Brevet FR3027313A1 — publié le 20160422

Lisse pour métier à tisser, métier à tisser équipé d'une telle lisse et procédé de fabrication d'une telle lisse L'invention a trait à une lisse de guidage d'un fil de chaîne pour un métier à tisser, ainsi qu'a un métier équipé d'une telle lisse. L'invention a également trait à un procédé de fabrication d'une telle lisse. Un métier à tisser de type Jacquard est équipé d'une mécanique Jacquard qui commande plusieurs crochets. Chaque crochet commande une ou plusieurs arcades. Chaque arcade est reliée à une extrémité d'une lisse de guidage d'un fil de chaîne, laquelle est reliée par une autre extrémité à un bâti du métier via un ressort de rappel. Chaque lisse est pourvue d'un oeillet de passage du fil de chaîne et est composée par un maillon et un corps de lisse incluant deux brins. Ces pièces peuvent être fabriquées séparément. La lisse est alors appelée composite et nécessite d'être assemblée avant sa mise en place. A ce sujet, il est connu de EP-A-1908863 d'utiliser un corps de lisse fabriqué en matériau plastique et un maillon en céramique ou métal dur. Le corps de lisse est surmoulé sur le maillon. Ce procédé de surmoulage génère des bavures lorsque le moule se ferme autour du maillon pendant l'injection du matériau plastique. Les lisses doivent être reprises par polissage pour supprimer les bavures. En effet, ces bavures pourraient abîmer les fils voisins lorsqu'ils frottent sur la lisse pendant le tissage. Il est également connu, par exemple de EP-A-1989346, d'utiliser un maillon, pourvu à ses deux extrémités d'un logement longitudinal, et deux brins, pourvus chacun d'une extrémité de section réduite. L'extrémité à section réduite d'un brin est introduite dans un logement longitudinal du maillon, par emboîtement. Les deux pièces sont ensuite assemblées par collage. Du fait de cet emboîtement, il est difficile de garantir un joint de colle uniforme, ainsi qu'une bonne adhérence de la colle. De plus, l'engagement dans un logement longitudinal limite les sections résiduelles du maillon autour du logement et les sections d'extrémité des brins. Ainsi, l'assemblage des maillons et corps de la lisse ne présente pas une forte résistance. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une lisse composite dont le maillon et le corps de lisse réalisent un assemblage présentant une forte résistance aux efforts et un encombrement limité. Dans cet esprit, l'invention concerne une lisse de guidage d'un fil de chaîne pour un métier à tisser, la lisse s'étendant en longueur selon un axe longitudinal et comprenant un corps de lisse comportant au moins un brin. La lisse comprend également au moins un maillon incluant au moins un logement et un oeillet de passage du fil de chaîne. Conformément à l'invention, le corps de lisse comporte au moins un logement, alors que le logement du maillon et le logement du corps de lisse s'étendent selon un même axe transversal à l'axe longitudinal. De plus, le logement du corps de lisse est en vis-à-vis du logement du maillon, ces deux logements formant ensemble un couple de logements, alors qu'un organe d'assemblage en résine solidifiée est disposé dans le couple de logements. Grâce à l'invention, l'organe d'assemblage en résine assure une bonne transmission des efforts de liaison longitudinaux entre le maillon et le corps de lisse à la façon de rivets. En particulier, les efforts de liaison peuvent être transmis par l'intermédiaire de l'organe d'assemblage en résine dans trois directions : longitudinale, latérale et transversale. De plus, les organes d'assemblage en résine sont sans jeu dans les logements et ne sollicitent pas le maillon et le corps de lisse, lors de la mise en place et du durcissement de la résine. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une telle lisse de guidage peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises selon toute combinaison techniquement admissible : - L'organe d'assemblage en résine solidifiée forme un obstacle qui solidarise le brin et le maillon selon l'axe longitudinal et selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal et à l'axe transversal. - Le logement du corps de lisse et/ou le logement du maillon traverse le corps de lisse ou le maillon de part en part, selon l'axe transversal. - Le logement du corps de lisse et/ou le logement du maillon est un trou ayant une section circulaire, oblongue ou polygonale. - Au moins un logement du maillon ou du corps de lisse est une encoche ménagée sur un bord du maillon ou du corps de lisse. - Un organe d'assemblage d'un premier couple de logements est monobloc avec un organe d'assemblage d'un deuxième couple de logements. - L'ceillet traverse le maillon selon l'axe transversal et l'organe d'assemblage forme un rivet composé d'un corps de résine s'étendant selon l'axe transversal et de deux têtes de résine. - La lisse comprend au moins deux couples de logements répartis selon l'axe longitudinal et logeant chacun un organe d'assemblage en résine. - Tous les couples de logements de la lisse débouchent d'un même côté sur l'extérieur de la lisse. - Une partie d'une première pièce, parmi le corps de lisse et le maillon, est reçue dans une cavité de réception ménagée sur la deuxième pièce parmi le corps de lisse et le maillon, la cavité débouchant dans au moins une direction inclinée par rapport à l'axe longitudinal, alors qu'au moins un logement, ménagé sur la deuxième pièce pour un organe d'assemblage en résine, débouche dans la cavité de réception. - La cavité de réception comporte un fond prolongé, dans la direction de l'axe longitudinal, par une portion finale dans laquelle est ménagé au moins un logement pour un organe d'assemblage de résine. - Au moins le corps de lisse est en matériau plastique, de préférence en polyamide. - La lisse comprend un corps de lisse à deux brins distincts, et un maillon, alors qu'une extrémité de chaque brin comprend une cavité de réception, une partie de largeur réduite du maillon étant reçue dans chaque cavité, et alors qu'un trou traversant le fond de chaque cavité est en vis-à-vis d'au moins une encoche ménagée sur le bord de chaque partie de largeur réduite du maillon pour former un couple de logements de réception d'un organe d'assemblage en résine. L'invention concerne également un métier à tisser équipé de plusieurs lisses de guidage d'un fil de chaîne. Ce métier est caractérisé en ce qu'au moins une lisse de guidage est telle que mentionnée ci-dessus. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une lisse de guidage comprenant au moins un brin avec au moins un logement et un maillon avec au moins un logement. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : a) - positionnement du maillon par rapport au brin, de manière à ce que les logements du maillon soient en vis-à-vis avec les logements du brin et forment au moins un couple de logements ; b) - mise en place d'une quantité de résine liquide dans le couple de logements ; c) - durcissement de la résine dans le couple de logements. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation d'une lisse de guidage d'un fil de chaîne pour un métier à tisser de type Jacquard conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue à plus grande échelle d'un maillon de la lisse à la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective et à plus grande échelle d'une extrémité d'un brin de la lisse de la figure 1, une cavité étant ouverte vers le haut de cette figure ; - la figure 4 est une vue en perspective et selon un autre angle de l'extrémité de la figure 3, la cavité étant tournée vers le bas de cette figure ; - la figure 5 est une vue partielle en perspective et à plus grande échelle d'une zone d'assemblage entre un brin et le maillon de la lisse à la figure 1 ; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, selon un autre angle ; - la figure 7 est une vue à plus grande échelle du détail VII de la figure 1 ; - la figure 8 est une coupe, partielle et à plus grande échelle, selon le plan VIII-VIII de la figure 7, d'une zone d'assemblage entre un brin et le maillon ; - la figure 9 est une section à plus grande échelle selon le plan IX-IX à la figure 7 ; - la figure 10 est une section à plus grande échelle selon le plan X-X à la figure 7 ; - la figure 11 est une vue analogue à la figure 7 avant que la résine ne soit déposée à l'interface entre le maillon et le brin ; - la figure 12 est une vue en perspective partielle d'une lisse de guidage conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 13 est une coupe à plus grande échelle, selon le plan XIII-XIII de la figure 10; - la figure 14 est une vue partielle en élévation d'une lisse de guidage conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 15 est une vue en perspective et à plus grande échelle d'une zone d'assemblage entre un brin et le maillon de la lisse de la figure 14 ; - la figure 16 est une coupe selon le plan XVI de la figure 15; - la figure 17 est une vue en élévation d'un maillon appartenant à une lisse conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 18 est une vue de côté, suivant la flèche XVII, du maillon de la figure 17; - la figure 19 est une vue analogue à la figure 18 mais à plus petite échelle, lorsque le maillon est assemblé à deux brins au sein de la lisse conforme au quatrième mode de réalisation ; - la figure 20 est une vue partielle en perspective et à plus grande échelle d'un brin de la figure 19 ; - la figure 21 est une vue analogue à la figure 20, lorsque le maillon et le brin sont assemblés; - la figure 22 est une coupe à plus grande échelle, selon le plan XXII de la figure 20 ; et - la figure 23 est une représentation schématique d'un métier à tisser de type Jacquard, conforme à l'invention et incorporant une des lisses représentées aux figures 1 à 22. Le métier à tisser M de type Jacquard représenté à la figure 23 est équipé d'une mécanique Jacquard 102 qui commande plusieurs crochets 104 dont une extrémité inférieure est associée à plusieurs arcades 106. Une extrémité inférieure 106a de chaque arcade 106 est reliée à une extrémité supérieure la d'une lisse de guidage 1 d'un fil de chaîne, chaque lisse 1 étant soumise à l'action d'un ressort de rappel 108 fixé à une poutre d'accrochage 110 par une tige 112, la poutre 110 étant fixée sur un bâti du métier M. Les éléments 106, 1, 108, 110 et 112 forment un harnais H du métier M. Les figures 1 à 11 montrent un premier mode de réalisation d'une lisse de guidage 1 d'un fil de chaîne du métier M. La lisse de guidage 1 s'étend en longueur selon un axe longitudinal X1 et comprend un corps de lisse 10 et un maillon 2. Le corps de lisse 10 comporte deux brins 4 distincts. On note Y1 et Z1 deux axes de la lisse 1, perpendiculaires à l'axe X1, l'axe Y1 correspondant à la largeur du maillon 2, alors que l'axe Z1 transversal correspond à son épaisseur. A chaque extrémité, le corps de lisse 10 présente des moyens de raccordement 11A ou 11B à un ressort 108 ou à une arcade 106. A une première extrémité du corps de lisse 10, les moyens de raccordement 11A comprennent un filetage externe 12 qui est destiné à être vissé dans un ressort 108. A une deuxième extrémité du corps de lisse 10, les moyens de raccordement 11B sont destinés à se raccorder à une arcade 106 du harnais Jacquard H. Les moyens 11B comprennent un embout 14 qui forme une ouverture 16 de passage et de coincement de l'arcade 106 et un tube 18 de connexion rigide, réalisé en matériau plastique ou en métal, qui est monté autour du brin 4 avec possibilité de mouvement selon l'axe X1 par rapport à l'ouverture 16. Les moyens de raccordement 11B sont conformes à EP-B-1 741 815. En variante, d'autres moyens de raccordement peuvent être prévus aux extrémités du corps de lisse 10. Le maillon 2 est plan et s'étend en longueur selon un axe longitudinal X2. On note Y2 un axe latéral, perpendiculaire à l'axe X2. Le maillon 2 inclut une portion centrale 20 qui présente des arêtes latérales 21 arrondies par polissage. La portion centrale 20 est pourvue d'un orifice qui forme un oeillet 22 de passage d'un fil de chaîne, lequel oeillet 22 traverse le maillon 2 de part en part selon un axe transversal Z2, perpendiculaire aux axes X2 et Y2. Les axes X2, Y2 et Z2 sont concourants au centre de rceillet 22. L'ceillet 22 est de forme rectangulaire dans un plan principal P du maillon 2 qui contient les axes X2 et Y2. Les figures 1 et 2 sont parallèles à ce plan principal P, lequel est visible à la figure 8. En configuration assemblée de la lisse 1, les axes X2, Y2 et Z2 sont respectivement confondus avec les axes X1, Y1 et Z1 de la lisse 1. Le maillon 2 est symétrique par rapport à un plan de symétrie Ps qui contient les axes Y2 et Z2. On note L22 la longueur de rceillet 22 mesurée parallèlement à l'axe longitudinal X2 et L20 la longueur de la portion centrale 20 du maillon 2 mesurée parallèlement à l'axe X2. Cette longueur L20 est supérieure ou égale à cinq fois la longueur L22. On note également (22 la largeur de rceillet 22 mesurée parallèlement à l'axe latéral Y2. On note enfin no la largeur de la portion centrale 20 du maillon 2 mesurée parallèlement à l'axe Y2. La largeur (22 de rceillet 22 est supérieure à la moitié de la largeur no de la portion centrale 20 du maillon 2 et elle est de préférence égale à 60 (3/0 de la largeur no. La portion centrale 20 du maillon 2 est prolongée de chaque côté selon l'axe longitudinal X2 par une patte 24. Les pattes 24 ont, selon l'axe Y2, une largeur (24 réduite par rapport à la portion centrale 20. Chaque patte 24 présente une extrémité longitudinale libre 240 opposée à la partie centrale 20. La réduction en largeur selon l'axe Y2 est progressive, de la portion centrale 20 vers chaque patte 24. La portion centrale 20 présente, au voisinage de chaque patte 24, deux cames arrondies 23 qui assurent la jonction entre la partie de largeur no de la portion centrale 20 et la patte 24 adjacente. On note 25 une zone de transition définie dans la portion centrale 20 au voisinage d'une patte 24 et bordée par des cames 23. Le maillon 2 inclut un logement 26 au niveau de chaque zone de transition 25. Les logements 26 sont formés par des trous traversant le maillon 2 de part en part parallèlement à l'axe Z2 et ont une section circulaire dans le plan principal P. En variante, les logements ou trous 26 ont une section oblongue ou polygonale dans le plan principal P. Les logements 26 sont destinés à recevoir de la résine. On note 27 les bords longitudinaux d'une patte 24. Chaque bord 27 est pourvu de deux encoches 28A et 28B décalées selon l'axe X2 et qui forment des logements de réception de résine, ainsi qu'il ressort des explications qui suivent. Les encoches 28A et 28B s'étendent sur toute l'épaisseur des pattes 24 selon la direction de l'axe Z2 et sont en forme de créneaux rectangulaires dans le plan principal P. Selon une variante, les encoches 28A et 28B du maillon 2 sont en forme de créneaux semi-circulaires dans le plan principal P. De chaque côté du maillon 2, le logement 26 et les encoches 28A et 28B sont décalés, selon l'axe longitudinal X2, les uns par rapport aux autres. Le maillon 2 est en métal mono-épaisseur. Le maillon 2 est fabriqué par découpage d'une tôle d'acier traité et ses arêtes 21 sont reprises par polissage, afin de présenter des arrondis non-agressifs pour les fils. En variante, le maillon 2 est en polyamide, en verre ou en céramique, les matériaux métalliques et céramiques étant privilégiés pour leur dureté. On note e24 l'épaisseur des pattes 24, mesurée parallèlement à l'axe Z2. On note respectivement X4, Y4 et Z4 un axe longitudinal et deux axes transversaux d'un brin 4. En configuration assemblée de la lisse 1, les axes X4, Y4 et Z4 sont respectivement confondus avec les axes X1, Y1 et Z1 de la lisse 1. Chaque brin 4 comprend une tige 41 ayant une section ronde suivant un plan transversal PT perpendiculaire à l'axe longitudinal X4 et parallèle aux axes Y4 et Z4. La tige 41 s'étend en longueur entre une première extrémité longitudinale 42 sur laquelle sont ménagés les moyens de raccordement 11A ou 11B et une deuxième extrémité longitudinale 44 au niveau de laquelle est réalisé l'assemblage avec le maillon 2. Au niveau de l'extrémité 44, chaque brin 4 s'élargit selon l'axe latéral Y4 et s'amincit selon l'axe transversal Z4, en s'éloignant de la tige 41. En d'autres termes, chaque extrémité 44 a une section transverse qui s'aplatit en s'éloignant de la tige 41. Au niveau de son extrémité aplatie 44, chaque brin 4 présente une unique cavité de réception 48 qui reçoit une patte 24 du maillon 2. La cavité de réception 48 débouche dans la direction de l'axe longitudinal X4 et dans la direction de l'axe transversal Z4. La cavité de réception 48 est délimitée latéralement dans la direction de l'axe Y4 par deux parois latérales 49. La cavité de réception 48 comporte un fond 51 qui la délimite selon l'axe transversal Z4. On note e5i la largeur du fond 51 mesurée parallèlement à l'axe latéral Y4. Le fond 51 présente des variations de largeur e5i progressives le long de l'axe X4. Le fond 51 de la cavité 48 est prolongé, dans la direction de l'axe longitudinal X4 vers le maillon 2, par une portion finale 52 qui dépasse longitudinalement des parois latérales 49. La portion finale 52 présente une extrémité libre 54. La portion finale 52 s'amincit vers l'extrémité libre 54 en largeur selon l'axe latéral Y4 et également en épaisseur selon l'axe transversal Z4. En particulier, la portion finale 52 comporte deux bords 52A et 52B qui convergent vers l'axe X4 en se rapprochant de l'extrémité libre 54. Selon l'axe Z4, la portion finale 52 est au même niveau que le fond 51. Les parois latérales 49 se prolongent chacune par un bord 50 biseauté en direction de la portion finale 52, les bords biseautés 50 réalisant la transition entre les parois latérales 49 et la portion finale 52. Chaque paroi latérale 49 comporte une surface intérieure 490 qui présente un état de surface rugueux et/ou strié obtenu directement lors de la fabrication du brin 4. On note p48 la profondeur de la cavité de réception 48 mesurée parallèlement à l'axe transversal Z4 au niveau des parois latérales 49. La profondeur p48 varie le long de l'axe X4. En configuration assemblée de la lisse 1, à un même niveau longitudinal selon l'axe X1, la profondeur p48 est supérieure à l'épaisseur e24, de manière que, lorsque la patte 24 est reçue dans la cavité 48 du brin 4 avec la patte 24 en contact avec le fond 51, les parois latérales 49 dépassent au-delà de la patte 24 selon une direction parallèle aux axes Z2 et Z4. Chaque cavité 48 est globalement complémentaire de la patte 24 qu'elle reçoit. Selon une variante non représentée, la profondeur p48 est égale à l'épaisseur e24. Du côté de l'extrémité 44 opposé à la cavité de réception 48, et comme visible à la figure 4, deux rainures longitudinales 56A et 56B sont ménagées. Sur l'extrémité 44 sont également ménagés trois logements 46A, 46B et 46C, qui sont formés par des trous traversant l'extrémité 44 de part en part parallèlement à l'axe transversal Z4. Les deux logements 46A et 46B traversent le fond 51 de la cavité de réception 48, tandis que le logement 46C traverse la portion finale 52 du brin 4. Les trois logements 46A, 46B et 46C sont décalés le long de l'axe longitudinal X4. Du côté de l'extrémité 44 opposé à la cavité de réception 48, les deux logements 46A et 46B débouchent dans la rainure longitudinale 56A et le logement 46C débouche dans la rainure longitudinale 56B. Chaque logement 46A, 46B et 46C a une section circulaire. En variante, les logements 46A, 46B et 46C sont des trous ayant une section oblongue ou polygonale. Le brin 4 est en polyamide et est fabriqué par injection. Avantageusement, le brin 4 est renforcé de fibres, par exemple de fibres de verre ou de carbone. Le filetage externe 12 et l'embout 14 des moyens de raccordement 11A et 11B sont monoblocs avec les tiges 41. En configuration montée de la lisse, c'est-à-dire lorsque le maillon 2 est assemblé à chaque brin 4 par engagement des pattes 24 dans les cavités 48, les cames arrondies 23 du maillon 2 sont disposées longitudinalement en recouvrement de la portion finale 52, si bien que, au niveau de la transition entre le maillon 2 et chaque brin 4, la portion centrale 20 du maillon 2 et le brin 4 sont en recouvrement l'un sur l'autre. La transition entre le maillon 2 et chaque brin 4 ne se produit pas brutalement au niveau des extrémités longitudinales 240 et 44 des deux pièces mais, au contraire, elle a lieu alors que le maillon 2 et le brin 4 sont en recouvrement. On note e54 la largeur de l'extrémité libre 54 de la portion finale 52 mesurée parallèlement à l'axe latéral Y4. On note également e23 la largeur du maillon 2 entre les cames arrondies 23, cette largeur e23 étant mesurée parallèlement à l'axe Y2 et le long de l'axe X2 au même niveau longitudinal que l'extrémité libre 54 lorsque la lisse est assemblée. La largeur e54 est inférieure à la largeur e23. Cette géométrie limite les risques d'accrochage des fils en frottement contre la lisse 1. Le maillon 2 et chaque brin 4 se recouvrent respectivement selon la direction longitudinale X1, de manière à ce que les logements 46A et 46B soient respectivement en vis-à-vis selon l'axe Z1, avec les encoches 28A et 28B et de manière à ce que le logement 46C soit en vis-à-vis selon l'axe Z1 avec le logement 26. Les logements 26, 28A et 28B du maillon 2 et les logements 46A, 46B et 46C du brin 4 forment alors cinq couples de logements. Au niveau de chaque patte 24, ces cinq couples de logements sont identifiés avec les références 31, 32, 33, 34 et 35 à la figure 11. Le couple de logements 31 est formé par le logement 46A et par l'encoche 28A située au-dessus de l'axe X1 sur cette figure et qui est la plus proche de l'extrémité libre 240. Le couple de logements 32 est formé par le logement 46A et par l'encoche 28A située au-dessous de l'axe X1 sur cette figure et qui est la plus proche de l'extrémité libre 240. Les couples 33 et 34 sont respectivement formés par le logement 46B et les encoches 28B disposées respectivement au-dessus et au-dessous de l'axe X1 et qui sont le plus éloignées de l'extrémité libre 240. Le couple de logements 35 est formé par les logements 46C et 26. Lors de la fabrication de la lisse 1, les deux brins 4 sont posés sur une surface d'appui plane horizontale, les cavités 48 étant ouvertes sur le dessus, c'est-à-dire débouchantes sur un même côté selon l'axe Z1. Le brin 4, qui est destiné à être lié à une arcade, est muni de son tube de connexion 18 préalablement à l'assemblage avec le maillon 2. Le maillon 2 est ensuite mis en place sur les deux brins 4, avec ses pattes 24 engagées dans chacune des cavités 48, en contact avec les fonds 51 des cavités 48. Les logements 26, 28A, 28B du maillon sont positionnés de telle sorte qu'ils sont en vis-à-vis deux à deux avec les logements 46A, 46B, 460 du corps de lisse. Dans cette configuration du maillon positionné sur les deux brins du corps de lisse, les logements 26, 28A, 28B communiquent avec les logements 46A, 46B, 460 et débouchent d'un même côté de la lisse selon l'axe Z1, ce qui permet de déposer les volumes de résine qui constitueront l'ensemble des organes d'assemblage d'un même côté de la lisse au niveau duquel débouche les cavités de réception 48 du brin. Une quantité contrôlée de résine époxyde est alors déposée dans chaque couple de logements 31 à 35. En variante, la résine est une résine acrylique. Cette résine est déposée dans chaque couple de logements lorsqu'elle est encore liquide et se répand sous l'effet de la gravité de telle sorte qu'elle remplit chaque couple de logements. L'excèdent de résine se répartit dans les rainures 56A et 56B et dans la cavité de réception 48. Enfin, la résine est durcie par chauffage sous une température qui dépend de sa composition. En variante, la résine durcit à température ambiante ou sous rayonnement ultra-violet ou LED. La résine se solidifie dans les couples de logement. La résine solidifiée forme alors des organes d'assemblage 61, 62, 63, 64 et 65 en forme de rivets qui s'étendent chacun depuis le maillon vers le corps de lisse selon l'axe Zl. La résine est donc déposée à partir de chaque logement 26, 28A, 28B du maillon 2 et se répand sous l'effet de la gravité et par capillarité jusque dans les logements 46A, 46B, 460 du corps de lisse et dans les rainures 56A et 56B. Les cavités 48 et les pattes 24 du maillon 2 restent visibles pendant l'opération de mise en place et de durcissement de la résine. Pour i compris entre 1 et 5, chaque organe d'assemblage ou rivet 6i est sans jeu dans le couple de logements 3i. Chaque rivet 6i est monobloc et comporte un corps 6A qui est situé au niveau du couple de logements 3i, plus précisément qui s'étend à travers le maillon 2 et à travers le corps de lisse 10 selon l'axe Z1 depuis le logement du maillon du couple de logements 3i jusque dans le logement du corps de lisse du couple de logements 3i. Le corps 6A s'étend globalement selon la direction Z1 ainsi que visible sur les figures 8 et 11. Chaque rivet 6i comporte également une tête 6B, de chaque côté du corps 6A, de part et d'autre du couple de logements 3i. Chaque tête 6B forme une partie terminale du rivet 6i élargie par rapport à la partie adjacente du corps 6A du rivet 6i. Les têtes 6B sont formées de la résine en excèdent qui déborde sur l'extrémité 44 dans les rainures 56A et 56B et sur la patte 24 reçue dans la cavité de réception 48. Comme visible aux figures 5 à 8, les têtes 6B du côté des rainures 56A et 56B sont en forme de disque. Du côté opposé, visible à la figure 5, la tête 6B du rivet 65 est aussi en forme de disque, alors que les têtes 6B des rivets 61 à 64 sont en forme de plots rectangulaires à arêtes arrondies. Comme cela ressort plus particulièrement de la figure 10 et dans la mesure où le logement 46A est commun aux couples de logements 31 et 32, les rivets 61 et 62 sont reliés. Autrement dit, le corps 6A du rivet 61 reçu dans le logement 46A est monobloc avec le corps 6A du rivet 62 reçu dans le logement 46A et les têtes 6B des deux rivets 61, 62 disposées dans la rainure 56A sont monoblocs. Il en va de même pour le logement 46B, les couples 33 et 34 et les rivets 63 et 64. Ces rivets 6i assurent une liaison entre l'extrémité finale 44 de chaque brin 4 et la patte 24 correspondante du maillon 2. Les rivets d'assemblage 6i agissent comme des obstacles disposés entre le brin 4 et le maillon 2. En effet, chaque rivet ou obstacle 6i est en prise dans le maillon 2 et dans le brin 4 dans les deux directions de l'axe X1 si bien que la rupture des corps 6A en résine est nécessaire pour permettre un mouvement relatif entre le maillon 2 et le brin 4 selon l'axe longitudinal X1. Tant qu'ils ne sont pas rompus, les rivets 6i solidarisent le maillon 2 et le brin 4. Pour transmettre les efforts de liaison selon l'axe X1, une section de chaque corps 6A est sollicitée en cisaillement. Les efforts de liaison ne sont donc pas transmis par adhérence au niveau des interfaces de la résine avec le corps ou le maillon. Les têtes 6B des rivets 6i empêchent le maillon 2 et le brin 4 de s'écarter dans la direction transversale Z1. Le volume de résine entre les encoches 28A, 28B et les bords 49 ainsi que le rivet 65 solidarisent le maillon 2 et le brin 4 selon l'axe latéral Y1. Les rivets 6i assurent une liaison du maillon 2 avec le brin 4 autour des axes X1, Y1 et Z1. L'avantage de recourir à des rivets 6i mis en place dans les logements sous forme liquide et qui se solidifient dans les logements est que la résine remplit et prend la forme des logements pour former un obstacle, sans jeu avec le maillon ou le corps de lisse, au déplacement relatif du maillon et du corps selon au moins l'axe X1. L'utilisation de la résine permet également d'optimiser les géométries des logements du couple de logements qui peuvent être de géométries différentes et de sections différentes. Les rivets 6i ne sollicitent pas le maillon 2 ni les brins 4 lors de leur mise en place et du durcissement de la résine, contrairement à des rivets rapportés solides dans les pièces à assembler. De plus, lors de son dépôt, la résine peut s'étendre entre plusieurs couples de logement, parallèlement aux axes longitudinal X1 et latéral Y1. La résine forme alors des ponts qui relient les têtes 6B de certains des rivets 6i entre eux. Autrement dit, une tête 6B d'un rivet 6i disposé dans un premier couple de logements est monobloc avec la tête 6B d'au moins un autre rivet 6i disposé dans un deuxième couple de logements. Dans ce cas, la force de blocage mécanique du corps de lisse et du maillon est améliorée. A cet égard, les rainures 56A et 56B peuvent, en variante, être communicantes pour permettre la création d'un pont entre les rivets 61, 62, 63, 64 d'une part, et 65, d'autre part. Les corps de rivets 6A, les têtes de rivets 6B et les ponts éventuels restent contenus dans le volume intérieur de la cavité de réception 48 et dans le volume des rainures 56A et 56B sur le côté opposé. La cavité 48 et les rainure 56A et 56B protègent alors les fils voisins des frottements avec les rivets 6i. Comme les logements accueillant la résine traversent le maillon 2 et les brins 4 selon la direction de l'axe transversal Z1, il est possible de contrôler la bonne mise en place du maillon 2 par rapport à chaque brin 4 et également la bonne mise en place de la résine dans les couples de logements 3i pour la formation des rivets 6i homogènes et avec des sections maîtrisées. Selon une variante non représentée aux figures, la cavité de réception 48 est ménagée dans le maillon 2 et l'extrémité 44 du brin 4 est de largeur réduite et reçue dans cette cavité 48. Le brin 4 et le maillon 2 sont en recouvrement dans la direction longitudinale et forment les couples de logements 3i. Les figures 12 et 13 montrent un deuxième mode de réalisation d'une lisse de guidage 1001 d'un fil de chaîne d'un métier à tisser de type Jacquard. Les éléments du deuxième mode de réalisation portent les mêmes références que ceux du premier mode de réalisation, augmentées de 1000. Dans la suite, on ne décrit pas en détail les éléments du deuxième mode de réalisation qui sont similaires à ceux du premier mode de réalisation. Dans le deuxième mode de réalisation, la lisse 1001 comprend un corps de lisse 1010 monobloc et pourvu de deux brins 1004 qui se prolongent jusqu'à des extrémités comprenant des moyens non représentées de raccordement à un élément du harnais du métier à tisser. Le corps monobloc 1010 comporte une portion centrale 1040 élargie et deux logements 1046 répartis, dans la direction longitudinale X1, de part et d'autre d'une ouverture 1043, et qui traversent cette portion 1040 de part en part selon la direction de l'axe transversal Z1. La lisse 1001 comporte également deux maillons 1002 métalliques qui sont en recouvrement longitudinal de la portion centrale 1040 de chaque côté de celle- ci selon l'axe Z1, au contact de la portion centrale 1040. Chaque maillon 1002 comporte deux logements 1026 qui le traversent de part en part selon la direction de l'axe transversal Z1 et sont disposés de part et d'autre d'un oeillet 22 selon l'axe X1. Chacun des deux logements 1026 des deux maillons 1002 communique avec un logement 1046 du brin 1004 et forme avec ce logement 1046 un couple de logements 1003. En variante, un seul maillon est en recouvrement longitudinal du corps de lisse 1010. Lors de la fabrication de la lisse 1001, une quantité de résine à l'état liquide est déposée dans chaque couple de logements 1003 et, une fois solidifiée, forme des organes d'assemblage 1006 en forme de rivet. Chaque rivet d'assemblage 1006 comporte deux têtes 1006B pour le maintien des maillons 1002 contre le brin 1004 dans la direction de l'axe transversal Z1. Chaque rivet 1006 comporte également un corps de rivet 1006A qui s'étend selon la direction Z1 à travers les maillons 1002 et le corps de lisse 1010 et assure la solidarisation des maillons 1002 et du brin 1004 dans les directions des axes longitudinal X1 et latéral Y1. Les rivets 1006 assurent la liaison des maillons 1002 avec le corps 1010 autour des axes X1, Y1 et Z1. Les figures 14 à 16 montrent un troisième mode de réalisation d'une lisse de guidage 2001 d'un fil de chaîne pour un métier à tisser de type Jacquard. Les éléments du troisième mode de réalisation portent les mêmes références que ceux du premier mode de réalisation, augmentées de 2000. Dans la suite, on ne décrit pas en détail les éléments du troisième mode de réalisation qui sont similaires à ceux du premier mode de réalisation. La figure 14 représente le maillon 2002 et les brins 2004 de la lisse 2001 en position préassemblée, avant dépôt de la résine. La lisse 2001 comprend un maillon 2002 et un corps de lisse 2010 comportant deux brins 2004. Le maillon 2002 est symétrique par rapport à un plan de symétrie Ps défini comme dans le premier mode de réalisation et comporte à chaque extrémité 2024 une ouverture 2029 qui le traverse de part en part selon la direction de l'axe transversal Z1, qui est débouchante dans la direction de l'axe longitudinal X1 en regard de chaque brin 2004 et qui délimite deux branches à chaque extrémité du maillon. L'ouverture 2029 a un bord 2290 sur lequel sont ménagées des trous 2028 qui traversent de part en part chaque branche dans la direction de l'axe latéral Y1 ainsi que visible sur la figure 15. En fond d'ouverture 2029, au niveau du bord 2290, le maillon 2002 comporte également une encoche 2026 qui est traversante selon la direction de l'axe transversal Z1 et qui est débouchante dans l'ouverture 2029. L'extrémité 2044 de chaque brin 2004 présente deux zones 2047 rétrécies en largeur et en épaisseur selon les axes Y1 et Z1. Les zones rétrécies 2047 forment des encoches superficielles sur les extrémités 2044, à la fois le long des bords latéraux 2027 de ces extrémités et sur leurs faces principales parallèles à l'axe Y1. Chaque extrémité 2044 présente également une encoche 2046 ménagée sur le bord de son extrémité libre 2052 qui la traverse de part en part selon la direction de l'axe transversal Z1 et qui est débouchante dans la direction de l'axe longitudinal X1 en regard du logement 2026 du maillon 2002. L'extrémité 2044 de chaque brin 2004 est reçue dans une des deux ouvertures 2029. Chaque zone 2047 de chaque brin 2004 est en vis-à-vis selon l'axe Y1 de deux trous 2028 du maillon 2002 et forme avec ces trous 2028 deux couples de logements 20031 et 20032, respectivement 20033 et 20034. Les deux encoches 2047 et ces quatre trous 2028 forment ainsi les quatre couples de logements 20031, 20032, 20033 et 20034. De plus, l'encoche 2046 est en vis-à-vis selon l'axe Z1 du logement 2026 et ils forment ensemble un couple de logements 20035. Pour i compris entre 1 et 5, à chaque extrémité 2024 du maillon 2, une quantité de résine liquide est déposée dans chaque couple de logements 2003i et constitue, une fois solidifiée, un organe 2006i en forme de rivet qui s'étend selon l'axe Y1 à travers le maillon et à travers le corps. Les rivets 20061 à 20064 réalisent l'assemblage des éléments 2002 et 2004 dans les directions des axes longitudinal X1 et transversal Z1 tel que visible sur la figure 16. En particulier, la résine s'étend autour des brins 2004 dans chaque zone 2047 d'épaisseur réduite jusque dans les trous 2028 du maillon 2002, comme représenté à la figure 16. Comme visible à la figure 16, les rivets d'assemblage 20063 et 20064 sont monoblocs et reliés l'un à l'autre de part et d'autre de l'extrémité 2044. Autrement dit, le corps 6B du rivet 20063 est monobloc avec le corps 6B du rivet 20064. Il en est de même pour les rivets d'assemblage 20061 et 20062. Les rivets 20061 à 20064 assurent une liaison du maillon 2 avec le brin 2004 autour de l'axe X1, de l'axe Y1 et de l'axe Zl. Le rivet d'assemblage 20065 prévu dans le couple 20035 est configuré pour former un obstacle de résine en forme de coin à double divergence, agissant pour la solidarisation du maillon 2002 et de chaque brin 2004 selon l'axe longitudinal X1 et l'axe latéral Y1 de la lisse 2001. Les figures 17 à 22 montrent un quatrième mode de réalisation d'une lisse de guidage 3001 d'un fil de chaîne pour un métier à tisser de type Jacquard. Les éléments du quatrième mode de réalisation porte les mêmes références que ceux du premier mode, augmentées de 3000. Dans la suite, on ne décrit pas en détail les éléments du quatrième mode de réalisation qui sont similaires à ceux du premier mode de réalisation. La lisse 3001 comprend un maillon 3002 et un corps de lisse 3010 comportant deux brins 3004. Le maillon 3002 est dissymétrique par rapport à un plan Ps défini comme pour le premier mode de réalisation. Le maillon 3002 présente à chaque extrémité 3024 deux branches 3024A et 3024B cambrées en opposition. Chaque branche 3024A, 3024B comporte un logement 3026 traversant la branche de part en part selon l'axe Zl. L'extrémité 3044 de chaque brin 3004 comporte deux cavités 3048 qui sont ménagées sur deux faces opposées du brin 3004 selon l'axe Z1, chaque cavité 3048 présentant un seul bord latéral 3049 et débouchant donc vers l'extérieur du brin 3004 latéralement selon l'axe Y1 et longitudinalement selon l'axe X1. Chaque cavité 3048 comporte selon l'axe Z1 un fond 3051. Au niveau de chaque cavité, un logement 3046 s'étend selon l'axe Z1 et a une section rectangulaire prise perpendiculairement à l'axe Zl. Les logements 3046 sont borgnes, ils débouchent dans la cavité correspondante et ne traversent pas les fonds 3051 selon l'axe transversal Z1. Dans la configuration assemblée de la lisse 3001, les branches 3024A et 3024B du maillon 3002 sont mises en place autour des extrémités 3044 des brins 3004, dans les cavités 3048. Alors, chaque logement 3046 du brin 3004 est en vis-à-vis dans la direction de l'axe transversal Z1 avec le logement traversant 3026 correspondant et ils forment ensemble deux couples de logements 3003. Une quantité de résine est déposée dans les quatre couples de logements 3003 de la lisse 3001 et constitue, une fois durcie, des organes d'assemblage 3006 en forme de rivet. Chaque rivet d'assemblage 3006 est constitué d'un corps s'étendant selon l'axe Z1, sans tête de rivet, tel que visible sur la figure 22, et assure une solidarisation du maillon 3002 avec chaque brin 3004 selon l'axe longitudinal X1 et selon l'axe latéral Y1, et autour de l'axe X1, de l'axe Y1 et de l'axe Z1. La solidarisation selon l'axe transversal Z1 est assurée par blocage mécanique dû à la coopération de chaque brin 3004 et des branches cambrées 3024A, 3024B de part et d'autre de l'extrémité 3044 de chaque brin 3004. Quel que soit le mode de réalisation, le corps de lisse est préférentiellement en matière plastique mais en variante peut être métallique. Quel que soit le mode de réalisation, la résine est déposée dans les couples de logement dans un état liquide et puis solidifiée de manière que, à l'état solidifié, la résine conserve sa forme et est apte à transmettre les efforts de liaison entre le maillon et le corps de lisse. La résine peut également être déposée de manière solide avec jeu dans les logements, puis chauffée dans les logements où elle passe à l'état liquide pour s'étendre dans les logements, puis solidifiée. A l'état solidifié, selon le type de résine utilisée, la résine peut présenter une plus ou moins grande dureté. Au sens de la présente invention, une résine est un produit polymère, naturel, artificiel ou synthétique, thermoplastique ou thermodurcissable, éventuellement additionné d'un durcisseur ou d'adjuvants, tels que des renforts solides, par exemple sous forme de fibres. Lorsque la résine est mise en place et solidifiée dans un couple de logements, le corps de l'organe d'assemblage formé est composé d'un volume du premier logement du couple de logements, d'un volume du deuxième logement du couple de logements ainsi que d'un éventuel volume de communication entre ces deux volumes. Dans tous les modes de réalisation, du fait de l'usage de résine, une partie du corps et/ou de la tête d'un organe d'assemblage disposé dans un premier couple de logements peut être monobloc avec une partie du corps et/ou de la tête d'un autre organe d'assemblage disposé dans un deuxième couple de logements. En outre, chaque logement est formé en retrait du bord latéral adjacent du maillon ou du corps de lisse. Au sens de la présente invention, deux logements sont en vis-à-vis s'ils sont au moins partiellement en face l'un de l'autre et communiquent l'un avec l'autre avant la dépose de la résine. En particulier, lorsque deux logements sont en vis-à-vis selon une direction donnée, les projections des débouchés des logements du couple de logements tournés vers l'autre logement du couple de logements sur un plan perpendiculaire à la direction de vis-à-vis se recouvrent au moins partiellement. Le métier M est représenté à la figure 23 avec des lisses 1 conformes au premier mode de réalisation. Il peut également être équipé de lisses 1001, 2001 et 3001 des autres modes de réalisation. L'invention est décrite ci-dessus dans le cadre de son application sur un métier de type Jacquard. Elle est toutefois applicable aux lisses pour cadres et aux métiers à cadres. Les modes de réalisation et variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation.30 REVENDICATIONS1.- Lisse de guidage (1 ; 1001 ; 2001 ; 3001) d'un fil de chaîne pour un métier à tisser (M), la lisse s'étendant en longueur selon un axe longitudinal (X1) et comprenant : un corps de lisse (10; 1010 ; 2010 ; 3010) comportant au moins un brin (4; 1004; 2004 ; 3004), et au moins un maillon (2 ; 1002 ; 2002 ; 3002) incluant au moins un logement (26, 28A, 28B; 1026 ; 2026, 2028 ; 3026) et un oeillet (22) de passage du fil de chaîne, caractérisée en ce que : le corps de lisse (10; 1010; 2010; 3010) comporte au moins un logement (46A, 46B, 46C; 1046 ; 2046 ; 3046), le logement (26, 28A, 28B ; 1026 ; 2026, 2028 ; 3026) du maillon (2 ; 1002 ; 2002 ; 3002) et le logement (46A, 46B, 46C; 1046; 2046; 3046) du corps de lisse (10; 1010; 2010, 3010) s'étendent selon un même axe (Y1, Z1) transversal à l'axe longitudinal (X1), le logement (46A, 46B, 46C ; 1046 ; 2046 ; 3046) du corps de lisse (10 ; 1010 ; 2010, 3010) est en vis-à-vis du logement (26, 28A, 28B; 1026; 2026, 2028; 3026) du maillon (2; 1002 ; 2002; 3002), ces logements formant ensemble un couple de logements (31, 32, 33, 34, 35; 1003 ; 20031, 20032, 20033, 20034, 20035 ; 3003), et un organe d'assemblage (61, 62, 63, 64, 65 ; 1006 ; 20061, 20062, 20063, 20064, 20065; 3006) en résine solidifiée est disposé dans le couple de logements (31, 32, 33, 34, 35 ; 1003 ; 20031, 20032, 20033, 20034, 20035; 3003). 2.- Lisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe d'assemblage en résine solidifiée (61, 62, 63, 64, 65 ; 1006 ; 20061, 20062, 20063, 20064 ; 3006) forme un obstacle qui solidarise le brin (4 ; 1004 ; 2004 ; 3004) et le maillon (2 ; 1002 ; 2002 ; 3002) selon l'axe longitudinal (X1) et selon un axe (Z1, Y1) perpendiculaire à l'axe longitudinal (X1) et à l'axe transversal (Y1, Z1). 3.- Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le logement (46A, 46B, 46C ; 1046 ; 2046) du corps de lisse (10 ; 1010 ; 2010 ; 3010) et/ou le logement (26, 28A, 28B ; 1026 ; 2026, 2028 ; 3026) du maillon (2 ; 1002 ; 2002 ; 3002) traverse le corps de lisse ou le maillon de part en part, selon l'axe transversal (Y1, Z1).35 4.- Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le logement du corps de lisse (10 ; 1010 ; 2010 ; 3010) et/ou le logement du maillon (2 ; 1002 ; 2002 ; 3002) est un trou (26, 46A, 46B, 460 ; 1026, 1046; 2028; 3026) ayant une section circulaire, oblongue ou polygonale. 5.- Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un logement du maillon (2 ; 2002) ou du corps de lisse (2010) est une encoche (28A, 28B ; 2026, 2046, 2047) ménagée sur un bord du maillon ou du corps de lisse. 6. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un organe d'assemblage (61, 63, 20061, 20063) d'un premier couple de logements (31, 33, 20031, 20033) est monobloc avec un organe d'assemblage (62, 64, 20062, 20064) d'un deuxième couple de logements (32, 34, 20032, 20034). 7. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que rceillet (22) traverse le maillon (2 ; 1002) selon l'axe transversal (Z1) et l'organe d'assemblage (61, 62, 63, 64, 65 ; 1006) forme un rivet composé d'un corps de résine (6A ; 1006A) s'étendant selon l'axe transversal (Z1) et de deux têtes de résine (6B ; 1006B). 8.- Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux couples de logements (31, 32, 33, 34, 35 ; 1003 ; 20031, 20032, 20033; 3003) répartis selon l'axe longitudinal (X1) et logeant chacun un organe d'assemblage en résine (61, 62, 63, 64, 65 ; 1006 ; 20061, 20062, 20063 ; 3006). 9. Lisse selon la revendication 8, caractérisée en ce que tous les couples de logements (31, 32, 33, 34, 35; 1003 ; 20031, 20032, 20033, 20034, 20035; 3003) de la lisse (1 ; 1001; 2001 ; 3001) débouchent d'un même côté sur l'extérieur de la lisse. 10- Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une partie (24 ; 2024 ; 3024A, 3024B) d'une première pièce (2 ; 2010 ; 3002), parmi le corps de lisse (10 ; 2010 ; 3010) et le maillon (2 ; 2002 ; 3002), est reçue dans une cavité de réception (48 ; 2029 ; 3048) ménagée sur la deuxième pièce (10 ; 2002 ; 3010) parmi le corps de lisse et le maillon, la cavité débouchant dans au moins une direction inclinée (Z1) par rapport à l'axe longitudinal (X1), alors qu'au moins un logement (46A, 46B ; 2026,2028 ; 3046), ménagé sur la deuxième pièce pour un organe d'assemblage en résine (61, 62, 63, 64; 20061, 20062, 20063; 3006), débouche dans la cavité de réception (48; 2029 ; 3048). 11.- Lisse selon la revendication 10, caractérisée en ce que la cavité de réception (48) comporte un fond (51) prolongé, dans la direction de l'axe longitudinal (X1), par une portion finale (52) dans laquelle est ménagé au moins un logement (460) pour un organe d'assemblage de résine (65). 12.- Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins le corps (10 ; 1010 ; 2010 ; 3010) de lisse est en matériau plastique, de préférence en polyamide. 13.- Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps de lisse (10) à deux brins (4) distincts, et un maillon (2), en ce qu'une extrémité (44) de chaque brin comprend une cavité de réception (48), une partie de largeur réduite (24) du maillon étant reçue dans chaque cavité, en ce qu'un trou (46A, 46B) traversant le fond (51) de chaque cavité est en vis-à-vis d'au moins une encoche (28A, 28B) ménagée sur le bord (27) de chaque partie de largeur réduite du maillon pour former un couple de logements (31, 32, 33, 34) de réception d'un organe d'assemblage en résine (61, 62, 63, 64). 14.- Métier à tisser (M) équipé des plusieurs lisses de guidage d'un fil de chaîne caractérisé en ce qu'au moins une lisse (1 ; 1001 ; 2001 ; 3001) est selon l'une de revendications précédentes. 15.- Procédé de fabrication d'une lisse de guidage (1 ; 1001 ; 2001 ; 3001) comprenant au moins un brin (4 ; 1004 ; 2004 ; 3004) avec au moins un logement (46A, 46B, 460; 1046; 2046, 2047; 3046), et un maillon (2 ; 1002; 2002; 3002) avec au moins un logement (26, 28A, 28B; 1026; 2026, 2028; 3026), caractérisé en ce que le procédé comprend au moins les étapes suivantes : a) - positionnement du maillon par rapport au brin, de manière à ce que les logements (26, 28A, 28B ; 1026, 2026, 2028; 3026) du maillon soient en vis-à-vis avec les logements (46A, 46B, 460 ; 1046 ; 2046, 2047; 3048) du brin et forment au moins un couple de logements (31, 32, 33, 34, 35; 1003 ; 20031, 20032 ; 20033 ; 3003) ;b) - mise en place d'une quantité de résine liquide dans le couple de logements ; c) - durcissement de la résine dans le couple de logements.