Brevet FR3032520A1 — publié le 20160812

Système thermodynamique L'invention concerne un système thermodynamique, notamment un système 5 mettant en oeuvre un cycle thermodynamique de Rankine. Il est connu de prévoir des systèmes mettant en oeuvre un cycle thermodynamique de Rankine sous la forme de circuits qui permettent la circulation d'un fluide de travail. En étant circulé dans de tels circuits, le fluide de travail change 10 de phase, notamment passe de l'état gazeux à l'état liquide, et réciproquement. Ces circuits comprennent, habituellement, une turbine couplée à un générateur, notamment un générateur électromagnétique. Dans de tels circuits, la turbine est entrainée par la détente du fluide de travail à l'état gazeux. La turbine, ainsi entrainée, transmet une énergie mécanique au générateur qui la transforme en 15 énergie électrique, notamment via un élément mobile en rotation tel qu'un arbre. Compte tenu de la chaleur dégagée par le générateur, il est indiqué de prévoir un dispositif de refroidissement. Cependant, les dispositifs de refroidissement connus sont complexes ; ils nécessitent notamment de prévoir un circuit spécifique pour un fluide de refroidissement. 20 Un but de la présente invention est de prévoir un refroidissement simple du générateur d'un système thermodynamique, notamment d'un système mettant en oeuvre un cycle thermodynamique de Rankine. 25 Ainsi, l'invention concerne un système thermodynamique, notamment un système mettant en oeuvre un cycle thermodynamique de Rankine, comprenant une boucle de circulation d'un fluide de travail, ladite boucle comprenant un moyen de production d'énergie. Selon l'invention, ledit système comprend, en outre, un dispositif de 30 refroidissement dudit moyen de production d'énergie et une branche configurée pour alimenter ledit dispositif de refroidissement en fluide de travail depuis ladite boucle et retourner ledit fluide de travail dans ladite boucle, ledit dispositif de refroidissement étant configuré de manière à refroidir ledit moyen de production d'énergie par 3032520 2 vaporisation dudit fluide de travail à l'intérieur dudit moyen de production, ledit fluide de travail entrant en phase liquide dans ledit moyen de production d'énergie. Le système thermodynamique de l'invention comprend un dispositif de refroidissement qui utilise le fluide de travail du système pour refroidir le moyen de production d'énergie dudit système. Cela permet un refroidissement simple dudit moyen de production d'énergie car ce refroidissement ne fait pas appel à un circuit externe de circulation d'un fluide de refroidissement. D'autre part, un refroidissement par fluide liquide demande un débit important ; tandis qu'ici, c'est l'enthalpie du changement d'état du fluide de travail qui est utilisée pour le refroidissement du moyen de production d'énergie. Cela permet de prévoir, avantageusement, un débit de fluide de travail liquide qui reste faible, notamment à l'entrée du dispositif de refroidissement du moyen de production d'énergie. De plus, le fluide de travail ainsi évaporé peut, avantageusement, être relâché dans le système thermodynamique, en tout point où ledit fluide se présente sous forme gazeuse. Selon différents modes de réalisation de l'invention, qui pourront être pris 20 ensemble ou séparément : - ledit moyen de production d'énergie comprend une turbine, faisant partie de ladite boucle, et un générateur d'énergie électrique couplé à ladite turbine, - ladite turbine est destinée à être entrainée par la détente dudit fluide de 25 travail en phase gazeuse, - ledit dispositif de refroidissement est configuré pour refroidir ledit générateur, - ledit générateur est un générateur électromagnétique, - le fluide de travail destiné à être vaporisé dans ledit dispositif de 30 refroidissement est amené dans ledit moyen de production d'énergie, en particulier dans ledit générateur, via une vanne, dite vanne de détente, - le fluide de travail destiné à être vaporisé dans ledit dispositif de refroidissement est injecté dans ledit moyen de production d'énergie, en particulier dans ledit générateur, via une buse, dite buse d'injection, 3032520 3 - ladite boucle comprend en outre un condenseur, - ledit condenseur est configuré pour condenser le fluide de travail lorsqu'il est en phase gazeuse, - ladite boucle comprend en outre une pompe, 5 - ladite pompe est apte à augmenter la pression dudit fluide de travail lorsqu'il est en phase liquide, - ladite pompe est positionnée en aval dudit condenseur, - le fluide de travail destiné à être vaporisé dans le dispositif de refroidissement est piqué dans la boucle en aval de ladite pompe, 10 - ladite boucle comprend en outre un régénérateur, - ledit régénérateur est configuré pour échanger de l'énergie thermique entre ledit fluide de travail lorsqu'il est en phase gazeuse et ledit fluide de travail lorsqu'il est en phase liquide, - ledit régénérateur est positionné en aval de ladite turbine dans une partie 15 de la boucle configurée pour la circulation du fluide de travail en phase gazeuse et en aval de ladite pompe dans une partie de la boucle configurée pour la circulation du fluide en phase liquide, - ladite boucle comprend en outre un évaporateur, - ledit évaporateur est configuré pour évaporer le fluide de travail lorsqu'il est en phase liquide, - ledit évaporateur est positionné entre ladite pompe et ladite turbine, - le fluide de travail vaporisé à l'intérieur dudit moyen de production d'énergie, en particulier à l'intérieur dudit générateur, par ledit dispositif de refroidissement est relâché dans la boucle en amont dudit condenseur, - le système selon l'invention comprend en outre un dispositif d'étanchéité agencé de manière à assurer une étanchéité entre ladite turbine et ledit générateur, - ledit dispositif d'étanchéité est positionné entre ladite turbine et ledit générateur, - ledit dispositif d'étanchéité comprend une garniture d'étanchéité configurée pour empêcher ledit fluide de travail, lorsqu'il est en phase gazeuse, de circuler de ladite turbine vers ledit générateur, 3032520 4 - ledit générateur est un générateur électromagnétique comprenant un stator et un rotor, - ledit dispositif de refroidissement comprend une cavité formée dans un corps destiné à faire partie dudit rotor, ladite cavité étant destiné à 5 recevoir le fluide de travail, ledit dispositif étant conçu pour créer un film dudit fluide de travail dans son état liquide, dans ladite cavité, sous l'effet d'une force centrifuge existante lorsque le rotor est animé d'un mouvement de rotation par rapport audit stator, ledit dispositif étant en outre conçu pour permettre une évacuation dudit fluide dans son état 10 gazeux vers l'extérieur de la cavité. - ladite cavité comprend une paire de parois arrangées pour retenir le film du fluide à l'état liquide, - ledit dispositif de refroidissement comprend un moyen d'injection dudit fluide à l'état liquide au niveau de ladite cavité et un canal d'évacuation, 15 - ledit moyen d'injection dudit fluide à l'état liquide au niveau de ladite cavité est opposé au canal d'évacuation, par rapport à ladite cavité. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description 20 explicative détaillée qui va suivre, d'au moins un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés suivants : - la figure 1 est une représentation schématique d'un mode de réalisation d'un système selon l'invention, 25 - la figure 2 est une vue schématique en coupe, partielle, d'un exemple de réalisation d'un générateur d'un système selon l'invention. Comme illustré sur la figure 1, l'invention concerne un système 30 thermodynamique 10, notamment un système 10 mettant en oeuvre un cycle thermodynamique de Rankine. Ce système 10 comprend une boucle de circulation 31-36 d'un fluide de travail. Ladite boucle 31-36 comprend un moyen de production d'énergie 20. 3032520 5 Ledit moyen de production d'énergie 20 comprend, avantageusement, une turbine 22 et un générateur d'énergie électrique 21 couplé à ladite turbine 22. Ladite turbine 22 est destinée à être entrainée par la détente dudit fluide de travail en phase gazeuse. 5 Selon l'invention, ledit système 10 comprend, en outre, un dispositif de refroidissement dudit générateur 21. Ledit système 10 comprend une branche 37 configurée pour alimenter ledit dispositif de refroidissement en fluide de travail depuis la boucle 31-36 et retourner ledit fluide de travail dans ladite boucle 31-36, après 10 refroidissement dudit générateur 21. Le retour dudit fluide de travail dans ladite boucle 31-36 se fait via une partie de la branche référencée 38 sur la figure 1. Ledit dispositif de refroidissement est configuré de manière à refroidir ledit générateur 21 par vaporisation dudit fluide de travail à l'intérieur dudit générateur 21. Il est à noter que ledit fluide de travail entre en phase liquide dans ledit générateur 15 21. Afin de situer les éléments compris par la boucle de circulation 31-36 du fluide, nous allons décrire les éléments qu'elle comprend et les sections 31-36 qui relient lesdits éléments entre eux. 20 Ainsi, ladite boucle comprend une première section 31 dans laquelle circule le fluide de travail à l'état de vapeur, haute température et haute pression. Cette section 31 conduit le fluide de travail vers la turbine 22, à travers laquelle il se détend, tout en entrainant la turbine dans un mouvement de rotation, mouvement avantageusement transmis au générateur 21 via un arbre de transmission. 25 Le fluide de travail quitte ladite turbine 22 et circule dans une section 32 à l'état de vapeur, haute température et basse pression. Cette section 32 conduit le fluide vers un condenseur 50 qui a pour fonction de condenser totalement ledit fluide. Il est à noter, à titre optionnel, que ledit fluide passe d'abord à travers un régénérateur 70 avant d'être conduit, via une section intermédiaire 33, vers ledit 30 condenseur 50. Une fois condensé entièrement, ledit fluide de travail circule du condenseur 50, vers une pompe 60, notamment via une section 34. Ledit fluide de travail est alors à l'état liquide, basse température et basse pression. Après son passage à 3032520 6 travers ladite pompe 60, le fluide de travail est encore à l'état de liquide, basse température mais à haute pression. Il est circulé via une section 35 en direction d'un évaporateur 80 duquel il sort sous forme de vapeur, haute température et haute pression, pour ensuite être dirigé 5 vers la turbine 22, notamment via la section 31 déjà évoquée. Dans le cas où ladite boucle 31-36 comprend un régénérateur 70, ledit fluide de travail passe d'abord à travers ledit régénérateur 70 avant d'être circulé vers ledit évaporateur 80, via une section intermédiaire 36. 10 Selon le mode de réalisation ici représenté, c'est la branche 37 qui est configurée pour alimenter le dispositif de refroidissement en fluide de travail depuis ladite boucle 31-36. Il est cependant à noter que ledit dispositif de refroidissement pourra être alimenté par un piquage en d'autres points de la boucle 31-36, du moment que le fluide de travail est à l'état liquide et à une pression légèrement 15 supérieure à celle qui règne au niveau du condenseur 50. En effet, le but est de permettre audit fluide de travail ainsi piqué, de circuler à l'intérieur dudit générateur 21. Selon le même mode de réalisation, c'est via la partie de la branche 38 que ledit fluide de travail est retourné dans ladite boucle 31-36, après refroidissement. Le 20 refroidissement se faisant, selon l'invention, par vaporisation dudit fluide de travail à l'intérieur dudit générateur 21, ledit fluide de travail en sort à l'état gazeux, sous forme de vapeur, et peut être réinjecté en tout point de la boucle 31-36 où le fluide circule à l'état gazeux, notamment à basse pression, comme ici en amont dudit condenseur 50, c'est-à-dire dans la section 32, ou 33 en cas de présence d'un 25 régénérateur 70. Tout autre configuration de piquage du fluide à l'état liquide est envisageable, comme toute autre configuration de retour du même fluide, à l'état gazeux, vers ladite boucle 31-36, ceci sans sortir du cadre de l'invention. 30 Il est à noter que le fluide de travail destiné à être vaporisé dans ledit dispositif de refroidissement est avantageusement amené dans ledit générateur 21 via une vanne 40, dite vanne de détente 40. Cette vanne de détente 40 est ici positionnée dans la branche 37, qui est en fait une branche de dérivation d'une partie du fluide de travail, entre la sortie de la pompe 60 et ledit générateur 21. Le fluide de 3032520 7 travail destiné à être vaporisé dans ledit dispositif de refroidissement pourra être injecté dans ledit générateur 22 via une buse 41, dite buse d'injection 41, représentée sur la figure 2. 5 Dans l'exemple illustré, le condenseur 50 permet l'évacuation de la chaleur accumulée à l'intérieur du générateur 21. Ainsi, outre sa fonction à l'intérieur de la boucle thermodynamique 31-36, le condenseur 50 contrôle le refroidissement du générateur 21. 10 Il est à noter, encore, que la pompe 60 est apte à augmenter la pression dudit fluide de travail lorsqu'il est en phase liquide, et qu'elle est avantageusement positionnée en aval dudit condenseur 50. Pour éviter tout souci de cavitation de ladite pompe 60, tout le fluide doit passer de l'état gazeux à l'état liquide au niveau du condenseur 50, notamment à la pression du condenseur 50. Pour ce faire, le 15 condenseur 50 est en lien avec un circuit de refroidissement qui comprend une source froide 91 dimensionnée en conséquence, en particulier compte-tenu de la double fonction du condenseur 50. Ledit circuit de refroidissement est un circuit externe à la boucle 31-36. 20 Il est à noter, également, que le régénérateur 70, optionnel, permet d'échanger de l'énergie thermique entre ledit fluide de travail lorsqu'il est en phase gazeuse et ledit fluide de travail lorsqu'il est en phase liquide. Ledit régénérateur 70 est, ici, positionné en aval de la turbine 22 dans une partie de la boucle 31-36 configurée pour la circulation du fluide de travail en phase gazeuse, notamment entre 25 la section 32 et la section intermédiaire 33 et en aval de ladite pompe 60 dans une partie de la boucle 31-36 configurée pour la circulation du fluide en phase liquide, notamment entre la section 35 et la section intermédiaire 36. Il est encore à noter que l'évaporateur 80 est configuré pour évaporer le 30 fluide de travail lorsqu'il est en phase liquide. Ledit évaporateur 80 est positionné entre ladite pompe 60 et ladite turbine 22. Pour ce faire, l'évaporateur 80 est en lien avec un circuit de chauffage qui comprend une source chaude 92. Ledit circuit de chauffage est un circuit externe à la boucle 31-36. 3032520 8 La figure 2 illustre un exemple de dispositif de refroidissement qui est configuré pour refroidir ledit générateur 21. Il est à noter que ledit générateur 21 est avantageusement un générateur électromagnétique. Il comprend un stator 24 et un rotor 23, notamment électromagnétiques. 5 Ledit dispositif de refroidissement comprend une cavité 26 formée dans un corps destiné à faire partie dudit rotor 23, ladite cavité 26 étant destiné à recevoir le fluide de travail, notamment à l'état liquide. Ledit dispositif est conçu pour créer un film dudit fluide de travail dans son état liquide, dans ladite cavité 26, sous l'effet d'une force centrifuge existante lorsque le rotor 23 est animé d'un mouvement de 10 rotation par rapport audit stator 24. Ledit dispositif est en outre conçu pour permettre une évacuation dudit fluide, dans son état gazeux, vers l'extérieur de la cavité 26, notamment via des canaux 25 régulièrement répartis autour d'un axe d'extension longitudinal du rotor 23, dit axe du rotor et référencé X sur la figure 2. Ladite cavité 26 comprend notamment une paire 15 de parois 28, 29 arrangées pour retenir le film du fluide à l'état liquide. Autrement dit, lesdites parois 28, 29 permettent la rétention d'une lame de fluide à l'état liquide, au niveau du rotor 23 dudit générateur 21. Ladite lame de fluide est destinée à être vaporisée et c'est l'utilisation de l'enthalpie de changement d'état dudit fluide qui permet le refroidissement dudit générateur 21, notamment au niveau dudit rotor 23. 20 Les parois 28, 29 formant la cavité 26 sont des rebords formés dans le corps du rotor 23, des excroissances de matière dudit rotor, voire des éléments en porte-à-faux sur ledit rotor 23. Il est à noter que tout élément faisant saillie à partir de la surface, notamment lisse, du rotor 23 et permettant la retenue d'un film de fluide à l'état liquide est compris dans l'invention. Ainsi, l'exemple illustré et décrit ici n'est 25 pas limitatif. De plus, lesdites parois 28, 29 sont avantageusement configurées pour ne laisser s'échapper ladite portion de fluide de ladite cavité 26 ainsi délimitée que par vaporisation, voire par débordement. Ledit dispositif comprend, en outre, un moyen d'injection, ou buse d'injection 30 41, dudit fluide à l'état liquide au niveau de ladite cavité 26. Ladite buse d'injection 41 est positionnée par rapport à ladite cavité 26, du côté opposé auxdits canaux d'évacuation 25. 3032520 9 Il est à noter que le système 10 selon l'invention comprend avantageusement un dispositif d'étanchéité (non illustré ici) agencé de manière à assurer une étanchéité entre ladite turbine 22 et ledit générateur 21. Ledit dispositif d'étanchéité est positionné entre ladite turbine 22 et ledit générateur 21 ; il comprend notamment 5 une garniture d'étanchéité configurée pour empêcher ledit fluide de travail, lorsqu'il est en phase gazeuse, de circuler de ladite turbine 22 vers ledit générateur 21. Dans ce cas, l'extraction du fluide de travail à l'état de vapeur, haute température et basse pression, en direction du condenseur 50 se trouve entre la turbine 22 et le générateur 21. 10 Il est à noter aussi que le dispositif de refroidissement comprendra avantageusement une bague 27, positionnée du côté de la buse d'injection 41, ladite bague 27 étant configurée pour bloquer tout dégagement gazeux, notamment en bloquant les éventuelles fuites gazeuses vers ladite buse d'injection 41. 15 Il est à noter également que le générateur 21 comprendra aussi un circuit configuré pour refroidir le stator 24 par circulation de fluide, ledit fluide entrant à l'état liquide (entrée repérée 24' sur la figure 2) dans ledit circuit de refroidissement et en sortant à l'état gazeux (sortie 24" sur la figure 2). L'entrée 24' et la sortie 24" sont 20 pratiquées directement dans un carter du stator 24. Il est encore à noter que le fluide utilisé pour refroidir le générateur électromagnétique 21 - au niveau du rotor 23 et/ou au niveau du stator 24 - est le même fluide de travail que celui qui circule au sein du système 10 selon l'invention. 25 Il est aussi à noter que des variantes de réalisation sont bien sûr possibles. Comme déjà dit, il est aussi envisageable, dans un exemple de réalisation non illustré ici, que le piquage de fluide de travail à l'état liquide pour alimenter le dispositif de refroidissement du générateur 21 puisse se faire en d'autres points de la 30 boucle 31-36, comme son retour à l'état gazeux dans ladite boucle 31-36. Cela est d'autant plus indiqué pour des boucles 31-36 mettant en oeuvre le cycle thermodynamique de Rankine et dans lesquelles les éléments qui la composent sont différents de ceux qui viennent d'être décrit ici, voire agencés différemment entre eux. 3032520 10 Le piquage de fluide de travail à l'état liquide se fera tout de même dans une partie de la boucle dans lequel le fluide circule à l'état liquide, à basse température et à relativement haute pression, alors que la réinjection dudit fluide à l'état gazeux se fera dans la boucle, dans une partie dans lequel ledit fluide circule à l'état gazeux et, 5 de préférence, à basse pression. Le système 10 de l'invention nécessite donc un débit faible de liquide pour refroidir le générateur 21 de la boucle 31-36 qu'il comprend, notamment lorsque ce débit est comparé à celui habituellement utilisé par une boucle de refroidissement 10 par réchauffement d'un liquide, quand bien même ce liquide est le même que le liquide de travail du système thermodynamique dans lequel il est positionné. REVENDICATIONS1. Système thermodynamique (10), notamment système (10) mettant en oeuvre un cycle thermodynamique de Rankine, comprenant une boucle de circulation (31-36) d'un fluide de travail, ladite boucle (31-36) comprenant un moyen de production d'énergie (20), ledit système (10) comprenant en outre un dispositif de refroidissement dudit moyen de production d'énergie (20) et une branche (37, 38) configurée pour alimenter ledit dispositif de refroidissement en fluide de travail depuis ladite boucle (31-36) et retourner ledit fluide de travail dans ladite boucle (31-36), ledit dispositif de refroidissement étant configuré de manière à refroidir ledit moyen de production d'énergie (20) par vaporisation dudit fluide de travail à l'intérieur dudit moyen de production (20), ledit fluide de travail entrant en phase liquide dans ledit moyen de production d'énergie (20). 2. Système thermodynamique (10) selon la revendication précédente, dans lequel ledit moyen de production d'énergie (20) comprend une turbine (22), faisant partie de ladite boucle (31-36), et un générateur d'énergie électrique (21) couplé à ladite turbine (22), ladite turbine (22) étant destinée à être entrainée par la détente dudit fluide de travail en phase gazeuse, ledit dispositif de refroidissement étant configuré pour refroidir ledit générateur (21). 3. Système (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fluide de travail destiné à être vaporisé dans ledit dispositif de refroidissement est amené dans ledit moyen de production d'énergie (20) via une vanne, dite vanne de détente (40). 4. Système (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fluide de travail destiné à être vaporisé dans ledit dispositif de refroidissement est injecté dans le moyen de production d'énergie (20) via une buse, dite buse d'injection (41). 3032520 12 5. Système (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite boucle (31-36) comprend en outre un condenseur (50), ledit condenseur (50) étant configuré pour condenser le fluide de travail lorsqu'il est 5 en phase gazeuse. 6. Système (10) selon la revendication précédente, dans lequel ladite boucle (3136) comprend en outre une pompe (60), ladite pompe (60) étant apte à augmenter la pression dudit fluide de travail lorsqu'il est en phase liquide, 10 ladite pompe (60) étant positionnée en aval dudit condenseur (50). 7. Système (10) selon la revendication précédente, dans lequel le fluide de travail destiné à être vaporisé dans le dispositif de refroidissement est piqué dans la boucle (31-36) en aval de ladite pompe (60). 15 8. Système (10) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel ladite boucle (31-36) comprend en outre un régénérateur (70), ledit régénérateur (70) étant configuré pour échanger de l'énergie thermique entre ledit fluide de travail lorsqu'il est en phase gazeuse et ledit fluide de travail 20 lorsqu'il est en phase liquide, ledit régénérateur (70) étant positionné en aval de ladite turbine (22) dans une partie de la boucle (31-36) configurée pour la circulation du fluide de travail en phase gazeuse et en aval de ladite pompe (60) dans une partie de la boucle (31-36) configurée pour la circulation du fluide en phase liquide. 25 9. Système (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel ladite boucle (31-36) comprend en outre un évaporateur (80), ledit évaporateur (80) étant configuré pour évaporer le fluide de travail lorsqu'il est en phase liquide, ledit évaporateur (80) étant positionné entre ladite pompe 30 (60) et ladite turbine (22). 10. Système (10) selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, dans lequel le fluide de travail vaporisé à l'intérieur dudit moyen de production d'énergie (20) 3032520 13 par ledit dispositif de refroidissement est relâché dans la boucle (31-36) en amont dudit condenseur (50). 11.Système (10) selon la revendication 2, comprenant en outre un dispositif 5 d'étanchéité agencé de manière à assurer une étanchéité entre ladite turbine (22) et ledit générateur (21), ledit dispositif d'étanchéité étant positionné entre ladite turbine (22) et ledit générateur (21). 12.Système (10) selon la revendication précédente, dans lequel ledit dispositif 10 d'étanchéité comprend une garniture d'étanchéité configurée pour empêcher ledit fluide de travail, lorsqu'il est en phase gazeuse, de circuler de ladite turbine (22) vers ledit générateur (21). 13. Système (10) selon la revendication 2, dans lequel ledit générateur (21) est un 15 générateur électromagnétique comprenant un stator (24) et un rotor (23), ledit dispositif de refroidissement comprenant une cavité (26) formée dans un corps destiné à faire partie dudit rotor (23), ladite cavité (26) étant destiné à recevoir le fluide de travail, ledit dispositif étant conçu pour créer un film dudit fluide de travail dans son état liquide, dans ladite cavité (26), sous l'effet d'une 20 force centrifuge existante lorsque le rotor (23) est animé d'un mouvement de rotation par rapport audit stator (24), ledit dispositif étant en outre conçu pour permettre une évacuation dudit fluide dans son état gazeux vers l'extérieur de la cavité (26). 25 14. Système (10) selon la revendication précédente, dans lequel ladite cavité (26) comprend une paire de parois (28, 29) arrangées pour retenir le film du fluide à l'état liquide. 15.Système (10) selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, dans 30 lequel ledit dispositif de refroidissement comprend un moyen d'injection (41) dudit fluide à l'état liquide au niveau de ladite cavité (26) et un canal d'évacuation (25), ledit moyen d'injection (41) dudit fluide à l'état liquide au niveau de ladite cavité (26) étant opposé au canal d'évacuation (25), par rapport à ladite cavité (26).