Brevet FR3028871A1 — publié le 20160527

REVETEMENT DE MUR ET DE PLAFOND ET PROCEDE DE FABRICATION L'invention se rapporte à un revêtement pour mur et plafond qui comprend au moins un non tissé et/ou un tissu et au moins une couche d'une mousse ayant des propriétés d'isolation thermique, et à son procédé de fabrication. Les revêtements de mur et de plafond se répartissent en deux catégories : les non tissés (ou « intissés ») à base de cellulose, éventuellement associée à un polymère, notamment un polyester, qui comportent généralement des motifs structuraux obtenus par gaufrage, et les tissus de fibres naturelles ou artificielles, notamment en verre communément appelées « toiles à peindre ». Les non tissés sont aisés à appliquer et sont peu coûteux. Leur fonction est essentiellement décorative : la diversité des motifs structuraux que l'on peut obtenir est très grande et en général les non tissés, notamment les papiers peints, ne requièrent aucun traitement après la pose tel que l'application d'une peinture. Les tissus de verre sont particulièrement avantageux. Ils possèdent d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance à l'abrasion élevée et une résistance à la traction importante qui leur permettent d'assurer la fonction de matériau de renforcement du support sur lequel ils sont appliqués. Les tissus de verre sont également imputrescibles et incombustibles. On connaît des revêtements muraux ou de plafond qui possèdent des propriétés d'isolation phonique. Dans US 4 283 457, le revêtement est une structure laminée qui comprend un mat de fibres de verre aiguilleté renforcé par une grille ou un tissu, tous deux constitués de fibres résistantes au feu, et un mat de fibres de verre ou une mousse à cellules ouvertes. La mousse est à base d'uréthane, de nitrile, de néoprène, de vinyle, de caoutchouc naturel, de styrène ou de styrène-butadiène. 3028871 2 FR 2 932 499 divulgue un revêtement sous forme de lés qui comprend un tissu de revêtement, de préférence en verre textile, et une couche d'isolation acoustique formée d'un non tissé, d'un feutre ou d'une mousse, cette dernière couche pouvant être incluse dans un autre élément en nappe isolant phonique 5 ou insonorisant. La présente invention a pour but de fournir un revêtement mural et de plafond qui présente des propriétés d'isolation thermique, notamment qui possède une résistance thermique surfacique R qui varie de 0,3 à 1,5 m2.K/W. Pour atteindre ce but, il est proposé selon l'invention que la couche 10 d'isolation thermique soit constituée d'une mousse de polyisocyanurate ou phénolique. Plus précisément, le revêtement mural et de plafond conforme à l'invention comprend au moins un non tissé et/ou un tissu et au moins une couche d'isolation thermique constituée d'une mousse de polyisocyanurate ou 15 phénolique, le non tissé ou le tissu étant lié à la mousse par au moins une couche de colle. Le non tissé ou le tissu forment la face avant du revêtement mural et de plafond, c'est-à-dire la face visible après que le revêtement a été posé sur son support. 20 Le non tissé et le tissu peuvent être constitués de fibres ou de fils organiques, par exemple de polyester, de cellulose, notamment de coton, de lin, de chanvre ou de sisal, ou de fibres ou de fils inorganiques, notamment de verre. L'épaisseur du non tissé et du tissu est généralement inférieure à 2 25 millimètres, de préférence inférieure à 1 millimètre. On préfère les tissus constitués de fils de verre destinés à être peints. Ces tissus sont avantageusement pourvus d'un d'apprêt qui a pour fonction de combler les ouvertures du tissu et réduire ainsi la quantité de peinture à appliquer par l'utilisateur final. L'apprêt est généralement une peinture aqueuse 30 qui contient notamment des charges minérales à base d'oxyde de titane et/ou de carbonate de calcium. 3028871 3 La couche d'isolation thermique est comme indiqué plus haut constituée d'une mousse de polyisocyanurate ou phénolique, par exemple une mousse phénol-formaldéhyde. La mousse a une épaisseur qui varie de 10 à 50 millimètres, de 5 préférence 10 à 30 millimètres. La mousse est choisie de telle sorte que la résistance thermique surfacique R du revêtement final varie de 0,3 à 1,5 m2.K/W. La mousse est généralement rigide, et pour ce faire doit être incisée dans son épaisseur pour permettre un conditionnement sous la forme de 10 rouleaux. La forme et la profondeur des incisions sont précisées plus loin. La mousse est liée au non tissé et/ou au tissu au moyen d'une colle aqueuse ou thermofusible. A titre d'exemples de colles aqueuses, on peut citer les colles contenant un polyuréthane, un acrylique, un méthacrylate d'alkyle, notamment de méthyle, un latex de polychlorure de vinyle (PVC), un 15 polycarbonate, une polyoléfine telle qu'un polyéthylène ou un polypropylène, un epoxy ou un silicate. Les colles thermofusibles peuvent quant à elles renfermer les composés cités entrant dans la constitution des colles aqueuses, un copolymère de polyamide ou de polytéréphtalate d'éthylène (PET), ou un copolyester. 20 La colle peut contenir en outre des additifs, notamment des agents anti- feu, par exemple des charges minérales telles que de l'hydroxyde d'aluminium Al(OH)3 ou de l'hydroxyde de magnésium Mg(OH)2, des composés azotés tels que la mélamine, et des composés phosphorés tels qu'un phosphate organique ou minéral, notamment un polyphosphate d'ammonium. 25 La quantité de colle à utiliser représente 1 à 35 % en masse de la masse totale du revêtement mural et de plafond, de préférence 2 à 25 %. Le revêtement de mur et de plafond conforme à l'invention peut comprendre en outre une couche supplémentaire appliquée sur tout ou partie de la surface libre de la couche d'isolation thermique, c'est-à-dire la surface non 30 liée au non tissé ou au tissu. La couche supplémentaire peut avoir une fonction visant à retarder le passage de l'eau (effet « barrière » à l'humidité) et/ou à améliorer l'adhérence au mur et au plafond. La couche supplémentaire peut se présenter sous la forme d'un non tissé ou d'un textile à base de fibres de verre 302 8 8 71 4 et/ou de fibres cellulosiques. La couche supplémentaire présente une épaisseur généralement inférieure à 1 mm. Le revêtement de mur et de plafond conforme à l'invention peut aussi comprendre une couche complémentaire disposée entre le non tissé et/ou le 5 tissu et la mousse, ladite couche complémentaire étant constituée d'un matériau qui contribue à améliorer la résistance au feu, par exemple l'aluminium. Le procédé de fabrication du revêtement mural et de plafond constitue aussi un objet de l'invention. Le procédé comprend les étapes 10 suivantes consistant à : - déposer en continu la mousse de polyisocyanurate ou phénolique sur un convoyeur, - appliquer une colle aqueuse ou thermofusible sur la mousse, - chauffer à une température comprise entre 80 et 150°C lorsque la 15 colle est thermofusible, - déposer le non tissé et/ou le tissu sur la mousse enduite de colle, - faire passer l'ensemble dans l'entrefer d'au moins deux rouleaux calandreurs, - inciser la mousse transversalement par rapport à la direction de 20 défilement, et - collecter l'ensemble sous la forme d'un enroulement. La mousse de polyisocyanurate ou phénolique déposée sur le convoyeur se présente généralement sous la forme de plaques juxtaposées. L'application de la colle aqueuse est de préférence effectuée par 25 pulvérisation. La colle thermofusible peut se présenter sous la forme d'une poudre, d'un film, d'un voile, de fils ou d'une matière fondue. Le mode d'application de la colle thermofusible peut être mis en oeuvre par tout moyen connu de l'homme du métier en fonction de la forme de la colle. De préférence, la colle thermofusible se présente sous la forme d'un 30 voile ayant un grammage n'excédant pas 50 g/m2, avantageusement inférieur à 25 g/m2 et mieux encore qui varie de 12 à 20 g/m2. La température de chauffage de la colle thermofusible dépend de la nature chimique de la colle, du non tissé et/ou du tissu ainsi que de la mousse à 3028871 5 assembler. La température doit être suffisante pour ramollir la colle mais rester inférieure à la température de fusion des éléments à assembler, notamment de la mousse. A la sortie des rouleaux calandreurs, un dispositif de découpe permet 5 de créer des incisions dans la mousse, transversalement par rapport à la direction de défilement, et à intervalles réguliers. La forme du dispositif de découpe détermine celle des incisions : les bords tranchants peuvent être parallèles créant ainsi des fentes, ou former un angle de quelques degrés permettant d'obtenir des incisions de section triangulaire dont la partie la plus 10 étroite est située à proximité du non tissé ou du tissu. Les fentes sont préférées. La largeur des fentes est généralement inférieure à 5 millimètres. Les incisions peuvent avoir une profondeur qui correspond à l'épaisseur de la mousse, ou seulement une partie de celle-ci. Les incisions ayant une profondeur au moins égale à 90 % de l'épaisseur de la mousse sont préférées 15 car elles permettent un meilleur enroulement du revêtement mural et de plafond. Lorsque le revêtement mural et de plafond contient une couche supplémentaire, celle-ci est déposée en premier sur le convoyeur, en amont du dépôt de la mousse, et liée à la mousse au moyen d'une colle aqueuse ou 20 thermofusible de même nature que celle décrite précédemment, de préférence thermofusible. De préférence, les bords latéraux du non tissé et/ou du tissu dépassent de la mousse ce qui permet lors de la pose finale de superposer les bords et de les découper de manière à obtenir un joint de très bonne qualité. La largeur des 25 bords latéraux non liés à la mousse varie généralement de 1 à 5 cm. Les exemples qui suivent permettent d'illustrer l'invention sans toutefois la limiter. EXEMPLE 1 La figure 1 est une représentation schématique du procédé selon 30 l'invention pour la fabrication d'un revêtement mural et de plafond sur une ligne industrielle. 3028871 6 Dans la figure 1, une mousse de polyisocyanurate (1) sous forme de plaques provenant d'une zone de stockage (non représentée) est déposée sur un convoyeur (2) en mouvement dans la direction indiquée par la flèche. Un dispositif de pulvérisation (3) applique la colle aqueuse sur la 5 mousse (1). Un non tissé de verre (4) déroulé à partir de la bobine (5) et guidé par le rouleau (6) est déposé sur la colle fondue puis l'ensemble passe dans l'entrefer de deux rouleaux calandreurs (7, 8) afin de lier le non tissé de verre (4) et la mousse (1) sous la forme d'un revêtement mural et de plafond (9). 10 La mousse contenue dans le revêtement (9) est incisé transversalement au moyen d'un couteau (10) sous la forme fentes distantes de 5 cm, ayant une largeur de 1 mm et une profondeur de 19 mm. Le revêtement incisé (11) est ensuite enroulé sur un support (12). Le revêtement mural et de plafond obtenu est formé d'un non tissé de 15 verre de 1,2 m de largeur ayant une masse surfacique de 130 g/m2 (Référence GV130; commercialisé par Saint-Gobain Adfors) lié à une mousse de polyisocyanurate de 20 mm d'épaisseur et de 1,2 m de largeur (Référence Stiferitê Class S commercialisée par Stiferite Srl) au moyen d'une colle aqueuse à base de polyuréthane (Référence Protopur® 502 ; commercialisée 20 par Collanti Concorde). Le pourcentage massique de colle dans le revêtement de mur et de plafond est égal à 24 %. Le revêtement mural et de plafond présente une résistance thermique surfacique R égale à 0,88 m2.K/W. EXEMPLE 2 25 Sur une plaque carrée de mousse de polyisocyanurate (Référence Kingspan Therma TF72; commercialisée par Kingspan) de 30 cm de côté et 30 mm d'épaisseur, on dépose un voile de colle thermofusible à base de copolyester de masse surfacique égale à 16 g/m2 (Référence ZM8D16 ; commercialisé par Protechnic). L'ensemble est placé dans une étuve à 140°C 30 pendant 1 minute. On dépose ensuite sur la colle fondue un tissu de verre de masse surfacique égale à 159 g/m2 (Référence T3011C ; commercialisé par Saint-Gobain Adfors) et on applique une charge de 9,5 kg par m2 de mousse. 3028871 7 On réalise des fentes de 2 mm de largeur et 29 mm de profondeur dans la mousse du revêtement de mur et de plafond ainsi obtenu par incision au moyen d'un couteau. Les fentes sont distantes de 5 cm et s'étendent d'un bord de la plaque au bord du côté opposé sur une longueur de 30 cm. 5 Le revêtement mural et de plafond présente une résistance thermique surfacique R égale à 1,24 m2.1QVV. EXEMPLE 3 On procède dans les conditions de l'exemple 2 modifié en ce que la plaque carrée est constituée d'une mousse phénolique de 20 mm d'épaisseur 10 (Référence Kingspan Kooltherm K3; commercialisée par Kingspan) et que les fentes ont une profondeur de 19 mm. Le revêtement mural et de plafond présente une résistance thermique surfacique R égale à 1,00 m2.1QVV. REVENDICATIONS1. Revêtement mural et de plafond, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un non tissé et/ou un tissu et au moins une couche d'isolation thermique constituée d'une mousse de polyisocyanurate ou phénolique, le non tissé ou le tissu étant lié à la mousse par au moins une couche de colle. 2. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le non tissé et le tissu sont constitués de fibres ou de fils organiques ou inorganiques. 3. Revêtement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tissu est constitué de fils de verre. 4. Revêtement selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tissu est pourvu d'un apprêt. 5. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce 15 que la mousse phénolique est une mousse phénol-formaldéhyde. 6. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la mousse a une épaisseur qui varie de 10 à 50 millimètres, de préférence 10 à 30 millimètres. 7. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce 20 qu'il possède une résistance thermique surfacique R qui varie de 0,3 à 1,5 m2.1QVV. 8. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche de colle est constituée d'une colle aqueuse ou thermofusible. 9. Revêtement selon la revendication 8, caractérisé en ce que la colle 25 aqueuse contient un polyuréthane, un acrylique, un méthacrylate d'alkyle, notamment de méthyle, un latex de polychlorure de vinyle (PVC), un polycarbonate, une polyoléfine telle qu'un polyéthylène ou un polypropylène, un epoxy ou un silicate. 10. Revêtement selon la revendication 8, caractérisé en ce que la 30 colle thermofusible renferme les composés selon la revendication 9, un copolymère de polyamide ou de polytéréphtalate d'éthylène (PET), ou un copolyester. 3028871 9 11. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la colle représente 1 à 35 % en masse de la masse totale du revêtement, de préférence 2 à 25 %. 12. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en 5 ce qu'il comprend en outre une couche disposée sur tout ou partie de la surface libre de la couche d'isolation thermique. 13. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la mousse est incisée dans son épaisseur. 14. Procédé de fabrication du revêtement selon l'une des 10 revendications 1 à 13, qui comprend les étapes suivantes consistant à : - déposer en continu la mousse de polyisocyanurate ou phénolique sur un convoyeur, - appliquer une colle aqueuse ou thermofusible sur la mousse, - chauffer à une température comprise entre 80 et 150°C lorsque la colle est thermofusible - déposer le non tissé et/ou le tissu sur la mousse enduite de colle, - faire passer l'ensemble dans l'entrefer d'au moins deux rouleaux calandreurs, - inciser la mousse transversalement par rapport à la direction de défilement, et - collecter l'ensemble sous la forme d'un enroulement. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la colle thermofusible se présente sous la forme d'une poudre, d'un film, d'un voile, de fils ou d'une matière fondue. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la colle thermofusible est un voile ayant un grammage n'excédant pas 50 g/m2, avantageusement inférieur à 25 g/m2 et mieux encore qui varie de 12 à 20 g/m2. 17. Procédé selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que la profondeur des incisions est au moins égale à 90 % de l'épaisseur de la 30 mousse.