Brevet FR3020449A1 — publié le 20151030

DISPOSITIF, SYSTEME ET PROCEDE DE THERMOREGULAT1ON DE L'INTER1EUR D'UNE ENCEINTE La présente invention concerne le domaine de la régulation thermique d'espaces clos, et en particulier de la régulation thermique de l'intérieur d'enceintes à l'aide d'une circulation d'un fluide caloporteur. L'invention concerne plus précisément un dispositif de thermorégulation de l'intérieur d'une enceinte. L'invention concerne également un procédé de thermorégulation de l'intérieur d'une enceinte. L'invention concerne enfin un système de thermorégulation de l'intérieur d'une enceinte. On connait un système de refroidissement de l'intérieur d'une enceinte, cette dernière étant apte à recevoir des produits à refroidir en son sein. Ce système de refroidissement connu comporte un moyen de mise en circulation d'eau, par exemple une pompe, au sein d'un circuit, l'eau jouant le rôle de fluide caloporteur. Le système connu comporte également un échangeur thermique conçu pour permettre un échange thermique entre d'une part le fluide caloporteur circulant dans le circuit et d'autre part l'intérieur de l'enceinte. Le système de refroidissement connu est également équipé d'un dispositif de refroidissement de l'eau dans le circuit, de manière à ce que ladite eau soit elle-même apte à refroidir l'intérieur de l'enceinte lors de son passage au sein de l'échangeur thermique. Ce système connu présente de nombreux inconvénients. En effet, la mise en oeuvre d'une circulation d'eau par pompage peut se révéler relativement énergivore, et générer un coût substantiel. De plus, la fabrication, l'achat et l'entretien des moyens de mise en circulation peuvent représenter un coût substantiel. Les moyens de mise en circulation sont également susceptibles de générer une nuisance sonore lors de leur fonctionnement, ce qui peut ne pas être souhaitable notamment si le système de refroidissement est placé dans un espace sensible aux bruits, par exemple au sein d'un logement, ou d'un hôpital. Par ailleurs, la circulation d'eau permettant le refroidissement de l'intérieur de l'enceinte, il est nécessaire que la pompe soit fonctionnelle, toute panne de cette dernière, et toute panne d'énergie nécessaire à son alimentation, étant susceptible de conduire à l'arrêt du refroidissement de l'intérieur de l'enceinte. Dans une telle situation, il n'est possible de compter que sur l'inertie thermique de l'enceinte pour maintenir, du moins pendant une durée limitée, la température interne de l'enceinte. Ainsi, un tel système est susceptible de ne pas convenir dans le cas par exemple où des pannes d'énergies se produisent fréquemment, et que des produits particulièrement sensibles aux variations de température, et notamment à la chaleur, sont placés à l'intérieur de l'enceinte, par exemple pour leur conservation, ce qui risquerait de conduire à la détérioration desdits produits par réchauffement excessif ou brutal de l'enceinte en l'absence de circulation d'eau. Les objets assignés à l'invention visent en conséquence à porter remède aux inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouveau dispositif, un nouveau système et un nouveau procédé de thermorégulation de l'intérieur d'une enceinte, qui permettent d'assurer la régulation thermique de l'intérieur d'une enceinte pour une consommation d'énergie particulièrement faible. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif, un nouveau système et un nouveau procédé de thermorégulation de l'intérieur d'une enceinte, particulièrement peu coûteux. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif, un nouveau 25 système et un nouveau procédé de thermorégulation de l'intérieur d'une enceinte, nécessitant très peu d'entretien. Un autre objet de l'invention visé à proposer un nouveau dispositif, un nouveau système et un nouveau procédé de thermorégulation de l'intérieur d'une enceinte, dont la dépendance à la fiabilité des sources d'énergies extérieures est relativement faible. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif, un nouveau système et un nouveau procédé de thermorégulation de l'intérieur d'une enceinte, permettant de réguler therrniquement l'intérieur d'une enceinte d'un volume relativement élevé en compte-tenu de l'énergie consommée pour cette thermorégulation. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif, un nouveau système et un nouveau procédé de thermorégulation de l'intérieur d'une enceinte, permettant d'améliorer le fonctionnement d'appareils placés à proximité de l'enceinte. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif, un nouveau 10 système et un nouveau procédé de thermorégulation de l'intérieur d'une enceinte, faciles à mettre en oeuvre, à installer, et à régler. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif, un nouveau système et un nouveau procédé de thermorégulation de l'intérieur d'une enceinte, relativement silencieux et sans vibration. 15 Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un dispositif de thermorégulation de l'intérieur d'une enceinte, le dispositif de thermorégulation comprenant : un circuit principal destiné à contenir un fluide caloporteur, et pourvu d'une part d'une entrée principale destinée à être connectée à une source de fluide 20 caloporteur, et d'autre part d'une sortie principale, - une interface thermique conçue pour permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur présent dans le circuit principal et l'intérieur de l'enceinte, et - un module d'appoint thermique permettant de chauffer et/ou de refroidir le fluide caloporteur présent dans le circuit principal entre l'entrée principale et l'interface 25 thermique, la sortie principale étant destinée à alimenter en fluide caloporteur au moins un dispositif consommateur de fluide caloporteur, de sorte que la consommation en fluide caloporteur du dispositif consommateur provoque, au sein du circuit principal, entre l'entrée principale et fa sortie principale, une circulation du fluide caloporteur destiné à être consommé par le dispositif consommateur, l'interface thermique comprenant un tampon thermique conçu pour augmenter l'inertie thermique de l'enceinte et permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur présent dans le circuit principal et l'intérieur de l'enceinte par l'intermédiaire dudit tampon thermique. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de thermorégulation de l'intérieur d'une enceinte, le procédé mettant en oeuvre un dispositif de thermorégulation comprenant : un circuit principal destiné à contenir un fluide caloporteur et pourvu d'une part d'une entrée principale connectée à une source de fluide caloporteur, et d'autre part d'une sortie principale, une interface thermique à l'aide de laquelle le fluide caloporteur présent dans le circuit principal échange thermiquement avec l'intérieur de l'enceinte, et un module d'appoint thermique permettant de chauffer et/ou de refroidir le fluide caloporteur présent dans le circuit principal entre l'entrée principale et l'interface thermique, la sortie principale étant connectée à au moins un dispositif consommateur de fluide caloporteur et alimente ledit dispositif consommateur en fluide caloporteur, le procédé comportant une étape au cours de laquelle la consommation en fluide caloporteur du dispositif consommateur provoque, au sein du circuit principal, depuis l'entrée principale vers la sortie principale, une circulation du fluide caloporteur destiné à être consommé, le fluide caloporteur étant de l'eau courante provenant d'un réseau collectif formant ladite source. Enfin, les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un système de thermorégulation de l'intérieur d'une enceinte, incluant un dispositif de thermorégulation de l'intérieur de l'enceinte, le dispositif de thermorégulation comprenant : - un circuit principal destiné à contenir un fluide caloporteur et pourvu d'une part d'une entrée principale destinée à être connectée à une source de fluide caloporteur, et d'autre part d'une sortie principale, - une interface thermique conçue pour permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur présent dans le circuit principal et l'intérieur de l'enceinte, et un module d'appoint thermique permettant de chauffer ou de refroidir le fluide caloporteur présent dans le circuit principal entre l'entrée principale et l'interface thermique, le système de thermorégulation incluant également au moins un dispositif consommateur de fluide caloporteur connecté à la sortie principale et alimenté en fluide caloporteur par ladite sortie principale, de sorte que la consommation en fluide caloporteur du dispositif consommateur provoque, au sein du circuit principal, de l'entrée principale vers la sortie principale, une circulation du fluide caloporteur destiné à être consommé, le fluide caloporteur étant de l'eau courante provenant d'un réseau d'eau courante collectif formant ladite source. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en détails à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple illustratif et non limitatif, dans lesquels : - La figure 1 est un schéma de principe d'une première variante d'un dispositif de 15 thermorégulation selon l'invention, comportant en particulier un module thermoélectrique pourvu d'un pôle amont et d'un pôle aval, une première branche de dérivation et une deuxième branche de dérivation. - La figure 2 est un schéma de principe d'une deuxième variante d'un dispositif de thermorégulation selon l'invention, comportant en particulier un échangeur 20 économiseur. - La figure 3 est un schéma de principe représentant un détail de réalisation du dispositif de thermorégulation des figures 1 et 2, concernant en particulier une interface thermique dudit dispositif de thermorégulation. L'invention concerne un dispositif de thermorégulation 1 de l'intérieur 2 d'une 25 enceinte 3. L'enceinte 3 selon l'invention comprend une enveloppe extérieure 4, laquelle renferme un volume intérieur formant l'intérieur 2 de ladite enceinte 3. Tel qu'illustrée aux figures, l'enceinte 3, et en particulier son enveloppe extérieure 4, présente de préférence une forme générale sensiblement parallélépipédique, cylindrique ou prismatique, par exemple formée par : un fond 5, un toit 6 placé sensiblement parallèlement au fond 5 et à distance de ce dernier, un agencement de parois latérales 7 reliant le fond 5 au toit 6 de manière à fermer l'enveloppe extérieure 4, d'une ou plusieurs ouverture(s) d'accès ménagée(s) dans l'agencement de parois latérales 7 (non représenté), et une ou plusieurs porte(s) d'accès à l'aide de laquelle on peut ouvrir et fermer chaque ouverture d'accès (non représenté). Toutefois, sans sortir du cadre de l'invention, l'enceinte 3, et en particulier son enveloppe extérieure 4 pourra présenter une forme quelconque, dès lors qu'elle est conçue pour renfermer volume intérieur formant l'intérieur 2 de l'enceinte 3. L'enceinte 3, et en particulier son enveloppe extérieure 4, pourra par exemple être de forme générale cylindrique, prismatique, sphérique ou parallélépipédique. L'enceinte 3, et en particulier l'enveloppe extérieure 4 est préférentiellement sensiblement calorifugée, et éventuellement hermétique, afin de contribuer à maintenir une température intérieure Ti et une atmosphère intérieure de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 dans des conditions thermodynamiques stables, ou pour le moins sensiblement indépendantes des conditions thermodynamiques de l'extérieur de ladite enceinte 3, en particulier d'une température extérieure Tex. On entend par « température extérieure Te, », la température du milieu extérieur de l'enceinte 3, à proximité de son enveloppe extérieure 4. La température extérieure Tex 25 est par exemple la température ambiante d'une pièce dans laquelle est placée l'enceinte 3. L'enceinte 3 présente ainsi avantageusement une inertie thermique relativement élevée, et fournit une protection et une isolation à intérieur 2 de ladite enceinte 3, à l'encontre de l'extérieur de ladite enceinte 3. L'intérieur 2 de l'enceinte 3, est destiné à contenir des objets, ou des êtres vivants, qui nécessitent un environnement contrôlé notamment en termes de température et d'humidité, par exemple pour leur stockage, leur conservation, leur préparation ou leur développement (dans le cas d'objets) et même pour leur survie, leur croissance ou leur confort (dans le cas d'êtres vivants). L'enceinte 3 peut, à titre d'exemple, former un appareil électroménager à température contrôlée tel qu'une armoire à vin, à fromage ou à cigares, un réfrigérateur, un congélateur, une yaourtière, ou encore une machine à pain. L'enceinte 3 peut également être conçue pour enfermer un volume intérieur plus grand, à titre d'exemple : un vivarium, une serre; une pièce d'un bâtiment, une salle de machines, une salle contenant du matériel informatique et/ou de télécommunication. Le dispositif de thermorégulation 1 comprend avantageusement l'enceinte 3, cette dernière formant avantageusement une armoire thermorégulée, par exemple une cave à vin, une vitrine réfrigérée, un réfrigérateur, une étuve, une serre, ou un vivarium. Il est possible toutefois d'envisager au contraire que le dispositif de thermorégulation 1 ne comprenne pas l'enceinte 3 et soit tout à fait distinct et indépendant de cette dernière. Dans ce cas, le dispositif de thermorégulation 1 est préférentiellement destiné à être combiné à une enceinte 3 conforme à la description qui précède, afin d'opérer la thermorégulation de son volume intérieur. Le dispositif de thermorégulation 1 selon l'invention permet de thernnoréguler l'intérieur 2 de l'enceinte 3, c'est-à-dire de réguler son état thermodynamique, en particulier sa température intérieure Ti, et éventuellement son hygrométrie intérieure. En d'autres termes, le dispositif de thermorégulation 1 vise à, et permet de, porter et de maintenir l'intérieur 2 de l'enceinte à une température contrôlée, en particulier à une température de consigne Tc, préférentiellement constante, par exemple un thermostat. Le dispositif de thermorégulation 1 est ainsi capable de fournir du froid et/ou de la chaleur à l'intérieur 2 de l'enceinte 3, afin de refroidir et/ou de réchauffer ledit intérieur 2 de l'enceinte 3 dans le but d'établir et de maintenir une condition atmosphérique particulière au sein de celle-ci, en l'espèce une atmosphère thermorégulée. Le dispositif de thermorégulation 1 peut avantageusement agir sur des paramètres 302 044 9 8 thermodynamiques tels que température, hygrométrie, pression, volume, densité, de l'atmosphère intérieure de l'enceinte 3 pour thermoréguler l'intérieur 2 de cette dernière. Le dispositif de thermorégulation 1 peut avantageusement therrnoréguler plusieurs 5 enceintes 3 à la fois, ou au contraire une seule enceinte 3. Bien entendu, plusieurs dispositifs de thermorégulation 1 conformes à l'invention peuvent être mis en oeuvre de manière avantageuse pour thernioréguler l'intérieur 2 d'une seule enceinte 3. Tel qu'illustré aux figures 1 et 2, le dispositif de thermorégulation 1 de l'invention comprend un circuit principal 8 destiné à contenir un fluide caloporteur, et pourvu d'une 10 part d'une entrée principale 9 destinée à être connectée à une source de fluide caloporteur, et d'autre part d'une sortie principale 10. Le circuit principal 8 est conçu en particulier pour permettre la circulation du fluide caloporteur depuis l'entrée principale 9 vers la sortie principale 10, définissant ainsi un sens de circulation C du fluide caloporteur. Le circuit principal 8 est ainsi conçu pour 15 guider le fluide caloporteur de l'entrée principale 9 vers la sortie principale 10, et forme ainsi, de manière générale, un circuit ouvert. En l'espèce, le fluide caloporteur, à condition qu'il circule dans un seul sens (c'est-à-dire le sens de circulation C), est préférablement amené à traverser le circuit principal 8 en ne passant qu'une seule fois par chacune des sections de ce dernier. Néanmoins, le circuit principal 8 pourra au 20 contraire présenter une ou plusieurs boucles, de sorte que le fluide caloporteur soit amené à circuler plusieurs fois par certaines sections dudit circuit principal 8. Le circuit principal 8 est avantageusement sensiblement étanche pour ne pas laisser s'échapper ou fuir le liquide caloporteur présent en son sein, hormis par l'intermédiaire des éléments explicitement prévus à cet effet tels que l'entrée principale 9 et la sortie 25 principale 10. Le circuit principal 8 est préférentiellement formé par une conduite, ou un réseau de conduites, en une seule branche ou en plusieurs branches parallèles, reliant l'entrée principale 9 à la sortie principale 10. L'entrée principale 9 et la sortie principale 10 se présentent sous la forme d'ouvertures d'accès au circuit principal 8, par l'intermédiaire desquelles le fluide caloporteur peut circuler. Optionnellenrient, l'entrée principale 9 et/ou la sortie principale 10 peuvent chacun adopter sélectivement un état ouvert autorisant le passage du fluide caloporteur et fermé bloquant le passage du fluide caloporteur. L'entrée principale 9 se présente avantageusement sous la forme d'un moyen de connexion du circuit principal 8 à un réseau d'alimentation, incluant la source de fluide caloporteur destiné à être contenu dans le circuit principal, et la sortie principale 10 comme sous la forme d'un moyen de connexion du circuit principal 8 à un réseau permettant d'évacuer le fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8. Au sens de l'invention, on entend par « fluide caloporteur » une matière qui s'écoule de manière à pouvoir être mise en circulation dans le circuit principal 8, et qui transporte avec elle une certaine quantité d'énergie thermique interne, qui est susceptible d'être modifiée par échanges thermiques avec ledit fluide caloporteur. Au sens de l'invention, le fluide caloporteur est ainsi conçu pour transporter de l'énergie thermique sous forme de chaleur ou de froid d'un point à un autre, en particulier au sein du circuit principal 8. Le fluide caloporteur peut se présenter par exemple sous la forme d'un gaz, d'un liquide ou de la combinaison des deux, et par exemple adopter plusieurs états successifs au cours de son trajet dans le circuit principal 8. De préférence, le fluide 20 caloporteur est un liquide qui est conçu pour ne pas changer d'état tout au long de son passage dans le circuit principal 8, et donc pour rester à l'état liquide. Le fluide caloporteur, au sens de l'invention, est fourni par la source, de préférence sous pression, de manière à impartir la circulation de fluide caloporteur de l'entrée principale 9 vers la sortie principale 10, en particulier selon le sens de circulation C. 25 De préférence, le fluide caloporteur est de l'eau courante provenant d'un réseau d'eau courante collectif formant ladite source. Dans ce cas, la source se présente par exemple sous la forme d'un robinet d'arrivée d'eau courante d'un bâtiment. Le dispositif de thermorégulation 1 voit préférentiellement son circuit principal 8 directement 302 044 9 10 connecté à la source, ou alternativement connecté à la source par l'intermédiaire d'un dispositif consommateur 30 de fluide caloporteur, ou d'un appareil intermédiaire. Au sens de l'invention, on entend par « eau courante » le type d'eau, par exemple potable, distribué par l'intermédiaire d'un réseau d'eau collectif à un ou plusieurs 5 bâtiment(s) ou à des lieux publics, et disponible par exemple à l'ouverture d'un robinet d'eau courante. L'eau courante est préférentiellement délivrée avec un débit et une pression prédéterminée lui permettant de circuler dans le réseau d'eau collectif et de s'épancher en un flux sensiblement continu par des robinets d'eau courante lorsque ceux-ci sont ouverts. Bien entendu, le dispositif de thermorégulation 1 peut mettre en 10 oeuvre un autre type de fluide caloporteur, de préférence un liquide, et en particulier un autre type d'eau, tel qu'une eau de source, une eau déminéralisée, une eau non potable, une eau de recyclage, une eau souillée, provenant avantageusement d'une source d'eau sous pression, par exemple un réservoir surélevé. Selon l'invention, la sortie principale 10 est destinée à alimenter en fluide caloporteur 15 au moins un dispositif consommateur 30 de fluide caloporteur, de sorte que la consommation en fluide caloporteur du dispositif consommateur 30 provoque, au sein du circuit principal 8, entre l'entrée principale 9 et la sortie principale 10, une circulation du fluide caloporteur destiné à être consommé par le dispositif consommateur 30. La sortie principale 10 est ainsi conçue pour être connectée à l'entrée d'un dispositif consommateur 30, qui se présente sous la forme d'un dispositif, d'un appareil ou d'une machine, qui utilise le fluide caloporteur pour fonctionner. Le fluide caloporteur peut être avantageusement utilisé par le dispositif consommateur pour son caractère caloporteur, ou pour d'autres caractéristiques, par exemple pour un éventuel caractère dégraissant, conducteur électrique, mouillant, réactif chimique, ou séchant, du fluide caloporteur. Bien entendu, ces caractères sont cités à titre d'exemple illustratif et non exhaustif. Un tel dispositif consommateur 30 est de préférence habituellement conçu pour être connecté directement à la source de fluide caloporteur, de sorte qu'il est alimenté en fluide caloporteur par ladite source. Selon l'invention, le dispositif de thermorégulation 1 30 est conçu pour être connecté en série avec le dispositif consommateur 30, c'est-à-dire que son circuit principal 8 se retrouve entre d'une part la source, celle-ci étant connectée à l'entrée principale 9, et le dispositif consommateur 30, celui-ci étant connecté à la sortie principale 10. Selon une telle configuration, le fluide caloporteur émis par la source est amené à, ou même contraint à, circuler par l'intermédiaire du circuit principal 8 pour atteindre le dispositif consommateur 30. La source fournit avantageusement le fluide caloporteur au dispositif consommateur 30 avec une pression suffisante pour que ledit fluide caloporteur circule depuis ladite source jusqu'audit dispositif consommateur 30 par l'intermédiaire du circuit principal 8. Alternativement, le dispositif consommateur 30 peut être conçu pour entraîner lui- même le fluide en circulation depuis la source pour s'alimenter, faisant ainsi circuler le fluide caloporteur destiné à sa propre alimentation au sein du circuit principal 8. En tout état de cause, le dispositif de thermorégulation 1 profite ainsi opportunément de la circulation de fluide caloporteur induite par le fonctionnement du dispositif consommateur 30, de sorte qu'il est facultatif de munir ledit dispositif de thermorégulation d'un moyen de mise en circulation du fluide caloporteur tel qu'une pompe de mise en circulation. De manière avantageuse, le dispositif consommateur 30 est conçu pour consommer du fluide caloporteur de manière au moins intermittente, de manière à ce que la circulation au sein du circuit principal 8 de fluide caloporteur destiné à être consommé soit au moins intermittente. Il est aussi possible d'envisager que le dispositif consommateur 30 consomme du fluide caloporteur de manière continue, de façon à entraîner une circulation continue de fluide caloporteur dans le circuit principal 8. Cependant, le dispositif consommateur 30 consomme préférentiellement du fluide caloporteur de façon intermittente, étant par exemple mis en fonctionnement de manière intermittente, puis arrêté, de sorte qu'il ne consomme pas de fluide caloporteur en permanence. Par exemple, si le dispositif consommateur 30 est formé par un lave-vaisselle, ce dernier consomme de l'eau de manière intermittente lors de son fonctionnement, et cesse de consommer une fois arrêté. Bien entendu, plusieurs dispositifs consommateurs peuvent être connectés à la sortie principale 10 en même temps, de manière à générer une circulation plus importante ou plus fréquente de fluide caloporteur dans le circuit principal 8 par effet de nombre. En particulier, plusieurs appareils consommateurs consommant de manière intermittente du fluide caloporteur, par exemple à des moments différents, sont susceptibles de générer une consommation globale sensiblement continue, ou présentant moins d'interruptions de la consommation, ce qui a pour effet de générer avantageusement une circulation de fluide caloporteur dans le circuit principal 8 en général plus soutenue. Ainsi, ledit au moins un dispositif consommateur 30 est préférentiellement formé par un ou plusieurs appareil(s) ménager(s) habituellement conçus pour être connectés à un réseau d'eau courante pour leur alimentation en eau courante, du type cumulus, chasse d'eau de toilettes, lave-linge, lave-vaisselle, robinet d'évier, de douche, ou réseau d'arrosage automatique de plantes. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à de tels dispositifs consommateurs, lesquels sont donnés à titre illustratif et non exhaustif. La fonction principale du dispositif de thermorégulation 1 étant de réguler thermiquement l'intérieur 2 de l'enceinte 3, il comprend également, selon l'invention, une interface thermique 11 conçue pour permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3. L'interface thermique 11 permet ainsi de transmettre du froid transporté, et/ou de la chaleur transportée, par le fluide caloporteur du circuit principal 8 à l'intérieur 2 de l'enceinte 3, afin de permettre la thermorégulation de ladite enceinte 3 autour de la température de consigne T. L'interface thermique 11 est avantageusement connectée au circuit principal 8, et appartient préférentiellement à ce dernier. La circulation du fluide caloporteur, lequel est préférentiellement à une température prompte à amener la température intérieure Ti de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 à se rapprocher de la température de consigne Tc, permet de compenser la tendance naturelle de la température intérieure Ti à se rapprocher de la température extérieure Tex du voisinage extérieur de ladite enceinte 3 par fuite thermique de ladite enceinte 3. De préférence, le fluide caloporteur est fourni par la source à une température d'entrée T. prompte à amener la température intérieure Ti à se rapprocher de la température de consigne Tc. Par exemple, dans le cas où la température de consigne Tc est inférieure à la température extérieure Tex, la fourniture d'un fluide dont la température d'entrée Te est inférieure à la température extérieure Tex aura tendance à refroidir l'intérieur 2 de l'enceinte 3 par circulation au sein de l'interface thermique 11, et donc à rapprocher la température intérieure Ti de la température de consigne T. A titre d'exemple illustratif et non limitatif, dans le cas où l'enceinte 3 est une cave à vin placée dans un logement, dont la température intérieure (c'est-à-dire la température extérieure Tex de l'enceinte 3) vaut 20°C, la température de consigne Tc est réglée à 14°C pour permettre la conservation, la maturation et le vieillissement du vin contenu dans l'enceinte 3. L'eau courante ayant circulé dans le sous-sol, car fournie par le réseau collectif formant la source, ladite eau courante est susceptible d'être à une température de 12°C, de sorte que sa circulation dans le circuit principal 8 impartie par la consommation du dispositif consommateur 30 a tendance à abaisser la température intérieure Ti et de l'approcher de la température de consigne T. Le dispositif de thermorégulation 1 est ainsi conçu pour avantageusement profiter de la température du fluide caloporteur fourni par la source à son entrée principale 9, c'est-à-dire la température d'entrée Te, pour effectuer la régulation thermique de l'intérieur 2 de l'enceinte 3. De plus, la modification de la température du fluide caloporteur au cours de son passage dans le circuit principal 8, notamment au niveau de l'interface thermique 11, confère avantageusement au fluide caloporteur une température de sortie Ts au niveau de la sortie principale 10. Le dispositif consommateur 30 placé en aval de la sortie 25 principale 10 est avantageusement choisi pour être de nature à consommer du fluide caloporteur à une température proche de la température de sortie T., ou à une température plus proche de la température de sortie Ts que la température d'entrée Te. En d'autres termes, on choisit préférentiellement un dispositif consommateur 30 dont le fonctionnement utilise l'énergie thermique résiduelle transportée par le fluide 30 caloporteur à sa sortie du circuit principal 8. De cette manière, par exemple, si le dispositif consommateur 30 est un chauffe-eau et que le passage du fluide caloporteur dans le circuit principal 8 est de nature à réchauffer ledit fluide caloporteur, l'énergie de chauffage à apporter audit fluide caloporteur par le chauffe-eau sera moindre que si ledit fluide caloporteur n'avait pas été réchauffé au cours de son passage dans le circuit principal 8 avant sa consommation. La mise en place du dispositif de thermorégulation 1 permet ainsi préférentiellement d'améliorer le fonctionnement du dispositif consommateur 30, et de réduire la consommation énergétique de ce dernier. Le dispositif de thermorégulation 1 de l'invention comprend également un module d'appoint thermique 12 permettant de chauffer et/ou de refroidir le fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8 entre l'entrée principale 9 et l'interface thermique 11. Le module d'appoint thermique 12, au sens de l'invention, est un organe transformant une énergie avec laquelle il est alimenté en énergie thermique sous forme de chaleur et/ou de froid, pour permettre de réchauffer, ou de refroidir, et de préférence de réchauffer et refroidir sélectivement, le fluide caloporteur contenu et/ou circulant dans le circuit principal 8. Le module d'appoint thermique 12 est prévu pour chauffer ou refroidir, de préférence chauffer et refroidir sélectivement le fluide caloporteur circulant dans le circuit principal 8, avant que ledit fluide caloporteur n'atteigne l'interface thermique 11. Le module d'appoint thermique 12 est ainsi préférentiellement connecté au circuit principal 8, et appartient préférentiellement à ce dernier. Le module d'appoint thermique 12 permet avantageusement d'effectuer un appoint d'énergie thermique sur le fluide caloporteur, sous forme de chaleur ou de froid, en amont de J'interface thermique 11 (en considération du sens de circulation C) afin de permettre audit fluide caloporteur, lorsqu'il circule dans le circuit principal 8, de produire un rapprochement de la température intérieure Ti de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 avec la température de consigne T. Dans ce cas, le module d'appoint thermique 12 est dît « actif». De préférence, le module d'appoint thermique 12 n'effectue pas d'appoint thermique sur le fluide caloporteur si ce dernier est déjà à une température apte à réguler thermiquement la température intérieure Ti, ou à produire le rapprochement de la température intérieure Ti de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 avec la température de consigne T. Dans ce cas, le module d'appoint thermique 12 est dit « inactif». Ainsi, le module d'appoint thermique 12 n'est mis en fonctionnement que si cela est nécessaire, afin d'économiser, lorsqu'il est inactif, l'énergie nécessaire à son alimentation. Le module d'appoint thermique 12 est préférentiellement un module de thermorégulation du fluide caloporteur, et permet ainsi de réguler thermiquement le fluide caloporteur dans le circuit principal, et en particulier de réguler sa température, autour par exemple d'une température cible, avantageusement la température de consigne T. Le dispositif de thermorégulation 1 comprend, de manière avantageuse, un moyen de commande (non représenté) conçu pour commander le module d'appoint thermique 12 en fonction d'une estimation de l'écart, ou de l'écart réel, entre une température d'entrée Te du fluide caloporteur au niveau de l'entrée principale 9 et une température post-échange T1 du fluide caloporteur après que ce dernier ait échangé thermiquement par l'intermédiaire de l'interface thermique 11. Le moyen de commande est préférentiellement conçu pour ordonner au module d'appoint thermique 12 de rester inactif lorsque la différence (en valeur absolue) de la température d'entrée Te et la température post-échange T1 est en deçà d'un seuil prédéterminé, et pour ordonner au contraire au module d'appoint thermique 12 d'être actif lorsque cette différence dépasse le seuil prédéterminé. En effet, le dépassement de ce seuil prédéterminé est susceptible d'indiquer, avantageusement, que le fluide caloporteur subit un échange thermique important avec l'intérieur 2 de l'enceinte 3 au sein de l'interface thermique 11, ce qui traduit indirectement un besoin correspondant de régulation de la température intérieure Th dans le but de rapprocher cette dernière de la température de consigne T. Le moyen de commande est de préférence un automate ou un dispositif électronique 30 programmable, ou un moyen automatique de gestion de fa thermorégulation. De façon préférentielle, le module d'appoint thermique 12 est formé par un module thermoélectrique 13, par exemple un module à effet Peltier, incluant : un pôle amont 14 conçu pour échanger thermiquement avec le fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8 entre l'entrée principale 9 et l'interface thermique 11, et un pôle aval 15 conçu pour échanger thermiquement avec le fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8 entre l'interface thermique 11 et la sortie principale 10, une cellule électrique 16 qui, lorsqu'elle est alimentée en énergie électrique, provoque un flux thermique forcé entre le pôle amont 14 et le pôle aval 15, afin de : o soit refroidir le fluide caloporteur au niveau du pôle amont 14 par échange thermique avec ledit pôle amont 14, tout en réchauffant le fluide caloporteur au niveau du pôle aval 15 par échange thermique avec ledit pôle aval 15, o soit réchauffer le fluide caloporteur au niveau du pôle amont 14 par échange thermique avec ledit pôle amont 14, tout en refroidissant le fluide caloporteur au niveau du pôle aval 15 par échange thermique avec ledit pôle aval 15. Le module thermoélectrique 13 est conçu pour transformer de l'énergie électrique en énergie thermique, sous la forme d'un apport de chaleur ou de froid au pôle amont 14. On entend par « thermoélectrique » le mécanisme qui comprend un déplacement de calories sous l'action, de préférence directe, d'un courant électrique, et vice-versa. Le module thermoélectrique 13, sous l'impulsion de l'énergie électrique fournie à la cellule électrique 16, provoque la migration de calories depuis le pôle amont 14 vers le pôle aval 15 afin de refroidir le fluide caloporteur au niveau du pôle amont 14, ce qui a pour effet de chauffer le fluide caloporteur au niveau du pôle aval 15. Le module thermoélectrique 13 est préférentiellement réversible, si bien qu'il peut également provoquer la migration de calories depuis le pôle aval 15 vers le pôle amont 14 afin de chauffer le fluide caloporteur au niveau du pôle amont 14, par exemple par inversion du sens du courant électrique appliqué à la cellule électrique 16. Une telle conception permet avantageusement au module d'appoint thermique 12 d'être relativement silencieux, peu coûteux, réversible, faiblement énergivore et facile à entretenir. La cellule électrique 16, lorsqu'elle n'est pas alimentée en énergie électrique, est de préférence conçue pour générer de l'énergie électrique lorsqu'il existe une différence de température entre le pôle amont 14 et le pôle aval 15, par exemple par effet Seebeck, le moyen de commande basant ladite estimation de l'écart de température entre la température d'entrée Te et la température post-échange T1 sur la mesure de ladite énergie électrique générée par ladite cellule électrique 16. Ainsi, selon cette variante, le moyen de commande peut commander le module d'appoint thermique 12 sur la base de la mesure de la tension électrique présente aux bornes de la cellule électrique 16, sans nécessairement effectuer directement une mesure de la température d'entrée Te et/ou de la température post-échange Tt Cela permet d'économiser, de manière avantageuse, l'utilisation de capteurs relatifs à une telle mesure. Bien entendu, l'estimation de cet écart de température pourra être effectuée à l'aide de capteurs, en particulier de température, sans sortir du cadre de l'invention. Selon l'invention, l'interface thermique 11 comprend un tampon thermique 17 conçu pour augmenter l'inertie thermique de l'enceinte 3 et permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3 par l'intermédiaire dudit tampon thermique 17. Le tampon thermique 17 permet de stocker de l'énergie thermique, et est conçu, lorsqu'il est porté à une température donnée par le fluide caloporteur, pour persister dans cette température par inertie thermique, ce qui lui permet de contribuer à garder la température intérieure Ti au niveau de la température du tampon thermique 17. En particulier, lorsque le dispositif consommateur 30 ne consomme pas et ne fait pas circuler le fluide caloporteur dans le circuit principal 8, le tampon thermique 17 permet de maintenir sensiblement la température intérieure Ti de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 proche de la température de consigne Tc, du moins pendant un certain temps, le plus long possible. Le tampon thermique 17 forme de préférence une réserve d'énergie thermique, qui est rechargée lors de la circulation de fluide caloporteur dans le circuit principal 8, et qui se décharge en l'absence de circulation, tout en diffusant de la chaleur ou du froid à l'intérieur 2 de l'enceinte 3 afin de compenser les fuites thermiques de ladite enceinte 3. Le tampon thermique 17 permet ainsi d'affranchir le dispositif de thermorégulation 1 des interruptions éventuelles de la circulation du fluide caloporteur dans le circuit principal 8. Par ailleurs, le tampon thermique 17 permet préférentiellement de réguler et de lisser l'échange thermique entre le fluide caloporteur du circuit principal 8 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3, afin que les variations de températures de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 restent relativement progressives, en dépit des éventuelles fluctuations de température du fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8, causées par exemple par l'Intermittence potentielle de sa circulation. Le tampon thermique 17 est ainsi préférentiellement connecté au circuit principal 8, et, de manière avantageuse, appartient audit circuit principal 8. Le tampon thermique 17 inclut de préférence un contenant de stockage thermique 18 formé par un réservoir ou un réseau de stockage (tel qu'illustré à la figure 3), le tampon thermique 17 étant conçu pour que le fluide caloporteur circule dans le circuit principal 8 par l'intermédiaire du contenant de stockage thermique 18 de manière à permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur présent au sein du contenant de stockage thermique 18 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3. Le contenant de stockage thermique 18 se présente par exemple comme un réseau de conduites, tel qu'un serpentin plan, placées au sein de l'enceinte 3, dans, ou au contact de, son enveloppe extérieure 4, afin de favoriser les échanges thermiques entre le fluide caloporteur du contenant de stockage thermique 18 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3. Alternativement, le contenant de stockage thermique 18 peut par exemple être formé par un réservoir de fluide caloporteur, par exemple plat, adossé à l'une ou plusieurs des parois de l'enceinte 3, ou formant l'une des parois de ladite enceinte 3 (tel qu'illustré à la figure 3). Le contenant de stockage thermique 18 peut également être formé de préférence par une simple augmentation de section de la conduite du circuit principal 8. Le contenant de stockage thermique 18 est préférentiellement conçu pour que le fluide caloporteur circule plus lentement au sein dudit contenant de stockage thermique 18 qu'au sein du reste du circuit principal 8. De manière générale, le contenant de stockage thermique 18 est préférentiellement disposé de façon à favoriser l'échange thermique entre le fluide caloporteur présent au 5 sein du contenant de stockage thermique 18 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3, tout en limitant l'échange thermique entre l'extérieur de l'enceinte 3 avec l'intérieur 2 de l'enceinte 3 et avec le fluide caloporteur du contenant de stockage thermique 18. L'échange thermique entre le fluide caloporteur présent dans le contenant de stockage thermique 18 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3 s'effectue avantageusement directement à 10 travers la paroi du contenant de stockage thermique 18 séparant ledit fluide caloporteur présent dans ledit contenant de stockage thermique 18 et ledit intérieur 2 de ladite enceinte 3. Le contenant de stockage thermique 18 comporte préférentiellement une entrée de stockage 20 de fluide caloporteur et une sortie de stockage 21 de fluide caloporteur du 15 circuit principal 8, de sorte que le fluide caloporteur, lors de sa circulation au sein du circuit principal 8, circule nécessairement au sein du contenant de stockage thermique 18. Le fluide caloporteur est ainsi temporairement stocké dans le contenant de stockage thermique 18 lors de son passage au sein du circuit principal 8, et en particulier dans l'éventualité où la consommation du dispositif consommateur 30 est 20 interrompue, et donc la circulation du fluide caloporteur. Le contenant de stockage thermique 18 forme ainsi préférentiellement un volume de stockage temporaire d'une masse relativement importante de fluide caloporteur circulant dans le circuit principal 8, et permet de mettre en contact thermique cette masse importante de fluide caloporteur avec l'intérieur 2 de l'enceinte 3. Le fluide 25 caloporteur étant en lui-même capable de stocker une certaine quantité d'énergie thermique sous forme de chaleur ou de froid, l'abondance de sa présence au contact thermique de l'enceinte 3 lui permet ainsi de jouer lui-même le rôle de moyen de stockage thermique par chaleur sensible. En particulier, lorsque le fluide caloporteur ne circule pas, il diffuse son énergie thermique interne, stockée sous forme de chaleur ou 30 de froid, depuis le contenant de stockage thermique 18, avec l'intérieur 2 de l'enceinte 3. Sans sortir du cadre de l'invention, le fluide caloporteur pourra également jouer le rôle de moyen de stockage thermique à chaleur latente, et être conçu pour changer de phase au sein du contenant de stockage thermique 18, par exemple pour stocker une quantité de chaleur ou de froid plus importante. De manière alternative, ou au contraire avantageusement conjointe, à la présence du contenant de stockage thermique 18, le tampon thermique 17 inclut préférentiellement un matériau de stockage thermique 19 conçu pour subir une transformation sensiblement réversible thermochimique ou thermodynamique lorsqu'il subit un échange thermique, le tampon thermique 17 permettant un échange entre le fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3 par l'intermédiaire du matériau de stockage thermique 19. De préférence, le matériau de stockage thermique 19 joue le rôle de moyen de stockage thermique tout en étant distinct du fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8. Le matériau de stockage thermique 19 est avantageusement enfermé dans une réserve séparée du circuit principal 8, à l'intérieur de laquelle est disposée une portion du circuit principal 8, laquelle forme par exemple un échangeur thermique interne 22. De manière avantageuse, le fluide caloporteur du circuit principal 8 échange thermiquement avec le matériau de stockage thermique 19, par exemple par l'intermédiaire de l'échangeur thermique interne 22, de préférence sans contact physique. La réserve de matériau de stockage thermique 19 est avantageusement placée à l'intérieur 2 de l'enceinte 3, ou au sein de l'enveloppe extérieure 4, ou encore adossée à l'une ou plusieurs des parois de l'enceinte 3, afin de favoriser les échanges thermiques entre l'intérieur 2 de l'enceinte 3 et le matériau de stockage thermique 19. De manière générale, le matériau de stockage thermique 19 est préférentiellement 25 disposé de façon à favoriser l'échange thermique entre lui-même et l'intérieur 2 de l'enceinte 3, tout en limitant l'échange thermique de l'extérieur de l'enceinte 3 avec l'intérieur 2 de l'enceinte 3 et avec le matériau de stockage thermique 19. Le matériau de stockage thermique 19 est préférentiellement apte à stocker de l'énergie thermique sous forme de froid ou de chaleur, et de présenter une inertie thermique importante au regard par exemple de celle de l'enceinte 3 ou du fluide caloporteur. Ainsi, de façon préférentielle, le matériau de stockage thermique 19: - d'une part emmagasine de la chaleur ou du froid provenant du fluide caloporteur, notamment lorsque celui-ci circule au sein du circuit principal 8, et en particulier de l'échangeur thermique interne 22, et d'autre part diffuse à l'intérieur 2 de l'enceinte 3 cette chaleur ou ce froid emmagasiné, notamment en l'absence éventuelle de circulation de fluide caloporteur au sein du circuit principal 8, par inertie thermique dudit matériau de stockage thermique 19. Pour permettre au matériau de stockage thermique 19 de présenter une inertie thermique élevée et une grande capacité de stockage thermique compte tenu de son volume, ledit matériau de stockage thermique 19 est conçu pour subir une réaction de transformation lorsqu'il échange thermiquement avec le fluide caloporteur et/ou avec l'intérieur 2 de l'enceinte 3, cette réaction étant exothermique ou endothermique. On entend par « réaction thermochimique » une réaction chimique au cours de laquelle se produit une absorption ou un dégagement de chaleur. On entend par « réaction thermodynamique » une transformation du matériau de stockage thermique 19 sous l'effet d'une action thermodynamique, permettant d'émettre ou d'absorber de la chaleur, par exemple un changement d'état dudit matériau de stockage thermique 19. On entend par « réversible » le fait que la réaction précitée puisse être effectuée dans les deux sens, en particulier que le matériau de stockage thermique 19 étant dans un premier état, il passe dans un deuxième état à l'aide de la réaction réversible effectuée dans un sens direct, et revient sensiblement à son premier état, ou à un état proche de son premier état à l'aide de la réaction réversible effectuée en sens inverse. Toutefois, sans sortir du cadre de l'invention, le matériau de stockage thermique 19 pourra au contraire ne pas subir de transformation particulière lors de ses échanges thermiques, et être formé par exemple par une réserve d'un fluide identique au fluide caloporteur, non communicante avec le fluide caloporteur du circuit principal 8. La transformation sensiblement réversible est avantageusement une complexation, une hydratation, et/ou un changement d'état (par exemple une fusion/solidification et/ou une liquéfaction/vaporisation). Le matériau de stockage thermique 19 présente ainsi une capacité de stockage 5 thermique élevée au regard de son encombrement physique. Le matériau de stockage thermique 19 est avantageusement formé par au moins un matériau à changement de phase. De manière préférentielle, un tel matériau de stockage thermique 19 est conçu pour absorber et/ou rejeter de la chaleur en conservant une température sensiblement constante, ou dans un intervalle de 10 température limité, en changeant de phase. Un tel matériau à changement de phase permet ainsi de stocker de la chaleur ou du froid sous forme de chaleur latente, la réaction de changement de phase étant réversible, exothermique dans un premier sens (par exemple lors d'une solidification) et endothermique dans un deuxième sens opposé au premier sens (par exemple lors d'une fusion). Lorsque le matériau à 15 changement de phase n'est présent que sous la forme d'une seule phase (par exemple liquide, solide ou gazeuse), sa température n'est préférentiellement plus constante lors des échanges thermiques, ces derniers s'effectuant alors par chaleur sensible. Le matériau à changement de phase est préférentiellement choisi pour voir sa température, ou son intervalle de température, de changement de phase proche ou 20 égal à la température de consigne Tc. Le matériau à changement de phase présente avantageusement un intervalle de température de changement de phase incluant la température de consigne Tc. Ainsi, en la présence ou en l'absence d'une circulation de fluide, le matériau de stockage thermique 19 garde une température constante ou quasi-constante proche de la température de consigne Tc, du moins tant qu'il est en 25 transition de phase, de sorte que la température intérieure Ti est maintenue sensiblement constante dans un intervalle proche de cette température de consigne Tc. Le matériau à changement de phase est préférentiellement un matériau à transition de phase solide-liquide. Selon une variante préférentielle de l'invention non représentée aux figures, il est 30 possible d'envisager que le tampon thermique 17 puisse inclure plusieurs matériaux de 302 044 9 23 stockage thermique 19, et en particulier plusieurs matériaux à changement de phase dont les intervalles de température de changement de phase sont différents les uns des autres. De façon préférentielle, au moins un premier matériau à changement de phase présentant un premier intervalle de température de changement de phase est disposé dans un premier compartiment de l'intérieur 2 de l'enceinte 3, alors qu'un deuxième matériau à changement de phase présentant un deuxième intervalle de température de changement de phase distinct du premier est disposé dans un deuxième compartiment de l'intérieur 2 de l'enceinte 3, de sorte qu'avec un même fluide caloporteur circulant dans le circuit principal 8, les premier et deuxième compartiments sont régulés à une température différente distincte, correspondant respectivement au premier et au deuxième intervalle de température de changement de phase. Par extension, il est possible de prévoir avantageusement une enceinte incluant une pluralité de compartiments thermorégulés à des températures distinctes par des matériaux de stockage thermique 19 distincts alimentés en énergie thermique sous forme de chaleur ou de froid par le fluide caloporteur d'un circuit principal 8 commun. De façon analogue, il est possible de prévoir de façon préférentielle une pluralité d'enceintes 3 dont l'intérieur 2 est thermorégulé à des températures distinctes par des matériaux de stockage thermique 19 distincts alimentés par un circuit principal 8 commun. Alternativement, ledit au moins un premier matériau à changement de phase est préférentiellement conçu pour que son premier intervalle de température de changement de phase corresponde à une première plage de températures de consigne [PTci], alors que ledit au moins un deuxième matériau à changement de phase est conçu pour que son deuxième intervalle de température de changement de phase corresponde à une deuxième plage de températures de consigne [PTc2]. L'union de La première et de la deuxième plages de températures de consigne [P-rd], [PTc2] permet préférentiellement de former une plage globale de températures de consigne [PTcd, qui peut notamment être continue, ou au contraire discontinue. Selon cette alternative préférentielle, les matériaux de stockage thermique 19 formés par le premier et le deuxième matériaux à changement de phase, par exemple mélangés ou séparés l'un de l'autre, sont aptes à garder une température sensiblement constante ou quasi-constante proche de la température de consigne Tc, ou pour le moins comprise au sein de la plage globale de températures de consigne [PTcci, du moins tant que l'un des deux matériaux à changement de phase est en transition de phase. La température intérieure Ti est ainsi préférentiellement maintenue sensiblement constante dans un intervalle proche de cette température de consigne Tc, ou pour le moins comprise dans la plage globale de températures de consigne [PTCG], en la présence tout comme en l'absence d'une circulation de fluide, quelle que soit la température de consigne Te choisie au sein de la plage globale de températures de consigne [P-rcG]. Bien entendu, le schéma décrit ci-avant pourra être préférentiellement mis en oeuvre avec davantage de matériaux de stockage thermique 19, et en particulier davantage de 10 matériaux à changement de phase, notamment afin d'agrandir la plage globale de températures de consigne [P-roe}. Tel qu'illustré à la figure 3, le tampon thermique 17 inclut avantageusement à la fois un contenant de stockage thermique 18 et un matériau de stockage thermique 19, le matériau de stockage thermique 19 étant interposé entre le contenant de stockage 15 thermique 18 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3, de manière à ce que le contenant de stockage thermique 18 puisse sensiblement isoler thermiquement l'intérieur 2 de l'enceinte 3 et le matériau de stockage de l'extérieur de l'enceinte 3. Une telle disposition permet notamment d'améliorer l'isolation thermique de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 vis-à-vis de l'extérieur de l'enceinte 3, mais aussi d'améliorer l'inertie 20 thermique de l'enceinte 3 par combinaison des deux moyens de stockage de chaleur ou de froid. Selon une telle conception, le tampon thermique 17 est préférentiellement hybride, ce qui permet d'optimiser son dimensionnement et son prix de revient, notamment en réduisant la quantité de matériau de stockage thermique 19 nécessaire. De préférence, l'interface thermique 11 comprend également un échangeur thermique 25 direct 23 distinct du tampon thermique 17, et conçu pour que le fluide caloporteur présent dans ledit circuit principal 8 transite au sein dudit échangeur thermique direct 23 de manière à permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur présent au sein de l'échangeur thermique direct 23 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3. L'échangeur thermique direct 23 permet ainsi préférentiellement, outre l'échange thermique entre le fluide caloporteur du circuit principal et l'intérieur 2 de l'enceinte 3 effectué via le tampon thermique 17, un échange thermique entre le fluide caloporteur du circuit principal 8 présent dans l'échangeur thermique direct 23 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3. Dans cet échangeur thermique direct 23, l'échange thermique est effectué, au même titre que pour le contenant de stockage thermique 18, directement au travers de la paroi dudit échangeur thermique direct 23, par exemple par conduction au travers de ladite paroi. L'échangeur thermique direct 23 permet de favoriser l'échange thermique entre le fluide caloporteur présent en son sein et l'intérieur 2 de l'enceinte 3, en étant pourvu par exemple d'éléments de transmission de chaleur du genre ailettes, plaques, tubes, et/ou en étant conçu pour offrir une surface d'échange thermique conséquente entre le fluide caloporteur et l'intérieur 2 de l'enceinte 3. De préférence, l'échangeur thermique direct 23 est conçu pour que le fluide caloporteur circule au sein de l'échangeur thermique direct 23 à la même vitesse ou à une vitesse plus élevée que dans le reste du circuit principal 8. Contrairement au contenant de stockage thermique 18, l'échangeur thermique direct 23 est conçu avantageusement pour stocker une quantité faible de fluide caloporteur dans un volume donné, en particulier une quantité plus faible de fluide caloporteur dans un volume donné que le contenant de stockage thermique 18. Bien entendu, chacun des composants de l'interface thermique 11, en particulier l'échangeur thermique direct 23, le tampon thermique 17, le contenant de stockage thermique 18, le matériau de stockage thermique 19, pourront être placés, vis-à-vis du circuit principal 8, dans une configuration en série, ou en parallèle, ou dans une configuration combinant des éléments en série et en parallèle (par exemple l'échangeur 25 thermique direct 23 peut être placé en série avec le contenant de stockage thermique 18, alors que le matériau de stockage thermique 19 sera placé en parallèle avec ces deux derniers, ou une portion de ces deux derniers), le circuit principal 8 formant un agencement de branches en série et/ou en parallèle associé pour desservir l'interface thermique 11 selon la configuration correspondante de ses éléments. De 30 plus, l'interface thermique 11 pourra comprendre de préférence une pluralité d'échangeurs thermique directs 23, une pluralité de contenants de stockage thermique 18, et/ou une pluralité de matériaux de stockage thermique 19, agencés en série et/ou en parallèle les uns par rapport aux autres. Quels que soient les composants de l'interface thermique 11, l'enceinte 3 comprend de préférence au moins trois parois intérieures contribuant à former une surface périmétrique de l'intérieur 2 de l'enceinte 3, chacune présentant une face intérieure distincte qui est en contact avec l'intérieur 2 de l'enceinte 3, l'interface thermique 11 étant disposée : au sein des trois parois intérieures de manière à ce que l'échange thermique entre le fluide caloporteur du circuit principal 8 et l'Intérieur 2 de l'enceinte 3 s'effectue par l'intermédiaire des trois faces intérieures, et/ou, en surface des trois faces intérieures. Ainsi, l'interface thermique 11, et en particulier le tampon thermique 17 enveloppe et entoure avantageusement l'intérieur 2 de l'enceinte 3, de manière à contribuer à la calorifugation de l'intérieur 2 de l'enceinte 3, et à améliorer l'échange thermique entre le fluide caloporteur et l'intérieur 2 de l'enceinte 3. On entend par « surface périmétrique » la surface interne de l'enceinte 3 formant préférentiellement le contour de l'intérieur 2 de ladite enceinte 3. Naturellement, l'interface thermique 11 pourra préférentiellement être disposée dans, ou en surface interne de, une seule, deux, quatre, cinq, six, sept ou plus des parois de l'enceinte 3, et en particulier la porte, le fond 5, le toit 6, la paroi latérale 7, une ou plusieurs cloison(s) intérieure(s) de l'enceinte 3 (non représentée) séparant par exemple des compartiments. De façon préférentielle et tel qu'illustré à la figure 2, le dispositif de thermorégulation 1 comprend également un échangeur économiseur 24 conçu pour permettre un échange thermique entre : - le fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8 entre l'entrée principale 9 et le module d'appoint thermique 12, - le fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8 entre l'interface thermique 11 et la sortie principale 10. L'échangeur économiseur 24 permettant un échange thermique entre le fluide caloporteur sortant de l'interface thermique 11 et le fluide caloporteur entrant dans le circuit principal 8 par l'entrée principale 9 permet avantageusement de récupérer tout ou partie de la chaleur ou du froid résiduel utile contenu dans le fluide caloporteur quittant le circuit principal 8, de manière à améliorer l'efficacité thermique générale du dispositif de thermorégulation 1. En effet, la chaleur, ou le froid, du fluide caloporteur qui n'a pas été transmise à l'intérieur 2 de l'enceinte 3 au cours du passage dudit fluide caloporteur dans l'interface thermique 11 est préférentiellement transmise, par l'intermédiaire de l'échangeur économiseur 24 au fluide caloporteur entrant dans le circuit principal 8 préalablement à son passage auprès du module d'appoint thermique 12. Selon cette variante préférentielle, à l'aide de l'échangeur économiseur 24, la température du fluide caloporteur est susceptible de subir un refroidissement (ou un réchauffement) préalable avant son passage auprès du module d'appoint thermique 12, de manière à économiser de l'énergie d'alimentation du module d'appoint thermique 12. De manière avantageuse, le circuit principal 8 comprend une sortie dérivée 25 située entre la sortie principale 10 et ladite interface thermique 11, la sortie dérivée 25 étant destinée à être connectée à un réseau d'évacuation 31, par exemple un égout collectif ou un réseau de recyclage (constitué par exemple d'un réservoir d'eau destinée à l'arrosage), et étant conçue pour évoluer entre : d'une part un état ouvert dans lequel elle autorise l'évacuation du fluide caloporteur du circuit principal 8, de sorte que ladite évacuation du fluide caloporteur provoque, au sein du circuit principal 8, entre l'entrée principale 9 et la sortie dérivée 25, une circulation du fluide caloporteur destiné à être évacué, et d'autre part un état fermé dans lequel elle empêche l'évacuation dudit fluide caloporteur via ladite sortie dérivée 25 dans le réseau d'évacuation 31. La sortie dérivée 25 permet ainsi préférentiellement de faire circuler le fluide caloporteur dans le circuit principal 8 à l'aide par exemple de la pression de la source, 30 de façon indépendante de la consommation du dispositif consommateur 30, et en particulier en l'absence de consommation dudit dispositif consommateur 30. La sortie dérivée 25, lorsqu'elle est à l'état ouvert, impartit préférentiellement une circulation de fluide caloporteur depuis l'entrée principale 9 vers ladite sortie dérivée 25, c'est-à-dire selon le sens de circulation C. La sortie dérivée 25 est avantageusement à l'état fermé lors du fonctionnement normal 5 du dispositif de thermorégulation 1. La sortie dérivée 25 est préférentiellement passée à l'état ouvert lorsque par exemple : la température intérieure Ti de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 s'écarte de la température de consigne Tc de plus d'un seuil prédéterminé, et/ou lorsque la température du tampon thermique 17 s'écarte de la température de 10 consigne Te de plus d'un seuil prédéterminé, et/ou lorsque toute la chaleur, ou le froid, stockée dans le tampon thermique 17 a été diffusée à l'intérieur 2 de l'enceinte 3 et que le fluide caloporteur ne circule pas dans le circuit principal 8, et/ou après une durée prédéterminée au cours de laquelle aucune circulation de fluide 15 caloporteur ne s'est produite dans le circuit principal 8, et/ou manuellement lorsqu'un utilisateur sait que le dispositif consommateur 30 ne va pas consommer de fluide caloporteur dans un avenir proche. La sortie dérivée 25 évolue avantageusement entre l'état ouvert et l'état fermé à l'aide d'une vanne d'urgence 26, par exemple sous l'action du moyen de commande et/ou de 20 l'utilisateur, laquelle permet optionnellement de régler le débit de fluide caloporteur évacué par ladite sortie dérivée 25. Tel qu'illustré aux figures 1 et 2, le dispositif de thermorégulation 1 comprend préférentiellement une première branche de dérivation 27 reliant l'entrée principale 9 à la sortie principale 10, pour dériver une première portion du fluide caloporteur présent 25 dans le circuit principal 8 au niveau de l'entrée principale 9, de manière à ce que ladite première portion de fluide caloporteur transite de ladite entrée principale 9 vers la sortie principale 10 chauffage et/ou sans refroidissement opéré par le module d'appoint thermique 12 et sans échange thermique avec l'intérieur 2 de l'enceinte 3 via l'interface thermique 11. Il est ainsi préférentiellement possible de séparer le fluide caloporteur consommé par le dispositif consommateur 30 en deux, la première portion ne passant pas par l'interface thermique 11 ni par le module d'appoint thermique 12, le reste passant au contraire par ladite interface thermique 11 et par ledit module d'appoint thermique 12. Le circuit principal 8 étant susceptible de présenter une perte de charge, une telle conception permet de préférence de régler la quantité de pression du fluide caloporteur qui est absorbée par le dispositif de thermorégulation 1 avant son arrivée au dispositif consommateur 30. De plus, cette conception permet de façon préférentielle de régler le débit et la pression de fluide caloporteur du circuit principal au niveau de l'interface thermique 11 et du module d'appoint thermique 12, et en particulier de réduire ce débit et cette pression en augmentant le débit et la pression de la première portion de fluide caloporteur dérivée. Le réglage de la première portion de fluide dérivée peut avantageusement être effectué à l'aide d'au moins une vanne de réglage de première dérivation 28, laquelle peut être commandée manuellement ou sous l'action du moyen de commande. Tel qu'illustré à la figure 1, le circuit principal 8 comprend préférentiellement une deuxième branche de dérivation 29 reliant l'entrée principale 9 au pôle aval 15 du module thermoélectrique 13 pour dériver une deuxième portion du fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8, de manière à ce que ladite deuxième portion de fluide caloporteur transite de l'entrée principale 9 vers le pôle aval 15 sans échange thermique avec le pôle amont 14. Il est ainsi possible, de façon avantageuse, de différentier, et optionnellement de régler (à l'aide d'une vanne de réglage non représentée), le débit de fluide caloporteur au niveau du pôle aval 15 par rapport au débit de fluide au niveau du pôle amont 14. De préférence, on prévoit un débit de fluide caloporteur au niveau du pôle aval 15 supérieur au débit de fluide caloporteur au niveau du pôle amont 14. Une telle conception peut permettre d'améliorer l'efficacité du module thermoélectrique 13, lequel peut nécessiter un débit supérieur de fluide caloporteur à son pôle aval 15 par rapport au débit de fluide au niveau de son pôle amont 14 pour fonctionner de manière optimale, notamment en terme de rendement énergétique. Selon une variante de l'invention non illustrée aux figures, le fluide caloporteur étant de préférence de l'eau, le dispositif de thermorégulation 1 comprend un moyen d'humidification de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 permettant de diffuser du fluide caloporteur du circuit principal 8 à l'intérieur 2 de l'enceinte 3 lorsque l'hygrométrie intérieure de ladite enceinte 3 est inférieure à un seuil prédéterminé. Le moyen d'humidification se présente par exemple sous la forme d'un vaporisateur diffuseur de fluide caloporteur, qui est placé à l'intérieur 2 de l'enceinte 3 de manière à diffuser un brouillard de fluide caloporteur. Le moyen d'humidification permet ainsi préférentiellement d'augmenter la teneur en eau de l'atmosphère intérieure de l'enceinte 3, c'est-à-dire d'effectuer un appoint d'eau, par exemple lorsque l'hygrométrie de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 est en deçà d'un seuil prédéterminé. Le moyen d'humidification est préférentiellement contrôlé par le moyen de commande, ou alternativement par l'utilisateur, afin de former un moyen de régulation de l'hygrométrie intérieure de l'enceinte 3. Le moyen d'humidification est préférentiellement raccordé au circuit principal 8 par l'intermédiaire d'un moyen de purification du fluide caloporteur, en particulier un moyen de filtrage dudit fluide caloporteur, et/ou de réduction de la dureté de ce dernier. L'invention concerne également en tant que tel un procédé de thermorégulation de l'intérieur 2 d'une enceinte 3, le procédé mettant en oeuvre un dispositif de 20 thermorégulation 1 comprenant : un circuit principal 8 destiné à contenir un fluide caloporteur et pourvu d'une part d'une entrée principale 9 connectée à une source de fluide caloporteur, et d'autre part d'une sortie principale 10, une interface thermique 11 à l'aide de laquelle le fluide caloporteur présent dans 25 le circuit principal 8 échange thermiquement avec l'intérieur 2 de l'enceinte 3, et un module d'appoint thermique 12 permettant de chauffer et/ou de refroidir le fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8 entre l'entrée principale 9 et l'interface thermique 11. Le procédé met avantageusement en oeuvre le dispositif de thermorégulation 1 décrit ci-avant, de sorte que l'ensemble de la description qui a été effectuée pour celui-ci s'applique mutatis mutandis au procédé de thermorégulation, et en particulier au circuit principal 8, à l'interface thermique 11, et au module d'appoint thermique 12. Selon l'invention, le fluide caloporteur est de l'eau courante provenant d'un réseau collectif formant ladite source, tel que décrit ci-avant. La source se présente par exemple sous la forme d'un robinet d'arrivée d'eau courante d'un bâtiment. Le dispositif de thermorégulation 1 voit préférentiellement son circuit principal 8 directement connecté à la source, ou alternativement connecté à la source par l'intermédiaire d'un dispositif consommateur 30 de fluide caloporteur, ou d'un appareil intermédiaire. Au sens de l'invention, on entend par « eau courante » le type d'eau, par exemple potable, distribué par l'intermédiaire d'un réseau d'eau collectif à un ou plusieurs bâtiment(s) ou à des lieux publics, et disponible par exemple à l'ouverture d'un robinet d'eau courante. L'eau courante de l'invention est préférentiellement délivrée avec un débit et une pression prédéterminée lui permettant de circuler dans le réseau d'eau collectif et de s'épancher en un flux sensiblement continu par des robinets d'eau courante lorsque ceux-ci sont ouverts. Dans le procédé selon l'invention, la sortie principale 10 est connectée à au moins un dispositif consommateur 30 de fluide caloporteur et alimente ledit dispositif consommateur 30 en fluide caloporteur, le procédé comportant une étape au cours de laquelle la consommation en fluide caloporteur du dispositif consommateur 30 provoque, au sein du circuit principal 8, depuis l'entrée principale 9 vers la sortie principale 10, une circulation du fluide caloporteur destiné à être consommé. La sortie principale 10 est ainsi connectée à l'entrée d'un dispositif consommateur 30 tel qu'il a été décrit ci-avant, qui se présente sous la forme d'un dispositif, d'un appareil ou d'une machine, qui utilise du fluide caloporteur pour fonctionner. Selon l'invention, le dispositif de thermorégulation 1 est connecté en série avec le dispositif consommateur 30, c'est-à-dire que son circuit principal 8 se retrouve entre d'une part la source, celle-ci étant connectée à l'entrée principale 9, et le dispositif consommateur 30, celui-ci étant connecté à la sortie principale 10. Selon une telle configuration, le fluide caloporteur émis par la source est contraint de circuler par l'intermédiaire du circuit principal 8 pour atteindre le dispositif consommateur 30. La source fournit avantageusement le fluide caloporteur au dispositif consommateur 30 avec une pression suffisante pour que ledit fluide caloporteur circule depuis ladite source jusqu'audit dispoetif consommateur 30 par l'intermédiaire du circuit principal 8. Alternativement, le dispositif consommateur 30 peut être conçu pour entraîner lui-même le fluide en circulation depuis la source pour s'alimenter, faisant ainsi circuler le fluide caloporteur destiné à sa propre alimentation au sein du circuit principal 8. Le dispositif de thermorégulation 1 profite ainsi opportunément de la circulation de fluide caloporteur induite par le fonctionnement du dispositif consommateur 30, de sorte qu'il est facultatif de le munir d'un moyen de mise en circulation du fluide caloporteur, en particulier une pompe. L'absence préférentielle de pompe de mise en circulation du fluide caloporteur signifie également que le dispositif de thermorégulation 1 est particulièrement silencieux et exempt de vibration. De manière avantageuse, le dispositif consommateur 30 est conçu pour consommer du fluide caloporteur de manière au moins intermittente, de manière à ce que la circulation au sein du circuit principal 8 de fluide caloporteur destiné à être consommé soit au moins intermittente. Il est ainsi possible d'envisager que le dispositif consommateur 30 consomme du fluide caloporteur de manière continue, de façon à entraîner une circulation continue de fluide caloporteur dans le circuit principal. Cependant, le dispositif consommateur 30 consomme préférentiellement du fluide caloporteur de façon intermittente, étant par exemple mis en fonctionnement de manière intermittente, puis arrêté, de sorte qu'il ne consomme pas de fluide caloporteur en permanence. Par exemple, si le dispositif consommateur 30 est formé par un lave-vaisselle, ce dernier consomme de l'eau de manière intermittente lors de son fonctionnement, et cesse de consommer une fois arrêté. Bien entendu, plusieurs dispositifs consommateurs peuvent être connectés à la sortie principale 10, de manière à générer une circulation plus importante ou plus fréquente de fluide caloporteur dans le circuit principal 8. En particulier, plusieurs appareils consommateurs consommant de manière intermittente du fluide caloporteur, par exemple à des moments différents, sont susceptibles de générer une consommation globale sensiblement continue, ou présentant moins d'interruptions de la consommation, ce qui a pour effet de générer une circulation de fluide caloporteur dans le circuit principal 8 plus soutenue. De façon préférentielle, l'interface thermique 11 comprend un tampon thermique 17 conçu pour augmenter l'inertie thermique de l'enceinte 3 et permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3 par l'intermédiaire dudit tampon thermique 17, tel que décrit dans ci-avant. Le procédé comprend préférentiellement au moins une étape au cours de laquelle le dispositif consommateur 30 consomme du fluide caloporteur de manière à provoquer, dans le circuit principal 8, une circulation de fluide caloporteur destiné à être consommé, de sorte que ledit fluide caloporteur échange thermiquement avec l'intérieur 2 de l'enceinte 3 par l'intermédiaire du tampon thermique 17 pour réguler à la fois la température intérieure Ti de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 et la température de tampon Tt du tampon thermique 17. Cette étape correspond préférentiellement à un chargement, ou à une régénération du tampon thermique 17, lequel emmagasine de la chaleur, ou du froid, provenant du fluide caloporteur circulant dans le circuit principal 8. Bien entendu, au cours de cette étape, le tampon thermique 17 continue préférentiellement de permettre l'échange thermique entre le fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3 par l'intermédiaire dudit tampon thermique 17. On entend par « la température de tampon Tt » la température de l'intérieur du tampon 25 thermique 17, et notamment de l'intérieur du matériau de stockage thermique 19 ou du contenant de stockage thermique 18, ou la température en surface du tampon thermique 17, par exemple à proximité de l'intérieur 2 de l'enceinte 3. Le procédé comprend avantageusement au moins une étape au cours de laquelle le dispositif consommateur 30 ne consomme pas de fluide caloporteur, de sorte que le 30 fluide caloporteur ne circule pas dans le circuit principal 8, le tampon thermique 17 3 0 2 0 4 4 9 34 régulant alors la température intérieure Ti de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 sous l'effet de sa propre inertie thermique. Cette étape correspond de préférence à un déchargement du tampon thermique 17, lequel libère la chaleur, ou le froid, qu'il a accumulé au cours de l'étape de chargement, au sein de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 afin de thermoréguler 5 cette dernière même en l'absence de circulation de fluide caloporteur dans le circuit principal 8, et cela pendant au moins un certain temps déterminé en fonction de la quantité de chaleur, ou de froid, accumulée par ledit tampon thermique 17. Le tampon thermique 17 inclut avantageusement un contenant de stockage thermique 18 formé par un réservoir ou un réseau de stockage, tel que décrit ci-avant. 10 Le procédé comprend préférentiellement une étape au cours de laquelle le dispositif consommateur 30 consomme du fluide caloporteur de manière à provoquer, dans le contenant de stockage thermique 18, une circulation de fluide caloporteur destiné à être consommé, la circulation de fluide caloporteur dans le contenant de stockage thermique 18 régulant la température intérieure Ti de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 par 15 échange thermique entre le fluide caloporteur circulant dans le contenant de stockage thermique 18 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3. Au cours de cette étape, le fluide caloporteur initialement contenu dans le contenant de stockage thermique 18 et ayant subi un échange thermique avec l'intérieur 2 de l'enceinte 3 (et donc plus ou moins déchargé de sa chaleur ou de son froid initial) est 20 remplacé par du fluide caloporteur provenant d'une partie plus en amont du circuit principal 8 (et donc davantage chargé en chaleur ou en froid), et en particulier ayant optionnellement subi un chauffage ou un refroidissement de la part du module d'appoint thermique 12. Par conséquent, le fluide caloporteur nouvellement contenu dans le contenant de stockage thermique 18 est préférentiellement plus à même de réguler thermiquement l'intérieur 2 de l'enceinte 3 que le fluide initialement contenu dans le contenant de stockage thermique 18, en particulier en étant à une température plus proche de la température de consigne T. Cette étape de renouvellement du fluide caloporteur au sein du contenant de stockage thermique 18 correspond ainsi préférentiellement à l'étape de chargement ou de régénération du tampon thermique 17. Le procédé comprend également de préférence une étape au cours de laquelle le dispositif consommateur 30 ne consomme pas de fluide caloporteur de manière à provoquer une stagnation de fluide caloporteur dans le contenant de stockage thermique 18, la stagnation de fluide caloporteur régulant la température intérieure Ti de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 par échange thermique entre le fluide caloporteur stagnant dans le contenant de stockage thermique 18 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3. Le fluide caloporteur étant sensiblement stationnaire au sein du contenant de stockage thermique 18 au cours de cette étape, il diffuse la chaleur ou le froid qu'il contient au sein de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 pour continuer à thermoréguler celui-ci, notamment même en l'absence de circulation de fluide au sein du circuit principal 8, du moins pendant un certain temps. Cette étape correspond de préférence au déchargement du tampon thermique 17, lequel libère la chaleur, ou le froid, qu'il a accumulé au cours de l'étape de chargement. Le tampon thermique 17 inclut préférentiellement un matériau de stockage 15 thermique 19 conçu pour subir une transformation sensiblement réversible thermochimique ou thermodynamique lorsqu'il subit un échange thermique, tel que décrit ci-avant. Le procédé comporte avantageusement une étape au cours de laquelle le matériau de stockage subit une transformation sensiblement réversible thermochimique ou 20 thermodynamique dans un sens direct lorsque le fluide caloporteur circule dans le circuit principal 8 et échange thermiquernent avec ledit matériau de stockage thermique 19. Cette étape correspond préférentiellement au chargement, ou à la régénération du tampon thermique 17, lequel emmagasine de la chaleur, ou du froid, provenant du fluide caloporteur circulant dans le circuit principal 8. La chaleur, ou le 25 froid, est ainsi stocké notamment sous la forme d'une énergie de réaction thermochimique et/ou thermodynamique. De façon préférentielle, le procédé comporte également une étape au cours de laquelle, en l'absence de circulation de fluide caloporteur dans le circuit principal 8, le matériau de stockage subit la transformation sensiblement réversible en sens inverse 30 en échangeant thermiquement avec l'intérieur 2 de l'enceinte 3, de manière à réguler la température intérieure Ti de l'intérieur 2 de l'enceinte 3. Cette étape correspond de préférence au déchargement du tampon thermique 17, lequel libère la chaleur, ou le froid, qu'il a accumulé au cours de l'étape de chargement sous forme d'énergie de réaction. De manière préférentielle, selon un premier mode de régulation, on commande le module d'appoint thermique 12 en fonction d'une estimation de l'écart, ou de l'écart réel entre d'une part la température du fluide caloporteur présent entre l'entrée principale 9 et l'interface thermique 11, de préférence la température d'entrée Te, et d'autre part la température du fluide caloporteur présent entre l'interface thermique 11 et la sortie principale 10, de préférence la température post-échange T1. Ainsi, on ordonne avantageusement au module d'appoint thermique 12 de rester inactif lorsque la différence (en valeur absolue) de la température d'entrée T, et la température post-échange T1 est en deçà d'un seuil prédéterminé. On ordonne préférentiellement, au contraire, au module d'appoint thermique 12 d'être actif lorsque cette différence dépasse le seuil prédéterminé. En effet, le dépassement de ce seuil prédéterminé est susceptible d'indiquer, de préférence, que le fluide caloporteur subit un échange thermique important avec l'intérieur 2 de l'enceinte 3 au sein de l'interface thermique 11, ce qui traduit indirectement un besoin important de régulation de la température intérieure T,, dans le but de rapprocher cette dernière d'une température de consigne Tc (telle que décrite ci-avant). Alternativement, ou conjointement, au premier mode de régulation, selon un deuxième mode de régulation, on commande avantageusement le module d'appoint thermique 12 en fonction de l'écart entre une température de consigne Tc et la température intérieure Ti de l'intérieur 2 de l'enceinte 3. Selon ce deuxième mode de régulation préférentiel, on commande au module d'appoint thermique 12 d'être actif et de chauffer ou refroidir, de préférence sélectivement, le fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8, par exemple lorsque ledit fluide caloporteur circule, lorsque l'écart en valeur absolue entre la température de consigne Tc et la température intérieure Ti de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 dépasse un seuil prédétermine. Lorsque ces deux températures sont suffisamment proches, on commande préférentiellement au module d'appoint thermique 12 d'être au contraire inactif, et de ne pas influer sur la température du fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8. On commande également de préférence le module d'appoint thermique 12 en fonction de l'écart entre une température de consigne Tc et la température intérieure TI de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 et d'une estimation de l'écart, ou de l'écart réel entre la température du fluide caloporteur présent entre l'entrée principale 9 et l'interface thermique 11, de préférence au niveau du module d'appoint thermique 12, et la température intérieure Ti de l'intérieur 2 de l'enceinte 3, afin notamment de faire en sorte que l'écart de température entre le fluide caloporteur et l'intérieur 2 de l'enceinte 3 ne dépasse pas un seuil prédéterminé, et ainsi permettre une variation de température de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 relativement progressive, en évitant les chocs thermiques, qui pourraient être de nature par exemple à détériorer les produits conservés dans l'enceinte 3, ou à faire varier indument l'hygrométrie de l'intérieur 2 de ladite enceinte 3. De manière avantageuse, le circuit principal 8 comprend une sortie dérivée 25 située entre l'interface thermique 11 et la sortie principale 10, la sortie dérivée 25 étant connectée à un réseau d'évacuation 31, tel que décrit ci-avant. Le procédé comporte préférentiellement les étapes suivantes : si le dispositif consommateur 30 ne provoque pas de circulation du fluide caloporteur consommé au sein du circuit principal 8 pendant une durée prédéterminée, et/ou si la température Intérieure Ti de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 ou de l'interface thermique 11 atteint un seuil prédéterminé, on met la sortie dérivée 25 dans un état ouvert dans lequel elle autorise l'évacuation du fluide caloporteur du circuit principal 8, de sorte que ladite évacuation du fluide caloporteur provoque, au sein du circuit principal 8, entre l'entrée principale 9 et la sortie dérivée 25, une circulation du fluide caloporteur destiné à être évacué, on met la sortie dérivée 25 dans un état fermé dans lequel elle empêche l'évacuation dudit fluide caloporteur via ladite sortie dérivée 25 dans le réseau d'évacuation 31. La sortie dérivée 25 permet ainsi avantageusement de faire circuler le fluide caloporteur dans le circuit principal 8 sous l'effet par exemple de la pression fournie par la source, de façon indépendante de la consommation du dispositif consommateur 30, et en particulier en l'absence de consommation dudit dispositif consommateur 30. La sortie dérivée 25, lorsqu'elle est à l'état ouvert, impartit préférentiellement une circulation de fluide caloporteur depuis l'entrée principale 9 vers ladite sortie dérivée 25, c'est-à-dire selon le sens de circulation C. On met de préférence la sortie dérivée 25 à l'état fermé lors du fonctionnement normal du dispositif de thermorégulation 1. On met au contraire la sortie dérivée 25 à l'état 10 ouvert lorsque par exemple : la température intérieure T; de l'intérieur 2 de l'enceinte 3 s'écarte de la température de consigne Tc de plus d'un seuil prédéterminé, et/ou lorsque la température du tampon thermique 17 s'écarte de la température de consigne Tc de plus d'un seuil prédéterminé, et/ou 15 - lorsque toute la chaleur, ou le froid, stockée dans le tampon thermique 17 a été diffusée à l'intérieur 2 de l'enceinte 3 et que le fluide caloporteur ne circule pas dans le circuit principal 8, et/ou - après une durée prédéterminée au cours de laquelle aucune circulation de fluide caloporteur ne s'est produite dans le circuit principal 8, et/ou 20 - manuellement lorsqu'un utilisateur sait que le dispositif consommateur 30 ne va pas consommer de fluide caloporteur dans un avenir proche. De manière avantageuse, et tel que décrit dans ce qui précède, ledit au moins un dispositif consommateur 30 est formé par un ou plusieurs appareils ménagers habituellement conçus pour être connectés à un réseau d'eau courante pour leur 25 alimentation en eau courante, du type cumulus, chasse d'eau de toilettes, lave-linge, lave-vaisselle, robinet d'évier ou de douche, réseau d'arrosage automatique de plantes. L'invention concerne enfin, en tant que tel, un système de thermorégulation de l'intérieur 2 d'une enceinte 3, incluant un dispositif de thermorégulation 1 de l'intérieur 2 de l'enceinte 3, le dispositif de thermorégulation 1 comprenant : - un circuit principal 8 destiné à contenir un fluide caloporteur et pourvu d'une part d'une entrée principale 9 destinée à être connectée à une source de fluide caloporteur, et d'autre part d'une sortie principale 10, - une interface thermique 11 conçue pour permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8 et l'intérieur 2 de l'enceinte 3, et - un module d'appoint thermique 12 permettant de chauffer et/ou de refroidir le fluide caloporteur présent dans le circuit principal 8 entre l'entrée principale 9 et l'interface thermique 11. Le dispositif de thermorégulation 1 inclut dans le système de thermorégulation selon l'invention correspond avantageusement à celui décrit ci-avant, de sorte que toutes les caractéristiques techniques ainsi décrites s'appliquent mutatis mutandis audit dispositif de thermorégulation 1 inclut dans ledit système de thermorégulation. Selon l'invention, le système de thermorégulation inclut également au moins un dispositif consommateur 30 de fluide caloporteur connecté à la sortie principale 10 et alimenté en fluide caloporteur par ladite sortie principale 10, de sorte que la consommation en fluide caloporteur du dispositif consommateur 30 provoque, au sein du circuit principal 8, de l'entrée principale 9 vers la sortie principale 10, une circulation du fluide caloporteur destiné à être consommé. Le dispositif consommateur 30 de l'invention est également préférentiellement conforme à la description qui précède. Le fluide caloporteur de l'invention est de l'eau courante provenant d'un réseau d'eau courante collectif formant ladite source, par exemple conformément à la description qui précède. En particulier, le dispositif consommateur 30 est préférentiellement conçu pour 25 consommer du fluide caloporteur de manière au moins intermittente, de manière à ce que la circulation au sein du circuit principal 8 de fluide caloporteur destiné à être consommé soit au moins intermittente. Il est ainsi possible d'envisager que le dispositif consommateur 30 consomme du fluide caloporteur de manière continue, de façon à entraîner une circulation continue de fluide caloporteur dans le circuit principal. Cependant, le dispositif consommateur 30 consomme préférentiellement du fluide caloporteur de façon intermittente, étant par exemple mis en fonctionnement de manière intermittente, puis arrêté, de sorte qu'il ne consomme pas de fluide caloporteur en permanence. Par exemple, si le dispositif consommateur 30 est formé par un lave-vaisselle, ce dernier consomme de l'eau de manière intermittente lors de son fonctionnement, et cesse de consommer une fois arrêté. Bien entendu, plusieurs dispositifs consommateurs peuvent être connectés à la sortie principale 10, de manière à générer une circulation plus importante ou plus fréquente de fluide caloporteur dans le circuit principal 8. En particulier, plusieurs appareils consommateurs consommant de manière intermittente du fluide caloporteur, par exemple à des moments différents, sont susceptibles de générer une consommation globale sensiblement continue, ou présentant moins d'interruptions de la consommation, ce qui a pour effet de générer une circulation de fluide caloporteur dans le circuit principal 8 plus soutenue. Ainsi, ledit au moins un dispositif consommateur 30 est préférentiellement formé par un ou plusieurs appareil(s) ménager(s) habituellement conçus pour être connectés à un réseau d'eau courante pour leur alimentation en eau courante, di; type cumulus, chasse d'eau de toilettes, lave-linge, lave-vaisselle, robinet d'évier, de douche, un réseau d'arrosage automatique de plantes. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à de tels dispositifs consommateurs, lesquels sont donnés à titre illustratif et non exhaustif. REVENDICATIONS1 Dispositif de thermorégulation (1) de l'intérieur (2) d'une enceinte (3), le dispositif de thermorégulation (1) comprenant : un circuit principal (8) destiné à contenir un fluide caloporteur, et pourvu d'une part d'une entrée principale (9) destinée à être connectée à une source de fluide caloporteur, et d'autre part d'une sortie principale (10), une interface thermique (11) conçue pour permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur présent dans le circuit principal (8) et l'intérieur (2) de l'enceinte (3), et un module d'appoint thermique (12) permettant de chauffer et/ou de refroidir le fluide caloporteur présent dans le circuit principal (8) entre l'entrée principale (9) et l'interface thermique (11), la sortie principale (10) étant destinée à alimenter en fluide caloporteur au moins un dispositif consommateur (30) de fluide caloporteur, de sorte que la consommation en fluide caloporteur du dispositif consommateur (30) provoque, au sein du circuit principal (8), entre l'entrée principale (9) et la sortie principale (10), une circulation du fluide caloporteur destiné à être consommé par le dispositif consommateur (30), l'interface thermique (11) comprenant un tampon thermique (17) conçu pour augmenter l'inertie thermique de l'enceinte (3) et permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur présent dans le circuit principal (8) et l'intérieur (2) de l'enceinte (3) par l'intermédiaire dudit tampon thermique (17). 2 - Dispositif de thermorégulation (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit tampon thermique (17) inclut un contenant de stockage thermique (18) formé par un réservoir ou un réseau de stockage, le tampon thermique (17) étant conçu pour que le fluide caloporteur circule dans le circuit principal (8) par l'intermédiaire du contenant de stockage thermique (18) de manière à permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur présent au sein du contenant de stockage thermique (18) et l'intérieur (2) de l'enceinte (3). 3 - Dispositif de thermorégulation (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tampon thermique (17) inclut un matériau de stockage thermique (19) conçu pour subir une transformation sensiblement réversible thermochimique ou thermodynamique lorsqu'il subit un échange thermique, le tampon thermique (17) permettant un échange entre le fluide caloporteur présent dans le circuit principal (8) et l'intérieur (2) de l'enceinte (3) par l'intermédiaire du matériau de stockage thermique (19). 4 - Dispositif de thermorégulation (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la transformation sensiblement réversible est une complexation, une hydratation, et/ou un changement d'état. 5 Dispositif de thermorégulation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le matériau de stockage thermique (19) est formé par au moins un matériau à changement de phase dont l'intervalle de température de changement de phase inclut une température de consigne (Tc) à laquelle le dispositif de thermorégulation (1) vise à porter et maintenir l'intérieur (2) de l'enceinte (3). 6 - Dispositif de thermorégulation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tampon thermique (17) inclut plusieurs matériaux à changement de phase dont les intervalles de température de changement de phase sont différents les uns des autres. 7 Dispositif de thermorégulation (1) selon la revendication 2 et l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le matériau de stockage thermique (19) est interposé entre le contenant de stockage thermique (18) et l'intérieur (2) de l'enceinte (3), de manière à ce que le contenant de stockage thermique (18) puisse sensiblement isoler thermiquement l'intérieur (2) de l'enceinte (3) et le matériau de stockage de l'extérieur de l'enceinte (3). 8 Dispositif de thermorégulation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'interface thermique (11) comprend un échangeur thermique direct (23) distinct du tampon thermique (17), et conçu pour que le fluide caloporteur présent dans ledit circuit principal (8) transite au seindudit échangeur thermique direct (23) de manière à permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur présent au sein de l'échangeur thermique direct (23) et l'intérieur (2) de l'enceinte (3). 9 - Dispositif de thermorégulation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enceinte (3) comprend au moins trois parois intérieures contribuant à former une surface périmétrique de l'intérieur (2) de l'enceinte (3), chacune présentant une face intérieure distincte qui est en contact avec l'intérieur (2) de l'enceinte (3), l'interface thermique (11) étant disposée : - au sein des trois parois intérieures de manière à ce que l'échange thermique entre le fluide caloporteur du circuit principal (8) et l'intérieur (2) de l'enceinte (3) s'effectue par l'intermédiaire des trois faces intérieures, etfou, - en surface des trois faces intérieures. 10- Dispositif de thermorégulation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend également un échangeur économiseur (24) conçu pour permettre un échange thermique entre : le fluide caloporteur présent dans le circuit principal (8) entre l'entrée principale (9) et le module d'appoint thermique (12), le fluide caloporteur présent dans le circuit principal (8) entre l'interface thermique (11) et la sortie principale (10). 11 - Dispositif de thermorégulation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit principal (8) comprend une sortie dérivée (25) située entre la sortie principale (10) et ladite interface thermique (11), la sortie dérivée (25) étant destinée à être connectée à un réseau d'évacuation (31), et étant conçue pour évoluer entre d'une part un état ouvert dans lequel elle autorise l'évacuation du fluide caloporteur du circuit principal (8), de sorte que ladite évacuation du fluide caloporteur provoque, au sein du circuit principal (8), entre l'entrée principale (9) et la sortie dérivée (25), une circulation du fluide caloporteur destiné à être évacué, et d'autre part un état fermé dans lequel elle empêche l'évacuation dudit fluide caloporteur via ladite sortie dérivée (25) dans le réseau d'évacuation (31). 302 044 9 44 12- Dispositif de thermorégulation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une première branche de dérivation (27) reliant l'entrée principale (9) à la sortie principale (10), pour dériver une première portion du fluide caloporteur présent dans le circuit principal (8) au 5 niveau de l'entrée principale (9), de manière à ce que ladite première portion de fluide caloporteur transite de ladite entrée principale (9) vers la sortie principale (10) sans chauffage et/ou sans refroidissement opéré par le module d'appoint thermique (12) et sans échange thermique avec l'intérieur (2) de l'enceinte (3) via l'interface thermique (11). 10 13- Dispositif de thermorégulation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de commande conçu pour commander le module d'appoint thermique (12) en fonction d'une estimation de l'écart, ou de l'écart réel, entre une température d'entrée (Te) du fluide caloporteur au niveau de l'entrée principale (9) et une température post- 15 échange (T1) du fluide caloporteur après que ce dernier ait échangé thermiquement par l'intermédiaire de l'interface thermique (11). 14- Dispositif de thermorégulation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le module d'appoint thermique (12) est formé par un module thermoélectrique (13) incluant : 20 un pôle amont (14) conçu pour échanger thermiquement avec le fluide caloporteur présent dans le circuit principal (8) entre l'entrée principale (9) et l'interface thermique (11), et un pôle aval (15) conçu pour échanger thermiquement avec le fluide caloporteur présent dans le circuit principal (8) entre l'interface thermique (11) 25 et la sortie principale (10), une cellule électrique (16) qui, lorsqu'elle est alimentée en énergie électrique, provoque un flux thermique forcé entre le pôle amont (14) et le pôle aval (15), afin de : o soit refroidir le fluide caloporteur au niveau du pôle amont (14) par 30 échange thermique avec ledit pôle amont (14), tout en réchauffant le 302 044 9 45 fluide caloporteur au niveau du pôle aval (15) par échange thermique avec ledit pôle aval (15), o soit réchauffer le fluide caloporteur au niveau du pôle amont (14) par échange thermique avec ledit pôle amont (14), tout en refroidissant le 5 fluide caloporteur au niveau du pôle aval (15) par échange thermique avec ledit pôle aval (15). 15- Dispositif de thermorégulation (1) selon les revendications 13 et 14, caractérisé en ce que la cellule électrique (16), lorsqu'elle n'est pas alimentée en énergie électrique, est conçue pour générer de l'énergie électrique lorsqu'il existe une 10 différence de température entre le pôle amont (14) et le pôle aval (15), le moyen de commande basant ladite estimation de l'écart de température entre la température d'entrée (Te) et la température post-échange (T1) sur la mesure de ladite énergie électrique générée par ladite cellule électrique (16). 16 - Dispositif de thermorégulation (1) selon l'une quelconque des revendications 14 15 ou 15, caractérisé en ce que le circuit principal (8) comprend une deuxième branche de dérivation (29) reliant l'entrée principale (9) au pôle aval (15) pour dériver une deuxième portion du fluide caloporteur présent dans le circuit principal (8), de manière à ce que ladite deuxième portion de fluide caloporteur transite de l'entrée principale (9) vers le pôle aval (15) sans échange thermique 20 avec le pôle amont (14). 17 Dispositif de thermorégulation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide caloporteur est de l'eau, le dispositif de thermorégulation (1) comprenant un moyen d'humidification de l'intérieur (2) de l'enceinte (3) permettant de diffuser du fluide caloporteur du circuit principal (8) à 25 l'intérieur (2) de l'enceinte (3) lorsque l'hygrométrie intérieure de ladite enceinte (3) est inférieure à un seuil prédéterminé. 18- Dispositif de thermorégulation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de thermorégulation (1) comprend ladite enceinte (3), cette dernière formant une armoire thermorégulée, parexemple une cave à vin, une vitrine réfrigérée, un réfrigérateur, une étuve, une serre, ou un vivarium. 19- Procédé de thermorégulation de l'intérieur (2) d'une enceinte (3), le procédé mettant en oeuvre un dispositif de thermorégulation (1) comprenant : un circuit principal (8) destiné à contenir un fluide caloporteur et pourvu d'une part d'une entrée principale (9) connectée à une source de fluide caloporteur, et d'autre part d'une sortie principale (10), une interface thermique (11) à l'aide de laquelle le fluide caloporteur présent dans le circuit principal (8) échange thermiquement avec l'intérieur (2) de l'enceinte (3), et un module d'appoint thermique (12) permettant de chauffer et/ou de refroidir le fluide caloporteur présent dans le circuit principal (8) entre l'entrée principale (9) et l'interface thermique (11), la sortie principale (10) étant connectée à au moins un dispositif consommateur (30) de fluide caloporteur et alimente ledit dispositif consommateur (30) en fluide caloporteur, le procédé comportant une étape au cours de laquelle la consommation en fluide caloporteur du dispositif consommateur (30) provoque, au sein du circuit principal (8), depuis l'entrée principale (9) vers la sortie principale (10), une circulation du fluide caloporteur destiné à être consommé, le fluide caloporteur étant de l'eau courante provenant d'un réseau collectif formant ladite source. 20 - Procédé de thermorégulation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit au moins un dispositif consommateur (30) est formé par un ou plusieurs apparell(s) ménager(s) habituellement conçus pour être connectés à un réseau d'eau courante pour leur alimentation en eau courante, du type cumulus, chasse d'eau de toilettes, lave-linge, lave-vaisselle, robinet d'évier ou de douche. 21 - Procédé de thermorégulation selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que l'interface thermique (11) comprend un tampon thermique (17) conçu pour augmenter l'inertie thermique de l'enceinte (3) et permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur présent dans le circuitprincipal (8) et l'intérieur (2) de l'enceinte (3) par l'intermédiaire dudit tampon thermique (17), le procédé comprenant au moins les étapes suivantes le dispositif consommateur (30) consomme du fluide caloporteur de manière à provoquer, dans le circuit principal (8), une circulation de fluide caloporteur destiné à être consommé, de sorte que ledit fluide caloporteur échange therrniquement avec l'intérieur (2) de l'enceinte (3) par l'intermédiaire du tampon thermique (17) pour réguler à la fois la température intérieure (Ti) de l'intérieur (2) de l'enceinte (3) et la température de tampon (Tt) du tampon thermique (17), le dispositif consommateur (30) ne consomme pas de fluide caloporteur, de sorte que le fluide caloporteur ne circule pas dans le circuit principal (8), le tampon thermique (17) régulant alors la température intérieure (Ti) de l'intérieur (2) de l'enceinte (3) sous l'effet de sa propre inertie thermique. 22 - Procédé de thermorégulation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit tampon thermique (17) inclut un contenant de stockage thermique (18) formé par un réservoir ou un réseau de stockage, le procédé comprenant les étapes suivantes : le dispositif consommateur (30) consomme du fluide caloporteur de manière à provoquer, dans le contenant de stockage thermique (18), une circulation de fluide caloporteur destiné à être consommé, la circulation de fluide caloporteur dans le contenant de stockage thermique (18) régulant la température intérieure (Ti) de l'intérieur (2) de l'enceinte (3) par échange thermique entre le fluide caloporteur circulant dans le contenant de stockage thermique (18) et l'intérieur (2) de l'enceinte (3), le dispositif consommateur (30) ne consomme pas de fluide caloporteur de manière à provoquer une stagnation de fluide caloporteur dans le contenant de stockage thermique (18), la stagnation de fluide caloporteur régulant la température intérieure (Ti) de l'intérieur (2) de l'enceinte (3) par échange thermique entre le fluide caloporteur stagnant dans le contenant de stockage thermique (18) et l'intérieur (2) de l'enceinte (3).23 - Procédé de thermorégulation selon l'une quelconque des revendications 21 ou 22, caractérisé en ce que le tampon thermique (17) inclut un matériau de stockage thermique (19) conçu pour subir une transformation sensiblement réversible thermochimique ou thermodynamique lorsqu'il subit un échange thermique, le procédé comportant les étapes suivantes : - le matériau de stockage subit une transformation sensiblement réversible thermochimique ou thermodynamique dans un sens direct lorsque le fluide caloporteur circule dans le circuit principal (8) et échange thermiquement avec ledit matériau de stockage thermique (19), - en l'absence de circulation de fluide caloporteur dans le circuit principal (8), le matériau de stockage subit la transformation sensiblement réversible en sens inverse en échangeant thermiquement avec l'intérieur (2) de l'enceinte (3), de manière à réguler la température intérieure (Ti) de l'intérieur (2) de l'enceinte (3). 24- Procédé de thermorégulation selon l'une quelconque des revendications 19 à 23, caractérisé en ce qu'on commande le module d'appoint thermique (12) en fonction d'une estimation de l'écart, ou de l'écart réel entre d'une part la température du fluide caloporteur présent entre l'entrée principale (9) et l'interface thermique (11), et d'autre part la température du fluide caloporteur présent entre l'interface thermique (11) et la sortie principale (10). - Procédé de thermorégulation selon l'une quelconque des revendications 19 à 24, caractérisé en ce qu'on commande le module d'appoint thermique (12) en fonction de l'écart entre une température de consigne (Tc) et la température intérieure (Ti) de l'intérieur (2) de l'enceinte (3). 25 26- Procédé de thermorégulation selon l'une quelconque des revendications 19 à 25, caractérisé en ce que le circuit principal (8) comprend une sortie dérivée (25) située entre l'interface thermique (11) et la sortie principale (10), la sortie dérivée (25) étant connectée à un réseau d'évacuation (31), le procédé comportant les étapes suivantes :si le dispositif consommateur (30) ne provoque pas de circulation du fluide caloporteur consommé au sein du circuit principal (8) pendant une durée prédéterminée, et/ou si la température intérieure (Ti) de l'intérieur (2) de l'enceinte (3) ou de l'interface thermique (11) atteint un seuil prédéterminé, on met la sortie dérivée (25) dans un état ouvert dans lequel elle autorise l'évacuation du fluide caloporteur du circuit principal (8), de sorte que ladite évacuation du fluide caloporteur provoque, au sein du circuit principal (8), entre l'entrée principale (9) et la sortie dérivée (25), une circulation du fluide caloporteur destiné à être évacué, on met la sortie dérivée (25) dans un état fermé dans lequel elle empêche l'évacuation dudit fluide caloporteur via ladite sortie dérivée (25) dans le réseau d'évacuation (31). 27 - Système de thermorégulation de l'intérieur (2) d'une enceinte (3), incluant un dispositif de thermorégulation (1) de l'intérieur (2) de l'enceinte (3), le dispositif de thermorégulation (1) comprenant : - un circuit principal (8) destiné à contenir un fluide caloporteur et pourvu d'une part d'une entrée principale (9) destinée à être connectée à une source de fluide caloporteur, et d'autre part d'une sortie principale (10), - une interface thermique (11) conçue pour permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur présent dans le circuit principal (8) et l'intérieur (2) de l'enceinte (3), et un module d'appoint thermique (12) permettant de chauffer et/ou de refroidir le fluide caloporteur présent dans le circuit principal (8) entre l'entrée principale (9) et l'interface thermique (11), le système de thermorégulation incluant également au moins un dispositif consommateur (30) de fluide caloporteur connecté à la sortie principale (10) et alimenté en fluide caloporteur par ladite sortie principale (10), de sorte que la consommation en fluide caloporteur du dispositif consommateur (30) provoque, au sein du circuit principal (8), de l'entrée principale (9) vers la sortie principale (10), une circulation du fluide caloporteur destiné à être consommé, lefluide caloporteur étant de l'eau courante provenant d'un réseau d'eau courante collectif formant ladite source. 28 - Système de thermorégulation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif consommateur (30) est conçu pour consommer du fluide caloporteur de manière au moins intermittente, de manière à ce que la circulation au sein du circuit principal (8) de fluide caloporteur destiné à être consommé soit au moins intermittente.