Brevet FR3027908A1 — publié le 20160506

Composition à base de polyamide transparent à résistance aux impacts [Domaine de l'invention] [001] La présente invention concerne une composition de polyamide à résistance aux impacts. [002] La présente invention concerne en particulier une composition de polyamide transparent à résistance aux impacts comprenant un polymère à plusieurs couches. [003] Plus particulièrement, la présente invention concerne l'utilisation d'un polymère à plusieurs couches en tant que modifiant pour améliorer la résistance aux impacts dans une composition de polyamide transparent. [Problème technique] [4] Parmi les polymères hautes performances, les polyamides transparents sont particulièrement avantageux car ils présentent de nombreuses propriétés mécaniques, telles qu'une certaine résistance aux impacts, une résistance à la traction et/ou à la compression, une résistance élevée aux attaques externes (telles que la chaleur, les produits chimiques, les rayonnements UV et analogues), ainsi qu'une transparence. L'arrivée d'objets à base de polyamides, tels que par exemple des cadres de lunettes, divers boîtiers, des accessoires de véhicules motorisés, des matériaux chirurgicaux, des emballages ou des articles sportifs, a par conséquent été observée. [5] Dans le domaine des polyamides transparents à perméabilité à la lumière élevée, deux types de polymères sont connus, les polymères amorphes qui ne présentent qu'une température de transition vitreuse et les polymères microcristallins qui présentent une température de transition vitreuse et un point de fusion. [006] Les polyamides amorphes et les polyamides microcristallins ont une transparence améliorée mais ont généralement une résistance aux impacts sur éprouvette entaillée de type Charpy qui ne dépasse pas la plage de 14 kJ/m2 à 18 kJ/m2 à 23 °C. [7] Un objectif de la présente invention est de proposer une composition polymère de polyamide. 5 transparent à résistance aux impacts accrue. [8] Un autre objectif de la présente invention est de proposer une composition polymère de polyamide transparent à résistance aux impacts accrue, tout en maintenant encore acceptables les propriétés optiques de 10 ladite composition. Les propriétés optiques se rapportent notamment à la minimisation de l'opacité (trouble) et la maximisation de la transmission de la lumière d'articles moulés produits à partir de la composition de polyamide à résistance aux impacts modifiée par moulage. 15 [009] Un autre objectif de la présente invention est de proposer une composition polymère de polyamide transparent à résistance aux impacts accrue, tout en maintenant encore acceptables les autres propriétés mécaniques. En ce qui concerne les autres propriétés 20 mécaniques, il s'agit notamment d'éviter une diminution importante du module tout en améliorant la résistance aux impacts d'articles moulés produits à partir de la composition de polyamide transparent à,résistance aux impacts. 25 (ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION] Art antérieur [10] Le document EP 0725101 décrit un polyamide amorphe transparent et incolore, et des articles moulés. La résistance aux impacts sur éprouvette entaillée à 30 23 °C n'est que de 12 kJ/m2. La composition ne comprend pas de modifiant pour améliorer la résistance aux impacts. [11] Le document EP 1369447 décrit des matériaux de moulage à base de polyamide transparent présentant une 35 transparence améliorée, une rileilleure résistance aux produits chimiques et une résistance à la fatigue permanente élevée. Le moulage peut comprendre un modifiant pour améliorer la résistance aux impacts tel que des terpolymères constitués de méthacrylate glycidylique d'éthylène ou de polyéthylène ou propylène greffé avec de l'anhydride maléique. [12] Le document EP 1847569 décrit une composition de moulage à base de polyamide transparent. La composition de moulage comprend au moins un homopolyamide et/ou copolyamide transparent et un polyester-amide pour augmenter la résistance aux impacts. Un modifiant pour améliorer la résistance aux impacts de type coeur-écorce 10 est utilisé en tant qu'un des exemples comparatifs. [13] Le document US2009/0247699 décrit des compounds pour moulage à base de polyamide pour boîtiers résistants sans vernis à surface hautement brillante. Le compound pour moulage contient deux copolyamides amorphes et au 15 moins un modifiant pour améliorer la résistance aux impacts. Un modifiant préféré pour améliorer la résistance aux impacts est un modifiant de type coeur-écorce à base de méthacrylates, de butadiène et de styrène (copolymère MBS). 20 [014] Le document US2014/275392 décrit un compound pour moulage à base de polyamide et des articles moulés produits à partir de celui-ci. Le compound pour moulage à base de polyamide comprend un copolymère séquencé fonctionnalisé en tant que modifiant pour améliorer la 25 résistance aux impacts. Des copolymères coeur-écorce sont utilisés entre autres matériaux polymères en tant que modifiant pour améliorer la résistance aux impacts dans les exemples comparatifs uniquement. 30 [Brève description de l'invention] [015] De façon surprenante, il a été découvert qu'une composition polymérique comprenant : a) un polyamide transparent PA et b) un polymère à plusieurs couches 35 caractérisée en ce que la composition satisfait la formule suivante : lk-11 t dans laquelle k représente le taux en % en moles de groupes aromatiques dans le polyamide PA, 1 représente le taux en % en moles de monomères aromatiques dans le 5 polymère à plusieurs couches, et le paramètre t est d'au plus 10, présente une augmentation de la résistance aux impacts tout en présentant une transmission de la lumière d'au moins 75 % (pour une feuille de 2 mm d'épaisseur). [016] De façon surprenante, il a également été 10 découvert qu'une composition polymérique comprenant : a) un polyamide transparent PA et b) un polymère à plusieurs couches caractérisée en ce que la composition satisfait la formule suivante : 15 1k-11 t dans laquelle k représente le taux en % en moles de groupes aromatiques dans le polyamide PA, 1 représente le taux en % en moles de monomères aromatiques dans le polymère à plusieurs couches, et le paramètre t est d'au 20 plus 10, présente une augmentation de la résistance aux impacts tout en présentant encore un trouble inférieur à 30 % (pour une feuille de 2 mm d'épaisseur). [017] Étonnamment, il a également été découvert qu'une composition polymérique comprenant : 25 a) un polyamide transparent PA et b) un polymère à plusieurs couches caractérisée en ce que la composition satisfait la formule suivante : k-1! t 30 dans laquelle k représente le taux en % en moles de groupes aromatiques dans le polyamide PA, 1 représente le taux en % en moles de monomères aromatiques dans le polymère à plusieurs couches, et le paramètre t est d'au plus 10, présente une augmentation de la résistance aux 35 impacts tout en présentant encore un trouble inférieur à 30 % et une transmission de la lumière d'au moins 75 % (pour une feuille de 2 mm d'épaisseur). [018] Étonnamment, il a également été découvert qu'un procédé de fabrication d'une composition polymérique comprenant l'étape de mélange d'un polyamide transparent PA et d'un polymère à plusieurs couches, caractérisée en ce que la composition satisfait la formule suivante : lk-11 t dans laquelle k représente le taux en % en moles de groupes aromatiques dans le polyamide PA, 1 représente le taux en % en moles de monomères aromatiques dans le 10 polymère à plusieurs couches, et le paramètre t est d'au plus 10, permet d'obtenir une composition polymère qui présente une augmentation de la résistance aux impacts tout en présentant une transmission de la lumière d'au moins 75 % et en présentant encore un trouble inférieur 15 à 25 % (pour une feuille de 2 mm d'épaisseur) en comparaison de la même composition sans polymère à plusieurs couches. [Description détaillée de l'invention] 20 [019] Selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition polymérique à base de polyamide comprenant : a) un polyamide transparent PA et b) un polymère à plusieurs couches 25 caractérisée en ce que la composition satisfait la formule suivante : lk-11 t dans laquelle k représente le taux en % en moles de groupes aromatiques dans le polyamide PA, 1 représente 30 le taux en % en moles de monomères aromatiques dans le polymère à plusieurs .couches, et le paramètre t est d'au plus 10. [020] Selon un second aspect, la présente invention concerne une composition polymérique à base de polyamide 35 comprenant : a) un polyamide transparent ayant une enthalpie de fusion M d'au plus 7 J/g et b) un polymère à plusieurs couches caractérisée en ce que la composition satisfait la formule suivante : 1k-11 t dans laquelle k représente le taux en % en moles de groupes aromatiques dans le polyamide PA, 1 représente le taux en % en moles de monomères aromatiques dans le polymère à plusieurs couches, et le paramètre t est d'au plus 10. [21] Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une composition polymérique comprenant l'étape de mélange d'un polyamide transparent PA et d'un polymère à plusieurs couches, caractérisée en ce que la composition satisfait la foimule suivante : Ik-11 t dans laquelle k représente le taux en % en moles de groupes aromatiques dans le polyamide PA, 1 représente le taux en % en moles de monomères aromatiques dans le polymère à plusieurs couches, et le paramètre t est d'au plus 10. [22] Le terme « transparent », tel qu'utilisé, désigne une transmission de la lumière d'au moins 75 % mesurée sur une plaque de 2 mm d'épaisseur à 560 nm (ISO 134681/1996) [023] Le terme « copolymère », tel qu'utilisé, signifie que le polymère est constitué d'au moins deux monomères différents. [024] Le terme « polymère à plusieurs couches », tel qu'utilisé, désigne un polymère formé de manière 30 séquentielle par un procédé de polymérisation à plusieurs étapes. Un procédé de polymérisation en émulsion à plusieurs étapes selon lequel le premier polymère est un polymère de première couche et le second polymère est un polymère de seconde couche, c.-à-d. que le second 35 polymère est formé par polymérisation en émulsion en présence du premier polymère en émulsion, avec au moins deux couches qui sont de composition différente. [25] Le terme « (méth)acrylique », tel qu'utilisé, désigne tout type de monomères acryliques et méthacryliques. [26] Le terme « polymère (méth)acrylique », tel qu'utilisé, indique que le polymère (méth)acrylique comprend essentiellement des polymères comprenant des monomères (méth)acryliques qui constituent 50 % en poids ou plus du polymère (méth)acrylique. [27] En ce qui concerne le polyamide de la composition 10 de la présente invention, il s'agit d'un polyamide amorphe ou microcristallin. [28] Les polyamides sont nommés amorphes s'ils présentent, en calorimétrie différentielle dynamique (calorimétrie à balayage différentiel, DSC) selon ISO 15 11357-3/2011, à une vitesse de chauffage de 20 K/min, une enthalpie de fusion AH d'au plus 7 J/g, de préférence de 3 J/g et de manière davantage préférée d'au plus 1 J/g. [29] Les polyamides sont nommés microcristallins s'ils présentent, en calorimétrie différentielle 20 dynamique (calorimétrie à balayage différentiel, DSC), une température de transition vitreuse Tg et un point de fusion avec une enthalpie de fusion AH d'au moins 7 J/g et s'ils sont transparents. [30] Le polyamide de la composition selon l'invention 25 a une température de transition vitreuse Tg d'au moins 100 °C. La Tg est mesurée par calorimétrie différentielle dynamique (calorimétrie à balayage différentiel, DSC) selon ISO 11357-2/2013. La température de transition vitreuse Tg du polyamide mesurée selon ISO 11357-2/2013 30 est de préférence de 108 °C à 192 °C, et de manière davantage préférée de 118 °C à 172 °C. [31] Le polyamide de la composition selon l'invention est transparent. « Transparent » signifie que la transmission de lumière d'une feuille de 2 mm d'épaisseur 35 est d'au moins 75 %, mesurée à 560 nm (ISO 13468-1/1996), de manière davantage préférée d'au moins 80 %, avantageusement d'au moins 85 % et de manière particulièrement préférée d'au moins 90 %. [32] Le polyamide (PA) de la composition de la présente invention est choisi parmi un homopolyamide ou un copolyamide. [33] L'homopolyamide de la composition de la présente invention n'est pas fabriqué à partir d'un lactame ou d'un acide aminocarboxylique. L'homopolyamide de la présente invention est fabriqué à partir d'une diamine et d'un acide dicarboxylique. La formule générale (1) de cet homopolyamide est [034] PA XX.YY (1) [35] dans laquelle XX représente une diamine et YY représente un acide dicarboxylique, également simplement nommé diacide. [36] Les diamines XX sont des diamines aliphatiques linéaires ou non, ou des diamines cycloaliphatiques, ou des diamines à structures partiellement aromatiques. De préférence, la diamine est 'aliphatique ramifiée ou cycloaliphatique. [037] La diamine XX peut être une diamine cycloaliphatique. Parmi les diamines cycloalipflatiques, celles comprenant deux cycles sont préférées. Elles correspondent notamment à la formule générale suivante : NH2 [38] dans laquelle : [39] R1 à R4 représentent des groupes identiques ou différents choisis parmi un atome d'hydrogène ou des groupes alkyle de 1 à 6 atomes de carbone et X représente soit une simple liaison, soit un groupe bivalent composé : d'une chaîne aliphatique linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, - d'un groupe cycloaliphatique de 6 à 12 atomes de carbone, - d'une chaîne aliphatique linéaire ou ramifiée de 1 à 10 atomes de carbone substituée par des groupes cycloaliphatiques de 6 à 8 atomes de carbone, ou - d'un groupe de 8 à 12 atomes de carbone composé d'un dialkyle linéaire ou ramifiée comprenant un groupe cyclohexyle ou benzyle. [40] De manière davantage préférée, la diamine 10 cycloaliphatique du polyamide selon l'invention est choisie parmi le bis(3,5-dialky1-4- aminocyclohexyl)méthane, le bis(3,5-dialky1-4- aminocyclohexyl)éthane, le bis(3,5-dialky1-4- aminocyclohexyl)propane, le bis(3,5-dialky1-4- 15 aminocyclohexyl)butane, le bis(3-méthy1-4- aminocyclohexyl)méthane (BMACM ou MACM), le p- bis(aminocyclohexyl)méthane (PACM) et l'isopropylidènedi(cyclohexylamine) (PACP). [41] Une liste non exhaustive de diamines 20 cycloaliphatiques est disponible dans l'article « Cycloaliphatic Amines » (Encyclopaedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer, 4th Edition (1992), p. 386-405). [42] De manière encore davantage préférée, et en vue d'obtenir un copolyamide transparent, la diamine 25 cycloaliphatique est choisie parmi le bis(3-méthy1-4- aminocyclohexyl)méthane (BMACM ou MACM), le p- bis(aminocyclohexyl)méthane (PACM) et l'isopropylidènedi(cyclohexylamine) (PACP). [43] La diamine XX peut avoir une structure 30 partiellement aromatique. Parmi les diamines arylaromatiques, on peut mentionner la 1,3- xylylènediamine (également nommée méta-xylylènediamine ou MXDA), la 1,4-xylylènediamine (également nommée paraxylylènediamine ou PXDA) et leurs mélanges. 35 [044] La diamine XX de formule (1) peut être aliphatique et linéaire, et a la formule générale H2N(CH2)a-NH2. De préférence, la diamine XX est choisie parmi la butanediamine (a = 4), la pentanediamine (a = 5), l'hexanediamine (a = 6), l'heptanediamine (a = 7), l'octanediamine (a = 8), la nonanediamine (a = 9), la décanediamine (a = 10), l'undécanediamine (a = 11), la dodécanediamine (a - 12), la tridécanediamine (a - 13), la tétradécanediamine (a - 14), l'hexadécanediamine (a = 16), l'octadécanediamine (a - 18), l'octadécènediamine (a = 18), l'eicosanediamine (a = 20), la docosanediamine (a = 22) et les diamines obtenues à partir de diacides gras dimérisés. [045] La diamine XX de la formule (1) peut être 10 aliphatique et ramifiée. De préférence, la diamine XX est choisie parmi la 2-méthy1-1,5-pentaméthylènediamine, la triméthy1-1,6-hexanediamine, la 5- méthylnonaméthylènediamine et leurs isomères ou mélanges. 15 [046] Les diacides YY de la formule (1) sont des acides dicarboxyliques aliphatiques ou des acides dicarboxyliques aromatiques ou des acides cycloaliphatiques. [47] L'acide dicarboxylique YY peut être aliphatique 20 et linéaire, et a la formule générale H000-(CH2)b-COOH. De préférence, il comprend de 4 à 36 atomes de carbone. De manière davantage préférée, il peut être choisi parmi l'acide sébacique (b = 8, 10 atomes de carbone), l'acide dodécanedioïque (b = 10, 12 atomes de carbone), l'acide 25 tétradécanedioïque (b = 12, 14 atomes de carbone), l'acide octadécanedioïque (b = 16, 18 atomes de carbone) et les diacides gras dimères avec b - 34 (36 atomes de carbone). [48] Les acides gras dimérisés mentionnés ci-dessous 30 sont des acides gras dimérisés obtenus par oligomérisation ou polymérisation d'acides gras monobasiques insaturés comprenant une chaîne hydrocarbonée longue (tels que l'acide linoléique et l'acide oléique), tels que décrits notamment dans le 35 document EP 0 471 566. [49] L'acide dicarboxylique YY peut être aromatique. De préférence, il est choisi parmi l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, l'acide dicarboxylique aromatique substitué, par exemple l'acide 2,6-naphtalène dicarboxylique et l'acide 5-t-butylisophtalique. [050] L'acide dicarboxylique YY peut être cycloaliphatique, avec au moins un cycle cyclohexane. De 5 préférence, de diacide cycloaliphatique est l'acide 1,4- cyclohexanedicarboxylique cyclohexanedicarboxylique. ou l'acide 1,2- (051] Les proportions molaires de diamine XX et de diacide YY de la formule (1) sont de préférence 10 stoechiométriques. [52] Parmi les combinaisons qui peuvent être envisagées pour un homopolyamide de formule (1), en symbolisant le bis(3-méthy1-4-aminocyclohexyl)méthane (BMACM) par la lettre B, le p-bis(aminocyclohexyl)méthane 15 (PACM) par la lettre P, la 2-méthy1-1,5- pentaméthylènediamine par les lettres MPMD, la triméthyl1,6-hexanediamine par les lettres TMD en tant que diamines XX ; et l'acide isophtalique par la lettre I en tant que diacide ou le diacide YY de formule générale 20 HOOC-(CH2)y-COOH comprenant y groupes méthylène par le nombre y, les homopolyamides suivants sont d'intérêt particulièrement prononcé : TMD.T, TMD.I, TMD.18, TMD.14, TMD.12, TMD.10, MPMD.T, MPMD.I, MPMD.18, MPMD.14, MPMD.12, MPDM.10, B.10, B.11, B.12, B.13, B.14, B.16, 25 B.18, B.19, B.20, B.21, B.I, P.10, P.11, P.12, P.13, P.14, P.16, P.18, P.19, P.20, P.I et P.21. De préférence, l'homopolyamide est choisi parmi TMD.T, TMD.I, MPMD.T, MPMD.I, B.12, B.14, B.18, P.12, P.14 et P.18, et de manière davantage préférée parmi TMD.T, TMD.I, MPMD.T, 30 MPMD.I, B.12, B.14, P.12 et P.14. [53] Le copolyamide également nommé polyamide copolymère de la composition de la présente invention comprend au moins deux unités de répétition distinctes, ces unités distinctes étant formées à partir des deux 35- monomères ou comonomères correspondants. Les copolyamides sont par conséquent préparés à partir de deux monomères ou comonomères ou plus choisis parmi un acide aminé, un lactame, un acide dicarboxylique et une diamine. [54] Le copolyamide selon l'invention comprend au moins deux unités (respectivement représentées par « Z » 5 et « XX.YY ») et correspond à (c'est-à-dire comprend au moins) la formule générale (2) suivante : [55] PA Z/XX.YY (2) [56] dans laquelle Z représente un lactame L et/ou un acide aminé A, et XX représente une diamine et YY 10 représente un acide dicarboxylique. [57] Les diamines sont des diamines aliphatiques linéaires ou non, ou des diamines cycloaliphatiques, ou des diamines à structures partiellement aromatiques. De préférence, les diamines sont aliphatiques ramifiées ou 15 cycloaliphatiques. [58] Les diacides sont des acides dicarboxyliques aliphatiques ou des acides dicarboxyliques aromatiques ou des acides cycloaliphatiques. [59] De préférence, le copolyamide selon la 20 formule (2) dans la composition de l'invention a une teneur molaire en Z de 6 % en moles à 82 % en moles, la teneur molaire en diamine XX étant de 9 % en moles à 47 % en moles et la teneur molaire en diacide YY étant également de 9 % en moles à 47 % en moles. De manière 25 davantage préférée, la teneur molaire en Z est de 8 % en moles à 40 % en moles, la teneur molaire en diamine XX étant de 30 % en moles à 46 % en moles et la teneur molaire en diacide YY étant également de 30 % en moles à 46 % en moles. 30 [060] Le choix de telles teneurs molaires .permet d'obtenir, dans la majorité des cas, un copolyamide présentant une transmission de la lumière élevée. [061] Le lactame L est choisi parmi la y-pyrrolidone (lactame 4), la pipéridinone (lactame 5), l'- 35 caprolactame (lactame 6), l'énantholactame (lactame 7), le caprylolactame (lactame 8), le pélargolactame (lactame 9), le décanolactame (lactame 10), l'undécanolactame (lactame 11) et le laurolactame (lactame 12) et de préférence le laurolactame. [062] L'acide aminocarboxylique A est choisi parmi l'acide 9-aminononanoïque, l'acide 10-aminodécanoïque, 5 l'acide 12-aminododécanoïque et l'acide 11-aminoundécanoïque et ses dérivés, notamment l'acide N-hepty1-11-aminoundécanoïque, et de préférence parmi l'acide 12-aminododécanoïque et l'acide 11- aminoundécanoïque. 10 [063] À la place d'un acide aminé A ou lactame L, il peut également être possible d'envisager un mélange de deux, trois acides aminés et/ou lactames ou plus. Toutefois, les copolyamides formés comprendraient alors respectivement trois ou quatre unités ou plus. 'Il est 15 spécifié que le cas spécifique d'un tel copolyamide comprenant trois unités distinctes ou plus est décrit par la formule (2). (064] La diamine XX de la formule (2) est choisie parmi les mêmes diamines que les diamines indiquées pour la 20 formule (1). [65] Le diacide YY de la formule (2) est choisi parmi les mêmes diacides que les diacides indiqués pour la formule (1). [66] Les proportions molaires de diamine XX et de 25 diacide YY de la formule (2) sont de préférence stoechiométriques. [67] Parmi les combinaisons qui peuvent être envisagées pour le copolyamide de formule générale (2), l'unité résultant de l'acide 11-aminoundécanoïque étant 30 symbolisée par le nombre 11, l'unité résultant du laurolactame étant symbolisée par le nombre 12, l'unité résultant de l'acide téréphtalique étant symbolisée par la lettre T, les copolyamides suivants sont d'intérêt particulièrement prononcé : 11/B.I, 11/B.T, 12/B.I, 35 12/B.T, 11/B.10, 12/B.10, 11/P.10, 12/P.10, 11/B.12, 12/3.12, 11/P.12, 12/P.12, 11/3.14, 12/3.14, 11/P.14, 12/P.14, 11/B.18, 12/B.18, 11/P.18 et 12/P.18. [68] De préférence, le copolyamide de formule (2) est choisi parmi 11/3.1, 11/B.T, 12/B.I, 12/B.T, 11/3.10, 11/P.10, 11/B.12, 12/B.12, 11/P.12, 12/P.12 et 11/B.14, de manière davantage préférée parmi 11/3.I, 12/B.I, 11/B.10, 11/P.10, 11/8.12, 12/B.12. [69] Selon une troisième variante du polyamide de la composition de l'invention, le (co)monomère ou l'unité Z 10 dans la formule générale (2) du copolyamide PA Z/XX.YY est une unité correspondant à la formule (3a) : [70] VV.WW (3a) [71] et le copolyamide correspond à la formule (3h) [72] VV.WW/XX.YY (3b) 15 [073] dans laquelle VV représente une diamine et WW représente un acide dicarboxylique. [074] Les diamines sont des diamines aliphatiques linéaires ou non, ou des diamines cycloaliphatiques, ou des diamines à structures partiellement aromatiques. 20 [075] Les diacides sont des acides dicarboxyliques aliphatiques ou des acides dicarboxyliques aromatiques ou des acides cycloaliphatiques. [76] Très clairement, les cas spécifiques dans lesquels les comonomères ou unités XX.YY et VV.WW sont 25 strictement identiques sont exclus dans les formules (3a) et (3b), car ceux-ci correspondraient déjà à l'homopolyamide de formule (1). [77] La diamine VV peut être une diamine cycloaliphatique. On se réfère à la description 30 précédente d'une diamine cycloaliphatique pour la diamine du comonomère ou de l'unité XX.YY. [78] La diamine VV peut avoir une structure partiellement aromatique. On se réfère à la description précédente d'une diamine partiellement aromatique pour 35 la diamine du comonomère ou de l'unité XX.YY. [79] La diamine VV peut être aliphatique et linéaire, et a la formule générale H2N-(CH2)a-NH2. De préférence, la diamine XX est choisie parmi la butanediamine (a = 4), la pentanediamine (a = 5), l'hexanediamine (a = 6), l'heptanediamine (a - 7), l'octanediamine (a - 8), la nonanediamine (a - 9), la décanediamine (a = 10), l'undécanediamine (a - 11), la dodécanediamine (a = 12), la tridécanediamine (a = 13), la tétradécanediamine (a = 14), l'hexadécanediamine (a = 16), l'octadécanediamine (a = 18), l'octadécènediamine (a - 18), l'eicosanediamine (a - 20), la docosanediamine (a = 22) et les diamines obtenues à partir de diacides gras dimères. [080] La diamine VV peut être aliphatique et ramifiée. De préférence, la diamine VV est choisie parmi la 2- méthy1-1,5-pentaméthylènediamine, la triméthyl-1,6- hexanediamine, la 5-méthylnonaméthylènediamine et leurs isomères ou mélanges. [081] L'acide dicarboxylique WW peut être aliphatique et linéaire, et a la formule générale HOOC-(CH2)b-COOH. De préférence, il comprend de 4 à 36 atomes de carbone. De manière davantage préférée, il peut être choisi parmi l'acide sébacique (b = 8, 10 atomes de carbone), l'acide dodécanedioïque (b = 10, 12 atomes de carbone), l'acide tétradécanedioïque (b = 12, 14 atomes de carbone), l'acide octadécanedioïque (b = 16, 18 atomes de carbone) et les diacides gras dimérisés avec b = 34 (36 atomes de carbone). [082] L'acide dicarboxylique WW peut être aromatique. De préférence, il est choisi parmi l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, l'acide dicarboxylique aromatique substitué, par exemple l'acide 2,6-naphtalène dicarboxylique et l'acide 5-t-butylisophta1ique_ [083] L'acide dicarboxylique WW peut être cycloaliphatique, avec au moins un cycle cyclohexane. De préférence, ce diacide cycloaliphatique est l'acide 1,4- cyclohexanedicarboxylique ou l'acide 1,2- cyclohexanedicarboxylique. [084] Pour le choix préféré du diacide WW du comonomère ou de l'unité VV.WW dans la formule (3a), on se réfère à la description précédente du diacide préféré pour le diacide YY du comonomère ou de l'unité XX.YY décrit dans la formule (2). [85] Les proportions molaires de diamine VV et de diacide WW des formules (3a) et (3b) sont de préférence 5 stoechiométriques. [86] Parmi les combinaisons qui peuvent être envisagées pour le copolyamide de composition VV.WW/XX.YY, le diacide WW comprenant w atomes de carbone étant symbolisé par le nombre w, on choisit notamment les 10 copolyamides correspondant à une des formules 6.10/B.I, 6.10/B.T, 10.10/B.I, 10.10/B.T, 6.12/B.I, 6.12/B.T, 10.12/B.I, 10.12/B.T, 6.10/P.I, 6.10/P.T, 10.10/P.I, 10.10/P.T, 6.12/P.I, 6.12/P.T, 10.12/P.I, 10.12/P.T, 6.10/B.10, 6.10/B.12, 6.10/B.14, 6.10/B.18, 10.10/B.10, 15 10.10/B.12, 10.10/B.14, 10.10/B.18, 10.12/B.10, 10.12/B.12, 10.12/B.14, 10.12/B.18, 6.10/P.10, 6.10/P.12, 6.10/P.14, 6.10/P.18, 10.10/P.10, 10.10/P.12, 10.10/P.14, 10.10/P.18, 10.12/P.10, 10.12/P.12, 10.12/P.14, 10.12/P.18, B.10/P.10, B.12/P.12 et 20 B.14/P.14, de manière davantage préférée B.12/P.12, B.10/P.10, B.14/P.14, 10.10/B.I, 10.12/13.1, 10.10/B.10, 10.10/P.10, 10.10/B.12, 10.10/P.12, 10.12/P.12, 10.12/B.12, 10.12/B.10 et 10.12/P.10, de préférence 10.10/B.I, 10.10/B.T, 10.12/B.I, 10.12/B.T, 10.10/P.I, 25 10.10/P.T, 10.12/P.I, 10.12/P.T, 6.10/B.10, 10.10/B.10, 10.12/B.10, 6.10/P.10, 10.10/P.10, 10.12/P.10, 10.10/B.12, et 10.12/B.12, de manière davantage préférée 10.10/B.I, 10.12/B.I, 10.10/B.10, 10.10/P.10, 10.10/B.12, 10.10/P.12, 10.12/P.12 et 10.12/B.12. 30 [087] Selon un autre aspect de l'invention, le copolyamide décrit par la formule générale (2) et/ou (3) comprend en outre au moins une troisième unité qui est représentée ci-dessous par UU.TT dans la formule (4) : [088] Z/XX.YY/UU.TT (4) 35 [089] dans laquelle UU représente une diamine et TT représente un acide dicarboxylique, et Z représente un lactame L et/ou un acide aminé A. [90] La diamine XX de la formule (4) est choisie parmi les mêmes diamines que les diamines indiquées pour la formule (1). [91] Le diacide YY de la formule (4) est choisi parmi les mêmes diacides que les diacides indiqués pour la formule (1). [92] Les diamines UU de la formule (4) sont des diamines aliphatiques linéaires ou non, ou des diamines cycloaliphatiques, ou des diamines à structures partiellement aromatiques. De préférence les diamines UU sont aliphatiques ramifiées ou cycloaliphatiques. [93] Les diacides TT sont des acides dicarboxyliques aliphatiques ou des acides dicarboxyliques aromatiques ou des acides cycloaliphatiques. De préférence, au moins un des diacides YY ou TT dans la formule (4) est un acide dicarboxylique aromatique. [94] Le lactame L et/ou un acide aminé A pour le Z dans la formule (4) sont les mêmes que définis précédemment. [095] Très clairement, les cas spécifiques dans lesquels les comonomères ou unités XX.YY et UU.TT sont strictement identiques sont exclus. [96] Selon une version avantageuse de l'invention, la teneur molaire en Z est de 10 % en moles à 82 % en moles, 25 la teneur molaire en mélange de diamines XX + UU étant de 9 % en moles à 45 % en moles et la teneur molaire en mélange de diacides YY + TT étant également de 9 % en moles à 45 % en moles. [97] Selon une version préférée de l'invention, la 30 teneur molaire en Z est de 10 % en moles à 46 % en moles, la teneur molaire en diamine XX étant de 27 % en moles à 45 % en moles et la teneur molaire en diacide YY étant également de 27 % en moles à 45 % en moles. [98] Le choix de telles teneurs molaires permet 35 d'obtenir, dans la majorité des cas, un copolyamide présentant une transmission de la lumière élevée. [099] Les proportions molaires de diamine UU et de diacide TT de la formule (4) sont de préférence stoechiométriques. [0100] Dans la présente description de la formule (2) 5 et (4), le terme « au moins » signifie que le copolyamide selon l'invention comprend la formule rendue explicite, contenant respectivement 2 et 3 unités comprenant les 2 premières unités, mais cette formule de 2 unités ou de 3 unités peut être incluse dans une formule d'un 10 copolyamide comprenant en outre encore d'autres unités différentes. Un copolyamide selon l'invention peut ainsi comprendre 4, 5 ou 6, etc. unités différentes, à condition qu'ils comprennent au moins les 2 unités Z/XX.YY ou les 3 unités Z/XX.YY/UU.TT. 15 [0101] Parmi les combinaisons qui peuvent être envisagées pour le copolyamide de composition Z/XX.YY/UU.TT, le diacide TT comprenant t atomes de carbone étant symbolisé par le numéro t, on choisit notamment les copolyamides correspondant à une des 20 formules 12/B.I/B.T, 11/B.I/B.T, 12/P.I/P.T, 11/P.I/P.T, 12/B.10/B.I, 12/B.10/3.T, 11/B.10/B.I, 11/B.10/B.T, 12/3.12/3.1, 12/B.12/B.T, 11/13.12/3.I, 11/B.12/B.T, 12/P.10/P.I, 12/P.10/P.T, 11/P.10/P.I, 11/P.10/P.T, 12/P.12/P.I, 12/P.12/P.T, 11/P.12/P.I, 11/P.12/P.T, 25 11/B.10/B.14, 11/P.10/P.14, 11/13.12/3.14, 11/P.12/P.14, 12/B.10/3.14, 12/P.10/P.14, 12/3.12/B.14, 12/P.12/P.14, 11/B.10/B.12, 11/P.10/P.12, 12/B.10/B.12, 12/P.10/P.12, 11/P.12/B.12, 12/P.12/B.12, 11/P.10/3.10 et 12/P.10/3.10, de préférence 12/B.I/B.T, 11/B.I/B.T, 30 12/P.I/P.T, 11/P.I/P.T, 12/B.10/B.I, 11/B.10/B.I, 12/B.10/B.T, 11/B.10/B.T, 11/B.10/B.12, 11/P.10/P.12, 12/B.10/B.12, 12/P.10/P.12, 12/P.10/P.T, 11/P.10/P.I, 12/P.10/P.I et 11/P.10/P.T, de manière davantage préférée 12/B.I/3.T, 11/B.I/B.T, 12/P.I/P.T, 11/P.I/P.T, 35 12/B.10/B.I, 11/3.10/B.I, 12/B.10/B.T et 11/B.10/B.T. [0102] Une composition d'un PA transparent selon la formule (1) ou la formule (2) et/ou la formule (3b) ou la formule (4) peut comprendre en outre au moins un deuxième polymère. [0103] Avantageusement, ce deuxième polymère peut être choisi parmi un polyamide semi-cristallin, un polyamide amorphe, un copolyamide semi-cristallin, un copolyamide amorphe, un polyéther-amide, un polyester-amide et leurs mélanges. [0104] Le polymère à plusieurs couches de la composition selon l'invention comprend au moins deux couches de composition polymère différente. Le polymère à plusieurs couches comprend entre 0 et 50 % en poids de monomères comprenant un groupe aromatique. [0105] Le polymère à plusieurs couches est de préférence sous la forme de particules polymères sphériques. Ces particules sont également nommées particules coeur-écorce ou polymères coeur-écorce. La première couche forme le coeur, la deuxième ou toutes les couches suivantes forment les écorces respectives. [0106] En ce qui concerne la particule polymère sphérique, elle présente une taille de particule moyenne en poids comprise entre 20 nm et 500 nm. De préférence, la taille de particule moyenne en poids du polymère est comprise entre 20 nm et 400 nm, de manière davantage préférée entre 20 nm et 350 nm et avantageusement entre 20 nm et 300 nm. [010/] La particule polymérique a une structure multicouche comprenant au moins une couche (A) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C et une autre couche (B) 30 comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 60 °C. De préférence, le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 60 °C est la couche externe de la particule polymérique à structure multicouche. 35 [0108] La particule polymérique selon l'invention est obtenue par un procédé à plusieurs étapes, tel qu'à deux ou trois étapes ou plus. [0109] De préférence, le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C dans la couche (A) est fabriqué lors de la première étape du procédé à plusieurs étapes formant le noyau de la particüle polymère à structure multicouche. De préférence, le polymère (A1) a une température de transition vitreuse inférieure à -5 °C, de manière davantage préférée inférieure à -15 °C, avantageusement inférieure à -25 °C. [0110] De préfé-rence, le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 60 °C est fabriqué lors de la dernière étape du procédé à plusieurs étapes formant la couche externe de la particule polymérique à structure multicouche. [0111] Une ou plusieurs couches intermédiaires supplémentaires obtenues par une ou plusieurs étapes intermédiaires peuvent être présentes. [0112] La température de transition vitreuse Tg du polymère à plusieurs couches peut être estimée par 20 exemple par des méthodes dynamiques telles que l'analyse thermomécanique. [0113] Le polymère (A1) et la couche (A) comprennent de 0 % en poids à moins de 50 % en poids de monomères contenant des groupes aromatiques. Le polymère (B1) et 25 la couche (B) comprennent de 0 % en poids à moins de 50 % en poids de monomères contenant des groupes aromatiques. [0114] Selon un mode de réalisation, le polymère (B1) et la couche (B) ne comprennent pas de monomères contenant des groupes aromatiques. 30 [0115] En ce qui concerne le polymère (N1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C, il comprend au moins 50 % en poids d'unités polymériques issues d'isoprène ou de butadiène et la couche (A) est la couche la plus intérieure de la particule polymérique 35 à structure multicouche. En d'autres termes, la couche (A) comprenant le polymère (A1) est le noyau de la particule polymérique. [0116] À titre d'exemple, le polymère (A1) du noyau peut être constitué d'homopolymères d'isoprène ou d'homopolymères de butadiène, de copolymères d'isoprène- butadiène, de copolymères d'isoprène avec au plus 98 % 5 en poids d'un monomère vinylique et de copolymères de butadiène avec au plus 98 % en poids d'un monomère vinylique. Le monomère vinylique peut être' le styrène, un alkylstyrène, l'acrylonitrile, un (méth)acrylate d'alkyle ou le butadiène ou l'isoprène ou leurs mélanges, 10 dans la mesure où le polymère (Al) comprend moins de 50 % en poids de monomères contenant des groupes aromatiques. [0117] Le polymère (A1) peut être réticulé. Des monomères réticulants utiles dans la présente invention comprennent, sans y être limités, les composés vinyliques 15 polyfonctionnels aromatiques tels que le divinylbenzène et le divinyltoluène, les alcools polyhydriques tels que le diméthacrylate d'éthylène glycol et le diacrylate de 1,3-butanediol, les triméthacrylates, les triacrylates, les carboxylates d'allyle tels que l'acrylate d'allyle 20 et le méthacrylate d'allyle, et les composés di- et tri-allyliques tels que le phtalate de diallyle, le sébacate de diallyle et la triallyltriazine. [0118] Selon un mode de réalisation, le noyau est un homopolymère de butadiène. 25 [0119] Selon un autre mode de réalisation, le noyau est un copolymère de butadiène-styrène. [0120] De manière davantage préférée, la température de transition vitreuse Tg du polymère (A1) comprenant au moins 50 % en poids d'unités polymériques issues 30 d'isoprène ou de butadiène est comprise entre -100 °C et 10 °C, de manière encore davantage préférée entre -80 °C et 0 °C et avantageusement entre -70 °C et -20 °C. [0121] En ce qui concerne le polymère (B1), on peut mentionner les homopolymères et les copolymères 35 comprenant des monomères contenant des doubles liaisons et/ou des monomères vinyliques. De préférence, le polymère (B1) est un polymère (méth)acrylique. [0122] De préférence, le polymère (B1) comprend au moins 70 % en poids de monomères choisis parmi les (méth)acrylates d'alkyle en Cl à C12. De manière encore davantage préférée, le polymère (B1) comprend au moins 5 80 % en poids de monomères de méthacrylate d'alkyle en Cl à 04 et/ou de monomères d'acrylate d'alkyle en Cl à 08. [0123] De la manière préférée entre toutes, les monomères acryliques polymère (B1) ou méthacryliques du 10 sont choisis parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle et leurs mélanges, dans la mesure où le polymère (B1) a une température de transition vitreuse 15 d'au moins 60 °C. [0124] Le polymère (B1) peut fonctionnels choisis parmi glycidyle, l'acide acrylique ou méthacrylique, les amides dérivés de ces acides, tels que par exemple le 20 diméthylacrylamide, l'acrylate ou le méthacrylate de 2- méthoxyéthyle, les acrylates ou méthacrylates de 2- aminoéthyle et leurs mélanges. [0125] Avantageusement, le polymère (B1) comprend au moins 70 % en poids d'unités monomères issues de 25 méthacrylate de méthyle. [0126] De préférence, la température de transition vitreuse Tg du polymère (B1) est comprise entre 60 °C et 150 °C. La température de transition vitreuse du polymère (B1) est de manière davantage préférée comprise 30 entre 80 °C et 150 °C, avantageusement entre 90 °C et 150 °C et plus avantageusement entre 100 °C et 150 °C. [0127] De préférence, le polymère (B1) est greffé sur le polymère fabriqué à l'étape précédente. [0128] Selon certains modes de réalisation, le 35 polymère (B1) est réticulé. comprendre des monomères le (méth)acrylate de [0129] Le polymère à plusieurs couches de la composition selon l'invention est obtenu par un procédé à plusieurs étapes comprenant au moins deux étapes. Un tel procédé est décrit par exemple dans les documents US2009/0149600 ou EP0722961. [0130] De préférence, le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C fabriqué pendant l'étape (A) est la première étape du procédé à plusieurs étapes. [0131] De préférence, le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 60 °C fabriqué pendant l'étape (B) est fabriqué après l'étape (A) du procédé à plusieurs étapes. .[0132] De manière davantage préférée, le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 60 °C fabriqué pendant l'étape (B) est la couche externe de la particule polymérique à structure multicouche. [0133] Des étapes intermédiaires supplémentaires entre l'étape (A) et l'étape (B) peuvent être présentes. [0134] Afin d'obtenir un échantillon des polymères (A1) et (B1) respectifs, ils peuvent être préparés seuls et non par un procédé à plusieurs étapes, afin d'estimer et de mesurer plus facilement la température de transition vitreuse Tg individuelle des polymères respectifs des couches respectives. [0135] Le rapport en poids ra du polymère (A1) de la couche comprise dans l'étape (A) par rapport au polymère à plusieurs couches complet est d'au moins 60 % en poids, de préférence d'au moins 70 % en poids, de manière davantage préférée d'au moins 75 % en poids. [0136] Le rapport en poids rb du polymère (B1) de la couche externe comprise dans l'étape (B) par rapport au polymère à plusieurs couches complet est d'au moins 5 % en poids, de préférence d'au moins 6 % en poids, de manière davantage préférée d'au moins 7 % en poids. [0137] Selon l'invention, le rapport rb entre la couche externe (B) comprenant le polymère (B1) et le polymère à plusieurs couches complet est d'au plus 30 % en poids. [0138] De préférence, le rapport entre le polymère (B1) et le polymère à plusieurs couches complet est compris entre 5 % en poids et 30 % en poids. [0139] Un autre aspect de la présente invention est 5 l'utilisation d'un polymère à plusieurs couches tel que décrit précédemment en tant que modifiant pour améliorer la résistance aux impacts pour un polyamide transparent. [0140] En ce qui concerne la composition polymérique de polyamide selon l'invention, elle comprend : 10 a) un polyamide transparent et b) un polymère à plusieurs couches caractérisée en ce que la composition satisfait formule suivante : lk-11 t 15 dans laquelle k représente le taux en % en moles de groupes aromatiques dans le polyamide PA, 1 représente le taux en % en moles de monomères aromatiques dans le polymère à plusieurs couches, et le paramètre t est d'au plus 10. 20 [0141] De préférence, t est d'au plus 7, de manière davantage préférée d'au plus 5, de manière encore davantage préférée d'au plus 3 et avantageusement d'au plus 1. [0142] La composition polymère de polyamide selon 25 l'invention comprend entre 1 % en poids et 80 % en poids, de préférence entre 2 % en poids et 70 % en poids, de manière davantage préférée entre 3 % en poids et 50 % en poids, avantageusement entre 3 % en poids et 30 % en poids et plus avantageusement entre 3 % en poids et 25 % 30 en poids du polymère à plusieurs couches. [0143] Le polyamide transparent est choisi selon la formule (1) ou la formule (2) et/ou la formule (3b) ou la formule (4). [0144] De préférence, la composition polymérique à base 35 de polyamide selon l'invention comprend : a) un polyamide transparent et b) un polymère à plusieurs couches comprenant une couche (A) comprenant un polymère (Al) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C et une couche (B) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 00, et est caractérisée en ce que la composition satisfait la formule suivante : ik-11 t dans laquelle k représente le taux en % en moles de groupes aromatiques dans le polyamide PA, 1 représente le taux en % en moles de monomères aromatiques dans le polymère à plusieurs couches, et le paramètre t est d'au plus 10. [0145] Le polyamide transparent est choisi selon la formule (1) ou la formule (2) et/ou la formule (3b) ou la formule (4). [0146] Le polymère à plusieurs couches comprenant une couche (A) comprenant un polymère (Al) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C et une couche (B) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C est obtenu par un procédé à plusieurs étapes. [0147] De préférence, le polymère (A1) ayant une 25 température de transition vitreuse inférieure à 0 °C fabriqué pendant l'étape (A) est la première étape du procédé à plusieurs étapes. [0148] De préférence le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 60 °C 30 fabriqué pendant l'étape (B) est fabriqué après l'étape (A) du procédé à plusieurs étapes. [0149] De manière davantage préférée, le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 60 °C fabriqué pendant l'étape (B) est la couche externe 35 de la particule polymère à structure multicouche. [0150] Les variantes préférées et avantageuses du procédé à plusieurs étapes et du procédé de fabrication du polymère obtenu par le procédé à plusieurs étapes sont les mêmes que définies précédemment. [0151] Les couches (A) et (B) respectives comprenant respectivement les polymères (A1) et (B1) sont les mêmes que définies précédemment. [0152] La composition polymère de polyamide selon l'invention présente une résistance aux impacts sur éprouvette entaillée selon Charpy à 23 °C d'au moins 30 kJ/m2, de préférence d'au moins 40 kJ/m2 et de manière davantage préférée d'au moins 50 kJ/m2. [0153] La Composition polymérique à base de polyamide selon l'invention présente une transmission de la lumière à 560 nm pour une feuille de 2 mm d'épaisseur d'au moins 75 %, de préférence d'au moins 80 % et de manière davantage préférée d'au moins 88 %. [0154] La composition polymère de polyamide selon 15 l'invention présente un trouble pour une feuille de 2 mm d'épaisseur d'au plus 30 %, de préférence d'au plus 20 % et de manière davantage préférée d'au plus 10 %. [0155] Un autre aspect de la présente invention est un procédé de fabrication d'une composition polymérique 20 comprenant l'étape de mélange d'un polyamide transparent PA et d'un polymère à plusieurs couches, caractérisé en ce que la composition satisfait la formule suivante : 1k-11 t dans laquelle k représente le taux en % en moles de 25 groupes aromatiques dans le polyamide PA, 1 représente le taux en % en moles de monomères aromatiques dans le polymère à plusieurs couches, et le paramètre t est d'au plus 10. [0156] Le polyamide transparent est choisi selon la 30 formule (1) ou la formule (2) et/ou la formule (3b) ou la formule (4). [0157] La composition polymérique fabriquée selon le procédé de l'invention comprend entre 1 % en poids et 80 % en poids, de préférence entre 2 % en poids et 70 % 35 en poids, - de manière davantage préférée entre 3 % en poids et 50 % en poids, avantageusement entre 3 % en poids et 30 % en poids et plus avantageusement entre 3 % en poids et 25 % en poids du polymère à plusieurs couches obtenu par le procédé à plusieurs étapes. [0158] Les compositions polymériques à base de polyamide selon l'invention ne sont pas restreintes. Tous les additifs actuels pour compositions à base de polyamide peuvent être ajoutés. De préférence, les additifs sont choisis dans le groupe constitué par les stabilisants inorganiques et organiques, notamment les antioxydants, les antiozonants, les agents photoprotecteurs, les stabilisants UV, les absorbeurs UV ou les bloquants UV, les lubrifiants, les colorants, les agents marqueurs, les pigments, le noir de carbone, le graphite, le dioxyde de titane, le sulfure de zinc, l'oxyde de zinc, le sulfate de baryum, les fibres de carbone, les fibres de verre, les billes de verre, les nanotubes de carbone, les agents photochromes, les agents antistatiques, les agents démoulants, les azurants optiques, les agents ignifuges halogénés, les agents ignifuges sans halogène, les silicates phylliteux naturels, les silicates phylliteux synthétiques et leurs mélanges. [0159] Un autre aspect de la présente invention est l'utilisation de la composition polymérique à base de polyamide pour la production d'articles transparents. [0160] Un autre aspect de la présente invention est 25 l'utilisation de la composition polymérique à base de polyamide pour des composés de moulage par injection à résistance aux impacts. [0161] Un aspect supplémentaire de la présente invention est un article transparent comprenant au moins une région 30 ou une couche composée d'une composition polymérique à base de polyamide telle que décrite précédemment. Il s'agit de manière particulièrement préférée d'un moulage, d'une feuille, d'un profilé, d'un tube, d'un corps creux ou d'un filtre optiquement variable ou d'une lentille 35 optique, de préférence d'une lentille ophtalmique, de manière particulièrement préférée d'un élément à effet de filtre spectral, p. ex. sous la forme d'un verre de lunettes, d'un verre de lunettes de soleil, d'un verre correcteur, d'un filtre optique, de verres d'inspection, de lunettes de sport ou de lunettes de ski, de visières, de lunettes de sécurité, de systèmes d'enregistrement optiques, de débitmètres, de disques de rupture, d'écrans, de stockages de données optiques, de boîtiers ou de parties de boîtiers, notamment pour appareils de rasage, appareils d'épilation, dispositifs de mesure, ou d'une fenêtre dans des bâtiments ou dans des véhicules, ou il s'agit d'un élément décoratif ou d'un élément structural, p. ex. sous la forme d'un cadre de lunettes ou de cambres de lunettes, d'Un jouet, ou sous la forme d'une partie d'une chaussure de sport, ou d'un équipement de golf, notamment d'une balle de golf, ou d'un couvercle, notamment sous la forme d'un boîtier de téléphone portable, d'une partie d'un équipement électronique, de supports de stockage, de clés infrarouges, de dispositifs enregistreurs transportables, d'assistants personnels numériques, de smartphones, d'un revêtement, notamment d'un emballage, d'éléments décoratifs, ou d'un équipement de sport, ou d'un placage, de préférence dans le secteur automobile. [0162] L'article peut présenter une couleur, notamment un gradient de couleur, un revêtement antireflet, un revêtement résistant aux éraflures, un revêtement filtre optique, un revêtement polarisant, un revêtement barrière à l'oxygène ou une combinaison de ces revêtements. [0163] La présente invention concerne également un 30 procédé de préparation d'une composition polymérique à base de polyamide telle que décrite précédemment. Le procédé est notamment un procédé qui comprend le mélange de l'homopolyamide et/ou du copolyamide sous la forme de pastilles, et également du polymère à plusieurs couches 35 sous la forme d'une poudre, de granulés, d'une poudre compactée ou d'un mélange maître, et leur moulage dans une extrudeuse à des températures de la masse fondue dans la plage allant de 220 °C à 350 °C pour obtenir un extrudat, et le découpage avec des pastilleuses appropriées pour obtenir des pastilles, de préférence en utilisant un filtre de masse fondue sur l'extrudeuse pour éliminer la contamination des compositions de moulage pour des moulages transparents, des filtres de masse fondue appropriés étant ceux qui peuvent être construits à partir de tamis sous la forme de feuilles ou sous la forme de bougies de filtration, avec la possibilité, pendant le procédé de malaxage, d'ajouter des additifs qui sont souhaitables pour la modification de la composition de moulage, p. ex. des stabilisateurs d'usinage, des pigments colorés, des absorbeurs UV, des stabilisateurs thermiques, des agents ignifuges, d'autres polyamides transparents. [0164] La présente invention concerne également un 15 procédé de préparation d'une composition polymérique à base de polyamide telle que décrite précédemment. [0165] Pour la production du composé de moulage de polyamide, les composants sont mélangés dans des machines de malaxage normales, telles que p. ex. des extrudeuses 20 mono- ou bivis ou des malaxeurs à vis. Les composants sont ainsi dosés individuellement dans l'alimentation ou introduits sous la forme d'un mélange à sec. Le procédé est notamment un procédé qui comprend le mélange de l'homopolyamide et/ou du copolyamide sous la forme de 25 pastilles, et également du polymère à plusieurs couches sous la forme d'une poudre, de granulés, d'une poudre compactée ou d'un mélange maître. [0166] Les additifs peuvent être utilisés directement ou sous la forme d'un mélange maître. Le matériau vecteur 30 du mélange maître est de préférence une polyoléfine ou un polyamide. Parmi les polyamides, PA 6, PA 12, PA 11 ou le polyamide ou copolyamide décrit dans la présente invention sont notamment appropriés. [0167] Pour la production d'un mélange à sec, les 35 granulats séchés et/ou éventuellement d'autres additifs sont mélangés ensemble. Ce mélange est homogénéisé au moyen d'un mélangeur à tambour, d'un mélangeur à tambour et cercle ou d'un séchoir à tambour pendant 10 à 40 minutes. Afin d'éviter l'absorption d'humidité, ceci peut être réalisé sous un gaz protecteur séché. [0168] Le malaxage est réalisé à des températures de cylindre fixes de 220 °C à 310 °C dans une extrudeuse bivis COPERION ZSK 26MC. Un vide peut être appliqué devant la buse ou un dégazage peut avoir lieu dans l'atmosphère. La masse fondue est extrudée, refroidie et découpée avec des pastilleuses appropriées, de préférence en utilisant un filtre de masse fondue sur l'extrudeuse pour éliminer la contamination des compositions de moulage pour des moulages transparents, des filtres de masse fondue appropriés étant ceux qui peuvent être construits à partir de tamis sous la forme de feuilles ou sous la forme de bougies de filtration. Le granulat est séché pendant 12 à 24 heures à 80 à 120 °C sous azote ou sous vide pour atteindre une teneur en eau inférieure à 0,1 pour cent en poids. [0169] La présente invention concerne également un procédé de production d'un article tel que décrit précédemment, qui comprend le moulage d'une composition de moulage de polyamide telle que décrite précédemment par un procédé d'extrusion, par un procédé de moulage par extrusion-soufflage, par un procédé de moulage par injection ou par un procédé de revêtement en moule, pour obtenir l'article. [Méthodes] 10170] Les échantillons testés de la composition polymérique à base de polyamide décrite dans la présente invention sont produits par une machine de moulage par injection ENGEL VC 500/160 TECH. Des températures de cylindre de 270 °C à 300 °C sont utilisées. La température du moule est de 65 °C. Dans le cas de plaques utilisées pour la mesure de la transmission de lumière et du trouble, un moule poli est utilisé. [0171] Température de transition vitreuse du polyamide La température de transition vitreuse Tg du polyamide est mesurée sur des pastilles en, utilisant un appareil TA Q2000, selon la norme ISO 11357-2/2013 à une vitesse de chauffage de 20 K/min. [0172] Température de transition vitreuse du polymère -à plusieurs couches Les transitions vitreuses (Tg) des polymères à plusieurs couches sont mesurées avec un équipement capable de réaliser une analyse thermomécanique. Un RDAII « RHEOMETRICS DYNAMIC ANALYSER » proposé par la société Rheometrics est utilisé. L'analyse thermomécanique mesure précisément les modifications viscoélastiques d'un échantillon en fonction de la température, de la tension ou de la déformation appliquée. L'appareil enregistre en continu la déformation de l'échantillon, en maintenant la tension fixe, pendant un programme contrôlé de variation de la température. Les résultats sont obtenus en représentant, en fonction de la température, le module élastique (G'), le module de perte et la tan delta. La plus élevée lue sur dérivée de tan delta [0173] Les modules Tg est la valeur de température la courbe de tan delta, lorsque est égale à zéro. de traction de compositions de la la polyamide sont mesurés selon la norme ISO 527-2/2012 sur 25 une éprouvette ISO : ISO/CD 3167, type Al, 170 x 20/10 x 4 mm, à une température de 23 °C. [0174] La résistance aux impacts sur éprouvette entaillée selon Charpy est mesurée selon la norme ISO 179-2/1997/*eA, sur une éprouvette ISO : ISO/CD 3167, 30 type Bi, 80 x 10 x 4 mm, à une température de 23 °C et de -30 °C. [0175] Transmission de la lumière Les transmissions de la lumière sont mesurées sur un spectrophotocolorimètre Konica-Minolta CM-3610A, selon 35 la .norme ASTM D 1003/1997, sur des plaques de 100 x 100 mm d'une épaisseur de 2 mm, avec l'illuminant.D65 à 560 nm. Les transmissions de la lumière sont indiquées en % de la quantité de lumière à laquelle la plaque a été exposée. [0176] Trouble Les valeurs de trouble sont mesurées sur un spectrophotocolorimètre Konica-Minolta CM-3610A, selon la norme ASTM D 1003/1997 avec un illuminant standard CIE de type C, sur des plaques de 100 x 100 mm d'une épaisseur de 2 mm. Les valeurs de trouble sont indiquées en % de la quantité de lumière à laquelle la plaque a été exposée. Exemples [0177] Matières premières [0178] PA1 est le copolyamide PA 11/B.10 selon la formule (2) avec un rapport molaire de 10/90 et ayant une Tg de 150 °C. PA1 ne contient pas d'unité aromatique. [0179] PA2 est le copolyamide PA 12/B.I/B.T ayant une Tg de 170 °C, selon la formule (4) avec un rapport molaire, de 35/20/45. [0180] Le modifiant pour améliorer la résistance aux impacts à plusieurs couches (IN) peut être synthétisé selon US 2009/149600 ou EP 0722961. [0181] Un premier modifiant pour améliorer la résistance aux impacts à plusieurs couches des exemples 1 et 2 est fabriqué selon la synthèse décrite dans US 2009/149600. Un polymère à plusieurs couches est synthétisé selon l'exemple 1 d'US 2009/149600 en tant que première couche et selon l'exemple 6 en tant que seconde couche, pour obtenir un polymère a plusieurs couches MBS1, ne comprenant pas de styrène, ni d'unité monomère aromatique. [0182] Un second modifiant pour améliorer la résistance aux impacts à plusieurs couches des exemples est fabriqué selon EP 0722961 pour obtenir un polymère à plusieurs couches MBS2, comprenant 33 % en poids de styrène ou d'unité monomère aromatique. [0183] L'exemple comparatif 1 est un copolyamide PA1 à 35 résistance à l'impact non modifiée. [0184] L'exemple 1 est un composé comprenant 5 % en poids de MBS1 dans PAl. [0185] L'exemple 2 est un composé comprenant 10 % en poids de MBS1 dans PA1. [0186] L'exemple 3 est un composé comprenant 15 % en poids de MBS1 dans PAl. PA2 à [0187] L'exemple comparatif 2 est un copolyamide résistance à l'impact non modifiée. [0188] L'exemple 4 est un composé comprenant 5 % en poids de MBS2 dans PA2. [0189] L'exemple 5 est un composé comprenant 10 en poids de MBS2 dans PA2. [0190] L'exemple 6 est un composé comprenant 15 % en poids de MBS2 dans PA2. [0191] Tableau 1 Caractéristiques d'une composition contenant le polyamide PA1 et MBS1 Exemple Exemple Exemple Exemple comparatif 1 2 3 1 PA1 PA1 PA1 PA1 % en poids de 0 5 10 15 polymère à plusieurs couches MBS1 dans la composition Résistance à 10 54 l'impact à 23 °C / [kJ/m2] Résistance à 8 24 35 47 l'impact à - 30 °C / [kJim2] Module de 1 690 1 630 1 518 1 421 traction [MPa] Trouble [%] 4,6 8,9 13,6 Transmission de 90,5 88,9 87,3 86,2 la lumière [%] [0192] La résistance à l'impact des exemples 1, 2 et 3 selon l'invention augmente considérablement, tandis que la diminution du module, de la transmission de la lumière et l'augmentation du trouble reste acceptable. [0193] Tableau 2 Caractéristiques d'une composition contenant le polyamide PA2 et MBS2 Exemple Exemple Exemple Exemple comparatif 4 5 6 2 PA2 PA2 PA2 PA2 % en poids de 0 5 10 15 polymère à plusieurs couches MBS2 dans la composition Résistance à 15 32 43 37 l'impact à 23 °C / [kJ/m2] Résistance à 15 20 21 19 l'impact à - 30 °C / [kJ/m2] Module de 2 100 1 930 1 901 1 697 traction [MPa] Trouble [%] 0,6 4,7 11,9 15,6 Transmission de 90,9 88,9 87,7 87,0 la lumière [%] 10 [0194] La résistance à l'impact des exemples 4, 5 et 6 selon l'invention augmente considérablement, tandis que la diminution du module, de la transmission de la lumière et l'augmentation du trouble reste acceptable. REVENDICATIONS1. Composition polymérique à base de polyamide comprenant : a) un polyamide transparent PA et b) un polymère à plusieurs couches caractérisée en ce que la composition satisfait la formule suivante : lk-11 t dans laquelle k représente le taux en % en moles de groupes aromatiques dans le polyamide PA, 1 représente le taux en % en moles de monomères aromatiques dans le polymère à plusieurs couches, et le paramètre t est d'au plus 10. 2. Composition polymérique selon la revendication 1-, caractérisée en ce que le polyamide PA a une enthalpie de fusion inférieure à 7 J/g. 3. Composition polymérique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le polyamide PA est représenté par la formule (1) : PA XX.YY (1) dans laquelle XX représente une diamine et YY représente un diacide ou par la formule (2) : PA Z/XX.YY (2). dans 'laquelle Z représente un lactame L et/ou un acide aminé A, et XX représente une diamine et YY représente un acide dicarboxylique ou par la formule (3b) : PA VV.WW/XX.YY (3b) dans laquelle VV et XX représentent une diamine et WW et YY représentent un acide dicarboxylique ou par la formule (4) : PA Z/XX.YY/UU.TT (4) dans laquelle Z représente un lactame L et/ou un acide aminé A, XX et UU représentent une diamine et YY et TT représentent un acide dicarboxylique.4 Composition polymérique selon la revendication 3, caractérisée en ce que le lactame L est choisi parmi la y-pyrrolidone, la pipéridinone, l'E- caprolactame, l'énantholactame, le caprylolactame, le pélargolactame, le décanolactame, l'undécanolactame et le laurolactame et de préférence le laurolactame. 5. Composition polymérique selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'acide aminocarboxylique A est choisi parmi l'acide 9-aminononanoïque, l'acide 10-aminodécanoïque, l'acide 12-aminododécanoïque et l'acide 11-aminoundécanoïque et ses dérivés, notamment l'acide N-hepty1-11-aminoundécanoïque, et de préférence parmi l'acide 12-aminododécanoïque et l'acide 11-aminoundécanoïque. 6. Composition polymérique selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la diamine XX, VV et UU est choisie parmi les diamines aliphatiques linéaires ou non, ou les diamines cycloaliphatiques ou les diamines à structures partiellement aromatiques. 7. Composition polymérique selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le diacide est choisi parmi les acides dicarboxyliques aliphatiques ou les acides dicarboxyliques aromatiques ou les acides cycloaliphatiques. 8. Composition polymérique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le polyamide PA comprend au moins un deuxième polymère. 9. Composition polymérique selon la revendication 8, caractérisée en ce que le deuxième polymère peut être choisi parmi un polyamide semi-cristallin, un polyamide amorphe, un copolyamide semi-cristallin,un copolyamide amorphe, un polyéther-amide, un polyester-amide et leurs mélanges. 10. Composition polymérique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le polymère à plusieurs couches comprend une couche (A) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C et une couche (B) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C. 11. Composition polymérique selon la revendication 10, caractérisée en ce que le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 60 °C est fabriqué lors de la dernière étape du procédé à plusieurs étapes formant la couche externe de la particule polymérique à structure multicouche. 12. Composition polymérique selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que le polymère (A1) comprend au moins 50 % en poids d'unités polymères issues d'isoprène ou de butadiène. 13. Composition polymérique selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que le polymère (B1) est un polymère (méth)acrylique. 14. Composition polymérique selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que le polymère (B1) comprend au moins 70 % en poids de monomères choisis parmi les (méth)acrylates d'alkyle en Cl à C12 et de manière davantage préférée le polymère (B1) comprend au moins 80 % en poids de monomères méthacrylate d'alkyle en Cl à C4 et/ou de monomères acrylate d'alkyle en Cl à C8. 15. Composition polymérique selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que latempérature de transition vitreuse Tg du polymère (B1) est comprise entre 60 °C et 150 °C. 16. Procédé de fabrication d'une composition polymérique à base de polyamide transparent comprenant l'étape de mélange d'un polyamide transparent PA et d'un polymère à plusieurs couches, caractérisé en ce que la composition satisfait la formule suivante : lk-11 t dans laquelle k représente le taux en % en moles de groupes aromatiques dans le polyamide PA, 1 représente le taux en % en moles de monomères aromatiques dans le polymère à plusieurs couches, et le paramètre t est d'au plus 10. 17. Utilisation de la composition polymérique selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 ou obtenue par le procédé selon la revendication 16 en tant que composé de moulage par injection pour composition de polyamide transparent à résistance aux impacts modifiée. 18. Article comprenant une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 dans au moins une région ou une couche. 19. Article selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'article est un moulage, une feuille, un profilé, un tube, un corps creux ou un filtre optiquement variable ou une lentille optique, de préférence une lentille ophtalmique, de manière particulièrement préférée un élément à effet de filtre spectral, p. ex. sous la forme d'un verre de lunettes, d'un verre de lunettes de soleil, d'un verre correcteur, d'un filtre optique, de verres d'inspection, de lunettes de sport ou de lunettes de ski, de visières, de lunettes de sécurité, de systèmes d'enregistrement optiques, de débitmètres, de disques de rupture, d'écrans, de stockages dedonnées optiques, de boîtiers ou de parties de boîtiers, notamment pour appareils de rasage, appareils d'épilation, dispositifs de mesure, ou une fenêtre dans des bâtiments ou dans des véhicules, ou est un élément décoratif ou un élément structural, p. ex. sous la forme d'un cadre de lunettes ou de cambres de lunettes, d'un jouet, ou sous la forme d'une partie d'une chaussure de sport, ou d'un équipement de golf, notamment d'une balle de golf, ou d'un couvercle, notamment sous la forme d'un boîtier de téléphone portable, d'une partie d'un équipement électronique, de supports de stockage, de clés infrarouges, de dispositifs enregistreurs transportables, d'assistants personnels numériques, de smartphones, d'un revêtement, notamment d'un emballage, d'éléments décoratifs, ou d'un équipement de sport, ou d'un placage, de préférence dans le secteur automobile.20