Brevet FR3033647A1 — publié le 20160916

CAPTEUR DE COURANT POUR MESURER UN COURANT ALTERNATIF Domaine technique : La présente invention concerne un capteur de courant pour mesurer un courant alternatif, ledit capteur comportant au moins une bobine électrique réalisée sous la forme d'un circuit imprimé prévu sur au moins une carte électronique, une unité électronique de conditionnement du signal de ladite bobine électrique et un bornier de raccordement électrique, ladite bobine électrique ayant un contour fermé s'inscrivant dans un polygone et délimitant en son centre une fenêtre de passage pour un conducteur électrique traversé par le courant alternatif à mesurer, ce conducteur étant appelé conducteur primaire, ladite bobine électrique comportant N tronçons rectilignes de largeur L et N secteurs circulaires de même largeur L délimités chacun par un arc intérieur de rayon intérieur Ri et un arc extérieur de rayon extérieur Re, lesdits tronçons rectilignes étant reliés deux à deux par un secteur circulaire, lesdits tronçons rectilignes étant constitués de spires séparées entre elles d'un pas constant P, et lesdits secteurs circulaires étant constitués de spires séparées entre elles sur ledit arc intérieur d'un pas constant égal au pas P et sur ledit arc extérieur d'un pas constant supérieur au pas P. Technique antérieure : La mesure des courants alternatifs s'effectue à l'aide de capteurs de courant basés sur des principes de fonctionnement différents. Une des technologies bien connue et largement exploitée pour les applications industrielles repose sur le principe de Rogowski. Ce principe consiste en un bobinage dans l'air placé autour d'un conducteur électrique traversé par le courant alternatif à mesurer, appelé communément un conducteur primaire. Ce bobinage peut être formé d'une ou de plusieurs bobines électriques raccordées en série. Les avantages de ce type de capteur 3033647 2 de courant résident dans sa grande linéarité et dans une dynamique de mesure étendue, autorisant la mesure des courants s'échelonnant de quelques centaines de milliampères à quelques milliers d'ampères, à des fréquences à partir de quelques dizaines de hertz. Ces avantages sont principalement dus à l'absence de noyau 5 magnétique à saturer. Néanmoins, la réalisation industrielle par les techniques classiques d'enroulement des bobines de Rogowski de bonne qualité est très complexe, onéreuse et difficilement reproductible, car ces bobines nécessitent une densité linéique de spires constante ainsi qu'une section de spires constante. La solution consiste à réaliser les bobines de Rogowski sous la forme de circuit imprimé. 10 Cette technologie permet en effet d'obtenir une grande précision du tracé du bobinage et une reproductibilité industrielle particulièrement adaptées au respect de la régularité du bobinage. Le plus souvent les bobines de Rogowski sont circulaires, comme celle décrite par 15 exemple dans la publication FR 2 845 197. L'utilisation de bobines polygonales, comme celle décrite par exemple dans la publication EP 1 923 709, pose en effet des problèmes de régularité de bobinage dans les angles et affecte la qualité de la bobine. La sensibilité du capteur de courant varie alors en fonction de la position relative du conducteur primaire dans la fenêtre de passage délimitée par le capteur de courant. 20 Les irrégularités du bobinage dans les angles de la bobine entrainent également une moins bonne immunité aux champs magnétiques externes, en particulier ceux qui pourraient être créés par un conducteur primaire voisin, positionné à proximité de la bobine, ce qui est toujours le cas dans les installations industrielles visées. En effet, il y a en général trois conducteurs de phases proches, séparés par un entraxe qui est 25 souvent du même ordre de grandeur que les dimensions des conducteurs. A titre d'exemple, si les conducteurs primaires sont constitués de barres de 63mm de large et que ces barres sont séparées d'un entraxe de 85mm, l'espace libre entre deux barres consécutives est égal à 22mm. Par ailleurs, lorsqu'on est en présence de forts courants, il est fréquent d'utiliser plusieurs barres rectangulaires parallèles entre elles 3033647 3 pour chaque phase. Ainsi, la section de passage pour chaque phase présente nécessairement une forme rectangulaire. L'utilisation de bobines circulaires conduit par conséquent à un encombrement du capteur de courant beaucoup plus important qu'avec des bobines rectangulaires, au point parfois de rendre impossible la mise en 5 place du capteur de courant du fait de la proximité des conducteurs primaires des autres phases. Exposé de l'invention : 10 La présente invention vise à résoudre ce problème en proposant une nouvelle conception des bobines de type Rogowski pour capteur de courant, ces bobines étant sensiblement polygonales, garantissant une bonne immunité aux variations de position du conducteur primaire par rapport au capteur de courant, ainsi qu'une bonne immunité aux courants traversant les conducteurs primaires voisins, comparables à 15 celles des bobines circulaires de technologie similaires, et offrant un encombrement réduit permettant l'installation des capteurs de courant sur des conducteurs primaires très proches les uns des autres ainsi qu'une facilité d'intégration dans toute configuration d'appareils de mesure. 20 Dans ce but, l'invention concerne un capteur de courant du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que ladite bobine électrique comporte en outre, dans ses secteurs circulaires, des spires additionnelles de largeur inférieure à la largeur des autres spires, appelées spires principales, et s'étendant dudit arc extérieur vers au moins un arc intermédiaire disposé entre ledit arc intérieur et ledit arc extérieur, 25 lesdites spires additionnelles étant intercalées entre lesdites spires principales de telle sorte que le pas entre deux spires consécutives sur ledit arc extérieur est sensiblement égal au pas P. 3033647 4 Dans une première variante de réalisation, la bobine électrique peut comporter, dans ses secteurs circulaires, des premières spires additionnelles de largeur s'étendant dudit arc extérieur vers respectivement un premier arc intermédiaire disposé entre ledit arc intérieur et ledit arc extérieur. 5 Dans une seconde variante de réalisation, la bobine électrique peut comporter, dans ses secteurs circulaires, des premières spires additionnelles et des secondes spires additionnelles de largeurs respectives différentes s'étendant dudit arc extérieur vers respectivement un premier arc intermédiaire et un second arc intermédiaire disposés 10 entre ledit arc intérieur et ledit arc extérieur. Dans une forme préférée de l'invention, la bobine électrique est réalisée sous la forme d'un circuit imprimé comportant au moins une première couche conductrice et une deuxième couche conductrice, superposées, séparées entre elles par un coeur isolant 15 d'un substrat de ladite carte électronique, lesdites première et deuxième couches conductrices étant connectées entre elles par des trous de liaison traversant ledit substrat pour former les spires de ladite bobine électrique. Le capteur de courant peut comporter un conducteur de retour présentant une surface 20 plane sensiblement égale à celle de ladite bobine électrique pour annuler des champs parasites, ledit conducteur de retour étant réalisé sous la forme d'un circuit imprimé comportant au moins une troisième couche conductrice, superposée à ladite bobine électrique et séparée d'elle par une couche isolante dudit substrat, ledit conducteur de retour étant connecté en série à ladite bobine électrique par des trous de liaison 25 traversant ledit substrat. Dans la forme de réalisation préférée, le capteur de courant comporte deux bobines électriques réalisées sous la forme d'un circuit imprimé comportant au moins quatre couches conductrices, lesdites bobines électriques étant identiques, opposées, 3033647 5 superposées, séparées entre elles par une couche centrale isolante du substrat, et connectées en série par des trous de liaison traversant ledit substrat. Ce capteur de courant selon l'invention peut avantageusement comporter un blindage 5 électrique, comportant au moins une couche conductrice supérieure externe et une couche conductrice inférieure externe recouvrant ladite bobine électrique et son conducteur de retour, ou lesdites bobines électriques, et séparées de la ou des bobines électriques et/ou du conducteur de retour par une couche isolante additionnelle dudit substrat. 10 Le blindage électrique peut comporter en outre au moins une couche conductrice latérale recouvrant la tranche dudit substrat, ainsi qu'un boîtier conducteur disposé autour de ladite unité électronique de conditionnement. 15 Selon l'application considérée, le capteur de courant peut être monophasé et comporter une fenêtre de passage pour un conducteur primaire, ladite fenêtre de passage étant entourée d'au moins une bobine électrique, ou être polyphasé et comporter N fenêtres de passage pour N conducteurs primaires, chaque fenêtre de passage étant entourée d'au moins une bobine électrique. 20 Le capteur de courant peut ne comporter qu'une seule carte électronique, pourvue de N fenêtres de passage, les bobines électriques correspondantes étant disposées sur ladite carte électronique. Il peut également comporter au moins deux cartes électroniques superposées, comportant chacune N fenêtres de passage, lesdites 25 bobines électriques correspondantes étant réparties alternativement sur lesdites cartes électroniques. Dans ce cas, l'unité électronique de conditionnement associée à chaque bobine électrique peut être avantageusement disposée entre les deux cartes électroniques, 3033647 6 formant intrinsèquement un blindage électrique protégeant les unités électroniques de conditionnement. Description sommaire des dessins : 5 La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un capteur de courant monophasé 10 selon l'invention disposé autour d'un conducteur primaire, - la figure 2 est une vue de dessus d'une bobine électrique appartenant au capteur de courant de la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective d'un secteur circulaire du bobinage correspondant à la bobine électrique de la figure 2, 15 - la figure 4 est une vue de dessus d'une variante de réalisation de la bobine électrique de la figure 2, - la figure 5 est une section agrandie d'un substrat de circuit imprimé du capteur de courant de la figure 1, - la figure 6 est une section agrandie d'une variante de réalisation du substrat de 20 la figure 5, et - les figures 7A et 7B sont respectivement une vue de face et une vue de côté d'un capteur de courant polyphasé. Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser : 25 En référence à la figure 1, le capteur de courant 1 est un capteur monophasé destiné à mesurer un courant alternatif traversant un conducteur électrique. Ce conducteur électrique correspond à une phase d'une installation électrique et est appelé communément un conducteur primaire. Dans l'exemple représenté, le conducteur 3033647 7 primaire 2 est constitué de deux barres conductrices 2a, 2b ayant chacune la forme d'un parallélépipède rectangle, et étant parallèles entre elles. Cet exemple n'est pas limitatif Le conducteur primaire 2 peut être constitué d'une seule barre conductrice, de section carrée ou rectangulaire, de plus de deux barres conductrices parallèles, 5 d'un câble conducteur ou d'un faisceau de câbles conducteurs, de section circulaire, ou tout autre type de conducteur connu, quelle que soit sa section. La composition et la section du conducteur primaire sont déterminées par le courant alternatif qu'il doit véhiculer. 10 Ce capteur de courant 1 comporte un boîtier 3 dont seule la partie inférieure est représentée pour montrer l'intérieur du capteur de courant 1. Ce boîtier 3 renferme une carte électronique 4 portant au moins une bobine électrique 5 réalisée sous la forme d'un circuit imprimé, une unité électronique de conditionnement 6 du signal de la bobine électrique 5, appelée communément un intégrateur, et un bornier de 15 raccordement électrique 7 pour connecter le capteur de courant 1 à des périphériques, tels qu'à titre d'exemple une centrale de supervision des paramètres de l'installation électrique. Le capteur de courant 1 peut faire partie intégrante d'un appareil de mesure ou être indépendant et rapporté directement sur le conducteur primaire 2. Dans l'exemple représenté, la carte électronique 4 comporte, en outre, une unité 20 mémoire 8 dans laquelle sont enregistrées les données de calibration du capteur de courant 1. La composition du capteur de courant 1 telle que décrite et illustrée peut bien entendu variée en fonction des besoins, de la configuration de l'installation électrique à surveiller et des appareils de mesure et/ou de supervision. Les unités 6 et 8 ainsi que le bornier 7 sont intégrés à la carte électronique 4 portant la bobine 25 électrique 5 mais peuvent être séparés et raccordés à la bobine électrique 5 par tout système de connexion adapté. Dans l'exemple illustré, la bobine électrique 5 a un contour fermé s'inscrivant dans un polygone qui est ici rectangulaire. Ce contour sensiblement polygonal à angles 3033647 8 arrondis a l'avantage d'être moins encombrant qu'un contour circulaire, surtout lorsque le conducteur primaire 2 est polygonal. La bobine électrique 5 délimite en son centre une fenêtre de passage 9, de contour également sensiblement polygonal, traversée par le conducteur primaire 2 positionné de préférence dans la partie centrale 5 de la fenêtre de passage 9 et perpendiculairement au plan de la bobine électrique 5. Toutefois, les caractéristiques constructives de la bobine électrique 5 qui sont décrites plus loin permettent de rendre le capteur de courant 1 insensible à la position relative du conducteur primaire 2 par rapport à la bobine électrique 5, et à la proximité des conducteurs primaires voisins, ainsi qu'aux champs parasites induits si le conducteur 10 primaire 2 n'est pas perpendiculaire au plan de la bobine électrique 5. En référence plus particulièrement à la figure 2, la bobine électrique 5 comporte N tronçons rectilignes TR de largeur L et N secteurs circulaires SC de même largeur L, les tronçons rectilignes TR étant reliés deux à deux par un secteur circulaire SC. Dans 15 les figures, le nombre N de tronçons rectilignes TR et de secteurs circulaire SC est égal à quatre puisque le polygone dans lequel s'inscrit la bobine électrique 5 est un rectangle. C'est exemple n'est pas limitatif et le nombre N de tronçons rectilignes TR et de secteurs circulaires SC peut être supérieur ou inférieur à quatre. Chaque secteur circulaire SC est délimité par un arc intérieur 10 de rayon intérieur Ri et un arc 20 extérieur 11 de rayon extérieur Re où Re=Ri+L. Les tronçons rectilignes TR sont constitués de spires 12 régulièrement séparées d'un pas constant P, et les secteurs circulaires SC sont constitués de spires 12 séparées sur l'arc intérieur 10 d'un pas constant égal au pas P et sur l'arc extérieur 11 d'un pas constant P1 supérieur au pas P. En effet, elles sont séparées entre elles d'un angle dépendant du pas P et du rayon 25 intérieur Ri. Dans la figure 2, le pas P1 est sensiblement égal à 2P. Dans l'exemple de la figure 2, la bobine électrique 5 comporte, dans ses secteurs circulaires SC, des premières spires additionnelles 13 de largeur Li inférieure à la largeur L des autres spires 12, appelées les spires principales 12. Ces premières spires 3033647 9 additionnelles 13 s'étendent de l'arc extérieur 11 vers un premier arc intermédiaire 14 de rayon R1 disposé entre l'arc intérieur 10 et l'arc extérieur 11. Elles sont intercalées entre les spires principales 12 de telle sorte qu'une spire additionnelle 13 est positionnée entre deux spires principales 12 ramenant le pas entre deux spires 12, 13 5 consécutives sur l'arc extérieur 11 sensiblement égal au pas P. Ainsi, la densité moyenne de spires 12, 13 dans les secteurs circulaires SC est sensiblement égale à la densité de spires 12 dans les tronçons rectilignes TR. Cette régularité du bobinage permet de minimiser la variation de sensibilité du capteur de courant 1 en fonction de la position relative du conducteur primaire 2, et d'augmenter son immunité aux 10 conducteurs primaires externes et voisins. La figure 4 illustre une autre bobine électrique 50 du capteur de courant 1 qui est une variante de réalisation de la bobine électrique 5 de la figure 2. Les pièces identiques portent les mêmes références alphanumériques. Les secteurs circulaires SC étant 15 définis par un arc intérieur 10 et un arc extérieur 11 de rayons Ri et Re inférieurs à ceux de la bobine électrique 5 de la figure 2, le pas P2 des spires principales 12 sur l'arc extérieur 11 est supérieur au pas P1 et sensiblement égal à 4P. Dans cette variante de réalisation, la bobine électrique 50 comporte, dans ses secteurs circulaires SC, des premières spires additionnelles 13 de largeur Li et des secondes spires 20 additionnelles 15 de largeur L2, les deux largeurs Li et L2 étant différentes et inférieures à la largeur L des spires principales 12. Les premières spires additionnelles 13 s'étendent de l'arc extérieur 11 vers un premier arc intermédiaire 14 et les secondes spires additionnelles 15 s'étendent de l'arc extérieur 11 vers un second arc intermédiaire 16, les deux arcs intermédiaires 14, 16 étant disposés entre l'arc 25 intérieur 10 et l'arc extérieur 11. Les premières et secondes spires additionnelles 13, 15 sont intercalées entre les spires principales 12 de telle sorte qu'une première spire additionnelle 13 encadrée par deux secondes spires additionnelles 15 sont positionnées entre deux spires principales 12 ramenant le pas entre deux spires 12, 13, 15 consécutives sur l'arc extérieur 11 sensiblement égal au pas P. 3033647 10 Les deux exemples de réalisation des bobines électriques 5 et 50 selon les figures 2 et 4 ne sont pas limitatifs et le nombre de spires additionnelles ainsi que leur largeur Li, L2 et/ou le nombre d'arcs intermédiaires 14, 16 dans les secteurs circulaires SC 5 desdites bobines électriques ne sont pas restrictifs. Les bobines électriques 5 et 50 telles que représentées dans les figures 2 et 4 comportant des spires additionnelles 13, 15 de largeur Li, L2 variable dans les secteurs circulaires SC ne peuvent être réalisées que sous la forme d'un circuit 10 imprimé, et ne sont en aucun cas réalisables avec les technologies classiques de bobinage. Les figures 5 et 6 illustrent une forme de réalisation du capteur de courant 1 comportant deux bobines électriques 5, 50 identiques et superposées, comme expliqué 15 plus loin. Ces figures sont utilisées pour décrire la fabrication d'une des bobines électriques 5, 50, qui comporte deux couches conductrices 17, 18, appelées première couche conductrice 17 et deuxième couche conductrice 18, superposées et séparées entre elles par un coeur isolant 19 épais d'un substrat 20 faisant partie intégrante de la carte électronique 4. Le substrat 20 forme un support pour les couches conductrices 20 17, 18. Il est donc réalisé en matériau isolant, tel qu'a titre d'exemple une résine époxy, une résine polyimide, ou des matériaux à base de téflon. Les première et deuxième couches conductrices 17, 18 qui sont couramment réalisées en cuivre sont connectées entre elles par des premiers trous de liaison 21 traversant le coeur isolant 19 pour former les spires 12, 13, 15 de la bobine électrique 5, 50, ces trous de liaison 25 21 étant conducteurs et recouverts de cuivre. La formation des spires 12, 13, 15 est illustrée plus en détail à la figure 3 qui montre un exemple de bobinage de la bobine électrique 5 dans un de ses secteurs circulaires SC sans représenter le substrat 20 de la carte électronique 4 pour faciliter la 3033647 11 compréhension du dessin. Chaque spire 12, 13 qui correspond à un tour du bobinage comporte un premier brin rectiligne B1 prévu dans une des couches conductrices 17, 18, une première boucle de retour B2 traversant le substrat 20 par un premier trou de liaison 21 perpendiculaire au substrat 20, un second brin rectiligne B3 prévu dans 5 l'autre des couches conductrices 17, 18, sensiblement parallèle au premier brin rectiligne Bi, et une seconde boucle de retour B4 traversant le substrat 20 par un autre premier trou de liaison 21 perpendiculaire au substrat 20, puis un brin d'extrémité incliné B5 par rapport au premier brin rectiligne B1 de la spire 12, 13 suivante séparée de la spire 12, 13 précédente d'un pas P. Bien entendu, toute autre 10 forme de réalisation du bobinage de la bobine électrique 5 peut convenir. Les avantages d'une telle réalisation sous la forme d'un circuit imprimé résident, comme on l'a vu précédemment, dans la régularité des spires 12, 13, 15 obtenues, dans la possibilité d'ajouter des spires additionnelles 13, 15 de largeurs différentes, dans la reproductibilité en série dudit bobinage, dans l'optimisation de ce bobinage et dans 15 l'immunité de la bobine électrique 5, 50 obtenue vis-à-vis de la variation de la position du conducteur primaire 2 et des courants parasites générés par les conducteurs voisins. Comme dans toutes les bobines de Rogowski, si on se contente de prélever la tension 20 de sortie directement entre l'entrée de la première spire et la sortie de la dernière spire de la bobine électrique 5, 50, le capteur de courant 1 ne fonctionnera correctement que pour des conducteurs primaires 2 orthogonaux au plan de la bobine. Toute autre configuration créera des champs orthogonaux à la bobine électrique 5, 50 qui seront captés par toute la surface plane de la bobine. Pour résoudre ce problème, on peut 25 utiliser un conducteur de retour (non représenté) présentant la même surface plane que la bobine électrique 5, 50 pour annuler cette réponse par effet différentiel. Dans une variante de réalisation simplifiée (non représentée), on peut utiliser un conducteur de retour ayant exactement le tracé de la projection de la bobine électrique 5, 50 sur le plan du circuit imprimé. Une telle configuration peut être obtenue au moyen d'un 3033647 12 circuit imprimé à trois couches conductrices, le conducteur retour étant réalisé sur une troisième couche conductrice. Mais une telle configuration étant relativement rare, on la réalisera plutôt en quatre couches conductrices. Dans ce cas, le coeur isolant 19 épais du substrat 20 porte les première et deuxième couches conductrices 17, 18 de la 5 bobine électrique 5, 50 et les troisième et quatrième couches conductrices externes forment le conducteur de retour. Ces troisième et quatrième couches conductrices externes sont séparées de la bobine électrique 5, 50 respectivement par une couche isolante mince du substrat 20. Ce conducteur de retour est ensuite connecté en série à la bobine électrique 5, 50 par des trous de liaison traversant le coeur isolant et les 10 couches isolantes. Les termes « épais » et « mince » sont relatifs mais permettent d'identifier le coeur isolant 19 portant la bobine électrique 5, 50 du capteur de courant 1 qui est habituellement plus épais que les autres couches isolantes plus minces utilisées à d'autres fins. L'épaisseur des isolants dans les bobines électriques 5, 50 est choisie en fonction de la sensibilité recherchée. Plus l'isolant est épais et meilleur est 15 le signal obtenu. Par contre, l'épaisseur des isolants entre les bobines électrique ou entre les bobines électriques et le blindage électrique est choisie la plus faible possible pour limiter l'encombrement global du capteur de courant 1, 1'. Ce simple conducteur de retour n'est cependant pleinement efficace que pour des 20 champs parasites homogènes. On peut améliorer l'immunité aux champs parasites orthogonaux en couplant deux bobines électriques 5, 50 identiques et en opposition, c'est-à-dire dont le bobinage est enroulé en sens inverse. Dans ce cas, les champs utiles s'ajoutent et, comme les deux bobines présentent la même sensibilité aux champs orthogonaux et sont couplées en opposition, ces champs parasites sont 25 éliminés de manière quasi parfaite. Une telle configuration est avantageusement obtenue au moyen d'un circuit imprimé à quatre couches conductrices 17, 18 selon la figure 5. Chaque bobine électrique 5, 50 est réalisée par une première couche conductrice 17 et une deuxième couche conductrice 18 disposées de part et d'autre d'un coeur isolant 19 épais traversé par les premiers trous de liaison 21. Les deux 3033647 13 bobines électriques 5, 50 sont superposées et séparées entre elles par une couche centrale isolante 22 mince et sont connectées en série par des deuxièmes trous de liaison 23 traversant le coeur isolant 19 et la couche centrale isolante 22. 5 Comme dans toutes les bobines de Rogowski, la bobine électrique 5, 50 est également sensible aux perturbations par couplage capacitif entre le conducteur primaire 2 sous tension véhiculant le courant alternatif à mesurer et la bobine électrique 5, 50. Pour éliminer cet effet, on dote le capteur de courant 1 d'un blindage électrique 24. En référence plus particulièrement à la figure 6, ce blindage électrique peut consister en 10 une couche conductrice supérieure externe 25 et une couche conductrice inférieure externe 26 recouvrant la ou les bobines électriques 5, 50 et/ou le conducteur de retour, et séparées de la ou des bobines électriques 5, 50 et/ou du conducteur électrique de retour respectivement par une couche isolante additionnelle 27, 28 mince du substrat 20. Ce blindage électrique peut être complété par au moins une 15 couche conductrice latérale 29 recouvrant les tranches du substrat 20. La bobine électrique 5, 50 se trouve alors complètement enfermée dans une cage de Faraday et est de fait entièrement protégée des couplages capacitifs. Comme on est en présence d'une bobine de Rogowski à faible sensibilité, typiquement 20 101.1V/A à 50Hz, l'unité électronique de conditionnement 6, qui comprend en général un montage amplificateur/passe bas du 1 er ordre, doit être disposée à proximité de la bobine électrique 5, 50 pour limiter les influences des champs magnétiques parasites dans les connexions entre la bobine électrique 5, 50 et ladite unité électronique de conditionnement 6. Une conséquence de cette proximité est la proximité du 25 conducteur primaire 2 pouvant générer un couplage capacitif entre le conducteur primaire 2 et ladite unité électronique de conditionnement 6. Il est donc indispensable de protéger cette unité électronique de conditionnement 6 par un blindage électrique, qui peut être réalisé sous la forme d'un boîtier conducteur 30 enveloppant ladite unité électronique de conditionnement 6. 3033647 14 Le capteur de courant 1' peut également être un capteur polyphasé, c'est-à-dire adapté pour mesurer le courant alternatif dans une installation électrique comportant plus d'une phase, donc plus d'un conducteur primaire 2. Les figures 7A et 7B 5 illustrent un exemple de réalisation d'un capteur de courant 1' triphasé. En fonction de l'entraxe des conducteurs primaires 2 et de l'encombrement des bobines électriques 5, 50, il peut être intéressant de prévoir un capteur de courant 1' pourvu de deux cartes électroniques 4a, 4b superposées, parallèles et séparées d'un intervalle I pour y disposer les bobines électriques 5, 50 de manière alternée. Par exemple, la 10 bobine électrique 5, 50 correspondant au conducteur primaire du milieu peut être disposée sur la carte électronique 4b arrière, tandis que les deux autres bobines électriques 5, 50 correspondant aux conducteurs primaires d'extrémité peuvent être disposées sur la carte électronique 4a avant. Ainsi, l'encombrement des bobines électriques 5, 50 n'est plus un obstacle et le capteur de courant 1' peut s'adapter à 15 toutes les configurations d'appareil de mesure polyphasé et/ou d'installation électrique multiphasée. Dans cet exemple de réalisation, les unités électroniques de conditionnement 6 disposées à proximité de leurs bobines électriques 5, 50 seront positionnées dans l'intervalle I existant entre les deux cartes électroniques 4a, 4b. Ce montage particulier présente l'avantage de former intrinsèquement un blindage 20 électrique protégeant lesdites unités électroniques de conditionnement 6, permettant de supprimer le boitier conducteur 30 nécessaire dans le capteur de courant 1 monophasé illustré à la figure 1. D'autres configurations peuvent être envisagées pour réaliser un capteur de courant 25 1' polyphasé selon l'invention. Les bobines électriques 5 et les fenêtres de passage 9 correspondantes peuvent être disposées sur une même carte électronique 4. Dans ce cas, elles peuvent être alignées, en quinconce ou selon une disposition quelconque. Possibilités d'application industrielle : 3033647 15 Le capteur de courant 1, 1' qui vient d'être décrit est par conséquent réalisable par des techniques de fabrication des circuits imprimés bien connues permettant de réaliser des bobines électriques de type Rogowski de forme sensiblement polygonale 5 et d'optimiser la qualité de ces bobines leur offrant une immunité aux champs et courants parasites équivalente aux bobines circulaires, en ayant les avantages de la forme polygonale en terme d'encombrement et de facilité d'implantation. Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés. 10 La présente invention n'est toutefois pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier. REVENDICATIONS1.Capteur de courant (1, 1') pour mesurer un courant alternatif, ledit capteur comportant au moins une bobine électrique (5, 50) réalisée sous la forme d'un circuit imprimé prévu sur au moins une carte électronique (4), une unité électronique de conditionnement (6) du signal de ladite bobine électrique et un bornier de raccordement électrique (7), ladite bobine électrique (5, 50) ayant un contour fermé s'inscrivant dans un polygone et délimitant en son centre une fenêtre de passage (9) pour un conducteur électrique traversé par le courant alternatif à mesurer, ce conducteur étant appelé conducteur primaire (2), ladite bobine électrique (5, 50) comportant N tronçons rectilignes (TR) de largeur L et N secteurs circulaires (SC) de même largeur L délimités chacun par un arc intérieur (10) de rayon intérieur Ri et un arc extérieur (11) de rayon extérieur Re, lesdits tronçons rectilignes (TR) étant reliés deux à deux par un secteur circulaire (SC), lesdits tronçons rectilignes (TR) étant constitués de spires (12) séparées entre elles d'un pas constant P, et lesdits secteurs circulaires (SC) étant constitués de spires (12) séparées entre elles sur ledit arc intérieur (10) d'un pas constant égal au pas P et sur ledit arc extérieur (11) d'un pas constant supérieur au pas P, caractérisé en ce que ladite bobine électrique (5, 50) comporte en outre, dans ses secteurs circulaires (SC), des spires additionnelles (13, 15) de largeur (L1, L2) inférieure à la largeur (L) des autres spires, appelées spires principales (12), et s'étendant dudit arc extérieur (11) vers au moins un arc intermédiaire (14, 16) disposé entre ledit arc intérieur (10) et ledit arc extérieur (11), lesdites spires additionnelles (13, 15) étant intercalées entre lesdites spires principales (12) de telle sorte que le pas entre deux spires (12, 13, 15) consécutives sur ledit arc extérieur (11) est sensiblement égal au pas P. 2. Capteur de courant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bobine électrique (5) comporte, dans ses secteurs circulaires (SC), des premières spires additionnelles (13) de largeur (L1) s'étendant dudit arc extérieur (11) vers 3033647 17 respectivement un premier arc intermédiaire (14) disposé entre ledit arc intérieur (10) et ledit arc extérieur (11). 3. Capteur de courant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bobine 5 électrique (50) comporte, dans ses secteurs circulaires (SC), des premières spires additionnelles (13) et des secondes spires additionnelles (15) de largeurs respectives (L1) et (L2) différentes s'étendant dudit arc extérieur (11) vers respectivement un premier arc intermédiaire (14) et un second arc intermédiaire (16) disposés entre ledit arc intérieur (10) et ledit arc extérieur (11). 10 4. Capteur de courant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bobine électrique (5, 50) est réalisée sous la forme d'un circuit imprimé comportant au moins une première couche conductrice (17) et une deuxième couche conductrice (18), superposées, séparées entre elles par un coeur isolant (19) d'un substrat (20) de ladite 15 carte électronique (4), et en ce que lesdites première et deuxième couches conductrices (17, 18) sont connectées entre elles par des trous de liaison (21) traversant ledit substrat (20) pour former les spires (12, 13, 15) de ladite bobine électrique (5, 50). 20 5. Capteur de courant selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un conducteur de retour présentant une surface plane sensiblement égale à celle de ladite bobine électrique (5, 50) pour annuler des champs parasites, ledit conducteur de retour étant réalisé sous la forme d'un circuit imprimé comportant au moins une troisième couche conductrice, superposée à ladite bobine électrique (5, 50) et séparée 25 d'elle par une couche isolante dudit substrat (20), ledit conducteur de retour étant connecté en série à ladite bobine électrique (5, 50) par des trous de liaison traversant ledit substrat (20). 3033647 18 6. Capteur de courant selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte deux bobines électriques (5, 50) réalisées sous la forme d'un circuit imprimé comportant au moins quatre couches conductrices (17, 18), lesdites bobines électriques (5, 50) étant identiques, opposées, superposées, séparées entre elles par une couche centrale 5 isolante (22) du substrat, et connectées en série par des trous de liaison (23) traversant ledit substrat (20). 7. Capteur de courant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un blindage électrique (24). 10 8. Capteur de courant selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit blindage électrique (24) comporte au moins une couche conductrice supérieure externe (25) et une couche conductrice inférieure externe (26) recouvrant ladite bobine électrique (5, 50) et son conducteur de retour, ou lesdites bobines électriques (5, 50), et séparées de 15 la ou des bobines électriques (5, 50) et/ou du conducteur de retour par une couche isolante additionnelle (27, 28) dudit substrat (20). 9. Capteur de courant selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit blindage électrique (24) comporte en outre au moins une couche conductrice latérale (29) 20 recouvrant la tranche dudit substrat (20). 10. Capteur de courant selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit blindage électrique (24) comporte en outre un boîtier conducteur (30) disposé autour de ladite unité électronique de conditionnement (6). 25 11. Capteur de courant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est monophasé et comporte une fenêtre de passage (9) pour un conducteur primaire (2), ladite fenêtre de passage (9) étant entourée d'au moins une bobine électrique (5, 50). 3033647 19 12. Capteur de courant selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est polyphasé et comporte N fenêtres de passage (9) pour N conducteurs primaires (2), chaque fenêtre de passage (9) étant entourée d'au moins une bobine 5 électrique (5, 50). 13. Capteur de courant selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte une carte électronique (4), comportant N fenêtres de passage (9), et en ce que lesdites bobines électriques (5, 50) correspondantes sont disposées sur ladite carte 10 électronique (4). 14. Capteur de courant selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux cartes électroniques (4a, 4b) superposés, comportant chacune N fenêtres de passage (9), et en ce que lesdites bobines électriques (5, 50) correspondantes sont 15 réparties alternativement sur lesdites cartes électroniques (4a, 4b). 15. Capteur de courant selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'unité électronique de conditionnement (6) associée à chaque bobine électrique (5, 50) est disposée dans l'intervalle (I) situé entre les deux cartes électroniques (4), formant 20 intrinsèquement un blindage électrique protégeant lesdites unités électroniques de conditionnement (6).