Brevet FR3024479A1 — publié le 20160205

Structure métallique autoportante et bâtiments comprenant une telle structure Domaine de l'invention La présente invention est relative aux structures métalliques autoportantes formant paroi délimitant un espace intérieur de l'extérieur d'un bâtiment et aux bâtiments comportant de telles structures métalliques autoportantes. Contexte de l'invention On connait des panneaux de toit soutenus par des éléments de support ajustables et pouvant être installés sur un nouveau bâtiment ou un ancien toit, tels que par exemple ceux décrits dans le document US5,142,838 ; Chaque panneau de toit présentant une première extrémité latérale ayant un profilé femelle et une deuxième extrémité latérale ayant un profilé mâle recouvrant le profilé femelle d'un deuxième panneau de toit juxtaposé. Toutefois, de tels panneaux présentent un agencement complexe, difficile à mettre en place, et l'étanchéité à l'eau et à l'air de tels panneaux diminue sur le long terme. La présente invention a notamment pour but de pallier ces inconvénients. 2 0 Exposé de l'invention À cet effet, l'invention propose principalement une structure métallique autoportante formant paroi de séparation entre un espace intérieur de bâtiment et un espace extérieur, la structure étant formée par un assemblage d'une pluralité de modules, 2 5 - chaque module étant formé par une tôle métallique avec des raidisseurs s'étendant depuis la tôle vers l'intérieur et adaptés pour être liés mécaniquement avec une ossature du bâtiment, - les modules étant juxtaposés les uns à côté des autres dans une direction horizontale et fixés entre eux par leurs bords latéraux, 3 0 - les modules étant juxtaposés les uns au-dessus des autres dans une direction d'élévation, le module supérieur recouvrant par l'extérieur le module inférieur pour donner un effet de tuilage, le module supérieur étant lié au module inférieur par au moins une liaison articulée. Grâce à ces dispositions, la structure métallique autoportante forme une paroi dite « hors d'eau », qui délimite l'espace intérieur du bâtiment, doté d'une fonction étanchéité qui isole l'espace intérieur du bâtiment de l'environnement extérieur et évite durablement notamment les risques d'infiltration d'eau. De plus, l'aspect autoportant de la structure, notamment grâce à la présence des raidisseurs, permet à la structure formant paroi de conserver une forme propre prédéfinie souhaitée, de façon indépendante aux moyens d'accrochage sur l'ossature du bâtiment. Dans divers modes de réalisation de la structure métallique autoportante, on peut éventuellement avoir recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - La structure métallique autoportante peut comprendre en outre au moins une membrane souple d'étanchéité entre un module inférieur et un module supérieur et au niveau de la liaison articulée pour assurer la fonction étanchéité à l'eau ; grâce à quoi, la structure métallique autoportante forme une paroi dite « hors d'eau », qui délimite l'espace intérieur du bâtiment, doté d'une fonction étanchéité qui isole l'espace intérieur du bâtiment de l'environnement extérieur et évite durablement notamment les risques d'infiltration d'eau mais aussi les fuites d'air. - La structure métallique autoportante peut comprend en outre un cordon de soudure continu fixant les bords latéraux de deux modules juxtaposés l'un à côté de l'autre; ce cordon de soudure permet d'assurer l'étanchéité à l'eau et à l'air de la structure métallique autoportante en supprimant les risques d'infiltrations d'eau et d'air entre les bords latéraux des différents modules ; - Les raidisseurs comprennent des premières nervures s'étendant sensiblement selon la direction d'élévation et des deuxièmes nervures s'étendant sensiblement selon la direction horizontale et croisant lesdites premières nervures pour créer un maillage, lesdites deuxièmes nervures étant soudées auxdites premières nervures ; la formation d'un maillage par les premières et deuxièmes nervures des raidisseurs permet à la structure métallique d'être autoportante et ceci augmente la rigidité des modules ; - Les raidisseurs sont formés de façon à définir la courbure de chaque tôle et sa forme tridimensionnelle ; la forme des raidisseurs permet ainsi de définir aisément une forme géométrique tridimensionnelle propre à chaque tôle métallique et donc à chaque module ; - La direction d'élévation peut être une direction sensiblement verticale, chaque module s'étendant selon la direction d'élévation entre une première extrémité (basse) adaptée pour se situer en regard d'un plancher d'un premier étage de bâtiment et une deuxième extrémité (haute) adaptée pour se situer en regard d'un plancher d'un deuxième étage de bâtiment ; cette hauteur de module, correspondant à un étage de bâtiment, permet un montage simple et rapide des différents modules sur l'ossature du bâtiment ; - La direction d'élévation peut être une direction sensiblement verticale, chaque module s'étendant selon la direction d'élévation entre une première extrémité (basse) adaptée pour se situer en regard d'un plancher d'un premier étage de bâtiment et une deuxième extrémité (haute) adaptée pour se situer au-delà d'un plancher d'un deuxième étage de bâtiment pour former un garde-corps ; cette hauteur de module supérieure à un étage de bâtiment permet d'intégrer directement des éléments structurels, tels qu'un garde-corps ou un parapet, lors du montage des différents modules sur l'ossature du bâtiment ; - La direction d'élévation peut être une direction sensiblement inclinée, la structure métallique autoportante formant un toit ; ainsi, une structure modulaire selon l'invention peut être également adapté pour un toit ; - Les éléments formant les modules sont en aluminium ou en inox ; le choix de ces matériaux permet d'améliorer la durabilité des modules tout en soignant leur finition ; - La tôle métallique a une épaisseur comprise entre 0,75 mm et 3mm ; cette épaisseur permet aux modules de présenter un poids limité pour un montage simple et rapide desdits modules sur l'ossature du bâtiment ; - Chaque module peut comprendre en outre des pattes d'attache formant support pour des éléments de décoration externes, lesdites pattes d'attache s'étendant depuis la tôle vers l'extérieur entre une première extrémité soudée à ladite tôle et une deuxième extrémité libre ; ces pattes d'attache forment des supports non traversant permettant de fixer des éléments de décoration externes sur les différents modules sans créer de risque d'infiltration à l'air et/ou à l'eau sur les modules et sans augmenter sensiblement le poids de la structure métallique autoportante ; - Le module supérieur est lié au module inférieur par une biellette, formant la liaison articulée ; une telle biellette permet de former une liaison articulée simple, robuste et économique ; - Un raidisseur du module supérieur est lié à un raidisseur du module inférieur par la liaison articulée ; cette liaison articulée permet une jonction simple, robuste et économique entre le raidisseur du module supérieur et le raidisseur du module inférieur tout en ne dégradant pas l'étanchéité de l'intérieur du bâtiment à l'eau et à l'air ; Par ailleurs, l'invention a également pour objet un bâtiment comprenant une ossature et une structure métallique autoportante formant paroi de séparation telle que définie ci-dessus, reliée à l' os sature. Dans divers modes de réalisation de la structure métallique autoportante, on peut éventuellement avoir recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - Une première couche d'isolant thermique est disposée sur une face interne de la structure métallique autoportante formant paroi ; la couche d'isolant thermique permet d'augmenter l'isolation thermique de la structure métallique autoportante et peut être déposée sur la structure métallique autoportante, après le montage des modules sur l'ossature du bâtiment, depuis l'espace intérieur du bâtiment afin de réduire les risques encourus par les ouvriers lors de la pose de la couche d'isolation thermique ; 2 0 - Une couche d'isolant à l'air et/ou à la vapeur d'eau est disposée sur une face interne de la première couche d'isolant thermique ; la couche d'isolant à l'air et/ou à la vapeur d'eau permet d'augmenter l'isolation thermique de la structure métallique autoportante et peut être déposée sur la couche d'isolation thermique depuis l'espace intérieur du bâtiment afin de réduire les risques encourus par les ouvriers lors de la pose de la 25 couche d'isolant à l'air et/ou à la vapeur d'eau ; - Une entretoise d'isolation thermique est interposée aux points de liaison entre les raidisseurs et l'ossature ; une telle entretoise d'isolation thermique permet d'éviter les ponts thermiques aux points de liaison entre les modules et l'ossature du bâtiment. 3 0 Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante, se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue partielle en coupe transversale d'un bâtiment équipé d'une structure métallique autoportante selon l'invention, - la figure 2 est une vue partielle de face de la structure autoportante selon l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective d'un module de la structure autoportante selon, vu depuis le côté intérieur, - la figure 4 est un agrandi de la zone IV repérée à la figure 1, - la figure 5 est un agrandi de la zone V repérée à la figure 4, la figure 6 est une vue en perspective de la figure 5, vu depuis le côté intérieur, la figure 7 est une vue de dessus selon le plan de coupe repéré VII-VII à la figure 4. Description détaillée de l'invention Il est à noter que, sur les figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références. Ainsi, sauf mention contraire, de tels éléments disposent de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques. 2 0 Par souci de clarté, seuls les éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et seront détaillés. La figure 1 représente un bâtiment 90 comprenant une ossature 9 composée d'une pluralité d'éléments de soutien verticaux 91 s'étendant selon une direction 25 verticale Z et d'une pluralité d'éléments de soutien horizontaux 92 s'étendant selon une direction horizontale Y, perpendiculaire à la direction verticale Z. Les éléments de soutien verticaux 91 sont par exemple des poteaux en béton armé, en métal, en bois ou mixte, et s'étendent parallèlement les uns aux autres suivant 3 0 la direction verticale Z. Les éléments de soutien horizontaux 92 sont par exemple des poutres en béton armé, en métal, en bois ou mixte, et s'étendent parallèlement les unes aux autres suivant la direction horizontale Y. Deux poutres 92 successives sont distantes d'une deuxième distance 92e, la deuxième distance 92e délimitant la distance entre un premier étage du bâtiment 90 et un deuxième étage du bâtiment 90. Le bâtiment 90 comprend en outre une structure métallique autoportante 100 formant paroi de séparation entre un espace intérieur El de bâtiment 90 et un espace extérieur E2 de bâtiment 90. La structure métallique autoportante 100 est formée par un assemblage d'une pluralité de modules 1, tout ou partie des modules 1 étant liés mécaniquement à l'ossature 9 du bâtiment 90. Les modules 1 peuvent également être appelés éléments de couverture, ardoises, écailles, tuiles ou bardeaux. Chaque module 1 comprend une tôle 10 et des raidisseurs 2 s'étendant depuis la tôle 10 vers l'intérieur (figures 3 à 6). La tôle 10 est métallique, par exemple en aluminium, en acier inoxydable ou en tout autre métal approprié, notamment les matériaux métalliques que l'on peut souder aisément entre eux. La tôle 10 (figure 3) s'étend, selon la direction horizontale Y, entre un bord latéral gauche 11 et un bord latéral droit 12 et, selon une direction d'élévation V, sensiblement parallèle à la direction horizontale Y entre un bord inférieur 13 et un bord supérieur 14. La tôle 10 présente, par exemple, une forme générale de parallélépipède rectangle d'épaisseur el comprise entre 0.5 millimètre et 5 millimètres, et de préférence 2 5 entre 0.75 millimètre et 3 millimètres. Les raidisseurs 2 sont métalliques, par exemple en aluminium, en acier inoxydable ou en tout autre métal approprié. Les raidisseurs 2 présentent, par exemple, une forme générale de parallélépipède rectangle d'épaisseur e2 comprise entre 1 3 0 millimètre et 8 millimètres, et de préférence entre 2 millimètre et 5 millimètres. Les raidisseurs 2 sont soudés sur une face interne 10a de la tôle 10, orientée en regard de l'ossature 9 du bâtiment 90. Les raidisseurs 2 sont formés de plusieurs premières nervures 21 s'étendant sensiblement selon la direction d'élévation V et de plusieurs deuxièmes nervures 22 s'étendant sensiblement selon la direction horizontale Y. Comme dans l'exemple illustré sur la figure 3, les raidisseurs 2 comprennent deux premières nervures 21 et deux deuxièmes nervures 22. Chacune des deuxièmes nervures 22 croise les premières nervures 21 pour créer un maillage renforçant la rigidité des modules 1. Les deuxièmes nervures 22 sont soudées aux premières nervures 21. En outre, les premières nervures 21 et les deuxièmes nervures 22 des raidisseurs 2 peuvent respectivement présenter différentes formes de façon à définir une courbure propre à chaque tôle 10, définissant ainsi une courbure selon deux-dimensions, la direction d'élévation V et la direction horizontale Y, propre à chaque module 1. La forme de chaque module est prédéfinie et l'assemblage des nervures et de la tôle forme une structure rigide qui conserve cette forme prédéfinie indépendamment de toute fixation à un autre élément. Chacune des premières nervures 21 s'étend entre un pied 21b sensiblement en regard du bord inférieur du bord inférieur 13 de la tôle 10 et une tête 21h sensiblement 2 0 en regard du bord supérieur 14 de la tôle 10 du module 1. Le pied 21b comprend une première projection 23 s'étendant selon la direction d'élévation V entre une première extrémité 23h solidaire du pied 21b jusqu'à une deuxième extrémité 23b libre située sensiblement en regard du bord inférieur 13 de la tôle 10 du module 1. 2 5 La tête 21h comprend une deuxième projection 24 s'étendant selon la direction d'élévation V entre une première extrémité 24b solidaire de la tête 21h jusqu'à une deuxième extrémité 24h libre, à distance de la face intérieure 10a de la tôle métallique. La première projection 23 peut éventuellement être percée d'un perçage 41, par 3 0 exemple, circulaire ou oblong et la deuxième projection 24 peut éventuellement être percée d'un perçage 42, par exemple, circulaire ou oblong. L'assemblage de la pluralité de modules 1 formant la structure métallique autoportante 100 est réalisée par une juxtaposition de modules 1 les uns à côté des autres dans la direction horizontale Y et par une juxtaposition de modules 1 les uns au-dessus des autres dans la direction d'élévation V (figure 2). Les modules 1 juxtaposés les uns à côté des autres dans la direction horizontale Y sont fixés entre eux par leurs bords latéraux 11, 12. Plus particulièrement, le bord latéral droit 11 de la tôle 10 d'un premier module 1 recouvre par l'extérieur le bord latéral gauche 12 de la tôle 10 d'un deuxième module 1, puis le bord latéral droit 11 de la tôle 10 du deuxième module 1 recouvre par l'extérieur le bord latéral gauche 12 de la tôle 10 d'un troisième module 1 et ainsi de suite pour donner un effet de tuilage. Cet effet de tuilage permet d'améliorer l'étanchéité à l'eau et à l'air de la structure métallique autoportante 100. Chaque bord latéral droit 11 recouvrant un bord latéral gauche 12 est solidarisé audit bord latéral gauche 12 par un cordon de soudure continu 15. Le cordon de soudure continu 15 peut être une soudure à l'arc, une soudure par transparence laser, ou réalisé par tout autre procédé de soudage approprié. 2 0 Alternativement, c'est le bord latéral gauche 12 de la tôle 10 du premier module 1 qui recouvre par l'extérieur le bord latéral droit 11 de la tôle 10 du deuxième module 1 et ainsi de suite pour donner l'effet de tuilage. Chaque bord latéral gauche 12 est solidarisé au bord latéral droit 11 qu'il recouvre par le cordon de soudure continu 15. 25 Les modules 1 juxtaposés les uns au-dessus des autres dans la direction d'élévation V de sorte que le bord inférieur 13 de la tôle 10 d'un module 1 supérieur recouvre par l'extérieur le bord supérieur 14 de la tôle 10 d'un module 1 inférieur et ainsi de suite pour donner l'effet de tuilage. Chaque première nervure 21 du module 1 supérieur est alors alignée avec une des premières nervures 21 du module 1 inférieur de 3 0 telle façon que la première projection 23 de chacune des premières nervures 21 du module 1 supérieur soit en regard avec la deuxième projection 24 d'une des premières nervures 21 du module 1 inférieur. Le module 1 supérieur est lié au module 1 inférieur par au moins une liaison articulée 4, et par au moins une membrane souple d'étanchéité 5 (figures 4, 5 et 6). Chaque liaison articulée 4 lie une des premières nervures 21 du module 1 supérieur avec une des premières nervures 21 du module 1 inférieur. Plus particulièrement, chaque liaison articulée 4 lie la première projection 23 d'une des premières nervures 21 du module 1 supérieur avec la deuxième projection 24 d'une des premières nervures 21 du module 1 inférieur. Chaque liaison articulée 4 est réalisée par au moins une biellette 43, et par exemple par deux biellettes 43, ou par tout autre moyen de liaison approprié. 11 peut être prévu un jeu fonctionnel dans la liaison formée par la biellette de manière à autoriser une dilatation différentielle entre deux étages adjacents (effet des écarts de température d'environnement, et/ou d'un gradient entre le côté au soleil et le côté à l'ombre). La biellette 43 s'étend entre une première extrémité 43a percée d'un premier perçage (non représenté), par exemple, circulaire ou oblong et une deuxième extrémité 43b percée d'un deuxième perçage (non représenté), par exemple, circulaire ou oblong. Chaque biellette 43 est réalisée en métal, en élastomère ou en tout autre métal approprié. Chaque biellette 43 est fixée à une des premières nervures 21 du module 1 supérieur et à une des premières nervures 21 du module 1 inférieur par l'intermédiaire de deux rivets 46. Le premier rivet 46 s'insère dans un des perçages présents sur la biellette 43 et dans le perçage 41 présent sur la première projection 23 d'une des premières nervures 21 du module 1 supérieur et le deuxième rivet 46 s'insère dans l'autre des perçages de la biellette 43 et dans le perçage 42 présent sur la deuxième projection 24 d'une des premières nervures 21 du module 1 inférieur. Chaque membrane souple d'étanchéité 5 s'étend entre une première extrémité 51 et une deuxième extrémité 52. La première extrémité 51 est solidaire de la tôle 10 du module 1 supérieur, par exemple à proximité du bord inférieur 13 de la tôle 10 du module 1 supérieur. La deuxième extrémité 52 est solidaire de la tôle 10 du module 1 inférieur, par exemple en regard du bord supérieur 14 de la tôle 10 du module 1 inférieur. La direction d'élévation V est alternativement sensiblement parallèle à la direction verticale Z ou est une direction sensiblement inclinée, radiale à la direction verticale Z et à la direction horizontale Y. Lorsque la direction d'élévation V est sensiblement parallèle à la direction verticale Z, la structure métallique autoportante 100 forme une façade (figure 1) du bâtiment 90. Certain des modules 1 constituant la façade sont équipés d'éléments de menuiserie externe, tels que des portes, des portes fenêtres ou des fenêtres 95. Ces éléments peuvent être incorporés aux modules 1 en atelier, au cours de leur fabrication. Alternativement, ces éléments peuvent être incorporés aux modules 1 sur des zones d'assemblage situées à proximité du site de construction du bâtiment 90. Dans le cas où on prévoit des ouvertures de taille supérieure à un module, alors cette ouverture peut être réalisée et finalisée directement en situation finale de chantier. La distance entre le bord supérieur 14 et le bord inférieur 13 de la tôle 10 du module 1 peut correspondre à la hauteur d'un étage du bâtiment 90, soit par exemple une hauteur de 3 à 5 mètres. Chaque bord inférieur 13 de la tôle 10 se situe alors en regard d'une poutre 92 formant un plancher, ou support de plancher, d'un premier étage du bâtiment 90 et chaque bord supérieur 14 de la tôle 10 se situe en regard d'une poutre 92 formant un plancher d'un deuxième étage du bâtiment 90. Alternativement, le bord supérieur 14 de la tôle 10 d'un des modules 1 de la structure métallique autoportante 100 se situe au-delà du plancher d'un deuxième étage du bâtiment 90 pour former un garde-corps. Ainsi, la hauteur d'un des modules 1 de la structure métallique autoportante 100 est supérieure à la hauteur d'un étage du bâtiment 90. Lorsque la direction d'élévation V est sensiblement inclinée, la structure métallique autoportante 100 forme un toit (non représenté) du bâtiment 90. Le module 1 peut en outre comprendre au moins une patte d'attache 3 adaptée pour fixer un élément de décoration externe 30 sur le module 1. Chaque module 1 supporte de préférence plusieurs éléments de décoration externes 30. Les éléments de décoration externes 30 sont interchangeables et peuvent présenter des formes géométriques et des tailles identiques ou différentes les uns par rapport aux autres afin de créer des motifs pour des raisons esthétiques ou à des fins de publicité. En fonction de ces différences de forme et de taille, chaque élément de décoration externe 30 est fixé sur une ou plusieurs pattes d'attache 3. La patte d'attache 3 s'étend depuis une face externe 10b de la tôle 10, opposée à la face interne 10a de la tôle 10, vers l'extérieur. La patte d'attache 3 s'étend entre une première extrémité 31 solidaire de la tôle 10 et une deuxième extrémité 32 libre. La patte d'attache 3 est métallique, par exemple en aluminium, en acier inoxydable ou en tout autre métal approprié. La première extrémité 31 de la patte d'attache 3 est, par exemple, soudée sur la face externe 10b pour ne pas créer de zone d'infiltration à l'eau et/ou à l'air sur la tôle 10. Le module 1 peut en outre comprendre au moins un support de fixation 33 adapté pour soutenir les éléments de décoration externes 30 sur le module 1. Le support 2 0 de fixation 33 s'étend sensiblement selon la direction horizontale Y et relie la deuxième extrémité 32 d'une première patte d'attache 3 à la deuxième extrémité 33 d'une deuxième patte d'attache 3. Le support de fixation 33 permet d'améliorer la fiabilité du maintien des éléments de décoration externes 30 sur les différents modules 1 sans créer de zone d'infiltration à l'air et/ou à l'eau sur les modules 1. Le support de fixation 33 25 comprend une surface inférieure 34b au contact d'au moins deux pattes d'attaches 3 et une surface supérieure 34h, opposée à la surface inférieure 34b, au contact d'au moins un élément de décoration externe 30. L'élément de décoration externe 30 est fixé sur le support de fixation 33 au moyen d'une soudure, d'un rivet, d'une agrafe, d'une visse ou de tout autre moyen de fixation approprié. 30 Le module 1 peut en outre comprendre une patte d'ancrage 6, et de préférence deux pattes d'ancrage 6, adaptées pour lier mécaniquement le module 1 à l'ossature 9 du bâtiment 90 (figures 4 et 7). La patte d'ancrage 6 s'étend entre une première extrémité 61 et une deuxième extrémité 62, depuis le module 1 vers l'espace intérieur El. Plus particulièrement, la première extrémité 61 est fixée sur une des premières nervures 21 des raidisseurs 2 et la deuxième extrémité 62 est solidaire d'une des poutres 92 formant l'ossature 9 du bâtiment 90. Une embase 26 solidaire d'une des premières nervures 21 peut être installée entre la première extrémité 61 et la première nervure 21 pour renforcer le lien entre le module 1 et l'ossature 9 .Un joint de dilatation 66 peut être installé entre la deuxième extrémité 62 et la poutre 92 pour compenser les variations de dimensions des matériaux constituant la patte d'ancrage 6 et la poutre 92 sous l'effet de variations de la température. Éventuellement, une zone coupe-feu 93 est installée sur les extrémités de la poutre 92, assurant le contact entre la poutre 92 et les nervures 21 du module 1. Le bâtiment 90 peut en outre comprendre une couche d'isolant thermique 8 et une couche d'isolant à l'air et/ou à la vapeur d'eau 80 (figure 7). 2 0 L'isolant thermique 8 se situe sur la face interne 10a de la tôle 10 du module 1. L'isolant thermique 8 est adapté pour permettre une bonne isolation thermique en réduisant les fuites de chaleur depuis l'espace intérieur El vers l'espace extérieur E2 ou les entrée de chaleur depuis l'espace extérieur E2 vers l'espace intérieur El. L'isolant thermique 8 est, par exemple, composé de laine minérale, d'ouate de cellulose ou en 2 5 tout autre matériau ayant une faible conductivité thermique. L'isolant thermique 8 présente une épaisseur comprise entre 130 millimètres et 250 millimètres et de préférence comprise entre 130 millimètres et 180 millimètres. L'isolant à l'air et/ou à la vapeur d'eau 80 se situe sur une face interne 8a de 3 0 l'isolant thermique 8 du module 1. L'isolant à l'air et/ou à la vapeur d'eau 80 est adapté pour permettre une bonne isolation thermique et acoustique en réduisant la circulation de l'air entre l'espace intérieur El et l'espace extérieur E2 et inversement et est adapté pour interdire à l'air chaud et chargé de vapeur d'eau de pénétrer dans l'isolant thermique 8 et d'y provoquer de la condensation. L'isolant à l'air et/ou à la vapeur d'eau 80 peut être un pare-vapeur s'opposant à la migration de la vapeur d'eau ou un frein vapeur adapté pour réguler le flux de vapeur d'eau. Une entretoise d'isolation thermique 81 peut être insérée entre la première nervure 21 des raidisseurs 2 et la première extrémité 61 de la patte d'ancrage 6 afin d'éviter les ponts thermiques. La tôle 10, les raidisseurs 2, les pattes d'attache 3 et les pattes d'ancrage 6 formant le module 1 sont fabriqués séparément puis assemblés les uns aux autres en usine afin de former un module 1. Alternativement, ils sont amenés sur le site de construction du bâtiment 90 et assemblés sur place dans une zone d'assemblage situées au niveau du sol. Puis, les éléments de décoration externes 30 interchangeables sont fixés sur les pattes d'attaches 3 du module 1 afin de former le motif de décoration désiré. Le module 1 est manutentionné depuis la zone d'assemblage pour être amené et assemblé aux autres modules 1 de la structure métallique autoportante 100 déjà liés mécaniquement à l'ossature 9 du bâtiment 90. 2 0 Alternativement, les modules 1 formant la paroi d'un étage du bâtiment 90 sont juxtaposés les uns à côtés des autres et soudés entre eux sur la zone d'assemblage. Puis, l'ensemble des modules 1 formant un étage est manutentionné depuis la zone d'assemblage pour être amené sur le bâtiment et pour être assemblé aux modules 1 formant un étage inférieur déjà liés mécaniquement à l'ossature 9 du bâtiment 90. 2 5 L'assemblage consiste à installer les biellettes 43 et les liaisons aux pattes d'ancrage 6 ; avantageusement tout ceci peut être fait par de simples boulonnages. Une fois que les différents modules 1 sont juxtaposés les uns à côté des autres et les uns au-dessus des autres, les ouvriers peuvent installer la couche d'isolant thermique 3 0 8 puis la couche d'isolant à l'air et/ou à la vapeur d'eau 80 sur les modules 1 de la structure métallique autoportante 100 depuis l'espace intérieur El du bâtiment 90 afin de réduire les risques encourus par les ouvriers lors de la pose desdites couche d'isolation 8, 80. Une fois le bâtiment 90 terminé, la fonction d'étanchéité de la structure métallique autoportante 100, qui évite durablement les risques d'infiltration d'eau et les fuites d'air, permet de supprimer la maintenance de ladite structure. La structure métallique autoportante 100 ainsi formée peut habiller un bâtiment de plusieurs étages, voire plusieurs dizaines d'étages. De plus il faut remarquer que la forme du bâtiment en question peut être quelconque, avec des formes tridimensionnelles tout à fait variées. Il n'est pas exclu d'avoir des effets surplomb, d'encastrement de recouvrement ou d'autres effets d'architecture connus dans l'architecture des bâtiments modernes. Alternativement, en lieu et place du métal utilisé lors de la description constituant la structure métallique autoportante 100, le bâtiment 90 pourrait comprendre une structure autoportante 100 en composite, en bois, en polymère tel qu'un polymère composé de fibre ou en tout autres matériaux appropriés. Ainsi, on pourrait alternativement proposer une structure autoportante 100 formant paroi de séparation entre l'espace intérieur El de bâtiment 90 et l'espace extérieur E2, la structure étant formée par l'assemblage de la pluralité de modules 1, chaque module 1 étant formé par une plaque 10 avec des raidisseurs 2 s'étendant depuis la plaque 10 vers l'intérieur et adaptés pour être liés mécaniquement avec l'ossature 9 du bâtiment 90, les modules 1 étant juxtaposés les uns à côté des autres dans la direction horizontale Y et fixés entre eux par leurs bords latéraux 11 et 12, les modules 1 étant juxtaposés les uns au-dessus des autres dans la direction d'élévation V, le module 1 supérieur recouvrant par l'extérieur le module 1 inférieur pour donner un effet de tuilage, le module 1 supérieur étant lié au module 1 inférieur par au moins la liaison articulée 4. Bien sûr, on pourrait combiner les caractéristiques optionnelles décrites plus haut, notamment celles faisant l'objet des revendications dépendantes, avec une telle structure autoportante non métallique. REVENDICATIONS1. Structure métallique autoportante (100) formant paroi de séparation entre un espace intérieur (El) de bâtiment (90) et un espace extérieur (E2), la structure étant formée par un assemblage d'une pluralité de modules (1), - chaque module étant formé par une tôle (10) métallique avec des raidisseurs (2) s'étendant depuis la tôle vers l'intérieur et adaptés pour être liés mécaniquement avec une ossature (9) du bâtiment, - les modules étant juxtaposés les uns à côté des autres dans une direction horizontale (Y) et fixés entre eux par leurs bords latéraux (11, 12), - les modules étant juxtaposés les uns au-dessus des autres dans une direction d'élévation (V), le module supérieur recouvrant par l'extérieur le module inférieur pour donner un effet de tuilage, le module supérieur étant lié au module inférieur par au moins une liaison articulée (4). 2. Structure métallique autoportante (100) selon la revendication 1, comprenant en outre au moins une membrane souple d'étanchéité (5) entre un module (1) inférieur et un module (1) supérieur et au niveau de la liaison articulée (4) pour assurer la fonction étanchéité à l'eau. 3. Structure métallique autoportante (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, comprenant en outre un cordon de soudure continu (15) fixant les bords latéraux (11, 12) de deux modules (1) juxtaposés l'un à côté de l'autre. 4. Structure métallique autoportante (100) selon l'une des revendications 1 à 3 , dans laquelle les raidisseurs (2) comprennent des premières nervures (21) s'étendant sensiblement selon la direction d'élévation (V) et des deuxièmes nervures (22) s'étendant sensiblement selon la direction horizontale (Y) et croisant lesdites premières nervures pour créer un maillage, lesdites deuxièmes nervures étant soudées auxdites 3 0 premières nervures. 5. Structure métallique autoportante (100) selon l'une quelconque desrevendications précédentes, dans laquelle les raidisseurs (2) sont formés de façon à définir la courbure de chaque tôle (10) et sa forme tridimensionnelle. 6. Structure métallique autoportante (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la direction d'élévation (V) est une direction sensiblement verticale, chaque module (1) s'étendant selon la direction d'élévation entre une première extrémité (13) adaptée pour se situer en regard d'un plancher d'un premier étage de bâtiment (90) et une deuxième extrémité (14) adaptée pour se situer en regard d'un plancher d'un deuxième étage de bâtiment 7. Structure métallique autoportante (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la direction d'élévation (V) est une direction sensiblement verticale, chaque module (1) s'étendant selon la direction d'élévation entre une première extrémité (13) adaptée pour se situer en regard d'un plancher d'un premier étage de bâtiment (90) et une deuxième extrémité (14) adaptée pour se situer au-delà d'un plancher d'un deuxième étage de bâtiment pour former un garde-corps. 8. Structure métallique autoportante (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la direction d'élévation (V) est une direction 2 0 sensiblement inclinée, la structure métallique autoportante formant un toit. 9. Structure métallique autoportante (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque module (1) comprend en outre des pattes d'attache (3) formant support pour des éléments de décoration externes (30), 2 5 lesdites pattes d'attache s'étendant depuis la tôle (10) vers l'extérieur entre une première extrémité (31) soudée à ladite tôle et une deuxième extrémité (32) libre. 10. Structure métallique autoportante (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le module (1) supérieur est lié au module (1) 3 0 inférieur par une biellette (43), formant la liaison articulée (4). 11. Structure métallique autoportante (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle un raidisseur (2) du module (1) supérieur est lié à un raidisseur du module inférieur par la liaison articulée (4). 12. Bâtiment (90) comprenant une ossature (9) et une structure métallique autoportante (100) formant paroi de séparation selon l'une des revendications 1 à 11, reliée à l'ossature. 13. Bâtiment (90) selon la revendication 12, dans lequel une première couche d'isolant thermique (8) est disposée sur une face interne (10a) de la structure métallique autoportante (100) formant paroi. 14. Bâtiment (90) selon la revendication 13, dans lequel une couche d'isolant à l'air et/ou à la vapeur d'eau (80) est disposée sur une face interne (8a) de la première couche d'isolant thermique (8). 15. Bâtiment (90) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel une entretoise d'isolation thermique (81) est interposée aux points de liaison entre les raidisseurs (2) et l'ossature (9).20