Brevet FR3028153A1 — publié le 20160513

La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit de maquillage sur les matières kératiniques humaines et un procédé de maquillage. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de conditionnement et 5 d'application comportant un applicateur ayant un organe d'application comprenant des fibres pour appliquer le produit sur les matières kératiniques, notamment les cils et/ou sourcils. On connaît de très nombreux applicateurs de ce type, dans lesquels l'organe d'application est sous forme de brosse dite à âme torsadée ("twisted wire brush" en anglais) 10 comportant une âme formée de deux branches d'un fil métallique, torsadées entre elles et enserrant les fibres, ou est sous forme de brosse dite fanon, comportant un faisceau de fibres sensiblement parallèles. Les demandes de brevet US 2002/0034636 et US 2004/0091704 et le brevet US 6 391 445 concernent des brosses pour hygiène buccale ou corporelle. 15 La demande de brevet US 2002/0034636 divulgue des fibres comportant un premier polymère et un deuxième polymère intégré en couche mince dans le premier polymère. Sous l'action d'une force mécanique suffisante, la fibre se sépare en plusieurs filaments au niveau des couches minces formées par le deuxième polymère. La demande de brevet US 2004/0091704 décrit des fibres co-extrudées 20 comportant chacune deux matériaux dont l'un au moins comporte un mélange de polyamide et de polyester. La fibre peut consister en un coeur en un premier matériau, définissant une portion de la périphérie de la fibre, et en un segment en un deuxième matériau, complétant la périphérie. Le brevet US 6 391 445 porte sur des fibres comportant chacune un coeur 25 plastique et une enveloppe en élastomère thermoplastique profilée. La demande de brevet européen EP 0 933 043 concerne une brosse à âme torsadée. Les fibres présentent sur leur longueur au moins deux zones de déformation préférentielle définissant, en section transversale, des articulations. Celles-ci peuvent être formées par des zones amincies ou par des zones comportant un matériau plus souple. 30 Il existe un besoin pour perfectionner encore les applicateurs pour appliquer un produit de maquillage sur les matières kératiniques humaines, et plus particulièrement mais non exclusivement les cils et/ou les sourcils. L'invention a ainsi pour objet un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit de maquillage, comportant : un réservoir contenant le produit de maquillage à appliquer, et - un applicateur pour l'application du produit cosmétique, comportant : - un organe d'application, comportant une pluralité de fibres, les fibres présentant chacune une pluralité de portions, dont au moins deux portions en des matériaux différents, et les fibres étant dépourvues, en section transversale, de zone articulée définie par l'une desdites portions, (0 les portions définissant chacune une partie du périmètre extérieur de la fibre en section transversale, ou (ii) l'une desdites portions entourant en section transversale totalement l'autre desdites portions en des matériaux différents et ayant au moins une région s'amincissant vers l'extérieur. Par « portion », on comprend une partie mono-matériau de la fibre, délimitée par la surface extérieure de la fibre et/ou par au moins une autre partie de la fibre formée d'un matériau différent. Le fait que les portions de matériaux différents définissent chacune, en section transversale, une partie du périmètre extérieur permet notamment d'avoir des propriétés différentes sur une même fibre, notamment des affinités différentes vis-à-vis de certains constituants entrant dans la formulation du produit de maquillage. Cela peut permettre d'accroître la rétention du produit par la fibre et/ou d'avoir un applicateur compatible avec une plus grande diversité de produits. Les deux matériaux peuvent avoir des propriétés de rétractation différentes à la 25 chaleur, ce qui peut permettre de donner par chauffage à chaque fibre une courbure dépendant de l'agencement desdites portions au sein de la fibre. La section transversale des fibres selon l'invention est particulièrement avantageuse lorsque les fibres sont utilisées pour fabriquer une brosse à mascara, en étant serrées entre deux brins métalliques torsadés entre eux. Dans ce cas, les fibres selon 30 l'invention tendent à s'orienter dans des directions différentes selon la manière dont chacune est serrée entre les brins. L'orientation de la section des fibres entre les brins de l'âme étant aléatoire, cela tend à casser l'effet de spire sur la brosse et permet d'obtenir des performances améliorées en termes de chargement et de séparation des cils et/ou sourcils. Chaque fibre peut comporter entre 2 et 8 desdites portions. Chaque fibre peut comporter entre 2 et 4 portions en des matériaux différents. Lesdites portions peuvent être co-extrudées. Les fibres peuvent être de forme cylindrique. Les fibres peuvent avoir une section transversale circulaire ou non, notamment en forme de §, en forme de double lame, polygonale, régulière ou non, en forme de goutte, en forme de cercles imbriqués, ou en forme d'étoile, cette liste n'étant pas limitative. 10 Les fibres peuvent présenter en section transversale une concavité vers l'extérieur, ou non. Les fibres peuvent être de section transversale pleine ou creuse. Les portions précitées peuvent être chacune de section constante et s'étendre longitudinalement sur toute la longueur de la fibre. De préférence, lesdites portions sont 15 continues sur toute la longueur de la fibre. Ceci facilite la fabrication desdites fibres, notamment par co-extrusion. De préférence, les portions sont chacune en un matériau plastique, en particulier en un matériau thermoplastique, notamment en polyamide (PA), en élastomère, notamment en polytétrafluoroetylène (PTFE) en polytéraphtalate de butyle (PBT), en 20 caoutchouc, ou leurs mélanges, notamment un mélange de PA, PBT et caoutchouc ou d'élastomère et de polyamide. De tels matériaux permettent d'avoir des fibres faciles à fabriquer, et avec de bonnes propriétés de flexibilité. De préférence, l'une des portions au moins est en PTFE. Ce matériau a de bonnes propriétés de glissement des fibres kératiffiques. 25 De préférence, au moins deux desdites portions en des matériaux différents présentent une différence d'au moins 10 unités sur la même échelle de dureté Shore, mieux d'au moins 20 unités. Une telle différence de dureté permet d'avoir des fibres qui présentent une flexibilité différente selon la direction de flexion. En section transversale, lesdites portions en des matériaux différents occupent, 30 de préférence, chacune en section transversale entre 20% et 80% de la section formée par la réunion de cette portion avec une autre portion adjacente en un matériau différent, mieux entre 30% et 70%, mieux encore entre 40% et 60%. De préférence, les portions adjacentes en des matériaux différents sont séparées, en section transversale, par une ligne de contact de longueur supérieure ou égale à 1/16ème, mieux supérieure ou égale à 1/8ème, du périmètre de la surface formée par la réunion desdites deux portions adjacentes. Ce périmètre peut correspondre au périmètre total de la fibre lorsque celle-ci ne comporte que deux portions. Chaque portion peut avoir un périmètre en section transversale qui présente une concavité ou non. Chaque portion peut présenter une section transversale de forme sensiblement circulaire ou non, notamment ovale, elliptique, polygonale, régulière ou non, en particulier 10 triangulaire, en forme de virgule, en forme de quartier, en forme d'étoile, réniforme ou piriforme. Chaque fibre présente, de préférence, un facteur de forme L/e inférieur ou égal à 5, mieux inférieur ou égal à 4, le facteur de forme L/e étant défini en section transversale par le rapport de la plus grande largeur L de la fibre sur la plus grande dimension e de la 15 fibre dans une direction perpendiculaire à celle de la plus grande largeur L. De ce fait, les fibres sont relativement peu aplaties. La plus grande largeur L de la fibre en section peut être comprise entre 0,05 mm et 0,5 mm, mieux encore entre 0,1 et 0,3 mm. La plus grande dimension e de la fibre dans une direction perpendiculaire à la 20 plus grande largeur L est comprise entre 0,03 mm et 0,5 mm, mieux entre 0,05 mm et 0,3 mm. La section transversale des fibres n'est, de préférence, jamais l'image d'elle- même par une rotation d'un angle inférieur à 180°. L'une au moins desdites portions peut présenter, en section transversale, une 25 région s'amincissant vers l'extérieur. La fibre peut comporter deux portions disjointes en un même matériau, ces deux portions étant par exemple diamétralement opposées. L'applicateur peut comporter au moins deux sortes de fibres différentes. L'applicateur peut comporter une tige à laquelle l'organe d'application est fixé. 30 Bien que l'invention s'applique préférentiellement à une brosse à âme torsadée, l'applicateur peut en variante comporter un faisceau de fibres, les fibres étant sensiblement parallèles les unes aux autres et formant une brosse de type fanon ou un pinceau. La tige de l'applicateur peut alors être d'axe longitudinal sensiblement parallèle aux fibres. En variante, comme dans le cas d'une brosse à âme torsadée, la tige est sensiblement perpendiculaire aux fibres. L'invention a encore pour objet un procédé de maquillage comportant l'étape 5 consistant à appliquer un produit de maquillage sur les matières kératiniques humaines avec le dispositif de conditionnement et d'application selon l'invention. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif conditionnement et d'application selon l'invention, comportant l'étape consistant à chauffer l'organe d'application de façon à provoquer la déformation des fibres. 10 De préférence, les portions en des matériaux différents des fibres ont des propriétés de rétractation différentes à la chaleur. Lors de l'étape de chauffage, les portions se rétractent différemment et les fibres prennent alors chacune une courbure correspondante. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée 15 qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : la figure 1 représente schématiquement un exemple de dispositif de conditionnement et d'application, - les figures 2 à 16 illustrent des variantes de fibres, en coupe 20 transversale, et - la figure 17 est une vue, en élévation, d'un autre exemple d'applicateur. Le dispositif 1 de conditionnement et d'application représenté à la figure 1 comporte un récipient 2 contenant un produit de maquillage P à appliquer, notamment sur les cils ou les sourcils, par exemple du mascara, et un applicateur 3 comportant une tige 4 25 d'axe longitudinal X, pourvue à une extrémité 4a d'un organe d'application 5 et à l'extrémité opposée d'un organe de préhension 6 servant également à la fermeture du récipient 2. Ce dernier comporte un col 7 qui est fileté extérieurement, de façon à permettre le vissage de l'organe de préhension 6. Un organe d'essorage 8 est fixé à l'intérieur du col 7 pour essorer la tige 4 et 30 l'organe d'application 5 à leur sortie du récipient 2. Cet organe d'essorage 8 comporte une lèvre souple 9 définissant un orifice d'essorage, par exemple circulaire dont le diamètre correspond sensiblement à celui de la tige 4. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'utilisation d'un organe d'essorage particulier et d'autres organes d'essorage peuvent être utilisés, par exemple un organe d'essorage à lèvre ondulée et/ou présentant une ou plusieurs fentes. Dans l'exemple illustré, la tige 4 est rectiligne, mais elle pourrait être courbe sans que l'on ne sorte du cadre de la présente invention. L'organe d'application 5 comporte dans l'exemple considéré une âme torsadée 10 formée de manière conventionnelle par deux brins métalliques torsadés entre eux, notamment, deux brins d'un même fil métallique replié sur lui-même. Cette âme 10 est fixée à une extrémité dans un logement de la tige 4, étant par exemple insérée à force dans ce logement. L'organe d'application 5 comporte des fibres 11 qui sont maintenues par serrage entre les brins métalliques torsadés de l'âme 10. Ces fibres 11 comportent chacune, comme on peut le voir sur la figure 2 notamment, au moins deux portions 13 et 15 en des matériaux différents. Les portions 13 et 15 sont, de préférence, en un matériau plastique, de préférence en un matériau thermoplastique, notamment en polyamide (PA), en élastomère, en polytéraphtalate de butyle (PBT), en caoutchouc, ou leurs mélanges, notamment un mélange de PA, PBT et caoutchouc ou d'élastomère et de PA. De préférence, les fibres 11 sont formées par co-extrusion. La plus grande largeur L de la fibre 11 en section, ici le diamètre, peut être comprise entre 0,1 et 0,3 mm. Dans l'exemple de la figure 2, la fibre 11 est, en section, de forme circulaire et les portions 13 et 15 ont chacune la forme d'un demi-cercle et définissent une moitié de la fibre 11 en section. Le facteur de forme Lie est ici égal à I. En section, la ligne de contact S35 entre les portions 13 et 15 est de dimension supérieure à 1/8ème du périmètre p de la surface formée des deux portions 13 et 15, correspondant ici au périmètre total de la fibre 11. Le rapport S35/p est ici égal à 1/7r. L'exemple de la figure 3 diffère de celui de la figure 2 en ce qu'il comporte quatre quartiers distincts 13a, 13b, 15a et 15b en deux matériaux différents formant chacun une portion au sens de l'invention et occupant chacun le quart de la section de la fibre 11. Les portions 13a et 13b, diamétralement opposées, sont en un premier matériau, et les portions 15a et 15b, diamétralement opposées également, sont en un deuxième matériau. Le rapport S35/p est ici égal à 1/(n+2), p étant le périmètre de la surface formée par deux portions adjacentes, ici correspondant au périmètre d'une demi-fibre 11. L'exemple de la figure 4 diffère de celui de la figure 3 en ce que la fibre comporte deux portions 13a et 13b, diamétralement opposées, en un même premier matériau et deux portions 15 et 17 en des deuxième et troisième matériaux respectifs, les portions 13a, 13b, 15a et 15b occupant chacune le quart de la section de la fibre 11. L'exemple de la figure 5 diffère de celui de la figure 2 en ce que la fibre I comporte trois portions 13, 15 et 17 en des matériaux différents. La portion 13 a une section qui fait le double de celle des deux autres portions 15 et 17 occupant chacune le quart de la section de la fibre 11. Les rapports S35/p35 et 537/p37 sont égaux à 1/(311/2+2) et le rapport 557/p57 est égal à 1/(n+2), p35 étant le périmètre de la surface formée par le couple de portions adjacentes 13 et 15, p37 étant le périmètre de la surface formée par le couple de portions adjacentes 13 et 17 et p57 étant le périmètre de la surface formée par le couple de portions adjacentes 15 et 17. L'exemple de la figure 6 diffère de celui de ?a figure 3 en ce que la fibre 11 comporte quatre portions 13, 15, 17 et 19 en quatre matériaux respectifs différents occupant chacune un quart de la fibre 11. L'exemple de la figure 7 diffère de celui de la figure 6 en ce que les quatre portions 13, 15, 17 et 19 occupent des quartiers de la fibre 11 de tailles différentes. Les lignes de contact 535, 557, 579 et 539 sont ici de longueurs identiques et égales au rayon de la section transversale de la fibre 11. Les rapports Su/pu sont différents pour chaque couple de portions adjacentes en des matériaux différents mais tous inférieurs ou égaux à 1/16ème, mieux 1/8ème, pu étant le périmètre de la surface formée par le couple de portions adjacentes li et 1j. La figure 8 illustre une fibre 11 ayant une section en forme de goutte d'eau (larme) comportant une première portion 13 d'un premier matériau, de section circulaire formant la partie ronde de la goutte, et une deuxième portion 15 d'un deuxième matériau, de forme sensiblement triangulaire en section, formant la pointe de la goutte. Le facteur de forme Lie est inférieur à 2. En section, la ligne de contact S. entre les portions 13 et 15 est de dimension supérieure à 1/8ème du périmètre total p de la fibre 11. La figure 9 représente une fibre 11 dont la section est en forme de disques imbriqués, comportant deux portions 13 et 15 en des matériaux différents. La portion 13 forme un grand cercle et la portion 15 forme un petit cercle imbriqué dans la portion 13. Le facteur de forme L/e est inférieur à 2. En section, la ligne de contact S35 entre les portions 13 et 15 est de dimension supérieure à 1/8ème du périmètre total p de la fibre 11. Dans l'exemple illustré sur la figure 10, la fibre 11 est en forme générale de § en section, la fibre 11 s'amincissant vers le haut en se terminant en une pointe orientée vers la droite et s'amincissant vers le bas en se terminant en une pointe orientée vers la gauche. La première portion 13 forme la partie centrale et haute du § et la portion 15 forme la partie basse du §. Le facteur de forme Lie est inférieur à 4. Le contour extérieur de la fibre 11 peut être symétrique par rapport à son axe central. En section, la ligne de contact 535 entre les portions 13 et 15 est de dimension supérieure à 1/8ème du périmètre total p de la fibre 11. L'exemple de la figure 11 diffère de celui de la figure 10 en ce que la première portion 13 est, en section, de forme circulaire et forme le coeur du §. La deuxième portion 15 recouvre totalement la première portion 13 et donne à la fibre 11 sa forme de § en section. La fibre est symétrique par rapport à son axe central. La figure 12 représente une fibre 11 dans laquelle la première portion 13 est de forme circulaire. La deuxième portion 15 recouvre entièrement la première portion 13 en section et forme des pointes 21 diamétralement à l'opposé l'une de l'autre relativement à l'axe central de la fibre 11. Le rapport de forme lie est inférieur à 3. La fibre 11 est symétrique par rapport à son axe central. En section, la ligne de contact S35 entre les portions 13 et 15 est de dimension supérieure à 1/8ème du périmètre total p de la fibre 11. L'exemple de la figure 13 diffère de ceux des figures précédentes en ce que la fibre 11 comporte trois portions 13, 15a et 15b en deux matériaux différents. La portion 13, de section circulaire, est en un premier matériau et les portions 15a et 15b sont en un 25 deuxième matériau, ayant chacune sensiblement en section de forme d'un triangle isocèle. La portion 13 forme le centre de la fibre 11 et les portions 15a et 15b sont opposées l'une par rapport à l'autre relativement à l'axe central de la fibre 11, leur base 23 étant en contact avec la portion 13. En section, la ligne de contact 835a entre les portions 13 et 15a est de dimension supérieure à 1/8ème du périmètre po de la section formée des portions 13 et 15a 30 et la ligne de contact 835b entre les portions 13 et 15b est de dimension supérieure à 1/8ème du périmètre pb de la section formée des portions 13 et 15b. L'exemple de la figure 14 diffère de celui de la figure 4 en ce que la fibre 11 est en forme de Y et comporte trois portions 13, 15 et 17 en trois matériaux différents occupant chacune un tiers de la fibre 11 en section. Chaque portion 13, 15 et 17 peut former une branche du Y. En variante, chaque portion peut former un V s'étendant sur 5 deux branche du Y. De préférence, les tiges du Y forment entre elles un angle a égal à 1200 mais il peut en être autrement. Les lignes de contact S35, S37 et 557 sont de dimension supérieure à 1/16 des paramètres respectifs P35, P37 et P57. Le rapport L/e est inférieur à 2. L'exemple de la figure 15 diffère de celui de la figure 14 en ce que la fibre comporte deux portions 13 et 14 en deux matériaux différents. La première portion 13 10 formant une branche du Y et la deuxième portion 15 formant deux branches du Y. En variante, la première portion 13 peut avoir une forme de V et la deuxième portion 15, une forme de Y. La figure 16 illustre une fibre 11 en sectic en forme de double lame comportant deux portions 13 et 15 en deux matériaux différents. La première portion 13 a 15 une forme circulaire et définit le coeur de la fibre 11, la deuxième portion 15 entoure la première portion par une partie centrale en forme de cercle et comporte des extrémités en forme de lame. Les extrémités s'amincissent et sont chacune reliée en section à la partie centrale par une droite 30 et une courbe 32 concave vers l'extérieur. La courbe concave 32 comporte un rayon de courbure R inférieur ou égal au rayon de la partie centrale de la 20 deuxième portion. En variante, les fibres peuvent être creuses. La figure 16 illustre un applicateur comportant une tige 4 d'axe longitudinal X, pourvue à une extrémité 4a d'un organe d'application 5 et à l'extrémité opposée d'un organe de préhension 6, l'organe d'application 5 étant formé par un faisceau de fibres 11 25 selon l'invention, sensiblement parallèles. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, et l'on peut combiner entre elles les caractéristiques des différents exemples, au sein de variantes non illustrées. On peut par exemple soumettre la brosse à un soufflage d'air chaud pour 30 amener une partie au moins des fibres à se déformer. On peut aussi amener les fibres au contact d'une surface chaude. L'exposition à un moyen de chauffage peut provoquer une courbure des fibres, du fait de la présence des portions en des matériaux différents. L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1. Dispositif de conditionnement et d'application (1) d'un produit de maquillage (P), comportant : un réservoir (2) contenant le produit de maquillage (P) à appliquer, et - un applicateur (3) pour l'application du produit de maquillage (P), comportant : un organe d'application (5) porté par la tige (4) comportant une pluralité de fibres (11), les fibres (11) comportant une pluralité de portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19), dont au moins deux portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) en des matériaux différents, et les fibres étant dépourvues, en section transversale, de zone articulée définie par l'une des portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19), (i) les portions (13, 15, I3a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) en des matériaux différents définissant chacune une partie du périmètre extérieur p de la fibre en section, ou (ii) l'une des portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) en des matériaux différents entourant en section totalement l'autre et ayant au moins une région s'amincissant vers l'extérieur. 2. Dispositif selon la revendication 1, chaque fibre (Il) comportant entre 2 et 8 desdites portions (13, 15, 13a, 13b, I5a, 15b, 17, 19). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, chaque fibre (1 l) comportant entre 2 et 8 portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) en des matériaux différents. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, les portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) étant co-extrudées. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, les portions (13, 15, 13a, 13 b , 15a, 15b, 17, 19) étant de section constante et s'étendantlongitudinalement sur toute la longueur de la fibre (11), notamment étant continues sur toute la longueur de la fibre (11). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, lesdites portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) en des matériaux différents présentant une 5 différence d'au moins 10 unités sur la même échelle de dureté Shore, mieux d'au moins 20 unités. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, lesdites portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) occupant en section transversale chacune entre 20% et 80% de la section formée par la réunion de cette portion (13; 15; 13a ; 13b ; 15a 10 15b; 17; 19) avec une portion adjacente (13; 15; 13a; 13b; 15a 15b; 17; 19) en un matériau différent, mieux entre 30% et 70%, encore mieux entre 40% et 60%. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, deux desdites portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) en des matériaux différents étant séparées, en section transversale, par une ligne de contact (S35, 835a, S35b, S37, S57, S79, S39) de longueur 15 supérieure ou égale à 1/16ètne, mieux supérieure ou égale à 1/8ème, du périmètre (p, p35, 1,37, p57, p79, p93, Pa, pb) de la surface formée par la réunion de ces portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, chaque fibre (11) présentant un facteur de forme L/e inférieur ou égal à 5, mieux inférieur ou égal à 4, le 20 facteur de forme L/e étant défini en section par le rapport de la plus grande largeur L de la fibre (11) à la plus grande dimension e de la fibre (11) dans une direction perpendiculaire à celle de la plus grande largeur L. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, les fibres (11) présentant, en section transversale, une région s'amincissant vers l'extérieur. 25 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins deux portions (13, 15, 13a, 13b, 15a, 15b, 17, 19) disjointes étant en un même matériau. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'applicateur (3) comportant une âme formée par un brin métallique replié sur lui-même et torsadé, les fibres (11) étant serrés entre les brins de l'âme. 13. Procédé de maquillage comportant l'étape consistant à appliquer un produit de maquillage (P) sur les matières kératiniques humaines avec le dispositif de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes. 14. Procédé de fabrication d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, comportant l'étape consistant à chauffer l'organe d'application (3) de façon à provoquer la déformation des fibres (11).