Brevet FR3032860A1 — publié le 20160826

L'invention concerne un dispositif d'élevage de bivalves tels que des huitres. Les techniques actuelles d'élevage d'huitres en suspension sous table d'élevage comprennent une première étape de fixation des 5 naissains aux cordes suspendues par l'emploi de ciment et une étape finale de détroquage des huitres adultes commercialisables, ce qui implique une importante manutention. De plus, les huitres en cours d'élevage sont exposées à des prédateurs (tels que la daurade) qui, même en présence de filet de protection, déciment les colonies 10 d'huitres, ce qui entraine une diminution considérable du rendement de l'élevage. Enfin, une fois les huitres tirées de la table ostréicole, quelques huitres terminent généralement au fond de l'eau ce qui constitue une perte supplémentaire. Il existe également une technique d'élevage amenant l'huitre de 15 taille T15 à la forme adulte en suspension en lanterne immergée. Cependant il est nécessaire d'avoir un nombre important de lanternes pour couvrir une exploitation de taille moyenne, ce qui entraîne un coût d'achat de lanterne très important. De plus, il est nécessaire de lever régulièrement les lanternes afin de leur ôter les algues 20 qui s'y accrochent. La présente invention vise à réaliser un dispositif d'élevage de bivalves ne présentant pas les inconvénients précités. Selon l'invention, le dispositif d'élevage de bivalves est adapté à être fixé à une corde dans de l'eau, comprend une plaque 25 centrale adaptée à supporter les bivalves, et des flotteurs périphériques, chaque flotteur périphérique étant mobile en rotation par rapport à la plaque centrale entre une position par défaut fermée dans laquelle le fond du flotteur périphérique est sensiblement perpendiculaire au fond de la plaque centrale et une position ouverte 30 du fait de la poussée générée par la croissance du bivalve. Ainsi, selon cette invention, le dispositif d'élevage qui peut être réalisé en matériau plastique (voire en matériau plastique écoconçu), permet d'élever des bivalves et de les protéger des prédateurs du fait de la position angulaire du flotteur périphérique 35 qui est déplacé en fonction du grossissement du bivalve. 3032860 2 Selon un premier mode de réalisation, le dispositif d'élevage comprend une surface de croissance adaptée à recevoir un unique bivalve. Dans ce cas, chaque bivalve peut se caler à la surface de croissance et s'accroitre selon son orientation sur cette surface. Selon un second mode de réalisation, chaque flotteur périphérique comprend des faces longitudinales qui sont orientées perpendiculairement à l'axe de rotation du flotteur périphérique de façon à être parallèles entre elles quand les flotteurs périphériques sont en position verticale. Selon un troisième mode de réalisation, chaque flotteur périphérique comprend une face distale qui, quand le flotteur périphérique est en position fermée, est orientée de façon sensiblement parallèle à une face inférieure de la plaque centrale d'un second dispositif d'élevage disposé au-dessus du flotteur, la face distale portant des dispositifs de maintien adaptés à coopérer avec des dispositifs complémentaires de maintien portés par la face inférieure de la plaque centrale du second dispositif d'élevage de façon à maintenir le flotteur périphérique en position fermée. De cette façon, lors de la mise à l'eau, les flotteurs périphériques sont en position verticale et protègent les naissains. De préférence, la croissance des huitres permet le déplacement des flotteurs périphériques malgré la présence des dispositifs de maintien et les dispositifs complémentaires de maintien. Selon un quatrième mode de réalisation, la plaque centrale comporte une griffe de contrainte adaptée à contraindre le grossissement du bivalve qui y est en contact. De ce fait, la forme du bivalve en fin d'élevage dépend de sa position relative avec la griffe de contrainte. Selon une variante du quatrième mode de réalisation, la griffe de contrainte est montée de façon à pouvoir être déplacée par rapport à la plaque centrale pour déterminer la contrainte de grossissement à imposer au bivalve. De ce fait un même dispositif d'élevage peut permettre de donner différentes formes aux bivalves qu'il contient selon la position donnée à la griffe de contrainte. 3032860 3 Selon un cinquième mode de réalisation, la plaque centrale comprend un élément central et des éléments périphériques, chaque élément périphérique étant monté mobile par rapport à l'élément central entre une position rétractée et une position déployée. En 5 conséquence il est possible d'avoir un dispositif d'élevage ayant deux formes distinctes d'élément central, notamment une position rétractée particulièrement adaptée pour le captage des naissains et la première période d'élevage des bivalves, et une position déployée particulièrement adaptée pour la période d'élevage des bivalves une 10 fois que ces derniers sont entrées en contact avec le flotteur central quand l'élément périphérique est en position rétractée. Selon une variante d'une combinaison des quatrième et cinquième modes de réalisation, la griffe de contrainte est montée de façon à pouvoir être déplacée par rapport à la plaque centrale en fonction 15 de la position de l'élément périphérique qui lui est associé. De ce fait, il est possible d'avoir un dispositif d'élevage dont la griffe de contrainte ne vient en contact avec aucun autre élément du dispositif d'élevage. Selon un sixième mode de réalisation, le dispositif d'élevage 20 est formé par au moins deux parties adjacentes adaptées à être séparées et reliées les unes aux autres selon une ligne de liaison qui traverse le dispositif d'élevage en passant par une ouverture de fixation adaptée à être traversée par la corde. Selon ce mode de réalisation, dans le cas où un dispositif d'élevage présente une 25 usure ou une cassure, il suffit de séparer les deux parties adjacentes pour le séparer de la corde. Selon un septième mode de réalisation, chaque flotteur périphérique est adapté à être séparé et reliée à la plaque centrale. De cette façon il est aisé de réaliser par l'assemblage de plaques 30 centrales sans flotteurs périphériques des capteurs de larves et de naissains de bivalve. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaitront dans la description détaillée de quatre modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs et illustrés 35 par les dessins mis en annexe dans lesquels : 3032860 4 - la figure 1 est une vue de dessus d'un dispositif d'élevage selon un premier mode de réalisation, les flotteurs du dispositif étant en position ouverte ; - la figure 2 est une vue en coupe verticale du dispositif 5 d'élevage de la figure 1, dispositif dont le flotteur droit est en position fermée et le flotteur gauche est en position ouverte ; - la figure 3 est une vue en coupe verticale d'un dispositif d'élevage selon un second mode de réalisation, dispositif dont l'élément périphérique droit et la griffe de contrainte droite sont 10 en position déployée, l'élément périphérique gauche et la griffe de contrainte droite sont en position rétractée et les flotteurs droit et gauche sont en position fermée, les déplacements des éléments périphériques et des grilles de contraintes se faisant par rotation ; - la figure 4 est une vue en coupe verticale d'un dispositif 15 d'élevage selon un troisième mode de réalisation, la vue est similaire à celle de la figure 3 à la différence que les déplacements des éléments périphériques et des grilles de contraintes se font par translation ; - la figure 5 est une vue de deux dispositifs d'élevage selon 20 le troisième mode de réalisation disposés l'un au-dessus de l'autre, les flotteurs du dispositif inférieur coopérant avec la plaque centrale du dispositif supérieur ; - la figure 6 est une vue similaire à la figure 1 d'un dispositif d'élevage selon un quatrième mode de réalisation, le dispositif 25 comprenant deux parties séparables l'une de l'autre ; et - la figure 7 est une vue de face d'un capteur de larves de bivalve formé par un empilement de plaques centrales de dispositifs conforme au premier mode de réalisation. L'invention concerne un dispositif d'élevage 1 permettant 30 l'élevage de bivalves 2, notamment d'huitres 2, le dispositif d'élevage 1 étant adapté à être fixé à une corde 3. Le dispositif d'élevage 1 comprend une plaque centrale 4 qui est adaptée à supporter les bivalves 2 sur sa face supérieure. Dans l'eau, la corde 3 étant verticale, la plaque centrale 4 est 3032860 5 horizontale et, de ce fait, le dispositif d'élevage 1 permet d'élever des bivalves 2 à plat. La plaque centrale 4 comprend, de préférence en son centre, une ouverture de fixation 5 par laquelle passe la corde 3. Afin de 5 réaliser la fixation du dispositif d'élevage 1 à la corde 3, le dispositif d'élevage 1 est associé à un moyen d'ancrage 6 tel qu'une goupille 6 adaptée à traverser la corde 3. Dans les présents modes de réalisation, la goupille 6 traverse un rebord annulaire vertical 7 qui délimite l'ouverture de fixation 5 (ici, le rebord annulaire 10 vertical 7 s'étend sous la face inférieure 8 du fond de la plaque centrale 4). La plaque centrale 4 comprend également des ouvertures 9 qui permettent le passage de l'eau dans laquelle elle est plongée et des nutriments présents dans l'eau (notamment des planctons) 15 permettant ainsi l'alimentation des bivalves 2 contenus dans le dispositif d'élevage 1. Le dispositif d'élevage 1 comprend également des flotteurs périphériques 10 (ici, quatre flotteurs périphériques 10) qui sont montés mobiles en rotation par rapport à la plaque centrale 4. Chaque 20 flotteur périphérique 10 est monté en rotation autour d'un axe de rotation 11 qui est situé à la périphérie de la plaque centrale 4. Chaque flotteur périphérique 10 est mobile en rotation entre une position fermée dans laquelle son fond 12 est sensiblement perpendiculaire au fond 13 de la plaque centrale 4 et une position 25 ouverte dans laquelle son fond 12 est sensiblement dans le prolongement du fond 13 de la plaque centrale 4. Par défaut, du fait de sa configuration, quand le dispositif d'élevage 1 est immergé dans l'eau, chaque flotteur périphérique 10 est en position fermée et, de ce fait, protège les bivalves 2 qui reposent sur la plaque 30 centrale 4 dans un logement d'élevage 14. Au fur et à mesure du grossissement du bivalve 2, ce dernier vient en contact avec le flotteur périphérique 10 qui est situé au-dessus de lui et entraîne ce dernier vers sa position ouverte, augmentant ainsi le logement d'élevage 14. Plus le bivalve 2 est gros, moins il est sujet aux attaques des prédateurs tels que les daurades et moins il ne nécessite d'être protégé de ces derniers. Chaque flotteur 3032860 6 périphérique 10 peut également comprendre des ouvertures 9 permettant un passage d'eau. Ainsi, le même dispositif d'élevage 1 peut être utilisé pour élever les bivalves 2, depuis la mise en place des naissains (ou de 5 bivalves de petites dimension telles que des huitres de taille T15) jusqu'à la taille de commercialisation des bivalves 2. Et cette utilisation continue peut être faite sans intervention du conchyliculteur. Quand tous les flotteurs périphériques 10 sont en position 10 fermée, ils empêchent l'accès latéral au logement d'élevage 14 où sont disposés les bivalves 2, protégeant ainsi ces derniers des prédateurs (notamment les daurades). Comme la corde 3 permet une fixation de plusieurs dispositifs d'élevage 1 les uns sur les autres, la protection contre les 15 prédateurs est renforcée par la présence, au-dessus de chaque dispositif d'élevage 1, d'un dispositif d'élevage 1 à une distance empêchant l'accès supérieur au logement d'élevage 14 aux prédateurs tels que les daurades. Le dispositif d'élevage 1 disposé le plus haut sur la corde 3 est disposé à un niveau proche de la surface de 20 l'eau de façon à ce que les poissons prédateurs ne puissent accéder au logement d'élevage 14 du fait de la hauteur d'ondulation minimale qui leur est nécessaire pour se déplacer. Chaque flotteur périphérique 10 comprend une direction longitudinale 15 qui s'étend de son bord proximal 16 par lequel il 25 est relié à la plaque centrale 4 à son bord distal 17 qui est opposé au bord proximal 16. Afin de permettre une bonne protection latérale du logement d'élevage 14, les faces longitudinales 18 de chaque flotteur périphérique 10 qui relient le bord proximal 16 au bord distal 17 sont parallèles entre elles quand les flotteurs 30 périphériques 10 sont en position verticale. De plus, chaque flotteur périphérique 10 comprend une direction verticale 19 qui est perpendiculaire à la direction longitudinale 15 et à l'axe de rotation 11, une épaisseur croissante de son bord proximal 16 à son bord distal 17. Cette variation d'épaisseur permet 35 de réduire l'accès au logement d'élevage 14 tout en permettant aux 3032860 7 bivalves 2 d'avoir un logement d'élevage 14 important, même quand les flotteurs périphériques 10 sont en position fermée. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 2 à 5, l'épaisseur des faces longitudinales 18 au niveau du bord distal 17 et de la face 5 distale 20 qui est portée par le bord distal 17 est de 4 cm. Dans les exemples illustrés aux figures 3 à 5, chaque flotteur périphérique 10 d'un premier dispositif d'élevage 1 comprend, à sa face distale 20, des dispositifs de maintien qui sont adaptés à coopérer avec des dispositifs complémentaires de maintien portés par 10 la face inférieure 8 de la plaque centrale 4 d'un second dispositif d'élevage 1 disposé au-dessus du premier dispositif d'élevage 1 de façon à maintenir les flotteurs périphériques en position fermé, notamment lors de la mise en immersion des dispositifs d'élevage 1. La coopération entre les dispositifs de maintien et les dispositifs 15 complémentaires de maintien se font par un point dur qui est franchi du fait du grossissement du bivalve 2 poussant le flotteur périphérique 10. Ici, les dispositifs de maintien sont formés par des excroissances (sous forme de portion sphérique) et les dispositifs complémentaires de maintien sont formés par des creux 20 (également sous forme de portion sphérique). De préférence, le dispositif d'élevage 1 est conformé de façon à servir de lieu d'élevage pour un nombre déterminé de bivalve 2. En l'occurrence, le dispositif d'élevage 1 est conformé pour permettre l'élevage de quatre huitres 2. 25 Le dispositif d'élevage 1 est configuré pour que chaque bivalve 2 comprend une surface de croissance 22 qui lui est propre. En l'occurrence, chaque surface de croissance 22 comprend un espace central de croissance 23 qui est porté par la plaque centrale 4 et un espace périphérique de croissance 24 qui est porté par un flotteur 30 périphérique 10 et qui prolonge l'espace central de croissance 23. Dans le présent mode de réalisation, chaque flotteur périphérique 10 est associé à une unique surface de croissance 22. De préférence, tant l'espace central de croissance 23 que l'espace périphérique de croissance 24 comprend des aspérités (par exemple des stries et/ou 35 des picots) favorisant le calage du bivalve 2. 3032860 8 Afin de donner une forme particulière au bivalve 2, notamment dans le cas d'une huitre 2, dans les présents modes de réalisation du dispositif d'élevage 1, la plaque centrale 4 comporte des griffes de contrainte 25 qui sont configurées pour contraindre le 5 grossissement du bivalve 2 qui y est en contact. En l'occurrence, chaque surface de croissance 22 ne comprend qu'une griffe de contrainte 25. Par ailleurs, les flotteurs périphériques 10 et les griffes de contraintes 25 sont conformés de façon à ne pas venir en contact les uns avec les autres. La forme finale du bivalve 2 dépend 10 de la position dans laquelle ce dernier a été mis par rapport à la griffe de contrainte 25. Ainsi, si le côté opposé à la charnière reliant les deux coquilles du bivalve 2 est mis en contact avec la griffe de contact 25, le bivalve 2 en fin d'élevage aura une forme en coeur. Au contraire, si un côté adjacent à la charnière est mis 15 en contact avec la griffe de contact 25, le bivalve 2 en fin d'élevage aura ce côté adjacent plat. Toujours selon les différents modes de réalisation, les griffes de contrainte 25 sont montées de façon mobile sur la plaque centrale 4 de façon à les orienter pour venir contre l'un ou l'autre des 20 côtés du bivalve 2 selon la contrainte de grossissement désiré. La mobilité d'orientation de chaque griffe de contrainte 25 est telle que seul une personne peut la déplacer. Toujours dans les présents modes de réalisation, le mouvement d'orientation de chaque griffe de contrainte 25 est un mouvement de rotation selon un axe 25 d'orientation parallèle à l'axe de l'ouverture de fixation 5. Afin de guider une griffe de contrainte 25, le fond 13 de la plaque centrale 4 comprend une rainure de guidage 26 dont l'amplitude angulaire correspond à l'amplitude de rotation de la griffe de contrainte 25 (ici, 45°). Comme illustré aux figures 1 et 6, les 30 rainures de guidage 26 sont disposées à proximité de la périphérie de la plaque centrale 4. Dans les présents modes de réalisation, toutes les grilles de contrainte 25 sont solidaires dans leur mouvement d'orientation. A cet effet, les grilles de contrainte 25 sont reliées entre elles par le rebord annulaire vertical 7. 35 Par ailleurs, afin de protéger au mieux les naissains disposés sur chaque surface de croissance 22 et de limiter l'encombrement 3032860 9 latéral des dispositifs d'élevage 1, dans les modes de réalisation illustrés aux figures 3 à 5, la plaque centrale 4 comprend un élément central 27 et des éléments périphériques 28 (ici, quatre éléments périphériques 28) qui sont montés mobiles par rapport à l'élément 5 central 27 à la périphérie de l'élément central 27 entre une position rétractée et une position déployée. La mobilité d'orientation de chaque élément périphérique 28 est telle que seul une personne peut le déplacer. De ce fait, il est nécessaire de déplacer manuellement l'élément périphérique 28. 10 Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 3 à 5, d'une part, l'élément central 27 comprend l'ouverture de fixation 5 et la partie une partie proximale de l'espace central de croissance 23, et, d'autre part, chaque élément périphérique 28 comprend une partie distale de l'espace central de croissance 23 et porte l'axe de 15 rotation 11 du flotteur périphérique 10 qui lui est associé. Dans le mode de réalisation de la figure 3, chaque élément périphérique 28 est monté en rotation par rapport à l'élément central 27 selon un axe de pivotement 29 qui est parallèle à l'axe de rotation 11 du flotteur périphérique 10 porté par l'élément 20 périphérique 28. L'axe de pivotement 29 est situé à la périphérie de l'élément central 27. En position rétractée, le fond de l'élément périphérique 28 est sensiblement perpendiculaire au fond de l'élément central 27, et en position déployée, le fond de l'élément périphérique 28 est sensiblement dans le prolongement du fond de 25 l'élément central 27. Dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, chaque élément périphérique 28 est monté en translation par rapport à l'élément central 27 selon une direction de translation 30 orientée vers le centre de l'élément central 27. En position rétractée et en position 30 déployée, le fond de l'élément périphérique 28 est sensiblement dans le prolongement du fond de l'élément central 27. Dans les différents modes de réalisation, les griffes de contrainte 25 sont en contact avec la plaque centrale 4 au niveau d'un point de jonction 31 et sont inclinées en porte-à-faux au- 35 dessus de la plaque centrale 4 dans la partie plus éloignée du centre de la plaque centrale 4. Dans les modes de réalisation illustrés 3032860 10 aux figures 3 à 5, une partie des griffes de contraintes 25 se trouve au niveau des éléments périphériques 28, aussi, afin que les flotteurs périphériques 10 et les griffes de contraintes 25 ne viennent pas en contact les uns avec les autres, les griffes de 5 contraintes 25 sont montées mobiles par rapport à la plaque centrale 4 de façon à tenir compte de la mobilité des éléments périphériques 28 par rapport à l'élément central 27. La mobilité de dégagement de chaque griffe de contrainte 25 est telle que seul une personne peut la déplacer. Dans le mode de réalisation de la figure 3, chaque 10 élément périphérique 28 étant monté en rotation par rapport à l'élément central 27, chaque griffe de contrainte 25 pivote avec l'élément périphérique 28. Dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, chaque élément périphérique 28 est monté en translation par rapport à l'élément central 27, chaque griffe de contrainte 25 est 15 translatée avec l'élément périphérique 28. Afin de pouvoir réaliser facilement les deux déplacements de dégagement en translation et d'orientation de chaque griffe de contrainte 25, chaque griffe de contrainte 25 est fixement reliée à une tige qui s'étend le long du fond de l'élément périphérique 28 selon la direction de translation 20 30 et qui est montée coulissante dans un tube creux qui s'étend le long du fond de l'élément central 27 selon la direction de translation 30, la rainure de guidage 26 (se situant au niveau du point de jonction 31) étant réalisée dans l'élément périphérique 28. Afin de pouvoir réaliser facilement les deux déplacements de 25 dégagement en rotation et d'orientation de chaque griffe de contrainte 25, chaque griffe de contrainte 25 est fixement reliée à une tige distale qui s'étend le long du fond de l'élément périphérique 28 selon la direction de translation 30 et qui est montée pivotante par rapport à une tige proximale qui s'étend le 30 long du fond de l'élément central 27 selon la direction de translation 30, la rainure de guidage 26 (se situant au niveau du point de jonction 31) étant réalisée dans l'élément périphérique 28. Le dispositif d'élevage 1 conforme à la présente invention 35 permet également d'être utilisé comme un capteur de larve de bivalve 2. Dans une telle utilisation, les flotteurs périphériques 10 sont en position fermée et, quand la plaque centrale comprend des éléments 3032860 11 périphériques 28 mobiles par rapport à l'élément central 27, les éléments périphériques 28 sont, de préférence, en position rétractée. Dans une telle utilisation, en fin de la période de captage, il est nécessaire de faire sortir le dispositif d'élevage 5 1 hors de l'eau, de sélectionner les naissains et de disposer un naissain sur chaque surface de croissance 22 et d'utiliser le dispositif d'élevage 1 pour l'élevage des naissains (les naissains excédentaires pouvant être disposés dans d'autres dispositifs d'élevage 1). 10 Par ailleurs, afin de retirer aisément un dispositif d'élevage 1 de la corde 3 à laquelle il est fixé sans retirer les dispositifs d'élevage 1 qui sont situés au-dessus de lui, le dispositif d'élevage 1 est formé par au moins deux parties 32 qui sont adaptées à être séparées et reliées les unes aux autres, deux parties 32 adjacentes 15 étant adaptées à être séparées et reliées entre elles selon une ligne de liaison 33 qui traverse le dispositif d'élevage 1 en passant par l'ouverture de fixation 5. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 6, le dispositif d'élevage 1 est formé par au moins deux parties 32. Afin de permettre la liaison et la séparation aisée des 20 deux parties 32 adjacentes, chaque partie 32 comprend des moyens de liaison adaptés à coopérer avec des moyens complémentaires de liaison portés par l'autre partie 32. Les moyens de liaison et les moyens complémentaires de liaison peuvent coopérer par encliquetage. Enfin, la figure 7 illustre un capteur de larve de bivalve 2 25 formé par un empilement de plaques centrales 4 fixées les unes aux autres. Les plaques centrales 4 utilisées sont issues de dispositifs d'élevage 1 dont les flotteurs périphériques 10 sont séparables des plaques centrales 4. Afin de permettre l'assemblage et la séparation des flotteurs périphériques 10 aux plaques centrales 4, les 30 flotteurs périphériques 10 et les plaques centrales 4 comprennent des moyens pouvant coopérer entre eux, par exemple par encliquetage. Afin de réaliser l'empilement, chaque plaque centrale 4 comprend des moyens d'assemblage adaptés à coopérer avec des moyens complémentaires d'assemblage portés par les autres plaques centrales 35 4. Afin de permettre l'assemblage et la séparation des plaques 3032860 12 centrales 4 adjacentes, les moyens d'assemblage et les moyens complémentaires d'assemblage peuvent coopérer par encliquetage. Au lieu d'être une goupille 6, le moyen d'ancrage 6 pourrait être formé par un rebord annulaire vertical supérieur d'un premier 5 dispositif d'élevage 1 sur lequel prend appui un second dispositif d'élevage 1. De préférence, ce rebord annulaire vertical supérieur est porté par la face supérieure du fond de la plaque centrale 4 en prolongeant l'ouverture de fixation 5 vers le haut jusqu'à une hauteur supérieure ou égale à celle des flotteurs périphériques 10 10 en position fermée. REVENDICATIONS1. Dispositif d'élevage (1) permettant l'élevage de bivalves (2) et adapté à être fixé à une corde (3) dans de l'eau, le dispositif d'élevage (1) comprenant une plaque centrale (4) adaptée à supporter les bivalves (2), caractérisé en ce qu'il comprend des flotteurs périphériques (10), chaque flotteur périphérique (10) étant mobile en rotation par rapport à la plaque centrale (4) entre une position par défaut fermée dans laquelle le fond du flotteur périphérique (10) est sensiblement perpendiculaire au fond de la plaque centrale (4) et une position ouverte du fait de la poussée générée par la croissance du bivalve (2). 2. Dispositif d'élevage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une surface de croissance (22) adaptée à recevoir un unique bivalve (2). 3. Dispositif d'élevage (1) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce chaque flotteur périphérique (10) comprend des faces longitudinales (18) qui sont orientées perpendiculairement à l'axe de rotation (11) du flotteur périphérique (10) de façon à être parallèles entre elles quand les flotteurs périphériques (10) sont en position verticale. 4. Dispositif d'élevage (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce chaque flotteur périphérique (10) comprend une face distale (20) qui, quand le flotteur périphérique (10) est en position fermée, est orientée de façon sensiblement parallèle à une face inférieure (8) de la plaque centrale (4) d'un second dispositif d'élevage (1) disposé au-dessus du flotteur (10), la face distale (20) portant des dispositifs de maintien étant adaptés à coopérer avec des dispositifs complémentaires de maintien portés par la face inférieure (8) de la plaque centrale (4) du second dispositif d'élevage (1) de façon à maintenir le flotteur périphérique (10) fermé. 5. Dispositif d'élevage (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plaque centrale (4) comporte une griffe de contrainte (25) adaptée à contraindre le grossissement du bivalve (2) qui y est en contact. 3032860 14 6. Dispositif d'élevage (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la griffe de contrainte (25) est montée de façon à pouvoir être déplacée par rapport à la plaque centrale (4) pour déterminer la contrainte de grossissement à imposer au bivalve 5 (2). 7. Dispositif d'élevage (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaque centrale (4) comprend un élément central (27) et des éléments périphériques (28), chaque élément périphérique (28) étant monté mobile par rapport à l'élément central 10 (27) entre une position rétractée et une position déployée. 8. Dispositif d'élevage (1) selon la revendication 7 dépendante de l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la griffe de contrainte (25) est montée de façon à pouvoir être déplacée par rapport à la plaque centrale (4) en fonction de la position de 15 l'élément périphérique (28) qui lui est associé. 9. Dispositif d'élevage (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est formé par au moins deux parties (32) adjacentes adaptées à être séparées et reliées les unes aux autres selon une ligne de liaison (33) qui traverse le dispositif d'élevage 20 (1) en passant par une ouverture de fixation (5) adaptée à être traversée par la corde (3). 10. Dispositif d'élevage (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chaque flotteur périphérique (10) est adapté à être séparé et reliée à la plaque centrale (4).