Brevet FR3017322A1 — publié le 20150814

- 1 - DESCRIPTION La présente invention relève du domaine des pièces plastiques pour la garniture intérieure pour véhicule, en particulier pour véhicule automobile et a pour objet un procédé de réalisation particulier d'une telle pièce, un outillage dédié à la mise en oeuvre de ce procédé ainsi qu'une pièce plastique ainsi obtenue. Une pièce de garniture, en particulier un tableau de bord, doit avoir un toucher agréable et présente donc généralement à sa surface une peau souple. Sous cette peau, la pièce de garniture présente généralement un support ou substrat plus rigide, bien souvent obtenu par injection de matière plastique. La pièce de garniture peut aussi être obtenue par thermocompression des différentes composantes fabriquées séparément, ou bien encore subir ultérieurement une étape de thermoformage pour lui conférer sa forme définitive. Il existe des procédés où la peau est thermoformée sur le support rigide. Cependant, dans un but de réduction des temps de fabrication et des coûts d'outillage, il est particulièrement intéressant de pouvoir réaliser ce type de pièce plastique en une seule étape, par thermocompression ou par injection. A cet effet, dans les procédés du domaine de la présente invention, une feuille thermoplastique élastomère est amenée dans le moule, la matière injectée venant ensuite la plaquer contre la surface de l'empreinte dans le moule. La pièce ainsi obtenue prend donc la forme d'un support obtenu par injection, recouvert d'une feuille thermoplastique qui épouse les contours de l'empreinte du moule. Différentes évolutions ont été proposées dans le but d'obtenir plusieurs rendus visuels pour une pièce obtenue de la sorte, et ce avec un seul et même outillage. Ainsi, par exemple, W02008/011068 divulgue un procédé dans 30 lequel un insert est placé contre une paroi du moule avant sa fermeture, et retiré de la pièce obtenue afin de laisser dans cette dernière une cavité de forme correspondante. La présente invention a pour but d'améliorer l'état de l'art existant en augmentant les possibilités de personnalisation d'une pièce de - 2 - garniture avec un même outillage, et en réduisant autant que possible, ou au moins en contrôlant, un éventuel désafleur, interstice ou autre décalage visible ou détectable au toucher, pouvant apparaître entre un insert laissé dans la peau et la peau elle-même. Pour atteindre ce but, l'invention propose essentiellement de noyer l'insert (ou chaque insert en cas de pluralité d'inserts) dans la peau sous l'effet de l'injection de la matière à l'arrière, préférentiellement en enveloppant intimement la face arrière et les côtés latéraux dudit insert, ce qui a alors pour effet d'encapsuler l'insert dans la peau suffisamment pour qu'il y reste fermement maintenu. A cet effet, l'invention a tout d'abord pour objet un procédé de réalisation de pièce plastique avec au moins un insert présentant une face avant, généralement visible, et une face arrière, opposée, ledit procédé comprenant les étapes consistant essentiellement à ouvrir un moule, fournir ledit au moins un insert, positionner une peau de matière dans le moule, au moins au niveau de la position de l'insert ou de chaque insert dans le moule, contre sa ou leur face arrière, notamment une peau souple, fermer le moule, puis injecter de la matière plastique dans le moule, contre la peau, du côté opposé à l'insert ou à chaque insert, et enfin éjecter ou extraire la pièce plastique du moule avec ledit au moins un insert. Ce procédé est caractérisé en ce que lors de l'injection, la peau est plaquée dans le moule par la matière injectée, de sorte qu'elle épouse la forme de ce dernier ainsi que celle de l'insert ou de chaque insert, ce(s) dernier(s) étant alors maintenu(s) dans ladite peau. L'invention a aussi pour objet un outillage de fabrication mettant en oeuvre un tel procédé et comprenant un moule présentant une empreinte définissant la cavité de moulage, ainsi que des moyens pour ouvrir et fermer ledit moule, pour injecter de la matière plastique dans la cavité de moulage, ainsi que pour éjecter la pièce plastique hors du moule. Ce moule est caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens pour amener une peau dans la cavité de moulage et l'y retenir au moins pendant l'injection de matière dans le moule, ainsi que des moyens pour amener au moins un insert dans ledit moule. L'invention a encore pour objet la pièce plastique elle-même, 35 obtenue par la mise en oeuvre d'un tel procédé et au moyen d'un tel outillage. Cette pièce est caractérisée en ce qu'elle comprend une peau, préférentiellement en un matériau élastomère, qui, d'un côté, présente au - 3 - moins un insert et, du côté opposé, présente une base ou un substrat plastique moulé(e). L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés (présence d'un 5 unique insert), donnés à titre d'exemple non limitatif, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 illustre une première étape du procédé de fabrication d'une pièce plastique avec au moins un insert selon l'invention, où l'outillage est ouvert ; 10 - la figure 2 illustre une structure d'insert particulier ; - la figure 3 illustre une étape du procédé selon l'invention, juste avant l'injection du matériau formant le substrat et présentant la position des éjecteurs sortis ; - la figure 4 illustre une étape du procédé selon l'invention 15 après injection du matériau formant le substrat et représentant la position des éjecteurs rentrés ; - les figures 5 et 6 montrent chacune, en coupe, une pièce plastique selon l'invention comprenant un insert avec des contredépouilles sur la face arrière ; 20 - la figure 7 montre, en relation avec une pièce plastique vue en coupe et selon un autre mode de réalisation de l'invention, la possibilité d'utiliser l'insert pour y fixer au moins un autre élément d'aspect ; - la figure 8 illustre, en relation avec une pièce plastique vue en coupe et selon un autre mode de réalisation de l'invention, une autre 25 possibilité d'ancrage d'un insert ; - les figures 9A et 9B illustrent une autre variante de réalisation d'un insert, respectivement vu de dessus et en coupe, et, - la figure 10 montre, vue en coupe, une pièce plastique obtenue par le procédé selon l'invention et intégrant un insert tel que 30 représenté figure 9. L'invention a donc tout d'abord pour objet un procédé de réalisation de pièce plastique 1 avec au moins un insert 2 présentant une face avant 3, visible, et une face arrière 4, opposée, ledit procédé comprenant les étapes consistant essentiellement à ouvrir un moule 5, 35 fournir ledit au moins insert 2, positionner une peau 6 de matière dans le moule 5, au moins au niveau de la position de l'insert ou de chaque insert 2 dans le moule 5, contre sa face arrière 4, notamment une peau 6 souple, - 4 - fermer le moule 5, puis injecter de la matière plastique dans le moule 5, contre la peau 6, du côté opposé à l'insert ou à chaque insert 2, et enfin éjecter ou à extraire la pièce plastique 1 du moule 5 avec ledit au moins un insert 2. Bien que la description qui suit se rapporte préférentiellement à la présence et à la mise en oeuvre d'un insert 2 unique, l'invention vise également la mise en oeuvre de deux ou de plusieurs inserts 2 (voir figure 7), dont chacun présente alors au moins les caractéristiques essentielles évoquées ci-après, en relation avec un insert unique. L'insert ou chaque insert 2 est destiné à être fixé dans la peau 6 de façon permanente, c'est-à-dire à y être fixé même une fois que la pièce 1 est sortie du moule 5. Sa face avant 3 est normalement visible une fois que la pièce 1 est positionnée dans un véhicule. La face arrière 4 de l'insert 2, opposée à la face avant 3, est donc normalement en contact direct avec la peau 6. La face avant 3 est normalement à fleur avec la surface extérieure de la peau 6. La peau 6, comme elle doit venir enrober ou encapsuler l'insert ou chaque insert 2, est placée, dans le moule 5, de sorte à couvrir au moins la face arrière de l'insert 2 concerné, préférentiellement également les côtés latéraux jusqu'à la face visible de la pièce 1. La peau 6 est placée entre les deux parties du moule 5 ouvert. Lorsque le moule 5 se ferme, l'entrefer entre les deux surfaces d'empreinte reste supérieur à l'épaisseur de la peau 6, qui n'est donc pas normalement en contact avec l'ensemble de l'empreinte. Préférentiellement, la peau 6 est faite en TPO, à savoir élastomère thermoplastique oléfinique non vulcanisé, préférentiellement de forme plane, d'une épaisseur d'environ 0,2 à 0,8, préférentiellement d'environ 0,5 millimètre. L'insert ou chaque insert 2 quant à lui prend généralement la forme d'un élément plat d'une épaisseur inférieure à 1 millimètre, avantageusement comprise entre 0,2 et 0,9 millimètre, préférentiellement d'une épaisseur comprise en 0,4 et 0,6 millimètre. Il peut être réalisé en un matériau thermoplastique, en polycarbonate ou en un matériau métallique, tel que de l'aluminium. Une fois la peau 6 et l'insert 2 positionnés dans le moule 5, 35 l'agencement est tel que l'insert se retrouve entre la peau 6 et une surface du moule 5. Afin d'enrober l'insert 2 avec la peau 6, sous l'effet de la pression de la matière injectée, il est donc nécessaire que la peau 6 se trouve - 5 - entre la matière injectée et l'insert 2. Ainsi, préférentiellement, la matière injectée arrive depuis la partie fixe du moule, la peau 6 se situant alors entre la partie fixe et la partie mobile, l'insert 2 étant entre la peau 6 et la partie mobile du moule 5. La matière injectée est notamment du polypropylène, moussé ou non. Selon l'invention, lors de l'injection, la peau 6 est plaquée dans le moule 5 par la matière injectée, de sorte qu'elle épouse intimement la forme de ce dernier (en fait la forme de l'empreinte de la partie du moule contre laquelle la peau est plaquée) ainsi que celle de l'insert ou de chaque insert 2, ce dernier étant alors maintenu dans ladite peau 6 (par imbrication mécanique, éventuellement renforcée par collage), ce qui permet d'éviter un désafleur et/ou un interstice excessif visible ou ressenti au toucher. L'insert ou au moins l'un des inserts 2 se présente sous la forme d'une pièce de faible épaisseur, notamment une épaisseur inférieure à 1 millimètre, avantageusement comprise entre 0,2 et 1 millimètre, préférentiellement d'environ 0,4 à 0,6 millimètre, formant ensuite une partie de la surface extérieure de la pièce 1 finale. Sous l'effet de la pression de la matière injectée, la peau 6 vient enrober l'insert 2. En outre, sous l'effet de la chaleur et de la pression, les éventuels décalages ou désafleurs entre l'insert 2 et la peau 6 sont évités, puisque la peau 6 est encore plus souple. Dans des modes de réalisation particuliers, fournir l'insert ou chaque insert 2 consiste à venir le placer dans le moule 5 ouvert, indépendamment de la peau 6, avec sa face avant 3 contre une surface du moule 5, notamment contre une surface continue. Par exemple, l'insert 2 est placé dans le moule 5 à l'aide d'un robot manipulateur 13, et la peau est placée 6 elle aussi dans le moule 5 par un robot 13' ou moyen similaire (représenté schématiquement sur la figure 1). L'insert 2 peut donc être positionné et retenu dans le moule 5 même en l'absence de la peau 6. Lors de l'injection, l'insert 2 est donc maintenu directement contre le moule 5. Une solution de solidarisation de l'insert ou de chaque insert 2 sur le moule 5 est donc souhaitable, par exemple sous la forme d'une couche d'adhésif sur la face avant 3 de l'insert 2. Ainsi, de façon générale et selon une caractéristique additionnelle possible, la face avant 3 est munie d'un moyen de fixation avant 7 contre la surface du moule 5, en particulier sous la forme d'une couche d'adhésif, ou d'une couche magnétique. Dans d'autres modes de réalisation, fournir l'insert ou chaque insert 2 se fait en positionnant la peau 6 dans le moule 5, l'insert ou chaque - 6 - insert 2 étant déjà présent et maintenu, par exemple par collage, sur la peau 6 lorsqu'elle est positionnée dans le moule 5 ouvert. L'insert 2 est donc fixé sur la peau 6 avant qu'elle ne soit amenée dans le moule 5. Ainsi, lors de l'injection de la matière à l'arrière de la peau 6, l'insert 2 est retenu sur la peau 6 plutôt que contre une surface du moule 5. Dans ce deuxième cas, une solution d'adhésion de l'insert ou chaque insert 2 sur la peau peut être utilisée même avant la fermeture du moule 5, par exemple une couche d'adhésif au niveau de la face arrière 4 de l'insert 2. Ainsi, de façon générale et selon une caractéristique additionnelle possible, la face arrière 4 de l'insert ou de chaque insert 2 est munie d'un moyen de fixation arrière 8 contre la peau 6 et/ou dans des replis de la peau 6, en particulier sous la forme d'une couche d'adhésif ou de structures en contredépouille. Ladite face arrière 4 de l'insert 2 ou d'au moins un insert 2 peut 15 ainsi, de manière alternative ou supplémentaire, être pourvue de moyens d'ancrage 14 traversant la peau 6 et destinés à être enrôlés par la matière injectée (harpons 14, figure 8). Il peut être avantageux de prévoir un moyen de fixation tant à l'arrière de l'insert 2 considéré qu'à l'avant, pour favoriser respectivement 20 un bon accrochage de l'insert 2 dans la peau 6 ainsi qu'un bon accrochage de l'insert 2 dans le moule 5 lors de l'injection. Dans ce cas, le moyen de fixation arrière 8 contre la peau 6 est plus résistant (c'est-à-dire présente une résistance à la rupture ou à la désolidarisation plus grande) que le moyen de fixation avant 7 contre le moule 5, de sorte que l'insert 2 reste dans la pièce 25 plastique 1 lorsque celle-ci est éjectée du moule 5. L'insert fonctionne alors comme un élément de décoration dans la pièce 1 finale. Selon une caractéristique additionnelle possible du procédé, il comprend une étape supplémentaire consistant essentiellement à presser localement la peau 6 contre l'insert ou chaque insert 2 lors de l'injection, 30 par exemple par l'intermédiaire d'au moins un éjecteur ou poussoir 9 mobile, prévu escamotable dans la partie du moule 5 située à distance de ladite peau 6. Cela permet naturellement de s'assurer que l'insert 2 reste bien en position lors de l'injection, afin de garantir sa position dans la pièce 1 finale. Dans certains modes de réalisation, presser la peau 6 contre l'insert 35 2 se fait en pilotant des éjecteurs dont le moule 5 est muni, à savoir en les sortant jusqu'à ce que leur extrémité libre vienne presser la peau 6 contre la face arrière 4 de l'insert 2 avant l'injection et les en rentrant uniquement - 7 - lors de l'injection. Au moins un éjecteur 9 arrive donc en vis-à-vis de l'insert 2 et, au moins au début de l'injection, est suffisamment sorti pour presser la peau 6 et l'insert 2 contre la surface du moule 5. Le mouvement de rentrée des éjecteurs 9 peut être réalisé au cours de l'injection, de sorte à éviter un trou sous l'insert 2 une fois la pièce 1 terminée. L'éjecteur peut aussi simplement être légèrement rentré au début de l'injection, laissant alors se former une pellicule de matière injectée entre la peau 6, sous l'insert 2, et l'éjecteur. La sortie de l'éjecteur peut être prévue dès que le moule 5 se ferme, avant ou après la mise en place de l'insert 2 et de la peau 6. L'invention a aussi pour objet un outillage de fabrication mettant en oeuvre le procédé décrit ci-dessus. Cet outillage, représenté schématiquement figure 1, et essentiellement sous la forme d'un outillage d'injection, comprend un moule 5 présentant une empreinte définissant la cavité de moulage, ainsi que des moyens pour ouvrir et fermer ledit moule 5 (par exemple par déplacement de la partie mobile du moule, figure 1), pour injecter de la matière plastique dans la cavité de moulage, ainsi que pour éjecter la pièce plastique 1 hors du moule 5. Selon l'invention, l'outillage comprend, en outre, des moyens 13' pour amener une peau 6 dans la cavité de moulage et l'y retenir au moins pendant l'injection de matière dans le moule 5, ainsi que des moyens 13 pour amener au moins un insert 2 dans ledit moule 5. De tels moyens peuvent prendre la forme d'un cadre mobile dans lequel la peau 6 est maintenue avec ou sans tension, ou encore d'un ensemble de pinces ou autre moyen de préhension (bras robot), et qui vient placer la peau 6 entre les deux parties du moule 5 lorsqu'il est ouvert. Lorsque l'insert ou chaque insert 2 est monté sur la peau 6 avant que cette dernière ne soit amenée dans le moule 5, amener la peau dans le moule 5 revient naturellement à amener aussi l'insert 2 dans le moule 5. Dans ces cas, le moyen de positionnement de l'insert ou les inserts 2, d'une part, et le moyen de positionnement de la peau 6, d'autre part, sont les mêmes. Lorsque l'insert 2 considéré est maintenu sur la surface du moule 5 et non sur la surface de la peau 6, elle peut être amenée dans le moule 5 avec le même robot manipulateur, simultanément ou non avec la dépose de l'insert 2 dans le moule 5. Dans ce cas, le moyen de positionnement de la peau 6, d'une part, et le moyen de positionnement de - 8 - l'insert 2, d'autre part, peuvent être un seul et même élément, ou prendre la forme de deux éléments distincts. Selon une caractéristique additionnelle possible, l'outillage comprend, en outre, au moins un éjecteur ou poussoir 9, monté mobile dans une empreinte ou partie du moule, et qui peut être piloté de sorte que son extrémité libre vienne dans l'environnement immédiat de l'empreinte ou de la partie opposée, de sorte à pouvoir presser contre cette dernière à la fois la peau 6 et l'insert 2 concerné. L'éjecteur 9 et son moyen d'actionnement, préférentiellement un vérin, et le moyen de contrôle associés, permettent donc de maintenir un éjecteur dans une position partiellement sortie, avec une précisions suffisante pour maintenir effectivement la peau 6 et l'insert 2 concerné contre le moule 5, mais ce sans dégrader l'un ou l'autre de ces éléments, ni en provoquant de force excessive de flambage sur l'éjecteur 9. L'invention a enfin aussi pour objet une pièce plastique 1, obtenue par la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus au moyen de l'outillage décrit ci-dessus. Il s'agit donc d'une pièce obtenue par injection, présentant un revêtement de surface sous forme de couche de thermoplastique élastomère, dans laquelle est noyé au moins un insert 2 décoratif, lui-même présentant éventuellement une structure à plusieurs couches, dont par exemple une couche d'adhésif en face avant, qui peut être otée avant installation de la pièce 1, et une couche d'adhésif arrière, pour assurer son maintien dans la peau de thermoplastique élastomère. Ainsi, selon l'invention, cette pièce plastique comprend une peau 6, qui, d'un côté, présente au moins un insert 2 et, du côté opposé, présente une base ou un substrat en plastique moulée. La peau est préférentiellement en TPO, ou élastomère thermoplastique, la base ou le substrat plus rigide étant préférentiellement en polypropylène, injecté, la matière du substrat verrouillant l'encapsulage de l'insert dans la peau. Compte tenu du procédé mis en oeuvre, et en particulier grâce à l'utilisation d'une surface de cavité de l'empreinte continue là où il est positionné, l'insert ou au moins un des inserts 2 arrive à fleur de la surface extérieure de la peau 6 de sorte à former une surface sans irrégularité d' aspect. Ainsi, grâce aux procédé et à l'outillage décrits, des irrégularités sont évitées dans la continuité de la surface extérieure, entre la périphérie de l'insert 2 et celle de la peau 6 qui l'entoure. De telles irrégularités peuvent être visibles par un utilisateur qui voit la pièce finale 1 301 7 3 2 2 - 9 - d'en face. Des irrégularités non souhaitées provoquant un désafleur entre l'insert 2 et la peau 6 autour de lui, qui peuvent être détectées en passant la main sur la surface extérieure de la pièce finale 1, sont aussi évitées. L'insert 2 est donc totalement enrobé et entouré par la peau 6. 5 En variante, il peut aussi être prévu de programmer un désafleur voulu et contrôlé entre l'insert ou au moins un des inserts 2 et la surface de la peau 6 (en retrait), en réglant notamment l'épaisseur de la couche adhésive sur la face avant 4 de l'insert 2, qui assure la liaison entre ce dernier et la paroi du moule. 10 Ainsi, l'insert ou au moins l'un des inserts 2 peut être positionné à fleur de la surface extérieure de la peau 6 de sorte à former une surface sans irrégularité d'aspect ou, en variante, avec un désafleur en retrait par rapport à la surface extérieure de la peau 6. Dans des modes de réalisation particuliers, l'insert ou au moins 15 l'un des inserts 2 présente, à sa face arrière 4, des moyens spécifiques 12, 12' tels que des structures à contredépouilles ou analogues qui favorisent la tenue mécanique de l'insert 2 dans la pièce plastique 1. Les figures 5 et 6 présentent des exemples de telles variantes de réalisation : soit des éléments d'ancrage 12 formés ou rajoutés à la face 20 arrière 4 de l'insert 2, soit une forme particulière donnée à la face arrière 4 de l'insert 2 par le biais de renvois 12' qui ne sont pas parallèles l'un à 1' autre. Enfin, dans certains modes de réalisation, l'insert ou au moins l'un des inserts 2 présente, à sa face avant 3, des moyens 10 de fixation 25 (amovible ou non) d' au moins une pièce fonctionnelle et/ou d'aspect additionnelle, comme une surface à propriétés magnétiques, une surface adhésive ou analogue, afin de pouvoir ancrer sur l'insert 2 d'autres éléments fonctionnels et/ou d'aspects visibles (pourvus, le cas échéant, de moyens de fixation complémentaires) une fois la pièce 1 en utilisation, 30 comme par exemple un élément de décoration 11. La figure 7 illustre un mode de réalisation présentant à la fois des moyens d'ancrage 12 à contredépouilles à l'arrière des deux inserts 2 présents et une surface d'accroche 10 en partie ou face avant 3. La pièce d'aspect 11 placée sur la face avant 3 des inserts 2 représente un élément de 35 personnalisation supplémentaire de la pièce 1, alors que l'outillage utilisé reste le même. - 10 - Enfin, selon une autre caractéristique de l'invention illustrée par une variante de réalisation particulière de l'insert 2 considéré sur les figures 9 et 10, mais pouvant être également prévues pour l'une quelconque des variantes représentées sur les autres figures, il peut être prévu que l'insert ou au moins l'un des inserts 2 présente au moins une découpe ou ouverture traversante 2', dans laquelle s'étend la peau 6, cette dernière débouchant, préférentiellement en étant affleurante, au niveau de la face avant 3, généralement visible, dudit insert 2. Cette portion 6' de peau 6 se retrouve ainsi incrustée dans la 10 découpe ou l'ouverture 2' (dans le cas illustré sous forme de trou circulaire) suite à l'injection du matériau l' et participe positivement à la rétention par encapsulage de l'insert 2 considéré dans la pièce plastique 1. De plus, la partie visible et affleurante en surface de la portion de peau 6' confère un aspect visuel et esthétique particulier à la face visible 15 3. Bien que les figures 10 illustrent un insert 2 avec un unique orifice traversant 2', une pluralité d'orifices de ce type de diamètres plus ou moins importants (préférentiellement supérieurs à environ 1 mm) peuvent être prévus, en étant répartis de manière plus ou moins homogène sur la 20 surface de l'insert. Lorsque la pièce 1 comprend plusieurs inserts 2, l'homme du métier comprend à la lecture de la présente description, que ces derniers peuvent ou non être de constitutions, de structures, de formes, de couleurs, d'aspects et/ou en des matériaux différents, et être positionnés en 25 affleurement ou en désaffleurement, en partie ou en totalité. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, par combinaison différente de tout ou partie des caractéristiques 30 décrites ci-dessus, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation de pièce plastique (1) avec au moins un insert (2) présentant une face avant (3), généralement visible, et une face arrière (4), opposée, ledit procédé comprenant les étapes consistant essentiellement à ouvrir un moule (5), fournir ledit au moins un insert (2), 5 positionner une peau (6) de matière dans le moule (5), au moins au niveau de la position de l'insert (2) ou de chaque insert (2) dans le moule (5), contre sa ou leur face arrière (4), notamment une peau (6) souple, fermer le moule (5), puis injecter de la matière plastique dans le moule (5), contre la peau (6), du côté opposé à l'insert ou à chaque insert (2), et enfin éjecter ou 10 extraire la pièce plastique (1) du moule (5) avec ledit au moins un insert (2), caractérisé en ce que lors de l'injection, la peau (6) est plaquée dans le moule (5) par la matière injectée, de sorte qu'elle épouse la forme de ce dernier ainsi que celle de l'insert ou de chaque insert (2), ce(s) dernier(s) étant alors 15 maintenu(s) dans ladite peau (6). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que fournir l'insert ou chaque insert (2) consiste à venir le placer dans le moule (5) ouvert, indépendamment de la peau (6), avec sa face avant (3) contre une surface du moule (5). 20 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que fournir l'insert ou les inserts (2) est réalisé en positionnant la peau (6) dans le moule (5), l'insert ou chaque insert (2) étant déjà présent et maintenu, par exemple par collage, sur la peau (6) lorsqu'elle est positionnée dans le moule (5) ouvert. 25 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que il comprend une étape supplémentaire consistant essentiellement à presser localement la peau (6), préférentiellement en un matériau élastomère, contre l'insert ou chaque insert (2) lors de l'injection, 30 par exemple en pilotant un ou des éjecteurs (9) dont le moule (5) est muni. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la face avant (3) de l'insert ou de chaque insert (2) est munie d'un moyen de fixation avant (7) contre la surface du moule (5) et/ou- 12 - la face arrière (4) de l'insert ou de chaque insert (2) est munie d'un moyen de fixation arrière (8) contre la peau (6) et/ou dans des replis de la peau (6), tel que, par exemple, une couche d'adhésif ou des structures en contredépouille 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de fixation arrière (8) contre la peau (6) est plus résistant que le moyen de fixation avant (7) contre le moule (5). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'insert ou au moins l'un des inserts (2) se présente sous la forme d'un élément plat d'une épaisseur inférieure à 1 millimètre, par exemple réalisé en un matériau thermoplastique, en polycarbonate ou en un matériau métallique, tel que de l'aluminium. 8. Outillage de fabrication pour la mise en oeuvre d'un procédé 15 selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant un moule (5) présentant une empreinte définissant la cavité de moulage, ainsi que des moyens pour ouvrir et fermer ledit moule (5), pour injecter de la matière plastique dans la cavité de moulage, ainsi que pour éjecter la pièce plastique (1) hors du moule (5) 20 caractérisé en ce que il comprend, en outre, des moyens pour amener une peau (6) dans la cavité de moulage et l'y retenir au moins pendant l'injection de matière dans le moule (5), ainsi que des moyens pour amener au moins un insert (2) dans ledit moule (5). 25 9. Outillage selon la revendication 8, caractérisé en ce que il comprend, en outre, au moins un éjecteur ou poussoir (9), monté mobile dans une empreinte ou partie du moule, et qui peut être piloté de sorte que son extrémité libre (9') vienne dans l'environnement immédiat de l'empreinte ou de la partie opposée. 30 10. Pièce plastique (1) obtenue par la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que elle comprend une peau (6), préférentiellement en un matériau élastomère, qui, d'un côté, présente au moins un insert (2) et, du côté 35 opposé, présente une base ou un substrat (1') en plastique moulé(e). 11. Pièce plastique (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce que- 13 - l'insert ou au moins l'un des inserts (2) est positionné à fleur de la surface extérieure de la peau (6) de sorte à former une surface sans irrégularité d'aspect. 12. Pièce plastique (1) selon la revendication 10, caractérisée 5 en ce que l'insert ou au moins l'un des inserts (2) est positionné avec un désafleur en retrait par rapport à la surface extérieure de la peau (6). 13. Pièce plastique (1) selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que 10 l'insert ou chaque insert (2) présente, à sa face arrière (4), des moyens d'ancrage (12, 12'), notamment des structures à contredépouilles qui favorisent la tenue mécanique de l'insert (2) considéré dans la pièce plastique (1). 14. Pièce plastique (1) selon l'une quelconque des 15 revendications 10 à 13, caractérisée en ce que l'insert ou chaque insert (2) présente, à sa face avant (3), des moyens (10) de fixation d'une pièce d'aspect (11), comme une surface à propriétés magnétiques, une surface adhésive ou analogues. 15. Pièce plastique (1) selon l'une quelconque des 20 revendications 10 à 14, caractérisée en ce que l'insert ou au moins l'un des inserts (2) présente au moins une découpe ou ouverture traversante (2'), dans laquelle s'étend la peau (6), cette dernière débouchant, préférentiellement en étant affleurante, au niveau de la face avant (3), généralement visible, dudit insert (2).