Brevet FR3021244A1 — publié le 20151127

Procédé de fabrication d'un bouchon pour un col de récipient La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un bouchon pour un col de récipient. L'invention a trait, de manière générale, aux bouchons en matière plastique moulée, comprenant une jupe qui entoure le col d'un récipient et dont une partie inférieure, lorsqu'on considère que ce col s'étend verticalement avec son buvant dirigé vers le haut, est destinée à demeurer autour du col après la première ouverture du bouchon, tandis que le reste de la jupe, c'est-à-dire sa partie supérieure, est prévue amovible par rapport au col, tout en étant initialement reliée à la partie inférieure non amovible de la jupe par des pontets frangibles, répartis suivant la périphérie de la jupe et à même d'être rompus lors de la première ouverture du bouchon. La ligne d'affaiblissement formée par ces pontets sert de témoin de cette première ouverture, à l'attention des utilisateurs. Dans la cadre de la présente invention, la nature de la liaison amovible entre la partie de jupe supérieure et le col de récipient est indifférente, de sorte que l'invention vise aussi bien, par exemple, les bouchons dits « snapés » c'est-à-dire les bouchons à même d'être clipsés autour du col, que les bouchons vissés. L'invention s'intéresse plus particulièrement au cas dans lequel, d'une part, la ligne d'affaiblissement est découpée, c'est-à-dire qu'elle comprend par exemple une succession d'entailles traversantes, découpées à travers la paroi de la jupe et suivant sa périphérie, de manière à définir, entre deux entailles successives, un des pontets frangibles précités, et, d'autre part, la retenue de la partie inférieure non amovible de la jupe autour du col de récipient est réalisée par une bande saillante de la jupe, venue de matière avec cette dernière. L'obtention de la ligne d'affaiblissement par découpage présente des intérêts économiques et pratiques, notamment comparativement au moulage de cette ligne d'affaiblissement, un tel moulage nécessitant d'utiliser des moules complexes, munis par exemple de tiroirs. De même, le recours à la bande précitée pour retenir la partie inférieure non amovible de la jupe s'avère économique et efficace, en prévoyant de mouler conjointement la jupe et la bande de retenue de sorte que, en sortie de moule, la bande de retenue est dirigée vers le bas, ce qui facilite le démoulage, puis, sous l'action d'un poussoir ad hoc qui est introduit à l'intérieur de la jupe, la bande de retenue est rabattue vers le haut par pliage jusqu'à une configuration de service lui permettant d'assurer la retenue de la partie de jupe inférieure non amovible en butant contre un renflement associé du col de récipient. Ceci étant posé, la tendance actuelle est de fabriquer des bouchons dont les parois, notamment la jupe, sont de moins en moins épaisses, afin de limiter la quantité de matière plastique utilisée, tant pour des raisons économiques qu'écologiques. Les contraintes des opérations de moulage et de démoulage des bouchons du type décrit plus haut conduisent alors à ce que, en sortie de moule, la bande de retenue s'étend de plus en plus à la verticale, dans le prolongement vers le bas de la jupe. L'opération de rabat de la bande de retenue, de sa configuration de moulage à sa configuration de service, devient de plus en plus délicate, dans le sens où la dimension, radialement à l'axe central de la jupe, pour l'interférence entre la bande de retenue et le poussoir précité, utilisé pour agir sur la bande de retenue aux fins de son rabat, est de plus en plus petite : il en résulte soit un rabat incomplet de la bande de retenue, dans le sens une portion périphérique de cette bande de retenue reste dans sa configuration de moulage, soit un écrasement axial de la jupe par le poussoir, voire les deux. Pour contourner ce problème, il est connu d'utiliser, en remplacement du poussoir classique précité, des machines plus sophistiquées, incluant deux tiges mobiles de façon télescopique : une première tige mobile, entourant la seconde tige mobile, ceinture la jupe par l'extérieur et est utilisée pour pré-plier la bande de retenue de manière à l'incliner davantage par rapport à la verticale et ainsi augmenter la dimension radiale de son débordement à l'intérieur de la jupe ; puis, la seconde tige mobile est introduite à l'intérieur de la jupe pour rabattre la bande de retenue jusqu'à sa configuration de service, en interférant avec la bande de retenue pré-pliée. On comprend que, comparativement à un poussoir classique, la seconde tige mobile présente nécessairement un diamètre extérieur plus petit, du fait de la présence de la première tige mobile de pré-pliage. Il en résulte que, même si la seconde tige agit efficacement sur la bande de retenue pour la rabattre jusqu'à sa configuration de service, la zone de liaison entre la bande de retenue et la jupe est nécessairement moins pincée qu'avec un poussoir classique de plus grand diamètre : à l'issue du procédé de fabrication, la bande de retenue tend alors, par élasticité, à quitter sa configuration de service vers sa configuration pré-pliée. Ce manque de raideur pour le pliage de la bande de retenue complique ensuite la mise en place du bouchon sur le col de récipient, en augmentant notamment la résistance d'interférence entre la bande de retenue et les reliefs du col de récipient lors du bouchage de ce dernier. Le but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication de bouchons du type évoqué ci-dessus, qui, de manière efficace et économique, permet de rabattre fermement la bande de retenue des bouchons, même lorsque celle-ci est quasi verticale en sortie de moule. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un bouchon pour un col de récipient, dans lequel : - au cours d'une première étape, on moule une jupe du bouchon, laquelle jupe : - présente une forme globalement tubulaire, définissant un axe central et prévue pour entourer le col de récipient, - s'étend, suivant l'axe central, entre une première extrémité, prévue pour être pourvue de moyens d'obturation du col de récipient, tel qu'une paroi de fond venue de moulage avec la jupe, et une seconde extrémité opposée à la première extrémité, et - est pourvue, à la fois, de moyens de fixation amovible au col de récipient, tels qu'au moins un filet de vissage/dévissage autour du col de récipient, et d'une bande de retenue à demeure autour du col de récipient, cette bande de retenue étant apte à passer, par pliage, d'une configuration de moulage, dans laquelle la bande de retenue s'étend, depuis la jupe, en direction opposée à la première extrémité de la jupe, à une configuration de service, dans laquelle la bande de retenue s'étend, depuis la jupe, vers la première extrémité de la jupe et est adaptée pour buter axialement contre un renflement associé du col de récipient lors de la première ouverture du bouchon ; puis - au cours d'une deuxième étape, on découpe dans la jupe une ligne périphérique d'affaiblissement adaptée pour être rompue lors de la première ouverture du bouchon et qui, avant la première ouverture du bouchon, relie, suivant l'axe central, une partie amovible de la jupe, incluant ladite première extrémité de la jupe et pourvue desdits moyens de fixation, et une partie non amovible de la jupe, incluant ladite seconde extrémité de la jupe et pourvue de ladite bande de retenue ; puis - au cours d'une troisième étape, qui est mise en oeuvre une fois que la deuxième étape est terminée, on rabat la bande de retenue vers la première extrémité de la jupe, jusqu'à la passer dans sa configuration de service, caractérisé en ce que, pendant que la ligne d'affaiblissement est découpée lors de la deuxième étape, on pré-rabat la bande de retenue, en la passant de sa configuration de moulage à une configuration pré-pliée qui est intermédiaire entre ses configurations de moulage et de service, et en ce que, lors de la troisième étape, on rabat la bande de retenue de sa configuration pré-pliée à sa configuration de service. L'idée à la base de l'invention est de pré-plier la bande de retenue dans une configuration intermédiaire entre sa configuration de moulage et sa configuration de service, en évitant que ce pré-pliage ne soit réalisé par une machine de pliage utilisée pour passer la bande de retenue jusque dans sa configuration de service, mais que ce pré-pliage soit astucieusement réalisé pendant que la jupe est découpée pour y former la ligne d'affaiblissement. De cette façon, la durée totale de fabrication du bouchon n'est pas impactée par le pré-pliage puisque celui-ci est réalisé en même temps que la découpe de la ligne d'affaiblissement. De plus, une fois que les opérations concomitantes de découpage et de pré-pliage sont terminées, l'opération de pliage de la bande de retenue jusqu'à sa configuration de service peut être mise en oeuvre avec un poussoir de grand diamètre, qui interfère efficacement avec la bande de retenue pré-pliée pour la rabattre et la pincer fermement, évitant que la bande de retenue ne se déplie par retour élastique, ce qui facilite donc par la suite sa mise en place sur un col de récipient pour le bouchage de ce dernier. Le procédé conforme à l'invention allie ainsi efficacité et performance, tout en étant simple à mettre en oeuvre, notamment par adaptation des procédés existants dépourvus de pré-pliage : pour ce faire, l'outillage utilisé pour le découpage de la jupe est astucieusement adapté pour, par exemple, y intégrer un plieur de la bande de retenue, qui agit sur la bande de retenue pour la passer de sa configuration de moulage à sa configuration pré-pliée, pendant qu'une lame de cet outillage découpe dans la jupe la ligne d'affaiblissement. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses du procédé de fabrication conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - pour passer la bande de retenue de sa configuration de moulage à sa configuration pré-pliée lors de la deuxième étape, on fait basculer d'au moins 20° la bande de retenue, par rapport à la jupe, autour de sa zone de jonction à la jupe ; - lors de la deuxième étape, la bande de retenue est basculée d'au moins 30° entre sa configuration de moulage et sa configuration pré-pliée ; - pour passer la bande de retenue de sa configuration pré-pliée à sa configuration de service, on fait basculer la bande de retenue, par rapport à la jupe, autour de sa zone de jonction à la jupe ; - lors de la deuxième étape, la jupe est entrainée en rotation sur elle-même autour de l'axe central par rapport à un outillage incluant, à la fois, une lame, qui découpe la ligne d'affaiblissement dans la jupe, et un plieur qui passe la bande de retenue de sa configuration de moulage à sa configuration pré-pliée ; - le plieur délimite une rampe contre laquelle est appuyée la bande de retenue pour la passer de sa configuration de moulage à sa configuration pré-pliée lorsque la jupe est entrainée en rotation ; - la rampe du plieur et un bord tranchant de la lame sont agencés à l'aplomb l'un de l'autre dans la direction de l'axe central ; - la jupe est moulée de manière que la bande de retenue s'étend depuis la seconde extrémité de la jupe ; - la jupe est moulée de manière que la bande de retenue court continument sur toute la périphérie de la jupe ; - la jupe est moulée de manière que la bande de retenue court sur la périphérie de la jupe en étant régulièrement interrompue. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une demi-coupe longitudinale d'un bouchon fabriqué conformément à l'invention, cette figure 1 illustrant le bouchon, non encore ouvert, en place sur un col de récipient ; - la figure 2 est une coupe longitudinale du bouchon de la figure 1, cette figure 2 illustrant le bouchon en cours de fabrication ; - la figure 3 est une vue à plus grande échelle du détail cerclé III sur la figure 2 ; - la figure 4 est une vue similaire à la figure 2, la figure 4 illustrant une étape de fabrication subséquente à celle de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail cerclé V sur la figure 4 ; - la figure 6 est une vue similaire aux figures 2 et 4, cette figure 6 illustrant une étape de fabrication subséquente à celle montrée sur la figure 4 ; et - la figure 7 est une vue à plus grande échelle du détail cerclé VII sur la figure 6. Sur les figures 1 à 7 est représenté un bouchon 1 en matière plastique, conçu pour être rapporté de manière amovible sur un col de récipient 2 afin d'obturer ce dernier, le col de récipient 2 n'étant visible que sur la figure 1. En pratique, le col de récipient 2 est soit de venu de matière avec le reste du récipient, notamment lorsque ce dernier est une bouteille en verre ou en matière plastique, soit adapté pour être solidarisé à demeure sur une paroi du récipient, au niveau d'une ouverture traversant cette paroi. Le bouchon 1 et le col 2 présentent des formes respectives globalement tubulaires dont les axes longitudinaux centraux sont sensiblement confondus, sous la référence commune X-X, lorsque le bouchon 1 est rapporté sur le col, comme sur la figure 1. Par commodité, la suite de la description est orientée en considérant que les termes « supérieur » et « haut » correspondent à une direction sensiblement parallèle à l'axe X-X et allant du corps du récipient vers son col 2, c'est-à-dire une direction dirigée vers le haut sur les figures 1 à 7, tandis que les termes « inférieur » et « bas » correspondent à la même direction de sens opposé. Le col de récipient 2 comporte un corps 3 globalement cylindrique à base circulaire, centré sur l'axe X-X. A son extrémité haute, ce corps 3 délimite un buvant 4 au niveau duquel le liquide contenu dans le récipient est destiné à être déversé. Sur la face extérieure du corps 3, le col 2 est successivement muni, de haut en bas, d'un filet en hélice 5 et d'un renflement 6, tous deux radialement saillants vers l'extérieur. Comme représenté sur la figure 1, le bouchon 1 est ouvert à son extrémité inférieure, tandis que à son extrémité supérieure, le bouchon est fermé par une paroi de fond 10 sensiblement plane, à la périphérie extérieur de laquelle s'étend vers le bas une jupe tubulaire 12, qui est centrée sur l'axe X-X et dont l'extrémité haute 12A est venue de matière avec la paroi de fond 10. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, la face inférieure de la paroi de fond 10 est munie, à la fois, d'une lèvre tubulaire saillante 13, centrée sur l'axe X-X et agencée à l'intérieur de la jupe externe 12, et d'un talon saillant 14, courant sur la périphérie extérieure de la paroi de fond : lorsque le bouchon 1 est rapporté sur le col 2, comme sur la figure 1, la paroi de fond 10 s'étend au-dessus et en travers du col, tandis que, d'une part, la jupe 12 entoure extérieurement le corps 3 et, d'autre part, la lèvre 13 et le talon 14 sont respectivement appuyés de manière étanche contre la face intérieure de ce corps et sur la périphérie extérieure du buvant 4, pour permettre au bouchon 1 de fermer de manière étanche le col de récipient 2. La partie haute de la face intérieure de la jupe 12 est pourvue d'un filet 16 radialement saillant vers l'intérieur et complémentaire du filet extérieur 5 du col de récipient 2, permettant ainsi au bouchon 1 d'être vissé et dévissé sur le col. Pour faciliter la prise en main et l'entrainement rotatif de ce bouchon, la partie haute de la face extérieure de la jupe 12 est pourvue de nervures saillantes 18, qui s'étendent en longueur de manière parallèle à l'axe X-X et qui sont réparties de manière sensiblement régulière suivant la périphérie extérieure de la jupe. Lors de la première ouverture du bouchon 1, la jupe 12 est prévue pour se séparer en deux parties distinctes, à savoir une partie supérieure 12.1, incluant l'extrémité haute 12A de la jupe 12, et une partie inférieure 12.2, incluant l'extrémité inférieure 12B de la jupe, les parties supérieure 12.1 et inférieure 12.2 étant reliées initialement l'une à l'autre par une ligne d'affaiblissement 20. Cette ligne d'affaiblissement 20 court sur toute la périphérie de la jupe 12, en étant globalement inscrite dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X, situé axialement dans la partie courante de la jupe 12. Sur la figure 1, ainsi que sur les figures 6 et 7, la ligne d'affaiblissement 20 n'est indiquée que de manière schématique par des pointillés, étant noté que la réalisation, au cours de la fabrication du bouchon 1, et la constitution de cette ligne d'affaiblissement 20 seront détaillées par la suite. Moyennant la rupture de la ligne d'affaiblissement 20, la partie de jupe supérieure 12.1 est prévue pour être dégagée du col de récipient 2 de sorte que cette partie de jupe 12.1, qui peux donc être qualifié de partie de jupe amovible, est munie intérieurement du filet 16 précité et extérieurement des nervures 18 précitées. La partie de jupe inférieure 12.2 est, quant à elle, prévue pour demeurer autour du col de récipient 2, en étant ainsi qualifiée de partie de jupe non amovible : à cet effet, cette partie de jupe 12.2 est munie intérieurement d'une bande de retenue 22 qui, comme détaillé ci-après, est conçue pour coopérer par contact avec le renflement 6 du col de récipient 2 lors du premier dévissage du bouchon 1. La bande de retenue 22 présente une forme globalement annulaire, centrée sur l'axe X-X. Une extrémité axiale 22A de la bande 22 court sur toute la périphérie intérieure de la partie de jupe non amovible 12.2, en étant venue de matière avec cette partie de jupe 12.2. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, la bande de retenue 22 s'étend, de son extrémité 22A à son extrémité opposée 22B, depuis l'extrémité inférieure 12B de la jupe 12, les extrémités 22A et 12B étant ainsi jointives. L'extrémité 22B de la bande de retenue 22 est, quant à elle, libre : lorsque le bouchon 1 est en place sur le col de récipient 2, comme sur la figure 1, la bande de retenue 22 occupe une configuration de service, dans laquelle la bande de retenue s'étend, depuis la jupe 12, vers l'extrémité haute 12A de la jupe 12, avec son extrémité libre 22B tournée vers la paroi de fond 10. Cette extrémité libre 22B délimite une surface 24 qui, lorsque la bande de retenue 22 est en configuration de service, se retrouve située axialement juste au-dessous du renflement 6 du col de récipient 2 lorsque le bouchon 1 est en place sur ce col et ferme ainsi ce dernier, comme représenté sur la figure 1 : lors du premier dévissage du bouchon 1, la surface 24 bute axialement vers le haut contre le renflement 6, ce qui retient la partie de jupe inférieure 12.2 autour du col de récipient. En pratique, comme bien visible sur la figure 1, tant que le bouchon 1 n'est pas manipulé en vue de son premier dévissage, un jeu subsiste axialement entre la surface 24 et la face inférieure du renflement 6, la présence de ce jeu axial résultant, entre autres, des tolérances dimensionnelles entre le bouchon 1 et le col de récipient 2. Avantageusement, l'extrémité libre 22B de la bande de retenue 22 est également pourvue d'un bandeau 26, qui s'étend de manière saillante par rapport à la surface 24, en étant ici venu de matière avec le reste de la bande de retenue 22, et qui se retrouve radialement interposé entre le renflement 6 du col de récipient 2 et la jupe 12 lorsque le bouchon 1 est en place sur le col de récipient et ferme ainsi ce dernier, comme représenté sur la figure 1 : de cette façon, le bandeau 26 fiabilise le fonctionnement de la surface de butée 24, dans le sens où, malgré l'existence du jeu axial précité entre la surface 24 et la face inférieure du renflement 6, le bandeau 26 garantit un bon positionnement de la surface 24 avant la première ouverture du bouchon 1, notamment lors de la mise en place de ce bouchon autour du col de récipient 2, ainsi que le rattrapage efficace du jeu axial précité lors de la première ouverture du bouchon, notamment en évitant une mauvaise mise en butée axiale de tout ou partie de la surface 24 contre le renflement 6, due par exemple à des tolérances radiales relatives trop importantes ou bien à un désalignement trop prononcé entre les axes respectifs du bouchon 1 et du col de récipient 2. Ci-après, on va décrire en détail un exemple de fabrication du bouchon 1, comportant trois étapes principales, distinctes et successives, respectivement associées aux figures 2 et 3, aux figures 4 et 5, et aux figures 6 et 7. Au cours de la première étape de la fabrication du bouchon 1, une matière plastique, telle que du polypropylène ou du polyéthylène, est moulée pour former en une seule pièce la jupe 12, avec, notamment, son filet 16, ses nervures 18 et sa bande 22, ainsi que, avantageusement, la paroi de fond 10. En pratique, on utilise à cette fin un noyau de moulage et un bloc de moule délimitant une cavité interne de moulage dans laquelle est placé le noyau précité lors de l'injection de la matière plastique. Pour faciliter le démoulage du bouchon 1, la bande de retenue 22 est moulée avec son extrémité libre 22B dirigée vers le bas : le bouchon 1 tel qu'obtenu en sortie de moule est représenté sur les figures 2 et 3, sur lesquelles la bande de retenue 22 occupe une configuration de moulage, dans laquelle la bande de retenue s'étend, depuis la jupe 12, en direction opposée à l'extrémité supérieure 12A de la jupe 12. Au cours de la deuxième étape de la fabrication du bouchon 1, on réalise en même temps le découpage, dans la jupe 12, de la ligne d'affaiblissement 20 et le pliage partiel, autrement appelé pré-pliage par la suite, de la bande de retenue 22. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 4 et 5, cette deuxième étape est mise en oeuvre en utilisant une machine dédiée, comportant : - un mandrin 100, rotatif sur lui-même autour de son axe longitudinal central 102 et à même d'être partiellement introduit à l'intérieur de la jupe 12 ; - une plaque de support 104 formant un appui plan pour la paroi de fond 10 ; - une lame de découpe 106 pourvue d'un bord libre tranchant 108 ; - un dispositif de pré-pliage 110, autrement appelé plieur par la suite, délimitant une rampe libre 112 qui est avantageusement agencée à l'aplomb du bord tranchant 108 de la lame 6 dans la direction de l'axe 102 du mandrin 100 ; et - un bâti fixe 114, par rapport auquel le mandrin 100 est entrainé en rotation sur lui-même et sur lequel sont solidarisés fixement la lame 106 et le plieur 110. Afin de réaliser le découpage et le pré-pliage précités, le mandrin 100 est introduit à l'intérieur de la jupe 12 du bouchon 1, en agençant parallèlement les axes X-X et 102, jusqu'à ce que le mandrin 100 appuie axialement la paroi de fond 10 contre la plaque de support 104. En décalant radialement l'axe 102 par rapport à l'axe X-X, le mandrin 100 presse, suivant une direction radiale à l'axe X-X, une portion de la jupe 12 contre, à la fois, le bord tranchant 108 de la lame 106 et la rampe 112 du plieur 110. En entrainant en outre le mandrin 100 en rotation sur lui-même autour de son axe 102, la jupe 12 roule contre le bâti fixe 114, en tournant sur elle-même autour de son axe X-X, tout en étant pressée radialement contre le bord tranchant 108 de la lame 106 et contre la rampe 112 du plieur 110, de sorte que simultanément : - le bord tranchant 108 découpe la ligne d'affaiblissement 20 dans la jupe 12, en traversant la paroi de cette dernière radialement de part en part, tout en conservant de fins liens de matière axialement de part et d'autre de la ligne d'affaiblissement 20, qui forment des pontets frangibles, non visibles sur les figures et reliant l'une à l'autre les parties de jupe 12.1 et 12.2 tant que la ligne d'affaiblissement 20 n'est pas rompue lors de la première ouverture du bouchon 1 ; et - la rampe 112 appuie, suivant une direction transversale à l'axe X-X, sur la bande de retenue 22 de manière à la passer de sa configuration de moulage, montrée sur les figures 2 et 3, à une configuration pré-pliée, qui est montrée sur les figures 4 et 5 et qui est intermédiaire entre sa configuration de moulage et sa configuration de service montrée sur la figure 1. Pour ce qui concerne le découpage de la ligne d'affaiblissement 20 par la lame 106, plusieurs variantes de mises en oeuvre sont envisageables. A titre d'exemple, de manière non visible sur les figures, la lame 106 est pourvue d'encoches en creux, réparties suivant sa longueur, de sorte que lors de l'entrainement relatif en rotation autour de l'axe X-X entre la jupe 12 et la lame 106, le bord tranchant 108 entaille la paroi de la jupe 12, en traversant cette paroi radialement de part en part, tandis que, au passage de chaque encoche précitée, la paroi de la jupe n'est pas entaillée, formant ainsi les pontets frangibles précités. Dans ce cas, pour guider l'application de la lame 106, le mandrin 100 est, comme dans l'exemple représenté sur les figures, pourvu d'une rainure périphérique 116 conçue pour recevoir l'extrémité du bord tranchant 108 lorsque ce dernier traverse de part en part la paroi de la jupe 12. Une autre possibilité consiste à entailler la paroi de la jupe 12 à la fois de manière continue sur toute sa périphérie et sur toute son épaisseur radiale, tout en laissant intègre des nervures de matière plastique, moulées en saillie de la face intérieure de la jupe lors du moulage de cette dernière, ces nervures constituant les pontets frangibles précités. De même, le pré-pliage de la bande de retenue 22 par le plieur 110 peut être mis en oeuvre de diverses manières. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, la rampe 112 d'appui sur la bande de retenue 122 est formée par la tranche libre d'une plaque rigide, typiquement métallique, agencée parallèlement à la lame 106. D'autres formes de réalisation sont envisageables, telles qu'un doigt ou une pièce fonctionnellement similaire, qui, optionnellement, est prévue mobile par rapport au bâti fixe 114, notamment radialement à l'axe 102. Quel que soit la forme de réalisation du plieur 110, l'action de ce dernier est préférentiellement prévue pour faire passer la bande de retenue 22 de sa configuration de moulage à sa configuration pré-pliée, par basculement d'au moins 20°, voire d'au moins 30°, jar rapport à la jupe 12, autour de la zone de jonction entre la bande de retenue 22 et la jupe 12, globalement à la façon d'une liaison charnière monobloc. Ce basculement d'au moins 20°, voire d'au moins 30°, est indiqué par l'angle noté a sur la figure 5, sur laquelle la bande de retenue 22 dans sa configuration de moulage est partiellement représentée en traits pointillés. En pratique, l'entrainement de la jupe 12 en rotation autour de l'axe X-X peut être amélioré en prévoyant la coopération par complémentarité de formes entre les nervures extérieures 18 de la jupe et un secteur extérieur correspondant du bâti 114. Bien entendu, la rotation relative entre la jupe 12, d'une part, et la lame 106 et le plieur 110, d'autre part, est réalisée sur un tour complet de la jupe 12, de manière que la ligne d'affaiblissement 20 soit progressivement découpée sur toute la périphérie de la jupe 12 et que la bande de retenue 20 soit pré-rabattue de sa configuration de moulage à sa configuration pré-pliée progressivement sur toute la périphérie de la bande de retenue. En pratique, on comprend que la position et l'étendue angulaire de la portion de la jupe 12, qui interfère avec la lame 106 pour découper la jupe, n'ont pas à être rigoureusement identiques à, respectivement, la position et l'étendue angulaire de la portion de la jupe 12, qui interfère avec le plieur 110 pour passer la bande de retenue 22 de sa configuration de moulage à sa configuration pré-pliée : en effet, l'essentiel est que, une fois que la jupe 12 a effectué un tour sur elle-même autour de son axe X-X par entrainement du mandrin 100, la totalité de la ligne d'affaiblissement soit découpée et la totalité de la bande de retenue 22 soit basculée dans la configuration pré-pliée. Ceci étant dit, préférentiellement, les positions précitées sont proches, voire quasi identiques, et les étendues angulaires précitées sont proches, voire quasiment identiques : une telle disposition facilite l'aménagement de l'outillage nécessaire à la mise en oeuvre de la deuxième étape, c'est-à-dire de l'outillage incluant le mandrin 100, la plaque de support 104, la lame 106, le plieur 110 et le bâti fixe 114. A l'issue de la deuxième étape, le bouchon 1, en cours de fabrication, est soumis à une troisième étape de fabrication, montrée sur les figures 6 et 7 : dans cette troisième étape, le bouchon 1 est immobilisé dans un puits fixe 200 par rapport auquel est entrainé en translation rectiligne, selon l'axe X-X, un poussoir 202, jusqu'à l'intérieur de la jupe 12, via son extrémité inférieure 12B. Le diamètre extérieur du poussoir 202 est sensiblement égal au diamètre intérieur de la jupe 12, retranché de l'épaisseur de la bande de retenue 22 : autrement dit, comme bien visible sur la figure 7, le diamètre extérieur du poussoir 202 est sensiblement égal au diamètre intérieur de la bande de retenue 22 lorsque cette bande est dans sa configuration de service. On comprend donc que, au début de la troisième étape, c'est-à-dire alors que la bande de retenue 22 occupe sa configuration pré-pliée des figures 4 et 5, la bande de retenue 22 présente un diamètre intérieur strictement plus petit que le diamètre extérieur du poussoir 202, si bien que ce dernier interfère avec la bande de retenue au fur et à mesure qu'il pénètre co-axialement à l'intérieur de la jupe 12, via l'extrémité basse 12B de cette jupe. Cette interférence provoque le rabat de la bande de retenue 22 de sa configuration pré-pliée à sa configuration de service, par pliage progressif jusqu'au pincement ferme de la zone de jonction entre la bande de retenue et la jupe. En pratique, comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, ce pliage est réalisé par basculement, par rapport à la jupe, de la bande de retenue 22 autour de la zone de jonction précitée. Divers aménagements et variantes au procédé de fabrication décrit jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - on rappelle que la fixation amovible du bouchon 1 sur le col de récipient 2 peut être prévue autrement que par vissage, notamment par clipsage, la partie de jupe amovible 12.1 étant alors pourvue, sur sa face intérieure, d'un jonc de clipsage sur un bord renflé correspondant du col de récipient 2 ; - plutôt que de courir continument sur toute la périphérie de la jupe 12, la bande de retenue 22 peut être interrompue de manière régulière suivant la périphérie de la jupe ; - le bouchon 1 peut être intégré à un ensemble de bouchage à plusieurs composants, un sur-bouchon pouvant notamment couvrir une partie du bouchon 1 ou bien une rondelle d'étanchéité pouvant être rapportée contre la face intérieure de la paroi de fond 10 ; et/ou - la partie de jupe non amovible 12.2 peut être prolongée vers le bas comparativement à son exemple de réalisation illustré aux figures, c'est-à-dire qu'elle peut s'étendre substantiellement au-dessous de la bande 22, de manière à habiller davantage la partie basse du corps 3 du col de récipient 2, sans pour autant nuire aux performances d'utilisation du bouchon 1.30 REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'un bouchon (1) pour un col de récipient (2), dans lequel : - au cours d'une première étape, on moule une jupe (12) du bouchon, laquelle jupe : - présente une forme globalement tubulaire, définissant un axe central (X-X) et prévue pour entourer le col de récipient (2), - s'étend, suivant l'axe central (X-X), entre une première extrémité (12A), prévue pour être pourvue de moyens (10) d'obturation du col de récipient (2), tel qu'une paroi de fond (10) venue de moulage avec la jupe (12), et une seconde extrémité (12B) opposée à la première extrémité (12A), et - est pourvue, à la fois, de moyens (16) de fixation amovible au col de récipient, tels qu'au moins un filet de vissage/dévissage autour du col de récipient, et d'une bande (22) de retenue à demeure autour du col de récipient, cette bande de retenue étant apte à passer, par pliage, d'une configuration de moulage, dans laquelle la bande de retenue s'étend, depuis la jupe (12), en direction opposée à la première extrémité (12A) de la jupe, à une configuration de service, dans laquelle la bande de retenue s'étend, depuis la jupe (12), vers la première extrémité de la jupe et est adaptée pour buter axialement contre un renflement associé (6) du col de récipient (2) lors de la première ouverture du bouchon ; puis - au cours d'une deuxième étape, on découpe dans la jupe (12) une ligne périphérique d'affaiblissement (20) adaptée pour être rompue lors de la première ouverture du bouchon (1) et qui, avant la première ouverture du bouchon, relie, suivant l'axe central (X-X), une partie amovible (12.1) de la jupe, incluant ladite première extrémité (12A) de la jupe et pourvue desdits moyens de fixation (16), et une partie non amovible (12.2) de la jupe, incluant ladite seconde extrémité (12B) de la jupe et pourvue de ladite bande de retenue (22) ; puis - au cours d'une troisième étape, qui est mise en oeuvre une fois que la deuxième étape est terminée, on rabat la bande de retenue (22) vers la première extrémité (12A) de la jupe (12), jusqu'à la passer dans sa configuration de service, caractérisé en ce que, pendant que la ligne d'affaiblissement (20) est découpée lors de la deuxième étape, on pré-rabat la bande de retenue (22), en la passant de sa configuration de moulage à une configuration pré-pliée qui est intermédiaire entre ses configurations de moulage et de service, et en ce que, lors de la troisième étape, on rabat la bande de retenue (22) de sa configuration pré-pliée à sa configuration de service. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour passer la bande de retenue (22) de sa configuration de moulage à sa configuration pré-pliée lors de la deuxième étape, on fait basculer d'au moins 20° labande de retenue (22), par rapport à la jupe (12), autour de sa zone de jonction à la jupe. 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, lors de la deuxième étape, la bande de retenue (22) est basculée d'au moins 30° entre sa configuration de moulage et sa configuration pré-pliée. 4.- Procédé suivant l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que, pour passer la bande de retenue de sa configuration pré-pliée à sa configuration de service, on fait basculer la bande de retenue (22), par rapport à la jupe (12), autour de sa zone de jonction à la jupe. 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de la deuxième étape, la jupe (12) est entrainée en rotation sur elle-même autour de l'axe central (X-X) par rapport à un outillage (100, 104, 106, 110, 114) incluant, à la fois, une lame (106), qui découpe la ligne d'affaiblissement (20) dans la jupe, et un plieur (110) qui passe la bande de retenue (22) de sa configuration de moulage à sa configuration pré-pliée. 6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le plieur (110) délimite une rampe (112) contre laquelle est appuyée la bande de retenue (22) pour la passer de sa configuration de moulage à sa configuration pré-pliée lorsque la jupe est entrainée en rotation. 7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la rampe (112) du plieur (110) et un bord tranchant (108) de la lame (106) sont agencés à l'aplomb l'un de l'autre dans la direction de l'axe central (X-X). 8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe (12) est moulée de manière que la bande de retenue (22) s'étend depuis la seconde extrémité (12B) de la jupe.35 9.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe (12) est moulée de manière que la bande de retenue (22) court continument sur toute la périphérie de la jupe. 10.-Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la jupe est moulée de manière que la bande de retenue court sur la périphérie de la jupe en étant régulièrement interrompue.