Brevet FR3029678A1 — publié le 20160610

CAPTEUR ETHERNET A ENCOMBREMENT REDUIT La présente invention appartient au domaine de l'instrumentation pour la mesure d'informations physiques d'un milieu dans des conditions spécifiques. Elle concerne en particulier un capteur de température comportant une prise Ethernet solidaire de moyens d'acquisition de la température. Cette méthode est particulièrement avantageuse dans le cas de mesures de températures au sein des armoires électriques de centrales nucléaires de type EPR, pour « Réacteur Pressurisé Européen ». On entend par « prise Ethernet » tout type d'interface physique utilisée pour terminer des câbles de type paire torsadée. Un connecteur 8P8C pour « huit positions et huit contacts électriques », ou RJ45 pour « Registered Jack 45 », est un exemple d'une telle prise Ethernet. On entend par « informations physiques d'un milieu » tout type d'information traduisant une caractéristique physique d'un milieu. Il peut s'agir par exemple d'une mesure de qualité de l'air, de température, d'intensité électromagnétique, de présence d'individus, etc. Le milieu fait référence à l'endroit où l'information physique est acquise. Il peut s'agir d'une armoire électrique d'une centrale nucléaire de type EPR, d'une salle de classe, d'une salle d'un centre de données, etc. De fortes contraintes techniques peuvent être imposées aux dispositifs susceptibles d'être utilisés dans certains secteurs d'activité. Ainsi, dans le domaine des centrales nucléaires, les exigences de sécurité, les contraintes physiques extrêmes ou encore les difficultés d'accès à certaines parties du réacteur imposent un cahier des charges très strict. Dans les centrales EPR, les armoires électriques qui alimentent en puissance les robinets électriques ainsi que les pompes sont à ventilation forcée et non à convection naturelle, comme c'était le cas des précédentes centrales nucléaires. Les contraintes thermiques imposées à ces armoires sont en effet d'un ordre de grandeur différent de celles précédemment imposées aux armoires électriques des centrales nucléaires classiques. 3029678 2 Or, dans ces armoires électriques équipant les centrales EPR, une hausse de la température ou de l'humidité de l'armoire a un impact sur la tenue dans le temps des différents équipements compris dans l'armoire. Cette hausse a notamment un impact sensible sur les caractéristiques diélectriques et le comportement physique des équipements. 5 Par exemple, les dispositifs de sécurité tels que les disjoncteurs et les fusibles sont susceptibles de se déclencher à une valeur inférieure à la valeur nominale lorsque la température ou le taux d'humidité est trop important. Acquérir d'autres types d'informations physiques peut également présenter un intérêt. Ainsi, les contraintes de sécurité imposées aux centrales nucléaires peuvent rendre pertinente 10 la présence d'un capteur de présence d'individus dans les armoires électriques. Il existe donc un besoin, pour un capteur, qu'il puisse suivre avec précision l'évolution d'informations physiques dans les armoires électriques de centrales EPR. Dans un autre exemple d'un centre de données regroupant plusieurs milliers de serveurs informatiques, de bases de données et/ou de composants électroniques variés, la 15 gestion de la température est également un aspect sensible. En particulier, les systèmes de refroidissement des baies de serveur peuvent connaître des pannes qui peuvent entraîner la dégradation, voire la destruction, des différents composants électroniques constituant de telles baies. La température de ces baies est généralement localement régulée au moyen de thermostats. Toutefois, pour contrôler l'efficacité de ces thermostats par exemple, il peut être 20 pertinent de prévoir des dispositifs externes de mesure de la température. Les capteurs qui sont actuellement proposés sur le marché ne sont pas adaptés à des environnements particuliers tels que ceux des armoires électriques de centrales EPR ou des baies de serveurs compris dans un centre de données, par exemple. Par exemple, de nombreux capteurs intègrent des fonctions sans-fil afin de limiter le 25 nombre de fils, qui peuvent s'avérer encombrants. Toutefois, les technologies radio qui rendent possible la communication sans-fil génèrent nécessairement des ondes électromagnétiques. De telles ondes électromagnétiques sont néfastes pour certains systèmes tels que certains dispositifs de sécurité dans une armoire d'une centrale EPR ou, plus généralement, certains transistors pouvant être disposés à proximité d'un capteur sans-fil. 3029678 3 Des capteurs filaires ont également déjà été proposés. Ces capteurs sont généralement reliés à une centrale d'acquisition, alimentée en énergie via une prise électrique, elle-même reliée à un réseau de communication, par exemple au moyen d'une prise Ethernet. De tels capteurs sont alors de différent types, il peut s'agir de boitiers reliés par un fil à 5 la centrale d'acquisition (par exemple un câble USB, pour « Universal Serial Bus ») ou de câbles Ethernet dont une extrémité comporte un dispositif d'acquisition de la température et l'autre extrémité une prise Ethernet. Les mesures acquises par les capteurs sont alors transmises sur un canal de communication, constitué par la liaison filaire entre le capteur et la centrale d'acquisition. 10 Au niveau protocolaire, ces mesures ne sont pas codées pour être transmises sur des couches hautes, telles que la couche application du modèle OSI, pour « Open Systems Interconnection ». Ces données ne sont donc pas aptes à être directement diffusées sur un réseau de communication étendu, tel qu'un réseau d'entreprise ou même le réseau Internet. Elles ne sont par ailleurs pas directement interprétables pour un utilisateur ne disposant que 15 d'un ordinateur personnel. Les centrales d'acquisition se présentent sous la forme de boitiers comportant des prises Ethernet femelles, par exemple, pour la réception des mesures en provenance des capteurs et pour l'émission de données traitées sur un réseau de communication. Ces systèmes comportant capteurs et centrale d'acquisition présentent de nombreux 20 désavantages qui les rendent incompatibles avec certaines utilisations spécifiques. Ainsi, dans l'exemple évoqué ci-avant d'une armoire électrique d'une centrale EPR, le système est trop encombrant (les armoires pouvant être difficiles d'accès), inadapté au faible nombre de capteurs requis pour une armoire (un seul suffit en général), aucune alimentation secteur n'est disponible pour alimenter la centrale d'acquisition et le système implique la 25 présence d'un grand nombre de fils au sein de l'armoire (câbles entre capteurs et centrale d'acquisition, câble entre centrale d'acquisition et réseau de communication, câble d'alimentation électrique, etc.). La multiplication des fils est un problème important pour ce genre d'application. Les évolutions de température impliquent en effet une fragilisation accrue des plastiques, même les plus résistants. En outre, la gestion de l'espace au sein de l'armoire électrique est complexe et 3029678 4 largement dominée par la prise en compte d'autres exigences (répartition dans l'espace des composants soumis à des voltages élevés optimisée d'un point de vue thermique, etc.). Dans cette situation, il peut être très risqué de laisser libres des fils qui peuvent accidentellement rentrer en contact avec des surfaces chauffées à plusieurs centaines de degrés. 5 En outre, il n'est pas envisageable de délocaliser la centrale d'acquisition hors des armoires en la reliant à des capteurs qui seraient eux présents dans les armoires. En effet, il faudrait revoir la conception des armoires électriques et notamment leur isolation thermique (perçage d'ouvertures pour introduire les capteurs). Il conviendrait alors de réaliser un câblage couteux pour relier chaque capteur à la centrale. 10 Dans l'exemple des baies de serveurs, l'espace disponible dans de telles baies et la présence de nombreuses parois brûlantes rendent impossible l'utilisation de systèmes comportant capteurs et dispositif centralisé. La multiplication de fils est tout aussi problématique que dans l'exemple susmentionné d'armoire électrique de centrales EPR. Les capteurs sans-fils sont également inenvisageables en raison des perturbations 15 électromagnétiques qui seraient générées par les transmissions radio. Ainsi, les dispositifs existants ne répondent pas à de telles exigences accrues, notamment en ce qui concerne l'encombrement, l'alimentation en énergie, les interactions électromagnétique et la résistance thermique. 20 La présente invention vient améliorer la situation. A cet effet, un premier aspect de l'invention concerne un capteur d'une information physique d'un milieu, connectable à un réseau de communication, le capteur comportant : - des moyens d'acquisition de l'information physique aptes, en service, à relever une mesure de l'information physique, 25 - une prise Ethernet pour la connexion au réseau de communication, la prise étant apte à communiquer la mesure sur le réseau, au niveau d'une couche application, via la connexion. Le capteur est caractérisé en ce que la prise Ethernet est solidaire des moyens d'acquisition. Ainsi, la mesure acquise est directement transmise depuis le capteur vers le réseau de communication, sans avoir à passer par un intermédiaire. Par ailleurs, le 3029678 5 rapprochement solidaire de la prise Ethernet avec les moyens d'acquisition limite la liberté de mouvement du capteur et réduit l'encombrement global du système. On entend par pièces « solidaires », des pièces liées par contact direct dans un même mouvement. Ainsi, les moyens d'acquisition et la prise Ethernet solidairement liés partagent 5 leurs mouvements. Toutefois, la liaison mécanique solide entre les moyens d'acquisition et la prise Ethernet doit pouvoir supporter des forces de torsion, compression ou encore tension si bien que la liaison mécanique solide peut présenter une relative flexibilité. On entend par « couche application » la 7' couche du modèle OSI. Elle comprend par exemple le protocole FTP, pour « File Transfert Protocol » ou encore le protocole HTTP 10 pour « HyperText Transfer Protocol ». La prise Ethernet étant solidaire des moyens d'acquisition, l'encombrement du capteur est largement réduit. Le capteur se présente en effet sous la forme d'un seul bloc dont on peut plus facilement contrôler les mouvements. La quantité de fils est réduite au strict minimum puisque aucun (cas d'une prise 15 Ethernet mâle) ou un seul câble Ethernet (cas d'une prise Ethernet femelle) est alors présent entre le capteur et le dispositif d'accueil du capteur (commutateurs Ethernet compris dans les gaines à câbles des armoires électriques de centrales EPR par exemple). On limite ainsi les risques liés à la fragilisation accrue des plastiques tout en réduisant les risques de fonte de ces plastiques en cas de contact avec une surface brûlante. 20 Cette caractéristique de liaison solidaire entre prise Ethernet et moyens d'acquisition se combine avec la caractéristique de transmission sur une couche application du réseau pour rendre possible une diffusion directe des mesures sur un réseau de communication étendu, tel qu'un réseau d'entreprise ou même le réseau Internet. Ces mesures sont en outre directement interprétables pour un utilisateur ne disposant que d'un ordinateur personnel. 25 Pour s'affranchir complétement de l'utilisation de câbles qui peuvent, comme on l'a vu ci-avant, réduire la fiabilité du système (fragilisation, fonte ou mouvements incontrôlés des câbles), on prévoit dans un mode de réalisation que la prise Ethernet soit de type mâle. Le capteur se présente ainsi sous la forme d'une « clé Ethernet » (dispositif de dimension réduite se branchant directement sur une prise). 3029678 6 L'encombrement du capteur est ainsi réduit au strict minimum. Il peut par exemple se brancher directement sur les commutateurs présents dans une gaine à câbles d'une armoire électrique d'une centrale EPR, sur les commutateurs présents dans une baie de serveurs d'un centre de données, etc. 5 Les interactions physiques avec le milieu dans lequel les mesures sont faites sont alors réduites au minimum. L'isolation du capteur est en effet plus facilement assurée de par la taille réduite du capteur. Il est par exemple possible de prévoir un capteur dont les composants extérieurs ne peuvent pas réagir avec le milieu. Aucun câble n'est présent. Il n'existe donc aucun risque de contact ou d'interaction du 10 câble avec le milieu. Le câble n'est par exemple pas susceptible d'être fragilisé par les évolutions thermiques du milieu, de tremper dans un liquide rongeant, d'interagir chimiquement avec le milieu, etc. Dans un mode de réalisation, le capteur comporte en outre un microcontrôleur agencé pour transmettre ladite mesure par une liaison unidirectionnelle montante entre le capteur et un 15 serveur connecté audit réseau. Ainsi, le capteur n'a pas à être allumé en permanence comme c'est le cas d'un capteur qui resterait disponible pour la réception de données sur une liaison descendante (du serveur vers le capteur). L'architecture, la conception et donc le coût du microcontrôleur peuvent donc être réduites au strict minimum. La majorité des fonctions réseaux habituellement assurées par un 20 élément quelconque (terminal utilisateur, station de base, etc.) de ce réseau n'a donc pas à être gérée par le capteur. Typiquement, le microcontrôleur n'a pas à gérer les mécanismes d'acquittement, les mécanismes liés à l'adressage, etc. En pratique, cela permet de choisir des microcontrôleurs aux dimensions, consommations énergétiques et prix très réduits. Dans un autre mode de réalisation, le capteur comporte un micro interrupteur 25 électronique pour un réveil du microcontrôleur à des instants prédéterminés. En particulier, les instants prédéterminés peuvent correspondre à des instants d'envoi de mesures de ladite information physique acquises par les moyens d'acquisition. Ce micro interrupteur a pour effet de limiter drastiquement la consommation énergétique du capteur, celui-ci n'étant en activité que pendant les courts instants où les 3029678 7 données sont acquises puis transmises. La réduction des besoins en énergie est telle qu'il n'est pas nécessaire de prévoir une alimentation électrique externe, une batterie suffisant. Dans un mode de réalisation, la prise Ethernet est de type « Power over Ethernet », PoE, pour puissance sur Ethernet. Ainsi, l'encombrement du capteur est encore réduit car il est 5 alors possible de s'affranchir de la présence d'une batterie. En outre, le capteur peut théoriquement fonctionner pendant une durée infinie sans qu'il faille remplacer ses batteries. Dans un autre mode de réalisation, le capteur est constitué des moyens d'acquisition mentionnés ci-avant, de la prise Ethernet mentionnée ci-avant, du microcontrôleur mentionné ci-avant, du micro interrupteur électronique mentionné ci-avant, d'un interrupteur physique 10 pour mettre hors service le capteur, d'une première diode électroluminescente d'une première couleur pour indiquer un état éveillé ou éteint du capteur, d'une deuxième diode électroluminescente d'une deuxième couleur pour indiquer l'envoi des mesures, d'une batterie pour l'alimentation en énergie électrique du capteur, d'une micro prise USB pour la configuration du microcontrôleur et d'un boitier dans lequel sont intégrés lesdits moyens 15 d'acquisition, ladite prise Ethernet, ledit microcontrôleur, ledit micro interrupteur électronique, les deux diodes électroluminescentes, ladite batterie et la micro prise USB. Cette architecture particulière du capteur rationalise au mieux les exigences d'encombrement, d'autonomie et de précision des mesures. On entend ici par « moyens d'acquisition » tous types de dispositif ou d'ensemble de dispositif susceptibles d'assurer 20 l'acquisition des mesures. Comme cela est détaillé ci-après, il peut s'agir par exemple d'un élément sensible combiné à un pont de Wheastone et à un Convertisseur Analogique Numérique, CAN. Dans un mode de réalisation, un protocole de type File Transfert Protocol, FTP, pour protocole de transfert de fichiers, est utilisé par le capteur pour transmettre sur ledit réseau un 25 fichier comprenant ladite mesure. En particulier, le fichier peut-être au format texte et comprendre la mesure, une date d'acquisition de ladite mesure et une adresse du capteur. L'utilisation de ce protocole pour le transfert des mesures simplifie encore l'utilisation du capteur. En effet, les mesures de température peuvent être simplement envoyées via des requêtes en lignes de commande (type : ftp adresse du serveur) ce qui simplifie la 30 programmation des composants du capteur et permet une connexion de type « plug and play », pour « connecter et jouer », en français. Enfin, le protocole FTP obéit à un modèle client- 3029678 8 serveur et est donc compatible avec une utilisation indépendante du capteur (envoi des données depuis le capteur sans qu'aucune instruction ne soit reçue des serveurs par le capteur). Le fichier au format texte présente un taille minimale ce qui limite la bande passante consommée pour le transfert du fichier, l'énergie électrique requise pour l'envoi ou la complexité de 5 conception des instructions d'envoi. Dans un autre mode de réalisation, le milieu susmentionné est une armoire électrique d'une centrale nucléaire. Les armoires électriques de centrales nucléaires sont équipées de gaines à câbles dans lesquelles sont compris des commutateurs Ethernet sur lesquels peut être branché le capteur au sens de la présente invention. En outre, comme cela est mentionné ci- 10 avant, l'environnement particulier (variations brusques de températures, accessibilité limitée, etc) de ces armoires rendent pertinente l'utilisation d'un capteur autonome de dimensions réduites. Dans un mode de réalisation, le réseau de communication est un réseau local de diagnostic de Robinets Motorisés Electriques, RME, installés dans au moins un tiroir de 15 puissance compris dans l'armoire électrique de la centrale nucléaire. Ainsi, le capteur vient directement se connecter sur un réseau local de diagnostic existant. En particulier, les dispositifs de collecte des données de diagnostic peuvent être utilisés pour la collecte des données reçues des capteurs. Dans un mode de réalisation, l'information physique du milieu est une température 20 dudit milieu. Comme mentionné ci-avant, les interactions physiques avec le milieu dans lequel les mesures sont faites peuvent être réduites au minimum grâce à l'encombrement réduit du capteur. L'isolation du capteur peut en effet être plus facilement assurée de par la taille réduite du capteur. On peut donc prévoir un capteur de température dont les composants sensibles aux températures élevées sont mieux isolés, ce qui augmente la plage de températures pouvant être 25 mesurées par le capteur. Un deuxième aspect de l'invention concerne un procédé de mesure d'une information physique d'un milieu par un capteur, comportant les étapes de : - acquisition d'une mesure de l'information physique par un moyen d'acquisition de ladite information physique, ledit moyen d'acquisition étant compris dans ledit capteur ; 3029678 9 - transmission de la mesure à une couche application d'un réseau de communication par une prise Ethernet assurant la connexion dudit capteur audit réseau, ladite prise Ethernet étant solidaire des moyens d'acquisition. Dans un des modes de réalisation de ce deuxième aspect de l'invention : 5 - la prise Ethernet est de type mâle ; - la transmission est fondée sur un protocole de type File Transfert Protocol, FTP ; et/ou - la température est acquise dans une armoire électrique d'une centrale nucléaire. Un troisième aspect de l'invention vise en outre un programme informatique comportant des instructions pour la mise en oeuvre du procédé selon le deuxième aspect de l'invention 10 décrit ci-avant, lorsque ces instructions sont exécutées par un processeur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 illustre un contexte d'utilisation du capteur selon un mode de réalisation de l'invention ; 15 la figure 2A illustre une utilisation du capteur selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2B illustre un capteur selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2C illustre un exemple de disposition du capteur dans une armoire électrique de centrale EPR, selon un mode de réalisation de l'invention ; 20 la figure 3 illustre une utilisation du capteur selon un autre mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4A est un schéma de l'architecture du capteur, selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4B est un schéma de l'architecture du capteur, selon un autre mode de 25 réalisation de l'invention ; - la figure 5 illustre un microcontrôleur selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 est un diagramme illustrant les étapes d'un procédé d'acquisition et de transmission d'une mesure, selon un mode de réalisation de l'invention. 3029678 10 L'invention est décrite ci-après dans son application, non limitative, à la mesure d'une température au sein d'une armoire électrique d'une centrale nucléaire de type EPR. Comme mentionné ci-avant, le suivi de la température au sein de ces armoires est capital pour éviter la détérioration des matériels présents dans ces armoires. 5 La figure 1 illustre ainsi un capteur 1 connecté à un commutateur réseau Ethernet 3, ou encore « switch Ethernet », par une liaison 2. Le commutateur 3 est quant à lui relié à un réseau 5 par la liaison 4. Le capteur 1 acquiert des mesures de température qui sont incluses dans un fichier qui est émis sur la liaison 2. Comme cela est détaillé ci-après, la liaison 2 est limitée à une connexion directe, type 10 « plug'n play », entre le capteur 1 et le commutateur 3 dans un premier mode de réalisation et comprend un câble Ethernet entre le capteur 1 et le commutateur 3 dans un deuxième mode de réalisation. Comme le représente la flèche au niveau de la liaison 2 sur la figure 1, le capteur ne communique qu'en émission vers le commutateur 3. La liaison 2 est donc une liaison 15 unidirectionnelle montante, ou « uplink ». Ceci implique que, dans ce mode de réalisation, les trames du fichier de mesure envoyées par le capteur 1 ne sont jamais acquittées. Ainsi, si des trames sont perdues au niveau de cette liaison, elles ne sont pas renvoyées par le capteur 1 car ce capteur n'attend pas de message d'acquittement suite à l'envoi d'une trame. Cette caractéristique améliore sensiblement l'autonomie du capteur 1. En effet, les 20 temps d'attente de messages d'acquittement imposent au capteur de rester éveillé pendant une période assez longue. En outre, si des trames ne sont pas correctement émises, le capteur doit les réémettre, éventuellement plusieurs fois de suite, ce qui augmente également la consommation énergétique du capteur. En variante, la liaison 2 est une liaison bidirectionnelle qui gère également les 25 communications descendantes, notamment afin que les trames émises par le capteur bénéficient d'acquittements. Les armoires électriques de centrales nucléaires sont équipées de gaines à câbles dans lesquelles est compris le commutateur 3. La liaison 4 est constituée de câbles Ethernet ou de fibres optiques reliées avec le réseau 5. La liaison 4 peut être bidirectionnelle comme 30 unidirectionnelle en fonction des utilisations du commutateur 3. Ce réseau 5 correspond au 3029678 11 réseau de la centrale EPR, il peut comprendre des noeuds constitués d'autres commutateurs ainsi que des terminaux tels qu'ordinateurs personnels ou serveurs. Les fichiers de mesure transférés au réseau 5 peuvent par exemple être consultés ou stockés à partir de ces terminaux. Ce réseau est par exemple de type TCP/IP et utilise le protocole Ethernet 10/100 Mbits/s qui 5 utilise deux paires de câbles d'un connecteur RJ45 (8P8C : huit positions et huit contacts électriques). Dans un mode de réalisation, le commutateur 3, la liaison 4 et le réseau 5 font partie d'un réseau local LAN, pour « Local Area Network », de diagnostic des RME. En effet, chaque armoire est équipée d'un réseau Ethernet qui relie des systèmes de diagnostic des RME 10 installés dans les tiroirs de puissance. Ces systèmes de diagnostic sont intégrés aux RME afin d'en inspecter le fonctionnement. Le câblage des connecteurs Ethernet du réseau local de diagnostic peut respecter les normes T568A et T568B. Le réseau local relie les commutateurs situés dans les mêmes armoires ou dans le même bâtiment. Une architecture comportant des sous-réseaux locaux, couvrant typiquement un 15 bâtiment, peut être prévue pour simplifier la gestion du parc de capteurs. Dans un premier mode de réalisation, illustré à la figure 2A, le capteur de température lA présente une prise Ethernet mâle solidaire des moyens d'acquisition de la température. Ainsi, le capteur lA se connecte très simplement sur une prise Ethernet femelle telle que celle comprise sur le commutateur 3 relié au réseau 5 par la liaison 4. 20 Dans ce premier mode de réalisation, aucun câble Ethernet dû au capteur de température lA n'est présent au sein de l'armoire électrique. En effet, le commutateur 3 est directement intégré dans l'armoire électrique, au niveau de gaines à câbles. Les risques et inconvénients relatifs à la présence du câble qui ont été mentionnés ci-avant n'existent donc pas dans ce mode de réalisation. 25 De plus, le capteur est de dimensions très réduites et il n'est pas nécessaire de prévoir de place dans l'armoire électrique pour le poser. En pratique, il est assez difficile de trouver des endroits dans l'armoire électrique au niveau desquels peut être disposé le capteur. En effet, l'armoire est déjà encombrée et certaines surfaces extrêmement chaudes ne peuvent recevoir le capteur. 3029678 12 En outre, les matériels présents dans les centrales nucléaires sont qualifiés par une autorité de sureté avant qu'ils puissent être utilisés. Tout risque d'endommagement d'un quelconque matériel de l'armoire risque de mettre en péril la qualification obtenue. Il est donc préférable que le capteur interagisse le moins possible avec les autres matériels de l'armoire. 5 Les dimensions du capteur selon le premier mode de réalisation optimisent les possibilités d'isolation et permettent de réduire la surface d'interaction avec le milieu de l'armoire électrique ce qui améliore les chances de qualification du capteur. La figure 2B représente un dessin en perspective du capteur 1A. Différentes dimensions peuvent être choisies pour ce capteur. Pour des applications où l'espace occupé par 10 le capteur doit être réduit au maximum, un capteur de largeur 1 égale à 0.8 cm, de profondeur P égale 2 cm et de hauteur h égale à 0.5 cm peut être choisi. Pour des applications où on cherche à éloigner au maximum les moyens d'acquisition du commutateur 3 pour réduire au maximum les interactions physiques avec ce commutateur, des dimensions telles que la largeur 1 soit égale à 4 cm, la profondeur P à 8cm et la hauteur h à 2,5 cm peuvent être choisies. Pour des 15 applications intermédiaires, des dimensions proches de celles d'une clé USB peuvent être choisies, c'est-à-dire largeur 1 égale à 2 cm, de profondeur P égale 5 cm et de hauteur h égale à 1 cm. On décrit maintenant en référence à la figure 2C un exemple de disposition du capteur lA au sein d'une armoire électrique 27 qui met en évidence la double fonction de support 20 physique et de dispositif de connexion de la prise Ethernet mâle du capteur 1A. Un capteur, représenté en pointillé par le dispositif 1B sur la figure 2C, relié par un câble 2 doit être posé sur une surface, telle que la surface 28 de l'armoire 27, ou, dans le pire des cas, pendre dans le vide. A moins de prévoir une surface thermiquement inerte, ce capteur relié par un câble doit être posé sur une surface qui risque d'interagir directement avec le 25 capteur et donc de fausser les mesures. Typiquement, les mesures d'un capteur posé sur une surface chaude sont faussées par les phénomènes de convection thermique entre la surface 28 et les parois du capteur. Afin de répondre à ce problème et, selon un mode de réalisation de l'invention, la saillie faite par la prise Ethernet mâle du capteur lA dans la prise Ethernet femelle du 30 commutateur 3 et la liaison solide entre la prise Ethernet mâle du capteur lA et les moyens d'acquisition 10 du capteur maintiennent ces moyens d'acquisition à la perpendiculaire du 3029678 13 commutateur 3. Ainsi, les moyens d'acquisition 10 ne subissent aucun phénomène de convection thermique, si ce n'est du commutateur 3 qui n'est toutefois pas susceptible d'atteindre des températures très élevées. Les mesures acquises par les moyens 10 reflètent donc correctement la température présente dans l'armoire 27. 5 Dans un second mode de réalisation, illustré à la figure 3, le capteur de température lA présente une prise Ethernet femelle solidaire des moyens d'acquisition de la température. Ainsi, dans ce mode de réalisation, un câble Ethernet 2 doit être prévu entre le capteur lA et le commutateur 3 relié au réseau 5 par la liaison 4. Par rapport au premier mode de réalisation, il n'existe plus de liaison solide entre le 10 commutateur 3 et le capteur de température (le câble Ethernet 2 étant flexible). Si le capteur, et notamment les batteries alimentant en énergie le capteur, sont trop lourdes, cette liaison solide est soumise à des forces (poids du capteur) qui peuvent la fragiliser. Le câble 2 confère la possibilité de poser le capteur lA sur une surface qui n'est pas susceptible d'être endommagée par le poids du capteur. De plus, le capteur lA peut être placé à des endroits spécifiques de 15 l'armoire électrique pour lesquels il peut être intéressant d'avoir une mesure de température. L'architecture du capteur 1A, présentée aux figures 4A et 4B, est prévue pour que les dimensions et la consommation énergétique du capteur puissent être réduites au minimum. Le capteur représenté sur ces figures présente une prise Ethernet mâle mais une architecture similaire peut-être retenue pour un capteur présentant une prise Ethernet femelle. 20 Le capteur lA représenté à la figure 4A comporte un ensemble de composants électroniques logés dans un boitier. En fonction du type d'armoire électrique dans lequel le capteur est utilisé, les matériaux de ce boitier peuvent présenter des caractéristiques physiques variables. Dans une armoire électrique de grande puissance pour laquelle la température peut être extrêmement élevée, on peut prévoir des parois en acier, en composites carbones 25 thermorésistants (« carbon-fiber reinforced plastics », CFRP, pour plastiques renforcés par des fibres de carbones) ou encore en composites à matrice céramique, CMC. Dans une armoire électrique soumise à des températures moindres, on peut prévoir des parois en plastiques résistants à la chaleur tels que le silicone. Le capteur comporte en outre une batterie 6. Typiquement, cette batterie est de type 30 accumulateur électrique. La composition chimique de l'accumulateur peut comporter du lithium, un ensemble nickel-zinc, nickel-cadmium, zinc-dioxyde de manganèse, du brome, etc. 3029678 14 L'autonomie recherchée pour cette batterie est typiquement de 5 ans ou peut être réduite suivant l'utilisation souhaitée. En variante, il est possible de s'affranchir de la présence de la batterie en utilisant la connexion Ethernet pour alimenter le capteur. Ce mode de fonctionnement repose sur la 5 technologie PoE, pour « Power over Ethernet », détaillée notamment dans la norme IEEE 802.3af, dans laquelle le commutateur 3 alimente en énergie électrique le capteur. La batterie 6 est reliée à un interrupteur physique 7 pour mettre en service ou hors service le capteur. Cet interrupteur se présente sous la forme d'un bouton poussoir, d'un levier, d'une glissière, d'un interrupteur magnétique, etc. 10 Cet interrupteur physique 7 est relié à un micro interrupteur électronique 11 pour un réveil du capteur à des instants prédéterminés. Les instants prédéterminés correspondent à des instants d'envoi de mesures de ladite information physique acquises par les moyens d'acquisition 10. Par exemple, le capteur peut être mis en sommeil pendant 24 heures et réveillé toutes les 24 heures pour acquérir et envoyer une mesure de température. Pour réduire 15 encore la consommation du capteur, il est possible de prévoir que le capteur ne soit réveillé qu'une fois par semaine ou une fois par mois. En variante, les instants prédéterminés correspondent à des instants de mesure de la température mais pas forcément à des instants d'envoi. Les mesures ainsi acquises sont alors envoyées tous les deux instants prédéterminés. Ainsi, si des mesures sont faites toutes les 12 20 heures, on peut prévoir l'envoi groupé de deux jeux de mesures toutes les 24 heures, l'instant de l'envoi correspondant à un instant où une mesure est faite. Par exemple, une mesure peut être faite à midi puis à minuit et ces deux mesures peuvent être envoyées à minuit. D'autres instants et périodes de sommeil peuvent être choisis. Les moyens d'acquisition 10 sont chargés d'acquérir les mesures de température. Ils 25 peuvent se présenter sous la forme d'un dispositif 10 intégrant tous les composants nécessaires à la conversion d'une information de température en signal électrique directement interprétable par un microcontrôleur 12. L'architecture de ce microcontrôleur est détaillée ci-après en référence à la figure 5. Le microcontrôleur 12 est relié à une micro-prise USB 14 à partir de laquelle des 30 instructions de configuration peuvent être communiquées au microcontrôleur 12. Ces 3029678 15 instructions comportent typiquement des paramètres de fonctionnement du capteur (durée de sommeil, mode d'acquisition de la température, etc.) ou directement un code source, par exemple en langage assembleur, exécutable par le microcontrôleur 12. Ce microcontrôleur 12 est également relié à la prise Ethernet 13 pour la communication des données de mesures au 5 réseau 5. Bien qu'elle ne soit pas visible sur les figures 2A à 3, les capteurs lA et 1B représentés sur ces figures comportent cette micro-prise USB. Des diodes électroluminescentes 8 et 9 de couleurs différentes (par exemple rouge et verte) sont également prévues. L'une de ces diodes, quand elle est allumée, indique un état de réveil du capteur et l'autre, quand elle est allumée, indique un transfert du fichier vers le 10 réseau 5. En variante, représentée à la figure 4B, les moyens d'acquisition comportent un élément sensible 10A modulant un signal analogique, caractéristique d'une température, généré par un pont de Wheastone 10B puis converti en un signal numérique par un convertisseur analogique numérique 10C, CAN. Le CAN peut également être intégré au 15 microcontrôleur. L'ensemble des autres composants de la figure 4B sont similaires à ceux décrits en référence à la figure 4A. La figure 5 représente un exemple de microcontrôleur 12. Comme cela est détaillé ci-après en référence à la figure 6, le microcontrôleur 12 est notamment en charge du traitement et de la mise en forme des mesures de température pour leur transfert au réseau 5. Ce 20 microcontrôleur peut prendre la forme d'un boitier comprenant des circuits imprimé, d'une puce intégrée à un circuit imprimé ou encore d'un circuit logique programmable tel qu'un FPGA pour « Field-Programmable Gate Array », réseau de portes programmables. Le microcontrôleur 12 comprend une mémoire vive 19 pour stocker des instructions pour la mise en oeuvre par un processeur 18 du procédé décrit ci-après en référence à la figure 25 6. Le microcontrôleur comporte aussi une mémoire de masse 20 pour le stockage de données destinées à être conservées après la mise en oeuvre du procédé. Le microcontrôleur 12 peut en outre comporter un processeur de signal numérique (DSP) 17. Ce DSP 17 reçoit les données de déperdition pour mettre en forme, démoduler et amplifier, de façon connue en soi ces données. 3029678 16 Le microcontrôleur 12 comporte également une interface d'entrée 16 pour la réception des données relevées par les moyens d'acquisition 10 et une interface de sortie 21 pour la transmission des mesures au réseau 5. 5 La figure 6 illustre les étapes du procédé d'acquisition et de transmission d'une mesure. Le capteur 1 est branché à une étape 22 au commutateur 3. Si l'interrupteur physique 7 est fermé (capteur en service), le microcontrôleur 12 détecte la connexion et active le mode de fonctionnement périodique du capteur. Ce mode de fonctionnement périodique comporte un 10 mode éveil et un mode veille. Le capteur est réveillé à un instant prédéterminé jusqu'à ce qu'une mesure de température soit acquise et transmise au réseau 5. Une fois la mesure envoyée, le capteur se rendort jusqu'au prochain instant prédéterminé. On reprend ici l'exemple détaillé ci-avant en référence à la figure 4A où la mesure et la transmission est effectuée toutes les 24 heures, à minuit. 15 A l'étape 26, le micro interrupteur électronique 11 émet un signal électrique de mise en service en direction du microcontrôleur 12. Cette étape est mise en oeuvre automatiquement par le micro interrupteur électronique 11 à minuit tous les jours. Le signal électrique émis par le micro interrupteur électronique 11 a pour effet de réveiller le microcontrôleur 12 à une étape 23. Ce microcontrôleur 12 génère alors des 20 instructions en directions des moyens d'acquisition 10 pour que soit faite une mesure de température. A l'étape 24, les moyens d'acquisition 10 acquièrent une mesure de température qui est transmise au microcontrôleur 12. Le microcontrôleur 12 traite alors cette mesure de température pour la mettre en forme 25 afin qu'elle puisse être transmise au réseau 5 par la prise Ethernet. Cette étape de traitement (étape 25) comporte notamment la génération d'un fichier dans un format texte universel, tel que .CSV ou .TXT, destiné à être envoyé au réseau 5. Ce fichier texte est très léger (quelques kilo octets) et comporte la mesure datée et une adresse du capteur. Il est temporairement enregistré sur la mémoire vive 19. 30 Au sein du réseau 5, le capteur comporte une adresse réseau fixe (par exemple une adresse IP, pour « Internet Protocol ») afin qu'il puisse être identifié. En variante, si le réseau 5 3029678 17 gère l'adressage dynamique (par exemple via le protocole DHCP, pour « Dynamic Host Configuration Protocol »), cette adresse peut évoluer au cours du temps. Le nom choisi par le microcontrôleur pour le fichier est le suivant : YYYYMMDD HHmmss_NNNN_dd_d, avec : 5 - YYYY : l'année d'acquisition de la mesure ; - MM : le mois d'acquisition de la mesure ; - DD : le jour d'acquisition de la mesure ; - 1-111 : l'heure d'acquisition de la mesure ; - mm : la minute d'acquisition de la mesure ; 10 - ss : la seconde d'acquisition de la mesure ; - NNNN : un numéro de série du capteur ; et - dd_d : la mesure de la température en degré Celsius. Le microcontrôleur 12 traite le fichier ainsi généré pour qu'il soit conforme au protocole FTP. Ce protocole est destiné à l'échange informatique de fichiers sur le réseau 5 15 (réseau TCP/IP, par exemple). Le protocole FTP obéit à un modèle client-serveur, c'est-à-dire qu'une des deux parties, le capteur (client), envoie des requêtes auxquelles réagit le destinataire (serveur). Le serveur, qui est un terminal relié au réseau 5, comporte un processeur qui exécute un logiciel lui-même appelé « serveur FTP », qui rend publique une arborescence de fichiers 20 reçus d'autres capteurs. Ce serveur est un serveur de type WindowsServer MARQUE DEPOSEE, par exemple, ou un serveur de stockage en réseau, NAS, pour « Network Attached Storage » ou encore un ordinateur individuel (exécutant un service d'exploitation tel que Windows MARQUE DEPOSEE ou Linux) configuré en serveur, par le logiciel Filezila MARQUE DEPOSEE Server par exemple. L'utilisation en ligne de commande peut être 25 utilisée pour envoyer des requêtes au serveur FTP. La configuration du capteur est réalisée en amont et les instructions de configuration sont transférées au microcontrôleur 12 par la micro-prise USB 14. Cette configuration comprend : - l'adresse du serveur FTP ; 3029678 18 - le port FTP (généralement 20 ou 21) ; - l'adresse d'un serveur DNS, pour « Domain Name System » ; - l'adresse IP du capteur ; - la période de mesure (toutes les 24 heures par exemple). 5 Suite à l'envoi du fichier comportant la mesure, le microcontrôleur 12 instruit le micro interrupteur électronique 11 afin que le capteur soit mis en mode veille. Le micro interrupteur électronique continue d'être alimenté pour qu'il puisse réveiller le capteur à une nouvelle étape 26, environ 24 heures plus tard à minuit. Durant ce mode veille, seul le micro interrupteur électronique 11 est alimenté afin de réduire la consommation électrique globale du capteur. 10 Une telle réduction de la consommation garantit une autonomie de plusieurs années pour le capteur. La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-avant à titre d'exemples ; elle s'étend à d'autres variantes. 15 Ainsi, on a décrit ci-avant un mode de réalisation dans lequel le capteur selon l'invention était utilisé dans une armoire électrique d'une centrale EPR. Ce capteur a également vocation à être mis en oeuvre pour d'autres applications. Par exemple, il peut être utilisé pour mesurer une température au sein de baies de serveurs dans un centre de données, pour mesurer une qualité de l'air dans une habitation, pour détecter la présence d'individus 20 dans une banque, etc. REVENDICATIONS1. Capteur (1) d'une information physique d'un milieu, connectable à un réseau de communication (5), le capteur comportant : - des moyens d'acquisition (10) de l'information physique aptes, en service, à relever une mesure de ladite information physique, - une prise Ethernet (13) pour la connexion audit réseau de communication, la prise étant apte à communiquer la mesure sur ledit réseau, au niveau d'une couche application, via ladite connexion, le capteur étant caractérisé en ce que ladite prise Ethernet est solidaire des moyens d'acquisition. 2. Capteur selon la revendication 1, dans lequel ladite prise Ethernet est de type mâle. 3. Capteur selon la revendication 1 ou 2, comportant en outre un microcontrôleur (12) agencé pour transmettre ladite mesure par une liaison unidirectionnelle montante entre le capteur et un serveur connecté audit réseau. 4. Capteur selon la revendication 3, comportant en outre un micro interrupteur électronique (11) pour un réveil du microcontrôleur à des instants prédéterminés, et dans lequel lesdits instants prédéterminés correspondent à des instants d'envoi de mesures de ladite information physique acquises par lesdits moyens d'acquisition. 5. Capteur de température selon la revendication 4, constitué par : - lesdits moyens d'acquisition (10) ; 3029678 20 - ladite prise Ethernet (13) ; - ledit microcontrôleur (12) ; - ledit micro interrupteur électronique (11) ; - un interrupteur physique pour mettre hors service ledit capteur (7) ; 5 - une première diode électroluminescente (8) d'une première couleur pour indiquer un état éveillé ou éteint du capteur; - une deuxième diode électroluminescente (9) d'une deuxième couleur pour indiquer l'envoi desdites mesures ; - une batterie (6) pour l'alimentation en énergie électrique du capteur ; 10 - une micro prise USB (14) pour la configuration du microcontrôleur ; et - un boitier dans lequel sont intégrés lesdits moyens d'acquisition, ladite prise Ethernet, ledit microcontrôleur, ledit micro interrupteur électronique, les deux diodes électroluminescentes, ladite batterie et ladite micro prise USB. 15 6. Capteur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un protocole de type File Transfert Protocol, FTP, est utilisé par le capteur pour transmettre sur ledit réseau un fichier comprenant ladite mesure. 7. Capteur selon la revendication 6, dans lequel ledit fichier est au format texte et comprend la 20 mesure, une date d'acquisition de ladite mesure et une adresse du capteur. 8. Capteur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le milieu est une armoire électrique (27) d'une centrale nucléaire. 3029678 21 9. Capteur selon la revendication 8, dans lequel le réseau de communication est un réseau local de diagnostic de Robinets Motorisés Electriques, RME, installés dans au moins un tiroir de puissance compris dans ladite armoire électrique de la centrale nucléaire. 5 10. Capteur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'information physique du milieu est une température dudit milieu. 11. Procédé de mesure d'une information physique d'un milieu par un capteur, comportant les étapes de : 10 - acquisition (24) d'une mesure de l'information physique par un moyen d'acquisition de ladite information physique, ledit moyen d'acquisition étant compris dans ledit capteur ; - transmission (25) de la mesure à sur une couche application d'un réseau de communication par une prise Ethernet assurant la connexion dudit capteur audit 15 réseau, ladite prise Ethernet étant solidaire des moyens d'acquisition. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel ladite prise Ethernet est de type mâle. 13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, dans lequel la transmission est fondée sur 20 un protocole de type File Transfert Protocol, FTP. 14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, dans lequel la température est acquise dans une armoire électrique d'une centrale nucléaire. 3029678 22 15. Programme informatique comportant des instructions pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, lorsque ces instructions sont exécutées par un processeur.