Brevet FR3035088A1 — publié le 20161021

"Procédé d'alignement et de redressement de préformes par centrifugation et dispositif associé" DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne un procédé d'alignement en une file et de redressement de préformes, notamment de préformes en matériau thermoplastique destinées à être conformées en récipient final par une station de formage, le procédé étant destiné à être appliqué à des préformes axisymétriques présentant une face annulaire de support et un corps de diamètre inférieur au diamètre de ladite face de support, le procédé comportant : - une première étape de déversements de préformes en vrac sur un plateau horizontal tournant ; - une deuxième étape d'alignement des préformes contre une rambarde périphérique fixe par la force centrifuge produite par la rotation du plateau tournant, les préformes étant entraînée en déplacement par le plateau tournant le long de ladite rambarde contre laquelle elles sont maintenues par la force centrifuge, chaque préforme alignée contre la rambarde de guidage présentant un axe principal orienté sensiblement horizontalement ; - une troisième étape de redressement successif des préformes alignées par basculement du corps de la préforme sous la face de support de la préforme jusqu'à ce que l'axe principal de la préforme soit vertical, la préforme étant soutenues par sa face de support entre deux points d'appui opposés. L'invention concerne aussi un dispositif d'alignement en 30 une file et de redressement de préformes, le dispositif étant destiné à être appliqué à des préformes axisymétriques présentant une face annulaire de support et un corps de diamètre 3035088 2 inférieur au diamètre de ladite face de support, le dispositif présentant un bol de centrifugeuse comportant : - un plateau circulaire horizontal tournant autour d'un axe vertical ; 5 - une rambarde périphérique fixe pour retenir les préformes projetées par la force centrifuge ; - un déversoir de préformes qui déverse les préformes en vrac sur le plateau tournant en direction d'une première portion de réception de la rambarde. 10 ARRIERE PLAN TECHNIQUE DE L'INVENTION Le procédé et le dispositif associé sont destinés à être mis en oeuvre dans une installation de fabrication de récipients en 15 matériau thermoplastique et notamment en polyéthylène téréphtalate (PET) par formage, notamment par soufflage ou étirage-soufflage, de préformes. Une telle installation permet de produire des récipients en très grande série à des cadences très élevées, par exemple supérieures à 85000 bouteilles par heure. 20 Selon une technique bien connue, de tels récipients sont produits en deux étapes principales. Dans une première étape, on procède au moulage par injection d'une préforme en PET. Cette préforme comporte un corps sensiblement tubulaire qui est fermé à l'une de ses extrémités axiales, l'extrémité opposée étant 25 ouverte par l'intermédiaire d'un col. Le col présente, dès cette opération de moulage par injection, la forme définitive du col du récipient. Généralement, le col du récipient comporte un filetage. La préforme comporte généralement une face annulaire de support qui fait saillie radialement vers l'extérieur par rapport au 30 reste du corps et qui est orientée axialement vers l'extrémité fermée du corps. Une telle face de support est par exemple portée par une collerette de support annulaire qui s'étend 3035088 3 radialement en saillie vers l'extérieur par rapport au reste de la préforme et qui est agencée à la base du col. Il existe des installations dans lesquelles les préformes, une fois injectées, sont directement transmises vers la station de 5 formage, chaque préforme étant transportée individuellement. Toutefois, dans de nombreux cas, les préformes sont fabriquées par injection en un premier endroit et sont moulées par soufflage à la forme définitive du récipient en un second endroit sur une installation de fabrication spécifique. Une telle 10 technologie permet de procéder à l'opération de moulage par soufflage le plus près possible du lieu d'embouteillage, l'opération d'injection pouvant être effectuée en n'importe quel endroit. En effet, il est relativement aisé et peu coûteux de transporter des préformes de taille réduite, tandis que transporter des récipients 15 après soufflage présente l'inconvénient d'être économiquement peu rentable du fait de leur volume très important. Dans le cas où la station d'injection et l'installation de fabrication par formage sont deux machines totalement indépendantes, les préformes sont généralement livrées en vrac. 20 La station de soufflage dispose donc d'un dispositif d'alimentation en préformes qui est équipé d'un dispositif d'alignement en une file et de redressement des préformes. La présente invention concerne un tel dispositif. Selon un premier dispositif d'alignement et de 25 redressement de préformes connu de l'état de la technique, les préformes sont déversées en vrac dans un bac. Elles sont prélevées de ce bac par un tapis élévateur qui, à son tour, vient déverser les préformes, selon un rythme préétabli, à l'extrémité supérieure de rouleaux orienteurs, aussi appelés rouleaux d'alignement. Ces deux rouleaux d'alignement sont inclinés par rapport à l'horizontale et ils sont sensiblement parallèles l'un à l'autre. Les deux rouleaux sont entraînés en rotation selon des sens opposés, et sont écartés l'un de l'autre de manière à laisser 3035088 4 subsister un intervalle qui est de dimension légèrement supérieure à la dimension des corps des préformes. L'écartement des deux rouleaux d'alignement est tel que l'espace transversal entre les deux rouleaux est inférieur à la dimension de la 5 collerette de support située à la base du col. Les rouleaux orienteurs sont configurés de telle manière que, sous l'effet de la gravité, les préformes sont forcées entre les deux rouleaux. Ainsi, par simple gravité, chaque préforme tend à se disposer entre les deux rouleaux, de manière à être 10 retenue en appui par sa collerette sur les rouleaux tout en ayant le corps pendant vers le bas entre les deux rouleaux. Le mouvement de rotation contraire des deux rouleaux et leur inclinaison assure d'une part l'alignement des préformes redressées en une file et d'autre part, le glissement des 15 préformes vers le bas des rouleaux orienteurs où elles sont ensuite récupérées dans une glissière de défilement elle-même reliée à l'installation de soufflage. Les préformes ainsi alignées et redressées sont accumulées dans la glissière d'alimentation qui alimente 20 généralement un four de chauffage pour mettre les préformes à température adaptée pour être formées. Un tel dispositif d'alimentation présente l'avantage de pouvoir aligner et redresser les préformes à une cadence compatible avec la cadence de l'installation de fabrication. 25 Cependant, ce dispositif connu est très encombrant à la fois horizontalement et verticalement. En effet, pour assurer le redressement efficace des préformes, les rouleaux présentent généralement une grande longueur. De tels dispositifs peuvent par exemple mesurer plus de 5 m de hauteur. 30 On a déjà proposé un dispositif d'alignement et de redressement moins encombrant comportant un bol de centrifugeuse. Les préformes sont jetées en vrac sur un plateau tournant formant le fond du bol. Les préformes sont ensuite 3035088 5 projetées par la force centrifuge contre une rambarde périphérique. Un espace vertical réservé entre la rambarde et le plateau tournant permet le passage du corps des préformes tout en les retenant par leur collerette. Les préformes sont ainsi 5 alignées à la périphérie du bol, leur axe principal présentant une orientation sensiblement radiale sous l'effet de la force centrifuge. Les préformes présentent ainsi un axe qui s'étend sensiblement orthogonalement à la fois à la direction de la gravité et à la direction de déplacement des préformes. 10 Les préformes ainsi alignées et orientées de manière similaire sont ensuite guidées vers une sortie tangentielle du bol sous l'effet du mouvement de rotation du plateau tournant. Avant leur sortie ou après leur sortie, les préformes sont redressées de manière que leur axe principal soit orienté 15 verticalement pour pouvoir être prises en charge par une glissière de défilement, généralement horizontale, le long de laquelle elles ne sont plus soumises à la force centrifuge. Les préformes sont soutenues par leur collerette qui repose sur deux points d'appui diamétralement opposés. Ces 20 deux points d'appui sont alignés orthogonalement au sens de déplacement des préformes. De ce fait, le basculement de la préforme entraîne son oscillation en roulis entre les deux rails de la glissière. L'axe principal de la préforme basculant dans le même plan que les 25 points d'appui, la préforme risque de ne plus être guidée que par un point d'appui, voire de sauter hors de contact des rails. Un tel mouvement, s'il n'est pas contrôlé, risque de provoquer un glissement de la préforme qui, au mieux, tombera de la glissière, ou au pire, se bloquera en stoppant le défilement des préformes 30 précédente. Un tel blocage est susceptible de provoquer l'arrêt temporaire de l'installation de fabrication entière. Le redressement des préformes nécessite la présence de guides corps de forme complexe et adaptée à la morphologie de 3035088 6 chaque modèle de préforme pour permettre un guidage permanent et stable de chaque préforme durant leur redressement. De telles pièces de guidage sont complexes et onéreuses à réaliser. En outre, lorsque l'installation de fabrication est destinée à 5 être utilisée avec différents modèles de préformes en fonction du récipient à obtenir, il est nécessaire de disposer de pièces de guidage adaptées pour chacun des modèles susceptible d'être utilisé. Le coût du dispositif s'en trouve augmenté. De plus, les opérations de changement de pièces de 10 guidage intervenant lors de chaque changement de modèle de préforme sont longues et fastidieuses. Le temps d'arrêt prolongé du dispositif dû à ce changement est coûteux pour le fabricant. BREF RESUME DE L'INVENTION 15 L'invention propose un procédé du type décrit précédemment, caractérisé en ce que lors de la deuxième étape d'alignement, l'axe principal des préformes est orienté sensiblement tangentiellement à leur direction de déplacement 20 jusqu'à leur redressement. Selon une autre caractéristique du procédé, les préformes redressées sont entraînées en rotation autour de leur axe principal par frottement contre un bord externe du plateau tournant, les préformes étant ainsi déplacées autour du bol dans 25 le sens de rotation du plateau tournant par roulement contre la rambarde périphérique. L'invention propose aussi un dispositif du type décrit précédemment pour la mise en oeuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, caractérisé en ce que sur un 30 premier secteur angulaire déterminé du bol incluant la portion de réception, la rambarde étant suffisamment proche du plateau pour retenir le corps des préformes sur le plateau tournant et à 3035088 7 l'intérieur du bol à l'encontre de la force centrifuge produite par la rotation du plateau tournant. Selon d'autres caractéristiques du dispositif : - au moins à la périphérie du premier secteur déterminé du 5 bol, la rambarde s'étend verticalement au-dessus du plateau tournant ; - sur un deuxième secteur angulaire du bol, agencé en aval du premier secteur angulaire selon le sens de rotation du plateau tournant, le bol présente un interstice périphérique formé par 10 écartement radial de la rambarde par rapport au bord externe du plateau tournant d'une distance comprise entre le diamètre du corps et le diamètre de la face de support pour permettre le basculement du corps des préformes sous le niveau du plateau tournant à travers ledit interstice, la face de support étant 15 destinée à être soutenue de manière conjointe par le plateau tournant et par la rambarde ; - la rambarde présente un rail de support de la face de support qui s'étend au moins sur le deuxième secteur angulaire du bol, le rail s'étendant au même niveau que le plateau tournant 20 pour délimiter extérieurement l'interstice ; - le bord externe du plateau tournant et/ou la rambarde comportent une bande de roulement qui présente un coefficient de frottement adapté pour permettre le roulement sans glissement de la préforme contre la bande de roulement ; 25 - le dispositif comporte un convoyeur qui est raccordé tangentiellement au plateau tournant à un passage de sortie des préformes redressées ouvert dans la rambarde en aval du deuxième secteur déterminé ; - le convoyeur est formé par une glissière horizontale 30 formée d'un rail externe qui prolonge le rail de la rambarde et d'un rail parallèle interne qui prolonge tangentiellement le bord externe du plateau tournant, les rails étant écartés de manière à supporter une préforme redressée par sa face de support ; 3035088 8 - les préformes redressées qui sont transférées sur le convoyeur sont mues par un dispositif de soufflerie. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 5 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : 10 - la figure 1 est une vue en perspective qui représente schématiquement un dispositif d'alignement et de redressement de préformes comportant un bol de centrifugeuse conformément aux enseignements de l'invention ; - la figure 2 est une vue de face qui représente une 15 préforme adaptée pour être utilisée avec le dispositif de la figure 1, l'axe de la préforme étant ici orienté verticalement ; - la figure 3 est une vue de dessus qui représente le bol de centrifugeuse de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en coupe radiale d'un secteur 20 d'alignement du bol de centrifugeuse de la figure 1 qui représente la rambarde périphérique et le plateau tournant du bol de centrifugeuse ainsi qu'une préforme alignée ; - la figure 5 est une vue en perspective qui représente un déversoir du dispositif de la figure 1 ; 25 - la figure 6 est une vue de dessus qui représente une partie du secteur d'alignement du bol de centrifugeuse, ainsi que les différentes étapes du parcours d'une préforme déversée dans le bol de centrifugeuse ; - la figure 7 est une vue en coupe radiale d'un secteur de 30 redressement du bol de centrifugeuse de la figure 1 qui représente la rambarde périphérique et le plateau tournant du bol de centrifugeuse ainsi qu'une préforme alignée et redressée ; 3035088 9 - la figure 8 est une vue schématique selon une direction radiale qui représente une préforme alignée le long de la rambarde dans le secteur d'alignement du bol de centrifugeuse de la figure 1 ; 5 - la figure 9 est une vue de dessus de la figure 8 ; - la figure 10 est une vue similaire à celle de la figure 8 qui représente la préforme de la figure 8 en cours de redressement au début du secteur de redressement du bol de centrifugeuse de la figure 1 ; 10 - la figure 11 est une vue de dessus de la figure 10 ; - la figure 12 est une vue similaire à celle de la figure 10 qui représente la préforme de la figure 10 redressée dans le secteur de redressement du bol de centrifugeuse de la figure 1 ; - la figure 13 est une vue de dessus de la figure 12 ; 15 - la figure 14 est une vue de dessus qui représente une zone du bol de centrifugeuse de la figure 1 située à cheval sur le secteur de redressement et sur un secteur de triage et qui comporte une roue démêleuse primaire en train d'écarter une préforme mal alignée ; 20 - la figure 15 est une vue en coupe radiale du bol passant par l'axe de rotation de la roue démêleuse primaire qui représente la roue démêleuse primaire de la figure 14 ; - la figure 16 est une vue de dessus qui représente une partie aval du secteur de triage du bol de centrifugeuse de la 25 figure 1 et qui comporte une roue démêleuse secondaire en train d'écarter une préforme mal alignée ; - la figure 17 est une vue en coupe radiale du bol passant par l'axe de rotation de la roue démêleuse secondaire qui représente la roue démêleuse secondaire de la figure 16. 30 3035088 10 DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES Dans la suite de la description, des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues seront 5 désignés par des mêmes références. Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif les orientations locales suivantes pour chaque préforme présente dans le bol de centrifugeuse du dispositif : - radiale "R" dirigée de l'intérieur vers l'extérieur depuis 10 l'axe de rotation du plateau tournant ; - tangentiel "T" qui est orthogonale à la direction radiale "R" et qui s'étend dans le plan du plateau tournant, dirigée d'amont en aval selon le sens de rotation du plateau tournant ; - verticale "V" dirigée de bas en haut selon le sens inverse 15 de la gravité terrestre. On a représenté à la figure 1 un dispositif 10 d'alignement en une file et de redressement de préformes 12 destiné à faire partie d'une installation (non représentée) de fabrication de récipient en matériau thermoplastique par formage, notamment 20 par soufflage ou par étirage-soufflage. Un exemple de préforme 12 destinée à être utilisée avec le dispositif 10 est illustré à la figure 2. Une telle préforme 12 est réalisée en matériau thermoplastique, ici en PET. Elle est classiquement obtenue par moulage par injection. Elle présente 25 une forme sensiblement axisymétrique autour d'un axe "A" principal représenté verticalement à la figure 2. Elle comporte un corps 14 en forme de tube allongé selon l'axe "A" principal présentant une extrémité axiale fermée et qui présente à son extrémité opposée, représenté en haut à la figure 30 2, un col 16 ouvert axialement La préforme 12 comporte aussi une face 18 annulaire de support qui est orientée axialement vers l'extrémité fermée de la préforme 12, qui fait saillie radialement par rapport au reste du 3035088 11 corps 14, et qui est agencée au-dessus d'un centre "G" de gravité de la préforme 12. Le terme "annulaire" signifie que la face de support fait le tour de la préforme 12 soit de manière continue, soit de manière discontinue. Dans ce dernier cas, la face 5 annulaire est par exemple formée de segments disjoints qui font le tour de la préforme qui sont néanmoins suffisamment rapprochés pour que la préforme puise être soutenue entre deux supports diamétralement opposés quelle que soit la position de la préforme autour de son axe principal. 10 Dans l'exemple représenté, la base du col 16, à la jonction avec le corps 14, présente une collerette qui s'étend radialement en saillie par rapport au reste de la préforme 12. La face inférieure de la collerette forme ainsi ladite face 18 de support. En variante, la collerette peut être agencée ailleurs qu'à la 15 base du col, par exemple au niveau du buvant. Selon une autre variante, la face de support est par exemple formée par une face inférieure d'un filetage du col. Selon encore une autre variante, la face de support est rapportée sur la préforme, par exemple par l'intermédiaire d'un 20 bouchon. Le diamètre "Dl" externe de la face 18 de support, dans le cas présent de la collerette, est ainsi supérieur au diamètre "D2" externe maximal du corps 14. Dans l'exemple représenté à la figure 2, le tronçon d'extrémité fermée du corps 14 présente ici un 25 diamètre "D3" externe minimal. Le col 16 présente sa forme définitive, tandis que le corps 14 est destiné à être étiré lors d'une opération ultérieure de formage pour former le corps du récipient fini. En outre, le poids du corps 14 des préformes 12 utilisées 30 est supérieur au poids du col 16, incluant celui de la collerette. Ainsi, le centre "G" de gravité de la préforme 12 est situé sous la face 18 de support en référence à la figure 2. Ainsi, une préforme 12 soutenue par sa face 18 de support en reposant sur deux 3035088 12 supports diamétralement opposés s'orientera naturellement par gravité col 16 en haut. L'exemple représenté à la figure 2 est non limitatif. On comprendra que le dispositif 10 et le procédé associé sont 5 destinés à être appliqué à tout type de préformes 12 présentant une face 18 de support faisant saillie radialement par rapport au reste du corps 14, et présentant un centre de gravité décalé axialement vers le corps par rapport à ladite face 18 de support. En revenant à la figure 1, le dispositif 10 comporte 10 principalement un bol 20 de centrifugeuse ainsi qu'un convoyeur 22 de sortie des préformes alignées et redressées. Le bol 20 de centrifugeuse comporte un plateau 24 circulaire horizontal tournant autour d'un axe "B" vertical central. Le plateau 24 tournant présente ainsi un bord 25 extérieur 15 circulaire représenté à la figure 4. La face supérieure du plateau 24 tournant délimite verticalement vers le bas l'intérieur du bol 20 de centrifugeuse. Ainsi, le plateau 24 forme le fond du bol 20. Le plateau 24 tournant présente un diamètre externe très supérieur aux dimensions des préformes 12. 20 Le plateau 24 tournant est entraîné en rotation à régime constant, ici dans un sens horaire en vue de dessus, par exemple par un moteur (non représenté) qui est agencé sous le plateau 24 tournant. La vitesse de rotation est par exemple commandée de manière que le bord 25 extérieur du plateau 24 tournant se 25 déplace entre 2 et 3 m/s. Le plateau 24 tournant est ici porté par une table 26 de support. La table 26 de support présente des pieds qui sont avantageusement réglable en hauteur pour permettre de régler l'assiette du plateau 24 tournant. 30 Le bol 20 de centrifugeuse est délimité radialement vers l'extérieur par une rambarde 28 périphérique fixe qui est ici fixée à la table 26 de support. Cette rambarde 28 a notamment pour première fonction de retenir les préformes projetées vers 3035088 13 l'extérieur par la force centrifuge produite par la rotation du plateau 24 tournant, et pour deuxième fonction de guider le déplacement des préformes 12 jusqu'à un passage 32 de sortie du bol 20. 5 Les préformes 12 sont destinées à être déversées en vrac sur le plateau 24 tournant par l'intermédiaire d'un déversoir 30 fixe. Le déversoir 30 est ici agencé au centre du plateau 24 tournant. Le déversoir 30 est conçu pour déverser les préformes 12 en vrac, radialement en direction d'une première portion 28A 10 de réception de la rambarde 28. Le déversoir 30 se présente ici sous la forme d'un toboggan alimenté en préformes 12 par le haut par l'intermédiaire d'un tapis élévateur (non représenté). Le haut du déversoir 30 présente néanmoins une hauteur relativement faible, par exemple à environ 40 cm au-dessus du plateau 24. 15 Comme cela est illustré à la figure 3, pour les besoins de la description, on divisera le bol en trois zones fixes par rapport à la table 26, chacune formée par un secteur angulaire s'étendant autour de l'axe "B" du plateau 24 tournant. Un premier secteur 20A angulaire dit d'alignement des 20 préformes 12 s'étend face à la sortie du déversoir 30. Ce secteur 20A angulaire d'alignement inclut la portion 28A de réception de la rambarde 28. Un deuxième secteur 20B angulaire de redressement des préformes 12 alignées est agencé directement en aval du premier 25 secteur 20A angulaire d'alignement. De manière non limitative, il s'étend ici globalement à 180°. Un troisième secteur 20C angulaire de triage des préformes incorrectement alignées est agencé directement en aval du deuxième secteur 20B angulaire de redressement et 30 directement en amont du premier secteur 20A angulaire d'alignement. A l'extrémité aval de ce secteur 20C de triage, le passage 32 de sortie des préformes 12 est ouvert dans la rambarde 28 pour permettre de guider les préformes 12 3035088 14 correctement alignées et redressées vers le convoyeur 22. Le convoyeur 22 passe ici derrière la portion 28A de réception de la rambarde 28. La dénomination de chacun de ces secteurs 20A, 20B, 20C 5 fournit une indication sur leur fonction. On comprendra par la suite que des préformes 12 non alignées au niveau du premier secteur 20A angulaire peuvent néanmoins être alignées et redressées au niveau du deuxième secteur 20B angulaire selon les circonstances. 10 Sur toute la périphérie du premier secteur 20A angulaire d'alignement, un jeu de fonctionnement est réservé entre la rambarde 28 et le plateau 24 tournant. Ce jeu permet la rotation du plateau 24 tournant, mais il est toutefois suffisamment faible pour retenir la totalité du corps de la préforme 12 à l'intérieur du 15 bol 20. Ce jeu est ainsi inférieur au diamètre "D3" minimal du corps 14 de la préforme 12. Comme représenté à la figure 4, sur ce secteur 20A d'alignement, la rambarde 28 s'étend verticalement au-dessus du plateau 24 tournant, de manière que le bord 25 externe du 20 plateau 24 tournant est agencé à l'extérieur du bol 20 de centrifugeuse. Lors du fonctionnement du dispositif 10, comme représenté aux figures 5 et 6, lors d'une première étape de déversements, les préformes 12 déversées en vrac par le déversoir 30 sont 25 projetées radialement contre une portion 28A de réception de la rambarde 28 sous l'effet conjugué de leur vitesse radiale de glissement en sortie du déversoir 30 et de la force centrifuge produite par la rotation du plateau 24 tournant. Dans le même temps, le plateau 24 tournant commence aussi à entraîner dans 30 sa rotation les préformes 12 tangentiellement vers l'aval. Lors d'une deuxième étape d'alignement, les préformes 12 sont maintenues à l'intérieur du bol 20 par la rambarde 28, puis, après un ou plusieurs rebonds contre la rambarde 28, les 3035088 15 préformes 12 perdent progressivement de la vitesse selon la direction radiale. Elles sont alors constamment maintenues radialement contre la rambarde par la force centrifuge. On a représenté le trajet suivi par une même préforme 12 à la figure 6 5 depuis son arrivée via le déversoir 30 jusqu'à sa position stable contre la rambarde 28. Les préformes 12 sont alors entraînées en déplacement purement tangentiel dans un sens horaire par le plateau 24 tournant le long de la rambarde 28. Dans cette configuration, les préformes 12 occupent 10 naturellement la position la plus stable dans laquelle leur axe "A" principal est orienté selon une direction tangente par rapport au plateau 24 tournant. La plupart des préformes 12 présentes dans le secteur 20A angulaire d'alignement du bol 20 sont ainsi alignées 15 tangentiellement contre la rambarde 28, leur axe "A" principal étant orienté sensiblement tangentiellement à leur direction de déplacement. L'écart tangentiel entre deux préformes 12 alignées successives est aléatoire car le plateau 24 tournant est parfaitement plan et ne présente pas de crans d'indexation des 20 préformes 12. Les préformes 12 peuvent ainsi être en contact par leurs extrémités sous l'effet de la force centrifuge qui oblige les préformes 12 à glisser les unes par rapport aux autres. Les préformes 12 occupent ainsi de manière optimal toute la longueur périphérique du bol 20. 25 A ce stade, les préformes 12 sont orientées aléatoirement col vers l'amont ou vers l'aval sans incidence pour la suite du procédé. Les préformes 12 ainsi alignées poursuivent leur déplacement périphérique dans le secteur 20B de redressement. Le fait que les préformes 12 soient maintenues sur le 30 plateau 24 tournant permet de les maintenir plaquées radialement contre la rambarde 28. Ainsi, les préformes 12 sont guidées de manière stable par la rambarde 28 durant leur déplacement autour du bol 20. 3035088 16 Comme représenté à la figure 7, sur le deuxième secteur 20B angulaire de redressement du bol 20 de centrifugeuse, le bol 20 présente un interstice 34 périphérique formé par écartement radial de la rambarde 28 par rapport au bord 25 externe du 5 plateau 24 tournant. La largeur radiale de l'interstice 34 est comprise entre le diamètre "D2" maximal du corps 14 et le diamètre "Dl" de la face 18 de support, dans le cas présent de la collerette. Cet interstice 34 se prolonge jusqu'au passage 32 de sortie des préformes 12. 10 Au moins tout le long du deuxième secteur 20B de redressement, la rambarde 28 présente un rail 36 de support de la face 18 de support. Le rail 36 s'étend en saillie radialement vers l'intérieur au même niveau que la face supérieure du plateau 24 tournant pour délimiter l'interstice 34 vers l'extérieur. Le rail 36 15 se prolonge ici jusqu'au passage 32 de sortie. Ainsi, les préformes 12 sont susceptibles d'être soutenues par leur face 18 de support, dans le cas présente par leur collerette, qui repose en deux points diamétralement opposée sur la face supérieure horizontale du plateau 24 tournant, d'une part, 20 et sur une face supérieure horizontale du rail 36, d'autre part, le corps 14 des préformes 12 pendant sous le niveau du plateau 24 tournant à travers ledit interstice 34. Les deux points d'appui sont alignés radialement. Le rail 36 permet de soutenir les préformes 12 de manière stable. 25 Ainsi, lors d'une troisième étape de redressement, comme représenté aux figures 8 et 9, les préformes 12 alignées lors de la deuxième étape arrivent depuis le premier secteur 20A d'alignement en étant alignées en une file le long de la rambarde 28, leur axe "A" principal orienté tangentiellement. Les préformes 30 12 alignées sont disposées aléatoirement col 16 en amont ou col 16 en aval sans que cela n'ait d'influence sur leur redressement. Lorsque le corps 14 de chaque préforme 12 arrive au-dessus de l'interstice 34, le corps 14 commence à tomber, 3035088 17 comme représenté aux figures 10 et 11, faisant ainsi basculer la préforme 12 autour d'un axe radial passant par les points d'appui de la face 18 de support, dans le cas présent de la collerette, de la préforme. Le basculement se poursuit jusqu'à ce que l'axe "A" 5 principal de la préforme 12 soit vertical, éventuellement après quelques balancement autour de l'axe radial. La préforme 12 est alors soutenues par sa face 18 de support reposant conjointement sur le rail 36 et sur le plateau 24 tournant, comme indiqué aux figures 12 et 13. La préforme 12 est ainsi redressée, col 16 en 10 haut. La préforme 12 est ainsi guidée extérieurement par le rail 36 de la rambarde 28, et elle est guidée intérieurement par le bord 25 périphérique du plateau 24 tournant. Lors du basculement l'axe "A" principal de la préforme 12 demeure dans un plan vertical tangent au déplacement. Du fait du 15 basculement de l'axe "A" principal dans le sens de déplacement des préformes 12, la face 18 de support de chaque préforme 12 demeure en permanence en contact avec le plateau 24 tournant d'une part, et le rail 36 d'autre part, par ses deux points d'appui. Ainsi, chaque préforme 12 est guidée de manière stable et 20 efficace durant son redressement. Comme représenté à la figure 11, une zone de transition est prévue à l'extrémité amont du secteur 20B angulaire de redressement. Dans cette zone de transition, l'interstice 34 est élargie progressivement jusqu'à atteindre sa largeur finale. Pour 25 ce faire, la rambarde 28 s'éloigne radialement progressivement de l'axe "B" de rotation du plateau 24 tournant. Ceci permet aux préformes 12 alignées de rester constamment en contact avec la rambarde 28 sous l'effet de la force centrifuge. Les préformes 12 sont ainsi guidées de manière stables en position alignée même 30 pendant leur redressement. Si la rambarde 28 présentait une discontinuité, elle ne pourrait plus remplir son rôle de guidage au niveau de cette discontinuité. Les préformes 12 correctement alignées risquerait 3035088 18 alors de tressauter de se retrouver mal positionnée, venant par exemple en biais en appui contre des préformes adjacentes et empêchant leur redressement. Les préformes 12 ainsi redressées sont entraînées en 5 rotation autour de leur axe principal par frottement contre le bord 25 externe du plateau 24 périphérique. Les préformes 12 sont ainsi déplacées autour du bol 20 dans le sens de rotation du plateau 24 tournant par roulement contre la rambarde 28 périphérique. 10 Pour améliorer ce phénomène de roulement des préformes 12 et ainsi augmenter la vitesse d'avancement des préformes 12 autour du plateau 24, le bord 25 externe du plateau 24 tournant comporte avantageusement une bande 38 de roulement qui présente un coefficient de frottement adapté pour permettre le 15 roulement sans glissement du corps 14 de la préforme 12 contre la bande 38 de roulement. Un tel agencement est par exemple représenté à la figure 7. En variante non représentée de l'invention qui peut remplacer l'agencement de la figure 7 ou être combiné avec ce 20 même agencement, la rambarde est équipée d'une bande de roulement similaire qui est destinée à venir au contact du corps de préformes redressées. Les préformes 12 redressées et alignées sont ainsi acheminées vers le troisième secteur 20C de triage dans lequel 25 des préformes 12N mal alignées sont réexpédiées directement vers le premier secteur 20A d'alignement par différents moyens de triage telles que des roues démêleuses 40, 42 et un déflecteur 44. Les moyens de triage permettent d'éjecter activement des 30 préformes 12N incorrectement alignées vers le secteur 20A angulaire d'alignement pour permettre leur retour direct dans le flux des préformes arrivant en vrac par le déversoir 30. L'adverbe "activement" signifie que les moyens de triage sont aptes à fournir 3035088 19 une impulsion aux préformes 12N non alignées pour retourner rapidement vers le premier secteur 20A angulaire. Comme représenté plus en détails à la figure 14, les premier moyens de triage sont ainsi formés par une première roue 5 40 à palettes 46 dite "roue démêleuse principale" qui est agencée tournante dans le bol 20, au-dessus du plateau 24 tournant autour d'un axe "C" fixe. Il s'agit ici d'un axe "C" vertical. L'espace balayé par les palettes 46 est ainsi cylindrique d'axe "C" vertical. La roue 40 démêleuse principale est agencée à une extrémité 10 amont du troisième secteur 20C angulaire de triage. Cette roue 40 démêleuse principale permet d'écarter les préformes 12N non alignées qui sont toujours couchées sur le plateau 24 tournant et appuyées radialement contre les cols 16 des préformes 12 correctement alignées. Ces préformes 12N non 15 alignées présentent ainsi au moins une partie fait saillie radialement vers le centre du plateau 24 tournant par rapport aux cols 16 des préformes 12 correctement alignées. L'espace balayé par les palettes 46 exclut le passage des cols 16 des préformes 12 alignées correctement, ledit passage 20 s'étendant au-dessus de l'interstice 34. En revanche, chaque palette 46 balaie un espace qui est situé au-dessus du plateau 24 tournant à une distance "D4" verticale inférieure au diamètre "D3" minimal d'une préforme 12, et à une distance "D5" radiale bord 25 du plateau 24 tournant qui est inférieure au diamètre "D3" minimal 25 d'une préforme 12 pour éjecter les préformes 12N incorrectement alignées globalement en direction du centre du plateau 24 tournant, comme cela est représenté à la figure 15. A cet effet, la roue 40 démêleuse principale tourne à contre sens par rapport au plateau 24 tournant. 30 Les moyens de triage comportent aussi un déflecteur 44 fixe qui est agencé au-dessus du plateau 24 tournant à une distance verticale inférieure à celle du diamètre "D3" minimal du corps 14 des préformes 12 pour guider les préformes 12N 3035088 20 éjectées par la roue 40 démêleuse principale en direction du premier secteur 20A angulaire. Lesdites préformes 12N non alignées sont guidées par le déflecteur 44 jusqu'en aval du passage 32 de sortie selon le sens de rotation du plateau 24 5 tournant. Ceci permet d'éviter que des préformes 12N non alignées se retrouvent "bloquées" dans ce troisième secteur 20C angulaire de triage. Comme cela est représenté à la figure 3, le déflecteur 44 s'étend ainsi depuis le bord 25 externe du plateau 24 tournant, 10 juste en aval de la roue 40 démêleuse principale en bras de spirale vers le centre du plateau 24 tournant en aval du passage 32 de sortie. Un intervalle est réservé radialement entre l'extrémité aval du déflecteur et le déversoir 30 pour permettre le retour des préformes 12N éjectées par la roue 40 démêleuse 15 principale vers le premier secteur 20A angulaire d'alignement. Le déflecteur 44 garantit que dans l'espace délimité entre la face aval du déflecteur 44 et la rambarde 28, aucune préformes 12N incorrectement alignées n'est couchées sur le plateau 24 tournant. 20 Les moyens de triage comportent aussi une deuxième roue 42 à palettes 46 dite roue 42 démêleuse secondaire qui est interposée entre le déflecteur 44 et le passage 32 de sortie selon le sens de rotation du plateau 24 tournant. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 16, la roue 42 démêleuse 25 secondaire est plus particulièrement agencée directement en amont du passage 32 de sortie de manière que les préformes 12N éjectées soient projetées directement contre la portion 28A de réception de la rambarde 28 sans risquer d'atteindre le passage 32 de sortie. 30 Cette deuxième roue 42 à palettes est destinée à éjecter les préformes 12N emboîtées qui défilent avec les préformes 12 correctement alignées, ou encore des préformes 12N couchées sur les cols 16 des préformes 12 correctement alignées. 3035088 21 La roue 42 démêleuse secondaire tourne ici autour d'un axe vertical "E". L'espace balayé par les palettes 16 est ainsi cylindrique d'axe "E". Chaque palette 46 balaie un espace qui s'étend 5 verticalement au-dessus et à proximité du col des préformes alignées correctement, à une distance "D6" inférieure au diamètre minimal d'une préforme 12N ou à la hauteur du col de ladite préforme 12N. Chaque palette 46 présente à son extrémité libre une 10 découpe 48 correspondant à la dimension d'un col 16 de préforme 12 destinée à être alignée correctement, comme cela est illustré à la figure 17. Ceci permet non seulement d'éjecter les préformes emboîtées, mais aussi de garantir que ces préformes seront correctement éjectées sans possibilité de passer sous les palettes 15 46. Comme représenté aux figures, le convoyeur 22 est raccordé tangentiellement au plateau dans la continuité du passage 32 de sortie des préformes 12 redressées. Le convoyeur 22 comporte une glissière horizontale formée d'un rail externe qui 20 prolonge le rail 36 de la rambarde 28 et d'un rail parallèle interne qui prolonge tangentiellement le bord 25 externe du plateau 24 tournant. Les rails sont écartés de manière à supporter une préforme 12 redressée par sa face 18 de support, dans le cas présent par sa collerette. Cet agencement permet d'évacuer les 25 préformes 12 redressées en une file sans jamais cesser de les guider. Le convoyeur 22 comporte un dispositif de soufflerie (non représenté) qui permet de mouvoir les préformes 12 redressées. A cet effet, le dispositif de soufflerie comporte plusieurs évents 30 qui soufflent de l'air vers les préformes 12 pour les pousser vers l'aval. 3035088 22 En variante, le convoyeur peut être équipé de tout autre moyen connu de déplacement des préformes alignées et redressées. Le guidage constant des préformes à toutes les étapes du 5 procédé et lors de la transition entre chacune des étapes permet de garantir que les préformes 12 seront déplacées de manière stable. Ceci permet notamment de faire tourner le plateau 24 tournant à grande vitesse pour augmenter le débit des préformes 12 sans risquer de désaligner des préformes 12 correctement 10 alignées. En outre, les préformes ne sont pas poussées par des éléments d'indexation. De ce fait, les préformes 12 se déplacent sans risque de grippage et de coincement. Le dispositif selon l'invention est susceptible d'être adapté 15 facilement à différents modèles de préformes. Il suffit en effet de remplacer des segments de rambarde 28 afin d'adapter la largeur de l'interstice 34 à la dimension du corps 14 et de la face 18 de support de chaque modèle, ainsi que de remplacer les bandes 38 de roulement associées. De tels segment sont aisés à fabriquer et 20 rapides à changer. REVENDICATIONS1. Procédé d'alignement en une file et de redressement de préformes (12), notamment de préformes en matériau thermoplastique destinées à être conformées en récipient final par une station de formage, le procédé étant destiné à être appliqué à des préformes (12) axisymétriques présentant une face (18) annulaire de support et un corps (14) de diamètre inférieur au diamètre de ladite face (18) de support, le procédé comportant : - une première étape de déversements de préformes (12) en vrac sur un plateau (24) horizontal tournant ; - une deuxième étape d'alignement des préformes (12) contre une rambarde (28) périphérique fixe par la force centrifuge produite par la rotation du plateau (24) tournant, les préformes (12) étant entraînée en déplacement par le plateau (24) tournant le long de ladite rambarde (28) contre laquelle elles sont maintenues par la force centrifuge, chaque préforme (12) alignée contre la rambarde (28) de guidage présentant un axe (A) principal orienté sensiblement horizontalement ; - une troisième étape de redressement successif des préformes (12) alignées par basculement du corps (14) de la préforme sous la face (18) de support de la préforme (12) jusqu'à ce que l'axe (A) principal de la préforme soit vertical, la préforme (12) étant soutenues par sa face (18) de support entre deux points d'appui opposés ; caractérisé en ce que lors de la deuxième étape d'alignement, l'axe (A) principal des préformes (12) est orienté sensiblement tangentiellement à leur direction de déplacement jusqu'à leur redressement. 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les préformes (12) redressées sont entraînées en rotation autour de leur axe (A) principal par frottement contre un bord (25) externe du plateau (24) tournant, les préformes (12) étant ainsi déplacées autour du bol (20) dans le sens de rotation 3035088 24 du plateau (24) tournant par roulement contre la rambarde (28) périphérique. 3. Dispositif (10) d'alignement en une file et de redressement de préformes (12) pour la mise en oeuvre du 5 procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif (10) étant destiné à être appliqué à des préformes (12) axisymétriques présentant une face (18) annulaire de support et un corps (14) de diamètre inférieur au diamètre de ladite face (18) de support, le dispositif (10) présentant un bol (20) de 10 centrifugeuse comportant : - un plateau (24) circulaire horizontal tournant autour d'un axe vertical ; - une rambarde (28) périphérique fixe pour retenir les préformes (12) projetées par la force centrifuge ; 15 - un déversoir (30) de préformes (12) qui déverse les préformes (12) en vrac sur le plateau (24) tournant en direction d'une première portion (28A) de réception de la rambarde (28) ; caractérisé en ce que sur un premier secteur (20A) angulaire déterminé du bol (20) incluant la portion (28A) de réception, la 20 rambarde (28) étant suffisamment proche du plateau (24) pour retenir le corps (14) des préformes (12) sur le plateau (24) tournant et à l'intérieur du bol (20) à l'encontre de la force centrifuge produite par la rotation du plateau (24) tournant. 4. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé 25 en ce qu'au moins à la périphérie du premier secteur (20A) déterminé du bol (20), la rambarde (28) s'étend verticalement au-dessus du plateau (24) tournant. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que sur un deuxième secteur (20B) angulaire 30 du bol, agencé en aval du premier secteur (20A) angulaire selon le sens de rotation du plateau (24) tournant, le bol (20) présente un interstice (34) périphérique formé par écartement radial de la rambarde (28) par rapport au bord (25) externe du plateau (24) 3035088 25 tournant d'une distance comprise entre le diamètre du corps (14) et le diamètre de la face (18) de support pour permettre le basculement du corps (14) des préformes (12) sous le niveau du plateau (24) tournant à travers ledit interstice (34), la face (18) de 5 support étant destinée à être soutenue de manière conjointe par le plateau (24) tournant et par la rambarde (28). 6. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la rambarde (28) présente un rail (36) de support de la face (18) de support qui s'étend au moins sur le deuxième secteur 10 (20B) angulaire du bol (20), le rail (36) s'étendant au même niveau que le plateau (24) tournant pour délimiter extérieurement l'interstice (34). 7. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bord (25) externe du plateau (24) tournant et/ou la 15 rambarde (28) comportent une bande (38) de roulement qui présente un coefficient de frottement adapté pour permettre le roulement sans glissement de la préforme (12) contre la bande (38) de roulement. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 20 7, caractérisé en ce qu'il comporte un convoyeur (22) qui est raccordé tangentiellement au plateau (24) tournant à un passage (32) de sortie des préformes (12) redressées ouvert dans la rambarde (28) en aval du deuxième secteur (20B) déterminé. 9. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé 25 en ce que le convoyeur (22) est formé par une glissière horizontale formée d'un rail externe qui prolonge le rail (36) de la rambarde (28) et d'un rail parallèle interne qui prolonge tangentiellement le bord (25) externe du plateau (24) tournant, les rails étant écartés de manière à supporter une préforme (12) 30 redressée par sa face (18) de support. 10. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les préformes (12) redressées qui sont 3035088 26 transférées sur le convoyeur (22) sont mues par un dispositif de soufflerie.