Brevet FR3032460A1 — publié le 20160812

La présente invention concerne une cuve d'électrolyse, destinée à la production d'aluminium selon le procédé de Hall-Héroult et une aluminerie comprenant cette cuve d'électrolyse. Il est connu de produire l'aluminium industriellement à partir d'alumine par électrolyse selon le procédé de Hall-Héroult. A cet effet, on prévoit une cuve d'électrolyse comprenant un caisson en acier à l'intérieur duquel est agencé un revêtement en matériaux réfractaires, une cathode en matériau carboné, traversée par des conducteurs cathodiques destinés à collecter le courant d'électrolyse à la cathode pour le conduire jusqu'à des sorties cathodiques traversant le fond ou les côtés du caisson, des conducteurs d'acheminement s'étendant sensiblement horizontalement jusqu'à la périphérie de la cuve suivante depuis les sorties cathodiques, un bain électrolytique dans lequel est dissout l'alumine, au moins un ensemble anodique comportant au moins une anode plongée dans ce bain électrolytique. La ou les anodes sont plus particulièrement de type anode précuite avec des blocs carbonés précuits, c'est-à-dire cuits avant introduction dans la cuve d'électrolyse. Les cuves comprennent également un cadre anodique auquel sont suspendues la ou les anodes. Traditionnellement, le cadre anodique est mobile en translation verticale par rapport au caisson et supporté par une superstructure s'étendant longitudinalement au-dessus du caisson. Cela permet un ajustement de la position des anodes par translation verticale du cadre anodique, car les anodes sont consommées dans le bain électrolytique au fur et à mesure de la réaction d'électrolyse et/ou de l'aluminium liquide s'accumule sur la cathode et est périodiquement soutiré. Des conducteurs électriques de montée et de connexion du courant d'électrolyse sont prévus pour conduire le courant d'électrolyse depuis les conducteurs d'acheminement de la cuve N jusqu'au cadre anodique de la cuve N+1. Ces conducteurs électriques de montée et de connexion, reliés aux conducteurs d'acheminement de la cuve d'électrolyse N d'une part et au cadre anodique de la cuve N+1 d'autre part, s'étendent traditionnellement de bas en haut dans l'espace inter-cuves et au-dessus du caisson, et plus particulièrement au-dessus de la ou des anodes pour atteindre le cadre anodique. Généralement, les conducteurs de montée et de connexion d'une cuve sont positionnés contre une unique paroi longitudinale du caisson, la paroi longitudinale côté amont dans le sens de circulation du courant dans la file de cuves d'électrolyse. Pour accompagner le mouvement de translation verticale du cadre anodique et assurer ainsi une connexion électrique fiable, les conducteurs électriques de montée et de connexion comprennent une portion souple, formée par une pluralité de feuilles 3032460 2 superposées électriquement conductrices et de différentes longueurs pour permettre à la portion souple de se déformer tout en restant connectée aux conducteurs d'acheminement, qui sont fixes, et au cadre anodique, qui est mobile. On notera que la forme des conducteurs de montée et de connexion, et notamment la forme de la portion 5 souple, permet de contourner la paroi supérieure du caisson afin de conduire le courant jusqu'au cadre anodique. La portion souple des conducteurs électriques de montée et de connexion est généralement disposée au-dessus de la cuve à alimenter pour permettre d'accompagner le mouvement des ensembles anodiques nécessaires à la production d'aluminium. 10 Néanmoins, cet agencement des conducteurs électriques de montée et de connexion est très volumineux et représente un obstacle à esquiver lors du retrait ou de la mise en place des ensembles anodiques par le côté de la cuve, et qui empêche le retrait ou la mise en place des ensembles anodiques verticalement par le dessus de la cuve. Il est connu par le document US 3575827 de positionner la portion souple des 15 conducteurs électriques de montée et de connexion dans l'espace entre les deux cuves (espace inter-cuves). Cependant, le positionnement de tels conducteurs contre une paroi longitudinale du caisson rend l'ensemble très encombrant et impose un important espacement entre deux cuves consécutives d'une même file. Cette problématique est en outre encore plus forte si l'on souhaite alimenter la cuve d'électrolyse au moyen de 20 conducteurs de montée et de connexion disposés contre les deux parois longitudinales opposées du caisson. Aussi, la présente invention vise à pallier tout ou partie de ces inconvénients en proposant une cuve d'électrolyse permettant un fort gain d'espace, ainsi qu'une aluminerie comprenant cette cuve d'électrolyse. 25 Selon une définition générale, l'invention concerne une cuve d'électrolyse destinée à la production d'aluminium et destinée à être agencée dans une file de cuves d'électrolyse, dans laquelle les cuves d'électrolyses sont positionnées les unes à côté des autres. La cuve d'électrolyse comprend un caisson présentant une paroi de fond, une paroi longitudinale amont et une paroi longitudinale aval, une pluralité d'ensembles anodiques 30 comprenant chacun au moins une anode destinée à être immergée dans un bain électrolytique et à y être consommée au cours d'une réaction d'électrolyse. L'ensemble anodique est mobile par rapport au caisson en vue de maintenir immergée ladite au moins une anode, par exemple au fur et à mesure de sa consommation dans le bain électrolytique. 3032460 3 Des conducteurs électriques de montée et de connexion aval s'étendent de bas en haut le long de la paroi longitudinale aval du caisson et sont connectés électriquement aux ensembles anodiques. Des conducteurs électriques d'acheminement s'étendent sous la cuve et sont destinés à conduire le courant depuis la cuve d'électrolyse précédente de la 5 file jusqu'aux conducteurs électriques de montée et de connexion aval. De plus, au moins un des conducteurs électriques d'acheminement comprend une portion souple, s'étendant sous la paroi de fond du caisson de la cuve d'électrolyse et étant connectée électriquement à un des conducteurs électriques de montée et de connexion aval. La portion souple est agencée pour se déformer dans une direction sensiblement parallèle à 10 une direction normale à la paroi de fond du caisson. La déformation de la portion souple permet le déplacement par rapport au caisson de l'ensemble anodique et du conducteur électrique de montée et de connexion aval tout en maintenant la connexion électrique avec des conducteurs rigides et fixes de la cuve d'électrolyse précédente. 15 Ainsi, la cuve d'électrolyse selon l'invention permet une manipulation plus aisée des ensembles anodiques et/ou un gain de place significatif puisque la déformation de la portion souple, liée au conducteur électrique de montée et de connexion aval, a lieu sous la cuve d'électrolyse, et non sur le côté de la cuve ou au-dessus de la cuve comme c'est le cas pour les cuves d'électrolyse de l'état de la technique. D'une manière 20 particulièrement avantageuse, cette disposition technique permet de réduire l'espace inter-cuves pour rapprocher les cuves adjacentes, ce qui amène à un meilleur rendement grâce à une productivité maintenue pour un espace réduit ou à une productivité accrue à espace égal. Il est précisé que dans le présent document, sous signifie : dans un volume vertical à une 25 altitude inférieure. Par portion souple on entend partie flexible, sensiblement longitudinale, se déformant lorsque l'une de ses extrémités est déplacée relativement à l'autre extrémité. Les cuves d'électrolyse de la file de cuves d'électrolyse sont plus particulièrement disposées côte à côte de sorte que les parois longitudinales des cuves s'étendent 30 perpendiculairement à la file de cuves. Les cuves sont connectées électriquement en série les unes après les autres et les termes amont et aval sont définis par rapport à la direction globale du courant dans la file de cuve. Les conducteurs électriques d'acheminement destinés à conduire le courant depuis la cuve d'électrolyse précédente de la file jusqu'aux conducteurs électriques de montée et de connexion aval doivent donc 35 passer depuis un côté amont de la cuve d'électrolyse (où se trouve la cuve d'électrolyse 3032460 4 précédente de la file), jusqu'au côté aval de la cuve d'électrolyse (où se trouve les conducteurs électriques de montée et de connexion aval). Cette configuration de cuve est particulièrement avantageuse lorsque le système de conducteurs de l'aluminerie prévoit, pour des raisons de stabilité et d'équilibrage 5 magnétique des cuves, une alimentation des ensembles anodiques le long de la paroi longitudinale aval de la cuve. Le chemin électrique pour parvenir depuis la cuve d'électrolyse précédente jusque le long de la paroi longitudinale aval de la cuve étant important, les conducteurs électriques de montée et de connexion aval sont de taille importante, ce qui ajoute à l'intérêt de la 10 solution selon l'invention. Le, ou chaque, conducteur électrique d'acheminement comprend une première portion et une deuxième portion, la première portion étant sensiblement rigide et fixe par rapport à la cuve d'électrolyse, la deuxième portion étant la portion souple. La portion souple du, ou de chaque, conducteur électrique d'acheminement peut comprendre une extrémité distale mobile en translation verticale 15 conjointement avec le conducteur électrique de montée et de connexion aval, une extrémité proximale connectée électriquement à la première portion du conducteur électrique d'acheminement, et entre l'extrémité distale et l'extrémité proximale, une courbure. La portion souple peut présenter une courbure en U entre l'extrémité distale et l'extrémité 20 proximale. L'extrémité distale et l'extrémité proximale peuvent être agencées l'une par rapport à l'autre de sorte que la translation verticale de l'extrémité distale provoque un déplacement de la courbure dans une direction sensiblement parallèle à une direction normale à la paroi de fond du caisson. 25 La portion souple remplace une portion de conducteur d'acheminement classiquement rigide pour atteindre le conducteur de montée et de connexion aval associé et n'allonge donc pas le chemin électrique du système de conducteurs. En d'autres termes, la déformation de la portion souple du conducteur électrique d'acheminement n'a pas de composante selon une direction longitudinale de la cuve. 30 Par direction verticale, on entend une direction sensiblement normale à la paroi de fond du caisson de la cuve d'électrolyse. Selon un mode de réalisation, la portion souple du, ou de chaque, conducteur électrique d'acheminement peut être agencée pour se déformer dans un plan perpendiculaire aux parois longitudinales amont et aval du caisson. 3032460 5 Ainsi, les conducteurs électriques d'acheminement peuvent être positionnés parallèles entre eux et perpendiculairement à un plan longitudinal de la cuve d'électrolyse. Cette disposition technique permet de minimiser la longueur des conducteurs électriques d'acheminement et ainsi de réduire les coûts de fabrication et la consommation électrique 5 de la cuve d'électrolyse. La portion souple du, ou de chaque, conducteur électrique d'acheminement peut être conçue pour se déformer avec un débattement vertical compris entre 200 et 700 mm, et de préférence entre 250 et 600 mm. La portion souple du, ou de chaque, conducteur électrique d'acheminement peut comprendre une pluralité de feuilles électriquement 10 conductrices superposées les unes aux autres. De plus, les feuilles électriquement conductrices qui forment la portion souple du, ou de chaque, conducteur électrique d'acheminement sont de longueur différentes. En effet, les feuilles au voisinage de la courbure intérieure sont plus courtes que celles situées vers la courbure extérieure. 15 Ainsi, les longueurs de ces feuilles sont définies de sorte que le risque qu'elles s'écrasent mutuellement peut être définitivement écarté. Selon un mode de réalisation préféré, la portion souple comporte deux faces d'extrémités sur lesquelles sont soudées les feuilles électriquement conductrices, les deux faces d'extrémités étant parallèles entre elles. 20 Les risques d'endommagement des feuilles par écrasement mutuel sont ainsi minimisés. La cuve d'électrolyse peut comprendre au moins un conducteur électrique de montée et de connexion amont s'étendant de bas en haut le long de la paroi longitudinale aval du caisson et connectés électriquement aux ensembles anodiques qui comprend une portion souple agencée pour se déformer dans une direction sensiblement parallèle à une 25 direction normale au fond du caisson. Cette configuration de cuve est particulièrement avantageuse lorsque le système de conducteurs de l'aluminerie prévoit, pour des raisons de stabilité et d'équilibrage magnétique des cuves, une alimentation des ensembles anodiques à la fois le long d'une paroi longitudinale amont de la cuve et le long d'une paroi longitudinale aval de la cuve. 30 Aussi, le chemin électrique pour parvenir depuis la cuve d'électrolyse précédente (ou depuis un conducteur équipotentiel disposé entre la cuve d'électrolyse et la cuve d'électrolyse précédente) jusque le long de la paroi longitudinale aval de la cuve est plus important que le chemin électrique pour parvenir depuis la cuve d'électrolyse précédente (ou depuis un conducteur équipotentiel disposé entre la cuve d'électrolyse et la cuve 3032460 6 d'électrolyse précédente) jusque le long de la paroi longitudinale aval de la cuve, de sorte que les conducteurs électriques de montée et de connexion aval sont de taille beaucoup plus importante que les conducteurs électriques de montée et de connexion amont, ce qui ajoute à l'intérêt de la solution selon l'invention. La portion souple est positionnée dans un 5 espace inter-cuves, entre deux cuves d'électrolyse d'une même file de cuve d'électrolyse. La portion souple du, ou de chaque, conducteur électrique de montée et de connexion amont peut comprendre une extrémité distale mobile en translation verticale conjointement avec l'ensemble anodique auquel il est connecté, une extrémité proximale connectée électriquement à un conducteur électrique d'acheminement destiné à conduire 10 le courant depuis la cuve d'électrolyse précédente jusqu'à un conducteur électrique de montée et de connexion amont fixe et rigide, et entre l'extrémité distale et l'extrémité proximale, une courbure. Selon un mode de réalisation, la portion souple présente une courbure en U entre l'extrémité distale et l'extrémité proximale. 15 Selon un autre mode de réalisation, la portion souple présente une courbure en U inversé entre l'extrémité distale et l'extrémité proximale. L'extrémité distale et l'extrémité proximale peuvent être agencées l'une par rapport à l'autre de sorte que la translation verticale de l'extrémité distale provoque un déplacement de la courbure dans une direction sensiblement parallèle à une direction normale au fond 20 du caisson. Autrement dit, la déformation de la portion souple n'a pas de composante selon une direction longitudinale de la cuve. L'extrémité proximale peut être connectée directement à un conducteur équipotentiel du conducteur électrique d'acheminement disposé dans l'espace inter-cuves, et depuis 25 lequel s'étend un conducteur électrique d'acheminement s'étendant sous la cuve et destiné à conduire le courant jusqu'aux conducteurs électriques de montée et de connexion aval. La résistance électrique depuis ce conducteur équipotentiel jusqu'aux deux extrémités de l'ensemble anodique connectées aux (et via les) conducteurs électriques de montée et de connexion amont et aval doit être avantageusement 30 sensiblement égale, ce qui explique les différences de tailles entre les conducteurs électriques de montée et de connexion amont et aval. La portion souple du, ou de chaque, conducteur électrique de montée et de connexion amont peut être agencée pour se déformer dans un plan perpendiculaire aux parois longitudinales amont et aval du caisson. 3032460 7 Ainsi, les conducteurs électriques de montée et de connexion amont peuvent être positionnés parallèles entre eux et perpendiculairement à un plan longitudinal de la cuve d'électrolyse. Cette disposition technique permet de minimiser la longueur des conducteurs électriques de montée et de connexion et ainsi de réduire les coûts de 5 fabrication et la consommation électrique de la cuve d'électrolyse. La portion souple du, ou de chaque, conducteur électrique de montée et de connexion amont peut comprendre une pluralité de feuilles électriquement conductrices superposées les unes aux autres. Plus particulièrement, les feuilles électriquement conductrices qui forment la portion 10 souple du, ou de chaque, conducteur électrique de montée et de connexion amont peuvent être de longueurs différentes. Ainsi, ces feuilles se déforment d'une telle façon que le risque qu'elles s'écrasent mutuellement peut être écarté. Chaque conducteur électrique de montée et de connexion amont et aval peut être 15 connecté électriquement à un unique ensemble anodique. La portion souple du, ou de chaque, conducteur électrique de montée et de connexion amont peut être conçue pour se déformer avec un débattement vertical compris entre 200 et 700 mm, et de préférence entre 250 et 600 mm. La présente invention porte aussi sur une aluminerie qui comprend au moins une cuve 20 d'électrolyse selon l'invention. Ainsi, cette aluminerie offre des gains de place substantiels, donc un rendement amélioré. D'une manière avantageuse, les conducteurs électriques de montée et de connexion amont et aval de la cuve d'électrolyse sont intégralement contenus respectivement dans l'espace inter-cuves la séparant de la cuve d'électrolyse précédente de la file et dans 25 l'espace inter-cuves la séparant de la cuve d'électrolyse suivante de la file. Par espace inter-cuves on entend espace entre la paroi longitudinale aval du caisson de la cuve N et la paroi longitudinale amont du caisson de la cuve N+1. On peut donc parler d'espace inter-caissons, qui ne prend pas en compte la présence d'un éventuel berceau pour chacun, ou l'un, des caissons. 30 Autrement dit, les conducteurs électriques de montée et de connexion ne s'étendent pas au-dessus de la cuve N+1 ni au-dessus de la cuve N. L'aluminerie peut comprendre deux cuves d'électrolyse N, N+1 d'électrolyse selon l'invention, les deux cuves d'électrolyse N, N+1 d'électrolyse étant adjacentes. 3032460 8 Selon un mode de réalisation, l'aluminerie peut comprendre au moins un espace inter-cuves dont la largeur est comprise entre 500 et 3000 mm, et de préférence entre 1000 et 2500 mm. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront clairement de 5 la description détaillée ci-après d'un mode de réalisation d'une cuve d'électrolyse selon l'invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue schématique et en coupe transversale de face d'une portion de file de cuves d'électrolyse selon l'état de la technique ; La figure 2 est une vue en perspective et en coupe transversale de face d'une portion 10 de file de cuves d'électrolyse selon l'invention, dans un plan transversal ; La figure 3 est une vue schématique et en coupe transversale de face d'une portion de file de cuves d'électrolyse selon l'invention, dans un plan transversal ; - La figure 4 est une vue en perspective du côté aval d'une portion de file de cuves d'électrolyse selon l'invention, dans un plan transversal ; 15 La figure 1 montre deux cuves 100 d'électrolyse traditionnelles consécutives d'une même file de cuves. Chaque cuve 100 d'électrolyse comprend un caisson 101 présentant une paroi longitudinale amont 101a, une paroi longitudinale aval 101b et une paroi de fond. Le caisson 101 est garni intérieurement par des matériaux 102 réfractaires, une cathode 104 et des anodes 106 plongées dans un bain 108 électrolytique au fond duquel est formée 20 une nappe 110 d'aluminium. La cathode 104 est reliée électriquement à des conducteurs cathodiques 105 qui traversent les côtés du caisson 101 au niveau de sorties cathodiques 112. Les sorties cathodiques 112 sont reliées à des conducteurs électriques d'acheminement cathodiques 114 qui acheminent le courant d'électrolyse jusqu'aux conducteurs électriques de montée et de connexion 113 d'une cuve d'électrolyse 25 suivante. Les conducteurs électriques de montée et de connexion 113 s'étendent dans un plan sensiblement transversal des cuves 100 d'électrolyse. Comme on peut l'observer sur la figure 1, les conducteurs 113 de montée et de connexion s'étendent dans un plan sensiblement transversal des cuves 100 d'électrolyse. Ils 30 s'étendent également au-dessus des anodes 106 jusqu'à la partie centrale longitudinale de la cuve et représentent un obstacle à esquiver lors du retrait ou de la mise en place des anodes, et empêchent le retrait ou la mise en place des ensembles anodiques verticalement par le dessus de la cuve. 3032460 9 Il est précisé que, dans le présent document, par plan sensiblement transversal on entend plan sensiblement perpendiculaire à une direction longitudinale Y des cuves d'électrolyse. On précise que la description est réalisée par rapport à un référentiel cartésien lié à une cuve d'électrolyse, l'axe X étant orienté dans une direction transversale de la cuve 5 d'électrolyse, l'axe Y étant orienté dans une direction longitudinale de la cuve d'électrolyse, et l'axe Z étant orienté dans une direction verticale de la cuve d'électrolyse. Les orientations, directions, plans et déplacements longitudinaux, transversaux, verticaux sont ainsi définis par rapport à ce référentiel. La figure 2 montre une partie d'une file de cuves 1 d'électrolyse selon l'invention, 10 destinées à la production d'aluminium par électrolyse. Comme on peut le voir sur la figure 2, les cuves 1 d'électrolyse sont sensiblement rectangulaires. Elles sont agencées transversalement par rapport à la longueur de la file dans laquelle elles sont intégrées. Par cuve d'électrolyse agencée transversalement on entend cuve d'électrolyse dont la plus grande dimension, la longueur, est sensiblement perpendiculaire à la direction 15 globale dans laquelle circule le courant d'électrolyse, c'est-à-dire à la direction de circulation du courant d'électrolyse à l'échelle de la file de cuves d'électrolyse. On précise que dans la présente description, amont et aval sont définis par rapport au sens de circulation global du courant d'électrolyse à l'échelle d'une file de cuve d'électrolyse. 20 Les cuves 1 d'électrolyse comprennent un caisson 2 qui présente une paroi longitudinale amont 2a, une paroi longitudinale aval 2b et un fond 2c, une cathode 4 agencée à l'intérieur du caisson 2, un ensemble anodique 10 comprenant au moins une anode 6 destinée à être immergée dans un bain 8 électrolytique et à y être consommée au cours de la réaction d'électrolyse. 25 L'ensemble anodique 10 est mobile, notamment en translation verticale, par rapport au caisson 2. Le déplacement de l'ensemble anodique 10 permet de maintenir immergées les anodes 6 dans le bain 8 électrolytique au fur et à mesure de leur consommation. Les cuves 1 d'électrolyse comprennent également des conducteurs électriques de montée et de connexion amont 20a s'étendant de bas en haut le long de la paroi 30 longitudinale amont 2a du caisson 2 et des conducteurs électriques de montée et de connexion aval 20b s'étendant de bas en haut le long de la paroi longitudinale aval 2b du caisson 2. 3032460 10 En outre, les conducteurs électriques de montée et de connexion amont 20a et aval 20b sont connectés électriquement et liés en translation verticale d'axe Z avec l'ensemble anodique 10. De façon avantageuse, chaque conducteur électrique de montée et de connexion amont 5 20a ou aval 20b est connecté électriquement à un unique ensemble anodique 10. Les conducteurs électriques de montée et de connexion amont 20a et aval 20b peuvent être liés chacun à un organe de levage permettant la translation verticale d'axe Z des conducteurs électriques de montée et de connexion amont 20a et aval 20b et de l'ensemble anodique 10. 10 L'organe de levage peut, par exemple, comprendre une, ou plusieurs, bielle, ou un vérin. Les conducteurs électriques de montée et de connexion amont 20a et aval 20b sont destinés à conduire le courant d'électrolyse depuis des conducteurs électriques d'acheminement 14 d'une cuve 1 d'électrolyse précédente dans la file, jusqu'à l'ensemble anodique 10. 15 Comme on peut le remarquer sur les figures 2 et 3, les conducteurs électrique d'acheminement 14 sont positionnés sous la file de cuve 1. Selon l'invention, les conducteurs électriques d'acheminement 14 connectés aux conducteurs électriques de montée et de connexion aval 20b comprennent une première portion et une deuxième portion. La deuxième portion est une portion souple 15 agencée 20 pour se déformer dans une direction sensiblement parallèle à une direction verticale Z des cuves 1 d'électrolyse. Selon un mode de réalisation, la portion souple 15 est conçue pour se déformer dans un plan transversal XZ des cuves 1 d'électrolyse. La portion souple 15 permet au conducteur électrique de montée et de connexion aval 25 20b d'être mobile en translation verticale par rapport au caisson 2. La portion souple 15 est positionnée sous la cuve 1 d'électrolyse, ce qui permet un important gain d'espace et une diminution du chemin électrique. Comme on peut le voir sur la figure 3, la portion souple 15 comprend une extrémité distale 16 et une extrémité proximale 17. 30 L'extrémité distale 16 est mobile en translation verticale conjointement avec un conducteur électrique de montée et de connexion aval 20b connecté électriquement à l'ensemble anodique. 3032460 11 L'extrémité proximale 17 est connectée électriquement à la deuxième portion du conducteur électrique d'acheminement 14. Entre l'extrémité distale 16 et l'extrémité proximale 17, la portion souple présente une courbure, notamment en U adaptée pour se déformer. Selon le mode de réalisation ici s présenté, la courbure en U pointe vers le bas. Par bas, on entend un plancher sur lequel repose la file de cuves d'électrolyse. Selon un mode de réalisation, la portion souple 15 comprend une pluralité de feuilles électriquement conductrices, superposées les unes aux autres. Les feuilles électriquement conductrices peuvent être soudées au niveau de leurs 10 extrémités distales 16 et proximales 17. Cette soudure peut avantageusement être effectuée sur des faces de conducteur parallèles entre elles. La portion souple 15 est conçue pour se déformer avec un débattement vertical compris entre 200 mm et 700 mm et préférentiellement entre 250 mm et 600 mm. Les feuilles électriquement conductrices qui forment la portion souple 15 peuvent être de 15 longueurs différentes. Selon le mode de réalisation ici présenté, les conducteurs électriques de montée et de connexion amont 20a comprennent une portion souple 22 agencée pour se déformer dans une direction sensiblement parallèle à une direction verticale Z des cuves 1 d'électrolyse. 20 Selon un mode de réalisation, la portion souple 22 est conçue pour se déformer dans un plan transversal XZ des cuves 1 d'électrolyse. La portion souple 22 est conçue pour se déformer avec un débattement vertical compris entre 200 mm et 700 mm et préférentiellement entre 250 mm et 600 mm. Comme on peut le voir sur la figure 3, la portion souple 22 comprend une extrémité distale 25 24, une extrémité proximale 26 connectée électriquement aux conducteurs électriques d'acheminement 14 de la cuve précédente et, entre l'extrémité distale 24 et l'extrémité proximale 26, une courbure en U inversé qui détermine le sens de déformation de la portion souple 22. Selon le mode de réalisation ici présenté, la courbure en U inversé pointe vers le haut. 30 Alternativement, la courbure pourrait être en U et pointer vers le bas. L'extrémité proximale 26 est connectée directement à un conducteur équipotentiel 27 du conducteur électrique d'acheminement 14 disposé dans l'espace inter-cuves, et depuis lequel s'étend un conducteur électrique d'acheminement 14 s'étendant sous la cuve et 3032460 12 destiné à conduire le courant jusqu'aux conducteurs électriques de montée et de connexion aval 20b. La résistance électrique depuis ce conducteur équipotentiel 27 jusqu'aux deux extrémités de l'ensemble anodique 10 connectées aux (et via les) conducteurs électriques de montée et de connexion amont 20a et aval 20b doit être 5 avantageusement sensiblement égale, ce qui explique les différences de tailles entre les conducteurs électriques de montée et de connexion amont 20a et aval 20b. La portion souple 22 comprend une pluralité de feuilles électriquement conductrices, superposées les unes aux autres. Les feuilles électriquement conductrices qui forment la portion souple 22 peuvent être de 10 longueurs différentes. L'extrémité distale 24 est mobile, notamment en translation verticale, conjointement avec l'ensemble anodique 10. De plus, l'extrémité distale 24 et l'extrémité proximale 26 sont agencées l'une par rapport à l'autre de sorte que la translation verticale de l'extrémité distale 24 provoque un 15 déplacement de la courbure dans une direction sensiblement parallèle à la direction verticale Z de la cuve 1 d'électrolyse. Comme on peut le remarquer sur les figures 2 et 4, les cuves 1 d'électrolyse peuvent comprendre une pluralité de conducteurs électriques d'acheminement 14, de conducteurs électriques de montée et de connexion amont 20a et de conducteurs électriques de 20 montée et de connexion aval 20b. Comme on peut l'observer sur les figures 2 et 4, les portions souples 15 des conducteurs électriques d'acheminement positionnées sous les cuves 1 d'électrolyse, permettent de n'avoir que les portions souples 22 des conducteurs électriques de montée et de connexion amont 20b dans l'espace inter-cuves. Cette disposition technique de l'invention 25 permet donc de réduire l'espace entre deux cuves d'une même file. Lors du fonctionnement de la cuve 1 d'électrolyse, les anodes 6 sont consommées dans le bain électrolytique 8. La translation verticale des conducteurs électriques de montée et de connexion amont 20a et aval 20b, liés à l'ensemble anodique 10, permet de maintenir immergées les anodes 6. 30 L'organe de levage permet de déplacer l'ensemble anodique 10 entre une position haute et une position basse pour accompagner la consommation des anodes au fur et à mesure de la réaction d'électrolyse et/ou les changements de hauteur de la nappe d'aluminium s'accumulant sur la cathode et périodiquement soutirée. 3032460 13 La présente invention porte aussi sur une aluminerie 50 avec au moins une cuve 1 d'électrolyse précédemment décrite. Selon la figure 4, l'aluminerie 50 comprend au moins trois cuves 1 d'électrolyse consécutives. 5 Comme on peut le voir sur la figure 2, les conducteurs électriques de montée et de connexion amont 20a et aval 20b de la ou des cuves 1 d'électrolyse sont, de façon avantageuse, intégralement contenus dans l'espace inter-cuves séparant deux cuves d'électrolyse successives de la file. De même, comme on peut le voir sur la figure 2, les conducteurs électriques 10 d'acheminement 14 peuvent être intégralement contenus sous la file de cuves d'électrolyse. Comme on peut le voir sur la figure 2, l'aluminerie 50 comprend au moins un espace inter-cuves dont la largeur L est comprise entre 500 mm et 3000 mm et préférentiellement entre 1000 mm et 2500 mm. 15 Ainsi, l'invention propose une cuve d'électrolyse qui permet un gain de place significatif puisque la déformation de la portion souple liée au conducteur électrique de montée et de connexion à lieu sous la cuve d'électrolyse, et non sur le côté de la cuve comme c'est le cas pour les cuves d'électrolyse de l'état de la technique. De plus, l'invention propose une aluminerie comprenant des cuves selon l'invention, ce qui permet une réduction de 20 l'espace inter-cuves et favorise un meilleur rendement grâce à une productivité maintenue pour un espace réduit ou à une productivité accrue à espace égal. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications sont possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par la 25 substitution d'équivalents techniques sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Cuve (1) d'électrolyse destinée à la production d'aluminium et à être agencée dans une file de cuves d'électrolyse, la cuve (1) d'électrolyse comprenant un caisson (2) présentant une paroi de fond (2c), une paroi longitudinale amont (2a) et une paroi longitudinale aval (2b), une pluralité d'ensembles anodiques (10) comprenant chacun au moins une anode (6) destinée à être immergée dans un bain (8) électrolytique au cours d'une réaction d'électrolyse, chaque ensemble anodique (10) étant mobile par rapport au caisson (2) en vue de maintenir immergée ladite au moins une anode (6), des conducteurs électriques de montée et de connexion aval (20b) s'étendant de bas en haut le long de la paroi longitudinale aval (2b) du caisson (2) et connectés électriquement aux ensembles anodiques (10), et des conducteurs électriques d'acheminement (14) s'étendant sous la cuve (1) et destinés à conduire le courant depuis la cuve d'électrolyse précédente de la file jusqu'aux conducteurs électriques de montée et de connexion aval (20b), caractérisée en ce qu'au moins un des conducteurs électriques d'acheminement (14) comprend une portion souple (15), s'étendant sous la cuve (1) d'électrolyse et étant connectée électriquement à un des conducteurs électriques de montée et de connexion aval (20b), la portion souple (15) étant agencée pour se déformer dans une direction sensiblement parallèle à une direction normale à la paroi de fond (2c) du caisson (2). 2. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le, ou chaque, conducteur électrique d'acheminement comprend une première portion et une deuxième portion, la première portion étant sensiblement rigide et fixe par rapport à la cuve (1) d'électrolyse, la deuxième portion étant la portion souple (15). 3. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la portion souple (15) du, ou de chaque, conducteur électrique d'acheminement (14) comprend une extrémité distale (16) mobile en translation verticale conjointement avec le conducteur électrique de montée et de connexion aval (20b), une extrémité proximale (17) connectée électriquement à la première portion du conducteur électrique d'acheminement (14), et entre l'extrémité distale (16) et l'extrémité proximale (17) , une courbure. 4. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 3, caractérisée en ce que la portion souple (15) présente une courbure en U entre l'extrémité distale (16) et l'extrémité proximale (17). 5. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que l'extrémité distale (16) et l'extrémité proximale (17) sont agencées l'une par rapport à 3032460 15 l'autre de sorte que la translation verticale de l'extrémité distale provoque un déplacement de la courbure dans une direction sensiblement parallèle à une direction normale à la paroi de fond du caisson. 6. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que 5 la cuve (1) d'électrolyse comprend au moins un conducteur électrique de montée et de connexion amont (20a), s'étendant de bas en haut le long de la paroi longitudinale amont du caisson et connecté électriquement à au moins un ensemble anodique, comprenant une portion souple (22) agencée pour se déformer dans une direction sensiblement parallèle à une direction normale au fond (2c) du caisson (2). 10 7. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 6, caractérisée en ce que la portion souple (22) est positionnée dans un espace inter-cuves, entre deux cuves (1) d'électrolyse d'une même file de cuve (1) d'électrolyse. 8. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 7, caractérisée en ce que la portion souple (22) du, ou de chaque, conducteur électrique de montée et de connexion amont 15 (20a) comprend une extrémité distale (24) mobile en translation verticale conjointement avec l'ensemble anodique auquel le conducteur électrique de montée et de connexion amont (20a) est connecté, une extrémité proximale (26) connectée électriquement à un conducteur électrique d'acheminement (14), et entre l'extrémité distale (24) et l'extrémité proximale (26), une courbure. 20 9. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 8, caractérisée en ce que la portion souple (22) présente une courbure en U entre l'extrémité distale (24) et l'extrémité proximale (26). 10. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 8, caractérisée en ce que la portion souple (22) présente une courbure en U inversé entre l'extrémité distale (24) et l'extrémité 25 proximale (26). 11. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que l'extrémité distale (24) et l'extrémité proximale (26) sont agencées l'une par rapport à l'autre de sorte que la translation verticale de l'extrémité distale (26) provoque un déplacement de la courbure dans une direction sensiblement parallèle à une direction 30 normale au fond (2c) du caisson (2). 3032460 16 12. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que l'extrémité proximale (26) est connectée à un conducteur équipotentiel appartenant au conducteur électrique d'acheminement (14). 13. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en 5 ce que la portion souple (15, 22) du, ou de chaque, conducteur électrique d'acheminement (14), et le cas échéant du, ou de chaque, conducteur électrique de montée et de connexion amont (20a), est agencée pour se déformer dans un plan perpendiculaire aux parois longitudinales amont (2a) et aval (2b) du caisson (2). 14. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en 10 ce que la portion souple (15, 22) du, ou de chaque, conducteur électrique d'acheminement (14), et le cas échéant du, ou de chaque, conducteur électrique de montée et de connexion amont (20a), comprend une pluralité de feuilles électriquement conductrices superposées les unes aux autres. 15. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 14, caractérisée en ce que les feuilles 15 électriquement conductrices formant la portion souple (15, 22) sont de longueurs différentes. 16. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la portion souple (15, 22) du, ou de chaque, conducteur électrique d'acheminement (14), et le cas échéant du, ou de chaque, conducteur électrique de 20 montée et de connexion amont (20a), est conçue pour se déformer avec un débattement vertical compris entre 200 et 700 mm, et de préférence entre 250 et 600 mm. 17. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque conducteur électrique de montée et de connexion aval (20b), et le cas échéant chaque conducteur électrique de montée et de connexion amont (20a), est 25 connecté électriquement à un unique ensemble anodique (10). 18. Aluminerie (50) comprenant au moins une cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 17. 19. Aluminerie (50) selon la revendication 18, caractérisée en ce que les conducteurs électriques de montée et de connexion amont (20a) et le cas échéant aval (20b) de la 30 cuve (1) d'électrolyse sont intégralement contenus respectivement dans l'espace inter- cuves la séparant de la cuve d'électrolyse précédente de la file et dans l'espace inter-cuves la séparant de la cuve d'électrolyse suivante de la file. 3032460 17 20. Aluminerie (50) selon la revendication 18 ou 19, caractérisée en ce que l'aluminerie comprend deux cuves (1) d'électrolyse N, N+1 d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 16, les deux cuves d'électrolyse N, N+1 d'électrolyse étant adjacentes. 21. Aluminerie (50) selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisée en ce que 5 l'aluminerie (50) comprend au moins un espace inter-cuves dont la largeur (L) est comprise entre 500 et 3000 mm, et de préférence entre 1000 et 2500 mm.