Brevet FR3028446A1 — publié le 20160520

Machine de fabrication de granulés équipée d'un treillis de coupe L'invention a trait à la fabrication de granulés par pressage d'un matériau pulvérulent, tel que de la sciure de bois. Le granulé de bois est de plus en plus fréquemment employé pour le chauffage domestique et industriel, en raison de ses qualités : coût modique, stockage aisé, rendement calorique élevé, autonomie importante, facilité d'entretien des chaudières, émissions polluantes et odorantes réduites. Les granulés sont produits par pressage de sciure de bois, le plus généralement de résineux (notamment pin et sapin). En raison de la croissance rapide des résineux, gage de renouvellement rapide des ressources et de prix réduits sur les marchés internationaux, le bois issu de ces arbres est prisé - et même largement dominant - dans la fabrication des panneaux dérivés (notamment aggloméré, médium, latté, contreplaqué). Les principaux acteurs d'envergure internationale ont tendance à monopoliser les ressources, au détriment des fabricants de granulés. Or le petit bois issu des feuillus (notamment chêne, hêtre, bouleau, frêne, peuplier, charme), y compris en taillis, est disponible en quantité, les prélèvements (par les circuits commerciaux classiques, la taille, l'élagage ou encore l'affouage) destinés aux feux de cheminée étant loin d'épuiser les ressources des pays tempérés. Cependant il ne suffit pas, pour produire des granulés, de remplacer - même partiellement - la sciure de résineux par la sciure de feuillus. Une presse à granuler ordinaire, telle que décrite notamment dans le brevet américain n° US 3 841 817, comprend : un bâti définissant une enceinte ; une filière annulaire perforée montée dans l'enceinte et entraînée en rotation par rapport au bâti ; au moins un rouleau presseur monté dans la filière au contact d'une face interne de celle-ci ; un dispositif de coupe des granulés, qui comprend une série de couteaux orientés radialement et montés en regard de la filière pour sectionner les cylindres de sciure pressée extrudés au travers des perforations de celle-ci. 3028446 2 Une telle presse convient à la production de granulés à partir de sciure de résineux, dont la densité est comprise entre 0,4 et 0,5 environ (soit 400 à 500 kg/m3 environ). Moyennant certains réglages, les granulés peuvent sans difficulté être rendus conformes à la norme EN 5 14961-2, qui préconise notamment, pour les granulés, un diamètre de 6 ou 8 mm (qui conditionne le diamètre des perforations de la filière) et une longueur comprise entre 3,15 et 40 mm (voir le Manuel de certification des pellets/granulés de bois destinés au chauffage, version 2, Avril 2013, édité par le Conseil Européen des Pellets et disponible en 10 ligne sur le lien http://www.enplus-pellets.eu/wp-content/uploads/2013/ 09/D3.3g-ENplus-consolidated-handbook-DU-FR.pdf). Mais, quel que soit le réglage de la machine, les essais conduits sur de la sciure de feuillus, même mélangée à de la sciure de résineux, n'ont pas permis de produire des granulés conformes à la norme EN 15 14961-2, en raison d'une longueur trop importante des granulés, qui sont dès lors susceptibles de provoquer des bourrages dans les systèmes d'alimentation des poêles. Un premier objectif est par conséquent de proposer une machine permettant de produire des granulés à partir de sciure au moins en 20 partie composée de bois dur de feuillus. Un deuxième objectif est de proposer une machine permettant de produire de tels granulés ayant une taille prédéfinie et homogène, et notamment en conformité avec la norme EN 14961-2. A cet effet, il est proposé une machine de fabrication de granulés 25 par pressage d'un matériau pulvérulent, cette machine comprenant : un bâti définissant une enceinte ; une filière annulaire perforée montée dans l'enceinte et entraînée en rotation par rapport au bâti ; au moins un rouleau presseur monté dans la filière au voisinage 30 d'une face interne de celle-ci ; un dispositif de coupe des granulés, muni d'un treillis qui s'étend au moins partiellement autour de la filière en regard d'une face externe de celle-ci. Cette configuration permet notamment de produire des granulés à 35 partir de sciure au moins en partie composée de bois dur de feuillus. Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison : 3028446 3 le treillis s'étend au droit du rouleau ; le treillis s'étend en arc de cercle autour d'une partie de la filière ; la distance du treillis à la face externe de la filière est réglable ; le dispositif de coupe comprend un support sur lequel est monté le 5 treillis, ce support étant fixé au bâti ; le support est fixé au bâti de manière amovible ; le support comprend : o une base par laquelle le support est fixé au bâti ; o une armature sur laquelle est fixé le treillis ; 10 o des pieds solidaires de la base ; o des tiges reliant l'armature aux pieds ; les tiges sont montées coulissantes par rapport aux pieds ; l'armature comprend une paire de plaques cintrées espacées reliées par des entretoises ; 15 - le treillis se présente sous forme d'une plaque cintrée de métal déployé. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description d'un mode de réalisation, faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels : 20 la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une machine de fabrication de granulés ; la figure 2 est une vue en coupe axiale, en perspective, montrant la machine de la figure 1 assemblée selon une première configuration ; 25 - la figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif de coupe équipant la machine des figures 1 et 2 ; la figure 4 est une vue en perspective, suivant un autre angle de vue, du dispositif de coupe de la figure 3 ; la figure 5 est une vue de détail illustrant une maille du treillis du 30 dispositif de coupe, superposé à la filière ; la figure 6 est une vue en coupe transversale de la machine, suivant une deuxième configuration ; la figure 7 est une vue, à échelle agrandie, du détail matérialisé sur la figure 6 par l'encart VII ; 35 - la figure 8 est une vue de détail en coupe illustrant la coupe des granulés. 3028446 4 Sur la figure 1 est représentée une machine 1 de fabrication de granulés 2 par pressage d'un matériau pulvérulent. Selon un mode de réalisation, le matériau pulvérulent est de la sciure de bois, et la machine 1 est conçue pour produire des granulés 2 5 à partir de cette sciure. Plus précisément, et comme nous le verrons ci- après, la machine 1 est conçue pour produire des granulés 2 à partir d'une sciure composée au moins en partie de bois dur de feuillus (notamment chêne, hêtre, frêne, bouleau). Le bois dur issu de feuillus peut constituer la totalité de la sciure, mais une partie de la sciure peut 10 avantageusement provenir de bois de résineux (notamment pin, sapin), mélangé au bois dur de feuillus. Selon un mode de réalisation, la proportion volumique de bois de feuillus dans la sciure peut être comprise entre 10% et 90%, la proportion volumique complémentaire étant composée de bois de résineux. 15 Comparée à une sciure composée exclusivement de bois de résineux, une sciure comprenant du bois dur issu de feuillus présente une densité supérieure, ce qui augmente certes son pouvoir calorifique à volume constant mais rend son travail (pressage, coupe) plus difficile. La machine 1 est conçue pour surmonter ces difficultés. 20 Comme illustré sur les figures, la machine 1 comprend, en premier lieu, un bâti 3 fixe, prévu pour reposer directement sur le sol ou être fixé sur une infrastructure d'une installation de production de granulés. Ce bâti 3 comprend, d'une part, un carter 4 ayant une paroi 5 frontale percée d'une ouverture 6 définissant un axe X principal, et, 25 d'autre part, un capot 7 monté sur le carter 4 et définissant, avec la paroi 5 frontale de celui-ci, une enceinte 8. Dans ce qui suit, on désigne par le terme « longitudinal » ou « axial » toute direction parallèle à l'axe X, par le terme « transversal » toute direction ou plan qui s'étend perpendiculairement à l'axe X, et par 30 le terme « radial » toute direction transversale qui intersecte l'axe X. Le capot 7 présente une paroi 9 externe transversale et une paroi 10 périphérique par laquelle le capot 7 est monté sur le carter 4. Le capot 7 présente une ouverture 11 latérale, ménagée dans la paroi 9 externe de manière coaxiale à l'ouverture 6 du carter 4, par 35 laquelle la sciure est introduite dans l'enceinte 8. Le capot 7 présente par ailleurs une ouverture 12 inférieure, ménagée dans la paroi 10 périphérique, par laquelle les granulés 2 fabriqués à partir de la sciure 3028446 5 sont évacués de l'enceinte 8 pour être conditionnés (typiquement en sacs). La machine 1 comprend, en deuxième lieu, une filière 13 annulaire perforée montée dans l'enceinte 8 et entraînée en rotation par rapport 5 au bâti 3 autour de l'axe X principal. Plus précisément, la filière 13 se présente sous forme d'une pièce cylindrique de révolution autour de l'axe X principal et ayant une face 14 interne et une face 15 externe opposées , et munie d'un réseau de perforations 16 pratiquées radialement de la face 14 interne à la face 15 externe. Les perforations 10 16 présentent de préférence une section circulaire, d'un diamètre uniforme compris entre 1 mm et 15 mm. Pour correspondre à la norme EN 14961-2, le diamètre, noté D, des perforations 16, est par exemple de l'ordre de six à huit millimètres. Le réseau de perforations 16 définit un pas P1 primaire, défini par la distance, mesurée suivant la périphérie 15 de la filière, entre deux rangées longitudinales de perforations 16, et un pas P2 secondaire, défini par la distance, mesurée longitudinalement, entre deux rangées périphériques de perforations 16. Pour l'entraînement de la filière 13 en rotation, la machine 1 comprend un moyeu 17 monté en rotation par rapport au carter 4 au 20 travers de l'ouverture 6. Ce moyeu 17 comprend un tambour 18 cylindrique de révolution autour de l'axe X principal et qui s'étend à l'intérieur du carter 4, une rondelle 19 qui s'étend au voisinage d'une extrémité interne du tambour 18, et une collerette 20 qui s'étend dans l'enceinte 8, à partir d'une extrémité externe du tambour 18. 25 Le moyeu 17 est monté en libre rotation par rapport au carter 4 autour de l'axe X principal par l'intermédiaire d'au moins un palier 21 (tel qu'un roulement) interposé entre l'ouverture 6 et un épaulement formé sur le moyeu 17 entre le tambour 18 et la collerette 20. La filière 13 est solidaire en rotation du moyeu 17. Dans l'exemple illustré, la 30 filière 13 est, par un bord 22 interne, fixée sur la collerette 20, par exemple par vissage. La machine 1 comprend une poulie 23 montée sur le moyeu 17 en étant fixée sur la rondelle 19, par exemple par l'intermédiaire de vis. La poulie 23 est entraînée en rotation (avec le moyeu 17) par une courroie 35 circulant sur un pignon solidaire de l'arbre de sortie d'un moteur (par exemple un moteur électrique). 3028446 6 La machine 1 comprend en outre une frette 24 qui est solidaire en rotation de la filière 13 (et donc du moyeu 17) en étant fixée sur un bord 25 externe de la filière 13 tout en étant montée en libre rotation par rapport au capot 7. Un palier (typiquement un roulement) peut être 5 interposé entre la frette 24 et le capot 7. La frette 24 a pour fonction de centrer la filière 13 par rapport au capot 7. La frette 24 également le rôle d'un volant d'inertie destiné à uniformiser la rotation de la filière 13 en limitant les à-coups La machine 1 comprend, en troisième lieu, au moins un rouleau 26 10 presseur monté dans la filière 13 au voisinage de la face 14 interne de celle-ci pour réaliser le compactage de la sciure en une pâte et l'extrusion radiale de cette pâte au travers des perforations 16. Selon un mode de réalisation, le rouleau 26 est en contact avec la face 14 interne de la filière 13 mais, en variante, il peut subsister entre eux un jeu, par 15 exemple de l'ordre de un à plusieurs millimètres. Le rouleau 26 est excentré par rapport à l'axe X principal de la machine 1. Comme on le voit bien sur les figures 1 et 2, la machine 1 comprend une fusée 27 sur laquelle le rouleau 26 est monté en rotation. La fusée 27 comprend un arbre 28 (fixe ou mobile) emboîté dans le 20 moyeu 17 suivant l'axe X principal, avec interposition, entre l'arbre 28 et le tambour 18, de paliers 29 (typiquement des roulements). La fusée 27 comprend un disque 30 qui s'étend à une extrémité externe de l'arbre 28, et un axe 31 qui s'étend en saillie à partir du disque 30 et sur lequel le rouleau 26 est monté en libre rotation. 25 Selon un mode de réalisation préféré, illustré sur les figures 1, 2 et 6, la machine 1 comprend une paire de rouleaux 26 montés conjointement sur la fusée 27, et qui sont alignés suivant un diamètre de la filière 13. A cet effet, la fusée 27 comprend deux axes 31 espacés, reliés par une barre 32 d'entretoisement. 30 La fusée 27 est positionnée par rapport au moyeu 17 de sorte que le(s) rouleau(x) 26 s'étende(nt) au droit des perforations 16 de la filière 13. Selon une première configuration, illustrée sur la figure 2, les rouleaux 26 sont orientés suivant un diamètre vertical de la filière 13. Suivant une deuxième configuration (préférée) illustrée sur les figures 6 35 à 8, les rouleaux 26 sont orientés suivant un diamètre horizontal de la filière 13. 3028446 7 Comme on le voit sur les figures 1 et 2, la machine 1 comprend, en quatrième lieu, un dispositif 33 d'alimentation de l'enceinte 8 en matériau pulvérulent (c'est-à-dire, ici, en sciure). Ce dispositif 33 d'alimentation comprend une trémie 34, fixée sur la paroi 9 externe du 5 capot 7 et munie d'une bouche 35 d'alimentation positionnée au droit de l'ouverture 11 latérale du capot 7. Comme on le voit également sur les figures 1 et 2, la trémie 34 est pourvue d'une ouverture 36 supérieure par laquelle le matériau pulvérulent, alimenté par exemple par un convoyeur tel qu'une vis sans fin, est déversé (comme suggéré par la 10 flèche F1 de la figure 2). En fonctionnement, la filière 13 est entraînée en rotation par la poulie 23, via le moyeu 17. La filière 13 entraîne à son tour le(s) rouleau(x) 26, soit directement, soit par l'intermédiaire du matériau pressé entre celui-ci (ceux-ci) et la face 15 interne de la filière 13. Le 15 matériau pulvérulent déversé dans l'enceinte 8 est malaxé et compacté entre la filière 13 et le(s) rouleau(x) 26. La pâte ainsi constituée est extrudée radialement par le(s) rouleau(x) 26 au travers des perforations 16 pour former des boudins 37 de matière compactée qui font saillie de la face 14 externe de la filière 20 13. Pour sectionner ces boudins 37 à une longueur prédéterminée uniforme, la machine 1 comprend, en cinquième lieu, au moins un dispositif 38 de coupe des granulés 2, muni d'un treillis 39 qui s'étend au moins partiellement autour de la filière 13 en regard de la face 15 25 externe de celle-ci, et de préférence au droit d'un rouleau 26. Selon un mode de réalisation préféré, la machine 1 comprend au moins deux dispositifs 38 de coupe, diamétralement opposés et dont les treillis 39 sont positionnés chacun en regard d'un rouleau 26. Le (ou chaque) dispositif 38 de coupe comprend un support 40 sur 30 lequel est monté le treillis 39. Ce support 40 est fixé au bâti 3, de préférence de manière amovible. Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, le support 40 est fixé sur la paroi 5 frontale du carter 4 par boulonnage, au moyen d'écrous 41 en prise hélicoïdale avec des pions 42 filetés en saillie de la paroi 5 frontale. 35 Comme on le voit sur les figures 3 et 4, le support 40 comprend, premièrement, une base 43 par laquelle le support 40 est fixé au bâti 3 (et plus précisément, comme expliqué ci-dessus, au carter 4). Dans 3028446 8 l'exemple illustré, cette base 43 se présente sous forme d'une pièce métallique en arc de cercle. Des fentes 44 oblongues sont pratiquées dans la base 43 pour permettre le passage des pions 42 de fixation, préalable au boulonnage final de la base 43 au moyen des écrous 41. 5 Le support 40 comprend, deuxièmement, une armature 45 sur laquelle est fixé le treillis 39. Dans l'exemple illustré sur les figures 3 et 4, cette armature 45 comprend une paire de plaques 46 cintrées espacées d'une distance inférieure à l'écartement entre la collerette 20 du moyeu 17 et la frette 24, de sorte à permettre la libre rotation du 10 moyeu 17 et de la frette 24 par rapport au dispositif 38 de coupe qui, solidaire du bâti 3, reste fixe en rotation. Les plaques 46 sont reliées par des entretoises 47. Dans l'exemple illustré notamment sur les figures 3 et 4, l'armature 45 comprend une série d'entretoises 47 qui s'étendent radialement, espacées les unes des 15 autres. La fixation des entretoises 47 aux plaques 46 peut être réalisée par soudage, par frettage ou par tout autre moyen équivalent. Le support 40 comprend, troisièmement, des pieds 48, solidaires de la base 43 et qui s'étendent axialement en saillie à partir de celle-ci. Dans l'exemple illustré, le support 40 comprend deux pieds 48. Chaque 20 pied 48 se présente ici sous forme d'un barreau métallique, qui peut être fixé à la base 43 par soudage, vissage, frettage, ou tout autre moyen équivalent. Le support 40 comprend, quatrièmement, des tiges 49 reliant l'armature 45 aux pieds 48. Ces tiges 49, de préférence métalliques, 25 sont par exemple cylindriques et s'étendent sensiblement radialement. Chaque tige 49 est par exemple fixée à l'armature 45 de manière pivotante, par l'intermédiaire d'un axe 50 longitudinal solidaire de la tige 49 et monté en rotation par rapport aux plaques 46. Dans l'exemple illustré sur la figure 4, les tiges 49 sont montées 30 coulissantes par rapport aux pieds 48. Plus précisément, chaque tige 49, qui présente un diamètre inférieur à celui du pied 48, est insérée dans un perçage 51 pratiqué dans celui-ci. Une vis 52 de serrage en prise hélicoïdale avec un trou taraudé pratiqué au droit du perçage 51 permet de fixer la position radiale de la tige 49 par rapport au pied 48. 35 Le treillis 39 peut être fixé sur l'armature 45 par soudage, vissage, par rivetage ou tout autre moyen équivalent. Dans l'exemple illustré, le 3028446 9 treillis 39 est fixé par soudage sur les entretoises 47, qui font saillie d'un bord 53 périphérique interne des plaques 46. Comme on le voit bien sur la figure 6, le (ou chaque) treillis 39 s'étend en arc de cercle autour d'une partie de la filière 13, de sorte à 5 couvrir un secteur angulaire prédéfini, dont l'angle A est de préférence compris entre 60° et 120°. Dans l'exemple illustré, l'angle A est de l'ordre de 100°. La largeur du treillis 13 (mesurée longitudinalement) est égale ou supérieure à la largeur (également mesurée longitudinalement) de la 10 zone perforée de la filière 13. Le treillis 39 comprend un réseau d'ouvertures 54 qui sont de formes et de tailles identiques. Les ouvertures 54 sont par exemples définies par des fils 55 hélicoïdaux croisés, de préférence métalliques (par ex. en acier). 15 Chaque ouverture 54 présente avantageusement une forme en losange aplati orienté suivant la périphérie de la filière 13, et ayant une longueur L1 (mesurée suivant la périphérie) et une largeur L2 (mesurée longitudinalement) inférieure à la longueur L1. Selon un mode de réalisation, le (ou chaque) treillis 39 se présente sous forme d'une 20 plaque cintrée de métal déployé. Non seulement la longueur L1 et la largeur L2 de chaque ouverture 54 sont supérieures au diamètre D des perforations 16, mais encore, selon un mode préféré de réalisation : la longueur L1 de chaque ouverture 54 est supérieure au pas P1 25 primaire de la filière 13 ; la largeur L2 de chaque ouverture 54 est supérieure au pas P2 secondaire de la filière 54. Comme illustré sur les figures 2, 7 et 8, chaque fil 55 présente avantageusement, en section longitudinale, un contour triangulaire, avec 30 une base 56 sensiblement parallèle au plan tangent à la filière 13, et un sommet 57 tourné à l'opposé de celle-ci. Compte tenu de la disposition hélicoïdale des fils 55, chacun d'entre eux définit ainsi un bord 58 d'attaque tranchant incliné par rapport à un plan transversal balayé par les boudins 37. 35 On a illustré sur la figure 8 la manière dont les boudins 37 sont débités en granulés 2 par l'action du treillis 39 demeurant fixe tandis que la filière 13 est entraînée en rotation (dans le sens de la flèche). Sur la 3028446 10 figure 8, on a représenté une séquence de cinq positions successives d'un même boudin 37, de gauche à droite, au fur et à mesure de la formation d'un granulé 2. On voit que le boudin 37, extrudé de la filière 13, présente une extrémité 59 libre qui s'étend au travers d'une 5 ouverture 54 du treillis 39 à l'instant où cette ouverture 54 parvient au droit du boudin 37. La rotation de la filière 13 amène l'extrémité 59 libre du boudin 37 en contact avec le bord 58 d'attaque d'un fil 55 délimitant cette ouverture 54. Tandis que la filière 13 poursuit sa rotation, la partie du boudin 37 qui s'étend dans la perforation 16 est décalée de 10 l'ouverture 54, tandis que l'extrémité 59 libre est retenue par le bord 58 d'attaque du fil 55, qui vient mordre dans la matière. Il en résulte sur le boudin 37 une double contrainte de flexion et de cisaillement au niveau de la face 15 externe de la filière 13. Lorsque les limites de résistance du matériau en flexion et/ou cisaillement sont atteintes (ce qui intervient 15 rapidement en raison du caractère cassant du boudin 37, formé de matière pulvérulente sèche compactée), le boudin 37 rompt au niveau de la face 15 externe de la filière 13, et la portion en saillie se détache de la portion incluse dans la perforation 16, formant ainsi un granulé 2 qui est alors entraîné par la filière 13 en rotation et/ou par la gravité sur les 20 côtés de la filière 13 pour être collecté dans la partie inférieure de l'enceinte 8 et évacué de celle-ci par gravité (comme indiqué par la flèche F2 sur la figure 2). On note H la distance du treillis 39 à la face 15 externe de la filière 13. Cette distance H correspond à peu près à la longueur des granulés 25 2. Compte tenu de l'architecture du support 40 de la filière 13, la distance H est réglable, de sorte à ajuster en conséquence la longueur des granulés 2. Pour effectuer ce réglage, on desserre les vis 52, on fait coulisser les tiges 49 dans les pieds 48 pour ajuster la position du treillis 39 par rapport à la filière 13, puis, une fois réglée la distance H à la 30 valeur souhaitée, on resserre les vis 52. La machine 1 qui vient d'être décrite permet de produire des granulés de bois (notamment destinés à alimenter des poêles à granulés pour le chauffage domestique ou industriel) à partir de sciure au moins en partie composée de bois dur issu de feuillus. 35 Grâce à l'action de coupe du (des) treillis 39, les granulés 2 produits ont une taille prédéfinie (sensiblement égale à la distance H du treillis 39 à la filière 13) et homogène. En conséquence, les granulés 2 3028446 11 produits peuvent répondre à la norme EN 14961-2, et en particulier présenter les cotes de longueur et de diamètre préconisées par celle-ci. On notera qu'il est envisageable de prévoir un nombre de dispositifs 38 de coupe supérieur à deux. Il serait en particulier possible de monter 5 un troisième dispositif 38 de coupe entre les deux dispositifs 38 positionnés au droit des rouleaux 16, de sorte à répartir plus uniformément les efforts de coupe. Il est préférable cependant de ne pas entourer complètement la filière 13 de treillis 39, afin de ménager un passage pour les granulés 2 produits et faciliter leur collecte ainsi que 10 leur évacuation par l'ouverture 12 inférieure. REVENDICATIONS1. Machine (1) de fabrication de granulés (2) par pressage d'un matériau pulvérulent, cette machine (1) comprenant : un bâti (3) définissant une enceinte (8) ; une filière (13) annulaire perforée montée dans l'enceinte (8) et entraînée en rotation par rapport au bâti (3) ; au moins un rouleau (26) presseur monté dans la filière (13) au voisinage d'une face (14) interne de celle-ci ; - un dispositif (38) de coupe des granulés (2) ; caractérisée en ce que le dispositif (38) de coupe comprend un treillis (39) qui s'étend au moins partiellement autour de la filière (13) en regard d'une face (15) externe de celle-ci. 2. Machine (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le treillis (39) s'étend au droit du rouleau (26). 3. Machine (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le treillis (39) s'étend en arc de cercle autour d'une partie de la filière (13). 4. Machine (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la distance du treillis (39) à la face (15) externe de la filière (13) est réglable. 5. Machine (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif (38) de coupe comprend un support (40) sur lequel est monté le treillis (39), ce support (40) étant fixé au bâti (3). 6. Machine (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que le support (40) est fixé au bâti (3) de manière amovible. 7. Machine (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que le support (40) comprend : - une base (43) par laquelle le support (40) est fixé au bâti (3) ; une armature (45) sur laquelle est fixé le treillis (39) ; des pieds (48) solidaires de la base (43) ; des tiges (49) reliant l'armature (45) aux pieds (48). 8. Machine (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce que les tiges (49) sont montées coulissantes par rapport aux pieds (48). 3028446 13 9. Machine (1) selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisée en ce que l'armature (45) comprend une paire de plaques (46) cintrées espacées reliées par des entretoises (47). 10. Machine (1) selon l'une des revendications précédentes, 5 caractérisée en ce que le treillis (39) se présente sous forme d'une plaque cintrée de métal déployé.