Brevet FR3033605A1 — publié le 20160916

BOÎTIERS ESTAMPÉS PERMETTANT DE FACILITER L'ASSEMBLAGE ET PROCÉDÉS ASSOCIÉS DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne généralement des ensembles de connecteurs ayant un boîtier, une broche, et un ressort hélicoïdal incliné entre eux agissant comme moyen de retenue, de verrouillage ou de blocage de la broche au boîtier, comportant des discussions spécifiques sur les ensembles de connecteurs ayant une partie ou des parties de boîtier estampé d'un boîtier et les procédés associés. ARRIÈRE-PLAN Des ensembles de connecteurs sont connus pour une utilisation en tant qu'éléments de fixation mécaniques, connecteurs de verrouillage, connecteurs de retenue et connecteurs de blocage. Ces connecteurs possèdent typiquement un boîtier muni d'un alésage et d'une broche avec ou sans rainure de broche. Un ressort est placé dans la rainure, soit du boîtier, soit de la broche, pour former une liaison entre la broche et le boîtier, qui peut être d'un type de liaison de retenue, d'un type de liaison de verrouillage dans lequel la broche peut être retirée du boîtier, ou d'un type de liaison de blocage dans lequel la broche ne peut pas être retirée du boîtier à moins que le connecteur, tel que le ressort, ne soit détruit. Lorsque le boîtier et la broche sont reliés à une source électrique ou à un noeud pour faire passer le courant ou des signaux électriques à travers ceux-ci, le connecteur peut également acheminer du courant et fonctionne en tant que connecteur électrique. Des connecteurs exemplaires sont décrits dans les brevets américains No. 4 678 210, 5 082 390 , 5 411 348 et 8 297 662. RÉSUMÉ L'invention concerne des boîtiers de connecteurs, des ensembles de connecteurs et leurs composants permettant de connecter mécaniquement une broche à un boîtier avec ou sans conductivité électrique. Un boîtier de connecteur selon la présente invention peut être formé par fixation de deux sections de boîtier avec une ou deux sections de boîtier formées au moins en partie par un processus d'estampage. Le boîtier de connecteur peut avoir un profil externe, tel qu'un périmètre externe, avec un ou plusieurs côtés et avec une section de jonction connectant ensemble deux côtés adjacents. Les deux côtés, ou plus, peuvent être utilisés pour la gestion, l'alignement, et/ou l'assemblage du boîtier de connecteur à une cavité. 1 3033605 Des ensembles de connecteurs sont décrits, chacun pourvu d'une première section de boîtier et d'une deuxième section de boîtier jointes l'une à l'autre le long d'un joint. Les deux sections de boîtier peuvent être identiques ou être différentes. Les périmètres externes des deux sections de boîtier peuvent être identiques ou être différents. 5 Lorsque deux sections de boîtier sont assemblées, le boîtier de connecteur ainsi formé présente un périmètre de boîtier. Différentes sections de boîtier peuvent former une rainure de ressort ayant une forme de rainure non symétrique, comme le long du joint. Un ressort hélicoïdal incliné peut être utilisé avec une rainure de ressort du boîtier de connecteur. Le ressort hélicoïdal incliné peut être un ressort hélicoïdal incliné radial ou un 10 ressort hélicoïdal incliné axial. Éventuellement, un ressort à ruban ou un ressort en forme de V peut être utilisé à la place d'un ressort hélicoïdal incliné. Une broche avec ou sans rainure de broche peut être insérée dans un alésage du boîtier et dans le centre du ressort du ressort hélicoïdal incliné afin de retenir, verrouiller ou bloquer la broche et le boîtier l'un à l'autre. 15 Un ressort hélicoïdal incliné utilisable dans les présentes comprend une pluralité de bobines inclinées dans la même direction générale, chaque bobine comprenant un axe majeur et un axe mineur. Les bobines peuvent s'étendre et se comprimer comme un ressort d'extension ou de compression hélicoïdal classique, mais elles peuvent également s'incliner ou dévier le long 20 d'une direction radiale par rapport à l'axe traversant la pluralité de bobines inclinées, contrairement à un ressort d'extension ou de compression hélicoïdal classique. Dans d'autres exemples, le ressort peut être un ressort cylindrique en anneau, un ressort en porte-à-faux, ou un ressort à ruban. Des ressorts hélicoïdaux inclinés donnés à titre d'exemple sont décrits dans les brevets 25 américains No. 4 655 462, 4 826 144 et 4 876 781, dont les contenus sont expressément incorporés ici à titre de référence. Le ressort hélicoïdal incliné utilisable ici peut être constitué d'un métal conducteur, tel qu'un fil métallique conducteur, et peut être plaqué ou revêtu d'une ou plusieurs couches externes sur une couche métallique de base. Tel qu'il est utilisé ici, un métal conducteur 30 signifie n'importe quel métal capable de conduire le courant, tel que l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre et l'or. Dans certains modes de réalisation, on peut utiliser un métal conducteur préféré, tel que le cuivre, un alliage de cuivre, ou une combinaison préférée, comme le cuivre avec de l'argent ou un autre revêtement de métal noble. 2 3033605 Le boîtier ou le boîtier de connecteur comprend un corps ayant un périmètre de boîtier et un alésage définis par un périmètre interne. Le corps peut comprendre une section de bride et une section profilée ou façonnée située radialement vers l'intérieur à partir de la section de bride. La section profilée peut définir une rainure de ressort. 5 Dans un exemple, le boîtier de connecteur est formé par la jonction de deux sections de boîtier, ou plus, ensemble. Les deux sections de boîtier, ou plus, peuvent être jointes par différents moyens, y compris par soudage de leurs périmètres ensemble, par sertissage des périmètres, par utilisation d'éléments de fixation ou par utilisation de rivets. Le corps du boîtier peut être formé par fixation des deux sections de boîtier ensemble, 10 tel que par soudage du périmètre externe des deux sections de boîtier ensemble. La taille du périmètre interne et la taille globale du boîtier de connecteur peuvent être sélectionnées pour différentes applications. Les deux sections de boîtier possèdent un joint entre elles. Le périmètre externe des deux sections de boîtier peut être le même, comme la même forme et/ou taille, de sorte que 15 les bords externes des périmètres externes respectifs peuvent partager un périmètre externe commun. Dans d'autres exemples, le périmètre externe de chaque section de boîtier peut être différent de l'autre en forme et/ou taille de sorte que même si elles peuvent encore partager un joint entre elles, il n'existe pas de périmètre externe commun. Chaque section de boîtier peut posséder une structure de bride, une structure façonnée 20 ou profilée, une surface extérieure et une surface intérieure. Chaque section de boîtier peut présenter une ouverture définie par un périmètre intérieur, qui définit un alésage permettant de recevoir une broche. Dans un exemple, les deux sections de boîtier peuvent entrer en contact l'une avec l'autre au niveau des surfaces intérieures de leurs structures de bride respectives, au niveau des périmètres externes, ou adjacents à ceux-ci, contrairement au 25 contact au niveau des bords de leurs périmètres externes respectifs. Une rainure de ressort est définie par les deux sections de boîtier. La rainure de ressort peut comprendre deux parois latérales et une paroi inférieure située entre elles. Les deux parois latérales de la rainure de ressort peuvent être formées à partir de la totalité ou d'une partie des structures profilées des deux sections de boîtier. La paroi 30 inférieure peut également être formée par les deux structures profilées et peut être traversée par un joint. La rainure de ressort présente une largeur mesurée par l'espacement entre les deux parois latérales et une profondeur de rainure mesurée à partir du bas de la rainure à un point défini par les deux périmètres internes des deux sections de boîtier. 3 3033605 Dans un exemple, la profondeur de rainure et la largeur de rainure peuvent être sélectionnées de façon à loger un ressort hélicoïdal incliné axial, un ressort hélicoïdal incliné radial, ou soit le ressort radial, soit le ressort axial mais tourné depuis chaque position enroulée normale du ressort. Par exemple, lors de l'utilisation d'un ressort hélicoïdal incliné 5 radial, l'axe majeur peut être tourné depuis l'horizontale ou lors de l'utilisation d'un ressort hélicoïdal incliné axial, l'axe majeur peut être tourné depuis la verticale. Les deux points de référence horizontaux et verticaux peuvent être mesurés par rapport à un axe de boîtier traversant l'alésage du boîtier. L'axe longitudinal de la broche peut être utilisé en variante en tant que point de référence. 10 La rainure de ressort peut présenter deux parois latérales généralement parallèles. Les parois latérales 138, 140 peuvent, en variante, converger ou diverger les unes par rapport aux autres, comme en étant coniques et non orthogonales par rapport à l'axe du boîtier. La paroi inférieure peut être globalement en forme de U, généralement en forme de V, peut avoir un fond plat ou peut avoir un rétrécissement unique au lieu d'être parallèle à l'axe 15 du boîtier. Les différentes géométries de rainure de la rainure du ressort peuvent être mises en oeuvre, formées ou ajustées en modifiant la forme des structures profilées des deux sections de boîtier. Les sections de boîtier assemblées avec une rainure de ressort et un ressort hélicoïdal incliné peuvent accepter une broche ou un axe de sorte que le ressort hélicoïdal incliné est 20 sollicité entre le boîtier et l'axe. Une broche ou un piston peut être inséré à travers l'alésage du boîtier, et la broche peut soit se verrouiller sur le boîtier par l'intermédiaire du ressort hélicoïdal incliné, se bloquer sur le boîtier, soit être retenue sur le boîtier par le ressort hélicoïdal incliné. L'une ou les deux sections de boîtier peuvent être formées par travail à froid d'une 25 pièce métallique pour façonner la pièce métallique dans la section de boîtier façonnée représentée. Par exemple, pour un boîtier de connecteur à deux pièces, les deux sections de boîtier peuvent être formées par travail à froid d'une pièce métallique, seule une section de boîtier est formée par travail à froid d'une pièce métallique tandis que l'autre est usinée, ou les deux sections de boîtier peuvent avoir des sections formées par travail à froid alors que 30 d'autres sections par usinage. Par travail à froid, on comprend que le processus de travail ou de formage pour façonner la pièce à travailler métallique n'est pas effectué pendant le coulage puisqu'une certaine quantité de chaleur peut être utilisée pendant le processus de formage. Les deux sections de boîtier peuvent être sensiblement identiques ou être différentes, de façon à produire une rainure de ressort non symétrique autour du joint. Dans certains 4 3033605 exemples, la section de boîtier peut avoir à la fois une section travaillée à froid et une section usinée, telle qu'une découpe ou un périmètre interne taillé avec une structure profilée formée par travail à froid d'une pièce métallique. Une section de boîtier réalisée par travail à froid d'une pièce métallique peut être 5 appelée section de boîtier estampé. La section de boîtier peut être réalisée à l'aide d'un processus de frappe, qui est un processus de travail à froid semblable au forgeage, sauf que ce dernier se fait habituellement à des températures élevées. Une matrice ou des matrices multiples peuvent être utilisées dans un processus de frappe de façon à d'abord découper une ébauche et ensuite façonner l'ébauche dans une forme affinée, qui peut en outre 10 éventuellement être usinée ou traitée par laser en vue de modifier davantage les formes finales et les tolérances. La matrice ou les matrices utilisées pour façonner l'ébauche peuvent avoir différentes formes et profils afin de former une section de boîtier de formes différentes, comme pour former des structures profilées de formes différentes pour produire des rainures de ressort de formes différentes lors de l'assemblage de deux sections de boîtier en vue de 15 former un boîtier de connecteur. De manière générale, la section de boîtier façonnée peut être décrite comme une image négative de la matrice ou des matrices utilisées pour former la section ou les sections façonnées. Une grande quantité de force est utilisée pour déformer plastiquement une ébauche ou une pièce à travailler. Dans un exemple, on peut utiliser une presse à commande 20 hydraulique pour fournir la pression de travail. Dans d'autres exemples, on peut utiliser une presse entraînée par engrenage ou une presse mécanique pour fournir la pression de travail. La frappe est similaire à l'estampage, la différence étant principalement la force ou la pression de travail. Sauf si le contexte l'indique autrement, la frappe et l'estampage au sens de la présente invention sont utilisés comme des synonymes. 25 Les matériaux d'ébauches utilisables comme point de départ pour former la section de boîtier décrite peuvent être constitués de n'importe quel nombre de métaux conducteurs. Le périmètre externe du boîtier de connecteur peut avoir de multiples côtés, tels que deux côtés, trois côtés, quatre côtés, ou plus de cinq côtés. Chaque côté devrait avoir une section ou des sections latérales distinctes de sorte qu'elles ne forment pas ensemble un 30 périmètre externe circulaire ou rond. En revanche, des boîtiers de connecteurs connus ont typiquement des périmètres externes ronds. En incorporant des côtés à un périmètre externe, le présent boîtier de connecteur peut améliorer la gestion et l'assemblage, tel qu'en permettant aux côtés d'être utilisés en tant que points de référence, pour des contacts linéaires avec d'autres surfaces planes, et/ou pour un alignement, entre autres. 5 3033605 Deux côtés du périmètre externe peuvent se connecter l'un à l'autre par une section de jonction. Deux côtés adjacents et une section de jonction entre eux sont clairement distincts, et présentent un changement dans l'axe ou un point d'inflexion, comparé à un arc possédant un rayon unique ou une ligne droite. Chaque section de jonction peut être un coin avec un 5 petit rayon, un grand rayon, ou être sensiblement perpendiculaire ou à 90 degrés. La section de jonction peut en variante être une languette de coin, qui peut fournir une fonction supplémentaire à celle de simplement joindre les côtés. Concernant un périmètre externe à quatre côtés, ou concernant un périmètre avec plus ou moins de quatre côtés, les sections de jonction peuvent être identiques ou différentes en 10 taille et/ou forme. Par exemple, une section de jonction peut avoir un petit rayon tandis qu'une autre section de jonction du même périmètre peut avoir un grand rayon. La pluralité de côtés du périmètre externe peut être d'une taille égale, de façon à former un périmètre externe d'une forme généralement carrée avec des sections de jonction arrondies, ou de tailles différentes, de façon à former une forme généralement rectangulaire, 15 ou d'autres formes polygonales. Une section de boîtier estampé peut être formée pour avoir des côtés plats afin de faciliter l'assemblage et le raccord dans des cavités carrées ou rectangulaires. Le terme « côté plat » peut être compris comme signifiant un côté généralement linéaire ou droit. Dans certains exemples, chaque côté peut avoir de multiples sections plates formant un côté, 20 comme examiné davantage ci-dessous. Ainsi, lorsqu'un boîtier de connecteur formé à l'aide de deux sections de boîtier de la présente invention est installé ou assemblé dans une cavité d'un équipement ou d'un composant d'un équipement plus grand, le périmètre externe du boîtier de connecteur muni de côtés plats peut former un raccord avec une cavité façonnée de manière correspondante. Cet agencement permet un alignement correct entre le boîtier de 25 connecteur et la cavité, une anti-rotation ou un retournement à l'intérieur de la cavité, et facilite l'assemblage, entre autres. Dans un mode de réalisation alternatif, les sections de jonction entre deux côtés adjacents ne sont pas uniformes ou ne sont pas identiques. Deux sections de jonction parmi de multiples sections de jonction d'un boîtier de connecteur peuvent avoir la même forme 30 tandis que d'autres sections de jonction peuvent avoir des formes différentes. L'un des côtés 160 peut être un côté actif avec deux fentes formées près des sections de jonction. Les fentes peuvent être fournies dans la section de bride du boîtier de connecteur. Les fentes n'ont pas de périmètre continu définissant les ouvertures des fentes. En variante, des trous avec un périmètre continu peuvent être fournis à la place du périmètre non continu. 6 3033605 Les deux fentes peuvent être identiques ou être différentes, comme l'une avec un périmètre non continu et l'autre avec un périmètre continu. Les fentes sur le côté actif peuvent être comprises pour fournir un alignement le long de rails de guidage ou de tiges dans l'ensemble ou l'équipement. Ainsi, en plus d'aligner le côté droit du côté actif avec une 5 cavité, des capacités de guidage et d'alignement peuvent être fournies avec les fentes de la présente invention pour faciliter et simplifier l'assemblage des sections de boîtier estampé dans un ensemble, comme dans une pile ou un ensemble de connecteurs destinés à être utilisés avec un collecteur d'un dispositif médical implantable (IMD). Les trous ou les fentes peuvent faciliter le soudage des fils au connecteur de boîtier. 10 Un boîtier de connecteur peut être pourvu d'une pluralité de trous, chacun ayant un périmètre continu, dans la section de bride du boîtier de connecteur. Les trous peuvent être de la même taille ou être différents. Les trous peuvent être compris pour fournir un alignement dans l'ensemble ou l'équipement. Des languettes de coin peuvent être disposées à la place des sections de jonction 15 arrondies au niveau des coins ayant le côté actif. Les languettes de coin, vu qu'elles rejoignent deux côtés adjacents, peuvent également être considérées comme des sections de jonction. Les languettes de coin peuvent chacune être estampées avec la section de boîtier respective, et ensuite les deux sections de boîtier jointes ensemble, comme par soudage, pour former le boîtier de connecteur. Les languettes de coin peuvent offrir un matériau extra plat 20 pour faciliter la gestion du boîtier de connecteur. Les languettes de coin peuvent également être utiles comme moyens d'alignement ou de guidage le long d'une fente ou d'une cavité dans un ensemble ou un collecteur de connecteurs, ainsi que pour fournir d'autres biens réels pour le soudage de fils ou pour servir de levier. Les languettes de coin peuvent être considérées comme des extensions du côté plat actif. 25 Les languettes de coin peuvent être des éléments ou des composants formés séparément qui sont fixés au corps du boîtier de connecteur. Par exemple, des languettes de coin peuvent être des éléments étendus usinés ou estampés qui sont formés séparément à partir des sections de boîtier. Les deux boîtiers peuvent être prévus avec des coins de raccord qui sont 30 dimensionnés et formés pour recevoir les deux languettes de coin. Dans certains exemples, seule une languette de coin unique est formée séparément et ultérieurement fixée au corps du boîtier de connecteur. La fixation peut être effectuée par soudage. Des encoches et/ou des trous peuvent être exclus de l'un des boîtiers de connecteurs mais peuvent être inclus. 7 3033605 Dans certains exemples, seulement une languette de coin monobloc unique est incluse comme l'une des sections de jonction reliant deux côtés et les sections de jonction restantes peuvent être des sections de jonction arrondies. Par exemple, les sections de jonction 162 ont deux rayons différents. 5 Dans certains exemples, les deux languettes de coin sont constituées de matériaux différents de ceux des deux sections de boîtier. Les languettes de coin peuvent également être formées à partir d'une seule couche le long d'une épaisseur de celle-ci au lieu de deux couches ou plus. Les languettes de coin peuvent être constituées d'un matériau métallique ou d'un matériau non métallique, comme du plastique technique. Si les languettes de coin sont 10 constituées d'un matériau métallique, elles peuvent être fixées au corps du boîtier de connecteur par soudage. Si les languettes de coin sont constituées d'un matériau non métallique, elles peuvent être fixées au corps du boîtier de connecteur à l'aide d'un adhésif, d'un ajustement serré, d'éléments de fixation, de crans, ou de combinaisons de ceux-ci. Dans certains exemples, une ou deux sections de boîtier permettant de former le corps 15 du boîtier de connecteur peuvent avoir une première section 190 formée par travail à froid d'un matériau métallique et une deuxième section constituée d'un matériau plastique, tel que d'un plastique technique, ou d'un matériau métallique. La deuxième section peut être pourvue d'un diamètre externe qui est adapté à un diamètre interne de la première section. La fixation peut s'effectuer par soudage si la deuxième section est constituée d'un matériau métallique ou 20 par un adhésif, un ajustement serré, des éléments de fixation, des crans, ou des combinaisons de ceux-ci si la deuxième section est constituée d'un matériau plastique. La deuxième section peut être généralement plate ou planaire et présente un périmètre interne définissant un alésage et un périmètre externe. La deuxième section peut être similaire à une rondelle utilisée avec un boulon ou un élément de fixation. 25 Dans certains exemples, le boîtier de connecteur peut être formé de trois sections de boîtier, comprenant une première section de boîtier, une deuxième section de boîtier et une troisième section de boîtier. Les trois sections de boîtier peuvent être reliées les unes aux autres pour former un corps de connecteur avec deux joints. Les première et deuxième sections de boîtier du corps de connecteur formées par trois 30 pièces peuvent être formées par estampage. Par exemple, les première et deuxième sections de boîtier peuvent être estampées à partir de deux matrices, ou plus, pour créer un périmètre externe avec un diamètre externe et un périmètre interne avec un diamètre interne. Ces pièces peuvent être similaires à une rondelle. La troisième section de boîtier peut former un corps cylindrique et peut être formée par découpe ou usinage d'une longueur de tubes, et similaires. 8 3033605 Les première et deuxième sections de boîtier peuvent être fixées à la troisième section de boîtier, qui peuvent toutes être constituées de l'un des matériaux métalliques conducteurs examinés ailleurs dans les présentes, par soudage. Un boîtier de connecteur comprenant un corps de connecteur ou un corps présentant 5 une rainure de ressort peut être formé par travail à froid d'une structure monobloc. Dans un exemple, la structure monobloc peut être une section d'un tube ayant une longueur, une épaisseur, un diamètre interne, un diamètre externe, un alésage et deux ouvertures d'extrémité. La section de tubes ou la structure monobloc peut être un matériau métallique doux, 10 tel que le cuivre, le laiton ou des alliages de ceux-ci, et peut éventuellement être plaquée ou revêtue d'une couche métallique différente, à l'intérieur, à l'extérieur, ou les deux. La structure monobloc peut être travaillée à froid tout en supportant deux sections d'extrémité et en permettant à une section centrale de se gonfler ou de s'étendre radialement vers l'extérieur à partir de l'axe longitudinal du corps de connecteur. 15 Des matrices internes et externes peuvent être utilisées pour former la section centrale de la structure monobloc afin de produire deux parois latérales et une paroi inférieure entre elles pour former la rainure de ressort. Le boîtier de connecteur selon des aspects de la présente invention présente ainsi un corps de connecteur avec une rainure de ressort formée par estampage d'une seule pièce ou d'une pièce unitaire pour former la forme de rainure de 20 ressort souhaitée, qui peut présenter deux parois latérales et une paroi inférieure située entre elles. La longueur des deux sections d'extrémité sur un quelconque côté de la section centrale ou sur un quelconque côté de la rainure de ressort peut être identique ou différente. En outre, la longueur d'une quelconque section d'extrémité peut être usinée ou découpée 25 après le processus d'estampage. On comprend qu'un aspect du boîtier de connecteur comprend un corps de connecteur ayant une rainure de ressort formée entièrement par estampage d'une section de tubes en vue de produire deux parois latérales et une paroi inférieure entre elles afin de recevoir un ressort hélicoïdal incliné, qui peut être un ressort hélicoïdal incliné radial ou un ressort hélicoïdal 30 incliné axial. Dans un exemple, la rainure de ressort possède des coins arrondis internes à l'entrée de l'ouverture de la rainure de ressort et des coins arrondis au niveau de la partie inférieure de la rainure de ressort. 9 3033605 Dans un exemple, un boîtier de connecteur possédant un corps présentant une rainure de ressort peut être formé entièrement par estampage d'une section de tubes pour produire deux parois latérales et une paroi inférieure entre elles afin de recevoir un ressort hélicoïdal incliné. 5 Le corps de connecteur peut avoir deux sections d'extrémité et une section centrale, la rainure de ressort pouvant être située entre les deux sections d'extrémité et au niveau de la section centrale. Dans un exemple, chacune des deux sections d'extrémité peut comprendre un diamètre externe et la section centrale peut comprendre un diamètre externe, le diamètre 10 externe de la section centrale étant plus grand que les diamètres externes des deux sections d'extrémité. Les diamètres externes des deux sections d'extrémité peuvent être identiques. Les diamètres externes différents, tels que le diamètre externe plus grand de la section centrale, peut être créé par travail à froid de la partie centrale pour créer une section bombée 15 vers l'extérieur. Dans certains exemples, l'épaisseur de paroi des deux sections d'extrémité et l'épaisseur de paroi de la section centrale peuvent être approximativement identiques. Une quelconque variation de l'épaisseur peut éventuellement être amenée par le processus d'estampage. 20 Un procédé de travail à froid d'une pièce de tubes permet de former une rainure de ressort. Un boîtier de connecteur comprenant un corps de connecteur présentant une rainure de ressort formée entièrement par estampage d'une section de tubes permet de produire deux parois latérales et une paroi inférieure entre celles-ci pour recevoir un ressort hélicoïdal 25 incliné, le corps de connecteur comprenant deux sections d'extrémité et ayant une ouverture d'extrémité et une section centrale situées entre les deux sections d'extrémité, et un diamètre externe de la section centrale étant plus grand que les diamètres externes des deux sections d'extrémité. Une section de boîtier constituée d'une première section et d'une deuxième section 30 peut permettre une standardisation des parties de boîtier. Par exemple, une pluralité de premières sections peut être préfabriquée pour une utilisation différente des deuxièmes sections avec différents périmètres internes pour définir des ouvertures de tailles différentes permettant de former des alésages de tailles différentes. Ceci, à son tour, peut permettre aux boîtiers de connecteurs d'être conçus pour une utilisation permettant de recevoir différentes 10 3033605 tailles de broches ou de pistons dans les alésages en utilisant les mêmes premières sections mais des deuxièmes sections de tailles différentes. Dans un exemple, une broche peut comprendre un corps de broche allongé ayant une extrémité d'insertion avec une surface conique, telle qu'une extrémité d'insertion conique, et 5 une surface d'extrémité plane plate s'étendant sur un axe longitudinal de la broche. L'extrémité d'insertion conique peut permettre à la broche de soulever le ressort hélicoïdal incliné pour permettre l'insertion de la broche dans le centre du ressort. Le corps de broche peut être solide sans alésage interne ou lumière, ou bien peut comprendre un alésage interne. Le corps de broche peut avoir un diamètre externe nominal 10 qui est dimensionné et façonné pour passer à travers l'ouverture du boîtier de connecteur et dans l'alésage. Le ressort hélicoïdal incliné positionné dans la rainure de ressort peut entrer en contact avec le diamètre externe nominal du corps de broche dans une application de retenue. Le corps de broche peut comporter une rainure de broche pour recevoir le ressort hélicoïdal 15 incliné lorsque la broche est insérée dans l'alésage pour verrouiller la broche au boîtier de connecteur, ce qui permet une séparation de la broche du boîtier, ou pour bloquer la broche sur le boîtier de connecteur, ce qui ne permet pas de séparation de la broche du boîtier. La broche peut comporter un épaulement, comme une section de diamètre élargie. La broche peut être autorisée à se déplacer dans l'alésage dans une première direction pour 20 verrouiller la broche au boîtier mais l'épaulement peut empêcher la broche de continuer dans la même première direction après le verrouillage, vu que l'épaulement peut buter contre le côté du boîtier de connecteur. Cependant, la broche peut se déplacer dans la seconde direction opposée à la première direction pour se déverrouiller du boîtier de connecteur. La broche peut être constituée d'un matériau métallique conducteur et peut comprendre l'un des matériaux 25 conducteurs examiné ailleurs dans les présentes. La rainure de broche de la broche peut comprendre deux parois latérales et une paroi inférieure située entre elles. Les deux parois latérales peuvent être généralement parallèles l'une à l'autre ou peuvent converger ou diverger. Dans certains exemples, l'une des parois latérales peut généralement être orthogonale à l'axe longitudinal de la broche et l'autre des 30 deux parois latérales peut être conique. Celle avec la surface de paroi latérale conique peut permettre à la broche de se libérer du boîtier de connecteur après verrouillage. La paroi inférieure peut généralement être plate, ce qui peut être généralement parallèle à l'axe longitudinal de la broche. Dans d'autres exemples, la paroi inférieure de la rainure de broche peut avoir une forme en V, avec ou sans surface plate sous-tendue entre les 11 3033605 deux surfaces inclinées. Dans encore d'autres exemples, la paroi inférieure peut avoir une surface inférieure conique unique, qui est conique par rapport à l'axe longitudinal. Les différentes géométries de rainure des rainures de broche et des rainures de ressort des boîtiers de connecteurs examinés dans les présentes peuvent être sélectionnées pour 5 positionner les axes mineurs et majeurs des bobines des ressorts hélicoïdaux inclinés d'une façon souhaitée de façon à générer la force d'insertion souhaitée pour insérer la broche dans l'alésage du boîtier, et la force de déconnexion ou de retrait souhaitée pour retirer la broche du boîtier après verrouillage. Les géométries de rainure particulières peuvent également être sélectionnées pour garantir le blocage entre la broche et le boîtier. 10 Dans certains exemples, le ressort hélicoïdal incliné peut être monté sur une broche plutôt que monté sur une rainure de boîtier comme représenté ici. Les côtés 160 des sections de boîtier ou les côtés des boîtiers de connecteurs décrits dans les présentes peuvent, en variante, comporter l'un des côtés formés représentés sur les figures 12 et 12a à 12d. 15 Des procédés d'utilisation et de fabrication des boîtiers de connecteurs assemblés et d'ensembles de connecteurs représentés et décrits ici se situent dans la portée de la présente invention. Des aspects de la présente invention peuvent, en variante, comprendre un boîtier de connecteur comprenant : une première section de boîtier comprenant un corps ayant une 20 surface extérieure, une surface intérieure, un périmètre externe avec deux côtés, ou plus, avec une section de jonction entre eux, un périmètre intérieur définissant une ouverture, et une structure profilée formée par estampage ; une deuxième section de boîtier jointe à la première section de boîtier, ladite deuxième section de boîtier comprenant un corps ayant une surface extérieure, une surface intérieure, un périmètre externe avec deux côtés, ou plus, avec une 25 section de jonction entre eux, un périmètre interne définissant une ouverture, et une structure profilée formée par estampage ; une rainure de ressort formée par les deux structures profilées ayant un ressort hélicoïdal incliné situé dans celles-ci ; et les surfaces intérieures des deux sections de boîtier entrant en contact l'une avec l'autre de manière adjacente au périmètre externe de chaque section de boîtier ; et les ouvertures des deux sections de boîtier 30 définissant un alésage, et les deux périmètres externes définissant un périmètre de boîtier. Une broche peut être située dans l'alésage. Une section de bride peut être comprise, et des encoches ou des trous peuvent être fournis dans la section de bride. Le périmètre de boîtier peut avoir quatre côtés et quatre sections de jonction. 12 3033605 La première section de boîtier peut comprendre une première section fixée à une deuxième section le long du diamètre externe de la deuxième section. Au moins l'une des sections de jonction peut être une languette de coin s'étendant vers l'extérieur à partir de l'un des côtés. 5 La languette de coin peut se fixer à un coin de raccord du corps. Un aspect supplémentaire de la présente invention peut comprendre un procédé de fabrication d'un boîtier de connecteur comprenant : la formation d'une première section de boîtier par estampage, ladite première section de boîtier comprenant un corps ayant une surface extérieure, une surface intérieure, un périmètre externe avec deux côtés, ou plus, avec 10 une section de jonction entre eux, un périmètre interne définissant une ouverture, et une structure profilée formée par estampage ; la formation d'une deuxième section de boîtier par estampage, ladite deuxième section de boîtier jointe à la première section de boîtier, ladite deuxième section de boîtier comprenant un corps ayant une surface extérieure, une surface intérieure, un périmètre externe avec deux côtés, ou plus, avec une section de jonction entre 15 eux, un périmètre interne définissant une ouverture, et une structure profilée formée par estampage ; la fixation de la première section de boîtier à la deuxième section de boîtier pour former une rainure de ressort à partir des deux structures profilées ; le positionnement d'un ressort hélicoïdal incliné entre la première section de boîtier et la deuxième section de boîtier au niveau de la rainure de ressort ; et les surfaces internes des deux sections de boîtier entrant 20 en contact l'une avec l'autre de manière adjacente au périmètre externe de chaque section de boîtier ; et les ouvertures des deux sections de boîtier définissant un alésage, et les deux périmètres externes définissant un périmètre de boîtier. Le procédé peut comprendre en outre le placement d'une broche dans l'alésage. Le procédé peut comprendre en outre l'étape consistant à former une languette de coin 25 par extension d'une structure à partir de l'un des côtés. Le procédé peut comprendre en outre la fixation d'une première section à une deuxième section pour former la première section de boîtier. Le procédé peut comprendre en outre la formation d'une ou plusieurs encoches ou d'un ou plusieurs trous dans la section de bride du boîtier de connecteur. 30 Le procédé peut comprendre en outre le retrait de la broche du boîtier de connecteur. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS 13 3033605 Ces caractéristiques et avantages, et d'autres, des présents dispositifs, systèmes et procédés seront appréciés lorsqu'ils seront mieux compris en référence à la description, aux revendications et aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue schématique latérale d'un boîtier de connecteur selon un 5 premier mode de réalisation. La figure 2 est une vue latérale en coupe transversale d'un boîtier de connecteur de la figure 1 prise le long de la ligne A-A. La figure 3 est une vue schématique latérale d'un boîtier de connecteur selon un deuxième mode de réalisation. 10 La figure 4 est une vue schématique latérale d'un boîtier de connecteur selon un troisième mode de réalisation. La figure 5 est une vue schématique latérale d'un boîtier de connecteur selon un quatrième mode de réalisation. La figure 6 est une vue schématique latérale d'un boîtier de connecteur selon un 15 cinquième mode de réalisation. La figure 7 est une vue schématique latérale d'un boîtier de connecteur selon un sixième mode de réalisation. La figure 8 est une vue schématique latérale d'un boîtier de connecteur selon un septième mode de réalisation, et la figure 9 est une vue d'extrémité en coupe transversale du 20 boîtier de connecteur de la figure 9 prise le long de la ligne B-B. La figure 10 est une vue schématique latérale en coupe transversale d'un boîtier de connecteur selon un huitième mode de réalisation. La figure 11 est une vue schématique latérale d'une broche et une vue en coupe transversale d'un boîtier de connecteur selon des aspects de la présente invention. 25 Les figures 12 et 12a à 12d représentent des vues schématiques d'un boîtier de connecteur avec des côtés de formes alternatives. La figure 13 représente un procédé de fabrication et d'utilisation d'un boîtier de connecteur de la présente invention. La figure 14 représente une vue schématique latérale en coupe transversale d'un 30 boîtier de connecteur selon un neuvième mode de réalisation. La figure 15 représente une vue schématique latérale en coupe transversale d'un boîtier de connecteur selon un dixième mode de réalisation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE 14 3033605 La description détaillée présentée ci-dessous en liaison avec les dessins annexés est destinée à constituer une description des modes de réalisation actuellement préférés d'ensembles et de composants de connecteurs fournis selon des aspects des présents dispositifs, systèmes et procédés, et n'est pas destinée à représenter les seules formes dans 5 lesquelles les présents dispositifs, systèmes et procédés peuvent être élaborés ou utilisés. La description présente les caractéristiques et les étapes d'élaboration et d'utilisation des modes de réalisation des présents dispositifs, systèmes et procédés en liaison avec les modes de réalisation illustrés. Il faut comprendre, cependant, que les fonctions et structures identiques ou équivalentes peuvent être réalisées par différents modes de réalisation qui sont également 10 destinés à être englobés dans l'esprit et la portée de la présente invention. Comme indiqué ailleurs dans les présentes, des numéros d'éléments identiques sont destinés à indiquer des éléments ou des caractéristiques identiques ou similaires. Des ensembles de connecteurs décrits dans les présentes comprennent chacun un boîtier de connecteur avec une rainure qui reçoit un ressort hélicoïdal incliné et une broche 15 avec ou sans rainure de broche insérée dans un alésage du boîtier de connecteur et dans le centre de ressort du ressort hélicoïdal incliné pour retenir, verrouiller, ou bloquer la broche et le boîtier l'un à l'autre. Un ressort hélicoïdal incliné utilisable ici peut être un ressort hélicoïdal incliné axial ou un ressort hélicoïdal incliné radial. Le ressort hélicoïdal incliné comprend une pluralité de 20 bobines toutes inclinées dans la même direction générale, chaque bobine comprenant un axe majeur et un axe mineur. Les bobines peuvent se dilater et se comprimer comme un ressort d'extension ou de compression hélicoïdal classique, mais elles peuvent également s'incliner ou dévier le long d'une direction radiale par rapport à l'axe traversant la pluralité de bobines interconnectées, contrairement à un ressort d'extension ou de compression hélicoïdal 25 classique, qui ne peut pas dévier dans la direction radiale comparable. Dans d'autres exemples, le ressort peut être un ressort cylindrique en anneau, un ressort en porte-à-faux, ou un ressort à ruban. Des ressorts hélicoïdaux inclinés donnés à titre d'exemple sont décrits dans les brevets américains Nos. 4 655 462, 4 826 144, et 4 876 781, dont les contenus sont expressément 30 incorporés ici à titre de référence. Les ressorts hélicoïdaux inclinés utilisables ici peuvent être constitués d'un métal conducteur, tel qu'un fil métallique conducteur, et peuvent être plaqués ou revêtus d'une ou plusieurs couches externes sur une couche métallique de base. Tel qu'il est utilisé ici, un métal conducteur signifie n'importe quel métal capable de conduire le courant, tel que l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre et l'or. 15 3033605 Dans certains modes de réalisation, on peut utiliser un métal conducteur préféré, tel que le cuivre, un alliage de cuivre, ou une combinaison préférée, comme le cuivre avec de l'argent ou un autre revêtement de métal noble. Pour des applications à haute température, on peut utiliser un métal de base doux avec une couche externe de résistance élevée à la traction, 5 comme un noyau de cuivre avec une couche externe en acier inoxydable. Dans un autre exemple, la combinaison peut être pratiquée à l'inverse, c'est-à-dire, avec le matériau de résistance élevée à la traction comme le matériau de noyau de base et le matériau à haute propriété conductrice, tel que le cuivre, en tant que couche externe de revêtement. Dans encore d'autres exemples, le matériau de propriété à résistance élevée à la traction peut 10 comprendre de l'acier au carbone traité thermiquement, des alliages INCONEL®, et des alliages HASTELLOY®. On comprend que les alliages INCONEL comprennent une famille de superalliages à base de nickel-chrome. On comprend que les HASTELLOY comprennent une famille de superalliages à base de nickel qui comprend différents pourcentages d'éléments tels que le molybdène, le chrome, le cobalt, le fer, le manganèse, etc. Dans un 15 exemple, la deuxième couche de revêtement conductrice ayant une conductivité élevée peut comprendre du cuivre, un alliage de cuivre, de l'aluminium, un alliage d'aluminium, de l'or, un alliage d'or, de l'argent, un alliage d'argent, du laiton ou un alliage de laiton. La combinaison avec un matériau de base de résistance élevée à la traction et un matériau de revêtement conducteur est configurée pour offrir une conductivité élevée ainsi que pour 20 conserver des propriétés à haut module et à haute résistance à des températures élevées. La couche à haute conductivité est positionnée de préférence sur le côté du ressort qui entre en contact ou fait face à une broche (non représentée). Cependant, dans un autre mode de réalisation, le matériau de résistance élevée à la traction peut entrer en contact ou faire face à la broche. 25 En référence maintenant à la figure 1, un boîtier ou un boîtier 100 de connecteur est représenté comprenant un corps 102 ayant un périmètre de corps externe ou un périmètre de boîtier 104 et un alésage 106 définis par un périmètre interne 108. Le périmètre interne 108 définit une ouverture et les deux ouvertures alignées pour recevoir une broche. Le corps 102 comprend en outre une section de bride 110 et une section profilée ou façonnée 112 située 30 radialement vers l'intérieur depuis la section de bride 110. Comme examiné en outre ci-dessous, la section profilée 112 des deux sections de boîtier connectées peut définir une rainure de ressort. Dans un exemple, le boîtier 100 de connecteur est formé en joignant deux sections de boîtier 120, ou plus, ensemble. Les deux sections de boîtier 120, ou plus, peuvent être jointes par différents moyens, y compris par soudage de leurs périmètres les uns aux 16 3033605 autres, par sertissage des périmètres, par utilisation d'éléments de fixation, ou par utilisation de rivets. Dans le mode de réalisation représenté, le corps 102 du boîtier 100 peut être formé par fixation des deux sections de boîtier 120 ensemble, tel que par soudage du périmètre externe 104 des deux sections de boîtier ensemble. La taille du périmètre interne 108 et la 5 taille globale du boîtier 100 de connecteur peuvent être sélectionnées pour s'adapter à des situations et applications différentes. La figure 2 représente une vue schématique en coupe transversale du boîtier 100 de la figure 1 prise le long des lignes A-A. En référence à la figure 2, en plus de la figure 1, le corps 102 est représenté 10 comprenant deux sections de boîtier 120, chacune avec un corps 102 fixé à l'une et à l'autre le long d'un joint 124. Dans un exemple, le périmètre externe 104a des deux sections de boîtier 120 peut être le même, comme la même forme et/ou taille, de sorte que les bords externes des périmètres externes respectifs 104a partagent un périmètre externe commun 104, comme représenté. Dans d'autres exemples, le périmètre externe 104a de chaque section de 15 boîtier 120 est différent de l'autre en forme et/ou taille, de sorte que même s'ils peuvent encore partager un joint 124 entre eux, il n'existe pas de périmètre externe commun 104. Chaque section de boîtier 120 possède une structure de bride 110a, une structure profilée ou façonnée 112a, une surface extérieure 128 et une surface intérieure 130. Chaque section de boîtier 120 possède également une ouverture définie par un périmètre 20 intérieur 108, qui définit un alésage 106. Dans un exemple, les deux sections de boîtier 120 entrent en contact l'une avec l'autre au niveau des surfaces intérieures 130 de leurs structures de bride respectives 110a, contrairement à la mise en contact au niveau des bords de leurs périmètres externes respectifs 104a. Lorsque les deux sections de boîtier 120 se rejoignent pour former le boîtier 100 de 25 connecteur, une rainure de ressort 136 est définie par les deux sections de boîtier. Comme représenté, la rainure de ressort 136 comprend deux parois latérales 138, 140 et une paroi inférieure 142 située entre celles-ci. Les deux parois latérales 138, 140 peuvent être formées à partir de la totalité ou d'une partie des structures profilées 112a, 112a des deux sections de boîtier 120. La paroi inférieure 142 peut également être formée par les deux structures 30 profilées 112a, 112a et peut être traversée par un joint 124. La rainure de ressort 136 présente une largeur mesurée par l'espacement entre les deux parois latérales 138, 140 et une profondeur de rainure mesurée à partir du bas de la rainure à un point défini par les deux périmètres internes 108 des deux sections de boîtier. Dans un exemple, la profondeur de rainure et la largeur de rainure peuvent être sélectionnées 17 3033605 de façon à loger un ressort hélicoïdal incliné axial, un ressort hélicoïdal incliné radial, ou soit le ressort hélicoïdal incliné radial, soit le ressort hélicoïdal incliné axial mais tourné depuis chaque position enroulée normale du ressort. Par exemple, lors de l'utilisation d'un ressort hélicoïdal incliné radial, l'axe majeur peut être tourné depuis l'horizontale, ou lors de 5 l'utilisation d'un ressort hélicoïdal incliné axial, l'axe majeur peut être tourné depuis la verticale. L'horizontale et la verticale peuvent toutes deux être mesurées par rapport à un axe de boîtier traversant l'alésage 106 du boîtier 100, qui est horizontal dans la vue en coupe transversale de la figure 2. Comme représenté, le ressort hélicoïdal incliné 150 positionné dans la rainure de ressort 136 est un ressort hélicoïdal incliné axial comprenant une pluralité 10 de bobines 152 toutes inclinées le long de la même direction générale. Dans un exemple, la rainure de ressort 136 peut présenter deux parois latérales généralement parallèles 138, 140, comme représenté sur la figure 2. Dans d'autres exemples, les parois latérales 138, 140 peuvent converger ou diverger les unes par rapport aux autres, comme en étant coniques et non orthogonales par rapport à l'axe du boîtier. La paroi 15 inférieure 142 peut être globalement en forme de U, comme représenté sur la figure 2, généralement en forme de V, peut avoir un fond plat, ou peut avoir un rétrécissement unique au lieu d'être parallèle à l'axe du boîtier. Les différentes géométries de rainure de la rainure de ressort 136 peuvent être mises en oeuvre, formées ou ajustées en modifiant la forme des structures profilées 112a, 112a des deux sections de boîtier 120, 120. 20 Les sections de boîtier 120, 120 assemblées avec une rainure de ressort et un ressort hélicoïdal incliné peuvent accepter une broche ou un axe (figure 11) de sorte que le ressort hélicoïdal incliné est sollicité entre le boîtier et l'axe. Une broche ou un piston peut être inséré à travers l'alésage 106 du boîtier 100, et la broche peut soit se verrouiller au boîtier 100 par l'intermédiaire du ressort hélicoïdal incliné 150, soit se bloquer sur le boîtier 100, soit être 25 retenue sur le boîtier 100 par le ressort hélicoïdal incliné 150. L'une ou les deux sections de boîtier 120, 120 du boîtier 100 de la figure 2 peuvent être formées par travail à froid d'une pièce métallique pour façonner la pièce métallique dans la section de boîtier 120 façonnée représentée. Par exemple, pour un boîtier 100 de connecteur à deux pièces, les deux sections de boîtier 120 peuvent être formées par travail à 30 froid d'une pièce métallique, seule une section de boîtier est formée par travail à froid d'une pièce métallique tandis que l'autre est usinée, ou les deux sections de boîtier 120, 120 peuvent avoir des sections formées par travail à froid alors que d'autres sections sont formées par usinage. Les deux sections de boîtier 120, 120 peuvent être sensiblement identiques ou être différentes, de façon à produire une rainure de ressort 136 non symétrique autour du 18 3033605 joint 124. Dans certains exemples, une section de boîtier 120 peut avoir à la fois une section travaillée à froid et une section usinée, telle qu'un périmètre interne 108 taillé ou découpé avec une structure profilée 112a formée par travail à froid d'une pièce métallique. Une section de boîtier 120 réalisée par travail à froid d'une pièce métallique peut être 5 appelée section de boîtier estampé. La section de boîtier 120 peut être réalisée à l'aide d'un processus de frappe, qui est un processus de travail à froid semblable au forgeage, sauf que ce dernier se fait habituellement à des températures élevées. Une matrice ou des matrices multiples peuvent être utilisées dans un processus de frappe de façon à d'abord découper une ébauche et ensuite façonner l'ébauche dans une forme affinée, qui peut en outre 10 éventuellement être usinée ou traitée par laser en vue de modifier davantage les formes finales et les tolérances. La matrice ou les matrices utilisées pour façonner l'ébauche peuvent avoir différentes formes et profils afin de former une section de boîtier de formes différentes, comme pour former des structures profilées de formes différentes afin de produire des rainures de ressort 136 de formes différentes lors de l'assemblage de deux sections de 15 boîtier 120 pour former un boîtier 100 de connecteur. De manière générale, la section de boîtier 120 façonnée peut être décrite comme une image négative de la puce ou des puces utilisées pour former la section ou les sections façonnées. Une grande quantité de force est utilisée pour déformer plastiquement une ébauche ou une pièce à travailler. Dans un exemple, on peut utiliser une presse à commande 20 hydraulique pour fournir la pression de travail. Dans d'autres exemples, on peut utiliser une presse entraînée par engrenage ou une presse mécanique pour fournir la pression de travail. La frappe est similaire à l'estampage, la différence étant principalement la force ou la pression de travail. Sauf si le contexte l'indique autrement, la frappe et l'estampage au sens de l'invention sont utilisés comme des synonymes. 25 Les matériaux d'ébauches utilisables comme point de départ pour former la section de boîtier 120 décrite peuvent être constitués de n'importe quel nombre de métaux conducteurs. Des exemples de métaux qui sont capables de conduire le courant comprennent l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre et l'or. De plus, on peut utiliser de l'acier inoxydable du type 316L, MP35N, le platine-iridium, le titane et d'autres. En variante, le matériau peut être un matériau 30 de qualité médicale implantable classique avec des revêtements de métal noble, tel que le platine sur l'acier inoxydable. En revêtant un élément de métal non noble d'un métal noble, les propriétés conductrices et de résistance à la corrosion les plus souhaitables du métal noble sont alliées au coût nettement inférieur des métaux non nobles tels que des alliages de nickel à haute résistance et l'acier inoxydable. Ainsi, on peut comprendre que la section de 19 3033605 boîtier 120 façonnée est constituée d'un seul matériau métallique ou d'un matériau métallique multicouches avec ce dernier qui présente une couche métallique de base et une ou plusieurs surcouches de placage ou de revêtement. Pour certaines applications de connecteur, un moulage par injection de plastique peut également être utilisé pour former la section de 5 boîtier, comme examiné davantage ci-dessous. Concernant des applications mécaniques pures sans courant ou capacité de transport de signaux, deux sections de boîtier 120 moulées par injection peuvent être assemblées à un ressort hélicoïdal incliné situé entre elles pour former un boîtier 100 de connecteur. En référence de nouveau à la figure 1, le périmètre externe 104 du boîtier 100 de 10 connecteur est représenté avec de multiples côtés 160, tels que deux côtés, trois côtés, quatre côtés, ou plus de cinq côtés. Chaque côté 160 devrait avoir une section ou des sections latérales distinctes de sorte qu'elles ne forment pas ensemble un périmètre externe 104 circulaire ou rond. En revanche, des boîtiers de connecteurs connus ont typiquement des périmètres externes ronds. Comme examiné davantage ci-dessous, en incorporant des côtés à 15 un périmètre externe, le présent boîtier 100 de connecteur améliore la gestion et l'assemblage, tel qu'en permettant aux côtés 160 d'être utilisés en tant que points de référence, pour des contacts linéaires avec d'autres surfaces planes, et/ou pour un alignement, entre autres. Deux côtés 160 du périmètre externe 104 peuvent se connecter l'un à l'autre par une section de jonction 162. Deux côtés 160 adjacents et une section de jonction 162 entre eux 20 sont clairement distincts, et présentent un changement dans l'axe ou un point d'inflexion, contrairement à un arc possédant un rayon unique ou une ligne droite. Chaque section de jonction 162 peut être un coin avec un petit rayon, un grand rayon comme représenté sur la figure 2, ou être sensiblement perpendiculaire ou à 90 degrés. Concernant un périmètre externe 104 à quatre côtés, ou concernant un périmètre avec plus ou moins de quatre côtés, 25 les sections de jonction 162 peuvent être les mêmes ou différentes. Par exemple, une section de jonction 162 peut avoir un petit rayon tandis qu'une autre section de jonction 162 du même périmètre 104 peut avoir un grand rayon. La pluralité de côtés 160 du périmètre externe 104 peut être d'une taille égale, de façon à former un périmètre externe d'une forme généralement carrée avec des sections de jonction arrondies, ou de tailles différentes, de façon à former une 30 forme généralement rectangulaire, ou d'autres formes polygonales. Une section de boîtier 120 estampé peut être formée pour avoir des côtés plats 160 afin de faciliter l'assemblage et le raccord dans des cavités carrées ou rectangulaires. Le terme côté plat peut être compris comme signifiant un côté généralement linéaire ou droit. Dans certains exemples, chaque côté 160 peut avoir de multiples sections plates formant un côté, 20 3033605 comme examiné davantage ci-dessous. Ainsi, lorsqu'un boîtier 100 de connecteur formé par - l'utilisation de deux sections de boîtier 120, 120 de la présente invention est installé ou assemblé dans une cavité d'un équipement ou d'un composant d'un équipement plus grand, le périmètre externe 104 muni de côtés plats 160 forme un raccord avec une cavité façonnée de 5 manière correspondante. Cet agencement permet un alignement correct entre le boîtier 100 de connecteur et la cavité, une anti-rotation ou un retournement à l'intérieur de la cavité, et facilite l'assemblage, entre autres. En référence maintenant à la figure 3, un boîtier 100 de connecteur selon des aspects supplémentaires de la présente invention est décrit. Le présent boîtier 100 est identique à 10 celui du boîtier 100 de connecteur des figures 1 et 2 avec quelques exceptions. Un ressort hélicoïdal incliné 150 (non représenté), tel qu'un ressort hélicoïdal incliné axial ou radial identique au ressort 150 de la figure 2, peut être positionné dans la rainure de ressort du boîtier 100 de connecteur de la figure 3. Dans le présent mode de réalisation, les sections de jonction 162 entre les deux côtés 160 adjacents ne sont pas uniformes. Dans l'exemple 15 représenté, deux sections de jonction 162 peuvent avoir la même forme tandis que deux autres sections de jonction peuvent avoir des formes différentes. Comme représenté, deux des sections de jonction 162 peuvent avoir des petits rayons et le côté 160 situé entre celles-ci peut être considéré comme un côté 170 actif utilisé pour la gestion et/ou l'alignement. Comme représenté, le côté actif peut avoir deux fentes 172 formées près des deux 20 sections de jonction 162. Les fentes 172 peuvent être fournies dans la section de bride 110 du boîtier 100 de connecteur. Les fentes 172 n'ont pas de périmètre continu définissant les ouvertures des fentes. En variante, des trous avec un périmètre continu peuvent être fournis à la place du périmètre non continu. Les deux fentes peuvent être identiques ou être différentes, comme l'une avec un périmètre non continu et l'autre avec un périmètre continu. Les 25 fentes 172 sur le côté 170 actif peuvent être comprises pour fournir un alignement le long de rails de guidage ou de tiges dans l'ensemble ou l'équipement. Ainsi, en plus d'aligner le côté droit du côté 170 actif avec une cavité, des capacités de guidage et d'alignement peuvent être fournies avec les fentes 172 pour faciliter et simplifier l'assemblage des sections de boîtier estampé dans un ensemble, comme dans une pile ou un ensemble de connecteurs destinés à 30 être utilisés avec un collecteur d'un dispositif médical implantable (IMD), tels que ceux décrits dans les brevets américains Nos. 8 690 609, 8 480 437, 8 437 855 et 8 328 587. En outre, ces trous ou fentes 172 peuvent faciliter le soudage des fils au connecteur de boîtier 100. 21 3033605 En référence maintenant à la figure 4, un boîtier 100 de connecteur selon des aspects supplémentaires de la présente invention est représenté. Le présent boîtier 100 est identique au boîtier 100 de connecteur des figures 1 à 3 avec quelques exceptions. Dans le présent mode de réalisation, les quatre sections de jonction 162 sont généralement les mêmes, comme 5 ayant des rayons formés identiques. En outre, une pluralité de trous 174, chacun ayant un périmètre continu, peuvent être fournis dans la section de bride 110 du boîtier de connecteur. Dans un exemple, quatre trous 174 peuvent être fournis au niveau de chacune des quatre sections de jonction 162 du boîtier 100 de connecteur. En variante, les trous 174 peuvent chacun s'éloigner du centre de la section de jonction 162 correspondante. 10 Les trous 174 peuvent être inclus pour fournir un alignement dans l'ensemble ou l'équipement. Ainsi, en plus d'aligner les côtés 160 droits avec une cavité, des capacités de guidage et d'alignement peuvent être fournies avec les trous 174 pour faciliter et simplifier l'assemblage des sections de boîtier estampé dans un ensemble, comme dans une pile ou un ensemble de connecteurs destinés à être utilisés avec un collecteur. 15 En référence maintenant à la figure 5, un boîtier 100 de connecteur selon des aspects supplémentaires de la présente invention est représenté. Le présent boîtier 100 est identique au boîtier 100 de connecteur des figures 1 à 4, et en particulier au boîtier 100 de connecteur de la figure 3 avec quelques exceptions. Dans le présent mode de réalisation, des languettes 180 de coin sont prévues à la place des sections de jonction 162 arrondies au 20 niveau des coins du côté 170 actif. Les languettes 180 de coin, vu qu'elles rejoignent deux côtés 160 adjacents, peuvent également être considérées comme des sections de jonction 162. Les languettes 180 de coin peuvent chacune être estampée avec la section de boîtier 120 respective, et ensuite les deux sections de boîtier 120 jointes ensemble, comme par soudage, pour former le boîtier 100 de connecteur. Les languettes 180 de coin peuvent offrir un 25 matériau extra plat pour faciliter la gestion du boîtier de connecteur. Les languettes 180 de coin peuvent également être utiles comme moyens d'alignement ou de guidage le long d'une fente ou d'une cavité dans un ensemble ou un collecteur de connecteurs, ainsi que pour fournir d'autres biens réels pour le soudage de fils ou pour servir de levier. Les languettes 180 de coin peuvent être considérées comme des extensions du côté 170 plat actif 30 En référence maintenant à la figure 6, un boîtier 100 de connecteur selon des aspects supplémentaires de la présente invention est représenté. Le présent boîtier 100 est identique au boîtier 100 de connecteur des figures 1 à 5, et en particulier au boîtier 100 de connecteur de la figure 5 avec quelques exceptions. Dans le présent mode de réalisation, les languettes 180 de coin sont des éléments formés séparément qui sont fixées au corps 102 du 22 3033605 boîtier de connecteur. Par exemple, des languettes 180 de coin peuvent être des éléments étendus usinés ou estampés qui sont formés séparément à partir des sections de boîtier 120. Les deux sections de boîtier 120 sont prévues avec des coins de raccord 182 qui sont dimensionnés et formés pour recevoir les deux languettes 180 de coin. Dans certains 5 exemples, seule une languette 180 de coin unique est formée séparément et ultérieurement fixée au corps 102 du boîtier 100 de connecteur. La fixation peut être effectuée par soudage. Des encoches et/ou des trous sont exclus du présent boîtier 100 de connecteur mais peuvent être inclus. En référence maintenant à la figure 7, un boîtier 100 de connecteur selon des aspects 10 supplémentaires de la présente invention est représenté. Le présent boîtier 100 est identique au boîtier 100 de connecteur des figures 1 à 6, et en particulier au boîtier 100 de connecteur de la figure 5 avec quelques exceptions. Dans le présent mode de réalisation, seulement une seule languette 180 de coin monobloc est incluse comme l'une des sections de jonction reliant deux côtés 160. Comme représenté, les trois sections de jonction 162 restantes peuvent avoir 15 deux rayons différents. Des encoches et/ou des trous sont exclus du présent boîtier 100 de connecteur mais peuvent être inclus. En référence maintenant à la figure 8, un boîtier 100 de connecteur selon des aspects supplémentaires de la présente invention est représenté. Le présent boîtier 100 est identique au boîtier 100 de connecteur des figures 1 à 7, et en particulier au boîtier 100 de connecteur 20 de la figure 6 avec quelques exceptions. Dans le présent mode de réalisation, les languettes 180 de coin peuvent être des éléments formés séparément qui sont fixées au corps 102 du boîtier de connecteur, identique à celui de la figure 6. Cependant, comme représenté sur la figure 9, qui est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne B-B de la figure 8, les deux languettes 180 de coin peuvent être constituées de matériaux 25 différents de ceux des deux sections de boîtier 120, représentées par différentes hachures. Les languettes 180 de coin peuvent également chacune être formées à partir d'une seule couche le long d'une épaisseur de celle-ci au lieu de deux couches ou plus. Les languettes 180 de coin du présent mode de réalisation peuvent être constituées d'un matériau métallique ou d'un matériau non métallique, comme du plastique technique. Si les languettes de coin sont 30 constituées d'un matériau métallique, elles peuvent être fixées au corps 102 par soudage. Si les languettes de coin sont constituées d'un matériau non métallique, elles peuvent être fixées au corps à l'aide d'un adhésif, d'un ajustement serré, d'éléments de fixation, de crans, ou de combinaisons de ceux-ci. Des encoches et/ou des trous sont exclus du présent boîtier 100 de connecteur mais peuvent être inclus. 23 3033605 En référence maintenant à la figure 10, un boîtier 100 de connecteur selon des aspects supplémentaires de la présente invention est représenté. Le présent boîtier 100 est identique au boîtier 100 de connecteur des figures 1 à 8, et en particulier au boîtier 100 de connecteur des figures 1 et 2 avec quelques exceptions. Dans le présent mode de réalisation, une ou deux 5 sections de boîtier 120, 120 permettant de former le corps 102 du boîtier 100 de connecteur ont une première section 190 formée par travail à froid d'un matériau métallique, telle qu'une section 112a profilée, et une deuxième section 192 constituée d'un matériau plastique, tel que d'un plastique technique, ou d'un matériau métallique. La deuxième section 192 peut être pourvue d'un diamètre externe 194 qui est adapté à un diamètre interne 196 de la première 10 section 190. La fixation peut s'effectuer par soudage si la deuxième section 192 est constituée d'un matériau métallique ou par un adhésif, un ajustement serré, des éléments de fixation, des crans, ou des combinaisons de ceux-ci si la deuxième section est constituée d'un matériau plastique. La deuxième section 192 peut être généralement plate ou planaire et peut comprendre 15 un périmètre interne 108 définissant un alésage 106 et un périmètre externe 194. La deuxième section 192 peut être similaire à une rondelle utilisée avec un boulon ou un élément de fixation. La présente section de boîtier 120 constituée d'une première section 190 et d'une deuxième section 192 peut permettre une standardisation des parties de boîtier. Par exemple, une pluralité de premières sections 190 peut être pré-effectuée pour une utilisation de 20 deuxièmes sections 192 différentes avec différents périmètres internes 108 pour définir des ouvertures de tailles différentes permettant de former des alésages 106 de tailles différentes. Ceci, à son tour, permet aux boîtiers 100 de connecteurs d'être conçus pour une utilisation permettant de recevoir différentes tailles de broches ou de pistons dans l'alésage 106 utilisant les mêmes premières sections 190, mais des deuxièmes sections 192 de tailles différentes. 25 En référence maintenant à la figure 11, un boîtier 100 de connecteur selon des aspects supplémentaires de la présente invention est représenté avec une broche ou un piston 200. Le présent boîtier 100 de connecteur peut être identique à l'un des boîtiers 100 de connecteurs des figures 1 à 10, et est représenté avec une broche 200 pour montrer comment le boîtier 100 de connecteur peut interagir avec la broche. Dans un exemple, la broche 200 peut comprendre 30 un corps de broche 202 allongé ayant une extrémité d'insertion 204 avec une surface conique 206, telle qu'une extrémité d'insertion conique, et une surface d'extrémité 208 plane plate s'étendant sur un axe longitudinal de la broche. L'extrémité d'insertion 206 conique permet à la broche de soulever le ressort hélicoïdal incliné 150 pour permettre l'insertion de la broche dans le centre du ressort. 24 3033605 Le corps de broche 202 peut être solide sans alésage interne ou lumière, ou bien il peut comprendre un alésage interne. Le corps de broche 202 peut avoir un diamètre 208 externe nominal qui est dimensionné et façonné pour passer à travers l'ouverture 109 du boîtier 100 de connecteur et dans l'alésage 106. Le ressort hélicoïdal incliné 150 est 5 positionné dans la rainure de ressort 136 et peut entrer en contact avec le diamètre 208 externe nominal du corps de broche 202 dans une application de retenue. Comme représenté, le corps de broche 202 comporte une rainure de broche 216 pour recevoir le ressort hélicoïdal incliné 150 lorsque la broche est insérée dans l'alésage 106 pour verrouiller la broche au boîtier de connecteur, ce qui permet une séparation de la broche du boîtier, ou pour bloquer la 10 broche sur le boîtier de connecteur, ce qui ne permet pas de séparation de la broche du boîtier. Dans certains exemples, la broche 200 peut comporter un épaulement, comme une section de diamètre élargie, à gauche de la rainure de broche 216 de la figure 11. La broche 200 peut être autorisée à se déplacer dans l'alésage 106 dans une première direction 15 pour verrouiller la broche au boîtier, mais l'épaulement empêche la broche de continuer dans la première direction après le verrouillage, vu que l'épaulement bute contre le côté du boîtier de connecteur. Cependant, la broche peut se déplacer dans la seconde direction opposée à la première direction pour se déverrouiller du boîtier de connecteur. La broche 200 peut être constituée d'un matériau métallique conducteur et peut comprendre l'un des matériaux 20 conducteurs examinés ailleurs dans les présentes. La rainure de broche 216 est représentée avec deux parois latérales 218, 220 et une paroi inférieure située entre elles. Les deux parois latérales 218, 220 peuvent être généralement parallèles l'une à l'autre, ou elles peuvent converger ou diverger. Dans certains exemples, l'une des parois latérales peut généralement être orthogonale à l'axe longitudinal de 25 la broche 200 et l'autre des deux parois latérales est conique. La surface de la paroi latérale conique peut permettre à la broche de se libérer du boîtier de connecteur après verrouillage. La paroi inférieure 222 peut généralement être plate comme représenté, ce qui est généralement parallèle à l'axe longitudinal de la broche. Dans d'autres exemples, la paroi inférieure 222 peut avoir une forme en V, avec ou sans surface plate sous-tendue entre les 30 deux surfaces inclinées. Dans encore d'autres exemples, la paroi inférieure 222 peut avoir une surface inférieure conique unique, qui est conique par rapport à l'axe longitudinal. Les différentes géométries de rainure de la rainure de broche 216 et de la rainure de ressort 136 du boîtier 100 de connecteur peuvent être sélectionnées pour positionner les axes mineurs et majeurs des bobines du ressort hélicoïdal incliné 150 d'une façon souhaitée de façon à 25 3033605 générer la force d'insertion souhaitée pour insérer la broche dans l'alésage du boîtier et la force de déconnexion ou de retrait souhaitée pour retirer la broche du boîtier après verrouillage. Les géométries de rainure particulières peuvent également être sélectionnées pour garantir le blocage entre la broche et le boîtier. 5 Dans certains exemples, le ressort hélicoïdal incliné 150 peut être monté sur une broche plutôt que monté sur une rainure de boîtier comme représenté dans les figures 1 et 11. En référence maintenant à la figure 12, un boîtier 100 de connecteur selon des aspects supplémentaires de la présente invention est représenté. Le présent boîtier 100 est identique au boîtier 100 de connecteur des figures 1 à 11, et en particulier au boîtier 100 de connecteur 10 de la figure 1 avec quelques exceptions. Dans le présent mode de réalisation, un ou plusieurs des côtés 160 du périmètre 104 du boîtier 100 de connecteur peuvent être modifiés pour comporter d'autres caractéristiques de côté ou de bord. Comme représenté dans la ligne en traits interrompus, le côté 160 généralement droit peut être modifié pour comprendre un côté 260 façonné ayant une forme en V inversée peu profonde avec deux sections 262, 264 de 15 bord latéral et un sommet 266. Un ou plus d'un des côtés 160 du périmètre 104 peut être modifié pour présenter un côté 260 façonné. En outre, le côté 260 façonné peut comporter d'autres formes, autres qu'une forme en V inversée peu profonde. Le boîtier de connecteur peut comporter des encoches et/ou des trous et d'éventuelles languettes de coin. La figure 12a représente un côté 260 façonné alternatif, identique à la forme en V 20 inversée peu profonde de la figure 12, qui peut être intégré comme l'un des côtés 160 du périmètre 104 des différents boîtiers 100 de connecteurs décrits ailleurs dans les présentes. Le côté 260 façonné du présent mode de réalisation comprend un bord 270 latéral ayant une languette 272 avec un bord 274 de languette plat faisant saillie. La figure 12b représente un côté 260 façonné alternatif, identique au côté façonné des 25 figures 12 et 12a, qui peut être intégré comme l'un des côtés 160 du périmètre 104 des différents boîtiers 100 de connecteurs décrits ailleurs dans les présentes. Le côté 260 façonné du présent mode de réalisation comprend un bord 270 latéral ayant une languette 276 avec une forme pointue ou pyramidale faisant saillie depuis le bord latéral. La figure 12c représente un côté 260 façonné alternatif, identique au côté façonné des 30 figures 12, 12a, 12b et 12c, qui peut être intégré comme l'un des côtés 160 du périmètre 104 des différents boîtiers 100 de connecteurs décrits ailleurs dans les présentes. Le côté 260 façonné du présent mode de réalisation comprend un bord 270 latéral ayant une pluralité de dents 280 s'étendant depuis celui-ci, similaire à une lame de scie. Dans certains exemples, les 26 3033605 sections 270 du bord latéral droit intermédiaire peuvent être omises et les dents interconnectées les unes avec les autres. La figure 12d représente un côté 260 façonné alternatif, identique au côté façonné des figures 12, 12a, 12b, 12e et 12d, qui peut être intégré comme l'un des côtés 160 du 5 périmètre 104 des différents boîtiers 100 de connecteurs décrits ailleurs dans les présentes. Le côté 260 façonné du présent mode de réalisation comprend un bord 270 latéral ayant une surface incurvée ou arquée, présentant une courbe complexe. La figure 13 représente un procédé 240 de fabrication d'un ensemble de connecteurs et permettant d'utiliser l'ensemble de connecteurs de la présente invention. À l'étape 242, le 10 procédé consiste en outre à former un boîtier 100 de connecteur comprenant deux sections de boîtier 120, ou plus, et dans lequel au moins l'une des deux sections de boîtier comprend une zone profilée qui est formée par travail à froid d'un matériau métallique. Le boîtier 100 de connecteur peut comprendre des caractéristiques structurelles examinées ailleurs dans les présentes et comprend une rainure de ressort et une pluralité de côtés 160. 15 Un ressort hélicoïdal incliné est placé dans une rainure de ressort à l'étape 244, qui peut constituer une rainure de broche ou une rainure de ressort d'un boîtier. Dans certains exemples, le ressort hélicoïdal incliné 150 peut être placé entre deux sections de boîtier 120 avant que les deux sections de boîtier ne se rejoignent, comme lorsqu'elles sont soudées ensemble. Le boîtier de connecteur est complet à l'étape 244 et prêt à l'expédition ou à une 20 utilisation avec d'autres composants. À l'étape 246, le processus peut consister en outre à insérer une broche dans un alésage du boîtier de connecteur et de l'anneau de ressort central, pour retenir, verrouiller ou bloquer la broche sur le boîtier. La broche peut constituer l'une des broches examinées ailleurs dans les présentes. 25 En variante, le processus comprend l'étape 248, qui consiste à retirer la broche du boîtier de connecteur. La figure 14 représente une vue schématique latérale en coupe transversale d'un boîtier 100 de connecteur selon les aspects de la présente invention. Le boîtier 100 de connecteur possède un corps de connecteur ou un corps 290 comprenant deux parois 30 latérales 292, 294 et une paroi centrale 296 située entre les deux parois latérales. Les trois parois 292, 294, 296 définissent une rainure de ressort 136 présentant un ressort hélicoïdal incliné 150 situé à l'intérieur. Comme représenté, le ressort hélicoïdal incliné 150 est un ressort hélicoïdal incliné radial, qui possède un axe majeur qui est parallèle à l'axe central de 27 3033605 l'alésage 106. Dans d'autres exemples, le ressort hélicoïdal incliné peut être un ressort hélicoïdal incliné axial. Dans un exemple, le présent boîtier 100 de connecteur peut être formé à partir de trois sections de boîtier, comprenant une première section 300 de boîtier, une deuxième 5 section 302 de boîtier, et une troisième section 304 de boîtier. Les trois sections 300, 302, 304 de boîtier sont reliées les unes aux autres pour former le corps 290 à l'aide de deux joints 124. Dans un exemple, les première et deuxième sections 300, 302 de boîtier peuvent être formées par estampage. Par exemple, les première et deuxième sections de boîtier peuvent être estampées à partir de deux matrices, ou plus, pour créer un périmètre externe 310 avec un 10 diamètre externe et un périmètre interne 108 avec un diamètre interne. La troisième section 304 de boîtier peut avoir la forme d'un corps cylindrique et peut être formée par découpe ou usinage d'une longueur de tubes, et similaires. Les deux périmètres internes 108 des première et deuxième sections 300, 302 de boîtier sont alignés pour former deux ouvertures d'extrémité dans l'alésage 106 du boîtier 100 15 de connecteur. Une broche, telle que la broche 200 de la figure 11, peut être insérée dans l'alésage 106 afin de retenir, verrouiller ou bloquer la broche sur le boîtier 100 de connecteur. Les première et deuxième sections 300, 302 de boîtier peuvent se fixer à la troisième section 304 de boîtier, qui peuvent toutes être constituées par l'un des matériaux métalliques conducteurs examinés ailleurs dans les présentes, par soudage. 20 En référence maintenant à la figure 15, une vue schématique latérale en coupe transversale d'un boîtier 100 de connecteur est représentée selon des aspects supplémentaires de la présente invention. Le présent boîtier de connecteur comprend un corps de connecteur ou un corps 320 ayant une rainure de ressort 136 formée par travail à froid d'une structure 322 monobloc. Dans un exemple, la structure 322 monobloc est une section d'un 25 tube ayant une longueur, une épaisseur, un diamètre interne, un diamètre externe, un alésage et deux ouvertures 324 d'extrémité. La section de tubes ou la structure 322 monobloc peut être un matériau métallique doux, tel que le cuivre, le laiton ou des alliages de ceux-ci, et peut éventuellement être plaquée ou revêtue d'une couche métallique différente, à l'intérieur, à l'extérieur, ou les deux. La structure 322 monobloc est travaillée à froid tout en supportant 30 deux sections 330 d'extrémité et en permettant à une section 332 centrale de se gonfler ou de s'étendre radialement vers l'extérieur à partir de l'axe longitudinal du corps 320 de connecteur. Des matrices internes et externes sont utilisées pour former la section 332 centrale afin de produire deux parois 336, 338 latérales et une paroi 340 inférieure entre elles pour former la rainure de ressort 136. La longueur des deux sections 330 d'extrémité sur un 28 3033605 quelconque côté de la section 332 centrale peut être identique ou différente. En outre, la longueur d'une quelconque section peut être usinée ou découpée après le processus d'estampage. Dans un exemple, la rainure de ressort 136 possède des coins 350 arrondis internes à 5 l'entrée de l'ouverture de la rainure de ressort et des coins 352 arrondis au niveau de la partie inférieure de la rainure de ressort. Le boîtier 100 de connecteur est configuré pour recevoir une broche, telle que la broche 200 de la figure 11, qui peut être insérée dans l'alésage 106 pour retenir, verrouiller ou bloquer la broche sur le boîtier 100 de connecteur. 10 Ainsi, on comprend qu'un aspect du boîtier 100 de connecteur comprend un corps 320 de connecteur ayant une rainure de ressort 136 formée entièrement par estampage d'une section de tubes pour produire deux parois latérales 336, 338 et une paroi inférieure 340 entre elles afin de recevoir un ressort hélicoïdal incliné 150, qui peut être un ressort hélicoïdal incliné radial ou un ressort hélicoïdal incliné axial. 15 Dans un exemple, un boîtier 100 de connecteur possède un corps 320 présentant une rainure de ressort 136 formée entièrement par estampage d'une section de tubes pour produire deux parois latérales 336, 338 et une paroi inférieure 340 entre elles afin de recevoir un ressort hélicoïdal incliné 150. Le corps 320 de connecteur peut avoir deux sections 330 d'extrémité et une section 332 centrale, la rainure de ressort étant située entre les deux 20 sections 330 d'extrémité et au niveau de la section 332 centrale. Dans un exemple, chacune des deux sections 330 d'extrémité comprend un diamètre externe et la section centrale comprend un diamètre externe, le diamètre externe de la section centrale étant plus grand que les diamètres externes des deux sections d'extrémité. Les différents diamètres externes peuvent être créés par travail à froid de la partie centrale afin de créer une section se gonflant 25 vers l'extérieur. Dans certains exemples, l'épaisseur d'une paroi des deux sections d'extrémité et l'épaisseur d'une paroi de la section centrale sont approximativement identiques avec des variations possibles causées par le processus d'estampage. Des procédés d'utilisation et de fabrication de boîtiers de connecteurs assemblés représentés et décrits dans les présentes se trouvent dans la portée de la présente invention. 30 Bien que des modes de réalisation limités des boîtiers de connecteurs, des ensembles de connecteurs et de leurs composants ont été décrits spécifiquement et illustrés ici, de nombreuses modifications et variations seront apparentes pour l'homme du métier. Par exemple, les différents côtés, périmètres et ouvertures d'alésage peuvent comporter différentes formes que celles décrites. En outre, il est entendu et envisagé que des 29 3033605 caractéristiques examinées spécifiquement pour un boîtier de connecteur peuvent être adoptées pour une inclusion dans un autre boîtier de connecteur, à condition que les fonctions soient compatibles. Par exemple, des trous, des encoches et des languettes de coin peuvent être utilisés dans un autre mode de réalisation actuellement représenté sans eux. Les formes 5 des trous et des encoches peuvent également incorporer d'autres formes que celles représentées et décrites. Par conséquent, il est entendu que les boîtiers de connecteurs et les ensembles de connecteurs, et leurs composants, élaborés selon les principes du dispositif, du système et du procédé décrits peuvent être incorporés autrement que comme décrit spécifiquement dans les présentes. La description est également définie dans les 10 revendications suivantes. 30 REVENDICATIONS1. Boîtier (100) de connecteur comprenant : une première section de boîtier (120) comprenant un corps (102) ayant une surface extérieure (128), une surface intérieure (130), un périmètre externe (104a) avec deux côtés (160), ou plus, pourvus d'une section de jonction (162, 180) entre eux, d'un périmètre intérieur (108) définissant une ouverture, et d'une structure (112a) profilée formée par estampage ; une deuxième section de boîtier (120) jointe à la première section de boîtier (120), 10 ladite deuxième section de boîtier comprenant un corps (102) ayant une surface extérieure (128), une surface intérieure (130), un périmètre externe (104a) avec deux côtés (160), ou plus, pourvus d'une section de jonction (162, 180) entre eux, un périmètre intérieur (108) définissant une ouverture, et une structure (112a) profilée formée par estampage ; une rainure de ressort (136) formée par les deux structures (112a) profilées ayant un 15 ressort hélicoïdal incliné (150) situé dans celle-ci ; et dans lequel les surfaces intérieures (130) des deux sections de boîtier (120) entrent en contact l'une avec l'autre de manière adjacente au périmètre externe (104a) de chaque section de boîtier (120) ; et dans lequel les ouvertures des deux sections de boîtier (120) définissent un alésage 20 (106) et les deux périmètres externes (104a) définissent un périmètre (104) de boîtier. 2. Boîtier (100) de connecteur selon la revendication 1, comprenant en outre une broche (200) située dans l'alésage (106). 3. Boîtier (100) de connecteur selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant en outre une section de bride (110) et dans lequel des encoches (172) ou des 25 trous (174) sont formés dans la section de bride (110). 4. Boîtier (100) de connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le périmètre (104) de boîtier possède quatre côtés (160) et quatre sections de jonction (162, 180). 5. Boîtier (100) de connecteur selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, dans lequel la première section de boîtier (120) comprend une première section (190) fixée à une deuxième section (192) le long du diamètre externe (194) de la deuxième section (192). 31 3033605 6. Boîtier (100) de connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l'une des sections de jonction (162) est une languette (180) de coin s'étendant vers l'extérieur depuis l'un des côtés (160). 7. Boîtier (100) de connecteur selon la revendication 6, dans lequel la languette 5 (180) de coin est fixée à un coin de raccord (182). 8. Boîtier (100) de connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ressort hélicoïdal incliné (150) est un ressort hélicoïdal incliné radial ou un ressort hélicoïdal incliné axial. 9. Procédé de fabrication d'un boîtier (100) de connecteur comprenant les étapes consistant à: former une première section de boîtier (120) par estampage, ladite première section de boîtier comprenant un corps (102) ayant une surface extérieure (128), une surface intérieure (130), un périmètre externe (104a) avec deux côtés (160), ou plus, pourvus d'une section de jonction (162, 180) entre eux, un périmètre interne (108) définissant une ouverture, et une structure (112a) profilée formée par estampage ; former une deuxième section de boîtier (120) par estampage, ladite deuxième section de boîtier (120) jointe à la première section de boîtier (120), ladite deuxième section de boîtier comprenant un corps (102) ayant une surface extérieure (128), une surface intérieure (130), un périmètre externe (104a) avec deux côtés (160), ou plus, pourvus d'une section de jonction (162, 180) entre eux, un périmètre intérieur (108) définissant une ouverture, et une structure (112a) profilée formée par estampage ; fixer la première section de boîtier (120) à la deuxième section de boîtier (120) pour former une rainure de ressort (136) à partir des deux structures (112a) profilées ; positionner un ressort hélicoïdal incliné (150) entre la première section de boîtier (120) et la deuxième section de boîtier (120) au niveau de la rainure de ressort (136) ; et dans lequel les surfaces intérieures (130) des deux sections de boîtier (120) entrent en contact l'une avec l'autre de manière adjacente au périmètre externe (104a) de chaque section de boîtier (120); et dans lequel les ouvertures des deux sections de boîtier (120) définissent un alésage (106) et les deux périmètres externes (104a) définissent un périmètre de boîtier (104). 10. Procédé selon la revendication 9, comprenant en outre l'étape de placement d'une broche (200) dans l'alésage (106). 32 3033605 11. Procédé selon la revendication 9 ou la revendication 10, comprenant en outre l'étape de formation d'une languette (180) de coin par extension d'une structure depuis l'un des côtés (160). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, comprenant en 5 outre l'étape de fixation d'une première section (190) à une deuxième section (192) pour former la première section de boîtier (120). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, comprenant en outre l'étape de formation d'une ou plusieurs encoches (170) ou un ou plusieurs trous (174) dans la section de bride (110) du boîtier de connecteur. 10 14. Procédé selon la revendication 10, comprenant en outre l'étape de retrait de la broche (200) du boîtier (100) de connecteur. 15. Boîtier de connecteur (100) comprenant un corps (320) de connecteur ayant une rainure de ressort (136) formée entièrement par estampage d'une section de tubes pour produire deux parois latérales (336, 338) et une paroi inférieure (340) entre elles afin de 15 recevoir un ressort hélicoïdal incliné (150), et dans lequel le corps (320) de connecteur comprend deux sections (330, 330) d'extrémité chacune avec une ouverture (324, 324) d'extrémité et une section (332) centrale située entre les deux sections (330, 330) d'extrémité, et dans lequel un diamètre externe de la section (332) centrale est plus grand que les diamètres externes des deux sections (330, 330) d'extrémité. 20 33