Brevet FR3026326A1 — publié le 20160401

CORPS METALLIQUE POUR ARTICLE DE TABLE, PROCEDE DE REALISATION D'UN MOTIF SUR UN CORPS METALLIQUE ET METHODE DE FABRICATION D'UN ARTICLE DE TABLE DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine des articles de table comportant un corps métallique comme un couteau ou une fourchette. La présente invention vise plus particulièrement à réaliser un motif décoratif, tel qu'une abeille, sur un article de table. Les articles de coutellerie LAGUIOLE sont prisés du fait de leurs qualités techniques et esthétiques. De manière classique, en référence à la figure 1, un couteau LAGUIOLE 1 comprend un corps métallique 2 sur lequel est monté un manche 3. Le corps métallique 2 comprend une partie avant 21, connue de l'homme du métier sous la désignation de lame 21, et une partie arrière 22, connue de l'homme du métier sous la désignation de soie 22, destinée pour recevoir le manche 3. Parmi l'ensemble des couteaux 1, on distingue, d'une part, les couteaux de table dont la lame 21 et la soie 22 forment un ensemble monobloc et, d'autre part, les couteaux pliants dont la lame 21 et la soie 22 sont articulées ensemble. Un couteau LAGUIOLE est aisément identifiable compte tenu du fait qu'il comprend un motif d'une abeille 4 sur le bord supérieur de son corps métallique 2 comme illustré aux figures 1 et 2. Traditionnellement, le motif de l'abeille 4 est formé sur une pastille qui est fixée à la partie supérieure du corps métallique 2 par soudage. Un tel procédé de soudage est réalisé manuellement et il en résulte que le positionnement de la pastille n'est pas toujours optimal, ce qui engendre des défauts esthétiques. Par ailleurs, la fixation de la pastille n'est pas robuste et celle-ci peut se détacher du corps métallique 2 en cas de chute du couteau 1. Afin de remédier à ces inconvénients, il a été proposé de forger le motif de l'abeille 4 directement sur le corps métallique 2 du couteau 1. En pratique, le forgeage du motif de l'abeille 4 n'est réalisé que pour un couteau pliant. En effet, le forgeage du motif de l'abeille 4 sur un couteau de table est difficile à mettre en oeuvre étant donné que le forgeage déforme de manière importante le corps métallique 2 qui ne peut alors plus être monté. Pour un couteau pliant, le motif de l'abeille 4 est généralement forgé à l'extrémité de la soie 22, ce qui limite le risque de déformation. En outre, comme indiqué précédemment, la lame 21 et la soie 22 du corps métallique 2 sont indépendantes dans un couteau pliant. Aussi, un forgeage de la soie 22 ne présente pas de risque de déformation de la lame 21 du corps métallique 2. L'invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de réalisation d'un motif sur un couteau de table. L'invention est née à l'origine pour résoudre un problème technique relatif à un couteau de table mais l'invention vise plus généralement à permettre la réalisation d'un motif sur une partie intermédiaire d'un corps métallique d'un article de table. PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION A cet effet, l'invention concerne un corps métallique pour article de table, tel qu'un couteau ou une fourchette, le corps métallique s'étendant longitudinalement selon un axe et comportant selon sa longueur une première partie fonctionnelle, une partie intermédiaire et une partie de manche. Le corps métallique est remarquable en ce qu'il comprend au moins un organe à forger, s'étendant en saillie depuis ladite partie intermédiaire, et au moins une ouverture d'amortissement formée entre ledit organe à forger et ladite partie intermédiaire. De manière avantageuse, l'ouverture d'amortissement permet d'absorber les efforts de forgeage reçus par l'organe à forger et de limiter leur transmission à la partie intermédiaire afin de maîtriser la déformation du corps métallique. En outre, l'ouverture d'amortissement disparaît lors du forgeage, ce qui permet d'absorber une partie des efforts mécaniques de forgeage en évitant tout gonflement du corps métallique. Le corps métallique après forgeage possède une robustesse importante et de grandes qualités esthétiques. Avantageusement, il n'est plus nécessaire de recourir à une pastille à souder pour ajouter un motif à un article de table. De manière préférée, l'organe à forger possède une forme sensiblement triangulaire afin d'autoriser une déformation progressive de l'organe à forger au cours du forgeage et ainsi limiter les efforts mécaniques de forgeage transmis à la partie intermédiaire du corps métallique. De préférence, l'ouverture d'amortissement est curviligne afin de guider les efforts mécaniques. L'ouverture d'amortissement est comblée de manière homogène avant de disparaître. De manière préférée, l'ouverture d'amortissement comportant une concavité, ladite concavité est tournée vers ledit organe à forger afin d'absorber les efforts mécaniques de forgeage qui rayonnent depuis l'organe à forger lors de son forgeage. Selon un aspect préféré, le corps métallique comprend au moins un organe de butée, en saillie depuis ladite partie intermédiaire, qui est adapté pour entrer en contact avec un gabarit afin de limiter la déformation longitudinale du corps métallique au cours du forgeage. Ainsi, l'organe de butée absorbe les efforts mécaniques de forgeage qui transitent via la partie intermédiaire afin de limiter la déformation longitudinale du corps métallique. Un tel organe de butée est retiré du corps métallique lors du montage. Aussi, il peut être déformé lors de l'étape de forgeage. De préférence, l'organe de butée remplit également une fonction d'index de positionnement lors du forgeage. De manière avantageuse, le corps métallique comportant un bord supérieur et un bord inférieur, ledit organe à forger et ledit organe de butée sont formés sur des bords différents. Ainsi, la partie intermédiaire est protégée sur ses deux bords lors du forgeage afin de limiter sa déformation. De préférence, le corps métallique comprend au moins deux organes de butée pour bloquer une élongation vers l'avant et vers l'arrière du corps métallique lors du forgeage. De manière préférée, l'organe à forger s'étend entre les deux organes de butée selon la direction longitudinale, de préférence, au milieu, afin de répartir de manière homogène les efforts mécaniques reçus par l'organe à forger et transmis aux organes de butée. Avantageusement, ledit organe de butée comprend au moins une paroi de contact s'étendant sensiblement orthogonalement à l'axe longitudinal selon lequel s'étend ledit corps métallique afin de limiter l'élongation longitudinale. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un motif sur un corps métallique tel que présenté précédemment, le procédé comportant : - une étape de maintien du corps métallique, et - une étape de forgeage de l'organe à forger du corps métallique afin de l'aplatir, l'ouverture d'amortissement contrôlant la déformation de ladite partie intermédiaire depuis laquelle s'étend ledit organe à forger. De manière préférée, un motif est imprimé sur l'organe à forger lors de l'étape de forgeage, en particulier, une abeille du type LAGUIOLE. De manière préférée, l'ouverture d'amortissement est comblée par la matière de l'organe à forger lors de l'étape de forgeage afin de former un corps métallique robuste. Avantageusement, le corps métallique étant monté dans un gabarit d'un outil, le corps métallique comportant au moins un organe de butée, ledit organe de butée entre en butée avec ledit gabarit au cours de l'étape de forgeage afin de limiter la déformation longitudinale dudit corps métallique. De manière préférée, l'organe de butée forme un index de positionnement du corps métallique lors de l'étape de maintien afin d'obtenir une déformation identique pour une pluralité de corps métalliques. De préférence, ledit organe à forger est chauffé préalablement à l'étape de forgeage 30 afin de favoriser sa déformation, de préférence encore, préalablement à l'étape de maintien. L'invention vise également une méthode de fabrication d'un article de table, tel qu'un couteau ou une fourchette, comportant : - une étape de fabrication d'un corps métallique tel que présenté précédemment, - une étape de maintien dudit corps métallique, - une étape de forgeage de l'organe à forger du corps métallique afin de l'aplatir, l'ouverture d'amortissement contrôlant la déformation de ladite partie intermédiaire depuis laquelle s'étend ledit organe à forger, et - une étape de montage d'un manche sur ledit corps métallique forgé afin de former un article de table. Un tel procédé permet d'obtenir de manière répétable un article de table robuste dont l'organe forgé n'est pas susceptible de se détacher comme dans l'art antérieur. De manière préférée, la méthode comprend une étape d'usinage afin de retirer l'organe de butée postérieurement à l'étape de forgeage. De préférence, la méthode 15 comprend en outre une étape de trempe. L'invention vise également un article de table, en particulier un couteau de table, obtenu par la méthode présentée précédemment. 20 PRESENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique de côté d'un couteau selon l'art 25 antérieur ; - la figure 2 est une représentation schématique de dessus du couteau de la figure 1 ; la figure 3 est un diagramme schématique du procédé de fabrication d'un couteau de table selon l'invention ; 30 la figure 4 est une représentation schématique d'un corps métallique d'un couteau avant l'étape de forgeage ; la figure 5 est une représentation schématique du corps métallique suite à l'étape de forgeage ; - la figure 6 est une représentation schématique du corps métallique avant montage d'un manche ; - la figure 7 est une vue schématique de face d'un corps métallique monté dans un outillage préalablement à l'étape de forgeage ; la figure 8 est une vue schématique de côté de la figure 7; la figure 9 est une vue schématique de face d'un corps métallique monté dans un outillage au cours de l'étape de forgeage ; et la figure 10 est une vue schématique de côté de la figure 9. II faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE L'invention va être présentée pour la fabrication d'un couteau de table mais il va de soi que l'invention s'applique de manière similaire pour la fabrication de tout article de table tel qu'une fourchette ou une cuillère. De manière classique, un article de table comprend un corps métallique qui comprend une partie avant fonctionnelle et une partie arrière adaptée pour recevoir un manche. Dans le cas d'un couteau, la partie fonctionnelle se présente sous la forme d'une lame tandis que, pour une fourchette, la partie fonctionnelle se présente sous la forme d'une pluralité de dents. Une méthode de fabrication d'un couteau de table, représenté de manière schématique à la figure 3, comprend une étape de fabrication El d'un corps métallique 5, une étape de maintien E2 du corps métallique 5, une étape de forgeage E3 dudit corps métallique 5, une étape d'usinage E4 dudit corps métallique forgé 5, une étape de trempe E5 et une étape de montage E6 d'un manche sur le corps métallique S. L'étape de fabrication du corps métallique semi-fini 5 va être dorénavant présentée en détails. Le corps métallique 5 est dit « semi-fini » car il n'est pas adapté pour être monté directement dans un couteau et doit subir des opérations. En référence à la figure 4, un corps métallique semi-fini 5 est tout d'abord découpé dans une plaque plane d'acier. Dans cet exemple, l'opération de découpage est réalisée au moyen d'un jet d'eau haute pression mais il va de soi qu'elle pourrait être différente. Le corps métallique semi-fini 5 est monobloc et s'étend de manière plane. Le corps métallique semi-fini 5 s'étend longitudinalement selon un axe X d'arrière en avant et comprend de manière consécutive une partie avant fonctionnelle 51, une partie intermédiaire 52 et une partie arrière de manche 53. Dans cet exemple, la partie avant fonctionnelle 51 est une lame de couteau tandis que la partie arrière de manche 53 correspond à la soie du couteau. Le corps métallique semi-fini 5 comprend un bord supérieur A et un bord inférieur B. Dans cet exemple, le bord inférieur B de la partie avant fonctionnelle 51 est destiné à être affutée afin d'obtenir une lame aiguisée. La partie intermédiaire comporte un bord supérieur A et un bord inférieure B qui s'étendent sensiblement longitudinalement selon la direction horizontale. Toujours en référence à la figure 4, le corps métallique semi-fini 5 comprend un organe à forger 6 qui s'étend en saillie depuis le bord supérieur A de la partie intermédiaire 52. L'organe à forger 6 se présente sous la forme d'un triangle. De préférence, une pointe du triangle s'étend verticalement vers le haut de manière à faciliter le forgeage comme cela sera présenté par la suite. L'organe à forger 6 forme ainsi un relief vertical sur le bord supérieur horizontal A de la partie intermédiaire 52. De manière préférée, la longueur en saillie verticale de l'organe à forger 6 est comprise entre 6 mm et 10 mm. Toujours en référence à la figure 4, le corps métallique semi-fini 5 comporte en outre une ouverture d'amortissement 7 formée entre ledit organe à forger 6 et ladite partie intermédiaire 52. L'ouverture d'amortissement 7 s'étend globalement selon l'axe horizontal selon lequel s'étend le bord supérieur A de la partie intermédiaire 52 afin d'isoler l'organe à forger 6 de ladite partie intermédiaire 52. Dans cet exemple, l'ouverture d'amortissement 7 est curviligne afin de favoriser le forgeage comme cela sera présenté par la suite. L'ouverture d'amortissement 7 comporte une concavité qui est tournée vers ledit organe à forger 6, c'est-à-dire, vers le haut sur la figure 4. Ainsi, lors du forgeage, les efforts reçus par l'organe à forger 6 sont répartis de manière uniforme dans l'ouverture d'amortissement 7 afin de limiter les déformations du corps métallique semi-fini 5. L'ouverture d'amortissement 7 possède une épaisseur verticale de l'ordre de 1 mm et une longueur comprise entre 7 mm et 10 MM. Selon un aspect préféré de l'invention, le corps métallique semi-fini 5 ne possède pas sa forme finale et ne peut pas être assemblé tel quel dans un couteau. En effet, en référence à la figure 4, le corps métallique semi-fini 5 comporte une forme brute FB qui sera modifiée lors de l'étape de forgeage comme cela sera présenté par la suite. De manière avantageuse, l'organe à forger 6 et l'ouverture d'amortissement 7 permettent de maîtriser la déformation afin que le corps métallique 5 possède sa forme finale FF après forgeage de sa forme brute FB. Afin d'améliorer le contrôle de la déformation globale du corps métallique 5 lors de l'étape de forgeage, le corps métallique 5 comprend un premier organe de butée avant 81 et un deuxième organe de butée arrière 82 en saillie depuis le bord inférieur B de la partie intermédiaire 52 comme illustré à la figure 4. Les deux organes de butée 81, 82 sont alignés longitudinalement, l'organe à forger 6 étant positionné entre les organes de butée 81, 82, sensiblement au milieu, afin que les organes 6, 81, 82 forment un triangle isocèle de manière à améliorer la répartition des efforts de forgeage. Dans cet exemple de réalisation, chaque organe de butée 81, 82 comprend au moins une paroi de contact 83, 84 qui s'étend sensiblement orthogonalement à l'axe longitudinal X selon lequel s'étend ledit corps métallique 5 afin de bloquer l'élongation du corps métallique 5 au cours de l'étape de forgeage. En référence à la figure 3, pour réaliser un motif sur un corps métallique semi-fini 5, le 30 procédé de réalisation comporte une étape de maintien E2 du corps métallique semi-fini 5 et une étape de forgeage E3 afin de déformer l'organe à forger 6 et réaliser le motif. Un outil 10 est représenté aux figures 7 et 8 et comporte, dans cet exemple, deux mâchoires 11, 12 adaptées pour serrer les faces planes du corps métallique 5 de manière à ce que seul l'organe à forger 6 du corps métallique 5 soit en saillie des mâchoires 11, 12. Les mâchoires 11, 12 sont adaptées pour réaliser un serrage dans le plan horizontal, perpendiculairement à l'axe X du corps métallique 5. L'outil 10 comporte en outre un poinçon 13 qui comprend une paroi d'application 14 qui comporte un motif afin de permettre d'aplatir l'organe à forger 6 tout en le marquant avec ledit motif. Le poinçon 13 est adapté pour être déplacé verticalement 10 comme cela sera présenté par la suite. De manière préférée, l'outil 10 comporte un gabarit 9 monté entre lesdites mâchoires 11, 12 et configuré pour positionner de manière précise le corps métallique 5. A cet effet, le gabarit 9 comporte deux encoches (non représentées) pour coopérer avec 15 chaque organe de butée 81, 82 du corps métallique 5 et ainsi permettre son positionnement précis. De manière préférée, le gabarit 9 épouse la forme du corps métallique 5 lorsque celui-ci possède sa forme finale FF. Aussi, préalablement à l'étape de forgeage, le corps métallique 5, qui possède une forme brute FB, est monté avec un jeu dans le gabarit 9. 20 Comme illustré aux figures 7 et 8, au cours de l'étape de maintien E2, le corps métallique 5 est positionné dans le gabarit 9 et serré par les mâchoires 11, 12 de manière à ce que l'organe à forger 6 s'étende au-dessus des mâchoires 11, 12. 25 En référence aux figures 9 et 10, au cours de l'étape de forgeage E3, le poinçon 13 est appliqué verticalement afin d'aplatir l'organe à forger 6 contre les mâchoires 11, 12 tout en le marquant avec le motif de la paroi d'application 14. Dans le cas présent, une abeille LAGUIOLE est forgée sur le corps métallique 5. 30 De manière plus précise, lors de l'application du poinçon 13, celui-ci entre en contact avec la pointe du triangle dont l'organe à forger 6 a la forme, ce qui entraîne une déformation progressive de l'organe à forger 6 et limite les déformations du corps métallique 5. Après l'étape de forgeage, l'organe à forger 6 est désigné « organe forgé 6' » et possède une forme aplatie dans un plan transversal à celui du corps métallique 5. Lorsque la matière de l'organe à forger 6 s'aplatit sous l'action du poinçon 13, cette dernière vient combler l'ouverture d'amortissement 7, ce qui limite la déformation de la partie intermédiaire 52. En outre, la forme curviligne de l'ouverture d'amortissement 7 permet une déformation homogène de ladite ouverture d'amortissement 7 lors de l'étape de forgeage E2, améliorant ainsi la robustesse de la liaison entre l'organe forgé 6' et la partie intermédiaire 52. En outre, l'ouverture d'amortissement 7 permet de limiter la transmission d'efforts de forgeage à la partie intermédiaire 52 du corps métallique 5 afin de limiter ses déformations. En référence à la figure 10, l'effort de forgeage appliqué par le poinçon 13 entraîne une élongation longitudinale dudit corps métallique 5 qui est limitée par les organes de butée 81,82 dont les parois de contact 83,84 viennent respectivement en butée avec les encoches du gabarit 9 afin de limiter l'élongation du corps métallique 5. Comme les organes 6, 81, 82 forment un triangle isocèle, l'effort mécanique reçu par l'organe à forger 6 est équitablement réparti entre les organes de butée 81, 82, ce qui autorise une déformation contrôlée du corps métallique 5. Suite à l'étape de forgeage E3, la forme brute FB du corps métallique 5 est modifiée afin d'obtenir sa forme finale FF comme illustré à la figure 5. De préférence, ledit organe à forger 6 est chauffé préalablement à l'étape de maintien E2 afin de favoriser sa déformation. De manière préférée, le chauffage est réalisé localement par induction magnétique de manière à rendre le métal incandescent. De manière préférée, une étape d'usinage E4 de l'organe forgé 6' peut être mise en oeuvre pour modifier, corriger ou adapter le motif. Au cours de l'étape d'usinage E4, les organes de butée 81, 82 sont retirées afin de donner au corps métallique son contour final. Au cours de cette étape d'usinage E4, des orifices de montage du manche peuvent être formés dans le corps métallique 5. De préférence encore, le corps métallique 5 peut ensuite subir une étape de finition E5 dans laquelle le corps métallique 5 subit une trempe afin d'améliorer sa résistance mécanique. Pour obtenir un couteau de table, le procédé comporte en outre une étape de montage E6 d'un manche sur le corps métallique 5 avec son organe forgé 6. De manière avantageuse, il n'est pas nécessaire de réaliser une étape de fixation d'une pastille forgée comme dans l'art antérieur, ce qui procure un gain de temps. En outre, le couteau obtenu possède une robustesse améliorée, l'organe forgé n'étant pas susceptible de se séparer du corps métallique Sen cas de chute du couteau. L'invention a été présentée pour la réalisation d'un motif d'abeille mais il va de soi que le motif peut être différent, celui-ci dépendant du motif de la paroi d'application 14 du poinçon 13. L'invention a été présentée pour la réalisation d'un couteau de table mais il va de soi que l'invention s'applique à tout article de table. De manière avantageuse, une telle méthode de fabrication permet d'obtenir des articles de table dont les qualités esthétiques et techniques sont identiques de manière rapide et répétable. REVENDICATIONS1. Corps métallique (5) pour article de table, tel qu'un couteau ou une fourchette, le corps métallique (5) s'étendant longitudinalement selon un axe X et comportant selon sa longueur une première partie fonctionnelle (51), une partie intermédiaire (52) et une partie de manche (53), corps métallique (5) caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un organe à forger (6), s'étendant en saillie depuis ladite partie intermédiaire (52), et au moins une ouverture d'amortissement (7) formée entre ledit organe à forger (6) et ladite partie intermédiaire (52). 2. Corps métallique selon la revendication 1, dans lequel l'organe à forger (6) possède une forme sensiblement triangulaire. 3. Corps métallique selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel l'ouverture d'amortissement (7) est curviligne. 4. Corps métallique selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'ouverture d'amortissement (7) comportant une concavité, ladite concavité est tournée vers ledit organe à forger (6). 5. Corps métallique selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le corps métallique (5) comprend au moins un organe de butée (81, 82), en saillie depuis ladite partie intermédiaire (52), qui est adapté pour entrer en contact avec un gabarit (9) afin de limiter la déformation longitudinale du corps métallique (5) au cours du forgeage dudit organe à forger (6). 6. Corps métallique selon la revendication 5, dans lequel, le corps métallique (5) comportant un bord supérieur (A) et un bord inférieur (B), ledit organe à forger (6) et ledit organe de butée (81, 82) sont formés sur des bords (A, B) différents. 7. Corps métallique selon l'une des revendications 5 à 6, dans lequel ledit organe de butée (81, 82) comprend au moins une paroi de contact (83, 84) s'étendantsensiblement orthogonalement à l'axe longitudinal X selon lequel s'étend ledit corps métallique (5). 8. Procédé de réalisation d'un motif sur un corps métallique (5) selon l'une des revendications 1 à 7, le procédé comportant : - une étape de maintien (E2) du corps métallique (5), et - une étape de forgeage (E3) de l'organe à forger (6) du corps métallique (5) afin de l'aplatir, l'ouverture d'amortissement (7) contrôlant la déformation de ladite partie intermédiaire (52) depuis laquelle s'étend ledit organe à forger (6). 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel, le corps métallique (5) étant monté dans un gabarit (9) monté dans un outil (10), le corps métallique (5) comportant au moins un organe de butée (81, 82), ledit organe de butée (81, 82) entre en butée selon l'axe longitudinal avec ledit gabarit (9) au cours de l'étape de forgeage (E3) afin de limiter la déformation longitudinale dudit corps métallique (5). 10. Méthode de fabrication d'un article de table, tel qu'un couteau ou une fourchette, comportant : - une étape de fabrication d'un corps métallique (5) selon l'une des revendications 1 à 7, - une étape de maintien (E2) dudit corps métallique (5), - une étape de forgeage (E3) de l'organe à forger (6) du corps métallique (5) afin de l'aplatir, l'ouverture d'amortissement (7) contrôlant la déformation de ladite partie intermédiaire (52) depuis laquelle s'étend ledit organe à forger (6), et - une étape de montage (E6) d'un manche sur ledit corps métallique (5) afin de former un article de table. 30 35