Brevet FR3026924A1 — publié le 20160415

Fabrication d'un article d'habillement avec imprégnation de résine sur un élément maillé de forme tubulaire préalablement conformé spatialement Domaine technique de l'invention L'invention concerne le domaine des techniques de fabrication d'un article d'habillement de sport, notamment d'une chaussure. État de la technique La fabrication d'une chaussure comprend classiquement une étape de préparation à plat de la partie enveloppant le pied appelée « tige », puis une étape de fermeture spatiale de cette tige. Cette fermeture peut se pratiquer par couture directement de la tige préalablement formée à plat, ou par ajout d'une pièce supplémentaire. L'assemblage des éléments composant la tige est réalisé alors que celle- ci est encore à plat. Il peut s'agir d'étapes de couture, d'injection, de soudage, de collage ou d'impression. Puis, la tige est mise en place sur un élément de conformation spatiale appelé « forme » dans le domaine des chaussures, qui est un moule interne et qui sert de guide à la tige. L'opérateur peut alors bien centrer la tige, la lacer, ajouter des pièces complémentaires telles que la semelle, des renforts ou des éléments cosmétiques ou tout accessoire fonctionnel ou non. 3026 924 2 Cette solution reste malheureusement longue, complexe et donc relativement couteuse car elle requiert de nombreuses étapes, un outillage et un savoir-faire spécialisé. Par ailleurs, il est difficile d'obtenir un très bon chaussant à partir de la mise en forme d'une base à plat. 5 Dans le but d'améliorer le confort et de simplifier la fabrication, certaines chaussures sont basées sur une tige formée essentiellement d'un élément maillé. Cet élément est habituellement préparé à plat avant la fermeture sur la forme. 10 Une autre technique également connue consiste à placer la tige, préalablement mise en place sur la forme, dans une machine dans laquelle il est mis en oeuvre une étape d'injection de polymère sur toute la tige. Mais cette solution manque considérablement de souplesse et de liberté, et représente un investissement considérable en raison des 15 équipements. Il est en effet nécessaire de prévoir un équipement associé à chaque modèle de chaussure et à chaque série. A ce sujet, les documents US2012246973A1, US2013269209A1, US2014020192A1 peuvent être cités à titre d'exemples de ces 20 techniques connues. Bien qu'étant particulièrement associées au cas particulier d'un article d'habillement constitué par une chaussure, les problématiques présentées ci-dessus peuvent aussi concerner d'autres types d'articles 25 d'habillement de sport autres qu'une chaussure. Objet de l'invention Le but de la présente invention est de proposer une solution de 30 fabrication d'un article d'habillement de sport qui remédie aux inconvénients listés ci-dessus. 3026924 3 Notamment, un objet de l'invention est de fournir un tel procédé de fabrication qui soit plus simple, plus souple à mettre en oeuvre et qui donnera un meilleur chaussant, donc un confort supérieur. 5 Cet objet peut être atteint grâce à la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un article d'habillement de sport, notamment d'une chaussure, comprenant : - une étape de placement d'un élément maillé de forme tubulaire et 10 souple sur un élément de conformation spatiale pour donner une conformation spatiale prédéfinie à l'élément de forme tubulaire, - une étape d'ajout, sur seulement une partie de l'élément de forme tubulaire contraint selon ladite conformation spatiale prédéfinie, uniquement au niveau de zones prédéterminées de l'élément de forme 15 tubulaire, d'au moins un élément de renfort configuré de sorte à assurer le maintien de l'élément de forme tubulaire dans ladite conformation spatiale prédéfinie après ladite étape d'ajout et après le retrait de l'élément de conformation spatiale. 20 Selon un mode de réalisation particulier, l'étape d'ajout comprend une étape d'application de façon permanente, notamment par collage ou soudure, de bandes, de films ou de pièces prédécoupées de manière idoine, éventuellement pré imprégnées et/ou autocollantes, sur lesdites zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire. 25 Selon un autre mode de réalisation particulier éventuellement combinable, l'étape d'ajout comprend une étape d'imprégnation d'au moins une résine au niveau desdites zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire, ladite au moins une résine permettant, après la prise 30 de ladite au moins une résine et après le retrait de l'élément de 3026924 4 conformation spatiale, le maintien de l'élément de forme tubulaire dans ladite conformation spatiale prédéfinie. Chaque résine peut notamment être un polymère dont la fin de la 5 polymérisation assure le maintien de l'élément de forme tubulaire dans ladite conformation spatiale prédéfinie. Il peut être fait en sorte que différents types de résines soient appliqués en différentes zones associées et respectives de l'élément de forme 10 tubulaire. Selon un mode d'exécution particulier, l'étape d'imprégnation est réalisée à la main ou par un robot programmé en conséquence, reprogrammable pour chaque modèle et chaque type d'article d'habillement. 15 En particulier, il peut être prévu que l'élément de forme tubulaire soit dépourvu de couture et/ou que l'élément de forme tubulaire soit une chaussette ou un maillot sans couture. 20 Selon un mode de réalisation particulier, après l'étape d'ajout, le procédé comprend une étape d'adjonction, sur l'élément de forme tubulaire, d'éléments ou d'accessoires, cosmétiques et/ou fonctionnels. L'étape d'adjonction peut comprendre l'ajout de renforts localisés et/ou 25 de semelles, notamment par collage et/ou couture. L'étape d'adjonction peut comprendre l'ajout de renforts selon un principe de construction de matériau composite comprenant une étape d'application, sur l'élément de forme tubulaire, de matériaux 30 supplémentaires tels que des fibres, notamment de carbone, et de résine, notamment de type époxy. 3026924 5 Une installation de fabrication d'un article d'habillement de sport, notamment d'une chaussure, pourra avantageusement comprendre des éléments configurés de sorte à mettre en oeuvre le procédé de fabrication 5 précédemment mentionné. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la 10 description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur les dessins annexés, dans lesquels : - les figures I a et 1 b représentent, en perspective, deux exemples d'élément maillé de forme tubulaire utilisables, 15 - la figure 2 est une vue en perspective d'un exemple d'élément de conformation spatiale utilisable, appelé « forme », - la figure 3 représente la situation après placement de l'élément maillé de forme tubulaire de la figure 1 b sur l'élément de conformation spatiale de la figure 2, 20 - la figure 4 représente la situation à l'issue de l'étape d'ajout des éléments de renfort, - les figures 5a et 5b représentent des exemples d'accessoires qui peuvent être ajoutés sur l'élément maillé de forme tubulaire après l'ajout des éléments de renfort, 25 - les figures 6 et 7 représentent deux exemples de semelles qui peuvent être fixées sous l'élément maillé de forme tubulaire après l'ajout des éléments de renfort, - et la figure 8 représente le retrait de l'élément maillé de forme tubulaire hors de l'élément de conformation spatiale. 30 Description de modes préférentiels de l'invention 3026924 6 L'invention qui va maintenant être décrite en référence aux figures présentées sommairement ci-dessus concerne d'abord un procédé de fabrication d'un article d'habillement de sport, notamment d'une 5 chaussure. Elle porte aussi sur une installation de fabrication d'un article d'habillement de sport, notamment d'une chaussure, comprenant des éléments configurés de sorte à mettre en oeuvre n'importe quel mode d'exécution du procédé de fabrication présenté ci-après. 10 II est rappelé que les figures ne sont données ici qu'à titre d'illustration, correspondant au cas particulier non limitatif d'un article d'habillement de sport formé par une chaussure. Les étapes et les principes ci-dessous pourront être appliqués à d'autres types d'articles d'habillement, tels que des maillots, des sous-vêtements ayant notamment des fonctions 15 techniques, des pantalons, des vestes, ou des articles de protection tels que des genouillères, des coudières... Selon une caractéristique importante, le procédé de fabrication comprend : 20 - une étape de placement d'un élément maillé de forme tubulaire 10 et souple sur un élément de conformation spatiale 11 pour donner une conformation spatiale prédéfinie à l'élément de forme tubulaire 10, - une étape d'ajout, sur seulement une partie de l'élément de forme tubulaire 10 contraint selon ladite conformation spatiale prédéfinie, 25 uniquement au niveau de zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire 10, d'au moins un élément de renfort 12 configuré de sorte à assurer le maintien de l'élément de forme tubulaire 10 dans ladite conformation spatiale prédéfinie après ladite étape d'ajout et après le retrait de l'élément de conformation spatiale 11. 30 3026924 7 Il peut s'agir de bandes, de films, ou de pièces en matériau souple, éventuellement autocollantes et/ou pré imprégnées et/ou de résines appliquées par imprégnation. 5 Dans le domaine des chaussures, l'élément de conformation spatiale 11 est aussi appelé et peut indifféremment être remplacé par le terme « forme » tandis que l'élément maillé de forme tubulaire 10 est aussi appelé et peut indifféremment être remplacé par le terme « tige ». La tige correspond alors à la partie destinée à recouvrir le pied et à être fixée sur 10 la semelle de la chaussure. Un exemple de cet élément de conformation spatiale 11 est illustré sur la figure 2. Par « élément maillé », il est de préférence entendu dans le présent document qu'il s'agit d'un tissu ou un tricot formé d'un ou plusieurs fils 15 repliés en boucles qui s'entrelacent en formant des mailles. Selon un mode de réalisation particulier, l'étape d'ajout comprend une étape d'application de façon permanente, notamment par collage ou soudure, de bandes, de films ou de pièces prédécoupées de manière 20 idoine, éventuellement pré imprégnées et/ou autocollantes, sur lesdites zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire 10. De manière alternative ou combinée, l'étape d'ajout comprend une étape d'imprégnation d'au moins une résine au niveau desdites zones 25 prédéterminées de l'élément de forme tubulaire 10, ladite au moins une résine permettant, après la prise de ladite au moins une résine et après le retrait de l'élément de conformation spatiale 11, le maintien de l'élément de forme tubulaire 10 dans ladite conformation spatiale prédéfinie. 30 3026924 8 Dans le procédé de fabrication préféré dont les principes généraux sont décrits ci-dessus, les résines qui pourront être utilisées seront de préférence de type époxy, polyester ou polyuréthane. 5 Via ce procédé de fabrication, il devient possible de fabriquer des articles d'habillement de sport ayant des caractéristiques de forme, de résistance et de protection adaptables facilement, rapidement et à moindre coût pour les faire correspondre aux besoins spécifiques, par exemple en fonction de la pratique d'un sport tout en garantissant un confort et une 10 liberté de mouvement inédits, voire aussi une adaptation de l'esthétique. Selon un mode de réalisation particulier très avantageux, l'élément de forme tubulaire 10 est dépourvu de couture. A titre d'exemple, l'élément de forme tubulaire 10 est une chaussette, notamment dans le cas d'une 15 chaussure, ou un maillot sans couture. A cet effet, les figures 1 a et 1 b représentent, en perspective, deux exemples d'élément maillé de forme tubulaire 10 utilisables, chacun constitutif d'une chaussette ou tige. Sur la figure 1 a, la construction de 20 l'élément maillé de forme tubulaire 10 ne nécessite aucun patronage à plat, car cet élément 10 est basé sur une chaussette, qui peut par exemple être achetée dans le commerce. Dans le cas de la figure 1 b, l'élément 10 est constitué d'une chaussette fabriquée spécialement par un fournisseur. 25 De préférence, chaque résine est un polymère dont la fin de la polymérisation permet de maintenir l'élément de forme tubulaire 10 dans la conformation spatiale prédéfinie précédemment mentionnée. 30 Bien que cela ne soit pas limitatif quant à la liberté d'exécution des principes généraux du procédé de fabrication, il pourra être fait en sorte 3026924 9 que différents types de résines soient appliqués en différentes zones associées et respectives de l'élément de forme tubulaire 10. Selon un mode d'exécution particulier, l'étape d'imprégnation est réalisée 5 à la main ou par un robot programmé en conséquence, reprogrammable pour chaque modèle et chaque type d'article d'habillement. Elle peut comprendre l'application des résines par un pinceau ou équivalent, un pistolet ou par ledit robot, uniquement sur une partie de la face extérieure de l'élément maillé de forme tubulaire 10, ladite partie correspondant à la 10 réunion desdites zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire 10. La figure 3 représente la situation après le placement de l'élément maillé de forme tubulaire 10 de la figure 1 b sur l'élément de conformation 15 spatiale 11 de la figure 2. Dans le cas d'une chaussure, les éléments de renfort 12 de type résine, bandes, films ou lesdites pièces seront de préférence appliquées aux endroits choisis et prédéfinis correspondant aux zones où le pied de 20 l'utilisateur aura besoin de stabilité ou de protection, mais aussi éventuellement pour décorer le produit. La figure 4 représente ensuite la situation à l'issue de l'étape d'ajout des éléments de renfort 12 sur l'élément maillé de forme tubulaire 10. 25 A la suite de l'étape d'ajout, le procédé comprend une étape d'adjonction, notamment par collage et/ou couture, sur l'élément maillé de forme tubulaire 10, d'éléments ou d'accessoires, cosmétiques et/ou fonctionnels. Ces adjonctions peuvent être mises en oeuvre alors que 30 l'élément maillé de forme tubulaire 10 est disposé sur l'élément de 3026 924 10 conformation spatiale 11, bien que cela ne soit pas limitatif. A titre d'exemple, il pourra s'agir de renforts ou de semelles, décrits ci-après. L'étape d'adjonction peut ainsi comprendre l'ajout de renforts localisés, 5 dont deux exemples repérés 13 sont illustrés sur les figures, et/ou de semelles dont deux exemples repérés 14a, 14b sont également illustrés. Les figures 5a et 5b représentent des exemples de renforts localisés repérés 13 qui peuvent être ajoutés sur l'élément maillé de forme 10 tubulaire 10 après la prise des résines, via collage et/ou couture. Par exemple, dans le cas particulier d'une chaussure, pour permettre une tenue de pied convenable en particulier dans une pratique sportive, l'élément maillé de forme tubulaire 10 préalablement imprégné pourra être complété du renfort 13 agencé à la manière d'un corset visible sur 15 les figures 5a et 5b. Ce renfort 13 est fixé par exemple par collage et serré par l'intermédiaire d'un lacet 15 ou d'un autre type de fermeture. Ce renfort 13 permettent de tenir fixement sur le pied l'élément maillé de forme tubulaire 10 préalablement imprégné. 20 Les figures 6 et 7 représentent ensuite deux exemples de semelles 14a, 14b qui peuvent être fixées sous l'élément maillé de forme tubulaire 10 après la prise des résines ou le collage des bandes ou pièces constitutives des éléments de renfort 12, notamment via collage et/ou couture. 25 En effet, dans le cas particulier d'une chaussure, l'élément maillé de forme tubulaire 10 préalablement imprégné peut être complété par une semelle 14a, 14b qui apportera une accroche et une protection à l'élément maillé de forme tubulaire 10. La figure 6 représente une 30 semelle 14a minimaliste obtenue par une simple imprégnation de résine appropriée dans une zone correspondant au dessous de la plante du 3026924 11 pied, cette résine étant appliquée selon le même procédé que les résines 12 précédemment mentionnées. Alternativement, cette semelle peut être obtenue par collage d'une pièce souple s'adaptant à la forme prédéfinie. Pour une version plus adaptée à la pratique de la course, en référence à 5 la figure 7, une semelle 14b appropriée, comme pour une chaussure normale, pourra être fixée sous l'élément maillé de forme tubulaire 10 par tout moyen adapté et connu de l'Homme du Métier. D'autres types de renforts localisés, non représentés, peuvent être 10 ajoutés lors de l'étape d'adjonction, selon un principe de construction de matériau composite. Le procédé de fabrication peut dans ce cas comprendre une étape d'application, sur l'élément de forme tubulaire 10, de matériaux supplémentaires tels que des fibres, notamment de carbone, et de résine, notamment de type époxy. 15 En référence maintenant à la figure 8, il est mis en oeuvre une étape de retrait F de l'élément maillé de forme tubulaire 10 hors de l'élément de conformation spatiale 11. Cette étape est mise en oeuvre après l'étape d'imprégnation et après la prise des résines ou collage des bandes ou 20 pièces constitutives des éléments de renfort 12. Après ce retrait F, dans le cas d'une chaussure, l'élément maillé de forme tubulaire 10 correspondant à une chaussette gardera la forme sur laquelle elle a été montée. En dehors des zones concernées par les éléments de renfort 12, l'élément maillé de forme tubulaire 10 conservera par contre sa 25 souplesse et son élasticité d'origine. Cette étape de retrait est, comme cela est illustré, réalisée de préférence après l'étape d'adjonction d'éléments ou d'accessoires, cosmétiques et/ou fonctionnels, bien que cela ne soit pas limitatif. 30 La solution de fabrication présentée ici permet d'obtenir un article d'habillement de sport minimaliste, extrêmement léger et confortable, 3026924 12 performant pour l'activité sportive. Ses qualités et son originalité lui confèrent une très bonne capacité à être utilisé quotidiennement. Par ailleurs, elle permet de faire évoluer la fabrication et les modèles d'articles d'habillement à moindre coût et très rapidement et simplement. 5 Ainsi, l'aspect de personnalisation de l'article d'habillement de sport pourra être favorisé. Les avantages supplémentaires sont : - l'élément maillé de forme tubulaire et souple, de par sa 10 construction, peut ne posséder ni couture ni jointure, ce qui permet d'offrir un confort optimal directement, sans besoin de doublure, ni de semelle dite « de propreté », ni d'autre chaussette classiquement portée avec des chaussures, - l'application d'une résine sur l'élément maillé de forme tubulaire ne 15 crée pas de surépaisseur, d'où un gain de confort et de poids, - l'application d'une résine, de bandes ou de pièces souples directement sur l'élément maillé de forme tubulaire au moment où il est sur l'élément de conformation spatiale ne nécessite pas d'opération de mise en forme particulière avec des moules spécifiques, d'où un coût 20 inferieur, un investissement moindre et une consommation énergétique très basse, - le dessin du modèle, pour des raisons fonctionnelles, techniques ou esthétiques, peut varier à tout moment pratiquement sans délai ni coût supplémentaire, permettant d'adapter chaque article d'habillement de 25 sport à un besoin particulier. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un article d'habillement de sport, notamment d'une chaussure, comprenant : une étape de placement d'un élément maillé de forme tubulaire (10) et souple sur un élément de conformation spatiale (11) pour donner une conformation spatiale prédéfinie à l'élément de forme tubulaire (10), une étape d'ajout, sur seulement une partie de l'élément de forme 10 tubulaire (10) contraint selon ladite conformation spatiale prédéfinie, uniquement au niveau de zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire (10), d'au moins un élément de renfort (12) configuré de sorte à assurer le maintien de l'élément de forme tubulaire (10) dans ladite conformation spatiale prédéfinie après ladite étape d'ajout et après le 15 retrait de l'élément de conformation spatiale (11). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'ajout comprend une étape d'application de façon permanente, notamment par collage ou soudure, de bandes, de films ou de pièces prédécoupées de manière idoine, éventuellement pré 20 imprégnées et/ou autocollantes, sur lesdites zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire (10). 3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape d'ajout comprend une étape d'imprégnation d'au moins une résine au niveau desdites zones prédéterminées de 25 l'élément de forme tubulaire (10), ladite au moins une résine permettant, après la prise de ladite au moins une résine et après le retrait de 3026924 14 l'élément de conformation spatiale (11), le maintien de l'élément de forme tubulaire (10) dans ladite conformation spatiale prédéfinie. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque résine est un polymère dont la fin de la polymérisation assure le maintien de l'élément de forme tubulaire (10) dans ladite conformation spatiale prédéfinie. 5. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que différents types de résines sont appliqués en différentes zones associées et respectives de l'élément de forme tubulaire (10). 6. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'étape d'imprégnation est réalisée à la main ou par un robot programmé en conséquence, reprogrammable pour chaque modèle et chaque type d'article d'habillement. 7. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément de forme tubulaire (10) est dépourvu de couture. 8. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément de forme tubulaire (10) est une 20 chaussette ou un maillot sans couture. 9. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'après l'étape d'ajout, le procédé comprend une étape d'adjonction, sur l'élément de forme tubulaire (10), d'éléments ou d'accessoires, esthétiques et/ou fonctionnels. 3 02 692 4 15 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape d'adjonction comprend l'ajout de renforts (13) localisés et/ou de semelles (14a, 14b), notamment par collage et/ou couture. 11. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que l'étape d'adjonction comprend l'ajout de renforts selon un principe de construction de matériau composite comprenant une étape d'application, sur l'élément de forme tubulaire (10), de matériaux supplémentaires tels que des fibres, notamment de carbone, et de résine, notamment de type époxy. 10 12. Installation de fabrication d'un article d'habillement de sport, notamment d'une chaussure, comprenant des éléments choisis parmi un élément de conformation spatiale (11), un robot, un pistolet, et configurés de sorte à mettre en oeuvre le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes. 15