Brevet FR3032142A1 — publié le 20160805

DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un moule pour fabriquer une pièce par moulage par injection de résine, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une pièce à l'aide d'un tel moule. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE La fabrication d'une pièce par moulage par injection de résine, également connu sous le terme « injection RTM » où l'acronyme RTM vient de l'anglais « Resin Transfer Molding», consiste généralement à disposer une préforme fibreuse au sein d'un moule, puis de refermer le moule et d'injecter de la résine au sein du moule contenant la préforme fibreuse. Toutefois, il arrive que des fibres de la préforme se coincent entre deux parties de moule, ce qui empêche une fermeture étanche du moule de sorte que le moule présente des fuites de résine pendant l'injection. Il existe des moules dont les parties présentent des chanfreins anti pincement de fibre formant, lorsque le moule est fermé, des cavités configurées pour recevoir les fibres susceptibles de gêner la bonne fermeture du moule. Toutefois, ces chanfreins forment des canaux de contournement de la préforme pendant l'injection, pouvant conduire à une imprégnation de la préforme par la résine de mauvaise qualité impactant négativement les performances mécaniques de la pièce. PRESENTATION DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un moule pour fabriquer une pièce par moulage par injection de résine. Un mode de réalisation concerne un moule pour fabriquer une pièce par moulage par injection de résine, ledit moule présentant un intérieur et un extérieur et comprenant au moins une première partie et une deuxième partie, la première partie comprenant une paroi latérale présentant une face latérale interne et une paroi de fond présentant une face de fond interne, la première partie et la deuxième partie étant assemblées par un système d'emboîtement comprenant une portion mâle et une portion femelle, la portion mâle et la portion femelle s'étendant longitudinalement vers l'intérieur du moule en définissant une direction longitudinale inclinée par rapport à la face latérale interne, lesdites portions mâle et femelle étant emboitables uniquement selon ladite 3032 142 2 direction longitudinale (Le. les portions mâle et femelle sont configurées pour être emboîtables uniquement selon ladite direction longitudinale), la deuxième partie comprenant une portion d'extrémité interne présentant au moins une face interne en regard de la face de fond interne. 5 On comprend que le moule peut présenter uniquement deux parties, ou plus de deux parties, plusieurs parties du moule pouvant être du même type. On comprend également que l'intérieur du moule, lorsque toutes les parties du moule sont assemblées, délimite une cavité interne. On comprend aussi qu'une portion d'extrémité est une portion 10 s'étendant sur maximum 50% de la longueur selon la direction longitudinale de la deuxième partie à partir de l'extrémité interne. Bien entendu, l'extrémité interne est l'extrémité de la deuxième partie disposée du côté intérieur du moule lorsque la première partie et la deuxième partie sont assemblées. 15 Par ailleurs, par « en regard » on entend que la face interne de la deuxième partie et la face de fond interne sont en vis-à-vis en formant entre-elles un angle compris, en valeur absolue, entre 0° et 45°. Les portions mâle et femelle s'étendent chacune longitudinalement. Ainsi, la portion mâle et la portion femelle définissent 20 chacune une direction longitudinale. Bien entendu la portion femelle étant configurée pour recevoir la portion mâle tandis que la portion mâle est configurée pour s'introduire dans la portion femelle, la direction longitudinale de la portion mâle coïncide avec la direction longitudinale de la portion femelle lorsque les portions mâle et femelle sont emboîtées. 25 La portion mâle et la portion femelle sont orientées vers l'intérieur du moule. Autrement dit, la portion mâle et la portion femelle pointent vers l'intérieur de la cavité. On comprend bien entendu que la portion femelle présente une ouverture configurée pour recevoir l'extrémité distale de la portion mâle qui est disposée du côté intérieur ou 30 du côté extérieur du moule tandis que l'extrémité distale de la portion mâle configurée pour s'engager dans l'ouverture de la portion femelle est respectivement disposée du côté extérieur ou du côté intérieur du moule. On comprend que les portions mâle et femelle ne sont emboitables que selon une direction, à savoir la direction longitudinale. Il 35 est donc impossible d'emboiter les portions mâle et femelle selon une autre direction que la direction longitudinale. Par conséquent, lorsque les portions mâle et femelle sont emboitées, il est impossible de les déboiter autrement qu'en les déplaçant relativement l'un par rapport à l'autre selon la direction longitudinale. En particulier, lorsque les portions mâle et femelle sont emboîtées, seuls les mouvements relatifs entre la première partie et la deuxième partie selon la direction longitudinale sont autorisés. En d'autres termes, lorsque les portions mâle et femelle sont emboîtées, tout mouvement relatif entre la première partie et la deuxième partie autre qu'un mouvement de translation selon la direction longitudinale est bloqué par le système d'emboitement. Ainsi, le système d'emboiternent n'autorise les mouvements que selon un seul degré de liberté en translation, à savoir les translations selon la direction longitudinale, tandis qu'il bloque tous les autres degrés de liberté, à savoir les mouvements de translation perpendiculaires à la direction longitudinale et les mouvements de rotation. Ainsi, grâce au système d'emboîtement, le seul mouvement possible pour assembler la première partie à la deuxième partie est un mouvement de translation relatif orienté vers de l'extérieur vers l'intérieur du moule. Grâce à ce mouvement orienté vers l'intérieur du moule, on s'assure que les éventuelles fibres susceptibles de gêner la fermeture du moule entre la première et la deuxième partie sont chassées vers l'intérieur du moule sans risque de pincement entre la première partie et la deuxième partie. On évite également tout risque de frottement avec la préforme qui serait susceptible de délier (i.e. de dégager) une fibre de la préforme. Par ailleurs, la deuxième partie présentant une face interne en regard de la face de fond interne, cette face interne permet de ramener des éventuelles fibres qui tendraient à se glisser dans des zones d'assemblage vers l'intérieur du moule. Dans certains modes de réalisation, la portion mâle est une nervure rectiligne tandis que la portion femelle est une rainure rectiligne, la nervure et la rainure étant orientées vers l'intérieur du moule, lesdites nervure et rainure étant configurées pour coopérer par emboîtement longitudinal en glissière par complémentarité de forme. Une telle forme de portions mâle et femelle est facile à fabriquer et à utiliser, ce qui est avantageux du point de vue des coûts de 35 fabrication du moule et rend la mise en oeuvre du moule particulièrement aisée. Dans certains modes de réalisation, la portion mâle et la portion femelle forment un système d'emboitement du type queue d'aronde. Un système d'emboitement à queue d'aronde est un système tenon/mortaise ou rail/rainure où les sections transversales du tenon et de la mortaise ou du rail et de la rainure sont complémentaire et de forme trapézoïdale, la base étroite du trapèze formant la base du tenon ou du rail. Bien entendu, au sens de la présente invention, par « type queue d'aronde » on entend toute autre forme de section transversale permettant un maintien mécanique similaire à une section trapézoïdale, par exemple une forme polygonale, ovoïde, de trèfle, etc. Une telle forme de portions mâle et femelle est facile à fabriquer et à utiliser, ce qui est avantageux du point de vue des coûts de fabrication du moule et rend la mise en oeuvre du moule particulièrement aisée. Dans certains modes de réalisation, le moule comprend un dispositif de positionnement pour ajuster la position de la deuxième partie par rapport à la première partie. Par exemple le dispositif de positionnement comprend un piston, un système à vessie ou à joint gonflable, ou tout autre moyen connu par ailleurs par l'homme du métier. Un tel dispositif permet d'ajuster précisément la position relative de la deuxième partie par rapport à la première partie de manière à fabriquer la pièce selon des dimensions prédéterminées et précises. Dans certains modes de réalisation, le moule comprend un système de verrouillage pour verrouiller la deuxième partie par rapport à la première partie dans une position prédéterminée. Par exemple, le système de verrouillage comprend un ou plusieurs taquets, ou tout autre moyen connu par ailleurs par l'homme du métier. On s'assure ainsi que les première et deuxième parties ne bougent pas avant, pendant et après l'injection, ce qui permet d'éviter tout risque de dérèglement de la position de la deuxième partie par rapport à la première partie (ou inversement). Dans certains modes de réalisation, la face interne forme une première face interne, la portion d'extrémité interne de la deuxième partie présentant une deuxième face interne sensiblement parallèle à la face latérale interne tandis que la première face interne est inclinée par rapport à la deuxième face interne. On comprend que les première et deuxième faces internes forment un coin, ce coin permettant de ramener les fibres de la préforme vers l'intérieur du moule et d'encore améliorer l'exclusion de toutes fibres éventuelles dans les zones d'assemblage du moule. Dans certains modes de réalisation, le moule comprend une troisième partie, la troisième partie et au moins une partie parmi la première partie et la deuxième partie formant tout ou partie d'une même 10 face interne dudit moule. On comprend qu'un système d'emboitement tel que décrit ci-avant peut également être prévu pour assembler la troisième partie et la ou les parties adjacentes, mais pas nécessairement. On comprend également que la face de la troisième partie disposée à l'intérieur du 15 moule forme avec la première partie et/ou avec la deuxième partie au moins une partie d'une seule face interne (i.e. une face interne continue) du moule. On s'assure ainsi que la jonction entre la troisième partie et la première et/ou deuxième partie est disposée à un endroit où la probabilité qu'une fibre venant de la préforme gênant la jonction et l'étanchéité entre 20 ces deux partie est très faible. Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication d'une pièce par moulage par injection de résine. Un mode de réalisation concerne un procédé de fabrication d'une pièce par moulage par injection de résine comprenant les étapes 25 de : - fournir un moule selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, - disposer une préforme dans la première partie, et - assembler la première partie et la deuxième partie via le système 30 d'emboitement en amenant la deuxième partie depuis l'extérieur du moule vers la préforme. En assemblant la première partie et la deuxième partie de la sorte, on s'assure grâce à ce mouvement d'assemblage orienté vers l'intérieur du moule, que les éventuelles fibres susceptibles de gêner la 35 fermeture étanche du moule entre la première et la deuxième partie sont 3 0 3 2 14 2 6 chassées vers l'intérieur du moule sans risque de pincement entre la première partie et la deuxième partie. Dans certains modes de réalisation, selon une première variante, on amène la troisième partie du moule et on bloque la troisième 5 partie par rapport à la première partie dans une position prédéterminée, après quoi on déplace la deuxième partie jusqu'à une position prédéterminée. Ces étapes permettent, par exemple, de compacter la préforme d'abord à l'aide de la troisième partie, puis de finaliser le compactage de la préforme à l'aide de la deuxième partie, et ce sans risque de coincement d'une fibre grâce au système d'emboitement. Dans certains modes de réalisation, on déplace la deuxième partie à l'aide du dispositif de positionnement. Dans certains modes de réalisation, selon une deuxième 15 variante, on bloque la deuxième partie par rapport à la première partie dans une position prédéterminée. Cette étape permet, par exemple, de compacter la préforme fibreuse au moins en partie à l'aide de la deuxième partie. Dans certains modes de réalisation, on bloque la deuxième partie à l'aide du système de 20 verrouillage. Dans certains modes de réalisation, on amène ensuite la troisième partie du moule, ladite troisième partie étant bloquée par rapport à la première partie dans une position prédéterminée. Cette étape permet, par exemple, de finaliser le compactage de 25 la préforme à l'aide de la troisième partie. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. Cette description 30 fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : - la figure 1A représente un moule lorsque les parties ne sont pas assemblées tandis que la figure 1B représente le même moule lorsque les parties sont assemblées, - la figure 2 représente une vue en section selon le plan II de la 35 figure 1B, - les figures 3A à 3D représentent les étapes d'un procédé de fabrication d'une pièce à l'aide du moule selon un premier mode de réalisation, - les figures 4A à 4D représentent les étapes d'un procédé de 5 fabrication d'une pièce à l'aide du moule selon une deuxième mode de réalisation, et - la figure 5 représente une vue en perspective d'un exemple de première partie de moule. DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION 10 Il est tout d'abord précisé que dans un souci de clarté et de concision, l'ensemble des figures sont des représentations très schématiques. L'homme du métier comprendra sans difficulté que l'enseignement du présent exposé s'applique à toutes formes et variantes de moule pour fabriquer une pièce par moulage par injection de résine. 15 Les figures 1A et 1B représentent un moule 10 présentant une première partie 12, deux deuxièmes parties 14, et une troisième partie 16. La première partie 12 forme un réceptacle présentant une paroi de fond 12A et deux parois latérales 12B et 12C. Bien entendu, les figures étant des vues en section du moule, on comprend que d'autres parois latérales 20 non représentées forment avec les parois latérales 12B et 12C un contour fermé sur tout le pourtour de la paroi de fond. La figure 5 représente une vue en perspective d'un exemple de première partie 12 illustrant un tel pourtour fermé. Les deuxièmes parties 14 sont configurées pour être assemblées avec la première partie 12, dans cet exemple sur les 25 extrémités libres des parois latérales 12B et 12C, ces extrémités libres étant les extrémités disposées, par rapport à ladite paroi latérale 12B et 12C, à l'opposé de la paroi de fond 12A. La troisième partie 16 forme un couvercle coopérant notamment avec les deuxièmes parties 14. Comme représenté sur la figure 1B, le moule 10 présente un 30 intérieur I et un extérieur E. Les faces internes des parties 12, 14 et 16 délimitent une cavité interne V du moule 10. On comprend bien entendu que les formes des faces internes du moule 10 sont adaptées pour fabriquer une pièce selon la forme désirée. La première partie 12 comprend une paroi de fond 12A 35 présentant une face de fond interne 12F et deux parois latérales 12B et 12C présentant chacune une face latérale interne 12L. Dans cet exemple la face de fond 12F est perpendiculaire aux faces latérales internes 12L. Toutefois, la face de fond peut bien entendu former un angle quelconque avec chacune des faces latérales internes 12L, et pas nécessairement le même angle avec chacune de ces faces latérales internes 12L. Chaque deuxième partie 14 présente une portion d'extrémité 14X comprenant au moins une face interne, ou pan, en regard de la face de fond interne 12F lorsque la deuxième partie 14 est montée sur la première partie 12. Plus particulièrement, dans cet exemple, la portion d'extrémité interne 14X comprend une première face interne (ou premier pan) 14A en regard de la face de fond interne 12F lorsque les première et deuxièmes parties 12 et 14 sont assemblées, et une deuxième face interne (ou deuxième pan) 14L qui est inclinée par rapport à la première face interne 14A. En particulier, la deuxième face interne 14L est parallèle à la face latérale interne 12L lorsque les première et deuxième parties 12 et 14 sont assemblées (voir figure 1B). Ainsi, la face latérale interne 12L et la deuxième face interne 14L forment ensemble une même face interne (i.e. une face continue) du moule 10 lorsque les première et deuxième parties 12 et 14 sont assemblées. Dans cet exemple, les première et deuxième faces 14A et 14L sont perpendiculaires entre elles, mais peuvent bien entendu selon une variante former un angle quelconque entre-elles. Dans cet exemple, la première face interne 14A et la face interne 16A de la troisième partie 16 forment ensemble une même face interne (i.e. une face continue), à savoir la face interne supérieure du moule 10, lorsque les deuxième et troisième parties 14 et 16 sont assemblées. On notera que les première et deuxième faces internes 14A et 14L sont inclinées par rapport à la direction longitudinale L, sans être en contre-dépouille au regard des faces latérales 12L et de la face interne 16A. Une dépouille est par contre envisageable pour l'une et/ou l'autre de ces première et deuxième faces internes 14A et 14L. De telles première et deuxième faces internes 14A et 14L permettent notamment d'éviter la présence de chanfrein. Les deuxièmes parties 14 sont assemblées avec la première partie 12 à l'aide d'un système d'emboitement 20 comprenant une portion 35 mâle 20a disposée sur chacune des deuxièmes parties 14 et deux portions femelle 20b correspondantes ménagées dans la première partie 12. Dans cet exemple, l'extrémité libre de chacune des parois latérales 12B et 12C présentent une portion femelle 20b. Bien entendu, selon une variante, les portions mâles 20a sont prévues sur la première partie 12 tandis que les portions femelles 20b sont prévues dans les deuxièmes parties 14. Chaque portion mâle 20a et femelle 20b s'étend longitudinalement vers l'intérieure I du moule 10 en définissant une direction longitudinale L. En d'autres termes, et de manière générale, les portions mâles 20a et femelles 20b s'étendent selon une direction intérieur I / extérieur E. La direction longitudinale L est inclinée par rapport à la face latérale interne 12L, et forme un angle f3 avec cette face latérale interne 12L. La direction longitudinale L sur chaque portion de pourtour de la bordure 12D de la première partie 12 recevant une deuxième partie 14, est représentée sur la figure 5. Par ailleurs, et de manière générale, la première partie 12 présente une paroi de fond 12A, et la ou les portions mâles et la ou les portions femelles s'étendent longitudinalement en formant un angle a avec un plan P perpendiculaire à la paroi de fond 12A. Cet angle a est par exemple compris entre 100 et 80°. Dans le présent exemple, la paroi de latérale interne 12L étant perpendiculaire à la paroi de fond interne 12F, les angles a et 13 sont égaux. Les portions mâles 20a et femelles 20b sont configurées pour n'être emboîtables que selon la direction longitudinale L. En particulier, il n'est pas possible de les emboîter selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale L. Dans cet exemple, chaque portion mâle est une nervure rectiligne 20a tandis que chaque portion femelle est une rainure rectiligne 20b, ces nervures 20a et rainures 20b s'étendant selon une direction intérieur I / extérieur E du moule 10. La figure 2 représente une section de la première partie 12 et d'une deuxième partie 14 selon le plan II de la figure 1B, et représente la section transverse de la nervure 20a et de la rainure 20b. Les sections transverses de la nervure 20a et de la rainure 20b sont de formes trapézoïdales complémentaires où le petit côté PC du trapèze est disposé du côté de la base de la nervure (i.e. du côté de la deuxième partie 14) tandis que le grand côté GC du trapèze est disposé du côté de la base ou fond de la rainure (i.e. du côté de la première partie 12). La nervure 20a et la rainure 20b forment ainsi un système d'emboitement du type queue d'aronde. La nervure 20a et la rainure 20b sont donc configurées pour coopérer par emboîtement uniquement selon la direction longitudinale L (ou emboîtement uniquement longitudinal) et en glissière par complémentarité de forme. Ainsi, pour assembler une deuxième partie 14 avec la première partie 12, on emboîte la portion mâle 20a dans la portion femelle 20b selon la direction longitudinale L en faisant glisser la deuxième partie 14 vers l'intérieur I du moule comme cela est représenté sur la figure 1A par les flèches F, une telle insertion étant l'unique manière de faire pénétrer la portion mâle 20a dans la portion femelle 20b. Un premier mode de réalisation de procédé de fabrication d'une pièce à l'aide du moule 10 va maintenant être décrit en référence aux figures 3A à 3D, ce premier mode de réalisation correspondant à la première variante décrite ci-avant. Pour fabriquer une pièce à partir du moule 10 par moulage par injection de résine, on dispose une préforme fibreuse 50 dans la première partie 12 (cf. fig. 3A). Ensuite, on assemble la ou les deuxièmes parties 14 avec la première partie 12 via le système d'emboîtement 20 en amenant la ou les deuxièmes parties 14 depuis l'extérieur E du moule 10 vers la préforme 50 (cf. fig. 3B). On amène ensuite la troisième partie 16 que l'on bloque (par tout moyen -non représenté- connu par l'homme du métier) par rapport à la première partie 12 dans une position prédéterminée (cf. fig. 3C). Au cours de cette étape, on applique une précontrainte sur, ou on compacte, la préforme fibreuse 50, via la troisième partie 16. Par la suite, à l'aide du dispositif de positionnement 22 pour ajuster la position de la deuxième partie 14 par rapport à la première partie 12, on déplace la deuxième partie 14 dans une position prédéterminée (cf. fig. 3D). Dans cet exemple, le dispositif de positionnement comprend un joint gonflable 22, formant une vessie, disposé entre la troisième partie et chacune des deux deuxièmes parties 14. Au cours de cette étape, on applique une précontrainte sur, ou on compacte, la préforme fibreuse 50, via les deuxièmes parties 14. Par la suite on peut procéder aux étapes d'injection de résine, séchage et démoulage, etc. connues par ailleurs par l'homme du métier et non représentées. Une deuxième mode de réalisation de procédé de fabrication d'une pièce à l'aide du moule 10 va maintenant être décrite en référence aux figures 4A à 4D, ce deuxième mode de réalisation correspondant à la deuxième variante décrite ci-avant. Les deux premières étapes sont similaires à celles du premier mode de réalisation du procédé, à savoir on dispose une préforme fibreuse 50 dans la première partie 12 (cf. fig. 4A, identique à la première étape représentée sur la figure 3A) et ensuite, on assemble la ou les deuxièmes parties 14 avec la première partie 12 via le système d'emboitement 20 en amenant la ou les deuxièmes parties 14 depuis l'extérieur E du moule 10 vers la préforme 50 (cf. fig. 4B, identique à la première étape représentée sur la figure 3B). On amène ensuite la ou les deuxièmes parties 14 dans une position prédéterminée et on bloque la ou les deuxièmes parties 14 dans ladite position prédéterminée à l'aide d'un système de verrouillage 24, dans cet exemple un taquet 24a inséré dans un logement 24b s'étendant dans la première partie 12 et dans la deuxième partie 14 (cf. fig.4C). On notera que dans cette étape, la deuxième partie 14 précontraint ou compacte en partie la préforme fibreuse 50. Par la suite, on amène la troisième partie 16 (voir la flèche en trait épais sur la figure 4C), et on la bloque par rapport à la première partie 12 par tout moyen (non représenté) connu par l'homme du métier (cf. fig. 4D). Ainsi, la troisième partie 16 applique également une précontrainte sur, ou compacte, la préforme fibreuse 50. Par la suite on peut procéder aux étapes d'injection de résine, séchage/cuisson et démoulage, etc. connues par ailleurs par l'homme du métier et non représentées. On note que le dispositif de positionnement 22 des figures 3C et 3D n'est pas représenté, et ce pour plus de clarté, sur les autres figures, mais que, bien qu'optionnel, il peut bien entendu être présent. De même, le système de verrouillage 24 des figures 4C à 4D n'est pas représenté, et ce pour plus de clarté, sur les autres figures, mais que, bien qu'optionnel, il peut bien entendu être présent. Ainsi, le moule 10 peut être équipé du dispositif de positionnement 22 et du système de verrouillage 24. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposable, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Par exemple, on pourrait utiliser en combinaison le dispositif de positionnement 22 et le système de verrouillage 24 pour d'une part ajuster la position de la deuxième partie et ensuite verrouiller cette deuxième partie dans ladite position prédéterminée. REVENDICATIONS1. Moule pour fabriquer une pièce par moulage par injection de résine, ledit moule (10) présentant un intérieur (I) et un extérieur (E) et comprenant au moins une première partie (12) et une deuxième partie (14), la première partie (12) comprenant une paroi latérale (12C) présentant une face latérale interne (12L) et une paroi de fond (12A) présentant une face de fond interne (12F), la première partie (12) et la deuxième partie (14) étant assemblées par un système d'emboitement (20) comprenant une portion mâle (20a) et une portion femelle (20b), caractérisé en ce que la portion mâle (20a) et la portion femelle (20b) s'étendent longitudinalement vers l'intérieur (I) du moule (10) en définissant une direction longitudinale (L) inclinée par rapport à la face latérale interne (12L), lesdites portions mâle et femelle (20a, 20b) étant emboitables uniquement selon ladite direction longitudinale (L), la deuxième partie (14) comprenant une portion d'extrémité interne (14X) présentant au moins une face interne (14A) en regard de la face de fond interne (12F). 2. Moule selon la revendication 1, dans lequel la portion mâle est une nervure rectiligne (20a) tandis que la portion femelle est une rainure rectiligne (20b), la nervure et la rainure étant orientées vers l'intérieur (I) du moule (10), lesdites nervure et rainure (20a, 20b) étant configurées pour coopérer par emboitement longitudinal en glissière par complémentarité de forme. 3. Moule selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la portion mâle (20a) et la portion femelle (20b) forment un système d'emboitement (20) du type queue d'aronde. 4. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant un dispositif de positionnement (22) pour ajuster la position de la deuxième partie (14) par rapport à la première partie (12). 5. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant un système de verrouillage (24) pour verrouiller la deuxième partie (14) par rapport à la première partie (12) dans une position prédéterminée. 3032 142 14 6. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la face interne forme une première face interne (14A), la portion d'extrémité interne (14X) de la deuxième partie (14) présentant une deuxième face interne (14L) sensiblement parallèle à la face 5 latérale interne (12L) tandis que la première face interne (14A) est inclinée par rapport à la deuxième face interne (14L). 7. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant une troisième partie (16), la troisième partie (16) et au moins une partie parmi la première partie (12) et la deuxième partie (14) 10 formant tout ou partie d'une même face interne dudit moule (10). 8. Procédé de fabrication d'une pièce par moulage par injection de résine comprenant les étapes de : - fournir un moule (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à7 15 - disposer une préforme (50) dans la première partie (12), et - assembler la première partie (12) et la deuxième partie (14) via le système d'emboitement (20) en amenant la deuxième partie (14) depuis l'extérieur (E) du moule (10) vers la préforme (50). 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel le 20 moule (10) est un moule selon la revendication 7, on amène la troisième partie (16) du moule et on bloque la troisième partie (16) par rapport à la première partie (12) dans une position prédéterminée, après quoi on déplace la deuxième partie (14) jusqu'à une position prédéterminée. 25 10.Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel on bloque la deuxième partie (14) par rapport à la première partie (12) dans une position prédéterminée. 11. Procédé de fabrication selon la revendication 10, dans lequel dans lequel le moule (10) est un moule selon la revendication 7, et dans 30 lequel on amène ensuite la troisième partie (16) du moule, ladite troisième partie (16) étant bloquée par rapport à la première partie (12) dans une position prédéterminée. 35