Brevet FR3031227A1 — publié le 20160701

PROCÉDÉ DE DÉCONTAMINATION DE LA SURFACE INTERNE D'UN TUBE ET INSTALLATION POUR EFFECTUER UNE TELLE DÉCONTAMINATION DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte au domaine de la décontamination de tubes dont la partie interne est contaminée. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Il n'est pas rare dans le cadre du fonctionnement d'une installation industrielle, telle qu'une centrale nucléaire ou une installation de traitement de déchets, de faire passer un liquide contaminant, tel qu'un liquide radioactif, dans des tubes. Or ces passages de liquide contaminant peuvent être continus ou répétés de manière régulière sur des durées pouvant dépasser la dizaine d'années. Il en résulte que ces passages de liquide contaminant sur de telles durées peuvent être à l'origine d'une contamination de la surface interne de ces tubes. Ces tubes présentent alors une partie dite polluée qui est contaminée et qui comporte la surface interne du tube, et une partie dite saine qui est non contaminée et qui comporte la surface externe du tube. Ces tubes deviennent, lorsqu'ils sont retirés de l'installation pour des raisons de maintenance ou de démantèlement de tout ou partie de cette dernière, des déchets contaminés qu'il faut soit stocker soit décontaminer. Pour des raisons financières et environnementales, la solution de la décontamination des tubes est à privilégier. En effet, elle permet d'une part, de valoriser et/ou recycler la matière première d'une partie des tubes et d'autre part, de réduire considérablement les volumes de déchets ultimes à stocker. Il est primordial d'économiser l'espace ou la capacité de stockage dédiés au sein des centres de stockages de déchets radioactifs, actuellement en service ; centres dont les capacités d'accueil sont limitées et non extensibles. Par ailleurs, la création et la mise en oeuvre de nouveaux 3031227 2 centres de stockage n'est surtout pas acquise et ce notamment pour des raisons d'acceptation sociale. Les installations nucléaires sont particulièrement représentatives de l'ampleur de cette problématique. On peut en effet citer à titre d'exemple le cas du 5 faisceau tubulaire des générateurs de vapeur équipant de telles installations dont les tubes sont contaminés sur leur surface interne par les radionucléides présents dans le liquide primaire. Ces tubes sont très fins (environ 2 cm de diamètre) mais représentent des masses conséquentes de métal à forte valeur commerciale (alliage de nickel 600 et 690 en France), de l'ordre de 100 tonnes par générateur de vapeur. Leur décontamination 10 en vue de leur valorisation présente donc un intérêt majeur. Généralement, les procédés permettant la décontamination de tels tubes font appel à des décapants chimiques, à des composés abrasifs, ou à des procédés de décapage à jet d'eau haute pression ou laser. Ainsi en prenant l'exemple des tubes de générateurs de vapeur 15 équipant les centrales nucléaires, le document US5046289 décrit un procédé de décontamination utilisant un mélange de produits abrasifs. Cette approche ne garantit toutefois pas une décontamination totale des tubes, et pose par ailleurs la question de la gestion des volumes conséquents de déchets secondaires radioactifs générés. En effet, il est nécessaire de gérer après décontamination, à la fois les abrasifs contaminés et le 20 produit de l'abrasion de la surface interne contaminée des tubes. Les documents FR2666523 et FR1351523 décrivent quant à eux des procédés de décontamination par ablation laser de la surface interne de ces mêmes tubes. De tels procédés s'avèrent plus efficaces que des agents abrasifs. Toutefois, ces procédés présentent des risques de re-déposition de la contamination éjectée. 25 De plus, dans ces deux procédés, de même que pour l'utilisation d'agents chimiques ou abrasifs, les effluents contaminés issus de l'abrasion de la surface interne des tubes, doivent être récupérés et filtrés afin d'éviter le rejet de matière contaminée dans l'environnement. La présence de particules contaminées dans ces effluents, qui peuvent éventuellement se retrouver en suspension dans l'air, demande 3031227 3 également un renforcement des équipements de sécurité pour garantir la sûreté des opérateurs effectuant les opérations de décontamination. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention vise à remédier à ces inconvénients et a ainsi pour but de 5 fournir un procédé laser qui : ^ supprime les risques de redéposition pendant l'opération de décontamination, ^ limite l'empoussièrement, en particulier ne produit pas de poussières contaminées, ^ permet une gestion facilitée des déchets contaminés issus de cette opération. L'invention concerne à cet effet un procédé de décontamination d'au 10 moins un tube, le tube comportant une partie, dite polluée, qui est contaminée et qui comprend la surface interne du tube, et une partie, dite saine, qui est non contaminée et qui comprend la surface externe du tube, le procédé comportant une étape de soumission du tube sur la partie saine du tube à au moins un premier faisceau laser apte à découper le matériau de la 15 partie saine, le premier faisceau laser étant déplacé relativement au tube de manière à découper dans la partie saine une portion du tube qui est séparée de la partie polluée De cette manière lorsque le tube est un tube cylindrique, il possible avec un tel procédé d'obtenir une partie polluée sous la forme d'un cylindre de diamètre extérieur plus faible que celui du tube. 20 Avec un tel procédé, le laser venant découper uniquement de la matière saine, on évite ainsi la vaporisation de la matière contaminée. On écarte ainsi tout risque de re-dépôt de matière contaminante pendant l'opération de décontamination. La portion de tube découpée est donc parfaitement saine et peut être recyclée pour équiper une nouvelle installation industrielle sans nécessiter plusieurs passes ou une durée de 25 décontamination augmentée comme cela est nécessaire dans les procédés de l'art antérieur. En ce qui concerne les déchets issus de l'opération de décontamination, un tel procédé peut permettre une gestion optimisée des déchets. En effet, il est possible d'adapter le déplacement du laser de manière à ce que les déchets soient constitués 3031227 4 d'une portion du tube comportant la partie interne. Une telle portion interne du tube peut aisément être manipulée pour être stockée et/ou soumise à des opérations supplémentaires et plus lourdes de décontamination. De plus un tel procédé de décontamination permet d'alléger les 5 contraintes de sûreté par rapport aux procédés de l'art antérieur (filtration de poussières ou de liquide). En effet, les poussières et/ou liquides issus de l'opération de décontamination ayant pour origine la partie saine du tube, les risques de rejet de matière contaminée dans l'environnement sont fortement limités, voire supprimés. Les terminologies de «contaminé » et de « non contaminé » s'entendent 10 ici et dans le reste de ce document selon l'entendement de l'homme du métier pour qui un matériau est considéré comme contaminé lorsqu'une caractéristique dudit matériau révélatrice de contamination, dépasse une valeur seuil de cette caractéristique ou se situe dans une zone pouvant être en contact avec la contamination. Ainsi dans le cas où la contamination concerne une contamination radioactive, la caractéristique peut être 15 l'activité du matériau qui s'exprime en Becquerel, la valeur seuil pouvant être, par exemple pour le cobalt 60, de 10 kBq/kg. Ce paramètre peut également être, dans le cas de tubes de générateur vapeur, la présence d'oxyde qui contient les éléments contaminés. On peut également noter que si ce procédé s'applique plus 20 particulièrement à la décontamination de la surface interne de tube dont la contamination est liée à une exploitation d'un produit dangereux passant dans un tube, il peut également s'appliquer à la décontamination d'une couche interne contaminée placée délibérément. Ainsi, le procédé selon l'invention peut s'appliquer, sans que l'on sorte du cadre de l'invention, à la décontamination de tubes présentant au niveau de leur 25 surface interne une couche d'amiante. Pendant l'étape de soumission du tube au premier faisceau laser, le tube peut être soumis au premier faisceau laser sur sa tranche pendant la totalité du déplacement relatif du premier faisceau laser. 3031227 5 Une telle soumission au premier faisceau laser du tube sur sa tranche permet une découpe aisée d'une portion de tube puisqu'elle peut se faire simplement en suivant le pourtour du tube. Pendant l'étape de soumission du tube au premier faisceau laser, le 5 tube peut être un tube sensiblement droit, ou rendu sensiblement droit, comprenant un axe du tube, le premier faisceau laser présentant une direction d'émission parallèle à l'axe du tube, dans laquelle étape le déplacement relatif du premier faisceau laser relativement au tube peut être réalisé autour de l'axe du tube de manière à ce que la 10 portion comprenne la surface externe du tube. Avec une telle étape, le procédé permet la fourniture d'une portion saine de forme tubulaire rendant ainsi possible une éventuelle utilisation directe de la portion en tant que tube. De plus, avec un découpage ajusté, il est également possible de fournir une portion représentant la majeure partie de la partie saine du tube. Le reste du 15 tube peut ainsi comporter principalement la partie polluée qui peut être décontaminée et/ou stockée selon des procédures plus classiques. On entend ci-dessus et dans le reste de la description par tube sensiblement droit, ou rendu sensiblement droit, que les tubes présentent une forme générale cylindrique creuse. Bien entendu, cette notion de tube sensiblement droit, ou 20 rendu sensiblement droit, concerne la forme générale du tube et donc comprend, par extension, les tubes sensiblement droit, ou rendu sensiblement droit, présentant une ou ses deux bases tronquées. Un axe du tube d'un tel tube droit, ou rendu droit, est une droite sensiblement parallèle à la direction de la génératrice de la forme cylindrique qui est contenue dans le tube. Dans le cas d'un tube de forme cylindrique de révolution, un 25 axe du tube peut être l'axe de symétrie du tube. Lors de l'étape de soumission au premier faisceau laser le premier faisceau laser est un faisceau laser de section allongée selon une direction longitudinale qui est préférentiellement maintenue sensiblement tangentielle au déplacement relatif du premier faisceau laser. 3031227 6 Avec une telle forme du faisceau laser, la découpe de la portion saine est optimisée puisque celle-ci se fait selon la direction longitudinale du premier faisceau laser. Ainsi, il est possible de réduire le temps de soumission du tube au premier faisceau laser pour obtenir la découpe de la portion. 5 Le tube peut être un tube, ou un tronçon de tube, dont la partie polluée est une partie radioactive, ledit tube ou tronçon étant préférentiellement un tube ou tronçon de tube de générateur vapeur. Le procédé selon l'invention bénéficie particulièrement à la décontamination des tubes de générateur de vapeur. En effet, le procédé de 10 décontamination ne passe pas, contrairement aux procédés de l'art antérieur, par une opération de vaporisation de la partie polluée en particules radioactives. Ceci permet de respecter les contraintes de sûreté nucléaire sans adaptation lourde de l'installation notamment en ce qui concerne la filtration des particules vaporisées. Le procédé peut comprendre, préalablement à l'étape de soumission au 15 premier faisceau laser, les étapes suivantes : - découpage d'un tube dit primaire en tronçons de manière à former des tubes secondaires, - tri des tubes secondaires de manière à sélectionner uniquement les tubes sensiblement droit, 20 et dans lequel l'étape de soumission au premier faisceau laser n'est appliquée qu'aux tubes secondaires sélectionnés. Le procédé peut comprendre préalablement à l'étape de soumission au premier faisceau laser, une étape de redressage du tube de manière à rendre le tube sensiblement droit. 25 De telles étapes préalables permettent de fournir un ou plusieurs tubes, les tubes secondaires sélectionnés lors du tri, avec une forme optimisée pour la soumission du tube au premier faisceau laser. L'invention concerne également une installation de décontamination de tubes, les tubes comportant chacun une partie, dite polluée, qui est contaminée et qui 3031227 7 comprend la surface interne du tube, et une partie, dite saine, qui est non contaminée et qui comprend la surface externe du tube, l'installation comportant : - au moins un premier système laser adapté pour fournir un premier faisceau laser apte à découper le matériau de la partie saine des tubes, 5 un support de tubes agencé par rapport au premier système laser de manière à ce qu'un tube disposé sur le support de tubes soit soumis au premier faisceau laser sur la partie saine du tube, - un système de déplacement relatif du premier faisceau laser configuré pour déplacer le premier faisceau laser relativement à un tube disposé sur le 10 support de tubes de manière à ce qu'une portion de tube soit découpée dans la partie saine du tube, ladite portion étant séparée de la partie polluée. Une telle installation permet de mettre en oeuvre l'étape de soumission des tubes au premier faisceau laser selon l'invention et permet ainsi de bénéficier des avantages liées au procédé selon l'invention. 15 Les tubes à décontaminer peuvent être sensiblement droits ou ont été préalablement rendus sensiblement droits et comprennent chacun un axe de tube, le support de tubes étant agencé de manière à ce qu'un tube disposé sur le support de tubes soit soumis au premier faisceau laser avec la direction d'émission du premier faisceau laser qui est parallèle à l'axe du tube, 20 et dans laquelle le système de déplacement relatif du premier faisceau laser est déplacement relatif du premier faisceau laser relativement au tube est réalisé autour de l'axe du tube de manière à ce que la portion du tube comprenne la surface externe du tube. Le premier système laser peut être adapté pour fournir un premier 25 faisceau laser de section allongée selon une direction longitudinale, le système de déplacement relatif étant adapté pour déplacer relativement le premier faisceau laser par rapport à un tube disposé sur le support de tubes de manière à maintenir la direction longitudinale sensiblement tangentielle au déplacement relatif du premier faisceau laser. 3031227 8 Une telle installation permet une décontamination d'un tube avec un temps de soumission réduit vis-à-vis d'une installation mettant en oeuvre un premier faisceau laser de forme circulaire. Le premier système laser peut comprendre au moins une source laser 5 sélectionnée dans le groupe comportant les lasers à excimères, les lasers à matrice de grenat d'aluminium et d'yttrium, les lasers à dioxydes de carbone. Le premier système laser peut comprendre au moins une source laser dont la longueur d'onde d'émission est comprise dans un domaine de longueur d'onde sélectionné dans le groupe comportant le domaine des Ultraviolets, le domaine du 10 proche infra-rouge et le domaine des infrarouges lointains. L'installation peut comprendre en outre : - une deuxième source laser adaptée pour fournir un deuxième faisceau laser configurée de manière à ce qu'un tube disposé sur le support de tubes soit également soumis sur sa partie saine au deuxième faisceau laser, 15 le système de déplacement étant configuré pour déplacer le premier et le deuxième faisceau laser relativement à un tube disposé sur le support de tubes chacun sur une fraction respective du tube de manière à découper dans la partie saine une portion du tube qui comprend la surface externe du tube et qui est séparée de la partie polluée. 20 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation, donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une 25 étape de soumission d'un tube à un premier faisceau laser selon l'invention, - la figure 2 est une vue de face schématique de la même étape illustrée sur la figure 1 3031227 9 - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une portion de tube décontaminée qui est obtenue après avoir effectué l'étape illustrée sur les figures 1 et 2, - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'une portion de tube 5 déchet comprenant une partie polluée du tube qui est obtenue après avoir effectué l'étape illustrée sur les figure 1 et 2, - les figures 5a et 5b illustrent une variante de l'invention selon laquelle le premier faisceau laser présente une section allongée, la figure 5a illustrant ladite section allongée selon une direction longitudinale et la figure 5b étant une vue de 10 face du tube sur laquelle est représentée la direction longitudinale du premier faisceau pour deux emplacements du premier faisceau laser, - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une étape de soumission d'un tube à des premier et deuxième faisceaux laser selon une variante de l'invention. 15 Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d'une figure à l'autre. Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. 20 Les différentes possibilités (variantes et modes de réalisation) doivent être comprises comme n'étant pas exclusives les unes des autres et peuvent se combiner entre elles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS La figure 1 illustre schématiquement un tube 200 à décontaminer 25 pendant sa décontamination selon un procédé de décontamination selon l'invention. Le tube 200 illustré sur la figure 1 représente une portion de tube d'un générateur de vapeur qui comporte une surface interne 202 présentant une contamination radioactive. La décontamination de tubes de générateur de vapeur est utilisée ici uniquement comme exemple de réalisation de l'invention ceci dans un but purement 3031227 10 illustratif. Cet exemple de réalisation n'est donc pas limitatif de l'application du procédé de décontamination, ce procédé pouvant s'appliquer à d'autres types de tubes utilisés dans des installations nucléaires, telles que les installation d'enrichissement, les centrales nucléaires ou les installations de retraitement, ou à des tubes contaminés dans des 5 installations de traitements chimiques, telles que les raffineries pétrolières ou les installations d'extraction de métaux rares. Le procédé de décontamination est dédié à la décontamination de tubes 200, comme celui illustré sur la figure 1, qui présentent une contamination de leur surface interne 202 et qui présente une surface externe 203 « saine ». De tels tubes 10 comportent ainsi chacun : une partie polluée 210 qui est contaminée et qui comporte la surface interne 202 du tube 200, et une partie saine 220 qui n'est pas contaminée et qui comporte la surface externe 203 du tube 200. 15 Dans un but purement illustratif, les parties polluée 210 et saine du tube 200 représentées sur les figures 1 et 2 sont concentriques. Bien entendu, dans le cadre de la mise en oeuvre d'un tel procédé, les tubes à décontaminer peuvent ne pas présenter une contamination isotrope. Ainsi, dans la suite de ce document, lorsqu'il sera mentionné le rayon de l'interface entre la partie polluée et la partie saine, cette valeur représentera 20 la cote axiale maximale de l'interface entre la partie saine et la partie contaminée. De cette manière toute zone du tube présentant une cote axiale supérieure à ce rayon d'interface n'est pas contaminée. Afin d'assurer une bonne mise en oeuvre du procédé de décontamination de l'invention, le procédé peut comporter des étapes préalables 25 permettant de décontaminer uniquement des tubes droit ou rendu droit. Ainsi, selon une première possibilité de l'invention, le procédé de décontamination peut être un procédé de décontamination d'un ou plusieurs tubes primaires comportant des segments de tube courbes et d'autres sensiblement droits. Le procédé de décontamination selon cette première possibilité comporte les étapes préalables suivantes : 3031227 11 - découpage du ou des tubes primaires en tronçons de tube de manière à former des tubes secondaires, - tri des tubes secondaires de manière à sélectionner uniquement les tubes sensiblement droit. 5 Selon cette possibilité l'étape de découpage peut être soit réalisée le long du ou des tubes primaires avec une longueur de tronçon constante, soit avec longueur de tronçon variable. La configuration avec longueur de tronçon variable est à préférer puisqu'elle permet de varier la longueur des tronçons afin d'optimiser la partie du ou des 10 tubes primaires qui pourra être décontaminée selon le principe de l'invention. On peut également noter que cette possibilité de longueur de tronçon variable permet de rendre sensiblement droit des segments de tubes présentant une légère courbure. Dans le cadre de cette première possibilité de l'invention, la longueur 15 des tronçons de tube peut en complément être adaptée pour permettre une optimisation de la découpe dans la partie saine 220 du tube 200 lorsqu'elle est soumise à un faisceau laser. Ainsi, afin d'assurer un temps de découpe réduit, la longueur de tronçon est préférentiellement comprise entre 1mm et 10mm, encore plus préférentiellement comprise entre 1mm et 4mm et de manière encore plus préférentielle entre 1mm et 20 2mm. Selon une deuxième possibilité de l'invention, qui n'exclut pas une étape préalable ou postérieure de découpage en tronçons, le procédé peut comporter une étape préalable de redressage des tubes à décontaminer. Une telle étape de redressage de tubes consiste à appliquer une déformation plastique à chaud ou à froid du 25 ou des tubes à décontaminer. L'étape de redressage permet ainsi d'atténuer, voire supprimer, la courbure du tube ou des tubes à décontaminer afin de les rendre sensiblement droit. Comme indiqué ci-dessus, selon cette deuxième possibilité et de manière identique à la première possibilité, le procédé peut également comporter une 30 étape de découpe du ou des tubes en tronçons de tube pour permettre une optimisation 3031227 12 de la découpe dans la partie saine 220 du tube lorsqu'elle est soumise à un rayonnement laser. Que ce soit les tubes secondaires obtenus par cette première possibilité, ou les tubes rendus droit selon cette deuxième possibilité, les tubes 200 présentent, 5 comme illustré sur la figure 1, un axe du tube 211. Le procédé de décontamination comprend en outre une étape de soumission du ou des tubes 200 à un premier faisceau laser 21 apte à découper le matériau de la partie saine 220. Lors de cette étape le ou les tubes 200 sont chacun soumis à un premier faisceau laser 21 sur leur partie saine 220, le premier faisceau laser 10 21 étant déplacé relativement au tube 200 de manière à découper dans la partie saine une portion 225 de tube 200 qui est séparée de la partie polluée. Cette soumission peut être faite sur la tranche du ou des tubes 200 en parcourant le pourtour du tube 200 de manière à ce que la portion découpée comprenne la surface extérieure 203 du tube 200. Plus précisément, lors de cette étape de soumission au premier faisceau 15 laser 21, le ou les tubes 200 sont préférentiellement un ou des tubes sensiblement droits ou rendus sensiblement droits, tels que ceux obtenus par l'intermédiaire des étapes préalables telles que présentées plus haut. Ainsi le ou les tubes 200 peuvent être soumis au premier faisceau laser 21 avec le premier faisceau laser 21 qui est sensiblement parallèle à l'axe du ou des tubes 20, le premier faisceau laser 21 étant déplacé 20 relativement au tube 200 ou aux tubes autour de leur axe du tube 201. Ainsi, selon une mise en oeuvre représentative dans laquelle un tube 200 est, comme illustré sur les figures 1 et 2, un tube droit à section circulaire constante, le faisceau laser peut être appliqué sur la partie saine à une cote axiale du tube 200 égale ou supérieure au rayon d'interface auquel il a été ajouté le diamètre du premier faisceau 25 laser 21. Cette application est réalisée avec une durée suffisamment importante pour que le premier faisceau laser 21 traverse le tube 200 sur toute sa longueur. Le premier faisceau laser 21 est ensuite déplacé autour de l'axe du tube 201 en conservant la même cote axiale et en soumettant chaque emplacement de la partie saine 220 au premier faisceau laser 21 pendant une durée suffisante pour que le premier faisceau laser 21 30 traverse le tube 200 sur toute sa longueur. 3031227 13 De cette manière, lorsque le premier faisceau laser 21 a effectué un déplacement de 360° autour de l'axe du tube 201, une portion de tube circulaire a été découpée dans la portion saine, la dite portion circulaire étant, comme illustré sur la figure 3, séparée de la partie polluée 210 du tube. 5 Après cette étape de soumission au premier faisceau laser 20, le tube 200 se retrouve séparé en deux, la portion 225, illustrée sur la figure 3, qui est dite saine et qui n'est pas contaminée et un déchet 226, illustré sur la figure 4, qui comporte la partie polluée 210. Avec une cote axiale d'application du premier faisceau laser adaptée, il est possible de récupérer dans la portion 225 la majeure partie de la partie saine 220 du 10 tube ceci sans aucune contamination liée à la partie polluée 210. En effet, la partie polluée 210 n'étant à aucun moment soumise au premier faisceau laser 21, elle garde son intégrité et n'est pas à l'origine d'une nouvelle contamination du tube 200 comme cela est le cas pour les procédés de l'art antérieur. La ou les portions 225 de tube peuvent donc ensuite être collectées 15 pour être recyclées tandis que le ou les déchets 226 peuvent être traités selon les filières habituelles de stockage et/ou de décontamination, ce ou ces derniers étant majoritairement composé de matière contaminée. Cette étape de soumission au premier faisceau laser 21 peut être réalisée dans une installation 1 de décontamination telle qu'illustrée schématiquement 20 sur la figure 1. Une telle installation 1 comporte : un premier système laser 20 adapté pour fournir le premier faisceau laser 21, un support de tubes 40 agencé par rapport au premier système 25 laser de manière à ce qu'un tube 200 disposé sur le support de tubes 40 soit soumis au premier faisceau laser 21 sur la partie saine 220 du tube, un système de déplacement relatif 30 du premier faisceau laser 21 configuré pour déplacer le premier faisceau laser 21 relativement à un tube 200 disposé sur le support de tubes 40 de manière à ce qu'une portion 225 de tube soit découpée 3031227 14 dans la partie saine 220 du tube, ladite portion 225 étant séparée de la partie polluée 210. Selon une option de l'invention non illustrée permettant de faciliter la collection des particules vaporisées pendant la découpe laser, la soumission au premier 5 faisceau laser 21 peut être accompagnée d'une soumission du tube à un flux de liquide ou d'un gaz afin de transporter lesdites particules à un système de collection des particules vaporisées. Le premier système laser 20 est un système laser adapté pour fournir un faisceau laser dont la puissance est apte à découper, c'est-à-dire de vaporiser, le matériau 10 de la partie saine 220 du tube. Ainsi un tel premier système laser 20 peut comprendre, par exemple, une source laser du type laser à excimères, du type laser à matrice de grenat d'aluminium et d'yttrium ou du type laser à dioxydes de carbone. La source laser peut être aussi bien pulsée que continue. La puissance laser est préférentiellement importante pour optimiser 15 le temps de décontamination d'un tube. Ainsi si une source laser de 12W peut convenir, les sources lasers présentant une puissance supérieure à 500W, voire 1kW sont à préférer. Le premier système laser 20 peut également comporter un dispositif de focalisation, tel qu'un ensemble de lentilles, afin de concentrer le premier faisceau laser 20 21 afin de diminuer son diamètre. Une telle diminution du diamètre du premier faisceau laser 21 permet de diminuer la part de matériau de la partie saine 220 qui est vaporisée lors de l'étape de soumission du tube 200 au premier faisceau laser 21. De même le système laser 20 peut également comporter une fibre optique pour guider le premier faisceau laser 21 en direction du support 40. 25 Le support 40 est positionné en amont du premier système laser 20 selon la direction d'émission du premier faisceau laser 21 de manière à ce qu'un tube 200 disposé sur le support 40 soit soumis au premier faisceau laser 21. Le support 40 est préférentiellement conformé pour laisser libre d'accès au premier faisceau laser 21 la tranche, qui fait face au faisceau laser 21, d'un tube 200 disposé sur le support 40. 3031227 15 Ainsi par exemple, comme cela est illustré sur la figure 1, le support 40 peut présenter une forme longitudinale avec une section transversale en arc de cercle, le diamètre intérieur étant légèrement supérieur au diamètre des tubes à décontaminer de manière à pouvoir recevoir ces derniers. 5 Selon une première possibilité du système de déplacement relatif 30, illustrée sur la figure 1, le support 40 peut être fixe, le système de déplacement relatif 30 étant adapté pour déplacer, lors de l'étape de soumission au premier faisceau laser 21, le premier faisceau laser 21 autour d'un axe du tube 201. Un tel système de déplacement relatif 30 peut être une plateforme motorisée permettant de déplacer en rotation une 10 partie ou la totalité du premier système laser 20. Ainsi dans le cas où le premier système laser 20 comporte une fibre optique pour guider le premier faisceau laser 21, une telle plateforme peut ne déplacer que l'extrémité d'une fibre optique par laquelle ressort le premier faisceau laser 21. Selon une deuxième possibilité du système de déplacement relatif 30, 15 non illustré, le système laser peut être fixe, le système de déplacement relatif étant adapté pour déplacer lors de l'étape de soumission au premier faisceau laser 21 le support 40 et le tube 200 qui est disposé sur ce dernier. Ainsi selon cette deuxième possibilité le système de déplacement relatif peut comporter une plateforme motorisée sur laquelle est monté le support. 20 Ainsi une telle installation permet d'effectuer une étape de soumission du tube 200 au premier faisceau laser 21 de manière à permettre la découpe dans la partie saine 220 du tube 200 de la portion 225 de tube séparée de la partie polluée 210. De même si la durée de soumission d'un tube 200 au premier faisceau laser de manière à obtenir la découpe de la portion 225 est relativement longue, puisque 25 la découpe se fait selon la tranche du tube, elle reste pour autant industriellement envisageable. En effet, un simple calcul de faisabilité pour une source laser de 1,5kW du type laser à matrice de grenat d'aluminium et d'yttrium et des tronçons de tube de longueur de 2mm, permet de déterminer une vitesse de découpe linéaire de la partie 30 saine du tube typiquement de 0,3m/min. Avec une telle vitesse de découpe, la découpe 3031227 16 d'un tronçon de tube de 19mm de diamètre prend environ 12s. Ainsi, il est possible de découper en une minute environ 5 tronçons, soit 1cm de tube traité à la minute, 60cm de tube traités à l'heure et près de 15m de tube par jour. Si cette valeur est relativement faible, elle parfaitement compatible avec certaines applications spécifiques telles que la 5 décontamination de tubes de générateur de vapeur. De plus, des variantes de l'invention permettent d'augmenter la cadence de découpe de l'étape de soumission au premier faisceau laser 21. En effet, selon une première variante de l'invention illustrée sur les figures 5a et 5b, le système laser 20 peut comporter un dispositif optique, non illustré, de 10 mise en forme du premier faisceau laser 21. Un tel dispositif de mise en forme du premier faisceau laser 21 est adapté pour fournir, à partir d'un faisceau laser émis par la source laser avec une section transversale circulaire, un premier faisceau laser 21 de section transversale allongée, telle qu'illustré sur la figure 5a. 15 De cette manière, il est possible de découper dans la partie saine 220 du tube en une seule fois une découpe allongée de la longueur de la section transversale du premier faisceau laser 21 selon la direction allongée de cette même section transversale. Ainsi, la vitesse de découpe permise par le premier faisceau laser 21 s'en trouve significativement augmentée. 20 Pour pleinement bénéficier de l'augmentation de la vitesse de découpe avec une telle forme de la section transversale du premier faisceau laser 21, le système de déplacement 30 doit être adapté pour déplacer le premier faisceau laser 21 relativement au tube 200 de manière à garder la direction allongée tangentielle vis-à-vis du déplacement du premier faisceau laser 21, c'est-à-dire vis-à-vis de la trajectoire 25 relative suivie par le premier faisceau laser 21 pendant son déplacement relatif. Le procédé de soumission du tube 200 au premier faisceau laser 21 se différencie du procédé déjà décrit en la forme du premier faisceau laser 21 et en ce que le premier faisceau laser 21 est préférentiellement déplacé relativement au tube 200 de manière à garder la direction allongée tangentielle vis-à-vis du déplacement relatif du 30 premier faisceau laser 21. 3031227 17 Selon une deuxième variante de l'invention pour augmenter la cadence de découpe de l'étape de soumission du tube au premier faisceau laser, il peut être prévu un deuxième faisceau laser 26. Une installation 1 selon cette deuxième variante de l'invention se 5 différencie du mode de réalisation principal en ce qu'elle comprend en outre une deuxième source laser 25 adaptée pour fournir un deuxième faisceau laser 26 apte à découper la partie saine 220 du tube 200, et en ce que le système de déplacement relatif est configuré pour déplacer le premier et le deuxième faisceau laser 21, 26 relativement à un tube 200 disposé sur le support 40 chacun sur une moitié respective du tube 200 de 10 manière à découper dans la partie saine 220 une portion 225 du tube qui comprend la surface externe 203 du tube et qui est séparée de la partie polluée 210. Dans une configuration habituelle d'une telle installation, la première et la deuxième source laser 20, 25 sont identiques. Néanmoins, la première et la deuxième source laser 20, 25 peuvent ne pas être identiques sans que l'on sorte du cadre de 15 l'invention. Bien entendu, dans le cas où la première et la deuxième source laser présentent des puissances différentes et donc des vitesses de découpe différentes l'une de l'autre, le système de déplacement relatif 30 est adapté pour déplacer le premier et le deuxième faisceau laser 21, 26 relativement au tube différemment pour prendre en compte cette différence de vitesse de découpe. Ainsi, l'un du premier et du deuxième 20 faisceau 21, 26, en présentant une vitesse de découpe supérieure à l'autre parmi le premier et le deuxième faisceau laser 21,26 est déplacé de manière à parcourir une fraction de tube 200 plus importante que l'autre parmi le premier et le deuxième faisceau laser 21,26. De cette manière chacun des premier et deuxième faisceaux laser 21, 26 25 étant dédié à une moitié de tube 200, le temps de découpe du tube 200 est divisé par deux. Une telle installation 1 est adaptée pour effectuer une étape de soumission d'un tube à premier et un deuxième faisceau laser 21, 26 qui se différencie de l'étape de soumission d'un tube 200 au premier faisceau laser 21 selon le mode de 30 réalisation principale en ce que : 3031227 18 - le tube est soumis à la fois au premier et au deuxième faisceau laser 21, 26, et en ce que le premier et le deuxième faisceau laser 21, 26 sont déplacés relativement au tube 200 chacun sur une moitié respective du tube 200 de 5 manière à découper dans la partie saine 220 la portion 221, cette dernière comprenant la surface externe 203 du tube. Bien entendu, si dans cette variante de l'invention il est utilisé seulement deux lasers fonctionnant en parallèle, il est également envisageable sans que l'on sorte du cadre de l'invention d'utiliser selon le même principe plus de deux lasers. 10 Ainsi par exemple, il pleinement envisageable que lors de la décontamination d'un tube il soit mis en oeuvre quatre lasers identiques ou différents. On peut également noter, selon une possibilité qui sort du cadre direct de l'invention, qu'il serait envisageable d'appliquer le principe de l'invention pour la décontamination d'un tube comportant sa surface extérieure contaminée et sa surface 15 intérieure saine. Une telle application consisterait en une étape de soumission du tube sur la partie saine du tube à au moins un premier faisceau laser apte à découper le matériau de la partie saine, le premier faisceau laser étant déplacé relativement au tube de manière à découper dans la partie saine une portion du tube qui est séparée de la partie polluée. De cette manière lorsque le tube est un tube cylindrique, il est possible 20 avec un tel procédé d'obtenir une partie polluée sous la forme d'un cylindre de diamètre intérieur plus important que celui du tube. Ainsi le procédé selon cette possibilité et le procédé selon l'invention peuvent être généralisé comme suit : Procédé de décontamination d'au moins un tube, le tube comportant une première partie, dite polluée, qui est contaminée et une deuxième 25 partie, dite saine, qui est non contaminée, l'une parmi la partie contaminée et la partie saine comporte la surface interne du tube, et l'autre parmi la partie contaminée et la partie saine comportant la surface externe du tube, le procédé comportant une étape de soumission du tube sur la partie saine du tube à au moins un premier faisceau laser apte à découper le matériau de la 3031227 19 partie saine , le premier faisceau laser étant déplacé relativement au tube de manière à découper dans la partie saine une portion du tube qui est séparée de la partie polluée. En conformité avec la possibilité sortant du cadre de l'invention mentionnée ci-dessus, une installation permettant la mise en oeuvre d'un procédé de 5 décontamination d'un tube dont la surface externe est contaminée se différencie d'une installation selon l'invention part un support de tube et un système de déplacement relatif adaptés pour la décontamination de la surface externe d'un tube ayant ladite surface contaminée. Une telle adaptation, sur la base de l'enseignement fourni dans ce document, est à la portée d'un homme de métier sans effort excessif. 10 Une installation selon cette possibilité sortant du cadre de l'invention et les installation selon l'invention peuvent être généralisé comme suit : Une installation de décontamination de tubes, les tubes comportant chacun une partie, dite polluée, qui est contaminée et une partie, dite saine, qui est non contaminée l'une parmi la partie contaminée et la partie saine comporte la surface 15 interne du tube, et l'autre parmi la partie contaminée et la partie saine comportant la surface externe du tube. L'installation comporte : au moins un premier système laser adapté pour fournir un premier faisceau laser apte à découper le matériau de la partie saine des tubes, 20 un support de tubes agencé par rapport au premier système laser de manière à ce qu'un tube disposé sur le support de tubes soit soumis au premier faisceau laser sur la partie saine du tube, - un système de déplacement relatif du premier faisceau laser configuré pour déplacer le premier faisceau laser relativement à un tube disposé sur le 25 support de tubes de manière à ce qu'une portion de tube soit découpée dans la partie saine du tube, ladite portion étant séparée de la partie polluée. REVENDICATIONS1. Procédé de décontamination d'au moins un tube (200), le tube (200) comportant une partie (210), dite polluée, qui est contaminée et qui comprend la surface interne (202) du tube, et une partie (220), dite saine, qui est non contaminée et qui comprend la surface externe (203) du tube, le procédé comportant une étape de soumission du tube sur la partie saine (220) du tube (200) à au moins un premier faisceau laser (21) apte à découper le matériau de la partie saine (220), le premier faisceau laser (21) étant déplacé relativement au tube de manière à découper dans la partie saine (220) une portion (225) du tube qui est séparée de la partie polluée (210). 2. Procédé de décontamination selon la revendication 1, dans lequel, pendant l'étape de soumission du tube (200) au premier faisceau laser (21), le tube (200) est soumis au premier faisceau laser (21) sur sa tranche pendant la totalité du déplacement relatif du premier faisceau laser (21). 3. Procédé de décontamination selon la revendication 1 ou 2, dans lequel pendant l'étape de soumission du tube (200) au premier faisceau laser (21), le tube (200) est un tube sensiblement droit, ou rendu sensiblement droit, comprenant un axe du tube (201), le premier faisceau laser (21) présentant une direction d'émission parallèle à l'axe du tube (201), dans laquelle l'étape le déplacement relatif du premier faisceau laser (21) relativement au tube (200) est réalisé autour de l'axe du tube (201) de manière à ce que la portion (225) comprenne la surface externe (203) du tube. 4. Procédé de décontamination selon la revendication 3, dans lequel lors de l'étape de soumission au premier faisceau laser (21) le premier faisceau laser (21) est un faisceau laser de section allongée selon une direction longitudinale qui est 3031227 21 préférentiellement maintenue sensiblement tangentielle au déplacement relatif du premier faisceau laser (21). 5. Procédé de décontamination selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 4, dans lequel le tube (200) est un tube, ou un tronçon de tube, dont la partie polluée (210) est une partie radioactive, ledit tube ou tronçon étant préférentiellement un tube ou tronçon de tube de générateur vapeur. 6. Procédé de décontamination selon l'une quelconque des 10 revendications 1 à 5, comprenant, préalablement à l'étape de soumission au premier faisceau laser (21), les étapes suivantes : - découpage d'un tube dit primaire en tronçons de manière à former des tubes secondaires, - tri des tubes secondaires de manière à sélectionner uniquement les 15 tubes sensiblement droit, et dans lequel l'étape de soumission au premier faisceau laser (21) n'est appliquée qu'aux tubes secondaires sélectionnés. 7. Procédé de décontamination selon l'une quelconque des étapes 1 à 20 5, comprenant, préalablement à l'étape de soumission au premier faisceau laser (21), une étape de redressage du tube (200) de manière à rendre le tube (200) sensiblement droit. 8. Procédé de décontamination selon l'une quelconque des revendication 1 à 7, dans lequel lors de l'étape de soumission au premier faisceau laser 25 (21), le tube (200) est également soumis sur sa partie saine (220) à au moins un deuxième faisceau laser (22), le premier et le deuxième faisceau laser étant déplacés relativement au tube (200) chacun sur une fraction respective du tube de manière à découper dans la partie saine (220) la portion (221), cette dernière comprenant la surface externe (203) du tube . 3031227 22 9. Installation (1) de décontamination de tubes, les tubes (200) comportant chacun une partie (210), dite polluée, qui est contaminée et qui comprend la surface interne (202) du tube, et une partie (220), dite saine, qui est non contaminée et qui comprend la surface externe (203) du tube, l'installation (1) étant caractérisée en ce 5 qu'elle comporte : au moins un premier système laser (20) adapté pour fournir un premier faisceau laser (21) apte à découper le matériau de la partie saine (220) des tubes (200), un support de tubes (40) agencé par rapport au premier système 10 laser de manière à ce qu'un tube (200) disposé sur le support de tubes (40) soit soumis au premier faisceau laser (21) sur la partie saine (220) du tube (200), un système de déplacement relatif (30) du premier faisceau laser (21) configuré pour déplacer le premier faisceau laser (21) relativement à un tube (200) disposé sur le support de tubes (40) de manière à ce qu'une portion (225) de tube soit 15 découpée dans la partie saine (220) du tube, ladite portion (225) étant séparée de la partie polluée (210). 10. Installation (1) selon la revendication 9, dans laquelle les tubes (200) à décontaminer sont sensiblement droits ou ont été préalablement rendus 20 sensiblement droits et comprennent chacun un axe de tube (201), le support de tubes (40) étant agencé de manière à ce qu'un tube (200) disposé sur le support de tubes (40) soit soumis au premier faisceau laser (21) avec la direction d'émission du premier faisceau laser (21) qui est parallèle à l'axe du tube (201), et dans laquelle le système de déplacement relatif (30) du premier 25 faisceau laser (21) relativement au tube (200) est réalisé autour de l'axe du tube (201) de manière à ce que la portion (225) du tube comprenne la surface externe (203) du tube. 11. Installation (1) selon la revendication 10, dans laquelle le premier système laser (20) est adapté pour fournir un premier faisceau laser (21) de section 3031227 23 allongée selon une direction longitudinale, le système de déplacement relatif (30) étant adapté pour déplacer relativement le premier faisceau laser (21) par rapport à un tube (200) disposé sur le support de tubes (40) de manière à maintenir la direction longitudinale sensiblement tangentielle au déplacement relatif du premier faisceau laser 5 (21). 12. Installation (1) selon l'une quelconque des revendication 9 ou 11, dans laquelle le premier système laser (20) comprend au moins une source laser sélectionnée dans le groupe comportant les lasers à excimères, les lasers à matrice de 10 grenat d'aluminium et d'yttrium, les lasers à dioxydes de carbone. 13. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, comprenant en outre : une deuxième source laser (25) adaptée pour fournir un deuxième 15 faisceau laser (26) configurée de manière à ce qu'un tube (200) disposé sur le support de tubes (40)soit également soumis sur sa partie saine (220) au deuxième faisceau laser (26), le système de déplacement (30) étant configuré pour déplacer le premier et le deuxième faisceau laser (21, 26) relativement à un tube disposé sur le support de tubes chacun sur une fraction respective du tube (200) de manière à découper 20 dans la partie saine (220) une portion (225) du tube qui comprend la surface externe (203) du tube et qui est séparée de la partie polluée (210).