Brevet FR3012736A1 — publié le 20150508

Fabrication d'un pilier implantaire par impression 3D Domaine technique de l'invention L'invention porte sur un procédé de fabrication d'un pilier implantaire. État de la technique De manière connue, lorsqu'il est nécessaire de reconstituer une dentition, une méthode repose sur l'utilisation d'un implant dentaire directement fixé dans l'ossature, sur lequel la prothèse est agencée. Un plateau est disposé au-dessus de l'implant dentaire, pour recevoir la prothèse de manière stable. Un pilier implantaire est disposé entre le plateau et la prothèse, et sert d'intermédiaire, d'ancrage de la prothèse. Aujourd'hui, les piliers sont usinés selon des formats standards prédéfinis. Le praticien choisit le pilier le plus adapté à une configuration donnée. Naturellement, cette méthode présente l'inconvénient que les piliers existants ne sont pas toujours parfaitement adaptés à la configuration particulière d'un certain patient. La méthode existante représente ainsi un compromis souvent insuffisant entre la performance et le coût du pilier. Dans la pratique, le praticien doit très souvent retailler manuellement le pilier avant l'ancrage d'une prothèse. Cette méthode artisanale et manuelle présente aussi l'inconvénient d'être longue et fastidieuse, et de ne pas pouvoir atteindre un résultat de grande précision. Objet de l'invention Le but de la présente invention est de proposer une solution de fabrication d'un pilier implantaire qui remédie aux inconvénients listés ci- dessus. Ainsi, un objet de l'invention est de proposer un autre procédé de fabrication d'un pilier implantaire, offrant une alternative aux solutions 10 existantes. Un autre objet est de fournir une solution permettant de simplifier la fabrication d'un pilier implantaire, tout en augmentant la précision du résultat de la fabrication. 15 Ces objets peuvent être atteints par l'intermédiaire d'un procédé de fabrication d'un pilier implantaire comprenant un cycle incluant les deux phases suivantes : - une phase d'élaboration d'un fichier de données numériques 20 représentant le pilier implantaire à fabriquer ; - une phase de fabrication du pilier implantaire en utilisant une machine d'impression à partir dudit fichier de données numériques. Selon un mode de réalisation, entre la phase d'élaboration et la phase de 25 fabrication, le cycle comprend une phase de transmission dudit fichier de données numériques depuis un calculateur vers la machine d'impression utilisée dans la phase de fabrication. La phase d'élaboration peut comprendre une étape de numérisation de la 30 mâchoire au niveau de la prothèse à positionner, à l'aide d'un scanner. Dans ce cas, la phase d'élaboration pourra comprendre une étape de génération automatique dudit fichier de données numériques par logiciel à partir du résultat de l'étape de numérisation. De préférence, la phase de fabrication comprend une étape d'utilisation d'une machine d'impression en trois dimensions. La machine d'impression en trois dimensions peut comprendre un plateau sur lequel l'impression est réalisée ayant une largeur inférieure à 5 cm et/ou une longueur inférieure à 5 cm et/ou permettant de fabriquer au maximum cinq piliers implantaires différents au cours d'un même cycle. Selon un mode de réalisation, le pilier implantaire est fabriqué en un matériau métallique ou en matériau plastique composite. Préférentiellement, toutes les phases d'un même cycle sont réalisées en un même lieu. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur la figure unique annexée qui est un ordinogramme logique des phases et étapes successives d'un exemple de procédé de fabrication selon l'invention. Description de modes préférentiels de l'invention Un pilier implantaire est la pièce intermédiaire qui relie le plateau de l'implant dentaire à la prothèse constituée notamment par une couronne prothétique. De manière générale et en référence à la figure unique annexée, le procédé de fabrication d'un pilier implantaire comprend un cycle incluant les deux phases suivantes : - une phase PI d'élaboration d'un fichier de données numériques représentant le pilier implantaire à fabriquer, - une phase P3 de fabrication du pilier implantaire en utilisant une machine d'impression à partir de ce fichier de données numériques élaboré à la phase P1. Le fichier de données numériques est constitué par un ensemble de données numériques virtuelles associées et représentatives du pilier implantaire à fabriquer. Préférentiellement, entre la phase PI d'élaboration et la phase P3 de fabrication, le procédé comprend une phase P2 intermédiaire de transmission du fichier de données numériques depuis un calculateur vers la machine d'impression utilisée ensuite dans la phase P3 de fabrication. Dans un mode de réalisation et de la manière illustrée, la phase PI d'élaboration comprend une étape El de numérisation, à l'aide d'un scanner, de la mâchoire au niveau de la prothèse à positionner et une étape E2 de génération automatique du fichier de données numériques par logiciel à partir du résultat de l'étape El de numérisation. Autrement dit, la phase P1 d'élaboration peut être réalisée selon une méthode entièrement automatique mise en oeuvre par un logiciel à partir de la mise en oeuvre d'une numérisation de la mâchoire au niveau de la prothèse à positionner à l'aide d'un scanner. L'étape El de numérisation de la mâchoire prévoit notamment le scannage de la mâchoire du patient au niveau de la zone destinée à recevoir le pilier implantaire après sa fabrication, à l'emplacement intercalé entre le plateau de l'implant dentaire et la prothèse qui est notamment de type couronne prothétique. L'étape E2 de génération automatique du fichier de données numériques par logiciel à partir du résultat de l'étape El de numérisation peut être mise en oeuvre directement à partir des données numériques représentatives de la zone scannée de la mâchoire du patient destinée à recevoir le pilier implantaire après sa fabrication. La phase P3 de fabrication comprend ensuite une étape d'utilisation d'une machine d'impression en trois dimensions, dite « 3D ». Une telle machine permet une constitution du pilier implantaire couche par couche, chaque couche étant en fusion par l'utilisation d'un laser, pour obtenir au final le pilier ayant la forme souhaitée. Une telle machine peut mettre en oeuvre un procédé de sintérisation. Cette machine d'impression 3D peut comprendre avantageusement un plateau ayant une largeur inférieure à 5 cm et/ou une longueur inférieure à 5 cm et/ou permettant de fabriquer au maximum cinq piliers implantaires différents au cours d'un même cycle. Ainsi, une machine d'impression 3D de petites dimensions, comprenant par exemple un plateau de dimensions de l'ordre de 5x5x1,5 cm (1,5 cm étant l'épaisseur), est utilisée. Une telle machine présente l'intérêt de pouvoir être positionnée dans le cabinet d'un prothésiste, qui peut ainsi générer très rapidement, dans une durée au maximum d'une heure, le pilier implantaire destiné à son patient, qui peut ainsi repartir avec la prothèse installée dès la première visite. Naturellement, cette fabrication peut en variante être mise en oeuvre sur toute autre machine d'impression, en particulier toute autre machine 3D, notamment avec des machines d'impression comprenant des plateaux de plusieurs dizaines de centimètres. Avantageusement, le pilier implantaire est fabriqué en un matériau métallique, par exemple en alliage de Nickel Chrome, ou de Chrome Cobalt, ou en Titane. En variante, un matériau plastique très rigide de type composite peut être utilisé. Préférentiellement, toutes les phases d'un même cycle sont réalisées en un même lieu. Cela facilite évidemment la mise en oeuvre et diminue le temps d'exécution. La solution permet que le pilier implantaire ainsi fabriqué soit automatiquement et directement parfaitement ajusté à l'implant, notamment au niveau du plateau, permettant une bonne stabilité du pilier dans le temps et offrant une assise compatible pour la couronne prothétique, sans nécessiter d'intervention manuelle sur le pilier ou de sélection parmi de piliers standardisés par le prothésiste. Un avantage supplémentaire de cette solution est de permettre une personnalisation automatique et rapide d'un pilier implantaire et de fournir un pilier implantaire ayant une très grande précision. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un pilier implantaire, caractérisé en ce qu'il comprend un cycle incluant les deux phases suivantes : une phase (P1) d'élaboration d'un fichier de données numériques représentant le pilier implantaire à fabriquer ; une phase (P3) de fabrication du pilier implantaire en utilisant une machine d'impression à partir dudit fichier de données numériques. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre la phase (P1) d'élaboration et la phase de fabrication, le cycle comprend une phase (P2) de transmission dudit fichier de données numériques depuis un calculateur vers la machine d'impression utilisée dans la phase de fabrication. 3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la phase (P1) d'élaboration comprend une étape (El) de numérisation de la mâchoire au niveau de la prothèse à positionner, à l'aide d'un scanner. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que la phase (P1) d'élaboration comprend une étape (E2) de génération automatique dudit fichier de données numériques par logiciel à partir du résultat de l'étape (El) de numérisation. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la phase (P3) de fabrication comprend une étape d'utilisation d'une machine d'impression en trois dimensions. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la phase (P3) de fabrication comprend une étape d'utilisation d'une machine d'impression en trois dimensions comprenant un plateau sur lequel l'impression est réalisée ayant une largeur inférieure à 5 cm et/ou une longueur inférieure à 5 cm, et/ou en ce que la phase (P3) de fabrication comprend une étape d'utilisation d'une machine d'impression en trois dimensions permettant de fabriquer au maximum cinq piliers implantaires différents au cours d'un même cycle. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le pilier implantaire est fabriqué en un matériau métallique, ou en matériau plastique composite. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que toutes les phases d'un même cycle sont réalisées en un même lieu.