Brevet FR3015895A1 — publié le 20150703

Procédé de coloration d'oxydation mettant en oeuvre un substrat portant au moins un colorant d'oxydation et une composition aqueuse La présente invention a trait au domaine de la coloration des fibres kératiniques et plus particulièrement au domaine de la coloration capillaire. La présente invention concerne un procédé de coloration d'oxydation des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux consistant à mettre en oeuvre sur lesdites fibres i) un substrat comportant au niveau de sa surface un ou plusieurs colorants d'oxydation, et ii) une composition aqueuse comprenant un ou plusieurs agents oxydants. La présente invention porte également sur un procédé de préparation du substrat tel que décrit précédemment mis en oeuvre à partir d'une méthode d'impression. L'invention est aussi relative à un élément en feuille prétraité par une composition comprenant un ou plusieurs colorants d' oxydation. Il est connu de teindre les fibres kératiniques, en particulier les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux pour obtenir des colorations dites permanentes avec des compositions tinctoriales contenant des précurseurs de colorant d'oxydation, appelés généralement des bases d'oxydation tels que des ortho- ou paraphénylènediamines, des ortho- ou para-aminophénols ou des composés hétérocycliques tels que des pyrazoles, des pyrazolinones ou des pyrazolo-pyridines. Ces bases d'oxydation sont des composés incolores ou faiblement colorés qui, associés à des produits oxydants, peuvent donner naissance par un processus de condensation oxydative à des composés colorés. On sait également que l'on peut faire varier les nuances obtenues avec ces bases d'oxydation en les associant à des coupleurs ou modificateurs de coloration, ces derniers étant choisis notamment parmi les méta-diamines aromatiques, les méta-aminophénols, les méta-diphénols et certains composés hétérocycliques tels que des composés indoliques ou pyridiniques. La variété des molécules mises en jeu au niveau des bases d'oxydation et des coupleurs, permet l'obtention d'une riche palette de couleurs. Les procédés de coloration d'oxydation classiques consiste généralement à appliquer sur les fibres kératiniques, une composition tinctoriale comprenant des bases d'oxydation ou un mélange de bases d'oxydation et des coupleurs avec du peroxyde d'hydrogène (H202 ou eau oxygénée) à titre d'agent oxydant, à laisser diffuser, puis à rincer lesdites fibres. Les colorations qui en résultent sont généralement permanentes, puissantes, et résistantes aux agents extérieurs, notamment à la lumière, aux intempéries, aux lavages, à la transpiration et aux frottements. Cependant, on a constaté qu'il est souvent difficile voire impossible d'obtenir des colorations ayant des résultats visuels originaux avec les techniques de coloration d'oxydation dites classiques. En particulier, ces procédés ne permettent pas d'obtenir de manière satisfaisante des motifs colorés, pouvant conduire à des effets optiques originaux sur l'ensemble de la chevelure, qui sont à la fois nets et précis. Ces procédés de coloration d'oxydation classiques présentent également l'inconvénient de tacher les mains de l'utilisateur ou du coiffeur lors de l'application sur les cheveux de la composition prête à l'emploi résultant du mélange de la composition tinctoriale et de la composition oxydante. De la même façon, ce type de procédé peut également engendrer des taches indésirables au niveau du cuir chevelu, du contour du visage et/ou des vêtements de l'utilisateur pouvant être dues à des erreurs d'application et/ou des problèmes de coulure des compositions. Ces procédés de coloration d'oxydation classiques comportent également le risque de ne pas conduire à la coloration finale souhaitée par l'utilisateur à cause d'une erreur survenue au cours de la manipulation des compositions tinctoriales et oxydantes ou dans le mauvais choix des compositions tinctoriales de départ. On a aussi constaté que le stockage des compositions tinctoriales et des compositions oxydantes utilisées pour obtenir la coloration souhaitée peut poser des problèmes d'encombrement et/ou de conservation sur la durée, notamment dans les salons de coiffure. Ces procédés de coloration d'oxydation peuvent ainsi ne pas s'avérer être pratiques pour réaliser de nombreuses couleurs variées en fonction des différents utilisateurs. Par ailleurs, il est déjà connu du document FR2984087 de mettre en oeuvre un procédé de coloration ou de décoloration consistant à mettre en contact les fibres kératiniques avec un substrat portant une composition de coloration ou décoloration ayant une formulation variant en fonction de la position sur ledit substrat afin d'obtenir une coloration ou décoloration en dégradé. Toutefois, ce document ne décrit pas un procédé capable de pouvoir réaliser des motifs précis et/ou de conduire à des colorations unies. Il existe donc un réel besoin de mettre en oeuvre un procédé de coloration d'oxydation des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, qui ne présente pas les inconvénients mentionnés précédemment, c'est-à-dire qui est notamment capable de conduire sur lesdites fibres à des colorations pouvant être unies et/ou présenter des résultats visuels originaux, en particulier des motifs colorés précis, de réduire les problèmes d'encombrement et/ou de conservation des compositions utilisées, de minimiser les risques de contact pouvant survenir entre les compositions mises en oeuvre et les mains, le cuir chevelu et/ou les vêtements de l'utilisateur ainsi que les risques de ne pas obtenir la coloration souhaitée. Ce but est atteint par la présente invention qui a notamment pour objet un procédé de coloration d'oxydation des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux consistant à mettre en oeuvre sur lesdites fibres i) un substrat comportant au niveau de sa surface un ou plusieurs colorants d'oxydation, et ii) une composition aqueuse comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques. Le procédé de coloration des fibres kératiniques met donc en oeuvre un substrat sur lequel on a déposé un ou plusieurs colorants d'oxydation. Autrement dit, le substrat a été prétraité au niveau de sa surface par une composition de coloration contenant un ou plusieurs colorants d'oxydation. Ainsi au cours de la mise en contact des fibres kératiniques avec le substrat prétraité et la composition aqueuse oxydante, les colorants d'oxydation présents sur la surface du substrat se dissolvent et réagissent avec l'oxydant, ceci en contact desdites fibres pour les colorer ce qui permet de conduire à des colorations pouvant être unies et/ou à des motifs colorés. En particulier, le ou les colorants d'oxydation sont déposés sur la surface du substrat et peuvent être localisés à certains endroits de ladite surface de manière à représenter une ou plusieurs formes géométriques afin de réaliser ensuite un ou plusieurs motifs colorés sur les fibres kératiniques après contact entre lesdites fibres, le substrat prétraité et la composition aqueuse oxydante. En d'autres termes, le substrat peut être prétraité par endroit par une composition de coloration contenant un ou plusieurs colorants d'oxydation de manière à pouvoir réaliser un ou plusieurs motifs colorés sur les fibres. Le procédé de coloration selon l'invention permet ainsi de réaliser avec une grande précision des motifs colorés, qui sont visuellement nets, sur les fibres kératiniques. En particulier, ce procédé permet de réaliser des motifs colorés de taille millimétrique ayant tous types de formes, tels que des points ou des vagues, qui sont facilement reproductibles. Ces motifs peuvent ainsi conduire à des effets optiques originaux lorsqu'ils sont ensuite répétés sur l'ensemble de la chevelure. En d'autres termes, le procédé de coloration selon l'invention permet d'obtenir des motifs, notamment de taille millimétrique, de manière homogène sur l'ensemble de la chevelure, ou de manière localisée sur une partie de la chevelure. Ces motifs peuvent être fantaisistes d'un point de vue esthétique ou servir à masquer une irrégularité au niveau de la couleur ou de l'aspect des fibres kératiniques, notamment en cas de repousse ou d'affadissement des pointes. Par ailleurs, grâce à l'utilisation de substrats comprenant un ou plusieurs colorants d' oxydation, c' est-à-dire des substrats préalablement traités par une composition contenant de tels colorants, ce procédé permet de réduire les risques de taches sur les mains, le cuir chevelu, le visage et/ou les vêtements de l'utilisateur. En effet, ce procédé permet d'éviter les problèmes de coulures et/ou les erreurs d'application des compositions tinctoriales et oxydantes. De la même façon, grâce à l'application de tels substrats préalablement traités, ce procédé permet de réduire le problème de stockage des compositions tinctoriales et des compositions oxydantes mises en oeuvre dans les procédés classiques ce qui permet de réduire de manière importante les problèmes d'encombrement. En particulier, l'utilisateur peut avoir à sa disposition un plus grand nombre de substrats préalablement traités par des colorants d'oxydation tout en engendrant un gain de place dans les salons de coiffure. Par ailleurs, le procédé selon l'invention présente l'avantage de mettre en oeuvre des substrats préalablement traités qui se conservent de manière satisfaisante sur une période de temps pouvant aller par exemple de quelques jours à plusieurs mois. Le procédé de coloration d' oxydation selon l' invention présente également l'avantage de minimiser les risques d'erreurs pouvant survenir au cours de la manipulation des compositions tinctoriales et oxydantes ou encore dans le choix des compositions tinctoriales de départ afin d'obtenir la coloration souhaitée. Le procédé de coloration d'oxydation selon l'invention permet aussi d'obtenir des colorations et/ou des motifs dont les colorations sont puissantes, peu sélectives et tenaces vis-à-vis des agents extérieurs (tels que les shampooings, la lumière, la transpiration ou les intempéries). En particulier, le procédé de coloration selon l'invention conduit à l'obtention de motifs dont la coloration est puissante et résistante vis-à-vis des shampooings. La présente invention concerne également un procédé de préparation d'un substrat contenant au niveau de sa surface un ou plusieurs colorants d'oxydation consistant à déposer par une méthode d'impression une composition tinctoriale contenant un ou plusieurs colorants d'oxydation sur la surface d'un substrat. En d'autres termes, la composition tinctoriale est imprimée sur la surface d'un substrat grâce à la mise en oeuvre d'un procédé d'impression afin d'obtenir un substrat prétraité. Le substrat obtenu est ainsi traité en surface par ladite composition à base de colorations d'oxydation avant d'être mis en oeuvre dans le procédé de coloration d'oxydation selon l'invention. La méthode d'impression servant à déposer la composition sur la surface d'un substrat peut être un procédé de sérigraphie, un procédé de flexographie, un procédé offset ou un procédé d'impression utilisant une imprimante à jet d'encre ou une imprimante laser. Ce procédé de préparation peut être mis en oeuvre au sein même du salon de coiffure grâce notamment à la présence d'une imprimante à jet d'encre avant d'effectuer le procédé de coloration d'oxydation selon l'invention. La réalisation de ces substrats prétraités au sein même du salon de coiffure et/ou chez l'utilisateur présente l'avantage de minimiser les problèmes de conservation, notamment vis-à-vis de l'oxygène, car l'utilisateur et/ou le coiffeur pourront utiliser les substrats dans les minutes ou les heures qui suivent leur réalisation. De manière alternative, ce procédé peut aussi être mis en oeuvre à l'extérieur du salon de coiffure de sorte que l'utilisateur n'ait plus qu'à utiliser les substrats pour colorer les cheveux. Dans ce cas, le substrat prétraité peut être fourni à l'utilisateur pour réaliser une coloration unie et/ou des motifs sur les cheveux. L'invention est également relative à un élément en feuille prétraité au niveau de sa surface par une composition comprenant un ou plusieurs colorants d'oxydation. En d'autres termes, un autre objet de la présente invention concerne un élément en feuille comportant au niveau de sa surface un ou plusieurs colorants d'oxydation. En particulier, l'élément en feuille comprend un ou plusieurs colorants d'oxydation qui ont été imprimés au niveau de sa surface. L'élément en feuille selon l'invention présente l'avantage de pouvoir s'appliquer facilement sur les mèches de cheveux. En particulier, un tel élément peut être positionné avec une grande précision à l'endroit où l'on souhaite réaliser le ou les motifs colorés sur les mèches de cheveux. L'élément en feuille présente l'avantage de pouvoir être facilement stocké chez l'utilisateur par rapport à l'emploi de compositions tinctoriales mises en oeuvre dans les procédés de coloration d'oxydation classiques ce qui permet de réduire l'encombrement de manière importante. Par ailleurs, l'élément en feuille peut être préparé directement dans le salon de coiffure ou à l'avance. D'autres objets et caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Comme indiqué précédemment, le procédé de coloration d'oxydation met en oeuvre sur lesdites fibres un substrat qui a été préalablement traité au niveau de sa surface par une composition contenant un ou plusieurs colorants d'oxydation. Le substrat peut être sous la forme d'un élément en feuille ou sous une autre forme de réalisation. Selon un mode de réalisation préféré, le substrat est un élément en feuille. L'élément en feuille peut être réalisé en matière plastique, en particulier thermoplastique, en papier, en métal, notamment en aluminium, en tissé, en non tissé de fibres non absorbantes, notamment en cellulose ou un de ses dérivés, ou en polyamide 6,6. De préférence, l'élément en feuille est une feuille en matière plastique, notamment thermoplastique, ou en matière non tissée de fibres non absorbantes, notamment un non tissé à base de cellulose ou d'un de ses dérivés. En particulier, l'élément en feuille mis en oeuvre dans le procédé de coloration est une feuille plastique. L' élément en feuille peut consister en un matériau hydrosoluble, ce qui permet par exemple de l'enlever en lavant les cheveux. L'élément en feuille comporte, de préférence, un assemblage d'une couche d'un matériau hydrosoluble et d'une couche d'un matériau non hydrosoluble, par exemple une feuille d'aluminium. Le substrat peut être agencé pour pouvoir être refermé autour d'une mèche de cheveux. Dans ce cas, un tel substrat est par exemple muni d'un moyen de fixation permettant de le maintenir dans un tel état, par exemple un adhésif disposé à proximité d'un bord ou un relief d'accrochage mécanique. De préférence, l'élément en feuille présente un grammage allant de 20 à 300 g/m2, encore préférentiellement allant de 30 à 200 g/m2. L'élément en feuille présente notamment une épaisseur allant de 40 à 1000 micromètres, de préférence une épaisseur allant de 40 à 400 micromètres, mieux de 60 à 200 micromètres. L'élément en feuille peut être opaque ou transparent. De préférence, l'élément en feuille est transparent ce qui permet de faciliter son positionnement sur les cheveux, notamment lorsque l'on veut réaliser un ou plusieurs motifs à un endroit précis de la mèche ou de la chevelure. En d'autres termes, la transparence de l'élément en feuille facilite la mise en oeuvre du procédé de coloration, notamment dans la réalisation de motifs colorés, et améliore sa précision. L'élément en feuille utilisé dans le procédé de coloration selon l'invention est de préférence flexible et résistant. Préférentiellement, la résistance de la feuille est supérieure à 300 kPa (norme TAPPIT403). De préférence, l'élément en feuille résiste à l'eau. En particulier, l'absorption d'eau dudit élément est mesurée par le test COBB 60 qui correspond à l'aptitude dudit élément à absorber l'eau pendant un contact de 60 secondes (dont la procédure est donnée par la norme ISO 535, mesure TAPPI-T411). Ainsi l'élément en feuille absorbe moins de 100 g/m2, et préférentiellement moins de 40 g/m2 d'eau. De préférence, l'élément en feuille résiste aux composés huileux. Ainsi, on peut utiliser un papier dit « alimentaire », c'est-à-dire un complexe de papier et de composé polymérique du type polyéthylène ou de papier et de paraffine, capable de faire barrière à l'eau et aux huiles. L'élément en feuille peut éventuellement être recouvert d'un dépôt d'une composition adhésive. Cette couche adhésive permet d'améliorer l'adhérence du ou des colorants d'oxydation au niveau de la surface de l'élément en feuille. Selon un mode de réalisation préféré, l'élément en feuille, après traitement avec la composition contenant un ou plusieurs colorants d'oxydation, peut être recouvert par un moyen de protection qui a pour fonction de protéger la surface dudit élément des éléments extérieurs. Ainsi l'élément en feuille comprend un ou plusieurs colorants d'oxydation pouvant être recouverts une couche protectrice. Une telle couche de protection permet de minimiser l'altération du ou des colorants d'oxydation liée à l'humidité, la lumière ou l'oxygène de l'air. Ainsi l'élément en feuille peut être protégé en mettant en oeuvre des procédés utilisés dans les techniques de vernissage du papier (vernis gras, acrylique...), et en particulier en utilisant une composition de vernis acrylique aqueuse ou organique. De cette façon, l'élément en feuille contenant un ou plusieurs colorants d'oxydation peut être protégé en surface par une couche de vernis acrylique. Conformément à ce mode de réalisation, l'élément en feuille contient un ou plusieurs colorants d'oxydation et est recouvert par une couche de vernis acrylique. Autrement dit, l'élément en feuille contient une couche contenant un ou plusieurs colorants d'oxydation et une couche de vernis acrylique, les deux couches étant juxtaposées l'une sur l'autre. La masse surfacique de la couche de vernis acrylique varie de 1 à 10 g/m2, et plus particulièrement de 2 à 5 g/m2. Selon une variante, l'élément en feuille est recouvert d'une feuille protectrice et détachable. Pour ce faire, les bords de l'élément en feuille et de la feuille protectrice sont collés ensemble par le biais d'un moyen de fixation, notamment un adhésif, qui peut être réalisé par tout type de méthode, notamment par thermosoudage. Ainsi une bonne cohésion est assurée entre la feuille protectrice et l'élément en feuille. Avantageusement, la feuille de protection est opaque aux UV pour assurer une meilleure protection. Selon une autre variante, l'élément en feuille peut être recouvert par un autre moyen de protection, à savoir un emballage hermétique, définissant au dessus de l'élément un espace sans oxygène (sous vide ou sous atmosphère inerte). Comme indiqué précédemment, le substrat comporte au niveau de sa surface un ou plusieurs colorants d'oxydation. Les colorants d'oxydation peuvent être choisis parmi une ou plusieurs bases d'oxydation éventuellement combinée(s) à un ou plusieurs coupleurs. De préférence les colorants d'oxydation comprennent au moins une base d'oxydation et au moins un coupleur. A titre d'exemple, les bases d'oxydation sont choisies parmi les paraphénylènediamines, les bis-phénylalkylènediamines, les para- aminophénols, les ortho-aminophénols, les bases hétérocycliques et leurs sels d'addition. Parmi les paraphénylènediamines, on peut citer à titre d'exemple, la paraphénylènediamine, la paratoluylènediamine, la 2-chloroparaphénylènediamine, la 2,3-diméthyl paraphénylènediamine, la 2,6-diméthyl paraphénylènediamine, la 2,6- diéthyl paraphénylènediamine, la 2,5-diméthyl paraphénylènediamine, la N,N-diméthyl paraphénylènediamine, la N,N-diéthyl paraphénylènediamine, la N,N-dipropyl paraphénylènediamine, la 4-amino N,N-diéthyl 3-méthyl aniline, la N,N-bis-(13-hydroxyéthyl) paraphénylènediamine, la 4-N,N-bis-(13-hydroxyéthyl)amino 2-méthyl aniline, la 4-N,N-bis-(13-hydroxyéthyl)amino 2-chloro aniline, la 2-13-hydroxyéthyl paraphénylènediamine, la 2-fluoro paraphénylènediamine, la 2-isopropyl paraphénylènediamine, la N-(13-hydroxypropyl) paraphénylènediamine, la 2-hydroxyméthyl paraphénylènediamine, paraphénylènediamine, paraphénylènediamine, paraphénylènediamine, la N,N-diméthyl 3 -méthyl la N,N-(éthyl, 13-hydroxyéthyl) la N-(13,7-dihydroxypropyl) la N-(4'-aminophényl) paraphénylènediamine, la N-phényl paraphénylènediamine, la 2-3-hydroxyéthyloxy paraphénylènediamine, la 2-3-acétylaminoéthyloxy paraphénylènediamine, la N-(13-méthoxyéthyl) paraphénylène-diamine, la 4-aminophénylpyrrolidine, la 2-thiényl paraphénylènediamine, le 2- hydroxyéthylamino 5-amino toluène, la 3-hydroxy 1-(4'- aminophényl)pyrrolidine et leurs sels d'addition avec un acide. Parmi les paraphénylènediamines citées ci-dessus, la paraphénylènediamine, la paratoluylènediamine, la 2-isopropyl paraphénylènediamine, la 2-13-hydroxyéthyl paraphénylènediamine, la 2-3-hydroxyéthyloxy paraphénylène-diamine, la 2,6-diméthyl paraphénylènediamine, la 2,6-diéthyl paraphénylènediamine, la 2,3-diméthyl paraphénylènediamine, la N,N-bis-(13-hydroxyéthyl) paraphénylènediamine, la 2-chloro paraphénylènediamine, la 2-3-acétylaminoéthyloxy paraphénylènediamine, et leurs sels d'addition avec un acide sont particulièrement préférées. Parmi les bis-phénylalkylènediamines, on peut citer à titre d'exemple, le NJ\P-bis-(13-hydroxyéthyl) N,N'-bis-(4'-aminophényl) 1,3-diamino propanol, la NJ\P-bis-(13-hydroxyéthyl) N,N'-bis-(4'- aminophényl) éthylènediamine, la N,N'-bis-(4-aminophényl) tétraméthylènediamine, la NJ\P-bis-(13-hydroxyéthyl) N,N'-bis-(4- aminophényl) tétraméthylènediamine, la N,N'-bis-(4-méthyl- aminophényl) tétraméthylènediamine, la N,N'-bis-(éthyl) N,N'-bis-(4'- amino, 3'-méthylphényl) éthylènediamine, le 1,8-bis-(2,5-diamino phénoxy)-3,6-dioxaoctane, et leurs sels d'addition. Parmi les para-aminophénols, on peut citer à titre d'exemple, le para-aminophénol, le 4-amino 3-méthyl phénol, le 4-amino 3-fluoro phénol, le 4-amino-3-chlorophénol, le 4-amino 3-hydroxyméthyl phénol, le 4-amino 2-méthyl phénol, le 4-amino 2-hydroxyméthyl phénol, le 4-amino 2-méthoxyméthyl phénol, le 4-amino 2-aminométhyl phénol, le 4-amino 2-(13-hydroxyéthyl aminométhyl) phénol, le 4-amino 2-fluoro phénol, et leurs sels d'addition avec un acide. Parmi les ortho-aminophénols, on peut citer à titre d'exemple, le 2-amino phénol, le 2-amino 5-méthyl phénol, le 2-amino 6-méthyl phénol, le 5-acétamido 2-amino phénol, et leurs sels d'addition. Parmi les bases hétérocycliques, on peut citer à titre d'exemple, les dérivés pyridiniques, les dérivés pyrimidiniques et les dérivés pyrazoliques. Parmi les dérivés pyridiniques, on peut citer les composés décrits par exemple dans les brevets GB 1 026 978 et GB 1 153 196, comme la 2,5-diamino pyridine, la 2-(4-méthoxyphényl)amino 3-amino pyridine, la 3,4-diamino pyridine, et leurs sels d'addition. D'autres bases d'oxydation pyridiniques utiles dans la présente invention sont les bases d'oxydation 3-amino pyrazolo-[1,5-4- pyridines ou leurs sels d'addition décrits par exemple dans la demande de brevet FR 2801308. A titre d'exemple, on peut citer la pyrazolo[1,5-a]pyridin-3-ylamine ; la 2-acétylamino pyrazolo-[1,5-a] pyridin-3-ylamine ; la 2-morpholin-4-yl-pyrazolo[1,5-a]pyridin-3- ylamine ; l'acide 3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridin-2-carboxylique ; la 2-méthoxy-pyrazolo[1,5-a]pyridine-3-ylamino le (3-amino- pyrazolo[1,5-a]pyridine-7-y1)-méthanol ; le 2-(3-amino-pyrazolo[1,5- a]pyridine-5-y1)-éthanol ; le 2-(3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-7- y1)-éthanol ; le (3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-2-y1)-méthanol ; la 3,6-diamino-pyrazolo[1,5-a]pyridine ; la 3,4-diamino-pyrazolo[1,5- a]pyridine ; la pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,7-diamine ; la 7-morpholin4-yl-pyrazolo[1,5-a]pyridin-3-ylamine ; la pyrazolo[1,5-a]pyridine3,5-diamine ; la 5-morpholin-4-yl-pyrazolo[1,5-a]pyridin-3-ylamine ; le 2-[(3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridin-5-y1)-(2-hydroxyéthyl)-amino]- éthanol le 2-[(3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridin-7-y1)-(2- hydroxyéthyl)-amino]-éthanol ; la 3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-5- ol ; 3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-4-ol ; la 3-amino-pyrazolo[1,5- a]pyridine-6-ol ; la 3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine-7-ol ; ainsi que leurs sels d'addition. Parmi les dérivés pyrimidiniques, on peut citer les composés décrits par exemple dans les brevets DE 2359399 ; JP 88-169571 ; JP 05-63124 ; EP 0770375 ou demande de brevet WO 96/15765 comme la 2,4,5,6-tétra-aminopyrimidine, la 4-hydroxy 2,5,6- triaminopyrimidine, la 2-hydroxy 4,5,6-triaminopyrimidine, la 2,4-dihydroxy 5,6-diaminopyrimidine, la 2,5,6-triaminopyrimidine et leurs sels d'addition et leurs formes tautomères, lorsqu'il existe un équilibre tautomérique. Parmi les dérivés pyrazoliques, on peut citer les composés décrits dans les brevets DE 3843892, DE 4133957 et demandes de brevet WO 94/08969, WO 94/08970, FR-A-2 733 749 et DE 195 43 988 comme le 4,5-diamino 1-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 1-(3- hydroxyéthyl) pyrazole, le 3,4-diamino pyrazole, le 4,5-diamino 1-(4'-chlorobenzyl) pyrazole, le 4,5-diamino 1,3-diméthyl pyrazole, le 4,5-diamino 3-méthyl 1-phényl pyrazole, le 4,5-diamino 1-méthyl 3- phényl pyrazole, le 4-amino 1,3-diméthyl 5-hydrazino pyrazole, le 1-benzyl 4,5-diamino 3-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 3-tert-butyl 1- méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 1-tert-butyl 3-méthyl pyrazole, le 4,5- diamino 1-(13-hydroxyéthyl) 3-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 1-éthyl 3-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 1-éthyl 3-(4'-méthoxyphényl) pyrazole, le 4,5-diamino 1-éthyl 3-hydroxyméthyl pyrazole, le 4,5- diamino 3-hydroxyméthyl 1-méthyl pyrazole, le 4,5-diamino 3-hydroxyméthyl 1-isopropyl pyrazole, le 4,5-diamino 3-méthyl 1-isopropyl pyrazole, le 4-amino 5-(2'-aminoéthyl)amino 1,3-diméthyl pyrazole, le 3,4,5-triamino pyrazole, le 1-méthyl 3,4,5-triamino pyrazole, le 3,5-diamino 1-méthyl 4-méthylamino pyrazole, le 3,5- diamino 4-(13-hydroxyéthyl)amino 1-méthyl pyrazole, et leurs sels d'addition. On peut aussi utiliser le 4-5-diamino 1-(3- méthoxyéthyl)pyrazole. De préférence, on utilisera un 4,5-diaminopyrazole et encore plus préférentiellement le 4,5-diamino-1-(13-hydroxyéthyl)-pyrazole et/ou l'un des ses sels. A titre de dérivés pyrazoliques, on peut également citer les diamino N,N-dihydropyrazolopyrazolones et notamment celles décrites dans la demande FR-A-2 886 136 telles que les composés suivants et leurs sels d'addition : 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2- a]pyrazol-1-one, 2-amino-3 -éthylamino-6, 7-dihydro-1H, 5H- pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2-amino-3-isopropylamino-6,7-dihydro1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2-amino-3-(pyrrolidin-l-y1)-6,7- dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 4,5-diamino-1,2- diméthy1-1,2-dihydro-pyrazol-3 -one, 4,5-diamino-1,2-diéthy1-1,2- dihydro-pyrazol-3 -one, 4,5-diamino-1,2-di-(2-hydroxyéthyl)-1,2- dihydro-pyrazol-3 -one, 2-amino-3 -(2-hydroxyéthyl)amino-6, 7- dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2-amino-3- diméthylamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2,3- diamino-5,6,7,8-tétrahydro-1H,6H-pyridazino[1,2-a]pyrazol-1-one, 4- amino-1,2-diéthy1-5-(pyrroli din- 1-y1)-1,2-dihydro-pyrazol-3 -one, 4- amino-5-(3 -diméthylamino-pyrrolidin- 1-y1)-1,2-diéthy1-1,2-dihydro- pyrazol-3 -one, 2,3 -diamino-6-hydroxy-6, 7-dihydro-1H, 5H- pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one. On préférera utiliser la 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H,5Hpyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one et/ou un de ses sels. A titre de bases hétérocycliques, on utilisera préférentiellement le 4,5-diamino-1-(13-hydroxyéthyppyrazole et/ou la 2,3-diamino-6,7- dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one et/ou un de leurs sels. De préférence, les bases d'oxydation sont choisies parmi la paraphénylènediamine, le 1-méthy1-2,5-diaminobenzène, le paraaminophénol, le 1-hydroxyéthy1-4,5-diamino pyrazole sulfate, le 2,3- diaminodihydroxypyrazolone diméthosulfonate et leurs mélanges. Le ou les coupleurs sont choisis avantageusement parmi ceux conventionnellement utilisés pour la teinture des fibres kératiniques. Parmi ces coupleurs, on peut notamment citer les métaphénylènediamines, les méta-aminophénols, les méta-diphénols, les coupleurs naphtaléniques, les coupleurs hétérocycliques ainsi que leurs sels d'addition. A titre d'exemple, on peut citer le 2-méthy1-5-amino phénol, le 5-N-(3-hydroxyéthyl)amino-2-méthyl-phénol, le 3-amino-phénol, 1,3- dihydroxy benzène, le 1,3-dihydroxy 2-méthyl benzène, le 4-chloro 1,3-dihydroxy benzène, le 2,4-diamino 1-(B-hydroxyéthyloxy) benzène, le 2-amino 4-(B-hydroxyéthylamino) 1-méthoxybenzène, le 1,3-diamino benzène, le 1,3-bis-(2,4-diaminophénoxy) propane, la 3- uréido aniline, le 3-uréido 1-diméthylamino benzène, le sésamol, le 1- B-hydroxyéthylamino-3,4-méthylènedioxybenzène, l'a-naphtol, le 2 méthyl-l-naphtol, le 6-hydroxy indole, le 4-hydroxy indole, le 4- hydroxy N-méthyl indole, la 2-amino-3-hydroxy pyridine, la 6- hydroxy benzomorpholine la 3,5-diamino-2,6-diméthoxypyridine, le 1- N-(B-hydroxyéthyl)amino-3,4-méthylène dioxybenzène, le 2,6-bis-(Bhydroxyéthylamino)toluène, la 6-hydroxy indoline, la 2,6-dihydroxy 4-méthyl pyridine, la 1-H 3-méthyl pyrazole 5-one, la 1-phényl 3-méthyl pyrazole 5-one, le 2,6-diméthyl pyrazolo [1,5-b]-1,2,4- triazole, le 2,6-diméthyl [3,2-c]-1,2,4-triazole, le 6-méthyl pyrazolo [1,5-4-benzimidazole, leurs sels d'addition avec un acide, et leurs mélanges. D'une manière générale, les sels d'addition des bases d'oxydation et des coupleurs utilisables dans le cadre de l'invention sont notamment choisis parmi les sels d'addition avec un acide tels que les chlorhydrates, les bromhydrates, les sulfates, les citrates, les succinates, les tartrates, les lactates, les tosylates, les benzènesulfonates, les phosphates et les acétates. De préférence, le ou les coupleurs sont choisis parmi le résorcinol, le 2-méthyl-résorcinol, le 5-N-(3-hydroxyéthyl)amino-2- méthyl-phénol, le 2-méthyl 5-aminophénol, le dichlorhydrate de 1-13- hydroxyéthyloxy-2,4-diaminobenzène, le 3-amino-phénol et leurs mélanges. La ou les bases d'oxydation et éventuellement le ou les coupleurs peuvent représenter avantageusement de 0,01 à 100% en poids, de préférence de 1 à 50% en poids, mieux de 5 à 40% en poids par rapport au poids total de la couche de traitement de la surface du substrat. La ou les bases d'oxydation et éventuellement le ou les coupleurs peuvent représenter avantageusement de 0,01 à 100% en poids, de préférence de 1 à 50% en poids, mieux de 5 à 40% en poids par rapport au poids total de la composition permettant le traitement de la surface du substrat. Le ou les colorants d'oxydation peuvent être présents sur l'ensemble ou une partie de la surface du substrat. Ainsi la surface du substrat peut être recouverte entièrement ou partiellement par une couche contenant un ou plusieurs colorants d'oxydation. De préférence, le ou les colorants d'oxydation sont déposés sur une partie de la surface du substrat et représentent des motifs qui, après contact avec les fibres kératiniques et la composition aqueuse oxydante, permettront de réaliser les motifs colorés sur lesdites fibres. En d'autres termes, le ou les colorants d'oxydation sont déposés sous la forme de motifs sur la surface du substrat. Ainsi la surface du substrat comporte un ou plusieurs colorants d'oxydation disposés sous une ou plusieurs formes géométriques particulières, appelés des motifs, qui, après réaction avec la composition aqueuse oxydante, conduisent à l'obtention de motifs colorés sur lesdites fibres. Le ou les motifs présentent une forme qui peut être quelconque et notamment géométrique. Ainsi le ou les colorants sont présents sur une partie de la surface du substrat et représentent des motifs ayant la forme souhaitée. Le substrat peut comporter sur la face opposée à la face portant le ou les colorants d'oxydation une copie du ou des motifs ayant la forme souhaitée. La réalisation de ces motifs sur la face opposée permet d'indiquer l'endroit où le ou les colorants d'oxydation peuvent être ensuite déposés sur la surface du substrat. Une telle réalisation permet par la suite de faciliter la mise en place du substrat sur les fibres kératiniques à l'endroit où l'on souhaite réaliser le motif. En variante, de tels motifs sont réalisés sur la surface du substrat avant le prétraitement de manière à déposer ensuite le ou les colorants d'oxydation directement sur les motifs. Autrement dit, les motifs que l'on souhaite obtenir sur les fibres kératiniques peuvent être réalisés à l'avance sur la surface du substrat destinée à être prétraitée. Dans les deux cas, la réalisation de motifs sur la surface du substrat destinée à être prétraitée ou sur la surface opposée à la surface prétraitée est d'autant plus avantageuse lorsque le substrat utilisé est transparent. En particulier, les motifs peuvent être imprimés à l'avance sur le substrat. Le substrat peut en outre comporter au niveau de sa surface un ou plusieurs agents alcalins. Autrement dit, le substrat peut être prétraité par une composition tinctoriale comprenant un ou plusieurs colorants d'oxydation et un ou plusieurs agents alcalins. Les agents alcalins peuvent être choisis parmi les carbonates, les alcanolamines telles que les mono-, di- et triéthanolamines ainsi que leurs dérivés, les éthylènediamines oxyéthylénées et/ou oxypropylénées, les hydroxydes minéraux ou organiques, les silicates de métaux alcalins tels que les métasilicates de sodium, les acides aminés de préférences basiques comme l'arginine, la lysine, l'ornithine, la citruline et l'hystidine, et les composés de formule (I) suivante : R a \ b N - W- N R R C d(j) dans laquelle :30 - W est un groupe divalent (Ci-C8)alkylène, de préférence propylène, éventuellement substitué notamment par un groupement hydroxy ou un radical alkyle en C1-C4 ; - Ra, Rb, R, et Rd, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en Ci-C4 ou hydroxyalkyle en Les hydroxydes minéraux ou organiques, particulièrement les hydroxydes minéraux ou organiques sont de préférences choisis parmi i) les hydroxydes d'un métal alcalin, ii) les hydroxydes d'un métal alcalino-terreux, comme les hydroxydes de sodium ou de potassium, iii) les hydroxydes d'un métal de transition, tels que les hydroxydes des métaux des groupes III, IV, V et VI, iv) les hydroxydes des lanthanides ou des actinides, les hydroxydes d' ammoniums quaternaires et l'hydroxyde de guanidinium. L'hydroxyde peut être formé in situ comme par exemple l'hydroxyde de guanidine par réaction d'hydroxyde de calcium et de carbonate de guanidine. Particulièrement, les agents alcalins utilisés sont solides à l'état sec. Dans une première variante de l'invention, les agents alcalins sont solides avant mise en oeuvre dans la composition de coloration, et sont de préférence choisis parmi les carbonates, les hydroxydes minéraux tels que les hydroxydes ou les silicates solubles de sodium ou de potassium. Dans une autre variante de l'invention, les agents alcalins sont choisis parmi les alcanolamines, en particulier les mono-, di- et triéthanolamines. Le ou les agent(s) alcalin(s) peuvent être présents dans une teneur allant de 0,01 à 20% en poids, par rapport au poids total de la couche de traitement de la surface du substrat. Le ou les agent(s) alcalin(s) peuvent être présents dans une teneur allant de 0,01 à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition de coloration de traitement de la surface du substrat. La composition de coloration peut être aqueuse ou anhydre. Lorsque la composition de coloration est aqueuse et contient un ou plusieurs agents alcalins, le pH va de préférence de 7,5 à 13, mieux de 8 à 12, et encore mieux de 8 à 11. La composition de coloration de traitement de la surface du substrat peut également comprendre un ou plusieurs actifs antioxydants, préférentiellement solides avant mise en oeuvre dans la composition de coloration, comme l'acide ascorbique, la cystéine ou les sulfites. Le substrat peut également comporter un ou plusieurs composés susceptibles de ralentir la réaction de condensation oxydative comme des acides, et en particulier l'acide citrique. Le ou les actifs peuvent être présents dans une teneur allant de 1 à 20% en poids par rapport aux poids des colorants d'oxydation tant par rapport à la composition de traitement que par rapport à la couche en surface après prétraitement. La composition de coloration peut contenir un ou plusieurs solvants organiques. A titre de solvant organique, on peut citer les monoalcools ou les diols, linéaires ou ramifiés, de préférence saturés, comprenant 2 à 6 atomes de carbone, tels que l'alcool éthylique, l'alcool isopropylique, l'hexylène glycol (2-méthyl 2,4-pentanediol), le néopentylglycol et le 3-méthy1-1,5-pentanediol, le butylène glycol, le dipropylène glycol et le propylène glycol ; les alcools aromatiques tels que l'alcool benzylique, l'alcool phényléthylique ; les polyols à plus de deux fonctions hydroxyles tels que le glycérol ; les éthers de polyol tels que, par exemple, les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique d'éthylène glycol ou de propylène glycol ; ainsi que les alkyléthers de diéthyléneglycol, notamment en Ci-C4, comme par exemple, le monoéthyl éther ou le monobutyl éther de diéthylène glycol. L'élément peut également comporter au niveau de la surface du substrat un dépôt d'un ou plusieurs activateurs ou catalyseurs. En particulier, le substrat comprend un dépôt d'un ou plusieurs sels métalliques dans une teneur allant de 1 à 20% en poids par rapport aux poids des colorants d'oxydation. Le substrat mis en oeuvre dans le procédé de coloration est prétraité par une composition tinctoriale contenant un ou plusieurs colorants d'oxydation. De préférence, le substrat est prétraité par une composition tinctoriale contenant un ou plusieurs colorants d'oxydation et un ou plusieurs agents alcalins. La composition tinctoriale peut être liquide ou sous forme de poudre, de préférence liquide. La composition tinctoriale déposée en surface du substrat peut éventuellement résulter de traitements successifs du substrat avec un ou plusieurs colorants d'oxydation d'une part, un ou plusieurs agents alcalins d'autre part, et éventuellement un ou plusieurs actifs tels que décrits précédemment. Comme indiqué précédemment, le procédé de coloration d'oxydation met en oeuvre une composition aqueuse contenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques. Par agent oxydant chimique, on entend un agent oxydant différent de l'oxygène de l'air. De préférence, le ou les agents oxydants chimiques sont choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde d'urée, les bromates ou ferricyanures de métaux alcalins, les sels peroxygénés comme par exemple les persulfates, les perborates et les percarbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, ainsi que les peracides et leurs précurseurs. Encore plus préférentiellement, le ou les agents oxydants sont choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde d'urée, les bromates ou ferricyanures de métaux alcalins. Cet agent oxydant est avantageusement constitué par du peroxyde d'hydrogène et notamment en solution aqueuse (eau oxygénée) dont la concentration peut varier, plus particulièrement de 0,1 à 50% en poids, et encore plus préférentiellement de 0,5 à 20% en poids, mieux de 1 à 15% en poids par rapport à la composition oxydante. De préférence, les agents oxydants sont choisis parmi le peroxyde d'hydrogène et/ou les persels. De préférence, la composition aqueuse contient également un ou plusieurs agents alcalins, notamment les agents alcalins tels que décrits précédemment. L'utilisation d'une composition aqueuse oxydante contenant un ou plusieurs agents alcalins au cours du procédé de coloration selon l'invention permet de conduire notamment à un effet d'éclaircissement sur les fibres kératiniques traitées, ce qui renforce la visibilité du ou des motifs obtenus avec les colorants d'oxydation présents sur la surface du substrat. Cette utilisation est particulièrement avantageuse pour la coloration de cheveux foncés ou châtains. La composition aqueuse oxydante peut comprendre en outre un ou plusieurs agents colorants tels que des coupleurs. De cette façon, la mise en contact des fibres kératiniques, du substrat prétraité et de la composition aqueuse oxydante contenant un ou plusieurs coupleurs permettra de conduire à des colorations variées étant donné que le ou les coupleurs présents dans la composition oxydante pourront réagir avec la ou les bases d'oxydation présentes sur le substrat. L'utilisation d'une composition aqueuse oxydante contenant un ou plusieurs coupleurs est avantageuse car elle permet de limiter l'utilisation du nombre de substrats en faisant varier la nature de la composition oxydante tout en augmentant les résultats possibles au niveau de la couleur. L'utilisation d'une composition aqueuse oxydante contenant un ou plusieurs coupleurs permet donc d'obtenir un large éventail de couleurs. Selon un mode de réalisation, le procédé de coloration d'oxydation consiste à mettre en contact les fibres kératiniques avec le substrat comportant au niveau de sa surface un ou plusieurs colorants d'oxydation et à appliquer ensuite sur lesdites fibres la composition aqueuse contenant un ou plusieurs agents oxydants. En particulier, les fibres kératiniques sont posées sur la surface du substrat portant le ou les colorants d'oxydation, c'est-à-dire à l'endroit où la surface du substrat est recouverte par le ou les colorants d'oxydation, et la composition aqueuse oxydante est ensuite appliquée sur lesdites fibres. Les colorants d'oxydation sont ainsi dissous, réagissent avec l'agent oxydant et colorent les fibres kératiniques. La composition aqueuse oxydante est notamment appliquée à l'aide d'un applicateur, en particulier un pinceau, ou avec les mains. Conformément à ce mode de réalisation, après l'application de la composition oxydante, les mèches de cheveux ainsi traités peuvent être protégées par un papier pour protéger les autres mèches qui ne sont pas traitées. Selon un autre mode de réalisation, le procédé de coloration d'oxydation consiste à appliquer une composition aqueuse contenant un ou plusieurs agents oxydants sur les fibres kératiniques puis à appliquer sur lesdites fibres un substrat comportant au niveau de sa surface un ou plusieurs colorants d'oxydation. Dans ce mode, l'ordre d'application entre le substrat prétraité et la composition aqueuse oxydante est donc inversé par rapport au mode de réalisation précédent. Dans ce mode de réalisation, les fibres kératiniques sont notamment posées sur un support, par exemple la surface supérieure d'une feuille de papier, la composition aqueuse oxydante est appliquée sur lesdites fibres puis le substrat prétraité avec un ou plusieurs colorants d'oxydation est ensuite appliqué sur lesdites fibres. Les colorants d'oxydation présents sur la surface de substrat sont ainsi dissous, réagissent avec l'agent oxydant et colorent les fibres kératiniques recouvertes. Conformément à ce mode de réalisation, le substrat prétraité avec un ou plusieurs colorants d'oxydation est appliqué sur les fibres kératiniques traitées avec la composition aqueuse oxydante de telle manière à ce que la surface contenant le ou les colorants d'oxydation se trouve en contact avec les fibres. Ce procédé de coloration appelé dans la suite « procédé de coloration inverse » présente l'avantage de minimiser voire d'éliminer les problèmes de contamination survenant entre l'applicateur servant à appliquer la composition oxydante et les colorants d'oxydation issus du substrat. En effet, lorsque les fibres kératiniques sont d'abord posées sur le substrat prétraité, l'applicateur servant à appliquer la composition oxydante se trouve alors en contact avec les colorants d'oxydation issus du substrat prétraité qui réagissent avec les agents oxydants. Une fois l'application réalisée, l'applicateur contient donc à la fois des colorants d'oxydation et la composition aqueuse oxydante ce qui a pour conséquence d'engendrer un risque de contamination du reste de la composition aqueuse oxydante et d'augmenter les risques d'altérer la coloration des autres fibres kératiniques. En particulier, lorsque l'applicateur est un pinceau, ses poils contiennent des colorants d'oxydation ayant réagi avec les agents oxydants de la composition oxydante. Par conséquent, le pinceau peut altérer le reste de la composition oxydante étant donné que ses poils contiennent des colorants d'oxydation. Le procédé de coloration inverse permet donc d'éviter ce problème de contamination car l'applicateur ne se trouve pas en contact avec les colorants d'oxydation issus du substrat prétraité. Ainsi le reste de la composition aqueuse oxydante n'est pas contaminé par l'applicateur et les risques d'altération de la coloration sont minimisés. Le procédé de coloration inverse est donc particulièrement avantageux. De préférence, la composition aqueuse oxydante mise en oeuvre au cours du procédé de coloration inverse contient en outre un ou plusieurs agents alcalins. Le substrat prétraité avec un ou plusieurs colorants d'oxydation peut être appliqué sur les fibres kératiniques pendant un temps allant de 5 à 60 minutes, de préférence allant de 10 à 30 minutes. La composition aqueuse oxydante peut être appliquée sur les fibres kératiniques pendant un temps allant de 5 à 60 minutes, de préférence allant de 10 à 30 minutes. Le substrat et la composition aqueuse oxydante peuvent être appliqués à température ambiante (25°C), éventuellement avec élévation de la température pouvant aller jusqu'à 60°C. A l'issue du traitement, les fibres kératiniques humaines sont éventuellement rincées à l'eau, subissent éventuellement un lavage avec un shampooing suivi d'un rinçage à l'eau, avant d'être séchées ou laissées à sécher. De préférence, le substrat est prétraité par une composition tinctoriale contenant un ou plusieurs colorants d'oxydation et un ou plusieurs agents alcalins et la composition aqueuse oxydante contient un ou plusieurs agents oxydants et éventuellement un ou plusieurs agents alcalins. La présente invention est aussi relative à un procédé de préparation du substrat tel que décrit précédemment consistant à déposer par une méthode d'impression une composition de coloration contenant un ou plusieurs colorants d'oxydation sur la surface d'un substrat. En d'autres termes, la composition de coloration est imprimée sur la surface d'un substrat afin d'obtenir un substrat contenant au niveau de sa surface un ou plusieurs colorants d'oxydation. De préférence, la composition de coloration comprend un ou plusieurs colorants d'oxydation dans une teneur allant de 0,01 à 100% en poids, de préférence de 1 à 50% en poids, mieux de 5 à 40% en poids par rapport poids total de ladite composition. Plus préférentiellement, la composition de coloration comprend un ou plusieurs colorants d'oxydation et un ou plusieurs agents alcalins. Selon un mode de réalisation, le procédé de préparation du substrat consiste à déposer la composition contenant le ou les colorants d'oxydation sur la surface d'un substrat recouvert d'un dépôt d'une composition adhésive. Cette couche adhésive peut recouvrir tout ou partie du substrat. En particulier, la couche adhésive peut représenter un motif. Selon un mode de réalisation, le procédé de préparation du substrat tel que décrit précédemment consiste à déposer partiellement sur la surface d'un substrat, par une méthode d'impression, une composition de coloration contenant un ou plusieurs colorants d' oxydation. Conformément à ce mode de réalisation, le ou les colorants d'oxydation sont déposés sous la forme d'un ou plusieurs motifs sur la surface d'un substrat. En particulier, les motifs peuvent être des carrés, des cercles, des ovales, des ellipses, des triangles sous forme de motifs pleins ou de lignes entourant ces motifs. Ils peuvent être aussi des lignes épaisses ou fines, droites, courbes, des croisements de lignes, représentant des lettres, des dessins stylisés ou motifs géométriques. Ils peuvent être aussi des lignes pointillés ou des points. La méthode d'impression servant à déposer la composition sur la surface d'un substrat peut être un procédé de sérigraphie, un procédé de flexographie, un procédé offset, ou un procédé d'impression utilisant une imprimante à jet d'encre ou une imprimante laser. De préférence, le procédé de préparation du substrat consiste à déposer une composition contenant un ou plusieurs colorants d'oxydation par sérigraphie ou par le biais d'un procédé d'impression utilisant une imprimante à jet d'encre. Plus préférentiellement, la composition contenant un ou plusieurs colorants d'oxydation est imprimée sur la surface du substrat par le biais d'une imprimante à jet d'encre. La composition contenant le ou les colorants d'oxydation peut être liquide ou être sous forme de poudre. Lorsque le procédé de préparation consiste à utiliser un procédé d'impression utilisant une imprimante laser alors la composition contenant le ou les colorants d'oxydation se trouve sous forme de poudre. Conformément à un mode de réalisation, le procédé de préparation du substrat consiste à déposer sur la surface d'un substrat une composition contenant le ou les colorants d'oxydation puis à chauffer ladite surface pour fixer la poudre. De préférence, la surface du substrat est chauffée partiellement de façon à créer un ou plusieurs motifs sur la surface. Conformément à un autre mode de réalisation, le procédé de préparation du substrat consiste à déposer la composition contenant le ou les colorants d'oxydation sur la surface d'un substrat, puis à retirer ou rendre inefficace en certaines parties tout ou partie des colorants d'oxydation. De cette façon, ce procédé permet de conduire à la réalisation d'un ou plusieurs motifs sur la surface du substrat. L'étape consistant à retirer partiellement le ou les colorants d'oxydation peut être réalisée par le biais d'un grattage, d'un tamponnage, d'un soufflage, d'une aspiration ou l'utilisation d'une surface adhésive ou mouillée aux endroits où l'on souhaite retirer le ou les colorants d'oxydation. L'étape consistant à rendre inefficace tout ou partie des colorants d'oxydation sur la surface du substrat peut être mise en oeuvre par le biais d'une transformation chimique, par exemple une oxydation ou une réduction, ou par couverture d'un composé protecteur. Par ailleurs, le procédé de préparation du substrat peut comprendre en outre une étape consistant à appliquer un film d'amidon afin de renforcer la solidité du substrat et améliorer le dépôt du ou des colorants d'oxydation sur la surface du substrat. Le film d'amidon peut être mince, de l'ordre de 2 g/m2, ou épais, de l'ordre de 70 g/m2. Le substrat ainsi prétraité conformément au procédé de préparation selon l'invention sèche de préférence dans une période allant de 5 minutes à 120 minutes, préférentiellement de 5 minutes à 90 minutes, plus préférentiellement de 1 minute à 60 minutes, et mieux encore de 5 minutes à 60 minutes. Avantageusement, dans ce mode de réalisation par impression le substrat est un élément en feuille. L'invention porte également sur un élément en feuille tel que décrit précédemment qui est prétraité au niveau de sa surface par une composition comprenant un ou plusieurs colorants d'oxydation telle que décrite précédemment. L' élément en feuille est donc recouvert entièrement ou partiellement au niveau de sa surface par un ou plusieurs colorants d' oxydation. L'élément en feuille comporte au niveau de sa surface un ou plusieurs colorants d'oxydation. En particulier, le ou les colorants d'oxydation ont été imprimés sur l'élément en feuille. L'élément en feuille peut être réalisé à partir d'une matière non tissé de fibres, notamment un non tissé en cellulose ou un de ses dérivés. En particulier, l'élément en feuille peut être un papier de type kraft qui présente l'avantage de bien s'imprimer et de conduire à des motifs précis. En effet, les motifs colorés obtenus sur les fibres kératiniques ne bavent pas suite à l'application de la composition aqueuse oxydante. L'élément en feuille peut être une feuille en matière plastique qui présente notamment l'avantage de bien restituer la puissance de la coloration ce qui permet de conduire à des motifs dont la coloration est puissante. De plus, la feuille en matière plastique n'absorbe pas l'eau présente dans la composition aqueuse oxydante ce qui permet de ne pas créer des zones sèches sous les fibres kératiniques lors de l'application de ladite composition. Selon un premier mode de réalisation avantageux, l'élément en feuille est une feuille plastique recouverte d'une fine couche de papier, et en particulier d'une épaisseur inférieur à 50 [tm, et plus préférentiellement inférieure à 30 [tm, type papier cigarette ou d'une couche de papier qui peut se déliter en présence d'eau, type papier toilette, d'une fine couche de matériau hydrophile telle que la cellulose ou une silice hydrophile. Conformément à ce mode de réalisation, la couche de papier fin permet un séchage rapide et évite que la coloration ne bave suite à l'application de la composition aqueuse oxydante. De plus, la couche de papier située en dessous du papier fin n'absorbe pas ou peu le ou les colorants d'oxydation issus de l'élément en feuille grâce à sa faible épaisseur. La coloration est donc bien restituée par la couche de papier fin sur les fibres kératiniques ce qui conduit notamment à des motifs colorés nets. De plus, l'élément en feuille conforme à ce mode de réalisation permet de minimiser les zones sèches sous les fibres kératiniques. Dans le cas où on utilise un support formé d'une couche de papier, préférentiellement peu ou pas absorbant recouvert d'une couche de papier capable de se déliter en contact de l'eau : la couche de papier délitable (épaisseur pouvant aller de 10 à 2001.1m) permet un séchage rapide et évite que la coloration ne bave suite à l'application de la composition aqueuse oxydante. De plus, la couche de papier située en dessous du papier délitable n'absorbe pas ou peu le ou les colorants d'oxydation issus de l'élément en feuille grâce à sa faible épaisseur. La coloration est donc bien restituée par la couche de papier fin sur les fibres kératiniques ce qui conduit notamment à des motifs colorés nets. De plus, l'élément en feuille conforme à ce mode de réalisation permet de minimiser les zones sèches sous les fibres kératiniques. Dans le cas où on utilise un support formé d'une couche de matériau hydrophile : la couche de matériau hydrophile fait typiquement de 5 à 2001.1m d'épaisseur, ce qui permet un séchage rapide et évite que la coloration ne bave suite à l'application de la composition aqueuse. Il en résulte notamment des motifs colorés nets. Selon un deuxième mode de réalisation avantageux, l'élément en feuille est une feuille microalvéolée, c'est-à-dire perforée par des trous qui sont espacés les uns des autres par une matière plastique. Ainsi la composition oxydante se loge dans les trous du substrat ce qui permettra de mieux restituer la puissance des colorants directs sur les fibres kératiniques après application de la composition aqueuse. Les trous se trouvent au niveau de la surface de l'élément en feuille sur une épaisseur allant de 10 à 90% de l'épaisseur de la feuille. Conformément à ce mode de réalisation, l'élément en feuille présente aussi l'avantage de bien s'imprimer, de mieux restituer la coloration en conduisant notamment à des motifs colorés de manière puissante, de ne pas absorber trop l'eau provenant de la composition aqueuse et de minimiser les risques que la coloration ne bave ce qui aboutit à des motifs colorés de manière précise sur les fibres kératiniques. Les exemples suivants servent à illustrer l'invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. EXEMPLE Exemple 1 : On utilise une imprimante à jet d'encre. La cartouche est remplie par une composition tinctoriale contenant 30% en poids de 1- méthy1-2,5-diaminobenzène. La composition tinctoriale contient de plus un agent alcalin en une quantité telle que le pH de la composition est égal à 9. On imprime un motif sur une feuille plastique puis on la réimprime de manière à ce que sa surface soit traitée par la composition tinctoriale. La quantité de la composition tinctoriale est de 3 mg/cm2 et de 1 mg/cm2 après séchage. On découpe ensuite la feuille plastique dans une forme rectangulaire de 18 centimètres de long pour 5 centimètres de large. La feuille plastique est protégée par une seconde feuille plastique. On prépare une composition aqueuse oxydante alcaline en mélangeant poids pour poids, au moment de l'emploi, la composition vendue sous le nom Oxydant Riche INOA 30 volumes et la composition alcaline à base de 10% en poids de monoéthanolamine. Le coiffeur dégage une mèche de cheveux décolorés de son modèle en utilisant la technique du tricotage. Il place les mèches de cheveux sur une feuille d'aluminium. Puis, il plaque les cheveux en appliquant au pinceau la composition aqueuse oxydante, à raison de 3 grammes sur les mèches. Puis, il place la feuille préparée ci-avant et utilisant les bords du papier d'aluminium pour attacher la feuille plastique. On laisse poser 30 minutes. Puis, on retire les deux feuilles et on rince abondamment. On applique un shampoing puis on sèche. On constate très nettement l'apparition d'un motif coloré (couleur marron). Exemple 2 : Le mode opératoire de l'exemple 2 est identique à celui de l'exemple 1 à l'exception du fait que la composition aqueuse oxydante alcaline comprend en outre 1% en poids de 1-f3-hydroxyéthyloxy-2,4- diaminobenzène dichlorhydrate. On constate très nettement l'apparition d'un motif coloré de couleur bleue.10 Exemple 3 : 1. Compositions testées On prépare les compositions (A) à (F) suivantes à partir des ingrédients indiqués ci-après. Composition A 1-méthy1-2,5-diaminobenzène 12g (50 % M.A.) Eau qs 100g Composition B 1-f3-hydroxyéthyloxy-2,4- diaminobenzène dichlorhydrate 12,5g Ethanol 30g 2-amino-2méthyl-lpropanol qs pH = 10,3 Eau qs 100g Composition C Résorcinol 5,5g Ethanol 10g Eau qs 100g Composition D 5(N-hydroxyéthyl)amino-o-cresol 8,9 Ethanol 30g 2-amino-2méthyl-lpropanol qs pH = 10,3 Eau qs 100g Composition E Para-aminophénol 5,4g Ethanol 40g 2-amino-2méthyl-lpropanol qs pH = 10,3 Eau qs 100g Composition F 1-méthy1-2,5-diaminobenzène 12 g (50% M.A.) Eau qs 100g 2. Mode opératoire On place les compositions (A) à (F) dans les six compartiments d'une imprimante à jet d'encre (Gatocopy). On imprime ensuite sur un transparent pour imprimante à jet d'encre 5 carrés (3 cmx3cm) en adressant sélectivement l'imprimante pour que sur un carré soit imprimé : - Carré 1 : composition (A) / composition (B) dans un rapport pondéral 50/50 - Carré 2 : Composition (A) / Composition (C) dans un rapport pondéral 50/50 - Carré 3 : Composition (A) / Composition (D) dans un rapport pondéral 50/50 - Carré 4 : Composition (E) / Composition (D) dans un rapport pondéral 50/50 - Carré 5 : Composition (F) / Composition (A) / Composition (B) dans un rapport pondéral 50/25/25 Après impression, le transparent paraît teinté au niveau des 5 carrés imprimés. On place 5 mèches de cheveux de blancs de façon étalée pour recouvrir les 5 carrés. On prépare une composition aqueuse oxydante alcaline à partir d'un mélange poids pour poids, au moment de l'emploi, d'une composition vendue sous le nom Oxydant Riche INOA 30 volumes et d'une composition alcaline à base de 10% en poids de monoéthanolamine On applique la composition aqueuse oxydante sur chacune des 5 mèches de cheveux, à raison de 8 grammes par mèche. On laisse poser 30 minutes. On retire les mèches du transparent. On rince et on lave ensuite les mèches et on observe la formation d'une bande sur chacune des mèches : Couleur des mèches Mèche 1 Bleu nuit Mèche 2 Marron vert Mèche 3 Marron violine Mèche 4 Orange clair Mèche 5 Bleu moyen Ces motifs résistent bien aux lavages, notamment après 6 lavages.20 Exemple 4 : 1. Compositions testées On prépare les compositions (G) à (J) suivantes à partir des ingrédients indiqués ci-après. Composition G 1-méthy1-2,5-diaminobenzène 12g (50% M.A.) 1-f3-hydroxyéthyloxy-2,4- 12,05g diaminobenzène dichlorhydrate Ethanol 20g 2-amino-2méthyl-1-propanol qs pH = 10,3 Eau qs 100g On prépare notamment la composition (H) à partir des compositions (H') et (H") suivantes : Composition H' 1-méthy1-2,5-diaminobenzène 12,5g (50% M.A.) Résorcinol 5,5 Ethanol 10g Eau qs 70g Composition H" Carbomer 980 1,5g 2-amino-2-méthyl-lpropanol qs pH = 8 Eau qs 30g Composition I Para-aminophénol 5,4g 5(N-hydroxyéthyl)amino-o-cresol 8,9g (Dragon Chemicals) Ethanol 30g 2-amino-2-méthyl-1-propanol qs pH = 10,3 Eau qs 100g 2. Mode opératoire On place les compositions (G) à (I) dans les trois compartiments d'une imprimante à jet d'encre (Gatocopy) en réglant l'arrivée de l'encre afin qu'elle dépose 16 g/cm2. On imprime ensuite sur une feuille de papier ordinaire de type Kraft un carré (3 cmx3cm) pour chaque composition. Après impression, les feuilles de papier paraissent un peu teintées au niveau des carrés imprimés. On place les mèches de cheveux (1 gramme) de façon étalée sur chaque feuille sur les carrés imprimés. On prépare une composition aqueuse oxydante alcaline à partir d'un mélange poids pour poids, au moment de l'emploi, d'une composition vendue sous le nom Oxydant Riche INOA 30 volumes et d'une composition alcaline à base de 10% en poids de monoéthanolamine. On applique la composition aqueuse oxydante sur chacune des mèches de cheveux, à raison de 8 grammes par mèche. On laisse poser 30 minutes. On retire les mèches des feuilles. On rince et on lave ensuite les mèches et on observe la formation d'une bande colorée sur chacune des mèches. REVENDICATIONS1. Procédé de coloration d'oxydation des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux consistant à mettre en oeuvre sur lesdites fibres i) un substrat comportant au niveau de sa surface un ou plusieurs colorants d'oxydation, et ii) une composition aqueuse comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est un élément en feuille. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément en feuille est en matière plastique, en particulier thermoplastique, en papier, en métal, notamment en aluminium, en tissé, en non tissé de fibres non absorbantes, notamment en cellulose ou un de ses dérivés, ou en polyamide 6,6. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'élément en feuille comporte une couche adhésive sur laquelle est ou sont déposés un ou plusieurs colorants d'oxydation. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les colorants d'oxydation sont choisis parmi les bases d'oxydation et éventuellement les coupleurs et comprennent de préférence au moins une base d'oxydation et au moins un coupleur. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les bases d'oxydation sont choisies parmi les paraphénylènediamines, les bis-phénylalkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho- aminophénols, les bases hétérocycliques et leurs sels d'addition et en particulier parmi la paraphénylènediamine, le 1-méthy1-2,5- diaminobenzène, le para-aminophénol, le 1-hydroxyéthy1-4,5-diamino pyrazole, la 2,3-diaminodihydroxypyrazolone et leurs sels d'addition et leurs mélanges. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les coupleurs sont choisis parmi les méta-phénylènediamines, les métaaminophénols, les méta-diphénols, les coupleurs naphtaléniques, les coupleurs hétérocycliques ainsi que leurs sels d'addition et enparticulier parmi le résorcinol, le 2-méthyl-résorcinol, le 5-N-(13- hydroxyéthyl)amino-2-méthyl-phénol' le 2-méthyl 5-aminophénol, le dichlorhydrate de 1-3-hydroxyéthyloxy-2,4-diaminobenzène, le 3- amino-phénol,le (5-N-hydroxyéthyl)amino-o-crésol, le 5-amino-ortho- crésol, le dichlorhydrate de 1-3-hydroxyéthyloxy-2,4-diaminobenzène, leurs sels d'addition et leurs mélanges. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le ou les colorants sont présents sur une partie de la surface du substrat et représentent des motifs ayant la forme souhaitée. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le substrat comporte sur la face opposée à la face portant le ou les colorants d'oxydation une copie du ou des motifs souhaités. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la surface du substrat comporte préalablement au dépôt du ou des colorants d'oxydation un ou plusieurs motifs. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le substrat est transparent. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat comporte en outre au niveau de sa surface un ou plusieurs agents alcalins. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition aqueuse comprend un ou plusieurs agents oxydants de préférence choisis parmi le peroxyde d'hydrogène et/ou les sels peroxygénés. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition aqueuse comprend en outre un ou plusieurs agents alcalins et/ou agents de coloration tels que des coupleurs. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer une composition aqueuse contenant un ou plusieurs agents oxydants sur les fibres kératiniques puis à appliquer sur lesdites fibres un substratcomportant au niveau de sa surface un ou plusieurs colorants d' oxydation. 16. Procédé de préparation du substrat tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer par une méthode d'impression une composition contenant un ou plusieurs colorants d'oxydation sur la surface d'un sub strat. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la méthode d'impression est un procédé de sérigraphie, un procédé de flexographie, un procédé offset, ou un procédé d'impression utilisant une imprimante à jet d'encre ou une imprimante laser. 18. Elément en feuille prétraité au niveau de sa surface par une composition comprenant un ou plusieurs colorants d'oxydation. 19. Elément en feuille selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il est choisi parmi une feuille plastique recouverte d'une couche de papier ayant une épaisseur inférieure à 50 i.tm ou d'une couche de matériau hydrophile solubilisée ayant une épaisseur allant de 5 à 200 pm. 20. Elément en feuille selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il est choisi parmi une feuille microalvéolée dont les trous sont espacés les uns des autres par une matière plastique.