Brevet FR3023831A1 — publié le 20160122

Couvercle d'emballage en matériau semi-rigide La présente invention se rapporte à un couvercle d'emballage en matériau semi-rigide permettant de refermer automatiquement une boîte faite 5 du même matériau. Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui des emballages destinés au transport des biens et des marchandises par courrier. Des emballages connus destinés au transport des marchandises par 10 courrier, comporte une boîte parallélépipédique rectangle réalisée en carton et un couvercle de la même matière rapporté sur la boite par collage pour en obturer l'ouverture. Afin de permettre l'ouverture aisée de l'emballage sans avoir à en détruire l'intégrité, ce qui permet de pouvoir la refermer puis l'ouvrir à loisir, il a été 15 imaginé de prévoir sur le couvercle, une bande détachable libérant le couvercle par rapport à la boite. Ainsi, le document WO 2008/124 193 divulgue-t-il une boîte présentant une face antérieure et une face postérieure opposée, ainsi qu'un couvercle d'emballage présentant un fond plat et un rabat antérieur opposé à un rabat 20 postérieur. Le rabat postérieur est scellé à plat contre la face postérieure au voisinage de l'ouverture de la boîte, et le rabat antérieur présente une bordure proximale longeant le fond plat, et une bordure distale libre, laquelle reçoit l'adhésif pour pouvoir être scellé à plat contre la face antérieure. Le rabat antérieur présente une bande transversale séparant l'une de l'autre les 25 bordures proximale et distale. La bande transversale est délimitée par deux rangées parallèles de traits de perforation, formant deux zones rectilignes de rupture préférentielle. Aussi, la réalisation des boîtes et des couvercles à partir de deux flans distincts, puis le remplissage des boîtes et leur fermeture au moyen du 30 couvercle sont mécanisés. L'adhésif utilisé est alors une colle de type « hot- melt ». Les boîtes refermées peuvent alors être transmises par voie postale par exemple ou bien par tout autre moyen de distribution. A réception, l'utilisateur ouvre la boîte en exerçant une traction sur la bande transversale qui se détache alors selon les zones rectilignes de rupture préférentielle, et libère l'une de l'autre les bordures distale et proximale. La seule bordure distale est scellée contre la face antérieure de la boîte, tandis que la bordure proximale est libre. Partant, le couvercle de la boîte peut être basculé autour du rabat postérieur pour libérer l'ouverture de la boîte. La mise en oeuvre d'un tel couvercle d'emballage est relativement aisée, tant du côté de celui qui a la charge de garnir les boîtes et de les refermer pour les envoyer, que du côté de l'utilisateur qui doit les ouvrir. Cependant, certaines utilisations requièrent des emballages et des boîtes esthétiques après ouverture, de manière à pouvoir être conservés. Or, le mode d'ouverture nécessite d'arracher la bande transversale ce qui fait alors apparaître deux bords opposés dentelés. En position de fermeture les deux bords opposés en regard, sont inesthétiques, et en position d'ouverture du couvercle, le bord de la bordure proximale dentelée est dangereux et peut blesser le manipulateur. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un couvercle d'emballage qui soit non seulement aisé à mettre en oeuvre, mais qui soit également esthétique après ouverture. Aussi, il est requis un emballage moins dangereux à manipuler. Dans ce but, la présente invention propose, selon un premier objet, un couvercle d'emballage en matériau semi-rigide destiné à être rapporté sur une boîte présentant une ouverture de manière à pouvoir obturer ladite ouverture, ladite boîte présentant deux faces opposées, ledit couvercle d'emballage présentant un fond et deux rabats opposés l'un de l'autre par rapport audit fond, l'un desdits rabats étant destiné à être relié sur l'une desdites faces pour pouvoir former charnière, tandis que l'autre desdits rabats présente une bordure proximale longeant ledit fond et une bordure distale libre destinée à recevoir un adhésif pour pouvoir être scellée à plat contre l'autre desdites faces lorsque ladite ouverture est obturée, ladite bordure proximale étant détachable de ladite bordure distale, après que ladite bordure distale a été scellée, de manière à pouvoir ouvrir ladite boîte. Ledit autre desdits rabats présente une seule ligne de points de perforation divisant ladite bordure distale de ladite bordure proximale de façon à réaliser une seule ligne de rupture préférentielle entre ladite bordure distale et ladite bordure proximale. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'un couvercle sur le rabat antérieur duquel il est ménagée une seule ligne de points de perforation pour séparer l'une de l'autre la bordure distale de la bordure proximale. De la sorte, la bordure proximale peut être détachée de la bordure distale sans enlèvement de matière, et partant, lorsque le couvercle est refermé après ouverture, la bordure distale et la bordure proximale viennent s'ajuster bord à bord sans discontinuité. On obtient ainsi une présentation esthétique de la face antérieure de la boîte, en comparaison des deux bords dentelés les emballages selon l'art antérieur. Au surplus, lorsque la boîte est ouverte, et que le bord détaché de la bordure proximale du rabat antérieur est libre, il n'existe aucun risque de blessure, puisque ce bord est précisément lisse. Ledit autre desdits rabats présentant un bord frontal, et ladite seule ligne de points de perforation est avantageusement divisée en deux portions rejoignant respectivement ledit bord frontal en deux points espacés l'un de l'autre, de manière à diviser ladite bordure distale en deux parties latérales. Ainsi, lors du montage de la boîte, et partant, avant le détachement des bordures proximales distales, les deux seules parties latérales de la bordure distale sont enduites d'adhésif. De la sorte, après que le rabat antérieur a été scellé à plat contre la face antérieure de la boîte, il est aisé de venir saisir la bordure proximale entre les deux points espacés l'un de l'autre correspondant à l'intersection des deux portions de ligne de points de perforation avec le bord frontal, afin de détacher la bordure proximale de la bordure distale. Préférentiellement, ladite bordure proximale présente une languette s'étendant en saillie entre lesdits deux points espacés l'un de l'autre. La languette rend encore plus aisée la saisie de la bordure proximale. Préférentiellement, ladite languette présente un bord s'étendant dans le prolongement desdites portions de points de perforation. Ainsi, la languette constitue une continuité de forme de la partie de bordure proximale qui s'étend entre les deux portions de ligne de points de perforation. Cela permet une meilleure répartition des efforts de traction sur la bordure proximale, et par conséquent un meilleur détachement de la bordure distale. Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, ledit autre desdits rabats présentant deux bords latéraux opposés, lesdites deux portions de ladite seule ligne de points de perforation s'étendent à l'opposé l'une de l'autre, respectivement jusqu'auxdits bords latéraux selon une courbure asymptotique. Ainsi, lorsque l'on écarte la languette de la face antérieure de la boîte, pour détacher la bordure proximale de la bordure distale, les lignes de rupture sont inclinées en V, ce qui facilite le détachement par rapport à une situation où les lignes de rupture seraient confondues. De plus, ledit fond comprend en outre deux rabats latéraux, tandis que ledit autre desdits rabats comprend deux premières languettes latérales aptes à coopérer avec lesdits rabats latéraux pour maintenir ledit autre desdits rabats et lesdits rabats latéraux sensiblement perpendiculaires audit fond. De la sorte, les rabats latéraux, la bordure proximale et le fond forme une structure parallélépipédique rectangle permettant de conférer à la boîte et au couvercle une structure de type coffret. De préférence, selon une première variante d'exécution, ledit un desdits rabats est scellé à plat contre ladite une desdites faces. Ainsi, le rabat postérieur est scellé à plat contre la face postérieure, de manière à former charnière. Aussi, le rabat postérieur est-il libre par rapport aux rabats latéraux. Selon une autre variante d'exécution, particulièrement avantageuse, ledit un desdits rabats comporte deux secondes languettes latérales aptes à coopérer avec lesdits rabats latéraux pour maintenir ledit un desdits rabats sensiblement perpendiculaires audit fond. Aussi, le rabat postérieur est maintenu perpendiculairement au fond plat, en regard du rabat antérieur. Un tel couvercle confère plus encore à l'emballage un aspect de coffret. Au surplus, ledit un desdits rabats comporte en outre une bordure libre pliable apte à être scellée à plat contre ladite une desdites faces. De la sorte, le rabat 3023 83 1 5 postérieur peut être maintenu perpendiculairement au fond du couvercle, et c'est la bordure libre repliable qui forme alors charnière. Selon un autre aspect, la présente invention propose une boîte en matériau semi-rigide comprenant un couvercle d'emballage selon les 5 caractéristiques décrites ci-dessus. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : 10 - la Figure 1 est une vue de dessus d'un flan d'un élément apte à coopérer avec l'objet de l'invention ; - la Figure 2 est une vue de dessus d'un flan de l'objet de l'invention ; - la Figure 3 est un organigramme des différentes étapes de mise en oeuvre de l'objet de l'invention ; 15 - la Figure 4 est une vue schématique en perspective de face de l'objet de l'invention dans un premier état ; - la Figure 5 est une vue schématique de l'objet de l'invention représenté sur la figure 4 dans un deuxième état ; et, - la Figure 6 est une vue schématique de l'objet de l'invention représenté 20 sur la figure 4 dans un troisième état. La Figure 1 illustre le flan 10 d'un fond traditionnel d'une boîte en carton. Un tel flan 10 est prédécoupé dans une bande de carton ondulé. Le carton ondulé est un matériau semi rigide. Le flan 10 présente une paroi de fond inférieur 12, et une paroi 25 postérieure 14 opposée une paroi antérieure 16. La paroi de fond inférieur 12 comprend deux rabats inférieurs latéraux opposés 18, 20. La paroi postérieure 14 comprend deux rabats postérieurs latéraux opposés 22, 24, tandis que la paroi antérieure 16 comprend deux rabats antérieurs latéraux opposées 26, 28. La figure 2 illustre le flan 30 d'un couvercle d'emballage conforme à 30 l'invention. Le flan 30 est également prédécoupé dans une bande de carton ondulé. Il présente un fond 32 et d'un côté, un rabat postérieur 34, et de l'autre côté un rabat antérieur 36. Il présente également latéralement, deux rabats 3023 83 1 6 latéraux opposés 38, 40. Le rabat antérieur 36 présente une bordure proximale 42, délimitée du fond 32 par un rainurage antérieur 44 afin de faciliter le pliage. Le rainurage antérieur 44 permet de former une ligne d'affaiblissement de la résistance mécanique du carton, et partant une ligne de pliage préférentiel. Il 5 peut être avantageusement remplacé par une ligne de traits de perforation superficiels. De la même façon, les deux rabats latéraux 38, 40, et le rabat postérieur 34, sont délimités du fond 32. Le rabat antérieur 36 présente une bordure distale 46, délimitée de la bordure proximale 42 par une ligne de points de perforation 48, et un bord 10 libre, ou frontal 50. La ligne de points de perforation 48 est divisée en deux portions de ligne de points de perforation 52, 54 symétriques l'une de l'autre par rapport au plan médian Pm. Les deux portions de ligne de points de perforation 52, 54 sont réalisées durant l'opération de découpage du flan 30. Le rabat antérieur 36 présente également deux bords latéraux opposés 15 56, 58. Aussi, les deux portions de ligne de points de perforation 52, 54 s'étendent symétriquement l'une de l'autre par rapport au plan médian Pm de manière asymptotique, depuis deux points frontaux 60, 62 du bord libre 50 et espacés l'un de l'autre, jusqu'à deux points latéraux 64, 66 respectivement des bords latéraux opposés 56, 58. De la sorte, la bordure distale 46 est divisée en 20 deux parties latérales 68, 70 opposé l'une de l'autre par rapport au plan médian Pm. On expliquera plus en détail dans la suite de la description l'intérêt de former des lignes de points de perforation 52, 54 avec une telle courbure. Au surplus, la bordure proximale 42 présente une languette de tirage 72 qui s'étend en saillie du bord libre 50 et dont le bord s'étend dans le prolongement 25 des deux portions de lignes de points de perforation 52, 54. En outre, le rabat antérieur 36 comprend deux languettes latérales 74, 76 ménagées respectivement de chaque côté de la bordure proximale 42, en saillie des bords latéraux opposés 56, 58, entre les points latéraux 64, 66, et la rainure antérieure 44. Aussi, les languettes latérales 74, 76 sont délimitées de 30 la bordure proximale 42 par une rainure ou une ligne de perforation pour faciliter le pliage. On observera que le rabat postérieur 34 présente un bord entaillé 78 présentant une forme apte à coïncider avec la forme de la languette de tirage 72, et coupé selon la même symétrie par le plan médian Pm. En réalité, une pluralité de flans 30 sont prédécoupés successivement dans une même bande, et la partie de carton du bord entaillé 78 constitue la languette de tirage du flan suivant. De la sorte, on minimise les pertes matière. En outre, et selon une caractéristique avantageuse, l'extrémité des deux rabats latéraux 38, 40 présentent respectivement deux arcs de cercle de points de perforation 35, 37, délimitant deux oreilles détachables. On expliquera ci- après l'intérêt de telles oreilles. On se reportera à présent à la figure 3 présentant un organigramme de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. Cet organigramme de mise en oeuvre présente, tout d'abord, deux branches parallèles 80, 82 correspondant respectivement à la mise en oeuvre des flans 10 de boîte et des flans 30 de couvercle, et ensuite une branche commune correspondant à l'assemblage des couvercles et des boîtes. Selon la première branche 80, dans une première première étape 84 on stocke les flans de boîte dans un premier margeur. Dans une deuxième première étape 86 on forme des boîtes à partir des flans 10, en pliant les parois postérieure 14 et antérieure 16, puis les rabats inférieurs latéraux opposés 18, 20, ainsi que les rabats postérieurs latéraux opposés 22, 24 de la même façon que les rabats antérieurs latéraux opposés 26, 28, de manière à pouvoir solidariser deux à deux et à plat, rabats postérieurs latéraux 22, 24 et rabats antérieurs latéraux 26, 28. La boîte ainsi formée présente une ouverture supérieure libre. Dans une troisième première étape 88 on procède au remplissage de la boîte. Parallèlement, et selon la seconde branche 80, dans une première deuxième étape 90 on stocke dans un second margeur les flans 30 de couvercle. Dans une deuxième étape 92, on procède à l'impression des flans 30 de couvercle au moyen d'une imprimante de type jet d'encre par exemple. Une telle étape permet de déterminer une présentation des produits en fonction de ceux installés parallèlement dans les boîtes. Avantageusement, l'impression est réalisée sur les flans 32 de couvercle, sur une face correspondant à la face interne du couvercle. Dans une troisième deuxième étape 94, et selon une première variante de réalisation, on procède à l'encollage des flans 30 de couvercle au moyen d'une colle à chaud, ou adhésif hot-melt. Et plus précisément, sur la face de la figure, on encolle le rabat postérieur 34 de façon longitudinale, les deux parties latérales 68, 70 de la bordure distale 46, selon une direction sensiblement parallèle à celle du rabat postérieur 34, ainsi que les deux oreilles délimitées par les deux arcs de cercle de points de perforation 35, 37. Sur la face opposée des flans 30, on encolle par points, respectivement, les languettes latérales 74, 76. Dès après l'encollage, les boîtes remplies et les flans 30 de couvercle encollés convergent, et dans une quatrième étape 96 les flans 30 de couvercle sont installés sur les boîtes remplies en conformant le couvercle de manière à obturer l'ouverture des boîtes. On observera que les languettes latérales 74, 76 viennent se coller sous les rabats latéraux 38, 40, tandis que les oreilles précitées viennent se coller sur les faces latérales de la boîte. On décrira ci-après plus en détail le mode de coopération du couvercle et de la boîte. Selon une seconde variante de réalisation préférée, au cours de la troisième deuxième étape 94, s'agissant du couvercle, on encolle par points, respectivement, les seules languettes latérales 74, 76. En revanche, et simultanément, dès après le remplissage de la boîte lors de la troisième première étape 88, on procède à l'encollage des parties des faces de la boîte correspondant aux positions respectives, du rabat postérieur 34, des deux parties latérales 68, 70 de la bordure distale 46, et des deux oreilles. De la sorte, la manipulation et la conformation du couvercle ainsi encollé est rendue plus aisée. Aussi, l'adhésif est appliqué sur une paroi verticale, s'agissant de la boîte et sur une partie horizontale orientée à l'opposé du sol s'agissant du couvercle. Ainsi, les risques d'écoulement de l'adhésif sont limités. Après la quatrième étape 96, les boîtes remplies et refermées sont stockées dans une cinquième étape 98, puis acheminées par voie postale par exemple dans une sixième étape 100. Sur la figure 4 est illustrée, en vue de face, une boîte 102 refermée par un couvercle 104. La boîte 102 présente une face antérieure 106 correspondant à la paroi antérieure 16 et une face postérieure opposée et non représentée correspondant à la paroi postérieure 14. Le fond du couvercle correspondant au fond 32 du flan 30 obture l'ouverture de la boîte 102, tandis que le rabat antérieur 36 est appliqué à plat contre la face antérieure 106, et qu'à l'opposé, le rabat postérieur 34 est appliqué contre la face postérieure de la boîte. Les deux parties latérales 68, 70 de la bordure distale 46, et le rabat postérieur sont solidaires de la boîte 102, ainsi que les oreilles précitées sur les faces latérales de la boîte 102. Le collage de ces parties de rabat latéraux 38, 40 permet d'éviter leurs bâillements. En revanche, les languettes 74, 76 sont repliées et sont respectivement solidaires des seuls rabats latéraux opposés 38, 40 pour conformer le couvercle 104 selon une structure parallélépipédique. La boîte 102 ainsi refermée, est parfaitement transportable par le biais d'une entreprise d'acheminement des colis sans risque d'ouverture inopinée. Un tel type de boîte est particulièrement adapté pour l' «e-commerce ». Lorsque la boîte 102 arrive à destination, elle peut alors être ouverte simplement en exerçant une traction sur la languette de traction 72. Comme illustré sur la figure 5, en écartant la languette de traction 72 de la face antérieure 106 on provoque alors le détachement de la bordure proximale 42 de la bordure distale 46, respectivement, suivant une seule ligne de rupture préférentielle correspondant aux deux portions de lignes de points de perforation 52, 54. Le détachement s'opère progressivement depuis les deux points frontaux 60, 62, jusqu'aux deux points latéraux 64, 66. De la sorte, la bordure proximale 42 est libre par rapport à la bordure distale 46, et partant, par rapport à la face antérieure 106. Le couvercle 104 peut alors être pivoté autour du rabat postérieur 34 formant charnière pour libérer l'ouverture de la boîte 102. Lorsque l'on fait pivoter le couvercle 104, un effort sensible doit être imprimé, de manière à pouvoir détacher les rabats latéraux 38, 40 des oreilles correspondantes, au niveau des deux arcs de cercle de points de perforation 35, 37. Les deux oreilles demeurent bien évidemment collées sur les faces latérales de la boîte 102. L'impression réalisée lors du chargement apparaît alors à l'intérieur du couvercle 104. REVENDICATIONS1. Couvercle d'emballage (104) en matériau semi-rigide destiné à être rapporté sur une boîte (102) présentant une ouverture de manière à pouvoir obturer ladite ouverture, ladite boîte présentant deux faces opposées, ledit couvercle d'emballage (104) présentant un fond (32) et deux rabats opposés l'un de l'autre (34, 36) par rapport audit fond, l'un desdits rabats (34) étant destiné à être relié sur l'une desdites faces pour pouvoir former charnière, tandis que l'autre desdits rabats (36) présente une bordure proximale (42) longeant ledit fond (32) et une bordure distale (46) libre destinée à recevoir un adhésif pour pouvoir être scellée à plat contre l'autre desdites faces (106) lorsque ladite ouverture est obturée, ladite bordure proximale (42) étant détachable de ladite bordure distale (46), après que ladite bordure distale (46) a été scellée, de manière à pouvoir ouvrir ladite boîte (102) ; caractérisé en ce que ledit autre desdits rabats (36) présente une seule ligne de points de perforation (48) divisant ladite bordure distale (46) de ladite bordure proximale (42) de façon à réaliser une seule ligne de rupture préférentielle entre ladite bordure distale (46) et ladite bordure proximale (42). 2. Couvercle d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, ledit autre desdits rabats (36) présentant un bord frontal (50), ladite seule ligne de points de perforation (48) est divisée en deux portions (52, 54) rejoignant respectivement ledit bord frontal (50) en deux points (60, 62) espacés l'un de l'autre, de manière à diviser ladite bordure distale (46) en deux parties latérales. 3. Couvercle d'emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite bordure proximale (42) présente une languette (72) s'étendant en saillie entre lesdits deux points (60, 62) espacés l'un de l'autre. 4. Couvercle d'emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite languette (72) présente un bord s'étendant dans le prolongement desdites portions de points de perforation (52, 54). 5. Couvercle d'emballage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que, ledit autre desdits rabats (36) présentant deuxbords latéraux opposés (56, 58), lesdites deux portions (52, 54) de ladite seule ligne de points de perforation s'étendent à l'opposé l'une de l'autre, respectivement jusqu'auxdits bords latéraux (56, 58) selon une courbure asymptotique. 6. Couvercle d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit fond (32) comprend en outre deux rabats latéraux (38, 40), tandis que ledit autre desdits rabats (36) comprend deux premières languettes latérales (74, 76) aptes à coopérer avec lesdits rabats latéraux (38, 40) pour maintenir ledit autre desdits rabats (36) et lesdits rabats latéraux (38, 40) sensiblement perpendiculaires audit fond (32). 7. Couvercle d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit un desdits rabats (34) est scellé à plat contre ladite une desdites faces. 8. Couvercle d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit un desdits rabats (34) comporte deux secondes languettes latérales aptes à coopérer avec lesdits rabats latéraux (38, 40) pour maintenir ledit un desdits rabats (34) sensiblement perpendiculaires audit fond (32). 9. Couvercle d'emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit un desdits rabats (34) comporte en outre une bordure libre pliable apte à être scellée à plat contre ladite une desdites faces. 10. Boîte (102) en matériau semi-rigide comprenant un couvercle d'emballage (104) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.25