Brevet FR3023606A1 — publié le 20160115

[0001] L'invention porte sur un échangeur de chaleur pour la récupération d'énergie d'une scorie résultant d'un processus métallurgique de fabrication ou de traitement, ainsi que sur un dispositif et un procédé de récupération d'énergie avec un tel échangeur de chaleur. [0002] Dans l'industrie sidérurgique, il est connu d'utiliser la chaleur provenant de scories de hauts fourneaux et d'aciéries pour la récupération d'énergie. De la transformation d'énergie thermique de la scorie chauffée à environ 1600 °C, des gains d'énergie d'une valeur annuelle de plusieurs millions d'Euros peuvent résulter. La scorie est un produit accessoire d'un processus de l'industrie sidérurgique, qui décrit un résidu de fonderie non métallique. Habituellement, la scorie est décantée et refroidie jusqu'à ce qu'elle se solidifie. Ensuite, la scorie solidifiée est acheminée à un broyeur où elle est divisée en des morceaux en fonction des besoins. Selon la durée du processus de refroidissement de la scorie chauffée, il se forme, par un refroidissement rapide, une scorie vitreuse qui constitue un matériau précieux pour l'industrie du ciment, ou il se forme, par un refroidissement lent, une scorie cristalline qui est utilisée dans la construction de routes. Le processus de refroidissement est utilisé pour la récupération de chaleur. [0003] Un dispositif pour la récupération d'énergie à partir d'une scorie chauffée liquide connu de l'état de la technique est décrit dans le document EP 0 333 242 B1. Concrètement, dans ce dispositif, une scorie chauffée liquide est introduite dans un tambour et, après environ trois quarts de tour du tambour, un film de scorie solidifiée est enlevé mécaniquement de la paroi intérieure du tambour et un granulat de scorie est délivré. De l'eau de refroidissement qui sert au refroidissement de la scorie dans le tambour et qui est chauffée par la scorie chauffée, est acheminée ensuite vers une installation pour la récupération de chaleur. [0004] Un autre dispositif pour la récupération d'énergie à partir d'une scorie chauffée liquide est décrit dans le document EP 0 109 383 B1. Le refroidissement de la scorie y est effectué par un corps refroidissant tournant et un liquide de refroidissement circulant dans ledit corps. La scorie se solidifie pendant le mouvement de rotation du corps refroidissant et éclate par la suite de celui-ci. La scorie éclatée est refroidie par de l'air de refroidissement qui est acheminé vers un échangeur de chaleur tout comme le liquide de refroidissement. [0005] Ce qui est désavantageux avec les dispositifs de l'état de la technique décrits ci-avant pour la récupération d'énergie à partir d'une scorie chauffée est d'une part une installation complexe et coûteuse et d'autre part une efficacité faible, si bien que la chaleur provenant de la scorie chauffée n'est utilisée que d'une manière limitée. [0006] Ainsi, le but de l'invention est de concevoir un échangeur de chaleur et un dispositif et une méthode de récupération d'énergie à partir d'une scorie chauffée d'un processus métallurgique de fabrication ou de traitement, qui présentent un coefficient d'exploitation amélioré de la chaleur d'une scorie chauffée d'un processus métallurgique de fabrication ou de traitement et qui, de plus, peuvent être réalisés de manière simple et avantageuse en coûts. [0007] Le but de l'invention est atteint avec un échangeur de chaleur pour la récupération d'énergie d'une scorie chauffée résultant d'un processus métallurgique de fabrication ou de traitement. L'échangeur de chaleur sert à être utilisé pour la récupération de chaleur ou d'énergie d'une scorie chauffée résultant d'un processus métallurgique de fabrication ou de traitement en transférant l'énergie thermique du flux de matière de scorie à un autre moyen, notamment à un fluide de travail tel que de l'eau, de l'huile ou de l'air, circulant dans l'échangeur de chaleur. La caractéristique remarquable de l'échangeur de chaleur est qu'il est formé comme une goulotte pour le transport de la scorie. [0008] Un point essentiel de l'invention est ainsi que la scorie chauffée liquide résultant du processus métallurgique de fabrication ou de traitement vient directement en contact avec l'échangeur de chaleur et que le processus de refroidissement débute pendant le transport de la scorie sur l'échangeur de chaleur. De cette manière, le potentiel thermique de la scorie chauffée peut être utilisé de manière particulièrement efficace alors que l'échangeur de chaleur est réalisé de façon simple et avantageuse en coûts. Pendant que la scorie est transportée sur l'échangeur de chaleur ayant la forme d'une goulotte, la scorie se solidifie par l'eau de refroidissement circulant dans l'échangeur de chaleur et, à la sortie de la goulotte, elle peut être acheminée à une autre étape de traitement, notamment à un concasseur pour broyer la scorie solidifiée. [0009] Avantageusement, la goulotte comprend un dispositif à oscillations ou vibratoire qui met l'échangeur de chaleur en oscillations ou vibrations et fait ainsi transporter la scorie sur l'échangeur de chaleur. En outre, le mouvement d'oscillations empêche la scorie d'adhérer à l'échangeur de chaleur alors que, en même temps, un bon transfert de chaleur au fluide disposé dans l'échangeur de chaleur est assuré. Avantageusement, à cet effet, l'échangeur de chaleur sous la forme de goulotte est supporté élastiquement, par exemple à l'aide d'éléments de ressort. En outre, l'échangeur de chaleur sous la forme d'une goulotte peut être incliné par rapport à un plan de sol de façon qu'un effet de glissement se produise du fait qu'une force descensionnelle agisse sur la scorie disposée sur la goulotte. [0010] La vitesse de transport de la scorie peut être réglée notamment par la fréquence du dispositif à oscillations ou vibratoire et/ou un angle d'inclinaison de la goulotte. L'angle d'inclinaison de la goulotte peut aller par exemple de 100 à 45° par rapport à un plan de sol. Par conséquent, la goulotte est avantageusement montée verticalement pivotante. Toutefois, il est également concevable de monter l'échangeur de chaleur alternativement ou en sus pivotant dans une direction horizontale. Par le support pivotant dans une direction horizontale, on peut obtenir une meilleure répartition de la scorie liquide sur l'échangeur de chaleur. En somme, l'échangeur de chaleur sous la forme d'une goulotte est avantageusement supporté de façon pivotante dans une direction verticale et/ou horizontale. Par la possibilité de varier la vitesse de transport, on peut aussi régler la durée du processus de refroidissement de la scorie chauffée et liquide. Comme déjà indiqué plus haut, il est ainsi possible de choisir une vitesse de transport élevée et par conséquent un refroidissement rapide pour obtenir une scorie vitreuse, alors qu'il est possible de choisir une vitesse de transport plus lente et par conséquent un refroidissement plus lent pour obtenir une scorie cristalline. [0011] L'échangeur de chaleur sous la forme d'une goulotte est avantageusement réalisé au moins par zones en cuivre ou en acier et peut comprendre des éléments de guidage latéraux réalisés en un matériau qui n'est pas mouillé par la scorie, qui ne réagit pas avec elle et qui résiste à la température. Un tel matériau est par exemple le graphite. Il est essentiel que l'échangeur de chaleur comprenne un matériau qui permet un bon transfert de chaleur entre la scorie et le fluide de travail de l'échangeur de chaleur. [0012] Pour la récupération d'énergie, l'échangeur de chaleur sous la forme d'une goulotte est apte à être raccordé à un circuit fermé de fluide de travail. A cet effet, l'échangeur de chaleur comporte avantageusement des raccords de fluide appropriés pour le raccordement au circuit de fluide de travail. Ainsi, au moins une entrée de fluide et au moins une sortie de fluide sont prévues sur l'échangeur de chaleur qui permettent l'emmenée et l'évacuation du fluide de travail à l'échangeur de chaleur. Il peut s'agir notamment d'un circuit d'air, d'eau ou d'huile et notamment d'un processus ORC où l'on utilise par exemple une huile thermique à haute température avec une température maximale de 350 °C. [0013] La goulotte peut avoir différentes formes et peut notamment avoir une forme tubulaire, une forme de gouttière large ou une forme parallélépipédique. Plus particulièrement, la goulotte est réalisée en double paroi de façon qu'un fluide de travail puisse être introduit entre les deux parois. En fonction du mode de réalisation de l'échangeur de chaleur, le fluide de travail peut circuler en spirale (mode de réalisation tubulaire) ou en méandres (forme parallélépipédique ou forme de gouttière large). [0014] Par ailleurs, la goulotte coopère avantageusement avec un réceptacle pour entreposer la scorie chauffée et reçoit de celui-ci directement la scorie liquide. De préférence, il est utilisé ici un répartiteur, à monter en rehausse, qui a pour effet de répartir la scorie sur la largeur de la goulotte et l'épaisseur de la couche de scorie à une extrémité de l'échangeur de chaleur ayant la forme d'une goulotte. [0015] L'échangeur de chaleur selon l'invention peut également avoir l'une au moins des caractéristiques ci-après considérées isolément ou en combinaison : - un convoyeur à chaîne est associé à la goulotte à l'aide duquel la vitesse de la scorie sur les points de transport, et ainsi le temps de séjour sur celle-ci, peut être réglée pour le conditionnement de la scorie concernant sa caractéristique de matériau ; - le convoyeur à chaîne comprend des entraîneurs qui soit s'étendent, de préférence à la façon d'une barrette, transversalement sur la goulotte ou sur la surface de celle-ci, soit s'étendent seulement latéralement jusque sur la surface de goulotte ; - les entraîneurs s'étendant latéralement jusque sur la surface de goulotte ont chacun la forme d'un arceau et sont agencés de façon qu'un plan défini par l'arceau s'étende approximativement perpendiculairement à la surface de goulotte et approximativement perpendiculairement à la direction de transport de la scorie sur la surface de goulotte. [0016] Le but de l'invention est également atteint avec un dispositif pour la récupération d'énergie d'une scorie chauffée résultant d'un processus métallurgique de fabrication ou de traitement, comprenant un échangeur de chaleur selon l'invention tel que décrit ci-avant et un réceptacle pour la réception et l'entreposage de scorie chauffée liquide, le réceptacle comprenant une sortie de fond qui est disposée par rapport à l'échangeur de chaleur de façon que la scorie liquide puisse venir en contact avec l'échangeur de chaleur après être sortie par la sortie de fond. Avantageusement, le transport de la scorie est fait en passant par un répartiteur conçu pour être monté en rehausse de la goulotte, c'est-à-dire sur l'extrémité supérieure de la goulotte, et qui est disposé, de préférence fixé, à la sortie de fond du réceptacle. Ainsi, le transport de la scorie liquide du réceptacle à l'échangeur de chaleur est effectué avantageusement directement, c'est-à-dire sans l'intermédiaire de chemins de transport supplémentaires à l'échangeur de chaleur. [0017] Par le dispositif pour la récupération de chaleur, une unité compacte et avantageuse en coûts est formée qui est apte à mettre la scorie directement en contact avec l'échangeur ayant la forme d'une goulotte, c'est-à-dire sans un chemin de transport long entre le réceptacle pour l'entreposage de la scorie liquide et l'échangeur de chaleur. [0018] Avantageusement, l'intérieur du réceptacle n'est pas revêtu et est réalisé au moins par zones en fonte d'acier ou en acier, si bien que la scorie se trouvant dans le réceptacle ne réagit pas avec la paroi intérieure et n'y adhère pas. De plus, le réceptacle comprend un releveur d'obturateur pour la commande d'un état ouvert ou fermé de la sortie de fond. Le releveur d'obturateur oscille de préférence dans une direction verticale à une fréquence d'environ 1 Hz pour empêcher la scorie d'adhérer au réceptacle et au releveur d'obturateur. Plus particulièrement, le releveur d'obturateur est, lui aussi, réalisé au moins par zones en fonte d'acier ou en acier pour éviter que la scorie n'adhère au releveur d'obturateur. [0019] En somme, selon un mode de réalisation du dispositif de l'invention, le réceptacle et/ou le releveur d'obturateur sont réalisés au moins par zones en fonte d'acier ou en acier. [0020] En outre, le dispositif comprend avantageusement un concasseur ou un moulin pour recevoir et broyer ou moudre la scorie transportée par la goulotte et refroidie et solidifiée. [0021] Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, dans le dispositif décrit ci-avant, un échangeur de chaleur secondaire est associé au concasseur ou moulin et, le cas échéant, notamment en cas d'une goulotte ayant une forme essentiellement plate, un échangeur de chaleur tertiaire est associé à cette dernière (c'est-à-dire à la goulotte essentiellement plate), ce dernier (c'est-à-dire l'échangeur de chaleur tertiaire) s'étendant à la façon d'une voûte sur la surface de goulotte. [0022] Le but de l'invention est également atteint avec un procédé de récupération d'énergie d'une scorie chauffée résultant d'un processus métallurgique de fabrication ou de traitement. La méthode utilise notamment un échangeur de chaleur tel que décrit plus haut et présente la particularité d'amener une scorie chauffée liquide à un échangeur de chaleur de type goulotte et de transporter la scorie sur l'échangeur de chaleur de type goulotte. Avantageusement, la scorie est transportée sur l'échangeur de chaleur par un mouvement d'oscillations ou par des vibrations de l'échangeur de chaleur qui sont engendrés respectivement à l'aide d'un dispositif à oscillations ou vibratoire. En outre, le transport de la scorie sur l'échangeur de chaleur est obtenu par un chemin de transport incliné dont il résulte qu'une force descensionnelle agisse sur la scorie disposée sur la goulotte. [0023] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur selon un troisième mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 est une vue en coupe schématique d'un dispositif pour la récupération de chaleur avec un échangeur de chaleur selon le premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 6 est une vue en perspective d'un détail de l'échangeur de chaleur selon le premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 7 est une vue de dessus d'un dispositif pour la récupération de chaleur selon le premier mode de réalisation, - la figure 8 est une vue en coupe d'un dispositif pour la récupération de chaleur avec un échangeur de chaleur selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 9 est une vue en coupe d'un dispositif pour la récupération de chaleur avec un échangeur de chaleur selon le troisième mode de réalisation de l'invention, - la figure 10 est une vue en coupe d'un dispositif pour la récupération de chaleur avec un échangeur de chaleur selon le quatrième mode de réalisation de l'invention, - la figure 11 est une vue en perspective d'un détail de l'échangeur de chaleur selon le quatrième mode de réalisation de l'invention, - la figure 12 est une vue d'ensemble d'une installation de conditionnement de scorie avec un échangeur de chaleur primaire selon l'une des figures 1 à 4 et avec un échangeur de chaleur tertiaire en une vue en perspective, - la figure 13 est une vue en coupe longitudinale schématique de l'échangeur de chaleur selon la figure 12, - la figure 14 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur avec un convoyeur à chaîne, et - la figure 15 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur avec un convoyeur à chaîne modifié. [0024] Les figures 1 à 4 montrent quatre modes de réalisation différents d'un dispositif 1 qui est utilisé pour la récupération de chaleur d'une scorie chauffée résultant d'un processus métallurgique de fabrication ou de traitement. Les dispositifs selon les figures 1 à 4 se distinguent les uns des autres par des modes de réalisation différents d'échangeurs de chaleur 3a à 3d qui sont réalisés chacun sous la forme d'une goulotte pour le transport de scorie. [0025] Chacun des dispositifs 1 comprend, outre l'échangeur de chaleur, un réceptacle 5 pour l'entreposage de scorie chauffée et liquide. Les échangeurs de chaleurs en forme de goulotte selon les figures 1 à 4 se distinguent les uns des autres par leurs formes et leurs réalisations différentes. Tout particulièrement, les échangeurs de chaleur 3a et 3b selon les figures 1 et 2 sont réalisés sous une forme tubulaire avec deux extrémités ouvertes, alors que l'échangeur de chaleur 3c selon la figure 3 a une forme essentiellement parallélépipédique et l'échangeur de chaleur 3d selon la figure 4 a essentiellement une forme de gouttière large. De plus, les échangeurs de chaleur tubulaires 3a et 3b se distinguent l'un de l'autre par le fait que l'échangeur de chaleur 3a est constitué essentiellement par un tube droit, alors que le tuyau selon la figure 2 a une forme essentiellement en L. [0026] Les modes de réalisations de l'invention représentés sur les figures 1 à 4 ne sont pas à considérer comme exhaustifs. Au contraire, bien d'autres modes de réalisation d'échangeurs de chaleur sous la forme de goulottes pour le transport de la scorie sont encore concevables. L'essentiel est que l'échangeur de chaleur ait une forme de goulotte telle que la scorie puisse être transportée sur l'échangeur de chaleur pour l'échange de chaleur à l'aide d'un mouvement de vibrations ou d'oscillations et qu'elle soit soumise au moins par tronçons à une force descensionnelle de pente. [0027] Les figures 1 à 4 rendent également clair que le réceptacle 5 est disposé, vu dans une direction verticale y, au-dessus de l'échangeur de chaleur correspondant 3a à 3d. Le réceptacle 5 est porté par une structure 7 notamment par des saillies cylindriques correspondantes 9 dont une seule est visible sur les figures 1 à 4. Les saillies 9 du réceptacle 5 reposent sur des bras de support 11 appropriés de la structure 7. Le dispositif 1 comprend en outre un dispositif de relevage d'obturateur 13 avec un obturateur non visible sur la figure qui coopère avec le réceptacle 5. [0028] Les échangeurs de chaleur 3a à 3d sont disposés de préférence de manière inclinée de façon qu'une scorie située sur l'échangeur de chaleur soit soumise, au moins par tronçon, à une force descensionnelle de pente. L'angle entre un axe longitudinal L d'un échangeur de chaleur 3a à 3d et le plan de sol E peut être varié à l'aide d'un dispositif de réglage approprié décrit plus loin et prend de préférence des valeurs de 10° à 45°. Plus particulièrement, l'angle d'inclinaison peut varier selon le mode de réalisation de l'échangeur de chaleur. [0029] Les échangeurs de chaleur 3a à 3d sont fixés sur des bras de maintien 15, les bras de maintien 15 pouvant également être fixés sur la structure 7 qui sert au support du réceptacle 5. Comme représenté sur les figures 1 à 4, un bras de maintien 15 est disposé, par rapport à l'axe longitudinal L, de chaque côté de l'échangeur de chaleur. [0030] Dans les modes de réalisation de l'invention représentés sur les figures 1 à 4, l'échangeur de chaleur est fixé aux bras de maintien 15 par une extrémité 17 orientée vers le réceptacle 5, à l'aide de moyens décrits plus loin de façon plus détaillée. A l'extrémité 19 éloignée du réceptacle 5, l'échangeur de chaleur 3a à 3d repose de manière déplaçable, de chaque côté par rapport à son axe longitudinal L, dans des fentes en arc de cercle 21 des bras de maintien 15. Alors que la position de l'extrémité arrière 17 de l'échangeur de chaleur est donc fixe par rapport aux bras de maintien 15, l'extrémité avant 19 de l'échangeur de chaleur peut être déplacée par rapport aux bras de maintien 15 dans les fentes en arc de cercle 21. De cette manière, l'angle d'inclinaison des échangeurs de chaleur et ainsi la pente par rapport à un plan de sol E peuvent être réglés. [0031] La figure 5 est une vue en coupe schématique d'un dispositif selon la figure 1 avec un échangeur de chaleur 3a selon le premier mode de réalisation de l'invention. Comme cela est visible sur la figure 5, la sortie de fond 23 du réceptacle 5, pourvue d'un répartiteur 24 monté en rehausse, débouche dans l'extrémité ouverte 17 de l'échangeur de chaleur 3a, qui est orientée vers le réceptacle 5. A l'extrémité 17, la paroi de l'échangeur de chaleur 3a est formée en biseau ou arrondie pour assurer une introduction sûre de scorie du réceptacle 5 et la sortie de fond 23 par le répartiteur 24 dans l'échangeur de chaleur 3a. [0032] La figure 5 montre également que l'échangeur de chaleur 3a sous la forme d'une goulotte est réalisé avec une paroi double comprenant deux parois 25 disposées parallèlement l'une à l'autre. Entre les deux parois 25 est formé un espace creux 26 qui sert à recevoir un fluide de travail tel que, par exemple, de l'air, de l'eau ou de l'huile. L'espace creux 26 est en liaison fluidique avec un circuit non représenté de fluide de travail qui est formé pour une récupération d'énergie par une turbine à vapeur reliée au circuit ou par un processus ORC (Organic Rankine Cycle ; en français : cycle de Rankine à fluide organique). A cette fin, l'échangeur de chaleur 3a comprend au moins deux raccords de fluide. De préférence, il y a donc au moins une entrée de fluide et une sortie de fluide de prévues qui permettent à un fluide de travail à circuler dans l'espace creux 26 de l'échangeur de chaleur 3a. Dans l'espace creux 26, avantageusement, des canaux de guidage appropriés du fluide de travail sont formés qui présentent par exemple un parcours en méandres. [0033] Sur la figure 5 est également visible le releveur d'obturateur 27 du dispositif de relevage d'obturateur 13. Le releveur d'obturateur 27 est déplaçable dans la direction verticale v ou dans une direction axiale du réceptacle 5, à l'aide de moyens appropriés d'entraînement ou de relevage. Autrement dit, le releveur d'obturateur 27 est déplaçable le long de son axe longitudinal L'. L'extrémité inférieure 29 du releveur d'obturateur fait office de bouchon pour obturer la sortie de fond 23 du réceptacle 5. A son extrémité supérieure 31, le releveur d'obturateur est fixé sur deux bras de maintien parallèles 33 dont un seul est visible sur la figure 5. Les bras de maintien 33 sont reliés à un cylindre hydraulique. De cette manière, il est possible de réaliser un mouvement oscillatoire du releveur d'obturateur 27 dans la direction verticale v. L'oscillation du releveur d'obturateur 27 est effectuée avec une fréquence déterminée, par exemple de 1 Hz, pour empêcher une adhésion de la scorie chauffée liquide se trouvant dans le réceptacle 5. De cette manière, il est évité que la scorie réagisse avec le matériau du réceptacle 5 et adhère à la paroi intérieure. Le flux de masse de la scorie sortant du réceptacle et entrant dans l'échangeur de chaleur 3a est donc réglé par le releveur d'obturateur 27. En outre, il est concevable de prévoir un dispositif de mesure de force aux supports du réceptacle, par exemple sur les bras de support 11, à l'aide duquel le flux de masse du réceptacle 5 peut être déterminé. [0034] Le fonctionnement du dispositif 1 avec le réceptacle 5 et l'échangeur de chaleur 3a est le suivant. Une scorie chauffé et liquide comme produit accessoire de l'industrie de sidérurgie est transférée, pour entreposage, d'une poche de laitier dans le réceptacle 5. Par le relevage et l'abaissement périodiques du releveur d'obturateur 27, la sortie de fond 23 est ouverte et fermée périodiquement, si bien que de la scorie chauffée et liquide, passant par la sortie de fond 23 et le répartiteur 24 monté en rehausse, entre en contact, pendant les phases d'ouverture, avec la surface de l'échangeur de chaleur 3a. Concrètement, la scorie liquide coule de la sortie de fond 23 dans l'espace intérieur cylindrique de l'échangeur de chaleur 3a formé comme goulotte tubulaire. La chaleur de la scorie liquide est transférée par la surface de l'échangeur de chaleur 3a à un médium caloporteur, c'est-à-dire à un fluide de travail dans l'espace creux 26 de l'échangeur de chaleur 3a. Par cela, la scorie est refroidie et se solidifie. En même temps, le fluide de travail dans l'échangeur de chaleur est chauffé. [0035] A titre d'exemple, il peut être prévu qu'un fluide de travail soit introduit sous haute pression entre les parois 25 de la goulotte tubulaire (échangeur de chaleur 3a). Dans le cas de l'eau comme fluide de travail, il se forme dans la partie supérieure une vapeur saturée avec une température de jusqu'à 350 °C et une pression d'environ 200 bars. Cette vapeur est ensuite détendue, dans le circuit raccordé, par une turbine à vapeur saturée, ce qui permet d'obtenir de l'énergie électrique. [0036] Par la disposition inclinée de la goulotte par rapport au plan du sol E, la scorie disposée dans l'échangeur de chaleur 3a est soumise à une force descensionnelle de pente. Afin de transporter la scorie pendant le processus de solidification de l'extrémité 17 orientée vers le réceptacle 5 à l'extrémité opposée 19, l'échangeur de chaleur 3a comprend de préférence un dispositif à oscillations ou vibratoire réalisé, à titre d'exemple selon la figure 5, comme dispositif vibratoire 28. Le dispositif vibratoire 28 peut être un dispositif vibrant électrique fixé directement sur l'élément à faire vibrer, ici donc fixé, notamment vissé, sur la paroi 25 de l'échangeur de chaleur 3a. Le dispositif vibrant électrique est entraîné par un moteur électrique et fait vibrer ou osciller l'échangeur de chaleur avec une fréquence prédéterminée. [0037] De préférence, le dispositif à oscillations ou vibratoire est conçu de façon à pouvoir être contrôlé ou réglé, de façon que différentes fréquences, notamment de 50 Hz à 200 Hz, puissent agir sur l'échangeur de chaleur 3a à 3d. Il est également concevable, par principe, d'utiliser des vibreurs hydrauliques, des vibreurs à air comprimé ou d'autres dispositifs vibratoires. L'essentiel est que le dispositif à oscillations ou vibratoire permette une vibration de l'échangeur de chaleur élastiquement supporté, que ce soit par des éléments ressort actifs ou passifs. De plus, l'échangeur de chaleur peut être équipé d'instruments de mesure ou de surveillance pour mesurer l'accélération et la fréquence de l'échangeur de chaleur et pour permettre par ailleurs un contrôle de processus. [0038] Le dispositif à oscillations ou vibratoire engendre une vibration de l'échangeur de chaleur 3a, par laquelle la scorie sur la surface de l'échangeur de chaleur 3a est transportée de l'extrémité 17 à l'extrémité opposée 19. L'oscillation ou la vibration présente alors, de préférence, une direction qui conditionne un mouvement de la scorie dans la direction longitudinale L de l'extrémité ouverte 17 à l'extrémité ouverte 19. A l'extrémité 19, la scorie entièrement solidifiée est délivrée pour une étape suivante de traitement. Par la vibration de l'échangeur de chaleur 3a, il n'est pas seulement conditionné le transport de la scorie de l'extrémité 17 à l'extrémité 19 de l'échangeur de chaleur 3a, mais il est évité en même temps que la scorie adhère à la surface de l'échangeur de chaleur 3a. Simultanément, un transfert de chaleur optimal de la scorie via la paroi de l'échangeur de chaleur au fluide de travail est assuré. [0039] Par ailleurs, la vitesse de transport de la scorie dans ou sur l'échangeur de chaleur 3a peut être variée. Cette variation peut être obtenue notamment par un réglage de la fréquence d'oscillation ou de vibration et/ou de l'angle d'inclinaison entre l'axe longitudinal L et le plan du sol E. Ainsi, la force descensionnelle de pente agissant sur la scorie est d'autant plus grande que l'angle d'inclinaison entre l'axe longitudinal L et le plan du sol E est grand. De préférence, il est prévu de plus que l'échangeur de chaleur 3a peut être pivoté autour de son axe longitudinal L, notamment d'environ 45°, afin d'augmenter la surface de l'échangeur de chaleur 3a mouillée par la scorie. De cela résulte un transfert encore amélioré de chaleur entre la scorie et le fluide de travail. [0040] La figure 6 est une vue en perspective de l'échangeur de chaleur 3a selon le premier mode de réalisation de l'invention. La figure 6 montre clairement que la goulotte tubulaire (échangeur de chaleur 3a) comporte respectivement à l'extrémité supérieure 17 et à l'extrémité inférieure 19 deux raccords de fluide 35 disposés en des positions opposées par rapport à l'axe longitudinal L. Les raccords de fluide sont attachés chacun par un dispositif de support élastique, de préférence par des éléments de ressort 37, à un support 39 servant à la fixation de l'échangeur de chaleur 3a aux bras de maintien 15. Il va de soi que le support élastique de l'échangeur de chaleur et des raccords de fluide puisse également être agencé de manière spatialement séparé l'un de l'autre. Les éléments de ressort 37 font donc partie d'un dispositif de support élastique qui rend possible de faire vibrer l'échangeur de chaleur et la scorie disposée là-dessus à l'aide du dispositif vibratoire 28 afin de transporter la scorie le long de l'axe longitudinal L sur l'échangeur de chaleur 3a. S'il est question ici que la scorie est disposée ou transportée « sur » l'échangeur de chaleur, cela signifie, indépendamment de la forme de l'échangeur de chaleur, que la scorie est disposée sur une paroi de l'échangeur de chaleur qui est en contact, sur sa face opposée, au moins par zones, avec le fluide de travail. [0041] En d'autres termes, l'échangeur de chaleur 3a est suspendu ou supporté élastiquement. Le mouvement d'oscillation de l'échangeur de chaleur 3a est dirigé avantageusement de l'extrémité 17 à l'extrémité 19 de façon qu'à chaque oscillation en avant (extrémité 17 à extrémité 19), la scorie est déplacée un peu en avant. Cette action se répète à la fréquence de l'entraînement en oscillations ou vibrations. A la place d'un dispositif vibratoire, notamment sous la forme d'un dispositif vibratoire électrique, il peut également être prévu un dispositif à oscillations. Il est concevable dans ce sens d'utiliser des éléments à ressorts piézoélectriques. Selon une alternative, un moteur à balourds ou un entraînement à oscillations peut être prévu. De façon avantageuse, la fréquence du dispositif à oscillations ou vibratoire et notamment l'amplitude de l'oscillation ou de la vibration peuvent être réglées afin de régler la vitesse de transport de la scorie sur l'échangeur de chaleur 3a. [0042] Il est précisé ici que la description concernant le premier mode de réalisation de l'invention est également valable pour d'autres modes de réalisation de l'invention. [0043] La figure 7 est une vue de dessus d'un mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 1. Particulièrement bien visibles sont sur cette figure notamment les deux bras 33 disposés essentiellement parallèlement l'un à l'autre et formant quasiment un levier double. Les deux bras de maintien 33 sont reliés d'une part au cylindre hydraulique et d'autre part au releveur d'obturateur 27 et assurent de cette façon un mouvement sans basculement du releveur d'obturateur 27 dans la direction verticale v. [0044] La figure 8 est une coupe du dispositif représenté sur la figure 2 avec un échangeur de chaleur 3b selon le deuxième mode de réalisation de l'invention. De manière différente par rapport à l'échangeur de chaleur 3a représenté sur la figure 5, qui présente une forme essentiellement droite tubulaire avec deux extrémités ouvertes, l'échangeur de chaleur en forme de goulotte 3b présente une forme arquée ou angulaire. Plus particulièrement, la goulotte tubulaire présente une forme essentiellement en L. Par ce mode de réalisation de l'invention, il est possible de positionner la sortie de fond 23 sensiblement centrée au-dessus de l'ouverture de l'extrémité 17 de l'échangeur de chaleur 3b orientée vers le réceptacle 5. [0045] Rien que par la forme courbe ou angulaire de l'échangeur de chaleur 3b, une force descensionnelle de pente agit, au moins par zones, sur la scorie entrant dans l'échangeur de chaleur 3b par la sortie de fond 23 via le répartiteur 24. Une orientation inclinée de l'échangeur de chaleur obtenue de l'extérieur n'est donc pas strictement nécessaire. Alors que, selon la figure 8, une partie de l'échangeur de chaleur 3b du côté de l'extrémité 19 est formée et disposée parallèlement au sol, une partie disposée du côté de l'extrémité 17 est disposée essentiellement perpendiculairement au plan du sol E. entre ces deux parties, il y a une partie courbe 18 dont la tangente forme un angle avec le plan du sol E et qui, par conséquent, conditionne une accélération de la scorie dans l'échangeur de chaleur 3b. Dans ce deuxième mode de réalisation de l'échangeur de chaleur, une force descensionnelle de pente n'agit que dans une zone, à savoir dans la partie courbe 18 entre les extrémités 17 et 19. Par ailleurs, le positionnement incliné de l'échangeur de chaleur 3b est déjà intégré dans la forme de l'échangeur de chaleur. [0046] Indépendamment de cela, l'échangeur 3b comprend également des raccords de fluide 35 et une paroi double de façon qu'un fluide de travail puisse être disposé dans un espace creux 26. [0047] La figure 9 est une vue en coupe du dispositif 1 selon la figure 3 avec un échangeur de chaleur selon le troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 9 montre clairement que la sortie de fond 23 du réceptacle 5 se termine au-dessus de l'extrémité 17 de l'échangeur de chaleur 3c. De cette manière, la scorie délivrée par la sortie de fond 23 vient directement en contact, à l'aide du répartiteur 24 monté en rehausse, avec la paroi 25 de l'échangeur de chaleur 3c. Sur la figure 9, il est bien visible que l' échangeur de chaleur 3c a la forme d'une goulotte essentiellement parallélépipédique et est de ce fait plat et comprend, comme les autres modes de réalisation, deux parois 25 qui forment entre les deux parois un espace creux 26 pour recevoir un fluide de travail pour la récupération de chaleur. [0048] En outre, il est clair que le dispositif vibratoire 28 est disposé, pour ce mode de réalisation, sur une face inférieure, c'est-à-dire sur une paroi 25 de l'échangeur de chaleur orientée vers le plan du sol E. Le dispositif vibratoire 28 coopère avec un support élastique de l'échangeur de chaleur, ayant la forme d'éléments de ressort 27, afin de rendre possible une vibration/oscillation de l'échangeur de chaleur. Comme sur les autres modes de réalisation, l'angle d'inclinaison de l'échangeur de chaleur peut être varié à l'aide de fentes en arc de cercle. Il va de soi qu'une variation de l'angle de l'échangeur de chaleur peut également être obtenue d'une autre manière. Ainsi, par exemple, un dispositif de réglage hydraulique ou pneumatique pourrait être utilisé. [0049] La figure 10 est encore une vue en coupe du dispositif 1 selon la figure 4 avec un échangeur de chaleur 3d selon le quatrième mode de réalisation de l'invention. L'échangeur a ici essentiellement la forme d'une goulotte en forme de gouttière large qui, par conséquent, est de forme droite et comprend un enfoncement le long de l'axe longitudinal L, comme cela ressort plus particulièrement de la figure 11. De cette manière, un transport de la scorie sur l'échangeur de chaleur 3d est particulièrement avantageux. [0050] Dans l'ensemble, on voit que l'énergie de chaleur de la scorie peut être utilisée avec gain d'énergie, lorsque l'échangeur de chaleur est raccordé à une turbine à vapeur ou à un processus OCR. Le fluide de travail chauffé dans l'échangeur de chaleur, par exemple une huile à haute température avec une température maximale de 350 °C, est refroidi dans un processus OCR ou dans une turbine à vapeur, où l'énergie récupérée est transformée par un générateur en courant électrique. Le transfert de chaleur se passe dans l'échangeur de chaleur ayant la forme d'une goulotte, essentiellement sans pression. [0051] Dans les modes de réalisation des échangeurs de chaleur 3c et 3d représentés sur les figures 3 et 4, des éléments de guidage latéraux 41 qui sont réalisés de préférence en graphite, peuvent être prévus des deux côtés de l'échangeur de chaleur dans la direction de l'axe longitudinal L. De cette manière, les éléments de guidage latéraux ne seront pas mouillés par la scorie et ne réagissent pas non plus avec elle. De plus, ils sont résistants à la température. Les éléments de guidage latéraux 41 assurent ainsi, malgré les vibrations, un guidage précis de la scorie sur l'échangeur de chaleur. [0052] Dans l'ensemble, la présente invention conçoit un échangeur de chaleur avantageux qui a la forme d'une goulotte pour le transport de la scorie et qui présente, de ce fait, un rendement particulièrement élevé dans la récupération d'énergie de scorie chauffée liquide comme produit accessoire d'un processus métallurgique et qui, de plus, peut être réalisé avec des coûts avantageux. [0053] Comme cela a été déjà dit plus haut, un échangeur de chaleur du type indiqué ci-avant est disposé en amont d'un concasseur ou d'un moulin indiqué sur la figure 12 par le numéro de référence 47. Sur cette figure, l'échangeur de chaleur précité est référencé en 3c. Il s'agit alors, avec ce mode de réalisation, d'un échangeur de chaleur selon la figure 3. [0054] Par ailleurs, la figure 12 montre un dispositif ou un agencement pour le conditionnement de scorie en ce qui concerne les caractéristiques du matériau, où, de plus, des mesures sont prises pour obtenir une récupération la plus élevée possible. La première récupération est effectuée par l'échangeur de chaleur 3c qui peut aussi être désigné comme « échangeur de chaleur primaire ». Partant de là, la scorie arrive de la manière décrite plus haut au concasseur ou moulin 47 disposé en aval. Ce concasseur ou moulin 47 est disposé à l'intérieur d'un tube de transport 48 incliné avec un vibreur pour la poursuite du transport de la scorie broyée vers une sortie de scorie 49 à l'extrémité inférieure du tube de transport 48. La sortie de scorie est encore mieux visible sur la figure 13. Il s'agit d'une découpe formée sur la face inférieure du tube de transport par laquelle la scorie est sortie, par exemple, directement vers un conteneur de chemin de fer ou sur le plateau d'un camion ou d'un autre véhicule. [0055] A l'extrémité frontale inférieure du tube de transport incliné 48, est disposée une soufflerie 50 par laquelle de l'air ambiant est soufflé dans le tube de transport. A l'extrémité frontale supérieure du tube de transport 48 est disposé un « échangeur de chaleur secondaire » 45, de préférence un échangeur de chaleur à tube et lamelles, par lequel l'air aspiré par la soufflerie 50 est réinjecté dans l'environnement extérieur. Puisque l'air aspiré par la soufflerie 50 est passé à l'intérieur du tube de transport sur la scorie encore très chaude (environ 900 à 1000 °C), l'air est chauffé et rend cette chaleur par « l'échangeur de chaleur secondaire » 45 au système. De la chaleur est donc récupérée de manière supplémentaire par « l'échangeur de chaleur secondaire » 45. [0056] Sur la figure 13, la direction de transport de la scorie à l'intérieur du tube de transport 48 est indiquée par la flèche 51 et la direction inverse de l'air à l'intérieur du tube de transport 48 est indiquée par la flèche 52. [0057] Au-dessus de la sortie de scorie 49, une tôle de guidage de scorie et d'air 53 est disposée à l'intérieur du tube de transport 48 pour guider d'une part la scorie vers la sortie de scorie 49 et d'autre part l'air aspiré par la soufflerie 50 dans le tube de transport au- dessus de la sortie de scorie. [0058] A l'extrémité supérieure du tube de transport 48, à proximité immédiate de « l'échangeur de chaleur secondaire », est disposée sur la face supérieure encore une découpe pour l'entrée de la scorie. Cette découpe est référencée en 54. Par cette découpe, la scorie arrive de « l'échangeur de chaleur primaire » 3c au concasseur ou moulin 47 non représenté en détails à l'intérieur du tube de transport 48. [0059] En cas de besoin, un « échangeur de chaleur tertiaire » 46 est associé à « l'échangeur de chaleur primaire » 3c, qui s'étend à la façon d'une voute sur la goulotte inclinée vers le tube de transport, la goulotte étant réalisée dans l'exemple de réalisation représenté de façon plate. « L'échangeur de chaleur tertiaire » 46 comprend une pluralité de tuyaux à l'intérieur desquels un moyen d'échange de chaleur, notamment une huile thermique, circule. De préférence, on utilise comme moyen d'échange de chaleur l'huile thermique Therminol TP-1 de la société Fragol. [0060] Comme déjà indiqué plus haut, l'épaisseur de la couche de scorie sur la goulotte ou sur la surface de glissement de la goulotte est de 15 à 20 mm. Pour éviter que la scorie adhère, elle est guidée latéralement à l'aide d'éléments en graphite. Le transport de la scorie est effectué sous l'effet d'un secoueur agissant sur la surface de transport de « l'échangeur de chaleur primaire ». A ce sujet, référence est faite aux explications données plus haut. [0061] II est précisé ici encore une fois que le point central de la présente invention est le conditionnement de la scorie en ce qui concerne les caractéristiques de matériau de celle- ci. Un effet secondaire est la récupération simple à triple à l'aide d'un « échangeur de chaleur primaire », le cas échéant d'un « échangeur de chaleur secondaire » et, le cas échéant encore d'un « échangeur de chaleur tertiaire ». [0062] L'échangeur de chaleur « tertiaire » 46 sert à recevoir l'énergie émise par rayonnement ou convection de la scorie à température très élevée, le temps que celle-ci se trouve encore sur la goulotte qui définit elle-même « l'échangeur de chaleur primaire » et est disposée en aval du réceptacle de scorie. [0063] Sur la figure 14 est représenté un autre mode de réalisation d'une goulotte selon l'invention. Cette goulotte avec une surface de refroidissement et de transport 55 inclinée est associée à un convoyeur à chaîne 42. Concrètement, le convoyeur à chaîne comprend deux chaînes latérales 56 passant sur deux roues de renvoi de chaîne 58, entre lesquelles chaînes sont disposés des entraîneurs 43 ayant la forme d'une barrette. Par cette disposition, il est possible de régler la vitesse de la scorie sur la surface de refroidissement et de transport ou la goulotte et de contrôler de manière définie le temps de séjour sur celle-ci pour le conditionnement de la scorie en ce qui concerne sa caractéristique de matériau. A l'extrémité supérieure de la surface de refroidissement et de transport 55 ou d'une goulotte formée de façon appropriée, est représentée une entrée de scorie 57. [0064] De la manière décrite ci-avant, un échangeur de chaleur est associé à la surface de refroidissement et de transport 55. En ce qui concerne la construction de celui-ci, référence est faite à la description du mode de réalisation respectivement selon les figures 3 ou 4 ou les figures 10 ou 11. [0065] Comme il est visible aussi sur la figure 14, le renvoi des deux chaînes est effectué dans un plan vertical. [0066] Sur la figure 15 est représenté un mode de réalisation alternatif d'un convoyeur à chaîne 42 associé à une goulotte. Dans ce mode de réalisation, les deux chaînes 56 disposées des deux côtés de la surface de refroidissement et de transport 55 sont renvoyées chacune dans un plan parallèle à la surface de refroidissement et de transport. [0067] La caractéristique particulière du convoyeur à chaîne 42 selon la figure 15 est que les entraîneurs ne s'étendent pas transversalement sur la surface de refroidissement et de 30 transport de la goulotte mais s'étendent seulement sur les côtés jusque dans la zone de cette surface de refroidissement et de transport 55. Concrètement, les entraîneurs ont chacun une forme arquée et ils sont orientés de façon qu'un plan défini par l'arceau s'étende approximativement perpendiculairement par rapport à la surface de refroidissement et de transport ou à la surface de la goulotte ainsi qu'approximativement perpendiculairement par rapport à la direction de transport de la scorie sur la surface de refroidissement et de transport. Ces entraîneurs en forme d'arceaux sont référencés en 44. [0068] Ces entraîneurs en forme d'arceaux ont l'avantage que la scorie ne peut adhérer sur les bords latéraux de la goulotte. De plus, la scorie ne peut pas adhérer facilement aux entraîneurs relativement petits. Il est au moins simple de pourvoir ces entraîneurs en 10 forme d'arceaux d'un revêtement de surface approprié. [0069] Avec les entraîneurs agissant seulement sur les côtés et étant relativement petits, il est plus facile de maîtriser des tensions de chaleur causées par le refroidissement de la scorie, puisque les entraîneurs sont fixés d'un côté seulement et sont donc tenus sans contrainte. La contrainte mécanique agissant sur les entraîneurs est plus faible que pour le 15 mode de réalisation selon la figure 14. [0070] Les entraîneurs agissant seulement sur les côtés ont en outre l'avantage que le flux chaud de scorie qui est déversé sur la goulotte via l'entrée de scorie 57, n'est pas découpé au début du chemin de transport. [0071] Lorsqu'un entraîneur ne fonctionne pas, par exemple par arrachement de celui-ci, 20 il n'y a pas à s'attendre à des dégâts de suite sous la forme d'un bourrage par blocage des entraîneurs suivants ou des effets semblables. [0072] Enfin, le mode de réalisation selon la figure 15 a encore l'avantage que les roues de renvoi peuvent être montées de manière simple sur la structure de la goulotte. Des paliers de support particuliers, tels qu'ils sont prévus pour le mode de réalisation selon la 25 figure 14, ne sont pas prévus. REVENDICATIONS1. Echangeur de chaleur (3a - 3d) pour la récupération d'énergie d'une scorie chauffée résultant d'un processus métallurgique de fabrication ou de traitement, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur (3a - 3d) est formé comme une goulotte pour le transport de la scorie. 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un dispositif à oscillations ou vibratoire (28) est prévu qui met l'échangeur de chaleur (3a - 3d) en oscillations ou vibrations. 3. Echangeur de chaleur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur (3a - 3d) sous la forme d'une goulotte est supporté élastiquement. 4. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse de transport de la scorie est réglable notamment par la fréquence du dispositif à oscillations ou vibratoire et/ou un angle d'inclinaison de la goulotte. 5. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé au moins par zones en cuivre ou en acier. 6. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est apte à être raccordé à un circuit fermé de fluide de travail, notamment un circuit d'eau ou d'huile et qu'il comporte des raccords de fluide (35) appropriés pour le raccordement au circuit de fluide de travail. 7. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur (3a - 3d) sous la forme d'une goulotte a une forme tubulaire, une forme de gouttière large ou une forme parallélépipédique. 8. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur (3a - 3d) sous la forme d'une goulotte est réalisé en double paroi de façon qu'un fluide de travail puisse être introduit entre deux parois (25). 9. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur (3a - 3d) sous la forme d'une goulotte estincliné par rapport à un plan de sol (E) de façon qu'une force descensionnelle agisse sur la scorie disposée sur la goulotte. 10. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur (3a - 3d) sous la forme d'une goulotte est supporté de façon pivotante dans une direction verticale et/ou horizontale. 11. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur (3a - 3d) sous la forme d'une goulotte coopère avec un réceptacle (5) pour entreposer la scorie chauffée. 12. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un convoyeur à chaîne (42) est associé à la goulotte à l'aide duquel la vitesse de la scorie sur les points de transport, et ainsi le temps de séjour sur celle-ci, peut être réglée pour le conditionnement de la scorie concernant sa caractéristique de matériau. 13. Echangeur de chaleur selon la revendication 12, caractérisé en ce que le convoyeur à chaîne (42) comprend des entraîneurs (43; 44) qui soit s'étendent, de préférence à la façon d'une barrette, transversalement sur la goulotte ou sur la surface de celle-ci, soit s'étendent seulement latéralement jusque sur la surface de goulotte. 14. Echangeur de chaleur selon la revendication 13, caractérisé en ce que les entraîneurs (44) s'étendant latéralement jusque sur la surface de goulotte ont chacun la forme d'un arceau et sont agencés de façon qu'un plan défini par l'arceau s'étende approximativement perpendiculairement à la surface de goulotte et approximativement perpendiculairement à la direction de transport de la scorie sur la surface de goulotte. 15. Dispositif pour la récupération d'énergie d'une scorie chauffée résultant d'un processus métallurgique de fabrication ou de traitement, comprenant un échangeur de chaleur (3a - 3d) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 et un réceptacle (5) pour la réception de scorie chauffée liquide, le réceptacle comprenant une sortie de fond (23) qui est disposée par rapport à l'échangeur de chaleur (3a -3d) de façon que la scorie liquide puisse venir en contact avec l'échangeur de chaleur (3a - 3d) après être sortie par la sortie de fond (23). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le réceptacle (5) comprend un releveur d'obturateur (27) pour la commande d'un état ouvert ou fermé de la sortie de fond (23). 17. Dispositif selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que le réceptacle (5) et/ou le releveur d'obturateur (27) sont réalisés au moins par zones en fonte d'acier ou en acier. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend un concasseur ou un moulin pour recevoir et broyer ou moudre la scorie transportée par la goulotte et refroidie et solidifiée. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'un échangeur de chaleur secondaire (45) est associé au concasseur ou moulin et que, le cas échéant, notamment en cas d'une goulotte ayant une forme essentiellement plate, un échangeur de chaleur tertiaire (46) est associé à cette dernière, ce dernier s'étendant à la façon d'une voûte sur la surface de goulotte. 20. Procédé de récupération d'énergie d'une scorie chauffée résultant d'un processus métallurgique de fabrication ou de traitement, notamment en utilisant un échangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par amener une scorie chauffée liquide à un échangeur de chaleur (3a - 3d) de type goulotte et transporter la scorie sur l'échangeur de chaleur (3a - 3d) de type goulotte. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé par transporter la scorie sur l'échangeur de chaleur (3a - 3d) à l'aide d'un dispositif à oscillations ou vibratoire (28).