Brevet FR3033726A1 — publié le 20160923

OUTIL ABRASIF POUR UN DRESSEUR ROTATIF La présente invention se rapporte à une nouvelle conception de dresseur rotatif du type typiquement utilisé dans le rhabillage et le dressage de meules et d'autres machines-outils et outils de coupe abrasifs. Les dresseurs rotatifs sont largement utilisés pour régénérer ou former les surfaces abrasives de meules et d'autres outils pour fournir ou restaurer le profil d'outil nécessaire. Le dressage d'outils de meulage est crucial lorsque ces outils doivent être utilisés dans l'usinage de profils avec des tolérances étroites et de petits rayons. Un dresseur rotatif typique comprend un arbre de rotor sur lequel est monté un outil de rouleau agencé de manière concentrique qui est muni d'une surface radialement extérieure abrasive. La surface radialement extérieure peut être profilée avec précision pour indiquer la forme du composant à meuler. La surface abrasive peut être constituée de plusieurs grains d'abrasif collés à la surface. Des grains de diamant synthétique sont couramment utilisés, mais il est également connu d'utiliser des grains de diamant naturel. Des exemples de dresseurs rotatifs diamant sont décrits dans les 20 demandes de Brevet publiées antérieurement numéros EP2447005 A2, EP1346797 B1 et US2012/0302146. Ces publications antérieures cherchent à résoudre le problème de distribution de grains aléatoire qui peut entraîner l'usure accélérée et obstruer l'écoulement de débris à travers la surface au cours du fonctionnement du dresseur. Ces documents proposent un 25 positionnement et un collage contrôlés de grains d'abrasif sur une surface de rouleau pour obtenir une charge plus uniforme et un meilleur écoulement de débris. Les procédés couteux et chronophages proposés nécessitent une mise en place compliquée des grains autour de la surface. Ces procédés ne sont pas une solution pratique où le dresseur rotatif est nécessaire pour des outils de 30 rhabillage et de dressage avec de très petits rayons et des tolérances étroites. Selon un premier aspect de l'invention, un ensemble de rouleau pour un dresseur rotatif comprenant une pluralité de disques est prévu, chaque disque étant muni d'une surface abrasive, radialement extérieure, les disques étant fixés en alignement axial, chacun dans une orientation de rotation 35 préconfigurée et une ouverture agencée au centre pour recevoir un arbre de rotor et où la surface radialement extérieure d'un ou de plusieurs disque(s) a 3033726 2 été soumise à un procédé d'enlèvement de matière afin de former un motif prédéfini d'unités abrasives individuelles. L'ensemble peut comprendre tout le rouleau pour le dresseur rotatif, ou en variante, l'ensemble peut comprendre au moins un disque muni d'une 5 surface abrasive, radialement extérieure qui a été soumise à un procédé d'enlèvement de matière afin de former un motif prédéfini d'unités abrasives individuelles, le/les disque(s) fixé(s) en alignement axial avec au moins une partie de rouleau ayant un agencement de grains d'abrasif autour de sa surface radialement extérieure, le disque ayant une surface abrasive à grains plus fins 10 qu'une ou plusieurs partie(s) de rouleau. Dans un tel ensemble hybride, la surface abrasive du disque peut fournir un dressage amélioré dans des zones de tolérance plus étroite ou de plus petits rayons sur l'outil à dresser. La matière abrasive de la surface radialement extérieure du disque comprend une ou plusieurs matière(s) superabrasive(s) et peut être fournie 15 dans une couche sur la surface. Le corps principal de disque peut comprendre une matière non abrasive. En variante, le disque peut être entièrement constitué de la matière abrasive. Un diamant synthétisé est une matière abrasive appropriée et peut être utilisé sous la forme d'un diamant polycristallin ou d'un diamant déposé par CVD. Une alternative appropriée est PCBN (nitrure de bore cubique polycristallin). Les différents disques peuvent être munis de différentes matières abrasives. L'un quelconque des disques peut être muni d'une combinaison de matières abrasives. Une/des matière(s) de disque spécifique(s) pour toutes les surfaces de disque peut/peuvent être définie(s) en fonction des exigences de la meule à dresser. Par exemple, des abrasifs moins résistants à l'usure peuvent être utilisés pour dresser des régions de surface de la meule qui nécessitent moins de rectification. La surface abrasive de chaque disque peut recevoir un motif selon des besoins d'utilisateur final. Les disques dans l'ensemble peuvent partager le même motif ou avoir différents motifs. Un motif souhaité peut être obtenu en utilisant un procédé d'ablation par faisceau d'énergie. De tels procédés sont connus pour être un moyen rapide et efficace pour former un motif sur des structures de diamant solides. Des procédés alternatifs pour la formation de motifs comportent une pulvérisation par faisceau d'énergie (c'est-à-dire faisceau ionique focalisé). De tels procédés de pulvérisation sont utilisés en particulier pour obtenir une meilleure résolution 3033726 3 de caractéristique de bords (de coupe) définis. Dans un exemple, l'invention utilise une technique d'ablation au laser pulsé. Les techniques décrites pour l'enlèvement de matière permettent aux unités abrasives individuelles de forme, de taille et de saillie définies d'être 5 formées et à leur emplacement d'être contrôlé avec précision. Le profilage d'unités abrasives individuelles peut être contrôlé à des résolutions microscopiques. Une distribution de population des unités abrasives peut également être adaptée pour convenir à des caractéristiques spécifiques de la meule à dresser. 10 La distribution de population peut être définie en fonction des caractéristiques de meule, telles que son profil, sa rugosité et ses tolérances d'usinage, qu'il est nécessaire d'obtenir. Une densité de surface supérieure d'unités convient bien au dressage des rayons étroits sur la meule. Réciproquement, les densités de surface 15 inférieures conviennent bien au dressage des régions de surface avec des rayons réguliers et des profils simples. En combinant les disques ensemble avec différentes distributions de population abrasive, l'opération de dressage peut être contrôlée pour obtenir des résultats cohérents et optimaux. Les caractéristiques 3D des unités abrasives peuvent être 20 individuellement définies pour convenir aux actions, directions et rotations définies souhaitées de l'ensemble de rouleau. En utilisant des procédés d'ablation au laser, l'un et/ou l'autre de l'angle de coupe (y) et de l'angle de dépouille (a) d'une unité peut/peuvent être défini(s). Dans d'autres agencements plus complexes, une combinaison d'angles d'attaque primaire et 25 secondaire et d'angles de dépouille primaire et secondaire peut être définie. Des unités asymétriques peuvent être définies permettant à l'unité d'effectuer une action de dressage différente en fonction de la direction de rotation de disque. Les unités abrasives sur des disques adjacents peuvent être alignées de 30 manière à réaliser une série de canaux entre les disques permettant à un réfrigérant d'être distribué à travers le dresseur, permettant une réduction de la température de surface maximale atteinte au cours d'une opération de dressage. Un agencement simple implique des rangées équidistantes d'unités 35 abrasives équidistantes s'étendant autour de la surface radialement extérieure. 3033726 Des rangées alternées peuvent être décalées les unes des autres. Un tel agencement convient bien au dressage d'un composant cylindrique. Les diamètres de disque peuvent être identiques ou différents. Un agencement approprié de disques de diamètre différent permet d'obtenir une 5 surface radiale à l'ensemble qui est non linéaire dans une direction axiale. L'ensemble peut être configuré pour permettre le retrait et le remplacement des disques pour la réparation, ou pour adapter l'ensemble à différentes applications de dressage. L'épaisseur des disques peut être identique ou différente. 10 Les disques peuvent être munis de plusieurs trous agencés à des rayons égaux à partir du centre du disque. Avec leurs trous respectifs alignés, plusieurs disques peuvent être vissés sur plusieurs tiges empêchant ainsi la rotation des disques les uns par rapport aux autres. Dans un autre aspect de l'invention, les disques peuvent être constitués 15 de plusieurs segments de disque. Avantageusement, les segments peuvent comprendre des parties arquées de taille égale. Chaque segment peut avoir deux trous espacés ou plus qui peuvent être vissés sur des tiges comme décrit ci-dessus. Les tiges peuvent être reçues et fixées dans des brides au niveau de chaque extrémité de l'ensemble à disques multiples maintenant ainsi les 20 segments en alignement circonférentiel et axial. Des disques et des segments de disque PCD sont déjà disponibles à l'achat pour d'autres applications. Les disques disponibles dans le commerce comprennent typiquement un substrat de carbure cémenté incorporant un catalyseur métal-solvant, typiquement du cobalt. Une couche de poudre de 25 diamant synthétique micrométrique est prévue sur la surface radialement extérieure et le disque étant fritté sous pression et température extrêmes et le catalyseur migre vers la couche synthétique favorisant la formation d'une structure polycristalline. Des trous d'alignement peuvent être usinés dans les disques. Les 30 disques peuvent être issus d'une couche de PCD distribuée de manière régulière sur la surface extérieure radiale. En utilisant les procédés d'ablation décrits, la matière peut être enlevée de la surface PCD selon un motif prédéfini laissant un agencement d'unités abrasives faisant saillie radialement selon un motif prédéfini. Les disques ayant subi une ablation sont ainsi adaptés pour être 35 utilisés dans un ensemble de rouleau conformément à la présente invention. 3033726 5 Ainsi, en contrôlant les caractéristiques d'unité abrasive (c'est-à-dire la taille, la forme, la saillie et la position) en utilisant les procédés envisagées, l'efficacité du procédé de dressage peut être améliorée et les taux d'usure des profils étroits peuvent être contrôlés et ainsi minimisés. 5 La configuration de disques empilés de l'ensemble de rouleau proposé offre une grande flexibilité. Par le simple échange d'un ou de plusieurs disque(s) dans l'ensemble, une variété de motifs d'abrasif qui convient à une variété d'applications de dressage spécifiques peut être obtenue. Des disques ou même des segments de disque usés ou brisés peuvent être facilement 10 remplacés sans qu'il soit nécessaire de remplacer tout l'outil de rouleau du dresseur rotatif. Lorsqu'il existe une usure faible sur une surface abrasive d'un disque, le motif d'abrasif- peut être régénéré en utilisant les techniques d'ablation envisagées. Dans un autre aspect de l'invention, un rouleau pour un dresseur rotatif 15 est prévu, le rouleau étant muni d'une surface abrasive, radialement extérieure sur laquelle des segments axiaux sont définis où la surface radialement extérieure du rouleau a été soumise à un procédé d'enlèvement de matière afin de former un motif prédéfini d'unités abrasives individuelles sur chaque segment axial défini. Le motif prédéfini peut être différent pour différents 20 segments définis axialement afin de répondre aux différents besoins de dressage et aux taux d'usure d'outil à différentes positions axiales le long du rouleau. Le rouleau peut avoir un profil non linéaire. L'homme du métier comprendra que les procédés permettant de fournir les unités abrasives et les caractéristiques des géométries et des motifs d'unités abrasives décrits ailleurs 25 dans cette spécification en relation avec des surfaces abrasives de disque individuel peuvent être appliqués de manière égale aux surfaces abrasives de segments axiaux définis de modes de réalisation de cet aspect de l'invention. Ainsi, des segments adjacents peuvent être munis d'unités abrasives de différentes géométries, de différentes densités de surface d'unités abrasives 30 et/ou de différents motifs d'unités abrasives. Un procédé d'ablation connu est une ablation au laser. L'utilisation de ce procédé pour définir le motif texturé sur la surface abrasive permet d'obtenir une texturation précise avec la possibilité de générer des unités abrasives spécifiquement conçues de taille, de forme et de saillie identiques à partir de la 35 surface de l'outil. La taille et la forme des unités abrasives peuvent être contrôlées à un niveau microscopique. 3033726 6 Alors que l'ablation au laser est un procédé très pratique pour fournir les motifs d'abrasif décrits, des procédés alternatifs sont possibles, par exemple et sans limitation ; l'usinage de décharge électrique (EDM), le traçage laser ou le rodage laser. Un dépôt chimique contrôlé de matière abrasive sur une surface 5 du substrat selon un motif prédéfini comme alternative est également envisagé. L'homme du métier appréciera, sauf si mutuellement exclusive, qu'une caractéristique décrite en relation avec l'un quelconque des aspects ci-dessus de l'invention peut être appliquée mutatis mutandis à tout autre aspect de l'invention. 10 Des modes de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits à titre d'exemple uniquement, en se référant aux Figures, dans lesquelles : La Figure 1 illustre trois exemples d'une surface de rouleau d'un dresseur rotatif comme cela est connu dans l'art antérieur ; La Figure 2 illustre un premier mode de réalisation d'un ensemble de 15 rouleau conformément à l'invention ; La Figure 3 illustre un segment d'un disque adapté à une utilisation dans un ensemble de rouleau conformément à l'invention ; La Figure 4 illustre un disque assemblé à partir d'une pluralité de segments similaires à ceux de La Figure 3; 20 La Figure 5 illustre une vue axiale (5a) et une section orthogonale (5b) d'un ensemble de rouleau conformément à un mode de réalisation de l'invention ; La Figure 6 illustre une vue en perspective et une vue en coupe agrandie d'un ensemble de rouleau conformément à un mode de réalisation de 25 l'invention ; La Figure 7 illustre un ensemble de rouleau conformément à un mode de réalisation de l'invention in situ, dans un dresseur ; La Figure 8 illustre deux exemples de formes et de motifs/d'agencements d'unités abrasives sur un ensemble de rouleau pour fournir un espacement 30 spécifique conformément à un mode de réalisation de l'invention ; La Figure 9 illustre un ensemble de rouleau conformément à un mode de réalisation de l'invention ; La Figure 10 illustre un ensemble de rouleau conformément à un autre mode de réalisation de l'invention ; 3033726 7 La Figure 11 illustre un exemple de géométries pour des unités abrasives à fournir sur la surface radialement extérieure de disques inclus dans un ensemble de rouleau conformément à l'invention ; La Figure 12 illustre des angles de coupe (y) et de dépouille (a) sur trois 5 exemples d'unités abrasives ayant différentes géométries ; La Figure 13 illustre en détail la surface d'une unité abrasive pour une utilisation dans certains modes de réalisation de l'invention ; La Figure 14 illustre en détail la géométrie et les dimensions d'un exemple d'une unité abrasive qui convient à une utilisation dans certains modes 10 de réalisation d'un ensemble de rouleau conformément à l'invention. Comme on peut le voir dans La Figure 1, une surface extérieure d'un rouleau de dresseur 1 est imprégnée de grains d'abrasif individuels placés avec soin 2. Tandis que la position et la densité de surface des grains individuels 2 ont été soigneusement sélectionnées, les grains individuels 2 sont de forme, de 15 taille et de saillie radiale variantes, par conséquent, à une haute résolution, le motif de surface n'est pas uniforme. Un tel agencement ne convient pas au dressage de composants de haute précision et en particulier ceux avec de petits rayons et des tolérances étroites où l'usure de dresseur augmente. La Figure 2 illustre un ensemble de disques pour une utilisation dans un 20 ensemble de rouleau conformément à un premier mode de réalisation de l'invention. Comme on peut le voir, l'ensemble (généralement désigné par 11) comprend plusieurs disques 3 agencés en alignement axial pour former un ensemble ayant une surface orientée axialement 4 et une surface radialement extérieure 5. La surface radialement extérieure 5 est munie d'un motif d'unités 25 abrasives illustrées plus en détail dans la Figure 8. La Figure 3 illustre un segment de disque généralement désigné par 3a, dont une pluralité peut être assemblée en un disque 3 pour incorporation dans un ensemble de rouleau conformément à l'invention. Le segment de disque arqué a une surface orientée axialement 4 et une surface radialement 30 extérieure 5 (pour simplifier, le détail de la surface abrasive n'est pas illustré). Une paire de trous agencés symétriquement 6a, 6b traverse le segment 3a pour recevoir des tiges de blocage (non illustrées). La Figure 4 illustre un disque 3 assemblé à partir de 12 segments de disque sensiblement identiques 3a ayant chacun la construction comme 35 illustrée dans la Figure 3. Comme on peut le voir, les paires de trous 6a, 6b 3033726 8 sont symétriquement agencés à des distances radiales égales de l'axe, dans la surface orientée axialement 4. La Figure 5 illustre un ensemble de disques 11 attaché à un moyeu 12 qui a un alésage 9 pour un montage sur un arbre de rotor (non illustré). 5 L'ensemble de disques 11 repose sur la surface radialement extérieure du moyeu 12. Le moyeu 12 est pris en sandwich entre deux brides 7 et 8 qui maintiennent les disques dans l'ensemble 11 tous ensemble le long d'une direction axiale. Le moyeu 12 a des trous taraudés 10 pour recevoir des vis 13 qui traversent les trous alignés de manière correspondante dans les brides 7 et 10 8 pour fixer les parties assemblées de l'ensemble de rouleau. La Figure 6 illustre dans une vue en perspective, un mode de réalisation d'un ensemble de rouleau conformément à la présente invention. L'ensemble est largement similaire à celui illustré dans la Figure 5. Dans la Figure 6, les disques dans l'ensemble de disques 11 sont constitués de segments de disque 15 3a, sensiblement de la forme déjà illustrée dans les Figures 3 et 4. Comme on peut le voir, les brides 7 et 8 sont munies d'évidements agencés symétriquement et axialement alignés 15 qui à leur tour sont axialement alignés avec les trous 6a et 6b des segments de disque 3a. Les tiges 14 traversent les trous 6a, 6b et sont reçues dans les évidements alignés 15 des brides 7 et 8. 20 En ce qui concerne le mode de réalisation de la Figure 5, les brides 7 et 8 sont à leur tour attachées au moyeu 12 au moyen de vis 13 pour fournir un ensemble complet de rouleau qui peut être attaché à un arbre de rotor (non illustré). Il sera évident pour l'homme du métier, dans d'autres modes de réalisation, qu'un agencement similaire de brides, d'évidements, de trous et de 25 tiges peut être utilisé pour fixer un ensemble de disques complets, ainsi que les disques segmentés illustrés dans la Figure. La Figure 7 illustre un mode de réalisation d'un ensemble de rouleau 7, 8, 11 conformément à l'invention fixé à un arbre de rotor 16. L'ensemble 7, 8, 11 est fixé entre une paire d'entretoises alignées axialement 17 et bloqué en 30 position sur l'arbre 16 au moyen d'un écrou de blocage 18. Cet agencement d'attache 16, 17, 18 est de conception classique. La Figure 8 illustre des vues agrandies de deux modes de réalisation différents de l'ensemble de disques 11. Un motif d'unités abrasives 19 est sur la surface radialement extérieure 5 de chaque disque. Comme mentionné 35 précédemment, le motif peut être découpé dans la surface 5 en utilisant des techniques d'ablation au laser classiques. Le motif illustré convient à un rouleau 3033726 de dresseur pour dresser une meule cylindrique. Comme on peut le voir, les unités abrasives 19 ont une forme et une taille uniformes et sont alignées en rangées avec les unités 19 équidistantes. Des rangées alternées sont légèrement décalées de sorte qu'une unité 19 d'une rangée repose au-dessus 5 de l'espace entre les unités abrasives 19 sur des rangées adjacentes. En outre, l'espacement entre les rangées individuelles est égal et uniforme autour de la circonférence de l'ensemble 11. L'uniformité de forme, de taille et de saillie des unités abrasives 19 et leur agencement ordonné à travers les surfaces alignées 5 entraîne une opération de dressage très régulière et une usure régulière de 10 l'ensemble de rouleau. Les canaux définis entre des rangées adjacentes permettent un contrôle efficace de l'écoulement de débris et/ou peuvent être utilisés pour distribuer un fluide de refroidissement au cours du fonctionnement. Comme on peut le voir, en vue d'obtenir un motif en quinconce sur la surface abrasive radialement extérieure de disques, certaines unités abrasives sont 15 réparties sur l'interface entre deux disques adjacents. La Figure 9 illustre un autre mode de réalisation d'un ensemble de disques approprié pour être utilisé dans un ensemble de rouleau conformément à l'invention. L'ensemble comprend 3 sections principales, chacune étant constituée de plusieurs disques. Une section centrale 111 comprend plusieurs 20 disques de différents diamètres. Les disques de plus grand diamètre reposent au centre ; d'autres disques sont agencés dans un ordre de diamètre décroissant, symétriquement de part et d'autre des disques centraux fournissant un profil circonférentiel conique. Des sections 112 et 113 s'étendent de manière symétrique de part et d'autre de la section centrale 111. À nouveau, 25 les disques constituant les sections 112 et 113 sont agencés dans un ordre de diamètre décroissant avec les disques de plus petit diamètre au niveau des extrémités opposées axialement de l'ensemble. Comme on peut le voir, la réduction des diamètres pour les disques de sections 112 et 113 est moins extrême que celle pour la section 111 ce qui entraîne une surface s'inclinant 30 plus progressivement. On comprendra par la géométrie de l'ensemble qu'un ensemble de rouleau incorporant cet ensemble de disques convient au dressage d'une meule avec une inclinaison circonférentielle au centre de sa surface radialement extérieure. Comme l'indique le profil de la section 111, les rayons par rapport au centre de l'inclinaison sont très étroits. Le profil de part et 35 d'autre de l'inclinaison est relativement régulier avec un changement de rayons beaucoup plus doux à travers la surface. 3033726 10 Les boîtes à gauche de l'ensemble de disques illustrent des vues agrandies des surfaces des disques dans les sections 112 et 111. Bien que non illustré, on comprendra que la section de disque 113 aura une surface qui est essentiellement une image miroir de celle de la section 112. 5 Dans la section 112 (et 113), les unités abrasives 191 sont de taille, de forme et de saillie radiale uniformes et sont distribuées de manière régulière dans un motif en damier à travers la surface de la section. La section 111 qui est configurée pour rhabiller et dresser des rayons étroits est munie d'un motif entassé de manière très dense d'unités abrasives 10 192. Comme cela est le cas pour l'agencement illustré dans la Figure 8, les unités 192 sont de taille, de forme et de saillie radiale uniformes. Elles sont alignées en rangées, comme dans la Figure 8 et sur la section 112, mais l'écart entre les unités et les rangées adjacentes est beaucoup plus petit. Cet agencement d'unités abrasives entassé de manière dense permet un meilleur 15 contrôle de précision de dressage sur la surface de rayons étroits. Comme on peut le voir, les unités abrasives 191 et 192 sont découpées selon la forme de pyramide quadrilatérale, tronquée. Cet agencement permet un entassement dense des unités sur la surface radiale (qui se touchent presque dans la section 111) tout en fournissant des canaux entre les unités 20 plus proches des surfaces tronquées, radialement extérieures des unités pour le passage de débris et/ou la distribution efficace d'un fluide de refroidissement. Comme mentionné ci-dessus, dans un autre aspect, les disques peuvent être remplacés par des segments définis axialement d'un rouleau qui peut avoir un profil similaire à l'ensemble de rouleau illustré et où un motif similaire 25 d'unités abrasives peut être appliqué. La Figure 10 illustre un mode de réalisation alternatif de l'invention. L'ensemble de rouleau illustré comprend une partie de rouleau 211 dont la surface radialement extérieure comporte plusieurs grains d'abrasif 211a intégrés. Deux disques 23 sont également intégrés dans la surface radialement 30 extérieure de la partie de rouleau, sensiblement de la forme déjà décrite. Les disques ont une surface radialement extérieure abrasive d'unités abrasives qui sont considérablement plus petits en taille que les grains d'abrasif individuels 211a sur la surface radialement extérieure de la partie de rouleau 211. Les disques sont positionnés pour indiquer le profil d'une région de petits rayons ou 35 de tolérance étroite sur la surface d'outil à dresser. 3033726 11 Il sera apprécié qu'une large plage de géométries d'unités abrasives soit possible en utilisant une ablation au laser. Les géométries peuvent être uniformes ou non uniformes et symétriques ou asymétriques. L'un et/ou l'autre de l'angle de coupe (y) et de l'angle de dépouille (a) d'une géométrie d'unité 5 donnée peut/peuvent être défini(s). Il est également possible de définir une combinaison d'angles de coupe primaire et secondaire et d'angles de dépouille primaire et secondaire. Par conséquent, il est également possible de fournir une géométrie spécifique pour les unités, laquelle géométrie permet différentes actions de dressage en fonction de la direction de rotation de l'ensemble de 10 rouleau de dresseur. Plusieurs géométries possibles peuvent être obtenues sur la surface abrasive, en vue d'optimiser l'action d'abrasif selon l'agencement d'unités d'abrasives et l'angle de coupe. La Figure 11 illustre quelques exemples de géométries, d'autres géométries sont possibles sans sortir de l'étendue de l'invention. 15 Plusieurs valeurs d'angles de coupe (y) peuvent être obtenues par des techniques telles que l'ablation au laser, augmentant davantage le contrôle de l'action d'abrasif de dresseur. En référence à la Figure 12, l'angle de coupe peut être soit positif ou négatif, par exemple dans la plage comprise entre -600 et +200. Ces valeurs ne représentent qu'une indication sur la plage possible en 20 utilisant des techniques actuelles d'ablation au laser. Conjointement avec l'angle de coupe, l'angle de dépouille (a) peut varier pour un agencement d'abrasif spécifique, permettant le contrôle de l'action de dressage en termes de pression appliquée entre des unités abrasives dans différentes régions sur la surface abrasive de dresseur. En se référant à la 25 Figure 12, il serait possible de faire varier l'angle de dépouille compris entre 00 et +20° en vue de contrôler la quantité de pression sur chaque unité abrasive résultant de l'interaction entre la meule et l'outil de dressage. Ainsi, la pression de contact peut être réduite par augmentation de l'angle de dépouille et vice-versa. 30 Grâce aux capacités élevées de techniques d'enlèvement de matière telles que la technique d'ablation au laser, la plage de densité de surface abrasive du nouvel outil de dressage peut s'étendre entre les mêmes valeurs couvertes par les dresseurs classiques, avec la possibilité d'être plus étendue. Par exemple, selon des rouleaux classiques formés en diamant, les valeurs de 35 densité correspondant à une taille de diamant spécifique peuvent être résumées dans le Tableau 1. 3033726 12 Taille de diamant (Pm) Densité de surface (carat/cm2) Dense Moyen Faible 1000/850 2,3 2,0 1,6 850/710 2,1 1,8 1,5 710/600 1,7 1,5 1,3 600/500 1,5 1,3 1,1 500/425 1,2 1,0 0,8 425/355 0,9 0,7 0,5 Tableau 1 - Tailles et densités de diamant typiques pour des rouleaux formés en diamant 5 Dans le cas de dresseurs classiques, la densité d'abrasif de surface est principalement corrélée à la taille de particule abrasive. Inversement, dans des modes de réalisation de la présente invention, il est possible de définir différentes combinaisons de forme, de taille et de densité d'unités abrasives ce qui conduit à un contrôle élevé des caractéristiques abrasives locales. 10 Un avantage supplémentaire d'utiliser la technique d'ablation au laser pour réaliser les motifs et les géométries d'unités abrasives sur la surface abrasive de dresseur est que, contrairement à des dresseurs combinés, des unités abrasives très petites (par exemple REVENDICATIONS1. Rouleau pour un dresseur rotatif, le rouleau étant muni d'une surface abrasive, radialement extérieure dans laquelle des segments axiaux sont définis où la surface radialement extérieure du rouleau a été soumise à un procédé d'enlèvement de matière afin de former un motif prédéfini d'unités abrasives individuelles sur chaque segment axial défini. 2. Rouleau tel que revendiqué dans la revendication 1 sous la forme d'un ensemble (11) comprenant une pluralité de disques (3), chaque disque étant muni d'une surface abrasive, radialement extérieure (5), les disques étant fixés en alignement axial pour former les segments axiaux, chacun dans une orientation de rotation préconfigurée et une ouverture agencée au centre (9) pour recevoir un arbre de rotor et où la surface radialement extérieure d'un ou de plusieurs disque(s) a été soumise au procédé d'enlèvement de matière afin de former le motif prédéfini d'unités abrasives individuelles (19; 191). 3. Rouleau tel que revendiqué dans la revendication 1 sous la forme d'un ensemble pour un dresseur rotatif comprenant au moins un disque (23) muni d'une surface abrasive, radialement extérieure qui a été soumise à un procédé d'enlèvement de matière afin de former un motif prédéfini d'unités abrasives individuelles (19; 191), le/les disques(s) étant fixé(s) en alignement axial avec au moins une partie de rouleau (211) ayant un agencement de grains d'abrasif (211a) autour de sa surface radialement extérieure, le disque ayant une surface abrasive à grains plus fins qu'une ou plusieurs partie(s) de rouleau, le/les disque(s) et la partie de rouleau formant les segments axiaux. 4. Rouleau tel que revendiqué dans l'une des revendications précédentes, dans lequel la surface radialement extérieure d'un ou de plusieurs disque(s)/segment(s) axial(axiaux) comprend un réseau d'unités abrasives (19; 191, 192) agencées selon un motif prédéfini et le motif prédéfini est différent pour différents segments/disques axialement définis afin de répondre aux différents besoins de dressage et aux taux d'usure d'outil à différentes positions axiales le long du rouleau. 5. Rouleau tel que revendiqué dans l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la surface radialement extérieure (5) a été traitée en utilisant une technique d'ablation par faisceau d'énergie pour enlever de la matière d'une couche de matière abrasive distribuée de manière régulière afin de fournir des unités abrasives formées individuellement (19; 191, 192). 3033726 16 6. Rouleau tel que revendiqué dans la revendication 5, dans lequel la matière abrasive est du diamant polycristallin (PCD). 7. Rouleau tel que revendiqué dans l'une des revendications 4 à 6, dans lequel la géométrie des unités abrasives est définie en utilisant au moins un 5 angle de coupe primaire (y) et un angle de dépouille primaire (a). 8. Rouleau tel que revendiqué dans la revendication 7, dans lequel la géométrie des unités abrasives est en outre définie en utilisant un angle de coupe secondaire et un angle de dépouille secondaire différents de l'angle de coupe primaire (y) et de l'angle de dépouille primaire (co. 10 9. Rouleau tel que revendiqué dans l'une des revendications précédentes, dans lequel les segments axiaux comportent un ou plusieurs disque(s) constitué(s) de plusieurs segments de disque. 10. Rouleau tel que revendiqué dans l'une des revendications précédentes, dans lequel les segments axiaux comportent un ou plusieurs 15 disque(s) et comprenant en outre un moyeu (12) reçu dans un alésage commun (9) de l'ensemble de disques, des première et deuxième brides (7, 8) agencées sur des surfaces opposées orientées axialement (4) de l'ensemble de disques (11), un agencement de trous taraudés (10) s'étendant à travers chaque bride (7, 8) et dans le moyeu (12) et un agencement d'éléments de fixation 20 solidement reçus dans les trous taraudés (10), afin de maintenir les disques, les brides et le moyeu en alignement axial et rotatif. 11. Rouleau tel que revendiqué dans la revendication 10, dans lequel un ou plusieurs des disques est/sont constitué(s) de plusieurs segments (3a) qui sont arqués et ont une surface orientée axialement (4) et une surface 25 radialement extérieure (5), et une paire de trous agencés symétriquement (6a, 6b) traversant le segment, des évidements (15) sont prévus dans au moins l'une des brides (7, 8) en alignement avec les trous (6a, 6b) et des tiges de blocage (14) sont situées dans les trous (6a, 6b) et les évidements (15) alignés. 12. Rouleau tel que revendiqué dans la revendication 10 ou 11 monté 30 sur un arbre de rotor (16) entre des entretoises alignées axialement (17) et bloqué en rotation et axialement en position au moyen d'un écrou de blocage (18). 13. Rouleau tel que revendiqué dans l'une des revendications précédentes, dans lequel les segments axiaux comportent un ou plusieurs 35 disque(s) et les disques sont prévus dans une plage de diamètres et sont 3033726 17 agencés dans un ordre prédéfini pour fournir un profil circonférentiel non linéaire prédéfini de l'ensemble de rouleau. 14. Rouleau tel que revendiqué dans l'une des revendications précédentes, dans lequel les segments axiaux comportent une pluralité de 5 disques et tous les disques ne partagent pas la même densité de population d'unités abrasives sur leur surface radialement extérieure. 15. Rouleau tel que revendiqué dans l'une des revendications 4 à 14, dans lequel la géométrie des unités abrasives n'est pas cohérente entre tous les disques. 10 16. Rouleau tel que revendiqué dans l'une des revendications précédentes, comprenant une surface radialement extérieure présentant un réseau d'unités abrasives (19 ; 191,192) agencées selon un motif prédéfini, où le motif est configuré pour fournir des canaux d'écoulement entre des unités abrasives à travers la surface radialement extérieure. 15 17. Segment axial pour un rouleau tel que revendiqué dans l'une des revendications 1 à 16, dans lequel une surface orientée radialement vers l'extérieur d'une ou de plusieurs unité(s) abrasive(s) est munie d'un motif de micro-unités abrasives de proportions essentiellement plus petites que celles des unités abrasives.