Brevet FR3032356A1 — publié le 20160812

PLAQUE D'EXTREMITE DE FILTRE DE DURE TE VARIABLE 1. Domaine de l'invention La présente demande concerne les systèmes de filtration comportant des éléments de filtrage dotés de milieux filtrants et d'au moins une plaque d'extrémité. 5 2. Art antérieur Les moteurs à combustion interne brûlent généralement un mélange de carburant (par exemple, essence, diesel, gaz naturel, etc.) et d'air. De l'huile de lubrification est également fournie au 10 moteur pour lubrifier les divers composants mobiles du moteur. Avant de pénétrer dans le moteur, l'air d'admission, le carburant, l'huile de lubrification et d'autres fluides traversent d'ordinaire les systèmes de filtration pour éliminer les contaminants des fluides 15 (par exemple, poussière, eau, huile, etc.) des fluides. Les éléments filtrants nécessitent un remplacement périodique, puisque le milieu filtrant des éléments filtrants capture et élimine les contaminants des fluides traversant le milieu filtrant. Certains 20 éléments filtrants ont une forme cylindrique. Les éléments filtrants cylindriques incluent souvent un milieu filtrant présentant un embout d'extrémité supérieur et un embout d'extrémité inférieur. Les embouts sont sensiblement rigides pour supporter le 25 milieu filtrant et pour maintenir la forme de l'élément filtrant. Les embouts servent également à isoler de façon étanche le côté propre du milieu filtrant du côté sale du milieu filtrant. Pour former un joint d'étanchéité adéquat avec un logement de filtration, 3032356 2 les embouts d'extrémité sont souvent équipés d'éléments d'étanchéité séparés. 3. Objectifs de l'invention L'invention à notamment pour objectif de pallier 5 les inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir, dans au moins un mode de réalisation, une technique qui permette d'assurer de manière simple l'étanchéité entre une cartouche filtrante et le 10 logement de filtration d'un système de filtration à l'intérieur duquel elle est destinée à être logée. Un autre objectif de l'invention est de mettre en oeuvre, dans au moins un mode de réalisation, une telle technique qui permette de réduire le nombre de 15 composants d'un système de filtration. 4. Présentation de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'une cartouche filtrante comprenant : 20 un milieu filtrant une première plaque d'extrémité fixée au milieu filtrant et isolant de façon étanche un côté propre du milieu filtrant d'un côté sale du milieu filtrant ; et une seconde plaque d'extrémité fixée au milieu 25 filtrant et isolant de façon étanche le côté propre du milieu filtrant du côté sale du milieu filtrant la seconde plaque d'extrémité incluant une portion dure et une portion compressible, la portion dure présentant une première dureté, la portion compressible présentant 30 une seconde dureté, la première dureté étant supérieure à la seconde dureté, la portion compressible étant 3032356 3 configurée pour fournir une surface d'étanchéité entre la seconde plaque d'extrémité et un composant d'un système de filtration lorsque la cartouche filtrante est installée dans le système de filtration. Ainsi, un mode de réalisation de l'invention concerne une cartouche filtrante. La cartouche filtrante inclut un milieu filtrant, une première plaque d'extrémité et une seconde plaque d'extrémité. La première plaque d'extrémité est fixée sur le milieu filtrant et isole de façon étanche un côté propre du milieu filtrant d'un côté sale du milieu filtrant. La seconde plaque d'extrémité est fixée sur le milieu filtrant et isole de façon étanche le côté propre du milieu filtrant du côté sale du milieu filtrant. La seconde plaque d'extrémité inclut une portion dure et une portion compressible. La portion dure présente une première dureté, et la portion compressible présente une seconde dureté. La première dureté est supérieure à la seconde dureté. La portion compressible est configurée pour fournir une surface d'étanchéité entre la seconde plaque d'extrémité et un composant d'un système de filtration lorsque la cartouche filtrante est installée dans le système de filtration. Selon une variante envisageable, la portion dure est composée d'un premier polyuréthane, et la portion compressible est composée d'un second polyuréthane, le premier polyuréthane étant plus dur que le second polyuréthane. Selon une variante envisageable, le second 30 polyuréthane est surmoulé sur une partie du premier polyuréthane pour former la portion compressible. 3032356 4 Selon une variante envisageable, le second polyuréthane est une mousse de polyuréthane. Selon une variante envisageable, la seconde plaque d'extrémité comprend en outre une portion à gradient 5 positionnée entre la portion dure et la portion compressible, la portion à gradient ayant une dureté variable sur une longueur radiale de la portion à gradient de la première dureté à la seconde dureté. Selon une variante envisageable, la dureté 10 variable varie de façon linéaire sur la longueur radiale de la portion à gradient. Selon une variante envisageable, la portion à gradient est formée d'un polyuréthane ayant un pourcentage constant d'un isocyanate dans le mélange et 15 de pourcentages variables d'un premier polyol et d'un second polyol dans le mélange. Selon une variante envisageable, la portion dure est formée du polyuréthane ayant le pourcentage constant de l'isocyanate dans le mélange, et d'un 20 premier pourcentage du premier polyol dans le mélange, le pourcentage constant dans le mélange et le premier pourcentage dans le mélange totalisant cent pour cent. Selon une variante envisageable, la portion compressible est formée du polyuréthane ayant le 25 pourcentage constant de l'isocyanate dans le mélange et d'un second pourcentage du second polyol dans le mélange, le pourcentage constant dans le mélange et le second pourcentage dans le mélange totalisant cent pour cent. Selon une variante envisageable, la seconde plaque d'extrémité inclut une ouverture centrale. 3032356 5 Selon une variante envisageable, la portion compressible est adjacente à l'ouverture centrale Selon une variante envisageable, la première plaque d'extrémité et la seconde plaque d'extrémité 5 sont surmoulées sur le milieu filtrant. L'invention discutée concerne également un système de filtration comprenant : un logement comportant un composant, une cartouche filtrante, selon l'une quelconque 10 des variantes exposées précédemment, installée à l'intérieur du logement, dans laquelle la portion compressible de la seconde plaque d'extrémité de la cartouche filtrante vient en appui contre le composant pour former un joint d'étanchéité. 15 L'invention discutée concerne encore un procédé de fabrication d'une plaque d'extrémité d'une cartouche filtrante, le procédé comprenant : la création d'un moule pour la plaque d'extrémité, le moule incluant une première partie et une deuxième 20 partie ; l'injection de polyuréthane dans la première partie et la deuxième partie du moule pour former la plaque d'extrémité, le polyuréthane injecté dans la première partie ayant une première dureté lorsqu'il a 25 durci, le polyuréthane injecté dans la deuxième partie ayant une seconde dureté lorsqu'il a durci, la première dureté étant supérieure à la seconde dureté. Ainsi, un mode de réalisation de l'invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque 30 d'extrémité d'une cartouche filtrante. Le procédé inclut la création d'un moule pour la plaque 3032356 6 d'extrémité. Le moule inclut une première partie et une deuxième partie. Le procédé inclut en outre l'injection de polyuréthane dans la première partie et la deuxième partie du moule pour former la plaque d'extrémité. Le 5 polyuréthane injecté dans la première partie a une première dureté lorsqu'il a durci. Le polyuréthane injecté dans la deuxième partie a une seconde dureté lorsqu'il a durci. La première dureté est supérieure à la seconde dureté. 10 Selon une variante envisageable, l'injection de polyuréthane inclut : l'injection d'un premier type de polyuréthane ayant la première dureté dans la première partie ; la formation d'une languette du premier type de 15 polyuréthane ; et l'injection d'un second type de polyuréthane ayant la seconde dureté dans la deuxième partie de telle sorte que le second type de polyuréthane soit surmoulé sur la languette. 20 Selon une variante envisageable, le moule inclut en outre une troisième partie positionnée entre la première partie et la deuxième partie, et dans lequel l'injection de polyuréthane inclut : l'injection d'un mélange d'un isocyanate à un 25 pourcentage constant dans le mélange et d'un premier polyol à un premier pourcentage dans le mélange dans la première partie, le pourcentage constant dans le mélange et le premier pourcentage dans le mélange totalisant cent pour cent ; 30 l'injection d'un mélange de l'isocyanate au pourcentage constant dans le mélange, du premier polyol 3032356 7 et d'un second polyol dans la troisième partie, dans lequel les pourcentages du premier polyol et du second polyol dans le mélange varient selon une équation linéaire à partir d'un moment auquel aucun second 5 polyol n'est utilisé jusqu'à un moment où aucun premier polyol n'est injecté ; et l'injection d'un mélange de l'isocyanate au pourcentage constant dans le mélange et du second polyol à un second pourcentage dans le mélange dans la 10 deuxième partie, le pourcentage constant dans le mélange et le premier pourcentage dans le mélange totalisant cent pour cent. 5. Liste des figures Ces caractéristiques et d'autres caractéristiques, 15 ainsi que l'organisation et le mode d'utilisation de celui-ci, ressortiront clairement à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs faite conjointement avec les dessins joints. 20 La figure 1 est une vue en perspective d'une cartouche filtrante selon un exemple de mode de réalisation. La figure 2 est une vue en coupe de la zone de l'élément filtrant de la figure 1 près de la seconde 25 plaque d'extrémité. La figure 3 est une vue en coupe d'une partie inférieure d'une autre cartouche filtrante selon un exemple de mode de réalisation. La figure 4 est un exemple de graphique présentant 30 un changement dans la composition de polyuréthane de la 3032356 8 seconde plaque d'extrémité de l'élément filtrant de la figure 3. La figure 5 est un dispositif de mélange et d'injection représenté selon un exemple de mode de 5 réalisation. La figure 6 est une vue en coupe d'une partie d'un système de filtration selon un exemple de mode de réalisation. 6. Description de modes de réalisation particuliers 10 Si nous nous référons aux figures en général, les divers modes de réalisation divulgués ici concernent une cartouche filtrante comportant une plaque d'extrémité composée de polyuréthane ayant une dureté variable. Une première portion de la plaque d'extrémité 15 est plus dure qu'une seconde portion de la plaque d'extrémité. La première portion de la plaque d'extrémité aide à supporter le milieu filtrant de l'élément filtrant et à maintenir la forme de l'élément filtrant. La seconde portion plus molle de la plaque 20 d'extrémité crée un joint d'étanchéité entre l'élément filtrant et un logement de filtre lorsque l'élément filtrant est installé dans le logement de filtre. La première portion et la seconde portion peuvent être constituées de types différents de polyuréthane ou du 25 même type de polyuréthane présentant une composition variable en fonction de la distance radiale de la plaque d'extrémité. La portion compressible plus molle supprime la nécessité de fixer un élément d'étanchéité séparé sur la plaque d'extrémité. 30 Référons-nous à la figure 1, sur laquelle est représentée une vue en perspective d'une cartouche 3032356 9 filtrante 100 selon un exemple de mode de réalisation. La cartouche filtrante 100 est un élément filtrant cylindrique. La cartouche filtrante 100 peut être un élément filtrant de carburant, un élément filtrant 5 d'huile, un élément filtrant hydraulique, un élément filtrant d'air, un élément filtrant d'eau ou similaires. La cartouche filtrante 100 inclut un milieu filtrant 102. Le milieu filtrant 102 peut être un milieu filtrant en papier, un milieu filtrant en mousse, un 10 milieu filtrant fibreux ou similaires. Le milieu filtrant 102 est supporté par une première plaque d'extrémité 104 et une seconde plaque d'extrémité 106. Les première et seconde plaques d'extrémité 104 et 106 sont fixées au milieu filtrant 102 pour aider à 15 supporter le milieu filtrant 102 et à maintenir la forme globale de la cartouche filtrante 100. Dans certains agencements, les première et seconde plaques d'extrémité 104 et 106 sont surmoulées sur le milieu filtrant 102. Dans d'autres agencements, les première 20 et seconde plaques d'extrémité 104 et 106 sont fixées au milieu filtrant 102 à l'aide d'un adhésif. Les première et seconde plaques d'extrémité 104 et 106 sont composées d'un matériau polyuréthane. Les première et seconde plaques d'extrémité 104 et 25 106 isolent de manière étanche un côté propre de l'élément filtrant du côté sale de l'élément filtrant. La seconde plaque d'extrémité 106 inclut une ouverture centrale 108. L'ouverture centrale 108 permet au fluide à filtrer de pénétrer dans le centre de la cartouche 30 filtrante 100 (par exemple, dans un agencement d'écoulement de fluide centrifuge) ou au fluide filtré 3032356 10 de quitter le centre de la cartouche filtrante 100 (par exemple, dans un agencement d'écoulement de fluide centripète). Comme décrit plus en détail ci-après, la seconde plaque d'extrémité 106 inclut une première 5 portion 110 et une deuxième portion 112 ayant des caractéristiques différentes. La première portion 110 est une partie externe de la seconde plaque d'extrémité 106. La deuxième portion 112 est une partie interne de la seconde plaque d'extrémité 106 et est adjacente à 10 l'ouverture centrale. Référons-nous à la figure 2, sur laquelle est représentée une vue en coupe de la zone de l'élément filtrant 100 proche de la seconde plaque d'extrémité 106 selon un exemple de mode de réalisation. Comme 15 représenté, la seconde plaque d'extrémité 106 inclut une première portion 110 et une deuxième portion 112. La première portion 110 et la deuxième portion 112 isolent toutes deux de manière étanche le côté propre du milieu filtrant 102 du côté sale du milieu filtrant 20 102. La première portion 110 comprend un premier matériau, et la deuxième portion 112 comprend un second matériau. Le premier matériau est plus dur que le second matériau. La seconde plaque d'extrémité résultante 106 possède la première portion 110, qui est 25 une portion dure, et la deuxième portion 112, qui est une portion compressible. Dans certains agencements, le premier matériau est un premier polyuréthane et le second matériau est un second polyuréthane. Dans d'autres agencements, le second polyuréthane est une 30 mousse de polyuréthane. 3032356 11 La première portion 110 offre un support rigide et dur qui fixe le milieu filtrant 102 et maintient la forme de l'élément filtrant 100 (par exemple, dans une forme cylindrique). De plus, la première portion 110 5 procure une résistance mécanique qui garantit une installation correcte de l'élément filtrant 100 dans un système de filtration (par exemple, procure une surface de support dure permettant l'enclenchement d'une pièce de retenue). La deuxième portion 112 est moins rigide 10 et compressible. La deuxième portion 112 supporte et fixe le milieu filtrant 102. La deuxième portion 112 procure également une surface d'étanchéité entre la seconde plaque d'extrémité 106 et un composant d'un logement de filtre ou système de filtration (par 15 exemple, une surface, une colonne montante, un tube central, etc.) lorsque l'élément filtrant 100 est positionné dans une position d'installation à l'intérieur du logement de filtre. Par exemple, lorsque l'élément filtrant 100 est inséré dans le logement de 20 filtre, la deuxième portion 112 se comprime contre une surface du composant, formant ainsi un joint d'étanchéité entre la seconde plaque d'extrémité 106 et la surface du composant. L'utilisation d'un second matériau plus mou et compressible pour la deuxième 25 portion 112 supprime la nécessité d'un élément de joint d'étanchéité supplémentaire positionné sur la seconde plaque d'extrémité 106. La seconde plaque d'extrémité 106 peut être fabriquée par le biais d'un processus de moulage. Dans 30 le processus de moulage, le premier matériau (par exemple, le premier polyuréthane) est versé ou injecté 3032356 12 dans une première partie d'un moule pour la seconde plaque d'extrémité 106 alors que le premier matériau se présente sous forme liquide. La première partie du moule correspond à la première portion 110 de la 5 seconde plaque d'extrémité 106. Le second matériau (par exemple, le second polyuréthane) est versé ou injecté dans la seconde partie du moule alors que le second matériau se présente sous forme liquide. La seconde partie du moule correspond à la deuxième portion 112 de 10 la seconde plaque d'extrémité 106. Le second matériau est surmoulé sur une partie du premier matériau au niveau d'une portion de surmoulage 202. La portion de surmoulage 202 peut être une languette formée par le premier matériau. Dans certains agencements, le milieu 15 filtrant 102 est enfoncé dans le moule alors que le premier matériau et le second matériau sont sous forme liquide pour isoler de manière étanche le côté propre du milieu filtrant 102 du côté sale du milieu filtrant 102. 20 Référons-nous à la figure 3, sur laquelle est représentée une vue en coupe d'une partie inférieure d'une cartouche filtrante 300 selon un exemple de mode de réalisation. La cartouche filtrante 300 est similaire à la cartouche filtrante 100 de la figure 1 à 25 la fois de par sa forme et de par son agencement. En conséquence, la cartouche filtrante 300 est un élément filtrant cylindrique. La cartouche filtrante 300 peut être un élément filtrant de carburant, un élément filtrant d'huile, un élément filtrant hydraulique, un 30 élément filtrant d'air, un élément filtrant d'eau ou similaires. La cartouche filtrante 300 inclut un milieu 3032356 13 filtrant 302. Le milieu filtrant 302 peut être un milieu filtrant en papier, un milieu filtrant en mousse, un milieu filtrant fibreux ou similaires. Le milieu filtrant 302 est supporté par une première plaque 5 d'extrémité (non représentée) et une seconde plaque d'extrémité 304. La première plaque d'extrémité et la seconde plaque d'extrémité 304 sont fixées au milieu filtrant 302 pour faciliter le support du milieu filtrant 302 et pour maintenir la forme globale de la 10 cartouche filtrante 300. Dans certains agencements, la première plaque d'extrémité et la seconde plaque d'extrémité 304 sont surmoulées sur le milieu filtrant 302. Dans d'autres agencements, la première plaque d'extrémité et la seconde plaque d'extrémité 304 sont 15 fixées au milieu filtrant 302 à l'aide d'un adhésif. La première plaque d'extrémité et la seconde plaque d'extrémité 304 sont composées d'un matériau polyuréthane. La première plaque d'extrémité et la seconde 20 plaque d'extrémité 304 isolent de façon étanche un côté propre du milieu filtrant 302 du côté sale du milieu filtrant 302. La seconde plaque d'extrémité 304 inclut une ouverture centrale, dont le centre est indiqué par la ligne médiane 306. L'ouverture centrale permet au 25 fluide à filtrer de pénétrer dans le centre de la cartouche filtrante 300 (par exemple, dans un agencement d'écoulement de fluide centrifuge) ou au fluide filtré de quitter le centre de la cartouche filtrante 300 (par exemple, dans un agencement 30 d'écoulement de fluide centripète). Comme décrit plus en détail ci-après, la seconde plaque d'extrémité 304 3032356 14 est composée d'un matériau unique ayant une dureté variable d'une partie externe plus dure de la seconde plaque d'extrémité 304 à une partie interne plus molle de la seconde plaque d'extrémité 304 (par exemple, 5 s'étendant dans l'ouverture centrale). La seconde plaque d'extrémité 304 inclut une portion dure 308, une portion à gradient 310 et une portion compressible 312. La portion à gradient 310 est positionnée entre la portion dure 308 et la portion 10 compressible 312. Chaque portion 308, 310 et 312 est constituée d'un polyuréthane. La portion dure 308 a une première dureté, et la portion compressible 312 a une seconde dureté. La première dureté est supérieure à la seconde dureté. La portion à gradient 310 a une dureté 15 variable sur une longueur radiale de la portion à gradient 310. La dureté variable commence à la première dureté (par exemple, là où la portion à gradient 310 est rattachée à la portion dure 308) et se termine à la seconde dureté (par exemple, là où la portion à 20 gradient 310 est rattachée à la portion compressible 312). La dureté variable peut varier de façon linéaire de la première dureté à la seconde dureté sur la longueur radiale de la portion à gradient 310. Lorsque le polyuréthane est versé ou injecté dans le moule pour 25 former la seconde plaque d'extrémité 304, le mélange ou contenu chimique varie afin d'obtenir la dureté variable de la portion à gradient 310. La dureté variable du polyuréthane varie en fonction du temps de distribution ou de la position du distributeur à 30 l'intérieur du moule pour la seconde plaque d'extrémité 304, comme décrit ci-après en référence à la figure 4. 3032356 15 Référons-nous à la figure 4, sur laquelle est représenté un exemple de graphique 400 montrant le changement dans la composition de polyuréthane et la dureté résultante lorsqu'il a durci en fonction du 5 temps (c'est-à-dire, position d'une buse à l'intérieur d'un moule de la seconde plaque d'extrémité 304). Dans certains agencements, la seconde plaque d'extrémité est constituée d'un polyuréthane à deux composants formé d'un rapport d'un mélange entre un isocyanate et un 10 polyol. Pour parvenir à la dureté variable de la seconde plaque d'extrémité 304, un pourcentage constant d'un isocyanate 402 dans le mélange est utilisé pour former le polyuréthane, alors que des pourcentages variables dans le mélange d'un premier polyol 404 et 15 d'un second polyol 406 sont utilisés pour former le polyuréthane. Les pourcentages variables dans le mélange du premier polyol 404 et du second polyol 406 aboutissent à une dureté variable de la seconde plaque d'extrémité 304 après que le polyuréthane a durci. 20 Comme le montre le graphique 400, au cours de l'opération de versement ou d'injection du polyuréthane liquide dans le moule de la seconde plaque d'extrémité 304, la composition de polyuréthane commence par le pourcentage constant de l'isocyanate 402 dans le 25 mélange et un pourcentage initial du premier polyol 404 dans le mélange. Aucun second polyol 406 n'est utilisé dans la partie initiale de la formation de la seconde plaque d'extrémité 304. Cette composition de départ du polyuréthane correspond à la portion dure 308. En 30 d'autres termes, la portion dure 408 est constituée du polyuréthane ayant le pourcentage constant de 3032356 16 l'isocyanate 402 dans le mélange et un premier pourcentage du premier polyol 404 dans le mélange, le pourcentage constant dans le mélange et le premier pourcentage dans le mélange totalisant cent pour cent. 5 Lorsque l'injecteur ou le dispositif de versement atteint la partie de la portion à gradient 310 du moule, le pourcentage du premier polyol 404 dans le mélange est réduit et le pourcentage du second polyol 406 dans le mélange augmente à partir de zéro selon une équation 10 linéaire jusqu'à ce qu'aucun premier polyol 404 ne soit utilisé. Au cours de l'injection ou du versement de la portion à gradient 310, le pourcentage de l'isocyanate 402 dans le mélange reste constant. Lorsque le pourcentage du premier polyol 404 dans le mélange 15 diminue et que le pourcentage du second polyol 406 dans le mélange augmente, le polyuréthane résultant a une dureté décroissante comparativement au polyuréthane de la portion dure 308 après que le polyuréthane de chaque portion a durci. 20 Lorsque l'injecteur ou le dispositif de versement atteint la partie de la portion compressible 312 du moule, le pourcentage du premier polyol 404 dans le mélange atteint zéro et le pourcentage du second polyol 406 augmente à son pourcentage maximal dans le mélange, 25 alors que le pourcentage de l'isocyanate 402 dans le mélange reste constant. En d'autres termes, la portion compressible 312 est constituée du polyuréthane ayant le pourcentage constant de l'isocyanate 402 dans le mélange et un second pourcentage du second polyol 406 30 dans le mélange, le pourcentage constant dans le mélange et le second pourcentage dans le mélange 3032356 17 totalisant cent pour cent. En conséquence, le polyuréthane dans la portion compressible 312 n'est constitué que de l'isocyanate 402 et du second polyol 406, ce qui génère un polyuréthane moins dur que celui 5 de la portion dure 308 ou de la portion à gradient 310 après que le polyuréthane de chaque portion a durci. Contrairement à la seconde plaque d'extrémité 106 de la cartouche filtrante 100, qui est composée de deux matériaux polyuréthane discrets et différents, la 10 seconde plaque d'extrémité 304 de la cartouche filtrante 300 est formée d'un seul polyuréthane ayant une composition variable, qui aboutit à une dureté variable en différents points de la seconde plaque d'extrémité 304 après que le polyuréthane a durci. Le 15 milieu filtrant 302 peut être enfoncé dans la seconde plaque d'extrémité 304 de telle sorte que la seconde plaque d'extrémité 304 soit surmoulée sur le milieu filtrant 302. Référons-nous à la figure 5, sur laquelle est 20 représenté un dispositif de mélange et d'injection 500 selon un exemple de mode de réalisation. Le dispositif de mélange et d'injection 500 est utilisé pour former la seconde plaque d'extrémité 304 de la manière décrite ci-dessus par rapport aux figures 3 et 4. Le dispositif 25 de mélange et d'injection 500 inclut une chambre de mélange 502. La chambre de mélange 502 comporte trois entrées de produits chimiques : une première entrée 504, une deuxième entrée 506 et une troisième entrée 508. Chaque entrée a une valve associée qui régule 30 l'écoulement de fluide de l'entrée associée jusque dans la chambre de mélange 502. La première entrée 504 3032356 18 envoie l'isocyanate 402 dans la chambre de mélange 502. La deuxième entrée 506 envoie le premier polyol 404 dans la chambre de mélange 502. La troisième entrée 508 envoie le second polyol 406 dans la chambre de mélange 5 502. Une vis sans fin 510 mélange les contenus de la chambre de mélange 502 et pousse les contenus mélangés hors d'une buse 512. Dans d'autres agencements, la vis sans fin n'est utilisée que pour mélanger les contenus de la chambre de mélange 502, et la chambre de mélange 10 est mise sous pression pour pousser les contenus de la chambre de mélange 502 hors de la buse 512. La buse 512 est dirigée dans le moule de la seconde plaque d'extrémité 304. Le polyuréthane durcit ensuite dans le moule pour former la seconde plaque d'extrémité 304. 15 Référons-nous à la figure 6, sur laquelle est représentée une vue en coupe d'une partie d'un système de filtration 600 selon un exemple de mode de réalisation. Le système de filtration inclut un logement ayant une colonne montante 602 et une 20 cartouche filtrante 604 installée sur la colonne montante 602. La cartouche filtrante 604 inclut une première plaque d'extrémité (par exemple, une plaque d'extrémité supérieure (non représentée) et une seconde plaque d'extrémité 606. La seconde plaque d'extrémité 25 606 peut être formée de la même manière que celle décrite ci-dessus vis-à-vis de la seconde plaque d'extrémité 106 ou de la seconde plaque d'extrémité 304. Comme le montre la figure 6, une portion compressible de la seconde plaque d'extrémité 606 (par exemple la 30 partie interne de la seconde plaque d'extrémité 606) forme un joint d'étanchéité contre de la colonne 3032356 19 montante 602 du système de filtration 600, créant ainsi une étanchéité entre la seconde plaque d'extrémité 606 et la colonne montante 602 lorsque la cartouche filtrante 604 est installée à l'intérieur du logement 5 du système de filtration 600. Le joint d'étanchéité empêche la fuite de fluide entre la seconde plaque d'extrémité 606 et la colonne montante 602. Bien que représenté sous forme de colonne montante 602, le joint d'étanchéité peut être formé avec un autre composant du 10 système de filtration 600, tel qu'une surface, un tube central ou similaires. Il est à noter que toute utilisation du terme « exemple » pour décrire divers modes de réalisation est censée indiquer que ces modes de réalisation sont 15 des exemples, représentations et/ou illustrations possibles de modes de réalisation possibles (et un tel terme n'est pas censé sous-entendre que ces modes de réalisation sont nécessairement des exemples extraordinaires ou superlatifs). 20 Les termes « couplé », « raccordé » et similaires tels qu'utilisés signifient la jonction de deux éléments directement ou indirectement l'un à l'autre. Une telle jonction peut être fixe (par exemple, permanente) ou mobile (par exemple, amovible ou 25 détachable). Une telle jonction peut être réalisée avec les deux organes ou les deux organes et n'importe quels autres organes intermédiaires formés d'un seul tenant sous forme d'un seul corps unitaire ou avec les deux organes ou les deux organes et n'importe quels autres 30 organes intermédiaires attachés les uns aux autres. Il doit également être entendu que, lorsque les termes 3032356 20 « approximativement » et « environ » sont utilisés, les dimensions et/ou distances identifiées sont censées englober de légères variations qui peuvent survenir en raison de tolérances de fabrication et/ou d'assemblage 5 standard telles que prévues dans l'art. Les références dans les présentes aux positions des éléments (par exemple, « supérieur », « inférieur », « au-dessus », « au-dessous », etc.) sont simplement utilisées pour décrire l'orientation de divers éléments 10 sur les figures. Il est à noter que l'orientation des divers éléments peut différer en fonction d'autres exemples de modes de réalisation, et que ces variations sont censées être englobées par la présente description. Il est important de noter que la construction et 15 l'agencement des divers exemples de modes de réalisation ne sont qu'illustratifs. Bien que quelques modes de réalisation seulement aient été décrits en détail dans la description, l'homme du métier qui examine la description comprendra aisément que de 20 nombreuses modifications sont possibles (par exemple variations des tailles, dimensions, structures, formes et proportions des divers éléments, valeurs de paramètres, agencements de montage, utilisation de matériaux, couleurs, orientations, etc.) sans s'écarter 25 matériellement des nouveaux enseignements et avantages du sujet décrit ici. Par exemple, les éléments représentés comme formant une seule pièce peuvent être constitués de pièces ou d'éléments multiples, la position des éléments peut être inversée ou modifiée 30 d'une autre manière, et la nature ou le nombre d'éléments discrets ou de positions peut être changé(e) 3032356 21 ou modifié(e). L'ordre ou la séquence de toutes les étapes de processus ou procédé peut être modifié(e) ou re-séquencé(e) en fonction des variantes de modes de réalisation. D'autres substitutions, modifications, 5 changements et omissions peuvent également être réalisés dans la conception, les conditions de fonctionnement et l'agencement des divers exemples de modes de réalisation sans s'écarter de la portée de la présente invention. REVENDICATIONS1. Cartouche filtrante (100, 300, 604), comprenant : un milieu filtrant (102, 302) une première plaque d'extrémité (104) fixée au milieu filtrant (102, 302) et isolant de façon étanche 5 un côté propre du milieu filtrant (102, 302) d'un côté sale du milieu filtrant (102, 302) ; et une seconde plaque d'extrémité (106, 304, 606) fixée au milieu filtrant (102, 302) et isolant de façon étanche le côté propre du milieu filtrant (102, 302) du 10 côté sale du milieu filtrant (102, 302), la seconde plaque d'extrémité (106, 304, 606) incluant une portion dure (110, 308) et une portion compressible (112, 312), la portion dure (110, 308) présentant une première dureté, la portion compressible (112, 312) présentant 15 une seconde dureté, la première dureté étant supérieure à la seconde dureté, la portion compressible (112, 312) étant configurée pour fournir une surface d'étanchéité entre la seconde plaque d'extrémité (106, 304, 606) et un composant (602) d'un système de filtration (600) 20 lorsque la cartouche filtrante (100, 300, 604) est installée dans le système de filtration (600). 2. Cartouche filtrante (100, 300, 604) selon la revendication 1, dans laquelle la portion dure (110, 25 308) est composée d'un premier polyuréthane, et la portion compressible (112, 312) est composée d'un second polyuréthane, le premier polyuréthane étant plus dur que le second polyuréthane. 3032356 23 3. Cartouche filtrante (100, 300, 604) selon la revendication 2, dans laquelle le second polyuréthane est surmoulé sur une partie du premier polyuréthane pour former la portion compressible (112, 312). 4. Cartouche filtrante (100, 300, 604) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le second polyuréthane est une mousse de polyuréthane. 5. Cartouche filtrante (300) selon la revendication 1, dans laquelle la seconde plaque d'extrémité (304) comprend en outre une portion à gradient (310) positionnée entre la portion dure (308) et la portion compressible (312), la portion à gradient (310) ayant une dureté variable sur une longueur radiale de la portion à gradient (310) de la première dureté à la seconde dureté. 6. Cartouche filtrante (300) selon la revendication 5, 20 dans laquelle la dureté variable varie de façon linéaire sur la longueur radiale de la portion à gradient (310). 7. Cartouche filtrante (300) selon la revendication 5 25 ou 6, dans laquelle la portion à gradient (310) est formée d'un polyuréthane ayant un pourcentage constant d'un isocyanate dans le mélange et de pourcentages variables d'un premier polyol (404) et d'un second polyol (406) dans le mélange. 30 3032356 24 8. Cartouche filtrante (300) selon la revendication 7, dans laquelle la portion dure (308) est formée du polyuréthane ayant le pourcentage constant de l'isocyanate dans le mélange, et d'un premier 5 pourcentage du premier polyol (404) dans le mélange, le pourcentage constant dans le mélange et le premier pourcentage dans le mélange totalisant cent pour cent. 9. Cartouche filtrante (300) selon la revendication 8, 10 dans laquelle la portion compressible (312) est formée du polyuréthane ayant le pourcentage constant de l'isocyanate dans le mélange et d'un second pourcentage du second polyol (406) dans le mélange, le pourcentage constant dans le mélange et le second pourcentage dans 15 le mélange totalisant cent pour cent. 10. Cartouche filtrante (100, 300, 604) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la seconde plaque d'extrémité (106, 304, 606) inclut une ouverture centrale (108, 306). 11. Cartouche filtrante (100, 300, 604) selon la revendication 10, dans laquelle la portion compressible (112, 312) est adjacente à l'ouverture centrale (108, 306). 12. Cartouche filtrante (100, 300, 604) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle la première plaque d'extrémité (104) et la seconde plaque d'extrémité (106, 304, 606) sont surmoulées sur le milieu filtrant (102, 302). 3032356 25 13. Système de filtration (600) comprenant : un logement comportant un composant (602), une cartouche filtrante (100, 300, 604) selon 5 l'une quelconque des revendications 1 à 12 installée à l'intérieur du logement, dans laquelle la portion compressible (112, 312) de la seconde plaque d'extrémité (106, 304, 606) de la cartouche filtrante (100, 300, 604) vient en appui contre le composant (602) 10 pour former un joint d'étanchéité. 14. Procédé de fabrication d'une plaque d'extrémité (106, 304, 606) d'une cartouche filtrante (100, 300, 604), le procédé comprenant : 15 la création d'un moule pour la plaque d'extrémité (106, 304, 606), le moule incluant une première partie et une deuxième partie ; l'injection de polyuréthane dans la première partie et la deuxième partie du moule pour former la 20 plaque d'extrémité (106, 304, 606), le polyuréthane injecté dans la première partie ayant une première dureté lorsqu'il a durci, le polyuréthane injecté dans la deuxième partie) ayant une seconde dureté lorsqu'il a durci, la première dureté étant supérieure à la 25 seconde dureté. 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel l'injection de polyuréthane inclut : l'injection d'un premier type de polyuréthane 30 ayant la première dureté dans la première partie ; 3032356 26 la formation d'une languette (202) du premier type de polyuréthane ; et l'injection d'un second type de polyuréthane ayant la seconde dureté dans la deuxième partie de telle 5 sorte que le second type de polyuréthane soit surmoulé sur la languette (202). 16. Procédé selon la revendication 14, dans lequel le moule inclut en outre une troisième partie positionnée 10 entre la première partie et la deuxième partie, et dans lequel l'injection de polyuréthane inclut : l'injection d'un mélange d'un isocyanate (402) à un pourcentage constant dans le mélange et d'un premier polyol (404) à un premier pourcentage dans le mélange 15 dans la première partie, le pourcentage constant dans le mélange et le premier pourcentage dans le mélange totalisant cent pour cent ; l'injection d'un mélange de l'isocyanate (402) au pourcentage constant dans le mélange, du premier polyol 20 (404) et d'un second polyol (406) dans la troisième partie, dans lequel les pourcentages du premier polyol (404) et du second polyol (406) dans le mélange varient selon une équation linéaire à partir d'un moment auquel aucun second polyol (406) n'est utilisé jusqu'à un 25 moment où aucun premier polyol (404) n'est injecté ; et l'injection d'un mélange de l'isocyanate (402) au pourcentage constant dans le mélange et du second polyol (406) à un second pourcentage dans le mélange dans la deuxième partie, le pourcentage constant dans 30 le mélange et le premier pourcentage dans le mélange totalisant cent pour cent.