Brevet FR3033902A1 — publié le 20160923

PROCEUE ET SYSTEME DE MISE AU POINT AUTOMATIQUE D'UNE CAMERA L'invention porte sur un procédé de mise au point automatique d'une caméra, ou « autofocus ». L'invention porte également sur un système de mise au point automatique mettant en oeuvre un tel procédé, ainsi que sur une caméra - et plus particulièrement une caméra numérique - équipée d'un tel système. Il existe, dans la littérature et sur le marché, plusieurs méthodes de mise au point automatique, qui peuvent être regroupées en deux 10 grandes familles : les approches en boucle ouverte et celles en boucle fermée. Les approches en boucle ouverte nécessitent un capteur de distance, par exemple un capteur à temps de vol ; pour cette raison on parle également d'approches « actives ». Un contrôleur en boucle ouverte reçoit en 15 entrée un signal issu de ce capteur, représentatif de la distance d'un sujet à imager, et s'en sert pour générer un signal de pilotage d'un actionneur, qui agit sur un paramètre de mise au point de la caméra. Ce dernier peut être la distance entre une lentille et un capteur d'image, ou bien la vergence de la lentille si cette dernière est déformable. Typiquement, le contrôleur ne fait 20 qu'appliquer un tableau prédéfini mettant en correspondance une distance mesurée par le capteur et un niveau de tension, ou de courant, fourni à l'actionneur. Cette approche a l'avantage d'être très rapide. Cependant, elle présente de nombreux inconvénients : le surcout lié à l'utilisation d'un capteur actif de distance, la nécessité d'effectuer un étalonnage pour construire le 25 tableau de correspondance du contrôleur en boucle ouverte et de le répéter périodiquement pour compenser les dérives du module optique et de l'actionneur, la sensibilité aux perturbations non mesurables qui empêchent de garantir un niveau de précision (manque de robustesse). Un exemple d'autofocus en boucle ouverte, ou actif, est donné par le document US 6, 292, 30 256. Les approches en boucle fermée n'utilisent pas un capteur de distance (on parle donc d'approches « passives »), mais un module 3033902 d'estimation de qualité qui extrait une métrique de qualité - typiquement, de netteté - de l'image obtenue. Cette estimation est comparée à une valeur de référence pour fournir un signal d'erreur ; un contrôleur en boucle fermée agit sur un actionneur de manière à minimiser ce signal d'erreur. Parmi les 5 avantages de cette approche on peut mentionner l'absence d'un capteur actif de distance, ainsi que la prise en compte des perturbations et des dérives sans besoin d'étalonnage. Par contre, pour que la performance du système soit robuste aux incertitudes sur les performances du module optique (par exemple liées à la variabilité technologique), la loi de commande doit être choisie judicieusement, ce qui nécessite une expertise certaine de la part du concepteur. En outre, la rapidité est réduite par rapport aux systèmes en boucle ouverte. Il existe une grande variété d'approches en boucle fermée. Une solution conventionnelle consiste à effectuer la recherche du maximum de la netteté (indicateur de qualité de l'image) en utilisant une méthode dite de « grimpage » sur la courbe de netteté. Pour ceci, l'estimateur de netteté d'image reçoit une matrice de signaux du capteur d'image et s'en sert pour calculer un indicateur de netteté « n » selon une métrique choisie. Ensuite (en considérant, par simplicité, le seul cas d'un système avec lentille à focale variable), la valeur y = On/ 8f du gradient de la netteté est calculée par rapport à la focale de la lentille f; cela permet de déterminer la direction de la commande à appliquer. Une loi de commande de type intégrale est utilisée par la suite, ce qui permet de déformer la lentille de manière à s'approcher du maximum de la netteté. Cette solution présente un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, le calcul du gradient de netteté est, par nature, très sensible au bruit. En outre, le signal de commande de l'actionneur est typiquement quantifié, ce qui implique que toutes les longueurs focales dans un intervalle continu donné Ffmin, -max, f ne sont pas réellement accessibles, ce ' qui induit une dégradation de la précision de mise au point. La diminution du 30 pas de quantification permet d'améliorer la précision de la mise au point, mais au prix d'une augmentation du temps de convergence et de la consommation 3033902 3 électrique. Des oscillations parasites peuvent également se produire autour de la valeur optimale de netteté. L'article de Jie He et al. « Modified Fast Climbing Search Auto-focus Algorithm with Adaptive Step Size Searching Technique for Digital 5 Camera », IEEE Transaction on Consumer Electronics, 49(2) : 257 - 262 (2003) décrit un perfectionnement de cette approche, dans lequel le pas de quantification est choisi en fonction de la proximité au maximum (plus grand loin du maximum, d'autant plus faible qu'on s'y approche). Cela permet, au moins en principe, d'améliorer le temps de réponse et la consommation 10 électrique. Toutefois, il n'est pas simple de déterminer de manière fiable la proximité du maximum : en effet le gradient de netteté est généralement faible aussi bien près des conditions optimales de mise au point que lorsqu'on en est très éloignés. En pratique, les règles de réadaptation du gain sont choisies en supposant une connaissance a priori du comportement du module optique. 15 Or, dans les cas d'utilisation réels, ce comportement est souvent différent de celui modélisé - à cause, par exemple, de la variabilité technologique et des dérives en température - ce qui implique une perte en performance de la mise au point Une autre possibilité consiste à utiliser un contrôleur de type 20 PID (proportionnel - intégrale - dérivée), avec deux degrés de liberté en plus par rapport à la commande purement intégrale considérée plus haut. Un avantage de cette approche est que plusieurs méthodes éprouvées de conception des contrôleurs PID sont décrites dans la littérature. Toutefois, ce type de commande n'est envisageable que lorsque le capteur d'image 25 numérique ainsi que le bloc d'analyse de la netteté d'image fonctionnent avec une rapidité comparable ou supérieure à celle de l'actionneur de la lentille (« lentille lente »). En outre, le modèle pour lequel le contrôleur PID a été réglé ne permet pas de minimiser le temps de réponse du système de mise au point car le modèle du module optique change en fonction de la scène considérée. En outre, la variabilité technologique ou encore les dérives en température impliquent que le module réel suit un modèle différent de celui utilisé pour régler le contrôleur. 3033902 4 Encore une autre possibilité consiste à adopter une approche prédictive, voir par exemple l'article de L.I.-C. Chiu et al. «An efficient auto focus method for digital stil camera based on focus value curve prediction model », Journal of Information Science and Engineering, 26(4): 1261-1272, 5 (2010). Dans cette approche, on suppose un modèle mathématique de la netteté en fonction de la position de la lentille donné par une somme de courbes en forme de cloche, dont les paramètres doivent être identifiés. Les résultats présentés suggèrent que cette méthode permet une convergence très rapide, au moins en présence d'un seul pic de netteté - ce qui, 10 typiquement, correspond à la présence d'un seul objet dans la scène imagée. Toutefois, en présence d'une pluralité d'objets, l'identification des paramètres du modèle constitue un problème non-linéaire et, en général, non-convexe, dont la complexité computationnelle risque de devenir prohibitive. L'invention vise à surmonter, en tout ou en partie, au moins 15 certains des inconvénients précités. Plus précisément, l'invention vise à procurer un procédé de mise au point automatique qui soit à la fois robuste et rapide et qui ne nécessite pas l'utilisation d'un capteur actif de distance. L'invention vise en particulier à procurer un tel procédé, qui soit bien adapté au cas d'une « lentille rapide », c'est-à-dire à une caméra dans lequel le 20 temps de réponse de l'actionneur et du module optique est inférieur au temps nécessaire à l'acquisition des images et au calcul d'une métrique de netteté. Un objet de l'invention, permettant d'atteindre ce but, est un procédé de mise au point automatique d'une caméra comprenant un capteur d'images, au moins une lentille configurée pour projeter une image sur ledit 25 capteur et un actionneur configuré pour modifier un paramètre de mise au point de la lentille, le procédé comportant : - une première phase comprenant : o un pilotage en boucle ouverte dudit actionneur, pour que ledit paramètre de mise au point prenne successivement une 30 pluralité de valeurs prédéfinies ; 3033902 5 o l'acquisition d'une pluralité d'images au moyen dudit capteur, correspondant chacune à une dite valeur prédéfinie du paramètre de mise au point ; et o le calcul d'un indicateur de netteté à partir de 5 chacune desdites images ; et une deuxième phase de pilotage en boucle fermée dudit actionneur pour maximiser ledit indicateur de netteté ; ladite deuxième phase de pilotage en boucle fermée étant 10 mise en oeuvre en utilisant une loi de commande et des conditions d'initialisation déterminées à partir des indicateurs de netteté calculés lors de ladite première phase. Selon des modes de réalisation particulier d'un tel procédé : - Ladite deuxième phase de pilotage en boucle fermée peut 15 être initialisée par la valeur du paramètre de mise au point qui correspond à la valeur la plus élevée de l'indicateur de netteté calculée au cours de ladite première phase. - Ladite deuxième phase de pilotage en boucle fermée peut utiliser un gain adaptatif. 20 - Ladite deuxième phase de pilotage en boucle fermée peut réaliser une maximisation itérative de l'indicateur de netteté basée sur une relation quadratique estimée reliant ledit indicateur de netteté et ledit paramètre de mise au point. - Plus particulièrement, ladite deuxième phase de pilotage 25 en boucle fermée peut comprendre, à chaque itération, une actualisation de ladite relation quadratique estimée pour tenir compte d'une valeur d'indicateur de netteté déterminée lors de l'itération précédente. - Plus particulièrement, ladite deuxième phase de pilotage en boucle fermée peut comprendre les étapes suivantes : 30 a) la détermination, parmi les valeurs prédéfinies du paramètre de mise au point utilisées lors de ladite première phase, de celle correspondant à la valeur la plus élevée de l'indicateur de netteté calculée au 3033902 6 cours de ladite première phase, indiquée par Vmax ; de celle immédiatement supérieure indiquée par Vright; et de celle immédiatement inférieure indiquée par Vieft ; b) le calcul d'une valeur Vi* du paramètre de mise au point maximisant une relation quadratique reliant ledit indicateur de netteté et ledit paramètre de mise au point, estimée à partir des valeurs du paramètre de mise au point précédemment déterminées et des valeurs correspondantes de l'indicateur de netteté ; c) le pilotage dudit actionneur pour que le paramètre de mise 10 au point prenne la valeur calculée lors de l'étape précédente ; l'acquisition, au moyen dudit capteur, d'une image correspondant à ladite valeur du paramètre de mise au point et le calcul d'un indicateur de netteté de ladite image ; les étapes b) et c) étant répétées de manière itérative jusqu'à ce qu'une condition d'arrêt ne soit satisfaite. 15 - Encore plus particulièrement, le calcul de l'étape b) est réalisé par application d'une formule analytique. - En outre, lors de ladite étape b), ladite valeur du paramètre de mise au point, désignée par Vi*, peut être calculée en appliquant les formules : 2 (Vi-1+2 ni-1) = L + 1 1=0 (Vi-1+2 Vi- - 20 ni-1+1- ni-1 1=0 -(1/1_1 ni-l+1) (171-1+2 ni-1» (171-1+2 Vi_1+1)(1/1-1+1 Vi-1)(1/1-1+2 où i est l'indice de l'itération en cours, L est un entier non négatif inférieur ou égal à i, VI est un élément du vecteur VI comprenant les 3033902 7 valeurs Vi* déterminées auparavant, ainsi que lesdites valeurs Vie, vmax, vright, ces valeurs étant prises en ordre croissant, et n1 est la valeur de l'indicateur de netteté mesuré lorsque le paramètre de mise au point prend la valeur VI. - En variante, lors de ladite étape b), ladite valeur du paramètre de mise au point, désignée par VI*, peut être calculée en appliquant les formules : âVi ) 7-* 10 où i est l'indice de l'itération en cours, Q. l'ensemble de tous les couples d'indices / non répétées de valeurs comprises entre max(0,i-L) et L étant un entier non négatif inférieur ou égal à i, VI est un élément du vecteur VI comprenant les valeurs Vi' déterminées auparavant, ainsi que lesdites valeurs Vleft, vmax, vright, ces valeurs étant prises en ordre croissant, n1 15 est la valeur de l'indicateur de netteté mesuré lorsque le paramètre de mise ni+i-ni au point prend la valeur VI et Vi+1-17/. Ladite première phase peut comprendre également une étape de sélection, par un utilisateur, d'une loi d'échantillonnage d'une plage de valeur du paramètre de mise au point, et dans lequel lesdites valeurs 20 prédéfinies dudit paramètre de mise au point sont obtenues en échantillonnant ladite plage suivant ladite loi. Ledit paramètre de mise au point peut être choisi parmi : - la position de la lentille par rapport au détecteur le long d'un axe optique ; et 25 la vergence de la lentille. 3033902 - Entre la fin de la première phase et le début de la deuxième phase, ledit actionneur peut être piloté pour que ledit paramètre de mise au point reprenne sa valeur initiale. 5 Un autre objet de l'invention est un système de mise au point automatique d'une caméra comprenant : - un actionneur configuré pour modifier un paramètre de mise au point d'une lentille de la caméra ; et - un processeur configuré pour recevoir en entrée un signal 10 représentatif d'une image acquise par un capteur d'image de la caméra et pour produire à sa sortie un signal de pilotage dudit actionneur ; caractérisé en ce que ledit processeur est configuré ou programmé pour mettre en oeuvre un tel procédé. Encore un autre objet de l'invention est une caméra 15 comprenant un capteur d'images, au moins une lentille configurée pour projeter une image sur ledit capteur et un tel système de mise au point automatique dont l'actionneur est configuré pour modifier un paramètre de mise au point de ladite lentille et le processeur est configuré pour recevoir en entrée un signal représentatif d'une image acquise par ledit capteur. 20 Dans une telle caméra, ladite lentille peut notamment être une lentille à focale variable et ledit actionneur peut alors être configuré pour modifier la focale de la lentille. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite en référence aux dessins 25 annexés donnés à titre d'exemple et qui représentent, respectivement : - La figure 1, le schéma fonctionnel d'une caméra selon un mode de réalisation de l'invention ; - La figure 2, un ordinogramme d'un procédé selon un mode de réalisation de l'invention ; 30 - La figure 3, un schéma fonctionnel illustrant la loi de commande selon un mode de réalisation de l'invention ; 3033902 9 - Les figures 4a, 4b et 4c, des graphiques illustrant trois modes de réalisation possibles de la première phase de commande en boucle ouverte. - Les figures 5a et 5b, des illustrations de la mise en oeuvre 5 de la deuxième phase de commande en boucle fermée selon deux modes de réalisation alternatifs de l'invention ; et - Les figures 6a, 6b, 7a, 7b, 8a et 8b, des graphiques illustrant le résultat technique de l'invention. La figure 1 montre un schéma fonctionnel simplifié d'une 10 caméra numérique avec mise au point automatique en boucle fermée, pouvant convenir à la mise en oeuvre de l'invention. Cette caméra comprend essentiellement un module optique MO, un capteur matriciel d'image CMI et un processeur PR. A son tour, le module optique comprend au moins une lentille L et un actionneur AC qui permet de modifier au moins un paramètre 15 optique du module. Dans l'exemple de la figure, la lentille L est déformable et l'actionneur AC permet de modifier sa vergence ; dans d'autres modes de réalisation, l'actionneur pourrait déplacer la lentille le long de son axe focal par rapport au capteur CMI. La lentille forme une image sur le capteur CMI, qui produit un signal électronique 1(x,y), où x et y sont des indices discrets 20 identifiant les pixels du capteur. Ce signal est fourni au processeur PR qui s'en sert, entre autres, pour générer un signal V de pilotage de l'actionneur, conformément au principe de l'autofocus en boucle fermée. La caméra peut être intégrée à un autre appareil, tel qu'un téléphone portable. Une idée à la base de l'invention consiste à utiliser un 25 procédé de mise au point automatique comportant deux phases : une première phase en boucle ouverte, mais n'utilisant pas de capteur actif de distance, et une deuxième phase en boucle fermée. La première phase consiste en une exploration sommaire d'un espace de configurations de mise au point ; typiquement, il s'agit d'essayer une série de valeurs prédéfinies de 30 la vergence de la lentille, de sa position ou de tout autre paramètre représentatif des conditions de mise au point. Une image est acquise pour 3033902 10 chacune de ces configurations de mise au point, et sa valeur de netteté est calculée par le processeur. Cela permet : 1) de déterminer une condition initiale suffisamment proche de l'optimum de netteté ; 5 2) de déterminer une loi de commande optimale. La figure 2 montre un ordinogramme d'un procédé mettant en oeuvre ce principe. Dans la discussion de cet ordinogramme on considèrera le cas où la mise au point est réalisée en déplaçant la lentille, mais il ne s'agit là que d'un exemple prédéfini. 10 L'étape i consiste à positionner la lentille à une première position prédéterminée (ou à régler sa vergence à une première valeur prédéterminée). Ensuite (ii) on acquiert une image correspondant à cette position de la lentille et on calcule la valeur de sa netteté. Plusieurs métriques de netteté pouvant être appliquées à l'invention sont décrites dans l'article de 15 S. Pertuz et al. « Analysis of focus measure operators for shape-from-focus » Pattern Recognition, 46(5): 1415 - 1432, 2013. Ensuite (iii) un compteur i, initialisé à 1, est incrémenté, et ces opérations sont itérées tant que sa valeur n'excède pas un maximum prédéfini N (iv). Typiquement, le nombre d'itérations est compris entre 3 et 7 voire 10. A la fin de cette première phase 20 en boucle ouverte on dispose donc de N mesures de netteté, correspondant à autant de positions différentes de la lentille. On peut donc déterminer le maximum des valeurs de netteté mesurée (vi), ce qui permet de calculer une condition initiale V', c'est-à-dire la valeur attribuée au signal de pilotage de l'actionneur au début de la phase de commande en boucle fermée (vi). 25 Il est utile de noter que, lors de la phase en boucle ouverte, l'échantillonnage de l'espace de paramètres de mise au point n'est pas nécessairement uniforme. A titre d'exemple, on peut considérer un appareil photographique dans lequel l'utilisateur peut sélectionner un mode « paysage », un mode « macro » et un mode « portrait ». Dans le mode 30 « paysage » (cf. fig. 4A) la région des faibles focales « f » est échantillonnée très grossièrement, et la plupart des valeurs prédéfinies testées sont proches de l'infini, où se trouve vraisemblablement le maximum de la netteté n. En 3033902 11 d'autres termes, le pas d'avancement de la lentille diminue progressivement. Dans le mode « macro », au contraire, on échantillonne préférentiellement les faibles focales (fig. 4B). Et dans le mode « portrait » (fig. 40) la plupart des focales échantillonnes présentent des valeurs intermédiaires. Sur les figures 5 4A - 4C, la netteté n peut être exprimée indifféremment en fonction de la focale f ou du signal de commande VFF (« FF », pour « feed-forward », boucle ouverte en anglais), ces deux grandeurs étant liées par une relation (non nécessairement linéaire) propre à l'actionneur. Dans la suite on utilisera l'expression « paramètre de mise au point » pour désigner, indifféremment, un 10 paramètre optique tel que la vergence d'une lentille ou sa distance du capteur d'image, ou la valeur correspondante du signal de pilotage de l'actionneur. Si on considère, par exemple, le cas de la figure 40, on remarque que 9 valeurs de focale sont échantillonnées (N=9) ; on considère qu'elles sont parcourues dans l'ordre, à partir de la focale la plus faible (pour 15 i=1) jusqu'à la plus élevée (i=N=9). Le maximum de netteté correspond au cas i=5. Pour y parvenir à partir de la condition finale i=N=9 il faudrait déplacer la lentille vers l'arrière (c'est-à-dire dans un sens opposé à celui du déplacement effectué au cours de la phase en boucle ouverte). Cependant, certains actionneurs présentent une hystérésis ; il peut donc être préférable, du point 20 de vue de la précision, de repositionner la lentille à sa position initiale (i=1), qui correspond typiquement à un bout de course, et à l'avancer jusqu'à la position optimale. Cette approche pour diminuer l'influence de l'hystérésis n'est intéressante que si la lentille possède un temps de réponse très inférieur au temps de cadencement de l'imageur, puisque la limitation temporelle 25 viendra du temps nécessaire au positionnement dans un état stable (i.e. après les transitoires) de la lentille. Aujourd'hui, les imageurs des caméras fonctionnent généralement à une rapidité de 60 images par seconde (« fps », de l'anglais « frame per second »), ce qui correspond à un intervalle entre les acquisitions d'images égal à 17 ms. 30 Commence ensuite la phase de commande en boucle fermée. En revenant à la figure 2, on peut voir que la première étape de cette deuxième phase est le calcul du gain « optimal » en boucle fermée (vi) à partir 3033902 12 des paires « paramètre de mise au point - netteté d'image » acquises en précédence. La mise en oeuvre de cette étape selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, sera détaillée plus loin en référence à la figure 5. Ensuite la lentille est déplacée (viii) en fonction du gain calculé à l'étape 5 précédente, une image est acquise et la netteté correspondante est calculée (ix). Si le maximum de netteté est atteint (ce qui est typiquement déterminé en vérifiant que le dernier déplacement était inférieur à un seuil), le procédé s'arrête ; autrement, on procède à une nouvelle itération (x). Il est important de noter que, lors des itérations autres que la première, le calcul du gain 10 (étape vii) se fait en prenant en compte aussi les mesures de netteté effectuée au cours de la phase en boucle fermée. La figure 3 illustre un diagramme fonctionnel d'un système de mise au point automatique mettant en oeuvre le procédé de la figure 2. L'ensemble constitué par le module optique et le capteur d'image reçoit en 15 entrée une distribution spatiale d'intensité lumineuse lo, un bruit br, et un signal de commande V qui en détermine au moins un paramètre de mise au point ; il fournit à sa sortie un signal électronique I, représentatif d'une image. Un commutateur permet de choisir entre la commande en boucle ouverte (position 1) et en boucle fermée (position 2). Le contrôleur en 20 boucle ouverte correspond à un bloc de gain statique KFF recevant en entrée un signal en échelle, qui permet de déplacer la lentille L du module optique MO d'une manière prédéterminée. Le contrôleur en boucle fermée est beaucoup plus complexe. Il comprend un module d'évaluation de qualité EQ, qui reçoit en entrée le signal I généré par le capteur d'image, et fournit à sa 25 sortie une mesure de netteté n. Le bloc de commande en boucle fermée KFB comprend d'abord un bloc de calcul du gradient de netteté Vn (plus précisément, de la dérivée de la netteté par rapport au paramètre de mise au point utilisé pour la commandé), un bloc « sign » de détermination du signe de ce gradient, un gain ki qui change d'une itération à l'autre en fonction de la 30 valeur du gradient et un intégrateur. Sur la figure, « VFF » est le signal de commande en boucle ouverte, « VFB » le signal de commande en boucle fermée et « V» le signal de 3033902 13 commande effectivement appliqué à l'actionneur AC ; V est égale à VFF OU à VFB en fonction de la position du commutateur. Typiquement le processeur PR, programmé de manière opportune, réalise les fonctions des contrôleurs en boucle ouverte, en boucle fermée et du commutateur : ces éléments ne correspondent donc pas nécessairement à des éléments matériels identifiables : on parle de réalisation logicielle. En variante, les contrôleurs peuvent être réalisés de manière matérielle, à partir de circuits à logique programmable et/ou de circuits intégrés dédiés. Une réalisation hybride logicielle/matérielle est également possible. 10 Les étapes de calcul du gain en boucle fermée seront maintenant décrites en détail à l'aide des figures 5a et 5b. Un aspect avantageux de l'invention est l'utilisation d'une approximation quadratique pour modéliser localement la caractéristique de netteté dans le voisinage du maximum, ce qui permet de simplifier très 15 sensiblement les calculs à effectuer au cours de la phase en boucle fermée. La netteté n est alors modélisée par : n(V) = a.V2 + b.V + c (1) où a, b, c sont les paramètres du modèle. On supposera dans la suite - mais cela ne constitue aucunement une limitation - que le signal de 20 commande V (ou VFB, car on considère la phase de commande en boucle fermée) représente une tension appliquée à un actionneur AC modifiant la vergence ou la position de la lentille L. Cette hypothèse sur l'allure de la courbe de netteté au voisinage du maximum n'est pas rigoureusement vérifiée dans le cas général. 25 Néanmoins, elle permet d'obtenir une méthode efficace et simple à mettre en oeuvre pour pouvoir converger rapidement vers la netteté maximale une fois la boucle de contrôle refermée. En effet, les paramètres a, b, c du modèle quadratique de la courbe de netteté peuvent être obtenus de manière analytique à partir de trois points de mesure de netteté acquis au cours de la 30 phase en boucle ouverte. En variante, il est possible choisir un modèle plus complexe mais, compte tenu du nombre limité de points de mesure obtenus en boucle 3033902 14 ouverte, cela expose au risque de sur-paramétrage. Pour limiter ce risque on peut, en exploitant toutes les mesures de netteté acquises en boucle ouverte, déterminer un modèle de type spline cubique (sous contrainte ou non). Par contre ce mode de réalisation alternatif engendre un coût de calcul 5 supplémentaire. Le modèle quadratique retenu présente également l'intérêt de pouvoir être déterminé de manière analytique à partir du choix judicieux de trois points de mesures obtenus en boucle ouverte. Alternativement, et en particulier si l'on effectue plus de mesures lors de la phase en boucle ouverte, on peut exploiter une méthode de détermination du modèle de la courbe de 10 netteté de type moindres carrés, mais qui est plus coûteuse en termes de calculs. Un autre aspect avantageux de l'invention est l'utilisation d'une loi de commande en boucle fermée adaptative dans laquelle le gain de l'intégrateur du contrôleur (ou correcteur) en boucle fermée et, par 15 conséquent, le pas de l'actionneur, varient en fonction de la proximité au maximum de la netteté. Plus précisément, dans un mode de réalisation de l'invention, l'information mesurée dans la phase en boucle fermée est utilisée pour initialiser le gain du contrôleur. Cette information se trouve dans le gradient de la courbe de netteté, cette dernière étant modélisée par la fonction 20 quadratique de l'équation 1. Ce gradient est donné par (2) On voit qu'il existe une unique tension V* correspondant à un gradient nul : b (3) 25 L'application de cette tension à l'actionneur permet de se déplacer vers le maximum de la netteté théorique, sous hypothèse d'une évolution de la netteté quadratique. Dans la pratique, les paramètres a et b du modèle quadratique ne sont pas connus ; en revanche, on dispose de quelques points 3033902 15 de mesure de la netteté acquis pour des tensions prédéfinies (phase en boucle ouverte). Ainsi, pour trouver les paramètres a et b, il est possible d'utiliser une méthode d'identification standard de type moindres carrés. Cette méthode engendre un coût calcul non négligeable. Or, le but est de 5 déterminer grossièrement la gamme de tension dans laquelle se situe la tension correspondant au maximum réel de netteté. Pour cette raison, en première approximation, il est proposé de s'affranchir d'une technique d'identification de paramètres de type moindres carrés. Pour cela, on retient trois points de mesures de la netteté obtenus en boucle ouverte nmax, nleft, nright 10 qui sont respectivement, le point de mesure en boucle ouverte présentant la netteté maximale, le point directement à gauche et le point directement à droite (voir la partie supérieure de la figure 5a, où la tension V* calculée par l'équation 3 est indiquée Vo* pour des raisons qui seront explicitées plus loin). Ces trois points sont suffisants pour déterminer une parabole de façon unique. 15 Cette approche est très simple, mais ne permet pas de filtrer les bruits de mesure. Il est connu que l'abscisse pour laquelle la dérivée d'une parabole est égale à zéro se trouve au maximum (minimum) global. Sachant que la fonction qui décrit la netteté est convexe vers le haut, alors le terme 20 « a » de l'équation 1 est inférieur à zéro. Dans ce cas on sait que le gradient zéro correspond au maximum global car la deuxième dérivée est négative. On pourrait s'interroger sur l'utilité d'utiliser le gradient de la netteté (Vn, sur les figures 5a et 5b) au lieu de la mesure directe de la netteté (n). Le problème de la mesure directe de la netteté est que les valeurs absolues sont totalement 25 non-prédictibles et dépendent forcément de l'environnement de la prise de vue alors que les valeurs absolues du gradient convergent toujours vers zéro lorsque la tension s'approche de la tension correspondant au maximum de netteté. Cet avantage ouvre la possibilité d'appliquer des méthodes systématiques de détermination de la commande en boucle fermée. 30 Le premier problème à résoudre pour mettre en ouvre la commande en boucle fermée consiste donc à déterminer la tension correspondant au maximum de la netteté étant donnés trois points de mesure 3033902 16 de netteté absolue et sous l'hypothèse que la courbe de netteté en fonction de la tension appliquée à l'actionneur est quadratique. Ce problème peut être résolu en faisant appel au théorème de --^ Lagrange sur la valeur moyenne : soit une fonction fe --, continue, définie sur 5 l'intervalle [xl, x2] E ; il existe alors un point x*E[xi, x2] tel que : (4) Plus précisément, on a recours au corollaire suivant de ce théorème : soit f(x)=ax2-Fbx+c avec x,a,b,cE,- ; alors X* 10 si et seulement si Dans le contexte de recherche du gradient nul, ce corolaire est très utile car il permet d'obtenir les tensions qui correspondent à des niveaux des gradients calculées à partir de la mesure de la netteté sous l'hypothèse quadratique. Les trois points de mesure de netteté se 15 transforment en deux points de gradient : X (5) (5') (6) où les tensions corollaire : et sont déterminées par l'application du 3033902 17 (6') Le gradient « nul » estimé se trouve donc sur une droite définie par les tensions calculées pour générer les gradients de la mesure. Cette droite est définie par : 5 (7) et on Pour simplifier l'écriture, on pose obtient : (7') Il s'ensuit que la tension V* correspondant à ce gradient nul 10 (et donc au maximum estimé de netteté) est donnée par : (8) En éliminant les variables intermédiaires, on obtient : _ oc» rright _ itrual (VIeft 7- él 1,7kft lI (9) 3033902 18 Cela est illustré par les graphiques dans la partie supérieure de la figure 5a, où la valeur V* donnée par les équations (8) et (9) est indiquée par Vo*. En revenant à la figure 3, on rappelle que le bloc de 5 commande en boucle fermée KFB comprend un intégrateur (symbole « ») et un gain ki variable, adapté à chaque instant « i » d'échantillonnage : où kiint est la valeur du gain adapté à l'instant i, le gradient calculé à partir de deux tensions voisines à l'entrée du module 10 optique et des valeurs de la netteté n correspondantes et At le pas d'échantillonnage temporel. Comme on opère en temps discret, l'intégration est en fait une somme pondérée par At. Puisque l'hypothèse quadratique n'est pas toujours réaliste il est proposé, conformément à un mode de réalisation avantageux de 15 l'invention, d'utiliser un gain Kint modifié à chaque instant d'échantillonnage (c'est-à-dire à chaque fois que l'indicateur de netteté est calculé dans le fonctionnement en boucle fermée) en prenant en compte toutes les mesures qui ont été effectuées au cours de la phase en boucle fermée, dans laquelle le gradient de la netteté peut être considéré linéaire. Cette approche est 20 radicalement différente des méthodes de commande adaptative connues de l'art antérieur, car le gain kt est choisi de façon à annuler le gradient calculé à partir de mesures directes, sous l'hypothèse d'une évolution quadratique de la netteté. Ainsi, le gain adaptatif Kim pour le fonctionnement en boucle 25 fermée est calculé en utilisant l'approche de recherche du gradient nul suivant l'approche présentée sur la figure 5a. On remarque que sur cette figure les valeurs mesurées de netteté sont représentées par des étoiles, tandis que les valeurs calculées des gradients, et les valeurs estimées de netteté correspondant à ces gradients, sont représentées par des cercles, et qu'un 3033902 10 19 triangle représente l'estimation de la valeur de tension correspondant à la netteté maximale. La condition initiale de la phase en boucle fermée est donnée par la tension Vmax testée en boucle ouverte qui maximise la netteté. Ensuite, 5 l'application de l'équation 9 permet de trouver la valeur de tension V0*=V* qui correspond à un gradient de netteté nul, et donc au maximum théorique de la netteté sous l'hypothèse quadratique. Ainsi, le gain de l'intégrateur optimal qui annule le gradient théorique pour le premier pas d'avancement en boucle fermée est défini par : k vo cl . _ FF où V(; est donné par (10) f 111,1 rright 1 11,11,t ) tillifl I (cf. équation 9), tandis que Ved est la tension de commande à la fin de la phase en boucle ouverte. Si l'hypothèse quadratique était rigoureusement 15 vérifiée, et si les mesures de netteté n'étaient pas affectées par le bruit, le procédé selon l'invention pourrait s'arrêter ici ; mais cela n'est généralement pas le cas. En appliquant la tension V0* à l'actionneur, on peut acquérir une nouvelle valeur de netteté. On dispose ainsi de quatre mesures de 20 netteté, qui permettent de calculer trois valeurs de gradient, ainsi que les tensions correspondantes données par le corollaire du théorème de Lagrange (équation 5') ; ces valeurs de gradient sont celles déterminées en précédence (Gleft, Gright), plus une nouvelle valeur indiquée par G2. En théorie, ces trois points de gradient devraient être situés sur la droite donnée par l'équation 7, 25 mais cela n'est pas le cas en pratique (car l'hypothèse quadratique n'est qu'une approximation et les mesures sont affectées par le bruit). Comme le montrent les graphiques dans la partie en bas à droite de la figure 5a, trois points de gradients non alignés permettent d'identifier trois droites dont la moyenne (représentée en trait pointillé) est choisie comme « droite des 30 gradients » pour la 2e itération de la phase en boucle fermée. On indique par 3033902 20 Vi* la valeur de tension pour lequel cette droite moyenne intercepte l'axe des abscisses : cela constitue une nouvelle approximation du point de gradient de netteté nul (et donc de netteté maximale). La nouvelle valeur du gain du contrôleur est donnée par : kint vo*1 (10,) En appliquant la tension V1* à l'actionneur, on peut acquérir une nouvelle valeur de netteté. On dispose ainsi de cinq mesures de netteté, qui permettent de calculer quatre valeurs de gradient, ainsi que les tensions correspondantes données par le corollaire du théorème de Lagrange 10 (équation 5'). Comme lors de l'itération précédente, ces quatre points (V, Vn) ne sont pas alignés, et permettent d'identifier six différentes droites de gradient, dont on prend la moyenne pour déterminer une nouvelle approximation du point de gradient de netteté nul (et donc de netteté maximale), désignée par V3* et ainsi de suite. La partie en bas à droite de la 15 figure 5a illustre la situation après la troisième itération. D'une manière générale, le gain à la i-ème itération (avec L1) est donné par : (11) où V,* est la valeur de tension V qui annule le gradient moyen 20 . Il est possible de donner une expression analytique générale pour la droite du gradient moyen pour chaque itération de la phase en boucle fermée, et donc aussi pour V,* pour tout Pour ce faire, il faut d'abord définir le vecteur 17, = (V0 V1 , ) dont les éléments V, sont les 25 valeurs de la tension de commande calculées lors des itérations précédentes de la phase en boucle fermée, ainsi que les tensions « d'initialisation » Vie et Vigil' obtenues lors de la phase en boucle ouverte ; on comprend que la dimension du vecteur V, augmente tout au long de la phase en boucle 3033902 21 fermée. Ainsi, lors de la première itération (1=1) on a: (V0=vleft ; =vmax ; vi=va* ; vi=v)rights ; ces données permettent de calculer Vi*, qui sera intégré au vecteur V1 (moyennant une réorganisation de ses éléments pour préserver l'ordre croissant), et ainsi de suite. 5 On a (12) avec n1+1-72,,/ OÙ ni=n(V1). 171+1-v / Ainsi, les pentes moyennées sont celles des droites qui relient 10 des mesures de netteté correspondant à des valeurs de tension adjacentes. Cela est visible sur la partie basse de la figure 5a. La somme qui apparait dans l'équation 12 réalise un filtrage passe-bas qui réduit l'influence du bruit affectant les mesures de netteté. Si on écrit l'expression de la droite moyenne de gradient 15 la pente moyenne â1 est donné par : 91+1 - 91 v1+1 - VI - (n1+2 nt+i) - (1/1+2 - V1+1)(n/1-1 - n1) (V1+2 - V1+1)(V1+1 V1)(V1+2 - V1) 1=0 (13) et l'ordonnée à l'origine bi par : 20 b1= 3033902 ni+i- 9? nI 171+1- (V1+1- V1)(n1+2 - (V1+ V1+1) - n1+1) - (171+2 V1+1)(n1+1- ni)) (14) et (15) L'équation 15, avec les équations 13 et 14, permet de calculer les valeurs de Vi* pour tout ; en effet, l'équation 9 s'obtient comme cas particulier de l'équation 15 pour i=0. Il convient de noter qu'en général la droite de gradient moyenne (équations 12 à 14) ne coïncide pas exactement avec l'approximation linéaire du gradient au sens des moindres carrés. Néanmoins, 10 on constate de manière empirique que plus le nombre des mesures est grand, plus la droite moyenne est proche de celle calculée par la méthode des moindres carrés, ce qui justifie la méthode proposée. Pour diminuer l'influence du faible nombre de mesures sur la proximité de la droite moyenne par rapport à l'estimation linéaire de type 15 moindres carrés classiques, un mode de réalisation alternatif propose l'utilisation de la droite médiane, dont la pente peut être estimée à l'aide de l'équation suivante : (16) et le biais médian par 20 (V1+2 - V1+1) (V1+1 - V1)(V1+2 - (16') 3033902 23 M étant le nombre des lignes qui connectent N points de façon « tous avec tous » défini par M=i(i-1)/2 et .S2 est l'ensemble de tous les couples d'indices i et] non-répétés. La commande peut être considérée comme ayant atteint le 5 point de fonctionnement optimal (i.e. le focus optimal est atteint) dans le cas où l'incrément de la tension V* est négligeable d'un instant d'échantillonnage à l'autre, ou bien encore cet incrément est plus faible que la discrétisation que l'on utilise pour les tensions d'alimentation de l'actionneur de la lentille. Il faut maintenant considérer deux cas où la mise en oeuvre 10 de l'invention peut s'avérer problématique. Le premier est celui - apparemment favorable - où la tension correspondant au maximum de netteté mesuré lors de la phase en boucle ouverte, V', est proche (voire identique, compte tenu du fait que les tensions sont discrétisées) de celle calculée lors de la première application du modèle 15 quadratique, Vo*. Puisque le comportement de la courbe de netteté dans les cas réels possède une sensibilité forte au bruit, le gradient calculé peut être fortement perturbé et la position du gradient zéro que l'on recherche peut être fortement faussée. Une possible solution pour remédier à ce problème est d'appliquer une commande Vo + AV pour l'initialisation de la boucle fermée où 20 LA/ serait une tension minimale applicable à gauche ou à droite de la tension Vo* = V. En d'autres termes, si la tension calculée Vo* s'avère trop proche de V', on la modifie légèrement. Le signe de /3,V est défini comme : sign (AV ) = sign (V' - Vo*). En cas de confirmation de l'hypothèse quadratique de la 25 netteté, c'est-à-dire si la netteté mesurée pour une tension de commande Vo* + AV est suffisamment proche de celle mesurée en correspondance de Vo*, la phase de commande en boucle fermée est arrêtée. Autrement, le processus itératif décrit en précédence est appliqué pour trouver la tension qui correspond à un gradient de netteté (approximativement) nul. 30 Le deuxième cas est celui dans lequel l'hypothèse quadratique n'est pas vérifiée, même de façon approchée. Cela peut se vérifier non seulement à cause d'une configuration particulière de la scène ou 3033902 24 du module optique, mais aussi dans le cas où les objets présents dans la zone d'intérêt sont en mouvement. Dans ce cas, l'évolution de la netteté en fonction de la tension appliquée à l'actionneur, modélisée par une parabole (courbe quadratique), ne permet pas de converger vers le maximum de netteté de manière efficace puisque le choix du gain en boucle fermée est réalisé de manière à se déplacer vers le pic de netteté moyenne qui sous-entend un biais (déplacement) faible de la parabole à chaque mesure. Ceci implique que la puissance focale qui sera choisie pour la mise au point in fine ne sera pas celle qui maximise la netteté. 10 Pour éviter cette situation, on suggère de choisir le gain en boucle fermée comme une moyenne glissante, c'est-à-dire de prendre en considération seulement les L dernières mesures qui ont été effectuées au cours de la phase en boucle fermée. Cette approche permet de réaliser un effet de filtrage passe-bas sur la modification de la tension Vi* d'un instant à 15 l'autre. Les mesures qui ont été effectuées en dehors de L instants précédents ne sont pas prises en compte pour le calcul du gain kiint. Le calcul du gain se fait donc de la manière suivante (pour le mode de réalisation utilisant une droite des gradients moyenne, cf. figure 5a et équations 13 à 15) : 2 L 20 ai = - /=0 L+1 v 2L = -L+1 =0 (17) bi = EKo(gi-1 - L+1 ig -1+1-gt-l) 1 V L+1 (ni-l+i-ni-I V i-l+i-Vi-1 - (Vi-11-1 - (Vi-1+2 - (Vi-1+2 25 (18) Vi_l+ 3033902 25 (19) où 1 L, et tous les indices pour U). Le résultat technique de l'invention sera maintenant illustré à l'aide des figures 6a à 8b. La figure 6a montre la courbe de netteté (netteté relative, 25 normalisée à 1, en fonction de la tension analogique de commande de l'actionneur) d'une caméra, mesurée en déplaçant la lentille avec un pas (Çi-âV)i 3033902 26 d'avancement très fin. Les points noirs correspondent aux acquisitions réalisées lors de la phase de commande en boucle ouverte et les points gris aux différentes itérations de la phase en boucle fermée. A cause du bruit, ces points ne sont pas exactement situés sur la courbe. La figure 6b montre le 5 gradient de la netteté, obtenu en dérivant la courbe de netteté (courbe continue) et calculé au cours de la phase en boucle fermée sur la base de l'hypothèse quadratique (ligne brisée). On remarque que si l'approximation du gradient est relativement grossière, l'estimation de la tension annulant Vn est remarquablement bonne. 10 La figure 7a montre comment évolue dans le temps la netteté d'une image (l'arête d'une porte à une distance de 3,5 m de la lentille de la caméra) au cours du procédé de mise au point de l'invention (lignes noires) et d'un procédé connu de l'art antérieur (lignes grises) dit de recherche binaire, dans lequel le pas d'avancement est divisé par deux à chaque fois que le pic 15 de netteté est franchi : voir N. Kehtarnavaz et H.-J. Oh « Development and real-time implementation of a rule-based auto-focus algorithm » Real-Time Imaging, 9(3) : 197-203, 2003. La figure 7b montre l'évolution de la tension analogique de commande de l'actionneur pour ces deux cas de figure. On peut voir que, dans le cas du procédé selon l'invention, les 5 premiers coups 20 d'horloge correspondent à la phase en boucle ouverte, au cours de laquelle la lentille se déplace de manière unidirectionnelle. Au temps t=6, la lentille se positionne au maximum « provisoire » identifié au cours de la phase en boucle ouverte ; suivent 6 itérations en boucle fermée. La mise au point a été répétée plusieurs fois avec les deux méthodes ; on peut remarquer une 25 moindre variabilité dans le cas de l'invention, qui traduit une moindre sensibilité au bruit. Les figures 8a et 8b correspondent au cas où l'objet imagé est une mire située à 5m de la lentille. Dans ce cas on peut remarquer que le procédé de l'invention conduit à une convergence beaucoup plus rapide que 30 celle connue de l'art antérieur (recherche binaire, comme dans le cas des figures 7a, 7b).. 3033902 27 Pour la réalisation des figures 7a à 8b, une mesure de netteté basée sur la transformée de Haar et sur la notion de contraste local a été utilisée. Voir par exemple l'article de M. Trivedi, A. Jaiswal et V. Bhateja «A no-reference image quality index for contrast and sharpness measurement », 5 3rd International Advance Computing Conference (IACC), 2013 IEEE, pages 1234-1239, Février 2013. REVENDICATIONS1. Procédé de mise au point automatique d'une caméra comprenant un capteur d'images (CMI), au moins une lentille (L) configurée pour projeter une image sur ledit capteur et un actionneur (AC) configuré pour modifier un paramètre de mise au point de la lentille (f), le procédé comportant : une première phase comprenant : 0 un pilotage en boucle ouverte dudit actionneur, 10 pour que ledit paramètre de mise au point prenne successivement une pluralité de valeurs prédéfinies ; 0 l'acquisition d'une pluralité d'images au moyen dudit capteur, correspondant chacune à une dite valeur prédéfinie du paramètre de mise au point ; et 15 0 le calcul d'un indicateur de netteté (n) à partir de chacune desdites images ; et - une deuxième phase de pilotage en boucle fermée dudit actionneur pour maximiser ledit indicateur de netteté ; 20 ladite deuxième phase de pilotage en boucle fermée étant mise en oeuvre en utilisant une loi de commande et des conditions d'initialisation déterminées à partir des indicateurs de netteté calculés lors de ladite première phase. 25 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ladite deuxième phase de pilotage en boucle fermée est initialisée par la valeur du paramètre de mise au point qui correspond à la valeur la plus élevée de l'indicateur de netteté calculée au cours de ladite première phase. 30 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel ladite deuxième phase de pilotage en boucle fermée utilise un gain adaptatif. 3033902 29 4. Procédé selon la revendication 3 dans lequel ladite deuxième phase de pilotage en boucle fermée réalise une maximisation itérative de l'indicateur de netteté basée sur une relation quadratique estimée 5 reliant ledit indicateur de netteté et ledit paramètre de mise au point. 5. Procédé selon la revendication 4 dans lequel ladite deuxième phase de pilotage en boucle fermée comprend, à chaque itération, une actualisation de ladite relation quadratique estimée pour tenir compte 10 d'une valeur d'indicateur de netteté déterminée lors de l'itération précédente. 6. Procédé selon la revendication 5 dans lequel ladite deuxième phase de pilotage en boucle fermée comprend les étapes suivantes : 15 a) la détermination, parmi les valeurs prédéfinies du paramètre de mise au point utilisées lors de ladite première phase, de celle correspondant à la valeur la plus élevée de l'indicateur de netteté calculée au cours de ladite première phase, indiquée par Vm' ; de celle immédiatement supérieure indiquée par Vright; et de celle immédiatement inférieure indiquée 20 par Vie' ; b) le calcul d'une valeur (Vi*) du paramètre de mise au point maximisant une relation quadratique reliant ledit indicateur de netteté et ledit paramètre de mise au point, estimée à partir des valeurs du paramètre de mise au point précédemment déterminées et des valeurs correspondantes de 25 l'indicateur de netteté ; c) le pilotage dudit actionneur pour que le paramètre de mise au point prenne la valeur calculée lors de l'étape précédente ; l'acquisition, au moyen dudit capteur, d'une image correspondant à ladite valeur du paramètre de mise au point et le calcul d'un indicateur de netteté de ladite image ; 30 les étapes b) et c) étant répétées de manière itérative jusqu'à ce qu'une condition d'arrêt ne soit satisfaite. 3033902 30 7. Procédé selon la revendication 6 dans lequel le calcul de l'étape b) est réalisé par application d'une formule analytique. 8. Procédé selon la revendication 7 dans lequel, lors de 5 ladite étape b), ladite valeur du paramètre de mise au point, désignée par Vi*, est calculée en appliquant les formules : 2 Vi-1)(n1-t+2 n1-1+1) - (V1-1+2 - Vi-1+1)(14-1+1- n1-1 = (V1-1+2 Vi-1) + 1=0 ni-i+1 - ni-1 V1-1+1- Vi-1 1=0 -(Vi_i (Vi-1+1 -1)(11i-1+2 (V1-1+2 - ni-1) (Vi-1+2 Vi-1)(Vi-1+2 V1-1) 10 où j est l'indice de l'itération en cours, L est un entier non négatif inférieur ou égal à i, VI est un élément du vecteur VI comprenant les valeurs Vi* déterminées auparavant, ainsi que lesdites valeurs Vie, V', vright, ces valeurs étant prises en ordre croissant, et n, est la valeur de l'indicateur de netteté mesuré lorsque le paramètre de mise au point prend la valeur VI. 15 9. Procédé selon la revendication 7 dans lequel, lors de ladite étape b), ladite valeur du paramètre de mise au point, désignée par Vi*, est calculée en appliquant les formules : 20 3033902 31 où j est l'indice de l'itération en cours, l'ensemble de tous les couples d'indices I non répétées de valeurs comprises entre max(0,i-L) et L étant un entier non négatif inférieur ou égal à i, V, est un élément du 5 vecteur V, comprenant les valeurs V,* déterminées auparavant, ainsi que lesdites valeurs Vie, vmax, vright, ces valeurs étant prises en ordre croissant, n, est la valeur de l'indicateur de netteté mesuré lorsque le paramètre de mise au point prend la valeur V, et ni+i-ni 10 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel ladite première phase comprend également une étape de sélection, par un utilisateur, d'une loi d'échantillonnage d'une plage de valeur du paramètre de mise au point, et dans lequel lesdites valeurs prédéfinies dudit paramètre de mise au point sont obtenues en échantillonnant ladite plage suivant ladite 15 loi. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel ledit paramètre de mise au point est choisi parmi : - la position de la lentille par rapport au détecteur le long 20 d'un axe optique ; et - la vergence de la lentille. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel, entre la fin de la première phase et le début de la deuxième phase, 25 ledit actionneur est piloté pour que ledit paramètre de mise au point reprenne sa valeur initiale. 13. Système de mise au point automatique (AF) d'une caméra comprenant : 3033902 - un actionneur (AC) configuré pour modifier un paramètre de mise au point d'une lentille de la caméra ; et - un processeur (PR) configuré pour recevoir en entrée un signal (I) représentatif d'une image acquise par un capteur d'image (CIM) de la caméra et pour produire à sa sortie un signal (V) de pilotage dudit actionneur ; caractérisé en ce que ledit processeur est configuré ou programmé pour mettre en oeuvre un procédé selon l'une des revendications précédentes. 10 14. Caméra comprenant un capteur d'images (CMI), au moins une lentille (L) configurée pour projeter une image sur ledit capteur et un système de mise au point automatique (AF) selon la revendication 13 dont l'actionneur (AC) est configuré pour modifier un paramètre de mise au point 15 de ladite lentille et le processeur (PR) est configuré pour recevoir en entrée un signal (I) représentatif d'une image acquise par ledit capteur. 15. Caméra selon la revendication 14 dans lequel ladite lentille (L) est une lentille à focale variable et ledit actionneur (AC) est 20 configuré pour modifier la focale de la lentille.