Brevet FR3013520A1 — publié le 20150522

L'invention se rapporte à un connecteur électrique, et en outre à une borne de détection incluse dans le connecteur électrique afin de détecter si le connecteur électrique est électriquement relié à un deuxième connecteur électrique. Il est important pour un connecteur électrique défini avec un connecteur mâle et un connecteur femelle de s'assurer que des connecteurs mâle et femelle sont reliés de façon sûre l'un à l'autre pour transmettre des signaux électriques à travers. En particulier, si des signaux électriques ne peuvent pas être transmis à travers les connecteurs mâle et femelle dans un connecteur électrique utilisé dans un dispositif de sécurité, du fait du couplage imparfait entre les connecteurs mâle et femelle, le dispositif de sécurité ne pourrait pas fonctionner avec précision. Afin d'éviter un tel problème, un connecteur électrique est généralement conçu pour inclure une borne de détection destinée à détecter si des connecteurs mâle et femelle sont électriquement emboîtés l'un dans l'autre. La figure 24 est une vue en perspective du connecteur électrique décrit dans la publication de demande de brevet japonais n° H8(1996)-190961, et la figure 25 est une vue en coupe de celui-ci. Le connecteur électrique illustré dans les figures 24 et 25 comprend un premier boîtier de connecteur 1 comprenant une borne de contact 3, et un deuxième boîtier de connecteur 2 comprenant une paire de bornes 9 et 9'. La borne de contact 3 et les bornes 9 et 9' définissent une unité destinée à détecter si les premier et deuxième boîtiers de connecteur 1 et 2 sont reliés de façon sûre l'un à l'autre. La borne de contact 3 comprend une paire de pièces élastiques 3c l'une en face de l'autre, et une paire de pièces élastiques 3c' l'une en face de l'autre. Quand les premiers et deuxièmes boîtiers de connecteur 1 et 2 sont emboîtés l'un dans l'autre, les pièces élastiques 3c enserrent les bornes 9 et 9' entre elles, et de manière similaire, les pièces élastiques 3c' enserrent les bornes 9 et 9' entre elles. Le premier boîtier de connecteur 1 présente sur sa surface supérieure un bras flexible du type en porte-à-faux 6 ayant une extrémité proximale 6a. Le bras de blocage 6 comprend de manière centrale une saillie qui dépasse vers le haut 6b, et comprend en outre une partie de bouton-poussoir 6c (voir la figure 25) à une extrémité libre. Quand le bras de blocage 6 est comprimé, la borne de contact 3 se déplace de manière élastique vers le haut et vers le bas. Dans le connecteur électrique conventionnel illustré dans les figures 24 et 25, les bornes 9 et 9' glissent avec les pièces élastiques 3c et 3c' quand les premier et deuxième boîtiers de connecteur 1 et 2 sont emboîtés l'un dans l'autre, en assurant que, même si les bornes 9 et 9' sont contaminées ou corrodées, cette contamination ou corrosion peut être enlevée ou essuyée grâce à la force de friction générée par le mouvement de glissement des bornes 9 et 9' par rapport aux pièces élastiques 3c et 3c'. Cependant, si une résistance à l'encontre du mouvement de glissement des bornes 9 et 9' par rapport aux pièces élastiques 3c et 3c° était augmentée, les bornes 9 et 9' seraient engagées avec les pièces élastiques 3c et 3c' quand le bras de blocage 6 s'incline (voir la figure 25) avant que le bras de blocage 6 revienne à sa position d'origine (voir la figure 24), avec pour résultat que la contamination ou la corrosion mentionnée ci-dessus pourrait être imparfaitement essuyée, et en outre, le bras de blocage 6 pourrait ne pas être capable de revenir à sa position d'origine, avec pour résultat que les premier et deuxième boîtiers de connecteur 1 et 2 ne sont pas complètement emboîtés l'un dans l'autre. Si les bornes 9 et les pièces élastiques 3c et 3c' sont électriquement reliées l'une à l'autre, même si les premier et deuxième boîtiers de connecteur 1 et 2 ne sont pas complètement emboîtés l'un dans l'autre, il est difficile de trouver les premier et deuxième boîtiers de connecteur 1 et 2 qui ne sont pas complètement emboîtés l'un dans l'autre. Si les premier et deuxième boîtiers de connecteur 1 et 2 sont tirés dans une direction d'écartement l'un de l'autre du fait d'un impact et/ou d'une oscillation quand les premier et deuxième boîtiers de connecteur 1 et 2 ne sont pas complètement emboîtés l'un dans l'autre, les premier et deuxième boîtiers de connecteur 1 et 2 peuvent être retirés l'un de l'autre. Si tel est le cas, puisque les lignes de transmission reliées par les boîtiers de connecteur 1 et 2 sont coupées, une unité de sécurité ne peut pas fonctionner même en cas d'urgence. En raison du problème mentionné ci-dessus dans le connecteur électrique conventionnel, c'est un but de la présente invention que de procurer un connecteur électrique qui est capable d'être relié à un deuxième connecteur électrique afin de procurer ainsi une grande fiabilité pour la connexion électrique entre eux. C'est encore un but de la présente invention que de procurer une borne de détection devant être incluse dans le connecteur électrique mentionné ci-dessus. Dans un aspect de la présente invention, on prévoit un connecteur électrique comprenant un boîtier devant être emboîté dans un deuxième connecteur électrique, un bras de blocage se déformant de manière élastique quand le bras de blocage établit un contact avec une partie d'engagement du deuxième connecteur électrique, et revenant ensuite à sa position d'origine, quand le premier connecteur électrique et le deuxième connecteur électrique sont emboîtés l'un dans l'autre, une borne de détection destinée à détecter si le connecteur électrique et le deuxième connecteur électrique sont électriquement emboîtés l'un dans l'autre, et une unité destinée à aider le bras de blocage à revenir à la position d'origine, le bras de blocage, la borne de détection, et l'unité étant disposés dans le boîtier, la borne de détection comprenant une première partie devant être fixée par rapport au bras de blocage, et une deuxième partie destinée à établir un contact avec une borne de détection du deuxième connecteur électrique. Dans le connecteur électrique selon la présente invention, le bras de blocage est assisté par l'unité afin de revenir à sa position d'origine après avoir été élastiquement déformé par le deuxième connecteur électrique, en s'assurant que le bras de blocage peut revenir de façon sûre à sa position d'origine, même s'il y a des causes qui empêchent le bras de blocage de revenir à sa position d'origine. Il est ainsi possible d'engager le bras de blocage sur le deuxième connecteur électrique. Il est préférable que l'unité soit formée, comme partie de la borne de détection, d'un seul tenant avec la première partie. En concevant l'unité afin d'être d'un seul tenant avec la première partie, il est possible de former la borne de détection à partir d'une unique tôle mince ayant une 30 élasticité. Il est préférable que l'unité ait une extrémité libre qui établit un contact avec une partie du deuxième connecteur électrique quand le boîtier et le deuxième connecteur électrique sont emboîtés l'un dans l'autre, l'unité exerçant une force de réaction sur le bras de blocage par l'intermédiaire de la première partie fixée par rapport au bras de blocage où l'extrémité libre établissant un contact avec la partie agit en tant que point d'appui. L'unité commence à aider le bras de blocage à revenir à sa position d'origine quand l'unité établit un contact avec une saillie du deuxième connecteur électrique, et par conséquent, le bras de blocage peut être légèrement déformé de manière élastique avant que le bras de blocage soit engagé avec le deuxième connecteur électrique. L'unité établit un contact à une extrémité libre avec la saillie. Puisque l'unité assiste le bras de blocage en utilisant, comme point d'appui, l'extrémité libre établissant un contact avec la saillie du deuxième connecteur électrique, il n'est pas nécessaire que le deuxième connecteur électrique comprenne un point d'appui pour le bras de blocage. Il est préférable que l'unité comporte un ressort à lame procurant la force élastique. En concevant l'unité afin de comporter un ressort à lame, l'unité peut avoir une force accrue pour assister le bras de blocage de façon à revenir à sa position d'origine. Il est préférable que l'unité s'incline par rapport à la première partie. Il est préférable que l'unité soit plus petite en largeur dans une position plus près d'une extrémité terminale. Il est préférable que l'unité soit courbée à une extrémité terminale. Il est préférable que la borne de détection comprenne en outre une quatrième partie reliant les première et deuxième parties entre elles, la quatrième partie étant élastiquement deformable en fonction d'un déplacement de la deuxième partie. Même si la deuxième partie se déplace en fonction du déplacement de la borne de détection, la troisième partie est élastiquement déformée afin d'absorber ainsi le déplacement de la deuxième partie, et la deuxième partie peut suivre le déplacement de la borne de détection. Il est préférable que la deuxième partie soit substantiellement en forme de U, avec les deux extensions définissant le « U » qui sont espacées l'une de l'autre d'une distance plus courte et sont plus petites en largeur dans une position plus près des extrémité terminales. Par exemple, la borne de détection peut être fabriquée à partir d'une unique tôle ayant une élasticité. Les avantages obtenus par la présente invention mentionnée ci-dessus vont être décrits ci-dessous. Selon la présente invention, le bras de blocage est assisté par l'unité pour revenir dans sa position d'origine après avoir été déformé de manière élastique par le deuxième connecteur électrique, en s'assurant que le bras de blocage peut revenir de façon sûre à sa position d'origine, même s'il y a des causes qui empêchent le bras de blocage de revenir à sa position d'origine. Ainsi, il est possible d'engager de façon sûre le bras de blocage sur le deuxième connecteur électrique, en assurant une fiabilité élevée de la connexion électrique entre le connecteur électrique et le deuxième connecteur électrique. La figure 1 est une vue en perspective du connecteur électrique selon la forme de réalisation préférée de la présente invention, montrant que les connecteurs électriques mâle et femelle sont séparés l'un de l'autre. La figure 2 est une vue de face du connecteur électrique femelle. La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne A-A représentée dans la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne B-B représentée dans la figure 3. La figure 5 est une vue en perspective de la borne de détection incluse dans le connecteur électrique femelle. La figure 6 est une vue de côté de la borne de détection illustrée dans la figure 5. La figure 7 est une vue en plan de la borne de détection illustrée dans la figure 5. La figure 8 est une vue de dessous de la borne de détection illustrée dans la figure 5. La figure 9 illustre une tôle à partir de laquelle la borne de détection illustrée dans la figure 5 est fabriquée. La figure 10 est une vue en perspective de 20 dessous du connecteur électrique mâle illustré dans la figure 1. La figure 11 est une vue de face du connecteur électrique mâle. La figure 12 est une vue en coupe du connecteur 25 électrique femelle, suivant la ligne C-C représentée dans la figure 12. La figure 13 est une vue en coupe des connecteurs électriques mâle et femelle. La figure 14 est une vue en coupe des connecteurs 30 électriques mâle et femelle, suivant la ligne C-C représentée dans la figure 11. La figure 15 est une vue en coupe des connecteurs électriques mâle et femelle, suivant la ligne D-D représentée dans la figure 13. La figure 16 est une vue en coupe des connecteurs électriques mâle et femelle. La figure 17 est une vue en coupe des connecteurs électriques mâle et femelle, suivant la ligne C-C représentée dans la figure 11. La figure 18 est une vue en coupe des connecteurs électriques mâle et femelle, suivant la ligne E-E représentée dans la figure 16. La figure 19 est une vue en coupe des connecteurs électriques mâle et femelle. La figure 20 est une vue en coupe des connecteurs électriques mâle et femelle, suivant la ligne C-C représentée dans la figure 11. La figure 21 est une vue en coupe des connecteurs 15 électriques mâle et femelle, suivant la ligne F-F représentée dans la figure 21. La figure 22 est une vue en perspective des connecteurs électriques mâle et femelle emboîtés l'un dans l'autre. 20 La figure 23 est une vue en plan de la borne de détection élastiquement déformée. La figure 24 est une vue en perspective des connecteurs électriques mâle et femelle conventionnels. La figure 25 est une vue en coupe des connecteurs 25 électriques mâle et femelle conventionnels illustrés dans la figure 24. Le connecteur électrique selon la forme de réalisation préférée de la présente invention est expliqué 30 ci-dessous en se référant aux dessins. Dans la description, « avant » indique un côté des connecteurs électriques mâle et femelle par l'intermédiaire duquel les connecteurs électriques mâle et femelle sont emboîtés l'un dans l'autre, et « arrière » indique le bord opposé à « avant ». Comme cela est illustré dans la figure 1, le connecteur électrique selon la forme de réalisation préférée de la présente invention est mis en oeuvre sous la forme d'un connecteur électrique femelle 100. Par exemple, 5 le connecteur électrique femelle 100 selon la présente forme de réalisation est utilisé avec un connecteur électrique mâle 200 dans une unité destinée à mettre en oeuvre un coussin gonflable ou airbag prévu dans une automobile. Plus spécialement, les connecteurs électriques 10 femelle et mâle 100 et 200 sont utilisés pour relier électriquement l'un à l'autre des fils utilisés dans l'unité. Chacun du connecteur électrique femelle 100 et du connecteur électrique mâle 200 est conçu pour inclure quatre bornes de contact par l'intermédiaire desquelles des 15 signaux électriques sont transmis. Le connecteur électrique femelle 100 est expliqué en premier ci-dessous en se référant aux figures 1 à 9. Comme cela est illustré dans les figures 2 à 4, le connecteur électrique femelle 100 comprend un boîtier 20 110 pouvant être emboîté dans le connecteur électrique mâle 200, des bornes de contact femelles 120 établissant un contact électrique avec le connecteur électrique mâle 200, et une première borne de détection 130 établissant un contact électrique avec une borne de détection mentionnée 25 plus tard du connecteur électrique mâle 200 afin de détecter ainsi si le connecteur électrique femelle 100 est électriquement relié au connecteur électrique mâle 200. Le boîtier 110 comporte un boîtier externe devant être emboîté dans un espace intérieur 215 (voir la figure 30 10) formé à l'intérieur du connecteur électrique mâle 200. Le boîtier 110 est formé par moulage par injection, et comprend un corps parallélépipède rectangle 111, une paire de guides 112 formés sur une surface supérieure du corps 111, et un bras de blocage 113 empêchant le connecteur électrique femelle 100 d'être libéré du connecteur électrique mâle 200 une fois que les connecteurs électriques femelle et mâle 100 et 200 ont été emboités l'un dans l'autre. Le corps 111 est formé avec les quatre espaces de borne 111a disposés dans une ligne dans une direction en largeur du corps 111. Chacune des bornes de contact femelles 120 est logée dans chacun des espaces de borne 111a. Le corps 111 est formé à l'avant avec une ouverture 111b à travers laquelle un support de borne mentionné plus tard est inséré dans le corps 111. Les guides 112 sont situés de telle sorte que le bras de blocage 113 se trouvent entre eux, et s'étendent depuis l'avant jusqu'à l'arrière du corps dans une 15 direction Al (voir la figure 1) dans laquelle les connecteurs électriques femelle et mâle 100 et 200 sont emboîtés l'un dans l'autre et séparés l'un de l'autre. Comme cela est illustré dans la figure 3, le bras de blocage 113 a une extrémité avant par l'intermédiaire de 20 laquelle le bras de blocage 113 est relié au corps 111, et une extrémité arrière libre. Le bras de blocage 113 est espacé d'intervalle 111c du corps 111. Ainsi, le bras de blocage 113 peut basculer au niveau de son extrémité arrière autour d'une extrémité avant. Le bras de blocage 25 113 peut être relié au niveau de l'extrémité avant au corps 111 par un ressort à lame. En formant le ressort à lame à partir d'une résine, le bras de blocage 113 peut être formé d'un seul tenant avec le corps 111, en s'assurant que le bras de blocage 113 peut avoir une force de réaction à son 30 extrémité arrière. Le bras de blocage 113 comprend des saillies déformables de manière élastique 113a (voir la figure 1). Les saillies 113a sont amenées à être déformées vers le bas par le connecteur électrique mâle 200 quand le connecteur électrique femelle 100 s'emboite dans le connecteur électrique mâle 200, et ensuite, reviennent vers leurs positions d'origine afin de s'engager ainsi avec le connecteur électrique mâle 200. Comme cela est illustré dans la figure 3, le bras de blocage 113 est formé à une extrémité arrière avec une fente 113b dans laquelle la première borne de détection 130 est fixée. Chacune des bornes de contact femelles 120 comporte un ressort à lame fabriqué à partir d'une tôle mince. Les bornes de contact femelles 120 enserrent une borne de contact mâle 220 (voir la figure 1) entre elles afin de relier ainsi électriquement la borne de contact mâle 220. Chacune des bornes de contact femelles 120 est reliée à une extrémité arrière à un câble 140 (voir les figures 1 et 3) s'étendant depuis le corps 111. Comme cela est illustré dans les figures 5 à 8, la première borne de détection 130 peut être fabriquée en poinçonnant une tôle dans une forme souhaitée, et en pliant la tôle perforée. Le première borne de détection 130 comprend une première partie 131 par l'intermédiaire de laquelle la première borne de détection 130 est fixée sur le bras de blocage 113, une deuxième partie 132 établissant un contact électrique avec une borne de détection du connecteur électrique mâle 200, une troisième partie 134 qui aide le bras de blocage 113 à revenir à sa position d'origine, et une quatrième partie 133 reliant les première et deuxième parties 131 et 132 l'une à l'autre. Puisque la première borne de détection 130 est fixée sur le bras de blocage 113 et par conséquent sur le boîtier 110 par l'intermédiaire de la première partie 131, quand la première borne de détection 130 est vue de dessus, comme cela est illustré dans la figure 7, la deuxième partie 132 peut basculer dans une orbite courbe autour de la quatrième partie 133. La première partie 131 est insérée dans la fente 113b afin d'être ainsi fixée dans le bras de blocage 113. La première partie 131 comprend une paire de saillies 131a, et une paire de butées 131b. Les saillies 131a s'étendent au niveau de côtés opposés de la première partie 131 dans une direction suivant la largeur de la première partie 131, et sont coincées dans des parois intérieures de la fente 113b afin d'empêcher ainsi la première borne de détection 130 d'être libérée du bras de blocage 113. Les butées 113b viennent en butée avec des parois latérales de la fente 113b afin de commander ainsi une profondeur à laquelle la première borne de détection 130 est insérée dans le boîtier 110. La deuxième partie 132 comprend une paire de contacts 132e qui établissent chacun un contact mécanique et électrique avec une borne de détection du connecteur électrique mâle 200, et un bras substantiellement en forme de U 132b. Les contacts 132e sont en forme de U inversé, et sont formés aux extrémités terminales du bras 132b. Chacun des contacts 132a a une surface de contact 132c de telle sorte que les surfaces de contact 132c des contacts 132a se font face. Les surfaces de contact 132c se tiennent perpendiculairement au bras 132b. Les surfaces de contact 132c sont pourvues d'un bossage de façon à être ainsi courbes, en dépassant l'une vers l'autre, afin d'assurer un contact suffisant avec une borne de détection du connecteur électrique mâle 200. Le bras 132b est fabriqué à partir d'une tôle, et agit comme un ressort. Le bras 132b a deux extensions définissant un « U » espacées l'une de l'autre d'une distance plus courte et plus petites en largeur dans une position plus près des extrémités terminales du bras 132b afin de se déformer de manière élastique pour serrer entre elles une borne de détection du connecteur électrique mâle 200. Le bras 132b est situé de manière sensiblement parallèle à une borne de détection du connecteur électrique mâle 200 quand les connecteurs électriques femelle et mâle 100 et 200 sont emboîtés l'un dans l'autre. La quatrième partie 133 est sous la forme d'une barre, et est élastiquement déformable en fonction du déplacement de la deuxième partie 132. La quatrième partie 133 est reliée à une extrémité de celle-ci à une extrémité proximale du bras 132. Comme cela est illustré dans la figure 6, la quatrième partie 133 se dresse depuis un plan imaginaire S comprenant le bras 132, et est reliée à son autre extrémité à la première partie 131. Plus spécialement, la quatrième partie 133 s'étend verticalement afin de relier la première partie 131 s'étendant au-dessus et parallèlement au plan imaginaire S, à une extrémité proximale du bras 132b. De plus, la quatrième partie 133 et la première partie 131 se trouvent toutes les deux au centre des deux extensions définissant un « U » du bras 132b, lorsqu'elles sont vues depuis le dessus du bras 132b. La première partie 131 s'étend dans la même direction qu'une direction dans laquelle le bras 132b s'étend. La troisième partie 134 forme une pièce continue à une extrémité proximale 134s de celle-ci avec la première partie 131 afin d'agir comme un ressort à lame. La troisième partie 134 s'incline vers le bas par rapport à la première partie 131 depuis l'extrémité proximale 134s jusqu'à une extrémité terminale 134t de celle-ci. La troisième partie 134 est conçue pour être plus petite en largeur dans une position plus près de l'extrémité terminale 134s de celle-ci. La troisième partie 134 est courbée vers le haut à son extrémité terminale 134t afin de définir ainsi une partie de contact de glissement courbe 134a. Puisque la troisième partie 134 s'étend dans l'ouverture 111b à travers l'intervalle 111c, l'intervalle 111c et l'ouverture 111b sont dans la continuité l'un de l'autre sans être séparés par une paroi de séparation. Le processus de fabrication de la première borne de détection 130 ayant la structure telle que mentionnée ci-dessus est expliqué ci-dessous. Tout d'abord, on prépare une unique tôle mince ayant une élasticité. Ensuite, la tôle est déformée au niveau d'une zone où les surfaces de contact 132c doivent être formées, afin de former ainsi des parois courbes. Ensuite, la tôle est poinçonnée en une tôle 300 ayant une forme illustrée dans la figure 9. Les surfaces de contact 132a sont formées par des pièces en métal relevées 301 s'étendant depuis des extrémités terminales du bras 132b dans une direction d'écartement l'une de l'autre, et en pliant les pièces en métal 301 en un « U » inversé de telle sorte que les pièces en métal 301 définissent un espace intérieur. La partie de contact de glissement 134a est formée en courbant vers le haut l'extrémité terminale 134t de la troisième partie 134. De plus, la troisième partie 134 est amenée à s'incliner vers le bas, c'est-à-dire dans une direction opposée à une direction dans laquelle les pièces en métal 301 sont relevées, autour de l'extrémité proximale 134s de la troisième partie 134 (une limite entre la première partie 131 et la troisième partie 134). La première partie 131 est pliée dans une direction opposée à une direction dans laquelle les pièces en métal 301 sont relevées, et en outre, vers le bas à 90 degrés par rapport à la quatrième partie 133. La quatrième partie 133 est pliée dans une direction opposée à une direction dans laquelle la première partie 131 est pliée, et en outre, vers le haut à 90 degrés par rapport au bras 132b. Ainsi, la quatrième partie 133 et la première partie 131 sont pliées dans en forme de L l'une par rapport à l'autre. C'est-à-dire que la première partie 131 s'étend perpendiculairement à la quatrième partie 133, et la quatrième partie 133 se dresse par rapport au bras 132b. On termine ainsi la première borne de détection 130. Le connecteur électrique mâle 200 est expliqué ci-dessous en se référant aux figures 1 et 10 à 12. Le connecteur électrique mâle 200 comprend un boîtier 210 pouvant s'emboîté dans le boîtier 111 du connecteur électrique femelle 100, des bornes de contact 220 pour être électriquement relié au connecteur électrique femelle 100, et une paire de deuxièmes bornes de détection 230 destinées à établir un contact mécanique et électrique avec la première borne de détection 130 du connecteur électrique femelle 100 afin de détecter ainsi si les connecteurs électriques femelle et mâle 100 et 200 sont électriquement emboités l'un dans l'autre. Le boîtier 210 est sous la forme d'une boîte, et est fabriqué par moulage de résine. Le boîtier 210 est défini par un plafond 211, des parois latérales 212 se faisant face, un fond 213, et une paroi arrière 214. Le boîtier 210 est formé avec un espace intérieur 215. Le plafond 211 est formé sur une surface intérieure avec une paire de saillies d'engagement 211a. Un support de borne 216 s'étend tout droit depuis une surface intérieure de la paroi arrière 214 vers une ouverture de l'espace intérieur 215. Les deuxièmes bornes de détection 230 sont formées sur des parois latérales opposées du support de borne 216. Le support de borne 216 est formé sur une surface supérieure avec une surface conique 216a s'inclinant vers le haut depuis une ouverture de l'espace intérieur 215 vers la paroi arrière 214. Ici, la surface supérieure du support de borne 216 indique une surface sur laquelle la troisième partie 133 de la borne de détection établit un contact au niveau de la partie de contact de glissement 134a quand les connecteurs électriques femelle et mâle 100 et 200 sont emboîtés l'un dans l'autre. Les saillies d'engagement 211a sont situées au niveau d'une ouverture de l'espace intérieur 215 de telle sorte qu'elles peuvent être engagées avec les saillies 113a (voir la figure 1) du bras de blocage 113. Les quatre bornes de contact mâles 220 sont disposées dans une ligne dans l'espace intérieur 215 dans une direction en largeur du boîtier 210 en correspondance avec les bornes de contact femelles 120 illustrées dans la figure 2. Chacune des bornes de contact mâles 220 comprend un contact à aiguille 221 s'étendant dans l'espace intérieur 215 de la paroi arrière 214, et une borne en forme de L inversé 222 s'étendant vers l'extérieur du boîtier 210 depuis la paroi arrière 214. Chacune des deuxièmes bornes de détection 230 se compose d'une pièce en métal mince allongée s'étendant au niveau des parois latérales opposées de la borne de support 216 dans la direction Al (voir la figure 1) depuis un bord avant jusqu'à un bord arrière de la borne de support 216. La deuxième borne de détection 230 comprend un contact 231 (voir la figure 12) à une extrémité terminale, et une borne à broche en forme de L inversé 232 s'étendant à travers la paroi arrière 214. Ci-dessous sont expliqués comment le connecteur électrique femelle 100 selon la forme de réalisation est emboîté dans le connecteur électrique mâle 200, et comment le connecteur électrique femelle 100 est utilisé. Tout d'abord, le connecteur électrique femelle 100 est avancé vers l'avant de celui-ci dans l'espace intérieur 215 du connecteur électrique mâle 200. Comme cela est .illustré dans les figures 13 à 15, en avançant le connecteur électrique femelle 100 dans l'espace intérieur 215 du connecteur électrique mâle 200, le support de borne 216 est inséré dans l'ouverture 111b du boîtier électrique femelle 110, et est avancé vers la première borne de détection 130. Puisque les guides 112 (voir la figure 1) du boîtier 110 avancent dans le boîtier 210 le long d'une paroi intérieur de l'espace intérieur 215, le boîtier 110 peut être inséré tout droit dans l'espace intérieur 215. Alors que le boîtier 110 est inséré dans l'espace intérieur 215, la troisième partie 134 de la première borne de détection 130 établit un contact au niveau de la partie de contact de glissement 134a avec une surface supérieure du support de borne 216, et glisse sur le support de borne 216 en maintenant la partie de contact de glissement 134a afin d'être en contact avec la surface supérieure du support de borne 216. Les saillies d'engagement 211a du connecteur électrique mâle 100 viennent en butée au niveau des parties avant coniques avec les paries avant coniques des saillies 113a du bras de blocage 113, et ensuite, les bornes de contact mâles 200 commencent à établir un contact avec les bornes de contact femelles 120 (voir la figure 2). En avançant le boîtier 110 du connecteur électrique femelle 100 une fois que les saillies d'engagement 211a sont venues en butée au niveau des parties avant coniques avec les parties avant coniques des saillies 113a, comme cela est illustré dans les figures 16 à 18, les saillies 113e sont poussées vers le bas par les parties avant coniques des saillies d'engagement 211a, et par conséquent, le bras de blocage 113 est poussé vers le bas vers l'intervalle 111c. Puisque le bras de blocage 113 est relié au niveau d'une extrémité avant au corps 111, et est libre au niveau d'une extrémité arrière, l'extrémité avant du bras de blocage 113 exerce une force de réaction dirigée vers le haut sur l'extrémité arrière du bras de blocage 113, et le bras de blocage 113 est amené à s'enfoncer au niveau l'extrémité arrière avec l'extrémité avant qui agit en tant que point d'appui, comme cela est illustré dans la figure 17. De plus, puisque la surface conique 216a du support de borne 216 est située au-dessous de la partie de contact de glissement 134a de la troisième partie 134, la troisième partie 134 est poussée vers le haut par la surface conique 216a, et ainsi, la troisième partie 134 commence à aider le bras de blocage 113 à revenir à sa position d'origine. Ici, la position d'origine du bras de blocage 113 indique une position illustrée dans la figure 13. A ce stade, puisque le bras de blocage 113 est poussé vers le bas vers l'intervalle 111c avec pour résultat que les saillies d'engagement 211e sont en butée avec les saillies 113a, la première borne de détection 130 se trouve par conséquent au-dessous du contact 231 de la deuxième borne de détection 230. Ensuite, comme cela est illustré dans les figures 19 à 21, quand les saillies d'engagement 211a passent au-dessus des saillies 113a, le bras de blocage 113 revient élastiquement à sa position d'origine, les saillies d'engagement 211e et les saillies 113a se font face au niveau de surfaces arrière de celles-ci et sont engagées l'une avec l'autre. L'engagement entre les saillies d'engagement 211a et les saillies 113a empêche le connecteur électrique femelle 100 d'être libéré du connecteur électrique mâle 200. Comme cela résulte du fait que le bras de blocage 113 est revenu élastiquement à sa position d'origine, la première borne de détection 130 fixée par rapport au bras de blocage 113 se déplace également vers le haut, et ainsi, la deuxième partie 132 de la première borne de détection 130 établit un contact avec le contact 231 de la deuxième borne de détection 230 disposée sur le support de borne 216. Alors que la deuxième partie 132 établit un contact avec le contact 231, les surfaces de contact 132c (voir la figure 21) de la première borne de détection 130 et les contacts 231 de la deuxième borne de détection 230 sont essuyés l'un par l'autre. Puisque la borne 131 de détection est fixée sur le bras de blocage 113 par la première partie 131, les surfaces de contact 132c de la première borne de détection 130 glissent avec les contacts 231 de la deuxième borne de détection 230 quand le bras de blocage 113 bascule autour de l'extrémité avant. Ainsi, même si les surfaces de contact 132c et/ou les contacts 231 ont été contaminés et/ou corrodés, la contamination et/ou la corrosion peuvent être essuyées grâce à la force de friction générée par le mouvement de glissement entre les surfaces de contact 132c et les contacts 231, en assurant une amélioration dans la fiabilité de la connexion électrique entre la première borne de détection 130 et la deuxième borne de détection 230. Les bornes de contact mâles 220 et les bornes de contact femelles 120 établissent un contact l'une avec l'autre dans le processus mentionné ci-dessus, comme cela est illustré dans la figure 22. Comme cela est illustré dans la figure 20, quand le bras de blocage 113 revient élastiquement à sa position d'origine, l'extrémité arrière du bras de blocage 113 se déplace vers le haut par rapport à une position où l'extrémité arrière du bras de blocage 113 s'enfonce. Puisque la partie de contact de glissement 134a de la troisième partie 134 glisse sur la surface conique 216a, la partie de contact de glissement 134a se déplace simultanément vers le haut. Ainsi, un espace entre une surface supérieure du support de borne 216 et l'extrémité proximale 134s de la troisième partie 134 est réduit, et la troisième partie 134 peut par conséquent procurer une force élastique accrue. Par conséquent, même une fois que le bras de blocage 113 est revenu à sa position d'origine, la troisième partie 134 pousse vers le haut la première partie 131 avec la partie de contact de glissement 134a qui agit en tant que point d'appui. Par conséquent, même s'il était difficile pour le bras de blocage 113 de revenir à sa position d'origine du fait qu'une résistance avec laquelle la deuxième partie 132 et les contacts 231 de la deuxième borne de détection 230 glissent l'un sur l'autre est augmentée, ou que le bras de blocage 113 procure une force de réaction élastique réduite à l'extrémité avant, la troisième partie 134 pousse vers le haut le bras de blocage 113 afin d'aider ainsi le bras de blocage 113 à revenir à sa position d'origine. Comme cela a été expliqué jusqu'ici, puisque le connecteur électrique femelle 100 selon la forme de réalisation préférée est conçu pour inclure la troisième partie 134 destinée à aider le bras de blocage 113 à revenir à sa position d'origine, le bras de blocage 112 peut être aidé par la troisième partie 134 de la première borne de détection 130 afin de pouvoir ainsi revenir de façon sûre à sa position d'origine. Ainsi, le connecteur électrique femelle 100 devant être emboîté dans connecteur électrique mâle 200 peut procurer une grande fiabilité à la connexion électrique entre eux. Puisque la troisième partie 134 est formée d'un seul tenant avec la première partie 131 en tant que partie de la première borne de détection 130, la première borne de détection 130 peut se composer d'une unique plaque de métal mince ayant une élasticité. Quand le connecteur électrique femelle 100 est emboîté dans le connecteur électrique mâle 200, la troisième partie 134 établit un contact au niveau de la partie de contact de glissement 134t avec la borne de support 216 sur laquelle la deuxième borne de détection 230 est prévue, et pousse vers le haut le bras de blocage 113 par l'intermédiaire de l'extrémité proximale 134s. Par exemple, un point d'appui au niveau duquel la troisième partie 134 aide le bras de blocage 113 à revenir à sa position d'origine peut être formé dans le corps 111 du boîtier 110, auquel cas il est nécessaire de fixer la troisième partie 134 sur, par exemple, une paroi de séparation formée entre l'intervalle 111c nécessaire pour que le bras de blocage 113 bascule, et l'ouverture 111b dans laquelle le support de borne 216 est inséré. Dans cette situation, le bras de blocage 113 continue à être poussé par la troisième partie 134. La troisième partie 134 commence à aider le bras de blocage 113 à revenir à sa position d'origine quand la troisième partie 134 établit un contact avec le support de borne 216 entrant dans le boîtier 110, c'est-à-dire quand le connecteur électrique femelle 100 est emboîté dans le connecteur électrique femelle 200. Ainsi, avant que le bras de blocage 113 soit engagé dans le boîtier 210 du connecteur électrique mâle 100, le bras de blocage 113 peut être légèrement déformé de manière élastique. De plus, puisque la troisième partie 134 établit un contact au niveau de la partie de contact de glissement 134a formée à l'extrémité terminale 134t de celle-ci, avec le support de borne 216 du connecteur électrique mâle 200, il n'est pas nécessaire que le connecteur électrique mâle 200 comprenne une paroi de séparation et ainsi de suite pour fixer l'extrémité terminale 134t de la troisième partie 134 dessus. Ainsi, le corps 111 du connecteur électrique femelle 110 peut être conçu pour avoir une structure simple. Ci-dessous est expliqué un cas dans lequel le connecteur électrique femelle 100 ou le connecteur électrique mâle 200 bascule horizontalement ou verticalement en fonction d'un intervalle formé entre le boîtier 110 et l'espace intérieur 215 du boîtier 210. Si un des connecteurs électriques mâle et femelle 100 et 200 se déplace verticalement l'un par rapport à l'autre, c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire au plan imaginaire S dans lequel le bras 132b existe, la deuxième borne de détection 230 se déplace également dans la même direction. Puisque les contacts 132a de la première borne de détection 130 serrant la deuxième borne de détection 230 entre eux sont conçus pour avoir la surface de contact 132c qui s'étend perpendiculairement au bras 132b, même si la deuxième borne de détection 230 se déplace verticalement, les surfaces de contact 132c peuvent être maintenues en contact avec le contact 231 de la deuxième borne de détection 230. Si un des connecteurs électriques mâle et femelle 100 et 200 se déplace horizontalement par rapport à l'autre, c'est-à-dire dans une direction dans laquelle le plan imaginaire S s'étend, la deuxième borne de détection 230 se déplace dans la même direction, et s'incline par rapport à la première borne de détection 130 (voir la figure 23). Comme cela est illustré dans la figure 21, la première partie 131 de la première borne de détection 130 est fixée sur le bras de blocage 113 formé au niveau du boîtier 110, et le bras 132b (voir la figure 5) de la deuxième partie 132 enserre la deuxième borne de détection 230 grâce à son élasticité. Ainsi, comme cela est illustré dans la figure 23, même si la quatrième partie 133 est tordue dans n'importe quelle direction, la deuxième partie 132 garde sa position, c'est-à-dire continue à serrer la deuxième borne de détection 230 sans être élastiquement déformée. Par conséquent, les contacts 132a peuvent rester en contact avec la deuxième borne de détection 230 sans réduire une pression de contact entre eux. Ainsi, la première borne de détection 130 peut maintenir une pression de contact avec laquelle la première borne de détection 130 établit un contact avec la deuxième borne de détection 230, en assurant une amélioration de la fiabilité pour le contact électrique entre eux. Pour la simplification, la première partie 131 et la troisième partie 134 de la première borne de détection 130 ne sont pas illustrées dans la figure 23. Puisque la quatrième partie 133 est reliée à l'extrémité proximale du bras 132b, même si la deuxième borne de détection 230 avec laquelle une paire des contacts 132a établit un contact se déplace à un certain degré, un 20 degré suivant lequel la quatrième partie 133 est élastiquement déformée peut être réduit grâce à une longueur du bras 132b. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de concevoir la quatrième partie 133 comme étant capable de résister à la déformation élastique, et la 25 quatrième partie 133 peut se composer d'une tôle mince. Puisqu'une paire des contacts 132a enserre la deuxième borne de détection 230 au niveau de surfaces extérieures de la deuxième borne de détection 230, le bras 132b peut basculer comme on secoue la tête, si la deuxième 30 borne de détection 230 se déplace entre les contacts 132a. Ainsi, la deuxième borne de détection 230 peut se déplacer avec un degré accru. En outre, puisque la quatrième partie 133 est constituée d'une plaque reliée à une extrémité à la deuxième partie 132 et à l'autre extrémité à la première partie 131, la quatrième partie 133 peut facilement être déformée de manière élastique, en s'assurant que la deuxième partie 132 peut suivre le déplacement de la deuxième borne de détection 230. APPLICATION INDUSTRIELLE La présente invention est adaptée à un connecteur électrique utilisé largement dans un domaine tel que l'industrie automobile, l'industrie électrique ou électronique, et différentes industries de machine, comme dispositif pour le raccordement de fils par l'intermédiaire desquels des signaux électriques sont transmis. REVENDICATIONS1. Connecteur électrique (100) caractérisé en ce qu'il comprend : un boîtier (110) devant être emboîté dans un deuxième connecteur électrique (200) ; un bras de blocage (113) qui se déforme de manière élastique quand ledit bras de blocage (113) établit un contact avec une partie d'engagement (211a) dudit deuxième connecteur électrique (200), et ensuite, revient vers sa position d'origine, quand ledit connecteur électrique (100) et ledit deuxième connecteur électrique (200) sont emboîtés l'un dans l'autre ; une première borne de détection (130) destinée à détecter si ledit connecteur électrique (100) et ledit 15 deuxième connecteur électrique (200) sont électriquement emboîtés l'un dans l'autre ; et une unité (134) destinée à aider ledit bras de blocage (113) à revenir dans ladite position d'origine, ledit bras de blocage (113), ladite première 20 borne de détection (130), et ladite unité (134) étant disposés dans ledit boîtier (110), ladite première borne de détection (130) comprenant une première partie (131) devant être fixée par rapport audit bras de blocage (113), et une deuxième partie 25 (132) destinée à établir un contact avec une deuxième borne de détection (230) dudit deuxième connecteur électrique (200). 2. Connecteur électrique (100) selon la 30 revendication 1, caractérisé en ce que ladite unité (134)est formée, en tant que partie de ladite première borne de détection (130), d'un seul tenant avec ladite première partie (131). 3. Connecteur électrique (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite unité (134) a une extrémité libre (134t) qui établit un contact avec une partie (216) dudit deuxième connecteur électrique (200) quand ledit boîtier (110) et ledit deuxième connecteur électrique (200) sont emboîtés l'un dans l'autre, ladite unité (134) exerçant une force de réaction sur ledit bras de blocage (113) par l'intermédiaire de ladite première partie (131) fixée par rapport audit bras de blocage (113), où ladite extrémité libre (134t) établissant un contact avec ladite partie (216) agit en tant que point d'appui. 4. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite unité (134) comporte un ressort à lame procurant une force élastique. 5. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite unité (134) s'incline par rapport à ladite première partie (131). 6. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite unité (134) est plus petite en largeur dans une position plus près d'une extrémité terminale de celle-ci. 7. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite unité (134) est courbée au niveau d'une extrémité terminale. 8. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite première borne de détection (130) comprend en outre une quatrième partie (133) reliant lesdites première et deuxième parties (131, 132) l'une à l'autre, ladite quatrième partie (133) étant élastiquement déformable en fonction d'un déplacement de ladite deuxième partie (132). 9. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite deuxième partie (132) est substantiellement en forme de U, dans laquelle deux extensions définissant le « U » sont espacées l'une de l'autre d'une distance plus courte et sont plus petites en largeur dans une position plus près des extrémités terminales. 10. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite première borne de détection (130) est fabriquée dans une unique tôle (300) ayant une élasticité.