Brevet FR3031915A1 — publié le 20160729

Nouveau matériau comme adsorbant pour la décontamination moléculaire La présente invention concerne un nouveau matériau comprenant un matériau poreux, et son utilisation comme adsorbant moléculaire, notamment dans le domaine aérospatial. La présente invention concerne également le procédé de préparation dudit matériau. Les conséquences de la contamination particulaire et/ou moléculaire peuvent être très dommageables en termes de performance et de durée de vie pour les surfaces sensibles des satellites telles que les systèmes optiques, les systèmes et revêtements de contrôle thermique, et les systèmes de contrôle d'orientation, en particulier lorsque ces instruments de mesure sont soumis au vide spatial. Cette contamination est notamment provoquée par le dégazage sous vide des matériaux polymères constitutifs des satellites. Ce dégazage génère des molécules polluantes qui peuvent se déposer sur les éléments optiques (lentilles, miroirs...) ou les revêtements de contrôle thermique, provoquant notamment des images floues et/ou des mesures incorrectes. De plus, en présence de rayonnements UV, la dégradation des propriétés thermo-optiques du matériel embarqué peut être aggravée par la fixation photochimique de ces contaminants moléculaires. Pour limiter ces risques de pollution, il existe des méthodes conventionnelles qui consistent, avant envoi dans l'espace, en un nettoyage minutieux des instruments et en un pré-dégazage extensif sous vide thermique des matériaux. Ces méthodes sont néanmoins coûteuses en temps et en argent, et peu efficaces pour contrôler la contamination qui a lieu lors du lancement du satellite. D'autres méthodes mettent en oeuvre des adsorbants moléculaires directement en vol, et non au sol avant lancement du satellite. Toutefois, ces adsorbants peuvent engendrer des contaminations particulaires, et/ou peuvent présenter des résistances mécaniques faibles, ce qui les rend moins performants, notamment lors d'une utilisation à long terme. Il existe donc un besoin de nouveaux matériaux présentant à la fois de bonnes capacités d'adsorption et de bonnes propriétés mécaniques. 3031915 2 Un des buts de la présente invention est donc de fournir de nouveaux matériaux présentant à la fois de bonnes capacités d'adsorption et de bonnes propriétés mécaniques. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé de préparation 5 desdits matériaux. Un autre but de la présente invention concerne l'utilisation desdits matériaux comme adsorbant moléculaire, notamment dans le domaine aérospatial. Ainsi, la présente invention concerne un matériau comprenant un matériau poreux 10 et au moins un liant, organique ou inorganique, dans lequel la quantité en liant est strictement inférieure à 10% en poids par rapport au poids total dudit matériau. Le matériau selon l'invention peut se présenter sous une forme quelconque, et notamment sous la forme d'une pastille, d'un extrudé, d'une bille... 15 Selon un mode de réalisation, le matériau se présente sous la forme d'une pastille ou d'une bille. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « pastille » un matériau sous forme de cylindre présentant un rapport diamètre sur hauteur supérieur 20 à 1, et notamment supérieur à 3. De préférence, le rapport diamètre sur hauteur est inférieur à 15, notamment inférieur à 10. La pastille selon l'invention peut présenter des faces supérieures et inférieures plates. On peut par exemple citer une pastille ayant une épaisseur (hauteur) de 3 mm et un diamètre de 13 mm. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « bille » un 25 matériau sous forme de sphères présentant un diamètre inférieur à 1 cm. On peut par exemple citer des billes présentant un diamètre de 1 à 2 mm. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « extrudé » un matériau sous forme de cylindre présentant un rapport diamètre sur hauteur inférieur à 1. 30 Selon un mode de réalisation, le matériau est constitué d'un matériau poreux et d'au moins un liant organique ou inorganique, dans lequel la quantité en liant est strictement inférieure à 10% en poids par rapport au poids total dudit matériau. Matériau poreux Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « matériau poreux », un matériau comprenant des pores de taille comprise entre 0,3 et 50 nanomètres et éventuellement des macropores présentant un diamètre supérieur à 50 3031915 3 nm, notamment issus des procédés de mise en forme (porosité interparticulaire). Cette macroporosité reste toutefois inférieure au millimètre. Selon un mode de réalisation, le matériau poreux est choisi parmi les matériaux 5 zéolithiques, notamment constitués des zéolithes ou des solides qui leur sont apparentés, mais aussi des solides mésoporeux organisés ou des solides poreux hybrides et de leurs mélanges. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « solides 10 mésoporeux organisés », des solides avec une porosité organisée qui par diffraction de rayons-X conduit à des pics de corrélation et dont le diamètre des pores est compris entre 2 et 50 nanomètres. On peut par exemple citer les matériaux de type MCM (MCM-41 [C.T. KRESGE, M.E. LEONOWICZ, W.J. ROTH, J.C. VARTULI, U.S. PATENT 5102643 (1992)], MCM-48 [C.T. KRESGE, M.E. LEONOWICZ, W.J. ROTH, J.C. VARTULI, U.S. 15 PATENT 5102643 (1992)], ...) de type SBA (SBA-15 [D. Y. Zhao, J. L. Feng, Q. S. Huo, N. Melosh, G. H. Fredrickson, B.F. Chmelka, G. D. Stucky, 1998, Science 279 (5350), 548-552], SBA-16 [D. Y. Zhao, J. L. Feng, Q. S. Huo, N. Melosh, G. H. Fredrickson, B.F. Chmelka, G. D. Stucky, 1998, Science 279 (5350), 548-552],..) ou de type MSU [S. A. Bagshaw, T. J. Pinnavia, 1996, Angewandte Chemie International Edition, 35, 1102] ou 20 tout matériau qui leur est apparenté. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « solides poreux hybrides », des solides poreux dont la charpente n'est plus minérale mais organominérale. On peut citer les matériaux de type MOF (Meta) Organic Framework) [AK. Cheetham, G. Férey, T. Loiseau, 1999, Angewandte Chemie International Edition 38 (22): 25 3268-3292], ZIF (Zeolite Imidazole Framework) [K.S. Park, Z. Ni, A.P. Cote, J.Y. Choi, R.D. Huang, F.J. Uribe-Romo, H.K. Chae, M. O'Keeffe, O.M. Yaghi, 2006, Proceedings of the National Academy of Sciences, USA, 103, 10186-10191] ou tout matériau qui leur est apparenté. 30 Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « zéolithe », des aluminosilicates microporeux cristallisés appartenant à la famille des tectosilicates, dont la charpente résulte de l'assemblage tridimensionnel et régulier de tétraèdres T04, l'élément T étant généralement Si'v ou AI", chaque oxygène étant commun à deux tétraèdres. L'assemblage de ces tétraèdres peut être réalisé de différentes manières, 35 caractéristiques du type structural. Le réseau cristallin obtenu est typiquement de faible 3031915 4 compacité et forme un système de canaux et de cavités de dimensions moléculaires. Typiquement, au sein de la microporosité sont localisées des molécules d'eau ainsi que des cations qui compensent la charge négative de la charpente minérale. De façon générale, la formule chimique de ces composés peut s'écrire de la façon suivante : 5 xMn/2 (Sil,A1x02) -yH2O dans laquelle : m (2/n)+ représente un cation de compensation, x est compris dans la gamme [0-0,5], 10 n = 1 pour un cation divalent et n = 2 pour un cation monovalent, et y est compris dans la gamme [0-2]. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, le terme « zéolithe » englobe également les matériaux qui leurs sont apparentés comme les zéolithes non 15 modifiées, les zéolithes modifiées, et les zéolithes aluminosilicates où tout ou partie des atomes de silicium et d'aluminium sont remplacés par d'autres éléments. Dans ce dernier cas, cela peut par exemple être le silicium qui peut être remplacé par d'autres éléments tétravalents tels que l'étain, le germanium et/ou le phosphore, et l'aluminium peut être remplacé par d'autres éléments trivalents comme par exemple le bore, le titane, le gallium 20 et/ou l'indium. Ainsi, le terme « zéolithe » englobe notamment les zéolithes choisies parmi les métallosilicates (tels que silicates, gallosilicates, borosilicates, titanosilicates...), les métalloaluminophosphates (MeAPO), les aluminophosphates (ALPO), les métallophosphates, les silicogermanates... 25 Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « zéolithe modifiée », une zéolithe d'un type structural donné qui, par un traitement particulier au cours de sa synthèse et/ou après sa synthèse, diffère de la zéolithe de même type structural obtenue classiquement (zéolithe non modifiée): - soit par la nature des cations qui compensent la charge négative de la 30 charpente minérale : il s'agit alors d'une zéolithe modifiée par échange cationique ; - soit par le rapport molaire des atomes Si aux atomes Al de la charpente minérale : il s'agit alors d'une zéolithe modifiée par changement du rapport molaire Si/Al. 35 3031915 5 Selon un mode de réalisation, le matériau poreux est une zéolithe ou un mélange de zéolithes. Selon un mode de réalisation, le matériau poreux est choisi dans le groupe constitué des zéolithes de type structural FAU, MFI, *BEA, ou LTA, et de leurs mélanges. 5 II peut donc dans ce cas s'agir de zéolithes non modifiées de type structural FAU, MFI, *BEA, ou LTA, et/ou de zéolithes modifiées de type structural FAU, MFI, *BEA ou LTA. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, « FAU » signifie faujasite. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, « MFI » signifie Mobil Flve. 10 Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, « *BEA» signifie BEta polymorph A. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, « LTA» signifie Linde Type A. 15 Selon un mode de réalisation, le matériau poreux est une zéolithe de type FAU, *BEA, MFI ou LTA. Selon un autre mode de réalisation, le matériau poreux est un mélange de deux, trois ou quatre zéolithes choisies parmi les zéolithes de type FAU, *BEA, MFI, ou LTA et leurs mélanges. 20 Un mélange de deux zéolithes selon l'invention peut être un mélange de zéolithes de nature différente et/ou de type structural différent, tel que par exemple un mélange d'une zéolithe MFI modifiée et d'une zéolithe MFI non modifiée, ou un mélange d'une zéolithe FAU et d'une zéolithe LTA (qu'elles soient modifiées ou non). 25 Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, les expressions suivantes sont similaires : « zéolithe de type structural MFI », « zéolithe MFI » ou « zéolithe de type MFI ». Une définition similaire s'applique pour les autres types structuraux tels que FAU, *BEA et LTA. 30 Selon un mode de réalisation, le matériau poreux est une zéolithe de type structural FAU. Selon un mode de réalisation, le matériau poreux est une zéolithe de type structural FAU modifiée par échange de tout ou partie des cations sodium de ladite zéolithe FAU, elle-même obtenue par synthèse hydrothermale d'un mélange réactionnel 35 dont la composition molaire exprimée en oxydes est la suivante : xSiO2 ; y(TMA)20 ; 1A1203 ; zNa2O ; uH2O, avec : 3031915 6 x e [2-20], y E [0-10], z E [0,01-10], et u [100-2000], 5 x, y, z et u étant des nombres entiers ou décimaux, et dans lequel TMA représente le cation tétraméthylammonium. De préférence, les cations sodium sont échangés par tout autre cation notamment choisi parmi les cations d'éléments de transition (tels que Cu, Fe, Ni, ), les cations alcalins ou alcalino- terreux (comme par exemple les cations potassium, baryum et/ou magnésium) et leurs mélanges. 10 Selon un autre mode de réalisation, le matériau poreux est une zéolithe de type structural FAU modifiée par changement du rapport Si/AI de charpente par traitement post synthèse et/ou par introduction d'éther-couronne 15-C-5 dans le milieu réactionnel dont la composition molaire est la suivante : xSiO2 ; y15-C-5 ; 1A1203 ; zNa2O ; uH20, avec : x E [4-20], 15 y e [0-5], z [1-10], et u e [100 à 2000], x, y, z et u étant des nombres entiers ou décimaux, et dans lequel 15-C-5 représente l'éther-couronne 15-C-5. 20 Selon un mode de réalisation, le matériau poreux est une zéolithe de type structural *BEA. Selon un mode de réalisation, le matériau poreux est une zéolithe de type structural *BEA modifiée par échange de tout ou partie des cations sodium ou des protons 25 issus de la calcination des cations tetraéthylammonium de ladite zéolithe *BEA, elle- même obtenue par synthèse hydrothermale d'un mélange réactionnel dont la composition molaire est la suivante : 105i02 ; xAl2O3 ; Y(TEA)20 ; zNa20 ; uH20, avec : x e [0,05-1], y e [0-7,5], 30 z E [0-5], et u c [50-1000], x, y, z et u étant des nombres entiers ou décimaux, et dans lequel TEA représente le cation tétraéthylammonium. De préférence, ledit mélange réactionnel contient des anions fluorure. De préférence, les cations sodium ou les protons sont échangés par tout autre 35 cation tel que précédemment défini. Lorsque y=0, la synthèse est réalisée de préférence en présence de germes (cristallites de zéolithe *BEA issues d'une précédente synthèse). 3031915 7 Selon un mode de réalisation, le matériau poreux est une zéolithe de type structural *BEA modifiée par changement du rapport Si/AI de charpente par traitement post-synthèse et/ou introduction d'anions fluorure dans le milieu réactionnel dont la composition molaire est la suivante : 105i02 ; xAl203 ; Y(TEA)20 ; zNa20 ; uH20 ; vHF, 5 avec : x e [0-1], y e [1-7,5], z e [0-5], u E [50-1000], et 10 v 10, x, y, z, u et v étant des nombres entiers ou décimaux, et dans lequel TEA représente le cation tétraéthylammonium. Selon un mode de réalisation, le matériau poreux est une zéolithe de type 15 structural MFI. Selon un mode de réalisation, le matériau poreux est une zéolithe de type structural MFI modifiée par échange de tout ou partie des cations sodium ou des protons issus de la calcination des cations tétrapropylammonium de ladite zéolithe MFI, elle-même obtenue par synthèse hydrothermale d'un mélange réactionnel dont la composition 20 est la suivante : 10Si02 ; xAl203 ; Y(TPA)20 ; zNa20 ; uH20, avec: x e [0,05-0,5], y E [0 -5], z E [0-5], et u e [50-1000], 25 x, y, z et u étant des nombres entiers ou décimaux, et dans lequel TPA représente le cation tétrapropylammonium. De préférence, le mélange réactionnel comprend des anions fluorure. De préférence, les cations sodium ou les protons sont échangés par tout autre cation tel que précédemment défini. Lorsque y=0, la synthèse est réalisée de préférence en présence de germes (cristallites de zéolithe MFI issues d'une précédente 30 synthèse). Selon un autre mode de réalisation, le matériau poreux est une zéolithe de type structural MFI modifiée par changement du rapport Si/AI de charpente par traitement post-synthèse et/ou lors de la synthèse par l'introduction d'anions fluorure et/ou par la 35 diminution voire l'absence d'aluminium dans le milieu réactionnel dont la composition molaire est la suivante : 105i02 ; xAl2O3 ; Y(TPA)20 ; zNa2O ; uH2O ; vHF avec : 3031915 8 x e [0-0,5], y E [0,4-5], z e [0-5], u [50-1000], et 5 v 10, x, y, z, u et v étant des nombres entiers ou décimaux, et dans lequel dans lequel TPA représente le cation tétrapropylammonium. Selon un mode de réalisation, le matériau poreux est une zéolithe de type 10 structural LTA. Selon un mode de réalisation, le matériau poreux est une zéolithe de type structural LTA modifiée par échange de tout ou partie des cations sodium ou des protons issus de la calcination des cations tétraméthylammonium de ladite zéolithe LTA, elle-même obtenue par synthèse hydrothermale d'un mélange réactionnel dont la composition 15 est la suivante : 15i02 : x(TMA)20 : yA1203 : zNa2O : uH2O, avec : x e [0-10], y e [0,1-0,5], z E [0,01-10], et u c [2-200], 20 x, y, z et u étant des nombres entiers ou décimaux, et dans lequel TMA représente le cation tétraméthylammonium. De préférence, les cations sodium ou les protons sont échangés par tout autre cation tel que précédemment défini. Selon un autre mode de réalisation, le matériau poreux est une zéolithe de type structural LTA modifiée par changement du rapport Si/AI de charpente par traitement 25 post-synthèse et/ou lors de la synthèse. Dans ce dernier cas (zéolithe ITQ-29, (A. Corma, F.Rey, J.Rius, M. J. Sabater, S. Valencia, 2004, Nature, 431, 287), les compositions molaires sont les suivantes (1 - x)Si02 : xGe02 : yA1203 : 0,5ROH : 0,5HF : zH2O et (1 - x)Si02: xGe02 y A1203 0,25 ROH : 0,25TMAOH : 0,5 HF : zH2O avec : x varie de 0 à 0,33, 30 y varie de 0 à 0,07 et z varie de 2 à 7 ; x, y, z, u et v étant des nombres entiers ou décimaux, et dans lequel dans lequel TMA représente le cation tétraméthylammonium et ROH une solution aqueuse d'hydroxyde de 4-méthy1-2,3,6,7-tétrahydro-1H,5H-pyrido[3.2.1-ij] quinolinium. 35 La zéolithe bêta de type structural *BEA peut résulter de l'intercroissance de deux polytypes A et B, respectivement de symétrie quadratique et monoclinique. Cette zéolithe 3031915 9 possède notamment 2 types de canaux interconnectés, tous les canaux ayant une ouverture à 12 atomes T. La zéolithe bêta a notamment la formule brute suivante: 64 [xMn/2(Sii_xAlx02) -yH2O] 5 avec : l',:x 0,11 ; 1:', y 0,78, et m (2/n)+ représente un cation de compensation, pouvant avantageusement être un cation tétraéthylammonium, n = 1 pour un cation divalent ou n = 2 pour un cation 10 monovalent. Des zéolithes bêta modifiées purement siliciques, ainsi que des formes aluminées de cette zéolithe, avec des rapports Si/AI variables, et plus généralement avec des rapports voisins de douze peuvent être obtenues. Pour la synthèse de la zéolithe bêta, le mélange réactionnel peut comprendre par 15 exemple un agent directeur de structure, une base, une source d'aluminium, une source de silice et un solvant. Plus spécifiquement, il est constitué d'hydroxyde de tétraéthylammonium, de chlorure de sodium, de chlorure de potassium, de soude, d'aluminate de sodium, de silice, et d'eau (H. Robson et al., Verified Syntheses of Zeolithic Materials, Second Revised Edition, Elsevier 2001). Les quantités relatives de 20 chaque constituant peuvent varier, mais préférentiellement, elles sont voisines de la composition molaire suivante, exprimée en oxydes : 50 SiO2 : 1 A1203 : 1,9 Na2O : 1 K2O : 12, 5(TEA)20 : 750 H2O. La cristallisation peut être effectuée par exemple à 135°C, par exemple pendant une durée de 15 à 20 heures. Ce gel de synthèse donne une zéolithe bêta alimino- 25 silicique, mais en utilisant le tétra-orthosilicate comme source de silice, en milieu fluorure, une zéolithe hautement silicique (Si/AI 50 000) peut être obtenue, tel que décrit dans WO 97/33830. La zéolithe de type structural MFI dans sa forme brute de synthèse (contenant le 30 template) peut cristalliser dans le système orthorhombique, le groupe d'espace étant Pnma. La maille élémentaire de cette structure contient 96 tétraèdres 104 répartis sur 12 sites cristallographiques non équivalents, chaque site ayant une multiplicité de 8. La formule chimique générale est notamment la suivante: 96 [xMn/2 (Sii_xAlx02) - yH2O] 35 3031915 10 avec : ; 15/0,16, et m (2/n)+ représente un cation de compensation pouvant avantageusement être un 5 cation tétrapropylammonium, n = 1 pour un cation divalent ou n = 2 pour un cation monovalent. La structure est basée sur une unité structurale appelée unité pentasil. L'association de ces unités pentasil conduit à la formation de chaînes puis à des feuillets. Si l'opération de symétrie qui relie ces différents feuillets entre eux est un centre 10 d'inversion, la structure MFI est alors obtenue. La structure de type MFI peut être caractérisée par l'existence d'un réseau de canaux interconnectés, formé de deux types de canaux, tous délimités par des cycles à 10 tétraèdres. Il existe notamment une forme modifiée purement silicique, appelée 15 silicalite-1, synthétisée en milieu hydroxyle par Grose et al. en 1977 (R.B. Grose et E. M. Flaningen, US 4,061,724). La silicalite-1 peut également être synthétisée en milieu fluorure (E.M. Flaningen, US 4,073,865). Pour la synthèse de la silicalite-1, le mélange réactionnel peut comprendre un agent directeur de structure, un agent minéralisateur, une source de silice et un solvant. Plus spécifiquement, il est constitué de bromure de 20 tétrapropylammonium, de fluorure d'ammonium, de silice, et d'eau. Les quantités relatives de chaque constituant peuvent varier, mais préférentiellement, elles sont voisines de la composition molaire suivante : 1 SiO2 : 0,08 TPA (Br) ; 0,04 NH4F : 750 H2O. La synthèse d'une autre zéolithe modifiée de type de type MFI, appelée ZSM-5 a été réalisée par R.S. Argauer et est décrite dans US 3,702,886. Il s'agit d'une structure 25 contenant de l'aluminium avec des teneurs variables, le rapport Si/AI peut aller de 5 à 100. Pour la synthèse de la zéolithe ZSM-5, le mélange réactionnel peut comprendre un agent directeur de structure, une base, une source de silice, une source d'aluminium et un solvant. Plus spécifiquement, il est constitué de bromure de tétrapropylammonium, de 30 soude, de silice, d'aluminate de sodium et d'eau. Les quantités relatives de chaque constituant peuvent varier, mais préférentiellement, elles sont voisines de la composition molaire suivante : 1 SiO2 : 0,1 TPA (Br) : 0,1 Na2O : 0,03 A1203 : 30 H2O. La cristallisation est obtenue dans des conditions de température typiquement situées entre 120 et 220°C, et de préférence à 180C, et pendant une durée de 1 à 3 35 jours. La cristallisation peut par exemple être réalisée à 200°C, par exemple pendant une 3031915 11 durée de 15 jours. On note qu'une augmentation de la quantité de NH4F conduit à une diminution du temps de cristallisation. Les zéolithes brutes de synthèse, cristallisant en présence de structurant organiques, ont notamment leurs cavités occupées par de la matière organique. 5 La zéolithe Y appartient à la famille des faujasites (de type structural FAU) qui répondent notamment à la formule générale : 192[xMn/2(Sii_xAlx02).yH20] dans laquelle : 0 REVENDICATIONS1. Matériau comprenant un matériau poreux et au moins un liant, organique ou inorganique, dans lequel la quantité en liant est strictement inférieure à 10% en poids par rapport au poids total dudit matériau. 2. Matériau selon la revendication 1, se présentant sous la forme d'une pastille, d'un extrudé ou d'une bille. 3. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant de 0,001% à 8%, de préférence de 1% à 6%, et préférentiellement 5%, en poids de liant par rapport au poids total dudit matériau. 4. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le matériau poreux est choisi parmi les matériaux zéolithiques constitués des zéolithes, des solides mésoporeux organisés, des solides poreux hybrides, et de leurs mélanges. 5. Matériau selon la revendication 4, dans lequel le matériau poreux est une zéolithe ou un mélange de zéolithes. 6. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le liant est un liant organique choisi dans le groupe constitué de l'acide alginique, de la cellulose, de la méthylcellulose, de l'hydroxypropylméthylcellulose, du glycérol, de l'acide polyacrylique, de la carboxyméthylcellulose, des polyéthylène glycol ayant un poids moléculaire moyen en masse supérieur à 30 000 g/mol, et de leurs mélanges. 7. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le liant est un liant inorganique choisi dans le groupe constitué des silices, des silicates de métal alcalin, des argiles, et de leurs mélanges. 3031915 32 8. Procédé de préparation d'un matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant les étapes suivantes : i) la préparation d'un mélange comprenant un matériau poreux, au 5 moins un liant et de l'eau, la quantité d'eau représentant de 5% à 60% en poids par rapport à au poids total dudit mélange, et la quantité de liant représentant moins de 10% en poids par rapport au poids total dudit mélange ; ii) le compactage du mélange issu de l'étape i) avec une charge de 10 compactage comprise de 1 à 10 tonnes. 9. Procédé selon la revendication 8, comprenant en outre une étape de calcination du matériau obtenu à l'issue de l'étape ii), lorsque le liant est inorganique. 15 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel le mélange obtenu à l'issue de l'étape i) comprend de 0,1% à 8%, de préférence de 2% à 6% en poids de liant par rapport au poids total dudit mélange. 20 11. Utilisation d'un matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 comme adsorbant moléculaire, notamment dans le domaine aérospatial.