Brevet FR3027704A1 — publié le 20160429

La présente invention concerne un dispositif à microcircuit du type comprenant une antenne, connectée au microcircuit, apte à alimenter électriquement le microcircuit et à permettre une communication sans fil entre le microcircuit et un lecteur. Un tel dispositif peut être : un transpondeur sans fil (RFID) ; ou une couche interne formant un « inlay » incorporée dans un corps d'un document électronique tel qu'une carte à puce, telle une carte bancaire, une carte d'assuré social, un passeport électronique, une carte /5 d'abonnement téléphonique (SIM) ; une mémoire sécurisée, telle une clé USB à microcircuit, une carte SD à microcircuit; ou encore tout autre dispositif équivalent. Un tel dispositif est typiquement utilisé en relation avec un lecteur sans contact. Le lecteur sans contact 20 comprend une antenne apte à coopérer avec l'antenne du dispositif. Le lecteur, au moyen de son antenne, émet un signal radio. Ce signal radio est reçu par l'antenne du dispositif qui en extrait dans un premier temps une alimentation électrique. Ceci permet d'alimenter le 25 microcircuit du dispositif et ainsi de le « réveiller ». Dans un second temps le signal radio est traité par le microcircuit pour en extraire un contenu informationnel afin de recevoir une information du lecteur. Dans un troisième temps, le microcircuit peut utiliser son antenne pour émettre 30 un signal radio afin de transmettre à son tour des informations au lecteur. Ce processus, pouvant être répété, permet un échange bidirectionnel d'informations entre le dispositif et le lecteur. Afin que ces fonctions, tant d'alimentation que de 35 communication, puissent être réalisées, il convient que le dispositif à microcircuit soit accordé en fréquence. Pour cela sa fréquence de résonnance doit être égale à une valeur donnée, appelée fréquence d'accord, fonction du type de microcircuit. Il est connu, afin de modifier la fréquence de résonnance pour la régler égale à la fréquence d'accord, d'ajouter un composant de réglage, connecté au microcircuit et à 5 l'antenne. Ce composant de réglage peut être un composant passif, et peut comprendre une inductance et/ou un condensateur. La valeur de l'inductance et/ou de la capacité du condensateur est déterminée égale à une inductance/capacité d'accord qui permet d'obtenir la 10 fréquence d'accord souhaitée. Un dispositif à microcircuit est souvent dédié à des applications sensibles en termes de confidentialité ou de sécurité. Aussi il est en permanence recherché de nouveaux dispositifs de sécurité pouvant lui être adjoint afin de /5 prouver son authenticité ou sa provenance. L'invention propose un procédé avantageux en ce qu'il réalise un réglage de la fréquence d'accord et en même temps un dispositif de sécurité permettant d'associer intimement le dispositif à microcircuit avec un élément de son 20 environnement. Pour cela l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif à microcircuit comprenant un support, un microcircuit, une antenne et un condensateur de réglage, l'antenne, connectée au microcircuit, étant apte à 25 alimenter électriquement le microcircuit et à permettre une communication sans fil du microcircuit avec un lecteur, le condensateur de réglage étant connecté en parallèle au microcircuit et à l'antenne et comprenant deux armatures métalliques sensiblement parallèles entre elles, le procédé 30 comprenant les étapes suivantes : fabrication des armatures métalliques de telle manière à ce qu'elles présentent une surface initiale en regard, correspondant à une capacité initiale différente d'une capacité d'accord pour laquelle le dispositif est accordé en fréquence, modification d'au moins 35 une armature métallique par ajout ou retrait de métal pour simultanément réaliser un motif par lequel est représentée une information et définir une surface finale en regard de la deuxième armature, la surface finale correspondant à une capacité finale égale à la capacité d'accord. Selon d'autres caractéristiques : -au moins un desdits au moins un motif incorpore une information motif associée à une information support relative au type de microcircuit, au microcircuit, à une information contenue dans la mémoire du microcircuit, à une information reproduite sur le support et/ou à une information relative au titulaire du dispositif ; - la surface initiale diffère de la surface finale d'au moins /0 30%, préférentiellement d'au moins 50% ; -le motif est visuellement détectable et où une armature métallique dessinée est disposée affleurante à la surface du dispositif ou recouverte uniquement de matériaux transparents ; /5 - le motif est codé ; - la surface initiale est supérieure à la surface finale, et où l'étape de modification retire de la matière à l'une au moins des armatures métalliques afin de réduire la surface initiale ; 20 - l'étape de modification pour dessiner ledit au moins un motif est obtenue en dessinant au moyen de points et en variant la taille relative de chaque point et/ou le nombre de points par unité de surface ; - le procédé comporte encore une étape de remplacement, d'au 25 moins une partie de la matière retirée, par un matériau isolant. L'invention concerne encore un procédé de vérification d'un dispositif à microcircuit produit par un tel procédé de fabrication, comprenant les étapes suivantes : lecture d'au 30 moins un motif dessiné sur l'une au moins des armatures métalliques, extraction de l'information motif dudit motif, obtention de l'information support, vérification de l'association entre l'information motif et l'information support. 35 Selon une autre caractéristique, le procédé comprend encore une étape suivante : vérification de la présence et du contenu d'un deuxième motif, dessiné au moyen de matériaux isolants. L'invention concerne encore un dispositif à microcircuit produit par un tel procédé de fabrication. L'invention concerne encore un document sécurisé comprenant un tel dispositif à microcircuit. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels : - la figure 1 présente un schéma synoptique d'un dispositif à microcircuit selon l'invention, - la figure 2 présente un schéma électrique modélisant le dispositif à microcircuit de la figure 1, - la figure 3 présente les deux armatures déployées d'un /5 condensateur selon un premier mode de réalisation, - la figure 4 présente les deux armatures déployées d'un condensateur selon un autre mode de réalisation, - la figure 5 présente un premier mode d'adaptation d'un motif à une surface d'accord donnée, 20 - la figure 6 présente un autre mode d'adaptation d'un motif à une surface d'accord donnée, - la figure 7 présente encore un autre mode d'adaptation d'un motif à une surface d'accord donnée, - la figure 8 présente un mode de réalisation d'un 25 deuxième motif. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif à microcircuit 1. Un tel dispositif à microcircuit 1, tel qu'illustré à la figure 1, comprend un support 2, un 30 microcircuit 3, une antenne 4 et un condensateur de réglage 5. Le support 2 est destiné à accueillir les autres composants. Il s'agit typiquement d'un support plan, pouvant être en tout matériau, avantageusement rigide, tel un textile, une feuille de papier/carton, un substrat plastique, 35 un substrat polycarbonate/teslin ou un substrat époxy. Le microcircuit 3 est typiquement monté en surface du support 2 mais peut aussi être inséré dans l'épaisseur du support 2. L'antenne 4 est typiquement réalisée par une piste métallique enroulée en spirale. La piste métallique peut être de section quelconque et est typiquement déposée sur la surface du support 2 ou inséré partiellement dans l'épaisseur du support 2. L'antenne 4 forme ainsi un circuit à deux 5 extrémités dont chacune des extrémités est connectée à l'un des deux pôles du microcircuit 3. Ainsi un signal radiofréquence, induit dans l'antenne un courant qui peut être reçu par le microcircuit 3. Le condensateur de réglage 5 est connecté en parallèle de /0 l'antenne 4 et du microcircuit 3. La valeur de sa capacité Cppl permet de modifier la fréquence de résonnance du dispositif à microcircuit 1. Tel qu'illustré par le schéma électrique équivalent de la figure 2, le dispositif à microcircuit 1 forme un circuit /5 résonnant RLC. L'antenne 4 peut être modélisée par une résistance Ra, une capacité Ca et une inductance La. Le microcircuit 3 peut être modélisé par une résistance Rchip et une capacité Cchip. Il en résulte une fréquence de résonnance du circuit RLC. Pour que le dispositif 1 fonctionne il 20 convient qu'il soit accordé en fréquence en ce que sa fréquence de résonnance soit égale à une valeur donnée, appelée fréquence d'accord Facc, fonction du type de microcircuit 3. Afin de modifier la fréquence de résonnance pour la 25 régler égale à la fréquence d'accord Facc, un condensateur de réglage 5 est ajouté. La valeur Cppl de la capacité du condensateur de réglage 5 est déterminée égale à une capacité d'accord Cacc qui permet d'obtenir la fréquence d'accord Facc souhaitée. 30 La fréquence de résonnance F d'un circuit RLC, présentant une résistance R, une inductance L et une capacité C est 1 donnée par la formule 17- Les capacités de 211-NILC condensateurs en parallèle s'ajoutant, cette formule devient, lorsque le circuit de la figure 2 est accordé à la fréquence 35 d'accord Facc, le condensateur de réglage 5 présentant une capacité d'accord Cacc : Facc- 1 , Ainsi la 24La(Ca +Cchip +Cacc) valeur de la capacité d'accord Cacc est égale à 1 Caoc= Cchip-Ca. Ainsi en fonction d'une fréquence (27-cFacc)2La d'accord Facc caractéristique d'un microcircuit 3 et des caractéristiques Cchip, Ca, La, des autres composants, il est 5 possible de déterminer la valeur de la capacité d'accord Cacc qui permet de réaliser l'accord en fréquence. Le dispositif à microcircuit 1 comprend une antenne 4, connectée au microcircuit 3, afin d'une part d'alimenter électriquement le microcircuit 3, qui peut ainsi être 10 avantageusement dépourvu d'une alimentation électrique, et d'autre part de permettre une communication sans fil du microcircuit 3 avec le monde extérieur, typiquement via un lecteur adapté. Selon une caractéristique de l'invention, le condensateur /5 de réglage 5 comprend deux armatures métalliques 6,7 sensiblement parallèles entre elles. Ces armatures métalliques 6,7 peuvent, par exemple être déposées, à l'instar de la piste réalisant l'antenne 4, sur les surfaces d'un support plan, pouvant être confondu, mais pas 20 nécessairement, avec le support 2. Les armatures métalliques 6,7 peuvent être en tout matériau métallique conducteur, tel du cuivre. Les armatures métalliques 6,7 peuvent être réalisées par toute technologie connue. Les armatures métalliques 6,7 présentent une épaisseur faible, par exemple 25 de l'ordre de 10 à 20 pm. La capacité Cppl d'un condensateur ainsi réalisé par deux armatures métalliques 6,7 parallèles est, de manière connue, &4 donnée par la formule : Cpp1=--, avec A la surface des deux armatures métalliques 6,7 en regard, E une constante de 30 permittivité électrique fonction du matériau diélectrique disposé entre les deux armatures 6,7, et t la distance entre les deux armatures métalliques 6,7. Aussi, c et t étant constantes, la capacité Cppl est directement fonction de la surface A des armatures 35 métalliques 6,7 en regard. Selon une caractéristique importante de l'invention, la fabrication des armatures métalliques 6,7 est réalisée en deux étapes distinctes. Au cours d'une première étape préalable, les armatures métalliques 6,7 sont fabriquées de telle manière à présenter chacune une surface initiale Ai en regard l'une de l'autre, correspondant à une capacité initiale Ci différente de la capacité d'accord Cacc, précédemment déterminée, et pour laquelle le dispositif 1 est accordé en fréquence. Au cours d'une deuxième étape, les armatures métalliques 6,7 sont modifiées de telle manière à présenter une surface finale Af en regard, correspondant à une capacité finale Cf égale à la capacité d'accord Cacc. La modification, qui ajoute et/ou retire de la surface à l'une au moins des armatures métalliques 6,7 permet avantageusement de dessiner au moins un motif 8 dans ladite au moins une /5 armature métallique 6,7. Le paramètre important pour l'obtention de la capacité d'accord Cacc est la surface A délimitée par les zones chaque armature en regard l'une de l'autre, c'est-à-dire qui se chevauchent. Aussi est-il possible d'ajouter et ou de 20 supprimer de la surface à une des armatures métalliques, à l'autre des armatures métalliques, ou encore aux deux armatures métalliques 6,7. Afin de simplifier les opérations, par exemple dans le cas où les deux armatures métalliques 6,7 sont modifiées de 25 manière identique, il est possible de modifier aussi le diélectrique disposé entre les armatures métalliques 6,7. Afin de réduire la surface A en regard et ainsi modifier la valeur de la capacité obtenue, il convient de supprimer la matière sur toute l'épaisseur de l'armature métallique 6,7. 30 fi est cependant possible, pour des besoins liés à l'apparence du dispositif de sécurité de ne réaliser qu'une suppression partielle ou gravure. Une telle gravure partielle ne modifie pas la capacité, mais présente un effet visuel esthétique supplémentaire. 35 Une augmentation de la surface en regard A permet d'augmenter la capacité Cppl résultante et donc de réduire la fréquence de résonnance, tandis qu'une réduction de la surface en regard A permet de réduire la capacité Cppl résultante et donc d'augmenter la fréquence de résonnance. La modification des armatures métalliques 6,7 permet ainsi de régler la valeur de la capacité Cppl du condensateur de réglage 5 à la valeur d'accord Cacc afin d'accorder le 5 dispositif 1 à la fréquence d'accord Facc. Dans le même temps, la modification réalise au moins un motif 8 par dessin dans l'une au moins des armatures métalliques 6,7. Le terme dessin s'entend ici d'une modification d'une armature métallique 6,7 par ajout ou retrait de matière afin de former 10 un motif 8 : Le motif est obtenu par contraste entre la matière métallique et lez zones dépourvues de matière métallique. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, au moins un desdits au moins un motif 8 incorpore une /5 information que l'on nomme information motif. Cette information motif doit être interprétable directement ou indirectement, c'est-à-dire que l'information motif doit être compréhensible directement par un humain ou indirectement par des moyens de lectures et/ou de traitement appropriés. 20 L'information motif résulte du contraste entre les zones métalliques et les zones dépourvues de métal. L'information motif est donc circonscrite par les contours de la surface initiale de l'armature métallique. Selon 25 information l'on nomme relative à dispositif relative au une caractéristique de l'invention, cette motif peut être associée à une information, que information support. L'information support est l'un des moyens liés à l'environnement du 1. Ainsi l'information support peut être type de microcircuit : le type de microcircuit 30 lui-même, un numéro de modèle, la fréquence d'accord Facc caractéristique. Elle peut être relative au microcircuit 3 lui-même : un identificateur du microcircuit 3, tel son numéro de série. Elle peut être relative à une information contenue dans la mémoire du microcircuit, tel un 35 identificateur, un mot de passe, une clé cryptographique, le nom du titulaire ou toute autre information stockée dans la mémoire. Elle peut être relative à une information reproduite sur le support 2 ou le corps du document électronique comportant le dispositif : un code, un texte et/ou un dessin, imprimé et/ou gravé, par tout moyen, sur le support 2 ou le corps du document électronique, par exemple une page d'un passeport ou un corps de carte. Elle peut encore être 5 relative à une information relative au titulaire du dispositif 1 : le nom du titulaire, sa date de naissance ou encore sa photo d'identité. L'association entre information motif et information support peut être une relation d'identité : le numéro de série du microcircuit est inscrit /0 sur le microcircuit 3 (information support) et ce même numéro est reproduit par dessin (information motif) dans l'une des armatures métalliques 6,7, à l'identique. L'association entre information motif et information support peut être une relation de complémentarité : une demi photo d'identité /5 (information support) est imprimée sur le support 2 ou le corps du document électronique et la demi photo d'identité complémentaire (information motif) est dessinée dans l'une des armatures métalliques 6,7. Avantageusement les deux demi photos peuvent être disposées côte à côte, afin, ainsi 20 réunies, de reconstituer la photo d'identité complète. De manière générale, ladite association est toute relation pouvant être vérifiée lors d'un contrôle du dispositif 1. Selon une autre caractéristique avantageuse, la surface initiale Ai en regard diffère de la surface finale Af en 25 regard, d'au moins 30%, soit Ai est supérieure à Af d'au moins 30%, soit Ai est inférieure à Af d'au moins 30%. Ceci assure que la capacité initiale Ci du condensateur de réglage 5, avant l'étape de modification, soit différente de la capacité d'accord Cacc d'au moins 30% et ainsi que la 30 fréquence de résonnance initiale soit suffisamment différente de la fréquence d'accord Facc pour que le dispositif 1 ne soit pas accordé, et que l'utilisation du dispositif 1 en relation avec un lecteur soit impossible. Une telle mesure garantit qu'un dispositif 1, tel que produit en série, n'est 35 pas fonctionnel tant que 1 l'étape de modification n'a pas été réalisée. Cette étape de modification est réalisée par exemple lors de la pré-personnalisation de manière identique sur un lot de documents électroniques, ou lors de la personnalisation de manière spécifique sur chaque document électronique. Avantageusement, afin de renforcer cet effet technique, la différence peut préférentiellement être portée à au moins 50%. Le au moins un motif 8 dessiné dans au moins une armature métallique 6,7 forme un dispositif de sécurité. Selon le but de ce dispositif de sécurité, sa vérification peut être réalisée visuellement, par un opérateur humain ou encore par /0 un dispositif de traitement d'image, ou par un autre moyen d'investigation, tel une radiographie, un moyen ultra sonore, un microscope électronique ou même une analyse pouvant, le cas échéant, être destructrice. Si une vérification visuelle, humaine ou automatique, est /5 envisagée, un motif 8 doit être visuellement détectable. Aussi dans ce cas, une armature métallique 6,7 dessinée, portant un tel motif 8, est avantageusement disposée affleurante à la surface du dispositif 1. Alternativement une telle armature métallique 6,7 peut être enfouie dans une 20 couche plus profonde, mais recouverte uniquement de matériaux transparents, afin de pouvoir être vue depuis l'extérieur du dispositif 1. Selon une autre alternative, un tel dispositif peut être combiné avec au moins un élément du document électronique 25 identitaire, par exemple entre deux pages d'un passeport. Selon une autre caractéristique avantageuse, un motif 8 peut être codé. Un exemple de code conventionnel est un code barre ou un QR-code. Puisque la vérification peut être réalisée par un système d'imagerie, le codage d'un motif 8 30 peut être quelconque : Cryptographique, spatial, fréquentiel, visible ou non (UV, IR, etc.). Ainsi un motif peut être caché sous forme d'un filigrane de manière à être invisible à l'oeil humain. La figure 3 illustre deux armatures métalliques 6,7 35 formant un condensateur de réglage 5, montrées déployées. Ainsi l'armature métallique 6 est présentée, le dispositif 1 étant vu de dessus, et l'armature métallique 7 est présentée, le dispositif 1 étant vu de dessous. La figure 3 illustre un mode de réalisation comprenant un unique motif 8,8' identique sur les deux armatures métalliques 6,7. On suppose les deux armatures métalliques 6,7, limitées chacune par un carré arrondi, se superposant. Le « S » 8 de l'armature 6 se superpose avec le « S » 8' de l'armature 7. Ainsi la surface finale Af en regard, qui détermine la capacité du condensateur de réglage 5, est ici égale à la surface du carré arrondi, privée de la surface du motif en « S » dont la matière métallique a été retirée lors de l'opération de /0 dessin. Dans un tel cas où un même motif 8,8' est dessiné dans les deux armatures métallique 6,7, il est possible, mais pas obligatoire, de réaliser un usinage traversant, en retirant aussi le diélectrique au droit des parties dessinées. /5 Il n'est cependant pas obligatoire que les motifs 8,8' soient identiques. Tel qu'illustré à la figure 4, il est possible d'avoir un motif 8 dans l'armature 6 différent d'un motif 8' dans l'armature 7. Ceci présente l'avantage de permettre la réalisation d'au moins deux motifs 8,8' 20 différents. Deux modes de réalisation de l'étape de modification, alternatifs ou complémentaires, sont envisageables : il est possible de modifier l'une au moins des armatures métalliques 6,7, en ajoutant de la matière et donc en augmentant la 25 surface A en regard ou en retirant de la matière et donc en réduisant la surface A en regard. Les technologies ajoutant de la matière métallique sont par exemple : jet d'encre à billes d'argent, pulvérisation plasma sous vide, ou de circuit imprimé. Mais on leur préférera des technologies 30 retirant de la matière. Aussi selon un mode de réalisation préférentiel, la surface initiale Ai en regard est plus grande que la surface finale Af en regard, et l'étape de modification retire de la matière à l'une au moins des armatures métalliques 6,7 afin 35 de réduire la surface initiale Ai en regard, jusqu'à atteindre la surface finale Af en regard. Plusieurs technologies sont envisageables pour réaliser l'étape de modification en dessinant au moins un motif 8 par retrait de matière. Il peut être cité l'usinage chimique ou gravure, typiquement avec un masque, ou encore les techniques d'usinage mécanique permettant de réaliser des trous définissant le motif, avantageusement à commande numérique, 5 par (micro-) perçage, (micro-) fraisage, ou encore utilisant un laser, plus adaptées à un traitement de personnalisation, qui peut être réalisé différemment pour chaque dispositif 1 ou pour chaque lots de taille réduite. Selon une caractéristique de l'invention, la modification 10 d'au moins l'une des armatures métalliques 6,7, par réalisation de trous, peut s'accompagner, simultanément ou non, de la modification de tout ou partie de couches recouvrant une telle armature métallique 6,7 ou d'au moins un éléments composant avec ledit dispositif un document /5 électronique identitaire. Comme décrit précédemment, la surface finale Af en regard ou surface d'accord Aacc, ou ce qui est équivalent la surface à retirer à la surface initiale Ai en regard pour que la surface finale Af en regard soit égal à la surface d'accord 20 Aacc, est déterminée par la valeur de la capacité d'accord Cacc souhaitée. Le ou les motifs 8 que l'on souhaite dessiner totalisent une surface retirée qui n'est pas nécessairement égale à la surface qu'il convient de retirer pour réaliser l'accord. 25 Aussi, afin de réaliser une adéquation de la quantité de matière retirée par l'étape de modification qui dessine ledit au moins un motif 8 avec la quantité de matière à retirer pour réduire la surface initiale Ai à la surface finale Af, égale à la surface d'accord Aacc, il est proposé au moins 30 trois modes de réalisation. Selon un premier mode de réalisation, illustré à la figure 5, ladite adéquation est obtenue en modifiant l'échelle dudit au moins un motif 8. Ainsi en variant l'échelle du motif 8, ici en forme de « S » il est possible 35 de faire varier la surface ajoutée ou retirée à la surface en regard et ainsi de régler la surface finale Af en regard afin qu'elle soit égale à la surface d'accord Aacc. Ce mode de réalisation peut ne pas être souhaité ou même être interdit par le type de motif 8. Pour un logo commercial, par exemple, il peut être préjudiciable de le reproduire trop grand ou trop petit. Pour un motif codifié, tel un code barre, sa dimension peut être imposée par une norme. Selon un deuxième mode de réalisation, illustré à la figure 6, ladite adéquation est obtenue en ajoutant des éléments 10 audit au moins un motif 8. Ainsi le motif 8 peut être reproduit selon une dimension donnée, par exemple usuelle ou normée. La surface retirée à la surface en regard, afin de régler la surface finale Af en regard est obtenue par des éléments additionnels 10. Tels qu'illustrés à la figure 6, ces éléments additionnels 10 sont, par exemple, des éléments peu signifiants, tels que des cadres autour du motif 8 principal. Ces éléments peuvent encore consister en un /5 ombrage du motif 8 ou encore en une duplication/déclinaison du motif 8. Un tel mode de réalisation, en ce qu'il n'affecte pas directement le motif 8, est adapté à un motif 8 dont la dimension ne doit pas ou ne peut pas être modifiée, par exemple en ce qu'elle est contrainte par une norme. 20 Selon un troisième mode de réalisation, illustré à la figure 7, ladite adéquation est obtenue en dessinant au moyen de points. Un point désigne ici un motif élémentaire et peut être de forme quelconque, régulière ou non. Les points peuvent être tous de même forme ou encore être variés d'un 25 point à un autre. Il est alors possible de varier la surface ajoutée ou retirée, afin de régler la surface finale Af en regard, en variant la taille relative de chaque point, la forme de chaque point ou encore le nombre de points sur une surface donnée. Ce mode de réalisation permet de varier la 30 surface ajoutée ou retirée, sans modifier un motif 8, mais en jouant sur le « contraste » obtenu entre la présence et l'absence de matière. Par exemple chaque point peut correspondre à un trou réalisé par perçage mécanique suggéré précédemment dans la demande. 35 De manière évidente, les trois modes de réalisation de ladite adéquation peuvent être combinées à loisir. Le calcul de la surface en regard A obtenue avec un ou plusieurs motifs 8, particulièrement en utilisant les modes de réalisation de l'adéquation précédemment décrit peut devenir complexe. Aussi un logiciel spécifique d'assistante, déterminant la surface en regard A et la capacité Cppl du condensateur de réglage 5 obtenu par cette modification, peut avantageusement être utilisé. a4 Dans la formule Cpp1=--, liant la capacité Cppl à la surface en regard A, la surface en regard A comptabilise uniquement les surfaces métalliques d'une armature métallique 6 électriquement reliées à la borne de cette armature /0 métallique 6 du condensateur 5 et qui sont en regard d'une surface métallique de l'autre armature métallique 7, ladite surface étant elle-même électriquement reliée à la borne de l'autre armature métallique 7. Le ou les motifs 8 étant quelconques il peut arriver que /5 l'étape de modification découpe des parties métalliques d'armatures de telle manière qu'elles ne soient plus électriquement connectées à la borne de l'armature. Ainsi, par exemple, pour un motif 8 en forme de « 0 », une zone annulaire de matière métallique est retirée, laissant une 20 zone circulaire centrale non électriquement connectée. Cette zone circulaire centrale n'est pas compté dans la surface en regard A. La surface finale prise en compte pour le calcul de la capacité d'accord est constituée par la totalité des zones métalliques électriquement connectées, de forme variable et 25 disposées en regard de l'autre armature métallique. Selon un mode de réalisation, au premier ordre de telles zones métalliques non connectées sont simplement ignorées dans le calcul de la capacité Cppl résultante. Selon un mode de réalisation plus précis, l'influence au 30 second ordre de ces zones métalliques non connectées est prise en compte par une modélisation plus complexe. Un outil logiciel, par exemple intégré au logiciel précédemment décrit, est avantageusement utilisé pour cela. En fonction du ou des motifs 8 dessinés, de la quantité 35 de matière métallique présente/restante et le cas échéant de la quantité de matière diélectrique présente/restante, il peut se produire une faiblesse structurelle du dispositif 1. Aussi selon un mode de réalisation, le procédé comprend encore avantageusement une étape de remplacement d'au moins une partie de la matière absente/retirée par un matériau de remplacement. Le matériau de remplacement est avantageusement 5 isolant afin de ne pas modifier la surface A en regard et/ou la capacité Cppl. Le matériau de remplacement est avantageusement une résine durcissante qui restaure au moins partiellement la résistance structurelle du dispositif 1 en remplaçant le matériau métallique et/ou le matériau /0 diélectrique absent/retiré. Selon une variante du mode de réalisation précédent, au moins deux qualités de matériaux isolants de remplacement sont utilisés. Ces différentes qualités sont avantageusement mises à profit pour dessiner, tel qu'illustré à la figure 8, /5 au moins un deuxième motif 9, ici en forme de « T ». Le terme dessin s'entend ici de l'utilisation alterné des deux qualités de matériaux pour réaliser au moins motif 9. Avec deux qualités il est possible de réaliser un motif 9 « monochrome ». Avec plus de deux qualités il est possible de 20 réaliser un motif 9 « polychrome ». Lesdites différentes qualités peuvent être des teintes différentes, ou encore un présence/absence de matériau, ou encore un matériau présentant une propriété, optique, magnétique, chimique différente, afin d'être apte à être 25 révélé par un révélateur adéquat et améliorant le contraste entre les parties métalliques et les zones remplies de matériaux isolant. Ainsi, par exemple, un des matériaux peut être fluorescent, ou encore sensible aux rayons UV afin de pouvoir être révélé par un éclairage adapté. 30 Il convient de noter que le deuxième motif 9, est dessiné au moyen d'un matériau de remplacement, qui vient remplacer un matériau préalablement retiré lors du dessin du premier motif 8. Aussi le deuxième motif 9 est nécessairement inscrit dans le premier motif 8. Il convient de noter que cette 35 variante de mode de réalisation est applicable à un mode de dessin du premier motif 8 en aplats ou au moyen de points. L'invention concerne encore un procédé de vérification d'un tel dispositif à microcircuit 1. Une telle vérification a pour but de vérifier que le dispositif est bien authentique. La vérification est double. En plus d'une vérification fonctionnelle, qui vérifie, typiquement au moyen d'un 5 lecteur, que le dispositif à microcircuit 1 est bien accordé, il est réalisé une vérification du dispositif de sécurité dessiné dans l'une au moins des armatures métalliques 6,7. Cette vérification comprend les étapes suivantes. Lecture d'au moins un motif 8 dessiné dans l'une au moins des /0 armatures métalliques 6,7, et extraction de l'information motif. Enfin une étape de vérification contrôle de l'information motif est réalisée. Selon une variante de réalisation, avant, en parallèle pendant, ou après, est encore réalisée une étape d'obtention /5 de l'information support. Cette vérification comprend alors une étape de lecture de l'information support et une étape de contrôle de l'association entre l'information support et l'information motif. Ainsi dans l'exemple précédemment décrit d'un numéro de 20 série, l'information motif est le numéro de série dessiné dans l'une au moins des armatures métalliques 6,7, et est lue par le moyen adapté : visuel si le motif 8 est visible, autre (par exemple rayons X) si le motif 8 est caché, extraction immédiate si l'information motif est visible, ou par décodage 25 si l'information motif est codée. De plus, l'information support est obtenue, par exemple en lisant l'inscription ou la gravure sur le microcircuit 3 ou la mémoire du microcircuit 3 ou le corps du document électronique. Les deux informations : motif et support, sont ensuite comparées, la 30 vérification étant positive si la comparaison est positive, si l'association est effective. Dans le mode de réalisation, où un deuxième motif 9 est réalisé, le procédé de vérification inclut encore une étape de vérification de la présence et du contenu de ce deuxième 35 motif 9. L'invention concerne encore un dispositif à microcircuit 1 produit par un tel procédé de fabrication. L'invention concerne encore un document sécurisé, tel un document identitaire (carte d'identité), un document de voyage (passeport) comprenant un tel dispositif à microcircuit 1. REVENDICATIONS1.Procédé de fabrication d'un dispositif à microcircuit (1) 5 comprenant un support (2), un microcircuit (3), une antenne (4) et un condensateur de réglage (5), l'antenne (4), connectée au microcircuit (3), étant apte à alimenter électriquement le microcircuit (3) et à permettre une communication sans fil du microcircuit (3) avec un terminal 10 extérieur, le condensateur de réglage (5) étant connecté en parallèle au microcircuit (3) et à l'antenne (4) et comprenant deux armatures métalliques (6,7) sensiblement parallèles entre elles, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : /5 - fabrication des armatures métalliques (6,7) de telle manière à ce qu'elles présentent une surface initiale en regard, correspondant à une capacité initiale différente d'une capacité d'accord pour laquelle le dispositif (1) est accordé en fréquence avec le terminal, 20 - modification d'au moins une armature métallique (6, 7) par ajout ou retrait de métal pour simultanément réaliser un motif par lequel est représentée une information et définir une surface finale en regard de la deuxième armature, la surface finale correspondant à une capacité finale égale à la 25 capacité d'accord. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, où au moins un desdits au moins un motif (8) incorpore une information motif associée à une information support relative 30 au type de microcircuit, au microcircuit (3), à une information contenue dans la mémoire du microcircuit (3), à une information reproduite sur le support (2) et/ou à une information relative au titulaire du dispositif (1). 35 3. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, où la surface initiale diffère de la surface finale d'au moins 30%, préférentiellement d'au moins 50%. 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où le motif (8) est visuellement détectable et où une armature métallique (6,7) dessinée est 5 disposée affleurante à la surface du dispositif (1) ou recouverte uniquement de matériaux transparents. 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, où un motif (8) est codé. 10 6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, où la surface initiale est supérieure à la surface finale, et où l'étape de modification retire de la matière à l'une au moins des armatures métalliques (6,7) afin /5 de réduire la surface initiale. 7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, où l'étape de modification pour dessiner ledit au moins un motif (8) est obtenue en dessinant 20 au moyen de points et en variant la taille relative de chaque point et/ou le nombre de points par unité de surface. 8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6 à 7, comprenant encore une étape de 25 remplacement, d'au moins une partie de la matière retirée, par un matériau isolant. 9. Procédé de vérification d'un dispositif à microcircuit (1) produit par un procédé selon l'une quelconque des 30 revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - lecture d'au moins un motif (8) dessiné sur l'une au moins des armatures métalliques (6,7), - extraction de l'information motif dudit motif (8), 35 - obtention de l'information support à partir du microcircuit, - vérification de l'association entre l'information motif et l'information support obtenue à partir du microcircuit. 10. Procédé de vérification selon la revendication 9, comprenant encore une étape de vérification de la présence et du contenu d'un deuxième motif (9), dessiné au moyen de 5 matériaux isolants. 11. Dispositif à microcircuit (1) produit par un procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10 12. Document électronique sécurisé comprenant au moins un corps et un dispositif à microcircuit (1), selon la revendication 11, monté dans ledit corps. 13. Document électronique selon la revendication 12, dans /5 lequel le corps comporte une information support associée à l'information motif. 14. Procédé de fabrication d'un document électronique selon la revendication 13, dans lequel l'information support est 20 réalisée simultanément à l'information motif au cours d'une même étape. 15. Procédé de vérification d'un document électronique selon la revendication 13 caractérisé en ce qu'il comprend les 25 étapes suivantes : - lecture d'au moins un motif (8) dessiné sur l'une au moins des armatures métalliques (6,7), - extraction de l'information motif dudit motif (8), - lecture de l'information support, 30 - vérification de l'association entre l'information motif et l'information support.