Brevet FR3026232A1 — publié le 20160325

PLAQUE DE GUIDAGE D'ECOULEMENT D'UN FLUIDE POUR REACTEUR ELECTROCHIMIQUE ET ENSEMBLE COMPORTANT CETTE PLAQUE L'invention concerne les piles à combustible, et en particulier les piles à combustible comprenant une alternance de membranes échangeuses de protons et de plaques bipolaires. Les piles à combustible sont envisagées comme système d'alimentation électrique pour des véhicules automobiles produits à grande échelle dans le futur, ainsi que pour un grand nombre d'applications. Une pile à combustible est un dispositif électrochimique qui convertit de l'énergie chimique directement en énergie électrique. Un combustible tel que du dihydrogène ou du méthanol est utilisé comme carburant de la pile à combustible. Dans le cas du dihydrogène, celui-ci est oxydé et ionisé sur une électrode de la pile et un comburant est réduit sur une autre électrode de la pile. La réaction chimique produit de l'eau au niveau de la cathode, de l'oxygène étant réduit et réagissant avec les protons. Le grand avantage de la pile à combustible est d'éviter des rejets de composés polluants atmosphériques sur le lieu de génération d'électricité. Les piles à combustible à membrane d'échange de protons, dites PEM, fonctionnent à basse température et présentent des propriétés de compacité particulièrement intéressantes. Chaque cellule comprend une membrane électrolytique permettant seulement le passage de protons et non le passage des électrons. La membrane comprend une anode sur une première face et une cathode sur une deuxième face pour former un assemblage membrane/électrodes dit AME. Au niveau de l'anode, le dihydrogène est ionisé pour produire des protons traversant la membrane. Les électrons produits par cette réaction migrent vers une plaque d'écoulement, puis traversent un circuit électrique externe à la cellule pour former un courant électrique. Au niveau de la cathode, de l'oxygène est réduit et réagit avec les protons pour former de l'eau. La pile à combustible peut comprendre plusieurs plaques dites bipolaires, par exemple en métal, empilées les unes sur les autres. La membrane est disposée entre deux plaques bipolaires. Les plaques bipolaires peuvent comprendre des canaux et collecteurs d'écoulement pour guider les réactifs et les produits vers/depuis la membrane, pour guider du liquide de refroidissement, et pour séparer différents compartiments. Les plaques bipolaires sont également électriquement conductrices pour former des collecteurs des électrons générés au niveau de l'anode. Les plaques bipolaires ont également une fonction mécanique de transmission des efforts de serrage de l'empilement, nécessaire à la qualité du contact électrique. Des couches de diffusion gazeuse sont interposées entre les électrodes et les plaques bipolaires et sont en contact avec les plaques bipolaires. Une conduction électronique est réalisée à travers les plaques bipolaires, une conduction ionique étant obtenue à travers la membrane. Les plaques bipolaires alimentent en continu les surfaces réactives des électrodes en réactifs, au fur et à mesure de leur consommation. La distribution des réactifs aux électrodes doit être la plus homogène possible sur toute leur surface. Les plaques bipolaires comportent des réseaux de canaux d'écoulement assurant la distribution des réactifs. Un réseau de canaux d'écoulement est dédié au fluide anodique, et un réseau de canaux d'écoulement est dédié au fluide cathodique. Les réseaux de canaux d'écoulement anodiques et cathodiques ne sont jamais en communication à l'intérieur de la pile, afin d'éviter la combustion directe du carburant et du comburant. Les produits de réactions et les espèces non réactives sont évacués par entraînement par l'écoulement jusqu'à la sortie des réseaux de canaux de distribution. Dans la plupart des architectures rencontrées, les plaques bipolaires comportent des canaux d'écoulement traversés pour du fluide de refroidissement, permettant l'évacuation de la chaleur produite. On distingue principalement trois modes de circulation des réactifs dans 20 les canaux d'écoulement : -les canaux en serpentin: un ou plusieurs canaux parcourent l'ensemble de la surface active en plusieurs allers-retours. -les canaux parallèles: un faisceau de canaux parallèles et traversants parcourt la surface active de part en part. 25 -les canaux interdigités: un faisceau de canaux parallèles et bouchés parcourt la surface active de part en part. Chaque canal est bouché soit du côté de l'entrée, soit du côté de la sortie de fluide. Le fluide entrant dans un canal est alors contraint à traverser localement la couche de diffusion gazeuse pour rejoindre un canal adjacent et ensuite atteindre la sortie de fluide de ce canal 30 adjacent. Les exigences de miniaturisation et de compacité sont désormais de plus en plus importantes dans de nombreux domaines d'application des piles à combustible. Aussi, il est primordial de réduire l'encombrement de la pile et 35 notamment l'épaisseur des plaques bipolaires. Un moyen typiquement utilisé pour ce faire est de diminuer la taille des canaux d'écoulement. Cependant, cela engendre des pertes de charge importantes dans les canaux interdigités ou en serpentin, ce qui amoindrit les performances de la pile. On utilise donc des canaux parallèles, qui sont alors moins sujets aux 40 pertes de charge. Mais, dans ce cas, la réalisation de la plaque d'écoulement s'en trouve compliquée, du fait du parallélisme des canaux d'écoulement, car il devient alors difficile de positionner les collecteurs d'écoulement, par lesquels les réactifs sont transportés entre l'extérieur de la plaque bipolaire et leurs canaux d'écoulement respectifs, sans causer un encombrement excessif de la plaque bipolaire. Pour y remédier, on utilise typiquement une plaque bipolaire comportant une zone dite d'homogénéisation, à laquelle sont raccordés fluidiquement les collecteurs d'écoulement et les canaux parallèles, comme décrit par le document WO 2010/054744 Ai, par exemple à la figure 1 de ce document. La plaque bipolaire comporte un second groupe de canaux, dits canaux 10 d'alimentation, formant la zone d'homogénéisation et qui guident les réactifs entre les collecteurs d'écoulement et les canaux parallèles. Ces canaux d'alimentation s'étendent suivant des directions différentes de celle des canaux parallèles. Cela permet de disposer les collecteurs d'écoulement de façon décalée les uns par rapport aux autres, de façon à en réduire l'encombrement. 15 Cette solution présente cependant l'inconvénient d'engendrer l'apparition, entre les canaux d'écoulement, d'une différence de pression du réactif circulant dans ces canaux d'écoulement, car les canaux d'alimentation de la zone d'homogénéisation présentent alors des longueurs différentes. Une différence de pression entre les canaux d'écoulement est désavantageuse, car elle 20 déséquilibre le fonctionnement de la pile en y faisant apparaître des zones peu alimentées en réactifs, ou en y faisant apparaître des disparités des conditions de réaction. Aucune solution connue ne permet de concilier, à la fois, une grande compacité de la zone d'homogénéisation et des pressions homogènes en entrée dans des canaux d'écoulement. 25 L'invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L'invention porte ainsi sur une plaque de guidage d'écoulement d'un fluide pour réacteur électrochimique, cette plaque comportant sur une même face : - un collecteur d'écoulement ; 30 - une pluralité de canaux d'écoulement, ménagés sur la plaque pour assurer l'écoulement d'un fluide et s'étendant selon une même direction longitudinale; - un canal d'échange, s'étendant selon une direction transversale auxdits canaux d'écoulement, - une pluralité de canaux d'alimentation, ménagés sur la plaque pour assurer 35 l'écoulement d'un fluide, chaque canal d'alimentation s'étendant selon une même direction longitudinale et étant connectés fluidiquement : - d'un côté, par une première extrémité au collecteur d'écoulement, et - de l'autre côté, par une seconde extrémité, au canal d'échange le canal d'échange mettant en communication entre eux lesdits canaux 40 d'écoulement, ladite plaque comportant au moins un obstacle ménagé entre chaque seconde extrémité desdits canaux d'alimentation et lesdits canaux d'écoulement de façon à obturer partiellement l'écoulement entre lesdites secondes extrémités et les canaux d'écoulement. En variante, l'invention porte sur une plaque de guidage selon l'invention, dans laquelle l'obstacle est formé par une pluralité de bossages chacun 5 respectivement placé en regard de la seconde extrémité d'un desdits canaux d'alimentation, ces bossages étant répartis selon la direction transversale. En variante, l'invention porte sur une plaque de guidage selon l'invention, dans laquelle chacun desdits bossages présente une largeur supérieure ou égale à 0,5 fois la largeur de la seconde extrémité du canal d'écoulement en 10 regard duquel l'obstacle est placé, la largeur d'un bossage étant définie comme égale à la largeur du bossage mesurée à sa mi-hauteur et selon la direction transversale. En variante, l'invention porte sur une plaque de guidage selon l'invention, dans laquelle l'obstacle est formé par un bossage commun s'étendant de façon 15 continue à l'intérieur du canal d'échange le long de la direction transversale. En variante, l'invention porte sur une plaque de guidage selon l'invention, dans laquelle ledit obstacle présente une hauteur supérieure ou égale à la moitié de la hauteur des canaux d'alimentation, la hauteur de l'obstacle étant mesurée selon une direction perpendiculaire à la plaque. 20 En variante, l'invention porte sur une plaque de guidage selon l'invention, dans laquelle l'obstacle ménage une section de passage du fluide au moins 30% inférieure à la somme des sections transversales dans les deuxièmes extrémités des canaux d'alimentation. En variante, l'invention porte sur une plaque de guidage selon l'invention, 25 dans laquelle la section transversale de l'obstacle est au moins égale à la moitié de la section transversale du canal d'échange. En variante, l'invention porte sur une plaque de guidage selon l'invention, dans laquelle tous les canaux d'écoulement présentent une même section transversale. 30 En variante, l'invention porte sur une plaque de guidage selon l'invention, dans laquelle ledit canal d'échange met en communication au moins un tiers des canaux d'alimentation de ladite face de la plaque. En variante, l'invention porte sur une plaque de guidage selon l'invention, dans laquelle ledit canal d'échange met en communication l'ensemble des 35 canaux d'alimentation de ladite face de la plaque. En variante, l'invention porte sur une plaque de guidage selon l'invention, dans laquelle les canaux d'écoulement sont parallèles entre eux. En variante, l'invention porte sur une plaque de guidage selon l'invention, dans laquelle les obstacles forment au moins une restriction de hauteur pour 40 tout écoulement direct entre chaque canal d'alimentation et chaque canal d'écoulement. Selon un autre aspect, l'invention porte sur un ensemble pour un réacteur électrochimique comportant : - un assemblage membrane-électrodes et - des première et seconde plaques de guidage d'écoulement d'un fluide 5 conformes chacune à l'invention, les première et seconde plaques étant accolées sur des faces opposées de l'assemblage membrane-électrodes pour permettre l'écoulement de fluides destinés à traverser cet assemblage membrane-électrodes, les canaux d'écoulement des première et seconde plaques formant respectivement des zones dites de réaction superposées l'une 10 par rapport à l'autre, les canaux d'acheminement des première et seconde plaques formant respectivement des zones dites d'échange superposées l'une par rapport à l'autre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront 15 clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : -la figure 1 illustre, selon une vue en perspective éclatée, un exemple d'un réacteur électrochimique incluant un ensemble comportant un assemblage membrane/électrodes et des plaques bipolaires pour une pile à combustible ; 20 - la figure 2 illustre, selon une vue de dessus, une portion d'une plaque bipolaire de l'ensemble de la figure 1 ; - les figures 3 et 4 illustrent schématiquement et selon une vue partielle un canal d'échange de la plaque de la figure 2 ; - la figure 5 illustre schématiquement un gradient de pression de fluide en 25 entrée de canaux d'écoulement de la plaque des figures 3 et 4; - les figures 6 et 7 illustrent schématiquement d'autres modes de réalisation du canal d'échange des figures 3 et 4. La figure 1 représente un réacteur électrochimique 2, tel qu'une pile à 30 combustible. Ce réacteur 2 comporte un ensemble 4 formé d'un assemblage membrane-électrodes 6 (noté AME) et de plaques bipolaires 8, 9 superposés entre elles. Généralement, le réacteur 2 comporte une pluralité d'ensembles identiques à l'ensemble 4 et superposés les uns aux autres. Chaque plaque 8, 9 est en contact avec deux AME. Mais, pour simplifier la description, seul 35 l'ensemble 4 est ici décrit en détail. Chaque AME 6 comprend un électrolyte 10, une cathode (non illustrée) et une anode 12 placées de part et d'autre de l'électrolyte et fixées sur les faces opposées de cet électrolyte 10. La couche d'électrolyte 10 forme une membrane semi-perméable permettant une conduction protonique tout en étant 40 imperméable aux gaz présents dans l'ensemble. La couche d'électrolyte empêche également un passage des électrons entre l'anode 12 et la cathode. L'AME 6 présente ici une forme plane. Les plaques 8, 9 sont configurées pour assurer l'alimentation de l'AME 6 en un fluide tel que du carburant ou du comburant. Dans cet exemple, chaque plaque 8, 9 définit, sur une de ses faces externes, un ensemble de canaux 5 d'écoulement anodiques et, sur l'autre face externe située à l'opposé, un ensemble de canaux d'écoulement cathodiques. Chaque face externe définit ainsi une plaque de guidage d'écoulement d'un fluide. Ces canaux d'écoulement seront définis plus en détail dans ce qui suit. Les plaques 8, 9 définissent également des canaux d'écoulement d'un liquide de refroidissement (non 10 représentés) faisant partie du circuit de refroidissement. Ici, sur chacune des deux faces de l'AME 6 on dispose une plaque bipolaire 8, 9 tournées de telle sorte que : - la face de la plaque 8 qui est en contact avec l'AME 6 définisse l'un ou l'autre des ensembles de canaux d'écoulement anodiques ou cathodiques, et 15 - la face de la plaque 9 qui est en contact avec l'AME 6 définisse l'autre des ensembles de canaux d'écoulement anodiques ou cathodiques. Avantageusement, l'invention est mise en oeuvre sur la face anodique d'une plaque bipolaire 8, 9. Ici, les plaques 8, 9 sont identiques. Aussi, par la suite, seule la plaque 8 20 sera décrite en détail. Les plaques 8 peuvent être formées de façon connue en soi à partir d'une ou plusieurs tôles métalliques conductrices, par exemple en acier inoxydable, ou en alliage de titane, en alliage d'aluminium, en alliage de nickel ou en alliage de tantale. Les plaques 8 peuvent également être obtenues par d'autres procédés, 25 comme le moulage ou l'injection à partir de composites carbone-polymère. L'ensemble 4 peut également comprendre des joints d'étanchéité périphériques et des renforts de membrane non illustrés ici. Le réacteur 2 comporte en outre des sources, ou réservoirs, de carburant 14 et de comburant 16. Ces sources 14 et 16 sont toutes deux reliées à 30 l'ensemble 4 pour l'alimenter en carburant et en comburant. De façon connue en soi, durant le fonctionnement du réacteur 2, du carburant s'écoule entre l'AME et une plaque bipolaire, et du comburant s'écoule entre cette AME et une autre plaque bipolaire. Ici, comme le réacteur 2 35 est une pile à combustible, le carburant est du dihydrogène et le comburant est du dioxygène. L'ensemble 4 possède également ici un circuit de refroidissement (non représenté sur les figures). Au niveau de l'anode, le dihydrogène est ionisé pour produire des protons qui traversent l'AME. Les électrons produits par cette réaction sont collectés par 40 une plaque 8. Les électrons produits sont ensuite appliqués sur une charge électrique connectée à la pile à combustible 2 pour former un courant électrique. Au niveau de la cathode, de l'oxygène est réduit et réagit avec les protons pour former de l'eau. Les réactions au niveau de l'anode et de la cathode sont régies comme suit : II H+ e--)e- au niveau de l'anode ; 1H+ + I( .+ 211,0 au niveau de la cathode. Durant son fonctionnement, l'ensemble 4 de la pile à combustible génère usuellement une tension continue entre l'anode et la cathode de l'ordre de 1V. La figure 2 représente plus en détail la plaque 8. La plaque 8 comporte, 10 sur une même face : - des collecteurs d'écoulement 20 et 22, - un réseau d'écoulement comportant une pluralité de canaux d'écoulement 30, s'étendant selon un axe dit longitudinal ; - un premier canal d'échange 32, s'étendant selon une direction 15 transversale à l'axe longitudinal des canaux 30, - un premier réseau 33 d'alimentation, formé d'une pluralité de premiers canaux d'alimentation 34, - un second réseau 35 d'alimentation, formé d'une pluralité de seconds canaux d'alimentation 36. 20 Les canaux 30, 34 et 36 sont ménagés sur la plaque 8 pour permettre l'écoulement d'un fluide entre les collecteurs 20 et 22. Ce fluide est par exemple le carburant ou le comburant. Dans cet exemple, il s'agit du carburant H2. A cet effet, le collecteur 20 est relié fluidiquement au réservoir 14. Le collecteur 22 est 25 relié à un dispositif de récupération de résidus de la réaction (non représenté). Dans cet exemple, le fluide s'écoule depuis le collecteur 20 vers le collecteur 22. Ici, ces canaux 30, 32, 34 et 36 sont ménagés sur la face de la plaque 8 qui est tournée vers l'AME 6. Dans cet exemple, les canaux sont formés par une 30 dépression dans la plaque 8. Ils sont recouverts par l'AME 6, ce qui permet au fluide de circuler dans ces canaux sans fuir à l'extérieur de l'ensemble 4. Pour mesurer la section transversale d'un canal, on considère cependant que chaque canal est délimité, sur sa partie supérieure, par un plan virtuel, parallèle au plan de la plaque 8 et passant par l'extrémité supérieure des canaux. En effet, 35 typiquement, l'AME 6 n'est pas parfaitement plane et peut présenter localement des affaissements du fait d'une faible rigidité. Ici, pour chaque plaque 8, 9, le qualificatif « supérieur » fait référence à la partie de la plaque 8, 9 qui est la plus proche de l'AME 6. Les canaux 30 s'étendent ici longitudinalement et parallèlement entre 40 eux. Les canaux 30 ont ici tous la même longueur. Avantageusement, les canaux 30 ont tous la même section transversale. Dans cette description, la section transversale d'un canal est mesurée dans un plan perpendiculaire à la plaque 8. Par exemple, le nombre de canaux 30 est supérieur ou égal à dix ou vingt ou cinquante. Le nombre de canaux 30 est ici inférieur ou égal à mille ou cent. 5 Les canaux 30 ont ici une longueur comprise entre lcm et 100cm. C'est au niveau des canaux 30 que se produisent les réactions électrochimiques lors du fonctionnement du réacteur. Plus précisément, on définit une zone de réaction de l'ensemble 4 comme étant la zone de superposition des canaux 30 de la plaque 8 et des canaux 30 de la plaque 9 10 lorsque les plaques 8 et 9 sont superposées. Chaque canal 34 est connecté fluidiquement : - d'un côté, par une première extrémité au collecteur 20, et - de l'autre côté, par une seconde extrémité 40, au canal 32. Les canaux 34 s'étendent longitudinalement, ici essentiellement selon 15 une direction distincte de celle des canaux 30. Ici, ces canaux 34 sont parallèles entre eux. La droite selon laquelle les canaux 34 s'étendent présente un angle supérieur ou égal à 30° par rapport à l'axe longitudinal. Ce positionnement des canaux 34 permet de placer le collecteur 20 de façon déportée par rapport aux canaux 30 et permet de décaler les différents 20 canaux les uns par rapport aux autres. Grâce à cela, il est possible de placer d'autres collecteurs sur la plaque 8, comme des collecteurs pour le circuit de refroidissement ou pour le comburant. Cela concourt à une amélioration de la compacité de l'ensemble 4 et donc du réacteur 2. Les canaux 34 favorisent également une meilleure homogénéisation de la 25 pression du fluide qui circule dans tous ces canaux, de sorte à limiter l'apparition d'un gradient de pression entre les canaux 34 distants du réseau 33. On définit une zone d'homogénéisation de l'ensemble 4 comme étant la zone de superposition des canaux 34 de la plaque 8 et des canaux 34 de la plaque 9 lorsque les plaques 8 et 9 sont superposées. La zone d'homogénéisation peut 30 aussi être définie par une zone de l'empilement où les électrodes des AME ne recouvrent pas les canaux 34. Du fait de leurs angles par rapport aux canaux 30, les canaux 34 présentent des longueurs différentes les uns par rapport aux autres. Ici, le réseau 33 présente une forme triangulaire dont un des côtés est formé par le canal 32 et dont un autre côté est formé par une interface 42 de 35 raccordement, ou orifices d'injection, des premières extrémités des canaux 32 au collecteur 20. La largeur des canaux 34, mesurée à mi-profondeur de ces canaux, est choisie suffisamment grande pour ne pas générer une perte de charge excessive pour le fluide qui y circule, mais suffisamment rapprochées pour 40 assurer un soutien mécanique de l'AME 6 pour éviter que celle-ci ne s'affaisse à l'intérieur du canal, du fait de sa faible rigidité. Par exemple, la largeur d'un canal 34 est comprise entre 0,5*H et 10*H et, de préférence, entre 2*H et 3*H, H étant la profondeur du canal 34. Cette largeur est ici supérieure à celle des canaux 30. Les canaux 34 présentent ici tous une largeur identique entre eux. Les canaux 36 jouent le même rôle que les canaux 34, en référence au 5 collecteur 22. Ici, les canaux 36 sont identiques aux canaux 34 sauf que leur première extrémité respective est connectée fluidiquement au collecteur 22. Aussi, par la suite, on ne décrira en détail que les canaux 30, 32 et 34. Les figures 3 et 4 représentent plus en détail le canal 32. Le canal 32 met 10 en communication entre eux les canaux 30 et 34, pour que le fluide puisse s'écouler entre les canaux 30 et 34. Le canal 32 met en communication au moins un tiers des canaux 30. Ici, le canal 32 met en communication tous les canaux 30 avec tous les canaux 34. Le canal 32 comporte en outre au moins un obstacle 50 pour obturer 15 partiellement l'écoulement du fluide entre les extrémités 40 et les canaux 30. De préférence, l'obstacle 50 ménage une section de passage du fluide au moins 30% ou 40% ou 50% inférieure à la somme des sections transversales des extrémités 40. A cet effet, l'obstacle 50 est ménagé entre chaque extrémité 40 et les 20 canaux 30. L'obstacle présente une hauteur supérieure ou égale à la moitié de la hauteur des canaux 34. La hauteur est ici mesurée selon une direction normale à la plaque 8. Avantageusement, la section transversale de l'obstacle 50 est au moins égale à la moitié de la section transversale du canal 32. 25 Dans cet exemple, l'obstacle 50 est formé par un bossage longiligne s'étendant tout le long du canal 32. L'obstacle 50 est par exemple obtenu par déformation de la plaque 8. Ce bossage présente une hauteur inférieure ou égale à 30% ou à 50% de la largeur du canal 32. Cette hauteur et cette largeur sont ici mesurées selon l'axe longitudinal de la plaque 8. 30 L'obstacle 50 crée une restriction de l'écoulement direct du fluide entre chaque canal 34 et chaque canal 30. L'écoulement du fluide est modifié, de sorte qu'au moins une partie du fluide est contrainte de s'écouler selon la direction du canal 32 à l'intérieur de ce canal 32. Ainsi, l'écoulement du fluide se répartit entre plusieurs canaux 30, ce qui limite le gradient de pression du fluide 35 entre les canaux 30. Par ailleurs, l'obstacle 50 induit une perte de charge dont l'ordre de grandeur est supérieur à la perte de charge de l'écoulement à travers les canaux 30. La pression dans le canal 32 est donc assez homogène et s'homogénéise d'autant plus que le canal 32 met ici en communication l'ensemble des canaux 34. 40 La figure 5 représente l'évolution du gradient de pression à l'entrée des canaux 30 avec ou sans l'obstacle 50. La pression est celle du fluide à l'entrée des canaux 30, c'est-à-dire ici à leur extrémité qui est reliée au canal 32. Le graphique représente en abscisse un indice N identifiant de façon unique un 5 canal 30 et, en ordonnée, pour un canal donné, la valeur absolue de la différence de pression AP, exprimée en kPa, entre ce canal 30 et un canal de référence. On prend ici comme canal de référence le canal situé sur le bord du réseau d'écoulement qui se trouve en regard du canal 34 qui présente la plus faible longueur. Ce canal de référence porte la référence 60 sur la figure 2. Les 10 canaux 30 sont ici indexés continument et de façon croissante depuis ce canal 60 jusqu'au canal 30 qui se trouve sur le bord opposé du réseau d'écoulement. La courbe 100 correspond au cas où le canal 32 comporte des obstacles 50. Les courbes 102 et 104 correspondent aux cas le canal 32 et les obstacles 50 sont omis et où chaque canal 34 est directement raccordé, respectivement, à 15 2 ou à 4 canaux 30. Les résultats sont issus de simulations numériques d'écoulements à l'aide de logiciels de calcul tels que Fluent® ou Solidworks Flow Simulation®. Ici, la pression du fluide après entrée dans le collecteur 20 est de 1,5 Pa. Le fluide présente, à l'extrémité 40 des canaux 34, une différence de pression de 20 10 kPa entre les canaux 34 situés aux bords opposés de la zone 33. Cela est causé par la longueur différente des canaux 34. En effet, ici, la perte de charge du fluide dans les canaux 34 est constante par unité de longueur. La perte de charge en sortie des canaux 34 est donc moindre pour ceux qui présentent une longueur réduite. 25 On observe que dans le cas où les obstacles 50 sont utilisés (courbe 100), la différence de pression est moindre par rapport aux cas où les obstacles 50 sont omis et où les canaux 34 sont directement reliés aux canaux 30. Avantageusement, la plaque 8 comporte des obstacles secondaires 52, 54 (figure 3, 4). De cette façon, ils servent d'appui mécanique pour l'AME 6. En 30 effet, si le canal 32 était trop large et les obstacles 50 trop éloignés des extrémités 40 ou des canaux 30, l'AME 6 risquerait de se déformer et d'entrer mécaniquement en contact avec le fond du canal 32, car l'AME 6 présente typiquement une faible rigidité. Ces obstacles 52, 54 sont ici de dimensions identiques à l'obstacle 50. 35 La figure 6 représente un obstacle 150 apte à remplacer l'obstacle 50. Cet obstacle 150 est formé par une surélévation du fond du canal 32 par rapport au fonds respectifs des canaux 30 et 34. Cette surélévation s'étend sur toute la longueur et la largeur du canal 32. 40 La figure 7 représente un obstacle 200 apte à remplacer les obstacles 50 ou 150. L'obstacle 200 est identique à l'obstacle 150, sauf qu'il comporte en outre des renfoncements 202 placés en regard des extrémités 40. Les renfoncements 202 sont ici identiques et présentent chacun une forme 5 parallélépipédique. La profondeur des renfoncements 202, mesurée perpendiculairement à la plaque et par rapport au fond, est supérieure ou égale à 50% ou à 60% ou à 80% de la hauteur de l'obstacle. L'obstacle 200 ménage ici des canaux d'écoulement du liquide de refroidissement entre les renfoncements 202, à l'intérieur de la plaque bipolaire 8 et situés entre ses deux 10 faces externes. De nombreux autres modes de réalisation sont possibles. Chaque plaque bipolaire 8, 9 peut inclure deux plaques de guidage d'écoulement solidaires. Dans ce cas, les plaques 8, 9 respectives peuvent être 15 chacune formées de deux tôles accolées dos à dos par collage ou par assemblage. Le fluide peut être différent. L'invention s'applique bien entendu également à l'injection d'autres types de carburants, par exemple du méthanol. Le sens de l'écoulement du fluide peut être différent. Dans un souci de 20 simplification, la solution de l'invention a été décrite seulement pour l'écoulement du carburant. L'invention s'applique également à l'écoulement du comburant d'un collecteur d'entrée, à travers des canaux d'écoulement, jusqu'à un collecteur de sortie. En variante, les canaux 30 et/ou 34 ont une forme non rectiligne. Par 25 exemple, les canaux 30 et/ou 34 s'étendent le long d'une direction essentiellement longitudinale en présentant des ondulations. L'invention n'est pas limitée au cas des canaux parallèles et s'applique aux plaques bipolaires dont les canaux présentent l'organisation en serpentin ou en canaux interdigités. Les canaux 34 ne sont pas forcément identiques les uns aux autres et 30 peuvent présenter des formes différentes. En particulier, les canaux 34 peuvent présenter des largeurs différentes les unes des autres. Les obstacles 50 peuvent être réalisés différemment. En particulier, les obstacles 50 peuvent être formés chacun par un bossage en forme d'îlot placé pour chaque canal 34 en regard de l'extrémité 40 de ce canal. Ces bossages 35 sont préférentiellement répartis selon la direction transversale. De préférence, chacun de ces bossages présente une largeur supérieure ou égale à 0,5 fois ou à 0,6 fois ou à 0,75 fois la largeur de l'extrémité 40 du canal 34 en regard duquel ce bossage est placé. La largeur d'un bossage est ici définie comme étant égale à la largeur du bossage, mesurée à sa mi-hauteur et selon la 40 direction transversale. En variante, l'obstacle 50 est ménagé non pas sur la plaque 8 mais sur la face de l'AME 6 qui est tournée vers la plaque 8. Cet obstacle s'étend en saillie depuis cette face de l'AME 6 jusqu'à l'intérieur du canal 32. En variante, les obstacles 52, 54 sont réalisés différemment de l'obstacle 5 50. Ils peuvent aussi être placés ailleurs, par exemple ménagés entre l'obstacle 50 et les canaux 30. REVENDICATIONS1. Plaque (8) de guidage d'écoulement d'un fluide pour réacteur électrochimique, cette plaque comportant sur une même face : 5 - un collecteur d'écoulement (20) ; - une pluralité de canaux d'écoulement (30), ménagés sur la plaque pour assurer l'écoulement d'un fluide et s'étendant selon une même direction longitudinale; - un canal d'échange (32), s'étendant selon une direction transversale auxdits 10 canaux d'écoulement, - une pluralité de canaux d'alimentation (34), ménagés sur la plaque pour assurer l'écoulement d'un fluide, chaque canal d'alimentation s'étendant selon une même direction longitudinale et étant connectés fluidiquement : - d'un côté, par une première extrémité au collecteur d'écoulement, et 15 - de l'autre côté, par une seconde extrémité (40), au canal d'échange cette plaque étant caractérisée en ce que le canal d'échange met en communication entre eux lesdits canaux d'écoulement et ce qu'elle comporte au moins un obstacle (50) ménagé entre chaque seconde extrémité desdits canaux d'alimentation et lesdits canaux d'écoulement de façon à obturer partiellement 20 l'écoulement entre lesdites secondes extrémités et les canaux d'écoulement. 2. Plaque selon la revendication 1, dans laquelle l'obstacle (50) est formé par une pluralité de bossages chacun respectivement placé en regard de la seconde extrémité d'un desdits canaux d'alimentation, ces bossages étant 25 répartis selon la direction transversale. 3. Plaque selon la revendication 2, dans laquelle chacun desdits bossages présente une largeur supérieure ou égale à 0,5 fois la largeur de la seconde extrémité du canal d'écoulement en regard duquel l'obstacle est placé, la 30 largeur d'un bossage étant définie comme égale à la largeur du bossage mesurée à sa mi-hauteur et selon la direction transversale. 4. Plaque selon la revendication 1, dans laquelle l'obstacle (50) est formé par un bossage commun s'étendant de façon continue à l'intérieur du canal 35 d'échange le long de la direction transversale. 5. Plaque selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit obstacle (50) présente une hauteur supérieure ou égale à la moitié de la hauteur des canaux d'alimentation, la hauteur de l'obstacle étant 40 mesurée selon une direction perpendiculaire à la plaque. 6. Plaque selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'obstacle (50) ménage une section de passage du fluide au moins 30% inférieure à la somme des sections transversales dans les deuxièmes extrémités des canaux d'alimentation. 7. Plaque selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la section transversale de l'obstacle est au moins égale à la moitié de la section transversale du canal d'échange (32). 8. Plaque selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle tous les canaux d'écoulement (30) présentent une même section transversale. 9. Plaque selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit canal d'échange (32) met en communication au moins un tiers des canaux d'alimentation de ladite face de la plaque. 10. Plaque selon la revendication 9, dans laquelle ledit canal d'échange (32) met en communication l'ensemble des canaux d'alimentation de ladite face de la plaque. 11. Plaque selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les canaux d'écoulement (30) sont parallèles entre eux. 12. Plaque selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les obstacles (50) forment au moins une restriction de hauteur pour tout écoulement direct entre chaque canal d'alimentation et chaque canal d'écoulement. 13. Ensemble (4) pour un réacteur électrochimique comportant : - un assemblage membrane-électrodes (6) et - des première et seconde plaques de guidage (8, 9) d'écoulement d'un fluide conformes chacune à l'une quelconque des revendications précédentes, les première et seconde plaques étant accolées sur des faces opposées de l'assemblage membrane-électrodes pour permettre l'écoulement de fluides destinés à traverser cet assemblage membrane-électrodes, les canaux d'écoulement des première et seconde plaques formant respectivement des zones dites de réaction superposées l'une par rapport à l'autre, les canaux d'acheminement des première et seconde plaques formant respectivement des zones dites d'échange superposées l'une par rapport à l'autre.