Brevet FR3028675A1 — publié le 20160520

AGENCEMENT POUR EMPECHER LA ROTATION D'UNE COSSE ELECTRIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION CORRESPONDANT. DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne des cosses électriques et plus particulièrement des agencements empêchant la rotation d'une cosse électrique par rapport à un support ou à une autre cosse, avant, pendant et/ou après la fixation de la cosse ou des cosses sur le support. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de l'agencement susmentionné. CONTEXTE Les cosses électriques à oeillet de l'art antérieur sont connues pour empêcher la rotation à l'aide de différents procédés de formage de métal en feuille tels que l'embossage et le poinçonnage, etc. Des types déjà connus de cosse sont assez difficiles à maintenir inchangés dans le procédé de transformation de métal en feuille. De nombreux modèles de cosse impliquent également une forme complexe dont le coût de fabrication est élevé et qui implique des difficultés dans le procédé d'assemblage du faisceau. De plus, des cosses permettant l'utilisation de fils de relativement petite taille (par exemple un câble ISO) restent généralement fines et peuvent facilement être pliées pendant l'emballage du faisceau. Pour finir, cela crée des problèmes de qualité du véhicule à l'usine pour fixer les cosses sur les véhicules du fait des dommages se produisant sur le faisceau de câblage. D'une part, le document EP0818850 concerne des dispositifs de connexion électrique, du type comprenant au moins une cosse conçue pour être fixée sur un support avec 3028675 2 une vis de serrage et des moyens anti-rotation de cosse comprenant au moins une partie détourée réalisée dans la cosse et coopérant avec un goujon prévu sur le support. Les inconvénients présentés par les dispositifs de 5 connexion électrique de ce type sont connus de longue date. De tels dispositifs de connexion électrique de l'art antérieur nécessitent de pourvoir le support d'un goujon supplémentaire pour la vis de serrage, ce qui induit un coût supplémentaire dans la fabrication du support et rend 10 difficile le positionnement de la cosse qui peut être entravé par le goujon. De tels dispositifs de connexion électrique de l'art antérieur ne s'ajustent pas facilement au processus d'assemblage qui nécessite la fixation de nombreuses cosses 15 avec une même vis de serrage. Par ailleurs, notamment en présence de plus d'une cosse, la partie anti-rotation en plastique peut être utilisée pour empêcher la rotation et garantir le bon positionnement des cosses. Cette solution implique un surcoût et un temps de 20 traitement à prévoir dans l'usine d'assemblage. L'objectif de la présente invention est de résoudre les difficultés techniques et financières découlant de l'art antérieur connu en proposant des solutions efficaces pour les industries automobiles, entre autres. 25 RÉSUMÉ DE L'INVENTION Pour atteindre l'objectif susmentionné, on prévoit selon la présente invention un agencement pour empêcher une 30 rotation de chaque élément d'un ensemble d'au moins une cosse électrique placée autour d'un goujon pénétrant à travers un trou de chaque élément pour le fixer à un support. De façon avantageuse, l'agencement comprend une plaque ayant une partie forée pour permettre un passage dudit goujon à travers 3028675 3 la plaque, au moins une jambe plongeant vers le bas depuis la périphérie de la plaque pour pénétrer dans le support lors de l'application de la plaque contre le support afin d'empêcher la rotation de la plaque autour du goujon, et au moins une 5 paire d'ailes saillant vers le haut à partir de ladite périphérie pour verrouiller ledit élément en relation avec la plaque. En particulier, les ailes d'au moins une paire d'ailes sont sensiblement alignées de façon à former une première 10 ouverture entre les bords desdites ailes pour verrouiller ledit élément en le poussant dans ladite première ouverture lors de l'empilement d'au moins respectivement un trou sur la partie forée de la plaque. Plus particulièrement, une troisième aile délimitant une 15 seconde ouverture faisant sensiblement face à la première ouverture facilite l'empilement dudit trou sur la partie forée de la plaque. Plus particulièrement également, les ailes comprennent les parties estampées sur le dessus. 20 De préférence dans l'agencement, ladite plaque comprend un matériau électriquement conducteur pour établir un contact électrique de la plaque avec le support et/ou avec au moins un élément de l'ensemble des cosses électriques. En particulier, deux premières ailes d'au moins une paire 25 d'ailes se font sensiblement face l'une l'autre sur une queue de la plaque pour agripper une extrémité nue d'un fil ou d'un fil électrique de façon à permettre à l'agencement lui-même de former une cosse électrique appartenant audit ensemble. Plus particulièrement, deux secondes ailes d'une autre 30 paire d'ailes se font sensiblement face l'une l'autre sur ladite queue pour agripper une extrémité isolée du fil ou du fil électrique séparé individuellement d'une des deux premières ailes par une fente. 3028675 4 Plus particulièrement également, ladite queue comprend au moins une région de la surface supérieure de la plaque comprenant des écrous en dents de scie. Selon la présente invention, on prévoit également un 5 procédé de fabrication d'un agencement anti-rotation pour fixer au moins une cosse électrique à un support, comprenant les étapes consistant à : - percer un flanc de façon à obtenir au moins une partie forée pour permettre un passage d'un goujon ; 10 - entailler et/ou couper le flanc de façon à obtenir au moins une plaque avec au moins trois extensions sur sa périphérie ; - fléchir au moins deux premières extensions de façon à obtenir au moins une paire d'ailes saillant vers le 15 haut à partir de ladite périphérie de plaque ; et - fléchir au moins une troisième extension de façon à obtenir au moins une jambe plongeant vers le bas à partir de ladite périphérie de plaque. En particulier, dans les étapes consistant à entailler 20 et/ou couper, le procédé comprend les étapes consistant à : - entailler à un premier instant au moins en partie une desdites au moins deux premières extensions ; et - entailler à un second instant l'autre extension parmi lesdites au moins deux premières extensions et ladite 25 au moins une troisième extension entre les deux premières extensions de façon à finir l'entaillage desdites au moins trois extensions. En particulier également dans les étapes consistant à entailler et/ou couper, le procédé comprend les étapes 30 consistant à : - entailler à un premier instant au moins en partie une desdites au moins deux premières extensions et une troisième extension délimitant entre elles une ouverture ; et 3028675 5 entailler à un second instant l'autre extension parmi lesdites au moins deux premières extensions et ladite au moins une troisième extension entre les deux premières extensions de façon à finir l'entaillage 5 desdites au moins trois extensions. Plus particulièrement dans tous les cas, le procédé comprend au moins une étape de : estampage des extrémités au moins desdites deux premières extensions avant et/ou après les étapes de 10 flexion. De préférence dans le procédé, ledit flanc comprend une bande de matériau électriquement conducteur. En particulier, le procédé comprend dans les étapes consistant à entailler et/ou couper, les étapes consistant 15 à : entailler lors d'une première phase une desdites au moins deux premières extensions à un même instant que la troisième extension ; et piloter et entailler lors d'une seconde phase l'autre 20 extension parmi lesdites au moins deux premières extensions dans une direction opposée à ladite première extension. Plus particulièrement, le procédé comprend dans les étapes consistant à entailler et/ou couper, les étapes 25 consistant à : entailler lors d'une troisième phase une quatrième extension sensiblement dans une même direction que celle desdites au moins deux premières extensions ; et entailler lors d'une quatrième phase une cinquième 30 extension sensiblement dans une même direction que l'autre extension parmi lesdites au moins deux premières extensions. Plus particulièrement également, le procédé comprend une étape d'embossage d'au moins une région de la surface 3028675 6 supérieure de la bande pour générer des écrous en dents de scie. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS On comprendra mieux la valeur de l'invention et bon nombre 5 des avantages en découlant en obtenant une meilleure compréhension de celle-ci en référence à la description suivante, considérée en connexion avec les dessins joints, dans lesquels : la figure 1 est une vue isométrique de dessus d'un mode de 10 réalisation de l'agencement selon la présente invention ; les figures 2 et 3 sont des vues isométriques de dessous dudit mode de réalisation ; la figure 4 est une vue en élévation du mode de réalisation 15 de la figure 1 représentant un ensemble d'une cosse électrique mettant en pratique l'invention ; la figure 5 est une vue de face du mode de réalisation de la figure 4 ; la figure 6 est une vue isométrique d'un ensemble de trois 20 cosses électriques mettant en pratique l'invention ; la figure 7 est une vue en élévation de l'ensemble de la figure 6 ; la figure 8 est un dessin représentant une vue éclatée expliquant l'utilisation de l'invention ; 25 la figure 9 est une section transversale d'un support possible pour fixer une ou plusieurs cosses électriques selon la présente invention ; la figure 10 est une représentation schématique d'un procédé selon la présente invention. 30 DESCRIPTION DÉTAILLÉE 3028675 7 Les figures 1 à 3 illustrent un agencement comprenant une plaque 12 ayant une partie forée 16, deux jambes 15 plongeant vers le bas depuis la périphérie de la plaque 12 et des paires d'ailes saillant vers le haut depuis la périphérie de 5 la plaque 12. La partie forée 16 permet le passage d'un goujon 4d à travers la plaque 12 comme c'est par exemple représenté sur la figure 8. Le goujon 4d est généralement installé sur un support de 10 différentes façons possibles. Le support 20 représenté sur la figure 9 peut comprendre par exemple un orifice 22 pour fixer le goujon 4d à travers le support 20. Lorsque le support 20 est une partie de carrosserie d'un véhicule, le goujon est de préférence arrimé en fonctionnement à la partie de 15 carrosserie de façon habituelle, par exemple par le biais d'un procédé de soudage. Une jambe 15 pénétrant dans le support 20 lors de l'application de la plaque contre le support est suffisante pour empêcher la rotation de la plaque 12 autour du goujon 4d. 20 Deux jambes 15, tel que représenté sur les figures 1 à 2 ou plus, permettent simplement d'obtenir un effet anti-rotation plus puissant qu'une seule jambe de même dimension mais l'homme du métier pourra facilement comprendre qu'une seule jambe 15 plus grosse peut permettre d'obtenir un effet 25 identique. Le support 20 peut être pourvu d'une cavité 24 pour recevoir chaque jambe 15 lorsqu'elle est dure, par exemple lorsque le support 20 est dur comme c'est le cas pour une partie de carrosserie de véhicule. Aucune cavité 24 n'est nécessaire lorsque le support 20 est mou, la jambe 15 pouvant 30 éventuellement être pointue dans ce cas pour pénétrer dans le support. Selon un premier aspect de l'invention, au moins une paire d'ailes comprend les ailes 5, 6 sensiblement alignées le long de la périphérie de la plaque 12 de façon à former 3028675 8 une première ouverture 10 entre les bords verticaux des ailes 5, 6. Les figures 1 et 2 illustrent une paire d'ailes 5, 6 sur un côté droit de l'agencement et une autre paire d'ailes 5, 6 5 sur un côté gauche de l'agencement, formant chacune une première ouverture 10 différente. À l'aide de la figure 8, nous pouvons maintenant comprendre comment chaque ouverture 10 combinée avec sa paire d'ailes 5, 6 respective permet de verrouiller un élément d'un 10 ensemble d'au moins une cosse électrique en relation avec la plaque 12. Les figures 6 à 8 illustrent un élément 2b qui est une cosse électrique comprenant un tronc 27 pour agripper une extrémité nue d'un fil ou câble (non représenté) de façon 15 habituelle. L'élément 2b comprend également un trou 16b servant à le fixer au support 20 au moyen du goujon 4d pénétrant à travers le trou 16b. Entre le tronc 27 et le trou 16b, l'élément 2b comprend une paire de bordures 25, 26 divergentes. 20 Les bordures 25, 26 butent sur les bords verticaux respectifs des ailes 5, 6 en poussant l'élément 2b dans la première ouverture 10 et en empilant au même instant le trou 16b sur la partie forée 16 de la plaque 12, réalisant de cette façon le verrouillage de l'élément 2b en relation avec 25 la plaque 12. Les explications susmentionnées restent valables pour n'importe quel autre élément la en le poussant dans une autre première ouverture 10 et en empilant au même instant un autre trou 16a sur la partie forée 16 de la plaque 12, réalisant de 30 cette façon le verrouillage de l'élément la en relation avec la plaque 12. L'agencement est donc utile pour empêcher une rotation de chaque élément la, 2b de l'ensemble de cosse(s) électrique(s) 3028675 9 autour du goujon 4d ou plus généralement autour d'une pile de trous 16, 16a, 16b. Nous pouvons voir en outre sur la figure 7 une troisième aile 7 sur un côté de l'agencement opposé à celui contenant 5 l'aile 5. Par exemple en relation avec l'élément 2b, la troisième aile 7 sur le côté gauche de la figure 7 arrête un mouvement de translation potentiel de l'élément 2b dans une direction allant du tronc 27 vers le trou 16b, facilitant ainsi un 10 positionnement correct des bordures 25, 26 pour buter sur les bords verticaux respectifs des ailes 5, 6 lors de la poussée de l'élément 2b dans la première ouverture 10. Pour faciliter l'empilement du trou 16b sur la partie forée 16 de la plaque 12, la troisième aile 7 délimite une 15 seconde ouverture 9 faisant sensiblement face à la première ouverture 10. Une languette 29 placée sur la périphérie de l'élément 2b entrant dans la seconde ouverture 9 en poussant l'élément 2b dans la première ouverture 10 arrête donc un mouvement de rotation potentiel de l'élément 2b autour d'un 20 axe perpendiculaire à la plaque 12 et traversant le milieu des bordures 25, 26. La seconde ouverture 9 empêche le trou 16B de glisser hors de la pile se trouvant sur le trou 16. Les explications susmentionnées restent valables pour n'importe quel autre élément la en le poussant dans une autre 25 première ouverture 10, par exemple sur le côté gauche de l'agencement et en empilant au même instant un autre trou 16a sur la partie forée 16 de la plaque 12, réalisant de cette façon le verrouillage de l'élément la en relation avec la plaque 12. 30 Une quatrième ouverture 8 limitée par deux troisièmes ailes 7 a une fonction de réduction du poids de l'agencement. L'ouverture 8 permet également de réduire les coûts de matériau de l'agencement. 3028675 10 L'agencement est donc utile pour empêcher une rotation de chaque élément la, 2b de l'ensemble de cosse(s) électrique(s) autour d'une pile de trous 16, 16a, 16b, même sans le goujon 4d. Ces structures particulières de l'agencement sont utiles 5 pour préparer à l'avance une pile d'éléments appartenant à un ensemble de cosses électriques de façon à fixer la totalité de l'ensemble de cosse électrique en une seule fois sur le goujon 4d. Cette caractéristique anti-rotation facilite les 10 opérations à une main. L'agencement anti-rotation réduit l'erreur humaine pouvant se produire lors de l'assemblage des connexions de cosse. Le nombre de parties à traiter au niveau de l'usine d'assemblage est moins important. La possibilité d'apparence similaire est maintenue mais les parties non 15 couplées à assembler sont éliminées. Les ailes et zones de crampon décrites ci-dessus maintiennent ensemble l'agencement avec les cosses électriques sous la forme d'une unité pendant l'expédition et la manutention. 20 De façon avantageuse, les ailes 5, 6, 7 comprennent les parties estampées sur le dessus. Les parties estampées éliminent les dorsales aiguisées de l'aile et contribuent ainsi à empêcher l'endommagement du faisceau de câblage et des fils, 25 La plaque 12 peut être constituée de n'importe quels matériaux suffisamment rigides comprenant les polymères organiques, les céramiques et autres. Les matériaux isolants électriques peuvent être adaptés lorsque les cosses électriques doivent être hors de contact électrique avec le 30 support. Dans une utilisation préférée de l'invention pour une application de mise à la terre dans les industries automobiles mais pas uniquement, pour de nombreux véhicules équipés de fils électriques et câbles de connexion, la plaque 3028675 11 12 comprend un matériau électriquement conducteur pour établir un contact électrique avec la plaque 12 ou le support ou au moins un élément la, 2b de l'ensemble des cosses électriques, ou avec un d'eux. Des exemples de matériaux 5 électriquement conducteurs comprennent les métaux, les matériaux composites chargés en fibres conductrices et autres. De façon davantage préférée, le matériau de la plaque 12 comprend le laiton, en particulier CUZN33. Selon un second aspect de l'invention, au moins une paire 10 d'ailes comprend deux premières ailes 3 faisant sensiblement face à une autre paire sur une queue 2 de la plaque 12 en matériau électriquement conducteur pour agripper une extrémité nue d'un fil ou d'un câble électrique de façon à permettre à l'agencement lui-même de former un élément 3c 15 appartenant à l'ensemble des cosses électriques. La paire d'ailes 3 saillant vers le haut, depuis la périphérie sur la queue 2, verrouille l'élément 3c en relation avec la plaque 12 simplement en permettant à la plaque 12 de former ici une partie de l'élément 3c. 20 La paire d'ailes 3 est suffisamment en coopération avec la jambe 15 et le trou 16 pour mettre en pratique l'invention lorsque l'ensemble des cosses électriques a besoin de contenir uniquement l'unique élément 3c. La figure 4 illustre un agencement constituant l'élément 25 de l'ensemble d'une cosse électrique, dans lequel deux secondes ailes 1 d'une autre paire d'ailes se font sensiblement face l'une l'autre sur la queue 2 pour agripper une extrémité isolée du fil ou du câble électrique. Chaque seconde aile 1 est séparée de la première aile 3 alignée sur 30 le même côté de la queue 2 par une fente 4. Dans l'agencement illustré sur les figures 1 ou 4, la queue 2 comprend une région 23 de la surface supérieure de la plaque 12 comprenant des écrous en dents de scie pour améliorer le contact électrique entre l'extrémité nue de fil 3028675 12 ou de câble et la plaque 12, en mordant dans le métal du fil ou du câble au milieu des ailes 3. La queue 2 peut également comprendre une région 21 de la surface supérieure de la plaque 12 comprenant des écrous en 5 dents de scie pour améliorer la tenue mécanique entre l'extrémité isolée de fil ou de câble et la plaque 12 en mordant dans le revêtement isolant du fil ou du câble au milieu des ailes 1. Selon un troisième aspect de l'invention combinant le 10 premier et le second aspect de l'invention, l'agencement est une cosse anti-rotation servant de connecteur de masse offrant également des fonctions anti-rotation aux autres cosses similaires utilisées dans une zone de goujon unique. La cosse est donc configurée pour empêcher la rotation des 15 autres cosses lors du processus de serrage lors de l'assemblage à l'usine. La figure 8 illustre la façon dont, en fonction d'une fonction B, la cosse anti-rotation 3c est fixée dans le goujon 4d, en même temps que la partie de jambe de 20 verrouillage secondaire faisant partie de la cosse antirotation 3c également allouée et alignée avec le support formant la partie de carrosserie du véhicule. Les ailes 5, 6, 7 réalisent une fonction A qui empêche la rotation des autres cosses lors du processus de serrage avec une valeur de couple 25 standard M6. Par conséquent, l'agencement fournit un connecteur pour un assemblage de connexion de cosse comprenant le goujon 4d, un écrou 5e et les autres cosses électriques la et 2b, dans lequel les autres cosses sont entravées dans leur rotation 30 par rapport au goujon lorsque l'écrou est serré sur une tige filetée du goujon. L'écrou 5e s'engrène dans une extrémité filetée du goujon 4d qui a ici la fonction d'une vis de serrage servant à fixer 3028675 13 ensemble une ou plusieurs cosses, par exemple sur la figure 8 plus de deux cosses. Agencement selon la présente invention est un flanc estampé à partir d'un métal relativement épais, plat et est 5 capable d'utiliser un écrou hexagonal à embase M6 standard. La cosse a une section d'oeillet plat servant de zone de contact à la plaque 12 à une extrémité servant de mise à la terre efficace pour les fonctions d'une voiture. La cosse anti-rotation est réalisée à partir d'une pièce 10 de métal plate unique, ce qui réduit le coût et simplifie la production. La figure 10 illustre les étapes d'un procédé de fabrication d'agencement anti-rotation servant à fixer au moins une cosse électrique à un support. Ici, un flanc plat 15 99 ayant, par exemple mais pas nécessairement, une largeur de bande égale à 121 mm s'étend de la gauche vers la droite en passant au niveau des stations d'outil, exécutant chaque étape du procédé ou plusieurs d'entre elles. Les stations d'outil sont séparées les unes des autres, par exemple mais 20 pas nécessairement, d'un pas égal à 36 mm de façon à englober une largeur de l'agencement fabriqué. De préférence, les outils sont conçus pour le travail des métaux en laiton, notamment le CUZN33. De tels outils sont en particulier utiles pour permettre au flanc de comprendre une 25 bande de matériau électriquement conducteur. L'épaisseur de métal est de plus ou moins 2 mm. Pour une épaisseur préférée de 2 mm, une presse de 110 tonnes est recommandée. Une presse de tonnage inférieur ou supérieur peut être utilisée pour une épaisseur de métal inférieure ou supérieure. 30 Il convient de noter, au sujet du procédé de fabrication utilisant un outil du type outil progressif, que : une étape de perçage Sll du flanc est adaptée pour obtenir au moins une partie forée 16 pour permettre le passage d'un goujon 4d. L'étape de perçage permet de 3028675 14 préférence également de réaliser au moins une quatrième ouverture 8. Deux parties forées et deux quatrièmes ouvertures sont visibles sur la figure 10 étant donné que deux agencements sont fabriqués queue à queue au même 5 instant, - Une étape d'entaillage S12 à un premier instant, au moins en partie, d'une extension parmi deux premières extensions, par exemple en partie une première extension 6 et en partie une troisième extension 7 délimitent entre 10 elles une ouverture 9 sur le côté avant de chaque 11' futur agencement à produire. Au même instant, l'entaillage s'applique ici mais pas nécessairement au moins en partie à une extension parmi deux autres premières extensions, par exemple une première extension 15 6 et une troisième extension 7 sur le côté arrière de chaque 10e futur agencement à produire. Une étape de pilotage S13 de chaque 10e futur agencement de façon à lui faire prendre la place d'un 9' futur agencement en le poussant à la place d'un 8' futur 20 agencement peut être exécutée de différentes façons. Par exemple, une tige est introduite dans la partie forée de chaque 10' futur agencement puis translatée vers la droite pour déplacer successivement le futur agencement de sa place actuelle à une place suivante vers la place 25 d'un troisième futur agencement. L'outil de l'étape d'entaillage S12 peut également être translaté vers l'avant et vers l'arrière pour mieux tirer le flanc 99. Une étape d'embossage S14 d'une région de la surface supérieure de la bande génère des écrous en dents de scie 30 dans la région de la queue du futur agencement, chaque futur agencement étant un agencement successivement obtenu à la fin du processus. Une étape d'estampage S21 d'au moins les extrémités de la troisième extension finit la troisième extension. 3028675 15 Une étape d'entaillage S23 à un second instant l'autre extension parmi lesdites au moins deux premières extensions et de ladite au moins une troisième extension entre les deux premières extensions finit l'entaillage 5 desdites au moins trois extensions. Une première phase de l'étape d'entaillage S23 finit les deux premières extensions à un même instant que la troisième extension sur un côté avant de chaque le futur agencement. Une seconde phase de l'étape d'entaillage S23 finit deux 10 autres premières extensions dans une direction opposée à ladite première extension lorsque le 10' futur agencement prend la place du 9' futur agencement. Une étape de pré-flexion ou de flexion S41 des doubles trois premières extensions fournit des bases incurvées 15 pour les paires d'ailes du 8' futur agencement. Une étape de flexion S51 des doubles trois premières extensions fournit des extrémités se soulevant verticalement pour les paires d'ailes à partir de la de chaque 7' futur agencement. S61 d'une ou de plusieurs extensions opposée à celle une ou plusieurs des deux étapes jambes plongeant périphérie de plaque 20 Une étape de flexion dans une direction précédentes fournit vers le bas à partir de la 6e futur agencement. 25 Une étape de flexion S71 direction opposée à celle une paire d'ailes saillant partir de la périphérie agencement pour agripper 30 nue de fil ou de câble. périphérie de plaque de chaque de deux extensions dans une de l'étape précédente fournit vers le haut sur une queue à de plaque de chaque 5' futur potentiellement une extrémité Une étape d'entaillage S78 de deux dernières extensions à l'extrémité de chaque queue fournit des plaques jumelles toujours fixées par la queue mais presque prêtes pour deux 4' futurs agencements. L'estampage des extensions ou 3028675 16 des ailes après flexion peut être envisagé ici si nécessaire. - Une étape de flexion S91 des deux dernières extensions à l'extrémité de chaque queue fournit une paire d'ailes 5 saillant vers le haut sur l'extrémité de queue à partir de la périphérie de plaque de chaque 3' futur agencement pour agripper potentiellement une extrémité isolée de fil ou de câble. - Une étape de re-martelage S92 est utilisée pour sortir la 10 tige de la partie forée de la plaque et pour percer parfaitement la partie forée 16 du second futur agencement. - Une étape de coupe S93 du flanc fournit pour finir deux plaques avec au moins trois extensions sur sa périphérie. 15 L'invention peut avoir une application industrielle dans un grand nombre d'industries. Notamment : La cosse anti-rotation peut être utilisée comme mises à la terre négatives de véhicule dans la zone d'habitacle de carrosserie à connecter avec un fil électrique. 20 La présente invention est utile pour éviter d'utiliser une partie anti-rotation en plastique dans les faisceaux de câblage. Elle permet de réduire efficacement les coûts et d'économiser du temps d'assemblage dans l'usine où les véhicules sont assemblés. 25 De plus, la cosse anti-rotation peut être conçue pour agripper une section transversale de fils haute. Les ailes et verrous secondaires contribuent à arrimer les cosses à un emplacement adéquat et à obtenir une orientation de 30 degrés pour une autre paire de cosses 30 annulaires. La cosse précédemment exposée est adaptée notamment aux tableaux de bord de véhicules. L'agencement 3c selon la présente invention peut être utilisé industriellement pour fixer une ou plusieurs cosse(s) 3028675 17 électrique(s) à un support au moyen d'un goujon pénétrant à travers un trou de la ou des cosse(s) électrique(s). De façon avantageuse, l'agencement 3c empêche une rotation de la ou des cosse(s) électrique(s) à l'aide d'une plaque 12 ayant une 5 partie forée 16 pour permettre un passage du goujon à travers la plaque, au moins une jambe 15 plongeant vers le bas depuis la périphérie de la plaque pour pénétrer dans le support lors de l'application de la plaque contre le support pour empêcher la rotation de la plaque 12 autour du goujon, et au moins une 10 paire d'ailes 1, 3, 5, 6 saillant vers le haut à partir de ladite périphérie pour verrouiller ladite ou lesdites cosse(s) électrique(s) en relation avec la plaque 12. De façon avantageuse l'agencement lui-même peut former une cosse électrique 3c. 15 L'invention exposée ci-dessus est en particulier utile comme cosse anti-rotation pour fournir des mises à la terre négatives de véhicule dans la zone d'habitacle de carrosserie à connecter avec un fil ou un câble électrique. L'ensemble cosse anti-rotation est formé à l'aide d'un procédé de 20 transformation de métal en feuille tel que le perçage, l'entaillage, l'estampage, en combinaison avec la flexion et le formage. Les ailes et verrous secondaires contribuent à arrimer la cosse à l'emplacement adéquat dans l'usine d'assemblage de véhicules. La partie des ailes anti-rotation 25 et des verrous est conçue pour engrener le goujon de réceptacle d'accouplement et pour empêcher au même instant la cosse à oeillet de tourner lorsque l'écrou est serré dans le procédé d'assemblage en usine. Les verrous secondaires sont formés à l'aide d'un procédé de flexion avec un rayon 30 suffisant pour garantir la bonne position de cosse, facilitant ainsi l'assemblage. REVENDICATIONS1. Agencement pour empêcher une rotation de chaque élément (la, 2b, 3c) d'un ensemble d'au moins une cosse électrique autour d'un goujon (4d) pénétrant à travers un trou (16a, 16b, 16) de chaque dit élément pour le fixer à un support (20), dans lequel l'agencement comprend une plaque (12) ayant une partie forée pour permettre un passage dudit goujon (4d) à travers la plaque, au moins une jambe (15) plongeant vers le bas depuis la périphérie de la plaque pour pénétrer dans le support (20) lors de l'application de la plaque contre le support afin d'empêcher la rotation de la plaque (12) autour du goujon (4d), et au moins une paire d'ailes (1, 3, 5, 6) saillant vers le haut à partir de ladite périphérie pour verrouiller ledit élément en relation avec la plaque (12). 2. Agencement selon la revendication 1, dans lequel les ailes (5, 6) d'au moins une paire d'ailes sont sensiblement alignées de façon à former une première ouverture (10) entre les bords desdites ailes (5, 6) pour verrouiller ledit élément (la, 2b) en le poussant dans ladite première ouverture (10) lors de l'empilement d'au moins respectivement un dit trou (16a, 16b) sur la partie forée (16) de la plaque (12). 3. Agencement selon la revendication 2, comprenant en outre une troisième aile (7) délimitant une seconde ouverture (9) faisant sensiblement face à la première ouverture (10) pour faciliter l'empilement dudit trou (16a, 16b) sur la partie forée (16) de la plaque (12). 3028675 19 4. Agencement selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les ailes (5, 6, 7) comprennent des parties estampées sur le dessus. 5. Agencement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 4, dans lequel ladite plaque (12) comprend un matériau électriquement conducteur pour établir un contact électrique de la plaque (12) avec le support et/ou avec au moins un élément de l'ensemble des cosses électriques (la, 2b). 10 6. Agencement selon la revendication 5, dans lequel deux premières ailes (3) d'au moins une paire d'ailes se font sensiblement face l'une l'autre sur une queue (2) de la plaque (12) pour agripper une extrémité nue d'un fil ou d'un câble électrique de façon à permettre à l'agencement 15 lui-même de former une cosse électrique (3c) appartenant audit ensemble. 7. Agencement selon la revendication 6, dans lequel deux secondes ailes (1) d'une autre paire d'ailes se font sensiblement face l'une l'autre sur ladite queue (2) pour 20 agripper une extrémité isolée du fil ou du câble électrique séparé individuellement d'une des deux premières ailes (3) par une fente (4). 8. Agencement selon la revendication 6 ou 7, dans lequel ladite queue (2) comprend au moins une région (21, 23) de 25 la surface supérieure de la plaque (12) comprenant des écrous en dents de scie. 9. Procédé de fabrication d'un agencement anti-rotation pour fixer au moins une cosse électrique à un support, comprenant les étapes consistant' à : 30 - percer (S11) un flanc de façon à obtenir au moins une partie forée pour permettre un passage d'un goujon ; 3028675 20 entailler (S12, S23, S78) et/ou couper (S93) le flanc de façon à obtenir au moins une plaque avec au moins trois extensions sur sa périphérie ; - fléchir (S51, S71, S91) au moins deux premières 5 extensions de façon à obtenir au moins une paire d'ailes saillant vers le haut à partir de ladite périphérie de plaque ; et - fléchir (S61) au moins une troisième extension de façon à obtenir au moins une jambe plongeant vers le 10 bas à partir de ladite périphérie de plaque. 10. Procédé selon la revendication 9, comprenant dans les étapes consistant à entailler et/ou couper, les étapes consistant à : - entailler (S12) à un premier instant au moins en 15 partie une desdites extensions ; et - entailler (S23) à au moins deux premières un second instant l'autre extension parmi lesdites au moins deux premières extensions et ladite au moins une troisième extension entre les deux 20 premières extensions de façon à finir l'entaillage desdites au moins trois extensions. 11. Procédé selon la revendication 9, comprenant dans les étapes consistant à entailler et/ou couper, les étapes consistant à : 25 entailler (S12) à un premier instant au moins en partie une desdites au moins deux premières extensions et une troisième extension délimitant entre elles une ouverture ; et - entailler (S23) à un second instant l'autre extension 30 parmi lesdites au moins deux premières extensions et ladite au moins une troisième extension entre les deux premières extensions de façon à finir l'entaillage desdites au moins trois extensions. 3028675 21 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, comprenant au moins une étape de : estampage (S21) au moins des extrémités desdites deux premières extensions avant les étapes de flexion. 5 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel ledit flanc comprend une bande de matériau électriquement conducteur. 14. Procédé selon la revendication 13, comprenant dans les étapes consistant à entailler et/ou couper, les étapes 10 consistant à : - entailler (S23) lors d'une première phase une desdites au moins deux premières extensions à un même instant que la troisième extension ; et piloter (S13) et entailler (S23) lors d'une seconde 15 phase l'autre extension parmi lesdites au moins deux premières extensions dans une direction opposée à ladite première extension. 15. Procédé selon la revendication 14, comprenant dans les étapes consistant à entailler et/ou couper, les étapes 20 consistant à : - entailler (S78) lors d'une troisième phase une quatrième extension sensiblement dans une même direction que celle desdites au moins deux premières extensions ; et 25 - entailler (S78) lors d'une quatrième phase une cinquième extension sensiblement dans une même direction que l'autre extension parmi lesdites au moins deux premières extensions. 16. Procédé selon l'une des revendications 14 ou 15, 30 comprenant une étape d'embossage (S14) d'au moins une région de la surface supérieure de la bande pour générer des écrous en dents de scie.