Brevet FR3034448A1 — publié le 20161007

Revêtement pour protéger et/ou décorer La présente invention concerne un revêtement pour protéger et/ou décorer la base d'éléments verticaux, tels que des arbres, des arbustes, des plantations, des poteaux téléphoniques, électriques, de signalisation, ou des lampadaires. L'entretien, la protection et la décoration au pied des arbres ou arbustes est traditionnellement assuré par désherbage, par traitement herbicide ou bien par paillage. Le désherbage est pénible et couteux en main d'ceuvre. Le traitement herbicide n'est pas bon pour l'environnement et va bientôt être interdit. Le paillage consiste à déposer un paillis au pied des arbres ou arbustes, c'est-à- dire une couche de matériau de protection et/ou de décoration, naturel, minéral ou synthétique. Les paillis naturels tels que les écorces ou les copeaux de bois et les paillis minéraux tels que les gravillons ou les sables sont peu efficaces, l'herbe finissant par pousser et l'esthétique étant variable dans le temps. Par ailleurs, ils finissent par se mélanger peu à peu avec la terre. Il existe des disques de paillage en fibres naturelles, apportant une solution acceptable, mais ayant une durée de vie limitée et une dégradation peu esthétique. Il existe également des disques de paillage en fibres synthétiques, apportant également une solution acceptable, mais ne permettant pas de réaliser une décoration satisfaisante. Par ailleurs, ces solutions sont sensibles au passage à proximité des engins de tonte (tondeuses) qui peuvent happer ces disques de paillage ou déplacer le matériau de protection et/ou de décoration par la ventilation générée, le paillis finissant toujours par se répandre hors de la zone souhaitée. Des solutions non perméables en matériau synthétique (film de polyéthylène, toile ou non-tissé en polypropylène), empêchant l'arbre de respirer et limitant son irrigation naturelle, sont à proscrire et n'apportent de toute façon pas de solutions esthétiques. A ce jour, il n'existe donc aucune solution satisfaisante permettant de réaliser simultanément une protection efficace contre le froid, le chaud, l'évaporation et/ou la repousse des mauvaises herbes, et une décoration optimale et durable des arbres, arbustes et de tout élément vertical. 3034448 2 La présente invention a pour objet une nouvelle solution de protection et/ou de décoration d'arbres, d'arbustes, mais aussi de tout élément vertical de mobilier urbain tel qu'un lampadaire, un poteau électrique ou téléphonique. La présente invention a ainsi pour objet l'utilisation d'un revêtement concave pour 5 protéger et/ou décorer la base d'un élément fixé sensiblement verticalement au sol, ledit revêtement comprenant une zone centrale et un rebord en saillie disposé tout autour de ladite zone centrale. Par « élément fixé sensiblement verticalement au sol », aussi appelé plus 10 simplement « élément vertical » dans la suite de la présente description, on entend notamment dans le cadre de la présente invention un arbre, un arbuste, ou encore un plant. Il peut également s'agir d'un élément vertical de mobilier urbain tel qu'un lampadaire, un poteau électrique, téléphonique ou de signalisation. Par « sol », on entend notamment la terre lorsque l'élément vertical est un arbre ou arbuste. 15 Le revêtement de l'invention présente une concavité au niveau de sa zone centrale délimitée par un rebord en saillie, qui est destinée à recevoir un matériau protecteur et/ou décoratif, naturel, minéral ou synthétique, aussi appelé paillis. A titre de paillis, on peut citer les paillis naturels (organiques) tels que les écorces 20 ou copeaux de bois, et les paillis minéraux tels que les gravillons, les galets, ou les sables. Typiquement, la hauteur du rebord du revêtement équivaut sensiblement à l'épaisseur de la quantité de paillis destinée à être déposée dans la concavité du revêtement. La hauteur du rebord est typiquement comprise de 1 cm à 5 cm, par exemple 25 égale à environ 3 cm. En tout point du pourtour du revêtement, l'inclinaison du rebord par rapport au plan de la zone centrale est typiquement comprise de 300 à 900 . Par exemple, le rebord du revêtement est disposé verticalement par rapport au 30 plan de la zone centrale (inclinaison de 90°). De préférence, le rebord du revêtement est disposé selon un angle compris de 75° à 85°, par exemple égal à environ 80°, par rapportau plan de la zone centrale. 3034448 3 Selon un mode de réalisation, le revêtement possède une fente allant du centre du revêtement à un point du rebord du revêtement. Cette fente a pour rôle de faciliter la mise en place du revêtement à la base de l'élément vertical. 5 Par « fente », on entend dans le cadre de la présente invention une découpe étroite et étirée dans le matériau constituant le revêtement, traversant de part en part la surface du revêtement, et joignant le centre du revêtement (ou l'ouverture centrale lorsqu'elle est présente) à un point du rebord. La fente est de préférence rectiligne. 10 La fente est généralement pratiquée par une découpe dans le matériau constituant le revêtement. Une fois le revêtement de l'invention disposé à la base de l'élément vertical à protéger et/ou décorer, ladite fente peut être avantageusement refermée à l'aide d'un moyen de fixation tel qu'une agrafe, typiquement une agrafe métallique. 15 Selon une variante de ce mode de réalisation, le revêtement possède une pré-fente allant du centre du revêtement à un point du rebord du revêtement, destinée à former une fente telle que décrite ci-dessus, typiquement par découpage ou par arrachage. 20 Par « pré-fente », on entend dans le cadre de la présente invention une découpe partielle (ou pré-découpe) dans le matériau constituant le revêtement, allant du centre du revêtement à un point du rebord du revêtement. Les deux bords du revêtement de part et d'autre de la pré-fente est temporairement solidarisés par au moins un point de contact. Cette pré-fente peut être ouverte totalement, depuis le centre du revêtement jusqu'au 25 rebord, par l'utilisateur au moment de la mise en place dudit revêtement, typiquement par découpage ou par arrachage. Selon une autre variante de ce mode de réalisation, le revêtement possède une marque allant du centre du revêtement à un point du rebord du revêtement, délimitant une fente telle que décrite ci-dessus. 30 Ladite marque peut consister en une indication visuelle, une pliure, ou un sillon pratiqué dans le matériau du revêtement. 35 3034448 4 Selon un mode de réalisation, le revêtement possède une ouverture centrale disposée au centre de sa zone centrale. Cette ouverture centrale est destinée à épouser la base de l'élément vertical, une fois le revêtement mis en place. 5 Par « ouverture centrale », on entend dans le cadre de la présente invention une découpe dans le matériau constituant le revêtement, traversant de part en part la surface du revêtement, pratiquée au centre dudit revêtement. La forme de l'ouverture centrale correspond avantageusement à la forme de la section de la base de l'élément vertical. Si nécessaire, la forme de l'ouverture centrale 10 peut être ajustée pour coïncider avec la forme de la base de la section de l'élément vertical. L'ouverture centrale est de préférence de forme circulaire. La taille (typiquement le diamètre) de l'ouverture centrale est de préférence sensiblement égale à la taille (typiquement au diamètre) de la section de la base de l'élément vertical. Si nécessaire, la taille de l'ouverture centrale peut être agrandie pour 15 coïncider avec la base de la section de l'élément vertical. Selon une variante de ce mode de réalisation, le revêtement possède une pré- ouverture centrale disposée au centre de sa zone centrale, destinée à former une ouverture centrale telle que décrite ci-dessus, typiquement par découpage ou par 20 arrachage. Par « pré-ouverture centrale », on entend dans le cadre de la présente invention une découpe partielle (ou pré-découpe) dans le matériau constituant le revêtement, pratiquée au centre dudit revêtement. La partie destinée à être retirée (et constituant in fine l'ouverture centrale décrite ci-dessus) est ainsi temporairement solidarisée au reste 25 de la zone centrale du revêtement par au moins un point de contact. Cette pré-ouverture centrale peut être ouverte totalement par l'utilisateur au moment de la mise en place du revêtement, typiquement par découpage ou par arrachage. Selon une autre variante de ce mode de réalisation, le revêtement possède une 30 marque au centre de la zone centrale, délimitant une ouverture centrale telle que décrite ci-dessus, typiquement par découpage. Ladite marque peut consister en une indication visuelle, une pliure, ou un sillon pratiqué dans le matériau du revêtement. 35 3034448 5 Selon un mode de réalisation préféré, le revêtement de l'invention possède une ouverture centrale disposée au centre de sa zone centrale et une fente allant du centre du revêtement à un point du rebord du revêtement. Selon un autre mode de réalisation préféré, le revêtement de l'invention possède 5 une pré-ouverture centrale disposée au centre de sa zone centrale et une pré-fente allant du centre du revêtement à un point du rebord du revêtement. Par rapport aux solutions de protection et/ou de décoration existantes, le revêtement de l'invention présente l'avantage de retenir durablement le matériau de 10 protection et/ou de décoration dans la concavité délimitée par le rebord. Le revêtement de l'invention a ainsi pour avantage de protéger durablement le sol de l'érosion liée notamment au vent, tout en apportant une décoration durable. La protection et la décoration sont ainsi résistantes aux intempéries et au passage 15 des engins de tonte. De plus, en cas de pollution ou de détérioration du matériau de protection et/ou de décoration, celui-ci peut facilement être retiré, renouvelé ou nettoyé. Dans le mode de réalisation où il est utilisé à la base d'un arbre ou arbuste, le 20 revêtement de l'invention a également pour avantage d'isoler du froid et du chaud la base dudit arbre ou arbuste, de supprimer la pousse des mauvaises herbes, et de réduire l'évaporation et donc les besoins en eau dudit arbre ou arbuste. Selon un mode de réalisation, le revêtement de l'invention est perméable, c'est-à- 25 dire qu'il laisse passer l'air et l'eau et permet donc son irrigation. On dit aussi que le revêtement est respirant. Les revêtements réalisés dans des matériaux étanches (tels que le métal, le bois, le plastique) sont de préférence perforés ou micro-perforés afin de leur conférer un caractère perméable. 30 Le revêtement peut avoir une forme ovale, circulaire, rectangulaire, carrée ou toute autre forme (losange, étoile, coeur, trèfle, etc) munie d'un rebord. Selon un mode de réalisation préféré, le revêtement a une forme de disque muni 35 d'un rebord. Selon ce mode, le revêtement présente sensiblement la forme d'un plat à 3034448 6 tarte. Selon ce mode de réalisation, le disque présente un diamètre compris de 20 cm à 100 cm. Les Figures 1 et 2 représentent de manière schématique, respectivement selon une vue de dessus et une vue de côté, un revêtement de forme circulaire (sans que cette 5 forme ne soit limitative), selon un mode de réalisation de l'invention (mode dans lequel le revêtement possède une fente et une ouverture centrale). Le revêtement 1 comprend une zone centrale 5, délimitée par un rebord 10, une ouverture centrale 20, et une fente 15 allant de l'ouverture centrale 20 au rebord 10. 10 Selon un autre mode de réalisation préféré, le revêtement a une forme de carré muni d'un rebord. Selon ce mode de réalisation, le carré présente un côté compris de 20 cm à 100 cm. Le revêtement de l'invention peut être réalisé en métal (tel qu'en acier, en acier 15 galvanisé ou en inox), en bois, en plastique, en résine, ou en fibres synthétiques, minérales ou naturelles. Les revêtements métalliques de l'invention peuvent être réalisés par pliage, soudure, ou toute autre méthode permettant de réaliser des récipients ou formes avec du métal. 20 Les revêtements en bois de l'invention peuvent être réalisés par sciage, ponçage, collage, ou toute autre méthode permettant de réaliser des récipients ou formes avec du bois. Les revêtements en plastique (PVC, PP, PE, EVA) ou en résine peuvent être réalisés par injection, extrusion, thermocompression, thermoformage, ou toute autre 25 méthode permettant de réaliser des récipients ou formes en plastique. Selon un mode de réalisation préféré, le revêtement de l'invention comprend un matériau thermoplastique, typiquement choisi dans le groupe constitué du polypropylène, du polyéthylène, du polyester, des copolymères de polyester, du polyamide et des 30 copolymères de polyamide. Le revêtement de l'invention est de préférence constitué d'un matériau composite, comprenant au moins un matériau thermoplastique. Le revêtement de l'invention est typiquement un feutre, ou un assemblage de feutres, comprenant des fibres fusibles d'un matériau thermoplastique. 35 Par « feutre », on entend typiquement un textile non tissé. De préférence, on utilise un feutre aiguilleté, qui a pour avantage d'être plus résistant à la déchirure. 3034448 7 Le poids du feutre est typiquement compris de 200 à 3 000 g/m2, de préférence de 700 à 1 200 g/m2. L'épaisseur du feutre est typiquement comprise de 1 mm à 10 mm, de préférence de 3 mm à 7 mm, par exemple de 5 mm. 5 Selon une variante, le revêtement de l'invention est un feutre comprenant des fibres fusibles d'un matériau thermoplastique et des fibres minérales ou naturelles, ou bien un feutre comprenant des fibres fusibles d'un matériau thermoplastique et des fibres synthétiques d'un matériau différent du matériau thermoplastique. Le ratio massique entre les deux types de fibres est typiquement compris de 90/10 10 à 10/90, de préférence compris de 80/20 à 20/80, préférentiellement compris de 70/30 à 30/70, par exemple compris de 60/40 à 40/60. Ce type de feutre peut être réalisé par cardage-aiguilletage ou par tout autre moyen de fabrication tel que le nappage, l'ouatinage, le tricotage, et le tissage. A titre de fibres naturelles, on peut citer le lin, le chanvre, le kenaf, la coco, le jute, 15 le PLA. A titre de fibres minérales, on peut citer les fibres de verre. A titre de fibres synthétiques, on peut citer le polyéthylène, le polyester, le polypropylène, les copolyesters, les polyamides et les copolyamides. A titre de fibres thermoplastiques fusibles, on peut citer le polyéthylène, le 20 polypropylène, les copolyesters, et les copolyamides. Le revêtement de l'invention peut par exemple être un feutre constitué de fibres de polypropylène et de fibres de polyéthylène, ou un feutre constitué de fibres de polyester et de fibres de polypropylène, ou un feutre constitué de fibres de polyester et de fibres de copolyester ou un feutre constitué de fibres de polyester et de fibres de copolyamide. 25 De préférence, le revêtement de l'invention est un feutre constitué de fibres de polyester et de fibres de copolyester. Le revêtement de l'invention peut aussi être un feutre constitué de fibres de lin et de fibres de copolyester ou un feutre constitué de fibres de chanvre et de fibres de polypropylène. 30 Selon une autre variante, le revêtement de l'invention est un assemblage de deux feutres, l'un étant un feutre comprenant des fibres fusibles d'un matériau thermoplastique, l'autre étant un feutre de fibres minérales ou naturelles, ou bien l'un étant un feutre comprenant des fibres fusibles d'un matériau thermoplastique, l'autre étant un feutre de 35 fibres synthétiques d'un matériau différent du matériau thermoplastique. 3034448 8 Ce type d'assemblage de feutres peut être réalisé par collage, co-aiguilletage ou couture. Le revêtement de l'invention peut par exemple être un assemblage d'un feutre constitué de fibres polypropylène et d'un feutre constitué de fibres polyéthylène, ou un 5 assemblage d'un feutre constitué de fibres polyester et d'un feutre constitué de fibres polypropylène, ou un assemblage d'un feutre constitué de fibres polyester et d'un feutre constitué de fibres copolyester, ou assemblage d'un feutre constitué de fibres polyester et d'un feutre constitué de fibres copolyamide. 10 Lorsque le revêtement est un feutre, ou un assemblage de feutres, comprenant deux types de fibres fusibles de matériaux thermoplastiques différents M1 et M2, il est préférable que ces matériaux thermoplastiques M1 et M2 présentent des températures de fusion 11 et 12 différentes. Ceci permet de conférer au revêtement un caractère rigide et souple à la fois, lorsque le revêtement est obtenu par thermoformage à une température T 15 comprise entre 11 et 12. Selon un autre mode de réalisation, le revêtement de l'invention est un feutre de fibres naturelles ou synthétiques, enduit de latex thermoplastique (acrylique, SBR) ou d'une enduction thermoplastique (polyéthylène, EVA, copolyester). 20 Lorsqu'il comprend des fibres fusibles d'un matériau thermoplastique, ou bien un latex thermoplastique ou encore une enduction thermoplastique, le revêtement de l'invention est de préférence obtenu par thermocompression ou thermoformage. Du fait de sa souplesse et de sa rigidité, le revêtement selon ce mode de 25 réalisation présente l'avantage de pouvoir s'adapter aux petites irrégularités du sol, de pouvoir s'ajuster au tronc de l'arbre ou à la section de la base de l'élément vertical à équiper, et de se mettre en place sans difficulté. Selon un mode de réalisation préféré, le revêtement de l'invention est un feutre, ou 30 un assemblage de feutres, comprenant au moins des fibres fusibles thermoplastiques, ledit feutre ayant été thermoformé, typiquement par chauffage à une température T supérieure à la température de fusion desdites fibres fusibles thermoplastiques. Selon un mode de réalisation préféré, le revêtement de l'invention est un feutre, ou un assemblage de feutres, comprenant au moins des fibres fusibles thermoplastiques et 35 des fibres minérales ou naturelles, ledit feutre ayant été thermoformé, typiquement par 3034448 9 chauffage à une température T supérieure à la température de fusion desdites fibres fusibles thermoplastiques. Selon un mode de réalisation préféré, le revêtement de l'invention est un feutre constitué de fibres de polyester et de fibres de copolyester, ledit feutre ayant été 5 thermoformé. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un revêtement selon l'invention réalisé en un feutre (ou un assemblage de feutres) comprenant des fibres d'un matériau thermoplastique M1 et des fibres d'un autre matériau 10 M2, synthétique, minéral ou naturel, thermoplastique ou non. Lorsque M2 est également un matériau thermoplastique, sa température de fusion est de préférence supérieure à celle de Ml. La première étape consiste à réaliser un moule correspondant à la forme du 15 revêtement souhaité. Le feutre (ou assemblage de feutre) est ensuite préchauffé (par air chaud, par infra-rouge, ou par plateau chauffant) pour atteindre la température de fusion du matériau Ml. Le feutre préchauffé est ensuite positionné sur le moule dans une presse de 20 thermoformage. La presse est ensuite refermée pour donner au feutre la forme désirée. Le feutre thermoformé est ensuite refroidi et récupéré. Le feutre est enfin découpé aux dimensions souhaitées, la fente et l'ouverture centrale éventuelle sont marquées, prédécoupées ou découpées 25 La présente invention a également pour objet un procédé de mise en place du revêtement de l'invention à la base d'un élément vertical. La première étape consiste à creuser un trou dans la terre à la base de l'arbre à protéger et/ou décorer, la forme, la taille et la profondeur du trou correspondant à la 30 forme, la taille et la hauteur du revêtement à poser. Si besoin, l'ouverture centrale est agrandie et ajustée à la dimension du tronc de l'arbre. Le revêtement est ensuite positionné à la base de l'arbre, grâce à la fente. La fente est ensuite refermée à l'aide d'une ou plusieurs agrafes. 35 Le revêtement est enfin rempli de paillis, constitué par un élément de protection et/ou de décoration. 3034448 10 Les Figures 3 et 4 représentent de manière schématique la mise en place d'un revêtement de l'invention de forme circulaire au pied d'un arbre, sans que cela ne soit limitatif. 5 REVENDICATIONS1. Utilisation d'un revêtement concave (1) pour protéger et/ou décorer la base d'un élément fixé sensiblement verticalement au sol, ledit revêtement concave (1) comprenant une zone centrale (5) et un rebord (10) en saillie disposé tout autour de ladite zone centrale (5). 2. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle le revêtement concave (1) est destiné à protéger et/ou décorer la base d'un arbre, un arbuste, un plant, un lampadaire, un poteau électrique, téléphonique ou de signalisation. 3. Utilisation selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle le rebord (10) a une inclinaison par rapport au plan de la zone centrale (5) comprise de 30° à 90°, de préférence comprise de 75° à 85°. 4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le revêtement concave (1) possède en outre une fente (15) allant du centre du revêtement concave (1) à un point du rebord (10) du revêtement concave (1). 5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le revêtement concave (1) possède en outre une ouverture centrale (20) disposée au centre de la zone centrale (5) du revêtement concave (1). 6. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le revêtement concave (1) est perméable à l'air et à l'eau. 7. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le revêtement concave (1) comprend un matériau thermoplastique, typiquement choisi dans le groupe constitué du polypropylène, du polyéthylène, du polyester, des copolymères de polyester, du polyamide et des copolymères de polyamide. 8. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le revêtement concave (1) est un feutre, ou d'un assemblage de feutres, comprenant des fibres fusibles d'un matériau thermoplastique. 3034448 12 9. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le revêtement concave (1) est un feutre constitué de fibres de polyester et de fibres de copolyester. 5 10. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans laquelle le revêtement concave (1) est thermoformé. 11. Revêtement concave (1) apte à protéger et/ou décorer la base d'un élément fixé sensiblement verticalement au sol, 10 ledit revêtement (1) comprenant une zone centrale (5) et un rebord (10) en saillie disposé tout autour de ladite zone centrale (5), et ledit revêtement concave (1) étant constitué d'un feutre thermoformé comprenant au moins des fibres fusibles d'un matériau thermoplastique, ledit feutre étant de préférence constitué de fibres de polyester et de fibres de 15 copolyester.