Brevet FR3035610A1 — publié le 20161104

Moule de réalisation d'une pièce La présente invention concerne un moule de réalisation d'une pièce comportant : - une première partie de moule et une deuxième partie de moule, mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position de moulage et une position écartée, - au moins un élément de moulage complémentaire mobile en translation par rapport à la première partie de moule selon une direction de déplacement entre une position avancée, dans laquelle l'élément de moulage complémentaire, la première partie du moule et la deuxième partie du moule dans la position de moulage définissent une cavité de moulage présentant la forme de la pièce à réaliser, et une position reculée permettant le retrait de la pièce lorsque la première et la deuxième partie du moule sont en position écartée, - un dispositif d'actionnement de l'élément de moulage complémentaire, manoeuvrable selon une direction d'extension entre une configuration déployée et une configuration repliée, la direction d'extension étant différente de la direction de déplacement, - un mécanisme d'entrainement comprenant un levier monté mobile en rotation autour d'un premier axe perpendiculaire à la direction de déplacement et à la direction d'extension sur une première extrémité du dispositif d'actionnement, et solidaire de l'élément de moulage complémentaire de sorte à entrainer le déplacement de l'élément de moulage complémentaire vers sa position reculée lorsque le dispositif d'actionnement passe de la configuration déployée à la configuration repliée. Pour la fabrication de nombreux produits, tels qu'en particulier des éléments de véhicule automobile, il est nécessaire d'utiliser un moule du type précité. De tels moules sont, par exemple, utilisés pour réaliser les pièces par injection d'un matériau plastique dans la cavité de moulage. Il est connu d'utiliser un élément de moulage complémentaire mobile afin de former des pièces présentant des formes tridimensionnelles complexes comme des formes présentant des zones en contre-dépouille tout en permettant leur démoulage. Un tel élément de complémentaire est, par exemple, un tiroir ou un coulisseau. Il est nécessaire de pouvoir déplacer l'élément de moulage complémentaire entre sa position avancée et sa position reculée, pour permettre l'ouverture du moule après la réalisation de la pièce et le retrait de la pièce hors du moule. Le document WO 96/26824 Al décrit un moule du type précité. Dans ce moule, le dispositif d'actionnement est formé par une platine mobile permettant le déplacement du mécanisme d'entrainement, entrainant la translation de l'élément de moulage 3035610 2 complémentaire. Cependant, un tel dispositif est particulièrement encombrant. En effet, le mécanisme d'actionnement nécessite une course d'action particulièrement importante par rapport à la première partie de moule pour permettre le démoulage de la pièce formée dans le moule. 5 Un des buts de l'invention est de réduire l'encombrement du moule de réalisation sans limiter les directions de déplacement possible de l'élément de moulage complémentaire. A cet effet, l'invention concerne un moule de réalisation du type précité, dans lequel le levier est mobile en rotation par rapport à l'élément de moulage complémentaire 10 autour d'un deuxième axe sensiblement parallèle au premier axe et le levier est monté pivotant autour d'un troisième axe sensiblement parallèle au premier axe fixe par rapport à la première partie du moule.. Comme le levier est monté pivotant autour d'un axe fixe par rapport à la première partie du moule le débordement du dispositif d'actionnement est limité. En effet, grâce à 15 cette transmission de mouvement par rotation, il n'est pas nécessaire de prévoir une course de déplacement du dispositif d'actionnement dans l'alignement de la course de déplacement de l'élément de moulage complémentaire. Le dispositif d'actionnement peut alors être placé à un endroit où il n'ajoute pas à l'encombrement du moule ou de manière limitée. En outre, la mobilité du levier en rotation par rapport à l'élément de moulage 20 complémentaire et en rotation par rapport la première partie du moule permet de transmettre le mouvement du dispositif d'actionnement dans plusieurs directions. Le moule de réalisation permet ainsi de réaliser des pièces présentant différentes géométries. Le moule de réalisation peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques 25 suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le mécanisme d'entrainement comporte en outre une bielle, la bielle présentant une première extrémité montée mobile en rotation par rapport au levier autour du deuxième axe et une deuxième extrémité montée mobile en rotation par rapport à 30 l'élément de moulage complémentaire autour d'un quatrième axe sensiblement parallèle au premier axe. - le dispositif d'actionnement est un vérin hydraulique, ou à gaz, ou électrique. - le dispositif d'actionnement présente la première extrémité et une deuxième extrémité, la deuxième extrémité étant montée pivotante autour d'un cinquième axe 35 sensiblement parallèle au premier axe et fixe par rapport à la première partie du moule. 3035610 3 - le levier présente dans un plan perpendiculaire au premier axe un premier point de pivotement, un deuxième point de pivotement et un troisième point de pivotement, par lesquels passent respectivement, le premier axe, le deuxième axe et le troisième axe, la distance entre le premier point de pivotement et le troisième point de pivotement étant 5 inférieure à la distance entre le deuxième point de pivotement et le troisième point de pivotement. - le premier point de pivotement, le deuxième point de pivotement et le troisième point de pivotement forment un triangle rectangle dont l'angle droit se situe au troisième point de pivotement. 10 - la distance parcourue par la première extrémité du dispositif d'actionnement entre la configuration déployée et la configuration repliée selon la direction d'extension est inférieure à la distance parcourue par l'élément de moulage complémentaire entre la position avancée et la position reculée selon la direction de déplacement. - la première partie de moule et la deuxième partie de moule sont mobiles l'une 15 par rapport à l'autre entre la position de moulage et la position écartée selon une direction d'application, la direction d'extension étant sensiblement parallèle à la direction d'application. - la direction d'extension est sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement. 20 - le dispositif d'actionnement s'étend le long d'une paroi de la première partie du moule. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un moule de réalisation d'une pièce dans une première étape d'un procédé de réalisation d'une pièce, 25 - la figure 2 est une représentation schématique du moule de réalisation de la figure 1 dans une étape suivante du procédé ; - les figures 3 à 7 représentent en détail la zone notée III sur la figure 1, au cours de différentes étapes successives du procédé. Dans ce qui suit, le terme « latéral » s'entend par rapport à l'axe X et le terme 30 « supérieur » est défini par rapport à l'axe Y, tels que représentés sur les figures 1 à 7. Un moule de réalisation 1 selon l'invention est représenté sur les figures 1 à 7. Le moule de réalisation 1 est destiné à réaliser une pièce moulée 4 illustrée sur la figure 2. Par exemple, la pièce 4 est réalisée par injection d'un matériau thermoplastique. La pièce 4 est, par exemple, un corps de planche de bord, un panneau de garnissage ou 35 un autre élément de véhicule. 3035610 4 Le moule de réalisation 1 comprend une première partie 6 de moule et une deuxième partie 8 de moule et un élément de moulage complémentaire 10. La première partie 6, la deuxième partie 8 et l'élément de moulage complémentaire 10 comprennent des parois de moulage 11 destinées à délimiter une 5 cavité de moulage 12 formant les surfaces de la pièce 4. En complément, la paroi de moulage 11 de l'élément complémentaire 10 permet de former une zone en contre-dépouille 13 dans la cavité de moulage 12. En outre, le moule de réalisation 1 comporte un mécanisme d'entrainement 14 et un dispositif d'actionnement 16 de l'élément de moulage complémentaire 10. 10 La première partie 6 et la deuxième partie 8 sont mobiles l'une par rapport à l'autre selon une direction d'application D1, entre une position de moulage représentée sur la figure 1 et une position écartée représentée sur la figure 2. En position de moulage, les première et deuxième parties 6, 8 sont rapprochées par rapport à leur position écartée. En position écartée, les première et deuxième parties 6, 8 sont éloignées l'une de l'autre 15 de sorte à rendre la cavité de moulage 12 accessible pour charger des éléments, par exemple, des éléments de décoration, dans le moule 1 ou pour retirer la pièce 4 après sa réalisation. La première partie 6 et la deuxième partie 8 comprennent chacune une paroi interne 20 faisant face à la paroi interne 20 de l'autre partie 6, 8. Chaque paroi interne 20 20 comprend à la fois une zone d'appui avec l'autre paroi interne 20 et une paroi de moulage 11. Les zones d'appui des parois internes 20 présentent des formes sensiblement complémentaires l'une de l'autre et sont appliquées l'une contre l'autre en position fermée. La première partie 6 du moule comprend en outre une paroi latérale 22 externe 25 La paroi externe 22 comporte un premier élément d'attache 24 destiné à être lié au mécanisme d'entrainement 14 et un deuxième élément d'attache 26 destiné à être lié au dispositif d'actionnement 16, comme cela sera décrit par la suite. Le moule de réalisation 1 comporte en outre un espace latéral de dégagement 28 en regard de la paroi externe 22. L'espace latéral de dégagement 28, représenté sur la 30 figure 7, permet notamment le recul de l'élément de moulage complémentaire 10. La largeur I totale du moule est représenté sur la figure 1. L'élément de moulage complémentaire 10 est mobile en translation par rapport à la première partie 6 de moule selon une direction de déplacement D2 entre une position avancée, représentée sur les figures 1 et 3 et une position reculée, représentée sur les 35 figures 2 et 7. Des positions intermédiaires de l'élément de moulage complémentaire 10 sont représentées sur les figures 4 à 6. 3035610 5 Dans l'exemple représenté, l'élément de moulage complémentaire 10 est monté coulissant sur la première partie 6 du moule. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la direction de déplacement D2 est perpendiculaire à la direction d'application Dl. 5 Lorsque l'élément de moulage complémentaire 10 est dans la position avancée et que la première partie 6 et la deuxième partie 8 sont dans la position de moulage, tel que représenté sur la figure 1, les parois de moulage 11 de la première partie 6 et la deuxième partie 8 et l'élément de moulage complémentaire 10 délimitent entre elles la cavité de moulage 12 présentant la forme de la pièce 4 à réaliser. 10 La position reculée de l'élément de moulage complémentaire 10 permet de dégager la paroi de moulage 11 de l'élément de moulage complémentaire 10 de la zone en contre-dépouille 13 pour permettre le retrait de la pièce 4. L'écartement des parois de moulage 11 les unes des autres permet le retrait de la pièce 4. L'élément de moulage complémentaire 10 comprend une portion de liaison 30 15 avec le mécanisme d'entrainement 14 et une portion libre 32 sur laquelle est formée la paroi de moulage 11. L'élément de moulage complémentaire 10 comprend une paroi d'appui 34 contre la première partie 6 du moule. La paroi d'appui 34 s'étend selon un plan parallèle ou colinéaire à la direction de déplacement D2 à la fois dans la portion de liaison 30 et la 20 portion libre 32 contre la première partie 6 du moule. En outre, la portion de liaison 30 comporte une paroi opposée 36 à la paroi d'appui 34. La portion de liaison 30 présente une épaisseur mesurée entre la paroi opposée 36 et la paroi d'appui 34 moins importante que l'épaisseur de la portion libre 32. Ainsi, le 25 moule de réalisation présente un dégagement supérieur 38. La portion libre 32 fait saillie vers l'intérieur de la cavité de moulage 12 à partir de la paroi interne 20 de la première partie 6 lorsque l'élément de moulage complémentaire 10 est dans la position avancée de façon à former la zone de contre-dépouille 13. La course parcourue par l'élément de moulage complémentaire 10 entre la 30 position avancée et la position reculée selon la direction de déplacement D2 permet de reculer la portion libre 32 hors de la cavité de moulage 12 et de dégager la zone de contre-dépouille 13. Par exemple, cette distance est comprise entre 5 mm et 70 mm. Le mécanisme d'entrainement 14 est solidaire de l'élément de moulage complémentaire 10. 35 Le mécanisme d'entrainement 14 comprend un levier 40 et une bielle 42. 3035610 6 Le levier 40 est monté mobile en rotation autour d'un premier point de pivotement sur lequel passe un premier axe Al sur une première extrémité 44 du dispositif d'actionnement 16. Le premier axe Al est perpendiculaire à la direction de déplacement D2 et à la direction d'extension D3. 5 De plus le levier 40 est mobile en rotation par rapport à l'élément de moulage complémentaire 10 autour d'un deuxième point de pivotement 48 sur lequel passe un deuxième axe A2. Le deuxième axe A2 est sensiblement parallèle au premier axe Al. Enfin, le levier 40 est monté pivotant autour d'un troisième point de pivotement 50 sur lequel passe un troisième axe A3 fixe par rapport à la première partie 6 du moule. Le 10 troisième axe A3 est sensiblement parallèle au premier axe Al. On définit un plan de bascule passant par le troisième point de pivotement 50 et parallèle à la paroi externe 22 de la première partie 6. Ce plan de bascule comprend une face interne tournée vers la cavité de moulage 12 et une face externe tournée vers l'extérieur du moule. Le dispositif d'actionnement 16 et le premier de point de pivotement 15 46 s'étendent du côté de la face externe du plan de bascule, tandis que la paroi de moulage 11 de l'élément de moulage complémentaire 10 et la cavité de moulage 12 s'étendent du côté de la face interne dans toutes les positions de l'élément de moulage complémentaire. Le levier 40 est relié à la première partie 6 du moule au moyen du premier élément d'attache 24 et est articulé audit élément d'attache 24 autour de du 20 troisième axe A3. Par exemple le premier élément d'attache 24 comprend un anneau ouvert selon le troisième axe A3. Le premier point de pivotement 46, le deuxième point de pivotement 48 et le troisième point de pivotement 50, sont situés dans un plan perpendiculaire au premier axe A1, comme illustré sur les figures 3 à 7. 25 La distance entre le premier point de pivotement 46 et le troisième point de pivotement 50 est inférieure à la distance entre le deuxième point de pivotement 48 et le troisième point de pivotement 50. Dans l'exemple représenté, les trois points de pivotement 46, 48, 50 forment un triangle rectangle, dont l'angle droit se situe au troisième point de pivotement 50. 30 La bielle 42 présente une première extrémité 52 montée mobile en rotation par rapport au levier 40 autour du deuxième axe A2 et une deuxième extrémité 54 montée mobile en rotation par rapport à l'élément de moulage complémentaire 10 autour d'un quatrième axe A4. Le quatrième axe A4 est sensiblement parallèle au premier axe Al. La longueur de la bielle 42 est par exemple sensiblement égale à la distance entre 35 le deuxième point de pivotement 48 et le troisième point de pivotement 50. 3035610 7 Tel qu'illustrée sur les figures 3 et 7, la bielle 42 s'étend selon la direction de déplacement D2 lorsque l'élément de moulage complémentaire 10 est dans sa position reculée et lorsque l'élément de moulage complémentaire 10 est dans sa position avancée. 5 Dans les positions intermédiaires représentées sur les figures 4 à 6, la direction de la bielle 42 présente un angle par rapport à la direction de déplacement D2. Par exemple l'angle est inférieur à 45 °. La première extrémité 52 de la bielle 42 est alors disposée dans le dégagement supérieur 38. Le dégagement supérieur 38 permet ainsi le déploiement de la bielle 42 au-delà de la paroi opposée 36 de la portion de liaison 30. 10 Le dispositif d'actionnement 16 est manoeuvrable selon une direction d'extension D3 entre une configuration déployée, représentée sur les figures 1 et 3, et une configuration repliée, représentée sur les figures 2 et 7. La direction d'extension D3 du dispositif d'actionnement 16 est différente de la direction de déplacement D2 de l'élément de moulage complémentaire 10. 15 La paroi externe 22 de la première partie 6 du moule s'étend selon un plan parallèle ou colinéaire à la direction d'extension D3. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la direction d'extension D3 du dispositif d'actionnement 16 est sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement D2. 20 En variante ou en complément, la direction d'extension D3 est sensiblement parallèle à la direction d'application Dl. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 7, le dispositif d'actionnement 16 est un vérin hydraulique dont la tige se déplace selon la direction d'extension D3. Le dispositif d'actionnement 16 est contrôlable par un dispositif de commande non 25 représenté permettant de commander le passage du dispositif d'actionnement entre sa configuration repliée et sa configuration déployée. Le dispositif d'actionnement 16 s'étend le long de la paroi externe 22 de la première partie 6 du moule. Cette paroi s'étend selon l'épaisseur e, ou hauteur, de la première partie 6 du moule, qui s'étend selon une direction sensiblement parallèle à la 30 direction d'application D1. Le dispositif d'actionnement 16 et le mécanisme d'entrainement 14 sont agencés pour entrainer le déplacement de l'élément de moulage complémentaire 10 vers sa position reculée lorsque le dispositif d'actionnement 16 passe de la configuration déployée à la configuration repliée. 35 Le dispositif d'actionnement 16 comprend la première extrémité 44 liée au levier et une deuxième extrémité 56. 3035610 8 La première extrémité 44 est mobile en translation par rapport à la deuxième extrémité 56 entre une position inactive correspondant à la configuration repliée et une position active correspondant à la configuration déployée et dans laquelle la distance séparant la première extrémité de la deuxième extrémité est supérieure à la distance 5 séparant la première extrémité de la deuxième extrémité dans la position inactive. La longueur de déploiement est la différence entre ces deux distances. La distance parcourue par la première extrémité 44 du dispositif d'actionnement entre la configuration déployée et la configuration repliée selon la direction d'extension D3 ou longueur de déploiement est inférieure à la distance parcourue par l'élément de 10 moulage complémentaire 10 entre la position avancée et la position reculée selon la direction de déplacement D2. Ceci permet à l'élément de moulage complémentaire 10 d'effectuer une course importante, sans nécessiter un espace encombrant pour la course du dispositif d'actionnement 16. La dimension de l'espace prévu pour la course du dispositif d'actionnement 16 est inférieure à l'épaisseur de la première partie 6 du moule. 15 Par exemple, la longueur de déploiement est comprise entre 5 mm et 70 mm. La deuxième extrémité 56 est montée pivotante autour d'un cinquième axe A5 fixe par rapport à la première partie 6 du moule. Le cinquième axe A5 est sensiblement parallèle au premier axe A1. La deuxième extrémité 56 est reliée à la première partie 6 du moule au moyen du 20 deuxième élément d'attache 26 disposé sur la paroi externe 22 et est articulé audit élément d'attache 26 autour du cinquième axe A5. Par exemple le deuxième élément d'attache 26 comprend un anneau ouvert selon le cinquième axe A5. On décrit à présent le fonctionnement du moule de réalisation 1 décrit ci-dessus pour un procédé de réalisation d'une pièce 4. 25 Au cours d'une première étape, alors que les deux parties 6, 8 du moule sont dans leur position écartée, l'élément de moulage complémentaire 10 est dans sa position avancée. Puis, les deux parties du moule 6, 8 sont placées dans leur position de moulage comme illustré sur la figure 1. 30 Une cavité de moulage 12 est alors définie par les parois de moulage 11 des deux parties 6, 8 du moule et de l'élément de moulage complémentaire 10. Dans le cas d'un moule d'injection, un matériau d'injection est ensuite injecté dans cette cavité 12. Dans cette position, le deuxième point de pivotement 48 est du côté de la face interne du plan de bascule. 35 Comme illustré sur les figures 3 à 7, une fois que la pièce 4 est réalisée, le dispositif d'actionnement 16 est commandé pour passer de sa position déployée, 3035610 9 représenté sur la figure 3, vers sa position replié représenté sur la figure 7. Simultanément, l'élément de moulage complémentaire 10 est déplacé vers sa position reculée au moyen du dispositif d'actionnement 16 et du mécanisme d'entrainement 14. La translation de la première extrémité 44 du dispositif d'actionnement 16 vers la 5 position inactive, entraine le déplacement du premier point de pivotement 46 du levier 40 vers une position de rapprochée de la deuxième extrémité 56 du dispositif d'actionnement 16. La distance entre le troisième point de pivotement 50 et le premier point de pivotement 52 étant fixe, le levier 40 pivote autour de son troisième axe A3 fixe par rapport à la première partie de moule 6. Au cours de ce pivotement, le deuxième point de 10 pivotement 48 passe par le plan de bascule (figure 5) lorsque la bielle 42 s'étend en partie dans le dégagement supérieur 38 puis passe du côté de la face externe de ce plan (figure 7) lorsque l'élément de moulage complémentaire 10 arrive dans sa position reculée. Ceci entraine un pivotement de la bielle 42 autour du deuxième axe A2 et du quatrième axe A4 et donc une translation de l'élément de moulage complémentaire 10 15 vers sa position reculé. En outre, la rotation du levier 40 entraine un léger pivotement du dispositif d'actionnement autour du cinquième axe A5 comme illustré sur les figures 3 à 7, ce qui permet « d'absorber » la rotation du levier 40 sans appliquer de contrainte sur la fixation entre le dispositif d'actionnement 16 et la première partie du moule 6. 20 Le déplacement de l'élément de moulage complémentaire 10 vers sa position reculée permet de dégager la zone de contre-dépouille 13. Ensuite, la première partie 6 et la deuxième partie 8 sont déplacées vers leur position écartée, comme illustré sur la figure 2, dans laquelle la pièce 4 formée peut être sortie du moule 1. 25 De façon similaire, le déplacement de l'élément complémentaire de moulage 10 vers la position avancée s'effectue en déployant le dispositif d'actionnement 16. Le levier tourne alors autour du troisième axe A3 selon une cinématique inverse de celle décrite précédemment. L'invention permet de réduire l'encombrement du moule de réalisation 1. 30 L'invention permet de réaliser des moules 1 avec une course importante pour l'élément de moulage complémentaire 10 sans être pénalisé par l'encombrement du dispositif d'actionnement 16. En effet, le dispositif d'actionnement 16 se déploie selon l'épaisseur de la première partie 6 du moule qui est un espace de toute façon nécessaire pour d'autres fonctions du moule 1. En effet, la dimension de cette épaisseur ne peut pas être 35 réduite car cette épaisseur est nécessaire pour loger des éléments fonctionnels du moule (non représentés), tel qu'un système d'éjection, des canaux de refroidissement, un 3035610 10 système de manoeuvre du moule ou autre. En complément, une des parties 6, 8 du moule peut comprendre des moyens de chauffage et/ou des buses d'injection d'un matériau plastique dans la cavité de moulage 12 dans son épaisseur. Le déploiement du dispositif d'actionnement 16 n'augmente sensiblement pas la 5 largeur du moule 1, au contraire d'un moule dans lequel le déploiement du dispositif d'actionnement s'étend dans la continuité du déplacement de l'élément de moulage complémentaire 10. En outre, la largeur du moule reste restreinte puisque le levier est fixé à la première partie du moule par le troisième axe A3. 10 Le moule 1 est facile à mettre en position de moulage et ne nécessite pas de réglage complexe. En outre, les différents éléments du mécanisme d'entrainement 14 sont accessibles pour des opérations de maintenance par exemple. La pièce 4 présente par exemple une structure tridimensionnelle qui comprend une contre-dépouille. L'invention est adaptée pour la formation d'autres pièces dont la 15 réalisation nécessite l'utilisation d'un élément de moulage complémentaire mobile en translation, tel qu'un tiroir ou un coulisseau. En outre, les directions de déplacement D2 possibles pour l'élément de moulage complémentaire 10 sont multiples. Dans une variante, la direction de déplacement D2 forme un angle avec la 20 direction d'application D1 compris entre 45 ° et 135 ° Dans une variante, l'élément de moulage complémentaire 10 forme en outre un élément d'éjection de la pièce 4. Dans une variante, l'élément de moulage complémentaire 10 forme en outre un élément de calage d'un insert. 25 Dans une variante, la première partie 6 du moule définit un tunnel s'étendant selon la direction de déplacement D2 et l'élément de moulage complémentaire 10 est monté coulissant dans le tunnel. En variante, le dégagement supérieur 38 est définit directement dans l'élément de moulage complémentaire 10. 30 Dans une variante, le dispositif d'actionnement 16 est un vérin à gaz. En variante, le dispositif d'actionnement 16 est électrique. REVENDICATIONS1.- Moule de réalisation (1) d'une pièce (4) comportant : - une première partie (6) de moule et une deuxième partie (8) de moule, mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position de moulage et une position écartée, - au moins un élément de moulage complémentaire (10) mobile en translation par rapport à la première partie (6) de moule selon une direction de déplacement (D2) entre une position avancée, dans laquelle l'élément de moulage complémentaire (10), la première partie (6) du moule et la deuxième partie (8) du moule dans la position de moulage définissent une cavité de moulage (12) présentant la forme de la pièce (4) à réaliser, et une position reculée permettant le retrait de la pièce (4) lorsque la première et la deuxième partie (6, 8) du moule sont en position écartée, - un dispositif d'actionnement (16) de l'élément de moulage complémentaire (10), manoeuvrable selon une direction d'extension (D3) entre une configuration déployée et une configuration repliée, la direction d'extension (D3) étant différente de la direction de déplacement (D2), - un mécanisme d'entrainement (14) comprenant un levier (40) monté mobile en rotation autour d'un premier axe perpendiculaire (A1) à la direction de déplacement (D2) et à la direction d'extension (D3) sur une première extrémité (44) du dispositif d'actionnement (16), et solidaire de l'élément de moulage complémentaire (10) de sorte à entrainer le déplacement de l'élément de moulage complémentaire (10) vers sa position reculée lorsque le dispositif d'actionnement (16) passe de la configuration déployée à la configuration repliée, le moule (1) étant caractérisé en ce que le levier (40) est mobile en rotation par rapport à l'élément de moulage complémentaire (10) autour d'un deuxième axe (A2) sensiblement parallèle au premier axe (A1) et le levier (40) est monté pivotant autour d'un troisième axe (A3) sensiblement parallèle au premier axe (A1) fixe par rapport à la première partie (6) du moule. 2.- Moule de réalisation (1) d'une pièce (4) selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme d'entrainement (14) comporte en outre une bielle (42), la bielle (42) présentant une première extrémité (52) montée mobile en rotation par rapport au levier (40) autour du deuxième axe (A2) et une deuxième extrémité (54) montée mobile en rotation par rapport à l'élément de moulage complémentaire (10) autour d'un quatrième axe (A4) sensiblement parallèle au premier axe (A1). 3035610 12 3.- Moule de réalisation (1) d'une pièce (4) selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel le dispositif d'actionnement (16) est un vérin hydraulique, ou à gaz, ou électrique. 5 4.- Moule de réalisation (1) d'une pièce (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif d'actionnement (16) présente la première extrémité (44) et une deuxième extrémité (56), la deuxième extrémité (56) étant montée pivotante autour d'un cinquième axe (A5) sensiblement parallèle au premier axe (A1) et fixe par rapport à la première partie (6) du moule. 10 5.- Moule de réalisation (1) d'une pièce (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le levier (40) présente dans un plan perpendiculaire au premier axe (A1) un premier point de pivotement (46), un deuxième point de pivotement (48) et un troisième point de pivotement (50), par lesquels passent 15 respectivement, le premier axe (A1), le deuxième axe (A2) et le troisième axe (A3), la distance entre le premier point de pivotement (46) et le troisième point de pivotement (50) étant inférieure à la distance entre le deuxième point de pivotement (48) et le troisième point de pivotement (50). 20 6.- Moule de réalisation (1) d'une pièce (4) selon la revendication 5, dans lequel le premier point de pivotement (46), le deuxième point de pivotement (48) et le troisième point de pivotement (50) forment un triangle rectangle dont l'angle droit se situe au troisième point de pivotement (50). 25 7.- Moule de réalisation (1) d'une pièce (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la distance parcourue par la première extrémité (44) du dispositif d'actionnement (16) entre la configuration déployée et la configuration repliée selon la direction d'extension (D3) est inférieure à la distance parcourue par l'élément de moulage complémentaire (10) entre la position avancée et la position reculée 30 selon la direction de déplacement (D2). 8.- Moule de réalisation (1) d'une pièce (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première partie (6) de moule et la deuxième partie (8) de moule sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre la position de moulage et 35 la position écartée selon une direction d'application (D1), la direction d'extension (D3) étant sensiblement parallèle à la direction d'application (D1). 3035610 13 9.- Moule de réalisation (1) d'une pièce (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la direction d'extension (D3) est sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement (D2). 10.- Moule de réalisation (1) d'une pièce (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif d'actionnement (16) s'étend le long d'une paroi (22) de la première partie (6) du moule. 5 10