Brevet FR3024186A1 — publié le 20160129

L'invention porte sur une roue à ailettes monobloc pour micro-soufflante, son procédé de fabrication, une micro-soufflante équipée de ladite roue à ailettes et un appareil d'assistance respiratoire, équipé d'une telle micro-soufflante équipée de la roue à ailettes Afin d'assister certains patients dans leur fonction respiratoire, on utilise des appareils d'assistance respiratoire délivrant un gaz respiratoire à débit non nul et/ou à une pression supérieure à la pression atmosphérique (i.e. > 1 atm). L'air envoyé au patient peut être additionné d'oxygène supplémentaire, notamment lorsque le patient doit recevoir, dans le cadre de son traitement, une proportion d'oxygène supérieure à 21% en volume. Pour ce faire, certains appareils d'assistance respiratoire mettent en oeuvre une micro-soufflante, aussi appelée « soufflante » ou « ventilateur », servant à aspirer l'air ambiant et à le délivrer à une pression donnée aux patients. Les documents EP-A-2165078, EP-A-2102504 et WO-A-2012/139681 décrivent des micro-soufflantes de ce type et des appareils d'assistance respiratoire équipés de telles micro-soufflantes. L'aspiration de l'air par la micro-soufflante se fait grâce à une (ou plusieurs) roue à ailettes agencée sur un arbre rotatif entraîné en rotation par un moteur électrique. Une telle roue à ailettes se compose généralement de deux flasques en forme de disques prenant en sandwich une pluralité de parois agencées radialement, formant les ailettes ou pales de la roue. Les flasques et les ailettes sont typiquement réalisés en matériau plastique. Le procédé de fabrication d'une telle roue à ailettes comprend : - une étape de moulage d'une première sous-unité formée du premier flasque, typiquement le flasque inférieur, et des parois ou ailettes portés par ce premier flasque, - une étape de moulage d'une deuxième sous-unité formée du second flasque, typiquement le flasque supérieur, et - un assemblage et un collage de la première sous-unité à la deuxième sous-unité. Or, ces étapes sont longues et fastidieuses car elles demandent de nombreuses interventions et manipulations humaines, notamment l'étape d'assemblage et collage des sous-unités l'une à l'autre. En particulier, le collage est non seulement délicat mais aussi potentiellement toxique pour les opérateurs. De plus, en cas de mauvais collage, on peut assister à des perturbations des rotations de la roue et/ou dans les flux d'air générés par celle-ci, pendant son fonctionnement, du fait de la présence quasi-inévitable d'amas de colle formant des 3024186 2 balourds. Des opérations supplémentaires visant à supprimer ces amas de colle sont alors nécessaires, ce qui impacte négativement le coût global de fabrication de la roue. Pour tenter d'y remédier, le document WO-A-2011/062633 propose une roue à ailettes munie d'un seul flasque, à savoir le flasque supérieur, ce qui permet d'éviter 5 certains des problèmes susmentionnés qui sont liés au collage et à l'assemblage. Toutefois, l'absence de flasque inférieur engendre d'autres problèmes, en particulier elle engendre une moindre rigidité de la roue, ce qui peut impacter négativement les flux d'air générés et/ou conduire à une usure prématurée de la roue. Par ailleurs, cette absence de flasque inférieur oblige à revoir l'architecture du fond du compartiment de la 10 micro-soufflante dans lequel est agencée la roue à ailettes car le rôle de flasque inférieur est alors joué par le fond dudit compartiment. Au vu de cela, le problème qui se pose est de proposer une roue à ailettes améliorée ne présentant pas tout ou partie des problèmes susmentionnés, un procédé de fabrication d'une telle roue, une micro-soufflante et un appareil de ventilation médical équipée d'une 15 telle roue. La solution de l'invention est alors une roue à ailettes pour micro-soufflante comprenant un flasque supérieur, un flasque inférieur et une pluralité de parois inter-flasques formant des ailettes agencées entre lesdits flasques supérieur et inférieur, caractérisé en ce que le flasque supérieur, le flasque inférieur et la pluralité de parois inter- 20 flasques sont formés d'une pièce monobloc moulée, c'est-à-dire d'une pièce unique, en matériau polymère. Selon le cas, la roue à ailettes pour micro-soufflante selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes : - la roue à ailettes est monobloc. 25 - les parois inter-flasques sont orientées radialement ou quasi-radialement. - les parois inter-flasques sont incurvées, c'est-à-dire qu'elles présentent un rayon de courbure et ne sont pas rectilignes. - le flasque inférieur a une forme de disque et comprend en son centre, un passage central conçu pour recevoir un axe rotatif de moteur, c'est-à-dire l'axe rotatif du moteur 30 électrique de la micro-soufflante dans laquelle est agencée la roue à ailettes. - le passage central traverse un bulbe supérieur se projetant en direction du flasque supérieur et situé au centre du flasque inférieur. Le bulbe central est formé d'une expansion de la paroi interne du flasque inférieur. 3024186 3 - le passage central traverse en outre un bulbe inférieur se projetant dans une direction opposée à celle du bulbe supérieur. Le bulbe inférieur est formé d'une expansion de la paroi externe du flasque inférieur. - le flasque supérieur a une forme de disque ou d'anneau. 5 - le flasque supérieur est évidé en son centre de manière à former une entrée d'air. - le matériau polymère est un matériau plastique, de préférence PEEK, ABS PC chargé ou non, ou tout autre matériau plastique adapté. - la pièce formant la roue monobloc est préférentiellement moulée par injection sous pression. De façon alternative, le moulage peut être opéré par injection-soufflage. 10 - le flasque supérieur a un diamètre externe inférieur à 10 cm, typiquement entre 2 cm et 6 cm. - le flasque supérieur a une épaisseur comprise entre 0.5 mm et 3 mm. - le flasque inférieur a une épaisseur comprise entre 0.5 mm et 3 mm. - le flasque inférieur a un diamètre externe inférieur à 10 cm, typiquement entre 2 15 cm et 6 cm. - les parois inter-flasques formant les ailettes ou pales ont une longueur comprise entre 20 mm et 50 mm. - les parois inter-flasques formant les ailettes ou pales ont une hauteur comprise entre 1 mm et 20 mm. 20 - les ailettes sont formées de parois rigides joignant les surfaces intérieures des flasques inférieur et supérieur. - les ailettes de la roue peuvent des formes et/ou des dimensions différentes les unes des autres ou, de façon alternative, des formes et/ou des dimensions identiques les unes aux autres. 25 - les ailettes de la roue sont espacées les unes des autres par des canaux de passage d'air. L'invention concerne en outre une micro-soufflante comprenant un moteur électrique apte à et conçu pour entraîner en rotation un axe rotatif portant une roue à ailettes selon l'invention. 30 Selon le cas, la micro-soufflante de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes : - elle comprend un compartiment interne dans lequel est agencée la roue à ailettes. - la roue à ailettes est agencée dans le compartiment interne d'une volute, de préférence une volute formée de deux demi-volutes fixées l'une à l'autre. 3024186 4 - le compartiment interne comprend une entrée supérieure d'air par laquelle de l'air aspiré par la roue à ailettes, lors de ses rotations, pénètre dans le compartiment interne de la volute. - la volute est surmontée d'un pavillon. 5 - elle comprend un conduit de sortie unique d'air issu de la micro-soufflante, c'est- à-dire d'air aspiré par les ailettes situées sur les deux faces de la roue à ailettes. - elle comprend un moteur électrique ayant une vitesse de rotation comprise entre 1000 et 70 000 tours/min. L'invention porte aussi sur un appareil d'assistance respiratoire comprenant une 10 micro-soufflante selon l'invention, en particulier un appareil d'assistance respiratoire de type CPAP (i.e. à pression continue) ou BiPAP (i.e. à deux niveaux de pression). Selon le cas, un appareil d'assistance respiratoire selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes : - il comprend une entrée d'air communiquant fluidiquement avec le compartiment 15 de la micro-soufflante dans lequel est agencée la roue à ailettes. - il comprend une entrée d'air située de côté du moteur de la micro-soufflante de manière à ce que le flux d'air entrant par cette entrée opère un balayage gazeux dudit moteur avant d'entrer dans le compartiment interne de la volute. - il est utilisable pour traiter des pathologies respiratoires de tout type, en particulier 20 des apnées du sommeil, broncho-pneumopathies chroniques obstructives ou BPCO, troubles liés à l'obésité... chez des patients humains, adultes et/ou enfants. L'invention porte sur un procédé de fabrication d'une roue à ailettes monobloc selon l'invention comprenant un flasque supérieur, un flasque inférieur et une pluralité de parois inter-flasques formant des ailettes agencées entre lesdits flasques supérieur et 25 inférieur, caractérisé en ce qu'on opère un moulage d'une pièce monobloc comprenant le flasque supérieur, le flasque inférieur et la pluralité de parois inter-flasques de la roue par injection d'un matériau polymère, en particulier du plastique. Selon le cas, le procédé de fabrication de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes : 30 - le moulage est opéré au moyen d'un moule, formé de plusieurs parties venant s'associer les uns aux autres, comprenant : . un fond de moule, appelé "partie fixe", comprenant une empreinte d'au moins une partie du flasque inférieur, 3024186 5 . un couvercle de moule, appelé "partie mobile", venant se positionner sur, c'est-à-dire surmonter, le fond de moule, comprenant l'empreinte d'au moins une partie du flasque supérieur, et . plusieurs éléments de moule latéraux, appelés " tiroirs", venant s'insérer entre le 5 fond de moule et le couvercle de moule, et définissant entre eux des empreintes de parois inter-flasques. - chaque élément de moule latéral comprend une partie distale conformée pour coopérer avec la partie distale d'un autre élément de moule latéral en définissant entre elles un logement dimensionné pour correspondre à au moins une paroi inter-flasques. 10 - les éléments de moule latéraux sont juxtaposés et décalés angulairement les uns par rapport aux autres. - le nombre d'éléments de moule latéraux est compris entre 6 et 36, de préférence 6 et 20. - on injecte du plastique sous forme liquide dans le moule et on le laisse durcir 15 ensuite avant de procéder au démoulage de la roue monobloc. - le fond de moule comprend une empreinte d'au moins une partie du flasque inférieur et du bulbe extérieur, et avantageusement du logement ou passage central traversant les bulbes supérieur et inférieur. - le couvercle de moule comprend l'empreinte d'au moins une partie du flasque 20 supérieur et de l'ouverture centrale dudit flasque supérieur. L'invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante faite en références aux Figures annexées parmi lesquelles : - la Figure 1 est une vue en coupe d'un mode de réalisation de la moitié de la roue à ailettes d'une micro-soufflante d'un appareil de ventilation artificielle selon la présente 25 invention, - la Figure 2 schématise le flasque inférieur et les ailettes de la roue de la Figure 1, - les Figures 3 et 4 schématisent une micro-soufflante équipée de la roue à ailettes de la Figure 1, - la Figure 5 schématise un appareil de ventilation comprenant une micro-soufflante 30 munie de la roue à ailettes de la Figure 1, et - les Figures 6-10 schématisent le procédé de fabrication d'une roue monobloc selon l'invention. 3024186 6 La Figure 1 est une vue en coupe de la moitié d'une roue à ailettes 1 selon la présente invention destinée à équipée une micro-soufflante pour appareil de ventilation artificielle. La roue 1 à ailettes comprend un flasque supérieur 2, un flasque inférieur 3 et une 5 pluralité de parois 4 formant des ailettes ou pales agencées entre lesdits flasques supérieur 2 et inférieur 3. Dit autrement, la pluralité de parois 4 est prise en sandwich entre les flasques 2, 3. Les parois 4 formant les ailettes ou pales et le flasque inférieur 3 sont mieux visibles sur la Figure 2 qui représente la roue 1 de la Figure 1 mais dépourvue du flasque 10 supérieur 2. Comme on le voit, les parois 4 sont orientées radialement ou quasi-radialement et ont avantageusement une forme incurvée, c'est-à-dire un rayon de courbure et ne sont pas rectilignes. Les parois 4 sont espacées les unes des autres de manière à former des canaux 8 ou 15 guides de circulation de gaz par lesquels transite l'air aspiré lors des rotations de la roue 1. Les canaux 8 sont délimités latéralement par les parois 4 et par ailleurs par les surfaces intérieures 2a, 3a des flasques supérieur 2 et inférieur 3 Selon la présente invention, le flasque supérieur 2, le flasque inférieur 3 et la pluralité de parois 4 de la roue 1 sont formés d'une pièce monobloc moulée en un matériau 20 polymère, typiquement en plastique, c'est-à-dire d'une pièce unique faite d'un seul tenant. Le moulage de cette pièce unique se fait préférentiellement par une technique d'injection sous pression, comme expliqué ci-après. En d'autres termes, le flasque supérieur 2, le flasque inférieur 3 et la pluralité de parois 4 de la roue 1 forment une structure tridimensionnelle monobloc en matériau polymère moulé. 25 Les parois 4 joignent donc les surfaces intérieures 2a, 3a des flasques supérieur 2 et inférieur 3, en étant formées d'un seul tenant avec lesdites flasques 2, 3. Les parois 4 ont typiquement une hauteur H comprise entre 1 mm et 20 mm, laquelle correspond également à l'écartement entre les flasques 2, 3 puisque les flasques supérieur 2 et inférieur 3 sont parallèles l'un à l'autre. 30 De préférence, les flasques supérieur 2 et inférieur 3 a une forme de disque de diamètre compris typiquement entre 2 cm et 10 cm. Toutefois, dans d'autres modes de réalisation, l'un ou l'autre des flasques 2, 3 pourrait avoir une forme d'anneau, c'est-à-dire de couronne, plutôt que de disque plein. 3024186 7 Par ailleurs, les flasques supérieur 2 et inférieur 3 ont des épaisseurs El, E2 comprises entre 0.5 mm et 3 mm. Comme visible sur les Figures 1 et 2, le flasque inférieur 3, qui a ici une forme de disque plein, comprend en son centre, un passage central 5 conçu pour recevoir l'axe 5 rotatif du moteur électrique de la micro-soufflante. Avantageusement, le passage central 5 traverse un bulbe 6a supérieur se projetant en direction du flasque supérieur 2 à partir de la surface intérieure 3a du flasque inférieur 3 et en son centre, c'est-à-dire vers le haut. En outre, un bulbe inférieur 6b peut également se projeter en éloignement par rapport à la surface externe 3b du flasque inférieur 3 et en son 10 centre, flasque supérieur 2, un flasque inférieur 3 bas, comme illustré sur les Figures 1 et 2. En d'autres termes, deux bulbes 6a, 6b peuvent faire saillie au centre du flasque inférieur 3 et en éloignement par rapport à ses surfaces intérieure 3a et extérieure 3b, donc de chaque côté du flasque inférieur 3. Le ou les bulbes 6a, 6b sont formés d'un seul tenant avec le reste du flasque 15 inférieur 3, lors du moulage de la pièce unique formée par les flasques 2, 3 et les parois 4. Le ou les bulbes 6a, 6b sont donc aussi formés de matériau polymère, i.e. de plastique. Par ailleurs, le flasque supérieur 2 est aussi évidé en son centre de manière à former une ouverture centrale 7 permettant une entrée et une circulation d'air entre les flasques 2, 3 de la roue 1, du fait de l'aspiration engendrée par les rotations de la roue 1 lorsqu'elle est 20 entraînée par le moteur de la micro-soufflante. L'ouverture centrale 7 du flasque supérieur 2 a un diamètre supérieur à celui du passage central 5 du flasque inférieur 3. Typiquement, l'ouverture centrale 7 du flasque supérieur 2 a un diamètre compris entre 0.5 cm et 5 cm. En outre, comme visible sur la Figure 1, le bulbe supérieur 6a porté par le flasque 25 inférieur 3 se projette vers la haut en direction du centre de l'ouverture centrale 7 du flasque supérieur 2, de préférence l'extrémité 16a du bulbe supérieur 6a affleure au centre de l'ouverture centrale 7. Les Figures 3 et 4 schématisent une micro-soufflante 9, aussi appelée « soufflante », « turbine » ou « micro-turbine », servant à aspirer de l'air ambiant et à le 30 délivrer à une pression donnée à un patient, laquelle micro-soufflante 9 est équipée de la roue à ailettes 1 de la Figure 1. Une telle micro-soufflante 9 est destinée à équiper un appareil de ventilation artificielle. Elle comporte un moteur électrique 10 contenu dans un capotage ou carter 12 externe, lequel moteur 10 est alimenté en courant électrique et commandée par des moyens 3024186 8 de pilotage 22 à carte électronique agencés dans l'appareil de ventilation 21, au moyen d'un faisceau 11 de câbles, de liaisons électriques ou analogues, comme schématisé en Figures 4 et 5. Les rotations du rotor du moteur 10 entrainant en rotation un arbre ou axe 13 5 d'entraînement rotatif. L'arbre ou axe 13 vient se loger dans le logement 5 du flasque inférieur 3, donc dans les bulbes 6a, 6b. En d'autres termes, l'arbre rotatif 3 porte la roue à ailettes 1 de l'invention (représentée par transparence sur la Fig. 3). Comme illustré sur les Figures 3 et 4, la roue à ailettes 1 est comprise dans le 10 compartiment interne d'une volute 14, 15 formée de deux sous-parties, à savoir une demi- volute inférieure 14 et une demi-volute supérieure 15, qui délimitent un espace interne, à savoir le compartiment interne contenant la roue 1. Un joint d'étanchéité ou analogue permet d'assurer une étanchéité gazeuse entre les demi-volutes inférieure 14 et supérieure 15. Les demi-volutes inférieure 14 et supérieure 15 15 sont préférentiellement faites en matériau plastique rigide, tel que du PEEK ou tout autre matériau plastique, chargé ou non, de type ABS PC, ABS.... La volute supérieure 15 comprend quant à elle une entrée supérieure 16 située en regard de l'ouverture centrale 7 du flasque supérieur 2 de manière à permettre une communication et une continuité fluidique entre elles et, de ce fait, l'entrée d'air dans le 20 compartiment interne comprenant la roue 1. L'air est donc aspiré par les ailettes 4 de la roue 1 à ailettes, puis expulsé vers le patient par un conduit de sortie d'air unique 17 formé au sein des volutes 14, 15, comme montré en Figure 3. La Figure 4 montre la micro-soufflante 9 de la Figure 3 équipée d'un pavillon 18 surmontant la volute 14, 15. Le pavillon 18 comporte également un passage 19 d'entrée 25 d'air situé en regard de l'entrée supérieure 16 du compartiment interne, donc également en regard de l'ouverture centrale 7 du flasque supérieur 2. Le pavillon 18 comprend en outre un conduit d'évacuation d'air 20 venant se positionner autour du conduit de sortie d'air unique 17 formé au sein des volutes 14, 15 de manière à prolonger le conduit de sortie d'air 17. 30 Le pavillon 18 est préférentiellement formé d'un matériau souple déformable, tel que de la silicone ou tout autre matériau élastomère, de manière à permettre un positionnement aisé de celui-ci autour de la volute 14, 15 et du conduit 17, par exemple par enfilement. 3024186 9 L'air aspiré par la roue 1, lors de ses rotations, entre donc dans le compartiment de la micro-soufflante 9 par le passage 19 d'entrée d'air du pavillon 18 et l'entrée supérieure 16 de la volute 9 en étant aspiré par la roue à ailettes 4 mise en rotation par le moteur 2. En fait, l'air aspiré peut provenir directement de l'atmosphère ambiant ou, selon un 5 autre mode de réalisation de l'appareil considéré, être prélevé à l'atmosphère avant de traverser une partie de l'appareil, par exemple acheminé par un conduit interne aménagé autour du carter 12 du moteur 10 de la micro-soufflante 9 de manière à refroidir le moteur 12 en le balayant, ce qui permet de le refroidir par échange de calories. L'air ainsi légèrement réchauffé est ensuite convoyé jusqu'au passage 19 d'entrée d'air du pavillon 10 18, comme expliqué ci-avant. Bien entendu, selon encore un autre mode de réalisation, une partie de l'air aspiré peut provenir directement de l'atmosphère et une autre partie traversé l'appareil comme expliqué ci-avant, ces deux flux d'air se mélangeant en entrée ou juste avant leur entrée dans le passage 19 d'entrée d'air du pavillon 18. 15 La pièce monobloc comprenant le flasque supérieur 2, le flasque inférieur 3 et la pluralité de parois 4 formant la roue 1 selon l'invention est fabriquée d'un seul tenant par moulage par injection selon le procédé de fabrication suivant qui est schématisé sur les Figures 6 à 10. Plus précisément, les Figures 6 et 7 illustrent le principe du moule servant au 20 moulage par injection sous pression de la roue 1 de l'invention. Le moule comprend plusieurs sous-éléments 31, 32, 33 venant s'imbriquer les uns dans les autres pour permettre de réaliser le moulage de la roue 1, à savoir : - un fond de moule 32 comprenant l'empreinte de la partie basse de la roue 1 incluant le flasque inférieur 3 et, si présent, le bulbe inférieur 6b avec le passage central 5, 25 - un couvercle de moule 31 venant se positionner sur le fond de moule 32, comprenant l'empreinte de la partie haute de la roue 1 incluant le flasque supérieur 2 et, si présent, le bulbe supérieur 6a avec le passage central 5, et - plusieurs éléments de moule latéraux 33 venant s'insérer, à la manière de tiroirs, entre le fond de moule 32 et le couvercle de moule 31, et servant à réaliser les parois 4 30 inter-flasque, c'est-à-dire les parois incurvées 4 prises en sandwich entre les deux flasques 2, 3 de la roue 1. Les éléments de moule latéraux 33 sont décalés angulairement comme schématisé sur la Figure 10 tout autour de la périphérie de la roue 1. Ils sont en nombre variable car le nombre dépend du nombre de parois 4 inter-flasque désiré. Dans le mode de réalisation 3024186 10 schématisé en Figure 10, une douzaine d'éléments de moule latéraux 33 sont utilisés pour fabriquer la roue 1. Bien entendu, le nombre d'éléments de moule latéraux 33 nécessaires peut être supérieur ou inférieur à 12. Typiquement, on choisit un nombre d'éléments de moule latéraux 33 compris entre 6 et 24. 5 Les éléments de moule latéraux 33 n'ont pas obligatoirement tous la même forme et les mêmes dimensions de manière à pouvoir obtenir les parois 4 désirées. Comme montré en Figures 8 et 9 (la Fig. 9 étant une vue grossie de la Fig. 8), chaque élément de moule latéral 33 considéré comprend une partie avant ou partie distale 34 conformée pour coopérer avec une partie distale 34 complémentaire portée par 10 l'élément de moule latéral 33 qui le précède angulairement, ainsi qu'avec la partie distale 34 complémentaire portée par l'élément de moule latéral 33 qui le suit angulairement. Lorsqu'ils sont insérés entre le fond de moule 32 et le couvercle de moule 31, les parties distales 34 définissent entre elles des logements 35 ayant des formes longilignes et incurvées, qui sont en outre dimensionnés pour correspondre aux parois 4 inter-flasque 2, 3 15 désirées. Ces logements 35 sont remplis par du matériau plastique lors du moulage par injection sous pression. En outre, comme aussi montré en Figures 8 et 9, le fond de moule 32 et le couvercle de moule 31 sont aussi conformés 36 pour permettre le moulage des bulbes 6a, 6b et du passage central 5 qui sont situés au centre du flasque inférieur 3a de la roue 1. 20 Après durcissement du matériau plastique, les éléments de moule 31, 32, 33 sont retirés, comme illustré par les flèches des Figures 6 et 10 de manière à pouvoir démouler la roue 1. La micro-soufflante 9 équipée de la roue monobloc 1 selon l'invention peut équiper tout appareil de ventilation artificielle 21 à pression continue ou CPAP, ou du type à deux 25 niveaux de pression ou BiPAP, tel que schématisé en Figure 5. Les appareils ou ventilateurs médicaux de ce type sont parfaitement connus de l'homme du métier. Comme déjà dit, des moyens de pilotage 22 à carte électronique agencés dans le boitier ou la coque externe 29 de l'appareil de ventilation 21, permettent de commander la micro-soufflante 9, en particulier ses cycles ventilatoires, via un faisceau de câbles 11 30 reliant lesdits moyens de pilotage 22 au moteur 10 de la micro-soufflante 9. L'appareil de ventilation 21 comporte classiquement des moyens de raccordement 24, 25, notamment câble 24 et prise électrique 25, permettant de le connecter à une source de courant électrique, tel le secteur (i.E. 110-230 V). En particulier, le câble électrique 24 3024186 11 permet d'alimenter en courant électrique, les moyens de pilotage 22 à carte électronique qui pilotent la micro-soufflante 9. Par ailleurs, une ligne (ou conduit) interne de gaz 23 alimentée par le débit de flux délivré par la micro-soufflante 9, est reliée en aval à un conduit de gaz 26, telle une 5 canalisation souple, laquelle est apte à véhiculer le gaz jusqu'à un masque 27 ou analogue alimentant le patient 28. De manière classique, l'appareil de ventilation de l'invention 21 comprend en outre un ou plusieurs organes de commande, par exemple des buttons, des touches ou analogues permettant de commander le démarrage ou l'arrêt de la micro-soufflante 9, ainsi qu'un 10 afficheur ou analogue (non schématisé) permettant d'afficher des informations visuelles destinées à l'utilisateur, par exemple des LEDs, un écran tactile, un écran à cristaux liquides ou autre. Ces organes de commande coopèrent notamment avec les moyens de pilotage 22. La micro-soufflante 9 et les moyens de pilotage 22 sont agencés dans une coque 15 formant le capotage externe de l'appareil 21. L'appareil de l'invention 21 équipé d'une micro-soufflante 9 dotée d'une roue 1 selon l'invention peut être utilisé pour traiter des pathologies respiratoires de tout type, en particulier apnée du sommeil, broncho-pneumopathie chronique obstructive ou BPCO, troubles liés à l'obésité... 20 REVENDICATIONS1. Roue (1) à ailettes pour micro-soufflante comprenant un flasque supérieur (2), un flasque inférieur (3) et une pluralité de parois inter-flasques (4) formant des ailettes agencées entre lesdits flasques supérieur et inférieur (2, 3), caractérisé en ce que le flasque supérieur (2), le flasque inférieur (3) et la pluralité de parois inter-flasques (4) sont formés d'une pièce monobloc moulée en matériau polymère. 2. Roue selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les parois (4) inter-flasques sont orientées radialement ou quasi-radialement. 3. Roue selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parois (4) inter-flasques sont incurvées. 4. Roue selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le flasque inférieur (3) a une forme de disque et comprend en son centre, un passage central (5) conçu pour recevoir un axe rotatif de moteur, de préférence le passage central (5) traverse au moins un bulbe (6a) central se projetant en direction du flasque supérieur (2). 5. Roue selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le flasque supérieur (2) a une forme de disque ou d'anneau. 6. Roue selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le flasque supérieur (2) est évidé en son centre de manière à former une ouverture centrale (7). 7. Roue selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau polymère est un matériau plastique. 8. Roue selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce monobloc est moulée par injection. 3024186 13 9. Micro-soufflante (9) comprenant un moteur électrique (10) apte à entraîner en rotation un axe rotatif (13) et une roue (1) à ailettes selon l'une des revendications précédentes portée par ledit axe rotatif (13). 5 10. Appareil d'assistance respiratoire (21) comprenant une micro-soufflante (9) selon la revendication 9. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est de type à pression continue (CPAP) ou du type à deux niveaux de pression (BiPAP). 10 12. Procédé de fabrication d'une roue (1) à ailettes selon l'une des revendications 1 à 8 comprenant un flasque supérieur (2), un flasque inférieur (3) et une pluralité de parois (4) inter-flasques formant des ailettes agencées entre lesdits flasques supérieur et inférieur (2, 3), caractérisé en ce qu'on opère un moulage d'une pièce 15 monobloc comprenant le flasque supérieur (2), le flasque inférieur (3) et la pluralité de parois inter-flasques (4) de la roue (1) par injection d'un matériau polymère. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moulage est opéré au moyen d'un moule (31, 32, 33) comprenant : 20 - un fond de moule (32) comprenant une empreinte d'au moins une partie du flasque inférieur (3), - un couvercle de moule (31) venant se positionner sur le fond de moule (32), comprenant l'empreinte d'au moins une partie du flasque supérieur (2), et - plusieurs éléments de moule latéraux (33) venant s'insérer entre le fond de moule 25 (32) et le couvercle de moule (31) et définissant les empreintes des parois (4) inter- flasques. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque élément de moule latéral (33) comprend une partie distale (34) conformée pour coopérer avec la partie 30 distale (34) d'un autre élément de moule latéral (33) en définissant entre elles un logement (35) dimensionné pour correspondre à au moins une paroi inter-flasques (4). 15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le matériau polymère injecté dans le moule est du plastique.