Brevet FR3027987A1 — publié le 20160506

Domaine technique L'invention se rapporte au domaine des dispositifs d'amortissement des vibrations destinés à équiper les transmissions de véhicule automobile. L'invention se rapporte plus particulièrement aux dispositifs, à lames élastiques, d'amortissement des vibrations. Etat de la technique Les transmissions de véhicule automobile sont généralement équipées d'un dispositif d'amortissement permettant de filtrer les vibrations en amont de la boîte de vitesses de manière à éviter des chocs, bruits ou nuisances sonores particulièrement indésirables. De telles vibrations peuvent notamment être engendrées par les acyclismes du moteur provoqués par les explosions se succédant dans les cylindres du moteur ou par un phénomène dit de broutement se manifestant dans la chaîne de transmission lors des phases de glissement de l'embrayage. Les dispositifs d'amortissement des vibrations sont équipés d'un ou de plusieurs organes élastiques d'accouplement permettant de transmettre un couple et d'amortir les acyclismes de rotation entre deux éléments mobiles en rotation l'un par rapport à l'autre. De tels organes élastiques d'accouplement peuvent notamment être constitués d'éléments équipés de bras ou de lames élastiquement déformables, tels que décrits dans le document FR2938030. Le document FR2938030 divulgue un disque d'embrayage équipé d'un pré-amortisseur comportant un organe élastique d'accouplement constitué d'une rondelle interne liée en rotation au moyeu du disque d'embrayage et de deux bras incurvés, élastiquement déformables. Les deux bras incurvés sont raccordés à la rondelle par une première extrémité et viennent en appui par leur seconde extrémité sur une surface de guidage circonférentielle liée en rotation à un voile annulaire formant un élément de sortie de l'amortisseur principal du disque d'embrayage. Les bras incurvés permettent la transmission du couple entre le voile annulaire et le moyeu du disque d'embrayage et permettent en se déformant d'amortir les acyclismes de rotation. Les bras sont en appui glissant contre la surface de guidage. Il est donc nécessaire de disposer d'une surface de contact suffisamment étendue entre les bras et la surface de guidage de manière à répartir la pression sur une surface importante et limiter ainsi l'usure de l'organe élastique d'accouplement et/ou de la surface de guidage. L'organe élastique d'accouplement est formé par découpage d'une tôle 5 d'acier. Dès lors, afin de disposer de surfaces de contact entre les bras et la surface de guidage suffisamment larges, l'organe élastique d'accouplement est découpé dans une tôle d'acier présentant une épaisseur suffisamment importante. Toutefois, l'utilisation d'une tôle d'acier de large épaisseur conduit à une augmentation de l'encombrement de l'organe élastique d'accouplement, à l'augmentation de son 10 inertie et de son coût. L'organe élastique d'accouplement du document FR2938030 n'est donc pas totalement satisfaisant. Objet de l'invention Une idée à la base de l'invention est de proposer un dispositif 15 d'amortissement des vibrations à lame remédiant à ces problèmes. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un dispositif d'amortissement des vibrations pour une chaîne de transmission de véhicule automobile, le dispositif comportant : un premier et un second éléments mobiles en rotation l'un par rapport à l'autre 20 autour d'un axe de rotation X; un organe élastique d'accouplement pour coupler en rotation le premier élément et le second élément; l'organe élastique d'accouplement comprenant un corps solidarisé en rotation au premier élément et au moins une lame élastique se développant depuis le corps 25 de l'organe élastique d'accouplement vers une extrémité distale libre de la lame; la lame élastique comprenant, depuis le corps de l'organe élastique d'accouplement vers l'extrémité distale libre, une portion proximale et une portion principale coopérant avec un élément d'appui associé au second élément, de telle sorte que, pour un débattement angulaire entre le premier et le second 30 éléments par rapport à une position angulaire de repos, l'élément d'appui exerce un effort de flexion sur la lame élastique produisant une force de réaction apte à rappeler les premier et second éléments vers ladite position angulaire de repos ; le dispositif d'amortissement étant remarquable en ce que la portion proximale de la lame élastique est recourbée de telle sorte que la portion principale de la lame élastique présente une direction d'épaisseur comportant une composante orthogonale à l'axe X. Ainsi, grâce à une telle orientation de la portion principale de la lame élastique, la zone de contact entre la lame élastique et l'élément d'appui est suffisamment étendue pour répartir la pression de manière satisfaisante et cela sans pour autant que l'organe élastique d'accouplement présente une épaisseur importante. Selon d'autres modes de réalisation avantageux, un tel dispositif d'amortissement peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - lame élastique se développe circonférentiellement depuis le corps de l'organe élastique d'accouplement vers une extrémité distale libre de la lame - le corps de l'organe élastique d'accouplement présente au moins une portion s'étendant dans un plan orthogonal à l'axe X et présente une direction d'épaisseur s'étendant selon une direction axiale parallèle à l'axe X. - la portion proximale de la lame présente au moins une portion s'étendant dans un plan orthogonal à l'axe X et présente une direction d'épaisseur s'étendant selon une direction axiale parallèle à l'axe X. - la portion principale de la lame élastique présente une largeur supérieure à l'épaisseur du corps au niveau de sa portion s'étendant dans un plan orthogonal à l'axe X. - la direction d'épaisseur de la portion principale de la lame élastique est inclinée d'un angle inférieur à 45° par rapport à un plan orthogonal à l'axe X et de préférence, s'étend dans un plan orthogonal à l'axe X. - l'organe élastique d'accouplement est formé dans une tôle métallique et la portion proximale de la lame élastique est recourbée à 90° de telle sorte que la direction d'épaisseur de la portion principale de la lame élastique soit perpendiculaire à la direction d'épaisseur du corps ou d'une portion du corps. - l'élément d'appui est disposé radialement à l'extérieur de la lame élastique. - La force de réaction de la lame sur l'élément d'appui comporte une composante radiale - la portion principale de la lame élastique comporte, à proximité de l'extrémité distale libre, une portion arquée définissant une surface suiveuse de came coopérant par frottement avec une surface de came portée par l'élément d'appui. - l'organe élastique d'accouplement comporte une pluralité de lames élastiques se développant depuis le corps de l'organe élastique d'accouplement et comportant chacune une portion principale coopérant avec l'élément d'appui et présentant une direction d'épaisseur comportant une composante s'étendant dans un plan orthogonal à l'axe X. - le corps est un corps annulaire solidarisé en rotation au premier élément. - le corps annulaire est prolongé au niveau de son bord interne par une jupe cylindrique s'étendant axialement qui est emmanchée à force sur un moyeu du premier élément. - le corps annulaire comporte des cannelures coopérant avec des cannelures correspondantes formées sur le premier élément. - l'élément d'appui est formé par un flasque annulaire qui est solidarisé au second élément et présente une cavité de logement de l'organe élastique d'accouplement. - la bordure périphérique de la cavité de logement de l'organe élastique d'accouplement comporte une pluralité d'échancrures juxtaposées continument les unes à la suite des autres autour de l'axe X formant des surfaces de came dans la bordure périphérique aptes à coopérer avec une surface suiveuse de came portée par la lame élastique. - l'extrémité distale libre est capable de se déplacer de manière à ce que la distance entre cette extrémité et l'axe de rotation X varie. - La portion proximale de la lame élastique est coudée. - Le corps de l'organe élastique d'accouplement et les lames sont formés d'un seul tenant. - la portion proximale coudée présente au niveau de sa base une largeur plus importante que la largeur de la portion principale de la lame. - le dispositif comporte une pluralité d'organes élastiques d'accouplement. - Selon un mode de réalisation, la surface de came est disposée sur la lame et la surface suiveuse de came est disposée sur l'élément d'appui. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un disque d'embrayage comportant un moyeu destiné à être couplé en rotation à un arbre d'entrée d'une boîte des vitesses, des garnitures de friction, un disque externe portant les garnitures de friction accouplé en rotation au moyeu et un dispositif d'amortissement des vibrations précité. Selon un premier mode de réalisation, le premier élément du dispositif d'amortissement est formé par le moyeu du disque d'embrayage et le second élément du dispositif d'amortissement est formé par une masse d'inertie destinée à être montée de manière oscillante en rotation autour de l'axe X sur le moyeu du disque d'embrayage. Selon un second mode de réalisation, le premier élément du dispositif d'amortissement est formé par le moyeu du disque d'embrayage et le second élément du dispositif d'amortissement est formé par un voile du disque d'embrayage. Selon un mode de réalisation, le dispositif d'amortissement constitue un pré-amortisseur. Avantageusement, le disque d'embrayage comporte également un amortisseur principal disposé en série avec ledit pré-amortisseur. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un dispositif de transmission de couple comportant un élément d'entrée de couple, un élément de sortie de couple et un dispositif d'amortissement de vibrations précité dont l'organe élastique d'accouplement est disposé hors du chemin emprunté par le couple transmis entre l'élément d'entrée et l'élément de sortie. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un procédé de fabrication 20 d'un dispositif d'amortissement des vibrations précité, dans lequel la fabrication de l'organe élastique d'accouplement comporte les étapes suivantes : découper une tôle métallique de manière à former un corps et au moins une lame élastique comportant depuis le corps vers une extrémité distale libre, une portion proximale et une portion principale ; 25 replier la lame élastique de 90°, par rapport au corps, au niveau de sa portion proximale de telle sorte que la direction d'épaisseur de la portion principale de la lame élastique soit perpendiculaire à la direction d'épaisseur du corps. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également un véhicule automobile comportant un système d'amortissement précité. 30 L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux figures annexées. Sur ces figures : - La figure 1 est une vue en coupe d'un disque d'embrayage équipé d'un dispositif d'amortissement des vibrations à lames, de type batteur inertiel. - La figure 2 est une vue éclatée du dispositif d'amortissement des vibrations de la figure 1. - La figure 3 est une vue arrière du dispositif d'amortissement des vibrations de la figure 1, dans laquelle la masse d'inertie et l'organe élastique d'accouplement sont dans une position relative de repos. - La figure 4 est une vue arrière du dispositif d'amortissement des vibrations de la figure 1, dans laquelle la masse d'inertie et l'organe élastique d'accouplement sont dans une position relative de fin de course correspondant à une position des surfaces suiveuses de came à une extrémité des surfaces de came associées. - La figure 5 est une vue détaillée en perspective de l'organe élastique d'accouplement du premier mode de réalisation des figures 1 à 4. - La figure 6 est une vue détaillée d'une variante de réalisation de l'organe d'accouplement du dispositif d'amortissement des figures 1 à 5. - La figure 7 est une vue de face d'un disque d'embrayage équipé d'un amortisseur principal à ressorts hélicoïdaux et d'un pré-amortisseur constitué d'un dispositif d'amortissement des vibrations à lames. - La figure 8 est une vue de face du disque d'embrayage de la figure 7 dans laquelle l'une des rondelles de guidage n'a pas été représentée afin de permettre une visualisation des ressorts hélicoïdaux de l'amortisseur principal à ressorts hélicoïdaux et du pré-amortisseur. - La figure 9 est une vue en coupe selon IX-IX de la figure 7. - La figure 10 est une vue en perspective de l'organe élastique d'accouplement équipant le pré-amortisseur du disque d'embrayage représenté sur les figures 7 à 9. Description détaillée de modes de réalisation Dans la description et les revendications, on utilisera, les termes "externe" et "interne" ainsi que les orientations "axiale" et "radiale" pour désigner, selon les définitions données dans la description, des éléments du dispositif d'amortissement des vibrations. Par convention, l'orientation "radiale" est dirigée orthogonalement à l'axe X de rotation du dispositif d'amortissement déterminant l'orientation "axiale" et, de l'intérieur vers l'extérieur en s'éloignant dudit axe, l'orientation "circonférentielle" est dirigée orthogonalement à l'axe du dispositif d'amortissement et orthogonalement à la direction radiale. Les termes "externe" et "interne" sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à 5 l'axe X de rotation du dispositif d'amortissement, un élément proche de l'axe est ainsi qualifié d'interne par opposition à un élément externe situé radialement en périphérie. Par ailleurs, les termes "arrière" AR et "avant" AV sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre selon la direction axiale, un élément destiné à être placé proche du moteur thermique étant désigné 10 par arrière et un élément destiné à être placé proche de la boîte de vitesses étant désigné par avant. Le dispositif d'amortissement des vibrations est destiné à être disposé dans la chaîne de transmission d'un véhicule automobile, entre le moteur à explosion et la boîte de vitesses. Il peut notamment être intégré à un volant moteur, à un double 15 volant amortisseur, à un mécanisme d'embrayage, à un embrayage de pontage d'un dispositif d'accouplement hydraulique ou à un disque d'embrayage. Selon un premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 6, le dispositif d'amortissement des vibrations est un batteur inertiel. La masse d'inertie du batteur inertiel et l'organe élastique d'accouplement sont disposés hors du 20 chemin emprunté par le couple transmis par la chaîne de transmission. Le dispositif d'amortissement des vibrations est monté sur un disque d'embrayage 1, représenté sur la figure 1. Le disque d'embrayage 1 comporte un disque externe 2 portant des garnitures de friction 3, un voile annulaire 4 et un moyeu 5. Les garnitures de friction 3 sont fixées au disque externe 2, de part et 25 d'autre de celui-ci. Le disque externe 2 est fixé sur le voile annulaire 4 au moyen de rivets, non illustrés. La périphérie interne du voile annulaire 4 comporte une denture 6 qui engrène, sensiblement sans jeu avec une denture 7 ménagée sur une surface extérieure du moyeu 5. Le couple est ainsi transmis des garnitures de friction 3 au moyeu 5 par l'intermédiaire du disque externe 2 et du voile annulaire 4. Par ailleurs, 30 le moyeu 5 comporte des cannelures internes 8 destinées à coopérer avec des cannelures formées sur un arbre mené, tel qu'un arbre d'entrée d'une boîte de vitesses, non illustré. Un tel disque d'embrayage 1 est destiné à être disposé, dans la chaîne de transmission, entre un plateau de pression d'un mécanisme d'embrayage et un plateau de réaction formé par un volant moteur, solidaire en rotation du vilebrequin du moteur. Ainsi, en position embrayée, le plateau de pression serre les garnitures de friction 3 du disque d'embrayage 1 contre le plateau de réaction de manière à transmettre un couple du vilebrequin vers l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses. Le dispositif d'amortissement des vibrations comporte une masse d'inertie 9 et un organe élastique d'accouplement 10. La masse d'inertie 9 est montée mobile en rotation sur le moyeu 5 autour de l'axe X. L'organe élastique d'accouplement 10 s'oppose à une rotation relative de la masse d'inertie 9 par rapport au moyeu 5,qui écarte la masse d'inertie de sa position angulaire relative de repos. En relation avec la figure 2, l'on observe que la masse d'inertie 9 est une pièce métallique annulaire. La masse d'inertie 9 est réalisée dans un matériau présentant une densité supérieure à 2, tel que de l'acier. A titre d'exemple, la masse d'inertie présente, pour des applications de véhicule de tourisme, un moment d'inertie de l'ordre de 0.0005 à 0.01 kg.m2. La masse d'inertie pourra, par exemple, présenter un moment d'inertie de l'ordre de 0.001 kg.m2 pour une chaîne de transmission à boîte manuelle. Pour des applications de véhicule industriel, le moment d'inertie pourra être plus important, de l'ordre de 0.01 à 0.1 kg.m2, par exemple 0.05 kg.m2. La masse d'inertie 9 comporte une pluralité d'orifices 11 20 circonférentiellement réparties permettant le passage d'organes de fixation 12, tels que des rivets. Un flasque annulaire 13 comporte également une pluralité d'orifices 14 permettant le passage des organes de fixation 12 et venant en vis-à-vis des orifices 11 de la masse d'inertie 9, de sorte à assurer la fixation dudit flasque 25 annulaire 13 à la masse d'inertie 9. Le flasque annulaire 13 comporte une cavité 17, notamment représentée sur la figure 1, à l'intérieur de laquelle est reçu l'organe d'accouplement élastique 10. La cavité 17 est formée à l'intérieur d'une jupe 18 du flasque annulaire 13 s'étendant axialement à l'intérieur de la masse d'inertie 9. La cavité 17 est 30 bordée axialement vers l'avant par une joue 19 formant une surface de retenue de l'organe élastique d'accouplement 10 à l'intérieur de la cavité 17. Le flasque annulaire 13 forme ainsi une cassette de logement de l'organe élastique d'accouplement 10. La joue 19 du flasque annulaire 13 est pourvue d'une ouverture centrale 15 à l'intérieur de laquelle est enfilé le moyeu 5 du disque d'embrayage 1. La périphérie annulaire 16 de l'ouverture centrale 15 forme une surface annulaire de centrage coopérant avec la périphérie extérieure du moyeu 5 de manière à assurer le centrage et le guidage en rotation de la masse d'inertie 9 par rapport au moyeu 5 du disque d'embrayage 1. Selon un mode de réalisation, le flasque annulaire 13 est réalisé dans un matériau plastique choisi en fonction du coefficient de frottement souhaité aux interfaces entre le flasque annulaire 13 et l'organe élastique d'accouplement 10. A titre d'exemple, le flasque annulaire 13 peut être réalisé en polyamide 6-6 ou en polyamide 4-6. Le dispositif d'amortissement des vibrations est attelé axialement sur le moyeu 5 par l'intermédiaire d'un organe de blocage, tel qu'un circlip élastique 20, reçu dans une gorge de fixation ménagée dans le moyeu 5. La joue 19 du flasque annulaire 13 est ainsi retenue contre le circlip élastique 20 de sorte à empêcher le dispositif d'amortissement des vibrations de se déplacer vers l'avant par rapport au moyeu 5. Par ailleurs, le moyeu 5 comporte un épaulement annulaire 21, représenté sur la figure 1, définissant une surface d'appui arrière de l'organe élastique d'accouplement 10 contre le moyeu 5. Comme représenté sur les figures 3, 4 et 5, l'organe élastique d'accouplement 10 comporte un corps annulaire 22 et une pluralité de lames élastiques 23. Le corps annulaire 22 comporte, au niveau de son bord interne, une jupe cylindrique 27 s'étendant axialement vers l'avant. La jupe cylindrique 27 est emmanchée à force sur le moyeu 5 de sorte à solidariser en rotation l'organe élastique d'accouplement 10 au moyeu 5. Selon un autre mode de réalisation, non représenté, le corps annulaire 22 est équipé de cannelures ou dentures destinées à coopérer avec des cannelures ou dentures de forme complémentaire ménagées sur la périphérie extérieure du moyeu 5, afin de solidariser en rotation l'organe élastique d'accouplement 10 au moyeu 5. Par ailleurs, on observe sur les figures 3 et 4, que les lames élastiques 23 de l'organe élastique d'accouplement 10 s'étendent circonférentiellement et coopèrent par frottement avec la bordure périphérique 24 de la cavité 17 du flasque annulaire 13, située radialement à l'extérieur de l'organe élastique d'accouplement 10. Les lames élastiques 23 coopèrent chacune avec la bordure périphérique 24 par l'intermédiaire d'une surface de came 25 ménagée sur la bordure périphérique 24 et d'une surface suiveuse de came 26, portée par la lame élastique 23, et coopérant par frottement avec la surface de came 25 associée. Les surfaces de came 25 sont chacune formées par le bord d'une échancrure 28 de forme arquée ménagée dans la bordure périphérique 24 de la cavité 17. Les échancrures 28 sont concaves et sont juxtaposées les unes à la suite des autres de manière continue autour de l'axe X. Les surfaces suiveuses de came 26 sont situées au niveau de l'extrémité distale libre des lames élastiques 23. Sous l'effet des acyclismes transitant par le disque d'embrayage 1, la masse d'inertie 9 oscille par rapport au moyeu 5 de part et d'autre de sa position de repos, représentée sur la figure 3. Lors d'un débattement angulaire de la masse d'inertie 9 par rapport à sa position de repos, la forme des surfaces de came 25 entraîne une flexion des lames élastiques 23 et un rapprochement de l'extrémité distale libre des lames élastiques 23 vers l'axe de rotation X. En réaction, les lames élastiques 23 exercent sur le flasque annulaire 13 une force de rappel qui tend à ramener la masse d'inertie 9 dans sa position relative de repos. Le profil des surfaces de came 25 est agencé de telle sorte que la flexion des lames élastiques 23 augmente lorsque la masse d'inertie 9 s'écarte, par rapport au moyeu 5, de sa position de repos, illustrée sur la figure 3, Ainsi, la force de rappel est strictement croissante lorsque la surface suiveuse de came de la lame s'écarte de la position angulaire de repos vers une position située à l'extrémité de la came, illustrée sur la figure 4. Selon un mode de réalisation, les profils de surface de came 25 sont agencés de telle sorte que les lames élastiques 23 présentent une raideur angulaire constante lors du débattement angulaire de la masse d'inertie 9 par rapport au moyeu 5. A titre d'exemple, les lames élastiques 23 génèrent ensemble une raideur angulaire comprise entre 0.02 Nm/° et 0.1 Nm/°. Le batteur inertiel comprend ainsi une unique fréquence de résonance. Cette fréquence de résonnance est comprise entre 3 Hz et 14 Hz. Pour ce faire, les surfaces de came 25 présentent chacune entre leur centre correspondant à la position relative de repos et leurs extrémités un profil en forme de spirale d'Archimède. En d'autres termes, le profil des surfaces de came 25 est telle que les surfaces suiveuses de came 26 se rapprochent de l'axe X lorsque la masse d'inertie 9 s'écarte de sa position relative de repos et que lors du mouvement de la masse d'inertie 9 depuis sa position de repos, les surfaces suiveuses de came 26 parcourent un chemin en forme de spirale d'Archimède. Dans ce cas, chaque lame élastique 23 exerce sur l'élément d'appui pendant cette oscillation une force de rappel proportionnelle au débattement angulaire. Le coefficient de proportionnalité peut être compris entre 1 N/° et 100 N/°, étant notamment égal à 10 N/° à 10% près. Selon un autre mode de réalisation, les profils de surface de came 25 sont agencés de telle sorte que les lames élastiques 23 présentent une raideur angulaire croissante lors du débattement angulaire de la masse d'inertie 9 par rapport au moyeu 5 entre sa position angulaire de repos et une position de fin de course correspondant à un positionnement des surfaces suiveuses de came 26 à une extrémité des surfaces de came 25 associées. La raideur angulaire des lames élastiques 23 peut varier, en fonction du débattement angulaire, de manière continue ou de manière discontinue. Les profils de surface de came 25 peuvent notamment être agencés de telle sorte que la raideur angulaire varie selon un rapport de 1 à 1.5. Par ailleurs, un couple résistant de frottement, s'opposant à la rotation de la masse d'inertie 9 par rapport au moyeu 5, est généré entre les surfaces suiveuses de came 26 portées par les lames élastiques 23 et les surfaces de came 25 portées par le flasque annulaire 13. Le couple résistant de frottement étant fonction de la force de rappel exercé par les lames élastiques 23 sur le flasque annulaire 13, le couple résistant de frottement est variable et strictement croissant lors d'un débattement angulaire de la masse d'inertie 9 de sa position de repos vers une de ses positions de fin de course. Ainsi, une telle hystérésis de frottement variable permet d'offrir au batteur inertiel une plage de fonctionnement importante. Notons par ailleurs, que l'agencement des surfaces de came 25, formées par le bord d'échancrures 28 juxtaposées les unes à la suite des autres en continue autour de l'axe X, permet de réaliser une fonctionnalité de limitation du couple transmis au dispositif d'amortissement des vibrations. Une telle fonctionnalité vise à protéger le dispositif d'amortissement des vibrations. En effet, un tel agencement permet à chaque surface suiveuse de came 26 de librement passer d'une échancrure 28 à une échancrure adjacente suivante. Lorsque la masse d'inertie 9 est sollicitée par des vibrations d'une forte amplitude entraînant une saturation du batteur inertiel, les vibrations entraînent un débattement de la masse d'inertie 9 tel que la surface suiveuse de came 26 de chaque lame élastique 23 est déplacée au-delà d'une extrémité de la surface de came 25 de l'échancrure 28 avec laquelle elle coopérait précédemment et change d'échancrure 28. L'organe élastique d'accouplement 10, représenté de manière détaillée sur 5 la figure 5, est réalisé par découpage et pliage d'une tôle métallique, telle qu'une tôle d'acier à ressort. Les lames élastiques 23 sont régulièrement réparties le long du corps annulaire 27 et sont symétriques par rapport à l'axe de rotation X de manière à garantir l'équilibre de l'organe élastique d'accouplement 10. 10 Dans le mode de réalisation représenté, l'organe d'accouplement élastique 10 comporte huit lames élastiques 23. Ainsi, le débattement angulaire total autorisé par le dispositif d'amortissement des vibrations est de l'ordre de 45°. Il est possible de prévoir un nombre de lames élastiques 23 différent, en fonction du débattement angulaire souhaité. 15 Chaque lame élastique 23 comporte successivement, depuis le corps annulaire 22 vers son extrémité distale libre, une portion proximale coudée 29 et une portion principale 30. La portion proximale 29 est coudée circonférentiellement de telle sorte que la portion principale 30 se développe circonférentiellement depuis la portion proximale coudée 29 vers l'extrémité distale. 20 Pour réaliser les lames élastiques 23, la tôle métallique est découpée, puis les lames élastiques 23 sont repliées vers l'arrière au niveau de leur portion proximale coudée 29. La portion proximale coudée 29 est donc recourbée d'une manière telle que la direction d'épaisseur de la tôle métallique soit orientée avec une composante radiale au niveau de la portion principale 30 des lames élastiques 25 23. Sur les figures, la direction d'épaisseur de la portion principale 30 s'étend dans un plan orthogonal à l'axe X. Les plans de la tôle métallique sont donc orientés parallèlement à l'axe de rotation X au niveau de la portion principale 30 des lames élastiques et parallèlement aux génératrices des surfaces de came 25. Un tel agencement permet d'obtenir des surfaces de contact entre la lame 30 élastique 30 et le flasque annulaire 13 qui soient larges tout en réalisant l'organe élastique d'accouplement 10 dans une tôle métallique fine afin de limiter son encombrement axial et sa masse. De telles surfaces de contact entre la lame élastique 23 et le flasque annulaire 13 sont utiles pour répartir la pression sur une surface importante et limiter l'usure des composants, et notamment du flasque annulaire 13 lorsqu'il est réalisé en plastique. La portion proximale coudée 29 présente au niveau de sa base une largeur plus importante que la largeur de la portion principale de la lame 30. Par ailleurs, la portion principale des lames élastiques 23 présente, à proximité de l'extrémité distale des lames élastiques, une portion arquée définissant la surface suiveuse de came 26 et permettant ainsi d'augmenter la surface de contact entre les surfaces de came 25 et les surfaces suiveuses de came 26. Cette courbure permet d'éviter des frottements excessifs de la lame 26 lorsqu'elle se déplace vers la portion en saillie vers l'intérieur séparant deux échancrures 28 adjacentes. Autrement dit, elle homogénéise les frottements entre la lame élastique et la bordure périphérique 24 dans les deux sens de rotation relative. L'organe d'accouplement élastique 10, représenté sur la figure 10, présente une structure sensiblement similaire à l'organe d'accouplement élastique de la figure 4. Il diffère toutefois en ce que la portion proximale coudée 29 présente, au niveau de sa base une largeur plus importante. Un tel agencement permet notamment d'améliorer davantage la robustesse de l'organe élastique d'accouplement 10. Dans un mode de réalisation, non représenté, le disque d'embrayage 1 peut également comprendre un second dispositif d'amortissement autre que le batteur inertiel. Dans ce cas, le voile annulaire 4 est mobile en rotation par rapport au moyeu 5 et des organes élastiques, tels que des ressorts hélicoïdaux, permettent de transmettre le couple de rotation entre les garnitures de friction 3 et le moyeu 5 du disque d'embrayage 5 en amortissant les acyclismes. Le disque d'embrayage 101 illustré sur les figures 7, 8 et 9 comporte également un disque externe 102 portant sur chacune de ses faces une garniture de friction 103. Comme représenté sur la figure 9, le disque externe 102 est fixé sur l'une des deux rondelles de guidage 131, 132 formant l'élément d'entrée d'un amortisseur principal du disque d'embrayage 101. Les deux rondelles de guidage 131, 132 sont disposées de part et d'autre d'un voile 104 formant l'élément de sortie de l'amortisseur principal. Les deux rondelles de guidage 131, 132 sont fixées l'une à l'autre par rivetage, par exemple. Les moyens d'amortissement de l'amortisseur principal sont des organes élastiques à action circonférentielle, tels que des ressorts hélicoïdaux 133. Les ressorts hélicoïdaux 133 sont montés dans des fenêtres 134 pratiquées dans les rondelles de guidage, représentées sur la figure 7, et dans le voile 104. Les ressorts hélicoïdaux 133 sont maintenus axialement et radialement dans leurs logements respectifs par les bords 135 des fenêtres 134 des rondelles de guidage 131, 132. Les extrémités des ressorts hélicoïdaux 133 sont en appui contre les bords latéraux 136 des fenêtres 134 ménagées dans les rondelles de guidage 131, 132 et dans le voile 104 de telle sorte que lesdits ressorts hélicoïdaux 133 sont aptes à transmettre un couple entre les rondelles de guidage 131, 132 et le voile 104. Le disque de friction 1 est également équipé d'un pré-amortisseur qui est plus particulièrement représenté sur les figures 8 et 9. Un tel pré-amortisseur a essentiellement pour fonction de filtrer les bruits tels que les bruits de boîte ou les bruits de point mort dans le domaine du régime ralenti du moteur alors que l'amortisseur principal est destiné à filtrer les vibrations dans le régime de marche du véhicule. Le pré-amortisseur est ici implanté radialement en dessous des ressorts hélicoïdaux 133 de l'amortisseur principal et axialement entre les deux rondelles de guidage 131, 132 de l'amortisseur principal. L'élément d'entrée du pré-amortisseur comporte un flasque annulaire 113 solidaire en rotation du voile 104 de l'amortisseur principal. Le flasque annulaire 113 comporte une structure sensiblement similaire à celle du flasque annulaire 13 décrit en relation avec les figures 1 à 6. Le flasque annulaire 113 comporte une cavité 117 à l'intérieur de laquelle est reçu l'organe élastique d'accouplement 110. La cavité 117 est formée à l'intérieur d'une jupe 118 du flasque annulaire 113. Le flasque annulaire 113 forme ainsi une cassette de logement de l'organe élastique d'accouplement 110. L'élément de sortie du pré-amortisseur est formé par le moyeu 105 du disque d'embrayage 101 destiné à être couplé en rotation à l'arbre d'entrée d'une boîte de vitesses via des cannelures internes. L'organe élastique d'accouplement 110, représenté de manière détaillée sur la figure 10, s'oppose à la rotation relative du flasque annulaire 117, par rapport au moyeu 105,qui écarte le flasque de sa position angulaire relative de repos et permet ainsi de transmettre un couple entre l'amortisseur principal et le moyeu 105 du disque d'embrayage. L'organe élastique d'accouplement 110 présente une structure sensiblement similaire à celle de l'organe élastique d'accouplement 10 décrit en relation avec les figures 1 à 6. Il diffère toutefois en ce qu'il n'est pas solidarisé au moyeu par emmanchement à force mais par l'intermédiaire de cannelures 137. En effet, le corps annulaire de l'organe élastique d'accouplement 110 est pourvu sur sa périphérie interne de cannelures 137 destinées à coopérer avec des cannelures 138 correspondantes ménagées en périphérie du moyeu 105. A titre d'exemple, les lames élastiques 123 peuvent générer ensemble une raideur angulaire comprise entre 0.06Nm/° et 1.5Nm/° pour des véhicules utilitaires avec des inerties d'arbre de boite élevées, par exemple 0,08 Nm/° (pour 3 cylindres). Le moyeu 105 comporte sur sa périphérie externe une denture destinée à engrener, avec un jeu circonférentiel déterminé, avec une denture, correspondante, non représentée, ménagée sur la périphérie interne du voile 104. Lorsque le jeu circonférentiel est rattrapé, le voile 104 et le moyeu 105 coopèrent entre eux par butée. Dans ce cas, le pré-amortisseur n'intervient plus dans la transmission du couple qui est directement transmis du voile 104 au moyeu 105. L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. REVENDICATIONS1. Dispositif d'amortissement des vibrations pour une chaîne de transmission de véhicule automobile, le dispositif comportant : - un premier et un second éléments (5, 105; 9, 104) mobiles en rotation l'un par rapport à l'autre autour d'un axe de rotation X; - un organe élastique d'accouplement (10, 110) pour coupler en rotation le pre- mier élément (5, 105) et le second élément (9, 104) ; - l'organe élastique d'accouplement (10, 110) comprenant un corps (22) solidarisé en rotation au premier élément (5, 105) et au moins une lame élastique (23) se développant depuis le corps de l'organe élastique d'accouplement vers une ex- trémité distale libre de la lame; ; la lame élastique (23) comprenant, depuis le corps vers l'extrémité distale libre, une portion proximale (29) et une portion principale (30) coopérant avec un élément d'appui (13, 113) associé au second élément (9, 104), de telle sorte que, pour un débattement angulaire entre le premier et le second éléments (5, 105; 9, 104) par rapport à une position angu- laire de repos, l'élément d'appui (13, 113) exerce un effort de flexion sur la lame élastique (23) produisant une force de réaction apte à rappeler les premier et second éléments (5, 105; 9, 104) vers ladite position angulaire de repos ; - le dispositif d'amortissement étant caractérisé en ce que la portion proximale (29) de la lame élastique (23) est recourbée de telle sorte que la portion princi- pale (30) de la lame élastique (23) présente une direction d'épaisseur comportant une composante orthogonale à l'axe X. 2. Dispositif d'amortissement selon la revendication 1, dans lequel le corps (22) de l'organe élastique d'accouplement présente au moins une portion 25 s'étendant dans un plan orthogonal à l'axe X et présente une direction d'épaisseur s'étendant selon un direction axiale parallèle à l'axe X. 3. Dispositif d'amortissement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'organe élastique d'accouplement (10, 110) est formé dans une tôle métallique et dans lequel la portion proximale (29) de la lame élastique (23) est 30 recourbée à 90° de telle sorte que la direction d'épaisseur de la portion principale (30) de la lame élastique (23) soit perpendiculaire à la direction d'épaisseur d'une portion du corps (22). 4. Dispositif d'amortissement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'élément d'appui (13, 113) est disposé radialement à l'extérieur de la lame élastique (23). 5. Dispositif d'amortissement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la portion principale (30) de la lame élastique (23) comporte, à proximité de l'extrémité distale libre, une portion arquée définissant une surface suiveuse de came coopérant par frottement avec une surface de came portée par l'élément d'appui. 6. Dispositif d'amortissement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'organe élastique d'accouplement comporte une pluralité de lames élastiques (23) se développant depuis le corps et comportant chacune une portion principale (30) coopérant avec l'élément d'appui (13, 113) et présentant une direction d'épaisseur comportant une composante s'étendant dans un plan orthogonal à l'axe X. 7. Dispositif d'amortissement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le corps (22) est un corps annulaire solidarisé en rotation au premier élément. 8. Dispositif d'amortissement selon la revendication 7, dans lequel le corps annulaire (22) comporte au niveau de son bord interne une jupe cylindrique 20 (27) s'étendant axialement qui est emmanchée à force sur un moyeu du premier élément. 9. Dispositif d'amortissement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la lame élastique se développe circonférentiellement depuis le corps de l'organe élastique d'accouplement vers une 25 extrémité distale libre de la lame. 10. Dispositif d'amortissement selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l'élément d'appui est formé par un flasque annulaire (13) qui est solidarisé au second élément (9) et présente une cavité (17) de logement de l'organe élastique d'accouplement (10). 11. Dispositif d'amortissement selon la revendication 10, dans lequel la bordure périphérique (24) de la cavité (17) de logement de l'organe élastique d'accouplement (10) comporte une pluralité d'échancrures (28) juxtaposées continument les unes à la suite des autres autour de l'axe X formant des surfaces de came dans la bordure périphérique aptes à coopérer avec une surface suiveuse de came portée par la lame élastique. 12. Disque d'embrayage (1, 101) comportant un moyeu destiné à être couplé en rotation à un arbre d'entrée d'une boîte des vitesses, des garnitures de friction (3, 103), un disque externe (2, 102) portant les garnitures de friction (3, 103), accouplé en rotation au moyeu (5, 105) et un dispositif d'amortissement des vibrations selon l'une quelconques des revendications 1 à 11. 13. Disque d'embrayage (1) selon la revendication 12, dans lequel le premier élément du dispositif d'amortissement est formé par le moyeu (5) du disque d'embrayage (1) et le second élément du dispositif d'amortissement est formé par une masse d'inertie (9) destinée à être montée de manière oscillante en rotation autour de l'axe X sur le moyeu (5) du disque d'embrayage (1). 14. Disque d'embrayage (101) selon la revendication 12, dans lequel le premier élément du dispositif d'amortissement est formé par le moyeu (105) du disque d'embrayage (101) et dans lequel le second élément du dispositif 20 d'amortissement est formé par un voile (104) du disque d'embrayage (1). 15. Procédé de fabrication d'un dispositif d'amortissement des vibrations selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la fabrication de l'organe élastique d'accouplement comporte les étapes suivantes: - découper une tôle métallique de manière à former un corps (22) et au moins une 25 lame élastique (23) comportant depuis le corps vers une extrémité distale libre, une portion proximale (29) et une portion principale (30) ; - replier la lame élastique de 90°, par rapport au corps (22), au niveau de sa portion proximale (29) de telle sorte que la direction d'épaisseur de la portion principale (30) de la lame élastique (23) soit perpendiculaire à la direction 30 d'épaisseur du corps (22).