Brevet FR3033870A1 — publié le 20160923

Panneau pour une centrale de traitement d'air, méthode d'assemblage d'un tel panneau et centrale de traitement d'air comprenant un tel panneau La présente invention concerne un panneau pour une centrale de traitement d'air. La présente invention concerne également une méthode d'assemblage d'un tel panneau, ainsi qu'une centrale de traitement d'air comprenant un tel panneau. Dans le domaine de traitement d'air, il est connu d'utiliser une centrale de traitement d'air comprenant une pluralité de composants, chacun relatif à une fonction du traitement d'air. Ces composants sont agencés dans un châssis structurant, lequel assure la rigidité de la centrale de traitement d'air. Le châssis structurant définit plusieurs faces de la centrale. Sur chaque face sont posés et fixés plusieurs panneaux de petites ou moyennes dimensions. Ces panneaux sont amovibles, ou munis de poignées ou charnières, de façon à ce qu'un opérateur puisse en retirer ou ouvrir un ou plusieurs et intervenir facilement sur les composants de la centrale de traitement d'air pour des raisons de maintenance. A ce sujet, il est connu, par exemple de EP-A-2 578 959, d'équiper chaque panneau d'un élément de jointure disposé tout autour. Selon cette approche, l'élément de jointure est en métal et comporte soit un connecteur mâle soit un connecteur femelle, de manière à ce que les panneaux puissent être assemblés et alignés entre eux. En d'autres termes, deux types d'élément de jointure doivent être fabriqués et montés sur les panneaux, à savoir une pièce « mâle » et une pièce « femelle », ce qui entraîne des coûts de production relativement élevés et des temps d'assemblage longs. De plus, un tel panneau est lourd, ce qui rend difficile et dangereuse la manipulation du panneau par un opérateur. Ainsi, la centrale de traitement d'air, équipée à la fois de tels panneaux et du châssis structurant, est très lourde. A ce propos, il est connu de réduire la taille des panneaux afin d'en limiter le poids. En conséquence, le nombre de panneaux montés sur la centrale augmente. Cela a des conséquences négatives sur l'étanchéité de la centrale, puisque de fuites ou intrusions d'air se produisent entre les panneaux. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau panneau de dimensions telles qu'il peut couvrir entièrement une face de la centrale de traitement d'air. Dans cet esprit, l'invention concerne un panneau pour une centrale de traitement d'air, le panneau définissant un axe principal perpendiculaire à sa surface et comprenant au moins deux premières plaques, chacune pourvue d'au moins deux bords 3033870 2 rabattus, et au moins deux deuxièmes plaques, chacune pourvue d'au moins deux bords rabattus, les plaques étant parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe principal du panneau. Conformément à l'invention, le panneau comprend au moins un élément de jointure interne intercalé entre les première et deuxième plaques le long de l'axe principal. 5 Grâce à l'invention, le panneau est de grandes dimensions et assure, une fois monté, la rigidité nécessaire à la centrale de traitement d'air. De plus, chaque panneau est assemblé à partir de composants légers et de dimensions réduites, telles que des plaques et des éléments de jointure internes, qui sont facilement manipulables par un opérateur. Ainsi, une telle centrale de traitement d'air n'a pas besoin d'un châssis 10 structurant. Cela induit des coûts de production avantageux, ainsi que des centrales plus légères. Enfin, le nombre de panneaux de la centrale diminue, ce qui réduit sensiblement les fuites d'air entre les panneaux. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel panneau comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toutes 15 les combinaisons techniquement admissibles : - L'élément de jointure interne comporte à la fois une première niche et une deuxième niche et des bords rabattus adjacents de deux premières plaques adjacentes sont agencés dans la première niche et des bords rabattus adjacents de deux deuxièmes plaques adjacentes sont agencés dans la deuxième niche. 20 - L'élément de jointure interne comporte au moins un alésage, les premières plaques comportent chacune au moins une ouverture alignée avec l'alésage, l'alésage et les ouvertures étant configurés pour recevoir un même moyen de fixation. - Une fois montées, les deuxièmes plaques masquent les moyens de fixation en place dans les ouvertures des premières plaques et dans l'alésage de l'élément de 25 jointure interne. - Chaque deuxième plaque est montée sur l'élément de jointure interne à l'aide de moyens de fixation qui lui sont propres. - Les bords rabattus adjacents des premières et deuxièmes plaques adjacentes sont pourvus d'une extrémité recourbée configurée pour exercer un effort d'appui 30 élastique dans les première et deuxième niches. - Le panneau comprend en outre un élément de jointure de pourtour disposé autour du panneau et intercalé entre les première et deuxième plaques le long de l'axe principal, des bords rabattus non adjacents des première et deuxième plaques étant agencés respectivement dans des niches de l'élément de jointure de pourtour. 3033870 3 - L'élément de jointure de pourtour comporte à la fois un organe d'assemblage mâle, formé par une nervure en saillie, et un organe d'assemblage femelle, formé par une rainure en creux, et en ce que la nervure en saillie de l'élément de jointure de pourtour est configurée pour s'emboiter dans la rainure en creux d'un autre élément de jointure de 5 pourtour, de section transversale identique, appartenant à un autre panneau. L'invention concerne également une méthode d'assemblage d'un panneau tel que décrit ci-dessus, la méthode comprenant, au moins, des étapes consistant à: a) mettre en place les premières plaques sur l'élément de jointure interne, les bords rabattus adjacents des premières plaques étant agencés dans la 10 première niche de l'élément de jointure interne ; b) mettre en place les moyens de fixation des premières plaques ; c) mettre en place les deuxièmes plaques sur l'élément de jointure interne, les bords rabattus adjacents des deuxièmes plaques étant agencés dans la deuxième niche de l'élément de jointure interne ; 15 d) mettre en place des moyens de fixation des deuxièmes plaques sur l'élément de jointure externe. L'invention concerne enfin une centrale de traitement d'air comprenant des panneaux et une pluralité de composants, ces composants étant une unité de ventilation, une batterie chaude et/ou une batterie froide, au moins un filtre, des volets à lames 20 mobiles, une unité de récupération et/ou une unité d'humidification. La centrale est caractérisée en ce qu'au moins un panneau est tel que décrit ci-dessus ou assemblé comme mentionné ci-dessus. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre 25 d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une centrale de traitement d'air dont certains panneaux ont été retirés ; - la figure 2 est une vue frontale d'un panneau de la centrale de traitement d'air de la figure 1 ; 30 - la figure 3 est une coupe, suivant le plan du panneau à la figure 2; - la figure 4 est une coupe à plus grande échelle de l'encadré IV à la figure 3; - la figure 5 est une coupe éclatée correspondant à l'encadré IV; - la figure 6 est une vue en perspective du panneau à la figure 2 dont certaines plaques et rivets de fixation ont été retirés ; 35 - la figure 7 est une vue à plus grande échelle de l'encadré VII à la figure 5; 3033870 4 - la figure 8 est une vue en perspective d'un élément de jointure de pourtour du panneau à la figure 2 ; et - la figure 9 est une vue en perspective partielle de deux panneaux du type de celui de la figure 2, en configuration assemblée à angle droit. 5 Sur la figure 1, est représentée une centrale de traitement d'air 1. La centrale 1 comprend une pluralité de modules 2 et une pluralité de composants. La centrale 1 comprend également des barres 3 verticales, appelées également « tés de jonction ». Les tés de jonction 3 sont positionnés verticalement entre deux modules 2 et sont configurés pour solidariser des panneaux 6, à l'aide des vis d'assemblage. Les tés de 10 jonction 3 ne forment pas un châssis de structure pour la centrale 1, car ils ne sont pas suffisamment rigides et résistants aux charges de la centrale 1. Chaque module 2 de la centrale 1 est configuré pour inclure au moins un composant de la centrale 1. Les composants de la centrale 1 sont, par exemple, une unité de ventilation, une batterie chaude, une batterie froide, des filtres, des volets à lames 15 mobiles, une unité de récupération et/ou un humidificateur. L'unité de ventilation est configurée pour mettre en mouvement, ou ventiler, l'air traité par la centrale 1. L'unité de ventilation fonctionne à l'aide d'un groupe moto-ventilateur comprenant un ou plusieurs moteurs électriques, lesquels sont équipés d'une ou plusieurs turbines. 20 La batterie chaude est configurée pour réaliser le chauffage de l'air traité par la centrale 1. Dans la batterie chaude circule un fluide caloporteur tel que, par exemple, de l'eau ou du gaz. En complément, le chauffage de l'air est assuré, par exemple, par une ou plusieurs résistances ou encore par une chaudière à gaz. La batterie froide est configurée pour réaliser le refroidissement de l'air traité par la 25 centrale 1. Dans la batterie froide circule un fluide caloporteur tel que, par exemple, de l'eau ou du liquide frigorifique. Les filtres sont configurés pour réaliser la filtration de l'air traité par la centrale 1. Les filtres utilisés sont fonction de l'application de la centrale 1. Les volets à lames mobiles sont configurés pour assurer la fermeture et l'ouverture 30 d'un ou plusieurs circuits d'air de la centrale 1. Leur fonction est de permettre ou d'empêcher le passage de l'air selon le besoin. L'unité de récupération est configurée pour récupérer l'énergie thermique de l'air traité par la centrale 1. L'unité de récupération comprend alors un récupérateur tel que, par exemple, un récupérateur à plaques, un récupérateur à roues, un récupérateur 35 thermodynamique, un caloduc ou des batteries à eau glycolée. 3033870 5 L'humidificateur est configuré pour régler l'hygrométrie de l'air traité par la centrale 1. L'humidificateur comprend, par exemple, un système d'injection d'eau sous forme de gouttes ou de vapeur afin d'assurer l'humidification de l'air. La centrale de traitement d'air 1 comporte plusieurs faces 4 qui ont des tailles 5 différentes en fonction de leur position dans la centrale 1. Les faces 4 sont chacune couvertes par un panneau 6. Chaque panneau 6 est alors de taille différente, en fonction de la face 4 sur laquelle il est positionné. Aux figures 2 et 6 est représenté un panneau 6 de la centrale 1. La description qui va suivre est basée sur le panneau 6 de ces figures 2 et 6 mais peut être transposée à 10 tout autre panneau 6, indépendamment de sa taille et du nombre de ses composants. Le panneau 6 définit un axe X6 principal perpendiculaire à sa surface. De plus, le panneau 6 comprend six premières plaques 8, six deuxièmes plaques 10, six couches 12 en matériau isolant, cinq éléments 14 de jointure interne, un élément 15 de jointure de pourtour et une pluralité de moyens de fixation 16A, 16B, 16C, 17A et 17B. Pour la clarté 15 du dessin, les couches 12 ne sont représentées qu'a la figure 3. Les moyens de fixation 16A, 16B, 16C, 17A et 17B sont, par exemple, des rivets de fixation, comme visible aux figures. En variante non représentée, certains ou tous les moyens de fixation 16A, 16B, 16C, 17A et/ou 17B sont des vis prévues pour être agencées dans des taraudages 20 correspondants. Les plaques 8 et 10 et les couches en matériau isolant 12 sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe principal X6 du panneau 6. Les premières plaques 8 et les deuxièmes plaques 10 sont métalliques. En variante, les plaques 8 et 10 sont en matériaux polymères. 25 Les premières plaques 8 sont appelées également plaques intérieures car elles sont positionnées à l'intérieur de la centrale de traitement d'air 1 en configuration montée du panneau 6 sur la centrale 1. Les deuxièmes plaques 10 sont appelées plaques extérieures car elles sont positionnées à l'extérieur de la centrale 1 en configuration montée du panneau. 30 Chaque première plaque 8 est pourvue de quatre bords 18 rabattus. En particulier, les bords rabattus 18 des premières plaques 8 sont orientés parallèlement à l'axe principal X6 du panneau 6 et vers les deuxièmes plaques 10. Les bords rabattus 18 se décomposent en bords rabattus longitudinaux, parallèles à la plus grande dimension d'une première plaque 8, et en bords rabattus transversaux, perpendiculaires à cette 35 dimension. Les bords rabattus longitudinaux 18 de chaque première plaque 8 sont 3033870 6 pourvus chacun d'une extrémité 22 recourbée vers le voile principal de cette plaque et configurée pour exercer un effort d'appui élastique. De plus, les bords rabattus 18 longitudinaux des premières plaques 8 du panneau 6 comportent une pluralité d'ouvertures 20. Les ouvertures 20 sont configurées pour 5 recevoir chacune, lors de l'assemblage du panneau 6, un rivet de fixation 16A. Chaque deuxième plaque 10 comporte une pluralité d'ouvertures 24 disposées dans son voile principal, le long de son pourtour et est pourvue de quatre bords rabattus 26. En particulier, les bords rabattus 26 des deuxièmes plaques 10 sont orientées parallèlement à l'axe principal X6 du panneau 6 et vers les premières plaques 8. Les 10 bords rabattus 26 se décomposent en bords rabattus longitudinaux, parallèles à la plus grande dimension d'une deuxième plaque 10, et en bords rabattus transversaux, perpendiculaires à cette dimension. De plus, les bords rabattus longitudinaux 26 de chaque deuxième plaque 10 sont pourvus chacun d'une extrémité 28 recourbée vers le voile principal de cette plaque et configurée pour exercer un effort d'appui élastique. 15 Les ouvertures 24 sont configurées pour recevoir chacune, lors de l'assemblage du panneau 6, un rivet de fixation 16C. Les couches en matériau isolant 12 sont configurées pour isoler thermiquement les panneaux 6. En pratique, les couches 12 sont configurées pour réduire le passage de chaleur de l'intérieur vers l'extérieur et de l'extérieur vers l'intérieur de la centrale de 20 traitement d'air 1. Pour ce faire, les couches 12 sont, par exemple, des blocs de fibres, mousse minérale, végétale ou synthétique. Chaque couche en matériau isolant 12 est disposée entre une première plaque 8, une deuxième plaque 10 et deux éléments de jointure internes 14 ou entre un élément de jointure interne et l'élément de jointure de pourtour 15. Chaque couche en matériau isolant 12 est solidarisée, par exemple à l'aide 25 d'une bande autocollante, à la première plaque 8 et/ou à la deuxième plaque 10 correspondante. Les éléments de jointure internes 14 et de pourtour 15 sont configurés pour réaliser le montage d'un panneau 6. Chaque élément de jointure 14 et 15 est également configuré pour réduire le passage de chaleur de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur 30 vers l'intérieur de la centrale 1. Pour ce faire, chaque élément de jointure interne 14 et 15 est en matériau thermiquement isolant, notamment en matériau polymère. Les éléments de jointure internes 14 et de pourtour 15 forment un châssis de structure de la centrale 1. Un tel châssis se compose exclusivement des éléments de jointure 14 et 15 qui sont suffisamment rigides et solides pour résister à la charge de la 35 centrale 1. 3033870 7 Les éléments de jointure internes 14 sont intercalés entre les premières plaques 8 et les deuxièmes plaques 10 le long de l'axe principal X6. Ainsi, les éléments de jointure internes 14 sont configurés pour solidariser les premières plaques 8 et les deuxièmes plaques 10 entre elles. 5 En particulier, chaque élément de jointure interne 14 comporte un profilé 30, qui définit un volume V1 fermé de l'élément de jointure interne 14, des nervures 32 de rigidification, disposées à l'intérieur du volume fermé V1, et une cornière 42 externe au profilé 30. La cornière externe 42 est pourvue d'une semelle 43A d'appui contre la première 10 plaque 8, de deux pattes 43B d'appui contre l'élément 15 et d'une pluralité d'ouvertures 44. On note 33 une première portion du profilé 30 de chaque élément 14 qui est configurée pour venir en appui contre les premières plaques 8. On note 35 une deuxième portion du profilé 30 qui est configurée pour venir en appui contre les deuxièmes plaques 15 10. Le profilé 30 de l'élément de jointure interne 14 définit une première niche 34, au niveau de la deuxième portion 33, et une deuxième niche 36, au niveau de sa deuxième portion 35. De plus, le profilé 30 comporte une pluralité d'alésages 38, 39 et 40. Les alésages 38 sont ménagés sur la première portion 33 selon une direction perpendiculaire à l'axe X6 du panneau 6. Lors de l'assemblage du panneau 6, les 20 alésages 38 sont alignés avec les ouvertures 20 des premières plaques 8. Ils sont configurés pour recevoir des premiers rivets de fixation 16A. Ces rivets 16A solidarisent les plaques 8 à l'élément de jointure 14. Les alésages 39 sont ménagés sur une paroi 41 du profilé 30 selon une direction perpendiculaire à l'axe X6 du panneau 6. La cornière externe 42 est en appui contre la 25 paroi 41. Lors de l'assemblage du panneau 6, les alésages 39 sont alignés avec les ouvertures 44 de la cornière externe 42. Ils sont configurés pour recevoir les deuxièmes rivets de fixation 16B. Ces rivets 16B solidarisent la cornière externe 42 au profilé 30. Les alésages 40 sont ménagés sur la deuxième portion 35 du profilé 30 selon une direction parallèle à l'axe X6 du panneau 6. Lors de l'assemblage du panneau 6, les 30 alésages 40 sont alignés avec les ouvertures 24 des deuxièmes plaques 10. Ils sont configurés pour recevoir les troisièmes rivets de fixation 160. Ces rivets 160 solidarisent les plaques 10 à l'élément de jointure interne 14. La première niche 34 de l'élément de jointure interne 14 est, dans cet exemple, en forme de dièdre. Elle est configurée pour recevoir les bords rabattus longitudinaux 35 adjacents 18 de deux premières plaques adjacentes 8 du panneau 6. Lors de 3033870 8 l'assemblage du panneau 6, ces bords rabattus longitudinaux 18 sont agencés dans la première niche 34. En particulier, l'extrémité recourbée 22 d'une première plaque 8 vient au contact du profilé 30 et exerce un effort d'appui élastique dans la première niche 34, alors que l'extrémité recourbée 22 de l'autre première plaque 8 vient au contact des rivets 5 de fixation 16A et exerce un effort d'appui élastique contre ceux-ci. Les extrémités recourbées 22 sont ainsi prévues pour limiter les vibrations ou déformations des premières plaques 8 et donc pour réduire les fuites d'air. La deuxième niche 36 est, dans cet exemple, en forme de gorge et est configurée pour recevoir les bords rabattus longitudinaux adjacents 26 de deux deuxièmes plaques 10 adjacentes 10 du panneau 6. Lors de l'assemblage du panneau 6, ces bords rabattus longitudinaux 26 sont agencés dans la deuxième niche 36 et les extrémités recourbées 28 exercent un effort d'appui élastique dans la deuxième niche 36. Ainsi, les bords rabattus 18 sont immobilisés dans la première niche 34 par les rivets de fixation 16A qui sont communs aux premières plaques 8 puisqu'ils traversent 15 leurs ouvertures 20, alors que les bords rabattus 26 sont immobilisés dans la deuxième niche 36 par les rivets de fixation 160 qui sont chacun propres à une deuxième plaque 10 puisqu'ils traversent une seule ouverture 24. Au niveau des deux niches 34 et 36, les extrémités recourbées 22 et 28 évitent les bruits de vibration et les fuites d'air. 20 L'élément 15 de jointure de pourtour est disposé autour du panneau 6 et est également intercalé entre les première et deuxième plaques 8 et 10, le long de l'axe principal X6. L'élément 15 comporte une pluralité d'alésages 45 et 46. De plus, des rivets de fixation 17A et 17B sont utilisés afin de solidariser les plaques 8 et 10 et les éléments de jointure internes 14 avec l'élément de jointure de pourtour 15. 25 Les éléments de jointure interne 14 sont ainsi fixés sur l'élément de jointure de pourtour 15. En pratique, chaque patte 43B de la cornière externe 42 comporte deux ouvertures 47, qui sont, lors de l'assemblage du panneau 6, alignés avec deux alésages 45 de l'élément 15. Les rivets de fixation 17B sont prévus afin de solidariser les pattes 43B à l'élément de jointure 15. 30 L'élément de jointure de pourtour 15 comporte quatre profilés 48 de sections transversales identiques et de différentes longueurs. La longueur des profilés 48 est définie en fonction du panneau 6 pour lequel ils sont configurés. Les quatre profilés 48 sont ainsi disposés en rectangle et quatre coins sont prévus pour emboîter des extrémités des profilés 48, de façon à immobiliser les profilés 48 et à 35 construire l'élément de jointure de pourtour 15. 3033870 9 Dans ce cas, le panneau 6, représenté aux figures 2 et 6, est rectangulaire. En pratique, les panneaux 6 peuvent être rectangulaires ou carrés. Lors du montage du panneau 6, les alésages 46 de l'élément de jointure de pourtour 15 se trouvent en correspondance, le long de l'axe principal X6, des ouvertures 5 20 et 22 des plaques 8 et 10. Les rivets de fixation 17A sont prévus afin de solidariser les plaques 8 et 10 à l'élément 15. En référence à la section transversale d'un profilé 48 représenté à la figure 8, l'élément de jointure de pourtour 15 comporte un pourtour 50 externe qui définit un volume V2 fermé de l'élément de jointure de pourtour 15. L'élément de jointure de 10 pourtour 15 comporte également des nervures 52 de rigidification disposées à l'intérieur du volume fermé V2. Le pourtour 50 de l'élément de jointure de pourtour 15 définit une première niche 54 et une deuxième niche 56. La première niche 54 reçoit les bords rabattus transversaux 18 des premières 15 plaques 8. La deuxième niche 56 est perpendiculaire à la première niche 54 et reçoit les bords rabattus transversaux 26 des deuxièmes plaques 10. De plus, l'élément de jointure de pourtour 15 comporte à la fois un organe 58 d'assemblage mâle et un organe 60 d'assemblage femelle. L'organe d'assemblage mâle 58 est formé par une nervure en saillie, alors que l'organe d'assemblage femelle 60 est 20 formé par une rainure en creux. La nervure en saillie 58 est ménagée sur une première paroi 62 du pourtour 50 de l'élément 15. Cette paroi 62 est disposée perpendiculairement à l'axe principal X6 du panneau 6 et parallèlement aux plaques 8 et 10. La rainure en creux 60 est ménagée sur une deuxième paroi 64 du pourtour 50 de 25 l'élément 15. La paroi 64 est disposée parallèlement à l'axe principal X6 du panneau 6 et perpendiculairement à la paroi 62. Comme représenté à la figure 9, la nervure en saillie 58 de l'élément de jointure de pourtour 15 est configurée pour s'emboîter dans la rainure en creux 60 d'un autre élément de jointure de pourtour 15, de section transversale identique, appartenant à un autre 30 panneau 6'. En particulier, la rainure en creux 60 de l'élément de jointure de pourtour 15 du panneau 6' d'une première face 4 reçoit la nervure en saillie 58 de l'élément de jointure de pourtour 15 du panneau 6 d'une deuxième face 4, adjacente à la première face 4 et perpendiculaire à celle-ci. Selon une variante non représentée aux figures, la première niche 34 de l'élément 35 de jointure interne 14 est également en forme de gorge et comporte une pluralité 3033870 10 d'alésages analogues aux alésages 38 sur ses deux côtés. Lors de l'assemblage du panneau 6, ces alésages 38 sont alignés avec les ouvertures 20 des premières plaques 8. Chaque orifice est ainsi configuré pour le passage d'un outil de mise en place d'un rivet de fixation 16A qui est mis en place dans un des alésages 38 et les ouvertures 20 des 5 premières plaques 8 adjacents. Selon une autre variante non représentée aux figures, le panneau 6 ne comprend pas l'élément de jointure de pourtour 15, les éléments 14 étant les seuls présents. Dans ce cas, les bords rabattus transversaux des plaques 8 et 10 du panneau 6 sont en chevauchement l'un sur l'autre et solidarisés à l'aide de rivets ou d'agrafes. 10 Selon encore une autre variante non représentée aux figures, un interstice d'épaisseur parallèle à l'axe principal X6 du panneau 6 est défini entre chaque couche en matériau isolant 12 et la première plaque 8 correspondante et/ou la deuxième plaque 10 correspondante. Selon encore une autre variante non représentée aux figures, les bords rabattus 15 longitudinaux 18 et 26 sont dépourvus d'extrémités recourbées. Afin d'assembler un panneau 6 tel que décrit ci-dessus, une méthode d'assemblage est mise en oeuvre. Cette méthode d'assemblage comprend une étape préalable z) consistant à assembler les éléments de jointure interne 14 et de pourtour 15 du panneau 6. En 20 particulier, une cornière 42 est assemblée à chaque élément de pourtour interne 14, à l'aide des rivets de fixation 16B qui sont mis en place dans les ouvertures 44 de la cornière 42 et les alésages 39 de l'élément 14. Ensuite, la patte 43B de chaque cornière 42 est assemblée à l'élément de jointure de pourtour 15, à l'aide des rivets de fixation 17B qui sont mis en place dans les ouvertures 47 de la patte 43B et les alésages 45 de 25 l'élément 15. En pratique, les rivets de fixation 16B et 17B solidarisent les éléments 14 à l'élément 15. La méthode d'assemblage comprend ensuite une étape a) consistant à mettre en place les premières plaques 8 sur les éléments de jointure 14 et 15, les bords rabattus 18 longitudinaux adjacents étant agencés dans la première niche 34 des éléments de 30 jointure interne 14 et les bords rabattus 18 transversaux non adjacents étant agencés dans la première niche 54 de l'élément de jointure de pourtour 15. La méthode d'assemblage comprend ensuite une étape b) consistant à mettre en place des rivets de fixation 16A, dans les alésages 38 de l'élément 14 et les ouvertures 20 correspondantes des premières plaques 8. L'accès aux rivets de fixation 16A est possible 3033870 11 car les deuxièmes plaques 10 ne sont pas encore en place. En pratique, les rivets de fixation 16A solidarisent les premières plaques 8 aux éléments 14 et 15. La méthode d'assemblage comprend ensuite une étape c) consistant à mettre en place les deuxièmes plaques 10 sur les éléments de jointure 14 et 15, les bords rabattus 5 longitudinaux 26 adjacents étant agencés dans la deuxième niche 36 des éléments de jointure interne 14 et les bords rabattus 26 transversaux non adjacents étant agencés dans la deuxième niche 56 de l'élément de jointure de pourtour 15. Une fois montées, les deuxièmes plaques 10 masquent les rivets de fixation 16A en place dans les ouvertures 20 des premières plaques 8 et dans les alésages 38 de l'élément de jointure interne 14. 10 La méthode d'assemblage comprend enfin une étape d) consistant à mettre en place les rivets de fixation 160 dans les alésages 40 de l'élément 14 et les ouvertures 24 correspondantes des deuxièmes plaques 10. Ensuite, des rivets de fixation 17A sont mis en place dans les alésages 46 de l'élément 15 et les ouvertures 24 correspondantes. En pratique, les rivets de fixation 160 et 17A solidarisent les deuxièmes plaques 10 aux 15 éléments 14 et 15. Les modes de réalisation et les variantes des messages ci-dessus peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation. REVENDICATIONS1.- Panneau (6) pour une centrale (1) de traitement d'air, le panneau définissant un axe (X6) principal perpendiculaire à sa surface et comprenant : - au moins deux premières plaques (8), chacune pourvue d'au moins deux bords (18) rabattus, et - au moins deux deuxièmes plaques (10), chacune pourvue d'au moins bords rabattus (26), les plaques étant parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe principal du panneau, le panneau étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément (14) de jointure interne intercalé entre les première (8) et deuxième (10) plaques le long de l'axe principal (X6). 2.- Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de jointure interne (14) comporte à la fois une première niche (34) et une deuxième niche (36) et en ce que des bords rabattus (18) adjacents de deux premières plaques (8) adjacentes sont agencés dans la première niche (34) et des bords rabattus (26) adjacents de deux deuxièmes plaques (10) adjacentes sont agencés dans la deuxième niche (36). 3.- Panneau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de jointure interne (14) comporte au moins un alésage (38), en ce que les premières plaques (8) comportent chacune au moins une ouverture (20) alignée avec l'alésage, l'alésage et les ouvertures étant configurés pour recevoir un même moyen (16A)de fixation. 4.- Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce que, une fois montées, les deuxièmes plaques (10) masquent les moyens de fixation (16A) en place dans les ouvertures (20) des premières plaques (8) et dans l'alésage (38) de l'élément de jointure interne (14). 5.- Panneau selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque deuxième plaque (10) est montée sur l'élément de jointure interne (14) à l'aide de moyens de fixation (16C) qui lui sont propres. 3033870 13 6.- Panneau selon la revendication 5, caractérisé en ce que les bords rabattus (18, 26) adjacents des premières et deuxièmes plaques (8, 10) adjacentes sont pourvus d'une extrémité (22, 28) recourbée configurée pour exercer un effort d'appui élastique dans les première (34) et deuxième (36) niches. 5 7.- Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément (15) de jointure de pourtour disposé autour du panneau (6) et intercalé entre les première (8) et deuxième (10) plaques le long de l'axe principal (X6), des bords rabattus (18, 26) non adjacents des première (8) et deuxième (10) plaques 10 étant agencés respectivement dans des niches (54, 56) de l'élément de jointure de pourtour (15). 8.- Panneau selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de jointure de pourtour (15) comporte à la fois un organe (58) d'assemblage mâle, formé par une 15 nervure en saillie, et un organe (60) d'assemblage femelle, formé par une rainure en creux, et en ce que la nervure en saillie (58) de l'élément de jointure de pourtour (15) est configurée pour s'emboiter dans la rainure en creux (60) d'un autre élément de jointure de pourtour (15), de section transversale identique, appartenant à un autre panneau (6). 20 9.- Méthode d'assemblage d'un panneau selon l'une des revendications 3 à 5, la méthode comprenant, au moins, des étapes consistant à: a) mettre en place les premières plaques (8) sur l'élément de jointure interne (14), les bords rabattus (18) adjacents des premières plaques étant agencés dans la première niche (34) de l'élément de jointure interne (14) ; 25 b) mettre en place les moyens de fixation (16A) des premières plaques (8) ; c) mettre en place les deuxièmes plaques (10) sur l'élément de jointure interne (14), les bords rabattus (26) adjacents des deuxièmes plaques étant agencés dans la deuxième niche (36) de l'élément de jointure interne (14) ; d) mettre en place des moyens de fixation (160) des deuxièmes plaques (10) sur 30 l'élément de jointure externe. 10.- Centrale (1) de traitement d'air comprenant des panneaux (6) et une pluralité de composants, les composants étant : - une unité de ventilation, une batterie chaude et/ou une batterie froide, - au moins un filtre, 3033870 14 - des volets à lames mobiles, - un récupérateur thermique, et/ou - une unité d'humidification, la centrale étant caractérisée en ce qu'au moins un panneau (6) est selon l'une des 5 revendications 1 à 8 et/ou assemblé selon la méthode de la revendication 9.