Brevet FR3029182A1 — publié le 20160603

La présente invention concerne un emballage refermable pour le conditionnement d'oeufs comportant au moins un alvéole de réception d'un oeuf afin de le protéger durant le transport. Actuellement, le conditionnement groupé d'oeufs, en particulier 5 de poules, pour le transport, la présentation et la vente, se fait par principalement l'intermédiaire d'emballages en cellulose moulée (ou papier moulé ou fibre moulée) contenant un certain nombre d'alvéoles, que ce soit sous forme de grands plateaux plans ou de boites individuelles refermables, mais celles-ci nécessitent un 10 moule de fabrication coûteux et une grande quantité de matière première, elles sont parfois difficiles à manipuler, lourdes et particulièrement difficiles à stocker lorsqu'elles sont vides (avant remplissage ou pour recyclage éventuel après utilisation) et leur aspect visuel et au toucher est peu agréable. 15 Il existe aussi des boites en plastique translucide ou transparent, sensiblement de mêmes formes et contenance, mais celles-ci sont nettement plus fragiles (trop fine épaisseur de matière), moins pratiques à utiliser et elles nécessitent également un moule et occupent un volume conséquent même empilées. 20 Par ailleurs, les surfaces disponibles dans ces boites pour y apposer de la publicité sont principalement représentées par le couvercle, quand celui-ci offre une surface suffisamment plane, ce qui n'est pas toujours le cas. Ainsi, les solutions de l'art antérieur ne donnent pas 25 entièrement satisfaction. Un but de la présente invention est donc de résoudre les problèmes cités précédemment, à l'aide d'une solution très simple à concevoir car ne nécessitant aucun moule, peu coûteuse, entièrement recyclable et biodégradable, extrêmement facile et rapide à 30 fabriquer en très grande série, résistante aux chocs, facile à monter et utiliser, extrêmement pratique à empiler ou à stocker à l'état vide compte tenu de sa conception et de ses dimensions, particulièrement légère, présentant un design original et optimisée en terme de surfaces publicitaires offertes. 35 Ainsi, la présente invention a pour objet un emballage refermable pour le conditionnement d'oeufs comportant au moins un alvéole de réception d'un oeuf, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le pliage d'une unique feuille plane en carton, en plastique ou analogue comportant plusieurs zones adjacentes pliables formant différents flancs et comprend, dans un état monté, au moins : - un flanc de fond, - des flancs latéraux), - un flanc supérieur formant un couvercle, - un flanc central de support constitué par deux parois formant un « V », la pointe du « V » reposant sur le flanc de fond tandis que les branches s'inclinent vers deux arrêtes correspondantes où se rejoignent les flancs latéraux et le flanc supérieur, lesdites deux parois présentant des découpes de forme ovale formant, par paire se faisant face, au moins un alvéole de réception du produit à conditionner afin de maintenir ce dernier en position lorsque l'emballage est monté, et - des moyens pour le maintien des flancs entre eux dans la position fermée de l'emballage. Selon des modes de réalisation préférés, le dispositif conforme à la présente invention comprend l'une au moins des 20 caractéristiques suivantes : - l'emballage est monté sans aucun collage ni autre moyen extérieur supplémentaire non prévu sur la feuille de base ; _ les moyens de maintien comportent des languettes proéminentes coopérant avec des fentes ; 25 - la feuille de base comporte, sur une arrête d'extrémité du flanc supérieur, au moins deux languettes d'accrochage coopérant avec des encoches correspondantes ménagées dans un premier flanc latéral pour leur maintien respectif dans la position fermée de l'emballage ; 30 - la feuille de base comporte, à la pointe du « V » du flanc central, au moins deux, et de préférence trois, languettes d'accrochage coopérant avec des encoches centrales correspondantes ménagées dans le flanc de fond pour leur maintien respectif dans la position fermée de l'emballage ; 35 - la feuille de base comporte, sur une arrête d'extrémité d'un second flanc latéral, au moins deux languettes d'accrochage coopérant avec des encoches correspondantes ménagées dans le flanc de fond pour leur maintien respectif dans la position fermée de l'emballage ; - le flanc supérieur s'appuie sur les branches du « V » du 5 flanc central ; - l'emballage comporte, à l'état déplié à plat, sept zones distinctes et délimitées par des lignes longitudinales de pliage, et plus précisément, dans l'ordre de leur pliage : * une première zone pleine formant, dans la position 10 fermée de l'emballage, un flanc latéral de renfort, * une deuxième zone munie d'ouvertures régulières de forme ovale et formant, dans la position fermée de l'emballage, une première portion du flanc central de support, * une troisième zone munie d'ouvertures régulières de 15 forme ovale et formant, dans la position fermée de l'emballage, une seconde portion du flanc central de support, * une quatrième zone pleine formant, dans la position fermée de l'emballage, un premier flanc latéral, * une cinquième zone formant, dans la position fermée de 20 l'emballage, le flanc de fond, * une sixième zone pleine formant, dans la position fermée de l'emballage, un second flanc latéral plaqué sur l'extérieur du flanc latéral de renfort, * une septième zone pleine formant, dans la position 25 fermée de l'emballage, le flanc supérieur - l'emballage comporte une multitude d'alvéoles alignés, par exemple six, dix ou douze ; et - l'emballage est réalisé en carton recyclé. L'invention va maintenant être décrite plus en détail en 30 référence à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'illustration uniquement et représentés sur les figures annexées dans lesquelles : - La figure 1 est une vue en perspective d'un emballage conforme à la présente invention dans son état monté et 35 fermé ; - La figure 2 est une vue à plat d'une unique feuille plane de base en carton de l'emballage de la figure 1 dans un état déplié ; - La figure 3 est une vue en perspective de l'emballage partiellement monté ; - La figure 4 est une vue de dessus de la figure 3 ; et - La figure 5 est une vue de face de la figure 1. La figure 1 représente en perspective un emballage refermable 1 pour le conditionnement et le transport d'oeufs (non représentés) 10 conformément à la présente invention. Cet emballage, réalisé intégralement en matériau recyclable et/ou biodégradable tel que du carton, par exemple recyclé, est particulièrement léger mais également rigide et pratique à utiliser de part sa conception et son montage. Il comporte, dans le mode de 15 réalisation représenté, six alvéoles 100 destinés à recevoir chacun un oeuf de poule de différent calibre possible. Cet emballage 1 prend la forme d'un parallélépipède qui, dans le mode de réalisation représenté à six alvéoles, est de forme allongé et mesure environ 30 centimètres de longueur pour une section rectangulaire d'environ 6 20 centimètres de largeur sur 7 centimètres de hauteur. L'emballage 1 une fois monté présente au moins : - un flanc de fond 2 permettant de le poser, - des flancs latéraux 3, 4 et 5, - un flanc supérieur 6 formant un couvercle, 25 - un flanc central de support 7 constitué par deux parois 8 et 9 formant un « V », la pointe du « V » reposant sur le flanc de fond 2 tandis que les branches s'inclinent vers deux arrêtes correspondantes où se rejoignent les flancs latéraux et le flanc supérieur 6, lesdites deux parois présentant des découpes de forme 30 ovale 102 et 104 formant, par paire se faisant face, au moins un alvéole 100 de réception d'un oeuf (non représenté) afin de maintenir ce dernier en position lorsque l'emballage est monté, et - des moyens de maintien des flancs entre eux dans la position fermée de l'emballage 1. 35 Le montage de l'emballage 1 est décrit en relation avec les figures 2 à 5. L'emballage 1 est réalisé sur la base d'une feuille plane 10 en carton de type connu mesurant quelques dixièmes à quelques millimètres d'épaisseur, cette feuille unique permettant, une fois montée correctement sans aucun collage ni moyens extérieurs supplémentaires, de former ledit emballage refermable (1). A cet effet, la feuille 10 comporte, à l'état déplié à plat, sept zones distinctes délimitées par des lignes longitudinales de 10 pliage, et plus précisément, dans l'ordre de leur pliage : - une première zone pleine 11 formant, dans la position fermée de l'emballage 1, un flanc latéral de renfort 5, - une deuxième zone 12 munie d'ouvertures régulières de forme ovale 102 et formant, dans la position fermée de l'emballage 1, une 15 première portion 8 du flanc central de support 7, - une troisième zone 13 munie d'ouvertures régulières de forme ovale 104 et formant, dans la position fermée de l'emballage, une seconde portion 9 du flanc central de support 7, - une quatrième zone pleine 14 formant, dans la position fermée 20 de l'emballage 1, le premier flanc latéral 3, - une cinquième zone 15 formant, dans la position fermée de l'emballage 1, le flanc de fond 2, - une sixième zone pleine 16 formant, dans la position fermée de l'emballage 1, un second flanc latéral 4 plaqué sur l'extérieur 25 du flanc latéral de renfort 5, - une septième zone pleine 17 formant, dans la position fermée de l'emballage, le flanc supérieur 6. Par ailleurs, la feuille 10 comporte différents moyens de maintien des flancs entre eux une fois l'emballage monté. 30 Ainsi, le flanc latéral de renfort 5, constitué par la première zone 11, comporte, sur une arrête d'extrémité 5a, au moins deux languettes d'accrochage 5b sensiblement en forme de queue d'aronde coopérant avec des fentes correspondantes 2c du flanc de fond 2, situées entre la cinquième zone 15 et la sixième zone 16, 35 pour le maintien dudit flanc de renfort 5 sur le flanc de fond 2 dans la position fermée de l'emballage 1. De même, la pointe du « V » du flanc central 7 comporte au moins deux, et de préférence trois, languettes d'accrochage 7b également en forme de queue d'aronde et coopérant avec des encoches correspondantes centrales 2d ménagées dans le flanc de fond 2, pour le maintien dudit flanc central 7 sur le flanc de fond 2 dans la position fermée de l'emballage 1. Enfin, le flanc supérieur 6, constitué par la septième zone 17, comporte, sur une arrête d'extrémité 6a, au moins deux languettes d'accrochage 6b coopérant avec des encoches correspondantes 3c ménagées dans le premier flanc latéral 3 pour leur maintien respectif dans la position fermée de l'emballage 1 Une fois la feuille en carton 10 réalisée selon les caractéristiques citée précédemment, le montage de l'emballage 1 est facile et rapide à réaliser. Dans un premier temps (figures 2 et 3), la feuille 10 est plié au niveau d'une ligne de pliage 34 située entre la quatrième zone 14 et la cinquième zone 15 de manière à amener la première zone 11 au niveau d'une ligne de pliage 35 située entre la cinquième zone 15 et la sixième zone 16. Simultanément, un « V » est formé avec la deuxième zone 12 et troisième zone 13 au niveau de lignes de pliage 31, 32 et 33. Ce « V » constitue le flanc central 7 de support des oeufs grâce aux alvéoles 100 constitués par le rassemblement des découpes ovales 102 et 104. Les languettes 5b de la zone 11 pénètrent dans les fentes 2c situées entre les zones 15 et 7 tandis que les languettes 7b pénètrent dans les encoches 2d de la zone 15 de sorte qu'à la fois le flanc latéral de renfort 5 et le flanc central de support 7 sont positionnés et maintenus en place, sans aucun moyen extérieur supplémentaire tel que de la colle. On notera que la pointe du « V » du flanc central 7 repose sur le flanc de fond 2 et que les languettes 5b et 7 b dépassent en dessous du flanc de fond 2 (voir figure 5). La sixième zone 16, constituant le second flanc latéral 4, est alors pliée le long d'une ligne de pliage 35 afin de venir contre 35 l'extérieur du flanc de renfort 5, puis la première zone 11 est pliée le long d'une ligne de pliage 36 afin d'être rabattue au- dessus du « V » du flanc central de support 7 de manière à former le flanc supérieur 6, ou couvercle. Simultanément, les languettes 6b de l'arrête d'extrémité 6a sont introduites dans les encoches correspondantes 3c afin de fermer l'emballage (voir figures 4 et 5), après avoir placé des oeufs dans les alvéoles 100. On notera que le flanc supérieur 6 repose sur les sommets des branches du « V » du flanc central 7, ce qui permet de rigidifier l'emballage. Enfin, comme illustré sur la figure 5, l'emballage 1 une fois monté repose à la fois sur les extrémités des languettes respectives 5b et 7b, ainsi que sur des portions proéminentes 4b dont est pourvue la zone 4 lorsque celle-ci est repliée dans la première étape de montage décrite précédemment. L'emballage 1 ainsi réalisé est léger, suffisamment rigide et solide pour protéger les oeufs lors du transport ou de sa présentation pour la vente. Les oeufs sont par ailleurs parfaitement isolés les uns des autres contrairement aux boites de l'art antérieur où il arrivait qu'ils se touchent et se brisent. La feuille de base 10 utilisée est unique et intégralement plane de sorte qu'il est très facile d'en fabriquer des milliers à la chaînes et d'en stocker des centaines empilées les unes sur les autres, par exemple sur une palette, pour les transporter avant de les monter et de les remplir sur les chaînes de conditionnement. Grâce à sa résistance, il est possible d'empiler dans les 25 lieux de vente des emballages remplis sur de nombreux niveaux sans risquer de briser les oeufs qu'ils contiennent. Le couvercle est monobloc avec le reste de l'emballage de sorte qu'il ne peut pas s'égarer. Les oeufs restent en partie visibles, tout en restant protégés, 30 car l'emballage présente la forme d'un tube creux. Le matériau de base utilisé est extrêmement répandu, facile à façonner et il est entièrement biodégradable ou recyclable. La longueur de la boite est un multiple de la largeur des boites usuelles en cellulose moulée comportant 6 oeufs, ce qui permet 35 de mécaniser facilement la mise en boîte des oeufs sur une machine classique de conditionnement. L'emballage selon la présente invention évite ainsi d'avoir à modifier les chaînes de conditionnement habituellement utilisées. Enfin, aucun moule coûteux de fabrication n'est nécessaire pour fabriquer l'emballage, ce qui permet des réductions très 5 importantes de coûts et de temps de fabrication. Il va de soi que la description détaillée de l'objet de l'Invention, donnée uniquement à titre d'illustration, ne constitue en aucune manière une limitation, les équivalents techniques étant également compris dans le champ de la présente invention. 10 Ainsi, l'emballage décrit est prévu pour des oeufs de poule mais il pourrait très bien, en modifiant les proportions de base de la feuille, être utilisé pour des oeufs de cane, des oeufs de caille des oeufs en chocolat ou autre. REVENDICATIONS1. Emballage (1) refermable pour le conditionnement d'oeufs comportant au moins un alvéole (100) de réception d'un oeuf, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le pliage d'une unique feuille plane (10) en carton, en plastique ou analogue comportant plusieurs zones adjacentes pliables formant différents flancs et comprend, dans un état monté, au moins : - un flanc de fond (2), - des flancs latéraux (3, 4, 5), - un flanc supérieur (6) formant un couvercle, - un flanc central de support (7) constitué par deux parois (8, 9) formant un « V », la pointe du « V » reposant sur le flanc de fond (2) tandis que les branches s'inclinent vers deux arrêtes correspondantes où se rejoignent les flancs latéraux (3, 4, 5) et le flanc supérieur (6), lesdites deux parois présentant des découpes de forme ovale (102 ; 104) formant, par paire se faisant face, au moins un alvéole (100) de réception du produit à conditionner afin de maintenir ce dernier en position lorsque l'emballage (1) est monté, et - des moyens (5b, 2c ; 7b, 2d ; 6b, 3c) pour le maintien des flancs entre eux dans la position fermée de l'emballage (1). 2. Emballage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est monté sans aucun collage ni 25 autre moyen extérieur supplémentaire non prévu sur la feuille de base (10). 3. Emballage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de maintien (5b, 2c ; 7b, 2d ; 6b, 3c) comportent des languettes proéminentes (5b ; 7b ; 30 6b) coopérant avec des fentes (2c ; 2d ; 3c). 4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la feuille de base (10) comporte, sur une arrête d'extrémité (6a) du flanc supérieur (6), au moins deux languettes d'accrochage (6b) coopérant avec des encoches correspondantes (3c) ménagées dans un 35 premier flanc latéral (3) pour leur maintien respectif dans la position fermée de l'emballage (1). 5. Emballage selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la feuille de base (10) comporte, à la pointe du « V » du flanc central (7), au moins deux, et de préférence trois, languettes d'accrochage (7b) coopérant avec des encoches centrales correspondantes (2d) ménagées dans le flanc de fond (2) pour leur maintien respectif dans la position fermée de l'emballage (1). 6. Emballage selon la revendication 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que la feuille de base (10) comporte, sur une arrête d'extrémité d'un second flanc latéral (5), au moins deux languettes d'accrochage (5b) coopérant avec des encoches correspondantes (2c) ménagées dans le flanc de fond (2) pour leur maintien respectif dans la position fermée de l'emballage (1). 7. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flanc supérieur (6) s'appuie 15 sur les branches du « V » du flanc central (7). 8. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille (10) comporte sept zones distinctes et délimitées par des lignes longitudinales de pliage (31, 32, 33, 34, 35, 36), et plus précisément, dans l'ordre 20 de leur pliage : - une première zone pleine (11) formant, dans la position fermée de l'emballage (1), un flanc latéral de renfort (5), - une deuxième zone (12) munie d'ouvertures régulières (102) de forme ovale et formant, dans la position fermée de l'emballage (1), 25 une première portion (8) du flanc central de support (7), - une troisième zone (13) munie d'ouvertures régulières (104) de forme ovale et formant, dans la position fermée de l'emballage (1), une seconde portion (9) du flanc central de support (7), - une quatrième zone pleine (14) formant, dans la position 30 fermée de l'emballage (1), un premier flanc latéral (3), - une cinquième zone (15) formant, dans la position fermée de l'emballage (1), le flanc de fond (2), - une sixième zone pleine (16) formant, dans la position fermée de l'emballage (1), un second flanc latéral (4) plaqué sur 35 l'extérieur du flanc latéral de renfort (5),- une septième zone pleine (17) formant, dans la position fermée de l'emballage (1), le flanc supérieur (6). 9. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une multitude 5 d'alvéoles (100) alignés, par exemple six, dix ou douze. 10. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en carton, de préférence recyclé.