Brevet FR3029676A1 — publié le 20160610

COMPOSANT POUR UNE STRUCTURE À GRANDE DIMENSION ET PROCÉDÉ D'ASSEMBLAGE La présente invention est relative à un composant d'une structure à grande dimension, ledit composant étant destiné à être soumis à une multiplicité de flux thermiques et/ou un flux de particules de grande énergie pouvant atteindre au moins une fraction ou quelques kilowatts par mètre carré (MW/m2) et à supporter une multiplicité de contraintes mécaniques et/ou thermiques et/ou chimiques. Elle concerne plus particulièrement un composant d'une paroi d'un réacteur pouvant produire un flux thermique supérieur à quelque mégawatt, notamment une paroi d'un réacteur de fusion nucléaire et/ou 10 thermonucléaire. Elle concerne également un composant de première paroi pour un réacteur de fusion nucléaire et un procédé économique de fabrication d'un tel composant à géométrie variable. Elle est également relative à une technique de fabrication d'un composant de première paroi notamment pour un réacteur de fusion nucléaire permettant de réduire le temps d'exposition des 15 différents éléments le constituant après nettoyage afin de limiter la croissance de la couche d'oxyde qui se forme naturellement sur les alliages de cuivre et les aciers inoxydables constituant ledit composant. Les réacteurs, notamment de fusion thermonucléaire, comprennent généralement une chambre à vide recouverte par des composants de première paroi qui sont directement en regard du plasma. Leur rôle 20 est de protéger du rayonnement thermique et du flux neutronique le personnel travaillant proche dudit réacteur et les installations nucléaires entourant la chambre à vide. C'est pour cette raison que ces chambres doivent être conçues avec des composants ayant une structure et géométrie complexe et des propriétés thermomécaniques, physiques et chimiques spécifiques. Pour le futur réacteur ITER, la chambre à vide est recouverte par des composants qui sont directement 25 en regard du plasma. Leur rôle est d'évacuer le flux thermique, via un circuit hydraulique. Le cuivre et l'acier constituant lesdits composants sont activement refroidis par de l'eau pressurisée circulant dans des canaux de refroidissement réalisés à l'aide des éléments en acier, notamment en aciers inoxydables. L'assemblage de ces composants peut être réalisé par plusieurs techniques de soudage et leur géométrie complexe ne permet pas leur réalisation par un procédé de fabrication conventionnel, 30 économique et simple. Ainsi, la conception et/ou la fabrication des composants pour ces réacteurs sont coûteuses et il est difficile d'entretenir une production en chaine desdits composants. Pour diminuer le coût de la fabrication desdits composants, améliorer le comportement mécanique et la résistance aux forts flux thermiques ou à un flux de particules de grande énergie, et permettre une 3029676 2 simplicité de fabrication desdits composants en chaine pour un réacteur à géométrie complexe, de nombreuses études ont été réalisées. Cependant, les résultats de ces études sont difficilement exploitables et comparables entre eux, car bien souvent, les maquettes de tests ont des dimensions et des conditions de tenues aux contraintes mécaniques et thermiques et aux forts flux de chaleur peu 5 connues et/ou différentes. De plus, les réacteurs ont souvent des géométries variables. Il est par conséquent difficile d'apprécier l'amélioration apportée par la réalisation des composants décrits dans l'état de la technique. De la publication WO 2013 017749 est connue un composant de première paroi pour un réacteur de fusion nucléaire muni d'un empilement comprenant successivement un élément en alliage de cuivre, une couche intercalaire métallique et un élément en béryllium directement en contact avec la couche intercalaire métallique, ledit composant étant résistant aux forts flux de chaleur et aux fortes contraintes thermomécaniques. Malheureusement, ledit composant est en une seule pièce, ce qui rend difficile la gestion des risques liés à la fabrication et à la définition d'une géométrie particulière relative au réacteur. De plus, lors de la fabrication dudit composant, si une des parties dudit composant présente un défaut, c'est naturellement tout le composant qui présente ce défaut, ce qui conduit à un surcoût de fabrication. Également, lors de leur assemblage dans le réacteur, il est possible, compte tenu de la complexité de la géométrie des réacteurs, notamment de fusion thermonucléaire, que les risques ne soient pas gérés. Un des problèmes techniques qui se pose lors de l'assemblage d'un tel composant de première paroi pour un réacteur de fusion thermonucléaire est en ce que le cuivre et l'acier constituant ledit composant s'oxydent facilement lors de l'assemblage d'un tel composant de première paroi d'un réacteur de fusion nucléaire. Un autre problème technique qui se pose lors de l'assemblage d'un tel composant de première paroi pour un réacteur de fusion thermonucléaire est en ce que la jonction entre les pièces en acier inoxydable et les pièces en cuivre et/ou les jonctions entre les pièces en acier inoxydable et/ou les jonctions entre les pièces en cuivre ledit composant peut présenter un comportement mécanique et un transfert thermique insuffisant dans le domaine d'application des composants de première paroi d'un réacteur de fusion nucléaire. La présente invention vise donc à remédier à ces inconvénients. Plus particulièrement la présente invention vise à proposer un composant de première paroi pour un réacteur de fusion nucléaire et son procédé d'assemblage permettant de réduire le temps d'exposition des différents éléments constituant ledit composant après nettoyage afin de limiter l'oxydation qui se forme naturellement sur les matériaux constituant ledit composant, notamment les alliages de cuivre et les aciers inoxydables remédiant aux problèmes précédemment évoqués pour mieux gérer les risques liés à l'assemblage desdits composants et à leur complexité. 3029676 Dans la description qui suit, les termes listés ci-après auront la définition suivante : - Encapsulation : consiste à enfermer un ou plusieurs éléments dans une capsule. Elle désigne également une couche de protection des composants d'un circuit. Elle consiste principalement à regrouper différents éléments ou modules dans un système modulaire. 5 - Système modulaire : système constitué par un assemblage de module s'emboitant et placé les uns dans et/ou sur et/ou à coté des autres. - Assemblage : c'est une liaison mécanique qui évite le déplacement relatif entre plusieurs pièces. Elle permet la transmission des contraintes en supportant différents types et modes de sollicitation en créant des liaisons interatomiques ou intermoléculaires entre au moins deux 10 éléments. Assemblage par diffusion : il est caractérisé par un échange d'atomes entre au moins deux éléments. Ce procédé d'assemblage dépend essentiellement de trois paramètres qui sont la température, la pression et le temps. Soudage : c'est un moyen d'assemblage permanent assurant la continuité de la matière à 15 assembler. Soudage diffusion ou par diffusion : il consiste à se servir du phénomène de diffusion des atomes pour créer une liaison. - Compaction ou compression isostatique à chaud (CIC ou H1P en anglais) : c'est une forme de traitement thermique qui utilise une pression élevée pour améliorer les propriétés d'un 20 matériau. Cette technique consiste à soumettre un ou plusieurs éléments à l'action simultanée de hautes pressions et températures élevées dans une atmosphère inerte, notamment d'argon. Soudage TIG : c'est un procédé de soudage à l'arc avec une électrode non fusible, en présence d'un métal d'apport. Rugosité : elle désigne les défauts micro-géométriques de la surface réelle d'un élément. 25 Écart moyen arithmétique noté Ra : c'est le critère physique et statistique définissant les défauts de surface micro-géométrique d'un élément par rapport à une ligne moyenne calculée à partir d'un relevé du profil de coupe dudit élément. L'invention a pour objet un composant C pour une structure de grande dimension notamment pour un réacteur de fusion thermonucléaire, destiné à être soumis à une multiplicité de flux thermiques et/ou 30 un flux de particules de grande énergie, pouvant atteindre quelques centaines de kilowatts par mètre carré ou quelques mégawatts par mètre carré, notamment au moins de 100 kilowatts par mètre carré ou au moins 1 mégawatts par mètre carré, et à supporter une multiplicité de contraintes mécaniques et/ou thermiques et/ou chimiques, ledit composant C comprenant au moins deux composants A et B, lesquelles comprennent en outre une multiplicité de composants Ai et/ou Bj, disposés les uns à côté 35 des autres et/ou après les autres et/ou sur les autres, caractérisé en ce que, ledit composant C comprenant en outre une fine feuille métallique inerte d'encapsulation permettant d'une part d'obturer 3029676 4 ledit composant C et d'autre part de réaliser un vide dans ce dernier afin d'éviter l'oxydation des composants le constituant lors de son utilisation ultérieure, et en ce que ledit composant C étant formé par l'assemblage par diffusion, notamment par soudage diffusion assisté par compaction ou compression isostatique à chaud (CIC ou HIP) desdits composants A et B dans ladite fine feuille 5 métallique inerte. Avantageusement, la fine feuille métallique inerte est une tôle en acier, notamment en acier inoxydable, de préférence obtenue par laminage. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, les composants Ai comprennent des éléments en cuivre et/ou en acier, lesdits éléments étant activement refroidis par l'eau pressurisée circulant dans au moins 10 un canal de refroidissement réalisé à l'aide des éléments en acier, notamment en acier inoxydable. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, les composants Ai et/ou Bj sont usinés avec un bon état de surface ayant une rugosité comprise entre Ra = 0,4 et Ra = 3,2 permettant de garantir un bon transfert thermique entre les composants Ai et/ou Bj et de faciliter leur nettoyage après usinage. D'autres caractéristiques et avantage de l'invention prises ensemble ou en combinaison apparaitront à 15 la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se rapportera aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une représentation schématique représentant un composant selon l'invention La figure 2 est une représentation schématique des différents éléments constituant le composant selon l'invention ; 20 La figure 3 est une représentation schématique d'un élément en acier inoxydable muni de canaux hydrauliques selon l'invention ; La figure 4a et la figure 4b sont des représentations schématiques représentant un préassemblage d'une partie du circuit hydraulique selon l'invention ; La figure 5 est une représentation schématique représentant un préassemblage du circuit 25 élémentaire et la fermeture des moyens de récupération et/ou d'évacuation d'eau selon l'invention ; La figure 6 est une représentation schématique représentant l'assemblage des circuits élémentaires dans une fine feuille métallique sans le collecteur central. La chambre à vide du futur réacteur de fusion thermonucléaire ITER (International Thermonuclear 30 Experimental Reactor), est recouverte par des composants qui sont directement en regard du plasma. Leur rôle est d'évacuer le flux thermique, via un circuit hydraulique et de protéger du rayonnement thermique et neutronique le personnel travaillant sur le site et les installations entourant le réacteur. L'assemblage de ces composants peut être réalisé par plusieurs techniques parmi lesquelles on peut citer la technique de soudage diffusion assisté par pressage uniaxial ou par compression isostatique à 3029676 5 chaud (CIC). Le soudage par diffusion permet de souder l'intégralité des surfaces en contact par l'application simultanée d'une haute pression et d'une haute température. Cette technique de soudage permet d'assembler des matériaux homogènes et/ou hétérogènes. La géométrie complexe de ces composants ne permet pas leur réalisation par un procédé de fabrication conventionnel. Le soudage 5 diffusion assisté par CIC est un procédé essentiel et incontournable, adapté pour l'assemblage des composants de première paroi pour le réacteur ITER, objet de la présente invention. Pour fabriquer les composants objet de la présente invention, deux cycles de CIC et un traitement thermique sont nécessaires. Le premier cycle de CIC sert à assembler le cuivre et l'acier constituant ledit composant objet de la présente invention et permet de créer une liaison intime entre le circuit de 10 refroidissement et la structure du composant. Le traitement thermique suivi d'une trempe à l'eau ou au gaz permet de remettre en solution les précipités de chrome et zirconium dans l'alliage de cuivre et d'obtenir une solution solide sursaturée qui conférera au cuivre ces propriétés mécaniques au cours du second cycle de CIC. Ce dernier permet également de réaliser la jonction entre le cuivre et les tuiles en matériaux exotiques, notamment le béryllium qui recouvre la surface des panneaux. 15 Le composant C, selon l'invention, pour une structure de grande dimension notamment pour un réacteur de fusion thermonucléaire, destiné à être soumis à une multiplicité de flux thermiques et/ou un flux de particules de grande énergie, pouvant atteindre quelques centaines de kilowatts par mètre carré ou quelques mégawatts par mètre carré, notamment au moins 100 kilowatts par mètre carré ou au moins 1 mégawatts par mètre carré, et à supporter une multiplicité de contraintes mécaniques et/ou 20 thermiques et/ou chimiques. Parmi les contraintes chimiques, on peut citer l'oxydation due à la mise à l'air des composants et/ou éléments constituant le composant C objet de la présente invention. Pour le projet ITER, le composant C peut supporter des flux thermiques et/ou un flux de particules de grande énergie, pouvant atteindre quelques mégawatts par mètre carré, notamment 5 ou 6 mégawatts par mètre carré. 25 Tel que représenté sur la figure 1, le composant C, comprenant au moins deux composants A et B lesquels comprennent en outre une multiplicité de composants Ai (Al, A2, A3, A4, ...) et/ou Bj (B1, B2, B3, B4, ...), i et j étant un entier naturel, disposés les uns à côté des autres et/ou après les autres et/ou sur les autres. Ledit composant C comprend en outre une fine feuille métallique (7) inerte d'encapsulation, qui permet d'une part d'obturer ledit composant C et d'autre part de réaliser un vide 30 dans ce dernier afin d'éviter l'oxydation des composants le constituant lors de son utilisation ultérieure. Le composant C selon l'invention est formé par l'assemblage par diffusion des composants A et B, notamment par soudage diffusion assisté par compaction ou compression isostatique à chaud (CIC) desdits composants A et B. La fine feuille métallique (7) inerte constituant le composant C selon l'invention est principalement 35 une tôle en acier, notamment en acier inoxydable, de préférence obtenue par laminage. L'avantage 3029676 6 d'utiliser la feuille en acier, notamment acier inoxydable, est en ce qu'elle permet d'assurer la continuité de la matière entre les composants, notamment entre les composants Ai et Bj. Elle permet également de limiter l'oxydation due à l'exposition à l'air. En référence à la figure 2, le composant C comprend les composants Ai et Bj. Les composants Ai sont 5 parties intégrantes du composant A et les composants Bj sont parties intégrantes du composant B. Les composants Ai et/ou Bj sont constitués des éléments en alliage de cuivre et/ou des éléments en acier inoxydable. Les éléments en cuivre et/ou en acier constituant ce composant Ai et/ou Bj sont activement refroidis par l'eau pressurisée circulant dans au moins un canal de refroidissement réalisé à l'aide des éléments en acier, notamment en acier inoxydable. 10 L'étape d'assemblage des composants Ai et/ou Bj est une étape importante et délicate dans le procédé de réalisation d'un composant C de première paroi d'un réacteur de fusion comme ITER. Pour garantir un bon transfert thermique, il est nécessaire d'obtenir un soudage de qualité entre le cuivre et l'acier inoxydable constituant les composants Ai et/ou Bj. Pour ce faire, les composants Ai et/ou Bj à assembler sont usinés avec un bon état de surface, avec une rugosité notamment comprise entre Ra = 15 0,4 et Ra = 3,2. En effet, plus la rugosité est faible plus il sera facile de nettoyer lesdits composants Ai et Bj après usinage. Lesdits composants sont ensuite nettoyés afin d'éliminer toutes traces d'huile de coupe ou de pollutions diverses, mais également pour retirer les couches d'oxydes qui se sont formées sur les surfaces des pièces en acier et en cuivre. Cette notion de rugosité et de nettoyage est une condition nécessaire pour l'assemblage des composants Ai et/ou Bj pour éviter que les jonctions entre 20 l'acier et le cuivre constituant lesdits composants présentent un comportement mécanique et un transfert thermique insuffisant dans le domaine d'application des composants de première paroi d'un réacteur de fusion comme ITER. Tel que représenté sur la figure 2, chaque composant Ai comprend au moins des circuits élémentaires composés d'au moins un élément métallique (la), notamment en alliage de cuivre, faisant office de 25 puits de chaleur. Chaque composant Ai comprend en outre au moins des circuits élémentaires composés d'au moins un élément métallique (2), notamment en acier inoxydable, muni de canaux hydrauliques (8) tel que représenté à la figure 3. Chaque composant Ai comprend également au moins des circuits élémentaires composés d'au moins un circuit hydraulique en métal, notamment en acier inoxydable, constitué d'au moins un moyen 30 externe (3) de récupération et/ou d'évacuation d'eau, d'au moins un moyen interne (4) de récupération et/ou d'évacuation d'eau et d'au moins un mécanisme de communication (5), notamment en acier inoxydable, permettant de relier les éléments constituants lesdits composants Ai. Chaque composant Bj comprend au moins des circuits élémentaires composés d'au moins un élément (lb) en métal, notamment en alliage de cuivre, faisant office de puits de chaleur. 3029676 7 Dans le cadre d'une fabrication conventionnelle, les composants Ai et Bj constituant le composant C sont usinés, nettoyés puis empilés dans une fine feuille métallique (7) inerte d'encapsulation. Ladite fine feuille métallique est découpée, pliée et soudée par TIG ou laser. Avantageusement, ladite fine feuille métallique (7) inerte d'encapsulation est une tôle en acier 5 austénitique. Ainsi L'assemblage des composants A et B, notamment des composants Ai et/ou Bj constituant lesdits composants A et/ou B, dans la tôle forme le composant C. Ledit composant C peut également être obtenu par emboutissage ou par un autre procédé d'assemblage. En référence à la figure 3, les éléments métalliques (2) munis de canaux hydrauliques (8) sont des blocs en acier inoxydable. Pour former une partie des canaux hydrauliques (8) comprenant lesdits 10 éléments métalliques (2), il faut obturer par des couvercles (6) l'une des extrémités dudit bloc en acier inoxydable afin de créer une circulation notamment en forme de U dans le composant Ai, notamment dans ledit composant C. En référence à la figure 4a et à la figure 4b, Il est également nécessaire de préassembler le circuit hydraulique avant de pouvoir insérer tous les composants Ai et/ou Bj dans la fine feuille métallique 15 (7à). Pour se faire, les mécanismes de communications (5), notamment en acier inoxydable, sont assemblés par soudage TIG ou laser sur les moyens externes (3) et interne (4) de récupération et/ou d'évacuation d'eau. Après avoir vérifié l'étanchéité de ces soudures par un test à l'hélium, les moyens de récupération et/ou d'évacuation d'eau interne (4) et/ou externe (3) sont obturés à l'aide de couvercles (6). L'étanchéité des soudures est également vérifiée par un test hélium. L'élément 20 métallique (la) est placé sur cet ensemble constitué par les moyens de récupération et/ou d'évacuation externe (3), les moyens de récupération et/ou d'évacuation interne (4) et les mécanismes de communications (5). Avantageusement, l'élément (la) est une plaque métallique en cuivre. En référence à la figure 5, Le bloc en acier inoxydable (2) est placé sur l'ensemble constitué par les 25 moyens de récupération et/ou d'évacuation externe (3), les moyens de récupération et/ou d'évacuation interne (4), les mécanismes de communications (5) et la plaque de cuivre inférieure (la). Une soudure est réalisée entre le bloc en acier (2) et les moyens de récupération et/ou d'évacuation externe (3) pour finaliser un circuit hydraulique élémentaire. Chaque circuit hydraulique formé est obturé par soudage d'un couvercle (6). 30 A chaque étape de soudure et/ou d'assemblable du composant C selon l'invention, un test hélium est réalisé pour vérifier l'étanchéité de la soudure et l'intégrité du circuit hydraulique élémentaire. Le circuit élémentaire formé constitue un préassemblé du composant C comme le montre la figure 4a et 4b. 3029676 8 Avantageusement, les moyens de récupération et/ou d'évacuation externe (3) et interne sont des boites à eau. Ainsi est fabriqué par assemblage un nombre nécessaire de circuits élémentaires pour pouvoir assembler un composant C de première paroi d'un réacteur de fusion comme ITER. Lorsqu'un circuit 5 élémentaire est fabriqué, il est testé et stocké sous atmosphère neutre ou sous vide pour éviter toute oxydation possible des surfaces le constituant. Lorsque le nombre des circuits élémentaires est suffisant, les plaques en cuivre supérieures (lb) et les circuits élémentaires sont placés dans au moins une tôle en acier inoxydable. Enfin, un collecteur central est placé sur l'ensemble ainsi formé et une connexion hydraulique est réalisée entre les circuits 10 élémentaires et le collecteur central par soudage TIG ou laser. Des tests d'étanchéité à l'hélium sont réalisés sur toutes les soudures. La figure 6 montre l'assemblage des circuits élémentaires dans une fine feuille métallique sans le collecteur central. Avantageusement la fine feuille métallique (7) est munie d'ailes afin d'éloigner au maximum les cordons de soudure de voisinage des pièces en cuivre pour minimiser son oxydation au 15 cours de la réalisation des soudures. Dans la fine feuille métallique ainsi préparée, est inséré des plaques en cuivre supérieures (lb) puis le/les circuits élémentaires composés des composants Ai, notamment la, 2, 3, 4 et 5. La tôle en acier permet d'une part d'obturer le composant C formé et d'autre part de pouvoir réaliser le vide dans ce dernier afin d'éviter l'oxydation des pièces au cours de l'assemblage avec un collecteur central. 20 Particulièrement le procédé d'assemblage d'un composant C selon l'invention comprend successivement les étapes suivantes consistant à la formation d'un circuit hydraulique: dans un premier temps, on assemble par soudage TIG ou laser les mécanismes de communication (5) sur les moyens de récupération et/ou d'évacuation d'eau interne (4) puis sur les moyens de récupération et/ou d'évacuation d'eau externe (3), 25 puis dans un deuxième temps, on obture à l'aide de couvercles (6), les moyens de récupération et/ou d'évacuation d'eau (3) et/ou (4). Le procédé à deux étapes peut être rallongé ou modifié en incluant un test d'étanchéité. Ce test d'étanchéité peut être réalisé après le procédé de soudage TIG ou laser ou par diffusion des composants Ai et/ou Bj ou des éléments du composant C. 30 D'autres étapes peuvent être rajoutées au procédé précédemment décrit pour former un composant C. Il s'agit des étapes suivantes : - on place un élément métallique (la) puis un élément métallique (2), 3029676 9 on réalise une soudure entre l'élément métallique (2) et un moyen de récupération et/ou d'évacuation d'eau externe (3) pour constituer un circuit hydraulique élémentaire. on obture le circuit hydraulique élémentaire formé par le soudage d'un couvercle, on place un élément (lb) et le circuit hydraulique élémentaire formé dans une fine feuille 5 métallique inerte d'encapsulation. D'autres étapes peuvent également être ajoutées au procédé précédemment décrit. Il s'agit de réaliser un test d'étanchéité après chaque soudure et/ou assemblage des éléments constituants le composant C. Ainsi, un réacteur de fusion thermonucléaire qui comprend une chambre à vide recouverte par une couverture comprenant au moins un composant C selon l'invention est fabriqué. 10 Le dispositif selon l'invention présente l'avantage d'offrir des possibilités de mieux contrôler économiquement les risques d'assemblages des composants C tout en évitant d'exposer les composants le constituant, Ai et Bj ou A et B, notamment les composants en cuivre et en acier, à une oxydation. Il est avantageux que les composants Ai comprennent au moins des circuits élémentaires composés 15 d'au moins un élément métallique (la), notamment en alliage de cuivre, faisant office de puits de chaleur. Il est avantageux que, les composants Ai comprennent en outre au moins des circuits élémentaires composés d'au moins un élément métallique (2), notamment en acier inoxydable, muni de canaux hydrauliques. 20 Il est avantageux que, les composants Ai comprennent au moins des circuits élémentaires composés d'au moins un circuit hydraulique en métal, notamment en acier inoxydable ou en cuivre, constitué d'au moins un moyen externe (3) de récupération et/ou d'évacuation d'eau, d'au moins un moyen interne (4) de récupération et/ou d'évacuation d'eau et d'au moins un mécanisme de communication (5), notamment en acier inoxydable, permettant de relier les éléments constituants lesdits composants 25 Ai. Il est avantageux que, les composants Bj comprennent au moins des circuits élémentaires composés d'au moins un élément (lb) en métal, notamment en alliage de cuivre, faisant office de puits de chaleur. Avantageusement, la fine feuille métallique inerte d'encapsulation est une fine feuille en acier, 30 découpée, pliée et soudée par TIG ou laser. Il est avantageux que, les éléments métalliques (2) selon l'invention soient des blocs en acier inoxydable dans lesquels, pour former une partie du canal hydraulique, l'une des extrémités dudit bloc 3029676 10 en acier inoxydable est obturée par des couvercles de façon à créer une circulation notamment en forme de U dans ledit composant C. Il est avantageux que, les mécanismes de communications (5), notamment en acier inoxydable (5), selon l'invention, soient assemblés par soudage TIG ou laser sur les moyens externes (3) de 5 récupération et/ou d'évacuation d'eau et en ce que les moyens de récupération et/ou d'évacuation d'eau interne (4) et/ou externe (3) sont obturés à l'aide de couvercles. Il est avantageux que le procédé de fabrication d'un composant C selon l'invention comprenne les étapes suivantes : assembler par soudage TIG ou laser les mécanismes de communication (5) sur les moyens de 10 récupération et/ou d'évacuation d'eau internes (4) puis sur les moyens de récupération et/ou d'évacuation d'eau externes (3), puis obturer à l'aide de couvercles, les moyens de récupération et/ou d'évacuation d'eau. Il est avantageux que le procédé de fabrication d'un composant C selon l'invention comprenne les étapes suivantes : 15 placer un élément métallique (la) puis un élément métallique (2), réaliser une soudure entre l'élément métallique (2) et un moyen de récupération et/ou d'évacuation d'eau externe (3) pour constituer un circuit hydraulique élémentaire. obturer le circuit hydraulique élémentaire formé par le soudage d'un couvercle, placer un élément (lb) et le circuit hydraulique élémentaire formé dans une fine feuille 20 métallique inerte d'encapsulation. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le procédé de fabrication d'un composant C comprend en outre une étape dans lequel un test d'étanchéité est réalisé après chaque soudure et/ou assemblage des éléments constituants le composant C. Avantageusement, le composant C selon l'invention est une composante de la couverture et/ou parois 25 d'un réacteur, notamment de fusion thermonucléaire. On voit donc qu'il est possible de réaliser de façon industrielle un composant C de première paroi d'un réacteur, notamment de fusion thermonucléaire, fiable capable de supporter des flux thermiques pouvant atteindre quelques kilowatts ou mégawatts par mètre carré, par une technique de fabrication permettant de réduire le temps d'exposition des différents éléments constituant le composant C après 30 nettoyage afin de limiter la croissance de la couche d'oxyde qui se forme naturellement sur les alliages de cuivre et des aciers inoxydables. 3029676 11 Contrairement aux préjugés qui consistaient à croire qu'il est impossible de concevoir un composant pour des réacteurs de fusion pouvant supporter de forts flux thermiques variables et de fort flux de particules de grande énergie avec une technique permettant de réduire le temps d'exposition des différents composants constituant le composant C, l'invention présentée ci-dessus permet de montrer 5 qu'en fabriquant un composant C décrit selon l'invention, il est possible de résoudre le problème objet de la présente invention. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. Par exemple, l'invention peut être utilisée pour fabriquer d'autre réacteur non compris dans le domaine de la fusion 10 thermonucléaire ou des hautes énergies. REVENDICATIONS1) Composant C pour une structure de grande dimension notamment pour un réacteur de fusion thermonucléaire, destiné à être soumis à une multiplicité de flux thermiques et/ou un flux de particules de grande énergie, pouvant atteindre quelques centaines de kilowatts par mètre carré ou quelques mégawatts par mètre carré, notamment au moins de 100 kilowatts par mètre carré ou au moins 1 mégawatts par mètre carré, et à supporter une multiplicité de contraintes mécaniques et/ou thermiques et/ou chimiques, caractérisé en ce que ledit composant C comprend au moins deux composants A et B, lesquelles comprennent en outre une multiplicité de composants Ai et/ou Bj, disposés les uns à côté des autres et/ou après les autres et/ou sur les autres, ledit composant C comprenant en outre une fine feuille métallique inerte d'encapsulation permettant d'une part d'obturer ledit composant C et d'autre part de réaliser un vide dans ce dernier afin d'éviter l'oxydation des composants A et B le constituant lors de son utilisation ultérieure, et en ce que ledit composant C étant formé par l'assemblage par diffusion, notamment par soudage diffusion assisté par compaction ou compression isostatique à chaud (CIC ou HIP) desdits composants A et B dans ladite fine feuille métallique inerte. 2) Composant C selon la revendication 1 caractérisé en ce que la fine feuille métallique inerte est une tôle en acier, notamment en acier inoxydable, de préférence obtenue par laminage. 3) Composant C selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les composants Ai comprennent des éléments en cuivre et/ou en acier, lesdits éléments étant activement refroidis par l'eau pressurisée circulant dans au moins un canal de refroidissement réalisé à l'aide des éléments en acier, notamment en acier inoxydable. 4) Composant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les composants Ai et/ou Bj sont usinés avec un bon état de surface ayant une rugosité comprise entre Ra = 0,4 et Ra = 3,2 permettant de garantir un bon transfert thermique entre les composants Ai et/ou Bj et de faciliter leur nettoyage après usinage. 5) Composant C selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les composants Ai comprennent au moins des circuits élémentaires composés d'au moins un élément métallique (la), notamment en alliage de cuivre, faisant office de puits de chaleur. 6) Composant C selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les composants Ai comprennent en outre au moins des circuits élémentaires composés d'au moins un élément métallique (2), notamment en acier inoxydable, muni de canaux hydrauliques. 7) Composant C selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les composants Ai comprennent au moins des circuits élémentaires composés d'au moins un circuit hydraulique en métal, notamment en acier inoxydable ou en cuivre, constitué d'au moins un moyen 3029676 13 externe (3) de récupération et/ou d'évacuation d'eau, d'au moins un moyen interne (4) de récupération et/ou d'évacuation d'eau et d'au moins un mécanisme de communication (5), notamment en acier inoxydable, permettant de relier les éléments constituants lesdits composants Ai. 8) Composant C selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les 5 composants Bj comprennent au moins des circuits élémentaires composés d'au moins un élément (lb) en métal, notamment en alliage de cuivre, faisant office de puits de chaleur. 9) Composant C selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la fine feuille métallique inerte d'encapsulation est une fine feuille en acier, découpée, pliée et soudée par TIG ou laser. 10 10) Composant C selon l'une quelconque des revendications 6 à 9 caractérisé en ce que les éléments métalliques (2) sont des blocs en acier inoxydable dans lesquels pour former une partie du canal hydraulique, l'une des extrémités dudit bloc en acier inoxydable est obturée par des couvercles de façon à créer une circulation en forme de U dans ledit composant C. 11) Composant C selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 caractérisé en ce que les 15 mécanismes de communications (5), notamment en acier inoxydable (5), sont assemblés par soudage TIG ou laser sur les moyens externes (3) de récupération et/ou d'évacuation d'eau et en ce que les moyens de récupération et/ou d'évacuation d'eau interne (4) et/ou externe (3) sont obturés à l'aide de couvercles. 12) Procédé de fabrication d'un composant C selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 dans 20 lequel les étapes suivantes sont satisfaites : assembler par soudage TIG ou laser les mécanismes de communication (5) sur les moyens de récupération et/ou d'évacuation d'eau internes (4) puis sur les moyens de récupération et/ou d'évacuation d'eau externes (3), puis obturer à l'aide de couvercles, les moyens de récupération et/ou d'évacuation d'eau. 25 13) Procédé de fabrication d'un composant C selon la revendication 12 dans lequel les étapes suivantes sont satisfaites, placer un élément métallique (la) puis un élément métallique (2), réaliser une soudure entre l'élément métallique (2) et un moyen de récupération et/ou d'évacuation d'eau externe (3) pour constituer un circuit hydraulique élémentaire. 30 obturer le circuit hydraulique élémentaire formé par le soudage d'un couvercle, placer un élément (lb) et le circuit hydraulique élémentaire formé dans une fine feuille métallique inerte d'encapsulation. 3029676 14 14) Procédé de fabrication d'un composant C selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel, un test d'étanchéité est réalisé après chaque soudure et/ou assemblage des éléments constituants le composant C. 15) Réacteur de fusion thermonucléaire comprenant une chambre à vide recouverte par une couverture 5 comprenant au moins un composant C selon l'une des revendications 1 à 11.