Brevet FR3025528A1 — publié le 20160311

- 1 - « Electrode volumique pour cellule ou appareil d'électrolyse et procédé de fabrication » L'invention concerne une électrode volumique mono ou bipolaire pour une cellule d'électrolyse à séparation par membrane, par exemple de type conductrice ionique ou diaphragme. Cette électrode comprend un élément d'alimentation électrique étanche aux gaz, sur la surface duquel est appliquée de manière conductrice une structure épaisse d'un matériau conducteur présentant une structure tridimensionnelle perméable aux liquides, de préférence une mousse métallique fixée par soudure par points. Sur une première face située du côté de l'élément d'alimentation électrique, cette structure épaisse présente au moins un réseau de canaux de distribution communiquant entre eux et agencés en un motif se subdivisant pour former une arborescence d'une pluralité de niveaux, dans lequel : - un premier niveau comprend au moins un canal d'entrée communiquant avec la partie d'entrée, et - les canaux de chaque niveau suivant sont formés par une subdivision d'au moins un canal du niveau précédent. Ainsi, un flux de liquide arrivant par la partie d'entrée alimentera tous les canaux du réseau avant de finir par traverser l'épaisseur de la structure épaisse pour parvenir à son côté opposé. De préférence, aucun de ces canaux de distribution ne débouche directement vers la partie de sortie. Elle concerne en outre une telle électrode dont la face extérieure, dite de collecte, est munie de canaux de collecte de gaz ou de mélange diphasique, de préférence verticaux et de diamètres croissants vers le haut. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une telle électrode. Elle concerne en outre un système de production d'hydrogène et d'oxygène gazeux à pression atmosphérique, et son application pour additiver un moteur à combustion interne ou un brûleur. 3025528 -2 Etat de la technique L'électrolyse est une méthode qui permet de réaliser des réactions chimiques grâce à une activation électrique. C'est le processus de conversion de l'énergie électrique en énergie chimique. 5 L'électrolyse est utilisée dans divers procédés industriels. Dans l'industrie chimique, elle permet par exemple la séparation d'éléments ou la synthèse de composés chimiques. Dans d'autres industries, elle permet de réaliser un dépôt métallique sur la surface d'un objet, ou au contraire de détruire une oxydation existant en surface. Elle permet par exemple la 10 production de dihydrogène et de dioxygène par électrolyse de l'eau, ou la production de chlore. Pour la production de dihydrogène, bien que pouvant être moins performante en termes de volume produit par rapport à d'autres méthodes chimiques telle que le vaporéformage à base de gaz naturel, elle constitue 15 un processus qui permet de grandement limiter les rejets de sous produits indésirables voire polluants ou toxiques. Par rapport aux sources d'énergie à base de combustibles fossiles, elle permet aussi de réaliser une forme de stockage d'énergie en utilisant de l'électricité disponible par ailleurs pour produire et stocker de l'hydrogène. 20 Une cellule d'électrolyse se compose d'une électrode positive, la cathode, et d'une électrode négative, l'anode, qui sont reliées à un générateur de courant continu et sont séparées par un électrolyte formant un milieu conducteur ionique. La cellule comprend le plus souvent un catalyseur, par exemple du nickel ou du platine ou palladium ou oxyde 25 d'iridium (Ir02), par exemple le métal des électrodes ou un dépôt réalisé sur la surface des électrodes. Depuis l'origine, et encore maintenant dans de nombreuses applications, l'électrolyse se pratique dans un appareil où les deux électrodes baignent dans un même milieu liquide conducteur formant ainsi 30 un électrolyte entièrement liquide. Dans ce type de configuration, pour une électrolyse produisant deux gaz différents telle que l'électrolyse de l'eau, cette configuration peut présenter des risques de mélanges entre les gaz produits, surtout pour des applications mobiles. Pour éviter cela, il est 3025528 - 3 - possible de prévoir des enceintes spécifiques de recueil, mais cela représente une source d'encombrement et de complexité. Une autre configuration existe dans laquelle les électrodes sont 5 séparées, de manière étanche aux liquides, par un diaphragme de type membranaire poreux ou par une membrane dense conductrice ionique. Cette membrane, ou séparateur membranaire, permet d'éviter les mélanges des gaz produits, mais aussi de rapprocher les électrodes métalliques l'une de l'autre tout en empêchant les courts circuits entre elles. 10 L'électrolyte liquide et/ou le fluide sujet à une électrolyse sont injectés et circulent alors dans deux espaces séparés par la membrane : le compartiment anodique du côté de l'anode, et le compartiment cathodique du côté de la cathode. Afin d'améliorer leur compacité et leur masse ou permettre des 15 degrés de liberté sur leur encombrement, les systèmes d'électrolyse sont souvent construits par empilement de plusieurs cellules d'électrolyse de ce type, qui sont connectées électriquement entre elles en série ou en série/parallèle. Un tel empilement de cellules d'électrolyse est communément appelé "stack" d'électrolyse. 20 Aux extrémités de l'empilement sont positionnées des électrodes dites monopolaires. Au sein de l'empilement, une électrode située entre deux compartiments peut être utilisée comme anode d'un côté et comme cathode de l'autre. Une telle électrode "bipolaire" permet d'augmenter la compacité de la cellule. 25 Par opposition aux électrodes de surface, de type plaque ou barre, pour augmenter la surface de contact entre l'électrode et le liquide à électrolyser, il est connu de réaliser des électrodes dites volumiques. Ces électrodes comportent une partie conductrice formant une structure 30 tridimensionnelle perméable aux liquides, à l'intérieur de laquelle circule le liquide à électrolyser. L'électrode volumique permet ainsi d'augmenter les performances électrolytiques de la cellule d'électrolyse. Dans le cas d'électrodes volumiques dites fixes, par opposition à un lit de particules indépendantes, cette structure tridimensionnelle est rigide et 3025528 - 4 - est fixée sur une base métallique. L'intérêt de la structure tridimensionnelle comme catalyseur ou support catalytique réside dans l'augmentation de la surface active de l'électrode, c'est-à-dire l'augmentation de la surface spécifique de matériaux catalytiques par unité de surface d'électrode. Elle 5 permet en outre de favoriser une circulation des fluides dans le compartiment, tout en rapprochant au maximum les électrodes l'une de l'autre, ce qui constitue un facteur de performance de l'électrolyse. Les électrodes volumiques utilisées dans les procédés électrolytiques, 10 connues de l'état de l'art, sont souvent composées d'un feuillard ou tôle fine métallique, en matériau plein, sur laquelle est soudé un grillage métallique ou une grille de métal déployé. Pour améliorer encore la surface de contact et limiter les risques d'endommagement de la membrane au contact de l'électrode, il est connu 15 de souder la grille sur le feuillard ou la tôle métallique. La technique souvent utilisée est le soudage par points. La soudure par points des grilles est difficilement industrialisable car les fils de la grille sont relativement épais, d'une part, ce qui peut conduire à la perforation du feuillard métallique, et le point de soudure doit se faire à l'endroit même du 20 croisement des fils, d'autre part. Le soudage par points, et en une seule étape, du sandwich grille/feuillard/grille, dans le cas d'une électrode bipolaire, nécessite des ajustements mécaniques complexes et contraignants et une épaisseur de feuillard importante, pesant sur le coût de fabrication et les performances électrolytiques de l'électrode volumique 25 du fait des pertes ohmiques. D'autres électrodes volumiques existent qui utilisent des matériaux poreux réalisés par frittage de poudre métallique. La densité de ce type de structure rigide est élevée compte tenu du mode de fabrication par 30 compactage de poudre métallique puis frittage. La densité massique du matériau est ainsi élevée. Plus récemment, il a été mentionné d'utiliser des mousses métalliques à porosité ouverte, qui permettent des avantages intrinsèques 3025528 - 5 - par rapport à la grille et au matériau poreux fritté pour la réalisation d'électrodes volumiques. Les empilements de cellules d'électrolyse ou stack d'électrolyse comprennent un ou plusieurs puits d'entrée de fluides liquides et un ou 5 plusieurs puits de sortie de fluides liquides, ou de mélanges diphasiques, par compartiments cathodiques et anodiques. Les fluides liquides alimentent l'électrode volumique de manière tangentielle, par la tranche de la mousse métallique située du côté du puits d'entrée. Mais, même si l'ouverture (section de passage équivalent, obtenue 10 par une grande densité de pores très ouverts) de la mousse métallique est importante, la résistance au passage des fluides liquides sur des relatives longues distances limite l'apport de fluides liquides à l'intérieur de la mousse métallique, ou conduit à une inhomogénéité de la distribution des fluides liquides à l'intérieur de la mousse métallique. 15 De plus, Les fluides liquides entrants risquent de sortir trop rapidement de la mousse métallique et d'utiliser des espaces de plus grande conductance à l'écoulement des fluides liquides, par exemple l'espace entre la mousse métallique et le séparateur membranaire ou les espaces libres sur les bords bas et latéraux de la mousse métallique. 20 Il en résulte une utilisation de la surface active de l'électrode volumique qui n'est que partielle, et des performances électrolytiques non optimisées. Ainsi, des freins intrinsèques, tels que leur résistance à l'écoulement des fluides liquides suivant la tranche de la mousse métallique et la liberté 25 pour les fluides liquides d'utiliser des courts circuits d'écoulement limitent fortement le potentiel de telles électrodes et des cellules d'électrolyse qui les utilisent. Dans le cas de procédés électrolytiques avec production de gaz, les 30 stacks d'électrolyse sont préférentiellement positionnés avec leurs électrodes verticales, avec une injection de fluides liquides en position basse du stack d'électrolyse et une sortie des fluides diphasiques en position haute du stack d'électrolyse. 3025528 - 6 - La proportion de gaz augmente dans le mélange diphasique le long de l'axe vertical, ce qui limite l'apport en fluides liquides dans les parties hautes de la mousse métallique et réduit l'activité électrochimique localement sur la partie haute de la cellule d'électrolyse, minimisant 5 également le rendement électrochimique. La coalescence relativement lente des bulles de gaz, pour atteindre le volume seuil de détachement de la surface de l'électrode, est un phénomène bien connu de l'état de l'art, qui limite également les performances électrochimiques des cellules d'électrolyse. Ainsi, les stacks 10 d'électrolyse utilisent parfois un écoulement forcé des fluides liquides afin de favoriser le détachement de bulles de plus petites tailles et ainsi éviter les phénomènes d'écrantage entre les fluides liquides et la surface active de l'électrode volumique. Cela ne suffit pas cependant à éviter complètement ces problèmes, et 15 constitue une source de complexité, d'encombrement, de poids et de coût. Un but de l'invention est de pallier les inconvénients de l'état de la technique et améliorer les performances en rendement électrochimique, pour différents types d'électrolyse mais en particulier pour la production de 20 dihydrogène à partir de l'eau. Plus particulièrement, l'invention vise à permettre une meilleure utilisation de la surface spécifique des électrodes volumiques, un meilleur débit et une meilleure distribution de fluide liquide et/ou diphasique tout en en limitant la puissance des pompes de circulation. 25 Ces objectifs sont recherchés tout en conservant ou en améliorant les caractéristiques de simplicité, fiabilité et sécurité d'utilisation, ainsi que de souplesse et simplicité de conception, d'adaptation et de fabrication. Exposé de l'invention 30 L'invention propose une électrode volumique d'électrolyse pour une cellule d'électrolyse à séparation par membrane, qui est agencée pour former une électrode monopolaire à l'extrémité d'une cellule d'électrolyse ou une électrode bipolaire entre deux cellules d'électrolyse empilées, au sein d'un appareil d'électrolyse. Cet appareil est d'un type agencé : 3025528 - 7 - - d'une part pour injecter au moins un liquide dans ladite ou lesdites cellules par au moins un puits d'entrée débouchant sur une partie d'entrée de ladite électrode, conventionnellement appelée ici partie basse - peut être située différemment dans le cas d'une circulation forcée, en particulier pour 5 une séparation en produits liquides, et - d'autre part pour recueillir un ou plusieurs liquides et/ou gaz par un ou plusieurs puits de sortie débouchant sur une partie de sortie de ladite électrode, conventionnellement appelée ici partie haute. Cette électrode comprend un élément d'alimentation électrique 10 présentant une surface bidimensionnelle conductrice étanche aux gaz, sur laquelle est appliquée de manière conductrice une structure épaisse d'un matériau conducteur présentant une structure tridimensionnelle perméable aux liquides, typiquement de quelques millimètres et par exemple entre un et dix millimètres. 15 Cette structure épaisse présente ainsi une première face, dite face de distribution, du côté plaqué contre l'élément d'alimentation électrique. Du côté opposé à ladite première face, cette structure épaisse présente une deuxième face qui est destinée à être orientée vers un séparateur membranaire, avec ou sans espace entre eux. En particulier, dans le cas 20 d'une configuration dite "zero gap", cette structure épaisse est accolée contre ce séparateur membranaire. Ce séparateur membranaire, typiquement à base de polymère, est d'un type capable de laisser passer un ou plusieurs types d'ions mis en jeu dans l'électrolyse, qui joue donc un rôle d'électrolyte solide, par exemple une membrane ionique échangeuse de 25 protons tout en étant imperméable aux gaz tels que l'oxygène ou l'hydrogène. Il peut s'agir aussi d'autres types de membrane, par exemple une membrane céramique conductrice d'ions 02-, qui joue le rôle de conducteur pour l'anion oxygène, typiquement en zirconium dopé d'ytterbium ; ou d'un diaphragme microstructure présentant une structure 30 lui permettant d'être imbibé de liquide et offrant ainsi un passage lent des ions solvates tout en maintenant un passage des gaz qui est faible ou nul, au moins en l'absence de différence de pression. 3025528 - 8 - Selon l'invention, cette structure épaisse présente sur sa première face au moins un réseau de canaux de distribution communiquant entre eux et agencés en un motif se subdivisant pour former une arborescence d'une pluralité de niveaux, dans lequel : 5 - un premier niveau comprend au moins un canal d'entrée communiquant avec la partie d'entrée, et - les canaux de chaque niveau suivant sont formés par une subdivision d'au moins un canal du niveau précédent. Ainsi, un flux de liquide arrivant par la partie d'entrée alimentera tous 10 les canaux du réseau avant de finir par traverser l'épaisseur de la structure épaisse pour parvenir à son côté opposé. De préférence, aucun de ces canaux de distribution ne débouche directement vers la partie de sortie. 15 L'invention permet ainsi d'optimiser le transport de fluides liquides de façon homogène à l'intérieur de la structure épaisse depuis sa face de distribution, afin d'alimenter en fluides liquides avec un débit et une vitesse de déplacement de fluides liquides semblables, en tous points de la mousse métallique. 20 Les caractéristiques de l'invention, et en particulier ce réseau de canaux de distribution, peuvent être mis en oeuvre indépendamment de la surface de l'électrode et s'appliquer notamment aux grandes surfaces d'électrode ; mais aussi indépendamment de sa géométrie, qu'elle soit carrée, rectangulaire, sous forme de disque ou tout autre forme. 25 Un bénéfice obtenu est l'amélioration des performances électrochimiques de l'électrode volumique par une meilleure distribution du fluides liquides et la possibilité de mieux activer le détachement des bulles de gaz, dans le cas d'une production de gaz, le tout de façon homogène dans tout le volume de la mousse métallique. 30 D'autres particularités de l'invention sont exposées ci-après, qui sont prévues pour être mises en oeuvre individuellement ou en combinaison entre elles. 3025528 - 9 - Selon une particularité de l'invention, chaque canal d'au moins un niveau déterminé (et de préférence tous les niveaux) présente une section de passage dont la superficie forme un diamètre apparent qui est inférieur au diamètre apparent du canal du niveau précédent dont il découle. 5 Selon une autre particularité de l'invention, les canaux d'un même niveau d'arborescence présentent entre eux un diamètre apparent qui est plus grand pour ceux situés du côté de la partie de sortie que pour ceux situés du côté de la partie d'entrée. Selon encore une autre particularité de l'invention, l'arborescence du 10 réseau présente un motif formant une figure dite fractale et/ou dans laquelle des canaux formant un motif déterminé dans un niveau déterminé de l'arborescence alimentent eux-mêmes un réseau de canaux formant le même motif au sein d'un niveau suivant de l'arborescence. Il s'agit par exemple d'un motif en forme de "H" alimenté par le centre de sa barre 15 horizontale, et dont les extrémités alimentent elles-mêmes un autre motif en forme de "H" par le centre de sa propre barre horizontale. De préférence, l'élément d'alimentation électrique des électrodes est en matériaux métalliques pleins, de façon à assurer lui-même l'étanchéité 20 du ou des compartiments anodiques et cathodiques qui l'entourent. Cet élément d'alimentation est formé par exemple, d'un feuillard ou de tôle fine métallique. Cet agencement permet en particulier permet d'améliorer la compacité, réduire la masse, et réduire les pertes ohmiques. Des brides de serrage aux extrémités de l'empilement permettent l'assemblage des 25 cellules d'électrolyses et l'étanchéité du stack d'électrolyse ainsi constitué. De préférence, une convection forcée est mise en oeuvre par des pompes de circulation de fluide liquides, par exemple une pour les compartiments cathodiques et une pour les compartiments anodiques. La résistance à l'écoulement des fluides liquides au travers de la mousse 30 métallique le long de l'axe vertical de l'électrode volumique limite le débit de fluides liquides selon l'axe vertical et en conséquence le détachement des bulles. L'apport en fluides liquides dans la cellule permet également d'homogénéiser la température en tous points de l'électrode volumique et 3025528 - 10 - d'éviter ainsi les points chauds conduisant à des problématiques de fluage et de frittage des particules de catalyseurs. En améliorant la circulation des fluides et son homogénéité, l'invention contribue ainsi à réduire aussi ces problèmes d'échauffement et la durée de vie des appareils 5 De préférence, la structure épaisse est réalisée en une mousse métallique fixée sur un élément d'alimentation électrique formé par une plaque ou une feuille métallique. L'utilisation d'une mousse métallique offre potentiellement de nombreux avantages pour améliorer le rendement des systèmes 10 d'électrolyse, en limitant les volumes de matière non utile pour les réactions catalytiques. La grande surface spécifique des mousses métalliques, leur grande ouverture, leur grande taille de pores et leur bonne conductivité électrique par unité de surface permettent d'envisager de meilleures performances électrochimiques que les électrodes volumiques utilisant une 15 grille ou un matériau poreux fritté. En effet, dans le cas d'une structure épaisse formée par une grille, seule la surface du fil de la grille est en contact avec les fluides et participe aux réactions électrochimiques. De plus, la grille doit être en contact électrique avec le feuillard ou la tôle métallique. Dans le cas d'un 20 assemblage de type «zéro gap», le contact électrique entre la grille et le feuillard ou la tôle métallique se fait par serrage mécanique. Il peut alors y avoir risques de perforation du séparateur membranaire et/ ou fluage sous contraintes des matériaux composant la cellule, conduisant à un court-circuit ou une perte de contact électrique entre les différents constituants de 25 la cellule d'électrolyse. Afin de s'affranchir des contraintes dues au maintien par serrage seul, la grille est généralement soudée sur le feuillard ou la tôle métallique, avec les difficultés que cela suppose. Dans le cas d'une structure épaisse formée par un matériau fritté, une part importante de matériau ne participe pas aux réactions 30 catalytiques. La taille des pores du matériau poreux fritté est relativement faible, il en est de même de la densité de pores, c'est-à-dire le nombre de pores par unité de longueur définit l'ouverture du média poreux. Plus l'ouverture du média poreux est élevée plus les fluides peuvent circuler facilement au travers du média poreux. 3025528 - 11 - Les caractéristiques du matériau poreux fritté rendent ainsi plus difficile le transport des espèces liquides et gazeuses au travers du matériau poreux fritté, limitant ainsi les performances de la cellule d'électrolyse. Le coût du matériau est, par ailleurs, plus élevé que pour une grille ou d'autres 5 supports catalytiques. De plus, le soudage par points du sandwich matériau poreux fritté/feuillard métallique/ matériau poreux fritté présente aussi des difficultés, par exemple un risque de perforation du feuillard métallique compte-tenu des énergies importantes misent en jeu. Les mousses métalliques comportent une structure formant un 10 squelette tridimensionnel offrant une grande surface spécifique, une taille de pore importante, ainsi qu'une grande ouverture c'est-à-dire une grande densité de pores par unité de longueur. Un autre intérêt de la mousse métallique réside dans sa faible densité de matière, notamment en regard des matériaux poreux frittés, permettant d'obtenir des électrodes 15 volumiques plus légères pour des performances électro-catalytiques supérieures à la grille et au matériau poreux fritté. Le compromis entre masse, surface active, conductivité électrique et ouverture est très favorable aux mousses métalliques par rapport à la grille et au matériau poreux fritté. 20 De préférence, la structure épaisse est fixée sur l'élément d'alimentation électrique au moyen de points de soudure, et la position desdits points de soudure est située à l'extrémité d'un canal formant une branche d'extrémité au sein de l'arborescence du réseau de canaux de distribution. 25 Montage en appui "zéro gap" Selon un mode de réalisation préféré, pouvant combiner tout ou partie des caractéristiques précédentes, les électrodes et leurs supports respectifs sont agencés pour être assemblées autour du ou des séparateurs membranaires selon une géométrie dite "zero gap", c'est-à-dire de façon à 30 l'une ou les deux électrodes de chaque cellule viennent en contact par leur face extérieure (opposée à la face recevant l'alimentation électrique) avec le séparateur membranaire. De préférence, la structure épaisse présente alors sur sa deuxième face, dite de collecte, un ou plusieurs canaux de collecte qui parcourent 3025528 - 12 - ladite deuxième face, avec un diamètre apparent croissant, par exemple de façon linéaire ou par paliers, selon une direction allant depuis la partie d'entrée vers la partie de sortie, et sont de préférence parallèles à et positionnés entre les canaux de distribution formant les dernières branches 5 du dernier niveau de l'arborescence des canaux de distribution. Procédé de fabrication Selon encore un autre aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'une électrode telle qu'exposée ici. Ce procédé comprend une étape d'emboutissage d'une plaque plane de mousse métallique par une 10 empreinte mâle pour former sur sa première face le réseau de canaux d'entrée et de canaux de distribution, en une passe unique avec une empreinte unique et selon une vitesse déterminée suffisamment faible pour obtenir une déformation sans rupture de la structure tridimensionnelle de ladite mousse métallique. 15 Les mousses métalliques sont généralement ductiles, ce qui permet d'utiliser des procédés de mise en forme par emboutissage ajustés pour ne pas briser les brins du squelette de la mousse. Alternativement ou en préalable à l'emboutissage, l'opération de fabrication de la mousse métallique comprend la réalisation de la plaque de 20 mousse par coulage dans un moule dont la forme produit un préformage de tout ou partie des canaux de distribution et/ou de collecte. De façon générale, les méthodes de fabrication de mousses métalliques permettent de réaliser différentes épaisseurs, tailles de pores, densités de matière, ouvertures, surfaces spécifiques et même des 25 gradients de porosité dans l'épaisseur de la mousse métallique. Il est également possible de déposer des matériaux catalytiques sur les surfaces de contact des mousses par dépôt en couches minces par voies chimiques, physiques et électrolytiques, plus facilement que pour les matériaux poreux frittés, du fait de leur grande ouverture. 30 Dispositif d'électrolyse Selon un autre aspect, l'invention porte en outre sur un dispositif d'électrolyse pour la génération de composés gazeux et/ou liquides par séparation électrochimique d'un ou plusieurs liquides de départ, caractérisé en ce qu'il comprend une ou plusieurs électrodes volumiques telles 3025528 - 13 - qu'exposées ici, et qui sont agencées pour recevoir lesdits liquides de départ par leur partie d'entrée et fournir un ou plusieurs des composés générés par leur partie de sortie. Applications particulières 5 Selon encore un autre aspect, l'invention porte sur un système de production d'hydrogène gazeux comprenant une électrode ou un dispositif d'électrolyse tel qu'exposé ici, par exemple de la façon décrite dans le document EP 2 463 949. Dans ce cadre, une particularité de l'invention porte sur un tel 10 système qui est agencé pour produire un débit d'hydrogène (et possiblement d'oxygène) gazeux et le transférer à pression ambiante, c'est-à-dire à la pression à laquelle il est produit et par exemple à pression atmosphérique, ou après une faible compression par exemple d'un facteur de moins de dix. Cette production gazeuse est utilisée par exemple pour 15 enrichir une alimentation d'air d'un moteur à combustion interne. Pour un tel système, l'invention propose une application dans laquelle ce système comprend, ou est agencé pour être connecté à, une réserve embarquée d'énergie électrique (notamment sous la forme d'un accumulateur électrochimique). Dans cette application, ce système est 20 agencé pour enrichir l'alimentation d'air d'un moteur thermique de véhicule ou d'un appareil ou moteur thermique embarqué dans un véhicule. Alternativement, l'invention propose aussi une application dans laquelle un tel système est agencé pour produire un débit d'hydrogène et possiblement d'oxygène gazeux et le transférer à pression ambiante pour 25 enrichir une alimentation d'air d'un brûleur, notamment au sein d'une chaudière. Des modes de réalisation variés de l'invention sont prévus, intégrant selon l'ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ici. 30 Liste des figures D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de mise en oeuvre nullement limitatif, et des dessins annexés sur lesquels : 3025528 - 14 - la FIGURE 1 est un schéma en perspective illustrant l'architecture d'un « stack » d'électrolyseur, à empilement de 4 cellules d'électrolyse, dans un exemple de mode de réalisation de l'invention appliqué à une génération d'oxygène et d'hydrogène gazeux ; 5 la FIGURE 2 est un schéma en éclaté illustrant les différents composants de l'empilement de la FIGURE 1 ; la FIGURE 3 est une vue schématique en plan illustrant le réseau de canaux de distribution de la face de distribution de la structure épaisse d'une électrode volumique selon l'invention, avec un motif 10 fractal en "H" ; la FIGURE 4 est une vue partielle en perspective illustrant la forme de la structure épaisse d'une électrode volumique selon l'invention autour du canal d'entrée ; les FIGURE 5a à FIGURE 5c sont des vues partielles en coupe illustrant 15 selon l'invention l'agencement du bord de la structure épaisse par rapport au feuillard et au support d'électrode, au moins dans la partie basse de la cellule : o en FIGURE 5a, pour une électrode bipolaire, o en FIGURE 5b, pour une électrode monopolaire, et 20 o en FIGURE 5c, pour deux électrodes monopolaires autour d'un séparateur membranaire (ou deux électrodes bipolaires en vues partielles) ; la FIGURE 6 est une vue schématique en plan illustrant le réseau de canaux de collecte de la face de collecte de la structure épaisse d'une 25 électrode volumique selon l'invention. Description d'un exemple de mode de réalisation Comme illustré en FIGURE 1 et FIGURE 2, dans cet exemple de mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'électrolyse 100 comprend un 30 empilement 7 d'éléments de support 29, respectivement 30 portant successivement un séparateur membranaire 4, par exemple une membrane ionique ou un diaphragme, et au moins une électrode volumique 8, 9. Ce dispositif d'électrolyse 100 est alimenté par un ou plusieurs générateurs de 3025528 - 15 - courant continu, ici un générateur 39 connecté aux deux électrodes monopolaires 9 situées aux extrémités de l'empilement 7. En outre, comme illustré en FIGURE 5a à FIGURE 5c, cet élément de support 29, 30 présente une forme qui assure une étanchéité ou une 5 obstruction du passage de liquide autour de la partie d'entrée entre le puits d'entrée 14 et le canal d'entrée 25 de ladite électrode volumique, par superposition d'une forme 2913, 3013 de l'élément de support 29, 30 qui est complémentaire à la deuxième face F2 de la structure épaisse 13 (ici une mousse métallique) de ladite électrode volumique, au moins sur le 10 pourtour de cette structure épaisse. Dans ce mode de réalisation de l'invention, chaque électrode bipolaire 8 et/ou monopolaire 8 est réalisée à partir d'un élément d'alimentation électrique formé par un feuillard métallique ou une tôle fine 10, sur lequel sont soudées de part et d'autre deux structures épaisses en mousse 15 métallique 13 par l'intermédiaire d'un soudage par points ou par brasage, à raison d'une de chaque côté. Comme illustré en FIGURE 5a et respectivement FIGURE 5b, la mousse métallique 13 est fixée sur les deux faces pour une électrode bipolaire 8, et respectivement sur une seule face pour une électrode 20 monopolaire 9. Pour les électrodes bipolaires 8, le sandwich formé par la mousse métallique 13 avec le feuillard ou tôle fine métallique dense 10 et l'autre mousse métallique 13 est soudé en une seule étape, formant l'électrode bipolaire volumique 8. 25 Dans le cas d'un soudage par points, les multiples points de soudure par point 19 sont donc positionnés de façon identique sur chacune des deux mousses métalliques 13. Les points de soudure par point 19 assurent un contact électrique entre le feuillard ou la tôle fine métallique dense 10 et les mousses métalliques 13. Il est préférable que les points de soudures par 30 point 19 soient positionnés de façon identique sur chaque mousse métallique 13 afin de minimiser le nombre de points de soudure par point 19. En effet, chaque point de soudure par point 19 diminue la surface active de l'électrode. De préférence, comme illustré sur la figure, les points de soudure 19 sont situés aux extrémités des canaux D du dernier niveau, 3025528 - 16 - c'est-à-dire aux emplacements du réseau les plus éloignés du canal d'entrée 25 ou du point d'entrée 14. De préférence, comme illustré en FIGURE 3, les points de soudure par point 19 sont distribués selon une géométrie particulière, propre à 5 l'invention. La FIGURE 3 illustre en transparence le réseau 23 de canaux de distribution de la face de distribution F1 de la structure de mousse métallique 13 d'une électrode volumique 8 ou 9 selon l'invention, avec un motif fractal 24 en forme de "H". La figure illustre ici la face F1 de la 10 mousse métallique 13 d'une cathode 2, derrière laquelle apparaît le support 29 de la membrane 4 qui la sépare de son anode 3. Comme on le voit sur la figure, l'invention propose de créer un réseau de canaux de distribution de fluides liquides 20 dans la mousse métallique 13, par emboutissage ou par moulage lors de la fabrication de la mousse 15 métallique suivi d'une opération d'emboutissage. Ces canaux sont créés de façon à ce qu'ils forment un réseau de canaux de distribution de fluides 20 où chaque point terminal 21 du réseau de distribution de fluides liquides se trouve à égale distance du point orifice d'injection 22 des fluides liquides, c'est-à-dire de l'orifice 22 du canal d'entrée 25. Ainsi, la distribution de 20 fluides liquides est équivalente en distance depuis l'entrée, mais aussi en perte de charge et débit, en tout point de la mousse métallique. Pour ce faire l'invention prévoit un réseau de canaux de distribution de fluides liquides 20 formant une figure 23 de type fractale comprenant un même motif 24 reproduit à plusieurs échelles : ici 24B, 24C et 24D. Le 25 nombre de motifs 24 de la figure fractale 23 est sensiblement proportionnel à la surface de l'électrode, si bien que l'invention peut facilement être mise en oeuvre indépendamment de la surface de l'électrode. Comme illustré en FIGURE 1, les fluides liquides injectés (ici de l'eau) 30 dans chaque compartiment anodique 5 et cathodique 6 pénètrent dans l'empilement 7 par un (ou plusieurs) tuyau d'injection 140. Ce tuyau d'injection communique au travers de tous les supports d'électrode 30 et supports de membrane 29, et amène le liquide injecté par un puits d'entrée 14a ou 14b, ménagé dans chaque support d'électrode 30. 3025528 - 17 - Les fluides liquides sont mis en circulation par une ou plusieurs pompes de circulation 18a et 18b (FIGURE 4). Dans le présent exemple, on utilise une pompe 18a pour les compartiments cathodiques 6, et une autre 18b pour les compartiments anodiques 5. Ces fluides liquides arrivent dans 5 la partie d'entrée 14, par le ou les puits d'injection 14a et 14b de fluides liquides, qui communiquent avec l'entrée 22 du canal d'entrée 25 en partie basse de l'électrode. Les fluides liquides entrent par l'orifice d'injection 22 du canal d'injection des fluides liquides 25 formé au sein de la mousse métallique 13. En plus de leur circulation dans l'épaisseur même de cette 10 mousse 13, les fluides liquides se déplacent successivement dans le canal d'injection 25 et les canaux de distribution 20 de fluides liquides des différents niveaux successifs A, B, C et D. En même temps qu'ils circulent dans ces canaux, ils pénètrent aussi dans la mousse par les flancs 26 et le sommet 27 des canaux de d'injection 25 ou de distribution 20 des fluides 15 liquides, et ainsi alimentent de façon homogène l'ensemble de la mousse métallique 13. Les distances caractéristiques 28 entre chaque canal de distribution de fluides liquides 20 étant semblables, au moins pour un même niveau D et de préférence pour tous les niveaux, les fluides liquides s'écoulent de 20 façon homogène à l'intérieur de la mousse métallique 13. La distance 28 entre deux canaux de distribution de fluides liquides 20 étant relativement faible, la résistance à l'écoulement des fluides liquides dans la tranche 16 de la mousse métallique 13 est ainsi minimisée par rapport à l'état de l'art, et les fluides liquides alimentent l'ensemble de la 25 mousse métallique 13 de façon plus homogène. Du fait que les fluides liquides s'écoulent avec une vitesse de déplacement plus importante que dans l'état de l'art, en particulier grâce aux canaux 20, ils permettent de participer plus efficacement au détachement des bulles de gaz et de façon plus homogène dans l'ensemble 30 de la mousse métallique 13, indépendamment de la hauteur et de la surface de l'électrode et de l'épaisseur de la mousse métallique 13. Les bulles de gaz formées au contact entre la mousse et les fluides liquides injectés sont extraites de la mousse métallique 13 avec les fluides 3025528 - 18 - liquides depuis l'intérieur de la mousse métallique 13 vers la région située entre la mousse métallique 13 et le séparateur membranaire 4. Le mélange diphasique s'écoule dans l'espace libre entre la surface de la mousse métallique et le séparateur membranaire, et sort par le ou les puits de 5 sortie 15 ménagés en partie haute des supports d'électrode 30 et de membrane 29. Ce ou ces puits de sortie 15 acheminent le ou les gaz ou mélanges produits vers l'extérieur par des tuyaux 150a et 150b. Dans cet exemple l'un 150b des tuyaux de sortie communique avec les compartiments anodiques 5 et récupère ainsi le dioxygène, tandis que 10 l'autre 150a communique avec les compartiments cathodiques 6 et récupère ainsi le dihydrogène. L'invention cherche à ce que l'écoulement des fluides liquides se fasse majoritairement par le canal d'injection des fluides liquides 25 plutôt que 15 par la tranche 16 de la mousse métallique 13 en partie basse de l'électrode, c'est-à-dire du coté du puits d'entrée des fluides liquides 14. Pour ce faire, d'une part, l'invention prévoit que l'espace libre entre la mousse métallique 13 et le séparateur membranaire 4 soit dans la partie basse de l'électrode, fermé par la bague support 29 de séparateur 20 membranaire ou la bague support 30 d'électrode, qui participent à l'empilement et à l'étanchéité de la cellule d'électrolyse 1. Comme illustré en FIGURE 5c, chacune desdits bagues 29 et 30 vient en appui sur la mousse métallique 13 sur une distance suffisante afin de limiter l'écoulement des fluides liquides entre la mousse métallique 13 et le 25 séparateur membranaire 4. Ainsi les fluides liquides ne peuvent pas (ou moins) s'écouler entre la mousse métallique 13 et le séparateur membranaire 4 Comme illustré en FIGURE 4 et FIGURE 5, l'invention prévoit, d'autre part, de limiter fortement l'écoulement des fluides à travers la tranche 16 30 de la mousse métallique 13 située sur les bords bas et latéraux 17 de l'électrode en réalisant un écrasement de la mousse métallique 13 de ces trois bords, par exemple par emboutissage, pour former une zone d'écrasement 32 de la mousse métallique 13 sur une certaine largeur. Cet écrasement permet de réduire localement l'épaisseur et la taille des pores 3025528 - 19 - de la mousse métallique 13, par exemple avec un écrasement supérieur à 50% et sur une largeur d'au moins une à cinq fois l'épaisseur de la mousse 13. Il résulte de cette modification géométrique de la mousse métallique 13, par exemple sur les trois bords bas et latéraux 17 de la 5 mousse métallique 13, que la résistance à l'écoulement des fluides liquides à travers la tranche 16 de ces trois bords bas et latéraux 17 de la mousse métallique 13 est plus grande par rapport à la résistance à l'écoulement par l'orifice d'injection des fluides liquides 22. En conséquence, les fluides liquides provenant du ou des puits d'entrée 14a et 14b s'écoulent 10 majoritairement par le canal d'injection des fluides liquides 25, et donc dans le réseau de distribution 23. L'invention prend en compte les écoulements de fluides liquides transversaux (depuis le canal vers l'intérieur de la mousse) et longitudinaux 15 (au sein du canal) des canaux de distribution de fluides liquides 20, afin que les conductances d'écoulement des fluides liquides soient semblables en tous points de la mousse métallique 13. Pour cela, les diamètres apparents des canaux d'injection 25 et de distribution 20 de fluides liquides sont variables selon la distance à l'orifice d'injection des fluides liquides 22, et 20 décroissants depuis l'entrée 22 jusqu'aux points terminaux 21. Ainsi, le canal d'injection 25 possède un diamètre apparent plus grand que les canaux de distribution de fluides liquides A, dont les diamètres apparents sont plus grands que pour les canaux de distribution de fluides liquides B, dont les diamètres apparents sont plus grands que pour les canaux de 25 distribution de fluides liquides C. En outre, dans le cas d'une cellule d'électrolyse 1 avec production de gaz, les diamètres apparents des canaux de distribution de fluides D' d'un niveau donné situés en partie haute 15 d'électrode (à proximité du ou des puits de sortie de fluides 15a et 15b) sont plus grands que ceux des canaux 30 de distribution des fluides liquides 20 de même niveau D (situés en partie basse 14 d'électrode à proximité du ou des puits d'entrée de fluides liquides 14a et 14b). Ainsi on améliore l'homogénéité du débit dans l'ensemble de la mousse malgré la quantité de gaz plus importante dans le mélange 3025528 - 20 - diphasique en partie haute d'électrode proche du ou des puits de sortie de gaz 15a et 15b. Dans certains modes de réalisation, comme illustré ici en FIGURE 5c, la géométrie de cellule d'électrolyse est de type «zéro gap», c'est-à-dire 5 que les mousses métalliques 13 sont en appui serré sur chaque face du séparateur membranaire 4. De préférence, comme illustré en FIGURE 6, chaque mousse métallique 13 comporte alors sur sa face F2 opposée à la face de distribution F1, des canaux de collecte de fluides diphasiques 31, par 10 exemple linéaires, disposés verticalement et parallèles les uns avec les autres. Ces canaux de collecte 31 sont de préférence positionnés à égales distances entre les canaux de distribution de fluides liquides 20 verticaux situés sur la face de distribution F1, ce qui permet une distance homogène entre canaux de distribution 20 et canaux de collecte, et une répartition 15 plus homogène des gaz collectés par ces derniers. Ces canaux de collecte 31 sont réalisés par emboutissage et/ou par moulage, sur la face F2 de la mousse métallique 13 qui est en contact avec le séparateur membranaire 4. De préférence, une géométrie des canaux de collecte de fluides diphasiques 31 optimisée consiste à ce que leur diamètre apparent soit linéairement de 20 plus en plus grand suivant l'axe vertical D45 de la cellule d'électrolyse 1 pour tenir compte d'une quantité de fluides diphasiques à évacuer vers le ou les puits de sortie qui est de plus en plus importante suivant cet axe vertical D45. La réalisation des canaux 25, 20, 31, sur l'une ou sur les deux faces 25 F1, F2 de la mousse 13, est réalisée par exemple par emboutissage, ou par moulage, ou par une combinaison des deux. De préférence, les canaux d'injection 25 et de distribution des fluides liquides 20 de la mousse métallique 13 et la modification de l'épaisseur de la mousse métallique 13 dans la zone d'écrasement 32, suivant les bords 30 bas et latéraux 17 de la mousse métallique 13, sont réalisés par emboutissage de la mousse métallique 13 en une seule étape et à faible vitesse de déplacement des empreintes afin de ne pas rompre les brins métalliques constituant la mousse métallique 13. 3025528 - 21 - Lors de la formation des canaux d'injection 25 et de distribution 20 des fluides liquides, principalement sur leur sommet 27 et partiellement sur leurs flancs 26, l'opération d'emboutissage a pour effet de comprimer la mousse métallique. Cette compression déforme le squelette et réduit 5 localement la taille des pores, réduisant ainsi l'ouverture de la mousse métallique 13. La conductance à l'écoulement des fluides liquides du sommet et, dans une moindre mesure, des flancs des canaux d'injection 25 et de distribution des fluides liquides 20, est ainsi réduite. En tenant compte de cet écrasement et en en ajustant la valeur, 10 voire en répartissant la formation des canaux entre un moulage initial et un emboutissage ultérieur, il est ainsi plus facile d'ajuster les conductances des écoulements transversaux et longitudinaux aux canaux d'injection 25 et de distribution 20 des fluides liquides et, en particulier, de réduire ainsi les diamètres apparents des dit canaux 20, 25, 31. 15 De préférence, comme illustré en FIGURE 3, les points de soudure par point 19 sont positionnés aux points terminaux 21 du réseau de distribution de fluides liquides. Le point de soudure par point 19 fait localement fondre la mousse métallique 13, modifiant localement sa géométrie sur quelques millimètres carrés. Le fait de positionner les points 20 de soudure par point 19 à ces endroits permet de ne pas modifier la symétrie d'injection des fluides liquides. Il permet aussi d'optimiser le refroidissement des contacts électriques au niveau des points de soudure par point 19 grâce à l'écoulement de fluides liquides «frais» aux points terminaux du réseau de distribution de fluides liquides 21. 25 Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Nomenclature 30 Cellule d'électrolyse (1) Electrode métallique : Cathode (2) (feuillard métallique et mousse métallique du côté cathodique) Electrode métallique : Anode (3) (feuillard métallique et mousse métallique du côté anodique) 3025528 - 22 - Séparateur membranaire (4) Compartiment anodique (5) Compartiment cathodique (6). Stack d'électrolyse (7) 5 Electrode bipolaire (8) Electrode monopolaire (9) Feuillard et/ou tôle fine métallique (10) Brides de serrage (11) Mousse métallique (13) 10 Partie d'entrée (14) Puits d'entrée des fluides liquides (14a, 14b) Partie de sortie (15) Puits de sortie des fluides liquides ou diphasiques (15a, 15b) Tranche (16) de la mousse métallique 15 Régions (17) entourant la mousse métallique sur les bords bas et latéraux Pompes de circulation de fluides liquides (18a, 18b) Points de soudure par point (19) Canaux de distribution de fluides liquides (20) Point terminal du réseau de distribution de fluides liquides (21) 20 Orifice d'injection des fluides liquides (22) Figure de type fractal (23) Motif de la figure fractale (24) A, B, C, D : niveaux successifs de diamètre apparent des canaux de distribution (20) 25 Canal d'injection des fluides liquides (25) Flancs des canaux de distribution ou d'injection de fluides liquides (26) Sommet des canaux de distribution ou d'injection de fluides liquides (27) Distances caractéristiques (28) entre deux canaux de distribution de fluides liquides 30 Bague support du séparateur membranaire (29) Bague support d'électrode (30) Canaux de collecte des fluides diphasiques (31) Zone d'écrasement de la mousse métallique (32) Générateur de courant continu (39) 35 REVENDICATIONS1. Electrode (8, 9) volumique d'électrolyse pour une cellule d'électrolyse à séparation par membrane (4), qui est agencée pour former une électrode monopolaire (9) à l'extrémité d'une cellule d'électrolyse (1) ou une électrode bipolaire (8) entre deux cellules d'électrolyse (1) empilées (7), au sein d'un appareil d'électrolyse agencé : - d'une part pour injecter au moins un liquide dans ladite ou lesdites cellules par une partie d'entrée (14) de ladite électrode, et - d'autre part pour recueillir un ou plusieurs liquides et/ou gaz par sur une partie de sortie (15) de ladite électrode ; ladite électrode comprenant un élément d'alimentation électrique (10) présentant une surface conductrice étanche aux gaz, sur laquelle est appliquée de manière conductrice une structure épaisse (13) d'un matériau conducteur présentant une structure tridimensionnelle perméable aux liquides, ladite structure épaisse (13) présentant ainsi une première face (F1) du côté plaqué contre l'élément d'alimentation électrique (10) et une deuxième face (F2) située du côté opposé à ladite première face et qui est destinée à être accolée contre un séparateur membranaire (4), ou à être disposée en vis-à-vis d'un tel séparateur membranaire, ladite électrode étant caractérisée en ce que ladite structure épaisse (13) présente sur sa première face (F1) au moins un réseau de canaux de distribution (25, 20, A, B, C, D, D') communiquant entre eux et agencés en un motif se subdivisant pour former une arborescence d'une pluralité de niveaux, dans lequel - un premier niveau comprend au moins un canal d'entrée (25) communiquant avec la partie d'entrée (22, 14), et - les canaux de chaque niveau suivant (A, B, C, D, D') sont formés par une subdivision d'au moins un canal du niveau précédent. 2. Electrode selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque canal d'au moins un niveau déterminé présente une section de passage dont la superficie forme un diamètre apparent qui est inférieur au 3025528 - 24 - diamètre apparent du canal du niveau précédent dont il découle. 3. Electrode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les canaux (D, D') d'un même niveau (24D) 5 d'arborescence présentent entre eux un diamètre apparent qui est plus grand plus grand pour ceux (D') situés du côté de la partie de sortie (15) que pour ceux (D) situés du côté de la partie d'entrée (14). 4. Electrode selon l'une quelconque des revendications précédentes, 10 caractérisée en ce que l'arborescence du réseau présente un motif formant une figure dite fractale et/ou dans laquelle des canaux formant un motif (24C) déterminé dans un niveau (C) déterminé de l'arborescence alimentent eux-mêmes un réseau de canaux formant le même motif (24D) au sein d'un niveau suivant (D) de l'arborescence. 15 5. Electrode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la structure épaisse (13) est réalisée en une mousse métallique fixée sur un élément d'alimentation électrique (10) formé par une plaque métallique ou une feuille ou un feuillard métallique. 20 6. Electrode selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la structure épaisse (13) est fixée sur l'élément d'alimentation électrique (10) au moyen de points de soudure (19), et en ce que la position desdits points de soudure est située à l'extrémité (21) d'un canal (D) formant une branche 25 d'extrémité au sein de l'arborescence du réseau de canaux de distribution (20). 7. Electrode selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisée en ce que la structure épaisse (13) présente un écrasement (32) dans la 30 région formant les parois du canal d'entrée (25) et/ou la bordure de ladite structure épaisse sur son côté qui inclut ou reçoit la partie d'entrée (25, 22, 14). 8. Electrode selon l'une quelconque des revendications précédentes, 3025528 - 25 - caractérisée en ce que la structure épaisse (13) présente sur sa deuxième face (F2), dite de collecte, un ou plusieurs canaux de collecte (31) qui parcourent ladite deuxième face, avec un diamètre apparent croissant, selon une direction (D45) allant depuis la partie d'entrée (14) vers la partie 5 de sortie (15), et sont de préférence parallèles à et positionnés entre les canaux de distribution (D) formant les dernières branches du dernier niveau (24D) de l'arborescence des canaux de distribution (20). 9. Dispositif d'électrolyse pour la génération de composés gazeux et/ou 10 liquides par séparation électrochimique d'un ou plusieurs liquides de départ, caractérisé en ce qu'il comprend une ou plusieurs électrodes volumiques (8, 9) selon l'une quelconque des revendications précédentes agencées pour recevoir par leur partie d'entrée (14) lesdits liquides de départ et fournir par leur partie de sortie (15) un ou plusieurs des composés générés. 15 10. Dispositif d'électrolyse selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un empilement (7) d'éléments de support (29, respectivement 30) portant successivement un séparateur membranaire (4) et au moins une électrode volumique (8, 9), et en ce que ledit élément de 20 support (29, 30) assure une étanchéité ou une obstruction du passage de liquide autour de la partie d'entrée entre le puits d'entrée (14a, 14b) et le canal d'entrée (25) de ladite électrode volumique, par superposition d'une forme (2913, 3013) de l'élément de support (29, 30) qui est complémentaire à la forme (32) de la deuxième face (F2) de la structure 25 épaisse (13) de ladite électrode volumique. 11. Procédé de fabrication d'une électrode selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'emboutissage d'une plaque plane de mousse métallique par une 30 empreinte mâle pour former sur sa première face le réseau de canaux d'entrée (25) et de canaux de distribution (20), en une passe unique avec une empreinte unique et selon une vitesse déterminé suffisamment faible pour obtenir une déformation sans rupture de la structure tridimensionnelle de ladite mousse. 3025528 - 26 - 12. Système de production d'hydrogène gazeux comprenant un dispositif d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 9 à 10 ou une électrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 ou une électrode 5 produite par un procédé selon la revendication 11. 13. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est agencé pour produire un débit d'hydrogène gazeux et le transférer à pression ambiante pour enrichir une alimentation d'air d'un moteur à 10 combustion interne. 14. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend, ou est agencé pour être connecté à, une réserve embarqué d'énergie électrique et est agencé pour enrichir l'alimentation d'air d'un 15 moteur thermique de véhicule ou d'appareil embarqué dans un véhicule, notamment sous la forme d'un accumulateur électrochimique. 15. Système selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est agencé pour produire un débit d'hydrogène gazeux et le transférer à pression 20 ambiante pour enrichir une alimentation d'air d'un brûleur, notamment au sein d'une chaudière.