Brevet FR3031528A1 — publié le 20160715

Module formant rupteur de pont thermique pour bâtiments isolés par l'extérieur 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui de l'isolation thermique des bâtiments structure en béton. Plus précisément, l'invention concerne l'isolation thermique de tels bâtiments par l'extérieur (ITE). L'invention concerne ainsi un module formant rupteur de pont thermique destiné à traiter les ponts thermiques susceptibles de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur et une dalle de plancher extérieur (telle qu'une dalle de balcon ou une dalle de loggia) essentiellement horizontales. 2. Art antérieur Les ponts thermiques sont à l'origine de fortes déperditions énergétiques dans les bâtiments à structure en béton. Ces ponts thermiques apparaissent au niveau des jonctions entre les éléments structuraux intérieures (planchers, murs de refend) et les voiles de façade ou les dalles se prolongeant à l'extérieur. De manière générale, les déperditions liées aux ponts thermiques peuvent représenter jusqu'à 30 à 40 % des déperditions par les parois dans un bâtiment collectif. Ainsi, un mètre de pont thermique non traité en France serait responsable d'une surconsommation par an de 77 kWh ; de 111 de fuel ; soit 5 Kg de CO2 rejetés supplémentaires par an. Le traitement des ponts thermiques représente donc un enjeu majeur dans l'amélioration de la performance énergétique des constructions nouvelles. Ce traitement est encouragé par le durcissement des contraintes normatives telles que la nouvelle réglementation thermique RT 2012 en vigueur en France. Les professionnels ont donc développé des rupteurs de pont thermique destinés à être installés entre une dalle et un voile de façade ou entre un mur de refend et un voile de façade. Parmi les rupteurs destinés à réduire les ponts thermiques dans le cadre d'une isolation des bâtiments par l'intérieur il est connu d'utiliser des rupteurs dits « à barres » comprenant un bloc de matériau isolant parallélépipédique traversé de part en part par des barres métalliques en U dont les extrémités font saillies coté dalle et dont la partie courbée fait saillie coté voile de façade. Ces barres métalliques sont destinés reprendre les sollicitations mécaniques qui leur sont transmises par les dalles avec lesquelles ils coopèrent. 3031528 2 Ces rupteurs thermiques à barres sont d'une grande technicité et requièrent une mise en oeuvre minutieuse faute de quoi cette reprise de sollicitations peut être perturbée. Ils sont de plus relativement difficiles à mettre en place du fait qu'ils doivent être maintenus lors du coulage de la dalle du balcon et de la dalle intérieure simultanément, aucun 5 mouvement latéral ne devant alors être observé. Leur mise en oeuvre implique donc un risque de mauvaise stabilité structurelle des balcons. Une telle technique pose aussi des problèmes pour le traitement des seuils, la menuiserie équipant ceux-ci ne pouvant être posée directement sur le rupteur. Leur mise en oeuvre rend alors problématique le respect des normes en matière d'accès des 10 bâtiments aux personnes à mobilité réduite. On connaît aussi un rupteur à barres pour isolation par l'intérieur plus performant décrit dans le brevet européen EP2292855 munis du même type de barres mais incluant de plus un boitier protecteur, à l'intérieur duquel le matériau isolant est protégé lors de la pose des chaînages de voile et/ou de dalle, et lors du coulage du 15 béton, et qui permet notamment de conserver dans le temps les caractéristiques intrinsèques de l'isolant (dimension, humidité, ...). Ce rupteur est aussi équipé de profilés permettant de reprendre les efforts tranchants de la structure une fois le rupteur installé. Sa pose est facilitée par rapport au rupteur thermique à barres classiques. 20 Un tel rupteur est destiné à être installé à la jonction entre une dalle essentiellement horizontale et un voile de façade essentiellement vertical, notamment entre une dalle de plancher et un voile de façade, ou entre deux dalles essentiellement horizontales, notamment entre une dalle de balcon et une dalle de plancher. Dans le cadre de l'isolation thermique des bâtiments par l'extérieur (« ITE ») une 25 difficulté réside dans le fait que des ponts thermique perdurent au niveau de la jonction entre les dalles des balcons et les dalles intérieures formant plancher correspondantes. De tels ponts thermiques réduisent l'efficacité de l'isolation. Pour palier cet inconvénient, une solution consiste à ne pas former les dalles extérieures et intérieures d'un seul tenant. Dans ce cas, la dalle extérieure est un élément 30 extérieur reposant sur des poteaux prévus à cet effet et relié ponctuellement à la structure du bâtiment par des moyens d'ancrage. Cette solution permet de recouvrir d'isolant la paroi extérieure des voiles de façade des bâtiments y compris dans le prolongement des dalles intérieures, c'est-à-dire sans interruption. 3031528 3 Toutefois, cette solution impose l'utilisation de poteaux de soutènement des balcons visibles qui suppose l'adoption d'un parti pris architectural particulier. Elle suppose également la création de fondations pour supporter les poteaux de soutènement qui représentent un poste de coût non négligeable. 5 Enfin, elle implique la mise en oeuvre d'une étanchéisation entre les balcons et le bâtiment pour éviter le ruissellement des eaux de pluie vers les balcons inférieurs. Une autre solution consiste à mettre en oeuvre des dispositifs de rupteur de pont thermique « à barres » entre la dalle de balcon et la dalle de plancher adapté pour l'ITE, tels que celui décrit dans EP1832690. Ce rupteur comprend un bloc de matériau isolant traversé 10 de part en part par des barres métalliques de différentes longueurs faisant saillie symétriquement de chaque coté du bloc isolant et destinés à être noyées dans le béton constituant la dalle de plancher d'une part et celui constituant la dalle de balcon d'autre part. Les barres de tels rupteurs étant les seuls liens structurels entre la dalle extérieure 15 du balcon et la dalle intérieure de plancher, la rigidité de ces rupteurs peut être suffisamment faible pour entraîner des flèches importantes, difficiles en pratique à contrer. De telles flèches importantes peuvent impliquer notamment des problématiques d'évacuation des eaux des dalles de balcon. Un tel rupteur implique aussi un risque d'éclatement des butons si sa mise en place n'est pas soigneusement effectuée. L'efficacité 20 de ce matériel est par ailleurs très tributaire de la bonne qualité du bétonnage. 3. Objectifs de l'invention Un objectif de la présente invention est de proposer un module de rupteur de pont thermique susceptible de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur et 25 une dalle de plancher extérieur (telle qu'une dalle de balcon ou une dalle de loggia) essentiellement horizontales dans le cadre d'une isolation thermique de bâtiments par l'extérieur qui ne présente pas les inconvénients cités ci-dessus de l'art antérieur. Notamment, un objectif de la présente invention est de décrire un tel module de rupteur qui permette de reprendre efficacement le moment d'encorbellement (encore 30 appelé par l'homme de l'art « moment à l'encastrement ») généré par des dalles extérieures de plancher de balcons en encorbellement (c'est-à-dire positionnées en porte-à-faux). Encore un objectif de la présente invention est de divulguer un tel module qui, dans au moins certains modes de réalisation, soit étanchéifié. Un autre objectif de la présente invention est de divulguer un tel module de 3031528 4 rupteur de pont thermique dont, dans au moins certains modes de réalisation, la mise en place est facilitée. 4. Exposé de l'invention. 5 Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaitront par la suite sont atteint grâce à l'invention qui concerne un module formant rupteur de pont thermique susceptible de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur et une dalle de plancher extérieur essentiellement horizontales, ledit module comprenant un matériau isolant et des armatures en forme de barres, 10 ledit module comprenant un ensemble formant tube de section transversale essentiellement carrée ou rectangulaire, ledit ensemble formant tube présentant une paroi avant, une paroi arrière, une paroi supérieure et une paroi inférieure, la paroi avant étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher extérieur et la paroi arrière étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher intérieur, ledit matériau 15 isolant étant disposé à l'intérieur dudit ensemble formant tube et lesdites armatures en forme de barres traversant de part en part ledit ensemble formant tube et ledit matériau isolant, ledit module étant équipé d'au moins un profilé traversant de part en part ledit ensemble formant tube et faisant saillie de part et d'autre de celui-ci, 20 ledit profilé présentant au moins une âme plane horizontale et au moins une aile plane verticale , caractérisé en ce que les extrémités dudit profilé sont chacune pourvue d'une platine d'extrémité, l'ensemble constitué par ledit profilé et lesdites platines formant un buton ; 25 ledit profilé fait saillie de chaque coté dudit ensemble formant tube d'au moins une longueur (I, I') de profilé égale à 1 à 4 fois la distance (d) séparant ladite paroi avant de ladite paroi arrière dudit ensemble formant tube ; lesdites armatures en forme de barres étant disposées dans la partie supérieure dudit élément formant tube, au-dessus dudit au moins un buton. 30 Le matériau isolant sera avantageusement choisi parmi le groupe constitué par la laine de verre, la laine de roche, le polystyrène expansé, le polystyrène extrudé, le polyuréthane. 3031528 5 Les armatures en forme de barres seront préférentiellement métalliques. Toutefois, on pourra aussi envisager de réaliser ces armatures en d'autres matériaux tels que des matériaux composites. Un tel module est particulièrement adapté lorsque la dalle de plancher 5 extérieure est une dalle de plancher de balcon en encorbellement, notamment de grande portée, suscitant un moment d'encorbellement important. En effet, grâce à un tel module de rupteur thermique, la reprise du moment d'encorbellement du balcon est assurée d'une part par les armatures en forme de barres et d'autre part par les butons. 10 Plus précisément, les armatures en forme de barres reprennent les efforts de traction dus à ce moment. Le nombre de ces armatures en forme de barres et le diamètre des branches de celles-ci sont choisis en fonction de la charge maximale susceptible d'être supportées par le balcon. Les efforts de compression dus au moment sont quant à eux repris par les 15 butons. Ces efforts de compression sont repris par les platines qui présentent à cet effet une surface de contact suffisante avec le béton. L'âme horizontale de ces butons reprend les efforts de compression transmis par les platines. Cette âme horizontale transmet également l'effort tranchant vertical aux ailes verticales. Les profilés des butons peuvent également reprendre des efforts horizontaux 20 transversaux générés par une activité sismique. Préférentiellement, ledit profilé présente une section transversale choisie parmi une section transversale en forme de U un section transversale en forme de double U, une section transversale en forme de T renversé, une section transversale en forme de double T renversé. 25 D'une façon davantage préférée, ledit profilé présente une âme plane horizontale et deux ailes planes verticales lui conférant une section transversale essentiellement en forme de U. Selon une variante, lesdites ailes planes verticales sont prolongées chacune par une ailette horizontale. De telles ailettes permettent de maximiser la capacité en flexion 30 du dispositif selon l'invention. Egalement selon une variante intéressante de l'invention, ladite platine est insérée et bloquée sans soudure dans une fente prévue à ladite extrémité dudit profilé. 3031528 6 Avantageusement, des éléments de fixation irréversible des armatures en forme de barres audit élément formant tube équipe le module selon l'invention. Ces éléments permettent de bloquer les armatures en position sur le module et ainsi de faciliter l'installation de celui-ci. 5 Préférentiellement, lesdits éléments de fixation irréversible sont des inserts creux qui traversent de part en part ledit ensemble formant tube et accueillent lesdites armatures en forme de barres, celles-ci étant pourvues de collerettes soudées s'encliquetant de manière irréversible dans une partie supérieure desdits inserts. Egalement avantageusement, ladite paroi avant dudit élément formant tube est 10 prolongée par une butée longitudinale inférieure prévue dans le plan de ladite paroi avant. Une telle butée permet de faciliter et de standardiser l'installation du module de rupteur thermique selon l'invention. En effet, une telle butée permet d'empêcher tout déplacement transversal du rupteur par rapport à la partie de voile de façon sur lequel il est posé, notamment lors du coulage des éléments en béton. 15 Préférentiellement, ledit élément formant tube est pourvu à chacune de ses extrémités de plaques d'extrémité, ledit élément formant tube et lesdites plaques formant un boitier. Un tel boîtier permet de protéger encore davantage le bloc de matériau isolant de l'humidité. 20 4. Exposé des figures L'invention, ainsi que les différents avantages qu'elle présente, seront plus facilement compris grâce à la description qui va suivre de modes de réalisation de celle-ci, donnés en références aux dessins dans lesquels : 25 -la figure 1 représente une vue en perspective avant d'un module de rupteur thermique selon l'invention; -la figure 2 représente une vue en perspective arrière du module de rupteur thermique représenté à la figure 1; -la figure 3 représente un des butons du rupteur thermique représenté aux 30 figures 1 et 2 dont les différents éléments sont montrée en perspective éclatée ; 3031528 7 -la figure 4 représente le buton de la figure 3 dans lequel les éléments le constituant celui-ci sont assemblés; -la figure 5 représente une vue de côté d'un élément de fixation irréversible d'une des armatures en forme de barres du module de rupteur thermique représenté 5 aux figures 1 à 4; -la figure 6 représente une vue en perspective d'une de ces armatures métallique ; -la figure 7 représente un détail de la fixation de l'armature métallique représentée à la figure 6 sur le rupteur thermique représenté aux figures 1 et 2 ; 10 -la figure 8 représente une vue en perspective montrant le module de rupteur thermique selon les figures 1 à 7, en situation ; -la figure 9 représente un deuxième mode de réalisation d'un profilé métallique pour la réalisation d'un deuxième mode de réalisation d'un buton ; -la figure 10 représente un troisième mode de réalisation d'un profilé 15 métallique pour la réalisation d'un troisième mode de réalisation d'un buton. 5. Description détaillée de modes de réalisation de l'invention En référence à la figure 1 et à la figure 2, un module 1 formant rupteur de pont thermique, comprend un matériau isolant se présentant sous la forme d'un bloc de laine 20 de roche essentiellement parallélépipédique disposé à l'intérieur d'un ensemble formant tube 6. Cet élément formant tube 6 présente une paroi avant 6a, et une paroi arrière 6b, une paroi supérieure 6c et une paroi inférieure 6d. Le matériau isolant occupe essentiellement tout le volume intérieur défini par ces différentes parois. 25 Enfin, des plaques d'extrémité 18 sont prévues pour coopérer avec les extrémités de l'élément formant tube 6 de façon à former avec celui-ci un boitier étanchéifié protégeant le matériau isolant 4 (sur la figure 2, seule une de ces plaques d'extrémité est représentée). L'élément formant tube 6 est constitué en PVC. Ce même matériau est utilisé 30 pour constituer les plaques d'extrémité 18. On notera que, pour d'autres modes de réalisation, on pourra utiliser un autre type de matériau plastique que le PVC. 3031528 Cet élément formant tube 6 est pourvu dans sa partie supérieure de lumières 9 traversant l'élément formant tube et le bloc de matériau isolant de part en part. Certaines de ces lumières 9 accueillent des armatures 5 se présentant sous la forme de barres métalliques en U. 5 D'autres de ces lumières 9 n'accueillent pas d'armature métallique. Dans ce cas, elles sont pourvues de bouchons (non représentés) de façon à isoler l'air qu'elles contiennent de l'extérieur. Elles constituent alors autant de réserves pour accueillir des armatures en forme de barres supplémentaires. Le module de rupteur thermique décrit est également traversé de part en part 10 par des butons 15 qui seront décrits ci-après plus en détails. Afin d'accueillir ces butons 15, l'élément formant tube 6 est pourvu de fentes 19 en forme de U. La paroi avant 6a de l'élément formant tube 6, est prolongée par une butée longitudinale inférieure 7 dont l'utilité sera décrite ci-après. La paroi avant 6a et la butée 15 inférieure 7 sont conçu monobloc et ne forment donc qu'une seule plaque. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, deux butons 15 sont prévus. Une fente supplémentaire 19 est prévue pour accueillir un buton supplémentaire 15, en cas de besoin. On notera que dans d'autres modes de réalisation, le nombre de butons pourra varier, comme pourra varier le nombre d'armatures en 20 forme de barres 5. En référence aux figures 3 et 4, les butons 15 vont maintenant être décrits plus en détails. Ces butons 15 sont constitués par un profilé 10 dont chacune des extrémités est pourvue d'une fente 16 dans laquelle vient s'insérer à force et sans soudage des 25 platines d'extrémité 14. Dans d'autres modes de réalisation on pourra aussi prévoir des goupilles pour solidariser les platines au profilé, celles-ci n'étant pas alors équipées de fentes mais de simples alésages pour recevoir les goupilles. Le profilé 10 présente une âme horizontale 11 prolongée par deux ailes verticales 12. Le profilé présente ainsi une section transversale en forme de U. 30 Le profilé 10 est réalisé en acier inoxydable. Les platines d'extrémité 14 peuvent quant à elles être réalisée sen acier ordinaire 14. Le profilé 10 peut avantageusement être obtenu par pliage d'une feuille d'acier. On notera que, dans d'autres modes de 3031528 9 réalisation, le profilé 10 pourra aussi être obtenu en assemblant des ailes 12 à une âme 11 et en solidarisant ces éléments par soudure ou un autre moyen. En référence aux figures 1 et 2, chaque buton 15 présente un profilé 10 qui fait saillie de chaque coté de l'ensemble formant tube. Plus précisément, les profilés 10 de 5 chaque buton 15 font saillie de la paroi 6a de l'élément formant tube d'une longueur (I) et les profilés 10 de chaque buton font saillie de la paroi arrière 6b de l'élément formant tube d'une longueur (I'). Dans le mode de réalisation ici décrit la longueur (I) et la longueur (I') sont identiques. Toutefois, dans d'autres modes de réalisation ces longueurs pourront être 10 différentes. Selon l'invention, tant la longueur (I) que la longueur (I') sont étudiées pour être égales à 1 à 4 fois la distance (d) séparant la paroi avant 6a de la paroi arrière 6b de l'ensemble formant tube 6. Dans le présent exemple, cette distance est de 6 cm et la longueur (I) et longueur (I') sont chacune égale à 9 cm. 15 En référence aux figures 5, 6 et 7, la fixation des armatures en forme de barres 5 sur l'ensemble constitué par l'élément formant tube 6 et par l'élément isolant 4 prévu à l'intérieur de celui-ci va être maintenant décrit plus en détail. En référence à la figure 5, le module de rupteur thermique selon l'invention est équipé de moyens de fixation 40 permettant la fixation irréversible de ses armatures en 20 forme de barres 5 audit élément formant tube 6. Ces moyens de fixation 40 sont disposés dans les lumières 9 prévues dans la partie supérieure de celui-ci. Ces éléments de fixation 40 sont réalisés sous la forme d'inserts creux en matière plastique. De tels inserts présentent une partie supérieure 41 circulaire montrant des fenêtres d'encliquetage 42 et une partie longitudinale 43 se terminant par deux parties 25 en arc-de-cercle 44. Ces parties en arc-de-cercle 44 peuvent s'écarter de façon élastique l'une de l'autre et sont terminées chacune par un ergot d'encliquetage 45 délimitant une gouttière 46. Ces éléments de fixation irréversible 40 sont préalablement positionnés dans les lumières 9 de l'élément formant tube 6 à partir de la paroi arrière 6b de celui-ci de 30 façon telle que les gorges 46 des inserts 40 viennent s'encliqueter dans la paroi avant 6a de cet élément formant tube 6. 3031528 10 En référence à la figure 6, les armatures en forme de barres 5 en forme de U présentent des branches pourvues chacune d'une collerette 5a circulaire soudée à celles-ci. En référence à la figure 7, lors du montage des armatures en forme de barres 5 5 sur l'ensemble constitué par l'élément formant tube 6 et le bloc de matériau isolant 4, les branches des armatures en forme de barres 5 sont insérées dans les lumières 9 équipées d'éléments de fixation 40 jusqu'à ce que les collerettes 5a viennent s'encliqueter dans la partie supérieure 41, et plus précisément dans les fenêtres d'encliquetage 42, de celles-ci. Ainsi, les armatures en forme de barres 5 sont 10 solidarisées de façon irréversible à l'ensemble constitué par l'élément formant tube 6 et le bloc de matériau isolant inséré à l'intérieur de celui-ci. En référence à la figure 8, le module 1 de rupteur thermique décrit ci-dessus est représenté en situation à la jonction entre une dalle de plancher intérieur 3 et une dalle de balcon 2 prévue essentiellement dans le même plan, ledit module 1 reposant sur 15 une partie de voile de façade 52. Ces dalles et voile sont en béton armé renforcé par des chaînages métalliques 50. Le module 1 de rupteur thermique selon l'invention est ainsi positionné dans la continuité de la couche de matériau 51 isolant par l'extérieur la façade du bâtiment, au droit du balcon. La butée longitudinale inférieure 7 prolongeant la paroi avant de l'élément formant tube permet de faciliter et de sécuriser le 20 positionnement du rupteur sur le voile de façade. En effet, grâce à une telle butée, le rupteur est bloqué en position sur ce voile. Le module est installé de façon telle que ses armatures en forme de barres 5 soient noyées dans les dalles 2 et 3 lors de leur coulage. La dalle en béton 2 n'est pas supportée par des poteaux de sorte que le balcon 25 formé sur celle-ci constitue un balcon en encorbellement. Cette dalle 2 est donc susceptible de subir une flèche d'autant plus importante que sa portée (L) est importante. La reprise du moment d'encorbellement du balcon correspondant est assurée d'une part par les armatures en forme de barres 5 et d'autre part par le butons 15 30 équipant le module de rupteur thermique selon l'invention. Plus précisément, les armatures en forme de barres 5 reprennent les efforts de traction dus à ce moment. A cet effet, ces armatures en forme de barres 5 sont 3031528 11 constituées en un acier inoxydable qui adhère très bien au béton. Le nombre de ces armatures en forme de barres et le diamètre des branches de celles-ci seront adaptés en fonction de la portée et de la charge maximale susceptible d'être supportées par le balcon. 5 Les efforts de compression dus au moment sont quant à eux repris par les butons 15. Ces efforts de compression sont repris par les platines 14 qui présentent à cet effet une surface de contact suffisante avec le béton. L'âme horizontale de ces butons reprend les efforts de compression transmis par les platines. Cette âme horizontale transmet également l'effort tranchant vertical aux ailes verticales. 10 Ainsi, l'invention permet la réalisation de dalle de plancher extérieur (de balcon ou de loggia) de grande portée tout en autorisant l'isolation thermique par l'extérieur de toute la façade de bâtiments équipés de tels planchers extérieurs. En référence aux figures 9 et 10 deux autres modes de réalisation de profilés sont représentés. Celui selon la figure 9 présente une section transversale en forme de 15 U complété par des ailettes 13 prévues dans le prolongement des ailes 12. Ceci permet d'améliorer encore la capacité en reprise du moment par le profilé. Celui selon la figure 10 présente une section transversale en forme de T renversé. Ceci permet d'améliorer la résistance au poinçonnement du boitier par le profilé. REVENDICATIONS1. Module (1) formant rupteur de pont thermique susceptible de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur (2) et une dalle de plancher extérieur (3) essentiellement horizontales, ledit module comprenant un matériau isolant et des 10 armatures en forme de barres (5), ledit module (1) comprenant un ensemble formant tube (6) de section transversale essentiellement carrée ou rectangulaire, ledit ensemble formant tube (6) présentant une paroi avant (6a), une paroi arrière (6b), une paroi supérieure (6c) et une paroi inférieure (6d), la paroi avant (6a) étant destinée à être positionnée côté dalle de 15 plancher extérieur (3) et la paroi arrière étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher intérieur (2), ledit matériau isolant étant disposé à l'intérieur dudit ensemble formant tube (6) et lesdites armatures en forme de barres (5) traversant de part en part ledit ensemble formant tube (6) et ledit matériau isolant (4), ledit module (1) étant équipé d'au moins un profilé (10, 10a, 10b) traversant de 20 part en part ledit ensemble formant tube (6) et faisant saillie de part et d'autre de celui- ci, ledit profilé (10, 10a, 10b) présentant au moins une âme plane horizontale (11) et au moins une aile plane verticale (12), caractérisé en ce que 25 les extrémités dudit profilé (10, 10a, 10b) sont chacune pourvue d'une platine (14) d'extrémité, l'ensemble constitué par ledit profilé et lesdites platines (14) formant un buton (15) ; ledit profilé (10, 10a, 10b) fait saillie de chaque coté dudit ensemble formant tube (6) d'au moins une longueur (I, I') de profilé égale à 1 à 4 fois la distance (d) 30 séparant ladite paroi avant (6a) de ladite paroi arrière (6b) dudit ensemble formant tube (6) ; 3031528 13 lesdites armatures en forme de barres étant disposées dans la partie supérieure dudit élément formant tube (6), au-dessus dudit au moins un buton (15). 2. Module selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit profilé présente une section transversale choisie parmi une section transversale en forme de U, une section transversale en forme de double U, une section transversale en forme de T renversé, une section transversale en forme de double T renversé. 3. Module selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit profilé présente une âme plane horizontale (11) et deux ailes planes verticales (12) lui conférant une section transversale essentiellement en forme de U. 4. Module selon la revendication 3 caractérisé en ce que lesdites ailes planes verticales (12) sont prolongées chacune par une ailette horizontale (13). 5. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que ladite platine (14) est insérée et bloquée sans soudure dans une fente (16) prévue à ladite extrémité dudit profilé. 6. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comprend des éléments (40) de fixation irréversible des armatures en forme de barres (5) audit élément formant tube (6). 7. Module selon la revendication 6 caractérisé en ce que lesdits éléments (40) de fixation irréversible sont des inserts creux qui traversent de part en part ledit ensemble formant tube (6) et accueillent lesdites armatures en forme de barres (5), celles-ci étant pourvues de collerettes (5a) soudées s'encliquetant de manière irréversible dans une partie supérieure (41) desdits inserts. 8. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ladite paroi (6a) avant dudit élément formant tube (6) est prolongée par une butée longitudinale inférieure (7) prévue dans le plan de ladite paroi avant (6a). 3031528 14 9. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé (8) en ce que ledit élément formant tube (6) est pourvu à chacune de ses extrémités de plaques, ledit élément formant tube (6) et lesdites plaques (8) formant un boitier. 5