Brevet FR3031243A1 — publié le 20160701

La présente invention concerne le domaine des antennes radiofréquences et plus particulièrement une telle antenne réalisée au moyen d'un fil conducteur inséré dans un support plastique. Il est connu de réaliser une antenne radiofréquence, pour un dispositif électronique, en disposant un fil conducteur, typiquement selon un enroulement, par exemple en spirale, en ou sous la surface d'un support. Une application d'une telle antenne peut être la communication sans fil d'un microcircuit avec un lecteur. Un tel dispositif électronique peut être une clé USB, une carte mémoire, une étiquette RFID, ou encore une carte à microcircuit. Ainsi pour une carte à microcircuit, un microcircuit est associé à un support formé par une carte plastique mince. Un enroulement de fil conducteur, disposé à la surface ou dans l'épaisseur de ladite carte plastique forme une antenne. Les deux bornes, disposées aux extrémités du fil conducteur ainsi enroulé, sont connectées à deux bornes du microcircuit et permettent au microcircuit de communiquer sans fil avec un dispositif extérieur, tel un lecteur. Afin de réaliser, pour un tel fil conducteur disposé dans un support plastique, une connexion électrique avec un autre composant, il est connu de disposer un plot de métal conducteur, solidaire du fil conducteur à l'endroit de la connexion, et intégré dans le support plastique. Afin de réaliser la connexion électrique, le support plastique est usiné au droit du plot, jusqu'à le faire apparaitre. Ce mode de réalisation est préjudiciable en ce qu'un tel plot de métal est nécessairement disposé par laminage dans un sandwich de couches plastiques. De plus, ceci nécessite de nombreuses couches, et de nombreuses opérations. Tout ceci conduit, de manière préjudiciable, à un coût élevé. Afin de supprimer ce plot de métal et avec lui les opérations associées, une idée est de réaliser la connexion 3031243 2 électrique directement avec le fil conducteur lui-même. Pour cela, après avoir inséré le fil conducteur dans le support plastique, un usinage est réalisé afin de retirer la partie du support plastique disposée au-dessus du fil conducteur, 5 afin de rendre apparent le fil conducteur, pour pouvoir réaliser la connexion électrique. Il convient, selon ce mode de réalisation d'usiner aussi une partie de l'épaisseur du fil conducteur afin de ménager une surface conductrice suffisante pour réaliser la connexion électrique. 10 Le problème qui se pose alors est que le fil conducteur, de section classiquement circulaire, ne présente pas un ancrage suffisant dans le support plastique et peut, de manière préjudiciable, être arraché au cours d'un usinage trop profond. 15 La présente invention remédie à ces différents inconvénients et propose plusieurs solutions permettant d'augmenter l'ancrage du fil dans le support plastique. L'invention a pour objet un fil conducteur apte à être 20 inséré dans un support plastique et comprenant un moyen d'ancrage dans ledit support plastique. Selon une autre caractéristique, le moyen d'ancrage comprend un adhésif, disposé à la surface du fil. Selon une autre caractéristique, le fil comprend encore 25 une gaine, et l'adhésif est intégré à la gaine. Selon une autre caractéristique, l'adhésif est activable, préférentiellement thermo, presso activable, par solvant ou par rayonnement UV. Selon une autre caractéristique, le fil comprend encore 30 une gaine, et le moyen d'ancrage comprend un état de surface de la gaine. Selon une autre caractéristique, le moyen d'ancrage comprend une section transverse du fil conformée de manière à ce qu'une droite, coupant ladite section transverse à mi- 35 hauteur, délimite deux parties de surfaces respectives différentes. Selon une autre caractéristique, le moyen d'ancrage comprend une section transverse du fil conformée de manière à 3031243 3 ce que ses deux points extrémaux, relativement à une droite coupant ladite section transverse, soient situés du même côté d'une droite coupant ladite section transverse à mi-hauteur et perpendiculaire à ladite droite. 5 Selon une autre caractéristique, la section transverse du fil présente un rapport hauteur sur largeur proche de 1. Selon une autre caractéristique, la section transverse du fil présente une forme de goutte d'eau. Selon une autre caractéristique, la section transverse du 10 fil présente une forme sensiblement triangulaire. L'invention concerne encore un support plastique comprenant au moins un tel fil, inséré dans l'épaisseur du support. Selon une autre caractéristique, ledit au moins un fil 15 est disposé sensiblement parallèle à une surface du support. Selon une autre caractéristique, ledit au moins un fil comprend un moyen d'ancrage par la forme de sa section et est disposé de manière à ce que la droite coupant la section à mi-hauteur soit sensiblement parallèle à ladite surface, et 20 que celle des deux parties de la section transverse qui présente une surface inférieure, ou qui ne contient pas les points extrémaux, soit plus proche de ladite surface. Selon une autre caractéristique, ledit au moins un fil forme au moins un zigzag dans un plan parallèle à la surface. 25 L'invention concerne encore un procédé d'insertion d'un tel fil dans un support plastique, où le fil est introduit dans le support par celle des deux parties de sa section transverse qui présente une surface inférieure, ou qui ne contient pas les points extrémaux. 30 D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels : 35 - la figure 1 présente, en vue de face, un support comprenant un fil intégré de manière à former une antenne, - la figure 2 présente, en vue de profil, un détail du support de la figure 1, 3031243 4 - la figure 3 illustre, en vue de profil, l'usinage d'un fil de section circulaire, - la figure 4 illustre une première formulation d'une forme de section de fil apte à réaliser un ancrage, 5 - la figure 5 illustre une deuxième formulation d'une forme de section de fil apte à réaliser un ancrage, - les figures 6-10 illustrent des modes de réalisation d'une section de fil apte à réaliser un ancrage, - les figures 11-12 illustrent deux modes de réalisation 10 de l'insertion d'un fil dans un support plastique. La figure 1 montre, en vue de face, un exemple de support plastique 10, ici une carte plastique mince, de type carte à microcircuit. Ce support plastique 10 comprend un fil 1 15 inséré dans le support plastique 10 et conformé en enroulement afin de former une antenne. Cette antenne est destinée à être connectée au microcircuit, par deux connexions électriques, réalisée ici au niveau des deux extrémités du fil 1 enroulé. A cet effet, deux parties du 20 fils destinées à former les connexions électriques sont disposées dans une zone 11, destinée à être usinée. Selon un mode de réalisation particulier, les parties du fil 1 destinées à former les connexions électriques sont ici conformées en zigzags 12. 25 Afin de mieux comprendre le rôle de l'opération d'usinage, celle-ci est encore illustrée en vue de profil, à la figure 2. La zone 11 usinée découpe un lamage sensiblement parallèle à la surface 13 du support plastique 10. Le but de cet usinage est de retirer le plastique au droit du fil 1 au 30 niveau des points de connexion, afin de rendre le fil 1 apparent et accessible pour la réalisation d'un contact électrique. La profondeur d'usinage est telle que toute l'épaisseur de plastique située au droit du point de connexion soit retirée, entre la surface 13 et le fil 1. 35 De plus cette profondeur d'usinage est encore telle qu'une partie de l'épaisseur de fil 1 soit retirée par usinage. Ce retrait d'une partie du fil 1 a deux objectifs, plus particulièrement illustrés par la figure 3. Le premier 3031243 5 objectif est de réaliser une certaine profondeur 14,15 d'usinage dans l'épaisseur du fil 1 conducteur afin de faire apparaitre une surface de fil 1 conducteur minimale afin de garantir un contact électrique suffisant. Le fil 1 conducteur 5 est le plus souvent enveloppé d'une gaine 2 isolante. Le deuxième objectif est de retirer cette gaine 2 isolante au droit de la surface destinée à former le contact électrique, afin de permettre le contact électrique. La section 4 transverse de fil 1 conducteur est de 10 section circulaire. Telle qu'illustrée à la figure 3, une telle section 4 circulaire procure un ancrage faible dans un support plastique 1. Aussi, si une profondeur 14 minimale d'usinage, d'environ 10% de la hauteur totale H, ou ici diamètre, de la section 4, est nécessaire pour garantir un 15 contact électrique suffisant, il est impossible d'usiner selon une profondeur supérieure à une profondeur 15 maximale, de l'ordre de 40% de la hauteur totale H. Un usinage à une profondeur supérieure à la profondeur 15 maximale cause un arrachement du fil 1 conducteur. 20 Compte tenu du diamètre H du fil 1 conducteur de section 4 circulaire utilisé aujourd'hui, l'étendue de l'intervalle d'usinage, compris entre 0,1.H et 0,4.H, soit 0,2.H est inférieure à la tolérance réalisable par les machines d'usinage. Dans le cas où plusieurs fils 1 doivent être 25 usinés simultanément, la tolérance de profondeur des fils 1 relativement au support 10, vient encore aggraver ce problème. Aussi est-il nécessaire d'augmenter la deuxième profondeur 15 d'usinage maximal atteignable sans arracher le 30 fil 1. Pour obtenir ce résultat, une première approche visant à augmenter la valeur de 0,2.H, est d'augmenter le diamètre H du fil 1. Cependant, dans les applications où le fil 1 sert d'antenne, le support 10 présente généralement une épaisseur 35 faible et l'augmentation relative du diamètre H du fil 1 dégrade la qualité visuelle et introduit un défaut de galbe de la carte (contorsion de la carte), jusqu'à éventuellement créer un défaut d'aspect. 3031243 6 Pour obtenir ce résultat, une autre approche consiste à augmenter l'ancrage du fil 1 conducteur avec le plastique du support 10 dans lequel il est inséré. Pour cela, l'invention propose d'ajouter au fil 1 5 conducteur, au moins un moyen d'ancrage dans le support plastique 10. Selon un premier mode de réalisation, l'ancrage est réalisé par un adhésif 3. Ledit adhésif 3 est typiquement disposé à la surface du fil 1 conducteur. La totalité ou une 10 partie seulement de la surface du fil 1, tant sur la circonférence que sur la longueur, peut ainsi être recouverte d'adhésif 3. Dans le cas où le fil 1 conducteur comprend une gaine 2, l'adhésif 3 est avantageusement intégré à la gaine 2, 15 préférentiellement au contact de la surface externe de cette gaine 2. Ici encore la présence d'adhésif 3 peut être partielle ou totale, tant le long de la circonférence du fil 1 ou de la gaine 2, que selon la longueur du fil 1 ou de la gaine 2. 20 Selon un mode de réalisation avantageux, l'adhésif 3 est activable. L'activation de l'adhésif 3 est alors réalisée préalablement à l'usinage ou simultanément à l'usinage. Préférentiellement, l'activation est réalisée par application de chaleur (thermoactivation) ou de pression 25 (pressoactivation) au dit adhésif 3. Ceci permet d'activer l'adhésif 3 par une opération de laminage, le plus souvent réalisée en exerçant une pression à chaud, ou par l'opération d'usinage, qui exerce une pression et provoque un échauffement. 30 Selon un deuxième mode de réalisation, l'ancrage est obtenu au moyen d'une (micro-) structure particulière de la gaine 2. Ainsi, selon ce mode de réalisation, la surface externe de la gaine 2, celle en contact avec le plastique du support 10, présente une rugosité apte à s'imbriquer 35 fortement avec le plastique du support 10 lors de l'assemblage du fil 1 dans le support 10 ou par un recuit/fusion postérieur. Il a été vu lors de la description en relation avec la 3031243 7 figure 3, pour une section 4 circulaire, une limite de profondeur 15 maximale de l'ordre de 40% de la hauteur H. Cette limite est liée, à la forme circulaire et à la proximité entre le diamètre et la mi-hauteur. 5 Aussi selon un troisième mode de réalisation, l'ancrage est obtenu au moyen de la forme de la section 4 du fil 1 conducteur. Afin d'améliorer l'ancrage, il convient de remplacer la forme de section 4 circulaire par une forme de section 4 présentant une autre caractéristique, avec 10 notamment une forme plus empâtée, comprenant plus de matière, dans la partie du fil 1 restant dans le plastique du support 10, soit dans la partie opposée à la partie usinée. Cette caractéristique peut s'exprimer selon au moins deux formulations. Une première formulation est décrite en 15 relation avec la figure 4. Une deuxième formulation est décrite en relation avec la figure 5. Selon la première formulation, la forme de la section 4 transverse du fil 1 est telle que, une droite 5, coupant ladite section 4 transverse à mi-hauteur H/2, délimite deux 20 parties 7,8 de surfaces respectives différentes. Ceci exclut la forme circulaire qui ne vérifie pas cette formulation. Avantageusement un fil 1 présentant une section 4 vérifiant cette formulation comprend une première partie 7 et une deuxième partie 8. De manière arbitraire, on suppose pour la 25 suite, tel qu'illustré sur les figures, que la partie 7 est la partie présentant la surface la plus petite, et donc que la partie 8 est la partie présentant la surface la plus grande. Avantageusement, si la partie présentant la surface la 30 plus grande, soit ici la partie 8, est disposée de manière à rester dans le plastique, l'usinage étant réalisé préférentiellement dans la partie présentant la surface la plus petite, soit la partie 7, il apparait clairement que l'empattement de la partie 8 restant dans le plastique, 35 confère au fil 1 un ancrage amélioré dans le support 10. Pour cela, le fil 1 est orienté, relativement au support 10, et à la surface 13 depuis laquelle est réalisé l'usinage, de telle manière à ce que la droite 5, coupant la section 4 transverse 3031243 8 du fil 1 à mi-hauteur H/2, soit disposée sensiblement parallèle à la surface 13, la partie 7 de plus petite surface étant la plus proche de ladite surface 13. Selon la deuxième formulation, illustrée à la figure 5, 5 sensiblement équivalente à la première formulation, la forme de la section 4 transverse du fil 1 est telle que, le point extrémal 6 de chaque demi-section latérale, soit situé du même côté de la droite 5, précédemment définie, coupant ladite section 4 transverse à mi-hauteur H/2. Un point 10 extrémal 6 est tel qu'il soit le plus éloigné d'une droite 9 perpendiculaire à ladite droite 5. Il existe ainsi deux points extrémaux 6, un de chaque côté de la droite 9. Autrement considéré, relativement à la droite 9 prise comme axe des abscisses, chacune des deux courbes de demi-section 15 étant représentée par une fonction, un point extrémal 6 est le minimum/maximum de ladite fonction. Si les deux points extrémaux 6 ainsi définis sont situés du même côté de la droite 5 séparant la section 4 à mi-hauteur H/2, soit dans la même partie 7,8, ici la partie inférieur 8 sur la figure, 20 cette partie 8 favorise l'ancrage dans le support 10. Les points extrémaux 6 forment des protubérances, de part et d'autre de la section 4, qui l'ancre dans le support 10. Avantageusement, si la partie contenant les deux points extrémaux 6, soit la partie 8, est disposée de manière à 25 rester dans le plastique, l'usinage étant réalisé préférentiellement dans l'autre partie ne contenant pas les points extrémaux 6, soit la partie 7, il apparait clairement que l'empattement de la partie 8 restant dans le plastique, confère au fil 1 un ancrage amélioré dans le support 10. Pour 30 cela, le fil 1 est orienté, relativement au support 10, et à la surface 13 depuis laquelle est réalisé l'usinage, de telle manière à ce que la droite 5 qui coupe la section 4 transverse du fil 1 à mi-hauteur H/2, soit disposée sensiblement parallèle à la surface 13, la partie 7, ne 35 contenant aucun point extrémal 6, étant la plus proche de ladite surface 13. Les conditions applicables à la section 4 découlant de l'une ou l'autre des formulations précédentes sont 3031243 9 applicables au minimum à la partie du fil destinée à être usinée et à réaliser une connexion électrique. Afin de simplifier la réalisation, ces conditions peuvent encore être appliquées à la totalité de la longueur de fil 1 insérée dans 5 le support 10. Selon un mode de réalisation avantageux, la section 4 du fil est concave. Le fil 1 est principalement considéré pour former une antenne. Aussi est-il avantageux que sa conductivité soit 10 optimisée. La conductivité est directement liée au rapport de la hauteur H de la section 4 sur la largeur L de la section 4, encore dénommé rayon carré. La conductivité est d'autant meilleure que le rapport H/L est proche de 1. Aussi la section du fil 1 présente un rapport hauteur H sur largeur L 15 le plus proche possible de 1. Les figures 6-10 illustrent plusieurs formes de section 4 du fil 1 qui vérifient les deux formulations. La figure 6 propose une forme triangulaire. La figure 7 propose une forme en goutte d'eau. Les figures 8-10 proposent trois autres 20 formes candidates. Il peut être vérifié, sur la figure 6, mais aussi sur les autres figures 7-10, que si la profondeur minimale 14 d'usinage 14, nécessaire pour former une surface conductrice suffisante et ôter la gaine 2 isolante de cette surface reste 25 sensiblement la même, égale à 10%, que pour une section 4 circulaire, la profondeur maximale d'usinage 15 avant arrachement à l'usinage est sensiblement plus importante que pour une section 4 circulaire. Du fait de l'ancrage apporté par la forme de la section 4, il est possible de réaliser un 30 usinage maximal 15 beaucoup plus profond. Il peut être vu que pour une forme triangulaire, telle qu'illustrée à la figure 6, la profondeur maximale d'usinage 15 peut se situer bien en-dessous de la mi-hauteur H/2, repérée par la droite 5, soit à une valeur supérieure à 50%. Le gain, relativement à 35 une section circulaire qui ne permet pas d'aller au-delà de 30%, est évident. Il peut encore être vérifié, pour les formes des figures 6-10, que le rapport hauteur H sur largeur L est proche de 1. 3031243 10 Le fil 1 est avantageusement un fil de cuivre. Selon un mode de réalisation, une gaine 2 isolante enveloppe ledit fil 1. Les dimensions, hauteur H et/ou largeur L, de la section 5 4 du fil 1 sont comprises entre 50 et 200 pm, préférentiellement égales à 130 pm. L'invention concerne encore un support 10 plastique comprenant au moins un tel fil 1, selon l'un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits, inséré dans 10 l'épaisseur du support 10. Au moins pour l'application à la réalisation d'une connexion électrique, ledit au moins un fil 1 est avantageusement disposé sensiblement parallèle à une surface 13 du support 10. Ceci permet avantageusement, depuis ladite 15 surface 13, de réaliser un usinage, tel que décrit précédemment, afin de mettre à nu une portion de longueur de fil 1, afin de réaliser une connexion électrique. Il a été décrit au moins trois modes de réalisation d'un moyen d'ancrage du fil 1 dans le support 10 : adhésif 3, 20 structure de la gaine 2 et forme de la section 4. Ces trois modes peuvent, à l'évidence, être utilisés chacun séparément, ou peuvent être combinés. Dans le cas où le moyen d'ancrage est conféré par la forme de la section 4, l'orientation de ladite section 4 de 25 fil 1 relativement au support 10 est importante. Cette orientation doit être telle que la droite 5 soit sensiblement parallèle au plan d'usinage, soit parallèle à la surface 13, par laquelle l'usinage est réalisé et que la partie 8 empâtée de la section 4 transverse soit la plus éloignée de ladite 30 surface 13. La partie empâtée 8 est, selon la première formulation celle des deux parties 7,8 qui présente une surface supérieure, et selon la deuxième formulation celle des deux parties 7,8 qui comprend les points extrémaux 6. Sur les figures 2-12, l'usinage est supposé réalisé 35 depuis le haut, la surface 13 est la surface supérieure du support 10 et la partie 8 empattée de la section 4 est la partie basse. Afin d'augmenter la probabilité de dégager une surface 3031243 11 conductrice du fil 1 lors de l'usinage, en plus d'une profondeur d'enfoncement du fil 1 sous la surface 13 sensiblement constante du fait du parallélisme précédemment décrit, la longueur de fil 1 présente dans la zone usinée 11 5 est augmentée. Selon un mode de réalisation, une augmentation de la densité de fil 1 présent dans la zone usinée 11 peut être obtenue en disposant le fil 1 de manière à ce qu'il forme, dans un plan parallèle à la surface 13, au moins un zigzag 12. Ceci est plus particulièrement illustré à la 10 figure 1. L'insertion d'un fil 1 dans le support plastique 10 peut être réalisée selon plusieurs techniques. Une première technique peut être par laminage entre deux couches de plastique. Une autre technique, plus économique, consiste à 15 introduire le fil 1 à force, et éventuellement à chaud, depuis une des surfaces du support 10. Avec une section 4 circulaire la surface employée et l'orientation de la section 4 importent peu. Aussi, selon l'art antérieur, l'introduction est réalisée depuis la surface la plus proche, soit 20 classiquement la surface supérieure 13, qui coïncide avec la surface 13 depuis laquelle est réalisé l'usinage. Cependant, pour un fil 1 dont la forme de section 4 est modifiée selon l'invention, il est intéressant de modifier le procédé d'insertion. Ceci est décrit en relation avec les 25 figures 11 et 12, pour une section 4 triangulaire. Si, tel que montré aux deux étapes illustrées à la figure 11, le fil 1 est introduit par sa partie 8 empattée, et donc via la surface supérieure 13, l'empattement cause un fluage important de matière qui déforme le support 10 de manière 30 importante. Aussi, tel que montré aux deux étapes illustrées à la figure 12, le fil 1 est introduit par sa partie 7 non empattée. La partie 7 non empattée est, selon la première formulation celle des deux parties 7,8 qui présente une 35 surface inférieure, et selon la deuxième formulation celle des deux parties 7,8 qui ne comprend pas les points extrémaux 6. Ceci impose que l'introduction se fasse via la surface opposée à la surface 13 par lequel est réalisé l'usinage, 3031243 12 soit via la surface inférieure sur les figures. Ce mode d'introduction, où la partie 7 non empattée, et donc sensiblement plus étroite, de la section 4 est présentée en premier en contact avec la surface du support 10, entraîne 5 une déformation du support 10 nettement moins importante. REVENDICATIONS1. Fil (1) conducteur apte à être inséré dans un support plastique (10), caractérisé en ce qu'il comprend un moyen d'ancrage dans ledit support plastique (10). 2. Fil (1) selon la revendication 1, où le moyen d'ancrage comprend un adhésif (3), disposé à la surface du fil (1). 3. Fil (1) selon la revendication 2, comprenant encore une gaine (2), et où l'adhésif (3) est intégré à la gaine (2). 4. Fil (1) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, où l'adhésif (3) est activable, préférentiellement thermo ou presso activable. 5. Fil (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant encore une gaine (2), et où le moyen d'ancrage 20 comprend un état de surface de la gaine (2). 6. Fil (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, où le moyen d'ancrage comprend une section (4) transverse du fil (1) conformée de manière à ce qu'une droite (5), coupant 25 ladite section (4) transverse à mi-hauteur, délimite deux parties (7,8) de surfaces respectives différentes. 7. Fil (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, où le moyen d'ancrage comprend une section (4) transverse du 30 fil (1) conformée de manière à ce que ses deux points extrémaux (6), relativement à une droite (9) coupant ladite section (4) transverse, soient situés du même côté d'une droite (5) coupant ladite section (4) transverse à mi-hauteur et perpendiculaire à ladite droite (9). 35 8. Fil (1) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, où la section (4) transverse du fil (1) présente un rapport hauteur (H) sur largeur (L) proche de 1. 3031243 14 9. Fil (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, où la section (4) transverse du fil (1) présente une forme de goutte d'eau. 5 10. Fil (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, où la section (4) transverse du fil (1) présente une forme sensiblement triangulaire. 10 11. Support (10) plastique caractérisé en ce qu'il comprend au moins un fil (1), selon l'une quelconque des revendications précédentes, inséré dans l'épaisseur du support (10). 15 12. Support (10) selon la revendication 11, où ledit au moins un fil (1) est disposé sensiblement parallèle à une surface (13) du support (10). 13. Support (10) selon la revendication 12, où ledit au moins un fil (1) est conforme à l'une quelconque des revendications 6 à 10, et est disposé de manière à ce que la droite (5) soit sensiblement parallèle à ladite surface (13), et que celle des deux parties (7,8) de la section (4) transverse qui présente une surface inférieure, ou qui ne contient pas les points extrémaux (6) , soit plus proche de ladite surface (13). 14. Support (10) selon la revendication 13, où ledit au moins un fil (1) forme au moins un zigzag (12) dans un plan 30 parallèle à la surface (13). 15. Procédé d'insertion d'un fil (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 10 dans un support plastique (10) caractérisé en ce que le fil (1) est introduit dans le 35 support (10) par celle des deux parties (7,8) de sa section (4) transverse qui présente une surface inférieure, ou qui ne contient pas les points extrémaux (6).