Brevet FR3029814A1 — publié le 20160617

Procédés et systèmes de traitement de surface pour pièces de turbines La présente invention concerne les pièces de turbines et, plus particulièrement, des procédés et des systèmes pour traiter des surfaces de pièces de turbines comprenant un ou plusieurs passages pour écoulement de fluide. Dans les moteurs à turbine à gaz, par exemple les moteurs d'aéronefs, de l'air est entraîné jusqu'à l'avant du moteur, comprimé par un compresseur du type rotatif monté sur un arbre et mélangé à un combustible. Le mélange est brûlé et les gaz d'échappement brûlants sont amenés à passer dans une turbine montée sur un arbre. Le flux de gaz fait tourner la turbine, laquelle fait tourner l'arbre et entraîne le compresseur et la soufflante. Les gaz d'échappement brûlants arrivent de l'arrière du moteur, entraînant celui-ci et faisant avancer l'aéronef. Pendant le fonctionnement des moteurs à turbine à gaz, les températures des gaz de combustion peuvent dépasser 1650°C (3000°F), donc bien plus que la température de fusion des pièces métalliques du moteur au contact de ces gaz. Le fonctionnement de ces moteurs à des températures de gaz supérieures aux températures de fusion des pièces métalliques peut dépendre partiellement de l'envoi d'air de refroidissement sur la surface extérieure des pièces métalliques à l'aide de divers procédés. Les pièces métalliques de ces moteurs particulièrement soumises à de hautes températures et nécessitant par conséquent une attention particulière quant au refroidissement sont les pièces métalliques constituant les chambres de combustion et les pièces situées en arrière de la chambre de combustion. 3029814 2 Les températures des métaux peuvent être maintenues en deçà des points de fusion à l'aide de passages pour écoulement de fluide (également appelés trous de refroidissement) intégrés dans certaines pièces des moteurs. Parfois, un ou plusieurs revêtements 5 tels que des revêtements formant barrières thermiques (RBT) peuvent également être appliqués sur la pièce à l'aide d'un procédé par projection thermique. Cependant, des procédés d'application de revêtement tels que le procédé par projection thermique et d'autres procédés de nettoyage (p.ex. le sablage, le grenaillage, le lavage par 10 jet d'eau à haute pression) risquent de provoquer des projections hors cibles obturant partiellement ou totalement les trous de refroidissement de la pièce. De la sorte, les procédés de revêtement et de nettoyage selon la technique antérieure peuvent comprendre un procédé en plusieurs 15 étapes comportant l'application d'une couche partielle de revêtement (par exemple un revêtement RBT), un refroidissement de la pièce et du revêtement pendant une durée suffisante pour descendre jusqu'à une température à laquelle la pièce est facilement manipulable, le retrait de la pièce d'un montage pour application sur lequel a lieu la 20 projection thermique et la suppression de tout masquage, cette étape étant suivie d'une élimination séparée du revêtement solidifié bien refroidi des passages pour écoulement de fluide à l'aide de procédés de nettoyage par jet d'eau sous pression ou autres. Afin d'éviter que les passages pour écoulement de fluide ne soient obstrués à un point 25 tel qu'ils ne peuvent plus être correctement nettoyés, seule une fraction de l'épaisseur de revêtement voulue peut être appliquée avant le nettoyage. De ce fait, il peut être nécessaire de répéter la totalité du procédé à plusieurs reprises jusqu'à ce que soit atteinte l'épaisseur de revêtement voulue. Ce procédé risque d'aboutir à une faible productivité, un long temps de cycle et accroît les coûts d'un 3029814 3 facteur de cinq à dix fois celui de l'application du même revêtement sur une pièce similaire sans trous. Même s'il n'est pas appliqué de revêtements, les procédés de nettoyage sous pression servant nettoyer les surfaces ciblées d'articles risquent aussi de provoquer 5 un débordement et une obstruction des passages pour écoulement de fluide de l'article. Ainsi, d'autres procédés et systèmes possibles pour le traitement de la surface de pièces de turbines seraient les bienvenus dans la technique. 10 Dans une première forme de réalisation est présenté un procédé de traitement de surface pour pièces de turbines. Le procédé de traitement de surface pour pièces de turbines comporte le passage d'une composition masquante durcissable aux UV dans un ou plusieurs passage(s) pour écoulement de fluide, au moins une 15 partie de la composition masquante durcissable aux UV sortant du/des passage(s) pour écoulement de fluide dans une surface extérieure de la pièce de turbine, la lumière UV faisant durcir au moins une partie de la composition masquante durcissable aux UV qui sort du/des passage(s) pour écoulement de fluide, et le 20 traitement de la surface extérieure avec un agent de traitement, la partie de la composition masquante durcissable aux UV durcie par la lumière UV empêchant sensiblement l'agent de traitement de pénétrer dans le/les passage(s) pour écoulement de fluide. Dans une autre forme de réalisation est présenté un système 25 de traitement de surface pour pièces de turbines. Le système de traitement de surface pour pièces de turbines comporte un applicateur de composition masquante durcissable aux UV conçu pour faire passer une composition masquante durcissable aux UV dans un ou plusieurs passage(s) pour écoulement de fluide d'une 30 pièce de turbine, au moins une partie de la composition masquante 3029814 4 durcissable aux UV sortant du/des passage(s) pour écoulement de fluide sur une surface extérieure de la pièce de turbine. Le système de traitement de surface pour pièces de turbines peut également comporter une source de lumière UV conçue pour appliquer une 5 lumière UV sur la surface extérieure de la pièce de turbine, la lumière UV faisant durcir au moins une partie de la composition masquante durcissable aux UV qui sort du/des passage(s) pour écoulement de fluide. Le système de traitement de surface pour pièces de turbines peut en outre comporter un dispositif de 10 traitement de surface conçu pour traiter la surface extérieure avec un agent de traitement, la partie de la composition masquante durcissable aux UV durcie par la lumière UV empêchant sensiblement l'agent de traitement de pénétrer dans le/les passage(s) pour écoulement de fluide. 15 L'invention sera mieux comprise à l'étude détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : -la Figure 1 illustre un procédé de traitement de surface pour pièces de turbines selon une ou plusieurs formes de réalisation 20 illustrées ou décrites ici ; -la Figure 2 est une vue en perspective d'un exemple de pièce de turbine comportant une pluralité de passages pour écoulement de fluide selon une ou plusieurs formes de réalisation illustrées ou décrites ici ; 25 -la Figure 3 est une représentation schématique d'une partie d'un système de traitement de surface pour pièces de turbines comportant un applicateur de composition masquante durcissable aux UV appliquant une composition masquante durcissable aux UV selon une ou plusieurs formes de réalisation illustrées ou décrites 30 ici ; 3029814 5 -la Figure 4 est une représentation schématique d'une partie d'un système de traitement de surface pour pièces de turbines comportant une source de lumière UV appliquant une source de lumière UV selon une ou plusieurs formes de réalisation illustrées 5 ou décrites ici ; -la Figure 5 est une représentation schématique d'une partie d'un système de traitement de surface pour pièces de turbines comportant un racloir éliminant une partie de la composition masquante durcissable aux UV durcie par la lumière UV selon une 10 ou plusieurs formes de réalisation illustrées ou décrites ici ; et -la Figure 6 est une représentation schématique d'une partie d'un système de traitement de surface pour pièces de turbines comportant un dispositif de traitement de surface selon une ou plusieurs formes de réalisation illustrées ou décrites ici. 15 Une ou plusieurs forme(s) de réalisation spécifique(s) de la présente invention sera/seront décrite(s) ci-après. Dans le but de donner une description concise de ces formes de réalisation, tous les détails d'une mise en oeuvre réelle ne peuvent pas être décrits dans le fascicule. Dans l'élaboration de toute mise en oeuvre concrète, 20 comme dans tout projet d'ingénierie ou de conception, il convient de prendre de nombreuses décisions propres à la mise en oeuvre afin d'atteindre les objectifs spécifiques des concepteurs, notamment le respect de contraintes liées au système et d'ordre économique, lesquelles peuvent varier d'une mise en oeuvre à une autre. En outre, 25 ce travail d'élaboration pourrait être complexe et long, mais serait néanmoins une tâche courante de conception, de fabrication et de construction pour les spécialistes ordinaires bénéficiant de la présente invention. Lors de l'évocation d'éléments de diverses formes de 30 réalisation de la présente invention, il est entendu que les articles 3029814 6 indéfinis et définis singuliers incluent le fait qu'il puisse y avoir un ou plusieurs des éléments. Les termes "comportant", "comprenant" et "ayant" s'entendent comme inclusifs et signifient qu'il peut y avoir des éléments supplémentaires autres que les éléments cités. 5 Considérant maintenant la Figure 1, un procédé de traitement de surface 100 pour pièces de turbines y est illustré. Considérant en outre les figures 2 à 6, le procédé de traitement de surface 100 pour pièces de turbines peut servir à traiter (p.ex. enduire ou nettoyer) une surface extérieure 11 d'une pièce 10 de turbine, notamment à 10 l'aide d'un système de traitement de surface 90 pour pièces de turbines. La pièce 10 de turbine peut consister en toute pièce de turbine comprenant un ou plusieurs passage(s) 20 pour écoulement de fluide (également appelés trous de refroidissement, canaux de 15 refroidissement, conduits de fluide ou autres). En particulier, la pièce 10 de turbine peut comprendre un ou plusieurs passage(s) 20 pour écoulement de fluide débouchant dans une surface extérieure 11 de façon qu'un fluide (p.ex. de l'air de refroidissement tel que de l'air refoulé par un compresseur) puisse traverser la pièce 10 de 20 turbine par le/les passage(s) pour écoulement de fluide, sortir par la surface extérieure 11 et potentiellement contribuer à refroidir un ou plusieurs points de la pièce 10 de turbine. La surface extérieure 11 peut consister en toute surface de la pièce 10 de turbine susceptible de nécessiter un traitement, par une opération d'enduction, de 25 nettoyage ou autre. L'enduction, par exemple, peut comprendre l'application au moins partielle d'un agent d'enduction sur une surface extérieure 11, notamment à l'aide d'un pistolet de projection thermique ou autre. Le nettoyage, par exemple, peut comprendre un décapage, un lavage, un passage dans un bain, une immersion et/ou 30 autre opération d'élimination de matière de la surface extérieure 11, 3029814 7 notamment par sablage, grenaillage, lavage par jet d'eau à haute pression ou autre. Bien qu'on ait cité ici des exemples spécifiques, n'importe quelle autre opération de traitement utilisant un agent de traitement 51 au contact de la surface extérieure 11 peut être 5 réalisée en plus ou en remplacement. Le passage 20 pour écoulement de fluide peut en outre débuter sur d'importe quelle autre surface 12 telle qu'une surface intérieure, une surface extérieure opposée ou toute autre surface facilitant l'acheminement d'un fluide via le/les passage(s) 20 pour écoulement de fluide 10 jusqu'à la surface extérieure 11, comme illustré. La pièce 10 de turbine peut comprendre toutes sortes de pièces de turbines différentes. Par exemple, dans certaines formes de réalisation, la pièce 10 de turbine peut consister en une plaque d'effusion de calotte de combustion telle qu'une plaque d'effusion 15 de calotte pour la section chambre de combustion représentée sur la Figure 2. De telles formes de réalisation peuvent faciliter le passage de la composition masquante durcissable aux UV dans une pluralité de passages 20 pour écoulement de fluide dans la plaque d'effusion. Dans d'autres formes de réalisation, la pièce 10 de turbine peut 20 consister en une aube mobile ou une ailette, une enveloppe, un distributeur, une aube fixe, une pièce de transition, une chemise, une chambre de combustion ou toute autre pièce de turbine comprenant un ou plusieurs passage(s) 20 pour écoulement de fluide. Dans certaines formes de réalisation, la pièce 10 de turbine 25 peut globalement consister en une pièce pour veine de gaz chauds ou une pièce de combustion. Le procédé de traitement de surface 100 pour pièces de turbines comporte globalement les étapes combinées de passage d'une composition masquante durcissable aux UV 31 dans un ou 30 plusieurs passage(s) 20 pour écoulement de fluide lors d'une étape 3029814 8 110 et d'application de lumière UV 41 sur la surface extérieure 11 de la pièce 10 de turbine lors d'une étape 120. La composition masquante durcissable aux UV 31 appliquée lors de l'étape 110 peut comprendre toute matière apte à durcir sous 5 l'effet de lumière UV tout en possédant, avant durcissement, une viscosité suffisante pour lui permettre de passer dans le/les passage(s) 20 pour fluide et de sortir par un trou de sortie 21 dans la surface extérieure 11. Par exemple, dans certaines formes de réalisation, la composition masquante durcissable aux UV 31 peut 10 comprendre une résine époxy-uréthane acrylée ou toute autre résine époxy durcissable aux UV. Dans certaines formes de réalisation, la composition masquante durcissable aux UV 31 peut contenir un ou plusieurs constituants supplémentaires pour faciliter l'opération de traitement. Par exemple, lorsque le traitement lors de l'étape 140 15 comprend un brasage (p.ex., l'agent de traitement 51 comprend de la brasure), la composition masquante durcissable aux UV 31 peut en outre contenir un agent d'arrêt de brasure qui peut en outre empêcher un apport ultérieur de brasure d'entrer dans le/les passage(s) 20 pour fluide. Cet agent d'arrêt de brasure peut 20 comprendre, par exemple, tout oxyde approprié tel que de l'oxyde d'aluminium, de l'oxyde de titane, de l'oxyde d'yttrium, de l'oxyde de magnésium ou autre. La composition masquante durcissable aux UV 31 peut être amenée à passer dans le/les passage(s) 20 pour écoulement de fluide 25 lors de l'étape 110, à l'aide de tout procédé ou dispositif adéquat. Par exemple, la composition masquante durcissable aux UV 31 peut être amenée à passer dans le/les passage(s) 20 pour écoulement de fluide à l'aide de toute force appropriée telle qu'un gaz sous pression, une force physique ou tout moyen adéquat pouvant amener 30 la composition masquante durcissable aux UV 31 à passer dans 3029814 9 le/les passage(s) 20 pour écoulement de fluide. Dans certaines formes de réalisation, notamment celle illustrée sur la Figure 3, un applicateur 30 de composition masquante durcissable aux UV peut être utilisé pour faire passer la composition masquante durcissable 5 aux UV 31 dans le/les passage(s) 20 pour écoulement de fluide. L'applicateur 30 de composition masquante durcissable aux UV peut comprendre tout dispositif approprié pour le dépôt de matière, notamment un rouleau, un pulvérisateur, un enducteur, un injecteur ou autre qui non seulement applique la composition masquante 10 durcissable aux UV 31, mais encore la fait passer dans le/les passage(s) pour écoulement de fluide à l'aide d'une force appropriée (p.ex. un gaz sous pression ou autre). Par exemple, l'applicateur 30 de composition masquante durcissable aux UV peut étaler largement, au rouleau, la composition masquante durcissable aux 15 UV 31 sur l'autre surface 12, puis appliquer une force (p.ex. un gaz sous pression) pour faire passer la composition masquante durcissable aux UV 31 dans le/les passage(s) 20 pour écoulement de fluide de façon qu'elle commence à sortir par le/les trou(s) de sortie 21 sur la surface extérieure 11 de la pièce 10 de turbine. 20 La lumière UV 41 appliquée lors de l'étape 120 peut comprendre toute lumière UV apte à faire durcir la composition masquante durcissable aux UV 31 à mesure qu'elle sort du/des passage(s) 20 pour écoulement de fluide hors de la surface extérieure 11 de la pièce 10 de turbine. Par exemple, la lumière UV 25 41 peut être appliquée par une source 40 de lumière UV comme illustré sur la Figure 4. La source 40 de lumière UV peut comprendre tout lecteur optique, ampoule, lampe, arc ou autre, ou des combinaisons de ceux-ci, apte à produire suffisamment de lumière UV 40 pour faire durcir au moins une partie de la 30 composition masquante durcissable aux UV 31. La lumière UV 41 3029814 10 peut être appliquée par une seule source 40 de lumière UV ou par une pluralité de sources 40 de lumière UV. Par ailleurs, comme illustré sur la Figure 1, la lumière UV 41 peut être appliquée lors de l'étape 120 avant, pendant et/ou après 5 que l'écoulement de la composition masquante durcissable aux UV 31 dans le/les passage(s) 20 pour écoulement de fluide. Par exemple, dans certaines formes de réalisation, la lumière UV 41 peut être appliquée lors de l'étape 120 en même temps que la composition masquante durcissable aux UV 31 passe dans le/les 10 passage(s) 20 pour écoulement de fluide et sort de celui-ci/ceux-ci. Dans ces formes de réalisation, la composition masquante durcissable aux UV 31 peut être durcie au moment où elle sort du trou de sortie 21. Cela peut aboutir à son tour à la formation de composition masquante durcissable aux UV 31 s'étendant (p.ex. 15 faisant saillie) depuis la pièce 10 de turbine, notamment sous la forme de stalactites 32, comme illustré le plus clairement sur la Figure 4. Ces stalactites se prêtent davantage à une élimination par raclage depuis la surface extérieure 11 de la pièce 10 de turbine, ce qui facilite la suite du traitement. Ces formes de réalisation peut 20 aussi limiter fortement ou supprimer l'étalement de la composition masquante durcissable aux UV 31 sur la surface extérieure 11 elle-même, pour assurer que la totalité de la surface extérieure 11 puisse être traitée (p.ex. enduite ou nettoyée) alors que seulement le/les passages 20 pour écoulement de fluide est/sont masqué(s). 25 Dans certaines formes de réalisation, l'application de la lumière UV 41 lors de l'étape 120 peut débuter après que la composition masquante durcissable aux UV 31 a commencé ou fini de passer dans le/les passage(s) 20 pour écoulement de fluide. Dans ces formes de réalisation, des paramètres supplémentaires peuvent 30 être employés pour limiter l'étalement de la composition masquante 3029814 11 durcissable aux UV 31 sur toute la surface extérieure 11. Par exemple, la surface extérieure 11 peut être orientée vers le bas, si bien que tout excédent de composition masquante durcissable aux UV 31 s'égoutte depuis la surface extérieure 11 jusqu'à durcir sous 5 l'effet de la lumière UV 41. Dans d'autres formes de réalisation, la composition masquante durcissable aux UV 31 non durcie peut être retirée par essuyage de la surface extérieure avant l'application de la lumière UV 41, si que de la composition masquante durcissable aux UV 31 ne se trouve que dans le/les passage(s) 20 pour 10 écoulement de fluide au moment de l'application de la lumière UV 41. Le procédé de traitement de surface 100 pour pièces de turbines peut éventuellement comporter l'élimination, lors d'une étape 130, d'au moins une partie de la composition masquante 15 durcissable aux UV 31 qui a été durcie par la lumière UV 41 appliquée lors de l'étape 120. Par exemple, quand une partie de la composition masquante durcissable aux UV 31 forme des stalactites 32 pendant le durcissement par la lumière UV 41, le procédé de traitement de surface 100 pour pièces de turbines peut comporter 20 l'élimination du/des stalactites 32 lors de l'étape 130 avant un traitement de la surface extérieure 11 de la pièce 10 de turbine lors d'une étape 140. Dans certaines formes de réalisation, si la composition masquante durcissable aux UV 31 est éventuellement durcie sur la surface extérieure 11 de la pièce de turbine, ladite 25 partie peut être éliminée lors de l'étape 130 pour découvrir la partie de la surface extérieure 11 à traiter. L'élimination d'au moins une partie de la composition masquante durcissable aux UV 31 durcie par la lumière UV 41 peut s'effectuer à l'aide de tout racloir 60 tel que celui représenté sur la 30 Figure 5. Le racloir 60 peut comprendre tout tranchant, lame, ou 3029814 12 autre capable de briser au moins une partie de la composition masquante durcissable aux UV 31 durcie par la lumière UV 41 pour la retirer de la surface extérieure 11 de la pièce de turbine. En outre, du fait de l'élimination d'au moins une partie de la 5 composition masquante durcissable aux UV 31 durcie par la lumière UV 41, une surface extérieure découverte 11 et le reste de la composition masquante durcissable aux UV 31 peuvent constituer une surface sensiblement continue pour contribuer à faciliter l'opération de traitement ultérieure (p.ex. une enduction ou un 10 nettoyage) lors de l'étape 140. Le procédé de traitement de surface 100 pour pièces de turbines comporte en outre, lors de l'étape 140, le traitement de la surface extérieure 11 de la pièce 10 de turbine avec un agent de traitement 51, la partie de la composition masquante durcissable aux 15 UV 31 durcie par la lumière UV 41 empêchant sensiblement l'agent de traitement 51 de pénétrer dans le/les passage(s) 20 pour écoulement de fluide de la pièce 10 de turbine. Le traitement réalisé lors de l'étape 140 peut comprendre toute technique de traitement appropriée utilisant un agent de 20 traitement 51 sur la surface extérieure 11 de la pièce 10 de turbine, notamment une enduction, un nettoyage ou autre. Par exemple, l'enduction peut comprendre au moins l'application partielle d'un agent d'enduction sur la surface extérieure 11, notamment à l'aide d'un pistolet de projection thermique ou autre. Dans certaines 25 formes de réalisation, l'agent de traitement 51 comprend un agent d'enduction tel que toute composition adéquate d'agent d'enduction formant barrière thermique. Au sens de la présente description, un agent d'enduction formant barrière thermique peut comprendre en totalité ou en partie une couche de revêtement d'accrochage en 30 MCrA1Y, M étant de préférence du Ni, du Co ou une combinaison 3029814 13 de ceux-ci, suivie d'une couche de zircone stabilisée à l'oxyde d'yttrium. Dans certaines formes de réalisation, l'agent d'enduction 51 peut comprendre un revêtement par projection thermique, un revêtement de protection contre l'oxydation, un revêtement 5 métallique, un revêtement d'accrochage, un revêtement de recouvrement ou tout autre type de revêtement tel que ceux pouvant servir pour une couche d'accrochage, un revêtement formant barrière thermique, un revêtement formant barrière environnementale ou des combinaisons de ceux-ci. De même, le 10 nettoyage, par exemple, peut comprendre un décapage, un lavage, un passage dans un bain, une immersion et/ou autre opération d'élimination de matière de la surface extérieure 11, utilisant un agent de nettoyage tel que du sable pour sablage, de la grenaille pour grenaillage, de l'eau pour lavage par jet d'eau à haute pression, 15 de l'acide pour décapage à l'acide ou autre. Dans certaines formes de réalisation, l'agent de traitement 51 peut être appliqué à l'aide d'un dispositif de traitement de surface 50 (à savoir un dispositif conçu pour déposer, projeter ou autrement appliquer l'agent de traitement 51 sur la surface 20 extérieure 11 de la pièce 10 de turbine). Par exemple, dans des formes de réalisation où l'agent de traitement comprend un agent d'enduction, le dispositif de traitement de surface 50 peut comprendre tout dispositif d'enduction approprié dont, d'une manière nullement limitative, un di spositif pour projection 25 thermique, pulvérisation au plasma d'air (APS), projection thermique à la flamme supersonique à oxy-combustible (HVOF), projection à la flamme supersonique à kérosène-air comprimé (HVAF), projection par plasma sous vide (VPS), dépôt physique en phase vapeur par faisceau d'électrons (EBPVD), dépôt chimique en 30 phase vapeur (CVD), dépôt par plasma ionique (IPD), projection par 3029814 14 combustion de poudre ou de fil, projection à froid, sol-gel, dépôt électrophorétique, coulage en bande, revêtement par céramique dérivée de polymère, revêtement de barbotine, application au trempé, application de revêtement sous vide, application de 5 revêtement par rideau, application au pinceau, application de revêtement au rouleau, agglomération et frittage suivis d'un séchage par pulvérisation, ou des combinaisons de ceux-ci. Comme illustré sur la Figure 6, la composition masquante durcissable aux UV 31 durcie par la lumière UV 41 disposée dans et 10 éventuellement dépassant du/des passage(s) 20 pour écoulement de fluide peut sensiblement empêcher l'agent de traitement de pénétrer dans le/les passage(s) 20 pour écoulement de fluide. De ce fait, la surface extérieure 11 de la pièce 10 de turbine peut être traitée (p.ex. enduite ou nettoyée) avec une pénétration limitée ou nulle 15 d'agent de traitement (p.ex. un agent d'enduction ou un agent de nettoyage) dans le/les passage(s) 20 pour écoulement de fluide. De la sorte, l'ensemble du procédé de traitement peut donc nécessiter moins de travail après le traitement pour (re)dégager le/les passages pour écoulement de fluide contenant de l'agent de traitement 51, ce 20 qui réduit la main-d'oeuvre et abrège la durée du processus. Le procédé de traitement de surface 100 pour pièces de turbine peut éventuellement comporter en outre, lors d'une étape 150, le chauffage de la pièce 10 de turbine pour éliminer la composition masquante durcissable aux UV 31 après le traitement 25 de la surface extérieure lors de l'étape 140. Le chauffage lors de l'étape 150 peut comprendre l'application de toute quantité de chaleur suffisante pour éliminer le reste de composition masquante durcissable aux UV 31 persistant dans le/les passage(s) 20 pour écoulement de fluide, notamment en le brûlant ou au moins en le 30 faisant fondre afin qu'il puisse s'évacuer. Dans certaines formes de 3029814 15 réalisation, le chauffage réalisé lors de l'étape 150 peut comprendre la même action que le durcissement de l'agent de traitement 51 réalisé sur la surface extérieure 11 (notamment lors du durcissement d'un agent d'enduction). Dans d'autres formes de réalisation, le 5 chauffage réalisé lors de l'étape 150 pour éliminer la composition masquante durcissable aux UV 31 du/des passage(s) 20 pour écoulement de fluide peut comprendre une étape distincte. Le chauffage réalisé lors de l'étape 150 peut également comprendre un chauffage à toute température adéquate pendant toute durée 10 adéquate sous toute atmosphère adéquate. Par exemple, dans certaines formes de réalisation, le chauffage lors de l'étape 150 peut comprendre un chauffage à une température d'au moins 650°C (1200°F) pour faciliter l'incinération de la composition masquante durcissable aux UV 31. 15 Dans certaines formes de réalisation, le procédé de traitement de surface 100 pour pièces de turbine peut être mis en oeuvre à l'aide d'un système de traitement de surface 90 pour pièces de turbine illustré sur les figures 3 à 6. Le système de traitement de surface 90 pour pièces de turbine peut globalement comporter 20 plusieurs des éléments présentés ici dans le cadre de la mise en oeuvre du procédé de traitement de surface 100 pour pièces de turbine. Par exemple, le système de traitement de surface 90 pour pièces de turbine peut globalement comporter un applicateur 30 de 25 composition masquante durcissable aux UV conçu pour faire passer la composition masquante durcissable aux UV 31 dans un ou plusieurs passage(s) 20 pour écoulement de fluide de la pièce de turbine, représenté sur la Figure 3. Comme expliqué plus haut, l'applicateur 30 de composition masquante durcissable aux UV peut 30 être conçu de façon qu'au moins une partie de la composition 3029814 16 masquante durcissable aux UV 31 sorte du/des passage(s) 20 pour écoulement de fluide (notamment sorte par un trou de sortie 21) dans une surface extérieure 11 de la pièce 10 de turbine. Le système de traitement de surface 90 pour pièces de 5 turbine peut en outre comporter une source 40 de lumière UV conçue pour appliquer une lumière UV 41 sur la surface extérieure 11 de la pièce 10 de turbine, comme illustré sur la Figure 4. Come expliqué plus haut, la source 40 de lumière UV peut être conçue de façon que la lumière UV 41 fasse durcir au moins une partie de la 10 composition masquante durcissable aux UV 31 sortant du/des passage(s) 20 pour écoulement de fluide. Par ailleurs, le système de traitement de surface 90 pour pièces de turbine peut comporter un dispositif de traitement de surface 50 représenté sur la Figure 6. Le dispositif de traitement de 15 surface 50 peut être conçu pour traiter la surface extérieure 11, la partie de la composition masquante durcissable aux UV 31 durcie par la lumière UV 41, telle que des stalactites 32, empêchant sensiblement un agent de traitement 51 de pénétrer dans le/les passage(s) 20 pour écoulement de fluide. Par exemple, le dispositif 20 de traitement de surface 50 peut comprendre un enducteur (p.ex. un pistolet de projection thermique ou analogue), un nettoyeur (p.ex. une sableuse ou analogue), ou tout autre dispositif permettant de traiter la surface extérieure 11 de la pièce 10 de turbine avec un agent de traitement 51. 25 Le système de traitement de surface 90 pour pièces de turbine peut éventuellement comporter n'importe quels éléments supplémentaires destinés à faciliter le traitement de la surface extérieure 11 de la pièce 10 de turbine. Par exemple, dans certaines formes de réalisation, le système de traitement de surface 90 pour 30 pièces de turbine peut comprendre un racloir 60 représenté sur la 3029814 17 Figure 5. Comme expliqué plus haut, le racloir 60 peut éventuellement être utilisé avant le traitement de la surface extérieure 11 afin d'éliminer entièrement ou partiellement la partie de la composition masquante durcissable aux UV 31 durcie par la 5 lumière UV 41 (telle que des stalactites 32) avant que le dispositif de traitement de surface 50 ne traite la surface extérieure 11 de la pièce 10 de turbine. Dans encore certaines formes de réalisation, le système de traitement de surface 90 pour pièces de turbines peut comporter un dispositif de chauffage conçu pour chauffer la pièce 10 10 de turbine afin d'éliminer la composition masquante durcissable aux UV 31 après que le dispositif de traitement de surface 50 a traité la surface extérieure 11 de la pièce 10 de turbine. Il doit maintenant être entendu que des procédés et des systèmes de traitement de surface pour pièces de turbines peuvent 15 être utilisés pour masquer des passages pour écoulement de fluide dans des pièces de turbines en faisant passer une composition masquante durcissable aux UV dans les passages pour écoulement de fluide et en appliquant une lumière UV sur une surface extérieure. A mesure que la composition masquante durcissable aux 20 UV sort des passages pour écoulement de fluide hors de la surface extérieure, la lumière UV peut faire durcir ladite au moins une partie de la composition masquante durcissable aux UV. La partie durcie saillante de la composition masquante durcissable aux UV (p.ex. des stalactites) peut de la sorte être retirée de façon que le 25 reste de la surface extérieure puisse être traité, notamment par enduction ou nettoyage, sans que de l'agent de traitement ne pénètre dans le/les passage(s) pour écoulement de fluide. 3029814 18 Liste des repères 10 Pièce de turbine 5 11 Surface extérieure 12 Autre surface 20 Passage d'écoulement de fluide 21 Trou de sortie 30 Applicateur de composition masquante durcissable aux UV 10 31 Composition masquante durcissable aux UV 32 Stalactites 40 Source de lumière UV 41 Lumière UV 50 Dispositif de traitement de surface 15 51 Agent de traitement 60 Racloir 90 Système de traitement de surface pour pièces de turbines 100 Procédé de traitement de surface pour pièces de turbines 110 Etape (composition masquante) 20 120 Etape (lumière UV) 130 Etape (élimination) 140 Etape (traitement) 150 Etape (chauffage) REVENDICATIONS1. Procédé de traitement de surface (100) pour pièces de turbines, comportant : le passage (110) d'une composition masquante durcissable aux UV (31) dans un ou plusieurs passage(s) (20) d'écoulement de fluide, au moins une partie de la composition masquante durcissable aux UV (31) sortant du/des passage(s) (20) d'écoulement de fluide sur une surface extérieure (11) de la pièce (10) de turbine ; l'application (120) d'une lumière UV (41) sur la surface extérieure (11) de la pièce (10) de turbine, la lumière UV (41) faisant durcir au moins une partie de la composition masquante durcissable aux UV (31) sortant du/des passage(s) (20) d'écoulement de fluide ; et le traitement (140) de la surface extérieure (11) avec un agent de traitement (51), la partie de la composition masquante durcissable aux UV (31) durcie par la lumière UV (41) empêchant sensiblement l'agent de traitement (51) de pénétrer dans le/les passage(s) (20) d'écoulement de fluide. 2. Procédé de traitement de surface (100) pour pièces de turbines selon la revendication 1, dans lequel l'application (120) de la lumière UV (41) fait partiellement durcir au moins la partie de la composition masquante durcissable aux UV (31) sous la forme d'une ou de plusieurs stalactites (32) qui s'étendent depuis la surface extérieure (11). 3. Procédé de traitement de surface (100) pour pièces de turbines selon la revendication 2, comportant en outre l'élimination (130) de la/des stalactite(s) (32) avant le traitement (140) de la surface extérieure (11). 3029814 20 4. Procédé de traitement de surface (100) pour pièces de turbines selon la revendication 1, dans lequel l'application (120) de la lumière UV (41) sur la surface extérieure (11) a lieu pendant que la composition masquante durcissable aux UV (31) passe dans un ou 5 plusieurs passage(s) (20) d'écoulement de fluide. 5. Procédé de traitement de surface (100) pour pièces de turbines selon la revendication 1, dans lequel la composition masquante durcissable aux UV (31) sort d'une pluralité de passage(s) (20) d'écoulement de fluide sur la surface extérieure (11) 10 de la pièce (10) de turbine. 6. Procédé de traitement de surface (100) pour pièces de turbines selon la revendication 1, dans lequel la composition masquante durcissable aux UV (31) comprend une résine époxy-uréthane acrylée. 15 7. Procédé de traitement de surface (100) pour pièces de turbines selon la revendication 1, dans lequel le traitement (140) de la surface extérieure (11) comprend une enduction de la surface extérieure (11), et dans lequel l'agent de traitement (51) comprend un agent d'enduction. 20 8. Procédé de traitement de surface (100) pour pièces de turbines selon la revendication 1, dans lequel la composition masquante durcissable aux UV (31) comprend un agent d'arrêt de brasure. 9. Procédé de traitement de surface (100) pour pièces de 25 turbines selon la revendication 1, dans lequel le passage (110) de la composition masquante durcissable aux UV (31) dans le/les passage(s) (20) d'écoulement de fluide est réalisé au moins partiellement par un gaz sous pression. 10. Procédé de traitement de surface (100) pour pièces de turbines selon la revendication 1, comportant en outre le chauffage 3029814 21 (150) de la pièce (10) de turbine pour éliminer la composition masquante durcissable aux UV (31) après le traitement (140) de la surface extérieure (11). 11. Procédé de traitement de surface (100) pour pièces de 5 turbines selon la revendication 1, dans lequel le traitement (140) de la surface extérieure (11) comprend un nettoyage de la surface extérieure (11), et dans lequel l'agent de traitement (51) comprend un agent de nettoyage. 12. Système de traitement de surface (90) pour pièces de 10 turbines, comportant : un applicateur (30) de composition masquante durcissable aux UV conçu pour faire passer une composition masquante durcissable aux UV (31) dans un ou plusieurs passage(s) (20) pour écoulement de fluide d'une pièce (10) de turbine, au moins une 15 partie de la composition masquante durcissable aux UV (31) sortant du/des passage(s) (20) pour écoulement de fluide sur une surface extérieure (11) de la pièce (10) ; une source (40) de lumière UV conçue pour appliquer une lumière UV (41) sur la surface extérieure (11) de la pièce (10) de 20 turbine, la lumière UV (41) faisant durcir au moins une partie de la composition masquante durcissable aux UV (31) qui sort du/des passage(s) (20) pour écoulement de fluide ; et un dispositif de traitement de surface (50) conçu pour traiter la surface extérieure (11) avec un agent de traitement (51), la partie 25 de la composition masquante durcissable aux UV (31) durcie par la lumière UV (41) empêchant sensiblement l'agent de traitement (51) de pénétrer dans le/les passage(s) (20) pour écoulement de fluide. 13. Système de traitement de surface (90) pour pièces de turbines selon la revendication 12, dans lequel la composition 3029814 22 masquante durcissable aux UV (31) et la source (40) de lumière UV sont conçues pour agir en même temps. 14. Système de traitement de surface (90) pour pièces de turbines selon la revendication 12, comportant en outre un racloir 5 (60) conçu pour éliminer au moins partiellement la partie de la composition masquante durcissable aux UV (31) durcie par la lumière UV (41). 15. Système de traitement de surface (90) pour pièces de turbines selon la revendication 14, dans lequel le racloir (60) est 10 conçu pour éliminer au moins partiellement la partie de la composition masquante durcissable aux UV (31) durcie par la lumière UV (41) avant le traitement de la surface extérieure (11) par le dispositif de traitement de surface (50). 16. Système de traitement de surface (90) pour pièces de 15 turbines selon la revendication 12, dans lequel le dispositif de traitement de surface (50) comprend en enducteur pour traitement de surface et dans lequel l'agent de traitement (51) comprend un agent d'enduction. 17. Système de traitement de surface (90) pour pièces de 20 turbines selon la revendication 16, dans lequel l'agent d'enduction comprend un agent d'enduction formant barrière thermique. 18. Système de traitement de surface (90) pour pièces de turbines selon la revendication 12, dans lequel la composition masquante durcissable aux UV (31) comprend une résine époxy- 25 uréthane acrylée. 19. Système de traitement de surface (90) pour pièces de turbines selon la revendication 12, dans lequel l'applicateur (30) de composition masquante durcissable aux UV est conçu pour faire passer la composition masquante durcissable aux UV (31) dans 3029814 23 le/les passage(s) (20) pour écoulement de fluide d'une pièce (10) de turbine au moins partiellement à l'aide d'un gaz sous pression. 20. Système de traitement de surface (90) pour pièces de turbines selon la revendication 12, comportant en outre un dispositif 5 de chauffage conçu pour chauffer la pièce (10) de turbine afin d'éliminer la composition masquante durcissable aux UV (31) après le traitement de la surface extérieure (11) par le dispositif de traitement de surface (50).