Brevet FR3035786A1 — publié le 20161111

6654FDEP.docx 1 La présente invention concerne le domaine de l'implantologie dentaire, et notamment le traitement de l'édentement partiel ou complet d'arcade dentaire avec une prothèse unitaire ou plurale destinée à être rapportée et fixée sur un ou plusieurs implants dentaires. Une prothèse plurale est destinée à reposer sur l'arcade dentaire du patient, en étant généralement fixée à plusieurs implants dentaires implantés dans l'os maxillaire ou mandibulaire du patient, pour former plusieurs dents prothétiques. Une prothèse unitaire est destinée à reposer sur l'arcade dentaire du patient, en étant généralement fixée à un seul implant dentaire implanté dans l'os maxillaire ou mandibulaire du patient, pour former une unique dent prothétique. Que la prothèse soit unitaire ou plurale, sa fixation sur implant(s) peut être effectuée par l'intermédiaire d'au moins une vis de fixation. Cette vis peut être captive ou rapportée dans une cavité cylindrique ménagée dans la prothèse ou ménagée dans une armature à pilotis de prothèse. En cas de besoin, la prothèse peut être retirée, par exemple pour réparation, en dévissant les vis de fixation. Un type de prothèse connu consiste en une prothèse fabriquée par stratification, c'est-à-dire par l'application de plusieurs couches successives de matériaux (tels que de la céramique, du vernis, etc.). Cette stratification s'effectue généralement à l'aide d'un pinceau. Pour que la prothèse en cours de fabrication soit dimensionnellement adaptée à la mâchoire du patient, celle-ci est posée sur un maître-modèle contenant au moins un analogue d'implant. Le maître-modèle est une représentation de la mâchoire du patient à restaurer par la prothèse à fabriquer. La prothèse en cours de fabrication est fixée par vissage dans l'analogue d'implant. Entre chaque couche, la prothèse en cours de fabrication est passée au four pour fixer la couche de matériau précédemment appliquée. Pour éviter une oxydation de la ou des vis lors de chaque passage au four, il convient de retirer la ou les vis de fixation et de séparer la prothèse en cours de fabrication du maître-modèle. Une oxydation des vis affaiblit leur résistance mécanique et induit un risque de rupture accidentelle. Mais le retrait des vis s'avère long et délicat à effectuer sans endommager la couche de matériau fraîchement déposée. Et le retrait des vis est parfois impossible quand elles sont retenues captives dans la cavité cylindrique de la prothèse en cours de fabrication. On connaît par ailleurs un autre type de prothèse qui consiste en une prothèse plurale comprenant une armature à pilotis. La prothèse est obtenue par ajout, sur les pilotis de l'armature à pilotis, de dents génériques, puis par enrobage de l'armature à pilotis et des dents génériques avec de la résine injectée dans une 3035786 6654FDEP.docx 2 empreinte creuse dont la forme intérieure correspond à la forme extérieure de la prothèse à réaliser. Pour que la prothèse en cours de fabrication soit dimensionnellement adaptée à la mâchoire du patient, l'armature à pilotis est posée sur un maître-modèle contenant au moins un analogue d'implant. Le maître- 5 modèle est une représentation de la mâchoire du patient à restaurer par la prothèse à fabriquer. L'armature à pilotis est fixée par vissage dans ledit au moins un analogue d'implant. Lors de l'injection de la résine, celle-ci enrobe l'armature à pilotis et en partie les dents génériques tout en comblant le volume disponible entre le maître-modèle et l'ensemble formé par l'armature à pilotis et les dents 10 génériques. Lors de l'injection de résine, celle-ci recouvre les têtes de vis. Une fois que la résine s'est solidifiée, on doit donc la percer pour retrouver un accès aux têtes de vis afin de pouvoir les dévisser en vue de séparer la prothèse du maître-modèle. La localisation de ce perçage est décidée de façon un peu approximative 15 par le prothésiste, qui s'appuie sur des différences de teintes (induites par des différences d'épaisseur de résine) pour estimer au mieux l'endroit où commencer son trou. Le retrait des vis s'avère encore une fois très long. Un problème proposé par la présente invention est de faciliter et accélérer la mise en place et le retrait sur le maître-modèle d'une prothèse 20 fabriquée par stratification ou d'une armature à pilotis pour la fabrication d'une prothèse par injection de résine, tout en limitant les risques de dégradation accidentelle de la prothèse. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un dispositif de liaison entre une prothèse dentaire ou une armature à pilotis pour 25 prothèse dentaire et un maître-modèle, s'étendant longitudinalement entre une première extrémité et une deuxième extrémité, dans lequel : - la première extrémité comporte un premier tronçon de connexion destiné à être reçu dans un analogue d'implant contenu dans le maître-modèle, - la deuxième extrémité comporte un deuxième tronçon de connexion destiné à être 30 reçu dans la prothèse dentaire ou l'armature à pilotis pour prothèse dentaire, - le premier tronçon de connexion comporte un filetage extérieur destiné à être reçu par vissage dans un tronçon fileté intérieurement ménagé dans l'analogue d'implant, - le deuxième tronçon de connexion comporte une portion cylindrique destinée à 35 être reçue par emmanchement dans une cavité cylindrique débouchante correspondante ménagée dans la prothèse dentaire ou l'armature à pilotis pour prothèse dentaire. 3035786 6654FDEP.docx 3 Un tel dispositif de liaison permet une fixation de la prothèse (ou de l'armature à pilotis) sur le maître-modèle par un simple emmanchement qui est obtenu par un rapide et simple mouvement de translation relative (ou la combinaison de plusieurs) entre la prothèse (ou l'armature à pilotis) et le maître- 5 modèle. La séparation de la prothèse (ou de l'armature à pilotis) du maître-modèle se réduit également à un rapide et simple mouvement de translation relative (ou la combinaison de plusieurs) entre la prothèse (ou l'armature à pilotis) et le maître-modèle. Il n'y a plus besoin de vis nécessitant une installation par vissage et un 10 retrait par dévissage, ce qui accélère grandement la fabrication. De préférence, le deuxième tronçon de connexion peut comporter un tronçon final conique ou tronconique faisant suite à la portion cylindrique, dont la section transversale diminue en s'étendant à l'écart du premier tronçon de connexion. Le maître-modèle comporte généralement plusieurs analogues 15 d'implant dont les directions d'allongement sont le plus souvent obliques entre elles. Le tronçon final conique ou tronconique permet d'effectuer un centrage progressif des cavités cylindriques sur leur dispositif de liaison respectif, avec un certain jeu radial permettant de compenser le caractère oblique des analogues d'implant entre eux. 20 Avantageusement, la deuxième extrémité de connexion comporte au moins une fente radiale s'étendant longitudinalement le long de la portion cylindrique et, le cas échéant, le long du tronçon final conique ou tronconique. Ladite au moins une fente radiale permet de conférer une certaine élasticité radiale à la deuxième extrémité de connexion pour un emmanchement et 25 un retrait facilités, tout en procurant une retenue par emmanchement suffisante pour éviter une séparation accidentelle de la prothèse (ou de l'armature à pilotis) et du maître-modèle. De préférence, pour permettre sa fixation selon sa première extrémité sur un analogue d'implant, le dispositif de liaison peut comporter une empreinte de 30 vissage à section transversale non circulaire, accessible depuis la deuxième extrémité à travers la portion cylindrique et, le cas échéant, à travers le tronçon final conique ou tronconique. Avantageusement, le dispositif de liaison peut être fabriqué en une matière ayant une température de fusion supérieure ou égale à 80°C pour avoir 35 une bonne tenue géométrique et mécanique lors de l'injection de résine pour la fabrication d'une prothèse comportant une armature à pilotis. 3035786 6654FDEP.clocx 4 On a obtenu de bons résultats en utilisant du polyoxyméthylène (POM) vendu sous la marque DELRINO et présentant une température de fusion d'environ 175°C. Le DELRINO présente en outre une bonne stabilité dimensionnelle dans la plage habituelle de température de la résine injectée. 5 Pour coopérer avec le dispositif de liaison décrit ci-dessus, la présente invention propose une prothèse dentaire destinée à être reçue sur un maître-modèle par l'intermédiaire d'au moins un dispositif de liaison tel que décrit précédemment, ladite prothèse comportant au moins une cavité cylindrique débouchante conformée pour recevoir par emmanchement la portion cylindrique du 10 premier tronçon de connexion. De préférence, la cavité cylindrique débouchante peut être conformée pour recevoir une vis de fixation pour la fixation de la prothèse dentaire sur un implant dentaire. On utilise ainsi opportunément, pour le posage de la prothèse sur le maître-modèle, les cavités cylindriques déjà prévues dans la prothèse. 15 Pour coopérer avec le dispositif de liaison décrit ci-dessus, la présente invention propose également une armature à pilotis comportant plusieurs cavités cylindriques débouchantes. On peut ainsi fabriquer une prothèse dentaire du type prothèse dentaire plurale comprenant ladite armature à pilotis. Selon un autre aspect, l'invention propose un procédé de stratification 20 d'une prothèse dentaire, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : a) fournir un maître-modèle comprenant au moins un analogue d'implant comportant un tronçon fileté intérieurement, b) connecter par vissage la première extrémité d'un dispositif de liaison tel que décrit précédemment dans le tronçon fileté intérieurement de l'analogue d'implant, 25 c) fournir une prothèse dentaire comportant au moins une cavité cylindrique débouchante conformée pour recevoir par emmanchement la portion cylindrique du premier tronçon de connexion, d) mettre en place la prothèse dentaire sur le maître-modèle, en provoquant un emmanchement de la cavité cylindrique débouchante sur la portion cylindrique du 30 deuxième tronçon de connexion au moyen d'un mouvement de translation relative entre la prothèse dentaire et le maître-modèle, e) appliquer au moins une strate sur la prothèse dentaire, f) retirer la prothèse dentaire à l'écart du maître-modèle au moyen d'au moins un mouvement de translation relative entre la prothèse dentaire et le maître-modèle, 35 de façon à permettre un passage au four de la prothèse dentaire sans le maître- modèle. 3035786 6654FDERducx 5 Un tel procédé s'avère très avantageux pour limiter les risques de dégradation accidentelle et diminuer le temps de fabrication de façon significative, notamment lorsque : - le maître-modèle comporte une pluralité d'analogues d'implant comportant un 5 tronçon fileté intérieurement, - la prothèse dentaire est du type bridge et comporte une pluralité de cavités cylindriques débouchantes. Selon un autre aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'une prothèse dentaire plurale comprenant une armature à pilotis, caractérisé en 10 ce qu'il comporte les étapes suivantes : al) fournir un maître-modèle comprenant plusieurs analogues d'implant comportant un tronçon fileté intérieurement, bl) connecter par vissage la première extrémité d'un dispositif de liaison tel que décrit précédemment dans le tronçon fileté intérieurement de plusieurs analogues 15 d'implant, cl) fournir une armature à pilotis comprenant plusieurs cavités cylindriques débouchantes, dl) mettre en place l'armature à pilotis sur le maître-modèle, en provoquant un emmanchement de la cavité cylindrique débouchante sur la portion cylindrique du 20 deuxième tronçon de connexion au moyen d'un mouvement de translation relative entre l'armature à pilotis et le maître-modèle, el) placer des dents génériques et l'armature à pilotis fixée au maître-modèle dans une empreinte creuse correspondant à la forme extérieure de la prothèse dentaire à fabriquer, les dents génériques étant alors disposées sur les pilotis de l'armature 25 à pilotis, fi) injecter de la résine entre l'empreinte creuse et le maître-modèle de façon à enrober les dents génériques et l'armature à pilotis, gl) après solidification de la résine, extraire de l'empreinte creuse l'ensemble, fixé au maître-modèle, formé par les dents génériques et l'armature à pilotis enrobées, 30 hl) retirer le sous-ensemble formé par les dents génériques et l'armature à pilotis enrobées à l'écart du maître-modèle au moyen d'au moins un mouvement de translation relative entre ledit sous-ensemble et le maître-modèle. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en 35 relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de dispositif de liaison selon l'invention ; 3035786 6654FDEP.docx 6 - la figure 2 est une vue de côté du dispositif de liaison de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de côté en coupe longitudinale du dispositif de liaison de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue de côté en coupe longitudinale d'un analogue d'implant 5 muni du dispositif de liaison de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation de dispositif de liaison selon l'invention ; - la figure 6 est une vue de côté du dispositif de liaison de la figure 5; - la figure 7 est une vue de côté en coupe longitudinale du dispositif de liaison de 10 la figure 5 ; - la figure 8 est une vue de côté en coupe longitudinale d'un analogue d'implant muni du dispositif de liaison de la figure 5 ; - la figure 9 est une vue en perspective d'un maître-modèle comportant une pluralité d'analogues d'implant ; 15 - la figure 10 est une vue perspective du maître-modèle de la figure 9 sur lequel ont été rapportés et fixés plusieurs dispositifs de liaison selon l'invention ; - la figure 11 est une vue de côté en coupe du maître-modèle de la figure 9 et d'une prothèse en cours de fabrication par stratification avant posage de cette dernière sur le maître-modèle ; 20 - la figure 12 est une vue de côté en coupe du maître-modèle et de la prothèse de la figure 11 assemblés pour la réalisation d'une stratification ; - la figure 13 est une vue de côté en coupe du maître-modèle de la figure 9 et d'une armature à pilotis pour la fabrication d'une prothèse par injection de résine, avant posage de l'armature à pilotis sur le maître-modèle ; 25 - la figure 14 est une vue de côté en coupe du maître-modèle et de l'armature à pilotis de la figure 13 assemblés ; - la figure 15 est une vue de côté en coupe du maître-modèle et de l'armature à pilotis assemblés de la figure 13 avant leur introduction dans une empreinte creuse, correspondant à la forme extérieure de la prothèse dentaire à fabriquer, et 30 avec des dents génériques ; et - la figure 16 est une vue de côté en coupe du maître-modèle, de l'armature à pilotis, de l'empreinte creuse et des dents génériques avant une injection de résine entre l'empreinte creuse et le maître-modèle. Sur les figures 1 à 4 est illustré un premier mode de réalisation de 35 dispositif de liaison 1 selon l'invention, tandis qu'un deuxième mode de réalisation est illustré sur les figures 5 à 8. 3035786 66541,DEP.docx 7 Sur ces figures, le dispositif de liaison 1 s'étend longitudinalement entre une première extrémité la et une deuxième extrémité lb selon une direction longitudinale I-I. La première extrémité la comporte un premier tronçon de connexion T1 destiné à être reçu dans un analogue d'implant 2 (figures 4 et 8) 5 contenu dans un maître-modèle 3 (figure 9). La deuxième extrémité lb comporte un deuxième tronçon de connexion T2 destiné à être reçu dans une prothèse dentaire 4 (figure 11) ou dans une armature à pilotis 5 pour prothèse dentaire (figure 13). Le premier tronçon de connexion T1 comporte un filetage extérieur 6 10 destiné à être reçu par vissage dans un tronçon fileté intérieurement 2a ou 2b ménagé dans l'analogue d'implant 2 (figures 4 et 8). Le deuxième tronçon de connexion T2 comporte une portion cylindrique 7 destinée à être reçue par emmanchement dans une cavité cylindrique 8 débouchante correspondante ménagée dans la prothèse dentaire 4 (figure 11) ou 15 dans l'armature à pilotis 5 pour prothèse dentaire (figure 13). Le deuxième tronçon de connexion T2 comporte un tronçon final tronconique 9 (ou conique) faisant suite à la portion cylindrique 7. La section transversale du tronçon final tronconique 9 diminue en s'étendant à l'écart du premier tronçon de connexion Tl. 20 La deuxième extrémité de connexion lb comporte trois fentes radiales 10a à 10c s'étendant longitudinalement le long de la portion cylindrique 7 et le long du tronçon final tronconique 9. Comme on le voit plus particulièrement sur les figures 1, 3, 5 et 7, le dispositif de liaison 1 comporte une empreinte de vissage 11 à section transversale 25 non circulaire (hexagonale en l'occurrence). Cette empreinte de vissage 11 est accessible depuis la deuxième extrémité lb à travers la portion cylindrique 7 et le tronçon final tronconique 9. Le dispositif de liaison des figures 1 à 4 diffère du dispositif de liaison 1 des figures 5 à 8 par la localisation du filetage extérieur 6. La portion cylindrique 7 présente une section transversale circulaire de 30 diamètre D1 légèrement supérieur ou égal au diamètre D2 de la cavité cylindrique 8 prévue dans la prothèse dentaire 4 (figure 11) ou dans l'armature à pilotis 5 pour prothèse dentaire (figure 13). La portion cylindrique 7 est ainsi à même de s'emmancher avec un léger effort dans la cavité cylindrique 8. Les fentes radiales 10a à 10c procurent une relative compressibilité 35 radiale à la portion cylindrique 7 pour favoriser son engagement en force dans la cavité cylindrique 8. 3035786 6654FDEP.docx 8 Le tronçon final tronconique 9 se termine par un diamètre D3 inférieur au diamètre D2 de la cavité cylindrique 8. Le tronçon final tronconique 9 s'engage ainsi facilement dans la cavité cylindrique 8 et permet d'effectuer un pré-centrage de la cavité cylindrique 8 par rapport à la portion cylindrique 7 avant que soit 5 emmanchée en force la cavité cylindrique 8 sur la portion cylindrique 7. La cavité cylindrique 8 débouchante de la prothèse dentaire 4 (figure 11) ou de l'armature à pilotis 5 pour prothèse dentaire (figure 13) est conformée pour recevoir une vis de fixation pour la fixation de la prothèse dentaire sur un implant dentaire installé dans la bouche du patient. La présente invention fait ainsi une 10 double utilisation de la cavité cylindrique 8 en l'utilisant d'abord pour une fixation sur un maître-modèle 3 (figure 9) puis pour une fixation dans la bouche du patient. Il doit être noté que, sur les figures, la cavité cylindrique 8 est représentée de façon simplifiée pour ne pas nuire à la compréhension du lecteur. En pratique, celle-ci peut par exemple comporter une gorge annulaire intérieure 15 pour la réception d'une bague élastique (circlips) destinée à servir de siège sous une tête de vis. L'utilisation d'un dispositif de liaison 1 selon l'invention lors d'un procédé de stratification d'une prothèse dentaire 4 est illustrée sur les figures 9 à 12. Au cours de ce procédé, on fournit un maître-modèle 3 (figure 9) 20 comprenant au moins un analogue d'implant 2 tel qu'illustré sur les figures 4 et 8 (étape a)). Ici, le maître-modèle 3 comporte six analogues d'implant 2 comportant chacun un tronçon fileté intérieurement 2a et/ou 2b. Le praticien connecte alors par vissage la première extrémité la de six dispositifs de liaison 1 dans le tronçon fileté intérieurement 2a ou 2b des analogues 25 d'implant 2. Si le praticien utilise des dispositifs de liaison 1 tels que celui illustré sur les figures 1 à 3, le dispositif de liaison est connecté par vissage dans le tronçon fileté intérieurement 2a des analogues d'implant 2. En revanche, quand il fait usage de dispositifs de liaison 1 tels que celui illustré sur les figures 5 à 7, les dispositifs de liaison 1 sont connectés par vissage dans le tronçon fileté 30 intérieurement 2b des analogues d'implant 2. Lors de la connexion par vissage, le praticien entraîne en rotation les dispositifs de liaison 1 au moyen d'un outil de vissage de forme hexagonale complémentaire à l'empreinte de vissage 11. A l'issue de cette étape de connexion (étape b)), le maître-modèle 3 se 35 trouve dans la configuration illustrée sur la figure 10. Lors d'une étape c), on fournit une prothèse dentaire 4 à stratifier telle qu'illustrée sur la figure 11, portant autant de cavités cylindriques 8 débouchantes 3035786 6654FDEP.docx 9 qu'il existe d'analogues d'implant 2 sur le maître-modèle 3. Les cavités cylindriques 8 sont prévues dans la prothèse 4 en exacte correspondance des analogues d'implant 2. A noter ici que les analogues d'implant 2 peuvent être orientés de façon oblique entre eux pour satisfaire des contraintes d'implantation estimées 5 nécessaires par le praticien. Sur les figures 9 à 12, les analogues d'implant 2 ont été représentés en étant orientés selon des directions d'allongement parallèles entre elles mais seulement pour faciliter la compréhension du lecteur. La prothèse dentaire 4 est du type bridge et comporte une pluralité de cavités cylindriques 8 débouchantes conformées pour recevoir une vis de fixation 10 pour la fixation de la prothèse dentaire 4 sur des implants dentaires disposés dans la bouche du patient. Lors d'une étape d), on met en place la prothèse dentaire 4 sur le maître-modèle 3 au moyen d'un mouvement de translation relative (flèche 12 sur la figure 11) entre la prothèse dentaire 4 et le maître-modèle 3. Cela provoque un 15 emmanchement de la cavité cylindrique 8 débouchante sur les portions cylindriques 7 des dispositifs de liaison 1. Lors de cette étape, les tronçons finaux tronconiques 9 effectuent un pré-centrage des cavités cylindriques 8 par rapport aux portions cylindriques 7. Cela est d'autant plus utile lorsque les analogues d'implant 2 sont orientés selon 20 des directions obliques. A noter que le mouvement relatif entre la prothèse dentaire 4 et le maître-modèle 3 peut comporter plus d'une translation lorsque les analogues d'implant 2 sont orientés de façon oblique entre eux. Le mouvement principal reste un mouvement de translation relative tel qu'illustré par la flèche 12 sur la figure 11, 25 les autres mouvements de translation étant généralement induits par les emmanchements des cavités cylindriques 8 sur les tronçons finaux tronconiques 9 et portions cylindriques 7 lorsque le mouvement de translation 12 touche à sa fin. A l'issue de cette mise en place de la prothèse dentaire 4 sur le maître-modèle 3, on se trouve dans la configuration telle qu'illustrée sur la figure 12. On 30 peut alors appliquer, lors d'une étape e), au moins une strate sur la prothèse dentaire 4 à l'aide d'un pinceau 13 par exemple. Une fois la stratification terminée, le praticien retire la prothèse dentaire 4 à l'écart du maître-modèle 3 au moyen d'un mouvement de translation relative entre la prothèse dentaire 4 et le maître-modèle 3 tel qu'illustré par les flèches 14 35 et 15. Pour ce faire, le praticien peut insérer un outil dans l'espace résiduel 16 situé entre la prothèse dentaire 4 et le maître-modèle 3 pour faire levier et provoquer une séparation de la prothèse dentaire 4 et du maître-modèle 3 conduisant à une 3035786 6654FDEP.docx 10 extraction des portions cylindriques 7 des dispositifs de liaison 1 hors des cavités cylindriques 8. Lors de cette étape de retrait (étape f)), les dispositifs de liaison 1 restent solidaires du maître-modèle 3 grâce à leur liaison vissée. Un autre type de 5 liaison peut néanmoins être utilisé, tel qu'une liaison par interférence de formes (au moyen de baïonnettes par exemple), dès lors que ce type de liaison procure une retenue des dispositifs de liaison 1 dans les analogues d'implant 2 plus élevée que la liaison par emmanchement des cavités cylindriques 8 sur les portions cylindriques 7. 10 A l'issue de l'étape de retrait, la prothèse dentaire peut être passée au four pour fixer la strate appliquée lors de l'étape e). Le dispositif de liaison 1 selon l'invention est également utilisable dans le cadre d'un procédé de fabrication d'une prothèse dentaire plurale comportant une armature à pilotis 5. Un tel procédé est illustré sur les figures 9, 10 et 13 à 16. 15 Lors d'une étape ai), on fournit un maître-modèle 3 (figure 9) comprenant plusieurs analogues d'implant 2 comportant un tronçon fileté intérieurement 2a et/ou 2b. Lors d'une étape b1), on connecte par vissage la première extrémité la de dispositif de liaison 1 selon l'invention dans le tronçon fileté intérieurement 2a 20 ou 2b des analogues d'implant 2 (figure 10). Lors d'une étape ci), on fournit une armature à pilotis 5 (figure 13) comprenant plusieurs cavités cylindriques 8 débouchantes. Les cavités cylindriques 8 débouchantes sont conformées pour recevoir une vis de fixation pour la fixation de la prothèse dentaire sur des implants dentaires prévus dans la 25 bouche du patient. Lors d'une étape di), on met en place l'armature à pilotis 5 sur le maître-modèle 3 en provoquant un emmanchement des cavités cylindriques débouchantes 8 sur la portion cylindrique 7 des dispositifs de liaison 1. Pour ce faire, on applique un mouvement de translation relative (flèche 17 sur la figure 13) entre l'armature à 30 pilotis 5 et le maître-modèle 3. Là encore, plus d'une translation peut être nécessaire selon les degrés d'inclinaison des analogues d'implant 2 entre eux. On se trouve alors dans la configuration illustrée sur la figure 14 dans laquelle l'armature à pilotis 5 repose sur les analogues d'implant 2 du maître-modèle 3 et y est maintenue en place par un emmanchement des dispositifs de 35 liaison 1 dans les cavités cylindriques 8. Le praticien rapporte alors, lors d'une étape el ) des dents génériques 18a à 18c dans une empreinte creuse 19 correspondant à la forme extérieure de la 3035786 66541:DEP.docx 11 prothèse dentaire à fabriquer. L'armature à pilotis 5 est alors insérée dans l'empreinte creuse 19 selon le mouvement de translation illustré par la flèche 20 (figure 15) en faisant pénétrer chaque pilotis 21 dans sa dent générique 18a à 18c correspondante. 5 On se trouve alors dans la configuration illustrée sur la figure 16. Lors d'une étape fi), on injecte de la résine entre l'empreinte creuse 19 et le maître-modèle 3 de façon à enrober les dents génériques 18a à 18c et l'armature à pilotis 5. On obtient ainsi une prothèse dentaire conforme d'un côté au projet de prothèse dentaire grâce à l'empreinte creuse 19, et conforme sur le côté 10 opposé à la mâchoire du patient (sur laquelle doit être implantée la prothèse) grâce au maître-modèle 3. Après solidification de la résine, on extrait (lors d'une étape gl)) hors de l'empreinte creuse 19 l'ensemble, fixé au maître-modèle 3, formé par les dents génériques 18a à 18c et l'armature à pilotis 5 enrobées. 15 Enfin, lors d'une étape hi), on retire le sous-ensemble formé par les dents génériques 18a à 18c et l'armature à pilotis 5 enrobées à l'écart du maître-modèle 3 au moyen d'un mouvement de translation relative entre ledit sous-ensemble et le maître-modèle 3. Ce mouvement de translation peut être effectué en faisant levier à l'aide d'une pièce que le praticien vient intercaler entre le sous- 20 ensemble formé par les dents génériques 18a à 18c et l'armature à pilotis 5 d'une part, et le maître-modèle 3 d'autre part. Que ce soit pour la fabrication d'une prothèse dentaire 4 par stratification ou pour la fabrication d'une prothèse dentaire par injection de résine, le dispositif de liaison 1 selon l'invention permet de rapporter et fixer avec une 25 tenue satisfaisante sur le maître-modèle 3 une prothèse 4 en cours de stratification ou une armature à pilotis 5, et ce sans avoir à utiliser de vis dont l'usage allonge considérablement le temps de travail du praticien. Et le retrait à l'écart du maître-modèle 3 de la prothèse 4 stratifiée pour son passage au four ou du sous-ensemble formé par les dents génériques 18a à 18c et l'armature à pilotis 5 est 30 également rapide et facile pour le praticien. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS1 - Dispositif de liaison (1) entre une prothèse dentaire (4) ou une armature à pilotis (5) pour prothèse dentaire et un maître-modèle (3), s'étendant longitudinalement entre une première extrémité (1a) et une deuxième extrémité (1 b), dans lequel : - la première extrémité (1a) comporte un premier tronçon de connexion (Ti) destiné à être reçu dans un analogue d'implant (2) contenu dans le maître-modèle (3), - la deuxième extrémité (1 b) comporte un deuxième tronçon de connexion (T2) destiné à être reçu dans la prothèse dentaire (4) ou l'armature à pilotis (5) pour prothèse dentaire, - le premier tronçon de connexion (T1) comporte un filetage extérieur (6) destiné à être reçu par vissage dans un tronçon fileté intérieurement (2a, 2b) ménagé dans l'analogue d'implant (2), - le deuxième tronçon de connexion (T2) comporte une portion cylindrique (7) destinée à être reçue par emmanchement dans une cavité cylindrique (8) débouchante correspondante ménagée dans la prothèse dentaire (4) ou l'armature à pilotis (5) pour prothèse dentaire. 2 - Dispositif de liaison (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième tronçon de connexion (T2) comporte un tronçon final conique ou tronconique (9) faisant suite à la portion cylindrique (7), dont la section transversale diminue en s'étendant à l'écart du premier tronçon de connexion (Ti). 3 - Dispositif de liaison (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la deuxième extrémité de connexion (1 b) comporte au moins une fente radiale (10a-10c) s'étendant longitudinalement le long de la portion cylindrique (7) et, le cas échéant, le long du tronçon final conique ou tronconique (9). 4 - Dispositif de liaison (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une empreinte de vissage (11) à section transversale non circulaire, accessible depuis la deuxième extrémité (1 b) à travers la portion cylindrique (7) et, le cas échéant, à travers le tronçon final conique ou tronconique (9). 5 - Dispositif de liaison (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est fabriqué en une matière ayant une température de fusion supérieure ou égale à 80°C. 6 - Prothèse dentaire (4) destinée à être reçue sur un maître-modèle (3) par l'intermédiaire d'au moins un dispositif de liaison (1) selon l'une quelconque 3035786 6654FDEP.docx 13 des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une cavité cylindrique (8) débouchante conformée pour recevoir par emmanchement la portion cylindrique (7) du premier tronçon de connexion (Ti). 7 - Prothèse dentaire (4) selon la revendication 6, caractérisée en ce 5 que la cavité cylindrique (8) débouchante est conformée pour recevoir une vis de fixation pour la fixation de la prothèse dentaire (4) sur un implant dentaire. 8 - Prothèse dentaire (4) selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que : - la prothèse dentaire (4) est du type prothèse dentaire plurale comprenant une 10 armature à pilotis (5), - l'armature à pilotis (5) comporte plusieurs cavités cylindriques (8) débouchantes. 9 - Procédé de stratification d'une prothèse dentaire (4) selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : a) fournir un maître-modèle (3) comprenant au moins un analogue d'implant (2) 15 comportant un tronçon fileté intérieurement (2a, 2b), b) connecter par vissage la première extrémité (1a) d'un dispositif de liaison (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans le tronçon fileté intérieurement (2a, 2b) de l'analogue d'implant (2), c) fournir une prothèse dentaire (4) selon l'une des revendications 6 ou 7, 20 d) mettre en place la prothèse dentaire (4) sur le maître-modèle (3), en provoquant un emmanchement de la cavité cylindrique (8) débouchante sur la portion cylindrique (7) du deuxième tronçon de connexion (T2) au moyen d'un mouvement de translation relative entre la prothèse dentaire (4) et le maître-modèle (3), e) appliquer au moins une strate sur la prothèse dentaire (4), 25 f) retirer la prothèse dentaire (4) à l'écart du maître-modèle (3) au moyen d'au moins un mouvement de translation relative entre la prothèse dentaire (4) et le maître-modèle (3), de façon à permettre un passage au four de la prothèse dentaire (4) sans le maître-modèle (3). 10 - Procédé de stratification selon la revendication 9, caractérisé en ce 30 que : - le maître-modèle (3) comporte une pluralité d'analogues d'implant (2) comportant un tronçon fileté intérieurement (2a, 2b), - la prothèse dentaire (4) est du type bridge et comporte une pluralité de cavités cylindriques (8) débouchantes. 35 1 1 - Procédé de fabrication d'une prothèse dentaire plurale selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : 3035786 66541:DEP.docx 14 al) fournir un maître-modèle (3) comprenant plusieurs analogues d'implant (2) comportant un tronçon fileté intérieurement (2a, 2b), bl) connecter par vissage la première extrémité (1a) d'un dispositif de liaison (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans le tronçon fileté 5 intérieurement (2a, 2b) de plusieurs analogues d'implant (2), cl) fournir une armature à pilotis (5) comprenant plusieurs cavités cylindriques (8) débouchantes, dl) mettre en place l'armature à pilotis (5) sur le maître-modèle (3), en provoquant un emmanchement de la cavité cylindrique (8) débouchante sur la portion lo cylindrique (7) du deuxième tronçon de connexion (T2) au moyen d'un mouvement de translation relative entre l'armature à pilotis (5) et le maître-modèle (3), el) placer des dents génériques (18a-18c) et l'armature à pilotis (5) fixée au maître-modèle (3) dans une empreinte creuse (19) correspondant à la forme extérieure de la prothèse dentaire à fabriquer, les dents génériques (18a-18c) étant 15 alors disposées sur les pilotis (21) de l'armature à pilotis (5), fl) injecter de la résine entre l'empreinte creuse (19) et le maître-modèle (3) de façon à enrober les dents génériques (18a-18c) et l'armature à pilotis (5), gl) après solidification de la résine, extraire de l'empreinte creuse (19) l'ensemble, fixé au maître-modèle (3), formé par les dents génériques (18a-18c) et l'armature à 20 pilotis (5) enrobées, hl) retirer le sous-ensemble formé par les dents génériques (18a-18c) et l'armature à pilotis (5) enrobées à l'écart du maître-modèle (3) au moyen d'au moins un mouvement de translation relative entre ledit sous-ensemble et le maître-modèle (3)-