Brevet FR3013693A1 — publié le 20150529

i DISPOSITIF DE FOURNITURE DE DECORS DANS UN DISPOSITIF D'INTRODUCTION DE DECORS. L'invention concerne le domaine de la fabrication de supports, notamment de pots alimentaires en matière plastique, comportant des décors. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de fourniture de décors dans un dispositif d'introduction de décors et une installation de fabrication de récipients par thermoformage comprenant un tel dispositif de fourniture associé à un dispositif de thermoformage et à un dispositif d'introduction des décors dans le dispositif de thermoformage. Ces supports sont généralement obtenus par thermoformage de matière plastique dans des moules comportant une pluralité d'alvéoles, chaque décor étant disposé dans une alvéole du moule, avant de réaliser le thermoformage. Ainsi, grâce à l'introduction d'un matériau thermoplastique préchauffé dans les alvéoles du moule, ce matériau étant plaqué contre les parois des alvéoles, le collage du décor sur le support est assuré par le matériau thermocollant dont est enduite la face intérieure du décor. Ces décors peuvent être disposés sur toute la périphérie du 20 support et se présentent alors sous la forme de bandelettes. Le positionnement d'un décor de ce type nécessite alors de l'enrouler autour d'un piston qui va permettre son introduction dans l'alvéole d'un moule. Cet enroulement du décor autour du piston d'introduction peut 25 notamment être obtenu grâce à un élément, généralement appelé conformateur. Il s'agit d'un élément massif percé de cavités, un piston d'introduction de décor étant placé dans chaque cavité. Le dispositif d'introduction des décors dans le moule de thermoformage comprend donc le conformateur et les pistons placés dans chaque cavité du conformateur. 30 Un passage est ainsi ménagé entre le piston et la cavité et des moyens sont prévus pour introduire le décor dans ce passage annulaire et contraindre le décor à adopter une forme cylindrique. Après l'enroulement d'un décor autour de chaque piston, les pistons sont actionnés afin de pénétrer dans une alvéole du moule pour y introduire le décor. Les décors sont de préférence fournis sous la forme d'une 5 bande comportant une série de décors accolés les uns aux autres. Les décors sont individualisés grâce à une découpe qui intervient après leur enroulement autour d'un piston d'introduction. C'est pourquoi les dispositifs connus prévoient des moyens de fourniture des bandes de décors dans le conformateur. 10 Les moules comportant généralement des alvéoles réparties symétriquement, le conformateur comporte également des cavités réparties de façon symétrique. Les moyens pour fournir les bandes sont donc également disposés de façon symétrique de part et d'autre du conformateur. Ainsi, à titre d'exemple, un conformateur peut comporter deux 15 lignes parallèles de six cavités, des moyens de fourniture des bandes étant prévus de part et d'autre du conformateur, pour alimenter en décors chacune de ces deux lignes de cavités. Ces moyens de fourniture sont monoblocs et permettent de faire défiler les décors et de les faire passer dans un guide, avant leur 20 introduction dans le passage annulaire ménagé dans chaque cavité du conformateur. Ainsi, dans l'exemple précédent, ces moyens de fourniture sont conçus pour alimenter en décors une ligne de six cavités du conformateur. 25 La figure 1 est une vue partielle en coupe d'un dispositif de mise en place de décors selon l'état de la technique, comprenant un dispositif 1 d'introduction de décors et un dispositif de fourniture des décors dans le dispositif d'introduction. Ce dernier comprend un conformateur 10 et des pistons 11 d'introduction des décors. Par souci de clarté, la figure 1 ne 30 comporte pas de hachures. La coupe est faite selon un plan perpendiculaire à l'axe des pistons. La figure 1 illustre l'une des deux lignes de cavités 12 du conformateur 10 dans chacune desquelles est placé un piston 11. Le dispositif de fourniture 2 se présente sous la forme d'un volet 20 dans lequel sont montées six paires de rouleaux 21, chacune d'elles étant associée à un guide 22. Les paires de rouleaux sont fixées sur la paroi inférieure 200 du volet et les guides 22 sont fixés dans la paroi de fond 201 du volet. La figure 1 illustre également des rouleaux 24 en amont de chaque paire de rouleaux 21. Ces rouleaux amont 24 sont également fixés sur le volet par l'intermédiaire d'une paroi supérieure du volet qui n'est pas illustrée sur les figures. La figure 1 montre que le dispositif de fourniture 2 est fixé sur le conformateur 1 grâce aux moyens de fixation 23 et à la plaque 25. Entre le conformateur 1 et le dispositif de fourniture 2 sont 15 prévus des moyens de découpe 6. Ceux-ci comprennent des couteaux 60 et une contre-lame 61 supportant les couteaux, la contre-lame étant entraînée en translation par le vérin 62. La figure 2 est une vue en perspective illustrant le dispositif de fourniture de décors de la figure 1, désolidarisé du conformateur. 20 Les figures 1 et 2 montrent que les paires de rouleaux, les guides et les rouleaux amont sont solidaires du volet 20. Le dispositif de fourniture est alimenté depuis des bobines sur lesquelles sont enroulées les bandes de décors, les bandes 3 étant acheminées depuis les bobines par un système de poulies de renvoi 25 successives. Ce système de renvoi est complexe et la mise en place des bandes est longue et compliquée. Au cours de la fabrication des supports munis de décors et donc de l'utilisation du conformateur, des incidents peuvent se produire au 30 niveau du dispositif de fourniture des bandes. Des phénomènes de bourrage peuvent notamment intervenir. Par ailleurs, il est également nécessaire de réaliser des opérations de maintenance. Dans la mesure où l'introduction des décors doit être effectuée simultanément dans toutes les alvéoles du moule, un phénomène 5 de bourrage ponctuel oblige à arrêter complètement les machines et la fabrication des supports. On procède alors au retrait du dispositif de fourniture, du côté du conformateur où ce phénomène de bourrage est apparu. Les moyens de fixation 23 sont retirés et le dispositif de 10 fourniture 2 est désolidarisé du conformateur (figure 2). Le dispositif de fourniture étant monobloc, son poids est important et il est donc malaisé à manipuler. Il existe donc des risques de chute de ce dispositif et donc de blessure pour la personne assurant la maintenance. Ces risques sont accrus du fait que le volet 20 présente 15 généralement des arêtes coupantes. Il convient également de retirer toutes les bandes présentes dans le dispositif de fourniture avant de procéder à son démontage et à son nettoyage. Cette opération est longue et délicate. 20 Une fois le volet démonté, les opérations de maintenance sont réalisées sur l'ensemble du volet. Par ailleurs, lorsque la machine est remise en service, il convient de fixer le dispositif de fourniture contre le conformateur et de replacer chaque bande 3 de décors dans le système de renvoi. De plus, la 25 formation des parcours de bande est une opération minutieuse qui est longue à réaliser. De manière générale, on constate qu'environ 3% du temps d'utilisation de la machine est consacré aux opérations de réparation et de maintenance or, environ 40% de ces opérations sont dues à des problèmes 30 au niveau du dispositif de fourniture de décors. Il convient encore de noter que la manipulation de ce dispositif de fourniture de décors est d'autant plus difficile qu'il est généralement implanté dans un espace restreint et difficilement accessible. L'invention a donc pour objet de pallier les inconvénients des dispositifs connus en proposant un dispositif de fourniture de décors dans un conformateur qui facilite les opérations de maintenance, grâce à une conception simplifiée et modulaire. Ainsi, l'invention concerne un dispositif de fourniture de décors dans un dispositif d'introduction de décors comportant au moins deux cavités dans chacune desquelles est monté un piston, le dispositif de fourniture comprenant un support et au moins deux modules individuels, destinés chacun à introduire un décor dans une cavité du conformateur et montés de manière amovible et indépendante sur ledit support. De façon préférée, ledit support consiste en une paroi sensiblement plane. Chaque module individuel comporte avantageusement des moyens d'amenée des décors et des moyens de guidage de ces décors dans une cavité du dispositif d'introduction de décors. De préférence, chaque module individuel comprend deux 20 sous-modules, assemblés de manière amovible. Selon un mode préféré de réalisation, lesdits moyens de guidage consistent en une fente. Dans un autre mode préféré de réalisation de l'invention, les moyens d'amenée comprennent une paire de rouleaux en vis-à-vis. 25 Dans ce cas, chaque module comprend avantageusement des moyens pour synchroniser les mouvements des rouleaux. De préférence, les moyens d'amenée comprennent également un rouleau d'introduction, en amont de ladite paire de rouleaux. L'invention concerne également une installation de fabrication 30 de récipients par thermoformage et de mise en place de décors sur lesdits récipients, ce système comprenant un dispositif de thermoformage, un dispositif d'introduction des décors dans le dispositif de thermoformage et un dispositif de fourniture de décors selon l'invention. De préférence, le dispositif de fourniture de décors est fixé audit dispositif d'introduction par l'intermédiaire de son support. L'installation comprend avantageusement des moyens de découpe des décors, disposés entre le support du dispositif de fourniture de décors et le dispositif d'introduction de décors. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite au regard des dessins annexés, sur lesquels : la figure 3 est une vue en perspective d'un système de mise en place de décors sur des supports, la figure 4 est une vue partielle en coupe du système illustré sur la figure 3, la figure 5 est une vue partielle en coupe du système de mise en place de décors illustré à la figure 3 et comprend les figures 5a et 5b ; la figure 5a illustrant un module individuel monté sur le support du dispositif de fourniture de décors et la figure 5b illustrant un module démonté dudit support et la figure 6 est une vue en perspective d'un module individuel du dispositif de fourniture de décors qui comprend les figures 6a et 6b ; la figure 6a illustrant le module assemblé et la figure 6b, le module désassemblé. Les éléments communs aux différentes figures seront illustrés par les mêmes références. La figure 3 illustre un système de mise en place de décors sur des supports, notamment des récipients en matière plastique. Ces récipients sont classiquement obtenus par 30 thermoformage dans un dispositif de thermoformage comprenant un moule avec une pluralité d'alvéoles. Le système de mise en place de décors comprend un dispositif d'introduction de décors dans le dispositif de thermoformage qui est similaire à celui illustré à la figure 1. Ce dispositif de formage n'est pas illustré à la figure 3, mais il est classiquement disposé sous le dispositif d'introduction de décors. Ainsi, le dispositif d'introduction de décors comprend un élément massif 10, ou conformateur, percé de cavités 12, recevant chacune un piston 11. Chaque piston 11 est mobile entre une position haute où il est 10 situé au dessus d'une alvéole du moule de thermoformage et une position basse où il pénètre dans l'alvéole. Le mouvement de translation des pistons est assuré par les moyens 4. Dans sa position haute, le piston est susceptible de recevoir 15 un décor autour de son extrémité libre. Dans l'exemple illustré à la figure 3, le dispositif 1 d'introduction de décors comprend deux lignes de six cavités 12. Il comporte donc également deux dispositifs 5 de fourniture de décors, disposés symétriquement par rapport au conformateur. 20 Chacun des dispositifs de fourniture de décors est monté sur le dispositif 1 d'introduction de décors par l'intermédiaire d'une plaque 7, associée à des moyens de fixation 70. Les deux dispositifs 5 sont destinés à fournir un décor dans chaque cavité du conformateur, lorsque le piston est en position haute. 25 Il est maintenant fait également référence à la figure 4 qui illustre partiellement le système montré à la figure 3. La figure 4 est une vue en coupe dans un plan perpendiculaire aux axes des pistons et passant par la ligne IV-IV. La figure 4 illustre une seule ligne de cavités 12 du conformateur 10 et un seul dispositif 5 30 de fourniture de décors. Par souci de clarté, la figure 4 ne comporte pas de hachures. Les figures 3 et 4 montrent que le dispositif 5 comporte un support 50 qui consiste ici en une paroi plane, sur laquelle sont fixés des modules individuels 51, ici au nombre de six. Cette paroi est verticale, comme les pistons 11. Chaque module individuel 51 est conçu pour amener la bande de décors 3 fournie par des bobines situées en amont du dispositif de fourniture 5 et pour guider celle-ci dans une cavité 12 du conformateur. Chacun de ces modules est conçu pour être monté de manière amovible et indépendante sur le support 50. Ce montage amovible est réalisé par des moyens de fixation 52 qui seront décrits plus en détail en référence à la figure 5. La figure 4 montre qu'entre le dispositif 1 d'introduction de décors et le support 50, sont disposés des moyens de découpe 6 qui sont classiques. Ils comportent donc une contre-lame 61 supportant des couteaux 60. La contre-lame est entraînée en translation par le vérin 62. La figure 4 montre que la paroi intérieure 500 du support 50 constitue une surface de référence pour les moyens de découpe 6. Il est maintenant fait référence à la figure 5 qui montre un module 51 du dispositif 5 de fourniture de décors monté sur le support 50 (figure 5a) et ce même module 51 démonté du support 50 (figure 5b). Ainsi, les figures 5a et 5b sont des vues en coupe partielle dans un plan perpendiculaire aux axes des pistons et passant par les moyens de positionnement des modules sur le support 50. Les figures 5a et 5b confirment que chaque module du dispositif 5 peut être démonté individuellement du support 50, sans qu'il soit nécessaire de démonter le support 50 du dispositif 1 de fourniture de décors, ni aucun autre module 51. Elles montrent que le module 51 peut s'insérer partiellement dans le support 50. En effet, sa partie aval 518 dans laquelle est réalisée une fente de guidage 517 pour le décor peut se loger dans un évidement correspondant 500 du support 50. En d'autres termes, si une réparation ou une maintenance du dispositif 5 doit être effectuée, seul(s) le ou les module(s) individuel(s) 51 qui s'avère(nt) être défectueux seront démontés. Le support 50 restera en place sur le dispositif 1 d'introduction de décors et les modules non défectueux resteront, quant à eux, en place sur le support 50. Ainsi, contrairement aux dispositifs classiques selon l'état de la technique tels qu'illustrés aux figures 1 et 2, ce n'est plus le dispositif complet de fourniture de décors qui doit être démonté lors d'une opération de réparation ou de maintenance. La manipulation de modules individuels est considérablement plus simple que celle d'un dispositif complet, compte tenu de leur poids et de leur encombrement. Par ailleurs, il n'est alors plus nécessaire de retirer toutes les bandes 3 présentes dans le dispositif 5 de fourniture de décors mais uniquement celles présentes dans le ou les modules individuels qui seront démontés du support 50. Ceci permet de faciliter cette opération de retrait des bandes. La remise en service du dispositif est également simplifiée puisqu'il suffit de fixer sur le support 50 le ou les modules individuels qui ont 20 nécessité une réparation, puis de former de nouveau le parcours de la ou des bandes destinées aux modules individuels concernés. La figure 5a montre qu'un module individuel 51 est positionné et fixé sur le support 50 au moyen de trois goupilles. La première goupille 520 est une goupille de positionnement 25 qui traverse un évidement 511 du module 51 pour pénétrer dans un évidement 501 du support 50. La deuxième goupille 522 est une goupille de verrouillage, destinée à empêcher la rotation du module 51 par rapport au support 50. Cette deuxième goupille 522 est placée dans l'évidement 501 30 du support 50. La troisième goupille 523 permet d'assurer la fixation du module 51 sur le support 50. Elle est fixée dans la première goupille 520. La libération de cette troisième goupille 523 permet de désolidariser le module 51 du support 50, comme l'illustre la figure 5b. Le module 51 sera maintenant décrit en référence à la figure 6 qui montre un module illustré sur la figure 4. Les figures 6a et 6b montrent que chaque module 51 est constitué de deux sous-modules 51a et 51b qui sont assemblés au moyen de vis 514. Cette réalisation de chaque module en deux sous-modules facilite encore les opérations de réparation et de maintenance. Chacun des sous-moules 51a et 51b comporte un rouleau 515a et 515b. Ces deux rouleaux sont situés en vis-à-vis l'un de l'autre, lorsque les deux sous-modules 51a et 51b sont assemblés. Chacun des rouleaux est monté sur roulement dans un sous- module. Par ailleurs, chaque module comprend un système d'engrenage qui permet de synchroniser le mouvement des deux rouleaux 515a et 515b. Ce système d'engrenage n'est pas illustré sur les figures. La figure 6 montre que, dans le rouleau 515b, sont usinées des gorges destinées à recevoir des joints toriques. Le rouleau 515a sert de pièce de contre-pression pour assurer la compression des joints toriques. Ces joints toriques permettent l'entraînement de la bande de décors 3, lors de la rotation des rouleaux. Le module 51 comporte également un rouleau 516 qui est supporté par le sous-module 51a. Il est situé en amont du rouleau 515a dans le sens de défilement de la bande 3. Ce rouleau amont 516 a pour fonction d'entraîner la bande 3. Enfin, le module 51 comporte en aval du rouleau 516, selon le 30 sens de déplacement de la bande 3, une fente 517 qui est ménagée entre les deux sous-modules 51a et 51b. il L'extrémité de cette fente débouche dans une ouverture 502 du support 50 qui débouche dans le dispositif de coupe 6. La fente 517 a ainsi pour fonction de guider la bande dans la cavité 12 du dispositif 1. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, le rouleau 516 est solidaire du module 51. Ainsi, le retrait du module 51 entraîne celui du rouleau, qui ne peut alors pas bloquer le retrait du module. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques figurant dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée. REVENDICATIONS1. Dispositif de fourniture de décors dans un dispositif (1) d'introduction de décors comportant au moins deux cavités (12) dans chacune desquelles est monté un piston (11), le dispositif de fourniture comprenant un support (50) et au moins deux modules individuels (51), destinés chacun à introduire un décor dans une cavité du dispositif d'introduction de décors et montés de manière amovible et indépendante sur ledit support. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le support consiste en une paroi (50) sensiblement plane. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque module individuel (51) comprend des moyens d'amenée des 15 décors (515a, 515b ; 516) et des moyens de guidage (517) des décors dans une cavité du dispositif d'introduction. 4. Dispositif selon les revendications 1 à 3, dans lequel chaque module individuel comprend deux sous-modules (51a, 51b) 20 assemblés de façon amovible. 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, dans lequel les moyens de guidage consistent en une fente (517). 25 6. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, dans lequel les moyens d'amenée comprennent une paire de rouleaux (515a, 515b) en vis-à-vis. 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel chaque 30 module comprend des moyens pour synchroniser les mouvements des rouleaux. 8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, dans lequel les moyens d'amenée comportent également un rouleau (516), en amont de la paire de rouleaux. 9. Installation de fabrication de récipients par thermoformage et de mise en place de décors sur lesdits récipients, ce système comprenant un dispositif de thermoformage, un dispositif (1) d'introduction des décors dans le dispositif de thermoformage et un dispositif (5) de fourniture de décors selon l'une des revendications 1 à 8. 10. Installation selon la revendication 9, dans laquelle le dispositif (5) de fourniture de décors est fixé au dispositif d'introduction par l'intermédiaire de son support (50). 11. Installation selon la revendication 9 ou 10, comprenant des moyens (6) de découpe des décors, disposés entre le support (50) du dispositif (5) de fourniture de décors et le dispositif (1) d'introduction.20