Brevet FR3033385A1 — publié le 20160909

L' invention concerne un récipient de gaz, typiquement une bouteille de gaz, équipé d'un bloc robinet de distribution de gaz, avec ou sans système de détente intégré, et d'un moyen d'indication et de visualisation de la quantité de gaz résiduelle dans le récipient. Les gaz industriels et médicaux sont conditionnés dans des récipients de gaz, telles des bouteilles de gaz, équipés d'un bloc robinet de distribution de gaz, avec ou sans détendeur intégré, à savoir un robinet simple de type ouvert/fermé ou un robinet à détendeur intégré, encore appelé RDI, permettant de contrôler débit et pression du gaz délivré. Afin de protéger ce bloc robinet, il est courant d'agencer autour dudit bloc robinet, un capotage de protection formant coque protectrice autour du corps du robinet. Un tel capotage est couramment appelé « chapeau ». Des capotages et récipients de ce type sont décrits notamment par les documents EP-A-629812, DE-A-10057469, US-A-2004/020793 et EP-A-2586481. Classiquement, les gaz sont conditionnés à haute pression dans les récipients de gaz, telles les bouteilles de gaz, c'est-à-dire typiquement à des pressions supérieures à 100 bar absolus, en général entre 200 et 350 bar abs, voire plus. Afin de permettre à l'utilisateur de connaître la quantité de gaz résiduel dans un récipient de gaz, il est usuel d'agencer sur le bloc robinet du récipient, un moyen indicateur du niveau de pression de gaz dans la bouteille. En effet, la pression est un indicateur indirect du niveau de remplissage, c'est-à-dire de la quantité de gaz résiduel. Pour ce faire, on utilise classiquement un manomètre à aiguille présentant le niveau de pression dans le récipient correspondant à la position de l'aiguille sur le cadran, et le niveau de pression maximum. Bien que très répandue, cette solution n'est pas idéale car elle ne donne pas à l'utilisateur une information directe de quantité de gaz résiduel et l'oblige à interpréter l'information de pression délivrée, ce qui est source évidente d'erreurs. Le document WO-A-2005/093377 a proposé d'utiliser un système comprenant un capteur électronique de pression pour mesurer la pression de gaz dans le récipient, un calculateur pour convertir la valeur de pression en valeur d'autonomie, et un écran pour afficher la valeur d'autonomie, c'est-à-dire la durée d'utilisation possible du gaz issu du récipient. Si cette solution 3033385 2 apporte une amélioration notable par rapport à un manomètre classique, on s'est rendu compte en pratique qu'elle n'est pas idéale car la durée d'autonomie doit être interprétée par l'utilisateur, en particulier par rapport à l'autonomie au départ, c'est-à-dire d'un récipient plein, pour pouvoir en déduire une quantité de gaz résiduel dans le récipient. On comprend aisément qu'un tel système 5 est aussi une source évidente d'erreurs. Or, de telles erreurs peuvent avoir de graves conséquences si l'utilisateur se trompe et que le récipient se vide donc plus vite que prévu, en particulier s'il est utilisé pour fournir un gaz respiratoire, tel de l'oxygène, à un patient. Au vu de cela, il est donc nécessaire d'améliorer les récipients de gaz et en particulier, les 10 blocs robinets équipant ces récipients de manière à permettre à l'utilisateur de connaître ou d'avoir une bonne idée de la quantité de gaz résiduel dans un récipient de gaz donné et ce, de manière simple et rapide. La solution de l'invention est alors un récipient de gaz, en particulier une bouteille de gaz, comprenant : 15 - un bloc robinet de distribution de gaz, - un capteur de pression pour mesurer la pression du gaz dans le récipient et délivrer au moins un signal de pression, et - un dispositif électronique comprenant des moyens de traitement d'information permettant de traiter le signal de pression provenant du capteur de pression, et un écran 20 d'affichage électronique, caractérisé en ce que les moyens de traitement d'information coopèrent avec l'écran d'affichage électronique pour afficher sur ledit écran d'affichage électronique, une représentation graphique de la quantité de gaz résiduelle dans le récipient. Selon le cas, le récipient de gaz selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des 25 caractéristiques techniques suivantes : - l'écran d'affichage électronique affiche une représentation graphique de la quantité de gaz résiduelle dans le récipient obtenue par traitement du signal de pression provenant du capteur de pression. - l'écran d'affichage électronique affiche une représentation graphique de la quantité de 30 gaz résiduelle dans le récipient sous la forme d'un pictogramme. 3033385 3 - l'écran d'affichage électronique affiche une représentation graphique de la quantité de gaz résiduelle dans le récipient sous la forme d'un pictogramme représentant une bouteille de gaz. - l'écran d'affichage électronique est conçu pour afficher différentes informations ou 5 indications qu'elles soient alphanumériques, des symboles, des pictogrammes ou autres. - le pictogramme représente une bouteille de gaz dont la surface affichée à l'écran est colorisée proportionnellement à la quantité de gaz résiduelle dans le récipient. Dit autrement, plus la quantité de gaz présente dans le récipient est importante, plus la surface colorisée du corps de bouteille formant le pictogramme est grande. 10 - le pictogramme représente une bouteille de gaz dont la surface affichée à l'écran est divisée en plusieurs zones présentant chacune une aire individuelle correspondant à une quantité de gaz donnée, de préférence au moins 3 zones, de préférence encore entre 4 et 20 zones. - la somme des aires individuelles représente la quantité de gaz maximale du récipient. - la somme des aires individuelles constitue la surface totale ou quasi-totale du corps de 15 bouteille représenté par le pictogramme affiché à l'écran sous forme d'une bouteille de gaz. - la surface colorisée varie entre deux cas extrêmes, à savoir que lorsque le récipient est totalement plein de gaz, la surface du corps de bouteille formant le pictogramme est complètement colorisée, alors qu'à l'inverse, lorsque le récipient est vide de gaz, la surface du corps de bouteille du pictogramme n'est pas colorisée. Un pictogramme partiellement colorisé 20 représente donc un récipient de gaz partiellement rempli, c'est-à-dire qui a commencé à se vider. - le dispositif électronique est fixé au bloc robinet de distribution de gaz, de préférence fixé par vissage. - le capteur de pression est agencé dans le dispositif électronique. - de manière alternative, le capteur de pression est fixé au bloc robinet et connecté au 25 dispositif électronique par le biais d'un ou plusieurs liaisons électriques, tel que câble, nappe connecteur... - les moyens de traitement d'information comprennent un microcontrôleur, en particulier un microcontrôleur à processeur. - le microcontrôleur comprend un processeur et une ou plusieurs mémoires. 30 - le microcontrôleur comprend une carte électronique comprenant le processeur et la ou les mémoires. 3033385 4 - le microcontrôleur est alimenté par une (ou plusieurs) batterie, notamment une batterie au lithium. - il comprend un dispositif de rétro-éclairage de l'écran. - il comprend un dispositif d'alarme conçu pour alerter l'utilisateur lorsque la bouteille 5 est vide. - il comprend un capteur de température permettant de mesurer la température de la carte électronique du microcontrôleur ou la température ambiante. - le bloc robinet de distribution de gaz comprenant un système de détente intégré, c'est-à-dire qu'il s'agit d'un robinet à détendeur intégré ou « RDI ». 10 - le bloc robinet de distribution de gaz est protégé par un capotage de protection agencé autour dudit bloc robinet, de préférence le capotage de protection est fixé au récipient de gaz. - le bloc robinet de distribution de gaz est protégé par un capotage de protection comprenant un dispositif d'accrochage permettant d'accrocher ou de suspendre le récipient de gaz à un support, en particulier un support de forme longiligne, de préférence tubulaire, tel qu'un 15 barreau de lit ou de brancard, ou analogue. - le bloc robinet de distribution de gaz est protégé par un capotage de protection comprenant une poignée de transport permettant de faciliter le port et la manipulation du récipient par l'utilisateur. - le récipient est une bouteille de gaz, c'est-à-dire une bonbonne ou ogive de gaz. 20 - le récipient est une bouteille de gaz ayant un corps de forme cylindrique définissant un volume interne contenant le gaz. L'invention concerne aussi une utilisation d'un récipient selon l'invention pour stocker et/ou pour distribuer un gaz ou mélange gazeux, en particulier un gaz ou mélange gazeux choisi parmi l'oxygène, l'air, et les mélanges N20/02, He/02 ou NO/azote. 25 L'invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante, faite à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : - la Figure 1 schématise le principe de fonctionnement d'un récipient de gaz selon la présente invention, - la Figure 2 schématise un mode de réalisation d'un écran d'affichage d'un récipient 30 selon l'invention, 3033385 5 - la Figure 3 schématise un mode de réalisation du sous-système électronique constituant les moyens de traitement d'information coopérant avec l'écran d'affichage agencé sur un récipient selon l'invention, - la Figure 4 représente un récipient de gaz, telle une bouteille de gaz, selon 5 l'invention, et - les Figures 5A et 5B schématise deux modes de réalisation d'un écran d'affichage selon l'invention. La Figure 4 représente un récipient de gaz 1 selon l'invention, à savoir ici une bouteille de gaz 1 ayant un corps creux de forme cylindrique délimitant un volume interne pour stocker un 10 gaz à un ou plusieurs composants, c'est-à-dire un gaz unique ou un mélange gazeux. La bouteille 1 de gaz comprenant classiquement un col et un orifice de sortie de gaz en communication fluidique avec le volume interne de la bouteille 1 de manière à pouvoir extraire du gaz dudit volume interne ou, à l'inverse, remplir le volume interne avec du gaz lorsque la bouteille doit être remplie, via un raccord de remplissage. 15 Classiquement, dans une telle bouteille 1, le gaz est conditionné et stocké à haute pression, c'est-à-dire typiquement à une pression supérieure à 100 bar absolus, en général entre 200 et 350 bar abs, voire plus. Un bloc robinet de distribution de gaz 2, lequel comprend avantageusement un système de détente intégré (RDI), est fixé au niveau de l'orifice de sortie de la bouteille, par exemple par 20 vissage. Il permet de contrôler le débit et/ou la pression du gaz délivré à l'utilisateur. Typiquement, le robinet comprend un système de détente intégré qui permet d'abaisser la pression du gaz de la valeur contenue dans la bouteille, c'est-à-dire habituellement plus de 100 bar abs, à une valeur plus basse qui se situe habituellement entre 1 et 20 bar abs, typiquement entre 5 et 15 bar abs. 25 La libération du gaz est contrôlée par un volant rotatif 20 ou un levier pivotant (non représenté) qui autorise ou stoppe tout passage de gaz dans un passage interne de gaz traversant le bloc robinet 1 et mettant en communication fluidique le volume interne de la bouteille 1 et un raccord de sortie de gaz 22, telle une prise crantée, auquel peut être raccordé un conduit de gaz servant à véhiculer le gaz jusqu'à son point d'utilisation, par exemple un appareil, tel un 30 ventilateur médical, ou un dispositif de distribution de gaz, tel un masque respiratoire. 3033385 6 Afin de protéger le bloc robinet 1 ou RDI, notamment contre les chocs éventuels, on agence autour dudit bloc robinet 1, un capotage de protection 21 ou chapeau de bouteille formant une coque ou enceinte protectrice rigide autour du corps du robinet 1. Le capotage de protection 21 est typiquement en plastique ou en métal. 5 Le capotage de protection 21 peut comprendre, en outre, un dispositif d'accrochage permettant l'accroche de l'ensemble récipient/bloc/chapeau à un support, tel un barreau de lit hospitalier ou de brancard par exemple, et/ou une poignée de transport facilitant le port et la manipulation de l'ensemble par un utilisateur. On prévoit en outre un capteur de pression 10 pour mesurer la pression du gaz régnant 10 dans le récipient 1 et délivrer un (ou des) signal de pression à des moyens de traitement d'information 11, 12 d'un dispositif électronique 3. Le dispositif électronique 3 permet de suivre, c'est-à-dire monitorer, la bouteille de gaz 1. Ici, le capteur 10 de pression est préférentiellement agencé dans le dispositif électronique. Les moyens de traitement d'information 11, 12 sont conçus et adaptés pour recueillir et 15 traiter le signal de pression provenant du capteur de pression 10 pour en déduire ou le convertir en quantité résiduelle de gaz dans la bouteille 1. Le dispositif électronique 3 comprend en outre un écran d'affichage électronique 4, par exemple un écran à cristaux liquides (LCD), à diodes ou à encre électronique, couleur ou monochrome permettant d'afficher des informations destinées à l'utilisateur, en particulier des 20 informations délivrées par les moyens de traitement d'information, comme illustré en Figure 2. Parmi ces informations, dans le cadre de la présente invention, les moyens de traitement d'information coopèrent avec l'écran d'affichage électronique 4 pour afficher sur cet écran 4, une représentation graphique 5 de la quantité de gaz résiduelle dans le récipient 1. Avantageusement, la représentation graphique 5 de la quantité de gaz résiduelle est un 25 pictogramme 6 représentant une bouteille de gaz 7 typique. Comme schématisé sur la Figure 2, le pictogramme 6 a la forme d'une bouteille de gaz 7 comprenant un corps présentant une surface colorisée 8 variable. En fait, la proportion du corps 7 qui s'affiche sur l'écran 4 est plus ou moins colorisée, c'est-à-dire qu'elle est colorisée proportionnellement à la quantité de gaz résiduelle dans le 30 récipient 1. 3033385 7 Plus la quantité de gaz présente dans le récipient 1 est importante, plus la surface colorisée du corps de bouteille 7 formant le pictogramme 6 est grande. La surface colorisée varie donc entre deux cas extrêmes, à savoir que lorsque la bouteille 1 est totalement pleine, la surface du corps de bouteille 7 formant le pictogramme 6 est complètement colorisée (comme illustré en 5 Figure 2), alors qu'à l'inverse, lorsque la bouteille 1 est vide, la surface du corps de bouteille 7 n'est pas colorisée. La bouteille de gaz 1 de l'invention comprend donc un réservoir de gaz constitué du corps de bouteille contenant le gaz, associé à un moyen de mesure de la pression 10, par exemple un capteur de pression à membrane déformable, de manière à mesurer la pression régnant dans la 10 bouteille 1. La pression gazeuse est acheminée jusqu'au capteur 10 par le biais d'un conduit ou canal pneumatique reliant fluidiquement le réservoir de gaz et le capteur de pression 10 qui transforme cette pression en signal de pression. En d'autres termes, la bouteille 1 est munie d'un robinet détendeur intégré 2 (RDI) qui est équipé d'un connecteur dans lequel est vissé le dispositif électronique 3. Le connecteur est en 15 communication fluidique avec la pression qui réside dans la bouteille 1. La partie du dispositif électronique 3 qui est vissé dans ce connecteur est en communication avec un capteur 10 qui mesure la pression gazeuse dans la bouteille 1. La jonction entre le RDI 2 et le dispositif électronique 3 est maintenue ou conçue pour être étanche de sorte qu'il n'y ait pas de fuite de gaz à ce niveau et que la pression gazeuse dans la bouteille 1 puisse être mesurée par le capteur 10 du 20 dispositif électronique 3 par le biais de cette jonction. Le dispositif électronique 3est positionné de manière à ce qu'il soit protégé par le chapeau 21 porté par la bouteille 1. Le signal de pression délivré par le capteur de pression 10 peut être de différentes natures, c'est-à-dire un signal électronique, analogique ou numérique. Il peut ensuite être récupéré, puis mis en forme ou converti en information de pression par les moyens de traitement 25 d'information 11, 12, en particulier par le microcontrôleur qui inclut une chaine 11 d'acquisition et d'amplification de signal. L'information de pression est alors acquise par le calculateur ou processeur 45 du microcontrôleur 12 qui est chargé d'interpréter la mesure de pression afin de permettre de l'afficher sur l'écran 4 sous forme du pictogramme 6 représentant une bouteille de gaz 7 à 30 surface variable et proportionnelle à la quantité de gaz résiduelle dans la bouteille 1, comme expliqué ci-avant. 3033385 8 Schématiquement, le microcontrôleur est un circuit intégré qui comprend les éléments essentiels de fonctionnement du dispositif électronique 3, notamment le processeur 45, les mémoires 46, 47, les interfaces d'entrées-sorties.... En particulier, le processeur 45 du microcontrôleur 12 est conçu pour : 5 - comparer l'information de pression, provenant de la chaine 11 d'acquisition et d'amplification de signal, à une valeur de pression maximum et à une valeur de pression minimum qui sont préenregistrées, - en déduire une quantité de gaz résiduelle dans la bouteille 1, - estimer la proportion de surface du pictogramme 6 en forme de bouteille 7 à coloriser, 10 - coloriser tout ou partie du pictogramme 6 proportionnellement à la quantité de gaz résiduelle dans le récipient 1. Les moyens de traitement d'information 11, 12 et de leur interaction avec l'écran 4 sont illustrés en Figure 3 et détaillés ci-après. Avantageusement, la surface 8 du pictogramme 6 en forme de bouteille 7 qui est affichée 15 sur l'écran 4, est divisée en plusieurs zones 9 présentant chacune une aire correspondant à une quantité de gaz donnée, de préférence au moins 3 zones 9, typiquement entre 4 et 20 zones, voire plus, par exemple de l'ordre de 10 zones 9, comme illustré en Figure 2. Plus le nombre de zones est élevé, plus l'information de quantité de gaz résiduelle affichée est précise. Les zones 9 peuvent être formées de lignes ou petites barres colorisées se superposant les 20 unes aux autres au sein du pictogramme 6 représentant une bouteille 7 de gaz, comme schématisé sur les figures 2, 4, 5A et 5B. Dans ce cas, la pluralité de lignes ou petites barres 10 colorisées forment un barre-graphe contenu dans la représentation 5 de bouteille de gaz 7. Les zones 9 colorisés en une couleur sombre, par exemple, représentent chacune une quantité donnée de gaz résiduel dans la bouteille 1, alors que les zones 9 non-colorisées ou 25 colorisées en une autre couleur, par exemple une couleur claire, représentent la proportion de bouteille 1 vide. L'ensemble des zones, c'est-à-dire la somme de l'aire de toutes les zones 9 affichées, représente la quantité totale de gaz présente dans la bouteille 1, c'est-à-dire qu'il schématise une bouteille pleine. 3033385 9 Le pictogramme 6 de bouteille 7 peut être affiché soit à gauche comme sur la Figure 5A, soit à droite de l'écran de l'écran 4 comme sur les Figures 2 et 5B, mais aussi n'importe où ailleurs sur ledit écran 4, par exemple au milieu de l'écran 4 du dispositif électronique 3. Par ailleurs, l'écran 4 peut aussi être utilisé pour afficher d'autres informations utiles, 5 notamment l'autonomie en gaz de la bouteille, la nature du gaz, un ou des symboles à signification particulières, du texte... comme schématisé en Figure 2. A titre d'exemple, on considère l'écran 4 de la Figure 2. Comme on peut le voir, la représentation graphique 5 constitué par le pictogramme 6 s'affiche à droite de l'écran 4 de type LCD. Ici, le pictogramme 6 représente une bouteille de gaz 7 sous-divisée en 10 zones 9 10 représentant chacune un niveau de remplissage correspondant à 10% environ du niveau maximal de remplissage. Les 10 zones 9 se superposent les unes aux autres sous la forme d'un barre-graphe. Sur le reste de l'écran 4 sont affichées d'autres informations alphanumériques transmises ou délivrées par le processeur ou microcontrôleur 45 (Fig. 3), notamment : 15 - en haut de l'écran, est prévue une première zone d'affichage 40 comportant des caractères alphanumériques pour afficher par exemple l'affectation de la bouteille 1. - au milieu de l'écran, une deuxième zone d'affichage 41 comportant des caractères alphanumériques pour afficher l'autonomie en gaz de la bouteille (i.e. durée d'utilisation), la pression et/ou le volume de gaz ou encore une information de panne ou mauvais fonctionnement 20 éventuel. - en bas de l'écran, se trouvent des icônes 42 variées du type niveau de batterie, d'une activité calculatoire, thermomètre reflétant une panne liée à la mesure de température, une clé pour indiquer la nécessité d'une intervention.... ainsi que d'autres icônes 43 représentent les unités en pression (bar ou psi) ou volume (L) et un sablier invitant l'utilisateur à patienter 25 lorsqu'un calcul est en cours au sein des moyens de traitement d'information 11, 12. Selon l'invention, on représente donc le niveau de remplissage de la bouteille 1 sur l'interface homme-machine constituant le dispositif électronique 3 à écran 4 d'affichage, par une représentation 5 constante d'une bouteille 7 en position verticale dont le corps est plus ou moins colorisé par un barre-graphe 8, 9 représentant le niveau de gaz dans la bouteille 1. 30 Au départ, c'est-à-dire avant tout soutirage de gaz de la bouteille 1, le niveau de gaz affiché sur le pictogramme 6 en forme de bouteille 7 est maximum, c'est-à-dire que toutes les 3033385 1O zones 9 individuelles sont colorisées, par exemple apparaissent noircies sur l'écran LCD 4. Ensuite, le niveau de gaz affiché sur le pictogramme 6 descend au fur et à mesure du soutirage de gaz hors du récipient 1 jusqu'à un niveau minimum correspondant à une bouteille vide ou quasiment vide dans lequel toutes les zones 9 individuelles sont non-colorisées, par 5 exemple apparaissent claires sur l'écran 4 de type LCD. A noter que si l'écran 4 n'est pas un écran LCD mais un écran digital, les zones 9 peuvent être représentées dans des couleurs différentes selon qu'elles représentent une présence ou une absence de gaz, par exemple une couleur verte pour du gaz présent dans la bouteille 1 et une couleur rouge pour du gaz déjà soutiré. 1O La compréhension et l'interprétation par l'utilisateur d'une telle représentation est immédiate et intuitive, même si celui-ci n'est pas habitué de la manipulation des bouteilles de gaz, ce qui permet d'éviter ou minimiser le risque d'erreur pour l'utilisateur quant à l'interprétation de la quantité résiduelle de gaz présente dans le réc La Figure 3 est un schéma illustratif des moyens de traitement d'information 11, 12 et de 15 leur interaction avec l'écran 4. Plus précisément, lesdits moyens de traitement d'information 11, 12 comprennent un microcontrôleur 12 comprenant : - un processeur 45, par exemple de type EFM 32 bits à faible puissance, permettant de traiter ou opérer les mesures, les estimations, de gérer l'affichage des informations sur l'écran 4... Le processeur ou microcontrôleur 45 peut être du type à brochage à 44 connecteurs par 20 exemple. - une mémoire vive 46, de type Fram, communicant avec le microprocesseur 45 par une liaison série, - une mémoire persistante 47, type mémoire flash, communicant aussi avec le microprocesseur 45 par une liaison série, et qui garde sa valeur en cas d'extinction du système. 25 - un multiplexeur 51 permettant de lire plusieurs entrées analogiques venant des différents capteurs, à savoir le capteur de pression 10 délivrant une tension correspondant à une pression mesurée ; un capteur de température 52 permettant de suivre la température de la carte ou à la température ambiante ; et un capteur de tension 53 permettant de mesurer la tension U aux bornes de la batterie de manière à obtenir une estimation de son état de charge. 30 3033385 11 Le processeur ou microcontrôleur 45 est préférentiellement du type à brochage à 44 connecteurs car il coopère avec l'écran 4 d'affichage électronique. En effet, l'écran 4 est habituellement composé de plusieurs zones que l'on peut obscurcir indépendamment des autres. Il comprend une matrice à 40 lignes et 4 colonnes, ce qui conduit à l'usage d'un brochage à 44 5 connecteurs pour le processeur ou microcontrôleur 45. Plus précisément, une zone à coloriser est raccordée électriquement à un connecteur colonne et à un connecteur ligne. Pour coloriser la zone considérée, il faut créer un champ électrique entre les deux connecteurs à laquelle elle est reliée. Cela se fait par adressage des lignes et des colonnes de la matrice. Par exemple, on place pendant un temps court à un potentiel haut, la cinquième colonne et à un potentiel plus bas, la 10 deuxième ligne. La zone de l'écran câblée à la fois sur cette ligne et à la fois sur cette colonne est alors colorisée. On vient adresser successivement les différentes zones à coloriser. Cela se traduit par une colorisation pendant un temps court de chaque zone que l'on cherche à activer successivement. A l'oeil humain, cette colorisation est si rapide que l'on a l'impression que toutes les zones sont colorisées en même temps, bien qu'en réalité chaque zone activée clignote. 15 Par ailleurs, il est prévu un dispositif d'alarme 49 produisant une alarme sonore si la bouteille a été vidée par exemple ; un dispositif de rétro-éclairage 50 (backlight) qui est un éclairage, en éclairage de type diode, permettant d'éclairer l'écran 4, en particulier un écran LCD ; et une batterie ou pile 48 (ou plusieurs), en particulier une batterie au lithium. De préférence, tout ou partie de ces différents composants sont intégrés dans un boitier. 20 Le dispositif électronique 3 permet donc d'opérer un monitorage de la pression de la bouteille 1 et de fournir à l'utilisateur des informations à l'utilisateur via l'écran 4, notamment, il est conçu pour fournir une estimation de la valeur de remplissage de la bouteille, de la pression gazeuse, du volume de gaz contenu dans la bouteille et/ou du temps d'utilisation restant de la bouteille lorsqu'un débit donné est demandé. 25 Un ensemble selon l'invention est particulièrement adapté pour un usage en milieu médical, en particulier à la distribution de tout gaz ou mélange gazeux médical, en particulier de type oxygène, air, N20/02, He/02, NO/azote ou autre. REVENDICATIONS1. Récipient de gaz (1) comprenant : - un bloc robinet de distribution de gaz (2), - un capteur de pression (10) pour mesurer la pression du gaz dans le récipient (1) et délivrer au moins un signal de pression, et - un dispositif électronique (3) comprenant des moyens de traitement d'information (11, 12) permettant de traiter le signal de pression provenant du capteur de pression (10), et un écran d'affichage électronique (4), caractérisé en ce que les moyens de traitement d'information (11, 12) coopèrent avec l'écran d'affichage électronique (4) pour afficher sur ledit écran d'affichage électronique (4), une représentation graphique (5) de la quantité de gaz résiduelle dans le récipient (1). 2. Récipient selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'écran d'affichage électronique (4) affiche une représentation graphique (5) de la quantité de gaz résiduelle dans le récipient (1) obtenue par traitement du signal de pression provenant du capteur de pression (10). 3. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'écran d'affichage électronique (4) affiche une représentation graphique (5) de la quantité de gaz résiduelle dans le récipient (1) sous la forme d'un pictogramme (6) représentant une bouteille de gaz (7). 4. Récipient selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le pictogramme (6) représente une bouteille de gaz (7) dont la surface (8) affichée à l'écran (4) est colorisée proportionnellement à la quantité de gaz résiduelle dans le récipient (1). 5. Récipient selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le pictogramme (5) représente une bouteille de gaz (7) dont la surface (8) affichée à l'écran (4) est divisée en plusieurs zones (9) présentant chacune une aire correspondant à une quantité de gaz donnée, de préférence au moins 3 zones (9). 3033385 13 6. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif électronique (3) est fixé au bloc robinet de distribution de gaz (2). 7. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le 5 capteur de pression est agencé dans le dispositif électronique (3). 8. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de traitement d'information (11, 12) comprennent un microcontrôleur (12). 10 9. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le microcontrôleur (12) comprend un processeur (45) et une ou plusieurs mémoires (46, 47). 10. Utilisation d'un récipient selon l'une des revendications précédentes pour stocker et/ou pour distribuer un gaz ou mélange gazeux, en particulier un gaz ou mélange gazeux choisi 15 parmi l'oxygène, l'air, et les mélanges N20/02, He/02 ou NO/azote.