Brevet FR3029960A1 — publié le 20160617

Domaine de l'invention et état de la technique : La présente invention se rapporte au domaine des roues à aubes dans les turbomachines, telle qu'un turbopropulseur ou un turboréacteur à hélices carénées ou non carénées, et plus particulièrement des roues à aubes de turbines de telles turbomachines. Certaines turbomachines peuvent comporter une turbine basse pression fortement chargée par un régime de rotation très élevé. Classiquement, une roue à aubes comprend un disque de rotor, dont la périphérie externe comporte des rainures de montage, selon une direction sensiblement parallèle à l'axe, et de retenue radiale de pieds d'aubes. Chaque aube est formée avec une plateforme à l'interface entre un pied et une pale. Les plateformes des aubes sont agencées circonférentiellement pour délimiter la paroi radialement interne d'une veine annulaire d'écoulement du flux de gaz circulant dans la turbine. De manière classique, une turbine comprend plusieurs roues successives séparées par des étages distributeurs pour redresser l'écoulement dans la veine. Ces distributeurs sont des éléments de stator qui comportent généralement aussi une couronne d'aubes qui sont notamment attachées à une virole interne qui délimite la paroi radialement interne de la veine annulaire au droit du distributeur. Pour permettre la rotation des roues, les viroles des distributeurs sont séparées des plateformes des aubes des roues par des jeux axiaux et radiaux. Il en est de même entre les plateformes des aubes et la paroi interne de la veine d'entrée ou de sortie de la turbine. Ces espaces, où la paroi de la veine n'est pas reconstituée, sont des passages par lesquels une partie du flux peut s'échapper, et notamment fuir d'un étage à l'autre de la turbine en passant sous les distributeurs. Pour limiter ces fuites préjudiciables au rendement de la turbine, il est connu d'utiliser des aubes comportant des becquets qui forment des chicanes pour dévier et limiter les fuites de gaz. Les becquets s'étendent sensiblement axialement sous la veine au voisinage du passage laissé avec le distributeur adjacent, pour reconstituer une surface annulaire faisant obstacle au passage du gaz au voisinage des plateformes. Ces becquets sont actuellement intégrés aux plateformes. 3029960 2 La présence du becquet complique la fabrication des aubes. En effet, les aubes de turbine sont généralement réalisées d'une seule pièce, les becquets étant formés avec les plateformes et les pieds d'aubes. L'utilisation de matériaux composites utilisant des céramiques (CMC), pour supporter les hautes températures, s'accommode mal des 5 formes complexes et empêche la réalisation d'aubes avec des becquets adaptés. La présence des becquets rend aussi plus difficile la réalisation des turbines à rotation rapide en augmentant le chargement et les contraintes sur les aubes. Afin de remédier à ces problèmes de masse et de difficulté de réalisation des aubes, il a déjà été proposé, dans la demande de brevet WO-A1-2013/072605, de réaliser un 10 becquet annulaire porté par une pièce distincte des aubes. Dans ce cas, le becquet annulaire est maintenu axialement contre les aubes par un flasque qui est, par ailleurs, utilisé classiquement pour la retenue axiale des pieds des aubes. Cette solution a pour avantage de simplifier la fabrication des aubes et d'alléger les contraintes qu'elles subissent. Elle permet également un assemblage relativement simple de la roue par 15 montage axial successif de différents éléments. Cependant, elle augmente le nombre de pièces à assembler car il faut prévoir un moyen de tenu spécifique pour le becquet annulaire, ce qui complexifie l'ensemble. Par ailleurs, le becquet annulaire ralenti les fuites de flux d'air mais ne les empêche pas. Des dispositifs d'étanchéité, par exemple des joints radiaux de type labyrinthes, 20 sont généralement installés dans le jeu radial laissé entre le rotor de la turbine et un distributeur pour limiter un flux de gaz pouvant circuler dans le passage ouvert par les jeux axiaux entre le distributeurs et les deux roues qui l'entourent. Les joints radiaux au niveau du distributeur sont forcément déportés axialement par rapport aux aubes des roues et des becquets. De plus, la configuration des turbines 25 rapides peut les éloigner notablement des aubes des roues adjacentes. Il existe un besoin d'intégrer simplement ces dispositifs au montage des roues dans la turbine. L'invention a notamment pour but de proposer une solution intégrée pour limiter les fuites de gaz entre les étages, notamment dans le cas de turbomachines tournant à grande vitesse, maintenant les avantages précédemment cités pour l'utilisation de 30 becquets, tout en simplifiant la conception de la roue. Bien que répondant en priorité 3029960 3 aux besoins d'une turbine rapide, l'invention est applicable également à d'autres turbines et aux compresseurs. Exposé de l'invention : 5 A cet effet, l'invention concerne une roue de turbomachine, comportant un disque portant des aubes dont des pieds sont emmanchés dans des rainures sensiblement parallèles à un axe de révolution du disque, le pied de chaque aube étant relié à une pale par une plateforme intégrée, la roue comportant en outre au moins un flasque annulaire fixé au disque de manière à former une butée axiale des pieds des aubes, 10 caractérisée en ce que ledit flasque comprend, d'une part, un becquet annulaire s'étendant sensiblement axialement du côté opposé au disque et formant obstacle à un flux de gaz radial le long dudit flasque, et, d'autre part, des léchettes annulaires d'un joint d'étanchéité à labyrinthe. Dans cette conception, le flasque portant un becquet permet de simplifier la 15 conception des aubes et de diminuer leur inertie car les plateformes n'ont plus à inclure des parties complémentaires reconstituant des becquets et résistant aux efforts d'inertie correspondants à grande vitesse. De plus, des flasques annulaires permettent de réaliser des becquets annulaires d'un seul tenant, donc d'éviter que le gaz s'échappant par le jeu radial entre les plateformes des aubes et le rotor adjacent ne passe entre des 20 segments reconstituant un becquet. Par ailleurs, les léchettes, en coopérant avec un élément complémentaire sur un stator adjacent, par exemple abradable rapporté sur un distributeur adjacent, permettent de former un joint radial venant compléter le becquet pour limiter les fuites par le jeu axial entre les plateformes des aubes et la paroi interne de la veine sur le stator. Le corps du flasque peut ainsi former la paroi radialement 25 interne confinant un écoulement de fuite entre la roue et le stator sur toute la partie du passage qui est située du côté de la roue par rapport au joint à labyrinthe. On réduit ainsi le nombre de pièces tout en luttant efficacement contre les fuites du gaz de la veine dues aux jeux axiaux entre les roues et les stators. Avantageusement, l'extrémité radiale externe dudit flasque est sensiblement alignée 30 axialement avec une surface annulaire externe de guidage d'un flux d'air des plateformes des aubes et est éventuellement en appui axial sur lesdites plateformes. 3029960 4 On peut ainsi reconstituer la continuité de la paroi de veine aux extrémités des plateformes. Un appui axial permet d'éviter, contrairement à un appui radial, que le flasque induise des contraintes sur les plateformes lors des grandes vitesses de rotation. Cela permet aussi de limiter des fuites de l'écoulement entre le flasque et les 5 plateformes. Ledit flasque peut s'étendre sensiblement sur toute la dimension radiale des rainures du disque. Cela permet de fermer le passage de gaz venant de la veine de la turbine et/ou de contrôler le passage d'un flux auxiliaire d'air de refroidissement aux pieds des aubes. 10 De préférence, ledit flasque comporte au moins un doigt s'étendant sensiblement axialement du côté du disque, ledit doigt étant inséré dans une rainure de réception d'un pied d'aube du disque ou une cavité du disque, telle qu'une cavité dans une jante du disque. En particulier, ledit doigt peut être inséré axialement sous le pied d'une aube et est 15 configuré pour pouvoir venir en appui radial sous ce pied. On tire ainsi parti d'un jeu radial existant généralement entre la base du pied et le fond de la rainure, ce qui évite de fragiliser la jante du disque et permet une adaptation du flasque sans modifier le pied d'une aube. Ledit doigt peut être aussi configuré pour pouvoir venir en appui radial sur au moins 20 une portion de jante du disque. Ce doigt est particulièrement utile dans le cas où les léchettes sont éloignées de la roue pour s'adapter à la géométrie de la turbine et être placées en face de l'élément abradable du stator. En effet dans ce cas la fixation du flasque au disque est préférentiellement située axialement près des léchettes pour les maintenir. La partie du 25 flasque maintenant le becquet contre les aubes est alors éloignée de cette fixation. Sous l'effet des forces centrifuges, la partie du flasque entre les aubes et les moyens de fixation au disque risque alors de se déformer et d'entraîner un décollement du flasque par rapport aux aubes. La retenue radiale du flasque au droit des pieds, en combinaison avec les effets des couples induits par la présence du becquet lors de la rotation de la 30 roue à grande vitesse, permet de faciliter l'appui du flasque contre les pieds des aubes sur toute sa hauteur, suivant la direction radiale, même si le pied s'étend loin de la base 3029960 5 des pieds d'aubes. On évite ainsi un décollement du flasque au niveau du becquet et un défaut de reconstitution de la paroi de la veine dans la turbine entre les plateformes et l'extrémité radiale du flasque. De préférence, ledit flasque comprend une bride annulaire, radialement interne, de 5 fixation au disque. Cette bride peut être située axialement à l'extérieur du becquet par rapport au disque. Cette conception permet d'utiliser le flasque pour bloquer radialement vers le centre le passage du gaz de la veine entre deux roues successives. Avantageusement, les léchettes sont portées par une partie du flasque formant une 10 liaison entre le becquet et ladite bride de fixation. L'invention concerne aussi une turbine de turbomachine comportant au moins une roue telle que décrite précédemment. La turbine peut comporter un distributeur adjacent à ladite roue et portant une couronne de matériau abradable configurée pour coopérer avec les léchettes dudit flasque pour former un joint d'étanchéité à labyrinthe. 15 Brève description des figures : La présente invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description d'un exemple non limitatif qui suit, en référence aux dessins annexés sur 20 lesquels : - la figure 1 présente schématiquement une coupe longitudinale de la partie proche de la paroi radialement intérieure de la veine dans une turbine selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une partie d'un disque d'une roue à 25 aube selon l'invention sur lequel est installé une aube ; - la figure 3 montre une coupe longitudinale d'une partie de la première roue de la figure 1 après une première étape de montage ; - La figure 4 montre schématiquement en perspective le détail d'un exemple de festons pour une liaison crabotée ; 30 - la figure 5 montre une coupe longitudinale d'une partie de la première roue de la figure 1 après une deuxième étape de montage ; 3029960 6 - la figure 6 montre une coupe longitudinale d'une partie de la première roue de la figure 1 après une troisième étape de montage ; - la figure 7 montre une coupe longitudinale d'une partie de la première roue et du premier distributeur de la figure 1 après une quatrième étape de montage ; 5 - la figure 8 montre une coupe longitudinale d'une partie de la première roue et du premier distributeur de la figure 1 après une cinquième étape de montage ; - la figure 9 montre une coupe longitudinale d'une partie de la deuxième roue de la figure 1 après une sixième étape de montage ; - la figure 10 montre une coupe longitudinale d'une partie de la deuxième roue de 10 la figure 1 après une septième étape de montage ; - la figure 11 montre une coupe longitudinale d'une partie de la première roue, du premier distributeur et de la deuxième roue de la figure 1 après une huitième étape de montage ; - la figure 12 montre une coupe longitudinale d'une partie de la deuxième roue, 15 du deuxième distributeur et de la troisième roue de la figure 1 après une douzième étape de montage. Description de modes de réalisation : La réalisation d'une turbine basse pression telle que représentée sur la figure 1 20 permet d'illustrer différents types de flasques portant des becquets annulaires sur des roues dont les aubes ont des plateformes simples, permettant par exemple d'envisager de les fabriquer en CMC. En référence à la figure 1, l'exemple de turbine comprend trois roues à aubes successives 1 a, 1 b, lc. Chaque roue à aubes 1 a, 1 b, lc, comprend un disque tournant 25 autour de l'axe de la turbine, non représenté, et comportant une jante périphérique extérieure 2a, 2b, 2c, à laquelle les aubes sont fixées par leur pied 3a, 3b, 3c. Dans la suite de la présentation, les concepts de direction ou dimension axiales, radiales et transversales, ainsi que de plans méridiens et transversaux, se font en référence à cet axe de rotation de la turbine. De même, les termes amont et aval feront 30 référence au sens de l'écoulement suivant cet axe de rotation du flux de gaz F dans la veine de la turbine, provenant des parties amont de la turbomachine. 3029960 7 Les pales 4a, 4b, 4c des aubes tournent dans la veine et interagissent avec le flux gazeux F. Chaque aube comprend une plateforme 5a, 5b, 5c, entre le pied 3a, 3b, 3c et la pale 4a, 4b, 4c. Ces plateformes 5a, 5b, 5c, sont conformées pour être jointives circonférentiellement et constituer la paroi radialement intérieure de la veine de passage 5 du flux de gaz F au niveau des pales 4a, 4b, 4c. En référence à la figure 2, représentant un détail de montage sur la première roue par exemple, on peut voir que la jante extérieure 2a du disque comporte des rainures 6a traversant axialement la jante 2a. Ces rainures 6a sont régulièrement réparties sur la circonférence, ce sont aussi les formes en creux de dents régulièrement réparties sur la 10 jante 2a. Le pied 3a d'une aube peut être monté axialement dans une rainure 6a par sa partie radialement interne 301, de forme en queue d'aronde ou en sapin, de manière à retenir l'aube radialement sur le disque. Les pieds 3a des aubes sont emmanchées dans les rainures 6a, c'est à dires que leurs parties radialement internes 301 sont engagées avec de faibles jeux ou avec ajustement serré dans ces rainures 6a. En 15 amont et en aval, ce pied 3a s'arrête axialement dans le plan transversal délimitant la jante 2a du disque et comporte des surfaces d'appui dans ce plan. Par ailleurs, ce pied 3a comporte une échasse 302 en périphérie radiale de laquelle se trouve la plateforme 5a, qui est écartée radialement de la périphérie externe de la jante 2a du disque et qui est conformée pour suivre le profil axial de la paroi interne de 20 la veine de passage du flux gazeux F. Sur l'exemple considéré, les plateformes 5a des aubes de la roue 1 a sont jointives suivant des plans méridiens, de manière à reconstituer une paroi annulaire continue de la veine du flux de gaz F, au niveau de la roue 1 a. Les caractéristiques présentées ci-dessus pour la première roue 1 a en référence à la 25 figure 2 sont valables pour les deux autres roues 1 b, 1 c de la turbine. Sur la figure 1, on peut voir par ailleurs que la turbine comporte également deux stators 7, 8, servant de distributeurs du flux de gaz F et placés entre deux roues successives 1 a-1 b, lb-1 c. Chaque distributeur 7, 8 comporte en particulier une virole 30 radialement interne 9, 10 formant la paroi interne de la veine du flux de gaz F au niveau du distributeur 7, 8. 3029960 8 Pour permettre la rotation des roues, les viroles 9, 10 des distributeurs ont un jeu axial avec les plateformes 5a, 5b, 5c des aubes des roues 1 a, 1 b, lc adjacentes. Il en est de même entre la paroi interne 11 de la veine d'entrée et des plateformes 5a de la première roue 1 a, ainsi qu'entre la paroi interne 12 de la veine de sortie et les 5 plateformes 5c de la troisième roue 3a. Ces espaces sont des ouvertures laissant potentiellement passer entre des étages successifs de la turbomachine des écoulements de fuite de l'écoulement principal F, comme l'écoulement f représenté par une flèche en traits discontinus sur la figure 1, allant de la première roue 1a vers la deuxième roue lb en passant sous le premier distributeur 7. 10 Selon un aspect de l'invention, sur la première roue 1 a en partant de l'amont, par exemple, chaque aube montée axialement par son pied 3a dans les rainures 6a de la jante 2a du disque est bloquée axialement vers l'amont par un flasque annulaire 13 d'un premier type et axialement vers l'aval par un flasque annulaire 14 d'un deuxième type, chacun des flasques 13, 14 portant un becquet annulaire 15,16 . 15 Le flasque annulaire 13 amont, du premier type, a essentiellement la forme d'un anneau plat transversal dont une face est plaquée contre la jante 2a du disque. Le becquet 15 s'étend à partir du flasque 13 au niveau du jeu axial entre la paroi interne 11 de la veine amont et les plateformes 5a des aubes, de manière à diminuer la section de passage et à limiter le débit de fuite. De manière similaire, le becquet 16 s'étend 20 axialement vers l'aval à partir d'une partie annulaire transversale 32 du flasque aval 14, plaquée contre la face transversale aval de la jante 2a et des pieds 3a des aubes. Ce becquet 16 s'étend ici sous la plateforme 9 du premier distributeur 7. De cette manière, il permet de créer un effet de chicane pour diminuer l'écoulement de fuite f. Contrairement à l'art antérieur, ces becquets 15, 16 ne sont pas formés à partir des 25 aubes. Les plateformes 5a peuvent donc s'arrêter axialement au droit des pieds 3a des aubes, elles sont donc moins complexes et moins massives. De plus, les becquets 15, 16 étant liés aux flasques annulaires 13, 14, ils peuvent être formés d'une seule pièce avec ces flasques 13, 14 ; alors que, dans l'art antérieur, chaque aube comporte un élément becquet dont l'association forme le becquet annulaire. Cela représente donc 30 une simplification supplémentaire. 3029960 9 Sur la figure 1, on peut voir ainsi que les trois roues 1 a, 1 b, 1 c de la turbine présentée comportent des flasques amont 13, 17, 21 et des flasques avals 14, 18, 22, indépendants, portant respectivement des becquets 15, 19, 23 s'étendant vers l'amont et des becquets 16, 20, 24 s'étendant vers l'aval. Ces becquets et ces flasques ont des 5 formes différentes suivant leur situation dans la turbine. Le flasque amont 13, 17, 21 et le flasque aval 14, 18, 22 de chaque roue 1 a, 1 b, lc sont indépendants car ils sont fixés de chaque côté de la roue, par des moyens différents et peuvent donc être montés ou démontés indépendamment. De plus, la fonction d'arrêt axial dans une direction donnée de l'un des flasques est indépendante de la présence ou non de l'autre flasque. 10 Il est proposé ci-après de présenter les différentes combinaisons de flasques et de roues, ainsi que leurs propriétés, en suivant les étapes de montage d'une turbine telle que représentée à la figure 1. Une première étape consiste à monter le flasque amont 13 de la première roue 1 a 15 sur celle-ci. En référence à la figure 3, le flasque amont 13, d'un premier type, a essentiellement la forme d'un anneau plat transversal. Il est fixé au disque par une liaison de type crabot 25 sur la jante 2a, dans le plan transverse délimitant la jante 2a en amont et radialement sous les rainures 6a destinées à recevoir les pieds 3a des aubes. 20 Pour réaliser la liaison crabotée 25, par exemple, la périphérie interne du flasque 13 est festonnée, c'est-à-dire qu'elle comprend une couronne de dents s'étendant radialement vers l'intérieur avec un pas donné. La figure 4 illustre schématiquement ce principe en montrant une série de créneaux rentrant sur le flasque 13 et, de manière complémentaire, une couronne de dents s'étendant radialement vers l'extérieur, de 25 même pas et de même extension radiale, solidaire de la jante 2a du disque et séparée cette dernière par une gorge ayant la largeur du flasque 13. Les formes et les proportions des dents et de la gorge sont des paramètres adaptés par l'homme du métier. Pour assembler le flasque 13 à la jante 2a, il faut donc faire passer axialement les dents du flasque 13 entre celles de la jante 2a pour les installer dans la gorge, puis 30 tourner d'un demi-pas. 3029960 10 Le flasque 13 étant annulaire, il suffit par ailleurs de le bloquer circonférentiellement pour qu'il soit fixé à la jante 2a du disque. A cet effet, le flasque 13 comprend quelques doigts 26, de préférence au moins trois, qui s'étendent radialement de sa face tournée vers la jante 2a, au niveau des rainures 6a de la jante 2a. 5 Un tel doigt 26 est représenté sur la figure 3, lorsque le flasque 13 est monté sur le disque et que la liaison crabotée 25 a été verrouillée axialement. Ce doigt 26 se trouve alors inséré dans une cavité 27 de la jante 2a. Une telle cavité 27 est schématiquement représentée sur la figure 2. Cette cavité 27 est ici creusée dans une paroi latérale d'une rainure 6a, qui est également la paroi d'une dent comprise entre deux rainures 6a 10 adjacentes. Le doigt 26 est plaqué contre la paroi latérale de la cavité 27. Par ailleurs, la largeur du doigt 26 est sensiblement égale à l'extension circonférentielle de la cavité 27, de manière à ce que le doigt 26 affleure la surface de la rainure 6a. Avantageusement, lorsqu'il y a par exemple trois doigts 26 répartis sur la circonférence, le fait de positionner ces trois doigts 26 dans des cavités 27 15 complémentaires sur la jante 2a permet de bloquer radialement le flasque 13. En particulier, s'il y a un jeu radial entre la gorge de la liaison crabotée sur la jante 2a et le flasque 13, cela permet de centrer le flasque 13 par rapport à la roue. De préférence, le ou les doigts 26 sont en appui radial sur l'une des faces de la cavité 27 correspondante lorsqu'ils sont en place. 20 Il va de soi, sur l'exemple considéré, que le pas des couronnes de dents de la liaison crabotée 25, ainsi que les dimensions du doigt 26, sont agencées de manière à ce que le doigt 26 passe par la rainure 6a lorsqu'on insère axialement le flasque 13 dans la liaison crabotée 25 avant de faire tourner le flasque 13 pour le verrouiller axialement. 25 Dans une deuxième étape, en référence, à la figure 5, les pieds 3a de chaque aube de la première roue I a sont ensuite insérés axialement par l'aval dans les rainures 6a de la jante 2a du disque. Comme on peut le voir sur cette figure, le doigt 26 représenté dans la figure précédente laisse passer le pied 3a jusqu'à ce qu'il soit arrêté vers l'amont par la face 30 transversale aval du flasque 13. Dans cette position, le doigt 26 est bloqué circonférentiellement par le pied 3a. Le flasque 13 est donc entièrement bloqué par 3029960 11 rapport au disque de la roue 1 a. Les efforts circonférentiels étant limités, il suffit de quelques doigts 26 de ce type pour verrouiller efficacement le flasque 13. On remarquera que ce montage ne nécessite pas d'adapter la forme des pieds 3a des aubes. Il permet d'utiliser un type de pièce unique pour les aubes de la première roue 5 1 a. En référence à la figure 5, on note également que le flasque 13 s'étend radialement sur toute la hauteur ou dimension radiale des pieds 3a des aubes. Le flasque 13 appuie aussi axialement contre une portion de la jante 2a qui est radialement à l'intérieur des pieds 3a, et contre l'extrémité radiale des plateformes 5a des aubes. Ici, l'extrémité 10 radiale du flasque 13 est conformée pour suivre en continuité axiale la surface extérieure des plateformes 5a des aubes. Le flasque 13 et les plateformes 5a sont ici jointifs avec un appui axial. Le flasque 13 n'a pas d'appui radial sur les plateformes 5a ou sur les pieds 3a. Il n'induit donc pas d'effort centrifuge lors de la rotation de la turbine. 15 L'anneau transversal formé par le flasque 13 peut ici couvrir intégralement les rainures 6a de réception des pieds 3a des aubes. D'autre part, il peut fermer axialement l'espace annulaire entre les plateformes 5a des aubes et la jante 2a du disque. Cette configuration permet de guider l'écoulement F dans la veine le long des plateformes 5a en minimisant les pertes de charges et /ou la formation d'écoulements de fuite sous les 20 plateformes 5a. Le becquet 15 annulaire, s'étendant axialement vers l'amont, est disposé ici sur le flasque amont 13 à proximité des plateformes 5a. En référence à la figure 1, la surface de la veine du flux circulant dans la turbine est divergente radialement au niveau de la première roue la. Le becquet 15 est ici configuré pour arriver à proximité de la surface 25 de la veine entrante 11 tout en restant radialement sous la surface de cette veine 11. Dans une troisième étape, on monte, axialement par l'aval, le flasque aval 14 sur la première roue 1 a. En référence à la figure 6, on notera tout d'abord que la première roue 1 a comporte 30 un anneau d'assemblage 28 radialement intérieur à la jante 2a et écarté axialement vers l'aval. Cet anneau 28, qui sert à l'assemblage avec la deuxième roue 2a, est solidaire 3029960 12 du disque par l'intermédiaire, ici, d'une partie sensiblement cylindrique solidaire de la jante 2a. Cet anneau comporte une pluralité d'orifices axiaux 29 répartis circonférentiellement et destinés à laisser passer un écrou. Le flasque aval 14, d'un deuxième type par rapport au flasque amont 13, comporte : 5 une bride de fixation 30, annulaire, transversale et s'étendant radialement vers l'intérieur, qui est percée de trous axiaux 31 répartis circonférentiellement et correspondant aux orifices axiaux 29 de l'anneau d'assemblage 28 de la première roue 1 a ; une partie annulaire transversale 32 destinée à arrêter les pieds 3a des aubes, 10 et qui porte le becquet 16 qui s'étend axialement vers l'aval ; et une partie intermédiaire 33, ici de forme essentiellement cylindrique, qui porte des léchettes 34 destinées à participer à un joint d'étanchéité radiale à labyrinthe 35, indiqué sur la figure 1. Le montage du flasque aval 14 s'effectue ici axialement, en le calant 15 circonférentiellement de sorte que les trous 31 de la bride de fixation 30 du flasque 14 soient en face des orifices 29 de l'anneau d'assemblage 28 de la première roue 1 a. La partie annulaire transversale 32 supportant le becquet 14 s'étend ici pratiquement jusqu'à la plateforme 5a des aubes. Elle est en appui axial sur la face transversale aval de la jante 2a et sur les pieds 3a. 20 De plus, au moins un doigt 36, de préférence plusieurs régulièrement répartis sur la circonférence, s'étend axialement vers l'amont de la partie annulaire transversale 32. Un tel doigt 36 est représenté sur la figure 6. Il est de préférence situé près du bord radialement interne de la partie annulaire transversale 32 appuyant sur les pieds des aubes. Il est agencé pour pouvoir s'insérer dans une cavité de la jante 2a lorsque le 25 flasque 14 est appuyé contre la première roue 1 a et que les trous 31 de sa bride de fixation 30 sont en correspondance des orifices 29 de l'anneau d'assemblage 28. De préférence, comme indiqué sur la figure 6, ce doigt 36 s'insère dans une rainure 6a de montage, sous le pied 3a d'une aube. Dans cette position, chaque doigt 36 peut venir en appui radial contre la base d'un pied 3a d'une aube quand la roue 1 a est en 30 rotation, bloquant ainsi radialement le flasque 14 au niveau de la base des pieds 3a d'aubes. Accessoirement, ces doigts 36, en étant bloqués circonférentiellement dans les 3029960 13 rainures 6a correspondantes, permettent de maintenir les trous 31 de la bride de fixation 30 du flasque 14 en face des orifices 29 de l'anneau d'assemblage 28 de la première roue 1 a durant le montage. Par ailleurs, la figure 3 représente schématiquement le passage d'un tel doigt 36 5 sous un pied 3a d'une aube, dans le jeu radial qui est généralement laissé entre les pieds 3a et le fond des rainures 6a. On remarquera, ici aussi, que l'installation du flasque aval 14 permet d'utiliser un modèle unique d'aubes pour la première roue 1 a. Dans une quatrième étape, en référence à la figure 7, le premier distributeur 7 est 10 monté derrière la première roue 1 a, équipée de ses flasques 13, 14. On peut noter ici que la virole interne 9 du distributeur 7, qui forme, dans le prolongement des plateformes 5a de la première roue la, la paroi interne de la veine du flux F dans la turbine, porte un voile 37 qui s'étend radialement vers l'intérieur. La périphérie intérieure du voile 37 porte un élément abradable 38 coopérant avec les 15 léchettes 34 du flasque aval 14, de manière à former un joint à labyrinthe 35. L'élément abradable 38 est ici une couronne de matériau abradable entrant radialement en contact avec les léchettes 34. Le becquet 16 porté par le flasque aval 14 de la première roue 1 a s'étend sous la virole 9 du premier distributeur 7 et, sur cet exemple, son extension axiale prend la 20 majeure partie de l'écart entre la partie transversale 32 du flasque aval 14 et le voile 37 du premier distributeur 7. Ici, le voile 37 du premier distributeur 7 porte un autre becquet annulaire 39, radialement interne au becquet 16 du flasque 14, et ayant un recouvrement axial avec celui-ci, de manière à former une chicane supplémentaire. 25 Dans une cinquième étape, le flasque amont 17 de la deuxième roue 1 b est placé sur l'ensemble obtenu à la quatrième étape. En référence à la figure 8, ce flasque 17 correspond à un troisième type de flasque. De manière similaire au type précédent, ce flasque 17 comprend : 30 une bride annulaire 40 de fixation sur les roues, transversale et s'étendant radialement vers l'intérieur, qui comporte des trous axiaux 41 répartis 3029960 14 circonférentiellement en correspondance avec ceux 29 de l'anneau de montage 28 de la première roue 1 a, une partie annulaire transversale 42 destinée à former un arrêt vers l'amont des pieds 3b des aubes de la deuxième roue 1 b, et 5 une partie intermédiaire 43, qui a ici une forme tronconique. Dans cette cinquième étape, on aura au préalable inséré des vis 44 au travers des orifices 29 de l'anneau de d'assemblage 28 de la première roue 1 a. Ces vis 44 dépassant de la bride 30 de fixation annulaire du flasque aval 14 de la première roue la, on peut plaquer la bride de fixation 40 du flasque amont 17 de la deuxième roue 1 b 10 contre celle du flasque aval 14 en faisant passer les vis 44 par les trous 41 correspondants. On peut voir, sur la figure 8, que ce troisième type de flasque 17 ressemble au deuxième type de flasque 14. La partie annulaire transversale 42, destinée à arrêter axialement vers l'amont les pieds 3b d'aube, porte un becquet annulaire 19 qui s'étend 15 sensiblement axialement vers l'amont. Comme pour le type précédent, ce becquet 19 s'étend sous la virole 9 du premier distributeur 7 et comble plus de la moitié de l'écart entre le voile 37 du distributeur 7 et la partie annulaire 42 du flasque 17. Par ailleurs, le voile 37 du distributeur 7 peut comporter également un becquet annulaire 45, radialement interne au becquet 19 du flasque 17 et ayant un recouvrement axial avec 20 celui-ci. Comme le type de flasque précédent, la partie annulaire transversale 42 du flasque 17 porte, vers son bord radialement interne, une pluralité de doigts 46 s'étendant radialement vers l'aval et destinés à s'insérer dans des rainures 6b la deuxième roue 1 b. 25 Ici, la partie intermédiaire 43 du flasque 17 a plutôt une forme tronconique. Cela est du au fait que le diamètre de la deuxième roue 1 b est plus important, comme on le voit sur la figure 1. Cependant la différence principale avec le deuxième type de flasque 14 est que la partie intermédiaire 43 du flasque 17 ne porte pas d'éléments participant à un joint à labyrinthe. 30 3029960 15 Avant d'installer la deuxième roue 1 b, on effectue sur celle-ci deux étapes qui correspondent sensiblement aux deux premières étapes de montage sur la première roue 1 a. En référence à la figure 9, la deuxième roue 1 b comporte un premier anneau 5 d'assemblage 47, en amont de la jante 2b du disque, et un deuxième anneau 48, en aval de la jante 2b du disque. Ces deux anneaux 47, 48 sont rattachés à la jante 2a du disque par des viroles ou des brides tronconiques. Le premier anneau 47 a un diamètre correspondant à celui de l'anneau de montage 28 de la première roue 1 a et il comporte des orifices axiaux 49 répartis circonférentiellement de manière à correspondre aux vis 10 44 passant par les orifices 29 de l'anneau d'assemblage 28 de la première roue 1 a. Il en est de même pour le deuxième anneau 48 de la deuxième roue 1 b vis-à-vis d'un anneau de montage 50 pour la troisième roue lc, comme on peut le voir sur la figure 1. Les diamètres de ces anneaux 47, 48 sont donc ici nettement inférieurs à celui de la jante 2b du disque de la deuxième roue 1 b. 15 Ici, dans une sixième étape, on installe à l'aval de la jante 2b du disque de la deuxième roue 1 b, un flasque 18 similaire au flasque 13 installé en amont de la première roue 1 a, dans la première étape. Comme le flasque amont 13 de la première roue 1 a, le flasque aval 18 de la deuxième roue lb est constitué essentiellement d'un anneau plat transversal s'étendant 20 devant les pieds 3b des aubes. Comme précédemment la jante 2b du disque et la périphérie interne du flasque aval 18 sont configurées pour que le flasque aval 18 puisse y être fixé par une liaison crabotée 51. Comme précédemment, le flasque aval 18 comporte un ou plusieurs doigts 52 tournés, ici, vers l'amont et venant s'insérer dans des cavités 53 sur les bords des rainures 6b, comme on peut le voir sur la figure 9. 25 Dans une septième étape, les pieds 3b des aubes sont insérés axialement dans les rainures 6b par la face amont de la jante 2b. En référence à la figure 10, de manière similaire à la première roue 1 a, les pieds 3b des aubes ainsi en place fixent définitivement le flasque aval 18 en l'empêchant de tourner. De manière similaire au flasque amont 13 de la première roue, ce flasque aval 18 30 porte un becquet annulaire 20 s'étendant axialement vers l'aval, à proximité des plateformes 5b des aubes. Le flasque aval est ici en appui axial contre les plateformes 3029960 16 5b et son extrémité radialement externe affleure la surface des plateformes 5b formant une continuité de la paroi de la veine du flux de gaz F en aval de celles-ci. La huitième étape correspond au montage de la deuxième roue 1 b sur l'ensemble 5 obtenu à la cinquième étape. Dans cette huitième étape, on insère axialement les orifices 49 de l'anneau d'assemblage amont 47 de la deuxième roue lb autour des vis 44 traversant les orifices 29 de l'anneau d'assemblage 28 de la première roue la et les trous 31, 41 des brides de fixation 30, 40 des deux flasques 14, 17 en place. La liaison entre la première roue 1 a et la deuxième roue 1 b est alors verrouillée en serrant un 10 écrou 54 sur chaque vis 44, comme cela est visible sur la figure 11. Cette liaison entre les deux roues successives 1 a, 1 b sert également de fixation du flasque aval 14 de la première roue 1 a et du flasque amont 17 de la deuxième roue lb à leurs roues respectives. On peut voir sur la figure 11, que la partie annulaire transversale 42 du flasque 15 amont 17 de la deuxième roue 1 b, formant l'arrêt axial amont des pieds 3b d'aubes, est jointive des plateformes 5b et en appui axial contre celle-ci. La forme de l'extrémité radiale du flasque 17 est de plus dans la continuité de celle de la surface externe des plateformes 5b pour ne pas perturber le flux de gaz F traversant la turbine. De plus, de manière similaire au flasque aval 14 de la première roue 1 a, les doigts 20 46 de la partie transversale 42 du flasque amont 17 de la deuxième roue lb ont trouvé leur place sous des pieds 3b d'aube dans les rainures 6b de la deuxième roue 1 b, formant un arrêt radial de la base de cette partie transversale 42 du flasque amont 17. A la fin de cette étape, la partie de la turbine entourant le premier distributeur est complètement assemblée au niveau des roues et on retrouve la configuration de la 25 figure 1. On notera, par ailleurs, que les brides annulaires 30, 40 de fixation du flasque aval 14 de la première roue la et du flasque amont 17 de la deuxième roue 1 b sont jointives. Ainsi comme on peut le voir sur la figure 1 et la figure 11, le flasque aval 14 de la 30 première roue 1 a et le flasque amont 17 de la deuxième roue 1 b délimitent les parois radialement internes d'un passage annulaire par lequel est contraint de passer un flux 3029960 17 de fuite f, s'échappant éventuellement par les jeux radiaux entre la virole 9 du premier distributeur 7 et les plateformes 5a, 5b des aubes des première 1 a et deuxième 1 b roues. Le flux de fuite f est donc limité dans ce passage par une succession d'obstacles qui 5 sont, en allant de l'amont vers l'aval, l'interposition du becquet 16 flasque aval 14 de la première roue devant le jeu axial entre les plateformes 5b des aubes de la première roue et la virole 9 du distributeur, une chicane entre le becquet 16 du flasque aval et le becquet amont 39 du distributeur 7, le joint radial à labyrinthe 35, une chicane entre le becquet aval 45 du distributeur 7 et le becquet 19 du flasque amont 17 de la deuxième 10 roue, et l'interposition de ce dernier becquet 19 devant le jeu axial entre la virole du distributeur 7 et les plateformes 5b des aube de la deuxième roue 1 b. Selon un autre aspect de l'invention, le flasque aval 14 de la première roue 1 a forme d'un seul tenant la partie amont de la paroi interne de ce passage, en incluant les léchettes 34 qui participent au joint à labyrinthe 35 formant une étanchéité axiale sous le 15 voile 37 du premier distributeur 7, et en portant le becquet 16 à proximité des plateformes 5a des aubes. Selon encore un autre aspect que l'on peut déduire en regardant la figure 11, pour le flasque aval 14 de la première roue la comme pour le flasque amont 17 de la deuxième 20 roue 1 b, les doigts 36, 46 de chaque flasque 16, 17, en passant sous les pieds 3a, 3b des aubes, retiennent le bord radial interne de la partie annulaire transversale 32, 42 qui supporte le becquet annulaire 16, 19. Dans ce cas, lors de la rotation de des roues 1 a, 1 b, l'effort centrifuge du becquet 16, 19, étant axialement décalé par rapport à cette partie transversale 3é, 42, crée un couple autour de la base radialement interne de la 25 partie transversale 32, 42 qui rabat cette partie vers les pieds 3a, 3b des aubes. De cette manière, l'extrémité radiale de chaque flasque 14, 17 est plaquée contre les plateformes 5a, 5b des aubes. On peut noter que, pour le flasque amont 13 de la première roue 1 a et le flasque aval 18 de la deuxième roue 1 b, la liaison crabotée correspondante 25, 51 a le même effet que les doigts axiaux 36, 46 en maintenant la 30 périphérie interne de ces flasques 13, 18 plaquée contre la jante 2a, 2b du disque. Dans 3029960 18 ces conditions l'effort centrifuge sur le becquet 15, 20 crée aussi un couple qui rabat le bord radial externe de chaque flasque 13, 18 vers les plateformes 5a, 5b des aubes. Cela est particulièrement utile pour les flasques amont 13, 17 car l'écartement du flasque par rapport aux plateformes 5a, 5b peut perturber l'écoulement arrivant sur les 5 aubes de la roue 1 a, lb de turbine. Par ailleurs, lorsque ces flasques 13, 14, 17, 18 sont agencés pour être en continuité avec les plateformes 5a, 5b, cela évite des ouvertures parasites, sources d'écoulement de fuite. Sur l'exemple considéré, comme on peut le voir sur la figure 12, la configuration de 10 la troisième roue lc avec ses flasques 21, 22 est similaire à celle de la première roue 1 a, en inversant l'amont et l'aval. Le flasque aval 22 est ici du même type que le flasque amont 13 de la première roue 1 a, c'est un anneau plat transversal qui est fixé par une liaison crabotée 55 à la jante de la troisième roue 2c. Il comporte également un ou plusieurs doigts axiaux coopérant 15 avec des rainures de la jante 2c du disque et les pieds 3c d'aube correspondants pour bloquer circonferentiellement le flasque 22. Il comporte également un becquet annulaire 24 configuré pour s'interposer dans le jeu axial entre les plateformes 5c des aubes de la troisième roue lc et la paroi interne 12 de la veine de sortie. En amont, la troisième roue 1 c roue comporte aussi un anneau d'assemblage 50 20 dont le diamètre et les orifices destinés à laisser passer des vis correspondent respectivement avec le diamètre et les orifices de montage sur l'anneau d'assemblage 48 de la deuxième roue 1 b. Le flasque amont 21 de la troisième roue lc est une variante du deuxième type de flasque, celui 14 monté en aval de la première roue la. En effet, ce flasque 21 25 comprend : une bride annulaire 56 de fixation sur les roues, transversale et s'étendant radialement vers l'intérieur, qui comporte des trous axiaux répartis circonférentiellement en correspondance avec ceux des anneaux d'assemblage 48, 50 de la deuxième 1 b et de la troisième 1 c, 30 une partie annulaire transversale 57 destinée à former un arrêt vers l'amont des pieds 3c des aubes de la troisième roue lc, et 3029960 19 - une partie intermédiaire 58, qui a ici une forme tronconique. Le flasque amont 21 porte également des léchettes 59 reliées à la partie intermédiaire 58. Par contre, ici, les léchettes 59 sont reliées à la partie intermédiaire 58 par une couronne tronconique 60, pour que les léchettes 59 soient correctement 5 positionnées en face de l'élément abradable 61 complémentaire qui est fixé au deuxième distributeur 8 pour former un joint radial à labyrinthe 62. Cette différence par rapport à la configuration précédente est due à la géométrie de la veine qui éloigne le deuxième distributeur 8 de la troisième roue lc. Le flasque amont 21 comporte aussi une pluralité de doigts 63, partant de la base de la partie transversale 57 et agencés 10 pour s'insérer sous des pieds 3c des aubes, dans les rainures 6c, lorsque le flasque est monté sur la troisième roue lc. Ces doigts 63 forment un arrêt radial du flasque amont 21 à la base des pieds 3c des aubes, comme pour le flasque aval 14 de la première roue. Dans une variante de réalisation, une cavité peut être creusée dans la jante 2c du 15 disque, par exemple dans une dent entre deux rainures 6c, et le doigt 63 peut s'y insérer, en prenant alors appui radialement dans la jante 2a elle-même. Comme le flasque 21 est monté axialement, cette cavité n'est pas forcément contigüe à une rainure 6c. 20 Pour obtenir la configuration, décrite sur la figure 12 et la figure 1, le montage de la turbine comprend une neuvième étape dans laquelle on fixe le flasque aval 22 sur la troisième roue lc de manière semblable à ce qui est fait dans la première étape pour le flasque amont 13 sur la première roue 1 a. Dans une dixième étape, on insère axialement les pieds 3c des aubes dans les rainures 6c de la jante 2c du disque de la 25 troisième rouel c, comme pour la première roue 1 a dans la deuxième étape. Puis, dans une onzième étape, on place le flasque amont 21 sur la troisième roue lc de manière similaire à ce qui est fait pour le flasque aval 14 sur la première roue 1 a, dans la troisième étape. Dans une douzième étape, la troisième roue lc étant assemblée avec ses flasques 30 21, 22, on l'installe axialement derrière l'ensemble obtenu à la fin de la huitième étape, 3029960 20 puis on solidarise par des vis son anneau d'assemblage 50 et la bride de fixation 56 du flasque amont 21 à l'anneau d'assemblage aval 48 de la deuxième roue 1 b. Toujours en référence à la figure 12, lorsque les vis traversant les anneaux de 5 montage 48, 50 sont serrées et fixent la troisième roue lc contre la deuxième roue 1 b, Le joint à labyrinthe 62 formé avec le deuxième distributeur 8 ferme un passage annulaire reliant le jeu axial entre les plateformes 5b des aubes de la deuxième roue lb et la virole interne 10 du deuxième distributeur au jeu axial entre cette virole 10 et les plateformes 5c des aubes de la troisième roue lc. La paroi radialement interne de ce 10 passage est formée par le flasque amont 21 de la troisième roue lc, en aval du joint à labyrinthe 62. En outre, les becquets 20, 23 sur les flasques 18, 21, d'une part, et des becquets sur le voile interne du troisième distributeur 8, d'autre part, forment des chicanes dans le sens radial ayant les mêmes fonctions que dans le cas du premier distributeur 7, pour limiter un écoulement de fuite par le passage annulaire sous le 15 deuxième distributeur 8. Il est noter, particulièrement, dans ce dernier cas, que le fait que les léchettes 59 soient solidaires du flasque amont 21 de la troisième roue 1 c, évite d'avoir à positionner, lors du montage, une pièce intermédiaire soutenant ces léchettes. Seul le flasque amont 21 de la troisième roue lc intervient ici en plus des disques des roues 1 b, lc dans la 20 définition et l'étanchéité du passage annulaire sous le deuxième distributeur 8. La forme et la combinaison de différents flasques avec des roues à aubes, ainsi que leur assemblage a été montré ici en détail pour une turbine particulière. Il va de soi que 25 cet exemple est purement illustratif. L'invention est transposable à d'autres formes de veine d'une turbine, voire à des compresseurs. Par ailleurs, les combinaisons successives de types de flasques installés sur chaque roue peuvent être modifiées en fonction de la configuration de la turbomachine et les étapes de montage seront alors adaptées. On notera que chacun des types de flasques décrits peut être monté 30 axialement par rapport à la roue et permet un montage axial par rapport au distributeur adjacent sur la turbine. L'invention permet donc de réaliser un montage des roues et 3029960 21 des distributeurs dans une turbine ou un compresseur par une succession d'étapes de montages axiaux des différentes pièces décrites. REVENDICATIONS1. Roue de turbomachine, comportant un disque portant des aubes dont des pieds (3a, 3c) sont emmanchés dans des rainures (6a, 6c) sensiblement parallèles à un axe de révolution du disque, le pied (3a, 3c) de chaque aube étant relié à une pale (4a, 4c) par une plateforme intégrée (5a, 5c), la roue (1a, 1c) comportant en outre au moins un flasque annulaire (14, 21) fixé au disque de manière à former une butée axiale des pieds (3a, 3c) des aubes, caractérisée en ce que ledit flasque comprend, d'une part, un becquet annulaire (16,23) s'étendant sensiblement axialement du côté opposé au disque et formant obstacle à un flux de gaz radial le long dudit flasque, et, d'autre part, des léchettes annulaires (34, 59) d'un joint d'étanchéité à labyrinthe (35, 62). 2. Roue selon la revendication 1, dans laquelle l'extrémité radiale externe dudit flasque (21) est sensiblement alignée axialement avec une surface annulaire externe de guidage d'un flux d'air des plateformes (5c) des aubes et est éventuellement en appui axial sur lesdites plateformes (5c). 3. Roue selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle ledit flasque (21) s'étend sensiblement sur toute la dimension radiale des rainures (6c) du disque. 4. Roue selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle ledit flasque (14, 21) comporte au moins un doigt (36, 63) s'étendant sensiblement axialement du côté du disque, ledit doigt (36, 63) étant inséré dans une rainure (6a, 6c) de réception d'un pied (3a, 3c) d'aube du disque ou une cavité du disque, telle qu'une cavité dans une jante (2c) du disque. 5. Roue selon la revendication 4, dans laquelle ledit doigt (36, 63) est inséré axialement sous le pied (3a, 3c) d'une aube et est configuré pour pouvoir venir en appui radial sous ce pied (3a, 3c). 3029960 23 6. Roue selon la revendication 4, dans laquelle ledit doigt (36, 63) est configuré pour pouvoir venir en appui radial sur au moins une portion de jante (2c) du disque. 5 7. Roue selon l'une des revendications 4 à 6, dans laquelle ledit flasque (14, 21) comprend une bride annulaire (40, 50) radialement interne de fixation au disque. 8. Roue selon la revendication 7, dans laquelle les léchettes (34, 59) sont portées 10 par une partie (33, 43) du flasque (14, 21) formant une liaison entre le becquet (16, 23) et ladite bride de fixation (40, 50). 9. Turbine de turbomachine comportant au moins une roue selon l'une des revendications 1 à 8. 10. Turbine selon la revendication précédente, comportant un distributeur (8) adjacent à ladite roue (1a, 1c) et portant une couronne de matériau abradable (38, 61) configurée pour coopérer avec les léchettes (34, 59) dudit flasque (14, 21) pour former un joint d'étanchéité à labyrinthe (35, 62). 15 20