Brevet FR3035931A1 — publié le 20161111

Palier comprenant un flasque d'étanchéité La présente invention concerne le domaine des paliers, et notamment ceux utilisés dans les applications automobiles ou industrielles. Dans un palier, un ou plusieurs joints d'étanchéité sont généralement utilisés pour maintenir le lubrifiant, tel que la graisse, à l'intérieur du palier et limiter l'entrée de particules polluantes. Généralement, de tels joints sont fixés sur l'une des bagues du palier et coopèrent avec l'autre bague pour former une étanchéité dynamique. La demande de brevet WO-A1-2010/133240 (SKF) décrit un palier à roulement comprenant deux joints d'étanchéité fixés sur la bague extérieure et comprenant chacun une lèvre interne en contact de friction avec la bague intérieure. Le palier comprend en outre deux flasques d'étanchéité fixés sur la bague intérieure et contre chacun desquels vient frotter une lèvre externe du joint d'étanchéité associé. L'utilisation d'un tel flasque axialement de chaque côté du palier et coopérant avec la lèvre externe du joint d'étanchéité associé permet de limiter l'arrivée de particules polluantes jusqu'à la lèvre interne dudit joint en contact de friction avec la bague intérieure. Cependant, la pression de contact exercée sur le flasque par la lèvre externe en élastomère de chaque joint d'étanchéité associé a tendance à diminuer au cours du temps. Ceci peut affecter les propriétés d'étanchéité du palier en fonctionnement. En outre, cette solution nécessite l'utilisation de joints d'étanchéité spécifiques comprenant chacun une lèvre externe. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un palier présentant une étanchéité améliorée. La présente invention vise également à prévoir un palier économique, simple à fabriquer et à assembler. Dans un mode de réalisation, le palier comprend une bague extérieure, une bague intérieure, au moins un joint d'étanchéité fixé 3035931 2 sur l'une des bagues et coopérant avec l'autre bague, et au moins un flasque d'étanchéité comprenant une portion de fixation pour la fixation dudit flasque sur ladite autre bague, une portion d'extrémité et une portion de liaison reliant lesdites portions. 5 La portion d'extrémité dudit flasque est recourbée et disposée axialement en regard de la portion de liaison. Lesdites portions d'extrémité recourbée et de liaison délimitent un espace annulaire ouvert radialement en direction ladite autre bague. Ladite portion d'extrémité recourbée est montée axialement en contact contre une 10 face latérale externe dudit joint d'étanchéité. Le flasque d'étanchéité peut être obtenu à faible coût. La portion d'extrémité recourbée du flasque assure de façon simple une étanchéité par contact axial avec le joint associé. Le joint d'étanchéité peut ainsi être de conception classique, i.e. dépourvu de lèvre 15 d'étanchéité externe prévu pour coopérer avec le flasque. En outre, la longueur dans le sens radial de la portion d'extrémité recourbée du flasque peut aisément être modifiée selon la valeur de l'effort axial à appliquer sur le joint d'étanchéité. Par ailleurs, l'espace annulaire formé entre la portion d'extrémité recourbée et la portion de liaison du 20 flasque peut servir de réserve de lubrifiant en vue de la lubrification de la ou des zones de contact entre le joint d'étanchéité et le flasque. Le lubrifiant peut être disposé dans ledit espace lors de l'assemblage du palier, ou encore peut atteindre ledit espace par centrifugation à partir d'une chambre en communication délimitée entre le joint et le 25 flasque et à l'intérieur de laquelle est disposé le lubrifiant lors de 1 ' assemblage. Par ailleurs, tout contact entre une arrête vive d'extrémité de la portion d'extrémité recourbée du flasque avec le joint d'étanchéité est prévenu de manière à empêcher toute détérioration dudit joint. 30 Dans un mode de réalisation, ledit flasque d'étanchéité est au moins en partie deformable élastiquement dans le sens axial, au moins la portion de liaison dudit flasque étant déformée axialement vers l'extérieur dudit palier par le contact axial entre la portion d'extrémité recourbée et ledit joint. 3035931 3 La déformation axiale d'au moins la portion de liaison du flasque d'étanchéité combinée au caractère élastique dudit flasque permet d'assurer au cours du temps le maintien du contact axial entre ledit flasque et le joint d'étanchéité. En réaction à la déformation d'au 5 moins la portion de liaison à l'encontre de son élasticité, la portion d'extrémité recourbée dudit flasque exerce un effort axial permanent de précontrainte sur le joint d'étanchéité. On conserve ainsi de bonnes propriétés d'étanchéité au cours du temps. La portion de fixation du flasque d'étanchéité peut être montée 10 axialement en appui contre une surface frontale de ladite autre bague. Dans un mode de réalisation, la portion d'extrémité recourbée dudit flasque d'étanchéité comprend au moins un trou traversant pratiqué dans son épaisseur pour permettre une diffusion du lubrifiant contenu dans ledit espace en direction du contact axial avec ledit joint 15 d' étanchéité. La portion d'extrémité recourbée dudit flasque d'étanchéité peut présenter une forme ondulée. Dans un mode de réalisation, ledit joint d'étanchéité comprend au moins une garniture d'étanchéité réalisée dans un matériau souple 20 et délimitant la face latérale externe, au moins la portion d'extrémité recourbée du flasque d'étanchéité étant réalisée dans un matériau rigide. De préférence, ledit flasque d'étanchéité est réalisé en une seule pièce et/ou présente une épaisseur constante. 25 Dans un mode de réalisation, ledit flasque d'étanchéité est réalisé en matière métallique. Alternativement la portion de liaison dudit flasque peut être réalisée dans un matériau souple, en particulier dans un matériau synthétique ou polymère. Les portions d'extrémité recourbée, de liaison et de fixation peuvent être constituées d'un 30 même matériau ou de matériaux différents. La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : 3035931 4 - la figure 1 est une demi-vue en coupe axiale d'un palier selon un premier exemple de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une demi-vue en coupe axiale d'un palier selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention, 5 - la figure 3 est une vue de détail d'un flasque d'étanchéité du palier de la figure 2, et - la figure 4 est une vue de détail d'un flasque d'étanchéité d'un palier selon un troisième exemple de réalisation de l'invention. Sur la figure 1, un palier 10 à roulement, d'axe 12, comprend 10 une bague extérieure 14, une bague intérieure 16, une pluralité d'éléments roulants 18, ici réalisés sous forme de billes, disposés radialement entre lesdites bagues et une cage 20 de maintien de l'espacement circonférentiel régulier des éléments roulants. Le palier 10 comprend, axialement de chaque côté, un joint 22, 15 24 d'étanchéité annulaire pour fermer l'espace radial existant entre les bagues extérieure 14 et intérieure 16, et un flasque 26, 28 d'étanchéité annulaire axialement en appui contre ledit joint 22, 24 du côté extérieur du palier. Dans l'exemple de réalisation illustré, les joints 22, 24 d'étanchéité sont fixés sur la bague extérieure 14 tandis que les 20 flasques 26, 28 d'étanchéité sont fixés sur la bague intérieure 16. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure axiale cylindrique, un alésage cylindrique, deux surfaces frontales radiales opposées délimitant axialement ledit alésage et la surface extérieure, et un chemin de roulement formé sur l'alésage et présentant en section 25 droite un profil interne concave adapté aux éléments roulants 18, ledit chemin de roulement étant dirigé radialement vers l'intérieur. La bague extérieure 14 comprend également deux rainures annulaires formées sur l'alésage, s'étendant radialement vers l'extérieur et disposées axialement de part et d'autre des éléments roulants 18. Sur 30 la figure, les différentes parties de la bague extérieure 14 ne sont pas référencées. La bague intérieure 16 comprend un alésage 16a cylindrique, une surface extérieure 16b axiale cylindrique, deux surfaces frontales radiales opposées 16c, 16d délimitant axialement ledit alésage et la 3035931 5 surface extérieure, et un chemin de roulement formé sur la surface extérieure 16b et présentant en section droite un profil interne concave adapté aux éléments roulants 18, ledit chemin de roulement étant dirigé radialement vers 1 ' extérieur. La cage 20 est di sposée 5 radialement dans l'espace radial délimité par la surface extérieure 16b de la bague intérieure et l'alésage de la bague extérieure. La bague intérieure 16 comprend également deux rainures annulaires (non référencées) formées sur la surface extérieure 16b, s'étendant radialement vers l'intérieur et disposées axialement de part 10 et d'autre des éléments roulants 18. La rainure 16e, 16f est radialement en regard de la rainure correspondante de la bague extérieure. Chaque joint 22, 24 d'étanchéité est disposé radialement entre les bagues extérieure 14 et intérieure 16, et fixé à ladite bague 15 extérieure en étant disposé latéralement aux éléments roulants 18. Chaque joint 22, 24 est fixé à l'intérieur d'une des rainures de la bague extérieure. Chaque joint 22, 24 d'étanchéité est entièrement logé à l'intérieur de l'espace radial délimité par les bagues extérieure 14 et intérieure 16. Chaque joint 22, 24 est décalé axialement du côté 20 intérieur du palier 10 par rapport à la surface latérale associée de la bague extérieure. Dans cet exemple de réalisation, les joints 22, 24 d'étanchéité sont identiques entre eux et symétriques par rapport au plan médian radial du palier 10. Les joints 22, 24 étant ici identiques, on décrira 25 uniquement l'un d'entre eux. Le joint 22 d'étanchéité comprend une armature ou insert 30 annulaire rigide et une garniture 32 d'étanchéité annulaire souple fixée sur l'insert. L'insert 30 est réalisé dans un matériau rigide, par exemple en matière métallique ou en matière thermoplastique 30 notamment en polyamide. L'insert 30 forme un insert de renfort de la garniture 32. La garniture 32 est surmoulée ou vulcanisée sur l'insert 30. La garniture 32 est réalisée dans un matériau souple, par exemple en élastomère tel qu'un caoutchouc nitrile ou en thermoplastique élastomère. 3035931 6 La garniture 32 recouvre une surface extérieure de l'insert 30. La garniture 32 recouvre une face latérale externe de l'insert 30. La garniture 32 comprend une face latérale 36 externe annulaire orientée axialement du côté extérieur du palier 10 en direction du flasque 26 5 associé. La face latérale 36 externe est décalée axialement du côté intérieur du palier 10 par rapport aux surfaces frontales des bagues extérieure et intérieure. La face latérale 36 de la garniture forme la face latérale externe du joint 22 d'étanchéité. La face latérale 36 est plane. La face latérale 36 s'étend radialement. Une face latérale 38 10 interne du joint opposée à ladite face latérale 36 est orientée axialement vers l'intérieur du palier en direction des éléments roulants 18. La face latérale 38 interne est ici délimitée par l'insert 30. La garniture 32 forme deux portions d'étanchéité radialement opposées exerçant respectivement une étanchéité statique avec la 15 bague extérieure 14 et une étanchéité dynamique avec la bague intérieure 16. On entend par « étanchéité statique », l'étanchéité réalisée entre deux pièces sans mouvement relatif et par « étanchéité dynamique », une étanchéité entre deux pièces ayant un mouvement relatif. 20 La portion d'étanchéité extérieure de la garniture 32 est insérée à force dans la rainure associée de la bague 14 extérieure pour fixer le joint 22 à ladite bague. Seule la garniture 32 est en contact avec la bague 14 extérieure. On favorise ainsi un bon maintien en position du joint 22 d'étanchéité à l'intérieur de la rainure associée par montage à 25 force et par friction. Dans l'exemple de réalisation illustré, la portion d'étanchéité intérieure de la garniture 32 comprend des première et deuxième lèvres 32a, 32b internes annulaires concentriques et s'étendant axialement vers l'intérieur du palier. La lèvre interne 32b vient axialement en appui contre une paroi radiale de la rainure 16e de 30 la bague intérieure. La lèvre 32a interne présente un diamètre supérieur à la lèvre 32b interne et entoure radialement la surface extérieure 16b de la bague intérieure pour former un passage étroit de type labyrinthe avec ladite surface extérieure. 3035931 7 Chaque flasque 26, 28 d'étanchéité est décalé axialement par rapport au joint d'étanchéité 22, 24 associé du côté extérieur du palier. Chaque flasque 26, 28 d'étanchéité est monté axialement en appui contre une des surfaces frontales 16c, 16d de la bague intérieure et 5 vient en appui contre la garniture 32 d'étanchéité du joint associé axialement du côté extérieur du palier 10. Les flasques 26, 28 sont symétriques entre eux par rapport au plan radial transversal passant par le centre du palier 10. Les flasques 26, 28 étant identiques dans l'exemple de réalisation illustré, on décrira ici uniquement l'un 10 d'entre eux. Le flasque 26 est fixé sur la bague intérieure 16 et s'étend radialement en direction de la bague extérieure 14. Le flasque 26 est fixé sur la bague intérieure 16 par tout moyen approprié, par exemple par collage ou soudage. Le flasque 26 est monté axialement en contact 15 contre la surface frontale 16c de la bague intérieure. Le flasque 26 est fixé sur cette surface frontale 16c. Dans l'exemple de réalisation illustré, le flasque 26 est monté en contact direct contre ladite bague intérieure. Alternativement, il pourrait être possible d'interposer axialement un élément intermédiaire entre la bague intérieure 16 et le 20 flasque 26. Le flasque 26 vient axialement en appui contre la face latérale 36 externe du joint d'étanchéité. Le flasque 26 comprend une face latérale 40 interne orientée axialement du côté du joint 22 d'étanchéité, et une face latérale 42 externe orientée axialement du 25 côté extérieur du palier hormis dans une portion d'extrémité dudit flasque comme cela sera décrit par la suite. Les faces latérales 42 externe et 40 interne délimitent axialement l'épaisseur du flasque 26. Le flasque 26 est monté en contact direct contre le joint 22 d' étanchéité. 30 Le flasque 26 comprend une portion de fixation 26a annulaire montée axialement en appui contre la surface frontale 16c de la bague intérieure et une portion d'extrémité 26b recourbée de forme annulaire en contact axial contre la face latérale 36 externe du joint 22 d'étanchéité. Le flasque 26 comprend également une portion de liaison 3035931 8 26e annulaire radiale s'étendant entre les portions de fixation 26a et d'extrémité 26b recourbée en étant reliée auxdites portions. La portion de liaison 26c prolonge radialement la portion de fixation 26a et est prolongée par la portion d'extrémité 26b recourbée. Dans l'exemple de 5 réalisation illustré, la portion de fixation 26a du flasque présente une forme purement radiale. La portion de fixation 26a forme une portion intérieure du flasque. La portion d'extrémité 26b recourbée forme une portion externe dudit flasque. La portion d'extrémité 26b s'étend à partir de la portion de 10 liaison 26e. La portion d'extrémité 26b est recourbée du côté du joint 22 d'étanchéité. La portion d'extrémité 26b recourbée est montée axialement en contact contre la garniture d'étanchéité 32 du joint d'étanchéité. Seule la portion d'extrémité 26b recourbée du flasque est montée en contact contre le joint 22 d'étanchéité. Le contact entre la 15 portion d'extrémité 26b recourbée du flasque et le joint 22 d'étanchéité est annulaire. Dans cet exemple de réalisation, il existe une unique zone de contact annulaire entre la portion d'extrémité 26b recourbée du flasque et le joint 22 d'étanchéité. La portion d'extrémité 26b du flasque est recourbée en 20 direction de la bague intérieure 16. La portion d'extrémité 26b recourbée est repliée du côté de la face interne 40 du flasque d'étanchéité. La portion d'extrémité 26b est située axialement entre la portion de liaison 26e du flasque et le joint 22 d'étanchéité. Compte tenu du fait que la portion d'extrémité 26b est recourbée, dans cette 25 zone la face latérale 42 externe du flasque est orientée axialement du côté du joint 22 d'étanchéité et la face latérale 40 interne est orientée axialement du côté opposé audit joint. Dans la zone de la portion d'extrémité 26b, la face latérale 42 externe vient axialement en contact contre le joint 22 d'étanchéité. Dans l'exemple de réalisation illustré, 30 la portion d'extrémité 26b recourbée est convexe axialement du côté intérieur du palier. Ainsi, le couple de friction entre le joint 22 et le flasque 26 est réduit. La portion d'extrémité 26b présente en section droite un profil en C orienté vers la portion de liaison 26b du flasque. 3035931 9 La portion d'extrémité 26b recourbée du flasque est disposée axialement en partie en regard de la portion de liaison 26c. La portion d'extrémité 26b recourbée est disposée axialement en regard d'une zone de grand diamètre de la portion de liaison 26c. Il n'existe aucun 5 contact dans le sens axial entre les portions d'extrémité 26b et de liaison 26c. Une chambre ou espace 44 annulaire est délimité par la portion d'extrémité 26b recourbée et la portion de liaison 26c. L'espace 44 est ouvert radialement du côté de la bague intérieure 16. Dans l'exemple de réalisation illustré, le flasque 26 est réalisé 10 en seule pièce. Le flasque 26 est réalisé dans un matériau rigide, par exemple en matière métallique avantageusement à partir d'un flanc de tôle par découpe et emboutissage. Dans ce cas, la portion d'extrémité 26b recourbée est avantageusement formée par pliage de l'extrémité libre du flasque après les opérations d'emboutissage. Alternativement, 15 le flasque 26 pourrait être réalisé dans un autre matériau rigide, par exemple en matière synthétique moulée telle que du polyamide. Dans ce cas, la forme recourbée de la portion d'extrémité 26b du flasque est obtenue lors du moulage sans opération de pliage ultérieure. Le flasque 26 est déformé axialement vers l'extérieur du palier 20 par le contact axial entre la portion d'extrémité 26b recourbée et le joint 22 d'étanchéité. La portion de liaison 26c du flasque est déformée axialement par ledit contact axial. La portion de liaison 26c du flasque est déformée à l'encontre de son élasticité propre. Le flasque 26 est précontraint axialement par le contact avec le joint 22 25 d'étanchéité. À l'état précontraint, l'écartement axial entre la portion de fixation 26a et la portion d'extrémité 26b recourbée du côté intérieur du flasque est inférieur à l'écartement axial entre lesdites portions à l'état libre dudit flasque ou non sollicité. Par élasticité, la portion de liaison 26c du flasque tend à 30 reprendre sa position non contrainte ou non sollicitée axialement. La portion d'extrémité 26b recourbée du flasque exerce ainsi un effort axial de précontrainte permanent sur le joint 22 d'étanchéité. On conserve de bonnes propriétés d'étanchéité au cours du temps grâce au maintien du contact axial glissant entre la portion d'extrémité 26b 3035931 10 recourbée du flasque et le joint 22 d'étanchéité. En effet, on limite l'intrusion de particules polluantes entre la portion d'extrémité 26b recourbée du flasque et le joint 22. On limite l'arrivée de ces particules jusqu'à la portion d'étanchéité dynamique du joint 22 qui 5 coopère avec la bague intérieure 16 en maintenant en amont de cette portion le contact axial entre ledit joint et le flasque 26. Lors de l'assemblage de palier 10, un lubrifiant (non représenté) par exemple de la graisse, est disposé à l'intérieur de la chambre étanche délimitée entre chaque joint 22, 24 d'étanchéité et le 10 flasque 26, 28 associé. Chaque chambre est délimitée axialement par la face latérale 36 externe du joint et la face latérale 40 interne du flasque. L'espace 44 délimité axialement par la portion d'extrémité 26b recourbée et la zone de la portion de liaison 26c axialement en regard est en communication avec la chambre associée. Lors de la 15 rotation de la bague intérieure 16, la force centrifuge tend à projeter le lubrifiant vers l'espace 44 qui forme une poche ou réserve de lubrifiant pouvant servir ensuite à lubrifier le contact entre le joint 22 d'étanchéité et la portion d'extrémité 26b recourbée du flasque. L'exemple de réalisation illustré à la figure 2, sur laquelle les 20 éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l'exemple de réalisation précédent uniquement en ce que la portion d'extrémité 26b recourbée du flasque présente en section droite une forme ondulée. Dans cet exemple de réalisation, il existe deux zones de contact annulaires et concentriques entre la portion d'extrémité 26b recourbée 25 du flasque et le joint 22 d'étanchéité. Du lubrifiant peut également être prévu au montage dans l'espace annulaire délimité radialement entre ces deux zones de contact. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un nombre de zones de contact supérieur. En variante, comme illustré à la figure 3, sur laquelle les 30 éléments identiques portent les mêmes références, la portion d'extrémité 26b recourbée du flasque comprend une pluralité de trous 50 traversants pratiqués dans l'épaisseur de ladite portion pour favoriser une diffusion du lubrifiant contenu dans l'espace 44 en direction des zones de contact axial avec le joint 22 d'étanchéité. Les 3035931 11 trous 50 sont de préférence répartis sur la totalité de la circonférence de la portion d'extrémité 26b recourbée du flasque. Les trous 50 sont disposés sur la portion d'extrémité 26b de sorte à ne pas permettre une diffusion du lubrifiant hors du palier. Les trous 50 sont décalés 5 radialement du côté de la bague intérieure 16 par rapport à la zone de contact de grand diamètre entre la portion d'extrémité 26b du flasque et le joint 22 d'étanchéité. Dans les exemples de réalisation illustrés, chaque flasque est deformable élastiquement dans le sens axial et déformé lors du 10 montage par contact de la portion recourbée avec le joint d'étanchéité. Ceci favorise le maintien du contact axial entre le flasque et le joint associé au cours du temps. En variante, il pourrait cependant être possible de prévoir chaque flasque d'étanchéité non deformable élastiquement et non déformé au montage par le contact axial avec le 15 joint d'étanchéité associé. Dans les exemples de réalisation illustrés, chaque flasque d'étanchéité est fixé sur une des surfaces frontales de la bague intérieure. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir la fixation de chaque flasque à l'intérieur d'une rainure annulaire 20 ménagée dans l'alésage de la bague intérieure, par exemple par sertissage. Dans ce cas, la portion de fixation du flasque peut présenter en section droite une forme en L. Dans les exemples de réalisation illustrés, chaque joint d'étanchéité comprend deux parties, à savoir un insert de renfort et 25 une garniture d'étanchéité fixée sur cet insert et pourvue d'au moins une lèvre de friction coopérant avec la bague intérieure pour former une étanchéité dynamique. Alternativement, la garniture d'étanchéité pourrait comprendre uniquement une ou plusieurs lèvres du type labyrinthe coopérant avec la bague intérieure. Dans une variante, il 30 pourrait encore être possible de prévoir un joint d'étanchéité comprenant une seule partie, à savoir l'insert de renfort ou la garniture d' étanchéité. Dans les exemples de réalisation illustrés, le flasque d'étanchéité est fixé sur la bague intérieure et le joint d'étanchéité 3035931 12 associé est fixé sur la bague extérieure. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir une disposition inversée avec le joint d'étanchéité fixé sur la bague intérieure et le flasque associé fixé sur la bague extérieure. 5 L'invention a été illustrée sur la base d'un palier à roulement comprenant au moins une rangée d'éléments roulants disposés entre les bagues du palier. En variante, le palier peut être un palier à glissement comprenant deux pistes ou bagues en glissement direct l'une sur l'autre. REVENDICATIONS1. Palier comprenant une bague extérieure (14), une bague intérieure (16), au moins un joint (22) d'étanchéité fixé sur l'une des bagues (14) et coopérant avec l'autre bague (16), et au moins un flasque (26) d'étanchéité comprenant une portion de fixation (26a) pour la fixation dudit flasque sur ladite autre bague (16), une portion d'extrémité (26b) et une portion de liaison (26c) reliant lesdites portions, caractérisé en ce que la portion d'extrémité (26b) dudit flasque est recourbée et disposée axialement en regard de la portion de liaison (26c), lesdites portions d'extrémité (26b) recourbée et de liaison (26c) délimitant un espace (44) annulaire ouvert radialement en direction ladite autre bague (16), ladite portion d'extrémité (26b) recourbée étant montée axialement en contact contre une face latérale (36) externe dudit joint d'étanchéité. 2. Palier selon la revendication 1, dans lequel ledit flasque (26) d'étanchéité est au moins en partie deformable élastiquement dans le sens axial, au moins la portion de liaison (26c) dudit flasque étant déformée axialement vers l'extérieur dudit palier par le contact axial entre la portion d'extrémité (26b) recourbée et ledit joint (22). 3. Palier selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la portion de fixation (26a) du flasque d'étanchéité est montée axialement en appui contre une surface frontale (16c) de ladite autre bague (16). 4. Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un lubrifiant est disposé à l'intérieur dudit espace (44). 5. Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portion d'extrémité (26b) recourbée dudit flasque (26) d'étanchéité comprend au moins un trou (50) traversant pratiqué dans son épaisseur pour permettre une diffusion d'un lubrifiant contenu dans ledit espace (44) en direction du contact axial avec ledit joint d'étanchéité. 3035931 14 6. Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portion d'extrémité (26b) recourbée dudit flasque d'étanchéité présente une forme ondulée 7. Palier selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, dans lequel ledit joint d'étanchéité comprend au moins une garniture d'étanchéité (32) réalisée dans un matériau souple et délimitant la face latérale (36) externe, au moins la portion d'extrémité (26b) recourbée du flasque d'étanchéité étant réalisée dans un matériau rigide. 10 8. Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit flasque d'étanchéité est réalisé en une seule pièce. 9. Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit flasque d'étanchéité présente une 15 épaisseur constante 10. Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit flasque d'étanchéité est réalisé en matière métallique.