Brevet FR3031438A1 — publié le 20160715

DISPOSITIF AEROSOL POUR LE LAVAGE A SEC ET LE TRAITEMENT DES CHEVEUX La présente invention concerne un dispositif aérosol particulier comprenant une composition cosmétique à base d'au moins une poudre absorbante de sébum, et son utilisation pour le lavage à sec et le traitement cosmétique des matières kératiniques, de préférence des fibres kératiniques humaines comme les cheveux. Dans le domaine du lavage des matières kératiniques, les shampooings secs existent depuis de nombreuses années, soit sous une forme poudreuse, soit sous forme d'aérosol. Ils permettent d'éliminer l'excès de sébum d'une façon rapide sans mouiller la chevelure. Ils agissent en captant le sébum par absorption grâce à des poudres choisies pour leurs qualités absorbantes de sébum. Les poudres employées peuvent être d'origine minérale, organique ou synthétique et peuvent être des dérivés d'amidon de blé, de riz et de maïs. Dans la pratique, les shampooings secs proposés ne donnent pas entière satisfaction, notamment en termes d'application et de confort. Les sprays aérosols classiquement utilisés génèrent un spray conique. Ce type de spray n'est pas optimal pour une application localisée, notamment au niveau de la racine et est généralement inconfortable à l'application du fait de la force d'impact assez importante sur la chevelure. Il existe donc un besoin de mettre au point un nouveau dispositif aérosol comprenant une composition d'un shampooing sec qui offre un confort à l'application. Il existe également un besoin de mettre au point un tel dispositif qui offre une activité nettoyante optimale et un apport de volume à la chevelure. La demanderesse a trouvé de manière étonnante et avantageuse que l'utilisation d'un dispositif muni d'un moyen de distribution comportant un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées et une partie coopérante ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement au moins un orifice de distribution, pour distribuer une composition comprenant une poudre absorbante de sébum permettait de faciliter l'application de la composition avec une meilleure dispersion et d'offrir plus de confort à l'application tout en offrant les propriétés nettoyantes attendues d'un shampooing sec. Cette association particulière permet une application facile et une répartition homogène, fine et légère de la composition capillaire sur la chevelure, conduisant ainsi à une absorption de sébum optimal avec un résultat naturel. La composition selon l'invention permet laver convenablement les cheveux tout en conférant notamment souplesse, légèreté et douceur à la chevelure. 3031438 2 L'invention a pour objet, selon un premier de ses aspects, un dispositif aérosol comprenant : - un récipient contenant : 5 - un ou plusieurs agents propulseurs, et - une composition comprenant une ou plusieurs poudres absorbantes de sébum présentant une prise de sébum supérieure ou égale à 35 ml/100 g, le ou les agent(s) propulseur(s) pouvant être présents dans la composition ou, dans le récipient, séparé(s) de la composition, 10 - un moyen de distribution de ladite composition comportant : - un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, - une partie coopérante ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement au moins un orifice de distribution. Cette association particulière permet d'offrir un confort à l'application en limitant la 15 force d'impact du spray sur la chevelure. Elle permet aussi de faciliter l'application et la répartition de la composition capillaire au niveau de la racine de la chevelure de façon homogène, et permet ainsi d'apporter un nettoyage optimal. Par ailleurs, la composition laisse moins de résidus blancs tout en étant plus 20 coiffante que les produits connus. En associant la poudre absorbante de sébum à une poudre coiffante comprenant un ou plusieurs composés minéraux insolubles dans l'eau, on peut en outre obtenir un effet coiffant, notamment pour l'apport de volume et de masse à la chevelure et le décollement des racines. 25 La présente invention concerne également un procédé de lavage à sec et de traitement des cheveux, comprenant la mise en oeuvre du dispositif tel que défini précédemment. En particulier, le procédé comprend une étape de pulvérisation au moyen du dispositif aérosol selon l'invention, sur les matières kératiniques, de la composition 30 selon l'invention. D'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et de l'exemple qui suit. Dans ce qui va suivre, et à moins d'une autre indication, les bornes d'un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris 35 entre » et « allant de ... à ... ». 3031438 3 Par ailleurs, l'expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l'expression « un ou plusieurs ». Selon l'invention, le dispositif aérosol comprend un récipient qui contient une composition cosmétique comprenant une ou plusieurs poudres absorbantes de sébum 5 présentant une prise de sébum supérieure ou égale à 35 ml/100 g. Par poudre absorbante de sébum, on entend au sens de la présente invention une poudre apte à absorber et/ou adsorber le sébum qui présente une prise de sébum supérieure ou égale à 35 ml/100 g. La prise de sébum correspond à la quantité de sébum absorbé et/ou adsorbé par la 10 poudre. Elle est exprimée en ml de sébum pour 100 g. de poudre et mesurée à l'aide de la méthode de détermination de prise d'huile de poudre décrite dans la norme NF T 30022. La prise d'huile de poudre correspond à la quantité de sébum absorbé sur la surface disponible de la poudre par mesure du Wet point' comme indiqué ci-dessous. 15 La méthode de mesure est la suivante : on place une quantité m (en grammes) comprise entre 0,5 et 5 grammes de poudre sur une plaque de verre, la quantité dépendant de la densité de la poudre, puis on ajoute goutte à goutte du sébum artificiel ayant la composition suivante : - Trioléine 29 % en poids - Acide oléique 28,5 % en poids - Oléate d'oléyle 18,5 % en poids - Squalène 14 % en poids - Cholestérol 7 % en poids - Palmitate de cholestérol 3 % en poids 20 Après addition de 4 à 5 gouttes de sébum artificiel, on incorpore le sébum artificiel dans la poudre à l'aide d'une spatule et on continue d'ajouter du sébum artificiel jusqu'à la formation de conglomérats de sébum artificiel et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute le sébum artificiel à raison d'une goutte à la fois, et on triture ensuite le mélange 25 avec la spatule. On cesse l'addition de sébum artificiel lorsque l'on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors le volume Vs en ml, de sébum artificiel utilisé. La prise de sébum correspond au rapport Vs/m. 3031438 4 La ou les poudre(s) absorbante(s) de sébum utilisée(s) dans le dispositif aérosol de l'invention présente(nt) une prise de sébum de préférence, allant de 35 à 1000 m1/100 g, mieux encore de 35 à 800 m1/100 g. Avantageusement, la particule absorbant le sébum peut avoir une surface 5 spécifique BET supérieure ou égale à 150 m2/g, de préférence supérieure ou égale à 300 m2/g, mieux supérieure à 500 m2/g, et préférentiellement supérieure à 600 m2/g, et notamment inférieure à 1500 m2/g. La « surface spécifique BET » est déterminée selon la méthode BET (BRUNAUER - EMMET - TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », 10 vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale (donc micropores compris) de la particule, et notamment de la poudre. La poudre absorbante de sébum peut être une poudre minérale ou une poudre organique. 15 Plus précisément, la poudre absorbante de sébum peut être choisie parmi : les amidons, les silicates de calcium, les perlites, les zéolithes, 20 les acides polylactiques, les silices, les poudres de polyamides (nylon®), les poudres de polymères acryliques, notamment de polyméthacrylate de méthyle, de poly(méthacrylate de méthyle/diméthacrylate d'éthylène glycol), de poly(méthacrylate 25 d'allyle/diméthacrylate d'éthylène glycol), de copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/méthacrylate de lauryle ; les poudres de silicone élastomère, notamment obtenues par polymérisation d'organopolysiloxane ayant au moins deux atomes d'hydrogène liés chacun à un atome de silicium et d'un organopolysiloxane comprenant au moins deux groupes à insaturation 30 éthylénique (notamment deux groupes vinyles) en présence de catalyseur platine ; et leurs mélanges. La poudre absorbante de sébum peut être une poudre enrobée avec un agent de traitement hydrophobe. L'agent de traitement hydrophobe peut être choisi parmi les acides gras comme 35 l'acide stéarique ; les savons métalliques comme le dimyristate d'aluminium, le sel 3031438 5 d'aluminium du glutamate de suif hydrogéné ; les acides aminés ; les acides aminés N-acyles ou leurs sels ; la lécithine, le trisostéaryle titanate d'isopropyle, et leurs mélanges. Les acides aminés N-acylés peuvent comprendre un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbones, comme par exemple un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, 5 lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle. Les sels de ces composés peuvent être les sels d'aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zinc, de sodium, de potassium. L'acide aminé peut être par exemple la lysine, l'acide glutamique, l'alanine. Le terme alkyl mentionné dans les composés cités précédemment désigne notamment un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence ayant de 10 5 à 16 atomes de carbone. Les amidons utilisables dans la présente invention sont, par exemple, l'amidon de maïs, l'amidon de pomme de terre, l'amidon de tapioca, l'amidon de riz, l'amidon de blé, et l'amidon de cassaya. Les amidons peuvent être modifiés ou non. 15 Un amidon modifié est un amidon qui a été modifié par des procédés connus de l'homme de l'art, comme par exemple l'estérification, l'éthérification, l'oxydation, l'hydrolyse acide, la réticulation, ou la conversion enzymatique. Des exemples non limitatifs d'amidon modifié comprennent l'octénylsuccinateamidon d'aluminium, l'octénylsuccinate-amidon de sodium, l'octénylsuccinate-amidon de 20 calcium, le phosphate de diamidon, l'hydroxyéthyl-amidon de phosphate, l'hydroxypropyl- amidon de phosphate, le carboxyméthyl-amidon de sodium, et le glycolate-amidon de sodium. Dans un mode de réalisation particulier, l'amidon est un octénylsuccinate d'amidon, en particulier d'aluminium, l'amidon étant de maïs, de blé ou de riz. On peut citer 25 notamment le produit proposé par AKZO NOBEL sous la dénomination DRY FLO PLUS. De préférence, les silicates de calcium utilisés comme poudre absorbante de sébum présente une prise de sébum supérieure à 200 ml/100 g, mieux entre 400 ml/100 g et 600 ml/100 g, plus préférentiellement d'environ 475 ml/100 g. L'aire de surface spécifique (BET) va de préférence d'environ 150 m2/g à 600 m2/g, 30 mieux de 300 m2/g à 600 m2/g, et encore plus préférentiellement de 310 m2/g à 350 m2/g. La taille des particules des silicates est de préférence inférieure à 20 micromètres. Ces silicates de calcium sont généralement préparés par réaction de silice réactive avec un réactif de métal alcalino-terreux, de préférence un oxyde ou hydroxyde de métal alcalino-terreux, et une source d'aluminium tels que l'aluminate de sodium ou de 35 l'alumine. Les propriétés finales du silicate étant fonctions de la réactivité de la silice, la 3031438 6 source de silice préférée est le produit de réaction d'un silicate soluble, tel que du silicate de sodium, et d'un acide minéral tel que l'acide sulfurique. Des silicates de métaux alcalino-terreux synthétiques amorphes appropriés sont fabriqués par la société JM Huber Corporation et sont vendus sous les dénominations Hubersorb®. Des méthodes 5 de préparation de ces silices sont divulguées plus en détail dans le brevet US 4 557 916. D'autres silicates appropriés sont disponibles chez JM Huber Corporation comme l'aluminosilicate de sodium vendu sous la marque Zeolexg et l'aluminosilicate de magnésium et de sodium vendu sous la marque Hydrex® . On peut également utiliser comme poudre absorbante de sébum, les perlites qui 10 sont généralement des aluminosilicates d'origine volcanique et qui ont pour composition : 70,0-75,0% en poids de silice SiO2 12,0-15,0% en poids d'oxyde d'aluminium oxyde A1203 3,0-5,0% d'oxyde de sodium Na2O 3,0-5,0% d'oxyde de potassium K2O 15 0,5-2% d'oxyde de fer Fe2O3 0,2-0,7% d'oxyde de magnésium MgO 0,5-1,5% d'oxyde de calcium CaO 0,05 - 0,15% d'oxyde de titane TiO2. A titre d'exemples de zéolithes, on peut notamment citer les composés 20 d'aluminosilicates de sodium ou de potassium tels que le produit proposé par ZEOCHEM sous l'appellation XMOL. Les acides polylactiques utilisables dans la présente invention sont notamment l'ACCUREL EP600 d'AKZONOBEL ou le produit proposé sous la dénomination LACTIC ACID POLYMER 9105 par DAJAC LABS. 25 Comme poudre de silice, on peut citer : - les microsphères de silice poreuses vendues sous la dénomination SILICA BEADS SB-700 par la société MYOSHI ; "SUNSPHERE® H51", "SUNSPHERE® H33" par la société ASAHI GLASS ; - les microsphères de silice amorphe enrobées de polydiméthylsiloxane vendues 30 sous la dénomination "SA SUNSPHERE® H 33", "SA SUNSPHERE® H53" par la société ASAHI GLASS. Comme poudre de nylon, on peut citer la poudre de nylon vendue sous la dénomination ORGASOL® 4000 par la société ATOCHEM. Comme poudre de polymères acryliques, on peut citer : 3031438 7 - les poudres de polyméthacrylate de méthyle vendus sous la dénomination COVABEAD® LH85 par la société VVACKHERR ; - les poudres de poly méthacrylate de méthyle/diméthacrylate d'éthylène glycol vendues sous la dénomination DOW CORNING 5640 MICROSPONGE® SKIN OIL 5 ADSORBER par la société DOW CORNING ; GANZPEARL® GMP-0820 par la société GANZ CHEMICAL ; - les poudres de polyméthacrylate d'allyle/diméthacrylate d'éthylène glycol vendues sous la dénomination POLY-PORE® L200, POLY-PORE® E200 par la société AMCOL Health and Beauty Solutions Inc. ; ces dernières ont notamment une prise de sébum 10 supérieure ou égale à 1 ml/g, mieux allant de 1 ml/g à 20 ml/g ; - les poudres de copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/méthacrylate de lauryle vendues sous la dénomination POLYTRAP® 6603 de la société DOW CORNING. Comme poudre de silicone élastomère, on peut citer les poudres vendues sous les dénominations "Trefil® Powder E-505C", "Trefil® Powder E-506C" par la société DOW 15 CORNING. De préférence, la poudre absorbante de sébum est choisie parmi les amidons modifiés tels que les octénylsuccinates d'amidon, et en particulier d'aluminium, la perlite, les acides polylactiques, et les zéolithes, mieux parmi les octénylsuccinates d'amidons. Lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition, la ou 20 les poudre(s) absorbante(s) de sébum est ou sont présente(s) en une quantité allant de préférence de 0,1 à 90 % en poids, mieux encore de 1 à 30 % en poids, et encore plus préférentiellement de 2 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition peut également comprendre une ou plusieurs poudres coiffantes comprenant un ou plusieurs composé(s) minéral(aux) insoluble(s) dans l'eau différent(s) 25 des poudres absorbantes de sébum. Par « poudre coiffante » on entend une poudre constituée de un ou plusieurs composé(s) minéral(aux) insoluble(s) dans l'eau présentant une aptitude à la mise en forme de la chevelure ou à la durabilité de cette mise en forme. Les composé(s) minéral(aux) insoluble(s) dans l'eau sont choisis parmi les 30 carbonates, oxydes et sulfates métalliques et les silicates contenant du magnésium. Par insoluble dans l'eau, on entend au sens de la présente invention un composé dont la solubilité à pH spontané dans l'eau à 25°C et à pression atmosphérique est inférieure à 0,1%. A titre d'exemples, on peut plus particulièrement citer les carbonates, oxydes et 35 sulfates de métaux alcalino-terreux comme le béryllium, le magnésium, le calcium, le 3031438 8 strontium, le baryum et le radium, mieux le magnésium et le calcium ; les oxydes, sulfates et carbonates d'aluminium, de gallium et d'indium ; et les silicates contenant du magnésium, en particulier ceux contenant une quantité de magnésium supérieure à 10% en poids (en base sèche) exprimée en oxyde de magnésium tels que les silicates de Li- 5 Mg-Na comme la Laponite XLG proposée par la société ROCKVVOOD. Plus préférentiellement, on utilisera le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, l'alumine, le sulfate de baryum, et/ou l'oxyde de magnésium, et mieux encore le carbonate de calcium. De préférence, ces composés présentent une taille moyenne de particules de 20 à 50 pm, comme composé(s) minéral(aux) insoluble(s) 10 dans l'eau. Lorsqu'ils sont présents, le(s) composé(s) minéral(aux) insoluble(s) dans l'eau est ou sont présent(s) en une quantité allant de 0,1 à 30 % en poids, mieux encore de 0,5 à 15 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans 15 la composition. La composition peut également comprendre un ou plusieurs monoalcools en C2_4. A titre de monoalcool(s) en C2_4 utilisable(s) dans le dispositif aérosol de l'invention, on peut notamment citer l'éthanol ou l'isopropanol, ou mieux encore l'éthanol. Lorsqu'ils sont présents, le ou les monoalcools en C2_4 est ou sont de préférence 20 présent(s) en une quantité allant de 1 à 70 % en poids, mieux encore de 5 à 60% en poids, et encore plus préférentiellement de 10 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition. La composition selon l'invention peut contenir un ou plusieurs solvants organiques 25 additionnels tels que des polyols comme la glycérine, le propylèneglycol ou les polyéthylèneglycols. Elle peut aussi contenir de l'eau. De préférence la composition selon l'invention contient moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont 30 présents dans la composition. Encore plus préférentiellement elle ne contient pas d'eau ajoutée. La composition est alors dite anhydre. Le récipient du dispositif selon l'invention comprend également un ou plusieurs agents propulseurs. Des exemples d'agent propulseur utilisable dans le dispositif aérosol de la présente 35 invention, sont des gaz liquéfiés comme le diméthyléther, le 1,1-difluoroéthane, ou des 3031438 9 alcanes en C3_5, comme le propane, l'isopropane, le n-butane, l'isobutane, le pentane, ou des gaz comprimés comme l'air, l'azote, le gaz carbonique, et leurs mélanges. Préférentiellement, on peut citer les alcanes en C3_5 et en particulier le propane, le n-butane, l'isobutane et leurs mélanges. 5 Le ou les agents peuvent être présents dans la composition ou, en variante, dans le récipient contenant la composition, mais séparé(s) de la composition. Le ou les agents sont de préférence présents dans la composition. Lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition, il(s) est ou sont de préférence présent(s) en une quantité allant de 10 à 95 % en poids, mieux 10 encore de 15 à 90 % en poids, et encore plus préférentiellement de 20 à 88 % en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition de l'invention peut comprendre en outre une ou plusieurs silicones. De préférence, la ou les silicones additionnelles sont des gommes de silicone. 15 Les gommes de silicone pouvant être présentes dans la composition selon l'invention sont notamment des polydiorganosiloxanes utilisés seuls ou en mélange dans un solvant. Ce solvant peut être choisi parmi les silicones volatiles, les huiles polydiméthylsiloxanes (PDMS), les huiles polyphénylméthylsiloxanes (PPMS), les isoparaffines, les polyisobutylènes, le chlorure de méthylène, le pentane, le dodécane, le 20 tridécanes ou leurs mélanges. Comme exemples de gommes de silicone, on peut plus particulièrement citer les produits suivants : - les gommes de polydiméthylsiloxane, - les gommes de polydiméthylsiloxane-a, w-disilanols, 25 - les gommes polydiméthylsiloxanes/méthylvinylsiloxane, - les gommes de polydiméthylsiloxane/diphénylsiloxane, - les gommes de polydiméthylsiloxane/phénylméthylsiloxane, - les gommes de polydiméthylsiloxane / diphénylsiloxane / méthylvinylsiloxane. Des produits plus particulièrement utilisables sont les mélanges suivants: 30 - les mélanges formés à partir d'un polydiméthylsiloxane hydroxyle en bout de chaîne (dénommé diméthiconol selon la nomenclature du dictionnaire CTFA) et d'un polydiméthylsiloxane linéaire (dénommé diméthicone selon la nomenclature du dictionnaire CTFA) tel que le produit Mirasil D-DML vendu par la société Bluestar ou le produit XIAMETER PMX-1503 FLUI D vendu par la société Dow Corning, 3031438 10 - les mélanges formés à partir d'un polydiméthylsiloxane hydroxyle en bout de chaîne (dénommé diméthiconol selon la nomenclature du dictionnaire CTFA) et d'un polydiméthylsiloxane cyclique (dénommé cyclométhicone selon la nomenclature du dictionnaire CTFA) tel que le produit Q2 1401 commercialisé par la société DOW 5 CORNING. Les gommes de silicone de viscosité élevée utilisées dans l'invention présentent généralement une viscosité supérieure ou égale à 0,5 x 10-3 m2/s (500 cSt), de préférence allant de 1 x 10-3 à 10 x 10-3 m2/s. La viscosité est mesurée à l'aide d'un viscosimètre de Brookfield à 25 °C. 10 Lorsque la ou les silicone(s) non élastomère(s) est ou sont présente(s) dans le dispositif de l'invention, leur quantité va de préférence de 0,05 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition. La composition de l'invention comprend en outre éventuellement un ou plusieurs 15 esters gras. Les ester gras utilisés éventuellement dans l'invention sont liquides ou non-liquides. Par ester gras liquide, on entend un ester issu d'un acide gras et/ou d'un alcool gras, liquide à température ordinaire (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.105 Pa). 20 Les esters sont de préférence les esters liquides de mono- ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, en Cl-C26 et de mono- ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, en Cl-C26, le nombre total d'atomes de carbone des esters étant supérieur ou égal à 10. De préférence, pour les esters de monoalcools, l'un au moins de l'alcool ou de 25 l'acide dont sont issus les esters de l'invention est ramifié. Parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on peut citer les palmitates d'éthyle et d'isopropyle, les myristates d'alkyle, de préférence en 02-022, tels que le myristate d'isopropyle ou d'éthyle, le stéarate d'isocétyle, l'isononanoate de 2- éthylhexyle, l'isononanoate d'isononyle, le néopentanoate d'isodécyle, et le 30 néopentanoate d'isostéaryle. On peut également utiliser les esters d'acides di- ou tricarboxyliques en 04-022 et d'alcools en Cl-C22 et les esters d'acides mono-, di- ou tricarboxyliques et d'alcools non-sucres di-, tri-, tétra- ou pentahydroxylés en C4-026. On peut notamment citer le sébacate de diéthyle, le sébacate de diisopropyle, le 35 sébacate de di(2-éthylhexyle), l'adipate de diisopropyle, l'adipate de di n-propyle, l'adipate 3031438 11 de dioctyle, l'adipate de di(2-éthyhexyle), l'adipate de diisostéaryle, le maléate de di(2- éthylhexyle), le citrate de triisopropyle, le citrate de triisocétyle, le citrate de trisostéaryle, le trilactate de glycéryle, le trioctanoate de glycéryle, le citrate de trioctyldodécyle, le citrate de trioléyle, le diheptanoate de néopentyl glycol, et le diisononate de diéthylène 5 glycol. La composition peut également comprendre, à titre d'ester gras liquide, des esters et di-esters de sucres et d'acides gras en C6-030, de préférence en C12-022. Il est rappelé que l'on entend par « sucre », des composés hydrocarbonés oxygénés qui possèdent plusieurs fonctions alcools, avec ou sans fonction aldéhyde ou cétone, et qui comportent 10 au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides. Comme sucres convenables, on peut citer par exemple le saccharose, le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, le maltose, le fructose, le mannose, l'arabinose, le xylose, le lactose, et leurs dérivés notamment alkyles, tels que les dérivés méthyles 15 comme le méthylglucose. Les esters de sucres et d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d'esters de sucres décrits auparavant et d'acides gras en C6-030, de préférence en 012-022, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. S'ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois doubles 20 liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non. Les esters selon cette variante peuvent être également choisis parmi les mono-, di-, tri- et tétraesters, les polyesters et leurs mélanges. Ces esters peuvent être par exemple des oléates, laurates, palmitates, myristates, béhénates, cocoates, stéarates, linoléates, linolénates, caprates, arachidonates, et leurs 25 mélanges comme notamment les esters mixtes oléo-palmitate, oléo-stéarate, palmito- stéarate. Plus particulièrement, on utilise les mono- et diesters et notamment les mono- ou dioléates, stéarates, béhénates, oléopalmitates, linoléates, linolénates, oléostéarates, de saccharose, de glucose ou de méthylglucose. 30 On peut citer à titre d'exemple, le produit vendu sous la dénomination Glucate® DO par la société AMERCHOL, qui est un dioléate de méthylglucose. Enfin, on peut aussi utiliser les esters naturels ou synthétiques de mono-, di- ou triacides avec le glycérol. Parmi ceux-ci, on peut citer les huiles végétales. 3031438 12 Comme huiles d'origine végétale ou triglycérides synthétiques, utilisables dans la composition de l'invention à titre d'esters gras liquides, on peut citer par exemple : - les huiles triglycérides d'origine végétale ou synthétique, telles que les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 6 à 30 atomes de carbone comme les 5 triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de tournesol, de ricin, d'avocat, d'olive, de colza, de coprah, de germe de blé, d'amande douce, d'abricot, de carthame, de noix de bancoulier, de camélina, de tamanu, de babassu et de pracaxi les triglycérides des acides 10 caprylique/caprique comme ceux vendus par la société STEARINERIES DUBOIS ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol® 810, 812 et 818 par la société DYNAMIT NOBEL, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité. De préférence, on utilisera à titre d'esters gras, des esters gras liquides issus de monoalcools, tels que les myristate ou palmitate d'isopropyle, et plus particulièrement le 15 myristate d'isopropyle. Les esters gras non liquides sont notamment des esters solides issus d'acides gras en C9-C26 et d'alcools gras en C9-C26. Parmi ces esters, on peut citer le lactate de cétyle, l'octanoate de stéaryle, l'octanoate d'octyle, l'octanoate de cétyle, l'oléate de décyle, le stéarate de myristyle, le 20 palmitate d'octyle, le pélargonate d'octyle, le stéarate d'octyle, les myristates d'alkyle tels que le myristate de cétyle, de mirystyle ou de stéaryle, et le stéarate d'hexyle. On peut également utiliser les esters d'acides di- ou tricarboxyliques en C4-C22 et d'alcools en C1-C22 et les esters d'acides mono-, di- ou tricarboxyliques et d'alcools di-, tri, tétra- ou pentahydroxylés en C2-C26. 25 A titre d'exemples, on peut notamment citer le sébacate de diéthyle, l'adipate de di n-propyle, l'adipate de dioctyle, et le maléate de dioctyle. Parmi tous les esters cités ci-dessus, on préfère utiliser les palmitates de myristyle, de cétyle, de stéaryle, les myristates d'alkyle tels que le myristate de cétyle, le myristate de stéaryle et le myristate de myristyle. 30 Lorsque l'ester ou les esters gras est ou sont présent(s) dans le dispositif de l'invention, leur quantité va de préférence de 0,1 à 30 % en poids, mieux encore de 1 à 10 % en poids en poids par rapport au poids total de la composition, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition. La composition contenue dans le dispositif aérosol de l'invention peut également 35 comprendre du carbonate de propylène, de préférence en une quantité allant de 0,05 à 5 3031438 13 % en poids par rapport au poids total de la composition, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition. Les compositions définies dans l'invention peuvent en outre contenir un ou plusieurs additifs choisis parmi les polymères anioniques, cationiques, non ioniques 5 amphotères ou zwittérioniques, conditionneurs ou fixants, les parfums, les colorants, les filtres protecteurs, les acides, les bases, les nacres, les paillettes. Ces additifs peuvent être présents dans la composition selon l'invention en une quantité allant de 0 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition. 10 L'homme de métier veillera à choisir ces éventuels additifs et leurs quantités de manière à ce qu'ils ne nuisent pas aux propriétés des compositions de la présente invention. Les compositions conformes à l'invention sont conditionnées dans un dispositif aérosol comprenant un récipient, également appelé réservoir. 15 Le récipient est pressurisé et comporte la composition à délivrer. Le récipient contenant la composition pressurisée peut être opaque ou transparent. Il peut être en verre, en matériau polymérique ou en métal, recouvert éventuellement d'une couche de vernis protecteur. Comme déjà mentionné précédemment, le récipient renferme à la fois le ou les 20 agents propulseurs et les autres ingrédients de la composition, en un seul compartiment, ou en variante dans deux compartiments. Selon cette dernière variante, le récipient peut être constitué par un bidon aérosol externe comportant une poche interne soudée hermétiquement à une valve. Les différents ingrédients de la composition sont introduits dans la poche interne et un agent propulseur est introduit entre la poche et le bidon à une 25 pression suffisante pour faire sortir le produit sous forme d'un spray. Le récipient est équipé à son extrémité supérieure d'une valve assurant l'étanchéité du système. Sur cette valve, vient s'adapter un moyen de distribution sur lequel l'utilisateur peut appuyer pour provoquer la sortie du produit. Ce moyen de distribution est également 30 appelé diffuseur. Comme indiqué précédemment, le moyen de distribution selon l'invention comporte un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées et une partie coopérante ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement au moins un orifice de distribution. 3031438 14 En particulier, l'orifice de distribution est de préférence défini entre le corps et la partie coopérante mais peut, en variante, être défini entièrement par la partie coopérante. Grâce au dispositif de l'invention, un passage est ménagé à travers le moyen de distribution et plus particulièrement à travers le corps et la partie coopérante, permettant 5 à une circulation d'air de s'établir à travers le moyen de distribution lorsque le produit à distribuer est émis, ce qui peut s'avérer avantageux lorsque le produit est émis sous la forme d'un spray, en permettant à un courant d'air d'être créé à travers le moyen de distribution pour accompagner l'écoulement du spray. Par ailleurs, le passage à travers le moyen de distribution peut être réalisé avec des 10 dimensions suffisantes pour permettre, si cela est recherché, d'introduire le doigt ou une mèche de cheveux dans ce passage. Cela peut faciliter l'application d'un produit sur le doigt ou la mèche de cheveux. L'invention peut également permettre, si on le souhaite, de faciliter la réalisation d'un orifice de distribution de section annulaire entre la partie coopérante et le corps, 15 permettant la formation d'un spray creux. En variante, plusieurs orifices de distribution sont formés entre le corps et la partie coopérante, par exemple dans le but de distribuer le produit sous la forme de plusieurs sprays ou jets. Le nombre d'orifices de distribution peut notamment être compris entre, bornes incluses, 2 et 80, de préférence entre 5 et 60. Il peut par exemple être égal à 10. Les orifices de distribution ont par exemple chacun 20 une section transversale supérieure ou égale à 0,0025 mm2, mieux 0,006 mm2 et sont de préférence espacés entre eux (mesure selon une droite entre barycentres des orifices) d'une distance de plus de 1 mm. Dans une autre variante, plusieurs orifices de distribution sont formés entièrement dans la partie coopérante. Les orifices peuvent être construits de manière à ce que le jet 25 sortant de chaque orifice soit tourbillonnaire, notamment grâce à au moins deux canaux tourbillonnaires orientés de façon tangentielle autour de l'axe de l'orifice. La partie coopérante peut avoir, en demi-section axiale, une forme de U. Le corps peut présenter deux jupes de montage concentriques entre lesquelles se fixe la partie coopérante. Le corps peut comporter une couronne sur laquelle s'engage la partie coopérante, la 30 couronne pouvant porter un ou plusieurs reliefs définissant avec la partie coopérante des canaux d'amenée, notamment tourbillonnaires, vers l'orifice de distribution. Le corps peut définir un logement dans lequel est reçue la partie coopérante, laquelle est alors qualifiée de noyau. Le ou les orifices de distribution peuvent être ouverts au repos. Par « au repos » il 35 faut comprendre avant que la partie coopérante ne soit exposée à la pression du produit 3031438 15 à distribuer. Ainsi, dans ce cas, le ou les orifices de distribution sont déjà formés et ouverts quand le produit est envoyé dans le moyen de distribution pour être distribué. En variante, l'orifice de distribution se forme au moment de la distribution du produit, grâce par exemple à l'élasticité d'une portion au moins du corps ou de la partie coopérante, qui 5 se déforme sous la pression du produit au moment de la distribution. Grâce à l'invention, dans le cas d'une pulvérisation, le spray peut être émis avec un débit relativement important, si on le souhaite, tout en ayant un moyen de distribution de construction relativement simple et de fonctionnement fiable. En particulier, l'orifice de distribution peut être réalisé avec des dimensions bien définies. De plus, le moyen de 10 distribution peut présenter une esthétique attractive pour le consommateur. Le corps peut présenter une première surface s'évasant vers l'extérieur, respectivement convergeant vers l'extérieur, et la partie coopérante présenter une deuxième surface, en regard de la première surface, divergeant vers l'extérieur, respectivement convergeant vers l'extérieur. La première surface peut être conique. La 15 deuxième surface peut être conique, de même angle que la première surface ou d'angle supérieur ou inférieur. Un angle différent résultant en un rétrécissement de l'espace peut conduire à une accélération du jet avant sa sortie, ce qui peut être intéressant dans le cadre d'un spray. L'orifice de distribution peut être unique ou non et peut présenter une forme 20 annulaire ou non. L'orifice de distribution peut présenter, dans le sens circonférentiel, une largeur constante. Le ou les orifices de distribution peuvent être définis entre deux surfaces de révolution, concentriques, par exemple cylindriques de révolution. Le ou les orifices de distribution peuvent être à symétrie axiale, de préférence à symétrie de révolution, autour de l'axe de distribution notamment. L'axe de distribution 25 est défini par la direction générale vers laquelle le produit est distribué par le moyen de distribution. Lorsque le moyen de distribution comporte plusieurs orifices de distribution, ils présentent de préférence les caractéristiques suivantes. Leur section transversale est avantageusement un disque. 30 Ils sont de préférence de forme cylindrique ou de forme approximativement cylindrique. La profondeur de chaque orifice est avantageusement comprise entre 0,5 et 2 mm. Une longueur élevée permet de créer un spray individuel avec un cône réduit pour créer un effet tubulaire avec un nombre d'orifices conséquent. Une longueur réduite permet un 3031438 16 spray individuel très large et élargie encore plus la surface d'application du diffuseur multi-orifices. La somme des sections transversales des orifices de l'anneau est de préférence choisie pour être proche de la surface de l'orifice du gicleur. 5 Avec une même valve, on peut obtenir différents types de pulvérisation en choisissant le nombre et la section des orifices. On pourra par exemple utiliser un moyen de distribution selon l'invention muni de 80 orifices de 0.005 mm2 pour obtenir une brume douce ou un moyen de distribution selon l'invention muni de 10 orifices de 0.1 mm2 pour obtenir un spray puissant. 10 Les orifices peuvent être répartis de différentes manières. Ils peuvent être équidistants sur la périphérie de l'anneau, équidistants entre eux sur une portion de l'anneau, répartis en groupes équidistants composés de plusieurs orifices équidistants. Il est possible de créer un anneau supportant complétement les orifices de distribution qui peuvent être cylindriques. Dans cette configuration on peut réaliser de 15 petits orifices tourbillonnaires avec une conception différente des anneaux interne et externe pour permettre la création d'un anneau qui aura pour mission de créer la fonction « centerpost » à l'arrière. La partie coopérante est de préférence rapportée, ce qui facilite sa fabrication et celle du corps. En variante, la partie coopérante est moulée d'une seule pièce avec le 20 corps, notamment dans le cas de la distribution d'une mousse, l'orifice de distribution pouvant alors présenter une section plus grande que dans le cas de la pulvérisation d'un spray. L'espace ménagé entre le corps et la partie coopérante est alimenté par au moins un canal d'amenée dont la section est de préférence supérieure à celle de l'orifice de 25 distribution, ce qui facilite le remplissage de cet espace avant que le produit ne sorte par l'orifice de distribution. Une chambre de répartition de produit peut avantageusement être ménagée, entre la partie coopérante et le corps, en amont de l'orifice de distribution. Cela peut faciliter l'émission d'un spray homogène, notamment. 30 Le canal d'amenée du produit peut déboucher dans cette chambre, laquelle présente de préférence une forme annulaire. Sa largeur, qui correspond à l'intervalle entre la partie coopérante et le corps, est de préférence supérieure à la largeur maximale du passage par lequel la chambre de répartition communique avec l'orifice de distribution. 3031438 17 L'un au moins du corps et de la partie coopérante, de préférence le corps, peut présenter au moins un relief de centrage de la partie coopérante relativement au corps, et de préférence au moins dix, mieux au moins vingt, encore mieux au moins quarante. Ces reliefs peuvent venir jusqu'au bord de la pièce dans laquelle ils sont réalisés de manière 5 à générer une multitude d'orifices par lesquels sortent les jets de produit, les reliefs de centrage étant notamment orientés parallèlement à l'axe de distribution ou obliquement dans le même sens circonférentiel autour de l'axe, pouvant encore éventuellement définir entre eux des rétrécissements de section conduisant à une accélération du jet de produit. Ce ou ces reliefs sont de préférence situés en retrait de l'orifice de distribution lorsque 10 l'on cherche à générer un spray sous forme d'un jet unique. Les reliefs peuvent être réalisés sur le corps, étant par exemple sous la forme de nervures axiales équiréparties sur toute la surface du corps en regard de la partie coopérante. Les reliefs de centrage peuvent éventuellement assurer à eux seuls le maintien de la partie coopérante sur le corps. En variante, la partie coopérante est fixée sur le corps 15 ailleurs qu'au niveau des reliefs de centrage, les reliefs de centrage pouvant dans ce cas avoir ou non une fonction de maintien de la partie coopérante sur le corps. De préférence, la partie coopérante est fixe relativement au corps. En variante, la partie coopérante est fixée de façon réglable relativement au corps, pour par exemple permettre à l'utilisateur de régler la largeur de l'orifice de distribution ou fermer celui-ci en 20 l'absence d'utilisation, par exemple en la vissant d'un quart de tour, ce vissage s'accompagnant d'un déplacement axial de la partie coopérante relativement au corps. La partie coopérante peut être affleurante à l'extrémité avant du corps de manière à générer un spray d'axe sensiblement parallèle à l'axe de la partie coopérante. La partie coopérante peut dépasser axialement de l'extrémité avant du corps d'une 25 valeur comprise entre 0,01 et 1 mm, mieux entre 0,01 et 0,5 mm. Le spray peut alors être divergent vers l'axe de la partie coopérante. La partie c000pérante peut être axialement en retrait de l'extrémité avant du corps d'une valeur comprise entre 0,01 et 1 mm, mieux entre 0,01 et 0,5 mm. Le spray peut alors être convergent vers l'axe de la partie coopérante. 30 L'invention permet de réaliser facilement, si on le souhaite, un orifice de distribution de contour intérieur circulaire. Le diamètre intérieur du passage formé à travers le moyen de distribution est par exemple supérieur ou égal à 10 mm, mieux à 15 mm, 20 ou 30 mm. Lorsque le passage n'est pas de section circulaire, le « diamètre intérieur » désigne celui du plus grand cercle inscrit dans ce passage. 3031438 18 Le moyen de distribution peut comporter au moins deux logements et deux parties coopérantes disposées dans les logements et définissant chacune avec le corps, au repos, un orifice de distribution selon l'invention. Les axes de distribution peuvent alors être parallèles ou non, sécants ou non, par exemple converger l'un vers l'autre. 5 L'orifice de distribution peut être d'axe, en demi-coupe axiale, convergent ou divergent par rapport à la direction de pulvérisation. L'invention concerne aussi un dispositif aérosol comprenant : - un récipient contenant : 10 - un ou plusieurs agents propulseurs, et - une composition comprenant une ou plusieurs poudres absorbantes de sébum présentant une prise de sébum supérieure ou égale à 35 ml/100 g, le ou les agent(s) propulseur(s) pouvant être présents dans la composition ou, dans le récipient, séparé(s) de la composition, 15 - un moyen de distribution de ladite composition comportant : un corps, une partie coopérante, notamment un noyau, définissant avec le corps, au repos, au moins un orifice de distribution de section annulaire. 20 L'invention concerne aussi un dispositif aérosol comprenant : - un récipient comportant une tige de valve ou de pompe, contenant : - un ou plusieurs agents propulseurs, et - une composition comprenant une ou plusieurs poudres absorbantes de sébum présentant une prise de sébum supérieure ou égale à 35 ml/100 g, 25 le ou les agent(s) propulseur(s) pouvant être présents dans la composition ou, dans le récipient, séparé(s) de la composition, - un moyen de distribution de ladite composition comportant : - un corps pourvu d'un embout de raccordement à la tige de valve ou de pompe, - une pièce rapportée sur le corps, définissant au moins partiellement au moins un 30 orifice de distribution de section notamment annulaire au repos ou plusieurs orifices de distribution répartis autour d'un axe de distribution (Z), le moyen de distribution étant non traversant selon l'axe de distribution (Z), le corps étant fermé selon l'axe de distribution (Z) et ladite pièce étant notamment de forme annulaire, ou 3031438 19 le corps présentant une ouverture traversante selon l'axe de distribution (Z) et ladite pièce obturant cette ouverture. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va 5 suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : la figure 1 représente, de façon schématique en perspective, un exemple de moyen de distribution réalisé conformément à l'invention, avant montage de la partie coopérante sur le corps du moyen de distribution, 10 la figure 2 représente le moyen de distribution après montage de la partie coopérante dans le corps, la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 avec coupe partielle, les figures 4A à 4F illustrent différents agencements, parmi d'autres, de la partie coopérante et du corps, 15 la figure 5 illustre la possibilité de réaliser le moyen de distribution avec deux orifices de distribution selon l'invention, la figure 6 représente en vue de face un moyen de distribution à orifices de distribution concentriques, la figure 7 est une coupe axiale d'une variante de réalisation de la partie 20 coopérante, les figures 8A et 8B sont différents exemples de configurations de la partie coopérante de la figure 7 en vue de face, partielle, la figure 9 est une coupe axiale partielle d'une variante de réalisation de l'orifice de distribution, 25 les figures 10A et 10B sont des vues de face selon X de différents exemples de configuration selon la figure 9, la figure 11 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante de réalisation du moyen de distribution, les figures 12A à 12C illustrent différents exemples d'agencements des reliefs sur le 30 corps, les figures 13A à 13C illustrent différents exemples de configurations de la partie coopérante par rapport au corps, la figure 14 est une coupe axiale partielle d'une variante de réalisation de l'orifice de distribution, 35 la figure 15 est une coupe selon XV de la figure 14, 3031438 20 la figure 16 est un exemple de réalisation du corps selon la figure 14, et la figure 17 est une vue en perspective coupée d'un exemple de moyen de distribution selon la configuration de la figure 14. Sur le dessin, les proportions respectives réelles des différents éléments constitutifs 5 n'ont pas toujours été respectées, dans un souci de clarté. Le moyen de distribution 1 représenté aux figures 1 à 3 est destiné à équiper un récipient non représenté, muni d'une tige creuse de valve ou de pompe, par laquelle le produit à distribuer contenu dans le récipient est acheminé vers le moyen de distribution 1. 10 Le récipient peut notamment être un récipient pressurisé du type bidon aérosol, contenant un gaz propulseur tel que par exemple de l'air comprimé ou un gaz liquéfié. Le récipient peut être équipé d'une valve et l'ouverture de valve peut s'effectuer par exemple par enfoncement de la tige creuse ou en variante par basculement de celle-ci. Lorsque le récipient est équipé d'une pompe, l'actionnement de la pompe peut s'effectuer 15 par exemple par enfoncement de la tige creuse selon son axe longitudinal. Le moyen de distribution 1 comporte un corps 3, lequel peut être réalisé de façon monolithique par moulage d'une seule pièce ou comporter plusieurs éléments réalisés séparément et assemblés. Le moyen de distribution 1 peut comporter, comme on peut le voir sur la figure 2, un 20 logement 6 destiné à coopérer avec la tige creuse pour permettre au produit délivré par celle-ci de gagner un canal d'amenée 7 qui débouche dans un logement 8 du corps 3. Le logement 6 présente une dimension adaptée au diamètre extérieur de la tige, de façon à obtenir un montage étanche de la tige dans le logement 6, pour que le produit délivré par la tige passe entièrement dans le canal d'amenée 7. Ce dernier est par exemple coaxial à 25 la tige du récipient mais pourrait être orienté autrement et comporter par exemple plusieurs portions orientées différemment. Une partie coopérante 10, appelée noyau dans la suite lorsqu'elle est intérieure au corps, est fixée dans le logement 8 et définit par exemple avec le corps 3 un orifice de distribution 12 de section annulaire, comme illustré. 30 Par « section annulaire », il faut comprendre au sens de la présente invention toute section suivant un contour fermé, que ce contour soit circulaire, elliptique, polygonal ou autre. Le noyau 10 est traversé axialement par une ouverture 90 dont le diamètre intérieur D peut être relativement important, par exemple supérieur ou égal à 10 mm, mieux 15, 20 35 ou 30 mm. 3031438 21 L'ouverture 90 contribue à conférer au moyen de distribution un aspect particulièrement esthétique. De plus, l'ouverture 90 peut permettre une circulation d'air à travers le moyen de distribution sous l'effet d'entraînement d'un spray émis par l'orifice de distribution 12. Cela peut contribuer à augmenter la portée du spray et peut accroître 5 l'effet de fraîcheur apporté par celui-ci, le cas échéant. L'ouverture 90 peut aussi permettre d'introduire à travers le moyen de distribution un doigt ou une mèche de cheveux, ce qui peut permettre d'appliquer d'un seul geste un produit sur toute la circonférence de l'élément introduit à travers le moyen de distribution. Cela peut être un avantage pour appliquer par exemple un produit antiseptique ou de 10 soin sur un doigt ou traiter une mèche de cheveux. L'axe de distribution Z peut être perpendiculaire à l'axe longitudinal X du récipient sur lequel le moyen de distribution est monté, comme illustré. Le moyen de distribution 1 comporte une base 92 qui définit une surface 4 sur laquelle l'utilisateur peut appuyer pour provoquer la distribution. 15 La base 92 peut être prolongée inférieurement par une jupe d'habillage 93, qui recouvre la partie supérieure du récipient. Le logement 8 qui reçoit le noyau 10 est défini par une couronne 94 d'axe Z, dont le côté inférieur rejoint la base 92. Le canal d'amenée 7 traverse la base 92 et aboutit dans le logement 8 à distance des extrémités axiales, selon l'axe Z, de la couronne 94, étant 20 de préférence plus proche de l'extrémité arrière 94a que de l'extrémité avant 94b, comme on le voit sur la figure 2. Le corps 3 peut présenter, comme illustré, un épaulement 95 proche de l'extrémité arrière 94a, contre lequel peut venir, le cas échéant, en butée axiale le noyau 10 au terme de son montage. 25 Le noyau 10 et le logement 8 peuvent présenter des surfaces annulaires 96 et 97, en contact étanche, pour fermer l'espace formé entre le noyau 10 et le corps 3 en arrière du canal d'amenée 7. De préférence, la largeur I circonférentielle de l'orifice de distribution 12, autour de la direction de pulvérisation Z, est constante. On ne sort pas du cadre de la présente 30 invention lorsque cette largeur I varie, par exemple de façon à tenir compte de la perte de charge éventuellement non uniforme subie par l'écoulement du produit en amont de l'orifice de distribution 12. Cette perte de charge non uniforme résulte par exemple de la géométrie de l'espace entre le noyau et le corps, notamment la présence d'angles ou de croisements. En faisant varier la largeur I, on peut faire en sorte que le produit puisse 3031438 22 sortir plus facilement là où cette perte de charge est la plus grande, si l'on cherche à avoir un spray le plus homogène possible. La largeur I de l'orifice de distribution est par exemple comprise entre 0,01 et 2 mm. Le noyau 10 peut être fixé de diverses manières sur le corps 3. Dans l'exemple 5 illustré sur les figures 1 à 3, le noyau 10 est retenu par friction sur le corps 3. Dans l'exemple illustré, le noyau 10 est réalisé séparément du corps 3 et rapporté sur celui-ci. Le noyau 10 peut être réalisé dans la même matière thermoplastique que le corps 3 ou en variante dans une matière thermoplastique différente. On peut aussi utiliser pour réaliser le noyau 10 une matière métallique. 10 Des nervures axiales 38 sont formées sur la circonférence intérieure du logement 8, comme visible sur les figures 1 et 3 notamment, pour centrer le noyau 10 dans le logement 8. Les reliefs de centrage 38 peuvent être, comme illustré sur les figures 12A à 12C, parallèles ou obliques dans le sens circonférentiel à l'axe Z, ou courbes. Chaque relief 38 peut avoir, lorsqu'observé en vue de dessus, un contour polygonal, notamment 15 rectangulaire ou trapézoïdal, ou en forme évasée en direction du bord de distribution. Deux reliefs de centrage 38 peuvent définir entre eux un rétrécissement 39 à proximité de l'orifice de distribution de manière à accélérer le fluide par effet venturi. Le nombre de reliefs de centrage 38 est de préférence d'au moins 10, mieux 20, encore mieux 40. L'espace 22 formé entre le noyau 10 et le corps 3 peut présenter la configuration 20 illustrée schématiquement à la figure 4A, et déboucher sur l'orifice de distribution 12 par une portion terminale 22c, annulaire, formée entre deux surfaces 3a et 10a, cylindriques de révolution autour de l'axe Z. La paroi terminale 22c se raccorde à une portion proximale 22a par une portion intermédiaire inclinée 22b, formée entre des surfaces en regard 3b et 10b. 25 Les reliefs de centrage 38 s'étendent dans la portion proximale 22a. Cette dernière est alimentée en produit par la chambre de répartition 22d. Lorsque l'utilisateur actionne le moyen de distribution 1, le produit gagne par le canal d'amenée 7 l'espace 22 entre le noyau 10 et le corps 3 et il peut être délivré sous la forme d'un spray par l'orifice de distribution 12. 30 Le spray est dans l'exemple des figures 1 à 3 continu angulairement autour de l'axe de distribution, de par l'absence de contact entre le noyau 10 et le corps 3 au niveau de l'orifice de distribution 12. En effet, la ou les zones d'appui entre le noyau 10 et le corps 3 se situent par exemple, comme illustré, en retrait de l'orifice de distribution 12 d'une distance (mesurée le long de l'axe Z de distribution) d'au moins 0,5 mm. 3031438 23 Le spray peut être discontinu angulairement autour de l'axe de distribution, de par la présence, en particulier au niveau des reliefs 38, de contact entre le noyau 10 et le corps 3 au niveau de la sortie du produit. De préférence, la section transversale du canal d'amenée 7 est supérieure à la 5 section de l'orifice de distribution 12, de façon à permettre un remplissage rapide avec le produit de l'espace situé en amont de l'orifice de distribution, ce qui peut contribuer à la formation d'un spray homogène dès le début de la pulvérisation. La chambre de répartition 22d ménagée en amont de l'espace 22a dans lequel s'étendent les reliefs de centrage 38 reçoit le produit délivré par le canal d'amenée 7. 10 La largeur w de la chambre de répartition 22d est supérieure à celle I de la portion terminale 22c qui débouche sur l'orifice de distribution 12. La chambre de répartition 22d améliore la répartition du produit avant que celui-ci ne gagne les portions plus étroites du passage par lequel s'évacue le produit. On a illustré sur les figures 4B et 4C différents autres exemples de configurations 15 possibles pour l'espace 22 ménagé entre le noyau 10 et le corps 3 pour la circulation du produit jusqu'à l'orifice de distribution. Dans l'exemple de la figure 4B, l'espace 22 formé entre le noyau et le corps comporte une portion proximale 22a dans laquelle s'étendent les reliefs 38 de centrage du noyau 10 relativement au corps 3, prolongée par une portion intermédiaire 22b qui fait 20 un angle avec la direction Z de pulvérisation, par exemple un angle rentrant. Cette portion intermédiaire 22b peut se raccorder à une portion terminale 22c, qui débouche sur l'orifice de distribution 12, cette portion terminale étant par exemple, comme illustré, définie entre deux surfaces 3a et 10a, cylindriques de révolution, parallèles à la direction de distribution Z. La variante de la figure 4B ne comporte pas de chambre de répartition. 25 Dans la variante de la figure 4C, la portion terminale 22c communique directement avec celle 22a dans laquelle s'étendent les reliefs de centrage 38. La portion terminale 22c fait par exemple un angle avec la direction de distribution Z. Ainsi, en demi-coupe axiale, l'axe Z1 de l'orifice 12 est par exemple convergent, comme illustré. Dans la variante de la figure 4D, la partie coopérante 10 est extérieure au corps 3. 30 La partie coopérante 10 est fixée sur le corps 3 de façon à ménager avec celui-ci la chambre de répartition 22d, en regard du canal d'amenée 7. Les portions 22a, 22b et 22c permettent d'acheminer le produit jusqu'à l'orifice de distribution 12. Le canal d'amenée 7 débouche par exemple dans la chambre de répartition 22d par une portion orientée parallèlement à l'axe de distribution Z. 3031438 24 Des reliefs de centrage 38 sont réalisés par exemple sur le corps 3. La partie coopérante 10 peut être réalisée, comme illustré, avec une lèvre annulaire 39 qui délimite partiellement la chambre de répartition 22d et permet de former un rétrécissement 47 de section entre la chambre 22d et la portion 22a. 5 On a illustré sur la figure 4E la possibilité d'avoir un angle entre l'axe Z2, en demi- coupe axiale, de l'orifice 12 et l'axe de distribution, qui est divergent. Dans la variante de la figure 4F, on a illustré la possibilité de n'avoir aucun angle entre l'axe de distribution et l'axe Z de la partie coopérante 10. Le canal d'amenée 7 débouche par exemple sur une chambre de répartition 22d. Le produit est acheminé vers 10 l'orifice de distribution 12 via des canaux 22 comportant les reliefs 38. Les reliefs 38 se prolongent jusqu'au bord de l'orifice de distribution 12 et définissent une pluralité d'orifices permettant de délivrer le produit sous la forme d'une pluralité de jets. L'invention n'est pas limitée à une tête de distribution comportant un seul orifice de distribution 12 réalisé conformément à l'invention. 15 A titre d'exemple, on a illustré sur la figure 5 une tête de distribution 1 qui comporte deux orifices de distribution 12. En présence de plusieurs orifices de distribution, ceux-ci peuvent être répartis de multiples manières sur le moyen de distribution. Par exemple, les axes de pulvérisation sont parallèles, ou font un angle, étant par exemple sécants. 20 On a illustré aux figures 7, 8A et 8B la possibilité pour le moyen de distribution d'avoir plusieurs orifices de distribution 12 formés entièrement dans le noyau 10 afin de distribuer le produit sous forme de plusieurs jets par exemple. Les orifices de distribution 12 peuvent avoir de nombreuses formes lorsqu'observés selon leur axe transversal, notamment circulaire ou triangulaire, comme illustré aux figures 8A et 8B. Les orifices de 25 distribution 12 peuvent être percés dans le noyau 10, par exemple par perçage laser. Le noyau 10 peut avoir en demi-section axiale, comme illustré à la figure 7, la forme d'un U. Le corps 3 peut comporter deux jupes de montage concentriques 41 qui définissent entre elles un espace de montage pour le noyau 10, et comporter en son centre une couronne 43 servant de support à la partie coopérante 10. Les jupes 41 30 définissent avec la couronne 43 deux canaux 45 annulaires dans lesquels se placent les pattes du U. La couronne 43 peut comporter pour chaque orifice 12 deux canaux d'amenée 22 du liquide vers cet orifice 12. Lors du montage, comme illustré sur les figures 14 et 17, le noyau 10 peut se plaquer contre le plot 43, la face d'extrémité 48 de la couronne 43 étant en contact avec 35 la face interne 11 du noyau 10. Les pattes du U du noyau 10 sont fixées dans les canaux 3031438 25 45, la face interne 46 des jupes de montage 41 étant en contact avec la face 13 du noyau 10. Les faces internes 14 des pattes du U et les surfaces latérales 49 de la couronne 43 peuvent définir entre elles les canaux d'amenée 22 du liquide vers l'orifice de distribution 12. La couronne 43 peut posséder, notamment sous forme d'empreintes, sur sa face 5 extérieure 48, des canaux d'amenée 23 permettant le passage du liquide des canaux d'amenée 22 à l'orifice de distribution 12. Les canaux d'amenée 22 débouchent en amont des orifices de distribution 12, sur les canaux d'amenée 23 qui mènent à l'orifice de distribution 12. Les canaux d'amenée 23 génèrent, de par leur orientation par rapport à l'orifice de distribution, un flux 10 tourbillonnaire en sortie de l'orifice de distribution 12. Cette configuration est plus particulièrement utile dans le cas d'un gaz vecteur qui n'est pas liquéfié. Dans une variante, les canaux d'amenée 22 peuvent être réalisés sous forme d'empreintes sur la surface latérale 49 du corps et/ou sur les faces internes 14 du noyau 10. 15 Dans une variante non représentée, le noyau 10 possède, notamment sous forme d'empreintes sur sa face interne 11, des canaux d'amenée 23, la face d'extrémité 48 de la couronne 43 pouvant être lisse. Dans une variante, la couronne 43 n'est pas continue circonférentiellement et définit des plots. Les plots sont placés en amont des orifices de distribution 12 et peuvent 20 posséder, en amont des orifices de distribution 12, les canaux d'amenée 22 et 23 tels que décrits ci-dessus. Dans la variante des figures 4F, 9 et 10, les orifices de distribution 12 sont formés entre le noyau 10 et le corps 3, étant par exemple répartis tout autour de l'axe de pulvérisation Z. Le noyau 10 ou le corps 3 peut présenter des reliefs de centrage 38 qui 25 délimitent circonférentiellement les orifices de distribution 12. Les reliefs de centrage 38 peuvent, comme illustré aux figures 12A à 12C, venir jusqu'au bord du noyau 10 sur toute la périphérie et définir entre eux les orifices de distribution 12. Le nombre d'orifices de distribution 12 est de préférence d'au moins 10, mieux 20, mieux encore 40. La section transversale d'un orifice de distribution 12 est par exemple supérieure à 0,003 mm2. Les 30 orifices de distribution 12 sont de préférence espacés d'un espace d'au moins 1 mm, qui est le même que le pas p entre les reliefs de centrage. Comme illustré aux figures 10A et 10B, les orifices de distribution 12 peuvent être de section transversale polygonale, notamment triangulaire. 3031438 26 Le noyau 10 peut s'étendre, comme illustré à la figure 13A, en retrait par rapport au corps d'une valeur comprise entre 0 et 1 mm, mieux entre 0 et 0,5 mm. Le corps 3 déborde de l'orifice de distribution et peut générer un spray convergent. Le noyau 10 peut être, comme illustré à la figure 13B, affleurant au corps 3. Le 5 spray peut alors être droit. Le noyau 10 peut s'étendre, comme illustré à la figure 13C, en avant par rapport au corps 3 d'une valeur comprise entre 0 et 1 mm, mieux entre 0 et 0,5 mm. Le spray peut alors être divergent. On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsqu'un orifice de distribution 10 supplémentaire est présent, par exemple en rapportant à l'intérieur du noyau 10 un deuxième noyau 50 qui définit avec le premier noyau 10 un deuxième orifice de distribution 51, coaxial au premier, comme illustré à la figure 6. Un passage 90 reste ménagé à travers le moyen de distribution. L'orifice de distribution peut être alimenté par plus d'un produit. 15 Le moyen de distribution peut être alimenté par deux produits qui sont distribués par des orifices de distribution distincts. L'axe Z peut être non perpendiculaire à l'axe de la tige du récipient sur lequel le moyen de distribution est monté, comme illustré à la figure 11. Dans cet exemple, l'axe Z est orienté vers le haut lorsque le récipient est vertical avec le moyen de distribution en 20 haut. Le canal d'amenée 7 peut être orienté sensiblement parallèlement à l'axe de distribution Z, au moins pour la portion qui débouche en regard de la partie coopérante 10. Cette dernière peut être réalisée avec une lèvre annulaire 39 qui définit un rétrécissement de section 47. 25 La configuration peut être similaire à celle de la figure 4D hormis le fait que la partie coopérante 10 est extérieure au corps 3 dans l'exemple de la figure 4D et intérieure dans l'exemple de la figure 11. Le moyen de distribution peut être agencé pour permettre le montage d'un capot de protection et comporter, le cas échéant, un système on/off permettant d'interdire 30 l'actionnement du dispositif pour une certaine position du moyen de distribution par rapport au récipient ou pour une certaine position d'un élément de verrouillage du moyen de distribution relativement à celui-ci. Dans des variantes non illustrées, l'orifice de distribution est formé entre un corps et une partie coopérante, le corps étant radialement intérieur par rapport à la partie 35 coopérante, le canal d'amenée du produit traversant le corps. Toutes les caractéristiques 3031438 27 décrites en référence aux figures peuvent se retrouver dans de telles variantes où le corps est radialement intérieur par rapport à la partie coopérante. 5 L'exemple suivant sert à illustrer l'invention. EXEMPLE Dans les exemples suivants, toutes les quantités sont indiquées en pourcentage pondéral de produit en matières actives par rapport au poids total de la composition. 10 Les compositions suivantes ont été préparées à partir des composés indiqués dans le tableau ci-dessous. 1 2 Aluminium Starch Octenylsuccinatel 8,60% 9,39% Carbonate de calcium (D50 = 35pm)2 2,00% 2,18% Hectorite modifiée avec le chlorure de distéaryldiméthylammonium3 0,25% 0,28% Diméthicone / Diméthiconol4 0,55% - Myristate d'isopropyle 2,00% 0,42% Propylène Carbonates 0,07% - Parfum 0,20% 0,20% Isobutane 70,00% qsp 100% Ethanol qsp 100% - 1 : Vendu sous la dénomination commerciale DRY FLO PLUS par National Starch (86% MA) 15 2 : Vendu sous la dénomination commerciale OMYACARE S60 par Omya 3 : Vendu sous la dénomination commerciale Bentone 38 par Elementis 4 : Vendu sous la dénomination commerciale Mirasil D-DML par Bluestar 5 : Vendu sous la dénomination commerciale Jeffsol Propylene Carbonate par Huntsman 20 On a utilisé le dispositif aérosol selon l'invention représenté à la figure 1 pour conditionner les compositions ci-dessus. Il comprend les caractéristiques suivantes : 3031438 28 - une valve équipée d'un gicleur présentant une taille d'orifice de 0,64 mm et une taille d'orifice de restriction interne de 0,64mm, avec une prise de gaz additionnelle de 0.64mm, - un moyen de distribution comprenant 10 orifices de 0.25 mm de section unitaire, 5 répartis sur la surface annulaire. On a pulvérisé les compositions sur une chevelure. On obtient une diffusion large et vaporeuse qui permet un dépôt extrêmement fin et léger, réparti de façon homogène sur la chevelure. 10 Après séchage on constate que la chevelure est visuellement plus propre avec peu de résidus visibles. On constate également un apport de volume. REVENDICATIONS1. Dispositif aérosol comprenant : - un récipient contenant : - un ou plusieurs agents propulseurs, et - une composition comprenant une ou plusieurs poudres absorbantes de sébum présentant une prise de sébum supérieure ou égale à 35 m1/100 g, le ou les agent(s) propulseur(s) pouvant être présents dans la composition ou, dans le récipient, séparé(s) de la composition, - un moyen de distribution de ladite composition comportant : - un corps (3) ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, - une partie coopérante (10) ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement un orifice de distribution (12). 2. Dispositif aérosol selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poudre absorbante de sébum est choisie parmi les amidons modifiés tels que les octénylsuccinates d'amidon et en particulier d'aluminium, la perlite, les acides polylactiques, et les zéolithes, mieux parmi les octénylsuccinates d'amidons. 3. Dispositif aérosol selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition, la ou les poudre(s) absorbante(s) de sébum est ou sont présente(s) en une quantité allant de 0,1 à 90 % en poids, de préférence de 1 à 30 % en poids, et encore plus préférentiellement de 2 à 15 `)/0 en poids par rapport au poids total de la composition. 4. Dispositif aérosol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend une ou plusieurs poudre(s) coiffante(s) comprenant un ou plusieurs composés minéraux insolubles dans l'eau différents des poudres absorbantes de sébum choisis parmi les carbonates, oxydes et sulfates métalliques et les silicates contenant du magnésium. 5. Dispositif aérosol selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le(s) composé(s) minéral(aux) insoluble(s) dans l'eau gest ou sont choisi(s) parmi le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, l'alumine, le sulfate de baryum, et/ou l'oxyde de magnésium, et mieux encore le carbonate de calcium. 3031438 30 6. Dispositif aérosol selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition, le(4) composé(s) minéral(aux) insoluble(s) dans l'eau est ou sont présent(s) en une quantité allant de 0,1 à 30 % en poids, mieux encore de 0,5 à 15 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. 7. Dispositif aérosol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend un ou plusieurs monoalcools en C2_C4, le monoalcool 10 en C2_C4 étant de préférence l'éthanol. 8. Dispositif aérosol selon la revendication 7, caractérisé en ce que, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition, le ou les monoalcools en C2-4 est ou sont présent(s) en une quantité allant de 1 à 70 % en poids, mieux encore de 5 à 15 60% en poids, et encore plus préférentiellement de 10 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition. 9. Dispositif aérosol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent ou les agents propulseur(s) est ou sont choisi(s) parmi l'air, l'azote, le 20 gaz carbonique, le diméthyléther, les alcanes en C3_5, le 1,1-difluoroéthane et leurs mélanges, de préférence choisis parmi les alcanes en C3_5 et de préférence le n-butane, le propane, l'isobutane et leurs mélanges. 10. Dispositif aérosol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 25 en ce que, lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition, l'agent ou les agents propulseur(s) est ou sont présent(s) en une quantité allant de 10 à 95 % en poids, mieux encore de 15 à 90 % en poids, et encore plus préférentiellement de 20 à 88 % par rapport au poids total de la composition. 30 11. Dispositif aérosol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend au moins une silicone non élastomère et de préférence une gomme de silicone. 3031438 31 12. Dispositif aérosol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend au moins une gomme de silicone de viscosité supérieure à 0,5 x 10.3m2/s (500 cSt). 5 13. Dispositif aérosol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend au moins un ester gras, de préférence un ester gras liquide, mieux le myristate d'isopropyle. 14. Dispositif aérosol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 10 en ce que la composition comprend au moins un additif choisi parmi les polymères anioniques, cationiques, non ioniques, amphotères ou zwittérioniques conditionneurs ou fixants, les parfums, les colorants, les filtres protecteurs, les acides, les bases, les nacres, et les paillettes. 15 15. Dispositif aérosol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice de distribution (12) est défini entre la partie coopérante (10) et le corps (3). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce 20 que l'orifice de distribution (12) est annulaire et, de préférence, présente, dans le sens circonférentiel, une largeur (I) constante. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que l'orifice de distribution (12) est à symétrie axiale, de préférence à symétrie de révolution. 25 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la partie coopérante (10) définit au moins partiellement une pluralité d'orifices de distribution (12). 30 19. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le nombre d'orifices de distribution (12) est compris entre, bornes incluses, 2 et 80, de préférence entre 5 et 60. 3031438 32 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que les orifices de distribution (12) ont chacun une section transversale supérieure ou égale à 0,0025 mm2. 5 21. Procédé de lavage à sec et de traitement des cheveux comprenant la mise en oeuvre du dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes. 22. Procédé selon la revendication précédente, comprenant une étape d'application sur les cheveux, d'une composition pulvérisée à partir d'un dispositif aérosol selon l'une 10 quelconque des revendications 1 à 20.