Brevet FR3031514A1 — publié le 20160715

COMPOSITE DE SELS DE SODIUM ET D'AMMONIUM POUR LA DÉPOLLUTION DES FUMÉES Description L'invention concerne le domaine de la dépollution des fumées, en particulier des fumées issues d'installations de combustion industrielles, notamment des incinérateurs, et d'installations de chauffage, notamment des fours, par exemple des fours verriers. L'invention fournit un composite comprenant du bicarbonate de sodium (NaHCO3), du carbonate de sodium (Na2CO3) et au moins un sel d'ammonium. L'invention fournit également un procédé de préparation de ce composite ainsi qu'un procédé de dépollution mettant en oeuvre ce composite. De nombreux procédés produisent des fumées contenant des oxydes de soufre (S0x), des gaz acides tels que HX, X étant un halogène et plus particulièrement Cl, et d'autres polluants organiques ou minéraux considérés comme toxiques. On connait notamment des unités de valorisation énergétique de l'incinération des déchets ménagers, hospitaliers ou industriels, des centrales thermiques ou encore des fours verriers qui produisent des fumées comprenant de tels polluants. Du fait de la pression croissante exercée en matière de réglementation sur l'environnement concernant les installations émettant de tels rejets, les procédés de traitement des fumées acides connaissent un essor important. Le traitement par voie sèche est généralement mis en oeuvre pour réduire les émissions de gaz acides (HX tels que HCI et HF, oxydes de soufre SOx tels que SO2 et S03) provenant de sources de combustion variées. Il s'agit du traitement le plus utilisé et il est généralement mis en oeuvre avec un réactif calcique comme la chaux ou un réactif sodique comme le bicarbonate de sodium ou le carbonate de sodium. L'injection de carbonate de sodium ou de bicarbonate de sodium dans le flux gazeux permet la réaction avec les gaz acides à traiter. Le réactif peut être préalablement broyé, avant d'être directement injecté dans la gaine de fumées. Le broyage permet d'augmenter la surface de contact gaz-solide et ainsi, d'améliorer le rendement de la réaction. 3031514 2 Les unités de traitement des fumées par voie sèche doivent être suivies par un système de filtration (par exemple électrofiltre ou filtre à manches), avant le rejet des fumées dans l'atmosphère. Le système de filtration permet de collecter les produits sodiques résiduaires issus du traitement des fumées. 5 Le bicarbonate de sodium est connu pour ses propriétés de réaction avec les gaz acides tels que HX, dont HCI, et avec les oxydes de soufre (S0x). Avec le dioxyde de soufre, la réaction générale de neutralisation par le bicarbonate de sodium s'écrit: 10 2 NaHCO3 + SO2 + 1/2 02 -11. Na2SO4 + H2O + 2 CO2 Cette réaction se produit en deux temps: - décomposition du bicarbonate: 2 NaHCO3 Na2CO3 + H2O + 002 - réaction du carbonate de sodium avec le dioxyde de soufre: 15 Na2CO3 SO2 + 1/2 02 Na2SO4 + CO2 Avec l'acide chlorhydrique, la réaction générale de neutralisation de HCI par le bicarbonate de sodium s'écrit: NaHCO3 + HCI NaCI + H2O + 002 Cette réaction se produit après décomposition thermique du bicarbonate en 20 carbonate: Na2CO3 + 2 HCI p NaCI + H2O + CO2 Toutefois, outre les gaz acides et les oxydes de soufre (S0x), les fumées à dépolluer comprennent également des oxydes d'azote (N0x). 25 Les procédés de dépollution de fumées de l'état de la technique ne permettent pas de dégrader simultanément les gaz acides, les oxydes de soufre et les oxydes d'azote (N0x) présents dans les fumées. De même, les procédés de dépollution de fumées de l'état de la technique ne permettent pas de dégrader au moyen d'un même réactif les gaz acides (HX), les oxydes de soufre 30 (S0x) et les oxydes d'azote (N0x) présents dans les fumées. Ainsi, il existe un besoin de disposer d'un procédé de dépollution amélioré permettant de traiter efficacement les fumées comprenant des gaz acides, des oxydes de soufre (S0x) et des oxydes d'azote (N0x). 3031514 3 L'invention fournit donc un composite permettant d'apporter une solution à tout ou partie des problèmes des procédés de l'état de la technique pour la dépollution des fumées comprenant des gaz acides, des oxydes de soufre (S0x) et des oxydes d'azote (N0x). Lors de la transformation chimique des oxydes d'azote, on peut injecter de l'ammoniac 5 (NH3) qui permet d'obtenir des produits de réaction tels la vapeur d'eau (H2O) et l'azote élémentaire (N2). Ces produits de réaction peuvent être rejetés dans l'atmosphère sans risque de pollution. Les réactions mises en jeu sont: 4 NO + 4 NH3 + 02 -> 4 N2+ 6 H20 2 NO2 + 4 NH3 + 02 -^ 3 N2+ 6 H20 10 Ces réactions chimiques associées peuvent être réalisées en présence d'un catalyseur ou, en l'absence de catalyseur, dans une plage de températures plus élevées. En présence d'un catalyseur, la température peut aller de 160 à 450 °C. Cette température peut être comprise entre 850 et 1 050 °C en l'abserce de catalyseur. Des réactions analogues se produisent lors de la dégradation d'oxydes d'azote en 15 présence d'urée. Ainsi, l'invention fournit un composite comprenant : - du bicarbonate de sodium (NaHCO3), - du carbonate de sodium anhydre (Na2CO3) ou du carbonate de sodium sous forme 20 hydratée (Na2CO3.nH20, n représentant un nombre allant de 1 à 10), - au moins un sel d'ammonium. De manière préférée, le composite selon l'invention comprend du bicarbonate de sodium (NaHCO3), du carbonate de sodium sous forme hydratée (Na2CO3.nH20) et au moins un 25 sel d'ammonium. De manière également préférée, le composite selon l'invention comprend au moins un sel d'ammonium choisi parmi le bicarbonate d'ammonium (NH4HCO3) et le carbamate d'ammonium (NH4OCONH2). De manière préférée, le sel d'ammonium est le bicarbonate 30 d'ammonium (NH4HCO3). De manière également préférée, le composite selon l'invention comprend également du bicarbonate de sodium hydraté de composition similaire à celle du sesquicarbonate dihydrate composé à partir de carbonate de sodium, de bicarbonate de sodium et d'eau 3031514 4 de constitution, de formule Na2CO3.NaHCO3.2H20. Le sesquicarbonate dihydrate est un composé analogue du trona, minéral naturel. De manière analogue, le composite selon l'invention est cristallin. Il permet d'obtenir un 5 spectre par diffraction de rayons X. Le composite selon l'invention se présente alors sous la forme d'un cristal unique formé des différents composés qui peuvent être issus du bicarbonate de sodium (NaHCO3), du carbonate de sodium anhydre (Na2CO3) ou du carbonate de sodium hydraté (Na2CO3.nH20) et d'au moins un sel d'ammonium. 10 De manière préférée, l'invention fournit des exemples particuliers de composite selon l'invention. Ces exemples particuliers de composite selon l'invention se caractérisent par leur composition particulière qui permet de les distinguer les uns des autres. Leur composition particulière permet également de les distinguer des sels en tant que tels. Ces différents composites sont caractérisés par leur composition chimique ainsi que par 15 leur empreinte cristallographique. Cette empreinte cristallographique particulière peut être caractérisée par diffraction de rayons X permettant d'obtenir des valeurs d'angle de Bragg (échelle 20) mesurés en degrés. Ces composites particuliers sont également caractérisés par leurs groupes d'espace et leurs paramètres de maille particuliers qui sont définis par les longueurs a, b et c et par les angles a (alpha), [3 (beta) et y (gamma). 20 Ces paramètres sont caractéristiques des composites selon l'invention et permettent de les distinguer des mélanges simples des différentes espèces chimiques qu'ils peuvent comprendre. Ainsi, les différents composites selon l'invention peuvent se distinguer de mélanges simples par la détection de certaines espèces chimiques dans le mélange simple alors que ces espèces ne sont pas détectées dans le composite selon l'invention 25 De manière analogue, certaines espèces chimiques peuvent être détectées dans le composite selon l'invention alors que ces espèces ne sont pas détectées dans le mélange simple. Pour le composite selon l'invention, le bicarbonate de sodium est préférentiellement du groupe d'espace P21/n n ° 14, le carbonate de sodium est préférentiellement du groupe 30 d'espace C2/m n ° 12, le bicarbonate de sodium hydraté est préférentiellement du groupe d'espace 12/a n °15, le bicarbonate d'ammonium est préférentiellement du groupe d'espace Pccn n °56 et le carbamate d'ammonium est géférentiellement du groupe d'espace Pbca n°61 (pour la formea) ou du groupe d'espace Ibam n°72 (pour la forme[3). 3031514 5 Des exemples particuliers de composite selon l'invention sont préférentiellement choisis parmi o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X 5 majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium hydraté produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; 10 o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium hydraté produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), 15 ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et ^ du bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 70 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; 20 o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium hydraté produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et 25 ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), 30 ^ du carbonate de sodium hydraté produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et 3031514 6 ^ du bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 70 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : 5 ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium anhydre produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X 10 majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20)t, ^ du carbonate de sodium anhydre produisant des pics de diffraction de rayons 15 X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et ^ du bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 20 70 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium anhydre produisant des pics de diffraction de rayons 25 X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X 30 majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium anhydre produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et 3031514 7 ^ du bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 70 degrés en angle de Bragg (échelle 20). o un composite comprenant : 5 ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium hydraté produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X 10 majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20), et ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X 15 majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium hydraté produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20), 20 ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et ^ du bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 70 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; 25 o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium anhydre produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), 30 ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20), et ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : 3031514 8 ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium anhydre produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), 5 ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et ^ du bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate 10 produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 70 degrés en angle de Bragg (échelle 20). Un composite préféré selon l'invention comprend: ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X 15 majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium sous forme hydratée produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X 20 majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20). Un composite particulièrement préféré selon l'invention comprend: ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), 25 ^ du carbonate de sodium sous forme hydratée produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et 30 ^ du bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 70 degrés en angle de Bragg (échelle 20). Pour ce composite préféré selon l'invention, le bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate peut être détecté alors qu'il ne l'est pas dans un mélange simple. Le spectre de diffraction de rayons X de l'espèce bicarbonate d'ammonium est 3031514 9 identifiable en totalité dans le mélange alors qu'il ne l'est pas dans le composite selon l'invention. De même, le carbonate de sodium de type natrite n'est pas détecté de manière significative pour ce composite préféré selon l'invention alors qu'il est détecté dans un mélange simple. 5 La structure cristalline de ce composite préféré selon l'invention présente le plus d'analogies avec la structure cristalline du bicarbonate de sodium. Par analyse de ce composite par diffraction de rayons X, on constate que les pics caractéristiques du bicarbonate de sodium définissent un groupe d'espace qui est le même que celui du bicarbonate pur alors que ses paramètres de maille sont différents au sein du composite 10 comparés à ceux du bicarbonate de sodium pur. La valeur de la longueur de maille a est de 7,48 Â pour le composite alors qu'elle est de 7,548 Â pour le bicarbonate de sodium pur. De même, la valeur de l'angle [3 est 93,0 ° pour le composite selon l'invention alcrs qu'elle est de 93,4 ° pour le bicarbonate de sodium pur. De plus, les pics de diffraction de rayons X du bicarbonate de sodium au sein du composite selon l'invention sont plus 15 larges que les pics du bicarbonate de sodium pur. Comme exemple de composite préféré, on peut citer un composite selon l'invention produisant des pics de diffraction de rayons X entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et entre 14 et 45 20 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et comprenant : ^ du bicarbonate de sodium, ^ du carbonate de sodium hydraté et ^ du bicarbonate d'ammonium. 25 Comme exemple de composite particulièrement préféré, on peut citer un composite selon l'invention produisant des pics de diffraction de rayons X entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et entre 20 et 70 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et comprenant : 30 ^ du bicarbonate de sodium, ^ du carbonate de sodium hydraté, ^ du bicarbonate d'ammonium et ^ du bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate. 3031514 10 Le composite selon l'invention possède une composition qui peut varier de manière relativement importante. De manière préférée, le composite selon l'invention présente la composition ionique suivante : ^ de 50 à 65 % en poids d'ion bicarbonate, 5 ^ de 2 à 9 % en poids d'ion carbonate, ^ de 0,5 à 5 % en poids d'équivalent d'ammoniac issu d'ion ammonium. Outre ces ions, le composite selon l'invention comprend du sodium, en particulier du sodium associé aux ions carbonate et bicarbonate Les ions bicarbonates peuvent également être sous la forme de sel d'ammonium. 10 De manière également préférée, le composite selon l'invention comprend ^ de 70 à 90 % en poids de bicarbonate de sodium, ^ de 0,1 à 15 % en poids de carbonate de sodium, ^ de 0,5 à 5 % en poids de bicarbonate d'ammonium. 15 De manière avantageuse, le composite selon l'invention est sous forme de particules. Ces particules peuvent avoir une taille allant de 20 à 150 iim, de préférence allant de 50 à 120 iim. De manière plus préférée, l'invention fournit un composite sous la forme de particules de taille allant de 60 à 100 iim. 20 De manière avantageuse, les particules de composite selon l'invention ont une masse volumique allant de 700 à 990 kg/m3, de préférence de 800 à 950 kg/m3. De manière plus préférée, l'invention fournit un composite sous la forme de particules ayant une masse volumique allant de 850 à 920 kg/m3. 25 De manière très avantageuse, les particules de composite selon l'invention ont une taille allant de 20 à 150 pm et une masse volumique allant de 700 à 990 kg/m3. De manière particulièrement préférée, les particules de composite selon l'invention ont une taille allant de 50 à 120 pm et une masse volumique allant de 800 à 950 kg/m3. De manière tout particulièrement préférée, les particules de composite selon l'invention 30 ont une taille allant de 60 à 100 pm et une masse volumique allant de 850 à 920 kg/m3. La figure 1 représente un spectre de diffraction de rayons X d'un composite selon l'invention. 3031514 11 La figure 2 représente le spectre de diffraction de rayons X d'un simple mélange physique de bicarbonate de sodium (85 % en masse), de carbonate de sodium (10 % en masse) et de bicarbonate d'ammonium (5 % en masse). La figure 3 représente l'évolution de la teneur en Na2CO3 au sein du composite selon 5 l'invention en fonction de la température de traitement thermique et du temps de séjour. Le composite selon l'invention peut donc posséder une structure et une composition particulière. Ces compositions et structures particulières peuvent être obtenues en contrôlant les conditions de préparation du composite selon l'invention. 10 L'invention fournit donc également un composite défini par son procédé de préparation. Un tel composite selon l'invention peut être obtenu selon un procédé continu comprenant ^ la dissolution d'ammoniac gazeux dans une solution aqueuse de chlorure de sodium ; puis ^ le traitement de la saumure ammoniacale obtenue par du dioxyde de carbone 15 conduisant à un composite intermédiaire comprenant du bicarbonate de sodium et un sel d'ammonium ; puis ^ le traitement thermique du composite intermédiaire par chauffage à une température allant de 20 à 130 °C ou à une tempéralure allant de 50 à 110 °C et durant un temps de séjour allant de 5 à 30 min, de préférence de 10 à 20 min, en 20 présence de dioxyde de carbone ou en présence de dioxyde de carbone et d'eau, à une pression partielle de dioxyde de carbone allant de 5 à 15 % molaire. Le composite intermédiaire peut également comprendre du carbamate d'ammonium formé lors du traitement de la saumure ammoniacale par le dioxyde de carbone. 25 De manière préférée, pour le composite intermédiaire selon l'invention, le sel d'ammonium est choisi parmi le bicarbonate d'ammonium et le carbamate d'ammonium ou leurs mélanges dont les proportions peuvent varier. De manière également préférée, le composite selon l'invention est préparé selon un 30 procédé au cours duquel le traitement thermique du composite intermédiaire est réalisé par chauffage à une température allant de 50 à 110 °C et durant un temps de séjour allant de 10 à 20 min. De manière également préférée, le composite selon l'invention est préparé selon un procédé comprenant le traitement thermique du composite intermédiaire en présence de 3031514 12 dioxyde de carbone en une quantité allant de 1 à 100 % molaire, en particulier allant de 1 à 10 % molaire, par rapport à la quantité de composite intermédiaire. L'invention fournit également un procédé de préparation d'un composite selon l'invention. 5 De manière préférée, le procédé de préparation selon l'invention est continu et comprend ^ la dissolution d'ammoniac gazeux dans une solution aqueuse de chlorure de sodium ; puis ^ le traitement de la saumure ammoniacale obtenue par du dioxyde de carbone 10 conduisant à un composite intermédiaire comprenant du bicarbonate de sodium et un sel d'ammonium, de préférence choisi parmi le bicarbonate d'ammonium et le carbamate d'ammonium; puis ^ le traitement thermique du composite intermédiaire par chauffage à une température allant de 20 à 130 °C ou à une tempéralure allant de 50 à 110 °C et 15 durant un temps de séjour allant de 5 à 30 min, de préférence de 10 à 20 min, en présence de dioxyde de carbone ou en présence de dioxyde de carbone et d'eau, à une pression partielle de dioxyde de carbone allant de 5 à 15 % molaire. De manière plus préférée, le procédé selon l'invention comprend un traitement thermique du composite intermédiaire qui est réalisé par chauffage à une température allant de 50 à 20 110 °C et durant un temps de séjour allant de 10 à20 min. De manière également préférée, le procédé selon l'invention comprend le traitement thermique du composite intermédiaire en présence de dioxyde de carbone en une quantité allant de 1 à 100 % molaire, en particulier allant de 1 à 10 % molaire, par rapport à la quantité de composite intermédiaire. 25 Le procédé selon l'invention permet d'éliminer tout ou partie de l'eau présente ainsi que de former le composite selon l'invention. Outre le composite selon l'invention et un procédé de préparation, l'invention concerne également l'utilisation du composite selon l'invention pour le traitement ou la dépollution 30 de fumées. De manière préférée, cette utilisation du composite selon l'invention est mise en oeuvre pour le traitement ou la dépollution de fumées acides issues de procédé de combustion, notamment de combustion de déchets. Ces fumées comprennent généralement ^ des oxydes d'azote (N0x) ; ou 35 ^ des oxydes d'azote (N0x) et des oxydes de soufre (S0x); ou 3031514 13 ^ des oxydes d'azote (NOx) et au moins un acide halogéné (HX); ou ^ des oxydes d'azote (N0x), des oxydes de soufre (S0x) et au moins un acide halogéné (HX). Les oxydes de soufre (S0x) comprennent généralement des oxydes de soufre en 5 équilibre, en particulier SO2 et S03. Généralement, l'acide halogéné (HX) est majoritairement l'acide chlorhydrique. L'invention fournit également un procédé de traitement ou de dépollution d'une telle fumée. Le procédé de traitement ou de dépollution selon l'invention comprend la mise en 10 contact de cette fumée avec au moins un composite selon l'invention. De manière générale, le procédé de traitement ou de dépollution selon l'invention est mise en oeuvre à une température supérieure à 150 °C. De manière préférée, le procédé de traitement ou de dépollution selon l'invention met en oeuvre un composite selon l'invention en un rapport molaire entre le composite et les 15 oxydes de soufre (S0x) qui est compris en 1,02 et 2 fois le rapport stoechiométrique de la réaction mise en jeu. De manière également préférée, le procédé de traitement ou de dépollution selon l'invention met en oeuvre un composite selon l'invention en un rapport molaire entre le composite et l'acide halogéné (HX) qui est compris en 1,02 et 2 fois le rapport 20 stoechiométrique de la réaction mise en jeu. De manière particulièrement préférée, le procédé de traitement ou de dépollution selon l'invention met en oeuvre un composite selon l'invention en un rapport molaire entre le composite et les oxydes de soufre (S0x) qui est compris en 1,02 et 2 fois le rapport stoechiométrique de la réaction mise en jeu et en un rapport molaire entre le composite et 25 l'acide halogéné (HX) qui est compris en 1,02 et 2 fois le rapport stoechiométrique de la réaction mise en jeu. Le rapport molaire entre le composite et les oxydes de soufre (S0x) et le rapport molaire entre le composite et l'acide halogéné (HX) peuvent également être stoechiométriques. L'un de ces rapports molaires peut également être stoechiométrique et l'autre être compris 30 en 1,02 et 2 fois le rapport stoechiométrique. Un rapport molaire des quantités de composite et d'oxydes de soufre (S0x) ou d'acide halogéné (HX) supérieur à 2 fois le rapport stoechiométrique est également possible mais ne permet généralement pas d'améliorer le rendement ou l'efficacité du procédé de traitement ou de dépollution selon l'invention. 35 3031514 14 De manière avantageuse, le procédé de traitement ou de dépollution d'une fumée selon l'invention inclut également un procédé de réduction sélective catalytique des oxydes d'azote (N0x) en présence d'urée ou d'ammoniac. Il s'agit de préférence d'un procédé de réduction sélective catalytique des oxydes d'azote (N0x) mis en oeuvre à une température 5 allant de 180 °C à 380 °C, en particulier à une température allant de 250 à 380 °C ou à une température allant de 180 à 250 °C. De manière également avantageuse, le procédé de traitement ou de dépollution d'une fumée selon l'invention inclut un procédé de réduction sélective non-catalytique des 10 oxydes d'azote (N0x) en présence d'urée ou d'ammoniac. Il s'agit de préférence d'un procédé de réduction sélective non-catalytique des oxydes d'azote (N0x) mis en oeuvre à une température allant de 850 à 1 050 °C. De manière préférée, le procédé de traitement ou de dépollution d'une fumée comprenant 15 des oxydes d'azote (N0x) selon l'invention comprend la mise en oeuvre d'urée ou d'ammoniac pour le traitement ou la dépollution de la fumée et la mise en contact de la fumée avec au moins un composite selon l'invention. Il permet un abattement des NOx et une diminution de la consommation d'ammoniac et de la consommation d'urée. 20 Les réactions mises en jeu sont principalement: 4 NO + 4 NH3 + 02 -> 4 N2 + 6 H20 2 NO2 + 4 NH3 + 02 ->3 N2+ 6 H2O L'apport d'ammoniac (NH3) se fait par injection d'urée ou d'une solution d'ammoniac ainsi qu'au moyen du composite selon l'invention. Le composite soumis à une température 25 supérieure à 100°C (préférentiellement supérieure à 140°C) peut se décomposer partiellement en ammoniac gazeux. Cet ammoniac gazeux réagit avec les oxydes d'azote selon les mêmes réactions. Les différents aspects de l'invention vont faire l'objet des exemples qui suivent et qui sont 30 fournis à titre d'illustration. Exemple 1 : préparation d'un composite (1) selon l'invention On prépare un composite intermédiaire par réaction de saumure ammoniacale avec du dioxyde de carbone selon un procédé continu basé sur la technique de la soude à 35 l'ammoniaque. On filtre. Puis, on traite ce composite intermédiaire au moyen d'un sécheur 3031514 15 de type lit fluide. La vitesse de fluidisation est fixe. Le débit d'entrée dans le lit fluide est fixe. Le temps de séjour peut varier de 12 à 17 min et la température de 80 à 85 °C. À une température de 85 °C et pour un temps de séjour de 13 min, on obtient un composite selon l'invention qui comprend 11 % en poids de carbonate de sodium. 5 Exemple 2 : préparation d'un composite (2) selon l'invention De manière analogue, on prépare un composite intermédiaire par réaction de saumure ammoniacale avec du dioxyde de carbone. On filtre. Puis, on traite ce composite intermédiaire au moyen d'un sécheur de type lit fluide. La vitesse de fluidisation est fixe. 10 Le débit d'entrée dans le lit fluide est fixe. Le temps de séjour peut varier de 12 à 17 min et la température de 80 à 85 °C. Pour une température de 80 °C et un temps de séjour allant jusqu'à 16 min, on obtient un composite selon l'invention qui comprend 10 % en poids de carbonate de sodium (figure 3). 15 Exemple 3 : cartographie élémentaire O et Na d'un composite selon l'invention Un composite (2) selon l'invention est préparé selon le procédé de l'exemple 2. Il a pour composition ionique : 85 % en masse de bicarbonate de sodium, 10 % en masse de carbonate de sodium et 1 % en masse d'équivalent ammoniac. Ce composite (2) est caractérisé par microscopie électronique à balayage afin de réaliser 20 une cartographie élémentaire en oxygène (0) et sodium (Na). Les cartographies en éléments Na et O indiquent une répartition homogène de ces éléments sur les particules du composite selon l'invention confirmant la différence entre ce composite selon l'invention et un mélange simple d'espèces chimiques. Par comparaison, un mélange simple de particules d'espèces chimiques uniques conduit 25 aux compositions massiques en sodium (Na) et oxygène (0) suivantes : - particules de bicarbonate d'ammonium : Na : 0 % et O : 61 %, - particules de bicarbonate de sodium : Na : 27 % et O : 57%, - particules de carbonate de sodium : Na : 43 % et O : 45 %. Ainsi, contrairement au composite selon l'invention, un tel mélange de ces espèces 30 conduit à une répartition non homogène du sodium et de l'oxygène sur l'ensemble des particules. Exemple 4 : caractérisation par diffraction de rayons X d'un composite selon l'invention 3031514 16 Un composite (2) selon l'invention est préparé selon le procédé de l'exemple 2. Il a pour composition ionique : 85 % en masse de bicarbonate de sodium, 10 % en masse de carbonate de sodium et 1 % en masse d'équivalent ammoniac. Ce composite (2) est caractérisé par diffraction de rayons X. 5 Dans le cas d'un matériau cristallisé, l'arrangement des atomes qui le composent présente une périodicité dans les 3 directions de l'espace. Cette répartition périodique permet de représenter le positionnement de ces atomes à l'aide de figures géométriques : les mailles. Chaque cristal est caractérisé par les paramètres de maille : longueurs et 10 angles. La loi de Bragg relie la longueur d'onde À du rayonnement X utilisé, la distance inter-réticulaire d entre les plans parallèles du cristal et l'angle d'incidence 0 entre le rayonnement X et les plans considérés : À = 2d.sin0. Le spectre de diffraction de rayons X du composite (2) selon l'invention est représenté par 15 la figure 1. Les positions des pics indiquent la présence majoritaire de bicarbonate de sodium de même groupe d'espace que celui du bicarbonate de sodium pur, mais dont les paramètres de maille sont différents. Il y a une variation significative de la valeur du paramètre a du bicarbonate de sodium dans le composite. Il passe de 7,48 Angstrôm à 7,548 Angstrôm. Sur la figure 1, les positions des pics indiquent la présence majoritaire 20 de bicarbonate de sodium de même groupe d'espace que celui du bicarbonate de sodium pur, mais les paramètres de maille sont différents. Il y a une variation significative de la valeur du paramètre a du bicarbonate de sodium dans le composite (2) selon l'invention, passant de 7,48 Angstrôm à 7,548 Angstrôm, alors que l'angle beta passe lui de 93,4° à 93,0°. 25 Ce spectre de diffraction de rayons X confirme également la présence de bicarbonate de sodium de type sesquicarbonate dihydrate (Na2CO3.NaHCO3.2H20) dans le composite selon l'invention. Concernant les profils des pics par rapport à un mélange simple, tout particulièrement pour les pics relatifs au bicarbonate de sodium NaHCO3, les profils sont plus larges pour 30 le composite selon l'invention. Cet élargissement traduit un gradient de paramètres de maille dans la structure du NaHCO3 du composite selon l'invention. De manière analogue, l'angle beta passe de 93,4° à 93,0 ° dans le composite selon l'invention. 3031514 17 La figure 2 représente le spectre de diffraction de rayons X d'un simple mélange physique de bicarbonate de sodium (85 % en masse), de carbonate de sodium (10 % en masse) et de bicarbonate d'ammonium (5 % en masse). Ce spectre de diffraction de rayons X confirme également que le bicarbonate de sodium de type sesquicarbonate dihydrate 5 (Na2CO3.NaHCO3.2H20) n'est pas présent dans ce simple mélange physique. Concernant les profils des pics, tout particulièrement pour les pics relatifs au bicarbonate de sodium HNaCO3, ils sont moins larges pour ce simple mélange physique par rapport aux pics du composite selon l'invention. De manière analogue, l'angle beta est de 93,0° pour ce simple mélange physique alors 10 qu'il est de 93,4° pour le composite selon l'invenion. L'ensemble de ces différences caractérisent donc le composite selon l'invention par rapport à un simple mélange physique. 15 Exemple 5: évaluation des performances d'un composite selon l'invention pour la dépollution de fumées d'incinération d'une centrale thermique à charbon Un composite (2) selon l'invention, préparé selon l'exemple 2, est utilisé au cours d'un traitement de fumées d'incinération d'une centrale thermique au charbon. La chaudière est une chaudière multitubulaire de type Riley RX37 de marque Seum. Elle 20 a une puissance de 50 MW. Elle n'est pas équipée de système de traitement des oxydes d'azote de type catalytique, ni de de système de traitement des oxydes d'azote non catalytique. Lors du traitement, le débit de fumées est de 70 000 Nm3/h. Au début du traitement, la concentration en polluants SOx est de 1 450 mg/Nm3 et la 25 concentration en polluants NOx est de 600 mg/Nm3. L'injection du composite est réalisée en amont du dépoussiéreur de type électro-filtre. Le traitement des composés de type HX, SOx et NOx est réalisé à 300 °C. De l'air est injecté à une vitesse de 24 m/s pour le transport du composite. La variation du débit d'injection au cours du traitement permet un rapport molaire compris entre 1,6 et 2 fois le rapport 30 stoechiométrique pour le traitement des composés SOx. Au cours de l'essai, l'évolution des quantités de polluants de type SO2 et NO2 a été mesurée. L'analyse est faite par analyse en sortie des fumées de la cheminée de l'installation au moyen d'un analyseur multi-cellules de marque Sick série S710. 3031514 18 Le suivi des polluants SO2 et NO2 en sortie de cheminée indique que le composite réagit avec les oxydes de soufre SON avec une élimination de 80 % des polluants de type SON. Le composite réagit également avec les oxydes d'azote NON. La mise en oeuvre du composite permet de réduire la teneur en NO de 30 % environ. 5 Exemple 6: évaluation des performances d'un composite selon l'invention pour la dépollution de fumées d'incinération d'un incinérateur de déchets ménagers L'incinérateur de déchets ménagers, d'une capacité d'incinération de 10 T/h, est équipé d'un système catalytique de traitement des oxydes d'azote avec ajout d'ammoniac en 10 solution à une température de 235 °C. Le débit desfumées est de 45 000 Nm3/h. A 180 °C et en l'absence de traitement, les émissicns moyennes à la sortie de la cheminée sont telles que présentées dans le tableau 1. Polluants SON (mg/Nm3) 300 HCI (mg/Nm3) 700 NON (mg/Nm3) 200 à 250 Tableau 1 L'injection du composite (2) selon l'invention est réalisée en amont du dépoussiéreur de 15 type filtre à manches. Le traitement des composés de type HX et SOx se fait à 180 °C. Le rapport molaire est compris entre 1,01 et 1,5 fois le rapport stoechiométrique pour le traitement des composés HX et SOx. Au cours du traitement, les quantités de polluants de type HCI, SO2 et NO2 ont été mesurées. L'analyse est réalisée par analyse en sortie de fumées de la cheminée de 20 l'installation au moyen d'un analyseur multi-cellules de marque Sick série S710. Les résultats sont présentés dans le tableau 2. Réactifs Bicarbonate de sodium à 100 % Composite (2) selon l'invention Durée (mois) 8 3 Déchets incinérés (OM) (T) 103 671 23 050 Réactif injecté (R) (T) 1 043 215 Ratio R/OM (Kg/T) 10,1 9,3 Consommation en ammoniac (NH4) (T) 195 37 Ratio NH4/0M (Kg/T) 1,9 1,6 SON émis (mg/Nm3) 2 2 3031514 19 HCI émis (mg/Nm3) 7 7 NO, émis (mg/Nm3) 65 65 Tableau 2 On constate une réduction de 7 % du ratio R/OM lors du traitement au moyen du composite (2) selon l'invention par rapport au traitement au moyen de bicarbonate de sodium. On constate également une réduction de 16 % du ratio NH4/0M lors du 5 traitement au moyen du composite (2) selon l'invention par rapport au traitement au moyen de bicarbonate de sodium. Le composite selon l'invention est donc plus efficace que le réactif unique comprenant du bicarbonate de sodium à 100% pour la dépollution de fumées d'incinération d'un incinérateur de déchets ménagers. 10 15 REVENDICATIONS1. Composite comprenant ^ du bicarbonate de sodium (NaHCO3), ^ du carbonate de sodium anhydre (Na2CO3) ou du carbonate de sodium sous forme hydratée (Na2CO3.nH2O), ^ au moins un sel d'ammonium. 2. Composite selon la revendication 1 comprenant également du bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate (NaHCO3 - Na2CO3, 2H20). 3. Composite selon l'une des revendications 1 ou 2 dont le sel d'ammonium est choisi parmi le bicarbonate d'ammonium (NH4HCO3) et le carbamate d'ammonium (NH4OC(0)NH2). 4. Composite selon l'une des revendications 1 à 3 est cristallin. 5. Composite selon l'une des revendications 1 à 4 parmi o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium hydraté produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium hydraté produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et 3031514 21 ^ du bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 70 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : 5 ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium hydraté produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X 10 majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium hydraté produisant des pics de diffraction de rayons X 15 majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et ^ du bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 20 70 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium anhydre produisant des pics de diffraction de rayons 25 X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X 30 majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20)t, ^ du carbonate de sodium anhydre produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et 3031514 22 ^ du bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 70 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : 5 ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium anhydre produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X 10 majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium anhydre produisant des pics de diffraction de rayons 15 X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et ^ du bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 20 70 degrés en angle de Bragg (échelle 20). o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium hydraté produisant des pics de diffraction de rayons X 25 majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20), et ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; 30 o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium hydraté produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), 3031514 23 ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et 5 ^ du bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 70 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X 10 majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbonate de sodium anhydre produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20), et 15 ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) ; o un composite comprenant : ^ du bicarbonate de sodium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 25 et 65 degrés en angle de Bragg (échelle 20), 20 ^ du carbonate de sodium anhydre produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 30 et 60 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du bicarbonate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 14 et 45 degrés en angle de Bragg (échelle 20), ^ du carbamate d'ammonium produisant des pics de diffraction de rayons X 25 majoritairement entre 20 et 55 degrés en angle de Bragg (échelle 20) et ^ du bicarbonate de sodium hydraté de type sesquicarbonate dihydrate produisant des pics de diffraction de rayons X majoritairement entre 20 et 70 degrés en angle de Bragg (échelle 20). 30 6. Composite selon l'une des revendications 1 à 5 ^ comprenant o de 50 à 65 % en poids d'ion bicarbonate, o de 2 à 9 % en poids d'ion carbonate, o de 0,5 à 5 % en poids d'équivalent d'ammoniac issu d'ion ammonium ; ou ^ sous forme de particules 3031514 24 o dont la taille va de 20 à 150 lm ou de 50 à 120 lm ou de 60 à 100 ; ou o dont la masse volumique va de 700 à 990 kg/m3 ou de 800 à 950 kg/m3 ou de 850 à 920 kg/m3 ; ou o dont la taille va de 20 à 150 lm ou de 50 à 120 lm ou de 60 à 100 lm et la 5 masse volumique va de 700 à 990 kg/m3 ou de 800 à 950 kg/m3 ou de 850 à 920 kg/m3. 7. Composite selon l'une des revendications 1 à 6 obtenu selon le procédé continu comprenant 10 ^ la dissolution d'ammoniac gazeux dans une solution aqueuse de chlorure de sodium ; puis ^ le traitement de la saumure ammoniacale obtenue par du dioxyde de carbone conduisant à un composite intermédiaire comprenant du bicarbonate de sodium et un sel d'ammonium ; puis 15 ^ le traitement thermique du composite intermédiaire par chauffage à une température allant de 20 à 130 °C ou à une tempéralure allant de 50 à 110 °C et durant un temps de séjour allant de 5 à 30 min, de préférence de 10 à 20 min, en présence de dioxyde de carbone ou en présence de dioxyde de carbone et d'eau, à une pression partielle de dioxyde de carbone allant de 5 à 15 % molaire. 20 8. Utilisation d'un composite selon l'une des revendications 1 à 7 pour le traitement ou la dépollution de fumées, de préférence de fumées acides issues de procédé de combustion, notamment de fumées comprenant ^ des oxydes d'azote (N0x) ; ou 25 ^ des oxydes d'azote (N0x) et des oxydes de soufre (S0x) ; ou ^ des oxydes d'azote (N0x) et au moins un acide halogéné (HX) ; ou ^ des oxydes d'azote (N0x), des oxydes de soufre (S0x) et au moins un acide halogéné (HX). 30 9. Procédé de traitement ou de dépollution d'une fumée définie selon la revendication 8 comprenant la mise en contact de cette fumée avec au moins un composite selon l'une des revendications 1 à 7. 10. Procédé selon la revendication 9 pour lequel 3031514 25 ^ le rapport molaire entre le composite et les oxydes de soufre (S0x) est stoechiométrique ou est compris entre 1,02 et 2 fois le rapport stoechiométrique de la réaction ; ou ^ le rapport molaire entre le composite et l'acide halogéné (HX) est stoechiométrique 5 ou est compris entre 1,02 et 2 fois le rapport stoechiométrique de la réaction ; ou ^ le rapport molaire entre le composite et les oxydes de soufre (S0x) est stoechiométrique et le rapport molaire entre le composite et l'acide halogéné (HX) est stoechiométrique ; ou ^ le rapport molaire entre le composite et les oxydes de soufre (S0x) est 10 stoechiométrique et le rapport molaire entre le composite et l'acide halogéné (HX) est compris en 1,02 et 2 fois le rapport stoechiométrique de la réaction ; ou ^ le rapport molaire entre le composite et les oxydes de soufre (S0x) est compris en 1,02 et 2 fois le rapport stoechiométrique de la réaction et le rapport molaire entre le composite et l'acide halogéné (HX) est compris en 1,02 et 2 fois le rapport 15 stoechiométrique de la réaction ; ou ^ le rapport molaire entre le composite et les oxydes de soufre (S0x) est compris en 1,02 et 2 fois le rapport stoechiométrique de la réaction et le rapport molaire entre le composite et l'acide halogéné (HX) est stoechiométrique. 20 11. Procédé selon l'une des revendications 9 et 10 pour le traitement ou la dépollution d'une fumée selon un procédé de réduction sélective catalytique des oxydes d'azote (N0x) ou selon un procédé de réduction sélective non-catalytique des oxydes d'azote (N0x). 25 12. Procédé selon l'une des revendications 10 ou 11 pour le traitement la dépollution d'une fumée incluant ^ un procédé de réduction sélective catalytique des oxydes d'azote (N0x) à une température allant de 180 °C à 380 °C ou à une tem rature allant de 250 à 380 °C ou à une température allant de 180 à 250 °C; ou 30 ^ un procédé de réduction sélective non-catalytique des oxydes d'azote (N0x) à une température allant de 850 à 1 050 °C. 13. Procédé de traitement ou de dépollution d'une fumée comprenant des oxydes d'azote (N0x), comprenant 35 ^ la mise en oeuvre d'urée ou d'ammoniac pour le traitement de la fumée, 3031514 26 ^ la mise en contact de la fumée avec au moins un composite selon l'une des revendications 1 à 7, permettant un abattement des NO, et une diminution de la consommation d'ammoniac.