Brevet FR3032002A1 — publié le 20160729

JOINT BROSSE POUR ABRI DE BASSIN D'AGRÉMENT DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine des abris pour bassin d'agrément et notamment aux adaptations permettant de réaliser l'étanchéité de telles structures dans les meilleures conditions. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Les abris pour bassin d'agrément sont des structures légères 10 qui forment un toit au-dessus du bassin afin notamment de le protéger et d'en contrôler l'accès. Ces abris comprennent souvent des éléments de toiture mobiles en translation au-dessus du bassin. Ce déplacement autorise le dégagement du bassin à des fins d'accès et permet le stockage 15 desdits éléments de toiture. Il peut par exemple être mis en oeuvre sur des abris coulissants, semi-coulissants, télescopiques, motorisés ou non, etc... Ces mouvements de translation sont classiquement réalisés au moyen de roulettes équipant les parties de l'élément de toiture 20 venant en contact avec le sol de part et d'autre du bassin. Les courses des éléments de toiture peuvent être de plusieurs mètres ou dizaines de mètres. Afin de mettre en oeuvre l'étanchéité à l'air et à l'eau de ces éléments mobiles par rapport au sol ou à la surface sur laquelle ils 25 se déplacent, des joints brosses sont classiquement utilisés. Ils équipent les profilés ou ensembles de profilés formant les rebords des éléments de toiture venant en contact avec le sol et supportant les roulettes. Ces joints brosses formés de poils souples sont 30 particulièrement avantageux en ce qu'ils garantissent l'étanchéité malgré le mouvement de l'élément qui les supporte et malgré les variations de la surface sur laquelle ils sont en contact. La demanderesse a néanmoins constaté que ces joints brosses présentaient des inconvénients dont ceux cités ci-dessous : 35 - ils multiplient le nombre de contact avec la surface de déplacement et donc le frottement, - l'étanchéité est plus ou moins garantie selon que les poils sont plus ou moins pliés, 3032002 2 - ils nécessitent une motorisation surdimensionnée pour la mise en mouvement des éléments de toiture du fait du frottement plus important, - ils créent une position soulevée de l'élément de toiture lorsque 5 l'élément de toiture doit changer de sens en requérant une orientation différente du pliage des poils, ce soulèvement pouvant provoquer un désengagement des éléments de toiture entre eux ou avec leurs éléments de guidage. DESCRIPTION DE L'INVENTION Ce que constatant, la demanderesse a mené des recherches qui ont abouti à la conception et à la réalisation d'un nouveau joint brosse permettant de résoudre les inconvénients de l'art antérieur. Le joint brosse d'abri pour bassin d'agrément de l'invention est conçu pour un abri comprenant au moins un élément de toiture 15 mobile formé d'une structure de profilés supportant au moins un panneau de toiture, ledit joint brosse s'intercalant entre au moins un profilé d'élément de toiture et une surface de déplacement sur laquelle ledit élément de toiture se déplace, 20 ledit joint brosse étant du type de celui formé par un assemblage de poils associés à une même bande de fixation laquelle vient se loger dans ledit profilé, au moins une extrémité desdits poils étant orientée vers ladite surface de déplacement et positionnée selon une certaine cote par 25 rapport à cette dernière. Ce joint brosse est remarquable en ce que les extrémités des poils orientées vers la surface de déplacement sont positionnées selon des cotes différentes par rapport à ladite surface de déplacement. Selon le besoin, ces cotes peuvent définir qu'en regard de la 30 distance nominale séparant le profilé de la surface de déplacement, les extrémités de poils sont en contact ou non avec ladite surface. L'invention propose des positions différentes pour les extrémités de poils par rapport à la surface sur laquelle ils sont sensés venir en contact. Le joint à brosse de l'invention permet de 35 disposer d'une bonne étanchéité tout en diminuant le nombre de contacts et donc le frottement du joint brosse durant son déplacement. Il n'est plus alors nécessaire de surdimensionner les moyens de motorisation. 3032002 3 De plus, lorsqu'il change de sens de translation, l'élément de toiture ne va plus se soulever du fait de la masse des poils du joint lors de leur propre changement de sens. Le déplacement de l'élément de toiture est donc optimisé sans diminuer la qualité de 5 l'étanchéité assurée par le joint brosse. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la moitié des extrémités est positionnée à une distance de la surface de déplacement inférieure à celle de l'autre moitié. Cette répartition entre deux cotes est idéale, le joint étant alors 10 positionné de sorte que nominalement la surface soit à mi distance des deux extrémités. Afin de réaliser un tel joint, ce dernier adopte une configuration particulière en ce qu'il comprend un ensemble de poils de longueur identique repliés au niveau de leur zone médiane de sorte qu'une fois pliés, une première extrémité se trouve à une distance inférieure du pli que la deuxième extrémité. Une telle configuration est particulièrement adaptée pour les procédés de fabrication impliquant le pliage de poils de même longueur. Dans un tel procédé, l'innovation apportée par l'invention concerne la zone de pliage qui ne correspond plus au plan de symétrie mais à un plan parallèle à celui-ci de sorte que les extrémités d'un même poil ne se trouve à une distance différente l'une de l'autre et donc de la surface avec laquelle elles viennent ou non en contact. Ainsi, l'invention concerne également le procédé de fabrication d'un tel joint brosse. Une autre méthode permettant de mettre en ouvre cette distance différenciée réside dans une autre caractéristique de l'invention où lesdits poils sont orientés de façon inclinée par rapport à ladite surface de déplacement. Lorsque le joint présente des poils de même longueur disposés verticalement, ils sont tous en contact avec le bord. L'inclinaison du joint proposée assure une différentiation entre les poils disposés en position inférieure au plus près du bord et ceux disposés en position supérieure plus éloignés du bord. Une autre méthode permettant de mettre en oeuvre cette distance différenciée réside dans une autre caractéristique de l'invention où une partie des extrémités est découpée permettant ainsi de créer le dessin souhaité pour le joint et de diminuer le nombre de points de contact en différentiant les longueurs de poils. 3032002 4 Une autre méthode permettant de mettre en oeuvre cette distance différenciée réside dans une autre caractéristique de l'invention où les poils étant pré-assemblés en plumeaux ou faisceaux identique, les bases de ces plumeaux ou faisceaux sont fixés au profilé de 5 rebord à des distances différentes. L'invention concerne également l'abri pour bassin d'agrément dont les éléments de toiture accueillent un tel joint brosse. L'invention concerne d'une manière générale tout abri pour équipement extérieur. 10 Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un joint 15 brosse conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique d'une vue en perspective extérieure de dessus d'un mode de réalisation d'un abri plat de piscine en position empilée ouverte; 20 La figure 2 est un dessin schématique d'une vue en perspective extérieure de dessus de l'abri plat de la figure 1 en position déployée fermée; La figure 3 est un dessin schématique d'une vue en perspective extérieure de dessus d'un élément de toiture de l'abri de la figure 25 1; La figure 4 est un dessin schématique d'une vue de face partiellement éclatée de l'extrémité d'un rebord de l'élément de toiture de la figure 3; La figure 5 est un dessin schématique d'une vue de face de 30 détail d'un mode de réalisation conforme à l'invention d'un joint brosse seul. DESCRIPTION D'UN MODE PRÉFÉRÉ DE RÉALISATION Comme illustré par les dessins des figures 1 et 2, l'abri référencé A dans son ensemble contrôle l'accès du bassin référencé 35 B. Cet abri A adopte une configuration plane motorisée et comprend trois éléments de toiture mobiles 100a, 100b, 100c qui passent de la position empilée illustrée par le dessin de la figure 1 à la 3032002 5 position déployée illustrée par le dessin de la figure 2 au moyen du module de motorisation 200 disposé à une extrémité du bassin B. Le module de motorisation 200 assure également le déplacement en sens inverse. Les éléments de toiture 100a, 100b et 100c se 5 déplacent sur la surface de déplacement S bordant chaque bord longitudinal du bassin B. Pour ce faire, lesdits éléments de toiture sont équipés de moyens de roulement telles des roulettes. Comme illustré sur le dessin de la figure 3, l'élément de toiture 100a pris en exemple, est formé d'une structure de profilés 10 formant un cadre rectangulaire horizontal supportant au moins un panneau de toiture P. Plus précisément, ce cadre comprend : - deux profilés longitudinaux formant rebords 110 et 120 et reposant sur la surface de déplacement S au moyen de roulettes ; - deux profilés transversaux 130 et 140 disposés au dessus du 15 bassin B et reliant les extrémités des profilés formant rebords, - des entretoises 150 maintenant l'écartement entre les profilés transversaux et participant au soutien du panneau P. Les bords dudit panneau P sont accueillis dans des feuillures préformées ou définies sur les profilés longitudinaux et 20 transversaux. Afin d'assurer l'étanchéité de l'abri A malgré le déplacement de ses éléments, des joints brosses s'intercalent entre les profilés du cadre des éléments de toiture et la surface S sur laquelle ils se déplacent. Les profilés longitudinaux 110 et 120 accueillent ainsi 25 sur la totalité de leur longueur un joint brosse 300 comblant l'espace entre leur bord inférieur et la surface de déplacement S. Pour ce faire comme illustré plus en détail par le dessin de la figure 4, le profilé longitudinal 110 formant rebord de l'élément de toiture 100a est préformé d'une gorge longitudinale 111 dans 30 laquelle vient se loger ledit joint brosse 300. Comme illustré sur le dessin de la figure 5, ledit joint brosse 300 comprend un ensemble de poils 310 de longueur identique repliés au niveau de leur zone médiane de sorte qu'une fois pliés une première extrémité 311 se trouve à une distance inférieure du pli 320 que la 35 deuxième extrémité 312. Le pli 320 est logé dans une barrette longitudinale 330 servant d'interface avec la gorge 111 et se forme en pliant le poil 310 autour d'un jonc 340. Cette différence de longueur par rapport au pli et donc par rapport à la gorge d'accueil 3032002 6 111 permet de proposer des extrémités de poils disposées selon des cotes Cl et C2 différentes par rapport à la surface de déplacement S ici représentée en traits interrompus courts. Ainsi, par rapport à la distance nominale sensée séparer le bas du 5 profilé longitudinal 110 de la surface S, il est possible de définir un joint brosse 300 dont une moitié des extrémités de poils est sensée se trouver au dessus de la surface S et dont l'autre moitié est sensée venir en contact avec cette dernière évitant que selon les côtes nominales la totalité des poils ne soient en contact avec 10 la surface S conformément aux objectifs de l'invention. Selon les variations de la surface de déplacement S l'ensemble des poils peut venir en contact mais cela n'est alors que ponctuel. Selon un mode de réalisation préféré, trois millimètres séparent les deux extrémités. 15 Selon un mode de réalisation préféré, le matériau utilisé pour les poils est du polypropylène. Selon un autre mode de réalisation, les poils sont réalisés en nylon. On comprend que le joint brosse, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que 20 d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 25 30 35 REVENDICATIONS1. Joint brosse (300) d'abri (A) pour bassin d'agrément (B), l'abri comprenant au moins un élément de toiture mobile (100a, 100, 100c) formé d'une structure de profilés supportant au moins un 5 panneau de toiture (P), ledit joint brosse (300) s'intercalant entre au moins un profilé d'élément de toiture (100a) et une surface de déplacement (S) sur laquelle ledit élément de toiture (100a) se déplace, ledit joint brosse (300) étant du type de celui formé par un 10 assemblage de poils (310) associés à une même bande de fixation (330) laquelle vient se loger dans ledit profilé, au moins une extrémité desdits poils étant orientée vers ladite surface de déplacement (S) et positionnée selon une certaine cote par rapport à cette dernière, 15 CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les extrémités (311, 312) des poils (310) orientées vers la surface de déplacement (S) sont positionnées selon des cotes différentes par rapport à ladite surface de déplacement (S). 2. Joint brosse (300) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR 20 LE FAIT QUE la moitié (311) des extrémités est positionnée à une distance de la surface de déplacement inférieure à celle de l'autre moitié (312). 3. Joint brosse (300) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un ensemble de poils (310) de longueur 25 identique et repliés au niveau de leur zone médiane (320) de sorte qu'une fois pliés, une première extrémité (311) se trouve à une distance inférieure du pli que la deuxième extrémité (312). 4. Joint brosse (300) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdits poils (310) sont orientés de façon inclinée par 30 rapport à ladite surface de déplacement. 5. Joint brosse (300) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'une partie des extrémités est découpée. 35