Brevet FR3023895A1 — publié le 20160122

ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne la technologie des valves et plus particulièrement, un raccord pour valve de type rotatif, qui comporte deux connecteurs de valves aptes à être commutés de manière alternative par un mouvement de rotation. 2. Description de l'art antérieur Le brevet US 5,960,815 décrit une pompe à air avec un raccord de valve automatiquement commutable comprenant un connecteur de valve Presta (française) et un connecteur de valve Schrader (américaine) disposés en parallèle, et un dispositif de commutation pour commuter le sens de l'écoulement de l'air. Un raccord de valve conçu de cette manière est de grande taille. Lorsqu'il est fixé sur le pneu d'une roue à rayons traditionnelle, les rayons vont entraver le fonctionnement du raccord de valve. Le brevet US 8,402,987 B2 divulgue un raccord de valve à double mode. Un raccord de valve à double mode conçu de cette manière est de petite taille. Cependant, lors de la connexion du raccord de valve à double mode à la valve, l'utilisateur doit faire tourner le raccord de valve avec les doigts pour engager un filet intérieur que celui-ci comprend sur le filet extérieur de la valve. Cette procédure d'installation est un peu gênante RÉSUMÉ DE L'INVENTION La présente invention a été conçue en ayant à l'esprit les circonstances précitées. L'objectif principal de la présente invention est de fournir un raccord pour valve de type rotatif comprenant deux connecteurs de valve dans un mécanisme compact, et qui peut facilement actionné au moyen d'un mouvement de rotation pour commuter l'un et l'autre des deux connecteurs de valve. Pour atteindre cet objectif de la présente invention, ainsi que d'autres, le raccord pour valve de type rotatif comprend : un boîtier comprenant une paroi d'extrémité avant, une paroi d'extrémité arrière, une paroi d'extrémité supérieure reliée entre les parois d'extrémité avant et arrière, un espace de réception délimité par les parois d'extrémités avant et arrière et par la paroi d'extrémité supérieure, et un tube d'admission d'air situé sur la paroi d'extrémité arrière et en communication avec l'espace de réception ; un dispositif rotatif monté de manière pivotante dans l'espace de réception et apte à tourner librement, comportant un premier connecteur de valve et un deuxième connecteur de valve disposés respectivement à deux extrémités opposées de celui-ci d'une manière telle que, lorsque le deuxième connecteur de valve est placé dans une position masquée dans laquelle il est tourné vers ladite paroi d'extrémité supérieure, le premier connecteur de valve est placé dans une position de travail dans laquelle il est tourné vers un côté inférieur du boîtier lorsque le dispositif rotatif est placé dans son état normal ; un levier monté de manière pivotante au niveau de la paroi d'extrémité supérieure et déplaçable entre une position de libération et une position de pression ; un organe de fermeture monté dans la paroi d'extrémité supérieure entre le levier et le dispositif rotatif de telle manière que, lorsque le dispositif rotatif est placé dans son état normal, le levier est déplaçable vers la position de pression de façon à maintenir l'organe de fermeture contre le deuxième connecteur de valve dans la position masquée dans laquelle le deuxième connecteur de la valve est fermé et dans laquelle le premier connecteur de valve est bloqué dans la position de travail, en engagement positif avec la valve destinée à être gonflée. Selon un autre aspect de l'invention, ledit dispositif rotatif est monté de façon pivotante dans ledit espace de réception ; ledit tube d'admission d'air est monté dans ladite paroi d'extrémité arrière correspondant à la position de pivotement du dispositif rotatif ; ledit dispositif rotatif comprend un trou axial borgne aménagé dans un arbre de pivotement qu'il comprend, en communication avec un passage pour l'air formé dans ledit tube d'admission d'air. Selon un autre aspect de l'invention, ledit dispositif rotatif est relié de manière pivotante entre ladite paroi d'extrémité avant et ladite paroi d'extrémité arrière dudit boîtier par un arbre de pivotement qui est inséré à travers ladite paroi d'extrémité arrière communiquant avec ledit tube d'admission d'air ; ledit arbre de pivotement comprend ledit trou borgne axial en communication avec ledit passage pour l'air dudit tube d'admission, et une trou traversant s'étendant radialement en communication avec ledit connecteur de valve et ledit trou borgne axial. Selon un autre aspect de l'invention, ledit corps dudit dispositif rotatif est un élément tubulaire, comprenant deux trous traversant disposés sur deux côtés opposés sur la partie médiane ; ledit arbre de pivotement est inséré à travers ledit passage pour l'air que forme ledit tube d'admission d'air et les deux trous traversant dudit corps pour relier ledit corps audit boîtier de manière pivotante entre ladite paroi d'extrémité avant et ladite paroi d'extrémité arrière, permettant au passage pour l'air que forme ledit tube d'admission d'air d'être en communication avec l'espace à l'intérieur dudit corps par l'intermédiaire dudit trou axial borgne et dudit trou traversant s'étendant radialement ; lesdits deux connecteurs de valve sont montés dans ledit corps sur un côté supérieur et un côté inférieur opposés par rapport audit arbre de pivotement, chaque connecteur de la valve comprenant - un élément formant boîtier, une garniture d'étanchéité en caoutchouc, une élément formant valve et une pièce d'extrémité, ledit élément formant boîtier étant un élément cylindrique comprenant un épaulement situé à une extrémité de celui-ci, un trou traversant situé au centre de l'épaulement pour l'insertion d'une valve destinée à être gonflée et au moins deux tiges de butée faisant saillie à partir de l'extrémité opposée de l'élément formant boîtier, ladite garniture d'étanchéité en caoutchouc étant logée dans ledit élément formant boîtier et étant élastiquement déformable de façon à se dilater et à réduire le trou axial aménagée en elle de manière à maintenir la valve destinée à être gonflée, ledit élément formant valve étant monté dans ledit élément formant boîtier de façon adjacente auxdites tiges de butée, la largeur d'une paroi latérale extérieure dudit élément formant valve étant à peu près égale à la largeur dudit élément formant boîtier, ledit élément formant valve comprenant une pluralité d'encoches correspondant auxdites tiges de butée de sorte que lesdites tiges de butée sont aptes à s'étendre dans les encoches respectives, ledit élément formant valve bloquant ledit élément formant boîtier de façon à maintenir ladite garniture d'étanchéité en caoutchouc dans ledit élément formant boîtier, ledit élément formant valve comportant une saillie de valve s'étendant en direction de ladite garniture d'étanchéité en caoutchouc, ladite saillie de valve étant insérée dans le trou axial de ladite garniture d'étanchéité en caoutchouc, ladite saillie de valve étant configurée en fonction de la configuration de la valve devant être fixée, ledit élément formant valve comprenant en outre une rainure allongée arquée correspondant à l'arbre de pivotement, un trou traversant étant situé au centre de ladite rainure allongée arquée et s'étendant à travers ladite saillie de valve et maintenue en communication avec le trou traversant dudit arbre de pivotement, et une pluralité de parois d'extrémité étant disposée de manière adjacente à ladite rainure allongée arquée pour pousser les tiges de butée de l'élément formant valve opposé, ledit élément formant boîtier, ladite garniture d'étanchéité en caoutchouc et ledit élément formant valve étant logés dans ledit corps, ledit capuchon d'extrémité étant monté de façon fixe sur un côté extérieur dudit corps pour enfermer de façon étanche à l'air ledit élément formant boîtier, ladite garniture d'étanchéité en caoutchouc et ledit élément formant valve dans ledit corps, ledit capuchon d'extrémité comportant un trou traversant en son centre, ledit épaulement dudit élément formant boîtier s'étendant à travers ce trou traversant vers l'extérieur dudit capuchon d'extrémité. Selon un autre aspect de l'invention, ledit élément formant boîtier comprend en outre une surface d'extrémité extérieure convexe ; ledit organe de fermeture comprend une surface d'extrémité intérieure concave de forme correspondant à ladite surface convexe de l'extrémité extérieure, une bague d'étanchéité annulaire située au niveau de ladite surface d'extrémité intérieure concave pour entourer le trou traversant dudit épaulement dudit élément formant boîtier ; ledit boîtier comprend en outre une chambre de réception définie dans la paroi d'extrémité supérieure de celui-ci ; ledit organe de fermeture est logé dans ladite chambre de réception et est apte à se déplacer axialement en arrière et en avant dans ladite chambre de réception ; ledit levier est relié de façon pivotante à ladite paroi d'extrémité supérieure par un axe de pivotement de telle manière que, lorsque ledit levier est déplacé de ladite position de libération vers ladite position de pression, ledit levier force ledit organe de fermeture à se déplacer vers ledit élément formant boîtier et à réaliser ainsi une étanchéité supplémentaire dudit élément formant boîtier ; lesdits deux éléments de boîtier présentent chacun une bague d'étanchéité respective montée sur eux de manière à être aptes à maintenir étanches à l'air les éléments formant boîtier respectifs et ledit corps. Selon un autre aspect de l'invention, ledit dispositif rotatif comprend deux tiges saillantes situées de façon bilatérale sur une partie centrale de celui-ci et reliées de façon pivotante entre ladite paroi d'extrémité avant et ladite paroi d'extrémité arrière, l'une desdites tiges saillantes, qui est relié de façon pivotante à ladite paroi d'extrémité arrière, présente un trou traversant qui est en communication avec le passage pour l'air du tube d'admission d'air et avec l'espace intérieur dudit dispositif rotatif Selon un autre aspect de l'invention, ledit dispositif rotatif comprend un corps en forme de tonneau comprenant deux tiges saillantes sur deux de ses côtés latéraux opposés, l'une desdites tiges saillantes comprenant un trou traversant formant une communication entre l'espace intérieur dudit corps et l'atmosphère ; une bague d'étanchéité étant montée autour de ladite une tige saillante ; un élément formant valve étant logé dans ledit corps et comprenant un passage annulaire pour l'air, aménagé entre une périphérie interne dudit corps et un périmètre extérieur dudit élément formant valve, un premier trou traversant à la périphérie de celui-ci étant en communication avec ledit passage pour l'air, deux saillies de valve s'étendant chacune depuis deux de ses côtés opposés et étant configurées pour s'adapter à différentes valves, et un deuxième trou traversant aménagé entre lesdites deux saillies de valve et en communication avec ledit premier trou traversant ; deux garnitures en caoutchouc disposées sur deux côtés opposés dudit élément formant valve autour desdites saillies de valve ; deux éléments de boîtier étant montés respectivement autour desdites garnitures en caoutchouc et définissant avec ledit élément formant valve un espace respectif prédéterminé et comprenant un trou traversant en une surface d'extrémité extérieure respective de celui-ci ; deux pièces d'extrémité étant respectivement montés de manière fixe à deux extrémités opposées dudit corps pour enfermer de manière étanche à l'air lesdits deux éléments de boîtier, lesdites deux garnitures d'étanchéité en caoutchouc et ledit une élément formant valve dans ledit corps, chaque capuchon d'extrémité comportant un trou traversant pour permettre aux surfaces extérieures d'extrémité desdits deux éléments de boîtier de s'étendre en dehors des pièces d'extrémité respectifs, à travers les trous traversant respectifs de ceux-ci ; et deux bagues d'étanchéité étant montées respectivement autour dudit élément formant boîtier. Selon un autre aspect de l'invention, ledit élément formant boîtier comprend en outre une surface d'extrémité extérieure convexe ; ledit organe de fermeture comprend une surface d'extrémité intérieure concave de forme correspondant à ladite surface convexe de l'extrémité extérieure ; une bague d'étanchéité annulaire étant située au niveau de ladite surface d'extrémité intérieure concave pour entourer le trou traversant dudit épaulement dudit élément formant boîtier ; ledit boîtier comprenant en outre une chambre de réception aménagée dans la paroi d'extrémité supérieure de celui-ci ; ledit organe de fermeture étant logé dans ladite chambre de réception et étant apte à se déplacer axialement en arrière et en avant dans ladite chambre de réception ; ledit levier étant relié de façon pivotante à ladite paroi d'extrémité supérieure par un arbre de pivotement de telle manière que, lorsque ledit levier est déplacé depuis ladite position de libération vers ladite position de pression, ledit levier force ledit organe de fermeture à se déplacer vers ledit élément formant boîtier et à renforcer l'étanchéité du trou traversant supplémentaire situé à la surface d'extrémité extérieure dudit élément formant boîtier. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention seront bien compris en référence à la description qui suit et aux dessins annexés, dans lesquels les mêmes références désignent les mêmes composants de la structure. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective d'un raccord pour valve de type rotatif conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, illustrant un dispositif rotatif dans son état normal. La figure 2 est une vue similaire à la figure 1 sous un autre angle. La figure 3 est une vue similaire à la figure 1 illustrant le dispositif rotatif après rotation. La figure 4 est une vue similaire à la figure 3 selon une vue depuis le côté gauche. La figure 5 est une vue éclatée du raccord pour valve de type rotatif représenté sur la figure 1. La figure 6 est une vue de dessous du capuchon selon la figure 1. La figure 7 est une vue en coupe selon la ligne AA de la figure 6. La figure 8 est une vue en coupe selon la ligne BB de la figure 6. La figure 9 est une vue en coupe selon la ligne FF de la figure 7. La figure 10 est une vue en coupe selon la ligne EE de la figure 7. Les figures 11 à 14 sont des vues schématiques de fonctionnement du premier mode de réalisation de la présente invention, illustrant le raccord pour valve de type rotatif relié à une valve Schrader (américaine), le levier représenté sur les figures 11 et 12 étant placé dans une position de libération ; la figure 11 est une vue en coupe selon la ligne AA de la figure 6 ; la figure 12 est une vue en coupe selon la ligne CC de la figure 6 ; les figures 13 et 14 correspondent respectivement aux figures 11 et 12 à la différence que le levier est placé dans une position de pression. Les figures 15 à 18 sont des vues schématiques de fonctionnement du premier mode de réalisation de la présente invention, illustrant le raccord pour valve de type rotatif relié à une valve Presta (française), le levier représenté sur les figures 15 et 16 est disposé dans la position de libération ; la figure 15 est une vue en coupe selon la ligne AA de la figure 6 ; la figure 16 est une vue en coupe selon la ligne CC de la figure 6 ; les figures 17 et 18 correspondent respectivement aux figures 15 et 16 à la différence que le levier est disposé dans la position de pression. La figure 19 est une vue éclatée d'un raccord pour valve de type rotatif conforme à un deuxième mode de réalisation de la présente invention. La figure 20 est une vue en coupe d'un raccord pour valve de type rotatif conformément à la deuxième forme de réalisation de la présente invention. Les figures 21 à 24 sont des vues schématiques de fonctionnement du deuxième mode de réalisation de la présente invention dans lequel le raccord pour valve de type rotatif est relié à une valve Schrader (américaine) sur les figures 21 et 22 ; le raccord pour valve de type rotatif est relié à une valve Presta (française) sur les figures 23 et 24 ; le levier représenté sur les figures 21 et 23 est disposé dans la position de libération ; le levier représenté sur les figures 22 et 24 est disposé dans la position de pression. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Les avantages et caractéristiques de la présente invention seront bien compris au moyen des deux modes de réalisation qui suivent, dont la description est faite en référence aux dessins annexés. Sur les figures 1 à 18, un raccord pour valve de type rotatif conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention est représenté. Le raccord pour valve de type rotatif comprend : un boîtier (10) comprenant une paroi d'extrémité avant (11), une paroi d'extrémité arrière (12), une paroi d'extrémité supérieure (13) reliée à la paroi d'extrémité avant (11) et à la paroi d'extrémité arrière (12), un espace de réception (14) délimité par la paroi d'extrémité avant (11), la paroi d'extrémité arrière (12) et la paroi d'extrémité supérieure (13), et un tube d'admission d'air (15) situé sur la paroi d'extrémité arrière (12) en communication avec l'espace de réception (14) ; un dispositif rotatif (20) monté de manière pivotante dans l'espace de réception (14) et apte à tourner librement (voir les figures 3 et 4), comprenant deux connecteurs de valve (25)(25') disposés respectivement à deux extrémités opposées de celui-ci de manière telle que, lorsque un connecteur de valve (25') est placé dans une position masquée dans laquelle il est tourné vers la paroi d'extrémité supérieure (13), l'autre connecteur de valve (25) est placé dans une position de travail dans laquelle il est tourné vers côté inférieur du boîtier (10) et dans laquelle le dispositif rotatif (20) est placé dans son état normal (voir les figures 1 et 2) ; un levier (30) relié de manière pivotante à la paroi d'extrémité supérieure (13) et mobile entre une position de libération (voir la figure 11) et une position de pression (voir figure 13) ; un organe de fermeture (40) monté dans la paroi d'extrémité supérieure (13) entre le levier (30) et le dispositif rotatif (20) de telle manière que, lorsque le dispositif rotatif (20) est placé dans son état normal, le levier (30) peut être déplacé vers la position de pression (voir la figure 13) de façon à maintenir l'organe de fermeture (40) contre le connecteur de valve (25') dans la position masquée dans laquelle le connecteur de valve (25') est fermé, et de façon à bloquer le connecteur de valve (25) dans la position de travail, en engagement positif avec la valve destinée à être gonflée. Dans ce premier mode de réalisation, le dispositif rotatif (20) est monté de manière pivotante dans l'espace de réception (14) ; le tube d'admission d'air (15) est monté dans la paroi d'extrémité arrière (12) correspondant à la position de pivotement du dispositif rotatif (20) ; le dispositif rotatif (20) présente un trou borgne axial aménagé dans son arbre de pivotement, qui est en communication avec un passage (16) pour l'air dans le tube d'admission d'air (15). En outre, le dispositif rotatif (20) est relié de façon pivotante entre la paroi d'extrémité avant (11) et la paroi d'extrémité arrière (12) du boîtier (10) par un arbre de pivotement (21). L'arbre de pivotement (21) est inséré à travers la paroi d'extrémité arrière (12) qui est en communication avec le tube d'admission d'air (15). 302 3 8 9 5 10 L'arbre de pivotement (21) comprend un trou borgne axial (211) en communication avec le passage (16) pour l'air que forme le tube d'admission (15), un trou traversant (212) s'étendant radialement, en communication avec les connecteurs de valve (25) (25') et le trou axial borgne (211), deux bagues d'étanchéité (213) 5 montées chacune autour de lui sur deux côtés opposés par rapport au trou traversant (212) s'étendant radialement, pour maintenir le corps (22) du dispositif et l'arbre de pivotement (21) dans un état d'étanchéité à l'air, et une bague d'étanchéité (214) montée autour de la périphérie de l'arbre, à proximité du trou borgne axial (211), permettant de maintenir l'arbre de pivotement (21) et le tube 10 d'admission d'air (15) dans un état d'étanchéité à l'air. Le corps (22) du dispositif rotatif (20) est un élément tubulaire (voir figures 5 et 7), présentant deux trous traversant (221) aménagés sur deux côtés opposés de sa partie médiane ; l'arbre de pivotement (21) précité est inséré à travers le passage (16) pour l'air que forme le tube d'admission d'air (15) et à travers les deux trous 15 traversant (221) du corps (22) afin de relier le corps (22) au boitier (10) de manière pivotante entre les parois d'extrémité avant et arrière (11) (12), ce qui permet au passage (16) pour l'air que forme le tube d'admission d'air (15) d'être en communication avec l'espace situé à l'intérieur du corps (22) par l'intermédiaire du trou axial borgne (211) et à travers le trou (212) s'étendant radialement ; lesdits deux 20 connecteurs de valve (25) (25') sont montés dans le corps (22) sur un côté supérieur et un côté inférieur opposés par rapport à l'arbre de pivotement (21), chaque connecteur de valve (25) (25') comprenant - un élément formant boitier (26) (26'), une garniture d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc, un élément formant valve (28) (28') et une pièce d'extrémité (29) (29'). L'élément formant boîtier (26) (26') est un 25 élément cylindrique, comprenant un épaulement (261) (261') situé à une extrémité de celui-ci, un trou traversant (262) (262') situé au centre de l'épaulement (261) (261') pour l'insertion de la valve (1) (2) destinée à être gonflée (voir la figure 11 et la figure 15), et au moins deux tiges de butée (263) (263') faisant saillie de l'extrémité opposée de celui-ci . La garniture d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc est logée 302 3 8 9 5 11 dans l'élément formant boîtier (26) (26'), et est élastiquement déformable de façon à se dilater et à réduire le trou axial (271) (271') aménagée en elle afin de retenir les valves (1) (2) (la valve (1) représentée sur la figure 13 est une valve Schrader (américaine), la valve (2) représentée sur la figure 17 est une valve Presta (française)) 5 destinées à permettre le gonflage. L'élément formant valve (28) (28') est monté dans l'élément formant boîtier (26) (26') de façon adjacente aux tiges de butée (263) (263'). La largeur de la paroi latérale extérieure de l'élément formant valve (28) (28') est approximativement égale à la largeur de l'élément formant boîtier (26) (26'). En outre, l'élément formant valve (28) (28') comprend une pluralité d'encoches (281) 10 (281') correspondant aux tiges de butée (263) (263') de sorte que les tiges de butée (263) (263') peuvent s'étendre à travers les encoches (281) (281') respectives. En outre, l'élément formant valve (28) (28') bloque l'élément formant boîtier (26) (26') de façon à maintenir la garniture d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc dans l'élément formant boîtier (26) (26'). La longueur de la garniture d'étanchéité (27) (27') 15 en caoutchouc est légèrement plus grande que la profondeur de l'élément formant boîtier (26) (26') de sorte qu'un espace (251) (251') est laissé entre l'élément formant valve (28) (28') et l'élément formant boîtier (26) (26') lorsque la garniture d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc ne reçoit pas de pression. Du fait de la présence de l'espace (251) (251'), l'élément formant valve (28) (28') et l'élément 20 formant boîtier (26) (26') peuvent être forcés à se déplacer l'un par rapport à l'autre et à déformer élastiquement la garniture d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc. L'élément formant valve (28) (28') comprend une saillie de valve (282) (282') s'étendant en direction de la garniture d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc. La saillie de valve (282) (282') est insérée dans le trou axial (271) (271') de la garniture 25 d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc. En outre, la saillie de valve (282) (282') est configurée en fonction de la configuration de la valve (1) (2) devant être fixée. La saillie de valve (282) de l'élément formant valve (28) d'un connecteur de valve (25) est en forme de tige faisant saillie, et comporte une rainure sur un côté latéral de celle-ci pour le montage d'une valve Schrader (américaine) (1). La saillie de valve (282') de l'élément formant valve (28') de l'autre connecteur de valve (25') a la forme d'un cylindre de montage d'une valve Presta (française) (2). L'élément formant valve (28) (28') comprend en outre une rainure allongée arquée (283) (283') correspondant à l'arbre de pivotement (21), un trou traversant (284) (284') situé au centre de la rainure allongée arquée (283) (283') et s'étendant à travers la saillie de valve (282) (282') et en communication avec le trou traversant (212) de l'arbre de pivotement (21), et une pluralité de parois d'extrémité (285) (285') aménagée de manière adjacente à la rainure allongée arquée (283) (283') pour pousser les tiges de butée (263') (263) de l'élément formant valve (28') (28) opposé. L'élément formant boîtier (26) (26'), la garniture d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc et l'élément formant valve (28) (28') sont logés dans le corps (22). La pièce d'extrémité (29) (29') est montée de manière fixe sur un côté extérieur du corps (22) pour enfermer de façon étanche l'élément formant boîtier (26) (26'), la garniture d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc et l'élément formant valve (28) (28') dans le corps (22) d'une manière étanche à l'air. En outre, la pièce d'extrémité (29) (29') comprend un trou traversant (291) (291') en son centre. L'épaulement (261) (262) de l'élément formant boîtier (26) (26') s'étend à travers le trou traversant (291) (291') vers l'extérieur de la pièce d'extrémité (29) (29'). L'élément formant boîtier (26) (26') comprend en outre une surface d'extrémité extérieure convexe (264) (264'). L'organe de fermeture (40) comporte une surface concave d'extrémité intérieure (41) de forme correspondant à la surface convexe d'extrémité extérieure (264) (264'), et une bague d'étanchéité annulaire (42) située au niveau de ladite surface d'extrémité intérieure concave (41) pour entourer le trou traversant (262) (262') de l'épaulement (261) (261') de l'élément formant boîtier (26) (26'). Le boîtier (10) comprend en outre une chambre de réception (131) définie dans la paroi d'extrémité supérieure (13) de celui-ci. L'organe de fermeture (40) est logé dans ladite chambre de réception (131) et est apte à se déplacer axialement en arrière et en avant dans ladite chambre de réception (131). Le levier (30) est relié de façon pivotante à la paroi d'extrémité supérieure (13) par un axe de pivotement (31). Lorsque le levier (30) est sollicité depuis la position de libération vers la position de pression, il force l'organe de fermeture (40) à se déplacer vers l'élément formant boîtier (26') et à réaliser ainsi une étanchéité supplémentaire dudit élément formant boîtier (26'). Les deux éléments de boîtier (26) (26') présentent chacun une bague d'étanchéité (265) (265') respectivement montée sur eux de manière à être apte à maintenir étanches à l'air les éléments formant boîtier (26) (26') respectifs et ledit corps (22). Les figures 11 à 14 illustrent un raccord pour valve de type rotatif relié à une valve Schrader (américaine) (1). Comme illustré sur les figures 11 et 12, la valve Schrader (américaine) (1) est insérée dans le connecteur de valve (25). A ce moment, le levier (30) est disposé dans la position de libération ; l'organe de fermeture (40) ne reçoit pas de pression et n'appuie pas sur le connecteur de valve (25') ; l'espace (251) (251') entre l'élément formant boîtier (26) (26') et l'élément formant valve (28) (28') est maintenu à la valeur de réglage initial ; comme illustré sur la figure 12, les tiges de butée (263') de l'élément formant boîtier (26') qui sont disposées au-dessus de l'arbre de pivotement (21) sont en butée contre les parois d'extrémité (285) de l'élément formant valve (28) qui sont disposées au-dessous de l'arbre de pivotement (21) ; comme illustré sur la figure 13, le levier (30), lorsqu'il est soulevé, va déplacer l'organe de fermeture (40) vers le bas sur une distance prédéterminée de façon à déplacer l'élément formant boîtier (26') du connecteur de valve (25') vers le bas, les tiges de butée (263') de l'élément formant boîtier (26') poussant l'élément formant valve (28) vers le bas (l'élément formant valve (28') étant empêché d'être déplacé vers le bas par l'arbre de pivotement (21)), les garnitures d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc étant par conséquent simultanément et élastiquement comprimées dans le sens de leur élargissement de façon à réduire les espaces respectifs (251) (251') et à provoquer la formation d'un espace prédéterminé (252) entre les deux parties de valve (28) (28') (voir les figures 13 et 14). Lorsqu'elle élargie, la garniture d'étanchéité (27) en caoutchouc assure l'étanchéité de la valve Schrader (américaine) (1), l'organe de fermeture (40) enfermant de façon étanche à l'air le trou traversant (262') de l'élément formant boîtier (26'), de façon à permettre à l'air du tube d'admission d'air (15) de passer par le trou borgne axial (211), le trou traversant (212) et le trou traversant (284), jusque dans la valve Schrader (américaine) (1). Lors de la commutation entre les connecteurs de valve, le levier (30) est pivoté vers la position de libération, le dispositif rotatif (20) étant ensuite tourné pour échanger la position du connecteur de valve (25) (25'), comme illustré sur les figures 3 et 4. Les figures 15 à 18 illustrent le raccord pour valve de type rotatif relié à une valve Presta (française) (2). Le principe et le fonctionnement de ce raccord sont les mêmes que pour l'utilisation de la valve Schrader (américaine) (1). Par conséquent, aucune description plus détaillée sur ce point n'est nécessaire. Les figures 19 et 20 illustrent un raccord pour valve de type rotatif selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Ce deuxième mode de réalisation est sensiblement similaire au premier mode de réalisation précité, et les mêmes références désignent les mêmes éléments de structure. Ce deuxième mode de réalisation comporte également un boîtier (10), un dispositif rotatif (50), un levier (30), et un organe de fermeture (40). La principale différence entre ce deuxième mode de réalisation et le premier mode de réalisation précité est que le dispositif rotatif (20) du premier mode de réalisation comprend un arbre de pivotement (21) ; le dispositif rotatif (50) de ce deuxième mode de réalisation élimine ledit arbre de pivotement, et comprend deux tiges saillantes (521) (522) sur deux des côtés latéraux opposés du corps (52) de ce dispositif, qui sont chacune montées de façon pivotante entre la paroi d'extrémité avant et la paroi d'extrémité arrière (11) (12) pour se substituer à l'arbre de pivotement précité (21) ; la tige saillante (522) qui est reliée de manière pivotante à la paroi d'extrémité arrière (12) comprend un trou traversant (523) formant une communication entre le passage (16) pour l'air du tube d'admission d'air (15) et l'espace à l'intérieur du dispositif rotatif(50) ; en outre, une bague d'étanchéité (524) est montée autour de la tige saillante (522). Étant donné que ce deuxième mode de réalisation permet d'éliminer ledit arbre de pivotement (21) afin d'empêcher d'entraver le mouvement des connecteurs de valve (55) (55') du dispositif rotatif (50), les deux parties de valve (28) (28') dans ledit premier mode de réalisation peuvent être faites de manière à ne former qu'un seul élément formant valve (58) destiné à être utilisé dans ce deuxième mode de réalisation ; les tiges de butée (263) (263') précitées sont, dans ce deuxième mode de réalisation, éliminées des deux éléments formant boitier (56) (56') du dispositif rotatif (50) ; la longueur des deux garnitures d'étanchéité (57) (57') en caoutchouc est également supérieure à la profondeur des deux éléments formant boitier (56) (56') ; par conséquent, lorsque aucune pression n'est appliquée sur le dispositif rotatif (50), un espace (551) (551') est toujours maintenu entre chaque élément formant boitier (56) (56') et l'élément formant valve (58) ; lorsque le levier (30) est déplacé de la position de libération vers la position de pression (voir la figure 21 et la figure 22), le levier (30) force l'organe de fermeture (40) à déplacer l'élément formant boitier (56') vers le bas et à comprimer davantage, en l'élargissant de manière élastique, la garniture d'étanchéité (57') en caoutchouc, en déplaçant l'élément formant valve (58) vers le bas contre la garniture d'étanchéité (57) en caoutchouc, provoquant une déformation élastique de la garniture d'étanchéité (57) en caoutchouc qui permet ainsi d'assurer l'étanchéité de la valve Schrader (américaine) (1) (voir figure 22) ou de la valve Presta (française) (2) (voir figure 24) ; à ce moment, les deux espaces (551) (551') ont disparus. Le dispositif rotatif (50) comprend un corps (52) en forme de tonneau, comprenant deux tiges saillantes (521) (522) sur deux de ses côtés latéraux opposés. Une tige saillante (522) comprend un trou traversant (523) en communication avec l'espace intérieur du corps (52) et avec l'atmosphère ; une bague d'étanchéité (524) est montée autour de la tige saillante (522) ; un élément formant valve (58) est logé dans le corps (52) et comprend un passage pour l'air (581) de forme annulaire définit entre le pourtour intérieur du corps (52) et un périmètre extérieur de l'élément formant valve (58), un trou traversant (583) à la périphérie de celui-ci en communication avec le passage pour l'air (581), deux saillies de valve (582) (582') s'étendant chacune depuis deux de ses côtés opposés et étant configurées pour s'adapter à différentes valves (1) (2), et un trou traversant (584) aménagé entre les deux saillies de valve (582) (582') en communication avec le trou traversant (583) ; deux garnitures (57) (57') en caoutchouc sont disposées sur deux côtés opposés de l'élément formant valve (58) autour des saillies de valve (582) (582') ; deux éléments formant boîtier (56) (56') sont montés autour des garnitures d'étanchéité (57) (57') en caoutchouc et définissent avec l'élément formant valve (58) un espace respectif prédéterminé (551) (551') et comprennent un trou traversant (562) (562') en une surface d'extrémité extérieure respective (561) (561') qu'il comprennent ; deux pièces d'extrémité (59) (59') sont respectivement montés de manière fixe à deux extrémités opposées du corps (52) pour enfermer de façon étanche les deux éléments formant boîtier (56) (56'), les deux garnitures d'étanchéité (57) (57') en caoutchouc et un élément formant valve (58) dans le corps (52), chaque pièce d'extrémité comportant un trou traversant (591) (591') pour permettre aux surfaces extérieures d'extrémité (561) (561') desdits deux éléments formant boîtier (56) (56') de s'étendre en dehors des pièces d'extrémité (59) (59') respectives, à travers les trous traversants (591) (591') respectifs de ceux-ci ; deux bagues d'étanchéité (563) (563') sont montées respectivement autour desdits deux éléments formant boîtier (56) (56'). REVENDICATIONS1. Raccord pour valve de type rotatif, caractérisé en ce qu'il comprend : un boîtier (10) comprenant une paroi d'extrémité avant (11), une paroi d'extrémité arrière (12), une paroi d'extrémité supérieure (13) reliée à ladite paroi d'extrémité avant (11) et à ladite paroi d'extrémité arrière (12), un espace de réception (14) délimité par ladite paroi d'extrémité avant (11), ladite paroi d'extrémité arrière (12) et ladite paroi d'extrémité supérieure (13), et un tube d'admission d'air (15) situé au niveau de ladite paroi d'extrémité arrière (12) et en communication avec ledit espace de réception (14) ; un dispositif rotatif (20) monté de manière pivotante dans ledit espace de réception (14) et apte à tourner librement, ledit dispositif rotatif (20) comprenant un premier connecteur de valve (25) et un deuxième connecteur de valve (25') disposés respectivement à deux extrémités opposées de celui-ci d'une manière telle que, lorsque ledit deuxième connecteur de valve (25') est placé dans une position masquée dans laquelle il est tourné vers ladite paroi d'extrémité supérieure (13), ledit premier connecteur de valve (25) est placé dans une position de travail dans laquelle il est tourné vers un côté inférieur dudit boîtier (10) lorsque ledit dispositif rotatif (20) est placé dans son état normal ; un levier (30) monté de manière pivotante au niveau de ladite paroi d'extrémité supérieure (13) et déplaçable entre une position de libération et une position de pression ; un organe de fermeture (40) monté dans ladite paroi d'extrémité supérieure (13) entre ledit levier (30) et ledit dispositif rotatif (20) de manière telle que, lorsque ledit dispositif rotatif (20) est placé dans ledit état normal, ledit levier (30) est déplaçable vers ladite position de pression de façon à maintenir ledit organe de fermeture (40) contre ledit deuxième connecteur de valve (25') dans ladite position masquée dans laquelle ledit deuxième connecteur de valve (25') est fermé et dans laquelle ledit premier connecteur de valve (25) est bloqué dans ladite position de travail, en engagement positif avec la valve destinée à être gonflée. 2. Raccord pour valve de type rotatif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif rotatif (20) est monté de façon pivotante dans ledit espace de réception (14) ; ledit tube d'admission d'air (15) est monté dans ladite paroi d'extrémité arrière (12) correspondant à la position de pivotement du dispositif rotatif (20) ; ledit dispositif rotatif (20) comprend un trou axial borgne (211) aménagé dans un arbre de pivotement (21) qu'il comprend, en communication avec un passage (16) pour l'air formé dans ledit tube d'admission d'air (15). 3. Raccord pour valve de type rotatif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit dispositif rotatif (20) est relié de manière pivotante entre ladite paroi d'extrémité avant (11) et ladite paroi d'extrémité arrière (12) dudit boîtier (10) par un arbre de pivotement (21) qui est inséré à travers ladite paroi d'extrémité arrière (12) communiquant avec ledit tube d'admission d'air (15) ; ledit arbre de pivotement (21) comprend ledit trou borgne axial (211) en communication avec ledit passage (16) pour l'air dudit tube d'admission (15), et une trou traversant (212) s'étendant radialement en communication avec ledit connecteur de valve (25) (25') et ledit trou borgne axial (211). 4. Raccord pour valve de type rotatif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit corps (22) dudit dispositif rotatif (20) est un élément tubulaire, comprenant deux trous traversant (221) disposés sur deux côtés opposés sur la partie médiane ; ledit arbre de pivotement (21) est inséré à travers ledit passage (16) pour l'air que forme ledit tube d'admission d'air (15) et les deux trous traversant (221) dudit corps (22) pour relier ledit corps (22) audit boîtier (10) de manière pivotante entre ladite paroi d'extrémité avant (11) et ladite paroi d'extrémité arrière (12), permettant au passage (16) pour l'air que forme ledit tube d'admission d'air (15) d'être en communication avec l'espace à l'intérieur dudit corps (22) par l'intermédiaire dudit trou axial borgne (211) et dudit trou traversant (212) s'étendant radialement ; lesdits deux connecteurs de valve (25) (25') sont montés dans ledit corps (22) sur des côtés supérieur et inférieur opposés par rapport audit arbre depivotement (21), chaque connecteur de la valve comprenant - un élément formant boîtier (26) (26'), une garniture d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc, une élément formant valve (28) (28') et une pièce d'extrémité (29) (29'), lesdits éléments formant boîtier (26) (26') étant des éléments cylindriques comprenant un épaulement (261) (261') respectivement situé à une extrémité de ceux-ci, un trou traversant (262) (262') situé au centre de l'épaulement (261) (261') pour l'insertion d'une valve (1) (2) destinée à être gonflée et au moins deux tiges de butée (263) (263') faisant saillie à partir de l'extrémité opposée de l'élément formant boîtier, ladite garniture d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc étant logée dans lesdits éléments formant boîtier (26) (26') et étant élastiquement déformable de façon à se dilater et à réduire le trou axial (271) (271') aménagée en elle de manière à maintenir la valve (1) (2) destinée à être gonflée, ledit élément formant valve (28) (28') étant monté dans lesdits éléments formant boîtier (26) (26') de façon adjacente auxdites tiges de butée (263) (263'), la largeur d'une paroi latérale extérieure dudit élément formant valve (28) (28') étant à peu près égale à la largeur desdits éléments formant boîtier (26) (26'), ledit élément formant valve (28) (28') comprenant une pluralité d'encoches (281) (281') correspondant auxdites tiges de butée (263) (263') de sorte que lesdites tiges de butée (263) (263') sont aptes à s'étendre dans les encoches (281) (281') respectives, ledit élément formant valve (28) (28') bloquant lesdits éléments formant boîtier (26) (26') de façon à maintenir ladite garniture d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc dans ledit élément formant boîtier (26) (26'), ledit élément formant valve (28) (28') comportant une saillie de valve (282) (282') s'étendant en direction de ladite garniture d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc, ladite saillie de valve (282) (282') étant insérée dans le trou axial (271) (271') de ladite garniture d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc, ladite saillie de valve (282) (282') étant configuré en fonction de la configuration de la valve (1) (2) devant être fixée, ledit élément formant valve (28) (28') comprenant en outre une rainure allongée arquée (283) (283') correspondant à l'arbre de pivotement (21), un trou traversant (284) (284') étant situé au centre de ladite rainure allongée arquée (283) (283') et s'étendant à travers laditesaillie de valve (282) (282') et maintenue en communication avec le trou traversant (212) dudit arbre de pivotement (21), et une pluralité de parois d'extrémité (285) (285') étant disposée de manière adjacente à ladite rainure allongée arquée (283) (283') pour pousser les tiges de butée (263') (263) de l'élément formant valve (28') (28) opposé, lesdits éléments formant boîtier (26) (26'), ladite garniture d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc et ledit élément formant valve (28) (28') étant logés dans ledit corps (22), ledit capuchon d'extrémité (29) (29') étant monté de façon fixe sur un côté extérieur dudit corps (22) pour enfermer de façon étanche à l'air lesdits éléments formant boîtier (26) (26'), ladite garniture d'étanchéité (27) (27') en caoutchouc et ledit élément formant valve (28) (28') dans ledit corps (22), ledit capuchon d'extrémité (29) (29') comportant un trou traversant (291) (291') en son centre, ledit épaulement (261) (262) desdits éléments formant boîtier (26) (26') s'étendant à travers ce trou traversant (291) (291') vers l'extérieur dudit capuchon d'extrémité (29) (29'). 5. Raccord pour valve de type rotatif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit élément formant boîtier (26) (26') comprend en outre une surface d'extrémité extérieure convexe (264) (264') ; ledit organe de fermeture (40) comprend une surface d'extrémité intérieure concave (41) de forme correspondant à ladite surface convexe de l'extrémité extérieure (264) (264'), une bague d'étanchéité annulaire (42) située au niveau de ladite surface d'extrémité intérieure concave (41) pour entourer le trou traversant (262) (262') dudit épaulement (261) (261') desdits éléments formant boîtier (26) (26') ; ledit boîtier (10) comprend en outre une chambre de réception (131) définie dans la paroi d'extrémité supérieure (13) de celui-ci ; ledit organe de fermeture (40) est logé dans ladite chambre de réception (131) et est apte à se déplacer axialement en arrière et en avant dans ladite chambre de réception (131) ; ledit levier (30) est relié de façon pivotante à ladite paroi d'extrémité supérieure (13) par un axe de pivotement (31) de telle manière que, lorsque ledit levier (30) est déplacé de ladite position de libération vers ladite position de pression, ledit levier (30) force ledit organe de fermeture (40) à sedéplacer vers ledit élément formant boîtier (26') et à réaliser ainsi une étanchéité supplémentaire dudit élément formant boîtier (26') ; lesdits deux éléments de boîtier (26) (26') présentent chacun une bague d'étanchéité (265) (265') respective montée sur eux aptes à maintenir étanches à l'air les éléments formant boîtier (26) (26') respectifs et ledit corps (22). 6. Raccord pour valve de type rotatif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit dispositif rotatif (50) comprend deux tiges saillantes (521) (522) situées de façon bilatérale sur une partie centrale de celui-ci et reliées de façon pivotante entre ladite paroi d'extrémité avant (11) et ladite paroi d'extrémité arrière (12), l'une desdites tiges saillantes (522), qui est relié de façon pivotante à ladite paroi d'extrémité arrière (12), présentant un trou traversant (523) qui est en communication avec le passage pour l'air du tube d'admission d'air (15) et avec l'espace intérieur dudit dispositif rotatif (50). 7. Raccord pour valve de type rotatif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit dispositif rotatif (50) comprend un corps (52) en forme de tonneau comprenant deux tiges saillantes (521) (522) sur deux de ses côtés latéraux opposés, l'une desdites tiges saillantes (522) comprenant un trou traversant (523) formant une communication entre l'espace intérieur dudit corps (52) et l'atmosphère ; une bague d'étanchéité (524) étant montée autour de ladite une tige saillante (522) ; un élément formant valve (58) étant logé dans ledit corps (52) et comprenant un passage annulaire (581) pour l'air, aménagé entre une périphérie interne dudit corps (52) et un périmètre extérieur dudit élément formant valve (58), un premier trou traversant (583) à la périphérie de celui-ci étant en communication avec ledit passage (581) pour l'air, deux saillies de valve (582) (582') s'étendant chacune depuis deux de ses côtés opposés et étant configurées pour s'adapter à différentes valves (1) (2), et un deuxième trou traversant (584) aménagé entre lesdites deux saillies de valve (582) (582') et en communication avec ledit premier trou traversant (583) ; deux garnitures (57) (57') en caoutchouc disposées sur deux côtésopposés dudit élément formant valve (58) autour desdites saillies de valve (582) (582') ; deux éléments formant boîtier (56) (56') étant montés respectivement autour desdites garnitures (57) (57') en caoutchouc et définissant avec ledit élément formant valve (58) un espace respectif prédéterminé (551) (551') et comprenant un trou traversant (562) (562') en une surface d'extrémité extérieure respective (561) (561') de celui-ci ; deux pièces d'extrémité (59) (59') étant respectivement montés de manière fixe à deux extrémités opposées dudit corps (52) pour enfermer de manière étanche à l'air lesdits deux éléments formant boîtier (56) (56'), lesdites deux garnitures d'étanchéité (57) (57') en caoutchouc et ledit une élément formant valve (58) dans ledit corps (52), chaque capuchon d'extrémité comportant un trou traversant (591) (591') pour permettre aux surfaces extérieures d'extrémité (561) (561') desdits deux éléments formant boîtier (56) (56') de s'étendre en dehors des pièces d'extrémité (59) (59') respectifs, à travers le trous traversant (591) (591') respectifs de ceux-ci ; et deux bagues d'étanchéité (563) (563') étant montées respectivement autour desdits deux éléments formant boîtier (56) (56'). 8. Raccord pour valve de type rotatif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits éléments formant boîtier (26) (26') comprennent en outre une surface d'extrémité extérieure convexe (264) (264') ; ledit organe de fermeture (40) comprend une surface d'extrémité intérieure concave (41) de forme correspondant à ladite surface convexe de l'extrémité extérieure (264) (264') ; une bague d'étanchéité annulaire (42) étant située au niveau de ladite surface d'extrémité intérieure concave (41) pour entourer le trou traversant (262) (262') dudit épaulement (261) (261') desdits éléments formant boîtier (26) (26') ; ledit boîtier (10) comprenant en outre une chambre de réception (131) aménagée dans la paroi d'extrémité supérieure (13) de celui-ci ; ledit organe de fermeture étant logé dans ladite chambre de réception (131) et étant apte à se déplacer axialement en arrière et en avant dans ladite chambre de réception (131) ; ledit levier (30) étant relié de façon pivotante à ladite paroi d'extrémité supérieure (13) par un arbre de pivotement (31) de telle manière que, lorsque ledit levier (30) est déplacé depuis ladite position de libérationvers ladite position de pression, ledit levier (30) force ledit organe de fermeture (40) à se déplacer vers ledit élément formant boîtier (26') et à renforcer l'étanchéité du trou traversant (262) (262') supplémentaire situé à la surface d'extrémité extérieure dudit élément formant boîtier.