Brevet FR3034426A1 — publié le 20161007

COMPOSITION D'ENCRE PIGMENTAIRE, POUR L'IMPRESSION PAR JET CONTINU DEVIÉ BINAIRE, À GOUTTES NON CHARGÉES, DE SUBSTRATS EN TEXTILE, PROCÉDÉ DE MARQUAGE, ET SUBSTRAT EN TEXTILE AINSI MARQUÉ. DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne une composition d'encre pigmentaire, pour le traitement et/ou le marquage ou l'impression de substrats, supports, et objets en textile, par la technique d'impression par jet de liquide continu dévié binaire, à gouttes non chargées. Plus exactement, cette technique d'impression par jet continu dévié binaire est une technique dans laquelle la composition de liquide forme lors de l'impression, des gouttes qui ne sont pas chargées par un champ électrique, qui ont chacune une charge électrique nulle, qui forment chacune un dipôle sous l'effet d'un champ électrique, et qui sont ensuite défléchies par ledit champ électrique. Par commodité, cette technique d'impression sera désignée dans ce qui suit technique « SPI ». L'invention concerne également l'utilisation de cette composition d'encre pigmentaire, selon l'invention, dans une imprimante ou tête d'impression mettant en oeuvre la technique d'impression par jet de liquide, notamment jet d'encre, dite technique « SPI ». L'invention concerne en outre un procédé de traitement, de marquage ou d'impression d'un substrat, support ou objet en textile par projection sur ce substrat, support ou objet en textile, de ladite composition d'encre pigmentaire par la technique d'impression par jet de liquide, dite technique « SPI ». L'invention concerne enfin un substrat, support ou objet en textile pourvu d'un marquage, ou traitement, ou impression obtenu par séchage et/ou absorption de la composition d'encre pigmentaire selon l'invention. Le domaine technique de l'invention est, de manière générale, celui des compositions de type pigmentaire, pour le traitement, marquage, ou impression de textiles, et plus 3034426 2 précisément celui des compositions, formulations, d'encre de type pigmentaire pour l'impression par jet d'encre de textiles. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE 5 Des compositions classiques pour l'impression de textiles sont les pâtes pigmentaires qui sont utilisées dans les procédés classiques d'impression de textiles, par exemple les procédés mettant en oeuvre notamment des cadres plats ou rotatifs. Ces pâtes possèdent une viscosité très élevée obtenue par addition d'épaississants. 10 Ces pâtes pigmentaires permettent en particulier d'obtenir des marquages dont les propriétés de tenue au lavage sont excellentes. Ces procédés classiques d'impression de textiles utilisant ces pâtes sont toutefois difficiles à mettre en oeuvre, ne présentent pas une grande souplesse d'utilisation, et ne permettent pas des changements rapides de couleurs ou de motifs, contrairement à 15 l'impression digitale d'encres. Les encres, différentes des pâtes, sont plus facile à utiliser. Les encres destinées à l'impression des textiles sont de différents types selon le textile à imprimer. On distingue essentiellement les encres contenant des colorants, ou encres à 20 colorant et les encres contenant des pigments ou encres « pigmentaires ». Dans les encres à colorant, différents types de colorants sont nécessaires ou appropriés selon le textile à imprimer. Ainsi des colorants réactifs, directs, acides, ou dispersés seront utilisés selon que le textile soit un textile cellulosique comme le coton ou la rayonne, un polyester, de la laine 25 ou de la soie. Dans le cas des colorants précités, une réaction chimique ou une dissolution intervient pour lier chimiquement ou physiquement les molécules de colorants aux fibres textiles. Par exemple les colorants réactifs conviennent parfaitement à l'impression des textiles cellulosiques comme le coton, et les dispersés pour le polyester. Dans les encres à colorant, la présence d'un liant n'est pas nécessaire, car le colorant se fixe directement sur les fibres. 3034426 3 Comme on l'a déjà mentionné, Il existe une autre famille d'encres pour l'impression des textiles, à savoir les encres dites « pigmentaires » dans lesquelles la coloration est apportée par des pigments sous la forme de dispersions de particules, et dont l'adhérence sur les fibres est apportée par des liants, eux aussi sous la forme de dispersions de 5 particules. Les encres pigmentaires pour les textiles ont l'intérêt de pouvoir être appliquées sur tous les types de textiles. Dans les encres pigmentaires, la présence d'un liant est nécessaire car le pigment se fixe grâce au liant sur les fibres. 10 Précisons que l'on appelle « colorant » ou plus exactement colorant « soluble » (à ne pas confondre avec colorant dispersé ou colorant en dispersion défini plus bas) une matière colorante entièrement soluble dans l'eau ou un solvant, et « pigment » une matière colorante insoluble dans l'eau et se présentant sous la forme de particules dont la taille peut varier par exemple de quelques dizaines de nanomètres à quelques dizaines de 15 micromètres. Précisons que, dans le domaine de l'impression de textiles, on entend par « pigment» une matière colorante sous forme particulaire insoluble dans l'eau ou dans le véhicule de la composition et aussi insoluble lors de toutes les opérations qui constituent le procédé de coloration des textiles. 20 On connaît aussi les colorants dits « dispersés » qui sont eux aussi sous forme particulaire et insolubles dans l'eau, mais qui sont pas contre solubilisés dans les fibres lors de l'étape de fixation sur le textile. Une technique qui convient bien à l'impression des textiles au moyen d'une encre est la technique de l'impression par jet d'encre qui surmonte les inconvénients des procédés 25 classiques d'impression de textiles utilisant des pâtes très visqueuses. L'impression par jet d'encre est une technique bien connue, qui permet l'impression, le marquage, ou la décoration de toutes sortes d'objets, à grande vitesse, et sans contact de ces objets avec le dispositif d'impression, de messages variables à volonté, tels que 30 codes-barres, dates limites de vente, etc. et ce, même sur des supports non plans. 3034426 4 Les techniques d'impression par jet d'encre se divisent en deux grands types : à savoir la technique dite « goutte à la demande » (« Drop on dernand » ou « DOD » en langue anglaise), et la technologie dite « jet continu » (« Continuous Ink Jet » ou « Cil» en langue anglaise). 5 La projection par jet en « goutte à la demande » peut être faite par jet d'encre dit « à bulle » , par jet d'encre dit « piézoélectrique », par jet d'encre dit « à valve » ou enfin par jet d'encre dit « Hot Melt » ou à changement de phase. Dans le cas du jet d'encre à bulle, l'encre est vaporisée au voisinage de la buse et cette vaporisation provoque l'éjection de la petite quantité d'encre située entre la 10 résistance qui vaporise l'encre et la buse. Dans le cas du jet d'encre piézoélectrique, une variation brutale de pression provoquée par un actuateur mis en mouvement par l'excitation électrique d'un cristal ou d'une céramique piézoélectrique et situé au voisinage de la buse, provoque l'éjection d'une goutte d'encre. Dans le cas du jet d'encre « Hot Melt », l'encre est sans solvant et elle est portée au- 15 delà de son point de fusion. L'impression en goutte à la demande peut donc se faire à température ambiante, c'est le cas du jet d'encre piézoélectrique, du jet d'encre à valve ou du jet d'encre à bulle, ou à haute température, par exemple à de 60°C à 130°C environ, c'est le cas du jet d'encre dit « Hot Melt » (HM) ou à changement de phase. La projection par jet continu dévié 20 consiste à envoyer sous pression de l'encre dans une cavité contenant un cristal piézo- électrique, d'où l'encre s'échappe par un orifice (buse) sous la forme d'un jet. Le cristal piézoélectrique, vibrant à une fréquence déterminée, provoque des perturbations de pression dans le jet d'encre, qui oscille et se brise progressivement en gouttelettes sphériques. Une électrode, dite « électrode de charge », placée sur le trajet du jet, là où il 25 se brise, permet de donner à ces gouttes une charge électrostatique, si l'encre est conductrice. Les gouttes ainsi chargées sont défléchies dans un champ électrique et permettent l'impression. Les gouttes non chargées, donc non défléchies, sont récupérées dans une gouttière où l'encre est aspirée, puis recyclée vers le circuit d'encre. 3034426 5 Pour tous les types de technologie de jet d'encre, la viscosité des encres est très faible à la température de projection, typiquement de 1 à 10 ou 15 cPs et ces technologies peuvent donc être qualifiées de technologies de dépôt d'encre à faible viscosité. La projection d'encre par jet assure un marquage sans contact à grande vitesse de 5 défilement sur des objets non nécessairement plans et avec la possibilité de changer de message à volonté. Les compositions d'encre, aptes à la projection par jet, doivent satisfaire un certain nombre de critères inhérents à cette technique, relatifs, entre autres, à la viscosité, la solubilité dans un solvant pour le nettoyage, la compatibilité des ingrédients, le mouillage correct des supports à marquer, etc., et la conductivité électrique 10 dans le cas du jet continu dévié. Pour pouvoir être projetées aisément dans des imprimantes de type goutte à la demande « DOD » les encres doivent avoir une viscosité inférieure à environ 10 à 15 cPs à la température de projection. Les encres à colorant, pour l'impression des textiles, qui ne contiennent pas de liant, 15 peuvent être très concentrées en colorant sans que la viscosité des encres soit élevée, et ces encres pourront être projetées aisément dans des imprimantes de type goutte à la demande « DOD ». En revanche, les encres textiles de type « pigmentaire », c'est-à-dire comprenant des pigments en dispersion et des liants en dispersion, ne peuvent pas contenir plus de 15% en 20 poids de liant en dispersion si l'on souhaite que leur viscosité ne dépasse pas environ 10 à 15 cPs. Or, Il est connu que si la teneur en liant d'une encre pigmentaire est inférieure à 15% en poids, alors la fixation de l'encre sur les fibres est médiocre. Le document intitulé « Textile ink jet printing with pigment inks » de John Provost 25 (2009, Provost Ink Jet Consulting Ltd) publié sur : http://www. p rovost- in kjet.com/resources/Texti le+In k+Jet+Printing+with+Pig ment+In ks.pdf indique que la quantité de liant qu'il est nécessaire d'incorporer dans les pâtes pigmentaires (« textile screen printing poste ») pour obtenir des performances acceptables de solidité au lavage 30 doit être approximativement de 15% en poids. 3034426 6 Ce document ajoute que, si une telle quantité de liant est ajoutée dans une encre pour l'impression de textile par la technique du jet d'encre, la viscosité de l'encre se situe alors en-dehors des plages de fonctionnement des tête d'impression de type « piézo » goutte à la demande « DOD » dont sont équipées les imprimantes à jet d'encre pour textile 5 actuellement les plus répandues telles que des imprimantes à jet d'encre pour textiles de type TX de Mimaki Engineering Ltd ®. En d'autres termes les encres contenant de telles quantités de liants possèdent une viscosité qui va au-delà de la viscosité que peuvent posséder les encres qu'il est possible de projeter par les imprimantes à jet d'encre pour textiles actuelles. 10 En effet, seules des imprimantes munies de têtes d'impression de type « DOD piézo » spécialement conçues telles que celle de la société Du Pont ® sont capables de projeter des encres à des viscosités supérieures à 10 cPs sans toutefois dépasser 15 cPs environ. La demande de brevet US-Al-2003/0128246 présente des compositions comprenant de 14 à 16,6 % en poids de liant, et possédant des viscosités de 9 à 16 cPs. 15 La demande de brevet US-Al-2005/0070629 présente des compositions comprenant 11 % en poids de liant, et possédant des viscosités de 5,8 à 8,1 cPs. Les demandes de brevet US-Al-2009/0306285 et US-Al-2011/0018928 présentent des compositions comprenant de 8 à 13 % en poids de liant, et possédant des viscosités de 7,4 à 10 cPs. 20 La demande de brevet US-Al-2014/0210900 présente des compositions d'encre comprenant 6.6 % en poids de liant, et possédant des viscosités de 3 à 10 cPs. Il est en outre connu dans le domaine des encres pigmentaires pour l'impression par jet d'encre, notamment par la technique dite « DOD », que le rapport en poids liant/pigment doit être supérieur à 2 pour obtenir une bonne accroche de l'encre sur le 25 textile et une tenue au lavage. On cherche donc dans les encres pigmentaires pour l'impression par jet d'encre, notamment par la technique dite « DOD », à combiner une teneur en pigment élevée pour avoir une coloration suffisante du textile, et un rapport en poids liant/pigment élevé, de préférence supérieur à 2 pour obtenir une bonne accroche de l'encre sur le textile et une 30 bonne tenue au lavage, tout en faisant en sorte que la viscosité soit la plus faible possible 3034426 7 à savoir généralement inférieure à 10 cPs pour que l'encre demeure projetable par jet d'encre. Cette contrainte imposée sur la viscosité de l'encre qui doit demeurer faible afin que l'encre soit projetable font que les encres existantes projetables par jet d'encre, 5 notamment par la technique de «DOD » ne possèdent jamais la combinaison d'une coloration suffisante du textile, et une bonne accroche de l'encre sur le textile. Les quantités de liant et de pigment ne peuvent être choisies librement ce qui est très gênant pour formuler les encres notamment en fonction du type de textile à traiter 10 Afin de maintenir la viscosité des encres pigmentaires pour l'impression de textiles dans des pages de viscosités faibles compatibles avec une projection par les imprimantes à jet d'encre de type « DOD » on peut tout simplement ne pas incorporer de liant dans ces formulations d'encre, ce qui rend ces encres pigmentaires projetables par cette technique. Le problème évoqué plus haut de viscosité excessive due à la teneur élevée en liant est 15 ainsi résolu, mais à l'issue de l'impression une étape supplémentaire est alors nécessaire au cours de laquelle les textiles doivent subir un post-traitement complémentaire par un liant pour atteindre les résistances au lavage convenables. Cette étape supplémentaire accroît la durée et le coût du traitement du textile. Il existe donc, au regard de ce qui précède, un besoin pour une composition d'encre 20 pigmentaire pour l'impression de textiles qui permette d'obtenir, de préférence à la fois, une coloration suffisante du textile, et une bonne accroche de l'encre sur le textile, tout en étant projetable par jet d'encre. Il existe en outre un besoin pour une composition d'encre pigmentaire pour l'impression de textiles dans laquelle les quantités de liant et de pigment puissent être 25 choisies librement, avec une grande latitude, l'encre étant en outre toujours projetable. Il existe notamment un besoin pour une composition d'encre pigmentaire pour l'impression de textiles dont les qualités de tenues au lavage (dues au liant) soient au moins comparables aux pâtes pigmentaires mentionnées plus haut. Le but de l'invention est de fournir une composition d'encre pigmentaire qui 30 fournisse entre autres une réponse à ces besoins. 3034426 8 Par ailleurs, récemment a été développée une technique d'impression par jet de liquide notamment par jet d'encre, que nous appellerons par commodité dans ce qui suit, et afin d'éviter les répétitions, technique « SPI » qui est l'abréviation de « Super Piezo 5 Inkjet ». Cette technique « SPI » est différente aussi bien de la technique dite « goutte à la demande » (« Drop on dernand » ou « DOD » en langue anglaise), que de la technologie dite « jet continu » (« Continuous ink let » ou « Cil » en langue anglaise). La technique « SPI » peut être définie, pour simplifier, comme une technique 10 d'impression par jet continu dévié « CIJ » binaire dans laquelle, contrairement à la technique d'impression par jet continu dévié où les gouttes projetées pour imprimer ont chacune une charge électrique nette non nulle, les gouttes ne sont pas chargées par un champ électrique, ont chacune une charge électrique nette nulle et forment chacune un dipôle sous l'effet d'un champ électrique, et sont ensuite défléchies par ce champ. 15 Par « binaire », on entend : - qu'il existe une première trajectoire des gouttes pour l'impression, et une seconde trajectoire des gouttes pour le recyclage de l'encre. Dans cette seconde trajectoire des gouttes, les gouttes sont récupérées dans une gouttière où l'encre est aspirée, puis recyclée vers le circuit d'encre. 20 - qu'un message de N pixels de hauteur requiert une tête d'impression à N buses. Il est important de noter que, alors que dans la technique d'impression par jet continu dévié « CIJ » ce sont les gouttes défléchies qui sont imprimées, dans la technique dite « SPI » ce sont au contraire les gouttes non défléchies qui sont imprimées. 25 La technique « SPI », est ainsi largement décrite dans les documents [1] et [2] suivants auxquels il est fait ici explicitement référence et qui sont introduits dans la présente description dans leur intégralité : Le document WO-A2-2005/070676 (correspondant aux documents FR-A1-2 851 495 et US-B2-7,192,121) [1], décrit comment on forme les gouttes dans cette technique grâce 30 à une tête d'impression munie d'un système de simulation interne. 3034426 9 Plus précisément, ce document concerne, selon sa revendication 1, une imprimante à jet d'encre comprenant : - une tête d'impression à une ou plusieurs buses ayant un corps de tête logeant notamment pour chaque buse, 5 - un chemin hydraulique de l'encre comportant, une chambre de stimulation en communication hydraulique avec l'une des buses d'impression émettant un jet d'encre sous pression selon un axe de cette buse, - des moyens internes de stimulation du jet d'encre émis par la buse couplés mécaniquement à l'encre logée dans la chambre de stimulation, ces moyens agissant sur le 10 jet émis par la buse pour briser le jet de façon contrôlée, et - des moyens de récupération de l'encre qui n'est pas reçue par un substrat d'impression, - un générateur de signaux électriques de commande recevant un signal de commande et délivrant aux moyens de stimulation, des signaux de stimulation, 15 - un agencement d'électrodes de charge définissant autour de l'axe de la buse des zones amont et aval, la zone aval étant plus éloignée de la buse que la zone amont, des électrodes amont et aval de cet agencement étant reliées à des sources de potentiel électrique de façon à maintenir dans l'une des zones un potentiel égal à celui de l'encre se trouvant dans le corps de la tête d'impression, et dans l'autre de ces zones un potentiel 20 différent de celui de l'encre se trouvant dans le corps de la tête d'impression, - un agencement d'électrodes de déflexion situé axialement en aval de l'agencement d'électrodes de charge, caractérisée en ce que le générateur de signaux électriques de commande délivre au moyen de stimulation des signaux provoquant la brisure contrôlée du jet de façon 25 intermittente en une position de brisure amont située dans la zone amont, pour former de façon intermittente une goutte, séparant ainsi le jet en une goutte et un tronçon et provoquant également la brisure contrôlée du jet ou de tronçons du jet de façon continue en une position de brisure aval, le jet continu émis par la buse étant ainsi transformé après la zone aval en un train continu de gouttes d'encre électriquement chargées et non 30 chargées. 3034426 10 Ce document concerne en outre, selon sa revendication 13, un procédé d'impression d'un support au moyen de ladite imprimante dans lequel on fractionne un jet d'encre émis par une buse de l'imprimante pour former des premières gouttes allant frapper un substrat pour former des points et des tronçons, 5 caractérisé en ce que, on fractionne en outre le jet ou les tronçons résultant du fractionnement du jet en premières gouttes et tronçons en secondes gouttes, les secondes gouttes résultant de ce dernier fractionnement étant dirigés vers la gouttière. 10 Ce document concerne enfin, selon sa revendication 14, une tête d'imprimante à jet d'encre comprenant : - une tête d'impression à une ou plusieurs buses ayant un corps de tête (1) logeant notamment pour chaque buse, - un chemin hydraulique de l'encre comportant, une chambre de stimulation en 15 communication hydraulique avec l'une des buses d'impression émettant un jet d'encre sous pression selon un axe de cette buse, - des moyens internes de stimulation du jet d'encre émis par la buse couplés mécaniquement à l'encre logée dans la chambre de stimulation, ces moyens agissant sur le jet émis par la buse pour briser le jet de façon contrôlée, et 20 - des moyens de récupération de l'encre qui n'est pas reçue par un substrat d'impression, - un générateur de signaux électriques de commande recevant un signal de commande et délivrant aux moyens de stimulation, des signaux de stimulation, - un agencement d'électrodes de charge définissant autour de l'axe de la buse 25 des zones amont et aval, la zone aval étant plus éloignée de la buse que la zone amont, des électrodes amont et aval de cet agencement étant reliées à des sources de potentiel électrique de façon à maintenir dans l'une des zones un potentiel égal à celui de l'encre se trouvant dans le corps de la tête d'impression, et dans l'autre de ces zones un potentiel différent de celui de l'encre se trouvant dans le corps de la tête d'impression, 3034426 11 - un agencement d'électrode de déflexion situé axialement en aval de l'agencement d'électrode de charge, caractérisée en ce que le générateur de signaux électriques de commande délivre au moyen de stimulation des signaux provoquant la brisure contrôlée du jet de façon 5 intermittente en une position de brisure amont située dans la zone amont, et provoquant également la brisure contrôlée du jet ou de tronçons du jet de façon continue en une position de brisure aval, le jet continu émis par la buse étant ainsi transformé après la zone aval en un train continu de gouttes d'encre électriquement chargées et non chargées. 10 Le document FR-A1-2 906 755 (correspondant aux documents WO-A1-2008/040777 et US-B2-8,162,450) [2], décrit comment on trie les gouttes dans cette technique sous l'effet d'un champ variable. Plus précisément, ce document concerne, selon sa revendication 1, un procédé pour défléchir un jet de liquide comprenant : 15 - la formation d'un jet de liquide conducteur sortant à vitesse prédéterminée (v) par une buse d'une chambre sous pression selon une trajectoire hydraulique (A), - la génération d'un champ électrique (E) variable le long de la trajectoire hydraulique (A) par la mise sous potentiel d'une succession, dans le sens de la trajectoire hydraulique (A), de plusieurs électrodes de déflexion isolées entre elles et formant un 20 réseau qui s'étend le long d'un plan d'électrodes parallèle à la trajectoire hydraulique (A) sur une longueur (L) de réseau, dans laquelle le potentiel appliqué à chaque électrode du réseau est variable et le potentiel appliqué à l'ensemble des électrodes du réseau est de moyennes spatiale et temporelle nulles, 25 - la déflexion du jet par le champ électrique (E) par la mobilisation des charges au sein du jet. Des améliorations à la technique qui fait l'objet des documents [1] et [2] sont décrites dans les documents [3], [4], et [5] suivants, auxquels il est fait ici explicitement référence 30 et qui sont introduits dans la présente description dans leur intégralité : 3034426 12 Le document FR-A1-2 952 851 (correspondant aux documents WO-A1-2011/061331 et US-B2-8,540,350) [3], décrit comment éviter les interactions entre des buses voisines en compensant la diaphonie mécanique. Plus précisément, ce document concerne une imprimante à jet d'encre continu 5 comprenant une tête d'impression qui est caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de compensation d'une diaphonie mécanique entre chambres adjacentes, ces moyens transmettant simultanément à la transmission vers une chambre stimulée, d'une impulsion de simulation, une impulsion de compensation de la diaphonie mécanique sur chacune des lignes desservant un actionneur de chambre adjacente à la chambre stimulée. 10 En particulier, la revendication 1 de ce document concerne une imprimante à jet d'encre continu comprenant une tête d'impression comprenant : - une pluralité de chambres de stimulation, alignées selon un axe d'alignement des chambres, - un diaphragme plan dont des parties forment une paroi de chacune des 15 chambres de stimulation, - une pluralité de buses étant respectivement chacune en communication hydraulique avec l'une des chambres de stimulation, - au moins une électrode de charge et une électrode de déviation situées en aval des buses, 20 - une pluralité d'actionneurs électromécaniques étant chacun mécaniquement lié respectivement à chacune des parties de diaphragme formant une paroi de chacune des chambres de stimulation, - une pluralité de lignes de stimulation destinées chacune à transmettre des impulsions de stimulation respectivement vers chacun des différents actionneurs, 25 - un dispositif de traitement des données à imprimer recevant un signal porteur des données à imprimer et délivrant en fonction de ces données des impulsions de stimulation aux lignes de stimulation, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de compensation d'une diaphonie mécanique entre chambres adjacentes, ces moyens transmettant 30 simultanément à la transmission vers une chambre stimulée, d'une impulsion de 3034426 13 stimulation sur une ligne de stimulation une impulsion de compensation de la diaphonie mécanique sur chacune des lignes desservant un actionneur de chambre adjacente à la chambre stimulée. Ce document a également trait, selon sa revendication 2, à une tête d'impression 5 d'une imprimante à jet d'encre continu comprenant: - une pluralité de chambres de stimulation, alignées selon un axe d'alignement des chambres, - un diaphragme plan dont des parties forment une paroi de chacune des chambres de stimulation, 10 - une pluralité de buses étant respectivement chacune en communication hydraulique avec l'une des chambres de stimulation, - au moins une électrode de charge et une électrode de déviation situées en aval des buses, - une pluralité d'actionneurs électromécaniques étant chacun mécaniquement 15 lié respectivement à chacune des parties de diaphragme formant une paroi de chacune des chambres de stimulation, - une pluralité de lignes de stimulation destinées chacune à transmettre des impulsions de stimulation respectivement vers chacun des différents actionneurs, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de compensation d'une 20 diaphonie mécanique entre chambres adjacentes, ces moyens transmettant simultanément à la transmission vers une chambre stimulée, d'une impulsion de stimulation sur une ligne de stimulation une impulsion de compensation de la diaphonie mécanique sur chacune des lignes desservant un actionneur de chambre adjacente à la chambre stimulée. 25 Ce document concerne enfin, selon sa revendication 7, une méthode de réduction des conséquences d'une diaphonie mécanique entre chambres de stimulation adjacentes d'une tête d'impression d'une imprimante à jet d'encre continu comportant un diaphragme plan dont des parties forment une paroi de chacune des chambres de stimulation, au moins une électrode de charge et une électrode de déviation situées en aval des buses, et des 30 actionneurs électromécaniques de stimulation de chaque chambre et une pluralité de 3034426 14 lignes de stimulation destinées chacune à transmettre des impulsions de stimulation vers chacun des différents actionneurs, caractérisée en ce que simultanément à l'envoi d'une impulsion de stimulation vers un actionneur d'une chambre stimulée, on envoie vers chacune des chambres adjacentes à la chambre stimulée des impulsions de compensation 5 vers chacun des actionneurs de chambre adjacente à la chambre stimulée. Le document FR-A1-2 971 199 (correspondant aux documents WO-A1-2012/107461 et US-A1-2013/307891) [4], décrit un procédé de commande d'impression dans lequel on effectue un changement de la polarité entre deux buses voisines. Plus précisément, ce document décrit, selon sa revendication 1, un procédé de 10 commande d'impression d'une imprimante à jet d'encre continu binaire munie d'une tête d'impression, ou d'une tête d'impression d'une telle imprimante afin d'imprimer un motif sur un support d'impression en déplacement par rapport à la tête, la tête comprenant : - un générateur dit de gouttes multi-buses comprenant : - un corps comportant : 15 - des chambres de stimulation aptes chacune à recevoir de l'encre sous pression, - des buses d'éjection, en communication chacune avec une chambre de stimulation et apte chacune à éjecter un jet d'encre selon son axe longitudinal, les buses étant alignées selon un axe d'alignement et agencées dans un même plan, 20 - des actionneurs, chacun mécaniquement couplé à une chambre de stimulation, et apte à provoquer sur commande d'impulsion une brisure d'un jet éjecté par une buse en communication avec ladite chambre à une distance Lbr du plan des buses, - un ensemble de déflexion agencé en-dessous des buses et comportant de l'amont vers l'aval : 25 - une électrode de blindage, - une première couche de diélectrique adjacente à l'électrode de blindage, - au moins une paire d'électrodes de déflexion, chaque électrode de déflexion étant encadrée de part et d'autre par une couche de diélectrique, procédé selon lequel : 3034426 15 - on détermine des informations sur la position relative du support par rapport à la tête, - on alimente sous une tension alternative les électrodes d'une même paire en opposition de phase entre elles, 5 - on envoie des impulsions aux actionneurs pour former, à partir de la brisure d'un jet éjecté par une buse en communication avec la chambre à laquelle est couplé mécaniquement ledit actionneur à une distance Lbr du plan des buses, des gouttes non aptes à être chargées électriquement par les électrodes de déflexion ou des tronçons de jet soumis à l'influence électrostatique des électrodes de déflexion, 10 - on commande les impulsions de façon à minimiser la charge électrique totale sur les tronçons de jet, qui est contenue à l'intérieur du volume d'influence électrostatique des électrodes de déflexion. Ce document concerne également, selon sa revendication 9, une imprimante à jet 15 d'encre continu binaire pour mettre en oeuvre ledit procédé de commande. Le document FR-A1-2 975 632 (correspondant aux documents WO-A1-2012/163830 et US-A1-2014/168322) [5] décrit comment augmenter la vitesse d'impression de 2 à 10 m/s grâce au générateur de gouttes. Plus précisément, ce document décrit, selon sa revendication 1, un procédé 20 d'impression d'une imprimante multi-buses à jet d'encre continu binaire ou d'une tête d'impression d'une telle imprimante afin d'imprimer un motif sur un support d'impression en déplacement par rapport à la tête, la tête comprenant : - un générateur de gouttes multi-buses comprenant - un corps comportant : 25 - une ou plusieurs chambres pressurisées aptes chacune à recevoir de l'encre sous pression, - des buses d'éjection en communication hydraulique avec une chambre pressurisée et aptes chacune à éjecter un jet d'encre ayant une vitesse Vj selon son axe longitudinal (A), les buses étant alignées selon un axe d'alignement et agencées dans un 30 même plan, 3034426 16 - des actionneurs, aptes à provoquer sur commande d'impulsion une brisure d'un jet éjecté par une buse pour former une succession de gouttes, procédé selon lequel le support a par rapport à la tête, une vitesse Vs, la distance entre pixels consécutifs dans la direction de déplacement du support est Dii, et selon 5 lequel, on forme par brisure de jet des gouttes d'une première catégorie et des gouttes d'une seconde catégorie, les gouttes de la première catégorie ayant chacune un premier volume, tous les premiers volumes étant sensiblement égaux entre eux, les gouttes de seconde catégorie ayant des seconds volumes non nécessairement égaux entre eux mais toutes les gouttes de seconde catégorie ayant un volume qui n'est pas égal au volume d'une 10 goutte de première catégorie, on différencie les trajectoires suivies par les gouttes de première et seconde catégories en appliquant à au moins l'une des catégories de goutte une force de déflexion apte à différencier les trajectoires des gouttes de première catégorie et des gouttes de seconde catégorie, la trajectoire des gouttes de première catégorie rencontrant le support 15 d'impression et la trajectoire des gouttes de seconde catégorie rencontrant une gouttière de récupération de ces gouttes, on crée une information relative aux instants où les pixels successifs à imprimer défilent dans une position où ils sont susceptibles d'être imprimés, pour l'impression d'un pixel noir suivi d'un pixel blanc on forme une goutte de 20 première catégorie, et une goutte de seconde catégorie, la durée cumulée de formation de ces gouttes de première et seconde catégories étant égale ou supérieure à la durée de défilement d'un pixel. Il n'existe dans les documents [1], [2], [3], [4], et [5], aucune description des encres spécifiques mises en oeuvre dans les imprimantes, têtes d'impressions et procédés de ces 25 documents, ni aucune suggestion quant aux critères devant guider le choix de ces encres. EXPOSÉ DE L'INVENTION Le but, mentionné plus haut, et d'autres encore, sont atteints conformément à l'invention, par une composition d'encre pigmentaire, pour l'impression d'un substrat en 30 textile, liquide à la température ambiante, comprenant un solvant, ladite composition 3034426 17 d'encre étant une composition d'encre spécifiquement pour une impression par une technique d'impression par jet continu dévié binaire dans laquelle ladite composition d'encre forme lors de l'impression des gouttes qui ne sont pas chargées par un champ électrique, qui ont chacune une charge électrique nulle, qui forment chacune un dipôle 5 sous l'effet d'un champ électrique, et qui sont ensuite défléchies par ledit champ électrique, caractérisée en ce que ladite composition d'encre comprend: a) un solvant aqueux comprenant au moins 50% en volume d'eau par rapport au volume total du solvant; b) au moins 13 % en poids, de préférence au moins 15% en poids, par rapport au 10 poids total de la composition d'encre d'une ou de plusieurs dispersion(s) de polymère (s) lia nt(s) ; c) une ou plusieurs dispersion(s) de pigment(s) ; et caractérisée en outre en ce que : d) le rapport dispersion(s) de polymère(s) liant(s)/dispersion(s) de pigment(s) en 15 poids est supérieur à 2, de préférence supérieur à 3 ; et en ce que e) la composition d'encre possède une viscosité dynamique à 20°C supérieure à 16 cPs, de préférence supérieure à 20 cPs, de préférence encore supérieure à 25 cPs. Précisons que le ou les polymère(s) liant(s), que l'on peut aussi appeler résine(s) liante(s) constitue(nt) le liant de la composition d'encre. 20 Avantageusement, la composition d'encre comprend de 15% à 45% en poids, de préférence de 15% à 25% en poids, de préférence encore de 15% à 20% en poids par rapport au poids total de l'encre de la ou des dispersion(s) de polymère (s) liant(s). Avantageusement, la composition d'encre pigmentaire selon l'invention comprend de 0,1 à 25% en poids, de préférence de 3 à 25% en poids, de préférence encore de 5 à 15 % 25 en poids, par rapport au poids total de la composition d'encre, de la ou des dispersion(s) de pigment(s). Précisons que le terme « textile » au sens de l'invention recouvre aussi bien les textiles naturels, artificiels, que synthétiques. Par « textile » on entend aussi les mélanges de plusieurs textiles. 3034426 18 Le terme (( textile » recouvre aussi les non tissés de fibres naturelles, artificielles, ou synthétiques. Précisons que la viscosité dynamique est mesurée par exemple à l'aide d'un 5 viscosimètre à cylindre coaxiaux tels qu'un viscosimètre Brookfield LVT à une vitesse de cisaillement de l'ordre de 60 5-1. Précisons que le pourcentage en poids de chacune des dispersions de pigment ou de polymère liant, est exprimé en pourcentage en poids de matière solide par rapport au poids total de la composition d'encre et non pas en pourcentage de dispersion liquide dont la 10 concentration pourrait varier. Par « température ambiante », on entend généralement une température de 5°C à 30°C, de préférence de 10°C à 25°C, de préférence encore de 15°C à 24°C, mieux de 20°C à 23°C. Il est bien entendu que l'encre est liquide à la pression atmosphérique. Le terme « binaire » est bien connu dans ce domaine de la technique et a été 15 clairement défini plus haut. La composition d'encre selon l'invention possède à la fois toutes les caractéristiques a), b), c), d), et e). 20 Une d'encre pigmentaire possédant à la fois l'ensemble de ces caractéristiques n'a jamais été décrite dans l'art antérieur tel que représenté notamment par les documents cités plus haut. Cette (ces ) caractéristiques différencient la composition d'encre selon l'invention notamment des compositions d'encre pour la technique d'impression par « DOD » ou de la 25 technique d'impression par « CIJ » classique et confèrent à la composition d'encre selon l'invention des propriétés avantageuses par rapport à des compositions d'encre pour la technique d'impression par « DOD » ou de la technique d'impression par « CIJ ». La composition d'encre pigmentaire selon l'invention est en effet tout d'abord définie par le fait qu'elle contient au au moins 13 % en poids, de préférence au moins 15% en 30 poids par rapport au poids total de l'encre, d'une ou de plusieurs dispersion(s) de 3034426 19 polymère(s) liant(s), et en ce que le rapport dispersion(s) de polymère(s) liant(s) /dispersion(s) de pigment(s) en poids, aussi appelé rapport 1/p est supérieur à 2, de préférence supérieur à 3. Comme la teneur en liant de la composition d'encre selon l'invention est élevée, ainsi 5 que le rapport en poids polymère(s) liant(s)/pigment(s) qui est supérieur à 2, de préférence supérieur à 3, on peut obtenir une bonne accroche de l'encre sur le textile et une bonne tenue au lavage, et comme la teneur en pigment est également élevée, cette bonne accroche de l'encre sur le textile et cette bonne tenue au lavage sont généralement combinées à une coloration suffisante du textile. 10 De telles propriétés n'ont jamais été obtenues avec les compositions d'encre projetables de l'art antérieur. Selon une autre caractéristique fondamentale de la composition d'encre selon l'invention, celle-ci du fait des teneurs élevées en liant et en pigment qu'elle contient - et qui permettent d'obtenir une combinaison de propriétés jamais obtenue dans l'art 15 antérieur - possède une viscosité élevée supérieure à celle des compositions d'encre pour la technique d'impression par « CIJ » ou « DOD ». Ainsi, la composition d'encre selon l'invention a une viscosité à 20°C supérieure à 16 cPs, de préférence supérieure à 25 cPs, alors que les compositions d'encre pour la technique d'impression par « CIJ » ou « DOD » ont une viscosité à 20°C, inférieures à 16 20 cPs. Or malgré cette viscosité élevée, il s'est avéré de manière totalement étonnante que la composition d'encre de l'invention était projetable car elle convient, de manière surprenante, très bien à une impression par une technique spécifique de « SPI ». Plus généralement, Il s'est avéré, de manière étonnante que la composition d'encre 25 selon l'invention, qui possède à la fois les cinq caractéristiques énumérés plus haut, convenait particulièrement bien à la technique d'impression spécifique dite « SPI ». La composition d'encre selon l'invention qui est projetable par « SPI » n'est donc plus soumise à la contrainte imposée sur la viscosité des compositions d'encre existantes 30 projetables par jet d'encre, notamment par la technique de «DOD » qui ne possèdent 3034426 20 jamais la combinaison d'une coloration suffisante du textile, et une bonne accroche de l'encre sur le textile. Les quantités de liant et de pigment des compositions selon l'invention peuvent être choisies librement car la composition selon l'invention ne doit plus obligatoirement 5 posséder une viscosité faible. Ainsi, dans les compositions de l'invention, on peut mettre plus de pigment pour avoir une coloration plus forte, le rapport 1/p étant toujours supérieur à 2, ou bien plus de liant pour avoir une meilleure tenue au lavage, ou bien on peut mettre à la fois plus de pigment et plus de liant pour avoir à la fois une coloration plus forte et une meilleure tenue 10 au lavage. En d'autres termes, avec les compositions de l'invention on possède une très grande latitude sur les quantités de pigment et de liant car les compositions d'encre selon l'invention, malgré leurs viscosités élevées, sont cependant projetables par la technique de SPI. 15 Autrement dit, les compositions d'encre selon l'invention peuvent être formulées avec très grande latitude et restent imprimables à de fortes viscosités. Finalement, la composition d'encre selon l'invention répond aux besoins mentionnés plus haut et apporte une solution aux problèmes cités ci-dessus. On a indiqué plus haut que la composition d'encre selon l'invention est une 20 composition d'encre spécifiquement pour une impression par une technique d'impression très spécifique à savoir une technique d'impression par jet continu dévié binaire, dans laquelle la composition d'encre forme lors de l'impression des gouttes qui ne sont pas chargées par un champ électrique, ont chacune une charge électrique nulle, forment chacune un dipôle sous l'effet d'un champ électrique, et sont ensuite défléchies par ledit 25 champ électrique. Cette technique est désignée « SPI » par commodité. La composition d'encre selon l'invention est une composition pour toute technique de SPI, à savoir pour tous les procédés, méthodes, de « SPI », et elle peut être mise en oeuvre dans toutes les imprimantes et têtes d'impression fonctionnant selon cette 30 technique. 3034426 21 Ainsi il est expressément indiqué que la composition d'encre selon l'invention est une composition pour les procédés, méthodes, imprimantes et têtes d'impressions tels que décrits dans les documents [1], [2], [3], [4] ou [5] cités plus haut ; pour les procédés, méthodes, imprimantes et têtes d'impressions de ces documents tels qu'ils sont 5 explicitement exposés plus haut dans la présente ; et pour tout procédé, méthode, imprimante, ou tête d'impression défini par la combinaison des caractéristiques de au moins deux procédés, méthodes, imprimantes ou têtes d'impressions tels que décrits dans les documents [1], [2], [3], [4] ou [5] décrits plus haut ; ou défini par la combinaison de au moins deux procédés, méthodes, imprimantes ou têtes d'impressions tels qu'ils sont 10 explicitement exposés plus haut dans la présente. A titre de combinaison, on peut citer la combinaison des documents [1] et [2] ou des documents [1] et [2] et d'un ou plusieurs parmi les documents [3] à [5]. Cela signifie que la composition d'encre selon l'invention convient spécifiquement pour une impression par cette technique spécifique de « SPI » et qu'elle est donc, de ce 15 seul fait, intrinsèquement différente d'une composition d'encre pour la technique d'impression « DOD » ou la technique d'impression « CIJ » classique, en-dehors du fait que la formulation de l'encre selon l'invention la différencie déjà de ces encres. Plus exactement, la composition d'encre selon l'invention est tout d'abord une composition d'encre pour une impression par une technique d'impression par jet continu 20 dévié « CIJ », et de ce simple fait, elle est clairement différente d'une composition d'encre pour une impression par une technique d'impression par goutte à la demande « DOD ». Ensuite, la composition d'encre selon l'invention forme lors de l'impression des gouttes qui ne sont pas chargées par un champ électrique, ont chacune une charge électrique nulle, forment chacune un dipôle sous l'effet d'un champ électrique, alors que 25 les compositions pour la technique de « CIJ » classique forment des gouttes chargées. Enfin, la composition d'encre selon l'invention est imprimée en utilisant un champ électrique pour défléchir les gouttes, ce qui la différencie là-encore clairement d'une composition d'encre pour la technique de DOD. La composition d'encre selon l'invention comprend des particules solides, tels que 30 les pigments et les liants. 3034426 22 Généralement, la taille maximale des particules solides est de 0,02 à 2 um, de préférence de 0,02 à 1 um. Avantageusement, la taille moyenne ou maximale des particules est mesurée à l'aide d'un granulomètre laser, par exemple par diffusion de lumière quasi élastique comme avec 5 le Zetasizer Nano-S® de la société Malvern®. Dans la technique d'impression par « CIJ » classique, la charge nette que prennent les gouttes dépend du parfait synchronisme entre le créneau du champ électrique de charge et l'instant où se produit la brisure. Les particules en trop grandes quantités perturbent la brisure 10 et la rendent aléatoire, d'où une charge embarquée variable, d'où un mauvais positionnement des gouttes après déflexion et donc une mauvaise impression. Au contraire dans la technique dite de « SPI », comme la charge nette des gouttes est nulle, la précision de l'instant de brisure n'est pas critique. Il a donc été mis en évidence, selon l'invention, que des particules solides, telles que des pigments, en beaucoup plus grande 15 quantité que dans les compositions d'encre pour la technique de « CIJ » classique peuvent être utilisées dans la composition d'encre selon l'invention sans poser de problème lors de l'impression et en donnant des marquages ou traitements d'excellentes qualités. La taille maximale des particules solides de la composition d'encre selon l'invention n'est plus limitée que par la taille de la buse. 20 Par ailleurs les problèmes de sédimentation observés avec des particules éventuellement denses comme les pigments minéraux tels que l'oxyde de titane deviennent gérables dans les compositions selon l'invention dont la viscosité est plus élevée. En d'autres termes, selon l'invention, les particules solides en grand nombre deviennent « imprimables » alors qu'elles ne l'étaient pas avec les compositions pour la CIJ classique. 25 Avantageusement, lorsque la composition d'encre selon l'invention comprend en outre au moins un polymère soluble (autre que le(s) polymère du liant en dispersion), alors ledit polymère a une masse moléculaire moyenne en poids de plus de 70000 Daltons, de préférence de 75000 à 200 000 Daltons, de préférence encore de 80000 à 200 000 Daltons. Il s'agit, là-encore, d'une caractéristique qui différencie la composition d'encre selon 30 l'invention des compositions d'encre pour la technique d'impression par « DOD » ou de la technique d'impression par « CIJ » classique et confère à la composition d'encre selon 3034426 23 l'invention des propriétés avantageuses par rapport à des compositions d'encre pour la technique d'impression par « DOD » ou de la technique d'impression par « CIJ ». En effet, les polymères que contiennent les compositions d'encre pour la technique d'impression par « CIJ » ont une masse moléculaire qui ne dépasse pas 70000. 5 De manière analogue à ce que l'on a exposé plus haut pour les particules solides en grande quantité, la composition d'encre selon l'invention peut contenir des polymères à très longues chaînes sans que ne se produisent de problèmes lors de l'impression et en donnant des marquages ou traitements d'excellentes qualités. En d'autres termes, selon l'invention, les polymères à très longue chaîne deviennent 10 « imprimables » alors qu'ils ne l'étaient pas avec les compositions pour la CIJ classique. De préférence, le solvant comprend au moins 90% en volume d'eau, de préférence encore au moins 99% en volume d'eau, mieux 100% en volume d'eau par rapport au volume total du solvant de la composition. Lorsque le solvant comprend 100% en volume d'eau cela signifie qu'il est constitué à 15 100% d'eau. Lorsque le solvant n'est pas constitué à 100% par de l'eau il peut comprendre outre l'eau un ou plusieurs composés solvant(s) organique(s), par exemple le glycéro L'homme du métier pourra facilement identifier parmi ces composés solvants ceux qui sont nécessaires pour l'application textile. 20 La composition d'encre selon l'invention peut être essentiellement à base d'eau et ne comprendre qu'une très faible quantité de composé(s) solvant(s) organique(s), inférieure généralement à 10% en poids, de préférence inférieure à 5%, de préférence encore, inférieure à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition d'encre. La composition d'encre selon l'invention peut même être essentiellement exempte de 25 composés solvants organiques (0%). On a vu plus haut que les particules solides telles que les pigments que contient éventuellement la composition d'encre selon l'invention peuvent posséder des tailles de particules spécifiques. Les pigments qui peuvent être utilisés dans la composition d'encre selon l'invention 30 peuvent être choisis parmi les pigments classiques connus organiques ou minéraux convenant spécifiquement à la coloration des textiles. 3034426 24 On peut ainsi choisir le ou les pigment(s) généralement parmi les pigments connus sous la dénomination de « C.I. Pigments » mais aussi parmi les particules solides non référencées dans le « Colour Index » (C.I.) telle que les particules de métaux ou d'alliages ou de mélanges de métaux comme les particules de cuivre et/ou d'argent par exemple, les particules d'oxydes 5 métalliques, les particules de céramiques, les particules de composés minéraux réfractaires, et les particules de tout autre composé minéral. Le ou les pigment(s) peuvent être choisis par exemple parmi les pigments azoïques, les pigments à cycles condensés multiples tels que les phtalocyanines, les pérylènes, les 10 anthraquinones, les quinacridones, les thioindigos et les isoindolines, les laques, le noir d'aniline, et le noir de carbone. Le ou les pigment(s) de la composition d'encre selon l'invention peuvent être choisis parmi les pigments rouges ou magenta, notamment parmi les C. I. Pigment Red 2, C. I, Pigment 15 Red 3, C. I. Pigment Red 5, C. I. Pigment Red 6, C. I. Pigment Red 7, C. I. Pigment Red 15, C. I. Pigment Red 16, C. I. Pigment Red 48:1, C. I. Pigment Red 53:1, C. I. Pigment Red 57:1, C. I. Pigment Red 122, C. I. Pigment Red 123, C. I. Pigment Red 139, C. I. Pigment Red 144, C.I. Pigment Red 146,C. I. Pigment Red 149, C. I. Pigment Red 166, C. I. Pigment Red 177, C. I. Pigment Red 178, C.I. Pigment Red 202, et C. I. Pigment Red 222. 20 Le ou les pigment(s) de la composition d'encre selon l'invention peuvent être choisis parmi les pigments orange ou jaunes, notamment parmi les C. I. Pigment Orange 31, C.I. Pigment Orange 34, C. I. Pigment Orange 43, C. I. Pigment Yellow 12, C. I. Pigment Yellow 13, C. I. Pigment Yellow 14, C. I. Pigment Yellow 15, C. I. Pigment Yellow 17, C. I. Pigment Yellow 25 74, C. I. Pigment Yellow 83, C. I. Pigment Yellow 93, C. I. Pigment Yellow 94, C. I. Pigment Yellow 128, et C. I. Pigment Yellow 138. Le ou les pigment(s) de la composition d'encre selon l'invention peuvent être choisi parmi pigments cyan, verts ou bleus, choisis notamment parmi les C. I. Pigment Blue 15, C. I. 30 Pigment Blue 15:2, C. I. Pigment Blue 15:3, C. I. Pigment Blue 16, C. I. Pigment Blue 50; C. I. Pigment Green 36 et C. I. Pigment Green 7. 3034426 25 Le(s) polymère(s) liant(s) est (sont) généralement choisis parmi les polymères liants spécifiques à la coloration des textiles. 5 Avantageusement, le(s) polymère(s) liant(s) en dispersion peut (peuvent) être choisi(s) parmi les polymères (méth)acryliques, les polyuréthanes, les latex de caoutchouc chloré, les dispersions de polymères de très basse (Tg (température de transition vitreuse), à savoir avec une Tg inférieure à 0°C ou même inférieure à -10°C, ou encore inférieure -20 °C ; et les combinaisons de deux ou plus de ceux-ci. 10 La composition d'encre, selon l'invention peut, en outre, comprendre un ou plusieurs plastifiant(s) (de la ou des polymère(s) du liant) choisi(s), par exemple, parmi les plastifiants connus de l'homme du métier et choisis en fonction du liant utilisé. On peut citer, en tant que plastifiant, par exemple, les polyuréthanes thermoplastiques, les phtalates, les adipâtes, les citrates et les esters de l'acide citrique, les phosphates d'alkyle, 15 le glycérol, l'acide lactique, l'acide oléique, le polypropylène glycol, les triglycérides d'acides gras, l'acide lévulinique ; et leurs mélanges. Le ou les plastifiant(s) est (sont) généralement présent(s) à raison d'au moins 0,05%, de préférence de 0,1 à 20% en poids, du poids total de la composition d'encre. La composition d'encre selon l'invention peut, en outre, comprendre un ou plusieurs 20 additif(s) choisi(s) notamment parmi les composés qui améliorent la solubilité de certains de ses composants, la qualité d'impression, l'adhérence, ou encore le contrôle du mouillage du liquide, par exemple de l'encre sur différents supports textile. Le ou les additif(s) pourra (pourront) être choisi(s), par exemple, parmi les agents anti- mousse, les stabilisants chimiques, les stabilisants UV ; les agents tensio-actifs, les agents 25 inhibant la corrosion par les sels, les bactéricides, les fongicides, les agents bactériostatiques et les biocides, les tampons régulateurs de pH, les agents apportant des propriétés favorisant la coalescence des particules de liant, les humectants, les agents mouillants, etc... L'homme du métier pourra facilement identifier parmi ces additifs, ceux qui sont nécessaires pour l'application textile. 3034426 26 Le ou les additif(s) est (sont) utilisé(s) à des doses très faibles, en général inférieures ou égales à 5% et parfois aussi faibles que 0,01%, selon qu'il s'agisse des anti-mousse, des stabilisants ou des tensio-actifs. L'invention a également trait à l'utilisation de la composition d'encre selon l'invention, 5 telle qu'elle a été décrite plus haut, dans une imprimante ou tête d'impression mettant en oeuvre une technique d'impression par jet continu dévié binaire, dans laquelle ladite composition d'encre forme lors de l'impression des gouttes qui ne sont pas chargées par un champ électrique, qui ont chacune une charge électrique nulle, qui forment chacune un dipôle sous l'effet d'un champ électrique, et qui sont ensuite défléchies par ledit champ électrique. 10 Cette technique d'impression est donc la technique dite « SPI ». Cette technique, cette imprimante et cette tête d'impression sont telles que décrites dans les documents [1], [2], [3], [4], ou [5] cités plus haut ou dans toute combinaison de ceux-ci. Il s'agit notamment des imprimantes et têtes d'impressions de ces documents pris seuls ou en combinaison tels qu'ils sont explicitement exposés plus haut dans la présente. 15 L'invention a également pour objet un procédé de marquage, de traitement, ou d'impression de substrats, supports ou objets, en textile, par projection sur ces substrats, supports ou objets d'une composition d'encre, par une technique d'impression par jet continu dévié binaire, dans laquelle ladite composition d'encre forme lors de l'impression des gouttes qui ne sont pas chargées par un champ électrique, qui ont chacune une charge électrique nulle, 20 qui forment chacune un dipôle sous l'effet d'un champ électrique, et qui sont ensuite défléchies par ledit champ électrique, caractérisé en ce que ladite composition d'encre, est la composition d'encre selon l'invention, telle qu'elle a été décrite dans ce qui précède. Cette technique d'impression est donc la technique dite « SPI ». Cette technique est telle que décrite dans les documents [1], [2], [3], [4], ou [5] cités plus 25 haut pris seuls ou en combinaison au travers de procédés, méthodes, imprimantes et têtes d'impression mettant en oeuvre cette technique. Il s'agit notamment de la technique d'impression de ces documents pris seuls ou en combinaison telle qu'elle est explicitement exposée plus haut dans la présente au travers de l'exposé de procédés, méthodes, imprimantes et têtes d'impression mettant en oeuvre cette technique. 3034426 27 L'invention a encore pour objet un substrat support ou objet en textile, pourvu d'un marquage ou traitement ou impression obtenu par séchage et/ou absorption (dans le substrat ou support) de la composition d'encre, selon l'invention, telle que décrite ci-dessus. Ledit marquage comprend généralement essentiellement toutes les matières solides non 5 volatiles, tels que le pigment de la composition d'encre et/ou le liant, et il est obtenu par évaporation et/ou absorption dans le substrat en textile, d'essentiellement la totalité des autres constituants volatils ou migrants de la composition d'encre, tels que le véhicule. Ce substrat peut être par exemple en coton, en fibranne, en viscose, en polyester, en laine, en polyamide ou en un mélange de ceux-ci. 10 On obtient des marquages, des impressions, des traitements de qualité comparable aux impressions par les moyens classiques de l'impression textile comme les impressions au cadre plat ou rotatif. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs. 15 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Exemples 1 à 7: Dans tous ces exemples, on prépare des compositions d'encre conformes à l'invention. Ces compositions d'encre comprennent, les ingrédients mentionnés dans le Tableau I, 20 dans les proportions mentionnées dans le Tableau I. Ces compositions sont généralement préparées par simple mélange des ingrédients. On a également porté dans le Tableau I selon les compositions d'encre les pourcentages en liant (% solide) en pigment (% solide) et la viscosité (en mPa.s = cPs). 25 3034426 28 TABLEAU I - COMPOSITIONS D'ENCRE Constituants (pourcentages en masse) Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Exemple 5 Exemple 6 Exemple 7 Eau en quantité suffisante pour obtenir une viscosité de : 20 cPs 18 cPs 22 cPs 25 cPs 21 cPs 23 cPs 23 cPs Glycérol 5 5 5 5 5 5 5 1-2 Benzisothiazoline-3-one à 20% 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,3 ,3 dans eau (Biocide) Antimousse 0,5 0,5 0,5 0,5 1 0,5 0,5 Carboset 531 ® (25 % de solides) 23,2 29 22,6 20 24.4 24 24 Dispersion de C.I. Pigment blue 15-.3 8,6 Dispersion de C.I. Pigment Red 146 11,8 Dispersion de C.I. Pigment Yellow 83 7,8 Dispersion deC.I. Pigment Orange 34 8,2 Dispersion de C.I. Pigment Green 7 7,2 Dispersion de C.I. Pigment Yellow 138 7,8 Dispersion de C.I. Pigment Violet 25 10 % de liant en % sec 13,6 13,9 13,7 13,1 13,9 14 14,3 % de pigment en % sec 6,1 6,8 6,2 5,9 6,6 6,7 6 Viscosité (mPa.$) 20 18 22 25 21 23 23 Impression en « SPI » Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui 5 Le Carboset ® 531 est un polymère en dispersion de la société Lubrizol. Les compositions des exemples 1 à 7 ont donné des impressions convenables dans une imprimante prototype mettant en oeuvre la technique dite de « SPI » ayant un diamètre de buse de 40 p.m. 10 Les impressions sur coton ont été testées pour leur solidité au frottement selon la norme NF-EN-105-X12 (Juillet 1995). Les résultats sur des aplats complets sont donnés dans le tableau II suivant : 5 10 3034426 29 TABLEAU II Exemple Cotation SEC Mouillé 1 3-4 2 2 2-3 2 4 3-4 2-3 5 4 3 6 3-4 2-3 7 4 3 Le meilleur résultat est représenté par la note 5. Les impressions ont en outre été testées sur plusieurs textiles pour leur solidité au lavage selon la norme NF EN ISO 105-006 (septembre 1997). Les résultats sont donnés dans le tableau III suivant : TABLEAU III Exemple Essai Cotation Nuance Dégorgement Acétate Coton Nylon Polyester Acrylique Laine 1 C2S 4 3-4 3-4 4 3 3 4 2 C2S 4 4 4 4-5 4 3-4 4 3 C2S 4 4 4 4 3 3 4 4 C2S 4 4-5 4 4-5 4 4 4.5 5 C2S 4 3-4 3-4 4 4 4 4 6 C2S 4 3-4 3-4 4 3-4 3 4 7 C2S 4 4 4 4-5 3-4 3-4 4 15 REVENDICATIONS1. Composition d'encre pigmentaire, pour l'impression d'un substrat en textile, liquide à la température ambiante, comprenant un solvant, ladite composition d'encre étant une composition d'encre spécifiquement pour une impression par une technique d'impression par jet continu dévié binaire dans laquelle ladite composition d'encre forme lors de l'impression des gouttes qui ne sont pas chargées par un champ électrique, qui ont chacune une charge électrique nulle, qui forment chacune un dipôle sous l'effet d'un champ électrique, et qui sont ensuite défléchies par ledit champ électrique, caractérisée en ce que ladite composition d'encre comprend: a) un solvant aqueux comprenant au moins 50% en volume d'eau par rapport au volume total du solvant; b) au moins 13 % en poids, de préférence au moins 15% en poids, par rapport au poids total de la composition d'encre d'une ou de plusieurs dispersion(s) de polymère (s) liant(s) ; c) une ou plusieurs dispersion(s) de pigment(s) ; et caractérisée en outre en ce que : d) le rapport dispersion(s) de polymère(s) liant(s)/dispersion(s) de pigment(s) en poids est supérieur à 2, de préférence supérieur à 3 ; et en ce que e) la composition d'encre possède une viscosité dynamique à 20°C supérieure à 16 cPs, de préférence supérieure à 20 cPs, de préférence encore supérieure à 25 cPs. 2. Composition d'encre selon la revendication 1, qui comprend de 15% à 45% en poids, de préférence de 15% à 25% en poids, de préférence encore de 15% à 20% en poids par rapport au poids total de l'encre de la ou des dispersion(s) de polymère (s) liant(s). 3034426 31 3. Composition d'encre selon la revendication 1 ou 2, qui comprend de 0,1 à 25% en poids, de préférence de 3 à 25% en poids, de préférence encore de 5 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition d'encre de la ou des dispersion(s) de pigment(s). 4. Composition d'encre selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, dans laquelle le solvant comprend au moins 90% en volume d'eau, de préférence encore au moins 99% en volume d'eau, mieux 100% en volume d'eau par rapport au volume total du solvant. 5. Composition d'encre selon la revendication 4, dans laquelle le solvant ne comprend pas 100% en volume d'eau, et comprend outre l'eau un ou plusieurs composés 10 solvant(s) organique(s). 6. Composition d'encre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, le ou les pigment(s) sont choisis parmi les pigments classiques connus organiques ou minéraux convenant spécifiquement à la coloration des textiles. 7. Composition d'encre selon l'une quelconque des revendications précédentes 15 dans laquelle le ou les pigment(s) sont choisis parmi les pigments connus sous la dénomination de « C.I. Pigments », les particules solides non référencées dans le « Colour Index » (C.I.) telle que les particules de métaux ou d'alliages ou de mélanges de métaux comme les particules de cuivre et/ou d'argent par exemple, les particules d'oxydes métalliques, les particules de céramiques, les particules de composés minéraux réfractaires, et les particules de tout autre 20 composé minéral. 8. Composition d'encre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ou les pigment(s) sont choisis parmi les pigments azoïques, les pigments à cycles condensés multiples tels que les phtalocyanines, les pérylènes, les anthraquinones, les quinacridones, les thioindigos et les isoindolines, les laques, le noir d'aniline, et le noir de 25 carbone. 9. Composition d'encre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ou les pigment(s) sont choisis parmi les pigments rouges ou magenta , notamment parmi les C. I. Pigment Red 2, C. I, Pigment Red 3, C. I. Pigment Red 5, C. I. Pigment 3034426 32 Red 6, C. I. Pigment Red 7, C. I. Pigment Red 15, C. I. Pigment Red 16, C. I. Pigment Red 48:1, C. I. Pigment Red 53:1, C. I. Pigment Red 57:1, C. I. Pigment Red 122, C. I. Pigment Red 123, C. I. Pigment Red 139, C. I. Pigment Red 144, C.I. Pigment Red 146,C. I. Pigment Red 149, C. I. Pigment Red 166, C. I. Pigment Red 177, C. I. Pigment Red 178 C.I., Pigment Red 202, et C. I. 5 Pigment Red 222; parmi les pigments orange ou jaunes, notamment parmi les C. I. Pigment Orange 31, C.I. Pigment Orange 34, C. I. Pigment Orange 43, C. I. Pigment Yellow 12, C. I. Pigment Yellow 13, C. I. Pigment Yellow 14, C. I. Pigment Yellow 15, C. I. Pigment Yellow 17, C. I. Pigment Yellow 74, C. I. Pigment Yellow 83, C. I. Pigment Yellow 93, C. I. Pigment Yellow 94, C. I. Pigment Yellow 10 128, et C. I. Pigment Yellow 138; et parmi les pigments cyan, verts ou bleus, notamment parmi les C. I. Pigment Blue 15, C. I. Pigment Blue 15:2, C. I. Pigment Blue 15:3, C. I. Pigment Blue 16, C. I. Pigment Blue 50; C. I. Pigment Green 36, et C. I. Pigment Green 7. 10. Composition d'encre selon l'une quelconque des revendications précédentes 15 dans laquelle le(s) polymère(s) liant(s) est (sont) choisi(s)parmi les polymères liants spécifiques à la coloration des textiles. 11. Composition d'encre selon la revendication 10, dans laquelle le(s) polymère(s) liant(s) en dispersion est (sont) choisi(s) parmi les polymères (méth) acryliques, les polyuréthanes, les latex de caoutchouc chloré, les dispersions de polymères de très basse Tg 20 (température de transition vitreuse), et les combinaisons de deux ou plus de ceux-ci. 12. Composition d'encre selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui comprend en outre un ou plusieurs additif(s), par exemple ce ou ces additif(s) peut (peuvent) être choisi(s), parmi les agents anti-mousse, les stabilisants chimiques, les stabilisants UV ; les agents tensio-actifs, les agents inhibant la corrosion par les sels, les 25 bactéricides, les fongicides, les agents bactériostatiques et les biocides, les tampons régulateurs de pH, les agents apportant des propriétés favorisant la coalescence des particules de liant, les humectants, et les agents mouillants. 13. Utilisation de la composition d'encre, selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans une imprimante ou tête d'impression mettant en oeuvre une 3034426 33 technique d'impression par jet continu dévié binaire, dans laquelle ladite composition d'encre forme lors de l'impression des gouttes qui ne sont pas chargées par un champ électrique, qui ont chacune une charge électrique nulle, qui forment chacune un dipôle sous l'effet d'un champ électrique, et qui sont ensuite défléchies par ledit champ électrique. 5 14. Procédé de marquage, traitement, ou impression d'un substrat, support, ou objet, en textile, par projection sur ce substrat, support ou objet d'une composition d'encre, par une technique d'impression par jet continu dévié binaire, dans laquelle ladite composition d'encre forme lors de l'impression des gouttes qui ne sont pas chargées par un champ électrique, qui ont chacune une charge électrique nulle, qui forment chacune un dipôle sous 10 l'effet d'un champ électrique, et qui sont ensuite défléchies par ledit champ électrique, caractérisé en ce que ladite composition d'encre, est la composition d'encre selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. 15. Substrat, support ou objet en textile, pourvu d'un marquage ou traitement ou impression obtenu par séchage et/ou absorption de la composition d'encre, selon l'une 15 quelconque des revendications 1 à 12. 16. Substrat selon la revendication 15 qui est en coton, en fibranne, en viscose, en polyester, en laine, en polyamide, ou en un mélange de ceux-ci. 20