Brevet FR3011256A1 — publié le 20150403

La présente invention concerne un panneau de revêtement de surface, notamment pour la réalisation de voie de circulation, un ensemble comprenant au moins deux panneaux du type précité et le revêtement de surface obtenu. Elle concerne plus particulièrement un panneau de revêtement de surface comprenant un platelage formé d'une pluralité de lames parallèles disposées côte à côte et une plaque ajourée support dudit platelage. Le revêtement de surface à partir de dalles ou panneaux est bien connu à ceux versés dans cet art comme l'illustre le brevet FR-2.750.145. Le revêtement peut s'opérer soit par liaison directe de dalles entre elles, comme l'illustre ce document, soit par l'intermédiaire d'une ou plusieurs pièces de liaison des dalles entre elles. Dans ce second cas, la difficulté réside dans le masquage de la ou des pièces de liaison. Un but de la présente invention est de proposer un panneau du type précité dont la conception permet de masquer aisément la ou les pièces de liaison du panneau à un panneau adjacent. Un autre but de la présente invention est de proposer un panneau du type précité dont la conception permet l'utilisation du panneau pour la réalisation de voie de circulation. A cet effet, l'invention a pour objet un panneau de revêtement de surface, notamment pour la réalisation de voie de circulation, ledit panneau comprenant un platelage formé d'une pluralité de lames, de préférence parallèles, disposées côte à côte et une plaque ajourée support dudit platelage, caractérisé en ce que ledit platelage est fixé à la plaque support par l'intermédiaire de vis s'étendant depuis la plaque support en direction du platelage, en ce que le platelage s'étend en débord de chaque bord de la plaque support et en ce que la plaque support est munie, au niveau de chacun de ses bords en retrait du platelage, de languettes s'étendant à l'aplomb du débord du platelage dans un plan sensiblement parallèle au plan du platelage. La liaison par vissage de la plaque support et du platelage à l'aide de vis positionnées côté plaque support pour être introduites dans la plaque support puis dans le platelage permet un masquage des vis. Le positionnement du platelage en débord de la plaque support permet un masquage des languettes portées par la plaque support, lesdites languettes étant aptes à servir à la fixation du panneau à un panneau similaire adjacent via une pièce de liaison. La réalisation du panneau à partir de la superposition d'un platelage et d'une plaque support ajourée permet d'éviter de faire travailler les lames de bois en flexion et en cisaillement. En effet, lors de chargement important comme le passage de véhicule, l'impact de chaque roue est concentré sur une petite surface. Cet impact peut aller jusqu'à plusieurs tonnes dans le cas de véhicule type poids lourd. La section des lames est toujours trop faible pour reprendre les efforts de cisaillement et de flexion. La plaque support permet donc de créer un appui sur toute la surface du panneau et de n'avoir qu'une contrainte de compression transversale à reprendre lors d'efforts importants. La présence de la plaque support permet également d'assurer un drainage en sous-face du platelage et donc d'améliorer la durabilité du platelage extérieur lorsque ce dernier est constitué de lames de bois. La présence d'un débord et de languettes sur tout le pourtour du panneau permet un assemblage du panneau avec un panneau adjacent par l'un quelconque de ses bords de manière à faire varier l'effet visuel selon la disposition des lames du platelage. De préférence, chaque lame du platelage est une lame à base de bois. De préférence, pour la fixation du platelage à la plaque support par l'intermédiaire de vis, la plaque support est pré-percée. De préférence, la plaque support est quadrangulaire, de préférence carrée. De préférence, la plaque support est en métal ou en matière de synthèse. La plaque support est une structure support de type treillis. De préférence, la plaque support comprend un caillebotis quadrangulaire muni sur chacun de ses bords d'une cornière de rive en L, les branches du L s'étendant l'une, dite horizontale, dans le prolongement de la face du dessus, l'autre, dite verticale, parallèlement et à écartement de la tranche, du caillebotis, la branche verticale du L étant munie à sa base d'encoches, les languettes s'étendant depuis le bord du cadre en direction de l'extérieur du L en traversant les encoches de la branche verticale du L. De préférence, le caillebotis est formé de lames parallèles, disposées sur tranche, et maintenues parallèles entre elles. L'invention a encore pour objet un ensemble du type comprenant deux panneaux de revêtement de surface et une pièce de liaison entre lesdits panneaux, ladite pièce de liaison étant couplable à la surface à revêtir, caractérisé en ce que chaque panneau est du type précité et en ce que la pièce de liaison se présente sous forme d'une poutre dont la largeur est au moins égale à la largeur du débord du platelage par rapport à la plaque support d'un panneau, de préférence sensiblement égale à deux fois la largeur du débord du platelage par rapport à la plaque support d'un panneau, cette poutre étant munie de lumières ou encoches aptes à coopérer avec les languettes d'un bord de la plaque support de chacun desdits panneaux à l'état positionné de la poutre entre lesdits panneaux, avec le débord d'un bord dudit platelage de chacun des panneaux venant à recouvrement au moins partiel de ladite poutre. De préférence, ledit ensemble comprend des moyens de fixation de la pièce de liaison à la surface à revêtir. L'invention a encore pour objet un revêtement de surface, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un, de préférence une pluralité d'ensembles du type précité et deux structures d'extrémité, chaque structure d'extrémité comprenant une lame ou une série de lames surmontant une poutre et s'étendant en débord de ladite poutre. De préférence, lorsque le revêtement de surface du type précité comprend une pluralité d'ensembles, chaque ensemble adjacent d'un autre ensemble est relié audit autre ensemble par l'intermédiaire d'une pièce de liaison similaire à celle 10 reliant deux panneaux d'un ensemble entre eux. De préférence, chaque structure d'extrémité est séparée d'un ensemble adjacent par l'intermédiaire d'une pièce de liaison similaire à celle reliant deux panneaux d'un ensemble entre eux, la structure d'extrémité venant à 15 recouvrement partiel de cette pièce de liaison. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : 20 la figure 1 représente une vue en perspective de deux panneaux prêts à être assemblés, l'un des panneaux étant représenté pré-assemblé par ses languettes à une pièce de liaison ; la figure 2 représente une vue de détail A de la figure 1 ; 25 la figure 3 représente une vue en perspective en position éclatée des éléments le constituant d'une plaque support conforme à l'invention ; la figure 4 représente une vue en perspective d'une plaque support en 30 position assemblée des éléments la constituant ; les figures 5 à 9 représentent sous forme de vues partielles schématiques en coupe les différentes étapes de montage d'un revêtement de surface conforme à l'invention. Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet un panneau 1 de revêtement d'une surface 13, telle qu'une dalle béton à revêtir, notamment pour la réalisation de voie de circulation. Ce panneau 1 de revêtement est plus particulièrement destiné à être relié, via une pièce 7 de liaison, à un autre panneau 1 similaire adjacent pour former un ensemble de deux panneaux conformes à la figure 1. Cet ensemble est apte, seul ou en coopération avec des ensembles similaires adjacents, à être inséré entre deux structures 10 d'extrémité pour former ledit revêtement. Le panneau 1 de revêtement comprend un platelage 2 formé d'une pluralité de lames 21 en bois parallèles disposées côte à côte et une plaque 3 ajourée quadrangulaire, en métal ou matière de synthèse, support dudit platelage 2. Le platelage 2 est fixé à la plaque 3 support pré-percée par l'intermédiaire de vis 4 s'étendant depuis la plaque 3 support en direction du platelage 2. Les pré-perçages sont représentés en 6 aux figures. Cette fixation par le dessous rend les vis 4 invisibles depuis le platelage. A l'état fixé du platelage 2 à la plaque 3 support, le platelage s'étend en débord de chaque bord 31 de la plaque 3 support et chaque bord 31 de la plaque 2 support est muni de languettes 5 s'étendant à l'aplomb du débord du platelage 2 dans un plan parallèle au plan du platelage 2. Dans l'exemple représenté, chaque bord 31 de la plaque support est muni de deux languettes. Dans l'exemple représenté aux figures 3 et 4, la plaque 3 support en métal comprend un caillebotis 32 quadrangulaire formé de lames 321 parallèles disposées sur tranche et maintenues parallèles entre elles par l'intermédiaire d'un cadre entourant lesdites lames. Ce caillebotis 32 est muni sur chacun de ses bords d'une cornière 33 de rive en L ou en équerre. Les branches du L de ladite cornière s'étendent l'une, dite horizontale, en prolongement de la face du dessus, l'autre, dite verticale, parallèlement à écartement de la tranche du caillebotis 32. Cette deuxième branche est munie à sa base d'encoches. La branche du L en prolongement de la face du dessus du caillebotis est pré-percée. Les languettes 5 s'étendent depuis le bord du cadre en direction de l'extérieur du L en traversant les encoches de la branche verticale de la cornière. Ces languettes sont de préférence fixées par soudure au cadre du caillebotis et à la cornière. Chaque cornière est elle-même fixée au cadre du caillebotis au niveau du bord longitudinal libre de sa branche horizontale, la fixation s'opérant de préférence par soudure. Cet assemblage de la plaque 3 support et du platelage est de préférence réalisé en usine. L'assemblage d'un panneau 1 avec un panneau adjacent via une pièce 7 de liaison pour former un ensemble s'opère sur site. La pièce de liaison entre lesdits panneaux se présente sous forme d'une poutre en bois dont la largeur est, au moins égale à la largeur du débord du platelage 2 par rapport à la plaque support d'un panneau, et de préférence sensiblement égale à deux fois la largeur du débord du platelage par rapport à la plaque 3 support dudit panneau. Cette poutre est munie de lumières 8 ou encoches aptes à coopérer avec les languettes 5 d'un bord 31 de la plaque support de chacun desdits panneaux à l'état positionné de la poutre entre lesdits panneaux 1 avec le débord d'un bord dudit platelage 2 de chacun des panneaux venant à recouvrement au moins partiel de ladite poutre. Dans l'exemple représenté, chaque encoche est ménagée à la manière d'un tunnel dans la face du dessous de la poutre. Bien évidemment, d'autres formes de réalisation peuvent être envisagées pour permettre un montage à emboîtement des languettes dans les lumières de forme complémentaire desdites languettes. Cet ensemble est destiné à être inséré entre deux structures 10 d'extrémité pour former le revêtement. Chaque structure 10 d'extrémité comprend une lame 11 ou une série de lames 11 surmontant une poutre 12 et s'étendant en débord de ladite poutre 12. Le revêtement peut indifféremment comporter un ou plusieurs ensembles entre deux structures 10 d'extrémité. Dans le cas d'une pluralité d'ensembles, chaque ensemble adjacent d'un autre ensemble est relié audit autre ensemble par l'intermédiaire d'une pièce 7 de liaison similaire à celle reliant deux panneaux 1 d'un ensemble entre eux. Chaque structure 10 d'extrémité est quant à elle séparée d'un ensemble adjacent par une pièce de liaison similaire à celle reliant deux panneaux 1 d'un ensemble entre eux, ladite structure d'extrémité venant à recouvrement partiel de la pièce de liaison. La mise en oeuvre d'un tel revêtement s'opère comme suit. La structure 10 d'extrémité est fixée à la surface 13 à revêtir en venant à recouvrement partiel d'une pièce de liaison formée d'une poutre munie de lumières 8 comme décrit ci-dessus, cette poutre étant elle-même fixée par vissage à la surface à revêtir comme le montre la figure 5. Un premier panneau est assemblé via des languettes équipant l'un des bords de la plaque 3 support dudit panneau à la poutre par simple insertion des languettes dans ladite poutre. Dans cette position, le débord formé par le platelage du panneau surmontant les languettes vient à recouvrement de la partie du dessus de la pièce de liaison non recouverte par la structure 10 d'extrémité pour masquer cette pièce de liaison. Ce positionnement est représenté en figure 6. Une pièce 7 de liaison similaire est positionnée, le long du bord du panneau opposé à celui lié à la structure 10 d'extrémité, et fixée au sol par l'intermédiaire de moyens 9 de fixation. La coopération entre cette pièce 7 de liaison et le panneau s'opère de manière similaire à ce qui a été décrit ci-dessus par montage à emboîtement des lumières et languettes et positionnement du platelage à recouvrement partiel de la pièce de liaison comme illustré à la figure 7. L'opération est répétée jusqu'à ce que la totalité des panneaux nécessaires à la réalisation du revêtement aient été positionnés. La dernière pièce de liaison est revêtue d'une structure d'extrémité similaire à celle décrite ci-dessus comme l'illustrent les figures 8 et 9. Cette structure 10 d'extrémité est fixée dans la surface à revêtir. Le revêtement est achevé. La conception du panneau permet une pose rapide avec des pièces standards sans nécessiter de quincaillerie importante. Il en résulte un temps de pose réduit. A l'état posé, généralement, les lames 321 de la plaque 3 support s'étendent parallèlement au sens de la pente pour faciliter l'écoulement des eaux. Le platelage peut donc s'étendre avec des lames perpendiculaires ou parallèles aux lames de la plaque support selon l'effet visuel souhaité et le sens de la plaque. REVENDICATIONS1. Panneau (1) de revêtement de surface (13), notamment pour la réalisation de voie de circulation, ledit panneau (1) comprenant un platelage (2) formé 5 d'une pluralité de lames (21), de préférence parallèles, disposées côte à côte et une plaque (3) ajourée support dudit platelage (2), caractérisé en ce que ledit platelage (2) est fixé à la plaque (3) support par l'intermédiaire de vis (4) s'étendant depuis la plaque (3) support en direction du platelage (2), en ce que le platelage (2) s'étend en débord de chaque bord (31) 10 de la plaque (3) support et en ce que la plaque (3) support est munie, au niveau de chacun de ses bords (31) en retrait du platelage (2), de languettes (5) s'étendant à l'aplomb du débord du platelage (2) dans un plan sensiblement parallèle au plan du platelage (2). 2. Panneau (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour la fixation du platelage (2) à la plaque (3) support par l'intermédiaire de vis (4), la plaque (3) support est pré-percée. 3. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque (3) support est quadrangulaire, de préférence carrée. 4. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque (3) support est en métal ou en matière de 25 synthèse. 5. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque (3) support comprend un caillebotis (32) quadrangulaire muni sur chacun de ses bords d'une cornière (33) de rive en L, 30 les branches du L s'étendant l'une, dite horizontale, dans le prolongement de la face du dessus, l'autre, dite verticale, parallèlement et à écartement de la tranche, du caillebotis (32), la branche verticale du L étant munie à sa base d'encoches, les languettes (5) s'étendant depuis le bord du cadre en direction de l'extérieur du L en traversant les encoches de la branche verticale du L. 6. Panneau (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le caillebotis (32) est formé de lames (321) parallèles disposées sur tranche et maintenues parallèles entre elles. 7. Ensemble du type comprenant deux panneaux (1) de revêtement de surface et une pièce (7) de liaison entre lesdits panneaux (1), ladite pièce (7) de liaison Io étant couplable à la surface à revêtir, caractérisé en ce que chaque panneau (1) est conforme à l'une des revendications 1 à 6, et en ce que la pièce (7) de liaison se présente sous forme d'une poutre dont la largeur est au moins égale à la largeur du débord du platelage (2) par rapport à la plaque support d'un panneau, de préférence 15 sensiblement égale à deux fois la largeur du débord du platelage par rapport à la plaque (3) support d'un panneau, cette poutre étant munie de lumières (8) ou d'encoches aptes à coopérer avec les languettes (5) d'un bord (3) de la plaque (3) support (1) de chacun desdits panneaux à l'état positionné de la poutre entre lesdits panneaux (1), avec le débord d'un bord dudit platelage (2) de 20 chacun des panneaux (1) venant à recouvrement au moins partiel de ladite poutre. 8. Ensemble (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit ensemble comprend des moyens (9) de fixation de 25 la pièce de liaison à la surface (13) à revêtir. 9. Revêtement de surface (13), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un, de préférence une pluralité d'ensembles conformes à l'une des revendications 7 ou 8 et deux structures 30 (10) d'extrémité, chaque structure (10) d'extrémité comprenant une lame (11) ou une série de lames (11) surmontant une poutre (12) et s'étendant en débord de ladite poutre (12). 10. Revêtement de surface selon la revendication 9 du type comprenant une pluralité d'ensembles, caractérisé en ce que chaque ensemble adjacent d'un autre ensemble est relié 5 audit autre ensemble par l'intermédiaire d'une pièce (7) de liaison similaire à celle reliant deux panneaux (1) d'un ensemble entre eux.