Brevet FR3036407A1 — publié le 20161125

La présente invention concerne un procédé de contrôle de la température d'une réaction chimique ou biologique au cours de laquelle de la chaleur est produite ou consommée. Plus particulièrement, on cherche à maintenir la température à un niveau constant malgré la production ou la consommation de chaleur due au déroulement de ladite réaction. Le procédé selon l'invention trouve une application particulièrement intéressante dans le domaine de la production de microorganismes d'intérêt. Plus particulièrement, il est recherché, au moyen de la présente invention, une méthode destinée à permettre la production de micro-organismes d'intérêt, notamment des levures, de préférence en grande quantité au niveau industriel. Pour cela, une maîtrise de la température est nécessaire. Il est déjà connu, dans l'état de la technique, certains procédés destinés à permettre un contrôle des processus fermentaires opérés par des microorganismes, notamment par des levures. Le processus de fermentation consiste en un procédé 20 biotechnologique qui est largement utilisé au sein des industries pharmaceutiques et alimentaires. Grâce au génie fermentaire, il est possible de produire notamment des levures d'intérêt et/ou de faire synthétiser, par lesdites levures, des molécules d'intérêt. De ce fait, de nombreux travaux portent sur la régulation 25 des procédés impliquant des microorganismes, et notamment des levures. Ainsi, le document de brevet EP 0 089 225 décrit un dispositif et une méthode de régulation d'une fermentation d'hydrates de carbone destinée à permettre la production d'alcool. 30 Dans cette méthode, le développement de la levure est régulé par le contrôle de la valeur du pH du milieu dans lequel la levure croît, autrement dit le moût de fermentation. Plus particulièrement, il est prévu des détecteurs de pH dans la cuve de fermentation, et des moyens de contrôle comparant 35 le pH mesuré dans la cuve à un pH de référence. Si le pH mesuré est inférieur audit pH de référence à un instant t donné, le 3036407 2 dispositif comporte des moyens permettant une injection d'oxygène dans la cuve de fermentation. Toutefois, le procédé décrit ici ne permet pas une régulation et un contrôle de la température dans la cuve de 5 fermentation. On connait encore, par le document FR 2 563 531 un procédé et un appareillage pour la fermentation. Dans ce procédé, la température est contrôlée pendant la fermentation alcoolique, aux alentours d'une température de 28°C considérée comme étant la 10 température optimale. Afin de réguler la température, l'appareillage comporte un récipient extérieur pourvu intérieurement d'un sac étanche dans lequel sont placés la matière devant fermenter, notamment les levures, et le milieu de fermentation. 15 L'espace entre ledit récipient et ledit sac constitue une chambre dans laquelle est mis en circulation un fluide, par exemple de l'eau, de sorte à ce que le sac prenne le volume de son contenu. On contrôle ainsi, au moyen du fluide qui circule dans ladite chambre, la température du milieu de fermentation. Toutefois, un tel procédé est compliqué à mettre en oeuvre. En outre, l'échange thermique est limité par la conductivité thermique du matériel dans lequel est fabriqué le sac. De ce fait, ce procédé ne permet pas d'aboutir à un contrôle précis de la température du milieu de fermentation. Il est encore connu, du document de brevet FR 2 606 514 un procédé dans lequel on détermine, à intervalles de temps réguliers, au moins un paramètre de fermentation. Ce paramètre peut être la densité du milieu de fermentation, son indice de réfraction, ou encore le volume de dioxyde de carbone (CO2) produit au cours de la fermentation alcoolique opérée par la levure. L'objectif ici est de prédire l'évolution de la fermentation alcoolique et de la contrôler. Ce contrôle peut s'effectuer notamment au moyen du suivi de l'évolution de la température ou de la vitesse de dégradation des sucres, par une unité de traitement qui reçoit les paramètres mesurés et les transfère, via une unité périphérique, à une unité électronique 3036407 3 de commande. Cette dernière pilote les actionneurs régulant les paramètres de fermentation. Toutefois, l'ensemble des procédés décrits dans ces documents s'appliquent au suivi de paramètres au cours de la 5 fermentation alcoolique opérée par des levures, et ce afin d'optimiser cette étape de fermentation. Or, dans la présente invention, l'un des objectifs visé est la production de biomasse, notamment à partir de levures, en grande quantité et, à cet effet, on cherche à éviter que la levure 10 entre dans un processus de fermentation, soit totalement, soit partiellement pendant une durée plus ou moins longue. En effet, pendant la fermentation, la production de biomasse diminue substantiellement. Ainsi, il est apparu que les solutions existantes dans 15 l'état de la technique ne sont pas adaptées à une optimisation de la production de la biomasse. En outre, la plupart de ces solutions proposées sont compliquées à mettre en oeuvre. L'invention offre la possibilité de pallier les divers 20 inconvénients de l'état de la technique en proposant notamment un procédé innovant de production de biomasse à partir de microorganismes, en particulier des levures, dans lequel la température du milieu de croissance des microorganismes est contrôlée et maintenue constante en permanence dans une gamme de 25 température optimale pour la production de biomasse en quantité importante. Plus précisément, de manière originale, la température du milieu réactionnel est régulée par l'apport de substrat ou de nutriments, de préférence dans un milieu présentant une 30 température basse. Plus généralement, le procédé selon l'invention peut être appliqué à tout type de réaction, chimique ou biologique, lorsque ladite réaction est exothermique ou endothermique, entrainant de ce fait une variation de température au sein du milieu dans lequel 35 elle s'effectue. 3036407 4 Ainsi, la présente invention concerne un procédé de contrôle de la température d'une réaction exothermique, productrice de chaleur, ou endothermique, consommatrice de chaleur, ladite réaction ayant lieu dans un milieu réactionnel et 5 faisant intervenir des cellules animales et/ou végétales et/ou des microorganismes, procédé dans lequel : - on inocule ledit milieu réactionnel avec lesdites cellules ou lesdits microorganismes ; - on permet à la réaction exothermique ou endothermique 10 d'avoir lieu dans ledit milieu réactionnel ; - on mesure une variation de température due à la réaction exothermique ou endothermique ; - on ajoute progressivement audit milieu réactionnel, au cours de ladite réaction, au moins une source externe comprenant 15 un substrat et/ou un réactif ; ledit procédé étant caractérisé par le fait que l'on maintient, dans le milieu réactionnel, une température sensiblement constante en contrôlant au moins l'alimentation en source externe et/ou la température de ladite source externe, 20 l'alimentation en source externe et/ou la température de cette dernière étant apte à compenser la variation de la température mesurée due à la réaction exothermique ou endothermique. Selon d'autres caractéristiques du procédé de l'invention : en plus de contrôler l'alimentation et/ou la température 25 de la source externe, on protège le milieu réactionnel de toute influence externe en termes d'apport ou de déperdition de chaleur ; on maintient une température sensiblement constante dans le milieu réactionnel en ajoutant une source externe 30 présentant une température basse apte à compenser la production de chaleur engendrée par ladite réaction exothermique ; on maintient une température sensiblement constante dans le milieu réactionnel en contrôlant, en plus de la 35 température de ladite source externe ajoutée audit milieu 3036407 5 réactionnel, au moins la concentration en substrat et/ou en réactif dans ledit milieu réactionnel. Selon d'autres caractéristiques du procédé de l'invention, ladite réaction exothermique permet la production de 5 biomasse à partir de m microorganismes, procédé dans lequel : - on inocule un milieu réactionnel approprié, consistant en un milieu de culture liquide, avec lesdits microorganismes afin que ces derniers se multiplient dans ledit milieu de culture ; 10 - on mesure l'augmentation de la température due à la production de chaleur engendrée par la réaction exothermique de production de biomasse ; - on ajoute progressivement, audit milieu de culture, au moins une source externe liquide comprenant un substrat 15 carboné pour lesdits microorganismes ; - on maintient, tout au long de la réaction de production de biomasse, une température sensiblement constante dans ledit milieu de culture en ajoutant une source externe liquide présentant une température basse apte à 20 compenser ladite production de chaleur engendrée par ladite réaction de production de biomasse. Selon des caractéristiques additionnelles du procédé de l'invention : - lesdits microorganismes consistent en des levures 25 appartenant à l'espèce Saccharomyces cerevisiae ; - le milieu de culture liquide est un milieu de culture hydroalcoolique ; - le milieu de culture hydroalcoolique est supplémenté en glucides ; 30 - on maintient une température sensiblement constante dans le milieu réactionnel en ajoutant une source externe présentant une température élevée apte à compenser la consommation de chaleur engendrée par ladite réaction endothermique. 35 3036407 6 La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de contrôle de la température d'une réaction exothermique ou endothermique, comportant : - au moins une cuve de propagation comprenant un milieu 5 réactionnel inoculé avec des cellules animales et/ou végétales et/ou des microorganismes et au moins des moyens de mesure de la température de réaction à l'intérieur de ladite cuve de propagation ; - au moins une cuve de stockage comprenant une source 10 externe, qui comprend un substrat et/ou un réactif, et étant reliée à ladite cuve de propagation par un moyen de transfert apte à acheminer progressivement la source externe depuis ladite cuve de stockage vers ladite cuve de propagation ; 15 ledit dispositif étant caractérisé par le fait que ladite cuve de propagation est isolée thermiquement et que ladite cuve de stockage est thermorégulée de manière à contrôler la température de la source externe transférée vers ladite cuve de propagation. 20 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence à l'unique figure 1 représentant schématiquement un mode de réalisation particulier d'un dispositif pour la mise en oeuvre du 25 procédé selon la présente invention. Le procédé selon la présente invention a pour objectif principal de permettre une régulation de la température d'une réaction exothermique ou endothermique ayant lieu dans un milieu réactionnel, ladite réaction faisant intervenir des cellules 30 animales et/ou végétales et/ou des microorganismes. Dans la nature, il existe trois types de réactions chimiques : - les réactions exothermiques qui génèrent de la chaleur et entraînent une augmentation de la température du 35 milieu dans lequel s'effectue la réaction ; 3036407 7 - les réactions endothermiques qui absorbent de la chaleur et entraînent une diminution de la température du milieu réactionnel; - les réactions athermiques qui ne produisent, ni ne 5 consomment, de chaleur, n'entrainant ainsi aucun changement dans la température du milieu. Dans le présent procédé, la régulation de la température d'une réaction, que celle-ci soit endothermique ou exothermique, est effectuée, de manière originale, au moyen du contrôle de 10 l'apport d'une source externe dans le milieu réactionnel. Ladite source externe consiste, par exemple, en un réactif ou en un substrat, et on alimente le milieu réactionnel, avec ladite source, de manière contrôlée et/ou à une température contrôlée, et ce en fonction du type de réaction. 15 En d'autres termes, le procédé selon l'invention propose un contrôle de l'alimentation en source externe et/ou de la température de ladite source, en lien avec la production ou l'absorption de chaleur au sein du milieu réactionnel. L'ajout de la source externe est donc effectué en fonction 20 d'un changement de température, augmentation ou diminution, dans ledit milieu, et cela permet un maintien de la concentration en substrat dans la bonne gamme pour un déroulement optimisé de la réaction, à une température sensiblement constante. De manière plus spécifique, lors de la première étape du 25 procédé, on inocule le milieu réactionnel. Ce dernier est généralement un milieu de culture liquide placé dans une cuve, et il est inoculé avec des cellules animales et/ou végétales et/ou des microorganismes. De préférence, le milieu est inoculé avec un seul type de 30 cellules, par exemple des microorganismes, ces derniers pouvant notamment consister en des levures. La réaction exothermique ou endothermique peut ensuite se dérouler au sein dudit milieu réactionnel, et va entrainer, selon le cas, une production ou une consommation de chaleur, qui va se 35 traduire par une augmentation ou une diminution de la température de réaction au sein du milieu. 3036407 8 Ces variations de température du milieu réactionnel vont être mesurées tout au long de la réaction exothermique ou endothermique, notamment au moyen de sondes ou de capteurs de température. 5 Afin de compenser ces variations de température dues à la production ou à la consommation de chaleur, tout au long de la réaction, on va ajouter progressivement une source externe, contenant du substrat ou un réactif, à une température adéquate de sorte à maintenir une température sensiblement constante dans 10 le milieu réactionnel. Une température sensiblement constante dans un milieu réactionnel, au sens de la présente invention, signifie que la température au sein du milieu réactionnel peut varier autour d'une valeur considérée comme optimale, dans une gamme de températures 15 comprises entre une valeur minimale et une valeur maximale acceptables. Ainsi, par exemple, dans le cas de figure où la réaction est la plus efficace à 28°C, la température du milieu réactionnel peut varier de plus ou moins 3°C, de préférence plus ou moins 2°C, 20 et plus préférentiellement encore de plus ou moins 1°C autour de cette valeur de 28°C. Par conséquent, dans le cadre de cet exemple, la température du milieu réactionnel est maintenue sensiblement constante dans une plage allant de 25 à 31°C, de préférence entre 26 et 30°C, et 25 de préférence encore entre 27 et 29°C. Bien évidemment cette définition s'applique quelle que soit la température T considérée comme optimale de la réaction. Ainsi, de manière générale, considérant une température optimale de T°C, la température dans le milieu réactionnel est 30 maintenue sensiblement constante entre T-3 et T+3°C, de préférence entre T-2 et T+2°C, de préférence entre T-1 et T+1°C, par le contrôle de l'alimentation en source externe. En outre, de manière avantageuse, on protège le milieu réactionnel de toute influence externe en termes d'apport ou de 35 déperdition de chaleur. Pour ce faire, il est envisageable 3036407 9 d'isoler thermiquement une cuve dans laquelle serait placée ledit milieu. Par ce biais, on évite que la variation de température du milieu ne soit due à des facteurs externes, ce qui présente 5 l'avantage de faciliter le contrôle de la température dudit milieu par l'alimentation en source externe. En effet, dans ce cas, les variations de température du milieu ne sont dues qu'à l'absorption ou la production de chaleur engendrée par la réaction. En ce qui concerne à présent la source externe, celle-ci 10 peut consister en du milieu réactionnel neuf, ou milieu de culture. Ainsi, dans le présent procédé, le mode de culture qui est choisi est dit « de culture en discontinu alimentée » ou culture en « fed batch » en anglais : dans ce mode de culture, le volume 15 de départ est réduit, ce qui permet notamment un démarrage rapide de la multiplication des microorganismes. Du milieu est ajouté de manière progressive, et sans soutirage, de sorte que le volume dans la cuve augmente au cours de la culture. La culture est arrêtée lorsque le volume de milieu de 20 culture atteint une certaine valeur. Généralement, les réactions opérées par des systèmes biologiques, notamment par des cellules végétales ou animales ou encore par des microorganismes, sont des réactions exothermiques et donc productrices de chaleur. 25 Dans ce cas de figure, on mesure une augmentation de la température dans le milieu et on maintient une température sensiblement constante dans ledit milieu en ajoutant une source externe, consistant par exemple en du milieu neuf, dont la température est basse. 30 De préférence, la température de ladite source externe est inférieure à celle du milieu réactionnel et est apte à compenser l'augmentation de la température due à la production de chaleur engendrée par la réaction exothermique. Dans un mode de réalisation avantageux, la source externe 35 est apportée à une température comprise entre - 5 et 10°C, de 3036407 10 préférence entre 0° et 5°C, de préférence encore cette température est de 0°C ou proche de 0°C. La température de la source externe peut avantageusement être corrélée avec sa concentration en substrat et/ou en réactif. 5 Ainsi, plus la concentration en substrat et/ou en réactif est élevée, plus la température de la source externe sera froide. En effet, lorsque la concentration en réactif ou en substrat dans la source externe est élevée, celle-ci va entrainer un apport important dans le milieu réactionnel. De ce fait, les cellules ou 10 les microorganismes auront à leur disposition une quantité élevée de substrat ou de réactif pour réaliser la réaction exothermique, entraînant une augmentation rapide de la température au sein dudit milieu. Une température très basse de la source externe permet donc de compenser de manière optimale une activité importante des 15 cellules ou microorganismes. Pour récapituler, dans le cadre d'une réaction exothermique productrice de chaleur, dès que l'on détecte une augmentation de la température dans le milieu réactionnel, on ajoute un certain volume de source externe à basse température, inférieure à la 20 température dudit milieu. De manière générale, la température de la source externe peut dépendre de l'énergie absorbée ou libérée par la réaction et/ou de l'énergie du substrat ou des réactifs potentiellement disponible et/ou de leurs concentrations. 25 Une application particulière et intéressante du présent procédé consiste à maintenir une température constante pour favoriser la production de biomasse à partir de cellules ou de microorganismes. En effet, une partie de la chaleur libérée lors des 30 réactions exothermiques est transformée en énergie utilisable par les cellules ou les microorganismes, sous forme d'ATP (Adénosine Tri-Phosphate). Cette ATP est ensuite utilisée par les cellules ou les microorganismes dans la production de biomolécules et notamment de biomasse. 3036407 11 En d'autres termes, l'énergie produite sous forme d'ATP peut être utilisée par des microorganismes, par exemple des levures, pour leur propre multiplication. De ce fait, le procédé selon la présente invention est tout 5 particulièrement indiqué pour la production de microorganismes d'intérêt, en quantité importante, par une multiplication optimisée de ces derniers. De manière préférentielle, les microorganismes que l'on souhaite produire en grande quantité, sous forme de biomasse, 10 consistent en des levures. Les levures obtenues au moyen du présent procédé peuvent notamment être utilisées, par la suite, pour permettre la fermentation dans l'optique d'obtenir des boissons alcoolisées. Toutefois, une telle application des levures produites ne 15 doit pas être considérée comme étant limitative et d'autres applications peuvent être envisagées. En particulier, les levures, ou autres cellules ou microorganismes, utilisés ou produits lors de la mise en oeuvre du présent procédé, peuvent avoir une application dans la production 20 de molécules ou de métabolites d'intérêt, notamment dans les industries pharmaceutiques ou agroalimentaires. Les levures sont des microorganismes ayant la capacité de métaboliser des composés carbonés, notamment le glucose, via deux voies différentes : 25 la voie fermentaire : le glucose est transformé en dioxyde de carbone et en éthanol, avec production d'énergie sous forme de chaleur. la voie respiratoire : en présence d'oxygène, autrement dit en aérobiose, les levures transforment le glucose en 30 dioxyde de carbone et en eau, avec production d'énergie sous forme de chaleur. Les réactions de dégradation du glucose par les levures sont donc des réactions exothermiques. Ainsi, lors de la croissance et de la multiplication de 35 microorganismes, notamment de levures, dans un milieu de culture 3036407 12 approprié, la température de ce milieu est susceptible d'augmenter de manière non négligeable. Or, dans l'optique d'une production optimisée de microorganismes, il est nécessaire de maintenir une température 5 sensiblement constante dans le milieu de culture, notamment parce que les levures ne sont pas des organismes thermorésistants. Le procédé selon la présente invention est donc particulièrement intéressant dans le cadre de la production de levures, car il permet une régulation ciblée de la température 10 dans leur milieu de culture. En outre, en mettant en oeuvre ledit procédé, on peut favoriser la dégradation des sucres majoritairement via la voie respiratoire, qui permet une optimisation de la production de biomasse. 15 En effet, lorsque les levures métabolisent les sucres par la voie fermentaire, la production de biomasse est moins importante que lors de la respiration. De ce fait, il convient de favoriser un métabolisme des sucres par la respiration aérobie. Lorsque la concentration en glucose est trop élevée, la 20 consommation d'oxygène s'arrête et les levures ne métabolisent plus le glucose par voie respiratoire mais par la voie de la fermentation alcoolique. C'est ce qu'on appelle l'effet Crabtree qui correspond à une inhibition du métabolisme respiratoire du glucose et ce même en présence d'oxygène. 25 En d'autres termes, la concentration de glucose dans le milieu de culture a une influence sur le choix métabolique des levures, et un milieu de culture riche en glucose inhibe le métabolisme respiratoire. Aussi, la concentration en glucose dans le milieu de culture 30 doit être préférentiellement maintenue basse et contrôlée tout au long du procédé de production de la biomasse. Cette concentration est de préférence inférieure à une concentration de 10 g/L. Au moyen du procédé selon l'invention, et notamment de l'ajout progressif de substrat, il est aisé de contrôler la 35 concentration en substrat, notamment en glucose, dans le milieu réactionnel. 3036407 13 Pour ce qui est des microorganismes cultivés dans l'optique de produire de la biomasse en quantité importante, ceux-ci consistent avantageusement en des levures appartenant au genre Saccharomyces. 5 Plus particulièrement encore, ces levures appartiennent à l'espèce Saccharomyces cerevisiae et, avantageusement, l'inoculum de départ consiste en de la levure sèche active (LSA). Dans un mode de réalisation particulier et avantageux, le milieu de culture utilisé dans le présent procédé pour la 10 multiplication de microorganismes, lorsque ceux-ci sont des levures, consiste en un milieu hydroalcoolique. Lorsque ledit milieu de culture est un milieu hydroalcoolique, celui-ci peut être avantageusement enrichi au moyen d'ajout de nutriments tels que notamment des glucides, ou 15 carbohydrates, qui regroupent les composés organiques contenant un groupe carbonyle (aldéhyde ou cétone) et au moins deux groupes hydroxyle (-OH). Plus précisément, ledit milieu de culture peut être enrichi au moyen de l'ajout de saccharose. 20 En effet, comme déjà évoqué précédemment, le présent procédé permet avantageusement une optimisation de la production de levures qui seront ensuite utilisées dans la mise en oeuvre de procédés fermentaires destinés à permettre la production de boissons alcoolisées. 25 Aussi, le fait de produire en amont la levure sur un milieu correspondant à son milieu de destination, en l'occurrence un milieu hydroalcoolique, permet une meilleure acclimatation de ladite levure et une fermentation ultérieure optimisée. En outre, l'utilisation d'un milieu hydroalcoolique, lors 30 de la mise en oeuvre du présent procédé, permet d'éviter la préparation d'un milieu synthétique. En effet, une telle préparation peut être source d'erreur, du fait des nombreuses opérations nécessaires (pesées, volume, etc.). Un autre avantage de l'utilisation d'un milieu 35 hydroalcoolique réside dans le fait que celui-ci est 3036407 14 particulièrement économique, en comparaison avec un milieu complètement synthétique. Toutefois, un tel mode de réalisation ne doit pas être compris comme étant limitatif de l'invention, et il est également 5 envisageable que le milieu de culture utilisé dans le présent procédé ne contienne pas d'alcool. Dans le procédé selon la présente invention, il est également envisageable, et avantageux, de contrôler notamment la concentration en substrat, ou en nutriments, dans le milieu 10 réactionnel. Le débit d'alimentation, ou la vitesse d'alimentation, de la source externe, contenant les nutriments nécessaires à la croissance des levures, peut être adapté et contrôlé pour obtenir la concentration voulue en nutriments dans le milieu réactionnel. 15 Ainsi, à partir de cette concentration, il est possible d'estimer la consommation de substrat par la levure, notamment de glucose, et donc la chaleur dégagée lors de la multiplication des levures. Une telle estimation peut permettre de déclencher l'apport 20 de milieu de culture, celui-ci pouvant être refroidi, au moment opportun pour maintenir la température de réaction dans une gamme de température considérée comme optimale, de préférence sensiblement constante. Dans le cadre de la production de levures en grande 25 quantité, le présent procédé est particulièrement intéressant. Par un contrôle constant de la température de réaction, ledit procédé permet, à tout moment lors de la multiplication des levures, de maintenir une population importante et de diminuer au maximum le temps de remultiplication des levures. 30 En outre, il est également envisageable de déclencher l'apport en source externe, notamment du milieu de culture neuf, lorsque la température mesurée dans le milieu réactionnel atteint un plateau de température ou diminue, ce qui peut correspondre à un ralentissement ou un arrêt de la multiplication des levures. 35 3036407 15 Un mode de réalisation particulier du procédé selon la présente invention a été décrit ci-dessus, dans lequel le microorganisme cultivé consiste préférentiellement en une levure, notamment du type Saccharomyces cerevisiae, et dans lequel la 5 réaction de production de biomasse, dont la température est contrôlée, est une réaction exothermique productrice de chaleur. Toutefois, ce mode de réalisation préférentiel ne doit pas être considéré comme étant limitatif de l'invention, et il est également envisageable de contrôler la température d'un milieu de 10 culture dans lequel se produit une réaction endothermique consommatrice d'énergie. Dans ce cas de figure, il est prévu d'apporter préférentiellement du substrat à une température importante pour compenser une baisse de température dans le milieu de culture, 15 due à la consommation de chaleur lors d'une réaction endothermique. La température du substrat ajouté est, dans ce cas, avantageusement supérieure à la température de réaction. Tout comme pour une réaction exothermique, la température du substrat ajouté en cours de réaction dépend de l'énergie 20 absorbée par la réaction dans la cuve de culture, et éventuellement de l'énergie potentielle de réactifs ainsi que de la concentration de ces derniers. De manière plus générale, le procédé décrit ici est applicable à toutes les réactions chimiques ou biologiques au 25 cours desquelles au moins une source externe, comprenant au moins un réactif et/ou au moins un substrat, est apportée à la réaction de manière progressive. Ainsi, avantageusement, en contrôlant l'alimentation et/ou la température dudit réactif et/ou substrat, il est possible de 30 contrôler indirectement et d'optimiser la température de la réaction qui est en cours. Le procédé selon l'invention est également applicable pour la production de tous types de cellules, qu'il s'agisse de cellules animales, végétales ou microbiennes. 35 3036407 16 La présente invention est également relative à un dispositif 1 pour la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment, celui-ci étant représenté sur la figure 1 annexée. Ledit dispositif 1 comporte, de manière préférentielle : 5 - au moins une cuve de propagation 2 comprenant un milieu réactionnel 3 inoculé avec des cellules animales et/ou végétales et/ou des microorganismes et au moins des moyens de mesure de la température de réaction à l'intérieur de ladite cuve de propagation 2 ; 10 - au moins une cuve de stockage 4 comprenant une source externe 31, qui comprend un substrat et/ou un réactif pour les cellules ou les microorganismes, ladite cuve de stockage 4 étant reliée à ladite cuve de propagation 2 par un moyen de transfert 5 de manière à permettre un 15 acheminement progressif de la source externe 31 depuis ladite cuve de stockage 4 vers ladite cuve de propagation 2 ; Le dispositif selon l'invention est particulier en ce que, d'une part, ladite cuve de propagation 2 est isolée thermiquement 20 et que, d'autre part, ladite cuve de stockage 4 est thermorégulée de manière à contrôler la température de la source externe 31 transférée vers ladite cuve de propagation 2. Le fait que la cuve de propagation 2 soit isolée thermiquement est particulièrement intéressant car cela permet 25 d'éviter, par exemple, toute déperdition de chaleur pour ce qui est d'une réaction exothermique. En d'autres termes, cela facilite le contrôle de la température réactionnelle et le maintien de celle-ci à un niveau constant par l'ajout de la source externe 31 à une température 30 adéquate. En outre, ladite cuve 2 est préférentiellement fermée, toujours dans le but d'éviter des déperditions de chaleur à l'extérieur de ladite cuve 2. Pour ce qui est de la température de la source externe 31 dans la cuve de stockage 4, celle-ci est contrôlée au moyen d'une 35 régulation de la température au sein de ladite cuve 4 contenant 3036407 17 ladite source externe 31, cette dernière devant être ajoutée de manière incrémentale dans la cuve de propagation 2. Ainsi, dans le cas de l'exemple préférentiel où la réaction est une réaction exothermique de production de biomasse, la cuve 5 de stockage 4 est réfrigérée via des moyens de refroidissement, et maintenue à basse température au moyen d'une double enveloppe. De ce fait, l'ajout de la source externe 31 à une température basse permet de compenser la production de chaleur et donc une augmentation de température dans la cuve de propagation 2. 10 La partie supérieure de la cuve de stockage 4 est indifféremment ouverte ou fermée. Cette cuve 4 peut également être équipée, avantageusement, de moyens d'agitation 41 permettant notamment de maintenir une température homogène de la source externe 31 contenue à l'intérieur de ladite cuve 4. 15 Le dispositif 1 selon l'invention comporte en outre un moyen de transfert 5 de la source externe 31 depuis la cuve de stockage 4 vers la cuve de propagation 2. De préférence, ce moyen de transfert consiste en une pompe d'alimentation 5 connectée à ladite cuve de stockage 4 pour 20 permettre un transfert de la source externe 31 depuis ladite cuve de stockage 4 vers la cuve de propagation 2. Pour contrôler ce transfert, ladite pompe d'alimentation 5 peut être avantageusement reliée à un mécanisme de contrôle, non représenté sur la figure 1, ledit mécanisme permettant une 25 activation de ladite pompe 5 au moment opportun pour permettre par exemple un refroidissement du milieu réactionnel 3 au sein de la cuve 2 au moyen de l'ajout d'un certain volume de source externe 31. Le transfert de source externe 31 entre les deux cuves de 30 stockage 4 et de propagation 2 peut également s'effectuer par gravité. En ce qui concerne à présent ladite cuve de propagation 2, il a déjà été évoquée qu'elle comporte au moins des moyens de mesure de la température de réaction. Ces moyens peuvent notamment 35 consister en des sondes ou capteurs mesurant la température du 3036407 18 milieu réactionnel et enregistrant les variations de sa température. En plus de la sonde de contrôle de la température, ladite cuve 2 peut également comporter une pluralité d'autres sondes ou 5 capteurs de mesure et d'enregistrement. Ainsi, par exemple, ladite cuve 2 peut être équipée d'une sonde de mesure et d'enregistrement du pH du milieu réactionnel 3. Ladite cuve 2 comporte également avantageusement des moyens 10 d'agitation 21 pouvant consister notamment soit en des moyens mécanique d'agitation, soit en des moyens d'agitation par gaz ou air (« gaz-lift » ou « air-lift » en anglais), notamment dans le cas d'une réaction de production de biomasse par des levures. Avantageusement, la cuve de propagation 2 présente un 15 volume égal à environ deux fois la capacité requise par l'utilisateur pour produire de la biomasse, par exemple. Ainsi, dans l'hypothèse où l'utilisateur souhaite obtenir un volume de culture de 500L par jour, ladite cuve de propagation doit avoir un volume utile d'au moins 1000L. 20 Le dispositif 1 selon l'invention peut également comporter un récipient 6 de réhydratation des levures, incorporant des moyens d'agitation 61 et des moyens de chauffage et/ou des moyens de refroidissement. Ce récipient 6 peut être indifféremment ouvert ou fermé. 25 La présence de ce récipient 6 est particulièrement avantageuse notamment lorsque l'inoculum de départ pour démarrer la réaction exothermique de production de biomasse consiste en des levures sèches actives (LSA). Dans un mode de réalisation préférentiel, le dispositif 1 30 selon l'invention comporte également un moyen de mesure du gaz à la sortie 7 de la cuve de propagation 2, dans l'optique d'évaluer notamment la production de dioxyde de carbone CO2 et d'oxygène 02 au sein de ladite cuve de propagation 2. La mesure du volume des gaz CO2 et 02 produits permet 35 d'évaluer notamment le quotient respiratoire CO2/02 et, de ce fait, de contrôler quel est la voie métabolique, respiration ou 3036407 19 fermentation, utilisée par les levures pour dégrader le substrat carboné présent dans le milieu de culture 3. En effet, il a déjà été indiqué précédemment qu'il était préférable que les levures métabolisent les sucres via la respiration pour favoriser la 5 production de biomasse. De manière tout particulière, tous les éléments du dispositif 1 selon l'invention, notamment les cuves 2 et 4, les tuyaux reliant lesdites cuves 2 et 4, la pompe d'alimentation 5 et autres éléments, sont équipés d'un système de nettoyage en 10 place NEP (ou CIP pour « clean-in-place » en anglais). Un tel système NEP permet avantageusement de nettoyer l'ensemble des éléments dudit dispositif 1, de manière automatique, et sans démontage, à l'aide d'un circuit d'eau ou de produit stérilisant parallèle. 15 Au moyen du dispositif 1 selon l'invention, pour une application dans la production de biomasse en quantité importante par des levures, les étapes suivantes peuvent être réalisées : avant de démarrer la réaction, l'ensemble des éléments dudit dispositif 1 est nettoyé au moyen du système NEP ; 20 la source externe 31, consistant préférentiellement en du milieu réactionnel neuf, ou milieu de culture, est préparé et mis dans la cuve de stockage 4 ; une certaine proportion dudit milieu réactionnel est transférée au niveau de la cuve de propagation 2, via la 25 pompe d'alimentation 5 ; les levures sont éventuellement réhydratées dans le récipient 6 de réhydratation des levures, par exemple lorsque l'inoculum de départ consiste en des levures sèches actives (LSA) ; 30 dans la cuve de propagation 2, le milieu de culture 3 est inoculé ; le système d'alimentation automatique en source externe 31 refroidie, depuis la cuve de stockage 4 vers la cuve de propagation 2, est démarré ; 35 après un certain temps, par exemple après 48 h de culture, il est possible de vérifier si une quantité 3036407 20 correcte de gaz a été enregistrée par le moyen de mesure du gaz 7. Si la quantité mesurée est correcte et correspond à ce qui est attendu, la culture peut être arrêtée et la biomasse peut être 5 prélevée. Dans le cas contraire, il est envisageable d'évaluer le pH afin de déterminer si celui-ci a baissé, et attendre 24h supplémentaire avant de vérifier à nouveau la quantité de gaz relevée. La cuve de stockage 4 peut être à nouveau remplie de source 10 externe, c'est-à-dire de milieu de culture, et l'opération d'alimentation automatique redémarrée, après qu'une partie du volume de la culture de levure, par exemple la moitié, ait été prélevée dans la cuve de propagation 2. 15 REVENDICATIONS1. Procédé de contrôle de la température d'une réaction exothermique, productrice de chaleur, ou endothermique, consommatrice de chaleur, ladite réaction ayant lieu dans un milieu réactionnel et faisant intervenir des cellules animales et/ou végétales et/ou des microorganismes, procédé dans lequel : - on inocule ledit milieu réactionnel avec lesdites cellules ou lesdits microorganismes ; - on permet à la réaction exothermique ou endothermique d'avoir lieu dans ledit milieu réactionnel ; - on mesure une variation de la température due à la réaction exothermique ou endothermique ; - on ajoute progressivement audit milieu réactionnel, au cours de ladite réaction, au moins une source externe comprenant un substrat et/ou un réactif ; ledit procédé étant caractérisé par le fait que l'on maintient, dans le milieu réactionnel, une température sensiblement constante en contrôlant au moins l'alimentation en source externe et/ou la température de ladite source externe, l'alimentation en source externe et/ou la température de cette dernière étant apte(s) à compenser la variation de la température mesurée due à la réaction exothermique ou endothermique. 2. Procédé de contrôle de la température d'une réaction exothermique ou endothermique selon la revendication précédente caractérisé par le fait que, en plus de contrôler l'alimentation et/ou la température de la source externe, on protège le milieu réactionnel de toute influence externe en termes d'apport ou de déperdition de chaleur. 3. Procédé de contrôle de la température d'une réaction exothermique selon l'une quelconque des revendications 3036407 22 précédentes caractérisé par le fait que l'on maintient une température sensiblement constante dans le milieu réactionnel en ajoutant une source externe présentant une température basse apte à compenser la production de 5 chaleur engendrée par ladite réaction exothermique. Procédé de contrôle de la température d'une réaction exothermique précédentes 10 température sensiblement réactionnel constante dans le milieu selon l'une quelconque des revendications caractérisé par le fait que l'on maintient une en contrôlant, en plus de la température de ladite source externe ajoutée audit milieu réactionnel, au moins la concentration en substrat et/ou en réactif dans ledit milieu réactionnel. 15 5. Procédé de contrôle de la température d'une réaction exothermique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que ladite réaction exothermique permet la production de biomasse à partir de 20 m microorganismes, procédé dans lequel : - on inocule un milieu réactionnel approprié, consistant en un milieu de culture liquide, avec lesdits microorganismes afin que ces derniers se multiplient dans ledit milieu de culture ; 25 on mesure l'augmentation de la température due à la production de chaleur engendrée par -la réaction exothermique de production de biomasse ; - on ajoute progressivement, audit milieu de culture, au moins une source externe liquide comprenant un substrat 30 carboné pour lesdits microorganismes ; - on maintient, tout au long de la réaction de production de biomasse, une température sensiblement constante dans ledit milieu de culture en ajoutant une source externe liquide présentant une température basse apte à 35 compenser ladite production de chaleur engendrée par ladite réaction de production de biomasse. 3036407 23 6. Procédé de contrôle de la température d'une réaction exothermique selon la revendication précédente dans lequel lesdits microorganismes consistent en des levures 5 appartenant à l'espèce Saccharomyces cerevisiae. Procédé de contrôle de la température d'une réaction exothermique selon la revendication précédente dans lequel le milieu de culture liquide est un milieu de culture 10 hydroalcoolique. Procédé de contrôle de la température d'une réaction exothermique selon la revendication précédente dans lequel le milieu de culture hydroalcoolique est supplémenté en 15 glucides. Procédé de contrôle de la température d'une réaction endothermique selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé par le fait que l'on maintient une 20 température sensiblement constante dans le milieu réactionnel en ajoutant une source externe présentant une température élevée apte à compenser la consommation de chaleur engendrée par ladite réaction endothermique. 25 10.Dispositif (1) pour la mise en oeuvre du procédé de contrôle de la température d'une réaction exothermique ou endothermique, selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant : - au moins une cuve de propagation (2) comprenant un 30 milieu réactionnel (3) inoculé avec des cellules animales et/ou végétales et/ou des microorganismes et au moins des moyens de mesure de la température de réaction à l'intérieur de ladite cuve de propagation ; - au moins une cuve de stockage (4) comprenant une source 35 externe (31), qui comprend un substrat et/ou un réactif, et étant reliée à ladite cuve de propagation 3036407 24 (2) par un moyen de transfert (5) apte à acheminer progressivement la source externe (31) depuis ladite cuve de stockage (4) vers ladite cuve de propagation (2) 5 ledit dispositif étant caractérisé par le fait que ladite cuve de propagation (2) est isolée thermiquement et que ladite cuve de stockage (4) est thermorégulée de manière à contrôler la température de la source externe (31) transférée vers ladite cuve de propagation (2). 10