Brevet FR3014714A1 — publié le 20150619

L'invention concerne une torche manuelle de soudage à l'arc électrique, de préférence de type MIG/MAG, avec aspiration améliorées des fumées émises pendant une opération de soudage, en particulier un soudage en position et/ou à forte intensité d'arc. En soudage MIG/MAG manuel, un soudeur tient habituellement à la main une torche de soudage manuelle qui est utilisée pour réaliser le ou les joints de soudure désirés. Afin de se conformer à certaines réglementations ou normes qui stipulent que, s'il n'est pas possible de supprimer les émissions sous forme de gaz, vapeurs, aérosols de particules solides ou liquides, de substances insalubres, gênantes ou dangereuses pour la santé des travailleurs, elles doivent être captées au fur et à mesure de leur production, au plus près de leur source d'émission et aussi efficacement que possible, certaines torches manuelles sont équipées d'un conduit ou analogue d'évacuation des fumées qui est connecté fluidiquement à une centrale d'aspiration de sorte de permettre une aspiration des fumées de soudage grâce à un capteur de fumées, assemblé à une portion coudée de la torche de soudage, qui fait souvent, par ailleurs office de porte-buse. Ces fumées sont aspirées par le capteur de fumées portant la buse, puis sont canalisées dans la portion coudée, dans le manche de torche, dans une gaine, et enfin dans un connecteur étudié pour le raccordement avec un générateur de soudage et une centrale d'aspiration. Or, l'efficacité d'aspiration n'est plus optimale quand le soudeur doit intervenir dans une zone de soudage exigüe, tel un joint profond ou en angle fermé, ou opérer un soudage en position tel qu'un soudage en verticale montante ou au plafond. En effet, dans de tels cas, la vitesse d'aspiration du gaz entraine aussi une partie du gaz de protection distribué par la buse, ce qui conduit à une dégradation de la qualité de la soudure. Pour palier ce problème, il convient d'ajuster le débit d'aspiration, en particulier de le réduire pour diminuer ou au moins limiter fortement la quantité de gaz de protection inopinément aspirée en même temps que les fumées de soudage. Pour ce faire, l'opérateur peut intervenir sur le réglage mécanique du manche de la torche pour réduire la dépression au niveau du capteur, ou sur une commande électrique à distance associée au système central d'aspiration. Il est aussi connu de fixer une jupe en amont du capteur de fumées, la jupe formant manchon autour du capteur de fumées pour focaliser le flux d'aspiration vers l'arc électrique et aspirer les fumées avant qu'elles n'aient quitté la zone de captage. Ces solutions sont notamment décrites dans les documents EP-A-2556913 et EP-A2556914. Toutefois, les solutions existantes ne sont pas pleinement satisfaisantes. En effet, des problèmes se posent notamment lors d'un soudage en position, tel une position verticale montante ou au plafond. En effet, ces configurations particulières occasionnent de nombreuses projections de métal, ainsi que des retombées de gouttes de métal instable en provenance du cordon de soudure, le métal pouvant être fondu ou à l'état solide. Du fait de la gravité et/ou de l'aspiration, des particules métalliques à haute température, voire incandescentes, pénètrent dans les ouvertures du capteur de fumées puis sont entraînées en amont du capteur jusque dans le circuit d'aspiration. Ce phénomène est accentué lors de l'utilisation d'une jupe telle que décrite dans EP-A-2556914, celle-ci se comportant comme un entonnoir captant les projections. Outre une dégradation du débit d'aspiration dans le temps par accumulation de poussières et de gouttes de métal fondues dans le circuit d'aspiration, il s'ensuit une usure anormale des composants de la torche et du circuit d'aspiration, en particulier des composants en matériau isolant électrique. Les solutions consistant à fabriquer les composants dans des matériaux résistants aux fortes température ou à les protéger par un revêtement spécifique augmentent de façon inacceptable le coût de la torche. Les solutions existantes deviennent aussi inefficaces en cas d'émissions de volumes importants de fumées, comme c'est le cas en soudage MIG avec fil fourré, en particulier à forte intensité, c'est-à-dire jusqu'à 450 A, voire 500 A. Les fumées s'élèvent alors rapidement du fait de la convection ascendante naturelle de la colonne d'air et de gaz chaud formée autour de l'arc électrique. Si le flux d'aspiration est trop focalisé vers la buse, une grande partie des fumées y échappe. Si le soudeur augmente le débit d'aspiration, un flux d'air rigidifié se forme autour de la buse, entraînant le gaz de protection, ce qui provoque des soufflures dans le cordon. De là, le problème qui se pose est de pallier tout ou partie des inconvénients susmentionnés, en proposant notamment une torche manuelle de soudage à l'arc électrique offrant des performances d'aspiration des fumées de soudage améliorées, aussi bien en configuration de soudage en angle fermé, en position et/ou à forte intensité, ainsi qu'une protection efficace des composants de la torche et du circuit d'aspiration associé contre les projections métalliques générées par le procédé de soudage. La solution de l'invention est une torche manuelle de soudage à l'arc électrique comprenant : - un corps de torche comprenant un manche de manipulation , - une portion tubulaire coudée fixée audit corps de torche, - un capteur de fumées fixé à ladite portion tubulaire coudée, le capteur de fumées comprenant une ou plusieurs ouvertures réparties autour de sa périphérie, et - une buse de soudage fixée au capteur de fumées, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un premier écran agencé entre la ou les ouvertures du capteur de fumées et la buse de soudage. Selon le cas, l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes : - la buse de soudage comprend une extrémité amont fixée à une extrémité aval du capteur de fumées, le premier écran étant agencé autour de ladite extrémité amont de la buse de soudage et/ou autour de ladite extrémité aval du capteur de fumées. - le premier écran est fixé sur le capteur de fumées. - la buse de soudage comprend une extrémité aval, le premier écran étant fixé à une distance comprise entre 10 et 100 mm, de préférence entre 20 et 80 mm, de ladite extrémité. - le premier écran a une forme générale annulaire. - la buse de soudage comprend une première surface externe et le capteur de fumées comprend une deuxième surface externe, le premier écran s'étendant sensiblement radialement en éloignement par rapport à la première surface externe de la buse de soudage et/ou la deuxième surface externe du capteur de fumées. - la portion amont de la buse de soudage est de forme générale cylindrique, le premier écran ayant un diamètre externe supérieur au diamètre externe de ladite portion amont d'un facteur multiplicateur supérieur ou égal à 1,5 , de préférence supérieur ou égal à 2, de préférence encore supérieur ou égal à 3. - le premier écran comprend une face aval agencée en regard de la buse de soudage et une face amont agencée en regard du capteur de fumées, la face aval et/ou la face amont ayant une forme générale tronconique convergente ou divergente vers la buse de soudage. - la portion tubulaire coudée comprend une troisième surface externe, un deuxième écran étant agencé entre le capteur de fumées et la portion tubulaire coudée et s'étendant sensiblement radialement en éloignement par rapport à la troisième surface externe de la portion tubulaire coudée et/ou depuis la deuxième surface externe du capteur de fumées. - le deuxième écran comprend une face aval agencée en regard de la portion coudée et ayant une forme générale tronconique divergente vers la buse de soudage. - le corps de torche comprend un conduit d'évacuation des fumées traversant ledit corps de torche, - la portion tubulaire coudée comprend un premier passage interne en communication fluidique avec le conduit d'évacuation des fumées, - le capteur de fumées comprenant un deuxième passage interne en communication fluidique avec le conduit d'évacuation des fumées, - le capteur de fumées comprenant une première paroi périphérique et une ou plusieurs ouvertures aménagées dans ladite première paroi périphérique de manière à mettre ledit premier passage interne en communication fluidique avec l'extérieur de la torche, - la buse de soudage comprend un premier conduit interne venant se raccorder à un deuxième conduit interne du corps de torche, lesdites premier et deuxième conduits servant à véhiculer au moins un fil fusible de soudage et du gaz de protection. - la portion tubulaire coudée comprend un premier conduit interne, agencé dans son second passage interne, venant se raccorder à un deuxième conduit interne du corps de torche, lesdites premier et deuxième conduits servant à véhiculer au moins un fil fusible de soudage, de préférence un fil de soudage et du gaz de protection. - le premier conduit interne traverse sensiblement axialement la portion tubulaire coudée et est également coudé, c'est-à-dire que ceux-ci sont approximativement concentriques et coaxiaux (bien que leurs axes soient courbes). - le capteur de fumées comprend plusieurs ouvertures, telles des ouïes, réparties autour de sa périphérie. - le capteur de fumées à une forme générale tubulaire. - la torche est de type MIG/MAG. - le fil fusible de soudage est un fil plein ou un fil fourré. - le manche de la torche est conformé et dimensionné pour pouvoir être tenu en main par un opérateur de soudage, en particulier un soudeur muni de gants de protection. - le corps de torche comprend une gâchette de commande électrique et/ou un organe de commande à distance, la gâchette de commande électrique servant à déclencher le cycle de soudage organisé ou programmé dans le générateur de soudage, en particulier, la puissance électrique (intensité, tension), le contrôle de la vitesse du fil fusible de soudage, et le contrôle du gaz de protection de l'arc électrique. - l'organe de commande à distance permet de régler à distance un ou plusieurs paramètres de soudage, notamment tension, intensité, vitesse de fil, N° de programme... Selon un autre aspect, l'invention concerne un premier ou un deuxième écran d'une torche selon l'invention. L'invention concerne aussi une installation de soudage comprenant un générateur de courant de soudage, un dévidoir de fil portant une bobine de fil de soudage, une source de gaz et une torche de soudage à l'arc selon l'une des revendications précédentes. Bien entendu, la torche de soudage à l'arc est reliée de façon classique au générateur, au dévidoir et à la source de gaz via un faisceau de câbles électriques et de canalisations. Par ailleurs, l'invention porte aussi sur un procédé de soudage à l'arc électrique, en particulier de soudage MIG/MAG, mettant en oeuvre une torche ou une installation de soudage selon l'invention. De préférence, le procédé selon l'invention est opéré à forte intensité d'arc, jusqu'à 450 A, voire 500 A, de préférence au moins 300 A, et/ou en position, en particulier en position verticale montante ou au plafond. L'invention va maintenant être décrite plus en détail en référence aux Figures annexées parmi lesquelles : - la Figure 1 représente un mode de réalisation d'une torche de soudage selon l'art antérieur, c'est-à-dire sans mise en oeuvre selon l'invention, - la Figure 2 représente une vue en coupe partielle de la torche illustrée sur la Figure 1, - la Figure 3 illustre un premier mode de réalisation d'une torche de soudage telle qu'illustrée sur la Figure 1 avec mise en oeuvre selon l'invention, - la Figure 4 illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention, et - la Figure 5 illustre un troisième mode de réalisation de l'invention. La Figure 1 représente un mode de réalisation d'une torche manuelle de soudage à l'arc électrique selon l'art antérieur, par exemple une torche de soudage MIG (pour Metal Inert Gas), c'est-à-dire de soudage avec apport de métal sous forme d'un fil fusible 11 et mise en place d'une protection gazeuse inerte à base d'un ou plusieurs gaz, tel l'argon, l'hélium et leurs mélanges, ou MAG (pour Metal Active Gas) avec une protection gazeuse active à base de CO2 ou d'un mélange d'argon avec du CO2, les gaz étant en proportions variables selon les métaux à souder. Cette torche MIG/MAG comprend un corps de torche 1 muni d'un manche ou poignée de manipulation 2 que l'opérateur tient à la main pendant l'opération de soudage proprement dite, ainsi que d'une gâchette de commande électrique 3 et d'un organe de commande à distance 4. La gâchette de commande électrique 3 est agencée sur un circuit électrique reliant la torche à un générateur de courant de soudage, et son activation par l'opérateur permet d'autoriser le passage du courant électrique servant à fondre le fil de soudage fusible 11 au niveau de la buse 6 équipant la torche, comme expliqué ci-après. Par ailleurs, l'organe de commande à distance 4 permet à l'opérateur de commander à distance des équipements de soudage, en particulier le générateur de courant de soudage, voire le dévidoir de fil, de manière à pouvoir régler un ou des paramètres de soudage sans avoir à se déplacer jusqu'à ces équipements, par exemple des paramètres du type tension, intensité, vitesse de fil... La torche comprend également un capteur de fumées 22 relié mécaniquement par son extrémité amont 22a à l'extrémité aval 51D d'une portion tubulaire coudée 5, qui vient se raccorder elle-même, par son extrémité amont 5a, au corps de torche 1. La Figure 2 permet de voir que l'extrémité aval de la portion tubulaire 5 coudée est raccordée au capteur de fumées 22 sur lequel vient se fixer à la buse 6. Le capteur de fumées 22 et la buse de soudage 6 peut ainsi comprendre en son site de fixation des moyens de filetage tels des portions filetées complémentaires ou des moyens d'encliquetage du capteur de fumées 22 dans ou autour de la buse de soudage 6. Le capteur de fumées 22 comprend un premier passage interne 13 en communication fluidique, via le second passage interne 26 de la portion tubulaire coudée 5, avec un conduit d'évacuation des fumées 9 traversant le corps de torche 1 de manière à pouvoir opérer une aspiration de tout ou partie des fumées et gaz émis pendant l'opération de soudage, notamment du fait de la fusion du fil fusible 11 par l'arc électrique. Les fumées émises lors du soudage sont en fait aspirées et pénètrent dans le premier passage interne 13 puis le second passage interne 26, via une ou plusieurs ouvertures 25, telles des ouïes, aménagées au travers de la paroi du capteur 22 de fumées. Ces ouvertures 25 permettent en fait de faire communiquer l'intérieur du capteur 22 de fumées, c'est-à-dire le premier passage interne 13, avec l'atmosphère ambiante qui se charge de fumées lors du soudage. L'évacuation des fumées se fait ensuite par le canal interne du corps de torche puis par la gaine 24. Par ailleurs, le capteur de fumées 22 porte, à son extrémité aval 22b, une buse de soudage 6 par laquelle sort le fil 11 fusible et qui permet par ailleurs de distribuer le gaz de protection dans la zone de soudage de manière à la protéger de toute contamination par des impuretés atmosphériques, tel l'oxygène, l'azote ou la vapeur d'eau par exemple. Pour ce faire, la portion tubulaire 5 recouvre un premier conduit interne 12 (conduit de lance) venant se raccorder à un deuxième conduit interne 10 (raccord de lance) du corps de torche 1 qui servent à véhiculer le fil fusible 11 et le gaz de protection jusque dans la buse 6. Les premier conduit interne 12 et deuxième conduit interne 10 servent également à acheminer le courant électrique jusqu'à un tube contact 27 maintenu dans la buse 6 par un support 28 de tube contact. Ces éléments sont maintenus isolés de la buse 6 par un diffuseur isolant 29. Le fil fusible 11 traverse en fait le tube contact 27 en étant ensuite progressivement fondu par l'arc électrique qui se crée à l'extrémité libre du fil fusible, lors du soudage. De façon classique, le fil fusible 11 provient d'un dévidoir de fil (non montré) et le gaz est issu d'une source de gaz (non montrée), telle une bouteille de gaz, qui sont en général reliés l'un et l'autre au générateur de courant de soudage. Un dispositif d'aspiration (non montré), telle une turbine haute dépression, reliée au corps 1 de torche par une gaine d'aspiration 24, permet de réaliser une aspiration des fumées via le capteur 22, puis le passage interne 13 de la portion tubulaire 5 coudée vers un conduit d'évacuation 9 aménagé dans le corps 1 de la torche. Selon l'invention, et comme illustré sur le Figures 3 à 5, on agence un premier écran 30 entre le capteur de fumées 22 et la buse de soudage 6. Ce positionnement du premier écran 30 permet de limiter fortement, voire d'empêcher, l'introduction de particules et/ou gouttes de métal fondu ou de poussières métalliques dans le capteur de fumées 22. Il offre en outre l'avantage d'élargir la zone de captage de fumées accessible au capteur 2 par rapport aux torches de l'art antérieur, toutes conditions étant égales par ailleurs, notamment à débit d'aspiration comparable. Les fumées éloignées de la zone de soudage peuvent ainsi être attirées plus efficacement par le flux d'aspiration. De préférence, le premier écran 30 a une forme générale annulaire, c'est-à-dire que le premier écran 30 est une pièce à symétrie de révolution évidée en son centre de manière à libérer un passage pour y agencer au moins une partie de la buse 6 et/ou du capteur 22. Avantageusement, le premier écran 30 est agencé coaxialement à la buse 6 et/ou au capteur 22. Dit autrement, l'axe de symétrie du premier écran 30 est aligné, i. e confondu avec l'axe de symétrie de la buse 6 et/ou du capteur 22. De préférence, la périphérie et/ou l'évidement central du premier écran 30 sont de forme circulaire. Le premier écran 30 s'étend avantageusement autour de toute la périphérie de la buse de soudage 6 et/ou du capteur de fumées 22, de manière à former écran aux projections provenant de la zone de soudage, en particulier dans le cas d'un soudage opéré en position. Dans le cadre de l'invention, la buse de soudage 6 comprend une extrémité amont 6a fixée à une extrémité aval 22b du capteur de fumées 22, comme visible plus clairement sur la Figure 2. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le premier écran 30 est agencé autour de ladite extrémité amont 6a de la buse de soudage 6 et/ou autour de ladite extrémité aval 22b du capteur de fumées 22. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le premier écran 30 peut être agencé au niveau du site de fixation de la buse de soudage 6 au capteur de fumées 22. De préférence, le premier écran 30 est fixé sur le capteur de fumées 22. Avantageusement, le premier écran 30 et le capteur de fumées 22 comprennent des moyens de fixation mutuelle démontable ou non. Ces moyens de fixation peuvent comprendre des moyens de filetage tels des portions filetées complémentaires agencées sur le premier écran 30 et le capteur 22, ou des moyens d'encliquetage du premier écran 30 avec le capteur de fumées 22. Ces moyens de fixation sont particulièrement avantageux puisqu'ils autorisent une fixation amovible du capteur et du déflecteur et un montage du déflecteur une fois les autres éléments de la torche assemblés. Selon une variante de réalisation, le premier écran 30 peut être emmanché, brasé ou collé autour du capteur de fumées 22. De préférence, le premier écran 30 est fixé à une distance comprise entre 10 et 100 mm, de préférence entre 20 et 80 mm, de l'extrémité 6b de la buse de soudage 6. De telles plages de distance permettent de renforcer l'aspiration, tout en évitant que le premier écran 30 occasionne une stagnation des fumées au-dessus de la zone de soudage. Selon l'invention, le premier écran 30 comprend une face aval 30b agencée en regard de la buse de soudage 6 et une face amont 30a agencée en regard du capteur de fumées 22, lesdites faces aval et amont 30a, 30b n'étant pas nécessairement planes mais pouvant revêtir toute géométrie adaptée à une protection efficace du capteur de fumées 22 et/ou à une aspiration renforcée des fumées éloignées du corps 1 de torche. De préférence, le premier écran 30 est une pièce de révolution, les faces aval et amont 30a, 30b étant des surfaces de révolution qui peuvent être engendrées par la rotation d'une génératrice autour d'un axe fixe, ici l'axe de symétrie du premier écran 30, et limitant le premier écran 30. De préférence, le premier écran 30 a une forme générale sensiblement tronconique. Plus précisément, les génératrices des faces aval et/ou amont 30a, 30b peuvent être rectilignes ou comprendre des portions curvilignes, préférentiellement des portions sensiblement concaves ou convexes. Avantageusement, les génératrices des faces aval et/ou amont 30a, 30b forment généralement un angle compris entre 30 et 60° par rapport à l'axe de symétrie de la buse 6, sensiblement confondu avec l'axe de symétrie du premier écran 30. De manière avantageuse, et notamment dans le cas d'un soudage opéré sur une pièce à souder 40 en position verticale montante, comme illustré en Figure 3, la face aval 30b est de forme sensiblement tronconique convergente vers la buse de soudage 6. Ceci permet de ne pas favoriser l'accumulation des projections sur le premier écran 30. Avantageusement, et notamment dans le cas d'un soudage opéré à plat sur une pièce à souder 40 à courant de forte intensité, comme illustré en Figure 4, la face amont 30a est de 30 forme sensiblement tronconique convergente vers le capteur de fumées 22. Avantageusement, la face amont 30a est de génératrice comprenant une portion curviligne convexe. Cette forme est particulièrement bien adaptée pour guider les fumées qui se sont éloignées au-dessus de la buse de soudage 6 en direction du capteur 2 de fumées. Dans le cadre de l'invention, la buse de soudage 6 comprend une première surface externe 6c et le capteur de fumées 22 comprend une deuxième surface externe 22c. Avantageusement, et afin d'assurer un protection efficace du capteur de fumées 22 ainsi qu'une meilleure aspiration des fumées éloignées dudit capteur 22, le premier écran 30 s'étend sensiblement radialement en éloignement par rapport à la première surface externe 6c de la buse de soudage 6 et/ou la deuxième surface externe 22c du capteur de fumées 22. De préférence, le premier écran 30 a un diamètre externe supérieur au diamètre externe de ladite portion amont 6a d'un facteur multiplicateur supérieur ou égal à 1,5 , de préférence supérieur ou égal à 2, de préférence encore supérieur ou égal à 3. Le premier écran 30 peut ainsi avoir un diamètre externe de l'ordre de 20 à 80 mm, de préférence de 25 à 60 mm. Le premier écran 30 peut être fabriqué dans un matériau de type plastique, céramique ou métallique. Le premier écran 30 peut aussi être fabriqué dans tout matériau isolant 15 électriquement. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, outre le premier écran 30, on agence un deuxième écran 31 entre le capteur de fumées 22 et la portion tubulaire coudée 5. Un exemple de ce mode réalisation est illustré sur la Figure 5, la torche de soudage se trouvant alors en configuration de soudage au plafond. 20 De préférence, le premier écran 31 a une forme générale annulaire, c'est-à-dire que le premier écran 31 est une pièce à symétrie de révolution évidée en son centre de manière à libérer un passage pour y agencer au moins une partie de la portion tubulaire coudée 5 et/ou du capteur 22. Avantageusement, le deuxième écran 31 est agencé coaxialement à la buse 6 et/ou au 25 capteur 22. Dit autrement, l'axe de symétrie du deuxième écran 31 est aligné, i. e confondu avec l'axe de symétrie de la buse 6 et/ou du capteur 22. De préférence, la périphérie et/ou l'évidement central du deuxième écran 31 sont de forme circulaire. Le premier écran 31 s'étend avantageusement autour de toute la périphérie de la portion 5 tubulaire et/ou du capteur de fumées 22, de manière à guider efficacement les 30 fumées 42 vers le capteur 22. Dans le cadre de l'invention, la portion tubulaire 5 coudée comprend une extrémité aval 51D fixée à l'extrémité amont 22a du capteur de fumées 22, comme visible plus clairement sur la Figure 2. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le deuxième écran 31 est agencé autour de ladite extrémité amont 22a du capteur de fumées 22 et/ou autour de ladite extrémité aval 51D de la portion tubulaire 5. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le deuxième écran 31 est agencé au niveau du site de fixation de la portion tubulaire coudée 5 au capteur de fumées 22. Avantageusement, le deuxième écran 31 comprend des moyens de fixation au capteur de fumées 22 et/ou à la portion coudée 5. Ces moyens de fixation peuvent comprendre des moyens de filetage tels des portions filetées complémentaires agencées sur le deuxième écran 31 et le capteur 22 et/ou la portion 5, ou des moyens d'encliquetage du deuxième écran 31 avec le capteur de fumées 22 et/ou la portion tubulaire 5. Selon une variante de réalisation, le deuxième écran 31 peut être emmanché autour du capteur de fumées 22 et/ou de la portion tubulaire coudée 5. Les premier et deuxième écrans 30, 31 peuvent éventuellement être solidaires et/ou formés d'un même bloc. De préférence, le deuxième écran 31 s'étend sensiblement radialement en éloignement par rapport à une troisième surface externe 5c de la portion tubulaire coudée 5 et/ou depuis la 20 deuxième surface externe 22c du capteur de fumées 22. Avantageusement, le deuxième écran 31 comprend une face aval 3 1 b agencée en regard du capteur de fumées 22 et ayant une forme généralement tronconique, de préférence une forme tronconique divergente vers le capteur de fumées 22, comme illustré sur la Figure 5. Comme on le voit sur la Figure 5, le premier écran 30 assure une protection du capteur 25 22 et du circuit d'aspiration relié audit capteur 22 vis-à-vis des projections de métal fondu 41 et poussières métalliques en provenance de la zone de soudage opéré sur la pièce 40. En outre, le deuxième écran 31 améliore le captage des fumées 42 par le flux d'aspiration produit par le capteur 22. La combinaison des premier et deuxième écrans 30, 31 est donc particulièrement efficace pour améliorer les performances d'aspiration de la torche. Il est à noter que le deuxième écran 31 peut présenter d'autres caractéristiques structurelles identiques à celles mentionnées pour le premier écran 30, celles-ci n'étant pas de nouveau énumérées par soucis de concision. De préférence, pour des raisons de réduction des coût de production des composants de la torche, les premier et deuxième écrans 30, 31 sont des pièces présentant une géométrie identique. Selon le modèle de torche, le refroidissement est : - soit du type naturel ou à l'air, c'est-à-dire que les calories dégagées par l'effet Joule des connexions et des câbles de puissance et des calories dégagés par l'arc électrique, sont évacués par convexion, mais, suivant les cas, le flux d'aspiration qui circule dans le coude et le manche de la torche peut également avoir une action de refroidissement de l'outil tenu dans la main de l'opérateur. - soit du type refroidi à l'eau. Dans ce cas, un groupe de refroidissement d'eau (pompe + échangeur) alimente un circuit spécifique de la torche pour refroidir le câble de puissance, la lance de torche, et les pièces d'usure. La torche de l'invention est particulièrement adaptée à tout procédé de soudage manuel à l'arc électrique, en particulier de soudage MIG/1\4AG, opéré de préférence en position et/ou à forte intensité.20 REVENDICATIONS1. Torche manuelle de soudage à l'arc électrique comprenant : - un corps de torche (1) comprenant un manche de manipulation (2), - une portion tubulaire coudée (5) fixée audit corps de torche (1), - un capteur de fumées (22) fixé à ladite portion tubulaire coudée (5), le capteur de fumées (22) comprenant une ou plusieurs ouvertures (25) réparties autour de sa périphérie, et - une buse de soudage (6) fixée au capteur de fumées (22), caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un premier écran (30) agencé entre la ou les ouvertures (25) du capteur de fumées (22) et la buse de soudage (6). 2. Torche selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la buse de soudage (6) comprend une extrémité amont (6a) fixée à une extrémité aval (22b) du capteur de fumées (22), le premier écran (30) étant agencé autour de ladite extrémité amont (6a) de la buse de soudage (6) et/ou autour de ladite extrémité aval (22b) du capteur de fumées (22). 3. Torche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier écran (30) est fixé sur le capteur de fumées (22). 4. Torche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la buse de soudage (6) comprend une extrémité aval (6b), le premier écran (30) étant fixé à une distance comprise entre 10 et 100 mm, de préférence entre 20 et 80 mm, de ladite extrémité (6b). 5. Torche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier écran (30) a une forme générale annulaire. 6. Torche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la buse de soudage (6) comprend une première surface externe (6c) et le capteur de fumées (22) comprend une deuxième surface externe (22c), le premier écran (30) s'étendant sensiblementradialement en éloignement par rapport à la première surface externe (6c) de la buse de soudage (6) et/ou la deuxième surface externe (22c) du capteur de fumées (22). 7. Torche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la portion amont (6a) de la buse de soudage (6) est de forme générale cylindrique, le premier écran (30) ayant un diamètre externe supérieur au diamètre externe de ladite portion amont (6a) d'un facteur multiplicateur supérieur ou égal à 1,5 , de préférence supérieur ou égal à 2, de préférence encore supérieur ou égal à 3. 8. Torche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier écran (30) comprend une face aval (30b) agencée en regard de la buse de soudage (6) et une face amont (30a) agencée en regard du capteur de fumées (22), la face aval (30b) et/ou la face amont (30a) ayant une forme générale tronconique convergente ou divergente vers la buse de soudage (6). 9. Torche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la portion tubulaire coudée (5) comprend une troisième surface externe (5c), un deuxième écran (31) étant agencé entre le capteur de fumées (22) et la portion tubulaire coudée (5) et s'étendant sensiblement radialement en éloignement par rapport à la troisième surface externe (5c) de la portion tubulaire coudée (5) et/ou depuis la deuxième surface externe (22c) du capteur de fumées (22). 10. Torche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le deuxième écran (31) comprend une face aval (3 lb) agencée en regard de la portion coudée (5) et ayant une forme générale tronconique divergente vers la buse de soudage (6). 11. Premier ou deuxième écran d'une torche selon l'une des revendications précédentes. 12. Installation de soudage comprenant un générateur de courant de soudage, MIG/MAG, un dévidoir de fil portant une bobine de fil, une source de gaz de protection, et une torche de soudage à l'arc selon l'une des revendications précédentes. 13. Procédé de soudage manuel à l'arc électrique, en particulier de soudage MIG/MAG, mettant en oeuvre une torche selon l'une des revendications 1 à 10 tenue à la main par un opérateur et/ou une installation de soudage selon la revendication 12.