Brevet FR3027446A1 — publié le 20160422

CONTENEUR DE STOCKAGE DE DÉCHETS RADIOACTIFS AVEC PROTECTION ANTICORROSION, PROCÉDÉ DE FABRICATION ET UTILISATION D'UN TEL CONTENEUR DE STOCKAGE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine du confinement des déchets radioactifs et, notamment, à leur stockage à long terme dans des galeries souterraines creusées dans une formation géologique. La présente invention se rapporte plus particulièrement à un conteneur de stockage de déchets radioactifs avec protection anticorrosion, ces déchets radioactifs pouvant notamment être des déchets radioactifs à vie longue, tels que des déchets à haute activité. La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un tel conteneur de stockage comprenant, le cas échéant, des déchets radioactifs. La présente invention se rapporte enfin à l'utilisation d'un tel conteneur de stockage. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Les déchets radioactifs sont des substances qui contiennent des radionucléides, naturels ou artificiels, dont l'activité et/ou la concentration justifient un contrôle de radioprotection. Ces déchets radioactifs sont classés selon leur niveau de radioactivité et la "période radioactive" des radionucléides qu'ils contiennent, la "période radioactive" correspondant au temps nécessaire pour que l'activité d'un radionucléide diminue de moitié. On distingue ainsi les déchets radioactifs dits "à vie courte", qui correspondent à des déchets comprenant des radionucléides de période inférieure à 31 ans, et les déchets radioactifs dits "à vie longue" qui comprennent des radionucléides de période supérieure à 31 ans. Ainsi, parmi les déchets radioactifs à vie longue, qui proviennent de l'industrie nucléaire, on distingue : les déchets de faible activité à vie longue, dits "déchets FA-VL" ou "déchets FAVL", les déchets de moyenne activité et à vie longue, dits "déchets MA-VL" ou "déchets MAVL", et les déchets radioactifs de haute activité et à vie longue, dits "déchets HA-VL" ou encore "déchets HA". Les déchets FAVL correspondent à des déchets radifères, c'est-à-dire contaminés par du radium, qui peuvent provenir du traitement de matières premières naturellement radioactives utilisées par les industriels, de la récupération d'objets contenant du radium et de l'assainissement de sites pollués par la radioactivité, ainsi qu'a des déchets dits "graphite", qui proviennent du démantèlement des centrales nucléaires françaises de première génération (filière "Uranium Naturel Graphite Gaz"). Les déchets MAVL résultent principalement du retraitement des combustibles usés (gaines du combustible usé, boues issues du retraitement...) et de la maintenance des installations nucléaires. Les déchets HA sont principalement constitués par les résidus hautement radioactifs qui sont notamment issus du retraitement des combustibles usés provenant des centrales nucléaires ou par les combustibles usés eux-mêmes, lorsque ces derniers sont destinés à un stockage, en l'absence de retraitement. Pour assurer la protection de l'homme et de l'environnement vis-à-vis des risques qu'ils sont susceptibles d'engendrer, ces déchets radioactifs à vie longue, sont conditionnés et stockés selon des normes bien spécifiques. Après avoir, le cas échéant, fait l'objet d'une ou plusieurs étapes de retraitement (par exemple, par calcination), les déchets HA sont incorporés dans une pâte de verre en fusion. La matrice vitreuse est alors coulée dans un conteneur primaire en acier inoxydable réfractaire. L'ensemble constitué par ce conteneur primaire et les déchets HA vitrifiés est appelé "colis standard de déchets vitrifiés", ou encore plus couramment "colis primaire". C'est cette seconde terminologie de "colis primaire" que nous utiliserons dans la suite de la présente demande pour désigner non seulement l'ensemble précité formé par le conteneur primaire et les déchets HA vitrifiés, mais également, et de manière plus générale, un ensemble formé par un conteneur primaire et des déchets radioactifs, que ces déchets radioactifs soient des déchets HA ou non, et que ces déchets radioactifs soient vitrifiés ou non. Le colis primaire pourrait, par exemple, être un conteneur de combustibles usés, dans l'hypothèse où ceux-ci seraient considérés comme des déchets. Compte tenu de leur haut niveau de radioactivité, les déchets HA dégagent une forte chaleur qui diminue progressivement avec le temps, en fonction de la décroissance naturelle de la radioactivité. Aussi, avant de pouvoir être stocké, le colis primaire de déchets HA est entreposé dans une installation spécifique et ce, pendant une période de décroissance thermique, dite "période d'entreposage", de plusieurs dizaines d'années. Après cette période d'entreposage, le colis primaire est disposé à l'intérieur d'un conteneur de stockage, également appelé sur-conteneur. Le stockage en formation géologique profonde des déchets HA est alors assuré par la mise en place du conteneur de stockage contenant le colis primaire dans une galerie souterraine creusée, par exemple, dans une couche d'argile. Le site du stockage est conçu de telle sorte que la roche d'accueil puisse permettre la dissipation, par conduction, de la chaleur émise par le conteneur de stockage sans risquer d'endommager les propriétés de la roche et du système de confinement. Après une montée en quelques années jusqu'à une température proche de 100°C, la température du conteneur de stockage et du colis primaire qu'il renferme, diminue progressivement avec la décroissance radioactive. Cette température atteindra environ 50°C dans une période allant de 150 à 1000 ans, en fonction de la teneur en radionucléides des déchets HA vitrifiés. Cette période est appelée "phase thermique". Pendant cette phase thermique, le conteneur de stockage protège les déchets HA vitrifiés d'une arrivée d'eau pouvant provenir de la couche argileuse. En effet, une arrivée précoce d'eau sur les déchets HA vitrifiés pourrait se traduire par un début de dissémination de radionucléides, étant précisé que la température élevée du colis primaire favorise l'altérabilité de la matrice vitrifiée, la vitesse de dissolution de cette matrice vitrifiée augmentant avec la température. Le conteneur de stockage destiné à recevoir les déchets radioactifs, et notamment les déchets HA, comprend, de manière classique, un fût et un couvercle destiné à fermer ledit fût. Ce fût est généralement cylindrique et de section sensiblement circulaire afin d'épouser la forme du colis primaire, ou des déchets radioactifs non conditionnés dans un conteneur primaire, et de minimiser les vides entre la cavité du fût et ce colis primaire, ou ces déchets radioactifs non conditionnés dans un conteneur primaire. Après introduction, dans la cavité du fût, du colis primaire ou des déchets radioactifs qui n'ont pas fait l'objet d'un conditionnement dans un conteneur primaire, le couvercle est fermé puis soudé sur le fût pour assurer une étanchéité géométrique à l'ensemble formé par le conteneur de stockage et le colis primaire, ou les déchets radioactifs non conditionnés. Le soudage est bien entendu réalisé de manière à ce que la soudure entre le fût et le couvercle ne constitue pas un point faible vis-à-vis de la corrosion, que l'on explicitera ci-après. Le conteneur de stockage est avantageusement équipé de patins, qui peuvent notamment être en céramique, afin d'éviter tout contact entre le fût et la paroi de la galerie souterraine de stockage. Le fût et le couvercle du conteneur de stockage sont, en général, réalisés en un même matériau, en l'espèce de l'acier non allié ou en fonte. On entend par "acier non allié", un acier composé essentiellement de fer et de carbone et pour lequel les teneurs en un certain nombre d'éléments chimiques ne dépassent pas les valeurs limites fixées dans le tableau 1 de la norme NF EN 10020 reproduit ci-après : Elements chimiques Teneurs limites (% en masse) Al 0,30 B 0,0008 Co 0,30 Cr 0,30 Cu 0,40 Lanthanides (pris individuellement) 0,10 Mn 1,65 Mo 0,08 Nb 0,06 Ni 0,30 Pb 0,40 Si 0,60 Ti 0,05 W 0,30 Zr 0,05 Autres (sauf C, P, S, N) pris individuellement 0,10 Tableau 1 Dans ce qui précède et ce qui suit, on précise que, par l'expression "élément chimique", on entend tout élément chimique répertorié dans le tableau périodique des éléments de Mendeleïev. Pour assurer une étanchéité pluriséculaire, c'est-à-dire une étanchéité sur plusieurs siècles et, pour le moins, à l'échelle du millier d'années, le fût et le couvercle du conteneur de stockage présentent chacun une épaisseur minimale adaptée à la nature des déchets radioactifs que le conteneur de stockage est destiné à contenir. Une telle épaisseur minimale peut aller de 1 mm pour atteindre des valeurs de l'ordre de 12 cm. A titre d'exemple, dans le cas où les déchets radioactifs sont constitués par des déchets HA sous forme vitrifiée, l'épaisseur minimale du fût et du couvercle du conteneur de stockage est de 30 mm, avantageusement de 55 mm et, préférentiellement, de 65 mm. Cette épaisseur du fût et du couvercle comprend une partie dite "consommable", qui correspond à l'épaisseur de l'acier non allié qui est affectée par la corrosion se produisant au cours des premières années de stockage en formation géologique profonde. Par "corrosion", on entend l'ensemble des processus de corrosion auxquels sera soumis le conteneur de stockage, en particulier la corrosion généralisée, qui est le principal processus d'altération à prendre en compte pour un acier non allié pendant la période de stockage en formation géologique profonde. Plus précisément, on distingue trois périodes successives dans la vie du conteneur de stockage stocké dans une galerie souterraine pratiquée dans une couche géologique profonde telle que, par exemple, une couche d'argile. une période initiale d'absence de corrosion : pendant cette première période, l'humidité relative au sein de la galerie est faible en raison de la chaleur dégagée par les déchets radioactifs, et notamment les déchets HA, contenus dans les conteneurs de stockage. En l'absence de formation d'un film d'eau à la surface des conteneurs de stockage, la corrosion ne peut s'amorcer; une période transitoire de corrosion en conditions oxydantes du fait de la présence résiduelle d'oxygène : dès que l'humidité relative dépasse un certain seuil, un film d'eau se dépose à la surface des conteneurs de stockage, permettant ainsi à la corrosion de s'amorcer. L'espèce oxydante prépondérante pendant cette période est l'oxygène dissous dans l'eau. Toutefois, le renouvellement de l'oxygène étant limité, d'une part, et l'oxygène étant préférentiellement consommé par les éléments métalliques notamment présents au niveau de la paroi de la galerie, cette période transitoire de corrosion en conditions oxydantes est d'une durée d'une dizaine d'années. Au cours de cette période transitoire de corrosion en conditions oxydantes, les vitesses de corrosion, en particulier de l'acier non allié, peuvent atteindre des valeurs élevées, jusqu'à plusieurs centaines de micromètres par an. Par conséquent, les risques de corrosion généralisée mais également de corrosion localisée sont importants ; et une période de corrosion en conditions anoxiques : cette période, qui débute une fois l'oxygène consommé, correspond à une corrosion aqueuse par réduction de l'eau. En effet, l'épaisseur du conteneur de stockage limite la corrosion radiolytique due aux espèces oxydantes créées par radiolyse de l'eau sous l'effet du rayonnement. On observe alors une diminution, dans le temps, de la vitesse de corrosion généralisée du fait du renforcement du pouvoir protecteur des couches de produits de corrosion formées à la surface du conteneur de stockage. Il ressort donc de ce qui précède que le problème de corrosion se pose plus particulièrement pendant la période transitoire de corrosion en conditions oxydantes décrite ci-dessus. Il y a donc un besoin réel d'augmenter la durabilité du conteneur de stockage, en limitant tout particulièrement la corrosion qui se produit pendant la période transitoire de corrosion en conditions oxydantes, pour atteindre, dans des conditions de radioprotection optimisées, la phase stationnaire correspondant à la période de corrosion en conditions anoxiques. Parmi les solutions proposées à ce jour pour augmenter la durabilité d'un conteneur de stockage de déchets radioactifs, il est notamment proposé un conteneur de stockage comprenant un fût et un couvercle destiné à fermer ledit fût, le fût et le couvercle étant chacun formé par une couche en acier non allié, cette couche étant caractérisée par une épaisseur qui se trouve être supérieure à celle décrite ci-dessus. Ainsi, par une augmentation de l'épaisseur de la couche d'acier non allié, on réduit le niveau d'irradiation des déchets radioactifs afin de diminuer le risque, voire d'empêcher, l'apparition d'une corrosion radiolytique. Toutefois, une telle augmentation de l'épaisseur de la couche en acier non allié du fût et du couvercle engendre, soit une diminution du volume des déchets radioactifs destinés à être stockés pour un même encombrement de conteneur de stockage, soit une augmentation de l'encombrement de ce dernier à volume constant de déchets radioactifs, que ces derniers soient ou non conditionnés sous la forme d'un colis primaire. Dans tous les cas, l'augmentation de l'épaisseur de la couche en acier non allié utilisée pour la réalisation du fût et du couvercle du conteneur de stockage a pour conséquence d'augmenter fortement le coût de fabrication du conteneur de stockage. Une deuxième solution consiste à proposer un conteneur de stockage du type précité, c'est-à-dire comprenant un fût et un couvercle destiné à fermer ledit fût, le fût et le couvercle étant chacun formé par une couche, en acier ou en fonte, qui permet d'assurer la tenue mécanique du conteneur de stockage, ce conteneur de stockage comprenant, en outre, un revêtement de protection disposé sur les surfaces externes du fût et du couvercle, ce revêtement de protection permettant quant à lui d'assurer la résistance à la corrosion. Dans une première variante, le fût et le couvercle sont formés par une couche en acier non allié d'environ 50 mm d'épaisseur, tandis que le revêtement de protection est formé par une couche en acier inoxydable austénitique ou en alliage de nickel (Ni/22 Cr/13 Mo/3 W/4 Fe) d'une épaisseur d'environ 20 mm. Dans une seconde variante, le fût et le couvercle sont formés par une couche en fonte ou en acier au carbone, tandis que le revêtement de protection est constitué par une couche de cuivre qui présente une épaisseur comprise entre 3 mm et 10 mm. Si cette deuxième solution permet, par opposition à la première solution décrite ci-dessus, d'envisager la mise en oeuvre d'une plus faible quantité de fonte ou d'acier, non allié ou au carbone, elle nécessite toutefois la réalisation d'un revêtement continu et non poreux de protection additionnel dont l'épaisseur est importante. Une telle augmentation d'épaisseur a une incidence directe sur l'encombrement et le poids du conteneur de stockage. En outre, le procédé de fabrication de conteneurs de stockage comprenant de tels revêtements de protection est particulièrement coûteux en raison des métaux mis en oeuvre, ce constat valant aussi bien pour le cuivre que pour le nickel. Une troisième solution, qui permet de limiter l'épaisseur totale du conteneur de stockage, consiste à proposer une structure de conteneur de stockage similaire à celle proposée par la deuxième solution, c'est-à-dire comprenant un fût et un couvercle, tous deux en acier au carbone, ainsi qu'un revêtement de protection disposé sur les surfaces externes du fût et du couvercle. Dans cette troisième solution, le revêtement de protection est réalisé en un matériau céramique. Sous réserve d'avoir fait l'objet d'un dépôt continu sur l'ensemble des surfaces externes du fût et du couvercle du conteneur de stockage, un tel revêtement de protection en matériau céramique présente l'avantage de pouvoir conférer une bonne protection contre la corrosion généralisée et ce, pour une épaisseur relativement faible, de l'ordre de 500 um. Toutefois, cette protection contre la corrosion généralisée n'est assurée que lorsque le matériau céramique du revêtement de protection présente une porosité ouverte inférieure à 1%. En outre, ce revêtement de protection en matériau céramique a, comme inconvénient majeur, d'être fragile et, par conséquent, de pouvoir être très facilement altéré sous l'effet d'une contrainte mécanique et/ou d'un choc tels qu'il peut s'en produire, en particulier lors des différentes opérations de manutention et/ou de déplacement du conteneur de stockage mises en oeuvre, notamment lors de sa mise en place dans une galerie souterraine de stockage. La moindre rupture qui se forme alors dans l'épaisseur du revêtement de protection en matériau céramique permet à la corrosion généralisée de s'amorcer puis de progresser dans l'acier au carbone du fût et/ou du couvercle du conteneur de stockage, en particulier pendant la période transitoire de corrosion en conditions oxydantes décrite ci-dessus, avec tous les risques inhérents à une telle corrosion. En outre, la réalisation d'un revêtement de protection en matériau céramique peut nécessiter la mise en oeuvre de températures relativement élevées, typiquement supérieures à 400°C. Or, à partir de telles températures, on observe une dégradation de la microstructure de l'acier non allié. Le but de la présente invention est, par conséquent, de pallier les inconvénients des conteneurs de stockage de l'art antérieur et de proposer un conteneur de stockage pour déchets radioactifs qui permette d'assurer un stockage pluriséculaire de tels déchets radioactifs, notamment dans des galeries souterraines creusées dans une formation géologique et ce, dans des conditions particulièrement sûres, tant pour l'homme que pour l'environnement. Un autre but de l'invention est de proposer un conteneur de stockage qui permette un tel stockage géologique pluriséculaire, en l'absence d'une augmentation drastique des coûts en matières premières et/ou de l'encombrement final du conteneur de stockage. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication qui soit moins coûteux que celui consistant à réaliser des revêtements de protection en alliage de nickel ou en cuivre tels que décrits ci-dessus, et qui ne recourt pas à des étapes industrielles au cours desquelles des températures supérieures à 400°C pourraient être atteintes au niveau de la surface de conteneur de stockage, de telles températures étant incompatibles avec l'acier non allié classiquement utilisé pour la réalisation du fût et du couvercle d'un tel conteneur de stockage. EXPOSÉ DE L'INVENTION Les buts précédemment énoncés ainsi que d'autres sont atteints, en premier lieu, par un conteneur de stockage de déchets radioactifs du type précité, qui comprend un fût et un couvercle destiné à fermer ledit fût, le fût et le couvercle comprenant chacun au moins une couche en acier non allié, ledit conteneur de stockage comprenant, en outre, un revêtement de protection disposé sur les surfaces externes du fût et du couvercle. Selon l'invention, le revêtement de protection de ce conteneur de stockage comprend au moins une première couche qui est disposée sur lesdites couches en acier non allié et qui est formée par un matériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié. On dit ainsi que ce matériau, qui présente un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié, est anodique par rapport à (ou encore, moins noble que) cet acier non allié que l'on cherche à protéger. Cette première couche, qui est disposée sur les couches en acier non allié du fût et du couvercle du conteneur de stockage, se trouve donc être en contact avec, d'une part, la couche en acier non allié du fût ainsi qu'avec, d'autre part, la couche en acier non allié du couvercle, de manière à recouvrir au moins partiellement la surface externe du fût et la surface externe du couvercle. De manière plus particulièrement préférentielle, la première couche du revêtement de protection recouvre la totalité de la surface externe du fût ainsi que la totalité de la surface externe du couvercle du conteneur de stockage. En l'absence d'altération formée au sein du revêtement de protection, la première couche formée par le matériau spécifique tel que défini ci-dessus assure une fonction de protection de la couche en acier non allié du fût ainsi que de la couche en acier non allié du couvercle et empêche ainsi, de manière efficace, la corrosion généralisée qui a lieu pendant la période transitoire de corrosion en conditions oxydantes. Au demeurant, même dans l'hypothèse où une altération - pouvant être produite par un dépôt discontinu du revêtement de protection et/ou sous l'effet d'une contrainte mécanique et/ou par un choc lors des différentes opérations de manutention et/ou de déplacement du conteneur de stockage - viendrait à se produire au sein du revêtement de protection de manière à atteindre la couche en acier non allié du fût et/ou celle du couvercle, la corrosion qui se produirait localement au niveau de la zone altérée pendant la période transitoire de corrosion en conditions oxydantes, conduirait à l'oxydation, et donc à la dissolution progressive, de la première couche formée par le matériau dont le potentiel d'électrode est strictement inférieur à celui de l'acier non allié. La première couche du revêtement de protection formée par ce matériau spécifique se comporte comme une anode sacrificielle, qui est consommée par la corrosion induite par le couplage galvanique créé entre la couche en acier non allié du fût et/ou celle du couvercle et la première couche formée par le matériau spécifique du revêtement de protection. La couche en acier non allié du fût et/ou la couche en acier non allié du couvercle se trouvent ainsi protégées. Au contraire, en cas de discontinuité d'un revêtement de protection réalisé en cuivre selon la deuxième solution proposée à ce jour pour augmenter la durabilité d'un conteneur de stockage de déchets radioactifs, le couplage galvanique entre le cuivre, d'une part, et l'acier au carbone ou la fonte, d'autre part, va conduire à la dégradation préférentielle de l'acier au carbone ou de la fonte, le cuivre étant un métal plus noble, au sens électrochimique, que l'acier au carbone et que la fonte. Ce revêtement de protection confère donc au conteneur de stockage selon l'invention une protection temporaire, dans le sens où cette protection est plus particulièrement assurée pendant la période transitoire de corrosion en conditions oxydantes, c'est-à-dire pendant la période du stockage en formation géologique profonde au cours de laquelle les risques de corrosion généralisée et de corrosion localisée sont les plus importants. Cette protection est, en outre, de type sacrificiel : en étant consommé, le revêtement de protection du conteneur de stockage selon l'invention assure une protection cathodique de l'acier non allié des couches du fût et du couvercle. Au terme de cette période transitoire de corrosion en conditions oxydantes, qui correspond au démarrage de la période de corrosion en conditions anoxiques, l'étanchéité du conteneur de stockage reste pour le moins assurée par la couche en acier non allié du fût et la couche en acier non allié du couvercle. Dans une variante particulière de l'invention, la différence de potentiel d'électrode entre l'acier non allié et le matériau de la première couche du revêtement de protection est supérieure ou égale à 50 mV. Cette différence de potentiel d'électrode particulière d'au moins 50 mV permet d'assurer la formation d'un couplage galvanique entre la couche en acier non allié du fût et/ou du couvercle et la première couche formée par le matériau spécifique du revêtement de protection et ce, quelles que soient les conditions de stockage qui règnent dans les galeries souterraines de stockage, telles que les conditions de température et/ou de pH. De manière avantageuse, cette différence de potentiel d'électrode entre l'acier non allié et le matériau de la première couche du revêtement de protection est supérieure ou égale à 150 mV et est, préférentiellement, comprise entre 400 mV et 1 V. Comme mentionné précédemment, le revêtement de protection, qui est disposé sur la surface externe du fût ainsi que sur la surface externe du couvercle, comprend au moins une première couche formée par un matériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié. Selon un premier mode préférentiel de réalisation de l'invention, le revêtement de protection peut ne comprendre qu'une seule couche et, ainsi, n'être constitué que par la première couche formée par le matériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié. Comme précisé ci-après, cette seule première couche peut être réalisée par un seul dépôt du matériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié, ou par plusieurs dépôts successifs de ce même matériau. Toutefois, rien n'interdit d'envisager que, selon un second mode de réalisation de l'invention, le revêtement de protection puisse comprendre, en plus de la première couche formée par le matériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié, une, deux, voire plus, autre(s) couche(s). De préférence, chacune de ces couches supplémentaires est formée en un matériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié, les matériaux de deux couches adjacentes étant, dans ce second mode de réalisation, distincts. Quel que soit le mode de réalisation de l'invention, que le revêtement de protection du conteneur de stockage ne comprenne qu'une seule couche ou bien plusieurs, le matériau de la première couche du revêtement de protection peut avantageusement comprendre au moins un élément chimique choisi dans le groupe constitué par l'aluminium, le zinc et le magnésium. Selon une première variante de réalisation de l'invention, le matériau de la première couche du revêtement de protection peut être constitué par de l'aluminium, du zinc ou du magnésium. On peut, en particulier, envisager d'utiliser une première couche d'aluminium présentant un degré de pureté supérieur ou égal à 99%, voire à 99,5%. Selon une deuxième variante de réalisation de l'invention, le matériau de la première couche du revêtement de protection peut être constitué par un alliage et, notamment, par un alliage comprenant au moins deux éléments chimiques choisis parmi l'aluminium, le zinc et le magnésium. Selon une variante avantageuse de réalisation de l'invention, l'alliage du matériau de la première couche du revêtement de protection comprend l'aluminium ou le zinc comme élément chimique majoritaire. A titre d'exemple, un alliage Zn/Al, dans des teneurs massiques respectives 85/15, peut être utilisé comme matériau pour cette première couche. Dans une variante particulière de l'invention, la première couche du revêtement de protection, qui est réalisée en un matériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié, a une épaisseur supérieure ou égale à 0,05 mm. L'épaisseur d'une telle première couche du revêtement de protection peut avantageusement être comprise entre 0,1 mm et 5 mm et, préférentiellement, entre 0,3 mm et 1 mm. Ainsi, même avec de très faibles épaisseurs de première couche réalisée dans ce matériau spécifique, qui n'engendrent pas de modification substantielle du conteneur de stockage, que ce soit en termes d'encombrement et/ou de poids, on obtient un conteneur de stockage dont la durabilité est améliorée. Comme mentionné précédemment, le fût et le couvercle du conteneur de stockage selon l'invention comprennent chacun au moins une couche en acier non allié. Dans une variante avantageuse, on utilise le même acier non allié pour le fût et le couvercle du conteneur de stockage, afin de faciliter le soudage ultérieur du couvercle sur le fût. De la même manière que pour le revêtement de protection, selon un premier mode de réalisation de l'invention, chacun des éléments choisis parmi le fût et le couvercle peut ne comprendre qu'une seule couche et, ainsi, n'être constitué que par la couche en acier non allié. Selon un second mode de réalisation de l'invention, chacun des éléments choisis parmi le fût et le couvercle peut comprendre, en plus de la couche en acier non allié, une, deux, voire plus, autre(s) couche(s). Bien entendu, chacune de ces couches supplémentaires est disposée au niveau de la surface interne du fût et/ou de la surface interne du couvercle, c'est-à-dire du côté de cavité intérieure définie par le fût et le couvercle et qui est destinée à recevoir les déchets radioactifs conditionnés, ou non, sous la forme d'un colis primaire. Cette ou ces couches supplémentaires, qui peuvent notamment être réalisées en fonte, participent à la résistance mécanique ainsi qu'a la radioprotection du conteneur de stockage selon l'invention. L'épaisseur de la ou des couches supplémentaires est, en outre, adaptée à la nature des déchets radioactifs que le conteneur de stockage est destiné à contenir. A titre d'exemple, dans le cas où les déchets radioactifs sont constitués par des déchets HA sous forme vitrifiée, l'épaisseur minimale de cette couche supplémentaire est généralement comprise entre 25 mm et 175 mm. Quel que soit le mode de réalisation de l'invention, que chacun des éléments choisis parmi le fût et le couvercle ne comprenne qu'une seule couche ou bien plusieurs, l'acier employé pour lesdites couches est un acier non allié tel que défini précédemment, c'est-à-dire un acier composé essentiellement de fer et de carbone et pour lequel les teneurs massiques en un certain nombre d'éléments chimiques ne dépassent pas les valeurs limites fixées dans le tableau 1 de la norme NF EN 10020 qui a été reproduit ci-avant. Dans une variante particulièrement préférée de l'invention, l'acier non allié de la couche du fût et de celle du couvercle est l'acier de nuance P285 ou de nuance P235. La protection conférée par le revêtement de protection du conteneur de stockage selon l'invention permet également d'envisager l'utilisation d'un acier faiblement allié, c'est-à-dire un acier composé essentiellement de fer et de carbone mais pour lequel certaines des teneurs massiques en autres éléments chimiques dépassent les valeurs limites fixées dans le tableau 1 de la norme NF EN 10020, la teneur massique totale en ces autres éléments ne dépassant toutefois pas la valeur de 5%. On peut également employer les aciers pétroliers et, notamment, l'acier "API 5L X65 MS SAWL sour service". Selon un mode de réalisation de l'invention, le conteneur de stockage comprend, en outre, dans la cavité formée par le fût et le couvercle, en position fermée, des déchets radioactifs, en particulier des déchets radioactifs à vie longue, tels que des déchets HA. Ces déchets radioactifs à vie longue peuvent se présenter sous une forme vitrifiée et/ou être conditionnés sous forme de colis primaire. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le conteneur de stockage comprend, en outre, les déchets radioactifs qui viennent d'être énoncés disposés dans la cavité formée par le fût et le couvercle, ainsi qu'une soudure disposée à la jonction du fût et du couvercle de manière à assurer l'étanchéité du conteneur de stockage. On rappelle que le colis primaire s'entend comme l'ensemble constitué par un conteneur primaire, qui peut être en acier inoxydable réfractaire, et des déchets radioactifs. Selon une variante particulièrement avantageuse de ce mode particulier de réalisation de l'invention, la première couche du revêtement de protection, qui est formée par un matériau spécifique présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur à celui de l'acier non allié, est également en contact avec la surface externe de la soudure. Ainsi, le revêtement de protection recouvre l'intégralité des surfaces externes respectives du fût, du couvercle et de la soudure disposée à la jonction du fût et du couvercle et ce, en l'absence de toute discontinuité. Une telle conformation continue du revêtement de protection permet d'assurer une durabilité optimisée au conteneur de stockage selon l'invention, aucune zone de discontinuité, et donc de fragilité vis-à-vis de la corrosion, n'étant présente. L'invention se rapporte, en deuxième lieu, à un procédé de fabrication d'un conteneur de stockage tel que défini ci-dessus et dont les caractéristiques avantageuses peuvent être prises seules ou en combinaison. En particulier, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un conteneur de stockage de déchets radioactifs, ledit conteneur de stockage comprenant un fût et un couvercle destiné à fermer ledit fût, le fût et le couvercle comprenant chacun au moins une couche en acier non allié, ledit conteneur de stockage comprenant, en outre, un revêtement de protection disposé sur les surfaces externes du fût et du couvercle. Selon l'invention, le procédé de fabrication comprend, dans cet ordre, les étapes successives suivantes : le dépôt, sur la couche en acier non allié du fût et sur la couche en acier non allié du couvercle, d'une première couche formée par un matériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié, et le dépôt éventuel, sur ladite première couche, d'au moins une deuxième couche, ladite première couche et, le cas échéant, ladite au moins deuxième couche formant le revêtement de protection du conteneur de stockage. Selon un mode de réalisation particulier du procédé selon l'invention, le dépôt de la première couche et, le cas échéant, de la deuxième couche, voire des autres couches, formant le revêtement de protection peut être avantageusement réalisé par projection thermique. Plus particulièrement, les procédés par projection flamme fil, par arc électrique et plasma sont privilégiés, car ils permettent de réaliser des dépôts d'épaisseur et/ou de porosité contrôlée(s). Comme déjà mentionné ci-dessus, cette première couche peut être réalisée par un seul dépôt du matériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié, ou par plusieurs dépôts successifs de ce même matériau. L'invention se rapporte, en troisième lieu, à un procédé de fabrication d'un conteneur de stockage tel que défini ci-dessus et dont les caractéristiques avantageuses peuvent être prises seules ou en combinaison, ledit conteneur de stockage comprenant, en outre, dans la cavité formée par le fût et le couvercle, en position fermée, des déchets radioactifs. De tels déchets radioactifs peuvent notamment être des déchets radioactifs à vie longue, tels que des déchets HA, ces déchets radioactifs à vie longue pouvant se présenter sous une forme vitrifiée et/ou conditionnés sous forme de colis primaire. En particulier, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un conteneur de stockage comprenant, en outre, des déchets radioactifs disposés dans la cavité formée par le fût et le couvercle, ainsi qu'une soudure disposée à la jonction du fût et du couvercle de manière à assurer l'étanchéité du conteneur de stockage. Selon une première variante d'un tel procédé selon l'invention, le procédé de fabrication comprend, dans cet ordre, les étapes successives suivantes : le dépôt, sur la couche en acier non allié du fût et sur la couche en acier non allié du couvercle, d'une première couche formée par un matériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié, et le dépôt éventuel, sur ladite première couche, d'au moins une deuxième couche, ladite première couche et, le cas échéant, ladite au moins deuxième couche formant le revêtement de protection du conteneur de stockage, la mise en place des déchets radioactifs à l'intérieur de la cavité formée par le fût et le couvercle, la fermeture, puis le soudage, du couvercle sur le fût, et le traitement optionnel de la soudure. Dans cette première variante du procédé de fabrication selon l'invention, le revêtement de protection du conteneur de stockage est réalisé avant la mise en place des déchets radioactifs à l'intérieur de conteneur de stockage. Ce procédé offre donc l'avantage de pouvoir réaliser le revêtement de protection, au niveau du fût et du couvercle, dans un environnement non soumis à des prescriptions liées à la manipulation de matières radioactives. Seuls la mise en place des déchets radioactifs, le soudage et, le cas échéant, le traitement optionnel ultérieur de la soudure doivent être réalisés en cellule nucléarisée. Comme on le verra ci-après dans la partie de la description relative à l'exposé détaillé de modes de réalisation particuliers de l'invention, notamment lorsque la soudure est relativement fine, on peut se dispenser de réaliser un traitement de la soudure. En effet, cette soudure est également protégée de la corrosion généralisée par le revêtement de protection du type sacrificiel. Ce mode de réalisation particulier de la première variante du procédé de fabrication selon l'invention est plus particulièrement préféré. Toutefois, rien n'interdit de procéder à un traitement ultérieur de la soudure, toujours en cellule nucléarisée. On peut ainsi procéder au dépôt d'une couche additionnelle permettant d'obtenir un revêtement de protection ne présentant aucune discontinuité. De manière plus particulièrement préférée, cette couche additionnelle est formée par le même matériau que celui de la première couche telle que déposée sur la couche en acier non allié du fût et sur la couche en acier non allié du couvercle. Selon une deuxième variante d'un tel procédé selon l'invention, le procédé de fabrication comprend, dans cet ordre, les étapes successives suivantes : la mise en place des déchets radioactifs à l'intérieur de la cavité formée par le fût et le couvercle, la fermeture, puis le soudage, du couvercle sur le fût, le dépôt, sur la couche en acier non allié du fût, sur la couche en acier non allié du couvercle et, le cas échéant, sur la surface externe de la soudure, d'une première couche formée par un matériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié, et le dépôt éventuel, sur ladite première couche, d'au moins une deuxième couche, ladite première couche et, le cas échéant, ladite au moins deuxième couche formant le revêtement de protection du conteneur de stockage. Dans cette deuxième variante du procédé de fabrication selon l'invention, le revêtement de protection du conteneur de stockage est réalisé après la mise en place des déchets radioactifs à l'intérieur de conteneur de stockage. Aussi, le revêtement de protection ne peut être réalisé que dans un environnement soumis à des prescriptions liées à la manipulation de matières radioactives. Par contre, cette deuxième variante permet de fabriquer un conteneur dont le revêtement de protection ne présente aucune discontinuité et qui permet d'assurer une durabilité optimale de stockage en formation géologique profonde. Que le procédé de fabrication selon l'invention soit mis en oeuvre selon la première ou deuxième variante, le dépôt de la première couche du revêtement de protection peut être avantageusement réalisé en une ou plusieurs passes, par projection thermique. Plus particulièrement, les procédés par projection flamme fil, par arc électrique et plasma sont privilégiés, car ils permettent de réaliser des dépôts d'épaisseur et/ou de porosité contrôlées. En particulier, les revêtements d'aluminium peuvent être élaborés par la technique classique TSA (thermal spray aluminium). Dans le cas de dépôts de zinc, la technologie privilégiée est le TSZ (thermal spray zinc). L'invention se rapporte, en quatrième lieu, à l'utilisation d'un conteneur de stockage tel que défini ci-dessus et dont les caractéristiques avantageuses peuvent être prises seules ou en combinaison. En particulier, l'invention se rapporte à l'utilisation d'un conteneur de stockage pour le stockage de déchets radioactifs dans une formation géologique profonde et, notamment, dans une formation argileuse. Une utilisation avantageuse de l'invention réside dans le stockage de déchets radioactifs à vie longue, tels que des déchets HA. Il est précisé que ces déchets radioactifs à vie longue peuvent se présenter sous une forme vitrifiée et/ou être conditionnés sous la forme d'un colis primaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture du complément de description qui suit, qui se rapporte à un mode de réalisation particulier de l'invention. Ce complément de description, qui se réfère notamment aux figures 1, 2A à 2C, 3A et 3B telles qu'annexées, est donnée à titre d'illustration de l'objet de l'invention et ne constitue en aucun cas une limitation de cet objet. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 illustre, de manière schématique, un conteneur de stockage dépourvu de revêtement de protection (hors invention). Les figures 2A à 2C illustrent, de manière schématique, un conteneur de stockage selon l'invention comprenant, en outre, des déchets radioactifs, un tel conteneur de stockage étant obtenu selon la première variante du procédé de fabrication selon l'invention à partir du conteneur de stockage de la figure 1. Les figures 3A et 3B illustrent, de manière schématique, un conteneur de stockage selon l'invention comprenant, en outre, des déchets radioactifs, un tel conteneur de stockage étant obtenu selon la deuxième variante du procédé de fabrication selon l'invention. Les éléments communs aux figures 1, 2A à 2C, 3A et 3B sont repérés par les mêmes références numériques. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS En référence à la figure 1 annexée, le conteneur de stockage 10 comprend un fût 11 et un couvercle 12 destiné à fermer ledit fût 11. Le fût 11 est formé par une couche en acier non allié, tout comme le couvercle 12, également formé par une couche en acier non allié. On peut, en particulier, utiliser le même acier non allié pour le fût 11 et le couvercle 12 pour faciliter le soudage ultérieur du couvercle 12 sur le fût 11. Le fût 11 ainsi que le couvercle 12 du conteneur de stockage 10 représenté sur la figure 1 ne sont constitués que d'une couche en acier non allié. Le fût 11 comprend une surface interne 11a et une surface externe 11b tandis que le couvercle 12 comprend une surface interne 12a et une surface externe 12b. Toutefois, rien n'interdit d'envisager que le fût 11 et/ou le couvercle 12 comprennent, en plus d'une couche en acier non allié, une ou plusieurs autres couches (non représentées sur la figure 1), cette ou ces autres couches étant respectivement disposée(s) sur la surface interne 11a du fût 11 et/ou sur la surface interne 12a du couvercle 12. Les surfaces internes 11a du fût 11 et 12a du couvercle 12 délimitent la cavité 13 du conteneur de stockage 10. Cette cavité 13 est destinée à recevoir des déchets radioactifs (non représentés sur la figure 1). A partir des éléments constitutifs du conteneur de stockage 10 illustré sur la figure 1, on va décrire deux conteneurs de stockage 20 et 30 selon l'invention. Ces conteneurs de stockage 20 et 30 sont respectivement fabriqués selon les première et deuxième variantes du procédé de fabrication selon l'invention et comprennent des déchets radioactifs 15, par exemple des déchets HA, qui peuvent se présenter sous une forme vitrifiée. Ces déchets radioactifs 15 sont conditionnés dans un conteneur primaire 16, l'ensemble constitué par les déchets radioactifs 15 et le conteneur primaire 16 formant le colis primaire 17. Sur les figures 2A à 2C, on a représenté un conteneur de stockage 20 tel qu'obtenu à l'issue des différentes étapes du procédé de fabrication selon l'invention, selon sa première variante. En référence à la figure 2A, le conteneur de stockage 20 comprend un fût 11, un couvercle 12 et un revêtement de protection 14. Ce revêtement de protection 14 a été réalisé par le dépôt d'une première couche sur la couche en acier non allié du fût 11 et sur la couche en acier non allié du couvercle 12. Dans cette représentation de la figure 2A, ce revêtement de protection 14 est plus précisément constitué par cette seule première couche, qui comprend deux parties 14' et 14". La première partie 14' du revêtement de protection 14 est disposée sur la surface externe 11b du fût 11, la deuxième partie 14" du revêtement de protection 14 étant quant à elle disposée sur la surface externe 12b du couvercle 12. Ces première et deuxième parties 14' et 14" peuvent recouvrir l'intégralité de la surface externe 11b du fût 11 et/ou l'intégralité de la surface externe 12b du couvercle 12. Toutefois, pour faciliter les opérations ultérieures de soudage, on peut avantageusement réaliser une épargne 21, de manière à ne pas déposer de première couche formant le revêtement de protection 14 sur des portions limitées respectives des surfaces externes 11b et 12b et localisées au niveau de la zone de jonction ultérieure par soudage du couvercle 12 sur le fût 11, comme représenté sur la figure 2A. Cette première couche du revêtement de protection 14 est formée par un matériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié de la couche formant le fût 11 et le couvercle 12. Comme représenté à la figure 2B, le colis primaire 17 comprenant les déchets radioactifs 15 est ensuite mis en place à l'intérieur de la cavité 13 formée par le fût 11 et le couvercle 12 du conteneur de stockage 20 représenté à la figure 2A. Le couvercle 12 a ensuite été fermé, puis soudé, sur le fût 11 de manière à assurer l'étanchéité du conteneur de stockage 20. Le conteneur de stockage 20 comprend donc également une soudure 22, comprenant une surface externe 22b, disposée à la jonction du fût 11 et du couvercle 12, comme représenté à la figure 2B. En fonction des dimensions de l'épargne 21, le conteneur de stockage comprenant les déchets radioactifs 15 peut faire, ou non, l'objet d'un traitement ultérieur de la soudure 22, au niveau de sa surface externe 22b. 20 En particulier, et notamment dans le cas où l'épargne 21 est relativement fine, ce qui est, par exemple, le cas lorsque le revêtement de protection 14 recouvre sensiblement intégralement les surfaces externes 11b du fût 11 et 12b du couvercle 12, on peut se dispenser d'un traitement de la soudure 22. En effet, la soudure 22 est alors protégée de la corrosion généralisée par le revêtement de protection 14. Le fait de ne procéder à aucun traitement ultérieur de la surface externe 22b de la soudure 22 est un mode de réalisation préférentiel de la première variante du procédé de fabrication selon l'invention, ce mode de réalisation présentant un réel intérêt en termes de limitation des coûts de fabrication. Le conteneur de stockage 20 tel que fabriqué selon ce mode de réalisation particulier de la première variante du procédé selon l'invention, dans lequel aucun traitement ultérieur de la soudure 22 n'est opéré, est illustré à la figure 2B. La figure 2C illustre un conteneur de stockage 20 tel que fabriqué selon un autre mode de réalisation de cette première variante du procédé selon l'invention. Dans cet autre mode de réalisation, on procède à un traitement ultérieur de la soudure 22, par exemple, par dépôt d'une couche additionnelle 14"'. Cette couche additionnelle 14"' est avantageusement déposée sur l'intégralité de la surface externe 22b de la soudure 22 mais peut également être déposée sur les parties respectives de surface externe 11b du fût 11 et de surface externe 12b du couvercle 12 qui ne sont pas revêtues par les première et deuxième parties 14' et 14" du revêtement de protection 14. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2C, le revêtement de protection 14 est ainsi un revêtement continu formé par la première partie 14', la deuxième partie 14"" et la couche additionnelle 14"'. De manière plus particulièrement avantageuse, la couche additionnelle est formée par le même matériau que les première et deuxième parties du revêtement de protection 14. Sur les figures 3A et 3B, on a représenté un conteneur de stockage 30 comprenant des déchets radioactifs 15 tel qu'obtenu à l'issue des différentes étapes du procédé de fabrication selon l'invention, selon sa deuxième variante. Ces déchets radioactifs 15 sont conditionnés dans un conteneur primaire 16, l'ensemble formant le colis primaire 17. En référence à la figure 3A, on introduit le colis primaire 17 comprenant les déchets radioactifs 15 à l'intérieur de la cavité 13 formée par le fût 11 et le couvercle 12 du conteneur de stockage 10 représenté à la figure 1. Le couvercle 12 a ensuite été fermé, puis soudé, sur le fût 11 de manière à assurer l'étanchéité du conteneur de stockage. Le conteneur de stockage représenté à la figure 3A comprend donc également une soudure 31 disposée à la jonction du fût 11 et du couvercle 12. On a ensuite procédé au dépôt, sur la surface externe 11b du fût 11, sur la surface externe 12b du couvercle 12 ainsi que sur la surface externe 31b de la soudure 31, d'une première couche qui forme le revêtement de protection 34 du conteneur de stockage 30. Cette première couche est formée par un matériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié du fût 11 et du couvercle 12. On observe que ce revêtement de protection 34, qui n'est formé que d'une seule couche sur cette représentation schématique de la figure 3B, est disposé de telle sorte qu'il recouvre intégralement l'ensemble des surfaces externes 11b, 12b et 31b afin d'assurer une protection optimale, notamment pendant la période transitoire de corrosion en conditions oxydantes dans l'hypothèse d'un stockage géologique pluriséculaire. REVENDICATIONS1. Conteneur de stockage (20, 30) de déchets radioactifs, comprenant un fût (11) et un couvercle (12) destiné à fermer ledit fût (11), le fût (11) et le couvercle (12) comprenant chacun au moins une couche en acier non allié, ledit conteneur de stockage (10, 20, 30) comprenant, en outre, un revêtement de protection (14, 34) disposé sur les surfaces externes (11b, 12b) du fût (11) et du couvercle (12), le revêtement de protection (14, 34) comprenant au moins une première couche, qui est disposée sur lesdites couches en acier non allié et qui est formée par un matériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié. 2. Conteneur de stockage (20, 30) selon la revendication 1, dans lequel la différence de potentiel d'électrode entre l'acier non allié et le matériau de la première couche du revêtement de protection (14, 34) est supérieure ou égale à 50 mV, avantageusement supérieure ou égale à 150 mV et est, préférentiellement, comprise entre 400 mV et 1 V. 3. Conteneur de stockage (20, 30) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le revêtement de protection (14, 34) est constitué par la première couche. 4. Conteneur de stockage (20, 30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le matériau de la première couche du revêtement de protection (14, 34) comprend au moins un élément chimique choisi dans le groupe constitué par l'aluminium, le zinc et le magnésium. 5. Conteneur de stockage (20, 30) selon la revendication 4, dans lequel le matériau de la première couche du revêtement de protection (14, 34) est constitué par de l'aluminium, du zinc ou du magnésium. 6. Conteneur de stockage (20, 30) selon la revendication 4, dans lequel le matériau de la première couche du revêtement de protection (14, 34) est constitué parun alliage comprenant au moins deux éléments chimiques choisis parmi l'aluminium, le zinc et le magnésium. 7. Conteneur de stockage (20, 30) selon la revendication 6, dans lequel l'alliage du matériau de la première couche du revêtement de protection (14, 34) comprend l'aluminium ou le zinc comme élément chimique majoritaire. 8. Conteneur de stockage (20, 30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première couche du revêtement de protection (14, 34) a une épaisseur supérieure ou égale à 0,05 mm, cette épaisseur étant avantageusement comprise entre 0,1 mm et 5 mm et, préférentiellement, entre 0,3 mm et 1 mm. 9. Conteneur de stockage (20, 30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'acier non allié de la couche du fût (11) et de la couche du couvercle (12) est l'acier de nuance P285 ou de nuance P235. 10. Conteneur de stockage (20, 30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant en outre des déchets radioactifs (15) disposés dans la cavité (13) formée par le fût (11) et le couvercle (12), ainsi qu'une soudure (22, 31) disposée à la jonction du fût (11) et du couvercle (12) de manière à assurer l'étanchéité du conteneur de stockage (20, 30). 11. Conteneur de stockage (20, 30) selon la revendication 10, dans lequel la première couche du revêtement de protection (14, 34) est également en contact avec la surface externe (22b, 31b) de la soudure (22, 31). 12. Procédé de fabrication d'un conteneur de stockage (20, 30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, ledit procédé de fabrication comprenant, dans cet ordre, les étapes successives suivantes : - le dépôt, sur la couche en acier non allié du fût (11) et sur la couche en acier non allié du couvercle (12), d'une première couche formée par unmatériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié, et le dépôt éventuel, sur ladite première couche, d'au moins une deuxième couche, ladite première couche et, le cas échéant, ladite au moins deuxième couche formant le revêtement de protection (14, 34) du conteneur de stockage. 13. Procédé de fabrication d'un conteneur de stockage (20) selon la revendication 10, ledit procédé de fabrication comprenant, dans cet ordre, les étapes successives suivantes : la fabrication d'un conteneur de stockage (20) par le procédé de fabrication selon la revendication 12, la mise en place des déchets radioactifs (15) à l'intérieur de la cavité (13) formée par le fût (11) et le couvercle (12), la fermeture, puis le soudage, du couvercle (12) sur le fût (11), et le traitement optionnel de la soudure (22). 14. Procédé de fabrication d'un conteneur de stockage (30) de déchets radioactifs selon la revendication 10 ou 11, ledit procédé de fabrication comprenant, dans cet ordre, les étapes successives suivantes : la mise en place des déchets radioactifs (15) à l'intérieur de la cavité (13) formée par le fût (11) et le couvercle (12), la fermeture, puis le soudage, du couvercle (12) sur le fût (11), le dépôt, sur la couche en acier non allié du fût (11), sur la couche en acier non allié du couvercle (12) et, le cas échéant, sur la surface externe (31b) de la soudure (31), d'une première couche formée par un matériau présentant un potentiel d'électrode strictement inférieur au potentiel d'électrode de l'acier non allié, et le dépôt éventuel, sur ladite première couche, d'au moins une deuxième couche,ladite première couche et, le cas échéant, ladite au moins deuxième couche formant le revêtement de protection (34) du conteneur de stockage (30). 15. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel le dépôt de la première couche du revêtement de protection (14, 34) est réalisé par projection thermique. 16. Utilisation d'un conteneur de stockage (20, 30) de déchets radioactifs selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, pour le stockage de déchets radioactifs (15) dans une formation géologique profonde, notamment dans une formation argileuse. 17. Utilisation selon la revendication 16, dans laquelle lesdits déchets radioactifs (15) sont des déchets radioactifs à vie longue, tels que des déchets HA, ces déchets radioactifs (15) pouvant se présenter sous une forme vitrifiée et/ou être conditionnés sous forme de colis primaire (17).