Brevet FR3026753A1 — publié le 20160408

Embase de soubassement d'un élément structurel, assemblage, structure et procédé associés La présente invention concerne une embase de soubassement d'un élément structurel propre à être déposée sans ancrage permanent sur le sol. L'invention concerne, en particulier, l'installation d'éléments structurels dans le domaine du bâtiment et des travaux publics. Les éléments structurels sont, par exemple, des panneaux de signalétique pour chantier, des échafaudages ou des clôtures de chantier. Une telle embase de soubassement réalise une fondation déménageable et réemployable, d'un site à un autre, pour l'implantation d'éléments structurels. Classiquement, les éléments structurels d'envergure sont immobilisés au sol, en enfouissant une partie d'un support de l'élément structurel dans un massif en béton. De telles fondations ne sont pas déménageables ou réemployables, ce qui augmente leur coût de mise en place et d'enlèvement. Il existe des plots de chantier, sans ancrage au sol permanent, pour installer une clôture de chantier. Toutefois, de tels plots ne donnent pas entièrement satisfaction. L'immobilisation par des plots est inadaptée pour supporter un élément structurel d'envergure présentant un risque de déséquilibre en porte-à-faux. Un but de l'invention est d'obtenir une embase de soubassement sans ancrage permanent au sol, modulable, et adaptée pour immobiliser tout type d'élément structurel soumettant des contraintes de fléchissement à l'embase. A cet effet, l'invention a pour objet une embase de soubassement d'un élément structurel, propre à être déposée sans ancrage sur le sol, caractérisée en ce qu'elle comprend : - une base cylindrique d'axe central A-A', formée par un matériau de lest, la base définissant une face inférieure destinée à être orientée vers le sol et une face supérieure destinée à être orientée vers l'élément structurel, les faces inférieure et supérieure étant jointes par une face périphérique définissant un contour de la base, - un revêtement élastomère couvrant la face périphérique de la base et couvrant la périphérie de la face inférieure et de la face supérieure de la base, le revêtement étant ajusté sur la base, et - une structure mécanique insérée à travers la base, comprenant au moins une chemise, destinée à recevoir un support de l'élément structurel. L'embase de soubassement selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toute combinaison techniquement possible : la structure mécanique comprend une chemise centrale s'étendant suivant l'axe centrale A-A', la chemise centrale étant propre à être saisie par un organe de levage, de l'embase de soubassement ; la structure mécanique comprend au moins une chemise inclinée, chacune des chemises inclinées étant destinée à recevoir un support de l'élément structurel ; la structure mécanique comprend deux chemises de centrage parallèles à l'axe central A-A' de la base, chacune des chemises de centrage étant destinée à positionner une autre embase de soubassement et/ou à recevoir un support de l'élément structurel ; la base définit un renfoncement supérieur, en retrait par rapport au revêtement s'étendant sur la face supérieure, la chemise comprend une extrémité supérieure faisant saillie dans le renfoncement supérieur depuis la face supérieure de la base ; l'embase de soubassement comprend un enjoliveur s'étendant sur la face supérieure de la base ; le revêtement est formé par un pneu, le matériau de lest comprenant un liant et des granulats. L'invention a également pour objet un module d'embase de soubassement caractérisé en ce qu'il comprend un assemblage de plusieurs embases de soubassement telles que définies plus haut, empilées les unes par rapport aux autres. L'invention a, en outre, pour objet une structure caractérisée en ce qu'elle comprend : - une embase de soubassement telle que définie plus haut ou un module de soubassement tel que défini précédemment, et - un élément structurel comportant au moins un support inséré dans l'une des chemises, l'élément structurel étant avantageusement choisi parmi un panneau de signalétique, un parasol, une clôture de chantier, une tente de jardin, un échafaudage, une estrade, un ventilateur et un agrès de jeux. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une embase de soubassement tel que décrit plus haut, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fourniture d'un revêtement de forme annulaire, le revêtement délimitant une cavité centrale, - positionnement d'une structure mécanique dans la cavité centrale du revêtement, - remplissage de la cavité centrale par un matériau de lest, autour de la structure mécanique pour former la base, - durcissement de la base, - éventuellement application d'un enjoliveur sur une face supérieure de la base. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation en perspective d'une structure comprenant un module de soubassement immobilisant un élément structurel selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une représentation schématique et en perspective d'une embase de soubassement, selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 est une représentation schématique, vue en coupe suivant un plan passant par les axes centraux d'une chemise centrale et de deux chemises inclinées de l'embase de soubassement selon la figure 2, - la figure 4 est une représentation schématique et en perspective illustrant l'assemblage et le centrage de deux embases de soubassement formant un module de soubassement selon l'invention, - la figure 5 est une représentation schématique et en perspective d'une structure comprenant un module de soubassement et un élément structurel à support vertical et incliné selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 6 est une représentation schématique et en perspective d'une structure comprenant une embase de soubassement et un élément structurel selon un troisième mode de réalisation de l'invention, - la figure 7 est une représentation schématique d'une structure comprenant une pluralité de module de soubassement selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. La figure 1 représente schématiquement une structure 1 comprenant un élément structurel 2 immobilisé au sol 4 par au moins un support 6 inséré dans un module 8 de soubassement selon un mode de réalisation préféré. L'élément structurel 2 s'entend, au sens de la présente invention, comme un équipement fonctionnel présentant un ou plusieurs supports 6 destinés à être maintenus au sol 4. L'élément structurel 2 est, par exemple, un panneau de signalétique, un parasol, une clôture de chantier, une tente de jardin, un échafaudage, une estrade, un ventilateur, un agrès de jeux, ou tout autre type d'élément structurel 2 destiné à être implanté temporairement au sol 4. Le support 6 est un élément profilé propre à supporter l'élément structurel 2, par exemple, un mat, une barre, une poutre, une colonne, un tube. Le module 8 de soubassement s'entend, au sens de la présente invention, comme une solution d'ancrage au sol, temporaire et comprenant une ou plusieurs embases de soubassement 10. Le module 8 est adapté pour immobiliser une gamme variée d'éléments structurels 2. Comme illustré sur la figure 1, le module 8 de soubassement est ici un assemblage d'embases de soubassement 10 empilées les unes sur les autres. Plus précisément, le module 8 de soubassement reçoit deux supports 6 insérés dans chacune des embases de soubassement 10 formant l'empilement. Dans l'exemple de la figure 2, l'embase de soubassement 10 est la plus petite entité du module 8 de soubassement. L'embase de soubassement 10 comprend une base 12, un revêtement 14 et une structure mécanique 16. L'embase de soubassement 10 comprend également un enjoliveur 18. La base 12 forme un volume de matériau de lest, comprenant préférentiellement un liant et des granulats, par exemple, un béton de ciment, avantageusement un béton de ciment aciéré, ou tout autre type de matériau propre à lester l'embase de soubassement 10. Comme illustré sur la figure 2, la base 12 est de forme cylindrique d'axe central A- A'. En variante, la base 12 présente toute autre forme géométrique, par exemple, une forme rectangulaire, une forme hexagonal, etc. La base 12 définit une face inférieure 20, une face supérieure 22 et une face périphérique 24 définissant un contour de la base. La base 12 définit également un renfoncement inférieur 26 et un renfoncement supérieur 28, en retrait par rapport au revêtement 14. La face inférieure 20 est orientée vers le sol 4. La face supérieure 22 est orientée vers l'élément structurel 2. La face périphérique 24 s'étend en jonction entre la face inférieure 20 et la face supérieure 22. Le renfoncement inférieur 26 s'étend sur la face inférieure 20. Le renfoncement inférieur 26 est un espace fonctionnel destiné à l'empilement de l'embase de soubassement 10 avec une autre embase de soubassement 10. Le renfoncement supérieur 28 s'étend sur la face supérieure 22. Le renfoncement supérieur 28 est un espace fonctionnel destiné à la manoeuvrabilité de l'embase de soubassement 10 et à la liaison avec le support 6 de l'élément structurel. Le renfoncement inférieur 26 et le renfoncement supérieur 28 ont une profondeur sensiblement identique. Cette profondeur est égale ou supérieure à l'épaisseur du revêtement 14. Dans l'exemple de la figure 2, le revêtement 14 recouvre en partie la base 12. Il est formé d'un matériau présentant des propriétés de protection et sécurité vis-à-vis des usagers présents aux abords et la base 12. Le revêtement 14 est un revêtement élastomère. Le revêtement 14 est avantageusement formé par un pneu, notamment un pneu usagé issu d'une filière de recyclage. Le revêtement 14 est ajusté au contour de la base 12. Le revêtement 14 recouvre la face périphérique 24 et la périphérie de la face inférieure 20 et de la face supérieure 22 de la base. Dans l'exemple illustré sur la figure 3, le revêtement 14 présente une forme annulaire 30 délimitant une cavité centrale 32. La forme annulaire 30 est un tore ayant une ouverture 34 d'accès à une concavité du tore. L'ouverture est orientée vers l'intérieur, en regard de l'axe central A-A'. Le tore présente une section transversale sensiblement en forme de C. Pour tout revêtement en pneu usagé issu de la filière recyclage, les dimensions du revêtement 14 sont déterminées par la taille des pneus commercialisés. En outre, le revêtement 14 présente avantageusement une couche extérieure réfléchissante ou décorative de manière à rendre visible l'embase 10 des usagers aux abords. Dans l'exemple de la figure 1, la structure mécanique 16 relie le support 6 de l'élément structurel à la base 12. La structure mécanique 16 est noyée partiellement dans la base 12. La structure mécanique 16 comprend une ou plusieurs chemises 36 et un ensemble d'entretoises 37. Comme illustré sur la figure 2, la structure mécanique 16 comprend, plus précisément, une chemise centrale 38, deux chemises de centrage 40 et deux chemises inclinées 42. La structure mécanique 16 est ici une structure mécanosoudée. La disposition des chemises 36 est établie par l'ensemble d'entretoises 37 soudé aux chemises 36 formant une ossature à la structure mécanique 16. La structure mécanique 16 est, par exemple, réalisé en acier S235. La structure mécanique 16 présente avantageusement une protection anticorrosion pour ouvrage métallique, du type par galvanisation à chaud comme décrit selon les normes NF 91- 121/122 et NF EN ISO 1461/14713. Chaque chemise 36 présente une orientation parallèle ou inclinée par rapport à l'axe central A-A'. Chaque chemise 36 parallèle à l'axe central A-A' présente, par exemple, une tolérance de parallélisme inférieure à 1 mm. Comme illustré sur la figure 3, chaque chemise 36 est traversant par rapport à la base 12. Chaque chemise 36 est un conduit de forme tubulaire présentant une section transversale de forme circulaire ou carré ou toute forme correspondante au support 6 de l'élément structurel. Par exemple, la section transversale d'une chemise 36 est une section carrée de côtés mesurant 90 mm. En outre, chaque chemise 36 présente au moins un trou d'évacuation d'eau 46. La chemise centrale 38 est propre à être saisie par un organe de levage 48 visible sur la figure 4. La chemise centrale 38 est également apte à recevoir le support 6 de l'élément structurel. La chemise centrale 38 s'étend suivant l'axe central A-A'. La chemise centrale 38 comprend une extrémité supérieure 50 faisant saillie dans le renfoncement supérieur 28 depuis la face supérieure 22 de la base. La longueur de l'extrémité supérieure 50 de la chemise centrale 38 est supérieure à la profondeur du renfoncement supérieur 28. La longueur de l'extrémité supérieure 50 de la chemise centrale 38 est comprise entre la profondeur du renfoncement supérieure 28 et la somme de la profondeur du renfoncement inférieur 26 et de la profondeur du renfoncement supérieur 28. Comme représenté sur la figure 3, l'extrémité supérieure 50 en saillie de la chemise centrale 36 présente un trou débouchant 52, de part en part, adapté pour recevoir une goupille afin d'immobiliser l'embase de soubassement 10 par rapport à l'organe de levage 48. Comme illustré sur les figures 1 et 4, les deux chemises de centrage 40 sont destinées à positionner angulairement une autre embase de soubassement 10 pour former le module 8 de soubassement. Chaque chemise de centrage 40 est également propre à recevoir un support 6 de l'élément structurel. Chaque chemise de centrage 40 s'étend suivant un axe parallèle à l'axe central A- A'. Les axes d'une paire de chemises de centrage sont compris dans un même plan contenant l'axe central A-A'. Chacune des chemises de centrage 40 présente une extrémité supérieure 50 faisant saillie de la face supérieure 22, contenue dans le renfoncement supérieur 28. Comme représenté sur la figure 5, chaque chemise inclinée 42 est destinée à recevoir le support 6 de l'élément structurel. Comme illustré sur la figure 3, chaque chemise inclinée 42 présente une inclinaison ascendante depuis l'axe central A-A' vers la périphérie de la base. Chaque chemise inclinée 42 présente également une extrémité supérieure 50 faisant saillie de la face supérieure 22, contenue dans le renfoncement supérieur 28. Les axes d'une paire de chemises inclinées sont compris dans un même plan contenant l'axe central A-A'. Par exemple, l'inclinaison d'une chemise inclinée 42 est comprise entre 10°et 40°, et est, par exemple, de'brdre de 28°. En variante, une ou chaque chemise 36 présente une extrémité inférieure 54 non débouchant. L'enjoliveur 18 est destiné à protéger et décorer l'embase de soubassement 10. L'enjoliveur 18 couvre partiellement la base 12 dans le renfoncement supérieur 28 à l'intérieur du revêtement 14. L'enjoliveur 18 s'étend sur la face supérieure 22 de la base. L'enjoliveur 18 est, par exemple, un objet métallique ou plastique placé sur la face supérieure 22 de la base. L'enjoliveur 18 est fixé sur la base 12 ou sur le revêtement 14. Avantageusement, l'enjoliveur 18 est, par exemple, en PVC recyclé de 3 mm d'épaisseur. Un procédé de fabrication d'une embase de soubassement 10 selon l'invention, va maintenant être décrit. Initialement, l'opérateur fournit un revêtement 14 de forme annulaire 30, par exemple, un pneu usagé, une structure mécanique 16 formée de chemises 36 et une quantité de matériau de lest destinée à former la base 12. L'opérateur fournit également un enjoliveur 18 et un gabarit de positionnement 56 de la structure mécanique 16 par rapport au revêtement 14. Comme illustré sur la figure 3, le revêtement 14 et le gabarit de positionnement 56 sont positionnés sur une surface place horizontale de manière coaxiale. Le gabarit de positionnement 56 s'étend de manière à obturer la zone du revêtement 14 destiné à couvrir la périphérie de la face inférieure 20 de la base. Le gabarit de positionnement 56 présente une épaisseur qui détermine la profondeur du renfoncement inférieur 26. L'épaisseur du gabarit de positionnement 56 est avantageusement une épaisseur sensiblement supérieure à l'épaisseur du revêtement 14. Le gabarit de positionnement 56 est, par exemple, en PVC recyclé d'une épaisseur 20 mm. Le gabarit de positionnement 56 présente un tenon 58 faisant saillie d'une surface en regard vers la structure mécanique 16. L'opérateur pose la structure mécanique 16 sur le gabarit de positionnement 56. Le tenon 58 s'insère dans la chemise centrale 38 pour indexer la structure mécanique 16 sur le gabarit de positionnement 56. Le gabarit de positionnement 56 obture également chacune des chemises 36 au niveau de l'extrémité inférieure 54. Avantageusement, un film, par exemple, en polyane est déposé sur la surface en regard de la structure mécanique 16, du gabarit de positionnement 56 pour faciliter le démoulage. Le gabarit de positionnement 56 et la structure mécanique 16 sont ensuite positionnés au centre du revêtement 14, dans la cavité centrale 32. Le revêtement 14 et le gabarit de positionnement 56 sont maintenus et forment un moule délimitant une cavité centrale 32 de réception du matériau de lest. La cavité centrale 32 est alors remplie par un matériau de lest, par exemple, du béton de ciment aciéré. Le matériau de lest est, par exemple, déversé au moyen d'une aiguille vibrante. Le matériau de lest remplit la cavité centrale 32 du revêtement et les espaces libres entre chacune des chemises 36 de la structure mécanique. La face supérieure 22 est lissée. Après durcissement du matériau de lest, par exemple, après 48 heures de séchage, la base 12 est consolidée. Le gabarit de positionnement 56 est retiré. L'enjoliveur 18 est positionné sur la face supérieure 22 de la base. L'embase de soubassement 10 est réalisée. A titre d'exemple, une embase de soubassement 10 formé d'un pneu usagé de poids lourds de dimension 22R13, lesté de béton de ciment aciéré atteint une masse d'environ 500 kg. Pour former un module 8 de soubassement, deux embases de soubassement 10 sont empilées comme représenté sur la figure 4. L'opérateur manoeuvre l'une des embases de soubassement 10 au moyen d'un organe de levage 48. L'organe de levage 48 est fixé au niveau de l'extrémité supérieure 50 de la chemise centrale 38 par une goupille. L'une des embases de soubassement 10 est positionnée à l'emplacement souhaité, la face inférieure 20 en regard du sol 4. Un tube-guide 60 est inséré dans chacune des chemises de centrage 40 comme illustré sur la figure 4. L'autre embase de soubassement 10 est positionnée en regard de l'une des embases de soubassement 10. Chaque tube-guide 60 est inséré dans la chemise de centrage 40 correspondante de l'autre embase de soubassement 10. Chaque tube-guide 60 coulisse dans la chemise de centrage 40 jusqu'au contact des deux embases de soubassement 10. L'autre des embases de soubassement 10 est déposée sur la face inférieure 20 en regard de la face supérieure 22 de l'une des embases de soubassement 10. L'extrémité supérieure 50 de la chemise centrale 38 de l'une des embases de soubassement 10 est contenue dans le renfoncement inférieur 36 de l'autre des embases de soubassement 10. Chaque tube-guide 60 est retiré ou est laissé. Le module 8 de soubassement est formé. Le module 8 de soubassement est maintenu par les tubes-guides 60 ou par un support 6 de l'élément structurel traversant. Le module 8 de soubassement assemble avantageusement plusieurs embases de soubassement 10 empilées, de sorte que chacune des faces supérieures 22 de l'une des embases de soubassement 10 est en regard de la face inférieure 20 de l'autre des embases de soubassement 10. La face supérieure 22 de l'embase de soubassement 10 en haut de l'empilement du module 8 de soubassement est avantageusement munie de l'enjoliveur 18. Une structure 1 selon l'invention est réalisée à partir d'un ou plusieurs modules 8 du soubassement. Chaque support 6 de l'élément structurel est inséré dans chaque chemise 36 adaptée du module 8 de soubassement. Pour un support 6 orienté selon un axe A-A' comme illustré par la figure 1, le support 6 s'insère dans une chemise centrale 38 ou une chemise de centrage 40, à travers une ou chacune des embases de soubassement 10. Pour un support 6 incliné comme illustré sur la figure 5, le support 6 s'insère dans une chemise inclinée 42 de l'embase de soubassement 10. Dans un deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 6, le module 8 de soubassement comprend une unique embase de soubassement 10. La structure 1 illustrée est un panneau de signalétique de chantier déménageable et réemployable comprenant deux supports 6 logés dans deux chemises de centrage 40 de l'unique embase de soubassement 10. Dans un troisième mode de réalisation représenté sur la figure 7, la structure 1 comprend une pluralité de modules 8 de soubassement disjoints. Chaque module 8 de soubassement est formé d'une ou plusieurs embases de soubassement. Les modules 8 de soubassement sont espacés latéralement les uns des autres. Les modules 8 de soubassement sont alignés les uns avec les autres ou forment tout autre forme géométrique. Les modules 8 de soubassement ainsi disposés sont adaptés pour supporter un élément structurel 2 de plus grande envergure. Chaque module de soubassement recevant un ou plusieurs éléments de support 6 de l'élément structurel 6. Avec la formation d'une fondation comportant plusieurs modules 8 de soubassement, répartie sur plusieurs supports 8, l'ensemble des modules 8 de soubassement est propre à immobiliser, par exemple, un échafaudage ou une estrade. L'embase de soubassement 10 garantit une manoeuvrabilité aisée en disposant une structure mécanique 16 dans la base 12, propre à la préhension de l'embase de soubassement 10 à l'aide, par exemple, d'une grue mobile. L'embase de soubassement 10 assure la fixation d'un ou plusieurs supports 6 d'un élément structurel, par exemple, des mats dans les chemises 36 de la structure mécanique. Chaque structure mécanique est adaptée pour supporter toute construction temporaire. L'embase de soubassement 10 est entièrement modulable pour former un empilement de plusieurs embases de soubassement 10, grâce aux chemises traversantes 36 de la structure mécanique. L'embase de soubassement 10 permet d'édifier toute construction. A partir de cette plus petite entité, tout élément est immobilisé par un empilage de plusieurs embases de soubassement 10 formant un module 8. En outre, les modules 8 sont adaptés pour former de plus grands ensembles, en assemblant des modules 8 de manières alignés ou dans un même plan horizontal. L'embase de soubassement 10 confère à l'utilisateur un confort de montage, de déplacement et de démontage inégalé grâce à son aspect modulaire et imbricable. L'embase de soubassement 10 garantit l'empilement des embases pour former un module 8 au moyen d'une structure mécanique 16 mécanosoudée vérifiant des tolérances mécaniques assurant l'alignement des chemises 36 parallèle à l'axe central A-A'. Le revêtement 14 ayant un aspect caoutchouteux permet un usage sans crainte pour les piétons qui sont aux abords. Enfin, l'embase de soubassement 10 présente également un atout environnemental majeur par le réemploi de pneus usagés. Par ailleurs, l'embase de soubassement 10 présente un esthétisme travaillé de telle sorte que l'embase de soubassement 10 s'intègre avec harmonie à un environnement urbain. L'embase de soubassement 10 présente avantageusement différentes couleurs extérieures ou intègre un enjoliveur 18 personnalisable. REVENDICATIONS1.- Embase de soubassement (10) d'un élément structurel (2), propre à être déposée sans ancrage sur le sol (4), caractérisée en ce qu'elle comprend : - une base (12) cylindrique d'axe central A-A', formée par un matériau de lest, la base (12) définissant une face inférieure (20) destinée à être orientée vers le sol (4) et une face supérieure (22) destinée à être orientée vers l'élément structurel (2), les faces inférieure (20) et supérieure (22) étant jointes par une face périphérique (24) définissant un contour de la base (12), - un revêtement (14) élastomère couvrant la face périphérique (24) de la base et couvrant la périphérie de la face inférieure (20) et de la face supérieure (22) de la base, le revêtement (14) étant ajusté sur la base (12), et - une structure mécanique (16) insérée à travers la base (12), comprenant au moins une chemise (36), destinée à recevoir un support (6) de l'élément structurel. 2.- Embase de soubassement (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la structure mécanique (16) comprend une chemise centrale (38) s'étendant suivant l'axe centrale A-A', la chemise centrale (38) étant propre à être saisie par un organe de levage (48), de l'embase de soubassement (10). 3.- Embase de soubassement (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la structure mécanique (16) comprend au moins une chemise inclinée (42), chacune des chemises inclinées (42) étant destinée à recevoir un support (6) de l'élément structurel. 4.- Embase de soubassement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la structure mécanique (16) comprend deux chemises de centrage (40) parallèles à l'axe central A-A' de la base (12), chacune des chemises de centrage (40) étant destinée à positionner une autre embase de soubassement (10) et/ou à recevoir un support (6) de l'élément structurel. 5.- Embase de soubassement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la base (12) définit un renfoncement supérieur (28), en retrait par rapport au revêtement (14) s'étendant sur la face supérieure (22), la chemise (36) comprend une extrémité supérieure (50) faisant saillie dans le renfoncement supérieur (28) depuis la face supérieure (22) de la base. 6.- Embase de soubassement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'embase de soubassement (10) comprend un enjoliveur (18) s'étendant sur la face supérieure (22) de la base. 7.- Embase de soubassement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le revêtement (14) est formé par un pneu, le matériau de lest comprenant un liant et des granulats. 8.- Module (8) d'embase de soubassement caractérisé en ce qu'il comprend un assemblage de plusieurs embases de soubassement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, empilées les unes par rapport aux autres. 9.- Structure (1) caractérisée en ce qu'elle comprend : - une embase de soubassement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou un module (8) de soubassement selon la revendication 8, et - un élément structurel (2) comportant au moins un support (6) inséré dans l'une des chemises (36), l'élément structurel étant avantageusement choisi parmi un panneau de signalétique, un parasol, une clôture de chantier, une tente de jardin, un échafaudage, une estrade, un ventilateur et un agrès de jeux. 10.- Procédé de fabrication d'une embase de soubassement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fourniture d'un revêtement (14) de forme annulaire (30), le revêtement (14) délimitant une cavité centrale (32), - positionnement d'une structure mécanique (16) dans la cavité centrale (32) du revêtement, - remplissage de la cavité centrale (32) par un matériau de lest, autour de la structure mécanique pour former la base, - durcissement de la base (12), - éventuellement application d'un enjoliveur (18) sur une face supérieure (22) de la base.