Brevet FR3033078A1 — publié le 20160826

EMBOUT DE CONTACT POUR CONDENSATEUR BOBINÉ L'invention concerne un embout de contact adapté pour établir un contact électrique direct avec l'une ou l'autre face d'un condensateur bobiné à armatures, et plus particulièrement un tel embout de contact utilisable dans 5 la construction de batteries de condensateurs à haute tension. L'invention s'étend également à une batterie de condensateurs comprenant de tels embouts de contact. Les condensateurs bobinés à armatures, et plus particulièrement les condensateurs de ce type utilisés pour le stockage d'énergie en vue de procéder à des décharges de courant impulsionnelles, comportent un 10 enroulement d'au moins deux films métalliques ou métallisés, appelés armatures, séparés par un film isolant formant diélectrique. Pour faciliter la réalisation des connexions du condensateur aux composants extérieurs, il est usuel de réaliser le bobinage en décalant, par rapport à l'axe de bobinage, chaque film métallique ou métallisé de part et d'autre du 15 film isolant de manière à rendre accessible, sur chaque face du condensateur orthogonale à l'axe de bobinage, une lisière du film métallique qui forme ainsi une électrode à chaque extrémité du corps cylindrique du condensateur. Les lisières des films métalliques sont ensuite généralement métallisées par projection d'un métal conducteur en fusion selon un procédé souvent 20 nommé "shoopage" avant d'être brasées à des embouts de connexion. On connait par exemple du document FR 1 218 216 un condensateur, ou plus exactement une batterie de condensateurs comportant plusieurs éléments (condensateurs) bobinés dont les extrémités sont formées en reliant en parallèle entre elles les spires d'une lisière d'une même extrémité par un embout appelé pont de contact. Les 25 condensateurs sont ensuite reliés en série en soudant à chaque pont de contact une coupelle métallique qui entre en contact avec la coupelle métallique du condensateur voisin. Les coupelles métalliques sont ensuite soudées entre elles pour compléter le contact. Cependant, un tel montage rend les condensateurs individuels 30 solidaires des condensateurs auxquels ils sont reliés et l'ensemble est indémontable, 3033078 2 empêchant ainsi le remplacement d'un élément défaillant. En outre, si un tel montage donne de bons résultats pour des condensateurs "secs" fonctionnant dans l'air et à température modérée, on a constaté de nombreux problèmes de connexion lorsque le fonctionnement a lieu dans un bain d'huile, pendant des durées 5 prolongées à des températures supérieures à 100°C, et avec des impulsions de décharge à très forte puissance, par exemple avec des énergies de l'ordre de 100 KJ et des courants de l'ordre de 100 kA pour des durées comprises entre 1 et 100 lus. L'invention vise donc à proposer un embout de contact pour condensateur bobiné à armatures qui ne présente pas les inconvénients de la 10 technique antérieure. L'invention vise également à proposer un tel embout qui présente une surface de contact augmentée avec l'armature. L'invention vise encore un tel embout qui permette un remplacement aisé d'un condensateur au sein d'une batterie de condensateurs. 15 L'invention vise en outre un tel embout qui permette un montage des condensateurs en série ou en parallèle au sein d'une batterie de condensateurs. L'invention vise de plus une batterie de condensateurs dont le montage est facilité grâce à l'utilisation d'un tel embout. 20 Pour ce faire, l'invention concerne un embout de contact pour armature d'un condensateur bobiné, ledit condensateur comportant au moins un film métallique et un film isolant enroulés ensemble selon un axe de bobinage, ledit film métallique présentant une lisière dépassant du film isolant sur au moins une face du condensateur orthogonale à l'axe de bobinage, ledit embout étant caractérisé en ce 25 qu'il comporte une face axiale, dite face de contact, présentant un relief formé de saillies et de creux reliés entre eux par des flancs obliques, la distance entre deux saillies consécutives étant adaptée pour recevoir une pluralité de spires de la lisière du film métallique entre deux saillies. On entend par "flancs obliques" toute forme de flanc 30 permettant de relier une saillie à un creux et inversement en ménageant un espace 3033078 3 en creux entre deux saillies. Ainsi la section droite d'un flanc n'est pas nécessairement un segment de droite mais peut présenter une forme curviligne ou en escalier, etc. Les condensateurs bobinés utilisés dans l'invention sont en général formés de feuilles métalliques séparées par un ou plusieurs films isolants roulés ensemble autour d'un axe commun. Les feuilles métalliques sont décalées de part et d'autre du film isolant pour former les électrodes du condensateur. Ce décalage dépend notamment de la tension de service du condensateur et varie en général entre 1 et 30 mm. Ainsi, grâce à une face de contact présentant ces saillies, la lisière du film métallique ou métallisé qui forme l'une des armatures du condensateur est plaquée sur et entre les saillies. Le pas des spires de la lisière étant très petit devant l'écartement des saillies, la lisière se comporte comme une couche métallique souple et continue, d'une épaisseur sensiblement égale à la largeur de la lisière. Ainsi, lorsque la face de contact de l'embout est plaquée contre la lisière, celle-ci s'incruste entre les saillies et fait contact avec les flancs de celles-ci. Dès lors la surface de contact de la lisière du film métallique sur la face de contact est augmentée. En outre, le contact de la lisière du film métallique s'effectue sur une profondeur non nulle dépendant de la largeur des lisières du film métallique et du relief de la face de contact de l'embout. Ainsi, de faibles variations de la distance entre l'embout et le condensateur, telles qu'elles peuvent être occasionnées par la dilatation du corps du condensateur en présence de variations de la température ambiante de fonctionnement, sont mieux tolérées et entrainent moins de ruptures de contact qu'avec une face de contact lisse. Les dimensions de la face de contact de l'embout sont adaptées pour correspondre aux dimensions de la section droite du condensateur. En particulier, pour un condensateur bobiné cylindrique de révolution, le diamètre de la face de contact est sensiblement égal au diamètre du condensateur. Avantageusement et selon certains modes de réalisation de 30 l'invention, les saillies sont formées par des crêtes d'au moins un sillon de section 3033078 4 sensiblement triangulaire. L'une des méthodes les plus simples et les plus efficaces consiste à réaliser par tournage un ou plusieurs sillons sur la face de contact, par exemple lors du décolletage de l'embout. La section du sillon est préférentiellement triangulaire, en particulier en forme de triangle équilatéral, le cas échéant avec une 5 crête arasée ou incomplètement formée, par exemple en creusant le sillon sur une profondeur légèrement inférieure à la profondeur nécessaire pour former un triangle équilatéral. Alternativement, d'autres formes de section peuvent être employées, par exemple en forme de triangle très arrondi, formant une face de contact présentant des ondulations sur lesquelles et entre lesquelles la lisière du film métallique vient 10 se loger. Avantageusement et selon l'invention, les sillons sont concentriques. Alternativement, selon l'invention, chaque sillon forme une spirale. En utilisant des sillons présentant dans le plan de la face de contact une courbure sensiblement identique à la courbure de l'enroulement du condensateur, les 15 extrémités des films métalliques se logent dans les sillons sans écrasement excessif, permettant ainsi un contact amélioré entre la lisière et l'embout de contact. Avantageusement et selon certains modes de réalisation de l'invention, les saillies sont formées par des pointes pyramidales régulièrement réparties sur la surface de la face de contact. Dans ces modes de réalisation des 20 saillies, particulièrement adaptés pour une fabrication par déformation plastique de la face de contact plus économique en grande série que le décolletage, les pointes pyramidales à base carrée (pointes de diamant) et/ou triangulaire peuvent être réparties de manière régulière sur la surface de la face de contact, par exemple selon un réseau bidimensionnel orthogonal ou bien selon une distribution radiale. D'autres 25 formes de saillies peuvent bien entendu être utilisées, telles que des cônes ou tronçons de cône, des demi-sphères, etc. Avantageusement et selon l'invention, l'embout comporte un alésage axial. Les condensateurs bobinés sont en général bobinés autour d'un manchon isolant creux. Dès lors, un alésage axial dans l'embout permet de centrer 30 celui-ci par rapport à l'armature du condensateur. 3033078 5 Avantageusement et selon une première variante de l'invention, l'alésage axial est adapté pour recevoir une douille conductrice adaptée pour assurer un contact électrique entre l'embout et une tige conductrice coaxiale à l'embout et au condensateur. En insérant dans l'alésage de l'embout une douille en 5 matériau conducteur, préférentiellement identique au matériau de l'embout, et comportant un balai de contact formé par exemple par une feuille métallique ondulée, un contact électrique est assuré entre la lisière de l'un des films métalliques du condensateur formant une première armature dudit condensateur et une tige métallique coaxiale formant un premier pôle de tension d'une batterie de 10 condensateurs. Avantageusement et selon une deuxième variante de l'invention, l'alésage axial est adapté pour recevoir une douille isolante permettant d'isoler l'embout d'une tige conductrice coaxiale à l'embout et au condensateur. À l'inverse de la variante précédente, en utilisant une douille isolante entre l'alésage et 15 une tige conductrice coaxiale, l'embout est isolé de celle-ci et peut être utilisé, par exemple s'il comporte deux faces de contact opposées, comme contact permettant la mise en série de deux condensateurs. Avantageusement et selon un mode de réalisation particulier de la deuxième variante de l'invention, l'embout est adapté pour recevoir une bague 20 conductrice sur son périmètre externe, ladite bague permettant d'assurer un contact électrique avec une paroi interne d'un tube métallique dans lequel sont insérés le condensateur et l'embout. Ainsi, l'embout est isolé de la tige conductrice coaxiale qui forme le premier pôle de tension d'une batterie de condensateurs et peut être connecté électriquement par la bague conductrice périphérique à un tube métallique 25 formant le deuxième pôle de tension de la batterie de condensateurs. Avantageusement et selon l'invention, l'embout est formé de deux demi-embouts comportant chacun un collet et un épaulement, les épaulements étant en vis-à-vis et la face du collet opposée à l'épaulement formant face de contact, et comporte en outre un ressort concentrique aux épaulements et prenant appui sur une face de chaque collet, dite face d'appui, opposée à la face de contact, 3033078 6 afin de réaliser une liaison élastique entre les deux demi-embouts adaptée pour maintenir un écartement variable entre les faces de contact. Un tel embout comporte ainsi deux faces de contact opposées, adaptées pour coopérer avec les armatures de deux condensateurs montés en série. Grâce à la liaison élastique réalisée par le 5 ressort, les dilatations des corps de condensateurs peuvent être compensées et des ruptures de contact évitées. En outre, lorsque les condensateurs d'une batterie de condensateurs sont montés enfilés sur une tige coaxiale et insérés dans un tube externe, l'utilisation de tels embouts permet de se dispenser d'un dispositif de compensation de dilatation sur le montage. 10 Avantageusement et selon l'invention, au moins les faces d'appui des collets et la surface externe des épaulements sont revêtus d'une gaine isolante afin d'éviter une circulation de courant électrique dans le ressort. Il est ainsi possible d'assembler en vis-à-vis des condensateurs présentant un potentiel différent sur les armatures en regard. 15 L'invention s'étend également à une batterie de condensateurs dans laquelle des condensateurs bobinés sont enfilés à l'intérieur d'un tube métallique autour d'une tige centrale conductrice, caractérisée en ce que les condensateurs sont reliés entre eux par des embouts de contact présentant l'une au moins des caractéristiques citées ci-dessus ou ci-après. 20 L'invention concerne également un embout de contact caractérisé en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au vu de la description qui va suivre et des dessins annexés dans 25 lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique en coupe d'une interface entre un embout selon l'invention et une armature d'un condensateur bobiné à armatures ; 3033078 7 - la figure 2 représente une vue de face de la face de contact d'un embout selon l'invention, montrant deux modes de réalisation des saillies de cette face de contact ; - La figure 3 est une vue en coupe d'un embout selon un mode de 5 réalisation de l'invention et montrant deux variantes d'assemblage de l'embout dans une batterie de condensateurs ; et - la figure 4 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'un embout selon l'invention. La figure 1 représente une vue schématique grossie de 10 l'interface entre un embout 1 de contact selon l'invention et un condensateur 2 bobiné à armatures. Un tel condensateur est classiquement réalisé en bobinant deux films conducteurs 4 métalliques ou métallisés formant chacun l'une des deux électrodes ou armatures du condensateur en les séparant par au moins un film isolant 5 qui forme le diélectrique entre les électrodes. Les films conducteurs 4 sont 15 décalés de part et d'autre du film isolant 5 de manière à former une lisière 3 dépassant du film isolant sur chaque face orthogonale à l'axe de bobinage du condensateur 2. La lisière 3 comporte une pluralité de spires dont le pas dépend de l'épaisseur des films métalliques 4 et du film isolant 5. À titre d'exemple, le pas des spires est en général de l'ordre de quelques dizaines de microns. 20 L'embout 1 présente une face dite face de contact 7 en regard de la lisière 3 du condensateur. Cette face de contact 7 est recouverte au moins en partie d'un relief présentant une succession de saillies 8 et de creux entre les saillies, séparées par des flancs obliques 25. Les saillies 8 sont espacées de quelques dixièmes de millimètre. Dès lors, l'espace entre deux saillies est susceptible 25 d'accueillir entre 100 et 1000 spires de la lisière 3 qui se comporte alors comme une couche souple et continue par rapport auxdites saillies de la face de contact 7. L'épaisseur de cette couche qui correspond à la largeur de la lisière 3, c'est-à-dire au décalage entre le film isolant 5 et le film métallique 4 est en général de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre, soit du même ordre de grandeur que la profondeur 30 des creux séparant deux saillies. 3033078 8 Les saillies 8 peuvent présenter de multiples formes comme représenté sur la figure 2 où sur la partie droite de la figure on a représenté des saillies 8 sous forme de sillons 9. Les sillons 9 présentent une section droite sensiblement triangulaire avec des angles vifs comme représenté à la figure 1 ou 5 comportant l'angle en regard de la lisière 3 arasé ou incomplètement formé. De même, la section droite du sillon peut être en forme de triangle à angles arrondis, formant ainsi des ondulations. La face de contact 7 peut être recouverte d'une pluralité de sillons 9 circulaires concentriques ou bien d'un ou plusieurs sillons 9 s'enroulant en spirale. Les sillons 9 peuvent être avantageusement réalisés par 10 tournage, que ce soit avec un outil en forme de peigne pour des sillons concentriques ou par un outil à pointe triangulaire déplacé radialement pour un sillon en spirale. Dans tous les cas, le pas ou la distance séparant les crêtes de deux sillons ou de deux spires voisines est du même ordre de grandeur que l'amplitude A du relief. Grâce à ce relief, la surface de contact de la lisière 3 sur la face de contact 15 7 est considérablement améliorée par rapport à celle qui serait obtenue avec une face de contact lisse. Par exemple, pour une face de contact 7 présentant des sillons 9 avec un pas de 1 mm et une profondeur de 0,75 mm, la surface de contact entre l'armature et la face de contact est environ 80% plus grande que celle obtenue avec une face de contact lisse. 20 Les saillies 8 de la face de contact 7 peuvent également être réalisées sous forme de pointes 10 pyramidales, régulièrement réparties sur la face de contact 7 comme montré sur la partie gauche de la figure 2. Les pointes pyramidales peuvent présenter une base carrée formant ainsi des "pointes de diamant" ou triangulaires ou encore de toute autre forme polygonale allant à 25 l'extrême jusqu'à une forme conique. La répartition des pointes 10 sur la face de contact 7 peut être régulièrement distribuée selon deux axes orthogonaux ou selon une répartition radiale. La réalisation de telles pointes 10 peut être plus économique que des sillons pour la fabrication en grande série, par exemple par moulage, estampage ou déformation plastique par une matrice présentant la contre-forme 3033078 9 appropriée. De même que pour les sillons, l'extrémité de la pointe 10 en regard de l'armature 3 peut être émoussée ou arasée. L'embout 1 présente un alésage 11 central, d'axe orthogonal à la face de contact 7, traversant toute l'épaisseur de l'embout. Le cas échéant, une 5 zone lisse autour de l'alésage 11 peut être ménagée en fonction du diamètre intérieur d'un mandrin de bobinage du condensateur 2. On se réfère maintenant à la figure 3 pour décrire l'utilisation d'un embout 1 dans le cadre d'une batterie de condensateurs montés dans un tube formant par exemple le corps d'une sonde sismique. Dans ce type de batterie de 10 condensateurs, les condensateurs 2 sont montés coaxialement entre eux, selon des agencements comportant des groupes d'un ou plusieurs condensateurs montés en série, ces groupes de condensateurs pouvant être connectés en parallèle entre eux en agençant les groupes tête-bêche et en connectant les électrodes des condensateurs d'extrémité de chaque groupe à l'un ou l'autre des deux pôles électriques d'une 15 source de tension. En particulier, dans un mode d'assemblage préférentiel de ce type de batterie de condensateurs, les condensateurs 2 sont insérés dans un tube 22 métallique formant l'un des pôles (par exemple négatif) de la source de tension et traversés selon leur axe commun par une tige 15 métallique centrale, coaxiale au tube 22 et aux condensateurs 2, formant l'autre pôle (positif) de la source de tension. 20 Dans l'exemple représenté à la figure 3, l'embout 1 de contact se présente sous la forme d'une bague cylindrique dont chaque face orthogonale à l'axe est une face de contact 7 en contact avec une lisière 3 d'un film métallique formant l'une des deux armatures d'un condensateur 2. En fonction de l'agencement électrique des condensateurs dans la batterie de condensateurs, l'embout 1 peut 25 remplir trois fonctions : - si l'embout 1 est placé entre deux condensateurs montés en série au sein d'un même groupe, il réalise un contact électrique entre les armatures positive et négative respectives de ces deux condensateurs tout en restant isolé des deux pôles de la source de tension ; 3033078 10 - si l'embout 1 est placé entre les armatures positives de deux condensateurs d'extrémité de deux groupes différents, il assure le contact électrique entre ces deux armatures et la tige 15 conductrice centrale ; - si l'embout 1 est placé entre les armatures négatives de deux 5 condensateurs d'extrémité de deux groupes différents, il assure le contact électrique entre ces deux armatures et le tube 22 ; On a représenté sur la partie inférieure de la figure 3 le cas où l'embout 1 assure la connexion entre les deux armatures positives des deux condensateurs 2 voisins et la tige 15. Dans ce cas, chaque condensateur 2 est isolé 10 de la tige 15 par un manchon isolant 6, par exemple le mandrin sur lequel le condensateur a été bobiné. De même, la périphérie externe des condensateurs 2 et de l'embout 1 est isolée du tube 22 par un fourreau isolant 24. L'alésage 11 de l'embout 1 est muni d'une douille conductrice 13 comportant des moyens de contact avec la tige 15 sous la forme d'un cliquant 14, fine feuille de métal ondulée formant 15 un contact à ressort avec la tige 15. La partie supérieure de la figure 3 représente le cas où l'embout 1 assure le contact électrique entre deux armatures négatives de deux condensateurs voisins et le tube métallique 22. Dans ce cas, l'alésage 11 de l'embout 1 est muni d'une douille isolante 12, l'isolant de la tige 15. La périphérie externe de 20 l'embout 1 est munie d'une bague conductrice 23, par exemple formée d'un clinquant de même type que la douille conductrice 13, assurant le contact avec la paroi interne du tube 22 au travers d'une interruption du fourreau isolant 24. Dans le cas où l'embout 1 réalise la connexion électrique des électrodes positive et négative de deux condensateurs en série, l'embout 1 est équipé 25 d'une douille isolante 12, ne comporte pas de bague conductrice 23 externe et le fourreau isolant 24 n'est pas interrompu. La liaison entre les électrodes des deux condensateurs est ainsi isolée tant de la tige 15 (pôle positif) que du tube 22 (pôle négatif). Ainsi, avec une même pièce (embout 1) on peut assurer les 30 différentes connexions entre condensateurs agencés en groupes série / parallèle 3033078 11 d'une batterie de condensateurs, en équipant ledit embout de douilles isolantes 12 ou conductrices 13 et en lui adjoignant, le cas échéant, une bague conductrice 23 externe. La figure 4 illustre un autre mode de réalisation de l'embout 1 5 permettant de compenser des variations dimensionnelles des condensateurs sans avoir besoin de prévoir un dispositif spécial à cet effet. Dans ce mode de réalisation, l'embout 1 est formé de deux demi-embouts 16a et 16b de forme identique. Chaque demi-embout 16 comporte un collet 17 prolongé par un épaulement 18. Le collet et l'épaulement sont traversés par un alésage 11 d'axe orthogonal au collet. La face du 10 collet 17 opposée à l'épaulement 18 est une face de contact 7 du demi-embout et comporte les saillies 8. Les deux demi-embouts 16a et 16b sont assemblés par montage sur la tige 15 de façon à ce que les épaulements 18 de chaque demi-embout soient en regard l'un de l'autre. De cette manière les faces de contact 7 sont tournées vers l'extérieur de manière à entrer en contact avec les armatures respectives de 15 deux condensateurs adjacents. Chaque demi-embout peut être équipé, au niveau de son alésage 11 d'une douille isolante 12 ou d'une douille conductrice 13. De manière avantageuse, un ressort 20 est placé entre les deux demi-embouts, coaxialement aux épaulements 18 et prend appui sur les faces 20 intérieures des collets 17, appelées faces d'appui 19, opposées aux faces de contact 7. Le ressort 20 peut être un ressort spiral métallique ou une série de rondelles coniques, par exemple montées tête-bêche. Dans certains cas particuliers, il est possible que le potentiel auquel est porté chaque demi-embout soit différent entre les deux demi-embouts, 25 par exemple lorsque deux condensateurs adjacents sont montés en parallèle entre les deux pôles de tension. Dans ce cas, le ressort 20 peut être constitué d'un tube d'élastomère enfilé sur les deux épaulements 18 des demi-embouts, et les faces en regard des deux épaulements sont séparées par une rondelle isolante. Alternativement ou en combinaison, les faces d'appui 19 des 30 collets 17 et la surface externe des épaulements 18, y compris leur face en regard, 3033078 12 peuvent être revêtus d'une gaine isolante 21. Il est alors possible d'utiliser un ressort 20 métallique sans qu'un courant électrique causé par la différence de potentiel entre les deux demi-embouts ne le traverse. Bien entendu, cette description est donnée à titre d'exemple 5 illustratif uniquement et l'homme du métier pourra y apporter de nombreuses modifications sans sortir de la portée de l'invention. Par exemple, les condensateurs et embouts décrits dans la description et représentés sur les dessins sont des cylindres de révolution, mais pourraient être de toute autre forme cylindrique, avec une base polygonale, ovoïde, etc. 10 L'invention n'est pas non plus limitée à un empilement de condensateurs comportant un embout de contact entre chaque condensateur de l'empilement, mais pourrait être également utilisée dans un empilement de plusieurs condensateurs dont seule(s) la ou les extrémité(s) de l'empilement recevraient un embout selon l'invention. 15 REVENDICATIONS1/ - Embout (1) de contact pour armature d'un condensateur (2) bobiné, ledit condensateur comportant au moins un film métallique (4) et un film isolant (5) enroulés ensemble selon un axe de bobinage, ledit film métallique 5 présentant une lisière (3) dépassant du film isolant sur au moins une face du condensateur orthogonale à l'axe de bobinage, ledit embout étant caractérisé en ce qu'il comporte une face axiale, dite face de contact (7), présentant un relief formé de saillies (8) et de creux reliés entre eux par des flancs (25) obliques, la distance entre deux saillies consécutives étant adaptée pour recevoir une pluralité de spires de la 10 lisière du film métallique entre deux saillies. 2/ - Embout selon la revendication 1, caractérisé en ce que les saillies (8) sont formées par des crêtes d'au moins un sillon (9) de section sensiblement triangulaire. 3/ - Embout selon la revendication 2, caractérisé en ce que 15 les sillons (9) sont concentriques. 4/ - Embout selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque sillon (9) forme une spirale. 5/ - Embout selon la revendication 1, caractérisé en ce que les saillies (9) sont formées par des pointes (10) pyramidales régulièrement réparties 20 sur la surface de la face de contact (7). 6/ - Embout selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un alésage (11) axial. 7/ - Embout selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'alésage axial (11) est adapté pour recevoir une douille conductrice (13) adaptée 25 pour assurer un contact électrique entre l'embout (1) et une tige (15) conductrice coaxiale à l'embout et au condensateur (2). 8/ - Embout selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'alésage axial (11) est adapté pour recevoir une douille isolante (12) permettant d'isoler l'embout (1) d'une tige (15) conductrice coaxiale à l'embout et au 30 condensateur (2). 3033078 14 9/ - Embout selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est adapté pour recevoir une bague (23) conductrice sur son périmètre externe, ladite bague permettant d'assurer un contact électrique avec une paroi interne d'un tube (22) métallique dans lequel sont insérés le condensateur (2) et l'embout (1). 10/ - Embout selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est formé de deux demi-embouts (16a, 16b) comportant chacun un collet (17) et un épaulement (18), les épaulements étant en vis-à-vis et la face du collet opposée à l'épaulement formant face de contact (7), et comporte en outre un ressort (20) concentrique aux épaulements et prenant appui sur une face de chaque collet, dite face d'appui (19), opposée à la face de contact, afin de réaliser une liaison élastique entre les deux demi-embouts adaptée pour maintenir un écartement variable entre les faces de contact (7). 11/ - Embout selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins les faces d'appui (19) des collets et la surface externe des épaulements (18) sont revêtus d'une gaine isolante (21) afin d'éviter une circulation de courant électrique dans le ressort (20). 12/ - Batterie de condensateurs dans laquelle des condensateurs (2) bobinés sont enfilés à l'intérieur d'un tube (22) métallique autour d'une tige (15) centrale conductrice, caractérisée en ce que les condensateurs sont reliés entre eux par des embouts (1) de contact selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.