Brevet FR3033974A1 — publié le 20160923

Dispositif de chauffage, système de test comprenant un tel dispositif et procédé de mise en oeuvre d'un système de test. L'invention concerne le domaine technique des dispositifs de chauffage d'un contenu comprenant un mélange d'un premier et d'un deuxième produit, et en particulier l'invention concerne le domaine technique des ensembles de test comprenant un dispositif de chauffage d'un contenu en vue de faire un test portant sur le contenu, et des procédés de mise en oeuvre de tels ensembles de test. Par exemple, le premier produit est, avant le mélange un matériau à l'état pulvérulent et le deuxième produit est un produit liquide. Le mélange est ainsi une suspension ou une solution du premier produit qui peut, par exemple être de la farine, et du deuxième produit qui peut, par exemple être une solution aqueuse. Les tests portant sur des échantillons comportant au moins une étape de chauffage sont répandus et dans de nombreux domaines d'application. Par exemple, pour mesurer et déterminer la propriété d'une farine, afin d'effectuer sa classification, il est répandu de faire un test appelé le « test d'Hagberg » qui consiste notamment à faire des tests sur un contenu mélangé composé de farine et de liquide. Pour réaliser ce test, une étape de chauffage est nécessaire. Dans la pratique, ce test est aujourd'hui utilisé en disposant le contenu dans un récipient de test, rigide, et en plaçant le récipient de test dans un bain marie afin d'effectuer le chauffage du contenu. Le principe du bain marie consomme de l'eau. Il est également parfois difficile de maitriser la température du contenu avec l'utilisation du bain marie. Ce principe a également une forte inertie à la montée en température et au refroidissement. La température du bain marie dépendant de l'altitude à laquelle le test est effectué, il est parfois nécessaire de corriger les valeurs obtenues par le test. En outre, les manipulateurs utilisant le bain marie pour faire le test doivent prendre des précautions de sécurité importantes, notamment pour éviter les risques de brûlures. Enfin, l'utilisation du bain marie engendre un encombrement important du dispositif de test. Il est connu de l'art antérieur, dans d'autres domaines d'application que celui des tests sur les propriétés de farine, différentes solutions visant à réaliser un dispositif de chauffage notamment adapté pour réaliser des tests sur un contenu. Le document US2930098A divulgue un récipient de test en quartz en deux parties reçu dans un récipient extérieur en quartz. Autour du tube extérieur en quartz un mécanisme avec une vis sans fin guide un charriot mobile en translation supportant un bobinage s'étendant en partie autour du tube extérieur en quartz et permettant de chauffer l'intérieur du tube en quartz, notamment par induction. Ce type de dispositif présente un encombrement important et ne permet pas de réaliser de façon simple un chauffage homogène du contenu du récipient de test en évitant des pics de températures à certain endroit. Le document US3435170A vise à proposer une solution pour chauffer rapidement le contenu d'une pluralité de récipients de test. Le banc d'essai divulgué dans ce document comporte des moyens pour créer un champ magnétique adapté pour traverser le banc d'essai de sorte à induire un courant 3033974 2 électrique à l'intérieur de celui-ci et de chauffer régulièrement l'ensemble des récipients de test. Le dispositif décrit, outre son encombrement, car prévu pour tester plusieurs récipients à la fois, permet un chauffage égal de l'ensemble des récipients de test, mais n'assure pas un chauffage homogène de l'ensemble du contenu d'un récipient de test. 5 Le document EP0439900A2 concerne un four pour le chauffage par induction comprenant un creuset réfractaire et une enveloppe métallique continue. Sur l'enveloppe peuvent être installés des pattes qui assurent une translation de la cuve du four en dehors ou à l'intérieur de la bobine d'induction. Le dispositif décrit dans le document EP0439900A2 ne permet d'accéder facilement au contenu chauffé. 10 En outre, la translation de la cuve du four implique la mise en oeuvre d'un dispositif de déplacement encombrant et des précautions particulières de manipulation du four. Ainsi, les dispositifs de chauffage décrits dans les documents U52930098A, U53435170A et EP0439900A2 semblent permettre un chauffage pour lequel il est possible de maitriser, au moins 15 partiellement, la température d'un contenu à chauffer, mais tous présentent de nombreux inconvénients, et notamment un encombrement élevé, une mise en oeuvre du dispositif compliquée, des précautions d'utilisation importantes pour éviter les accidents lourdes et/ou sont peu adaptables pour chauffer un contenu en vue de faire un test. 20 Il existe par conséquent le besoin de créer un dispositif de chauffage qui soit simple à mettre en oeuvre et à manipuler, sans risque pour la sécurité du manipulateur et qui permette un encombrement minimum et un chauffage homogène du contenu d'un récipient pour réaliser un test sur ledit contenu. A cette fin, le dispositif de chauffage selon l'invention est un dispositif de chauffage d'un contenu 25 comprenant un mélange d'un premier et d'un deuxième produit, ledit dispositif comportant : - un récipient de test adapté pour recevoir le contenu, le récipient de test étant réalisé dans un matériau magnétique, le récipient de test comporte un corps creux rigide définissant un espace intérieur et s'étendant longitudinalement selon un axe de récipient (Xr) entre une première extrémité et une seconde extrémité, la seconde extrémité étant fermée, le récipient de test comprenant une 30 surface intérieure délimitant l'espace intérieur et une surface extérieure opposée à la surface intérieure, - un récipient d'accueil adapté pour recevoir le récipient de test, le récipient d'accueil comprenant une surface intérieure orientée vers la surface extérieure du récipient de test et une surface extérieure opposée à la surface intérieure, 35 - une bobine comprenant des spires d'induction, et - une source de courant adaptée pour alimenter en courant les spires d'induction, le dispositif de chauffage étant caractérisé en ce que les spires d'induction étant fixées sur le récipient d'accueil et s'étendant en spirale concentriquement autour du récipient d'accueil. 40 Grace à ces dispositions, on réalise un chauffage homogène du contenu du récipient de test. Les pics de température sont évités, tout comme un éventuel croutage du contenu du récipient de test à proximité des parois du récipient de test. Le chauffage par induction permet de maitriser la 3033974 3 température du contenu et la cinétique de chauffe du contenu. La présence du récipient d'accueil permet de mettre en position les spires d'induction, et plusieurs tests peuvent être réalisés successivement sans temps de latence important entre deux tests. Enfin, le dispositif de chauffage ainsi réalisé a un encombrement réduit. Le chauffage par induction présente ainsi de nombreux 5 avantages vis-à-vis notamment d'autres modes de chauffage qui auraient également pu être (et ont été) envisagés par la demanderesse comme, par exemple, le chauffage par résistance chauffante, le chauffage par rayonnement infrarouge, le chauffage dans un four, ou encore le chauffage par micro-ondes. En effet, le chauffage d'un récipient de test à l'aide d'une résistance chauffante s'avère particulièrement long et ne permet pas de maitriser totalement la température du contenu. Le 10 chauffage d'un récipient de test contenant un contenu comprenant un mélange d'un premier et un deuxième produit dans un four pose le problème de la réalisation d'une enceinte qui entraine un encombrement important et une surveillance de nombreux paramètres de l'enceinte lourde à mettre en oeuvre, contrairement au chauffage par induction. Enfin, un chauffage par micro-ondes ne permet pas d'obtenir un chauffage satisfaisant du contenu comprenant un matériau à l'état pulvérulent et un 15 produit liquide dans le but de réaliser des tests, notamment des tests d'Hagberg contrairement, ici encore, au chauffage par induction. Selon une réalisation, la première extrémité du récipient de test définit une ouverture d'emplissage. 20 Selon une réalisation, la seconde extrémité du récipient de test comporte une ouverture de vidange fermée par un bouchon. La présence du bouchon permet une ouverture du récipient de test sur deux cotés de sorte à notamment faciliter le nettoyage dudit récipient. Par exemple, la seconde extrémité comporte un filetage et le bouchon est vissé sur la seconde extrémité. Un joint d'étanchéité peut être prévu pour garantir l'étanchéité du récipient de test au voisinage de sa seconde extrémité. 25 Selon une réalisation, le récipient d'accueil comprend une rainure hélicoïdale, continue. La rainure hélicoïdale s'étend sur la surface extérieure du récipient d'accueil. Selon une réalisation, les spires d'induction de la bobine sont logées dans la rainure. La rainure 30 permet ainsi le guidage et le maintien des spires d'induction en position sur le récipient d'accueil. Les spires d'induction sont ainsi fixées sur la surface extérieure du récipient d'accueil de sorte à l'entourer. La rainure empêche tout déplacement des spires d'induction. Selon une réalisation, le récipient d'accueil comporte une base et la seconde extrémité du récipient de 35 test est adaptée pour reposer sur la base. Selon une réalisation, le récipient d'accueil comporte une pluralité de bossages disposés sur la face intérieure du récipient, la pluralité de bossages étant adaptée pour centrer le récipient de test dans le récipient d'accueil. Le centrage du récipient de test par rapport au récipient d'accueil assure le 40 centrage du récipient de test à l'intérieur de la bobine. La pluralité de bossages peut également permettre une éventuelle circulation d'air autour du récipient de test. 3033974 4 Selon une réalisation, les bossages assurent le maintien du récipient de test dans le récipient d'accueil. Selon une réalisation, le récipient de test comporte un matériau acier inoxydable magnétique. Par 5 exemple, le récipient de test est entièrement réalisé en acier inoxydable magnétique. Un tel matériau assure une longévité importante du récipient de test. Selon une réalisation, le récipient d'accueil est réalisé par frittage, notamment par frittage de poudre. Par exemple le récipient d'accueil est réalisé par une imprimante trois dimensions. En l'espèce, le 10 récipient d'accueil peut être réalisé par impression trois dimensions par frittage de poudre. En outre, la rainure le cas échéant peut être directement réalisée lors de l'impression du récipient d'accueil et n'a pas a être usinée par la suite lors d'une seconde étape. 15 L'invention concerne également un système de test adapté pour réaliser des tests portant sur un contenu et comportant un dispositif de chauffage tel que décrit, un palpeur pour effectuer le mélange du contenu du récipient de test et un mécanisme de guidage du palpeur dans l'espace intérieur du récipient de test selon l'axe de récipient, dans un premier sens et dans un deuxième sens, opposé au premier sens. Le palpeur peut ainsi effectuer un secouage du contenu du récipient de test, avant, 20 après ou pendant le chauffage de sorte à homogénéiser le contenu comprenant un mélange d'un premier et un deuxième produit. Selon une réalisation complémentaire, le palpeur s'étend longitudinalement selon un axe de palpeur entre une première extrémité et une seconde extrémité, la première extrémité étant adaptée pour être 25 agencée dans l'espace intérieur du récipient de test, la seconde extrémité étant destinée à être maintenue à l'extérieur de l'espace intérieur du récipient de test. Selon une réalisation, le mécanisme de guidage est agencé en regard de l'ouverture d'emplissage et comporte un dispositif de retenue, largable, du palpeur. Le dispositif de retenue est largable, il peut 30 donc dans un premier mode retenir le palpeur et dans un deuxième mode se désolidariser du palpeur. Selon une réalisation complémentaire, le système de retenu comporte un électroaimant et le palpeur comporte un élément magnétique. Ainsi par exemple, l'électroaimant, lorsqu'il est alimenté permet la retenue du palpeur sur le mécanisme de guidage et lorsqu'il n'est plus alimenté, le palpeur est 35 indépendant (ou désolidarisé) du mécanisme de guidage. Selon une réalisation, complémentaire, l'élément magnétique (ou un aimant) est fixé sur la seconde extrémité du palpeur. 40 Selon une réalisation, le système de test comprend en outre un capteur de force adapté pour mesurer une force de poussée, de pénétration ou de retenue du palpeur. 3033974 5 Selon une réalisation, l'électroaimant est fixé sur le capteur de force. Selon une réalisation, le système de test comprend en outre : - un boitier intérieur, dans lequel sont agencés le récipient d'accueil et le récipient de test, 5 - un boitier extérieur, le boitier intérieur étant logé dans le boitier extérieur, et - un matériau isolant, agencé entre le boitier extérieur et le boitier intérieur. Avec ces dispositions, le dispositif de chauffage peut être utilisé en toute sécurité sans risque de brulure par un utilisateur, le matériau isolant permettant notamment d'isoler le boitier extérieur servant de carter extérieur au dispositif de chauffage. Le récipient de test est mobile peut être inséré et ôté du 10 récipient d'accueil. Selon une réalisation, le système de test comprend en outre un châssis sur lequel est fixé le mécanisme de guidage, le boitier extérieur étant fixé mobile en pivotement autour d'un axe de basculement au châssis. Cette disposition permet une mise en place et un retrait aisé du récipient de 15 test dans le récipient d'accueil. Selon une réalisation, le système de test comprend en outre une turbine adaptée pour refroidir le récipient de test. Eventuellement, la turbine est associée à des éléments Peltier. 20 Selon une réalisation, le boitier intérieur comporte un matériau isolant, par exemple du polychlorure de vinyle. Selon une réalisation, le système de test comprend un capteur de température adapté pour mesurer la température du contenu du récipient de test. 25 Selon une réalisation, le capteur de température comporte une bille rétractable agencée sur le récipient d'accueil, la bille rétractable étant adapté pour venir en contact avec la surface extérieure du récipient de test. 30 Selon une réalisation alternative, le capteur de température comporte un capteur infrarouge, par exemple sans contact mesurant la température de surface du récipient de test. Selon un autre aspect, l'invention peut également avoir pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un système de test tel que décrit comprenant les étapes : 35 - emplir le récipient de test d'un contenu comprenant un premier et un deuxième produit, par exemple un matériau à l'état pulvérulent et un produit liquide, - placer le récipient de test à l'intérieur du récipient d'accueil, - mélanger le contenu du récipient de test avec le palpeur relié au mécanisme de guidage par déplacement du palpeur selon la direction de l'axe de récipient dans le premier sens et dans le 40 deuxième sens, - alimenter les spires d'induction de sorte à créer des courants induits et de sorte à chauffer par induction le contenu du récipient de test. 3033974 6 Selon une réalisation complémentaire, le procédé comprend en outre les étapes : - larguer le palpeur du dispositif de retenue de sorte que le palpeur chute dans le récipient de test, - mesurer le temps de chute du palpeur dans le récipient de test. 5 Selon une réalisation complémentaire, le procédé comprend en outre les étapes : - prévoir un capteur de température, - contrôler la température de la surface extérieure du récipient de test, et donc du contenu. 10 Selon une réalisation complémentaire et/ou alternative, le procédé comprend en outre les étapes : - prévoir un capteur de force, - mesurer l'effort exercé par le palpeur pendant le mélange du contenu du récipient de test avec le palpeur et/ou après son largage par le dispositif de retenue et/ou - mesurer l'effort de poussée de pénétration et/ou de retenue exercé par le palpeur. 15 Ainsi le procédé décrit et/ou le dispositif de chauffage décrit permet de réaliser notamment le test d'Hagberg décrit ci-avant avec la détermination de l'activité enzymatique, mais également d'autres tests de détermination des propriétés d'une farine comme par exemple des propriétés rhéologiques ou encore des tests de détermination des propriétés de l'amidon de la farine. Le dispositif décrit 20 permet également de combiner plusieurs tests, ce qui n'était jusqu'ici pas possible dans les dispositifs conventionnellement utilisés. On décrit maintenant brièvement les figures des dessins. 25 La figure 1 est une vue de dessus isométrique d'un dispositif de chauffage selon l'invention comportant notamment un récipient de test et un récipient d'accueil, sur lequel est prévue une bobine avec des spires d'induction. La figure 2 est une vue du récipient d'accueil de la figure 1 sur lequel sont disposées les spires de la 30 bobine. La figure 3 est une vue de dessus du récipient d'accueil de la figure 2. La figure 4 est une vue isométrique du récipient de test comprenant une première et une seconde 35 extrémité, la seconde extrémité étant munie d'un bouchon. La figure 5 représente une vue de dessus du récipient de test et le récipient d'accueil dans un boitier intérieur, lui-même inséré dans un boitier extérieur. 40 La figure 6 représente une vue isométrique du boitier extérieur du système de test. 3033974 7 La figure 7 représente le système de test avec le boitier extérieur dans lequel sont agencés le récipient de test et le récipient d'accueil et des moyens de contrôle et de mesure. Ci-après un exposé détaillé de plusieurs modes de réalisation de l'invention assorti d'exemples et de 5 référence aux dessins. La figure 1 illustre un dispositif de chauffage 1 d'un contenu, notamment d'un contenu comprenant un mélange d'un premier et un deuxième produit. Avant mélange, le premier produit peut être un matériau à l'état pulvérulent et le deuxième produit un produit liquide. Le dispositif de chauffage 1 10 comporte un récipient de test 2, un récipient d'accueil 3, une bobine 4 comprenant des spires d'induction 5 et une source de courant S adaptée pour alimenter les spires d'induction 5. Le récipient de test 2 est destiné à recevoir le contenu, en vue notamment de faire un test portant sur le contenu chauffé. 15 Tel que représenté sur la figure 1, ou plus en détail sur la figure 4, le récipient de test 2 comporte une forme cylindrique. Le récipient de test 2 est par exemple un récipient de type tube à essai et comporte un corps creux rigide définissant un espace intérieur Et s'étendant longitudinalement selon un axe de récipient Xr. Le récipient de test 2 comporte une surface intérieure 6, la surface intérieure 6 délimite l'espace intérieur Et. Le récipient de test 2 comporte également une surface extérieure 7, opposée à la 20 surface intérieure 6. Le récipient de test peut avoir une contenance inférieure à un litre. Le récipient de test 2 peut avoir la forme et la contenance d'un tube à essai. Comme visible sur la figure 4, le récipient de test 2 s'étend selon l'axe de récipient Xr entre une première et une seconde extrémité. Par exemple, la première extrémité 8 du récipient de test 2 définit 25 une ouverture d'emplissage Oe. Notamment, l'espace intérieur Et du récipient de test 2 peut recevoir un contenu par l'ouverture d'emplissage Oe. La seconde extrémité 9 du récipient de test 2 peut également définir une ouverture Ov, par exemple une ouverture de vidange Ov. L'ouverture de vidange Ov peut être fermée par un bouchon 10. Par exemple la seconde extrémité 9 du récipient de test 2 comporte un filetage et le bouchon 10 est vissé sur le filetage. Une telle ouverture de vidange 30 Ov et un tel bouchon 10 permettent en particulier d'assurer un nettoyage performant du récipient de test 2. Un joint d'étanchéité (non représenté) peut être prévu entre le bouchon 10 et le corps creux du récipient de test 2 de sorte à garantir une étanchéité du récipient de test 2, notamment lors de son emplissage par un contenu. Toutefois, dans une variante de réalisation, le récipient de test 2 peut avoir une seconde extrémité 9 fermée (en d'autre terme sans bouchon 10 amovible). 35 Le récipient de test 2 est réalisé dans un matériau magnétique. Le bouchon 10 est par exemple réalisé dans un matériau semblable au matériau du corps creux rigide. Par exemple, le récipient de test 2 peut être réalisé en acier inoxydable magnétique. 40 Selon une réalisation non représentée, le récipient de test peut comporter un premier récipient de test et un deuxième récipient de test. Le premier récipient de test est adapté pour recevoir le deuxième récipient de test. Le premier récipient de test est alors par exemple semblable au récipient de test 2 ci- 3033974 8 dessus décrit. Le deuxième récipient de test est destiné à recevoir le contenu. Le deuxième récipient de test sera alors par exemple chauffé par contact avec le premier récipient de test. Eventuellement, le récipient de test pourrait être constitué par deux récipients, par exemple deux cylindres concentriques fixés entre eux. Les deux récipients peuvent être fixés entre eux de façon étanche, par 5 exemple par une rondelle pleine isolante sur la partie inférieure et sur la partie supérieure par une rondelle isolante percée dans son axe pour permettre l'insertion du deuxième récipient. L'espace ménagé entre les deux récipients est réduit et par exemple peut être de l'ordre de 5 millimètres. L'espace ménagé entre les deux récipients pourrait être rempli par un matériau caloriporteur, par exemple de l'eau ou de l'huile. L'induction chaufferait ainsi ce matériau dont la température serait 10 contrôlée et qui, par contact, chaufferait de façon homogène le contenu du deuxième récipient inséré dans le premier récipient, par exemple par l'ouverture de la rondelle supérieure. Dans cette réalisation, le deuxième récipient de test peut être un récipient de test fait dans un matériau quelconque et n'a pas besoin d'être en matériau magnétique. 15 Le récipient de test 2 est destiné à être logé dans le récipient d'accueil 3, comme visible sur la figure 1. Le récipient d'accueil 3 est, comme représenté sur la figure 1 ou plus en détail sur les figures 2 et 3, de forme cylindrique. Le récipient d'accueil 3 comporte un corps creux définissant un espace intérieur Ea dans lequel est 20 destiné à être logé le récipient de test 2. Par exemple, le récipient d'accueil 3 comporte une base et la seconde extrémité 9 du récipient de test 2 est adaptée pour reposer sur la base. Le récipient d'accueil 3 comporte une surface intérieure 11 qui délimite son espace intérieur Ea et une surface extérieure 12, opposée à la surface intérieure. Lorsque le récipient de test 2 est inséré dans le récipient d'accueil 3, la surface intérieure 11 du récipient d'accueil 3 est en regard de la surface extérieure 7 du récipient 25 de test 2. Notamment, le récipient d'accueil 3 a un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur du récipient de test 2. En outre, le récipient d'accueil 3 a une longueur sensiblement égale à celle du récipient de test 2. Le récipient d'accueil 3 s'étend longitudinalement selon un axe d'accueil Xa entre une première extrémité 13 et une seconde extrémité 14. La première extrémité 13 délimite une ouverture à travers laquelle le récipient de test 2 peut être inséré et/ou retiré. La base du récipient 30 d'accueil 3 permet un blocage du récipient de test 2 selon l'axe d'accueil Xa. Le récipient d'accueil 3, et plus spécifiquement la face intérieure 11 du récipient d'accueil 3 peut comprendre un dispositif de centrage 15 du récipient de test 2. Par exemple, une série de bossages 15 peut être prévue sur la face intérieure du récipient d'accueil 3. Les bossages 15 peuvent s'étendre 35 sur toute la longueur du récipient d'accueil 3 et/ou sur une partie du récipient d'accueil 3. Par exemple, trois bossages 15 peuvent être prévus équirépartis sur la circonférence de la surface intérieure 11 du récipient d'accueil 3, comme visible sur la figure 3 notamment. Les bossages 15 permettent notamment de maintenir le récipient de test 2 en position dans le récipient d'accueil 3. La pluralité de bossages 15 peut également permettre une éventuelle circulation d'air autour du récipient de test 2. 40 3033974 9 La bobine 4 comprenant des spires d'induction 5 est fixée sur le récipient d'accueil 3. Plus particulièrement, la bobine 4 s'étend en spirale concentriquement autour de récipient d'accueil 3. Par exemple, la bobine 4 est fixée sur la surface extérieure 12 du récipient d'accueil 3. 5 Le récipient d'accueil 3 peut être réalisé par frittage, notamment par frittage de poudre. En l'espèce, le récipient d'accueil 3 peut être réalisé à l'aide d'une imprimante trois dimensions. Par exemple, le récipient d'accueil 3 peut être réalisé par impression trois dimensions par frittage de poudre. Lors de la réalisation du récipient d'accueil 3, il est possible de prévoir sur la face extérieure 12 du récipient d'accueil 3 une rainure 16 hélicoïdale. La rainure 16 hélicoïdale peut être directement réalisée lors de 10 la fabrication du récipient d'accueil 3 par l'imprimante trois dimensions et au sein d'une même étape de fabrication. Toutefois dans une variante de réalisation, la rainure 16 peut être réalisée par usinage de la surface extérieure 12 du récipient d'accueil 3. En l'espèce, la rainure 16 hélicoïdale est adaptée pour recevoir les spires de la bobine 4. Plus 15 précisément, les spires de la bobine 4 sont fixées dans la rainure 16 hélicoïdale. Ainsi, les spires d'induction 5 de la bobine 4 sont immobiles par rapport au récipient d'accueil 3. La rainure 16 peut avoir des dimensions sensiblement égales, même légèrement plus grandes que celles des spires d'induction 5 de la bobine 4. La rainure 16 et/ou les spires d'induction 5 de la bobine 20 4 peuvent s'étendre de façon hélicoïdale sur toute la longueur du récipient d'accueil 3 ou sur une portion supérieure ou égale à 50 % de la longueur du récipient d'accueil 3, par exemple sur une portion supérieure ou égale à 70 % de la longueur du récipient d'accueil 3. Les spires d'induction 5 de la bobine 4 peuvent être régulièrement réparties sur la surface extérieure 25 12 du récipient d'accueil 3. Par exemple, tel que représenté sur les figures 1 et 2, la bobine 4 comporte vingt-six spires d'induction 5 également réparties de façon hélicoïdale sur la surface extérieure du récipient de test 2. Dans des variantes de réalisation, la bobine 4 peut comporter plus ou moins de vingt-six spires d'induction. Les spires d'induction 5 peuvent être centrées le long de l'axe d'accueil Xa, de sorte que les première et seconde extrémités 13, 14 du récipient d'accueil 3 sont 30 dépourvues de spires d'induction 5. L'écartement entre les spires de la bobine 4 peut être régulier ou au contraire dépendre de la position de la spire selon l'axe d'accueil Xa. En l'espèce la bobine 4 est réalisée en fil de Litz. Le fil de Litz permet notamment un meilleur rendement que les fils de cuivre. Toutefois, dans une variante de réalisation, la bobine 4 peut être 35 réalisée en fil de cuivre et les pertes cuivre peuvent être utilisées dans le dispositif de chauffage 1. La source de courant S permet d'alimenter la bobine 4 et donc les spires d'induction 5 de sorte à permettre un chauffage par induction. En l'espèce, lorsque le récipient de test 2 est logé dans le récipient d'accueil 3, le récipient de test 2, en matériau magnétique et donc son contenu, va baigner 40 dans un champ électromagnétique crée par les spires d'induction 5 et le matériau magnétique du récipient de test 2. Un courant électrique va alors être généré et l'énergie va se dissiper dans le 3033974 10 récipient de test 2 et son contenu sous forme de chaleur. Ainsi, on assure le chauffage par induction du contenu du récipient de test 2. Le dispositif de chauffage 1 ainsi décrit peut être intégré dans un système de test 17 adapté pour 5 réaliser des tests portant sur un contenu, comme illustré sur la figure 7. Le système de test 17 comporte en outre un palpeur 18 et un mécanisme de guidage 19 du palpeur 18. 10 Le palpeur 18 est adapté pour effectuer le mélange du contenu du récipient de test 2. Par exemple le palpeur 18 comporte une tige s'étendant longitudinalement selon un axe de palpeur 18 entre une première et une seconde extrémité 21, 22. Par exemple, la première extrémité est adaptée pour être introduite dans l'espace intérieur Et du 15 récipient de test 2, notamment pour mélanger et/ou homogénéiser le contenu du récipient de test 2. Lorsque le palpeur 18, ou au moins la première extrémité 21 du palpeur 18 est introduit(e) dans le récipient de test 2, l'axe de palpeur 18 est sensiblement parallèle à l'axe du récipient Xr. La seconde extrémité 22 du palpeur 18 est en l'espèce adaptée pour être agencée à l'extérieur du 20 récipient de test 2. La première extrémité 21 peut comporter un organe de mélange 23 de forme sensiblement circulaire s'étendant selon un plan ayant pour normale l'axe de palpeur A. La première extrémité 21 du palpeur 18 devant être introduite dans le récipient de test 2, l'organe de mélange 23 a par conséquent des 25 dimensions sensiblement égales ou plus petites que celles du corps creux du récipient de test 2. En particulier, l'organe de mélange 23 peut avoir un diamètre égal ou légèrement inférieur au diamètre intérieur du récipient de test 2. L'organe de mélange 23 peut être pourvu d'ouvertures pour permettre le mélange du contenu du récipient de test 2. Par exemple, l'organe de mélange 23 comporte une 30 couronne extérieure 24 sensiblement circulaire qui est reliée à la tige par trois pattes d'attache équiréparties autour de la tige 20. Le palpeur 18 est entraîné par le mécanisme de guidage 19. Le mécanisme de guidage 19 guide le palpeur 18, et plus particulièrement la première extrémité du palpeur 18 dans l'espace intérieur du 35 récipient de test 2 selon l'axe de récipient Xr, dans un premier sens X1 et dans un deuxième sens X2, opposé au premier sens X1. En l'espèce le mécanisme de guidage 19 guide en translation le palpeur 18 de sorte que celui-ci et plus particulièrement l'organe de mélange 23 puisse faire des allers-retours dans l'espace intérieur du récipient et ainsi puisse mélanger le contenu du récipient de test 2. Dans des variantes de réalisation, d'autres types de cinématiques de guidage pourraient être mises en 40 oeuvre, comme par exemple un guidage en rotation pour effectuer le mélange du contenu du récipient de test 2. 3033974 11 Le mécanisme de guidage 19 peut être un actionneur électrique avec une tige d'actionnement ou encore il peut comprendre un système de roue et vis-sans fin réversible. D'autres mécanismes de guidage adaptés pour transmettre un mouvement de translation dans un sens puis dans un autre peuvent être envisagés. 5 Le palpeur 18 est relié au mécanisme de guidage 19 par un dispositif de retenue 26. En l'espèce le dispositif de retenue 26 est largable. On entend par largable que le dispositif de retenue 26 peut être dans un mode de retenue, dans lequel le palpeur 18 est mécaniquement lié au mécanisme de guidage 19 et un mode libre, dans lequel le palpeur 18 n'est plus relié mécaniquement au mécanisme 10 de guidage 19 (le palpeur est désaccouplé du mécanisme de guidage). Par exemple le dispositif de retenue 26 comporte un électroaimant 27. La seconde extrémité 22 du palpeur 18 est munie d'un élément en matériau magnétique, par exemple un aimant 28 ou encore comporte un matériau magnétique. Ainsi, lorsque l'électroaimant 27 est alimenté, le dispositif de 15 retenue 26 est dans le mode dit de retenue et le mécanisme de guidage 19 est mécaniquement lié au palpeur 18 (par attraction magnétique), ainsi le mécanisme de guidage 19 peut entrainer le palpeur 18 en mouvement, notamment dans un mouvement de va-et-vient de sorte que le palpeur 18, et notamment l'organe de mélange 23 du palpeur 18 effectue un mouvement de va-et-vient dans l'espace intérieur du récipient de test 2, dans le premier sens X1 et dans le deuxième sens X2 et 20 assure ainsi le mélange du contenu du récipient de test 2. La course du palpeur 18 dans le récipient de test 2 peut par exemple être réglée selon la longueur du récipient de test 2 et la quantité de contenu présente dans le récipient de test 2. Lorsque l'électroaimant 27 cesse d'être alimenté, l'attraction magnétique disparait et le palpeur 18 25 n'est plus relié ou accouplé au mécanisme de guidage 19. En l'espèce, comme représenté sur la figure 7, dans une configuration montée (prête à effectuer un test) le mécanisme de guidage 19 et le dispositif de retenue 26 sont disposés au dessus de l'ouverture d'emplissage Oe du récipient de test 2. En d'autres termes, le mécanisme de guidage 19 et le 30 dispositif de retenue 26 sont disposés en regard ou au droit de l'ouverture d'emplissage du récipient de test 2. Le palpeur 18 peut ainsi être aligné selon l'axe de récipient Xr. Comme représenté sur la figure 7, le mécanisme de guidage 19 est fixé sur un châssis 29 du système de test 17. Le châssis 29 du système de test 17 repose sur un support S (pouvant être le sol ou le 35 tapis d'une table par exemple). Le support S définit un plan. Le châssis 29 peut supporter un organe d'interface 30 pour l'utilisateur du système de test 17, afin d'entrer différents paramètres pour effectuer le test, comme par exemple la fréquence et/ou le temps de secouage, et/ou afin d'afficher les résultats du test. 40 Sur le châssis 29 du système de test 17 est également fixé le dispositif de chauffage 1. 3033974 12 En l'espèce comme représenté sur les figures 5 et 6, le système de test 17 peut comporter un boitier intérieur 31 et un boitier extérieur 32. Dans le boitier intérieur 31 peut être agencé le dispositif de chauffage 1. En particulier, comme 5 représenté sur la figure 5 plus en détail, le récipient d'accueil 3 et la bobine 4 sont agencés dans le boitier intérieur 31. Le récipient de test 2, mobile par rapport au récipient d'accueil 3 est également mobile par rapport au boitier intérieur 31. Le boitier intérieur 31 peut être de forme cylindrique ou sensiblement cylindrique et définir un corps creux dans lequel sont logés le récipient d'accueil 3 et la bobine 4. 10 Par exemple, le boitier intérieur 31 comporte un matériau isolant, par exemple du polychlorure de vinyle. Le boitier intérieur 31 peut être entièrement réalisé en matériau isolant, par exemple en polychlorure de vinyle. Les dimensions du boitier intérieur 31 dépendent des dimensions du récipient d'accueil 3. En particulier dans le cas d'un boitier intérieur 31 de forme cylindrique, le diamètre 15 intérieur du boitier intérieur 31 sera supérieur au diamètre extérieur du récipient d'accueil 3. En particulier, les spires d'induction 5 de la bobine 4 seront à distance de la surface intérieure du boitier intérieur 31. Le boitier intérieur 31 est logé dans le boitier extérieur 32. Le boitier extérieur 32 peut avoir une forme 20 sensiblement parallélépipédique, comme représenté sur les figures 5 et 6, ou encore tout autre forme. Le boitier extérieur 32 comporte une face intérieure orientée vers le boitier intérieur 31 et une face extérieure, opposée à la face intérieure. Le boitier extérieur 32 est en particulier directement en contact avec l'utilisateur du système de test 17. En l'espèce, la face extérieure du boitier extérieur 32 est visible par un utilisateur du système de test 17. 25 Comme représenté sur la figure 6, le boitier extérieur 32 comporte un couvercle et englobe entièrement l'ensemble composé du récipient d'accueil 3, de la bobine 4 et du boitier intérieur 31 de sorte qu'un utilisateur ne puise avoir accès à ses éléments sans ouvrir le couvercle du boitier extérieur 32. Ainsi, le boitier extérieur 32 permet d'assurer la sécurité d'un utilisateur du système de test 17. Le 30 couvercle du boitier extérieur comporte en l'espèce un orifice centré sur l'axe d'accueil Xa et qui permet l'insertion et le retrait du récipient de test 2. La bobine 4, le récipient d'accueil 3 et le boitier intérieur 31 sont fixes dans le boitier extérieur 32, de sorte qu'ils ne sont pas destinés à se déplacer par rapport au boitier extérieur 32. Le récipient de test 35 2, mobile par rapport au récipient d'accueil 3 est également mobile par rapport au boitier extérieur 32. Entre le boitier extérieur 32 et le boitier intérieur 31 est agencé un matériau isolant 33. Ce matériau isolant 33 permet d'isoler le boitier extérieur 32 et ainsi d'évider une éventuelle chauffe du boitier extérieur 32. Par exemple, le matériau isolant 33 peut être un isolant mince multicouches, 40 éventuellement du type IS07 PRO®. 3033974 13 Lorsque le boitier extérieur 32 est fermé (comme visible sur la figure 6), le récipient de test 2 peut être inséré ou retiré du récipient d'accueil 3, même si ce dernier n'est pas visible depuis l'extérieur. En l'espèce le récipient d'accueil 3 peut comporter à proximité de sa première extrémité une collerette de préhension 34 qui permet le retrait et l'insertion du récipient de test 2. Par exemple la collerette de 5 préhension 34 s'étend sur tout le pourtour de l'ouverture d'emplissage Oe. La collerette de préhension peut comporter une partie coudée ou à rebord permettant à un utilisateur de soulever ou retirer le récipient de test 2. Par exemple la collerette de préhension 34 comporte un matériau thermiquement isolant. Ainsi, il est possible de nettoyer le récipient de test 2 ou encore d'emplir le récipient de test 2 sans devoir démonter ou ouvrir le boitier extérieur 32. Il est donc notamment possible de manipuler le 10 récipient de test 2 indépendamment du récipient d'accueil 3 et/ou du boitier intérieur 31 et/ou du boitier extérieur 32. Dans un état de fonctionnement du système de test 17, le récipient de test 2 est logé dans le boitier extérieur 32 et vient se centrer dans le récipient d'accueil 3, notamment grâce aux bossages 15. Le 15 boitier extérieur 32 comprenant le récipient de test 2 et le mécanisme de guidage 19 sur lequel le palpeur 18 est monté sont disposés l'un au dessus de l'autre selon une direction parallèle - ou sensiblement parallèle - à la direction normale au plan du support S, de sorte que le palpeur 18 soit agencé aligné avec l'ouverture d'emplissage du récipient de test 2. 20 Afin de faciliter l'insertion et le retrait du récipient de test 2 du boitier extérieur 32, notamment afin que le mécanisme de guidage 19 et/ou le palpeur 18 ne perturbe pas l'insertion et le retrait du récipient de test 2 du boitier extérieur 32, le boitier extérieur 32 est assemblé sur le châssis 29 mobile en pivotement autour d'un axe de basculement Xb. Ainsi, l'ensemble composé du boitier extérieur 32, du boitier intérieur 31, du récipient d'accueil 3 et de la bobine 4 peut pivoter par rapport au châssis 29 et 25 donc par rapport au mécanisme de guidage 19 fixé de façon non mobile au châssis 29 pour favoriser l'insertion et le retrait du récipient de test 2 avant et après un test. Le boitier extérieur 32 peut être verrouillé sur le châssis 29 lorsque le palpeur 18 mélange le contenu ou lorsque le contenu est en train d'être chauffé par un système de ventouses. Toutefois, d'autres 30 systèmes de verrouillage de la position du boitier extérieur peuvent être envisagés. Dans un état prêt à fonctionner du système de test 17, l'axe d'accueil Xa est aligné avec l'axe de palpeur A. Le système de ventouses verrouille la position du boitier extérieur par rapport au châssis 29, afin d'éviter tout risque de basculement. Dans un état de montage du récipient de test 2 dans le récipient d'accueil 3, et donc quand le boitier extérieur 32 est en position basculée, le système de ventouses ne verrouille plus la position du boitier extérieur par rapport au châssis et les axes de palpeur A et d'accueil Xa forment un angle, par exemple un angle entre 50 et 60°, ou encore un angle entre 100 et 45°. 35 40 Le système de test 17 peut également comporter au moins un capteur de température 35. Par exemple, le capteur de température 35 (visible sur la figure 2) comporte une bille rétractable 3033974 14 assemblée mobile sur la surface du récipient d'accueil 3. Le récipient d'accueil 3 comporte un orifice dans lequel la bille rétractable peut translater. En l'absence de récipient de test 2 à l'intérieur du récipient d'accueil 3, la bille rétractable 35 est en partie dans l'espace intérieur du récipient d'accueil 3. En l'espèce la bille rétractable est sollicitée par un ressort qui exerce sur elle une sollicitation élastique 5 vers l'espace intérieur du récipient d'accueil 3. Lorsque le récipient de test 2 est inséré dans le récipient d'accueil 3, le récipient de test 2 pousse la bille vers la surface extérieure du récipient d'accueil 3. Toutefois, le ressort qui continue d'exercer une sollicitation sur la bille rétractable maintient la bille en contact avec la surface extérieure du récipient de test 2. La bille rétractable peut être reliée directement à une sonde par exemple. Ainsi la bille rétractable 35 peut servir de capteur de 10 température de la surface extérieure du récipient de test 2, qui correspond sensiblement à la température à l'intérieur du récipient de test 2. Dans une variante de réalisation le système de test peut aussi comporter un ou plusieurs capteurs infrarouges pour mesurer la température du récipient de test, sans contact, avec un temps de réponse 15 plus court que le dispositif à bille ci-dessus décrit. Le ou les capteurs infrarouges peuvent être en complément du capteur de température 35 avec bille rétractable ci-dessus décrit ou encore en remplacement du capteur de température 35 ci-dessus décrit. Tel que représenté sur les figures, le système de test 17 comporte seulement un capteur de 20 température. Toutefois, dans des variantes de réalisation, le système de test 17 peut également comporter plus d'un capteur de température 35, par exemple le système de test 17 peut comporter deux capteurs de températures, semblables ou non. Par exemple, plusieurs billes rétractables peuvent être prévues pour mesurer la température. 25 Un ventilateur 36 (ou turbine) peut être prévu de sorte à refroidir rapidement le récipient de test 2. Le ventilateur 36 est par exemple prévu dans ou à l'extérieur du boitier extérieur 32 en dessous du récipient de test 2. Ce ventilateur 36 (ou turbine) peut être associé à des éléments Peltier afin d'obtenir un refroidissement plus rapide. L'ensemble induction/ventilateur/éléments Peltier permet en 30 outre de piloter des cinétiques de chauffe et/ou de refroidissement du récipient de test 2 avec précision (avec utilisation d'un module P.I.D. par exemple). En l'espèce, le système de test 17 peut comporter un canal de ventilation 40 équipé d'une turbine ou d'un ventilateur 36 associé ou non à des éléments Peltier 41. Le canal de ventilation 40 est par 35 exemple en partie disposé en dessous du récipient de test 2 et est adapté pour permettre la création d'un canal de refroidissement autour du récipient de test. En outre le système de test 17 peut également comporter un capteur de position 37 adapté pour détecter la position du palpeur 18. Le capteur de position 37 peut par exemple détecter une position haute du palpeur 18 et une position basse du palpeur 18. Par exemple, en position haute du palpeur 40 18 la second extrémité 22 du palpeur 18 est soit en dehors de l'espace intérieur du récipient de test 2, soit à une distance prédéterminée du ménisque du contenu du récipient de test 2, ou encore être en 3033974 15 affleurement avec le ménisque du contenu du récipient de test 2. En position basse, la seconde extrémité 22 du palpeur 18 peut être posée sur le fond du récipient de test 2. Le capteur de position 37 peut être un capteur optique. Dans des variantes de réalisation, le capteur 5 de position 37 du palpeur 18 peut être magnétique et/ou mécanique et non optique. Le système de test 17 peut également comporter un capteur de force 38. En particulier le capteur de force 38 peut être positionné au niveau du support de l'électroaimant 27 ou à proximité de l'électroaimant 27. Par exemple, le capteur de force 38 forme le support de l'électroaimant 27. Le 10 capteur de force 38 est adapté pour mesurer l'effort de poussée exercé par le palpeur 18. En l'espèce, lors de la réalisation de certains tests, il est possible que, après avoir agité le contenu du récipient de test 2 avec le palpeur 18 guidé par le mécanisme de guidage 19, on laisse « chuter » le palpeur 18, qui n'est mécaniquement plus relié au mécanisme de guidage 19 dans le récipient de test 15 2. Le palpeur 18 commence alors sous l'effet de la gravité à descendre dans le récipient de test 2. Le système de test 17 tel que décrit permet notamment de mesurer le temps de descente du palpeur 18. Lors de la descente du palpeur 18, il arrive que le contenu du récipient de test 2 exerce sur le palpeur 18, plongé en tout ou parti dans le contenu, une poussée globalement verticale orientée vers le haut (en d'autres termes, orientée à l'encontre de la force de gravité exercée sur le palpeur 18). Le capteur 20 de force 38 est destiné à mesurer la force de poussée exercée par le contenu sur le palpeur 18. Ainsi le capteur de force 38 sera agencé en regard du palpeur 18. Plus particulièrement, le capteur de force 38 est agencé en regard de la première extrémité du palpeur 18 et vient mesurer la force qui s'applique sur le palpeur 18 et qui est orientée verticalement selon la deuxième direction. Le capteur de force 38 peut par exemple être de type capacitif ou piézoélectrique. 25 Le capteur de force 38 est par exemple réglable en hauteur par rapport à l'ouverture d'emplissage. Ainsi, lorsque la tige du palpeur 18 remonte, la première extrémité du palpeur 18 vient pousser sur le capteur de force 38 qui mesure l'effort de poussée. 30 De façon similaire, lorsque la tige du palpeur 18 descend dans le produit contenu dans le récipient de test 2, le capteur de force 38 peut mesurer l'effort de pénétration dans ce produit. Les données mesurées par le capteur de force 38 et/ou le capteur de température 35 peuvent être transmises à un module de traitement des données et/ou un module d'enregistrement des données 35 39. En outre, la puissance de chauffage du dispositif de chauffage 1 qui détermine la température du contenu du récipient de test 2 et/ou la cadence du mécanisme de guidage 19 et/ou l'amplitude du mécanisme de guidage 19 peuvent être paramétrés selon le test à réaliser et/ou le type de contenu du 40 récipient de test 2. 3033974 16 Dans une réalisation possible de l'invention, un processeur peut être prévu pour exécuter un produit programme informatique mettant en oeuvre des opérations de collecte des données fournies par le module de traitement et issues du système de test 17 ainsi que des traitements desdites données pour mesurer ou déterminer les propriétés du contenu du récipient de test 2 et/ou d'un des composant 5 du contenu du récipient de test 2, par exemple le premier produit, notamment un matériau pulvérulent. Le processeur va pouvoir, à partir des données collectées et des paramètres d'entrée de réalisation du test sur le système de mesure (à savoir notamment la puissance de chauffage du dispositif de chauffage 1 qui détermine la température du contenu du récipient de test 2 et/ou la cadence du mécanisme de guidage 19 et/ou l'amplitude du mécanisme de guidage 19 et/ou la force de 10 pénétration du palpeur 18 dans le récipient de test 2 et/ou la force d'extraction du palpeur 18 dans le récipient de test 2 et/ou la force de poussée mesurée par le capteur de force 38 en fonction du temps), déterminer les propriétés du contenu testé. Le système de test 17 ci-avant décrit peut être mis en oeuvre selon un procédé comportant plusieurs 15 étapes. Dans un premier temps, le récipient de test 2 étant hors du récipient d'accueil 3, il est possible de remplir le récipient de test 2 avec un contenu comprenant un premier et un deuxième produit, le premier produit étant par exemple un matériau à l'état pulvérulent et le deuxième produit étant par 20 exemple un produit liquide. Par exemple, pour réaliser le test d'Hagberg ci-dessus mentionné, on emplit le récipient de test 2 d'un contenu comprenant 25 millilitres d'eau et 7 grammes de farine. Dans une variante de réalisation, il est possible d'ajouter dans le récipient de test 2 un ou plusieurs autres produits en plus des deux mentionnés ci-dessus. 25 Dans une deuxième étape éventuellement facultative selon l'agencement du système de test 17, on peut venir faire basculer le boitier extérieur 32 du système de test 17 par rapport au châssis 29 de sorte à libérer une ouverture d'insertion du récipient de test 2 dans le récipient d'accueil 3 et donc dans le boitier extérieur 32. 30 Dans un troisième temps, on insère le récipient de test 2 comprenant le contenu dans le récipient d'accueil 3 et donc dans le boitier extérieur 32. Lors de l'insertion du récipient de test 2 comprenant le contenu dans le récipient d'accueil 3, le palpeur 18 peut également déjà être inséré dans le récipient de test 2. 35 Dans une quatrième étape éventuellement facultative selon l'agencement du système de test 17, on vient faire basculer le boitier extérieur 32 du système de test 17 par rapport au châssis 29, notamment de sorte à placer le récipient de test 2 de façon verticale. Plus précisément, le palpeur 18 étant déjà inséré dans le récipient de test 2, on vient faire correspondre les axes de palpeur 18 et de récipient Xr de sorte que le palpeur 18 soit en regard de l'électroaimant. Suite au basculement, on vient verrouiller 40 la position du boitier extérieur 32 par rapport au châssis 29. 3033974 17 Dans une cinquième étape, on met en fonctionnement le mécanisme de guidage 19 du palpeur 18 de sorte à mélanger le contenu du récipient de test 2. Après mélange, les premier et deuxième produits sont en solution ou en suspension. 5 Dans une sixième étape, on entre les paramètres d'entrée du test et notamment la puissance de chauffage du dispositif de chauffage 1 qui détermine la température du contenu du récipient de test 2 et/ou la cadence du mécanisme de guidage 19 et/ou l'amplitude du mécanisme de guidage 19. Dans une septième étape, on alimente la source de courant S de sorte à alimenter les spires 10 d'induction 5. Cette septième étape peut éventuellement être effectuée préalablement à l'insertion du récipient de test 2 dans le récipient d'accueil 3. Ainsi, on peut utiliser l'échauffement de la bobine 4 pour créer un préchauffage de l'espace intérieur du tube d'accueil. On effectue le chauffage du récipient de test 2 ainsi par induction. La température de chauffe du 15 récipient de test 2 peut être contrôlée à l'aide du capteur de température 35. Par exemple, dans le test d'Hagberg on réalise un chauffage de 100°C du contenu du récipient. Les étapes de chauffage du récipient de test 2 et de mélange du contenu du récipient de test 2 peuvent éventuellement être inversées. En outre ces étapes peuvent être répétées. L'étape de 20 mélange peut éventuellement également être facultative. Le chauffage du contenu du récipient de test 2 par induction et le mélange de ce contenu peuvent avoir lieu de façon simultanée. 25 Selon la méthode instaurée par le test d'Hagberg, le contenu du récipient de test 2 est chauffé à 100°C durant toute la phase de test et après le mélange de ce même contenu par le palpeur 18, on mesure un temps de chute du palpeur 18 dans le récipient de test 2. En l'espèce, on peut mesurer le temps que met le palpeur 18 pour passer d'une position haute à une position basse (dans laquelle il touche par exemple le fond du récipient de test 2). Cette mesure du temps de chute peut être réalisée 30 grâce au capteur de position 37 et à un chronomètre, par exemple intégré au système de test 17. Le temps de chute peut être mesuré depuis le début de l'agitation et pendant toute la phase de descente après que le mécanisme de guidage 19 ait « largué » le palpeur 18. En d'autre terme, le temps de chute est mesuré après que le palpeur 18 soit désaccouplé du châssis 29 et du mécanisme 35 de guidage 19 et ne soit soumis uniquement qu'à la force de gravité et freiné par la viscosité du contenu. Lors de ce test, il est également possible de mesurer la force de poussée exercée par le contenu sur le palpeur 18 comme précédemment décrit. 40 Le système de test 17 décrit permet également de mettre en oeuvre d'autres tests, notamment des tests sur la propriété de farine, et par exemple réaliser une agitation continue (avec le palpeur 18 qui 3033974 18 est déplacé par le mécanisme de guidage 19) à température constante ou variable selon une loi de cinétique de chauffe. Le système de test 17 décrit permet en outre de régler des profils de température particulier. En 5 particulier, le système de test 17 permet de faire varier simplement et rapidement la température du récipient de test 2 grâce aux spires d'induction 5. La température peut également être rapidement contrôlée par le refroidisseur et/ou le ventilateur 36. 10 REVENDICATIONS1. Dispositif de chauffage (1) d'un contenu comprenant un mélange d'un premier et un deuxième produit, ledit dispositif comportant : - un récipient de test (2) adapté pour recevoir le contenu, le récipient de test (2) étant réalisé dans un matériau magnétique, le récipient de test (2) comporte un corps creux rigide définissant un espace intérieur (Et) et s'étendant longitudinalement selon un axe de récipient (Xr) entre une première extrémité (8) et une seconde extrémité (9), la seconde extrémité (9) étant fermée, le récipient de test (2) comprenant une surface intérieure (6) délimitant l'espace intérieur et une surface extérieure (7) opposée à la surface intérieure (6), - un récipient d'accueil (3) adapté pour recevoir le récipient de test (2), le récipient d'accueil (3) comprenant une surface intérieure (11) orientée vers la surface extérieure (7) du récipient de test (2) et une surface extérieure (12) opposée à la surface intérieure (11), - une bobine (4) comprenant des spires d'induction (5), et - une source de courant (S) adaptée pour alimenter en courant les spires d'induction (5), le dispositif de chauffage étant caractérisé en ce que les spires d'induction (5) étant fixées sur le récipient d'accueil (3) et s'étendant en spirale concentriquement autour du récipient d'accueil (3). 2. Dispositif de chauffage (1) selon la revendication 1, dans lequel la première extrémité (8) du récipient de test (2) définit une ouverture d'emplissage (0e), et dans lequel la seconde extrémité (9) comporte une ouverture de vidange (0v) fermée par un bouchon (10). 3. Dispositif de chauffage (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le récipient d'accueil (3) comprend une rainure (1 6) hélicoïdale, continue, s'étendant sur la surface extérieure, et dans lequel les spires d'induction (5) de la bobine (4) sont logées dans la rainure (16). 4. Dispositif de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le récipient d'accueil comporte une base et la seconde extrémité (9) du récipient de test est adaptée pour reposer sur la base, et dans lequel le récipient d'accueil (3) comporte une pluralité de bossages (15) disposés sur la face intérieure du récipient, la pluralité de bossages (15) étant adaptée pour centrer le récipient de test (2) dans le récipient d'accueil (3). 5. Dispositif de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le récipient de test (2) comporte un matériau acier inoxydable magnétique. 6. Dispositif de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le récipient d'accueil (3) est réalisé par frittage. 7. Système de test (17) adapté pour réaliser des tests portant sur un contenu comportant : - un dispositif de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, - un palpeur (18) pour effectuer le mélange du contenu du récipient de test (2), et 3033974 20 - un mécanisme de guidage (19) du palpeur (18) dans l'espace intérieur du récipient de test (2) selon l'axe de récipient (Xr), dans un premier sens (X1) et dans un deuxième sens (X2), opposé au premier sens (X1). 5 8. Système de test (17) selon la revendication 7, dans lequel palpeur (18) s'étend longitudinalement selon un axe de palpeur (18) entre une première extrémité et une seconde extrémité (21, 22), la première extrémité étant adaptée pour être agencée dans l'espace intérieur du récipient de test (2), la seconde extrémité étant adaptée pour être maintenue à l'extérieur de l'espace intérieur du récipient de test (2). 10 9. Système de test (17) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le mécanisme de guidage (19) est agencé en regard de l'ouverture d'emplissage (Oe) et comporte un dispositif de retenue (26), largable, du palpeur (18), dans lequel le dispositif de retenue (26) comporte un électroaimant (27), et dans lequel le palpeur (18) comprend un élément magnétique (28). 15 10. Système de test (17) selon la revendication 9, comprenant en outre un capteur de force adapté pour mesurer une force de poussée, de pénétration ou de retenue du palpeur (18), et dans lequel ledit électroaimant est fixé sur le capteur de force., 20 11. Système de test (17) selon les revendications 8 et 9 ou 10, dans lequel l'élément magnétique est fixé sur la seconde extrémité du palpeur (18). 12. Système de test (17) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre : 25 - un boitier intérieur (31), dans lequel sont agencés le récipient d'accueil (3) et le récipient de test (2), - un boitier extérieur (32), le boitier intérieur (31) étant logé dans le boitier extérieur (32), et - un matériau isolant (33), agencé entre le boitier extérieur (32) et le boitier intérieur (31). 30 13. Système de test (17) selon la revendication 12, comportant en outre un ventilateur adaptée pour refroidir le récipient de test. 14. Système de test (17) selon la revendication 12 ou 13, comprenant en outre un châssis (29) sur lequel est fixé le mécanisme de guidage et sur lequel le boitier extérieur (32) est assemblé mobile en 35 pivotement autour d'un axe de basculement (Xb). 15. Système de test (17) selon l'une quelconque des revendications 7 à 14 comprenant en outre un capteur de température (35) adapté pour mesurer la température du contenu du récipient de test (2), et dans lequel le capteur de température (35) comporte un capteur infrarouge. 40 16. Procédé de mise en oeuvre d'un système de test (17) selon l'une quelconque des revendications 7 à 15 comprenant les étapes : 3033974 21 - emplir le récipient de test (2) d'un contenu comprenant un mélange d'un premier et un deuxième produit, - placer le récipient de test (2) à l'intérieur du récipient d'accueil (3), - mélanger le contenu du récipient de test (2) avec le palpeur (18) relié au mécanisme de guidage par 5 déplacement du palpeur (18) selon la direction de l'axe de récipient dans le premier sens et dans le deuxième sens, - alimenter les spires d'induction (5) de sorte à créer des courants induits et de sorte à chauffer par induction le contenu du récipient de test (2). 10 17. Procédé selon la revendication 16 comprenant en outre les étapes : - larguer le palpeur (18) du dispositif de retenue de sorte que le palpeur (18) chute dans le récipient de test (2), - mesurer le temps de chute du palpeur (18) dans le récipient de test (2). 15 18. Procédé selon la revendication 16 ou 17 comprenant en outre les étapes : - prévoir un capteur de température (35), - contrôler la température de la surface extérieure (7) du récipient de test (2). 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18 comprenant les étapes : 20 - prévoir un capteur de force (38), - mesurer un effort de poussée de pénétration et/ou de retenue exercé par le palpeur (18) pendant le mélange du contenu du récipient de test avec le palpeur (18) et/ou après le largage du palpeur (18) par le dispositif de retenue (26).