Brevet FR3026679A1 — publié le 20160408

SYSTEME DE PILOTAGE D'AMORTISSEURS L'invention concerne le pilotage d'amortisseurs de suspension des véhicules automobiles. Lors des mises en virages, remises d'angle et contrebraquages, les véhicules sont soumis notamment à des mouvements de roulis. Afin de réduire les mouvements de roulis, il est connu d'utiliser des moyens de suspension incluant des amortisseurs. Des amortisseurs passifs peuvent être utilisés. Les amortisseurs passifs fonctionnent seulement par réaction aux sollicitations mécaniques générées par des mouvements de caisse. Dans ce cas, les lois d'amortissement sont dépourvues de pilotage. L'amortissement est constant quelles que soient les conditions d'utilisation du véhicule tant que les sollicitations mécaniques restent constantes. Le compromis entre le confort pour l'utilisateur et la tenue de route du véhicule est figé et ne peut pas être modifié sans intervention complexe et à l'arrêt du véhicule. Autrement dit, le couplage entre la masse suspendue telle que la caisse et les masses non suspendues telles que les roues est immuable quelles que soient les situations de conduite. D'autres systèmes d'amortisseurs proposent quelques niveaux discrets d'amortissement. Le nombre de lois effort/vitesse des amortisseurs est fini. L'amplitude des mouvements n'est pas prise en compte et seules des conditions particulières de conduites peuvent être prises en compte ponctuellement. Des systèmes de pilotage d'amortissement ont été développés afin d'adapter en temps réel le comportement en amortissement du véhicule. En particulier, chacun des quatre amortisseurs, ou par paire, peut alors présenter un comportement en amortissement distinct des autres et modifiable continument entre une valeur minimum et une valeur maximum. Ce type de système nécessite de connaître avec précision et en temps réel le comportement dynamique du véhicule. En particulier, chaque composante des mouvements de roulis du véhicule par rapport à la route sur laquelle reposent les roues doit être mesurée et traitée en temps réel. Pour suivre le comportement dynamique de la caisse d'un véhicule en temps réel, des capteurs nombreux et complexes sont utilisés, par exemple des accéléromètres, des gyroscopes et des gyromètres. De manière générale, ces capteurs et leur câblage sont intégrés dans le véhicule spécialement pour remplir cette fonction. L'installation et l'étalonnage de chacun de ces capteurs sont complexes et alourdissent le véhicule. Un tel système présente une fiabilité dégradée avec l'augmentation du nombre de capteurs utilisés. Par ailleurs, l'encombrement des capteurs et de leurs branchements complexifie la conception des véhicules. Ces problèmes deviennent critiques lorsque le bon fonctionnement des capteurs impose une disposition des capteurs en des endroits déjà encombrés tels qu'au voisinage des centres de roues et passages de roues. La Demanderesse a alors proposé un système de pilotage simplifié, décrit par exemple dans la demande de brevet FR 2 971 457, déposée le 10 février 2011 et que le lecteur est invité à consulter. Ce système résout certains des problèmes énoncés ci-dessus et donne satisfaction. Il existe toutefois un besoin pour un pilotage à la fois simple par le nombre et le type de capteurs nécessaires et capable de présenter 25 une adaptabilité encore améliorée aux situations de conduite. Il est proposé un procédé de pilotage d'amortisseurs de suspension d'un véhicule automobile comprenant : - calculer une donnée représentative d'un mouvement de roulis estimé du véhicule à un instant -Li en fonction de valeurs de paramètres 30 correspondant à un instant to, -Li étant postérieur à to, - déduire une valeur de commande destinée aux amortisseurs du véhicule en fonction de la donnée représentative du mouvement de roulis estimé du véhicule à l'instant -Li, - recevoir une donnée représentative des résidus de mouvements de roulis du véhicule à l'instant -Li, et - déduire de la donnée représentative des résidus de mouvements de roulis une consigne de décroissance dans le temps de la valeur de la commande. Ainsi on pilote les amortisseurs du véhicule afin d'adapter en 10 continu la loi d'amortissement au cours du roulage, non seulement à l'apparition d'une situation mais aussi au cours de sa disparition progressive. Les valeurs de paramètres peuvent être reçues au cours d'une étape préalable de réception, et peuvent comprendre une donnée 15 représentative de la vitesse longitudinale du véhicule, et/ou une donnée représentative de la vitesse de rotation du volant à l'instant to. La valeur de commande peut être déduite à partir en outre d'une cartographie préétablie. Ce procédé peut impliquer un relativement faible nombre de 20 capteurs, voire uniquement des capteurs utilisés ou utilisables par d'autres systèmes électroniques du véhicule. Les données rendues disponibles par ces capteurs peuvent être mutualisées au sein du véhicule. À titre d'exemple, des véhicules déjà pourvus d'un système ESP peuvent être équipés du système décrit ci-dessus sans qu'aucun 25 capteur ne soit ajouté. Il est en outre proposé un système de pilotage d'amortisseurs de suspension d'un véhicule automobile comprenant : - un bloc de prévision de roulis apte à recevoir en entrée des valeurs de paramètres correspondants à un instant to, par exemple une donnée représentative de la vitesse longitudinale du véhicule et une donnée représentative de la vitesse de rotation du volant du véhicule, à un instant to, et agencé pour calculer une donnée représentative d'un mouvement de roulis estimé du véhicule à un instant -Li en fonction des valeurs de paramètres reçues, où -Li est postérieur à to, et - un bloc de calcul de commande agencé pour déterminer une valeur de commande destinée aux amortisseurs du véhicule en fonction de la donnée représentative du mouvement de roulis estimé du véhicule à l'instant -Li, avantageusement, en fonction en outre d'une cartographie préétablie, le bloc de calcul de commande étant en outre apte à recevoir en entrée une donnée représentative des résidus de mouvements de roulis du véhicule à l'instant -Li et à en déduire une consigne de décroissance dans le temps de la valeur de la commande. Ce système peut être intégré dans ou comprendre un ou 15 plusieurs processeurs, par exemple un microcontrôleur, un microprocesseur, ou autre. Avantageusement et de façon non limitative, le bloc de calcul de commande peut être en outre apte à déduire la consigne de décroissance dans le temps de la valeur de la commande en fonction de 20 la cartographie préétablie. L'adaptation du comportement de l'amortissement peut ainsi être calibrée plus finement en fonction de chaque véhicule dès la conception. Le compromis entre confort et tenue de route s'applique, par exemple, jusqu'en fin de virage. Avantageusement et de façon non limitative, le bloc de calcul de 25 commande peut être configuré pour appliquer la décroissance dans le temps de la valeur de la commande seulement si la vitesse de rotation du volant est comprise dans une plage prédéfinie pendant une durée comprise dans une plage prédéfinie. L'adaptation de l'amortissement est ainsi empêchée dans des situations particulières, par exemple lors de manoeuvres de parking durant lesquelles une adaptation dynamique de l'amortissement n'est pas souhaitée. Avantageusement et de façon non limitative, le bloc de calcul de commande peut être configuré pour appliquer la décroissance dans le temps de la valeur de la commande seulement si la position du volant est comprise dans une plage angulaire prédéfinie pendant une durée comprise dans une plage prédéfinie. Avantageusement et de façon non limitative, le bloc de calcul de commande peut être configuré pour appliquer la décroissance dans le temps de la valeur de la commande seulement si une valeur moyenne de la vitesse d'angle volant sur un intervalle de temps, par exemple une valeur obtenue par intégration entre l'instant de début et l'instant de fin de cet intervalle de temps, est supérieure à une valeur de seuil. Cette valeur de seuil peut être elle-même fonction de la vitesse du véhicule. Par exemple, cette valeur de seuil peut être lue dans une cartographie associant à des valeurs de vitesse longitudinales des valeurs de seuil. Avantageusement et de façon non limitative, le système peut être dépourvu de capteur de débattement des roues du véhicule. Les zones encombrées et complexes des roues sont dépourvues de capteurs 20 ajoutés spécifiquement pour alimenter le système. Avantageusement et de façon non limitative, le système peut être dépourvu de capteur apte à mesurer directement la position angulaire du véhicule par rapport à un axe longitudinal. Le système peut fonctionner sans mettre en oeuvre, par exemple, des gyroscopes qui 25 nécessitent un calibrage délicat et présentent une réactivité limitée. Avantageusement et de façon non limitative, la cartographie préétablie peut être sélectionnable parmi plusieurs cartographies disponibles par une commande opérable par un conducteur du véhicule. L'amortissement dépend alors du choix effectué par le 30 conducteur. Il est en outre proposé un véhicule pourvu d'un système tel que décrit ci-dessus. Il est en outre proposé un produit programme d'ordinateur comprenant des instructions pour effectuer les étapes décrites ci-5 dessus lorsque ces instructions sont exécutées par un processeur. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un 10 ensemble d'amortisseurs d'un véhicule, - la figure 2 est un schéma fonctionnel d'un exemple de système de suspension piloté selon un mode de réalisation de l'invention. Les dessins et descriptions ci-après contiennent, pour l'essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement 15 servir à mieux faire comprendre la présente invention mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. En référence à la figure 1, un véhicule 9 comprend une caisse 11 représentée en pointillés sur la figure 1, une roue avant gauche 12, une roue avant droite 13, une roue arrière gauche 14 et une roue arrière 20 droite 15. Les quatre roues 12, 13, 14, 15 sont reliées à la caisse 11 par l'intermédiaire d'une suspension correspondante 22, 23, 24, 25. Chaque suspension 22, 23, 24, 25 inclut un amortisseur pilotable, c'est-à-dire dont la vitesse de compression/détente par rapport à la force qui lui est appliquée peut être réglée continument. 25 Dans l'exemple décrit ici, les amortisseurs sont hydrauliques et pourvus de deux électrovannes commandées à distance. Le fonctionnement mécanique des amortisseurs et les changements de dureté/souplesse de chaque amortisseur par le jeu des électrovannes est connu en tant que tel. Sur la figure 1, un axe longitudinal orienté de l'arrière vers l'avant du véhicule 9, ou axe de roulis, est référencé x. Un axe transversal orienté de la droite vers la gauche du véhicule 9, ou axe de tangage, est référencé y. Un axe orienté du bas vers le haut du véhicule 9, ou axe de lacet, est référencé z. Les trois axes x, y, z, définissent un repère orthonormé. En roulage, le véhicule 9 subit des mouvements de roulis, c'est-à-dire des mouvements de rotation autour de Faxe de roulis x représentés par la double flèche référencée par la lettre grecque 19. Lors du roulage, le véhicule 9 subit des mouvements de tangage, c'est-à-dire des mouvements de rotation autour de Faxe de tangage y représentés par la double flèche référencée par la lettre grecque cp (phi). Lors du roulage, le véhicule 9 subit des mouvements de lacet, c'est-à-dire des mouvements de rotation autour de Faxe de lacet z représentés par la double flèche référencée par la lettre grecque w (psi). Le véhicule 9 peut également subir des mouvements de pompage, c'est-à-dire des mouvements de translation selon Faxe vertical z. Les quatre mouvements précités forment chacun une composante du comportement de la caisse 11 du véhicule 9 en roulage. La vitesse longitudinale du véhicule 9 correspond à la dérivée temporelle première de la position du véhicule 9 selon Faxe longitudinal x par rapport au sol supportant le véhicule 9 et est donc référencée Î. Suivant la même convention, la position angulaire de la caisse 11 selon Faxe de roulis x est référencée 19. La vitesse de roulis, correspondant à la dérivée temporelle première de la position angulaire de roulis 19, est référencée .à. L'accélération du mouvement de roulis, correspondant à la dérivée temporelle seconde de la position angulaire de roulis 19 et à la dérivée temporelle première de la vitesse de roulis & est référencée .j. Le jerk transversal, correspondant à la dérivée temporelle troisième de la position angulaire de roulis 19, à la dérivée temporelle seconde de la vitesse de roulis i et à la dérivée temporelle première de l'accélération du mouvement de roulis i, est référencée iï. Le jerk peut aussi être appelé "à-coup" ou "secousse, ou encore "jo/t", "surge" ou "lurch" en anglais. En référence à la figure 2, le système 1 de pilotage d'amortisseur 5 comprend un bloc de prévision de roulis 10 et un bloc de calcul de commande 30. Le bloc de prévision de roulis 10 et le bloc de calcul de commande 30 appartiennent ici à un calculateur dédié aux amortisseurs 22, 23, 24, 25. En variante, le bloc de prévision de roulis 10 et le bloc de calcul de commande 30 peuvent être intégrés à un 10 calculateur intervenant dans d'autres traitements électroniques du véhicule 9. Par exemple, un tel calculateur pourrait également former un élément d'un système d'adaptation de l'assiette du véhicule 9 et/ou un élément d'un système anti-blocage (ou ABS pour "Antiblockiersystem") et/ou un élément d'un système correcteur 15 électronique de trajectoire (ou ESP pour "Electronic Stability Program). Un système d'adaptation de l'assiette permet de tarer la position initiale de chaque amortisseur (à l'arrêt du véhicule). Généralement, le tarage est piloté par modulation de la pression de gaz dans les amortisseurs. L'adaptation de l'assiette permet de : 20 - compenser la charge ou le délestage du véhicule 9 et adapter en conséquence la hauteur de la caisse 11 par rapport au sol, c'est-à-dire la garde au sol ; et/ou - régler la hauteur de la caisse 11 par rapport au sol en fonction des situations. Par exemple, une position basse est préférable sur 25 autoroute pour améliorer le comportement aérodynamique et réduire la consommation tandis qu'une position haute est préférable pour du franchissement ou sur route accidentée afin d'éviter que la caisse 11 n'entre en contact avec des irrégularités du sol. Un système d'adaptation de l'assiette est généralement considéré 30 comme un système à correction lente. Contrairement aux systèmes d'amortissements variables, il n'a pas vocation à s'adapter aux variations rapides d'altitudes consécutives de mouvements de pompage, tangage ou roulis. La compensation de la charge ou du délestage par des mouvements verticaux de la caisse 11 sont généralement 5 déclenchés lorsque le véhicule 9 est à l'arrêt. Le tarage peut être sélectionné manuellement par le conducteur, être semi-automatisé, automatisé ou une combinaison de manuel et d'automatique. Une fois le tarage réalisé, le système d'amortissement variable va piloter l'amortissement, c'est-à-dire les mouvements dynamiques de chaque 10 amortisseur autour de sa position de référence préalablement tarée. Le bloc de prévision de roulis 10 et le bloc de calcul de commande 30 sont ici connectés à un réseau multiplexé du véhicule 9, par exemple un réseau CAN (CAN pour "Controller Area Network"). Le bloc de prévision de roulis 10 prélève sur le réseau multiplexé les 15 signaux correspondant à la vitesse longitudinale Î du véhicule 9 et à la vitesse de rotation du volant à du véhicule 9. En variante, le bloc de prévision de roulis 10 est relié directement à des capteurs permettant de relever les données précitées. En fonction des données disponibles, le bloc de prévision de roulis 10 peut être configuré pour déduire les 20 données précitées des données disponibles. Par exemple, la vitesse longitudinale Î du véhicule 9 peut être déduite des vitesses de rotation d'une ou plusieurs roues et/ou d'un régime moteur. Le bloc de prévision de roulis 10 reçoit ainsi en entrée une donnée représentative de la vitesse longitudinale Î du véhicule 9 et une 25 donnée représentative de la vitesse de rotation du volant à. Dans l'exemple décrit ici, la disponibilité d'autres données d'état que celles représentatives de la vitesse longitudinale Î et de la vitesse de rotation du volant à sont superflues pour le bon fonctionnement du bloc de prévision de roulis 10 du système 1. 30 Le bloc de prévision de roulis 10 calcule une donnée représentative d'un mouvement de roulis. Ici, l'accélération des mouvements de roulis /'/ - est, tl est estimée à un instant ti en fonction de la donnée représentative de la vitesse longitudinale Î du véhicule 9 et de la donnée représentative de la vitesse de rotation du volant à relevées à to, ti étant postérieur à to. À ce stade, l'accélération réelle des mouvements de roulis à l'instant ..1 t ()/ ,.. réel, ti) n'est pas mesurée physiquement, elle résulte d'une estimation par calcul et en avance de phase. Dans l'exemple décrit ici, la relation liant l'angle au volant a à la vitesse de roulis i est donnée, dans le domaine fréquentiel ou s 10 représente l'opérateur de Laplace, par la fonction de transfert suivante : 19 (s) = G a.s a (s) s2 + 2 .5y (tilla 'S + et)2na Où G' représente le gain statique de cette fonction de transfert, wna sa pulsation propre et son coefficient d'amortissement. Ces paramètres dépendent de la l'architecture et de la configuration du 15 véhicule 9 et de sa vitesse longitudinale Î. Ces paramètres sont déterminés en fonction de la géométrie du châssis et de la direction, des caractéristiques des trains et des masses. De tels paramètres sont identifiés lors d'essai dans une phase de mise au point en fonction de chaque véhicule 9. Les paramètres structurels 20 peuvent être obtenus par étalonnage du système 1 par rapport au véhicule 9 dans lequel il est installé. Ces paramètres sont préétablis et stockés dans une mémoire accessible par le bloc de prévision de roulis 10. La vitesse de roulis i à l'instant -Li peut être estimée en avance 25 de phase au moyen de la vitesse de rotation du volant à à l'instant to, où -Li est postérieur à to. La mesure physique en temps réel de la position angulaire de roulis 19 du véhicule 9 est superflue. Les mouvements de roulis de la caisse 11 lors du roulage du véhicule 9 sont déterminés en avance de phase. La réactivité du système 1 s'en trouve améliorée. Le bloc 10 est en outre agencé pour calculer à partir de valeurs de vitesses de roulis estimées i une valeur d'accélération de roulis 5 &st, tl, par dérivation temporelle. Le bloc de calcul de commande 30 comprend un module de calcul du niveau de commande 31 recevant en entrée la donnée représentative d'un mouvement de roulis, ici l'accélération des mouvements de roulis &st, tl, issue du bloc de prévision de roulis 10. 10 Ce module 31 reçoit en outre en entrée la valeur de vitesse du véhicule Î. Le module 31 détermine une valeur de commande K,9,ti destinée aux amortisseurs 22, 23, 24, 25 du véhicule 9. Pour la détermination de la valeur de commande K,9,ti, le module 15 31 utilise une cartographie C. Dans l'exemple décrit ici, la cartographie Ci est choisie parmi plusieurs cartographies C1, C2,..., C. Les cartographies Ci à C. sont stockées sur une mémoire 40 accessible par le bloc de calcul de commande 30. Dans l'exemple décrit ici, la sélection de la cartographie Ci est 20 opérée par une commande 50 opérable par un conducteur du véhicule 9, par exemple un bouton dans l'habitacle. Chaque cartographie Ci à C. correspond à un comportement de l'ensemble d'amortisseurs 22, 23, 24, 25 du véhicule 9. Le choix entre plusieurs cartographies Ci à C. permet de régler le compromis entre confort et tenue de route. De 25 manière générale, ces comportements sont prédéfinis entre un comportement dit sport pour lequel l'amortissement général est dur pour privilégier la tenue de route du véhicule, et un comportement dit confort pour lequel l'amortissement est souple de manière à limiter les transmissions des vibrations dues aux irrégularités de la route jusqu'au 30 conducteur. La sélection parmi plusieurs cartographies permet également d'adapter le comportement de l'ensemble des amortisseurs 22, 23, 24, 25 à des conditions d'utilisations spécifiques du véhicule 9. Par exemple, une distinction est opérée entre le franchissement d'obstacles tels que des trottoirs à très faible vitesse et la circulation à haute vitesse sur des sols très réguliers telle qu'une autoroute. La sélection de la cartographie Ci peut être au moins en partie automatisée, par exemple en fonction de la vitesse longitudinale Î du véhicule 9. Le bloc de calcul de commande 30 comprend un module de 10 contrôle de la décroissance de la commande 32, agencé pour calculer alors une évolution de la valeur de commande en fonction du temps. Le module 32 reçoit en entrée une donnée représentative des résidus de mouvements de roulis. Ici, les résidus de mouvements de roulis se manifestent par le jerk transversal &I_ du véhicule 9 à l'instant 15 t1. Cette donnée est obtenue par dérivation temporelle de la valeur de l'accélération transversale 19.t.i de la caisse 11 à l'instant ti. Le jerk transversal constitue un indicateur de roulis résiduel. Le module 32 calcule alors une évolution de la valeur de commande K,9 en fonction du temps. Par exemple, plus le niveau du jerk 20 transversal est important, plus la vitesse de décroissance de la valeur de commande K,9 au cours du temps est faible, voire nulle, et vice et versa. Par exemple, l'évolution de la valeur de commande K,9 au cours de temps peut prendre la forme d'une droite affine décroissante. La valeur de la pente d'une telle droite affine peut être choisie dépendante 25 des résidus de mouvements de roulis Par exemple, la valeur de commande peut être exprimée ainsi : K,9 (t) = - D - t pour t -Li et où D est un coefficient positif dépendant de iïtl. La pente D définissant la décroissance de la valeur de commande K,9 au cours du temps peut être choisie proportionnelle aux résidus de mouvements de roulis En variante, l'évolution de la valeur de commande K,9 au cours 5 du temps peut être déterminée par le bloc de calcul de commande 30 non seulement en fonction des résidus de mouvements de roulis mais aussi en fonction de la cartographie C. Le bloc de calcul de commande 30 transmet un signal de commande à chacun des amortisseurs 22, 23, 24, 25 généré en fonction 10 de la valeur de commande K,9 (t) calculée à un instant t. La valeur de commande K,9 initiale et/ou la fonction de la valeur de commande en fonction du temps K,9(t) peut être réévaluée cycliquement. Un tel système permet d'adapter le comportement des 15 amortisseurs 22, 23, 24, 25 au cours du temps, et en particulier en fonction des résidus de mouvements de roulis iï au cours du temps. Par exemple, lors de la mise en virage du véhicule 9, la caisse 11 est soumise à des mouvements de roulis. L'amortissement peut être rendu temporairement plus dur afin de s'opposer à la rotation de la caisse 11 20 autour de Faxe de roulis x. Néanmoins, au cours du virage, la caisse 11 atteint une position angulaire de roulis 19 non nulle mais équilibrée. Le système 1 permet d'assouplir progressivement l'amortissement à l'approche de la position d'équilibre. En d'autres termes, le système 1 d'amortissement variable peut être désactivé progressivement en 25 suivant la disparition du mouvement de roulis. L'amortissement, sans être en temps réel au sens strict, est dynamique et adaptable. Un tel système d'amortissement peut être qualifié de semi-actif. Au contraire d'un système qui se contenterait de temporiser l'application d'une commande d'amortissement, le système 1 s'adapte à l'évolution du 30 roulis. Dans l'exemple décrit ici, le système 1 n'est activé qu'aux conditions cumulatives suivantes : - la vitesse de l'angle du volant à est comprise dans une plage e(131 prédéfinie ; et - la vitesse de l'angle du volant à est comprise dans ladite plage pendant un intervalle de temps compris dans un intervalle de temps prédéfini [tA ; 'LB]. Les valeurs des bornes àA, às, tA, ts des deux intervalles précités peuvent être définies en fonction de la cartographie Ci sélectionnée et de 10 la vitesse longitudinale du véhicule. En limitant l'activation du système 1, le déclenchement intempestif du système d'amortissement variable est évité. Par exemple, les mouvements de volant lents opérés par un conducteur lorsque le véhicule 9 circule sensiblement en ligne droite à vitesse élevée, par 15 exemple lors d'une conduite sur autoroute, ne déclenche pas l'activation du système 1 d'amortissement variable. Dans cette situation, les mouvements de roulis sont négligeables. Il est alors inutile, voire contreproductif, d'adapter l'amortissement pour réduire de tels mouvements transitoires transversaux. 20 Dans un autre exemple, le volant peut être tourné à une vitesse élevée pendant un intervalle de temps élevé. Cela correspond typiquement à une phase de manoeuvre du véhicule 9 durant laquelle le volant est tourné sur plusieurs tours, par exemple lors du parking. Le véhicule 9 présente une vitesse de déplacement faible. L'activation du 25 système 1 d'amortissement variable est alors sans intérêt. De manière générale, l'activation du système d'amortissement variable de manière répétée et inadaptée conduit à une sollicitation inutile de la partie électronique du système 1, mais aussi à une usure des composants mécaniques régissant le comportement de chacun des 30 amortisseurs 22, 23, 24, 25. Une telle limitation de l'activation est donc optionnelle mais avantageuse pour une fiabilité à long terme du système 1. Le bloc 10 et le module 31 sont en avance de phase sur les mouvements de la caisse, alors que le module 32 est fonction des 5 résidus des mouvements de caisse. Le système 1 combine la prévision d'un mouvement de roulis en avance de phase pour en déduire une valeur de commande destinée aux amortisseurs 22, 23, 24, 25 du véhicule 9, et la détermination de résidus de mouvements de roulis iï en temps réel pour déduire une 10 évolution future de la valeur de commande K,9 à destination des amortisseurs 22, 23, 24, 25. Un tel système permet non seulement de s'affranchir de mesures directes de la position de roulis et permet en outre d'adapter a posteriori la commande en fonction du comportement réel du véhicule au cours du temps. La présence de certains capteurs 15 spécifiques dans le véhicule est ainsi rendue superflue. En particulier, la présence de capteurs en des endroits spécifiques tels qu'à proximité du centre des roues est évitée. De tels capteurs sont généralement coûteux non seulement à la conception et à l'installation mais aussi à l'entretien. Par ailleurs, la fiabilité de leurs mesures tend à se dégrader 20 au cours du temps à cause d'usures intrinsèques, de vibrations, de déplacements, etc. Ceci conduit à réduire la fiabilité générale des systèmes existants. Au contraire, le système décrit ci-dessus nécessite seulement l'utilisation d'une donnée représentative de la vitesse de rotation du 25 volant, d'une donnée représentative de la vitesse longitudinale du véhicule et d'une donnée représentative des résidus de mouvements de roulis du véhicule. De telles données peuvent être mesurées directement ou déduites de capteurs conventionnels et souvent indispensables par ailleurs. Par exemple, la vitesse de rotation du 30 volant peut être obtenue au moyen d'un capteur disposé à proximité de la colonne de direction. La vitesse longitudinale du véhicule peut être obtenue de diverses manières mais est systématiquement disponible dans les véhicules actuels. La donnée représentative des résidus de mouvements de roulis peut être déduite au moyen d'un capteur d'accélération transversale disposé à proximité du centre de gravité du véhicule. De tels capteurs et les données en résultant sont généralement disponibles dans les véhicules récents. L'intégration d'un système tel que décrit ci-dessus dispense donc d'intégrer de nouveaux capteurs spécifiques, tels que ceux détectant les battements de roues par exemple. L'invention ne se limite pas aux systèmes décrits ci-avant, seulement à titre d'exemples, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS1. Système (1) de pilotage d'amortisseurs (22, 23, 24, 25) de suspension d'un véhicule (9) automobile comprenant : - un bloc de prévision de roulis (10) apte à recevoir en entrée des valeurs de paramètres correspondant à un instant to et agencé pour calculer une donnée représentative d'un mouvement de roulis estimé (1est, ti) du véhicule à un instant -Li en fonction des valeurs de paramètres reçues, -Li étant postérieur à to, et - un bloc de calcul de commande (30) agencé pour déterminer une valeur de commande (K9,) destinée aux amortisseurs du véhicule en fonction de la donnée représentative du mouvement de roulis estimé (1est, tl) du véhicule à l'instant ti, le bloc de calcul de commande (30) étant en outre apte à recevoir en entrée une donnée représentative des résidus de mouvements de roulis (ti) du véhicule (9) à l'instant -Li et à en déduire une consigne de décroissance (K(t)) dans le temps de la valeur de la commande (4. 2. Système selon la revendication 1, dans lequel les valeurs de paramètres reçues comprennent une donnée représentative de la vitesse longitudinale (.to) du véhicule (9) et une donnée représentative de la vitesse de rotation du volant (6cto) du véhicule (9), à l'instant to. 3. Système selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel le bloc de calcul de commande est agencé pour déterminer la valeur de commande (Km) en fonction d'une cartographie (Ci) préétablie. 4. Système selon la revendication 3, dans lequel le bloc de calcul de commande (30) est en outre apte à déduire la consigne de décroissance (K(t)) dans le temps de la valeur de la commande (1(,9,) en fonction de la cartographie (Ci) préétablie. 5. Système selon l'une des revendications 3 ou 4, dans lequel la cartographie préétablie (Ci) est sélectionnable parmi plusieurs cartographies disponibles (Ci, C2, C3, ..., C.) par une commande (50) opérable par un conducteur du véhicule (9). 6. Système selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le bloc de calcul de commande (30) est configuré pour appliquer la décroissance dans le temps de la valeur de la commande (1(,9,) seulement si la vitesse de rotation du volant (à) est comprise dans une plage prédéfinie pendant une durée comprise dans une plage prédéfinie. 7. Système selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le bloc de calcul de commande (30) est configuré pour appliquer la décroissance dans le temps de la valeur de la commande (1(,9,) seulement si la position du volant (a) est comprise dans une plage angulaire prédéfinie pendant une durée comprise dans une plage prédéfinie. 8. Véhicule (9) pourvu d'un système (1) selon l'une des revendications 1 à 7. 9. Procédé de pilotage d'amortisseurs de suspension d'un véhicule automobile, comprenant- calculer une donnée représentative d'un mouvement de roulis estimé du véhicule à un instant -Li en fonction de valeurs de paramètres correspondant à un instant to, -Li étant postérieur à to, - déduire une valeur de commande destinée aux amortisseurs 5 du véhicule en fonction de la donnée représentative du mouvement de roulis estimé du véhicule à l'instant -Li, - recevoir une donnée représentative des résidus de mouvements de roulis du véhicule à l'instant -Li, et - déduire de la donnée représentative des résidus de 10 mouvements de roulis une consigne de décroissance dans le temps de la valeur de la commande. 10. Produit programme d'ordinateur comprenant des instructions pour effectuer les étapes du procédé selon la revendication 9 lorsque ces 15 instructions sont exécutées par un processeur.