Brevet FR3014336A1 — publié le 20150612

UTILISATION D'UN GEL ALCALIN OXYDANT POUR ELIMINER UN BIOFILM SUR UNE SURFACE D'UN SUBSTRAT SOLIDE. DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention a pour objet l'utilisation d'un gel alcalin oxydant pour éliminer un biofilm se trouvant sur une surface d'un substrat solide. Le domaine technique de l'invention peut être défini comme celui du traitement de surfaces polluées, salies, détériorées par des biofilms, en vue d'éliminer ces biofilms de ces surfaces et d'améliorer notamment l'aspect visuel de ces surfaces. L'invention peut s'appliquer à toutes sortes de surfaces telles que les surfaces en polymères organiques, par exemple en matières plastiques ; les surfaces en matériaux vitreux ; les surfaces en matériaux cimentaires comme les ciments, les pâtes, les mortiers et les bétons ; les surfaces en terre crue ou cuite ; les surfaces en briques ou tuiles ; les surfaces en plâtre ; les surfaces en céramiques ; les surfaces en pierre naturelle ou artificielle; les surfaces en enduit ; les surfaces en fibres de verre ; les surfaces en fibrociment ; les surfaces en asphalte ou en goudron ; les surfaces en métal ou en alliage métallique par exemple en acier, en acier galvanisé ou en zinc ; et les surfaces en matériaux à base de cellulose comme le bois. Ces surfaces peuvent être peintes ou non. L'invention s'applique en particulier à l'élimination des biofilms sur les surfaces extérieures, situées en plein air, des bâtiments, constructions, et objets ou ouvrages d'art. Mais l'invention peut aussi s'appliquer à l'élimination des biofilms de surfaces de véhicules aquatiques tels que des bateaux ; de véhicules terrestres tels que des voitures, des camions ou des motocyclettes ; d'aéronefs tels que des avions, des hélicoptères, des hydravions, ou des drones ; de matériels et équipements domestiques divers tels que des meubles ; d'appareillages et dispositifs industriels, tels que des canalisations, en particulier d'appareillages et dispositifs qui se trouvent dans des milieux très humides ou dans lesquels se créent des points froids ; et de produits agro- alimentaires notamment de produits agroalimentaires compacts ; ou encore de dispositifs ou appareillages médicaux. Il est à noter qu'il n'existe aucune limitation quant à la surface sur laquelle peuvent se trouver les biofilms éliminés selon l'invention. En effet si sous les climats tempérés les surfaces sur lesquels peuvent se développer les biofilms sont relativement limitées, il n'en est pas de même sous les climats tropicaux humides où les biofilms sont susceptibles d'affecter quasiment toutes les surfaces. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Les matériaux de construction situés à l'extérieur, c'est-à-dire en plein air, comme les pierres, les briques, les enduits, les tuiles, sont continuellement exposés à différents agents atmosphériques susceptibles de les détériorer, comme le vent, la pluie, le soleil, ou l'humidité. A l'action de ces agents atmosphériques s'ajoute l'effet des agents biologiques tels que les micro-organismes, qui sont capables de se développer sur n'importe quelle surface sous la forme de biofilms. Avec l'ère industrielle, la concentration en composés organiques et inorganiques dans l'air a fortement augmenté, aggravant le processus de formation de ces biofilms qui combinent le double inconvénient d'être inesthétiques car ils sont la plupart du temps de couleur noire, rouge ou verte et de conduire à une détérioration accélérée des matériaux de construction, connue sous le nom de biodétérioration. Le terme biofilm est couramment utilisé dans ce domaine de la technique et a une signification largement reconnue et acceptée. Les biofilms peuvent être définis comme étant des écosystèmes propres constitués pour l'essentiel d'associations d'algues, de champignons, de bactéries et de cyanobactéries, le tout baignant dans un gel ou matrice d'exopolymères qui les protège des agressions extérieures et les rend très résistants (voir le document [1]). L'élimination des biofilms est donc bien plus difficile que l'élimination de simples micro-organismes, car dans les biofilms, les micro-organismes sont structurellement entourés, protégés, par les exopolymères. Une définition des biofilms est également fournie dans le document US-A1-2012/0232153 [2] au paragraphe [0019], à laquelle on pourra se référer. L'intérieur des bâtiments n'est pas non plus exempt de problèmes liés au développement de biofilms. Les zones humides, en particulier, comme les salles de bain, les pièces d'eau, les points froids dans les chambres à coucher, constituent un terrain privilégié pour l'apparition de taches noires qui sont des biofilms (voir l'ouvrage « Biofilm quand les microbes s'organisent » par R. Briandet, L. Fechner, M. Naïali et C. Dreano, Editions Quae 2012 [3]). Outre, une fois encore, un problème esthétique évident, ces biofilms peuvent poser des problèmes de santé humaine, liés aux allergies qu'ils sont susceptibles de provoquer chez certaines personnes. Pour éliminer les biofilms et les tâches liées à la formation de ces biofilms de nombreuses techniques de nettoyage, lavage, existent et sont employées aujourd'hui. Le Tableau 1 ci-dessous dresse une liste non exhaustive de ces techniques, avec leurs principaux avantages et inconvénients. Technique de Application Avantages Inconvénients Référence nettoyage Jet haute pression Extérieur - Efficacité - Risques de K. Ammerman, «Algae, the growing problem », Interface, Janvier 2007, pages 37 à 42 [4]. élevée dégradation des - Possibilité de matériaux (abrasion) traiter de - Risques de projections grandes et salissures sur surfaces d'autres parties du - Non polluant. bâtiment - Pas d'effet protecteur. Nettoyage vapeur Intérieur - Non polluant. - Difficulté à éliminer toute la coloration - Risques d'endommagement des revêtements. Lavage par des Intérieur/ Extérieur - Non polluant - Efficacité limitée. solutions tensio- (en général) actives - Facilité d'emploi. Lavage par des Intérieur/ Extérieur - Efficacité - Composé toxique K. Ammerman, «Algae, the growing problem », Interface, solutions d'eau de élevée pour les plantes Javel - Combine une - Risque de brûlure action désinfectante et blanchissante. chimique Janvier 2007, pages 37 à 42 [4]. - Effluents rinçages éliminés dans les circuits d'eau pluviale. Lavage par des Intérieur/ Extérieur - Efficacité - Risque de brûlure K. Ammerman, «Algae, the growing problem », Interface, Janvier 2007, pages 37 à 42 [4]. solutions peroxydes (e.g. eau oxygénée) élevée chimique - Combine une - Effluents rinçages action désinfectante et éliminés dans les blanchissante circuits d'eau pluviale. - Pas de toxicité résiduelle. Lavage par des Intérieur/ Extérieur - Efficacité - Composé toxique K. Ammerman, «Algae, the growing problem », Interface, Janvier 2007, pages 37 à 42 [4]. solutions basiques moyenne (pas pour les plantes (à d'action fortes doses) blanchissante). - Risque de brûlure chimique - Effluents rinçages éliminés dans les circuits d'eau pluviale. Lavage par des Intérieur/ Extérieur - Efficacité - Coût potentiellement G.G. Griese et al. « Acidic biofilm remediation » US A1-2012/0232153 [2] solutions élevée élevé hydroalcooliques - Combine une - Effluents rinçages action désinfectante et détergente. éliminés dans les circuits d'eau pluviale. Gels formulés Extérieur - Efficacité - Coût potentiellement K. Ammerman, (Fongicides + élevée élevé «Algae, the growing polymères) - Assurent une - Lixiviation du problem », Interface, protection dans le temps. fongicide dans les Janvier 2007, pages eaux pluviales. 37 à 42 [4]. Tableau 1: Liste des techniques de nettoyage les plus couramment utilisées pour éliminer les tâches liées à la formation de biofilms. Comme on peut le voir dans le Tableau 1, la plupart des techniques proposées présentent une efficacité satisfaisante. En revanche, toutes présentent un certain nombre d'inconvénients, essentiellement dus au fait qu'elles font courir des risques au support à traiter et/ou au manipulateur et/ou à l'environnement. Par ailleurs, dans le cadre de la décontamination nucléaire, des formulations gélifiées qui permettent de s'affranchir des problèmes liés au caractère pulvérulent du déchet sec, et d'accroître l'efficacité du procédé mettant en oeuvre un gel ont fait l'objet des documents [5] et [6]. Ces documents décrivent des gels colloïdaux inorganiques dits « gels aspirables », spécifiquement formulés pour être pulvérisés, puis pour sécher en se fracturant, tout en piégeant et confinant la contamination radioactive sous forme de paillettes non-pulvérulentes, aspirables, et directement conditionnables et stockables. Le document [5] décrit un gel constitué d'une solution colloïdale comprenant un agent viscosant inorganique, généralement de la silice ou de l'alumine, un agent actif de traitement qui est par exemple un acide ou une base inorganique telle que la soude ou la potasse, et éventuellement un agent oxydant ayant un potentiel normal d'oxydoréduction E0 supérieur à 1,4 V en milieu acide fort tel que Ce(IV), Co(III), ou Ag(II). Le document [6] décrit un gel constitué d'une solution colloïdale comprenant un agent viscosant inorganique, généralement de la silice ou de l'alumine, un tensio-actif, un acide ou une base inorganique, éventuellement un agent oxydant ayant un potentiel normal d'oxydoréduction E0 supérieur à 1,4 V en milieu acide fort tel que Ce(IV), Co(III), ou Ag(II). Ces gels colloïdaux inorganiques, du fait des différents constituants entrant dans leur composition ont une rhéologie qui permet leur pulvérisation sur une surface contaminée, puis leur adhésion à cette surface, même verticale, sans couler. Cela permet ainsi un contact prolongé entre le contaminant et l'agent actif de décontamination, sans que les propriétés mécaniques du substrat ne soient altérées. Suite à sa pulvérisation, le gel sèche, se fracture, et produit des résidus secs, appelés « paillettes », adhérant au substrat et qui sont par la suite évacués par brossage ou aspiration pour être directement conditionnés. Les procédés de décontamination qui mettent en oeuvre ces gels aspirables sont donc des procédés de décontamination par voie sèche, ne générant aucun effluent liquide et peu de résidus solides secs. En effet, ces résidus solides secs ne représentent en moyenne qu'un quart de la masse de gel initialement pulvérisée. De plus, ces procédés limitent le temps d'exposition des opérateurs à la contamination radioactive, du fait de leur mise en oeuvre facile par pulvérisation puis aspiration des résidus secs, et du fait que la présence de l'opérateur n'est pas requise pendant le séchage du gel. Les gels décrits dans les documents [5] et [6] sont cependant spécifiquement destinés à la décontamination radioactive de surfaces notamment dans le cadre du démantèlement d'installations nucléaires et ne sont, en aucune manière, adaptés à l'élimination de biofilms de surface ou même susceptibles d'être adaptés afin de résoudre le problème extrêmement spécifique de l'élimination de biofilms de surfaces. Les documents FR-A1-2962046 et WO-A1-2012/001046 [7] concernent un gel de décontamination biologique « aspirable » et un procédé de décontamination biologique de surfaces utilisant ce gel. Ce gel est constitué par une solution colloïdale comprenant au moins un agent viscosant inorganique, au moins un agent de décontamination biologique, au moins un polymère super-absorbant, et au moins un agent tensio-actif. Le polymère super-absorbant, tel que le polyacrylate de sodium, permet d'améliorer l'efficacité du gel sur les matériaux poreux, par exemple les mortiers. Le gel du document [7] est cependant spécifiquement destiné à la décontamination biologique de surfaces notamment à la décontamination dite post- événementielle de surfaces. Il n' y a aucune mention ni aucune suggestion dans le document [7] que le gel de ce document puisse permettre de résoudre le problème extrêmement spécifique de l'élimination de biofilms de surfaces qui est un problème totalement différent du problème la décontamination biologique -notamment post événementielle- du fait de la nature très particulière et très complexe des biofilms. En effet, la décontamination biologique d'une surface consiste simplement à éliminer des espèces biologiques, essentiellement biotoxiques, isolées, dispersées, exposées sans protection sur cette surface, alors que les biofilms sont des systèmes complexes dans lesquels des populations de micro-organismes sont entourées et protégées par des polysaccharides et d'autres macromolécules couramment appelés exopolysaccharides. Les problèmes posés par l'élimination des biofilms sont donc totalement différents et certainement plus complexes et plus difficiles que ceux rencontrés lors de la simple décontamination d'une surface contaminée seulement par des espèces biologiques isolées. Le fait qu'un gel ait été utilisé avec succès pour la décontamination biologique d'une surface, ne signifie en rien que ce même gel puisse convenir à l'élimination de biofilms dans lesquels les micro-organismes sont protégés par un gel d'exopolysaccharide qui doit tout d'abord être détruit. De plus, un biofilm comprend, en outre, de nombreux autres composants contribuant notamment à sa coloration peu esthétique, par exemple rouge ou noire, qui doivent être aussi éliminés pour rendre à la surface son aspect original exempt de salissures. En outre, il a été mis en évidence que le gel du document [7] a une durée de conservation très courte, par exemple de quelques semaines. Il existe donc au regard de ce qui précède, un besoin pour une technique d'élimination des biofilms de la surface de substrats qui, tout en présentant une efficacité élevée, et au moins aussi élevée que celle des techniques énumérées dans le Tableau 1, ne présente pas les inconvénients, défauts et désavantages de ces techniques. Le but de la présente invention est de répondre, entre autres, à ce besoin. EXPOSÉ DE L'INVENTION Il a été mis en évidence, de manière surprenante, selon l'invention, que l'utilisation d'un gel présentant une composition spécifique permettait d'atteindre le but précité et d'éliminer les biofilms. L'invention a donc pour objet l'utilisation d'un gel, constitué par une solution colloïdale comprenant, de préférence constitué par : - 5% à 30% en masse, de préférence 5% à 25% en masse, de préférence encore 8% à 20% en masse par rapport à la masse du gel, d'au moins un agent viscosant inorganique ; une base minérale choisie parmi les hydroxydes de métaux alcalins, les hydroxydes de métaux alcalinoterreux, et leurs mélanges, ladite base minérale étant présente à raison de 0,05 à 10 mol/L de gel, de préférence à raison de 0,1 à 5 mol/L de gel ; un agent oxydant stable en milieu basique choisi parmi les permanganates, les persulfates, l'ozone, les hypochlorites, et leurs mélanges, ledit agent oxydant stable en milieu basique étant présent à raison de 0,05 à 5 mol/L de gel, de préférence de 0,1 à 2 mol/L de gel ; - 0,1% à 2% en masse par rapport à la masse du gel, d'au moins un agent tensio-actif ; et un solvant ; et le gel ne contenant pas de polymère super-absorbant ; pour éliminer un biofilm se trouvant sur une surface d'un substrat solide. L'utilisation du gel spécifique décrit plus haut pour éliminer un biofilm se trouvant sur une surface d'un substrat solide n'a jamais été décrite dans l'art antérieur. Le gel utilisé selon l'invention, selon une première caractéristique fondamentale, est tout d'abord défini par le fait qu'il contient la combinaison d'une base minérale spécifique choisie parmi les hydroxydes de métaux alcalins, les hydroxydes de métaux alcalinoterreux, et leurs mélanges, d'un agent oxydant biocide spécifique qui est un agent oxydant stable en milieu basique choisi parmi les permanganates, persulfates, l'ozone, les hypochlorites, et leurs mélanges, et d'un agent tensio-actif. Le gel utilisé selon l'invention est un gel basique, c'est-à-dire dont le pH est généralement supérieur à 7, de préférence de 12 à 14, et par milieu basique, on entend un milieu dont le pH est généralement supérieur à 7, de préférence de 12 à 14. Le gel utilisé selon l'invention est ensuite défini par le fait qu'il ne contient pas de polymère super-absorbant. On peut dire que l'association d'une base minérale spécifique telle qu'un hydroxyde alcalin, comme la soude, ou un hydroxyde de métal alcalinoterreux ; d'un agent oxydant spécifique tel qu'un hypochlorite, comme l'hypochlorite de sodium qui possède une activité biocide ; et enfin d'un agent tensio-actif constitue une véritable combinaison synergique, comme on l'explique plus bas. En effet, le gel utilisé selon l'invention possède une efficacité élevée dans le cadre de l'élimination des biofilms qui est due à la combinaison de l'action décontaminante, biocide, et blanchissante de l'agent oxydant tel que la javel, et de l'action dégraissante de la base minérale, telle que la soude, et de l'agent tensio-actif. C'est cette combinaison des effets dus à l'agent oxydant, à la base, et à l'agent tensio-actif qui rend le gel extrêmement efficace lors de l'élimination des biofilms. De plus l'agent oxydant spécifique, tel que la javel, n'est pas qu'une simple espèce oxydante, c'est également un excellent biocide, en d'autres termes, outre son action dégraissante, la base minérale telle que la soude a donc aussi une action biocide. Le gel utilisé selon l'invention qui contient la combinaison d'une base minérale spécifique telle qu'un hydroxyde de métal alcalin, comme la soude, ou un hydroxyde de métal alcalinoterreux, et d'un agent oxydant spécifique tel qu'un hypochlorite, comme l'hypochlorite de sodium, présente, une activité biocide renforcée notamment par rapport à des gels, tels que ceux du document [7] contenant seulement une base minérale telle que la soude. On peut estimer que le gel utilisé selon l'invention comprend bien deux composés biocides, à savoir un premier composé actif biocide qui est une base minérale telle que la soude et un deuxième composé actif biocide qui est un agent oxydant tel que la javel. C'est la combinaison de ces deux composés qui rend le gel encore plus efficace vis-à-vis des espèces biologiques du biofilm, tandis que les propriétés dégraissantes, oxydantes et blanchissantes que possède aussi le gel assurent une élimination, destruction, complète de tous les composants du biofilm. Notamment, la couleur peu esthétique, « sale » conférée à la surface par le biofilm est éliminée par le gel utilisé selon l'invention, et la surface traitée retrouve sa couleur initiale « propre » qu'elle possédait avant que le biofilm ne se forme. De manière encore plus étonnante, le gel utilisé selon l'invention qui possède donc une grande efficacité pour éliminer les biofilms, est cependant aussi stable, et présente une stabilité dans le temps accrue. En effet, les inventeurs ont mis en évidence que la mauvaise stabilité dans le temps du gel de décontamination biologique du document [7] était due au polymère super-absorbant car ce polymère super-absorbant modifie la rhéologie du gel lors de son stockage, ce qui le rend impropre à la pulvérisation et à l'application sur une surface verticale, du fait d'une mauvaise adhérence. Les inventeurs ont, en outre, mis en évidence que l'utilisation d'agents oxydants en présence de polymères super-absorbants réduisait encore considérablement la stabilité dans le temps du gel de décontamination biologique du document [7], jusqu'à une durée inférieure à quelques jours. L'absence de polymère super-absorbant dans le gel qui est utilisé selon l'invention en améliore donc grandement la stabilité dans le temps. Il est tout à fait inattendu et surprenant que, selon l'invention, le gel décrit plus haut puisse être utilisé pour éliminer un biofilm sur des surfaces solides et assure l'élimination de ces biofilms avec une grande efficacité du fait de la combinaison synergique des actions et des effets de chacun de ses constituants. Selon l'invention, on obtient à l'issue de l'utilisation du gel une surface nettoyée, débarrassée du biofilm, sans salissures, colorations peu esthétiques et dont l'aspect est voisin de son aspect initial avant formation du biofilm. L'efficacité de l'utilisation selon l'invention est démontrée par les exemples 2, 3 et les figures illustrant ces exemples. De préférence, la base minérale est choisie parmi l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, et leurs mélanges et l'agent oxydant stable en milieu basique est choisi parmi les hypochlorites, et leurs mélanges. Un gel particulièrement préféré comprend la combinaison de soude et d'hypochlorite de sodium. Dans ce cas, la soude est présente à raison de 0,05 à 10 mol/L de gel, de préférence 0,5 à 5 mol/L de gel, et l'hypochlorite de sodium est présent à raison de 0,05 à 5 mol/L de gel, de préférence de 0,1 à 1,5 mol/L de gel. En effet, l'addition d'hypochlorite de sodium (concentré de Javel) permet de renforcer l'agressivité biocide du gel utilisé par rapport à un gel ne contenant que de la soude, sans en modifier fondamentalement les propriétés physico-chimiques ou la rhéologie. La soude est quant à elle également un bon biocide. De plus c'est un excellent stabilisant de l'hypochlorite de sodium, et elle garantit une bonne conservation de la teneur en ion hypochlorite tout en assurant une fonction biocide. En résumé, l'utilisation selon l'invention permet de répondre à l'ensemble des besoins mentionnés plus haut. L'utilisation selon l'invention apporte une solution aux problèmes présentés par les techniques d'élimination de biofilms connues, telles que celles exposées dans le tableau 1, sans en présenter les inconvénients. L'utilisation selon l'invention ne fait en particulier courir aucun risque au support, substrat à traiter et/ou au manipulateur et/ou à l'environnement. Le gel utilisé selon l'invention est une solution colloïdale, ce qui signifie que le gel utilisé selon l'invention contient des particules solides inorganiques, minérales, d'agent viscosant dont les particules élémentaires, primaires, ont une taille généralement de 2 à 200 nm. Du fait de la mise en oeuvre d'un agent viscosant généralement exclusivement inorganique, sans agent viscosant organique, la teneur en matières organiques du gel utilisé selon l'invention est généralement inférieure à 4% en masse, de préférence inférieure à 2% en masse, ce qui constitue encore un autre avantage des gels utilisés selon l'invention. Ces particules solides, minérales, inorganiques jouent le rôle de viscosant pour permettre à la solution, par exemple la solution aqueuse, de se gélifier et ainsi d'adhérer aux surfaces à traiter, quelles que soient leur géométrie, leur forme, leur taille, et où que se trouvent les biofilms à éliminer. Avantageusement, l'agent viscosant inorganique peut être choisi parmi les oxydes de métaux tels que les alumines, les oxydes de metalloïdes à l'exception de la silice, les hydroxydes de métaux, les hydroxydes de metalloïdes, les oxyhydroxydes de métaux, les oxyhydroxydes de métalloïdes, les aluminosilicates, les argiles telles que la smectite, et leurs mélanges ; ces agents viscosants sont stables en milieu basique. En particulier, l'agent viscosant inorganique peut être choisi parmi les alumines (A1203). L'agent viscosant inorganique peut ne comprendre qu'une seule alumine ou un mélange de celles-ci, à savoir un mélange de deux alumines, différentes ou plus (mélange A1203/A1203). L'alumine peut être choisie parmi les alumines calcinées, les alumines calcinées broyées, et leurs mélanges. A titre d'exemple, on peut citer le produit vendu par la société EVONIK INDUSTRIES sous la désignation commerciale « Aeroxide Alu C» qui est de l'alumine fine pyrogénée et qui possède une surface spécifique BET de 100 m2/g. De manière avantageuse, selon l'invention, l'agent viscosant est constitué par une ou plusieurs alumine(s). Cette ou ces alumine(s) représente(nt) généralement de 5% à 30% en masse par rapport à la masse du gel. Dans ce cas, le ou les alumine(s) est(sont) de préférence à une concentration de 8% à 17% en masse par rapport à la masse totale du gel (pour assurer un séchage du gel à une température comprise entre 20°C et 50°C et à une humidité relative comprise entre 20% et 60% en moyenne en 30 minutes à 5 heures). La nature de l'agent viscosant minéral, notamment lorsqu'il est constitué d'une ou plusieurs alumine(s), influence de manière inattendue le séchage du gel utilisé selon l'invention et la granulométrie du résidu obtenu. En effet, le gel sec se présente sous la forme de particules de taille contrôlée, plus précisément de paillettes solides millimétriques, dont la taille va généralement de 1 à 10 mm, de préférence de 2 à 5 mm grâce notamment aux compositions précitées, en particulier lorsque l'agent viscosant est constitué par une ou plusieurs alumine(s). Précisons que la taille des particules correspond généralement à leur plus grande dimension. Le gel utilisé selon l'invention contient une base minérale spécifique et un agent actif oxydant spécifique tel que définis plus haut. Cette base et cet agent oxydant spécifiques peuvent être notamment qualifiés d'agents biocides. Par agent biocide, on entend un agent, qui lorsqu'il est mis en contact avec une espèce biologique contenue dans un biofilm permet d'inactiver ou de tuer celle-ci. Par espèce biologique, on entend tout type de micro-organisme qui peut se trouver dans un biofilm tel que les bactéries, les champignons, les levures, les virus, les toxines, les spores et les protozoaires. La base et l'agent oxydant sont utilisés aux concentrations mentionnées plus haut, afin de garantir un pouvoir d'élimination du biofilm compatible avec le temps de séchage du gel, et pour assurer par exemple un séchage du gel à une température comprise entre 20°C et 50°C et à une humidité relative comprise entre 20% et 60 % en moyenne en 30 minutes à 5 heures. Il est à noter de nouveau que le gel utilisé selon l'invention étant un gel basique, il a, outre l'action biocide et blanchissante, une action de dégraissage. L'agent tensio-actif contribue aussi à cette action dégraissante. De manière à atteindre une efficacité totale, y compris dans les conditions climatiques les plus défavorables vis-à-vis du temps de séchage du gel, le gel utilisé selon l'invention peut présenter une large gamme de concentration en base(s) minérale(s). En effet, l'augmentation de la concentration en base minérale comme NaOH ou KOH, jouant notamment le rôle d'agent biocide, permet d'accroître considérablement les vitesses d'élimination du biofilm. La base minérale est utilisée à la concentration définie plus haut pour assurer un séchage du gel à température comprise entre 20°C et 50°C et humidité relative comprise entre 20% et 60% en moyenne en 30 minutes à 5 heures. Dans le cas du traitement d'une matrice cimentaire, le pH basique du gel, qui est induit par exemple par l'utilisation de la soude ou de la potasse, permet d'éviter les réactions acido-basiques, entre le matériau à décontaminer et le gel, qui nuisent à l'intégrité du matériau mais également à celle du gel sur la surface et donc à l'efficacité du procédé. Le caractère hygroscopique de l'hydroxyde de sodium ou de l'hydroxyde de potassium constitue également un atout considérable pour ralentir le phénomène de séchage du gel. Le temps de contact entre le gel et le biofilm s'en trouve alors considérablement augmenté. En effet, la compétition entre le processus d'évaporation de la phase aqueuse et celui de reprise d'eau des cristaux d'hydroxyde de sodium ou d'hydroxyde de potassium modifie favorablement la cinétique de séchage du gel. Le gel utilisé selon l'invention ne contient pas, au contraire du gel décrit dans le document [7], de polymère super-absorbant, en d'autres termes, le gel utilisé selon l'invention est exempt de polymère super-absorbant. Par « polymère super-absorbant » également dénommé « SAP », on entend généralement un polymère capable, à l'état sec, d'absorber spontanément au moins 10 fois, de préférence au moins 20 fois son poids de liquide aqueux, en particulier d'eau et notamment d'eau distillée. De tels polymères super-absorbants ont été décrits en détail dans le document [7] déjà cité. Le gel utilisé selon l'invention contient un agent tensio-actif, ou un mélange d'agents tensio-actifs, de préférence choisi(s) parmi les agents tensio-actifs non ioniques tels que les copolymères blocs, séquencés comme les copolymères séquencés d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène, et les acides gras éthoxylés ; et leurs mélanges. Pour ce type de gel, les agents tensio-actifs sont de préférence des copolymères blocs commercialisés par la société BASF sous la dénomination "Pluronic®". On pourra utiliser par exemple le Pluronic® PE6200. Les Pluronics® sont des copolymères séquencés d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène. Comme on l'a indiqué plus haut, tout comme la base, le(s) agent(s) tensioactif(s) ont une action dégraissante qui contribue à l'élimination du biofilm. Ces agents tensio-actifs influencent en outre les propriétés rhéologiques du gel, notamment le caractère thixotropique du produit et le temps de reprise, afin de le rendre pulvérisable aussi bien sur les planchers, les murs ou les plafonds en évitant l'apparition de coulure. Les tensio-actifs permettent, par ailleurs, de maîtriser l'adhésion du déchet sec et de contrôler la taille des paillettes de résidu sec pour garantir la non-pulvérulence du déchet. Ces tensio-actifs permettent enfin de contrôler le phénomène de ressuage du gel au cours du temps et améliorent donc ainsi sa capacité à être pulvérisé après stockage. Le solvant selon l'invention est généralement choisi parmi l'eau, les solvants organiques, et leurs mélanges. Un solvant préféré est l'eau, et dans ce cas, le solvant est donc constitué par de l'eau, comprend 100% d'eau. Avantageusement, le gel utilisé selon l'invention peut, en outre, comprendre un ou plusieurs pigment(s) minéraux tels que de l'oxyde de fer. Généralement, dans l'utilisation selon l'invention on réalise au moins un cycle comprenant les étapes successives suivantes : a) on applique le gel tel que décrit plus haut sur ladite surface ; b) on maintient le gel sur la surface au moins pendant une durée suffisante pour que le gel détruise le biofilm, et pour que le gel sèche et forme un résidu sec et solide non pulvérulent contenant des composés résultant de la destruction du biofilm ; c) on élimine le résidu sec et solide contenant les composés résultant de la destruction du biofilm. Généralement, le résidu solide ne contient pas d'espèce biologique vivante et les composés résultant de la destruction du biofilm ne comprennent pas d'espèce biologique vivante. Les espèces biologiques initialement présentes dans le biofilm sont tuées, détruites sous l'action du gel et les espèces biologiques détruites, « tuées », « mortes », qui font donc partie des composés résultant de la destruction du biofilm, sont récupérées dans le résidu sec et solide, à savoir généralement dans les paillettes de gel sec. Avantageusement, le substrat est en au moins un matériau choisi parmi les métaux et alliages comme l'acier inoxydable, l'acier galvanisé, ou le zinc ; les aciers peints ; les polymères organiques tels que les matières plastiques ou caoutchoucs comme les poly(chlorure de vinyle)s ou PVC, les polypropylènes ou PP, les polyéthylènes ou PE notamment les polyéthylènes haute densité ou HDPE, les poly(méthacrylate de méthyle)s ou PMMA, les poly(fluorure de vinylidène)s ou PVDF, les polycarbonates ou PC; les verres ; les matériaux cimentaires comme les pâtes, les ciments, les mortiers et les bétons ; les plâtres ; les briques ; les tuiles ; la terre crue ou cuite ; les pierres naturelles ou artificielles ; les enduits ; la fibre de verre, les fibrociments ; l'asphalte ; le goudron ; l'ardoise ; les matériaux à base de cellulose comme le bois ; et les céramiques. Le substrat peut être peint ou non. Avantageusement, le gel est appliqué sur la surface solide sur laquelle se trouve le biofilm à raison de 100 g à 2000 g de gel par m2 de surface, de préférence de 500 à 1500 g de gel par m2 de surface, de préférence encore de 600 à 1000 g par m2 de surface, ce qui correspond généralement à une épaisseur de gel déposé sur la surface comprise entre 0,5 mm et 2 mm. Avantageusement, le gel est appliqué sur la surface solide par pulvérisation, au pinceau ou avec une taloche. Avantageusement (lors de l'étape b)), le séchage est réalisé à une température de 1°C à 50°C, de préférence de 15°C à 25°C, et sous une humidité relative de 20% à 80%, de préférence de 20% à 70%. Avantageusement, le gel est maintenu sur la surface pendant une durée de 2 à 72 heures, de préférence de 2 à 48 heures, de préférence encore de 3 à 24 heures. Avantageusement, le résidu sec et solide se présente sous la forme de particules, par exemple de paillettes, d'une taille de 1 à 10 mm, de préférence de 2 à 5 mm. Avantageusement, le résidu sec et solide est éliminé de la surface solide par brossage et/ou aspiration. Avantageusement, le cycle décrit plus haut peut être répété par exemple de 1 à 10 fois en utilisant le même gel lors de tous les cycles ou en utilisant des gels différents lors d'un ou de plusieurs cycle(s). Avantageusement, lors de l'étape b), le gel, avant séchage total, est remouillé avec une solution de base minérale et d'agent oxydant, de préférence avec la solution de base minérale et d'agent oxydant appliquée lors de l'étape a) dans le solvant de ce gel. Lors de l'étape b), le gel peut avant séchage total être remouillé avec la solution de base minérale et d'agent oxydant contenue dans le gel déjà décrit plus haut, ce qui évite alors généralement de répéter l'application du gel sur la surface et occasionne une économie de réactif et une quantité de déchet limitée. Cette opération de remouillage peut être répétée. En résumé, l'utilisation du gel selon l'invention présente entre autres les propriétés avantageuses suivantes : le gel est un gel inorganique qui évite les risques de projection et de coloration de la surface ; une efficacité élevée liée à la combinaison des effets suivants : o action décontaminante et blanchissante de l'oxydant o action dégraissante de la base et des tensio-actifs une grande facilité de mise en oeuvre par exemple au pinceau, au pulvérisateur individuel ou au pistolet à peinture. l'adhérence aux parois, le traitement par voie sèche d'une gamme très large de matériaux, l'absence d'altération mécanique ou physique des matériaux à l'issue du traitement, en particulier le gel utilisé présente une innocuité totale vis-à-vis de la plupart des matériaux de construction du fait de son caractère basique, la mise en oeuvre du procédé dans des conditions climatiques variables, la réduction du volume de déchet, la facilité de récupération du déchet sec, des risques de pollution limités par la formation de paillettes qui peuvent être facilement collectées par exemple par aspiration ou brossage et n'entrent donc pas dans les réseaux d'évacuation des eaux pluviales, la faible exposition des opérateurs aux espèces biologiques contenues dans le biofilm et aux résidus. On note finalement que l'utilisation selon l'invention ne fait, au contraire des techniques exposées plus haut (Tableau 1), courir aucun risque au support, substrat à traiter et/ou au manipulateur et/ou à l'environnement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, cette description étant faite à titre illustratif et non limitatif, en liaison avec les dessins joints.30 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La Figure 1 (A, B, C) présente des photographies qui montrent l'aspect de la surface du mur traité conformément à l'invention, lors des différentes étapes de l'essai réalisé dans l'exemple 2, à savoir : l'état initial de la surface du mur (A); l'aspect de la surface du mur après application du gel au pinceau sur une partie de la surface du mur (B); l'aspect de la surface du mur après séchage pendant 48 heures et élimination des paillettes de gel sec par brossage doux (C). La Figure 2B est un graphique qui montre les résultats d'une analyse des valeurs de gris réalisée sur l'image de la Figure 1C convertie en niveaux de gris, le long de la ligne portée sur la figure 2A. En abscisse est portée la distance (en pixels), et en ordonnée est portée la valeur de gris. La figure 3 (A, B, C, D) présente des photographies qui montrent l'aspect de la surface de la rambarde traitée conformément à l'invention, lors des différentes étapes de l'essai réalisé dans l'exemple 3, à savoir : l'état initial de la surface de la rambarde (A); l'aspect de la surface de la rambarde après application du gel au pinceau sur une partie de la surface de la rambarde (B); l'aspect de la surface de la rambarde après séchage pendant 48 heures du gel appliqué sur une partie de la surface de la rambarde (C); l'aspect de la surface de la rambarde après élimination des paillettes de gel sec par brossage doux (D). La Figure 4 montre les deux zones de surface de la rambarde (une première zone 41 étant située dans la partie de la surface traitée par le gel et une seconde zone 42 étant située dans la partie de la surface non traitée par le gel) dans lesquelles on a calculé un niveau de gris moyenné sur l'image de la Figure 3D convertie en niveaux de gris. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Le gel utilisé selon l'invention peut être facilement préparé à la température ambiante. Par exemple, le gel utilisé selon l'invention peut être préparé en ajoutant de préférence progressivement, le ou les agent(s) viscosant(s) inorganique(s), par exemple la ou les alumine(s) et/ou la ou les silice(s), à une solution contenant la combinaison d'une base inorganique et d'un agent oxydant, le ou les tensio-actif(s), et le ou les pigment(s) éventuel(s). Cette solution peut être préparée par exemple en préparant tout d'abord une solution de l'agent oxydant, par exemple une solution d'hypochlorite de sodium dans de l'eau déminéralisée, puis en mélangeant à cette solution d'agent oxydant, la base minérale, le ou les tensio-actif(s), et le ou les pigment(s) éventuel(s). Ce mélange peut être réalisé par agitation mécanique, par exemple au moyen d'un agitateur mécanique équipé d'une hélice à trois pales. La vitesse de rotation est par exemple de 200 tours/minute, et la durée de l'agitation est par exemple de 3 à 5 minutes. L'addition du ou des agent(s) viscosant(s) inorganique(s) à la solution contenant le mélange d'une base inorganique et d'un agent oxydant, le ou les tensioactif(s), et le ou les pigment(s) éventuel(s) peut être réalisée en versant simplement le ou les agent(s) viscosant(s) dans ladite solution. Lors de l'addition du ou des agent(s) viscosant(s) inorganique(s), la solution contenant le mélange d'une base inorganique et d'un agent oxydant, le ou les tensio-actif(s), et le ou les pigment(s) éventuel(s) est généralement maintenue sous agitation mécanique. Cette agitation peut être, par exemple, réalisée au moyen d'un agitateur mécanique équipé d'une hélice à trois pales. La vitesse d'agitation est généralement augmentée graduellement au fur et à mesure que la viscosité de la solution augmente, pour atteindre finalement une vitesse d'agitation comprise par exemple entre 400 et 600 tours/minute, sans qu'il n'y ait eu de projections. Après la fin de l'ajout du ou des viscosant(s) minéral (aux), l'agitation est encore poursuivie, par exemple pendant 2 à 5 minutes, de manière à obtenir un gel parfaitement homogène. Il est bien évident que d'autres protocoles de préparation des gels utilisés selon l'invention peuvent être mis en oeuvre avec une addition des composants du gel dans un ordre différent de celui mentionné plus haut. Généralement, le gel utilisé selon l'invention doit présenter une viscosité inférieure à 200 mPa.s sous un cisaillement de 1000 sl- de manière à permettre la pulvérisation sur la surface à décontaminer, à distance (par exemple à une distance de 1 à 5 m) ou à proximité (par exemple à une distance inférieure à 1 m, de préférence de 50 à 80 cm). Le temps de reprise de la viscosité doit généralement être inférieur à une seconde et la viscosité sous faible cisaillement supérieure à 10 Pa.s pour ne pas couler sur la paroi. Il est à noter que l'agent tensio-actif du gel utilisé selon l'invention influence favorablement et notablement les propriétés rhéologiques du gel utilisé selon l'invention. Ce tensio-actif permet notamment que le gel utilisé selon l'invention puisse être mis en oeuvre par pulvérisation et évite les risques d'épandage ou de coulure lors du traitement des surfaces verticales et des plafonds. Ce tensio-actif permet également de limiter le phénomène de ressuage observé lors de la conservation du gel. Le gel ainsi préparé est ensuite appliqué sur la surface solide à nettoyer d'un substrat en un matériau solide. Par surface solide à nettoyer, on entend une surface solide sur laquelle se trouve un biofilm que l'on souhaite éliminer. Hormis éventuellement les alliages de métaux légers de type aluminium, il n'existe aucune limitation quant au matériau qui constitue la surface à nettoyer, en effet le gel utilisé permet de traiter sans aucun endommagement, toutes sortes de matériaux même fragiles. Le gel utilisé selon l'invention ne génère aucune altération, érosion, attaque, chimique, mécanique ou physique du matériau traité. Le gel utilisé selon l'invention n'est donc en aucune manière préjudiciable à l'intégrité des matériaux traités et permet même leur réutilisation. Ainsi, des matériels sensibles tels que des équipements militaires sont préservés et pourront après leur nettoyage être réutilisés, tandis que les monuments, bâtiments, oeuvres d'art telles que des sculptures, traités par le gel selon l'invention ne sont absolument pas dégradés et voient leur intégrité visuelle et structurale conservée. Ce matériau du substrat peut donc être choisi parmi par exemple les métaux ou alliages comme l'acier inoxydable, les polymères tels que les matières plastiques ou caoutchoucs parmi lesquels on peut citer les PVC, PP, PE notamment HDPE, PMMA, PVDF, PC, les verres, les ciments, mortiers et bétons, les plâtres, les briques, la pierre naturelle ou artificielle, les enduits, les céramiques. Dans tous les cas (voir Exemples 2 et 3 et Figures), quel que soit le matériau, par exemple enduit ou ciment, l'efficacité du nettoyage selon l'invention est totale. La surface traitée peut être peinte ou non peinte. Il n'existe également aucune limitation quant à la forme, la géométrie et la taille de la surface à nettoyer, le gel utilisé selon l'invention permet le traitement de surfaces de grande taille, de géométries complexes, présentant par exemple des creux, angles, recoins. Le gel utilisé selon l'invention assure le traitement efficace non seulement de surfaces horizontales telles que des planchers ou rambardes de balcon ou encore appuis de fenêtres, mais aussi de surfaces verticales telles que des murs, façades, ou de surfaces inclinées ou en surplomb telles que des plafonds. Par rapport aux techniques existantes qui mettent en oeuvre des liquides tels que des solutions, l'invention met en oeuvre un gel, ce qui est particulièrement avantageux pour le traitement de matériaux de grande surface, non transportables et implantés à l'extérieur. En effet, le procédé selon l'invention du fait de la mise en oeuvre d'un gel, permet le nettoyage in situ en évitant l'épandage de solutions chimiques dans l'environnement et la dispersion des espèces contaminantes. Le gel selon l'invention peut être appliqué sur la surface à traiter par tous les procédés d'application connus de l'homme du métier. Des procédés classiques sont la pulvérisation par exemple au pistolet ou l'application au moyen d'un pinceau, ou d'une taloche. Pour l'application par pulvérisation du gel sur la surface à traiter, la solution colloïdale peut par exemple être véhiculée par l'intermédiaire d'une pompe basse pression, par exemple une pompe qui met en oeuvre une pression inférieure ou égale à 7 bar, soit environ 7.105 Pascals. L'éclatement du jet de gel sur la surface peut être obtenu par exemple au moyen d'une buse à jet plat ou à jet rond. La distance entre la pompe et la buse peut être quelconque, par exemple elle peut être de 1 à 50 m, notamment de 1 à 25 m. Le temps de reprise de la viscosité suffisamment court des gels utilisés selon l'invention permet aux gels pulvérisés d'adhérer à toutes les surfaces, par exemple à des parois. La quantité de gel déposé sur la surface à traiter est généralement de 100 à 2000 g/m2, de préférence de 500 à 1500 g/m2, de préférence encore de 600 à 1000 g/m2. La quantité de gel déposé par unité de surface et, par voie de conséquence, l'épaisseur du gel déposé influence la vitesse de séchage. Ainsi, lorsque l'on pulvérise un film, couche de gel d'une épaisseur de 0,5 mm à 2 mm sur la surface à traiter, le temps de contact efficace entre le gel et les matériaux est alors équivalent à son temps de séchage, période pendant laquelle le principe actif contenu dans le gel va interagir avec le biofilm. En outre, il a été montré de manière surprenante que la quantité de gel déposé lorsqu'elle se situe dans les plages mentionnées plus haut et en particulier lorsqu'elle est supérieure à 500 g/m2 et notamment dans la plage de 500 à 1500 g/m2, ce qui correspond à une épaisseur minimale de gel déposé par exemple supérieure à 500 um pour une quantité de gel déposé supérieure à 500 g/m2, permettait après séchage du gel d'obtenir une fracturation du gel sous la forme de paillettes millimétriques, par exemple d'une taille de 1 à 10 mm, de préférence de 2 à 5 mm aspirables. La quantité de gel déposé et donc l'épaisseur de gel déposé, de préférence supérieure à 500 g/m2 soit 500 um, est le paramètre fondamental qui influence la taille des résidus secs formés après séchage du gel et qui assure ainsi que des résidus secs de taille millimétrique et non des résidus pulvérulents soient formés, de tels résidus étant facilement éliminés par un procédé mécanique et de préférence par aspiration. Cependant, il est également à noter que grâce à l'agent tensio-actif à faible concentration, le séchage du gel est amélioré et conduit à un phénomène de fracturation homogène avec une taille des résidus secs mono-dispersés et une aptitude accrue des résidus secs à se détacher du support. Le gel est ensuite maintenu sur la surface à traiter pendant toute la durée nécessaire à son séchage. Au cours de cette étape de séchage dont on peut considérer qu'elle constitue la phase active du procédé selon l'invention, le solvant contenu dans le gel, à savoir généralement l'eau contenue dans le gel s'évapore jusqu'à l'obtention d'un résidu sec et solide. La durée de séchage dépend de la composition du gel dans les gammes de concentration de ses constituants données plus haut, mais aussi, comme on l'a déjà précisé, de la quantité de gel déposé par unité de surface c'est-à-dire de l'épaisseur de gel déposé. La durée de séchage dépend aussi des conditions climatiques à savoir de la température, de la ventilation et de l'humidité relative de l'atmosphère dans laquelle se trouve la surface solide. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre dans des conditions climatiques extrêmement larges, à savoir à une température T de 1°C à 50°C et à une humidité relative HR de 20% à 80%. La durée de séchage du gel selon l'invention est donc généralement de 1 heure à 24 heures à une température T de 1°C à 50°C et à une humidité relative HR de 20% à 80%. Il est à noter que la formulation du gel utilisé selon l'invention notamment lorsqu'elle contient des tensio-actifs tels que les « Pluronics® » assure généralement un temps de séchage qui est sensiblement équivalent au temps de contact entre le gel et le biofilm qui est nécessaire, requis pour détruire, éliminer le biofilm polluant le matériau. En d'autres termes, la formulation du gel assure un temps de séchage qui n'est autre que le temps nécessaire pour éliminer, détruire, le biofilm et qui est compatible avec la cinétique de destruction du biofilm et notamment avec la cinétique de destruction de la contamination biologique contenue dans le biofilm (les organismes biologiques sont tués). A l'issue du séchage du gel, le gel se fracture de manière homogène pour donner des résidus secs solides millimétriques, par exemple d'une taille de 1 à 10 mm, de préférence de 2 à 5 mm non pulvérulents, généralement sous la forme de paillettes solides. Les résidus secs et solides contiennent des composés résultant de la destruction du biofilm. Les résidus secs, tels que des paillettes, obtenus à l'issue du séchage présentent une faible adhérence à la surface du matériau nettoyé. De ce fait, les résidus secs obtenus après séchage du gel peuvent être facilement récupérés par simple brossage et/ou aspiration. Toutefois, les résidus secs peuvent aussi être évacués par jet de gaz, par exemple par jet d'air comprimé. Ainsi, aucun rinçage n'est nécessaire et le procédé selon l'invention ne génère aucun effluent secondaire. Selon l'invention, on réalise donc ainsi tout d'abord une importante économie de réactifs chimiques par rapport à un procédé de décontamination par lavage avec une solution. Ensuite du fait qu'un déchet sous la forme d'un résidu sec directement aspirable est obtenu, une opération de rinçage avec de l'eau ou avec un liquide est évitée. Il en résulte bien évidemment une diminution de la quantité d'effluents produits mais aussi une simplification notable en termes de filière de traitement et d'exutoire. En particulier, selon l'invention les déchets obtenus à la fin du traitement ne sont pas entraînés dans les réseaux d'évacuation des eaux pluviales en violation des réglementations. En raison de la composition majoritairement minérale du gel utilisé selon l'invention et de la faible quantité de déchets produits, le déchet sec peut être stocké ou dirigé vers une filière d'évacuation sans traitement préalable. A titre d'exemple, dans le cas courant où l'on applique 1000 grammes de gel par m2 de surface traitée, la masse de déchet sec produite est inférieure à 300 grammes par m2. L'invention va maintenant être décrite en référence aux exemples suivants, donnés à titre illustratif et non limitatif. Exemples : Exemple 1 : Dans cet exemple, on décrit et on prépare le gel « anti-biofilm » étudié dans les exemples 2 et 3 qui suivent. Il s'agit d'un gel minéral, basique, alcalin, oxydant, comprenant de l'eau, de la soude 1M, de l'hypochlorite de sodium, de l'alumine, et un tensio-actif. Ce gel ne comprend pas de polymère super-absorbant. L'alumine est de l'alumine Aeroxide® Alu C commercialisée par EVONIK INDUSTRIES d'une surface spécifique de 100 m2/g (BET), le tensio-actif est le tensio-actif Pluronic® PE6200 commercialisé par BASF, la soude est de la soude 1M commercialisée par SIGMA-ALDRICH, et l'hypochlorite de sodium est de l'hypochlorite de sodium à 10 à 15% en chlore actif, commercialisée par SIGMA-ALDRICH. Le gel utilisé selon l'invention est préparé de la manière suivante : la solution d'hypochlorite de sodium est diluée à 50% avec de l'eau déminéralisée. Cette solution, le tensio-actif, et la soude sont ensuite mélangés à l'aide d'un agitateur mécanique, muni d'un agitateur à trois pales, à une vitesse de 200 rotations/min, pendant 3 à 5 minutes. L'alumine est ensuite ajoutée progressivement dans le mélange réactionnel, en augmentant graduellement la vitesse d'agitation au fur et à mesure que la viscosité croît, pour arriver à environ 400 à 600 tours/min sans qu'il n'y ait de projections. Le gel est ensuite maintenu sous agitation pendant 5 minutes. La composition du gel étudié est donnée dans le Tableau 2 ci-dessous. Tableau 2 : Composition du gel étudié. Composition Pourcentages massiques (%) NaOH 1M 44,5 Hypochlorite de sodium (10-15% c.a.) dilué à 50% 42,5 Alumine 12 Pluronic PE6200 1 Exemple 2 : Dans cet exemple, on réalise un essai avec le gel « anti-biofilm » préparé dans l'exemple 1 pour éliminer un biofilm sur une surface extérieure verticale. Le gel « anti-biofilm » préparé dans l'exemple 1 est appliqué au pinceau sur une partie de la surface d'un mur extérieur revêtu d'un enduit projeté traditionnel. L'essai a lieu à une température inférieure à 10°C, et avec une humidité relative de l'ordre de 50%. Après 48h de séchage, les paillettes formées sont éliminées par brossage doux. La figure 1 (A, B, C) montre l'aspect de la surface du mur lors des différentes étapes de l'essai réalisé dans cet exemple, à savoir : l'état initial de la surface du mur (A); l'aspect de la surface du mur après application du gel au pinceau sur une partie de la surface du mur, cette partie de la surface du mur est donc recouverte de gel humide (B); l'aspect de la surface après séchage pendant 48 heures et élimination des paillettes de gel sec par brossage doux (C). On constate visuellement que le biofilm a été effectivement éliminé de la partie de la surface du mur traitée, nettoyée conformément à l'invention, en utilisant le gel préparé dans l'exemple 1. Cet essai montre l'efficacité de l'utilisation selon l'invention du gel oxydant alcalin préparé dans l'exemple 1 pour éliminer un biofilm sur une surface verticale. Afin de mieux quantifier l'action du gel, on a procédé à une analyse d'image grâce au logiciel Imaget Pour ce faire, l'image finale de la Figure 1C qui montre donc la surface du mur à l'issue d'un traitement selon l'invention a été convertie en niveaux de gris (sur une échelle allant de 0, noir, à 255, blanc) et une analyse des valeurs de gris a été réalisée le long de la ligne portée sur la figure 2A. La valeur moyenne dans la partie de la surface du mur non traitée par le gel de l'exemple 1 est prise comme référence. Le graphique de la Figure 2B montre les résultats de l'analyse d'image, et confirme l'efficacité de l'élimination du biofilm par le gel dans la partie de la surface du mur traitée conformément à l'invention par le gel préparé dans l'exemple 1.30 Exemple 3. Dans cet exemple, on réalise un essai avec le gel « anti-biofilm » préparé dans l'exemple 1 pour éliminer un biofilm sur une surface extérieure horizontale. Le gel « anti-biofilm » préparé dans l'exemple 1 est appliqué au pinceau sur une partie de la surface d'une rambarde de balcon en ciment blanc. L'essai a lieu à une température inférieure à 10°C, et avec une humidité relative de l'ordre de 50%. Après 48h de séchage, les paillettes formées sont éliminées par brossage doux. La figure 3 (A, B, C, D) montre l'aspect de la surface de la rambarde lors des différentes étapes de l'essai réalisé dans cet exemple, à savoir : - l'état initial de la surface de la rambarde (A); - l'aspect de la surface de la rambarde après application du gel au pinceau sur une partie de la surface de la rambarde, cette partie de la surface de la rambarde est donc recouverte de gel humide (B); - l'aspect de la surface après séchage pendant 48 heures du gel appliqué sur une partie de la surface de la rambarde, cette partie de la surface de la rambarde est donc recouverte de gel sec (C); l'aspect de la surface de la rambarde après élimination des paillettes de gel sec par brossage doux (D). On constate visuellement que le biofilm a été effectivement éliminé de la partie de la surface de la rambarde traitée, nettoyée conformément à l'invention, en utilisant le gel préparé dans l'exemple 1. Cet essai montre l'efficacité de l'utilisation selon l'invention du gel oxydant alcalin préparé dans l'exemple 1 pour éliminer un biofilm sur une surface horizontale. Afin de mieux quantifier l'action du gel, on a procédé à une analyse d'image grâce au logiciel ImageJ, comme dans l'exemple 2. Pour ce faire, comme dans l'exemple 2, l'image finale de la Figure 3D qui montre donc la surface de la rambarde à l'issue d'un traitement selon l'invention a été convertie en niveaux de gris (sur une échelle allant de 0, noir, à 255, blanc). En revanche, la différence étant moins marquée (fort bruit de fond), le résultat est exprimé en niveau de gris moyenné sur deux zones de la surface de la rambarde, une première zone 41 étant située dans la partie de la surface traitée par le gel et une seconde zone 42 étant située dans la partie de la surface non traitée par le gel (Figure 4) On note que la zone non traitée a un niveau moyen de 156 alors que la zone traitée a un niveau moyen de gris de 169. Les résultats de l'analyse d'images confirment l'efficacité de l'élimination du biofilm par le gel dans la partie de la surface de la rambarde traitée conformément à l'invention par le gel préparé dans l'exemple 1.15 REFERENCES [1] Rapport NOBATEK : http://www.nobatek. com/downloads/Etudes%2Opubliques/ENSEL%20Micro%20biologie %20_NOBATEK_.pdf [2] US-Al-2012/0232153. [3] « Biofilm quand les microbes s'organisent » par R. Briandet, L. Fechner, M. Naïali et C. Dreano, Editions Quae 2012 . [4] K. Ammerman, « Algoe, the growing problem », Interface, Janvier 2007, pages 3742. [5] FAURE S., FOURNEL B., FUENTES P., LALLOT Y. "Procédé de traitement d'une surface par un gel de traitement, et gel de traitement", FR-A1-2 827 530. [6] FAURE S., FUENTES P., LALLOT Y. "Gel aspirable pour la décontamination de surfaces et utilisation", FR-A1-2 891 470. [7] CUER F., FAURE S. « Gel de décontamination biologique et procédé de décontamination de surfaces utilisant ce gel », FR-A1-2962046 et WO-A1-2012/001046. REVENDICATIONS1. Utilisation d'un gel, constitué par une solution colloïdale comprenant, de préférence constitué par : - 5% à 30% en masse, de préférence 5% à 25% en masse, de préférence encore 8% à 20% en masse par rapport à la masse du gel, d'au moins un agent viscosant inorganique ; une base minérale choisie parmi les hydroxydes de métaux alcalins, les hydroxydes de métaux alcalinoterreux, et leurs mélanges, ladite base minérale étant présente à raison de 0,05 à 10 mol/L de gel, de préférence à raison de 0,1 à 5 mol/L de gel ; un agent oxydant stable en milieu basique choisi parmi les permanganates, les persulfates, l'ozone, les hypochlorites, et leurs mélanges, ledit agent oxydant stable en milieu basique étant présent à raison de 0,05 à 5 mol/L de gel, de préférence de 0,1 à 2 mol/L de gel ; - 0,1% à 2% en masse par rapport à la masse du gel, d'au moins un agent tensio-actif ; et un solvant ; et le gel ne contenant pas de polymère super-absorbant ; pour éliminer un biofilm se trouvant sur une surface d'un substrat solide. 2. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle la base minérale est choisie parmi l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, et leurs mélanges, et l'agent oxydant stable en milieu basique est choisi parmi les hypochlorites, et leurs mélanges. 3. Utilisation selon la revendication 2, dans laquelle le gel contient une combinaison de soude et d'hypochlorite de sodium. 4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'agent viscosant inorganique est choisi parmi les oxydes de métaux tels que les alumines, les oxydes de metalloïdes à l'exception de la silice, les hydroxydes de métaux, les hydroxydes de metalloïdes, les oxyhydroxydes de métaux, les oxyhydroxydes de metalloïdes, les aluminosilicates, les argiles telles que la smectite, et leurs mélanges. 5. Utilisation selon la revendication 4, dans laquelle l'agent viscosant inorganique est constitué par une ou plusieurs alumine(s). 6. Utilisation selon la revendication 5, dans laquelle la ou les alumine(s) représente(nt) de 5% à 30% en masse, de préférence de 8% à 17% en masse par rapport à la masse totale du gel. 7. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'agent tensio-actif est choisi parmi les agents tensio-actifs non ioniques tels que les copolymères blocs, séquencés comme les copolymères séquencés d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène, et les acides gras éthoxylés ; et leurs mélanges. 8. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le solvant est choisi parmi l'eau, les solvants organiques et leurs mélanges. 9. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui comprend en outre un ou plusieurs pigment(s) minéraux. 10. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le substrat est en au moins un matériau choisi parmi les métaux et alliages comme l'acier inoxydable, l'acier galvanisé, ou le zinc ; les aciers peints ; les polymères organiques tels que les matières plastiques ou caoutchoucs comme les poly(chlorure de vinyle)s ou PVC, les polypropylènes ou PP, les polyéthylènes ou PE notamment les polyéthylènes haute densité ou HDPE, les poly(méthacrylate de méthyle)s ou PMMA, lespoly(fluorure de vinylidène)s ou PVDF, les polycarbonates ou PC; les verres ; les matériaux cimentaires comme les pâtes, les ciments, les mortiers et les bétons ; les plâtres ; les briques ; les tuiles ; la terre crue ou cuite ; les pierres naturelles ou artificielles ; les enduits ; la fibre de verre, les fibrociments ; l'asphalte ; le goudron ; l'ardoise ; les matériaux à base de cellulose comme le bois ; et les céramiques. 11. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle on réalise au moins un cycle comprenant les étapes successives suivantes : a) on applique le gel sur ladite surface ; b) on maintient le gel sur la surface au moins pendant une durée suffisante pour que le gel détruise le biofilm, et pour que le gel sèche et forme un résidu sec et solide non pulvérulent contenant des composés résultant de la destruction du biofilm ; c) on élimine le résidu sec et solide contenant les composés résultant de la destruction du biofilm. 12. Utilisation selon la revendication 11, dans laquelle le gel est appliqué sur la surface à raison de 100 g à 2000 g de gel par m2 de surface, de préférence de 500 g à 1500 g de gel par m2, de préférence encore de 600 g à 1000 g de gel par m2 de surface. 13. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, dans laquelle le gel est appliqué sur la surface solide par pulvérisation, au pinceau ou avec une taloche. 14. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans laquelle lors de l'étape b), le séchage est réalisé à une température de 1°C à 50°C, de préférence de 15°C à 25°C, et sous une humidité relative de 20% à 80%, de préférence de 20% à 70%. 15. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans laquelle le gel est maintenu sur la surface pendant une durée de 2 à 72 heures, de préférence de 2 à 48 heures, de préférence encore de 3 à 24 heures. 16. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, dans laquelle le résidu sec et solide se présente sous la forme de particules, par exemple de paillettes, d'une taille de 1 à 10 mm, de préférence de 2 à 5 mm. 17. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, dans laquelle le résidu sec et solide est éliminé de la surface solide par brossage et/ou aspiration. 18. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, dans laquelle le cycle décrit est répété de 1 à 10 fois en utilisant le même gel lors de tous les cycles ou en utilisant des gels différents lors d'un ou de plusieurs cycle(s). 19. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, dans laquelle, lors de l'étape b), le gel, avant séchage total, est remouillé avec une solution de base minérale et d'agent oxydant, de préférence avec la solution de base minérale et d'agent oxydant appliquée lors de l'étape a) dans le solvant de ce gel.