Brevet FR3034281A1 — publié le 20160930

PROCÉDÉ DE RÉALISATION D'UN APPAREILLAGE ÉLECTRIQUE ET APPAREILLAGE ÉLECTRIQUE À ÉTANCHÉITÉ AMÉLIORÉE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un appareillage électrique à basse ou moyenne tension comportant une enveloppe externe réalisée pour parfaire l'étanchéité de son volume intérieur. L'invention concerne plus particulièrement un appareillage électrique comportant un conducteur qui est recouvert en partie par le matériau de l'enveloppe et dont une partie est en contact avec l'entourage extérieur à l'enveloppe, et comportant des moyens d'étanchéité durables entre le connecteur et l'enveloppe. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Dans un appareillage électrique à basse ou moyenne tension, un composant électrique, tel que par exemple une ampoule à vide ou tout autre dispositif de coupure, ainsi qu'une bielle de transmission mécanique de mouvement réalisée en matériau isolant, sont montés à l'intérieur d'une enveloppe qui est formée pour être étanche, notamment aux polluants extérieures. L'appareillage comporte des conducteurs permettant le raccordement électrique de l'appareillage à l'installation électrique avec laquelle l'appareillage est destiné à être raccordé. Chaque conducteur est partiellement recouvert par l'enveloppe, la partie découverte du conducteur permet le raccordement électrique du conducteur à un autre conducteur qui lui est associé. L'enveloppe comporte une portion qui recouvre une partie du conducteur; des moyens d'étanchéité sont disposés entre cette portion de l'enveloppe et la partie recouverte du conducteur. 3034281 2 Selon un mode de réalisation conventionnel, l'enveloppe est réalisée par moulage de matière plastique, de préférence par injection de matière thermoplastique ou de matière thermodurcissable. L'étanchéité entre l'enveloppe et le conducteur est généralement mise 5 en oeuvre pendant les opérations de moulage, et nécessite l'emploi de pièces et composants supplémentaires, ainsi qu'une main d'ceuvre. Aussi, dans le cas pour lequel l'enveloppe est réalisée en matériau thermodurcissable, un traitement de surface sur le conducteur doit être mis en oeuvre avant l'opération de moulage, afin d'améliorer l'adhérence entre le matériau de 10 l'enveloppe et le conducteur. Ces opérations impliquent par conséquent une augmentation du temps de production de l'appareillage, et aussi une augmentation du cout de fabrication de l'appareillage. L'invention a pour but de proposer un appareillage électrique, ainsi 15 qu'un procédé de fabrication de cet appareillage pour lequel l'étanchéité entre le conducteur et l'enveloppe est améliorée et nécessite un nombre d'étapes plus faibles. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention propose un procédé de réalisation d'un appareillage électrique basse ou moyenne tension comportant un composant électrique, au moins un 20 connecteur électrique raccordé électriquement au composant et une enveloppe délimitant un volume dans lequel le composant est reçu, dans lequel le connecteur comprend un corps qui traverse l'enveloppe, le procédé comportant une étape de mise en place d'un joint à l'intérieur d'une gorge périphérique formée dans la paroi du corps et une étape d'injection d'une matière plastique autour du corps du connecteur et autour 25 du joint, caractérisé en ce que l'étape d'injection consiste à injecter la matière plastique à une pression provoquant un écrasement élastique du joint à l'intérieur de la gorge. 3034281 3 L'écrasement élastique du joint sous l'action de la pression du matériau constitutif de l'enveloppe permet de garantir une très bonne étanchéité. De plus, le fait que cet écrasement est maintenu à l'issue de la phase d'injection, permet de ne pas mettre en oeuvre d'étape spécifique à la réalisation de l'étanchéité entre le conducteur et 5 l'enveloppe. De préférence, à l'issue de l'étape de mise en place du joint et avant la mise en oeuvre de l'étape d'injection, une partie du joint est située en dehors de la gorge. De préférence, à l'issue de l'étape de mise en place du joint et avant la mise en oeuvre de l'étape d'injection, un volume libre est présent entre le joint et la 10 gorge. L'invention propose aussi un appareillage électrique à basse ou moyenne tension comportant : - un composant électrique ; - au moins un connecteur d'axe principal A, qui est raccordé 15 électriquement au composant, et qui comprend un corps dans la face externe duquel une gorge périphérique coaxiale à l'axe principal A est formée; - une enveloppe extérieure réalisée par injection de matière plastique qui délimite un volume dans lequel le composant est reçu, le corps du connecteur traversant l'enveloppe ; 20 - un joint qui est disposé à l'intérieur de la gorge périphérique formée dans le connecteur et qui est recouvert par l'enveloppe extérieure, dans lequel l'enveloppe comporte une partie formant manchon comprenant une face interne qui est en vis-à-vis et en contact avec la paroi externe du corps du connecteur et qui est en contact avec le joint, 25 caractérisé en ce que la partie formant manchon exerce sur le joint un effort de compression du joint à l'intérieur de la gorge annulaire. De préférence, la gorge comporte une partie dont la dimension mesurée selon l'axe principal A du connecteur est inférieure à la plus grande dimension axiale du joint. 3034281 4 De préférence, la gorge comporte une ouverture au niveau de laquelle la gorge débouche dans la paroi externe du corps dont la longueur de l'ouverture, mesurée selon l'axe principal A du connecteur, est inférieure à la plus grande longueur axiale de la section de la gorge. 5 De préférence, le connecteur comporte, une lèvre située à l'un et/ou l'autre des deux côtés de l'ouverture de la gorge. De préférence, la section de la gorge périphérique selon un plan axial passant par à l'axe principal A du connecteur a une forme choisie parmi un quadrilatère rectangle, une portion de cercle, un ovale, un trapèze, ou un hexagone 10 De préférence, le connecteur comporte une face d'extrémité située à l'extérieur de l'enveloppe et le corps du connecteur est constitué de deux parties situées axialement de part et d'autre de la gorge, dont le diamètre de la partie qui est située axialement la plus proche de la face d'extrémité du corps, est de diamètre plus grand que le diamètre de l'autre partie. 15 La face d'extrémité du connecteur permet de faciliter le raccordement ou la séparation du connecteur avec un conducteur. La forme du corps de l'enveloppe permet en outre de retirer facilement le connecteur hors de la partie formant manchon et ainsi faciliter un recyclage ultérieur des composants de matériaux différents. De préférence, la section du joint est de forme circulaire ou annulaire ou 20 quadrilobes. De préférence, la gorge périphérique comporte une face de fond et deux parois latérales qui sont convexes bombées vers l'intérieur de la gorge et le joint annulaire est un joint du type à quatre lobes. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS 25 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique en perspective en demi-coupe d'un appareillage électrique selon l'invention ; 3034281 5 - la figure 2 est un détail à plus grande échelle montrant un conducteur, sa gorge périphérique et un joint destiné à être reçu dans la gorge ; - les figures 3A à 3H sont des vues montrant différents modes de réalisation de la gorge et du joint, pour la mise en oeuvre de l'invention. 5 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS On a représenté à la figure 1 un appareillage électrique à basse ou moyenne tension 10, qui comporte un composant électrique 12, tel que par exemple ici une ampoule à vide, une bielle14 de manoeuvre et d'actionnement du composant 12, et deux connecteurs 16 pour le raccordement électrique de chaque pole du composant 12 à 10 un conducteur de la ligne de courant à basse ou moyenne tension sur laquelle l'appareillage 10 est destiné à être monté. L'appareillage 10 comporte aussi une enveloppe 18 qui délimite un volume 20 dans lequel le composant 12 et la bielle de manoeuvre sont reçus. Le volume intérieur 20 de l'enveloppe 18 est fermé de manière 15 hermétique pour empêcher que des éléments polluants provenant de l'extérieur ne viennent perturber le fonctionnement du composant 12 ou du mécanisme d'actionnement 14. Comme on peut le voir à la figure 2, chaque connecteur 16 comporte un corps principal 22 s'étendant selon son axe principal A qui est ici horizontal, mais qui peut 20 avoir toute autre orientation. En outre, ici, le corps 22 est de forme cylindrique de révolution. Il sera compris que l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation et que la forme du corps peut être différente de celle représentée. Par exemple, le corps 22 peut avoir toute autre forme de révolution ou une section par exemple carrée. 25 Une première extrémité 22A du corps 22 est conformée pour être raccordée électriquement à un pôle du composant 12 qui lui est associée, l'autre extrémité 22B du corps 22 est conformée pour le raccordement du connecteur 16 à un conducteur de la ligne électrique. 3034281 6 Ici, la deuxième extrémité 22B du corps 22 comporte une face radiale 28 comportant des moyens de liaison mécanique au conducteur associé. Ainsi, chaque connecteur 16 traverse l'enveloppe 18. Pour garantir l'herméticité du volume intérieur 20 de l'enveloppe 18, 5 des moyens d'étanchéité sont agencés entre l'enveloppe 18 et le connecteur 16. L'enveloppe 18 comporte une partie formant manchon 24 qui entoure le corps 22 du connecteur 16. Cette partie formant manchon 24 comporte une face interne 26 qui est située en vis-à-vis de la paroi externe du corps 22 et qui est en contact avec ladite paroi externe du corps 22. 10 Les moyens d'étanchéité mentionnés ci-dessus comportent un joint 30, qui est ici un joint torique et qui est disposé dans une gorge périphérique 32 qui lui est associée. Cette gorge 32 est formée dans la paroi externe du corps 22 du connecteur 16. En outre, le joint 30 est comprimé radialement entre la partie formant manchon 24 et le fond de la gorge 32, pour garantir son appui contre la face interne 26 de 15 la partie formant manchon. L'enveloppe 18 est réalisée en une seule pièce par injection de matière thermoplastique. De préférence, cette matière thermoplastique est un matériau choisi parmi la liste suivante : Polyéthylène PE, Polyéthylène Haute Densité PE-HD, 20 Polytéréphtalate d'éthylène PET, Polytéréphtalate de butylène PBT, Polypropylène PP, Polysulfure PS, Polyamide PA, Polyamide semi-aromatique PA HT ; Polyphtalamide PPA, Poly arylamide PAA. Lors de son injection, la matière thermoplastique, à son état plastique ou visqueux, est soumise à une pression élevée pour obtenir les propriétés mécaniques et 25 d'isolation électrique nécessaires à la réalisation de l'enveloppe 18. Cette pression sur le matériau à son état plastique est en outre utilisée pour provoquer une déformation du joint 30, écrasant celui-ci à l'intérieur de la gorge 32 associée. Ainsi, à l'issue de l'étape de moulage par injection de l'enveloppe 18, le joint 30 est comprimé à l'intérieur de la gorge 32. Cet écrasement du joint 30 est une 3034281 7 déformation élastique de celui-ci, ce qui permet au joint 30 de s'appuyer avec un effort d'appui suffisamment important contre la face interne 26 de la partie formant manchon 24 qui lui est associée. Le procédé de fabrication de l'appareillage 10 comporte les étapes 5 successives suivantes : une étape de mise en place de chaque joint 30 dans la gorge 32 associée du connecteur 16 ; une étape de moulage par injection de l'enveloppe 18 autour des connecteurs 16 et des joints 30 associés; et 10 une étape d'assemblage des composants de l'appareillage, à savoir notamment l'assemblage et le raccordement du composant 12 et éventuellement de la bielle 14 de manoeuvre. L'étape de moulage par injection de l'enveloppe 18 est mise en oeuvre après la mise en place de chaque joint sur le connecteur 16 associé. 15 Cela permet de faciliter la mise en place du joint car l'accès à la gorge 32 est relativement aisé, contrairement aux modes de fabrication de l'appareillage pour lesquels le joint est mis en place postérieurement à l'étape d'injection de l'enveloppe. Cela permet aussi à la partie formant manchon 24 de recouvrir les portions de la paroi externe du corps 22 du connecteur 16 qui sont situées de part et 20 d'autre de la gorge 32. Aussi, les conditions d'injection du matériau thermoplastique, notamment la pression élevée, permettent de garantir un bon contact de la partie formant manchon 24 avec la paroi externe du corps 22 du connecteur 16 par serrage ou par frettage, en conséquence de la pression d'injection et du refroidissement du matériau 25 thermoplastique. Comme on l'a dit précédemment, le joint 30 est comprimé dans la gorge 32 qui lui est associée après que l'enveloppe a été formée. La section du joint 30 est ainsi déformée, pour que le joint remplisse quasiment la totalité de la gorge 32. 3034281 8 On a représenté aux figures 3A à 3G différentes sections du joint 30 et de la gorge 32 qui lui est associée montrant des exemples de réalisation de l'invention. La gorge 32 comporte une ouverture 34 au niveau de laquelle la gorge 32 débouche dans la face externe du corps 22, elle comporte aussi une paroi de fond 36 5 contre laquelle le joint 30 est destiné à venir en appui radialement, et deux parois latérales 38 qui délimitent axialement la gorge 32. Ici, la paroi de fond 36 est de forme cylindrique. Il sera compris que la paroi de fond 36 peut avoir toute autre forme et notamment toute autre forme de révolution centrée sur l'axe principal A du connecteur 16. 10 Selon un premier aspect de la gorge 32, celle-ci est formée pour retenir le joint 30 en position dans celle-ci avant et pendant la mise en oeuvre de l'étape de moulage par injection de l'enveloppe 18. De préférence, la gorge 32 comporte une partie dont la dimension mesurée selon l'axe principal A du connecteur 16 est inférieure à la plus grande 15 dimension axiale du joint 30. Selon un premier mode de réalisation, la partie de la gorge 32 qui est de dimension axiale réduite est située à l'ouverture 34 de la gorge 32. Les bords de l'ouverture 34 de la gorge 32 sont formés par les extrémités libres de lèvres 40 situées aux extrémités radiales externes des parois latérales 38 de la gorge 32. Des exemples de 20 telles lèvres 40 sont représentés aux figures 3A 3E et 3F. Selon une variante de réalisation, la gorge 32 comporte une seule lèvre 40, comme on peut le voir à la figure 3G. Selon un autre mode de réalisation représenté à la figure 3C, la partie de la gorge 32 qui est de dimension axiale réduite est une partie médiane de la gorge 32. 25 Selon ce mode de réalisation, chaque paroi latérale 38 de la gorge 32 est de forme convexe et est bombée axialement vers l'intérieur de la gorge 32. Une telle forme de la gorge 32 est particulièrement adaptée à un joint 30 du type dit à quatre lobes, c'est-à-dire un joint 30 présentant une section en forme de quadrilatère à bords concaves. 3034281 9 Chaque lobe du joint 30 est reçu dans un coin de la gorge 32 et les lobes radialement intérieurs, qui s'appuient contre la paroi de fond 36 sont retenus radialement par les parties bombées des parois latérales 38 Différentes sections selon un plan axial passant par l'axe principal A, de 5 la gorge 32 et du joint 30 ont été représentées aux figures 3A à 3H. Selon les modes représentés aux figures 3A, 3B et 3H, la section de la gorge 32 est de forme principale circulaire, c'est-à-dire que les parois latérales sont concaves ouvertes axialement vers l'intérieur de la gorge 32. Le mode de réalisation de la figure 3B diffère de celui de la figure 3A en 10 ce que les deux parties de la face externe du corps 22, qui sont situées de part et d'autre de la gorge 32, ont un diamètre différent. De préférence, la partie de plus grand diamètre est celle qui est la plus proche de la deuxième extrémité 22B du corps 22. Selon le mode de réalisation de la figure 3H, la section de la gorge est en forme d'une portion de cercle interrompue au niveau de l'ouverture 34 de la gorge 32. 15 Selon le mode de réalisation de la figure 3C, la section de la gorge est telle que décrite précédemment, c'est à dire que chaque paroi latérale 38 de la gorge 32 est de forme convexe et est bombée axialement vers l'intérieur de la gorge 32. Selon les modes représentés aux figures 3D et 3E, la section de la gorge 32 est en forme de trapèze et d'octogone, respectivement. 20 Selon les modes représentés aux figures 3D et 3E, la section de la gorge 32 est en forme de quadrilatère et l'extrémité externe d'une paroi latérale 38 (figure 3G ou des deux parois latérales 38 (figure 3F) porte une lèvre 40. La section du joint 30 est choisie de manière appropriée, elle est par exemple circulaire aux figures 3A, 3B et 3G, elle est ovale aux figures 3D, 3E et 3F et elle 25 est globalement à "quatre lobes" à la figure 3C. Aussi, selon le mode de réalisation représenté à la figure 3H, la section du joint 30 est circulaire et complémentaire de la section de la gorge 32, de sorte qu'il est reçu sans jeu dans la gorge 32 avant l'opération de moulage par injection de l'enveloppe 18. 3034281 10 Il sera compris que les exemples de section du joint 30 et de la gorge 32 sont donnés à titre d'illustration et que l'invention n'est pas limitée à ces seuls exemples. Selon un autre aspect des moyens d'étanchéité, lorsque le joint 30 est monté dans la gorge 32, avant l'opération de moulage par injection de l'enveloppe 18, et 5 comme on peut le voir sur le dessin central de chacune des figures 3A à 3G, le joint 30 est reçu avec jeu dans la gorge 32. De plus, une partie du joint 30 est située en dehors de la gorge 32. Selon une variante de réalisation, lorsque le joint 30 est monté dans la gorge 32, avant l'opération de moulage par injection de l'enveloppe 18, le joint 30 est 10 reçu sans jeu dans la gorge 32. Cela permet que lors de l'opération de moulage par injection, la pression du matériau injecté produise une déformation élastique du joint 30 le forçant à s'écraser et à pénétrer de manière supplémentaire dans la gorge 32, comme on peut le voir sur le dessin de droite de chaque figure 3A à 3G. 15 Après l'opération de moulage, le joint 30 aura alors tendance à revenir vers sa forme initiale et puisqu'il en sera empêché par la présence de la partie formant manchon 24, il exercera par conséquent un effort d'appui contre la face interne 26 de la partie formant manchon 24. Un tel procédé de réalisation de l'appareillage électrique 10 permet de 20 surmouler la matière plastique autour du joint et du connecteur 16 en une seule opération, sans risque que le joint 30 ne se déplace par rapport au connecteur 16. L'étanchéité entre le connecteur 16 et l'enveloppe 18 s'en trouve ainsi améliorée. De plus, les formes respectives du joint 30 et de la gorge 32 dans 25 laquelle le joint 30 est introduit permettent de retirer le connecteur 16 hors de l'enveloppe 18 sans risque que de la matière de l'enveloppe 18 ne se casse ou ne reste liée au connecteur 16. Enfin, ces formes respectives permettent au joint 30 de rester en place sur le conducteur 16 tout au long du procédé de réalisation de l'appareillage 10, 3034281 11 notamment lors de l'étape d'injection, mais aussi pendant l'utilisation de l'appareillage 10. REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'un appareillage électrique (10) basse ou moyenne tension comportant un composant électrique (12), au moins un connecteur (16) électrique raccordé électriquement au composant (12) et une enveloppe (18) délimitant un volume dans lequel le composant (12) est reçu, dans lequel le connecteur (16) comprend un corps (22) qui traverse l'enveloppe (18), le procédé comportant une étape de mise en place d'un joint (30) à l'intérieur d'une gorge périphérique (32) formée dans la paroi du corps (22) et une étape d'injection d'une matière plastique autour du corps (22) du connecteur (16) et autour du joint (30), caractérisé en ce que l'étape d'injection consiste à injecter la matière plastique à une pression provoquant un écrasement élastique du joint (30) à l'intérieur de la gorge (32). 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'a l'issue de l'étape de mise en place du joint (30) et avant la mise en oeuvre de l'étape d'injection, une partie du joint (30) est située en dehors de la gorge (32). 3. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'a l'issue de l'étape de mise en place du joint (30) et avant la mise en oeuvre de l'étape d'injection, un volume libre est présent entre le joint (30) et la gorge (32). 4. Appareillage électrique (10) basse ou moyenne tension comportant : - un composant (12) électrique ; - au moins un connecteur (16) d'axe principal A, qui est raccordé électriquement au composant (12), et qui comprend un corps (22) dans la face externe duquel une gorge (32) périphérique est formée; 3034281 13 - une enveloppe (18) extérieure réalisée par injection de matière plastique qui délimite un volume (20) dans lequel le composant (12) est reçu, le corps (22) du connecteur 16 traversant l'enveloppe (18) ; - un joint (30) qui est disposé à l'intérieur de la gorge (32) périphérique 5 formée dans le connecteur (16) et qui est recouvert par l'enveloppe (18) extérieure, dans lequel l'enveloppe (18) comporte une partie formant manchon (24) comprenant une face interne (26) qui est en vis-à-vis et en contact avec la paroi externe du corps (22) du connecteur (16) et qui est en contact avec le joint (30), caractérisé en ce que la partie formant manchon (24) exerce sur le joint 10 (30) un effort de compression du joint (30) à l'intérieur de la gorge (32) annulaire. 5. Appareillage électrique (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la gorge (32) comporte une partie (34) dont la dimension mesurée selon l'axe principal (A) du connecteur (16) est inférieure à la plus grande dimension 15 axiale du joint (30). 6. Appareillage électrique (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la gorge (32) comporte une ouverture (34) au niveau de laquelle la gorge (32) débouche dans la paroi externe du corps (22) dont la longueur de l'ouverture, 20 mesurée selon l'axe principal A du connecteur (16), est inférieure à la plus grande longueur axiale de la section de la gorge (32). 7. Appareillage électrique (10) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le connecteur (16) comporte, une lèvre située à l'un et/ou l'autre 25 des deux côtés de l'ouverture (34) de la gorge (32). 8. Appareillage électrique (10) caractérisé en ce que la section de la gorge (32) périphérique selon un plan axial passant par l'axe principal A du connecteur (16) a une forme choisie parmi un quadrilatère rectangle, une portion de cercle, un ovale, un trapèze, ou un hexagone 3034281 14 9. Appareillage électrique (10) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le connecteur (16) comporte une face d'extrémité (28) située à l'extérieur de l'enveloppe (18) et le corps (22) du connecteur 5 (16) est constitué de deux parties situées axialement de part et d'autre de la gorge (32), dont le diamètre de la partie qui est située axialement le plus proche de la face d'extrémité (28) du corps (22), est de diamètre plus grand que le diamètre de l'autre partie. 10 10. Appareillage électrique (10) selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que la section du joint (30) est de forme circulaire, annulaire ou quadrilobes. 11. Appareillage électrique (10) selon l'une des revendications 4 ou 5, 15 caractérisé en ce que la gorge (32) périphérique comporte une face de fond (36) et deux parois latérales (38) qui sont convexes bombées vers l'intérieur de la gorge (32) et le joint (30) annulaire est un joint (30) du type à quatre lobes.