Brevet FR3032626A1 — publié le 20160819

La présente invention porte sur un procédé et un dispositif pour capter le dioxyde de soufre (S02) présent dans les gaz qui proviennent de cuves pour la production industrielle d'aluminium par électrolyse ignée. Ce procédé est mis en oeuvre sur un centre de traitement des gaz comprenant au moins deux modules filtrants, chaque module comprenant un réacteur à flux de gaz suivi d'un moyen de filtrage. Les réacteurs sont alimentés en un agent de sorption du type matière pulvérulente, notamment des particules d'alumine, apte à adsorber des effluents présents dans le flux gazeux par la mise en contact de l'agent de sorption avec le flux gazeux. L'utilisation de particules d'alumine dans des réacteurs de traitement de gaz pour adsorber l'acide fluorhydrique (HF) présent dans les gaz émanant des cuves pour la production industrielle d'aluminium par électrolyse ignée est une technologie bien connue et efficace. Il est également connu que cette alumine, avec sa grande surface d'adsorption (jusqu'à 82m2/g), peut aussi, sous certaines conditions, adsorber le SO2 également présent dans les gaz de cuve. Bien que l'alumine adsorbe très facilement le S02, la captation du SO2 présent dans les gaz provenant des cuves d'électrolyse n'est pas aisée car l'alumine adsorbe préférentiellement le HF par rapport au S02. Dans le cas où du HF et du SO2 sont présents dans les gaz à traiter, pour pouvoir capter le S02, il est nécessaire d'utiliser une quantité suffisante d'alumine pour que celle-ci ne soit pas saturée après avoir adsorbé le HF. En effet, dans le cas ou l'alumine serait saturée en SO2 à la suite du traitement d'un gaz ne contenant pas de HF, ce SO2 serait désorbé si cette alumine était mise en contact avec un gaz contenant du HF, le HF venant prendre la place du SO2 sur les particules d'alumine. Or, dans une aluminerie, la quantité d'alumine disponible est limitée. Le brevet EP0793527 propose d'utiliser deux étages de traitement dans un même module filtrant de sorte de capter successivement le HF puis le S02. Les gaz à traiter chargés en HF et SO2 traversent un premier étage composé du réacteur où ils rencontrent de l'alumine régénérée. En sortie de ce réacteur, le HF est complètement adsorbé sur l'alumine. Les gaz sont alors dirigés vers un dispositif de séparation mécanique de l'alumine fluorée des gaz. En sortie de ce premier étage, les gaz sont ainsi épurés du HF. Ils sont ensuite dirigés vers le deuxième étage, le filtre, où de l'alumine fraîche est injectée pour capter le S02. L'alumine chargée en SO2 est enfin dirigée vers un désorbeur où le SO2 est extrait de l'alumine. L'alumine ainsi régénérée est renvoyée dans le premier étage de traitement et le SO2 3032626 2 concentré est envoyé dans un système de valorisation. Cette solution n'est pas pleinement satisfaisante car elle nécessite un dispositif encombrant et coûteux de séparation de l'alumine fluorée dans le premier étage de traitement. 5 Pour pallier à ces inconvénients, FR2984366 propose un procédé d'adsorption de S02 applicable sur des modules filtrants placés en cascade (tels que définis par le brevet W02007096492 de la demanderesse), c'est-à-dire sur un groupe d'au moins deux modules filtrants alimentés d'une part en parallèle en gaz à traiter et d'autre part en série en agent de sorption et/ou de neutralisation chimique du type matière pulvérulente apte à adsorber des 10 effluents présents dans ledit flux gazeux. Dans ce procédé, l'agent de sorption qu'est l'alumine, est suralimentée dans les premiers réacteurs des filtres en cascade. Cette suralimentation qui réduit la concentration du HF capté sur l'alumine permet alors d'absorber le S02. L'alumine qui circule en cascade d'un module 15 au suivant, se charge progressivement en HF, réduisant alors sa capacité à capter le S02 dans le/les modules avals, jusqu'au point où le S02 n'est plus capté et est désorbé au contact des gaz fluorés des derniers modules de la cascade. Cette configuration permet d'exploiter la capacité de l'alumine fraiche à adsorber le S02 en l'utilisant notamment dans les premiers modules, c'est-à-dire dans les modules pour lesquels la quantité de fluor pris en charge par 20 l'alumine n'est pas encore suffisante pour entraver l'adsorption du S02 ; dans les derniers modules de la cascade, au contraire, la présence de fluor limite peu à peu, puis annule la capacité d'adsorption du S02 par l'alumine. Ainsi, nous voyons que FR2984366 propose un traitement du S02 particulièrement efficace 25 sur le/les premiers modules d'une cascade dont l'alumine est la moins chargée en HF. Par la présente invention, nous proposons un traitement ciblé sur le ou les derniers modules d'un centre de traitement des gaz, configure en cascade selon W02007096492 qui permet d'obtenir une efficacité de captation du S02 ciblé sur les derniers modules. 30 Avantageusement, la présente invention peut être mise en oeuvre en combinaison avec la solution FR2984366 sur les premiers modules afin d'obtenir une efficacité globale renforcée. Elle peut aussi être mise en oeuvre indépendamment, lorsque le rendement demandé sur le S02 reste limité. 3032626 3 L'invention consiste, selon un premier aspect, en un procédé de captation du S02 présent dans des gaz à épurer qui proviennent de cuves pour la production industrielle d'aluminium par électrolyse ignée mis en oeuvre sur un groupe d'au moins deux modules filtrants et traversés par un flux desdits gaz à épurer. Lesdits modules filtrants sont alimentés depuis un moyen de 5 stockage en un agent de sorption du type matière pulvérulente apte à adsorber des effluents présents dans le flux gazeux par la mise en contact de l'agent de sorption avec le flux gazeux. Ils présentent par ailleurs des moyens de collecte dudit agent de sorption après mise en contact avec ledit flux gazeux, et présentent des moyens d'évacuation dudit agent de sorption collecté après mise en contact avec ledit flux gazeux vers des moyens d'injection dans au 10 moins un autre desdits réacteurs. Le flux de gaz sortant du au moins dernier module filtrant, dans l'ordre d'alimentation du groupe de modules filtrants en agent de sorption depuis le moyen de stockage, est alors dirigé vers une unité de désulfuration. Par ce procédé, l'efficacité de la captation du S02 est grandement augmentée. L'agent de sorption est par exemple de l'alumine A1203. L'unité de traitement du S02 peut fonctionner selon un procédé sec, un procédé sec activé, un procédé semi humide, ou un lavage. L'agent de sorption alimentant le ou les derniers modules d'un groupe de modules filtrants est dévié en partie vers une conduite de sortie de façon à saturer l'agent de sorption en fluor dans ledit / lesdits module(s) ou à lui faire atteindre un niveau proche de sa saturation. 25 L'agent de sorption après son passage dans un des modules filtrants du groupe est directement dirigé vers les moyens d'injection de l'autre des modules filtrants du groupe, sans étape intermédiaire de nettoyage, réduisant le nombre d'étapes du procédé et le nombre d'équipements, de sorte que les coûts sont diminués. 30 Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un dispositif de captation du S02 présent dans des gaz à épurer qui proviennent de cuves pour la production industrielle d'aluminium par électrolyse ignée mis en oeuvre sur un groupe d'au moins deux modules filtrants traversés par un flux desdits gaz à épurer. Lesdits modules filtrants sont alimentés en un agent de sorption du type matière pulvérulente apte à adsorber des effluents présents dans le flux 15 20 3032626 4 gazeux par la mise en contact de l'agent de sorption avec le flux gazeux. Ils présentent des moyens de collecte dudit agent de sorption après mise en contact avec ledit flux gazeux, et présentent des moyens d'évacuation dudit agent de sorption collecté après mise en contact avec ledit flux gazeux vers des moyens d'injection dans au moins un autre desdits réacteurs 5 du groupe. Le dispositif comprend alors une unité de traitement du SO2 du flux de gaz sortant du au moins dernier module filtrant dans l'ordre d'alimentation du groupe de modules filtrants en agent de sorption depuis le moyen de stockage. Une conduite de sortie peut être placée sur l'avant-dernier ou les avant-derniers modules d'un 10 groupe de modules afin d'évacuer une partie de l'agent de sorption provenant de l'avant- dernier ou les avant-derniers modules de façon à saturer l'agent de sorption en fluor dans le dernier ou les derniers modules ou à lui faire atteindre un niveau proche de sa saturation. Le dispositif est de préférence dépourvu de moyens de nettoyage entre les moyens 15 d'évacuation d'un des modules filtrants) du groupe et les moyens d'injection du module filtrant suivant l'ordre d'alimentation du groupe de modules filtrants en agent de sorption depuis le moyen (4) de stockage. L'emplacement du système de désulfuration en extrémité du centre de traitement des gaz 20 permet d'obtenir une efficacité supérieure par rapport à ce même système de désulfuration placé à tout autre endroit de l'installation. En effet, de par la capacité du fluor à déplacer le SO2 préalablement adsorbé de l'alumine vers les fumées, les fumées ayant traversé les derniers modules se retrouvent naturellement les plus chargées en S02. Elles peuvent même avoir une concentration en SO2 plus importante que celles des fumées d'entrée dans le centre 25 de traitement. Elles sont ainsi en quelque sorte enrichies en SO2 par le phénomène de relargage du SO2 par l'alumine en présence de fluor HF dans les fumées. Ce phénomène de relargage du SO2 par l'alumine est directement lié à l'accroissement de la quantité de fluor adsorbé sur l'alumine au fur et à mesure qu'elle traverse en série les modules 30 de la cascade. Plus l'alumine s'enrichit en fluor, moins elle est apte à capter le SO2 jusqu'au point où la concentration en fluor déplace le SO2 qui est alors relargué dans les fumées. On ne souhaite dès lors plus considérer les fumées quittant chacun des modules comme identiques, bien que chaque module soit alimenté par un flux gazeux identique en nature (concentration en polluants). Cette différentiation des flux sortants et la mise en oeuvre de l'invention est 3032626 5 ainsi propre à l'installation de réacteurs en cascade selon le brevet W02007096492 de la demanderesse et ne concerne pas les installations classiques où chaque filtre reçoit uniquement de l'alumine fraiche. 5 Le procédé de la présente invention s'appuie donc sur la capacité de l'alumine à capter le S02 ainsi que sur sa capacité à le relarguer en présence de fluor sans utiliser cette même alumine comme agent de sorption du S02. Il est paradoxal que l'alumine ne soit pas l'agent de sorption du S02 alors qu'elle joue un rôle essentiel à la mise en oeuvre de l'invention. Ce procédé utilise en réalité de façon indirecte le potentiel de l'alumine à capter le S02 : il 10 l'utilise non seulement pour adsorber le S02 dans les premiers modules mais aussi pour le relarguer sur le ou les dernier(s) module(s) qui est (sont) ensuite spécifiquement traités par une voie classique, par exemple de type sec activé ou laveur humide. Selon l'invention, le potentiel de l'alumine est utilisé pour concentrer le polluant sur le dernier module filtrant, ou sur les derniers modules. Avec cette concentration des fumées, l'application ciblée du système 15 de désulfuration mise en oeuvre selon l'invention permet d'obtenir un abattement de 20 à 50% selon les cas, et ce pour un coût d'investissement limité. Variantes 20 Selon une première variante de réalisation de l'invention, l'alumine est enrichie en fluor dans le dernier module de la cascade - celui-là même dont les gaz sortants sont traités par un système de désulfuration - en réduisant le débit d'alumine injecté dans ce dernier module. Par exemple, une partie du débit d'alimentation en alumine du dernier module est déviée vers le système d'évacuation en by-passant le dernier réacteur. Ainsi, l'alumine se trouvant en 25 présence de davantage de fluor dans le dernier module, le phénomène d'adsorption préférentielle du HF conduit à un relargage accru du S02 par l'alumine dans ce module. A noter qu'il n'est pas souhaitable d'aller jusqu'à saturer l'alumine au détriment de la captation du fluor lui-même. Cependant, l'éventuel excédent de fluor gazeux, non adsorbé par l'alumine - dans le cas où elle atteindrait l'état de saturation en HF - pourra être traité en même temps 30 que le S02 par le système de désulfuration placé en aval du dernier module car il est capable d'arrêter de petites quantités de fluor gazeux résiduel. Selon une autre variante de réalisation de l'invention, les gaz provenant de l'avant-dernier module, ou encore « n » modules situés en amont du dernier module de la cascade, c'est-à-dire 3032626 6 situés vers l'extrémité de la cascade, sont également envoyés vers le système de désulfuration, en complément du dernier module. Dans cette variante, le phénomène de relargage est exploité dès son apparition, ou peu de modules après son apparition, c'est-à-dire avant d'avoir atteint son niveau maximal dans le dernier module. Cette variante permet d'augmenter 5 l'efficacité de captation du S02. Le nombre de modules à équiper d'un système de désulfuration dépend de la taille de l'installation, des caractéristiques des fumées à traiter, et du rendement d'arrêt du SO2 voulu par le client. Le nombre de modules dont les gaz en sortie sont dirigés vers le système de désulfuration reste avantageusement inférieur à la moitié du nombre total de modules filtrants, car la quantité totale de fluor HF adsorbé par l'alumine sur 10 la première moitié d'une cascade est trop faible pour obtenir un relarguage du SO2 exploitable. En effet l'alumine, loin d'être saturée, a encore de la marge pour capter à la fois le HF et le S02, et ce dernier reste donc en grande partie adsorbé sur le pulvérulent. Enfin d'autres variantes de l'invention consistent à combiner les deux variantes précédemment décrites ci-dessus. 15 Exemples de réalisations de l'invention Selon un premier exemple de réalisation de l'invention uniquement illustratif de celle-ci, le centre de traitement des gaz comporte une cascade de cinq modules filtrants comprenant 20 chacun un réacteur et un filtre. Le premier module est alimenté en alumine fraiche en provenance d'un silo d'alumine. L'alumine issue du l' filtre est ensuite complètement canalisée vers les moyens d'injection du réacteur d'un deuxième module qui lui est adjacent. Le deuxième réacteur reçoit donc de l'alumine ayant déjà été mise en contact avec du fluor dans le l' réacteur. Le deuxième module est également alimenté avec de l'alumine fraiche en 25 provenance du silo d'alumine, dans des proportions de 25% d'alumine fraiche et de 75% d'alumine issue du premier module. Le deuxième filtre évacue cette alumine dans les moyens d'injection d'un troisième module qui lui est adjacent. Ce troisième module reçoit donc de l'alumine ayant déjà été mise en contact avec du fluor dans les l' et 2ème réacteurs. Ce troisième module ne reçoit pas d'alumine fraiche en provenance du moyen de stockage mais 30 100% d'alumine issue du deuxième module. Le troisième filtre évacue cette alumine dans les moyens d'injection d'un quatrième module qui lui est adjacent. Ce quatrième module reçoit donc de l'alumine ayant déjà été mise en contact avec du fluor dans les ler, 2ème et 3ème réacteurs. Le quatrième filtre évacue cette alumine dans les moyens d'injection du dernier module qui lui est adjacent. Ce dernier module reçoit donc de l'alumine ayant déjà été mise 3032626 7 en contact avec du fluor dans tous les réacteurs amonts. La quantité du fluor adsorbée sur cette alumine est donc maximale. Devant l'affluence de fluor, le cinquième filtre est propice au phénomène de relargage du S02. Les fumées qui sortent du Sème et dernier module filtrant sont davantage chargées en S02 que les gaz qui y entrent. A l'inverse, l'alumine évacuée par 5 le Sème et dernier module est appauvrie en S02 par rapport à celle sortant du module précédent. Ce S02 passe naturellement de l'alumine vers les fumées. Les fumées sont ensuite directement conduites vers un système de désulfuration de petite taille, dimensionné pour le traitement de seulement 1/5 du débit total de fumées traitées par le centre de traitement des gaz, mais avec une concentration élevée en S02. 10 Avec un seul système de désulfuration positionné en sortie du 5' module, l'efficacité de captation du S02 du dernier module est de plus de 95% et l'efficacité globale du centre de traitement (5 modules) est d'environ 20 à 30% d'abattement du S02. Cette efficacité peut paraître limitée mais elle est en réalité intéressante au regard des moyens extrêmement réduits 15 utilisés pour la mettre en oeuvre. Selon un second exemple de réalisation de l'invention, en reliant également la sortie du quatrième module au système de désulfuration dimensionné pour le traitement de 2/5 du débit du centre de traitement de gaz, et avec le même rendement de l'installation de désulfuration 20 elle-même vis-à-vis du débit qui la traverse, l'efficacité globale du centre de 5 modules est d'environ 40 à 50% d'abattement du S02 L'efficacité obtenue est intéressante au regard de son coût d'investissement. Il est manifeste que l'avantage de l'invention est de pouvoir obtenir une efficacité de 25 captation du S02 significative de 20% à 50% environ avec une installation de désulfuration de taille limitée puisque prenant en charge un débit de fumées peu important. Le premier exemple de réalisation de l'invention peut aussi être ré-agencé comme un centre de deux cascades, l'une de trois modules et l'autre de deux modules filtrants, pour lequel les 30 fumées issues des 3ème et Sème modules3, respectivement les derniers modules de chacune des cascades, sont dirigées vers le même système de désulfuration. Dans ce cas la cascade constituée de seulement deux modules est par exemple alimentée par de l'alumine fraiche au l' module uniquement. La cascade constituée de trois modules est par exemple alimentée par 3032626 8 de l'alumine fraiche répartie en 80% sur le premier module, 20% sur le deuxième module, et 0% sur le troisième et dernier module, ce dernier étant relié au système de désulfuration. La présente invention est à présent décrite plus en détail à l'aide d'exemples uniquement 5 illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention et à partir des illustrations suivantes dans lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique d'un centre de traitement gazeux selon un premier exemple de réalisation de l'invention. - la figure 2 est une représentation analogue à celle de la figure 1 dans laquelle deux 10 modules filtrants sont suivis du système de désulfuration plutôt qu'un seul. - la figure 3 est une représentation analogue à celles des figures 1 et 2 dans laquelle le centre de traitement des gaz est composé de deux cascades, ou groupe de modules filtrants, .. - la figure 4 est une représentation analogue à celle de la figure 1 pour laquelle le débit d'agent de sorption n'est pas totalement reversé vers le dernier module, une partie pouvant 15 être déviée vers la conduite de sortie. Comme représenté sur la figure 1, l'invention porte sur un centre de traitement des gaz 1 comportant n modules filtrants numérotés 21 à 2'. 20 Le flux gazeux à traiter est distribué par une conduite 3 dans les réacteurs 8 des n modules filtrants. Les flux gazeux issus des modules n sortent par des conduites 201 à 20' et se rejoignent à une cheminée 22 d'un centre de traitement des gaz. Les flux conduits par les conduites 201 sont chargés d'une concentration en SO2 croissante dans le sens de i ; par exemple le flux gazeux conduit par 20' est plus chargé en SO2 que le flux conduit par 20 '.1 25 qui est lui-même plus chargé que le flux conduit par 20'.2, etc. Le réacteur 8 du premier module 21 est alimenté en alumine fraiche jusqu'au moyen d'injection 16 via une conduite de transport 14 alimentée par un moyen de stockage 4. Après sa sortie du l' module filtrant par un moyen de collecte 10 et d'évacuation 11, l'alumine 4 est 30 évacuée dans une conduite 15 qui rejoint un moyen d'injection 16 du réacteur 8 du second module 22. Il en va ainsi jusqu'au dernier module 2'. L'agent de sorption qu'est l'alumine est évacué, à la sortie du dernier module 2' vers une conduite de sortie 13. Le module 21 alimente en agent de sorption le module 22 de sorte que l'alumine issue du module 21 et déjà légèrement chargée en fluor se déverse dans le module 22. Le module 22 est 3032626 9 alimenté en agent de sorption 4 partiellement enrichi en polluant par le module 21 mais aussi en agent de sorption 4 frais, type alumine fraiche par la conduite 14. La proportion d'alumine issue du module 21 et celle issue de la conduite 14 dépend des besoins de l'installation ; cette proportion peut être réglée différemment pour chaque module par des moyens appropriés, 5 chaque module 2, restant connecté à la conduite 14 ; selon la philosophie de l'invention, le débit d'alumine fraiche véhiculée par la conduite 14 est le plus souvent nul pour la majorité des modules filtrants, mais reste modifiable en cas particulier. Après son passage dans le module 22, cette alumine est évacuée par la conduite d'évacuation 15 vers le module suivant et ainsi de suite. L'alumine évacuée par le dernier module dans la 10 conduite de transport 13 a donc traversé l'ensemble des modules au travers desquels elle s'est successivement enrichie en fluor. Le module 2' est le dernier module traversé par l'alumine. Le flux de gaz sortant par la conduite 20,, est dirigé vers l'unité de désulfuration 21. En sortie de l'unité de désulfuration 21, le flux de gaz traité (soit « Q/n » dans la configuration de la figure 1 avec Q le débit total de fumées traité par le centre 1) rejoint le débit restant soit « (n- 15 1)*Q/n » à la cheminée 22. La figure 2 représente une variante de réalisation pour laquelle l'unité de désulfuration 21 traite les flux gazeux issus de plusieurs modules au lieu du seul dernier module 2'. Ici, l'unité de désulfuration traite les flux sortant du module 2,, et du module L'alimentation 20 successive en alumine de l'ensemble des modules reste inchangée par rapport à la solution représentée en figure 1. L'unité de désulfuration par contre traite un débit de gaz plus important, correspondant à « 2*Q/n » et ce flux rejoint le flux « (n-2)*Q/n » à la cheminée. Cette variante de réalisation peut être déclinée avec un nombre supérieur de modules connectés à une ou plusieurs unité(s) de désulfuration. Le nombre de modules alimentant 25 l'unité de désulfuration est avantageusement inférieur à « n/2 » pour conserver l'intérêt économique de l'invention. Le nombre d'unités de désulfuration peut être augmenté en fonction du débit à traiter. La figure 3 représente une autre variante de réalisation proche de celle représentée figure 2 30 dans laquelle le centre de traitement des gaz 1 est un ensemble de plusieurs cascades constituées de 2 modules filtrants chacune. Le deuxième module de chaque cascade est relié à l'unité de désulfuration 21, c'est-à-dire que les flux de gaz sortant des modules 22 et 2' sont traités par le système de désulfuration. 3032626 10 Cette variante de réalisation peut être déclinée avec un nombre supérieur de modules filtrants par cascade, par exemple 3, 4 ou 5 modules filtrants par cascade, le ou les dernier(s) module(s) de chaque cascade étant relié(s) à une ou plusieurs unité(s) de désulfuration. 5 La figure 4 représente une variante de réalisation proche de celle de la figure 1 dans laquelle le débit d'alumine évacué par le module 2'.1 n'est pas totalement reversé au module 2'. Une partie du débit est déviée directement dans la conduite de sortie 13. Une boite de redirection 23 insérée entre la sortie d'alumine du module 2'.1 et l'entrée d'alumine du module 2' permet cette déviation. Une telle boite peut aussi être généralisée à tous les modules reliés à la ou les 10 unité(s) de désulfuration avec une proportion de débit sortant à établir selon les besoins de l'installation au cas par cas. Selon l'invention, le système de désulfuration peut être, par exemple, selon un procédé sec, un procédé sec activé dans lequel l'agent adsorbant à été préalablement humidifié, un procédé 15 semi humide avec une injection limitée de liquide, un procédé humide du type lavage à l'eau de mer, ou tout autre lavage. Selon l'invention, il n'est alors pas nécessaire de désorber le SO2 de l'alumine après la mise en contact de l'alumine avec le flux gazeux à nettoyer dans chaque réacteur, mais l'alumine 20 est directement envoyée dans le réacteur suivant, sans étape intermédiaire de nettoyage, c'est- à-dire de désorption du S02. Ainsi, le centre 1 de traitement des gaz se trouve simplifié, en ce qu'il est dépourvu entre les réacteurs 8 de moyens de désorption du SO2 de l'alumine. REVENDICATIONS1. Procédé de captation du SO2 présent dans des gaz à épurer qui proviennent de cuves pour la production industrielle d'aluminium par électrolyse ignée mis en oeuvre sur un groupe d'au moins deux modules filtrants (2i, 22, ..., 2,,) et traversés par un flux desdits gaz à épurer, lesdits modules filtrants étant alimentés depuis un moyen (4) de stockage en un agent de sorption du type matière pulvérulente apte à adsorber des effluents présents dans le flux gazeux par la mise en contact de l'agent de sorption avec le flux gazeux, lesdits modules filtrants (2i, 22, ..., 2') du groupe présentant des moyens de collecte (10) dudit agent de sorption après mise en contact avec ledit flux gazeux (3), et présentant des moyens d'évacuation (11) dudit agent de sorption collecté après mise en contact avec ledit flux gazeux (3) vers des moyens d'injection (16) dans au moins un autre desdits réacteurs (2i, 22, ..., 2,, ), caractérisé en ce que le flux de gaz sortant du au moins dernier module filtrant (4, dans l'ordre d'alimentation du groupe de modules filtrants (2i, 22, ..., 2') en agent de sorption depuis le moyen (4) de stockage, est dirigé vers une unité (21) de désulfuration. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de sorption (4) est de l'alumine A1203. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'unité (21) de traitement du SO2 fonctionne selon un procédé sec, un procédé sec activé, un procédé semi humide, ou un lavage. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une partie de l'agent de sorption (4) alimentant le ou les derniers modules d'un groupe de modules filtrants (2i, 22, ..., 2,,) est déviée vers une conduite de sortie (13) de façon à saturer l'agent de sorption en fluor dans ledit / lesdits module(s) ou à lui faire atteindre un niveau proche de sa saturation. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'agent de sorption après son passage dans un des modules filtrants (2i, 22, 2') du groupe est directement dirigé vers les moyens (16) d'injection de l'autre des modules filtrants (2i, 22, ..., 2') du groupe, sans étape intermédiaire de nettoyage. 3032626 12 6. Dispositif de captation du SO2 présent dans des gaz à épurer qui proviennent de cuves pour la production industrielle d'aluminium par électrolyse ignée mis en oeuvre sur un groupe d'au moins deux modules filtrants (2i, 22, 2') traversés par un flux desdits gaz à épurer, lesdits modules filtrants étant alimentés en un agent de sorption (4) du 5 type matière pulvérulente apte à adsorber des effluents présents dans le flux gazeux par la mise en contact de l'agent de sorption avec le flux gazeux, lesdits modules filtrants (2i, 22, ..., 2,,,) présentant des moyens de collecte (10) dudit agent de sorption après mise en contact avec ledit flux gazeux (3), et présentant des moyens d'évacuation (11) dudit agent de sorption collecté après mise en contact avec ledit flux 10 gazeux (3) vers des moyens d'injection (16) dans au moins un autre desdits réacteurs (2i, 22, ..., 2,, ) du groupe, caractérisé en ce qu'il comprend une unité (21) de traitement du SO2 du flux de gaz sortant du au moins dernier module filtrant (2') dans l'ordre d'alimentation du groupe de modules filtrants (2i, 22, ..., 2') en agent de sorption depuis le moyen (4) de stockage. 15 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une conduite de sortie (13) est placée sur l'avant-dernier ou les avant-derniers modules d'un groupe de modules afin d'évacuer une partie de l'agent de sorption (4) provenant de l'avant-dernier ou les avant-derniers modules de façon à saturer l'agent de sorption en fluor dans le dernier ou les derniers modules ou à lui faire atteindre un niveau proche de sa saturation. 20 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il est dépourvu de moyens de nettoyage entre les moyens d'évacuation (11) d'un des modules filtrants (2i, 22, ..., 2') du groupe et les moyens d'injection (16) du module filtrant (2i, 22, 2') suivant l'ordre d'alimentation du groupe de modules filtrants (2i, 22, ..., 2') en agent de sorption depuis le moyen (4) de stockage.