Brevet FR3024478A1 — publié le 20160205

La présente invention concerne un procédé d'obtention d'une paroi ayant un éclairage incorporé. Dans de nombreuses applications, il est nécessaire d'utiliser une paroi ayant un éclairage incorporé, par exemple dans un lieu public, pour obtenir un effet décoratif, ou pour des raisons utilitaires, par exemple pour exposer un logo ou une information, par exemple un fléchage. S'agissant de parois formées par coulée d'un produit liquide durcissant, notamment de dalles en béton ou produits similaires, il est bien connu de réaliser la paroi par coulée de béton puis de l'équiper des organes éclairants appropriés. Ce procédé présente l'inconvénient d'être relativement long et difficile à mettre en oeuvre et de ne permettre d'obtenir que des aspects visuels très classiques, pas particulièrement attractifs. La présente invention a pour objectifs de remédier à ces inconvénients. A cet effet, le procédé qu'elle concerne comprend les étapes suivantes : a) placer sur le sol une couche de base en un matériau dans lequel peuvent être insérés manuellement, et retenus après insertion, des crampons de fixation, chaque crampon de fixation ayant une forme en U inversé dont les branches latérales comprennent des aspérités ou saillies d'ancrage aptes à assurer l'ancrage du crampon dans la couche de base ; b) fixer des fibres optiques sur la couche de base, en utilisant lesdits crampons de fixation pour fixer une portion principale de chaque fibre optique le long de la couche de base, et en utilisant des crampons dits "de relevage", à forme en U inversé et dont les branches latérales comprennent des aspérités ou saillies d'ancrage telles que précitées, pour couder les fibres optiques de manière à former des portions d'extrémité libre de ces fibres, ces portions d'extrémité libre s'étendant sensiblement perpendiculairement à la surface de la couche de base et ayant des longueurs supérieures à l'épaisseur de la couche principale de la paroi à obtenir réalisée à l'étape d) ci-dessous ; c) avant ou après la mise en oeuvre de l'une ou l'autre des étapes a) ou b) ci-dessus, réaliser un coffrage aux dimensions de ladite couche principale à réaliser ; d) couler un premier produit liquide durcissant dans ledit coffrage et sur ladite couche de base, de manière à noyer ladite couche de base, lesdites portions principales des fibres optiques et lesdits crampons de fixation et de relevage, et à constituer ladite couche principale de la paroi à obtenir ; e) une fois ce produit liquide durci, araser la surface de cette couche principale, ou d'une ou plusieurs couches supérieures appliquées sur cette surface, de manière à égaliser cette surface et à sectionner les portions d'extrémité libre des fibres optiques au niveau de cette surface ; et f) appliquer sur cette surface, ainsi arasée, une couche d'un deuxième produit liquide durcissant, de finition, notamment transparent ou sensiblement transparent. Ainsi, après mise en place de la couche de base, les fibres optiques sont fixées à cette couche de base par simple engagement des crampons de fixation à cheval sur elles et insertion manuelle de ces crampons de fixation dans la couche de base. Lesdites portions d'extrémité libre des fibres optiques sont relevées au moyen desdits crampons de relevage, également insérés manuellement dans la couche de base. Après coulée dudit premier produit liquide, arasement et durcissement dudit deuxième produit liquide, il est obtenu une paroi sur laquelle des points de lumière sont créés au moyen desdites fibres optiques. La disposition des fibres optiques peut être telle que les extrémités libres de ces fibres soient écartées les unes des autres de façon régulière ou irrégulière, notamment pour obtenir un motif "étoilé", d'aspect décoratif ; alternativement, lesdites extrémités libres peuvent être disposées selon un motif déterminé, notamment un logo, un signe tel qu'une flèche, ou un message tel que "entrée" ou "sortie". De préférence, ladite couche de base est en un matériau cellulaire, notamment en une mousse de polyuréthane. Ce matériau est parfaitement adapté à l'insertion manuelle des crampons de fixation et de relevage et à la rétention de ces crampons, et assure une isolation de la paroi réalisée, notamment entre le sol et cette paroi lorsque cette paroi est une dalle. Ledit crampon de relevage pourrait être constitué par un crampon de fixation identique aux autres crampons de fixation, qui serait disposé de telle sorte que la fibre optique s'appuie contre la branche intermédiaire de ce crampon, un autre crampon de fixation étant mis en place à cheval sur la fibre optique juste en avant de ce crampon de relevage, de manière à marquer l'angle de coudage de la fibre optique ; cette solution aurait cependant pour inconvénient de créer un angle de coudage très marqué de la fibre optique, risquant d'endommager cette dernière, et de ne pas assurer un maintien très fiable de la fibre optique. Par conséquent, de préférence, ledit crampon de relevage comprend au moins une branche intermédiaire percée d'un trou permettant le passage de l'une des fibres optiques. Ce passage assure un bon maintien de la fibre optique par rapport à ce crampon de relevage et permet d'éliminer la nécessité d'un crampon de fixation à proximité immédiate de ce crampon de relevage, et donc d'éliminer le risque d'un 10 coudage trop marqué de la fibre optique. De préférence, ledit crampon de relevage comprend au moins deux branches intermédiaires percées de trous aptes à recevoir l'une desdites fibres optiques, ce qui assure un parfait maintien de cette fibre optique vis-à-vis de ce crampon de relevage, par frottements. 15 Le crampon de relevage peut être de forme différente de celle des crampons de fixation ; de préférence, toutefois, tous les crampons sont identiques, qu'ils soient de fixation ou de relevage. Lorsque ledit crampon de relevage comprend au moins deux branches intermédiaires percées de trous comme décrit ci-dessus, les crampons de fixation ont donc également ces deux branches intermédiaires percées de trous ; ceci 20 n'est cependant pas gênant étant donné que ces crampons sont des pièces de faible prix de revient, notamment moulés en une seule pièce de matière plastique, et que ces crampons sont entièrement noyés dans ladite couche principale. Ledit premier produit liquide durcissant peut être du béton s'il s'agit d'une paroi destinée à être placée en extérieur, ou un produit dit "chape fluide" s'il s'agit d'une 25 paroi destinée à être placée en intérieur. De préférence, lesdites couches supérieures comprennent au moins une des couches suivantes : - une couche dite "de masse", teintée ; - une couche d'accrochage, favorisant l'accrochage de cette couche de masse 30 à la surface de ladite couche principale. Une telle couche de masse permet, en combinaison avec la couche de finition formée au moyen dudit deuxième produit liquide, que les extrémités des fibres optiques ne soient pratiquement pas visibles dans la paroi lorsque ces fibres optiques ne sont pas éclairées. Le procédé selon l'invention peut également inclure, entre les étapes e) et f) ci-dessus, l'étape consistant à épandre un matériau pulvérulent ou granulaire permettant de conférer des caractéristiques particulières à la paroi réalisée, notamment un aspect visuel spécifique. Ce matériau peut notamment être formé de paillettes de quartz. L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé ; ce dessin représente, à titre d'exemple non limitatif, un crampon utilisé pour la mise en oeuvre du procédé concerné et diverses étapes de cette mise en oeuvre, se rapportant à la réalisation d'une dalle. La figure 1 est une vue dudit crampon, en perspective ; et les figures 2 à 8 sont des vues de côté, en coupe, de différentes étapes 15 successives de mise en oeuvre du procédé pour constituer une dalle. La figure 1 représente un crampon 1 utilisé à l'occasion de la mise en oeuvre du procédé permettant l'obtention de la dalle 2 ayant un éclairage incorporé, visible, à l'état terminée, sur la figure 8. Le crampon 1 a une forme en U inversé, c'est-à-dire comprend deux branches 20 latérales 3 et une branche intermédiaire supérieure 4, reliant les extrémités des branches 3. Ce crampon 1 présente également une deuxième branche intermédiaire 5 reliant les branches latérales 3, située en une position plus proche de la branche 4 que des extrémités libres des branches 3. Les branches 3 comprennent, sur leurs portions d'extrémité libres, des 25 aspérités ou saillies d'ancrage 6 aptes à assurer l'ancrage du crampon 1 dans une couche de mousse polyuréthane 10 visible sur la figure 2, par simple insertion manuelle. En outre, les branches intermédiaires 4 et 5 sont percées de trous 7 qui sont aménagés en regard l'un de l'autre, ces trous 7 étant dimensionnés pour recevoir 30 l'une des fibres optiques 11 visibles sur la figure 3, de manière ajustée mais avec possibilité de coulissement. Le crampon 1 est moulé en une seule pièce de matière plastique. Le procédé d'obtention de la dalle 2 comprend les étapes suivantes : a) mise en place sur le sol devant recevoir la dalle 2, de la couche de mousse polyuréthane 10 formant la base de la dalle 2, cf. figure 2 ; tri) positionnement contre la couche de base 10 d'un boîtier 15 de gestion de l'éclairage des fibres optiques 11, auquel ces fibres sont reliées, b2) disposition de ces fibres 11 sur la couche 10 selon l'éclairage à réaliser, b3) fixation d'une portion principale de chaque fibre optique 11 contre la surface de la couche 10 au moyen de crampons 1, ces crampons 1 étant insérés dans la couche 10 en étant engagés à cheval sur la fibre 11 jusqu'à ce que leurs branches 5 portent contre cette fibre ; b4) fixation de la portion d'extrémité libre de chaque fibre optique 11 sur la couche 10 au moyen d'un crampon 1, de telle sorte que cette portion d'extrémité libre soit relevée par rapport à la couche 10 et s'étende sensiblement perpendiculairement à la surface de cette couche ; pour cette fixation, chaque fibre 11 est engagée au travers des trous 7 du crampon 1, dit alors "de relevage", et les portions du crampon 1 équipées des aspérités 6 sont insérées dans la couche 10, cf. figure 3 ; ces portions d'extrémité libre des fibres optiques 11 ont des longueurs supérieures à l'épaisseur de la couche principale 13 de la dalle 2 à obtenir, comme visible sur la figure 5 ; réalisation un coffrage 12 aux dimensions de ladite couche principale 13, s'étendant autour du boîtier 15 et sur une hauteur supérieure à cette couche 13 et à celle de couches supérieures 14, 16 appliquées sur cette couche principale 13, cf. figure 4 ; d) coulée d'un béton ou autre produit durcissant assimilable, dans le coffrage 12 et sur la couche 10, de manière à noyer cette couche 10, lesdites portions principales des fibres optiques 11 et les crampons 1, et à constituer ladite couche principale 13, cf. figure 5 ; dl) application des couches supérieures 14, 16 sur la couche 13, ces couches étant une couche 14 d'accrochage, favorisant l'accrochage de la couche 16 à la surface de la couche principale 13, cf. figure 6 ; cette couche 16, dite "de masse", est teintée et confère à la dalle 2 la teinte désirée ; e) arasement de la surface de la couche 16, de manière à égaliser cette surface et à sectionner les portions d'extrémité libre des fibres optiques 11 au niveau de cette surface, cf. figure 7 ; el) application d'une couche de paillettes de quartz sur cette couche 16 arasée, et f) application d'une couche de finition 17, notamment sous la forme d'un produit liquide durcissant de finition, notamment transparent ou sensiblement transparent, cf. figure 8. Ainsi, avec ce procédé, il est obtenu une dalle 2 sur laquelle des points de lumière sont créés au moyen desdites fibres optiques 11. La disposition de ces fibres optiques peut être telle que les extrémités libres des fibres soit écartées les unes des autres de façon régulière ou irrégulière, notamment pour obtenir un motif "étoilé", d'aspect décoratif ; alternativement, lesdites extrémités libres peuvent être disposées selon un motif déterminé, notamment un logo, un signe tel qu'une flèche, ou un message tel que "entrée" ou "sortie". Le procédé selon l'invention permet ainsi d'obtenir, par une mise en oeuvre relativement rapide et facile, une paroi à éclairage incorporé ayant un aspect visuel attractif. L'invention a été décrite ci-dessus en référence à une forme de mise en oeuvre donnée à titre d'exemple. Il va de soi qu'elle n'est pas limitée à cette forme de mise en oeuvre mais qu'elle peut faire l'objet de variantes dans le cadre de la portée des revendications ci-annexées. REVENDICATIONS1. Procédé d'obtention d'une paroi (2) ayant un éclairage incorporé, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) placer sur le sol une couche de base (10) en un matériau dans lequel peuvent être insérés manuellement, et retenus après insertion, des crampons (1) de fixation, chaque crampon (1) de fixation ayant une forme en U inversé dont les branches latérales (3) comprennent des aspérités ou saillies d'ancrage (6) aptes à assurer l'ancrage du crampon (1) dans la couche de base (10) ; b) fixer des fibres optiques (11) sur la couche de base (10), en utilisant lesdits crampons (1) de fixation pour fixer une portion principale de chaque fibre optique (11) le long de la couche de base (10), et en utilisant des crampons (1) dits "de relevage", à forme en U inversé et dont les branches latérales (3) comprennent des aspérités ou saillies d'ancrage (6) telles que précitées, pour couder les fibres optiques (11) de manière à former des portions d'extrémité libre de ces fibres (11), ces portions d'extrémité libre s'étendant sensiblement perpendiculairement à la surface de la couche de base (10) et ayant des longueurs supérieures à l'épaisseur de la couche principale (13) de la paroi à obtenir réalisée à l'étape d) ci-dessous ; c) avant ou après la mise en oeuvre de l'une ou l'autre des étapes a) ou b) ci-dessus, réaliser un coffrage (12) aux dimensions de ladite couche principale (13) à réaliser ; d) couler un premier produit liquide durcissant dans ledit coffrage (12) et sur ladite couche de base (10), de manière à noyer la couche de base (10), lesdites portions principales des fibres optiques (11) et lesdits crampons (1) de fixation et de relevage, et à constituer ladite couche principale (13) de la paroi (2) à obtenir ; e) une fois ce produit liquide durci, araser la surface de cette couche principale (13), ou d'une ou plusieurs couches supérieures (14, 16) appliquées sur cette surface, de manière à égaliser cette surface et à sectionner les portions d'extrémité libre des fibres optiques (11) au niveau de cette surface ; f) appliquer sur cette surface, ainsi arasée, une couche (17) d'un deuxième produit liquide durcissant, de finition, notamment transparent ou sensiblement transparent. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche de base (10) est en un matériau cellulaire, notamment en une mousse de polyuréthane. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ledit crampon de relevage (1) comprend au moins une branche intermédiaire (4) percée d'un trou (7) permettant le passage de l'une des fibres optiques (11). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit crampon de relevage (1) comprend au moins deux branches intermédiaires (4, 5) percées de trous (7) aptes à recevoir l'une desdites fibres optiques (11). 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que tous les crampons (1), qu'ils soient de fixation ou de relevage, sont identiques. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit premier produit liquide durcissant est du béton s'il s'agit d'une paroi (2) destinée à être placée en extérieur, ou une chape fluide, s'il s'agit d'une paroi destinée à être placée en intérieur. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, entre l'étape d) et l'étape e), il est appliqué sur la surface de ladite couche principale (13) au moins une des couches supérieures suivantes : - une couche dite "de masse" (16), teintée ; - une couche d'accrochage (14), favorisant l'accrochage de cette couche de masse (16) à la surface de ladite couche principale (13). 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il inclut, entre les étapes e) et f), l'étape consistant à épandre un matériau pulvérulent ou granulaire permettant de conférer des caractéristiques particulières à la paroi (2) réalisée, notamment un aspect visuel spécifique. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit matériau pulvérulent ou granulaire est formé de paillettes de quartz.