Brevet FR3021547A1 — publié le 20151204

La présente invention vise à proposer pour le domaine du soin et/ou du maquillage des fibres kératiniques, un nouveau traitement tout particulièrement intéressant au regard des nouvelles performances techniques qu'il confère. Par « fibres kératiniques », on entend de préférence les fibres kératiniques humaines, notamment les cils, sourcils, poils et cheveux, et préférentiellement les cils ou sourcils. D'une manière générale, le maquillage des fibres kératiniques, et plus particulièrement des cils, est couramment employé pour conférer à celles-ci plus de visibilité et/ou une apparence originale. Pour atteindre cet objectif, la technique de maquillage la plus utilisée est l'application de mascara. Cette dernière est généralement efficace, mais elle reste toutefois à améliorer en termes de gain de visibilité. A ce jour, ce gain est essentiellement obtenu en augmentant la quantité de matière déposée sur les cils via une répétition accrue du nombre de coups de brosse dédié à l'application de la composition à la surface des cils. Toutefois, cette solution n'est pas satisfaisante. En effet, à chaque nouveau dépôt, il est conjointement retiré de la matière. En outre, la création de surcharges et/ou d'agglomérats disgracieux est généralement observée. Enfin, ce mode de maquillage ne permet pas d'accéder à certains effets esthétiques très appréciés par les utilisateurs, comme par exemple l'obtention d'un revêtement sur les cils très lisse, voire doté d'une brillance avantageuse procurée par cet effet lissage. Une autre technique de maquillage connue pour accroitre la visibilité des cils repose sur l'utilisation de fibres additionnelles, par exemple des faux cils, qui sont notamment collées sur les cils naturels. Une première variante de cette technique consiste à coller des franges de faux cils sur la paupière. De telles franges de faux cils, ainsi que leurs procédés de fabrication, sont décrits dans les brevets US 2,421,432 et US 3,559,657. Néanmoins, la pose reste délicate et le résultat peu naturel. En outre, la rémanence est faible, et généralement limitée à une journée. 3021547 2 Une deuxième variante de cette technique consiste à coller des faux cils un à un sur les cils. Bien que plus durable, cette technique est couteuse, longue à effectuer, et uniquement réalisable par une personne professionnelle. Il subsiste donc un besoin d'un mode de maquillage permettant d'obtenir des 5 effets de fort volume et/ou de forte longueur, et dénuée des inconvénients précités. En particulier, il demeure un besoin d'un mode de maquillage des fibres kératiniques permettant de créer avec facilité et rapidité de nouveaux effets sur les fibres kératiniques, dont l'effet revêtement lisse et brillant, type gaine. L'invention vise précisément à répondre à ces besoins. 10 Ainsi, la présente invention a pour objet un ensemble cosmétique, utile pour le traitement des fibres kératiniques, notamment des cils et des sourcils, comprenant : une composition cosmétique possédant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C, et comprenant au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition ; et 15 un dispositif (1) comportant un moule (2), le moule (2) comportant au moins une cavité (5), et de préférence plusieurs cavités (5), dans laquelle ou chacune desquelles au moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, à des fins de moulage de ladite composition sur au moins une partie de la ou desdites fibres présentes dans la ou les cavités (5). 20 Contre toute attente, l'invention permet de contrôler avec précision et reproductibilité la forme du dépôt de composition sur les fibres traitées et ceci quelque soit la dextérité de la personne. De plus, ce mode de maquillage permet d'accéder à des résultats de maquillage inaccessibles jusqu'alors par les techniques conventionnelles. En particulier, il permet de prolonger significativement la longueur des fibres kératiniques et 25 d'augmenter l'épaisseur du dépôt de maquillage, tout en procurant un effet lisse et homogène, voir brillant. Par ailleurs, il permet également d'intégrer dans la gaine de maquillage élaboré en surface des cils, des fibres additionnelles, à l'image de celles considérée pour les faux cils. Selon un autre de ses aspects, l'invention a également pour objet un procédé de 30 traitement cosmétique d'une ou plusieurs fibres kératiniques, notamment d'un ou plusieurs cils ou sourcils, comprenant au moins l'étape consistant à mouler une composition cosmétique possédant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C, et 3021547 3 comprenant au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition, sur au moins une partie des dites fibres, à l'aide d'une ou plusieurs cavités (5) d'un moule (2) dans lesquelles sont au moins partiellement introduites les dites fibres. Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention concerne 5 l'utilisation d'une composition cosmétique possédant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C, et comprenant au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition, pour son application à titre de matériau de moulage dans au moins une cavité d'un moule, à des fins de dépôt sur des fibres kératiniques, notamment des cils et des sourcils, via l'application dudit moule sur lesdites 10 fibres. Composition cosmétique Comme mentionné précédemment, une composition cosmétique dans un ensemble selon l'invention possède une température de fusion comprise entre 40°C et 15 120°C, et comprend au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition. En particulier, une composition cosmétique selon l'invention possède une température de fusion comprise entre 40°C et 100°C, de préférence comprise entre 45°C et 85°C. 20 Une telle composition cosmétique peut être fluide ou solide à 25°C et à 1 atm. Elle peut être aqueuse ou anhydre, et de préférence anhydre. Elle peut présenter une teneur en extrait sec supérieure ou égale à 42% en poids, en particulier supérieure ou égale à 45% en poids, voire supérieure ou égale à 48% en poids, et préférentiellement supérieure ou égale à 50% en poids, par rapport au poids 25 total de la composition. Au sens de la présente invention, la « teneur en extrait sec », désigne la teneur en matière non volatile. La quantité d'extrait sec (abrégé ES) d'une composition selon l'invention est mesurée au moyen d'un dessiccateur à halogène commercial « Halogen Moisture Analyser 30 HR 73 » de chez Mettler TOLEDO. La mesure se fait sur la base de la perte de poids d'un échantillon séché par chauffage halogène et représente donc le pourcentage de matière résiduelle une fois que l'eau et les matières volatiles se sont évaporées. 3021547 4 Cette technique est notamment décrite dans la documentation de l'appareil fournie par Mettler TOLEDO. Le protocole de mesure est le suivant : On étale environ 2 g de la composition, ci-après l'échantillon, sur une coupelle 5 métallique que l'on introduit dans le dessiccateur à halogène mentionné ci-dessus. L'échantillon est alors soumis à une température de 120°C jusqu'à obtenir un poids constant. La Masse Humide de l'échantillon, correspondant à sa masse initiale, et la Masse Sèche de l'échantillon, correspondant à sa masse après chauffage halogène, sont mesurées au moyen d'une balance de précision. 10 L'erreur expérimentale liée à la mesure est de l'ordre de plus ou moins 2%. La teneur en Extrait Sec est calculée de la manière suivante : Teneur en Extrait Sec (exprimé en % en poids) = 100 x (Masse Sèche / Masse Humide). 15 Selon une première variante de réalisation, une composition cosmétique selon l'invention est fluide à température ambiante. Au sens de l'invention, la qualification de « fluide » entend caractériser le fait qu'une composition selon l'invention n'est pas solide. En d'autres termes, elle manifeste une fluidité suffisante pour être dotée de propriétés d'écoulement. Une composition de 20 type mascara est par exemple représentative de ce type de fluidité. En particulier, une composition selon l'invention peut posséder avantageusement une viscosité inférieure à 100 Pa.s, de préférence comprise entre 0,1 Pa.s et 50 Pa.s, et mieux comprise entre 1 Pa.s et 30 Pa.s, à température et pression ambiante. Une telle composition peut être aqueuse ou anhydre. 25 Elle peut se présenter sous forme d'émulsions huile dans eau, comme c'est le cas pour des émulsions de cire dans l'eau. Elle peut aussi se présenter sous forme de dispersion de particules de cires dans un milieu anhydre, comme c'est le cas de dispersion de cire dans l'isododécane. Selon cette première variante de réalisation, une composition cosmétique selon 30 l'invention peut comprendre de 15% à 60% en poids, de préférence de 18% à 55% en poids, et encore mieux de 20% à 50% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition. 3021547 5 Selon une deuxième variante de réalisation, une composition cosmétique selon l'invention est solide à température ambiante. Au sens de l'invention, la qualification de « solide », entend caractériser le fait 5 qu'une composition selon l'invention n'est pas liquide. En d'autres termes, elle manifeste une rigidité suffisante pour ne pas être dotée de propriétés d'écoulement. Une composition selon l'invention peut ainsi posséder avantageusement une viscosité supérieure à 1000 Pa.s, de préférence supérieure à 10000 Pa.s à température et pression ambiante. 10 Une telle composition peut être aqueuse, en particulier sous forme d'émulsion du ou des composé(s) fusible(s) dans l'eau, ou anhydre. En particulier, elle peut se présenter sous forme de dispersion du ou des composé(s) fusible(s) dans un solvant organique, de préférence volatil, préférentiellement hydrocarboné. Une telle composition cosmétique est de préférence anhydre. 15 Selon cette deuxième variante de réalisation, une composition cosmétique selon l'invention comprend de 40% à 100% en poids, de préférence de 60% à 100% en poids, et encore mieux de 80% à 100% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition. 20 Une composition selon l'invention peut être soumise à des moyens de chauffage avant et/ou pendant l'application. Ces moyens de chauffage sont adaptés pour faire fondre au moins une partie du ou des composé(s) fusible(s) de la composition cosmétique. La composition peut être chauffée localement à une température supérieure ou 25 égale à 45°C, voire supérieure ou égale à 50°C, ou encore supérieure ou égale à 55°C. La température à laquelle au moins une partie de la composition est chauffée peut être comprise inclusivement entre 45°C et 120°C, mieux entre 45°C et 85°C. La température peut par exemple être mesurée en surface a l'aide d'un pyromètre infrarouge, par exemple de marque FlukeR®. 30 Seule la composition chauffée peut venir au contact des fibres kératiniques, par exemple des cils, lors de l'application. 3021547 6 Il est entendu que la température de la composition cosmétique ne doit pas entrainer de risque de brulure au moment de l'application. Ainsi, lorsque la composition est chauffée avant application, un temps d'attente entre le moment ou la composition est chauffée et l'application sur les matières 5 kératiniques peut éventuellement être nécessaire. Selon une variante de réalisation, la composition est chauffée simultanément à son application sur les fibres kératiniques. Selon une autre variante de réalisation, la composition est chauffée avant et pendant son application sur les fibres kératiniques. 10 L'enthalpie de fusion totale de la composition est l'enthalpie consommée par la composition entre -20°C et 120°C. L'enthalpie de fusion totale de la composition est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 par la société TA instrument, avec une montée en température de 5°C ou 10°C par minute, selon 15 la norme ISO 11357-3:1999. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de composition est disposé dans un creuset puis est soumis a une première montée en température allant de -20°C à 120°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 120°C a -20°C à une vitesse de 20 refroidissement de 10°C/minute. L'échantillon est maintenu a -20°C pendant 5 minutes, et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 100°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par un creuset vide et par le creuset contenant 25 l'échantillon de la composition, en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. L'enthalpie de fusion de la composition consommée à la température Tc est la 30 quantité d'énergie nécessaire Ah pour faire passer la composition de l'état solide ou très visqueux de -20°C à l'état de la composition à la température Tc. Elle est exprimée en J/g. 3021547 7 Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la composition cosmétique est choisie de telle sorte que lorsque ladite composition est chauffée à la température Tc, le rapport de l'enthalpie consommée entre -20°C et Tc par la composition sur l'enthalpie consommée totale Ah entre -20°C et 120°C, est supérieure à 0,4. 5 Cette relation est par exemple vérifiée pour une température Tc de la composition comprise entre 45°C et 85°C. Le choix de la température Tc a laquelle la composition est amenée par les moyens de chauffage pourra ainsi se faire de façon a ce que ledit rapport soit supérieur ou égal à 0,4, par exemple supérieur à 0,5. Autrement dit, on chauffe a une température telle 10 que le ratio de l'enthalpie fournie pour chauffer l'échantillon de composition à la température Tc sur l'enthalpie totale est supérieure ou égale a 0,4, un tel paramètre étant mesuré selon le protocole D.S.0 décrit ci-dessus. La composition conforme à l'invention est apte à passer d'un état solide à un état au moins partiellement liquide, voire totalement liquide, de préférence et ce de façon 15 réversible. Comme mentionné ci-dessus, une composition selon l'invention comprend une teneur en composé(s) fusible(s) supérieure à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, elle peut comprendre une teneur en composé(s) fusible(s) allant de 15% à 100%, mieux de 20% à 95% en poids, par rapport au poids total de la 20 composition. Au sens de l'invention, le (les) composé(s) fusible(s) présente (présentent) avantageusement une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C. Ainsi, de préférence, un ensemble cosmétique, utile pour le traitement des fibres kératiniques, comprend une composition cosmétique possédant une température de 25 fusion comprise entre 40°C et 120°C, et comprend au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s) présentant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C, par rapport au poids total de la composition ; et un dispositif comportant un moule, le moule comportant au moins une cavité, dans laquelle ou chacune desquelles au moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, à des fins de moulage de ladite 30 composition sur au moins une partie de la ou desdites fibres présentes dans la ou les cavités. 3021547 8 De préférence, ce (ces) composé(s) peut (peuvent) être choisi(s) parmi les polymères thermoplastiques, les cires, les polymères semi-cristallins, et leurs mélanges. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, le ou lesdits composé(s) fusibles(s) peuvent être dotés de chaines cristallisables. 5 Dans ce mode de réalisation, la composition cosmétique est alors chauffée à une température Tc telle qu'au moins une partie des chaines cristallisables du ou des composé(s) fusible(s) sont fondus au moins partiellement, voire totalement. Le changement d'état solide/liquide est ainsi du, au moins en partie, à la fusion d'une partie cristalline du ou des composé(s) fusible(s). 10 De préférence, le ou les composé(s) fusible(s) selon l'invention ne sont pas sous la forme d'une dispersion particulaire en milieu solvant. Polymère thermoplastique Au sens de la présente invention, on entend par «polymère thermoplastique », 15 un polymère qui se ramollit à chaud et qui peut être moulé en conservant sa forme après refroidissement. Les polymères thermoplastiques utilisables dans le cadre de la présente invention sont tout polymère, copolymère ou tout mélange de polymères et/ou copolymères ayant la propriété d'être thermoplastique. 20 Parmi les polymères thermoplastiques, on peut notamment citer le polyéthylène, le polystyrène, les polyamides, le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène téréphtalate, et leurs mélanges. On peut également citer les polyesters aliphatiques, et en particulier les polyhydroxyalkanoates (PHAs) comme le poly-3-hydroxybutyrate (PHB), le 25 polyhydroxyvalerate (PHV) ou le polyhydroxyhexanoate (PHH), les acides polylactiques (PLA), les polybutylène succinate (PBS), les polycaprolactone (PCL), les polyanhydrides, les alcools polyvinyliques et leurs dérivés, les esters d'acétate, comme le copolymère d'acétate et de polyvinyl (PVAc), les dérivés d'amidon, les polysaccharides dont notamment les dérivés de cellulose tels que les esters de cellulose, et leur dérivés, en 30 particulier les celluloïdes ou les éthers de cellulose, et leurs mélanges. 3021547 9 En particulier, parmi les esters de cellulose, on peut citer l'acétate de cellulose, le triacétate de cellulose, le propionate de cellulose, le propionate d'acétate de cellulose, le butyrate d'acétate de cellulose, et le sulphate de cellulose, et leurs mélanges. Parmi les éthers de cellulose, on peut notamment citer la méthylcellulose, 5 l'éthylcellulose, l'éthyl méthyl cellulose, l'hydroxyéthyl cellulose, l'hydroxypropyl cellulose (HPC), l'hydroxyéthyl méthyl cellulose, l'hydroxypropyl méthyl cellulose (HPMC), l'éthyl hydroxyéthyl cellulose, la carboxyméthyl cellulose (CMC), et leurs mélanges. Parmi les esters d'acétate, on peut notamment citer les copolymères d'acétate 10 et de polyvinyl, dont en particulier l'éthylène-acétate de vinyle (EVA) et ses dérivés. Par exemple, on peut citer les copolymères d'EVA/Ethylcellulose ou d'EVA/Amidon. Comme polymère thermoplastique convenant tout particulièrement à une composition selon l'invention, on peut de préférence citer l'éthylène-acétate de vinyle (EVA). 15 Dans une composition cosmétique selon l'invention, on pourra notamment utiliser les polymères thermoplastiques formulés dans un mélange, tel que le mélange d'éthylène-acétate de vinyle et de paraffine commercialisé sous la dénomination COOL BIND 34-1300® par la société National Starch. De préférence, les polymères filmogènes considérés dans le cadre de la 20 présente invention sont distincts des dispersions particulaires de type latex. Cire Par « cire », on entend d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25°C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point 25 de fusion supérieur ou égal à 30°C pouvant aller jusqu'à 200°C et notamment jusqu'à 120°C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un 30 calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination «MDSC 2920 » par la société TA Instruments. 3021547 10 Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20°C à 100°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 100°C à -20°C à une vitesse de refroidissement de 5 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 100°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la 10 courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides, à température ambiante d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. 15 Les cires, au sens de l'invention, peuvent être celles utilisées généralement dans les domaines cosmétiques ou dermatologiques. Elles peuvent notamment être polaire ou apolaire, hydrocarbonées siliconées et/ou fluorées, comportant éventuellement des fonctions ester ou hydroxyle. Elles peuvent être également d'origine naturelle ou synthétique. 20 a) Cires apolaires Par « cire apolaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont le paramètre de solubilité à 25°C tel que défini ci-après, ô, est égal à 0 (J/cm3)1/4. La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l'espace de solubilité tridimensionnel de Hansen sont décrits dans l'article de C. M. Hansen : « The 25 three dimensionna) solubdiC parameters » J. Paint Technol. 39, 105 (1967). Selon cet espace de Hansen : - ôp caractérise les forces de dispersion de London issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires ; - ôp caractérise les forces d'interactions de Debye entre dipôles permanents 30 ainsi que les forces d'interactions de Keesom entre dipôles induits et dipôles permanents ; - ôt, caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; 3021547 11 - Ôa est déterminé par l'équation : Ôa= ((Sp2 8h2)1/4. Les paramètres (Sp, Ôn, ÔD et Ôa sont exprimés en (J/cm3)1/4. Les cires apolaires sont en particulier les cires hydrocarbonées constituées uniquement d'atomes de carbone et d'hydrogène et exempte d'hétéroatomes tel que N, O, 5 Si et P. Les cires apolaires sont choisies parmi les cires microcristallines, les cires de paraffines, l'ozokérite, les cires de polyéthylène, et leurs mélanges. Comme ozokérite, on peut citer l'Ozokérite Wax SP 1020 P. Comme cires microcristallines pouvant être utilisées, on peut citer Multiwax W 10 445® commercialisé par la société Sonneborn, Microwax HW® et Base Wax 30540® commercialisés par la société Paramelt, et Cerewax® N°3 commercialisé par la société Baerlocher. Comme microcires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention en tant que cire apolaire, on peut citer notamment les microcires de 15 polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 200®, 220®, 220L® et 250S® par la société Micro Powders. Comme cire de polyéthylène, on peut citer Performalene 500-L Polyéthylène et Performalene 400 Polyéthylène commercialisés par New Phase Technologies, Asensa® SC 211 commercialisé par la société Honeywell. 20 b) Cire polaire Par « cire polaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont le paramètre de solubilité à 25°C Ôa est différent de 0 (J/cm3)1/4. En particulier, par « cire polaire », on entend une cire dont la structure chimique est formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et 25 d'hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome fortement électronégatif tel qu'un atome d'oxygène, d'azote, de silicium ou de phosphore. Les cires polaires peuvent notamment être hydrocarbonées, fluorées ou siliconées. Préférentiellement, les cires polaires peuvent être hydrocarbonées. 30 Par « cire hydrocarbonée », on entend une cire formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, 3021547 12 d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Par « cire ester », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction ester. Par « cire alcool », on entend selon l'invention une cire comprenant au 5 moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. On peut notamment utiliser en tant que cires polaires celles telles que choisies parmi : i) Les cires de formule RiCOOR2 dans laquelle Ri et R2 représentent des 10 chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d'atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome tel que O, N ou P et dont la température de point de fusion varie de 25 à 120°C. ii) Le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S® par la société Heterene. 15 iii) Les cires diesters d'un diacide carboxylique de formule générale R3-(- 000-R4-COO-R5), dans laquelle R3 et R5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C4-C3i) (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) et R4 représente un groupe aliphatique en C4-C30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) linéaire ramifié pouvant contenir ou non une ou 20 plusieurs insaturation(s), et de préférence linéaire et insaturé. iv) On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32, par exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par 25 hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique. v) La cire d'abeille, la cire d'abeille synthétique, la cire d'abeille polyglycérolée, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de lanoline oxypropylénée, la cire de son de riz, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, la cire d'Orange, la cire 30 de Laurier, la cire de Jojoba hydrogénée, la cire de tournesol, cire de citron, cire d'olive, cire du berry. 3021547 13 Selon un autre mode de réalisation, la cire polaire peut être une cire alcool. Par «cire alcool », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. A titre de cire alcool, on peut citer par exemple la cire C30-5o Alcools Performacol® 550 Alcohol 5 commercialisé par la société New Phase Technologie, l'alcool stéarique, l'alcool cétylique. On peut aussi utiliser des cires siliconées qui peuvent être avantageusement des polysiloxanes substitués, de préférence à bas point de fusion. Par « cire siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. 10 Parmi les cires de silicones commerciales de ce type, on peut citer notamment celles vendues sous les dénominations Abilwax 9800, 9801 ou 9810 (Goldschmidt), KF910 et KF7002 (Shin Etsu), ou 176-1118-3 et 176-11481 (General Electric). Les cires de silicone utilisables peuvent également être des alkyl ou alcoxydiméthicones, ainsi que les (C20-C60)alkyldiméthicones, en particulier les (C30- 15 C45)alkyldiméthicones comme la cire siliconée vendue sous la dénomination SF-1642 par la société GE-Bayer Silicones ou la C30-45 Alkyldiméthylsilyl Polypropylsilsesquioxane sous la dénomination SW-8005® C30 Resin Wax commercialisé par la société Dow Corning. Dans le cadre de la présente invention, on peut citer à titre de cire 20 particulièrement avantageuse la cire d'abeille, par exemple celle commercialisée sous la dénomination White Beeswax SP-453P par la société Strahl & Pitsch ou une cire de paraffine. Polymère semi-cristallin 25 La composition cosmétique selon l'invention peut comprendre au moins un polymère semi-cristallin. De préférence, le polymère semi-cristallin a une structure organique, et une température de fusion supérieure ou égale à 30°C. Par «polymère semi-cristallin », on entend au sens de l'invention, des polymères comportant une partie cristallisable et une partie amorphe et présentant une 30 température de changement de phase réversible du premier ordre, en particulier de fusion (transition solide-liquide). La partie cristallisable est soit une chaîne latérale (ou chaîne pendante), soit une séquence dans le squelette. 3021547 14 Lorsque la partie cristallisable du polymère semi-cristallin est une séquence du squelette polymérique, cette séquence cristallisable est de nature chimique différente de celle des séquences amorphes ; le polymère semi-cristallin est dans ce cas un copolymère séquence par exemple du type dibloc, tribloc ou multibloc. Lorsque la partie cristallisable 5 est une chaîne pendante au squelette, le polymère semi cristallin peut être un homopolymère ou un copolymère. La température de fusion du polymère semi-cristallin est de préférence inférieure à 120°C. La température de fusion du polymère semi-cristallin est de préférence 10 supérieure ou égale à 40°C et inférieure à 85°C. Le ou les polymères semi-cristallins selon l'invention sont des solides à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg), dont la température de fusion est supérieure ou égale à 30°C. Les valeurs de point de fusion correspondent au point de fusion mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel 15 (DSC), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société Mettler, avec une montée en température de 5°C ou 10°C par minute. Le point de fusion considéré est le point correspondant à la température du pic le plus endotherme du thermogramme. En dehors des chaînes ou séquences cristallisables, les séquences des polymères sont amorphes. Par « chaîne ou séquence cristallisable », on entend au sens de 20 l'invention une chaîne ou séquence qui si elle était seule passerait de l'état amorphe à l'état cristallin, de façon réversible, selon qu'on est au-dessus ou en dessous de la température de fusion. Une chaîne au sens de l'invention est un groupement d'atomes, pendant ou latéral par rapport au squelette du polymère. Une séquence est un groupement d'atomes appartenant au squelette, groupement constituant un des motifs répétitif du polymère. 25 Les séquences ou chaînes cristallisables des polymères semi-cristallins peuvent représenter au moins 30% du poids total de chaque polymère et mieux au moins 40%. Les polymères semi-cristallins à chaînes latérales cristallisables sont des homo- ou des copolymères. Les polymères semi-cristallins de l'invention à séquences cristallisables sont des copolymères, séquences ou multiséquencés. Ils peuvent être obtenus par 30 polymérisation de monomère à double liaisons réactives (ou éthyléniques) ou par polycondensation. Lorsque les polymères de l'invention sont des polymères à chaînes 3021547 15 latérales cristallisables, ces derniers sont avantageusement sous forme aléatoire ou statistique. Les polymères semi-cristallins de l'invention peuvent être d'origine synthétique. 5 En particulier, le polymère semi-cristallin peut être choisi parmi : - les homopolymères et copolymères comportant des motifs résultant de la polymérisation de un ou plusieurs monomères porteurs de chaîne(s) latérale(s) hydrophobe(s) cri stalli sable(s), - les polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable, 10 - les polycondensats de type polyester, aliphatique ou aromatique ou aliphatique/aromatique, - les copolymères d'éthylène et de propylène préparés par catalyse métallocène, et - les copolymères acrylates/silicone. 15 Les polymères semi-cristallins utilisables dans l'invention peuvent être choisis en particulier parmi : - les copolymères séquences de polyoléfines à cristallisation contrôlée, dont les monomères sont décrits dans EP 0 951 897, - les polycondensats et notamment de type polyester, aliphatique ou 20 aromatique ou aliphatique/aromatique, - les copolymères d'éthylène et de propylène préparés par catalyse métallocène, - les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable et les homo- ou co-polymères portant dans le squelette au moins une 25 séquence cristallisable, comme ceux décrits dans le document US 5,156,911, tels que les (Cio-C30)alkyle polyacrylates correspondant aux Intelimer® de la société Landec décrits dans la brochure « Intelimer® polymers », Landec IP22 (Rev. 4-97) et par exemple le produit Intelimer® IPA 13-1 de la société Landec, qui est un polyacrylate de stéaryle de poids moléculaire d'environ 145 000 et dont la température de fusion est égale à 49°C, 30 - les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable en particulier à groupement(s) fluoré(s), tels que décrits dans le document WO 01/19333, 3021547 16 - les copolymères acrylates/silicone, tels que les copolymères d'acide acrylique et d'acrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères d'acide acrylique et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères 5 de méthacrylate de méthyle, méthacrylate de butyle, d'acrylate d'éthyl-2-hexyle et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane. On peut citer en particulier les copolymères commercialisés par la société SHIN-ETSU sous les dénominations KP-561 (nom CTFA : acrylates/dimethicone), KP-541 (nom CTFA : acrylates/dimethicone and Isopropyl alcohol), KP-545 (nom CTFA : acrylates/dimethicone and Cyclopentasiloxane), 10 - et leurs mélanges. Dans le cadre de la présente invention, on peut citer à titre de polymères semicristallin particulièrement avantageux les poly(Cio-C3o)alkylacrylates, par exemple celui commercialisé sous la dénomination Intelimer IPA 13-1 NG par la société Air products and Chemical. 15 De préférence, dans le cadre de la présente invention, le ou les composé(s) fusible(s) sont choisis parmi l'éthylène-acétate de vinyle (EVA), une cire d'abeille, une cire de paraffine, un poly(Cio-C3o)alkylacrylate, un copolymère acétate de vinyle/stéarate d'allyle et leurs mélanges. 20 Dans le cadre de la présente invention, on pourra notamment citer les copolymères acétate de vinyle/stéarate d'allyle, par exemple celui commercialisé sous la dénomination Mexomere PQ par la société Chimex. Phase aqueuse 25 La composition cosmétique d'un ensemble selon l'invention peut comprendre une phase aqueuse, qui peut former une phase continue de la composition. La phase aqueuse peut comprendre de l'eau. Elle peut également comprendre au moins un solvant hydrosoluble. Par « solvant hydrosoluble », on désigne dans le cadre de la présente invention 30 un composé liquide à température ambiante et miscible à l'eau. Les solvants hydrosolubles utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent en outre être volatils. 3021547 17 Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans les compositions conformes à l'invention, on peut citer notamment les mono-alcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone, tels que l'éthanol et l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le 5 dipropylène glycol. La phase aqueuse, par exemple composée d'eau et d'éventuellement un solvant miscible à l'eau, est généralement présente dans une composition selon l'invention en une teneur allant de 30% à 80% en poids, de préférence allant de 40% à 70% en poids, par rapport au poids total de la composition. 10 Solvant volatil Une composition cosmétique selon la présente invention peut comprendre un ou plusieurs solvant(s) volatil(s). Dans le cadre de la présente invention, on entend par solvant volatil, un 15 composé liquide à la température ambiante (20°C) et à la pression atmosphérique présentant une pression de vapeur à 20°C supérieure à 0,1 mmHg et de préférence comprise entre 0,1 et 300 mmHg, encore plus préférentiellement entre 0.5 et 200 mmHg. Ce solvant volatil peut être de l'eau, un solvant organique non siliconé, un solvant organique siliconé ou leurs mélanges. A titre de solvant organique non siliconé 20 volatil, on peut citer : - les alcanols volatils en Ci-C4 tels que l'éthanol ou l'isopropanol ; - les alcanes volatils en C5-C7 tels que le n-pentane, l'hexane, le cyclopentane, le 2,3-diméthylbutane, le 2,2-diméthylbutane, le 2-méthylpentane ou le 3-méthylpentane ; - les esters d'acides en Ci-C20 liquides et d'alcools en Ci-C8 volatils tels que 25 l'acétate de méthyle, l'acétate de n-butyle, l'acétate d'éthyle, l'acétate de propyle, l'acétate d'isopentyle ou le 3-éthoxypopionate d'éthyle ; - les cétones liquides à température ambiante et volatiles telles que la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone ou l'acétone ; 30 - les polyols volatils tels que le propylène glycol ; - les éthers volatils tels que le diméthoxyméthane, le diéthoxyéthane ou le diéthyléther ; 3021547 18 - les éthers de glycol volatils comme le 2-butoxyéthanol, le butyle diglycol, le monoméhyléther de diéthylène glycol, le n-butyléther de propylène glycol ou l'acétate de monométhyl éther de propylène glycol ; - les huiles hydrocarbonées volatiles telles que les huiles volatiles 5 hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C18 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C8-C18, l'isododécane, l'isodécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, et leurs mélanges. On peut aussi citer les neopentanoate d'isohexyle ou d'isodecyle ; 10 - les perfluoroalcanes volatils en C4-Cio tels que dodecafluoropentane, le tetradecafluorohexane ou le decafluoropentane ; - les perfluorocycloalkyles volatils tels que le perfluorométhylcyclopentane, le 1,3-perfluorodiméthylcyclohexane et le perfluorodecaline, vendus respectivement sous les dénominations de « Flutec PC10 », « Flutec PC30 » et « Flutec PC60 » par la Société 15 F2 Chemicals, ainsi que le perfluorodiméthylcyclobutane et la perfluoromorpholine ; - les composés fluoroalkyles ou hétérofluoroalkyles volatils répondant à la formule suivante : CH3-(CH2).-[Z]t-X-CF3 dans laquelle t est 0 ou 1 ; n est 0, 1, 2 ou 3 ; X est un radical perfluoroalkyle 20 divalent, linéaire ou ramifié, ayant de 2 à 5 atomes de carbone, et Z représente O, S, ou NR, R étant un hydrogène, un radical -(CH2).-CH3 ou -(CF2).-CF3, m étant égal à 2, 3, 4 ou 5. Parmi les composés fluoroalkyles ou hétérofluoroalkyles volatils, on peut notamment citer le méthoxynonafluorobutane vendu sous la dénomination « MSX 25 4518(R) », « HFE-7100(R) » par la Société 3M et l'éthoxynonafluorobutane vendu sous la dénomination « HFE-7200(R) » par la Société 3M. De préférence, le solvant est choisi de telle manière que son point d'ébullition soit inférieur à 200°C. Selon un mode de réalisation particulier, le solvant organique non siliconé est 30 choisi parmi l'éthanol, l'isopropanol, l'acétone et l'isododécane. A titre de solvant siliconé volatil, on peut citer les composés siliconés à faible viscosité choisi parmi les silicones linéaires ou cycliques ayant de 2 à 7 atomes de silicium, 3021547 19 ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, par exemple l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane, l'heptaméthylhexyltri- siloxane, l'heptaméthyléthyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyltrisiloxane, 5 l'octaméthyltrisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, le composé siliconé est choisi parmi le cyclopentadiméthylsiloxane et le dodécaméthylcyclohexasiloxane. Selon un mode de réalisation particulier, le solvant siliconé volatil présente une viscosité inférieure à 50 centistokes. 10 De préférence, la silicone volatile est cyclique et choisie parmi le décaméthylcyclopentasiloxane, l'octaméthyltrisiloxane et le décaméthyltétrasiloxane. A titre d'exemple, on peut citer la décaméthylcyclopentasiloxane commercialisée sous le nom DC-245 par la société Dow Corning, l'octaméthyltrisiloxane commercialisée sous le nom DC-200 Fluid 1 cst par la société Dow Corning et le 15 décaméthyltétrasiloxane commercialisée sous le nom DC-200 Fluid 1,5 cst par la société Dow Corning Cette silicone volatile cyclique présente généralement une viscosité faible, par exemple une viscosité inférieure à 5 cSt à 25°C. De préférence, la silicone volatile est cyclique et est le 20 décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous le nom DC-245 par la société Dow Corning. De préférence, la composition cosmétique comprend moins de 20% de solvant(s) volatil(s), de préférence moins de 10% de solvant(s) volatil(s), et encore plus préférentiellement la composition cosmétique est dénuée de solvant(s) volatil(s). 25 Matière colorante Les compositions conformes à l'invention comprennent de préférence au moins une matière colorante. Cette (ou ces) matière(s) colorante(s) est (ou sont) de préférence choisie(s) 30 parmi les matières pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles, et leurs mélanges. 3021547 20 De préférence, les compositions selon l'invention comportent au moins une matière colorante pulvérulente. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres, de préférence choisi parmi les pigments. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, 5 enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, des oxydes métalliques, en particulier le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer, de titane, ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à 10 base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les 15 pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres Timica, Flamenco et Duochrome (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, 20 les nacres Timiron commercialisées par la société Merck, les nacres sur base de mica Prestige commercialisées par la société Eckart et les nacres sur base de mica synthétique Sunshine commercialisées par la société Sun Chemical. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. 25 Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le (3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. De préférence, les pigments contenus dans les compositions selon l'invention sont choisis parmi des oxydes métalliques. 30 Une composition selon l'invention peut comprendre en outre au moins une matière colorante particulaire ou non, hydrosoluble ou non, et de préférence à raison d'au moins 0,01% en poids par rapport au poids total de la composition. 3021547 21 Pour des raisons évidentes, cette quantité est susceptible de varier significativement au regard de l'intensité de l'effet coloriel recherchée et de l'intensité coloriel procuré par les matières colorantes considérées et son ajustement relève clairement des compétences de l'homme de l'art. 5 Ces matières colorantes peuvent être présentes en une teneur allant de 0,01% à 30% en poids, en particulier de 6% à 22% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la (les) matières colorante(s) est (sont) choisi(s) parmi un ou plusieurs oxyde(s) métallique(s) présent(s) en une teneur supérieure ou égale à 2% en 10 poids par rapport au poids total de la composition, et avantageusement comprise inclusivement entre 6% et 22% en poids par rapport au poids total de la composition. Dispositif Comme mentionné précédemment, un ensemble cosmétique selon l'invention 15 contient outre une composition cosmétique, un dispositif comportant un moule, le moule comportant au moins une cavité, et de préférence plusieurs cavités, dans laquelle ou chacune desquelles au moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, à des fins de moulage de la composition sur au moins une partie de la ou desdites fibres présentes dans la ou les cavités. 20 Moule Le moulage est réalisé in situ dans la ou les cavités du moule, et permet la mise en forme de la composition. Le moule peut comporter une ou plusieurs empreintes, qui définissent chacune 25 au moins partiellement une cavité du moule. De préférence, le moule n'est pas limité à une seule cavité. En particulier, le moule comporte au moins deux cavités, de préférence au moins six cavités, et encore plus préférentiellement au moins dix cavités. Le moule peut comporter au moins deux parties comportant chacune une ou plusieurs empreintes, la ou les empreintes de l'une des parties étant disposées en regard de 30 la ou des empreintes d'au moins une autre partie, de manière à former la ou les cavités du moule quand les parties du moule sont réunies. 3021547 22 Le moule peut comporter au moins deux parties, une partie comportant une ou plusieurs empreintes, chacune des empreintes étant notamment de section transversale semi-circulaire, l'autre partie étant dépourvue d'empreinte, de manière à former la ou les cavités du moule quand les parties du moule sont réunies. Un tel moule a l'avantage de ne 5 pas nécessiter une grande précision de mise en regard des deux parties du moule pour former les cavités. Les empreintes peuvent être parallèles entre elles. Les empreintes peuvent être disposées le long d'une partie seulement du moule, notamment à l'avant de celui-ci, c'est-à-dire du côté où les fibres kératiniques sont 10 introduites. Le moule peut être à usage unique ou non. L'état de surface du moule peut être lisse pour conférer à la composition une fois moulée une surface extérieure lisse et un aspect brillant. Il peut ne pas y avoir de vitesse relative entre les fibres kératiniques et les 15 cavités lors du moulage, par exemple pendant une durée nécessaire au durcissement ou au séchage de la composition, par exemple une durée de 10 à 60 secondes typiquement. Cavité de moule Le volume de la ou des cavités peut dépasser d'au moins un facteur 2, mieux 20 d'un facteur 10 à 100, le volume de la partie des fibres kératiniques les remplissant. La ou les cavités peuvent être chacune de section transversale circulaire, semi-circulaire, ovale ou polygonale, constante ou non lorsque l'on se déplace le long de la cavité. La ou les cavités peuvent être chacune de forme sensiblement cylindrique. 25 La ou les cavités peuvent être chacune de section transversale décroissante de façon à donner un aspect effilé à la ou aux fibres une fois moulée(s) par la composition et faciliter, le cas échéant, le démoulage par traction en éloignement des fibres. La ou les cavités peuvent être chacune de forme sensiblement cylindrique sur une partie de leur longueur et de forme élargie, notamment sphérique, sur une autre partie 30 de leur longueur, notamment en vue de mouler une tête, par exemple en forme de portion de sphère, sur au moins une partie de la ou des fibres kératiniques. 3021547 23 La ou les cavités peuvent être chacune de longueur comprise entre 5 et 30 mm et de largeur, notamment de diamètre, comprise entre 150 [tm et 3 mm. Dans le cas 30 mm de long et 3 mm de diamètre, le volume peut être augmenté d'un facteur 50. Chaque cavité peut avoir une forme allongée d'axe longitudinal curviligne qui 5 reproduit sensiblement la courbure de la ou des fibres kératiniques introduites, notamment des cils. Chaque cavité peut avoir au contraire une forme allongée qui ne reproduit pas la courbure de la ou des fibres kératiniques introduites, en étant notamment d'axe longitudinal rectiligne ou en ligne brisée. La ou les cavités peuvent s'étendre dans toutes les directions, notamment transversalement aux cils. La ou les cavités peuvent former tous 10 types de motifs, tel que des vagues ou des quadrillages. Chaque cavité peut avoir une forme allongée, avec un axe longitudinal curviligne ou rectiligne, et les cavités peuvent avoir des axes longitudinaux respectifs non parallèles. Bien que des cavités de forme allongée permettent de réaliser un traitement 15 cosmétique plus conventionnel des fibres kératiniques, de nouveaux effets peuvent être obtenus avec des cavités de forme non allongée. Par exemple, la ou les cavités peuvent être chacune de forme sensiblement sphérique ou polyédrique, notamment sphérique de diamètre compris entre 0,4 mm et 5 mm, pour former des boules au bout des fibres kératiniques, par exemple. 20 Chaque cavité peut avoir une forme allongée et être fermée à l'une au moins de ses extrémités longitudinales. Chaque cavité peut constituer un espace sensiblement entièrement fermé, en l'absence de fibre kératinique. Dans ce cas, une partie de chaque fibre kératinique introduite au moins partiellement dans une cavité peut être serrée entre les deux parties du 25 moule réunies, tandis qu'une autre partie de la fibre kératinique s'étend dans la cavité. La cavité peut être fermée du côté d'introduction de la ou des fibres kératiniques par une paroi flexible, qui peut se déformer, de préférence élastiquement, pour laisser passer la ou les fibres kératiniques dans la cavité. En variante, chaque cavité peut constituer un espace semi-ouvert, en l'absence 30 de fibre kératinique. En particulier, chaque cavité peut délimiter un espace fermé à l'exception d'une extrémité par laquelle la ou les fibres kératiniques introduites au moins partiellement dans la cavité communiquent avec l'extérieur. Ainsi, chaque cavité peut 3021547 24 déboucher à l'extérieur, du côté d'introduction de la ou des fibres kératiniques, par une ouverture par laquelle la ou les fibres kératiniques sont introduites. Au moins deux des cavités peuvent être disjointes. L'ensemble des cavités peut être disjoint. 5 Les cavités peuvent être parallèles entre elles, ou non. Les cavités peuvent être disposées à intervalles réguliers, par exemple selon un pas de 1 à 2 mm, centre à centre. Le nombre de cavités peut être supérieur ou égal à un, notamment supérieur ou égal à deux, de préférence supérieur ou égal à six, de préférence encore supérieur ou égal à 10 dix. Mâchoires La ou les cavités peuvent être formées par le rapprochement de deux mâchoires, notamment selon un mouvement de translation et/ou de rotation de l'une des 15 mâchoires par rapport à l'autre. Les deux mâchoires peuvent être écartées au moment où l'on introduit les fibres kératiniques et refermées pour former les cavités dans lesquelles sont introduites les fibres kératiniques. Les mâchoires peuvent porter ou intégrer le moule. 20 Les mâchoires peuvent être courbées, notamment autour d'un axe géométrique perpendiculaire à l'axe longitudinal des cavités de moule. Pour écarter les deux mâchoires au moment où l'on introduit les fibres kératiniques et les refermer pour former les cavités, on peut utiliser un système où l'une ou les deux mâchoires coulissent sur des colonnes. 25 On peut également utiliser un système où les mâchoires sont reliées par une charnière. On peut aussi utiliser un système où les mâchoires sont disjointes, et sont ou non associées par un système de guide. Les deux mâchoires s'ajustent de préférence suffisamment bien pour que la 30 composition présente dans les cavités ne s'échappe pas. Les mâchoires peuvent comporter un matériau élastomère, par exemple pour absorber une déformation du moule. 3021547 25 Déformation du moule Il peut être avantageux de déformer le moule avec les fibres kératiniques en place pour réduire le volume des cavités, et par exemple forcer la composition à se répartir 5 autour des fibres introduites dans les cavités. Le moule peut comporter une matière flexible, notamment élastomérique. Un moule extensible, notamment élastomérique, permet de comprimer la composition pour éviter les problèmes de volume mort et/ou forcer une meilleure intégration des fibres dans la composition. Le moule peut être intégralement formé de 10 matière flexible, notamment élastomérique. Le moule peut comporter des parties flexibles et des parties non flexibles. Le moule peut être notamment recouvert en surface de matière flexible, notamment élastomérique, par exemple sur une épaisseur allant de 0,5 à 2 mm. La déformation du moule peut se faire par compression, par exemple 15 mécanique avec les doigts, ou être pneumatique ou hydraulique, ou par aspiration. Par exemple, en appuyant sur une gâchette on peut créer une surpression entre une mâchoire et le moule, qui a pour effet de comprimer les deux parties de moule l'une sur l'autre et d'éviter les zones mortes. 20 Démoulage La composition peut être démoulée, extraite du moule, de préférence sans perdre sa cohésion autour des fibres kératiniques et en conservant l'état de surface conféré par le moule. Un démoulage de la composition sans détérioration est recherché. 25 Le moule peut être extensible, notamment élastomérique, afin de faciliter le démoulage. La ou les cavités du moule peuvent présenter un revêtement anti-adhérent ou avoir subi un traitement visant à conférer des propriétés anti-adhérentes. Ainsi, le moule peut comporter en surface une matière à faible adhésion, notamment de type silicone ou 30 PTFE. On peut aussi appliquer sur la cavité du moule une couche d'un produit antiadhérant, notamment une huile, une silicone, une poudre de PTFE ou du nitrure de bore. 3021547 26 Le dispositif peut comporter un système de démoulage, automatique ou non, pour agir sur le moule et/ou la composition contenue dans la ou les cavités afin de faciliter la séparation des fibres revêtues de composition, du moule. Ce système de démoulage peut comporter un ensemble de petites lames ou autres reliefs qui viennent déformer le moule 5 en étant comprimées contre celui-ci. La déformation du moule peut avoir lieu au niveau des cavités, ce qui facilite l'éjection de la matière moulée. Des ponts de composition peuvent relier plusieurs cavités entre elles après moulage, de manière non désirée. Le dispositif peut comporter des lames ou autres reliefs servant à couper des ponts de composition entre au moins deux cavités après moulage. Ces 10 lames ou autres reliefs peuvent agir en venant s'appliquer sur les ponts entre les cavités. Ces lames peuvent être rapportées sur le moule. Les lames ou autres reliefs qui servent à couper les ponts de composition peuvent être portés par l'une des mâchoires. Dans ce cas, l'autre mâchoire peut présenter une surface plane au regard de la lame ou autre relief ou une gorge dans laquelle la lame ou 15 autre relief s'engage. Les lames ou autres reliefs peuvent encore être disposés sur les deux mâchoires, de façon à ce qu'une lame ou autre relief de l'une des mâchoires s'applique sur une lame ou autre relief de l'autre mâchoire. Le démoulage de la composition moulée est de préférence réalisé de manière mécanique, notamment par déformation du moule, éloignement des deux mâchoires l'une 20 de l'autre et/ou par traction des fibres kératiniques hors du moule. Le démoulage de la composition peut s'effectuer, le cas échéant, en exerçant une traction à une extrémité d'une partie du moule pour la séparer de l'autre partie, à la manière dont deux feuilles adhérant l'une à l'autre sont séparées par pelage. Le démoulage de la composition moulée peut encore, selon une variante, être réalisé au moins en partie 25 par voie physicochimique, notamment par dissolution au moins partielle par un solvant du moule ou d'une pellicule présente à l'intérieur du moule entre celui-ci et la composition moulée sur les fibres kératiniques. Apport de la composition 30 Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être déposée sur au moins l'une desdites fibres, mieux sur chacune desdites fibres, avant leur introduction dans le moule. Dans ce cas, la fermeture du moule peut répartir la 3021547 27 composition dans les cavités et le cas échéant chasser les excès de composition hors du moule. Au moins une partie de la composition cosmétique, notamment toute la composition cosmétique, peut être initialement présente dans le moule avant introduction 5 de la ou des fibres dans le moule. Cela peut faciliter le dosage de la composition introduite dans la ou les cavités de moule. La composition peut être contenue avec le moule dans un conditionnement étanche. Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être injectée dans le moule, par au moins un canal d'injection. 10 Le moule peut comporter des empreintes dans lesquelles au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, est présente avant introduction de la ou des fibres kératiniques dans le moule. Les empreintes définissent les cavités de moule quand ce dernier est refermé. Le moule peut comporter au moins deux parties comportant chacune des 15 empreintes, au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, étant présente dans au moins une partie, notamment dans toutes les parties du moule, avant introduction de la ou des fibres kératiniques dans le moule. La composition remplit par exemple entièrement les empreintes et n'est présente que dans les empreintes, avant fermeture du moule. 20 Le moule peut aussi être prérempli avec excès de la composition de sorte que le matériau dépasse de la cavité, par exemple en étant un peu bombé. De cette manière, on évite une éventuelle absence de produit autour du cil et on assure la formation d'un moulage parfait. 25 Automatisme Le dispositif peut être automatisé. Un seul déclenchement peut permettre de réaliser une suite d'opérations, par exemple le remplissage des cavités avec la composition de moulage, et une action exercée sur le moule pour le déformer afin de procéder au démoulage. La fermeture du moule peut également être automatique. 30 3021547 28 Dispositif Le dispositif peut comporter au moins un élément chauffant servant à augmenter la température de la composition, l'augmentation de la température induisant un changement d'état de la composition, notamment un passage de l'état solide à l'état liquide 5 par fusion. Lors de l'augmentation de température, la composition peut être présente dans le moule ou hors du moule. La composition peut être présente hors du moule lors de l'augmentation de sa température et être injectée à l'état liquide dans le moule, notamment par au moins un canal d'injection. 10 Le chauffage peut se déclencher automatiquement à la fermeture du moule. En variante, le chauffage peut être déclenché avant la fermeture du moule et un indicateur visuel et/ou sonore peut signaler à l'utilisateur que la température recherchée pour la fermeture du moule et/ou la mise en place des fibres a été atteinte. Le dispositif peut comporter au moins un système d'admission de matière 15 servant à introduire une partie ou l'ensemble de la composition cosmétique dans la ou les cavités du moule, notamment comportant un ou plusieurs canaux d'injection communiquant avec une ou plusieurs cavités du moule. La composition est, par exemple, contenue dans un réservoir, et un piston ou une pompe permet de la forcer à s'écouler dans la ou les cavités du moule. 20 Le dispositif peut comporter un élément chauffant qui est au moins un élément lumineux, notamment IR, UV ou visible, ou micro-onde, servant à augmenter la température de la composition, notamment par absorption du rayonnement lumineux ou micro-onde par la composition cosmétique. La fermeture des mâchoires peut être opérée manuellement. 25 Le dispositif peut se présenter sous la forme d'une pince comportant au moins un logement dans lequel au moins l'un des doigts d'une main, par exemple le pouce ou l'index, peut être introduit pour écarter les deux mâchoires, afin de permettre d'introduire les fibres kératiniques et de les refermer sur elles. Le dispositif peut se présenter sous la forme d'une pince comportant deux 30 logements dans lesquels deux des doigts d'une main, par exemple le pouce et l'index, peuvent être introduits pour écarter les deux mâchoires, afin de permettre d'introduire les 3021547 29 fibres kératiniques et de les refermer sur elles. Chacun de ces logements peut être amovible ou non. Chacun de ces logements peut être orientable en rotation ou non. Procédé de traitement cosmétique 5 Comme mentionné précédemment, selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne également un procédé de traitement cosmétique d'une ou plusieurs fibres kératiniques, notamment d'un ou plusieurs cils ou sourcils, comprenant au moins l'étape consistant à mouler une composition cosmétique possédant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C et comprenant au moins 15% en poids de composé(s) 10 fusible(s), par rapport au poids total de la composition, sur au moins une partie des dites fibres, à l'aide d'une ou plusieurs cavités (5) d'un moule (2) dans lesquelles sont au moins partiellement introduites les dites fibres. En particulier, lesdites fibres sont, individuellement ou non, au moins partiellement introduites dans lesdites cavités. 15 La composition peut être déposée sur au moins les trois quarts de la longueur d'au moins l'une desdites fibres, mieux sur au moins les trois quarts de la longueur de chacune desdites fibres. La longueur d'une fibre est mesurée depuis la surface de la peau jusqu'à son extrémité libre lorsque la fibre est mise à plat. 20 La composition peut être déposée sur une partie seulement de la longueur d'au moins l'une desdites fibres, mieux sur une partie seulement de la longueur de chacune desdites fibres. De préférence, la composition cosmétique est portée à une température supérieure ou égale à sa température de fusion. 25 Selon un mode de réalisation particulier, la composition cosmétique est moulée sur au moins une partie d'au moins l'une desdites fibres kératiniques et d'au moins une fibre additionnelle, la composition cosmétique assurant la fixation de la ou des fibres additionnelles à la ou aux fibres kératiniques, notamment avec la ou les fibres additionnelles dédiées à prolonger la ou les fibres kératiniques, avec ou sans recouvrement 30 axial entre les deux types de fibres. 3021547 30 Fibres kératiniques Les fibres kératiniques auxquelles s'applique le traitement selon l'invention sont de préférence humaines, notamment des cils ou des sourcils, de préférence encore des cils. 5 Les fibres kératiniques peuvent être des cheveux. Il est ainsi possible de traiter les cheveux, en particulier sur une partie de leur longueur, comme par exemple les racines pour en augmenter la rigidité et/ou leurs pointes pour en améliorer l'aspect. Il est possible de post-traiter les fibres kératiniques moulées selon l'invention, par d'autres produits, par exemple du mascara, ou par contact avec une surface chaude. 10 Chacune desdites fibres peut être au moins partiellement introduite dans une cavité respective. Au moins deux desdites fibres peuvent être au moins partiellement introduites dans une même cavité. Au moins une cavité peut ne contenir qu'une seule fibre. Fibres additionnelles 15 L'ensemble et le procédé selon l'invention permettent également de fixer des fibres additionnelles à des fibres kératiniques existantes via la composition en limitant la visibilité du raccordement, ce qui permet de donner une apparence des fibres kératiniques plus longue et/ou plus fournie. Ainsi, la composition peut être moulée sur au moins une partie d'au moins 20 l'une desdites fibres kératiniques et d'au moins une fibre additionnelle. Ainsi, le dispositif peut comporter une ou plusieurs fibres additionnelles assurant la fixation de la ou des fibres additionnelles à la ou aux fibres kératiniques, notamment avec la ou les fibres additionnelles dédiées à prolonger la ou les fibres kératiniques, avec ou sans recouvrement axial entre les deux types de fibres. 25 La composition peut être déposée sur une partie seulement de la longueur d'au moins l'une des fibres kératiniques et sur une partie seulement de la longueur d'au moins une fibre additionnelle, mieux sur une partie seulement de la longueur de chacune des fibres kératiniques et sur une partie seulement de la longueur de chacune des fibres additionnelles. 30 Les fibres additionnelles peuvent être recouvertes de la composition uniquement à leurs extrémités dirigées vers les fibres kératiniques, de préférence sur une longueur inférieure à 10 mm, et de préférence inférieure à 5 mm. 3021547 31 Le dispositif peut comporter une ou plusieurs desdites fibres additionnelles, prépositionnées dans la ou les cavités du moule ou solidaires d'un support qui permet de les prépositionner. Ce support peut être amovible ou résorbable, par exemple par lavage à l' eau. 5 Les fibres additionnelles peuvent être des fibres synthétiques de même couleur que les fibres kératiniques de l'utilisateur, et notamment être de couleur plus foncée que les cils de l'utilisateur et notamment noire. Typiquement, les fibres font de 50 um à 200 um de diamètre, une longueur comprise entre 5 mm et 25 mm et peuvent être effilées pour ressembler aux cils naturels. 10 Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être déposée sur la ou les fibres additionnelles avant leur introduction dans le moule. Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être déposée sur la ou les fibres additionnelles alors que celles-ci sont présentes dans le moule. 15 Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être initialement présente dans le moule avant introduction des fibres additionnelles dans le moule. Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être injectée dans le moule, par au moins un canal d'injection. 20 La chaleur permet alors de fixer les fibres additionnelles aux fibres kératiniques. Le dispositif peut comporter deux mâchoires, au moins l'une des mâchoires comportant un élément chauffant. Le dispositif peut comporter une source lumineuse et deux mâchoires, l'une au 25 moins des deux mâchoires étant transparente à une partie au moins du rayonnement émis par la source lumineuse, de façon à ce que celui-ci atteigne la composition. Les fibres kératiniques peuvent être coupées préalablement à leur introduction dans le moule, notamment pour leur conférer une longueur qui les fera s'ajuster à la disposition des fibres additionnelles dans le moule. 30 D'autres caractéristiques, avantages et modes d'application des particules et du procédé de préparation selon l'invention, ressortiront mieux des exemples de réalisation de 3021547 32 l'invention et de l'examen des figures annexées, présentés à titre illustratif et non limitatif du domaine de l'invention et sur lesquels : - les figures lA et 1B représentent un exemple d'ensemble selon l'invention, respectivement avec les mâchoires du moule fermées en configuration de moulage et 5 ouvertes ; - la figure 2 représente isolément l'une des parties du moule des figures lA et 1B ; - la figure 3 représente en coupe selon III de la figure 2 une partie du moule de cette figure ; 10 - les figures 4A et 4B représentent un autre exemple d'ensemble selon l'invention, sous forme de pince, respectivement avec les mâchoires du moule fermées en configuration de moulage et ouvertes ; - la figure 5 illustre le dépôt de composition obtenu sur des cils après traitement cosmétique ; 15 - les figures 6A et 6B, 8A et 8B, 10, et 11 représentent d'autres exemples de dispositifs selon l'invention sous forme de pince, les moules n'étant pas représentés, les figures 6A et 6B illustrant un même exemple de dispositif respectivement avec les mâchoires du moule fermées et ouvertes, les figures 8A et 8B illustrent un même exemple de dispositif respectivement avec les mâchoires du moule fermées et ouvertes ; 20 - la figure 7 représente un exemple de moule avant fermeture ; - la figure 9 représente le dispositif de la figure 8A, les logements ayant été démontés ; - les figures 12A et 12B représentent différentes étapes d'utilisation d'un exemple de système de démoulage ; 25 - la figure 13 représente un autre exemple de moule avant fermeture ; - la figure 14 représente un exemple d'une partie de dispositif équipé de lames ; - les figures 15A et 15B représentent deux exemples de raccordement d'une fibre additionnelle à un cil à l'aide d'une composition selon l'invention ; 30 - les figures 16A et 16B illustrent un exemple de fixation de fibres additionnelles à des cils ; 3021547 33 - les figures 17A à 17D représentent en coupe des exemples de forme de cavités de moule ; - les figures 18A et 18B représentent respectivement une cavité comportant un cil et une cavité comportant plusieurs cils ; 5 - les figures 19A à 19E représentent en coupe des exemples de dispositions de la composition selon l'invention avant moulage, au sein d'une cavité de moule dans laquelle est introduit un cil ; - la figure 20 représente un exemple de canal d'injection communiquant avec des cavités de moule ; 10 - les figures 21A et 21B représentent très schématiquement, respectivement un dispositif selon l'invention comportant un élément chauffant et un dispositif selon l'invention placé à proximité d'un élément chauffant ; - les figures 22A et 22B représentent très schématiquement, respectivement un dispositif selon l'invention comportant un élément lumineux et un dispositif selon 15 l'invention placé à proximité d'un élément lumineux. Les figures 1 A et 1B représentent un exemple d'ensemble selon l'invention comportant un dispositif (1) et une composition cosmétique (6) de traitement cosmétique de cils. Le dispositif (1) comporte un moule (2) ayant deux parties (2a) et (2b). Le 20 moule (2) comporte de préférence une matière élastomérique. Les deux parties (2a) et (2b) du moule (2) ont chacune une épaisseure d'environ 2 mm par exemple. Les deux parties (2a) et (2b) du moule (2) comportent des empreintes (4), sous forme de gorges de forme allongée. Chaque partie (2a, 2b) comporte par exemple comme illustré 17 empreintes (4), par exemple de largeur 1 d'environ 0,5 mm, de longueur L 25 d'environ 2,5 cm, et de section sensiblement semi-circulaire. Les empreintes (4) de chaque partie (2a, 2b) du moule (2) sont de préférence sensiblement parallèles entre elles. Les empreintes sont également, de préférence comme illustré, régulièrement espacées, selon un pas p de 1,5 mm, centre à centre. Le dispositif (1) comporte deux mâchoires (3a) et (3b) qui portent 30 respectivement les parties (2a) et (2b) de moule. 3021547 34 Les deux parties du moule (2) et les mâchoires (3a) et (3b) peuvent présenter des reliefs complémentaires, de manière à pouvoir placer les deux parties (2a, 2b) du moule (2) sur chaque mâchoire (3a, 3b), de façon précise. La mâchoire inférieure (3b) comporte dans l'exemple considéré un élément 5 chauffant (30) piloté en température. La mâchoire inférieure (3b) est fixe tandis que la mâchoire supérieure (3a) coulisse verticalement grâce à un système de guidage (80). Lorsque les mâchoires (3a) et (3b) sont refermées l'une contre l'autre, comme représenté sur la figure 1A, des cavités (5) sont formées grâce aux empreintes (4), qui se 10 superposent deux à deux. On crée ainsi dans l'exemple considéré 17 cavités de forme allongée de largeur 1 d'environ 0,5 mm, de longueur L d'environ 2,5 cm, de section sensiblement circulaire, sensiblement parallèles entre elles et régulièrement espacées, selon un pas p de 1,5 mm, centre à centre. 15 Les cavités (5) sont fermées sur les côtés et débouchent à l'extérieur, du côté d'introduction des cils, par une ouverture avant par laquelle les cils sont introduits. Les cavités sont fermées à leur extrémité arrière. Pour utiliser le dispositif (1), la composition cosmétique (6) est par exemple placée dans des empreintes (4) de la partie (2b) du moule (2) montée sur la mâchoire 20 inférieure avant introduction des cils. La composition (6) étant une composition telle que décrite précédemment. Les cils sont introduits dans les empreintes (4) du moule (2) du dispositif (1) dans sa forme ouverte (figure 1B), puis les mâchoires (3a, 3b) sont refermées pour enserrer les cils dans les cavités (5). 25 L'élément chauffant (30) porte la composition (6) à une température supérieure à sa température de fusion, de manière à ce que la composition (6) prenne à l'état fluide la forme des empreintes (4). Le moulage de la composition sur les cils est réalisé in situ dans les cavités (5) du moule (2). Puis, l'élément chauffant (30) cesse de chauffer la composition et on laisse 30 celle-ci refroidir. Les mâchoires (3a, 3b) sont ouvertes et les cils retirés lorsque la température de la composition (6) est redescendue en dessous de sa température de fusion. Le dispositif 3021547 (1) peut être réalisé de telle sorte que la fermeture des mâchoires (3a) et (3b) déclenche automatiquement le chauffage de la composition (6), et pour que l'arrêt du chauffage soit automatique lorsque la température désirée est atteinte. L'ouverture des mâchoires (2a) et (2b) peut avoir lieu de façon automatique, le 5 cas échéant. En variante, un signal sonore ou lumineux peut indiquer que les mâchoires peuvent être ouvertes. Les figures 2 et 3 représentent plus particulièrement la partie (2b) du moule (2) des figures lA et 1B. On voit que la partie (2b) peut être incurvée selon la direction longitudinale M 10 des empreintes (4), afin de reproduire la forme incurvée des cils, le rayon de courbure étant de préférence compris entre 15 et 25 mm. Le bord de la partie (2b) destiné à entrer en contact avec la paupière peut être de forme arrondie, concave vers l'extérieur, avec un rayon de courbure de préférence compris entre 15 et 25 mm. 15 Le dispositif (1) peut se présenter, selon une variante de mise en oeuvre de l'invention, sous la forme d'une pince, comme représenté sur les figures 4A et 4B. De même que le dispositif représenté aux figures lA et 1B, ce dispositif sous forme de pince comporte un moule (2) en deux parties (2a) et (2b). Le moule (2) comporte de préférence une matière élastomérique. Les deux parties (2a) et (2b) du moule (2) ont par 20 exemple chacune une épaisseur e d'environ 2 mm. Les deux parties (2a) et (2b) du moule (2) comportent des empreintes (4), sous forme de gorges de forme allongée. Le dispositif (1) comporte deux mâchoires (3a) et (3b) qui portent respectivement les parties (2a) et (2b) de moule. Chaque partie (2a, 2b) comporte par exemple 15 empreintes (4), par exemple 25 de largeur 1 d'environ 0,5 mm, de longueur L d'environ 2,5 cm, et de section transversale semi-circulaire décroissante de façon à donner un aspect effilé aux cils une fois moulés par la composition (6). Les empreintes (4) de chaque partie (2a, 2b) du moule (2) sont de préférence, comme illustré, sensiblement parallèles entre elles. Les empreintes sont régulièrement espacées, selon un pas p de 1,5 mm, centre à centre. 30 Le moule (2a, 2b) peut avoir un rayon de courbure selon la direction M de la figure 4B compris entre 15 et 25 mm afin d'épouser la forme des cils. Le bord de la partie 3021547 36 (2b) destiné à entrer en contact avec la paupière peut être de forme arrondie, concave vers l'extérieur, avec un rayon de courbure de préférence compris entre 15 et 25 mm. Le bord des mâchoires (3a, 3b) et du moule (2a, 2b) destinées à entrer en contact avec la paupière peuvent être de forme arrondie, concave vers l'extérieur, 5 notamment circulaire, le bord de la paupière décrivant en première approximation un arc de cercle. Lorsque les mâchoires sont refermées l'une contre l'autre, comme représenté à la figure 4A, des cavités (5) sont formées grâce aux empreintes (4) qui se superposent deux à deux. On crée ainsi par exemple 15 cavités (5) de forme allongée, de largeur 1 d'environ 10 0,5 mm, de longueur L d'environ 2,5 cm, de section transversale circulaire de diamètre décroissant en éloignement de l'ouverture d'introduction des cils, sensiblement parallèles entre elles et régulièrement espacées, selon un pas p de 1,5 mm, centre à centre. Les cavités (5) sont fermées sur les côtés et débouchent à l'extérieur, du côté avant d'introduction des cils, par une ouverture circulaire par laquelle les cils sont introduits. Les cavités sont 15 fermées à leur extrémité arrière. Le dispositif (1) sous forme de pince peut comporter comme illustré deux logements (20a, 20b) dans lesquels des doigts d'une main, par exemple le pouce et l'index, peuvent être introduits pour déplacer les deux mâchoires (3a, 3b), afin de permettre d'introduire les cils entre elles et de les refermer sur elles. 20 La composition cosmétique (6) à mouler est placée dans des empreintes (4) de la partie (2b) du moule (2) avant introduction des cils. La composition (6) étant une composition telle que décrite précédemment. Un four indépendant non représenté peut être utilisé pour amener la composition à une température supérieure à sa température de fusion, avant introduction 25 des cils dans les empreintes (4) du moule. Les logements (20a, 20b) restent de préférence froids, le chauffage ayant de préférence lieu par transfert radiatif sur les faces du moule présentant les empreintes. La cavité du four peut être de forme parallélépipédique, par exemple de 10 cm de côté environ. Outre sa fonction de chauffage, le four peut permettre également de 30 présenter les mâchoires de façon à ce que l'utilisateur puisse les saisir directement entre le pouce et l'index, en un seul geste. En particulier, on peut utiliser des pinces portatives dont 3021547 37 les faces intérieures sont mises en face des sources de chaleur et les faces extérieures portent des anneaux de préhension ajustés à la forme des doigts. Les surfaces portant la composition peuvent par exemple être chauffées dans la plage 30°C - 80°C. Le four peut être alimenté par une source d'énergie basse tension. 5 La température de chauffage peut être réglable par l'utilisateur. Un boîtier peut permettre d'afficher une température de consigne. La puissance de chauffe peut être de l'ordre de 5 W par exemple. Lorsque la composition est à une température supérieure à sa température de fusion, le pouce et l'index de l'utilisateur sont introduits dans les logements (20a et 20b), 10 puis le dispositif (1) est amené à proximité des cils et ceux-ci sont introduits dans les empreintes (4) du moule (2) du dispositif (1) dans sa forme ouverte (figure 4B), puis les mâchoires (3a, 3b) sont refermées pour enserrer les cils dans les cavités (5). Le moulage est réalisé in situ dans la ou les cavités (5) du moule (2). Ensuite, les mâchoires (3a, 3b) sont ouvertes et les cils retirés lorsque la 15 température de la composition (6) est redescendue en dessous de sa température de fusion. Un exemple de résultat du traitement cosmétique des cils (7) par un tel dispositif (1) est illustré sur la figure 5. Le dispositif (1) sous forme de pince peut être dépourvu de système de guidage du déplacement d'une mâchoire par rapport à l'autre, comme représenté sur les figures 6A 20 et 6B. Ce dispositif présente deux logements (20a, 20b) pour les doigts, à l'instar de l'exemple précédemment décrit. Seule l'une des parties peut présenter des empreintes, ce qui est particulièrement avantageux pour un dispositif (1) dépourvu de système de guidage, la mise en relation entre les deux parties du moule n'ayant pas besoin d'être effectuée de 25 manière très précise. A titre d'exemple, on a représenté à la figure 7 un dispositif (1) dans lequel la partie (2a) du moule (2) peut être lisse et la partie (2b) peut comporter des empreintes (4) semi-circulaires. Par ailleurs, chaque cavité (5) peut avoir une forme allongée qui ne reproduit 30 pas la courbure du ou des cils introduits, la cavité pouvant notamment être non courbée le long de sa direction longitudinale, étant par exemple d'axe longitudinal rectiligne. 3021547 38 Le dispositif (1) sous forme de pince peut comporter un système de guidage, par exemple sous forme de reliefs de formes complémentaires, amenant à positionner les mâchoires (3a, 3b) pour faire correspondre entre elles les deux parties du moule (2a, 2b) de manière précise. Le dispositif (1) sous forme de pince peut ainsi comporter par exemple un 5 système de guidage par cônes mâle et femelle. Le dispositif (1) sous forme de pince peut comporter un système de guidage de type charnière film ou autre forme d'articulation (40), comme représenté sur les figures 8A et 8B, de telle sorte que les mâchoires puissent être rapprochées par un mouvement de pivotement de l'une par rapport à l'autre. Chaque cavité formée par la superposition de 10 deux empreintes peut être d'axe longitudinal rectiligne. Les bords avant des mâchoires (3a, 3b) destinés à entrer en contact avec la paupière peuvent être de forme circulaire, comme illustré. Lors de l'utilisation du dispositif (1), l'angle a que fait le plan de moulage avec l'horizontale peut être nul ou non nul, notamment compris entre 20° et 40°, comme illustré 15 à la figure 9. Le fait d'incliner le plan des moules permet de caler au mieux la courbure du bord venant en contact avec la paupière de la courbure de la paupière elle-même. La charnière (40) peut comporter un ou plusieurs ressorts (50) comme représenté à la figure 10, assistant le mouvement d'ouverture par exemple. Le dispositif (1) sous forme de pince peut comporter un seul logement (20a) de 20 réception d'un doigt, comme illustré sur la figure 11 ou deux logements, comme décrit précédemment. Le ou les logements (20a, 20b) peuvent être orientables en rotation, ce qui permet un ajustement en fonction de l'angle entre le pouce et l'index de l'utilisateur. Ils peuvent être positionnables le cas échéant en différents points (60a), (60b), ou (60c), 25 suivant la distance souhaitée entre les doigts et le visage de l'utilisateur, comme illustré à la figure 9. Le moule (2a, 2b) peut être intégré aux mâchoires (3a, 3b). Le dispositif (1) sous forme de pince peut alors être réalisé en un matériau souple de type silicone par exemple, pour faciliter le démoulage. 30 Le moule peut encore être réalisé dans un matériau souple de type silicone avec inclusion d'une armature rigide. Le ou les logements (20a, 20b) peuvent être réalisés dans 3021547 39 un matériau rigide, afin d'améliorer le maintien des pinces et la forme globale du moule, tout en facilitant le démoulage. Le moule (2a, 2b) peut ne pas être intégré aux mâchoires (3a, 3b), les mâchoires portant le moule, lequel est alors rapporté sur les mâchoires. Le moule peut être 5 souple et maintenu aux mâchoires par exemple par adhérence ou par coopération de formes, par exemple par encliquetage et/ou fixation glissière. Les mâchoires sont alors de préférence rigides. Le moule (2a, 2b) peut être à usage unique ou non. Les mâchoires (3a, 3b) peuvent être réutilisables ou non. En particulier, le moule (2) est à usage unique. 10 La composition (6) peut être présente au sein du moule avant utilisation du dispositif (1), dans la partie (2a), la partie (2b) ou dans les deux parties, notamment sous forme d'une composition pulvérulente. Le chargement du moule en composition peut être réalisé préalablement à l'utilisation du dispositif, par exemple à l'aide d'un doseur. Le dispositif sous forme de pince présente l'avantage d'être léger, de permettre 15 à l'utilisateur de percevoir précisément les contraintes appliquées, sur la paupière, pendant les opérations, d'engendrer une très faible occultation visuelle autorisant une vision optimale pour l'utilisateur, et d'être d'utilisation aisée. Le dispositif (1), qu'il soit sous forme de pince ou non, peut comporter un système facilitant le démoulage, comme par exemple un ensemble de petites lames (10) qui 20 viennent déformer le moule, par exemple lorsque déplacées relativement à celui-ci en direction des empreintes (4), comme illustré sur les figures 12A et 12B. Le moule (2) peut également comporter, comme illustré à la figure 13, des reliefs (9) entre deux empreintes (4) destinées à former deux cavités, de manière à couper des éventuels ponts de composition. 25 Le dispositif (1) peut comporter des lames (11) servant à couper d'éventuels ponts de composition entre deux cavités, comme illustré à la figure 14. Les lames (11) sont par exemple rétractées au sein de la partie du moule (2a) avant fermeture de celui-ci, et tendant à avancer à la fermeture du moule. Les lames (11) sont par exemple solidaires d'un support (111) mobile relativement à la partie (2a). 30 En variante, la matière de la partie (2a) est élastomère et surmoulée sur les lames (11), lesquelles peuvent appuyer sur les ponts de composition s'étendant entre les 3021547 empreintes (4) grâce à la déformabilité de la matière avec laquelle est réalisée la partie (2a). On peut utiliser d'autres systèmes encore pour couper les ponts, par exemple un système permettant d'envoyer de l'air comprimé par des fentes situées entre les 5 empreintes ou un élément chauffant. La composition (6) peut permettre de fixer une fibre additionnelle (12) à un cil (7), avec ou sans recouvrement axial entre le cil et la fibre additionnelle, comme illustré respectivement sur les figures 15A et 15B. Le cil peut se retrouver sur la fibre additionnelle si la fibre additionnelle est dans une cavité de la partie de moule inférieure, et inversement 10 si les fibres additionnelles sont dans les cavités de la partie de moule supérieure. Pratiquement, les fibres additionnelles pourront se trouver aussi à côté des cils selon l'organisation que provoquera la pression des deux parties du moule. Les fibres additionnelles peuvent notamment être de faux cils. Les fibres additionnelles (12) peuvent être disposées en attente dans les 15 empreintes (4) du moule (2) (figure 16A). La composition (6) peut ensuite être appliquée aux extrémités des fibres additionnelles (12) et les cils (7) introduits dans les empreintes (4) du moule (2) et mis en contact avec la composition (6) (figure 16B). Les cavités (5) peuvent, selon différentes variantes, être de forme sensiblement cylindrique (figure 17A), sensiblement sphérique (figure 17D), cylindrique sur une partie 20 de leur longueur (L) et sphérique sur l'autre partie de leur longueur (figure 17C), ou avoir une section transversale décroissante de façon à donner un aspect effilé au(x) cil(s) une fois moulé(s) par la composition (figure 17B). Elles peuvent également être de forme semi-cylindrique dans le cas où la partie (2a) du moule est plate et la partie (2b) du moule est semi-cylindrique dans la zone de 25 formation de la cavité (5) (figure 7). Chaque cavité (5) peut recevoir un ou plusieurs cils (7), comme illustré respectivement sur les figures 18A et 18B. Avant moulage, la composition (6) peut, selon différentes variantes, être présente sur une partie seulement de la cavité (5), comme représenté sur les figures 19A à 30 19C, sur l'ensemble de la cavité, comme illustré sur la figure 19E, ou absente de la cavité comme représenté sur la figure 19D. Dans ce dernier cas, la composition peut être injectée 3021547 41 par un canal d'injection (8) communiquant avec les cavités (5) du moule, comme illustré à la figure 20. La composition (6) peut être présente initialement, avant mise en place des cils, sur la partie supérieure de la cavité, correspondant à la partie du moule (2a) (figure 19A), 5 sur la partie inférieure de la cavité, correspondant à la partie du moule (2b) (figure 19B), ou à la fois sur la partie supérieure et sur la partie inférieure de la cavité, correspondant aux deux parties du moule (2a) et (2b) (figures 19C et 19E). Le dispositif (1) peut comporter ou être mis à proximité d'un élément chauffant (30), comme illustré très schématiquement respectivement sur les figures 21A et 21B, afin 10 de faire fondre la composition (6), l'élément chauffant (30) étant par exemple un élément résistif, un élément radiatif, ou un dispensateur d'ondes. Le dispositif peut prévoir l'injection de la composition sous forme fondue, notamment par un canal d'injection (8), comme représenté à la figure 20. Le dispositif (1) selon l'invention peut comporter un système déclencheur tel 15 qu'un élément lumineux (32), comme représenté respectivement sur les figures 22A et 22B, par exemple un illuminateur en lumière IR, UV ou visible. Le moule (2) est alors de préférence transparent. 3021547 42 EXEMPLES Exemple 1 : Ensemble contenant une composition à base de polymère thermoplastique et un dispositif possédant un élément chauffant 5 1) Composition cosmétique Une composition conforme à l'invention est préparée comme décrit ci-après. Toutes les matières premières utilisées sont pesées à l'aide d'une balance (précision 0,01g). Les composés sont fondus dans un poêlon de 500 mL à double enveloppe avec circulation d'huile chaude pour contrôler la température. L'ensemble est 10 chauffé à environ 95-98°C. Une fois le mélange fondu, il est mis à homogénéiser par une agitation au Moritz (agitation de type rotor stator constitué d'une partie fixe dans laquelle une seconde partie mobile tourne à vitesse variable), afin de disperser les pigments. La composition est ensuite utilisée chaude sous forme liquide pour être déposer 15 sur les moules ou à température ambiante sous forme solide. La formule est préparée à partir des proportions pondérales décrites ci-dessous. Composés % en poids (par rapport au poids total de la composition) Mélange de copolymère d'éthylène-acétate de vinyle et de paraffine commercialisé sous la dénomination COOL BIND 34-1300® par la société National Starch 90 Oxyde de fer commercialisé sous la dénomination SUNPURO BLACK IRON OXYDE C33-7001 par la société SUN 10 2) Dispositif 20 Le dispositif utilisé dans l'exemple 1 est tel que décrit aux figures lA et 1B. Il contient deux mâchoires mobiles (3a) et (3b), l'une des deux mâchoires étant dotée d'un système chauffant piloté en température. 3021547 43 Les deux parties du moule (2a) et (2b), placées entre les deux mâchoires, sont en élastomère de silicone réticulé et font 2 mm d'épaisseur. Elles comportent chacune 20 rainures d'environ 0,5 mm de diamètre sur 2,5 cm de long. Les deux mâchoires comportent deux ergots et les deux parties du moule 5 comportent chacune deux logements adaptés aux ergots. Lorsque les deux parties du moule sont rapprochées, 20 cavités étanches, fermées en leur extrémité, sont créées sur les cotés. 3) Ensemble cosmétique La composition cosmétique fondue à base de polymère thermoplastique est 10 placée dans les cavités et rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule à l'aide d'une pipette. L'ensemble est ensuite laissé à refroidir. Les deux parties (2a) et (2b) du moule sont ensuite placées sur les mâchoires (3a) et (3b) du dispositif (1). Les deux mâchoires (3a) et (3b) sont approchées de la frange de cils puis 15 resserrées de façon à l'emprisonner. Le chauffage est actionnée grâce à l'élément chauffant du dispositif (1) pendant 4 minutes jusqu'à atteindre une température d'environ 80°C au sein de la composition. Le chauffage est ensuite arrêté et l'ensemble est laissé à refroidir pendant 4 20 minutes. A l'issue des 4 minutes, les deux mâchoires (3a) et (3b) sont écartées. Les deux parties (2a) et (2b) du moule restent fixées sur la frange de cils. Les deux parties du moule sont donc écartées, en tirant sur leur largueur, pour dégager les cils. Le résultat est ensuite légèrement frotté afin de casser les possibles ponts de composition formés entre deux empreintes. 25 Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de composition prélevée et appliquée. Par maquillage homogène, on entend ainsi d'une part un volume plus important par augmentation de l'épaisseur des cils et/ou augmentation du diamètre des cils, et/ou un 30 allongement des cils par positionnement des manchons de compositions moulées dans la continuité des extrémités libres des cils constitutives de la frange de cils. 3021547 44 Exemple 2 : Ensemble contenant une composition à base de cire et un dispositif possédant un élément chauffant 1) Composition cosmétique Une composition conforme à l'invention est préparée comme décrit ci-après. 5 Toutes les matières premières utilisées sont pesées à l'aide d'une balance (précision 0,01g). Les composés sont fondus dans un poêlon de 500 mL à double enveloppe avec circulation d'huile chaude pour contrôler la température. L'ensemble est chauffé à environ 95-98°C. Une fois le mélange fondu, il est mis à homogénéiser par une agitation au 10 Moritz (agitation de type rotor stator constitué d'une partie fixe dans laquelle une seconde partie mobile tourne à vitesse variable), afin de disperser les pigments. La composition est ensuite utilisée chaude sous forme liquide pour être déposer sur les moules ou à température ambiante sous forme solide. La formule est préparée à partir des proportions pondérales décrites ci-dessous. 15 Composés % en poids (par rapport au poids total de la composition) Cire d'abeille commercialisée sous la dénomination White 90 Beeswax SP-453P par la société Strahl & Pitsch Oxyde de fer commercialisé sous la dénomination 10 SUNPURO BLACK IRON OXYDE C33-7001 par la société SUN 2) Dispositif Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple 1. 3) Ensemble cosmétique 20 La composition cosmétique à base de cire est placée dans les cavités et rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule. Le dispositif et la composition cosmétique sont utilisés de la même manière qu'illustrée dans l'exemple 1. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage 25 de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de composition prélevée et appliquée. 3021547 Exemple 3 : Ensemble contenant une composition à base de polymère semi-cristallin et un dispositif possédant un élément chauffant 1) Composition cosmétique Une composition conforme à l'invention est préparée comme décrit dans 5 l'exemple 2. La formule est préparée à partir des proportions pondérales décrites ci-dessous. Composés % en poids (par rapport au poids total de la composition) Poly(Cio-C3o)alkylacrylate commercialisé sous la 85 dénomination Intelimer IPA 13-1 NG par la société Air products and Chemical Oxyde de fer commercialisé sous la dénomination 15 SUNPURO BLACK IRON OXYDE C33-7001 par la société SUN 2) Dispositif 10 Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple 1. 3) Ensemble cosmétique La composition cosmétique à base de polymère semi-cristallin est placée dans les cavités et rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule. Le dispositif et la composition cosmétique sont utilisés de la même manière 15 qu'illustrée dans l'exemple 1. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de composition prélevée et appliquée. 20 Exemple 4 : Ensemble contenant une composition à base de polymère thermoplastique et un dispositif sans élément chauffant 1) Composition cosmétique Une composition telle que décrite dans l'exemple 1 est préparée. 2) Dispositif 25 Le dispositif utilisé dans l'exemple 4 est tel que décrit aux figures 4A et 4B. Il est constitué d'une pince contenant deux mâchoires mobiles (3a) et (3b). 3021547 46 Les deux parties du moule (2a) et (2b), placées entre les deux mâchoires, sont en élastomère de silicone réticulé et font 2 mm d'épaisseur. Elles comportent chacune 20 rainures d'environ 0,5 mm de diamètre sur 2,5 cm de long. Les deux mâchoires comportent deux ergots et les deux parties du moule 5 comportent chacune deux logements adaptés aux ergots. Lorsque les deux parties du moule sont rapprochées, 20 cavités étanches, fermées en leur extrémité, sont créées sur les cotés. 3) Ensemble cosmétique La composition cosmétique à base de polymère thermoplastique est placée 10 dans les cavités et rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule. La composition est fondue par une source de chaleur extérieure. L'ensemble est placé à proximité d'une source de chaleur, laquelle chauffe les deux parties du moule. Le four est basé sur un système de chauffage à leds blanches 5600 K haute 15 luminosité. Les leds sont réparties en 6 réseaux de 14 leds : modèle Bridgelux BXRA- 56C1100-B-00. Le flux lumineux total délivré est de 8700 lumens. Les leds produisent 124 Lm/W @ 5600°K. Le four comporte un système de ventilation forcé avec prises d'air par le bas et ouïes d'évacuation sur les flancs. Les leds sont sur un caloduc en cuivre monté sur un radiateur à ailettes lui même refroidi par ventilateur. Un déflecteur parabolique 20 homogénéise la lumière sur les moules à chauffer. La pince comporte deux mors. Le four est contrôlé par une unité de contrôle alimentant le four avec une alimentation Traco Power 100 W-24 V. Elle permet de régler la consigne de température et gère l'asservissement en température. La gestion de la température est effectuée par le contrôleur de température PID (Proportionnel Intégral Dérivé) ESM-4420. 25 L'ensemble permet de produire une chaleur d'environ 70°C et un transfert thermique rapide. Sortis du four, les cils sont enserrés dans ledit ensemble alors mis à refroidir pendant 5 minutes, puis démoulé. Le résultat est ensuite légèrement frotté afin de casser les possibles ponts de 30 composition formés entre deux empreintes. 3021547 47 Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de composition prélevée et appliquée. 5 Exemple 5 : Ensemble contenant une composition fluide et un dispositif possédant un élément chauffant 1) Composition cosmétique fluide La composition cosmétique fluide utilisée est identique à celle commercialisée sous la dénomination Mascara Volume Millions de Cils par la société L'Oréal. Cette 10 composition possède une viscosité d'environ 4 Pa.s. 2) Dispositif Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple 1. 3) Ensemble cosmétique La composition cosmétique est placée dans les cavités et rainures des deux 15 parties (2a) et (2b) du moule. Le dispositif et la composition cosmétique sont utilisés de la même manière qu'illustrée dans l'exemple 1. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de 20 composition prélevée et appliquée. Exemple 6 : Ensemble contenant des fibres additionnelles La composition cosmétique et le dispositif sont les mêmes que ceux utilisés dans l'exemple 1. 25 Des fibres additionnelles de 1 cm de longueur sont placées dans les empreintes d'une des deux parties du moule, tel qu'illustré à la figure 16A. La composition est fondue puis une goutte de la composition est placée avec une micropipette chaude à chaque extrémité des fibres additionnelles, tel que représenté à la figure 16B. 30 Après refroidissement de la composition, une partie du moule ainsi préparé est montée sur une mâchoire et une partie du moule vierge est montée sur l'autre mâchoire. 3021547 48 L'ensemble comportant les fibres est chauffé pendant 5 minutes dans un four réalisé comme suit. Le four est basé sur un système de chauffage à leds blanches 5600 K haute luminosité. Les leds sont réparties en 6 réseaux de 14 leds : modèle Bridgelux BXRA- 5 56C1100-B-00. Le flux lumineux total délivré est de 8700 lumens. Les leds produisent 124 Lm/W @ 5600°K. Le four comporte un système de ventilation forcé avec prises d'air par le bas et ouïes d'évacuation sur les flancs. Les leds sont sur un caloduc en cuivre monté sur un radiateur à ailettes lui même refroidi par ventilateur. Un déflecteur parabolique homogénéise la lumière sur les moules à chauffer. La pince comporte deux mors. 10 Le four est contrôlé par une unité de contrôle alimentant le four avec une alimentation Traco Power 100 W-24 V. Elle permet de régler la consigne de température et gère l'asservissement en température. La gestion de la température est effectuée par le contrôleur de température PID (Proportionnel Intégral Dérivé) ESM-4420. L'ensemble permet de produire une chaleur d'environ 70°C et un transfert 15 thermique rapide. Sortis du four, les cils sont enserrés dans ledit ensemble alors mis à refroidir pendant 5 minutes, puis démoulé. Les fibres additionnelles sont fixées aux cils et le raccordement est esthétique. Une fixation sans recouvrement est obtenue, comme illustré à la figure 15B. 20 Exemple 7 : Ensemble contenant des fibres additionnelles La composition cosmétique et le dispositif sont les mêmes que ceux utilisés dans l'exemple 1. Des fibres additionnelles de 1 cm de longueur sont placées dans les empreintes 25 d'une des deux parties du moule, tel qu'illustré à la figure 16A. La composition est fondue puis une goutte de la composition est placée avec une micropipette chaude à chaque extrémité des fibres additionnelles, tel que représenté à la figure 16B. Après refroidissement de la composition, une partie du moule ainsi préparé est 30 montée sur une mâchoire et une partie du moule vierge est montée sur l'autre mâchoire. Avant d'enserrer les cils, les mâchoires et le moule sont mis à chauffer pendant 5 minutes. 3021547 49 Les cils sont ensuite enserrés et l'ensemble est chauffé pendant 2 minutes. L'ensemble est laissé à refroidir pendant 5 minutes, puis démoulé. Les fibres additionnelles sont fixées aux cils et le raccordement est esthétique. Une fixation avec recouvrement est obtenue, comme illustré à la figure 15A. 5 En effet, le préchauffage fait fondre chacune des petites gouttes de composition et ce faisant permet aux cils d'avancer vers les fibres additionnelles. Exemple 8 : Ensemble contenant des fibres additionnelles Un dispositif identique à celui de l'exemple 1 est réalisé, à la différence que le 10 moule élastomérique comporte, en plus des rainures, une rainure d'l mm de profondeur sur 4 mm de large et transversale à la longueur du moule. La rainure transversale est réalisée à 5 mm du bord. Des fibres additionnelles sont, comme dans l'exemple 7, disposées dans les rainures. La composition fusible, telle que décrite dans l'exemple 1, est mis dans la rainure 15 transversale, puis le tout est chauffé pour faire fondre la composition puis laissé à refroidir. En refroidissant, le matériau emprisonne les fibres additionnelles sur la largeur de la rainure. La composition fondue puis refroidie se retrouve principalement sur la partie des fibres additionnelles en regard de la rainure transversale. Un peu de composition fondue puis refroidie se retrouve également sur la longueur des fibres additionnelles (sur 20 environ 5 mm de long). Enfin, un système chauffant à mâchoire tel que décrit dans l'exemple 7 est utilisé pour souder les fibres additionnelles aux cils existants. REVENDICATIONS1. Ensemble cosmétique, utile pour le traitement des fibres kératiniques, notamment des cils et des sourcils, comprenant : une composition cosmétique possédant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C et comprenant au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition ; et un dispositif (1) comportant un moule (2), le moule (2) comportant au moins une cavité (5), et de préférence plusieurs cavités (5), dans laquelle ou chacune desquelles au moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, à des fins de moulage de ladite composition sur au moins une partie de la ou desdites fibres présentes dans la ou les cavités (5). 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition cosmétique possède une température de fusion comprise entre 40°C et 100°C, de préférence comprise entre 45°C et 85°C. 3. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition cosmétique est choisie de telle sorte que lorsque ladite composition est chauffée à la température Tc, le rapport de l'enthalpie consommée entre -20°C et Tc par la composition sur l'enthalpie consommée totale Ah entre -20°C et 120°C, est supérieure à 0,4. 4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les composé(s) fusible(s) sont choisis parmi les polymères thermoplastiques, les cires, les polymères semi-cristallins, et leurs mélanges. 5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les composé(s) fusible(s) sont choisis parmi l'éthylène-acétate de vinyle (EVA), une cire d'abeille, une cire de paraffine, un poly(Cio-C3o)alkylacrylate, un copolymère acétate de vinyle/stéarate d'allyle et leurs mélanges. 6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition cosmétique présente une teneur en extrait sec supérieure ou égale à 42% en poids, en particulier supérieure ou égale à 45% en poids, voire supérieure ou égale à 48% en poids, et préférentiellement supérieure ou égale à 50% 3021547 51 en poids, par rapport au poids total de la composition, ladite composition étant fluide ou solide à 25°C et à 1 atm. 7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition cosmétique est solide et en ce qu'elle comprend de 5 40% à 100% en poids, de préférence de 60% à 100% en poids, et encore mieux de 80% à 100% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition. 8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la composition cosmétique est fluide et en ce qu'elle comprend de 15% à 60% en poids, de préférence de 18% à 55% en poids, et encore mieux de 20% à 50% en poids de 10 composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition. 9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition cosmétique comprend en outre au moins une matière colorante, de préférence choisi parmi les pigments. 10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 caractérisé en ce que la composition cosmétique comprend moins de 20% de solvant(s) volatil(s), de préférence moins de 10% de solvant(s) volatil(s), et encore plus préférentiellement la composition cosmétique est dénuée de solvant(s) volatil(s). 11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition cosmétique est aqueuse ou anhydre, et de préférence 20 anhydre. 12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule (2) comporte au moins deux cavités (5), de préférence au moins six cavités (5), et encore plus préférentiellement au moins dix cavités (5). 13. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 caractérisé en ce que la ou les cavités (5) sont formées par le rapprochement de deux mâchoires (3a, 3b). 14. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque cavité (5) a une forme allongée, avec un axe longitudinal curviligne ou rectiligne. 30 15. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (1) comporte au moins un élément chauffant (30) servant à augmenter la température de la composition cosmétique, l'augmentation de la 3021547 52 température induisant un changement d'état de la composition, notamment un passage de l'état solide à l'état liquide par fusion. 16. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (1) comporte au moins un système d'admission de 5 matière servant à introduire une partie ou l'ensemble de la composition cosmétique dans la ou les cavités (5) du moule (2), notamment comportant un ou plusieurs canaux d'injection (8) communiquant avec une ou plusieurs cavités (5) du moule (2). 17. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément chauffant est au moins un élément lumineux (32), 10 notamment IR, UV, ou visible, ou micro-onde, servant à augmenter la température de la composition cosmétique, notamment par absorption du rayonnement lumineux ou micro-onde par la composition cosmétique. 18. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule (2) est à usage unique. 15 19. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la composition cosmétique, notamment toute la composition cosmétique, est initialement présente dans le moule (2) avant introduction de la ou des fibres dans le moule (2), voire est contenue avec le moule dans un conditionnement étanche. 20 20. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (1) comporte une ou plusieurs fibres additionnelles (12), la composition cosmétique assurant la fixation de la ou des fibres additionnelles (12) à la ou aux fibres kératiniques, notamment avec la ou les fibres additionnelles (12) dédiées à prolonger la ou les fibres kératiniques, avec ou sans recouvrement axial entre les deux 25 types de fibres. 21. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la ou les fibres additionnelles (12) sont prépositionnées dans la ou les cavités (5) du moule (2) ou solidaires d'un support qui permet de les prépositionner. 22. Procédé de traitement cosmétique d'une ou plusieurs fibres kératiniques, 30 notamment d'un ou plusieurs cils ou sourcils, comprenant au moins l'étape consistant à mouler une composition cosmétique possédant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C, et comprenant au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s), par 3021547 53 rapport au poids total de la composition, sur au moins une partie des dites fibres, à l'aide d'une ou plusieurs cavités (5) d'un moule (2) dans lesquelles sont au moins partiellement introduites les dites fibres. 23. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites 5 fibres sont, individuellement ou non, au moins partiellement introduites dans lesdites cavités (5). 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 23, caractérisé en ce que tout ou partie de la composition cosmétique est déposée sur une partie seulement de la longueur d'au moins l'une desdites fibres, mieux sur une partie seulement de la longueur 10 de chacune desdites fibres. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que la composition cosmétique est portée à une température supérieure ou égale à sa température de fusion. 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, caractérisé en 15 ce que la ou les cavités (5) du moule (2) sont formées par le rapprochement de deux mâchoires (3a, 3b), notamment selon un mouvement de translation et/ou de rotation de l'une des mâchoires par rapport à l'autre. 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 26, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la composition cosmétique, notamment toute la composition 20 cosmétique, est initialement présente dans le moule (2) avant introduction de la ou des fibres dans le moule (2). 28. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 27, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la composition cosmétique, notamment toute la composition cosmétique, est injectée dans le moule (2), par au moins un canal d'injection (8). 25 29. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 28, caractérisé en ce que la composition cosmétique est moulée sur au moins une partie d'au moins l'une desdites fibres kératiniques et d'au moins une fibre additionnelle (12), la composition cosmétique assurant la fixation de la ou des fibres additionnelles (12) à la ou aux fibres kératiniques, notamment avec la ou les fibres additionnelles (12) dédiées à prolonger la ou 30 les fibres kératiniques, avec ou sans recouvrement axial entre les deux types de fibres. 30. Utilisation d'une composition cosmétique possédant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C, et comprenant au moins 15% en poids de composé(s) 3021547 54 fusible(s), par rapport au poids total de la composition, pour son application à titre de matériau de moulage dans au moins une cavité d'un moule, à des fins de dépôt sur des fibres kératiniques, notamment des cils et des sourcils, via l'application dudit moule sur lesdites fibres. 5