Brevet FR3021553A1 — publié le 20151204

PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE TRAITEMENT PAR FLUIDE SUPER CRITIQUE AVEC POMPAGE PASSIF DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE L'invention concerne les techniques de traitement, en particulier d'extraction, par exemple de nettoyage, de pièces ou d'objets par mise en oeuvre d'un fluide dense, par exemple super critique, notamment du dioxyde de carbone. Une technique de nettoyage est connue du document WO 02/32593. Un dispositif connu, pour mettre en oeuvre une telle technique va être décrit en liaison avec la représentation schématique de la figure 1. Ce dispositif est alimenté par un gaz liquéfié, qui provient par exemple d'une réserve, ou bouteille, 2, dans laquelle il est maintenu à une température de, par exemple,-20°C. Cette réserve 2 permet d'alimenter une enceinte 6 de stockage, qui stocke à la fois du gaz sous forme gazeuse et du gaz liquéfié, via une pompe 3 ou un compresseur de remplissage et une vanne 61. Dans cette enceinte, le gaz est chauffé par des moyens 7 de chauffage, ce qui va permettre d'accroître sa température, par exemple à 20° C, et de le porter à une pression de plusieurs dizaines de bars, par exemple environ 60 bars. Du gaz liquéfié, prélevé à partir de cette enceinte 6 à l'aide d'une vanne 63, peut ensuite être porté, par des moyens 8, dans des conditions thermodynamiques lui permettant d'être utilisé comme fluide de nettoyage dans l'enceinte de nettoyage 14, encore appelée autoclave. En particulier, les moyens 8 peuvent comporter des moyens de pompage 10 et des moyens de chauffage 12. Dans le cas où le fluide est du CO2, la pompe 10 permet de porter le fluide issu de la réserve 6 à une pression supérieure à 73,85 bars, et les moyens de chauffage 12 permettent de porter la température du fluide à une valeur supérieure à 31° C, ces conditions assurant au fluide un état super critique. 3021553 2 Dans l'autoclave, le fluide peut être utilisé conformément à l'enseignement du document WO 02/32193. L'autoclave 14 est muni d'une porte 15 qui va permettre d'y introduire les pièces à nettoyer. Après fermeture de la porte, le fluide est introduit sous pression, à environ 120 bars, et les pièces sont nettoyées par l'action 5 du fluide. Au cours d'un cycle de nettoyage, le fluide est ensuite évacué, détendu par des moyens 16 de détente (comportant principalement une vanne de régulation 162 et une vanne 161), puis envoyé vers des moyens 18 formant séparateur, qui vont permettre de séparer le gaz des particules et des salissures qui ont été récupérées lors 10 du nettoyage et dont le gaz est chargé. Le gaz ainsi traité peut ensuite être amené à des moyens 19 de liquéfaction, puis de nouveau stocké sous forme liquide dans l'enceinte 6. Dans un tel dispositif, en particulier lorsque le gaz est du CO2, la pompe de remplissage 3 peut poser un problème de cavitation car le gaz qui l'alimente peut 15 être presque gazeux. Si on utilise un compresseur à la place de cette pompe, une étape de vaporisation est en plus nécessaire, ce qui nécessite un échangeur en entrée du compresseur. Par ailleurs toute pompe, et notamment la pompe de remplissage 3 (ou, éventuellement, compresseur), nécessite une maintenance et présente un risque de 20 panne. Le dispositif est donc complexe, et coûteux en entretien. Il se pose donc le problème de trouver un dispositif de structure et d'entretien plus simples. En outre, un cycle de nettoyage mis en oeuvre avec ce type de dispositif est trop long pour une mise en oeuvre à une échelle réellement industrielle. 25 Lors d'un cycle de nettoyage, après introduction des pièces à nettoyer dans l'autoclave 14 puis fermeture de la porte 15 de celui-ci, mais avant début du cycle de nettoyage, du gaz est introduit dans l'autoclave, à une pression de l'ordre de quelques bars. Ce gaz provient de l'enceinte 6. À cet effet, une vanne 61 est disposée sur un trajet défini par un conduit 9 qui relie une partie supérieure de l'enceinte 6 et un point disposé entre la pompe 10 et les moyens de chauffage 12. Cette vanne et ce 3021553 3 conduit permettent de prélever du gaz, sous forme gazeuse. Ce gaz est ensuite chauffé par les moyens 12. Si on ne souhaite pas chauffer le gaz, il est possible que le moyen 9 soit relié directement aux moyens 27 ou même directement dans les moyens 14. Cette étape permet, lorsque le gaz fluide dense est ensuite introduit, 5 sous pression, à partir des moyens 8, d'éviter qu'il ne le soit dans des conditions pouvant conduire à la formation d'un bloc de glace (c'est le phénomène, dans le cas du dioxyde de carbone, de formation de carboglace ; en effet, le point triple du CO2 est à -56°C, 5 bars.), ce qui est à éviter car cette glace peut être très difficile à éliminer rapidement. Mais cette technique conduit : 10 - à un risque de cavitation de la pompe 10 : du fait de la consommation initiale de gaz, la pression, mais aussi la température, de l'enceinte 6 ont diminué, ce qui peut induire ces problèmes de cavitation ; afin de les limiter au maximum, le volume de l'enceinte 6 doit être le plus grand possible, ce qui coûteux, ou bien le remplissage de l'enceinte 14 doit être lent, ce qui n'est pas acceptable ; 15 - à une perte de temps, car le gaz ainsi consommé doit être réintroduit dans le système, par exemple par alimentation de l'enceinte 6 à partir de la réserve 2 ; l'étape de chauffage avec les moyens 7 implique une durée qui augmente la durée d'un cycle de fonctionnement de la machine. Par conséquent, tant du point de vue de la durée de mise en oeuvre 20 d'un cycle, que de la consommation énergétique, un tel dispositif connu ne peut pas être mis en oeuvre à une échelle réellement industrielle. Il se pose donc également le problème de trouver un nouveau procédé et un nouveau dispositif d'injection, et/ou de traitement, qui soit moins coûteux et qui permette un cycle de nettoyage plus rapide que les dispositifs et procédés connus. 25 Le même problème se pose pour le traitement d'une pièce, par exemple un traitement pour la mise en oeuvre, plus généralement, d'un procédé d'extraction ou encore pour un procédé de stérilisation. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention vise à résoudre ces problèmes. 3021553 4 Selon l'invention un dispositif de traitement par fluide dense, par exemple un fluide à l'état super critique, comporte : a) une enceinte de traitement, destinée à recevoir des pièces à traiter, et munie d'une porte d'ouverture et de fermeture (ou, plus généralement, de moyens 5 pour mettre en communication fluidique l'enceinte et l'atmosphère extérieure); b) des moyens d'alimentation de ladite enceinte en fluide dense, par exemple un fluide à l'état super-critique ; c) des moyens de stockage de fluide, comportant une sortie, reliée fluidiquement à une entrée de l'enceinte de traitement, et des moyens d'alimentation 10 de ces moyens de stockage, d'une part en fluide dense, par exemple un fluide à l'état super-critique, et d'autre part en gaz liquéfié, non dense et non super-critique. L'invention prévoit, dans une machine de traitement par fluide dense, des moyens pour former un réservoir de gaz, d'une part à l'état gazeux et, d'autre part, à l'état liquide, et des moyens pour envoyer, dans ce réservoir, un flux de fluide dense. 15 Du gaz, à l'état gazeux, peut être envoyé, à partir de ce réservoir, vers l'enceinte de traitement, ou autoclave. L'invention permet, par ailleurs, dans un dispositif de traitement par fluide dense, par exemple un fluide à l'état super critique, de disposer de moyens pour former une réserve principale de gaz, alimenté par une source de gaz, sans moyens de 20 pompage. Ici et dans toute la suite, l'expression «mise en communication fluidique», s'appliquant à 2 volumes, signifie qu'un fluide peut circuler, ou s'écouler, d'un volume à l'autre. Les moyens de mise en communication fluidique sont également des moyens pour interrompre cette communication fluidique, c'est-à-dire pour stopper 25 toute possibilité d'écoulement de fluide d'un volume l'autre. Les moyens de stockage de fluide sont avantageusement disposés en parallèle de l'alimentation de l'enceinte de traitement en fluide dense, notamment super-critique. Selon une réalisation, les moyens de stockage comportent une paroi 30 revêtue intérieurement de moyens d'isolation thermique. Ils peuvent comporter en 3021553 5 outre des moyens de détection d'un niveau de liquide contenu dans les moyens de stockage. Un dispositif selon l'invention, notamment tel que décrit ci-dessus, peut comporter en outre des moyens, pour commander une alimentation des moyens 5 de stockage avec un mélange de gaz, sous forme gazeuse, et de gaz, sous forme liquide, à une première pression Pi, inférieure à la pression P2 à laquelle les moyens d'alimentation en fluide dense produisent ce dernier. Dans un procédé de préparation d'un traitement, ou d'un cycle de traitement par fluide dense, par exemple super-critique, à l'aide d'un dispositif selon 10 l'invention, en particulier du type décrit ci-dessus, les moyens de stockage sont d'abord alimentés avec un mélange de gaz, sous forme gazeuse, et de gaz, sous forme liquide, non dense et non super-critique, à une première pression Pi. Un procédé de nettoyage par fluide super critique selon l'invention, peut comporter: 15 - un procédé de préparation d'un traitement, ou d'un cycle de traitement, tel que décrit ci-dessus, - puis la réalisation d'un cycle de traitement, avec, pendant au moins une partie du cycle, l'alimentation desdits moyens de stockage, par du gaz dense, par exemple super critique, la pression dans ces moyens dans égale à une deuxième 20 pression, P2, supérieure à Pi. L'invention concerne également un procédé de traitement, par exemple de nettoyage, par fluide dense, par exemple super-critique, mettant en oeuvre un dispositif selon l'invention, en particulier de type tel que décrit ci-dessus. L'invention concerne également un procédé de traitement, par 25 exemple de nettoyage, par fluide dense, éventuellement super critique, comportant, dans cet ordre : a) l'introduction d'au moins une Pre pièce à traiter, dans une enceinte, munie d'une porte d'ouverture et de fermeture (ou, plus généralement, de moyens pour mettre en communication fluidique l'enceinte et l'atmosphère extérieure), puis la 3021553 6 fermeture de cette porte (ou, plus généralement, l'arrêt ou la fermeture de la communication fluidique entre l'enceinte et l'atmosphère extérieure); b) puis la formation, dans des moyens de stockage, d'une réserve de fluide gazeux et de fluide liquide, non dense (et non super-critique), et l'introduction, 5 dans l'enceinte de traitement, d'une partie dudit fluide gazeux de ces moyens de stockage; c) puis l'alimentation de ladite enceinte en fluide dense, par exemple super critique, et le traitement de ladite pièce, du fluide dense, par exemple supercritique, étant également envoyé dans lesdits moyens de stockage qui sont en 10 communication fluidique avec l'enceinte de nettoyage. Dans un tel procédé, l'étape b), de formation, dans les moyens de stockage, d'une réserve de fluide gazeux et de fluide liquide, peut comporter l'alimentation de ces moyens de stockage par des moyens de stockage de gaz liquéfié froid. 15 La réserve de fluide gazeux et de fluide liquide peut être stockée dans les moyens de stockage à une première température T1, le fluide dense, par exemple supercritique, envoyé dans ces moyens de stockage au cours de l'étape c), étant du fluide à une température T2 supérieure à la température T1. L'invention concerne également un dispositif de traitement par fluide 2 0 dense, par exemple super critique, comportant : a) une enceinte de traitement, destinée à recevoir des pièces à traiter, et munie d'une porte d'ouverture et de fermeture (ou, plus généralement, de moyens pour mettre en communication fluidique l'enceinte et l'atmosphère extérieure); b) des premiers moyens d'alimentation de ladite enceinte en fluide 25 dense, par exemple super-critique ; c) des deuxièmes moyens, différent des premiers moyens, d'alimentation de ladite enceinte en gaz, à l'état gazeux, et en gaz, à l'état liquide, non super-critique. Par exemple, les premiers moyens d'alimentation et les deuxièmes 30 moyens d'alimentation sont disposés en parallèle. 3021553 7 Là encore, l'invention permet dans un dispositif de traitement par fluide dense, par exemple un fluide à l'état super critique, de disposer de moyens pour former une réserve principale de gaz, alimenté par une source de gaz, sans moyens de pompage. 5 Dans un tel dispositif, les moyens d'alimentation de ladite enceinte en fluide dense, par exemple super-critique, peuvent comporter une enceinte de stockage de gaz liquide, et des moyens d'alimentation en gaz liquide, sans pompe ni compresseur. Un tel dispositif selon l'invention peut comporter en outre des moyens, pour commander une alimentation de l'enceinte avec un mélange de gaz, sous forme 10 gazeuse, et de gaz, sous forme liquide, à une première pression Pi, inférieure à la pression P2 à laquelle les moyens d'alimentation en fluide dense, par exemple supercritique, produisent ce dernier. Dans un procédé de préparation d'un cycle de traitement par fluide dense, par exemple super-critique, à l'aide d'un tel dispositif, l'enceinte est d'abord 15 alimentée avec un mélange de gaz, sous forme gazeuse, et de gaz, sous forme liquide, à une première pression Pl. Un procédé de traitement par fluide super critique peut alors comporter: - un procédé de préparation d'un cycle de traitement, tel que décrit ci- 2 0 dessus, - puis la réalisation d'un cycle de traitement, avec, pendant au moins une partie du cycle, alimentation de ladite enceinte, par du gaz super critique, la pression dans ces moyens étant égale à une deuxième pression, P2, supérieure à Pl. Un procédé de traitement par fluide super critique peut comporter, 25 dans cet ordre : a) l'introduction d'au moins une Pre pièce à traiter, dans une enceinte, munie d'une porte d'ouverture et de fermeture (ou, plus généralement, de moyens pour mettre en communication fluidique l'enceinte et l'atmosphère extérieure), puis la fermeture de cette porte (ou, plus généralement, l'arrêt ou la fermeture de la 30 communication fluidique entre l'enceinte et l'atmosphère extérieure); 3021553 8 b) puis la formation, dans ladite enceinte, d'une réserve de fluide gazeux et de fluide liquide; c) puis l'alimentation de ladite enceinte en fluide dense, éventuellement super critique, et le traitement de ladite pièce. 5 L'étape b), de formation d'une réserve de fluide gazeux et de fluide liquide, peut comporter l'alimentation de l'enceinte de traitement par des moyens de stockage de gaz liquéfié froid. Dans un tel procédé la réserve de fluide gazeux et de fluide liquide peut être stockée dans l'enceinte, à une première température T1, le fluide dense, 10 envoyé dans cette enceinte, au cours de l'étape c), étant du fluide à une température T2 supérieure à la température Ti. Dans un procédé selon l'invention, la pièce à nettoyer peut être au moins en partie en un matériau métallique, et/ou en un alliage métallique, et/ou en matériau céramique, et/ou en un matériau semi-conducteur, et/ou en un matériau 15 textile textile et/ou en un matériau naturel. Un procédé selon l'invention peut permettre de mettre en oeuvre divers traitements, par exemple un traitement d'extraction, par exemple de nettoyage ou de dégraissage, ou de déliantage, ou de stérilisation. L'invention concerne également un programme d'ordinateur 20 comportant les instructions pour mettre en oeuvre un procédé selon l'invention, en particulier tel que décrit ci-dessus. L'invention concerne également un support de données, pouvant être lu par un système informatique, comportant les données, sous forme codée, pour mettre en oeuvre un procédé selon l'invention, en particulier tel que décrit ci-dessus. 25 L'invention concerne également un produit logiciel comportant un moyen de support de données de programme, susceptible d'être lu par un système informatique, permettant de mettre en oeuvre un procédé selon l'invention, en particulier tel que décrit ci-dessus. 3021553 9 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS - La figure 1 est un schéma d'une machine de nettoyage à fluide super critique, de type connu, - La figure 2 est un schéma d'un mode de réalisation d'une machine 5 de nettoyage à fluide super critique, selon l'invention, - la figure 3 représente un exemple de réalisation d'un réservoir de pompage passif, selon l'invention, - La figure 4 est un schéma d'un autre mode de réalisation d'une machine de nettoyage à fluide super critique, selon l'invention, 10 - la figure 5 est une représentation schématique des moyens de contrôle d'une machine selon l'invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS On a représenté, en figure 2, un exemple de réalisation d'une machine selon l'invention. 15 Des références numériques identiques à celles de la figure 1 y désignent des éléments identiques ou correspondants. En particulier, cette machine comporte une enceinte 6 de stockage (ou enceinte de stockage principal du système), prévue pour stocker du gaz liquéfié, à plusieurs dizaine de bars, par exemple 60 bars. Cette enceinte peut être munie de 20 moyens de mesure de la température et/ou de la pression et/ou du niveau de liquide qu'elle contient. Elle peut être alimentée par une réserve 2, qui a par exemple la forme d'une cuve (qui contient du gaz à, par exemple, -20°C et 20 bars), à laquelle le dispositif peut être relié. Cette réserve est mise en communication avec l'enceinte 6 de stockage via la vanne 61, mais sans pompe de remplissage. Un tel dispositif évite donc les 25 problèmes de maintenance et d'entretien, déjà mentionnés ci-dessus, liés à l'utilisation d'une telle pompe. Le remplissage initial de cette enceinte peut être réalisé de la manière suivante. Du gaz liquéfié y est introduit par ouverture de la vanne d'entrée 61, à la 3021553 10 pression et à la température de la réserve 2, par exemple 20 bars et -20°C. Il refroidit la paroi de l'enceinte, ce qui conduit à une vaporisation d'une partie de ce fluide. Quand le niveau de liquide dans l'enceinte 6 est considéré suffisant, la vanne 61 est fermée. Si la pression visée dans l'enceinte, par exemple 20 bars, est atteinte avant remplissage 5 suffisant par le liquide, on peut laisser échapper du gaz par ouverture de la vanne 64. Au cours d'un processus de nettoyage, cette enceinte pourra, en outre, être alimentée par du gaz, produit notamment par les moyens 20, de la manière expliquée ci-dessous. Les moyens de chauffage 7 permettent ensuite d'accroître les conditions de température et de pression dans cette enceinte 6, par exemple (pour du 10 CO2) à + 20°C et 60 bars, ou, plus généralement, à une température comprise entre 15°C et 30°C, et à pression comprise entre 50 bars et 90 bars. L'autoclave 14, ou enceinte de nettoyage, accueille les pièces à nettoyer. Cette enceinte est munie d'une porte 15, par laquelle les pièces peuvent être introduites dans l'enceinte, puis, après nettoyage, extraites de l'enceinte. L'autoclave 15 peut également être muni d'un évent, ou d'un conduit formant évent, et d'une vanne 142. Des moyens pour, éventuellement, mettre en mouvement cet autoclave, ainsi que des moyens pour accueillir des paniers qui vont contenir des pièces à nettoyer, sont décrits dans le document WO 02/32593. Des moyens 8, comportant par exemple une pompe 10 et des moyens 20 12 de chauffage permettent d'amener le fluide, prélevé dans l'enceinte 6, dans des conditions thermodynamiques lui permettant d'être utilisé comme fluide dense de nettoyage dans l'enceinte de nettoyage 14. Dans le cas où le fluide est du CO2, et si on veut travailler dans des conditions super critiques, la pompe 10 permet de porter le fluide issu de la réserve 6 à une pression supérieure 73,85 bars, et les moyens de 25 chauffage 12 permettent de porter la température du fluide à une valeur supérieure à 31° C, ces conditions assurant alors au fluide un état dit super-critique. Le fluide circule dans le conduit 27, la vanne 141 ouvrant l'accès du flux de fluide super-critique à l'autoclave 14. Des moyens 16 (dans cet exemple : une vanne 161 et une vanne de 30 régulation 162) permettent de détendre le gaz en sortie de l'autoclave 14. 3021553 11 Des moyens 18, formant séparateur, permettent de séparer le gaz des impuretés qu'il transporte et qui résultent d'une opération de nettoyage précédente ou en cours. Le dispositif comporte, en outre, des moyens 20 de stockage (ou 5 réservoir de stockage) qui vont former, comme expliqué ci-dessous, une pompe passive. Ces moyens 20 peuvent être munis de moyens de mesure de la pression et/ou de la température du fluide qu'ils contiennent et/ou du niveau de liquide qu'ils contiennent. Selon une réalisation particulière, ces moyens 20 peuvent être disposés en parallèle d'un conduit d'alimentation 27' qui permet d'alimenter directement, sans passer par les 10 moyens 20, l'enceinte 14 en fluide dense, ou éventuellement super - critique. Ce conduit 27' permet alors plus de flexibilité dans la mise en oeuvre du procédé ou du fonctionnement du dispositif. L'entrée de ces moyens 20 est reliée, d'une part, via un conduit 23 muni d'une vanne 201, au conduit 27 de circulation de fluide mis sous haute pression par 15 les moyens 10, 12. Le conduit 23 est connecté au conduit 27 en un point situé en aval des moyens 12 formant échangeur de chaleur. Le fluide qui entre dans les moyens 20 par cette voie est donc sensiblement à la température atteinte à l'aide de l'échangeur 12. D'autre part, l'entrée de ces moyens 20 est reliée, via un conduit 29 20 muni d'une vanne 202, à la source 2 de gaz liquéfié. Enfin, une vanne 203 permet de mettre en communication la sortie de ces moyens 20 de stockage et l'entrée de l'autoclave 14. L'ouverture de la vanne 202 va permettre d'introduire du gaz liquéfié, froid, dans les moyens 20 de stockage et de mettre le volume intérieur de ces moyens à 25 une pression Pi imposée par la source 2, Pi étant par exemple comprise entre 10 bars et 80 bars, par exemple Pi = 20 bars. La température Ti de liquéfaction du gaz est imposée par la pression. Du fait de la basse température du fluide en sortie de la source 2, son introduction par le conduit 29 va également conduire à une vaporisation d'une partie du gaz liquéfié, formant ainsi du gaz qui va être lui aussi introduit dans les moyens 20. 30 Autrement dit, cette étape préliminaire permet d'obtenir un mélange gaz-liquide dans 3021553 12 les moyens 20. Simultanément, l'ouverture de la vanne 203 permet l'introduction du gaz dans l'enceinte 14. Puis, après fermeture de la vanne 202 et début du cycle de pompage, l'ouverture des vannes 63 et 201 permet d'amener le gaz et le liquide stockés dans les 5 moyens 20 à une pression P2 et une température T2 imposées par les moyens 10, 12 de pompage et de chauffage, par exemple comprise entre 50 bars et 100 bars, ou même entre 50 bars et plusieurs centaines de bars, par exemple 500 bars ou 1000 bars. La température T2 est imposée par les moyens 12 de chauffage, elle est par exemple comprise entre au moins 20°C et 50°C, ou même 100°C. 10 Enfin, le volume interne des moyens 20 étant en communication, via la vanne 203, avec le volume interne de l'autoclave 14, la pression P3 dans le volume 20 va, au cours du cycle de nettoyage, être celle imposée dans l'autoclave, supérieure à 100 bars ou 120 bars (même plusieurs centaines de bars) en cours de nettoyage, puis redescendra, en fin de cycle, à quelques dizaines de bars. 15 Initialement, lorsque les moyens 20 sont encore à pression atmosphérique, ils peuvent être remplis (après ouverture de la vanne 201) par un flux de gaz prélevé dans la réserve 6 (par ouverture de la vanne 62), écoulement de ce gaz par le conduit 9, et enfin passage du gaz par les moyens 12 formant échangeur. En variante, on peut avoir une alimentation directe à partir du stockage 6. Tout ce flux de gaz chaud est 20 dirigé vers les moyens 20 (en outre, s'il y a un conduit 27', la vanne 141 est fermée). Puis, après fermeture de la vanne 201, l'ouverture de la vanne 202 permet, comme indiqué ci-dessus, de constituer une réserve de gaz, à l'état gazeux, et de gaz, à l'état liquide. Les moyens 20 de stockage vont donc permettre, en cours de cycle de nettoyage, de stocker, sous pression Pi, puis sous pression P2 (plusieurs dizaines ou 25 centaines de bars), par exemple comprise entre 50 bars et 90 bars (ou même 200 bars ou plus), d'une part du gaz, et d'autre part du liquide. Le gaz de ces moyens 20 de stockage peut être utilisé, en début de cycle de nettoyage, après chargement des pièces dans l'autoclave et fermeture de la porte 15 (ou, plus généralement, l'arrêt ou la fermeture de la mise en communication 30 fluidique de l'enceinte et de l'atmosphère extérieure), pour assurer dans l'autoclave une 3021553 13 pression, par exemple d'environ 6 à 15 bars, permettant ensuite au fluide dense d'y être introduit sans former de carboglace. Comme on le comprend des explications ci-dessus et de la figure 2, ce gaz n'est donc pas prélevé de l'enceinte 6 de stockage, ce qui évite les problèmes mentionnés en introduction, en particulier la baisse de pression, et le 5 refroidissement consécutif de l'enceinte 6, et donc les risques de cavitation de la pompe 10. Le rapport du volume de l'autoclave à celui des moyens 20 est de préférence choisi pour obtenir une pression de quelques bars, par exemple comprise entre 5 à 15 bars, dans l'autoclave. Par exemple le volume de l'autoclave est d'environ 85 I, tandis que le volume des moyens 20 est d'environ 15 I 10 Par ailleurs, l'alimentation ultérieure, en cours de cycle de nettoyage, par du CO2 provenant de l'enceinte 6 (par ouverture de la vanne 201) permet, pendant un cycle de nettoyage, d'une part, d'amener (ou de maintenir) la pression dans les moyens 20 à la pression P2 (plusieurs dizaines ou centaines de bars), mais aussi, d'autre part, de faire circuler du gaz qui va pouvoir être liquéfié par les moyens 19 et ainsi 15 alimenter l'enceinte. Plus précisément, le gaz introduit via la vanne 201 est à la température Tz, il est donc relativement chaud (il est passé par les moyens 12) et va former des bulles dans le gaz liquide préalablement stocké, à la température T1, dans les moyens 20 de stockage (ce gaz est plus froid, car amené préalablement à partir de la réserve 2), ce qui va permettre de vaporiser, peu à peu, ce liquide froid. Le gaz ainsi 20 formé va être emmené vers l'autoclave et vers les moyens 16, 18, 19, puis vers le réservoir 6. Ce dernier peut donc être alimenté, sans nécessiter de pompage, d'où la possibilité de s'affranchir de la pompe de remplissage 3 qui était prévu dans le système de la figure 1. Enfin, le volume interne des moyens 20 étant en communication avec 25 le volume interne de l'autoclave 14, la pression P3 dans le volume 20 va, au cours du cycle de nettoyage, imposer celle dans l'autoclave, supérieure à 100 bars ou 120 bars en cours de nettoyage, puis redescendre à quelques dizaines de bars en fin de cycle de nettoyage. La constitution d'une réserve de gaz dans les moyens 20 comporte 30 donc, principalement, l'introduction, dans ces moyens, de gaz, d'une part à l'état gazeux, 3021553 14 et d'autre part à l'état liquide, à basse température, ou à température inférieure à celle à laquelle le gaz dense ou super-critique sera ultérieurement produit. Avant un cycle de nettoyage, on peut avoir les étapes suivantes : a) constitution d'une réserve de gaz, dans les moyens 20, comme 5 expliqué ci-dessus ; b) puis chargement des pièces à nettoyer et fermeture de la porte 15 (ou, plus généralement, l'arrêt ou la fermeture de la mise en communication fluidique de l'enceinte et de l'atmosphère extérieure); c) puis introduction de gaz, à partir des moyens 20, pour constituer une 10 atmosphère de quelques bar, dans l'autoclave 14; d) l'introduction de liquide dans les moyens 20, comme expliqué ci-dessus. Si, avant le début d'un cycle de nettoyage, les moyens 20 sont suffisamment alimentés en gaz, on procède directement à la réalisation des étapes b), c) 15 et d). Un cycle de nettoyage peut ensuite être réalisé. Au cours de ce cycle, l'envoi de gaz super-critique dans les moyens 20 permet, comme expliqué ci-dessus, de continuer à produire du gaz qui va circuler dans l'autoclave 14 puis être recyclé vers les moyens 6 de stockage. 20 En fin de cycle, du gaz contenu dans l'autoclave peut être envoyé vers les moyens de stockage 6, ce qui limite les pertes. Puis, l'enceinte 14 est mise à pression atmosphérique, par ouverture de la porte 15 et/ou de la vanne 142. La vanne 203 est alors fermée. Un exemple de fonctionnement de ce système est le suivant, avec un 25 autoclave 14 de 83 I et un réservoir 20 de pompage de 17 I et pour une pression de stockage de 60 bars dans les moyens 6. On part d'un état où toutes les vannes sont fermées, la porte 15 de l'autoclave est ouverte, et la réserve interne 6 est suffisamment pleine. Le réservoir 20 de pompage est à la pression atmosphérique. 3021553 15 Lors du premier remplissage de l'autoclave, des étapes de réalisation d'un cycle sont les suivantes. 1. Fermeture de la porte 15 de l'autoclave 14 (ou, plus généralement, l'arrêt ou la fermeture de la mise en communication fluidique de l'autoclave et de 5 l'atmosphère extérieure), qui est donc à la pression atmosphérique. 2. Ouverture des vannes 201 et 203. 3. Ouverture de la vanne 62 pour commencer à remplir en gaz le réservoir 20 de pompage et l'autoclave 14. 4. Fermeture de la vanne 62 quand la pression dans le réservoir 20 est 10 d'environ 10 bars. 5. Fermeture de la vanne 201. 6. Ouverture de la vanne 202. Du CO2 liquide entre dans le réservoir de pompage. Le gaz est chassé du réservoir 20 de pompage et est envoyé dans l'autoclave 14 (car la vanne 203 est ouverte). Une partie du CO2est vaporisé au contact des parois 15 chaudes et part aussi vers l'autoclave 14. 7. Quand le réservoir 20 de pompage est plein, la vanne 202 est fermée. 17 I de CO2liquide plus du CO2gazeux ont alors été entrés dans le réservoir 20 ; une partie du gaz est parti vers l'autoclave 14. 8. Ouverture des vannes 63 et 201 et mise en route de la pompe 10. Du 20 CO2 chaud est envoyé dans l'autoclave par bullage au travers le CO2 liquide du réservoir 20. Ce dernier est vaporisé petit à petit. 9. Arrivé à la pression de travail souhaitée dans l'autoclave 14 on ouvre la vanne 161 et on régule le débit avec la vanne de régulation 162 pour maintenir la pression à la valeur souhaitée. Le CO2 est éventuellement nettoyé dans le séparateur 18, 25 puis il est liquéfié et renvoyé dans la réserve interne 6 pour être réutilisé. 10. En fin de traitement, on arrête la pompe et on ferme la vanne 201. On continue de vider l'autoclave 14 dans la réserve liquide 6 jusqu'à égalité des pressions pour perdre un minimum de CO2, 3021553 16 11. On ferme les vannes 161 et 203. La pression dans l'autoclave 14 et dans le réservoir de pompage est de 60 bars, soit sensiblement la pression de stockage dans les moyens 6. 12. On ouvre la vanne 142. Le CO2, présent alors dans l'autoclave 14 5 est perdu, soit environ 16,6 kg (ce qui peut varier suivant la température). 13. Quand l'autoclave est à la pression atmosphérique, on peut ouvrir la porte de l'autoclave. Lors du remplissage suivant de l'autoclave, les étapes sont les suivantes. 10 1. Fermeture de la porte 15 de l'autoclave 14 (ou, plus généralement, l'arrêt ou la fermeture de la communication fluidique entre l'autoclave et l'atmosphère extérieure), qui est donc à la pression atmosphérique. Le réservoir 20 de pompage est, lui, toujours à 60 bars. 2. Ouverture de la vanne 203. Le CO2, présent dans le réservoir 20 de 15 pompage se répartit entre l'autoclave 14 et le réservoir 20 de pompage. La pression résultante est d'environ 10 bars dans ces 2 volumes. 3. On continue à l'étape 6 (et suivantes) de la suite d'étapes ci-dessus. Le bilan est le suivant: lors de chaque cycle, on perd 16,6 kg de CO2, mais on entre 17kg de CO2, liquide plus du CO2 sous forme gazeuse. Le bilan est donc 2 0 positif. Un exemple de réalisation d'un réservoir 20 de pompage passif est illustré en figure 3. Ce réservoir comporte une enveloppe métallique 250, dont la paroi interne est munie d'un isolant thermique 252. Cette isolation interne permet de ne pas 25 vaporiser trop de CO2. Le volume interne de cette enveloppe est fermé par un couvercle 254. Un conduit 256 constitue une arrivée de fluide liquide, c'est ce conduit qui permet d'amener du CO2 liquide. Un conduit 258 est réalisé à travers le couvercle 254, c'est ce conduit qui permet d'extraite du CO2 gazeux et de l'amener, lorsque le réservoir est 30 inséré dans un système tel que celui de la figure 2, vers l'autoclave 14. Enfin ce réservoir 3021553 17 peut comporter des moyens 260 pour détecter un niveau de liquide contenu dans le réservoir. D'une manière générale, le réservoir de stockage interne est, avantageusement, suffisamment grand pour ne pas avoir à réaliser un remplissage à 5 chaque cycle (dans l'exemple ci-dessus, chaque cycle implique une variation de 17 litres ; on prévoit donc un volume d'au moins 17 I). Une autre réalisation d'un dispositif selon l'invention va être décrite en liaison avec la figure 4. Sur cette figure, des références numériques identiques à celles des figures précédentes y désignent des éléments similaires ou correspondants. 10 Dans ce dispositif, un conduit 29, muni d'une vanne 203, permet d'alimenter directement l'enceinte 14 en fluide en provenance de la réserve 2. On peut donc réaliser, dans l'enceinte 14, la constitution d'une réserve de gaz, à l'état gazeux, et de gaz, à l'état liquide et relativement froid, comme décrit précédemment avec les moyens 20. Puis, lors de l'alimentation de l'enceinte en fluide dense, par le conduit 27, 15 du gaz dense, par exemple super-critique, plus chaud que le liquide préalablement stocké dans l'enceinte 14, produit les mêmes effets que, dans le mode de réalisation précédent, dans les moyens 20. Avec cet autre dispositif, avant un cycle de nettoyage, on peut avoir les étapes suivantes : 20 a) chargement des pièces à nettoyer et fermeture de la porte 15 (ou, plus généralement, l'arrêt ou la fermeture de la communication fluidique entre l'autoclave et l'atmosphère extérieure); b) puis introduction de gaz, à partir des moyens 6, pour constituer une atmosphère de quelques bars, dans l'autoclave 14 ; 25 c) puis l'introduction de liquide dans l'enceinte 14, à partir de la réserve 2, comme expliqué ci-dessus. Un cycle de nettoyage peut ensuite être réalisé. Au cours de ce cycle, l'envoi de gaz super-critique dans l'enceinte 14 permet, comme expliqué ci-dessus, de continuer à produire du gaz qui va circuler dans l'autoclave 14 puis être recyclé vers les 30 moyens 6 de stockage. 3021553 18 En fin de cycle, du gaz contenu dans l'autoclave peut être envoyé vers les moyens de stockage 6, ce qui limite les pertes. Puis, l'enceinte 14 est mise à pression atmosphérique, par ouverture de la vanne 142 puis ouverture de la porte 15. De manière plus détaillée, l'ouverture de la vanne 203 va permettre 5 d'introduire du gaz liquéfié, froid, dans l'enceinte 14, à une pression Pi imposée par la source 2, P1 étant par exemple comprise entre 10 bars et 80 bars, par exemple Pi = 20 bars. La température T1 de liquéfaction du gaz est imposée par la pression. Du fait de la basse température du fluide en sortie de la source 2, son introduction par le conduit 29 va également conduire à une vaporisation d'une partie du gaz liquéfié, formant ainsi du 10 gaz qui va être lui aussi introduit dans les moyens 14. Autrement dit, cette étape préliminaire permet d'obtenir un mélange gaz-liquide dans les moyens 14. Puis, après fermeture de la vanne 203 et début du cycle de pompage, l'ouverture des vannes 63 et 141 permet d'amener le gaz et le liquide stockés dans les moyens 14 à une pression P2 et une température T2 imposées par les moyens 10, 12 de 15 pompage et de chauffage, par exemple comprise entre 50 bars et 100 bars, ou même entre 50 bars et plusieurs centaines de bars, par exemple 500 bars ou 1000 bars. La température T2 est imposée par les moyens 12 de chauffage, elle est par exemple comprise entre au moins 20°C et 50°C, ou même 100°C. Par ailleurs, l'alimentation ultérieure, en cours de cycle de nettoyage, 20 par du CO2 provenant de l'enceinte 6 (par ouverture de la vanne 141) permet, pendant un cycle de nettoyage, d'une part, d'amener (ou de maintenir) la pression dans les moyens 14 à la pression P2 (plusieurs dizaines ou centaines de bar), mais aussi, d'autre part, de faire circuler du gaz qui va pouvoir ensuite être liquéfié par les moyens 19 et ainsi alimenter l'enceinte 6. Plus précisément, le gaz introduit initialement dans 25 l'enceinte 14 via la vanne 141 est à la température Tz, il est donc relativement chaud (il est passé par les moyens 12) et va former des bulles dans le gaz liquide préalablement stocké, à la température T1, dans l'enceinte 14 (ce gaz est plus froid, car amené préalablement à partir de la réserve 2), ce qui va permettre de vaporiser, peu à peu, ce liquide froid. Le gaz ainsi formé va être emmené vers l'autoclave et vers les moyens 16, 30 18, 19, puis vers le réservoir 6. Ce dernier peut donc être alimenté, sans nécessiter de 3021553 19 pompage, d'où la possibilité de s'affranchir de la pompe de remplissage 3 qui était prévu dans le système de la figure 1. Les dispositifs et les procédés qui ont été décrits ci-dessus conviennent particulièrement à la mise en oeuvre d'un traitement par exemple un nettoyage, par du 5 dioxyde de carbone à l'état super-critique. Néanmoins, ce dispositif peut également être adapté pour un fonctionnement avec un autre fluide, par exemple un fluide dense sous pression, ou, par exemple encore, avec de l'oxygène ou de l'azote, dans des conditions leur permettant d'être à l'état super-critique (pour l'oxygène : au-delà de -119°C et 50 bars ; pour l'azote 10 : au-delà de -147° C et 34 bars) En variante, un autre fluide peut être mis en oeuvre, par exemple un fluide parmi le méthane, l'éthanol, le propane, le protoxyde d'azote, un gaz fluoré, l'ammoniaque, l'alcool, l'éthanol, l'isopropanol, l'eau. Par ailleurs, en combinaison avec l'un des fluides déjà mentionnés ci- 15 dessus, un additif tel un solvant peut également être introduit dans l'enceinte 14. Quel que soit le mode de réalisation envisagée, outre les moyens ci-dessus, un dispositif selon l'invention peut comporter des moyens 5, de type électronique et/ou informatique, pour contrôler et réguler le fonctionnement de chacun des composants de la machine, notamment la pompes et les vannes, selon une 20 séquence d'étapes programmée. Ces moyens 5 formant contrôleur peuvent comporter des circuits, qui permettent d'envoyer à chacun des composants de la machine les instructions et/ou les tensions permettant de le piloter suivant une séquence prédéfinie. En particulier, ces moyens vont permettre de mettre en oeuvre un cycle de préparation au nettoyage et/ou 25 un cycle de nettoyage tel que décrit ci-dessus, et notamment de réguler les étapes de transfert de gaz entre les moyens 2 et 6 d'une part, et les moyens 20 de stockage d'autre part. De manière plus précise, ces moyens vont commander les durées l'ouverture ou la fermeture des vannes 201, 202, 203, mais également des autres vannes du système, et le fonctionnement, notamment, de la pompe 10, et des moyens 12. 3021553 20 Cet ensemble 5 peut en outre éventuellement recevoir des signaux correspondant à des mesures effectuées à l'aide d'un ou plusieurs capteurs de pression, par exemple disposées pour mesurer la pression dans l'autoclave 14, ou dans les moyens 20 de stockage, et peut les traiter et les utiliser pour le contrôle d'un ou plusieurs des 5 composants de la machine. Cet ensemble contrôleur 5 peut communiquer avec une interface utilisateur pour informer un utilisateur sur l'état de la machine, en particulier de son cycle de fonctionnement. Un exemple de réalisation de ces moyens 5 est décrit ci-dessous de 10 manière plus précise en liaison avec la figure 5. Dans cet exemple, ces moyens comportent des moyens 53 de mémorisation pour mémoriser les instructions relatives aux traitements des données, par exemple pour effectuer un procédé du type décrit ci-dessus. Selon un exemple de réalisation, le contrôleur 5 comporte une unité 15 centrale, qui comprend elle-même un microprocesseur 56, un ensemble de mémoires non volatiles et RAM 57, des circuits périphériques, tous ces éléments étant couplés à un bus 55. Des données peuvent être stockées dans les zones mémoire, notamment des données pour mettre en oeuvre un procédé selon la présente invention ou pour contrôler une machine selon la présente invention. Des moyens 59 vont permettre de 20 gérer le flux de données d'entrée et de sortie, à partir des autres composants de la machine, et en direction de celle-ci. En variante, cet ensemble contrôleur 5 peut être réalisé sous forme de FPGA (Field Programmable Gate Array, ou circuit logique programmable) ou d'un ASIC (Application Specific Integrated Circuit ou circuit intégré spécialisé). 25 Les moyens 54, qui peuvent comporter des moyens de visualisation, peuvent éventuellement permettre à un utilisateur d'interagir avec le fonctionnement d'une machine selon l'invention, par exemple en intervenant sur une étape particulière d'un cycle de fonctionnement. Une machine selon l'invention, et un procédé de fonctionnement d'une 30 telle machine, tels que décrit ci-dessus, permet de réaliser une économie de composants 3021553 21 (pas de pompe de remplissage telle que la pompe 3 de la figure 1, donc pas d'entretien correspondant), de durée de fonctionnement, et de matière utilisée. L'invention a été décrite ci-dessus dans le cadre de la mise en oeuvre d'un fluide dense sous pression, notamment du dioxyde de carbone à l'état super 5 critique. Elle peut s'appliquer à d'autres fluides, en particulier de l'azote ou de l'oxygène L'invention à été décrite ci-dessus pour procédé de nettoyage. Mais d'autres procédés peuvent être mis en oeuvre à l'aide d'un dispositif ou d'un procédé selon l'invention, le fluide adéquat étant utilisé à l'état dense, ou même super-critique. Pour chacun des différents exemples cités ci-dessous, on peut utiliser du 10 CO2. Dans tous les cas, le fluide utilisé, dense ou super-critique, vient baigner les pièces traitées. Le contact, plus ou moins long, entre ces dernières et le fluide provoque le traitement recherché. C'est le cas, par exemple, d'un procédé de déliantage ou d'un procédé 15 d'extraction (le nettoyage étant un cas particulier d'extraction). Un procédé de déliantage permet d'extraire un liant d'une pièce réalisée en un alliage, par exemple à partir d'une poudre telle qu'une poudre assemblée dans une paraffine ou dans tout autre liant adapté. Par exemple encore, un procédé d'extraction d'une ou plusieurs 20 substances naturelles peut être mis en oeuvre en particulier dans l'industrie pharmaceutique ou agroalimentaire. Un procédé d'extraction, ou encore de dégraissage, peut être mis en oeuvre également pour traiter de la laine naturelle, afin d'en extraire le suint. Habituellement, ce type de traitement est réalisé par du perchloréthylène ou de l'eau. 25 L'invention peut aussi être utilisée dans des procédés d'imprégnation ou d'apport de produit véhiculé par le fluide supercritique au sein du matériau à traiter. L'invention permet également de mettre en oeuvre un procédé de stérilisation (par exemple dans le domaine agroalimentaire ou médical), à basse température, basé sur le pouvoir de pénétration du gaz, à haute pression, qui va pouvoir 30 pénétrer dans la matière à traiter et aller neutraliser, ou tuer, des agents infectieux. 3021553 22 Plus généralement, tout type de pièces peut être traité par un procédé selon l'invention. Les matériaux, qui peuvent être traité spar le procédé de l'invention, sont généralement des matériaux solides, par exemple : 5 des métaux, des alliages métalliques, éventuellement plaqués, comme l'aluminium, le titane, l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre, le laiton, et tout autre alliage, ou métal plaqué, - les matériaux céramiques, des matériaux polymères, des poudres, 10 notamment des poudres des matériaux cités ci-dessus, des matériaux textiles, naturels ou synthétiques, ou encore du cuir, des boues de rectification, provenant par exemple d'un procédé de décolletage. Les pièces traitées peuvent être, par exemple : 15 des pièces de l'industrie aéronautique, ou automobile, des pièces d'horlogerie et/ou de micromécanique, des connecteurs électriques ou électroniques, des composants en matériaux semi-conducteurs de l'industrie microélectronique, 2 0 - des appareils ou outils médicaux ou chirurgicaux, etc... - des vêtements, ou des matériaux naturels utilisés dans l'industrie textile, par exemple de la laine, ou du cuir. REVENDICATIONS1. Dispositif de traitement par fluide super critique comportant : a) une enceinte (14) de traitement, destinée à recevoir des pièces à traiter, et munie de moyens (15, 142) pour mettre en communication fluidique l'intérieur de l'enceinte avec une atmosphère extérieure; b) des moyens (6, 8, 10, 12) d'alimentation de ladite enceinte (14) en fluide super-critique ; c) des moyens (20) de stockage de fluide, comportant une sortie reliée fluidiquement à une entrée de l'enceinte (14) de traitement, et des moyens d'alimentation (201, 202, 23, 29) de ces moyens (20) de stockage, d'une part (201) en fluide super-critique et d'autre part (29) en gaz, à l'état gazeux, et en gaz, à l'état liquide. 2. Dispositif selon la revendication 1, les moyens (6, 8, 10, 12) d'alimentation de ladite enceinte (14) en fluide super-critique comportant une enceinte (6) de stockage de gaz liquide, et des moyens (61) d'alimentation en gaz liquide, sans pompe. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, les moyens (20) de stockage de fluide étant disposés en parallèle d'une alimentation (271, 141) de l'enceinte de nettoyage en fluide super-critique. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, les moyens de stockage (20) comportant une paroi (52) revêtue intérieurement de moyens (54) d'isolation thermique. 5. Dispositif selon la revendication précédente, les moyens (20) de stockage comportant en outre des moyens (58) de détection d'un niveau de liquide contenu dans les moyens de stockage. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, comportant en outre des moyens (5), pour commander une alimentation des moyens (20) de 3021553 24 stockage avec un mélange de gaz, sous forme gazeuse, et de gaz, sous forme liquide, à une première pression P1, inférieure à la pression P2 à laquelle les moyens d'alimentation en fluide super-critique produisent ce dernier. 5 7. Dispositif de traitement par fluide super critique comportant : a) une enceinte (14) de traitement, destinée à recevoir des pièces à traiter, et munie de moyens (15, 142) pour mettre en communication fluidique l'intérieur de l'enceinte avec une atmosphère extérieure; b) des premiers moyens (6, 8, 10, 12, 27, 141) d'alimentation de ladite 10 enceinte (14) en fluide super-critique ; c) des deuxièmes moyens d'alimentation (29, 203) d'alimentation de ladite enceinte (14) en gaz, à l'état gazeux, et en gaz, à l'état liquide. 8. Procédé de préparation d'un cycle de traitement par fluide super- 15 critique à l'aide d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les moyens (20) de stockage sont d'abord alimentés avec un mélange de gaz, sous forme gazeuse, et de gaz, sous forme liquide, à une première pression P1. 9. Procédé de traitement par fluide super critique, comportant : 20 - un procédé de préparation d'un cycle de traitement, selon la revendication précédente, - puis la réalisation d'un cycle de traitement, avec, pendant au moins une partie du cycle, alimentation desdits moyens (20) de stockage, par du gaz super critique, la pression dans ces moyens étant égale à une deuxième pression, P2, 25 supérieure à P1. 10. Procédé de traitement par fluide super critique comportant, dans cet ordre : a) l'introduction d'au moins une 1ère pièce à traiter, dans une enceinte 30 (14), munie de moyens (15, 142) pour mettre en communication fluidique l'intérieur de l'enceinte avec une atmosphère extérieure; 3021553 25 b) puis la formation, dans des moyens (20) de stockage, d'une réserve de fluide gazeux et de fluide liquide, et l'introduction, dans ladite enceinte (14), d'une partie dudit fluide gazeux de ces moyens de stockage; c) puis l'alimentation de ladite enceinte (14) en fluide super critique et 5 le nettoyage de ladite pièce, du fluide supercritique étant également envoyé dans lesdits moyens de stockage qui sont en communication fluidique avec ladite enceinte (14). 11. Procédé selon la revendication précédente, l'étape b), de formation, dans les moyens (20) de stockage, d'une réserve de fluide gazeux et de fluide 10 liquide, comportant l'alimentation de ces moyens de stockage par des moyens (2) de stockage de gaz liquéfié froid. 12. Procédé selon l'une des revendications 10 ou 11, la réserve de fluide gazeux et de fluide liquide étant stockée dans les moyens de stockage (20) à une 15 première température T1, le fluide supercritique, envoyé dans ces moyens de stockage au cours de l'étape c), étant du fluide à une température T2 supérieure à la température T1. 13. Procédé de préparation d'un cycle de traitement par fluide super- 20 critique à l'aide d'un dispositif selon la revendication 7, dans lequel l'enceinte (14) est d'abord alimentée avec un mélange de gaz, sous forme gazeuse, et de gaz, sous forme liquide, à une première pression P1. 14. Procédé de traitement par fluide super critique, comportant : 25 - un procédé de préparation d'un cycle de traitement, selon la revendication précédente, - puis la réalisation d'un cycle de traitement, avec, pendant au moins une partie du cycle, alimentation de ladite enceinte (14), par du gaz super critique, la pression dans ces moyens dans égale à une deuxième pression, P2, supérieure à P1. 30 3021553 26 15. Procédé de traitement par fluide super critique comportant, dans cet ordre : a) l'introduction d'au moins une 1èoe pièce à traiter, dans une enceinte (14), munie de moyens (15, 142) pour mettre en communication fluidique l'intérieur de 5 l'enceinte avec une atmosphère extérieure, puis l'arrêt ou la fermeture de la communication fluidique entre l'enceinte et l'atmosphère extérieure; b) puis la formation, dans ladite enceinte (14), d'une réserve de fluide gazeux et de fluide liquide; c) puis l'alimentation de ladite enceinte (14) en fluide super critique et 10 le traitement de ladite pièce. 16. Procédé selon la revendication précédente, l'étape b), de formation d'une réserve de fluide gazeux et de fluide liquide, comportant l'alimentation de l'enceinte (14) par des moyens (2) de stockage de gaz liquéfié froid. 17. Procédé selon l'une des revendications 15 ou 16, la réserve de fluide gazeux et de fluide liquide étant stockée dans l'enceinte (14) à une première température T1, le fluide supercritique, envoyé dans cette enceinte, au cours de l'étape c), étant du fluide à une température T2 supérieure à la température T1. 18. Procédé selon l'une des revendications 10 à 17, ladite pièce à traiter étant au moins en partie en un matériau métallique, et/ou en un alliage métallique, et/ou en matériau céramique, et/ou en un matériau semi-conducteur, et/ou en un matériau textile et/ou en un matériau naturel. 19. Procédé selon l'une des revendications 10 à 18, le traitement étant un traitement d'extraction, par exemple de nettoyage ou de dégraissage, ou de déliantage, ou de stérilisation. 15 20 25