule conforme à l'une quelconque des 3025451 8 revendications précédentes, un moyen de chauffage du tube en amont du moule et un organe de soufflage d'air dans le tube.