Brevet FR3034466A1 — publié le 20161007

DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ETAT DE LA TECHNIQUE L'invention concerne les dispositifs limiteur de débit de fluide et notamment ceux installés dans un moteur d'une turbomachine d'un aéronef. Les limiteurs de débit sont classiquement utilisés pour limiter et donc contrôler un fluide prélevé depuis un circuit principal. On connait du document US 3 323 550 un limiteur de débit constitué d'une succession de gicleurs obtenus via des plaques à rainures orientées. Ces plaques sont superposées et liées entre elles. Un problème avec ces solutions est qu'elles nécessitent plusieurs pièces qui doivent être assemblées in-situ bien souvent manuellement. En outre, ces solutions comprennent des zones de rétention qui peuvent engendrer des problèmes de cokéfaction dans ces zones. PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention propose de pallier au moins un de ces inconvénients. A cet effet, l'invention propose un limiteur de débit comprenant un corps comprenant une entrée de fluide et une sortie de fluide ; corps dans lequel est disposé un conduit de circulation du fluide comprenant une succession de chambres de sections différentes en connexion avec l'entrée de fluide d'une part et la sortie de fluide d'autre part, le conduit étant de forme générale tubulaire, le conduit ayant un fond présentant une courbe régulière de manière à ce que le conduit ne présente pas de zone(s) de rétention du fluide en circulation dans le conduit. L'invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible. Le limiteur est obtenu par un procédé de fabrication par fabrication additive. Le procédé de fabrication additive est du type fusion laser d'une poudre. La poudre est de préférence métallique, typiquement Hastelloy X, à base de nickel ou d'aluminium, type A57G06. Le conduit est en forme d'hélice. Le conduit est une succession d'ensembles comprenant chacun : une chambre principale cylindrique ayant une première section suivie d'une première chambre secondaire et d'un gicleur cylindrique ayant une seconde section suivi d'une seconde chambre secondaire. 3034466 2 La chambre principale, le gicleur, les première et seconde chambres secondaires partageant une génératrice commune de manière telle que le fond du conduit est une courbe régulière hélicoïdale. La première chambre secondaire est de forme tronconique et est convergente dans 5 le sens de circulation du fluide, la seconde chambre secondaire est de forme tronconique et est divergente dans le sens de circulation du fluide. Le limiteur comprend une crépine en connexion avec l'entrée de fluide disposée en aval de l'entrée de fluide dans le sens de circulation du fluide. Le limiteur comprend une crépine en connexion avec la sortie de fluide disposée en 10 amont de la sortie de fluide dans le sens de circulation du fluide. L'invention concerne également un circuit carburant d'un turbomoteur d'aéronef comprenant au moins un limiteur de débit selon l'invention. Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. 15 PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - La figure 1 illustre une vue d'ensemble d'un limiteur de débit selon un premier mode 20 de réalisation ; - La figure 2 illustre une vue d'ensemble d'un limiteur de débit selon un second mode de réalisation ; - La figure 3 illustre une vue de l'entrée du limiteur de débit ; - La figure 4 illustre une vue de la sortie du limiteur de débit ; 25 - La figure 5 illustre une vue du conduit du limiteur de débit ; - La figure 6 illustre une vue d'ensemble d'un dispositif de fabrication d'un limiteur de débit. Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. 30 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Les figures 1 et 2 illustrent un limiteur de débit comprenant un corps 1 comprenant une entrée 2 de fluide et une sortie 3 de fluide. Un fluide entrant dans le limiteur circule de l'entrée 2 vers la sortie 3 (flèche F sur les figures 1 et 2). 3034466 3 Le corps 1 est de forme généralement cylindrique ou tronconique avec une surface extérieure qui n'est pas forcément régulière. L'entrée 2 est constituée par un cylindre disposé dans le corps 1 et est en connexion fluidique avec un conduit 5. 5 De manière avantageuse, une crépine 4 est disposée directement en aval de l'entrée 2 du limiteur dans le sens de circulation du fluide (voir la figure 3). Il s'agit d'une grille disposée en entrée 2, la crépine 4 étant en connexion fluidique avec le conduit 5. La crépine 4 permet de filtrer le fluide entrant pour éviter que des impuretés ne pénètrent dans le conduit 5 situé en aval de la crépine 4. 10 De manière alternative ou complémentaire la crépine 4 peut être disposée à la sortie 3 du limiteur (non représenté). La crépine 4 est de préférence en forme de cône comprenant plusieurs évidements 6 de préférence de taille identique. D'autres formes sont toutefois envisageables. En outre, selon un mode de réalisation (non représenté) on peut prévoir une crépine 15 en entrée du limiteur et une crépine en sortie du limiteur. On note toutefois que la présence de la crépine 4 n'est pas obligatoire. Le conduit 5 est disposé dans le corps 1 entre l'entrée 2 et la sortie 3 (voir les figures 1 et 2 et la figure 4) et est de forme générale tubulaire et possède un fond présentant une courbe régulière de manière à ce que le conduit 5 ne présente pas de 20 zone(s) de rétention du fluide en circulation dans le conduit 5. Le conduit 5 comprend une succession de chambres 7, 8, 9, 10 de sections différentes (voir la figure 5). En particulier, il s'agit d'une succession de gicleur 9 disposés entre des chambres principales 7 de section plus grande, les gicleurs 9 étant connectés avec les chambres 25 principales 7 par l'intermédiaire de chambres secondaires 8, 10 de forme tronconique, de forme convergente pour celle en amont du gicleur 9, dans le sens de circulation du fluide et de forme divergente pour celle en aval du gicleur 9 , dans le sens de circulation du fluide. La succession de gicleurs permet de fournir un composant équivalent à un gicleur unique de petite section de passage, en diminuant le risque de colmatage (particule de 30 pollution qui peut boucher un petit gicleur mais passe librement à travers des sections de passage plus grandes) et en diminuant la sensibilité à l'aération/cavitation du fluide qui le traverse. Le conduit 5 peut être droit dans le corps 1 (non représenté) mais est de préférence en forme d'hélice circulaire (voir la figure 5). 3034466 4 La forme en hélice du conduit permet d'avoir plus de gicleurs que s'il était droit dans un encombrement donné. Le rayon de l'hélice dépend de la taille du corps 1 et de la section des chambres du conduit 5. Le conduit 5 présente donc une pente qui permet la circulation du fluide dans le 5 limiteur. En outre, le limiteur est orienté de manière telle que la gravité (flèche G sur les figures 1 et 2) garantisse l'absence de point mort bas, c'est-à-dire des zones du conduit qui pourraient conduire à une rétention du fluide en circulation dans le conduit. En particulier, le conduit 5 est une succession d'ensembles E comprenant chacun : une chambre principale 7 cylindrique ayant une première section, suivie d'une chambre 10 secondaire 8 et d'un gicleur 9 cylindrique ayant une seconde section, suivi d'une seconde chambre 10 secondaire. La première chambre secondaire et la seconde chambre secondaire sont de forme tronconique. Comme précédemment décrit, la première chambre secondaire est de forme tronconique, de forme convergente pour celle en amont du gicleur 9, dans le sens de circulation du fluide et de forme divergente pour celle en aval du gicleur 9, dans le 15 sens de circulation du fluide. En outre, la chambre principale, les première et seconde chambres secondaires et le gicleur partagent une génératrice commune de manière telle que le fond du conduit est une courbe régulière hélicoïdale. Les gicleurs 9 comme cela est clairement illustré sur la figure 5 sont situés en partie 20 basse. En outre, entre les différentes chambres il y a toujours une pente régulière sans changement ni rupture de celle-ci. Ainsi, le fond du conduit 5 est toujours continu. De cette façon, au niveau des gicleurs 9 il n'y a pas de zone de rétention qui peuvent provoquer un phénomène de cokéfaction dans le conduit 5. En relation à nouveau avec la figure 1, le limiteur de débit présente un diamètre 25 extérieur du conduit D compris entre 10 et 20 mm, un diamètre interne d compris entre 5 et 10 mm et une hauteur h comprise entre 15 et 30 mm. Le limiteur ci-dessus décrit est de préférence obtenu au moyen d'un procédé de fabrication par ajout de matière, fabrication additive, type fusion sélective par laser d'une poudre. 30 La poudre est de préférence métallique, typiquement Hastelloy X, à base de nickel ou d'aluminium, type AS7G06. La poudre peut être également composée de plastique. Le Laser, qui est un faisceau de haute énergie permet de fusionner la poudre localement dans le but de construire la pièce couche par couche. La figure 6 illustre un dispositif de fabrication par ajout de matière additive type fusion sélective par laser d'une poudre. 3034466 5 Le dispositif comprend un bac d'alimentation 20 de poudre qui est mobile, un système 21 d'étalement du lit de poudre amène la poudre vers une plateforme de construction 22 mobile qui monte au fur et à mesure que la pièce 23 (le limiteur) est fabriquée. Un bac de récupération 24 de la poudre permet de récupérer la poudre non 5 utilisée. La fabrication s'effectue sous atmosphère contrôlée pour permettre la fusion laser. Pour ce faire, le dispositif de fabrication comprend un système 25 de contrôle de l'atmosphère. En outre, le dispositif de fabrication comprend une source laser 26 et un système 10 optique 27 qui permet d'amener le faisceau laser vers la plateforme 22 de construction. Dans le cadre de ce procédé (voir la figure 6), la pièce 23 est fabriquée par une succession de couches de dizaines de microns. Une source d'énergie 26, type laser, fusionne les couches de poudre une à une de façon sélective suivant le modèle 3D conçu. Ce procédé permet de fabriquer des pièces ne pouvant pas être réalisées par 15 enlèvement de matière. Grâce à ce procédé, les divers éléments constituant le limiteur ne sont pas constitués d'un assemblage complexe qui dans tous les cas serait perfectible et pourrait provoquer des imprécisions d'assemblages et par conséquent créer des ruptures de pente dans le conduit notamment. 20 La fabrication additive permet de générer le limiteur au fur et à mesure en faisant croître la structure du limiteur. Ainsi, toutes les problématiques d'usinage de différentes pièces nécessaires à la structure du limiteur sont résolues. REVENDICATIONS1. Limiteur de débit comprenant un corps (1) comprenant une entrée (2) de fluide et une sortie (3) de fluide ; corps (1) dans lequel est disposé un conduit (5) de circulation du fluide comprenant une succession de chambres de sections différentes en connexion avec l'entrée (2) de fluide d'une part et la sortie (3) de fluide d'autre part, le conduit (5) étant de forme générale tubulaire, le conduit (5) ayant un fond présentant une courbe régulière de manière à ce que le conduit (5) ne présente pas de zone(s) de rétention du fluide en circulation dans le conduit (5). 2. Limiteur de débit selon la revendication 1, dans lequel le conduit (5) est en forme d'hélice. 3. Limiteur de débit selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel le conduit (5) est une succession d'ensembles (E) comprenant chacun : une chambre principale (7) cylindrique ayant une première section suivie d'une première chambre secondaire (8) et d'un gicleur (9) cylindrique ayant une seconde section suivi d'un seconde chambre secondaire (10), la chambre principale, le gicleur, les première et seconde chambres secondaires partageant une génératrice commune de manière telle que le fond du conduit est une courbe régulière hélicoïdale. 4. Limiteur de débit selon la revendication 3, dans lequel la première chambre secondaire est de forme tronconique et est convergente dans le sens de circulation du fluide, la seconde chambre secondaire est de forme tronconique et est divergente dans le sens de circulation du fluide. 5. Limiteur de débit selon l'une des revendications précédentes, comprenant une crépine (4) en connexion avec l'entrée (2) de fluide disposée en aval de l'entrée de fluide dans le sens de circulation du fluide. 6. Limiteur de débit selon l'une des revendications précédentes, comprenant une crépine (4) en connexion avec la sortie (3) de fluide disposée en amont de la sortie de fluide dans le sens de circulation du fluide. 3034466 7 7. Procédé de fabrication d'un limiteur de débit selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit limiteur de débit est fabriqué par fabrication additive. 8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel la fabrication additive est du 5 type fusion laser d'une poudre. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel la poudre est de préférence métallique, typiquement Hastelloy X, à base de nickel ou d'aluminium, type AS7G06. 10 10. Circuit carburant d'un turbomoteur d'aéronef comprenant au moins un limiteur de débit selon l'une des revendications 1 à 6.