Brevet FR3028357A1 — publié le 20160513

L'invention se rapporte à un connecteur électrique comprenant un boîtier devant être monté dans un deuxième connecteur électrique, et une borne creuse cylindrique venant en contact avec une borne saillante disposée dans le deuxième connecteur électrique quand la borne saillante est insérée dans la borne creuse cylindrique. L'invention se rapporte en outre à un procédé de fabrication du connecteur électrique. On connaît un connecteur électrique comprenant un connecteur cylindrique. Le connecteur électrique établit une connexion électrique avec un deuxième connecteur électrique comprenant une borne saillante quand la borne saillante est insérée dans le connecteur cylindrique du connecteur électrique. Même si le connecteur électrique et le deuxième connecteur électrique sont montés l'un dans l'autre avec le connecteur électrique ou le deuxième connecteur électrique qui est en rotation autour d'un axe de celui-ci, il est possible d'amener une surface extérieure de la borne saillante et une surface intérieure de la borne cylindrique à venir en contact l'une avec l'autre. Puisque le connecteur électrique et le deuxième connecteur électrique peuvent être montés l'un dans l'autre même s'ils sont en rotation autour d'un axe de ceux-ci dans une direction quelconque, il est possible de les amener à se monter manuellement l'un dans l'autre dans une configuration invisible. Le connecteur électrique mentionné ci-dessus est utilisé dans une bougie à incandescence agissant en tant que bougie d'allumage ou bougie de préchauffage dans un moteur, ou est utilisé comme connecteur destiné à relier un capteur de pression de combustion à un faisceau de câblage. La figure 18 est une vue en coupe d'un connecteur de bougie à incandescence suggéré dans la publication de demande de brevet japonais n° 2005-207730. Le connecteur de bougie à incandescence illustré comprend un boîtier de connecteur 1001 et un raccord 1002. Le boîtier de connecteur 1001 comprend des bornes de contact de capteur 1011 à 1013 disposées sur une paroi intérieure du boîtier de connecteur 1001. Le raccord 1002 comprend un tube creux 1003 s'étendant coaxialement et de manière longitudinalement centrale par rapport au raccord 1002. Des bornes de contact 1014 à 1016 sont disposées sur une paroi extérieure du tube 1003. Les bornes de contact 1014 à 1016 viennent en contact avec les bornes de contact de capteur 1011 à 1013, respectivement, quand le boîtier de connecteur 1001 est monté dans le raccord 1002. Dans le tube 1003 est disposé un contact de courant 1006 qui vient en contact avec un contact de courant 1005 du boîtier de connecteur 1001 où le boîtier de connecteur 1001 est monté dans le raccord 1002. On connaît un connecteur coaxial comprenant un premier connecteur électrique ayant une borne saillante, et un deuxième connecteur électrique ayant un connecteur cylindrique. Les premier et deuxième connecteurs peuvent être montés l'un dans l'autre seulement dans une direction prédéterminée. La figure 19 est une vue en coupe du connecteur coaxial suggéré dans la publication de demande de brevet japonais n° 2012-129103. Le connecteur coaxial illustré comprend un connecteur femelle 1110 et un connecteur mâle 1120. Le connecteur femelle 1110 comprend un boîtier femelle 1110H, une borne extérieure femelle 1110To logée dans le boîtier femelle 1110H, une borne intérieure femelle 1110Ti disposée dans la borne extérieure femelle 1110To, et un diélectrique 1110D disposé entre la borne extérieure femelle 1110To et la borne intérieure femelle 1110Ti. Le connecteur mâle 1120 comprend un boîtier mâle 1120H, une borne extérieure mâle 1120To logée dans le boîtier mâle 1120H, et une borne intérieure mâle 1120Ti disposée dans la borne extérieure mâle 1120To. Dans le connecteur coaxial illustré dans la figure 19, le boîtier femelle 1110H et le diélectrique 1110D sont formés d'un seul tenant l'un avec l'autre, et un blindage circonférentiel complet pour une zone au niveau de laquelle la borne intérieure femelle 1110Ti et la borne intérieure mâle 1120Ti viennent en contact l'une avec l'autre est défini par un demi-cylindre de la borne extérieure mâle 1120To et un demi-cylindre de la borne extérieure femelle 1110To. Dans le connecteur coaxial illustré dans la figure 19, la borne intérieure femelle 1110Ti (une borne cylindrique) est entourée coaxialement par le diélectrique 1110D formé d'un seul tenant avec le boîtier femelle 1110H. Ainsi, la borne intérieure femelle 1110Ti est supportée fermement sur une surface extérieure par le diélectrique 1110D. Dans un processus de formation d'un seul tenant d'une borne cylindrique et d'un boîtier, une borne cylindrique est placée dans une cavité d'une matrice, et ensuite, de la résine fondue destinée à former un boîtier est versée dans la cavité. Ainsi, le boîtier résultant a la même forme que celle de la cavité. Quand le boîtier est formé, il est nécessaire d'insérer une borne saillante dans la borne cylindrique pour assurer un espace dans un espace intérieur de la borne cylindrique. L'espace signifie un espace dans lequel la borne saillante vient en contact avec une surface intérieure de la borne cylindrique. Les publications japonaises identifiées ci-dessus de demande de brevet sont silencieuses au sujet des étapes de formation d'un boîtier. Par exemple, si des étapes de disposition d'une borne cylindrique dans une cavité d'une matrice et de versement de la résine fondue dans la cavité étaient simplement réalisées, la résine fondue s'écoulerait dans un espace intérieur de la borne cylindrique, et ainsi, il ne serait pas possible d'assurer un espace dans lequel la borne saillante vient en contact avec la borne cylindrique. En raison des problèmes mentionnés ci-dessus dans les connecteurs électriques conventionnels, c'est un but de la présente invention de procurer un connecteur électrique capable d'assurer, dans un processus de formation d'un boîtier, un espace dans lequel une borne saillante vient en contact avec une borne cylindrique pour rendre ainsi possible le fait de former une borne cylindrique et un boîtier d'un seul tenant l'un avec l'autre grâce à un processus de moulage par insertion. C'est également un but de la présente invention de procurer un procédé de fabrication du connecteur électrique mentionné ci-dessus. Dans un aspect de la présente invention, on prévoit un connecteur électrique comprenant un boîtier devant être monté dans un deuxième connecteur électrique, et une borne creuse cylindrique venant en contact avec une borne saillante disposée dans le deuxième connecteur électrique quand la borne saillante est insérée dans la borne creuse cylindrique, le boîtier et la borne creuse cylindrique étant formés d'un seul tenant l'un avec l'autre par un processus de moulage par insertion, la borne creuse cylindrique étant formée avec une structure destinée à empêcher de la résine fondue de s'écouler dans une zone au niveau de laquelle la borne creuse cylindrique et la borne saillante viennent en contact l'une avec l'autre alors que le processus de moulage par insertion est réalisé. Le connecteur électrique selon la présente invention est conçu pour comprendre une structure destinée à empêcher de la résine fondue de s'écouler dans une zone au niveau de laquelle la borne creuse cylindrique et la borne saillante viennent en contact l'une avec l'autre alors que le processus de moulage par insertion est réalisé. Ainsi, il est possible d'assurer un espace dans lequel la borne saillante vient en contact avec la borne cylindrique alors que le boîtier est formé. Il est préférable que la structure se compose d'une saillie qui dépasse d'une paroi intérieure vers un 15 espace intérieur de la borne creuse cylindrique. Par exemple, la saillie est de forme annulaire. Dans un processus de moulage par insertion destiné à former le boîtier et la borne cylindrique d'un seul tenant l'un avec l'autre, une matrice sous la forme 20 d'une barre est insérée dans la borne cylindrique dans laquelle la borne saillante a déjà été insérée, à travers une extrémité distale de la borne cylindrique afin d'établir ainsi un contact avec la saillie agissant en tant que structure de prévention d'écoulement de résine. Il en 25 résulte qu'un jeu entre la matrice en forme de barre et la saillie est fermé. Ainsi, une zone au niveau de laquelle la borne creuse cylindrique et la borne saillante viennent en contact l'une avec l'autre alors que le processus de moulage par insertion est réalisé peut être fermée. 30 Il est préférable que la borne creuse cylindrique soit formée sur une paroi extérieure de celle-ci avec un renfoncement dans le même emplacement que la saillie. De la résine fondue à partir de laquelle un boîtier est formé peut être introduite dans le renfoncement, en s'assurant que la résine dans le renfoncement empêche la borne cylindrique d'être retirée. Par ailleurs, puisque le renfoncement peut être formé en appuyant sur une surface extérieure de la borne cylindrique quand la saillie est formée dans la borne cylindrique, il est possible de former dans une seule étape à la fois la saillie sur une paroi intérieure et le renfoncement sur une paroi extérieure de la borne cylindrique. Il est préférable qu'une pluralité de saillies soit formée dans une direction longitudinale de la borne creuse cylindrique. Puisqu'une matrice sous la forme d'une barre vient en contact avec la borne cylindrique dans une pluralité d'emplacements, même si de la résine fondue passe à travers la première saillie, la deuxième saillie peut arrêter la résine fondue. Par conséquent, il est possible de façon sûre d'empêcher de la résine fondue de s'écouler dans une zone au niveau de laquelle la borne creuse cylindrique et la borne saillante viennent en contact l'une avec l'autre alors que le processus de moulage par insertion est réalisé, pour assurer ainsi un espace dans lequel la borne saillante est insérée dans la borne cylindrique. Il est préférable que la borne creuse cylindrique soit formée au niveau d'une paroi circonférentielle avec au moins un trou débouchant entre une extrémité proximale de la borne creuse cylindrique et la saillie, auquel cas le trou débouchant peut être rempli avec de la résine. Il est préférable que la structure se compose d'une section fermée comportant une extrémité proximale fermée de la borne creuse cylindrique, la section fermée ayant une épaisseur plus petite qu'un diamètre de la borne creuse cylindrique et une largeur plus grande qu'un diamètre de la borne creuse cylindrique. Puisque la borne cylindrique est fermée à une extrémité distale de celle-ci au moyen de la section fermée quand le boîtier et la borne cylindrique sont formés d'un seul tenant l'un avec l'autre par un processus de moulage par insertion, il est possible de fermer une zone au niveau de laquelle la borne creuse cylindrique et la borne saillante viennent en contact l'une avec l'autre. Il est préférable que la section fermée soit formée par un processus de travail à la presse. La borne cylindrique peut facilement être fermée au niveau d'une extrémité distale par un processus de travail à la presse. Il est préférable que le boîtier se compose d'un boîtier intérieur devant être monté dans un premier espace formé dans un boîtier extérieur du deuxième connecteur électrique, le boîtier intérieur étant formé avec un deuxième espace dans lequel un premier axe disposé dans le premier espace est inséré, et un deuxième axe disposé dans le deuxième espace et guidé dans un trou de guidage formé dans le premier axe, la borne creuse cylindrique étant formée comme une partie du deuxième axe. Un boîtier du deuxième connecteur électrique se compose d'un boîtier extérieur, et un boîtier du connecteur électrique selon la présente invention se compose d'un boîtier intérieur devant être monté dans le premier espace formé dans le boîtier extérieur. Le boîtier intérieur est formé avec le deuxième espace et le deuxième axe. Par conséquent, quand les boîtiers extérieur et intérieur sont insérés l'un dans l'autre, le boîtier intérieur est inséré dans le premier espace du boîtier extérieur, et le deuxième axe formé dans le deuxième espace du boîtier intérieur est inséré dans le trou de guidage. La borne cylindrique en tant que partie du deuxième axe est insérée dans le trou de guidage afin de venir ainsi en contact avec la borne saillante disposée dans le trou de guidage. Il est préférable qu'au moins une première borne de contact soit formée sur une surface extérieure du premier axe, et au moins une deuxième borne de contact venant en contact avec la première borne de contact soit formée sur une surface intérieure du deuxième espace. Quand les boîtiers extérieur et intérieur sont insérés l'un dans l'autre, les première et deuxième bornes de contact viennent en contact l'une avec l'autre, alors que la borne cylindrique vient en contact avec la borne saillante. Dans un autre aspect de la présente invention, on prévoit un procédé de fabrication d'un connecteur électrique, comprenant le fait d'insérer une barre dans une borne creuse cylindrique pour amener ainsi la barre à venir en contact avec une saillie mentionnée plus tard, la borne creuse cylindrique venant en contact avec une borne saillante disposée dans un deuxième connecteur électrique. quand la borne saillante est insérée dans la borne creuse cylindrique, et comprenant une saillie annulaire qui dépasse d'une paroi intérieure vers un espace intérieur de la borne creuse cylindrique, la borne creuse cylindrique empêchant de la résine fondue pour un processus de moulage par insertion de s'écouler dans une zone au niveau de laquelle la borne creuse cylindrique et la borne saillante viennent en contact l'une avec l'autre alors que le processus de moulage par insertion est réalisé, et de réaliser un processus de moulage par insertion pour former un boîtier devant être monté dans le deuxième connecteur électrique et la borne creuse cylindrique d'un seul tenant l'un avec l'autre. Le connecteur électrique mentionné ci-dessus peut être fabriqué selon le procédé. Dans encore un autre aspect de la présente invention, on prévoit un procédé de fabrication d'un connecteur électrique, comprenant le fait de préparer une borne creuse cylindrique venant en contact avec une borne saillante disposée dans un deuxième connecteur électrique quand la borne saillante est insérée dans la borne creuse cylindrique, et ayant une section fermée comportant une extrémité proximale fermée à l'opposé d'une extrémité distale dans laquelle la borne saillante est insérée, et de réaliser un processus de moulage par insertion pour former un boîtier devant être monté dans le deuxième connecteur électrique et la borne creuse cylindrique d'un seul tenant l'un avec l'autre. Le connecteur électrique mentionné ci-dessus peut être fabriqué selon le procédé. Les avantages obtenus par la présente invention mentionnée ci-dessus vont être décrits ci-dessous. Le connecteur électrique selon la présente invention peut empêcher de la résine fondue pour le processus de moulage par insertion de s'écouler dans une zone au niveau de laquelle la borne creuse cylindrique et la borne saillante viennent en contact l'une avec l'autre alors que le processus de moulage par insertion est réalisé. Ainsi, il est possible d'assurer un espace dans lequel la borne saillante est insérée dans la borne cylindrique alors que le boîtier est formé. Ainsi, la présente invention permet de former la borne cylindrique et le boîtier d'un seul tenant l'un avec l'autre grâce à un processus de moulage par insertion. La figure 1 est une vue en perspective d'un deuxième connecteur électrique dans lequel un connecteur électrique selon la première forme de réalisation de la présente invention est inséré. La figure 2 est une vue de face du deuxième connecteur électrique illustré dans la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe du deuxième connecteur électrique suivant la ligne A-A représentée dans la figure 2. La figure 4 est une vue en perspective d'une borne saillante en tant que partie du deuxième connecteur électrique illustré dans la figure 1. La figure 5 est une vue en plan d'une tôle à 10 partir de laquelle la borne saillante illustrée dans la figure 4 est fabriquée. La figure 6 est une vue en perspective d'un connecteur électrique selon la première forme de réalisation de la présente invention. 15 La figure 7 est une vue de face du connecteur électrique illustré dans la figure 6. La figure 8 est une vue en coupe du connecteur électrique suivant la ligne B-B représentée dans la figure 7. 20 La figure 9 est une vue de perspective supérieure d'une borne cylindrique en tant que partie du connecteur électrique illustré dans la figure 6. La figure 10 est une vue en plan d'une tôle à partir de laquelle la borne cylindrique illustrée dans la 25 figure 9 est fabriquée. La figure 11 est une vue en coupe du deuxième connecteur électrique illustré dans la figure 1 et du connecteur électrique selon la première forme de réalisation de la présente invention, montrant une 30 condition avant qu'ils soient montés l'un dans l'autre. La figure 12 est une vue en coupe du deuxième connecteur électrique illustré dans la figure 1 et du connecteur électrique selon la première forme de réalisation de la présente invention, montrant une condition dans laquelle ils sont insérés l'un dans l'autre. La figure 13 est une vue en coupe du deuxième connecteur électrique illustré dans la figure 1 et du 5 connecteur électrique selon la première forme de réalisation de la présente invention, montrant une condition après qu'ils aient été insérés l'un dans l'autre. La figure 14 est une vue en coupe du connecteur électrique selon la première forme de réalisation de la 10 présente invention, montrant une étape du procédé de fabrication du connecteur électrique. La figure 15 est une vue en perspective inférieure d'une borne cylindrique en tant que partie du connecteur électrique selon la deuxième forme de 15 réalisation de la présente invention. La figure 16 est une vue de côté de la borne cylindrique illustrée dans la figure 15. La figure 17 est une vue arrière de la borne cylindrique illustrée dans la figure 15. 20 La figure 18 est une vue en coupe d'un connecteur de bougie à incandescence conventionnel. - La figure 19 est une vue en coupe d'un connecteur coaxial conventionnel. 25 [Première forme de réalisation] Un connecteur électrique selon une première forme de réalisation de la présente invention est expliqué ci-dessous en se référant aux dessins. Dans la description, le terme « avant » signifie 30 un côté à travers lequel les deux connecteurs électriques sont insérés l'un dans l'autre, et le terme « arrière » signifie le côté opposé. Un connecteur électrique 20 selon la première forme de réalisation de la présente invention, illustré dans la figure 6, est utilisé avec un deuxième connecteur électrique 10 illustré dans la figure 1 afin de relier différents connecteurs à un faisceau de câblage. Le deuxième connecteur électrique 10 est tout d'abord expliqué ci-dessous en se référant aux figures 1 à 5. Comme cela est illustré dans les figures 1 à 3, le deuxième connecteur électrique 10 comprend un boîtier extérieur 11 dans lequel le connecteur électrique 20 est monté, une pluralité de premières bornes de contact 12 par l'intermédiaire desquelles le deuxième connecteur électrique 10 est électriquement relié au connecteur électrique 20, et une borne saillante 13. Le boîtier extérieur 11 est de forme cylindrique. Le boîtier extérieur 11 se compose d'une première partie 111 et d'une deuxième partie 112. La première partie 111 comprend une partie de cache 111a au niveau d'une extrémité arrière du boîtier extérieur 111. La partie de cache 111a protège un connecteur par l'intermédiaire duquel des câbles C sont reliés aux premières bornes de contact 12 et à la borne saillante 13. La première partie 111 comprend en outre un premier axe 114 définissant à l'intérieur un espace de borne R1 dans lequel la borne saillante 13 est disposée. Le premier axe 114 s'étend coaxialement à un axe du boîtier extérieur 111. Le premier axe 114 est conçu pour avoir trois étages ayant chacun un diamètre qui augmente vers une extrémité proximale depuis une extrémité distale de celui-ci. Plus spécialement, le premier axe 114 comprend un étage d'extrémité avant, un étage médian, et un étage d'extrémité arrière, l'étage avant ayant un diamètre plus grand que l'étage du milieu, et l'étage du milieu ayant un diamètre plus grand que l'étage d'extrémité arrière. Le premier axe 114 est formé avec un trou de guidage 114a s'étendant axialement à celui-ci afin de mener à l'espace de borne La première partie 111 comprend une paroi circonférentielle 111c définissant un espace de borne R2 entre elle-même et le premier axe 114 afin d'y renfermer les premières bornes de contact 12. La première partie 111 comprend des crochets 111d et 111e destinés à empêcher les premières bornes de contact 12 et la borne saillante 13 logées dans les espaces de borne R1 et R2, respectivement, d'être libérées hors du boîtier 11. La première partie 111 comprend également une pièce de blocage 111f par l'intermédiaire de laquelle la première partie 111 est engagée avec la deuxième partie 112. La deuxième partie 112 est cylindrique, et définit un premier espace 115 entre le premier axe 114 et elle-même lorsqu'elle est reliée à la première partie 111. Le connecteur électrique 20 illustré dans la figure 6 est inséré dans le premier espace 115 ainsi formé. Le premier espace 115 défini par la deuxième partie 112 comprend au niveau d'une surface intérieure une pluralité de rainures linéaires 111g disposées de manière circonférentielle au deuxième connecteur électrique 10 et s'étendant dans une direction longitudinale Fi du deuxième connecteur électrique 10. Les première et deuxième parties 111 et 112 sont reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité annulaire 113. Chacune des premières bornes de contact 12 comprend un ressort plat en forme de U 121, un corps de borne creux 122 ayant une section rectangulaire et logé dans l'espace de borne R2, et une section de raccordement 123 au niveau de laquelle le câble C est fixé en étant comprimé. Les premières bornes de contact 12 sont disposées sur une surface extérieure du premier axe 114. Les premières bornes de contact 12 sont espacées de manière circonférentielle et égale l'une de l'autre autour du 5 premier axe 114. Plus spécialement, les trois premières bornes de contact 12 sont disposées dans les trois étages à 120 degrés d'angle circonférentiel du boîtier extérieur 11. La borne saillante 13 est logée dans l'espace de borne R1 formé à une extrémité distale du premier axe 114, 10 et vient en contact avec une borne cylindrique mentionnée plus tard du connecteur électrique 20. Comme cela est illustré dans la figure 4, la borne saillante 13 comprend une partie de contact 131, un corps de borne 132, et une partie de raccordement 133. 15 La partie de contact 131 comprend une pluralité de pièces de contact 131e espacées de manière égale l'une de l'autre, une partie d'axe intérieure 131c (voir la figure 5) située dans les pièces de contact 131a, une paire d'éléments de liaison en forme de C 131b disposés au niveau 20 des extrémités distale et proximale des pièces de contact 131a, et une partie conique 131d dans la continuité de l'élément de liaison 131b situé au niveau des extrémités distales des pièces de contact 131e. Le corps de borne 132 est creux et a une section 25 transversale rectangulaire. Le corps de borne 132 comprend un plafond 132a formé avec une ouverture avec laquelle le crochet 111e (voir la figure 3) est engagé. La partie de raccordement 133 comprime le câble C dessus afin de le fixer. La partie de raccordement 133 30 comprend un passage d'isolation 133a et un passage de câble 133b. Le passage d'isolation 133a comprend une paire de saillies 133t qui dépassent vers le haut sur des côtés de celui-ci, et un fond 133s sur lequel le câble C est placé. En pliant les saillies 133t sur le câble C placé sur le fond 133s, le câble C est fixé dans le passage d'isolation 133a. Le passage de câble 133b comprend une paire de saillies 133w qui dépassent vers le haut sur des côtés de celui-ci, et un fond 133v sur lequel l'âme du câble C est placée. En pliant les saillies 133w sur l'âme du câble C placée sur le fond 133v, l'âme du câble C est fixée dans le passage de câble 133b avec le faisceau qui est électriquement relié au passage de câble 133b. La borne saillante 13 est formée à partir d'une unique tôle. Une tôle est tout d'abord poinçonnée dans une forme obtenue quand la borne saillante 13 est développée dans un plan. La figure 5 illustre une tôle poinçonnée dans la forme. Ensuite, des parties de la tôle définissant les pièces de contact 131a sont pliées de telle sorte qu'elles dépassent vers l'extérieur. Ensuite, la partie d'axe intérieure 131c est pliée au niveau d'une partie proximale de telle sorte que la partie d'axe intérieure 131c se trouve au-dessus des surfaces intérieures des pièces de contact 131a. Ensuite, les éléments de liaison 131b sont pliés en une forme de C de telle sorte qu'elles entourent la partie d'axe intérieure 131c. Une paire de saillies trapézoïdales 131f est alors pliée dans une forme conique pour définir ainsi la partie conique 131d. La partie de contact 131 est ainsi terminée. Le corps de borne 13 est fabriqué comme suit. Premièrement, des saillies rectangulaires 132m s'étendant vers l'extérieur au niveau d'extrémités distale et proximale du fond 132b sont amenées à se tenir pour définir ainsi des parois latérales 132c se dressant depuis des bords latéraux du fond 132b. Ensuite, les saillies 132m sont pliées au niveau d'extrémités distales de celles-ci de telle sorte qu'elles se chevauchent l'une l'autres. Le plafond 132a est ainsi formé. Le corps de borne 132 est ainsi terminé. Les éléments de liaison 131 sont pliés en forme de C, et les saillies 132m sont amenées à se relever pour définir ainsi les parois latérales 132c, avec pour résultat qu'une partie déformable 134 est formée entre la partie de contact 131 et le corps de borne 132. La partie déformable 134 a une largeur qui varie ou augmente depuis une largeur égale à un diamètre de l'élément de liaison 131b jusqu'à une largeur égale à un espace entre les parois latérales 132c. Le câble C est raccordé dans la partie de raccordement 133 comme suit. Premièrement, une gaine extérieure du câble C est enlevée pour exposer une âme. Ensuite, le câble C est placé sur le fond 133s du passage d'isolation 133a, et l'âme exposée est placée sur le fond 133v du passage de câble 133b. Ensuite, les saillies 133t du passage d'isolation 133e sont pliées sur le câble C, et les saillies 133w du passage de câble 133b sont pliées sur l'âme de telle sorte que les saillies 133 sont en contact avec le faisceau. Le câble C est ainsi fixé dans la partie de raccordement 133 avec le câble C qui est électriquement relié à la partie de raccordement 133. Le connecteur électrique 20 selon la première forme de réalisation de la présente invention est expliqué ci-dessous, en se référant aux figures 6 à 10. Comme cela est illustré dans les figures 6 à 8, le connecteur électrique 20 comprend un boîtier intérieur 21 devant être monté dans le deuxième connecteur électrique 10 illustré dans la figure 1, une pluralité de deuxièmes 5 bornes de contact 22 se raccordant électriquement aux premières bornes de contact 12 du deuxième connecteur électrique 10 quand le connecteur électrique 20 est monté dans le deuxième connecteur électrique 10, et une borne cylindrique 23 se raccordant électriquement à la borne 10 saillante 13 du deuxième connecteur électrique quand le connecteur électrique 20 est monté dans le deuxième connecteur électrique 10. Le boîtier intérieur 21 comprend une paroi circonférentielle 212 comme moitié avant du boîtier 15 intérieur 21. La paroi circonférentielle 212 définit à l'intérieur un deuxième espace 211 dans lequel le premier axe 114 du deuxième connecteur électrique 10 (voir la figure 1) est monté. Le deuxième espace 211 se compose d'une pluralité d'étages ayant chacun un diamètre intérieur 20 qui diminue progressivement depuis une extrémité ouverte vers l'arrière. La paroi circonférentielle 212 a une surface extérieure 212a venant en contact avec une surface intérieure du premier espace 115 quand le connecteur électrique 20 est monté dans le premier espace 115 du 25 deuxième connecteur électrique 10. La paroi circonférentielle 212 définit au niveau d'une moitié avant de celle-ci une partie cylindrique 212 sur laquelle aucune saillie n'est formée, et définit au niveau d'une moitié arrière de celle-ci une partie de pignon 212d dans laquelle 30 une pluralité de saillies linéaires 212c qui s'étendent chacune dans une direction longitudinale du connecteur électrique 20 est formée de manière circonférentielle. Un deuxième axe 213 s'étend dans le deuxième espace 211. Le deuxième axe 213 est de forme cylindrique, et comprend la borne cylindrique 23 disposé dedans. Les trois deuxièmes bornes de contact 22 sont arrangés sur une surface intérieure du boîtier intérieur 21. Chacune des deuxièmes bornes de contact 22 comprend une partie de contact cylindrique 221, et une partie de contact linéaire 222. La partie de contact 221 vient en contact avec la partie de ressort plat 121 de la première borne de contact 12 illustrée dans la figure 3. Chacune des parties de contact 221 est logée dans chacun des trois étages du deuxième espace 211. Chacune des trois parties de contact 221 est conçue pour avoir un diamètre différent les unes des autres en fonction d'un diamètre des trois étages du deuxième espace 211. La partie de contact 222 s'étend de manière rectiligne depuis la partie de contact 221 vers une extrémité arrière du boîtier intérieur 21, et a une extrémité distale située au-delà du boîtier intérieur 21. La partie de contact 222 est électriquement reliée à un circuit imprimé (non illustré) par l'intermédiaire de son extrémité distale. La borne cylindrique 23 est logée dans le deuxième axe 213. La borne cylindrique 23 a une extrémité distale à travers laquelle la borne saillante 13 est insérée dedans. La borne cylindrique 23 s'étend vers l'extérieur au-delà du deuxième axe 213, et est ainsi exposée au niveau d'une extrémité distale hors du deuxième axe 213. La borne cylindrique 23 est prévue pour venir en contact étroit avec et être d'un seul tenant avec le deuxième axe 213. Comme cela est illustré dans la figure 9, la borne cylindrique 23 comprend une partie cylindrique 231, une partie de connexion en forme de L 233, et une partie déformable 232 par l'intermédiaire de laquelle la partie cylindrique 231 et la partie de connexion 233 sont reliées l'une à l'autre. La partie cylindrique 231 est formée à l'intérieur avec une pluralité de saillies annulaires 231a dans un emplacement au-delà d'un emplacement qu'atteint la borne saillante insérée 13. Chacune des saillies annulaires 231e dépasse depuis une paroi intérieure vers un espace intérieur de la partie cylindrique 213. Chacune des saillies annulaires 231a agit en tant que structure destinée à empêcher de la résine fondue de s'écouler dans une zone au niveau de laquelle la borne cylindrique 23 et la borne saillante 13 viennent en contact l'une avec l'autre alors qu'un processus de moulage par insertion est réalisé. La partie cylindrique 231 est conçue pour être formée avec deux saillies annulaires 231a disposées dans une direction longitudinale de celle-ci. La partie cylindrique 231 comprend au niveau d'une surface extérieure de celle-ci des renfoncements annulaires 231b dans le même emplacement qu'un emplacement où les saillies annulaires 231a sont formées sur une surface intérieure de la partie cylindrique 231. Comme cela est illustré dans la figure 9, la partie cylindrique 231 comprend au niveau d'une extrémité proximale une découpe allongée rectangulaire 231c. Par ailleurs, la partie cylindrique 231 est formée au niveau d'une paroi circonférentielle avec trois trous débouchants 231d .disposés dans une direction longitudinale de la partie cylindrique 231. Les trous débouchants 231d sont exposés sur la découpe 231c. La partie de connexion 233 comprend une partie en forme de plaque 233a se pliant perpendiculairement à la partie cylindrique 231, et en outre, se pliant perpendiculairement pour être parallèle à la partie cylindrique 231, et une partie d'aiguille 233b s'étendant vers l'extérieur depuis une extrémité distale de la partie en forme de plaque 233a. La borne cylindrique 23 est formée à partir d'une unique tôle. Tout d'abord, une tôle est poinçonnée dans une forme obtenue quand la borne cylindrique 23 est développée dans un plan. La figure 10 illustre la forme. On prépare alors une matrice utilisée pour un processus de travail à la presse. La matrice comprend des saillies ponctuelles destinées à comprimer une première partie 231f définissant une partie de la partie cylindrique 231, et une saillie linéaire destinée à comprimer une deuxième partie 231g définissant le reste de la partie cylindrique 231. La matrice est comprimée sur la tôle sur une surface réalisant une surface extérieure de la partie cylindrique 231. Un processus de nervurage est alors réalisé en comprimant la saillie linéaire de la matrice sur la tôle, avec pour résultat que la saillie annulaire 231a est formée sur une des surfaces, et le renfoncement annulaire 231b est formé sur l'autre surface. Les saillies ponctuelles de la matrice sont comprimées sur la tôle pour former ainsi les trous débouchants 231d. Une matrice en forme de barre ayant une section transversale circulaire est alors placée à la fois sur la première partie 231f et la deuxième partie 231g ayant une largeur plus grande que celle de la première partie 231f. Ensuite, les première et deuxième parties 231f et 231g sont arrondies autour de la matrice en forme de barre. Des bords latéraux des première et deuxième parties 231f et 231g sont alors amenés à venir en contact l'un avec l'autre. La partie cylindrique 231 est ainsi terminée. Une partie de la tôle définissant la partie de connexion 233 est pliée perpendiculairement à la partie cylindrique 231, et en outre pliée perpendiculairement pour être parallèle à la partie cylindrique 231. La partie de connexion 233 est ainsi terminée. En arrondissant les première et deuxième parties 231f et 231g, on définit la partie déformable 232 entre la partie cylindrique 231 et la partie de connexion 233. La partie déformable 232 a une largeur qui augmente progressivement depuis une partie courbe de la partie cylindrique 231 jusqu'à une partie de plaque de la partie de connexion 233. La manière selon laquelle le connecteur électrique 10 selon la première forme de réalisation de la présente invention, ayant la structure telle que mentionnée ci-dessus, est utilisé est expliquée ci-dessous en se référant aux figures 11 à 14. Comme cela est illustré dans la figure 11, le connecteur électrique 10 et le deuxième connecteur électrique 20 sont amenés à être près l'un de l'autre. Ensuite, la paroi circonférentielle 212 du boîtier intérieur 21 est alignée au niveau d'une extrémité distale avec le premier espace 115 du boîtier extérieur 11, et le deuxième axe 213 du boîtier intérieur 21 est aligné au niveau d'une extrémité distale avec le trou de guidage 114a du premier axe 114. La paroi circonférentielle 212 du boîtier intérieur 21 est alors avancée dans la direction longitudinale Fi du premier espace 115, et le deuxième axe 213 du boîtier intérieur 21 est avancé dans la direction longitudinale Fi du trou de guidage 114a. La paroi circonférentielle 212 du boîtier intérieur 21 définit au niveau d'une moitié avant la partie cylindrique 212b sur laquelle aucune saillie n'est formée. Par conséquent, quand la paroi circonférentielle 212 est insérée seulement au niveau d'une moitié avant dans le premier espace 115 du boîtier extérieur 11, les saillies linéaires 212c ne sont pas encore montées dans les rainures linéaires 111g du boîtier extérieur 11. Ainsi, un utilisateur peut monter le boîtier extérieur 21 dans le boîtier intérieur 11 avec l'un d'eux qui est tourné autour de son axe. Un utilisateur peut avancer le boîtier intérieur 21 par rapport au boîtier extérieur 11 sans vérifier une direction dans laquelle l'un du boîtier intérieur 21 et du boîtier extérieur 11 est en rotation. Ainsi, le connecteur électrique 20 peut être monté dans le deuxième connecteur électrique 10 sans limitation d'une direction dans laquelle le connecteur électrique 20 est en rotation autour de son axe par rapport au deuxième connecteur électrique 10. Quand la paroi circonférentielle 212 du boîtier intérieur 21 est complètement avancé dans le premier espace 115 du boîtier extérieur 11, les saillies linéaires 212c de la paroi circonférentielle 212 sont montées dans les rainures linéaires 111g du boîtier extérieur 11. Les boîtiers extérieur et intérieur 11 et 21 ne peuvent par conséquent pas tourner l'un par rapport à l'autre. Par ailleurs, quand la paroi circonférentielle 212 est complètement avancée dans le premier espace 115, chacune des deuxièmes bornes de contact 22 disposées dans le connecteur électrique 20 vient en contact avec la partie de ressort plat 121 de chacune des premières bornes de contact 12 disposées dans le deuxième connecteur électrique 10. Puisque les boîtiers extérieur et intérieur 11 et 21 sont empêchés de tourner l'un par rapport à l'autre avec la saillie 13 qui vient en contact avec la borne cylindrique 23 et en outre avec les deuxièmes bornes de contact qui viennent en contact avec les parties de ressort plates 121, il est possible d'empêcher ces bornes de frotter l'une contre l'autre au point d'être endommagées ou usées. Si un axe de la borne cylindrique 23 est dévié par rapport à un axe de la borne saillante 13 quand la borne saillante 13 est montée dans la borne cylindrique 23, une position dans laquelle la partie de contact 131 de la borne saillante 13 est insérée dans la borne cylindrique 23 est corrigée avec la partie de contact 131 qui glisse sur une surface intérieure de la borne cylindrique 23. Cependant, la borne saillante 13 est logée dans l'espace de borne R1 avec un écartement entre la borne saillante 13 et une surface intérieure du premier axe 114, et est en outre bloquée par le crochet 111e. Par conséquent, même si la position de la partie de contact 131 est corrigée par la borne cylindrique 23, le corps de borne 132 de la borne saillante 13 est décalé dans une direction dans laquelle la position de la partie de contact 131 est corrigée, et ainsi, la borne saillante 13 peut être amenée à se déplacer dans une direction axiale de la borne cylindrique 23. La partie de saillie 13 comprend la partie déformable 134 entre la partie de contact 131 et le corps de borne 132. Par conséquent, quand la partie de contact 131 est dirigée dans une autre direction lors du montage dans la borne cylindrique 23, la partie déformable 134 est élastiquement déformée. Par conséquent, même si la position de la partie de contact 131 quand la partie de contact 131 de la borne saillante 13 est insérée dans la borne cylindrique 23 est corrigée par la borne cylindrique 23, il est possible de réduire l'influence exercée sur le corps de borne 132 du fait de la correction. Comme cela est illustré dans la figure 13, quand le connecteur électrique 20 est davantage inséré dans le deuxième connecteur électrique 10, la paroi circonférentielle 212 du boîtier intérieur 21 avance profondément dans le premier espace 115 du boîtier extérieur 11, le premier axe 114 du boîtier extérieur 11 avance profondément dans le deuxième espace 211 du boîtier intérieur 21, et le deuxième axe 213 du boîtier intérieur 21 avance profondément dans le trou de guidage 114a du premier axe 114. Ainsi, chacune des premières bornes de contact 12 disposées sur une surface extérieure du premier axe 114 vient en contact avec chacune des parties de contact 221 des deuxièmes bornes de contact 22 disposées sur une surface intérieure du boîtier intérieur 21. La partie de contact 131 de la borne saillante 13 est dans une condition de montage dans la partie cylindrique 231 de la borne cylindrique 23 afin de réaliser ainsi un contact avec la partie cylindrique 231. Puisque les pièces de contact 131a de la partie de contact 131 ont des surfaces de contact orientées vers l'extérieur le long de toute la circonférence de la partie de contact 131, la partie de contact 131 peut réaliser un contact stable avec une surface intérieure de la partie cylindrique 231. Le connecteur électrique 20 et le deuxième connecteur électrique 10 sont montés l'un dans l'autre de la manière mentionnée ci-dessus. Un procédé de fabrication du connecteur électrique 20 est expliqué ci-dessous en se référant à la figure 14. Premièrement, les deuxièmes bornes de contact 22 et la borne cylindrique 23 sont placées dans une matrice (non illustrée) formée avec une cavité grâce à laquelle le boîtier intérieur 21 du connecteur électrique 20 doit être formé. Comme cela résulte de la mise en place des deuxièmes bornes de contact 22 et de la borne cylindrique 23 dans la matrice, les parties de contact 222 des deuxièmes bornes de contact 22 sont supportées par la matrice, et en outre, la partie cylindrique 231 de la borne cylindrique 23 est supportée au niveau d'une extrémité distale par la matrice. Ensuite, comme cela est illustré dans la figure 14, une matrice 30 sous la forme d'une barre ronde est insérée dans la borne cylindrique 23 à travers une extrémité distale de la borne cylindrique 23 dans laquelle la borne saillante 13 (voir la figure 12) est insérée ultérieurement. La matrice 30 a un diamètre plus petit qu'un diamètre d'une ouverture de la partie cylindrique 231, et égal à un diamètre intérieur des saillies annulaires 231e. Lors de l'insertion de la matrice 30 dans la partie cylindrique 231 de la borne cylindrique 23, puisque la matrice 30 a un diamètre plus petit qu'un diamètre d'une partie distale de la partie cylindrique 231, la matrice 30 peut être avancée dans la partie cylindrique 231 sans aucune résistance. Puisque la matrice 30 est conçue pour avoir un diamètre égal à un diamètre intérieur des saillies annulaires 231a, quand la matrice 30 arrive au niveau de la première saillie annulaire 231e, la matrice 30 est sujette à une résistance provoquée par un contact de glissement de la matrice 30 avec la saillie annulaire 231e. Par conséquent, la matrice 30 est poussée par un utilisateur dans la partie cylindrique 231 avec une force importante. La partie cylindrique 231 dans la première forme de réalisation est conçue pour inclure les deux saillies annulaires 231a. Ainsi, la matrice 30 est insérée dans la partie cylindrique 231 jusqu'à ce que la matrice 30 arrive au niveau de la deuxième saillie annulaire 231a, c'est-à-dire la saillie annulaire 231a située profondément dans la partie cylindrique 231. Ainsi, la matrice 30 est maintenant dans une condition de contact avec les deux saillies annulaires 231a. Ensuite, de la résine fondue est versée dans la cavité de la matrice avec la matrice 30 qui est supportée de la manière mentionnée ci-dessus, afin de former ainsi le boîtier intérieur 21. La résine fondue entre dans la partie cylindrique 23 à travers une ouverture d'extrémité arrière (à travers laquelle la partie cylindrique 231 et la partie de contact 233 sont reliées l'une à l'autre) de la partie cylindrique 231. La matrice 30 insérée dans la partie cylindrique 231 vient en contact avec les saillies annulaires 231a afin de fermer ainsi des espaces entre la borne cylindrique 23 et la matrice 30. Par conséquent, la résine fondue est empêchée de s'écouler dans la partie cylindrique 231 au delà des saillies annulaires 231a. Ainsi, la résine fondue est empêchée de s'écouler dans une zone au niveau de laquelle la borne cylindrique 23 et la borne saillante 13 viennent en contact l'une avec l'autre, en assurant un espace dans la borne cylindrique 23 dans lequel la borne saillante 13 est insérée alors que le boîtier intérieur 21 est formé. Ainsi, le boîtier intérieur 21 est formé d'un seul tenant avec les deuxièmes bornes de contact 22 et la borne cylindrique 23 grâce à un processus de moulage par insertion. Puisque la partie cylindrique 231 est formée avec les deux saillies annulaires 231a, même si la résine fondue passe à travers la première saillie annulaire 231a, la résine fondue est arrêtée par la deuxième saillie annulaire 231a. Ainsi, la résine fondue est empêchée de façon sûre de s'écouler dans une zone au niveau de laquelle la borne cylindrique 23 et la borne saillante 13 viennent en contact l'une avec l'autre, en assurant un espace dans lequel la borne saillante 13 est insérée. La partie cylindrique 231 est formée sur une surface extérieure avec les renfoncements annulaires 231b par nervurage en alignement avec les saillies annulaires 231a. Ainsi, une surface de contact au niveau de laquelle le boîtier intérieur 21 et la borne cylindrique 23 viennent en contact l'un avec l'autre est augmentée, et le boîtier intérieur 21 peut avoir des saillies qui viennent de la résine fondue entrant dans les renfoncements annulaires 231b. Par conséquent, quand le deuxième connecteur électrique 10 est retiré du connecteur électrique 20, il est possible d'empêcher la borne cylindrique 23 d'être retirée du deuxième axe 213 avec le deuxième connecteur électrique 10. Par ailleurs, la résine fondue ne s'écoule pas dans la borne cylindrique 23 au-delà des saillies annulaires 231a, mais s'écoule dans la borne cylindrique 23 dans une zone qui n'est pas au-delà des saillies annulaires 231a, c'est-à-dire au niveau d'une extrémité arrière de la borne cylindrique 23. La partie cylindrique 231 est formée au niveau d'une extrémité arrière avec les trous débouchants 231d. Par conséquent, puisque la résine fondue entre dans les trous débouchants 231d, le boîtier intérieur 21 peut être engagé avec la borne cylindrique 23 par l'intermédiaire de la résine dans les trous débouchants 231d. Ainsi, la borne cylindrique 23 peut avoir une résistance accrue à l'encontre d'un retrait, ce qui assure qu'il est possible d'empêcher de façon sûre la borne cylindrique 23 d'être retirée. Puisque la partie cylindrique 231 est formée avec les trous débouchants 231d, la résine fondue s'écoule dans la partie cylindrique 231 non seulement à travers une extrémité proximale de celle-ci, mais également à travers les trous débouchants 231d. Par conséquent, les trous débouchants 231d facilite l'écoulement de la résine fondue dans la partie cylindrique 231 dans une zone entre une extrémité proximale de la partie cylindrique 231 et les saillies annulaires 231a. [Deuxième forme de réalisation] Dans le connecteur électrique 20 selon la 15 première forme de réalisation, la structure destinée à empêcher la résine fondue de s'écouler dans une zone au niveau de laquelle la borne cylindrique 23 et la borne saillante 13 viennent en contact l'une avec l'autre alors qu'un processus de moulage par insertion est réalisé se 20 compose des saillies annulaires 231a. Dans le connecteur électrique selon la deuxième forme de réalisation, la structure se compose d'une section fermée comportant une extrémité proximale fermée de la borne cylindrique 23 au lieu des saillies annulaires mentionnées ci-dessus 231a. 25 Des parties ou des éléments qui correspondent à ceux de la première forme de réalisation ont été pourvus des mêmes références, et fonctionnent de la même manière que des parties ou les éléments correspondants dans la première forme de réalisation, sauf indication explicite 30 ci-dessous. Comme cela est illustré dans les figures 15 à 17, une borne cylindrique 23x est logée dans le deuxième axe 213 du boîtier intérieur 21, d'une manière similaire à la borne cylindrique 23 dans la première forme de réalisation. La borne cylindrique 23x comprend une partie cylindrique 231x formée avec la saillie annulaire unique 231a au-delà d'un emplacement au niveau duquel la borne saillante 13 arrive. D'une manière similaire à la première forme de réalisation, la saillie annulaire 231a empêche de la résine fondue de s'écouler dans une zone au niveau de laquelle la borne cylindrique 23 et la borne saillante 13 viennent en contact l'une avec l'autre alors qu'un processus de moulage par insertion est réalisé. La partie cylindrique 231x est en outre formée sur une surface extérieure avec le renfoncement annulaire 231b en alignement avec la saillie annulaire 231a. La borne cylindrique 23x comprend une partie d'épaisseur réduite 234 à l'arrière de la partie cylindrique 231x. La partie d'épaisseur réduite 234 est formée en réduisant progressivement une épaisseur de la partie cylindrique 231x dans une direction longitudinale de la partie cylindrique 231x, c'est-à-dire en réduisant progressivement un diamètre de la partie cylindrique 231x dans une direction horizontale A2 avec un diamètre de la partie cylindrique 231x dans une direction verticale Al perpendiculaire à la direction A2 qui est maintenu tel qu'il est. La partie d'épaisseur réduite 234 est plate dans son ensemble. La borne cylindrique 23x comprend en outre une section fermée 235 à l'arrière de la partie d'épaisseur réduite 234 et au niveau d'une extrémité proximale de la borne cylindrique 23x. La section fermée 235 a une largeur (une longueur dans la direction Al) plus grande que celle de la partie d'épaisseur réduite 234. Comme cela est illustré dans la figure 17, la section fermée 235 a une épaisseur plus petite qu'un diamètre de la partie cylindrique 231x et une largeur plus grande qu'un diamètre de la partie cylindrique 231x. La borne cylindrique 23x comprend en outre une partie de connexion en forme de L 233x dans la continuité de la section fermée 235. La partie de connexion 233x comprend une partie en forme de plaque 233a se pliant perpendiculairement à la section fermée 235, et se pliant en outre perpendiculairement afin d'être parallèle à la partie cylindrique 231x, et une partie d'aiguille 233b s'étendant vers l'extérieur depuis une extrémité distale de la partie en forme de plaque 233a. La borne cylindrique 23x est formée à partir d'une unique tôle. Tout d'abord, une tôle est poinçonnée dans une forme obtenue quand la borne cylindrique 23x est développée dans un plan. Ensuite, on prépare une matrice utilisée pour un processus de travail à la presse, et comprenant une saillie linéaire. La matrice est comprimée sur une partie rectangulaire de la tôle définissant une surface extérieure de la partie cylindrique 231x, la partie d'épaisseur réduite 234, et la section fermée 235. En réalisant un processus de nervurage, c'est-à-dire en comprimant la saillie linéaire de la matrice sur la tôle, la saillie annulaire 231a est formée sur une des surfaces de la tôle, et le renfoncement annulaire 231b est formé sur l'autre surface de la tôle. Ensuite, une matrice en forme de barre ayant une section transversale circulaire est placée sur la tôle nervurée. Ensuite, la tôle est arrondie autour de la barre, et des bords latéraux de la tôle arrondie sont alors amenés à venir en contact l'un avec l'autre. Ainsi, la tôle est transformée en un cylindre de métal ayant un diamètre uniforme et définissant d'un seul bloc la partie cylindrique 231x, et la partie d'épaisseur réduite 234 avant l'écrasement, et la section fermée 235 avant l'écrasement. Ensuite, une partie de la tôle définissant la section fermée 235 est enserrée verticalement afin d'être ainsi écrasée. En étant écrasée, la section fermée 235 est transformée d'une forme cylindrique en une forme plate, avec pour résultat que la section fermée 235 est agrandie dans une direction perpendiculaire à une direction dans laquelle la section fermée 235 est écrasée, et par conséquent, la section fermée 235 n'a aucun espace intérieur. La partie d'épaisseur réduite 234 est comprimée avec la section fermée 235 dans une direction dans laquelle la section fermée 235 est comprimée, quand la section fermée 235 est écrasée dans une forme plate. Selon les étapes mentionnées ci-dessus, la partie cylindrique 231x, la partie d'épaisseur réduite 234, et la section fermée 235 de la borne cylindrique 23x sont formées à partir d'une unique tôle. Une partie de la tôle définissant la partie de connexion 233 est pliée perpendiculairement à la partie cylindrique 231x, et en outre pliée perpendiculairement pour être parallèle à la partie cylindrique 231x. La partie de connexion 233 est ainsi terminée. D'une manière similaire à la première forme de réalisation, les deuxièmes bornes de contact 22 et la borne cylindrique 23x sont placées dans une matrice (non illustrée) formée avec une cavité grâce à laquelle le boîtier intérieur 21 du connecteur électrique 20 doit être formé par un processus de moulage par insertion. Comme résultat de la mise en place des deuxièmes bornes de contact 22 et de la borne cylindrique 23x dans la matrice, les parties de contact 222 des deuxièmes bornes de contact 22 sont supportées avec la matrice, et la partie cylindrique 231x de la borne cylindrique 23x est en outre supportée au niveau d'une extrémité distale avec la matrice. Ensuite, de la résine fondue est versée dans la cavité. La section fermée 235 est formée au niveau d'une extrémité proximale à l'opposé d'une extrémité distale de la borne cylindrique 23x à travers laquelle la borne saillante 13 (voir la figure 4) est insérée dans la borne cylindrique 23x, et ainsi, la borne cylindrique 23x est fermée au niveau d'une extrémité proximale. La section fermée 235 empêche ainsi de la résine fondue de s'écouler dans un espace intérieur de la borne cylindrique 23x à travers une extrémité proximale de la borne cylindrique 23x, et par conséquent, il est possible d'empêcher de la résine fondue de s'écouler dans une zone au niveau de laquelle la borne cylindrique 23x et la borne saillante 13 viennent en contact l'une avec l'autre alors que le processus de moulage par insertion est réalisé. Puisque la section fermée 235 peut être formée par un processus de travail à la presse, la borne cylindrique 23x peut facilement être fermée au niveau d'une extrémité proximale. Dans les première et deuxième formes de réalisation, les bornes 23 et 23x sont conçues pour être cylindriques, c'est-à-dire pour avoir une section transversale circulaire. Il est à noter que si seulement les pièces de contact 131a de la borne saillante 13 peuvent venir en contact avec une surface intérieure des bornes 23 et 23x, les bornes 23 et 23x peuvent être conçues pour avoir une section transversale rectangulaire. La borne cylindrique 23 (voir la figure 9) dans la première forme de réalisation est conçue pour inclure les deux saillies annulaires 231a. Il est à noter que la borne cylindrique 23 peut être conçue pour inclure trois saillies annulaires ou plus 231a. La borne cylindrique 23x (voir la figure 15) dans la deuxième forme de réalisation est conçue pour inclure la saillie annulaire unique 231a. Il est à noter que la borne cylindrique 23x peut être conçue pour inclure deux saillies annulaires ou plus 231a. APPLICATION INDUSTRIELLE Le connecteur électrique selon la présente invention peut être utilisé comme un connecteur prévu dans une bougie à incandescence, un connecteur destiné à relier un capteur de pression de combustion et un faisceau de câblage l'un à l'autre, un connecteur destiné à raccorder des câbles l'un à l'autre, un connecteur prévu dans différents appareils électriques/électroniques, et un connecteur prévu dans une automobile. Le connecteur électrique selon la présente invention peut être largement utilisé dans des domaines tels que l'industrie électrique/électronique et l'industrie automobile. REVENDICATIONS1. Connecteur électrique (20), caractérisé en ce qu'il comprend : un boîtier (21) configuré pour être monté dans un deuxième connecteur électrique (10) ; et une borne creuse cylindrique (23, 23x) configurée pour venir en contact avec une borne saillante (13) disposée dans le deuxième connecteur électrique (10) quand la borne saillante (13) est insérée dans la borne creuse cylindrique (23, 23x), le boîtier (21) et la borne creuse cylindrique (23, 23x) étant formés d'un seul tenant l'un avec l'autre par un processus de moulage par insertion, la borne creuse cylindrique (23, 23x) étant formée avec une structure (231a, 235) destinée à empêcher de la résine fondue pour le processus de moulage par insertion de s'écouler dans une zone au niveau de laquelle la borne creuse cylindrique (23, 23x) et la borne saillante (13) viennent en contact l'une avec l'autre alors que le processus de moulage par insertion est réalisé. 2. Connecteur électrique (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure (231a) se compose d'une saillie (231a) qui dépasse d'une paroi intérieure 25 vers un espace intérieur de la borne creuse cylindrique (23, 23x). 3. Connecteur électrique (20) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la saillie (231a) est annulaire. 30 4. Connecteur électrique (20) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la borne creuse cylindrique (23, 23x) comprend sur une paroi extérieure un renfoncement (231b) dans le même emplacement que la saillie (231a). 5. Connecteur électrique (20) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'une pluralité de saillies (231a) est formée dans une direction longitudinale de la borne creuse cylindrique (23, 23x). 6. Connecteur électrique (20) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la borne creuse cylindrique (23, 23x) est formée au niveau d'une paroi circonférentielle avec au moins un trou débouchant (231d) entre une extrémité proximale de la borne creuse cylindrique (23, 23x) et la saillie (231a). 7. Connecteur électrique (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure (235) se compose d'une section fermée (235) comportant une extrémité proximale fermée de la borne creuse cylindrique (23, 23x), la section fermée (235) ayant une épaisseur plus petite qu'un diamètre de la borne creuse cylindrique (23, 23x) et une largeur plus grande qu'un diamètre de la borne creuse cylindrique (23, 23x). 8. Connecteur électrique (20) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la section fermée (235) est formée par un processus de travail à la presse. 9. Procédé de fabrication d'un connecteur électrique (20), caractérisé en ce qu'il comprend le fait de : insérer une barre (30) dans une borne creuse cylindrique (23) pour amener ainsi la barre (30) à venir encontact avec une saillie (231a), la borne creuse cylindrique (23) venant en contact avec une borne saillante (13) disposée dans un deuxième connecteur électrique (10) quand la borne saillante (13) est insérée dans la borne creuse cylindrique (23), et comprenant une saillie annulaire (231a) qui dépasse d'une paroi intérieure vers un espace intérieur de la borne creuse cylindrique (23), la borne creuse cylindrique (23) empêchant de la résine fondue pour un processus de moulage par insertion de s'écouler dans une zone au niveau de laquelle la borne creuse cylindrique (23) et la borne saillante (13) viennent en contact l'une avec l'autre alors que le processus de moulage par insertion est réalisé ; et réaliser un processus de moulage par insertion 15 pour former un boîtier (21) devant être monté dans le deuxième connecteur électrique (10) et la borne creuse cylindrique (23) d'un seul tenant l'un avec l'autre. 10. Procédé de fabrication d'un connecteur électrique 20 (20), caractérisé en ce qu'il comprend le fait de : préparer une borne creuse cylindrique (23x) venant en contact avec une borne saillante (13) disposée dans un deuxième connecteur électrique (10) quand la borne saillante (13) est insérée dans la borne creuse cylindrique 25 (23x), et ayant une section fermée (235) comportant une extrémité proximale fermée à l'opposé d'une extrémité distale dans laquelle la borne saillante (13) est insérée ; et réaliser un processus de moulage par insertion 30 pour former un boîtier (21) devant être monté dans le deuxième connecteur électrique (10) et la borne creuse cylindrique (23x) d'un seul tenant l'un avec l'autre.