Brevet FR3034039A1 — publié le 20160930

DISPOSITIF DE COMPRESSION D'EMBALLAGE AMELIORE, PLAN DE TRAVAIL ET MEUBLE LE COMPRENANT La présente invention concerne le domaine de la réduction du volume des déchets ménagers et porte, en particulier, sur un dispositif de compression d'emballage et sur un plan de travail et un meuble le comprenant. Les emballages constituent une part importante 10 des déchets ménagers. Ces derniers sont de plus en plus recyclés, mais avec l'augmentation du taux de recyclage, se pose le problème du volume occupé par ces déchets, en particulier dans les poubelles de récolte de ces déchets, qui se retrouvent très rapidement remplies. 15 Il est donc nécessaire que ces emballages prennent le moins de place possible. Une technique pour atteindre cet objectif consiste en une compression de ces déchets. Cependant, certains emballages sont difficiles à 20 comprimer à la seule force des bras, comme par exemple les bouteilles en matière plastique. Il existe des dispositifs formant un emplacement de compression d'un emballage entre deux plaques dont l'une est mobile, par exemple par l'action du pied de 25 l'utilisateur. Certains dispositifs comprennent un système à levier pour faciliter la compression par la force manuelle d'une personne. De tels dispositifs permettent uniquement une compression verticale des emballages, c'est-à-dire suivant 30 une ligne d'action de la compression qui est alignée sur la direction longitudinale de l'emballage. Par exemple, une bouteille sera comprimée par rapprochement de son fond et 3034039 2 de son goulot par appui selon la direction de la hauteur de la bouteille. Bien qu'une direction verticale de compression permette d'obtenir un emballage de volume effectivement 5 très réduit, elle pose le problème de la détection de ces emballages dans les installations de tri automatique, car les détecteurs qui y sont utilisés peuvent difficilement différencier les emballages ainsi comprimés, par exemple faire la distinction entre une bouteille en matière plastique et une canette en aluminium. En d'autres termes, les dispositifs de compression connus résolvent le problème du volume des emballages au détriment du tri effectif de ces emballages. Cela n'est pas satisfaisant du point de vue de l'efficacité du recyclage. Par ailleurs, ces dispositifs sont peu pratiques pour l'utilisateur : d'une part ils ont un encombrement important, et nécessitent parfois d'avoir un emplacement réservé au mur et d'être fixés à celui-ci, et d'autre part, pour les dispositifs de structure plus simple, le maintien des emballages lors de l'opération de compression n'est pas correctement assuré et l'utilisateur doit également tenir l'emballage d'une main, ce qui ne facilite pas l'actionnement du dispositif par l'utilisateur. Les dispositifs à actionnement par le pied ne sont pas utilisables par certaines personnes handicapées moteur, car ils requièrent l'utilisation des deux pieds : l'un pour la compression, l'autre pour le maintien en équilibre de la personne. La présente invention vise à résoudre les problèmes rencontrés avec les dispositifs de compression d'emballage classiques décrits ci-dessus en proposant un dispositif pour comprimer des emballages, destiné à être 3034039 3 posé à plat, par exemple sur un plan de travail, ou à être intégré à un plan travail, ayant des moyens de maintien en position de l'emballage au cours de la compression et qui permet une compression sur la direction transversale de 5 l'emballage et non plus sur la hauteur. L'inventeur s'est en effet rendu compte que la distinction entre les déchets d'emballages est beaucoup plus simple et fiable lorsque les emballages ont été comprimés transversalement, de sorte qu'un tel dispositif 10 permet à la fois de résoudre le problème de réduction du volume des déchets et le problème du tri effectif des déchets comprimés. Par ailleurs, le dispositif selon la présente invention étant muni de moyens de maintien de l'emballage, son utilisation est beaucoup plus commode 15 puisqu'il libère une main de l'utilisateur. Il peut ainsi être utilisé de manière beaucoup plus aisée par les personnes handicapées. En outre, la présente invention se distingue de tous les autres dispositifs antérieurs décrits ci-dessus, 20 par sa capacité à comprimer tous les emballages ménagers, ainsi que tous les types de matériaux utilisés et toutes les formes employées. Le dispositif selon la présente invention est capable de comprimer aussi bien des emballages en carton, matière plastique, métal et tout type 25 d'alliage. A l'inverse, tous les autres dispositifs antérieurs sont limités à la compression des emballages de liquide souvent cylindriques. La présente invention a donc pour objet un dispositif de compression d'emballage, comprenant une base, 30 formant support pour un emballage ayant une direction longitudinale, et un élément de compression relié de manière mobile à la base, par des moyens de liaison, et apte à coopérer avec la base pour, dans une position dite 3034039 4 de compression, comprimer l'emballage entre la base et l'élément de compression par application, sur l'élément de compression, d'une force orientée vers la base, le dispositif de compression d'emballage étant caractérisé par 5 le fait que : - la base est inscrite dans un parallélépipède rectangle et a un côté inférieur et un côté supérieur qui est opposé au côté inférieur et qui présente une surface de support configurée pour supporter un emballage 10 positionné pour que la direction longitudinale de ce dernier soit parallèle à la surface de support, la base ayant une région d'extrémité distale et une région d'extrémité proximale opposées suivant une direction dite axiale ; 15 - l'élément de compression se présente sous la forme d'une plaque ayant une face inférieure et une face supérieure plate et lisse, et a une région d'extrémité distale et une région d'extrémité proximale opposées suivant ladite direction axiale, un évidement, ayant une direction 20 longitudinale, étant prévu dans la face inférieure de l'élément de compression pour se trouver en regard de ladite surface de support dans la position de compression, de sorte que l'évidement participe au maintien en position de l'emballage au cours de la 25 compression de ce dernier, par réception d'une partie de l'emballage positionné sur la surface de support de la base ; et - les moyens de liaison relient la base et l'élément de compression au niveau des régions d'extrémité distale de 30 la base et de l'élément de compression, de telle sorte que l'élément de compression est déplaçable vers ou à l'opposé de la base respectivement par appui ou 3034039 5 soulèvement de la région d'extrémité proximale de l'élément de compression, ce par quoi le dispositif de compression d'emballage permet de comprimer l'emballage suivant une direction de 5 compression qui est perpendiculaire à la direction longitudinale de l'emballage. Dans la présente demande, la direction longitudinale d'un emballage est la direction dans le sens de la plus grande dimension de l'emballage. Dans le cas 10 des bouteilles en matière plastique classiques prises en exemple ci-dessus, la direction longitudinale est donc la direction de la hauteur de la bouteille. De manière analogue, dans le cas d'un emballage rectangulaire, tel qu'un emballage en carton de type brique de lait, de jus, 15 etc., la direction longitudinale est la direction dans le sens de la longueur. Dans le cas d'un emballage en cube, la direction longitudinale pourra être n'importe laquelle des directions perpendiculaires aux faces du cube. On entend, par le fait que la surface de support 20 est « configurée pour supporter un emballage » et que l'évidement reçoit « une partie de l'emballage », que la surface de support et l'évidement sont dimensionnés pour permettre un contact entre, d'un part, la surface de support et l'emballage et, d'autre part, l'évidement et 25 l'emballage, au moins sur une majeure partie de l'emballage. Dans le cas d'une bouteille en matière plastique, par exemple seuls le goulot et le fond pourraient dépasser de chaque côté du dispositif de compression d'emballage. 30 De préférence, la dimension de l'évidement et de la surface de support est d'au moins 8 cm, mesurée dans la direction longitudinale de l'évidement, et est de préférence comprise entre 10 cm et 80 cm. Le dispositif 3034039 6 pourra alors également servir à l'utilisateur de gabarit pour distinguer les emballages recyclables de ceux qui ne le sont pas. Les emballages recyclables sont ceux qui peuvent être reçus et comprimés par le dispositif. Les 5 emballages non recyclables sont trop grands pour être reçus dans le dispositif ou non comprimables. On souligne ici que, du fait que la face supérieure de l'élément de compression est plate et lisse, le dispositif de compression d'emballage est par ailleurs 10 utilisable comme planche à découper des aliments après que la base et l'élément de compression ont été ramenés l'un contre l'autre, avec ou sans emballage entre eux. Dans cette optique, la face supérieure de l'élément de compression sera avantageusement réalisée dans un matériau 15 apte au contact alimentaire, mais cela n'est pas obligatoire pour que le dispositif de compression d'emballage selon la présente invention puisse servir de planche à découper les aliments. De préférence, l'élément de compression est 20 déplaçable vers ou à l'opposé de la base par un mouvement sensiblement de pivotement autour des moyens de liaison. En d'autres termes, un mouvement sensiblement de pivotement autour d'au moins un axe parallèle à la surface de support et perpendiculaire à la direction axiale de la base. 25 Les moyens de liaison peuvent ainsi être, par exemple, des moyens d'articulation simple autorisant un pivotement de l'élément de compression autour d'un axe de pivotement, ou des moyens d'articulation double reliés de manière pivotante d'une part à la base, autour d'un premier 30 axe de pivotement, et d'autre part à l'élément de compression, autour d'un second axe de pivotement parallèle au premier axe de pivotement. 3034039 7 En raison du fait que les moyens de liaison sont prévus dans la région d'extrémité distale et que l'utilisateur appuie, lors d'une compression, sur la région d'extrémité proximale de l'élément de compression, le bras 5 de levier est maximal, et donc le moment de la force d'appui aussi, et la compression est facilitée. La direction longitudinale de l'évidement peut être parallèle à la direction axiale de l'élément de compression. L'évidement permet d'éviter que l'emballage 10 ne s'échappe sur les côtés du dispositif lors de la compression. Dans ce cas, l'évidement pourra avantageusement déboucher à l'extrémité proximale de l'élément de compression. De préférence, l'évidement est prévu dans la 15 région d'extrémité distale de l'élément de compression, tout en restant entre les moyens de liaison et la région d'extrémité proximale de l'élément de compression, et la direction longitudinale de l'évidement est perpendiculaire à la direction axiale de l'élément de compression. Dans ce 20 cas, l'évidement peut avantageusement déboucher sur au moins un côté de l'élément de compression, de préférence des deux côtés de ce dernier, de façon à permettre aux extrémités de l'emballage de dépasser du dispositif dans la position de compression. L'évidement peut toutefois ne pas 25 être débouchant sur les côtés de l'élément de compression. On peut souligner également que prévoir l'évidement dans la région d'extrémité distale de l'élément de compression permet de tirer profit du bras de levier maximal lors de la compression. 30 L'élément de compression peut présenter des évidements supplémentaires formés dans sa région d'extrémité proximale, lesdits évidements supplémentaires formant des moyens de préhension par un utilisateur 3034039 8 facilitant la saisie et le soulèvement dudit élément de compression par l'utilisateur. De préférence, le dispositif de compression d'emballage comprend des moyens de verrouillage 5 actionnables entre une position verrouillée, dans laquelle ils verrouillent le dispositif de compression d'emballage dans une position fermée, dans laquelle l'élément de compression se situe contre la base, avec ou sans emballage entre eux, et une position déverrouillée, dans laquelle 10 l'élément de compression est déplaçable à l'opposé de la base. Lorsqu'un emballage est présent entre la base et l'élément de compression, ladite position fermée correspond à la position de compression. Un tel verrouillage est avantageux en ce qu'il 15 permet de laisser libres les deux mains de l'utilisateur après que l'emballage a été comprimé, l'utilisateur pouvant ainsi, par exemple, aller aisément rechercher un bouchon pour fermer l'emballage comprimé afin d'éviter qu'il ne revienne à son volume d'origine une fois extrait du 20 dispositif. Un tel verrouillage est également avantageux en ce qu'il permet de maintenir l'effort de compression sur l'emballage sans que l'utilisateur n'ait à continuer appuyer lui-même sur l'élément de compression, ce qui 25 permet d'obtenir un emballage dans un état comprimé de façon permanente, ce qui par exemple permettrait d'éviter d'avoir à refermer l'emballage par un bouchon pour éviter qu'il ne revienne à son volume d'origine une fois extrait du dispositif. Le bouchon pourra alors être lui-même 30 recyclé correctement. Un tel verrouillage permet aussi de faciliter le transport du dispositif, puisque la base et l'élément de 3034039 9 compression ne sont pas libres de bouger lorsque le dispositif est dans la position verrouillée. On peut souligner ici que l'élément de compression peut être déplaçable manuellement par 5 l'utilisateur, ou qu'en variante le dispositif de compression d'emballage peut comprendre des moyens moteurs de déplacement de l'élément de compression, par exemple des moyens électriques ou pneumatiques de type vérins, etc. Les moyens de verrouillage peuvent être agencés 10 pour que le passage de la position verrouillée à la position déverrouillée, et inversement, soit commandé manuellement par l'utilisateur. Selon un mode de réalisation particulier avantageux, les moyens de verrouillage sont agencés pour 15 passer automatiquement dans la position verrouillée lorsque le dispositif de compression d'emballage arrive dans la position fermée, de préférence les moyens de verrouillage comprenant une pièce dite fixe, portée par l'un de l'élément de compression et de la base, et une pièce dite 20 mobile, portée par l'autre de l'élément de compression et de la base, la pièce fixe étant apte à bloquer la pièce mobile dans une position dite de blocage, dans laquelle l'élément de compression est empêché d'être écarté de la base, des moyens de sollicitation élastique de la pièce 25 mobile vers la position de blocage étant prévus, la pièce mobile étant déplaçable à l'encontre de ladite sollicitation élastique pour être débloquée de la pièce fixe et permettre à l'élément de compression d'être écarté de la base, et la pièce fixe étant configurée pour coopérer 30 avec la pièce mobile pour déplacer cette dernière l'encontre de ladite sollicitation élastique lorsque le dispositif de compression d'emballage arrive dans la position fermée. 3034039 10 En variante, les moyens de verrouillage automatique pourraient être composés d'un aimant (aimant permanent ou électroaimant par exemple) porté par l'un de l'élément de compression et de la base, et par une pièce en 5 matériau attiré par l'aimant, portée par l'autre de l'élément de compression et de la base. De préférence, le dispositif de compression d'emballage peut également comporter des moyens d'assistance à la compression manuelle exercée par 10 l'utilisateur. De tels moyens d'assistance peuvent être formés par les moyens de verrouillage automatique mentionnés au paragraphe précédent, puisqu'ils génèrent une force qui s'ajoute à celle exercée par l'utilisateur sur l'élément de compression. Ces moyens d'assistance 15 pourraient également être formés par les moyens moteurs de déplacement de l'élément de compression mentionnés ci-dessus, par exemple agencés pour agir en fin de phase de compression, lorsque l'élément de compression a été amené manuellement à proximité de la base par l'utilisateur. 20 L'élément de compression peut avoir une forme (contour) sensiblement rectangulaire, ladite direction axiale étant parallèle à la direction longitudinale de l'élément de compression. Bien entendu, l'élément de compression pourra prendre une quelconque forme, telle que 25 circulaire, ovale, etc. Selon un premier mode de réalisation particulier, la base est une plaque sensiblement rectangulaire, ayant une face inférieure constituant ledit côté inférieur de la base, et une face supérieure dont une partie constitue 30 ladite surface de support, la base étant de même dimension que l'élément de compression. De préférence, les moyens de liaison sont des moyens de liaison du type charnière en textile 3034039 11 inextensible, formés par au moins une bande de textile inextensible dont une extrémité est rendue solidaire de l'élément de compression et dont l'autre extrémité est rendue solidaire de la base, la ou les bandes de textile 5 inextensible s'étendant dans des fentes pratiquées dans la base et l'élément de compression et s'étendant perpendiculairement à la face supérieure de la base et à la face inférieure de l'élément de compression, respectivement, les fentes de la base et de l'élément de 10 compression appartenant respectivement à un même plan. On pourra utiliser comme textile inextensible un tissu ou une toile de fibres naturelles ou synthétiques, revêtu ou non. Selon un second mode de réalisation particulier, 15 la base est un châssis globalement en forme de U, les deux extrémités libres des bras du U étant reliées à l'élément de compression par lesdits moyens de liaison et l'élément de compression présentant dans sa face inférieure un évidement supplémentaire complémentaire du châssis de façon 20 à recevoir ce dernier lorsque le dispositif de compression d'emballage est en position fermée, la surface de support de la base s'étendant entre les deux bras du U du châssis et étant formée, de préférence, par une plaque métallique ou une bande de textile, et les moyens de liaison étant, de 25 préférence, formés par un câble s'étendant à l'intérieur du châssis, qui est à cet effet tubulaire, et dont chacune des deux extrémités sort du châssis tubulaire et est fixée à l'élément de compression. Ce second mode de réalisation est avantageux en 30 ce qu'il permet de rendre minimale l'épaisseur du dispositif en position fermée/de compression, puisque la base est logée dans l'évidement de l'élément de compression. 3034039 12 De préférence, au moins un taquet fait saillie sur le côté supérieur de la base et/ou sur la face inférieure de l'élément de compression, pour chaque taquet de la base et/ou de l'élément de compression est prévu un 5 trou, de préférence oblong, dans l'autre de l'élément de compression et de la base dans une position telle que le ou chaque taquet s'étend dans le trou respectif lorsque l'élément de compression se situe contre la base, et le ou les taquets se situent au voisinage respectivement de 10 l'évidement ou de la surface de support, afin de participer au maintien en position de l'emballage au cours de la compression de ce dernier. Le maintien en position de l'emballage est ainsi optimal. De préférence, est prévu au moins un élément 15 d'arrêt mobile entre une position escamotée, dans laquelle l'élément d'arrêt est escamoté dans la base et/ou l'élément de compression, et une position déployée, dans laquelle l'élément d'arrêt fait saillie du côté inférieur de la base, ledit ou lesdits éléments d'arrêt étant prévus dans 20 la région d'extrémité proximale de la base ou de l'élément de compression, ledit ou lesdits éléments d'arrêt offrant, dans la position déployée, une surface d'arrêt, de préférence perpendiculaire à la face inférieure de la base ou de l'élément de compression, apte à venir en butée 25 contre le rebord d'un support sur lequel est posé ladite base. De préférence, des dents coupantes font saillie sur la surface de support de la base et/ou sur la surface de l'évidement de l'élément de compression, de façon à 30 perforer l'emballage en même temps qu'il est comprimé, les dents étant, de préférence, formées chacune par une pièce cylindrique dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à la surface à partir de laquelle elle s'étend, et qui 3034039 13 présente une fente longitudinale dont les bords sont coupants, l'extrémité libre de ladite pièce cylindrique étant de préférence pointue. La perforation de l'emballage pendant sa 5 compression facilite cette dernière, puisque l'emballage offre moins de résistance à la compression. Par ailleurs, l'utilisation de dents formées par des pièces cylindriques fendues longitudinalement comme décrit ci-dessus, permet, par déformation de la matière de l'emballage, de lier l'un 10 à l'autre les deux côtés de l'emballage après compression, de sorte que l'emballage reste à l'état comprimé sans besoin d'être fermé par un bouchon pour éviter qu'il ne revienne à son volume d'origine. Cela est avantageux puisque le bouchon peut alors recyclé lui-même 15 correctement. De préférence, les dents coupantes font saillie uniquement à partir de la surface de l'évidement de l'élément de compression, et est prévue une plaque éjectrice montée en travers de l'évidement et comprenant 20 des trous de passage des dents coupantes, la plaque éjectrice étant montée mobile en translation dans une direction perpendiculaire à la face inférieure de l'élément de compression, entre une position de compression, dans laquelle la plaque éjectrice a été déplacée vers le fond de 25 l'évidement et les dents coupantes passent à travers les trous respectifs de la plaque éjectrice pour venir percer un emballage, et une position d'éjection, dans laquelle la plaque éjectrice a été déplacée à l'opposé du fond de l'évidement, étant prévus des moyens de sollicitation 30 élastique de la plaque éjectrice vers la position d'éjection, étant en outre, de préférence, prévus des moyens sélectifs d'arrêt en translation de la plaque éjectrice vers le fond de l'évidement. 3034039 14 Une telle plaque éjectrice permet d'éviter que l'emballage ne reste accroché aux dents lorsque l'on ouvre le dispositif. On souligne ici que le dispositif de compression 5 d'emballage selon la présente invention, tel que défini ci-dessus, peut se présenter en tant qu'accessoire autonome, notamment de cuisine, comme illustré sur les dessins suivants, mais qu'il pourrait aussi se présenter, par exemple, en tant qu'accessoire intégré dans un plan de 10 travail, auquel cas l'élément de compression est formé au moins en partie par le plan de travail ou est solidaire du plan de travail. Ainsi, la présente invention a également pour objet un plan de travail pour meuble, notamment pour meuble 15 de cuisine, le plan de travail comprenant une face supérieure et une face inférieure opposée et étant caractérisé par le fait qu'il est équipé d'un dispositif de compression d'emballage tel que défini ci-dessus, la base du dispositif de compression d'emballage étant solidaire ou 20 destinée à être rendue solidaire d'une partie fixe du plan de travail ou du meuble, et l'élément de compression du dispositif de compression d'emballage étant formé par ou solidaire d'au moins une partie, dite mobile, du plan de travail. 25 On entend par l'expression « plan de travail » un ensemble panneau destiné à former la partie supérieure d'un meuble et à offrir une face supérieure sur laquelle l'utilisateur peut travailler, comme par exemple poser des objets, cuisiner, etc. 30 L'élément de compression peut être formé par la totalité du plan de travail, c'est-à-dire par l'ensemble panneau. Dans ce cas, la base du dispositif de compression 3034039 15 d'emballage pourra être fixée à une partie fixe du meuble sur lequel le plan de travail est monté mobile. En variante, l'élément de compression peut être formé par ou être solidaire d'une partie, dite mobile, du 5 plan de travail, le plan de travail comprenant en outre une partie dite fixe, destinée à être fixée en position à un meuble et présentant une face supérieure et une face inférieure, la base du dispositif de compression d'emballage étant alors solidaire soit du meuble, soit de 10 la face inférieure de la partie fixe, et étant située au-dessous de ladite partie mobile. Par exemple, dans le cas d'un plan de travail formé par un ensemble panneau rectangulaire, la partie fixe pourra être formée par deux panneaux rectangulaires fixes 15 avec un espace entre eux, espace dans lequel est reçue la partie mobile elle-même formée par un panneau rectangulaire mobile. La base du dispositif de compression d'emballage pourra être fixée, par exemple par vissage, contre les faces inférieures des deux panneaux fixes. La base pourra 20 ainsi, par exemple, être formée par une plaque ayant un profil en oméga, chacune des deux ailes plates de la plaque étant appliquée contre la face inférieure du panneau fixe correspondant et la région centrale de la plaque se situant au-dessous de l'espace dans lequel est montée ladite partie 25 mobile. Toujours dans ce cas, l'élément de compression pourra être formé par la partie mobile elle-même, c'est-à-dire le panneau rectangulaire mobile, auquel cas la base est directement reliée au panneau rectangulaire. En 30 variante, l'élément de compression peut être formé par une plaque d'un côté reliée mobile à la base par les moyens de liaison et, de l'autre côté, fixée au panneau rectangulaire mobile. 3034039 16 La présente invention a également pour objet un meuble, notamment de cuisine, comprenant une partie fixe, notamment un coffre, surmontée d'un plan de travail, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'un dispositif de 5 compression d'emballage tel que défini ci-dessus, l'élément de compression du dispositif de compression d'emballage étant formé par ou solidaire d'au moins une partie mobile du plan de travail, et la base du dispositif de compression d'emballage étant supportée ou formée par ladite partie 10 fixe. Est également divulgué par la présente un dispositif de compression d'emballage comprenant une base, formant support pour un emballage ayant une direction longitudinale, et un élément de compression relié de 15 manière mobile à la base, par des moyens de liaison, et apte à coopérer avec la base pour, dans une position dite de compression, comprimer l'emballage entre la base et l'élément de compression par application, sur l'élément de compression, d'une force orientée vers la base, le 20 dispositif de compression d'emballage étant caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de verrouillage actionnables entre une position verrouillée, dans laquelle ils verrouillent le dispositif de compression d'emballage dans une position fermée, dans laquelle l'élément de 25 compression se situe contre la base, avec ou sans emballage entre eux, et une position déverrouillée, dans laquelle l'élément de compression est déplaçable à l'opposé de la base. De préférence, les moyens de verrouillage sont agencés pour passer automatiquement dans la position 30 verrouillée lorsque le dispositif de compression d'emballage arrive dans la position fermée, de préférence les moyens de verrouillage comprenant une pièce dite fixe, portée par l'un de l'élément de compression et de la base, 3034039 17 et une pièce dite mobile, portée par l'autre de l'élément de compression et de la base, la pièce fixe étant apte à bloquer la pièce mobile dans une position dite de blocage, dans laquelle l'élément de compression est empêché d'être 5 écarté de la base, des moyens de sollicitation élastique de la pièce mobile vers la position de blocage étant prévus, la pièce mobile étant déplaçable à l'encontre de ladite sollicitation élastique pour être débloquée de la pièce fixe et permettre à l'élément de compression d'être écarté 10 de la base, et la pièce fixe étant configurée pour coopérer avec la pièce mobile pour déplacer cette dernière l'encontre de ladite sollicitation élastique lorsque le dispositif de compression d'emballage arrive dans la position fermée. 15 Les caractéristiques techniques mentionnées ci- dessus en liaison avec le dispositif selon la présente invention peuvent être combinées avec le dispositif défini au paragraphe précédent. Est également divulgué par la présente un 20 dispositif de compression d'emballage comprenant une base, formant support pour un emballage ayant une direction longitudinale, et un élément de compression relié de manière mobile à la base, par des moyens de liaison, et apte à coopérer avec la base pour, dans une position dite 25 de compression, comprimer l'emballage entre la base et l'élément de compression par application, sur l'élément de compression, d'une force orientée vers la base, le dispositif de compression d'emballage étant caractérisé par le fait que : 30 - la base est inscrite dans un parallélépipède rectangle et a un côté inférieur et un côté supérieur qui est opposé au côté inférieur et qui présente une surface de support configurée pour supporter un emballage 3034039 18 positionné pour que la direction longitudinale de ce dernier soit parallèle à la surface de support, la base ayant une région d'extrémité distale et une région d'extrémité proximale opposées suivant une direction 5 dite axiale ; - l'élément de compression se présente sous la forme d'une plaque ayant une face inférieure et a une région d'extrémité distale et une région d'extrémité proximale opposées suivant ladite direction axiale ; et 10 - au moins un taquet fait saillie sur le côté supérieur de la base et/ou sur la face inférieure de l'élément de compression, pour chaque taquet de la base et/ou de l'élément de compression est prévu un trou, de préférence oblong, dans l'autre de l'élément de 15 compression et de la base dans une position telle que le ou chaque taquet s'étend dans le trou respectif lorsque l'élément de compression se situe contre la base, et le ou les taquets se situent au voisinage de la surface de support afin de participer au maintien en position de 20 l'emballage au cours de la compression de ce dernier, avec, de préférence, les moyens de liaison qui relient la base et l'élément de compression au niveau des régions d'extrémité distale de la base et de l'élément de compression, de telle sorte que l'élément de 25 compression est déplaçable vers ou à l'opposé de la base par un mouvement sensiblement de pivotement autour des moyens de liaison. Les caractéristiques techniques mentionnées ci-dessus en liaison avec le dispositif selon la présente 30 invention peuvent être combinées avec le dispositif défini au paragraphe précédent. Est également divulgué par la présente un dispositif de compression d'emballage comprenant une base, 3034039 19 formant support pour un emballage ayant une direction longitudinale, et un élément de compression relié de manière mobile à la base, par des moyens de liaison, et apte à coopérer avec la base pour, dans une position dite 5 de compression, comprimer l'emballage entre la base et l'élément de compression par application, sur l'élément de compression, d'une force orientée vers la base, le dispositif de compression d'emballage étant caractérisé par le fait que : 10 - la base est inscrite dans un parallélépipède rectangle et a un côté inférieur, par lequel la base est apte à reposer sur un support tel qu'un plan de travail, et un côté supérieur qui est opposé au côté inférieur et qui présente une surface de support configurée supporter un 15 emballage, de préférence positionné pour que la direction longitudinale de ce dernier soit parallèle à la surface de support, la base ayant une région d'extrémité distale et une région d'extrémité proximale opposées suivant une direction dite axiale ; 20 - l'élément de compression se présente sous la forme d'une plaque ayant une face inférieure et a une région d'extrémité distale et une région d'extrémité proximale opposées suivant ladite direction axiale ; et - est prévu au moins un élément d'arrêt mobile entre une 25 position escamotée, dans laquelle l'élément d'arrêt est escamoté dans la base et/ou l'élément de compression, et une position déployée, dans laquelle l'élément d'arrêt fait saillie du côté inférieur de la base, ledit ou lesdits éléments d'arrêt étant prévus dans la région 30 d'extrémité proximale de la base ou de l'élément de compression, ledit ou lesdits éléments d'arrêt offrant, dans la position déployée, une surface d'arrêt, de préférence perpendiculaire à la face inférieure de la 3034039 20 base ou de l'élément de compression, apte à venir en butée contre le rebord d'un support sur lequel est posé ladite base. Les caractéristiques techniques mentionnées ci-5 dessus en liaison avec le dispositif selon la présente invention peuvent être combinées avec le dispositif défini au paragraphe précédent. Est également divulgué par la présente un dispositif de compression d'emballage comprenant une base, 10 formant support pour un emballage ayant une direction longitudinale, et un élément de compression relié de manière mobile à la base, par des moyens de liaison, et apte à coopérer avec la base pour, dans une position dite de compression, comprimer l'emballage entre la base et 15 l'élément de compression par application, sur l'élément de compression, d'une force orientée vers la base, le dispositif de compression d'emballage étant caractérisé par le fait que la base a un côté supérieur qui présente une surface de support configurée pour supporter un emballage 20 positionné pour que la direction longitudinale de ce dernier soit parallèle à la surface de support, par le fait que l'élément de compression a une face inférieure en regard de la surface de support de la base, et par le fait que des dents coupantes font saillie sur la surface de 25 support de la base et/ou sur la face inférieure de l'élément de compression, de façon à perforer l'emballage en même temps qu'il est comprimé, les dents étant, de préférence, formés chacune par une pièce cylindrique dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à la surface à 30 partir de laquelle elle s'étend, et qui présente une fente longitudinale dont les bords sont coupants, l'extrémité libre de ladite pièce cylindrique étant pointue. 3034039 21 Les caractéristiques techniques mentionnées ci-dessus en liaison avec le dispositif selon la présente invention peuvent être combinées avec le dispositif défini au paragraphe précédent. 5 Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, plusieurs modes de réalisation particuliers avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : 10 - la Figure 1 est une vue de profil du dispositif de compression d'emballage selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; 15 - la Figure 2 est une vue de face du dispositif de compression d'emballage selon le premier mode de réalisation ; - les Figures 3a et 3b sont des vues de dessus et de 20 dessous, respectivement, de la base du dispositif de compression d'emballage selon le premier mode de réalisation ; - la Figure 3c est une vue de dessous de l'élément de 25 compression du dispositif de compression d'emballage selon le premier mode de réalisation ; - la Figure 4a est une vue en coupe transversale des moyens de liaison de type charnière en textile 30 inextensible du dispositif de compression d'emballage selon le premier mode de réalisation ; 3034039 22 - la Figure 4b est une vue en coupe transversale d'une variante des moyens de liaison de la Figure 4a ; - la Figure 5a est une vue en coupe longitudinale des 5 moyens de verrouillage du dispositif de compression d'emballage en position fermée ; - les Figures 5b et 5c sont des vues en coupe longitudinale et en coupe transversale, respectivement, 10 d'une variante des moyens de verrouillage ; - la Figure 6 est une vue en perspective du dispositif de compression d'emballage selon le premier mode de réalisation, avant la compression d'un emballage ; 15 - la Figure 7 est une vue en perspective du dispositif de compression d'emballage selon le premier mode de réalisation, après la compression d'un emballage ; 20 - la Figure 8 est une vue en perspective du dispositif de compression d'emballage selon le premier mode de réalisation, utilisé en tant que planche à découper les aliments ; 25 - la Figure 9 est vue de côté d'une variante du premier mode de réalisation ; - les Figures 10, 11 et 12 sont des vues respectivement en perspective, de côté dans la position de compression, et 30 de côté dans la position ouverte, d'encore une autre variante du premier mode de réalisation ; 3034039 23 la Figure 13 est une vue de dessous et en perspective du dispositif de compression d'emballage selon un second mode de réalisation de la présente invention ; 5 - la Figure 14 est une vue de profil du dispositif de compression d'emballage selon le second mode de réalisation ; la Figure 15 est une vue de dessus de la base du 10 dispositif de compression d'emballage selon le second mode de réalisation ; la Figure 16 est une vue de dessous de l'élément de compression du dispositif de compression d'emballage 15 selon le second mode de réalisation, avec un détail des moyens de verrouillage du dispositif en position fermée ; la Figure 17 est une vue en perspective du dispositif de 20 compression d'emballage selon le second mode de réalisation, avant la compression d'un emballage ; la Figure 18 est une vue en perspective du dispositif de compression d'emballage selon le second mode de 25 réalisation, après la compression d'un emballage ; et La Figure 19 est vue en perspective partiellement éclatée d'un meuble de cuisine dont le plan de travail est équipé d'un dispositif selon la présente invention. 30 Si l'on se réfère aux Figures 1 à 4b, on peut voir qu'un dispositif de compression d'emballage 1 selon un premier mode de réalisation de la présente invention 3034039 24 comprend une base 2 et un élément de compression 3 reliés par des moyens de liaison 4a, 4b. La base 2 est une plaque globalement rectangulaire ayant une face inférieure 2a et une face 5 supérieure 2b et ayant, dans une région d'extrémité dite distale 2c, deux fentes droites 5a, 5b perpendiculaires aux faces supérieure et inférieure 2a, 2b, pour passage des moyens de liaison 4a, 4b, respectivement, et des encoches 6a, 6b à contour sensiblement rectangulaire formées dans la 10 région d'extrémité dite proximale 2d, chacune sur un côté de la plaque 2 reliant la région d'extrémité proximale 2d à la région d'extrémité distale 2c. Une rainure 7 formée sur la face inférieure 2a de la base 2 relie les deux fentes 5a, 5b, la rainure ayant 15 deux coudes 8. L'élément de compression 3 est également formée par une plaque globalement rectangulaire ayant une face inférieure 3a et une face supérieure 3b et ayant, dans la région d'extrémité dite distale 3c, des fentes 9a, 9b pour 20 passage des moyens de liaison 4a, 4b, respectivement. L'élément de compression 3 comprend en outre un premier évidement 10 formé sur sa face inférieure 3a et de manière transversale, c'est-à-dire que l'évidement 10 s'étend selon un axe sensiblement parallèle au côté de la 25 région d'extrémité distale 3c. La surface 11 de l'évidement 10 pourra avantageusement comprendre soit de multiples nervures transversales, soit des bandes antidérapantes collées celle-ci, permettant de favoriser l'accroche d'un emballage 30 pendant la compression. A sa région d'extrémité dite proximale 3d, l'élément de compression 3 présente un arrondi 12 et des seconds évidements 13a, 13b formés chacun sur un côté 3034039 25 reliant la région d'extrémité proximale 3d à la région d'extrémité distale 3c, les contours desdits seconds évidements 13a, 13b sur la face inférieure 3a de l'élément de compression correspondant avec celui des encoches 6a, 6b 5 respectives formées sur la base 2. La face supérieure 3b de l'élément de compression 3 est lisse et plate et peut être utilisée comme planche à découper les aliments. La face supérieure 2b de la base 2 et la face 10 inférieure 3a de l'élément de compression 3 comprennent chacune respectivement des taquets 14a, 14b et des trous oblongs 15a, 15b disposés en regard des taquets 14a, 14b de la base 2 ou de l'élément de compression 3 opposé, de telle sorte que les taquets 14a, 14b de la base 2 et de l'élément 15 de compression 3 entrent respectivement dans les trous 15b, 15a de l'élément de compression 3 et de la base 2. L'entrée des taquets 14a, 14b dans les trous 15a, 15b participe à éviter que l'élément de compression 3 ne glisse sur la base 2 lorsque le dispositif 1 est fermé. 20 Le dispositif 1 comprend également des plots 16, formant éléments d'arrêt, aptes à être étendus sous la face inférieure 2a de la base 2 et reçus en partie supérieure dans des trous borgnes 17 cylindriques formés dans la région d'extrémité proximale 3d de l'élément de compression 25 3, les plots 16 passant à travers des trous traversants 18 cylindriques prévus dans la région d'extrémité proximale 2d de la base 2, en regard des trous borgnes 17, et ayant un diamètre inférieur à celui des trous borgnes 17. Chaque plot 16 comprend un corps cylindrique 16a 30 dont le diamètre est égal à celui des trous traversants 18, et une tête 16b dont le diamètre est égal à celui des trous borgnes 17, ce par quoi le plot 16 peut coulisser dans les trous 17, 18. 3034039 26 Ainsi, lorsque le dispositif 1 est placé sur un plan de travail P, la face inférieure 2a de la base 2 est au contact dudit plan de travail P, et les plots 16 sont poussés à l'intérieur des trous 17, 18 par ledit plan de 5 travail P. Lorsque le dispositif 1 est placé en porte-à-faux sur ledit plan de travail P, de telle sorte que la région d'extrémité proximale du dispositif 1 dépasse dudit plan de travail P, les plots 16 chutent par gravité et coulissent 10 dans les trous 17, 18 jusqu'à ce que l'épaulement formé entre le corps 16a et la tête 16b de chaque plot 16 vienne en butée contre la face supérieure 2b de la base 2. Dans cette position, les plots 16 dépassent de la face inférieure 2a de la base 2 et forme un arrêt contre le 15 rebord du plan de travail P, comme on peut le voir en Figure 1. Par ailleurs, les têtes 16b des plots 16 constituent des moyens de centrage de l'élément de compression 3 lorsqu'il arrive à proximité de la base 2, ce 20 qui permet d'éviter que les moyens de liaison 4a, 4b soient sollicités autrement qu'autour de leur axe naturel de liaison. Chacun des moyens de liaison 4a, 4b consiste en ce que l'on désigne dans la présente demande par 25 l'expression « charnière en textile inextensible », une telle charnière en textile 4a, 4b étant formée par une bande 19 de textile inextensible, par exemple de tissu à fibres du type de celui utilisé pour les sangles, et par deux tiges de fixation 20, 21. La bande 19 est pliée selon 30 la forme représentée sur la Figure 4a, dans laquelle elle présente une boucle supérieure 22 et une boucle inférieure 23, et est cousue au niveau de la ligne 24, juste au-dessus de la boucle inférieure 23. La tige 20 est une tige 3034039 27 métallique droite. La tige 21 est similaire à la tige 20, excepté le fait qu'elle présente au moins un coude à 90° destiné à être logé dans l'un des coudes 8 de la rainure 7 formée sur la face inférieure 2a de la base 2, empêchant 5 ainsi un retrait de la tige 21. Le diamètre des tiges 21 et 22 est supérieur à la largeur des fentes 5a, 5b, 9a, 9b, ce par quoi la bande 19 ne peut pas être retirée du dispositif 1. Selon une variante illustrée sur la Figure 4b, 10 chacune des charnières en textile est formée par une bande de textile 25 et une seule tige de fixation 26. La bande 25 est pliée selon la forme représentée sur la Figure 4b, à savoir globalement en T avec la barre transversale du T formée par une partie inférieure 27, se situant dans une 15 rainure 30 ménagée dans la face inférieure 2a de la base 2, et avec une boucle 28 au sommet de la barre verticale du T, à l'intérieur de laquelle s'étend la tige de fixation 26. La bande 25 est cousue au niveau de lignes 29a, 29b et 29c, respectivement juste au-dessus et aux deux extrémités de la 20 partie inférieure 27. Si l'on se réfère à la Figure 5a, on peut voir que le dispositif 1 comprend en outre des moyens de verrouillage comprenant un plot cranté 31, dont la partie inférieure est solidaire de la base 2, qui fait saillie sur 25 la face supérieure 2b de la base 2. Le plot cranté 31 comprend une rainure 32 et un chanfrein 33. Un trou borgne 34 est formé dans l'élément de compression 3 et un ressort 35 est placé au fond du trou 34. 30 Un élément coulissant 36 est placé dans le trou 34, contre le ressort 35. Une plaque 37 ayant un trou 38 concentrique au trou 34 et de diamètre inférieur à celui-ci ferme le trou 34 et est fixée à l'élément de compression 3. 3034039 28 L'élément coulissant 36 a une partie d'extrémité 39 de diamètre égale à celui du trou 38 de la plaque 37, de telle sorte que ladite partie d'extrémité 39 fait saillie hors du trou 34, la partie principale de l'élément coulissant 36 5 étant dans le trou 34, plaquée contre la plaque 37 par le ressort 35. L'élément coulissant 36 comprend un trou 40 ayant une saillie 41 dont la forme correspond à celle de la rainure 32 du plot cranté 31. 10 Selon une variante représentée sur les Figures 5b et 5c, les moyens de verrouillage comprennent une tige 42 est fixée au fond du trou borgne 34 par une vis 43. La tige 42 est précontrainte de telle sorte qu'elle est plaquée en direction du plot cranté 31, la tige 42 étant apte à être 15 engagée dans la rainure 32 du plot cranté 31. On va maintenant décrire l'utilisation du dispositif 1 selon le premier mode de réalisation, avec référence aux Figures 6 à 8. A l'état initial, le dispositif 1 est en position 20 fermée, comme représenté sur la Figure 8, sur laquelle on peut voir que la face supérieure 3b de l'élément de compression 3 est parallèle au support sur lequel le dispositif 1 est posé, et peut donc avantageusement servir de planche à découper. 25 On souligne ici qu'au moins la face supérieure 3b de l'élément de compression 3 sera, de préférence, réalisée en un matériau apte au contact alimentaire, tel que du bois. Dans cette position, les plots 16 sont rétractés 30 dans le dispositif 1. Les moyens de verrouillage sont en position verrouillée, comme représenté sur la Figure 5a, c'est-à-dire que la saillie 41 est engagée dans la rainure 32 et 3034039 29 plaquée dans celle-ci par le ressort 35, la position fermée du dispositif 1 étant ainsi verrouillée. Lorsqu'un utilisateur souhaite comprimer un emballage, il doit d'abord déverrouiller le dispositif 1. 5 En pressant sur la partie d'extrémité 39 de l'élément coulissant 36, il fait sortir la saillie 41 de la rainure 32, puis il saisit l'élément de compression 3 en glissant l'une de ses mains, paume vers le haut, dans la cavité formée par l'un des seconds évidements 13a, 13b et 10 l'encoche 6a, 6b respective, et le soulève pour ouvrir le dispositif 1. Selon la variante de l'ensemble de verrouillage représentée sur les Figures 5b et 5c, en déplaçant la tige 42 vers la droite, il la fait sortir de la rainure 32, puis 15 il soulève l'élément de compression 3 comme décrit au paragraphe précédent. Une fois le dispositif 1 ouvert, il positionne l'emballage à comprimer B sur la face supérieure 2b de la base 2, en regard du premier évidement 10, comme représenté 20 que la Figure 6. Il exerce ensuite une force, sensiblement verticale et dirigée vers le bas, sur la région d'extrémité proximale 3d de l'élément de compression 3. L'emballage B est alors pris en sandwich entre la 25 base 2 et l'élément de compression 3, et la surface 11 du premier évidement 10, conjointement avec les taquets 14a, 14b, qui viennent s'étendre dans les trous oblongs respectivement 15b, 15a, empêchent l'emballage B de glisser vers la région d'extrémité proximale du dispositif 1 30 pendant la compression. Une fois que l'emballage B est comprimé, comme représenté sur la Figure 7, l'utilisateur ouvre à nouveau le dispositif 1 pour retirer l'emballage B, et referme le 3034039 30 dispositif 1 afin qu'il retrouve sa position initiale de la Figure 7 et qu'il puisse à nouveau être utilisé. Lorsque l'utilisateur replace le dispositif 1 dans sa position initiale, la saillie 41 de l'ensemble de 5 verrouillage vient au contact du chanfrein 33, et en exerçant une pression vers le bas en appuyant sur la région d'extrémité proximale 3d de l'élément de compression 3, l'élément de coulissement 36 comprime le ressort 35 pendant que la saillie 41 glisse sur le chanfrein 33. Une fois la 10 saillie 41 arrivée au bas du chanfrein 33, le ressort 35 pousse l'élément de coulissement 36 de telle sorte que la saillie 41 rentre dans la rainure 32. Le fonctionnement est analogue avec la variante des Figures 5b et 5c. Lorsque le dispositif 1 est disposé en porte-à- 15 faux sur un plan de travail, de telle sorte que l'extrémité proximale du dispositif 1 dépasse du plan de travail, les plots 16 font saillie de la face inférieure 2 de la base 2. Dans cette position, lorsqu'un utilisateur comprime un emballage B et exerce une pression sur la région 20 d'extrémité 3d de l'élément de compression 3, les plots 16 viennent se plaquer sur le rebord dudit plan de travail et évitent ainsi au dispositif 1 de glisser. Les plots 16 sont également particulièrement utiles lorsque le dispositif 1 est utilisé comme planche à 25 découper ou pour le travail d'une pâte par un rouleau à pâtisserie. Si l'on se réfère maintenant d'une part à la Figure 9 et, d'autre part aux Figures 10 à 12, on peut voir que l'on y a représenté respectivement une première et une 30 seconde variante du premier mode de réalisation décrit ci-dessus, et comprenant ainsi une base 2 et un élément de compression 3. A des fins de simplicité, différentes caractéristiques de la base 2 et de l'élément de 3034039 31 compression 3 n'ont pas été représentées sur ces Figures, comme par exemple les encoches 6a, etc. La première variante, illustrée sur la Figure 9, diffère du premier mode de réalisation uniquement en ce que 5 la base 2 et l'élément de compression 3 sont reliés par des moyens de liaison formés par deux articulations doubles 55 formées par une pièce oblongue 56 reliée, à une extrémité, à la base 2 par un pivot 57 et, à l'autre extrémité, à l'élément de compression 3 par un pivot 58. Les pivots 57 10 et 58 sont d'axe parallèle à la surface de support 2b et perpendiculaire à la direction axiale de la base 2. L'élément de compression 3 suit ainsi globalement un mouvement de pivotement autour de ces articulations doubles 55. 15 La seconde variante, illustrée sur les Figures 10 à 12, diffère du premier mode de réalisation en ce que des dents 65 font saillie à partir de la surface 11 de l'évidement 10 et en ce qu'une plaque éjectrice 66 est montée en travers de l'évidement 10. 20 Chaque dent 65 est formée par une pièce cylindrique 65a dont l'extrémité libre s'achève en une pointe 65b, et dont l'autre extrémité est rendue solidaire de l'élément de compression 3 par tout moyen approprié, par exemple par collage. Elles pourraient également être 25 rendues solidaires d'une même plaque, elle-même rendue solidaire de l'élément de compression 3. Une fente longitudinale 65c s'étend d'une extrémité à l'autre de chaque dent 65. Les dents 65 dépassent, ici légèrement, de la 30 face inférieure 3a de l'élément de compression 3, et des trous correspondants 2e sont prévus dans la face supérieure 2b de la base 2, pour recevoir l'extrémité libre des dents 65 dans la position de compression. 3034039 32 Bien que l'on ait représenté trois rangées de quatre dents 65 sur ces Figures, il convient de noter que la présente invention n'est pas limitée à cet agencement ou à ce nombre particulier de dents 65. 5 La plaque éjectrice 66 est une plaque rectangulaire portant à chacun de ses quatre coins un cylindre creux 67 reçu de manière coulissante, au moins en partie, dans un perçage 3e prévu dans l'élément de compression 3. Le cylindre creux 67 comporte un épaulement 10 intérieur 67a. Une vis 68 est vissée dans le fond du perçage 3e, parallèlement à l'axe du perçage 3e et du cylindre 67, et sa tête 68a se situe au-dessous de l'épaulement 67a. Le diamètre du corps de la vis 68 est plus petit que le diamètre du passage défini par 15 l'épaulement 67a. Un ressort de compression 68 est monté sur l'extérieur de chaque cylindre 67 et prend appui d'un côté sur la plaque éjectrice 66 et de l'autre côté sur la surface 11 de l'évidement 10. La plaque éjectrice 66 présente également des trous de passage 66a pour chaque 20 dent 65. Enfin, un bras de blocage 69, s'étendant parallèlement à la direction longitudinale de l'évidement 10 et globalement au centre de ce dernier, est relié à pivotement à l'élément de compression 3 par deux pattes 70, 25 une à chaque extrémité de l'évidement 10. Une gorge 71, parallèle à la direction longitudinale de l'évidement 10, est prévue dans la surface 11 dans une position telle que le bras 69 peut y être reçu après avoir pivoté vers le haut, la gorge 71 étant dimensionnée pour permettre un 30 maintien du bras 69 par clipsage dans la gorge 71. Comme on peut le voir sur la Figure 11, lors de la compression d'un emballage en matière plastique, le bras 69 ayant été placé au préalable dans la gorge 71, les dents 3034039 33 65 vont passer à travers les trous de passage 66a de la plaque éjectrice 66 et perforer l'emballage, de façon à faciliter sa compression, avec les extrémités 65b des dents 65 venant se placer dans les trous 2e de la base 2. La 5 plaque éjectrice 66 est simultanément rapprochée du fond de l'évidement 10 par l'emballage, par coulissement des cylindres 67 dans les perçages 3e. Lorsque l'on soulève l'élément de compression 3 après la compression, la plaque éjectrice 66 sera déplacée 10 en translation vers l'extérieur, sous l'action des ressorts 68, et séparera l'emballage qui serait resté accroché aux dents 65. De plus, dans la position ouverte, la plaque éjectrice 66 protège l'utilisateur vis-à-vis des dents 65, 15 seules les extrémités de ces dernières dépassant de la plaque 66. Ce qui précède convient pour les emballages que l'on peut perforer, par exemple en matière plastique ou en carton. 20 Dans le cas d'emballages ne pouvant pas être perforés, tels que des boîtes de conserve ou des cannettes métalliques, on sortira au préalable le bras 69 de la gorge 71 et on le placera dans une position, dite de blocage, la plus éloignée de la surface 11, position dans laquelle les 25 pattes 70 sont parallèles à la direction de translation de la plaque éjectrice 66. Dans ce cas, lorsque l'on abaissera l'élément de compression 3, le bras 69 s'opposera à la translation de la plaque éjectrice 66 vers le fond de l'évidement 10, et la face inférieure de la plaque 30 éjectrice 66 servira alors de face contre laquelle l'emballage sera comprimé. On souligne ici que l'arrêt en translation est assuré par le bras 69 quelle que soit l'angle formé entre la plaque éjectrice 66 et l'emballage, 3034039 34 étant donné que le seul degré de liberté qu'a la plaque éjectrice 66 est une translation d'axe parallèle à la direction des pattes 70 dans ladite position de blocage. Le bras de blocage 69 constitue ainsi des moyens 5 sélectifs d'arrêt en translation de la plaque éjectrice 66.Si l'on se réfère maintenant aux Figures 13 à 18, on peut voir qu'un dispositif de compression d'emballage 44 selon un second mode de réalisation de la présente invention comprend une base 45 et un élément de compression 10 46 reliés par des moyens de liaison. La base 45 est formée par un châssis tubulaire métallique 47 globalement en forme de U. Les deux bras du U du châssis 47 sont reliés par deux tiges transversales tubulaires 48a, 48b. 15 Une section de support 49 s'étend entre les deux barres 48a et 48b. Cette section 49 est en toile textile. La toile textile est ainsi apte à supporter un emballage et à se courber entre les deux barres 48a, 48b pendant la compression. 20 L'élément de compression 46 est similaire l'élément de compression 3 du premier mode de réalisation, et comporte une face inférieure 46a et une face supérieure 46b. Il présente un premier évidement 50, et un évidement supplémentaire 51 dont la forme est complémentaire de celle 25 du châssis 47 de façon à recevoir ce dernier lorsque le dispositif 44 est en position fermée. A la région d'extrémité distale 46c dudit élément de compression 46, deux trous 52a, 52b sont formés de la face inférieure 46a à la face supérieure 46b de l'élément 30 de compression 46. Les moyens de liaison sont formés par un câble 53 qui s'étend à l'intérieur du châssis tubulaire 47 et dont chaque extrémité ressort de l'un des bras du U. 3034039 Chaque région d'extrémité du câble 53 passe dans l'un des trous 52a, 52b de l'élément de compression 46, et une rondelle de blocage 54 est fixée à chaque extrémité du câble 53 et est au contact de la face supérieure 46b de 5 l'élément de compression 46, ce dernier étant ainsi relié à la base 45. Les caractéristiques des moyens de liaison (longueur du câble, tension de celui-ci) sont choisies de telle sorte que la section de support 49 est disposée en 10 regard du premier évidement 50. Les moyens de verrouillage comprennent deux tiges 59 reçues chacune dans un perçage rectiligne 60 ménagé dans la région d'extrémité proximale 46d de l'élément de compression 46 et débouchant d'un côté sur l'extérieur 15 (entrée du perçage 60) et, de l'autre côté, dans l'évidement 51. Les deux perçages 60 sont perpendiculaires à la direction axiale de l'élément de compression 46. Chaque tige 59 a une extrémité 59a à laquelle est sertie une bille 61, et une tête 59b formée à l'autre 20 extrémité, hors du perçage 60 et plus large que l'entrée du perçage 60. Une petite platine 59c est solidaire de la tige 59, dans la région centrale de celle-ci. L'entrée du perçage 60 est fermée par un bouchon 62. Un ressort de compression 63 prend appui, à une 25 extrémité, sur le bouchon 62 et, à l'autre extrémité, sur la platine 59c, et sollicite de manière élastique la tige 59 dans la direction allant de l'entrée du perçage 60 vers son autre extrémité. Les moyens de verrouillage comprennent également 30 deux trous 64 ménagés chacun dans un bras du châssis 47, dans une position telle que, dans la position fermée, chaque trou 64 vient en regard d'un perçage 60. 3034039 36 Les trous 64 sont au moins légèrement plus grands que le diamètre des billes 61 de telle sorte qu'en position fermée, chaque bille 61 est au moins en partie reçue dans un trou 64 et l'élément de compression 46 ne peut pas être 5 écarté de la base 45. On va maintenant décrire l'utilisation du dispositif selon le second mode de réalisation, avec référence aux Figures 17 et 18. A l'état initial, le dispositif 44 est en 10 position fermée, comme représenté sur la Figure 18. On peut voir que la face supérieure 46b de l'élément de compression 46 est lisse, plate et parallèle au support sur lequel le dispositif 44 est posé, et peut donc avantageusement servir de planche à découper, comme 15 dans le premier mode de réalisation. La face supérieure 46b sera, de préférence, réalisée dans le même matériau que le premier mode de réalisation. Le dispositif 44 est verrouillé en position fermée car les billes 61 sont reçues dans les trous 64, 20 sous l'action des ressorts 63. Lorsqu'un utilisateur souhaite comprimer un emballage, il tire sur les tiges 59 à l'encontre de l'action des ressorts 63, pour faire sortir les billes 61 des trous 64, et soulève la région d'extrémité proximale 25 46d de l'élément de compression 46, en utilisant comme appui la partie du châssis 47 qui dépasse de celui-ci, de façon à ouvrir le dispositif 44. Une fois le dispositif 44 ouvert, l'utilisateur positionne l'emballage à comprimer B sur la face supérieure 30 de la section de support 49 en regard du premier évidement 50, comme représenté sur la Figure 17. L'utilisateur exerce ensuite une force, sensiblement verticale et dirigée vers le bas, sur la 3034039 37 région d'extrémité proximale de l'élément de compression 46. L'emballage B est alors pris en sandwich entre la section de support 49 et l'élément de compression 46, et le 5 premier évidement 50, conjointement avec le fait que la toile de la section de support 49 va se courber vers le bas, empêchera l'emballage B de glisser vers le coté proximal du dispositif 44 pendant la compression. Une fois que l'emballage B est comprimé, comme 10 représenté sur la Figure 18, l'utilisateur ouvre à nouveau le dispositif 44 pour retirer l'emballage B, après avoir déverrouillé les moyens de verrouillage qui s'enclenchent automatiquement sous l'action des ressorts 63, et referme le dispositif 44 afin qu'il retrouve sa position initiale 15 de la Figure 17 et qu'il puisse à nouveau être utilisé. Enfin, si l'on se réfère à la Figure 19, on peut voir que l'on y a représenté très schématiquement le principe d'un plan de travail auquel est intégré un dispositif analogue au premier mode de réalisation, et qui 20 comprend ainsi une base 2 et un élément de compression 3. Le plan de travail est supporté par une ossature 72 et est composé de deux panneaux fixes 73, dont les bords sont portés par l'ossature 72 et une cornière 74 fixée au mur M, et d'un panneau dit mobile 75 monté mobile dans 25 l'espace 77 formé entre les deux panneaux fixes 73. Le dispositif de compression d'emballage se distingue de ceux représentés jusqu'à présent, par le fait que deux ailes 76 s'étendent horizontalement vers l'extérieur à partir de deux parois verticales s'étendant 30 elles-mêmes le long de deux bords longitudinaux de la base 2. L'élément de compression 3 est formé par une plaque reliée à la base 2 de manière analogue à l'une quelconque de celles décrites ci-dessus. 3034039 38 La largeur de l'espace 77 correspond à la largeur de l'élément de compression 3, et le dispositif de compression d'emballage est fixé en position par application des ailes 76 contre les faces inférieures des 5 panneaux fixes 73 et vissage à travers des trous de vis 76a. La base 2 est ainsi fixée en position juste au- dessous de l'espace 77. Le panneau mobile 75 est fixé, par exemple par vissage, à la face supérieure de l'élément de compression 10 3, et ainsi relié indirectement à la base 2, mobile entre une position escamotée, dans laquelle la face supérieure du panneau mobile 75 affleure avec celles des panneaux fixes 73, et une position ouverte dans laquelle il a été pivoté vers le haut, donnant accès à la surface de support de la 15 base 2. L'utilisateur peut ainsi y placer un emballage, puis le comprimer en abaissant le panneau mobile 75, puis récupérer l'emballage comprimé en soulevant le panneau mobile 75. Le dispositif de compression d'emballage selon la 20 présente invention peut ainsi être intégré de manière très esthétique à un plan de travail. Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus de la présente invention ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications 25 pourront y être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. Ainsi, par exemple, l'arrondi 12 de l'élément de compression 3 du premier mode de réalisation pourra être remplacé par un bord oblique analogue à celui de la région 30 d'extrémité distale 3c, de façon à servir de point de prise pour l'ouverture du dispositif par l'utilisateur, auquel cas il ne sera pas nécessaire de prévoir les encoches 6a, 6b et les seconds évidements 13a, 13b. 3034039 39 On pourrait par exemple également prévoir un ou plusieurs plots 16 dans l'élément de compression 46 du second mode de réalisation de la présente invention. On pourrait également prévoir une base et un 5 élément de compression qui ne sont pas faits chacun d'un seul bloc, mais d'un assemblage de plusieurs parties. REVENDICATIONS1 - Dispositif de compression d'emballage (1 ; 44), comprenant une base (2 ; 45), formant support pour un 5 emballage (B) ayant une direction longitudinale, et un élément de compression (3 ; 46) relié de manière mobile à la base (2 ; 45), par des moyens de liaison (4a, 4b ; 53), et apte à coopérer avec la base (2 ; 45) pour, dans une position dite de compression, comprimer l'emballage (B) 10 entre la base (2 ; 45) et l'élément de compression (3 ; 46) par application, sur l'élément de compression (3 ; 46), d'une force orientée vers la base (2 ; 45), le dispositif de compression d'emballage (1 ; 44) étant caractérisé par le fait que : 15 la base (2 ; 45) est inscrite dans un parallélépipède rectangle et a un côté inférieur (2a) et un côté supérieur (2b) qui est opposé au côté inférieur (2a) et qui présente une surface de support (2b ; 49) configurée pour supporter un emballage (B) positionné pour que la 20 direction longitudinale de ce dernier soit parallèle à la surface de support (2b ; 49), la base (2 ; 45) ayant une région d'extrémité distale (2c) et une région d'extrémité proximale (2d) opposées suivant une direction dite axiale ; 25 l'élément de compression (3 ; 46) se présente sous la forme d'une plaque ayant une face inférieure (3a ; 46a) et une face supérieure (3b ; 46b) plate et lisse, et a une région d'extrémité distale (3c ; 46c) et une région d'extrémité proximale (3d ; 46d) opposées suivant ladite 30 direction axiale, un évidement (10 ; 50), ayant une direction longitudinale, étant prévu dans la face inférieure (3a ; 46a) de l'élément de compression (3 ; 46) pour se trouver en regard de ladite surface de 3034039 41 support (2b ; 49) dans la position de compression, de sorte que l'évidement (10 ; 50) participe au maintien en position de l'emballage (B) au cours de la compression de ce dernier, par réception d'une partie de l'emballage (B) positionné sur la surface de support (2b ; 49) de la base (2 ; 45) ; et - les moyens de liaison (4a, 4b ; 53) relient la base (2 ; 45) et l'élément de compression (3 ; 46) au niveau des régions d'extrémité distale (2c, 3c ; 46c) de la base (2 ; 45) et de l'élément de compression (3 ; 46), de telle sorte que l'élément de compression (3 ; 46) est déplaçable vers ou à l'opposé de la base (2 ; 45) respectivement par appui ou soulèvement de la région d'extrémité proximale (3d ; 46d) de l'élément de compression (3 ; 46), ce par quoi le dispositif de compression d'emballage (1 ; 44) permet de comprimer l'emballage (B) suivant une direction de compression qui est perpendiculaire à la direction longitudinale de l'emballage (B). 2 - Dispositif de compression d'emballage (1 ; 44) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la dimension de l'évidement (10 ; 50) et de la surface de support (2b ; 49) est d'au moins 8 cm, mesurée dans la direction longitudinale de l'évidement (10 ; 50), et est de 25 préférence comprise entre 10 cm et 80 cm. 3 - Dispositif de compression d'emballage (1 ; 44) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'élément de compression (3 ; 46) est déplaçable vers ou à l'opposé de la base (2 ; 45) par un 30 mouvement sensiblement de pivotement autour des moyens de liaison (4a, 4b ; 53). 4 - Dispositif de compression d'emballage (1 ; 44) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par 3034039 42 le fait que l'évidement (10 ; 50) est prévu dans la région d'extrémité distale (3c ; 46c) de l'élément de compression (3 ; 46), tout en restant entre les moyens de liaison (4a, 4b ; 53) et la région d'extrémité proximale (3d ; 46d) de 5 l'élément de compression (3 ; 46), et que la direction longitudinale de l'évidement (10 ; 50) est perpendiculaire à la direction axiale de l'élément de compression (3 ; 46). 5 - Dispositif de compression d'emballage (1 ; 44) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par 10 le fait qu'il comprend des moyens de verrouillage actionnables entre une position verrouillée, dans laquelle ils verrouillent le dispositif de compression d'emballage (1 ; 44) dans une position fermée, dans laquelle l'élément de compression (3 ; 46) se situe contre la base (2 ; 45), 15 avec ou sans emballage (B) entre eux, et une position déverrouillée, dans laquelle l'élément de compression (3 ; 46) est déplaçable à l'opposé de la base (2 ; 45). 6 - Dispositif de compression d'emballage (1 ; 44) selon la revendication 5, caractérisé par le fait que 20 les moyens de verrouillage sont agencés pour passer automatiquement dans la position verrouillée lorsque le dispositif de compression d'emballage (1 ; 45) arrive dans la position fermée, de préférence les moyens de verrouillage comprenant une pièce dite fixe (31 ; 64), portée par l'un de l'élément de compression (3 ; 46) et de la base (2 ; 45), et une pièce dite mobile (36 ; 42 ; 59), portée par l'autre de l'élément de compression (3 ; 46) et de la base (2 ; 45), la pièce fixe (31 ; 64) étant apte à bloquer la pièce mobile (36 ; 42 ; 59) dans une position dite de blocage, dans laquelle l'élément de compression (3 ; 46) est empêché d'être écarté de la base (2 ; 45), des moyens (35 ; 63) de sollicitation élastique de la pièce mobile (36 ; 42 ; 59) vers la position de blocage étant 3034039 43 prévus, la pièce mobile (36 ; 42 ; 59) étant déplaçable à l'encontre de ladite sollicitation élastique pour être débloquée de la pièce fixe (31 ; 64) et permettre à l'élément de compression (3 ; 46) d'être écarté de la base 5 (2 ; 45), et la pièce fixe (31 ; 64) étant configurée pour coopérer avec la pièce mobile (36 ; 42 ; 59) pour déplacer cette dernière à l'encontre de ladite sollicitation élastique lorsque le dispositif de compression d'emballage (1 ; 45) arrive dans la position fermée. 10 7 - Dispositif de compression d'emballage (1 ; 44) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'élément de compression (3 ; 46) a une forme sensiblement rectangulaire, ladite direction axiale étant parallèle à la direction longitudinale de l'élément de 15 compression (3 ; 46), et la base (2) est une plaque sensiblement rectangulaire, ayant une face inférieure (2a) constituant ledit côté inférieur de la base (2 ; 45), et une face supérieure (2b) dont une partie constitue ladite surface de support (2b), la base (2) étant de même 20 dimension que l'élément de compression (3). 8 - Dispositif de compression d'emballage (1) selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les moyens de liaison (4a, 4b) sont des moyens de liaison du type charnière en textile inextensible, formés par au moins 25 une bande de textile inextensible (19, 25) dont une extrémité est rendue solidaire de l'élément de compression (3) et dont l'autre extrémité est rendue solidaire de la base (2), la ou les bandes de textile inextensible (19, 25) s'étendant dans des fentes (5a, 5b, 9a, 9b) pratiquées dans 30 la base (2) et l'élément de compression (3) et s'étendant perpendiculairement à la face supérieure (2b) de la base (2) et à la face inférieure (3a) de l'élément de compression (3), respectivement, les fentes (5a, 5b, 9a, 3034039 44 9b) de la base (2) et de l'élément de compression (3) appartenant respectivement à un même plan. 9 - Dispositif de compression d'emballage (44) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le 5 fait que la base (45) est un châssis (47) globalement en forme de U, les deux extrémités libres des bras du U étant reliées à l'élément de compression (46) par lesdits moyens de liaison (53) et l'élément de compression (46) présentant dans sa face inférieure (46a) un évidement supplémentaire 10 (51) complémentaire du châssis (47) de façon à recevoir ce dernier lorsque le dispositif de compression d'emballage (47) est en position fermée, la surface de support (49) de la base (45) s'étendant entre les deux bras du U du châssis (47) et étant formée, de préférence, par une plaque 15 métallique ou une bande de textile, et les moyens de liaison (53) étant, de préférence, formés par un câble (53) s'étendant à l'intérieur du châssis (47), qui est à cet effet tubulaire, et dont chacune des deux extrémités sort du châssis tubulaire (47) et est fixée à l'élément de 20 compression (46). 10 - Dispositif de compression d'emballage (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'au moins un taquet (14a, 14b) fait saillie sur le côté supérieur (2b) de la base (2) et/ou sur la face 25 inférieure (3a) de l'élément de compression (3), que pour chaque taquet (14a, 14b) de la base (2) et/ou de l'élément de compression (3) est prévu un trou, de préférence oblong, (15a, 15b) dans l'autre de l'élément de compression (3) et de la base (2) dans une position telle que le ou chaque 30 taquet (14a, 14b) s'étend dans le trou respectif (15b, 15a) lorsque l'élément de compression (3) se situe contre la base (2), et que le ou les taquets (14a, 14b) se situent au voisinage respectivement de l'évidement (10 ; 50) ou de la 3034039 45 surface de support (2b ; 49), afin de participer au maintien en position de l'emballage (B) au cours de la compression de ce dernier. 11 - Dispositif de compression d'emballage (1) 5 selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'est prévu au moins un élément d'arrêt (16) mobile entre une position escamotée, dans laquelle l'élément d'arrêt (16) est escamoté dans la base (2) et/ou l'élément de compression (3), et une position déployée, dans laquelle 10 l'élément d'arrêt (16) fait saillie du côté inférieur de la base (2 ; 45), ledit ou lesdits éléments d'arrêt (16) étant prévus dans la région d'extrémité proximale de la base (2) ou de l'élément de compression (3 ; 46), ledit ou lesdits éléments d'arrêt (16) offrant, dans la position déployée, 15 une surface d'arrêt, de préférence perpendiculaire à la face inférieure (2a, 3a ; 46a) de la base (2) ou de l'élément de compression (3 ; 46), apte à venir en butée contre le rebord d'un support sur lequel est posé ladite base. 20 12 - Dispositif de compression d'emballage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que des dents coupantes (65) font saillie sur la surface de support (2) de la base et/ou sur la surface de l'évidement de l'élément de compression, de façon perforer 25 l'emballage en même temps qu'il est comprimé, les dents étant, de préférence, formées chacune par une pièce cylindrique dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à la surface à partir de laquelle elle s'étend, et qui présente une fente longitudinale dont les bords sont 30 coupants, l'extrémité libre de ladite pièce cylindrique étant pointue. 13 - Dispositif de compression d'emballage selon la revendication 12, les dents coupantes faisant saillie 3034039 46 uniquement à partir de la surface de l'évidement de l'élément de compression, caractérisé par le fait qu'est prévue une plaque éjectrice montée en travers de l'évidement et comprenant des trous de passage des dents 5 coupantes, la plaque éjectrice étant montée mobile en translation dans une direction perpendiculaire à la face inférieure de l'élément de compression, entre une position de compression, dans laquelle la plaque éjectrice a été déplacée vers le fond de l'évidement et les dents coupantes 10 passent à travers les trous respectifs de la plaque éjectrice pour venir percer un emballage, et une position d'éjection, dans laquelle la plaque éjectrice a été déplacée à l'opposé du fond de l'évidement, étant prévus des moyens de sollicitation élastique de la plaque 15 éjectrice vers la position d'éjection, étant en outre, de préférence, prévus des moyens sélectifs d'arrêt en translation de la plaque éjectrice (66) vers le fond de l'évidement (10). 14 - Plan de travail pour meuble, notamment pour 20 meuble de cuisine, le plan de travail comprenant une face supérieure et une face inférieure opposée et étant caractérisé par le fait qu'il est équipé d'un dispositif de compression d'emballage tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 13, la base du dispositif de 25 compression d'emballage étant solidaire ou destinée à être rendue solidaire d'une partie fixe du plan de travail ou du meuble, et l'élément de compression du dispositif de compression d'emballage étant formé par ou solidaire d'au moins une partie, dite mobile, du plan de travail. 30 15 - Meuble, notamment de cuisine, comprenant une partie fixe, notamment un coffre, surmontée d'un plan de travail, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'un dispositif de compression d'emballage tel que défini 3034039 47 l'une quelconque des revendications 1 à 13, l'élément de compression du dispositif de compression d'emballage étant formé par ou solidaire d'au moins une partie mobile du plan de travail, et la base du dispositif de compression 5 d'emballage étant supportée ou formée par ladite partie fixe.