Brevet FR3011485A1 — publié le 20150410

SECHEUR D'AIR COMPRIME L'invention concerne un sécheur d'air comprimé. Dans le domaine de la compression de l'air, il est connu d'utiliser un sécheur pour retirer de l'air la plus grosse partie de son humidité. En effet, l'humidité contenue dans l'air est la source de nombreux problèmes tels que la génération de rouille, le développement de bactéries ou encore la dégradation des machines pneumatiques qui utilisent cet air. Un sécheur d'air comprimé utilise le plus souvent un échangeur à inertie air-liquide qui est traversé, d'une part, par de l'air comprimé, et, d'autre part, par un circuit de fluide réfrigérant fermé. L'échange thermique entre le fluide réfrigérant et l'air comprimé implique le refroidissement de l'air. Lors du refroidissement, la vapeur d'eau contenue dans l'air atteint sa température de rosée et se condense. L'air perd donc son humidité sous la forme de gouttelettes d'eau. Un séparateur air-eau est alors utilisé pour séparer l'air de l'eau issu de la condensation. L'enjeu est de maintenir l'air à une température à laquelle la vapeur d'eau est à sa température de rosée pour retirer le maximum d'humidité sans risquer une condensation solide car la formation de cristaux de glace est nuisible au fonctionnement du sécheur. Le circuit de fluide réfrigérant est mis en fonctionnement par l'intermédiaire d'un compresseur, d'un condenseur et d'un détendeur qui sont des composants consommant beaucoup d'énergie. Or, la tendance actuelle vise à réduire la consommation d'énergie des sécheurs d'air comprimé. Pour ce faire, une première solution est d'augmenter la surface d'échange au sein de l'échangeur thermique. Cette opération est réalisée en augmentant la longueur et la concentration des tubes dans lesquels passent l'air et le fluide réfrigérant afin d'obtenir une plus grande surface d'échange. Cependant, cela implique d'augmenter les dimensions du sécheur, ce qui le rend plus encombrant. Le coût du sécheur en est également impacté car les tubes sont réalisés en cuivre. En outre, l'augmentation de la longueur des tubes à travers lesquels passent l'air et le fluide réfrigérant a pour conséquence que le fluide réfrigérant circule avec un écoulement de type laminaire. Il en résulte que les échanges thermiques entre le fluide réfrigérant et l'air sont moins importants. Une deuxième solution est d'utiliser un sécheur comportant deux échangeur thermiques du même type disposés en série. Cela permet de doubler la surface d'échange entre l'air et le fluide réfrigérant sans risquer d'avoir un écoulement laminaire au sein des tubes de passage de l'air. Cependant, cela implique d'utiliser un système frigorifique plus performant et donc plus consommateur en énergie. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un sécheur d'air comprimé plus efficace et plus économique. A cet effet, l'invention concerne un sécheur d'air comprimé à circuit de fluide réfrigérant fermé, ce sécheur comprenant un système frigorifique, incluant un circuit de fluide réfrigérant, et un évaporateur comprenant un raccord d'entrée d'air humide et un raccord de sortie d'air sec, définissant entre eux un circuit de passage d'un flux d'air. Conformément à l'invention, le sécheur est un sécheur hybride qui comporte un premier échangeur multitubulaire comprenant, d'une part, au moins un tube de passage formant un premier tronçon du circuit du flux d'air connecté au raccord d'entrée et, d'autre part, un volume interne formant un dernier tronçon du circuit de passage du flux d'air en contact avec le tube et qui communique avec le raccord de sortie, un deuxième échangeur à masse thermique traversé par un deuxième tronçon du circuit de passage du flux d'air en aval du premier tronçon et par le circuit de fluide réfrigérant, et un séparateur air-eau traversé par un avant dernier tronçon du circuit de passage du flux d'air en aval du deuxième tronçon et en amont du dernier tronçon formé dans le premier échangeur. Grâce à l'invention, l'énergie globalement consommée par le sécheur est réduite car le premier échangeur ne nécessite pas d'apport d'énergie extérieure. L'air est donc refroidi de manière économique en amont du deuxième échangeur, ce qui réduit l'énergie nécessaire au fonctionnement du deuxième échangeur pour refroidir l'air. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un sécheur d'air comprimé peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Le circuit de passage du flux d'air comprend un premier tronçon défini dans le premier échangeur multitubulaire, un deuxième tronçon défini dans le deuxième échangeur, un troisième tronçon défini dans le séparateur et un quatrième tronçon défini dans le premier échangeur multitubulaire et dans lequel le flux d'air s'écoule à contre-courant du flux d'air circulant dans le premier tronçon. - Le deuxième échangeur comprend une masse thermique formée par du sable. - Le premier échangeur est disposé au dessus du deuxième échangeur. - Le premier échangeur comprend une calandre cylindrique et le raccord d'entrée est aligné avec l'axe central de la calandre. - Le sécheur comprend un tube de liaison de la calandre au raccord de sortie alors que ce tube de liaison est coudé de manière à ce que la sortie d'air a une direction parallèle à l'axe de la calandre. - Le sécheur comprend un distributeur de l'air qui communique avec des tubes de passage de l'air dans le deuxième échangeur et qui est disposé en aval du premier tronçon du circuit du flux d'air. - Le sécheur comprend un collecteur dans lequel débouchent les tubes de passage de l'air dans le deuxième échangeur. - Le sécheur comprend un caisson métallique dans lequel est disposé le deuxième échangeur, deux flasques fixés de part et d'autre du caisson métallique, des montants fixés sur les flasques et au moins une barre d'appui supportée par deux montants, cette barre d'appui portant le système frigorifique d'alimentation du deuxième échangeur. L'invention et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un sécheur d'air comprimé conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue éclatée d'un sécheur conforme à l'invention, la figure 2 est une vue en perspective d'un évaporateur appartenant au sécheur de la figure 1, la figure 3 est une vue de dessous selon la flèche III, à la figure 2, la figure 4 est une vue de côté, selon la flèche IV, à la figure 2, la figure 5 est un schéma de fonctionnement de l'évaporateur, la figure 6 est une vue analogue à la figure 2, d'un évaporateur appartenant à un sécheur conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, Sur la figure 1 est représenté un sécheur S d'air comprimé conforme à l'invention. Ce sécheur S comprend une carapace 2 de forme globalement parallélépipédique. Cette carapace 2 est formée par un panneau supérieur 20 qui recouvre la face supérieure et deux faces latérales opposées du sécheur S, par un panneau avant 22, par un panneau arrière 24 et par une base inférieure 26 qui est en contact avec le sol lorsque le sécheur S est posé à plat au sol. Le sécheur S comprend un évaporateur E permettant d'éliminer l'humidité contenue dans l'air. Cet évaporateur E est formé par un premier échangeur multitubulaire 4 et un deuxième échangeur à masse thermique 6. Les deux échangeurs sont contenus un boitier B disposé à l'intérieur de la carapace 2 au dessus de la base inférieure 26, c'est pourquoi ils ne sont pas visibles à la figure 1. Par ailleurs, une grille 222 ou 242 de passage d'air de ventilation est respectivement prévue dans le panneau arrière 24 et le panneau avant 22. Le deuxième échangeur 6 est alimenté par un circuit de fluide réfrigérant qui, dans l'exemple, utilise un gaz hydrofluorocarboné, notamment du Fréon (marque déposée). Ce circuit de fluide réfrigérant est mis en fonctionnement par un système frigorifique R comprenant plusieurs composants qui sont disposés en partie supérieure du boitier B et qui sont détaillés ci-après. Ces composants sont tous disposés au dessus d'une plaque intermédiaire 7 agencée au dessus du boitier B. Le fluide réfrigérant est mis en circulation par un compresseur 10. Le compresseur 10 comporte un conduit d'aspiration 102 dans lequel entre le fluide réfrigérant, à basse pression et à basse température, et un conduit de refoulement 104 par lequel ressort le fluide réfrigérant sous haute pression et à haute température. En sortie du conduit de refoulement 104, le fluide entre dans un condenseur 12. Ce condenseur 12 est un condenseur à air qui fonctionne par l'intermédiaire d'un ventilateur 14 permettant de refroidir le fluide réfrigérant en utilisant l'air extérieur. Le fluide circule dans des tubes 13 dont une partie est visible à la figure 1 et qui sont organisés en serpentin. Plus précisément, les tubes 13 effectuent quatre allers-retours au sein du condenseur 12. En sortie du condenseur 62est disposé un filtre déshydrateur 15 qui permet d'éviter la présence de toute trace d'humidité dans le fluide réfrigérant. En effet, le circuit frigorifique est vulnérable à l'humidité à chaque ouverture du circuit frigorifique. L'ouverture du circuit frigorofique peut intervenir suite à une brasure ou une soudure poreuse ou pendant le montage de l'installation. Ainsi, une partie du circuit frigorifique est susceptible d'entrer en contact avec l'extérieur et de l'humidité peut se former à l'intérieur du circuit frigorifique. Cela permet également de filtrer les impuretés et acides se formant dans le circuit frigorifique. Un détendeur 18 est placé en aval du filtre déshydrateur 15, ce détendeur 18 permet de décompresser le fluide réfrigérant afin de le faire circuler au sein du deuxième échangeur 6 avec une température donnée. En sortie du deuxième échangeur 6, le fluide réfrigérant s'est réchauffé et est aspiré par le compresseur 10. Le circuit C de fluide réfrigérant formé par les éléments 10, 12, 15, 18 et 6 est donc fermé. Sur les figures 2 à 4 est représenté plus en détail l'évaporateur E appartenant au sécheur S. Le premier échangeur 4 est disposé au dessus du deuxième échangeur 6. Le deuxième échangeur 6 est logé dans un caisson métallique 8. Ce caisson métallique 8 est parallélépipédique, creux et est fixé entre deux flasques 100A et 100B. Des montants 120 sont fixés sur chaque flasque 100A et 100B parallèlement à l'axe Z-Z et supportent des barres d'appui 140. En pratique, les montants 120 sont soudés aux flasques 100A et 100B tandis que les flasques 100A et 100B sont vissés au caisson métallique 8. On définit un axe Z-Z qui est vertical lorsque le sécheur S est posé sur le sol. Les barres d'appui 140 servent notamment à supporter le système frigorifique R. Le premier échangeur 4 est disposé sur la face supérieure du caisson métallique 8. Cet échangeur 4 est de type multitubulaire et comprend de manière connue une calandre 40 qui est une enveloppe cylindrique centrée sur un axe X40 perpendiculaire à l'axe Z-Z. A l'intérieur de la calandre 40 sont disposés des tubes de passage de l'air, non visibles sur les figures. Le transfert thermique se fait entre un flux l'air circulant dans les tubes et l'air circulant dans le volume interne de la calandre 40 autour de ces tubes. De par la section des tubes, l'écoulement d'air à l'intérieur de celui-ci est turbulent. Les tubes sont maintenus en position par des chicanes de support qui ne sont pas visibles sur les figures. Ces chicanes sont des demi-disques répartis selon l'axe X40 alternativement en partie supérieure et en partie inférieure de la calandre 40. Ces chicanes permettent également de forcer l'air à circuler au sein du volume interne selon une trajectoire ondulatoire. Ainsi, l'écoulement d'air dans le volume interne de la calandre 40 est aussi à caractère turbulent. Le premier échangeur 4 comprend un raccord d'entrée d'air humide 42. Ce raccord 42 est aligné avec l'axe X40, ce qui fait que l'air entre axialement dans la calandre 40. Le premier échangeur 4 comprend aussi un raccord de sortie d'air sec 44 qui communique avec le volume interne de la calandre 40. Le raccord d'entrée 42 et le raccord de sortie 44 définissent entre eux un circuit de passage du flux d'air. On note 45 le tube de liaison entre la calandre 40 et le raccord 44. Ce tube 45 est coudé, ce qui fait que le flux d'air sort de la calandre perpendiculairement à l'axe X40 mais est orienté parallèlement à l'axe X40 en sortie du sécheur S. Les directions d'entrée et de sortie de l'air dans le sécheur S, qui sont parallèles, sont respectivement illustrées par les flèches F1 et F2. Dans la suite de la description, les termes « amont » et « aval » font référence au circuit de passage de l'air à assécher. L'air injecté dans le raccord d'entrée 42 traverse les tubes internes de la calandre 40 et sort par un conduit 46 vers un distributeur 50, comme représenté par les flèches F3. Les tubes internes forment donc un premier tronçon Il du circuit de passage du flux d'air. Ce premier tronçon Il est connecté au raccord d'entrée 42 et s'arrête au niveau du conduit 46. Le distributeur 50 est raccordé à trois tubes 62 en entrée du deuxième échangeur 6 comme visible à la figure 4. Le deuxième échangeur 6 est donc disposé en aval par rapport au premier échangeur 4. L'air circule dans les tubes 62 selon une direction F4 dans le deuxième échangeur 6. Les tubes 62 forment donc un deuxième tronçon 12 du circuit de passage du flux d'air. Les trois tubes 62 débouchent dans un collecteur 63 comme représenté par les flèches F5. L'air est acheminé par l'intermédiaire d'un conduit 64 à partir du collecteur 63 jusqu'à un séparateur air-eau 16 comme illustré pas la flèche F6. Ce séparateur air-eau 16 est de type cyclonique. Le fluide est mis en rotation à l'intérieur du séparateur 16 afin de séparer l'eau et l'air. L'eau est ensuite purgée par un purgeur automatique non représenté. En variante, le séparateur 16 peut être d'un autre type, notamment à cartouche ou à chocs. Le séparateur forme donc un avant dernier tronçon 13 du circuit de passage du flux d'air. L'air circule, en aval du séparateur 16, à nouveau dans le premier échangeur 4. Plus précisément, l'air arrive dans le volume interne de la calandre 40 par un conduit 72 comme représenté par la flèche F7 et s'échappe par le raccord de sortie 44. Le volume interne de la calandre 40 forme donc un dernier tronçon 14 du circuit de passage du flux d'air dans le premier échangeur 4. Ce dernier tronçon démarre du conduit 72 et communique avec le raccord de sortie 44. Le premier tronçon 11, le deuxième tronçon 12, l'avant dernier tronçon 13 et le dernier tronçon 14 sont représentés schématiquement à la figure 5 et forment ensemble le circuit de passage du flux d'air. Le deuxième échangeur 6 est alimenté en fluide réfrigérant par un conduit d'entrée 66 comme représenté par la flèche F8, le fluide réfrigérant chemine à travers l'échangeur 6 par des tubes 68 partiellement visibles à la figure 4 qui forment un tronçon V2 du circuit de fluide réfrigérant où celui-ci circule à contre courant par rapport à l'air circulant dans le tronçon 12. Le fluide réfrigérant s'échappe ensuite selon une direction F9 par un conduit de sortie 70 afin d'être refroidi par le système réfrigérant R. Pour la clarté des dessins, le système réfrigérant R n'est pas représenté sur les figures 2 à 4 et 6. A la suite du passage de l'air et du fluide réfrigérant dans le deuxième échangeur 6, l'air s'est refroidi en présence du fluide réfrigérant et le fluide réfrigérant s'est quant à lui réchauffé. Les tubes 68 de passage du fluide réfrigérant et les tubes 62 de passage de l'air sont entremêlés au sein du deuxième échangeur et sont maintenus en position par des ailettes non visibles sur les figures. Le transfert de chaleur se fait donc directement par les ailettes du deuxième échangeur 6. Par ailleurs, les tubes 68 et 62 sont noyés dans un agent intermédiaire, ou masse thermique M qui, dans l'exemple, est une masse de sable représentée schématiquement à la figure 5 par une aire en pointillés. Cependant, cet agent intermédiaire M remplit généralement le caisson métallique 8. Il assure donc un second mode de transfert des calories au sein de l'échangeur 6. En outre, l'agent intermédiaire M a une grande capacité d'accumulation du froid. Ainsi, lorsque celui-ci atteint une température de référence, environ égale à -2°C, le compresseur 10 s'arrête et l'agent intermédiaire M maintient l'air à sa température de rosée. Cette régulation de température est assurée par un thermomètre placé dans le deuxième échangeur 6 qui n'est pas visible sur les figures. La température de référence est fixée à - 2°C car les pertes de chaleur de l'agent intermédiaire, notamment avec le caisson 8 et l'extérieur, sont de l'ordre de 2°C. Lorsque l'agent intermédiaire atteint la température de référence, l'air circulant dans le deuxième échangeur a une température d'environ 0°C ce qui mène à la condensation de la vapeur d'eau contenue dans l'air. L'agent intermédiaire permet donc d'absorber le surplus de froid et d'éviter la condensation solide de l'air car celle-ci bloquerait le sécheur S. Le fait d'équiper le sécheur S d'un échangeur à masse thermique est avantageux pour économiser de l'énergie en fonction de la saison et de l'emplacement où est utilisé le sécheur S. En effet, un sécheur utilisé en hiver ou dans des pays froid comme les pays scandinaves consomme moins d'énergie car l'agent intermédiaire accumule le froid de l'air environnant. Ainsi, l'air circulant dans le deuxième échangeur 6 atteint plus rapidement sa température de rosée. En comparaison avec un échangeur à détente directe, c'est-à-dire avec un échangeur dépourvu d'agent intermédiaire, cela représente, sur une année complète, environ 1177 kW d'économie pour un sécheur d'une capacité de 210 mètres cubes par heure. Le premier échangeur 4 ne nécessite pas d'apport d'énergie extérieure. On parle donc d'un économiseur. Ainsi, celui-ci est conçu pour avoir un rendement optimal au niveau du transfert de chaleur, d'où une forte concentration de tubes à l'intérieur de la calandre 40. De cette manière, on augmente la quantité de chaleur transmise. Cette quantité de chaleur est proportionnelle à la différence de température entre l'air entrant dans le sécheur S et l'air sortant du sécheur S. Par conséquent, l'énergie à fournir pour condenser la vapeur d'eau contenue dans l'air au sein du deuxième échangeur 6 est moindre puisque l'air a été refroidi au préalable. Or, le deuxième échangeur consomme beaucoup d'énergie, notamment à cause du compresseur 10. L'utilisation d'un premier échangeur économique permet d'utiliser beaucoup moins d'énergie par rapport à un sécheur traditionnel ayant deux échangeurs à circuit frigorifique. On parle d'un évaporateur hybride car il associe deux échangeurs de technologie différente. Ces économies sont réalisées en équipant le sécheur S d'un système frigorifique moins productif et donc plus économique. De plus, comme le transfert thermique est plus important, le premier échangeur 4 permet également de réchauffer l'air en sortie du sécheur S. On obtient donc un air sec avec une température plus proche de celle de l'air en entrée. Cela permet avantageusement d'économiser de l'énergie pour comprimer l'air en sortie du sécheur S. Le fonctionnement du sécheur S est repris sur le schéma de fonctionnement à la figure 5. En référence à ce schéma, l'air rentre dans le premier échangeur 4 avec une température de l'ordre de 35°C et en ressort avec une température de 17 à 20°C. En effet, l'air chemine dans le tube interne du premier échangeur 4 qui forme le premier tronçon 11 du circuit de passage du flux d'air. Le premier tronçon 11 est représenté à la figure 5 par des ondulations. Le fluide réfrigérant circule dans le tronçon V2 avec une température d'environ 0°C en entrée du deuxième échangeur 6 et avec une température d'environ 7°C en sortie du deuxième échangeur 6. Le deuxième tronçon 12 est représenté, au niveau du deuxième échangeur 6, par des ondulations tandis que le tronçon V2 du circuit de fluide réfrigérant circulant dans le deuxième échangeur 6 est représenté par une succession de sommets et de creux selon un motif triangulaire. Après que l'air ait traversé le deuxième échangeur 6, celui-ci a une température d'environ 3°C. Il se réchauffe ensuite dans le premier échangeur en circulant dans le volume interne de la calandre 40 qui forme le dernier tronçon 14 du circuit de passage du flux d'air et atteint une température comprise entre 25°C et 30°C. Le dernier tronçon 14 définit un sens de circulation de l'air contraire à celui défini dans le premier tronçon 11 et est représenté schématiquement à la figure 5 par une succession de creux et de sommets selon un motif triangulaire. En supposant que l'air sort du sécheur S à une température de 30°C, cinq degrés ont été économisés, pour la simple augmentation de la surface d'échange au sein du premier échangeur 4. Cela représente une économie d'environ 2% en termes de rendement. Sur la figure 6 est représenté un évaporateur E' appartenant à un sécheur conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Cet évaporateur E' est plus volumineux que l'évaporateur E car il traite un débit plus important d'air à sécher. Comme visible sur cette figure, le premier échangeur et le deuxième échangeur sont plus gros. Le deuxième échangeur comporte trois étages de tubes dans lesquels circulent l'air et le fluide réfrigérant. En variante non représentée, le deuxième échangeur 6 comporte un nombre d'étages de tubes de passage de l'air différent de trois. Les variantes et modes de réalisation mentionnés ci-dessus peuvent être combinés pour donner de nouveaux modes de réalisation. REVENDICATIONS1.- Sécheur (S) d'air comprimé à circuit de fluide réfrigérant fermé, ce sécheur comprenant un système frigorifique (R), incluant un circuit (C) de fluide réfrigérant, et un évaporateur (E), comprenant un raccord d'entrée (42) d'air humide et un raccord de sortie (44) d'air sec, définissant entre eux un circuit de passage (Ti, T2, T3, T4) d'un flux d'air, caractérisé en ce que le sécheur est un sécheur hybride qui comporte : un premier échangeur (4) multitubulaire comprenant, d'une part, au moins un tube de passage formant un premier tronçon (Ti) du circuit du flux d'air connecté au raccord d'entrée et, d'autre part, un volume interne formant un dernier tronçon (T4) du circuit de passage du flux d'air en contact avec le tube et qui communique avec le raccord de sortie, un deuxième échangeur (6) à masse thermique (M) traversé par un deuxième tronçon (T2) du circuit de passage du flux d'air en aval du premier tronçon (Ti) et par le circuit de fluide réfrigérant, et un séparateur air-eau (16) traversé par un avant dernier tronçon (T3) du circuit de passage du flux d'air en aval du deuxième tronçon (T2) et en amont du dernier tronçon (T4) formé dans le premier échangeur. 2.- Sécheur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit de passage du flux d'air comprend : un premier tronçon (Ti) défini dans le premier échangeur multitubulaire (4), un deuxième tronçon (T2) défini dans le deuxième échangeur (6), un troisième tronçon (T3) défini dans le séparateur (16), et un quatrième tronçon (T4) défini dans le premier échangeur multitubulaire et dans lequel le flux d'air s'écoule à contre-courant du flux d'air circulant dans le premier tronçon. 3.- Sécheur (S) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième échangeur (6) comprend une masse thermique (M) formée par du sable. 4.- Sécheur (S) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier échangeur (4) est disposé au dessus du deuxième échangeur (6). 5.- Sécheur (S) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier échangeur (4) comprend une calandre cylindrique (40) et en ce que le raccord d'entrée (42) est aligné avec un axe central (X40) de la calandre. 6.- Sécheur (S) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un tube (45) de liaison de la calandre (40) au raccord de sortie (44) et en ce que ce tube de liaison (45) est coudé de manière à ce que la sortie d'air a une direction parallèle à l'axe (X40) de la calandre. 7.- Sécheur (S) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un distributeur (50) de l'air qui communique avec des tubes (62) de passage de l'air dans le deuxième échangeur (6) et qui est disposé en aval du premier tronçon (T1) du circuit du flux d'air. 8.- Sécheur (S) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un collecteur (63) dans lequel débouchent les tubes (62) de passage de l'air dans le deuxième échangeur (6). 9.- Sécheur (S) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend : - un caisson métallique (8) dans lequel est disposé le deuxième échangeur (6), - deux flasques (100A, 100B) fixés de part et d'autre du caisson métallique, - des montants (120) fixés sur les flasques, et - au moins une barre d'appui (140) supportée par deux montants, cette barre d'appui portant le système frigorifique (R) d'alimentation du deuxième échangeur.