Brevet FR3032221A1 — publié le 20160805

Domaine technique. La présente invention est du domaine des matériels utilisés en huisserie et concerne une combinaison de profilé en vue de la réalisation du châssis d'un ouvrant caché de fenêtre à frappe. État de la technique antérieure. On connaît de l'état de la technique des fenêtres ou portes-fenêtres à frappe. Dans ces fenêtres ou portes-fenêtres l'ouvrant est monté pivotant dans le châssis dormant et pivote vers l'intérieur en ouverture. Ces fenêtres ou portes-fenêtres sont généralement à ouvrants cachés. Dans cette conception, le châssis ouvrant, en positon de fermeture, vient en arrière du châssis dormant et se trouve masqué par une battue de ce dernier. Une telle disposition a essentiellement pour but d'augmenter l'importance du clair de jour à savoir l'importance de la surface vitrée traversée par la lumière. Le châssis ouvrant de la fenêtre ou de la porte-fenêtre est formé par assemblage d'éléments longiformes (montants et traverses) découpé à coupe d'onglet dans un profilé approprié. Habituellement le châssis ouvrant est doté d'une feuillure prévue pour recevoir un vitrage qui peut être composé de plusieurs parois vitrées maintenues à écartement par des entretoises périphériques, afin de former des lames d'air aptes à conférer à la fenêtre un pouvoir d'isolation thermique et acoustique. Le vitrage est habituellement maintenu dans la feuillure par des éléments parclose fixés au châssis ouvrant et prenant appui contre le vitrage, à distance de la bordure de ce dernier et ce par l'entremise d'un joint d'étanchéité connu en soi. Ainsi les éléments parcloses remplissent deux fonctions techniques à savoir le maintien en place du vitrage dans la feuillure du châssis ouvrant et l'étanchéité de l'ouvrant à l'air et à l'eau autour du vitrage. En position de fermeture de l'ouvrant, les éléments parclose viennent en appui contre la battue du dormant ou contre un joint approprié porté par cette battue. Afin de minimiser l'importance des ponts thermiques les éléments parclose sont habituellement réalisés en matériau de synthèse, connu en soi. On connaît de l'état de la technique des éléments parclose présentant une section droite substantiellement en forme de L à ailes inégales. La première aile de chaque élément parclose est prévue pour être introduite et bloquée dans une gorge du châssis de l'ouvrant, présente autour de la feuillure et la seconde aile est prévue pour venir en appui contre le vitrage afin de maintenir ce dernier en place dans la feuillure du châssis de l'ouvrant. Typiquement, la seconde aile, le long de son bord libre longitudinal, est équipée d'un joint d'étanchéité et prend appui par l'intermédiaire de ce joint d'étanchéité contre le vitrage, à distance de la bordure de ce dernier. Habituellement la gorge du châssis de l'ouvrant est dotée d'un arrêt longitudinal, sous forme de bourrelet, en avant duquel est disposé le talon de chaque élément parclose, ce talon correspondant à la zone de jonction des deux ailes. Plus précisément, ce talon est doté d'une forme en creux qui épouse l'arrêt longitudinal. Un tel arrêt constitue une butée prévue pour s'opposer au mouvement de retrait des éléments parclose. Additionnellement, la première aile de chaque élément parclose, le long de son bord longitudinal libre, est dotée d'une saillie longitudinale formant bec d'appui. Chaque élément parclose est monté dans la gorge du châssis ouvrant avec jeu fonctionnel calculé de façon que l'action du vitrage le long du bord libre de la seconde aile sollicite chaque élément parclose en pivotement dans la gorge autour du talon. De cette sollicitation en pivotement, la première aile par son bec vient prendre appui contre la face correspondante de la gorge tandis qu'à l'opposé, le talon de chaque élément parclose prend appui contre l'arrêt longitudinal que présente la gorge du châssis ouvrant. Il en résulte un phénomène d'arc-boutement grâce auquel, chaque élément parclose se trouve fermement maintenu en place et empêche le vitrage de se séparer du châssis ouvrant. Afin d'améliorer les performances thermiques, chaque élément longiforme constitutif du châssis de l'ouvrant, est formé de deux parties assemblées l'une à l'autre par sertissage dont une, la partie interne au bâtiment, est habituellement métallique, par exemple en aluminium et l'autre, la partie prévue pour recevoir le vitrage et l'élément parclose est réalisée en matériau de synthèse à haut pouvoir d'isolation thermique pour constituer un bouclier thermique. Cette dernière partie est connue sous le terme de nez d'ouvrant. Dans la pratique, de tels éléments de châssis ouvrant (montants et traverses) sont découpés dans un profilé composite formé de deux parties assemblées l'une à l'autre par sertissage, dont une est métallique et l'autre en matériau de synthèse et constitue après découpage du profilé le nez d'ouvrant. Les profilés composites ainsi réalisés sont livrés habituellement en barre de six mètres aux fabricants et sont découpés à la demande pour réaliser les éléments longiformes de châssis ouvrant. Actuellement, les éléments parclose sont mis en place après fabrication de l'ouvrant et après mise en place du vitrage dans la feuillure du châssis. Typiquement le mode de fabrication de l'ouvrant comprend les étapes suivantes : 1- découpe dans un profilé composite adéquat des éléments (montants et traverses) constitutifs du châssis ouvrant, en coupe d'onglet à la dimension de la fenêtre ou de la porte fenêtre, 2- assemblage des éléments du châssis ouvrant (montants et traverses) en coupe d'onglet par sertissage ou vissage afin de former ledit châssis d'ouvrant, 3- mise en place des joints et des organes de rotation, 4- mise en place du vitrage dans la feuillure du châssis ouvrant, 5- découpe dans un profilé adéquat des éléments parcloses en coupe d'onglet, aux dimensions souhaitées, 6- mise en place des éléments parclose dans le châssis ouvrant, manuellement, par enfoncement. Selon ce mode opératoire, les éléments parcloses sont découpés à dimensions, indépendamment des éléments de châssis ouvrant ce qui engendre des opérations supplémentaires et par voie de conséquence, allonge le temps de fabrication de l'ouvrant. De plus, comme les opérations de coupe de chaque élément de châssis ouvrant et de chaque élément parclose correspondant sont effectuées sur deux postes de travail séparés et indépendants, formés de scies de découpe, il n'est pas possible d'obtenir des précisions et des longueurs identiques entre les deux éléments. Or il est nécessaire qu'au niveau de chaque angle formé entre deux éléments du châssis ouvrant, les deux éléments parclose correspondants soient parfaitement jointifs pour obtenir une bonne étanchéité à ce niveau et préserver l'esthétique de l'ouvrant. Pour cette raison, chaque élément parclose est découpé volontairement plus long que nécessaire et ensuite, par travaux d'ajustement successifs, est amené à la longueur adéquate pour éviter la présence de fentes dans les angles. De tels travaux d'ajustement augmentent le temps de fabrication ainsi que le coût de revient de l'ouvrant. Exposé de l'invention. La présente invention a pour but d'apporter une solution aux problèmes sus évoqués en proposant une combinaison de profilés coopérants pour la réalisation d'éléments de châssis ouvrant et des éléments de parclose associés, conçus aptes à pouvoir être découpés simultanément sur un même poste de travail pour la réalisation des dits éléments de châssis ouvrant et de parclose associés. À cet effet la combinaison d'un profilé d'ouvrant et d'un profilé parclose pour la réalisation par tronçonnage à coupe d'onglet, des montants et des traverses de châssis d'ouvrant caché de fenêtre à frappe, ledit ouvrant comportant un vitrage monté dans une feuillure de chaque montant et traverse et chaque montant et traverse étant formé d'un élément longiforme d'ouvrant et d'un élément longiforme de parclose, ledit profilé d'ouvrant comprenant un nez d'ouvrant pourvu d'une feuillure longitudinale et une gorge longitudinale d'immobilisation, parallèle à la feuillure, comprenant une partie arrière terminée par un fond de gorge longitudinal, une partie avant opposée à la précédente, dotée d'une ouverture longitudinale d'introduction et deux faces latérales parallèles s'étendant entre le fond de gorge et l'ouverture d'introduction, ledit profilé parclose, sous forme de dièdre, comprenant deux ailes enracinées l'une à l'autre, dont la première est prévue pour être engagée dans la gorge par passage au travers de l'ouverture et être bloquée dans ladite gorge et dont la seconde, après découpe des éléments parclose, pose du vitrage et réalisation du châssis, est prévue pour maintenir en place le vitrage introduit dans la feuillure de chaque montant et traverse, se caractérise essentiellement en ce que la première aile du profilé parclose et la gorge du profilé d'ouvrant comportent des moyens coopérants de fixation dudit profilé parclose au profilé d'ouvrant, selon au moins une première position stable ou position de découpe ou tronçonnage selon laquelle la première aile du profilé parclose n'est engagée que dans la partie avant de la gorge du profilé d'ouvrant et y est maintenue fixe tant en translation qu'en pivotement, et selon laquelle, la seconde aile du profilé parclose est écartée du profilé d'ouvrant et de la feuillure que ce dernier comporte. En vue de leur assemblage et immobilisation selon la première position stable, les deux profilés sont disposés de manière juxtaposée en ce sens que le profilé parclose par la totalité de la longueur de la première aile est disposé en regard de la totalité de la longueur de l'ouverture longitudinale de la gorge du profilé d'ouvrant. Ensuite, par mouvement de translation selon une direction perpendiculaire à l'axe géométrique longitudinal du profilé d'ouvrant, la première aile du profilé parclose est engagée dans la partie avant de la gorge de ce profilé d'ouvrant et y est fixée tant en translation qu'en rotation par les moyens coopérants de fixation. Une telle disposition permet les découpes simultanées, à coupe d'onglet, sur un même poste de travail, tant de chaque élément de châssis ouvrant que de l'élément de parclose associé, ce dernier étant maintenu fixement dans la gorge du dit élément de châssis ouvrant. On comprend donc que chaque élément parclose se trouve coupé exactement aux mêmes cotes que celles de l'élément de châssis ouvrant associé. Il n'est plus nécessaire de rectifier la longueur de chaque élément parclose pour l'amener à la cote requise. On comprend de plus qu'il n'est pas nécessaire de séparer l'élément parclose de son élément d'ouvrant au cours des étapes ultérieures de fabrication pour par exemple en rectifier la longueur. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens coopérants de fixation que comportent le profilé d'ouvrant et le profilé parclose, après découpe des éléments parclose et éléments de châssis d'ouvrant associés, pose du vitrage et réalisation du châssis ouvrant , sont aptes à assurer, la fixation de chaque élément parclose à l'élément de châssis ouvrant associé selon une seconde position d'immobilisation stable ou position de maintien du vitrage, selon laquelle la première aile dudit élément parclose est engagée totalement dans la gorge de l'élément d'ouvrant et occupe tant la partie avant que la partie arrière de ladite gorge. Une telle disposition, après pose du vitrage, par exemple, en regard ou dans la feuillure d'au moins un montant ou une traverse et réalisation du châssis ouvrant autour du vitrage, permet, par mouvement d'enfoncement de chaque élément parclose d'amener la première aile de chacun de ces éléments en seconde position d'immobilisation et la seconde aile de chacun de ces éléments contre le vitrage afin de maintenir celui-ci dans le châssis ouvrant et plus particulièrement dans la feuillure dudit châssis. Comme on le comprend, la direction de ce mouvement d'enfoncement est perpendiculaire à l'axe longitudinal de la gorge. En outre en raison de leur découpe à la cote précise, les éléments parclose après enfoncement, se joignent parfaitement au niveau des angles de l'ouvrant. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens coopérants de fixation du profilé parclose dans la gorge du profilé ouvrant sont formés par des organes d'encliquetage longitudinaux, formés pour certains sur la première aile et pour d'autres sur l'une au moins des faces latérales de la gorge, les dits organes étant configurés aptes d'une part à permettre le mouvement d'enfoncement de la première aile du profilé parclose dans la gorge du profilé d'ouvrant et d'autre part à s'opposer au mouvement inverse de retrait de ladite première aile. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un ouvrant caché de fenêtre à frappe à partir d'une combinaison de profilés d'ouvrant et de parclose selon l'invention. Selon une première étape, le procédé selon l'invention consiste à assembler les deux profilés d'ouvrant et de parclose l'un à l'autre en introduisant la première aile du profilé de parclose dans la gorge du profilé d'ouvrant et la disposer selon la première position d'immobilisation. Selon une deuxième étape, le procédé consiste à réaliser par tronçonnage simultané des profilés d'ouvrant et de parclose, les montants et traverses du châssis d'ouvrant, chaque montant et traverse étant formé d'un élément longitudinal de parclose et d'un élément longitudinal d'ouvrant assemblé l'un à l'autre selon la première position d'immobilisation. Selon une troisième étape le procédé consiste à poser le vitrage en regard de ou dans la feuillure d'au moins un montant ou une traverse. Selon une quatrième étape, le procédé consiste à assembler les montants et traverses les uns aux autres par des équerres de liaison, autour du vitrage. Selon une cinquième étape, le procédé consiste à amener chaque élément parclose en position de blocage du vitrage par mouvement d'enfoncement dans la gorge de l'élément parclose, ce mouvement d'enfoncement résultant d'une pression suffisante exercée sur l'élément parclose. Bref exposé des figures et des dessins. D'autres avantages, buts et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe transversale de la combinaison, selon l'invention, d'un profilé parclose et d'un profilé d'ouvrant en première position d'immobilisation, - la figure 2 est une vue en coupe transversale de la combinaison, selon l'invention, d'un profilé parclose et d'un profilé d'ouvrant en deuxième position d'immobilisation, le vitrage étant représenté en trait mixte. Meilleure manière de réaliser l'invention. On observe en figure 1, une combinaison, selon l'invention, d'un profilé d'ouvrant 1 rigide, rectiligne et d'un profilé parclose 2, rigide, rectiligne, prévus pour être fixés l'un à l'autre en vue de leur découpage simultané, à coupe d'onglet, aux dimensions requises, pour la réalisation de montants et traverses de châssis ouvrant 3. Ces montants et traverses sont formés chacun et chacune d'un élément longiforme de châssis d'ouvrant et d'un élément longiforme 2' associé de parclose, découpé aux mêmes dimensions que l'élément longiforme correspondant. Le châssis d'ouvrant 3 est réalisé par assemblage des montants et traverses. A cette fin, comme connu, des équerres de liaisons sont introduites dans les éléments longiforme et ces derniers sont fixés par tout moyen et technique connus à ces équerres de liaison. Ce châssis d'ouvrant 3 est prévu pour être formé autour d'un vitrage 4 afin de former l'ouvrant caché d'une fenêtre à frappe, cet ouvrant étant prévu pour être monté dans le châssis dormant de la fenêtre, lequel est monté en fixation dans l'ouverture d'un bâtiment, le dormant et l'ouverture n'étant pas représentés sur les figures. Le vitrage 4, formé d'une ou plusieurs parois vitrées, comporte une grande face plane interne, laquelle en position de fermeture de l'ouvrant, est en regard de l'intérieur du bâtiment et une grande face plane externe, opposée à la précédente, laquelle face externe, en position de fermeture de l'ouvrant est en regard de l'extérieur du bâtiment. En position de fermeture, l'ouvrant prend appui contre le châssis dormant par le biais des éléments parclose 2'. Plus précisément, en position de fermeture, l'ouvrant par l'intermédiaire des éléments parclose 2' vient en pression contre un joint d'étanchéité porté par le châssis dormant autour de l'ouverture que ce dernier détermine. Chaque profilé d'ouvrant 1 est réalisé totalement ou partiellement en métal, par exemple en aluminium, et comporte un nez d'ouvrant dans lequel est formée une feuillure longitudinale 10, laquelle, est prévue pour recevoir le vitrage 4 de l'ouvrant. Le nez d'ouvrant comporte de plus une gorge longitudinale 11, parallèle à la feuillure longitudinale 10, cette gorge 11 étant prévue pour recevoir en immobilisation le profilé parclose 2. La feuillure 10 et la gorge 11 s'étendent selon toute la longueur du profilé d'ouvrant. La feuillure 10 comporte une face plane 101 et un joint d'étanchéité 102. Après réalisation du châssis d'ouvrant 3 autour du vitrage, la rive périphérique dudit vitrage est située en regard de la face 101 de la feuillure, et sa grande face plane, interne à la construction, prend appui sur le joint d'étanchéité 102. La gorge 11 présente un plan géométrique P médian longitudinal, parallèle à la face plane 101 de la feuillure 10, une partie arrière terminée par un fond de gorge longitudinal 111, formé par une face plane perpendiculaire et sécante au plan géométrique P, une partie avant opposée à la précédente, dotée d'une ouverture longitudinale d'introduction 112, sécante au plan géométrique P et deux faces latérales 113, 114 parallèles au plan géométrique P, écartées l'une de l'autre et s'étendant entre le fond de gorge 111 et l'ouverture d'introduction 112. Les deux faces planes 113, 114 sont disposées de manière symétrique par rapport au plan géométrique P. Le profilé parclose 2 est réalisé de préférence en matériau de synthèse. L'intérêt d'un tel matériau réside dans sa faible conductivité thermique et dans sa bonne résistance mécanique. Alternativement, le profilé parclose 2 est réalisé en métal par exemple en aluminium. Dans ce cas de figure l'ouvrant présente des performances d'isolation thermique diminuées. Le profilé parclose 2 forme un dièdre, de préférence droit, et comprend une première aile 20 et une deuxième aile 21 perpendiculaires l'une à l'autre. Par sa première aile 20, le profilé parclose est engagé dans la gorge longitudinale 11 du profilé d'ouvrant pour y être bloqué tant en translation qu'en rotation. La seconde aile 21, après la pose du vitrage 4 en regard ou dans la feuillure d'au moins un montant ou traverse et réalisation du châssis d'ouvrant 3 autour du vitrage, par enfoncement de la première aile 20 dans la gorge 11 du profilé d'ouvrant, est prévue pour venir en appui contre la face externe du vitrage 4 pour maintenir ledit vitrage en place dans la feuillure 10. De préférence, la seconde aile 21 vient en appui contre le vitrage 4 par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 22 installé le long de sa bordure longitudinale libre. Conformément à l'invention, la première aile 20 du profilé parclose 2 et la gorge 11 du profilé d'ouvrant 1 comportent des moyens coopérants de fixation dudit profilé parclose 2 au profilé d'ouvrant 1, selon au moins une première position stable ou position de découpe selon laquelle la première aile 20 du profilé parclose 2 n'est engagée que dans la partie avant de la gorge 11 du profilé d'ouvrant 1 et y est maintenue fixe tant en translation qu'en pivotement, et selon laquelle, la seconde aile 21 du profilé parclose 2 est écartée du profilé d'ouvrant 1 et de la feuillure 10 et de la gorge 11 que ce profilé d'ouvrant comporte. D'une autre manière, en première position d'immobilisation, la seconde aile 21 du profilé parclose 2, par sa face intrados, se trouve écartée du volume V parallélépipédique abstrait que détermine la feuillure longitudinale 10, la face 101 plane de la feuillure appartenant à ce volume V. Ce volume est représenté en figure 1. Après réalisation du châssis ouvrant 3, ce volume V est prévu pour être occupé par le vitrage 4. L'écart entre la face intrados de la seconde aile 21 et ce volume V en première position d'immobilisation des éléments parclose, est suffisant pour permettre l'introduction du vitrage dans la feuillure, par exemple, lors de la réalisation du châssis ouvrant 3, cette introduction s'effectuant de face. Une telle position d'immobilisation autorise la découpe simultanée, aux mêmes dimensions, des deux profilés d'ouvrant 1 et de parclose 2 par un même outil de coupe. En vue de leur assemblage, les deux profilés sont disposés en regard l'un de l'autre de manière que la première aile 20 soit orientée vers l'ouverture 112 d'introduction que comporte la gorge longitudinale 11. Par déplacement latéral du profilé parclose 2 vers le profilé d'ouvrant 1, la première aile 20 de ce profilé parclose est engagée d'abord dans l'ouverture 112 et ensuite sous l'effet d'un effort approprié d'enfoncement, est disposée selon la première position d'immobilisation. La direction du mouvement de déplacement latéral et la direction de l'effort d'enfoncement sont perpendiculaires aux arêtes longitudinales du profilé d'ouvrant. Les moyens coopérants de fixation sont tels qu'ils assurent un maintien ferme du profilé parclose dans le profilé d'ouvrant, selon la première position, sans risque de déplacement de l'un par rapport à l'autre lors de leur tronçonnage. Cependant les moyens coopérants de fixation sont conçus aptes à permettre le franchissement de la première position d'immobilisation afin d'immobiliser la première aile 20 selon une seconde position stable d'immobilisation distante de la précédente. La découpe simultanée du profilé de parclose et du profilé d'ouvrant vise à réaliser les deux montants et les deux traverses constitutives du châssis ouvrant. Cette seconde position d'immobilisation, est utile, après pose du vitrage et réalisation du châssis d'ouvrant, pour immobiliser ledit vitrage dans la feuillure de chaque montant et traverse. Dans cette seconde position, l'élément parclose de chaque montant et traverse, par le joint d'étanchéité 22 porté par la seconde aile 21 et la première aile est engagée totalement dans la gorge 11 longitudinale et occupe tant la partie avant que la partie arrière de ladite gorge 11. Selon une forme préférée de réalisation, les moyens coopérants de fixation du profilé parclose 2 dans la gorge 11 du profilé ouvrant 1 sont formés par des organes d'encliquetage longitudinaux 12, 23, comme illustré en figure 2. Les organes d'encliquetage 12 et 23 sont formés par des saillies longitudinales de section droite triangulaire, respectivement sur la première aile 20 du profilé parclose 2 et sur l'une au moins des faces latérales 113, 114 de la gorge 11. Ces organes d'encliquetage 12 et 23 sont organisés en sapine et sont aptes à permettre le mouvement d'enfoncement de la première aile 20 dans la gorge 11 du profilé d'ouvrant 1 et à s'opposer au mouvement inverse de retrait de ladite première aile et donc du profilé parclose. Comme on peut le voir sur la figure 1, chaque organe d'encliquetage 23 que comporte la première aile 20 du profilé parclose comporte un premier flanc longitudinal 231 perpendiculaire à la grande face intrados ou extrados de la dite première aile 20, et un second flanc longitudinal 232 oblique par rapport à la grande face intrados ou extrados correspondante. Le premier flanc 231 est en regard d'un plan géométrique contenant la grande face intrados de la seconde aile 21 et le second flanc 232, opposé au précédent est tourné vers la bordure longitudinale libre de la première aile 20. Additionnellement, chaque organe d'encliquetage 12 que comporte la gorge 11 du profilé d'ouvrant 1, comporte un premier flanc longitudinal 121 perpendiculaire à la face latérale 113, 114, correspondante de ladite gorge 11 et un second flanc longitudinal 122 oblique par rapport à ladite face latérale 113, 114, le premier flanc longitudinal 121 étant tourné vers le fond de la gorge 111, tandis que le flanc oblique 122, opposé au précédent, étant tourné vers l'ouverture 112 de ladite gorge 11. Lors de l'introduction de la première aile 20 du profilé parclose 2 dans la gorge 11 du profilé d'ouvrant 1, les flancs obliques 122, 232 des organes d'encliquetage 12, 23 concernés ménagés dans la gorge 11 et sur la première aile 20 sont amener à glisser les uns sur les autres. Ces flancs obliques, en constituant des rampes, facilitent le mouvement d'introduction de l'aile 20 dans la gorge 11. L'introduction se trouve encore facilitée par l'élasticité du matériau de synthèse constitutif du profilé parclose 2. Après franchissement des flancs obliques 122, 232, les premiers flancs 121, 231 des organes d'encliquetage concernés se trouvent en regard les uns des autres et s'opposent ainsi au mouvement inverse de retrait du profilé parclose 2 et plus précisément de la première aile 20 de ce profilé. Les organes d'encliquetage 12, 23 concernés sont ceux qui coopèrent l'un avec l'autre ou les uns avec les autres pour bloquer le profilé et l'élément parclose soit en position de découpe soit en position de blocage du vitrage. Selon la forme préférée de réalisation, les faces intrados et extrados de la première aile 20 du profilé parclose 2 comportent chacune au moins un organe d'encliquetage 23. Une telle disposition vise à améliorer l'ancrage du profilé parclose dans le nez d'ouvrant du profilé d'ouvrant. De préférence, les organes d'encliquetage 23 que comporte la première aile 20 du profilé parclose 2 sont de même hauteur (la hauteur étant la distance normale entre la ligne sommitale de chacun d'eux et la face intrados ou extrados correspondante). De plus, l'épaisseur hors tout de l'aile 20, c'est-à dire la valeur de la distance normale entre l'arête sommitale de l'un quelconque organe d'encliquetage 23 situé sur la face intrados de l'aile 20 du profilé parclose 2 et l'arête sommitale de l'un quelconque organe d'encliquetage 23 situé sur la face extrados de la première aile 20 dudit profilé parclose, est égale ou supérieure, de préférence de quelques dixième de millimètres, à la largeur de la gorge 11. Ainsi, lorsque le profilé parclose 2, par sa première aile 20, est engagé dans la gorge 11 du profilé d'ouvrant 1, les organes d'encliquetage 23, par leur arête sommitale, viennent en appui contre les faces latérales 113, 114 de la gorge 11 du profilé d'ouvrant 1. Un des buts d'une telle disposition est de s'opposer au mouvement de pivotement du profilé parclose 1, selon un axe géométrique longitudinal de sa première aile, dans la gorge 11 du profilé d'ouvrant 1. Un autre but de cette disposition est d'interdire tout mouvement latéral du profilé parclose 2 dans la gorge 11, c'est-à-dire tout mouvement dans le sens de la largeur de ladite gorge 11. Un autre but de cette disposition, lorsque l'épaisseur hors tout de l'aile 20 est supérieure à la largeur de la gorge 11 est de réaliser un serrage du profilé parclose 2 dans la gorge 11 du nez d'ouvrant du profilé d'ouvrant 1. Selon une forme pratique de réalisation représentée en figure 1, la face intrados de la première aile 20 du profilé parclose 2, présente un premier organe d'encliquetage 23a se développant le long de sa bordure longitudinale libre et un deuxième organe d'encliquetage 23b parallèle au premier organe d'encliquetage 23a. Le deuxième organe d'encliquetage 23b est disposé entre le premier organe d'encliquetage 23a et la seconde aile 21 et s'étend parallèlement audit premier organe 23a à écartement de ce premier organe afin de former, en combinaison avec ledit premier organe 23a, une rainure de rétention. Additionnellement, la face latérale 113 de la gorge 11 est dotée à distance de l'ouverture 112 et du fond de la gorge 111, d'un premier organe d'encliquetage 12a prévu pour être engagé dans la rainure de rétention formée entre les premier et deuxième organes d'encliquetage que comporte la première aile du profilé parclose. Ce premier organe d'encliquetage 12a matérialise la première position stable d'immobilisation du profilé parclose 2 dans la gorge 11 du profilé d'ouvrant 1. Avantageusement, la première aile 20 du profilé parclose 2 est dotée d'un troisième 23c et quatrième 23d organe d'encliquetage, comme représenté en figure 1. Ces organes d'encliquetage 23c, 23d forment saillie sur la face extrados de l'aile 20 et sont situés, pour le troisième, de manière décalée par rapport au deuxième organe d'encliquetage 23b vers un plan géométrique contenant la face intrados de la seconde aile 21 du profilé parclose et pour le quatrième 23d à distance du troisième 23c, au droit du premier organe d'encliquetage 23a, le long de la bordure longitudinale libre de la première aile 20 du profilé parclose 2. Le deuxième organe d'encliquetage 23b de la première aile est situé sensiblement au droit de la zone médiane de l'intervalle compris entre les troisième 23c et quatrième 23d organe d'encliquetage de ladite première aile 20. Additionnellement, la face latérale 114 de la gorge 11 comporte le long de l'ouverture 112 de ladite gorge 11, un deuxième organe d'encliquetage 12b prévu pour coopérer avec le troisième organe d'encliquetage 23c de la première aile 20 du profilé parclose 2 en première position d'immobilisation pour interdire le mouvement de retrait dudit profilé parclose. Dans cette position, le premier flanc 231 du troisième organe 23c d'encliquetage que comporte la première aile 20 du profilé parclose 2 vient en regard et en appui contre le premier flanc 121 du deuxième organe d'encliquetage 12b que comporte la gorge 11 du profilé d'ouvrant 1. De plus, les seconds flancs 232, 122 respectivement du deuxième organe d'encliquetage 23b de la première aile 20 du profilé parclose 2 et du premier organe 12a d'encliquetage de la gorge 11 sont en appui l'un contre l'autre. De telles dispositions, lorsque le profilé parclose 2 est disposé selon la première position d'immobilisation ou position de découpe, vise à améliorer l'ancrage du dit profilé parclose 2 dans la gorge 11 du profilé d'ouvrant 1. En outre, la répartition spatiale des organes d'encliquetage 23a, 23b, 23c, 23d que comporte la première aile 20 du profilé parclose, créée par les arêtes sommitales de ces quatre organes d'encliquetage, quatre lignes d'appui distantes les unes des autres s'opposant au pivotement, selon un axe longitudinal, du profilé parclose 2 dans la gorge 11 du profilé d'ouvrant 1. La gorge 11 comporte des troisième 12c et quatrième 12d organes d'encliquetage disposés, pour le troisième, sur la face latérale 113, et pour le quatrième, sur la face latérale 114. Ces organes sont disposés au droit l'un de l'autre entre le fond 111 de la gorge 11 et les premier 12a et deuxième 12b organes d'encliquetage, les dits troisième 12c et quatrième 12d organes d'encliquetage déterminant avec le fond 111 de la gorge 11 et les parois latérales 113, 114, de ladite gorge une chambre de rétention prévue pour recevoir, en seconde position d'immobilisation de l'élément parclose 2', les premier 23a et quatrième 23d organes d'encliquetage que comporte la première aile 20 de cet l'élément parclose 2'. Dans cette position de blocage, la face intrados de la première aile 20 est en appui sur le troisième organe d'encliquetage 12c que comporte la gorge 11. Dans la forme préférée de réalisation, la gorge 11 est formée par l'intervalle compris entre deux ailes latérales 13, 14, parallèles, du nez d'ouvrant du profilé d'ouvrant, la grande face externe à la gorge 11, de l'aile 13 jouxtant la feuillure 10 formant partie de la face plane 102 de la feuillure 10. Une telle disposition, du fait de l'élasticité des deux ailes latérales est de nature à faciliter l'introduction de la première aile 20 du profilé parclose 2 dans la gorge 11 du profilé d'ouvrant 1. Ces deux ailes 13 et 14 peuvent être de même largeur, mais de préférence elles sont de largeurs inégales, l'aile 13, c'est-à-dire l'aile jouxtant la feuillure, étant de plus faible largeur que l'aile 14. La distance normale entre la bordure longitudinale libre de la première aile 20 du profilé parclose 2 et la face extrados de la seconde aile 21 de ce profilé parclose 2 est sensiblement égale à la distance normale entre le fond 111 de la gorge 11 et la bordure longitudinale libre de l'aile latérale 14 de plus grande largeur. Additionnellement, la différence de largeurs entre les deux ailes latérales 13, 14 du profilé d'ouvrant 1 est égale à l'épaisseur de la seconde aile 21 du profilé parclose 2. Grace à cette disposition, en seconde position de blocage, la face extrados de la seconde aile 21 de l'élément parclose 2' et la bordure longitudinale libre de l'aile de plus grande largeur 14 sont sensiblement contenues dans un même plan géométrique. Selon ces dispositions, les premier 12a et deuxième 12b organes d'encliquetage que comporte le profilé d'ouvrant 1 s'étendent respectivement le long des deux ailes latérales 13, 14 de l'ouverture d'introduction 112 de la gorge 11. Ainsi ces deux organes d'encliquetage se trouvent décalés latéralement l'un par rapport à l'autre et la distance normale entre les arêtes sommitales de ces deux organes d'encliquetage mesurée parallèlement au plan géométrique P est suffisante pour permettre une introduction aisée, sans forcement, dans l'ouverture 112, de la bordure longitudinale libre de la première aile 20 et des premier 23a et quatrième 23d organes d'encliquetage de cette aile, la direction du mouvement d'introduction étant oblique par rapport au plan P. Selon la forme préférée de réalisation, le profilé d'ouvrant 1 est un profilé composite comprenant une première partie en métal 1 a, en aluminium par exemple, et une seconde partie lb en matériau de synthèse, fixée par sertissage à la partie métallique. La seconde partie lb du profilé composite constitue le nez d'ouvrant du profilé parclose. L'intérêt de l'usage d'un matériau de synthèse pour la réalisation du nez d'ouvrant réside dans sa faible conductivité thermique. Toujours selon la forme préférée de réalisation, la partie métallique la du profilé d'ouvrant est dotée d'une surface d'appui, longitudinale bordée par deux lèvres de sertissage, longitudinales, parallèles l'une à l'autre. Le nez d'ouvrant est doté d'une surface d'appui 2a bordée par deux gorges de sertissage. Par déformant plastique, sous l'effet de cette action de sertissage, la surface d'appui 2a que comporte le nez d'ouvrant est appliquée contre la surface d'appui que comporte la première partie du profilé d'ouvrant et les lèvres de sertissage par déformation plastique sont amenées dans les gorges de sertissage. Est ainsi assurée la liaison entre la partie métallique et le nez d'ouvrant du profilé d'ouvrant. Le procédé de fabrication d'un ouvrant caché de fenêtre à frappe à partir d'une combinaison de profilés d'ouvrant et de parclose selon l'invention est décrite ci-après. La première étape du procédé consiste à assembler les deux profilés d'ouvrant et de parclose l'un à l'autre en introduisant la première aile 20 du profilé de parclose dans la gorge 11 du nez d'ouvrant du profilé d'ouvrant et disposer le profilé d'ouvrant selon la première position d'immobilisation. Selon une deuxième étape, le procédé consiste à réaliser par tronçonnage simultané des profilés d'ouvrant 1 et de parclose 2, les montants et traverses du châssis d'ouvrant 3, chaque montant et traverse étant formé d'un élément longitudinal d'ouvrant et d'un élément longitudinal de parclose 2' assemblés l'un à l'autre selon la première position d'immobilisation. Selon une troisième étape, le procédé consiste à poser le vitrage 4 en regard de ou dans la feuillure 10 d'au moins un montant ou une traverse. Selon une quatrième étape, le procédé consiste à assembler les montants et traverses les uns aux autres par des équerres de liaison, autour du vitrage 4. Selon une cinquième étape, le procédé consiste à amener chaque élément parclose 2' en position de blocage du vitrage 4 par mouvement d'enfoncement dans la gorge 11, ce mouvement d'enfoncement résultant d'une pression suffisante exercée sur l'élément parclose 2'. Dans cette position la réaction du vitrage sur la seconde aile de l'élément 2' de parclose conduit à l'arc-boutement de la première aile 20 de cet élément dans la gorge 11. Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et 5 variantes du domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet tel que défini par les revendications ci-après. REVENDICATIONS1/ Combinaison d'un profilé d'ouvrant (1) et d'un profilé parclose (2) pour la réalisation par tronçonnage à coupe d'onglet, des montants et des traverses de châssis (3) d'ouvrant caché de fenêtre à frappe, ledit ouvrant comportant un vitrage (4) monté dans une feuillure (10) de chaque montant et traverse et 5 chaque montant et traverse étant formé d'un élément longiforme d'ouvrant et d'un élément longiforme de parclose (2'), ledit profilé d'ouvrant (1) comprenant un nez d'ouvrant pourvu d'une feuillure longitudinale (10) et une gorge longitudinale d'immobilisation (11), parallèle à la feuillure (10), comprenant une partie arrière terminée par un fond de gorge longitudinal (111), une partie avant 10 opposée à la précédente, dotée d'une ouverture longitudinale (112) d'introduction et deux faces latérales parallèles (113, 114) s'étendant entre le fond de gorge (111) et l'ouverture d'introduction (112), ledit profilé parclose, sous forme de dièdre, comprenant deux ailes (20, 21) enracinées l'une à l'autre, dont la première (20) est prévue pour être engagée dans la gorge (11) par passage 15 au travers de l'ouverture (112) et être bloquée dans ladite gorge (11) et dont la seconde (21), après découpe des éléments parclose, pose du vitrage (4) et réalisation du châssis (3), est prévue pour maintenir en place le vitrage (4) introduit dans la feuillure (10) de chaque montant et traverse, caractérisée en ce que la première aile (20) du profilé parclose (2) et la gorge (11) du profilé 20 d'ouvrant (1) comportent des moyens coopérants de fixation dudit profilé parclose (2) au profilé d'ouvrant (1), selon au moins une première position stable ou position de découpe selon laquelle la première aile du profilé parclose n'est engagée que dans la partie avant de la gorge (11) du profilé d'ouvrant et y est maintenue fixe tant en translation qu'en pivotement, et selon laquelle, la seconde 25 aile (21) du profilé parclose (2) est écartée du profilé d'ouvrant et de la feuillure que ce dernier comporte. 2/ Combinaison d'un profilé d'ouvrant et d'un profilé parclose, selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens coopérants de fixation que comportent le profilé d'ouvrant (1) et le profilé parclose (2), après découpe des 30 éléments de châssis (3) d'ouvrant et éléments parclose (2') associés, pose du vitrage (4) et réalisation du châssis ouvrant, sont aptes à assurer, la fixation de chaque élément parclose à l'élément de châssis ouvrant associé selon uneseconde position d'immobilisation stable ou position de maintien du vitrage, selon laquelle la première aile dudit élément parclose est engagée totalement dans la gorge de l'élément d'ouvrant et occupe tant la partie avant que la partie arrière de ladite gorge. 3/ Combinaison selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens coopérants de fixation du profilé parclose dans la gorge du profilé ouvrant sont formés par des organes d'encliquetage longitudinaux (12, 23), formés pour certains, les organes d'encliquetage (23), sur la première aile (20) du profilé parclose (2) et pour d'autres, les organes d'encliquetage (12), sur l'une au moins des faces latérales (113, 114) de la gorge (11), les dits organes d'encliquetage étant configurés aptes d'une part à permettre le mouvement d'enfoncement de la première aile (20) dans la gorge (11) du profilé d'ouvrant (1) et d'autre part à s'opposer au mouvement inverse de retrait de ladite première aile (20) et donc du profilé parclose (2). 4/ Combinaison selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les organes d'encliquetage (12, 23) sont formés par des saillies longitudinales de section droite triangulaire, enracinées pour certaines sur l'une au moins des deux grandes faces intrados ou extrados de la première aile (20) du profilé parclose (2) et pour les autres sur l'une au moins des grandes faces planes latérales (113, 114) de la gorge (11) du profilé d'ouvrant (1), les dites saillies étant organisées en sapine. 5/ Combinaison selon la revendication précédente, caractérisé en ce que : - chaque organe d'encliquetage (23) que comporte la première aile (20) du profilé parclose comporte un premier flanc longitudinal (231) perpendiculaire à la grande face intrados ou extrados de la dite première aile (20), et un second flanc longitudinal (232) oblique par rapport à la grande face intrados ou extrados correspondante, le premier flanc (231) étant en regard d'un plan géométrique contenant la grande face intrados de la seconde aile (21) et le second flanc (232), opposé au précédent, étant tourné vers la bordure longitudinale libre de la première aile (23) et, - chaque organe d'encliquetage (12) que comporte la gorge (11) du profilé d'ouvrant (1), comporte un premier flanc longitudinal (121) perpendiculaire à la face latérale (113, 114), correspondante de ladite gorge (11) et un second flanclongitudinal (122) oblique par rapport à ladite face latérale (113, 114), le premier flanc longitudinal (121) étant tourné vers le fond de la gorge (111), tandis que le flanc oblique (122), opposé au précédent, étant tourné vers l'ouverture (112) de ladite gorge (11). 6/ Combinaison selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que les faces intrados et extrados de la première aile (20) du profilé parclose (2) comportent chacune au moins un organe d'encliquetage (23). 7/ Combinaison selon la revendication 6, caractérisée en ce que les organes d'encliquetage (23) que comporte la première aile (20) du profilé parclose (2) sont de même hauteur et que la distance normale entre l'arête sommitale de l'un quelconque organe d'encliquetage (23) situé sur la face intrados de l'aile (20) du profilé parclose et l'arête sommitale de l'un quelconque organe d'encliquetage (23) situé sur la face extrados de la première aile (20) dudit profilé parclose, est égale ou supérieure à la largeur de la gorge (11). 8/ Combinaison selon la revendication précédente, caractérisée en ce que : - la face intrados de la première aile (20) du profilé parclose (2), présente un premier organe d'encliquetage (23a) se développant le long de sa bordure longitudinale libre et un deuxième organe d'encliquetage (23b) parallèle au premier organe d'encliquetage (23a), - le deuxième organe d'encliquetage (23b) est disposé entre le premier organe d'encliquetage (23a) et la seconde aile (21) et s'étend parallèlement audit premier organe (23a) à écartement de ce premier organe afin de former, en combinaison avec ledit premier organe (23a), une rainure de rétention, - la face latérale (113) de la gorge (11) est dotée à distance de l'ouverture (112) et du fond de la gorge (111), d'un premier organe d'encliquetage (12a) prévu pour être engagé dans la rainure de rétention formée entre les premier (23a) et deuxième organes d'encliquetage (23b) que comporte la première aile (20) du profilé parclose (2). 9/ Combinaison selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que : - la première aile (20) du profilé parclose (2) est dotée d'un troisième (23c) et quatrième (23d) organe d'encliquetage,- les organes d'encliquetage forment saillie sur la face extrados de l'aile (20) et sont situés, pour le troisième (23c), de manière décalée par rapport au deuxième organe d'encliquetage (23b) vers un plan géométrique contenant la face intrados de la seconde aile (21) et pour le quatrième (23d) à distance du troisième (23c), au droit du premier organe d'encliquetage (23a), le long de bordure longitudinale libre de la première aile (20), - et le deuxième organe d'encliquetage (23b) de la première aile (20) du profilé parclose (2) est situé sensiblement au droit de la zone médiane de l'intervalle compris entre les troisièmes (23c) et quatrième (23d) organe d'encliquetage de ladite première aile (20), - la face latérale (114) de la gorge (11) comporte le long de l'ouverture (112) de ladite gorge (11), un deuxième organe d'encliquetage (12b) prévu pour coopérer avec le troisième organe d'encliquetage (23c) de la première aile (20) du profilé parclose (2) en première position d'immobilisation pour interdire le mouvement de retrait dudit profilé parclose, - en première position d'immobilisation du profilé parclose, le premier flanc (231) du troisième organe (23c) d'encliquetage que comporte la première aile (20) du profilé parclose (2) vient en regard et en appui contre le premier flanc (121) du deuxième organe d'encliquetage (12b) que comporte la gorge (11) du profilé d'ouvrant (1) et les seconds flancs (232, 122) respectivement du deuxième organe d'encliquetage (23b) de la première aile (20) du profilé parclose (2) et du premier organe (12a) d'encliquetage de la gorge (11) sont en appui l'un contre l'autre. 10/ Combinaison selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que la gorge (11) comporte des troisième (12c) et quatrième (12d) organes d'encliquetage disposés pour le troisième sur la face latérale (113) et pour le quatrième sur la face latérale (114), les dits organes étant disposés au droit l'un de l'autre entre le fond de la gorge (111) et les premier (12a) et deuxième (12b) organes d'encliquetage, les dits troisième (12c) et quatrième (12d) organes d'encliquetage déterminant avec le fond (111) de la gorge (11) et les parois latérales (113, 114), de ladite gorge (11) une chambre de rétention prévue pour recevoir, en seconde position d'immobilisation les premier (23a) et quatrième (23d) organes d'encliquetage que comporte lapremière aile (20) et que dans cette position de blocage, la face extrados de la première aile (20) est en appui sur le troisième organe d'encliquetage (12c) que comporte la gorge (11) de l'élément de châssis d'ouvrant associé. 11/ Combinaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la gorge (11) est formée par l'intervalle compris entre deux ailes latérales (13, 14), parallèles, du nez d'ouvrant du profilé d'ouvrant (1), la grande face externe à la gorge (11), de l'aile (13) jouxtant la feuillure (10) formant partie de la face plane (102) de la feuillure (10). 12/ Combinaison selon la revendication précédente, caractérisée en ce que : - les deux ailes (13, 14) sont de largeurs inégales, l'aile (13) c'est-à-dire l'aile jouxtant la feuillure, étant de plus faible largeur que l'aile (14), - la distance normale entre la bordure longitudinale libre de la première aile (20) du profilé parclose (2) et la face intrados de la seconde aile (21) de ce profilé parclose (2) est sensiblement égale à la distance normale entre le fond (111) de la gorge (11) et la bordure longitudinale libre de l'aile latérale (14) de plus grande largeur, - la différence de largeurs entre les deux ailes latérales (13, 14) du profilé d'ouvrant (1) est égale à l'épaisseur de la seconde aile (21) du profilé parclose (2), - en seconde position de blocage, la face extrados de la seconde aile (21) et la bordure longitudinale libre de l'aile de plus grande largeur (14) sont contenues dans un même plan géométrique. 13/ Combinaison selon la revendication 12, caractérisée en ce que : - les premier (12a) et deuxième (12b) organes d'encliquetage que comporte le profilé d'ouvrant (1) s'étendent respectivement le long des deux ailes latérales (13, 14) de l'ouverture d'introduction (112) de la gorge (11) et que la distance normale entre les arêtes sommitales de ces deux organes d'encliquetage mesurée parallèlement au plan géométrique P est suffisante pour permettre une introduction aisée, sans forcement, dans l'ouverture (112) de la gorge (11), de la bordure longitudinale libre de la première aile (20) et des premier (23a) et quatrième (23d) organes d'encliquetage de cette aile. 14/ Combinaison selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisée en ce que le profilé d'ouvrant (1) est un profilé composite comprenant une première partie en métal (1a), et une seconde partie (1 b) en matériau de synthèse, fixée par sertissage à la partie métallique (1a), ladite seconde partie (1a) constituant le nez d'ouvrant du profilé parclose (2). 15/ Procédé de fabrication d'un ouvrant caché de fenêtre à frappe à partir d'une combinaison de profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il consiste : - selon une première étape à assembler les deux profilés d'ouvrant et de parclose l'un à l'autre en introduisant la première aile (20) du profilé de parclose (2) dans la gorge (11) du nez d'ouvrant du profilé d'ouvrant et disposer le profilé d'ouvrant selon la première position d'immobilisation, - selon une deuxième étape, à réaliser par tronçonnage simultané des profilés d'ouvrant (1) et de parclose (2), les montants et traverses du châssis d'ouvrant (3), chaque montant et traverse étant formé d'un élément longitudinal d'ouvrant et d'un élément longitudinal de parclose (2') assemblés l'un à l'autre selon la première position d'immobilisation, - selon une troisième étape, à poser le vitrage (4) en regard ou dans la feuillure (10) d'au moins un montant ou une traverse, - selon une quatrième étape, à assembler les montants et traverses les uns aux autres par des équerres de liaison, autour du vitrage (4), - selon une cinquième étape, à amener chaque élément parclose en position de blocage du vitrage (4), ou seconde position d'immobilisation, par mouvement d'enfoncement dans la gorge (11) de l'élément parclose (2'), ce mouvement d'enfoncement résultant d'une pression suffisante exercée sur l'élément parclose (2').