Brevet FR3029700A1 — publié le 20160610

La présente invention se rapporte à un module de borne destiné à connecter électriquement des éléments électriques montés sur une platine de rayonnement thermique à une carte électrique dans un module de puissance devant être monté dans une automobile, tel qu'une unité de commande de moteur (ECU) et une unité de commande de puissance (PCU). La figure 68 est une vue en perspective éclatée d'une unité de l'art antérieur. Comme cela est illustré dans la figure 68, un module de puissance devant être monté dans une automobile, tel qu'une unité de commande de moteur et une unité de commande de puissance, est généralement conçu pour inclure une unité 900 comprenant une platine de rayonnement thermique 902 sur laquelle une pluralité d'éléments électriques 901 est montée, un châssis 904 sur lequel une pluralité de bornes électriquement conductrices 903 est montée sous une forme de peigne, et une carte 906 formée avec une pluralité de trous débouchants 905 et ayant des circuits électriques (non illustrés) dessus. Dans l'unité 900, les bornes électriquement conductrices 903 reliant électriquement les éléments électriques 901 montés sur la platine de rayonnement thermique 902 aux trous débouchants 905 formés au niveau de la carte 906 sont insérées avec compression dans le châssis 904 enserré entre la platine de rayonnement thermique 902 et la carte 906, ou assemblées dans le châssis 904 par un processus d'insertion pendant que le châssis 904 est fabriqué. Ainsi, les bornes électriquement conductrices 903 sont d'un seul tenant avec le châssis 904. La demande de brevet japonais soumise à l'inspection publique n° 2013-211499 décrit un module de puissance, une borne devant être utilisée dans le module de 3029700 2 puissance, et un procédé de fabrication du module de puissance. L'unité 900 illustrée dans la figure 68 présente pour problème que, si le châssis 904 est conçu pour être 5 d'une grande taille, le châssis 904 est susceptible d'être courbé et/ou déformé avec pour résultat une détérioration de la précision de sa planéité, entraînant un défaut de liaison entre les bornes électriquement conductrices 903 montées sur le châssis 904 et les éléments électriques 901 10 montés sur la platine de rayonnement thermique 902. En outre, une rétraction d'une résine synthétique dans laquelle le châssis 904 est fabriqué provoque une détérioration de la précision dans le positionnement des bornes électriquement conductrices 903. 15 Quand le châssis 904 avec lequel les bornes électriquement conductrices 903 sont assemblées d'un seul tenant est fabriqué par un processus de moulage avec insert, un moule utilisé pour un processus de moulage avec insert est habituellement modifié plusieurs fois afin 20 d'améliorer un pas et/ou une précision de planéité dans les bornes électriquement conductrices 903. Cependant, puisque les bornes électriquement conductrices 903 sont montées individuellement sur le châssis 904, il est assez difficile ou presque impossible de modifier un moule, avec pour 25 résultat que le moule ne peut pas être modifié d'une manière souhaitée. On sait que le châssis 904 fabriqué dans une résine thermiquement rétractée dans une faible mesure ou une résine procurant des performances préférables comme 30 charge peut améliorer un pas et/ou une précision de planéité dans les bornes électriquement conductrices 903. Cependant, une telle résine entraîne une augmentation du coût dans la fabrication du châssis 904, et par conséquent, 3029700 3 il n'est pas réellement possible d'utiliser une telle résine pour la fabrication du châssis 904. Le procédé de fabrication d'un module de puissance décrit dans la demande de brevet japonais citée 5 ci-dessus est considéré comme étant accompagné des problèmes mentionnés ci-dessus. En raison des problèmes mentionnés ci-dessus dans les modules de borne de l'art antérieur, un but de la 10 présente invention est de procurer un module de borne capable d'empêcher une détérioration de la précision d'une position des bornes électriquement conductrices par rapport à la platine de rayonnement thermique, provoquée par une courbure, une déformation et/ou une rétraction du châssis, 15 en empêchant en outre un défaut de liaison entre les bornes électriquement conductrices et les éléments électriques montés sur la platine de rayonnement thermique, et en ayant une facilité d'utilisation préférable. Un premier aspect de la présente invention 20 prévoit un module de borne destiné à connecter électriquement un élément électrique monté sur une première platine à une deuxième platine opposée à la première platine, un trou débouchant qui est ouvert dans la deuxième platine, le module de borne comportant : une borne 25 électriquement conductrice comprenant à chacune de ses extrémités opposées : une partie de connexion par l'intermédiaire de laquelle le module de borne est électriquement relié à l'élément électrique ; et une partie de contact devant être insérée dans le trou débouchant ; et 30 une base électriquement isolante retenant une partie de la borne électriquement conductrice pour maintenir la borne électriquement conductrice dans une posture constante, le module de borne étant monté sur la première platine en étant maintenu fixé dessus. 3029700 4 Dans le module de borne selon la présente invention, la borne électriquement conductrice qui est retenue par la base électriquement isolante est montée directement sur la première platine ou indirectement sur la 5 première platine. Par exemple, dans le dernier cas, la borne électriquement conductrice est montée sur la première platine par l'intermédiaire d'un châssis d'un seul tenant avec la base électriquement conductrice. Ainsi, la précision de position de la borne électriquement 10 conductrice par rapport à la première platine peut être empêchée d'être détériorée par une courbure, une déformation et/ou une rétraction du châssis. Par ailleurs, l'amélioration de la précision mentionnée ci-dessus empêche un défaut de liaison entre la borne électriquement 15 conductrice et l'élément électrique monté sur la première platine. De plus, il est possible de fabriquer des modules de borne comprenant les bornes électriquement conductrices en nombres différents l'un par rapport à l'autre, sans modifier un moule utilisé dans un procédé de moulage par 20 injection. C'est-à-dire qu'un moule est applicable à des modules de borne ayant des caractéristiques différentes l'un par rapport à l'autre, en assurant que le module de borne selon la présente invention a une facilité d'utilisation supérieure. 25 Un deuxième aspect de la présente invention prévoit, en plus du premier aspect, que le module de borne soit monté directement sur la première platine. Un troisième aspect de la présente invention prévoit, en plus du premier aspect, un châssis formé d'un 30 seul tenant avec la première platine, le module de borne étant monté sur la première platine par l'intermédiaire du châssis. Un quatrième aspect de la présente invention prévoit, en plus du premier aspect, que au moins une partie 3029700 5 de la partie de contact soit constituée d'une borne à insertion à force qui s'élargit/se contracte de manière élastique dans une direction radiale du trou débouchant. Un cinquième aspect de la présente invention 5 prévoit, en plus du premier aspect, que la borne à insertion à force soit en outre constituée d'une pluralité de pièces de contact qui s'élargissent/se contractent de manière élastique dans une direction radiale du trou débouchant. 10 Un sixième aspect de la présente invention prévoit, en plus du premier aspect, que la partie de contact comprenne : une première pièce qui se plie de telle sorte que la première pièce est en saillie vers l'extérieur dans une première direction ; et une deuxième pièce qui se 15 plie de telle sorte que la deuxième pièce est en saillie vers l'extérieur dans une deuxième direction opposée à la première direction ; et les première et deuxième pièces sont élastiques et reliées l'une à l'autre au niveau de leurs extrémités opposées. 20 Un septième aspect de la présente invention prévoit, en plus du premier aspect, que la borne électriquement conductrice comprenne en outre une partie flexible qui se trouve adjacente à la partie de contact ; et la partie flexible est davantage deformable de manière 25 élastique que d'autres parties de la borne électriquement conductrice. Un huitième aspect de la présente invention prévoit, en plus du premier aspect, que la partie flexible comprenne : une première pièce flexible s'étendant dans le 30 sens de la longueur de la borne électriquement conductrice ; et une deuxième pièce flexible espacée de la première pièce flexible par l'intermédiaire d'un trou débouchant ; la deuxième pièce flexible s'étend parallèlement à la première pièce flexible ; et les 3029700 6 première et deuxième pièces flexibles sont d'une longueur égale l'une par rapport à l'autre. Un neuvième aspect de la présente invention prévoit, en plus du premier aspect, que la borne 5 électriquement conductrice soit fixée sur la base. Les avantages obtenus par la présente invention mentionnée ci-dessus vont maintenant être décrits ci-dessous. Le module de borne selon la présente invention 10 peut empêcher la précision d'une position de la borne électriquement conductrice par rapport à la première platine d'être détériorée du fait d'une courbure, d'une déformation et/ou d'une rétraction du châssis. Par ailleurs, l'amélioration de la précision mentionnée ci- 15 dessus empêche un défaut de liaison entre la borne électriquement conductrice et l'élément électrique monté sur la première platine. De plus, il est possible de fabriquer des modules de borne comprenant les bornes électriquement conductrices en nombres différents l'un par 20 rapport à l'autre, sans modifier un moule utilisé dans un procédé de moulage par injection. C'est-à-dire qu'un moule est applicable à des modules de borne ayant des caractéristiques différentes l'un par rapport à l'autre, ce qui assure que le module de borne selon la présente 25 invention a une facilité d'utilisation supérieure. Les buts et les caractéristiques avantageuses ci-dessus ainsi que d'autres de la présente invention deviendront évidents grâce à la description qui suit faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels des 30 références identiques désignent les mêmes parties ou des parties similaires dans l'ensemble des dessins. La figure 1 est une vue en perspective du module de borne selon la première forme de réalisation de la 3029700 7 présente invention, vu depuis l'avant et la gauche de celui-ci ; La figure 2 est une vue en perspective de la borne électriquement conductrice comme partie du module de 5 borne illustré dans la figure 1 ; La figure 3 montre des étapes d'assemblage du module de borne illustré dans la figure 1 ; La figure 4 est une vue en perspective d'un module de borne comprenant des modules électriquement 10 conducteurs disposés d'une manière différente de celle du module de borne illustré dans la figure 1 ; La figure 5 est une vue en perspective d'un module de borne comprenant des modules électriquement conducteurs disposés d'une manière différente de celle du 15 module de borne illustré dans la figure 1 ; La figure 6 est une vue en perspective d'une carte, du module de borne, d'un châssis et d'une platine de rayonnement thermique ; La figure 7 est une vue en perspective illustrant 20 le module de borne illustré dans la figure 1 devant être assemblé dans un châssis partiellement illustré ; La figure 8 est une vue en perspective d'une unité comprenant une platine de rayonnement thermique dans laquelle des éléments électriques, un châssis et les 25 modules de borne sont assemblés ; La figure 9 est une vue en plan vue dans une direction X indiquée dans la figure 8 ; La figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne A-A représentée dans la figure 9 ; 30 La figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne B-B représentée dans la figure 9 ; La figure 12 est une vue en plan d'une carte à laquelle l'unité illustrée dans la figure 9 est reliée ; 3029700 8 La figure 13 est une vue en coupe suivant la ligne C-C représentée dans la figure 12 ; La figure 14 est une vue en coupe suivant la ligne D-D représentée dans la figure 12 ; 5 La figure 15 montre des étapes de raccordement de la carte à l'unité illustrée dans la figure 9 ; La figure 16 est une vue en perspective du module de borne selon la deuxième forme de réalisation de la présente invention ; 10 La figure 17 est une vue en perspective d'un module de borne comprenant des modules électriquement conducteurs disposés d'une manière différente de celle du module de borne illustré dans la figure 16 ; La figure 18 est une vue en perspective de la 15 borne électriquement conductrice comme partie du module de borne illustré dans la figure 16 ; La figure 19 est une vue en perspective du module de borne selon la troisième forme de réalisation de la présente invention ; 20 La figure 20 est une vue en perspective de la borne électriquement conductrice comme partie du module de borne illustré dans la figure 19 ; La figure 21 montre des étapes d'assemblage du module de borne illustré dans la figure 19 ; 25 La figure 22 est une vue en perspective d'un module de borne comprenant des modules électriquement conducteurs disposés d'une manière différente de celle du module de borne illustré dans la figure 19 ; La figure 23 est une vue en perspective d'un 30 module de borne comprenant des modules électriquement conducteurs disposés d'une manière différente de celle du module de borne illustré dans la figure 19 ; La figure 24 est une vue en perspective d'une unité comprenant une platine de rayonnement thermique dans 3029700 9 laquelle des éléments électriques, un châssis et les modules de borne sont assemblés ; La figure 25 est une vue en plan vue dans une direction Y indiquée dans la figure 24 ; 5 La figure 26 est une vue en coupe suivant ligne E-E représentée dans la figure 25 ; La figure 27 est une vue en coupe suivant la ligne F-F représentée dans la figure 25 ; La figure 28 est une vue en plan d'une carte à 10 laquelle l'unité illustrée dans la figure 25 est reliée ; La figure 29 est une vue en coupe suivant la ligne G-G représentée dans la figure 28 ; La figure 30 est une vue en coupe suivant la ligne H-H représentée dans la figure 28 ; 15 La figure 31 est une vue en perspective du module de borne selon la quatrième forme de réalisation de la présente invention ; La figure 32 est une vue en perspective d'un module de borne comprenant des modules électriquement 20 conducteurs disposés d'une manière différente de celle du module de borne illustré dans la figure 31 ; La figure 33 est une vue en perspective de la borne électriquement conductrice comme partie du module de borne illustré dans la figure 31 ; 25 La figure 34 est une vue en perspective du module de borne selon la cinquième forme de réalisation de la présente invention ; La figure 35 est une vue en perspective de la borne électriquement conductrice comme partie du module de 30 borne illustré dans la figure 34 ; La figure 36 montre des étapes d'assemblage du module de borne illustré dans la figure 34 ; La figure 37 est une vue en perspective d'un module de borne comprenant des modules électriquement 3029700 10 conducteurs disposés d'une manière différente de celle du module de borne illustré dans la figure 34 ; La figure 38 est une vue en perspective d'un module de borne comprenant des modules électriquement 5 conducteurs disposés d'une manière différente de celle du module de borne illustré dans la figure 34 ; La figure 39 est une vue en perspective d'une unité comprenant une platine de rayonnement thermique dans laquelle des éléments électriques, un châssis et les 10 modules de borne sont assemblés ; La figure 40 est une vue en plan vue dans une direction Z indiquée dans la figure 39 ; La figure 41 est une vue en coupe suivant la ligne J-J représentée dans la figure 40 ; 15 La figure 42 est une vue en perspective du module de borne selon la sixième forme de réalisation de la présente invention ; La figure 43 est une vue en perspective d'un module de borne comprenant des modules électriquement 20 conducteurs disposés d'une manière différente de celle du module de borne illustré dans la figure 42 ; La figure 44 est une vue en perspective de la borne électriquement conductrice comme partie du module de borne illustré dans la figure 42 ; 25 La figure 45 est une vue en perspective du module de borne selon la septième forme de réalisation de la présente invention ; La figure 46 est une vue en perspective de la borne électriquement conductrice comme partie du module de 30 borne illustré dans la figure 45 ; La figure 47 est une vue en plan vue dans une direction V indiquée dans la figure 46 ; La figure 48 est une vue en coupe suivant la ligne K-K représentée dans la figure 47 ; 3029700 11 La figure 49 est une vue en coupe suivant la ligne L-L représentée dans la figure 47 ; La figure 50 montre des étapes d'assemblage du module de borne illustré dans la figure 45 ; 5 La figure 51 est une vue en perspective illustrant le module de borne illustré dans la figure 45 devant être assemblé dans un châssis partiellement illustré ; La figure 52 montre des étapes d'insertion de la 10 borne électriquement conductrice utilisée dans le module de borne selon la septième forme de réalisation, dans un trou débouchant d'une carte ; La figure 53 est une vue en perspective du module de borne selon la huitième forme de réalisation de la 15 présente invention ; La figure 54 est une vue en perspective d'un module de borne comprenant des modules électriquement conducteurs disposés d'une manière différente de celle du module de borne illustré dans la figure 54 ; 20 La figure 55 est une vue en perspective de la borne électriquement conductrice comme partie du module de borne illustré dans la figure 53 ; La figure 56 est une vue en perspective illustrant le module de borne selon la neuvième forme de 25 réalisation de la présente invention, devant être assemblé dans un châssis partiellement illustré ; La figure 57 est une vue en perspective illustrant le module de borne illustré dans la figure 56 qui a été assemblé dans un châssis partiellement illustré ; 30 La figure 58 est une vue en plan illustrant l'unité qui est terminée grâce aux étapes représentées dans la figure 56 ; La figure 59 est une vue en coupe suivant la ligne M-M représentée dans la figure 58 ; 3029700 12 La figure 60 est une vue en coupe suivant la ligne N-N représentée dans la figure 58 ; La figure 61 est une vue en perspective du module de borne selon la dixième forme de réalisation de la 5 présente invention ; La figure 62 est une vue en perspective partielle montrant une étape de fixation du module de borne illustré dans la figure 61 sur une platine de rayonnement thermique ; 10 La figure 63 est une vue en perspective d'une platine de rayonnement thermique sur laquelle des éléments électriques et les modules de borne sont montés ; La figure 64 est une vue en perspective partielle montrant une étape d'assemblage d'un châssis sur une 15 platine de rayonnement thermique sur laquelle le module de borne a été monté ; La figure 65 est une vue en perspective de l'unité comprenant une platine de rayonnement thermique, des éléments électriques, le module de borne, et un 20 châssis ; La figure 66 est une vue en plan vue dans une direction W indiquée dans la figure 65 ; La figure 67 est une vue en coupe suivant la ligne P-P représentée dans la figure 66 ; et 25 La figure 68 est une vue en perspective éclatée d'une unité de l'art antérieur. (Première forme de réalisation) Un module de borne 100 selon la première forme de 30 réalisation de la présente invention est expliqué ci-dessous en se référant aux figures 1 à 15. Dans la description, une direction indiquée avec une flèche Q illustrée dans la figure 1 indique une direction haut-bas, une direction indiquée avec une flèche R illustrée dans la 3029700 13 figure 1 indique une direction avant-arrière, et une direction indiquée avec une flèche S illustrée dans la figure 1 indique une direction gauche-droite. Comme cela est illustré dans la figure 6, le 5 module de borne 100 est monté sur une platine de rayonnement thermique 10 par l'intermédiaire d'un châssis 30 afin de connecter électriquement une pluralité d'éléments électriques 20 fixés sur la platine de rayonnement thermique 10 à une carte 40 située en relation 10 face à face avec la platine de rayonnement thermique 10 et formée avec une pluralité de trous débouchants 41. Comme cela est illustré dans la figure 1, le module de borne 100 comprend au moins une borne électriquement conductrice 110 et une base électriquement isolante 130. La borne 15 électriquement conductrice 110 comprend, à ses extrémités opposées, une partie de connexion 111 par l'intermédiaire de laquelle le module de borne 100 est électriquement relié à l'élément électrique 20, et une partie de contact 112 devant être insérée dans le trou débouchant 41 de la carte 20 40. La base 130 retient une partie de la borne électriquement conductrice 110 afin de maintenir la borne électriquement conductrice 110 dans une posture constante. Comme cela est illustré dans la figure 2, la borne électriquement conductrice 110 peut être fabriquée 25 dans une tôle électriquement conductrice et élastique par l'intermédiaire de processus de travail à la presse et de pliage. La borne électriquement conductrice 110 est formée sensiblement en forme de L dans son intégralité. La borne électriquement conductrice 110 comprend la partie de 30 contact 112 au niveau d'une extrémité supérieure d'une partie verticale de la forme en L, et la partie de connexion 111 au niveau d'une extrémité distale d'une partie horizontale de la forme en L. La borne électriquement conductrice 110 comprend une partie flexible 3029700 14 113, une partie de maintien 114, une partie d'engagement 115, et une partie de coude 116 dans cet ordre depuis la partie de contact 112 jusqu'à la partie de connexion 111. La partie de coude 116 qui se trouve entre la partie 5 d'engagement 115 et la partie de connexion 111 est conçue pour avoir une largeur 116w plus petite que celle du reste de la borne électriquement conductrice 110. La partie de contact 112 est en forme de cloche au niveau d'une périphérie extérieure de celle-ci. La 10 partie de contact 112 comprend une première pièce 112a se pliant de telle sorte que la première pièce 112a est en saillie vers l'extérieur, et une deuxième pièce 112b se pliant de telle sorte que la deuxième pièce 112b est en saillie vers l'extérieur dans une direction opposée à une 15 direction dans laquelle la première pièce 112a fait saillie. Les première et deuxième pièces 112a et 112b sont reliées l'une à l'autre au niveau de leurs extrémités opposées. Les première et deuxième pièces 112a et 112b sont conçues pour être élastiques. Par exemple, la partie de 20 contact 112 peut être formée en poinçonnant une tôle en forme de cloche pour former ainsi un trou débouchant en forme de cloche 112c au niveau d'un centre de la tôle. Les première et deuxième pièces 112a et 112b sont déformables de manière élastique dans des directions dans lesquelles 25 les première et deuxième pièces 112a et 112b se rapprochent l'une de l'autre et s'écartent l'une de l'autre. Ainsi, la partie de contact 112 définit une borne à insertion à force qui peut s'élargir et se contracter de manière élastique dans une direction radiale du trou débouchant 41 formé à 30 travers la carte 40. La partie flexible 113 située de façon adjacente à la partie de contact 112 comprend une première pièce flexible 113a s'étendant dans le sens de la longueur de la borne électriquement conductrice 110, et une deuxième pièce 3029700 15 flexible 113b espacée de la première pièce flexible 113a par l'intermédiaire d'un trou débouchant 113c, et s'étendant parallèlement à la première pièce flexible 113a. Les première et deuxième pièces flexibles 113a et 113b sont 5 égales en longueur l'une à l'autre. Par exemple, la partie flexible 113 peut être fabriquée en poinçonnant un trou débouchant allongé 113c de manière centrale dans une partie de tôle rectangulaire. Les première et deuxième pièces flexibles 113b sont conçues pour être plus déformables de 10 manière élastique que le reste de la borne électriquement conductrice 110, et par conséquent, la partie flexible 113 définit un système flottant mentionné plus tard. La partie de maintien 114 et la partie d'engagement 115 sont conçues pour avoir une largeur et une épaisseur pouvant être 15 insérées dans un passage 131 mentionné plus tard de la base 130. Comme cela est illustré dans les figures 1 et 3, la base 130 comprend une partie de socle 132 devant être fixée d'un seul bloc sur un châssis 30 (voir la figure 6) 20 par un processus de moulage secondaire, et une partie de support 133 se tenant dressée sur la partie de socle 132 à l'arrière de la partie de socle 132. La partie de socle 132 comprend une partie plate 137 devant la partie de support 133. La partie de connexion 111 de la borne électriquement 25 conductrice. 110 est posée sur la partie plate 137. La partie de socle 132 est formée aux extrémités opposées de celle-ci dans la direction S (voir la figure 1) avec les trous débouchants 134 et des découpes 135 ayant une forme de marche. 30 La partie de support 133 est formée avec une pluralité de passages 131 dans chacun desquels la borne électriquement conductrice 110 est insérée dans un état dressé, et une pluralité d'ouvertures avant 136 menant chacune dans chacun des passages 131. Chacune des 3029700 16 ouvertures avant 136 a une longueur verticale égale à celle du passage 131. Chacune des ouvertures avant 136 a une largeur plus petite qu'une largeur 144w de la partie de maintien 114 de la borne électriquement conductrice 110, et 5 égale ou légèrement plus grande que la largeur 116w de la partie de coude 116. Comme cela est illustré dans la figure 3, le module de borne 110 est terminé en insérant les bornes électriquement conductrices 110 dans les passages 131 10 formés verticalement à travers la partie de support 133 de la base 130. Chacune des bornes électriquement conductrices 110 est insérée dans chacun des passages 131 à travers une extrémité ouverte supérieure 131a du passage 131 vers la partie de socle 132 avec la partie de connexion 111 qui est 15 maintenue pour faire face à la partie de socle 132 de la base 130. La borne électriquement conductrice 110 est insérée dans le passage 131 avec la partie de coude 116 qui passe dans l'ouverture avant 136 jusqu'à ce que la partie de connexion 111 bute sur une surface inférieure de celle- 20 ci avec la partie de socle 132. Quand la borne électriquement conductrice 110 a été complètement insérée dans le passage 131, la partie de contact 112 et la partie flexible 113 sont en saillie vers le haut à travers l'extrémité ouverte supérieure 131a du 25 passage 131, et la partie de connexion 111 est en contact au niveau d'une surface inférieure de celle-ci avec la partie plate 137. Comme cela est illustré dans la figure 3, une fois que la borne électriquement conductrice 110 a été 30 complètement insérée dans le passage 131 de la base 130, la partie de maintien 114 ayant une forme plate est montée dans le passage 131 sans espaces entre eux pour réaliser ainsi une fonction de maintien de la borne électriquement conductrice 110 dans une posture constante de telle sorte 3029700 17 que la borne électriquement conductrice 110 est maintenue stable. La partie d'engagement 115 est formée de manière centrale avec un renfoncement verticalement allongé 115a, 5 et en outre formée au niveau des côtés droit et gauche avec une pluralité de saillies 115d dépassant dans le sens de la largeur de la partie d'engagement 115. Bien que cela ne soit pas illustré, la partie d'engagement 115 est formée à l'arrière avec une saillie 10 (voir la saillie 115b dans la figure 47) analogue au renfoncement 115a. Une fois que la borne électriquement conductrice 110 a été complètement insérée dans le passage 131 de la base 130, les saillies 115d de la partie d'engagement 115 15 réalisent un engagement de compression avec une surface intérieure du passage 131 pour empêcher ainsi la borne électriquement conductrice 110 de glisser hors du passage 131. Un nombre et une position des bornes 20 électriquement conductrices 110 devant être insérées dans les passages 131 peuvent être déterminés en fonction d'une structure et/ou d'un agencement des éléments électriques 20 (voir la figure 6). Par conséquent, on peut fabriquer un module de borne 101 illustré dans la figure 4 ou un module 25 de borne 102 illustré dans la figure 5, indépendamment du module de borne 100 illustré dans la figure 1, en changeant un nombre des bornes électriquement conductrices 110 et/ou une position au niveau de laquelle chacune des bornes électriquement conductrices 110 est insérée dans la partie 30 de support 133, en fonction des spécifications de conception d'un module de borne. C'est-à-dire qu'il est possible de fabriquer une pluralité de modules de borne ayant des bornes électriquement conductrices 110 dans différents agencements, par l'intermédiaire d'un unique 3029700 18 ensemble de matrice, en disposant les bornes électriquement conductrices 110 de différentes manière comme les modules de borne 100, 101 et 102. L'unité 90 comprenant le module de borne 100, 101 5 ou 102 est expliquée ci-dessous en se référant aux figures 6 à 15. Comme cela est illustré dans la figure 6, le module de borne 100 est monté sur la platine de rayonnement thermique 10 par l'intermédiaire du châssis 30 pour relier 10 électriquement une pluralité d'éléments électriques 20 fixés sur la platine de rayonnement thermique 10 à la carte 40 située en relation face à face avec la platine de rayonnement thermique 10 et formée avec une pluralité de trous débouchants 41. 15 Bien que le châssis 30 et le module de borne 100 soient illustrés dans les figures 6 et 7 sous la forme de parties séparées l'une de l'autre, le châssis 30 est formé d'un seul tenant avec une pluralité de modules de borne 100 en plaçant les modules de borne 100 dans un ensemble de 20 matrice (non illustré) utilisé pour mouler le châssis 30, et réaliser un moulage secondaire. Dans un processus de moulage secondaire, comme cela est illustré dans les figures 6 et 7, le châssis 30 est formé de telle sorte que le châssis 30 est en contact 25 étroit avec des côtés arrière, gauche et droit, et un fond de la partie de socle 132, et entoure ceux-ci. Par ailleurs, dans le moulage secondaire, les trous débouchants 134 de la partie de socle 132 sont remplis avec une résine synthétique à partir de laquelle le châssis 30 est 30 fabriqué, et une paire de saillies 31 composées de la résine synthétique est formée de façon que ces saillies remplissent les découpes 135 de la partie de socle 132, et le module de borne 100 est par conséquent fixé fermement sur le châssis 30. 3029700 19 Une fois que le châssis 30 formé d'un seul tenant avec un nombre prédéterminé de modules de borne 100, 101 ou 102 a été fixé au moyen d'un adhésif sur la platine de rayonnement thermique 10 (voir la figure 6) sur laquelle 5 les éléments électriques 20 sont montés, les parties de connexion 111 des bornes électriquement conductrices 110 dans les modules de borne 100, 101 ou 102 sont électriquement reliées aux éléments électriques 20 par l'intermédiaire de fils de liaison 21 (voir la figure 10). 10 On termine ainsi l'unité 90 comme cela est illustré dans les figures 8 et 9. Comme cela a été expliqué ci-dessus, puisque les bornes électriquement conductrices 110 sont montées, en étant fixées sur la base 130, sur la platine de rayonnement 15 thermique 10 par l'intermédiaire du châssis 30 formé d'un seul tenant avec la base 130 du module de borne 100, 101 ou 102, il est possible d'empêcher une détérioration de la précision de position des bornes électriquement conductrices 110 par rapport à la platine de rayonnement 20 thermique 10, provoquée par une courbure, une déformation et/ou une rétraction du châssis 30. En outre, puisque la précision de conductrices 110 thermique 10 peut 25 entre les bornes position des bornes électriquement par rapport à la platine de rayonnement être augmentée, un défaut dans la liaison électriquement conductrices 110 et les éléments électriques 20 montés sur la platine de rayonnement thermique 10 se produit difficilement. De plus, le module de borne 100 s'applique à d'autres produits ayant différentes caractéristiques en refabriquant seulement le 30 châssis 30, et par conséquent, il est possible de fabriquer des produits ayant différentes caractéristiques grâce à l'utilisation du module de borne commun 100, ce qui assure une réduction du coût. 3029700 20 Ci-dessous est expliqué de manière additionnelle la raison pour laquelle une précision de position des bornes électriquement conductrices 110 par rapport à la platine de rayonnement thermique 10 peut être améliorée. 5 Comme cela a été mentionné ci-dessus, dans le cas où le châssis de l'art antérieur 904 sur lequel une pluralité de bornes électriquement conductrices 903 est montée, illustré dans la figure 68, est fabriqué, un ensemble de matrice utilisé pour l'insertion est d'une 10 manière générale modifié plusieurs fois afin d'améliorer un pas des bornes électriquement conductrices 903 et la précision de planéité. Cependant, puisque les bornes électriquement conductrices 903 sont montées sur le châssis 904 une par une, il est assez difficile de modifier avec 15 précision un ensemble de matrice, et ainsi, il est réellement impossible de modifier finalement un ensemble de matrice à un degré souhaité. Au contraire, le châssis 30 (voir la figure 8) formé d'un seul tenant avec un nombre prédéterminé de 20 modules de borne 100, 101 ou 102 a pour avantage qu'un ensemble de matrice à insert peut être facilement modifié, du fait que l'ensemble de matrice à insert est modifié grâce à l'utilisation de la base 130 ayant une forme d'un bloc. Cet avantage apporte une amélioration de la précision 25 de position des bornes électriquement conductrices 110 et de la base 130. L'autre avantage de concevoir les bornes électriquement conductrices 110 et la base 130 dans un module, tel que le module de borne 100, 101 ou 102, est 30 qu'il est possible de choisir une résine à partir de laquelle la base 130 est fabriquée, indépendamment d'une résine à partir de laquelle le châssis 30 est fabriqué, et il est par conséquent possible de fabriquer la base 130 qui est sujette à moins de rétraction thermique et d'avoir une 3029700 21 précision plus élevée, en choisissant une résine appropriée. Par ailleurs, même si la base 130 doit être fabriquée au moyen d'un ensemble de matrice ayant un petit espace, il est possible de fabriquer la base 130 ayant une 5 forme précise sans partie qui n'est pas remplie de résine, en choisissant une résine procurant des performances supérieures comme charge. De plus, il est possible de fabriquer des modules de borne comprenant un nombre différent des bornes 10 électriquement conductrices 110 l'un par rapport à l'autre, grâce à l'utilisation d'un ensemble de matrice commun. Si les bornes électriquement conductrices 110 sont conçues pour être équidistantes l'une de l'autre, l'ensemble de matrice est applicable à d'autres modules de borne ayant 15 des caractéristiques différentes l'un par rapport à l'autre, ce qui assure une facilité d'utilisation élevée. Par ailleurs, il est possible de choisir une résine à partir de laquelle la base 130 est fabriquée, indépendamment d'une résine à partir de laquelle le châssis 20 30 est fabriqué. Comme cela est illustré dans les figures 12 et 13, la carte 40 est fixée sur le châssis 30 en positionnant la carte 40 illustrée dans la figure 6 au-dessus de l'unité 90 illustrée dans les figures 8 et 9, en insérant les 25 parties de contact 112 des bornes électriquement conductrices 110 dans les trous débouchants 41 formés à travers la carte 40, et en vissant les vis 42 sur des parties filetées femelles 32 du châssis 30. La figure 15 illustre des étapes d'insertion des 30 bornes électriquement conductrices 110 dans le trou débouchant 41 formé à travers la carte 40 dans le cas où les bornes électriquement conductrices 110 s'écartent légèrement axialement des trous débouchants 41. 3029700 22 Comme cela est illustré dans la figure 15(A), les parties de contact 112 des bornes électriquement conductrices 110 s'avancent à leurs extrémités supérieures dans les trous débouchants 41 dans un état tel que les axes 5 des bornes électriquement conductrices 110 s'écartent des centres des trous débouchants 41, du fait que les bornes électriquement conductrices 110 sont légèrement axialement déviées par rapport aux trous débouchants 41. Puisque chacune des parties de contact 112 des 10 bornes électriquement conductrices 110 est en forme de cloche, et chacune des bornes électriquement conductrices 110 comprend la partie flexible 113 qui se trouve juste en dessous de la partie de contact 112 et agissant en tant que système flottant, comme cela est illustré dans la figure 15 15 (B), la partie flexible 113 est déformée pour amener la partie de contact 112 à être dirigée vers un centre du trou débouchant 41 alors que la partie de contact 112 est insérée dans le trou débouchant 41. Enfin, comme cela est illustré dans la figure 15 20 (C), les parties de contact 112 sont entièrement montées dans les trous débouchants 41 avec les parties flexibles 113 qui sont maintenues déformées. Comme cela a été mentionné ci-dessus, puisque chacune des bornes électriquement conductrices 110 est 25 conçue pour inclure la partie flexible 113 agissant en tant que système flottant, même si les bornes électriquement conductrices 110 et les trous débouchants 41 sont légèrement axialement déviés les uns par rapport aux autres, la partie flexible 113 absorbe la déviation axiale, 30 c'est-à-dire, est déformée pour permettre ainsi à la borne électriquement conductrice 110 d'être entièrement insérée dans le trou débouchant 41. (Deuxième forme de réalisation) 3029700 23 Un module de borne 200 ou 201 selon la deuxième forme de réalisation de la présente invention est expliqué ci-dessous en se référant aux figures 16 à 18. Des parties ou des éléments dans le module de 5 borne 200 ou 201 qui correspondent à ceux du module de borne 100 illustré dans les figures 1 à 15 qui ont été pourvus des mêmes références, fonctionnent de la même manière que les parties ou les éléments correspondants dans le module de borne 200 ou 201, à moins que cela soit 10 explicitement expliqué ci-dessous, et ne sont pas expliqués ci-dessous. Comme cela est illustré dans la figure 16, le module de borne 200 comprend une pluralité de bornes électriquement conductrices 110A, et une base 130A sur 15 laquelle les bornes électriquement conductrices 110A sont fixées d'un seul tenant par un processus de moulage avec insert. La base 130A est formée d'un seul tenant avec une nervure 138 s'étendant dans la direction S (voir la figure 1) afin de recouvrir une partie de la partie de connexion 20 111 de chacune des bornes électriquement conductrices 110A. Comme cela est illustré dans la figure 18, chacune des bornes électriquement conductrices 110A comprend, d'une manière similaire à la borne électriquement conductrice 110 illustrée dans la figure 2, une partie de 25 contact 112, une partie flexible 113, une partie de coude 116, et une partie de connexion 111. La partie flexible 113, la partie de coude 116, et la partie de connexion 111 ont une largeur constante. Une zone 117 située entre la partie flexible 113 et la partie de connexion 111 est noyée 30 dans une partie de support 133A de la base 130A. La zone 117 est formée avec un trou débouchant allongé 117a. La partie de connexion 111 est formée avec un trou débouchant circulaire 111a. 3029700 24 Dans le module de borne 200 ou 201, le trou débouchant 117a de chacune des bornes électriquement conductrices 110A est rempli avec une résine synthétique dans laquelle la partie de support 133A est formée, et le 5 trou débouchant 111a est rempli avec une résine synthétique avec laquelle une partie de socle 132A et la nervure 138 sont formées. Un nombre et un agencement des bornes électriquement conductrices 110A peuvent être déterminés en 10 fonction de spécifications du module de borne 200 ou 201. Ainsi, en dehors du module de borne 200 illustré dans la figure 16, on peut fabriquer un module de borne 201 illustré dans la figure 17 ou un module de borne ayant d'autres spécifications, par exemple. D'une manière 15 similaire au module de borne 100 illustré dans la figure 1, le module de borne 200 ou 201 est fabriqué et utilisé d'un seul tenant avec le châssis 30 (voir la figure 6) par moulage secondaire. Bien qu'une pluralité de bornes électriquement 20 conductrices 110A soit fixée d'un seul tenant sur la base 130A par un processus de moulage avec insert dans le module de borne 200 ou 201, il est possible de fabriquer des modules de borne comprenant un nombre différent de bornes électriquement conductrices 110A l'un par rapport à 25 l'autre, grâce à l'utilisation d'un ensemble de matrice commun, d'une manière similaire au module de borne mentionné ci-dessus 100 illustré dans la figure 1. Si les bornes électriquement conductrices 110A sont conçues pour être espacées de manière égale les unes des autres, 30 l'ensemble de matrice est applicable à d'autres modules de borne ayant des caractéristiques différentes les uns par rapport aux autres, en assurant une facilité d'utilisation élevée. En outre, il est possible de choisir une résine 3029700 25 dans laquelle la base 130A est fabriquée, indépendamment d'une résine dans laquelle le châssis 30 est fabriqué. (Troisième forme de réalisation) Un module de borne 300 selon la troisième forme 5 de réalisation de la présente invention est expliqué ci- dessous en se référant aux figures 19 à 30. Comme cela est illustré dans les figures 19, 24 et 28, le module de borne 300 comprend une pluralité de bornes électriquement conductrices 310, et une base 10 électriquement isolante 330. Chacune des bornes électriquement conductrices 310 comprend une partie de connexion 111 par l'intermédiaire de laquelle la borne électriquement conductrice 310 est électriquement reliée à l'élément électrique 20, et une partie de contact 312 15 devant être insérée dans le trou débouchant 41 de la carte 40. La base 330 retient une partie des bornes électriquement conductrices 310 pour maintenir les bornes électriquement conductrices 310 dans une posture constante. Comme cela est illustré dans la figure 20, 20 chacune des bornes électriquement conductrices 310 peut être fabriquée dans une tôle électriquement conductrice et élastique par des processus de travail à la presse et de pliage. Chacune des bornes électriquement conductrices 310 est formée sensiblement dans une forme en L dans son 25 intégralité. Chacune des bornes électriquement conductrices 310 a une partie de contact 312 au niveau d'une extrémité supérieure d'une partie verticale de la forme en L, et une partie de connexion 111 au niveau d'une extrémité distale d'une partie horizontale de la forme en L. Chacune des 30 bornes électriquement conductrices 310 comprend une partie d'épaulement 313, une partie de maintien 114, une partie d'engagement 115, et une partie de coude 116 dans cet ordre depuis la partie de contact 312 jusqu'à la partie de connexion 111. La partie de maintien 114, la partie 3029700 26 d'engagement 115, la partie de coude 116 et la partie de connexion 111 sont identiques tant dans leur forme que dans leur fonction à la borne électriquement conductrice 110 illustrée dans la figure 2, et par conséquent, ont été 5 pourvues des mêmes références que dans la figure 2 et ne seront pas expliquées. Comme cela est illustré dans la figure 20, la partie de contact 312 a une forme de fiche carrée. La borne électriquement conductrice 310 comprend une partie 10 trapézoïdale 312A dans la continuité de et située sous la partie de contact 312. La partie d'épaulement 313 ayant une forme d'une plaque plate est dans la continuité de et située sous la partie trapézoïdale 312A. La partie d'épaulement 313 a une largeur 313w plus grande qu'une 15 largeur 312w de la partie de contact 312, mais plus petite qu'une largeur 114w de la partie de maintien 114. Comme cela est illustré dans la figure 19, la base 130 comprend une partie de socle 132 devant être fixée d'un seul tenant sur un châssis 30 (voir la figure 24) par 20 l'intermédiaire d'un processus de moulage secondaire, et une partie de support 133 se tenant sur la partie de socle 132 à l'arrière de la partie de socle 132. La base 330 est identique en structure à la base 130 illustrée dans la figure 1 à l'exception d'une taille verticale des parties 25 de support 133 et 333, et les éléments de la base 330 à l'exception de la partie de maintien 333 ont donc été pourvus des mêmes références que les éléments correspondants de la base 130 illustrée dans la figure 1, et ne seront pas expliqués. 30 Comme cela est illustré dans la figure 21, le module de borne 300 est fabriqué en insérant les bornes électriquement conductrices 310 dans les passages 131 s'étendant verticalement à travers la partie de support 133 de la base 330. Chacune des bornes électriquement 3029700 27 conductrices 310 est insérée dans chacun des passages 131 à travers une extrémité ouverte supérieure 131a du passage 131 vers la partie de socle 132 de la base 330 avec la partie de connexion 111 qui est maintenue pour faire face à 5 la partie de socle 132 de la base 130. La borne électriquement conductrice 310 est insérée dans le passage 131 avec la partie de coude 116 qui passe l'ouverture avant 136 jusqu'à ce que la partie de connexion 111 bute au niveau d'une surface inférieure de celle-ci sur la partie 10 de socle 132. Une fois que la borne électriquement conductrice 310 a été insérée entièrement dans le passage 131, la partie de contact 312 et la partie d'épaulement 313 sont en saillie vers le haut à travers l'extrémité ouverte 15 supérieure 131a du passage 131, et la partie de connexion 111 est en contact au niveau d'une surface inférieure de celle-ci avec la partie plate 137 de la partie de socle 132. Le nombre et la position des bornes 20 électriquement conductrices 310 devant être insérées dans les passages 131 de la base 330 peuvent être déterminés en fonction d'une structure et/ou d'un agencement des éléments électriques 20 (voir la figure 6). Par conséquent, on peut fabriquer un module de borne 301 illustré dans la figure 22 25 ou un module de borne 302 illustré dans la figure 23, indépendamment du module de borne 300 illustré dans la figure 19, en changeant un nombre de bornes électriquement conductrices 310 et/ou une position au niveau de laquelle chacune des bornes électriquement conductrices 310 est 30 insérée dans la partie de support 133, en fonction de spécifications de conception d'un module de borne. Une unité 91 comprenant le module de borne 300, 301 ou 302 est expliquée ci-dessous en se référant aux figures 24 à 30. 3029700 28 Comme cela est illustré dans la figure 24, le module de borne 300, 301 ou 302 est monté sur la platine de rayonnement thermique 10 par l'intermédiaire du châssis 30 pour connecter électriquement une pluralité d'éléments 5 électriques 20 fixés sur la platine de rayonnement thermique 10 à la carte 40 située en relation face à face avec la platine de rayonnement thermique 10 et formée avec une pluralité de trous débouchants 41. Plus spécialement, une fois que le module de 10 borne 300, 301 ou 302 a été placé dans un ensemble de matrice (non illustré) utilisé pour la fabrication du châssis 30, un moulage secondaire est réalisé pour fabriquer ainsi le châssis 30 avec lequel le module de borne 300, 301 ou 302 est fixée d'un seul tenant. 15 Comme cela est illustré dans les figures 24 à 27, une fois que le châssis 30 formé d'un seul tenant avec un nombre prédéterminé des modules de borne 300, 301 ou 302 a été fixé au moyen d'un adhésif sur la platine de rayonnement thermique 10 sur laquelle les éléments 20 électriques 20 sont montés, les parties de connexion 111 des bornes électriquement conductrices 310 dans les modules de borne 300, 301 ou 302 sont électriquement reliées aux éléments électriques 20 par l'intermédiaire de fils de liaison 21. On termine ainsi l'unité 91. 25 Comme cela a été expliqué ci-dessus, puisque les bornes électriquement conductrices 310 sont montées, en étant fixées sur la base 330, sur la platine de rayonnement thermique 10 par l'intermédiaire du châssis 30 formé d'un seul tenant avec la base 330 du module de borne 300, 301 ou 30 302, il est possible d'empêcher une détérioration de la précision de position des bornes électriquement conductrices 310 par rapport à la platine de rayonnement thermique 10, provoquée par une courbure, une déformation et/ou une rétraction du châssis 30. En outre, puisque la 3029700 29 précision de position des bornes électriquement conductrices 310 par rapport à la platine de rayonnement thermique 10 peut être augmentée, un défaut de liaison entre les bornes électriquement conductrices 310 et les 5 éléments électriques 20 montés sur la platine de rayonnement thermique 10 se produit difficilement. Comme cela est illustré dans les figures 28 à 30, la carte 40 est fixée sur le châssis 30 en positionnant la carte 40 illustrée dans la figure 6 au-dessus de l'unité 91 10 illustrée dans la figure 24, en insérant les parties de contact 112 des bornes électriquement conductrices 310 dans les trous débouchants 41 formés à travers la carte 40, et en vissant des vis 42 dans les parties filetées femelles 32 du châssis 30. 15 (Quatrième forme de réalisation) Un module de borne 400 ou 401 selon la quatrième forme de réalisation de la présente invention est expliqué ci-dessous en se référant aux figures 31 à 33. Des parties ou des éléments dans le module de 20 borne 400 ou 401 qui correspondent à ceux du module de borne 300 illustré dans les figures 19 à 30 qui ont été pourvus des mêmes références, fonctionnent de la même manière que les parties ou les éléments correspondants dans le module de borne 300, à moins que cela soit explicitement 25 expliqué ci-dessous, et ne sont pas expliqués ci-dessous. Comme cela est illustré dans la figure 31, une pluralité de bornes électriquement conductrices 310A est fixée d'un seul tenant sur une base 330A par un processus de moulage avec insert dans le module de borne 400. Les 30 bornes électriquement conductrices 310A sont fixées sur la base 330A de telle sorte que les parties de contact 312 et les parties d'épaulement 313 des bornes électriquement conductrices 310A dépassent vers le haut au-delà d'une extrémité supérieure d'une partie de support 333A de la 3029700 30 base 330A. La base 330A est formée d'un seul tenant avec une nervure 138 s'étendant dans la direction S (voir la figure 1) pour recouvrir une partie de la partie de connexion 111 de chacune des bornes électriquement 5 conductrices 310A. Comme cela est illustré dans la figure 33, chacune des bornes électriquement conductrices 310A comprend, d'une manière similaire à la borne électriquement conductrice 310 illustrée dans la figure 20, une partie de 10 contact 312, une partie d'épaulement 313, une partie de coude 116, et une partie de connexion 111. La partie d'épaulement 313, la partie de coude 116 et la partie de connexion 111 ont une largeur constante. Une zone 118 située entre la partie d'épaulement 313 et la partie de 15 connexion 111 est noyée dans une partie de support 333A de la base 330A. La zone 118 est formée avec un trou débouchant allongé 118a. La partie de connexion 111 est formée avec un trou débouchant circulaire 111a. Dans le module de borne 400 ou 401, le trou 20 débouchant 118a de chacune des bornes électriquement conductrices 310A est rempli avec une résine synthétique dans laquelle la partie de support 333A est formée, et le trou débouchant 111a est rempli avec une résine synthétique avec laquelle la partie de socle 132A et la nervure 138 25 sont formées. Un nombre et un agencement des bornes électriquement conductrices 310A peuvent être déterminés en fonction de spécifications du module de borne 400 ou 401. Ainsi, en dehors du module de borne 400 illustré dans la 30 figure 31, on peut par exemple fabriquer un module de borne 401 illustré dans la figure 32 ou un module de borne ayant d'autres spécifications. D'une manière similaire au module de borne 100 illustré dans la figure 1, le module de borne 400 ou 401 est fabriqué et utilisé d'un seul tenant avec le 3029700 31 châssis 30 (voir la figure 6) grâce à un processus de moulage secondaire. Dans la borne électriquement conductrice 310 du module de borne 300 illustré dans la figure 19 et la borne 5 électriquement conductrice 310A du module de borne 400 illustré dans la figure 31, la partie de contact 312 a une taille (un diamètre extérieur) beaucoup plus petite qu'un diamètre intérieur du trou débouchant 41 de la carte 40, et par conséquent, la partie de contact 312 peut être insérée 10 dans le trou débouchant 41 sans partie flexible telle que la partie flexible 113 (voir la figure 2) adjacente à la partie de contact 312. Comme cela est illustré dans la figure 29, après l'insertion de la partie de contact 312 dans le trou débouchant 41, la partie de contact 312 et le 15 trou débouchant 41 sont liés l'un à l'autre par une soudure 45. D'une manière similaire aux autres bornes électriquement conductrices, la partie d'épaulement 313 peut être formée comme une partie flexible en formant un trou débouchant à travers la partie d'épaulement 313. 20 (Cinquième forme de réalisation) Un module de borne 500 selon la cinquième forme de réalisation de la présente invention est expliqué ci-dessous en se référant aux figures 34 à 41. Des parties ou des éléments dans le module de 25 borne 500 qui correspondent à ceux du module de borne 100 illustré dans les figures 1 à 15 qui ont été pourvus des mêmes références, fonctionnent de la même manière que les parties ou les éléments correspondants dans le module de borne 100, à moins que cela soit explicitement expliqué ci- 30 dessous, et ne sont pas expliqués ci-dessous. Comme cela est illustré dans les figures 34 et 35, le module de borne 500 comprend une pluralité de bornes électriquement conductrices 510, et une base électriquement isolante 130. Chacune des bornes électriquement 3029700 32 conductrices 510 comprend une partie de connexion 111 par l'intermédiaire de laquelle la borne électriquement conductrice 510 est électriquement reliée à l'élément électrique 20, et une partie de contact 512 devant être 5 insérée dans le trou débouchant 41 de la carte 40. La base 130 retient une partie de chacune des bornes électriquement conductrices 510 pour maintenir les bornes électriquement conductrices 510 dans une posture constante. Comme cela est illustré dans la figure 35, la 10 borne électriquement conductrice 510 peut être fabriquée dans une tôle électriquement conductrice et élastique par des processus de travail à la presse et de pliage. La borne électriquement conductrice 510 est formée sensiblement dans une forme en L dans son intégralité. La borne 15 électriquement conductrice 510 comprend la partie de contact 512 au niveau d'une extrémité supérieure d'une partie verticale de la forme en L, et la partie de connexion 111 au niveau d'une extrémité distale d'une partie horizontale de la forme en L. La borne 20 électriquement conductrice 510 comprend une partie flexible 113, une partie de maintien 114, une partie d'engagement 115, et une partie de coude 116 dans cet ordre depuis la partie de contact 512 jusqu'à la partie de connexion 111. La partie flexible 113, la partie de maintien 114, la 25 partie d'engagement 115, la partie de coude 116, et la partie de connexion 111 ont les mêmes forme et fonction que la partie électriquement conductrice 110 illustrée dans la figure 2. La partie de contact 512 comporte une pluralité 30 de pièces de contact 512a se pliant de telle sorte qu'un centre dans le sens de la longueur de celle-ci est en saillie extérieurement autour d'un axe imaginaire 512c. Les pièces de contact 512a sont disposées de façon à être espacées de manière circonférentielle les unes des autres. 3029700 33 La partie de contact 512 est sensiblement en forme de tonneau. Les pièces de contact 512a sont liées au niveau de leurs extrémités supérieure et inférieure avec des éléments de liaison en forme de C 512b et 512d. Une partie 5 d'extrémité distale 512e qui se trouve au-dessus de l'élément de liaison supérieur 512b est effilée vers un sommet. L'élément de liaison inférieur 512d est dans la continuité de la partie flexible 113 par l'intermédiaire d'une partie tordue 119. 10 Une partie d'axe 512g se trouve au niveau de l'axe imaginaire 512c entouré par les pièces de contact 512a en pliant à 180 degrés la partie d'axe 512g s'étendant depuis l'élément de liaison supérieur 512b, comme cela est illustré dans la figure 41. C'est-à-dire que la partie 15 d'axe 512g est pliée dans une forme de J inversé avec une partie de flexion 512f qui est exposée à l'extérieur d'une découpe formée au niveau de la partie d'extrémité distale 512e. Chacune des pièces de contact 512a est en métal 20 ayant une élasticité, et par conséquent, chacune des pièces de contact 512a est déformable vers et à l'écart de l'axe imaginaire 512c de celle-ci. Ainsi, la partie de contact 512 constituée des pièces de contact 512a définit une borne à insertion à force pouvant s'écarter et se contracter de 25 manière élastique radialement dans le trou débouchant 41 formé à travers la carte 40. Comme cela est illustré dans la figure 36, le module de borne 500 illustré dans la figure 34 est fabriqué en insérant les bornes électriquement conductrices 510 dans 30 les passages 131 s'étendant verticalement à travers la partie de support 133 de la base 130. Une fois que la borne électriquement conductrice 510 a été insérée entièrement dans le passage 131, la partie de contact 512 et la partie flexible 113 sont en saillie vers le haut à travers 3029700 34 l'extrémité ouverte supérieure 131a du passage 131, et la partie de connexion 111 est en contact au niveau d'une surface inférieure de celle-ci avec la partie plate 137 de la partie de socle 132. 5 Un nombre et une position de la ou des bornes électriquement conductrices 510 devant être insérées dans les passages 131 de la base 130 peuvent être déterminés en fonction d'une structure et/ou d'un agencement des éléments électriques 20 (voir la figure 6). Par conséquent, on peut 10 fabriquer un module de borne 501 illustré dans la figure 37 ou un module de borne 502 illustré dans la figure 38, indépendamment du module de borne 500 illustré dans la figure 34, en changeant un nombre de bornes électriquement conductrices 510 et/ou une position au niveau de laquelle 15 chacune des bornes électriquement conductrices 510 est insérée dans la partie de support 133, en fonction de spécifications de conception d'un module de borne. Une unité 92 comprenant le module de borne 500, 501 ou 502 est expliquée ci-dessous en se référant aux 20 figures 39 à 41. Une fois que le châssis 30 formé d'un seul tenant avec un nombre prédéterminé des modules de borne 500, 501 ou 502 a été fixé au moyen d'un adhésif sur la platine de rayonnement thermique 10 sur laquelle les éléments électriques 20 sont montés, les parties de 25 connexion 111 des bornes électriquement conductrices 510 dans les modules de borne 500, 501 ou 502 sont électriquement reliées aux éléments électriques 20 par l'intermédiaire de fils de liaison 21. On termine ainsi l'unité 92 illustrée dans les figures 39 et 40. 30 Comme cela est illustré dans les figures 34, 35 et 41, la partie d'extrémité distale 512e de la partie de contact 512 dans chacune des bornes électriquement conductrices 510 est effilée vers un sommet de celle-ci, et la partie de flexion 512f ayant une surface courbe lisse 3029700 qui est en saillie vers un sommet se trouve dans la découpe formée au niveau de la partie d'extrémité distale 512e, en assurant que la partie de contact 512 peut être facilement insérée dans le trou débouchant 41 de la carte 40. En 5 outre, puisque chacune des pièces de contact 512a définissant la partie de contact 512 a une fonction d'insertion à force pouvant être écartée et rétractée de manière élastique dans le trou débouchant 41, la partie de contact 512 peut être en contact de manière fiable avec le 10 trou débouchant 41 de la carte 40. De plus, puisque chacune des bornes électriquement conductrices 510 est conçue pour inclure la partie flexible 113 ayant une fonction de flottement, même si la borne électriquement conductrice 510 et le trou 15 débouchant 41 de la carte 40 sont légèrement axialement déviés l'un par rapport à l'autre, la partie flexible 113 est déformée pour absorber ainsi la déviation axiale, et la borne électriquement conductrice 510 peut donc être insérée dans le trou débouchant 41. 20 (Sixième forme de réalisation) Un module de borne 600 ou 601 selon la sixième forme de réalisation de la présente invention est expliqué ci-dessous en se référant aux figures 42 à 44. Des parties ou des éléments dans le module de 25 borne 600 ou 601 qui correspondent à ceux des modules de borne 200 et 500 illustrés dans les figures 16 à 18 et 34 à 41, respectivement, qui ont été pourvus des mêmes références, fonctionnent de la même manière que les parties ou les éléments correspondants dans les modules de borne 30 200 et 500, à moins que cela soit explicitement expliqué ci-dessous, et ne sont pas expliqués ci-dessous. Comme cela est illustré dans la figure 42, une pluralité de bornes électriquement conductrices 510A est fixée d'un seul tenant sur une base 130A par un processus 3029700 36 de moulage avec insert dans le module de borne 600. La base 130A est formée d'un seul tenant avec une nervure 138 s'étendant dans la direction S (voir la figure 1) pour recouvrir une partie de la partie de connexion 111 de 5 chacune des bornes électriquement conductrices 510A. Comme cela est illustré dans la figure 44, chacune des bornes électriquement conductrices 510A comprend, d'une manière similaire à la borne électriquement conductrice 510 illustrée dans la figure 35, une partie de 10 contact 512, une partie flexible 113, une partie de coude 116, et une partie de connexion 111. La partie flexible 313, la partie de coude 116, et la partie de connexion 111 ont une largeur constante. Une zone 117 située entre la partie flexible 113 et la partie de connexion 111 est 15 incluse dans une partie de support 133A de la base 130A. La zone 117 est formée avec un trou débouchant allongé 117a, et la partie de connexion 111 est formée avec un trou débouchant circulaire 111a. Un nombre et une position des bornes 20 électriquement conductrices 510A peuvent être déterminés en fonction d'une structure et/ou d'un agencement des éléments électriques 20 (voir la figure 6). Par conséquent, on peut fabriquer un module de borne 601 illustré dans la figure 43 ou d'autres modules de borne ayant un agencement différent 25 des bornes électriquement conductrices 510A, par exemple, en dehors du module de borne 600 illustré dans la figure 42. D'une manière similaire au module de borne 500 illustré dans la figure 34, le module de borne 600 ou 601 est fabriqué et utilisé d'un seul tenant avec le châssis 30 30 (voir la figure 6) grâce à un processus de moulage secondaire. (Septième forme de réalisation) 3029700 37 Un module de borne 700 selon la septième forme de réalisation de la présente invention est expliqué ci-dessous en se référant aux figures 45 à 52. Des parties ou des éléments dans le module de 5 borne 700 qui correspondent à ceux du module de borne mentionné ci-dessus 500 illustré dans les figures 34 à 41 qui ont été pourvus des mêmes références, fonctionnent de la même manière que les parties ou les éléments correspondants dans le module de borne 500, à moins que 10 cela soit explicitement expliqué ci-dessous, et ne sont pas expliqués ci-dessous. Comme cela est illustré dans les figures 45 et 46, le module de borne 700 comprend une pluralité de bornes électriquement conductrices 710, et une base électriquement 15 isolante 130. Chacune des bornes électriquement conductrices 710 comprend une partie de connexion 111 par l'intermédiaire de laquelle la borne électriquement conductrice 710 est électriquement reliée à l'élément électrique 20, et une partie de contact 512 devant être 20 insérée dans le trou débouchant 41 de la carte 40. La base 130 retient une partie de chacune des bornes électriquement conductrices 710 pour maintenir les bornes électriquement conductrices 710 dans une posture constante. Chacune des bornes électriquement conductrices 710 comprend en outre 25 une partie flexible 713 qui se trouve sous la partie de contact 512. Quand chacune des bornes électriquement conductrices 710 est insérée dans la base 130, la partie de contact 512 et la partie flexible 713 sont en saillie vers le haut depuis la base, comme cela est illustré dans la 30 figure 45. Comme cela est illustré dans les figures 46 à 49, chacune des bornes électriquement conductrices 710 peut être fabriquée dans une tôle électriquement conductrice et élastique par des processus de travail à la presse et de 3029700 38 pliage. Chacune des bornes électriquement conductrices 710 est formée sensiblement dans une forme en L dans son intégralité. Chacune des bornes électriquement conductrices 710 comprend une partie de contact 512 au niveau d'une 5 extrémité supérieure d'une partie verticale de la forme en L, et une partie de connexion 111 au niveau d'une extrémité distale d'une partie horizontale de la forme en L. Chacune des bornes électriquement conductrices 710 comprend une partie flexible 713, une partie de maintien 114, une partie 10 d'engagement 115, et une partie de coude 116 dans cet ordre depuis la partie de contact 512 jusqu'à la partie de connexion 111. La partie de contact 512, la partie de maintien 114, la partie d'engagement 115, la partie de coude 116 et la partie de connexion 111 sont identiques à 15 la fois dans une forme et une fonction à celles de la borne électriquement conductrice 510 illustrée dans la figure 35. Comme cela est illustré dans la figure 47, la partie d'engagement 115 est formée avec une saillie 115b sur un côté opposé du renfoncement 115a. 20 Comme cela est illustré dans les figures 46, 47 et 49, la partie flexible 713 est constituée d'une pluralité de pièces flexibles 713a ayant chacune une forme de fiche carrée et circonférentiellement espacées de manière égale les unes des autres autour d'un axe 25 imaginaire 512c. Les pièces flexibles 713a sont liées au niveau d'extrémités supérieure et inférieure avec des éléments de liaison en forme de C 713d et 713c. L'élément de liaison supérieur 713d est effilé vers la partie de contact 512 et est dans la continuité de l'élément de 30 liaison inférieur 512d de la partie de contact 512. L'élément de liaison inférieur 713c est effilé vers la partie de maintien 114 et est dans la continuité de la partie tordue 119. 3029700 39 Les pièces flexibles 713a définissant la partie flexible 713 sont conçues pour être plus déformables de manière élastique que le reste de la borne électriquement conductrice 710, et par conséquent, la partie flexible 713 5 est déformée en premier quand une force externe est exercée sur la partie de contact 512 dans une direction coupant l'axe imaginaire 512c. La partie flexible 713 définit ainsi un système flottant. Comme cela est illustré dans la figure 50, le 10 module de borne 700 illustré dans la figure 45 est fabriqué en insérant les bornes électriquement conductrices 710 dans les passages 131 s'étendant verticalement à travers la partie de support 133 de la base 130. Une fois que la borne électriquement conductrice 710 a été insérée entièrement 15 dans le passage 131, la partie de contact 512 et la partie flexible 713 dépassent vers le haut au-delà de la base 130 à travers l'extrémité ouverte supérieure 131a du passage 131, et la partie de connexion 111 est en contact au niveau d'une surface inférieure de celle-ci avec la partie plate 20 137 de la partie de socle 132. Comme cela est illustré dans la figure 51, le châssis 30 avec lequel le module de borne 700 est formé d'un seul tenant par un processus de moulage secondaire est collé sur la platine de rayonnement thermique 10 sur 25 laquelle les éléments électriques 20 sont montés, et ensuite, les parties de connexion 111 des bornes électriquement conductrices 710 et les éléments électriques 20 sont électriquement reliés l'un à l'autre par les fils de liaison 21. Ensuite, la carte 40 est reliée au châssis 30 30 de telle sorte que la carte 40 est située au-dessus du châssis 30. Les parties de contact 512 des bornes électriquement conductrices 710 sont insérées dans les trous débouchants 41 de la carte 40. Puisque la partie de contact 512 a la fonction d'insertion à force, la partie de 3029700 contact 512 entre en contact de façon fiable avec une surface intérieure du trou débouchant 41. Puisque la partie flexible 713 de la borne électriquement conductrice 710 a une fonction de 5 flottement, comme cela est illustré dans la figure 52, même si la borne électriquement conductrice 710 et le trou débouchant 41 sont axialement déviés l'un par rapport à l'autre, la partie flexible 713 peut absorber la déviation axiale, et la borne électriquement conductrice 710 peut 10 donc être montée de façon sûre dans le trou débouchant 41. Plus spécialement, puisque la partie d'extrémité distale 512e de la partie de contact 512 dans chacune des bornes électriquement conductrices 710 est conçue pour être effilée, la partie d'extrémité distale 512e peut entrer en 15 contact avec une surface intérieure du trou débouchant 41 qui s'écarte axialement de la borne électriquement conductrice 710, et ainsi, la partie de contact 512 peut être insérée en douceur dans le trou débouchant 41. Lors de l'insertion de la partie d'extrémité distale 512e dans le 20 trou débouchant 41, la partie flexible 713 est déformée de manière élastique par une force de compression exercée sur la partie de contact 512 par le trou débouchant 41, et la partie flexible 713 peut donc absorber la déviation axiale. (Huitième forme de réalisation) 25 Un module de borne 701 ou 702 selon la huitième forme de réalisation de la présente invention est expliqué ci-dessous en se référant aux figures 53 à 55. Des parties ou des éléments dans le module de borne 701 ou 702 qui correspondent à ceux des modules de 30 borne 600 et 700 illustrés dans les figures 42 à 44 et 45 à 47, respectivement, qui ont été pourvus des mêmes références, fonctionnent de la même manière que les parties ou les éléments correspondants dans les modules de borne 3029700 41 600 et 700, à moins que cela soit explicitement expliqué ci-dessous, et ne sont pas expliqués ci-dessous. Comme cela est illustré dans la figure 53, une pluralité de bornes électriquement conductrices 710A est 5 fixée d'un seul tenant sur une base 130A par un processus de moulage avec insert dans le module de borne 701. La base 130A est formée d'un seul tenant avec une nervure 138 s'étendant dans la direction S (voir la figure 1) pour recouvrir une partie de la partie de connexion 111 de 10 chacune des bornes électriquement conductrices 710A. Comme cela est illustré dans la figure 55, chacune des bornes électriquement conductrices 710A comprend, d'une manière similaire à la borne électriquement conductrice 710 illustrée dans la figure 46, une partie de 15 contact 512, une partie flexible 713, une partie de coude 116, et une partie de connexion 111. Une zone 120 s'étendant depuis une extrémité supérieure de la partie de maintien 114 jusqu'à une extrémité inférieure de la partie de coude 116 est noyée dans une partie de support 133A de 20 la base 130A. La zone 120 est formée avec un renfoncement allongé 115a. Un nombre et une position des bornes électriquement conductrices 710A peuvent être déterminés en fonction d'une structure et/ou d'un agencement des éléments 25 électriques 20 (voir la figure 6). Par conséquent, on peut fabriquer un module de borne 702 illustré dans la figure 54 ou d'autres modules de borne ayant un agencement différent des bornes électriquement conductrices 710A, par exemple, en dehors du module de borne 701 illustré dans la figure 30 53. D'une manière similaire au module de borne 700 illustré dans la figure 45, le module de borne 701 ou 702 est fabriqué et utilisé d'un seul tenant avec le châssis 30 (voir la figure 6) par un processus de moulage secondaire. (Neuvième forme de réalisation) 3029700 42 Un module de borne 800 selon la neuvième forme de réalisation de la présente invention est expliqué ci-dessous en se référant aux figures 56 à 60. Des parties ou des éléments dans le module de 5 borne 800 illustré dans les figures 56 à 60 qui correspondent à ceux du module de borne 500 illustré dans la figure 34 qui ont été pourvus des mêmes références, fonctionnent de la même manière que les parties ou les éléments correspondants dans le module de borne 500, à 10 moins que cela soit explicitement expliqué ci-dessous, et ne sont pas expliqués ci-dessous. Comme cela est illustré dans les figures 56 et 57, le module de borne 800 est soudé de façon fixe sur le châssis 30. Une partie de socle 132B d'une base 130B est 15 formée sur une surface inférieure de celle-ci et à l'avant de celle-ci avec une partie étagée 139 s'étendant dans la direction S (voir la figure 1). La partie étagée 139 est renfoncée vers l'arrière depuis l'avant de la partie de socle 132B. 20 Comme cela est illustré dans la figure 56, le châssis 30 est formé avec un espace 33 dans lequel la partie de socle 132B du module de borne 800 peut être insérée. L'espace 33 présente une paroi avant 33a plus basse qu'une paroi arrière 33b, et est formé sur un fond de 25 celui-ci avec une paire de saillies cylindriques 34 à proximité des extrémités opposées dans la direction S. Comme cela est illustré dans la figure 57, quand la partie de socle 132B du module de borne 800 est montée dans l'espace 33, les saillies 34 sont montées dans les 30 trous débouchants 134 de la partie de socle 132B, et la paroi avant 33a est insérée dans la partie étagée 139. Ensuite, une partie de chacune des saillies 34 dépassant vers le haut au-delà de la partie plate 137 est soudée et 3029700 43 écrasée pour fixer ainsi d'un seul tenant le module de borne 800 sur le châssis 30. Comme cela est illustré dans la figure 58, le châssis 30 sur lequel le module de borne 800 ou un module 5 de borne 801 ayant un agencement des bornes électriquement conductrices 510 différent de celui du module de borne 800 est soudé et est fixé sur la platine de rayonnement thermique 10 au moyen d'un adhésif, et les éléments électriques 20 montés sur la platine de rayonnement 10 thermique 10 et les parties de connexion 111 des bornes électriquement conductrices 510 sont alors électriquement reliés les uns aux autres les fils de liaison 21. On termine ainsi une unité 93. (Dixième forme de réalisation) 15 Un module de borne 850 selon la dixième forme de réalisation de la présente invention est expliqué ci-dessous en se référant aux figures 61 à 67. Les parties ou les éléments dans le module de borne 850 illustré dans les figures 61 à 67 qui 20 correspondent à ceux du module de borne 800 illustré dans les figures 56 et 57 qui ont été pourvus des mêmes références, fonctionnent de la même manière que les parties ou les éléments correspondants dans le module de borne 800, à moins que cela soit explicitement expliqué ci-dessous, et 25 ne sont pas expliqués ci-dessous. Comme cela est illustré dans les figures 61 et 62, le module de borne 850 est fixé sur une platine de rayonnement thermique 10A au moyen d'un adhésif. Une partie de socle 132C d'une base 130C est formée sur une surface 30 inférieure et au voisinage des extrémités opposées de celle-ci dans la direction S (voir la figure 1) avec une paire de saillies 140 ayant une forme de cône tronqué (voir la figure 67). 3029700 44 Comme cela est illustré dans la figure 62, la platine de rayonnement thermique 10A est formée avec une paire de trous débouchants 11 afin de positionner le module de borne 850. Les saillies 140 formées sur une surface 5 inférieure de la partie de socle 132C peuvent être montées dans le trou débouchant 11. Comme cela est illustré dans la figure 67, chacun des trous débouchants 11 présente une section transversale trapézoïdale ayant un diamètre se réduisant vers un fond. Ainsi, quand les saillies 140 qui 10 présentent une forme de cône tronqué sont insérées dans les trous débouchants 11, les saillies 140 peuvent entrer en contact étroit au niveau d'une surface extérieure de celles-ci avec une surface intérieure des trous débouchants 11. 15 Comme cela est illustré dans les figures 62 et 63, le châssis 30 est fixé sur la platine de rayonnement thermique 10A illustrée dans la figure 63 au moyen d'un adhésif, avec pour résultat qu'une unité 94 illustrée dans les figures 65 et 66 est terminée. 20 Comme cela est illustré dans la figure 64, un châssis 30A est formé avec un renfoncement 35 afin de positionner le module de borne 850. La partie de socle 132C du module de borne 850 peut être montée dans le renfoncement 35. Ainsi, comme cela est illustré dans les 25 figures 65 et 66, quand le châssis 30A est fixé sur la platine de rayonnement thermique 10A, la partie 132C et le châssis 30A sont au même niveau, c'est-à-dire sur la platine de rayonnement thermique 10A. Les modules de borne 100, 200, 300, 400, 500, 30 600, 700, 800 et 850 qui ont été expliqués en se référant aux figures 1 à 67 sont juste des exemples de la présente invention. La portée du module de borne selon la présente invention ne doit pas être limitée aux modules de borne 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 et 850. 3029700 APPLICATION INDUSTRIELLE Le module de borne selon la présente invention peut être utilisé d'une manière générale dans des domaines tels de l'industrie automobile et l'industrie électrique/ 5 électronique, comme partie d'un module de puissance tel qu'une unité de commande de moteur (ECU) et une unité de commande de puissance (PCU). REVENDICATIONS1. Module de borne (100) destiné à connecter électriquement un élément électrique (20) monté sur une première platine (10) à une deuxième platine (40) opposée à la première platine (10), un trou débouchant (41) étant ouvert dans la deuxième platine (40), caractérisé en ce que le module de borne (100) comporte : une borne électriquement conductrice (110) comprenant à chacune de ses extrémités opposées : une partie de connexion (111) par l'intermédiaire de laquelle le module de borne (100) est électriquement relié à l'élément électrique (20) ; et une partie de contact (112) devant être insérée dans le trou débouchant (41) ; et une base électriquement isolante (130) retenant une partie de la borne électriquement conductrice (110) pour maintenir la borne électriquement conductrice (110) dans une posture constante, le module de borne (100) étant monté sur la première platine (10) en étant maintenu fixé dessus. 2. Module de borne (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le module de borne (100) est monté directement sur la première platine (10). 3. Module de borne (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un châssis (30) formé d'un seul tenant avec la première platine (10), le module de borne (100) étant monté sur la première platine (10) par l'intermédiaire du châssis (30). 3029700 47 4. Module de borne (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que au moins une partie de la partie de contact (112) est constituée d'une 5 borne à insertion à force (112) qui s'élargit/se contracte de manière élastique dans une direction radiale du trou débouchant (41). 5. Module de borne (100) selon la revendication 4, 10 caractérisé en ce que la borne à insertion à force (512) est en outre constituée d'une pluralité de pièces de contact (512a) qui s'élargissent/se contractent de manière élastique dans une direction radiale du trou débouchant (41). 15 6. Module de borne (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que : la partie de contact (112) comprend : une première pièce (112a) qui se plie de telle 20 sorte que la première pièce (112a) est en saillie vers l'extérieur dans une première direction ; et une deuxième pièce (112b) qui se plie de telle sorte que la deuxième pièce (112b) est en saillie vers l'extérieur dans une deuxième direction opposée à la 25 première direction ; et les première et deuxième pièces (112a, 112b) sont élastiques et reliées l'une à l'autre au niveau de leurs extrémités opposées. 30 7. Module de borne (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que : la borne électriquement conductrice (110) comprend en outre une partie flexible (113) qui se trouve adjacente à la partie de contact (112, 512) ; et 3029700 48 la partie flexible (113) est davantage déformable de manière élastique que d'autres parties de la borne électriquement conductrice (110). 5 8. Module de borne (100) selon la revendication 7, caractérisé en ce que : la partie flexible (113) comprend : une première pièce flexible (113a) s'étendant dans le sens de la longueur de la borne électriquement 10 conductrice (110) ; et une deuxième pièce flexible (113b) espacée de la première pièce flexible (113a) par l'intermédiaire d'un trou débouchant (113c) ; la deuxième pièce flexible (113b) s'étend 15 parallèlement à la première pièce flexible (113a) ; et les première et deuxième pièces flexibles (113a, 113b) sont d'une longueur égale l'une par rapport à l'autre. 20 9. Module de borne (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la borne électriquement conductrice (110) est fixée sur la base (130).