Brevet FR3016384A1 — publié le 20150717

La présente invention concerne les panneaux souples submersibles pour bassin. Plus précisément, l'invention concerne en premier lieu au moins un panneau souple submersible pour piscine. Le document français FR 2 785 930 enseigne la structure d'un panneau présentant une face supérieure, une face inférieure, deux faces latérales une face avant et une face arrière et comprenant des éléments modulaires creux allongés assemblés entres eux dits profilés, à l'aide de boitiers d'extrémité, le panneau comportant à une extrémité au moins une ouverture de mise en eau par remplissage avec l'eau du bassin et à leur autre extrémité au moins une ouverture de vidange de l'eau, lesdites ouvertures situées sur les bordures avants opposés du panneau étant reliées à un moyen distributeur de gaz comprimé venant du bord du bassin allant aux éléments modulaires creux allongés, le moyen distributeur comprenant au moins un tube distributeur auquel est relié un tube d'introduction relié aux éléments modulaires creux allongés, les bordures dudit panneau s'ajustant sensiblement aux parois du bassin de manière à former une couverture de bassin en position supérieure et au moins un fond en position submergée, les faces horizontales supérieure et inférieure du panneau sont planes et libres, ladite face supérieure horizontale étant sensiblement égale à la longueur du bassin étant apte à former la couverture en position supérieure et le fond en position submergée, le moyen distributeur de gaz comprimé alimente un collecteur pouvant alimenter en gaz chacun des éléments modulaire d'une extrémité du panneau. Ces panneaux connus, bien qu'avantageux, présentent des limitations. Le dispositif d'amené d'air à l'avant, prolongeant le panneau simplement recouvert d'un cache, déséquilibre ledit panneau. De plus, les boitiers d'extrémité sont simplement collés pour maintenir assemblés les éléments creux et entrainent une perte d'étanchéité. L'obtention de tabliers pour les grandes piscines à bassins olympiques soit de 50m de long et les piscines à fonds à pentes variables obligent des systèmes d'articulation d'au moins deux tabliers. Il faut lester les panneaux et les câbles d'équilibrages et ces lestes perturbent le passage des robots de nettoyage. Ces couvertures à éléments mobiles l'air par rapport à l'eau entrainent de grands débattements sous l'effet des déplacements d'eau. Ces débattements peuvent entrainer des chocs contre la paroi et le système de couverture connu avait même prévu au-dessus du bassin une butée sur un rail pour éviter que suite à débattement particulièrement violent la couverture retombe sur le carrelage hors du bassin avec tous les accidents qui peuvent en résulter ; car ce type de couverture a la fonction de la barrière de sécurité exigée par la norme pour que les personnes ne tombent pas dans le bassin au risque de noyade. En vu de résoudre ces inconvénients et d'apporter d'autres avantages qui apparaitront plus loin, la couverture selon l'invention est à tablier unique par un panneau qui comprend les premiers éléments modulaires creux allongés assemblés entres eux via des boites et des tuyaux souples de jonction coté boitier alimentation avant sont alternés, entre un élément long et un élément court, ce qui décale latéralement la position longitudinale desdits éléments entrainant, la pose d'un élément court en position de contact avec le boîtier arrière dans le prolongement de chaque élément long en contact avec le boitier avant ou alimentation et réciproquement, un élément long en position de contact avec un boîtier arrière dans le prolongement de chaque élément court en contact avec un boitier avant formant un tablier unique, les profilés éléments creux étant assemblés en lattes de parquet. Deux modèles de boites, l'un pour la jonction de profilés entre eux avec deux ouvertures axiales et former la face arrière du panneau dit boite arrière avec deux ouvertures à sensiblement 90° formant les boitiers et l'autre servant à la fois pour l'alimentation en air du coté entrée d'air venant moyen distributeur de gaz comprimé (des turbines) et former la face avant du panneau dit boitier avant, le boitier arrière pour des couvertures permettant la sortie de l'eau lors de l'immersion et le boitier avant logeant les turbines, vannes et collecteurs permettant la sortie d'eau lors de l'émersion du côté opposé sous l'effet de la pression d'air insufflé. Pour d'obtenir une étanchéité parfaite la géométrie de ces boîtiers est la suivante : une forme parallélépipédique rectangle venant s'ajuster au prolongement du tablier sur toute la périphérie de l'ouverture venant s'encastrer au contact du tablier, la paroi présente une échancrure dans laquelle est logé un joint d'étanchéité, formant ainsi une languette périphérique qui vient se clipser dans la partie d'extrémité des éléments modulaires enserrant à la fois lesdits éléments modulaires et le joint d'étanchéité, les longueur et largeur totales permettant de s'ajuster exactement pour former le bassin. Ainsi, l'invention de deux modèles de boites, l'un pour la jonction de profilés entre eux et l'autre servant d'extrémités à la fois pour l'alimentation en air du coté entrée d'air venant des turbines et pour la sortie de l'eau lors de l'immersion et d'entrée d'eau lors de l'émersion du coté opposé, par leur conception, permettent d'obtenir une étanchéité parfaite. De plus, l'assemblage des éléments du panneau par système parquet à joints coupés, ce qui fait que celle-ci est d'un seul tenant et de ce fait accuse des débattements minimes qui ne la mette pas en contact avec les parois du bassin. Le cache et les panneaux forment l'ensemble tablier de la couverture de piscine. Pour éviter un amorçage de l'immersion des éléments de la couverture long et l'immersion lente, la couverture selon l'invention comprend : un stabilisateur lestant l'extrémité d'échappement, côté rails de guidage verticale, ce qui évite que les spires des tuyaux se calent dans les espaces libres ; Deux vannes d'immersion supplémentaires équidistantes par rapport à l'axe de symétrie du panneau pour éviter le système de vannes trois voies des couvertures connues pour orienter le soufflage des deux turbines sur l'un ou l'autre élément, ce qui est peu fiable et lent à l'utilisation Afin de supprimer les vannes trois voies, le panneau selon l'invention comprend quatre turbines du niveau du boitier avant. L'invention se rapporte aussi à un panneau en combinaison avec au moins un circuit de commande du circuit d'alimentation à air, ledit circuit de commande étant équipé d'un automate programmable à écran tactile de réglages adaptés à chaque bassin, ledit circuit de commande étant lié à un détecteur de pression d'air interdisant le démarrage des turbines lorsque la pression d'air définie n'est pas atteinte et également lié à un moyen de coupure d'alimentation électrique de turbine lors d'une panne d'une autre turbine. Le circuit d'alimentation en air comprend des tuyaux souples montant et descendant dans l'eau lors du déplacement. Les panneaux comprennent plusieurs lignes d'éléments modulaires creux et allongés. L'Homme du métier, au regard de la technique, utilise des profilés de la longueur du bassin (souvent 25 mètres) où dans le cas des bassins olympiques de 50 mètres, il fait deux tabliers de 25 mètres qu'il assemble bout à bout avec une articulation (voir FR 2 785 930). De tels profilés imposent un déplacement en convoi exceptionnel avec toutes les contraintes que cela impose telles que : lenteur du déplacement, itinéraire imposé, accompagnement des forces de l'ordre, véhicules spéciaux, etc. Dans le but d'éviter les transports par convois exceptionnels et d'être obligé de recourir à un expert pour de l'assemblage sur site dû aux difficultés d'un collage continu et étanche, aux difficultés d'un montage équilibré des pièces et toutes les autres difficultés d'un montage artisanal exigeant un spécialiste du montage artisanal, un autre objet de l'invention est un procédé d'assemblage des panneaux. Ces panneaux peuvent être conformes à ceux décrits ci-dessus. La fabrication comporte les étapes suivantes : Fabrication des différents composants, éléments modulaires creux d'une longueur standard inférieure à celle imposant un convoi exceptionnel, éléments modulaires creux de longueurs réduites typiquement de longueur de sensiblement la moitié de la longueur standard, boites de jonction rectilignes entre éléments modulaires creux équipées de tuyaux raccords souples en longueur et en flèche les tuyaux souples traversant longitudinalement lesdites boites, boites de jonction d'extrémité angulaires pour la jonction d'extrémité des éléments modulaires creux équipées de raccords souples coudés traversant lesdites boites en angles droits, turbines, vannes, éléments du circuit d'alimentation en air et cache d'extrémité ; - Déplacement desdits composants jusqu'au chantier de fabrication de la couverture submersible sur site à savoir le bassin ; Assemblage des éléments modulaires creux allongés d'une extrémité avec les boites coudées par emboitement des tuyaux flexibles avec les éléments creux, l'ensemble des boites coudées formant un boitier d'entrée ou un boitier de sortie, les éléments allongés étant assemblés transversalement par alternativement un élément de longueur standard et un élément de longueur réduite ;50 Assemblage des éléments modulaires creux et allongés de longueur standard aux éléments modulaires creux d'extrémité via emboitement des tuyaux flexibles des boites de jonction rectiligne, ce qui maintient le décalage longitudinal transversalement d'une ligne par rapport à la suivante ; Assemblage longitudinal et transversal des éléments modulaires creux et allongés suivant par emboitement des tuyaux souples des boites rectilignes avec les éléments modulaires suivants jusqu'à assemblage des éléments modulaires d'extrémité de longueur alternativement variable de manière à récupérer le décalage de longueur longitudinale ; Assemblage des tuyaux flexibles coudés des boites angulaires avec les éléments modulaires d'extrémité encore libre pour former le deuxième boitier d'extrémité, chaque ligne longitudinale de boite avec tuyaux assemblés aux éléments modulaires creux formant une canalisation indépendante de la ligne suivante, donc sans incidence de flottabilité d'une ligne à l'autre, les hauteurs et les largeurs des boites et des éléments modulaires étant comparables pour former une surface de tablier unique de couverture de piscine ; Pose du cache de manière à obtenir de l'ensemble du tablier avec cache aux longueur et largeur du bassin. Dans le but de maintenir l'étanchéité dans la partie du panneau non travaillée quand une réparation est nécessaire, une ligne de boites avec tuyaux flexibles emboités avec les éléments longitudinaux creux est changée sur site. Ceci est sans influence sur l'étanchéité entrainant la flottabilité des autres lignes du panneau du bassin. Cette étanchéité maintient le panneau à la surface. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description des dessins fournis à titre non limitatif et sur lesquels : Fig. 1 : est un organigramme représentant les grandes étapes du procédé de fabrication de couvertures de piscine selon l'invention ; Fig. 2 :représente vue de dessus une couverture obtenue par le procédé de la Fig. 1 comprenant deux panneaux submersibles combinés à un circuit de commande de couverture ou ouverture du bassin selon l'invention ; Fig. 3 :représente la jonction d'extrémité avec un profilé, une boîte coudée et un tuyau flexible vue en coupe ; Fig. 4 :représente la jonction d'un profilé, d'une boite rectiligne et d'un tuyau souple vue en coupe ; Fig. 5 : représente l'extrémité côté circuits hydraulique et électrique ; Fig. 6 : représente vue en coupe le chariot de guidage selon l'invention ; Fig. 7 : représente le circuit électrique de l'arrêt d'urgence ; Fig. 8 : représente vue de face le coffret de commande. L'organigramme représenté Fig. 1 indique que les grandes étapes du procédé de fabrication de couverture de piscine à base de panneaux submersibles selon l'invention sont continues et de conception permettant la standardisation. Ce procédé comprend les grandes étapes suivantes : grande étape A de fabrication des différents composants, à savoir fabrication Al de profilés d'une longueur standard inférieure à 13m, A2 de profilés de longueurs réduites typiquement de longueur de sensiblement de la moitié de la longueur standard, A3 de boites de jonction rectilignes entre profilés avec tuyaux raccords souples en longueur et en flèche, les tuyaux souples traversant longitudinalement lesdites boites, A4 de boites de jonction d'extrémité angulaires pour la jonction d'extrémité des profilés avec raccords souples coudés traversant lesdites boites en angles droits, A5 de turbines, A6 de vannes, A7 d'éléments du circuit d'alimentation en air, A8 d'un cache d'extrémité, et A9 d'au moins un stabilisateur ; grande étape B de déplacement desdits composants jusqu'au chantier de fabrication de la couverture submersible sur site à savoir le bassin ; grande étape C d'assemblage des profilés d'une extrémité avec les boites coudées par emboitement des tuyaux flexibles avec les profilés, l'ensemble des boites coudées et leurs tuyaux formant un collecteur d'alimentation en action de descente ou un collecteur de sortie en action de montée, les profilés étant assemblés transversalement par alternativement un profilé de longueur standard et un profilé de longueur réduite ; grande étape D d'assemblage des profilés de longueur standard aux profilés d'extrémité via emboitement des tuyaux flexibles des boites de jonction rectiligne, ce qui maintien le décalage longitudinal transversalement d'une ligne par rapport à la suivante, en assemblage type parquet ; grande étape E d'assemblage longitudinal et transversal des profilés suivant par emboitement des tuyaux souples des boites rectilignes avec les éléments modulaires suivants 35 jusqu'à assemblage des profilés de longueur alternativement variable de manière à récupérer le décalage de longueur longitudinale ; grande étape F d'assemblage des boites angulaires sans tuyaux flexibles coudés avec les profilés encore libre pour former la deuxième extrémité d'échappement, montage du 40 stabilisateur pour lester cette extrémité d'échappement, chaque ligne longitudinale de boite avec tuyaux assemblés aux profilés creux formant une canalisation indépendante de la ligne suivante, donc sans incidence de flottabilité d'une ligne à l'autre, les hauteurs et les largeurs des boites et des profilés étant comparables pour former une surface de tablier unique de couverture de piscine ; 45 grande étape G de pose d'un cache de manière à obtenir un ensemble du tablier avec cache aux longueur et largeur du bassin. Ainsi, chaque grande étape comprend le nombre de sous étapes nécessaires à obtenir tous les 50 moyens demandés par l'assemblage. Il résulte de ce procédé que tous les éléments à assembler sont de taille suffisamment réduite pour éviter les contraintes du convoi exceptionnel et remplissent les différentes fonctions demandées lors d'une fabrication de couverture submersible de piscine. En conséquence, il n'est plus nécessaire d'envoyer un expert pour fabriquer sur le site de la piscine les éléments d'équilibrage ou autre dimensionnement de la couverture. La couverture 1 obtenue par ce procédé comprend deux panneaux la, lb souples et submersibles. Les panneaux la, lb sont constitués de nombreux éléments formant des lignes 2 disposées parallèlement l'une à l'autre. Chaque ligne 2 est une canalisation indépendante. Dans l'exemple représenté Fig. 2 les panneaux la, lb comportent à eux deux une centaine lignes 2, composées d'éléments modulaires creux allongés dits profilés. Ces profilés 2a, 2b sont assemblés longitudinalement entre eux par des boites 3 contenant des tuyaux flexibles, axialement et radialement. Ainsi ces tuyaux peuvent être cintrés ou compressés pour réduire ou allonger leur longueur. Les boites 3a dites axiales comprennent au moins deux ouvertures en vis-à-vis sur deux faces externes opposées permettant un passage rectiligne du tuyau. C'est de cette manière que chaque ligne 2 forme une canalisation indépendante permettant d'être remplie d'eau ou vidée. Le procédé d'assemblage présente l'avantage d'offrir la possibilité d'une intervention sur une seule ligne 2 de boites avec tuyaux flexibles emboités avec les profilés creux la, lb. Cette ligne 2 est modifiée sur site sans influence sur l'étanchéité entrainant la flottabilité des autres lignes du panneau du bassin. A chaque extrémité de ligne 2, les boites de jonction 3b sont dites angulaires car elles présentent au moins une ouverture de passage du tuyau flexible sur une face externe se situant à 90° de la face comportant l'autre ouverture de passage du tuyau. Il s'agit de passage du fluide par les tuyaux ou du fluide parfois en absence de tuyau. Ces ensembles de profilés 2a, 2b et de boites 3a, 3b sont assemblés côte à côte pour former cent lignes 2 avec les deux panneaux la, lb. L'assemblage des boites d'extrémité 3b forme un boitier d'extrémité. Les profilés standards 2a d'une longueur de 13m sont souples, mais l'ensemble est rigidifié par l'utilisation à chaque extrémité, alternativement d'une ligne sur deux d'un profilé 2b d'une longueur réduite de moitié de celle de la longueur standard. Une ligne 2 qui présente à une extrémité un profilé 2b de longueur réduite présentera à son autre extrémité un profilé 2a de longueur standard et vice versa pour la ligne 2 immédiatement suivante. Ainsi, toutes les lignes présenteront une longueur identique, ce qui formera un tablier unique 1 qui limitera les flèches déclenchées par les mouvements d'eau lors des montées ou descentes. Le bassin sur un côté transversal présente quatre rails verticaux R1, R2, R3, R4 pour le guidage à une extrémité longitudinale du tablier 1. Pour le guidage latéral, le bassin présente sur chaque côté longitudinal un rail respectif R5, R6. Ces deux derniers rails R5, R6 sont également verticaux pour limiter le déplacement horizontal du tablier en cas de besoin. A son autre extrémité longitudinale, le tablier 1 est en combinaison avec un circuit de commande 4 du circuit dit hydraulique d'alimentation en eau et en air, ledit circuit de commande étant équipé d'un automate programmable à écran tactile de réglages adaptés à chaque bassin, ledit circuit de commande étant lié à un détecteur de pression d'air interdisant le démarrage des turbines lorsque la pression d'air définie n'est pas atteinte et également lié à un moyen de coupure d'alimentation électrique de turbine lors d'une panne d'une autre turbine. Les panneaux la, lb formant le tablier 1 sont reliés à un moyen distributeur P de gaz comprimé venant du bord du bassin allant aux profilés creux 2a, 2b, le moyen distributeur comprenant au moins un tube distributeur auquel est relié un tube d'introduction relié aux profilés creux, les bordures dudit panneau s'ajustant seul ou avec d'autres panneaux la lb sensiblement aux parois du bassin de manière à former au moins un fond en position submergée et une couverture de bassin en position supérieure, les faces horizontales supérieure et inférieure du panneau sont planes et libres, ladite face supérieure horizontale étant sensiblement égale à la longueur du bassin étant apte à former la couverture en position supérieure et le fond en position submergée, le moyen distributeur de gaz comprimé alimentant des vannes et un moyen collecteur recouverts d'un cache 6 pouvant alimenter en gaz chacun des profilés d'une extrémité du panneau tels que représentés Fig. 3. Le panneau comprend les premiers profilés 2a 2b assemblés entres eux d'une extrémité 15 assemblée avec les boites coudées 3b par emboitement des tuyaux flexibles 8 avec les profilés, l'ensemble des boites coudées 3b et leurs tuyaux formant un moyen collecteur 7 d'alimentation en action de descente ou un moyen collecteur de sortie en action de montée. Ainsi, le tuyau flexible 8 est clipsé au niveau de ses premier soufflets 9 de manière étanche 20 dans l'ouverture 10 du profilé 2a ou 2b, ensuite le tuyau 8 traverse la première ouverture 11 de la boite coudée 3b. Dans cette boite 3b, le tuyau 8 forme un coude au niveau de ses soufflets intermédiaires 12 et se tourne vers le haut pour traverser la deuxième ouverture ou ouverture supérieure 13 de la 25 boite coudée 3b. Au niveau de ses troisièmes soufflets 13, 14, le tuyau flexible tourne de nouveau cette fois en forme de U pour atteindre l'ouverture supérieure 13 de la boite coudée 3b suivante et ainsi de suite jusqu'à former le moyen collecteur 7. Ainsi, le modèle de boite 3b comprenant deux ouvertures à sensiblement 90° formant lorsqu'ils sont assemblés côte à côte les boitiers et servant à la fois pour l'alimentation en air du coté entrée d'air venant 30 moyen distributeur P de gaz comprimé (des turbines) et former la face avant du panneau 1 dit boitier avant. Des boites angulaires 3b sont assemblées sans tuyaux flexibles coudés avec les profilés encore libre pour former la deuxième extrémité d'échappement le boitier arrière pour des couvertures permettant la sortie de l'eau lors de l'immersion et le boitier avant logeant vannes et avec les tuyaux coudés formant collecteurs permettant la sortie d'eau lors de 35 l'émersion sous l'effet de la pression d'air insufflé à l'extrémité d'alimentation les ouvertures sont tournées vers le haut, à l'extrémité d'échappement les ouvertures sont tournées vers le bas dans l'eau du bassin. Pour d'obtenir une étanchéité parfaite la géométrie de ces boîtiers étant la suivante : une forme parallélépipédique rectangle venant s'ajuster au prolongement du tablier sur toute la périphérie de l'ouverture venant se clipser dans la partie d'extrémité des 40 profilés, les longueur et largeur totales permettant de s'ajuster exactement au bassin. Le fluide se déplace dans le sens des flèches 15. Il est aspiré depuis l'extrémité du profilé 2b ou 2a, ce qui rempli toute la ligne de profilés 2a, 2b et s'écoule par les tuyaux 8. Pour la vidange, le sens de l'écoulement est inversé par envoi d'air. 45 La Fig. 4 représente l'assemblage des profilés entre eux. Les éléments identiques à ceux des figures précédentes ont conservé leurs signes de référence. Transversalement, les profilés 2a, 2b sont assemblés par un moyen mécanique connu accrochés entre eux, les profilés étant assemblés transversalement par alternativement un profilé de longueur standard 2a et un profilé de longueur réduite 2b ; l'assemblage longitudinal des profilés de longueur standard 50 aux profilés d'extrémité étant obtenu via emboitement des tuyaux flexibles des boites de jonction rectiligne 3a, maintenant le décalage longitudinal transversalement d'une ligne par rapport à la suivante, l'assemblage longitudinal et transversal des profilés suivants étant obtenu par emboitement des tuyaux souples des boites rectilignes 3a avec les éléments modulaires suivants jusqu'à assemblage des profilés de longueur alternativement variable de manière à récupérer le décalage de longueur longitudinale formant un assemblage type parquet. Le tuyau flexible 18 est clipsé dans l'ouverture d'extrémité du profilé 2a au niveau de ses premiers soufflets 9, ceci de manière étanche. Le tuyau souple rectiligne 18 traverse la boite de jonction rectiligne 3a via ses deux ouvertures 19, 20 placées sur deux faces opposées 21, 22 de la boite 3a. Ces ouvertures 19 et 20 sont coaxiales l'une par rapport à l'autre ; ainsi le tuyau 18 se retrouve lui aussi de même axe et traverse la boite 2a jusqu'au profilé suivant. Ce qui permet à la deuxième série de soufflets 23 de devenir les premiers soufflets 9 de jonction étanche de profilés creux. Cette disposition peut être montée facilement sur site en obtenant immédiatement le caractère fonctionnel de la couverture. Ainsi, les problèmes liés aux montages artisanaux de l'état de la technique dont quantité d'inétanchéités au niveau des collages des boites d'extrémités ce qui induit des problèmes de maintien à la surface de la couverture sont évités. L'invention par ses deux modèles de boites d'extrémités 3a, 3b, l'un pour la jonction de profilés entre eux et l'autre servant à la fois pour l'alimentation en air du coté entrée d'air venant des turbines et pour la sortie de l'eau lors de l'immersion et d'entrée d'eau lors de l'émersion du côté opposé. La conception de ces boites 3a, 3b a été réalisée pour permettre d'obtenir une étanchéité parfaite. Le système d'alimentation se situe sous le cache 6. Ce système est représenté Fig. 5. L'air arrive depuis le compresseur P via le raccordement hydraulique 5 vers deux turbines 2b au niveau du cache d'alimentation. Ces turbines 24 alimentent quatre vannes d'immersion équidistantes par rapport à l'axe de symétrie du panneau, l'augmentation du nombre de panneaux par couverture augmentant le nombre de vannes. Ce système a permis la suppression des vannes trois voies des couvertures de l'état de la technique et le doublement des turbines qui sont passées à quatre. Le système de vannes trois voies pour orienter le soufflage des deux turbines sur l'un ou l'autre élément est peu fiable et lent à l'utilisation. En cas de manque d'air de pilotage des vannes pneumatiques, les turbines soufflent tout de même et la couverture n'émerge pas. L'invention apporte une sécurité par l'ajout d'un détecteur de pression d'air de pilotage agissant sur la commande des turbines. Ce qui permet l'interdiction de démarrage des turbines en dessous de deux bars de pression d'air de pilotage. Pour éviter qu'en cas de panne d'une turbine, l'autre continue fonctionne et peut mettre la couverture complètement de travers, l'invention a prévu la sécurité par coupure automatique de l'alimentation électrique sur une turbine en de panne de l'autre. L'ajout d'un lest stabilisateur sur les tuyauteries d'alimentation en air pour maintenir les tuyaux souples (spire acier) entre deux eaux supprime la possibilité qu'ils avaient de se mettre dans les espaces libres ; ce qui évite les tuyauteries souples d'alimentation des éléments de couverture sortent dans les espaces entre les deux éléments lors du soufflage. La suppression des câbles d'équilibrage et mise en place sur le rail coté paroi du bassin d'un nouveau chariot de guidage 26 avec axe horizontal long pouvant supporter une montée ou une descente en diagonale de tablier 1 évite : - des difficultés de nettoyage en fond de piscine par la présence de câbles d'équilibrage gênant les robots aspirateurs ; - des guidages difficiles de la couverture 1 qui risquerait de se mettre de travers et de se bloquer dans les rails R1, R2, R3, R4, R5, R6 En vue d'éviter un débattement latéral important des couvertures lors de l'émersion qui les entraine à s'appuyer sur le bord du bassin, l'assemblage des éléments de tablier de la couverture 1 par assemblage en parquet à joints coupés, fait que celle-ci est d'un seul tenant et ainsi, accuse des débattements minimes qui ne la mettent pas en contact avec les parois du bassin. Cet assemblage en parquet permet de supprimer les articulations pour des couvertures de piscines olympiques de l'état de la technique. Pour éviter, l'amorçage de l'immersion des éléments long et l'immersion lente, l'invention prévoie le lestage fixe de 60 kg du stabilisateur 33 coté rails de guidage et rajout de deux 20 vannes d'immersion supplémentaires équidistantes de l'axe de symétrie de l'élément. Le coulissement en hauteur ou en profondeur du tablier 1 le long des rails RI, R2, R3, R4, R5, R6 est obtenu par un chariot représenté sur la Fig. 6. Le chariot 26 relie de manière mobile le tablier 1 au rail R1, R2, R3, R4, R5, R6. Le chariot 26 comprend une plaque 27 sur 25 laquelle sont montés deux galets 28 tournant dans le rail. Ainsi, le chariot roule dans le rail en action de montée ou de descente. A l'opposé des galets 28, la plaque présente une fente longitudinale 29 dans laquelle est montée coulissante et pivotante une chape 30 d'une tige filetée 31 reliée au tablier 1 via un sabot 32 et un stabilisateur 33. 30 Un leste 34 maintient l'ensemble des tuyaux souples de jonction entre les deux eaux. Le raccordement électrique pour l'arrêt d'urgence se fait par le circuit représenté Fig. 6. Ce circuit électrique 35 comprend aux arrivée de courant de deux câbles alimentés par des arrivées de courant respectives 37, 38 des noeuds 39, 40, 41, 42 permettent l'alimentation 35 d'autres câbles de deux sous circuits 43, 44, des interrupteurs 45 permettent d'interrompre le passage du courant dans le premier sous circuit 43, des petits voyants dits LED sont alimentés après les interrupteurs 45 circuit fermé 43. Des arrivées de courant 47 sont prévues avec des interrupteurs 48 dans le deuxième sous circuit 44 qui comprend également une antenne réception 49 et des fusibles 50. Un relais de sécurité dit arrêt d'urgence permet d'interrompre 40 le courant dans le circuit 35. Le coffret de commande est représenté Fig. 7. Ce coffret de commande 51 est placé dans une galerie ou local technique. Le coffret 51 pour l'information de l'utilisateur comprend quatre petits voyants dits LED 46a, 46b, 46c, 46d indiquant respectivement l'état de la vanne 45 d'immersion du panneau la, de la vanne d'équilibrage du panneau la, de la vanne d'immersion du panneau lb et de la vanne d'équilibrage du panneau lb. Trois gros voyants 52, 53, 54 indiquent respectivement l'état de défaut général de marche du panneau la et de marche du panneau lb. Par sécurité, un bouton dit coup de poing permet d'arrêter tout l'ensemble. La couverture est actionnée par des sélecteurs 57, 58. Le sélecteur 57 commande le panneau la. Le sélecteur 58 commande le panneau lb. Ils possèdent quatre positions en les tournant d'un quart de tour de cercle dans le sens des aiguilles d'une montre : - En position verticale, les sélecteurs 57, 58 sont à l'arrêt. En position horizontale d'un quart de tour, la couverture est en position montée. Encore d'un quart de tour, le sélecteur est à l'horizontal et le bassin en position couvert. Un nouveau quart de tour, le sélecteur est en position verticale et la couverture en position descente. Un dernier quart de tour et le sélecteur est revenu en position verticale arrêt. La combinaison d'au moins un panneau la, lb avec au moins un circuit 35 selon l'invention décrite ci-dessus permet avec l'écran tactile de l'automate de surmonter les séquences de soufflage des turbines pour l'émersion du panneau la, lb difficile à régler par relayage électrique des couvertures connues et d'obtenir des réglages fins, fiables et adaptés à chaque bassin tout en réglant le problème des turbines qui insufflent de l'air malgré les cas de manque d'air pour les pilotages de vannes automatiques des couvertures connues de l'état de la technique, le détecteur de pression permet d'interdire le démarrage de l'invention telle que décrit permet même la coupure automatique de l'alimentation électrique 36, 37, 38, 47. Ces sécurités ont pour but d'éviter les mouvements désordonnés dans l'eau qui entrainent le panneau à se positionner de travers dans le bassin. Afin d'éviter que depuis le coffret de commande 51 de la couverture il ne soit impossible d'avoir la certitude de la position des vannes lors de l'inversion et/ou l'immersion de la couverture et les dangers qui s'en suivent, le circuit de commande possède un coffret de commande de la couverture via des positions des vannes d'équilibrages et des vannes d'immersion à l'aide de petits voyants lumineux dits LED luminescentes 46, 46a, 46b, 46c, 46d. Dans le but que l'opérateur puisse conserver avec lui le dispositif de commande, le circuit de commande peut être actionné par un dispositif sans fils 55 portable par l'opérateur lorsque ledit opérateur est loin du coffret 51. Hors du local technique, le dispositif de commande sans fil permet d'actionner ou arrêter la couverture 1. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des structures particulières, elle n'y est nullement limitée et on peut y apporter de nombreuses variantes telles que l'arrêt des extrémités des tuyaux flexibles 18 dans les boites 3a, 3b, les boites devenant des éléments de canalisation ou la variation du nombre de lignes, de vannes, de turbines, de rails, de voyants ou autres éléments de la couverture ou de la combinaison selon l'invention, ainsi que l'ordre des étapes du procédé de réalisation. SIGNES DE REFERENCES 1. Couverture submersible ou tablier la Panneau lb Panneau submersible 2. lignes de profilés 2a Profilés de longueur standard 2b Profilés de longueur réduite 3. boites de jonction 3a boites axiales ou rectilignes 3b boites de jonction angulaires ou coudées 4. circuit de commande électrique 5. circuit hydraulique 6. cache 7. moyen collecteur 8. tuyau flexible 9. soufflets 10. ouverture du profilé 11. ouverture de la boite coudée 12. soufflets intermédiaire 13. deuxième ouverture de la boite coudée 14. 3ème soufflet 15. flèches 16. déplacement du fluide dans les profilés 17. déplacement du fluide dans les tuyaux 18. tuyau flexible 19. ouverture 20. ouverture 25 21. face 22. face 23. soufflets 24. turbines 25. vannes 30 26. chariot 27. plaque 28. galets 29. fente 30. chape 35 31. tige filetée 32. sabot 33. stabilisateur 34. lest 35. circuit électrique 40 36. arrivée de courant 37. arrivée de courant 38. arrivée de courant 39. noeud 40. noeud 41. noeud 42. noeud 43. sous circuit 44. sous circuit 45. interrupteurs 46. LED 46a voyant dit LED 46b voyant dit LED 46c voyant dit LED 46d voyant dit LED 47. arrivée de courant 48. interrupteur 49. antenne réception 50. fusible 51. coffret 52. voyant dit LED 53. voyant dit LED 54. voyant dit LED 55. dispositif de commande sans fil 56. bouton coup de poing de dispositif d'arrêt d'urgence A Grande étape de procédé de fabrication B Grande étape de procédé de fabrication C Grande étape de procédé de fabrication D Grande étape de procédé de fabrication E Grande étape de procédé de fabrication F Grande étape de procédé de fabrication G Grande étape de procédé de fabrication P Moyen distributeur de gaz comprimé R1 Rail de guidage longitudinal R2 Rail de guidage longitudinal R3 Rail de guidage longitudinal R4 Rail de guidage longitudinal R5 Rail de guidage latéral R6 Rail de guidage latéral Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée.40 REVENDICATIONS1- Panneau souple submersible (la, lb) pour bassin, notamment pour piscine le panneau présentant une face supérieure, une face inférieure, deux faces latérales une face avant et une face arrière et comprenant des éléments modulaires creux allongés assemblés entres eux dits profilés, le panneau comportant à une extrémité au moins une ouverture d'alimentation par remplissage avec l'eau du bassin et à l'autre extrémité au moins une ouverture d'échappement de l'eau, lesdites ouvertures situées sur les bordures avants opposés du panneau (la, lb) étant reliées à un moyen distributeur (P) de gaz comprimé venant du bord du bassin allant aux profilés creux (2a, 2b), le moyen distributeur comprenant au moins un tube distributeur auquel est relié un tube d'introduction relié aux profilés creux (2a, 2b), les bordures dudit panneau s'ajustant seul ou avec d'autres panneaux sensiblement aux parois du bassin, les faces horizontales supérieure et inférieure du panneau sont planes et libres, ladite face supérieure horizontale étant sensiblement égale à la longueur du bassin étant apte à former la couverture en position supérieure et le fond du bassin en position submergée, le moyen distributeur de gaz comprimé (P) alimentant des vannes et un moyen collecteur recouverts d'un cache (6) pouvant alimenter en gaz chacun des profilés d'une extrémité du panneau, caractérisé en ce que le panneau comprend les premiers profilés assemblés entres eux d'une extrémité assemblée avec les boites coudées (3b) par emboitement des tuyaux flexibles (8) avec les profilés, l'ensemble des boites coudées (3b) et leurs tuyaux formant un moyen collecteur d'alimentation en action de descente ou un moyen collecteur de sortie en action de montée, les profilés étant assemblés transversalement par alternativement un profilé de longueur standard (2a) et un profilé de longueur réduite (2b) ; l'assemblage longitudinal des profilés de longueur standard aux profilés d'extrémité étant obtenu via emboitement des tuyaux flexibles des boites de jonction rectiligne (3a), maintenant le décalage longitudinal transversalement d'une ligne par rapport à la suivante, l'assemblage longitudinal et transversal des profilés suivants étant obtenu par emboitement des tuyaux souples des boites rectilignes (3a) avec les éléments modulaires suivants jusqu'à assemblage des profilés de longueur alternativement variable de manière à récupérer le décalage de longueur longitudinale, formant un assemblage type parquet, des boites angulaires (3b) étant assemblées sans tuyaux flexibles coudés avec les profilés encore libre pour former la deuxième extrémité d'échappement, les hauteurs et les largeurs des boites et des profilés étant comparables pour former une surface de tablier unique de couverture de piscine. 2- Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un stabilisateur lestant l'extrémité d'échappement, côté rails de guidage verticale. 3- Panneau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend quatre vannes d'immersion équidistantes par rapport à l'axe de symétrie du panneau, l'augmentation du nombre de panneaux par couverture augmentant le nombre de vannes. 4- Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est en combinaison avec un circuit de commande (4) du circuit dit hydraulique (5) d'alimentation en eau et en air, ledit circuit de commande étant équipé d'un automate 45programmable à écran tactile de réglages adaptés à chaque bassin, ledit circuit de commande étant lié à un détecteur de pression d'air interdisant le démarrage des turbines lorsque la pression d'air définie n'est pas atteinte et également lié à un moyen de coupure d'alimentation électrique de turbine lors d'une panne d'une autre turbine. 5- Panneau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le cache (6) et les panneaux (la, lb) forment un ensemble tablier de la couverture (1) aux longueur et largeur du bassin, les boites étant de deux modèles, l'un pour la jonction de profilés entre eux avec deux ouvertures axiales l'autre modèle de boite (3b) comprenant deux ouvertures à sensiblement 90° formant lorsqu'ils sont assemblés côte à côte les boitiers et servant à la fois pour l'alimentation en air du coté entrée d'air venant moyen distributeur (P) de gaz comprimé (des turbines) et former la face avant du panneau (1) dit boitier avant, le boitier arrière pour des couvertures permettant la sortie de l'eau lors de l'immersion et le boitier avant logeant vannes et avec les tuyaux coudés formant collecteurs permettant la sortie d'eau lors de l'émersion sous l'effet de la pression d'air insufflé à l'extrémité d'alimentation les ouvertures sont tournées vers le haut, à l'extrémité d'échappement les ouvertures sont tournées vers le bas dans l'eau du bassin, pour d'obtenir une étanchéité parfaite la géométrie de ces boîtiers étant la suivante : une forme parallélépipédique rectangle venant s'ajuster au prolongement du tablier sur toute la périphérie de l'ouverture venant se clipser dans la partie d'extrémité des profilés, les longueur et largeur totales permettant de s'ajuster exactement au bassin ; la couverture comprenant deux turbines (24) au niveau du cache d'alimentation. 6- Panneau selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le circuit de commande possède un coffret de commande de la couverture via des positions des vannes d'équilibrages et des vannes d'immersion à l'aide de voyant lumineux dits LED luminescentes. 7- Panneau selon la revendication précédente caractérisé en ce que le circuit de commande peut être actionné par un dispositif sans fils portable par l'opérateur lorsque ledit opérateur est loin du coffret. 8- Panneau selon la revendication 5 caractérisé en ce que le circuit d'alimentation en air comprend des tuyaux souples montant et descendant dans l'eau lors du déplacement du panneau, ces tuyaux souples étant munis d'un lest empêchant qu'ils émergent. 9- Procédé de fabrication de couverture de bassin de piscine (1) à base de panneaux submersibles de bassin pouvant être conforme à l'une quelconque des revendications précédentes comprenant plusieurs lignes (2) d'éléments modulaires creux et allongés dits profilés (2a, 2b) caractérisés par les grandes étapes suivantes : grande étape (A) de fabrication des différents composants, profilés d'une longueur standard de près de 13m, profilés de longueurs réduites typiquement de longueur de sensiblement de la moitié de la longueur standard, boites de jonction rectilignes entre profilés équipés de tuyaux raccords souples en longueur et en flèche, les tuyaux souples traversant longitudinalement lesdites boites, boites de jonctiond'extrémité angulaires pour la jonction d'extrémité des profilés équipés de raccords souples coudés traversant lesdites boites en angles droits, turbines, vannes, éléments du circuit d'alimentation en air, cache d'extrémité et stabilisateur ; grande étape (B) de déplacement desdits composants jusqu'au chantier de fabrication de la couverture submersible sur site à savoir le bassin ; grande étape (C) d'assemblage des profilés d'une extrémité avec les boites coudées par emboitement des tuyaux flexibles avec les profilés, l'ensemble des boites coudées et leurs tuyaux formant un collecteur d'alimentation en action de descente ou un collecteur de sortie en action de montée, les profilés étant assemblés transversalement par alternativement un profilé de longueur standard et un profilé de longueur réduite ; grande étape (D) d'assemblage des profilés de longueur standard aux profilés d'extrémité via emboitement des tuyaux flexibles des boites de jonction rectiligne, ce qui maintien le décalage longitudinal transversalement d'une ligne par rapport à la suivante, en assemblage type parquet ; grande étape (E) d'assemblage longitudinal et transversal des profilés suivant par emboitement des tuyaux souples des boites rectilignes avec les éléments modulaires suivants jusqu'à assemblage des profilés de longueur alternativement variable de manière à récupérer le décalage de longueur longitudinale ; grande étape (F) d'assemblage des boites angulaires sans tuyaux flexibles coudés avec les profilés encore libre pour former la deuxième extrémité d'échappement, montage du stabilisateur pour lester cette extrémité d'échappement, chaque ligne longitudinale de boite avec tuyaux assemblés aux profilés creux formant une canalisation indépendante de la ligne suivante, donc sans incidence de flottabilité d'une ligne à l'autre, les hauteurs et les largeurs des boites et des profilés étant comparables pour former une surface de tablier unique de couverture de piscine ; grande étape (G) de pose d'un cache de manière à obtenir un ensemble du tablier avec cache aux longueur et largeur du bassin. 10- Procédé de fabrication selon la revendication précédente caractérisé par une intervention sur une ligne (2) de boites avec tuyaux flexibles emboités avec les profilés creux (la, lb) est modifiée sur site chaque ligne longitudinale (2) de boites avec tuyaux assemblés aux profilés creux (2a, 2b)formant une canalisation indépendante de la ligne (2) suivante, donc sans incidence de flottabilité d'une ligne à l'autre.