Brevet FR3026761A1 — publié le 20160408

Plaquette de parement d'un mur constituée d'un matériau moulé comportant un élément saillant mâle et un décrochement femelle. Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication de plaquette de parement murale. Plus précisément, l'invention concerne des plaquettes de parement produites au moyen d'un matériau coulé dans un moule et destinées à être installées sur un mur sans utiliser de joint. Les plaquettes de parement sont des éléments essentiellement décoratifs qui permettent d'habiller un mur de manière simple et aisée. En effet, ces plaquettes s'installent de la même façon qu'un carrelage mural. Ce type de parement mural permet par exemple de reproduire l'aspect d'un mur d'ardoise, de brique, de pierre de taille, etc. Les plaquettes de parement peuvent être réalisées de diverses manières. Une de ces techniques consiste à réaliser des plaquettes de parement moulées au moyen d'un moule reproduisant la texture désirée. Pour produire les plaquettes, un mélange liquide ou pâteux durcissable est composé puis coulé dans le moule dans lequel il est amené à durcir et à prendre la forme désirée. Ce moule permet ainsi de produire en série des plaquettes destinées à recouvrir la surface murale à décorer. Ces plaquettes de parement ainsi réalisées présentent néanmoins des défauts. En effet, pour réaliser ces plaquettes, le mélange est coulé dans un moule plus ou moins flexible. Cette flexibilité a pour intérêt de permettre un démoulage des plaquettes solidifiées sans détruire le moule. On peut ainsi réutiliser le moule. Cependant, la flexibilité du moule a pour désavantage de créer des imperfections sur la plaquette. En effet, le moule peut se déformer sous la pression du mélange coulé, provoquant ainsi une altération de la forme effective de la plaquette par rapport à la forme théorique désirée. De manière complémentaire, le mélange utilisé peut contenir un accélérateur de prise permettant d'augmenter la vitesse de production de plaquettes de parement. Cet accélérateur a cependant pour particularité d'augmenter la rétractation du mélange coulé et ainsi de faire apparaitre des imperfections de forme sur les plaquettes produites. Lors de la pose des plaquettes de parement sur un mur, ces imperfections et altérations de forme peuvent provoquer un décalage des plaquettes par rapport à leurs positions optimales, créant ainsi des intervalles entre les plaquettes. Par exemple, en partant d'un parement mural réalisé en débutant au niveau du sol et en cumulant les intervalles entre les plaquettes, le parement mural peut présenter des décalages entre la hauteur du parement atteinte à un endroit et la hauteur atteinte à un autre endroit. Un problème réside ainsi dans les déformations que présentent les plaquettes de parement mural produites par moulage. Pour permettre une installation facile et garantir un esthétisme particulier, les plaquettes de parement mural peuvent être appliquées sur un mur sans utiliser de joint intermédiaire entre chaque plaquette. Classiquement, ces plaquettes de parement sans joint sont installées sans laisser d'espace entre chaque plaquette. En effet, les plaquettes doivent être appliquées minutieusement les unes aux autres de manière à ne pas faire apparaître le support sous-jacent. Une méthode de production de plaquette de parement mural consiste à réaliser des plaquettes en pierre naturelle et de scier les côtés. Cette méthode est particulièrement adaptée à un parement sans joint du fait que le sciage crée des surfaces d'appui planes, permettant une apposition satisfaisante des plaquettes entre elles. Dans le cas des plaquettes de parement constituées d'un matériau moulé, les déformations précitées peuvent empêcher une bonne application des plaquettes. En effet, les déformations peuvent favoriser l'apparition d'un jour entre deux plaquettes du fait que les surfaces d'appui (les côtés des plaquettes) peuvent ne pas être planes. Ce jour a pour conséquence de faire apparaître le support en arrière du parement, la couleur du support pouvant être très différente de celle des plaquettes et ainsi engendrer un effet inesthétique. Cette particularité des plaquettes de parement constituées d'un matériau moulé peut entraîner une désaffection des professionnels et des particuliers vis-à-vis de ce type de plaquettes pour réaliser des parements sans joint. En effet, pour empêcher l'apparition de jours dans un parement sans joint réalisé avec des plaquettes moulées, il est nécessaire d'ébavurer et de rectifier les déformations présentées par les plaquettes. Ce travail préparatoire à l'étape de pose des plaquettes peut être relativement chronophage et éprouvant, entraînant ainsi la désaffection des particuliers ou des professionnels qui sont au fait ou qui s'aperçoivent de la nécessité de ces ajustements. Un problème réside ainsi dans les étapes supplémentaires à réaliser sur une plaquette de parement moulée pour réaliser un parement sans joint qui est bien disposé sur son support. L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer une plaquette de parement sans joint constituée d'un matériau moulé qui est facile et rapide à poser. Un autre objectif de l'invention est de proposer une telle plaquette qui permette de poser un parement de type parement sans joint permettant d'obtenir un résultat qualitativement satisfaisant. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet une plaquette de parement de mur constituée d'un matériau moulé, la plaquette comportant : - une partie avant destinée à présenter une surface décorative ; - une embase destinée à être appliquée sur un support, caractérisée en ce que l'embase comporte par rapport à la partie avant : - un élément saillant mâle sur un premier côté de la plaquette ; - un décrochement femelle sur un second côté de la plaquette opposé au premier côté, destiné à former un logement pour un élément saillant mâle d'une autre plaquette de parement du même type. Grâce à l'invention, les plaquettes selon l'invention peuvent être emboîtées les unes aux autres et avoir leurs positions ajustées de manière esthétique sans avoir à craindre que l'espace entre les plaquettes ne forme un défaut visuel dans le parement final. On note qu'une plaquette de parement selon l'invention présente aussi des défauts de moulage et qu'en dépit de ces défauts, la plaquette de parement peut être positionnée sur un support sans craindre une mauvaise disposition de la plaquette tel qu'expliqué précédemment ou encore d'avoir à réaliser des ajustements sur la plaquette préalablement à son positionnement sur le support. Par ailleurs, les plaquettes de parement selon l'invention permettent une installation plus aisée du parement. En effet, les plaquettes ne nécessitent pas d'être ébavurées ou rectifiées avant d'être posées sur un support. Cette particularité est due au fait que les déformations et les bavures ont tendance à être formées sur l'embase des plaquettes. Ces déformations étant situées sur l'embase, la capacité d'emboîtement des plaquettes selon l'invention n'est ainsi que peu impactée par la présence ou non de déformations ou de bavures. Selon un effet complémentaire, il apparaît que la création d'une « rainure » entre chaque plaquette en ne les collants pas les unes aux autres peut être avantageuse. En effet, en utilisant le fait que les éléments saillants mâles permettent d'occulter le support, le parement sans joint avec une « rainure » entre chaque plaquette engendre une meilleure impression visuelle que celle dégagée par un parement selon l'art antérieur qui lui se traduit par un parement sans joint avec des plaquettes collées les unes aux autres. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'embase comporte par rapport à la partie avant : - un élément saillant mâle sur un troisième côté différent des premier et deuxième côtés ; - un décrochement femelle sur un quatrième côté opposé au troisième côté. Suivant ce mode de réalisation, les décalages et déformations qu'une plaquette peut présenter lors de son installation peuvent ainsi être compensés que ce soit verticalement ou horizontalement. De manière avantageuse : - les éléments saillants mâles s'étendent à partir des côtés de la plaquette selon une longueur Lm ; - les décrochements femelles sont en retrait à partir des côtés de la plaquette selon une profondeur Pf, avec Lm Selon cette caractéristique, l'emboîtement des plaquettes entre elles est facilité de façon plus importante. De manière complémentaire, si des déformations sont présentes dans l'épaisseur des éléments saillants mâles ou des décrochements femelles, alors la différence de hauteur entre Em et Ef permet de limiter l'impact de cette déformation dans le placement de la plaquette par rapport à d'autres plaquettes déjà en place. Préférentiellement, l'embase a une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la partie avant. En diminuant l'épaisseur de l'embase par rapport à l'épaisseur de la partie avant, on permet de diminuer la fréquence d'apparition ou la taille des défauts ou déformations sur la plaquette de parement. Grâce à cette caractéristique, l'emboîtement de plaquettes de parement entre-elles est encore plus facilité. Selon une solution particulière, la partie avant comporte des rainures d'une profondeur égale ou inférieure à l'épaisseur de la partie avant. L'intégration de rainures dans la partie avant permet d'améliorer encore plus l'intégration visuelle des plaquettes individuelles au sein d'un parement. En effet, tel que vu précédemment, en espaçant légèrement les plaquettes les unes des autres pour améliorer l'impression visuelle du parement, des rainures factices sont créées entre les plaquettes. Ces rainures factices sont de la même profondeur que la partie avant. Ainsi, en créant des rainures au sein de la partie avant, on permet de cacher les rainures factices dans un ensemble qui est visuellement cohérent. Suivant un mode de réalisation particulier de l'invention, le matériau moulé est un mélange comportant : - de la pierre calcaire ; - du ciment ; - un adjuvant plastifiant fluidifiant ; - un adjuvant accélérateur de séchage ; - de l'eau. En réalisant des plaquettes de parement constituées d'un tel matériau moulé, on obtient des plaquettes dont la texture et la couleur sont uniformes, même au fond des rainures et au niveau des éléments saillants mâles. L'invention a aussi pour objet un moule comprenant au moins une cavité de moulage d'une plaquette de parement qui comporte : - une partie avant destinée à présenter une surface décorative ; - une embase destinée à être appliquée sur un support, caractérisé en ce que la cavité de moulage comprend : - au moins une première partie de moulage d'un élément saillant mâle de l'embase par rapport à la partie avant, sur un premier côté de la plaquette ; - au moins une deuxième partie de moulage d'un décrochement femelle de l'embase par rapport à la partie avant, sur un second côté de la plaquette opposé au premier côté. Selon un mode de réalisation particulier, le moule est réalisé en un matériau de type résine. Selon un autre mode de réalisation particulier, le moule est réalisé en un matériau de type élastomère. Ces matériaux permettent d'obtenir des moules particulièrement adaptés à la production en série de plaquettes de parement selon l'invention. Un tel moule est conçu en particulier pour permettre de réaliser une plaquette de parement selon l'invention présentant les caractéristiques précédemment décrites, y inclus les caractéristiques dimensionnelles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'une coupe longitudinale d'une plaquette de parement selon l'invention ; - le figure 2 est une représentation schématique d'une coupe transversale d'une plaquette de parement selon l'invention ; - la figure 3 est une vue en relief d'une plaquette de parement selon l'invention ; - les figures 4 et 5 sont des représentations schématiques d'une coupe transversale et d'une coupe longitudinale d'un moule de fabrication selon l'invention. Tel que cela apparaît sur les figures 1 à 3, une plaquette 1 de parement selon l'invention comporte une partie avant 2 et une embase 3. La partie avant 2 est destinée à présenter une surface décorative. En l'occurrence et tel que c'est représenté sur la figure 3, la surface décorative présentée correspond à une reproduction d'un parement mural à base de pierre de taille. L'embase 3 de la plaquette est destinée à être appliquée sur un support et à y être solidarisée par toute technique appropriée. Selon l'invention, l'embase comporte par rapport à la partie avant un élément saillant mâle 31 sur un premier côté de la plaquette et un décrochement femelle 32 sur un second côté de la plaquette opposé au premier côté. Le décrochement femelle est destiné à former un logement pour un élément saillant mâle d'une autre plaquette du parement du même type. Ainsi, une plaquette déjà posée présente au moins un décrochement mâle dans lequel une autre plaquette vient s'emboîter lors de sa pose au moyen de son décrochement femelle. Par exemple sur la figure 1, un élément saillant mâle 31 est situé sur un premier côté de la plaquette et un décrochement femelle 32 est situé sur un second côté qui est opposé au premier côté. Tel que cela apparaît sur la figure 2 qui correspond à une coupe transversale de la plaquette de la figure 1, l'embase peut comporter par rapport à la partie avant : - un élément saillant mâle 31 situé sur un troisième côté ; - un décrochement femelle 32 situé sur un quatrième côté. Le troisième et le quatrième côté sont opposés l'un à l'autre et sont différents du premier côté et du deuxième côté. Selon le présent mode de réalisation, une plaquette selon l'invention prend la forme d'un pavé comprenant des éléments saillants mâles sur deux faces adjacentes et des décrochements femelles sur deux autres faces adjacentes. La plaquette prend ainsi une forme lui permettant de s'imbriquer avec d'autres plaquettes de parement du même type et ce aussi bien horizontalement que verticalement. Un parement mural peut ainsi être réalisé en disposant une première plaquette de parement mural sur un support, puis en venant disposer d'autres plaquettes de proche en proche à partir de celle déjà disposée en les emboîtant les unes aux autres au moyen des éléments saillants mâles et des décrochements femelles présentés par chaque plaquette. L'application et l'encollage de plaquettes s'effectue ainsi sur la surface voulue sans avoir à retoucher les bavures et déformations qu'une plaquette de parement moulée peut présenter (sauf découpe d'extrémité de surface). Tel que cela apparaît sur la figure 2 : - les éléments saillants mâles s'étendent à partir des côtés de la plaquette selon une longueur Lm et ont une épaisseur Em ; - les décrochements femelles sont en retrait à partir des côtés de la plaquette selon une profondeur Pf et ont une épaisseur Ef. Suivant un mode de réalisation préférentiel, on retrouve Lm Tel qu'illustré par les figures 4 et 5, l'invention concerne aussi un moule de fabrication de plaquette de parement de mur. Ces moules de fabrication sont aptes à former des plaquettes qui présentent toutes les caractéristiques précédemment décrites et représentées sur les figures 1 à 3. Le moule 5 de fabrication selon l'invention comprend au moins une cavité de moulage 6 d'une plaquette de parement selon les caractéristiques précédemment décrites. En l'occurrence et tel qu'illustré par la figure 4, le moule de fabrication comprend cinq cavités de moulage. Selon les figures 4 et 5, une cavité de moulage 6 comprend en particulier au moins une première partie de moulage 61 d'un élément saillant mâle de l'embase par rapport à la partie avant et au moins une deuxième partie de moulage 62 d'un décrochement femelle de l'embase par rapport à la partie avant. Un moule de fabrication tel que représenté est réalisé en un matériau de type résine et/ou élastomère. Les plaquettes de parement de mur selon l'invention peuvent notamment être constituées d'un matériau moulé qui est un mélange comportant : - 68,08 % de volume de pierre calcaire ; - 18,72 % de volume de ciment blanc ; - 12,34 % de volume d'eau ; - 0,43 % de volume de super plastifiant fluidifiant ; - 0,43 % de volume d'accélérateur de séchage. Ce mélange est particulièrement adapté au moulage de plaquette de parement mural. En effet, le super plastifiant permet d'homogénéiser le mélange en évitant la production de microbulles dans le mélange lors du séchage de la plaquette dans le moule. Le super plastifiant fluidifiant permet aussi de remplacer une importante quantité d'eau qui serait nécessaire pour fluidifier le mélange mais qui provoquerait une fragilité trop importante de la plaquette moulée pour supporter un démoulage. L'accélérateur de séchage permet quant à lui d'augmenter le rendement de production de plaquettes de parement.20 REVENDICATIONS1. Plaquette (1) de parement de mur constituée d'un matériau moulé, la plaquette comportant : - une partie avant (2) destinée à présenter une surface décorative ; - une embase (3) destinée à être appliquée sur un support, caractérisée en ce que l'embase (3) comporte par rapport à la partie avant (2) : - un élément saillant mâle (31) sur un premier côté de la plaquette ; - un décrochement femelle (32) sur un second côté de la plaquette opposé au premier côté, destiné à former un logement pour un élément saillant mâle d'une autre plaquette de parement du même type. 2. Plaquette de parement selon la revendication1, caractérisée en ce que l'embase (3) comporte par rapport à la partie avant (2) : - un élément saillant mâle (31) sur un troisième côté différent des premier et deuxième côtés ; - un décrochement femelle (32) sur un quatrième côté opposé au troisième côté. 3. Plaquette de parement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que : - les éléments saillants mâles (31) s'étendent à partir des côtés de la plaquette selon une longueur Lm ; - les décrochements femelles (32) sont en retrait à partir des côtés de la plaquette selon une profondeur Pf, avec Lm 4. Plaquette de parement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que : - les éléments saillants mâles (31) ont une épaisseur Em ;- les décrochements femelles (32) ont une épaisseur Ef ; avec Em 5. Plaquette de parement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'embase (3) a une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la partie avant (2). 6. Plaquette de parement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie avant (2) comporte des rainures (4) d'une profondeur égale ou inférieure à l'épaisseur de la partie avant. 7. Plaquette de parement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau moulé est un mélange comportant : - de la pierre calcaire ; - du ciment ; - un adjuvant super plastifiant fluidifiant ; - un adjuvant accélérateur de séchage ; - de l'eau. 8. Moule (5) comprenant au moins une cavité de moulage (6) d'une plaquette (1) de parement selon l'une quelconque des revendications précédentes, la cavité de moulage comportant : - une partie avant destinée à présenter une surface décorative ; - une embase destinée à être appliquée sur un support, caractérisé en ce que la cavité de moulage (6) comprend : - au moins une première partie de moulage (61) d'un élément saillant mâle de l'embase par rapport à la partie avant, sur un premier côté de la plaquette ;- au moins une deuxième partie de moulage (62) d'un décrochement femelle de l'embase par rapport à la partie avant, sur un second côté de la plaquette opposé au premier côté. 9. Moule pour la fabrication d'une plaquette de parement selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau de type résine. 10. Moule pour la fabrication d'une plaquette de parement selon les revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau de type élastomère.