Brevet FR3025244A1 — publié le 20160304

ACTIVITES DE FORMATION SOUTERRAINE UTILISANT DES DISPOSITIFS D'ISOLATION DEGRADABLES POUR PUITS DE FORAGE REFERENCE CROISEE AUX DEMANDES LIEES [0001] Cette demande revendique la priorité au document PCT/US2014/053212 déposé le 28 Aout 2014 et intitulé "Dispositifs d'Isolation Dégradables pour Puits de Forage avec de Larges Surfaces d'Ecoulement." 10 CONTEXTE [0002] La présente divulgation concerne généralement des outils de forage utilisés dans l'industrie du pétrole et du gaz et, plus particulièrement, des outils de forage destinés à des activités de formation souterraine utilisant des dispositifs dégradables d'isolation de puits de fond de trou. 15 [0003] Dans le forage, la réalisation, et la stimulation des puits produisant des hydrocarbures, une variété d'outils de fond de puits est utilisée. Par exemple, il est souvent désirable de sceller des parties d'un puits de forage, tel que pendant les activités de fracturation lorsque divers fluides et boues sont pompés de la surface dans une colonne de tubage qui recouvre le puits de 20 forage, et sont forcées dans une formation souterraine avoisinante à travers la colonne de tubage. Il devient alors nécessaire de sceller le puits de forage et ainsi de fournir une isolation zonale à l'emplacement de la formation souterraine souhaitée. Des dispositifs d'isolation pour puits de forage, tels que des garnitures, des bouchons de pontage, et des bouchons de fracturation (i.e., 25 bouchons de "frac"), sont conçus pour un usage général et sont bien connus dans l'art de produire des hydrocarbures, tels que le pétrole et le gaz. De tels dispositifs d'isolation pour puits de forage peuvent être utilisés en contact direct avec la face de formation du puits de forage, avec une colonne de tubage s'étendant et sécurisée dans le puits de forage, ou avec un écran ou un treillis 30 métallique. [0004] Apres que l'activité concernant le fond de puits est terminée, le joint formé par le dispositif d'isolation pour puits de forage doit être cassé et l'outil lui-même retiré du puits de forage. La suppression du dispositif d'isolation .pour puits de forage peut permettre aux activités de production d'hydrocarbures 35 de commencer sans être entravée par la présence de l'outil de fond de puits. La suppression des dispositifs d'isolation pour puits de forage, cependant, est 3025244 traditionnellement accomplie par une activité complexe de récupération qui implique le fraisage ourle forage d'une partie du dispositif d'isolation pour puits de forage, et ultérieurement récupérer mécaniquement ses parties restantes. Pour accomplir ceci, un chapelet d'outils ayant une fraise de forage ou une mèche de forage attachée à ses extrémités distales est introduit dans le puits de forage et transporté au dispositif d'isolation pour puits de forage pour fraiser ou pour forer le dispositif d'isolation pour puits de forage. Après le forage du dispositif d'isolation pour puits de forage, les parties restantes du dispositif d'isolation pour puits de forage peuvent être saisies sur et retrouvées à la surface avec le chapelet d'outils pour élimination. Comme il peut être apprécié, cette activité de récupération peut être un procédé couteux et laborieux. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [0005] Les figures suivantes sont incluses pour illustrer certains aspects de la présente divulgation, et ne devraient pas être perçues comme des modes de réalisation exclusifs. Le sujet divulgué est capable de considérables modifications, altérations, combinaisons, et équivalents en forme et en fonction, sans s'écarter de l'étendue de cette divulgation. [0006] FIG. 1 est un puits qui peut employer un ou plusieurs principes de la présente divulgation, selon un ou plusieurs modes de réalisation. [0007] FIG. 2 illustre une vue en coupe d'un bouchon de fracturation exemplaire qui peut employer les principes de la présente divulgation bouchon de frac. [0008] FIG. 3 est une vue en coupe d'un bouchon de frac en activité, selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation. DESCRIPTION DETAILLEE [0009] La présente divulgation concerne généralement des outils de fond de puits dans l'industrie du pétrole et du gaz et, plus particulièrement, des activités de formation souterraine utilisant des outils de fond de trou destinés à des dispositifs dégradables pour l'isolation de puits de fond. [0010] La présente divulgation décrit des modes de réalisation de dispositifs d'isolation pour puits de forage qui sont fabriqués à partir de matériaux dégradants, et leur procédés d'utilisation pendant une activité de 35 formation souterraine. En particulier, la présente divulgation décrit des 3025244 3 dispositifs d'isolation pour puits de forage ayant une variété de composants, tels qu'un mandrin, une bille de frac, et un élément de garniture expansible ou gonflable, dans lequel un ou plusieurs de la variété des composants est composée d'un matériau dégradable qui se dégrade dans un environnement de 5 puits de forage à un moment souhaité pendant l'exécution d'une activité de formation souterraine (ou simplement "activité de formation"). Ces matériaux dégradables (également appelés collectivement "substances dégradables") sont discutés de façon plus détaillée ci-dessous. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "dispositif d'isolation pour puits de forage," et les variantes 10 grammaticales de celui-ci, est un dispositif qui est situé dans un puits de forage pour isoler une partie du pùits de forage au-dessus d'une partie de celui-ci située en-dessous de façon à ce que le fluide puisse être forcé dans la formation souterraine avoisinante au-dessus du dispositif. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "bille d'étanchéité" et "bille de frac," et les variantes 15 grammaticales de ceux-ci, se rapporte à un élément sphérique ou conçu pour sceller les perforations d'un dispositif d'isolation pour puits de forage qui acceptent un fluide, détournant ainsi des traitements de réservoir à d'autres parties d'une zone cible dans une formation souterraine. Un exemple d'une bille d'étanchéité est une bille de frac dans un dispositif d'isolation pour puits de 20 forage destiné à un bouchon de frac. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "élément de garniture," et les variantes grammaticales de celui-ci, fait référence à un élément expansible, gonflable, ou se dilatant qui s'étend contre un tubage ou un puits de forage afin de sceller le puits de forage. [00111 Un ou plusieurs modes de réalisation illustratifs divulgués dans 25 le présent document sont présentés ci-dessous. Toutes les caractéristiques d'une situation réelle ne sont pas décrites ou montrées dans cette demande par soucis de clarté. Il est entendu que dans le développement d'un mode de réalisation réel incorporant les modes de réalisation divulgués dans le présent document, de nombreuses décisions spécifiques aux mises en oeuvre doivent être faites pour 30 atteindre les buts du développeur, tels que la conformité avec des contraintes liées au système, liées à la lithologie, liées au business, liées au gouvernement, et d'autres, qui varient Selon la mise en oeuvre et avec le temps. Alors que les efforts d'un développeur peuvent être complexes et demander du temps, de tels efforts seraient, néanmoins, une routine à effectuer pour ceux ayant des 3025244 compétences moyennes dans domaine possédant le bénéfice de cette divulgation. [0012] Il doit être noté que lorsque l'on emploie "environ" dans le présent document au début d'une liste numérique, le terme modifie chaque 5 nombre de la liste numérique. Dans certaines listes numériques de gammes, certaines limites basses listées peuvent être supérieures à certaines limites hautes listées. Un homme du métier reconnaitra que le sous-ensemble choisi nécessitera la sélection d'une limite supérieure en excès de la limite inférieure choisie. Sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités 10 d'ingrédients, des propriétés telles que le poids moléculaire, les conditions de réaction, et ainsi de suite utilisés dans la présente spécification et les revendications associées doivent être entendues comme étant modifiées dans tous les exemples par le terme "environ". Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "environ" englobe +/- 5 % de chaque valeur numérique. Par 15 exemple, si la valeur numérique est "environ 80 %," alors elle peut être 80 +/- 5 %, équivalent de 76 % à 84 °h. Par conséquent, sauf indication contraire, les paramètres numériques indiqués dans la spécification suivante et les revendications attachées sont des approximations qui peuvent varier selon les propriétés souhaitées pouvant être obtenues par les modes de réalisation 20 exemplaires décrits dans le présent document. A tout le moins, et pas comme un essai de limiter l'demande de la doctrine des équivalents à la portée de la revendication, chaque paramètre numérique doit au moins être interprété à la lumière du nombre de chiffres significatifs rapportés et en appliquant des techniques d'arrondissement ordinaires. 25 [0013] Alors que des compositions et des procédés sont décrits dans le présent document en des termes de "comprenant" des composants ou des étapes variés, les compositions et procédés peuvent également "se composer essentiellement de" ou "se composent" de composants et d'étapes variés. Lorsque "comprenant" est utilisé dans une revendication, il est utilisé 30 ouvertement. [0014] Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "substantiellement" signifie largement, mais pas nécessairement entièrement. [0015] L'utilisation de termes de direction tel que dessus, dessous, supérieur, inférieur, vers le haut, vers le bas, à gauche, à droite, ascendant, descendant et autres, sont utilisés par rapport aux modes de réalisation 3025244 illustratifs comme ils sont représentés dans les figures, la direction vers le haut étant vers le haut de la figure correspondante et la direction vers le bas étant vers le bas de la figure correspondante, la direction ascendante étant vers la surface du puits et la direction descendante étant vers le haut du puits. 5 [0016] Les modes de réalisation de la présente divulgation sont dirigés vers dispositifs dégradables d'isolation pour puits de forage (par ex. des bouchons de frac) comprenant au moins un composant dégradable. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "dégradable" et toutes ses variantes grammaticales (par ex. "se dégrade," "dégradation," "dégradant," "dissoudre," 10 "dissolution," et autres), fait référence à la dissolution ou à la conversion chimique de matériaux solides tels qu'un résultat de produits finis solides de poids réduit ou des résultats d'intégrité structurale réduite par au moins un de la solubilisation, la dégradation hydrolytique, des entités formées biologiquement (par ex. des bactéries ou des enzymes), des réactions chimiques (incluant des 15 réactions électrochimique et galvanique), des réactions thermiques, des réactions induites par rayonnement, ou des combinaisons de celles-ci. Dans la dégradation complète, aucun résultat de produits finis solides, ou forme structurale n'est perdu. Dans certains cas, la dégradation du matériau peut être suffisante pour que les propriétés mécaniques du matériau soient réduites de 20 sorte que le matériau ne conserve, plus son intégrité et, essentiellement, s'effondre ou se détache dans son environnement. Les conditions pour la dégradation sont généralement des conditions de puits de forage où un stimulus externe peut être utilisé pour initier ou affecter le taux de dégradation, où le stimulus externe est naturellement présent dans le puits de forage (par ex. La 25 pression, la température) ou introduit dans le puits de forage (par ex. des fluides, des produits chimiques). Par exemple, le pH du fluide qui interagit avec le matériau peut être changé par l'introduction d'un acide ou d'une base, ou un électrolyte peut être introduit ou naturellement présent pour induire la corrosion galvanique. Le terme "environnement de puits de forage," et les variantes 30 grammaticales de celui-ci, inclut à la fois les environnements de puits de forage naturellement présents et les matériaux ou fluides introduits dans le puits de forage. Le terme "au moins une partie," et les variantes grammaticales de celui-ci, concernant un composant ayant au moins une partie composée de celui-ci d'un matériau ou d'une substance dégradable (par ex. "au moins une partie d'un 35 composant est dégradable" ou "au moins une partie du mandrin et/ou des 3025244 agents glissants est dégradable," et des variantes de celui-ci) fait référence à au moins environ 80 % du volume de cette partie étant formée du matériau ou de la substance dégradable. [0017] Les matériaux dégradables pour former un composant du 5 dispositif d'isolation pour puits de forage peuvent donner du temps entre la mise en place du dispositif d'isolation pour puits de forage et lorsqu'une activité de fond de puits particulière est entreprise, telle qu'une activité de fracturation hydraulique). De plus, les matériaux dégradables permettent les traitements acides et la stimulation acidifiée d'un puits de forage. Dans certains modes de 10 réalisation, les matériaux dégradables peuvent nécessiter une zone de flux ou une capacité de flux plus importante pour rendre possible les activités de production sans empêcher ou obstruer déraisonnablement l'écoulement de fluide alors que le dispositif d'isolation pour puits de forage se dégrade. Par conséquent, les activités de production peuvent être entreprises efficacement 15 alors que le dispositif d'isolation pour puits de forage se dégrade et sans créer d'importantes restrictions de pression. [0018] Comme mentionné ci-dessus, les modes de réalisation de la présente divulgation se rapportent à des procédés d'utilisation d'un dispositif d'isolation dégradable pour puits de forage, et en particulier, un bouchon de 20 frac, pendant une activité de fracturation hydraulique. Par exemple, un bouchon de frac peut être introduit dans un puits de forage dans une formation souterraine conformément aux modes de réalisation décrits dans le présent document. Le puits de forage peut être un puits de forage à trou ouvert ou peut avoir une colonne de tubage placée dans celui-ci. Le bouchon de frac comprend 25 une pluralité de composants comprenant au moins un mandrin, des agents glissants, et un élément de garniture. Au moins une partie du mandrin et/ou des agents glissants est composée d'un matériau métallique dégradable qui est un alliage dégradable, dans lequel l'alliage dégradable est un alliage de magnésium, et un alliage d'aluminium, ou une combinaison de ceux-ci. D'autres composants 30 du bouchon de frac peuvent également être composés d'un matériau dégradable, incluant tout matériau métallique dégradable (par ex. Un alliage dégradable) ou d'un élastomère dégradable, tel que l'élément de garniture, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation. Par exemple, dans certains modes de réalisation, le bouchon de frac comprend une bille de frac qui s'assoit 35 sur un siège de bille pour créer un joint fluide dans le puits de forage, comme 3025244 discuté de façon plus détaillée ci-dessous. La bille de frac peut dans certains modes de réalisation être un matériau métallique dégradable ou un élastomère dégradable, tel que lors de la dégradation, l'écoulement de fluide est restauré à travers le bouchon de frac. 5 [0019] Les agents glissants engagent la cloison du puits de forage ou la colonne de tubage par friction, Selon la configuration du puits de forage dans la formation souterraine. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "cloison," et les variantes grammaticales de celui-ci (par ex. La cloison du puits de forage), concernant un puits de forage fait référence à la paroi rocheuse 10 externe qui lie le puits foré. L'élément de garniture du bouchon de frac est comprimé contre la cloison du puits de forage ou la colonne de tubage pour placer le bouchon de frac dans le puits de forage, comme décrit ci-dessous. Au moins une perforation est créée dans la formation souterraine à travers la cloison du puits de forage ou de la colonne de tubage (et tout ciment déposé 15 entre la cloison du puits de forage et la colonne de tubage, s'il est inclus). Dans certains modes de réalisation, une pluralité de perforations, ou un groupe de perforation sont créés dans la formation souterraine, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "perforation," et les variantes grammaticales de celui-ci, fait référence à un 20 tunnel de communication créé à travers une cloison d'un puits de forage, incluant à travers une colonne de tubage, dans une formation souterraine à travers laquelle les fluides de production peuvent s'écouler. Des perforations peuvent être formées par tout moyen convenable dans une formation souterraine incluant, sans s'y limiter, des charges explosives formées, des 25 perforateurs, la perforation par balles, des jets abrasifs, ou des jets de fluide à haute pression, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation. [0020] La formation souterraine est fracturée hydrauliquement à travers l'au moins une perforation. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "fracturation hydraulique," et les variantes grammaticales de celui-ci, fait 30 référence à un traitement de stimulation dans lequel des fluides sont pompés à un taux et une pression élevés pour franchir un gradient de fracture dans une formation souterraine pour provoquer des fractures qui vont être créées ou accrues. Le terme "gradient de fracture," et les variantes grammaticales de celui-ci, fait référence à la pression requise pour induire ou augmenter des 35 fractures dans une formation souterraine à une profondeur donnée. C'est-à-dire, 3025244 8 le gradient de fracture peut varier dans une formation souterraine particulière Selon la profondeur de celle-ci. [0021] L'un ou plusieurs composants du bouchon de frac fabriqué à partir d'un matériau dégradable est dégradé au moins partiellement dans 5 l'environnement de puits de forage. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "se dégradant au moins partiellement," et les variantes grammaticales de celui-ci (par ex. "se dégradant au moins partiellement," "se dégrade partiellement," et autres) concernant la dégradation du bouchon de frac 200 ou du composant de celui-ci fait référence au bouchon ou composant se dégradant 10 au moins au moment où environ 20 % ou plus du poids du bouchon ou du composant se dégrade. Par exemple, l'alliage dégradable formant au moins une partie de l'un ou de l'autre du mandrin et/ou des agents glissants du bouchon de frac est au moins partiellement dégradé en la présence d'un électrolyte dans l'environnement de puits de forage. La production d'un hydrocarbure (i.e., du 15 pétrole et/ou du gaz) à partir de la formation souterraine peut se poursuivre. L'ordre de la dégradation du matériau dégradable formant le bouchon de frac et la production d'un hydrocarbure peuvent survenir simultanément, ou en série, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation. C'est-à-dire, l'ordre, le cas échéant, peut dépendre de la sélection du matériau dégradable particulier 20 (par ex. l'alliage ou la combinaison d'alliages dégradable), des stimuli de dégradation (par ex. l'électrolyte ou un autre stimulus), et d'autres, et d'une quelconque combinaison de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, par conséquent, la production peut commencer avant la dégradation, ou la dégradation peut commencer avant la production. Bien que la dégradation 25 puisse commencer et finir avant que la production ne commence, il est prévu qu'à la fois la dégradation et la production se produiront simultanément à au moins un moment donné (ou à une durée donnée), indépendamment du procédé qui est initié le premier. [0022] Se référant à la FIG. 1, on y voit en illustré un puits 100 qui 30 peut incarner ou autrement employer un ou plusieurs principes de la présente divulgation, selon un ou plusieurs modes de réalisation. Comme illustré, le puits 100 peut inclure une plate-forme de maintenance 102 (également appelé "derrick") qui est placée sur la surface de la terre 104 et s'étend sur et autour d'un puits de forage 106 qui pénètre une formation souterraine 108. La plate- 35 forme de maintenance 102 peut être une plate-forme de forage, une plate-forme 3025244 de réalisation, une plate-forme de reconditionnement, ou autres. Dans certains modes de réalisation, la plate-forme de maintenance 102 peut être omise et remplacée par une réalisation ou une installation standard pour tête de puits de surface, sans s'éloigner de l'étendue de la divulgation. Alors que le puits 100 est 5 représenté comme une activité t&restre, il sera apprécié que les principes de la présente divulgation peuvent également être appliqués pour toute demande marine ou sous-marine où la plate-forme de maintenance 102 peut être une plate-forme flottante ou une installation de tête de puits en sous-sol, comme généralement connu dans la technique. 10 [0023] Le puits de forage 106 peut être foré dans la formation souterraine 108 en utilisant toute technique de forage convenable et peut s'étendre essentiellement dans une direction verticale loin de la surface de la terre 104 sur une partie verticale d'un puits de forage 110. A un certain moment dans le puits de forage 106, la partie verticale du puits de forage 110 peut 15 s'écarter de la verticale par rapport à la surface de la terre 104 et peut faire la transition essentiellement vers une partie horizontale d'un puits de forage 112, bien qu'une telle déviation ne soit pas requise. C'est-à-dire, le puits de forage 106 peut être vertical, horizontal, ou dévié, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation. Dans certains modes de réalisation, le puits de forage 106 20 peut être complété par la cémentation d'une colonne de tubage 114 dans le puits de forage 106 le long de toute ou d'une partie de celui-ci. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "tubage" ne renvoie pas seulement au tubage comme généralement connu dans la technique, mais également à une crépine de puits, qui comprend des sections tubulaires couplées de bout en bout 25 mais ne s'étendant pas à en surface. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, la colonne de tubage 114 peut être omise à partir de toutes ou d'une partie du puits de forage 106 et les principes de la présente divulgation peuvent également s'appliquer à un environnerneet "à trou ouvert". [0024] Le puits 100 peut en outre inclure un dispositif d'isolation pour 30 puits de forage 116 qui peut être transporté dans le puits de forage 106 sur un moyen de transport 118 (également appelé un "chapelet d'outils") qui s'étend à partir de la plate-forme de maintenance 102. Le dispositif d'isolation pour puits de forage 116 peut inclure ou autrement comprendre tout type de tubage ou dispositif d'isolation pour trou de forage connu des hommes du métier incluant, 35 sans s'y limiter, un bouchon de frac, un déflecteur qui se déploie, une garniture 3025244 10 de puits de forage, un bouchon de cimentation de colonne, un bouchon de cémentation, ou une quelconque combinaison de ceux-ci. Le focus de la divulgation présente est un bouchon de frac. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "bouchon de frac" (également appelé un " bouchon de 5 fracture"), et les variantes grammaticales de celui-ci, fait référence à un dispositif d'isolation pour puits de forage qui isole l'écoulement de fluide dans au moins une direction par rapport au bouchon, généralement l'isolation provient du dessus du bouchon. Le moyen de transport 118 qui délivre le dispositif d'isolation pour puits de forage 116 le fond de puits peut être, mais n'est pas 10 limité à, un câble, un câble lisse, une ligne électrique, un tubage bobine, une tige de forage, un tubage de production, ou autres. [0025] Le dispositif d'isolation pour puits de forage 116 peut être transporté du fond de puits à un emplacement cible (non montré) dans le puits de forage 106. A l'emplacement cible, le dispositif d'isolation pour puits de 15 forage peut être actionné ou "mis en place" pour sceller le puits de forage 106 et autrement fournir un point d'isolation fluide dans le puits de forage 106. Dans certains modes de réalisation, le dispositif d'isolation pour puits de forage 116 est pompé à l'emplacement cible en utilisant une pression hydraulique appliquée à partir de la plate-forme de maintenance 102 à la surface 104. Dans de tels 20 modes de réalisation, le moyen de transport 118 sert à maintenir le contrôle du dispositif d'isolation pour puits de forage 116 quand il traverse le puits de forage 106 et fournit la puissance nécessaire pour actionner et mettre en place le dispositif d'isolation pour puits de forage 116 une fois l'emplacement cible atteint. Dans d'autres modes de réalisation, le dispositif d'isolation pour puits de 25 forage 116 tombe librement à l'emplacement cible sous l'effet de la gravité pour traverser tout ou une partie du puits de forage 106. [0026] Il sera apprécié par les hommes du métier que même si la FIG. 1 représenté le dispositif d'isolation pour puits de forage 116 comme étant arrangé et opérant dans la partie horizontale 112 du puits de forage 106, les 30 modes de réalisation décrits dans le présent document sont également applicables pour une utilisation dans des parties du puits de forage 106 qui sont verticales, déviées, ou autrement obliques. Il devrait également être noté qu'une pluralité de dispositifs d'isolation pour puits de forage 116 peut être placée dans le puits de forage 106. Dans certains modes de réalisation, par exemple, de 35 nombreux (par ex. six ou plus) dispositifs d'isolation pour puits de forage 116 3025244 11 peuvent être arrangés dans le puits de forage 106 pour diviser le puits de forage 106 en des intervalles plus petits ou "zones" pour une stimulation hydraulique. [0027] En faisant maintenant référence à la FIG. 2, avec une référence continue à la FIG. 1, y est illustrée une vue en coupe d'un bouchon de frac 200 5 exemplaire qui peut employer un ou plusieurs des principes de la présente divulgation, selon un ou plusieurs modes de réalisation. Le bouchon de frac 200 peut être similaire au ou être le même que le dispositif d'isolation pour puits de forage 116 de la FIG. 1. Par conséquent, le bouchon de frac 200 peut être configuré pour être étendu dans et sceller le puits de forage 106 à un 10 emplacement cible, et ainsi empêcher l'écoulement de fluide devant le bouchon de frac 200 pour des activités de réalisation ou de stimulation pour puits de forage. Dans certains modes de réalisation, comme illustré, le puits de forage 106 peut être aligné avec le tubage 114 ou avec un autre type de colonne perdue ou tubage pour puits de forage dans lequel le bouchon de frac 200 peut 15 convenablement être mis en place. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, le tubage 114 peut être omis et le bouchon de frac 200 peut au lieu de cela être mis en place ou autrement déployé dans un environnement incomplet ou "à trou ouvert". [0028] Comme illustré, le bouchon de frac 200 peut inclure une cage à 20 billes 204 s'étendant à partir de ou autrement couplée à l'extrémité supérieure d'un mandrin 206. Une bille d'étanchéité, une bille de frac 208, est déposée dans la cage à billes 204 et le mandrin 206 définit un passage d'écoulement central longitudinal 210. Le mandrin 206 définit également un siège de bille 212 à son extrémité supérieure. Dans d'autres modes de réalisation, la bille de frac 208 25 peut être lâchée dans le moyen de transport 118 (FIG. 1) pour atterrir au- dessus du bouchon de frac 200 plutôt qu'étant portée dans la cage à billes 204. [0029] Un ou plusieurs anneaux d'espacement 214 (un seul montré) peuvent être sécurisés au mandrin 206 et autrement s'étendre aux environs de celui-ci. L'anneau d'espacement 214 fournit une butée, qui conserve axialement 30 un ensemble d'agents glissants supérieurs 216a qui sont également placés de façon circonférentielle autour du mandrin 206. Comme illustré, un ensemble d'agents glissants inférieurs 216b peut être arrangé de façon distale à partir des agents glissants supérieurs 216a. Les agents glissants supérieurs 216a ont des inserts glissants 215a incorporés dans ceux-ci ; et les agents glissants inférieurs 35 216b ont des inserts glissants 215b incorporés dans ceux-ci. Tel qu'utilisé dans 3025244 12 le présent document, le terme "incorporé" signifie au moins partiellement clos dans un matériau de support de substance. Par conséquent, les inserts glissants 215a, 215b sont incorporés, i.e., au moins partiellement clos avec les agents glissants supérieurs et inférieurs de support 216a, 216b, respectivement. Les 5 inserts glissants 215a, 215b peuvent être incorporés dans les agents glissants 216a, 216b, respectivement, par tout procédé connu. Des exemples de procédés convenables peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, via un ajustement par pression, via un ajustement par retrait thermique, via un adhésif, via une bague de retenue, via un élastomère gonflable, et autres. 10 [0030] Comme un exemple spécifique d'inserts glissants 215a, 215b étant incorporés dans les agents glissants 216a, 216b, comme montré dans la FIG. 2, les inserts glissants 215a, 215b ont un bord d'attaque 217a, 217b respectivement qui s'étend vers l'extérieur ou dépasse de la surface du corps de l'agent glissant 216a, 216b, respectivement. Le bord d'attaque 217a, 217b est 15 en contact avec une surface pour maintenir le bouchon de frac 200 à un emplacement dans un puits de forage (par ex. s'engage par friction). Le bord d'attaque 217a, 217b dépasse du corps de l'agent glissant 216a, 216b loin du bout de l'agent glissant 216a, 216b qui s'étend vers l'extérieur. Tel que décrit, le bord d'attaque 217a, 217b (ou l'insert glissant en entier) peut s'étendre vers 20 l'extérieur à partir des agents glissants 216a, 216b respectivement à un angle pré-choisi par rapport à la surface externe de l'agent glissant. C'est-à-dire, les inserts glissants 215a, 215b peuvent être incorporés dans les agents glissants 216a, 216b à un angle pré-choisi. Dans certains modes de réalisation, l'angle pré-choisi peut être dans la gamme d'à partir d'environ 1° à environ 45° par 25 rapport à la surface des agents glissants 216a, 216b, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. [0031] Chacun des inserts glissants 215a, 215b dépasse des agents glissants 216a, 216b respectivement pour pénétrer ou pour mordre une surface de fond de puits et engage les agents glissants 216a,b par friction avec celle-ci 30 (par ex. Une cloison du puits de forage, une cloison de la colonne de tubage, telle que la colonne de tubage, et autres). Bien que l'on montre chaque agent glissant 216a, 216b comme ayant deux inserts glissants 215a, 215b respectivement, il sera apprécié que tout nombre d'inserts glissants, incluant un insert glissant ou une pluralité (trois, quatre, cinq, dix, vingt, et autres) d'inserts 35 glissants peut être incorporée dans chaque agent glissant, sans s'éloigner de 3025244 13 l'étendue de la présente divulgation. De plus, le nombre d'inserts glissants dans les agents glissants supérieurs 216a et les agents glissants inférieurs 216b, et tout agent glissant supplémentaire inclus faisant partie du bouchon de frac 200, peut avoir le même nombre ou un nombre différent d'inserts glissants, sans 5 s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation. De plus, bien que les inserts glissants 215a, 215b illustrés dans la FIG. 2 sont représentés comme étant rectangulaire ou carré en coupe transversale. Cependant, la forme des agents glissants peut être en forme de cylindre, en forme de tronc de cône, de forme conique, en forme de sphéroïde, en forme de pyramide, en forme de polyèdre, 10 en forme d'octaèdre, en forme de cube, en forme de prisme, en forme d'hémisphéroïde, en forme de cône, en forme de tétraèdre, en forme de cuboïde, et d'autres, et une quelconque combinaison de celles-ci, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation. C'est-à-dire, les inserts glissants peuvent être partiellement une forme et partiellement une ou plusieurs autres formes. 15 [0032] Un ou plusieurs coins glissants 218 (montrés comme des coins glissants supérieurs et inférieurs 218a et 218b, respectivement) peuvent également être placés de façon circonférentielle autour du mandrin 206, comme décrit de façon plus détaillée ci-dessous. Collectivement, le terme "assemblage d'agents glissants" inclut au moins les agents glissants (incluant tout insert 20 glissant dans ceux-ci) et les coins glissants. [0033] Un assemblage de garnitures constitué d'un ou de plusieurs éléments de garniture expansibles ou gonflables 220 (également appelé dans le présent document collectivement élément de garnitures 220) peut être déposé entre les coins glissants supérieurs et inférieurs 218a,b et arrangé autrement 25 autour du mandrin 206. Il sera apprécié que l'assemblage de garnitures particulier représenté dans la FIG. 2 est à peine représentatif car il y a de nombreux assemblages de garnitures connus et utilisés dans l'art. Par exemple, alors que trois éléments de garniture 220 sont montrés dans la FIG. 2, les principes de la présente divulgation sont également applicables à des dispositifs 30 d'isolation pour puits de forage qui emploient plus que ou moins de trois éléments de garniture 220, sans s'éloigner de l'étendue de la divulgation. [0034] Une rampe d'orientation 222 peut être placée ou autrement sécurisée au mandrin 206 à son extrémité basse ou distale. Comme il sera apprécié, la partie la plus basse du bouchon de frac 200 ne doit pas être une 35 rampe d'orientation 222, mais peut être tout type de section qui sert à terminer 3025244 14 la structure du bouchon de frac 200, ou autrement sert de connecteur pour connecter le bouchon de frac 200 à d'autres outils, tel qu'une valve, un tubage, ou d'autres équipements de fond de puits. [0035] Dans certains modes de réalisation, un ressort 224 peut être 5 arrangé dans une chambre 226 définie dans le mandrin 206 et placé autrement de manière coaxiale avec et couplé de manière fluide au passage d'écoulement central 210. A une extrémité, le ressort 224 biaise une épaule 228 définie par la chambre 226 et à son extrémité opposée le ressort 224 s'engage et supporte autrement la bille de frac 208. La cage à billes 204 peut définir une pluralité de 10 ports 230 (trois sont montrés) qui permettent l'écoulement de fluides à travers celle-ci, permettant ainsi aux fluides de s'écouler à travers la longueur du bouchon de frac 200 via le passage d'écoulement central 210. [0036] Comme le bouchon de frac 200 est abaissé dans le puits de forage 106, le ressort 224 empêche la bille de frac 208 d'engager le siège de 15 bille 212. Par conséquent, les fluides peuvent passer à travers le bouchon de frac 200 ; i.e., à travers les ports 230 et le passage d'écoulement central 210. La cage à billes 204 conserve la bille de frac 208 de sorte qu'elle n'est pas perdue pendant la translation dans le puits de forage 106 à son emplacement cible. Une fois que le bouchon de frac 200 atteint l'emplacement cible, un outil 20 de mise en place (non montré) d'un type connu dans la technique peut être utilisé pour déplacer le bouchon de frac 200 à partir de sa position non définie (montrée dans la FIG. 2) à une position définie. L'outil de mise en place peut fonctionner via divers mécanismes pour ancrer le bouchon de frac 200 dans le puits de forage 106 incluant, sans s'y limiter, une mise en place hydraulique, 25 une mise en place mécanique, une mise en place par gonflement, une mise en place par inflation, et d'autres. Dans la position définie, les agents glissants 216a,b et les éléments de garniture 220 s'étendent et s'engagent aux cloisons internes du tubage 114. [0037] Lorsqu'il est souhaité de sceller le puits de forage 106 à 30 l'emplacement cible avec le bouchon de frac 200, un fluide est injecté dans le puits de forage 106 et transporté au bouchon de frac 200 à un débit d'écoulement prédéterminé qui surpasse la force de ressort du ressort 224 et force la bille de frac 208 vers le bas jusqu'à ce qu'elle engage le siège de bille 212 de façon au sceller. Lorsque la bille de frac 208 est engagée avec le siège de 35 bille 212 et les éléments de garniture 220 sont dans leur position définie, 3025244 15 l'écoulement de fluide devant ou à travers le bouchon de frac 200 dans la direction de fond de puits est effectivement empêchée. C'est-à-dire, les éléments de garniture 220 s'étendent et se compressent contre les cloisons internes du tubage 114 (ou contre la cloison du puits de forage 106 lorsqu'aucun 5 tubage 114 n'est présent) pour placer le bouchon de frac 200. Le procédé d'expansion des éléments de garniture 220 et de leur compression contre le tubage 112 (ou contre la cloison du puits de forage 106) peuvent être par tout moyen convenable pour la mise en place du bouchon de frac 200. Par exemple, conformément aux modes de réalisation décrits dans le présent document, dans 10 certains cas, les éléments de garniture 220 sont comprimés par le mouvement du mandrin 206 du bouchon de frac 200, de sorte que le mandrin 206 soit en mouvement dans une direction par rapport au bouchon de frac 200 provoquant l'extension des éléments de garniture 220 dans une direction axiale et se compressent contre le tubage 125 (ou contre la cloison du puits de forage 106). 15 Dans d'autres modes de réalisation, les éléments de garniture 220 ont une barrière frangible au moins avoisinant partiellement la surface externe de ceux-ci, dans lequel la barrière frangible se rompt ou autrement est compromise pour permettre l'expansion des éléments de garniture 220 et la compression contre le tubage 125 (ou contre la cloison du puits de forage 106). Par exemple, la 20 barrière frangible peut être cassée par le mouvement du mandrin 206, un simple contact par cisaillement avec le tubage 125 ou avec d'autres parties du puits de forage 106, ou par d'autres moyens mécaniques, exposant ainsi les éléments de garniture 220 à l'environnement de puits de forage. Par la suite, les éléments de garniture 220 peuvent eux-mêmes être gonflables ou la cassure de la barrière 25 frangible peut entrainer un actionnement mécanique du bouchon de frac 200 pour provoquer l'extension des éléments de garniture 220 et la compression contre le tubage 125 (ou contre la cloison du puits de forage 106). D'autres moyens de compression des éléments de garniture 220 contre le tubage 125 (ou contre la cloison du puits de forage 106) peuvent également être adéquats 30 conformément aux modes de réalisation décrits dans le présent document, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation. [0038] Après que le bouchon de frac 200 soit défini, des activités de réalisation ou de stimulation peuvent être entreprises en injectant un traitement ou une réalisation fluide dans le puits de forage 106 et en forçant le 35 traitement/la réalisation fluide en dehors du puits de forage 106 et dans une 3025244 16 formation souterraine au-dessus du bouchon de frac 200. Suivant les activités de réalisation et/ou de stimulation, le bouchon de frac 200 doit être retiré du puits de forage 106 de façon à permettre aux activités de production de se produire effectivement sans être excessivement entravées par l'emplacement du 5 bouchon de frac 200. Selon la présente divulgation, divers composants du bouchon de frac 200 peuvent être fabriqués à partir d'un ou de plusieurs matériaux dégradables. En particulier, au moins le mandrin et/ou les agents glissants du bouchon de frac 200 sont composés d'un matériau métallique dégradable. D'autres composants peuvent également être fabriqués à partir du 10 matériau métallique dégradable, un autre matériau dégradable (par ex. Un élastomère dégradable), ou un non-matériau dégradable, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation. Les matériaux dégradables choisis peuvent donner du temps entre la mise en place du bouchon de frac 200 et lorsqu'une activité de réalisation ou de stimulation souhaitée est entreprise, telle qu'une 15 activité de fracturation hydraulique. Comme discuté ci-dessus, la période de temps entre le début de la dégradation du bouchon de frac 200 et la production d'une formation souterraine hydrauliquement fracturée peut varier, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation. [0039] Dans certains cas, il peut être désirable d'augmenter la zone de 20 flux ou la capacité de flux à travers et/ou autour du bouchon de frac 200. Selon la présente divulgation, le bouchon de frac 200 peut présenter une large zone de flux ou une capacité de flux à travers et/ou autour du bouchon de frac 200 de façon à ce qu'il n'empêche, n'obstrue, ou n'inhibe déraisonnablement pas les activités de production alors que le bouchon de frac 200 se dégrade tel qu'il ne 25- fournit plus un sceau. Par conséquent, les activités de production peuvent être entreprises alors que le bouchon de frac 200 va se dissoudre et/ou se dégrader, et sans créer une pression de restriction significative dans le puits de forage 106. [0040] Le bouchon de frac 200 peut fournir une zone de flux de 30 production minimum à travers le bouchon de frac 200. Tel qu'utilisé dans le présent document "zone de flux de production à travers" le bouchon de frac 200 fait référence à tout écoulement de fluide à travers et/ou autour du bouchon de frac 200. Dans certains modes de réalisation, la zone de flux de production minimum à travers le bouchon de frac 200 peut être une fraction souhaitée de la 35 zone de flux totale du puits de forage 106 (i.e., le tubage 114) à l'emplacement 3025244 17 du bouchon de frac 200. Plus particulièrement, dans au moins un mode de réalisation, le bouchon de frac 200 peut présenter une zone de flux de production à travers le bouchon de frac 200 qui est au moins 1/25ième de la zone de flux totale du puits de forage 106 (Le., le tubage 114) à l'emplacement 5 du bouchon de frac 200. Dans un autre mode de réalisation, le bouchon de frac 200 peut présenter une zone de flux de production à travers le bouchon de frac 200 qui est au moins 1/16ième de la zone de flux totale du puits de forage 106 à l'emplacement du bouchon de frac 200. La zone de flux de production à travers le bouchon de frac 200 peut inclure tout écoulement de fluide à travers le 10 passage d'écoulement central 210 et tout autre chemin d'écoulement à travers ou autour du bouchon de frac 200 qui ne sont pas nécessairement à travers le passage d'écoulement central 210. Dans certains modes de réalisation, par exemple, le bouchon de frac 200 peut en outre inclure un ou plusieurs conduits ou canaux d'écoulement 236 définis de façon longitudinale à travers le mandrin 15 206 ou d'autres parties structurales du bouchon de frac 200 à travers lesquelles les fluides peuvent s'écouler pendant les activités de production. [0041] Dans d'autres modes de réalisation, la zone de flux de production minimum du bouchon de frac 200 peut correspondre à un rapport souhaité entre les diamètres interne et externe du bouchon de frac 200. Le 20 terme "diamètre" concernant la zone de flux de production minimum fait référence au diamètre de la surface transversale du bouchon de frac 200 ou le diamètre hydraulique d'un chemin d'écoulement (ou une zone de flux combinée) à travers le bouchon de frac 200. Le "diamètre hydraulique" est défini comme quatre fois la surface transversale divisée par le périmètre mouillé de la coupe 25 transversale. Comme illustré, le bouchon de frac 200 peut présenter un diamètre interne 232 et un diamètre externe 234. Le diamètre interne 232 peut généralement comprendre le diamètre du passage d'écoulement central 210, et le diamètre externe 234 peut comprendre le diamètre du bouchon de frac 200 dans la configuration déployée ou non-déployée. Dans au moins un mode de 30 réalisation, le diamètre interne 232 du bouchon de frac 200 peut être au moins 17 % (i.e., 1/6) du diamètre externe 234 du bouchon de frac 200. Dans un autre mode de réalisation, le diamètre interne 232 du bouchon de frac 200 peut être au moins 25 % (i.e., 1/4) du diamètre externe 234 du bouchon de frac 200. Le seuil minimum de 17 % peut être calculé à partir de la perte de pression à 35 travers le bouchon de frac 200 comme une fonction du débit d'écoulement à 3025244 18 travers le passage d'écoulement central 210 dans des demandes ayant de multiples dispositifs d'isolation pour puits de forage placés dans le puits de forage 106. Avoir le diamètre interne 232 supérieur à 17 % du diamètre externe 234 peut augmenter la zone de flux de production à travers le passage 5 d'écoulement central 210 et ainsi fournir une perte de pression plus basse à travers le bouchon de frac 200. La limite supérieure du diamètre interne 232 peut dépendre des limitations structurales du bouchon de frac 200 et, plus particulièrement, des limitations structurales du mandrin 206. Par exemple, le diamètre interne 232 peut être tout diamètre aussi longtemps que le mandrin 10 206 reste capable de contenir ou de maintenir de façon adéquate des charges de pression qui peuvent être supposées pendant une activité de fond de puits. [0042] Dans encore d'autres modes de réalisation, la zone de flux de production minimum du bouchon de frac 200 peut avoir besoin d'être plus large que les deux options susmentionnées. Avec un nombre plus important de 15 dispositifs d'isolation pour puits de forage, avec des débits d'écoulement de production plus élevés, ou avec une perte de pression plus basse acceptable, la zone de flux de production minimum devrait être plus importante pour atteindre une perte de pression du fluide plus basse à travers le bouchon de frac 200. Dans ces cas, la fraction de la zone de flux totale devrait être plus importante, 20 ou le diamètre interne 232 du bouchon de frac 200 devrait être une fraction plus élevée du diamètre externe 234. Par exemple, dans au moins un mode de réalisation, un large nombre de dispositifs d'isolation pour puits de forage (par ex. supérieur à vingt-neuf) peut être requis. Dans de tels modes de réalisation, la zone de flux de production minimum du bouchon de frac 200 peut être 25 obtenue en ayant une zone de flux de production à travers et/ou autour du bouchon de frac 200 qui est au moins 1/9ième de la zone de flux totale du puits de forage 106 (i.e., le tubage 114) à l'emplacement du bouchon de frac 200, ou où le diamètre interne 232 du bouchon de frac 200 est au moins 33 % (i.e., 1/3) du diamètre externe 234. Dans un autre mode de réalisation, un nombre encore 30 plus important de dispositifs d'isolation pour puits de forage (par ex. supérieur à quarante-neuf) peut être requis pour une demande spécifique. Dans de tels modes de réalisation, la zone de flux de production minimum du bouchon de frac 200 peut être obtenue en ayant une zone de flux de production à travers et/ou autour du bouchon de frac 200 qui est au moins 1/6ième de la zone de flux 35 totale du puits de forage 106 à l'emplacement du bouchon de frac 200, ou où le 3025244 19 diamètre interne 232 du bouchon de frac 200 est au moins 41 % du diamètre externe 234. [0043] En faisant maintenant référence à la FIG. 3, avec référence continue à la FIG. 2, le bouchon de frac 200 est montré comme étant déposé 5 entre la zone de production A et la zone de production B en formation souterraine 115. Dans une activité de fracturation conventionnelle, avant la mise en place du bouchon de frac 200 pour isoler la zone A à partir de la zone B, au moins une, et dans cet exemple une pluralité de perforations 300 sont faites à l'aide d'un outil perforant (non montré) à travers la colonne de tubage 125 et le 10 ciment 127 pour s'étendre dans la zone de production A. Dans ces modes de réalisation où la colonne de tubage 125 et le ciment 127 n'est pas déposé dans le puits de forage 120, les perforations 300 dans la Zone A (ainsi que ces perforations 310 référencées ci-dessous associées à la Zone B) sont fabriquées directement dans la formation 115 du puits de forage 125. Par la suite, un fluide 15 de stimulation pour puits est introduit dans le puits de forage 120, tel que en abaissant un outil (non montré) dans le puits de forage 120 pour décharger le fluide de stimulation à une relativement haute pression ou en pompant le fluide directement à partir du derrick 112 (FIG. 1) dans le puits de forage 120 au-dessus d'un gradient de fracture de la formation 115. Le fluide de stimulation 20 pour puits passe à travers les perforations 300 dans la zone de production A de la formation 115 pour stimuler la récupération de fluides sous forme de pétrole et d'hydrocarbures contenant du gaz. Ces fluides de production passent de la zone A, à travers les perforations 300, et en haut du puits de forage 120 pour une récupération à la surface 104 (FIG. 1). 25 [0044] Le bouchon de frac 200 est alors abaissé par le chapelet d'outils 118 (FIG. 1) à la profondeur souhaitée dans le puits de forage 120, et les éléments de garniture 220 (FIG. 2) sont placés contre la colonne de tubage 125, isolant ainsi la zone A telle que décrite dans la FIG. 3 et "mettant en place" le bouchon de frac 200. Du fait du design du bouchon de frac 200, le passage 30 d'écoulement central 210 (FIG. 2) du bouchon de frac 200 permet au fluide de la zone A isolée de s'écouler vers le haut à travers le bouchon de frac 200 pendant que l'écoulement vers le bas dans la zone A isolée est empêché. Par conséquent, les fluides de- production de la zone A continuent de passer à travers les perforations 300, dans le puits de forage 120, et vers le haut à travers le 35 passage d'écoulement 205 du bouchon de frac 200, avant de s'écouler dans le 3025244 20 puits de forage 120 au-dessus du bouchon de frac 200 pour une récupération à la surface 104 (FIG. 1). [0045] Après que le bouchon de frac 200 est placé en position, comme montré dans la FIG. 3, un second ensemble de perforations 310 peut alors être 5 formé dans la formation 115 à travers la colonne de tubage 125 et le ciment 127 zone de production B adjacente intermédiaire de la formation 115. La Zone B est alors traitée avec le fluide de stimulation pour puits, permettant aux fluides récupérés de la zone B de passer à travers les perforations 310 dans le puits de forage 120. Dans cette zone du puits de forage 120 au-dessus du bouchon de 10 frac 200, les fluides récupérés de la zone B vont se mélanger avec les fluides récupérés de la zone A avant de s'écouler vers le haut dans le puits de forage 120 pour une récupération à la surface 104 (FIG. 1). [0046] Si des activités de fracturation supplémentaires sont effectuées, telles que la récupération d'hydrocarbures à partir de la zone C, des bouchons de 15 frac 200 supplémentaires peuvent être installés dans le puits de forage 120 pour isoler chaque zone dans la formation 115. Chaque bouchon de frac 200 permet au fluide de s'écouler vers le haut à travers celui-ci à partir de la zone A la plus basse vers la plus haute zone C de la formation 115, mais un fluide pressurisé ne peux pas s'écouler vers le bas à travers le bouchon de frac 200. 20 [0047] Après que les activités de récupération fluides soient complètes (i.e., "production d'hydrocarbures"), le bouchon de frac 200 doit être retiré du puits de forage 120. Dans ce contexte, comme mentionné ci-dessus, la dégradation d'un ou de plusieurs composants, incluant la dégradation d'au moins les agents glissants et/ou du mandrin, au moins une partie desquels sont 25 composés d'un alliage dégradable, a commencé ou est déjà en cours, tel que du fait de l'exposition à l'environnement de puits de forage. Par exemple, un fluide d'électrolyte peut être utilisé comme fluide de stimulation ou comme fluide après-lavage pour faire en sorte que la dégradation des alliages dégradables commence. Où un autre(s) composant(s) dégradable(s) est un matériau 30 dégradable à base de pétrole, de tels composant(s) dégradable(s) peu(ven)t se dégrader quand les fluides hydrocarbure produits s'écoulent devant le bouchon de frac 200 à la surface 104 (FIG. 1). Dans d'autres modes de réalisation, le mandrin 206 et/ou les agents glissants 216aïb, ou tout autre composant une partie duquel est composée d'un alliage dégradable, peut se dégrader après 35 contact prolongé avec des fluides électrolytiques naturellement présents dans le 3025244 21 puits de forage 120. Dans certains modes de réalisation préférés, le mandrin 206 et/ou les agents glissants sont composés d'un alliage dégradable. D'autres combinaisons de dégradabilité sont convenables, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation, comme discuté ci-dessus, par exemple. 5 [0048] Dans certains modes de réalisation, indépendamment du fait de savoir si la dégradation du composant du bouchon de frac 200 ou si la production des hydrocarbures à partir de la formation 115 survient en premier, aucune intervention de puits de forage ne survient entre la fracturation de manière hydraulique de la formation souterraine (i.e., l'introduction du fluide de 10 stimulation à travers les perforations 300 et/ou 310) et la dégradation ou la production. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "intervention de puits de forage" fait référence à l'introduction d'un outil ou d'un moyen de transport dans le puits de forage 120 pour uniquement à des fins de suppression d'un outil ou de débris dans le puits de forage. Une telle "intervention de puits 15 de forage," par conséquent, englobe l'introduction d'un outil ou d'un moyen de transport pour l'élimination du bouchon de frac 200 décrit dans le présent document ou de débris à partir du bouchon de frac 200, tel que du fait d'un ou de plusieurs composants ou de parties du bouchon de frac 200 se dégradant. Comme un autre exemple, une intervention de puits de forage peut être un 20 tubage de production en bobine, où le tubage bobine est introduit et traverse une certaine distance dans le puits de forage 120 dans le but de supprimer un outil ou des débris. Dans un autre exemple, une intervention de puits de forage peut être un fraisage, où une partie du fraisage est exécuté dans le puits de forage 120 pour fraiser certains outils. Dans encore un autre exemple, une 25 intervention de puits de forage peut être l'utilisation d'un panier de déchets pour éliminer des débris. Dans la divulgation présente, le terme "intervention de puits de forage," n'englobe ainsi pas l'introduction d'un outil nécessaire à la production, tel qu'une garniture de production. Par conséquent, si la dégradation commence directement après la fracturation hydraulique, aucune intervention de 30 puits de forage ne survient entre la fracturation hydraulique et le début de la dégradation ; si la production commence directement après la fracturation hydraulique, aucune intervention de puits de forage ne survient entre la fracturation hydraulique et le début de la production. Dans encore d'autres modes de réalisation, indépendamment du fait de savoir si la dégradation ou la 35 production commence en dernier, aucune intervention de puits de forage ne 3025244 22 survient entre la fracturation hydraulique et le dernier de soit le début de la dégradation soit le début de la production. C'est-à-dire, aucune intervention de puits de forage ne peut survenir entre la fracturation hydraulique et le début de la dégradation, entre la fracturation hydraulique et le début de la production, 5 et/ou entre la fracturation hydraulique et à la fois le début de la dégradation et le début de la production. Dans tous les cas, le manque d'intervention de puits de forage peut être à peine un manque d'intervention de puits de forage au-delà du bouchon de frac 200 ou peut être un manque d'intervention de puits de forage dans le puits de forage comme un tout (i.e., l'entière longueur du puits de 10 forage). Des interventions de puit de forage sont couteuses, ont le potentiel de rester coincées dans le puits de forage, ont le potentiel d'endommager la formation du fait de l'écouvillonnage des fluides associés, et autres. Minimiser le nombre d'interventions de puit de forage, ainsi que la taille de l'outil d'intervention, est ainsi important pour maintenir l'intégrité du puits de forage et 15 minimiser les couts. Par exemple, un outil de circulation de sable de petite taille pose moins de risques d'intervention qu'une fraise dont le diamètre est plus important, qui est une intervention de puits de forage évitable du fait des modes de réalisation de la présente divulgation. [0049] Le bouchon de frac 200 est conçu pour se décomposer dans le 20 temps alors que le fonctionnement dans un environnement de puits de forage, en éliminant ainsi le besoin de fraiser ou de forer le bouchon de frac 200 en dehors du puits de forage 120, si une telle dégradation commence avant ou après la production des hydrocarbures à partir de celui-ci. La dégradation fait que le bouchon de frac 200 perd une intégrité structurale et/ou fonctionnelle et 25 se libère à partir du tubage 125 (ou de la cloison du puits de forage 120). Les composants restants non-dégradables ou dégradant du bouchon de frac 200 vont simplement tomber au fond du puits de forage 120. Dans divers modes de réalisation alternatifs, dégrader un ou plusieurs composants du bouchon de frac 200 effectue une fonction d'actionnement, ouvre un passage, 30 libère un membre retenu, ou autrement change le mode opératoire du bouchon de frac 200, en éliminant également tout besoin de fraiser ou de forer le bouchon de frac 200 du puits de forage 120. Par exemple, comme indiqué précédemment, au moins une partie de la bille de frac 208 peut être composée d'une substance dégradable, incluant un matériau métallique dégradable et/ou 35 un élastomère dégradable, tel que lors de la dégradation, le passage 3025244 23 d'écoulement précédemment bloqué par la bille de frac 208 est ouvert. Également, comme décrit ci-dessous, le matériau ou les composants incorporés dans celui-ci pour former des composants dégradables du bouchon de frac 200 (par ex. au moins le mandrin dégradable 206 et/ou les agents glissants 216a,b), 5 ainsi que l'utilisation d'une éventuelle gaine, peuvent être choisis pour contrôler le taux de dégradation de tels composants dégradables du bouchon de frac 200. [0050] La suppression du bouchon de frac 200 décrit dans le présent document du puits de forage 120 est plus rentable et moins couteuse en temps que la suppression de bouchons de frac conventionnels (ou de dispositifs 10 d'isolation pour puits de forage), qui demandent d'effectuer un ou plusieurs voyages dans le puits de forage 120 avec une fraise ou une foreuse pour graduellement meuler ou couper l'outil. Au lieu de cela, les dispositifs d'isolation pour puits de forage, et les bouchons de frac, décrits dans le présent document sont éliminables après une simple exposition à un environnement de fond de 15 puits naturellement présent ou synthétique (par ex. après l'introduction d'un stimulus externe) dans le temps. Les descriptions des modes de réalisation spécifiques du bouchon de frac 200, et les systèmes et procédés pour la suppression du bouchon de frac 200 du puits de forage 120 décrits dans le présent document ont été présentés à des fins d'illustration et de description et 20 ne sont pas faits pour être exhaustifs ou pour limiter cette divulgation aux formes précises divulguées. De nombreuses autres modifications et variations sont possibles. En particulier, le type de bouchon de frac 200, ou les composants particuliers qui constituent le bouchon de frac 200 (par ex. Le mandrin, les agents glissants, et autres) peuvent être variés. 25 [0051] Se référant encore à la FIG. 2, selon la présente divulgation, au moins une partie du mandrin 206 et/ou des agents glissants 216a,b (sans exclure d'autres composants) du bouchon de frac 200 peut être fabriquée à partir de ou peuvent autrement comprendre un matériau métallique dégradable configuré pour se dégrader ou se dissoudre dans un environnement de puits de 30 forage. Dans d'autres modes de réalisation, d'autres composants du bouchon de frac 200 peuvent également être fabriqués à partir de ou peuvent autrement comprendre un matériau métallique dégradable incluant, sans s'y limiter, la bille de frac 208, les agents glissants supérieurs et inférieurs 216a,b, les coins glissants supérieurs et inférieurs 218a,b, et la rampe d'orientation 222. En plus 35 de ce qui précède, d'autres composants du bouchon de frac 200 qui peuvent être 3025244 24 fabriqués à partir de ou peuvent autrement comprendre un matériau métallique dégradable incluent, mais ne sont pas limités à, des dispositifs de limitation d'extrusion et des goupilles de cisaillement associés au bouchon de frac 200. Les précédents éléments ou composants structuraux du bouchon de frac 200 sont 5 collectivement appelés dans le présent document "les composants" dans la discussion suivante. Dans certains modes de réalisation, comme discuté ci-dessous, la bille de frac 208 peut être composée d'un matériau métallique dégradable (par ex. Un magnésium dégradable et/ou un alliage d'aluminium), d'un élastomère dégradable, d'un matériau de verre dégradable, et d'une 10 quelconque combinaison de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, comme discuté de façon plus détaillée ci-dessous, l'élément de garniture 220 est composé d'un élastomère non-dégradable ou à peine dégradable, ou d'un élastomère dégradable. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "à peine dégradable" fait référence à la dégradation de pas plus d'environ 50 % en 15 volume du matériau dans un environnement de puits de forage. [0052] Les matériaux dégradables (par ex. Un matériau métallique dégradable, un élastomère dégradable, et/ou un matériau de verre dégradable, et autres) pour former au moins une partie d'un composant d'un bouchon de frac 200 conformément aux procédés décrits dans le présent document peuvent 20 être collectivement appelés simplement "substances dégradables." Ces substances dégradables se dégradent, au moins en partie, en présence d'un fluide aqueux (par ex. Un fluide de traitement), un fluide d'hydrocarbures (par ex. Un produit fluide dans la formation ou un fluide de traitement), une température élevée, et une quelconque combinaison de ceux-ci. C'est-à-dire, les 25 substances dégradables peuvent entièrement se dégrader ou partiellement se dégrader. Le fluide aqueux qui peut dégrader des substances dégradables peut inclure, mais n'est pas limité à, de l'eau douce, de l'eau salée (par ex. de l'eau contenant un ou plusieurs sels dissous dans celle-ci), une saumure (par ex. Une eau saturée en sel), de l'eau de mer, ou des combinaisons de celles-ci. Par 30 conséquent, le fluide aqueux peut comprendre des sels ioniques, qui forment une solution aqueuse d'électrolytes particulièrement convenable pour la dégradation du matériau métallique dégradable, par exemple, et comme discuté de façon plus détaillée ci-dessous. Le fluide aqueux peut provenir du puits de forage 106 lui-même (i.e., de la formation souterraine) ou peut être introduit 35 par un opérateur de puits de forage. Le fluide d'hydrocarbures peut inclure, mais 3025244 25 n'est pas limité à, du pétrole brut, un distillat fractionné de pétrole brut, un dérivé gras d'un acide, un ester, un éther, un alcool, une amine, un amide, ou un imide, un hydrocarbure saturé, un hydrocarbure insaturé, un hydrocarbure ramifié, un hydrocarbure cyclique, et une quelconque combinaison de ceux-ci. La 5 température élevée peut être au-dessus de la température de transition du verre de la substance dégradable, tel que lorsque l'élastomère dégradable est un polymère à base de thiol, ou peut être une température supérieure à environ 60°C (140°F). [0053] Les substances dégradables formant au moins une partie du 10 bouchon de frac 200 peuvent se dégrader selon un nombre de mécanismes. Par exemple, les substances dégradables peuvent se dégrader par corrosion galvanique, par gonflement, par dissolution, lorsqu'elles subissent un changement chimique, lorsqu'elles subissent une dégradation thermique en combinaison avec un quelconque des précédents, et une quelconque 15 combinaison de ceux-ci. La dégradation par corrosions galvaniques fait référence à la corrosion se produisant lorsque deux métaux ou alliages métalliques différents sont en connectivité électrique l'un avec l'autre et à la fois sont en contact avec un électrolyte, et inclut la micro-corrosion galvanique. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "connectivité électrique" signifie que les 20 deux métaux ou alliages métalliques différents soit se touchent soit sont à proximité immédiate l'un de l'autre tel que lorsque mis en contact avec un électrolyte, l'électrolyte devient conductrice d'électricité et la migration ionique survient entre un des métaux et l'autre métal. Lorsque la substance dégradable est un matériau métallique dégradable, le matériau métallique dégradable se 25 dégrade par corrosion galvanique. [0054] La dégradation par gonflement implique l'absorption par la substance dégradable d'un fluide dans l'environnement de puits de forage de sorte que les propriétés mécaniques de la substance dégradable se dégradent. C'est-à-dire, la substance dégradable continue d'absorber le fluide jusqu'à ce 30 que ses propriétés mécaniques ne soient plus capables de maintenir l'intégrité de la substance dégradable et elle s'effondre au moins partiellement. Dans certains modes de réalisation, une substance dégradable peut être conçue pour seulement se dégrader partiellement par gonflement de façon à s'assurer que les propriétés mécaniques du composant du bouchon de frac 200 formé à partir de 35 la substance dégradable est suffisamment capable de durer pendant la durée de 3025244 26 l'activité spécifique dans lequel il est utilisé. La dégradation par dissolution implique l'utilisation d'une substance dégradable qui est soluble ou autrement susceptible à un fluide dans l'environnement de puits de forage (par ex. Un fluide aqueux ou un fluide d'hydrocarbures), de sorte que le fluide n'est pas 5 nécessairement incorporé dans la substance dégradable (comme c'est le cas avec la dégradation par gonflement), mais devient soluble au contact du fluide. La dégradation du fait d'un changement chimique peut impliquer la cassure des liaisons du squelette de la substance dégradable (par ex. Un squelette de polymère) ou faisant que les liaisons de la substance dégradable se réticulent, 10 de sorte que la substance dégradable devient cassante et se casse en des petites pièces au contact avec même de petites forces attendues dans l'environnement de puits de forage. La dégradation thermique implique une décomposition chimique du fait de la chaleur, telle que la chaleur présente dans un environnement de puits de forage. La dégradation thermique de certaines 15 substances dégradables décritses dans le présent document peut survenir à des températures d'environnement de puits de forage supérieures à environ 93°C (ou environ 200°F), ou supérieures à environ 50°C (ou environ 122°F). Chaque procédé de dégradation peut oeuvrer de concert avec un ou plusieurs autres procédés de dégradation, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation. 20 [0055] En faisant maintenant référence aux matériaux métalliques dégradables de la présente divulgation, le terme "matériau métallique dégradable" (également appelé simplement "métal dégradable" dans le présent document) peut se rapporter au taux de dissolution du matériau métallique dégradable, et le taux de dissolution peut correspondre à un taux de perte de 25 matériau à une température particulière et dans un environnement particulier de puits de forage, tel qu'en la présence d'un électrolyte. Dans au moins un mode de réalisation, les matériaux métalliques dégradables décritss dans le présent document présentent un taux moyen de dégradation dans une quantité supérieure à environ 0,01 milligrammes par centimètre carré (mgicrn2) per 30 heure à 93°C (équivalent à environ 200°F) alors qu'exposé à une solution à 15 % de chlorure de potassium (KCI). Par exemple, dans certains modes de réalisation, les matériaux métalliques dégradables peuvent avoir un taux moyen de dégradation supérieur à la gamme d'à partir d'environ 0,01 mg/cm2 à environ 10 mg/cm2 par heure à une température d'environ 93°C alors qu'exposé à une 35 solution à 15 % de KCI, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. 3025244 27 Par exemple, le taux de dégradation peut être d'environ 0,01 mg/cm2 à environ 2,5 mg/cm2, ou d'environ 2,5 mg/cm2 à environ 5 mg/cm2, ou d'environ 5 mg/cm2 à environ 7,5 mg/cm2, ou d'environ 7,5 mg/cm2 à environ 10 mg/cm2 par heure à une température de 93°C alors qu'exposé à une solution à 15 % de 5 KCI, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. [0056] Dans d'autres cas, le matériau métallique dégradable peut présenter un taux de dégradation tel qu'il perd plus qu'environ 0,1 % de son poids total par jour à 93°C dans une solution à 15 % de KCI. Par exemple, dans certains modes de réalisation, les matériaux métalliques dégradables décrits 10 dans le présent document peuvent avoir un taux de dégradation tel qu'il perd d'environ 0,1 % à environ 10 % de ses poids total par jour à 93°C dans une solution à 15 % de KCI, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. Par exemple, dans certains modes de réalisation le matériau métallique dégradable peut perdre d'environ 0,1 % à environ 2,5 %, ou d'environ 2,5 % à 15 environ 5 %, ou d'environ 5 % à environ 7,5 %, ou d'environ 7,5 % à environ 10 % de son poids total par jour à 93°C dans une solution à 15 % de KCI, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. Chacune de ces valeurs représentant le matériau métallique dégradable est cruciale aux modes de réalisation de la présente divulgation et peut dépendre d'un nombre de facteurs 20 incluant, sans s'y limiter, le type de matériau métallique dégradable, l'environnement de puits de forage, et autres. [0057] Il faut souligner que les divers taux de dégradation notés dans une solution à 15 % de KCI sont à peine un moyen de définir le taux de dégradation des matériaux métalliques dégradables décrits dans le présent 25 document par référence au contact avec un spécifique électrolyte à une température spécifique. L'utilisation du dispositif d'isolation pour puits de forage 200 ayant un matériau métallique dégradable peut être exposée à d'autres environnements de puits de forage pour initier la dégradation, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation. 30 [0058] Il devrait être en outre noté, que les matériaux dégradables non métalliques également discutés dans le présent document, qui peuvent être utilisés pour former des composants du bouchon de frac 200 peuvent également avoir un taux de dégradation dans la même quantité ou gamme que celle du matériau métallique dégradable, qui peut permettre une utilisation de certains 35 matériaux dégradables qui se dégradent à un taux plus élevé ou plus bas que 3025244 28 d'autres matériaux dégradables (incluant les matériaux métalliques dégradables) pour former le bouchon de frac 200. [0059] La dégradation du matériau métallique dégradable peut être dans la gamme d'à partir d'environ 5 jours à environ 40 jours, englobant toute 5 valeur ou sous-ensemble entre les deux. Par exemple, la dégradation peut être d'environ 5 jours à environ 10 jours, ou d'environ 10 jours à environ 20 jours, ou d'environ 20 jours à environ 30 jours, ou d'environ 30 jours à environ 40 jours, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. Chacune de ces valeurs représentant le matériau métallique dégradable est cruciale aux modes 10 de réalisation de la présente divulgation et peut dépendre d'un nombre de facteurs incluant, sans s'y limiter, le type de matériau métallique dégradable, l'environnement de puits de forage, et autres. [0060] De matériaux convenables métalliques dégradables qui peuvent être utilisés conformément aux modes de réalisation de la présente divulgation 15 incluent des métaux et alliages métalliques dégradables ou galvaniquement corrodables. De tels métaux et alliages métalliques peuvent être configurés pour se dégrader via une corrosion galvanique en la présence d'un électrolyte (par ex. saumure ou d'autres fluides contenant des sels présents dans le puits de forage 106). Tel qu'utilisé dans le présent document, un "électrolyte" est toute 20 substance contenant des ions libres (i.e., un atome positivement ou négativement chargé ou groupe d'atomes) qui rend la substance conductrice d'électricité. L'électrolyte peut être choisi à partir du groupe constitué de, solutions d'un acide, d'une base, d'un sel, et de combinaisons de ceux-ci. [0061] Des électrolytes peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, un 25 anion d'halogénure (i.e., fluorure, chlorure, bromure, iodure, et d'astatine), un sel d'halogénure, un oxoanion (incluant des oxoanions et polyoxoanions monomériques), et une quelconque combinaison de ceux-ci. Des exemples convenables de sels d'halogénure pour une utilisation en tant qu'électrolytes de la présente divulgation peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, un fluorure 30 de potassium, un chlorure de potassium, un bromure de potassium, un iodure de potassium, un chlorure de sodium, un bromure de sodium, un iodure de sodium, un fluorure de sodium, un fluorure de calcium, un chlorure de calcium, un bromure de calcium, un iodure de calcium, un fluorure de zinc, un chlorure de zinc, un bromure de zinc, un iodure de zinc, un fluorure d'ammonium, un 35 chlorure d'ammonium, un bromure d'ammonium, un iodure d'ammonium, un 3025244 29 chlorure de magnésium, carbonate de potassium, nitrate de potassium, nitrate de sodium, et une quelconque combinaison de ceux-ci. Les oxyanions pour une utilisation en tant qu'électrolyte de la présente divulgation peuvent être généralement représentés par le formula A.Oyz-, où A représente un élément 5 chimique et O est un atome d'oxygène ; x, y, et z sont des nombres entiers compris dans la gamme d'environ 1 à environ 30, et peuvent être ou ne peuvent pas être le même nombre entier. Des exemples d'oxoanions convenables peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, carbonate (par ex. hydrogénocarbonate (1-1CO3-)), borate, nitrate, phosphate (par ex. 10 hydrogénephosphate (1-1P042")), sulfate, nitrite, chlorite, hypochlorite, phosphite, sulfite, hypophosphite, hyposulfite, triphosphate, et une quelconque combinaison de ceux-ci. D'autres ions libres communs qui peuvent être présents dans un électrolyte peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, sodium (Na+), potassium (le), calcium (Ca2+), magnésium (Mg2±), et une quelconque combinaison de 15 ceux-ci. Préférablement, l'électrolyte contient des ions chlorure. L'électrolyte peut être un fluide qui est introduit dans le puits de forage 106 ou un fluide émanant du puits de forage 106, tel qu'à partir d'une formation souterraine avoisinante (par ex. La formation 108 de la FIG. 1). [0062] Dans certains modes de réalisation, l'électrolyte peut être 20 présent dans un fluide de base aqueux jusqu'à saturation pour mettre en contact les composants du matériau métallique dégradable du bouchon de frac 200, qui peut varier selon le type de matériau métallique dégradable, le fluide de base aqueux choisi, et autres, et une quelconque combinaison de ceux-ci. Dans d'autres modes de réalisation, l'électrolyte peut être présent dans le fluide de 25 base aqueux dans la gamme d'à partir d'environ 0,001 % à environ 30 % en poids du fluide de base aqueux, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. Par exemple, l'électrolyte peuvent être présent à partir d'environ 0,001 % à environ 0,01 %, ou d'environ 0,01 % à environ 1 %, ou d'environ 1 % à environ 6 %, ou d'environ 6 % à environ 12 %, ou d'environ 12 % à 30 environ 18 %, ou d'environ 18 % à environ 24 %, ou d'environ 24 % à environ 30 % en poids du fluide de base aqueux. Chacune de ces valeurs est cruciale pour les modes de réalisation de la présente divulgation et peut dépendre d'un nombre de facteurs incluant, sans s'y limiter, la composition du matériau métallique dégradable, les composants du dispositif d'isolation pour puits de 3025244 30 forage composés du matériau métallique dégradable, le type d'électrolyte choisi, d'autres conditions de l'environnement de puits de forage, et autres. [0063] Les matériaux métalliques dégradables pour une utilisation dans la formation d'au moins le mandrin 206 et/ou des agents glissants 216a,b du 5 bouchon de frac 200 pour une utilisation dans l'implémentation des procédés décrit dans le présent document peuvent inclure un matériau métallique qui est galvaniquement corrodable dans un environnement de puits de forage, tel qu'en la présence d'un électrolyte, comme discuté précédemment. De tels matériaux métalliques dégradables convenables peuvent inclure, mais ne sont pas limités 10 à, or, des alliages d'or-platine, argent, nickel, des alliages de nickel-cuivre, des alliages de nickel-chrome, cuivre, des alliages de cuivre (par ex. Laiton, bronze, etc.), chrome, étain, des alliages d'étain (par ex. étain, soudure, etc.), aluminium, alliages d'aluminium (par ex. alliage de silumine, un alliage de magnalium, etc.), fer, alliages de fer (par ex. fonte, fonte brute, etc.), zinc, 15 alliages de zinc (par ex. zamak, etc.), magnésium, alliages de magnésium (par ex. élektron, magnox, etc.), béryllium, alliages de béryllium (par ex. alliages de béryllium-cuivre, alliages de béryllium-nickel), et une quelconque combinaison de ceux-ci. [0064] Des alliages de magnésium convenables incluent des alliages 20 ayant du magnésium à une concentration dans la gamme à partir d'environ 60 % à environ 99,95 % en poids de l'alliage de magnésium, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. Dans certains modes de réalisation, la concentration en magnésium peut être dans la gamme d'environ 60 % à environ 99,95 %, 70 % à environ 98 %, et préférablement d'environ 80 % à environ 25 95 % en poids de l'alliage de magnésium, englobant toute valeur et sous- ensemble entre les deux. Chacune de ces valeurs est cruciale pour les modes de réalisation de la présente divulgation et peut dépendre d'un nombre de facteurs incluant, sans s'y limiter, le type d'alliage de magnésium, la dégradabilité souhaitée de l'alliage de magnésium, et autres. 30 [0065] Les alliages de magnésium comprennent au moins un autre ingrédient hormis le magnésium. Les autres ingrédients peuvent être choisis à partir d'un ou de plusieurs métaux, d'un ou de plusieurs non-métaux, ou d'une combinaison de ceux-ci. Des métaux convenables qui peuvent être alliés avec du magnésium inclus, mais ne sont pas limités à, lithium, sodium, potassium, 35 rubidium, césium, béryllium, calcium, strontium, baryum, aluminium, gallium, 3025244 31 indium, étain, thallium, lead, bismuth, scandium, titane, vanadium, chrome, manganèse, fer, cobalt, nickel, cuivre, zinc, yttrium, zirconium, niobium, molybdène, ruthenium, rhodium, palladium, praséodyme, argent, lanthane, hafnium, tantale, tungstène, terbium, rhénium, osmium, iridium, platine, or, 5 néodyme, gadolinium, erbium, des oxydes de tout ce qui précède, et une quelconque combinaisons de ceux-ci. [0066] Convenable non-métaux qui peuvent être alliés avec du magnésium inclus, mais ne sont pas limités à, graphite, carbone, silicium, nitrure de bore, et des combinaisons de ceux-ci. Le carbone peut avoir la forme 10 de particules de carbone, de fibres, de nanotubes, de fullerènes, et d'une quelconque combinaison de ceux-ci. Le graphite peut avoir la forme de particules, de fibres, de graphène, et d'une quelconque combinaison de ceux-ci. Le magnésium et ses ingrédient(s) allié(s) peuvent être dans une solution solide et pas dans une solution partielle ou dans un composé où des inclusions inter- 15 granulaires peuvent être présentes. Dans certains modes de réalisation, le magnésium et ses ingrédient(s) allié(s) peuvent être uniformément distribués à travers l'alliage de magnésium mais, comme il sera apprécié, quelques variations mineures dans la distribution des particules de magnésium et de ses ingrédient(s) allié(s) peuvent survenir. Dans d'autres modes de réalisation, 20 l'alliage de magnésium est une construction frittée. [0067] Dans certains modes de réalisation, l'alliage de magnésium peut avoir une limite d'élasticité dans la gamme d'à partir d'environ 20000 livres au pouce carré (psi) à environ 50000 psi, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. Par exemple, dans certains modes de réalisation, l'alliage de 25 magnésium peut avoir une limite d'élasticité d'environ 20000 psi à environ 30000 psi, ou d'environ 30000 psi à environ 40000 psi, ou d'environ 40000 psi à environ 50000 psi, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. Chacune de ces valeurs est cruciale pour les modes de réalisation de la présente divulgation et peut dépendre d'un nombre de facteurs incluant, sans s'y limiter, 30 le composant du bouchon de frac 200 formé à partir de l'alliage de magnésium dégradable, de la composition de l'alliage de magnésium dégradable choisi, et d'autres, et d'une quelconque combinaison de ceux-ci. [0068] Des alliages d'aluminium convenables incluent des alliages ayant de l'aluminium à une concentration dans la gamme d'à partir d'environ 40 % à 35 environ 99 % en poids de l'alliage d'aluminium, englobant toute valeur et sous- 3025244 32 ensemble entre les deux. Par exemple, des alliages convenables de magnésium peuvent avoir des concentrations en aluminium d'environ 40 % à environ 50 %, ou d'environ 50 % à environ 60 %, d'environ 60 % à environ 70 %, ou d'environ 70 % à environ 80 %, ou d'environ 80 % à environ 90 %, ou d'environ 90 % à 5 environ 99 % en poids de l'alliage d'aluminium, englobant toute valeur et sous- ensemble entre les deux. Chacune de ces valeurs est cruciale pour les modes de réalisation de la présente divulgation et peut dépendre d'un nombre de facteurs incluant, sans s'y limiter, le type d'alliage d'aluminium, la dégradabilité souhaitée de l'alliage d'aluminium, et autres. 10 [0069] Les alliages d'aluminium peuvent être des alliages d'aluminium de corroyage ou à coulée et peuvent comprendre au moins un autre ingrédient hormis l'aluminium. Les autres ingrédients peuvent être choisis à partir d'un ou de plusieurs des quelconques métaux, non-métaux, et combinaisons de ceux-ci décrits ci-dessus concernant les alliages de magnésium, avec l'addition des 15 alliages d'aluminium étant également capables de comprendre du magnésium. [0070] Dans certains modes de réalisation, les matériaux métalliques dégradables peuvent être un alliage dégradable métallique, qui peuvent présenter une forme matricielle nano-structurée et/ou des inclusions inter-granulaires (par ex. un alliage de magnésium avec des inclusions revêtues de 20 fer). De tels alliages dégradables métalliques peuvent en outre inclure un dopant, où la présence du dopant et/ou des inclusions inter-granulaires augmente le taux de dégradation de l'alliage dégradable métallique. D'autres matériaux métalliques dégradables incluent un matériau galvanique structuré en solution. Un exemple d'un matériau galvanique structuré en solution est du 25 zirconium (Zr) contenant un alliage de magnésium (Mg), où différents domaines dans l'alliage contiennent différents pourcentages de Zr. Cela mène à un couplage galvanique entre ces différents domaines, ce qui cause une micro-corrosion galvanique et de la dégradation. Un autre exemple d'un matériau galvaniquement corrodable structuré en solution est un alliage de magnésium 36 ZK60, qui inclut de 4,5 % à 6,5 % de zinc, minimum 0,25 % de zirconium, de 0 % à 1 % d'autres, et balance le magnésium ; AZ80, qui inclut de 7,5 % à 9,5 % d'aluminium, de 0,2 % à 0,8 % de zinc, 0,12 % de manganèse, 0,015 0/0 d'autres, et balance le magnésium ; et AZ31, qui inclut de 2,5 % à 3,5 d'aluminium, de 0,5 % à 1,5 % de zinc, 0,2 % de manganèse, 0,15 % d'autres, 35 et balance le magnésium. Chacun de ces exemples est % en poids de l'alliage 3025244 33 métallique. Dans certains modes de réalisation, "d'autres" peuvent inclure des matériaux inconnus, des impuretés, des additifs, et une quelconque combinaison de ceux-ci. [0071] Les alliages de magnésium métalliques dégradables peuvent 5 être structurés en solution avec d'autres éléments tel que du zinc, de l'aluminium, du nickel, du fer, du carbone, de l'étain, de l'argent, du cuivre, du titane, des éléments de terres rares, et d'autres, et une quelconque combinaison de ceux-ci. Des alliages d'aluminium métalliques dégradables peuvent être structurés en solution avec des éléments tels que du nickel, du fer, du carbone, 10 de l'étain, de l'argent, du cuivre, du titane, du gallium, et d'autres, et une quelconque combinaison de ceux-ci. [0072] Dans certains modes de réalisation, un alliage, tel qu'un alliage de magnésium ou un alliage d'aluminium décrit dans le présent document a un dopant inclus avec celui-ci, tel que pendant la fabrication. Par exemple, le 15 dopant peut être ajouté à un des éléments alliant avant de mélanger tous les autres éléments dans l'alliage. Par exemple, pendant la fabrication d'un alliage d'aluminium AZ, le dopant (par ex. du zinc) peut être dissous dans de l'aluminium, suivi par le mélange avec l'alliage restant, le magnésium, et d'autres composants si présents. Des quantités supplémentaires d'aluminium 20 peuvent être ajoutées après dissolution du dopant, également, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation, de façon à atteindre la composition souhaitée. Des dopants convenables pour une inclusion dans matériaux d'alliage métalliques dégradables décrits dans le présent document peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, fer, cuivre, nickel, gallium, carbone, tungstène, argent, et 25 une quelconque combinaison de ceux-ci. [0073] Le dopant peut être inclus avec les matériaux métalliques dégradables d'alliage de magnésium et/ou d'aluminium décrits dans le présent document dans une quantité d'à partir d'environ 0,05 % à environ 15 % en poids du matériau métallique dégradable, englobant chaque valeur et sous- 30 ensemble entre les deux. Par exemple, le dopant peut être présent dans une quantité d'à partir d'environ 0,05 % à environ 3 %, ou d'environ 3 % à environ 6 %, ou d'environ 6 % à environ 9 %0, ou d'environ 9 % à environ 12 °k, ou d'environ 12 % à environ 15 % en poids du matériau métallique dégradable, englobant chaque valeur et sous-ensemble entre les deux. D'autres exemples 35 incluent un dopant dans une quantité d'à partir d'environ 1 % à environ 10 % en 3025244 34 poids du matériau métallique dégradable, englobant chaque valeur et sous-ensemble entre les deux. Chacune de ces valeurs est cruciale pour les modes de réalisation de la présente divulgation et peut dépendre d'un nombre de facteurs incluant, sans s'y limiter, le type de magnésium et/ou d'alliage d'aluminium 5 choisi, le taux de dégradation souhaité, l'environnement de puits de forage, et autres, et une quelconque combinaison de ceux-ci. [0074] En tant qu'exemples spécifiques, l'alliage de magnésium matériau métallique dégradable peut comprendre un nickel dopant dans la gamme d'environ 0,1 % à environ 6 % (par ex. environ 0,1 %, environ 0,5 %, 10 environ 1 %, environ 2 %, environ 3 %, environ 4 %, environ 5 %, environ 6 %) en poids de l'alliage, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux ; un cuivre dopant dans la gamme d'environ 6 % à environ 12 % (par ex. environ 6 %, environ 7 %, environ 8 %, environ 9 %, environ 10 %, environ 11 %, environ 12 %) en poids de l'alliage, englobant toute valeur et sous- 15 ensemble entre les deux ; et/ou un fer dopant dans la gamme d'environ 2 % à environ 6 % (par ex. environ 2 %, environ 3 %, environ 4 %, environ 5 %, environ 6 %) en poids de l'alliage, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. Comme décrit ci-dessus, chacune de ces valeurs est cruciale pour les modes de réalisation de la présente divulgation pour au moins affecter 20 le taux de dégradation de l'alliage de magnésium. [0075] En tant qu'exemple spécifiques, le matériau métallique dégradable de l'alliage d'aluminium peut comprendre un cuivre dopant dans la gamme d'environ 8 % à environ 15 % (par ex. environ 8 %, environ 9 %, environ 10 %, environ 11 %, environ 12 %, environ 13 °k, environ 14 %, 25 environ 15 %) en poids de l'alliage, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux ; un mercure dopant dans la gamme d'environ 0,2 % à environ 4 % (par ex. environ 0,2 %, environ 0,5 %, environ 1 %, environ 2 %, environ 3 %, environ 4 %) en poids de l'alliage, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux ; un nickel dopant dans la gamme d'environ 1 % à 30 environ % (par ex. environ 1 %, environ 2 %, environ 3 %, environ 4 %, environ 5 %, environ 6 %, environ. 7 %) en poids de l'alliage, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux ; un gallium dopant dans la gamme d'environ 0,2 % à environ 4 % (par ex. environ 0,2 %, environ 0,5 %, environ 1 %, environ 2 %, environ 3 %, environ 4 %) en poids de l'alliage, englobant 35 toute valeur et sous-ensemble entre les deux ; et/ou un fer dopant dans la 3025244 35 gamme d'environ 2 % à environ 7 % (par ex. environ 2 %, environ 3 %, environ 4 %, environ 5 %, environ 6 %, environ 7 %) en poids de l'alliage, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. Comme décrit ci-dessus, chacune de ces valeurs est cruciale pour les modes de réalisation de la présente 5 divulgation pour au moins affecter le taux de dégradation de l'alliage d'aluminium. [0076] Les matériaux métalliques dégradables (par ex. les alliages de magnésium et/ou d'aluminium) décrits dans le présent document peuvent en outre comprendre une quantité de matériau, nommée " matériau 10 supplémentaire," qui est défini comme n'étant ni l'alliage primaire, d'autres matériaux alliant spécifiques formant l'alliage dopé, ou le dopant. Ce matériau supplémentaire peut inclure, mais n'est pas limité à, des matériaux inconnus, des impuretés, des additifs (par ex. ceux délibérément inclus pour aider les propriétés mécaniques), et une quelconque combinaison de ceux-ci. Le matériau 15 supplémentaire affecte, si possible, à peine l'accélération du taux de corrosion de l'alliage dopé. Par conséquent, le matériau supplémentaire peut, par exemple, inhiber le taux de corrosion ou n'avoir aucun effet sur lui. Comme défini dans le présent document, le terme "à peine" concernant l'effet du taux d'accélération fait référence à un effet de pas plus d'environ 5 % par rapport à 20 aucun matériau supplémentaire n'étant présent. Ce matériau supplémentaire peut entrer dans les matériaux métalliques dégradables de la présente divulgation du fait de la recirculation naturelle à partir des matériaux bruts, de l'oxydation du matériau métallique dégradable ou d'autres éléments, des procédés de fabrication (par ex. les procédés de fonte, les procédés de moulage, 25 le procédé alliant, et autres), ou autres, et une quelconque combinaison de ceux-ci. Alternativement, le matériau supplémentaire peut intentionnellement inclure des additifs placés dans le matériau métallique dégradable pour conférer une qualité bénéfique à celui-ci, tel qu'un agent de renforcement, un retardateur de corrosion, un accélérateur de corrosion, un agent de renforcement (i.e., pour 30 augmenter la résistance ou la dureté, incluant, sans s'y limiter, une fibre, des particules, un tissu de fibres, et autres, et des combinaisons de ceux-ci), du silicium, du calcium, du lithium, du manganèse, de l'étain, du plomb, du thorium, du zirconium, du béryllium, du cérium, de praséodyme, de l'yttrium, et d'autres, et une quelconque combinaison de ceux-ci. Généralement, le matériau 35 supplémentaire est présent dans le matériau métallique dégradable décrit dans 3025244 36 le présent document dans une quantité de moins d'environ 10 % en poids du matériau métallique dégradable, n'incluant aucun matériau supplémentaire du tout (i.e., 0 °/0). [0077] Des exemples de matériaux métalliques dégradables d'alliage de 5 magnésium spécifique pour une utilisation dans les modes de réalisation de la présente divulgation peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, un alliage de magnésium MG dopé, un alliage de magnésium WE dopé, un alliage de magnésium AZ dopé, un alliage de magnésium AM dopé, ou un alliage de magnésium ZK dopé. Comme défini dans le présent document, un "alliage de 10 magnésium MG dopé" est un alliage comprenant au moins du magnésium, un dopant, et un matériau supplémentaire facultatif, comme défini dans le présent document ; un "alliage de magnésium WE dopé" est un alliage comprenant au moins un métal de terres rares, du magnésium, un dopant, et un matériau supplémentaire facultatif, comme défini dans le présent document ; un "alliage 15 de magnésium AZ dopé" est un alliage comprenant au moins de l'aluminium, du zinc, du magnésium, un dopant, et un matériau supplémentaire facultatif, comme défini dans le présent document ; un "magnésium AM dopé" est un alliage comprenant au moins de l'aluminium, du manganèse, du magnésium, un dopant, et un matériau supplémentaire facultatif, comme défini dans le présent 20 document ; et un "alliage de magnésium ZK" est un alliage comprenant au moins du zinc, du zirconium, du magnésium, un dopant, et un matériau supplémentaire facultatif, comme défini dans le présent document. [0078] L'alliage de magnésium MG dopé comprend d'environ 75 % à environ 99,95 % de magnésium, d'environ 0,05 % à environ 15 % de dopant, et 25 d'environ 0 % à environ 10 %0 de matériau supplémentaire, chacun en poids de l'alliage de magnésium MG dopé. L'alliage de magnésium WE dopé comprend d'environ 60 % à environ 98,95 % de magnésium, d'environ 1 % à environ 15 % d'un métal de terres rares ou d'une combinaison de métaux de terres rares, environ 0,05 % à environ 15 % de dopant, et environ 0 % à environ 10 0/0 30 de matériau supplémentaire, chacun en poids de l'alliage de magnésium WE dopé. Le métal de terres rares peuvent être choisi à partir du groupe constitué de scandium, lanthane, cérium, praséodyme, néodyme, prométhium, samarium, europium, gadolinium, dysprosium, holmium, erbium, thulium, ytterbium, lutétium, yttrium, et une quelconque combinaison de ceux-ci. L'alliage de 35 magnésium AZ dopé comprend d'environ 57,3 % à environ 98,85 % de 3025244 37 magnésium, d'environ 1 % à environ 12,7 % d'aluminium, d'environ 0,05 % à environ 15 % de dopant, et d'environ 0 % à environ 10 % de matériau supplémentaire, chacun en poids du l'alliage de magnésium AZ dopé. L'alliage de magnésium ZK dopé comprend d'environ 58 % à environ 98,94 % de 5 magnésium, d'environ 1 % à environ 12 % de zinc, d'environ 0,01 % à environ 5 % de zirconium, d'environ 0,05 % à environ 15 % de dopant, et d'environ 0 0/0 à environ 10 % de matériau supplémentaire, chacun en poids de l'alliage de magnésium ZK dopé. L'alliage de magnésium AM dopé comprend d'environ 61 à environ 97,85 % de magnésium, d'environ 2 % à environ 10 % d'aluminium, 10 d'environ 0,1 % à environ 4 % de manganèse, d'environ 0,05 % à environ 15 % de dopant, et d'environ 0 % à environ 10 % de matériau supplémentaire, chacun en poids de l'alliage de magnésium AM dopé. Chacune de ces valeurs est cruciale pour les modes de réalisation de la présente divulgation et peut dépendre d'un nombre de facteurs incluant, sans s'y limiter, le taux de 15 dégradation souhaité, le type de dopant(s) choisi, la présence et type de matériau supplémentaire, et autres, et des combinaisons de ceux-ci. [0079] Des exemples de matériaux métalliques dégradables d'alliage d'aluminium spécifique pour une utilisation dans les modes de réalisation de la présente divulgation peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, un alliage 20 d'aluminium de silumine dopé (également appelé simplement "un alliage de silumine dopé"), un alliage d'aluminium Al-Mg dopé, un alliage d'aluminium AIMg-Mn dopé, un alliage d'aluminium Al-Cu dopé, un alliage d'aluminium Al-CuMg dopé, un alliage d'aluminium Al-Cu-Mn-Si dopé, un alliage d'aluminium AICu-Mn-Mg dopé, un alliage d'aluminium Al-Cu-Mg-Si dopé, un alliage 25 d'aluminium Al-Zn dopé, un alliage d'aluminium Al-Cu-Zn dopé, et une quelconque combinaison de ceux-ci. Comme défini dans le présent document, un "alliage d'aluminium de silumine dopé" est un alliage comprenant au moins du silicium, de l'aluminium, un dopant, et un matériau supplémentaire facultatif, comme défini dans le présent document ; un "alliage d'aluminium Al-Mg dopé" 30 est un alliage comprenant au moins du magnésium, de l'aluminium, un dopant, et un matériau supplémentaire facultatif, comme défini dans le présent document ; un "alliage d'aluminium Al-Mg-Mn dopé" est un alliage comprenant au moins du magnésium, du manganèse, de l'aluminium, un dopant, et un matériau supplémentaire facultatif, comme défini dans le présent document ; un 35 "alliage d'aluminium Al-Cu dopé" est un alliage comprenant au moins du cuivre, 3025244 38 de l'aluminium, un dopant, et un matériau supplémentaire facultatif, comme défini dans le présent document ; un "alliage d'aluminium Al-Cu-Mg dopé" est un alliage comprenant au moins du cuivre, du magnésium, de l'aluminium, un dopant, et un matériau supplémentaire facultatif, comme défini dans le présent 5 document ; un "alliage d'aluminium Al-Cu-Mn-Si dopé" est un alliage comprenant au moins du cuivre, du manganèse, du silicium, de l'aluminium, un dopant, et un matériau supplémentaire facultatif, comme défini dans le présent document ; un "alliage d'aluminium Al-Cu-Mn-Mg dopé" est un alliage comprenant au moins du cuivre, du manganèse, du magnésium, de l'aluminium, 10 un dopant, et un matériau supplémentaire facultatif, comme défini dans le présent document ; un "alliage d'aluminium Al-Cu-Mg-Si dopé" est un alliage comprenant au moins du cuivre, du magnésium, du silicium, du manganèse, de l'aluminium, un dopant, et un matériau supplémentaire facultatif, comme défini dans le présent document ; un "alliage d'aluminium Al-Zn dopé" est un alliage 15 comprenant au moins du zinc, de l'aluminium, un dopant, et un matériau supplémentaire facultatif, comme défini dans le présent document ; et un "alliage d'aluminium Al-Cu-Zn dopé" est un alliage comprenant au moins du cuivre, du zinc, de l'aluminium, un dopant, et un matériau supplémentaire facultatif, comme défini dans le présent document. 20 [0080] L'alliage d'aluminium de silumine dopé comprend d'environ 62 % à environ 96,95 % d'aluminium, d'environ 3 % à environ 13 % de silicium, d'environ 0,05 % à environ 15 % de dopant, et d'environ 0 % à environ 10 % de matériau supplémentaire, chacun en poids de l'alliage d'aluminium de silumine dopé. L'alliage d'aluminium Al-Mg dopé comprend d'environ 62 % à environ 25 99,45 % d'aluminium, d'environ 0,5 % à environ 13 % de magnésium, d'environ 0,05 % à environ 15 %0 de dopant, et d'environ 0 % à environ 10 % de matériau supplémentaire, chacun en poids de l'alliage d'aluminium Al-Mg dopé. L'alliage d'aluminium Al-Mg-Mn dopé comprend d'environ 67 % à environ 99,2 % d'aluminium, d'environ 0,5 % à environ 7 % de magnésium, d'environ 0,25 % à 30 environ 1 % de manganèse, d'environ 0,05 % à environ 15 % de dopant, et d'environ 0 % à environ 10 % de matériau supplémentaire, chacun en poids de l'alliage d'aluminium Al-Mg-Mn dopé. L'alliage d'aluminium Al-Cu dopé comprend d'environ 64 % à environ 99,85 % d'aluminium, d'environ 0,1 % à environ 11 0/0 de cuivre, d'environ 0,05 % à environ 15 % de dopant, et d'environ 0 % à 3025244 39 environ 10 % de matériau supplémentaire, chacun en poids de l'alliage d'aluminium Al-Cu dopé. [ 0081 ] L'alliage d'aluminium Al-Cu-Mg dopé comprend d'environ 61 % à environ 99,6 % d'aluminium, d'environ 0,1 % à environ 13 % de cuivre, 5 d'environ 0,25 % à environ 1 % de magnésium, d'environ 0,05 % à environ 15 °k de dopant, et d'environ 0 % à environ 10 % de matériau supplémentaire, chacun en poids de l'alliage d'aluminium Al-Cu-Mg dopé. L'alliage d'aluminium Al-Cu-Mn-Si dopé comprend d'environ 68,25 % à environ 99,35 % d'aluminium, d'environ 0,1 % à environ 5 % de cuivre, d'environ 0,25 % à environ 1 % de 10 manganèse, d'environ 0,25 % à environ 0,75 % de silicium, d'environ 0,05 % à environ 15 % de dopant, et d'environ 0 % à environ 10 % de matériau supplémentaire, chacun en poids de l'alliage d'aluminium Al-Cu-Mn-Si dopé. L'alliage d'aluminium Al-Cu-Mn-Mg dopé comprend d'environ 70,5 % à environ 99,35 % d'aluminium, d'environ 0,1 % à environ 3 % de cuivre, d'environ 15 0,25 % à environ 0,75 % de manganèse, d'environ 0,25 % à environ 0,75 % de magnésium, d'environ 0,05 °h à environ 15 % de dopant, et d'environ 0 % à environ 10 % de matériau supplémentaire, chacun en poids de l'alliage d'aluminium Al-Cu-Mn-Mg dopé. L'alliage d'aluminium Al-Cu-Mg-Si dopé comprend d'environ 67,5 % à environ 99,49 % d'aluminium, d'environ 0,5 % à 20 environ 5 % de cuivre, d'environ 0,25 % à environ 2 % de magnésium, d'environ 0,1 % à environ 0,4 % de silicium, d'environ 0,01 % à environ 0,1 0/0 de manganèse, d'environ 0,05 % à environ 15 % de dopant, et d'environ 0 % à environ 10 % de matériau supplémentaire, chacun en poids de l'alliage d'aluminium Al-Cu-Mg-Si dopé. L'alliage d'aluminium Al-Zn dopé comprend 25 d'environ 45 % à environ 84,95 % d'aluminium, d'environ 15 % à environ 30 de zinc, d'environ 0,05 % à environ 15 % de dopant, et d'environ 0 % à environ 10 % de matériau supplémentaire, chacun en poids de l'alliage d'aluminium AI-Zn dopé. L'alliage d'aluminium Al-Cu-Zn dopé comprend d'environ 63 % à environ 99,75 % d'aluminium, d'environ 0,1 % à environ 10 % de cuivre, 30 d'environ 0,1 % à environ 2 % de zinc, d'environ 0,05 %0 à environ 15 % de dopant, et d'environ 0 % à environ 10 % de matériau supplémentaire, chacun en poids de l'alliage d'aluminium Al-Cu-Zn dopé. [ 0082 ] Dans certains modes de réalisation, où au moins deux composants du bouchon de frac 200 sont formés à partir d'un matériau 35 métallique dégradable (par ex. un alliage de magnésium et/ou un alliage 3025244 d'aluminium dégradable), chaque composant peut comprendre des métaux dissimilaires qui génèrent un couplage galvanique qui soit accélère ou décélère le taux de dégradation d'un autre composant du bouchon de frac 200 qui est au moins partiellement composé d'une substance dégradable, si un matériau 5 métallique dégradable ou un métallique non-matériau dégradable (par ex. un élastomère dégradable), tel que l'élément de garniture 220. Comme il sera apprécié, de tels modes de réalisation peuvent dépendre de l'endroit où les métaux dissimilaires reposent sur les séries galvaniques. Dans au moins un mode de réalisation, un couplage galvanique peut être généré par l'incorporation 10 ou l'attachement d'une substance ou pièce cathodique de matériau dans un composant anodique. Par exemple, le couplage galvanique peut être généré par la dissolution d'aluminium en gallium. Un couplage galvanique peut également être généré en utilisant une anode sacrificielle couplée au matériau métallique dégradable. Dans de tels modes de réalisation, le taux de dégradation du 15 matériau métallique dégradable peut être décéléré jusqu'à ce que l'anode sacrificielle soit dissoute ou autrement corrodée. Par exemple, le mandrin 206 et les agents glissants 216a,b peuvent à la fois être composés d'un matériau métallique dégradable, et le mandrin 206 peut être un matériau plus électronégatif que les agents glissants 216a,b. Dans un tel mode de réalisation, 20 le couplage galvanique entre le mandrin 206 et les agents glissants 216a,b peut faire que le mandrin 206 agisse comme une anode et se dégrade avant les agents glissants 216a,b. Une fois que le mandrin 206 s'est dégradé, les agents glissants 216a,b devraient se dissoudre ou se dégrader indépendamment. [0083] Dans certains modes de réalisation, la densité du composant du 25 bouchon de frac 200 composé d'un matériau métallique dégradable (par ex. au moins le mandrin 206 et/ou les agents glissants 216a,b), comme décrit dans le présent document, peut présenter une densité qui est relativement faible. La faible densité peut s'avérer avantageuse en s'assurant que le bouchon de frac 200 peut être placé dans des puits de forage à portée étendue, tels que des 30 puits de forage latéraux à portée étendue. Comme il sera apprécié, plus de composants-du dispositif d'isolation pour puits de forage composé d'un matériau métallique dégradable (ou d'un autre matériau) ayant une faible densité, moins la densité du bouchon de frac 200 en entier. Dans certains modes de réalisation, le matériau métallique dégradable est un alliage de magnésium ou un alliage 35 d'aluminium et peut avoir une densité de moins de 3 g/Geg ou moins de 2 3025244 41 g/cm3, ou moins de 1 g/cm3, ou encore moins. Dans d'autres modes de réalisation où le matériau métallique dégradable est un matériau qui est plus léger que l'acier, la densité du matériau peut être moins de 5 g/cm3, ou moins de 4 g/cm3, ou moins de 3 g/cm3, ou moins de 2 g/cm3, ou moins de 1 g/cm3, 5 ou encore moins. Par exemple, l'inclusion de lithium dans un alliage de magnésium peut réduire la densité de l'alliage. [0084] Dans certains modes de réalisation, l'élément de garniture 220 du bouchon de frac 200 peut être composé d'un élastomère qui est suffisamment résilient (i.e., élastique) pour fournir un joint fluide entre deux 10 parties d'une section de puits de forage. Dans un mode de réalisation préféré, l'élément de garniture 220 et/ou un composant des agents glissants 216a,b, tel qu'une ou plusieurs bandes d'agent glissant (i.e., pour retenir les agents glissants 216a,b contre le mandrin 206 avant que le bouchon de frac 200 ne soit placé), sont composées d'un élastomère dégradable. Il peut être désirable que la 15 quantité de dégradation est capable de faire que l'élément de garniture 220 ne maintienne plus un joint fluide dans le puits de forage capable de maintenir une pression différentielle. Cependant, parce que le mandrin 206 et/ou les agents glissants 216a,b sont également composés d'une substance dégradable, la dégradation d'au moins trois composants peut ne pas nécessiter que l'élément 20 de garniture 220 se dégrade au point de casser le joint fluide de lui-même. Similairement, il peut être désirable que le bouchon de frac 200 soit composé d'un élastomère dégradable (ou d'un matériau métallique dégradable comme discuté ci-dessus) et, dans certains cas, il est souhaitable que la dégradation du bouchon de frac 200 puisse être plus élevée en taux que tout autre composant 25 dégradable, de sorte que l'écoulement de fluide est restauré dans le puits de forage même avant une dégradation supplémentaire résultant en une perte d'intégrité structurale du bouchon de frac 200 pour être maintenu à un emplacement particulier dans le puits de forage. [0085] Le taux de dégradation de l'élastomère dégradable peut être 30 accéléré, rapide, ou normal, comme défini dans le présent document. Une dégradation accélérée peut être dans la gamme d'à partir d'environ 2 heures à environ 36 heures, englobant toute valeur ou sous-ensemble entre les deux. Une dégradation rapide peut être dans la gamme d'à partir d'environ 36 heures à environ 14 jours, englobant toute valeur ou sous-ensemble entre les deux. Une 35 dégradation normale peut être dans la gamme d'à partir d'environ 14 jours à 3025244 42 environ 120 jours, englobant toute valeur ou sous-ensemble entre les deux. Par conséquent, la dégradation peut être d'environ 120 minutes à environ 120 jours. Par exemple, la dégradation de l'élastomère dégradable peut être d'environ 2 heures à environ 30 jours, ou d'environ 30 jours à environ 60 jours, ou d'environ 5 60 jours à environ 90 jours, ou d'environ 90 jours à environ 120 jours, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. Chacune de ces valeurs est cruciale et selon un nombre de facteurs incluant, sans s'y limiter, le type d'élastomère dégradable choisi, les conditions de l'environnement de puits de forage, et autres. 10 [0086] L'élastomère dégradable formant au moins une partie d'un composant du bouchon de frac 200 (par ex. l'élément de garniture 220) peut être un matériau qui est au moins partiellement dégradable dans un environnement de puits de forage incluant, sans s'y limiter, un caoutchouc de polyuréthane (par ex. des polyuréthanes moulés, des polyuréthanes 15 thermoplastiques, des polyuréthanes de polyéthane) ; un caoutchouc de polyuréthane à base de polyester (par ex. des polyuréthanes thermoplastiques à base de lactone polyester) ; un caoutchouc de polyuréthane à base de polyéther ; un polymère à base de thiol (par ex. 1,3,5,-triacryloylhexahydro-1,3,5-triazine) ; un polymère thiol-époxy (par ex. ayant un groupe fonctionnel époxyde, tel que 20 l'éther diglycidylique de bisphénol-A, le triglycidylisocyanurate, et/ou l'éther triglycidylique de triméthylolpropane) ; un caoutchouc d'acide hyaluronique ; un caoutchouc de polyhydroxobutyrate ; un élastomère de polyester ; un élastomère d'amide de polyester ; une résine à base d'amidon (par ex. amidonpoly(alcool éthylène-co-vinylique), un alcool amidon-polyvinyle, un acide 25 amidon-polylactique, un amidon-polycaprolactone, un amidon-poly(succinate de butylène), et autres) ; un polymère de téréphtalate de polyéthylène ; un polyester thermoplastique (par ex. des copolymères polyéther/ester, des copolymères polyester/ester) ; un polymère poly(acide lactique) ; un polymère poly(succinate de butylène) ; un polymère poly(acide hydroxy alcandique) ; un 30 polymère poly(butylène de téréphtalate) ; un polysaccharide ; un chiétain ; un chitosan ; une protéine ; un polyester aliphatique ; une poly(c-caprolactone) ; un poly(hydroxybutyrate) ; un poly(oxyde d'éthylène) ; un poly(phényllactide) ; un poly(acide aminé) ; un poly(orthoester) ; un polyphosphazène ; un polylactide ; un polyglycolide ; un poly(anhydride) (par ex. poly(anhydride 35 adipique), poly(anhydride subérique), poly(anhydride sébacique), poly(anhydride 3025244 43 dodécanedioïque), poly (anhydride maléique), et poly(anhydride benzoïque), et autres) ; un polyépichlorohydrine ; un copolymère oxyde d'éthylène /polyépichlorohydrine ; un terpolymère éther d'épichlorohydrine/ oxyde d'éthylène /allylglycidyle ; des copolymères de ceux-ci ; des terpolymères de 5 ceux-ci ; et une quelconque combinaison de ceux-ci. [0087] Dans certains modes de réalisation, l'élastomère dégradable choisi peut être un caoutchouc de polyuréthane, un caoutchouc de polyuréthane à base de polyester, ou un caoutchouc de polyuréthane à base de polyéther (simplement collectivement "caoutchoucs à base de polyuréthane"). Ces 10 caoutchoucs à base de polyuréthane se dégradent dans l'eau à travers une réaction hydrolytique, bien que d'autres procédés de dégradation puissent également affecter la dégradabilité des caoutchoucs à base de polyuréthane. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "réaction hydrolytique," et des variantes de celui-ci (par ex. "dégradation hydrolytique") fait référence à la 15 dégradation d'un matériau par clivage de liaisons chimiques en la présence de (par ex. par l'addition de) un fluide aqueux. Des caoutchoucs à base de polyuréthane sont traditionnellement formés par la mise en réaction d'un polyisocyanate avec un polyol. Dans les modes de réalisation décrits dans le présent document, bien que non limitants, le polyol pour former un caoutchouc à 20 base de polyuréthane peut être un polyol d'huile naturelle, un polyol de polyester (par ex. des polybutadiènes (par ex. l'adipate de polybutanediol), des polycaprolactones, des polycarbonates, et autres), ou un polyol de polyéther (par ex. l'éther glycolique de polytétraméthylène, le polyoxypropylène glycol, le polyoxyéthylène glycol, et autres). Du fait que les polyols de polyéther soient 25 généralement plus réactifs de façon hydrolytique que les polyols de polyester et que les polyols d'huile naturelle, les polyols de polyéther peuvent être préférés, particulièrement lorsque la dégradation de l'élastomère dégradable est uniquement basée sur la mise en contact avec le fluide aqueux et n'est également pas basée sur d'autres stimuli de dégradation. Cependant, chaque 30 polyol peut être utilisé pour former le caoutchouc à base de polyuréthane pour une utilisation en tant qu'élastomère dégradable décrit dans le présent document, et chaque valeur est cruciale pour les modes de réalisation divulgués, comme la quantité de dégradation souhaitée dans le temps peut dépendre d'un nombre de facteurs incluant les conditions de la formation souterraine, l'activité 35 de formation souterraine étant effectuée, et autres. Des combinaisons de ces 3025244 44 polyols peuvent également être utilisées, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation. [0088] Par conséquent, le taux de dégradation hydrolytique d'un caoutchouc à base de polyuréthane pour une utilisation en tant qu'élastomères 5 dégradables décrits dans le présent document peut être ajusté et contrôlé sur la base de l'ordre d'addition du polyol, ainsi que sur les propriétés et les quantités de polyol. Par exemple, dans certains modes de réalisation, la quantité de polyol est incluse dans une quantité dans la gamme d'à partir d'environ 0,25 à environ 2 rapport stoechiométrique du polyisocyanate dans le caoutchouc à base de 10 polyuréthane, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. Par exemple, le polyol peut être inclus dans une quantité d'environ 0,25 à environ 0,5, ou d'environ 0,5 à environ 1, ou d'environ 1 à environ 1,5, ou d'environ 1,5 à environ 2 rapport stoechiométrique du polyisocyanate dans le caoutchouc à base de polyuréthane, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. 15 Chacune de ces valeurs est cruciale pour les modes de réalisation décrits dans le présent document et peut dépendre d'un nombre de facteurs incluant, sans s'y limiter, le taux de dégradation hydrolytique souhaité, le type de polyol(s) choisi, l'environnement de puits de forage, et autres. [0089] Dans certains modes de réalisation, où l'élastomère dégradable 20 choisi est un caoutchouc à base de polyuréthane (par ex. pour former l'élément de garniture 220 et/ou la bille de frac 208), l'inclusion d'un initiateur à faible niveau de fonctionnalité peut conférer de la flexibilité à celui-ci. De tels initiateurs à faible niveau de fonctionnalité peuvent inclure, mais ne sont pas limités au dipropylène glycol, la glycérine, une solution de sorbitol/eau, et une 25 quelconque combinaison de ceux-ci. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "initiateur à faible niveau de fonctionnalité," et les variantes grammaticales de celui-ci, fait référence au nombre moyen de sites réactifs d'isocyanate par molécule dans la gamme d'à partir d'environ 1 à environ 5. Ces initiateurs à faible niveau de fonctionnalité confèrent de la flexibilité à l'élément 30 de garniture 220 et peuvent être inclus 'dans les caoutchoucs à base de polyuréthane décrits dans le présent document dans une quantité dans la gamme d'à partir d'environ 1 % à environ 50 % en poids du polyol dans le caoutchouc à base de polyuréthane, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. Par exemple, l'initiateur(s) à faible niveau de fonctionnalité 35 peuvent être inclus dans les caoutchoucs à base de polyuréthane dans une 3025244 quantité d'environ 1 % à environ 12,5 %, ou d'environ 12,5 % à environ 25 %, ou d'environ 25 % à environ 37,5 %, ou d'environ 37,5 % à environ 50 % en poids du polyol dans le caoutchouc à base de polyuréthane, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. Également, dans certains modes de 5 réalisation, des polyols de plus haut poids moléculaire pour une utilisation dans la formation des caoutchoucs à base de polyuréthane décrits dans le présent document peuvent conférer de la flexibilité à l'élément de garniture 220 décrit dans le présent document. Par exemple, dans certains modes de réalisation, le poids moléculaire des polyols choisis peut être dans la gamme d'à partir 10 d'environ 200 Daltons (Da) à environ 20000 Da, englobant toute valeur et sous- ensemble entre les deux. Par exemple, le poids moléculaire des polyols peut être d'environ 200 Da à environ 5000 Da, ou d'environ 5000 Da à environ 10000 Da, ou d'environ 10000 Da à environ 15000 Da, ou d'environ 15000 Da à environ 20000 Da, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. Chacune de 15 ces valeurs est cruciale pour les modes de réalisation décrits dans le présent document et peut dépendre d'un nombre de facteurs incluant, sans s'y limiter, la flexibilité souhaitée de l'élastomère dégradable (et ainsi le composant au moins partiellement composé de celui-ci), le type d'activité de formation souterraine étant effectuée, l'environnement de puits de forage, et autres. 20 [0090] Dans certains modes de réalisation, l'élastomère dégradable décrit dans le présent document peut être formé à partir d'un polymère à base de thiol. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "thiol" est équivalent au terme "sulfhydryle." Le polymère à base de thiol peut comprendre au moins un groupe fonctionnel thiol. Dans certains modes de réalisation, le polymère à 25 base de thiol peut comprendre des groupes fonctionnels thiol dans la gamme d'à partir d'environ 1 à environ 22, englobant chaque valeur et sous-ensemble entre les deux. Par exemple, le polymère à base de thiol peut comprendre des groupes fonctionnels thiol dans une quantité d'environ 1 à environ 5, ou de 5 à environ 10, ou de 10 à environ 15, ou de 15 à environ 20, ou de 20 à environ 22, 30 englobant toute valeur et sous-ensemble entre les deux. Dans d'autres modes de réalisation, le polymère à base de thiol peut encore comprendre un nombre plus important de groupes fonctionnels thiol. Chacune de ces valeurs est cruciale pour les modes de réalisation de la présente divulgation et peut dépendre d'un nombre de facteurs incluant, sans s'y limiter, le taux de dégradation souhaité, le 35 procédé de dégradation souhaité, et autres. 3025244 46 [0091] Le polymère à base de thiol peut être, mais n'est pas limité à, un produit de réaction thiol-ène, un produit de réaction thiol-yne, un produit de réaction thiol-époxy, et une quelconque combinaison de ceux-ci. Les polymères à base de thiol, si le produit de réaction de thiol-ène, thiol-yne, ou thiol-époxy, 5 peuvent être appelés dans le présent document comme étant généralement le produit de réaction d'un groupe fonctionnel thiol et un groupe fonctionnel insaturé, et peuvent être formés par chimie click. Le groupe fonctionnel thiol est un composé organosoufré qui contient un sulfhydryle lié au carbone, représenté par la formule -C-SH ou R-SH, où R représente un alcane, alcène, ou un autre 10 groupe d'atomes contenant du carbone. [0092] Les réactions thiol-ène peuvent être caractérisées comme la version sulfure d'une réaction d'hydrosilylation. Le produit de réaction thiol-ène peut être formé par la réaction d'au moins un groupe fonctionnel thiol avec une variété de groupes fonctionnels insaturés incluant, sans s'y limiter, un 15 maléimide, un acrylate, un norborène, une double liaison carbone-carbone, un silane, une addition nucléophile de type Michael, et une quelconque combinaison de ceux-ci. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "addition nucléophile de type Michael," et les variantes grammaticales de celui-ci, fait référence à l'addition nucléophile d'un carbanion ou d'un autre nucléophile sur 20 un composé carbonyle a,(3-insaturé, ayant la structure générale (0=C)-C=CP-. Un exemple d'un produit de réaction thiol-ène convenable peut inclure, mais n'est pas limité à, 1,3,5,-triacryloylhexahydro-1,3,5-triazine. Des exemples de produit de réaction thiol-ène convenable/silane qui peuvent être utilisés dans la formation d'au moins une partie du bouchon de frac 200 ou composant de celui- 25 ci incluent, mais ne sont pas limités, aux Formules 1-6 suivantes : 30 35 3025244 47 Formule 1 /H CIH3N NH3CI [0093] CIH3N NH3c1 HO HO OH [0094] HO OH Formule 2 3025244 MeO OMe OMe [0095.] (MeO)3Si /Si(OMe)3 HOOC COOH HOOC [0097] HOOC COOH Formule 5 [0096] (Me0)3Sii HOOC Si(OMe)3 Formule 4 COOH MeO 48 Formule 3 3025244 49 Na03S SO3Na [0098] /Si\ [0099] S \S Na03S SO3Na Formule 6 Les produits de réaction thiol-yne peuvent être caractérisés par une réaction d'addition organique entre un groupe fonctionnel thiol et un alcyne, 5 l'alcyne étant hydrocarbure un insaturé ayant au moins une triple liaison carbone-carbone. La réaction d'addition peut être facilitée par un amorceur radicalaire ou un rayonnement UV et se produit via une espèce radicalaire sulfanyle. La réaction peut également être médiée par une amine, ou catalysée par un métal de transition. 10 [0100] Les produits de réaction thio-époxy peuvent être préparés par une réaction thiol-ène avec au moins un groupe fonctionnel époxyde. Des groupes fonctionnels époxyde convenables peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, un éther glycidylique, une amine glycidylique, ou faisant partie d'un système cyclique aliphatique. Des exemples spécifiques de groupes fonctionnels 15 époxyde peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, éther glycidylique de bisphénol-A, triglycidylisocyanurate, éther glycidylique de triméthylolpropane, et une quelconque combinaison de ceux-ci. Les produits de réaction thio-époxy peuvent se poursuivre par un ou plusieurs mécanismes présentés ci-dessous ; cependant, d'autres mécanismes peuvent également être utilisés sans s'éloigner 20 de l'étendue de la présente divulgation : -[0101] R2 R2 SH N -4110"- R1-S- N+1-1 R3 pp, n4 pp n3 pp n.4 Mécanisme 1 3025244 R1-S- + /o\ [0102] R2 N+ H / \ R3 R4 Mécanisme 2 R2 N\ R R3 4 Mécanisme 3 [0103] OH R2 R2 N + "Ab' N+ n5 R3 R4 5 [0104] R3 R4 R5 [0105] R2 N+ R3 R4 Mécanisme Mécanisme 4 R2 /N\ R3 R4 R1-SH R5 A R5 OH Mécanisme 5 R2 R5 R6 R2 6-0 H -)11^- N+ 0 R + R3/ \ R4 n5 OH R [0106] R3 \ R4 10 Mécanisme 6 [0107] Comme mentionné ci-dessus, le polymère à base de thiol peut comprendre au moins un groupe fonctionnel thiol et au moins un groupe fonctionnel dégradable. De tels groupes fonctionnels dégradables peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, un ou plusieurs monomères dégradables, un 15 oligonnère dégradable, ou un polymère dégradable. Des exemples spécifiques de groupes fonctionnels dégradables peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, un acrylate, un lactide, une lactone, un glycolide, un anhydride, une lactame, un allyle, un polyéthylène glycol, un hydrogel à base de polyéthylène glycol, un aérogel, un poly(lactide), un poly(acide glycolique), un poly(alcool vinylique), un 20 poly(N-isopropylacrylamide), une poly(E-cProbctollê), un poly(hydroxybutyrate), un polyanhydride, un polycarbonate aliphatique, un polycarbonate aromatique, un poly(orthoester), un poly(hydroxyl ester éther), un poly(orthoester), un poly(acide aminé), un poly(oxyde d'éthylène), un polyphosphazène, un poly(phenyllactide), un poly(hydroxybutyrate), un dextran, 25 un chiétain, une cellulose, une protéine, un polyester aliphatique, et Une quelconque combinaison de ceux-ci. 3025244 51 [0108] Dans certains modes de réalisation, le polymère à base de thiol comprend au moins un hydrogel à base de polyéthylène glycol, tel qu'un formé par un norbornène polyéthylène glycol à quatre branches qui est réticulé avec des agents de réticulation contenant du dithiol pour former un hydrogel réticulé 5 chimiquement pour conférer des propriétés de gonflement. Les propriétés dé gonflement d'un tel hydrogel peuvent varier selon un nombre de facteurs incluant, sans s'y limiter, la densité du réseau, le degré de réticulation, et une quelconque combinaison de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, le degré de réticulation peut être augmenté souhaitablement de façon à atteindre un plus 10 haut module d'élasticité et à réduire le pourcentage de gonflement. [0109] La bille de frac 208 peut être composée du matériau métallique dégradable ou de l'élastomère dégradable décrit ci-dessus. Par exemple, la bille de frac 208 peut être fabriquée à partir du poly(acide glycolique) (PGA) et/ou poly(acide lactique) (PLA). Dans d'autres modes de réalisation, la bille de frac 15 208 ou tout autre composant peut être composé d'un matériau dégradable incluant, sans s'y limiter, les matériaux métalliques dégradables (par ex. le magnésium dégradable et/ou des alliages d'aluminium) décrits ci-dessus, l'élastomère dégradables décrit ci-dessus, un verre dégradable, un sel déshydraté, et une quelconque combinaison de ceux-ci. C'est-à-dire, au moins 20 une partie d'un unique composant peut être composée de plus d'un matériau dégradable, comme décrit dans le présent document. Généralement, le matériau métallique dégradable, le matériau de verre dégradable, et les sels déshydratés sont rigides et fournissent une structure, alors que l'élastomère dégradable est résilient (i.e., élastique), ce qui dictera les composants particuliers du bouchon 25 de frac 200 qui sont composés de chacun de ces matériaux. Bien évidemment, une variation dans ces matériaux peut faire que certains tombent en dehors de cette généralisation, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation. Également, dans d'autres modes de réalisation, tout composant du bouchon de frac 200 peut être un matériau non-métallique dégradable. Tout matériau non- 30 dégradable (par ex. des métaux, des plastiques, du verre, et d'autres) peut également être utilisé pour former un composant du bouchon de frac 200. [0110] Des exemples de matériau de verre dégradable convenable peuvent inclure, mais n'est pas limité à, un verre polyalcénoate, un verre polyalcénoate de borate, verre de phosphate de calcium, un verre poly(acide 35 lactique) / phosphate de calcium, un verre de phosphate, un verre de silice, et 3025244 52 une quelconque combinaison de ceux-ci. Un sel déshydraté est convenable pour une utilisation dans les modes de réalisation de la présente divulgation s'il va se dégrader dans le temps quand il s'hydrate. Par exemple, un matériau de borate anhydre solide sous forme de particules qui se dégrade dans le temps peut être 5 convenable. Des exemples spécifiques de matériaux de borate anhydre solide sous forme de particules qui peuvent être utilisés incluent, mais ne sont pas limités à, le tétraborate de sodium anhydre (également connu sous le nom de borax anhydre), et l'acide borique anhydre. Ces matériaux de borate anhydres sont seulement légèrement solubles dans l'eau. Cependant, avec le temps et la 10 chaleur dans un environnement souterrain, les matériaux de borate anhydres réagissent avec le fluide aqueux avoisinant et sont hydratés. Les matériaux de borate anhydres résultants sont hautement solubles dans l'eau comparés aux matériaux de borate anhydres et par conséquent se dégradent dans le fluide aqueux. Dans certains cas, le temps total requis pour que les matériaux de 15 borate anhydres se dégradent dans un fluide aqueux est dans la gamme d'à partir d'environ 8 heures à environ 72 heures dépendant de la température de la zone souterraine dans laquelle ils sont placés. D'autres exemples incluent des sels organiques ou inorganiques tels que le trihydrate d'acétate. [0111] Dans certains modes de réalisation, l'élastomère dégradable 20 formant un ou plusieurs composants du bouchon de frac 200 (par ex. au moins le mandrin 206 et/ou les agents glissants 216a,b) peut avoir un polymère thermoplastique incorporé dans celui-ci. Dans certains cas, l'élastomère dégradable est lui-même un thermoplastique, dans lequel cas un polymère thermoplastique différent peut être incorporé dans celui-ci, conformément aux 25 modes de réalisation décrits dans le présent document. C'est-à-dire, le matériau thermoplastique peut servir d'élastomère pour former un ou plusieurs composants du bouchon de frac 200 seul ou en combinaison, sans s'éloigner de l'étendue de la présente divulgation. Le polymère thermoplastique peut modifier la résistance, la résilience, ou le module d'un composant du bouchon de frac 200 30 (par ex. l'élément de garniture 220 et/ou la bille de frac 208) et peut également contrôler le taux de dégradation de celui-ci. Des polymères thermoplastiques convenables peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, polypropylène, un polyester aliphatique (par ex. poly(acide glycolique), poly(acide lactique), polycaprolactone, polyhydroxyalkanoate, polyhydroxya I ka noiate, 35 polyhydroxybutyrate, poly(adipate d'éthylène), poly(succinate de butylène), 3025244 53 poly(acide lactique-co-glycolique), poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hyroxyvalérate, polycarbonate, et autres), et une quelconque combinaison de ceux-ci. Dans certaines situations, comme mentionné ci-dessus, la substance dégradable peut être un thermoplastique, qui peut être combinée avec une ou plusieurs autres 5 substances dégradables (en combinaison) ou avec un thermoplastique listé ci- desus. [0112] La quantité de polymère thermoplastique qui peut être incorporée dans l'élastomère dégradable est choisie de façon à conférer une qualité désirable (par ex. l'élasticité) sans affecter la quantité souhaitée de 10 dégradation. Dans certains modes de réalisation, le polymère thermoplastique peut être inclus dans une quantité dans la gamme d'à partir d'environ 1 % à environ 91 % en poids de l'élastomère dégradable, englobant toute valeur ou sous-ensemble entre les deux. Par exemple, le polymère thermoplastique peut être inclus dans une quantité d'environ 1 % à environ 25 %, ou d'environ 25 15 à environ 50 %, ou d'environ 50 % à environ 75 %, ou d'environ 75 % à environ 91 % en poids de l'élastomère dégradable, englobant toute valeur ou sous-ensemble entre les deux. Chacune de ces valeurs est cruciale pour les modes de réalisation décrits dans le présent document et peut dépendre d'un nombre de facteurs incluant, sans s'y limiter, la flexibilité souhaitée de l'élastomère 20 dégradable, le taux de dégradation souhaité de la substance dégradable, l'environnement de puits de forage, et autres, et des combinaisons de ceux-ci. [0113] Un agent de renforcement peut également être inclus dans l'élastomère dégradable, qui peut augmenter la résistance, la dureté, ou la résistance à la déformation par le sel du composant du bouchon de frac 200 25 comprenant au moins une partie de l'élastomère dégradable. De tels agents de renforcement peuvent être des particules, une fibre, un tissu de fibres, et une quelconque combinaison de ceux-ci. [0114] Les particules peuvent être de toute taille convenable pour s'incorporer dans l'élastomère dégradable, telle que dans la gamme d'à partir 30 d'environ 400 mesh à environ 40 mesh, selon U.S. Sieve Series, et englobant toute valeur ou sous-ensemble entre les deux. Par exemple, la taille des particules pour s'incorporer dans l'élastomère dégradable peut être dans la gamme d'environ 400 mesh à environ 300 mesh, ou d'environ 300 mesh à environ 200 mesh, ou d'environ 200 mesh à environ 100 mesh, ou d'environ 100 35 mesh à environ 40 mesh, englobant toute valeur et sous-ensemble entre les 3025244 54 deux. De plus, il n'y a pas besoin pour les particules d'être tamisées ou triées à une taille de maille de particule particulière ou spécifique, ou à une distribution de taille de particule particulière, mais une distribution de taille de particule ample ou large peut être utilisée, bien qu'une distribution de taille de particule 5 étroite soit également convenable. [0115] Dans certains modes de réalisation, les particules peuvent être essentiellement sphériques ou non-sphériques. Des particules de soutènement essentiellement non-sphériques peuvent être cubiques, polygonales, ou de tout autre forme non-sphérique. De telles particules essentiellement non-sphériques 10 peuvent être, par exemple, de forme cubique, de forme rectangulaire, en forme de tige, en forme d'ellipse, en forme de cône, en forme de pyramide, de forme planaire, de forme ronde et aplatie, ou en forme de cylindre. C'est-à-dire, dans des modes de réalisation dans lesquels les particules sont essentiellement non-sphériques, le rapport d'aspect du matériau peut varier de sorte que le matériau 15 est planaire à ce qu'il est cubique, octogonal, ou de tout autre configuration. [0116] Des particules convenables pour une utilisation en tant qu'agents de renforcement dans les modes de réalisation décrits dans le présent document peuvent comprendre tout matériau convenable pour une utilisation dans l'élastomère dégradable qui fournit un ou plus de la dureté, de la 20 résistance, ou de la résistance à la déformation, ou tout autre bénéfice ajouté. Des matériaux convenables pour ces particules peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, l'argile organophile, la farine de silice, l'oxyde métallique, le sable, la bauxite, des matériaux céramiques, des matériaux de verre, des matériaux polymériques (par ex. l'éthylène-acétate de vinyle ou des matériaux 25 composites), des matériaux en polytétrafluoroéthylène, des morceaux de coquille de noix, des particules résineuses cuites comprenant des morceaux de coquille de noix, des morceaux de coquille de graine, des particules résineuses cuites comprenant des morceaux de coquille de graine, des morceaux de noyaux de fruit, des particules résineuses cuites comprenant des morceaux de noyaux 30 de fruit, du bois, des particules composites, et des combinaisons de ceux-ci. Des particules composite convenables peuvent comprendre un matériau liant et un matériau de remplissage dans lequel des matériaux de remplissage convenables incluent la silice, l'alumine, le carbone fumé, le carbone noir, le graphite, le mica, le dioxyde de titane, la barytine, le méta-silicate, le silicate de calcium, le 3025244 kaolin, le talc, le zirconium, le bore, les cendres volantes, des microsphères de verre ceux, le verre solide, et des combinaisons de ceux-ci. [0117] Les fibres pour une utilisation en tant qu'agents de renforcement dans l'élastomère dégradable peuvent être de toute taille et tout matériau 5 capable d'être inclus dans ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, les fibres peuvent avoir une longueur de moins d'environ 1,25 pouce et une largeur de moins d'environ 0,01 pouce. Dans certains modes de réalisation, un mélange de différentes tailles de fibres peut être utilisé. Des fibres convenables peuvent être formées à partir de tout matériau convenable pour une utilisation comme des 10 particules, comme décrit précédemment, ainsi que des matériaux incluant, sans s'y limiter, des fibres de carbone, des nanotubes de carbone, du graphène, du fullerène, une fibre céramique, une fibre plastique, une fibre de verre, une fibre de métal, et une quelconque combinaison de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, les fibres peuvent être tissées ensemble pour former un tissu de 15 fibres pour une utilisation dans l'élastomère dégradable. [0118] Dans certains modes de réalisation, l'agent de renforcement peut être inclus dans l'élastomère dégradable dans une quantité dans la gamme d'à partir d'environ 1 % à environ 91 % en poids de l'élastomère dégradable, englobant toute valeur ou sous-ensemble entre les deux. Par exemple, l'agent 20 de renforcement peut être inclus dans une quantité d'environ 1 % à environ 25 %, ou d'environ 25 % à environ 50 %, ou d'environ 50 % à environ 75 %, ou d'environ 75 % à environ 91 % en poids de l'élastomère dégradable englobant toute valeur ou sous-ensemble entre les deux. Chacune de ces valeurs est cruciale pour les modes de réalisation de la présente divulgation et peut 25 dépendre d'un nombre de facteurs incluant, sans s'y limiter, la dureté souhaitée de l'élastomère dégradable, la résistance souhaitée de l'élastomère dégradable, la résistance à la déformation par le sel souhaitée de l'élastomère dégradable, le type d'élastomère dégradable choisi, et autres, et une quelconque combinaison de ceux-ci. 30 [0119] Selon un mode de réalisation, chaque substance dégradable peut inclure un ou plusieurs traceurs présents dans celle-ci. Le(s) traceur(s) peuvent être, sans limitation, radioactif, chimique, électronique, ou acoustique. Un traceur peut être utile dans la détermination de l'information en temps réel sur le taux de dissolution de la substance dégradable. En étant capable de suivre 35 la présence du tracer, les travailleurs à la surface peuvent prendre des décisions 3025244 56 à la volée qui peuvent affecter le taux de dissolution des parties restantes du bouchon de frac 200. [0120] Dans certains modes de réalisation, la substance dégradable peut être au moins partiellement encapsulée dans un second matériau ou 5 "gaine" déposé on tout ou une partie d'un composant donné du bouchon de frac 200. La gaine peut être configurée pour prolonger peut-être la dégradation du composant donné du bouchon de frac 200. La gaine peut également servir à protéger le composant de l'abrasion dans le puits de forage 106. La gaine peut être perméable, frangible (par ex. comme discuté précédemment concernant la 10 compression de l'élément de garniture 220 contre le tubage ou la cloison du puits de forage), ou comprendre un matériau qui est au moins partiellement éliminable à un taux souhaité dans l'environnement de puits de forage. Dans chaque scenario, la gaine peut être conçue tel qu'elle n'interfère pas avec la capacité du bouchon de frac 200 à former un joint fluide dans le puits de forage 15 106. [0121] La gaine peut comprendre tout matériau capable d'utilisation dans un environnement de fond de puits et, selon le composant que la gaine encapsule, la gaine peut ou ne peut pas être élastique telle qu'elle est capable de s'étendre avec une expansion correspondante du composant. Par exemple, 20 une gaine frangible peut se casser du fait que les éléments de garniture 220 s'étendent pour former un joint fluide par compression contre un tubage ou une cloison d'un puits de forage, alors qu'une gaine perméable peut rester en place sur les éléments de garniture 220 car ils forment le joint fluide. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "perméable" fait référence à une structure 25 qui permet aux fluides (incluant les liquides et les gaz) de passer à travers celle- ci et n'est pas limité à toute configuration particulière. [0122] La gaine peut comprendre toute substance dégradable susmentionnée. Dans certains modes de réalisation, la gaine peut être fabriquée à partir d'une substance dégradable qui se dégrade à un taux qui est plus élevé 30 que celui de la substance dégradable sous-jacente qui forme le composant. D'autres matériaux convenables pour la gaine incluent, mais ne sont pas limités à, un revêtement en TEFLON®, une cire, une huile siccative, un polyuréthane, un époxy, un polyacrylique réticulé partiellement hydrolysé, un matériau silicate, un verre, un matériau durable inorganique, un polymère, un poly(acide 3025244 57 lactique), un alcool polyvinylique, un chlorure de polyvinylidène, un revêtement hydrophobe, une peinture, et une quelconque combinaison de ceux-ci. [0123] Dans certains modes de réalisation, toute ou une partie de la surface externe d'un composant donné du bouchon de frac 200 peut être traitée 5 pour empêcher la dégradation. Par exemple, la surface externe d'un composant donné peut subir un traitement qui empêche peut-être la substance dégradable de se dégrader, ou qui réduit peut-être le taux de dégradation. Des traitements convenables peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, un traitement d'anodisation, un traitement d'oxydation, un traitement de conversion du 10 chromate, un traitement du dichromate, un traitement d'anodisation au fluorure, un traitement d'anodisation dur, et une quelconque combinaison de ceux-ci. Par exemple, un traitement d'anodisation peut résulter en une couche de matériau anodisée étant déposée sur la surface externe d'un composant donné. La couche anodisée peut comprendre des matériaux tels que, sans s'y limiter, des 15 céramiques, des métaux, des polymères, des époxy, des élastomères, des plastiques, ou une quelconque combinaison de ceux-ci et peuvent être appliqués en utilisant tout procédé convenable connu des hommes du métier. Des exemples de procédés convenables qui résultent en une couche anodisée incluent, mais ne sont pas limités à, un revêtement souple anodisé, un 20 revêtement anodisé, un dépôt de nickel auto-catalytique, un revêtement dur anodisé, des revêtements céramiques, un revêtement par billes de carbure, un revêtement plastique, un revêtement par spray thermique, un revêtement projection à la flamme à grande vitesse (HVOF), un revêtement nano HVOF, un revêtement métallique. 25 [0124] Dans certains modes de réalisation, toute ou une partie de la surface externe d'un composant donné du bouchon de frac 200 peut être traitée ou recouverte d'une substance configurée pour augmenter la dégradation du matériau dégradable. Par exemple, un tel traitement ou revêtement peut être configuré pour éliminer un revêtement ou traitement protectif ou autrement 30 accélérer la dégradation de la substance dégradable du composant donné. Un exemple est un matériau métallique dégradable recouvert d'une couche de poly(acide glycolique) (PGA). Dans cet exemple, le PGA ferait l'objet d'une hydrolyse et fait que le fluide avoisinant devient plus acide, ce qui ferait accélérer la dégradation du matériau métallique dégradable sous-jacent. 3025244 58 [0125] Les Modes de réalisation divulgués dans le présent document incluent le Mode de réalisation A et le Mode de réalisation B : [0126] Mode de réalisation A : un procédé comprenant : (a) l'introduction d'un bouchon de frac dans un puits de forage dans une formation 5 souterraine, le bouchon de frac comprenant au moins un mandrin, des agents glissants, et un élément de garniture, dans lequel au moins une partie du mandrin et/ou des agents glissants est composée d'un alliage dégradable choisi à partir du groupe constitué d'un alliage de magnésium, d'un alliage d'aluminium, et d'une quelconque combinaison de ceux-ci ; (b) l'engagement 10 par friction des agents glissants avec une colonne de tubage dans la formation souterraine ; (c) la compression de l'élément de garniture contre la colonne de tubage pour placer le bouchon de frac ; (d) la création d'au moins une perforation dans la formation souterraine ; (e) la fracturation hydraulique de la formation souterraine ; (f) la dégradation au moins partielle de l'alliage 15 dégradable au contact avec un électrolyte dans le puits de forage ; et (g) la production d'un hydrocarbure à partir de la formation souterraine. [0127] Mode de réalisation B : un procédé comprenant : (a) l'introduction d'un bouchon de frac dans un puits de forage dans une formation souterraine, le bouchon de frac comprenant au moins un mandrin, des agents 20 glissants, et un élément de garniture, dans lequel au moins une partie du mandrin et/ou des agents glissants est composée d'un alliage dégradable choisi à partir du groupe constitué d'un alliage de magnésium, d'un alliage d'aluminium, et d'une quelconque combinaison de ceux-ci ; (b) l'engagement par friction des agents glissants avec une cloison du puits de forage ; (c) la 25 compression de l'élément de garniture contre la cloison du puits de forage pour placer le bouchon de frac ; (d) la création d'au moins une perforation dans la formation souterraine ; (e) la fracturation hydraulique de la formation souterraine ; (f) la dégradation au moins partielle de l'alliage dégradable au contact avec un électrolyte dans le puits de forage ; et (g) la production d'un 30 hydrocarbure à partir de la formation souterraine. [0128] Chacun des Modes de réalisation A et B peut avoir un ou plusieurs des éléments supplémentaire suivants dans une quelconque combinaison : [0129] Élément 1 : Dans lequel l'élément de garniture est au moins 35 partiellement composé d'un élastomère dégradable. 3025244 59 [0130] Élément 2 : Dans lequel l'étape (f) commence avant que l'étape (g) ne commence, ou dans lequel l'étape (g) commence avant que l'étape (f) ne commence. [0131] Élément 3 : Dans lequel il n'y a pas d'intervention de puits de 5 forage dans le but de supprimer le bouchon de frac ou les débris à partir du bouchon de frac du puits de forage au-delà du bouchon de frac dans le puits de forage entre les étapes (e) et (f), et/ou entre les étapes (f) et (g). [0132] Élément 4 : Dans lequel il n'y a pas d'intervention de puits de forage dans le but de supprimer le bouchon de frac ou les débris à partir du 10 bouchon de frac du puits de forage entre les étapes (e) et (f), et/ou entre les étapes (f) et (g). [0133] Élément 5 : Dans lequel il n'y a pas d'intervention de puits de forage dans le but de supprimer le bouchon de frac ou les débris à partir du bouchon de frac du puits de forage au-delà du bouchon de frac dans le puits de 15 forage entre les étapes (e) et (g), et dans lequel l'une des étapes (f) ou (g) commence avant les autres. [0134] Élément 6 : Dans lequel il n'y a pas d'intervention de puits de forage dans le but de supprimer le bouchon de frac ou les débris à partir du bouchon de frac du puits de forage entre les étapes (e) et (g), et dans lequel 20 l'une des étapes (f) ou (g) commence avant les autres. [0135] Élément 7 : Dans lequel l'élément de garniture est comprimé par le mouvement du mandrin sur le bouchon de frac. [0136] Élément 8 : Dans lequel l'élément de garniture est comprimé par cassure d'une barrière frangible déposée au moins partiellement autour de 25 l'élément de garniture. [0137] Élément 9 : Consistant en outre à faire s'assoir une bille dégradable de métal sur un siège de bille du bouchon de frac pour créer un joint fluide dans le puits de forage. [0138] Élément 10 : Consistant en outre à faire s'assoir une bille 30 dégradable d'élastomère sur un siège de bille du bouchon de frac pour créer un joint fluide dans le puits de fore. [0139] Élément 11 : Dans lequel le bouchon de frac comprend en outre un composant choisi à partir du groupe constitué d'au moins un coin glissant, au moins un anneau d'espacement, une rampe d'orientation, et une quelconque 3025244 combinaison de ceux-ci, et dans lequel un ou plusieurs du composants est composé de l'alliage dégradable. [0140] Purement à titre d'exemple, des combinaisons exemplaires applicables au Mode de réalisation A et/ou B incluent : 1-11 ; 2, 3, et 8 ; 3, 6, 7, 5 et 9 ; 2, 7, 8, et 10 ; 5, 6, et 8 ; 3, 9, et 11 ; 5, 6, 7, et 11 ; 2 et 7 ; 4 et 8 ; 1, 4, et 5 ; 3, 9, et 10 ; et autres. [0141] Ainsi, les systèmes et les procédés divulgués sont bien adaptés pour atteindre les fins et les avantages mentionnés ainsi que ceux qui sont inhérents à ceux-ci. Les modes de réalisation particuliers divulgués 10 ci-dessus sont seulement illustratifs, alors que l'enseignement de la présente divulgation peut être modifié et pratiqué de manières différentes mais équivalentes, apparentes à l'homme de l'art possédant le bénéfice de l'enseignement dans le présent document. En outre, aucune limitation n'est visée dans les détails de la construction ou de la conception montrés dans le 15 présent document, autre que ceux décrits dans les revendications ci-dessous. Il est ainsi évident que les modes de réalisation illustratifs particuliers divulgués ci-dessus peuvent être altérés, combinés, ou modifiés et toutes les variations sont considérées au sein de l'étendue de la présente divulgation. Les systèmes et procédés divulgués de façon illustrative dans le présent 20 document peuvent être pratiqués convenablement en l'absence de tout élément qui n'est pas spécifiquement divulgué dans le présent document et/ou tout élément éventuel divulgué dans le présent document. Alors que les compositions et procédés sont décrits en termes de "comprenant," "contenant," ou "incluant" des composants ou étapes variés, les compositions 25 et procédés peuvent également "consister essentiellement en" ou "consister en" des composants et étapes variés. Tous les nombres et gammes divulgués ci-dessus peuvent varier dans une certaine mesure. Lorsqu'une gamme numérique avec une limite inférieure et une limite supérieure est divulguée, tout nombre et toute gamme incluse relevant de la gamme est divulgué 30 spécifiquement. En particulier, chaque gamme de valeurs (de la forme, "à partir d'environ a à environ b," ou, de façon équivalente, "à partir d'approximativement a à b," or, de façon équivalente, "à partir d'approximativement a-b") divulguée dans le présent document vise à indiquer chaque nombre et gamme englobé au sein de la plus large gamme 35 de valeurs. De même, les termes dans les revendications ont leur sens clair, 3025244 61 ordinaire à moins qu'ils ne soient explicitement définis autrement et clairement par le titulaire du brevet. S'il existe un quelconque conflit dans les usages d'un mot ou terme dans cette spécification et un ou plusieurs brevets ou d'autres documents qui peuvent être inclus dans le présent document par 5 référence, les définitions qui sont en conformité avec cette spécification doivent être adoptées. REVENDICATIONS1. Procédé caractérisé en qu'il comprend : (a) l'introduction d'un bouchon de frac dans un puits de forage dans une formation souterraine, le bouchon de frac comprenant au moins un mandrin, des agents glissants, et un élément de garniture, dans lequel au moins une partie du mandrin et/ou des agents glissants est composée d'un alliage dégradable choisi à partir du groupe constitué d'un alliage de magnésium, d'un alliage d'aluminium, et d'une quelconque combinaison de ceux-ci (b) l'engagement par friction des agents glissants avec une colonne de tubage dans la formation souterraine ; (c) la compression de l'élément de garniture contre la colonne de tubage pour placer le bouchon de frac ; (d) la création d'au moins une perforation dans la formation souterraine ; (e) la fracturation hydrauliquement de la formation souterraine ; (f) la dégradation au moins partiellement de l'alliage dégradable au contact avec un électrolyte dans le puits de forage ; et (g) la production d'un hydrocarbure à partir de la formation souterraine. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'élément de garniture est au moins partiellement composé d'un élastomère dégradable. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape (f) commence avant que l'étape (g) ne commence, ou dans lequel l'étape (g) commence avant que 25 l'étape (f) ne commence. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel il n'y a pas d'intervention de puits de forage dans le but de supprimer le bouchon de frac ou les débris à partir du bouchon de frac du puits de forage entre les étapes (e) et (f), et/ou entre les 30 étapes (f) et (g). 5. Procédé selôn la revendication 1, dans lequel il n'y a pas d'intervention de puits de forage dans le but de supprimer le bouchon de frac ou les débris à partir du bouchon de frac du puits de forage entre les étapes de (e) et (g), et dans 35 lequel l'une des étapes (f) ou (g) commence avant les autres. 3025244 63 6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'élément de garniture est comprimé par le mouvement du mandrin sur le bouchon de frac. 5 7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'élément de garniture est comprimé par cassure d'une barrière frangible déposée au moins partiellement autour de l'élément de garniture. 8. Procédé selon la revendication 1, consistant en outre à faire s'assoir une 10 bille dégradable de métal sur un siège de bille du bouchon de frac pour créer un joint fluide dans le puits de forage. 9. Procédé selon la revendication 1, consistant en outre à faire s'assoir une bille dégradable d'élastomère sur un siège de bille du bouchon de frac pour créer 15 un joint fluide dans le puits de forage. 10. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le bouchon de frac comprend en outre un composant choisi à partir du groupe constitué d'au moins un coin glissant, au moins un anneau d'espacement, une rampe d'orientation, et une 20 quelconque combinaison de ceux-ci, et dans lequel un ou plusieurs des composants est composé de l'alliage dégradable. 11. Procédé caractérisé en ce qu'il comprend : (a) l'introduction d'un bouchon de frac dans un puits de forage dans une formation souterraine, le bouchon de frac comprenant au moins un mandrin, des agents glissants, et un élément de garniture, dans lequel au moins une partie du mandrin et/ou des agents glissants est composée d'un alliage dégradable choisi à partir du groupe constitué d'un alliage de magnésium, d'un alliage d'aluminium, et d'une quelconque combinaison de ceux-ci ; (b) l'engagement par friction des agents glissants avec une cloison du puits de forage ; (c) la compression de l'élément de garniture contre la cloison du puits de forage pour placer le bouchon de frac (d) la création d'au moins une perforation dans la formation souterraine ; (e) la fracturation hydrauliquement de la formation souterraine ; 3025244 64 (f) la dégradation au moins partielle de l'alliage dégradable au contact avec un électrolyte dans le puits de forage ; et (g) la production d'un hydrocarbure à partir de la formation souterraine. 5 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'élément de garniture est au moins partiellement composé d'un élastomère dégradable. 13. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'étape (f) commence avant que l'étape (g) ne commence, ou dans lequel l'étape (g) commence avant que 10 l'étape (f) ne commence. 14. Procédé selon la revendication 11, dans lequel il n'y a pas d'intervention de puits de forage dans le but de supprimer le bouchon de frac ou les débris à partir du bouchon de frac du puits de forage entre les étapes (e) et (f), et/ou 15 entre les étapes (f) et (g). 15. Procédé selon la revendication 11, dans lequel il n'y a pas d'intervention de puits de forage dans le but de supprimer le bouchon de frac ou les débris à partir du bouchon de frac du puits de forage entre les étapes (e) et (g), et dans 20 lequel l'une des étapes (f) ou (g) commence avant les autres. 16. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'élément de garniture est comprimé par le mouvement du mandrin sur le bouchon de frac. 25 17. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'élément de garniture est comprimé par cassure d'une barrière frangible déposée au moins partiellement autour de l'élément de garniture. 18. Procédé selon la revendication 11, consistant en outre à faire s'assoir une 30 bille dégradable de métal sur un siège de bille du bouchon de frac pour créer un joint fluide dans le puits de forage. 19. Procédé selon la revendication 11, consistant en outre à faire s'assoir une bille dégradable d'élastomère sur un siège de bille du bouchon de frac pour créer 35 un joint fluide dans le puits de forage. 3025244 65 20. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le bouchon de frac comprend en outre un composant choisi à partir du groupe constitué d'au moins un coin glissant, au moins un anneau d'espacement, une rampe d'orientation, et 5 une quelconque combinaison de ceux-ci, et dans lequel un ou plusieurs du composants est composé de l'alliage dégradable.