Brevet FR3032428A1 — publié le 20160812

Le secteur technique de la présente invention est celui des emballages et notamment les emballages de cadeaux. L'emballage des cadeaux avec une feuille de papier cadeau est bien souvent fastidieux et nécessite un certain niveau de 5 pratique pour réaliser une présentation soignée dans un temps réduit. Le brevet US-8387346 enseigne une feuille multicouche comprenant une face décorative et une face intérieure sur laquelle est indiqué un emplacement pour une boîte contenant 10 l'objet à emballer. La feuille incorpore deux bandes adhésives latérales sur sa face intérieure et une bande adhésive sur sa face décorative pour maintenir la feuille repliée autour de la boîte contenant l'objet à emballer. La feuille multicouche utilisée est cependant de fabrication 15 complexe. De plus les dimensions de la boîte à emballer sont imposées par celles de la feuille décorative utilisée. Le brevet US-8474619 enseigne un boîtier cadeau recevant une structure intérieure porte-carte. Le boîtier est réalisé par une cartelette découpée et pliée. Avant son pliage, la 20 cartelette est recouverte par une feuille collée sur ses faces et rabattue en partie sur ses faces intérieure. Le boîtier reçoit une structure intérieure pliable. La confection d'un tel boîtier est cependant relativement complexe notamment en vue de son industrialisation. 25 La demande de brevet US-2013/0051705 concerne un sac cadeau convertible en boîtier cadeau. Une structure rigide peut être mise en forme et insérée dans le sac pour le rigidifier. Par ailleurs les poignées du sac peuvent être laissées à l'intérieur du sac tandis qu'un rabat peut être 30 déplié pour former un couvercle. Le sac convertible nécessite cependant une structure particulière comprenant de nombreux pliages et donc de fabrication complexe. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'art antérieur en fournissant un procédé 35 d'emballage et de présentation d'un produit dont la mise en oeuvre est simplifiée. Cet objectif est atteint grâce à un procédé d'emballage d'un produit dans lequel : 3032428 2 - on réalise un manchon semi-rigide ouvert à ses deux extrémités, chacune des extrémités étant prolongée par des languettes dont au moins une languette sur deux est biseautée, - on encolle les languettes sur leur face externe, - on applique une feuille d'habillage sur les faces externes du manchon, la feuille d'habillage fermée sur elle-même recouvrant le manchon pour constituer un dispositif d'emballage, la feuille étant maintenue par collage sur les languettes, - on dispose le produit dans le dispositif d'emballage, - on referme le dispositif d'emballage (10) en repliant les languettes. Selon une particularité de l'invention, entre les languettes aux extrémités du manchon, une lame d'air est 15 disposée entre la feuille d'habillage et le manchon. Selon une autre particularité de l'invention, pour réaliser le manchon : - on réalise des pliures longitudinales sur une plaquette cartonnée pour délimiter les faces du manchon, 20 - on découpe la plaquette cartonnée sur ses deux extrémités pour former des languettes droites et des languettes biseautées successivement alternées, - on joint entre eux deux bords latéraux de la plaquette cartonnée pour former le manchon. 25 Selon une autre particularité de l'invention, au moins deux des pliures longitudinales sont réalisées à l'opposé l'une de l'autre de façon à pouvoir aplatir le manchon du dispositif d'emballage, le manchon étant remis en forme avant de disposer le produit dans le dispositif d'emballage. 30 Selon une autre particularité de l'invention, on encolle également la face interne d'une des languettes à chaque extrémité du manchon, la feuille d'habillage étant rabattue et maintenue par collage sur cette face interne encollée à chaque extrémité du manchon. 35 Selon une autre particularité de l'invention, le produit est en outre disposé dans un boîtier dont les dimensions correspondent à celles de l'intérieur du manchon, ce boîtier recevant le produit étant engagé dans le manchon pour disposer 3032428 3 le produit dans le dispositif d'emballage. Un autre objet de l'invention concerne un dispositif d'emballage d'un produit caractérisé en ce qu'il comprend un manchon semi-rigide ouvert à ses deux extrémités et une 5 feuille d'habillage appliquée sur les faces externes du manchon et fermée sur elle-même de façon à recouvrir le manchon, chacune des extrémités du manchon étant prolongée par des languettes dont au moins une languette sur deux est biseautée, languettes dont les faces externes sont maintenues 10 par collage à la feuille d'habillage. Selon une autre particularité, le dispositif d'emballage selon l'invention comprend une lame d'air disposée entre la feuille d'habillage et le manchon, entre les languettes aux extrémités du manchon. Selon une autre particularité, les languettes se présentent sous la forme de languettes droites et de languettes biseautées successivement alternées. Selon une autre particularité, le manchon comprend des pliures longitudinales délimitant les faces du manchon et un 20 boîtier de réception du produit monté coulissant dans le manchon. Selon une autre particularité, au moins deux des pliures sont disposées à l'opposé l'une de l'autre de façon à ce que le manchon et la feuille d'habillage maintenue sur ce dernier 25 soient pliables à plat. Selon une autre particularité, la feuille d'habillage comprend à chaque extrémité, un rabat collé sur une face intérieure d'une des languettes, tandis que la languette opposée est recouverte à l'extérieur par un élément adhésif. 30 Un tout premier avantage est que la mise en oeuvre du procédé d'emballage est simplifiée. L'industrialisation est notamment plus simple à réaliser. Une gamme variée de dispositifs d'emballage peut aisément être envisagée. Un avantage est encore qu'une lame d'air peut être 35 laissée entre le manchon et la feuille d'habillage qui peut s'ajuster librement par rapport au manchon. La présentation est ainsi particulièrement soignée. Un autre avantage de la présente invention réside dans le 3032428 4 fait que le dispositif d'emballage peut être utilisé pour des produits de dimensions variées. Le dispositif d'emballage réalise en effet un conteneur rigide, le boîtier coulissant à l'intérieur du manchon étant facultatif. 5 Un autre avantage de la présente invention est que le procédé d'emballage et de présentation permet aisément la fabrication de dispositifs d'emballage de sections variées, comme par exemple des dispositifs d'emballage de section rectangulaire, hexagonale ou octogonale. 10 D'autres caractéristiques, avantages et détails de l'invention seront mieux compris à la lecture du complément de description qui va suivre de modes de réalisation donnés à titre d'exemple en relation avec des dessins sur lesquels : - la figure 1 représente une vue de dessus d'une 15 plaquette cartonnée découpée et marquée pour réaliser un manchon ; - la figure 2 représente une vue en perspective d'un manchon ; - la figure 3 représente une vue en perspective d'un 20 dispositif d'emballage ; - la figure 4 représente une vue de dessus du dispositif d'emballage de la figure 3 après qu'il ait été aplati ; - la figure 5 représente une vue en perspective d'un boîtier destinée à s'insérer dans le dispositif d'emballage 25 de la figure 3 ; - la figure 6 représente une vue en perspective d'un dispositif d'emballage lors de sa fermeture ; - la figure 7 représente une vue en perspective d'un dispositif d'emballage après fermeture ; 30 - la figure 8 représente un exemple de procédé d'emballage. L'invention va à présent être décrite avec davantage de détails. Les étapes décrites à la figure 8 sont illustrées successivement en relation avec les figures 1 à 7. La figure 35 1 montre une plaquette cartonnée avant la jonction entre eux de ses deux bords latéraux 19 et 20 pour former le manchon. Des pliures longitudinales 11, 12, 13, 14 délimitent les faces 15, 16, 17 et 18 prolongées chacune par deux 3032428 5 languettes. Des pliures 23 et 24 sont aussi réalisées transversalement aux languettes de façon à ce que les languettes 3A, 4A, 5A, 6A, 3B, 4B, 5B et 6B se plient selon 5 une ligne déterminée. Les pliures longitudinales 11, 12, 13 et 14 s'étendent sur toute la longueur de la plaquette cartonnée. Les trois pliures longitudinales 11, 12 et 13 sont réalisées chacune à la séparation de deux faces. La pliure longitudinale 14 est 10 réalisée entre une face 18 et le rebord de jonction disposé sur un côté latéral 20 de la plaquette. Des languettes droites sont réalisées par des découpes à l'endroit des pliures longitudinales. Les languettes biseautées sont par exemple formées par 15 une découpe de languettes droites puis des découpes en biseau. Les languettes se présentent ici sous la forme de languettes droites 3A, 5A, 3B et 5B et de languettes biseautées 4A, 6A, 4B et 6B successivement alternées à chaque 20 extrémité. Le manchon est formé en joignant entre eux les deux bords latéraux 19 et 20. La figure 2 représente une vue en perspective du manchon 2. Le manchon 2 en matériau semi-rigide, tel qu'une plaquette 25 cartonnée, est ouvert à ses deux extrémités 8A et 8B. Chaque extrémité est prolongée par les languettes 3A, 5A, 6A, 3B, 4B, 5B et 6B. Le manchon 2 présente ici une section de profil rectangulaire mais des manchons présentant un profil 30 différent comme par exemple un profil carré, octogonal ou hexagonal peuvent bien entendu être réalisés. Les zones encollées sont indiquées par des hachures. La face extérieure de chaque languette est encollée. La feuille d'habillage pourra ainsi être fixée sur les languettes. La 35 feuille d'habillage refermée sur elle-même couvre les faces extérieures 15 et 18 du manchon 2 et au moins en partie les faces extérieures des languettes. De manière non limitative, la feuille peut être appliquée 3032428 6 sur les faces extérieures du manchon puis jointe sur deux bords opposés, la feuille étant ainsi fermée sur elle-même. La feuille peut également être fermée sur elle-même puis glissée autour du manchon avant d'encoller les languettes 5 pour sa fixation. Les languettes peuvent notamment être pliées vers l'intérieur du manchon pour être encollées puis dépliées vers la feuille pour être fixées à cette dernière. La face interne 21B d'une des languettes 4B à chaque extrémité du manchon 2 est également encollée. Ainsi la 10 feuille d'habillage pourra être rabattue et maintenue par collage sur cette face interne 21B. Le dispositif d'emballage avec ses languettes non rabattues à ses deux extrémités 8A et 8B est représenté à la figure 3. La feuille 7 recouvre les faces extérieures du 15 manchon y compris au moins partiellement les faces extérieures des languettes. Ici les languettes droites 3B, 5B, 3A et 5A dépassent de part et d'autre de la feuille 7. La feuille d'habillage 7 recouvre complètement les languettes biseautées. Un repli 7A de la feuille d'habillage 7 est réalisé sur la face intérieure d'une languette biseautée à chaque extrémité. Les zones encollées sont représentées par transparence pour une meilleure compréhension du dessin mais n'apparaissent pas dans la réalisation concrète si la feuille 25 d'habillage 7 n'est pas transparente. Entre les zones encollées sur les languettes, la feuille d'habillage peut rester libre par rapport au manchon. Une lame d'air peut être disposée entre la feuille d'habillage et le manchon. De cette façon la feuille peut s'ajuster au mieux 30 autour du manchon lors de sa mise en forme. L'air emprisonné confère à l'emballage le même aspect qu'un emballage réalisé manuellement. On a représenté également une zone 25 de recouvrement de la feuille 7 d'habillage fermée sur elle-même. Cette zone 25 35 s'étend longitudinalement d'une extrémité à l'autre. La feuille d'habillage 7 est par exemple fermée sur elle-même par collage ou par soudage. La feuille d'habillage peut être réalisée en papier cadeau ou par un film plastique. 3032428 7 La feuille d'habillage 7 joint par ailleurs les languettes droites aux languettes biseautées. Ainsi lorsqu'on replie vers l'intérieur les languettes droites, les languettes biseautées sont sensiblement entraînées vers 5 l'intérieur par la feuille d'habillage ce qui facilite la fermeture. Par ailleurs la feuille d'habillage est tendue sur le manchon lors de la fermeture des languettes. La figure 4 représente une vue de dessus du dispositif d'emballage de la figure 3 après qu'il ait été aplati. Les 10 deux pliures 11 et 13 sont en effet disposées à l'opposé l'une de l'autre pour permettre ce pliage à plat. Le dispositif d'emballage peut ainsi être stocké à plat. Des pliures peuvent rester apparentes aux endroits prévus pour le pliage, du fait d'un précédent pliage. Le pliage est ainsi 15 facilité lors de la remise en forme. La fixation de la feuille d'habillage aux languettes permet maintenir la feuille d'habillage à plat sur les faces extérieures du manchon. On remet en forme le manchon avant l'utilisation du 20 dispositif d'emballage 10, comme représenté à la figure 3. Le dispositif d'emballage peut alors recevoir directement le produit 1 à stocker ou ce produit 1 peut être disposé dans un boîtier 9, telle que représentée à la figure 5. Ce boîtier 9 est destiné à être introduit avec le produit 1 dans le 25 dispositif d'emballage 10. Les dimensions extérieures du boîtier correspondent aux dimensions intérieures du manchon. Le boîtier 9 est ici de forme parallélépipédique et ouvert sur une face. Le boîtier est introduit par coulissement dans le manchon. 30 Après avoir introduit le produit dans le dispositif d'emballage, on referme le dispositif d'emballage 10 en repliant les languettes, comme représenté à la figure 6. Les languettes droites sont tout d'abord repliées. L'angle du biseau est choisi pour permettre un débattement suffisant. 35 Par exemple pour un manchon de profil rectangulaire, des biseaux à 45 degrés par rapport à la pliure de la languette permettent de replier les languettes droites à angle droit tandis que les languettes biseautées sont sensiblement 3032428 8 entraînées vers la position de fermeture. Un angle de biseau inférieur ou supérieur à 45 degrés pourrait aussi être choisi. On peut prévoir des languettes biseautées plus ou moins entraînées lors de la fermeture des 5 languettes droites. Les languettes biseautées sont ensuite repliées pour fermer complètement le dispositif d'emballage, comme représenté à la figure 7. Les languettes 4A et 4B repliées en dernier sont celles dont les faces intérieures 21A et 21B ont 10 été encollées et sur lesquelles la feuille d'habillage 7 est rabattue. Les languettes biseautées à l'opposé de ces dernières peuvent comprendre chacune un élément adhésif 22A et 22B tel qu'une bande adhésive. L'élément adhésif permet une fixation automatique de deux languettes biseautées l'une 15 à l'autre. On peut aussi coller une étiquette adhésive sur les faces extérieures des languettes après leur fermeture pour les fixer l'une à l'autre. On peut aussi utiliser d'autres moyens de fermeture tels 20 qu'un ruban noué autour du dispositif d'emballage refermé. Il doit être évident pour l'homme du métier que la présente invention permet d'autres variantes de réalisation. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés comme illustrant l'invention. 25 REVENDICATIONS1. Procédé d'emballage d'un produit (1) dans lequel : - on réalise un manchon (2) semi-rigide ouvert à ses deux extrémités (8A, 8B), chacune des extrémités étant prolongée 5 par des languettes (3A, 4A, 5A, 6A, 3B, 4B, 5B, 6B) dont au moins une languette sur deux est biseautée, - on encolle les languettes sur leur face externe, - on applique une feuille d'habillage (7) sur les faces externes du manchon (2), la feuille d'habillage (7) fermée sur 10 elle-même recouvrant le manchon (2) pour constituer un dispositif d'emballage (10), la feuille étant maintenue par collage sur les languettes (3A, 4A, 5A, 6A, 3B, 4B, 5B, 6B), - on dispose le produit (1) dans le dispositif d'emballage (10), 15 - on referme le dispositif d'emballage (10) en repliant les languettes (3A, 4A, 5A, 6A, 3B, 4B, 5B, 6B). 2. Procédé d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre les languettes aux extrémités du manchon, une lame d'air est disposée entre la feuille 20 d'habillage (7) et le manchon. 3. Procédé d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour réaliser le manchon (2) : - on réalise des pliures longitudinales (11, 12, 13, 14) sur une plaquette cartonnée pour délimiter les faces (15, 16, 25 17, 18) du manchon (2), - on découpe la plaquette cartonnée sur ses deux extrémités pour former des languettes droites (3A, 5A, 3B, 5B) et des languettes biseautées (4A, 6A, 4B, 6B) successivement alternées, 30 - on joint entre eux deux bords latéraux (19, 20) de la plaquette cartonnée pour former le manchon (2). 4. Procédé d'emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins deux des pliures longitudinales (11, 13) sont réalisées à l'opposé l'une de 35 l'autre de façon à pouvoir aplatir le manchon (2) du dispositif d'emballage (10) et en ce qu'on remet le manchon en forme avant de disposer le produit dans le dispositif d'emballage (10). 3032428 10 5. Procédé d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on encolle également la face interne (21A, 21B) d'une des languettes (4A, 4B) à chaque extrémité du manchon (2) et en ce que la feuille d'habillage (7) est rabattue et maintenue par collage sur cette face interne (21A, 21B) encollée à chaque extrémité du manchon (2). 6. Procédé d'emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit (1) est en outre disposé dans un boîtier (9) dont les dimensions correspondent à celles de l'intérieur du manchon (2), ce boîtier (9) recevant le produit (1) étant engagé dans le manchon (2) pour disposer le produit (1) dans le dispositif d'emballage (10). 7. Dispositif d'emballage (10) d'un produit (1), caractérisé en ce qu'il comprend un manchon (2) semi-rigide ouvert à ses deux extrémités (8A, 8B) et une feuille d'habillage (7) appliquée sur les faces externes (15, 16, 17, 18) du manchon (2) et fermée sur elle-même de façon à recouvrir le manchon (2), chacune des extrémités du manchon étant prolongée par des languettes (3A, 4A, 5A, 6A, 3B, 4B, 5B, 6B) dont au moins une languette sur deux est biseautée, languettes dont les faces externes sont maintenues par collage à la feuille d'habillage (7). 8. Dispositif d'emballage (10) selon la revendication 7, 25 caractérisé en ce qu'il comprend une lame d'air disposée entre la feuille d'habillage (7) et le manchon, entre les languettes aux extrémités du manchon. 9. Dispositif d'emballage (10) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les languettes se présentent sous la 30 forme de languettes droites (3A, 5A, 3B, 5B) et de languettes biseautées (4A, 6A, 4B, 6B) successivement alternées. 10. Dispositif d'emballage (10) selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le manchon (2) comprend des pliures longitudinales (11, 12, 13, 14) 35 délimitant les faces (15, 16, 17, 18) du manchon et un boîtier de réception (9) du produit (1) monté coulissant dans le manchon (2). 11. Dispositif d'emballage (10) selon la revendication 10, 3032428 11 caractérisé en ce qu'au moins deux des pliures (11, 13) sont disposées à l'opposé l'une de l'autre de façon à ce que le manchon (2) et la feuille d'habillage (7) maintenue sur ce dernier soient pliables à plat. 5 12. Dispositif d'emballage (10) selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que la feuille d'habillage (7) comprend à chaque extrémité, un rabat collé sur une face intérieure (21A, 21B) d'une des languettes (4A, 4B), tandis que la languette opposée (6A, 6B) est recouverte à 10 l'extérieur par un élément adhésif (22A, 22B).