Brevet FR3028513A1 — publié le 20160520

La présente invention concerne un copolymère à groupe acide phosphonique, une composition cosmétique comprenant un tel copolymère et son utilisation comme vernis à ongles. Les documents FR2868784, EP522756, US2003/0118629, FR2746640 décrivent des compositions de vernis à ongles comprenant des polymères acryliques contenant des monomères anioniques tels que l'acide acrylique, l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. Toutefois, certains copolymères contenant de l'acide acrylique ou de l'acide vinyl phosphonique, comme démontré dans les exemples comparatifs décrits ci-après, ne permettent pas d'obtenir des films de vernis à ongles présentant de bonnes propriétés cosmétiques : le film n'est pas homogène, présentent des craquèlements ou des bulles d'air emprisonnées, ou bien est blanc et non transparent. Il existe donc un besoin de disposer de polymères permettant d'obtenir des films aux propriétés cosmétiques améliorées. Les inventeurs ont découvert que des copolymères de (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle et de monomères à groupe acide phosphonique permettent d'obtenir un film transparent, homogène, ne s'effritant pas contrairement aux copolymères similaires contenant de l'acide acrylique à la place du monomère acide phosphonique. Le film obtenu présente de bonnes propriétés d'adhérence. De façon plus précise, la présente invention a pour objet un copolymère issu de la polymérisation de : (i) 70 à 95 % en poids, du poids total des monomères, de (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle ; (ii) 1 à 30 % en poids de monomère acide vinyl phosphonique de formule (I) défini ci- après ; (iii) 0 à 20 % en poids d'un monomère additionnel. Un tel copolymère est appelé par la suite polymère phosphonique. L'invention a également pour objet une composition comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, un polymère phosphonique tel que décrit précédemment. L'invention a également pour objet un procédé cosmétique de maquillage et/ou de soin non thérapeutique des ongles comprenant l'application sur les ongles d'une composition telle que définie précédemment. 3028513 2 L'invention a encore pour objet l'utilisation d'une composition telle que définie précédemment pour l'obtention d'un film, déposé sur les ongles, transparent, homogène. Le polymère phosphonique selon l'invention comprend un (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle, un monomère acide vinyl phosphonique de formule (I) et éventuellement un monomère additionnel tels que définis ci-après. Le monomère acide vinyl phosphonique répond à la formule (I) suivante H2C=C-X-E-CHF-17----P03H2 (I) 10 dans laquelle : R1 désigne H ou -CH3 ; X désigne une liaison covalente et n désigne un nombre entier allant de 0 à 14 ; ou X désigne un groupement -000- et n désigne un nombre entier allant de 2 à 6. 15 Avantageusement, pour le monomère de formule (I), X désigne une liaison covalente et n est un nombre entier allant de 0 à 6 ou X désigne un groupe -000- et n est un nombre entier allant de 2 à 4. Préférentiellement, pour le monomère de formule (I) : 20 R1 = H X désigne une liaison covalente et n est un nombre entier allant de 0 à 4. Comme exemple de monomère de formule (I), on peut citer : l'acide vinyl phosphonique ; 25 l'acide 3-butenyl phosphonique ; l'acide 4-pentenyl phosphonique ; l'acide 10-undecenyl phosphonique ; l'acide 11-dodecenyl phosphonique ; l'ester 2-phosphonoethyl de l'acide 2-methyl 2- propenoïque ; 30 l'ester 2-phosphonoethyl de l'acide 2- propenoïque. Préférentiellement, le monomère (I) est l'acide vinyl phosphonique. Le monomère additionnel éventuellement présent est différent des monomères de 35 (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle et du monomère acide vinyl phosphonique de formule (I). En particulier, le monomère additionnel peut être choisi parmi les monomères de formule (Il) : 3028513 3 R1 X R2 (Il) dans laquelle : 5 R1 désigne un atome d'hydrogène ou un radical méthyle ; X désigne O ou NH ou NR3 ; R2 désigne ou radical alkyl linéaire en Cl-C22 ou ramifié en C3-010 ou cyclique en 0507 ou un radical hydrocarboné insaturé linéaire en C3-020 ou ramifié en C6-020 ou cyclique en C5-07 ou un radical -(CH2-CH2-0)a-H avec a allant de 9 à 115 ou un 10 radical -(Si(CH3)2 0)b-CH3 avec b allant de 5 à 70, étant entendu que X = O lorsque R2 est un radical de formule -(CH2-CH2-0)a-H ou -(Si(CH3)2 0)b-CH3 ; R3 désigne un radical alkyle linéaire en Cl-C12 ou ramifié en C3-012. Comme radical alkyle on peut citer les radicaux méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, 15 butyle, tertiobutyle, pentyle, isopentyle, hexyle, heptyle, octyle, isooctyle, nonyle, décyle, undécyle,.lauryle, myristyle, palmityle, stéaryle, eicosyle, béhényle. Selon un mode de réalisation préféré, le copolymère est exempt de monomère additionnel. 20 Avantageusement, le copolymère est choisi parmi les copolymères de (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle et d'acide vinylphosphonique. Le polymère selon l'invention est de préférence choisi parmi les copolymères issus de la 25 polymérisation de : - 70 à 95 % en poids, du poids total des monomères, de (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle ; - 5 à 30 % en poids de monomère acide vinyl phosphonique de formule (I) tel que décrit précédemment. 30 Préférentiellement, le polymère selon l'invention est choisi parmi les copolymères issus de la polymérisation de : - 75 à 95 % en poids, du poids total des monomères, de (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle ; 35 - 5 à 25 % en poids de monomère acide vinyl phosphonique de formule (I) tel que décrit précédemment. 3028513 Selon un mode préféré de l'invention, le polymère est choisi parmi les copolymères issus de la polymérisation de : - 70 à 95 % en poids, du poids total des monomères, de (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle ; 5 - 5 à 30 % en poids d'acide vinyl phosphonique ; et préférentiellement, de - 75 à 95 % en poids, du poids total des monomères, de (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle ; - 5 à 25 % en poids d'acide vinyl phosphonique. 10 Comme exemples de copolymères selon l'invention on peut citer les copolymères méthacrylate de tétrahydrofurfuryle / acide vinyl phosphonique, en particulier les copolymères méthacryrate de tétrahydrofurfuryle / acide vinyl phosphonique (80/20) ou 90/10 (poids/poids). 15 Le copolymère peut être un polymère statistique, alterné (bloc), à gradient. De préférence, le copolymère est statistique. Le copolymère selon l'invention peut être préparé par polymérisation radicalaire des 20 monomères décrits précédemment, notamment en mélange ou ajoutés séquentiellement pendant la polymérisation, notamment en utilisant un solvant organique ayant un point d'ébullition supérieur ou égal à 60 °C, comme par exemple l'isododécane, l'éthanol, l'acétate d'éthyle, le tétrahydrofurane, le méthyltétrahydrofurane, la méthyl éthyl cétone. Le solvant organique permet de solubiliser les monomères mis en oeuvre et le polymère 25 formé. La polymérisation est notamment effectuée en présence d'un amorceur radicalaire notamment de type peroxyde (par exemple tert-Butyl peroxy-2-ethylhexanoate : Trigonox® 21S ; 2,5-dimethy1-2,5-di(2-ethylhexanoylperoxy)hexane :Trigonox® 141 ; tertbutyl peroxypivalate : Trigonox® 25C75 de chez AkzoNobel) ou azoïque par exemple 30 (AIBN : azobisisobutyronitrile ; V50 : 2,2'-azo-bis(2-amidinopropane) dihydrochlorure). La polymérisation peut s'effectuer à une température allant de 60 à 100 °C, de préférence allant de 60 à 85 °C. La durée de la polymérisation peut être d'environ 24 heures. 35 De préférence, le polymère phosphonique selon l'invention a un poids moléculaire moyen en poids allant de 5000 à 1 000 000 daltons, plus préférentiellement allant de 10000 à 500 000 daltons, et encore plus préférentiellement allant de 15000 à 350 000 daltons. 40 3028513 5 Le polymère phosphonique tel que défini précédemment peut être présent dans la composition en une teneur allant de 0,1% à 60% en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 0,1% à 40% en poids. 5 La composition selon l'invention peut comprendre en outre un polymère filmogène additionnel, appelée couramment résine, comme les résines sulfonamides, les résines alkyde, la nitrocellulose, les esters de cellulose tel que l'acétobutyrate de cellulose, l'acétate de cellulose, l'acétopropionate de cellulose. 10 Le polymère filmogène additionnel peut être présent en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 1 % à 30 % en poids. La composition selon l'invention peut comprendre un agent auxiliaire de filmification pour 15 améliorer les propriétés filmogènes de la composition. L'agent auxiliaire de filmification peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée, et être notamment choisi parmi les agents plastifiants. 20 Comme exemple d'agent plastifiant, on peut citer : les citrates tels que le citrate de triéthyle, le citrate de tributyle, l'acétylcitrate de triéthyle, l'acétylcitrate de tributyle, l'acétylcitrate de triéthyl-2 hexyle les phtalates tels que le phtalate de diéthyle, le phtalate de dibutyle, le phtalate de dioctyle, le phtalate de dipentyle, le phtalate de diméthoxyéthyle, 25 le phosphate de tricrésyle, le benzoate de benzyle, le phosphate de tributyle, l'acétylricinoléate de butyle, l'acétylricinoléate de glycéryle, le glycolate de butyle, le phosphate de tributoxyéthyle, le phosphate de triphényle, le tartrate de dibutyle, le camphre, le triacétate de glycérol, le N-éthyl-o,p-toluènesulfonamide, et leurs mélanges. 30 L'agent plastifiant peut être présent dans la composition en une teneur allant de 0,01 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 0,1 % à 5 % en poids. Avantageusement, le plastifiant est présent dans la composition selon un rapport pondéral polymère filmogène / plastifiant allant de 1,5 à 3. 35 La composition selon l'invention peut comprendre un milieu solvant organique, et de préférence un milieu solvant organique. Elle peut être notamment anhydre. Le milieu solvant organique de la composition peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques choisis parmi : 40 - les cétones liquides à température ambiante (25 °C) tels que méthyléthylcétone, méthylisobutylcétone, diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone, l'acétone ; 3028513 6 - les alcools liquides à température ambiante tels que l'éthanol, l'isopropanol, le n-propanol, le n-butanol, le diacétone alcool, le 2-butoxyéthanol, le cyclohexanol ; - les glycols liquides à température ambiante tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le pentylène glycol, le glycérol ; 5 - les éthers de propylène glycol liquides à température ambiante tels que le monométhyléther de propylène glycol, l'acétate de monométhyl éther de propylène glycol, le mono n-butyl éther de dipropylène glycol ; - les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle, 10 l'acétate d'isopentyle ; - les éthers liquides à température ambiante tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichlorodiéthyléther ; - les alcanes liquides à température ambiante tels que le décane, l'heptane, le dodécane, l'isododécane, le cyclohexane ; 15 - les composés cycliques aromatiques liquides à température ambiante tels que le toluène et le xylène ; - les aldéhydes liquides à température ambiante tels que le benzaldéhyde, l'acétaldéhyde - leurs mélanges. 20 Le solvant organique est de préférence choisi parmi les esters à chaine courte décrits précédemment. La teneur en solvant organique dans la composition peut aller de 10 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 40 % à 90 % en poids, et 25 mieux de 60 % à 85 % en poids. La composition peut comprendre un agent épaississant, notamment pour conférer à la composition une consistance permettant une bonne application de la composition sur les ongles. L'agent épaississant est plus particulièrement un épaississant de solvant 30 organique et peut être choisi parmi les silices hydrophobes, telles que celles décrites dans le document EP-A-898960, et par exemple commercialisées sous les références "AEROSIL R812®" par la société Degussa, "CAB-O-SIL TS-530e", "CAB-O-SIL TS610®", "CAB-O-SIL TS-720e"par la société Cabot, "AEROSIL R972®", "AEROSIL R974®" par la société Degussa ; les argiles telles que la montmorillonite, l'hectorite 35 stéralkonium, la bentonite stéralkonium ; les alkyléther de polysaccharides (notamment dont le groupe alkyle comporte de 1 à 24 atomes de carbones, de préférence de 1 à 10, mieux de 1 à 6, et plus spécialement de 1 à 3) tels que ceux décrits dans le document EP-A-898958, et par exemple commercialisés sous les dénominations "N-HANCE-AG 200®" et "N-HANCE AG 50®" par la société Aqualon. 40 3028513 7 L'agent épaississant peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,05 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 0,1 % à 3 % en poids. 5 La composition selon l'invention peut en outre comprendre tout additif cosmétique connu de l'homme du métier comme étant susceptible d'être incorporé dans une telle composition, tels que les charges, les agents d'étalement, les agents mouillants, les agents dispersants, les anti-mousses, les conservateurs, les filtres UV, les actifs, les tensioactifs, les agents hydratants, les parfums, les neutralisants, les stabilisants, les 10 antioxydants, les matières colorantes. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition correspondante selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. 15 La composition selon l'invention se présente de préférence sous la forme d'un vernis à ongles. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. 20 Exemple 1 : Copolymère méthacrylate de tétrahydrofurfuryle / acide vinyl phosphonique (90/10 en poids) Dans un réacteur, on a introduit 180 g de méthacrylate de tétrahydrofurfuryle, 20 g d'acide vinyl phosphonique et 200 g d'acétate d'éthyle. Le milieu réactionnel a été 25 dégazé sous argon pendant 20 minutes. Puis 2 g d'amorceur 2,5-diméthy1-2,5-di(2-éthylhexanoylperoxy)hexane (Trigonox® T141 de chez Akzo Nobel) ont été ajoutés. Le milieu réactionnel a été chauffé au reflux de l'acétate d'éthyle pendant 24 heures sous agitation. Après refroidissement à température ambiante (25 °C) le milieu réactionnel a été dilué avec 300 g d'un mélange de butanone et de 30 méthyltétrahydrofurane (50/50 poids). Le produit obtenu a été précipité dans le cyclohexane, récupéré et séché à l'étuve 60°C sous vide. On a obtenu après séchage 145 g (rendement 72,5 %) d'une poudre blanche. 35 Exemple 2 : Copolymère méthacrylate de tétrahydrofurfuryle / acide vinyl phosphonique (80/20 en poids) Le copolymère a été préparé selon le mode opératoire de l'exemple 1 en utilisant 160 g 40 de méthacrylate de tétrahydrofurfuryle et 40 g d'acide vinyl phosphonique. On a obtenu 175 g (rendement 87,5 %) d'une poudre blanche. L'indice d'acide est de 176 mg/g. 3028513 8 Exemple 3 : Copolymère méthacrylate de tétrahydrofurfuryle / acide vinyl phosphonique/méthacrylate de méthyle (80/10/10 en poids) 5 Le copolymère a été préparé selon le mode opératoire de l'exemple 1 en utilisant 160 g de méthacrylate de tétrahydrofurfuryle, 20 g d'acide vinyl phosphonique et 20 g de méthacrylate de méthyle. 10 On a obtenu 160 g (rendement 80 %) d'une poudre blanche. Exemple 4 : Copolymère méthacrylate de tétrahydrofurfuryle / acide vinyl phosphonique/méthacrylate de méthyle (70/10/20 en poids) 15 Le copolymère a été préparé selon le mode opératoire de l'exemple 1 en utilisant 140 g de méthacrylate de tétrahydrofurfuryle, 20 g d'acide vinyl phosphonique et 40 g de méthacrylate de méthyle. 20 On a obtenu 155 g (rendement 85 %) d'une poudre blanche. Exemple 5 (hors invention) : Copolymère méthacrylate de méthyle / acide vinyl 25 phosphonique (90/10 en poids) Le copolymère a été préparé selon le mode opératoire de l'exemple 1 en utilisant 180 g de méthacrylate de méthyle et 20 g d'acide vinyl phosphonique. 30 On a obtenu 170 g (rendement 85 %) d'une poudre blanche. Exemple 6 (hors invention) : Copolymère méthacrylate de méthyle / acide vinyl phosphonique (80/20 en poids) 35 Le copolymère a été préparé selon le mode opératoire de l'exemple 1 en utilisant 160 g de méthacrylate de méthyle et 40 g d'acide vinyl phosphonique. On a obtenu 170 g (rendement 85 %) d'une poudre blanche. 40 L'indice d'acide est de 149 mg/g. Exemple 7 (hors invention) : Copolymère méthacrylate de cyclohexyle / acide vinyl phosphonique (90/10 en poids) Le copolymère a été préparé selon le mode opératoire de l'exemple 1 en utilisant 180 g de méthacrylate de cyclohexyle et 20 g d'acide vinyl phosphonique. On a obtenu 125 g (rendement 62,5 %) d'une poudre blanche. 3028513 9 Exemple 8 (hors invention) : Copolymère méthacrylate de cyclohexyle / acide vinyl phosphonique (80/20 en poids) 5 Le copolymère a été préparé selon le mode opératoire de l'exemple 1 en utilisant 160 g de méthacrylate de cyclohexyle et 40 g d'acide vinyl phosphonique. On a obtenu 120 g (rendement 60 %) d'une poudre blanche. 10 L'indice d'acide est de 138 mg/g. Exemple 9 (hors invention) : Copolymère méthacrylate de tétrahydrofurfuryle / acide acrylique (90/10 en poids) Le copolymère a été préparé selon le mode opératoire de l'exemple 1 en utilisant 180 g de méthacrylate de tétrahydrofurfuryle et 20 g d'acide acrylique. On a obtenu 150 g (rendement 75 %) d'une poudre blanche. Exemple 10 (hors invention) : Copolymère méthacrylate de tétrahydrofurfuryle / acide acrylique (80/20 en poids) 25 Le copolymère a été préparé selon le mode opératoire de l'exemple 1 en utilisant 160 g de méthacrylate de tétrahydrofurfuryle et 40 g d'acide acrylique. On a obtenu 105 g (rendement 82,5 %) d'une poudre blanche. Exemple 11 (comparatif) : On a évalué la qualité des films obtenus avec les polymères des exemples 1 à 4 selon l'invention et aussi avec les polymères des exemples 5 à 11 hors invention. Chaque polymère a été mis en solution à 30 % MA dans un mélange acétate d'éthyle/éthanol (50/50). On a appliqué chaque solution de polymère à l'aide d'un pinceau sur une plaque vendue 40 sous la dénomination VITRO-NAILS® par la société IMS Inc. préalablement poncée avec une lime à ongles puis nettoyée avec un mélange d'isopropanol/acétone/acétate d'éthyle (50/30/20 poids). On a observé l'aspect du film obtenu après un temps de séchage de 24 heures à la 45 température ambiante (25 °C). On a obtenu les résultats suivants : Exemple Aspect du film obtenu 1 Film transparent, homogène 15 20 30 35 3028513 10 2 Film transparent, homogène 3 Film transparent, homogène 4 Film transparent, homogène 5 Film rigide cassant, renfermant des bulles d'air 6 Film rigide cassant, renfermant des bulles d'air 7 Film rigide cassant, renfermant des bulles d'air 8 Film rigide cassant, renfermant des bulles d'air 9 Film blanc non transparent, non homogène (craquèle) 10 Film blanc non transparent, non homogène (craquèle) Les résultats obtenus montrent que les polymères selon l'invention (exemples 1 à 4) permettent d'obtenir un film transparent et homogène tandis que les polymères ne faisant pas partie de l'invention (exemples 5 à 10) forment des films non homogènes 5 (craquèlements, bulles d'air), cassant on non transparents. Exemple 12 : 25 g 1,5 g On prépare un vernis à ongles ayant la composition suivante : 33,5 g 40 g - polymère de l'exemple 1 10 - disteardimonium hectorite/propylene carbonate dans isododécane (bentone gel ® ISDV de chez Elementis) - Conservateurs qs - Ethanol - Acétate d'éthyle 15 Une composition similaire a également été préparée en utilisant le polymère de l'exemple 2 ou 3 ou 4. La composition obtenue appliquée sur les ongles permet d'obtenir après séchage un film transparent et homogène, brillant, sans craquelures. 20 Exemple 13 (comparatif) : On a mesuré la tenue de la brillance des films obtenus avec le polymère de l'exemple 1 25 (invention) et le polymère de l'exemple 10 (hors invention). On a préparé un solution à 25 % MA du polymère dans un mélange acétate d'éthyle/éthanol (50/50 poids). Chaque solution a été coulée sur un support métallique (acier) pour obtenir après séchage pendant 5 jours à 23±2 °C et à 55±5% d'humidité 30 relative, un film ayant une épaisseur d'environ 100pm (après séchage). On a mesuré la brillance du film obtenu après séchage (brillance TO mesurée à 60 ° avec le brillancemètre LZM 151 Ref 3 Docteur Lange. Puis le film a été soumis à une abrasion pendant 10 tours à l'aide de l'abrasimètre TABER (référence 5130 Abraser) muni de deux roues abrasives vendue sous la dénomination CS1OF par la société Taber 3028513 11 Industries et en appliquant sur chaque roue une force de 2,5 N. Après l'opération d'abrasion, on a mesuré la brillance du film (brillance T1). On a obtenu les résultats suivants : 5 Polymère Brillance TO Brillance T1 Exemple 1 (invention) 80 63 Exemple 9 (hors invention) 80 50 Les résultats montrent que le polymère de l'exemple 1 selon l'invention forme un film présentant une meilleure tenue de la brillance que celle du film obtenu avec le polymère 10 de l'exemple 9. Cette meilleure tenue de la brillance est due à la présence du monomère acide vinylphosphonique dans le polymère. REVENDICATIONS1. Copolymère issu de la polymérisation de : (i) 70 à 95 % en poids, du poids total des monomères, de (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle ; (ii) 1 à 30 % en poids de monomère acide vinyl phosphonique de formule (I) : H2C-=C-X-F-CH2 ]ri PO3H2 (I) dans laquelle : R1 désigne H ou -CH3 ; X désigne une liaison covalente et n désigne un nombre entier allant de 0 à 14 ; ou X désigne un groupement -COO- et n désigne un nombre entier allant de 2 à 6 ; (iii) 0 à 20 % en poids d'un monomère additionnel. 2. Copolymère selon la revendication 1, caractérisé par le fait que pour le monomère (I) : X désigne une liaison covalente et n est un nombre entier allant de 0 à 6 ou X désigne un groupe -COO- et n est un nombre entier allant de 2 à 4. 3. Copolymère selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que pour le monomère (I), R1 = H et X désigne une liaison covalente et n est un nombre entier allant de 0 à4. 4. Copolymère selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le monomère (I) est choisi parmi : l'acide vinyl phosphonique ; l'acide 3-butenyi phosphonique ; l'acide 4-pentenyi phosphonique ; l'acide 10-undecenyl phosphonique ; l'acide 11-dodecenyl phosphonique ; l'ester 2-phosphonoethyl de l'acide 2-methyl 2- propenoïque ; l'ester 2-phosphonoethyl de l'acide 2- propenoïque ; et de préférence l'acide vinyl phosphonique. 5. Copolymère selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le monomère additionnel est un monomère de formule (II) : 3028513 13 R1 R2 dans laquelle : R1 désigne un atome d'hydrogène ou un radical méthyle ; X désigne O ou NH ou NR3 ; 5 R2 désigne ou radical alkyl linéaire en C1-C22 ou ramifié en C3-C10 ou cyclique en C5- C7 ou un radical hydrocarboné insaturé linéaire en C3-C20 ou ramifié en C6-C20 ou cyclique en C5-C7 ou un radical -(CH2-CH2-0)a-H avec a allant de 9 à 115 ou un radical -(Si(CH3)2 O)b-CH3 avec b allant de 5 à 70, étant entendu que X = O lorsque R2 est un radical de formule -(CH2-CH2-0)a-H ou -(Si(CH3)2 0)b-CH3 ; 10 R3 désigne un radical alkyle linéaire en C1-C12 ou ramifié en C3-C12. 6. Copolymère selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est issu de la polymérisation de : - 70 à 95 % en poids, du poids total des monomères, de (méth)acrylate de 15 tétrahydrofurfuryle ; - 5 à 30 % en poids d'acide vinyl phosphonique ; et de préférence de : - 75 à 95 % en poids, du poids total des monomères, de (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle ; 20 - 5 à 25 % en poids d'acide vinyl phosphonique. 7. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est choisi parmi les copolymères méthacrylate de tétrahydrofurfuryle / acide vinylphosphonique (80/20) ou 90/10 (poids/poids). 25 8. Composition comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, un copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes. 9. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que le 30 copolymère est présent en une teneur allant de 0,1% à 60% en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 0,1% à 40% en poids. 10. Composition selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée par le fait qu'elle comprend un solvant organique, de préférence un ester ayant de 3 à 8 atomes de 35 carbone. 3028513 14 11. Composition selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée par le fait qu'elle comprend un additif cosmétique choisi parmi les polymères filmogènes additionnels, les agents plastifiants, les agents épaississants, les charges, les agents d'étalement, les agents mouillants, les agents dispersants, les anti-mousses, les 5 conservateurs, les filtres UV, les actifs, les tensioactifs, les agents hydratants, les parfums, les neutralisants, les stabilisants, les antioxydants, les matières colorantes. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée par le fait qu'elle se présente sous la forme d'un vernis à ongles. 10 13. Procédé cosmétique de maquillage et/ou de soin non thérapeutique des ongles comprenant l'application sur les ongles d'une composition selon l'une quelconque des revendications 8 à 12. 15 14. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 8 à 12 pour l'obtention d'un film, déposé sur les ongles, transparent, homogène.