Brevet FR3026614A1 — publié le 20160408

[0001] La présente invention se rapporte à un applicateur pour des cosmétiques et pour l'utilisation médicale, qui comprend un contenant pour appliquer un liquide et qui est destiné à appliquer uniformément un liquide d'une viscosité relativement élevée et analogue. [0002] Classiquement, il y a eu diverses propositions pour des applicateurs pour appliquer des solutions liquides d'un contenu. [0003] Par exemple, il y a eu des applicateurs qui appliquent et étalent simplement un liquide avec un tampon de coton ou une éponge, et des applicateurs qui distribuent un liquide et étalent le liquide au moyen de sa partie d'application du contenant, divulgués 10 dans la Demande de Brevet Japonaise rendue publique 2010-42046 (Document de Brevet 1) et la Demande de Brevet Japonaise rendue publique 2007-130157 (Document de Brevet 2). [0004] Usuellement, pour l'application du liquide, on s'attend à ce que l'applicateur étale le liquide en couche fine et uniformément sur la surface d'application. 15 [0005] L'utilisation des doigts pour l'application facilite la répartition uniforme du liquide, mais cela pose le problème de salir les doigts. [0006] L'utilisation des tampons de coton rend le travail d'application facile, mais pose le problème d'une application non uniforme et de l'adhérence de fibres. [0007] Lorsqu'on utilise une éponge comme partie d'application, le liquide imprègne la 20 surface de l'éponge et a tendance à abimer la surface d'application, en entraînant des problèmes hygiéniques. En outre, il y a aussi un autre problème, à savoir que le composant qui pénètre facilement dans l'éponge, comme un solvant du liquide, est absorbé par l'éponge, en changeant la composition du liquide retenu dans la partie d'application. 25 [0008] Il y a également eu divers types d'applicateurs utilisant des brosses en tant que corps d'application. Une brosse est un corps d'application (partie d'application) formé par un paquet de fibres, et il laisse donc des traces de fibres sur la surface appliquée lors de l'application, et il devient donc difficile d'appliquer le liquide finement et d'une manière uniforme. [0009] Dans l'applicateur en silicone tel que proposé dans le Document de Brevet 1 d'un applicateur de liquide, bien que le corps d'application n'absorbera pas le liquide, le corps d'application possède une élasticité approximativement uniforme parce que le corps d'application est formé par un moulage de silicone. Par conséquent, lorsque le corps d'application d'une surface sensiblement sphérique est appuyé sur la surface d'application, la pression devient plus élevée au centre de la zone de contact sur la sphère que dans l'entourage du centre, et de ce fait, le liquide n'est pas appliqué uniformément mais est distribué en couche plus mince au centre de la zone de contact et son voisinage que dans l'entourage de celui-ci. De ce fait, lorsque le liquide est appliqué en déplaçant le 10 corps d'application sous cette condition, le liquide, après l'application, ne sera pas uniforme, mais une application en couche mince du liquide apparaîtra le long de la trace du centre et son voisinage. [0010] En outre, lorsque l'applicateur est un corps d'application plat, il est possible d'appliquer une pression uniforme si le liquide est appliqué sur la surface d'un objet 15 parfaitement plat. Cependant, même dans ce cas, si le corps d'application est légèrement incliné, ou bien si la surface d'application n'est pas un plan parfait, la pression devient inégale de sorte que l'épaisseur obtenue du liquide d'application devient non égale. [0011] Lorsqu'un trou de distribution de liquide est ménagé dans le corps d'application, comme dans le Document de Brevet 1, le liquide appliqué est raclé par le bord formant et 20 entourant le trou, lorsque l'applicateur bouge ou se déplace. Il en résulte que la trace raclée tend à apparaître sur la surface de liquide le long de la trace du trou de distribution ou délivrance. En particulier, une quantité perceptible de liquide est raclée par le bord configuré comme représenté sur la figure 6 du Document de Brevet 1. 25 [0012] Lorsque l'applicateur comporte un corps d'application élastique semblable à une spatule apte à se déformer complètement en conformité avec la surface d'application à couvrir, comme divulgué dans le Document de Brevet 2, la variation de la pression du corps d'application dans le sens de la largueur peut être supprimée grâce à la déformation du corps d'application qui suit la portion d'application. Cependant la force de pression de 30 l'applicateur dépendant du temps écoulé ne peut pas être rendue uniforme, et de ce fait l'épaisseur d'application devient non uniforme par rapport à la direction de l'application du liquide. [0013] En outre, cette configuration pose également le problème que lorsqu'un trou de distribution est ménagé dans le corps d'application, le liquide est raclé par le bord formant et entourant le trou de sorte qu'il n'est pas possible d'obtenir une surface d'application uniforme ou régulière. [0014] Documents de l'Art Apparenté [Document de Brevet 1] Demande de Brevet Japonais Rendue publique 2010-42046 [Document de Brevet 2] Demande de Brevet Japonais Rendue publique 2007-1 301 57 [0015] Au vu des circonstances exposées ci-dessus, la présente invention a pour objectif la réalisation d'un applicateur avec un corps d'application qui est non absorbant et qui est apte à étaler et appliquer uniformément un liquide d'application sur la surface d'application à couvrir, sans racler le liquide appliqué durant l'application. [0016] Nous décrirons maintenant les circonstances qui ont mené à la conception de la présente invention. [0017] Lorsqu'un liquide est appliqué avec le doigt, le liquide peut être appliqué facilement et uniformément sur la surface d'application à couvrir même si cette surface est courbée. Cela est possible pour les raisons suivantes : [0018] (a) Il y a des substances protectrices huileuses ou de sébum doux et autres à l'intérieur du doigt, et lors de l'application, le sébum et autres se déforment facilement ensemble avec la surface extérieure (surface de la peau) et modifient la forme, en suivant la surface d'application, moyennant quoi les doigts peuvent appliquer une pression uniforme sur la surface d'application sur la largueur de contact. .25 Le sébum doux n'est es un corps élastique mais est apte à se déformer en conformité avec la pression. [0019] (b) Il y a l'os de phalange et l'ongle sur le côté arrière de la peau externe et du sébum. Au moment de l'application, l'ongle et l'os ne se courberont pas et ne se déformeront pas, et de ce fait la peau externe et le sébum se déforment en suivant la surface d'application à couvrir. [0020] (c) La largueur de l'ongle est plus étroite que la largueur du doigt de telle sorte que, lorsque le liquide est appliqué en tirant profit de la déformation de la peau et du sébum, l'ongle ne viendra jamais en contact avec la surface d'application même lorsque le doigt est incliné, et il ne raclera donc pas le liquide appliqué de la surface d'application. [0021] (d) La surface de la peau est non absorbante ou n'absorbera pas le liquide, donc la composition du liquide ne changera pas. [0022] (e) Lorsque le liquide d'application est appliqué avec le doigt, le liquide 10 d'application est directement délivré du contenant au doigt ou à la surface à couvrir et est étalé ensuite avec le doigt. Par conséquent, il n'est donc pas possible que le bord autour du trou de délivrance du contenant racle le liquide d'application. [0023] Les inventeurs de la présente ont préparé des applicateurs présentant les caractéristiques et fonctions exposées ci-dessus et ont conçu un applicateur de l'invention 15 apte à appliquer facilement et uniformément un liquide d'application d'une manière similaire à l'application avec les doigts. L'applicateur de l'invention est configuré comme suit : [0024] (1) Conformément à la présente invention, un applicateur pour appliquer un liquide d'application sur une surface à couvrir au moyen d'un corps d'application, 20 l'applicateur comprenant : un corps d'application, comprenant : une partie membraneuse qui est facilement déformable lors de l'application d'un liquide ; et une partie formant cavité renfermée par la partie membraneuse, où 25 lorsqu'une surface d'êPplleation de la partie membraneuse vient en contact avec une surface à couvrir, la surface d'application de la partie membraneuse en contact avec la surface d'application suit une surface de contact de la surface d'application par une pression de la partie membraneuse agissant sur la surface de contact de la surface à couvrir. [0025] Comme décrit à l'appui des Documents de Brevet apparentés, dans l'application de liquide avec une partie d'application usuelle formée par un type de matériau élastique mou, comme le caoutchouc de silicone, éponge ou analogue suggérés comme partie d'application molle usuelle, il est inévitable que la pression agissant sur la surface d'application devient plus élevée à la portion la plus enfoncée de la partie d'application de sorte que l'épaisseur du liquide d'application ne sera pas uniforme relativement au sens de la largueur de la partie d'application. [0026] Par conséquent, le problème évoqué ci-dessus peut être résolu par une partie d'application réalisée en une peau externe déformable molle avec une partie de cavité (espace) dans laquelle une charge qui peut se déformer au moment de l'application est introduite ou bourrée. [0027] La partie membraneuse de la peau externe peut être réalisée en caoutchouc (caoutchouc de silicone, caoutchouc d'uréthane, caoutchouc d'isoprène (IR), caoutchouc de butadiène (BR), caoutchouc de styrène butadiène, caoutchouc chloroprène (CR), caoutchouc d'acrylonitrile butadiène (NBR), caoutchouc de butyle (IIR), caoutchouc d'éthylène-propylène (EPM), caoutchouc de polyéthylène chlorosulfoné (CSM), caoutchouc d'acrylique (ACM), caoutchouc fluoré (FKM), caoutchouc naturel et autres) de manière à la rendre fine et mine et pour qu'elle puisse se déformer facilement. Pour le caoutchouc de la peau externe, il est nécessaire de sélectionner un caoutchouc d'une dureté facile à manier en fonction du liquide d'application. La dureté du caoutchouc est de préférence de 20 à 60. Un caoutchouc d'une dureté de caoutchouc inférieure à 20 est mou et se déforme facilement, mais tend à se rompre. Un caoutchouc avec une dureté de caoutchouc dépassant 60 ne peut pas fournir une déformation suffisante et il est donc difficile de rendre le liquide d'application uniforme, en épaisseur. La dureté du caoutchouc est selon une plus grande préférence de 20 à 40. [0028] L'intérieur de la partie formant cavité contient de préférence une charge qui n'est eras déformée élastiquement, mais qui se déforme facilement et n'a pas une grande répulsion. La charge n'a pas besoin d'être introduite ou chargée entièrement de sorte que la peau externe sera dans un état sous pression pour avoir une tension définie, mais elle est de préférence chargée de sorte que la peau externe sera plus ou moins détendue ou relâchée, comme un doigt. [0029] (2) Dans la présente invention, il est préférable que la partie formant cavité contienne une substance qui forme un gel mou après l'introduction par une réaction de réticulation. [0030] Lorsqu'un matériau gélatineux est introduit ou bourré comme une charge dans la partie formant cavité (l'intérieur de la peau externe), la pression agissant lorsque le liquide est appliqué devient approximativement uniforme. Par conséquent, il est possible d'appliquer le liquide en une épaisseur uniforme. [0031] Lorsque, par exemple, un silicone liquide de réaction à deux composants ou analogue est utilisé comme matériau gélatineux, les deux liquides peuvent être chargés dans la peau externe et amenés ensuite à former un gel mou par réticulation. [0032] Dans ce cas, le silicone liquide et analogue sont chargés dans la partie de cavité pour s'ajuster à la forme intérieure de la peau externe, et ensuite amenés à réticuler pour former un gel. En raison des propriétés physiques semblables à un gel, la charge ne s'écoulera pas facilement à travers le trou de remplissage bien qu'une pression soit appliquée durant l'application de sorte qu'il n'est pas nécessaire de sceller ou rendre étanche le trou de remplissage. De ce fait, la production du corps d'application peut être simplifiée. [0033] Le matériau semblable à un gel a de préférence une dureté (pénétration) de 30 à 90. [0034] (3) Dans la présente invention, il est préférable que la partie formant cavité contienne une substance qui mousse après le remplissage pour former une éponge douce. [0035] L'introduction d'un matériau spongieux mou dans la peau externe produit également un avantage de la présente invention. Dans ce cas, une substance spongieuse du type à réaction, comme la mousse d'uréthane, est amenée à réagir à l'intérieur de la partie formant cavité de manière à remplir complètement la partie creuse sans que la charge se répande du trou de remplissage lorsque l'applicateur est utilisé pour l'application. [0036] Quant à la dureté appropriée de l'éponge, celle-ci présente de préférence une force de répulsion de 10N à 350N lorsqu'une pièce de test de l'éponge d'une longueur de 390 mm, d'une largueur de 390 mm et d'une épaisseur de 50 mm est compressée de 25%. [0037] (4) Dans la présente invention, il est préférable que la partie formant cavité contienne une charge qui a été rendue visqueuse par un épaississant. [0038] Lors de l'utilisation d'un épaississant pour former une charge semblable à un gel et pour remplir la partie formant cavité, l'agent se couple avec la charge en raison de la gravité pour former une motte semblable à du gel. [0039] L'utilisation de divers types d'épaississants, soit à base d'eau soit à base d'huile, facilite la production de charges semblables à du gel de souplesse ou mollesse différente. [0040] Etant donné que l'épaississant peut être sélectionné, l'utilisation d'un épaississant à des fins alimentaires ou cosmétiques est apte à assurer la sécurité même lorsque le liquide contenu ou renfermé fuit et vient en contact avec le corps de l'utilisateur. [0041] (5) II est préférable dans la présente invention que la partie formant cavité contienne de l'air, et l'air est retenu d'une manière étanche dans la partie formant cavité en ajustant l'épaisseur de la partie membraneuse, ou bien une forme de la partie de cavité est maintenue du fait d'une force élastique de la partie membraneuse dans un état où l'air n'est pas rendu étanche dans la partie formant cavité. [0042] Lorsque l'air peut être utilisé comme charge de la partie formant cavité (l'intérieur de la peau externe de la partie membraneuse), il est possible de réduire les coûts. [0043] En particulier, il n'est pas nécessaire de conserver l'air à l'intérieur de la partie de cavité si l'épaisseur et l'espace intérieur de la peau externe sont ajustés de façon à pourvoir produire une pression appropriée lorsque le corps d'application est soumis à la pression pour l'application. [0044] Cependant, dans ce cas, le corps d'application doit revenir pratiquement à sa forme initiale après utilisation du fait de l'élasticité de la peau externe. Il va sans dire qu'il n'y a pas de problème pour utiliser un type dans lequel la partie formant cavité est rendue étanche pour ne pas permettre une fuite d'air. De même, dans ce cas, il est préférable que l'air ne soit pas entièrement chargé de sorte que l'air chargé exercera une pression sur la peau externe, mais soit chargé de façon à créer plus ou moins des relâchements. [0045] (6) Dans la présente invention, il est préférable qu'un trou de distribution de liquide soit agencé dans une zone autre que la surface d'application du corps d'application. La réalisation d'un trou de distribution de liquide dans la zone autre que la surface d'application permet d'éliminer des inégalités d'application par suite d'un raclage du liquide durant l'application par la partie entourant le trou de distribution de liquide. [0046] (7) Dans la présente invention, il est préférable que le corps d'application soit réalisé avec une partie rigide qui a une plus grande rigidité que le côté de la surface d'application et est agencé sur un côté opposé de la surface d'application relativement à un passage d'écoulement de liquide de manière à prévenir une distorsion d'ensemble du corps d'application durant l'application du liquide. [0047] Lorsque l'ensemble de la partie d'application est réalisé par une peau externe et une charge, il est difficile d'appliquer facilement et uniformément le liquide sur une large zone parce que le corps d'application est courbé partout au moment de l'application du liquide. [0048] En revanche, lorsqu'on utilise le doigt pour l'application, le doigt présente un ongle et l'os qui supportent la partie d'application (c'est-à-dire le coussinet ou pulpe du doigt) formée par la peau et le sébum, permettant ainsi au doigt d'exécuter une application facile du liquide. [0049] Pour obtenir que le corps d'application produise le même effet qu'un doigt, il est nécessaire de réaliser une partie rigide sur le côté opposé de la partie d'application formée par la peau externe et la charge. [0050] La structure pour conférer de la rigidité au corps d'application peut être configurée en épaississant le côté opposé du matériau élastique mou (caoutchouc) formant la peau externe de la partie d'application pour impartir une rigidité, ou en agençant un moulage en résine, partie métallique ou analogue sur le côté opposé de la partie d'application afin d'impartir de la rigidité dans l'ensemble. [0051] Ici, un trou traversant pour la délivrance ou distribution du liquide peut être formé dans une portion de renforcement pour assurer une rigidité, et cette rigidité permet à l'utilisateur de disposer ou placer le liquide à une position souhaitée d'une manière facile et fiable. [0052] (8) Dans la présente invention, il est préférable que le corps d'application soit formé de façon que le côté de la surface d'application soit plus large que la partie rigide, lors d'une vue en section transversale, perpendiculaire au passage d'écoulement du liquide. [0053] Pour étaler le liquide uniformément, il est important que la surface d'application molle déformable seule vienne en contact avec une surface d'application à recouvrir. Si l'application a lieu pendant que la portion (portion rigide) réalisée pour rendre le corps d'application rigide vient en contact, le liquide appliqué est raclé par la performance d'étalement de sorte que l'application en une épaisseur uniforme ne peut pas être atteinte. [0054] Pour résoudre ce problème, la surface d'application doit être formée de façon à étaler à l'extérieur au-delà de la portion rigide lorsque le liquide est appliqué. Spécifiquement, lorsque la partie d'application est vue du dessus (du côté de la portion rigide), il est nécessaire que la partie d'application molle puisse être vue à l'extérieur de la portion rigide. [0055] (9) Dans la présente invention, il est préférable que la surface d'application du corps d'application soit réalisée par une surface non absorbante. [0056] Lorsque la peau extérieure de la surface d'application est non absorbante, la surface d'application n'absorbera pas uniquement le composant de solvant, qui a tendance à être absorbé, du liquide à appliquer, et il n'y a donc pas de risque que la composition du liquide varie. [Avantages de l'Invention] [0057] Conformément à l'applicateur de la présente invention, le corps d'application est formé de façon que lorsque la surface d'application membraneuse vient en contact avec la surface à recouvrir, la surface de contact membraneuse soit déformée en suivant la surface à recouvrir par la pression agissant sur la surface de contact. Il en résulte que ce corps d'application peut produire un avantage excellent lors de l'application du liquide en pressant le corps d'application sur la surface à recouvrir, c'est-à-dire qu'il est possible d'appliquer le liquide -régulièrement en une épaisseur uniforme même si la surface à couvrir est courbée. 10058] L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - La figure 1A est une vue de côté d'un applicateur en accord avec un premier mode de réalisation de la présente invention ; -la figure 1B est une vue de côté de l'applicateur incluant une vue en section transversale verticale prise le long du plan A1-A2 de la figure lA ; -la figure 1C est une vue en section transversale verticale à plus grande échelle prise le long du plan A1-A3 de la figure lA ; -la figure 2A est une vue frontale représentant un corps d'application réalisé pour un applicateur selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention, vu d'un côté du port de délivrance ; -la figure 2B est une vue en section transversale verticale prise le long d'un plan B1- B2 de la figure 2A; -la figure 2C est une vue en perspective représentant le corps d'application selon le deuxième mode de réalisation ; -la figure 3A est une vue frontale représentant un applicateur selon le deuxième mode de réalisation, vue d'un côté de capuchon 2; -la figure 3B est une vue en section transversale verticale de l'ensemble de l'applicateur, prise le long du plan C1-C2 de la figure 3A; -la figure 3C est une vue en section transversale à plus grande échelle représentant le corps d'application et son entourage de la figure 3B; -la figure 4A est une vue d'illustration représentant un état d'utilisation de l'applicateur, basée sur la vue en section transversale verticale du corps d'application prise le long du plan D1-D2 de la figure 2B; -la figure 4B est une vue d'illustration représentant un état d'utilisation lorsque le corps d'application de la figure 4A est incliné ; et -la figure 4C est une vue en section verticale d'une variante du corps d'application représenté sur les figures 4A et 4B. [0059] On décrira maintenant les modes de réalisation de la présente invention en détail, en se reportant aux dessins annexés. Ci-après, les figures 1A à 1C, figures 2A à 2C, figures 3A à 3C et figures 4A à 4C peuvent également être mentionnées comme figure 1, figure 2, figure 3 et figure 4, respectivement. [0060] La figure 1 est une vue d'illustration de l'applicateur selon le premier mode de réalisation de la présente invention. [0061] L'applicateur selon le premier mode de réalisation est un applicateur pour appliquer un liquide d'application sur une surface d'un objet d'application au moyen d'un corps d'application 10. Le corps d'application 10 possède une partie membraneuse 12 qui se déforme facilement au moment de l'application ainsi qu'une partie formant cavité 14 renfermée par la partie membraneuse. Le corps d'application 10 est configuré de sorte que lorsqu'une surface d'application 12a de la partie membraneuse 12 vient en contact avec la surface d'application à couvrir, une surface de contact de la partie membraneuse 12 s'ajuste étroitement en suivant une zone de contact de la surface d'application du fait de la pression de la partie membraneuse 12 sur la zone de contact de la surface d'application à couvrir. [0062] Spécifiquement, comme représenté sur la figure 1, le corps d'application 10 est formé par la partie membraneuse 12, comme peau externe, et la partie formant cavité 14 seule et est un moulage en forme de sac flexible présentant une partie frontale approximativement sphérique et une partie cylindrique arrière. Le corps d'application 10 est configuré aussi simplement que la partie frontale joue un rôle de partie d'application 10a, qui est alimentée en liquide et amenée en contact avec la surface à couvrir, en étant ainsi apte à exécuter l'application. La partie cylindrique arrière du corps d'application 10 est fixée sur une extrémité frontale d'un fût cylindrique 16. [0063] La partie membraneuse 12 du corps d'application est réalisée en caoutchouc (par exemple en caoutchouc de silicone) tandis que la partie de cavité 14 du corps d'application 10 est remplie avec une substance molle facilement déformable comme un gel (silicone liquide), éponge ou analogue, ou air, pour former la partie d'application molle 10a. [0064] L'applicateur selon le deuxième mode de réalisation sera maintenant décrit. [0065] La figure 2 est la vue d'illustration du corps d'application utilisée pour l'applicateur selon le deuxième mode de réalisation. La figure 3 est la vue d'illustration de l'applicateur dans son ensemble. La figure 4 est la vue d'illustration représentant des états d'utilisation de l'applicateur. [0066] Comme représenté sur la figure 2, un corps d'application 10 selon le deuxième mode de réalisation comprend : une partie membraneuse 12 formant une surface d'application 12a; une partie de renforcement rigide 18 réalisée plus épaisse que la surface d'application 12a ; et un trou de distribution ou de délivrance de liquide 20 ménagé entre les deux parties qui précèdent. La partie de renforcement rigide 18 est réalisée au côté opposé de la surface d'application 12a de la partie membraneuse 12 relativement au trou de délivrance de liquide 20. La partie de renforcement 18 est réalisée de telle sorte que le corps d'application 10 dans son ensemble ne se déformera pas lorsque l'applicateur est utilisé pour l'application. [0067] Le corps d'application 10 est moulé à partir de silicone liquide (soit un type de LIM soit un type à broyer peut être utilisé). La figure 2 représente la configuration de la peau externe de la partie membraneuse 12. [0068] Le corps d'application 10 peut être moulé en un type broyable de sorte que la partie membraneuse 12 en caoutchouc de silicone possède une épaisseur de 0,4 mm et une dureté de caoutchouc de 20, 30 ou 40. Quant à l'exploitabilité, plus le caoutchouc est mou, plus une sensation flexible et confortable peut être obtenue lorsque l'applicateur est utilisé. [0069] Comme représenté sur la figure 2, dans le corps d'application 10, la partie membraneuse mince 12 forme une partie d'application 10a à l'intérieur de laquelle une partie creuse ou formant cavité 14 est formée. Comme représenté sur la figure 2A, la surface courbée sur la vue du côté inférieur du côté avant présente un rayon de courbure R1 qui est plus petit que le rayon de courbure R2 de la surface courbée sur le côté supérieur vu du côté avant. De ce fait la surface courbée sur le côté inférieur gonfle d'avantage pour simuler un-doigt humain. La partie de côté inférieure présentant le rayon de courbure R1 est la partie d'application 10a de la partie membraneuse 12 ayant la partie de cavité 14. Sur l'autre côté de la partie d'application 10a (la surface courbée ayant le rayon de courbure R2) constitue la partie de renforcement épaisse 18, l'épaisseur du caoutchouc de la partie de renforcement 18 étant plus grande que celle de la partie membraneuse 12. La partie d'application 10 est entièrement formée en caoutchouc mou, mais la partie de renforcement 18 est plus épaisse que la partie d'application 10a de sorte que le côté supérieur formant la partie de renforcement 18 produit de la rigidité. [0070] Ici, comme représenté sur la figure 2, le corps d'application 10 est configuré de telle sorte que la partie d'application 10a est réalisée en un diamètre plus épais que la partie cylindrique, désignée en C, pour être couplée avec le fût ou cylindre 16 (figures 3B et 3C) situé dans l'arrière du corps d'application, ainsi la partie d'application 10a est formée en une zone large pour une application facile. Le trou de distribution ou délivrance de liquide (passage d'écoulement du liquide (20) est réalisé entre la partie d'application 10a et la partie de renforcement 18. Etant donné que l'ouverture du trou de distribution 20 du liquide se trouve à distance de la partie d'application 10a, cet agencement est avantageux ou permet d'empêcher que la partie formant et entourant le trou de distribution de liquide racle le liquide appliqué durant l'application du liquide. [0071] Pour obtenir une rigidité plus stable, il est possible d'insérer un moulage de résine ou une partie métallique (tube métallique, tube inoxydable) dans la partie de renforcement 18 (partie rigide) en caoutchouc. [0072] Les figures 3B et 3C représentent une configuration d'un applicateur dans lequel un tube inoxydable 22 est inséré en tant qu'élément de renforcement dans le corps d'application 10, particulièrement dans le trou de distribution de liquide 20. [0073] Alternativement il est possible de fixer la partie d'application 10a sur un élément de renforcement. C'est-à-dire que pour assurer la rigidité nécèssaire, un moulage en caoutchouc pour former une partie d'application 10a d'une partie membraneuse et d'une partie formant cavité peut être fixé à un moulage de résine ou une partie métallique (formant essentiellement une partie de renforcement) pour construire un corps d'application pourvu de rigidité. [0074] D'une manière similaire au premier mode de réalisation, l'introduction d'une substance facilement déformable dans la partie de cavité 14 à l'intérieur de la peau externe permet d'exécuter une application du liquide exempte d'inégalité sans amener la peau externe à produire une pression inégale durant l'étalement du liquide d'application. [0075] Les figures 3B et 3C représentent l'applicateur dans lequel un tube dur 22 en acier inoxydable ou analogue est inséré dans le trou de distribution de liquide 20 afin de rendre l'ensemble du corps d'application 10 plus rigide. [0076] A l'intérieur du fût ou cylindre 16 est agencé un réservoir (contenant) 24 pour le stockage d'un liquide, un piston 26 et un mécanisme d'avancement 28 qui fait avancer le piston 26 pour amener le liquide du réservoir 24 au corps d'application 10. Le piston 26 a une structure qui présente une partie périphérique extérieure molle disposée et amenée à coulisser un contact imperméable au liquide avec la paroi intérieure du réservoir 24 pour amener le liquide au corps d'application 10. [0077] Le mécanisme d'avancement 28 comprend une poignée de commande 30 à l'extrémité arrière du fût 16 et un cylindre d'avancement 32 qui est fixe par rapport à la direction de rotation de la poignée 30 et agencé à l'intérieur du fût 16. Dans le cylindre d'avancement 32 est agencée une tige filetée 34 pour faire avancer le piston 26 de sorte que la tige 34 est retenue à l'encontre d'une rotation et peut se déplacer librement dans les directions d'avancement et de retrait. La tige filetée 34 présente une force extérieure variée et un filetage mâle. A l'intérieur du fût 16 est fixé un corps fileté 36. Le corps fileté 36 est configuré pour venir en prise avec un filetage femelle formée à l'intérieur du corps fileté 36, avec la tige filetée 34. Le piston 26 est ajusté d'une manière tournante à l'extrémité frontale de la tige filetée 34, de sorte que le piston 26 propulse le liquide dans le réservoir 24 vent le corps d'application 10 au fur et à mesure que la tige filetée 34 avance. [0078] Là partie cylindrique C dans la partie arrière du corps d'application 10 est ajustée dans un fût avant 38 (figure 3C) qui est inséré dans et fixé à une articulation 40 à l'extrémité avant du fût 16. [0079] L'applicateur représenté sur la figure 3 présente un trou de délivrance de liquide 20 qui est relié au réservoir (contenant) 24. Ce trou de délivrance de liquide 20 est agencé au sommet de la partie d'application 10a, dans la zone autre que la surface d'application 12a. Une quantité nécessaire de liquide est évacuée et placée sur la surface à couvrir du trou de distribution de liquide 20 au moyen du mécanisme d'avancement 28, ensuite le liquide est étalé en frottant le liquide avec la partie d'application 10a. Ici l'applicateur représenté sur la figure 3 est construit de telle sorte qu'un capuchon 42 est ajusté de manière amovible sur l'extrémité frontale du fût 16 lorsque l'applicateur n'est pas utilisé. Lorsque le corps d'application 10 n'est pas utilisé, le corps d'application 10 est recouvert par le capuchon 42 de manière à prévenir un séchage du trou de délivrance de liquide 20 et de la surface d'application 12a du corps d'application 10, en assurant ainsi une application régulière du liquide d'application lors de la prochaine utilisation de l'applicateur. [0080] Dans le présent mode de réalisation, le trou de distribution de liquide 20 n'est pas ménagé dans la surface d'application 12a. Il n'y a donc pas de risque que le liquide délivré du trou de délivrance de liquide 20 soit raclé immédiatement par la structure formant le trou de délivrance de liquide 20. Par conséquent, le liquide peut être appliqué en une épaisseur uniforme et/ou en une largueur uniforme. [0081] Dans le corps d'application 10, la partie de cavité 14 est ouverte vers l'arrière (ouverture 14a), comme représenté sur la figure 2. C'est-à-dire que, étant donné que le noyau est retiré lorsque le corps d'application 10 est moulé, l'ouverture 14a est formée inévitablement. Cependant, l'utilisation d'un matériau gélatineux qui réagit et se réticule avec un silicone liquide ou analogue, en tant que charge à introduire dans la partie formant cavité 14, permet d'éviter que la charge soit expulsée de l'ouverture 14a sur le côté arrière. [0082] D'une manière similaire, lorsqu'une éponge, comme l'uréthane mousse ou analogue, est chargée dans la partie formant cavité 14 de la peau externe (surface d'application 12a) et ensuite amenée à mousser, l'éponge ne sera pas expulsée de l'ouverture 14a lorsque l'applicateur est utilisé. [0083] Alternativement, lorsqu'un matériau gélatineux est préparé en utilisant un épaississant comme de la gomme de guar ou analogue et chargé dans la partie formant cavité 14, le matériau est moulé de manière à s'ajuster à la forme intérieure avec le temps, après le remplissage ou l'introduction, de sorte que le matériau ne sera pas expulsé à travers l'ouverture 14a. [0084] La facilité avec laquelle la charge est expulsée de l'ouverture 14a lorsque l'applicateur est utilisé diffère en fonction de la viscosité. Lorsqu'un épaississant gélatineux est utilisé, il y a un risque que le liquide de base (solvant) s'évapore, et le volume de gel peut diminuer. Dans ce cas, l'embouchure (l'ouverture 14a) a besoin d'être scellée. [0085] D'autre part, si la partie formant cavité 14 n'est pas remplie avec un matériau mou, ou bien si la partie d'application 10a qui n'est pas remplie avec une charge est utilisée telle que, cette configuration est économique. Dans ce cas, l'élasticité peut être ajustée par l'épaisseur de la partie membraneuse 12 et la sélection du matériau de caoutchouc. 10 [0086] L'utilisation de la partie d'application 10a avec sa cavité inchangée peut être réalisée en scellant l'ouverture 14a de la partie formant cavité 14 à l'intérieur de la partie d'application 10a. L'air à l'intérieur n'a pas besoin d'être pressurisé. Bien que la partie d'application soit plus ou moins molle ou flasque, il n'y aura pas de problème aussi longtemps que la partie d'application est sous 'tension' lorsqu'elle est utilisée. 15 [0087] Alternativement, l'épaisseur du caoutchouc de la peau externe (l'épaisseur de la partie membraneuse 12) peut être augmentée de façon à renforcer ou augmenter légèrement la rigidité, et il est ainsi possible d'obtenir une configuration utilisable même si l'ouverture 14a de la partie formant cavité 14 à l'intérieur de la partie membraneuse 12 (peau externe) est reliée à l'atmosphère. 20 [0088] On décrira maintenant les conditions du corps d'application durant l'utilisation. [0089] Lorsque la partie d'application 10a durant l'application est vue en section, comme représenté sur la figure 4A, il y a deux parties, la partie de la surface d'application 12a (partie d'application 10a) du corps d'application 10 et la partie de crête ou arête épaisse (partie de renforcement 18). La section transversale de chaque zone sera prise en 25 considération. La surface couverte de l'objet appliqué est indiquée par H (figures 4A et 4B). Une ligne additionnelle A (figures 4A et 4B) est tracée dans le sens de largueur du corps d'application 10 de façon à passer à travers le trou de distribution de liquide (passage d'écoulement de liquide) 20 tandis qu'une autre ligne additionnelle B (figures 4A et 4B) est tracée dans le sens de l'épaisseur. 30 [0090] Dans le corps d'application 10, dans le cas où la section transversale de la partie d'application 10a incluant la partie formant cavité 14 est approximativement la même que la section transversale de la partie de renforcement 18, lorsque le corps d'application 10 est placé avec la surface d'application 12a inclinée relativement à la surface H de l'objet à couvrir, le coin de la partie de renforcement 18 vient immédiatement en contact avec la zone dans laquelle le liquide est étalé sur la surface à couvrir parce que les sections transversales de la partie d'application 10a et de la partie de renforcement 18 sont égales l'une à_ l'autre, comme représenté sur la figure 4B. Il en résulte que le coin rigide peut racler le liquide de la surface couverte, en entraînant le risque que l'application du liquide devienne inégale et entraîne un manque d'uniformité en largueur. [0091] Pour remédier à cette situation, une variante du corps d'application 10 est représentée sur la figure 4C. Un corps d'application 10 sur la figure 4C a une configuration dans laquelle la partie de cavité 14 à l'intérieur de la peau externe s'étend vers (s'étale dans) la partie de renforcement, en formant des portions de cavité étendues 14b. Dans cet agencement, les portions de cavité étendues 14b sont creuses de sorte que la largueur de la partie d'application 10a ayant des portions de cavité étendues 14b est plus grande que la largueur de la partie solide rigide 18, relativement au sens de la largueur A. C'est-à-dire que les portions de cavité étendues 14b plus molles et élastiquement plus déformables que le coin de la partie rigide 18 sont formées à l'extérieur de la partie rigide relativement au sens de largueur A. Par conséquent, le coin de la partie rigide (partie de renforcement) 18 ne s'approche pas ni vient en contact avec la surface à couvrir H de l'objet appliqué même si le liquide est appliqué avec le corps d'application 10 incliné. De ce fait le liquide appliqué ne sera pas raclé, ou n'aura pas tendance à être raclé. [0092] Il faut noter que la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus, mais divers changements et modifications peuvent être apportés à l'étendue de l'invention. Par exemple, un tube peut être inséré comme élément de renforcement dans le corps d'application. Ou bien un moulage en deux couleurs peut être utilisé pour former une partie de renforcement. En outre, différents mécanismes d'avancement de liquide, autres que ceux décrits dans la présente, comme des types à clic et autres, peuvent être utilisés. [0093] L'applicateur de l'invention peut s'appliquer à des applicateurs pour appliquer divers types de liquides d'application pour le maquillage, pour l'utilisation médicale et autres. [0094] Description des références numériques 10 corps d'application 10a partie d'application 12 partie membraneuse 12a surface d'application 14 partie de cavité 16 fût 18 partie de renforcement (partie rigide) 20 trou de distribution de liquide (passage d'écoulement de liquide) 22 tube 24 réservoir 28 mécanisme d'avancement H surface d'application à couvrir REVENDICATIONS1. Applicateur. pour appliquer un liquide d'application sur une surface à couvrir au moyen d'un corps d'application, l'applicateur comprenant un corps d'application (10) comprenant une partie membraneuse (12) qui est facilement déformable lors de l'application du liquide, et une partie formant cavité (14) renfermée par la partie membraneuse, dans lequel, lorsqu'une surface d'application de la partie membraneuse (12) vient en contact avec une surface (H) à couvrir, la surface d'application dé la partie membraneuse (12) en contact avec la surface (H) à couvrir suit une surface de contact de la surface (H) à couvrir par une pression de la partie membraneuse (12) agissant sur la surface de contact de la surface (H) à couvrir. 2. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel la partie formant cavité (14) contient une substance qui forme un gel mou après le remplissage par suite d'une réaction de réticulation. 3. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel la partie formant cavité (14) contient une substance qui mousse après le remplissage pour former une éponge molle. 4. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel la partie formant cavité (14) contient une charge qui a été rendue visqueuse par un épaississant. 5. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel partie formant cavité (14) contient de l'air, et l'air est renfermé de manière étanche dans la partie formant cavité (14) en ajustant l'épaisseur de la partie membraneuse (12), ou bien une forme de la partie formant cavité est maintenue au moyen d'une force élastique de la partie membraneuse (12) dans un état tel que l'air n'est pas étanche dans la partie formant cavité (14). 6. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel un trou de délivrance de liquide (20) est agencé dans une zone autre que la surface d'application du corps d'application (10). 7. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel le corps d'application (10) présente une partie rigide (18) qui a une plus grande rigidité que le côté de la surface d'application et est agencée sur un côté opposé de la surface d'application relativement à un passage d'écoulement de liquide (20) de manière à prévenir une distorsion complète du corps d'application (10) durant l'application du liquide. 8. Applicateur selon la revendication 7, dans lequel le corps d'application (10) est formé de telle sorte que le côté de la surface d'application est plus large que la partie rigide (18) lors d'une vue en section transversale perpendiculaire au passage d'écoulement (20) du liquide. 9. Applicateur selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la surface d'application du corps d'application (10) est formée par une surface non absorbante.