Brevet FR3032007A1 — publié le 20160729

Ensemble d'écran thermique pour une installation de gaz d'échappement de véhicule et composant d'installation de gaz d'échappement d'un véhicule automobile L'invention se rapporte à un ensemble d'écran thermique pour une installation de gaz d'échappement de véhicule et à un composant d'installation de gaz d'échappement d'un véhicule automobile comportant un boîtier et un écran thermique. Dans les installations de gaz d'échappement pour véhicules, des composants individuels tels que des tuyaux d'échappement, des catalyseurs et/ou des filtres à particules sont habituellement isolés thermiquement et acoustiquement pour protéger l'environnement de ce composant de la chaleur et pour atténuer les bruits du composant. A cet effet, des écrans thermiques fixés au boîtier extérieur du composant de l'installation de gaz d'échappement sont utilisés. Les écrans thermiques sont généralement réalisés en une mince tôle métallique montée à distance du boîtier. L'écran thermique se réchauffe tout de même lors du fonctionnement de l'installation de gaz d'échappement et génère des bruits étant donné que des vibrations du boîtier sont transmises à l'écran thermique. Les documents US 2005/0040576 Al et WO 2005/019714 A2 proposent des écrans thermiques qui sont fixés à un boîtier au moyen de goupilles ou de boulons, une rondelle en fil métallique entourant la goupille ou le boulon et agissant en tant qu'amortisseur dans un sens. Le but de l'invention est de fournir un écran thermique ainsi qu'un composant pour une installation de gaz d'échappement qui réduisent les températures de l'écran thermique et la génération de bruits de l'écran thermique. Le but est atteint par un ensemble d'écran thermique pour une installation de gaz d'échappement, comportant un écran thermique et au moins un treillis métallique pour la fixation de l'écran thermique à l'installation de gaz d'échappement. Le treillis métallique est fixé à l'écran thermique pour former une unité pré-montée. L'invention repose sur l'idée de base que la fixation de l'écran thermique au boîtier au moyen d'un treillis métallique permet un meilleur découplage thermique et acoustique de l'écran thermique du boîtier. Lorsque l'écran thermique est fixé au boîtier au moyen du treillis métallique, 3032007 2 l'écran thermique s'échauffe beaucoup moins par rapport à des liaisons au boîtier qui sont rigides et sur une grande surface. Contrairement à l'état de la technique mentionné ci-dessus dans lequel uniquement les rondelles sont utilisées en tant qu'amortisseurs, la présente invention utilise le treillis pour maintenir l'écran au boîtier dans toutes les 5 directions spatiales, c'est-à-dire que le treillis transmet toutes les forces entre les premiers et deuxièmes points de fixation. Les premiers et deuxièmes points de fixation fixent ainsi un tronçon spécifique du treillis de manière rigide à l'écran et au boîtier, respectivement. Etant donné que les points de fixation sont espacés les uns des autres, le treillis, et non le moyen de fixation doit transmettre toutes les forces entre les points de fixation dans 10 toutes les directions spatiales. Grâce à la fixation du treillis métallique directement à l'ensemble d'écran thermique, il devient en outre possible de fournir un ensemble préfabriqué qui peut être fixé simplement au boîtier, grâce à quoi il est possible d'économiser des coûts lors de la fabrication. 15 Le treillis métallique est de préférence fixé à l'écran thermique par coopération de matières et/ou par coopération de formes, en particulier par soudage, tel que le soudage par points, par brasage, sertissage, collage et/ou agrafage. Le treillis métallique peut ainsi être relié à l'écran thermique de manière efficace et permanente. Le treillis métallique fait par exemple saillie latéralement au-delà du bord de l'écran 20 thermique de sorte que l'ensemble d'écran thermique peut être monté de manière simple au boîtier. Les vibrations sont en outre atténuées par le treillis métallique et ne sont pas transmises à l'écran thermique de sorte que l'émission de bruits est également réduite. L'emploi d'un treillis métallique entre l'écran thermique et le boîtier empêche en outre des 25 contraintes mécaniques entre le boîtier et l'écran thermique pouvant survenir en raison des différents coefficients de dilatation de la matière du boîtier et de celle de l'écran thermique. L'invention est en outre atteinte par un composant d'installation de gaz d'échappement d'un véhicule automobile, comportant un boîtier transportant du gaz, un écran thermique 30 logé du côté extérieur du boîtier, et au moins un treillis métallique qui est au moins en partie prévu entre l'écran thermique et le boîtier et présente un premier point de fixation et un deuxième point de fixation, l'écran thermique étant fixé au boîtier au moyen du treillis métallique en fixant le treillis métallique tant à l'écran thermique au moyen du premier 3032007 3 point de fixation qu'au boîtier au moyen du deuxième point de fixation, et le premier point de fixation étant séparé, en particulier latéralement décalé du deuxième point de fixation. La séparation dans l'espace du premier point de fixation et du deuxième point de fixation l'un de l'autre produit en plus des avantages déjà cités un isolement thermique et 5 acoustique amélioré de l'écran thermique par rapport au boîtier ainsi que la possibilité d'utiliser le treillis métallique en tant que tampon élastique entre l'écran thermique et le boîtier. Il est alors concevable que l'écran thermique est fixé au boîtier uniquement au moyen du treillis métallique, grâce à quoi l'effet isolant thermique et acoustique est amélioré. 10 L'écran thermique est par exemple fermé au premier point de fixation, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'apporter des trous dans l'écran thermique, grâce à quoi des coûts de fabrication sont économisés. L'écran thermique est de préférence sensiblement adapté à la forme du boîtier, grâce à quoi il est possible d'utiliser l'espace de montage disponible de manière optimale. 15 Dans un mode de réalisation, le treillis métallique est réalisé sous forme de bande et/ou il est prévu plusieurs treillis métalliques séparés, grâce à quoi il est possible de réduire la quantité de treillis métallique utilisé. Il en résulte des économies de coûts et un isolement thermique et acoustique amélioré. L'écran thermique présente par exemple un bord, au moins l'un des treillis métalliques 20 étant prévu dans la zone du bord de l'écran thermique ou s'étendant en particulier le long du bord. Le treillis métallique peut s'étendre sur le boîtier latéralement au-delà du bord de l'écran thermique, ce qui simplifie le montage de l'écran thermique. Le deuxième point de fixation est par exemple prévu dans la zone du treillis métallique 25 qui s'étend au-delà du bord de l'écran thermique, c'est-à-dire qui n'est pas recouverte par l'écran thermique, grâce à quoi l'isolement thermique et acoustique est encore amélioré. Le bord peut être coudé vers le boîtier par rapport au reste de l'écran thermique et peut en particulier être réalisé sous forme de bride, ce qui permet un montage simple de l'écran thermique. On entend ici par « bord » également la zone de l'écran thermique qui 30 est adjacente au bord de l'écran thermique, donc la zone de bord. 3032007 4 Dans un mode de réalisation de l'invention, une cavité isolante est réalisée entre l'écran thermique et le boîtier, laquelle améliore l'effet isolant thermique de l'écran thermique. Dans une variante de réalisation de l'invention, le premier point de fixation et le 5 deuxième point de fixation sont agencés sur une normale perpendiculaire à la surface du boîtier, ce qui assure un montage simple tant du treillis métallique que de l'écran thermique au boîtier, étant donné qu'il n'est pas nécessaire de déplacer le boîtier entre l'opération de fixation du treillis métallique et l'opération de fixation de l'écran thermique. Dans une autre réalisation de l'invention, le premier point de fixation et le deuxième 10 point de fixation sont agencés latéralement décalés l'un par rapport à l'autre tels que vus dans le sens d'une normale à la surface du boîtier, grâce à quoi la distance entre les deux points de fixation et ainsi le découplage thermique et acoustique entre le boîtier et l'écran thermique et le découplage mécanique sont encore améliorés. Dans une réalisation de l'invention, le treillis métallique est fixé au boîtier par 15 coopération de matières et/ou par coopération de formes, en particulier par soudage tel que le soudage par points, par brasage, sertissage, collage et/ou agrafage, et/ou est fixé à l'écran thermique par coopération de matières et/ou par coopération de formes, en particulier par soudage tel que le soudage par points, par brasage, sertissage, collage et/ou agrafage, grâce à quoi des procédés de raccordement peu coûteux et éprouvés 20 sont appliqués. Une matière isolante peut être prévue entre l'écran thermique et le boîtier, en particulier dans la cavité isolante, grâce à quoi l'isolement thermique du boîtier par rapport à l'écran thermique est encore amélioré. Une matière isolante peut être agencée de manière serrée dans la cavité isolante. 25 Le boîtier est par exemple un tuyau transportant du gaz, un boîtier d'un catalyseur et/ou d'un filtre à particules, ce qui permet de contrôler les températures à l'intérieur de ces pièces de l'installation de gaz d'échappement de manière plus précise. L'écran thermique peut aussi être réalisé circonférentiellement fermé autour du boîtier, en particulier sous forme de demi-coquilles, ce qui assure le meilleur isolement possible. 30 II est bien sûr également concevable que l'écran thermique soit perforé. Il s'agit habituellement d'une tôle façonnée. 3032007 5 D'autre caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit et des dessins annexes auxquels il est fait référence. Les dessins montrent : - la figure 1 schématiquement une coupe d'un ensemble d'écran thermique selon l'invention, 5 - la figure 2 schématiquement un composant d'installation de gaz d'échappement selon l'invention en coupe selon la ligne Il-Il de la figure 4, - la figure 3 le composant d'installation de gaz d'échappement selon la figure 2 dans une vue latérale schématique vue dans le sens de la flèche de la figure 4, - la figure 4 schématiquement l'ensemble d'installation de gaz d'échappement 10 selon la figure 2 dans une vue de dessus, - la figure 5 un deuxième mode de réalisation d'un composant d'installation de gaz d'échappement selon l'invention dans une vue latérale schématique, - la figure 6 une vue en coupe schématique du composant d'installation de gaz d'échappement selon la figure 5, 15 - la figure 7 une vue en section transversale schématique d'un troisième mode de réalisation d'un composant d'installation de gaz d'échappement selon l'invention, et - la figure 8 une vue en coupe longitudinale à travers le troisième mode de réalisation selon la figure 7. La figure 1 montre un ensemble d'écran thermique pour une installation de gaz 20 d'échappement de véhicule. L'ensemble d'écran thermique 10 présente un écran thermique 12 auquel des treillis métalliques 14 sont fixés. L'écran thermique 12 forme avec les treillis métalliques 14 une unité pré-montée. L'écran thermique 12 est par exemple une tôle façonnée d'une épaisseur de 0,14 mm à 0,5 mm et peut être perforé. La forme de l'écran thermique 12 suit alors sensiblement la 25 forme du composant sur lequel il doit être monté. Le bord 16 de l'écran thermique 12 est coudé dans le premier mode de réalisation, de sorte que le bord 16 est réalisé sous forme de bride 18. Les treillis métalliques 14 sont fixés sur la bride 18 au niveau de premiers points de fixation BH. 3032007 6 Les treillis métalliques 14 sont distribués de manière régulière le long du bord 16 entier ou de la bride 18 entière de l'écran thermique 12 et forment ainsi des îles séparées les unes des autres. Le bord 16 de l'écran thermique 12 peut être abaissé entre les treillis métalliques 14, de sorte qu'il est possible d'obtenir une structure crénelée (voir la figure 5 3), ce que ne doit pas obligatoirement être le cas. Les treillis métalliques 14 font en partie saillie au-delà du bord 16 de l'écran thermique 12 de sorte que les treillis métalliques 14 sont en partie détachés et ne sont ainsi par recouverts par l'écran thermique 12. La fixation du treillis métallique 14 à l'écran thermique 12 peut être réalisée par 10 coopération de matières et/ou par coopération de formes, en particulier par soudage tel que le soudage par points, par brasage, sertissage, collage et/ou agrafage. Au niveau des premiers points de fixation BH entre le treillis métallique 14 et l'écran thermique 12, l'écran thermique 12 est lui-même fermé, c'est-à-dire qu'il ne présente pas de trous de perçage, de filetage/taraudage ou de moyens de fixation similaires. 15 La figure 2 montre un composant 20 d'installation de gaz d'échappement dans un premier mode de réalisation dans une vue en coupe. Le composant 20 d'installation de gaz d'échappement présente en plus de l'écran thermique 12 et des treillis métalliques 14, donc l'ensemble d'écran thermique 10 selon la figure 1, un boîtier 22 transportant du gaz. 20 Le boîtier 22 fait partie d'une installation de gaz d'échappement, des gaz d'échappement s'écoulant à travers celui-ci dans le sens de la flèche X à la figure 4 lors du fonctionnement du véhicule. Le boîtier 22 est par exemple le boîtier d'un catalyseur (non représenté) et/ou d'un filtre à particules (non représenté), dans lequel le monolithe est par exemple bloqué dans le boîtier 22 au moyen d'une natte de montage. 25 L'écran thermique peut aussi partiellement ou entièrement blinder l'extérieur d'un système SCR qui présente une buse d'injection pour Ad-Blue, par exemple, un mélangeur statique et une section de mélange ainsi qu'un catalyseur agencé en aval. Au moins certaines des pièces du système SCR citées ci-dessus peuvent être logées dans le boîtier 22. 30 L'écran thermique 12 est fixé au boîtier 22 du côté extérieur au moyen des treillis métalliques 14 et présente sensiblement la forme du boîtier 22. 3032007 7 La fixation de l'écran thermique 12 au boîtier 22 peut uniquement être réalisée au moyen des treillis métalliques 14. Les treillis métalliques 14 sont représentés avec une surépaisseur. En pratique, les treillis métalliques plans reposent sur le boîtier 22 par leur côté plat. 5 La fixation des treillis métalliques 14 au boîtier 22 est réalisée au niveau de deuxièmes points de fixation BG et peut aussi être réalisée par coopération de matières et/ou par coopération de formes, en particulier par soudage tel que le soudage par points, par brasage, sertissage, collage et/ou agrafage. Le treillis métallique 14 retient l'écran 12 au boîtier 22 dans toutes les directions 10 spatiales, c'est-à-dire que le treillis 14 transmet toutes les forces entre les premiers et les deuxièmes points de fixation. Les premiers et deuxièmes points de fixation fixent ainsi un tronçon spécifique du treillis de manière rigide à l'écran 12 et au boîtier 22, respectivement. Etant donné que les points de fixation sont espacés les uns des autres, le treillis 14, et non le moyen de fixation, doit transmettre toutes les forces dans toutes les 15 directions spatiales entre les points de fixation. Etant donné que le bord 16 ou la bride 18 de l'écran thermique 12 est coudé(e) vers le boîtier 22 par rapport au reste de l'écran thermique 12, une cavité isolante 24 est formée entre l'écran thermique 12 et le boîtier 22. La cavité isolante 24 peut alors être remplie d'une matière isolante 26 qui est par exemple coincée entre le boîtier 22 et l'écran 20 thermique 12. Pour la fixation de l'écran thermique 12, les treillis métalliques 14 sont chacun fixés à l'écran thermique 12 aux premiers points de fixation BH et au boîtier 22 aux deuxièmes points de fixation BG. Les premiers points de fixation BH sont chacun séparés dans l'espace des deuxièmes 25 points de fixation BG, ce qui signifie en particulier qu'il n'existe pas de soudure reliant les premiers points de fixation BH et les deuxièmes points de fixation BG. Les deuxièmes points de fixation BG sont chacun agencés dans la zone des treillis métalliques 14 qui s'étend latéralement au-delà du bord 16 ou de la bride 18 de l'écran thermique 12 sur le boîtier 22. Cette zone des treillis métalliques 14 n'est pas recouverte 30 par l'écran thermique 12. Comme il est bien visible à la figure 3, cet agencement mène à un agencement du premier point de fixation BH et du deuxième point de fixation BG latéralement en décalage 3032007 8 l'un par rapport à l'autre dans le sens d'une normale N de la surface du boîtier 22 sur laquelle se trouvent les deuxièmes points de fixation BG. Cet agencement des deuxièmes points de fixation BG permet un simple montage de l'ensemble d'écran thermique 10 au boîtier 22 lorsque l'ensemble d'écran thermique 10 est fourni séparément sous forme 5 d'unité pré-montée, puisque les pièces du treillis métallique 14 ne sont pas recouvertes par l'écran thermique 12. Les différents coefficients de dilatation de l'écran thermique 12 et du boîtier 22 peuvent en outre être compensés par les treillis métalliques 14, étant donné que des dilatations de différentes intensités sont égalisées par les treillis métalliques 14. 10 Un transfert de chaleur et une propagation de vibrations du boîtier 22 vers l'écran thermique 12 ne peuvent en outre être réalisés uniquement au moyen des treillis métalliques 14 qui sont de mauvais conducteurs de chaleur et atténuent les vibrations acoustiques. L'écran thermique 12 est ainsi thermiquement et acoustiquement isolé du boîtier. 15 La distance comparativement grande entre les deuxièmes points de fixation BG et les premiers points de fixation BH est avantageuse dans ce mode de réalisation, laquelle amplifie l'effet isolant décrit ci-dessus des treillis métalliques 14. La grande distance est produite par le décalage latéral des points de fixation BH, BG. La figure 5 montre un deuxième mode de réalisation du composant 20 d'installation de 20 gaz d'échappement. Le deuxième mode de réalisation correspond sensiblement au mode de réalisation selon la figure 2, et les pièces identiques ou présentant les mêmes fonctions sont pourvues des mêmes numéros de référence. Seules les différences sont illustrées dans la suite. Dans le deuxième mode de réalisation selon les figures 5 et 6, il est prévu un seul 25 treillis métallique 14 qui est réalisé en bande ou en chenille. Le treillis 14 qui est représenté avec une surépaisseur ici aussi s'étend le long du bord 16 de l'écran thermique 12. Dans ce deuxième mode de réalisation, le bord 16 de l'écran thermique 12 n'est alors plus réalisé sous forme de bride mais de manière plane avec le reste de l'écran thermique 30 12, les caractéristiques des modes de réalisation à ce sujet pouvant également être échangées ou remplacées. 3032007 9 De plus, le treillis métallique 14 ne s'étend par exemple pas au-delà du bord 16 de l'écran thermique 12, ce qui doit être pris comme une option. Comme il est visible aux figures 5 et 6, chaque premier point de fixation BH est associé à un deuxième point de fixation BG, lesquels sont agencés les uns au-dessus des autres sur une normale 5 perpendiculaire à la surface du boîtier 22. Pour la fabrication d'un composant 20 d'installation de gaz d'échappement selon le deuxième mode de réalisation, le treillis métallique 14 est tout d'abord fixé au boîtier 22. C'est seulement après que l'écran thermique 12 est fixé au treillis métallique 14. Une cavité isolante 24 dans laquelle il est possible de prévoir une matière isolante 26 10 est également produite dans le deuxième mode de réalisation entre le boîtier 22 et l'écran thermique 12. En raison du fait que le treillis métallique 14 ne s'étend pas au-delà du bord 16 de l'écran thermique 12 et que l'écran thermique 12 ne présente pas de bride, le composant 20 d'installation de gaz d'échappement selon le deuxième mode de réalisation est plus 15 compact par rapport à celui du premier mode de réalisation et nécessite ainsi moins d'espace de montage. Les figures 7 et 8 montrent un troisième mode de réalisation du composant 20 d'installation de gaz d'échappement. Le troisième mode de réalisation correspond sensiblement aux modes de réalisation précédents, des pièces identiques ou présentant 20 les mêmes fonctions étant pourvues des mêmes numéros de référence. Seules les différences sont décrites dans ce qui suit. Dans le troisième mode de réalisation, le boîtier 22 est réalisé sous forme de tuyau transportant du gaz. Dans ce mode de réalisation, l'écran thermique 12 est réalisé sous forme de deux 25 demi-coquilles qui entourent le boîtier 22 de manière périphérique. L'écran thermique 12 est ainsi entièrement ou pratiquement entièrement fermé sur la périphérie. Les demi-coquilles sont représentées à distance uniquement pour illustrer la chape de celles-ci. La cavité isolante 24 entre l'écran thermique 12 et le boîtier 22 est remplie de matière isolante 26. 30 Les caractéristiques des différents modes de réalisation peuvent bien sûr être combinées à volonté les unes avec les autres. Les deux modes de réalisation représentés REVENDICATIONS1. Ensemble d'écran thermique pour une installation de gaz d'échappement de véhicule, comportant un écran thermique (12) et au moins un treillis métallique (14) pour la fixation de l'écran thermique (12) à l'installation de gaz d'échappement, le treillis métallique (14) étant fixé à l'écran thermique (12) à un premier point de fixation (BH) pour former une unité pré-montée et présentant un deuxième point de fixation (BG) pour la fixation au boîtier, le premier point de fixation (BH) étant séparé du deuxième point de fixation (BG). 2. Ensemble d'écran thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le treillis métallique (14) est fixé à l'écran thermique (12) par coopération de matières et/ou par coopération de formes, en particulier par soudage, tel que le soudage par points, par brasage, sertissage, collage et/ou agrafage. 3. Ensemble d'écran thermique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le treillis métallique (14) fait partiellement saillie du bord (16) de l'écran thermique (12). 4. Composant d'installation de gaz d'échappement d'un véhicule automobile, comportant un boîtier (22) transportant du gaz, un écran thermique (12) logé du côté extérieur du boîtier (22), et au moins un treillis métallique (14) qui est au moins en partie prévu entre l'écran thermique (12) et le boîtier (22) et présente un premier point de fixation (BH) et un deuxième point de fixation (BG), l'écran thermique (12) étant fixé au boîtier (22) au moyen du treillis métallique (14) en fixant le treillis métallique (14) tant à l'écran thermique (12) au moyen du premier point de fixation (BH), qu'au boîtier (22) au moyen du deuxième point de fixation (BG), et le premier point de fixation (BH) étant séparé, en particulier latéralement décalé du deuxième point de fixation (BG). 5. Composant d'installation de gaz d'échappement selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'écran thermique (12) est fermé au premier point de fixation (BH). 6. Composant d'installation de gaz d'échappement selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'écran thermique (12) est sensiblement adapté à la forme du boîtier (22). 3032007 12 7. Composant d'installation de gaz d'échappement selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le treillis métallique (14) est réalisé sous forme de bande et/ou en ce qu'il est prévu plusieurs treillis métalliques (14) séparés. 8. Composant d'installation de gaz d'échappement selon l'une des revendications 4 à 5 7, caractérisé en ce que l'écran thermique (12) présente un bord (16), au moins l'un des treillis métalliques (14) étant prévu dans la zone du bord (16) de l'écran thermique (12) et s'étendant en particulier le long du bord (16). 9. Composant d'installation de gaz d'échappement selon la revendication 8, caractérisé en ce que le treillis métallique (14) s'étend sur le boîtier (22) au-delà du bord 10 (16) de l'écran thermique (12). 10. Composant d'installation de gaz d'échappement selon la revendication 9, caractérisé en ce que le deuxième point de fixation (BG) est prévu dans la zone du treillis métallique (14) qui s'étend au-delà du bord (16) de l'écran thermique (12) et/ou qui n'est pas recouverte par l'écran thermique (12). 15 11. Composant d'installation de gaz d'échappement selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le bord (16) est coudé vers le boîtier (22) par rapport au reste de l'écran thermique (12) et est en particulier réalisé sous forme de bride (18). 12. Composant d'installation de gaz d'échappement selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que le premier point de fixation (BH) et le deuxième point de fixation 20 (BG) sont agencés sur une normale perpendiculaire à la surface du boîtier (22). 13. Composant d'installation de gaz d'échappement selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que vus dans le sens d'une normale à la surface du boîtier (22), le premier point de fixation (BH) et le deuxième point de fixation (BG) sont agencés latéralement décalés l'un par rapport à l'autre. 25 14. Composant d'installation de gaz d'échappement selon l'une des revendications 4 à 13, caractérisé en ce qu'une cavité isolante (24) est réalisée entre l'écran thermique (12) et le boîtier (22). 15. Composant d'installation de gaz d'échappement selon l'une des revendications 4 à 14, caractérisé en ce que le treillis métallique (14) est fixé au boîtier (22) par coopération de matières et/ou par coopération de formes, en particulier par soudage tel que le soudage par points, par brasage, sertissage, collage et/ou agrafage et/ou est fixé à l'écran thermique (12) par coopération de matières et/ou par coopération de formes, en 3032007 13 particulier par soudage tel que le soudage par points, par brasage, sertissage, collage et/ou agrafage. 16. Composant d'installation de gaz d'échappement selon l'une des revendications 4 à 15, caractérisé en ce qu'une matière isolante (26) est prévue entre l'écran thermique 5 (12) et le boîtier (22). 17. Composant d'installation de gaz d'échappement selon l'une des revendications 4 à 16, caractérisé en ce que le boîtier (22) est un tuyau transportant du gaz, un boîtier (22) d'un catalyseur et/ou d'un filtre à particules.