Brevet FR3015331A1 — publié le 20150626

ENCEINTE DE PROTECTION D'UN OUTIL MOBILE DE DISTRIBUTION DE FLUIDE A TEMPERATURE CRYOGENIQUE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] L'invention se rapporte à une enceinte de protection d'un outil mobile de distribution de fluide à température cryogénique. [0002] Cette enceinte de protection d'outil mobile s'inscrit dans une installation de décapage, d'écroûtage, de traitement de surface de matériaux revêtus ou non, tels les métaux, le béton, le bois, les polymères, les plastiques ou tout autre type de matériau, par jet de fluide à température cryogénique à très haute pression. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0003] Actuellement, le traitement de surface de matériaux revêtus ou non, en particulier le décapage, l'écroûtage ou analogue, de béton, de peinture..., se fait essentiellement par sablage, par projection d'eau à ultra haute pression (UHP), à la ponceuse, au marteau-piqueur, à la bouchardeuse ou encore par voie chimique. [0004] Toutefois, lorsqu'il doit ne pas y avoir d'eau, par exemple en milieu nucléaire, ou de produit chimique, par exemple du fait de contraintes environnementales drastiques, seuls des procédés de travail dits « à sec » peuvent être utilisés. [0005] Cependant, dans certains cas, ces procédés « à sec » sont difficiles à mettre en oeuvre, sont très laborieux ou pénibles à utiliser ou encore génèrent des pollutions supplémentaires, par exemple du fait de l'ajout de grenaille ou de sable à retraiter ensuite. [0006] Une alternative à ces technologies repose sur l'utilisation de jets cryogéniques sous très haute pression comme proposé par les documents US-A7,310,955 et US-A-7,316,363. Dans ce cas, on utilise un ou des jets d'azote liquide à une pression de 1000 à 4000 bars et à température cryogénique (comprise par exemple entre -100 et -200°C, typiquement entre environ -125 et -160°C) qui sont distribués par un outil porte-buse(s) qui est mis en mouvement, typiquement avec un mouvement de rotation ou d'oscillation. [0007] Or, l'azote gazeux (passage de l'état liquide à gazeux en sortie de buses) délivré par les buses, s'il est relâché ou libéré dans la pièce où a lieu le traitement de surface, crée des risques d'anoxie pour l'opérateur notamment s'il s'y accumule et si la pièce est mal ou pas ventilée. [0008] Par ailleurs, il est parfois nécessaire de collecter les résidus (particules, poussières) produits lors du traitement de surface, directement à la source pour éviter que ceux-ci ne viennent polluer le lieu dans lequel s'effectue l'opération de traitement de surface, par exemple un décapage surfacique, notamment dans le cas de l'écroûtage du béton dans les milieux radioactifs. [0009] Pour ces raisons, une enceinte de protection, dite cloche d'aspiration est en général agencée autour de (ou des) l'outil mobile de distribution de fluide, i.e. l'outil de traitement de surface d'où sort le jet d'azote liquide, ladite cloche étant en général équipée d'une bavette, préférentiellement flexible, servant à assurer une fonction de barrière mécanique et de contact entre la cloche d'aspiration et la surface à traiter. Cette bavette peut être munie ou formée d'une ou plusieurs rangée(s) de poils flexibles, d'une bande élastique (par exemple en caoutchouc, cuir, élastomère...), d'un ou plusieurs boudins de mousse... Cette cloche d'aspiration permet de réaliser une étanchéité partielle entre l'outil et la surface à traiter et permet d'aspirer tout ou partie de l'azote délivré par les buses, ainsi que les résidus produits lors du traitement de surface. [0010] Le système d'aspiration mis en oeuvre doit être en dépression afin d'éviter le relargage de l'azote dans la pièce/lieu du travail et de pouvoir aspirer efficacement les résidus de surface. [0011] L'azote éjecté par l'outil porte-buses ainsi que les poussières et les déchets, tels des morceaux de béton ou similaire, sont aspirés par la cloche d'aspiration. Pour assurer une efficacité maximale à l'aspiration, la capacité d'aspiration doit être supérieure au débit d'azote au niveau de l'outil. Ainsi, de l'air extérieur est également aspiré. [0012] Toutefois, l'air ambiant aspiré contient de l'humidité, c'est-à-dire de la vapeur d'eau, qui s'introduit dans le système d'aspiration. Or, l'humidité aspirée est un problème majeur. En effet, l'humidité vient s'adsorber sur la bavette, notamment sur les poils ou analogue, et se transforme alors en glace au contact des basses températures auxquelles la cloche est soumise. Ceci peut s'avérer très gênant pour les manipulations. En effet, les éléments constitutifs de la bavette, tels des poils, de par leur souplesse, ont normalement à assurer un rôle fondamental de zone de contact entre la cloche d'aspiration et la surface à traiter. Or, si ces éléments prennent en masse et qu'ils deviennent durs, le contact entre la cloche et le substrat devient très mauvais car très peu « étanche ». Il s'ensuit alors une aspiration de mauvaise qualité, c'est-à-dire que des gravats, poussières ou autres déchets vont « polluer » la pièce où a lieu le traitement. Ceci est rédhibitoire, notamment dans les industries où les résidus de surface doivent être impérativement aspirés, telles les industries nucléaires ou chimiques par exemple. [0013] Aussi, pour des applications telles que l'écroûtage de béton, chaque jet d'azote liquide explose la surface de béton et propulse les constituants du béton dans toutes les directions. Ces particules de béton viennent alors frapper l'intérieur de la cloche d'aspiration ainsi que la bavette, provoquant ainsi une usure plus ou moins rapide de cette dernière en fonction des matériaux constitutifs de la bavette. Le choix de ces matériaux est déterminant afin d'avoir une durée de vie de la bavette qui soit suffisamment importante et compatible avec une exploitation industrielle. [0014] Une façon de limiter voire de supprimer la prise en masse de glace sur les éléments constitutifs de la bavette, tels des brosses et poils, est d'empêcher l'arrivée d'air extérieur chargé naturellement en humidité en ayant recours à une cloche d'aspiration à double enveloppe associée à l'amenée d'un gaz sec, de l'azote par exemple. Ce point a été évoqué dans la demande de brevet W010133784. Cette première solution présente les inconvénients de nécessiter l'ajout d'un gaz dans une zone contaminée, ce qui est difficile à mettre en place, et de plus, de surdimensionner la cloche d'aspiration pour le gaz sec ce qui engendre des coûts supplémentaires. Une deuxième solution pour limiter voire empêcher la formation de glace au niveau des brosses est l'ajout d'une source de chaleur, une résistance électrique ou couverture chauffante par exemple, à proximité de la bavette afin de contrer l'amenée des frigories issue du jet d'azote liquide. Cette solution est décrite dans la demande de brevet français publiée sous le n° FR2945761. Elle présente l'inconvénient de nécessiter une alimentation électrique au niveau de l'outil et de la cloche d'aspiration rendant ainsi le procédé plus complexe. [0015] L'invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique identifiés ci-dessus, et notamment à proposer des moyens permettant d'éviter la prise en masse de glace. EXPOSE DE L'INVENTION [0016] Dans ce dessein, un aspect de l'invention se rapporte à une enceinte de protection d'un outil mobile de distribution de fluide à température cryogénique, ladite enceinte de protection comportant une extrémité ouverte formant une cloche d'aspiration, ladite extrémité ouverte comportant une bavette, caractérisée en ce que la bavette comporte une première partie réalisée dans un premier matériau hydrophobe. [0017] Le recours à un premier matériau hydrophobe permet de limiter voire de supprimer la prise en masse de glace sur les éléments constitutifs de la première partie de la bavette lors du fonctionnement à température cryogénique. Cette solution présente l'avantage d'être simple à mettre en oeuvre ; en effet, elle ne nécessite pas d'élément supplémentaire. On entend par matériau hydrophobe un matériau qui repousse l'eau ou est repoussé par l'eau. La bavette peut être munie ou formée d'une ou plusieurs rangées de poils flexibles et/ou d'une bande élastique, et/ou d'un ou plusieurs boudins de mousse etc... [0018] Outre les caractéristiques principales qui viennent d'être mentionnées dans le paragraphe précédent, l'enceinte selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon les combinaisons techniquement possibles : - le premier matériau a une absorption d'eau inférieure à 4% selon le protocole d'absorption d'humidité en climat normalisé 23°C/50% de la norme internationale DIN EN ISO 62. De façon particulièrement avantageuse, le premier matériau a une absorption d'humidité inférieure à 2% selon le protocole d'absorption d'humidité en climat normalisé 23°C/50% de la norme internationale DIN EN ISO 62. En outre, les matériaux synthétiques sont avantageusement choisis du fait de leurs propriétés hydrophobes supérieures aux matériaux d'origine naturelle. Le premier matériau hydrophobe peut également être choisi selon le protocole d'absorption d'humidité en stockage dans l'eau de la norme internationale DIN EN ISO 62. Dans ce cas, le premier matériau hydrophobe a une absorption d'humidité inférieure à 9%, et de façon particulièrement avantageuse à 5%, selon le protocole d'absorption d'humidité en stockage dans l'eau de la norme internationale DIN EN ISO 62 ; - la bavette comporte une deuxième partie réalisée dans un deuxième matériau résistant à l'abrasion. L'utilisation d'un deuxième matériau résistant à l'abrasion permet d'augmenter la durée de vie de la bavette dans le cadre d'une exploitation de l'enceinte de protection de manière industrielle. En effet, pour des applications telles que l'écroûtage de béton, chaque jet de fluide à température cryogénique distribuée sur une surface à traiter, i.e. à écroûter par exemple, explose la surface à traiter et en propulse les matériaux constitutifs dans toutes les directions. Ces matériaux viennent alors frapper l'intérieur de l'enceinte de protection, dite cloche d'aspiration, ainsi que la bavette. Ceci a pour conséquence d'user de façon progressive les éléments composant la bavette. Celle-ci se compose de deux parties afin d'assurer une bonne étanchéité au niveau de la cloche d'aspiration, la première partie permettant d'éviter l'accumulation de l'humidité extérieure afin d'éviter la formation de glace sur la bavette et sa flexibilité suffisante et la deuxième partie bloquant les particules, i.e. les poussières de béton par exemple dans le cas de l'écroûtage béton, vers l'intérieur de la cloche. La résistance à l'abrasion d'un matériau peut être quantifiée de différentes façons. Par exemple, elle peut être quantifiée par la vitesse d'usure dudit matériau, vitesse pouvant être exprimée en mm3/N/m, ou en cm3/cm/kg. - la première partie est située au niveau d'une zone périphérique externe de la bavette et la deuxième partie est située au niveau d'une zone périphérique interne de la bavette. L'humidité extérieure doit être bloquée par la partie située au niveau de la zone périphérique externe de la bavette tandis que les particules générées à l'intérieur de la cloche doivent y être confinées en étant bloquées par la deuxième partie positionnée au niveau de la zone périphérique interne de la bavette. - la première partie et la deuxième partie sont confondues. La première et la deuxième partie peuvent être une seule et même partie et être dans ce cas constituées de matériaux à la fois résistant à l'abrasion et hydrophobes. Ainsi les premier et deuxième matériaux peuvent être un seul et même matériau ; - le premier matériau et le deuxième matériau sont choisis parmi les matériaux suivants : - le polybutylène téréphtalate (PBT) ; - le polypropylène (PP) ; - les aramides ; - le polyétheréthercétone (PEEK) ; - le polyamide 6.6 ; - le polyamide 6.10 ; - le polyamide 6.12 et - le polyamide 11. Ces matériaux sont choisis à la fois pour leur qualité hydrophobe et pour leur capacité à résister à l'abrasion ; - la première partie comporte des poils, lesdits poils étant réalisés dans le premier matériau hydrophobe. Les poils de la première partie peuvent être groupés en paquets de poils ; - la deuxième partie comporte des poils, les dits poils étant réalisés dans le deuxième matériau résistant à l'abrasion. Les poils de la deuxième partie peuvent être groupés en paquets de poils ; - la longueur des poils de la première partie est supérieure à la longueur des poils de la deuxième partie. Une telle configuration de la bavette permet d'améliorer l'étanchéité entre l'outil mobile de distribution de fluide et la surface à traiter. En effet, cette configuration permet de recueillir au minimum 95% , et jusqu'à 98%, de la quantité de matériau traité de la surface à traiter par l'outil tandis qu'une bavette composée d'une seule longueur de poils atteint une efficacité de seulement 90%. Cette double barrière de poils constitue avantageusement une double barrière de confinement. La première partie comportant des poils et située au niveau de la zone périphérique externe de la bavette constitue une première barrière de confinement. Cependant, lors du déplacement de l'enceinte de protection, dite cloche d'aspiration, sur la surface à traiter pendant le traitement, il peut se créer une légère ouverture à l'intérieur de cette rangée externe permettant aux particules traitées, écroûtées, de passer au travers de cette première barrière de confinement. La deuxième portion de poils située au niveau de la zone périphérique interne de la bavette comble ce défaut d'étanchéité. Les poils des première et deuxième parties peuvent être constitués d'un matériau de même nature, ou de nature différente ; - les poils des première partie et/ou deuxième partie ont un diamètre compris entre 0,2mm et 0,5 mm. Cette fourchette de valeur permet d'assurer une flexibilité suffisante aux poils de la bavette; - les poils de la première partie sont disposés en trois rangées de poils concentriques et/ou les poils de la deuxième partie sont disposés en trois rangées de poils concentriques. De façon particulièrement avantageuse, les poils de deux rangées adjacentes sont implantés en quinconce ; - l'extrémité ouverte de ladite enceinte a une section conique ou pyramidale. Une telle section permet avantageusement d'assurer un effet Venturi au niveau de l'extrémité ouverte de la cloche d'aspiration afin d'éviter la formation d'une zone morte et l'accumulation de matériaux écroûtés (gravats, poussières) dans une zone de l'enceinte de protection. Une zone morte serait une zone non traversée par un flux du fluide distribué. [0019] L'invention se rapporte également à un procédé de définition de la longueur des poils d'une bavette d'une enceinte de protection d'un outil mobile de distribution de fluide selon l'un des modes de réalisation précédemment décrits, ledit outil comportant au moins une buse de distribution de fluide, ladite bavette comportant une première partie comportant des poils et une deuxième partie comportant des poils, la première partie étant située au niveau d'une zone périphérique externe de la bavette, la deuxième partie étant située au niveau d'une zone périphérique interne de la bavette, ledit procédé comportant : - une étape de définition d'une distance de tir, ladite distance de tir correspondant à la distance entre une extrémité distale de la buse de distribution de fluide et une surface à traiter par l'outil mobile ; - une étape de définition d'une profondeur de passe, ladite profondeur de passe correspondant à la profondeur de matière à retirer par le traitement de la surface à traiter ; - une étape de définition d'une première longueur de poils de la première partie, ladite première longueur étant adaptée pour que la distance entre l'extrémité distale de la buse de distribution de fluide et une extrémité distale des poils de la première partie soit égale à la somme de la distance de tir et de la profondeur de passe augmentée d'une valeur comprise entre 0 et 40mm. - une étape de définition d'une deuxième longueur de poils de la deuxième partie, ladite deuxième longueur étant adaptée pour que la distance entre l'extrémité distale de la buse de distribution de fluide et une extrémité distale des poils de la deuxième partie soit égale à la distance de tir augmentée d'une valeur comprise entre 0 et 20mm . La longueur de poils ainsi définie permet de s'adapter à la géométrie de la surface à traiter, aussi bien aux irrégularités de surface mais aussi à la marche d'escalier définissant la frontière entre la zone déjà traitée et la zone restant à traiter de la surface à traiter. [0020] L'invention se rapporte également à une installation de travail mettant en oeuvre au moins un jet de fluide à température cryogénique sous haute pression comprenant : - une source de fluide à température cryogénique reliée fluidiquement à un outil mobile comportant au moins une buse de distribution de fluide pour distribuer au moins un jet dudit fluide à température cryogénique sous haute pression ; et - une enceinte de protection selon l'un des modes de réalisation précédemment décrits, ladite enceinte étant agencée autour de l'outil mobile et raccordée fluidiquement à des moyens d'aspiration, l'extrémité ouverte de ladite enceinte formant la cloche d'aspiration autour de l'outil mobile. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0021] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : - la figure 1, une vue schématique d'une installation de travail mettant en oeuvre un outil de distribution de fluide à température cryogénique ; - les figures 2a (vue de côté) et 2b (vue de dessous), un outil mobile équipant l'installation de la figure 1 ; - la figure 3, une vue schématique d'une installation de travail mettant en oeuvre un jet de fluide à température cryogénique comportant une enceinte de protection d'un outil mobile et un outil mobile ; - les figures 4a (vue de dessous) et 4b (vue en coupe), des vues schématiques d'un mode de réalisation d'une installation de travail mettant en oeuvre un jet de fluide à température cryogénique comportant une enceinte de protection d'un outil mobile et un outil mobile ; et - la figure 5 une vue schématique d'une installation de travail mettant en oeuvre un jet de fluide à température cryogénique comportant une enceinte de protection d'un outil mobile et un outil mobile et d'une surface en cours de traitement. - la figure 6, une vue schématique de la bavette montrant un premier exemple d'implantation des première partie et deuxième partie constitutives de la bavette équipant l'enceinte de l'invention. - les figures 7a à 7c des vues schématiques de la bavette montrant des exemples d'implantation de poils sur les première et deuxième parties lorsqu'elles sont confondues. [0022] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de références identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0023] La Figure 1 schématise une installation de travail mettant en oeuvre une source de fluide à température cryogénique pour le décapage, l'écroûtage, le traitement de surface ou analogue par jets de liquide cryogénique comportant habituellement un réservoir de stockage 1, telle une citerne, d'azote liquide (ci-après appelé LN2) qui alimente, via une ligne d'amenée 6 d'azote liquide sous basse pression, c'est-à-dire à environ 3 à 6 bars et à une température de -180°C environ, un dispositif de compression 2, avec compresseur et échangeur thermique amont interne permettant une mise à ultra haute pression (UHP) de l'azote liquide. [0024] Le dispositif de compression 2 permet donc de réaliser la compression du LN2 provenant du réservoir de stockage 1. Le LN2 à la première pression (UHP) est alors véhiculé, via une ligne de convoyage (7), jusqu'à un échangeur thermique aval 3 externe où le LN2 UHP subit un refroidissement avec de l'azote liquide à pression atmosphérique (en 9), pour obtenir typiquement de l'azote liquide UHP à température cryogénique. Il en résulte du LN2 à ultra haute pression (UHP) typiquement supérieure à 300 bar, généralement comprise entre 1000 bar et 4000 bar, avantageusement comprise entre environ 3000 et 4000 bar, et à une température cryogénique, comprise par exemple entre -100°C et -200°C, typiquement entre -125°C et -160°C, qui est envoyé(en 8) vers l'outil 4 mobile de distribution de fluide pour le décapage ou analogue délivrant un ou plusieurs jets d'azote liquide UHP, en général plusieurs jets. [0025] Le réservoir 1 de grande capacité, telle une citerne de camion ou un réservoir de stockage de plusieurs milliers de litres d'azote liquide, est généralement situé à l'extérieur des bâtiments, c'est-à-dire à l'air libre. Il peut être fixe ou mobile. [0026] Le réservoir 1 de grande capacité est relié de manière classique à l'installation, c'est-à-dire au moyen de tuyauteries calorifugées comprenant une ou plusieurs vannes de contrôle... En outre, le convoyage du LN2 entre les différents éléments du système se fait également via des canalisations calorifugées. Le débit global liquide est approximativement de 20 l/min soit 15 m3/min d'azote gazeux. [0027] Par ailleurs, pour augmenter la taille de la surface traitée, c'est-à-dire décapée ou analogue, on utilise typiquement un outil 4 équipé de buses 11 du type de celles utilisées dans les procédés à jet d'eau UHP, mais alimentées ici par du LN2 UHP (en 8) et que l'on met en rotation ou en oscillation de manière à obtenir des jets rotatifs ou oscillants 12 de LN2 UHP qui sont utilisés pour décaper (ou de façon équivalente) la surface à traiter, comme illustré sur les Figure 2a (vue de côté) et Figure 2b (vue de dessous). [0028] De façon connue en soi, l'outil 4 porte-buses est habituellement mis en rotation par un jeu de pignons, avec ou sans courroie de transmission, mû par un moteur électrique ou pneumatique par l'intermédiaire d'un premier arbre ou axe de transmission rotatif relié au moteur, d'une boîte, d'un boîtier ou d'une enceinte de transmission comprenant un mécanisme de transmission à jeu de pignons internes et d'un deuxième arbre ou axe de transmission ici rotatif relié quant à lui à l'outil 4 mobile muni des buses. [0029] Comme illustré en Figure 3, afin d'aspirer les résidus de décapage et de limiter les risques d'anoxie pour l'opérateur engendrés par de l'azote gazeux, amené par la ligne d'amenée 8 et ensuite délivré par les buses 11, qui serait relâché et qui s'accumulerait dans le local où a lieu le traitement de surface, une enceinte de protection 20 formant une cloche d'aspiration est en général agencée autour de l'outil 4 porte-buses qui distribue les jets 12 d'azote liquide. La cloche 20 comporte une extrémité ouverte qui vient se positionner en regard de la surface à traiter et par laquelle sortent les jets 12 de liquide cryogénique sous pression distribués par les buses 11. [0030] Cette enceinte de protection 20 est en général équipée, à son extrémité ouverte qui vient en contact avec ou est à proximité immédiate de la surface à décaper, d'une bavette 21, ou jupe, flexible servant à assurer une fonction de barrière mécanique et d'étanchéité entre la cloche d'aspiration 20 et la surface à traiter. Cette bavette 21 peut être dotée d'une (ou plusieurs) rangées de poils flexibles, d'une ou plusieurs bandes élastiques, d'un ou plusieurs boudins de mousse... [0031] Un système d'aspiration 25 par dépression classique, comprenant une pompe aspirante, un ou plusieurs filtres ou d'autres dispositifs de purification ou de filtration, est en communication fluidique avec l'intérieur de l'enceinte protectrice 20 et permet d'aspirer efficacement les résidus de surface et d'éviter par ailleurs le relargage d'azote dans la pièce où s'effectue le traitement de surface. [0032] Dit autrement, la cloche d'aspiration 20 constitue une enceinte en dépression englobant l'outil 4, ce qui permet de récupérer et d'évacuer tout ou partie de l'azote délivré par les buses 11, ainsi que les poussières générées par le procédé de décapage ou analogue. La pression P1 régnant dans l'enceinte de protection 20 est préférentiellement inférieure à la pression atmosphérique PO régnant hors de l'enceinte 20, c'est-à-dire dans le local où est installé l'outil 4. Si la pression P1 est supérieure à la pression P0, l'aspiration est insuffisante et l'étanchéité de la cloche d'aspiration 20 n'est plus assurée. [0033] Ainsi, de l'air ambiant et de l'humidité peuvent être aspirés. Les frigories apportées par les jets 12 d'azote liquide refroidissent l'enceinte de protection 20, les éléments composant la bavette flexible 21 tels que une (ou plusieurs) rangées de poils flexibles et/ou une ou plusieurs bandes élastiques, ainsi que l'humidité provenant de l'air aspiré pouvant conduire à la formation de glace, particulièrement au niveau de la bavette flexible 21. [0034] La formation de glace au niveau de la bavette flexible 21 induit un durcissement des éléments constitutifs de la dite bavette et une perte de flexibilité conduisant progressivement à un défaut d'étanchéité de la cloche d'aspiration 20, et en conséquence une perte d'efficacité de l'aspiration. [0035] Ainsi la bavette 21 comporte une première partie réalisée dans un matériau hydrophobe. Le caractère hydrophobe d'un matériau est quantifiable en réalisant des mesures d'absorption d'humidité, par exemple selon les modes opératoires décrits dans la norme internationale DIN EN ISO 62. A titre d'exemple, le tableau ci-dessous présente une liste de matériaux synthétiques et d'origine naturelle avec des valeurs d'absorption d'humidité.25 Absorption Absorption d'humidité en d'humidité en climat normalisé stockage 23°C/50%HR dans l'eau (DIN EN ISO 62) (DIN EN ISO 62) Matériau synthétique Nom code Polyimide PI 2.6% 3.6% polyamide aromatique (aramide) 3% Polyamide/imide PAI 2.5% 4.5% Polyéthercétoneéthercétonecétone PEKEKK REVENDICATIONS1. Enceinte de protection (20) d'un outil (4) mobile de distribution de fluide à température cryogénique, ladite enceinte de protection (20) comportant une extrémité ouverte formant une cloche d'aspiration, ladite extrémité ouverte comportant une bavette (21), caractérisée en ce que la bavette (21) comporte une première partie réalisée dans un premier matériau hydrophobe. 2. Enceinte selon la revendication 1 caractérisée en ce que le premier matériau a une absorption d'eau inférieure à 4% selon le protocole d'absorption d'humidité en climat normalisé 23°C/50% de la norme internaticnale DIN EN ISO 62. 3. Enceinte selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la bavette (21) comporte une deuxième partie réalisée dans un deuxième matériau résistant à l'abrasion. 4. Enceinte selon la revendication 3 caractérisée en ce que la première partie est située au niveau d'une zone périphérique externe de la bavette et la deuxième partie est située au niveau d'une zone périphérique interne de la bavette. 5. Enceinte selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la première partie et la deuxième partie sont confondues. 6. Enceinte selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le premier matériau et le deuxième matériau sont choisis parmi les matériaux suivants : - le polybutylène téréphtalate (PBT) ; - le polypropylène (PP) ; - les aramides ; - le polyétheréthercétone (PEEK) ; - le polyamide 6.6 ; - le polyamide 6.10 ; - le polyamide 6.12 et - le polyamide 11. 7. Enceinte selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la première partie comporte des poils, lesdits poils étant réalisés dans le premier matériau hydrophobe. 8. Enceinte selon les revendications 3 à 6 caractérisée en ce que la deuxième partie comporte des poils, les dits poils étant réalisés dans le deuxième matériau résistant à l'abrasion. 9. Enceinte selon les revendications 7 et 8 caractérisée en ce que la longueur des poils de la première partie est supérieure à la longueur des poils de la deuxième partie. 10. Enceinte selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 caractérisée en ce que les poils des première partie et/ou deuxième partie ont un diamètre compris entre 0,2mm et 0,5 mm. 11. Enceinte selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 caractérisée en ce que les poils de la première partie sont disposés en trois rangées de poils concentriques et/ou en ce que les poils de la deuxième partie sont disposés en trois rangées de poils concentriques. 12. Enceinte selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que l'extrémité ouverte de ladite enceinte a une section conique ou pyramidale. 13. Procédé de définition de la longueur des poils d'une bavette d'une enceinte de protection d'un outil mobile de distribution de fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit outil comportant au moins une buse de distribution de fluide, ladite bavette comportant une première partie comportant des poils et une deuxième partie comportant des poils, la première partie étant située au niveau d'une zone périphérique externe de la bavette, la deuxième partie étant située au niveau d'une zone périphérique interne de la bavette, ledit procédé comportant : - une étape de définition d'une distance de tir (d), ladite distance de tir (d) correspondant à la distance entre une extrémité distale de la buse de distribution de fluide et une surface à traiter (28) par l'outil mobile ; - une étape de définition d'une profondeur de passe (e), ladite profondeur de passe (e) correspondant à la profondeur de matière à retirer par le traitement de la surface à traiter ; - une étape de définition d'une première longueur de poils de la première partie, ladite première longueur étant adaptée pour que la distance entre l'extrémité distale de la buse de distribution de fluide et uneextrémité distale des poils de la première partie soit égale à la somme de la distance de tir (d) et de la profondeur de passe (e) augmentée d'une valeur comprise entre 0 et 40mm. - une étape de définition d'une deuxième longueur de poils 26 de la deuxième partie, ladite deuxième longueur étant adaptée pour que la distance entre l'extrémité distale de la buse de distribution de fluide et une extrémité distale des poils de la deuxième partie soit égale à la distance de tir (d) augmentée d'une valeur comprise entre 0 et 20mm. 14. Installation de travail mettant en oeuvre au moins un jet de fluide à 10 température cryogénique sous haute pression comprenant : - une source de fluide à température cryogénique reliée fluidiquement à un outil mobile comportant au moins une buse de distribution de fluide pour distribuer au moins un jet dudit fluide à température cryogénique sous haute pression ; et 15 une enceinte de protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, ladite enceinte étant agencée autour de l'outil mobile et raccordée fluidiquement à des moyens d'aspiration, l'extrémité ouverte de ladite enceinte formant la cloche d'aspiration autour de l'outil mobile. 20 25 30