Brevet FR3032662A1 — publié le 20160819

L'invention concerne une benne comprenant un module de distribution amovible. Le module de distribution, lorsqu'il est agencé sur la benne, permet notamment bien que non exclusivement de déverser le contenu de la benne dans un autre contenant (par exemple une autre benne, un silo, un épandeur ...) ou à l'extérieur de la benne comme dans des champs. L'invention concerne également un module de distribution associé à une telle benne. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Les bennes traditionnelles à corps de benne basculant s'avèrent peu pratique lorsque le contenu du corps de benne doit être déversé sur un terrain accidenté ou comprenant des obstacles (fils électriques par exemple). Le basculement du corps de benne s'avère ainsi parfois difficile voire impossible. Pour pallier à cet inconvénient, un nouveau type de benne dit « à fond poussant » a été proposé. Une telle benne comprend un châssis, un corps de benne monté sur le châssis et une porte montée pivotante sur le corps de benne pour en obturer de façon temporaire l'extrémité ouverte arrière. La benne comporte en outre une paroi qui est montée coulissante à l'intérieur du corps de benne relativement au châssis entre une position rétractée dans laquelle elle forme l'avant du corps de benne et une position d'extension dans laquelle elle s'étend sensiblement au niveau de l'extrémité ouverte arrière du corps de benne, la porte étant alors relevée. De la sorte, il n'est plus nécessaire de basculer le corps de benne pour déverser le contenu de la benne : il suffit en effet de simplement déplacer la paroi dans le corps de benne de l'avant jusqu'à l'arrière du corps de benne pour pousser le contenu de la benne hors de la benne par l'extrémité ouverte. Une telle benne s'avère donc plus pratique pour le déversement du contenu de la 3032662 2 benne même pour des terrains accidentés ou comprenant des obstacles. En outre, pour faciliter encore davantage le déversement, il a été envisagé d'équiper le corps de 5 benne d'un module de distribution au niveau de l'extrémité ouverte du corps de benne. Toutefois, ceci implique de démonter d'abord la porte puis de venir agencer le module de distribution sur l'extrémité ouverte avant de fixer le module de distribution sur le corps de 10 benne. Le montage du module de distribution s'avère donc compliqué et long d'autant plus que la porte et le module ont des dimensions importantes typiquement d'une hauteur de quatre mètres environ. 15 OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer une benne sur laquelle un module peut être plus aisément agencé. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet une benne 20 comportant un châssis, un corps de benne monté sur le châssis, une paroi qui est montée coulissante à l'intérieur du corps de benne relativement au châssis entre une position rétractée dans laquelle elle forme l'avant du corps de benne et une position d'extension 25 dans laquelle elle s'étend sensiblement au niveau d'une extrémité ouverte arrière du corps de benne, - une porte montée pivotante sur le corps de benne entre une position de fermeture où elle recouvre l'extrémité ouverte du corps de benne et une position d'ouverture où elle 30 autorise l'accès à l'intérieur de la benne par l'extrémité ouverte et des moyens de blocage de la porte dans la position de fermeture qui sont portés par le corps de benne. Selon l'invention, la benne comporte un module de 35 distribution du contenu de la benne, le module étant 3032662 3 agencé sur le corps de benne de façon escamotable au niveau de son extrémité ouverte entre le corps de benne et la porte de sorte que la porte repose sur une portion supérieur du module, le module étant solidarisé au corps 5 de benne au niveau de son extrémité ouverte par l'intermédiaire desdits moyens de blocage. De la sorte, non seulement la porte n'a pas besoin d'être retirée pour que le module de distribution soit monté sur le corps de benne mais en outre la porte 10 participe elle-même à la fixation du module de distribution sur ledit corps de benne en venant appuyer sur le module de distribution en direction du corps de benne. Le module de distribution peut ainsi être 15 aisément agencé sur le corps de benne. En outre, les mêmes moyens de blocage sont utilisés pour à la fois bloquer la porte en position de fermeture lorsqu'aucun module de distribution n'est agencé sur le corps de benne et pour à la fois fixer le 20 module de distribution sur le corps de benne. Ceci facilite encore davantage la fixation du module de distribution sur le corps de benne. Par ailleurs, lorsque le module de distribution n'est pas nécessaire, il peut être désolidarisé aisément 25 du corps de benne. Il suffit alors d'abaisser complétement la porte pour fermer la benne. L'invention concerne également un module de distribution apte à être fixé à une telle benne. Bien entendu, pour toute la présente demande, les 30 termes de « supérieur », « inférieur », « avant », « arrière » ... doivent être entendus selon la position en service de la benne c'est-à-dire la position dans laquelle la benne repose sur le sol sur lequel elle est destinée à rouler. Les termes « avant », « arrière » 35 doivent donc être entendus selon la position en service 3032662 4 de la benne et le sens d'avancement de la benne sur ledit sol. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lumière de 5 la description qui suit d'un mode de réalisation particulier, non limitatif, de l'invention. Il sera fait référence aux figures ci-jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue de côté de l'arrière d'une benne selon l'invention comprenant un premier 10 module de distribution, - la figure 2 est une vue arrière de la benne illustrée à la figure 1, une canalisation de déchargement du premier module de distribution étant repliée, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale 15 du premier module de distribution monté sur la benne illustrée à la figure 1, - les figures 4 et 5 sont des vues arrières du premier module de distribution illustré à la figure 1, respectivement lorsqu'une canalisation de déchargement 20 dudit premier module est orientée selon un premier côté de la benne et selon un deuxième côté de la benne, - les figures 6 et 7 sont des vues en perspective de la benne illustrée à la figure 1 sans le premier module de distribution respectivement lorsque la paroi du 25 corps de la benne est en position rétractée et en position d'extension, - la figure 8 est une vue en perspective de l'arrière de la benne comprenant un deuxième module de distribution, 30 - la figure 9 est une vue en coupe longitudinale du deuxième module de distribution illustré à la figure 8, - la figure 10 est une vue en perspective de l'arrière du deuxième module de distribution illustré à 35 la figure 8, 3032662 5 - la figure 11 est une vue en perspective de l'arrière de la benne comprenant un troisième module de distribution, - la figure 12 est une vue en coupe longitudinale 5 du troisième module de distribution illustré à la figure 11, - la figure 13 est une vue en perspective de l'arrière de la benne comprenant un quatrième module de distribution, 10 - la figure 14 est une vue en coupe longitudinale du quatrième module de distribution illustré à la figure 13. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures 1 à 7, la benne selon 15 l'invention, généralement désignée en 1, comporte un châssis 2 et un corps de benne 3 qui est monté sur le châssis 2 et qui s'étend longitudinalement selon un axe X. La benne 1 est ici solidarisée à un tracteur (non illustré ici). 20 De façon particulière, le corps de benne 3 comporte trois caissons montés coulissants les uns par rapport aux autres selon un mouvement télescopique. Le corps de benne 3 comporte ainsi un premier caisson 4 fixé au châssis 2 à une extrémité arrière du châssis 2, un 25 deuxième caisson 5 monté coulissant dans le premier caisson 4 selon l'axe X pour glisser dans le premier caisson 4 en direction de l'arrière du châssis 2 et un troisième caisson 6 montant coulissant dans le deuxième caisson 5 selon l'axe X pour glisser dans le deuxième 30 caisson 5 en direction de l'arrière du châssis 2. Lorsque les différents caissons sont emboîtés les uns dans les autres, le premier caisson 4 renferme tous les autres caissons de sorte que les différents caissons se trouvent tous agencés à l'arrière du châssis 2. Lorsque les 35 différents caissons s'étendent dans le prolongement les 3032662 6 uns des autres, le troisième caisson 6 est agencé à l'avant du châssis 2, le deuxième caisson 5 est agencé au centre du châssis 2 et le premier caisson 4 est agencé à l'arrière du châssis 2. 5 Chaque caisson comprend un fond horizontal prolongé latéralement par deux flancs latéraux verticaux. Le fond de chaque caisson n'est cependant pas prolongé par un flanc arrière vertical ou un flanc avant vertical de sorte que les caissons soient ouverts à leurs deux 10 extrémités. Dès lors, le corps de benne 3 est également ouvert au niveau de sa portion arrière et au niveau de sa portion avant. De préférence, des patins sont agencés sur le fond horizontal du troisième caisson 6 afin de limiter 15 les frottements lorsque le troisième caisson 6 translate à l'intérieur du deuxième caisson 5. De même, des patins sont agencés sur le fond horizontal du deuxième caisson 5 afin de limiter les frottements lorsque le deuxième caisson 5 translate à l'intérieur du premier caisson 4. 20 Les patins sont par exemple en polyamide. La benne 1 comporte en outre une paroi 7 qui est montée coulissante à l'intérieur du corps de benne 3 selon l'axe X relativement au châssis 2 entre : - une position rétractée dans laquelle la paroi 25 7 forme un flanc avant du corps de benne 3 de sorte que la portion avant du corps de benne 3 se retrouve fermée par cette paroi (comme illustré à la figure 6), - une position d'extension dans laquelle la 30 paroi 7 forme un flanc arrière du corps de benne 3 de sorte que la portion arrière du corps de benne 3 se retrouve fermée par cette paroi 7 (comme illustré à la figure 7). De préférence, la paroi 7 est liée au troisième 35 caisson 6 en étant montée coulissante dans le troisième 3032662 7 caisson 6 selon l'axe X pour glisser entre les deux extrémités du troisième caisson 6. C'est donc la translation du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 en direction de l'arrière du châssis 2 5 puis la translation du deuxième caisson 5 relativement au premier caisson 4 en direction de l'arrière du châssis 2 qui permet ici la translation de la paroi 7 jusqu'à sa position d'extension. Comme plus visible à la figure 7, la paroi 7 10 comporte ici une première portion plane 8a et une deuxième portion plane 8b qui est inclinée relativement à la première portion plane 8a en direction de l'intérieur du corps de benne 3 de sorte à servir de racleur lorsque la paroi 7 est déplacée dans le corps de benne 3 pour 15 expulser le contenu du corps de benne 3. De préférence, des patins sont agencés sur le fond de la paroi 7 afin de limiter les frottements lorsque la paroi translate à l'intérieur du troisième caisson 6. Les patins sont par exemple en polyamide. 20 La benne 1 comporte en outre des moyens de déplacement de la paroi 7 par rapport au châssis 2 selon la translation d'axe X et du deuxième caisson 5 et du troisième caisson 6 par rapport au châssis 2 selon la translation d'axe X. 25 Les moyens de déplacement comportent ici un vérin 9 pour provoquer la translation de la paroi 7 relativement au troisième caisson 6 selon l'axe X en direction de l'arrière du châssis 2. Le vérin 9 comporte un corps qui est ici fixé au troisième caisson 6 et une 30 tige qui est fixée à la paroi 7. Le vérin 9 est par exemple un vérin télescopique simple effet. Les moyens de déplacement comportent ici un premier ensemble de deux vérins (dont un seul est référencé 10 sur la figure 6) pour provoquer la 35 translation du troisième caisson 6 relativement au 3032662 8 deuxième caisson 5 selon l'axe X en direction de l'avant du châssis 2. Les vérins 10 du premier ensemble comportent chacun un corps qui est ici fixé au deuxième caisson 5 et une tige qui est fixée au troisième caisson 5 6. Les vérins de ce premier ensemble sont donc des vérins de type simple effet. Les moyens de déplacement comportent en outre un ensemble poulie-courroie pour lier la paroi 7 au deuxième caisson 5 de sorte qu'un déplacement de la paroi 7 10 relativement au troisième caisson 6 entraîne un déplacement correspondant du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 et inversement. A cet effet, ledit ensemble comporte deux poulies 11 qui sont fixées au troisième caisson 6 au niveau de la portion 15 avant du troisième caisson 6 et deux câbles 12 qui s'enroulent respectivement autour de l'une des poulies 11, une première extrémité de chaque câble étant fixée au deuxième caisson 5 et une deuxième extrémité de chaque câble étant fixée à l'avant de la paroi 7 de sorte qu'un 20 mouvement relatif entre la paroi 7 et le troisième caisson 6 entraîne un mouvement relatif correspondant entre le troisième caisson 6 et le deuxième caisson 5. Les moyens de déplacement comportent en outre ici un deuxième ensemble de deux vérins 13 pour provoquer la 25 translation du deuxième caisson 5 relativement au premier caisson 4 selon l'axe X en direction de l'arrière du corps de benne 3 et également en direction de l'avant du corps de benne. Les vérins 13 du deuxième ensemble comportent chacun un corps qui est ici fixé au châssis 2 30 et une tige qui est fixée au deuxième caisson 5. Les vérins 13 de ce deuxième ensemble sont donc des vérins de type double effet. De façon particulière, la benne 1 comporte des premiers moyens d'actionnement 14 et des deuxièmes moyens 35 d'actionnement 15 d'au moins les moyens de déplacement, 3032662 9 les premiers moyens d'actionnement 14 étant agencés à l'arrière de la benne 1 et les deuxièmes moyens d'actionnement 15 étant agencés à l'avant de la benne 1. Les deuxièmes moyens d'actionnement 15 comportent 5 un groupe hydraulique fixé au châssis 2 à l'avant du châssis 2. Ledit groupe comporte un cardan d'entrée qui est raccordé au cardan de sortie du tracteur pour l'alimentation du groupe hydraulique. Le groupe hydraulique est ici agencé pour alimenter le premier 10 ensemble de vérins 10, le deuxième ensemble de vérins 13 et le vérin 9. Les premiers moyens d'actionnement 14 comportent également un groupe hydraulique qui est fixé au châssis 2 à l'arrière du châssis 2. Les premiers moyens 15 d'actionnement 14 comportent en outre un cardan d'entrée et un arbre de transmission qui est raccordé d'une part au cardan d'entrée des premiers moyens d'actionnement 14 et d'autre part aux deuxièmes moyens d'actionnement 15 via des moyens d'accouplement à un arbre de transmission 20 des deuxièmes moyens d'actionnement 15. L'arbre de transmission s'étend sensiblement selon l'axe X et peut ainsi être également utilisé pour la transmission d'un effort mécanique à différents éléments de la benne 1 en plus d'alimenter le groupe hydraulique des premiers 25 moyens d'actionnement 14. Le groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14 est ici agencé pour alimenter un module de distribution monté sur la benne 1 comme nous le verrons par la suite. De la sorte, en référence à la figure 6, lorsque 30 les trois caissons 4, 5, 6 s'étendent dans le prolongement les uns des autres selon l'axe X et que la paroi 7 est dans sa position rétractée, le corps de benne 3 est dans sa position de chargement et présente un volume maximal. Dans la position de chargement, le corps 35 de benne 3 comprend un fond horizontal prolongé 3032662 10 latéralement par deux flancs latéraux verticaux, fond et flanc formés respectivement par respectivement les fonds et les flancs des différents caissons 4, 5, 6. Lorsque l'on souhaite déverser le contenu de la 5 benne 1, le vérin 9 est alimenté pour pousser la paroi 7 selon l'axe X à l'intérieur du troisième caisson 6 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3 ce qui réduit progressivement le volume du corps de benne 3 et provoque l'expulsion du contenu de la benne 1 via ladite 10 portion ouverte. Simultanément, du fait de l'ensemble poulie-courroie, le troisième caisson 6 translate progressivement selon l'axe X dans le deuxième caisson 5 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3 ce qui réduit encore davantage le volume du corps de benne 3 15 et participe à l'expulsion du contenu de la benne 1. Lorsque le vérin 9 est totalement déployé, le troisième caisson 6 est totalement emboîté dans le deuxième caisson 5 et la paroi 7 s'étend sensiblement à la frontière entre le deuxième caisson 5 et le premier 20 caisson 4. Les vérins 13 du deuxième ensemble sont à leur tour alimentés pour provoquer le déplacement selon l'axe X du deuxième caisson 5, et donc du troisième caisson 6 et de la paroi 7, à l'intérieur du premier caisson 4 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3. Ceci 25 réduit encore davantage le volume du corps de benne 3 et participe à l'expulsion du contenu de la benne 1. En référence à la figure 7, lorsque les vérins 13 du deuxième ensemble sont totalement déployés, les trois caissons 4, 5, 6 sont emboîtés les uns dans les autres et 30 la paroi 7 est dans sa position d'extension. Le corps de benne 3 est alors dans sa position de repos et présente un volume minimal quasi nul. La benne 1 selon l'invention permet donc une expulsion rapide et aisée du contenu de la benne 1. 35 Pour revenir à la position de chargement du corps 3032662 11 de benne 3, le deuxième ensemble de vérins 13 est alimenté pour provoquer le déplacement selon l'axe X du deuxième caisson 5 (et donc simultanément du troisième caisson 6 et de la paroi 7) relativement au premier 5 caisson 4 en direction de l'avant de la benne 1. Lorsque les vérins 13 dudit deuxième ensemble sont totalement rentrés, le deuxième caisson 5 (ensemble le troisième caisson 6 et la paroi 7) s'étend dans le prolongement du premier caisson 4 hors du premier caisson 4. 10 Les vérins du premier ensemble sont alors alimentés pour provoquer le déplacement selon l'axe X du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 en direction de l'avant de la benne. Simultanément, du fait de l'ensemble poulie-courroie, la paroi 7 translate 15 progressivement selon l'axe X dans le troisième caisson 6 vers l'avant de la benne 1. Lorsque les vérins dudit deuxième ensemble sont totalement déployés, la paroi 7 est de nouveau en position rétractée et le corps de benne 3 en position de chargement. 20 Le passage du corps de benne 3 entre sa position de repos et sa position de chargement, et inversement, s'avère donc rapide et aisée. Par ailleurs, la portion arrière du corps de benne 3, qui est ouverte car dépourvue de flanc vertical 25 arrière fixe, est en fait fermée par une porte 16 pivotante qui est mobile entre une position de fermeture où elle recouvre la portion arrière ouverte du corps de benne 3 et une position d'ouverture où elle autorise l'accès à l'intérieur de la benne 1 par ladite portion 30 arrière ouverte. L'actionnement de la porte 16 entre ses deux positions est ici indépendante de l'actionnement des différents caissons 4, 5, 6 et de la paroi 7 par les moyens de déplacement, étant entendu que la porte 16 doit bien évidemment être dans sa position d'ouverture lorsque 35 le corps de benne 3 passe de sa position de chargement à 3032662 12 sa position de repos. Cette porte 16 comporte ici plus particulièrement un panneau 17 arrière qui s'étend transversalement (c'est-à-dire selon un axe Y orthogonal à l'axe X) dans 5 la largeur du corps de benne 3. Ce panneau 17 est orienté sensiblement verticalement lorsque la porte 16 est fermée, de manière à obturer la portion arrière du corps de benne 3, et il s'étend obliquement au-dessus de la portion arrière de la benne 1, lorsque la porte 16 est 10 ouverte. Ce panneau 17 est porté par un flanc latéral gauche 18 et un flanc latéral droit 18, qui s'étendent longitudinalement selon l'axe X, c'est-à-dire parallèlement à la direction des flancs latéraux du corps 15 de benne 3. Le flanc latéral gauche 18 est rapporté en face externe du flanc latéral gauche du premier caisson 4, et, de manière analogue, le flanc latéral droit est rapporté en face externe du flanc latéral droit du premier caisson 4. 20 Les deux flancs 18 de la porte 16 qui portent le panneau 17 arrière de cette porte 16 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan longitudinal parallèle aux flancs latéraux gauche et droite du premier caisson 4 en étant situé à mi-distance entre ces deux 25 flancs. Chaque flanc latéral 18 de la porte 16 comporte un longeron rigidement solidaire du bord latéral du panneau 17 arrière de la porte et qui est prolongé dans sa portion supérieure par un bras 20 qui s'étend 30 perpendiculairement au panneau 17 arrière vers l'avant du corps de benne 3. Le panneau 17 arrière et les deux flancs latéraux 18 constituent un ensemble rigide fabriqué par exemple par assemblage mécano-soudé, et constituant le corps de 35 la porte 16. 3032662 13 Ce corps de la porte 16 est articulé sur la benne 1 en partie avant du bras 20 du flanc gauche 18 et du bras 20 du flanc droit 18 au niveau d'un axe de rotation transversal A (parallèle à l'axe Y) qui est ainsi déporté 5 d'une certaine distance vers l'avant par rapport au panneau 17 arrière de la porte. Avec cette disposition, le panneau 17 est reporté en arrière par rapport à l'axe de rotation A, pour toute position de la porte 16, de sorte que le poids propre de 10 cette porte 16 la rappelle continuellement vers le bas, c'est-à-dire vers sa position fermée. Cette porte 16 est manoeuvrée et bloquée dans sa position de rappel par un troisième ensemble de deux vérins 21 qui sont par exemple alimentés hydrauliquement 15 par les deuxièmes moyens d'actionnement 15. Chaque vérin 21 dudit troisième ensemble comporte une première extrémité solidarisée à l'extrémité du bras 20 respectif de la porte 16 et une seconde extrémité solidarisée à une première extrémité d'un organe de blocage de la porte 16 20 dans la position de fermeture. Les vérins 21 sont par exemple des vérins télescopiques de type double effet. Chaque organe de blocage est ici un maneton rotatif 22 qui s'étend à peu près verticalement entre la seconde extrémité du vérin 21 associé et un bord 25 inférieur du bras 20 associé qui comporte au niveau de ce maneton 22, une encoche 23 d'orientation oblique destinée à recevoir l'extrémité supérieure du maneton 22 pour bloquer la porte en position fermée. Les manetons 22 sont montés rotatif autour d'un 30 axe B transversal situé à mi-hauteur des manetons 22 (parallèle à l'axe Y). Dans ces conditions, lorsque la seconde extrémité de chaque vérin 21 est déplacée vers l'arrière, le maneton 22 correspondant pivote dans le sens direct, de 35 sorte que son extrémité supérieure avance pour s'engager 3032662 14 dans l'encoche 23 afin de bloquer la porte 16 en position fermée. Au contraire, lorsque la seconde extrémité de chaque vérin 21 est déplacée vers l'avant, le maneton 22 5 correspondant tourne dans le sens indirect, de sorte que son extrémité supérieure recule pour débloquer la porte 16 en se désengageant de l'encoche 23. Partant de la situation de la figure 6 où la porte 16 est complètement abaissée c'est-à-dire fermée, 10 et bloquée, le troisième ensemble de vérins 21 est piloté pour se rétracter, ce qui déplace dans un premier temps les secondes extrémités des deux vérins 21 vers l'avant. Dans cette situation, les deux manetons 22 pivotent dans le sens indirect, de sorte que leur extrémité supérieure 15 se déplace alors vers l'arrière en se désengageant de l'encoche 23 associée pour libérer la porte 16 lorsque les manetons 22 atteignent la position de déblocage. La course en rotation des manetons 22 est limitée par des butées non représentées, de sorte que lorsque les 20 manetons 22 sont complètement sortis de l'encoche 23 respective, ils arrivent en butée. A ce stade, les vérins 21 continuant de se rétracter tirent les portions inférieures des extrémités avant des bras 20 vers l'arrière, ce qui provoque la rotation de la porte 16 25 dans le sens direct. A l'issue de cette rotation de la porte 16, son panneau 17 arrière atteint une position haute dans laquelle la porte 16 a son ouverture maximale, et pour laquelle les vérins 21 du troisième ensemble sont 30 complètement rétractés, et les manetons 22 occupent une position extrême de rétention dans laquelle leur extrémité supérieure est située vers l'arrière. La fermeture de la porte 16 consiste alors à commander les vérins 21 pour qu'ils se déploient 35 progressivement en retenant la porte à l'encontre de son 3032662 15 rappel. Dans ce mouvement, comme la porte 16 tend naturellement à se reformer sous l'effet de son poids propre, elle tire l'ensemble des vérins 21 vers l'avant en même temps que ceux-ci se déploient, de sorte que les 5 extrémités supérieures des manetons 22 restent en butée en arrière en position de rétention. A la fin du mouvement de descente de la porte 16, les premières extrémités des vérins 21 ont terminé d'avancer et s'immobilisent du fait que la porte 16 ne 10 peut pas descendre plus bas, ce qui provoque alors le recul des secondes extrémités des vérins 21 du fait que ces vérins 21 continuent de se déployer, ces secondes extrémités atteignant alors la position de blocage. Le recul de ces secondes extrémités provoque 15 alors une rotation des manetons 22 dans le sens direct, et par là même un déplacement de leur extrémité supérieure vers l'avant dans un mouvement où ces extrémités supérieures s'engagent dans les encoches 23 pour bloquer la porte 16 en position fermée. 20 La porte 16 est ainsi manoeuvrable aisément entre ses deux position d'ouverture et de fermeture. La commande du troisième ensemble de vérins 21 est à elle seule suffisante pour manoeuvrer la porte 16 mais également pour la bloquer dans une position de rappel qui 25 est sa position de fermeture. Ainsi, la benne 1 peut se trouver simplement fermée au niveau de sa portion arrière par la porte 16. Selon l'invention, la portion arrière de benne 1 peut également être fermée par un module de distribution 24 de 30 la benne 1. Le module de distribution 24 comporte ici une platine 25. La platine 25 comprend un panneau 26 arrière qui s'étend transversalement selon l'axe Y dans la largeur du corps de benne 3. Ce panneau 26 est orienté de 35 manière à obturer la portion arrière du corps de benne 3. 3032662 16 Tout comme la porte, ce panneau 26 est porté par un flanc gauche 27 et un flanc droit 27 qui s'étendent longitudinalement selon l'axe X, c'est-à-dire parallèlement à la direction des flancs latéraux du corps 5 de benne 3. Le flanc latéral gauche 27 est rapporté en face externe du flanc latéral gauche du premier caisson 4, et, de manière analogue, le flanc latéral droit 27 est rapporté en face externe du flanc latéral droit du premier caisson 4. 10 Comme on l'aura compris, les deux flancs 27 de la platine 25 qui portent le panneau 26 de cette platine 25 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan longitudinal parallèle aux flancs latéraux gauche et droite du premier caisson 4 en étant situé à mi-distance 15 entre ces deux flancs. Chaque flanc latéral 27 comporte un longeron 28 rigidement solidaire du bord latéral du panneau 26 arrière de la platine 25 et qui est prolongé par un bras 29 qui s'étend perpendiculairement au panneau 26 arrière 20 vers l'avant du corps de benne 3. Le panneau arrière 26 et les deux flancs latéraux 27 constituent un ensemble rigide fabriqué par exemple par assemblage mécano-soudé, et constituant le corps de la platine 25. 25 Le module de distribution 24 est fixé de façon escamotable sur le corps de benne 3 en partie avant du bras 29 du flanc gauche et du bras 29 du flanc droit de sa platine 25 au niveau de l'axe de rotation B des manetons 22 qui est ainsi déporté d'une certaine distance 30 vers l'avant par rapport au panneau arrière 26 de la platine 25. A cet effet, un bord inférieur du bras 29 de chaque flanc 27 de la platine 25 comporte au niveau du maneton 22 correspondant, une encoche 30 d'orientation oblique destinée à recevoir l'extrémité supérieure du 35 maneton 22 pour bloquer la platine 25, et donc le module 3032662 17 de distribution 24, sur le corps de benne. Lorsque la porte 16 est complètement abaissée le troisième ensemble de vérins 21 est piloté pour se rétracter, ce qui déplace dans un premier temps les 5 secondes extrémités des deux vérins 21 vers l'avant. Dans cette situation, les deux manetons 22 pivotent dans le sens indirect, de sorte que leur extrémité supérieure se déplace alors vers l'arrière en se désengageant de l'encoche 23 associée de la porte 16 pour libérer la 10 porte 16 lorsque les manetons 22 atteignent la position de déblocage. A l'issue de cette rotation de la porte 16, son panneau 17 arrière atteint la position haute dans laquelle la porte 16 a son ouverture maximale, et pour laquelle les vérins 21 du troisième ensemble sont 15 complètement rétractés, et les manetons 22 occupent une position extrême de rétention dans laquelle leur extrémité supérieure est située vers l'arrière. On vient alors rapporter le module de distribution 24 sur le corps de benne 3 de sorte à venir 20 placer les encoches 30 des flancs 27 de la platine 25 du module de distribution 24 sensiblement au niveau des deux manetons 22 correspondants. Puis on vient abaisser de nouveau la porte 16 en commandant les vérins 21 pour qu'ils se déploient 25 progressivement en retenant la porte 16 à l'encontre de son rappel. Le recul de ces secondes extrémités des vérins 21 du troisième ensemble de vérins 21 lors de la descente de la porte 16 provoque alors une rotation des manetons 22 dans le sens direct, et par là même un 30 déplacement de leur extrémité supérieure vers l'avant dans un mouvement où ces extrémités supérieures s'engagent alors dans les encoches 30 du module de distribution 24 pour solidariser rigidement le module de distribution 24 au corps de benne 3. La porte 16 se 35 trouve alors entre sa position d'ouverture et sa position 3032662 18 de fermeture. De façon avantageuse, comme la porte 16 tend naturellement à se reformer sous l'effet de son poids propre, elle vient appuyer sur une portion supérieure de 5 la platine 25 en direction du corps de benne 3. Ceci permet de favoriser l'ancrage du module de distribution 24 au corps de benne 3. Pour désolidariser le module de distribution 24 de la benne 1, il suffit d'ouvrir de nouveau la porte 16 10 jusqu'à sa position d'ouverture. Ceci va entraîner le désengagement des manetons 22 des encoches 30 du module de distribution 24. Il est alors possible de retirer le module de distribution 24 du corps de benne 3. On peut alors soit agencer un autre module de distribution 24 15 pouvant coopérer avec les organes de verrouillage de la porte 16 pour être fixé au corps de benne 3 soit simplement refermer la porte. Ainsi, ledit module de distribution 24 est agencé de façon escamotable sur le corps de benne 3 et ce de 20 façon relativement simple et rapide. De préférence, la portion inférieure de la platine 25 comporte deux pieds 31 agencés chacun à l'une des extrémités de la portion inférieure de la platine 25 pour venir reposer dans deux réceptacles 32 25 correspondants du premier caisson 4. Les deux réceptacles 32 sont par exemple agencés sur le premier caisson 4 de sorte à s'étendre à sous ledit caisson 4 pour dépasser de l'extrémité ouverte arrière du premier caisson 4. Les deux réceptacles 32 sont par exemple démontés lorsque la 30 benne 1 ne comporte aucun module de distribution 24 et que seule la porte 16 vient refermer le corps de benne 3 et sont montés sur le corps de benne 3 une fois la porte 16 en position d'ouverture et avant montage du corps de benne 3. 35 Une fois la porte 16 en position d'ouverture, il 3032662 19 suffit donc de positionner les pieds 31 du module de distribution 24 dans les réceptacles 32 correspondants du premier caisson 4 puis de faire basculer le reste du module de distribution 24 pour positionner panneau 26 5 arrière et flancs 27 de la platine 25 contre le premier caisson 4. Il ne reste alors plus qu'à commander la descente de la porte 16 jusqu'à ce que les manetons 22 engagent les encoches 30 des flancs 27 de la platine 25. Le module de distribution 24 est alors fixé au corps de 10 benne 3 par la coopération des manetons/encoches, pieds/réceptacle ainsi que par la poussée exercée par la porte 16 sur la portion supérieure de la platine 25. Les pieds 31 et les réceptacles 32 correspondants permettent ainsi de favoriser l'ancrage du module de 15 distribution 24 au corps de benne 3 en offrant un appui supplémentaire au module de distribution 24 et plus précisément à la portion basse de sa platine 25. Une fois, le module de distribution 24 en place sur le corps de benne 3, il peut être connecté aux 20 premiers moyens d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement) pour l'alimentation de ses différents moyens d'actionnement (vérin ou moteur). 25 En référence aux figures 1 à 5 le module de distribution 24 comporte des moyens de transbordement. Le module de distribution 24 permet ainsi de transférer aisément et rapidement le contenu de la benne 1 vers un autre conteneur tel qu'une autre benne, un silo, un 30 épandeur ... A cet effet, les moyens de transbordement comportent une canalisation de déchargement 33 fixée à la platine 25. La canalisation de déchargement 33 s'étend en service obliquement selon un axe C (incliné par rapport à 35 l'axe X) par rapport à la platine 25 et au corps de benne 3032662 20 3 de sorte à avoir une première extrémité au niveau du châssis 2 et une deuxième extrémité au-dessus du corps de benne 3. Une goulotte d'alimentation 34 s'étend sensiblement au niveau de la première extrémité de la 5 canalisation de déchargement 33 à travers la platine 25 pour déboucher dans le corps de benne 3 au niveau du fond du corps de benne 3. La canalisation de déchargement 33 comporte une vis de déchargement 35 qui s'étend dans la canalisation 10 de déchargement 33 le long de l'axe C et qui est montée tournante autour dudit axe C. La vis de déchargement 35 est par exemple une vis d'Archimède. La canalisation de déchargement 33 comporte en outre un moteur 40 relié à la vis de déchargement 33 pour l'entraînement en rotation 15 de la vis de déchargement 33 autour de l'axe C. De préférence, la canalisation de déchargement 35 comporte une goulotte de déchargement 36 agencée au niveau de sa première extrémité. La goulotte de déchargement 36 est ici montée pivotante sur la 20 canalisation de déchargement 35 autour de l'axe C. Des butées limitent ici à 180 degrés le pivotement autour de l'axe C de la goulotte de déchargement 36 relativement à la canalisation de déchargement 35. Le fait d'avoir une goulotte de déchargement 36 25 pivotante permet d'orienter plus facilement l'écoulement du contenu de la benne 1 hors de la benne 1 ce qui facilite le transbordement. De façon particulière, la canalisation de déchargement 35 est montée mobile en rotation autour de 30 deux axes sur la platine 35 : un premier axe transversal D (qui est donc parallèle à l'axe Y) et un deuxième axe E qui est incliné par rapport audit axe transversal D et qui est ici en outre perpendiculaire à l'axe C de la canalisation de déchargement 33. La mobilité autour du 35 deuxième axe E permet de modifier l'orientation relative 3032662 21 de la canalisation de déchargement 33 par rapport à la verticale : on peut ainsi orienter la canalisation de déchargement 33 dans le prolongement du corps de benne 3 ou vers la droite ou la gauche du corps de benne 3. La 5 mobilité autour du premier axe D permet d'éloigner ou de rapprocher la canalisation de déchargement 33 du panneau 26 arrière de la platine 25. La canalisation de déchargement 33 comporte des moyens de son déplacement relativement à la platine 25. 10 A cet effet, pour la rotation autour de l'axe E, les moyens de déplacement de la canalisation de déchargement 33 comportent ici une première bielle 37 liée à une première de ses extrémités à la platine 25, une deuxième bielle 38 liée à une premières de ses 15 extrémités à la canalisation de déchargement 33, les deux bielles 37, 38 étant solidarisées l'une à l'autre au niveau de leurs deuxièmes extrémités respectives. Lesdits moyens de déplacement comportent de plus un vérin 39 dont un corps est lié à la canalisation de déchargement 33 et 20 dont la tige est liée aux deux bielles 37, 38 au niveau des deuxièmes extrémités des deux bielles 37, 38. De la sorte, il suffit d'alimenter le vérin 39 de sorte que le déploiement de la tige du vérin 39 entraîne sensiblement l'alignement des deux bielles 37, 38 et donc un 25 pivotement de la canalisation de déchargement 33 d'un côté de la platine 25 à un autre côté de la platine 25. Ceci permet d'orienter la canalisation de déchargement 33 aussi bien à gauche de la benne 1, lorsque l'on regarde la benne 1 de l'arrière et comme illustré à la figure 4, 30 la tige du vérin 39 étant alors rétractée, qu'à droite de la benne 1, lorsque l'on regarde la benne 1 de l'arrière et comme illustré à la figure 5, la tige du vérin 39 étant alors déployée. Pour la rotation autour de l'axe D, les moyens de 35 déplacement de la canalisation de déchargement comportent 3032662 22 ici un autre vérin 41 dont un corps est lié au panneau arrière 26 de la platine 25 et dont une tige est liée à la canalisation de déchargement 33. De la sorte, il suffit d'alimenter le vérin 41 de sorte que le 5 déploiement de la tige du vérin 41 entraîne un basculement de la canalisation de déchargement 33 vers l'arrière selon l'axe F en éloignant ladite canalisation de déchargement 33 du panneau a26 de la platine 25. Le fait d'avoir une canalisation de déchargement 10 33 pivotante permet d'orienter plus facilement l'écoulement du contenu de la benne 1 hors du module de distribution 24 ce qui facilite le transbordement. De préférence, la canalisation de déchargement 33 est montée sur la platine 25 de sorte à pouvoir être 15 repliée lorsqu'aucun transbordement n'est nécessaire. Ceci facilite alors un déplacement de la benne. A cet effet, la canalisation de déchargement 33 est ici conformée pour pouvoir être pliée en deux parties, la vis 35 étant composée de deux tronçons 20 pouvant être déconnectés l'un de l'autre lorsque la canalisation de déchargement 33 est pliée de sorte que chaque tronçon s'étende alors respectivement dans l'une des parties de la canalisation de déchargement 33. De façon préférée, la canalisation de déchargement 33 est en 25 outre conformée pour être alors rapprochée du panneau 26 de la platine 25 lorsqu'elle est repliée. Comme visible à la figure 2, la canalisation de déchargement 33 est conformée de sorte qu'en position pliée, les deux parties de ladite canalisation de déchargement 33 s'étendant 30 parallèlement l'une par rapport à l'autre à l'arrière de la benne 1 dans le prolongement du corps de benne 3. En position dépliée, illustrée à la figure 1, les deux parties de la canalisation de déchargement 33 s'étendent dans le prolongement l'une de l'autre selon l'axe C en 35 étant donc plus éloignée du panneau 26 de la platine 27 3032662 23 que dans la position pliée. La canalisation de déchargement 33 comporte donc des moyens de pliage de la canalisation de déchargement 33. Les moyens de pliage comportent ici une première 5 bielle 45 solidaire à sa première extrémité à la première partie de la canalisation de déchargement 33, une deuxième bielle 46 solidaire à sa première extrémité à la deuxième partie de la canalisation de déchargement 33, les deux bielles étant solidarisées l'une à l'autre au 10 niveau de leurs deuxièmes extrémités respectives. Lesdits moyens de pliage comportent de plus un vérin 47 dont un corps est lié à la première partie de la canalisation de déchargement 33 et dont la tige est liée aux deux bielles 45, 46 au niveau des deuxièmes extrémités des deux 15 bielles 45, 46. De la sorte, pour déplier la canalisation de déchargement 33, il suffit d'alimenter le vérin 47 de sorte que le déploiement de la tige du vérin 47 entraîne l'alignement des deux parties de la canalisation de 20 déchargement 33 (et donc des deux portions de la vis correspondantes). De préférence, les moyens de transbordement comportent une vis de centrage 48 qui est ici portée par la platine 25 au niveau de l'entrée de la goulotte 25 d'alimentation 34. La vis de centrage 48 s'étend ici transversalement dans la platine selon un axe parallèle à l'axe transversal Y qui est ici l'axe D de pivotement de la canalisation de déchargement 33 relativement à la platine 25. La vis de centrage 48 comporte en outre un 30 moteur 42 relié à la vis de centrage pour l'entraînement en rotation de la vis de centrage 48 autour de l'axe D. Ladite vis de centrage 48 est ainsi judicieusement agencée pour permettre de faciliter le déversement du contenu de la benne 1 dans la canalisation 35 de déchargement 33 notamment en facilitant l'amenée du 3032662 24 contenu dans la goulotte d'alimentation 34. De façon particulière, les moyens de transbordement comportent en outre des moyens de découpage 49 du contenu de la benne 1. Les moyens de 5 découpage 49 s'étendent ici dans le corps de benne 3 à l'aplomb de la vis de centrage 48. Les moyens de découpage 49 sont montés tournants sur la platine 25 de sorte à s'étendre dans le corps de benne 3 sensiblement à mi-hauteur du corps de benne 3 et à l'aplomb de la vis de 10 centrage 48. Les moyens de découpage 49 comportent deux plateaux tournants autour respectivement d'axes normaux au panneau 26 de la platine 25. Les deux plateaux sont équipés de couteaux qui vont permettre d'émietter et de 15 découper le contenu du corps de benne ce qui va en faciliter le transbordement. Les moyens de découpage 49 comportent en outre deux moteurs 43 qui sont portés par la platine 25 et qui sont respectivement reliés à l'un des deux plateaux pour leur entrainement en rotation. 20 De la sorte, le contenu de la benne 1 est d'abord émietté par les moyens de découpage 49. Les agglomérats ainsi produits retombent naturellement sous l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 sensiblement au niveau de la vis de centrage 48 qui projette les 25 agglomérats dans la goulotte d'alimentation. La vis de déchargement 35 transporte ensuite les agglomérats de sa première extrémité à sa deuxième extrémité jusqu'à la goulotte de déchargement 36. Le module de distribution 24 qui vient d'être 30 décrit permet donc rapidement et facilement d'évacuer le contenu de la benne 1 vers un autre contenant. Un autre module de distribution peut remplacer le module de distribution 24 qui vient d'être décrit sur le corps de benne et ce de façon rapide et aisé. Ainsi, en 35 référence aux figures 8 à 10, un deuxième module de 3032662 25 distribution 100 est monté sur le corps de benne 3. Ce deuxième module de distribution 100 comporte des moyens de régularisation du flux. Ledit deuxième module 100 va ainsi permettre d'épandre le contenu de la 5 benne 1 (tel que du fumier, du compost ...) dans des champs ou autre. Le deuxième module de distribution 100 est fixé à l'arrière du corps de benne 3 tout comme le premier module de distribution 24 qui a été décrit. A cet effet, 10 le deuxième module de distribution 100 comporte une platine 101 similaire à celle du premier module de distribution 24. La platine 101 comporte ainsi un panneau 102 arrière et deux flancs longitudinaux 103 dont les bras 104 comportent chacun une encoche 105 apte à 15 coopérer avec les manetons 22 correspondants du premier caisson 4 pour fixer le deuxième module de distribution 100 sur le corps de benne 3. Le deuxième module de distribution 100 est, tout comme le premier module de distribution 24, connecté aux 20 premiers moyens d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour l'alimentation de ses différents moyens d'actionnement (vérin ou moteur ou poutre d'épandage). 25 Ici, le panneau 102 de la platine 101 comporte une fenêtre 106 traversant ledit panneau 102 de sorte à permettre l'accès au contenu du corps de benne 3. La fenêtre 106 a une hauteur telle que la fenêtre 106 s'étend du fond du corps de benne 3 jusqu'à sensiblement 30 les 2/3 du corps de benne 3. Les moyens de régularisation du flux de distribution comportent des moyens d'émiettement qui comportent ici des tapis 107 (par exemple au nombre de trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe 35 parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 106. Les tapis 3032662 26 107 sont portés au niveau de leurs deux extrémités par les flancs 103 de la platine 101. Les tapis 107 s'étendent les uns aux dessus des autres de sorte à être régulièrement répartis sur toute la hauteur de la fenêtre 5 106. Les tapis 107 sont donc agencés pour obstruer la fenêtre 106. Les tapis 107 sont agencés de sorte à tous parallèle les uns aux autres c'est-à-dire que les différents tapis 107 sont tous orientés de la même façon relativement à la platine 101. 10 Les moyens d'émiettement comportent un moteur (non visible ici) qui est par exemple agencé sur l'un des flancs 103 de la platine 101 et qui est relié aux différents tapis 107, par exemple par l'intermédiaire de courroies, pour entraîner simultanément en rotation les 15 différents tapis 107. Ainsi non seulement, les tapis 107 sont tous parallèles les uns aux autres mais en outre ils tournent simultanément à la même vitesse. Chaque tapis 107 est de type chaîne à barrette. 20 Chaque tapis 107 comporte ainsi deux rouleaux 108 s'étendant transversalement. Pour chaque tapis 107, les extrémités droites des deux rouleaux 108 sont donc portées par le flanc 103 droit de la platine 101 et les deux extrémités gauches des deux rouleaux 108 sont donc 25 portées par le flanc 103 gauche de la platine 201. Chaque tapis 107 comporte en outre une chaîne 109 droite enroulée autour des deux extrémités droites des deux rouleaux 108 et une chaîne 109 gauche enroulée autour des deux extrémités gauches de deux rouleaux 108. Chaque 30 tapis 107 comporte en outre des barrettes 110 (dont deux seules sont référencée à la figure 8) s'étendant transversalement et ayant chacune une extrémité droite fixée à la chaîne 109 droite et une extrémité gauche fixée à la chaîne 109 gauche. La rotation des deux 35 rouleaux 108 de chaque tapis 107, commandé par le moteur, 3032662 27 entraîne donc la rotation des barrettes 110 autour des deux rouleaux 108 et par là l'émiettement du contenu de la benne 1 du fait du contact entre les barrettes 110 et le contenu. 5 De préférence, chaque tapis 107 est monté pivotant sur la platine 101 autour d'un axe transversale respectivement Fl, F2 et F3 parallèle à l'axe transversal Y. A cet effet le premier rouleau 108 de chaque tapis 107 est fixé ici aux flancs 103 de la platine 101 et les 10 extrémités du deuxième rouleau 108 dudit tapis 107 peuvent se déplacer dans des orifices 111 en arc de cercle d'axe respectivement Fl, F2 et F3 ménagés dans les flancs 103 de la platine 101 relativement au premier rouleau 108 correspondant. Les axes Fl, F2 et F3 sont donc 15 ici confondus chacun avec l'axe selon lequel s'étend le premier rouleau 108 du tapis 107 associé. Les orifices 111 sont ici conformés sensiblement en quart de cercle pour limiter le pivotement des deuxièmes rouleaux 108 de chaque tapis 107 relativement 20 au premier rouleau 108 de sorte que le tapis 107 puisse s'entendre entre sensiblement entre la verticale (les deux rouleaux 108 du tapis 107 étant sensiblement l'une au-dessus de l'autre) et l'horizontale (les deux rouleaux 108 du tapis 107 étant sensiblement au même niveau). 25 Les moyens d'émiettement comportent une bielle 117 qui est agencée pour être solidaire en rotation de l'extrémité du deuxième rouleau 108 de chaque tapis 107, au niveau d'un même flanc 103 de la platine 101. Les moyens d'émiettement comportent en outre un vérin 118 30 dont un corps est fixé à la platine et dont la tige est solidarisée à la bielle 117. De la sorte, un déploiement de la tige du vérin 118 entraîne une rotation simultanée de la bielle 117 et des deuxièmes rouleaux 108 relativement aux premiers rouleaux et donc à la platine 35 101. 3032662 28 Ainsi non seulement, les tapis 107 sont tous parallèles les uns aux autres et tournent simultanément à la même vitesse mais ils sont en outre orientables simultanément. 5 Il s'avère donc simple de réguler le flux d'épandage soit en modifiant la vitesse de rotation des tapis 107 soit en modifiant leur orientation. De façon préférée, les moyens de régularisation comportent en outre ici des volets 112 permettant de 10 modifier la largeur du flux d'épandage. Les moyens de régularisation comportent ainsi deux volets 112 montés pivotant respectivement sur l'un des flancs 103 de la platine 101, autour d'axes parallèle aux côtés latéraux de la fenêtre 106, entre une position de travail où ils 15 s'étendent dans le prolongement des flancs 103 vers l'arrière sensiblement selon l'axe longitudinal X pour réduire la largeur du flux d'épandage et une position de repos où ils s'étendent contre les flancs 103 selon sensiblement la verticale sans gêner l'épandage (l'une 20 des volets 112 étant ainsi représenté dans sa position de travail et l'autre dans sa position de repos à la figure 8). Les moyens de régularisation comportent deux vérins 119 associés chacun à l'un des volets 112 pour le 25 pivotement indépendant de chaque volet 112. De préférence, les moyens de régularisation comportent également des moyens de projection comportant un porte-plateau 113 s'étendant à l'horizontale à partir de la portion inférieure de la fenêtre 106 de la platine 30 101 vers l'extérieur de la benne 1 et deux plateaux tournants 114, 115 autour respectivement d'un axe G1 et d'une axe G2 tous deux normaux au porte-plateau 113. Les deux plateaux 114, 115 sont équipés de pales qui tournent donc avec les plateaux 114, 115. Les moyens de découpage 35 comportent en outre une poutre d'épandage 120 qui est 3032662 29 porté par la platine 101 et qui relié aux deux plateaux 114, 115 pour leur entrainement en rotation dans des sens opposés de rotation. De la sorte, le contenu de la benne 1 est d'abord 5 émietté. Les agglomérats ainsi produites retombent naturellement sous l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 sensiblement au niveau des moyens de projection qui vont épandre les agglomérats dans les champs ou autres. Les moyens de projection permettent une 10 projection fine et efficace des agglomérats hors de la benne 1 par la rotation inverse des deux plateaux 114, 115 munis de leurs pales. Pour faciliter le passage des agglomérats des moyens d'émiettement aux moyens de projection, les moyens 15 de régularisation comportent ici une portière 116 montée pivotante sur la platine 101 autour d'un axe de rotation H transversale qui est donc parallèle à l'axe Y entre : - une première position où elle s'étend le long de la platine 101 en reposant contre la 20 platine 101 de sorte à venir obstruer en partie la fenêtre 106, et - une deuxième position où elle s'étend sensiblement horizontalement. De préférence, la portière 116 est agencée de 25 sorte que dans sa position de repos elle s'étende depuis la portion supérieure de la fenêtre 106 jusqu'à sensiblement le niveau du porte-plateau 113. Les moyens de régularisation comportent deux vérins associés (non visible ici) chacun relié à l'un des 30 côtés latéral de la portière 116 pour le pivotement de la portière 116 autour de l'axe G. De la sorte, il s'avère possible d'ouvrir la portière 116 pour autoriser également un épandage directement à partir des tapis 107 sans passer les 35 plateaux 114, 115. Ceci s'avère utile lorsque le contenu 3032662 30 de la benne 1 à épandre risque de bourrer le deuxième module de distribution 100. Pour un produit léger et/ou fluide (tel que de la fiente de volaille), la portière 116 est par exemple dans sa première position où elle 5 ferme la fenêtre 106 et pour un produit plus lourd et/ou plus agglomérant (tel que du fumier bovin), la portière 116 est par exemple dans sa deuxième position où elle laisse ouverte la fenêtre 106. Un autre module de distribution peut remplacer le 10 deuxième module de distribution 100 qui vient d'être décrit sur le corps de benne 3 et ce de façon rapide et aisé. Ainsi, en référence aux figures 11 et 12, un troisième module de distribution 200 est monté sur le corps de benne 3. 15 Ce troisième module de distribution 200 est ici destiné à fournir du fourrage à des animaux. Le troisième module de distribution 200 est fixé à l'arrière du corps de benne 3 tout comme les deux premiers modules de distribution 24, 100 qui ont été 20 décrits. A cet effet, le troisième module de distribution 200 comporte une platine 201 similaire à celle du premier module 24. La platine 201 comporte ainsi un panneau 202 arrière et deux flancs 203 longitudinaux dont les bras 204 comportent chacun une encoche 205 apte à coopérer 25 avec les manetons 22 correspondants du premier caisson 4 pour fixer le troisième module de distribution 200 sur le corps de benne 3. Le troisième module de distribution 200 est, tout comme le premier module de distribution 24, connecté aux 30 premiers moyens d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour l'alimentation de ses différents moyens d'actionnement (vérin ou moteur). 35 Ici, le panneau 202 de la platine 201 comporte 3032662 31 une fenêtre 206 traversant ledit panneau 202 de sorte à permettre l'accès au contenu du corps de benne 3. La fenêtre 206 a une hauteur telle que la fenêtre 206 s'étend du fond du corps de benne 3 jusqu'à sensiblement 5 les 2/3 du corps de benne 3. Le troisième module de distribution 200 comporte des moyens de régularisation du flux de distribution. Lesdits moyens de régularisation comportent des moyens d'émiettement qui comprennent des tapis 207 (par exemple 10 au nombre de trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 206. Les tapis 207 sont portés au niveau de leur extrémité par les flancs 203 de la platine 201. Les tapis 207 s'étendent les uns aux dessus des autres de sorte à 15 être régulièrement répartis sur toute la hauteur de la fenêtre 206. Les tapis 207 sont donc agencés pour obstruer la fenêtre 206. Les tapis 207 sont agencés de sorte à tous parallèle les uns aux autres c'est-à-dire que les différents tapis 207 sont tous orientés de la 20 même façon relativement à la platine 201. Les moyens d'émiettement comportent un moteur (non visible ici) qui est par exemple agencé sur l'un des flancs 203 de la platine 201 et qui est relié aux différents tapis 207, par exemple par l'intermédiaire de 25 courroies, pour entraîner simultanément en rotation les différents tapis 207. Ainsi non seulement, les tapis 207 sont tous parallèles les uns aux autres mais en outre ils tournent simultanément à la même vitesse. Chaque tapis 207 est de type chaîne à barrette. 30 Chaque tapis 207 comporte ainsi deux rouleaux 208 s'étendant transversalement. Pour chaque tapis 207, les extrémités droites des deux rouleaux 208 sont donc portées par le flanc 203 droit de la platine 201 et les deux extrémités gauches des deux rouleaux 208 sont donc 35 portées par le flanc 203 gauche de la platine 201. Chaque 3032662 32 tapis 207 comporte en outre une chaîne 209 droite enroulée autour des deux extrémités droites des deux rouleaux 208 et une chaîne 209 gauche enroulée autour des deux extrémités gauches de deux rouleaux 208. Chaque 5 tapis 207 comporte en outre des barrettes 210 (dont une seule est référencée à la figure 11) s'étendant transversalement et ayant chacune une extrémité droite fixée à la chaîne 209 droite et une extrémité gauche fixée à la chaîne 209 gauche. La rotation des deux 10 rouleaux 208 de chaque tapis 207, commandé par le moteur, entraîne donc la rotation des barrettes 210 autour des deux rouleaux 208 et par là l'émiettement du contenu de la benne 1 du fait du contact entre les barrettes 210 et le contenu. 15 De préférence, chaque tapis 207 est monté pivotant sur la platine 201 autour d'un axe transversale respectivement Ii, 12 et 13 parallèle à l'axe Y. A cet effet le premier rouleau 208 de chaque tapis 207 est fixé ici aux flancs 203 de la platine 201 et les extrémités du 20 deuxième rouleau 208 de chaque tapis 207 peuvent se déplacer dans des orifices 211 en arc de cercle d'axe respectivement Ii, 12 et 13 ménagés dans les flancs 203 de la platine 201 relativement au premier rouleau 208 correspondant. Les axes Ii, 12 et 13 sont donc ici 25 confondus chacun avec l'axe selon lequel s'étend le premier rouleau 208 du tapis 207 associé. Les orifices 211 sont ici conformés sensiblement en quart de cercle pour limiter le pivotement des deuxièmes rouleaux 208 de chaque tapis 207 relativement 30 au premier rouleau 208 de sorte que le tapis 207 correspondant puisse s'entendre entre sensiblement entre la verticale (les deux rouleaux 208 du tapis 207 étant sensiblement l'une au-dessus de l'autre) et l'horizontale (les deux rouleaux 208 du tapis 207 étant sensiblement au 35 même niveau). 3032662 33 Comme pour le deuxième module 100, les moyens d'émiettement du troisième module 200 comportent une bielle (non visible ici) qui est agencée pour être solidaire en rotation de l'extrémité du deuxième rouleau 5 208 de chaque tapis 207, au niveau d'un même flanc 203 de la platine 201. Les moyens d'émiettement comportent en outre un vérin (non visible ici) dont un corps est fixé à la platine et dont la tige est solidarisée à la bielle. De la sorte, un déploiement de la tige du vérin entraîne 10 une rotation simultanée de la bielle et des deuxièmes rouleaux relativement aux premiers rouleaux et donc à la platine 201. Ainsi non seulement, les tapis 207 sont tous parallèles les uns aux autres et tournent simultanément à 15 la même vitesse mais ils sont en outre orientables simultanément. Il s'avère donc simple de réguler le flux de distribution soit en modifiant la vitesse de rotation des tapis 207 soit en modifiant leur orientation. 20 De préférence, le module de distribution comporte en outre des moyens de projection comportant un convoyeur 212 s'étendant transversalement parallèlement à l'axe Y. Le convoyeur 212 est ici porté par la platine 201 de sorte à s'étendre sous la fenêtre 206 à l'extérieur du 25 corps de benne 3. Les moyens de projection comportent un deuxième moteur 219 qui est relié au convoyeur 212 pour entraîner en rotation le convoyeur 212. De préférence, le moteur 219 est relié au convoyeur 212 de sorte que ledit 30 convoyeur 212 puisse être actionné pour tourner dans un sens ou dans un autre de rotation ce qui permet de pouvoir alterner le côté du troisième module de distribution 200 par lequel est évacué le contenu dans la benne 1. 35 Les moyens de régularisation comportent ici un 3032662 34 couvercle 213 coopérant avec la platine 201 pour porter convoyeur 212. Le couvercle 213 s'étend ici transversalement pour recouvrir le panneau 202 de la platine 201 (et donc la fenêtre 206 de la platine 201 et 5 les moyens de régularisation) en laissant un espace nécessaire pour que le convoyeur 212 s'étende entre le couvercle 213 et la platine 201. A cet effet, le couvercle 213 comporte deux flancs latéraux 214 (s'étendant dans le prolongement des flancs latéraux 203 10 de la platine 201) percés chacun d'une zone d'évacuation 215, le convoyeur 212 s'étendant entre le couvercle 213 et la platine 201 de sorte que ses deux extrémités dépassent du couvercle 213 au niveau desdites deux zones d'évacuation 215. 15 On évite ainsi que les agglomérats formés par les moyens d'émiettement ne soient projeté hors de la benne 1 sans passer par le convoyeur 212. De préférence, les moyens de projection sont conformés pour permettre de déplacer transversalement le 20 convoyeur 212 relativement au couvercle 213 et ainsi sortir plus ou moins les extrémités du convoyeur 212 des zones d'évacuation 215. Le couvercle 213 est ici muni d'une portière 216 comme dans le deuxième module de distribution 100 montée 25 pivotante sur le couvercle 213 autour d'un axe transversale J parallèle à l'axe Y entre une position de repos où elle s'étend le long du couvercle 213 en reposant contre le couvercle 213 de sorte à venir obstruer en partie la fenêtre 206 et une position de 30 travail où elle s'étend de façon inclinée par rapport au couvercle 213. Ceci permet en cas de besoin d'assurer également une distribution à travers l'espace formé entre la portière 216 et la fenêtre 206 lorsque la portière 216 est en position de travail pour éviter un bourrage. 35 Les moyens de régularisation comportent en outre 3032662 35 un ou deux vérins (non visibles ici) associés au couvercle 213 pour le pivotement du couvercle 213. De la sorte, le contenu de la benne 1 est d'abord émietté par les moyens d'émiettement. Les agglomérats 5 ainsi produites retombent naturellement sous l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 sensiblement au niveau des moyens de projection qui vont fournir le fourrage aux animaux. Un autre module de distribution peut remplacer le 10 troisième module de distribution 200 qui vient d'être décrit sur le corps de benne et ce de façon rapide et aisé. Ainsi, en référence aux figures 13 et 14, un quatrième module de distribution 300 est monté sur le corps de benne 3. 15 Ce quatrième module de distribution 300 est ici destiné à fournir du fourrage à des animaux. Le fourrage est par exemple stocké ici sous forme de bottes dans le corps de benne 3. Le quatrième module de distribution 300 est fixé 20 à l'arrière du corps de benne 3 tout comme les trois premiers modules de distribution 24, 100, 200 qui ont été décrits. A cet effet, le quatrième module de distribution 300 comporte une platine 301 similaire à celle du premier module 24. La platine 301 comporte ainsi un panneau 25 arrière 302 et deux flancs 303 longitudinaux dont les bras 304 comportent chacun une encoche 305 apte à coopérer avec les manetons 22 correspondants du premier caisson 4 pour fixer le quatrième module de distribution 300 sur le corps de benne 3. 30 Le quatrième module de distribution 300 est, tout comme le premier module de distribution 24, connecté aux premiers moyens d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour 35 l'alimentation de ses différents moyens 3032662 36 d'actionnement (vérin ou moteur). Le quatrième module de distribution 300 comporte des moyens de déstructuration des bottes. Lesdits moyens comportent des organes démêleurs 306 (ici au nombre de 5 trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à l'intérieur du corps de benne 3. Les organes démêleurs 306 sont portés au niveau de leur extrémité par les flancs 303 de la platine 301 de sorte à être montés tournants sur la platine 301 autour de leur 10 axe transversal respectif. Les organes démêleurs 306 s'étendent les uns aux dessus des autres de sorte à être régulièrement répartis sur toute la hauteur du panneau 302 arrière de la platine 301. Les organes démêleurs 306 sont chacun équipés d'hérissons venant gratter les bottes 15 au fur et à mesure de l'avancée desdites bottes en direction de l'arrière de la benne 1. Les moyens de régularisation comportent un moteur (non visible ici) qui est relié aux différents organes démêleurs 306, par exemple par l'intermédiaire de 20 courroie ou de chaîne, pour entraîner simultanément en rotation les différents organes démêleurs 306. Le module de distribution comporte en outre des moyens de projection du fourrage vers l'extérieur de la benne 1. A cet effet, les moyens d'éjection sont agencés 25 sur la platine 301 à l'arrière des moyens de déstructuration. Les moyens d'éjection comportent une turbine 307 qui est agencée de sorte que son arbre de rotation s'étende sensiblement en portion inférieur de la platine 301. La turbine 307 aspire ainsi le fourrage 30 déstructuré par les moyens de déstructuration et le projette hors du corps de la benne 1 par l'intermédiaire d'une goulotte 308 liée à la turbine. La goulotte 308 est ici rigidement fixée à la turbine 307. En variante, la goulotte 308 est montée 35 mobile sur la turbine 307 de sorte à pouvoir orienter 3032662 37 différemment la goulotte 308 relativement au châssis 2 et par là le flux d'éjection du fourrage. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des 5 variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier le corps de benne pourra comporter un nombre différent de caissons que celui décrit et par exemple un seul caisson. 10 Les moyens de déplacement de la paroi par rapport au châssis et des différents caissons par rapport au châssis pourront être différents de ce qui a été décrit. Les moyens de déplacement pourront ainsi comporter uniquement des vérins double effet pour le déplacement 15 relativement de deux éléments du corps de benne. La benne pourra comporter un nombre différents de moyens d'actionnement et par exemple des uniques moyens d'actionnement. Bien qu'ici les moyens d'actionnement permettent une alimentation hydraulique et une 20 alimentation mécanique des différents éléments d'actionnement de la benne, les moyens d'actionnement pourront fournir d'autres types d'alimentation par exemple électrique. Bien qu'ici les moyens d'actionnement soient couplés, les moyens d'actionnement pourront être 25 découplés et être par exemple raccordés de façon indépendante à un cardan de sortie du véhicule automobile portant la benne. Les moyens de blocage de la porte pourront comporter d'autres éléments que l'organe de verrouillage 30 décrit (le maneton). Les moyens de blocage pourront ainsi comporter un organe de verrouillage se présentant sous la forme d'un coulisseau déplaçable en translation au lieu du maneton mobile en rotation décrit, le coulisseau coopérant avec une encoche de la porte pour bloquer la 35 porte en position de fermeture. Un tel organe de blocage 3032662 38 est par exemple décrit dans la demande FR 2 989 956 de la présente demanderesse. Le module de distribution associé à la benne sera alors conformé pour coopérer avec lesdits moyens de blocage pour être fixé au corps de 5 benne. La benne pourra ne pas comporter réceptacle et le module de distribution de pieds pour venir reposer dans ces réceptacles. En outre, d'autres modules que ceux décrits 10 pourront être agencés sur le corps de benne. Ainsi, le module de distribution pourra être utilisé comme élévateur par exemple pour transférer le contenu du corps de benne dans un autre conteneur lorsque le contenu est composé d'objets de grande taille (légumes, bottes de 15 fourrage). Le module comportera alors un tapis élévateur de type tapis chaîne à barrettes. De préférence, le tapis sera alors pliable en deux afin de servir de portière fermant le module de distribution et par là fermant le corps de benne quand le tapis n'est pas en 20 fonctionnement. REVENDICATIONS1. Benne (1) comportant un châssis (2), un corps de benne (3) monté sur le châssis (2), une paroi (7) qui est montée coulissante à l'intérieur du corps de benne relativement au châssis entre une position rétractée dans laquelle elle forme l'avant du corps de benne et une position d'extension dans laquelle elle s'étend sensiblement au niveau d'une extrémité ouverte arrière du corps de benne, une porte (16) montée pivotante sur le corps de benne entre une position de fermeture où elle recouvre l'extrémité ouverte du corps de benne et une position d'ouverture où elle autorise l'accès à l'intérieur de la benne par l'extrémité ouverte et des moyens de blocage (22) de la porte dans la position de fermeture qui sont portés par le corps de benne, la benne étant caractérisée en ce qu'elle comporte un module de distribution (24 ; 100 ; 200 ; 300) du contenu de la benne, le module étant agencé sur le corps de benne de façon escamotable au niveau de son extrémité ouverte entre le corps de benne et la porte de sorte que la porte repose sur une portion supérieur du module, le module étant solidarisé au corps de benne au niveau de son extrémité ouverte par l'intermédiaire desdits moyens de blocage. 2. Benne (1) selon la revendication 1, dans laquelle le corps de benne (3) comporte trois caissons (4, 5,6) montés coulissants les uns par rapport aux autres selon un mouvement télescopique. 3. Benne (1) selon la revendication 2, dans laquelle la paroi (7) est liée au troisième caisson (6) en étant montée coulissante dans le troisième caisson pour glisser entre les deux extrémités du troisième caisson, la translation du troisième caisson relativement au deuxième caisson (5) en direction de l'arrière du 3032662 châssis (2) puis la translation du deuxième caisson relativement au premier caisson (1) en direction de l'arrière du châssis entraînant la translation de la paroi jusqu'à sa position d'extension. 5 4. Benne (1) selon la revendication 1, dans laquelle la porte (16) est agencée pour reposer sur la portion supérieure du module de distribution (24 ; 100 ; 200 ; 300) en étant hors de sa position de fermeture et de sa position d'ouverture. 10 5. Benne (1) selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de blocage comporte deux organes de blocage (22) agencés respectivement sur chacun des flancs latéraux droite et gauche du corps de benne (3) qui coopère avec des encoches (23) correspondantes de flancs 15 (27) de la porte (16) pour bloquer la porte en position de fermeture et qui coopèrent avec des encoches (30 ; 105 ; 205 ; 305) correspondantes du module de distribution (24 ; 100 ; 200 ; 300) pour fixer le module de distribution au corps de benne. 20 6. Benne (1) selon la revendication 5, dans laquelle chaque organe de blocage est un maneton (22) monté rotatif sur le corps de benne (3) autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de la porte (16). 7. Benne (1) selon la revendication 1, dans 25 laquelle la portion inférieure du module de distribution (24 ; 100 ; 200 ; 300) comporte au moins un pied (31) et le corps de benne comporte au moins un réceptacle (32) correspondant dans lequel vient reposer le pied lors le module de distribution est fixé au corps de benne. 30 8. Module de distribution (24 ; 100 ; 200 ; 300) apte à être fixé de façon escamotable à la benne (1) selon l'une des revendications précédentes, le module étant conformé pour coopérer avec les moyens de blocage (22) de la porte (16) de la benne pour être fixé au corps 35 de benne (3).