Brevet FR3036389A1 — publié le 20161125

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de remplissage d'un réservoir de produit fluide comprenant une cloison mobile entre un espace de stockage de produit fluide et un espace mort, l'espace de stockage et l'espace mort communiquant avec l'extérieur à travers des ouvertures respectives haute et basse. Il s'agit là d'un réservoir classique fréquemment utilisé dans les domaines de la cosmétique, ou de la pharmacie. Un type de réservoir que l'on peut qualifier de réservoir à piston suiveur est conventionnellement rempli de produit fluide à partir d'une réserve de produit fluide, d'une vanne trois voies, et de moyens de mise sous pression, tel qu'une pompe ou un vérin. Une buse de remplissage est introduite dans l'ouverture du réservoir dont le piston suiveur est positionné à proximité de l'ouverture basse. Dans un premier temps, la vanne trois voies fait communiquer la réserve avec les moyens de pression. L'action des moyens de pression permet d'aspirer une dose de produit fluide de la réserve dans une chambre de la vanne. Ensuite, une rotation de la vanne permet de faire communiquer les moyens de pression avec la buse de remplissage. L'actionnement inverse des moyens de pression permet de générer une pression pour chasser le contenu de la chambre de la vanne à travers la buse dans le réservoir à piston suiveur. La vanne revient ensuite dans sa position initiale pour charger la prochaine dose à partir de la réserve par aspiration générée par les moyens de pression. Lors de cette opération de remplissage, le piston suiveur du réservoir reste statique dans sa position basse à proximité de l'ouverture basse. L'espace de stockage est rempli de produit fluide, alors que l'espace mort reste inchangé. Avec cette technique classique de remplissage qui met en oeuvre un doseur (vanne trois voies) et des moyens de pression/dépression, le produit fluide est simplement injecté dans l'espace de stockage du réservoir à piston suiveur. Il s'ensuit que des poches d'air peuvent se former dans le produit fluide à l'intérieur de l'espace de stockage. Ceci est notamment le cas à proximité du piston suiveur et à proximité de l'ouverture haute, notamment lorsqu'elle est réalisée sous la forme d'un col à ouverture rétrécie. Plus le 3036389 2 produit fluide injecté est visqueux, et plus les risques de formation de poche sont élevés, surtout dans les zones difficilement accessibles formant des coins à l'intérieur de l'espace de stockage. Un autre inconvénient lié à l'utilisation d'un dispositif de remplissage 5 de l'art antérieur est lié au fait que le nettoyage du doseur représente une opération compliquée en raison de l'utilisation d'une vanne trois voies. Or, il faut nettoyer le doseur à chaque interruption prolongée et lorsque l'on change de nature de produit fluide. Dans l'art antérieur, on connaît également le document FR2997938 10 qui décrit un procédé de remplissage dans lequel on déplace le piston suiveur par aspiration pour créer une dépression qui va aspirer du produit fluide en provenance d'une réserve de produit fluide. Ce procédé est toutefois dépendant des forces de frottement du piston suiveur dans le fût de coulissement, de sorte qu'il faut régler la valeur de la dépression pour 15 chaque type de réservoir. Un autre type de réservoir met en oeuvre une poche souple dont le volume de stockage varie à mesure que l'on en extrait le produit fluide qu'elle contient. Qu'il s'agisse d'un réservoir à piston suiveur ou d'un réservoir à poche 20 souple, une cloison du réservoir est mobile de manière à faire varier le volume de stockage. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un procédé et un dispositif de remplissage qui se passe de l'utilisation d'une vanne trois voies, qui est 25 indépendant du déplacement de la cloison mobile, et qui permet d'autre part un remplissage de l'espace de stockage sans risque de présence de poche d'air. Une simplification du dispositif de remplissage est un autre objectif de la présente invention. Pour atteindre ces buts, le procédé de la présente invention propose 30 les étapes suivantes : a) immobiliser la cloison mobile de manière à ce que l'espace de stockage et l'espace mort présentent chacun un volume déterminé, 3036389 3 b) raccorder l'ouverture haute de l'espace de stockage à une première source de dépression et à une réserve de produit fluide, c) actionner la première source de dépression avec la cloison mobile immobilisée pour créer une dépression dans l'espace de 5 stockage afin d'aspirer du produit fluide dans l'espace de stockage à partir de la réserve de produit fluide. Au lieu d'injecter sous pression le produit fluide dans l'espace de stockage ou de l'aspirer en déplaçant le piston suiveur, la présente invention propose au contraire d'aspirer le produit fluide en maintenant la cloison 10 mobile en position et en créant une dépression dans l'espace de stockage. Selon un mode de réalisation pratique, l'étape a) d'immobilisation de la cloison mobile comprend les étapes suivantes : a1) raccorder l'ouverture basse de l'espace mort à une seconde source de dépression, et 15 a2) actionner simultanément les deux sources de dépression pour équilibrer les pressions de part et d'autre de la cloison mobile. Dans le cas d'un réservoir à piston suiveur, on n'a pas besoin de saisir ou de retenir physiquement le piston suiveur : on neutralise seulement les effets de la dépression dans l'espace de stockage en générant une 20 dépression identique ou similaire dans l'espace mort. En pratique, le réservoir peut être reçu dans un godet qui se raccorde de manière étanche à l'ouverture basse de l'espace mort, le godet étant relié à la seconde source de dépression pour créer une dépression dans l'espace mort. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le produit 25 fluide en excès dans le réservoir de produit fluide est aspiré par la première source de dépression dans un collecteur de récupération, qui est avantageusement raccordé à la réserve de produit fluide par un conduit de retour. On garantit ainsi que les réservoirs sont toujours remplis de manière identique, et sans perte de produit fluide, puisque l'excès qui est aspiré peut 30 être renvoyé dans la réserve. Avantageusement, un conduit d'aspiration d'air relié à la première source de dépression pénètre dans le réservoir de produit 3036389 4 fluide à travers l'ouverture haute de l'espace de stockage, afin de déterminer le niveau de remplissage du réservoir de produit fluide. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la réserve de produit fluide est pourvue de moyens de pression aptes à exercer une 5 faible pression sur le produit fluide dans la réserve de produit fluide. Il ne s'agit pas d'injecter le produit fluide sous pression dans le réservoir, mais simplement de surmonter les pertes de charge, les forces de frottement et la viscosité du produit fluide pour faciliter l'action de la source de dépression qui déplace la cloison mobile. Le produit fluide arrive ainsi au niveau du réservoir 10 avec une pression sensiblement nulle. L'invention définit également un dispositif de remplissage comprenant : - une réserve de produit fluide destinée à être reliée à l'ouverture haute de l'espace de stockage, 15 - des moyens d'immobilisation pour immobiliser la cloison mobile de manière à ce que l'espace de stockage et l'espace mort présentent chacun un volume déterminé, - une première source de dépression destinée à être reliée à l'ouverture haute de l'espace de stockage pour créer une dépression dans 20 l'espace de stockage et ainsi aspirer du produit fluide dans le réservoir de produit fluide en provenance de la réserve de produit fluide. Avantageusement, les moyens d'immobilisation comprennent un godet destiné à venir en prise étanche avec l'ouverture basse de l'espace mort et une seconde source de dépression reliée au godet pour créer une 25 dépression dans l'espace mort et équilibrer les pressions de part et d'autre de la cloison mobile. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif comprend en outre une tête d'aspiration/remplissage reliée à la fois la réserve de produit fluide et la première source de dépression, et destinée 30 à venir sélectivement en prise étanche avec l'ouverture haute de l'espace de stockage, la tête d'aspiration/remplissage comprenant un conduit d'aspiration d'air relié la première source de dépression et une canule de remplissage 3036389 5 reliée la réserve de produit fluide. Avantageusement, le conduit d'aspiration d'air s'étant coaxialement autour de la canule de remplissage. Selon un mode de réalisation pratique, la tête d'aspiration/remplissage comprend une cloche disposée autour de la canule de remplissage de 5 manière à former entre elles le conduit d'aspiration d'air, la cloche comprenant un joint d'étanchéité destiné à venir en prise étanche avec l'ouverture haute de l'espace de stockage, la cloche comprenant avantageusement des moyens de réglage en hauteur par rapport à la canule de remplissage. Avantageusement, le conduit d'aspiration d'air et la canule 10 de remplissage font saillie en-dessous de la cloche pour pouvoir pénétrer dans le réservoir de produit fluide à travers l'ouverture haute de l'espace de stockage. L'esprit de l'invention réside dans le fait d'appliquer une dépression dans le réservoir pour aspirer du produit fluide à partir d'une réserve de 15 produit fluide, tout en maintenant la cloison mobile immobilisée. L'application d'une contre-dépression de l'autre côté la cloison mobile est une manière de l'immobiliser sans contact. La cloison mobile peut être formée par un piston suiveur, une poche souple ou tout autre élément ou partie d'élément qui permet de faire varier (diminuer) le volume de stockage du réservoir. 20 L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention mettant en oeuvre un réservoir à piston suiveur. Sur les figures : La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de remplissage 25 selon l'invention en prise avec un réservoir, La figure 2 est une vue agrandie du sous-ensemble haut du dispositif de remplissage de la figure 1, et Les figures 3a à 3f sont des vues visant à illustrer les différentes étapes d'un cycle de remplissage d'un réservoir avec un dispositif de 30 remplissage simplifié de l'invention. On se référera tout d'abord aux figures 1 et 2 pour décrire en détail la structure dispositif de remplissage selon une forme de réalisation accomplie 3036389 6 de l'invention. Ce dispositif de remplissage comprend un sous ensemble haut disposé au-dessus du réservoir et un sous ensemble bas disposé en-dessous du réservoir. Ce dispositif de remplissage est destiné à remplir des réservoirs de produit fluide intégrant des pistons suiveurs. 5 En se référant à la figure 1, on peut voir que le réservoir de produit R fluide comprend un corps de réservoir 1 et un piston suiveur 2. Le corps de réservoir 1 définit un fût de coulissement 11 qui est cylindrique. A son extrémité inférieure, le corps 1 comprend un bord annulaire 12 définissant une ouverture basse 13. A son extrémité opposée, le corps 1 définit un 10 épaulement 14 qui se prolonge par un col 15 définissant un bord supérieur annulaire 16. Le corps 15 définit intérieurement une ouverture 17 de section réduite par rapport au diamètre du fût de coulissement 11. Le piston suiveur 2 est monté de manière coulissante à l'intérieur du fût 11 et comprend en général deux lèvres d'étanchéité 21 et 22 qui 15 coulissent de manière étanche le long du fût 11. Le piston suiveur 2 forme une cloison mobile à l'intérieur du corps de réservoir 1 de manière à définir un espace de stockage de produit fluide Es au-dessus du piston suiveur 2 qui communique avec l'extérieur à travers l'ouverture haute 17 et un espace mort Em en dessous du piston suiveur 2 qui communique avec l'extérieur à 20 travers l'ouverture basse 13. Lorsque l'espace de stockage Es augmente, l'espace mort Em diminue d'une valeur identique, et vice versa. Sur la figure 1, le piston suiveur 2 est dans sa position basse maximale: l'espace de stockage Es présente alors un volume maximal. A l'inverse, l'espace mort Em présente un volume minimal. 25 II s'agit là d'une conception tout à fait classique pour un réservoir à piston suiveur utilisé dans le domaine de la cosmétique ou de la pharmacie pour conditionner des produits fluides visqueux, tels que des crèmes, des gels, des pommades, etc. Le sous ensemble haut comprend plusieurs éléments, à savoir une 30 tête 3, une première source de dépression 4 et une réserve de produit fluide 5. 3036389 7 La première source de dépression 4 peut être une pompe à vide ou tout autre moyen permettant de générer une dépression. Elle est reliée à la tête 3 par une ligne 43. Optionnellement, un collecteur de récupération 42 est disposé en amont de la première source de dépression 4 pour récupérer 5 l'excès de produit fluide dans le réservoir de produit fluide (R), comme on le verra ci-après. Ce collecteur 43 peut être installé entre la source 4 et la ligne 42. Avantageusement, le collecteur 42 est raccordé à la réserve de produit fluide 5 par un conduit de retour 45 pour renvoyer le contenu du collecteur à la réserve 5. Le cheminement du produit fluide dans le conduit de retour 45 10 peut s'effectuer au moyen d'une pompe ou par simple gravité. La réserve de produit fluide 5 est reliée par une conduite 53 à la tête 3. Le produit fluide stocké dans la réserve 5 peut être à la pression atmosphérique. Toutefois, selon une variante avantageuse, la réserve 5 est pourvue de moyens de mise sous pression 52 qui exercent une faible 15 pression sur le produit fluide stocké dans la réserve 5. Ces moyens de mise sous pression peuvent se présenter sous la forme d'un piston, d'une membrane ou plus simplement d'une arrivée d'air ou de gaz sous pression à l'intérieur de la réserve 5 au-dessus du niveau supérieur du produit fluide. Le produit fluide pourrait être injecté sous pression par exemple dans le cas où 20 la viscosité du produit fluide est importante. La tête 3 comprend une canule de remplissage 31 qui est reliée en amont à la ligne 53. La canule 31 ou la ligne 53 est avantageusement pourvue d'un obturateur ou clapet commandé 33 qui permet de couper sélectivement le cheminement du produit fluide de la réserve 5 vers la canule 25 31. Le recours à un obturateur ou clapet n'est pas systématique : il est optionnel, mais devient presque indispensable dans le cas où le produit fluide est mis sous pression dans la réserve 5. La canule est avantageusement pourvue d'un filetage externe 32. D'autre part, la tête 3 comprend également une cloche 34 disposée autour de la canule de 30 remplissage 31 de manière à former entre elles un conduit d'aspiration d'air 35. Plus en détail, le conduit d'aspiration 35 est en partie constitué par l'espace annulaire formé entre la paroi externe de la canule 31 et la paroi 3036389 8 interne de la cloche 34. Le conduit d'aspiration 35 est prolongé en dessous la cloche 34 par une tubulure 36 qui s'étend autour de la canule 31. On peut d'ailleurs remarquer que l'extrémité inférieure de la tubulure 36 est située au même niveau que celle de la canule 31. Toutefois, les altitudes relatives de 5 la tubulure 36 et de la canule 31peuvent être ajustables en fonction des fluides et des réservoirs. Le conduit d'aspiration 35 est relié à la source 4 par la ligne 43, par l'intermédiaire éventuel du collecteur 42. La cloche comprend également un joint d'étanchéité 37 destiné à venir en prise étanche avec le bord supérieur 16 de l'ouverture haute 17 de 10 l'espace de stockage Es. La cloche comprend avantageusement des moyens de réglage en hauteur 38 par rapport à la canule de remplissage 31. Ces moyens 38 peuvent se présenter sous la forme d'un écrou qui vient en prise filetée avec le filetage externe 32 de la canule 31. Avantageusement, le conduit d'aspiration d'air 35 et la canule de remplissage 31 font saillie en- 15 dessous de la cloche 34 de manière à pénétrer dans l'espace de stockage Es à travers l'ouverture hautel7, lorsque le joint 37 est comprimé sur le bord 16. Les moyens de réglage en hauteur 38 permettent ainsi de faire pénétrer plus ou moins la canule 31 dans l'espace de stockage Es. Le sous-ensemble inférieur du dispositif de remplissage de l'invention 20 est destiné à recevoir la partie inférieure du corps de réservoir 1 de manière stable et étanche. Pour cela, il comprend un godet 6 qui entoure de l'extérieur une partie du corps de réservoir 1 et réalise une étanchéité, par exemple au niveau de son bord annulaire inférieur 12. Le godet 3 peut avantageusement être pourvu d'un joint torique 62 qui vient en contact intime 25 étanche avec le bord annulaire inférieur 12 du corps de réservoir 1. Le godet 6 isole ainsi l'espace mort Em de l'extérieur. Le godet 6 est aussi de moyens de déplacement axial 8 qui permettent de rapprocher le godet du sous-ensemble haut pour appuyer le bord 16 en contact étanche avec le joint 37 de la cloche 34. 30 D'autre part, le sous-ensemble inférieur comprend également une seconde source de dépression 7 peut se présenter sous la forme d'une pompe à vide par exemple. Cette seconde source 7 est reliée au godet 6 par 3036389 9 une ligne 72 qui se prolonge jusqu'à l'intérieur du godet. Ainsi, une dépression peut être générée dans l'espace mort Em. On se référera maintenant aux figures 3a à 3f pour décrire en détail un cycle complet de remplissage d'un réservoir à l'aide d'un dispositif de 5 remplissage simplifié de l'invention. En effet, le dispositif de remplissage de ces figures ne met en oeuvre ni le collecteur de récupération 42 ni de moyens de pression 52. Ces deux options ne modifient pas essentiellement le cycle de remplissage. Le réservoir R est celui de la figure 1. De même, le sous-ensemble bas de dispositif de remplissage est celui de la figure 1. Dons, seul 10 le sous-ensemble haut a été simplifié. Sur la figure 3a, on voit le réservoir R en place dans le godet 6. L'espace mort Em est déjà isolé de l'extérieur : le bord inférieur 12 du corps 1 est en contact étanche avec le joint 62. Le réservoir R et le godet 6 sont en position basse, déterminée par les moyens de déplacement 8. Dans cette 15 position, le bord annulaire 16 du réservoir est en éloignement de la cloche 3. Les sources de dépression 4 et 7 sont inactives. L'obturateur 33 est en position fermée. La figure 3b correspond globalement à la figure 1, en ce sens que les moyens de déplacement 8 ont levé le godet 6 pour amener le bord annulaire 20 16 du réservoir en contact appuyé et étanche avec le joint 37 de la cloche 3. Ainsi, l'espace de stockage Es est isolé de l'extérieur. Les deux sources de dépression 4 et 7 sont toujours inactives. La canule 31 et la tubulure 36, qui s'étend coaxialement autour de la canule 31, font saillie à l'intérieur du col 15, et même en dessous de l'épaulement 14. L'extrémité inférieure de la 25 tubulure 36 va déterminer le niveau maximal de produit fluide à l'intérieur de l'espace de stockage S lorsque le remplissage sera terminé. Sur la figure 3c, la première source de dépression 4 a été activée de sorte que l'air contenu dans l'espace de stockage Es est aspiré à travers le conduit d'aspiration 35 et la ligne 43. Simultanément, la seconde source de 30 dépression 7 a été activée pour évacuer l'espace mort Em. Les niveaux de dépression de part et d'autre du piston suiveurs 2 sont sensiblement égaux ou similaires, de sorte que le piston suiveur 2 n'est pas sollicité en 3036389 10 déplacement à l'intérieur du fût 11. En d'autres termes, le piston suiveur 2 est immobilisé, étant donné qu'il n'est pas soumis à un différentiel de pression suffisant pour surmonter les forces de frottement entre le piston suiveur et le fût 11. L'obturateur 33 est encore fermé. L'évacuation des espaces de 5 stockage Es et mort Em peut se poursuivre pendant un laps de temps qui dépend des volumes à évacuer et des puissances des sources de dépression 4 et 7. Sur la figure 3d, l'obturateur 33 a été déplacé en position ouverte, de sorte que la réserve de produit fluide 5 est maintenant reliée à l'espace de 10 stockage Es à travers la ligne 53 et la canule de remplissage 31. La dépression qui règne à l'intérieur de l'espace de stockage Es a pour effet d'aspirer du produit fluide à travers la canule 31 et la ligne 53 en provenance de la réserve 5. L'espace de stockage Es se remplit ainsi progressivement tant qu'une dépression règne à l'intérieur. Les sources de dépression 4 et 7 15 peuvent être actives afin d'entretenir la dépression. En variante, ces sources de dépression 4 et 7 peuvent être désactivées si la dépression est suffisante pour remplir complètement l'espace de stockage Es. Lorsque les sources de dépression 4 et 7 sont actives lors du remplissage de l'espace de stockage, l'excès de produit fluide sera aspiré à travers le conduit d'aspiration 35. Ceci 20 explique la mise en oeuvre avantageuse d'un colleteur de récupération 42, comme représenté sur la figure 1. Le niveau maximal du produit fluide à l'intérieur de l'espace de stockage Es sera ainsi déterminé par la position de l'extrémité inférieure du conduit d'évacuation 35 à l'intérieur de l'espace de stockage, comme représenté sur la figure 3e. 25 Une fois l'espace de stockage rempli de manière souhaitée, l'obturateur 33 est ramené dans sa position fermée et les sources de dépression 4 et 7 sont inactivées. Les moyens de déplacement 8 sont activés pour désengager le réservoir de la cloche 3, comme représenté sur la figure 3f. Le réservoir rempli peut ainsi être saisi pour être amené à une 30 station de conditionnement ultérieure, par exemple de montage d'une pompe sur le col du réservoir. 3036389 11 Le sous-ensemble bas qui vient d'être décrit et utilisé, met en oeuvre une seconde source de dépression 7 pour immobiliser le piston suiveur 2 à l'intérieur du fût 11. Toutefois, sans sortir du cadre de l'invention, on peut mettre en oeuvre d'autres moyens d'immobilisation du piston suiveur 2, par 5 exemple sous la forme d'un élément de préhension qui vient saisir le piston suiveur pour le maintenir en position. On pourrait également imaginer une nervure de blocage à l'intérieur du fût 11 que le piston suiveur 2 ne peut pas surmonter par la seule application d'une dépression dans l'espace de stockage. Ainsi, une fois le remplissage terminé, le piston suiveur serait 10 poussé pour se déplacer au-delà de la nervure de blocage. Cependant, l'immobilisation du piston suiveur 2 au moyen d'une seconde source de dépression 7 reste un mode de réalisation préféré, car il agit à distance. Grâce à l'invention, on peut remplir un réservoir à piston suiveur en aspirant le produit fluide à l'intérieur du réservoir sans déplacer le piston 15 suiveur. Bien entendu, l'invention est applicable de la même manière à un réservoir à poche souple. REVENDICATIONS1.- Procédé de remplissage d'un réservoir de produit fluide (R) de volume variable comprenant une cloison mobile (2) entre un espace de stockage de produit fluide (Es) et un espace mort (Em), l'espace de stockage (Es) et l'espace mort (Em) communiquant avec l'extérieur à travers des ouvertures respectives haute (17) et basse (13), le procédé de remplissage comprenant les étapes suivantes : a) immobiliser la cloison mobile (2) de manière à ce que l'espace de stockage (Es) et l'espace mort (Em) présentent chacun un volume déterminé, b) raccorder l'ouverture haute (17) de l'espace de stockage (Es) à une première source de dépression (4) et à une réserve de produit fluide (5), c) actionner la première source de dépression (4) avec la cloison mobile (2) immobilisée pour créer une dépression dans l'espace de stockage (Es) afin d'aspirer du produit fluide dans l'espace de stockage (Es) à partir de la réserve de produit fluide (5). un fût de coulissement (11) dans lequel un piston suiveur (2) coulisse de manière étanche, le piston suiveur (2) formant 2.- Procédé de remplissage selon la revendication 1, dans lequel l'étape a) d'immobilisation de la cloison mobile (2) comprend les étapes suivantes : a1) raccorder l'ouverture basse (13) de l'espace mort (Em) à une seconde source de dépression (7), et a2) actionner simultanément les deux sources de dépression (4, 7) pour équilibrer les pressions de part et d'autre de la cloison mobile (2). 3036389 13 3.- Procédé de remplissage selon la revendication 2, dans lequel le réservoir est reçu dans un godet (3) qui se raccorde de manière étanche à l'ouverture basse (13) de l'espace mort (Em), le godet (3) étant relié à la seconde source de dépression (7) pour créer une 5 dépression dans l'espace mort (Em). 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le produit fluide en excès dans le réservoir de produit fluide (R) est aspiré par la première source de dépression (4) 10 dans un collecteur de récupération (42), qui est avantageusement raccordé à la réserve de produit fluide (5) par un conduit de retour (45). 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un conduit d'aspiration d'air (35) relié à la 15 première source de dépression (4) pénètre dans le réservoir de produit fluide (R) à travers l'ouverture haute (17) de l'espace de stockage (Es), afin de déterminer le niveau de remplissage du réservoir de produit fluide (R). 20 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la réserve de produit fluide (5) est pourvue de moyens de pression (52) aptes à exercer une faible pression sur le produit fluide dans la réserve de produit fluide (5). 25 7.- Dispositif de remplissage d'un réservoir de produit fluide (R) comprenant une cloison mobile (2) entre un espace de stockage de produit fluide (Es) et un espace mort (Em), l'espace de stockage (Es) et l'espace mort (Em) communiquant avec l'extérieur à travers des ouvertures respectives haute (17) et basse (13), le dispositif de remplissage étant caractérisé en ce qu'il comprend : - une réserve de produit fluide (5) destinée à être reliée à l'ouverture haute (17) de l'espace de stockage (Es), 3036389 14 - des moyens d'immobilisation (6, 7) pour immobiliser la cloison mobile (2) de manière à ce que l'espace de stockage (Es) et l'espace mort (Em) présentent chacun un volume déterminé, - une première source de dépression (4) destinée à être reliée à 5 l'ouverture haute (17) de l'espace de stockage (Es) pour créer une dépression dans l'espace de stockage (Es) et ainsi aspirer du produit fluide dans le réservoir de produit fluide (R) en provenance de la réserve de produit fluide (5). 10 8.- Dispositif selon la revendication 7, dans lequel les moyens d'immobilisation comprennent un godet (6) destiné à venir en prise étanche avec l'ouverture basse (13) de l'espace mort (Em) et une seconde source de dépression (7) reliée au godet (6) pour créer une dépression dans l'espace mort (Em) et équilibrer les pressions de part 15 et d'autre de la cloison mobile (2). 9.- Dispositif selon la revendication 7 ou 8, comprenant en outre une tête d'aspiration/remplissage (3) reliée à la fois la réserve de produit fluide (5) et la première source de dépression (4), et destinée à 20 venir sélectivement en prise étanche avec l'ouverture haute (17) de l'espace de stockage (Es), la tête d'aspiration/remplissage (3) comprenant un conduit d'aspiration d'air (35) relié la première source de dépression (4) et une canule de remplissage (31) reliée la réserve de produit fluide (5). 25 10.- Dispositif selon la revendication 9, dans lequel le conduit d'aspiration d'air (35) s'étant coaxialement autour de la canule de remplissage (31). 30 11.- Dispositif selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la tête d'aspiration/remplissage (3) comprend une cloche (34) disposée autour de la canule de remplissage (31) de manière à former entre elles le 3036389 15 conduit d'aspiration d'air (35), la cloche (34) comprenant un joint d'étanchéité (37) destiné à venir en prise étanche avec l'ouverture haute (17) de l'espace de stockage (Es), la cloche (34) comprenant avantageusement des moyens de réglage en hauteur (38) par rapport à 5 la canule de remplissage (35). 12.- Dispositif selon la revendication 11, dans lequel le conduit d'aspiration d'air (35) et la canule de remplissage (31) font saillie en-dessous de la cloche (34) pour pouvoir pénétrer dans le réservoir de 10 produit fluide (R) à travers l'ouverture haute (17) de l'espace de stockage (Es). 13.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, dans lequel un collecteur de récupération (42) est disposé en amont de 15 la première source de dépression (4) pour récupérer l'excès de produit fluide dans le réservoir de produit fluide (R), le collecteur de récupération (42) étant avantageusement raccordé à la réserve de produit fluide (5) par un conduit de retour (45). 20 14.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, dans lequel la réserve de produit fluide (5) est pourvue de moyens de pression (52) aptes à exercer une faible pression sur le produit fluide dans la réserve de produit fluide (5). 25