Brevet FR3023310A1 — publié le 20160108

ECARTEUR A RUPTURE DE PONT THERMIQUE POUR DISPOSITIF DE CONSTRUCTION, SON UTILISATION ET DISPOSITIF DE CONSTRUCTION CORRESPONDANT La présente invention concerne un écarteur à rupture de pont thermique pour un dispositif de construction, une utilisation de cet écarteur, ainsi qu'un dispositif de construction comprenant au moins un tel écarteur. Il est bien connu d'équiper, au moyen d'écarteurs, des dispositifs de construction du type comprenant deux organes latéraux définissant un espace intercalaire, lequel est occupé par un matériau isolant. A titre non limitatif, ces dispositifs de construction peuvent être par exemple un bardage double peau, tout ou partie d'une toiture, ou encore une cloison éventuellement préfabriquée. Chaque écarteur comprend au moins une âme, qui s'étend dans l'espace intercalaire précité, ainsi qu'au moins une aile qui prend appui contre un organe latéral du dispositif. En vue de côté, l'écarteur peut présenter une forme de L, de Z, d'Oméga, de Sigma ou encore de C. L'âme de l'écarteur peut être pleine, auquel cas cet écarteur assure uniquement une fonction mécanique. Il est également connu de perforer cette âme, comme cela est notamment décrit dans WO-A-98/45545. Ce document enseigne de réaliser plusieurs 2 0 rangées de perforations, s'étendant selon l'axe principal de l'écarteur. Lorsque ces perforations sont placées attenantes au matériau isolant occupant l'espace intercalaire, elles assurent une fonction supplémentaire de rupture de pont thermique. Pour simplifier la lecture on fera référence, dans ce qui suit, à une fonction dite « thermique » de l'écarteur, ainsi qu'à une efficacité « thermique » de ce dernier. 25 Ceci étant précisé, l'invention vise à améliorer l'état de la technique évoqué ci-dessus. Elle vise en particulier à proposer un écarteur dont l'efficacité thermique est améliorée, par rapport à celui décrit dans WO-A-98/45545. Elle vise en outre à proposer un tel écarteur, dont la tenue mécanique est satisfaisante. A cet effet, l'invention a pour objet un écarteur à rupture de pont thermique pour 3 0 dispositif de construction, ce dispositif comprenant deux organes latéraux définissant un espace intercalaire occupé au moins en partie par un isolant thermique, cet écarteur comprenant au moins une âme destinée à être placée dans cet espace intercalaire, ainsi qu'au moins une aile prolongeant cette âme, chaque aile étant destinée à prendre appui contre un organe latéral correspondant, la ou chaque âme comprenant au moins une 3 5 bande perforée qui est creusée de rangées de perforations s'étendant selon l'axe longitudinal principal de l'écarteur, caractérisé en ce qu'au moins une partie des perforations fermées de la bande perforée vérifient la relation suivante : LP / EL est compris entre 3.70 et 4.30 (relation 1), où LP désigne la longueur d'une perforation donnée alors que EL désigne la distance séparant cette perforation donnée et la perforation qui lui est adjacente, dans une même rangée. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel écarteur peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - au moins 50%, en particulier au moins 90%, de manière préférée toutes les perforations fermées vérifient ladite relation. - le rapport LP / EL est compris entre 3.90 et 4.10, notamment entre 3.95 et 4.05, en particulier est égal à 4. - au moins une partie des perforations, en particulier toutes les perforations, vérifient la relation secondaire suivante : TP / ET est compris entre 0.66 et 2.10 (relation 2), où TP désigne la largeur d'une perforation donnée et ET désigne l'écartement entre cette perforation et la perforation en regard de la rangée voisine. - le rapport TP / ET est compris entre 0.80 et 1.33, notamment égal à 1. - la ou chaque bande perforée comprend un nombre impair de rangées, en particulier au moins cinq rangées, notamment cinq rangées. - les rangées sont disposées en quinconces. - l'âme comprend au moins deux bandes perforées séparées par une bande pleine dont la 2 0 largeur est supérieure à au moins 1.5, notamment supérieure à 2 fois la plus grande largeur d'une perforation. - le pas entre deux perforations fermées adjacentes est identique, sur l'ensemble de la bande perforée. - toutes les perforations fermées ont la même longueur. 2 5 - toutes les perforations ont la même largeur. L'invention a aussi pour objet une utilisation d'un écarteur tel que ci-dessus dans un dispositif de construction, ce dispositif comprenant deux organes latéraux définissant un espace intercalaire occupé au moins en partie par un isolant thermique, utilisation dans laquelle on place la ou chaque âme de cet écarteur dans cet espace intercalaire, et dans 3 0 laquelle on place la ou chaque aile en appui contre un organe latéral correspondant. L'invention a enfin pour objet un dispositif de construction comprenant deux organes latéraux définissant un espace intercalaire occupé au moins en partie par un isolant thermique, ainsi qu'au moins un écarteur tel que ci-dessus, la ou chaque âme de chaque écarteur étant placée dans l'espace intercalaire alors que la ou chaque aile de 35 chaque écarteur est en appui contre un organe latéral correspondant. L'invention permet d'atteindre les objectifs précédemment mentionnés. En effet, il est du mérite de la Demanderesse d'avoir identifié que la valeur du rapport (LP / EL) conditionne étroitement la qualité thermique de l'écarteur. La Demanderesse a en outre constaté que la valeur 4 de ce rapport constitue un point remarquable. De façon plus précise, l'efficacité thermique de l'écarteur s'améliore lorsque la valeur de ce rapport augmente à partir d'une valeur nulle puis, de façon surprenante, se stabilise sensiblement à partir de cette valeur de 4. Par ailleurs, la tenue mécanique de l'écarteur se détériore avec l'augmentation de ce rapport, sans que la valeur 4 n'ait une influence particulière. Par conséquent cette valeur de 4 représente un optimum, dans la mesure où l'écarteur présente alors une efficacité thermique quasiment maximale, alors que sa tenue mécanique reste satisfaisante. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description ci-après de plusieurs modes de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - La figure 1 est une vue en perspective, illustrant un dispositif de construction équipé d'un écarteur conforme à l'invention, - La figure 2 est une vue en perspective, illustrant l'écarteur équipant le dispositif de 2 0 construction de la figure 1, - La figure 3 est une vue de face, illustrant de façon schématique les zones de l'âme de l'écarteur de la figure 2, - La figure 4 est une vue de côté, illustrant l'écarteur des figures 2 et 3, - La figure 5 est une vue de face, illustrant à plus grande échelle l'âme de l'écarteur 25 des figures 2 à 5, - La figure 6 est une vue en perspective, analogue à la figure 2, illustrant une variante de réalisation d'un écarteur conforme à l'invention, - La figure 7 est une vue de face, analogue à la figure 3, illustrant de façon schématique les zones de l'âme de l'écarteur de la figure 6, 3 0 - La figure 8 illustre, de façon schématique, quatre autres variantes de réalisation de l'écarteur de l'invention, en vue de côté, et - Les figures 9 et 10 sont des vues en perspective, illustrant deux dispositifs de construction conformes à des variantes de réalisation de l'invention. La figure 1 illustre un premier dispositif de construction conforme à l'invention, désigné 3 5 dans son ensemble par la référence 100. Ce dispositif, de type bardage double peau, comprend deux organes latéraux 110 et 120, définissant un espace intercalaire 130, lequel est occupé par un isolant thermique 140. Le premier organe latéral 110 comprend successivement, de l'intérieur vers l'extérieur, des poteaux dont un seul 111 est illustré, plusieurs plateaux de bardage 112 en forme de C, empilés les uns sur les autres, ainsi qu'un film pare-vapeur 113. Différents blocs d'isolation thermique 114 sont par ailleurs reçus dans le volume intérieur des plateaux 112. De plus le second organe latéral est formé par un bardage extérieur 120, qui peut s'étendre horizontalement comme sur l'exemple illustré, mais aussi verticalement ou de manière oblique. Les différents éléments mécaniques, listés ci-dessus, sont de type classique et ne seront pas décrits plus en détail dans ce qui suit. Ce dispositif 100 comprend en outre plusieurs écarteurs conformes à l'invention, qui sont régulièrement répartis le long du bardage 120, par exemple tous les 1.50 ou 2 mètres. La figure 1 illustre l'un de ces écarteurs 1, qui présente globalement une forme de Z en vue de côté. Cet écarteur comprend une âme 2, qui est placée dans l'espace intercalaire 130, en étant au contact de l'isolant 140 ou à proximité immédiate de ce dernier. Cette âme 2 est prolongée, à ses deux extrémités, par des ailes 3 et 3' faisant saillie à l'opposé l'une de l'autre. Ces ailes, qui sont perpendiculaires à l'âme, sont fixées par exemple par vissage, respectivement sur les lèvres 112' des plateaux, ainsi que sur le bardage 120. 2 0 L'âme assure, outre une fonction d'espacement, une fonction thermique telle qu'explicitée au début de la présente description. A cet effet, comme montré aux figures 2 à 6, elle présente une bande perforée 4, placée en position centrale en référence à l'axe principal Al de l'écarteur, à savoir son axe longitudinal médian. L'âme comprend par ailleurs deux bandes latérales pleines 5 et 6, de part et d'autre de cette bande perforée. 25 La bande 4 est composée de plusieurs rangées de perforations, qui s'étendent parallèlement à l'axe Al précité. Au sens de l'invention, une perforation est une lumière qui débouche sur les deux faces opposées de l'âme. Cette perforation peut être réalisée par tout procédé approprié, connu de l'état de la technique. Dans l'exemple illustré, il s'agira typiquement de poinçonnage. Néanmoins, on peut 3 0 prévoir tout autre procédé, comme notamment l'usinage, la découpe au laser ou analogue. Le procédé de fabrication de ces perforations peut faire appel à un enlèvement de matière. A titre d'alternative, ce procédé peut comprendre une découpe puis une déformation de cette matière, sans enlèvement de celle-ci. Dans l'exemple illustré, il est prévu cinq rangées notées R1 à R5, les perforations 35 étant notées 11 à 17 pour la rangée R1, puis 21 à 26 pour la rangée R2, jusqu'à 51 à 57 pour la rangée R5. De façon plus générale, cette bande 4 comprend typiquement entre 3 et 12 rangées. De façon avantageuse le nombre de rangées est impair, ce qui permet d'allonger le chemin que doit parcourir le flux de chaleur. Le nombre de rangées est plus particulièrement supérieur ou égal à 5, de façon préférée égal à 5, ce qui constitue un bon compromis entre la performance thermique et la résistance mécanique. Chaque perforation est allongée, à savoir que sa dimension principale, c'est à dire selon l'axe A1, est bien supérieure à sa dimension transversale. Elle présente une forme globalement rectangulaire, ses bords étant arrondis à la façon d'un demi-cercle. On peut prévoir aussi des bords droits, de sorte que la perforation est strictement rectangulaire. On peut enfin prévoir des bords présentant toute forme intermédiaire, entre un demi-cercle et deux angles droits. Les rangées sont disposées en quinconces à savoir que le milieu d'une perforation donnée est situé en regard du milieu de l'intervalle, séparant les extrémités de deux perforations de la ou de chaque rangée adjacente. Sur la figure 2, on a illustré le milieu M33 de la perforation 33, ainsi que l'intervalle 122-23 séparant les perforations 22 et 23. Dans l'exemple illustré les perforations 11, 31, 51, 17, 37 et 57, placées aux deux extrémités des rangées impaires, débouchent sur les bords frontaux 2F de l'âme 2. Par conséquent, ces perforations d'extrémité présentent une longueur inférieure à celle des autres perforations. En revanche les perforations 21, 41, 26 et 46, placées aux deux extrémités des 2 0 rangées paires, ne débouchent pas sur ces bords frontaux. Par conséquent, ces perforations d'extrémité présentent la même longueur que celle des autres perforations. En outre ces rangées paires possèdent une perforation de moins que les rangées impaires. L'écarteur montré sur les figures présente des dimensions longitudinales réduites, 2 5 dans un souci d'illustrer clairement ses différents éléments constitutifs. Les rangées paires et impaires possèdent chacune respectivement six et sept perforations. En pratique, un écarteur conforme à l'invention présente une plus grande longueur. Ainsi on peut prévoir, de façon typique, par exemple entre 10 et 60 perforations par rangée. Ce nombre de rangées peut varier notamment en fonction de l'application visée, ou encore des 3 0 dimensions globales du dispositif de construction. En référence à la figure 3, on note L2 la largeur de l'âme, ainsi que L4 à L6 les largeurs respectives des bandes 4 à 6. On a donc L2 = L4 + L5 + L6, ainsi que L5 = L6. De manière avantageuse, le rapport L4 / (L5 + L6) est compris entre 0.16 et 2.10, notamment entre 0.24 et 0.63. La largeur de la bande perforée correspond à la distance entre les 35 bords latéraux opposés, appartenant aux perforations des rangées d'extrémité R1 et R5, par exemple celles 13 et 53 sur la figure 2. A titre de variante non représentée, on peut prévoir que la bande perforée n'est pas en position centrale. En d'autres termes, la largeur L5 ou L6 de l'une des bandes pleines est alors supérieure à la largeur L6 ou L5 de l'autre de ces bandes. Dans ce cas, le rapport L4/(L5 + L6) est similaire à celui décrit au paragraphe précédent. On va maintenant décrire de façon plus précise, notamment en référence à la figure 5, les dimensions des perforations, ainsi que les écartements entre celles-ci. On note successivement : - LP : dimension longitudinale, ou longueur de chaque perforation, à savoir plus grande distance entre les bords opposés de cette perforation, selon l'axe A1. A titre non limitatif, cette longueur est typiquement comprise entre 50 et 100 mm, notamment entre 75 et 85 mm ; - TP : dimension transversale, ou largeur de chaque perforation. A titre non limitatif cette largeur est typiquement comprise entre 0.5 et 10 mm, notamment entre 2.5 et 3.5 mm ; - EL : écartement longitudinal entre une perforation donnée et la perforation qui lui est adjacente, à savoir plus petite distance entre les bords en regard de ces perforations, selon l'axe A1. La plupart des perforations sont entourées par deux perforations d'une même rangée. Dans ces conditions, on parle de « la » perforation adjacente à une perforation donnée, en prenant un sens de référence, par exemple de haut en bas sur la 2 0 figure 1. Si on considère la perforation 12, « la » perforation qui lui est adjacente est 13, alors que si on considère 13, « la » perforation qui lui est adjacente est 14. Dans le cas d'une perforation située tout en bas d'une rangée, « la » perforation adjacente est bien sûr située immédiatement au-dessus ; - ET : écartement transversal entre deux perforations appartenant à deux rangées 2 5 voisines, à savoir plus petite distance entre les bords en regard de ces perforations, selon un axe transversal à l'axe A1. De façon analogue à ce qui est décrit ci-dessus pour « la » perforation adjacente, « la » rangée voisine est définie en prenant un sens de référence, par exemple en allant de la rangée R1 vers la rangée R5 ; On conçoit que les différentes valeurs dimensionnelles, présentées ci-dessus, influent 3 0 sur le comportement de l'écarteur, à la fois sur le plan thermique et mécanique. En effet, si on augmente la surface totale des perforations dans la bande 4, les performances thermiques ont en théorie tendance à s'améliorer, alors que la tenue mécanique globale de l'écarteur a en théorie tendance à se dégrader. Or la Demanderesse a identifié que la valeur du rapport LP / EL est plus 3 5 particulièrement importante. Il a notamment été constaté que les comportements respectivement thermique et mécanique de l'écarteur n'évoluent pas de la même façon, avec les variations de ce rapport LP / EL. En effet, la performance thermique de l'écarteur s'améliore jusqu'à ce que ce rapport atteigne une valeur proche de 4, puis n'évolue sensiblement plus. En revanche la tenue mécanique se dégrade de manière globalement continue, au fur et à mesure que ce rapport grandit, sans que la valeur 4 ne constitue un point remarquable. Par conséquent, le fait de prévoir un rapport LP/EL proche de 4 constitue un bon compromis. En effet, la performance thermique de l'écarteur est sensiblement maximale, alors que sa tenue mécanique est encore satisfaisante. Dans ces conditions : LP/EL est compris entre 3.70 et 4.30 (relation 1). De façon préférée, LP/EL est compris entre 3.90 et 4.10, notamment entre 3.95 et 4.05, en particulier égal à 4. La relation 1 est vérifiée sur au moins une partie des perforations fermées de la bande. Avantageusement elle est vérifiée par au moins 50%, en particulier au moins 90%, de manière préférée par toutes ces perforations fermées. Dans le cas où certaines perforations ne vérifient pas cette relation 1, il s'agit notamment de celles situées aux extrémités longitudinales de l'écarteur, ou encore de celles qui appartiennent aux rangées latérales de la bande perforée, comme R1 et R5 dans l'exemple illustré. Dans ce qui suit, on va préciser la signification de « perforation fermée ». Comme on le voit notamment sur les figures 2 et 5, les perforations d'extrémité des rangées impaires débouchent sur les bords frontaux 2F de l'âme 2. Elles sont donc dénommées 2 0 « ouvertes », par opposition à toutes les autres perforations qui sont donc dénommées « fermées ». Les perforations ouvertes, dont celles 11, 31 et 51 de la figure 5, sont plus courtes que les autres. En référence à cette figure 5, elles présentent une longueur LP' qui est voisine de la moitié de celle LP. De plus la distance EL', séparant chaque perforation d'extrémité des 25 rangées paires (21 et 41 sur la figure 5) et le bord frontal en regard, est voisine de la moitié de EP. Néanmoins on peut prévoir que ces distances LP' et EL' sont différentes de celles présentées ci-dessus, dans la mesure où elles peuvent varier en fonction de l'emplacement longitudinal où l'écarteur est découpé. De manière préférée, toutes les perforations fermées ont la même longueur LP et tous 30 les écartements EL sont identiques. Par conséquent, le pas entre deux perforations fermées adjacentes est identique sur l'ensemble de la bande perforée, ce qui permet d'uniformiser les performances de l'écarteur. Ce pas P est défini par la somme entre la longueur d'une perforation donnée et son écartement par rapport à la perforation qui lui est adjacente. En d'autres termes, P = LP + EL. 35 Par ailleurs il est avantageux que le rapport entre la largeur TP d'une perforation, par exemple 23, et l'écartement ET séparant cette perforation 23 et la perforation en regard 33 de la rangée voisine, soit proche de la valeur 1. Cette valeur assure un compromis satisfaisant entre la performance thermique de l'écarteur et sa tenue mécanique. Dans ces conditions : TP / ET est compris entre 0.66 et 2.1 (relation 2). De façon préférée, TP / ET est compris entre 0.80 et 1.33, en particulier égal à 1. Au moins une partie des perforations, notamment toutes les perforations, à la fois ouvertes et fermées, vérifient cette relation 2. De manière préférée toutes les perforations ouvertes et fermées ont la même largeur TP, alors que tous les écartements ET sont identiques. A titre de variante représentée à la figure 6, on peut prévoir que l'âme 2' de l'écarteur 1' possède deux bandes perforées 4' et 4", une bande pleine centrale 5' séparant celles-ci, ainsi que deux bandes pleines latérales 6' et 7'. Ces différentes bandes sont disposées de façon symétrique par rapport à l'axe longitudinal médian A1'. Le rapport entre la largeur totale des bandes perforées et la largeur totale des bandes pleines est analogue à celui décrit ci-dessus en référence à la figure 4. En d'autres termes : (L4' + L4") / (L5' + L6' + L7') est compris entre 0.22 et 2.60, notamment entre 0.48 et 1.20. Au sens de l'invention deux rangées adjacentes font partie de deux bandes perforées distinctes, si la distance qui les sépare est nettement supérieure à la plus grande largeur d'une perforation, par exemple supérieure à 1.5 fois, en particulier supérieure à 2 fois cette largeur. En d'autres termes, en référence à la figure 6, L5' k 1.5 * 2 0 TP, en particulier L5' k 2 * TP, la largeur TP étant définie ci-dessus en référence à la figure 5. Dans l'exemple illustré, il est prévu cinq rangées R1' à R5', ainsi que cinq autres rangées R-I" à R5". Ce mode de réalisation convient tout particulièrement, entre autres, à des écarteurs dont l'âme présente une grande largeur L2'. De façon plus générale, chaque 25 bande perforée 4' et 4" comprend avantageusement un nombre impair de rangées. Ceci permet d'améliorer les performances globales de l'écarteur, par comparaison avec une bande unique présentant le même nombre total de perforations. Comme l'illustre notamment la figure 4, l'écarteur 1 du premier mode de réalisation présente un forme de Z en vue de côté. Cependant, comme montré en figure 8, on peut 3 0 prévoir que l'écarteur conforme à l'invention présente des formes différentes. On retrouve tout d'abord, sur cette figure 8, un écarteur 61 en forme de C. Cet écarteur comprend une âme 62 prolongée, à ses deux extrémités, par des ailes 63 et 63' faisant saillie dans le même sens. L'âme 62 possède une bande perforée 64, ainsi que deux bandes pleines 65 et 66. Le montage de cet écarteur 61 est analogue à celui de 3 5 l'écarteur 1, à savoir que l'âme est placée dans l'espace intercalaire 130, alors que les ailes sont fixées respectivement sur les lèvres 112' des plateaux, ainsi que sur le bardage 120. Une autre variante fait intervenir un écarteur 71 en forme de Sigma, qui diffère de celui 61 uniquement en ce que son âme 72 présente un renfoncement médian, incluant la bande perforée 74. Les autres constituants 73, 73', 75 et 76 sont identiques à ceux 63, 65 et 66. Selon une variante supplémentaire, un écarteur 81 présente une forme de Oméga. Il est donc pourvu de deux âmes 82 et 82', dont chacune présente une bande perforée 84, 84', ainsi que deux bandes pleines 85 et 86, 85' et 86'. Il comprend en outre trois ailes, dont une première 83 relie les deux âmes, d'un premier côté de celles-ci, et dont les deux autres 83' et 83" font saillie selon des sens opposés, à partir de l'autre côté de ces âmes. En service, les âmes sont placées dans l'espace intercalaire 130, la première aile 83 est fixées sur les lèvres 112', ou bien sur le bardage 120, alors que les deux autres ailes 83' et 83" sont fixées sur le bardage 120, ou bien sur les lèvres 112'. On retrouve enfin, sur cette figure 8, un écarteur 91 en forme de L. Cet écarteur comprend une âme 92 prolongée, à l'une de ses extrémités, par une aile unique 93. Cette âme 92 possède une bande perforée 94, ainsi que deux bandes pleines 95 et 96. En service l'âme est placée dans l'espace intercalaire 130, l'aile unique 93 est fixée sur les lèvres 112', ou bien sur le bardage 120, alors que l'extrémité libre 92L de l'âme prend 2 0 appui contre le bardage 120, ou bien contre les lèvres 112'. Comme l'illustre encore cette figure 8, les différentes ailes peuvent présenter un bord droit. En variante, au moins une de ces ailes peut présenter un bord tombé, à savoir que son extrémité libre est pourvue d'un retour faisant un angle droit par rapport à cette aile. Dans les différents exemples, les ailes 3, 3', 63, 63' et 73' sont à bord droit, alors que 2 5 celles 73, 83', 83" et 93 sont à bord tombé. La figure 9 illustre un deuxième dispositif de construction conforme à l'invention, désigné dans son ensemble par la référence 200. Ce dispositif comprend deux organes latéraux, constitués respectivement par un mur bétonné 210 et par un bardage 220, analogue à celui 120. Ces deux organes 210 et 220 définissent un espace intercalaire 230, 3 0 lequel est occupé par un isolant thermique 240. Ce dispositif 200 comprend en outre au moins un écarteur 1 tel que décrit ci-dessus, dont l'âme 2 est reçue dans l'espace intercalaire 230 et dont les ailes 3 et 3' sont vissées respectivement sur le mur et le bardage. Cet écarteur peut s'étendre de façon oblique, par exemple à 45° comme sur cette figure 9, mais aussi horizontalement ou encore 35 verticalement. Plusieurs écarteurs identiques peuvent être régulièrement répartis le long du mur 210, ou encore les uns au-dessus des autres s'ils sont horizontaux. La figure 10 illustre un troisième dispositif de construction conforme à l'invention, désigné dans son ensemble par la référence 300. Ce dispositif, placé en toiture d'un bâtiment, comprend deux organes latéraux 310 et 320, définissant un espace intercalaire 330, lequel est occupé par un isolant thermique 340. Le premier organe latéral 310 comprend successivement, de l'intérieur vers l'extérieur, des pannes dont une seule 311 est illustrée, plusieurs plateaux 312 en forme de U, placés les uns à côté des autres, ainsi qu'un film pare-vapeur 313. Différents blocs d'isolation thermique 314, ainsi que des entretoises 315 en forme d'Oméga, sont par ailleurs reçus dans le volume intérieur des plateaux 312. De plus le second organe latéral est constitué par une couverture métallique 320, formée de façon classique par une tôle d'acier nervu rée. Ce dispositif 300 comprend en outre au moins un écarteur 1 tel que décrit ci-dessus, dont l'âme 2 est reçue dans l'espace intercalaire 330 et dont les ailes 3 et 3' sont vissées respectivement sur les entretoises et la couverture métallique. Plusieurs écarteurs identiques peuvent être régulièrement répartis, à la surface de ce dispositif. A titre de variante non représentée, les plateaux 312 peuvent être remplacés par une tôle d'acier nervurée, analogue à celle constitutive de la couverture 320. A titre de variante supplémentaire non représentée, on peut aussi prévoir que le dispositif de construction est un mur thermique, du type de celui décrit dans 2 0 WO-A-98/45545. Ce mur comprend deux surfaces latérales définissant un espace intercalaire, dans lequel au moins un écarteur conforme à l'invention est reçu. Enfin, l'invention peut trouver son application à une rénovation de bardage. A cet effet on part d'un bardage existant et on dispose, sur la coque extérieure de ce dernier, plusieurs écarteurs conformes à l'invention. On place alors une nouvelle coque contre ces 25 écarteurs, de manière à former un espace intercalaire entre cette nouvelle coque et la coque existante. Ces deux coques sont fixées mutuellement, par exemple par rivetage, alors que l'espace intercalaire précité est rempli au moyen d'un isolant approprié. REVENDICATIONS1.- Ecarteur (1 ; 61 ; 71 ; 81 ; 91) à rupture de pont thermique pour dispositif de construction (100 ; 200 ; 300), ce dispositif comprenant deux organes latéraux (110, 120 ; 210, 220 ; 310, 320) définissant un espace intercalaire (130 ; 230 ; 330) occupé au moins en partie par un isolant thermique (140 ; 240 ; 340), cet écarteur comprenant au moins une âme (2 ; 2' ; 62 ; 72 ; 82, 82' ; 92) destinée à être placée dans cet espace intercalaire, ainsi qu'au moins une aile (3, 3' ; 63, 63' ; 73, 73' ; 83, 83', 83" ; 93) prolongeant cette âme, chaque aile étant destinée à prendre appui contre un organe latéral correspondant, la ou chaque âme comprenant au moins une bande perforée (4 ; 4', 4" ; 64 ; 74 ; 84, 84' ; 94), qui est creusée de rangées (R1-R5 ; R1'-R5', R1"-R5") de perforations (11-17, 21-26, 31-37, 41-46, 51-57) s'étendant selon l'axe longitudinal principal (Al ; Al ') de l'écarteur, caractérisé en ce qu'au moins une partie des perforations fermées de la bande perforée vérifient la relation suivante : LP / EL est compris entre 3.70 et 4.30 (relation 1), où LP désigne la longueur d'une perforation donnée (12), alors que EL désigne la distance séparant cette perforation donnée et la perforation (13) qui lui est adjacente, dans une même rangée (R1). 2.- Ecarteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins 50%, en particulier au moins 90%, de manière préférée toutes les perforations fermées vérifient ladite relation. 3.- Ecarteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport LP / EL est compris entre 3.90 et 4.10, notamment entre 3.95 et 4.05, en particulier est égal à 4. 4.- Ecarteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie des perforations, en particulier toutes les perforations, vérifient la relation secondaire suivante : TP / ET est compris entre 0.66 et 2.10 (relation 2), où TP désigne la largeur d'une perforation donnée (23) et ET désigne l'écartement entre cette perforation et la perforation en regard (33) de la rangée voisine. 5.- Ecarteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rapport TP / ET est compris entre 0.80 et 1.33, notamment égal à 1. 6.- Ecarteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou chaque bande perforée (4 ; 4', 4") comprend un nombre impair de rangées, en particulier au moins cinq rangées, notamment cinq rangées (R1-R5 ; R1'-R5', R1"-R5"). 7.- Ecarteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'âme comprend au moins deux bandes perforées (4', 4"), séparées par une bande pleine (5) dont la largeur est supérieure à au moins 1.5, notamment supérieure à 2 fois la plus grande largeur d'une perforation. 8.- Ecarteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pas entre deux perforations fermées adjacentes est identique, sur l'ensemble de la bande perforée. 9.- Utilisation d'un écarteur (1 ; 61 ; 71 ; 81 ; 91) conforme à l'une des revendications précédentes dans un dispositif de construction (100 ; 200 ; 300), ce dispositif comprenant deux organes latéraux (110, 120 ; 210, 220 ; 310, 320) définissant un espace intercalaire (130 ; 230 ; 330) occupé au moins en partie par un isolant thermique (140 ; 240 ; 340), utilisation dans laquelle on place la ou chaque âme (2 ; 2' ; 62 ; 72 ; 82, 82' ; 92) de cet écarteur dans cet espace intercalaire, et dans laquelle on place la ou chaque aile (3, 3' ; 63, 63' ; 73, 73' ; 83, 83', 83" ; 93) en appui contre un organe latéral correspondant. 10.- Dispositif de construction (100 ; 200 ; 300) comprenant deux organes latéraux (110, 120 ; 210, 220 ; 310, 320) définissant un espace intercalaire (130 ; 230 ; 330) occupé au moins en partie par un isolant thermique (140 ; 240 ; 340), ainsi qu'au moins un écarteur (1 ; 61 ; 71 ; 81 ; 91) conforme à l'une des revendications 1 à 8, la ou chaque âme (2 ; 2' ; 62 ; 72 ; 82, 82' ; 92) de chaque écarteur étant placée dans l'espace intercalaire alors que la ou chaque aile (3, 3' ; 63, 63' ; 73, 73' ; 83, 83', 83" ; 93) de chaque écarteur est en appui contre un organe latéral correspondant.