Brevet FR3026394A1 — publié le 20160401

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un dispositif d'emballage de balai d'essuie-glace. Etat de la technique Selon les documents EP 1 663 798 Bi, DE 60 2004 008 086 T2, on connait un dispositif d'emballage pour un bras d'essuie-glace muni d'un balai d'essuie-glace cintré et d'une structure flexible intégrée. Ce dispositif d'emballage a un logement pour recevoir le bras et des moyens de fixation pour immobilier le bras dans le logement. Les moyens de fixation ont une première surface d'appui pour coopérer par contact avec un segment de la partie supérieure du bras, une seconde surface d'appui pour coopérer par contact avec un premier segment de la partie inférieure du bras et une troisième surface d'appui coopérant par contact avec un second segment de la partie inférieure du bras. La première surface d'appui se trouve au regard d'une zone située entre la seconde surface d'appui et la troisième surface d'appui. Dans le cas d'un balai d'essuie-glace sans articulation de la nouvelle génération, ayant uniquement un élément de raccordement qui a de manière caractéristique, un côté extérieur d'appui non plat, c'est-à-dire ayant un pro- fil de topographie structuré, une surface d'appui associée, convient moins pour le blocage ou le positionnement dans le logement du dispositif d'emballage. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a ainsi pour objet un dispositif d'emballage de balai d'essuie-glace comportant au moins un logement pour recevoir un balai d'essuie-glace et les moyens de fixation pour immobiliser le balai d'essuie-glace dans le logement, les moyens de fixation ayant un premier contour associé au segment central du logement et à coopérant avec l'adaptateur de base, central, du balai d'essuie-glace et les moyens de fixation ont un second contour et un troisième con- tour pour coopérer avec les capuchons d'extrémité du balai d'essuie-glace, le second contour et le troisième contour étant alignés l'un en face de l'autre dans la direction d'extension longitudinale du logement. Grâce à la disposition et à la réalisation des contours ser- vant de moyens de fixation, le dispositif d'emballage selon l'invention a l'avantage de positionner de manière exacte dans le logement du dispositif d'emballage, un balai d'essuie-glace sans articulation, ayant un côté extérieur d'appui qui ne constitue pas une surface et qui, détendu, dans sa position de repos, a une courbure prédéfinie ce dispositif d'emballage permet de fixer de façon garantie, un balai d'essuie-glace dans son état pratiquement étendu. Le positionnement ou le blocage d'un balai d'essuie-glace dans le logement du dispositif d'emballage se fait d'une manière relativement simple en ce que tout d'abord, on positionne et on bloque l'adaptateur de base, central, du balai d'essuie-glace à l'aide du premier contour sur le segment central du logement du dispositif d'emballage. Puis, on fixe les capuchons d'extrémité, opposés, du balai d'essuie-glace dans les deux autres contours en les redressant légèrement, c'est-à-dire, en les contraignant contre leur cintrage d'origine et on les bloque. Un développement préférentiel de l'invention est caracté- risé en ce que le premier contour a au moins une nervure en relief dans la direction latérale et qui permet la prise par une liaison par la forme dans un évidement d'un côté extérieur d'appui de l'adaptateur de base du balai d'essuie-glace. De façon avantageuse, un espace libre s'étend pratique- ment dans la direction d'extension longitudinale du balai d'essuie-glace et rencontre latéralement le second contour et le troisième contour. Le côté de l'espace libre non tourné vers les deux contours, est délimité latéralement par une paroi verticale que rejoint un côté d'appui du dis- positif d'emballage. L'espace libre sert à recevoir de façon flottante, la lèvre d'essuyage du balai d'essuie-glace pour garantir son intégrité dans le dispositif d'emballage. En particulier, dans le cas d'un balai d'essuie-glace court, la forme de réalisation de l'invention se réalise par le second con- tour et le troisième contour qui ont chacun une arête d'appui dirigée dans la direction d'extension longitudinale servant de butée pour le capuchon d'extrémité du balai d'essuie-glace pour absorber la tension élastique du balai d'essuie-glace par l'arête d'appui. En particulier, dans le cas d'un grand balai d'essuie- glace, une variante de l'invention prévoit avantageusement que l'arête d'appui respective des deux contours fasse partie d'une rainure d'accrochage qui s'étend dans la cavité verticale dans le fond du logement de sorte que les capuchons d'extrémité du balai d'essuie-glace sont tenus et bloqués en toute sécurité par le pincement dans la rai- nure d'accrochage. Selon d'autres développements, les deux contours ont chacun une rainure d'accrochage latérale, associée à la rainure d'accrochage verticale, cette dernière servant à recevoir et accrocher l'arête supérieure du capuchon d'extrémité du balai d'essuie-glace alors que le bord latéral du capuchon d'extrémité qui dépasse latéralement de la lèvre d'essuyage, pénètre dans la rainure d'accrochage verticale. Entre la rainure d'accrochage latérale et la rainure d'accrochage verticale, une surface d'appui convexe permet de recevoir de manière ajustée le côté latéral du capuchon d'extrémité du balai d'essuie-glace qui, de façon caractéristique, est profilé de manière concave et passe entre le bord latéral et l'arête supérieure. Chacun des deux contours qui se font face dans cet exemple de réalisation, a une rainure d'accrochage latérale, une rainure d'accrochage verticale et une surface d'appui convexe associée, formant de façon complémentaire, partiellement, le profil du capuchon d'extrémité. De façon préférentielle, le premier contour est décalé latéralement, sensiblement de façon équidistante par rapport aux deux contours, ce qui réalise une répartition optimale de l'espace dans le dispositif d'emballage. De façon avantageuse, le second contour et le troi- sième contour sont identiques et symétriques par rapport à un axe transversal traversant le segment central avec le premier contour et qui dans ce cas joue le rôle d'axe de symétrie. Selon un développement de l'invention, au moins un compartiment est réalisé comme au moins une cavité en forme d'auge pour recevoir un adaptateur du balai d'essuie-glace, ce compartiment étant situé dans la direction d'extension longitudinale à côté du segment central avec le premier contour et de façon décalée, dans la direction latérale par rapport aux deux contours. Ainsi, à la différence de l'état de la technique, selon lequel l'adaptateur nécessaire au montage des balais d'essuie-glace doit tout d'abord être placé dans une boîte pliante, puis dans l'emballage proprement dit, on aura, selon la présente invention, une utilisation optimale et en même temps esthétique de l'espace disponible dans le dispositif d'emballage et dont le contour a de préférence la forme d'un rectangle allongé. De tels adaptateurs sont nécessaires pour monter un balai d'essuie-glace sans articulation sur certains types de véhicule. Pour cela, on choisit parmi les adaptateurs disponibles celui qui, engagé sur l'adaptateur de base du balai d'essuie-glace, est compatible avec le type de véhicule. Selon un autre développement, chaque compartiment d'adaptateur a au moins un contour pour recevoir un adaptateur. Ce contour du compartiment d'adaptateur a au moins deux becs d'accrochage écartés l'un de l'autre, venant verticalement en saillie, et munis, sur le côté extérieur, d'une cavité respective, concave. Les deux becs d'accrochage du contour du compartiment d'adaptateur sont for- més latéralement sur l'entretoise longitudinale allant dans la direction d'extension longitudinale du dispositif d'emballage et dépassent verticalement de l'entretoise longitudinale pour pénétrer dans des orifices ou passages en s'y accrochant, dans les parois latérales opposées de l'adaptateur ; l'entretoise longitudinale sert d'appui à la structure, côté intérieur, opposé de l'adaptateur alors que sous les orifices ou les pas- sages des zones de parois latérales de l'adaptateur épousent les cavités du contour réalisé dans le compartiment d'adaptateur. Cela permet de bloquer en sécurité de tels adaptateurs dans les compartiments d'adaptateur du dispositif d'emballage. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le compartiment d'adaptateur comporte deux cavités séparées l'une de l'autre par un séparateur, notamment une nervure et ce séparateur convient pour bloquer l'adaptateur logé dans les deux cavités. Ainsi, un adaptateur muni d'un élément de réception approprié peut se fixer de manière simple dans le dispositif d'emballage sur cet élément séparateur, le compartiment adaptateur étant particulièrement simple dans ce cas sans avoir à copier le contour de l'adaptateur. De façon avantageuse, le dispositif d'emballage est fabri- qué de manière économique par emboutissage profond comme corps profilé en une seule pièce. La matière de départ est une matière thermoplastique par exemple du PET. De façon avantageuse, le premier contour a un échelon qui participe à une liaison par la forme dans un palier d'un côté exté- rieur d'appui de l'adaptateur de base du balai d'essuie-glace. Cela per- met de bloquer l'adaptateur de base d'une manière particulièrement simple dans le dispositif d'emballage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'échelon s'étend dans la direction d'extension longitudinale du dispositif d'emballage évitant ainsi d'une manière ainsi particulièrement efficace et simple que le balai d'essuie-glace ne glisse dans la direction d'extension longitudinale du dispositif d'emballage. Pour augmenter la stabilité du dispositif d'emballage, en particulier, s'il y a moins de compartiments d'adaptateur, on peut d'une manière simple et efficace, prévoir au moins une nervure transversale notamment dans la région du premier contour. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la partie bombée du dispositif d'emballage comporte une partie en saillie, de préférence, conique ou partiellement conique, ce qui permet d'empiler très simplement plusieurs dispositifs d'emballage regroupés. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de dispositif d'emballage de balai d'essuie-glace, représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un mode de réa- lisation du dispositif d'emballage, selon l'invention, sous la forme d'un profil récepteur, - la figure 2 est une vue de côté du dispositif d'emballage de la figure 1, - la figure 3 est une vue de dessus du dispositif d'emballage de la figure 1, - la figure 4 est une section selon la ligne de coupe I-I de la figure 2 dus dispositif d'emballage, - la figure 5 est une section selon la ligne de coupe II-II de la figure 2 du dispositif d'emballage, - la figure 6 est une vue de dessus d'un détail d'un compartiment récepteur du dispositif d'emballage, - la figure 7 est une vue de côté du détail du compartiment récepteur du dispositif d'emballage de la figure 6, - la figure 8 est une vue de côté d'une variante de réalisation du dis- positif d'emballage, - la figure 9 est une vue de dessus du dispositif d'emballage de la figure 8, - la figure 10 est une vue en perspective du dispositif d'emballage des figures 8 et 9, - la figure 11 est une vue de dessus d'un balai d'essuie-glace destiné à être placé dans un dispositif d'emballage, selon l'invention, - la figure 12 est une vue de dessus d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif d'emballage, - la figure 13 est une vue en perspective du contour de réception d'un adaptateur de base du dispositif d'emballage, selon le troisième mode de réalisation, - la figure 14 est une vue de dessus du contour recevant un adaptateur de base du dispositif d'emballage, selon le troisième mode de réalisation, lorsque le balai d'essuie-glace est mis en place, - la figure 15 est une vue en perspective d'un logement recevant un adaptateur dans le dispositif d'emballage selon le troisième mode de réalisation, - la figure 16 est une vue de côté d'une partie en saillie du dispositif d'emballage, selon l'invention, - la figure 17 est une section du dispositif d'emballage, selon le troisième mode de réalisation, coupé sur la ligne de coupe III-III à la figure 12, et - la figure 18 est une vue en perspective du troisième mode de réalisa- tion du dispositif d'emballage. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation du dispositif d'emballage 10, selon l'invention pour emballer un balai d'essuie-glace 60, sans articulation, comportant un adaptateur de base 61 et deux pièces d'adaptateur d'un tel balai d'essuie-glace 60. Comme le montre la figure 11, le balai 60 a un adaptateur de base 61 central, comme pièce de raccordement pour être couplé à un bras d'essuie-glace d'un véhicule ainsi qu'une lame d'essuyage munie d'une lèvre d'essuyage 63 et deux capuchons d'extrémité 62 dans les zones d'extrémité opposées de la lame d'essuyage. Le dispositif d'emballage 10 dans l'exemple de réalisation, présente un contour adapté à la forme d'un rectangle allongé, et comporte un logement 11 pour le balai d'essuie-glace 60 et plusieurs compartiments 12 pour les adaptateurs du balai d'essuie-glace 60. Le logement 11 a des moyens de fixation du balai d'essuie-glace 60. Ces moyens de fixation ont un premier contour 13 réalisé dans le segment médian ou central du logement 11 du dispositif d'emballage 10 servant à positionner ou bloquer l'adaptateur de base du balai d'essuie-glace dans le logement 11. Les moyens de fixation ont un second contour 14 et un troisième contour 15 dans des zones d'extrémité opposées dans la direction d'extension longitudinale du dispositif 10 et qui, en combinaison, bloquent, c'est-à-dire, pincent les capuchons d'extrémité du balai d'essuie-glace 60. Dans chacun des compartiments 12, un contour fixe un adaptateur. Un orifice 16 à l'extrémité du dispositif d'emballage 10 sert à accrocher le dispositif d'emballage 10 au crochet d'un présentoir. Des profils de renforcement en forme de nervures 17, 17' et 17," 17" renforcent ou rigidifient la structure globale du dispositif d'emballage 10 ; les profils de renforcement 17, 17' dans les segments d'extrémité opposés du dispositif d'emballage et les profils de renforcement 17", 17" dans l'extrémité munie de l'orifice 16 sont prévus des deux côtés de l'orifice. Les figures 2 et 3 montrent la forme de réalisation du dispositif d'emballage 10 selon l'invention de la figure 1 en vue de côté et en vue de dessus. Les quatre compartiments 12 pour les adaptateurs du balai d'essuie-glace sont répartis symétriquement par rapport à l'axe médian ou axe transversal 18 du dispositif d'emballage 10. Cette forme de réalisation convient notamment pour recevoir un nombre pair d'adaptateurs. Selon la figure 3, ce contour 13 est muni d'une partie en contre dépouille sous la forme d'une nervure pour une liaison par la forme en venant dans l'évidement central de l'adaptateur de base 61 du balai d'essuie-glace 60. L'axe médian 18 qui coupe transversalement la direction d'extension longitudinale du dispositif d'emballage 10 passe au milieu du segment central du dispositif d'emballage 10 comportant le premier contour 13 ; il fonctionne ainsi comme axe de symétrie à la fois pour le segment central et le premier contour 13 ainsi que pour les segments d'extrémité qui se font face dans la direction d'extension longitudinale et qui ont les contours 14, 15 ainsi que pour les compartiments 12 avec chaque fois un contour 40 pour fixer un adaptateur du balai d'essuie-glace 60. La figure 4 montre en section le dispositif d'emballage 10 dans la zone du segment central. La nervure 13 est réalisée comme partie en contre dépouille dans la paroi verticale 20 en venant en saillie latéralement de la paroi 20. Cette paroi 20 arrive perpendiculairement sur le plan d'appui 21 qui lui, est horizontal, et reçoit l'élément de liaison central de l'adaptateur de base 61 du balai d'essuie-glace 60; la nervure est délimitée en haut par une surface supérieure 22. Le plan d'appui 21 soutient l'élément de liaison de l'adaptateur de base 61. Un décrochement étagé 23 poursuit le plan d'appui 21 sous la forme d'une cavité servant à soutenir le bord de l'adaptateur de base 61 du balai d'essuie-glace 60. Le décrochement étagé 23 rejoint un plan horizontal 24 délimité par une paroi verticale 25. La surface 24 et la paroi verticale forment et délimitent un espace libre 19 qui reçoit la lèvre d'essuyage 63 du balai d'essuie-glace 60 de façon à flotter librement. 25 Les côtés d'appui 26, 26' parallèles au plan d'appui 21 ou à la surface 22 délimitent respectivement vers le haut, la paroi 20 et la paroi 25 ; ils reçoivent un support d'information général en carton et servent en même temps à sceller le dispositif d'emballage 10. Le contour du dispositif d'emballage 10 est fixé par les côtés d'appui 26, 26'. La figure 5 est une section du dispositif d'emballage 10 dans la zone d'extrémité respective dans laquelle se trouve le second contour 14 ou le troisième contour 15 recevant un capuchon d'extrémité 62 respectif du balai d'essuie-glace 60. Comme le montre le profil, entre une surface horizontale 27 qui fait partie d'une nervure de renforcement 17 et rejoint un côté d'appui 26, et la surface 24 égale- ment horizontale mais décalée plus profondément que la surface 27, on a une surface d'appui 28 pratiquement convexe, recevant le côté du profil ou la joue du capuchon d'extrémité 62 du balai d'essuie-glace 60 de section concave. Au passage avec la surface latérale, on a une rai- nure d'accrochage 30 latérale. Cette rainure d'accrochage latérale 30 est délimitée des deux côtés, c'est-à-dire vers le haut et vers le bas par une surface d'appui respective et sert à recevoir l'arête supérieure du capuchon d'extrémité du balai d'essuie-glace. La surface d'appui inférieure de la rainure d'accrochage 30 se poursuit par la surface d'appui con- vexe 28 qui rejoint un décrochement 31 servant de rainure d'accrochage verticale recevant le bord latéral du capuchon d'extrémité 62. Le décrochement 31 a une arête d'appui 33 remontant verticalement et rejoignant directement la surface horizontale 24 ; cette arête d'appui 33 sert à bloquer la position du capuchon d'extrémité pour recevoir la pression d'appui du côté inférieur du bord latéral du capuchon d'extrémité 62. Chacun des deux contours 14, 15 dans cet exemple de réalisation, a une rainure d'accrochage 30, latérale, un décrochement 31 réalisé comme rainure d'accrochage verticale et une surface d'appui 28 convexe, intermédiaire, en formant ainsi partiellement le complément du profil du capuchon d'extrémité. La surface horizontale 24 et la paroi verticale 32 délimitant cette surface 24, enveloppent l'espace libre 19 recevant de manière flottant librement, la lèvre d'essuyage 63. Les deux côtés d'appui 26, 26' sont à la même hauteur et parallèles aux surfaces 24 et 27 ; entre la surface 27 qui fait partie de la nervure de renforce- ment 17 et le côté d'appui 26 adjacent, on a un segment vertical 32 de paroi. Les figures 6 et 7 montrent le contour 40 réalisé dans chacun des compartiments 12 pour recevoir ou bloquer un adaptateur du balai d'essuie-glace 60. Ce contour 40 a une branche longitudinale 41 munie d'un creux 42. Au milieu des deux côtés de l'entretoise longi- tudinale 41 (en section, on a de des formes de demi-cercles), il y a des becs d'accrochage 43 en saillie vers le haut et le côté ; ces becs s'accrochent dans des trous circulaires qui se font face, des côtés adjacents de l'adaptateur. Pour cela, le creux 42 reçoit et soutient un élé- ment central en saillie vers le bas à partir du côté intérieur de l'adaptateur. La vue de côté de la figure 7 montre que les becs d'accrochage 43 ont chacun un enfoncement concave 45 dans leur paroi extérieure 44. Ces enfoncements 45 permettent aux zones de paroi latérale de l'adaptateur qui se trouvent en dessus des trous des pas- sages, de venir étroitement dans les enfoncements 45 des becs d'accrochage 43 du contour 40, réalisés dans le compartiment d'adaptateur 12 lorsque les zones latéralement en saillie des becs d'accrochage 43 arrivent en prise dans les trous de l'adaptateur. Les figures 8 à 10 montrent une variante de réalisation du dispositif d'emballage 10 qui diffère du premier mode de réalisation en ce que les logements 12 pour les adaptateurs sont asymétriques par rapport à l'axe médian 18 du dispositif d'emballage 10. Cette variante de réalisation est notamment utilisée avantageusement si pour des différentes raisons, il faut un nombre impair d'adaptateurs pour un balai d'essuie-glace 60 dans le dispositif d'emballage 10, selon l'invention. On peut également avoir un nombre pair de logements 12 comme cela est représenté aux figures 8 à 10 et qui sont répartis de manière asymétrique par rapport à l'axe transversal 18. Le dispositif d'emballage 10 est réalisé sous la forme d'un blister en une matière plastique, transparente, de préférence en PET qui est une matière thermoplastique permettant de réaliser le dispositif d'emballage 10 sous la forme d'une pièce profilée obtenue de préférence par emboutissage profond. Cela permet de réaliser le corps profilé avantageusement en une seule pièce. En résumé, l'invention a pour objet un dispositif d'emballage 10 de balai d'essuie-glace 60 et de ses adaptateurs ; le dispositif d'emballage 10 a un logement 11 recevant le balai d'essuie-glace 60 et comportant des moyens de fixation pour immobilier ou bloquer le balai d'essuie-glace 60 dans le logement 11. Les moyens de fixation ont un premier contour 13 dans le segment central du logement 11 et coopérant avec l'adaptateur de base 61, central, du balai d'essuie-glace 60 ainsi que des moyens de fixation avec un second contour 14 et un troisième contour 15 coopérant avec les capuchons d'extrémité 62 du balai d'essuie-glace. Le second contour 14 et le troisième contour 15 se font face dans la direction d'extension longitudinale du logement 11 et sont alignés. Cela permet de bloquer dans une position complètement allongée, un balai d'essuie-glace cintré 60, dans le logement 11 du dispositif d'emballage 10. Il y a un espace libre 19 qui s'étend pratiquement dans la direction d'extension longitudinale du dispositif d'emballage 10 et qui est adjacent latéralement au second contour 14 et au troisième contour 15. Le second contour 14 et le troisième contour 15 sont identiques et symétriques plan, par rapport à l'axe transversal 18 passant par le segment central et son premier contour 13 ; il constitue l'axe de symétrie des deux contours 14, 15. Le premier contour 13 a une nervure en saillie dans la direction latérale et venant par une liai- son par la forme, dans un évidement d'une surface extérieure d'appui de l'adaptateur de base 61 du balai d'essuie-glace 60. La zone du segment central du dispositif d'emballage 10 adjacent à la nervure 13 a une forme complémentaire à la topographie extérieure structurée de l'adaptateur de base 61 du balai d'essuie-glace 60 pour présenter un côté d'appui ajusté à l'adaptateur de base 61. En outre, les logements 12 sont réalisés sous la forme de cavités recevant des adaptateurs du balai d'essuie-glace 60 ; les logements 12 sont à côté du segment central et son premier contour 13 dans la direction d'extension longitudi- nale ; et dans la direction latérale, ils sont décalés par rapport aux deux contours 14, 15. Les figures 12 à 18 montrent un troisième mode de réali- sation du dispositif d'emballage 10. Dans ces figures 12 à 18, on a utilisé les mêmes références qu'aux figures précédentes pour désigner les mêmes éléments. Le troisième mode de réalisation du dispositif d'emballage 10 diffère des deux autres modes de réalisation par la forme du logement 100 recevant l'adaptateur de base 61 du balai d'essuie-glace sans articulation 60. Comme cela apparaît déjà dans la vue de dessus du dispositif d'emballage 10 de la figure 12, le logement 100 comporte dans son côté opposé à l'espace libre 19 recevant la lèvre d'essuyage 63 du balai d'essuie-glace 60, dans la direction d'extension longitudinale du dispositif d'emballage 10, un échelon 105 qui suit un décrochement correspondant 106 du côté extérieur d'appui de l'adaptateur de base 61, c'est-à-dire qui pénètre dans celui-ci par une liaison par la forme et bloque à cet endroit, l'adaptateur de base 61. Cette situation est explicitée par la vue de détail de la figure 14 avec un balai d'essuie-glace 60 mis en place. En plus de l'échelon 105, le logement 100 de l'adaptateur de base 61 sur son côté, non tourné vers l'espace libre 19, comporte une ou plusieurs nervures 110, 115 dans la direction d'extension longitudinale du dispositif d'emballage 10. Ces nervures sont réalisées comme le premier contact 13 en forme de nervure des deux autres modes de réalisation chaque fois comme une contre dépouille en péné- trant ainsi par une liaison par la forme, dans des évidements corres- pondants de l'adaptateur de base 61 du balai d'essuie-glace 60. Ainsi l'adaptateur de base 61 est bloqué de manière complémentaire dans le dispositif d'emballage. Le troisième mode de réalisation comporte une première nervure 110 et une seconde nervure 115. Ces nervures en contre dépouilles sont explicités à la figure 17 par la section, selon le plan de coupe III-III de la figure 12. Le plan de coupe III-III de la figure 12 coupe le dispositif d'emballage 10 dans la direction du logement 100 recevant l'adaptateur de base, transversalement à la direction d'extension longitudinale du dispositif d'emballage 10. Selon la vue en coupe de la figure 17, à la place de la première nervure 13, selon la figure 4, en contre dépouille, on a les deux nervures 110, 115 en contre dépouille de la paroi 20. Les mêmes références désignent les mêmes éléments qu'à la figure 4. Les deux nervures 110, 115 sont réalisées dans la paroi verticale 20 et viennent en saillie latéralement de cette paroi 20 en direction du logement 100 rece- vant l'adaptateur de base 61. Selon la forme de réalisation de la figure 4, la paroi 20 est délimitée en bas par le plan d'appui 21 orthogonal, c'est-à-dire, horizontal pour l'élément de liaison central de l'adaptateur de base 61 du balai d'essuie-glace 60 en étant délimité vers le haut par la surface supérieure 22. Le plan d'appui 21 soutient l'élément de liai- son de l'adaptateur de base 61. Le décrochement étagé 23 sous la forme d'un creux rejoint le plan d'appui 21 et permet de soutenir le bord de l'adaptateur de base 61 du balai d'essuie-glace 60. Le décrochement étagé 23 rejoint la surface horizontale 24 délimitée par la paroi verticale 25. La surface 24 et la paroi verticale 25 forment et délimitent l'espace libre 19 recevant de manière librement flottante la lèvre d'essuyage 63 du balai d'essuie-glace 60. Les côtés d'appui 26, 26', parallèles au plan d'appui 21 ou à la surface 22, délimitent chacun vers le haut, la paroi 20 et la paroi 25; ces côtés d'appui permettent de fixer un support d'information habituellement constitué par un carton qui sert en même temps à sceller le dispositif d'emballage 10. Le contour du dispositif d'emballage 10 est fixé par les côtés d'appui 26, 26'. L'échelon 105 et les deux nervures 110, 115 bloquent l'adaptateur de base 61 d'une manière particulièrement garantie dans le dispositif d'emballage 10 évitant ainsi les bruits qui pourraient générer un glissement ou un choc du dispositif d'emballage 10. L'échelon 105 et les nervures 110,115 absorbent en outre les forces de rotation qui, se produisent du fait de sa fixation dans la forme du logement 11 lorsqu'on place le balai d'essuie-glace sans articulation 60. L'échelon 105 et les nervures 110, 115 forment ainsi le troisième mode de réalisation du premier contour 13, selon l'invention pour coopérer avec l'adaptateur de base 61. Selon une variante non représentée ici, le premier con- tour 13 comporte au moins deux nervures en contre dépouilles selon le troisième mode de réalisation mais toutefois sans l'échelon 105. En outre et en variante, il est possible qu'au moins l'une des nervures 110, 115 suive une direction différente de la direction d'extension longitudinale du dispositif d'emballage 10 pour coopérer avec un évidement correspondant de l'adaptateur de base 61 et per- mettre de le bloquer dans le logement 100. En variante et réciproquement, le logement 100 comporte au moins un évidement recevant une partie en saillie ou une nervure de l'adaptateur de base 61. En variante, le logement 100 comporte au moins un évi- dement et au moins une partie en saillie ou une nervure en contre dé- pouille et au moins un évidement du logement 100 qui correspondent à la partie en saillie ou à la nervure de l'adaptateur de base 61 et au moins une partie en saillie ou en contre dépouille du logement 100 qui correspond à un évidement de l'adaptateur de base 61. Cela reste finalement une question de point de vue. Selon la figure 17, dans la région de la paroi 20, on a trois nervures de l'adaptateur de base 61 avec des évidements 200 correspondants pour le logement 100 et deux nervures 110, 115 formées par les contre dé- pouilles pour le logement 100 avec à chaque fois, un évidement corres- pondant de l'adaptateur de base 61. Selon une variante du troisième mode de réalisation, la paroi 20 du logement 100 comporte, comme cela est représenté en principe à la figure 4, seulement une nervure en contre dépouille 13', comme le montre la vue de détail en perspective du dispositif d'emballage 10 dans la région du logement 100 pour l'adaptateur de base 61 de la figure 13 et dans la vue en perspective du dispositif d'emballage 10, selon la figure 18. La nervure 13' permet à un adaptateur de base 61 de forme correspondante, de venir dans un évidement approprié. La nervure 13' diffère de la nervure 13 de la figure 4 uni- quement par ses dimensions géométriques ; elle a un volume plus important que dans la figure 4. La première nervure 13 est ainsi formée par la paroi du troisième mode de réalisation, par la nervure 13' et l'échelon 105. La suite de la description, du troisième mode de réalisa- tion, cela concerne également sa variante. Selon le troisième mode de réalisation, un seul compar- timent 12 est prévu comme cela est représenté à la figure 12. Ce compartiment comporte deux logements 120, 125 en forme d'auge, séparés l'un de l'autre, par un séparateur 130 en forme de nervure, comme cela est explicité dans la vue en perspective de la figure 15. Le séparateur 130 pénètre par une liaison par la forme dans un logement 140 correspondant d'un adaptateur 135 en étant ainsi bloqué dans le logement 12. Les logements 120, 125 sont dimensionnés pour qu'une première aile 145 de l'adaptateur 135 puisse venir dans le premier logement 120 et qu'une seconde aile 150 de l'adaptateur 135 puisse venir dans le second logement 125 des deux côtés du séparateur 130 ou du logement 140 de l'adaptateur 135 pour se loger complètement. Cela exclut tout glissement de l'adaptateur 135 dans le dispositif d'emballage 10 et ainsi les bruits gênants que pourraient générer les chocs de l'adaptateur contre le dispositif d'emballage 10. Selon le troisième mode de réalisation, comme dans les deux autres modes de réalisation, le compartiment 12 est situé dans la direction d'extension longitudinale du dispositif d'emballage 10 à côté du segment central avec sa première nervure 13 et de manière décalée dans la direction radiale vers les deux contours 14, 15. Le compartiment 12 rigidifie en plus le dispositif d'emballage 10. Comme dans ce troisième mode de réalisation, par comparaison avec les deux autres modes de réalisation, il n'y a qu'un compartiment 12, et le dispositif d'emballage 10, selon ce troisième mode de réalisation, présente moins d'éléments de rigidification. Pour néanmoins, donner au dispositif d'emballage 10, selon ce troisième mode de réalisation, une rigidité suffisante, il est, en outre, prévu, comme le montrent les figures 12, 13, 14, au moins une et dans le cas présent, deux nervures 155, 160 formant des renforcements transversaux du dispositif d'emballage 10. Dans le présent exemple, elles se trouvent sur les deux côtés, au voisinage du logement 100 de l'adaptateur de base 61, dans le dispositif d'emballage 10 et ainsi dans la zone de la première nervure 13. Le cas échéant, on peut également prévoir plus de deux nervures transversales. Les nervures transversales 155, 160 sont réalisées en creux dans le dispositif d'emballage 10. Selon une forme de réalisation non représentée, on peut également envisager que l'unique compartiment 12 du troisième mode de réalisation s'utilise avec une ou plusieurs nervures transversales dans le dispositif d'emballage des deux autres formes de réalisation, à l'aide des compartiments décrits à cette occasion. En variante, le troisième mode de réalisation peut également utiliser les compartiments des deux autres modes de réalisation à la place de l'unique comparti- ment 120, 125 et dans ce cas, les renforts ou rigidifications transver- sales ne sont plus nécessaires. Un développement avantageux du troisième mode de réa- lisation prévoit, dans le côté de l'espace libre 19 à l'opposé de la région du compartiment 12, quatre positions 165, 166, 167, 168 pour lesquels la forme bombée de l'espace libre 19 vers l'extérieur a une partie en sail- lie 175 de forme conique ou partiellement conique, comme cela est représenté à la figure 16 et dont le diamètre diminue dans la direction du côté d'appui 26, 26'. Une première position 165 se trouve ainsi dans la région du troisième contour 15. La seconde position 166 se trouve dans la région de la première nervure transversale 155. La troisième position 167 se trouve dans la région de la seconde nervure transversale 160. Une quatrième position 168 se trouve dans la région du second contour 14. Les positions 165, 166, 167, 168 sont sensiblement équidistantes sur la forme bombée de l'espace libre 19. On peut également avoir un nombre plus grand ou plus petit que quatre positions 165, 166, 167, 168 sur la forme bombée de l'espace libre 19 avec des parties en saillie 175. En plus ou en variante, en d'autres endroits du dispositif d'emballage 10, on peut avoir de telles parties en saillie 175. Par exemple et comme le montrent les figures 12 et 13, on peut avoir une cinquième position 169 avec une seconde nervure de rigidification transversale 160 au niveau de l'arête longitudinale du dispositif d'emballage 10 au regard de l'espace libre 19. En plus ou en variante, comme cela est représenté aux figures 12 et 13, une sixième position 170 est prévue sur la première nervure de ridigification transversale 155, sur l'arête longitudinale du dispositif d'emballage 10 en regard de l'espace libre 19. En plus ou en variante, comme représenté aux figures 12 et 13, une septième position 171 est prévue sur le côté du logement 100 non tourné vers la première nervure transversale 155 et l'espace libre 19. En plus ou en variante, comme le montrent les figures 12 et 13, une huitième position 172 est prévue sur le côté du logement 100, opposé au second renforcement transversal 160, et non tourné vers l'espace libre 19. Les nervures transversales 155, 160 et le logement 100 forment également une partie bombée permettant d'avoir une telle partie en saillie 175. Au moins, la partie en saillie 175 permet d'empiler simplement plusieurs dispositifs d'emballage 10, regroupés car il permet la pénétration de l'air entre les dispositifs d'emballage 10 en position emballée et réduit ainsi les forces d'adhérence entre les dispositifs d'emballage. Plus il y a de tels dispositifs d'emballage 175 et plus faci- lement on pourra séparer les uns des autres, les dispositifs d'emballage 10 empilés ou regroupés. Les parties en saillie 175 peuvent également être prévues sur d'autres formes de réalisation. Dans la vue en perspective du dispo- sitif d'emballage 10, selon la figure 18, le dispositif d'emballage 10, se- lon le troisième mode de réalisation de l'invention, comporte un balai d'essuie-glace 60, sans articulation, prêt à être mis en place et un adaptateur 135 déjà mis en place. 15 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10 Dispositif d'emballage 11 Logement 12 Compartiment 13 Premier contour / Nervure 13' Nervure 14 Second contour 15 Troisième contour 16 Orifice 17, 17',17", 17" Profil de renforcement / Nervure de renforcement 18 Axe transversal /Axe médian 19 Espace libre 20 Paroi verticale 21 Plan d'appui 22 Surface supérieure 23 Décrochement étagé 24 Surface horizontale 25 Paroi verticale 26, 26' Côtés d'appui 27 Surface horizontale 28 Surface d'appui convexe 30 Rainure d'accrochage 31 Rainure d'accrochage 32 Paroi verticale 33 Arête d'appui 40 Contour 41 Branche longitudinale 42 Creu 43 Bec d'accrochage 44 Paroi extérieure 45 Enfoncement concave 60 Balai d'essuie-glace sans articulation 61 Adaptateur de base 62 Bord latéral du capuchon d'extrémité 63 19 100 Lèvre d'essuyage Logement Echelon Décrochement 105 106 110, 115 Nervure 120, 125 Logements 130 Séparateur en forme de nervure 135 Adaptateur 140 Logement 145 Première aile 150 Seconde aile 155, 160 Nervure transversale 165 Première position 166 Seconde position 167 Troisième position 168 Quatrième position 169 Cinquième position 170 Sixième position 171 Septième position 175 Partie en saillie 200 Evidement25 REVENDICATIONS1°) Dispositif d'emballage de balai d'essuie-glace comportant au moins un logement pour recevoir un balai d'essuie-glace et les moyens de fixation pour immobiliser le balai d'essuie-glace dans le logement, les moyens de fixation ayant un premier contour (13) associé au seg- ment central du logement et coopérant avec l'adaptateur de base, central, du balai d'essuie-glace, et les moyens de fixation ont un second contour (14) et un troisième contour (15) pour coopérer avec les capuchons d'extrémité du balai d'essuie-glace, le second contour (14) et le troisième contour (15) étant alignés l'un en face de l'autre dans la direction d'extension longitudinale du logement. 2°) Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier contour (13) a au moins une nervure venant en saillie dans la direction latérale pour prendre par une liaison par la forme, dans un évidement, du côté extérieur de l'appui de l'adaptateur de base du balai d'essuie-glace. 3°) Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second contour (14) et le troisième contour (15) ont chacun une arête d'appui (33) dans la direction d'extension longitudinale du dispositif (10) et servant de butée à un capuchon d'extrémité du balai d'essuie-glace. 4°) Dispositif d'emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'arête d'appui (33) respective des deux contours (14, 15) constitue une partie d'une rainure d'accrochage (31) qui s'étend dans la direction ver- ticale par rapport au fond du logement. 5°) Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce quele premier contour (13) est décalé latéralement et se trouve sensiblement équidistant des deux autres contours (14, 15). 6°) Dispositif d'emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux contours (14, 15) ont chacun une rainure d'accrochage (30) latérale, associée à la rainure d'accrochage verticale (31), la rainure d'accrochage latérale (30) servant à recevoir par accrochage, l'arête supérieure du capuchon d'extrémité d'un balai d'essuie-glace. 7°) Dispositif d'emballage selon la revendication 6, caractérisé par une surface d'appui (28) convexe entre la rainure d'accrochage (30) latérale et la rainure d'accrochage (31) verticale. 8°) Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé par un espace libre (19) qui est pratiquement dans la direction d'extension longitudinale du dispositif d'emballage (10) et latéralement adjacente au second contour (14) et au troisième contour (15). 9°) Dispositif d'emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'espace libre (19) est délimité sur le côté latéral, à l'opposé des deux contours (14, 15) par une paroi verticale (25) qui se poursuit par un cô- té d'appui (26) du dispositif d'emballage (10). 10°) Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second contour (14) et le troisième contour (15) sont réalisés de fa- çon identique et symétrique plan par rapport à l'axe transversal (18) qui passe par le segment central comportant le premier contour (13). 11°) Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé parau moins un compartiment (12) réalisé au moins sous la forme d'une cavité en forme d'auge pour recevoir un adaptateur d'un balai d'essuie-glace et ce compartiment (12) se trouve dans la direction d'extension longitudinale, à côté du segment central comportant le premier contour (13) et qui est décalé dans la direction latérale par rapport aux deux contours (14, 15). 12°) Dispositif d'emballage selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque compartiment (12) a au moins un contour (40) pour intervenir sur l'adaptateur. 13°) Dispositif d'emballage selon la revendication 12, caractérisé en ce que le contour (40) du compartiment (12) a au moins deux becs d'accrochage (43) en saillie verticalement, écartés l'un de l'autre et munis, côté extérieur, chacun d'un creux (45) d'une forme concave. 14°) Dispositif d'emballage selon la revendication 13, caractérisé en ce que les deux becs d'accrochage (43) forment un contour du compartiment respectif (12) latéralement sur l'entretoise longitudinale (41) passant dans la direction d'extension longitudinale du dispositif d'emballage (10) et dépassant verticalement de la branche longitudinale (41). 15°) Dispositif d'emballage selon la revendication 11, caractérisé en ce que le compartiment (12) comporte deux logements (120, 125) séparés par un séparateur (130) notamment une nervure et le séparateur (130) permet de bloquer l'adaptateur (135), dans les deux logements (120, 125). 16°) Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce quele dispositif d'emballage (10) est une pièce profilée en une seule partie obtenue par emboutissage profond. 17°) Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier contour (13) a un échelon (105) qui pénètre par une liaison par la forme dans un décrochement (106) du côté extérieur d'appui de l'adaptateur de base (61) d'un balai d'essuie-glace (60). 18°) Dispositif d'emballage selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'échelon (105) se trouve dans la direction d'extension longitudinale du dispositif d'emballage (10). 19°) Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé par au moins une nervure transversale (155, 160), notamment dans la région du premier contour (13). 20°) Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé par au moins une partie en saillie (175) de préférence conique ou partiellement conique comportant une forme bombée pour le dispositif d'emballage (10) .25