Brevet FR3013042A1 — publié le 20150515

PROCEDE DE DEPOLLUTION PAR OXYDATION AMELIOREE DESCRIPTION L'invention concerne un procédé de purification d'un effluent aqueux comprenant des substances polluantes. Ce procédé permet la dégradation de tout ou partie des substances polluantes comprises dans l'effluent aqueux, par l'action combinée d'un agent oxydant, d'un catalyseur et d'une source lumineuse émettant des rayons pouvant aller de l'UV au visible. L'invention concerne également un dispositif adapté à la mise en oeuvre de ce procédé et qui peut notamment comprendre un catalyseur supporté par un tissu à fils relevés en verre ou en quartz. Les besoins en procédés de purification de l'eau ou d'effluents aqueux progressent de manière importante. Les installations de stockage d'eau ou d'effluents aqueux sont de plus en plus nombreuses. La purification de ces installations est donc de plus en plus importante. Le développement des industries et le développement des techniques industrielles utilisant de l'eau ou des supports aqueux augmentent de plus en plus rapidement. De plus en plus de substances chimiques sont mises en oeuvre et de plus en plus de substances chimiques sont produites lors de l'utilisation de ces techniques industrielles. Par ailleurs, les contraintes réglementaires concernant l'eau et la purification de l'eau augmentent également. De nouvelles réglementations apparaissent ou évoluent, par exemple la directive cadre pour l'eau (DCE 2000/60/CE) en France et en Europe ou encore la circulaire française du 5 janvier 2009 obligeant les installations classées pour la protection de l'environnement (ICPE) à rechercher des substances dangereuses dans leurs effluents, avec pour objectif de réduire ou d'éliminer les rejets et émissions pour un nombre croissant substances polluantes qui peut atteindre 106 substances polluantes voire 150 substances polluantes ou plus. Le besoin de technologies de traitement de l'eau ou de traitement d'effluents aqueux respectueuses de l'environnement progresse donc également rapidement. Il est donc nécessaire de disposer de techniques de purification d'effluents aqueux qui permettent de résoudre les problèmes liés aux techniques de l'état de la technique. En particulier, il est nécessaire de disposer de techniques de dépollution ou de purification qui permettent d'éliminer ou de dégrader totalement ou partiellement les substances polluantes présentes dans un effluent aqueux. En particulier, il est nécessaire de disposer de techniques de dépollution ou de purification qui permettent de réduire ou de supprimer les rejets de substances dangereuses dans l'eau (RDSE). Il est également nécessaire de disposer de techniques de dépollution ou de purification d'effluents aqueux qui satisfassent les besoins techniques ainsi que les évolutions réglementaires, notamment en terme de nombre de substances polluantes à traiter ou en terme de quantité résiduelle acceptable. De plus, il est nécessaire de disposer de techniques de dépollution ou de purification d'effluents aqueux qui permettent la dégradation des substances polluantes en substances non-polluantes afin d'éviter ou de réduire le stockage, le transport et le traitement ultérieur de ces substances polluantes. Les méthodes de purification ou de dépollution doivent également présenter une efficacité améliorée ou un rendement amélioré par rapport aux techniques mises en oeuvre, en particulier pour ce qui concerne les quantités de catalyseur utilisées ou encore les quantités d'agents oxydants utilisées. Il est également nécessaire de disposer de techniques de dépollution ou de purification d'effluents aqueux qui combinent efficacité technique et efficacité économique. Il est également nécessaire de disposer de techniques de dépollution ou de purification d'effluents aqueux qui mettent en oeuvre des agents de dépollution, notamment des agents oxydants, ayant un impact réduit ou nul sur l'environnement ainsi que sur les utilisateurs. Ainsi, l'invention fournit un procédé de dépollution d'un effluent aqueux comprenant la dégradation de tout ou partie des substances polluantes comprises dans l'effluent et qui permet d'apporter une solution à tout ou partie des problèmes des méthodes de dépollution ou de purification de l'état de la technique. L'invention fournit un procédé de dépollution d'un effluent aqueux comprenant la dégradation de tout ou partie des substances polluantes comprises dans l'effluent - par action directe sur les substances polluantes d'au moins un agent oxydant choisie parmi l'ozone (03) et l'eau oxygénée (H202) ; - par mélange de l'agent oxydant dans l'effluent puis photolyse de l'agent oxydant par irradiation au moyen d'une source lumineuse émettant des rayons UVC, UVA, UVC et UVA ou visibles et oxydation des substances polluantes ; - par photocatalyse des substances polluantes au moyen d'au moins un catalyseur et d'au moins une source lumineuse choisie parmi une source lumineuse, naturelle ou artificielle, émettant des rayons UVC, UVA, UVC et UVA ou visibles ; - par photolyse des substances polluantes au moyen de la source lumineuse ; - par oxydation radicalaire des substances polluantes au moyen du catalyseur et de l'agent oxydant. De manière particulièrement avantageuse, le procédé selon l'invention met en oeuvre un agent oxydant - qui peut agir directement sur les substances polluantes en les dégradant mais également - pour oxyder les substances polluantes après photolyse de cet agent oxydant par irradiation au moyen d'une source lumineuse émettant des rayons UVC, UVA, UVC et UVA ou visibles, ainsi que - pour former des radicaux permettant une oxydation radicalaire des substances polluantes lorsque cet agent oxydant est en présence du catalyseur. De manière avantageuse, l'action directe de l'agent oxydant est directement suivie d'une addition supplémentaire d'au moins un agent oxydant choisi parmi l'ozone et l'eau oxygénée. La présence d'une quantité supplémentaire d'agent oxydant permet de maintenir ou d'augmenter la concentration en agent oxydant au cours des étapes ultérieures du procédé selon l'invention. Ainsi, le procédé selon l'invention peut mettre en oeuvre de l'ozone ou de l'eau oxygénée mais également de l'ozone puis de l'eau oxygénée ou bien de l'eau oxygénée puis de l'ozone. De manière particulièrement avantageuse, le procédé selon l'invention met en oeuvre au moins une source lumineuse - pour dégrader les substances polluantes par photolyse ; - pour former des radicaux par photolyse de l'agent oxydant ; - pour activer le catalyseur. Le procédé selon l'invention met en oeuvre au moins une source lumineuse émettant des rayons UVC, UVA, UVC et UVA ou visibles. Plusieurs sources lumineuses peuvent être mises en oeuvre, par exemple deux sources lumineuses. Selon l'invention, au moins une source lumineuse est choisie parmi une source lumineuse émettant des rayons allant de l'UV au visible ; une source lumineuse émettant des rayons UVC et UVA ; une monosource lumineuse ; une monosource lumineuse émettant des rayons UVC et des rayons à 185 nm ; une monosource lumineuse émettant des rayons allant de l'UV au visible. De manière avantageuse, l'invention met en oeuvre une source lumineuse émettant des rayons UVC et des rayons à 185 nm, en particulier lors de la dégradation de substances polluantes absorbant à une telle longueur d'onde. De manière préférée, l'invention peut mettre en oeuvre une source lumineuse émettant des rayons à 254 nm ou des rayons à 365 nm, en particulier lors de la dégradation de substances polluantes absorbant à de telles longueurs d'onde. Par rayon à 254 nm on entend tous rayons ayant une longueur d'onde proche de 254 nm, notamment des rayons ayant une longueur d'onde comprise entre 250 et 260 nm. De manière plus particulière, par rayons à 254 nm, la présente invention entend également couvrir les rayons à 253,7 nm habituellement obtenus par utilisation de sources lumineuses standard à 254 nm. Les rayons UVA sont notamment des rayons à 365 nm. Par rayons à 365 nm, on entend tous rayons ayant une longueur d'onde proche de 365 nm, notamment des rayons ayant une longueur d'onde comprise entre 350 et 375 nm. Les sources lumineuses mises en oeuvre sont notamment choisies parmi des diodes, des diodes électroluminescentes (DEL), des lampes ou leurs combinaisons. Les sources lumineuses mises en oeuvre peuvent être des sources lumineuses naturelle ou artificielle ou leurs combinaisons. De manière avantageuse, la quantité d'énergie émise au moyen de la source lumineuse mise en oeuvre va de 1 à 5000 W, par exemple 1 à 1000 W. La puissance peut être adaptée aux quantités d'effluents à purifier. Elle peut aussi être adaptée à la puissance photonique nécessaire à la dégradation des substances polluantes ainsi qu'aux substances polluantes en tant que telles. De manière également particulièrement avantageuse, le procédé selon l'invention met en oeuvre au moins un catalyseur - pour photocatalyser la dégradation des substances polluantes lors de l'irradiation par la source lumineuse ; - pour former des radicaux à partir de l'agent oxydant. De manière préférée, le procédé selon l'invention met en oeuvre un catalyseur, supporté ou non-supporté, qui est un catalyseur métallique. De manière également préférée, le catalyseur métallique comprend au moins un métal choisi parmi le titane, le tungstène, le palladium, le platine, l'argent, l'or et le cuivre. De manière plus préférée, le catalyseur comprend du titane supporté ou du dioxyde de titane supporté. De manière particulièrement avantageuse, le catalyseur est donc supporté. Outre la fixation du catalyseur, notamment pour éviter sa déperdition ou bien pour éviter ou diminuer toute obstruction par des particules de catalyseur, le support du catalyseur permet avantageusement d'améliorer ou d'augmenter la surface efficace de catalyseur mis en oeuvre. De manière préférée, le support mis en oeuvre est un tissu à fils relevés comprenant - une trame et au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ; ou - une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ; ou - une trame et au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex, et une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex. De manière plus préférée, le support mis en oeuvre est un tissu à fils - dont les fils de la trame et de la chaîne de fond ou les fils relevés, de préférence les fils relevés, sont en silice, en silice purifiée ou en quartz ; ou - dont les fils de la trame et de la chaîne de fond ou les fils relevés ont une taille allant de 10 à 500 tex ou de 15 à 200 tex ou de 20 à 100 tex ou de 25 à 80 tex ou de 40 à 75 tex ; ou - dont la hauteur de poil est comprise entre 1 et 10 mm ou entre 2 et 8 mm ; ou - dont la densité de poils du tissu est comprise entre 50 et 200 poils par cm2 ou entre 80 et 160 poils par cm2 ou entre 60 et 120 poils par cm2 ; ou - combinant l'une ou l'autre de ces caractéristiques de manière binaire, ternaire ou quaternaire. De manière toute préférée, le support mis en oeuvre est un tissu à fils relevés combinant - des fils de trame et de chaîne de fond ou des fils relevés, de préférence des fils relevés, en silice, en silice purifiée ou en quartz ; - des fils de la trame et de la chaîne de fond ou les fils relevés dont la taille va de 10 à 500 tex ou de 15 à 200 tex ou de 20 à 100 tex ou de 25 à 80 tex ou de 40 à 75 tex ; - une hauteur de poil comprise entre 1 et 10 mm ou entre 2 et 8 mm ; - une la densité de poils du tissu comprise entre 50 et 200 poils par cm2 ou entre 80 et 160 poils par cm2 ou entre 60 et 120 poils par cm2. De manière avantageuse, le tissu comprend une trame, une chaîne de fond et une chaîne de fils relevés. Il peut également comprendre une trame, deux chaînes de fond et une chaîne de fils relevés. Il peut s'agir d'un velours coupé ou d'un velours par chaîne ou d'un velours par chaîne et coupé. Les fils utilisés pour la fabrication de ce tissu sont préférentiellement en verre et notamment en silice, en silice purifiée ou en quartz, notamment les fils fabriqués à partir de cristaux de quartz. Des fils en cristal ou verre au plomb ou encore en verre sodique conviennent également pour la fabrication du tissu selon l'invention. Comme exemples de fils en verre, on peut citer les fils fabriqués à partir de fibres de silice très pure et qui sont continus, non-poreux, homogènes et amorphes. La pureté de la silice peut être supérieure à 90%, à 95 ou 99%, voire à 99,99%. Les fils utilisés peuvent également être en métal, de préférence en acier, en particulier en acier inoxydable. On peut également utiliser des mélanges de différents fils, en particulier à partir de mélanges de différents fils de verre ou de mélanges de fils de verre et de fils métalliques, en particulier de mélanges de fils de quartz et de fils d'acier inoxydable. De manière préférée, les fils utilisés sont non-élastiques, possèdent une bonne tenue aux rayonnements UV ainsi qu'aux traitements thermiques ou aux traitements par des agents chimiques. Ces fils peuvent avantageusement être choisis parmi les fils câblés. De manière avantageuse, le procédé selon l'invention peut également comprendre d'autres étapes, notamment des étapes préalable ou finale. Ces étapes peuvent notamment être des étapes de filtration de l'effluent ou encore des étapes de décantation ou de désembouage de l'effluent ou encore d'adsorption de substances polluantes. La filtration peut être mise en oeuvre au moyen d'un ou plusieurs filtres connus ou habituels dans le domaine de la filtration d'effluents aqueux, en particulier des filtres choisi en fonction de la taille des particules à retenir, à séparer ou à éliminer. Des tailles de filtre allant de quelques !am à quelques dizaines de !am ou quelques centaines de !am peuvent convenir. L'adsorption de substances polluantes peut être mise en oeuvre au moyen d'un ou plusieurs moyens d'adsorption, en particulier choisis parmi les charbons actifs, les zéolithes, les xérogels de silice ou l'un ou l'autre de leurs mélanges. Le procédé selon l'invention peut avantageusement comprendre la répétition des différentes étapes. Il peut être mis en oeuvre de manière continue, de manière semicontinue ou de manière séquencée (par batch). De manière avantageuse, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre pour supprimer ou dégrader les substances polluantes issues des abattoirs, de l'industries pétrolière, de l'industrie du verre, de l'industrie du plastique, de l'industrie du caoutchouc, de l'industrie du traitement des textiles, de l'industrie d'impression de colorants sur textile, de l'industrie papetière, de l'industrie de la métallurgie, de l'industrie pharmaceutique, de l'industrie phytopharmaceutique, de l'industrie cosmétique, de l'industrie de l'imprimerie, de l'industrie agro-alimentaire des produits d'origine animale ou des produits d'origine végétale, de l'industrie du traitement des cuirs et peaux, de l'industrie du travail mécanique des métaux, de l'industrie du traitement de surface ou du revêtement de surface, de l'industrie du bois, de l'industrie de la céramique et des matériaux réfractaires, de l'industrie des produits détergents, de l'industrie des produits désinfectants, de l'industrie de maintenance ou d'entretien de contenants, notamment de futs, de citernes, de wagons, de réservoirs. De manière également avantageuse, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre pour supprimer ou dégrader les substances organiques polluantes ou pour supprimer ou dégrader les substances polluantes choisies parmi - des alkylphénols (dont nonylphénol, NP1OE, NP2OE, octylphénol, OP1OE, OP20E) ; - des anilines (dont 2-chloroaniline, 3-chloroaniline, 3,4-dichloroaniline, 4- chloroaniline, 4-chloro-2-nitroaniline) ; - d'autres substances polluantes de différents types dont acide chloroéacétique, biphényle, chloroalcanes en C10-C13, epichlorhydrine, tributylphosphate ; - des BDE (dont décabromodiphényléther BDE 209, heptabromodiphényléther BDE 183, hexabromodiphényléther BDE 153, hexabromodiphényléther BDE 154, pentabromodiphényléther BDE 100, pentabromodiphényléther BDE 99, tétrabromodiphényléther BDE 47) ; - des BTEX (dont benzène, ethylbenzène, isopropylbenzène, toluène, xylènes en ; - des chlorobenzènes (dont 1,2 dichlorobenzène, 1,2,3 trichlorobenzène, 1,2,4 trichlorobenzène, 1,2,4,5 tétrachlorobenzène, 1,3 dichlorobenzène, 1,3,5 trichlorobenzène, 1,4 dichlorobenzène, 1-chloro-2-nitrobenzène, 1-chloro-3- nitrobenzène, 1-chloro-4-nitrobenzène, chlorobenzène, hexachlorobenzène, pentachlorobenzène) ; - des chlorophénols (dont 2-chlorophénol, 2,4-dichlorophénol, 2,4,5- trichlorophénol, 2-4-6-trichlorophénol, 2-chlorotoluène, 3-chlorophénol, 3- chlorotoluène, 4-chlorophénol, 4-chloro-3-méthylphénol, 4-chlorotoluène, pentachlorophénol) ; - des organoétains (dont dibutylétain cation, monobutylétain cation, tributylétain cation, triphénylétain cation) ; - des COHV (dont 1,1 dichloroéthane, 1,1-dichloroéthylène, 1,1,1-trichloroéthane, 1,1,2-trichloroéthane, 1,1,2,2-tétrachloroéthane, 1,2-dichloroéthane, 1,2- dichloroéthylène, 3-chloroprène, chloroforme, chloroprène, chlorure de méthylène, chlorure de vinyle, hexachlorobutadiène, hexachloroéthane, hexachloropentadiène, tétrachloroéthylène, tétrachlorure de carbone, trichloroéthylène) ; - des HAP (dont acénaphtène, anthracène, aenzo (a) pyrène, benzo (b) fluoranthène, benzo (g,h,i) pérylène, benzo (k) fluoranthène, fluoranthène, indeno (1,2,3-cd) pyrène, naphtalène) ; - des métaux (dont arsenic et ses composés, cadmium et ses composés, chrome et ses composés, cuivre et ses composés, mercure et ses composés, nickel et ses composés, plomb et ses composés, zinc et ses composés) ; - des nitroaromatiques (dont 2-nitrotoluène, nitrobenzène) ; - des PCB (dont PCB 28, PCB 52, PCB 101, PCB 118, PCB 138, PCB 153, PCB 180) ; - des pesticides (dont alachlore, alpha endosulfan, atrazine, béta endosulfan, chlorfenvinphos, chlorpyrifos, diuron, hexachlorocyclohexane ou lindane, hexacyclohexane (dont alpha isomère), isoproturon, simazine, trifluraline). De manière également avantageuse, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre pour supprimer ou dégrader des polluants biologiques, notamment des polluants biologiques choisis parmi des virus et des bactéries. L'invention concerne également un dispositif adapté à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. De manière préférée, le dispositif selon l'invention comprend - un réservoir pouvant comprendre au moins un effluent aqueux comprenant des substances polluantes ; - un moyen d'introduction dans l'effluent d'au moins un agent oxydant choisie parmi l'ozone et l'eau oxygénée ; - un moyen pour mélanger l'agent oxydant dans l'effluent ; - au moins une source lumineuse émettant des rayons UVC, UVA, UVC et UVA ou visibles ; - au moins un catalyseur. De manière particulièrement préférée, le dispositif selon l'invention comprend - un moyen supplémentaire d'addition d'au moins un agent oxydant choisie parmi l'ozone et l'eau oxygénée ; - au moins une source lumineuse choisie parmi une source lumineuse émettant des rayons UVC et UVA ; une monosource émettant des rayons UVC et à 185 nm ; - au moins un moyen de filtration préalable de l'effluent ou au moins un moyen de filtration finale de l'effluent ou au moins deux moyens de filtration préalable et finale de l'effluent ; - l'une ou l'autre des combinaisons binaire, ternaire ou quaternaire de ces moyens. De manière avantageuse, le dispositif selon l'invention comprend un moyen supplémentaire d'addition d'au moins un agent oxydant qui permet de créer un venturi et donc d'augmenter ou de faciliter le mélange d'agent oxydant avec l'effluent aqueux. De manière plus particulièrement préférée, le dispositif selon l'invention comprend un catalyseur tel que défini pour le procédé selon l'invention, en particulier un catalyseur supporté tel que défini pour le procédé selon l'invention et notamment un catalyseur supporté dont le support est défini selon le procédé selon l'invention. Le dispositif selon l'invention comprend au moins une source lumineuse choisie notamment parmi des diodes, des diodes électroluminescentes (DEL), des lampes ou leurs combinaisons. Les sources lumineuses mises en oeuvre peuvent être des sources lumineuses naturelle ou artificielle ou leurs combinaisons. Le dispositif selon l'invention peut donc être utilisé avec la lumière naturelle comme source lumineuse. Dans ce cas, tout ou partie du dispositif selon l'invention est réalisé dans un matériau permettant la transmission de la lumière naturelle. De manière avantageuse, la quantité d'énergie émise au moyen de la source lumineuse mise en oeuvre va de 1 à 5000 W, par exemple 1 à 1000 W. La puissance peut être adaptée aux quantités d'effluents à purifier. Elle peut aussi être adaptée à la puissance photonique nécessaire à la dégradation des substances polluantes ainsi qu'aux substances polluantes en tant que telles. L'invention fournit donc un dispositif dont le catalyseur, supporté ou non-supporté, est un catalyseur métallique. De manière également préférée, le catalyseur métallique comprend au moins un métal choisi parmi le titane, le tungstène, le palladium, le platine, l'argent, l'or et le cuivre. De manière encore plus préférée, le catalyseur comprend du titane supporté ou du dioxyde de titane supporté. Le dispositif selon l'invention comprend en particulier un catalyseur, notamment du dioxyde de titane, supporté par un tissu à fils relevés comprenant - une trame et au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ; - une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex. Le dispositif selon l'invention peut également comprendre un catalyseur, notamment du dioxyde de titane, supporté par un tissu à fils relevés - dont les fils de la trame et de la chaîne de fond ou les fils relevés, de préférence les fils relevés, sont en silice, en silice purifiée ou en quartz ; ou - dont les fils de la trame et de la chaîne de fond ou les fils relevés ont une taille allant de 10 à 500 tex ou de 15 à 200 tex ou de 20 à 100 tex ou de 25 à 80 tex ou de 40 à 75 tex ; ou - dont la hauteur de poil est comprise entre 1 et 10 mm ou entre 2 et 8 mm ; ou - dont la densité de poils du tissu est comprise entre 50 et 200 poils par cm2 ou entre 80 et 160 poils par cm2 ou entre 60 et 120 poils par cm2 ; ou De préférence, le dispositif selon l'invention peut également comprendre un catalyseur, notamment du dioxyde de titane, supporté par un tissu à fils relevés combinant - des fils de la trame et de la chaîne de fond ou des fils relevés, de préférence des fils relevés, en silice, en silice purifiée ou en quartz ; - des fils de la trame et de la chaîne de fond ou des fils relevés de taille allant de 10 à 500 tex ou de 15 à 200 tex ou de 20 à 100 tex ou de 25 à 80 tex ou de 40 à 75 tex ; - de hauteur de poil comprise entre 1 et 10 mm ou entre 2 et 8 mm ; - de densité de poils du tissu comprise entre 50 et 200 poils par cm2 ou entre 80 et 160 poils par cm2 ou entre 60 et 120 poils par cm2. Le tissu à fils relevés utilisé comme support du catalyseur selon l'invention peut être fabriqué selon un procédé de fabrication comprenant - au moins un ourdissage pour préparer au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ; - un ourdissage pour préparer une chaîne de poils en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ; - le tissage des chaînes de fond et de poils et de la trame ; - la coupe des fils de la chaîne de poils et permettant d'obtenir un tissu comprenant - une trame et au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ; - une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex. De manière préférée, le procédé de préparation du tissu à fils relevés comprend - des ourdissages pour préparer - une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de préférence en verre, de taille allant de 5 à 2000 tex ; ou - deux chaînes de fond en fils retors, en verre, en métal o leurs combinaisons, de préférence en verre, de taille allant de 5 à 2000 tex ; - un ourdissage pour préparer une chaîne de poils en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de préférence en verre, de taille allant de 5 à 2000 tex ; - le tissage des chaînes de fond et de poils et de la trame ; - la coupe des fils de la chaîne de poils. L'invention fournit également un procédé comprenant le dépôt d'au moins un catalyseur sur un tissu à fils relevés utilisé comme support de ce catalyseur. Ce dépôt peut par exemple être réalisé par différentes méthodes connues de l'homme du métier. Il peut notamment être effectué par pulvérisation du catalyseur sur le tissu ou par trempage du tissu dans une solution sol-gel de catalyseur ou encore par magnétron pulsé haute puissance, par techniques MOCVD (metal organic chemical vapor deposition) ou MOVPE (metal organic vapor phase epitaxy), par technique ALD (atomic layer deposition), par technique CVD (chemical vapor phase) ou dépôt chimique en phase vapeur. La figure 1 représente une coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention comprenant une entrée (1) pour l'effluent aqueux pollué, un filtre de remplissage (2) et une vanne de remplissage (3) d'un réservoir (4) dans lequel est dissous de l'ozone introduit par un bulleur (5) relié à un générateur d'ozone (non-représenté). Une conduite (6) relie le réservoir à un réacteur (8) comprenant un catalyseur supporté (9) et des sources lumineuses (10). Un injecteur venturi (7), relié à un générateur d'ozone (non-représenté), permet d'introduire de l'ozone dans l'effluent entre la sortie du réservoir et l'entrée du réacteur. Le réacteur est relié à un filtre de vidange puis à une sortie permettant l'évacuation de l'effluent purifié. La figure 2 représente une vue de face du dispositif de la figure 1. Le dispositif selon l'invention est mis en oeuvre pour la purification d'un volume déterminé d'effluent aqueux comprenant des substances polluantes. Lors de la purification d'un effluent aqueux comprenant des substances polluantes, le dispositif peut être mis en oeuvre de manière séquence sur un certain volume d'effluent (mode batch). Trois étapes peuvent alors être définies : remplissage, cyclage temporisé, vidange. Remplissage et vidange peuvent être combinés à des filtrations. L'effluent à purifier est introduit par l'entrée (1) du dispositif puis passe au travers d'un filtre de remplissage (2) avant d'être introduit dans le réservoir (4). Le filtre de remplissage permet de retenir puis d'éliminer les particules ou éléments solides présents ou en suspension dans l'effluent pollué. Une fois que le volume d'effluent pollué à traiter est présent dans le réservoir, l'introduction d'effluent est arrêtée. De l'ozone est introduit dans le réservoir au moyen d'un bulleur (5) relié à un générateur d'ozone. Dans le réservoir, l'ozone est mélangé dans l'effluent et il entre en contact avec les substances polluantes. L'ozone agit alors directement sur les substances polluantes présentes dans l'effluent et les dégrade en tout ou partie selon le type de substances ainsi qu'en fonction de leur concentration dans l'effluent. Lors de cette action de l'ozone, des radicaux peuvent se former. Ces radicaux agissent également sur les substances polluantes pour les dégrader. L'excès d'ozone issu du bulleur peut être évacué du réservoir, par exemple vers un réservoir de prétraitement de l'effluent aqueux. L'effluent pollué présent dans le réservoir de prétraitement est alors mis en contact avec cet ozone avant son introduction dans le réservoir du dispositif selon l'invention. L'effluent est transféré vers un réacteur (8) au travers d'une conduite (6) reliant le réservoir au réacteur. De l'ozone est à nouveau introduit dans l'effluent au moyen d'un injecteur venturi (7) placé entre la sortie du réservoir et l'entrée du réacteur. Dans le réacteur équipé d'un catalyseur au TiO2 supporté (8) sur un velours de verre et de sources lumineuses (9), l'effluent est soumis à l'action des rayons des sources lumineuses qui permettent de dégrader les substances polluantes par photolyse directe. Les substances polluantes sont également soumises à l'action de radicaux formés lors de l'irradiation de l'ozone par les sources lumineuses ainsi qu'à la photocatalyse obtenue par activation du catalyseur par les sources lumineuses et à la formation de radicaux issus de l'action du catalyseur sur l'ozone. Les substances polluantes sont également soumises à l'action directe du catalyseur ainsi qu'à l'action directe de l'ozone qui permettent également de les dégrader. La durée d'action du dispositif sur le volume d'effluent à purifier est déterminée en fonction du degré de dépollution obtenu. Ce degré de dépollution peut être déterminé sur des échantillons d'effluent prélevé au cours de l'action du dispositif. La durée d'action est également fonction du niveau de dépollution visé, des substances polluantes à dégrader ainsi que de leurs concentrations dans l'effluent. Le débit de l'effluent ainsi que les paramètres liés à l'ozone, au catalyseur et aux sources lumineuses permettent également d'agir sur la durée de dégradation des substances polluantes. Finalement, l'effluent purifié est vidangé par une sortie (12) après avoir été filtré sur un filtre de vidange (11) afin d'éliminer les particules ou éléments solides résiduels ou formés lors de la dégradation des substances polluantes. Les différents aspects de l'invention vont maintenant être décrits à l'aide d'exemples non limitatifs. Exemple 1 : fabrication d'un catalyseur supporté par un velours de quartz simple nappe À partir de fils de silice (Quartzel C9 33x2 S150 QS13 de Saint-Gobain, France) de 33 tex à deux bouts (tex 67 pour le fil utilisé) et dont la torsion est à 150 tours, on a préparé un tissu simple nappe selon l'invention. Sur un métier adapté, on met en oeuvre les étapes suivantes : 1. bobinage des fils pour l'encantrage, 2. ourdissage de la chaîne de fond puis ourdissage de la chaîne de poils, 3. pliage des deux chaînes sur leurs ensouples, 4. nouage de la chaîne de fond et nouage de la chaîne de poils, 5. tissage de la chaine de fond et de la chaîne de poils, 6. découpage du poil (la chaîne de poils vient se poser sur les fers pour former un velours, la hauteur des fers définis la hauteur de poil), 7. enroulage de la pièce sur un rouleau magasin. On obtient ainsi un velours de quartz simple nappe selon l'invention. On prépare plusieurs échantillons de ce velours de quartz simple nappe. Ces échantillons sont mis en forme par découpage et couture puis nettoyés (désensimage) par trempage humide à environ 80°C dans une solution aqueuse de polyglycol d'alcool gras éthoxylé (8 0E) à 0,5 % (produit Zuzolat 1008/25 Zschimmer et Schwarz). Puis, le catalyseur TiO2 est déposé par pulvérisation (par spray) ou par trempage dans un sol-gel de TiO2 et silice à 400 mL/m2 et le tissu supportant le catalyseur est mis en place dans le dispositif selon l'invention. Exemple 2 : efficacité d'un dispositif selon l'invention comprenant un catalyseur au TiO2 supporté L'efficacité du dispositif comprenant un catalyseur supporté selon l'invention a été évaluée pour la dégradation d'acide formique en comparaison avec différents catalyseurs supportés de l'état de la technique. Un échantillon de tissu de velours de quartz (surface : 9 cm2) a été préparé selon l'exemple 1. On prépare 70m L d'une solution aqueuse d'acide formique (50 mg/L). On immerge le tissu photocatalytique dans la solution sous agitation et durant 30 min. Puis on irradie la solution contenant le tissu photocatalytique (UVC, 3,2mW/cm2) pendant 180 min. La dégradation de l'acide formique est suivie par HPLC sur colonne à échange de cations avec un éluant acide sulfurique dilué et détection d'absorption par UV. Dans les mêmes conditions, l'efficacité de différents photocatalyseurs supportés de l'état de la technique a été comparée à l'efficacité du tissu photocatalytique selon l'invention. Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau 1. Support de Vitesses dépôt Méthode dépôt de Vitesse moyenne mg/L/min initiale initiales endurance mg/L/min (30 mm x 30 mm) catalyseur du velours de quartz selon trempage 0,22 0,21 / 0,23 / 0,21 / 0,21 l'invention plaque trempage 0,11 0,12 / 0,12 / d'acier inox 0,09 / 0,09 plaque de trempage 0,16 - verre plat plaque de - 0,09 - verre (Lumiclean Saint-Gobain) tissu de - 0,14 - cellulose (papier Alsthom) Tableau 1 On constate que la vitesse initiale de dégradation de l'acide formique obtenue au moyen du dispositif selon l'invention est supérieure à celle de tous les catalyseurs supportés de l'état de la technique Exemple 3 : efficacité d'un dispositif selon l'invention - mesure de cinétique de dégradation d'un effluent aqueux pollué issu d'une industrie d'impression de colorants sur textile On prélève un effluent aqueux généré lors de l'impression de colorants sur textile. La dégradation de 10 L d'effluent a été suivie sur une durée de 4h. Lors d'une première étape, on filtre l'effluent sur un filtre dont la taille est de 150 !am. On met en oeuvre un dispositif selon l'invention permettant le traitement à l'ozone, l'action de rayons UV au moyen d'un dispositif pilote de laboratoire selon l'invention. Des prélèvements pour analyse ont été effectués à des durées de traitement de 0,5, 1, 2 et 4h. Les analyses des concentrations de différentes substances polluantes organiques sont effectuées. On mesure également la concentration de matière en suspension (MES) et la demande chimique en oxygène (DCO). Les résultats sont présentés dans le tableau 2. Brut avant filtration Après filtration 30 min de traitement 1h de 2h de 4h de traitement traitement traitement DCO mg/L 592 39,5 11,3 10,1 On met en oeuvre un dispositif selon l'invention permettant le traitement à l'ozone, l'action de rayons UV au moyen d'un dispositif pilote industriel selon l'invention. Des prélèvements avant et après traitement ont été effectués et les concentrations des substances polluantes sont mesurées. On mesure l'indice phénol lors de 9 répétitions. L'indice phénol correspond à la concentration totale de l'effluent en molécules de type phénol mesurée lors des 9 répétitions. On mesure également la demande chimique en oxygène (DCO). L'objectif réglementaire visé est d'obtenir un effluent purifié dans lequel la concentration en 3-méthyl-4-chlorophénol est inférieure 92 lig/L et la concentration totale en composés de type nonylphénols est inférieure à 3 µg/L. Les résultats des réductions des concentrations de l'effluent en substances polluantes sont présentés dans le tableau 3. Réduction moyenne Avant traitement Après traitement DCO % 27 / / Indice phénol % 40 / / 3-méthy1-4- chlorophénol lig/L / 450 90 nonylphénols totaux lig/L / 0,9 0,4 Tableau 3 Les concentrations des substances polluantes sont diminuées de manière importante. REVENDICATIONS1. Procédé de dépollution d'un effluent aqueux comprenant la dégradation de tout ou partie des substances polluantes comprises dans l'effluent - par action directe sur les substances polluantes d'au moins un agent oxydant choisie parmi l'ozone et l'eau oxygénée ; - par mélange de l'agent oxydant dans l'effluent puis photolyse de l'agent oxydant par irradiation au moyen d'une source lumineuse émettant des rayons UVC, UVA, UVC et UVA ou visibles et oxydation des substances polluantes ; - par photocatalyse des substances polluantes au moyen d'au moins un catalyseur et d'au moins une source lumineuse choisie parmi une source lumineuse, naturelle ou artificielle, émettant des rayons UVC, UVA, UVC et UVA ou visibles ; - par photolyse des substances polluantes au moyen de la source lumineuse ; - par oxydation radicalaire des substances polluantes au moyen du catalyseur et de l'agent oxydant. 2. Procédé selon la revendication 1 pour lequel l'action directe de l'agent oxydant est directement suivie d'une addition supplémentaire d'au moins un agent oxydant choisi parmi l'ozone et l'eau oxygénée. 3. Procédé selon les revendications 1 ou 2 pour lequel au moins une source lumineuse est choisie parmi une source lumineuse émettant des rayons allant de l'UV au visible ; une source lumineuse émettant des rayons UVC et UVA ; une monosource lumineuse ; une monosource lumineuse émettant des rayons UVC et des rayons à 185 nm ; une monosource lumineuse émettant des rayons allant de l'UV au visible. 4. Procédé selon les revendications 1 à 3 comprenant une étape préalable ou une étape finale de filtration de l'effluent ou deux étapes préalable et finale de filtration de l'effluent. 5. Procédé selon les revendications 1 à 4 pour lequel le catalyseur, supporté ou non- supporté est un catalyseur métallique ou un catalyseur métallique comprenant au moins un métal choisi parmi le titane, le tungstène, le palladium, le platine, l'argent, l'or et le cuivre. 6. Procédé selon les revendications 1 à 5 pour lequel le catalyseur est supporté par un tissu à fils relevés comprenant- une trame et au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ; ou - une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ; ou - une trame et au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex, et une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex. 7. Procédé selon les revendications 1 à 6 pour lequel le catalyseur est supporté par un tissu à fils relevés - dont les fils de la trame et de la chaîne de fond ou les fils relevés, de préférence les fils relevés, sont en silice, en silice purifiée ou en quartz ; ou - dont les fils de la trame et de la chaîne de fond ou les fils relevés ont une taille allant de 10 à 500 tex ou de 15 à 200 tex ou de 20 à 100 tex ou de 25 à 80 tex ou de 40 à 75 tex ; ou - dont la hauteur de poil est comprise entre 1 et 10 mm ou entre 2 et 8 mm ; ou - dont la densité de poils du tissu est comprise entre 50 et 200 poils par cm2 ou entre 80 et 160 poils par cm2 ou entre 60 et 120 poils par cm2 ; ou - combinant l'une ou l'autre de ces caractéristiques de manière binaire, ternaire ou quaternaire. 8. Procédé selon les revendications 1 à 7 comprenant la répétition des étapes définies par les revendications 1 à 7 ou mis en oeuvre de manière continue, de manière semi-continue ou de manière séquencée. 9. Procédé selon les revendications 1 à 8 pour lequel - les substances polluantes issues des abattoirs, de l'industries pétrolière, de l'industrie du verre, de l'industrie du plastique, de l'industrie du caoutchouc, de l'industrie du traitement des textiles, de l'industrie d'impression de colorants sur textile, de l'industrie papetière, de l'industrie de la métallurgie, de l'industrie pharmaceutique, de l'industrie phytopharmaceutique, de l'industrie cosmétique, de l'industrie de l'imprimerie, de l'industrie agro-alimentaire des produits d'origine animale ou des produits d'origine végétale, de l'industrie du traitement des cuirs et peaux, de l'industrie du travail mécanique des métaux, de l'industrie du traitementde surface ou du revêtement de surface, de l'industrie du bois, de l'industrie de la céramique et des matériaux réfractaires, de l'industrie des produits détergents, de l'industrie des produits désinfectants, de l'industrie de maintenance ou d'entretien de contenants, notamment de futs, de citernes, de wagons, de réservoirs ; ou ^ les substances polluantes sont choisies parmi les substances organiques polluantes ; ou ^ les substances polluantes sont choisies parmi - des alkylphénols (dont nonylphénol, NP1OE, NP2OE, octylphénol, OP1OE, OP20E) ; - des anilines (dont 2-chloroaniline, 3-chloroaniline, 3,4-dichloroaniline, 4- chloroaniline, 4-chloro-2-nitroaniline) ; - d'autres substances polluantes de différents types dont acide chloroéacétique, biphényle, chloroalcanes en C10-C13, epichlorhydrine, tributylphosphate ; - des BDE (dont décabromodiphényléther BDE 209, heptabromodiphényléther BDE 183, hexabromodiphényléther BDE 153, hexabromodiphényléther BDE 154, pentabromodiphényléther BDE 100, pentabromodiphényléther BDE 99, tétrabromodiphényléther BDE 47) ; - des BTEX (dont benzène, ethylbenzène, isopropylbenzène, toluène, xylènes en ; - des chlorobenzènes (dont 1,2 dichlorobenzène, 1,2,3 trichlorobenzène, 1,2,4 trichlorobenzène, 1,2,4,5 tétrachlorobenzène, 1,3 dichlorobenzène, 1,3,5 trichlorobenzène, 1,4 dichlorobenzène, 1-chloro-2-nitrobenzène, 1-chloro-3- nitrobenzène, 1-chloro-4-nitrobenzène, chlorobenzène, hexachlorobenzène, pentachlorobenzène) ; - des chlorophénols (dont 2-chlorophénol, 2,4-dichlorophénol, 2,4,5- trichlorophénol, 2-4-6-trichlorophénol, 2-chlorotoluène, 3-chlorophénol, 3- chlorotoluène, 4-chlorophénol, 4-chloro-3-méthylphénol, 4-chlorotoluène, pentachlorophénol) ; - des organoétains (dont dibutylétain cation, monobutylétain cation, tributylétain cation, triphénylétain cation) ; - des COHV (dont 1,1 dichloroéthane, 1,1-dichloroéthylène, 1,1,1-trichloroéthane, 1,1,2-trichloroéthane, 1,1,2,2-tétrachloroéthane, 1,2-dichloroéthane, 1,2- dichloroéthylène, 3-chloroprène, chloroforme, chloroprène, chlorure de méthylène, chlorure de vinyle, hexachlorobutadiène, hexachloroéthane, hexachloropentadiène, tétrachloroéthylène, tétrachlorure de carbone, trichloroéthylène) ;- des HAP (dont acénaphtène, anthracène, aenzo (a) pyrène, benzo (b) fluoranthène, benzo (g,h,i) pérylène, benzo (k) fluoranthène, fluoranthène, indeno (1,2,3-cd) pyrène, naphtalène) ; - des métaux (dont arsenic et ses composés, cadmium et ses composés, chrome et ses composés, cuivre et ses composés, mercure et ses composés, nickel et ses composés, plomb et ses composés, zinc et ses composés) ; - des nitroaromatiques (dont 2-nitrotoluène, nitrobenzène) ; - des PCB (dont PCB 28, PCB 52, PCB 101, PCB 118, PCB 138, PCB 153, PCB 180) ; - des pesticides (dont alachlore, alpha Endosulfan, atrazine, béta andosulfan, chlorfenvinphos, chlorpyrifos, diuron, hexachlorocyclohexane ou lindane, hexacyclohexane (dont alpha isomère), isoproturon, simazine, trifluraline) ; ou - les polluants biologiques, notamment des polluants biologiques choisis parmi des virus et des bactéries. 15 10. Dispositif adapté à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 9 comprenant - un réservoir pouvant comprendre au moins un effluent aqueux comprenant des substances polluantes compris dans l'effluent ; 20 - un moyen d'introduction dans l'effluent d'au moins un agent oxydant choisie parmi l'ozone et l'eau oxygénée ; - un moyen pour mélanger l'agent oxydant dans l'effluent ; - au moins une source lumineuse émettant des rayons UVC, UVA, UVC et UVA ou visibles ; 25 - au moins un catalyseur. 11. Dispositif selon la revendication 10 comprenant - un moyen supplémentaire d'addition d'au moins un agent oxydant choisie parmi l'ozone et l'eau oxygénée ; 30 - au moins une source lumineuse choisie parmi une source lumineuse émettant des rayons UVC et UVA ; une monosource émettant des rayons UVC et à 185 nm ; - au moins un moyen de filtration préalable de l'effluent ou au moins un moyen de filtration finale de l'effluent ou au moins deux moyens de filtration préalable et finale de l'effluent ; 35 - l'une ou l'autre des combinaisons binaire, ternaire ou quaternaire de ces moyens. 12. Dispositif selon les revendications 10 et 11 pour lequel le catalyseur comprend du titane ou du tungstène, supportés ou non-supporté ou pour lequel le catalyseur comprend du titane supporté ou du dioxyde de titane supporté. 13 . Dispositif selon les revendications 10 à 12 pour lequel le catalyseur est supporté par un tissu à fils relevés comprenant - une trame et au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ; - une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex. 14 . Dispositif selon les revendications 10 à 13 pour lequel le catalyseur est supporté par un tissu à fils relevés - dont les fils de la trame et de la chaîne de fond ou les fils relevés, de préférence les fils relevés, sont en silice, en silice purifiée ou en quartz ; ou - dont les fils de la trame et de la chaîne de fond ou les fils relevés ont une taille allant de 10 à 500 tex ou de 15 à 200 tex ou de 20 à 100 tex ou de 25 à 80 tex ou de 40 à 75 tex ; ou - dont la hauteur de poil est comprise entre 1 et 10 mm ou entre 2 et 8 mm ; ou - dont la densité de poils du tissu est comprise entre 50 et 200 poils par cm2 ou entre 80 et 160 poils par cm2 ou entre 60 et 120 poils par cm2 ; ou - combine l'une ou l'autre de ces caractéristiques de manière binaire, ternaire ou quaternaire. 25