Brevet FR3035609A1 — publié le 20161104

Moule de réalisation d'une pièce La présente invention concerne un moule de réalisation d'une pièce comprenant : - une première partie de moule et une deuxième partie de moule, mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position de moulage et une position écartée, - un élément de moulage complémentaire mobile en translation par rapport à la première partie de moule selon une direction de déplacement entre une position avancée, dans laquelle l'élément de moulage complémentaire, la première partie de moule et la deuxième partie de moule dans la position de moulage définissent une cavité de moulage présentant la forme de la pièce à réaliser, et une position reculée permettant le retrait de la pièce lorsque la première partie et la deuxième partie de moule sont dans la position écartée. Pour la fabrication de nombreux produits, tels qu'en particulier des éléments de véhicule automobile, il est nécessaire d'utiliser un moule du type précité. De tels moules sont, par exemple, utilisés pour réaliser les pièces par injection d'un matériau plastique dans la cavité de moulage. Il est connu de prévoir un élément de moulage complémentaire agencé pour former une partie de la cavité de moulage. Un tel élément permet de réaliser une cavité de moulage de forme complexe, par exemple, présentant une zone en contre-dépouille ou présentant une surface non développable. L'élément de moulage complémentaire est mobile par rapport aux parties du moule de sorte qu'il peut être retiré de la cavité de moulage avant le retrait de la pièce hors du moule, afin de dégager la zone de forme complexe pour permettre un démoulage facile de la pièce. Cependant lorsque la pression d'injection est forte, il existe des risques pour que l'élément de moulage complémentaire se déplace sous l'effet de la poussée du matériau, ce qui a pour effet de déformer la cavité de moulage. La pièce ainsi réalisée ne présente alors pas la forme souhaitée. Un des buts de l'invention est d'empêcher le déplacement de l'élément de moulage complémentaire au cours de l'injection, même lorsque la pression d'injection est importante. A cet effet, l'invention concerne un moule de réalisation du type précité, caractérisé en ce que le moule de réalisation comprend au moins un bras de verrouillage mobile entre une position rétractée dans laquelle l'élément de moulage complémentaire est apte à se déplacer en translation par rapport à la première partie de moule et une position de verrouillage dans laquelle le bras de verrouillage est apte à maintenir l'élément de moulage complémentaire dans sa position avancée. 3035609 2 Le verrouillage de l'élément de moulage complémentaire par un bras de verrouillage permet le maintien en position de l'élément de moulage complémentaire par rapport à la première partie. Ainsi, la forme de la cavité de moulage n'est pas modifiée lors de l'injection, ce qui permet d'obtenir une pièce de forme satisfaisante. 5 Le moule de réalisation peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'élément de moulage complémentaire comprend le bras de verrouillage et la première partie de moule définit un logement, le bras de verrouillage étant reçu dans ledit logement dans sa position de verrouillage. 10 - le bras de verrouillage présente une surface de verrouillage inclinée par rapport à la direction de déplacement, la surface de verrouillage étant en appui contre la première partie du moule lorsque le bras de verrouillage est dans la position avancée. - le moule de réalisation comprend un dispositif d'actionnement de l'élément de moulage complémentaire manoeuvrable entre une configuration déployée et une 15 configuration repliée entraînant le déplacement de l'élément de moulage complémentaire. - le moule de réalisation comprend un mécanisme d'entrainement mobile par rapport à l'élément de moulage complémentaire selon la direction de déplacement entre une position avancée et une position reculée, le passage du mécanisme d'entrainement dans la position avancée entrainant le passage du bras dans la position de verrouillage. 20 - le mécanisme d'entrainement comprend une rampe inclinée par rapport à la direction de déplacement. - le moule de réalisation comprend un élément de contrainte entre le mécanisme d'entrainement et l'élément de moulage complémentaire maintenant l'élément de moulage complémentaire dans sa position avancée pendant le passage du mécanisme 25 d'entrainement vers sa position reculée. - l'élément de moulage complémentaire définit un logement recevant le mécanisme d'entrainement et le bras. - dans la position reculée, le mécanisme d'entrainement entre en butée sur l'élément de moulage complémentaire. 30 - le moule de réalisation comporte deux bras de verrouillage mobiles conjointement entre une position rétractée et une position de verrouillage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : 3035609 3 - les figures 1 à 3 représentent un moule de réalisation d'une pièce selon un premier mode de réalisation au cours de différentes étapes successives d'un procédé de réalisation d'une pièce, - la figure 4 est une représentation schématique d'un moule de réalisation d'une 5 pièce selon un deuxième mode de réalisation dans une première étape d'un procédé de réalisation d'une pièce ; - la figure 5 représente en détail la zone notée V du moule de réalisation de la figure 4 dans une étape suivante du procédé. Dans ce qui suit, le terme « latéral » s'entend par rapport à l'axe X et les termes 10 « inférieure » « supérieur », « haut » et « bas » sont définis par rapport à l'axe Y, tels que représentés sur les figures 1 à 5. Un moule de réalisation 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention est représenté sur les figures 1 à 3. Le moule de réalisation 1 est destiné à réaliser une pièce moulée. 15 La pièce 4 présente une forme tridimensionnelle complexe. La pièce comporte, par exemple, une cavité 5 en forme de cuvette localisée de dimension réduite par rapport à la surface de la pièce 4. En variante ou en complément, la pièce 4 présente une zone en contre-dépouille ou une surface non développable. La pièce 4 est réalisée par injection d'un matériau thermoplastique. La pièce 4 est, par exemple, un corps de planche de bord, 20 un panneau de garnissage ou un autre élément de véhicule. Le moule de réalisation 1 comprend une première partie 6 de moule et une deuxième partie 8 de moule et un élément de moulage complémentaire 10. En outre, selon l'invention, le moule de réalisation 1 comprend au moins un bras de verrouillage 12 de l'élément de moulage complémentaire 10 par rapport à la première partie 6. 25 Le moule de réalisation 1 comprend en outre un dispositif d'actionnement 14 de l'élément de moulage complémentaire 10 et un mécanisme d'entraînement 16. La première partie 6, la deuxième partie 8 et l'élément de moulage complémentaire 10 comprennent des parois de moulage 18 destinées à délimiter une cavité de moulage 20 formant les surfaces de la pièce 4. 30 La première partie 6 et la deuxième partie 8 sont mobiles l'une par rapport à l'autre, selon une direction d'application D1, entre une position de moulage représentée sur la figure 1 et une position écartée non représentée. En position de moulage, les première et deuxième parties 6, 8 sont rapprochées par rapport à leur position écartée. En position écartée, les première et deuxième parties 35 6, 8 sont éloignées l'une de l'autre de sorte à rendre la cavité de moulage 20 accessible pour charger des éléments dans le moule 1 ou pour retirer la pièce 4 après sa réalisation. 3035609 4 La première partie 6 et la deuxième partie 8 comprennent chacune une paroi interne 22 faisant face à la paroi interne 22 de l'autre partie 6, 8. Chaque paroi interne 22 comprend à la fois une zone d'appui avec l'autre paroi interne 22 et une paroi de moulage 12. Les zones d'appuis des parois internes 22 présentent des formes sensiblement 5 complémentaires l'une de l'autre et sont appliquées l'une contre l'autre en position fermée. La première partie 6 de moule présente une épaisseur e selon l'axe Y. Cette épaisseur e est nécessaire pour loger des éléments fonctionnels du moule 1, tel qu'un système d'éjection, des canaux de refroidissement, un système de manoeuvre du moule 10 (non représentés). En complément une des parties 6, 8 du moule peut comprendre des moyens de chauffage et/ou des buses d'injection d'un matériau plastique dans la cavité de moulage 12 dans son épaisseur. La première partie du moule 6 définit un orifice 24 s'étendant dans l'épaisseur e selon une direction de déplacement D2. L'orifice 24 est délimité par un contour 26 15 présentant une forme complémentaire de la forme extérieure de l'élément de moulage complémentaire 10. L'orifice 24 débouche dans la cavité de moulage 20 à travers la paroi interne 22 de la première partie 6. En outre, l'orifice 24 débouche dans une paroi externe 28 opposée à la paroi interne 22 par rapport à la direction de déplacement D2. L'élément de moulage complémentaire 10 est monté coulissant dans l'orifice 24 selon la direction de 20 déplacement D2. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, la direction de déplacement D2 est parallèle à la direction d'application Dl. L'élément de moulage complémentaire 10 comprend une portion extrême de liaison 32 avec le mécanisme d'entrainement 16 et une portion extrême libre 34 sur 25 laquelle est formée la paroi de moulage 18. La paroi de moulage 18 présente, par exemple, la forme de la cavité 5 à réaliser dans la pièce 4. L'élément de moulage complémentaire 10 est mobile en translation par rapport à la première partie 4 selon la direction de déplacement D2 entre une position avancée représentée sur les figure 1 et 2 et une position reculée représentée sur la figure 3. 30 L'élément de moulage complémentaire 10 comprend des parois latérales 36. Les parois latérales 36 s'étendent sensiblement selon un plan parallèle ou colinéaire à la direction de déplacement D2. Les parois latérales 36 sont en contact glissant avec le contour 26 de l'orifice 24. En outre, le contour 26 de l'orifice 24 et les parois latérales 36 présentent un décrochement 38 formant butée pour empêcher la translation de l'élément 35 de moulage complémentaire 10 au-delà de sa position avancée. Le décrochement 38 s'étend par exemple au voisinage de la paroi interne 22. 3035609 5 Dans la position avancée, la portion extrême libre 34 fait saillie au-delà de la paroi interne 22 de la première partie de moule 6. Dans la position avancée, les parois de moulage 18 de la première partie 6, la deuxième partie 8 dans leur position de moulage et l'élément de moulage complémentaire 10 délimitent la cavité de moulage 20 présentant la 5 forme de la pièce 4 à réaliser. Dans la position reculée, la portion extrême libre 34 affleure à la surface de la paroi interne 22 de la première partie de moule 6. En variante, dans la position reculée, la portion extrême libre 34 est plus reculée dans l'orifice 24 et est espacée de la paroi interne 22. La distance de course parcourue par l'élément de moulage complémentaire 10 10 entre la position avancée et la position reculée selon la direction de déplacement D2 permet de reculer la portion extrême libre 34 hors de la cavité de moulage 20. Par exemple, cette distance est comprise entre 5 mm et 50 mm. Ceci permet de dégager la partie entière de la cavité 5 formée dans la pièce 4. Dans la portion extrême de liaison 32, l'élément de moulage complémentaire 10 15 définit un logement interne 40 recevant le mécanisme d'entraînement 16 et chaque bras 12. Le logement interne 40 est délimité par une paroi supérieure 42, une paroi inférieure 44 et des parois latérales 46. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, le moule de réalisation 1 20 comporte deux bras 12 de verrouillage de l'élément de moulage complémentaire 10. Chaque bras de verrouillage présente la forme d'un pion étendu selon une direction de déploiement D3. La première partie de moule 6 définit en outre un logement 30 pour chaque bras de verrouillage 12. Le logement 30, illustré sur la figure 2 est propre à recevoir un bras de 25 verrouillage 12 dans une position de verrouillage. Le logement 30 débouche dans et s'étend en saillie de l'orifice 24 selon une direction de déploiement D3. Dans l'exemple représenté, la direction de déploiement D3 est perpendiculaire à la direction de déplacement D2. En variante, la direction de déploiement D3 forme un angle avec la direction de déplacement D2 compris entre 60 ° et 30 120 °. En outre, le logement 30 présente une formecomplémentaire du bras 12. Dans la portion extrême de liaison 32, l'élément de moulage complémentaire définit des glissières 48 débouchant dans le logement interne 40 par les parois latérales 44 et débouchant vers l'extérieur de l'élément de moulage complémentaire 10 par les parois latérales 36. Les glissières 48 s'étendent selon la direction de déploiement D3. En 35 outre, chaque glissière 48 est positionnée pour être alignée avec un logement 30 respectif quand l'élément de moulage complémentaire 10 est dans la position avancée. 3035609 6 Chaque bras de verrouillage 12 est monté coulissant dans une gouttière 48 de l'élément de moulage complémentaire selon la direction de déploiement D3, entre une position rétractée représentée sur les figures 2 et 3 et une position de verrouillage représentée sur la figure 1. Dans la position rétractée, l'élément de moulage 5 complémentaire 10 est apte à se déplacer en translation dans l'orifice 24 par rapport à la première partie de moule 6. Dans la position de verrouillage, le bras de verrouillage 12 est apte à maintenir l'élément de moulage complémentaire 10 dans sa position avancée. Dans la position de verrouillage, le bras se trouve en regard d'un logement 30 et est poussé à l'intérieur de 10 celui-ci, comme cela sera décrit ultérieurement. Les deux bras de verrouillage 12 sont mobiles conjointement entre la position rétractée et la position de verrouillage. Les deux bras de verrouillage 12 sont chacun associée à une glissière 48 de part et d'autre de l'élément de moulage complémentaire 10. 15 Chaque bras 12 comprend une extrémité interne 50 et une extrémité externe 52. La forme de l'extrémité externe 52 est adaptée à la forme du logement 30. L'extrémité externe 52 présente sur son bord supérieur une surface de verrouillage 53. La surface de verrouillage 53 est inclinée par rapport à la direction de déploiement D3 et par rapport à la direction de déplacement D2. La normale de la surface de verrouillage 20 53 forme par exemple un angle a compris entre 10 ° et 60 ° avec la direction de déplacement D2. L'inclinaison de cette surface de verrouillage 53 permet avantageusement d'augmenter la surface de contact entre l'extrémité externe 52 de chaque bras 12 et la première partie du moule 6 et l'introduction du bras 12 dans le logement 30. 25 La surface de verrouillage 53 est en appui contre la première partie du moule 6 dans le logement 30 lorsque le bras de verrouillage 12 est dans la position avancée. Dans la position rétractée, l'extrémité externe 52 du bras est légèrement rétractée par rapport à la surface de la paroi latérale 36. Le dispositif d'actionnement 14 est manoeuvrable selon une direction d'extension 30 D4 entre une configuration déployée et une configuration repliée. La direction d'extension D4 du dispositif d'actionnement 14 est parallèle à la direction de déplacement D2 de l'élément de moulage complémentaire 10. Le dispositif d'actionnement 14 est propre à entraîner le déplacement de l'élément de moulage complémentaire 10. 3035609 7 Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, le dispositif d'actionnement 14 est un vérin hydraulique dont la tige se déplace selon la direction d'extension D4. Le dispositif d'actionnement 14 est par exemple un vérin à faible force. Les efforts de traction du dispositif d'actionnement 14 au cours du procédé sont de 5 2 à 5 fois plus faibles que l'effort qui serait appliqué par un vérin hydraulique maintenant directement l'élément de moulage complémentaire 10 lors de l'injection du matériau dans la cavité. Le dispositif d'actionnement 14 est contrôlable par un dispositif de commande non représenté permettant de commander le passage du dispositif d'actionnement 14 entre sa 10 configuration repliée et sa configuration déployée. Le dispositif d'actionnement 14 s'étend dans l'orifice 24 et dans le prolongement de l'orifice 24 au-dessus de la paroi externe 28 de la première partie du moule 6. Le dispositif d'actionnement 14 et le mécanisme d'entrainement 16 sont agencés pour entrainer le déplacement de l'élément de moulage complémentaire 10 vers sa 15 position reculée lorsque le dispositif d'actionnement 14 passe de la configuration déployée à la configuration repliée. Le dispositif d'actionnement 14 comprend une extrémité mobile 58 entre une position inactive correspondant à la configuration repliée et une position active correspondant à la configuration déployée. L'extrémité mobile 58 est fixée au mécanisme 20 d'entrainement 16. La distance parcourue par l'extrémité mobile 58 du dispositif d'actionnement 14 entre la configuration déployée et la configuration repliée selon la direction d'extension D4 ou longueur de déploiement est supérieure à la distance parcourue par l'élément de moulage complémentaire 10 entre la position avancée et la position reculée selon la 25 direction de déplacement D2. En effet, une partie de la longueur de déploiement du dispositif d'actionnement 14 sert au déplacement du mécanisme d'entrainement 16 sans entrainer le déplacement de l'élément de moulage complémentaire 10 comme cela sera décrit par la suite. Le mécanisme d'entraînement 16 est mobile par rapport à l'élément de moulage 30 complémentaire 10 selon la direction de déplacement D2 entre une position avancée représentée sur la figure 1 et une position reculée sur les figures 2 et 3. Le passage du mécanisme d'entraînement 16 dans sa position avancée entraîne le passage du bras 12 dans sa position de verrouillage. Le mécanisme d'entraînement 16 présente un bord inférieur 60, un bord supérieur 35 62 et une languette de liaison 64 au dispositif d'actionnement 14 faisant saillie par rapport au bord supérieur 62 selon la direction de déplacement D2. En outre, le mécanisme 3035609 8 d'entrainement 16 comprend pour chaque bras de verrouillage 12 au moins une rampe 66 inclinée par rapport à la direction de déplacement D2. L'extrémité mobile 58 du dispositif d'actionnement 14 est fixée à la languette de liaison 64. 5 Dans la position avancée, le bord inférieur 60 du mécanisme d'entrainement 16 est en contact avec la paroi inférieure 44 du logement interne 40 de l'élément de moulage complémentaire 10. Dans la position reculée, le bord supérieur 62 du mécanisme d'entraînement 16 entre en butée contre la paroi supérieure 42 du logement interne 40 de l'élément de 10 moulage complémentaire 10. L'extrémité interne 50 de chaque bras 12 est liée au mécanisme d'entrainement 16 par une liaison glissière 68. La liaison glissière 68 est, par exemple, une liaison en queue d'aronde. La liaison glissière 68 permet la translation du bras 12 par rapport à la rampe 66 selon la direction de la pente de la rampe 66. 15 Le déplacement de la rampe 66 par rapport à l'élément de moulage complémentaire 10 selon la direction de déplacement D2 entraîne le déplacement du bras 12 par rapport à l'élément de moulage complémentaire 10 selon la direction de déploiement D3. Chaque rampe 66 est propre à coopérer avec l'extrémité interne 50 d'un bras 12. 20 Dans l'exemple, l'extrémité interne 50 des bras 12 présente une pente sensiblement parallèle à la rampe 66. L'extrémité interne 50 de chaque bras est maintenue en appui contre la rampe 66 dans la liaison glissière 68. En outre, les parois latérales 46 du logement 40 présentent une pente complémentaire à la pente de la rampe 66. 25 En outre, le moule 1 comprend un élément de contrainte 70 disposé entre le mécanisme d'entraînement 16 et l'élément de moulage complémentaire 10. L'élément de contrainte 70 maintient l'élément de moulage complémentaire 10 dans sa position avancée pendant le passage du mécanisme d'entraînement 16 vers sa position reculée. Dans l'exemple, l'élément de contrainte 70 est un ressort à gaz manoeuvrable 30 entre une configuration repliée représentée sur la figure 1 et une configuration déployée représentée sur la figure 3. L'élément de contrainte 70 présente une première extrémité 72 en appui sur la paroi inférieure 44 du logement interne 40 et une deuxième extrémité 74 fixée au mécanisme d'entrainement 16. On décrit à présent le fonctionnement du moule de réalisation 1 décrit ci-dessus 35 pour un procédé de réalisation d'une pièce. Les deux parties du moule 6, 8 sont placées 3035609 9 dans leur position de moulage, et l'élément de moulage complémentaire 10 est placé dans sa position avancée tel que représenté sur la figure 1. Une cavité de moulage 20 est alors définie par les parois de moulage 18 des deux parties du moule 6, 8 et de l'élément de moulage complémentaire 10. 5 Le dispositif d'actionnement 14 pousse et maintient le mécanisme d'entrainement 16 vers la position avancée. La rampe 66 du mécanisme d'entrainement 16 reste en position par rapport à l'élément de moulage complémentaire 10 tant que les bras 12 ne peuvent pas se déployer, c'est-à-dire tant que la gouttière 48 ne débouche pas sur un logement 30. 10 Les bras 12 se déploient dans les logements 30 quand la glissière 48 est alignée avec le logement 30, c'est-à-dire quand l'élément de moulage complémentaire 10 est dans la position avancée. La rampe 66 se déplace par rapport à l'élément de moulage complémentaire 10 et écarte les bras 12 vers leur position déployée et les maintient en position de verrouillage contre la première partie de moule 6. 15 Chaque bras 12 est alors dans sa position de verrouillage c'est-à-dire dans le logement 30. Un matériau thermoplastique est ensuite injecté dans la cavité de moulage 20. Par exemple la poussée d'injection est supérieure à 300 km/cm2. La force de la pression d'injection est représentée par une flèche 80 sur la figure 1. 20 La surface de verrouillage 53 de chaque bras 12 permet une répartition des efforts lors de la phase d'injection. Les efforts d'injection sont repris par les bras de verrouillage 12 et transmis à la première partie du moule 6 au moyen des surfaces de verrouillage 53 comme représenté par les flèches 82 sur la figure 1. L'élément de moulage complémentaire 10 est maintenu en position avancée par 25 les bras 12 qui coopèrent avec les logements 30 malgré une forte poussée d'injection. Le dispositif d'actionnement 14 n'a donc pas à être dimensionné en fonction des efforts de poussée lors de la phase d'injection, mais seulement en fonction des efforts de manoeuvre du mécanisme d'entrainement 16. Comme illustré sur les figures 1 à 3, une fois que la pièce 4 est réalisée, le 30 dispositif d'actionnement 14 est commandé pour passer de sa position déployée, représentée sur la figure 1, vers sa position repliée représentée sur la figure 3. Dans un premier temps, la translation de l'extrémité mobile 58 du dispositif d'actionnement 14 vers la position inactive représentée entre les figures 1 et 2, entraine le déplacement du mécanisme d'entraînement 16 vers sa position reculée sans déplacer 35 l'élément de moulage complémentaire 10. 3035609 10 Le bras 12 est contraint vers sa position rétractée par la liaison glissière 68 car l'extrémité interne 50 du bras 12 coulisse dans la rampe 66. La rampe 66 se déplaçant vers la position reculée dans le logement interne 40, elle tire le bras 12 vers sa position rétractée dans le logement intérieur 40. 5 En outre, l'élément de contrainte 70 maintient l'élément de moulage complémentaire 10 dans sa position avancée. Tant que l'extrémité externe 52 de chaque bras 12 est dans un logement 30, l'élément de moulage complémentaire 10 ne peut pas se déplacer. Au fur et à mesure du repliement du dispositif d'actionnement 14, l'élément de 10 contrainte 70 se détend jusqu'à ce que le mécanisme d'entraînement 16 arrive en position reculée. En position reculée, le mécanisme d'entrainement 16 est en butée contre la paroi supérieure 42 de l'élément de moulage complémentaire 10 tel que représenté sur la figure 2. Dans un deuxième temps, le déplacement du mécanisme d'entraînement 16 15 entrainé par le repliement du dispositif d'actionnement 14 entraîne le déplacement de l'élément de moulage complémentaire 10 vers sa position reculée représentée sur la figure 3. Lorsque l'élément de moulage complémentaire 10 se déplace entre la position avancée et la position reculée, les bras 12 sont maintenus dans leur position rétractée par le contour 26 de l'orifice 24. 20 Le déplacement de l'élément de moulage complémentaire 10 vers sa position reculée permet de dégager la zone de contre-dépouille. Ensuite, la première partie 6 et la deuxième partie 8 sont déplacées vers leur position écartée, dans laquelle la pièce 4 formée peut être sortie du moule 1. De façon similaire, le déplacement de l'élément complémentaire de moulage 10 25 vers la position avancée s'effectue en déployant le dispositif d'actionnement 14 selon une cinématique inverse de celle décrite précédemment. L'élément de moulage complémentaire 10 coulisse alors dans l'orifice 24 vers sa position avancée. Quand l'élément de moulage complémentaire 10 est en position avancée, les glissières 48 sont alignées au logement 30. Le mécanisme d'entrainement 16 peut alors se déplacer de la 30 position reculée à la position avancée pendant que les bras 12 poussés par les rampes 66 se déploient dans les logements 30. Un moule de réalisation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention est représenté sur les figures 4 et 5. Le moule selon le deuxième mode de réalisation diffère du moule selon le premier mode de réalisation en ce que la direction d'application D1 35 forme un angle avec la direction de déplacement D2. 3035609 11 Par exemple, la direction de déplacement D2 forme un angle avec la direction d'application D1 compris entre 20 ° et 160 °. Les parois de moulages 18 sont inclinées de sorte à former la forme de la pièce 4 à réaliser. 5 En outre, la pièce 4 présente une zone en contre dépouille formée par un coulisseau 92 présentant une surface de moulage de forme adaptée. L'invention permet de maintenir l'élément de moulage complémentaire 10 en position par rapport au reste du moule 1, 90 sans être pénalisé par l'encombrement d'un système de calage extérieur. En effet, le système de verrouillage est intégré dans 10 l'épaisseur de la première partie du moule 6 qui est un espace nécessaire pour d'autres fonctions du moule 1, 90. En outre, le verrouillage du moule 1, 90 est résistant à de fortes poussées d'injection. En outre, l'invention permet d"utiliser comme dispositif d'actionnement 14, un vérin hydraulique de petite taille pour déplacer l'élément de moulage complémentaire 10 car le 15 dispositif d'actionnement 14 n'a pas besoin de supporter la poussée d'injection. L'élément de moulage complémentaire 10 se verrouille facilement quand il est dans la bonne position de moulage. Si l'élément de moulage complémentaire 10 n'est pas correctement positionné dans la position avancée, les glissières 48 ne seront pas alignées avec les logements 30 et les bras 12 ne se déploieront pas. Le moule ne 20 nécessite pas de réglage manuel complexe. L'usinage est facilité. Le système est automatisable. Le procédé est facile à mettre en oeuvre puisque le même dispositif d'actionnement 14 permet à la fois d'enclencher le verrouillage et le déverrouillage et de déplacer l'élément de moulage complémentaire 10. 25 La pièce 4 présente par exemple une structure tridimensionnelle qui comprend une contre-dépouille. L'invention est adaptée pour la formation d'autres pièces 4 dont la réalisation nécessite l'utilisation d'un élément de moulage complémentaire 10 mobile en translation. Dans une variante, l'élément de moulage complémentaire 10 forme en outre un 30 élément d'éjection de la pièce 4. Dans une variante, l'élément de moulage complémentaire 10 forme en outre un élément de calage d'un insert ou une buse d'injection du matériau. REVENDICATIONS1.- Moule de réalisation (1, 90) d'une pièce (4) comprenant : - une première partie de moule (6) et une deuxième partie de moule (8), mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position de moulage et une position écartée, - un élément de moulage complémentaire (10) mobile en translation par rapport à la première partie de moule (6) selon une direction de déplacement (D2) entre une position avancée, dans laquelle l'élément de moulage complémentaire (10), la première partie de moule (6) et la deuxième partie de moule (8) dans la position de moulage définissent une cavité de moulage (20) présentant la forme de la pièce (4) à réaliser, et une position reculée permettant le retrait de la pièce (4) lorsque la première partie (6) et la deuxième partie de moule (8) sont dans la position écartée, caractérisé en ce que le moule de réalisation (1, 90) comprend au moins un bras de verrouillage (12) mobile entre une position rétractée dans laquelle l'élément de moulage complémentaire (10) est apte à se déplacer en translation par rapport à la première partie de moule (6) et une position de verrouillage dans laquelle le bras de verrouillage (12) est apte à maintenir l'élément de moulage complémentaire (10) dans sa position avancée. 2.- Moule de réalisation (1, 90) d'une pièce (4) selon la revendication 1, dans lequel, l'élément de moulage complémentaire (10) comprend le bras de verrouillage (12) et la première partie de moule (6) définit un logement (30), le bras de verrouillage (12) étant reçu dans ledit logement (30) dans sa position de verrouillage. 3.- Moule de réalisation (1, 90) d'une pièce (4) selon l'une des revendications 1 ou 2, le bras de verrouillage (12) présente une surface de verrouillage (53) inclinée par rapport à la direction de déplacement (D2), la surface de verrouillage (53) étant en appui contre la première partie du moule (6) lorsque le bras de verrouillage (12) est dans la position avancée. 4.- Moule de réalisation (1, 90) d'une pièce (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant un dispositif d'actionnement (14) de l'élément de moulage complémentaire (10) manoeuvrable entre une configuration déployée et une configuration repliée entraînant le déplacement de l'élément de moulage complémentaire (10). 3035609 13 5.- Moule de réalisation (1, 90) d'une pièce (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant un mécanisme d'entrainement (16) mobile par rapport à l'élément de moulage complémentaire (10) selon la direction de déplacement (D2) entre une position avancée et une position reculée, le passage du mécanisme 5 d'entrainement (16) dans la position avancée entrainant le passage du bras (12) dans la position de verrouillage. 6.- Moule de réalisation (1, 90) d'une pièce (4) selon la revendication 5, dans lequel, le mécanisme d'entrainement (16) comprend une rampe (66) inclinée par rapport à 10 la direction de déplacement (D2). 7.- Moule de réalisation (1, 90) d'une pièce (4) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, comprenant un élément de contrainte (70) entre le mécanisme d'entrainement (16) et l'élément de moulage complémentaire (10) maintenant l'élément de 15 moulage complémentaire (10) dans sa position avancée pendant le passage du mécanisme d'entrainement (16) vers sa position reculée. 8.- Moule de réalisation (1, 90) d'une pièce (4) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 dans lequel l'élément de moulage complémentaire (10) définit un 20 logement (40) recevant le mécanisme d'entrainement (16) et le bras (12). 9.- Moule de réalisation (1, 90) d'une pièce (4) selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 dans lequel dans la position reculée, le mécanisme d'entrainement (16) entre en butée sur l'élément de moulage complémentaire (10). 10.- Moule de réalisation (1, 90) d'une pièce (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le moule de réalisation (1, 90) comporte deux bras de verrouillage (12) mobiles conjointement entre une position rétractée et une position de verrouillage. 25 30