Brevet FR3026097A1 — publié le 20160325

DISPOSITIF DE TRANSFERT DE PIECES EN DEFILEMENT L'invention concerne un dispositif de transfert de pièces en défilement continu sur un convoyeur. Elle prend plus particulièrement application dans toute technologie industrielle ou il est nécessaire de procéder à l'enlèvement de certaines pièces, par exemple celles présentant un défaut et ne correspondant pas aux critères imposés, parmi d'autres en défilement. On connaît par exemple ce problème dans la technologie de mirage des oeufs. Lorsque des oeufs sont mirés pour déterminer s'ils sont fécondés, ou pour leur appliquer tout autre critère de tri, on prévoit en fonction des résultats de cet examen d'enlever des oeufs sélectivement d'un casier. Typiquement, un dispositif d'enlèvement des oeufs comporte un certain nombre de ventouses montées sur un moyen support, par exemple un plateau ou une plaque, qui est animé d'un mouvement de va-et-vient répétitif. Lorsque le moyen support est positionné correctement en regard des oeufs à saisir, les ventouses sont pilotées individuellement, avec ou sans déplacement vertical individuel, mais dans tous les cas de manière à aspirer ou non l'ceuf correspondant selon les critères d'un contrôle effectué précédemment (mirage, pesée, position endroit/envers, etc...). On a connu des plateaux comportant autant de ventouses qu'il y avait d'emplacements pour les oeufs dans un casier, et chacune de ces ventouses était contrôlée par une électrovanne qui lui était propre. L'ensemble se révélait être lourd, impliquant un déplacement lent et des temps de cycle longs, et il présentait un coût important du fait de la multiplicité des ventouses et des électrovannes à prévoir. Ce type de dispositif a été modifié pour comporter moins de 30 ventouses et moins d'électrovannes correspondantes, et donc pour coûter moins cher et être moins lourd. Les ventouses sont alors utilisées plusieurs fois pour un même casier, le moyen support étant piloté en va- et-vient non plus entre chaque casier en défilement, mais plusieurs fois par casier. A chaque cycle, on prévoit que le plateau à ventouses s'approche du casier à oeufs, (de préférence avec un mouvement qui accompagne le casier) garde le contact quelque temps (0,2 à 0,5 seconde) pour aspirer les oeufs à enlever, puis accélère pour se déplacer vers une zone de dépose, comme un convoyeur placé perpendiculairement par exemple, puis s'arrête pour déposer les oeufs, avant de repartir pour effectuer le cycle suivant, pour un autre groupe de rangées. Pour effectuer ces déplacements très vite, il faut des moteurs très puissants et un châssis robuste qui supporte ces mouvements de va-et-vient d'un ensemble de plusieurs kilos sur un déplacement de plusieurs dizaines de centimètres. Le temps de cycle typique est d'environ 2 à 3 secondes, selon le mécanisme d'entraînement et le nombre de rangées du plateau mobile. La cadence d'enlèvement des oeufs est de l'ordre de 60 000 à 80 000 oeufs/heure pour des casiers de 150 oeufs. L'invention proposée a une approche radicalement différente qui permet d'éviter ce mouvement de va-et-vient. Il devient possible d'atteindre des cadences nettement supérieures tout en réduisant le niveau des vibrations, le coût, la complexité de l'ensemble, et donc en facilitant son entretien. De façon semblable à ce qui a pu être décrit précédemment, l'invention concerne un dispositif de transfert de pièces en défilement sur un tapis selon un axe longitudinal, par l'action d'outils de saisie, de type ventouses notamment, portés par un moyen support apte à prendre une position active à proximité dudit tapis pour permettre la saisie des pièces par les ventouses. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le moyen support consiste en un rouleau mobile en rotation autour d'un axe parallèle au plan de défilement et perpendiculaire à l'axe longitudinal. Le principe de l'invention est ainsi de fixer des ventouses sur un cylindre, avec une disposition correspondant au casier. Le rouleau est monté en rotation, au voisinage du défilement du casier. Grâce à cette configuration, les masses en mouvement sont en rotation au lieu d'être dans un mouvement de va et vient. Une faible puissance motrice suffit pour l'entrainement de l'ensemble, même à des vitesses élevées, et peu de vérins sont nécessaires pour actionner individuellement les ventouses. Selon différentes caractéristiques d'un mode de réalisation préféré de l'invention, prises seules ou en combinaison : - les ventouses sont contrôlées individuellement pour saisir ou non, par aspiration, la pièce sur laquelle elles arrivent en contact pendant 10 la rotation ; - les ventouses sont contrôlées individuellement pour relâcher la pièce saisie après l'avoir entraînée en rotation hors de la zone de défilement. Par « relâcher », on entend que la pièce saisie est déposée sur ou dans un moyen de réception sans maîtrise spécifique, c'est à dire 15 que ces pièces peuvent être lâchées et non déposées avec précaution. Avantageusement, la pièce est relâchée après environ trois-quarts de tour du rouleau. On pourra par exemple relâcher la pièce sur un convoyeur à bande distinct du tapis de défilement des casiers, ou bien dans un bac de réception, dans le cas où les pièces défectueuses transférées peuvent 20 être traitées avec moins de soin que les pièces conformes. Selon des caractéristiques propres à des modes de réalisation de l'invention différents, on pourra prévoir que le rouleau est entraîné en rotation continue, ou bien qu'il est entraîné en rotation par à-coups. Selon des caractéristiques du moyen support : 25 - le rouleau est intégralement recouvert de ventouses ; - l'intérieur du rouleau est en dépression par l'effet d'une pompe à vide ; un tuyau de raccordement de la pompe à vide passe dans le volume du rouleau, des joints étant prévus pour l'étanchéité de l'ensemble ; - les ventouses sont montées respectivement sur une pièce intermédiaire creuse qui est fixée sur la paroi du rouleau. La pièce intermédiaire comporte une partie de réglage logée dans le rouleau et une partie de support de la ventouse logée à l'extérieur du rouleau. La partie de support comporte un orifice de mise à l'air libre ; - la partie de réglage comporte un axe fixe et un bouchon mobile monté autour de l'axe, ledit bouchon étant mobile entre une position de dégagement, dans laquelle la ventouse correspondante est apte à relâcher ou à ne pas saisir une pièce, et une position d'engagement, dans laquelle la ventouse correspondante est apte à saisir et à maintenir en prise une pièce en regard ; dans la position d'engagement, une communication est crée entre la ventouse et le rouleau en dépression via la pièce intermédiaire, tandis que dans la position de dégagement, la partie de réglage ne présente pas de communication avec l'intérieur du rouleau ; - dans la position d'engagement, le bouchon mobile de la partie de réglage est situé à proximité de la paroi du rouleau tandis que dans la position de dégagement, le bouchon mobile de la partie de réglage est situé à distance de la paroi du rouleau ; - l'axe et le bouchon mobile comportent chacun un orifice latéral, ces orifices étant conformés pour se superposer lorsque le bouchon mobile est en position d'engagement, poussé contre la paroi du rouleau, de manière à créer ladite communication entre la ventouse et l'intérieur du rouleau en dépression ; - le rouleau comporte en interne un moyen formant came pour forcer les parties de support en position de dégagement lorsque le rouleau est dans une position angulaire donnée, ici correspondant au % de tour après la saisie éventuelle de la pièce ; - la came et la partie de support présentent des formes 30 complémentaires, notamment de type rampe, pour amener la partie de support en position de dégagement lorsqu'elle rencontre la came ; - des moyens pneumatiques sont portés par le rouleau et ils sont pilotés par un module de commande en déplacement radial, par rapport au rouleau, d'un vérin venant pousser la partie de réglage en position d'engagement contre la paroi du rouleau ; - le rouleau est formé de deux demi-rouleaux rapportés l'un sur l'autre. Ainsi, on facilite l'accès aux éléments logés à l'intérieur du rouleau et notamment la partie de support des rouleaux. Le dispositif comporte en outre un module de commande apte à calculer des instructions de vitesse de rotation du rouleau pour assurer la synchronisation de cette rotation avec le défilement des casiers, le rouleau étant entraîné en rotation avec une vitesse et une phase synchronisées sur le défilement du casier. L'ajustement des vitesses relatives du tapis de défilement et du rouleau permettent que les ventouses restent en phase par rapport aux rangées du casier pendant le défilement. La distance entre des casiers successifs peut varier et la commande en rotation du rouleau est impactée en fonction de cette donnée. Le logiciel utilise un capteur qui détecte l'arrivée du casier suivant, selon la distance restant à parcourir au casier pour arriver jusqu'au rouleau, le rouleau est accéléré ou ralenti pendant un temps calculé automatiquement de façon à ce que la première rangée d'ceufs se trouve correctement alignée par rapport à une rangée de ventouses sur le rouleau. Selon l'invention, on pourra prévoir que des moyens d'entraînement en rotation du rouleau consistent en un moteur à courant 25 continu avec un contrôleur électronique, ou bien qu'ils consistent en un moteur asynchrone couplé à un variateur de fréquence. L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant 30 référence aux figures 1 à 6 dans lesquelles : - la figure 1 représente un dispositif de transfert de pièces en défilement selon l'invention, dans laquelle on a représenté un convoyeur principal sur lequel circulent des casiers remplis de pièces aptes à être saisies par le dispositif lorsqu'elles présentent un défaut pour être déposées sur un convoyeur secondaire également représenté, le dispositif prenant la forme d'un rouleau porteur d'outils de saisie des pièces, dix-huit d'entre eux étant ici représentés ; - les figures 2 et 3 représentent en perspective un des outils de saisie de pièce du dispositif de la figure 1, respectivement dans une vue /o assemblée et éclatée ; - les figures 4 et 5 sont des vues en coupe illustrant de côté, un des outils de saisie et la pièce à saisir, sans le rouleau pour favoriser la lecture, dans deux positions distinctes de dégagement et d'engagement ; - les figures 6 à 9 illustrant des étapes du procédé de saisie de 15 pièces en défilement selon l'invention. Un dispositif de transfert de pièces en défilement 1 selon l'invention est illustré sur la figure 1. Il est disposé à proximité d'une part d'un tapis principal de convoyage de pièces 2, qui présente un plan de 20 défilement des pièces et un axe longitudinal d'avancement de ces pièces, et d'autre part d'un moyen de réception 4 des pièces disposé au-dessus du tapis principal. Le dispositif 1 comporte principalement un moyen support 6 d'outils de saisie 8 des pièces, des moyens d'entraînement 10 en rotation 25 de ce moyen support et un module de commande 12 pour piloter la synchronisation de la rotation du moyen support et le défilement des pièces à saisir sur le tapis principal. Le moyen support consiste en un rouleau 14 qui présente une paroi latérale 16, de section annulaire, délimitée longitudinalement par 30 deux parois d'extrémités 18 qui ferment hermétiquement le rouleau. On pourra prévoir que les parois d'extrémités comportent des lumières de formes oblongues pour permettre un ajustement de la position de montage du rouleau avant que celui-ci soit arrêté en position contre les parois d'extrémités. Ces moyens d'ajustement permettent de disposer, lors de l'installation du dispositif, le rouleau plus ou moins loin du tapis de défilement des pièces et donc de l'extrémité supérieure des pièces défectueuses à saisir. Le rouleau peut être formé de deux demi-rouleaux rapportés l'un sur l'autre. Une pluralité d'alésages radiaux traversant la paroi latérale 10 forme des ouvertures 20 agencées dans une disposition en rangées, ou en quinconce par exemple. Le rouleau est monté en rotation autour d'un arbre creux 22 monté lui de façon fixe par rapport au tapis de convoyage. Le rouleau s'étend axialement le long de l'arbre, de sorte qu'au moins une extrémité de 15 l'arbre dépassent de part et d'autre des extrémités axiales du rouleau, pour. L'arbre et le rouleau correspondant sont positionnés d'une part parallèlement au plan de défilement des pièces et d'autre part perpendiculairement à l'axe longitudinal d'avancement de ces pièces. L'intérieur du rouleau 14, c'est à dire la zone comprise entre la 20 paroi latérale 16 et l'arbre creux 22, est mis en dépression par l'effet d'une pompe à vide. Un tuyau, ici non visible, permet le raccordement entre l'intérieur du rouleau et la pompe à vide, et l'on prévoit, du fait de l'entraînement en rotation du rouleau, que ce tuyau traverse l'une des parois d'extrémités longitudinales au niveau du centre de celle-ci et qu'il 25 s'étende à l'intérieur de l'arbre. Des joints tournants sont prévus autour du tuyau au niveau de son passage à travers la paroi d'extrémité afin d'assurer l'étanchéité du rouleau et la conservation de sa mise sous vide. Des moyens pneumatiques 24 sont disposés à l'intérieur de l'arbre s'étendant au centre du rouleau et ils sont pilotés en déplacement radial, 30 par rapport à cet arbre, par l'intermédiaire d'un module de commande, ici non représenté, qui commande une électrovanne reliée aux moyens pneumatique par un tuyau passant par l'extrémité en saillie de l'arbre creux. Les moyens pneumatiques consistent ici en une série de vérins 26 (un seul étant visible sur les figures 6 à 9) disposés le long de l'arbre, chacun des vérins étant aptes à venir agir ou non selon les instructions de commande contre l'outil de saisie disposé en regard. Tel que cela est visible sur les figures 6 à 9, un moyen formant came 28 s'étend à l'intérieur du rouleau entre la paroi latérale et l'arbre. La came est montée de façon fixe, avantageusement par fixation sur l'une des parois d'extrémité 18. On comprend que lorsque le rouleau est entraîné en rotation, la came 28, tout comme l'arbre 22, restent fixes. Tel que cela sera décrit ci-après, cette came a pour fonction de forcer les outils de saisie à prendre une position de dégagement lorsqu'ils rencontrent la came au cours de la rotation du rouleau. La came est disposée pour forcer les parties de support en position de dégagement lorsque le rouleau est dans une position angulaire donnée, ici correspondant à un trois-quarts de tour après la saisie éventuelle de la pièce. Le rouleau 14 est recouvert d'une pluralité d'outils de saisie 8, étant entendu que l'on a autant d'outils de saisie que l'on a prévu d'ouvertures 20 dans la paroi latérale du rouleau, de manière à boucher intégralement celui-ci. On pourra prévoir, notamment pour s'adapter à la disposition des pièces en défilement sur le tapis principal, une disposition en rangées ou une disposition en quinconce des outils de saisie. Dans l'exemple illustré, seule une partie des outils de saisie a été représentée, mais on comprendra qu'en principe, toute la périphérie du rouleau est couverte de ces outils de saisie, avec des dimensions (diamètre, pas angulaire, pas entre les outils de saisie d'une même rangée) ajustées en fonction de la géométrie du casier de pièces à saisir. On prévoit d'équiper un rouleau, à diamètre unique, avec seize rangées d'outils de saisie, en quinconce ou non. Pour s'adapter aux différents casiers, on peut jouer sur la longueur de la pièce support de ventouse, ainsi bien sûr que sur la distance entre ventouses le long de chaque ligne. Les outils de saisie 8 consistent en des ventouses 30, montées chacune respectivement sur une pièce intermédiaire 32 creuse qui est fixée sur la paroi latérale du rouleau au niveau des ouvertures 20. Chaque ventouse présente une extrémité libre de saisie 34, dont la forme peut être adaptée au type de pièces à saisir. Dans le cas illustré d'une installation de mirage d'ceufs, l'extrémité libre de la ventouse est sensiblement annulaire. La pièce intermédiaire comporte une partie de réglage 36 logée dans le rouleau et une partie de support 38 de la ventouse logée à l'extérieur du rouleau, et ces deux parties de la pièce intermédiaire sont agencées pour pouvoir dans une position bloquer la communication entre l'intérieur en dépression du rouleau 14 et la ventouse 30, et dans une autre position permettre cette communication. La partie de support 38 permet de fixer l'une contre l'autre la 15 ventouse 30, ouverte en son fond 40, et la partie de réglage 36. Cette partie de support, qui présente sur les figures une forme extérieure d'écrou hexagonal, comporte un orifice transversal de mise à l'air libre 42. La partie de réglage 36 comporte un tube 44 creux et solidaire de la ventouse 30 à une première extrémité, et un bouchon 46 monté autour 20 de la deuxième extrémité du tube et avec un degré de mobilité le long du tube. Le bouchon 46 est mobile en translation entre une position de dégagement (visible sur la figure 3), dans laquelle la ventouse correspondante est apte à relâcher ou à ne pas saisir une pièce, et une position d'engagement (visible sur la figure 4), dans laquelle la ventouse 25 correspondante est apte à saisir et à maintenir en prise une pièce en regard. Le tube 44 est fixe par rapport à la partie de support 38. Il comporte un orifice transversal 48 amené en regard de l'orifice transversal de mise à l'air libre 42 de la partie de support. De la sorte, un flux d'air 30 extérieur pénètre de façon continue à l'intérieur de la ventouse, même lorsque l'extrémité libre de saisie 34 de la ventouse est au contact d'un oeuf. Le tube 44 et le bouchon 46 mobile comportent chacun un orifice latéral 50 et 52. Le bouchon est mobile entre deux positions extrêmes, une première position extrême permettant la superposition des orifices latéraux tandis que la deuxième position extrême bouche l'orifice latéral 50 du tube. On définit la première position comme une position d'engagement, le bouchon mobile étant alors rendu mobile vers la ventouse, c'est à dire poussé contre la face interne de la paroi latérale du rouleau. Une communication est alors créée entre la ventouse et l'intérieur du rouleau en dépression, ce qui permet la saisie par aspiration d'une pièce alors en contact de l'extrémité libre de saisie de la ventouse. Tel que cela sera décrit plus en détail dans le fonctionnement du dispositif, il importe que le diamètre de l'un des orifices transversaux adaptés à se superposer, par exemple l'orifice de mise à l'air libre 42, soit minime, et plus petit que le diamètre des orifices latéraux du tube 44 et du bouchon 46 adaptés à se superposer. Le petit trou formé de l'orifice 42 permet à l'air ambient de passer pour que la ventouse ne puisse pas aspirer un oeuf. Lorsque la ventouse se comprime en venant en appui sur un oeuf, l'air à l'intérieur de la ventouse s'échappe. On comprend qu'en l'absence de ce petit trou, lorsque la compression de la ventouse cesse, une légère dépression se produirait dans la ventouse et l'oeuf risquerait d'être aspiré, quelle que soit la position du bouchon mobile. Le diamètre minime de ce petit trou est tel que lorsque le bouchon est en position d'engagement, le débit d'air aspiré par la pompe à vide est bien supérieur au débit d'air de ce petit trou et assure une dépression suffisante dans la ventouse pour aspirer l'oeuf. Dans la position d'engagement, une communication est créée 30 entre la ventouse et le rouleau en dépression via la pièce intermédiaire, tandis que dans la position de dégagement, la partie de réglage ne présente pas de communication avec l'intérieur du rouleau. Ceci se traduit, à l'intérieur du rouleau par le fait que dans la position d'engagement, le bouchon mobile de la partie de réglage est situé à proximité de la paroi du rouleau tandis que dans la position de dégagement, le bouchon mobile de la partie de réglage est situé à distance de la paroi du rouleau. Le bouchon 46 présente une collerette 54 qui prolonge radialement vers l'extérieur l'extrémité du bouchon tournée à l'opposé de la ventouse. Cette collerette présente un bossage 56 apte à coopérer avec la forme de la came 28. On peut noter que la came présente une rampe dont une extrémité 58, dite initiale, s'étend à une distance de la paroi latérale qui est sensiblement égale à la distance à laquelle s'étend le bossage de cette même paroi lorsque le bouchon est dans la position d'engagement, et dont l'autre extrémité 60, dite finale, s'étend à une distance de la paroi latérale qui est sensiblement égale à la distance à laquelle s'étend le bossage de cette même paroi lorsque le bouchon est dans la position de dégagement. On comprend que les formes complémentaires du bouchon et de la partie de support doivent permettre d'amener le bouchon de la pièce intermédiaire en position de dégagement lorsqu'il rencontre la came, montée fixe sur le passage de chacun des bouchons suivant la rotation du rouleau. On comprend que si c'est un bouchon en position de dégagement qui arrive en regard de la came, celle-ci n'a pas d'effet sur la position du bouchon qui reste en position de dégagement. Les moyens d'entraînement en rotation 10 consistent en un actionneur commandé en rotation par des instructions élaborés par le module de commande. Celui-ci est apte à calculer des instructions de vitesse de rotation du rouleau pour assurer la synchronisation de cette rotation avec le défilement des casiers, le rouleau étant entraîné en rotation avec une vitesse et une phase synchronisées sur le défilement du casier. Ce module de commande est apte à élaborer une instruction de vitesse de rotation du moyen support, en fonction d'informations, soit stockée à l'origine dans une mémoire du module, soit acquise par des moyens capteurs, comme par exemple la vitesse de défilement ou l'espacement longitudinal des pièces sur le tapis. On pourra prévoir aussi bien une instruction de commande qui génère un entraînement en rotation continue du rouleau qu'une instruction de commande qui génère un entraînement par à-coups. On va maintenant décrire le fonctionnement de l'invention, dans le cadre de son application à une installation de mirage d'ceufs. Un casier d'ceufs arrive sur le tapis principal de convoyage, en sortie d'un poste de contrôle de conformité, et notamment de mirage. Il a alors été détecté que certains des oeufs du casier, jugés défectueux, doivent être extraits du défilement. Le module de commande reçoit une information sur l'arrivée d'un casier, par des capteurs de proximité par exemple, et sur la position des oeufs à retirer dans ce casier, par traitement des résultats de l'opération de mirage préalable. Il génère différentes instructions de commande en retour pour d'une part que le rouleau soit entraîné en rotation pour présenter une ventouse libre en regard de l'ceuf défectueux à saisir, le rouleau étant disposé à la distance adéquate du tapis pour que l'extrémité libre de la ventouse affleure avec l'extrémité supérieure de cet oeuf, et pour d'autre part que le vérin correspondant à la ventouse soit actionné pour pousser le bouchon mobile associé à la ventouse en position d'engagement. A titre d'exemple, en s'appuyant sur les références portées sur la figure 1, dans le cas où l'on souhaite retirer le deuxième oeuf de la quatrième rangée 01 et le quatrième oeuf de la cinquième rangée 02, on s'assure dans un premier temps par des instructions de commande en rotation du rouleau, et notamment agissant sur la vitesse de rotation du rouleau, qu'une première rangée de ventouses soit disposée à la verticale sous le rouleau (dans la position visible sur la figure 6) au moment du passage à la verticale sous le rouleau de la quatrième rangée du casier, puis dans un deuxième temps par des instructions de commande pneumatique, que le deuxième vérin de l'alignement de vérins vienne pousser le bouchon mobile associé à la deuxième ventouse de la rangée rendue active sous le rouleau. L'oeuf saisi par l'effet de dépression créé, et ainsi rendu solidaire de la rotation du rouleau, est dégagé par rotation du casier, et l'on note que le sens de rotation du rouleau est choisi pour 5 ne pas aller à contre sens du défilement des pièces et permettre ainsi le dégagement sans encombres de l'oeuf saisi. Le module de commande pilote la rotation du rouleau pour que la rangée de ventouses suivantes prenne la position active sous le rouleau au moment où la cinquième rangée d'oeufs du casier passe sous le rouleau. Là, seul le quatrième ho vérin de l'alignement est activé pour saisir l'oeuf choisi. On comprend que l'on pourra prévoir avantageusement que le pas entre chaque rangée de ventouse est le même que le pas entre chaque rangée du casier, de sorte que la vitesse de rotation et la vitesse de défilement ne changent pas au cours du processus de saisie pour un /5 casier. La vitesse de rotation du rouleau sera modifiée éventuellement pour s'adapter à l'arrivée d'un nouveau casier et elle redeviendra constante si le pas entre chaque rangée du nouveau casier est le même que précédemment. Toutefois, si le pas entre chaque rangée de ventouse n'est pas le même que le pas entre chaque rangée du casier, il suffira au 20 module de commande d'adapter la vitesse entre chaque saisie pour amener une rangée de ventouses en position active sous le rouleau en synchronisme avec le passage d'une rangée de casier sous le rouleau. Selon la distance restant à parcourir au casier pour arriver jusqu'au rouleau, le rouleau est accéléré ou ralenti pendant un temps calculé 25 automatiquement de façon à ce que la première rangée d'oeufs se trouve correctement alignée par rapport à une rangée de ventouses sur le rouleau. Il convient alors que le moteur puisse faire varier la vitesse de rotation du rouleau. On peut prévoir un simple moteur asynchrone et un 30 variateur de fréquence standard, en réalisant au préalable des opérations de calibrage. Une autre solution, plus coûteuse, serait d'utiliser un moteur à courant continu (brushless par exemple) avec un contrôleur électronique (servomoteur) assurant le contrôle du moteur en vitesse et en position. Dans tous les cas, les oeufs saisis continuent leur rotation, solidaire du rouleau, sous l'effet de l'aspiration par dépression de la ventouse, tel que cela est visible sur les figures 8 et 9. Sensiblement au terme d'un demi-tour, la rangée de parties de réglage logées à l'intérieur du rouleau et correspondant à la rangée de ventouses arrive au niveau de la came, disposée de façon fixe sur le passage des outils de saisie. Les parties de réglages dont le bouchon est en position d'engagement (tel que visible figure 8) entrent en contact avec l'extrémité initiale de la rampe formée sur la came, tandis que les parties de réglage dont le bouchon est en position de dégagement, c'est à dire plus éloigné de la paroi latérale du rouleau, évitent ce contact et restent en position de dégagement. La continuité de la rotation amène, par l'effet du contact entre la came et le bossage du bouchon mobile, ce bouchon en éloignement de la paroi latérale du rouleau dans une position de dégagement (visible sur la figure 9) où les orifices latéraux du tube et du bouchon mobile ne sont plus superposés. De la sorte, l'effet de la mise à l'air libre n'est plus contrecarré par l'effet plus important de la dépression et cela entraîne la fin de l'aspiration de l'ceuf par la ventouse. L'ceuf est relâché sur le moyen de réception 4, qui peut aussi bien être un bac fixe ou un tapis mobile, sensiblement après une rotation de trois-quarts de tour. On comprend que l'angle de rotation avant relâchement de rceuf dépend de la position de la came, mais qu'il sera avantageux que cet angle soit sensiblement égal à trois-quarts de tour, et en tout cas supérieur à 180°, dans la descente de l'ceuf, pour dégager de la ventouse par gravité au-dessus du moyen de réception, de sorte que le moyen de réception ne gène pas la rotation de l'ensemble formé par la ventouse et l'ceuf saisi. Sous l'effet de ces instructions en provenance du module de commande, les outils de saisie sont ainsi contrôlés individuellement pour d'une part saisir ou non la pièce sur laquelle ils arrivent en contact pendant la rotation, et d'autre part relâcher la pièce lorsqu'elle a été saisie après l'avoir entraînée en rotation hors de la zone de défilement. On peut noter qu'il convient de prévoir un ajustement des deux parties de la pièce intermédiaire entre elles tel que l'on s'assure que la partie de support ne peut coulisser relativement à la partie de réglage que sous l'effet de la came ou sous l'effet du vérin, et non sous l'effet de la pesanteur. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. En particulier elle permet la saisie de pièces en défilement avec un dispositif simple à installer sur une chaîne industrielle existante et qui assure simplement une synchronisation de la saisie avec les pièces en défilement. On peut selon l'invention facilement piloter la saisie des pièces au passage de 10 celles-ci sans qu'il soit nécessaire de procéder au déplacement préalable du dispositif le long du tapis de convoyage. Ceci est particulièrement avantageux par rapport à des moyens équivalents, dans lesquels des plaques porteuses de ventouses sont déplacées au-dessus du tapis en bout de bras robotisés. On s'assure en effet, par la mise en rotation des 15 outils de saisie et la disposition de ceux-ci de manière fixe sur le passage des pièces à saisir, de limiter les vibrations excessives des outils de saisie et de leur moyen support. Il ressort néanmoins de ce qui précède que l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été spécifiquement décrits et 20 représentés sur les figures et qu'elle s'étend au contraire à toute variante passant par le biais de moyens équivalents. REVENDICATIONS1. Dispositif de transfert de pièces (1) en défilement sur un tapis (2) selon un axe longitudinal, par l'action d'outils de saisie (8) portés par un moyen support (6) agencé au voisinage dudit tapis pour permettre l'extraction de pièces défectueuses par lesdits outils de saisie, caractérisé en ce que le moyen support consiste en un rouleau (14) mobile en rotation autour d'un axe parallèle au plan de défilement des pièces et perpendiculaire à l'axe longitudinal. 2. Dispositif de transfert selon la revendication 1, caractérisé en ce 10 que les outils de saisie (8) sont contrôlés individuellement pour saisir ou non la pièce sur laquelle ils arrivent en contact pendant la rotation. 3. Dispositif de transfert selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les outils de saisie (8) sont contrôlés individuellement pour relâcher la pièce saisie après l'avoir entraînée en rotation hors de la zone 15 de défilement. 4. Dispositif de transfert selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rouleau (14) est apte à faire une rotation de trois quarts de tour entre la position où un outil de saisie (8) saisit la pièce sur le tapis et la position où la pièce est relâchée sur un 20 tapis secondaire (4). 5. Dispositif de transfert selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces sont saisies par aspiration. 6. Dispositif de transfert selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'intérieur du rouleau (14) est en dépression par l'effet d'une pompe à 25 vide. 7. Dispositif de transfert selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les outils de saisie (8) consistent en des ventouses (30). 8. Dispositif de transfert selon la revendication 7, caractérisé en ce 5 que le rouleau (14) est intégralement recouvert desdites ventouses (30). 9. Dispositif de transfert selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les ventouses (30) sont montées respectivement sur une pièce intermédiaire creuse (32) qui est fixée sur la paroi latérale du rouleau (14). 10 10. Dispositif de transfert selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire (32) comporte une partie de réglage (36) logée dans le rouleau (14) et une partie de support (38) de la ventouse (30) logée à l'extérieur du rouleau. 11. Dispositif de transfert selon la revendication 10, caractérisé en 15 ce que la partie de support (38) comporte un orifice de mise à l'air libre (42), tandis que la partie de réglage (36) est apte à prendre une position dans laquelle elle permet la communication de la ventouse (30) avec l'intérieur du rouleau (14) en dépression. 12. Dispositif de transfert selon la revendication 11, caractérisé en 20 ce que la partie de réglage (36) comporte un tube (44) fixe, creux et solidaire de la ventouse (30) à une première extrémité, et un bouchon mobile (46) monté autour de la deuxième extrémité du tube, ledit bouchon étant mobile entre une position de dégagement, dans laquelle la ventouse correspondante est apte à relâcher ou à ne pas saisir une pièce, et une 25 position d'engagement, dans laquelle la ventouse correspondante est apte à saisir et à maintenir en prise une pièce en regard 13. Dispositif de transfert selon la revendication 12, caractérisé en ce que dans la position d'engagement, une communication est crée entre la ventouse (30) et le rouleau (14) en dépression via la pièce intermédiaire(32), tandis que dans la position de dégagement, le bouchon mobile forme un obstacle à cette communication. 14. Dispositif de transfert selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que dans la position d'engagement, le bouchon mobile (44) de la partie de réglage est situé à proximité de la paroi du rouleau (14) tandis que dans la position de dégagement, le bouchon mobile de la partie de réglage est situé à distance de la paroi du rouleau. 15. Dispositif de transfert selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le tube (44) et le bouchon mobile (46) comportent chacun un orifice latéral (50, 52), ces orifices étant conformés pour se superposer lorsque le bouchon mobile est en position d'engagement, poussé contre la paroi du rouleau (14), de manière à créer ladite communication entre la ventouse (30) et l'intérieur du rouleau en dépression. 16. Dispositif de transfert selon l'une des revendication 12 à 15, caractérisé en ce que le rouleau (14) loge un moyen formant came (28), fixe par rapport à la rotation du rouleau, pour forcer les bouchons mobiles (46) en position de dégagement lorsque le rouleau est dans une position angulaire donnée. 17. Dispositif de transfert selon la revendication 16, caractérisé en ce que la came (28) et le bouchon mobile (46) présentent des formes complémentaires, notamment de type rampe, pour amener le bouchon mobile en position de dégagement lorsqu'elle rencontre la came. 18. Dispositif de transfert selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que des moyens pneumatiques (24) sont portés par le rouleau et ils sont pilotés en déplacement radial, par rapport au rouleau (14), lesdits moyens pneumatiques consistant en un vérin (26) venant pousser la partie de réglage en position d'engagement contre la paroi du rouleau. 19. Dispositif de transfert selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rouleau (14) est formé de deux demi-rouleaux rapportés l'un sur l'autre. 20. Dispositif de transfert selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comporte en outre un module de commande apte à calculer des instructions de vitesse de rotation du rouleau (14) pour assurer la synchronisation de cette rotation avec le défilement des casiers, le rouleau étant entraîné en rotation avec une vitesse et une phase synchronisées sur le défilement du casier. 21. Dispositif de transfert selon la revendication 20, caractérisé en ce que le rouleau (14) est entraîné en rotation continue. 22. Installation de traitement d'oeufs, dans lequel un dispositif de transfert est disposé en aval du sens de défilement des oeufs sur un tapis, en sortie d'un poste de contrôle de conformité des oeufs, ledit dispositif de transfert étant apte à transférer les oeufs non conformes dudit tapis à un moyen de réception disposé en parallèle du défilement des oeufs.