Brevet FR3026423A1 — publié le 20160401

Procédé de construction d'un bâti hybride composé d'au moins deux matériaux présentant des caractéristiques différentes Secteur technique de l'invention : La présente invention concerne le secteur technique de la réalisation de « bâtis ». Par le terme « bâti », nous désignons ici tout assemblage de différents éléments de gros oeuvre, notamment les murs et les façades, dans le but de réaliser des bâtiments, maisons d'habitation, appartements, immeubles, logements etc., (liste non exhaustive) ci-après dénommés par 10 simplicité « bâtiment ». Art antérieur : Les procédés actuels de fabrication des matériaux servant au bâti ont très peu évolué depuis les années 1960 (principalement des blocs de béton 15 démoulés). Même si le procédé de réalisation de base a été amélioré, ce procédé est encore de nos jours le plus courant pour les fabrications des maisons d'habitation et des petits immeubles, notamment. A l'heure actuelle, notamment pour la construction de maisons individuelles et plus généralement dans le secteur de constructions à but 20 résidentiel, les principaux matériaux utilisés sont le suivants (classement par ordre d'utilisation décroissante) : - Parpaings béton (blocs béton creux ou agglo creux) ; - Briques en terre cuite ; - Béton ; - Bois ; - Béton cellulaire. Le secteur de la construction a vu apparaître au cours de ces dernières années de nombreuses réformes et réglementations, notamment la réforme d'urbanisme SCOT et la nouvelle réglementation thermique applicable à l'ensemble de constructions, la RT 2012 visant à améliorer l'efficacité énergétique du bâti, la consommation énergétique du bâtiment etc... Ces modifications sont bien connues par l'homme du métier. La RT2012 est devenue obligatoire et est très contraignante. En effet, cette norme introduit des niveaux de performances obligatoires, ainsi que des notions sur les exigences intrinsèques du bâti rendant obsolètes les matériaux listés ci-dessus. Par ailleurs, la RT2012 entraîne inévitablement une hausse du coût de fabrication, par la qualité du travail qui est nécessaire, la qualité des matériaux nécessaires, etc... Problème technique posé : Il existe un réel besoin de mettre au point un procédé de construction permettant de créer un bâti respectant les normes actuelles, et même les éventuelles futures normes (future RT 2020 par exemple), tout en restant accessible financièrement, c'est-à-dire sans hausse du coût global de construction. Le développement de ce bâti devra répondre aux exigences actuelles en 25 terme de respect de l'environnement, en terme de rapidité de mise en oeuvre, de suivi de qualité de fabrication. Résumé de l'invention : L'invention réside dans la mise au point d'un procédé de construction de « bâti hybride » homogène et équilibré par combinaison innovante de plusieurs matériaux sélectionnés en fonction de leurs qualités intrinsèques (au regard de leurs sollicitations). Ce bâti hybride combine plusieurs matériaux en fonction de l'exposition des parois (Nord, Sud, Est et Ouest). Par « hybride », nous désignons le fait que le bâti comporte des éléments de natures différentes. Par « homogène », nous désignons le fait que ces éléments sont 10 totalement compatibles entre eux. Par « équilibré », nous désignons ici le fait que les propriétés des matériaux sont étudiées pour garantir une combinaison efficace entre elles. Ce bâti hybride sera ensuite positionné sur le terrain choisi selon une 15 orientation optimale. Un problème rencontré, et lié à la fabrication de ce bâti hybride, est de permettre de prendre en compte les dilatations des différents éléments les uns par rapport aux autres. En effet, chacun des éléments va réagir d'une manière qui lui est propre, en fonction des éléments extérieurs tels que 20 l'exposition à la chaleur du soleil, le froid etc. Solution Technique L'invention réside donc dans un procédé de fabrication ou construction d'un bâti hybride de bâtiment composé d'au moins deux matériaux 25 présentant des caractéristiques différentes en fonction de l'exposition de ceux-ci aux conditions ambiantes (soleil, chaleur, vent, froid, etc). La présente invention va privilégier l'utilisation de matériaux permettant une très bonne isolation thermique (MIT) sur au moins la paroi Nord, ou sur une fraction « majoritaire » de la paroi Nord, comme par exemple une ossature bois. Il est tout à fait possible d'utiliser d'autres matériaux présentant de bonnes caractéristiques thermiques comme, par exemple, une ossature métallique isolée thermiquement, murs en paille, en terre, etc (liste non exhaustive), avec ou non isolation principale et éventuellement une isolation périphérique afin de garantir une très bonne isolation thermique. Ces isolations principale et périphérique sont connus par l'homme du métier. On préférera que la paroi Nord soit totalement en matériau (MIT). L'abréviation « MIT » sera utilisée tout au long de la présente demande pour désigner un Matériau de très bonne Isolation Thermique. La présente invention va privilégier l'utilisation de nouveaux matériaux faisant leur apparition possédant de très bonnes caractéristiques d'inertie et de déphasage thermique (MiDT) pour au moins la paroi Sud, ou sur une fraction « majoritaire » de la paroi Sud. Nous pouvons citer à titre d'exemple le béton cellulaire, brique en terre cuite, etc., de manière plus générale tout type de matériau « monomur ». L'abréviation « MiDT » sera utilisée tout au long de la présente demande pour désigner un Matériau possédante de très bonnes caractéristiques d'inertie et de Déphasage Thermique. Les parois Est et Ouest seront constituées en tout ou partie de matériau 25 MIT et / ou matériau MiDT, ou éventuellement un matériau classique. La présente invention concerne un procédé de construction d'un bâti hybride composé d'au moins deux matériaux présentant des caractéristiques différentes en fonction de l'exposition de ceux-ci, caractérisé en ce que sur la paroi Nord on utilisera majoritairement un matériau permettant une très bonne isolation thermique (MIT), et sur la paroi Sud, on utilisera au moins majoritairement un matériau possédant de très bonnes caractéristiques d'inertie et de déphasage thermique (MiDT), et caractérisé en ce qu'on utilise un dispositif de « jonction dynamique des parois » (1) pour relier lesdites parois de manière à conserver un « jeu » qui permet de ne pas solidariser totalement les parois en matériau MIT et les parois en matériau MiDT. Par « majoritairement », on entend qu'au moins 60 % de la façade concernée sont constitués par le matériau indiqué, de préférence 70 %, de préférence 80 % ; de manière préférée la façade comportera entre au moins 55- 60 et 80 % du matériau concerné, de préférence 60 à 95 %, de préférence 60 à 100 %, de préférence 75 à 100 %, en fonction des impératifs de l'homme du métier (climat, coût, structure du bâtiment, etc). Les pourcentages ci-dessus s'appliquent uniquement à la surface 15 constituée par les matériaux, en excluant naturellement les portes, fenêtres, et autres éléments classiques d'une habitation, qui ne peuvent être constitués en matériau MIT ou MiDT. Comme l'homme du métier le sait, le déphasage thermique est la capacité des matériaux composant le bâti à différer les transferts de chaleur, 20 principalement ceux du rayonnement solaire. En été, le déphasage thermique va permettre de capter la fraîcheur de la nuit et de restituer cette fraîcheur dans la journée (ce fonctionnement est d'autant plus intéressant si l'on place la paroi Sud à l'ombre pendant la journée). Le scenario inverse se produit l'hiver, où le déphasage thermique va 25 permettre de stocker les infrarouges du soleil et restituer la chaleur plusieurs heures après la fin de l'ensoleillement. Il est à noter que les parois Est et Ouest restent plutôt neutres, ce qui permet de pouvoir moduler les matériaux selon les souhaits de l'homme 30 de métier, selon son budget etc... La figure 1 représente une vue générale de bâti hybride selon le mode de réalisation préféré de l'invention. On observe que les parois exposées au Sud sont en majorité en matériaux MiDT et que les parois Est, Ouest et Nord sont en majorité en matériau MIT. L'homme du métier pourra (comme donné en exemple dans la figure 1) moduler les matériaux utilisés dans les parois pour apporter une meilleure stabilité à l'ensemble du bâti, ou tout autre raison accessible à l'homme du métier (comme améliorer le processus de déphasage thermique lors de l'épisode hivernal, en récupérant l'ensemble du rayonnement de la fin de journée). Une 10 contrainte essentielle selon l'invention est que la majeure partie des parois Sud soit en matériau MiDT. A titre d'exemple, on observe que la paroi C, bien qu'étant orientée au Sud est, dans cet exemple non limitatif de construction, constituée en matériau MIT, afin d'améliorer ou optimiser ou régler différemment le 15 processus de déphasage, selon les critères de l'homme du métier et les conditions locales. Il est également visible que, pour la même raison, la paroi B est en matériau MiDT bien qu'orientée à l'Ouest. De même, dans l'exemple de combinaison choisi, on remarque que la 20 paroi E qui est orientée Nord est en matériau MIT, mais que les parois D et F (Ouest et Est) sont aussi en matériau MIT, toujours dans le but d'optimiser le processus de déphasage. L'exemple de la figure 1 n'est absolument pas limitatif. L'homme du métier saura combiner différemment les matériaux, en 25 fonction des critères locaux, du coût, l'essentiel étant que la paroi Sud soit majoritairement en matériau MiDT et la paroi Nord majoritairement en matériau MIT. Comme indiqué, le problème technique majeur pour la construction du bâti hybride réside dans le fait de parvenir à gérer le phénomène de dilatation / rétraction entre la ou les parois en matériaux MIT et la ou les parois en MiDT. Pour résoudre cet inconvénient, le procédé utilise un dispositif de « jonction dynamique des parois » (1) qui est utilisé pour relier entre elles les parois en matériau MIT et les parois en matériau MiDT. Ce dispositif est composé (cf. Figure 2 à titre d'exemple non limitatif) : d'un guide (5) ou tenon, fixé de manière solidaire dans le chaînage vertical du mur en matériau MiDT; d'une fourchette ou mortaise (7) (ou tout autre découpe) ménagée dans la paroi MIT, qui permet au matériau MIT de bouger librement en cas de dilatation ou rétraction, étant précisé que le guide (5) comporte à ses extrémités inférieure et supérieure une protubérance (500) de forme adaptée pour s'insérer 15 dans la découpe de la fourchette (7), en ménageant un « jeu » qui permet au matériau MIT de bouger librement en cas de dilatation ou rétraction, d'un joint d'absorption (4) qui sera placé entre le guide ou tenon, et le chaînage vertical du mur. Il sera composé en matériau de type EPDM (Ethylène Propylène Diene-Monomère) ou tout autre joint permettant une 20 étanchéité à l'air. Par « jeu », l'homme du métier comprendra aisément que l'on désigne un faible espacement ou jeu dans la direction longitudinale DL, ce jeu permettant une liberté de mouvement du matériau MIT en cas de dilatation ou rétraction sans toutefois altérer les propriétés thermiques et 25 structurelles de la jonction. Dans la direction transversale DT, il n'existe pas de jeu ce qui bloque les passages d'air. Les phénomènes de dilatation / rétraction ont une force telle que les forces de frottements n'empêchent pas le mouvement selon DL. Ce « jeu » sera compris entre 1 et 6 mm, de préférence entre 3 et 5mm , de manière totalement préférée ce jeu sera de 4 mm. L'homme du métier saura aisément calculer la tolérance que l'on peut accorder à ce jeu sans risquer de créer des passages d'air, ni des vibrations des éléments les uns par rapport aux autres, ou trop de forces 10 de frottement. Naturellement, le guide (5) pourra être disposé sur une paroi en matériau MIT et la mortaise (7) sur une paroi en matériau MiDT, c'est-à-dire une disposition inverse de l'exemple ci-dessus. Les jonctions entre les parois MIT / MIT (parois D et E, par exemple) et les 15 parois MiDT / MiDT (parois A et B selon le même exmple non limitatif) se réalisent de manière traditionnelle tel que couramment réalisé par l'homme du métier. La figure 2 représente une vue en perspective du dispositif de jonction 20 dynamique des parois. Sur cette figure 2, on observe le matériau MiDT comportant son chaînage béton (8) destiné à renforcer le mur, le guide (5) qui est fixé sur la paroi en matériau MiDT, ainsi que le joint (4) qui se trouve entre le guide (5) et la paroi en matériau MiDT. La paroi en matériau MIT vient se positionner 25 perpendiculairement à la paroi en matériau MiDT. On observe que la forme du guide (en haut et en bas) s'adapte parfaitement pour recevoir les découpes (fourchettes) (7) de la paroi en matériau MIT, au niveau des traverses haute (16) et basse (17). Les 2 parois en matériaux MIT et MiDT sont placées sur un soubassement en béton (20). Comme observé dans la figure 2, le matériau MIT présente de plus une isolation principale (21) et une isolation périphérique (22). Un voile intérieur (23) est également visible. Des points de fixation (15) visibles sur les Figures 6, 4A et 4B, seront prévus pour fixer le guide à la paroi en matériau MiDT. La figure 3 apporte une vue sur des éléments complémentaires à la disposition de l'homme du métier, qui pourra ou non les choisir, comme la 10 membrane pare-pluie (30), ou le bardage extérieur optionnel (31) qui viendra recouvrir l'extérieur de la paroi en matériau MIT. Ceci est également vrai pour les parois en matériau MiDT. La figure 4, qui se compose des figures 4A et 4B, est une vue plus détaillée de la figure 2, avec de plus l'apport d'un élément vertical 15 optionnel de stabilité (40) qui viendra stabiliser le bâti par le dessus en recouvrant l'ensemble protubérance (500) / découpe ou mortaise (7). La figure 4B représente un détail (fixation (15)) de la figure 4A, de manière plus visible. Afin d'assurer une isolation optimale, d'autres éléments thermiques 20 comme des couches d'isolation pourront être ajoutés à l'ensemble, et notamment au niveau du voile intérieur (30). Afin d'assurer une isolation optimale, l'épaisseur des couches d'isolation peut varier. Aucune isolation ne devra être disposée coté intérieur du voile intérieur. 25 Ledit dispositif de type jonction dynamique (1) permet de ne pas solidariser totalement ou pas de manière totalement rigide les différentes parois entre elles et donc de laisser la dilatation ou la rétraction se réaliser, tout en garantissant une étanchéité thermique optimale. Le dispositif de jonction permet donc d'assurer l'étanchéité à l'air aux points de jonction, le joint intercalé (4) entre le guide et la paroi en matériau MiDT faisant office d'absorbeur et d'étanchéité. La stabilité est ainsi assurée par ce système, et elle est également améliorée en partie haute avec la fixation de la charpente, la partie basse 10 est elle solidement fixée sur l'ouvrage de soubassement (qui de manière connue est réalisée en béton armé). En partie inférieure et supérieure, et intermédiaire du matériau MiDT, sur le chaînage béton, on positionnera au moins un élément de fixation (15) et cet élément de fixation sera de préférence un élément de type goujon 15 d'ancrage (50) (ou tout autre type de fixation équivalente) (cf. figure 5) qui permettre de positionner correctement les parois entre elles et apportera de la stabilité. Le dispositif de jonction , et notamment le guide sera adapté en conséquence par la création d'orifices pour laisser traverser les goujons. Il est également préférable d'utiliser cet élément de type goujon 20 pour venir fixer la paroi MIT correctement sur l'ouvrage de soubassement. La figure 5 montre une vue en plan avec le goujon (50) en position dans le chaînage de la paroi en matériau MiDT. Selon un mode de réalisation préféré, le bâti hybride sera conçu comme suit : (cf Figure 1) 25 - Les parois Nord, Est et Ouest seront réalisées en panneaux, de type MIT, d'ossature bois de préférence en ossature bois inversée. La paroi Sud sera elle majoritairement constituée de blocs de béton cellulaire de type MiDT. Selon une variante, il sera possible de moduler pour les façades Est et Ouest comme le montre la figure 1, avec une partie minoritaire de la façade (Ouest et/ou Est) réalisée en MiDT. Ces combinaisons et d'autres, sont à la portée des connaissances générales de l'homme du métier. L'invention concerne également une nouvelle ossature bois dite « inversée » dans le but d'améliorer encore plus les caractéristiques thermiques et de lutter contre les problèmes des systèmes d'ossatures traditionnelles, et également pour améliorer la mise en oeuvre de la construction. En effet, l'ossature bois traditionnelle présente (malgré de bonnes caractéristiques thermiques) des inconvénients importants qui sont l'absence d'inertie thermique et difficultés pour la rendre modulable, ainsi que l'apparition d'un nouveau problème lié par l'obligation de la perméabilité à l'air (voir ci-après) . Une ossature bois traditionnelle est constituée de montants et de traverses, l'ensemble étant complété par un voile de contreventement (60) situé sur le côté extérieur de l'ossature, le matériau isolant (65) étant placé par dessus vers l'intérieur. (cf Figure 6A). Il apparaît qu'avec des panneaux d'ossature traditionnel, les voiles de contreventements sont « étanches », car extrêmement jointés. Une membrane (pare-vapeur ou frein vapeur) (70) revêt la face opposée et est conçue pour laisser passer la vapeur d'eau, et seulement la vapeur d'eau. L'inconvénient majeur qui en découle est lors des périodes estivales et hivernales (avec donc de grosses différences de températures entre l'extérieur et l'intérieur du bâti), la vapeur d'eau aura tendance à se condenser au contact de l'isolant et rend humide car la condensation se trouve piégée dans la paroi. Ceci augmente naturellement le risque de sinistre (dégradation de l'isolant, ossature qui se trouve en permanence dans l'humidité). En effet, sans tenir compte de la pression atmosphérique, lorsqu'une paroi, avec des parements (membrane pare- vapeur ou frein vapeur coté intérieur et voile bois coté Extérieur) est ainsi réalisée, un phénomène de transit de la vapeur se produit à l'intérieur de celle-ci. Au contact de l'isolant qui se trouve entre les parements cette vapeur 5 d'eau se condense et produit de l'eau. Cette eau se retrouve donc « piégée » et va dégrader les performances de l'isolant et au fil du temps faire pourrir l'ossature, c'est ce nouveau problème qui est décrit précédemment. 10 Selon le procédé de l'invention, on inverse le positionnement dudit voile pour que celui-ci se retrouve sur le côté intérieur de l'ossature (cf Figure 6B). La construction d'ossature bois inversée reprend la construction d'une ossature bois traditionnelle constituée de montants et de traverses mais 15 en disposant (dans le sens INT> EXT) : la membrane (pare-vapeur ou frein vapeur) (70), puis le voile de contreventement (60), puis le matériau isolant (65). De plus, un élément de type pare-pluie (75) est disposé à l'extérieur de la paroi. 20 Dans le cas d'une ossature à bois inversée, le parement extérieur n'est pas étanche, et il va donc favoriser la ventilation naturelle et ainsi juguler tout phénomène liée à la présence d'eau dans la paroi. Il est possible, selon un autre mode de réalisation, d'ajouter à cette ossature bois « inversée>' (100), une ossature secondaire croisée donc posée horizontalement (de préférence une ossature bois également inversée, ou bien standard). Cette seconde ossature permet d'augmenter encore plus les performances et également permet d'améliorer le stabilité ainsi que les caractéristiques d'anti-flambement). Tous les modes de réalisation préféré sont naturellement modulable selon les souhaits de l'homme du métier. Par exemple, la paroi Est et/ou Ouest peut être également constituée en béton cellulaire comme la paroi Sud. Seule la paroi Nord a, dans cet exemple non limitatif, un intérêt d'être réalisée en panneaux d'ossature bois inversée grâce à ses très bonnes caractéristiques thermiques. En effet, les parois en ossature bois représentent le meilleur rapport performances / prix, tout en respectant les critères environnementaux (notamment l'excellent bilan carbone du bois permet de contrer celui moins bon du béton cellulaire). Comme matériau MiDT, la présente invention privilégie le béton cellulaire qui apporte une très bonne notion d'inertie et de déphasage thermique, et compense ainsi l'absence d'inertie de l'ossature du bois. Dans le cas où seule la paroi Sud est en béton cellulaire et les autres parois en ossature bois, ceci permet de rester dans une gamme de coût acceptable, puisque les constructions en bois sont accessibles financièrement. On obtient ainsi un bon compromis entre le coût de construction du bâti, qui reste sensiblement identique à celui du bâti actuel, et de très hautes performances (liées au matériau utilisé pour la Paroi Sud). Bien sûr, l'homme du métier pourrait être tenté d'utiliser pour toutes les parois le matériau utilisé pour la paroi Sud, mais le coût serait exorbitant. L'invention également les panneaux pour la mise en oeuvre du procédé ou ossatures comportant ledit dispositif de « jonction dynamique des parois » (1). L'invention concerne enfin les bâtis construits par la mise en oeuvre du procédé tel que décrit dans la présente demande, notamment en utilisant des ossatures ou panneaux tels que décrits ci-dessus. Il est à noter également que le dispositif de « jonction dynamique des parois »(1), notamment par le jeu créé, permet de garantir la solidité du bâti en cas de secousses sismiques. L'invention couvre également tous les modes de réalisation et toutes les applications qui seront directement accessibles à l'homme de métier à la lecture de la présente demande, et de ses connaissances propres. REVENDICATIONS1. Procédé de construction d'un bâti hybride composé d'au moins deux matériaux présentant des caractéristiques différentes en fonction de l'exposition de ceux-ci, caractérisé en ce que sur la paroi Nord, ou sur une faction « majoritaire » de la paroi Nord, on utilisera un matériau permettant une très bonne isolation thermique (MIT), et sur la paroi Sud, ou sur une faction « majoritaire » de la paroi Sud, on utilisera au moins majoritairement un matériau possédant de très bonnes caractéristiques d'inertie et de déphasage thermique (M1DT), et caractérisé en ce qu'on utilise un dispositif de « jonction dynamique des parois »(1) pour relier lesdites parois de manière à conserver un « jeu » qui permet de ne pas solidariser totalement les parois en matériau MIT et les parois en matériau MiDT. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins moins 60 % de la façade concernée sont constitués par le matériau indiqué, de préférence 70 %, de préférence 80 % 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que de manière préférée la façade comportera entre au moins 60 et 80 % du 20 matériau concerné, de préférence 60 à 95 %, de préférence 60 à 100 °/0, de préférence 75 à 100 %. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de « jonction dynamique des parois » (1) est composé : d'un guide (5) ou tenon, fixé de manière solidaire dans le chaînage 25 vertical du mur en matériau MiDT, d'une fourchette ou mortaise (7) (ou tout autre découpe) ménagée dans la paroi MIT, qui permet au matériau MIT de bouger librement en cas de dilatation ou rétraction,- en ce que, à cet effet, le guide (5) comporte à ses extrémités inférieure et supérieure une protubérance (500) de forme adaptée pour s'insérer dans la découpe de la fourchette (7), en ménageant un jeu qui permet au matériau MIT de bouger librement en cas de dilatation ou rétraction, d'un joint d'absorption (4) qui sera placé entre le guide ou tenon, et le chaînage vertical du mur. 5. Procédé selon la revendication 4 , caractérisé en ce que le joint d'absorption (4) est composé en matériau de type EPDM (Ethylène Propylène Diene-Monomère). 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le « jeu » sera compris entre 1 et 6 mm, de préférence entre 3 et 5mm, de manière totalement préférée ce jeu sera de 4 mm. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le matériau MiDT comporte un chaînage béton (8) destiné à renforcer le mur, le guide (5) est fixé sur la paroi en matériau MiDT, ainsi que le joint (4) qui se trouve entre le guide (5) et la paroi en matériau MiDT, et caractérisé en ce que la paroi en matériau MIT vient se positionner perpendiculairement à la paroi en matériau MiDT. On observe que la forme du guide (en haut en en bas) s'adapte parfaitement pour recevoir les découpes (fourchettes) (7) de la paroi en matériau MIT, au niveau de la traverse haute (16) et basse (17). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le matériau MIT présente de plus une isolation principale (21) et une isolation périphérique (22), et également un voile intérieur (23). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que des points de fixation (15), de préférence des éléments de type goujon d'ancrage (50) ,sont prévus pour fixer le guide à la paroi en matériau MiDT. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que des éléments complémentaires comme la membrane pare-pluie (30), le bardage extérieur optionnel (31) qui viendra recouvrir l'extérieur de la paroi en matériau MIT, sont ajoutés. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que un élément vertical optionnel de stabilité (40) viendra stabiliser le bâti par le dessus en recouvrant l'ensemble protubérance (500) / découpe ou mortaise (7). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le bâti hybride sera conçu comme suit : Les parois Nord, Est et Ouest seront majoritairement réalisées en panneaux MIT d'ossature bois de préférence en ossature bois inversée. La paroi Sud sera elle majoritairement constituée de blocs de béton cellulaire de type MiDT. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que il sera possible de moduler la construction du bâti pour les façades Est et Ouest avec une partie minoritaire de la façade (Ouest et/ou Est) réalisée en matériau MiDT. 14. Ossature de type comportant un voile de contreventement (60), un matériau isolant (65), une membrane (pare-vapeur ou frein-vapeur) (70) constituée de montants et de traverses, utilisé dans le procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que ledit voile de contreventement (60) est positionné de manière à se trouver sur le côté intérieur (INT) de l'ossature et non sur l'extérieur (EXT) (« ossature bois inversée »). 15. Ossature selon la revendication 14, caractérisé en ce que elle est constituée par (dans le sens INT> EXT) : la membrane (pare-vapeur ou frein vapeur) (70), puis par le voile de contreventement (60), puis par le matériau isolant (65). 16. Ossature selon la revendication 14 ou 15, caractérise en ce que de plus, un élément de type pare-pluie (75) est disposé à l'extérieur de la paroi. 17. Ossature selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en que on ajoute à cette ossature bois « inversée », une ossature secondaire (100) croisée donc posée horizontalement. 18. Panneaux pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, ou ossatures selon l'un quelconque des revendications 14 à 17, caractérisés en ce qu'ils comportent ledit dispositif de « jonction dynamique des parois » (1). 19. Panneaux ou ossatures selon la revendication 18, caractérisés en ce que le dispositif de « jonction dynamique des parois » (1) est composé : d'un guide (5) ou tenon, fixé de manière solidaire dans le chaînage 15 vertical du mur en matériau MiDT, d'une fourchette ou mortaise (7) (ou tout autre découpe) ménagée dans la paroi MIT, qui permet au matériau MIT de bouger librement en cas de dilatation ou rétraction, en ce que, à cet effet, le guide (5) comporte à ses extrémités 20 inférieure et supérieure une protubérance (500) de forme adaptée pour s'insérer dans la découpe de la fourchette (7), en ménageant un jeu qui permet au matériau MIT de bouger librement en cas de dilatation ou rétraction, d'un joint d'absorption (4) qui sera placé entre le guide ou tenon, et 25 le chaînage vertical du mur. 302 642 3 19 20. Panneaux ou ossatures selon la revendication 18 ou 19, caractérisés en ce que le « jeu » sera compris entre 1 et 6 mm, de préférence entre 3 et 5mm, de manière totalement préférée ce jeu sera de 4 mm. 5 21. Bâtis caractérisés en ce qu'ils ont été construits par la mise en oeuvre du procédé selon les revendication 1 à 13. 22. Bâtis caractérisés en ce qu'ils ont été construits en utilisant des ossatures ou panneaux selon les revendications 14 à 20. 1015