Brevet FR3020974A1 — publié le 20151120

- 1 - DISPOSITIF DE DECONTA1VIINATION DE SURFACES COMPORTANT UN OU PLUSIEURS PRODUITS TOXIQUES DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un dispositif de décontamination de surfaces permettant un retrait de produits toxiques, et plus particulièrement de l'amiante et du plomb, avec une émission quasi nulle de particules contaminées dans l'atmosphère afin d'assurer la sécurité des ouvriers, de réduire la pénibilité du travail des ouvriers et de protéger l'environnement direct, c'est-à-dire la zone de décontamination délimitant le chantier, et l'environnement indirect, c'est-à-dire l'environnement autour du chantier de décontamination. ART ANTERIEUR L'amiante est connue depuis plus de deux mille ans et elle a longtemps été employée dans de nombreux matériaux et produits, en raison de ses propriétés d'isolation acoustique, thermique, de résistance à la chaleur et au feu, de son inertie chimique, de sa résistance mécanique et de son imputrescibilité. Toutefois, les caractéristiques physico- chimiques de l'amiante, associées à une capacité à se fractionner en fibres fourchues microscopiques pour atteindre les alvéoles pulmonaires, et même migrer jusqu'à la plèvre, font que l'inhalation importante de fibres d'amiante est dangereuse. La réglementation fixe qu'un travailleur ne doit pas inhaler plus de 0,1 fibres par cm' sur une heure. Les pathologies, essentiellement des cancers du poumon, peuvent se déclarer jusqu'à plus de cinquante ans après les premières expositions aux fibres d'amiante. Les effets néfastes sur la santé humaine ont donc conduit à un contrôle puis à une réduction progressive de son utilisation, suivie d'une interdiction totale depuis le 1e janvier 1997, par le décret n° 96-1133 du 24 décembre 1996 relatif à l'interdiction de l'amiante, pris en application du code du travail et du code de la consommation. Actuellement, les opérations de désamiantage se déroulent en plusieurs étapes contraignantes, car elles doivent respecter des normes de sécurité à la fois pour l'ouvrier et pour l'environnement. L'ouvrier doit en effet être muni d'une combinaison et d'un système - 2 - respiratoire afin de ne pas inhaler de poussières d'amiante friables, extrêmement toxiques. Son travail est réalisé dans une zone confinée avec accès à ladite zone confinée par un sas, divisé en plusieurs compartiments dont deux douches. Cette zone confinée présente une pression d'air inférieure à celle de l'air extérieur de manière à ce qu'en cas de fuite, ce soit l'air extérieur qui entre dans la zone confinée, et non l'inverse. Cette zone confinée est réalisée au moyen de deux films de polyane qui protègent les surfaces à ne pas désamianter. Un système de renouvellement de l'air doit également être prévu. Toutefois, il est fréquent que la combinaison et/ou le système respiratoire deviennent inopérants au cours du chantier, en raison d'une déchirure de la combinaison ou d'un dysfonctionnement du système respiratoire par exemple de sorte qu'il est fréquent que les ouvriers respirent plus de 0,1 fibres par cm' sur une heure s'exposant à des maladies mortelles. De plus, malgré toutes les précautions prises lors du confinement, ledit confinement nécessitant beaucoup de temps pour sa mise en place ainsi que des vérifications obligatoires qui grèvent considérablement le coût des chantiers de désamiantage, des fibres d'amiante peuvent s'échapper de la zone confinement mettant ainsi la mise en danger des personnes extérieures au chantier qui sont susceptibles de respirer, sans le savoir, des fibres d'amiante. L'amiante ainsi enlevée de son support peut subir un traitement permettant de le rendre inerte, c'est-à-dire le modifier pour le rendre non toxique pour l'homme. Ce traitement peut consister en une vitrification, telle que décrite dans les brevets FR 2 853 846 ou FR 2 690 093, les déchets amiantes étant incorporés dans un four particulier permettant d'atteindre des températures très élevées. Les déchets peuvent être auparavant conditionnés, par exemple par un ensachage préalable, tel que décrit dans le brevet FR 2 746 037. Cependant, c'est lors de l'enlèvement de l'amiante de son support que les risques d'inhalation sont les plus importants. A cet égard, il est usuel d'utiliser des grattoirs et/ou des ponceuses pour détacher l'amiante de son support, ce qui produit une grande quantité de poussière d'amiante qui peut se disperser dans l'air ambiant. Les méthodes courantes d'enlèvement de l'amiante nécessitent des conditions de sécurité draconiennes sans pour autant détoxifier le produit. - 3 - De nombreuses solutions alternatives ont été trouvées afin de permettre en une seule étape l'enlèvement des déchets tout en les rendant inertes. C'est le cas notamment du brevet US 4 693 755 décrit un procédé permettant de retirer l'amiante de son support suite à l'application d'une composition à base de polymère cellulosique qui pénètre et sèche la poussière d'amiante de manière à la rendre inerte. Toutefois, ce type de procédé n'est plus mis en oeuvre compte tenu du risque chimique qu'il fait encourir aux ouvriers et à l'environnement. On connait également le brevet FR 2 875 720 qui décrit quant à lui un procédé de désamiantage utilisant le froid. Suite à l'injection d'azote liquide, à une température comprise entre -40°C et -196°C, l'amiante se fige dans son support et peut être enlevé en toute sécurité. Outre le coût élevé de l'azote liquide, ce type de procédé nécessite une étape de traitement supplémentaire des fibres d'amiante qui grève le coût des chantiers. On connait également le document FR 2 815 276 qui décrit un dispositif de 20 désamiantage de surfaces comprenant un appareil de projection d'un jet de liquide à haute pression, ladite pression étant comprise entre 1000 et 2000 bars, à une distance d'environ un mètre de la surface à traiter, des moyens de pompage séparés pour aspirer les résidus chargés en humidité issus de la dégradation du revêtement tombé sur le sol, un système de filtration constitué d'une presse filtreuse et, éventuellement, un second système de 25 filtration. Tous ces procédés et dispositifs mettant en oeuvre ces procédés présentent l'inconvénient, outre d'être onéreux, de produire une quantité de poussières d'amiante trop élevée de sorte que le risque pour les ouvriers et l'environnement reste trop important. De 30 plus, le décret n°2012-639 impose que, à compter du ler juillet 2015, la concentration moyenne en fibres d'amiante, sur huit heures de travail, ne dépasse pas dix fibres par litre. Par conséquent, c'est une division par dix, du taux précédemment autorisé et qui plaçait la limite à 100 fibres par litre. Trois catégories de classification sont alors mises en place. 15 - 4 - Au « premier niveau », l'empoussièrement est inférieur à la valeur limite d'exposition professionnelle dite VLP. Au « deuxième niveau » la valeur est supérieure ou égale à la VLP et inférieure à 60 fois la VLP. Enfin au « troisième niveau » la valeur est supérieure ou égale à 60 fois la VLP et inférieure à 250 fois la VLP. Ainsi, cette diminution de la valeur limite d'exposition professionnelle (VLP) aura comme conséquence immédiate une augmentation du coût de réalisation du désamiantage avec les procédés de désamiantage de l'art antérieur. Par ailleurs, dans les bâtiments, il existe d'autres produits susceptibles de constituer un risque pour la santé et qui doivent être retirés en toute sécurité pour préserver la santé des ouvriers lors de la déconstruction notamment. C'est le cas notamment du plomb susceptible de causer du saturnisme et présent dans de nombreux revêtements de surface comme les peintures anciennes notamment, les PCB (biphényles polychlorés) qui sont des produits chimiques similaires à la dioxine et que l'on trouve dans les joints de dilatation ainsi que dans certains revêtements, les hydrocarbures polycycliques aromatiques (HAP) qui sont des polluants organiques persistants et qui sont présents dans les produits fabriqués à partir de bitume tels que les revêtements routiers, les colles bitumineuses, les pare-vapeurs, les matériaux assurant l'étanchéité, les parois des stations d'épuration, les parois des châteaux d'eau, etc..., et les produits radioactifs que l'on trouve notamment sur les tours de refroidissement, les enceintes de réacteurs ou similaire des centrales nucléaires. Il existe donc un besoin pour un dispositif pour la décontamination de surfaces comportant un ou plusieurs produits toxiques afin de procurer un retrait desdits produits en toute sécurité pour les ouvriers et l'environnement. EXPOSE DE L'INVENTION L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de décontamination de surfaces de conception simple et peu onéreuse, et permettant un retrait desdits produits en toute sécurité pour les ouvriers et l'environnement. - 5 - A cet effet et conformément à l'invention, il est proposé un dispositif de décontamination de surfaces telles qu'un mur, un sol ou un plafond d'un bâtiment ou similaire, comportant un ou plusieurs produits toxiques tels que l'amiante, le plomb (Pb), les PCB (biphényles polychlorés) et les hydrocarbures polycycliques aromatiques (HAP) par exemple, présents dans de nombreux produits ayant de nombreuses applications telles que les revêtements de sols et plafonds, les revêtements de mur (peinture, isolation, etc...), les revêtements routiers, les colles bitumineuses, les pare-vapeurs, les matériaux assurant l'étanchéité, les parois des stations d'épuration, les parois des châteaux d'eau, ou similaires ; ledit dispositif est remarquable en ce qu'il comprend au moins un outil manuel ou motorisé, des moyens de projection d'eau à une pression inférieure à 2,5 bars au moins au droit dudit outil, une source d'aspiration comprenant une source de dépression connectée à une tête cyclonique montée sur un contenant dans lequel est recueillie l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du support, un premier système de filtration constitué d'une presse filtreuse dont l'entrée est alimentée par l'eau chargée des produits toxiques recueillie dans ledit contenant et dont la sortie alimente une cuve tampon dans laquelle l'eau issue de la première filtration comporte des particules inférieures ou égales à 5 i.tm. De préférence, le dispositif comprend un second système de filtration constitué d'une pompe munie d'au moins un filtre dont l'entrée est alimentée par l'eau de la cuve tampon de sorte que l'eau filtrée comporte des particules inférieures à 1 lm. Par ailleurs, ledit outil consiste en une décolleuse manuelle ou motorisée et/ou en une ponceuse motorisée et/ou en un outil à percutions tel qu'un marteau piqueur ou un burineur et/ou en une carotteuse. Par ailleurs, le dispositif comporte une goulotte de récupération de l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du support, ladite goulotte étant connectée à la source d'aspiration. Selon une variante d'exécution, les moyens de projection d'eau consistent dans un tuyau muni d'une pluralité de trous procurant une brumisation de l'eau. - 6 - Selon une autre variante d'exécution, les moyens de projection d'eau consistent dans un boudin remplit d'un matériau et apte à former une retenue d'eau, ledit boudin étant placé sur le sol suivant une forme fermée. Un autre objet de l'invention concerne un procédé de décontamination de surfaces telles qu'un mur, un sol ou un plafond d'un bâtiment ou similaire, comportant un ou plusieurs produits toxiques tels que l'amiante, le plomb (Pb), les PCB (biphényles polychlorés) et les hydrocarbures polycycliques aromatiques (HAP) par exemple, présents dans de nombreux produits ayant de nombreuses applications telles que les revêtements de sols et plafonds, les revêtements de mur (peinture, isolation, etc...), les revêtements routiers, les colles bitumineuses, les pare-vapeurs, les matériaux assurant l'étanchéité, les parois des stations d'épuration, les parois des châteaux d'eau, ou similaires ; ledit procédé est remarquable en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes de : a) projection d'eau sur le support à une pression inférieure ou égale à 2,5 bars au droit d'un outil manuel ou motorisé, b) aspiration du mélange d'eau, de produits toxiques et de résidus du support et stockage dans un contenant, c) transfert du mélange d'eau, de produits toxiques et de résidus du support et stockage stocké dans le contenant vers une presse filtreuse pour former des galettes humides de produits toxiques et de résidus du support, l'eau évacuée comportant des particules inférieures ou égales à 5 um est transportée vers une cuve tampon. De manière avantageuse, le procédé suivant l'invention comprend une étape de passage de l'eau de la cuve tampon à travers au moins un filtre de sorte que l'eau ainsi filtrée comporte des particules inférieures ou égales à 1 um. Accessoirement, le procédé comprend également une étape d'introduction d'une charge dans le contenant préalablement au transfert du mélange d'eau, de produits toxiques et de résidus du support stocké dans le contenant vers la presse filtreuse. Ladite charge consiste dans un liant hydraulique et/ou dans une charge minérale ou organique. - 7 - DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, du dispositif de décontamination de surfaces conforme à l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective schématique du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective schématique d'une première variante d'exécution du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective schématique d'une seconde variante d'exécution du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective schématique d'une troisième variante d'exécution du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention, - la figure 5 est une vue en perspective schématique d'une quatrième variante d'exécution du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention, - la figure 6 est une vue en perspective schématique d'une cinquième variante d'exécution du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention, - la figure 7 est une représentation schématique en perspective d'une partie du dispositif de décontamination suivant l'invention, - la figure 8 est une représentation schématique en perspective d'une seconde partie du dispositif de décontamination suivant l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Par souci de clarté, dans la suite de la description, les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes références aux différentes figures. Par ailleurs, les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle. De plus, le dispositif suivant l'invention est particulièrement destiné au désamiantage ; toutefois, il est bien évident que le dispositif suivant l'invention pourra trouver de nombreuses applications dans le traitement de surface comportant des produits toxiques sans pour autant sortir du cadre de l'invention. De manière non limitative, lesdits produits toxiques pourront consister - 8 - notamment dans le plomb (Pb), les PCB (biphényles polychlorés) et les hydrocarbures polycycliques aromatiques (HAP) qui sont présents dans de nombreux produits ayant de nombreuses applications telles que les revêtements de sols et plafonds, les revêtements de mur (peinture, isolation, etc...), les revêtements routiers, les colles bitumineuses, les pare- vapeurs, les matériaux assurant l'étanchéité, les parois des stations d'épuration, les parois des châteaux d'eau, etc... En référence à la figure 1, le dispositif suivant l'invention comporte une carotteuse (1), bien connue de l'homme du métier, des moyens de projection d'eau (2) au droit du trépan de ladite carotteuse (1) et une goulotte (3) de récupération de l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du plancher, ladite goulotte (3) étant positionnée par tous moyens appropriés sous le plancher dans lequel le carottage est effectué. Ladite goulotte (3) est connectée à une source d'aspiration (4) comprenant un aspirateur (5) et une tête cyclonique (6) montée sur un fût (7) dans lequel est recueillie l'eau chargée de particules d'amiante. Les moyens de projection d'eau consistent par exemple dans un tuyau circulaire s'étendant dans un carter coiffant l'extrémité inférieure du trépan de la carotteuse (1) et comprenant une pluralité de trous pour procurer une brumisation de l'eau à une pression inférieure ou égale à 2,5 bars. Le dispositif comporte par ailleurs, en référence aux figures 7 et 8, des cuves tampon (8), un premier système de filtration (9) constitué d'une presse filtreuse et, optionnellement, un second système de filtration (10) de sorte que, à la sortie du filtre, l'eau filtrée comporte des particules d'amiante inférieures à 1 1.1m. Accessoirement, le dispositif comporte un filtre hydrocyclone (11) positionné goulotte (3) et la tête cyclonique (6) afin de procéder à un pré-filtrage de l'eau et retirer de cette dernière les plus gros résidus. Ledit filtre hydrocyclone (11) est constitué, de manière bien connue en soi, d'un corps sensiblement tronconique (12) comportant à son extrémité supérieure un tuyau d'entrée (13) connecté à la goulotte (3), un tuyau de décharge supérieur (14), connecté à la tête cyclonique (6) et un tuyau de décharge inférieur (15) débouchant sur un réservoir de décharge (16) qui reçoit les produits toxiques et les résidus du support. Ainsi, l'eau chargée de particules d'amiante, provenant de la goulotte (3), est introduite dans le filtre hydrocyclone par le tuyau d'entrée (13) et, sous la pression, se transforme en tourbillon formant le vortex primaire descendant. Le rétrécissement du diamètre au niveau de la partie inférieure du corps tronconique (12) et l'effet d'étranglement qui en résulte procure la formation d'un vortex secondaire - 9 - ascendant qui tourne dans le même sens que le vortex primaire descendant mais qui se dirige vers le haut dans la partie centrale du corps tronconique (12). Grâce à la force centrifuge, les particules les plus lourdes sont projetées contre la paroi interne du corps tronconique (12) et sont transportées par une faible quantité d'eau jusqu'au tuyau de décharge inférieur (15) pour tomber dans le réservoir de décharge (16). On notera que les fibres d'amiantes et les résidus du support tombant dans le réservoir de décharge (16) sont légèrement humides évitant ainsi toute émission de fibres d'amiantes dans l'environnement. Lesdites fibres d'amiantes et les résidus du support du réservoir de décharge (16) sont ensuite évacués par tout moyen approprié. Lesdites fibres d'amiantes et les résidus du support contenus dans le réservoir de décharge (16) peuvent, par exemple, être pressés dans une presse mécanique (17) afin de former des galettes de résidus qui sont ensuite évacuées et traitées dans un centre de traitement approprié. L'eau issue du pressage peut être réintroduite dans les futs (6) par exemple. De plus, certains matériaux peuvent ne pas être mis en suspension dans l'eau, malgré l'action de l'eau lors de la dépose. Ainsi, la presse mécanique (17) permet par action d'un filtre grille, et/ou une membrane textile, adaptée, de compacter lesdits matériaux. L'eau issue de ce compactage est souillée et peut être traitée par la suite du dispositif et la matière non mise en suspension compacté dans le fond de la presse mécanique (17) peut être conditionnée selon la réglementation en vigueur qui la concerne. Le dispositif peut également comporter un filtre à membrane (18) bien connu de l'homme du métier afin de filtrer l'eau récupérée dans les futs (7) à l'issue du pressage des fibres d'amiantes et des résidus du support au moyens de la presse mécanique (17). A la sortie, on obtient d'un côté une eau plus chargée en matière toxique et une quantité de support traité qui peut être réorientée dans la chaine de traitement, et, de l'autre côté, une eau parfaitement filtrée qui peut, en fonction de la qualité de filtration effectuée, être réorientée dans le réseau des eaux usées par exemple. Accessoirement, une charge peut être introduite dans le fût (7) rempli d'eau, de fibres d'amiantes et de résidus du support mural avant d'être placé sur la deuxième partie du dispositif Cette charge peut consister dans un liant hydraulique, dans une proportion de 20 à 200 g de liant pour 100 litres, tel que du ciment portland, de la chaux ou tout autre - 10 - liant hydraulique bien connu de l'homme du métier, et/ou dans une charge minérale telle que du sable et/ou de la craie et/ou du talc et/ou du noir de carbone et/ou de la silice synthétique (agent thixotropique) et/ou du mica et/ou du kaolin et/ou du sulfate de baryum et/ou ferrite de baryum, etc... et/ou dans une charge organique telle que de la farine de bois ou d'écorce de fruit et/ou de la pâte de cellulose, etc... et/ou dans une charge chimique. De cette manière, ladite charge procure un liant dans les galettes de fibres d'amiante et de résidus du support mural produites par la presse filtreuse (7) procurant une plus grande stabilité des galettes au cours du temps et facilitant ainsi leur traitement ultérieur. Selon une première variante d'exécution du dispositif suivant l'invention, particulièrement destinée au retrait un de faïences murales, en référence à la figure 2, le dispositif comporte un outil (1) manuel à percussion du type burineur, bien connu de l'homme du métier, des moyens de projection d'eau (2) sur le mur depuis son extrémité supérieure et une goulotte (3) de récupération de l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du plancher, ladite goulotte (3) étant positionnée au pied du mur par tous moyens appropriés. Ladite goulotte (3) est connectée à une source d'aspiration (4) comprenant un aspirateur (5) et une tête cyclonique (6) montée sur un fût (7) dans lequel est recueillie l'eau chargée de particules d'amiante. Les moyens de projection d'eau (2) consistent par exemple dans un tuyau s'étendant le long du mur à proximité du plafond et comprenant une pluralité de trous pour procurer une brumisation de l'eau à une pression inférieure ou égale à 2,5 bars. Le dispositif comporte, de la même manière que précédemment, en référence aux figures 7 et 8, des cuves tampon (8), un premier système de filtration (9) constitué d'une presse filtreuse et, optionnellement, un second système de filtration (10) de sorte que, à la sortie du filtre, l'eau filtrée comporte des particules d'amiante inférieures à 1 um. Accessoirement, le dispositif peut comporter un balai aspirant (19) connecté à la source d'aspiration (4) afin d'aspirer les éventuels résidus qui tomberaient en dehors de la goulotte (3). Selon une seconde variante d'exécution du dispositif suivant l'invention, particulièrement destinée au traitement des angles entre un plancher et un mur, en référence à la figure 3, le dispositif comporte un outil (1) manuel à percussion du type burineur, bien connu de l'homme du métier, des moyens de projection d'eau (2) sur le mur, à proximité de l'angle entre le plancher et le mur au droit de l'outil (1), lesdits moyens de projection consistant dans un jet d'eau à une pression inférieure ou égale à 2,5 bars, et un balais aspirant (19) connecté à une source d'aspiration (4) pour aspirer l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du plancher, ladite source d'aspiration (4) comprenant un aspirateur (5) et une tête cyclonique (6) montée sur un fût (7) dans lequel est recueillie l'eau chargée de particules d'amiante.. Par ailleurs, le dispositif comporte, de la même manière que précédemment, en référence aux figures 7 et 8, des cuves tampon (8), un premier système de filtration (9) constitué d'une presse filtreuse et, optionnellement, un second système de filtration (10) de sorte que, à la sortie du filtre, l'eau filtrée comporte des particules d'amiante inférieures à 1 ûm. Selon une troisième variante d'exécution du dispositif suivant l'invention, pour le traitement des sols, en référence à la figure 4, ledit dispositif comporte un outil (1) du type ponceuse électrique, bien connue de l'homme du métier, comprenant des moyens de projection d'eau (2) au droit de l'élément abrasif de la ponceuse, ledit élément abrasif s'étendant à l'intérieur d'un carter et une conduite d'aspiration (20) débouchant dans le carter de l'outil et connectée à une source d'aspiration (4) pour aspirer l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du plancher, ladite source d'aspiration (4) comprenant un aspirateur (5) et une tête cyclonique (6) montée sur un fût (7) dans lequel est recueillie l'eau chargée de particules d'amiante. Les moyens de projection d'eau (2) consistent par exemple dans un tuyau circulaire s'étendant dans le carter coiffant l'élément abrasif de la ponceuse (1) et comprenant une pluralité de trous pour procurer une brumisation de l'eau à une pression inférieure ou égale à 2,5 bars. Le dispositif comporte par ailleurs, en référence aux figures 7 et 8, des cuves tampon (8), un premier système de filtration (9) constitué d'une presse filtreuse et, optionnellement, un second système de filtration (10) de sorte que, à la sortie du filtre, l'eau filtrée comporte des particules d'amiante inférieures à 1 ûm. Il va de soi que la ponceuse électrique pourra consister dans toute ponceuse bien connue de l'homme du métier telle qu'une ponceuse à bande, une ponceuse excentrique, une ponceuse vibrante ou une ponceuse orbitale par exemple. - 12 - Accessoirement, le dispositif peut comporter un balai aspirant (19) connecté à la source d'aspiration (4) afin d'aspirer les éventuels résidus qui seraient éjectés du carter de la ponceuse. Selon une quatrième variante d'exécution du dispositif suivant l'invention, pour le traitement des sols, en référence à la figure 5, ledit dispositif comporte un outil (1) du type marteau piqueur, bien connue de l'homme du métier. Le dispositif comporte également des moyens de projection d'eau (2) au droit de la surface à traiter, lesdits moyens consistant dans un boudin (21) remplit d'un matériau, tel que du sable par exemple, entourant la surface à traiter pour former une retenue d'eau, de l'eau étant versée dans la retenue d'eau pour former une fine pellicule d'eau de l'ordre de quelques millimètres ou centimètres. Le dispositif comporte également un balais d'aspiration (19) connectée à une source d'aspiration (4) pour aspirer l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du plancher, ladite source d'aspiration (4) comprenant un aspirateur (5) et une tête cyclonique (6) montée sur un fût (7) dans lequel est recueillie l'eau chargée de particules d'amiante. Le dispositif comporte par ailleurs, en référence aux figures 7 et 8, des cuves tampon (8), un premier système de filtration (9) constitué d'une presse filtreuse et, optionnellement, un second système de filtration (10) de sorte que, à la sortie du filtre, l'eau filtrée comporte des particules d'amiante inférieures à 1 um. Selon une dernière variante d'exécution du dispositif suivant l'invention, pour le traitement des sols, en référence à la figures 6, ledit dispositif comporte un outil (1) du type décolleuse de sol motorisé, bien connue de l'homme du métier. Le dispositif comporte également des moyens de projection d'eau (2) au droit de la surface à traiter, lesdits moyens consistant dans un boudin (21) remplit d'un matériau, tel que du sable par exemple, entourant la surface à traiter pour former une retenue d'eau, de l'eau étant versée dans la retenue d'eau pour former une fine pellicule d'eau de l'ordre de quelques millimètres ou centimètres. Le dispositif comporte également un balais d'aspiration (19) connectée à une source d'aspiration (4) pour aspirer l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du plancher, ladite source d'aspiration (4) comprenant un aspirateur (5) et une tête cyclonique (6) montée sur un fût (7) dans lequel est recueillie l'eau chargée de particules d'amiante. Le dispositif comporte par ailleurs, en référence aux figures 7 et 8, - 13 - des cuves tampon (8), un premier système de filtration (9) constitué d'une presse filtreuse et, optionnellement, un second système de filtration (10) de sorte que, à la sortie du filtre, l'eau filtrée comporte des particules d'amiante inférieures à 1 iam. Il va de soi que la décolleuse motorisé (1) pourra être substituée par une décolleuse manuelle sans pour autant sortir du cadre de l'invention. D'une manière générale, l'outil (1) pourra consister dans tout outil manuel ou motorisé bien connu de l'homme du métier sans sortir du cadre de l'invention. Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières et en aucun cas limitatif quant au domaine d'application de l'invention. REVENDICATIONS1/ Dispositif de décontamination de surfaces telles qu'un mur, un sol ou un plafond d'un bâtiment ou similaire, comportant un ou plusieurs produits toxiques tels que l'amiante, le plomb (Pb), les PCB (biphényles polychlorés) et les hydrocarbures polycycliques aromatiques (HAP) par exemple, présents dans de nombreux produits ayant de nombreuses applications telles que les revêtements de sols et plafonds, les revêtements de mur (peinture, isolation, etc...), les revêtements routiers, les colles bitumineuses, les pare-vapeurs, les matériaux assurant l'étanchéité, les parois des stations d'épuration, les parois des châteaux d'eau, ou similaires, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un outil manuel ou motorisé, des moyens de projection d'eau à une pression inférieure à 2,5 bars au moins au droit dudit outil, une source d'aspiration comprenant une source de dépression connectée à une tête cyclonique montée sur un contenant dans lequel est recueillie l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du support, un premier système de filtration constitué d'une presse filtreuse dont l'entrée est alimentée par Peau chargée des produits toxiques recueillie dans ledit contenant et dont la sortie alimente une cuve tampon dans laquelle l'eau issue de la première filtration comporte des particules inférieures ou égales à 5 pm. 2/ Dispositif de décontamination suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend un second système de filtration constitué d'une pompe munie d'au moins un filtre dont l'entrée est alimentée par l'eau de la cuve tampon de sorte que l'eau filtrée comporte des particules inférieures à 1 p,m. 3/ Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'outil consiste en une décolleuse manuelle. 4/ Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'outil consiste en une décolleuse motorisée. 5/ Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'outil consiste en une ponceuse motorisée.- 15. 6/ Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'outil consiste en un outil à percutions. 7/ Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'outil consiste en une carotteuse. 8/ Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comporte une goulotte de récupération de l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du support, ladite goulotte étant connectée à la source d'aspiration. 9/ Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les moyens de projection d'eau consistent dans un tuyau muni d'une pluralité de trous procurant une brumisation de l'eau. 10/ Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les moyens de projection d'eau consistent dans un boudin remplit d'un matériau et apte à former une retenue d'eau, ledit boudin étant placé sur le sol suivant une forme fermée. il/ Procédé de décontamination de surfaces telles qu'un mur, un sol ou un plafond d'un bâtiment ou similaire, comportant un ou plusieurs produits toxiques tels que l'amiante, le plomb (Pb), les PCB (biphényles polychlorés) et les hydrocarbures polycycliques aromatiques (HAP) par exemple, présents dans de nombreux produits ayant de nombreuses applications telles que les revêtements de sols et plafonds, les revêtements de mur (peinture, isolation, etc...), les revêtements routiers, les colles bitumineuses, les pare-vapeurs, les matériaux assurant l'étanchéité, les parois des stations d'épuration, les parois des châteaux d'eau, ou similaires, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes de : a/ projection d'eau sur le support à une pression inférieure ou égale à 2,5 bars au droit d'un outil manuel ou motorisé, b/ aspiration du mélange d'eau, de produits toxiques et de résidus du support et stockage dans un contenant,-16- c/transfert du mélange d'eau, de produits toxiques et de résidus du support et stockage stocké dans le contenant vers une presse filtreuse pour former des galettes humides de produits toxiques et de résidus du support, l'eau évacuée comportant des particules inférieures ou égales à 5 urn est transportée vers une cuve tampon. 12/ Procédé de décontamination de surfaces suivant la revendication 11 caractérisé en ce qu'il comprend une étape de passage de Peau de la cuve tampon à travers au moins un filtre de sorte que l'eau filtrée comporte des particules inférieures ou égales à 1 pin. 13/ Procédé de décontamination de surfaces suivant l'une quelconque des revendications 11 ou 12 caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'introduction d'une charge dans le contenant. 14/ Procédé de décontamination de surfaces suivant la revendication 13 caractérisé en ce que ladite charge consiste dans un liant hydraulique. 15 Procédé de décontamination de surfaces suivant la revendication 13 caractérisé en ce que ladite charge consiste dans une charge minérale ou organique.