Brevet FR3026622A1 — publié le 20160408

SYSTE1VIE DE FABRICATION D'UN PRODUIT COS1VIETIOUE PAR 1VIELANGE A PARTIR DE PLUSIEURS UNITES DE CONDITIONNEMENT A USAGE UNIQUE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un système de fabrication d'un produit cosmétique personnalisé à partir d'unités de conditionnement pré-dosées, encore appelées dosettes, le mélange du contenu des unités de conditionnement pré-dosées étant réalisé automatiquement par une machine, le consommateur final du produit cosmétique personnalisé n'ayant qu'a introduire les unités de conditionnement pré-dosées dans la machine et à récupérer le produit cosmétique personnalisé prêt à l'emploi. CONTEXTE DE L'INVENTION Selon un premier art antérieur, par exemple présenté dans le brevet européen EP 2038189, il est connu un système de fabrication d'un produit cosmétique personnalisé à partir de dosettes contenant différents produits de base, ces dosettes étant ouvertes, leur contenu mélangé à de l'eau au sein d'une machine. Un premier inconvénient de cet art antérieur concerne la gestion de la circulation d'eau et du mélange de l'eau avec le contenu des dosettes, rendant la structure de la machine relativement complexe. Un deuxième inconvénient de cet art antérieur concerne le nettoyage qui d'une part sera forcément fastidieux, car il concernera toutes les parties internes de la machine ayant été en contact avec le mélange, et d'autre part devra être effectué relativement souvent, au moins à chaque fois que le nouveau produit personnalisé sera incompatible ou risquera d'être pollué par les composants de l'ancien produit personnalisé fabriqué précédemment dans la machine. RE SUME DE L'INVENTION Le but de la présente invention est de fournir un système de fabrication d'un produit cosmétique personnalisé à partir d'unités de conditionnement pré-dosées à usage unique palliant au moins partiellement les inconvénients précités. La séparation des composants ou des phases du produit cosmétique personnalisé, préalablement à leur mélange, permet bien sûr une plus grande flexibilité et une plus grande richesse dans les possibilités de mélange à réaliser, c'est-à-dire un plus grand choix possible pour le consommateur final. La séparation des composants ou des phases du produit cosmétique personnalisé, préalablement à leur mélange, permet également d'une part une meilleure et une plus longue conservation avant mélange, et d'autre part permet de limiter ou même de supprimer les conservateurs qui seraient requis pour un produit conventionnel déjà mélangé lors de sa vente au consommateur final. La santé du consommateur final est alors mieux préservée. Plus particulièrement, l'invention vise à fournir un système de fabrication d'un produit cosmétique personnalisé à partir d'unités de conditionnement pré-dosées à usage unique qui soit simultanément d'une part simple et efficace à utiliser et d'autre part dont le nettoyage soit grandement facilité par rapport à l'art antérieur, c'est-à-dire que ce nettoyage soit inexistant ou au moins très simple et rapide à réaliser. A cette fin, la présente invention propose un système de fabrication d'un produit cosmétique comprenant : au moins une première unité de conditionnement à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une première phase d'un produit cosmétique, au moins une deuxième unité de conditionnement à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une deuxième phase d'un produit cosmétique, un mélangeur à l'intérieur duquel le mélange de ladite quantité prédéterminée de la première phase et de ladite quantité prédéterminée de la deuxième phase est automatiquement réalisé pour aboutir à un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final, caractérisé en ce que ledit mélange est réalisé de manière à ce que ni la première phase ni la deuxième phase ne soient en contact direct avec aucune pièce dudit mélangeur qui ne serait pas à usage unique, évitant ainsi de salir ledit mélangeur. Les pièces du mélangeur sont les pièces de la chambre où est réalisé le mélange et qui donc seraient, dans une machine classique, susceptibles d'entrer en contact avec le contenu des unités de conditionnement, entraînant alors un risque de salissure pour l'intérieur du mélangeur. Les pièces du mélangeur qui ne seraient pas à usage unique sont préférentiellement des pièces difficilement accessibles au consommateur final et des pièces non amovibles par le consommateur final lequel ne peut donc pas les retirer facilement du mélangeur pour les nettoyer hors du mélangeur. Même si le mélange des contenus, issues de deux unités de conditionnement distinctes et préalablement séparés l'un de l'autre, permet de beaucoup améliorer les possibilités de choix de mélange pour le consommateur final, sans pour autant démultiplier le nombre de références à offrir à la vente, la machine peut aussi réaliser le mélange des contenus de trois unités de conditionnement, voire éventuellement réaliser le mélange des contenus d'un nombre d'unités de conditionnement encore plus grand. Lorsque, dans certains documents de l'art antérieur, les contenus de deux unités de conditionnement à usage unique sont mélangés entre eux, il s'agit de réaliser le mélange d'une émulsion déjà stabilisée avec un complément d'éléments actifs. Or, selon l'invention, il a été découvert que l'on peut aussi mélanger une phase grasse et une phase aqueuse, respectivement issues des deux unités de conditionnement à usage unique, pour créer une émulsion. En effet, il se trouve que l'opération de mélange peut être effectuée simplement et efficacement dans une machine, même en partant des phases grasse et aqueuse complètement séparées dans leurs unités de conditionnement respectives. A cette fin, la présente invention propose également un système de fabrication d'un produit cosmétique comprenant : au moins une première unité de conditionnement à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une phase grasse d'un produit cosmétique, au moins une deuxième unité de conditionnement à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une phase aqueuse d'un produit cosmétique, une machine à l'intérieur de laquelle le mélange de ladite quantité prédéterminée de ladite phase aqueuse et de ladite quantité prédéterminée de ladite phase grasse est automatiquement réalisé pour aboutir à un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final. Le système de fabrication selon l'invention concerne aussi bien d'une part un dispositif de fabrication associant des unités de conditionnement à la machine réalisant le mélange des contenus respectifs de ces unités de conditionnement, que d'autre part un procédé de fabrication réalisant automatiquement, à l'intérieur d'une machine, le mélange des contenus respectifs des unités de conditionnement que le consommateur final a introduites dans cette machine. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un produit cosmétique, à partir d'au moins une première unité de conditionnement à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une première phase d'un produit cosmétique, et d'au moins une deuxième unité de conditionnement à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une deuxième phase d'un produit cosmétique, réalisant automatiquement, à l'intérieur d'un mélangeur, le mélange de ladite quantité prédéterminée de la première phase et de ladite quantité prédéterminée de la deuxième phase pour aboutir à un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final, caractérisé en ce que ledit mélange est réalisé de manière à ce que ni la première phase ni la deuxième phase ne soient en contact direct avec aucune pièce dudit mélangeur qui ne serait pas à usage unique, évitant ainsi de salir ledit mélangeur. Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison partielle entre elles ou en combinaison totale entre elles, ces caractéristiques pouvant être combinées avec l'un quelconque des objets précédemment décrits, système, dispositif ou procédé. De préférence, ledit mélange ne sort pas, du milieu constitué d'une part par lesdites unités de conditionnement et d'autre part par la jonction réalisée entre lesdites unités de conditionnement, du tout ou au moins pas avant que l'homogénéisation dudit mélange ne soit terminée. Ainsi, le mélange va s'effectuer à l'intérieur du milieu constitué par les deux unités de conditionnement reliées entre elles, sans sortir de ce milieu, et donc sans risquer d'entrer en contact avec l'intérieur de la machine, évitant ainsi de salir la machine. Ceci est une façon simple et efficace pour le contenu des unités de conditionnement de ne pas entrer en contact avec l'intérieur de la machine, sans nécessiter pour autant d'autres éléments supplémentaires pour réaliser le mélange, les seules unités de conditionnement suffisant pour réaliser le mélange, un autre élément supplémentaire pouvant éventuellement être utilisé pour recevoir le mélange une fois que celui-ci est réalisé. De préférence, ledit mélange comprend au moins le transfert du contenu d'une desdites unités de conditionnement à usage unique vers l'autre desdites unités de conditionnement à usage unique. Ainsi, le mélange va pouvoir s'effectuer à l'intérieur du milieu constitué par les deux unités de conditionnement reliées entre elles, sans sortir de ce milieu, et donc sans risquer d'entrer en contact avec l'intérieur de la machine, évitant ainsi de salir la machine. Un simple transfert d'une unité de conditionnement à l'autre va permettre de commencer le mélange sans sortir de ces unités de conditionnement. L'homogénéisation pour une émulsion consiste à réaliser une émulsion présentant une dispersion de plus en plus fine d'une phase dans l'autre. De préférence, ledit transfert est répété et réciproque. Ainsi, le mélange peut être réalisé plus efficacement de manière à ce que le résultat du mélange soit plus homogène, cette homogénéité du mélange étant particulièrement importante pour une émulsion qui est définie comme une dispersion fine de deux ou plusieurs phases non miscibles entre elles initialement, c'est-à-dire pour un produit cosmétique consistant en une telle émulsion. Ces allers et retours entre les unités de conditionnement peuvent être faits autant de fois que nécessaire pour homogénéiser le mélange, ils constituent donc une façon efficace tout autant que simple pour réaliser un mélange bien homogène sans sortir le mélange du milieu constitué par les deux unités de conditionnement reliées entre elles, évitant ainsi de risquer de salir la machine. De préférence, lesdites unités de conditionnement sont remplies au moins partiellement ou partiellement par ladite quantité prédéterminée de leur phase de produit cosmétique avant leur introduction dans ladite machine et sont suffisamment souples pour augmenter de volume de manière à pouvoir contenir ledit mélange dans sa totalité ou dans sa quasi-totalité. Il est préférable de limiter voire de supprimer la quantité d'air incluse dans les unités de conditionnement au départ. Réduire ou supprimer cette quantité d'air incluse rend plus facile l'homogénéisation qui risquerait sinon d'être perturbée par une quantité d'air incluse trop importante au départ. De préférence, lesdites unités de conditionnement ont été remplies sous vide avant leur introduction dans ladite machine. Cela permet de limiter voire de supprimer la quantité d'air incluse dans les unités de conditionnement au départ. Réduire ou supprimer cette quantité d'air incluse rend plus facile l'homogénéisation qui risquerait sinon d'être perturbée par une quantité d'air incluse trop importante au départ. De préférence, ledit transfert est réalisé au travers d'un rétrécissement situé entre lesdites unités de conditionnement à usage unique. Ce rétrécissement facilite l'homogénéisation du mélange en forçant les contenus des unités de conditionnement à se mêler entre eux grâce à la réduction de volume entraînant une accélération de déplacement du mélange au travers de ce rétrécissement, laquelle accélération augmentant encore l'homogénéisation du mélange. Préférentiellement, ledit transfert est réalisé par le passage dans un canal reliant directement les unités de conditionnement l'une à l'autre, ce canal comprenant un rétrécissement au travers duquel le mélange passe pour transiter entre lesdites unités de conditionnement à usage unique. De préférence, ledit transfert réalise un cisaillement dudit contenu traversant ledit rétrécissement. Pour cela, la réduction de taille au niveau dudit rétrécissement doit être suffisamment importante pour pouvoir effectivement obtenir cet effet de cisaillement lequel augmente encore l'homogénéisation du mélange. De préférence, ledit rétrécissement présente une taille ou un diamètre qui vaut au plus 20% de la taille ou du diamètre de la ou des unités de conditionnement qui portent ledit rétrécissement, de préférence au plus 15%, encore plus de préférence au plus 12%. La réduction de la taille du rétrécissement ne devrait avantageusement pas non plus être choisie trop importante, sinon le passage du mélange d'une unité de conditionnement à l'autre risquerait de durer trop longtemps, réduisant alors indirectement la vitesse d'homogénéisation du mélange. Avantageusement, ledit rétrécissement présente une taille ou un diamètre qui vaut au moins 2% de la taille ou du diamètre de la ou des unités de conditionnement qui portent ledit rétrécissement, et plus avantageusement au moins 4%, et encore plus avantageusement au moins 8%. De préférence, dans un mode de réalisation, ledit produit cosmétique directement consommable par le consommateur final est stocké dans l'une d'une desdites unités de conditionnement à usage unique et/ou dans l'autre desdites unités de conditionnement à usage unique. Ainsi, la simplicité du système de fabrication s'en trouve encore accrue, car aucun élément supplémentaire, en dehors des unités de conditionnement comprenant les phases ou les composants à partir desquels le mélange a été réalisé, n'est nécessaire, même pour la phase finale de réception du mélange constituant le produit cosmétique personnalisé prêt à l'emploi, c'est-à-dire prêt à l'utilisation par le consommateur final. De plus, l'utilisation s'en trouve rendue plus pratique, car le produit cosmétique personnalisé peut être appliqué par simple pression sur l'unité de conditionnement le stockant. Optionnellement, dans un autre mode de réalisation, ledit produit cosmétique directement consommable par le consommateur final est stocké directement dans un réceptacle amovible et externe au mélangeur de la machine, voire externe à la machine elle-même. Cet autre mode de réalisation nécessite un élément supplémentaire pour la réception et le stockage très temporaire du produit cosmétique personnalisé à utilisation immédiate ou quasi-immédiate. Il permet d'offrir au consommateur final un réceptacle pratique ; en effet, le réceptacle peut être relativement plat et un peu évasé, ce qui rend la délivrance du produit cosmétique personnalisé plus directe De plus, ce réceptacle, avantageusement métallique, par exemple en inox, présente l'avantage de refroidir le produit cosmétique personnalisé plus rapidement. Ce réceptacle amovible est à nettoyer après chaque utilisation. De préférence, ledit transfert est accompagné d'un brassage de ladite quantité prédéterminée de la première phase et de ladite quantité prédéterminée de la deuxième phase pour homogénéiser ledit mélange. Ce brassage des différentes phases respectivement issues des différentes unités de conditionnement permet encore d'améliorer l'homogénéisation du mélange obtenu. De préférence, ledit brassage est réalisé par application d'une pression mécanique de manière à faire migrer ledit mélange d'une unité de conditionnement vers l'autre, et vice et versa. Ainsi, le transfert du mélange d'une unité de conditionnement vers l'autre est réalisé de manière à la fois simple et efficace. De préférence, ledit brassage est réalisé à l'aide de pistons ou à l'aide de galets disposés de manière à écraser l'une des unités de conditionnement pour faire migrer son contenu dans l'autre unité de conditionnement. La proportion du mélange effectivement transféré à chaque passage est alors plus importante, la quantité de mélange restant dans une unité de conditionnement après son transfert vers l'autre unité de conditionnement étant alors réduite. De préférence, ledit brassage est accompagné d'un chauffage de ladite quantité prédéterminée de la première phase et/ou de ladite quantité prédéterminée de la deuxième phase pour améliorer l'homogénéisation dudit mélange. Le brassage de plusieurs phases entre elles qui sont simultanément chauffées ou qui viennent d'être réchauffées, est plus efficace, améliorant encore l'homogénéisation du mélange. De préférence, ledit produit cosmétique directement consommable par le consommateur final est une émulsion homogénéisée ou une solution homogénéisée ou un mélange de plusieurs phases miscibles comme par exemple de la poudre et une phase aqueuse ou bien un ensemble d'actifs lipophiles et une phase huileuse. La réalisation d'une homogénéisation poussée est encore plus importante pour une émulsion que pour une solution. De préférence, ladite première unité de conditionnement à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase excipient d'un produit cosmétique, et ladite deuxième unité de conditionnement à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase contenant des éléments actifs d'un produit cosmétique, ladite deuxième unité de conditionnement étant avantageusement stérilisée. Le mélange juste avant utilisation par le consommateur final d'une phase excipient et d'une phase contenant des éléments actifs et la fabrication d'une monodose à usage instantané évite l'addition de conservateurs, inutiles pour les effets cosmétiques, et habituellement employés en cosmétique conventionnelle pour permettre un stockage du produit cosmétique conventionnel dans le temps. De préférence, ladite première unité de conditionnement à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase grasse d'un produit cosmétique, et ladite deuxième unité de conditionnement à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase aqueuse d'un produit cosmétique, ladite deuxième unité de conditionnement étant avantageusement stérilisée. Le mélange juste avant utilisation par le consommateur final d'une phase grasse et d'une phase aqueuse et la fabrication d'une monodose à usage instantané évite l'addition de conservateurs, inutiles pour les effets cosmétiques, et habituellement employés en cosmétique conventionnelle pour permettre un stockage du produit cosmétique conventionnel dans le temps. La phase grasse ou la phase excipient oriente le type de la base soin, tandis que la phase aqueuse ou la phase contenant des éléments actifs constitue majoritairement le complexe d'actifs. De préférence, ladite phase grasse dudit produit cosmétique peut être de différents types correspondant à différentes galéniques, et ladite phase aqueuse dudit produit cosmétique peut comprendre différents groupes d'éléments actifs correspondant à différents besoins de peau d'un consommateur final. Les différentes galéniques sont par exemple un lait ou une crème. Ainsi, le consommateur final, qui peut tout aussi bien être une consommatrice finale, peut choisir le type de base soin qui lui convient, indépendamment du type de complexe d'actifs qui convient à sa peau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une première phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 2 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 3 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une troisième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 4 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une quatrième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 5 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une cinquième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le système de fabrication décrit en liaison avec les figures 1 à 5 comprend une machine 15 utilisant deux unités de conditionnement 13 et 14. Ces deux unités de conditionnement 13 et 14 sont, encore appelées capsules 13 et 14, lorsqu'elles seront deux capsules indépendantes l'une de l'autre, ou encore appelées compartiments de capsule lorsqu'elles seront reliées entre elles à l'origine. L'unité de conditionnement 13 comprend une phase grasse qui est une phase excipient, tandis que l'unité de conditionnement 14 comprend une phase aqueuse qui est une phase complexe d'actifs. Une liaison 3, dont l'état peut varier au cours du procédé de fabrication, relie les unités de conditionnement 13 et 14 entre elles. La liaison 3 est de préférence un canal plutôt cylindrique. La machine 15 comprend un dispositif de chauffage 1, un outil de mise en communication 2 des unités de conditionnement 13 et 14 entre elles, un outil de maintien 4 de la zone d'évacuation éventuelle de l'unité de conditionnement 14 en position fermée, un jeu de deux cames 5 animées d'un mouvement de rotation, une motorisation 6 permettant un déplacement cyclique des cames 5, un jeu de pistons 7 dont le mouvement de translation vertical est commandé par la rotation des cames 5, une coupelle 8 de réception du produit cosmétique personnalisé 10, un réservoir de vidange 9 des unités de conditionnement 13 et/ou 14, une trappe 11 d'accès pour introduire les unités de conditionnement 13 et 14 dans la machine 15, une porte 12 de retrait pour retirer la coupelle 8 amovible hors de la machine 15, un plateau 16 sur lequel les unités de conditionnement 13 et 14 sont disposées pendant que le mélange est réalisé et homogénéisé. Le mélangeur, réalisant et homogénéisant le mélange, comprend les pièces 2, 7, 16. La figure 1 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une première phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. Dans un mode de réalisation, les compartiments 13 et 14 d'une capsule sont introduits à l'intérieur de la machine 15 par le consommateur final après avoir ouvert une trappe 11. Puis le consommateur final referme la trappe 11. Avant ou après cela, le consommateur final replace la coupelle 8 à l'intérieur de la machine 15 après l'avoir nettoyée après une utilisation précédente et après avoir ouvert la porte 12. Ensuite, le consommateur final referme la porte 12. La machine 15 est prête à l'emploi. Le compartiment 14 a été introduit avant le compartiment 13. Les compartiments 13 et 14 sont disposés sur le plateau 16. Les mouvements de fermeture de la trappe 11 et de la porte 12 sont indiqués sur la figure 1 par des flèches courbes. Le compartiment 13 se trouve au niveau du dispositif de chauffage 1. Le consommateur final a seulement besoin d'appuyer sur un bouton « départ », non représenté, pour que le procédé de fabrication soit lancé. La phase grasse contenue dans le compartiment 13 est alors réchauffée par le dispositif de chauffage 1. L'étape de chauffage du compartiment 13 est indiquée par une étoile multi-branches situé juste au-dessus du compartiment 13. Alternativement, le dispositif de chauffage 1 n'existe pas et la phase grasse n'est pas réchauffée. Il est également possible de prévoir un dispositif de chauffage plus grand pouvant réchauffer les deux compartiments 13 et 14 simultanément. Alternativement, deux capsules 13 et 14, distinctes entre elles, sont introduites dans la machine 15, la capsule 14 avant la capsule 13, la capsule 13 poussant la capsule 14 vers l'intérieur de la machine 15. Les capsules 13 et 14 peuvent aussi avoir été reliées entre elles par le consommateur final qui pourrait emmancher un embout étroit d'une des capsules dans un embout large de l'autre capsule avant de glisser l'ensemble dans la machine 15. La figure 2 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. Dans un mode de réalisation, le plateau 16 se déplace de manière à sortir le compartiment 13 hors du dispositif de chauffage, et de manière à amener les compartiments 13 et 14 respectivement sous les pistons 7. Les pistons 7 n'exercent pas de pression forte sur les compartiments 13 et 14 pour vider leur contenu, ils peuvent exercer une pression légère pour maintenir en place sur le plateau 16 les compartiments 13 et 14. L'outil de mise en communication 2 met les compartiments 13 et 14 en communication l'un avec l'autre, par exemple en venant exercer une pression sur la liaison 3 de manière à supprimer la séparation entre compartiments 13 et 14, laquelle séparation était disposée à l'intérieur de cette liaison 3. Cette séparation peut être une cloison ou une membrane obturant la liaison 3 que la pression de l'outil de mise en communication 2 viendrait déplacer ou détacher de manière à rendre communicante cette liaison 3 entre les compartiments 13 et 14. L'outil 4 de maintien exerce une pression mécanique sur la zone d'évacuation du compartiment 14 pour éviter une fuite du mélange dans le mélangeur, dans le cas où le produit cosmétique personnalisé va être récupéré dans la coupelle 8. Le rétrécissement, correspondant au diamètre interne de la liaison 3, présente une taille ou un diamètre qui vaut au plus 20% de la hauteur des compartiments 13 et 14 car ils portent tous deux ce rétrécissement, de préférence au plus 15%, encore plus de préférence au plus 12%. Alternativement, l'outil de mise en communication 2 peut être un sectionneur mécanique de liaison 3, un dispositif non représenté venant rétablir la liaison étanche entre les compartiments 13 et 14 en emmanchant une partie de la liaison 3 située d'un côté de la coupure dans une autre partie de la liaison 3 située de l'autre côté de la coupure. Ces deux parties de la liaison 3 présenteront dans ce cas avantageusement des diamètres différents. La coupelle 8 peut aussi être supprimée, et dans ce cas, le produit cosmétique personnalisé est récupéré dans le compartiment 14 lui-même qui ne comporte plus de zone d'évacuation, le produit cosmétique personnalisé étant vidé du compartiment 14 par l'intermédiaire de l'embout ouvert de la liaison 3 par une pression manuelle exercée par le consommateur final. Alternativement, deux capsules séparées ou reliées entre elles par le consommateur final ayant été introduites, l'outil de mise en communication 2 maintiendra, par pression mécanique sur les deux parties de la liaison 3, avantageusement répartie tout autour de la liaison 3, le caractère étanche de cette liaison 3. Pour cela, dans le cas où les capsules sont introduites, séparées l'une de l'autre, par le consommateur final, un dispositif non représenté vient rétablir la liaison étanche entre les compartiments 13 et 14 en emmanchant une partie de la liaison 3 rattachée à l'une des capsules dans une autre partie de la liaison 3 rattachée à l'autre capsule. La coupelle 8 peut aussi être supprimée, et dans ce cas, le produit cosmétique personnalisé est récupéré dans la capsule 14 elle-même qui ne comporte plus de zone d'évacuation, le produit cosmétique personnalisé étant vidé du compartiment 14 par l'intermédiaire de l'embout ouvert de la liaison 3 par pression manuelle exercée par le consommateur final. La figure 3 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une troisième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. Dans un mode de réalisation, les cames 5 vont tourner entraînant ainsi les mouvements de translation verticale des pistons 7. Les cames 5 sont structurées et disposées de manière à ce que le mouvement vertical des pistons 7 soit alternatif, c'est-à-dire que d'une part lorsque le premier piston 7 est en position basse et écrase le compartiment 13, comme sur la figure 3, le deuxième piston 7 est en position haute et n'écrase pas le compartiment 14, et que réciproquement d'autre part lorsque le deuxième piston 7 est en position basse et écrase le compartiment 14, le premier piston 7 est en position haute et n'écrase pas le compartiment 13. Le mouvement vertical opposé et alterné des pistons 7 permet de vider alternativement le mélange du compartiment 13 vers le compartiment 14 et du compartiment 14 vers le compartiment 13. Ce cycle de transfert du mélange d'un compartiment vers l'autre avec retour du mélange est effectué un certain nombre de fois lequel est suffisant pour que le mélange soit bien homogénéisé. Plus la section du canal constituant la liaison 3 est faible, moins élevé est le nombre de cycles à réaliser requis pour obtenir une homogénéisation satisfaisante du mélange. L'outil de mise en communication 2 maintient avantageusement la liaison 3 étanche vis-à-vis de l'extérieur, tout en permettant une communication entre les compartiments 13 et 14, en enserrant la partie centrale du canal de communication entre les compartiments 13 et 14, jusqu'à ce que le mélange passant d'un compartiment à l'autre soit homogénéisé. Tout le temps que le mélange est en cours d'homogénéisation, l'outil de maintien 4 maintient une pression mécanique sur la zone d'évacuation du compartiment 14 pour éviter des fuites dans le mélangeur. A chaque fois que le mélange est transféré d'un compartiment vers l'autre, c'est tout le mélange qui est transféré à la fois. A chaque passage par le rétrécissement que constitue la liaison étanche 3, le mélange est cisaillé, donc encore mieux mélangé, et finalement de plus en plus homogénéisé. Alternativement, la machine fonctionne de manière similaire avec des capsules 13 et 14 reliées entre elles, l'outil de mise en communication 2 pouvant avantageusement maintenir le caractère étanche de la liaison. Le mélange est homogénéisé par le transfert d'un compartiment à l'autre, ou d'une capsule à l'autre, transfert qui oblige les phases à se mélanger entre elles, et ceci, d'autant plus que ce transfert est réciproque et répété. Le mélange est également homogénéisé par le cisaillement effectué lors du passage de ce mélange au travers du rétrécissement, qui mixe davantage les phases entre elles. Le mélange est aussi homogénéisé par le chauffage d'au moins l'une des phases ce qui fluidifie l'ensemble du mélange aidant encore plus au mélange des phases entre elles. La figure 4 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une quatrième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. Dans un mode de réalisation, les cames 5 effectuent un décalage en rotation de manière à ce que les pistons 7 deviennent en phase, et soient tous deux simultanément en position basse de manière à écraser simultanément les compartiments 13 et 14, tandis que l'outil de maintien 4 passe en position haute et relâche ainsi la pression sur la zone d'évacuation du compartiment 14, entraînant ainsi l'évacuation du mélange homogénéisé 10 vers la coupelle 8 de réception. Ce mélange homogénéisé 10 constitue le produit cosmétique personnalisé 10 prêt à l'emploi immédiat ou quasi-immédiat par le consommateur final. Alternativement, en l'absence de coupelle 8, les cames 5 n'effectuent pas ce décalage en rotation de remise en phase, mais au contraire se retrouvent dans leur position relative de la figure 3. Le premier piston 7, en position basse, écrase le compartiment 13 vidant son contenu dans le compartiment 14 lequel n'est pas écrasé, le deuxième piston 7 étant alors en position haute. Le mélange homogénéisé 10 se trouve alors entièrement contenu dans le compartiment 14 lequel sera poussé vers la porte 12 et ensuite récupéré par le consommateur final après ouverture de cette porte 12, non pas sur une coupelle 8 de réception mais sur un simple plateau 8 de réception du compartiment 14. Pour cela, l'outil de mise communication 2, ou un autre élément non représenté, pourra avantageusement séparer les deux compartiments 13 et 14 l'un de l'autre, coupant la liaison 3 étanche qui ne le sera alors plus. Le consommateur final extraira le produit cosmétique personnalisé 10 du compartiment 14 par simple pression manuelle sur le compartiment 14 entraînant la sortie du produit cosmétique personnalisé 10 par l'embout ouvert que constitue la partie de la liaison 3 attachée au compartiment 14. Alternativement, la machine peut fonctionner de manière similaire avec deux capsules 13 et 14 au lieu de deux compartiments de capsules 13 et 14. La figure 5 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une cinquième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. Dans un mode de réalisation, les compartiments 13 et 14 sont évacués vers un réservoir de vidange 9, lequel peut contenir un plus ou moins grand nombre de capsules usagées à compartiments 13 et 14, avant de devoir être vidé. L'évacuation des compartiments 13 et 14, vers un réservoir de vidange 9, est indiquée sur la figure 5 par une flèche courbe allant du plateau 16 au réservoir de vidange 9. Le consommateur final peut récupérer la ou les capsules usagées en ouvrant la trappe 11 pour les jeter ensuite. Le consommateur final peut également ouvrir la porte 12 pour récupérer le produit cosmétique personnalisé 10 directement et immédiatement prêt à l'emploi dans le creux de la coupelle 8. Le consommateur final a ensuite seulement besoin de retirer la coupelle 8 de la machine 15, par exemple en la déclippant, avant de nettoyer cette coupelle 8 et de la remettre dans la machine 15, par exemple en la reclippant. Que le produit cosmétique personnalisé 10 soit récupéré par le consommateur final directement dans la coupelle 8 de réception ou bien dans le compartiment 14, il est sous forme de monodose totalement propre prête à l'emploi par le consommateur final. La coupelle 8 est avantageusement en inox, ce qui permet éventuellement un refroidissement plus rapide du produit cosmétique personnalisé 10, dès sa réception dans la coupelle 8. Alternativement, le produit cosmétique personnalisé 10 est recueilli avec le compartiment 14 qui le contient et le consommateur final peut directement et immédiatement utiliser ce produit cosmétique personnalisé 10 en pressant avec ses doigts sur le compartiment 14, le produit cosmétique personnalisé 10 sortant alors par l'embout que constitue la partie de la liaison 3 attaché au compartiment 14. Alternativement, la machine peut fonctionner de manière similaire avec deux capsules 13 et 14 au lieu de deux compartiments de capsules 13 et 14. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.30 REVENDICATIONS1) Système de fabrication d'un produit cosmétique comprenant : - au moins une première unité de conditionnement (13) à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une première phase d'un produit cosmétique, - au moins une deuxième unité de conditionnement (14) à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une deuxième phase d'un produit cosmétique, - une machine (15) comprenant un mélangeur (2, 7, 16) à l'intérieur duquel le mélange de ladite quantité prédéterminée de la première phase et de ladite quantité prédéterminée de la deuxième phase est automatiquement réalisé pour aboutir à un produit cosmétique (10) directement consommable par le consommateur final, caractérisé en ce que ledit mélange est réalisé de manière à ce que ni la première phase ni la deuxième phase ne soient en contact direct avec aucune pièce (2, 7, 16) dudit mélangeur qui ne serait pas à usage unique, évitant ainsi de salir ledit mélangeur. 2) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit mélange ne sort pas, du milieu constitué d'une part par lesdites unités de conditionnement (13, 14) et d'autre part par la jonction (3) réalisée entre lesdites unités de conditionnement (13, 14), du tout ou au moins pas avant que l'homogénéisation dudit mélange ne soit terminée. 3) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit mélange comprend au moins le transfert du contenu d'une desdites unités de conditionnement (13,14) à usage unique vers l'autre desdites unités de conditionnement (13, 14) à usage unique. 4) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit transfert est répété et réciproque. 5) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites unités de conditionnement sont remplies au moins partiellement par ladite quantité prédéterminée de leur phase de produit cosmétique avant leur introduction dans ladite machine et sont suffisamment souples pour augmenter de volume de manière à pouvoir contenir ledit mélange dans sa totalité. 6) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites unités de conditionnement ont été remplies sous vide avant leur introduction dans ladite machine. 7) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit transfert est accompagné d'un brassage de ladite quantité prédéterminée de la première phase et de ladite quantité prédéterminée de la deuxième phase pour homogénéiser ledit mélange. 8) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit brassage est réalisé par application d'une pression mécanique de manière à faire migrer ledit mélange d'une unité de conditionnement (13, 14) vers l'autre (14, 13), et vice et versa. 9) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit brassage est réalisé à l'aide de pistons (7) ou à l'aide de galets disposés de manière à écraser l'une des unités de conditionnement (13, 14) pour faire migrer son contenu dans l'autre unité de conditionnement (14, 13). 10) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ledit brassage est accompagné d'un chauffage de ladite quantité prédéterminée de la première phase et/ou de ladite quantité prédéterminée de la deuxième phase pour améliorer l'homogénéisation dudit mélange. 11) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit transfert est réalisé au travers d'un rétrécissement situé entre lesdites unités de conditionnement (13, 14) à usage unique. 12) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit transfert réalise un cisaillement dudit contenu traversant ledit rétrécissement (3). 13) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que ledit rétrécissement (3) présente une taille ou un diamètre qui vaut au plus 20% de la taille ou du diamètre de la ou des unités de conditionnement (13, 14) qui portent ledit rétrécissement, de préférence au plus 15%, encore plus de préférence au plus 12%. 14) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ledit rétrécissement (3) présente une taille ou un diamètre qui vaut au moins 2%de la taille ou du diamètre de la ou des unités de conditionnement (13, 14) qui portent ledit rétrécissement, de préférence au moins 4%, encore plus de préférence au moins 8%. 15) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ledit produit cosmétique (10) directement consommable par le consommateur final est stocké dans l'une d'une desdites unités de conditionnement (13, 14) à usage unique et/ou dans l'autre desdites unités de conditionnement (13, 14) à usage unique. 16) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ledit produit cosmétique (10) directement consommable par le consommateur final est stocké directement dans un réceptacle (8) amovible et externe au mélangeur (2, 7, 16) de la machine (15). 17) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit produit cosmétique (10) directement consommable par le consommateur final est une émulsion homogénéisée ou une solution homogénéisée ou un mélange de plusieurs phases miscibles. 18) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que : - ladite première unité de conditionnement (13) à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase excipient d'un produit cosmétique, - ladite deuxième unité de conditionnement (14) à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase contenant des élémentsactifs d'un produit cosmétique, ladite deuxième unité de conditionnement (14) étant avantageusement stérilisée. 19) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que : - ladite première unité de conditionnement (13) à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase grasse d'un produit cosmétique, - ladite deuxième unité de conditionnement (14) à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase aqueuse d'un produit cosmétique, ladite deuxième unité de conditionnement (14) étant avantageusement stérilisée. 20) Système de fabrication d'un produit cosmétique comprenant : - au moins une première unité de conditionnement (13) à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une phase grasse d'un produit cosmétique, - au moins une deuxième unité de conditionnement (14) à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une phase aqueuse d'un produit cosmétique, - une machine (15) à l'intérieur de laquelle le mélange de ladite quantité prédéterminée de ladite phase aqueuse et de ladite quantité prédéterminée de ladite phase grasse est automatiquement réalisé pour aboutir à un produit cosmétique (10) directement consommable par le consommateur final. 21) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que : - ladite phase grasse dudit produit cosmétique peut être de différents types correspondant à différentes galéniques,- ladite phase aqueuse dudit produit cosmétique peut comprendre différents groupes d'éléments actifs correspondant à différents besoins de peau d'un consommateur final.5