Brevet FR3028360A1 — publié le 20160513

« Dispositif de maintien d'aimants pour rotor» DESCRIPTION Domaine de l'invention L'invention concerne un rotor pour machine électrique ainsi que le dispositif de maintien d'aimants permanents associé. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, avec les alternateurs ou générateurs de courant, tels que ceux appartenant à un prolongateur d'autonomie d'un véhicule électrique, appelé « Range -Extender » en anglais, ou avec des les compresseurs utilisés pour la compression de fluide réfrigérant de climatiseur de véhicule automobile. Etat de la technique On connaît des machines électriques comportant un stator et un rotor à aimants permanents solidaire d'un arbre. Le rotor pourra être solidaire d'un arbre menant et/ou menée et pourra appartenir à une machine électrique tournante sous la forme d'un alternateur ou générateur de courant comme décrit dans le document EP 0 803 962 ou d'un moteur électrique comme décrit dans le document EP 0 831 580. L'arbre pourra assurer la mise en mouvement d'un compresseur à spirale, également connu sous le nom de « compresseur scroll ». Un tel système comporte deux spirales intercalées comme des palettes pour pomper et comprimer le fluide réfrigérant. En général, une des spires est fixe, alors que l'autre se déplace excentriquement sans tourner, de sorte à pomper puis emprisonner et enfin comprimer des poches de fluide entre les spires. Un tel système est par exemple décrit dans le document EP 1 865 200. Dans tous les cas, la machine comporte un boîtier portant le stator. Ce boitier est configuré pour porter à rotation l'arbre par exemple par l'intermédiaire de roulement, tel que des roulements à billes et/ou à aiguilles. Le rotor comprend un corps réalisé en tôle feuilletée, qui comporte des logements. A l'intérieur de certains des logements, est positionné au moins un aimant permanent. Il existe des tolérances utilisées dans la réalisation du rotor qui font qu'il est possible que les aimants soient mal plaqués à l'intérieur des logements du rotor ; ce peut être gênant compte tenu de l'action de la force centrifuge à laquelle peuvent être soumis les aimants. Des solutions ont été développées pour remédier à cet aspect. Dans US2011 /0227441, est décrit un rotor à aimants permanents comportant : - un paquet de tôles formant le corps du rotor ayant un axe, et, - des logements espacés régulièrement sur la circonférence du rotor et situés dans le corps du rotor, dont certains reçoivent au moins un élément sous la forme d'un aimant permanent. Un dispositif de maintien de l'aimant est décrit. Ce dispositif de maintien comprend des pinces d'ancrages équipés d'extensions latérales se coinçant entre un aimant d'une part et un flasque d'autre part. Un deuxième élément, interposé radialement entre une face de l'aimant et le moyeu du rotor, est associé à la pince d'ancrage afin que le maintien radial de l'aimant dans l'aimant soit assuré. Lors du montage, les extensions latérales de la pince d'ancrage sont coincées entre le flasque du rotor et le moyeu du rotor. Enfin, le dispositif de maintien comprenant la pince d'ancrage et le deuxième élément est maintenu axialement dans le logement au moyen de deux plaques d'extrémités venant se fixer aux extrémités axiales du corps du rotor. Il a été constaté que l'utilisation d'un tel dispositif de maintien pour maintenir l'aimant permanent dans le logement et la mise en oeuvre d'un tel procédé de montage d'un dispositif de maintien de l'aimant dans son logement affectaient négativement les coûts de fabrication. En particulier, la mise en oeuvre du procédé de montage nécessite de : - prévoir plusieurs pièces distinctes pour assurer le maintien radial de l'aimant, - prévoir des tolérances géométriques réduites des pièces telles que le moyeu du rotor et le flasque du rotor afin d'assurer le bon coincement des extensions latérales de la pince d'ancrage, ce qui augmente les coûts de fabrication ; de mauvais ajustements pourrait ne pas permettre le bon plaquage radial de l'aimant, voire l'impossibilité de monter le dispositif de maintien au sein du rotor, - prévoir de nouvelles pièces pour empêcher le dispositif de maintien de s'échapper axialement de son logement, comme par exemple des plaques d'extrémités. Assembler ces différents éléments nécessite de nombreuses étapes qui allongent considérablement le temps de montage, ce qui affecte concomitamment les coûts de fabrication. Objet de l'invention Dans ce contexte, le problème ici posé est de simplifier l'implantation du dispositif de maintien dans le corps du rotor. En particulier, il s'agit de proposer un dispositif de maintien, facile à réaliser et peu coûteux, pour maintenir un aimant dans son logement. Il s'agit aussi de faciliter la mise en oeuvre du procédé de montage du dispositif de maintien dans un logement d'un rotor à aimants permanents, en minimisant les étapes rendant compliquées l'implantation d'un dispositif de maintien dans un logement. Un autre objectif ici visé est donc de réduire les contraintes de montage et de diminuer le temps consacré à l'implantation de ce seul dispositif de maintien. La solution proposée par la présente invention est que le rotor comporte en outre des dispositifs de maintien comportant chacun : - une partie centrale s'étendant axialement à l'intérieur d'un logement entre une face axiale du logement et une face d'un aimant, cette partie centrale ayant une forme telle qu'elle exerce par déformation un effort radial sur l'aimant et sur la face axiale, - des premier et second moyens de retenue portés par ladite partie centrale à chacune de ses extrémités et faisant saillie par rapport au logement suivant l'axe du rotor, chacun desdits premier et second moyens de retenue ayant des formes telles qu'ils exercent par déformation, un effort axial sur des faces respectivement inférieure et supérieure dudit corps. Avantageusement, le dispositif de maintien, composé d'une pièce (éventuellement issue d'un assemblage), peut être positionné dans le logement puis maintenu sur le corps via ses premier et second moyens de retenue. A priori, le dispositif de maintien est monté dans le logement avec l'incorporation de l'aimant dans le corps. La capacité de déformation élastique de la partie centrale du dispositif de maintien permet favorablement au dispositif de maintien de se conformer à l'encombrement radial disponible entre le corps du rotor et une face de l'aimant. Plus particulièrement, cette capacité de déformation élastique de la partie centrale permet d'assurer le maintien radial de l'aimant alors que le rotor tourne, ce qui soumet les aimants à une action de la force centrifuge. Aucun jeu entre l'aimant et le logement du corps n'est possible puisque c'est la partie centrale qui le rattrape élastiquement. La capacité de déformation élastique des premier et second moyens de retenue, permet de monter le dispositif de maintien sur le corps via ses faces inférieure et supérieure, en un minimum d'opération ; il s'agit de mettre le dispositif de maintien dans le logement puis de faire en sorte que les premier et second moyens de retenue exercent chacun un effort axial sur les faces inférieure et supérieure du corps pour fixer le dispositif de maintien. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la partie centrale s'étend axialement entre une face axiale interne du logement et la face, ladite face axiale interne étant orientée du côté opposé à l'axe du rotor. Dans un mode de réalisation, la partie centrale s'étend axialement entre une face axiale externe du logement et la face , ladite face axiale externe étant orientée vers l'axe du rotor. Dans un autre mode de réalisation, la partie centrale est formée d'une succession de portions arrondies et de portions plates. Dans une variante, la partie centrale est formée par des portions plates se rejoignant par une portion arrondie. Dans un autre mode de réalisation, la portion arrondie comporte une face convexe en appui contre une face de l'aimant et une face concave tournée vers la face axiale du logement. Dans un autre mode de réalisation, les premier et second moyens de retenue présentent des formes de crochet avec une partie recourbée. Dans un autre mode de réalisation, depuis une extrémité terminale, les premier et second moyens de retenue se développent pour former une partie recourbée, puis former une deuxième portion plate s'étendant ensuite perpendiculairement pour former une troisième portion plate qui rejoint l'extrémité de la partie centrale. Dans une autre variante, la deuxième portion plate est positionnée axialement en dehors du logement. Dans une autre variante, la partie recourbée, présentant au moins un contact avec la face du corps, s'étend parallèlement à la face du corps sur celle-ci. L'invention a également pour objet une machine électrique tournante comprenant une rotor tel que défini précédemment. Suivant un autre objet visé par l'invention, le procédé de montage d'un rotor comportant les étapes suivantes : a) un dispositif de maintien est positionné axialement dans un logement d'un corps de rotor s'étendant suivant un axe du rotor, b) le dispositif de maintien est mis en butée contre une face axiale du logement, c) le dispositif de maintien est retenu axialement par des premier et second moyens de retenue portés par le dispositif de maintien et agissant sur le corps radialement, d) ensuite, au moins un élément sous la forme d'un aimant permanent est inséré dans le logement et maintenu radialement et axialement par le dispositif de maintien. Suivant un autre mode de réalisation, une partie centrale, comprise entre les premier et second moyens de retenue et portant ceux-ci, exerce par déformation un effort radial sur ledit aimant permanent. Suivant un autre mode de réalisation, durant l'étape d), un élément sous la forme d'un aimant est enfilé axialement à force à l'intérieur du logement. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les premier et second moyens de retenue, en saillie par au logement, exercent chacun par déformation, un effort axial sur des faces respectivement inférieure et supérieure dudit corps. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, durant l'étape b), le dispositif de maintien est mis en butée contre une face axiale interne (91a) du logement. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, un autre dispositif de maintien est monté dans le rotor suivant les étapes a),b),c) et d) ; durant l'étape b) de montage de l'autre dispositif de maintien, cet autre dispositif de maintien est mis en butée contre une face axiale externe du logement. Brève description des figures La figure 1 montre une vue en perspective d'un exemple de réalisation du dispositif de maintien. La figure 2 montre une vue en perspective de l'exemple de réalisation du dispositif de maintien de la figure 1 préalablement à son incorporation dans le logement du corps du rotor. La figure 3 montre une vue en perspective semblable à la figure 2 dans laquelle est en outre représentée un exemple d'aimant préalablement à son incorporation dans le logement. La figure 4 montre une vue de coupe selon un plan radial du corps de rotor, dans laquelle l'exemple de réalisation du dispositif de maintien montré sur les figures 1,2 et 3 est mis en position dans le logement et l'aimant représenté sur la figure 3 n'est pas encore incorporé dans le logement. La figure 5 montre une vue de coupe similaire à la figure 4, dans laquelle l'aimant est en plus mis en position dans le logement, l'aimant et le dispositif de maintien étant ainsi maintenus en position. Les éléments identiques, similaires ou analogues conservent la même référence d'une figure à l'autre. Description d'exemples de réalisation de l'invention Les figures 2,3 montrent un rotor 1 selon l'invention, d'axe X, ayant un corps 3 fixé à un moyeu central (non représenté) cannelé à sa périphérie interne pour fixation en rotation sur un arbre. Le corps 3 comporte des logements 9 destinés à recevoir des aimants permanents 14 maintenus radialement et axialement à l'aide de dispositifs de maintien 17. Plus précisément, le rotor 1 est formé par un empilement de tôles s'étendant dans un plan radial perpendiculaire à l'axe X. Le paquet de tôles forme le corps 3 du rotor 1 et est en matière ferromagnétique. Les tôles du corps 3 sont préférentiellement maintenues au moyen de rivets traversant axialement le rotor 1 de part en part. Des évidements (non représentés) peuvent être ménagés dans le corps 3. Ces évidements présentent, en vue de dessus, une forme issue de la combinaison d'une forme en triangle et d'une forme en trapèze. Le triangle présente un côté en commun avec le grand côté du trapèze. Les évidements permettent de bien canaliser le flux magnétique. Dans un autre mode de réalisation montré sur les figures ci-présentes, le corps 3 est dépourvu d'évidements. Le corps 3 comporte également des logements 9 - préférentiellement de forme sensiblement parallélépipédique - destinés à recevoir des aimants permanents 14. Ces logements 9 espacés régulièrement sur la circonférence du rotor et situés dans le corps 3 du rotor 1, présentent une direction longitudinale d'extension parallèle à l'axe X et une direction d'extension s'étendant sensiblement radialement par rapport à l'axe X. L'une des faces radiale (ou face latérale) de l'aimant forme un pôle Nord et l'autre face radiale de l'aimant un pôle Sud comme dans le document EP 0 803 962. Les logements 9, formés dans le corps 3, sont ici ouverts et préférentiellement de section globalement rectangulaire. Alternativement, le logement 9, suivant une section perpendiculaire à l'axe X, comprend a minima un passage 10 traversant propre à permettre le passage du dispositif de maintien 17 ; la section de ce passage 10 est comparativement plus grande que la plus grande des sections du dispositif de maintien 17 perpendiculaire à l'axe X, étant entendu que lors du montage, le dispositif de maintien 17 constituerait une partie mâle et le passage constituerait la partie femelle. Sur les figures 1 à 5, est représenté un dispositif de maintien 17 dont une partie centrale 19 exerce par déformation un effort radial sur l'aimant 14 ainsi que sur une face axiale interne 91a du logement. Dans un autre mode de réalisation non représenté, est également visé un dispositif de maintien dont la partie centrale 19 exerce par déformation un effort radial sur l'aimant 14 ainsi que sur une face axiale externe 91b du logement. Sont entendues par face axiale externe 91b et face axiale 91a interne, les faces respectivement orientées radialement vers l'axe X du rotor 1 et côté opposé à l'axe X du rotor 1. Autrement dit, la face axiale 91a interne est tournée vers l'extérieur du rotor 1 ; l'extérieur du rotor 1 est la paroi radiale du rotor 1 la plus éloignée de l'axe X. Les logements 9 sont destinés à recevoir chacun des éléments sous la forme d'un aimant 14 ou d'une pluralité d'aimants permanents 14 superposés les uns sur les autres suivant une de leur face longitudinale pour obtenir une puissance maximale de la machine. Les aimants 14 ainsi superposés forment alors une colonne d'éléments magnétiques ayant une forme complémentaire de celle des logements 9. Les aimants 14 peuvent donc être empilés les uns sur les autres suivant une direction axiale pour former une colonne d'éléments de forme complémentaire à celle des logements 9. Les aimants 14 peuvent être en terre rare par exemple à base de Samarium-Cobalt (SmCo) ou à base de Néodymium- Fer- Bore (NdFeB) ayant une haute coercivité et un taux élevé de rémanence ainsi qu'une bonne tenue en température. Ils peuvent également être en ferrite. L'utilisation d'aimants en terre rare est possible grâce au dispositif de maintien 17 décrit ci-après qui ménage les aimants 14 et au fait que l'on monte préférentiellement plusieurs aimants dans un même logement 9. Bien entendu le nombre d'aimants dépend des applications et notamment de la longueur du corps 3. En variante on peut loger dans des logements 9 des aimants 14 en terre rare et dans d'autres logements 9 des ferrites, dont le nombre pourra être égal ou inférieur au nombre d'aimants en terre rare. Ainsi on peut utiliser des aimants en terre rare coûteux pour s'approcher au mieux par exemple d'une puissance électrique souhaitée de la machine et compléter cela par des aimants en ferrite moins coûteux. L'invention permet de faire appel à des aimants permanents de nuance différente. En outre dans certains des logements 9 on peut remplacer au moins l'un des aimants par un élément amagnétique, par exemple en Aluminium, de même forme pour obtenir la puissance désirée de la machine électrique. Il est ainsi formé, dans la direction axiale, une colonne d'éléments empilés les uns sur les autres et de forme complémentaire à celle des logements. Ainsi tous les logements 9 peuvent donc contenir une pluralité d'aimants 14 empilés selon la direction axiale avec éventuellement présence d'au moins un élément amagnétique. En variante, au moins deux logements diamétralement opposés sont vides. Grâce au fait que la colonne d'éléments comporte au moins une pluralité d'aimants empilés on peut régler aisément la puissance de la machine électrique tournante tout en conservant le même rotor. Pour assurer un bon maintien des aimants 14 à l'intérieur de leur logement 9, le rotor 1 comporte des dispositifs de maintien 17 formés à partir d'une bande de métal allongée, dont la largeur dépend de celle du logement 9 dans lequel cette bande pénètre. Ainsi ce dispositif de maintien 17 montré en particulier sur la figure 1 comprend une partie centrale 19 s'étendant axialement à l'intérieur du logement 9 entre une face axiale 91a,91b du logement 9 et une face 15 d'un aimant 14, cette partie centrale 19 ayant une forme telle qu'elle exerce par déformation un effort radial sur l'aimant 14 et sur la face axiale 91,91a,91b concernée. Selon les variantes, la partie centrale 19 est donc positionnée axialement entre des premières 92 et deuxième extrémité 93 internes de la face axiale interne 91a du logement 9, ou, la partie centrale 19 est positionnée axialement entre des troisième 94 et quatrième 95 extrémités externes de la face axiale externe du logement. Cette partie centrale 19 présente une forme telle qu'elle exerce par déformation, lorsqu'elle est compressée entre les aimants 14 et la face axiale, un effort radial sur chaque aimant 14 du logement 9 de l'intérieur vers l'extérieur du rotor 1 ou de l'intérieur vers l'extérieur du rotor 1. Du fait de l'élasticité du dispositif de maintien 17, on peut assimiler celui-ci à un ressort, plus particulièrement un ressort à lame comprenant une première position de détente et une seconde position de compression. Dans le cas présent, lorsque le dispositif de maintien 17 et l'aimant sont montés dans le rotor 2, le ressort est dans sa seconde position de compression. Dans un exemple de réalisation, la partie centrale 19 est formée par des premières portions plates 192 se rejoignant par une première portion arrondie 191. La première portion arrondie 191 assure ici la liaison entre les premières portions plates 192. Selon une autre variante non représentée, la partie centrale 19 est formée d'une succession de portions arrondies 191 et de portions plates 192. Les premières portions plates 192 sont destinées à être plaquées contre la face axiale 91,91a,91b du logement 9. Les portions arrondies 191 comportent une face convexe 193 en appui contre une face 15 de l'aimant 14 du logement 9 et une face concave 194 tournée vers la face axiale 91 du logement 9. Les dispositifs de maintien 17 comportent également des premier et second moyens de retenue 30,40. Ces premier 30 et second 40 moyens de retenue sont portés par ladite partie centrale 19 à chacune de ses extrémités 20. Les extrémités 20 de la partie centrale 19 sont préférentiellement à l'endroit des première portions plates 192 ; comme visible sur les figures 4 et 5, les extrémités 20 de la partie centrale 19 sont comprise saxialement à l'intérieur du logement 9 une fois le dispositif de maintien 17 monté (voir figure 5). A l'endroit des extrémités 20 de la partie centrale 19, le dispositif de maintien s'étend pour former les premier et second moyens de retenue. Les extrémités 20 de la partie centrale 19 sont situées axialement en regard des extrémités internes 92,93 et/ou 94,95. Ces extrémités 20 sont définies axialement à la séparation entre l'intérieur et l'extérieur du logement 9. Comme montrés sur les figures 1 à 5, les premier 30 et second 40 moyens de retenue présentent des formes de crochet avec une partie recourbée 31. Depuis l'extrémité terminale 32, les premier 30 et second moyens 40 de retenue se développent pour former la partie recourbée 31 puis se développent pour former une deuxième portion plate 33 s'étendant ensuite perpendiculairement pour former une troisième portion plate 34 qui rejoint l'extrémité 20 de la partie centrale 19. La troisième portion plate 34 et la première portion plate 192 de la première se rejoignent donc à l'extrémité 20, à l'endroit de la séparation entre l'intérieur et l'extérieur du logement 9.. Classiquement, les premier et second moyens de retenue 30,40 ainsi portés par ladite partie centrale 19 présentent des formes telles que lesdits moyens de retenue 30,40 exercent par déformation, un effort axial sur des faces respectivement inférieure 4 et supérieure 5 du corps 3. La deuxième portion plate 33 est positionnée radialement entre la face 15 de l'aimant (avec laquelle le dispositif de maintien 17 est en contact) et une face inférieure 4 ou supérieure 5 du corps avec laquelle la partie recourbée 31 présente un contact. Elle est positionnée axialement en dehors du logement 9. La troisième portion 34 est positionnée radialement entre la face longitudinale 15 de l'aimant 14 (avec laquelle le dispositif de maintien 17 est en contact) et la face axiale 91a,91b (interne 91a ou externe 91b du logement 9). Elle est positionnée axialementà l'extérieur du logement 9 (voir figures 4 et 5). La partie recourbée 31, présentant au moins un contact avec la face 4,5 du corps 2, s'étend parallèlement à la face inférieure 4 ou supérieure 5 du corps 3 sur celles-ci. Ainsi, lorsque la partie recourbée est compressée, elle vient exercer un effort axial sur la face inférieure 4 ou extérieure 5 du corps 2. Comme on peut le voir sur la figure 4, il est possible de se passer de l'agencement de plaques d'extrémités pour maintenir axialement le dispositif de maintien. Alternativement, il est toutefois possible d'en agencer, dans un autre but que le maintien du dispositif de maintien 17, par exemple pour assurer un équilibrage du rotor 1. Généralement, ces plaques d'extrémités seront réalisées dans un matériau non magnétique présentant une grande rigidité mécanique ; elles peuvent par exemple être en aluminium. On décrit ci-après le montage du rotor 1 selon l'invention. Dans une première étape montrée à la figure 4, le dispositif de maintien 17 est positionné à l'intérieur des logements 9. Plus précisément, le dispositif de maintien est positionné axialement dans un logement 9 du corps (3) de rotor 1 s'étendant suivant l'axe X. Le dispositif de maintien 17 est alors positionné de sorte que le dispositif de maintien 17 est mis en butée contre la faxe axiale 91a,91b (interne ou externe) du logement 9. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, c'est la première portion plate 192 de la partie centrale 19 qui est en butée contre la face axiale 91,91a,91b du logement 9; la portion arrondie 191, elle, est sensiblement à distance de la face axiale 91,91a,91b du logement 9, elle s'étend de telle manière que la distance radiale entre la portion arrondie 192 et la face axiale opposée 91a,91b à celle dont elle est proche est légèrement inférieure à la dimension radiale de l'aimant 14 correspondante. Les premier 30 et second 40 moyens de retenue, en saillie par rapport au logement 9, exercent des efforts axiaux sur les faces inférieures 4 et supérieur 5 du corps 3. Concernant les détails relatifs à la coopération des moyens de retenue avec le corps 3, il convient de se référer aux éléments de description ci-avant. Le dispositif de maintien 17 est alors retenu axialement par les premier 30 et second 40 moyens de retenue portés par le dispositif de maintien 17 et agissant sur le corps 3. Dans une étape suivante montrée sur la figure 5, au moins un élément sous la forme d'un aimant 15 permanent est inséré dans le logement 9 et maintenu radialement et axialement par le dispositif de maintien 17. Typiquement, les aimants sont enfilés axialement en force à l'intérieur du logement 9. La partie centrale 19 du dispositif de maintien 17 applique alors, du fait de la déformation de la partie centrale 19 (notamment de sa partie arrondie 191), un effort radial de maintien sur l'aimant 15 contenu dans le logement 9. Cet effet ressort permet l'insertion puis le maintien du dispositif de maintien 17Une plaque d'extrémité peut ensuite être plaqué contre la face inférieure 4 et/ou supérieur 5 du corps 3 à des fins d'équilibrage, comme décrit ci-avant. Ainsi qu'il ressort de la description et des dessins le dispositif de maintien 17 est une pièce élastique en forme de bande de matière, qui présente une partie centrale 19 et des premier 30 et second 40 moyens de retenue élastiquement déformables pour exercer respectivement un effort radial et axial sur les aimants permanents. La partie centrale 19 à action radiale permet de ménager les aimants 14 car ceux-ci sont moins sensibles aux chocs et aux vibrations du fait de cette partie centrale 19. Les premier 30 et second 40 moyens de retenue à action axiale permet également de ménager les aimants 14 et de rendre ceux-ci encore moins sensibles aux chocs et aux vibrations. Les aimants 14 ont une bonne tenue à la force centrifuge grâce au dispositif de maintien 17. En outre les tolérances de fabrication des logements 9 et des aimants 14 peuvent être larges du fait que la partie centrale 19 et les premier 30 et second 40 moyens de retenue rattrapent les jeux dûs aux tolérances de fabrication. On appréciera que la présence du dispositif de maintien 17 des aimants permet d'améliorer la tenue radiale des aimants sans mouvement de ceux-ci, malgré les tolérances de fabrication. Bien entendu, l'homme du métier pourra apporter des modifications aux différentes formes du corps 3 du rotor 1 et des dispositifs de maintien 17 décrites dans les figures sans sortir du cadre de l'invention. Ce dispositif de maintien 17 en forme de bande de matière est dans un mode de réalisation en acier à ressort. Dans un autre mode de réalisation le dispositif 17 est en matière plastique avantageusement ou en tout autre matière, par exemple métallique. Ces dispositifs 17 pourront être dotés d'un revêtement pour le contact avec les des aimants. Dans une variante : - le dispositif de maintien 17 est mis en butée contre une face axiale interne 91a du logement 9, - un autre dispositif de maintien 17 est monté dans le rotor 1; cet autre dispositif de maintien 17 est mis en butée contre une face axiale externe 91b du logement 9. De cette façon, le rotor comprend deux dispositifs de maintien 17 s'étendant sur les deux faces axiales 91a,91b opposées. Une fois les deux dispositifs 17 montés et l'aimant 14 inséré, les faces 15 longitudinales opposées de l'aimant 14 présentent chacune un contact avec la partie centrale 19 du dispositif 17 qui lui correspond.10 REVENDICATIONS1. Rotor (1) à aimants permanents comportant : - un paquet de tôles formant le corps (3) du rotor (1)ayant un axe (X), et, - des logements (9) espacés régulièrement sur la circonférence du rotor (1) et situés dans le corps (3) du rotor (1), dont certains reçoivent au moins un élément sous la forme d'un aimant (14) permanent, caractérisé en ce que le rotor (1) comporte en outre des dispositifs de maintien (17) comportant chacun : - une partie centrale (19) s'étendant axialement à l'intérieur d'un logement (9) entre une face axiale (91,91a,91b) du logement (9) et une face (15) d'un aimant (14), cette partie centrale (19) ayant une forme telle qu'elle exerce par déformation un effort radial sur l'aimant (14) et sur la face axiale (91,91a,91b), - des premier (30) et second (40) moyens de retenue portés par ladite partie centrale (19) à chacune de ses extrémités (20) et faisant saillie par rapport au logement (9) suivant l'axe (X), chacun desdits premier et second moyens de retenue (30,40) ayant des formes telles qu'ils exercent par déformation, un effort axial sur des faces respectivement inférieure (4) et supérieure (5) dudit corps (3). 2. Rotor (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale (19) s'étend axialement entre une face axiale interne (91a) du logement (9) et la face (15) d'un aimant (14), ladite face axiale interne (91a) étant orientée du côté opposé à l'axe (X) du rotor (1). 3. Rotor (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale (19) s'étend axialement entre une face axiale externe (91b) dulogement (9) et la face (15) d'un aimant (14), ladite face axiale externe (91b) étant orientée vers l'axe (X) du rotor (1). 4. Rotor (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie centrale (19) est formée d'une succession de portions arrondies (191) et de portions plates (192). 5. Rotor (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la partie centrale (19) est formée par des portions plates (192) se rejoignant par une portion arrondie (191). 6. Rotor (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la portion arrondie (191) comporte une face convexe (193) en appui contre une face (15) de l'aimant (14) et une face concave (194) tournée vers la face axiale (91a,91b) du logement (9). 7. Rotor (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premier et second moyens de retenue (30,40) présentent des formes de crochet avec une partie recourbée (31). 8. Rotor (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, depuis une extrémité terminale (32), les premier et second moyens de retenue (30,40) se développent pour former une partie recourbée (31), puis former une deuxième portion plate (33) s'étendant ensuite perpendiculairement pour former une troisième portion plate (34) qui rejoint l'extrémité (20) de la partie centrale (19). 9. Rotor (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite deuxième portion plate (33) est positionnée axialement en dehors du logement (9). 10.Rotor (1) (1) selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la partie recourbée (31), présentant au moins un contact avec la face (4,5) du corps (3), s'étend parallèlement à la face (4,5) du corps (3) sur celle-ci. 11.Machine électrique tournante comprenant un rotor selon l'une des revendications 1 à 10. 12.Procédé de montage d'un rotor (1) comportant les étapes suivantes : a) un dispositif de maintien est positionné axialement dans un logement (9) d'un corps (3) de rotor (1) s'étendant suivant un axe (X), b) le dispositif de maintien (17) est mis en butée contre une face axiale (91,91a,91b) du logement (9)), c) le dispositif de maintien (17) est retenu axialement par des premier (30) et second (40) moyens de retenue portés par le dispositif de maintien (17) et agissant sur le corps (3) radialement, d) ensuite, au moins un élément sous la forme d'un aimant (14) permanent est inséré dans le logement (9) et maintenu radialement et axialement par le dispositif de maintien (17). 13.Procédé de montage d'un rotor (1) selon la revendication précédente, dans lequel une partie centrale (19), comprise entre les premier (30) et second (40) moyens de retenue et portant ceux-ci, exerce par déformation un effort radial sur ledit aimant (14) permanent. 14.Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 13, dans lequel, durant l'étape d), un élément sous la forme d'un aimant (14) est enfilé axialement à force à l'intérieur du logement (9). 15.Procédé de montage d'un rotor (1), selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel les premier (30) et second (40) moyens de retenue, en saillie par rapport au logement (9), exercent chacun par déformation, une effort axial sur des faces respectivement inférieure et supérieure dudit corps (3). 16.Procédé de montage d'un rotor (1), selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, dans lequel durant l'étape b), le dispositif de maintien (17) est mis en butée contre une face axiale interne (91a) du logement (9). 17.Procédé de montage de rotor (1) selon la revendication 16, dans lequel un autre dispositif de maintien (17) est monté dans le rotor (1) suivant les étapes a),b),c) et d) ; durant l'étape b) de montage de l'autre dispositif de maintien (17), cet autre dispositif de maintien (17) est mis en butée contre une face axiale externe (91b) du logement (9).