Brevet FR3034706A1 — publié le 20161014

REMBOURRAGE ISOLANT La présente invention concerne un rembourrage, en particulier un rembourrage isolant. Des textiles, tels que les sacs de couchage ou les manteaux, sont utilisés par temps froid pour maintenir le corps humain au chaud et éviter une hypothermie. Un sac de couchage 70 représenté sur la Figure 7 est fabriqué comme suit. Deux couches de tissu externes 71 sont superposées l'une sur l'autre et cousues ensemble par l'intermédiaire de multiples parties de couture 72 pour former de multiples espaces de remplissage. Les parties de couture 72 sont cousues par une machine sur la couche de tissu externe 71 à des intervalles espacés. Chacun des espaces de remplissage est défini par les couches de tissu externes 71 et deux parties de couture adjacentes 72. Des fibres, telles que du coton 73, sont fourrées dans chacun des espaces de remplissage pour terminer la fabrication du sac de couchage 70. Bien que le sac de couchage 70 maintienne le corps humain au chaud par les fibres fourrées dans les espaces de remplissage, les fibres ne peuvent pas être fourrées dans les espaces de remplissage avant que les parties de couture 72 ne soient cousues. Par conséquent, la fabrication du sac de couchage 70 est compliquée et nécessite beaucoup de temps et de main-d'oeuvre. Concernant la fabrication compliquée et très longue du sac du couchage 70, une pièce d'isolation thermique 80 représentée sur la Figure 8 est prévue. La pièce d'isolation thermique 80 est fabriquée comme suit. Une couche de fibres 82 est déposée entre deux couches de tissu de surface 81. Le couche de fibres 82 et les couches de tissu de surface 81 sont partiellement fondues par chauffage par haute fréquence pour former de multiples 3034706 2 jonctions 83 à des intervalles espacés, de façon à obtenir la pièce d'isolation thermique 80. La pièce d'isolation thermique 80 est réalisée sous la forme d'un textile, tel que le sac de couchage 70 représenté sur la Figure 7, après 5 confection et couture appropriées, au lieu de former tout d'abord les espaces de remplissage puis de fourrer les fibres en séquence. Par conséquent, le procédé de fabrication du sac de couchage 70 est simplifié et le temps mis pour celui-ci est réduit. 10 Dans l'industrie du textile, un emplacement où un textile n'est pas capable de bloquer efficacement la pénétration d'air froid est appelé point froid du textile. Les parties de couture cousues par machine 72 du sac de couchage 70 ont des fentes formées à travers les couches de 15 tissu externes 71, de telle sorte que l'air froid est autorisé à pénétrer dans le sac de couchage 70 par l'intermédiaire des fentes. De plus, les jonctions 83 de la pièce d'isolation thermique 80 sont minces, de telle sorte que les jonctions 83 ne sont pas capables de bloquer 20 efficacement la pénétration de l'air froid pour réduire les pertes de chaleur. Par conséquent, les parties de couture 72 du sac de couchage 70 et les jonctions 83 de la pièce d'isolation thermique 80 sont les points dits froids dans l'industrie du textile. Les parties de couture 72 et les 25 jonctions 83 sont inefficaces pour bloquer l'air froid. Par conséquent, le sac de couchage 70 et la pièce d'isolation thermique 80 sont insuffisants pour maintenir le corps humain au chaud. Pour surmonter les inconvénients, la présente 30 invention propose un rembourrage isolant pour atténuer ou éliminer les problèmes mentionnés ci-dessus. La présente invention vise à proposer un rembourrage isolant qui bloque l'air froid et réduit la 3034706 3 dissipation de chaleur de manière efficace, de façon à maintenir le corps humain au chaud. Le rembourrage isolant selon la présente invention comprend une première couche de fibres et une 5 seconde couche de fibres. La première couche de fibres comprend une surface interne et de multiples parties de jonction disposées sur la surface interne. Les parties de jonction sont espacées les unes des autres. La seconde couche de fibres est montée sur la surface interne, et 10 comprend de multiples parties de liaison respectivement reliées aux parties de jonction, et de multiples parties de pliage inclinées dans une même direction. Chacune des parties de pliage est formée entre deux parties de liaison adjacentes, s'appuie contre une partie de pliage adjacente 15 et recouvre au moins l'une des parties de liaison. De préférence, la seconde couche de fibres comprend de multiples espaces d'air, chacun des espaces d'air étant défini par la surface interne et chacune des parties de pliage. 20 De préférence, chacune des parties de pliage recouvre l'une des parties de liaison. De préférence, chacune des parties de pliage recouvre au moins deux des parties de liaison. De façon davantage préférée, chacune des parties de pliage recouvre 25 deux des parties de liaison. De préférence, une distance entre deux parties de liaison adjacentes est plus grande qu'une distance entre deux parties de jonction adjacentes. De préférence, la première couche de fibres est 30 faite d'une fibre synthétique, d'une fibre naturelle, ou d'une combinaison de celles-ci. De façon davantage préférée, la première couche de fibres est une couche de fibres discontinues. 3034706 4 De préférence, la seconde couche de fibres est une couche de fibres discontinues, qui peut être faite d'une fibre discontinue naturelle, d'une fibre discontinue synthétique ou d'une combinaison de celles-ci. 5 De préférence, la seconde couche de fibres est une couche de fibres filaments, qui peut être faite d'une fibre filament naturelle, d'une fibre filament synthétique ou d'une combinaison de celles-ci. En outre, la fibre discontinue naturelle peut 10 être une fibre végétale ou une fibre minérale. De préférence, les parties de liaison cousues sont respectivement aux parties de jonction. Lorsque le rembourrage isolant est appliqué à un textile chaud, tel qu'un manteau ou un sac de couchage, 15 l'air froid à l'extérieur du textile chaud et la chaleur entre le corps humain et l'intérieur du textile chaud sont bloqués par le rembourrage isolant et, ainsi, l'air froid et la chaleur peuvent difficilement être transmis vers l'intérieur et vers l'extérieur, respectivement. Par 20 conséquent, la capacité du textile chaud à maintenir le corps humain au chaud est améliorée. De plus, le rembourrage isolant est directement utilisé comme couche interne du textile chaud, de telle sorte que le procédé de fabrication du textile chaud est simplifié et que le temps 25 de fabrication de celui-ci est réduit. Par conséquent, le rembourrage isolant est bénéfique pour améliorer la capacité du textile chaud à maintenir le corps humain au chaud, et simplifier le procédé de fabrication et réduire le temps de fabrication 30 du textile chaud. D'autres objectifs, avantages et caractéristiques nouvelles de la présente invention ressortiront davantage à 3034706 5 la lecture de la description détaillée suivante, prise conjointement avec les dessins annexés. Sur ces dessins : 5 - la Figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un rembourrage isolant selon la présente invention ; - la Figure 2 est une vue de côté en coupe du rembourrage 10 isolant de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un rembourrage isolant selon la présente invention ; 15 - la Figure 4 est une vue fonctionnelle schématique du rembourrage isolant de la Figure 1 ; - la Figure 5 est une vue en plan schématique d'un textile 20 chaud (un manteau) réalisé à partir du rembourrage isolant de la Figure 1 ; - la Figure 6 est une vue en plan schématique d'un textile chaud (un sac de couchage) réalisé à partir du 25 rembourrage isolant de la Figure 1 ; - la Figure 7 est une vue de côté en coupe d'un sac de couchage selon l'état antérieur de la technique ; 30 - la Figure 8 est une vue de côté en coupe d'une pièce d'isolation thermique selon l'état antérieur de la technique. 3034706 6 Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir qu'un rembourrage isolant selon la présente invention comprend une première couche de fibres 10 et une seconde 5 couche de fibres 20. Si l'on se réfère aux Figures 1 et 2, on peut voir que la première couche de fibres 10 comprend une surface interne 111, une surface externe 112 opposée à la surface interne 111, et de multiples parties de jonction 12 10 disposées sur la surface interne 111. Les parties de jonction 12 sont espacées les unes des autres. Si l'on se réfère aux Figures 1 et 2, on peut voir que la seconde couche de fibres 20 est montée sur la surface interne 111. La seconde couche de fibres 20 15 comprend de multiples parties de liaison 21, de multiples parties de pliage 22 et de multiples espaces d'air 23. Les parties de liaison 21 sont respectivement reliées aux parties de jonction 12, et la distance le long de la seconde couche de fibres 20 entre deux parties de liaison 20 adjacentes 21 est plus grande que la distance le long de la première couche de fibres 10 entre deux parties de jonction adjacentes 12, de telle sorte que chacune des parties de pliage 22 est formée entre deux parties de liaison adjacentes 21. Les parties de pliage 22 sont inclinées 25 dans une même direction. Chacune des parties de pliage 22 s'appuie contre une partie de pliage adjacente 22. Chacune des parties de pliage 22 recouvre au moins l'une des parties de liaison 21. Chacun des espaces d'air 23 est défini par chacune des parties de pliage 22 et la surface 30 interne 111. Si l'on se réfère à la Figure 2, on peut voir que, dans un mode de réalisation, chacune des parties de pliage 22 recouvre l'une des parties de liaison 21. Les 3034706 7 parties de liaison 21 sont respectivement cousues aux parties de jonction 12. La seconde couche de fibres 20 est une couche de fibres discontinues faite d'une fibre naturelle. La première couche de fibres 10 est faite d'une 5 fibre synthétique. Si l'on se réfère à la Figure 3, on peut voir que, dans un mode de réalisation, chacune des parties de pliage 22A recouvre plus d'une des parties de liaison 21A. En outre, chacune des parties de pliage 22A recouvre deux des parties de liaison 21A. Dans un mode de 10 réalisation, la première couche de fibres 10 est une couche de fibres discontinues faite d'une fibre naturelle. Si l'on se réfère aux Figures 4 à 6, on peut voir que le rembourrage isolant est placé entre deux tissus 30, 40. Les tissus 30, 40 sont respectivement reliés à la 15 première couche de fibres 10 et à la seconde couche de fibres 20. Le contour du rembourrage isolant est cousu avec les contours des tissus 30, 40 pour obtenir un textile chaud 50, 60, tel qu'un manteau (comme représenté sur la Figure 5) ou un sac de couchage (comme représenté sur la 20 Figure 6). Comme représenté sur les Figures 4 à 6, le tissu 40 relié à la première couche de fibres 10 est utilisé comme surface interne du textile chaud 50, 60. Le tissu 30 relié à la seconde couche de fibres 20 est utilisé comme surface externe du textile chaud 50, 60. Dans un 25 mode de réalisation, le tissu relié à la première couche de fibres est utilisé comme surface externe du textile chaud et le tissu relié à la seconde couche de fibres est utilisé comme surface interne du textile chaud. Si l'on se réfère aux Figures 2, et 4 à 6, on 30 peut voir que lorsque l'air froid à l'extérieur du textile chaud 50, 60 souffle à travers le tissu 30 relié à la seconde couche de fibres 20, l'air froid est bloqué par le rembourrage isolant ; en particulier, étant donné que les 3034706 8 parties de pliage 22 sont inclinées dans la même direction, que chacune des parties de pliage 22 s'appuie contre une partie de pliage adjacente 22, et que chacune des parties de pliage 22 recouvre au moins l'une des parties de liaison 5 21, l'air froid est bloqué par les parties de pliage 22 et, de ce fait, se diffuse difficilement à l'intérieur du textile chaud 50, 60 en passant à travers les parties de liaison 21 et les parties de jonction 12. De plus, lorsque la chaleur entre le corps humain et l'intérieur du textile 10 chaud 50, 60 passe à travers le tissu 40 relié à la première couche de fibres 10, la chaleur est bloquée par le rembourrage isolant ; en particulier, la chaleur passant travers les parties de jonction 12 et les parties de liaison 21 est bloquée par les parties de pliage 22 et, de 15 ce fait, se dissipe difficilement à l'extérieur depuis l'intérieur du textile chaud 50, 60 en passant à travers la seconde couche de fibres 20. Par conséquent, par les parties de pliage 22 inclinées dans la même direction et s'appuyant contre une 20 partie de pliage adjacente 22 et chacune des parties de pliage recouvrant au moins l'une des parties de liaison 21, le rembourrage isolant bloque efficacement l'air froid et réduit la dissipation de chaleur, de telle sorte que le textile chaud 50, 60 maintient efficacement le corps humain 25 au chaud. Egalement, le rembourrage isolant est disposé entre les tissus 30, 40 qui sont utilisés comme surface externe et surface interne du textile chaud 50, 60, tel que le manteau ou le sac de couchage. A savoir, le rembourrage 30 isolant peut être appliqué à l'industrie du vêtement et l'industrie du sac de couchage et est utilisé directement comme couche interne du manteau et du sac de couchage. Par conséquent, les procédés de fabrication du manteau et du 3034706 9 sac de couchage sont simplifiés et le temps mis pour ceux-ci est réduit. De plus, si l'on se réfère à la Figure 4, on peut voir que, puisque la chaleur qui passe à travers le tissu 5 40 relié à la première couche de fibres 10 est difficilement diffusée par l'air dans l'espace d'air 23 à la seconde couche de fibres 20, la chaleur également se dissipe difficilement vers l'extérieur par le tissu 30 relié à la seconde couche de fibres 20. Par conséquent, la 10 chaleur est maintenue entre le corps humain et l'intérieur du textile chaud 50, 60, de telle sorte que le textile chaud 50, 60 maintient efficacement le corps humain au chaud. En outre, la seconde couche de fibres 20 est 15 fixée et reliée à la première couche de fibres 10 au niveau des parties de liaison 21, et la couche de fibres discontinues est douce, compressible et souple. Lorsque la seconde couche de fibres 20 est une couche de fibres discontinues, les parties de pliage 22 sont incurvées et 20 comprimées entre le tissu 30 et la première couche de fibres 10 à la forme du corps humain. Ainsi, le rembourrage isolant s'ajuste au corps humain et l'intervalle entre le rembourrage isolant et le corps humain est réduit ; ainsi, la chaleur du corps humain dissipée par l'intermédiaire de 25 l'intervalle est réduite. De plus, le rembourrage isolant est facilement comprimé pour le stockage. REVENDICATIONS1 - Rembourrage isolant, caractérisé par le fait qu'il comprend : - une première couche de fibres (10) comprenant : une surface interne (111) ; et de multiples parties de jonction (12) disposées sur la surface interne (111) et espacées les unes des autres ; et - une seconde couche de fibres (20) montée sur la surface interne (111) et comprenant : - de multiples parties de liaison (21) respectivement reliées aux parties de jonction (12) ; et - de multiple parties de pliage (22) inclinées dans une même direction, chacune des parties de pliage (22) étant formée entre deux parties de liaison adjacentes (21), s'appuyant contre une partie de pliage adjacente (22) et recouvrant au moins l'une des parties de liaison (21). 2 - Rembourrage isolant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la seconde couche de fibres (20) comprend de multiples espaces d'air (23), chacun des espaces d'air (23) étant défini par la surface interne (111) et chacune des parties de pliage (22). 3 - Rembourrage isolant selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que chacune des parties de pliage (22) recouvre l'une des parties de liaison (21). 4 - Rembourrage isolant selon la revendication 1 30 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que chacune des parties de pliage (22) recouvre au moins deux des parties de liaison (21). 3034706 11 5 - Rembourrage isolant selon la revendication 4, caractérisé par le fait que chacune des parties de pliage (22) recouvre deux des parties de liaison (21). 6 - Rembourrage isolant selon l'une quelconque 5 des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'une distance entre deux parties de liaison adjacentes (21) est plus grande qu'une distance entre deux parties de jonction adjacentes (12). 7 - Rembourrage isolant selon l'une quelconque 10 des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la première couche de fibres (10) est faite d'une fibre synthétique, d'une fibre naturelle ou d'une combinaison de celles-ci. 8 - Rembourrage isolant selon l'une quelconque 15 des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la seconde couche de fibres (20) est une couche de fibres discontinues ou une couche de fibres filaments. 9 - Rembourrage isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les 20 parties de liaison (21) sont cousues respectivement aux parties de jonction (12).