Brevet FR3027633A1 — publié le 20160429

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un compresseur à spirales, et en particulier à un compresseur frigorifique à spirales. Arrière-plan de l'invention Comme on le connaît, un compresseur frigorifique à spirales comporte : - un contenant fermé, - une unité de compression à volutes disposée dans le contenant fermé et comportant au moins : - une première volute fixe comportant une première plaque de base fixe et un premier enroulement en spirale fixe, - un agencement de volute orbitant comportant un premier enroulement en spirale orbitant, le premier enroulement en spirale fixe et le premier enroulement en spirale orbitant formant une pluralité de premières chambres de compression, - un arbre d'entraînement adapté pour entraîner l'agencement de volute orbitant selon un mouvement orbital, - un moteur d'entraînement électrique couplé à l'arbre d'entraînement et agencé pour entraîner en rotation l'arbre d'entraînement autour d'un axe de rotation, et - une partie d'aspiration de fluide frigorigène adaptée pour alimenter en fluide frigorigène à comprimer l'unité de compression à volutes. Généralement, la partie d'aspiration de fluide frigorigène s'étend radialement par rapport à l'agencement de volute orbitant et débouche dans un volume annulaire en communication fluidique avec une première chambre de compression externe. Une telle configuration de la partie d'aspiration de fluide frigorigène induit des pertes de charge significatives et un sous-remplissage des premières chambres de compression, qui nuisent au rendement de l'unité de compression à volutes, et donc du compresseur à spirales. Résumé de l'invention Un objet de la présente invention consiste à fournir un compresseur à spirales amélioré qui peut surmonter les inconvénients rencontrés dans les compresseurs à spirales classiques. Un autre objet de la présente invention consiste à fournir un compresseur à spirales qui a un rendement amélioré par rapport aux compresseurs à spirales classiques. Selon l'invention, un tel compresseur à spirales comporte : - une unité de compression à volutes comportant au moins : - une première volute fixe comportant une première plaque de base fixe et un premier enroulement en spirale fixe, - un agencement de volute orbitant comportant un premier enroulement en spirale orbitant, le premier enroulement en spirale fixe et le premier enroulement en spirale orbitant formant une pluralité de premières chambres de compression, le premier enroulement en spirale orbitant comportant une pluralité de zones de contact d'étanchéité configurées pour coopérer avec le premier enroulement en spirale fixe au cours d'un mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant, - une partie d'aspiration de fluide frigorigène adaptée pour alimenter en fluide frigorigène à comprimer l'unité de compression à volutes, dans lequel l'agencement de volute orbitant comporte en outre une première partie de guidage orbitante s'étendant à partir d'une partie d'extrémité extérieure du premier enroulement en spirale orbitant et configurée pour guider, en conditions d'utilisation, au moins une partie du fluide frigorigène fourni à l'unité de compression à volutes vers les premières chambres de compression, la première partie de guidage orbitante étant agencée en amont de la zone de contact d'étanchéité la plus à l'extérieur appartenant auxdites zones de contact d'étanchéité par rapport à une direction d'écoulement de fluide frigorigène. En d'autres termes, la première partie de guidage orbitante est agencée en amont de la zone de contact d'étanchéité, prévue sur le premier enroulement en spirale orbitant, qui est la plus éloignée du centre du premier enroulement en spirale orbitant. Une telle configuration de l'agencement de volute orbitant, et plus particulièrement la présence de la première partie de guidage orbitante en amont du premier enroulement en spirale orbitant, induit une amélioration du remplissage des premières chambres de compression, ce qui entraîne une augmentation du rendement de l'unité de compression à volutes, et donc du compresseur à spirales. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie de guidage orbitante est configurée pour guider, en conditions d'utilisation, une première partie du fluide frigorigène fourni à l'unité de compression à volutes vers la première chambre de compression la plus à l'extérieur appartenant aux premières chambres de compression et étant délimitée par une paroi extérieure du premier enroulement en spirale orbitant et une paroi intérieure du premier enroulement en spirale fixe, et une deuxième partie du fluide frigorigène fourni à l'unité de compression à volutes vers la deuxième chambre de compression la plus à l'extérieur appartenant aux premières chambres de compression et étant délimitée par une paroi extérieure du premier enroulement en spirale fixe et une paroi intérieure du premier enroulement en spirale orbitant. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie de guidage orbitante s'étend à partir de ladite zone de contact d'étanchéité la plus à l'extérieur. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première volute fixe comporte en outre une première partie de guidage fixe s'étendant à partir d'une partie d'extrémité extérieure du premier enroulement en spirale fixe, la première partie de guidage fixe délimitant partiellement un premier passage d'entrée de fluide frigorigène dans lequel s'étend la première partie de guidage orbitante. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie de guidage orbitante est configurée, en conditions d'utilisation, pour séparer le fluide frigorigène fourni au premier passage d'entrée de fluide frigorigène en une première partie de fluide frigorigène et une deuxième partie de fluide frigorigène, et pour guider les première et deuxième parties de fluide frigorigène, respectivement, vers les première et deuxième chambres de compression les plus à l'extérieur. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier enroulement en spirale fixe comporte une pluralité de zones de contact d'étanchéité configurées pour coopérer avec le premier enroulement en spirale orbitant au cours d'un mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant, la première partie de guidage fixe s'étendant à partir de la zone de contact d'étanchéité la plus à l'extérieur appartenant auxdites zones de contact d'étanchéité prévues sur le premier enroulement en spirale fixe. Selon un mode de réalisation de l'invention, la largeur du premier passage d'entrée de fluide frigorigène diminue dans une direction d'écoulement de fluide frigorigène. Cette configuration du premier passage d'entrée de fluide frigorigène et l'emplacement de la première partie de guidage orbitante assurent une séparation du fluide frigorigène fourni au premier passage d'entrée de fluide frigorigène dans une section du premier passage d'entrée de fluide frigorigène où la vitesse de fluide frigorigène est faible (par rapport à la vitesse de fluide frigorigène au niveau des extrémités extérieures des premiers enroulements en spirale fixe et orbitant). Ceci entraîne une réduction des pertes de charge en amont des premières chambres de compression, et améliore ainsi le rendement du compresseur à spirales. Selon un mode de réalisation de l'invention, la largeur du premier passage d'entrée de fluide frigorigène diminue jusqu'à la zone de contact d'étanchéité la plus à l'extérieur prévue sur le premier enroulement en spirale fixe. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie de guidage orbitante s'étend dans la continuité du premier enroulement en spirale orbitant. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie de guidage orbitante et le premier enroulement en spirale orbitant ont sensiblement la même hauteur. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie de guidage orbitante est sensiblement droite. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie de guidage orbitante s'étend sensiblement tangentiellement par rapport à la partie d'extrémité extérieure du premier enroulement en spirale orbitant. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie de guidage orbitante s'étend sensiblement parallèlement à la partie d'aspiration de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie de guidage orbitante se dresse à la verticale à partir d'une plaque de base orbitante. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie de guidage orbitante comporte une partie de nez orientée vers la partie d'aspiration de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de nez de la première partie de guidage orbitante est configurée pour être située à proximité de la partie d'aspiration de fluide frigorigène au cours d'au moins une partie du mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de nez de la première partie de guidage orbitante est symétrique. La partie de nez de la première partie de guidage orbitante peut être arrondie, conique ou pointue. Cette configuration de la partie de nez améliore en outre la réduction des pertes de charge en amont des premières chambres de compression, et donc le rendement du compresseur à spirales. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie d'aspiration de fluide frigorigène est orientée vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène et est configurée pour conduire, en conditions d'utilisation, au moins une partie du fluide frigorigène aspiré dans la partie d'aspiration de fluide frigorigène vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie d'aspiration de fluide frigorigène comporte une ouverture d'alimentation en fluide frigorigène faisant face au premier passage d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture d'alimentation en fluide frigorigène débouche à proximité du premier passage d'entrée de fluide frigorigène ou dans celui-ci. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier passage d'entrée de fluide frigorigène s'étend le long d'une première direction de passage et la partie d'aspiration de fluide frigorigène s'étend le long d'une direction d'alimentation, la direction d'alimentation étant inclinée par rapport à la direction de passage selon un angle compris entre -15 et +15 degrés. En d'autres termes, la partie d'aspiration de fluide frigorigène s'étend sensiblement parallèlement à la direction d'extension du premier passage d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie d'aspiration de fluide frigorigène s'étend sensiblement tangentiellement par rapport à une paroi intérieure de la partie d'extrémité extérieure du premier enroulement en spirale fixe. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie d'aspiration de fluide frigorigène est formée par un élément d'aspiration de fluide frigorigène relié de manière étanche avec l'unité de compression à volutes. Par conséquent, le fluide frigorigène entre dans l'unité de compression à volutes sans refroidir au préalable le moteur d'entraînement et donc sans être chauffé par le moteur d'entraînement, ce qui améliore le rendement de l'unité de compression à volutes. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément d'aspiration de fluide frigorigène comporte une encoche adaptée pour recevoir une partie d'une plaque de base orbitante de l'agencement de volute orbitant au cours d'au moins une partie du mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant. L'encoche peut, par exemple, être prévue sur une partie d'extrémité de l'élément d'aspiration de fluide frigorigène orientée vers la première partie de guidage orbitante. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de compression à volutes comporte en outre une deuxième volute fixe comportant une deuxième plaque de base fixe et un deuxième enroulement en spirale fixe, les première et deuxième volutes fixes définissant un volume intérieur, et l'agencement de volute orbitant est disposé dans le volume intérieur et comporte en outre un deuxième enroulement en spirale orbitant, le deuxième enroulement en spirale fixe et le deuxième enroulement en spirale orbitant formant une pluralité de deuxièmes chambres de compression. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'agencement de volute orbitant comporte en outre une deuxième partie de guidage orbitante s'étendant à partir d'une partie d'extrémité extérieure du deuxième enroulement en spirale orbitant et configurée pour guider, en conditions d'utilisation, au moins une partie du fluide frigorigène fourni à l'unité de compression à volutes vers les deuxièmes chambres de compression. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième enroulement en spirale orbitant comporte une pluralité de zones de contact d'étanchéité configurées pour coopérer avec le deuxième enroulement en spirale fixe au cours d'un mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant, la deuxième partie de guidage orbitante s'étendant à partir de la zone de contact d'étanchéité la plus à l'extérieur appartenant auxdites zones de contact d'étanchéité. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième volute fixe comporte en outre une deuxième partie de guidage fixe s'étendant à partir d'une partie d'extrémité extérieure du deuxième enroulement en spirale fixe, la deuxième partie de guidage fixe délimitant partiellement un deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène dans lequel s'étend la deuxième partie de guidage orbitante. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième enroulement en spirale fixe comporte une pluralité de zones de contact d'étanchéité configurées pour coopérer avec le deuxième enroulement en spirale orbitant au cours d'un mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant, la deuxième partie de guidage fixe s'étendant à partir de la zone de contact d'étanchéité la plus à l'extérieur appartenant auxdites zones de contact d'étanchéité prévues sur le deuxième enroulement en spirale fixe. Selon un mode de réalisation de l'invention, la largeur du deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène diminue dans une direction d'écoulement de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la largeur du deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène diminue jusqu'à la zone de contact d'étanchéité la plus à l'extérieur prévue sur le deuxième enroulement en spirale fixe. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie de guidage orbitante s'étend dans la continuité du deuxième enroulement en spirale orbitant. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie de guidage orbitante et le deuxième enroulement en spirale orbitant ont sensiblement la même hauteur. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie de guidage orbitante est sensiblement droite. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie de guidage orbitante s'étend sensiblement tangentiellement par rapport à la partie d'extrémité extérieure du deuxième enroulement en spirale orbitant. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie de guidage orbitante s'étend sensiblement parallèlement à la partie d'aspiration de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie de guidage orbitante comporte une partie de nez orientée vers la partie d'aspiration de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de nez de la deuxième partie de guidage orbitante est configurée pour être située à proximité de la partie d'aspiration de fluide frigorigène au cours d'au moins une partie du mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de nez de la deuxième partie de guidage orbitante est symétrique. La partie de nez de la deuxième partie de guidage orbitante peut être arrondie, conique ou pointue. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie d'aspiration de fluide frigorigène est orientée vers le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène et est configurée pour conduire, en conditions d'utilisation, au moins une partie du fluide frigorigène aspiré dans la partie d'aspiration de fluide frigorigène vers le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture d'alimentation en fluide frigorigène fait face au deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture d'alimentation en fluide frigorigène débouche à proximité du deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène ou dans celui-ci. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène s'étend le long d'une deuxième direction de passage, la direction d'alimentation étant inclinée par rapport à la deuxième direction de passage selon un angle compris entre -15 et +15 degrés. En d'autres termes, la partie d'aspiration de fluide frigorigène s'étend sensiblement parallèlement à la direction d'extension du deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie d'aspiration de fluide frigorigène s'étend sensiblement tangentiellement par rapport à une paroi intérieure de la partie d'extrémité extérieure du deuxième enroulement en spirale fixe. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie d'aspiration de fluide frigorigène est configurée pour conduire, en conditions d'utilisation, sensiblement la même quantité de fluide frigorigène dans les premier et deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie d'aspiration de fluide frigorigène est munie d'un élément déflecteur configuré pour faire dévier au moins une première partie du fluide frigorigène aspiré dans la partie d'aspiration de fluide frigorigène vers les premières chambres de compression. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément déflecteur est configuré pour faire dévier au moins une première partie du fluide frigorigène aspiré dans la partie d'aspiration de fluide frigorigène vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène et une deuxième partie du fluide frigorigène aspiré dans la partie d'aspiration de fluide frigorigène vers le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène. L'élément déflecteur peut, par exemple, avoir une section transversale triangulaire. L'élément déflecteur est avantageusement situé à l'intérieur de la partie d'aspiration de fluide frigorigène, et, de préférence, fixé à la partie d'aspiration de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier enroulement en spirale fixe définit un premier chemin en spirale en communication fluidique avec le premier passage d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième enroulement en spirale fixe définit un deuxième chemin en spirale en communication fluidique avec le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier passage d'entrée de fluide frigorigène est formé de sorte que la partie d'aspiration de fluide frigorigène puisse être reliée de manière régulière au premier chemin en spirale. Cette disposition entraîne la réduction autant que possible des chutes de pression. Selon un mode de réalisation de l'invention, la hauteur du premier passage d'entrée de fluide frigorigène augmente dans la direction d'écoulement de fluide frigorigène, c'est-à-dire à partir de la partie d'aspiration de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène est formé de sorte que la partie d'aspiration de fluide frigorigène puisse être reliée de manière régulière au deuxième chemin en spirale. Cette disposition entraîne la réduction autant que possible des chutes de pression. Selon un mode de réalisation de l'invention, la hauteur du deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène augmente dans la direction d'écoulement de fluide frigorigène, c'est-à-dire à partir de la partie d'aspiration de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier passage d'entrée de fluide frigorigène est partiellement délimité par la première plaque de base fixe et la plaque de base orbitante de l'agencement de volute orbitant. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène est partiellement délimité par la deuxième plaque de base fixe et la plaque de base orbitante de l'agencement de volute orbitant. Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène sont situés l'un au-dessus de l'autre. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales comporte en outre un arbre d'entraînement adapté pour entraîner l'agencement de volute orbitant selon un mouvement orbital. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'arbre d'entraînement s'étend à travers l'agencement de volute orbitant et comporte en outre une première partie guidée et une deuxième partie guidée situées de part et d'autre d'une partie d'entraînement adaptée pour entraîner l'agencement de volute orbitant selon un mouvement orbital, le compresseur à spirales comportant en outre des éléments de guidage pour guider en rotation l'arbre d'entraînement, les éléments de guidage comprenant au moins un premier palier de guidage et au moins un deuxième palier de guidage situés de part et d'autre de l'agencement de volute orbitant et agencés pour guider respectivement les première et deuxième parties guidées de l'arbre d'entraînement. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales est un compresseur à spirales verticales et l'arbre d'entraînement s'étend de manière sensiblement verticale. Le moteur d'entraînement peut être situé au-dessus de l'unité de compression à volutes. Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et deuxième enroulements en spirale orbitants sont respectivement prévus sur des première et deuxième faces d'une plaque de base commune, la deuxième face étant opposée à la première face. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales comporte en outre un moteur d'entraînement électrique couplé à l'arbre d'entraînement et agencé pour entraîner en rotation l'arbre d'entraînement autour d'un axe de rotation. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales comporte en outre un contenant fermé dans lequel est disposée l'unité de compression à volutes. Selon un mode de réalisation de l'invention, le contenant fermé définit un volume de refoulement à haute pression contenant le moteur d'entraînement. Avantageusement, la partie d'aspiration de fluide frigorigène est isolée fluidiquement du volume de refoulement à haute pression. L'unité de compression à volutes peut également être contenue dans le volume de refoulement à haute pression. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales est un compresseur à spirales à vitesse variable. Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième volutes fixes sont fixées par rapport au contenant fermé. La présente invention se rapporte également à un agencement de volute orbitant pour un compresseur à spirales, l'agencement de volute orbitant comportant : - un premier enroulement en spirale orbitant conçu pour former partiellement une pluralité de premières chambres de compression, le premier enroulement en spirale orbitant comportant une pluralité de zones de contact d'étanchéité, et - une première partie de guidage orbitante s'étendant à partir d'une partie d'extrémité extérieure du premier enroulement en spirale orbitant et configurée pour guider, en conditions d'utilisation, un fluide frigorigène vers les premières chambres de compression, la première partie de guidage orbitante étant située en amont de la zone de contact d'étanchéité la plus à l'extérieur appartenant auxdites zones de contact d'étanchéité par rapport à une direction d'écoulement de fluide frigorigène. Ces avantages et d'autres deviendront évidents en lisant la description suivante, compte tenu du dessin ci-annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un compresseur à spirales selon l'invention. Brève description des dessins La description détaillée suivante d'un mode de réalisation de l'invention est mieux appréhendée lorsqu'elle est lue conjointement avec les dessins annexés étant appréhendés, toutefois que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier divulgué. Les figures 1 et 2 sont des vues en coupe longitudinale d'un compresseur à spirales selon l'invention. Les figures 3 et 4 sont des vues partielles en coupe longitudinale du compresseur à spirales de la figure 1. La figure 5 est une vue éclatée en perspective d'une volute fixe et d'un élément d'aspiration de fluide frigorigène du compresseur à spirales de la figure 1. Les figures 6 et 7 sont des vues éclatée en perspective de deux joints d'Oldham et d'un agencement de volute orbitant du compresseur à spirales de la figure 1. La figure 8 est une vue en perspective montrant une partie de guidage orbitante prévue sur l'agencement de volute orbitant. Description détaillée de l'invention La figure 1 montre un compresseur à spirales verticales 1 comportant un contenant fermé 2 définissant un volume de refoulement à haute pression, et une unité de compression à volutes 3 disposée à l'intérieur du contenant fermé 2. L'unité de compression à volutes 3 comporte des première et deuxième volutes fixes 4, 5 définissant un volume intérieur annulaire 6. En particulier, les première et deuxième volutes fixes 4, 5 sont fixes par rapport au contenant fermé 2. La première volute fixe 4 peut, par exemple, être fixée à la deuxième volute fixe 5. L'unité de compression à volutes 3 comporte en outre un agencement de volute orbitant 7 disposé dans le volume intérieur 6. La première volute fixe 4 comporte une plaque de base 8 et un enroulement en spirale 9 faisant saillie à partir de la plaque de base 8 vers la deuxième volute fixe 5, et la deuxième volute fixe 5 comporte une plaque de base 11 et un enroulement en spirale 12 faisant saillie à partir de la plaque de base 11 vers la première volute fixe 4. L'agencement de volute orbitant 7 comporte une plaque de base 13, un premier enroulement en spirale 14 faisant saillie à partir d'une première face de la plaque de base 13 vers la première volute fixe 4, et un deuxième enroulement en spirale 15 faisant saillie à partir d'une deuxième face de la plaque de base 13 vers la deuxième volute fixe 5, la deuxième face étant opposée à la première face de sorte que les premier et deuxième enroulements en spirale 14, 15 font saillie dans des directions opposées. Les première et deuxième volutes fixes 4, 5 sont respectivement situées au-dessus et en-dessous de l'agencement de volute orbitant 7. Le premier enroulement en spirale 14 de l'agencement de volute orbitant 7 coopère avec l'enroulement en spirale 9 de la première volute fixe 4 pour former une pluralité de chambres de compression 16 entre eux, et le deuxième enroulement en spirale 15 de l'agencement de volute orbitant 7 coopère avec l'enroulement en spirale 12 de la deuxième volute fixe 5 pour former une pluralité de chambres de compression 17 entre eux. Chacune des chambres de compression 16, 17 a un volume variable qui diminue de l'extérieur vers l'intérieur, lorsque l'agencement de volute orbitant 7 est entraîné en orbite par rapport aux première et deuxième volutes fixes 4, 5. L'agencement de volute orbitant 7 comporte au moins un trou de communication 18 agencé pour mettre en communication fluidique la chambre de compression centrale 16 et la chambre de compression centrale 17. Le trou de communication 18 peut, par exemple, déboucher respectivement dans les chambres de compression centrales 16, 17. Comme mieux montré sur les figures 4 à 8, la première volute fixe 4 comporte en outre une partie de guidage fixe 19 s'étendant à partir de la partie d'extrémité extérieure de l'enroulement en spirale 9, et la deuxième volute fixe 5 comporte en outre une partie de guidage fixe 20 s'étendant à partir de la partie d'extrémité extérieure de l'enroulement en spirale 12. La plaque de base 8, l'enroulement en spirale 9, la partie de guidage fixe 19 et la plaque de base 13 délimitent un premier passage d'entrée de fluide frigorigène P1, tandis que la plaque de base 11, l'enroulement en spirale 12, la partie de guidage fixe 20 et la plaque de base 13 délimitent un deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène P2. L'agencement de volute orbitant 7 comporte en outre une première partie de guidage orbitante 21 faisant saillie à partir de la première face de la plaque de base 13 et s'étendant tangentiellement à partir de la partie d'extrémité extérieure du premier enroulement en spirale 14, et une deuxième partie de guidage orbitante 22 faisant saillie à partir de la deuxième face de la plaque de base 13 et s'étendant tangentiellement à partir de la partie d'extrémité extérieure du deuxième enroulement spirale 15. Selon le mode de réalisation montré sur les figures, chacune des première et deuxième parties de guidage orbitantes 21, 22 est sensiblement droite, et s'étend dans la continuité de l'enroulement respectif des premier et deuxième enroulements en spirale 14, 15. Le premier enroulement en spirale 14 comporte une pluralité de zones de contact d'étanchéité configurées pour coopérer avec l'enroulement en spirale 9 au cours du mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant 7, et le deuxième enroulement en spirale 15 comporte une pluralité de zones de contact d'étanchéité configurées pour coopérer avec l'enroulement en spirale 12 au cours du mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant 7. Selon le mode de réalisation montré sur les figures, la première partie de guidage orbitante 21 s'étend en amont et à partir de la zone de contact d'étanchéité la plus à l'extérieur CZ1 prévue sur le premier enroulement en spirale 14, tandis que la deuxième partie de guidage orbitante 22 s'étend en amont et à partir de la zone de contact d'étanchéité la plus à l'extérieur CZ2 prévue sur le deuxième enroulement en spirale 15. La première partie de guidage orbitante 21 s'étend dans le premier passage d'entrée de fluide frigorigène P1 et est configurée pour guider, en conditions d'utilisation, le fluide frigorigène fourni au premier passage d'entrée de fluide frigorigène P1 vers les chambres de compression 16, et plus particulièrement vers les deux chambres de compression les plus à l'extérieur 16, tandis que la deuxième partie de guidage orbitante 22 s'étend dans le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène P2 et est configurée pour guider, en conditions d'utilisation, le fluide frigorigène fourni au deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène P2 vers les chambres de compression 17, et plus particulièrement vers les deux chambres de compression les plus à l'extérieur 17. Avantageusement, la première partie de guidage orbitante 21 et le premier enroulement en spirale 14 ont sensiblement la même hauteur, et la deuxième partie de guidage orbitante 22 et le deuxième enroulement en spirale 15 ont sensiblement la même hauteur. Chacune des première et deuxième parties de guidage orbitante 21, 22 comporte une partie de nez qui peut être arrondie, conique ou pointue. Le compresseur à spirales 1 comporte également un tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 pour alimenter en fluide frigorigène l'unité de compression à volutes 3, et un tuyau de refoulement de fluide frigorigène 24 pour refouler le fluide frigorigène comprimé à l'extérieur du compresseur à spirales 1. Le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 s'étend le long d'un axe longitudinal A, et comporte une partie d'extrémité extérieure 23a, une partie intermédiaire 23b et une partie d'alimentation en fluide frigorigène 23c. Le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 est en communication étanche avec l'unité de compression à volutes 3. L'unité de compression à volutes 3 peut, par exemple, comporter une première partie de montage 24 dans laquelle la partie intermédiaire 23b du tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 est montée de manière étanche, et une deuxième partie de montage 25 dans laquelle la partie d'alimentation en fluide frigorigène 23c du tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 est montée. Le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 est orienté vers les premier et deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène P1, P2 et est configuré pour conduire, et plus particulièrement pour canaliser, en conditions d'utilisation, au moins une première partie du fluide frigorigène aspiré dans le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène P1 et au moins une deuxième partie du fluide frigorigène aspiré dans le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 vers le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène P2. Selon le mode de réalisation montré sur les figures, la partie d'alimentation en fluide frigorigène 23c est munie d'un déflecteur 231 monté à l'intérieur de la partie d'alimentation en fluide frigorigène 23c et configuré pour dévier la première partie du fluide frigorigène aspiré dans le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène P1 et la deuxième partie du fluide frigorigène aspiré dans le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 vers le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène P2. Le déflecteur 231 peut, par exemple, avoir une section transversale triangulaire. Selon le mode de réalisation montré sur les figures, l'axe longitudinal A du tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 s'étend sensiblement parallèlement à la direction d'extension des premier et deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène P1, P2. En d'autres termes, le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 s'étend, d'une part, sensiblement tangentiellement par rapport à une paroi intérieure de la partie d'extrémité extérieure de l'enroulement en spirale 9, et d'autre part, sensiblement tangentiellement par rapport à une paroi intérieure de la partie d'extrémité extérieure de l'enroulement en spirale 12. Selon le mode de réalisation montré sur les figures, la partie d'alimentation en fluide frigorigène 23c comporte une ouverture d'alimentation en fluide frigorigène 232 ayant une section supérieure faisant face au premier passage d'entrée de fluide frigorigène P1 et débouchant dans celui-ci et une section inférieure faisant face au deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène P2 et débouchant dans celui-ci. Comme montré sur les figures 4, 5 et 7, la largeur des premier et deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène P1, P2 diminue dans la direction d'écoulement de fluide frigorigène, et la hauteur des premier et deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène P1, P2 augmente dans la direction d'écoulement de fluide frigorigène. Avantageusement, la largeur du premier passage d'entrée de fluide frigorigène P1 diminue jusqu'à la zone de contact d'étanchéité la plus à l'extérieur prévue sur l'enroulement en spirale 9, tandis que la largeur du deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène P2 diminue jusqu'à la zone de contact d'étanchéité la plus à l'extérieur CZ3 prévue sur l'enroulement en spirale 12. Selon le mode de réalisation montré sur les figures, la partie d'alimentation en fluide frigorigène 23c comporte une encoche 233 adaptée pour recevoir une partie de la plaque de base 13 de l'agencement de volute orbitant 7 au cours d'au moins une partie du mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant 7. L'encoche 233 est avantageusement située en aval du déflecteur 231. Selon le mode de réalisation montré sur les figures, les parties de nez des première et deuxième parties de guidage orbitantes 21, 22 sont orientées vers le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 et sont configurées pour être situées à proximité du tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 au cours d'au moins une partie du mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant 7. La première volute fixe 4 comporte une pluralité de passages de refoulement 26 en communication fluidique avec le volume de refoulement à haute pression et agencés pour conduire le fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression 16 à l'extérieur du volume intérieur 6. La deuxième volute fixe 5 comporte également une pluralité de passages de refoulement 27 en communication fluidique avec le volume de refoulement à haute pression et agencés pour conduire le fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression 17 à l'extérieur du volume intérieur 6. De plus, le compresseur à spirales 1 comporte un arbre d'entraînement étagé 28 adapté pour entraîner l'agencement de volute orbitant 7 dans des mouvements orbitaux, un moteur d'entraînement électrique 29 couplé à l'arbre d'entraînement 28 et agencé pour entraîner en rotation l'arbre d'entraînement 28 autour d'un axe de rotation, et un carter intermédiaire 30 fixé sur la première volute fixe 4 et dans lequel le moteur d'entraînement 29 est entièrement monté. Chaque passage de refoulement 26 est prévu dans la plaque de base 8 de la première volute fixe 4, et comporte une première partie d'extrémité débouchant dans une chambre annulaire Cl définie par la première volute fixe 4 et l'arbre d'entraînement 28 et en communication fluidique avec la chambre de compression centrale 16, et une deuxième partie d'extrémité débouchant à l'extérieur du volume intérieur 6. Chaque passage de refoulement 27 est prévu dans la plaque de base 11 de la deuxième volute fixe 5, et comporte une première partie d'extrémité débouchant dans une chambre annulaire C2 définie par la deuxième volute fixe 5 et l'arbre d'entraînement 28 et en communication fluidique avec la chambre de compression centrale 17, et une deuxième partie d'extrémité débouchant à l'extérieur du volume intérieur 6 vers un carter d'huile défini par le contenant fermé 2. Le moteur d'entraînement 29, qui peut être un moteur électrique à vitesse variable, est situé au-dessus de la première volute fixe 4. Le moteur d'entraînement 29 a un rotor 31 monté sur l'arbre d'entraînement 28, et un stator 32 disposé autour du rotor 31. Le stator 32 comporte un empilement de stator ou un noyau de stator 33, et des enroulements de stator enroulés sur le noyau de stator 33. Les enroulements de stator définissent une première tête d'enroulement 34a qui est formée par les parties des enroulements de stator s'étendant vers l'extérieur à partir de la face d'extrémité 33a du noyau de stator 33 orientée vers l'unité de compression à volutes 3, et une deuxième tête d'enroulement 34b qui est formée par les parties des enroulements de stator s'étendant vers l'extérieur à partir de la face d'extrémité 33b du noyau de stator 33 opposée à l'unité de compression à volutes 3. Comme montré dans la figure 1, le carter intermédiaire 30 et le contenant fermé 2 définissent un volume extérieur annulaire 36 en communication fluidique avec le tuyau de refoulement 24. En outre, le carter intermédiaire 30 et le moteur d'entraînement 29 définissent une chambre proximale 37 contenant la première tête d'enroulement 34a du stator 32, et une chambre distale 38 contenant la deuxième tête d'enroulement 34b du stator 32. Le carter intermédiaire 30 est muni d'une pluralité d'ouvertures de refoulement de fluide frigorigène 39 débouchant dans la chambre distale 38 et agencées pour mettre en communication fluidique la chambre distale 38 et le volume extérieur annulaire 36. Selon le mode de réalisation montré sur les figures, le carter intermédiaire 30 comporte une partie latérale 30a entourant le stator 32 et une partie de fermeture 30b fermant une partie d'extrémité de la partie latérale 30a opposée à la première volute fixe 4. Selon le mode de réalisation montré sur les figures, la deuxième partie d'extrémité de chacun des passages de refoulement 26 débouche dans la chambre proximale 37 à proximité du moteur d'entraînement 29, et en particulier à proximité de la première tête d'enroulement 34a du stator 32. Avantageusement, chacun des passages de refoulement 26, 27 est incliné par rapport à l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement 28. L'arbre d'entraînement 28 s'étend verticalement à travers la plaque de base 13 de l'agencement de volute orbitant 7. L'arbre d'entraînement 28 comprend une première partie d'extrémité 40 située au-dessus de la première volute fixe 4 et sur laquelle est monté le rotor 31, et une deuxième partie d'extrémité 41 opposée à la première partie d'extrémité 40 et située en-dessous de la deuxième volute fixe 5. La première partie d'extrémité 40 a un diamètre externe plus grand que le diamètre externe de la deuxième partie d'extrémité 41. La première partie d'extrémité 40 comporte un évidement central 42 débouchant dans la face d'extrémité de l'arbre d'entraînement 28 opposée à la deuxième partie d'extrémité 41. L'arbre d'entraînement 28 comprend en outre une première partie guidée 43 et une deuxième partie guidée 44 situées entre les première et deuxième parties d'extrémité 40, 41, et une partie d'entraînement excentrique 45 située entre les première et deuxième parties guidées 43, 44 et étant excentrée par rapport à l'axe central de l'arbre d'entraînement 28. La partie d'entraînement excentrique 45 est agencée pour coopérer avec l'agencement de volute orbitant 7 de manière à amener ce dernier à être entraîné selon un mouvement orbital par rapport aux première et deuxième volutes fixes 4, 5 lorsque le moteur d'entraînement 29 fonctionne. Le compresseur à spirales 1 comprend en outre des paliers de guidage 46, 47 prévus sur les première et deuxième volutes fixes 4, 5 et agencés pour guider en rotation les première et deuxième parties guidées 43, 44 de l'arbre d'entraînement 28. Le compresseur à spirales 1 comprend en outre un ou deux palier(s) 48 prévu(s) sur l'agencement de volute orbitant 7 et agencé(s) pour coopérer avec la partie d'entraînement excentrique 45 de l'arbre d'entraînement 28. L'arbre d'entraînement 28 comprend en outre des premier et deuxième canaux de lubrification 49, 50 s'étendant sur une partie de la longueur de l'arbre d'entraînement 28 et agencés pour être alimentés en huile provenant du carter d'huile défini par le contenant fermé 2, par une pompe à huile 51 entraînée par la deuxième partie d'extrémité 41 de l'arbre d'entraînement 28. L'arbre d'entraînement 28 comprend également des trous de lubrification 52, 53 en communication fluidique avec le premier canal de lubrification 49 et débouchant respectivement dans une paroi extérieure de la première partie guidée 43 et une paroi extérieure de la partie d'entraînement excentrique 45. Selon le mode de réalisation montré sur les figures, chaque trou de lubrification 52 fait face à un palier de guidage respectif 46, et chaque trou de lubrification 53 fait face à un palier respectif 48. L'arbre d'entraînement 28 comprend en outre au moins un trou de lubrification 54 en communication fluidique avec le deuxième canal de lubrification 50 et débouchant dans une paroi extérieure de la deuxième partie guidée 44 de l'arbre d'entraînement 28 faisant face au palier de guidage 47. L'arbre d'entraînement 28 peut en outre comprendre un trou d'aération 55 en communication fluidique, d'une part, avec le premier canal de lubrification 49 et, d'autre part, avec l'évidement central 42 de la première partie d'extrémité 40 de l'arbre d'entraînement 28. L'arbre d'entraînement 28 peut en outre comprendre un canal de communication 56 agencé pour établir une communication fluidique entre les premier et deuxième canaux de lubrification 49, 50. Le canal de communication 56 assure le dégazage de l'huile circulant dans le deuxième canal de lubrification 50, et l'écoulement du fluide frigorigène provenant du dégazage dans le premier canal de lubrification 49 vers le trou d'aération 55. Le compresseur à spirales 1 comprend également un premier joint d'Oldham 57 qui est monté de manière coulissante par rapport à la première volute fixe 4 le long d'une première direction de déplacement Dl, et un deuxième joint d'Oldham 58 qui est monté de manière coulissante par rapport à la deuxième volute fixe 5 le long d'une deuxième direction de déplacement D2 qui est sensiblement orthogonale à la première direction de déplacement Dl. Les première et deuxième directions de déplacement D1, D2 sont sensiblement perpendiculaires à l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement 28. Les premier et deuxième joints d'Oldham 57, 58 sont configurés pour empêcher la rotation de l'agencement de volute orbitant 7 par rapport aux première et deuxième volutes fixes 4, 5. Chacun des premier et deuxième joints d'Oldham 57, 58 subit un mouvement de va-et-vient respectivement le long des première et deuxième directions de déplacement D1, D2. Les premier et deuxième joints d'Oldham 57, 58 sont situés dans le volume 20 intérieur 6 et s'étendent respectivement au-dessus et en-dessous du tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23. Le compresseur à spirales 1 comporte en outre un premier contrepoids 59 et un deuxième contrepoids 60 reliés à l'arbre d'entraînement 28, et agencés pour équilibrer la masse de l'agencement de volute orbitant 7. Le premier contrepoids 59 25 est situé au-dessus de la première volute fixe 4, et le deuxième contrepoids 60 est situé en-dessous de la deuxième volute fixe 5. Lors du fonctionnement, une première partie du fluide frigorigène alimenté par le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 entre dans le premier passage d'entrée de fluide frigorigène P1 et est guidée vers les chambres de compression les plus à 30 l'extérieur 16 par la première partie de guidage orbitante 21, ensuite est comprimée dans les chambres de compression 16 et s'échappe du centre de la première volute fixe 4 et de l'agencement de volute orbitant 7 à travers les passages de refoulement 26 conduisant à la chambre proximale 37. Le fluide frigorigène comprimé entrant dans la chambre proximale 37 s'écoule ensuite vers le haut en direction de la chambre distale 35 38 en passant à travers des passages d'écoulement de fluide frigorigène délimités par le stator 32 et le carter intermédiaire 30 et à travers des espaces délimités entre le stator 32 et le rotor 31. Ensuite, le fluide frigorigène comprimé passe à travers les ouvertures de refoulement de fluide frigorigène 39 conduisant au volume extérieur annulaire 36, à partir duquel le fluide frigorigène comprimé est refoulé par le tuyau de refoulement 24. Ainsi, le fluide frigorigène comprimé sortant des passages de refoulement 26 refroidit la première tête d'enroulement 34a, le fluide frigorigène comprimé passant à travers les passages d'écoulement de fluide frigorigène refroidit le noyau de stator 33, le fluide frigorigène passant à travers les espaces refroidit le noyau de stator 33, les enroulements de stator et le rotor 31, tandis que le fluide frigorigène comprimé sortant des passages d'écoulement de fluide frigorigène et des espaces refroidit la deuxième tête d'enroulement 34b. Un tel refroidissement du moteur d'entraînement 29 protège le stator 32 et le rotor 31 contre les dommages (en limitant la température par convection forcée), et améliore le rendement du compresseur à spirales 1. Lors du fonctionnement, une deuxième partie du fluide frigorigène alimenté par le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23 entre dans le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène P2, et est guidée vers les chambres de compression les plus à l'extérieur 17 par la deuxième partie de guidage orbitante 22, ensuite est comprimée dans les chambres de compression 17 et s'échappe du centre de la deuxième volute fixe 5 et de l'agencement de volute orbitant 7 partiellement à travers le trou de communication 18 et les passages de refoulement 26, et partiellement à travers les passages de refoulement 27 conduisant au volume de refoulement à haute pression. Par conséquent, une première partie du fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression 17 est refoulée par le tuyau de refoulement de fluide frigorigène 24 sans refroidir le moteur d'entraînement 29, et une deuxième partie du fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression 17 est refoulée par le tuyau de refoulement de fluide frigorigène 24 après avoir refroidi le moteur d'entraînement 29. La configuration des passages de refoulement 26, 27 permet d'équilibrer la pression dans le carter d'huile, d'une part, et la pression dans l'espace dans lequel débouche le tuyau de refoulement de fluide frigorigène 24 d'autre part. Un tel équilibre de pression évite le "nettoyage d'huile" des plusieurs paliers par le fluide frigorigène. En outre, la configuration du tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 23, des première et deuxième parties de guidage orbitantes 21, 22 et des parties de guidage fixes 19, 20 induit une diminution des pertes de charge en amont des chambres de compression les plus à l'extérieur, et une amélioration du remplissage des chambres de compression les plus à l'extérieur, ce qui entraîne une augmentation du rendement de l'unité de compression à volutes, et donc du compresseur à spirales. Evidemment, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple non limitatif, mais au contraire, elle en englobe tous les modes de réalisation. REVENDICATIONS1. Compresseur à spirales (1) comportant : - une unité de compression à volutes (3) comportant au moins : - une première volute fixe (4) comportant une première plaque de base fixe (8) et un premier enroulement en spirale fixe (9), - un agencement de volute orbitant (7) comportant un premier enroulement en spirale orbitant (14), le premier enroulement en spirale fixe (9) et le premier enroulement en spirale orbitant (14) formant une pluralité de premières chambres de compression (16), le premier enroulement en spirale orbitant (14) comportant une pluralité de zones de contact d'étanchéité configurées pour coopérer avec le premier enroulement en spirale fixe (9) au cours d'un mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant (7), - une partie d'aspiration de fluide frigorigène (23) adaptée pour alimenter en fluide frigorigène à comprimer l'unité de compression à volutes (3), dans lequel l'agencement de volute orbitant (7) comporte en outre une première partie de guidage orbitante (21) s'étendant à partir d'une partie d'extrémité extérieure du premier enroulement en spirale orbitant (14) et configurée pour guider, en conditions d'utilisation, au moins une partie du fluide frigorigène fourni à l'unité de compression à volutes (3) vers les premières chambres de compression (16), la première partie de guidage orbitante (21) étant agencée en amont de la zone de contact d'étanchéité la plus à l'extérieur (CZ1) appartenant auxdites zones de contact d'étanchéité par rapport à une direction d'écoulement de fluide frigorigène. 2. Compresseur à spirales selon la revendication 1, dans lequel la première partie de guidage orbitante (21) s'étend à partir de ladite zone de contact d'étanchéité la plus à l'extérieur (CZ1). 3. Compresseur à spirales selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première volute fixe (4) comporte en outre une première partie de guidage fixe (19) s'étendant à partir d'une partie d'extrémité extérieure du premier enroulement en spirale fixe (9), la première partie de guidage fixe (19) délimitant partiellement un premier passage d'entrée de fluide frigorigène (P1) dans lequel s'étend la première partie de guidage orbitante (21). 4. Compresseur à spirales selon la revendication 3, dans lequel la largeur du premier passage d'entrée de fluide frigorigène (P1) diminue dans une direction d'écoulement de fluide frigorigène. . Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la première partie de guidage orbitante (21) est sensiblement droite. 6. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la première partie de guidage orbitante (21) s'étend sensiblement 5 tangentiellement par rapport à la partie d'extrémité extérieure du premier enroulement en spirale orbitant (14). 7. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la première partie de guidage orbitante (21) comporte une partie de nez orientée vers la partie d'aspiration de fluide frigorigène (23). 8. Compresseur à spirales selon la revendication 7, dans lequel la partie de nez de la première partie de guidage orbitante (21) est configurée pour être située à proximité de la partie d'aspiration de fluide frigorigène (23) au cours d'au moins une partie du mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant (7). 9. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la partie d'aspiration de fluide frigorigène (23) est formée par un élément d'aspiration de fluide frigorigène relié de manière étanche avec l'unité de compression à volutes (3). 10. Compresseur à spirales selon la revendication 9, dans lequel l'élément d'aspiration de fluide frigorigène comporte une encoche (233) adaptée pour recevoir une partie d'une plaque de base orbitante (13) de l'agencement de volute orbitant (7) au cours d'au moins une partie du mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant (7). 11. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la partie d'aspiration de fluide frigorigène (23) est munie d'un élément déflecteur (231) configuré pour faire dévier au moins une première partie du fluide frigorigène aspiré dans la partie d'aspiration de fluide frigorigène (23) vers les premières chambres de compression (16). 12. Agencement de volute orbitant (7) pour un compresseur à spirales (1), l'agencement de volute orbitant (7) comportant : - un premier enroulement en spirale orbitant (14) conçu pour former partiellement une pluralité de premières chambres de compression (16), le premier enroulement en spirale orbitant (14) comportant une pluralité de zones de contact d'étanchéité, et - une première partie de guidage orbitante (21) s'étendant à partir d'une partie d'extrémité extérieure du premier enroulement en spirale orbitant (14) et configurée pour guider, en conditions d'utilisation, un fluide frigorigène vers les premièreschambres de compression (16), la première partie de guidage orbitante (21) étant située en amont de la zone de contact d'étanchéité la plus à l'extérieur (CZ1) appartenant auxdites zones de contact d'étanchéité par rapport à une direction d'écoulement de fluide frigorigène.5