Brevet FR3013192A1 — publié le 20150522

Procédé de remplissage d'un dispositif de conditionnement de poudres de produit cosmétique et installation associée La présente invention concerne un procédé de remplissage d'un dispositif de conditionnement de poudres de produit cosmétique, comportant les étapes suivantes : - fourniture d'un récipient creux délimitant un volume intérieur ; - disposition d'un outillage de séparation dans le volume intérieur pour délimiter au moins une première région et au moins une deuxième région séparée de la première région dans le volume intérieur ; - fermeture du volume intérieur par au moins une plaque d'obturation ; - remplissage de la première région à l'aide d'un premier matériau précurseur d'un premier bloc de poudre, et remplissage de la deuxième région à l'aide d'un deuxième matériau précurseur d'un deuxième bloc de poudre ; - solidification du premier matériau précurseur et du deuxième matériau précurseur pour former le premier bloc de poudre et le deuxième bloc de poudre; - retrait de l'outillage de séparation hors du volume intérieur. Les poudres de produit cosmétique sont par exemple des produits de maquillage ou de soin d'une surface corporelle d'un utilisateur, telles que des fonds de teint, du blush, des couleurs, des ombres à paupières, des poudres de maquillage. Plus généralement, on entend par « produit cosmétique », un produit tel que défini dans le Règlement CE N°1223/2009 du Parlement européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. Le dispositif de conditionnement comprend généralement un récipient dans lequel est disposée la poudre. Pour remplir le récipient avec la poudre, il est connu de l'injecter sous forme fluide dans le récipient à travers un orifice ménagé dans le fond du récipient, puis d'aspirer simultanément le ciel gazeux au-dessus du fluide pour évaporer le liquide présent dans la poudre. La poudre est simultanément compactée avec une presse. Ce procédé est simple à mettre en oeuvre lorsqu'une seule poudre est injectée dans le récipient. Toutefois, dans certains cas, pour des raisons esthétiques ou pratiques, il est souhaitable d'injecter plusieurs poudres distinctes dans le même récipient. Pour ce faire, TW M 370963 décrit un récipient qui comprend des parois de séparation définissant des régions séparées d'injection de chaque poudre. La présence de parois de séparation est cependant peu esthétique et peu pratique pour l'utilisateur. KR 20100040629 et KR 20100055299 décrivent des procédés dans lequel les différentes poudres sont ajoutées par le haut les unes après les autres. Un tel procédé est long à mettre en oeuvre et peut conduire à un dessin non reproductible et peu précis entre les différents blocs de poudre. Pour pallier ce problème, US 6 245 341, JP 201132247, WO 2011118882 décrivent des procédés dans lequel un outillage de séparation amovible est introduit dans le récipient pour séparer les régions d'injection des différentes poudres. L'outillage amovible est ensuite retiré après injection. Ces procédés améliorent la situation, mais ne permettent pas dans tous les cas d'obtenir des blocs bien délimités avec une géométrie particulière, compte tenu notamment du retrait de l'outillage de séparation. Un but de l'invention est d'obtenir un procédé permettant d'obtenir un récipient présentant plusieurs blocs de poudre de produit cosmétique de natures différentes, les blocs étant adjacents les uns aux autres sans séparation physique entre eux, tout en obtenant un aspect esthétique particulièrement satisfaisant. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type précité, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : - interposition d'une couche de matériau flexible entre l'outillage de séparation et le récipient ; - déformation de la couche de matériau flexible par le premier matériau précurseur et par le deuxième matériau précurseur lors du remplissage de la première région et de la deuxième région ; - retrait de la couche de matériau flexible hors du volume intérieur après solidification du premier matériau précurseur et du deuxième matériau précurseur. Le procédé selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - la couche de matériau flexible est un textile, avantageusement choisi parmi un tissé, ou un non-tissé ; - l'épaisseur de la couche de matériau flexible est inférieure à 500 11m, notamment inférieure à 150 lm ; - la couche de matériau flexible est deformable élastiquement avec un étirement compris entre 10% et 1000%, notamment entre 50% et 30%, de préférence entre 100% et 200% lorsqu'elle est étirée suivant la Norme EDANA WSP 110.4 (05). - il comprend une étape d'aspiration du ciel gazeux situé dans le volume intérieur et/ou au-dessus du volume intérieur à travers la plaque d'obturation, la déformation de la couche de matériau flexible étant engendrée au moins partiellement par l'aspiration à travers la plaque d'obturation ; - la couche de matériau flexible est guidée sur la plaque d'obturation et recouvre totalement l'outillage de séparation, lorsque l'outillage de séparation est disposé dans le volume intérieur ; - l'outillage de séparation est monté mobile dans la plaque d'obturation entre une position escamotée dans la plaque d'obturation et une position déployée par rapport à la plaque d'obturation, le retrait de l'outillage de séparation hors du volume intérieur comportant le passage de l'outillage de séparation de sa position déployée à sa position escamotée en maintenant la plaque d'obturation en position par rapport au récipient creux ; - la couche de matériau flexible est deformable entre une configuration de repos appliquée sur la plaque d'obturation, et une configuration déformée élastiquement par l'outillage de séparation dans le volume intérieur, la couche de matériau flexible reprenant spontanément sa configuration de repos après le retrait de l'outillage de séparation et de la couche de matériau flexible hors du volume intérieur ; - après le retrait de l'outillage de séparation et de la couche de matériau flexible, une fissure s'étend entre le premier bloc et le deuxième bloc, le procédé comportant une étape de fermeture de la fissure par compression du premier bloc et du deuxième bloc. L'invention a également pour objet une installation de remplissage d'un dispositif de conditionnement de poudres de produit cosmétique, comprenant : - un ensemble de support d'un récipient creux délimitant un volume intérieur ; - un ensemble de couverture du volume intérieur comportant au moins une plaque d'obturation ; - un outillage de séparation propre à être disposé dans le volume intérieur pour délimiter dans le volume intérieur au moins une première région et au moins une deuxième région séparée de la première région ; - un ensemble d'injection propre à remplir la première région à l'aide d'un premier matériau précurseur d'un premier bloc de poudre, et propre à remplir la deuxième région à l'aide d'un deuxième matériau précurseur d'un deuxième bloc de poudre ; - un mécanisme de retrait de l'outillage de séparation hors du volume intérieur; dans lequel l'installation comprend : - une couche de matériau flexible propre à s'interposer entre l'outillage de séparation et le récipient creux, et propre à se déformer lors du remplissage de la première région et de la deuxième région par le premier matériau précurseur et par le deuxième matériau précurseur. L'installation selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - la couche de matériau flexible est un textile, avantageusement choisi parmi un tissé, ou un non-tissé ; - la couche de matériau flexible est deformable élastiquement avec un étirement compris entre 10% et 1000%, notamment entre 50% et 30%, de préférence entre 100% et 200% lorsqu'elle est étirée suivant la Norme EDANA WSP 110.4 (05). - elle comprend un ensemble d'aspiration du ciel gazeux situé dans le volume intérieur et/ou au-dessus du volume intérieur à travers la plaque d'obturation ; - la couche de matériau flexible est fixée sur la plaque d'obturation et recouvre totalement l'outillage de séparation ; - l'outillage de séparation est monté mobile dans la plaque d'obturation entre une position escamotée dans la plaque d'obturation et une position déployée par rapport à la plaque d'obturation, le déplacement de l'organe de séparation entre la position escamotée et la position déployée provoquant la déformation de la couche de matériau flexible. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus d'un premier dispositif de conditionnement obtenu par un procédé de remplissage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective éclatée d'une première presse d'une installation de remplissage selon l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé ; - la figure 3 est une vue prise en coupe selon un plan médian d'un détail de l'appareil de la figure 2, lors d'une première étape de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, lors d'une deuxième étape de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - la figure 5 illustre une deuxième presse de compactage des blocs de poudre contenus dans le dispositif de conditionnement à l'issue de la deuxième étape ; - la figure 6 illustre une variante de récipient creux pour un dispositif de conditionnement destiné à être rempli par le procédé selon l'invention. Un premier dispositif 10 de conditionnement de produit cosmétique selon l'invention est illustré par la figure 1. Le dispositif 10 comporte un récipient creux 12, contenant un premier bloc solide 14 d'une première poudre de produit cosmétique et un deuxième bloc solide 16 d'une deuxième poudre de produit cosmétique, distincte de la première poudre de produit cosmétique. Le deuxième bloc 16 est disposé de manière adjacente au premier bloc 14, en contact avec celui-ci, sans séparation physique entre le premier bloc 14 et le deuxième bloc 16. Comme on le verra plus bas, chaque bloc 14, 16 est obtenu dans un procédé selon l'invention, par injection dans le récipient 12 d'un fluide comportant la poudre et un liquide propre à s'évaporer. Chaque poudre est avantageusement destinée au maquillage ou au soin d'une surface corporelle d'un utilisateur. La poudre est par exemple un fond de teint, un blush, une couleur, une ombre à paupières, une poudre de maquillage. La poudre est par exemple destinée à être appliquée sur le visage de l'utilisateur, notamment sur ses joues, sur ses paupières ou sur ses cils. Chaque poudre cosmétique ainsi obtenue est par exemple de type « face finity », « wet beauty », « wet à l'eau », ou « wet solvant ». Des exemples de poudre de type « wet solvant » et « wet à l'eau » sont décrits dans les demandes EP2640342 et EP2640343 de la Demanderesse. La première poudre est distincte de la deuxième poudre par exemple par sa composition et/ou par sa couleur, de sorte que le premier bloc 14 et le deuxième bloc 16 présentent avantageusement des couleurs distinctes, qui sont visibles séparément dans le récipient 12. Dans l'exemple particulier représenté sur la figure 1, le premier bloc 14 entoure totalement le deuxième bloc 16. Le récipient 12 est formé par une coupelle débouchant vers le haut. Il comporte une paroi latérale 18, et une paroi de fond 20 visible sur la figure 3. Le récipient 12 délimite ainsi, entre ses parois 18, 20, un volume intérieur 22 contenant le premier bloc 14 et le deuxième bloc 16. Pour la mise en oeuvre du procédé, la paroi de fond 20 définit au moins deux orifices traversants 24, 26 d'injection de produit. Chaque orifice 24, 26 est destiné à l'injection respective d'un premier produit précurseur fluide destiné à former le premier bloc 14 et d'un deuxième produit précurseur fluide destiné à former le deuxième bloc 16. Les orifices d'injection de produit 24, 26 débouchent vers le haut dans le volume intérieur 22. Le dispositif de conditionnement 10 est élaboré dans une installation de remplissage 30 comportant une première presse 32 d'injection et de formation des blocs de poudre 14, 16, visible sur la figure 2, et comprenant une deuxième presse 34 de compactage des blocs de poudre 14, 16, visible partiellement sur la figure 5. En référence à la figure 2, la première presse 32 comporte un ensemble inférieur 36 de support du récipient 12, et un ensemble d'injection 38 de produit dans le récipient 12, logé au moins partiellement dans l'ensemble inférieur 36. La première presse 32 comprend en outre un ensemble supérieur 40 de couverture de l'ensemble inférieur 36, un ensemble d'aspiration 42 logé dans l'ensemble supérieur 40, et un ensemble de séparation 44, déployable dans le volume intérieur 22 du récipient 12 par rapport à l'ensemble supérieur 40, à l'aide d'un mécanisme de déploiement 46. L'ensemble inférieur 36 comporte un support 50 délimitant un logement 52 d'insertion du récipient 12. Le logement d'insertion 52 présente des dimensions complémentaires à celles du récipient 12. Il débouche vers le haut. L'ensemble d'injection 38 comporte un premier réservoir 54, recevant le premier matériau précurseur du premier bloc 14, et un deuxième réservoir 56 recevant le deuxième matériau précurseur du deuxième bloc 16, avantageusement distinct du premier matériau précurseur. Il comporte une première buse 58 d'introduction du premier matériau précurseur dans le récipient 12, destinée à déboucher vers le haut en regard d'un premier orifice 24 et une deuxième buse 60 d'introduction du deuxième matériau précurseur dans le récipient 12, destinée à déboucher vers le haut en regard d'un deuxième orifice 26. Chaque matériau précurseur est un fluide qui comporte la poudre, et un liquide destiné à être aspiré par l'ensemble d'aspiration 42. Le liquide est par exemple un solvant non aqueux, ou de l'eau. L'ensemble supérieur 40 comporte une chape périphérique 62 et au moins une plaque d'obturation 64, 66 disposée dans la chape 62 en regard du logement d'insertion 52. Dans cet exemple, l'ensemble supérieur 40 comporte une plaque d'obturation inférieure 64, destinée à entrer en contact avec le support 50 pour couvrir le logement d'insertion 52 et une plaque d'obturation supérieure 66 disposée au-dessus de la plaque d'obturation inférieure 64. Les plaques d'obturation 64, 66 sont fixées sur la chape 62 et sont mobiles conjointement avec elle. La plaque d'obturation 64 définit un passage 68 de circulation et d'escamotage de l'ensemble de séparation 44 pour permettre son déploiement dans le volume intérieur 22 du récipient 12, et pour permettre sa rétraction hors du volume intérieur 22. Le passage 68 débouche vers le bas en regard du logement d'insertion 52. L'ensemble d'aspiration 42 comporte une pluralité de trous traversants 70 d'aspiration ménagés à travers chaque plaque 64, 66, et un appareil d'aspiration (non représenté) raccordé en amont à chaque trou traversant 70. Chaque trou d'aspiration 70 de la plaque d'obturation 64 débouche vers le bas en regard du support 50, certains trous 70 débouchant en particulier en regard du logement d'insertion 52. L'ensemble supérieur 40 est mobile conjointement avec l'ensemble d'aspiration 42 par rapport à l'ensemble inférieur 36, entre une position ouverte, visible sur la figure 4, et une position fermée, visible sur la figure 3. Dans la position ouverte, en référence à la figure 4, la plaque d'obturation inférieure 64 est disposée à l'écart de la surface supérieure du support 50. Un espace intermédiaire 72 d'insertion et de retrait du récipient 12 dans le logement d'insertion 52 est délimité entre l'ensemble inférieur 36 et l'ensemble supérieur 40. Dans la position fermée, en référence à la figure 3, la plaque d'obturation inférieure 64 est disposée au contact de la surface supérieure du support 50. Elle obture vers le haut le logement d'insertion 52, empêchant l'extraction du récipient 12 hors du logement d'insertion 52. Dans cette position, au moins une partie des trous d'aspiration 70 et le passage 68 débouchent dans le logement d'insertion 52, en regard du volume intérieur 22 du récipient 12, lorsque le récipient 12 est reçu dans le logement d'insertion 52. L'ensemble de séparation 44 comporte un outillage 80 de séparation déployable, et, selon l'invention, une couche 82 de matériau flexible, destinée à s'interposer entre l'outillage 80 et le récipient 12 lorsque l'outillage 80 est inséré dans le volume intérieur 22. L'outillage de séparation 80 comporte au moins une cloison de séparation destinée à s'insérer dans le volume intérieur 22 au contact de la paroi de fond 20, pour délimiter de manière étanche dans le volume intérieur 22, une première région 84 de formation du premier bloc 14 et une deuxième région 86 de formation du deuxième bloc 16. L'outillage de séparation 80 est ainsi mobile par l'intermédiaire du mécanisme 46 entre une position escamotée dans la plaque d'obturation 64, et une position déployée dans le volume intérieur 22. Dans la position escamotée, visible sur la figure 4, l'outillage de séparation 80 est reçu sensiblement totalement dans le passage 68. Il est totalement extrait hors du volume intérieur 22 du récipient 12. Dans la position déployée, visible sur la figure 3, l'outillage de séparation 80 fait saillie vers le bas dans le logement d'insertion 52 à partir de la plaque d'obturation 64. Il est appliqué, par son bord inférieur, sur la paroi de fond 20 du récipient 12 pour réaliser l'étanchéité entre les régions 84, 86, avec interposition de la couche de matériau flexible 82. Selon l'invention, la couche de matériau flexible 82 est fixée sous la plaque inférieure 64. Elle présente une aire supérieure à celle du logement d'insertion 52, pour recouvrir totalement le logement d'insertion 52 dans la position fermée. Avantageusement, la couche de matériau flexible 82 couvre toute la plaque inférieure 64 vers le bas. La couche de matériau flexible 82 est fixée à sa périphérie sur la plaque inférieure 64. Elle est totalement libre au moins dans sa région centrale située en regard du logement d'insertion 52 par rapport à la plaque inférieure 64. Ceci autorise sa déformation élastique dans le logement d'insertion 52 lorsque l'outillage de séparation 80 se déploie dans le logement d'insertion 52. La couche de matériau flexible 82 est avantageusement formée par un textile, tel qu'un tissé ou un non-tissé. Par « non tissé », on entend au sens de la présente invention un substrat comprenant des fibres dans lequel les fibres individuelles ou les filaments sont disposées de manière désordonnée dans une structure en forme de nappe et qui ne sont ni tissées, ni tricotées. Les fibres du corps non tissé sont généralement liées entre elles, soit sous l'effet d'une action mécanique (par exemple aiguilletage, jet d'air, jet d'eau, etc.), soit sous l'effet d'une action thermique, ou par l'ajout d'un liant. Un tel non tissé est par exemple défini par la norme ISO 9092 comme un voile ou une nappe de fibres orientées directionnellement ou au hasard, liées par friction et/ou cohésion et/ou adhésion, à l'exclusion du papier et des produits obtenus par tissage, tricotage, tufetage ou couturage incorporant des fils ou des filaments de liage. Un non-tissé diffère d'un papier par la longueur des fibres utilisées. Dans le papier, les fibres sont plus courtes. Cependant il existe des non-tissés à base de fibre cellulosique qui sont fabriqués par voie humide et ayant des fibres courtes comme dans le papier. La différence entre un non-tissé et un papier est généralement l'absence de liaison hydrogène entre les fibres dans un non-tissé. Le non tissé est réalisé à base de fibres. Le non tissé et avantageusement formé à partir d'un ou de plusieurs voiles de fibres consolidées. Un « tissé » est un textile obtenu par tissage, tricotage, tuftage, couturage incorporant des fils ou filaments de liage ou feutrés par foulage humide. Les fibres constituant la couche de matériau flexible 82 sont par exemple des fibres synthétiques issues de dérivés du pétrole, des fibres naturelles issues de végétaux ou d'animaux, et/ou des fibres naturelles modifiées, issues par exemple de procédés de traitement ou de régénération pour former des fibres. Parmi les fibres synthétiques issues de dérivés du pétrole, on peut inclure les fibres polyoléfines, telles que des fibres de polyéthylène (PE), de polypropylène (PP), de polyéthylène téréphtalate (PET) ou des fibres acryliques, telles que des fibres de polymétacrylate de méthyle (PMMA), des fibres de polyuréthanes ou des fibres des thermoplastiques suivants : polychlorure de vinyle (PVC), polymères styréniques (par exemple polystyrène PS, polystyrène expansible PSE, terpolymère acrylonitrile butadiène styrène ABS, copolymère styrène acrylonitrile SAN, copolymère styrène butadiène SB), des fibres de polyamides (PA), polycarbonates (PC), polyesters saturés (par exemple polyethylène téréphtalate glycol PET, polybutylène téréphtalate glycol PBT), polyacétals (par exemple polyoxymethylène POM copolymère trioxane oxyde d'éthylène), polyvinyle alcool (PVA), ou encore polymères fluorés (par exemple polytétrafluroéthylène PTFE, polyfluorure de vinylidène PVDF, polychlorotrifluoroéthylène PCTFE). Avantageusement, la couche de matériau élastique 82 comporte au moins des fibres de polyamide, et des fibres d'au moins un dérivé du polyuréthane, tel qu'un élasthanne. L'élasthanne est obtenu avantageusement par mélange d'un macroglycol avec un diisocyannate, pour former un prépolymère, puis par réaction du prépolymère avec une diamine dans un solvant, en vue de former des fibres. Un exemple d'élasthanne est commercialisé par la société Dupont de Nemours sous la marque SPANDEX. Le pourcentage massique en polyamide dans la couche de matériau élastique 82 est par exemple supérieur à 50 (3/0, notamment supérieur à 70 (3/0, et est avantageusement inférieur à 90 `Vo. Le pourcentage massique en élasthanne dans la couche de matériau élastique 82 est par exemple inférieur à 50 (3/0, notamment inférieur à 30 (3/0, et est avantageusement supérieur à 10%. La couche de matériau flexible 82 est poreuse. Elle délimite des interstices de passage de gaz entre les fibres qui la constituent. L'épaisseur de la couche de matériau flexible 82 est inférieure à 500 iim, notamment inférieure à 150 pm, voire inférieure à 50 pm. Elle est par exemple comprise entre 80pm et 120 m, ou entre 25pm et 45 iim. La masse surfacique de la couche de matériau flexible 82 est inférieure à 200 g/m2, et notamment inférieure à 150 g/m2, voire inférieure à 80 g/m2. Elle est par exemple comprise entre 110 g/m2 et 130 g/m2 ou entre 60 g/m2 et 80 g/m2. La couche de matériau flexible est élastique. Elle est deformable élastiquement avec un étirement compris entre 10% et 1000%, notamment entre 50% et 30%, de préférence entre 100% et 200% lorsqu'elle est étirée suivant la Norme EDANA WSP 110.4 (05). La couche de matériau flexible 82 est ainsi deformable élastiquement et de manière réversible, entre une configuration de repos, visible sur la figure 4, dans laquelle elle est plaquée contre la plaque d'obturation inférieure 64, et une configuration déformée, dans laquelle elle épouse la forme de l'outillage 80. La couche de matériau flexible 82 passe spontanément de sa configuration déformée à sa position de repos par retour élastique. En référence à la figure 5, la deuxième presse 34 comporte un support 90 délimitant un logement de réception 92 d'un récipient 12, et un organe de compression 94 mobile par rapport au support 90. L'organe de compression 94 est propre à compacter le contenu du volume intérieur 22 lorsqu'un récipient 12 est reçu dans le logement 92. Un procédé de remplissage d'un dispositif de conditionnement 10, à l'aide d'une installation 30 selon l'invention va maintenant être décrit. Initialement, l'ensemble supérieur 40 est placé dans la position ouverte. L'outillage 80 occupe sa position escamotée dans le passage 68. La couche de matériau élastique 82 est disposée dans sa configuration de repos, appliquée contre la plaque d'obturation 64, au moins autour du passage 68. Un récipient 12, présentant un volume intérieur 22 vide, est alors inséré dans le logement d'insertion 52. Chaque orifice traversant 24, 26 est disposé à la sortie d'une buse respective 58, 60. Puis, l'ensemble supérieur 40 est déplacé vers la position fermée. La plaque d'obturation 64 s'applique contre la surface supérieure du support 50 et ferme vers le haut le logement d'insertion 52 et le volume intérieur 22. Ensuite, l'outillage de séparation 80 est passé de sa position escamotée à sa position déployée dans le volume intérieur 22, par manoeuvre du mécanisme 46. Lors de ce passage, il déforme la couche de matériau flexible 82 qui pénètre également dans le volume intérieur 22 et s'interpose totalement entre l'outillage de séparation 80 et le récipient 12, et avantageusement totalement entre la plaque d'obturation 64 et le récipient 12. L'outillage de séparation 80 et la couche de matériau flexible 82 s'appliquent de manière sensiblement étanche contre la paroi de fond 20 du récipient 12, au niveau du bord inférieur de l'outillage de séparation 80. Ils séparent de manière étanche la première région 84 et la deuxième région 86, destinées à recevoir respectivement le premier bloc 14 est le deuxième bloc 16. Puis, l'ensemble d'injection 38 et d'ensemble d'aspiration 42 sont activés. Le premier matériau précurseur contenu dans le réservoir 54 s'écoule à travers la première buse 58, et à travers l'orifice 24 pour pénétrer de bas en haut dans la première région 84 du volume intérieur 22. Le deuxième matériau précurseur contenu dans le réservoir 56 s'écoule à travers la deuxième buse 60 et à travers l'orifice 26 pour pénétrer de bas en haut dans la deuxième région 86 du volume intérieur 22. L'aspiration engendrée en amont par l'appareil d'aspiration (non représenté) est communiquée au volume intérieur 22 par l'intermédiaire des trous d'aspiration 70. Le ciel gazeux situé au-dessus des matériaux précurseurs dans le volume intérieur 22 ou au- dessus de celui-ci est donc aspiré. Ceci provoque l'évaporation progressive du liquide contenu dans le matériau précurseur L'injection de chaque matériau précurseur dans le volume intérieur 22, combiné à l'aspiration par les trous 70, pousse la couche de matériau flexible 82 vers le haut contre la plaque d'obturation 64 et latéralement contre la cloison de l'outillage de séparation 80. Lorsque chaque région 84, 86 est remplie d'un matériau précurseur respectif, la couche de matériau élastique 82 occupe alors sa configuration totalement déformée, dans laquelle elle épouse la forme de l'outillage de séparation 80. Les matériaux précurseurs ne se mélangent pas, compte tenu de l'étanchéité entre les régions 84, 86 définies par l'outillage de séparation 80 et par la couche de matériau flexible 82 appliquée sur cet outillage 80. Ensuite, l'outillage de séparation 80 est rétracté dans sa position escamotée, en maintenant en position la plaque d'obturation 64. L'ensemble supérieur 40 est ensuite passé dans la position ouverte, entraînant conjointement la plaque d'obturation 64 et la couche de matériau flexible 82. Lors de ce déplacement, la couche de matériau flexible 82 reprend sa configuration de repos, comme illustré par la figure 4. La présence de la couche de matériau flexible 82 supprime l'adhérence entre l'outillage de séparation 80 et chaque matériau précurseur. Le démoulage est donc beaucoup plus précis. En outre, la couche de matériau flexible 82 garantit la propriété de l'outillage de séparation 80 tout au long de la production, et permet d'enchaîner la production de dispositifs 10 comprenant des poudres différentes, sans nécessité de nettoyage de l'outillage de séparation 80. Une fois l'ensemble supérieur 40 dans sa position ouverte, le premier bloc 14 et le deuxième bloc 16 sont solides et autoportants. Ils possèdent une tenue mécanique propre sur un support horizontal, sans être retenus latéralement. Le premier bloc 14 et le deuxième bloc 16 sont néanmoins séparés par une fissure 96, de forme complémentaire à celle de l'outillage 80. Le récipient 12 contenant le premier bloc 14 et le deuxième bloc 16 est ensuite extrait du support 50 de la première presse 32 pour être introduit dans le logement de réception 92 du support 90 de la deuxième presse 34, comme illustré sur la figure 5. L'organe de compression 94 est alors appliqué sur les blocs 14, 16 pour les comprimer et boucher les fissures 96. Le dispositif de conditionnement 10 obtenu présente ainsi un aspect esthétique amélioré, puisque la frontière entre le premier bloc 14 et le deuxième bloc 16 est particulièrement fine et nette. Aucune séparation physique n'est présente entre le premier bloc 14 et le deuxième bloc 16, ce qui facilite l'utilisation du dispositif 10 et rend son aspect esthétique satisfaisant. En variante, le procédé peut être mis en oeuvre d'une manière analogue avec un récipient 12 contenant un nombre de blocs 14, 16 supérieur à deux, ou/et des formes et/ou des compositions variées. Dans une variante représentée sur la figure 6, la paroi de fond 20 du récipient 12 délimite une rainure 100 débouchant vers le haut, située à la séparation entre la première région 84 et la deuxième région 86. Avant le remplissage, le bord inférieur de l'outillage de séparation 80, couvert par la couche de matériau flexible 82 pénètre dans la rainure 100 pour améliorer l'étanchéité entre les régions 84, 86.30 REVENDICATIONS1.- Procédé de remplissage d'un dispositif (10) de conditionnement de poudres de produit cosmétique, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un récipient (12) creux délimitant un volume intérieur (22) ; - disposition d'un outillage de séparation (80) dans le volume intérieur (22) pour délimiter au moins une première région (84) et au moins une deuxième région (86) séparée de la première région (84) dans le volume intérieur (22) ; - fermeture du volume intérieur (22) par au moins une plaque d'obturation (64) ; - remplissage de la première région (84) à l'aide d'un premier matériau précurseur d'un premier bloc (14) de poudre, et remplissage de la deuxième région (86) à l'aide d'un deuxième matériau précurseur d'un deuxième bloc (16) de poudre ; - solidification du premier matériau précurseur et du deuxième matériau précurseur pour former le premier bloc (14) de poudre et le deuxième bloc (16) de poudre; - retrait de l'outillage de séparation (80) hors du volume intérieur (22) ; dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : - interposition d'une couche de matériau flexible (82) entre l'outillage de séparation (80) et le récipient (12) ; - déformation de la couche de matériau flexible (82) par le premier matériau précurseur et par le deuxième matériau précurseur lors du remplissage de la première région (84) et de la deuxième région (86) ; - retrait de la couche de matériau flexible (82) hors du volume intérieur (22) après solidification du premier matériau précurseur et du deuxième matériau précurseur. 2. - Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de matériau flexible (82) est un textile, avantageusement choisi parmi un tissé, ou un non-tissé. 3. - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel l'épaisseur de la couche de matériau flexible (82) est inférieure à 500 iim, notamment inférieure à 150 iim. 4. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de matériau flexible est deformable élastiquement avec un étirement compris entre 10% et 1000%, notamment entre 50% et 30%, de préférence entre 100% et 200% lorsqu'elle est étirée suivant la Norme EDANA WSP 110.4 (05). 5. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape d'aspiration du ciel gazeux situé dans le volume intérieur (22) et/ou au-dessus du volume intérieur (22) à travers la plaque d'obturation (64), la déformation de la couche de matériau flexible (82) étant engendrée au moins partiellement par l'aspiration à travers la plaque d'obturation (64). 6. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de matériau flexible (82) est guidée sur la plaque d'obturation (64) et recouvre totalement l'outillage de séparation (80), lorsque l'outillage de séparation (80) est disposé dans le volume intérieur (22). 7. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'outillage de séparation (80) est monté mobile dans la plaque d'obturation (64) entre une position escamotée dans la plaque d'obturation (64) et une position déployée par rapport à la plaque d'obturation (64), le retrait de l'outillage de séparation (80) hors du volume intérieur (22) comportant le passage de l'outillage de séparation (80) de sa position déployée à sa position escamotée en maintenant la plaque d'obturation (64) en position par rapport au récipient (12) creux. 8. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de matériau flexible (82) est deformable entre une configuration de repos appliquée sur la plaque d'obturation (64), et une configuration déformée élastiquement par l'outillage de séparation (80) dans le volume intérieur (22), la couche de matériau flexible (82) reprenant spontanément sa configuration de repos après le retrait de l'outillage de séparation (80) et de la couche de matériau flexible (82) hors du volume intérieur (22). 9. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, après le retrait de l'outillage de séparation (80) et de la couche de matériau flexible (82), une fissure (96) s'étend entre le premier bloc (14) et le deuxième bloc (16), le procédé comportant une étape de fermeture de la fissure (96) par compression du premier bloc (14) et du deuxième bloc (16). 10. - Installation de remplissage d'un dispositif (10) de conditionnement de poudres de produit cosmétique, comprenant : - un ensemble de support (36) d'un récipient (12) creux délimitant un volume intérieur (22) ; - un ensemble de couverture (40) du volume intérieur (22) comportant au moins une plaque d'obturation (64) ; - un outillage de séparation (80) propre à être disposé dans le volume intérieur (22) pour délimiter dans le volume intérieur (22) au moins une première région (84) et au moins une deuxième région (86) séparée de la première région (84) ; - un ensemble d'injection (38) propre à remplir la première région (84) à l'aide d'un premier matériau précurseur d'un premier bloc (14) de poudre, et propre à remplir la deuxième région (86) à l'aide d'un deuxième matériau précurseur d'un deuxième bloc (16) de poudre ;- un mécanisme (46) de retrait de l'outillage de séparation (80) hors du volume intérieur (22) ; dans lequel l'installation (10) comprend : - une couche de matériau flexible (82) propre à s'interposer entre l'outillage de séparation (80) et le récipient (12) creux, et propre à se déformer lors du remplissage de la première région (84) et de la deuxième région (86) par le premier matériau précurseur et par le deuxième matériau précurseur. 11.- Installation (10) selon la revendication 10, dans lequel la couche de matériau flexible (82) est un textile, avantageusement choisi parmi un tissé, ou un non-tissé. 12.- Installation (10) selon la revendication 10 ou 11 dans lequel la couche de matériau flexible est deformable élastiquement avec un étirement compris entre 10% et 1000%, notamment entre 50% et 30%, de préférence entre 100% et 200% lorsqu'elle est étirée suivant la Norme EDANA WSP 110.4 (05). 13.- Installation (10) selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, comprenant un ensemble d'aspiration (42) du ciel gazeux situé dans le volume intérieur (22) et/ou au-dessus du volume intérieur (22) à travers la plaque d'obturation (64). 14.- Installation (10) selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, dans lequel la couche de matériau flexible (82) est fixée sur la plaque d'obturation (64) et recouvre totalement l'outillage de séparation (80). 15.- Installation (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'outillage de séparation (80) est monté mobile dans la plaque d'obturation (64) entre une position escamotée dans la plaque d'obturation (64) et une position déployée par rapport à la plaque d'obturation (64), le déplacement de l'organe de séparation (80) entre la position escamotée la position déployée provoquant la déformation de la couche de matériau flexible (82).30