Brevet FR3022596A1 — publié le 20151225

La présente invention concerne une pompe, par exemple une pompe de liquide lave-glace pour déplacer du liquide lave-glace entre une source et au moins un gicleur. De plus, la présente invention concerne un procédé d'assemblage pour assembler une telle pompe. La présente invention s'applique au domaine des pompes pour liquide. En particulier, la présente invention peut s'appliquer au domaine de la conception et de la fabrication des pompes de liquide lave-glace. La figure 8 illustre une pompe 101 pour liquide lave-glace de l'art antérieur. La pompe 101 comprend une roue à pales 102 déplaçant le liquide lave-glace, un moteur 104 entraînant la roue à pales 102, un premier corps 111 et un deuxième corps 112 enveloppant le moteur 104 et la roue à pales 102, une pièce intermédiaire 124 entre roue à pales 102 et moteur 104 et un joint 125. La pièce intermédiaire 124 obture une cavité dans laquelle est logée la roue à pales 102. Le joint 125 comprime la pièce intermédiaire 124 de façon à la maintenir en place. Pour minimiser le poids de la pompe 101, le premier corps 111 et le deuxième corps 112 sont composés en matériaux thermoplastiques. Les composants de la pompe 101 définissent une cavité dans laquelle la roue à pales 102 met en mouvement le liquide lave-glace. Un procédé d'assemblage d'une pompe de l'art antérieur, comme celle illustrée à la figure 8, comprend les étapes consistant à empiler les composants internes, notamment le moteur 104, le joint 125, la pièce intermédiaire 124 et la roue à pales 102, puis à placer cet empilement dans le premier corps 111. Ensuite, un opérateur amène le deuxième corps 112 au-dessus de cet empilement, puis il emboîte le premier corps 111 et le deuxième corps 112, qui sont fixés par encliquetage élastique. En outre, lorsque la pression du liquide lave-glace est élevée (3 bars), le liquide lave-glace fait jouer la pièce intermédiaire 124 par déformation du joint 125. La pièce intermédiaire 124 tend à osciller de quelques centièmes de millimètre. Les oscillations de la pièce intermédiaire 124 réduisent la pression maximale dans la cavité, donc la pression maximale à laquelle peut fonctionner la pompe 101, ce qui risque de causer des fluctuations de la pression de service. Par ailleurs, US20090324434A1 décrit une telle pompe et un procédé de soudage par friction, consistant à faire tourner un premier corps de 35 la pompe par rapport à un deuxième corps de la pompe. L'échauffement 3022596 2 produit par la friction forme des soudures entre le premier corps et le deuxième corps. Cependant, le soudage par friction engendre des bavures de plastique, ce qui nécessite un cache-bavure (US20090324434A1, fig.1F), 5 lequel augmente les dimensions latérales de la pompe. De plus, le soudage par friction induit des frottements intempestifs entre le premier corps et le deuxième corps, ce qui produit des rayures ou des traces qui dégradent l'état de surface et l'aspect de la pompe. La présente invention a notamment pour but de résoudre, en tout 10 ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant, en fournissant une pompe pour liquide permettant de conserver une structure permettant un assemblage particulièrement rapide, tout en maintenant constant le volume de la cavité. Dans ce but, l'invention a pour objet une pompe pour liquide, par exemple une pompe de liquide lave-glace pour déplacer du liquide lave-glace 15 entre une source et au moins un gicleur, la pompe comprenant au moins : - un organe de pompage, tel qu'une roue à pales, destiné à mettre en mouvement du liquide lave-glace ; - un actionneur configuré pour actionner l'organe de pompage ; 20 un premier corps et un deuxième corps configurés pour envelopper tout ou partie de l'actionneur et de l'organe de pompage, le premier corps et le deuxième corps étant composés de matériaux thermoplastiques respectifs ; et - une pièce intermédiaire agencée entre l'organe de pompage 25 et l'actionneur, la pièce intermédiaire et le deuxième corps étant conformés pour définir au moins une cavité dans laquelle l'organe de pompage peut mettre en mouvement le liquide lave-glace, la pièce intermédiaire étant composée d'un matériau thermoplastique ; la pompe étant caractérisée en ce que qu'elle comprend en outre 30 au moins une soudure à distance, de préférence une soudure laser, agencée pour immobiliser la pièce intermédiaire par rapport au premier corps et/ou au deuxième corps. Dans la présente demande, le terme « envelopper » peut signifier entourer totalement ou partiellement l'actionneur. Par exemple, le premier 3022596 3 corps et le deuxième corps peuvent n'entourer qu'une partie de l'actionneur ; la pompe peut comprendre en outre un capot agencé pour fermer le premier corps, ce capot définissant une partie de l'enveloppe entourant l'actionneur et l'organe de pompage. 5 Dans la présente demande, le terme « soudure à distance » désigne une soudure résultant d'un soudage sans contact, notamment une soudure laser. Dans la présente demande, le terme « soudure laser » désigne une soudure qui est le résultat du soudage par au moins un faisceau laser. Alternativement à une soudure laser, la soudure à distance peut être 10 une soudure à infrarouges. Ainsi, une telle pompe permet de conserver une structure permettant un assemblage particulièrement rapide, tout en maintenant constant le volume de la cavité. Le volume de la cavité est maintenu constant non seulement lorsque la pompe est en service notamment sous haute 15 pression du liquide lave-glace, mais aussi au fil du temps malgré un fluage des composants thermoplastiques. En effet, la soudure à distance permet d'éviter toute variation de la position de la pièce intermédiaire. En d'autres termes, la pièce intermédiaire est figée par la soudure à distance. Le maintien constant du volume de la cavité permet d'éviter les fluctuations de la pression 20 du liquide de lave-glace tout en réduisant le bruit vibratoire causé dans l'art antérieur par ces fluctuations. Selon un mode de réalisation de l'invention, la pièce intermédiaire définit avec le premier corps ou avec le deuxième corps au moins une région de contact où la pièce intermédiaire touche le premier corps ou le deuxième 25 corps, ladite au moins une soudure à distance se trouvant dans ladite au moins une région de contact. Selon une variante de l'invention, le deuxième corps couvre une surface périphérique externe de la pièce intermédiaire, ladite surface périphérique externe étant de préférence cylindrique à base circulaire. 30 Dans une telle configuration, la pièce intermédiaire est soudée directement sur le premier corps et/ou sur le deuxième corps, ce qui minimise le nombre de composants de la pompe. En particulier, cette configuration dispense de monter un joint d'étanchéité entre la pièce intermédiaire et le deuxième corps. 3022596 4 Selon une variante de l'invention, la région de contact a une hauteur comprise entre 1 mm et 4 mm, la hauteur étant mesurée parallèlement à une direction axiale autour de laquelle s'étend le périmètre de la pièce intermédiaire. Ainsi, une telle hauteur dispense de positionner le 5 faisceau laser avec une grande précision, tout en garantissant que le faisceau laser produit la soudure à distance, laquelle ne peut être produite que si les composants à souder sont en contact. Selon une variante de l'invention, le deuxième corps couvre une surface périphérique externe de la pièce intermédiaire, ladite surface 10 périphérique externe étant de préférence cylindrique à base circulaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite région de contact a globalement une forme cylindrique à base circulaire. En d'autres termes, le deuxième corps se trouve à l'extérieur de la pièce intermédiaire, ce qui facilite l'assemblage de la pompe. 15 Selon une variante de l'invention, la pièce intermédiaire est agencée en emboîtement dans le deuxième corps avec un ajustement serré (c'est-à-dire avec un jeu négatif). Ainsi, un tel ajustement serré garantit le contact entre la pièce intermédiaire et le deuxième corps lors de l'étape de soudage par faisceau laser. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une soudure à distance comprend au moins un cordon de soudure s'étendant sur tout le périmètre externe de la pièce intermédiaire. Ainsi, un tel un cordon de soudure permet de créer une étanchéité sur le périmètre de la pièce intermédiaire, ce qui dispense d'y 25 ajouter un joint. L'assemblage de la pompe est donc plus rapide et la pompe présente moins de risques de fuite en service et sous haute pression du liquide lave-glace. Selon une variante de l'invention, la pompe comprend plusieurs soudures à distance agencées pour immobiliser la pièce intermédiaire par 30 rapport au deuxième corps ; par exemple, deux cordons de soudure s'étendant sur tout le périmètre de la pièce intermédiaire et parallèlement entre eux. Alternativement à ce mode de réalisation, ladite au moins une soudure à distance est formée par des points de soudure répartis sur le 3022596 5 périmètre de la pièce intermédiaire. Dans le cas de points de soudure, la pompe peut comprendre en outre un joint périphérique pour faire l'étanchéité de la cavité. Selon un mode de réalisation de l'invention, la pompe comprend en 5 outre au moins une soudure à distance secondaire agencée pour immobiliser le premier corps par rapport au deuxième corps. Ainsi, une telle soudure à distance secondaire permet de maximiser l'immobilisation de la pièce intermédiaire par rapport à la roue à pales, donc de maintenir le plus constant possible le volume de la cavité, ce 10 qui permet de maximiser les performances de la pompe, notamment d'augmenter la pression de fonctionnement. De plus, l'immobilisation complète des composants de la pompe évite des variations du niveau de bruit tout le long de la vie de la pompe. Selon une variante de l'invention, le premier corps et le deuxième 15 corps définissent au moins une région de contact secondaire où le premier corps touche le deuxième corps, ladite au moins une soudure à distance secondaire se trouvant dans ladite au moins une région secondaire de contact. Selon une variante de l'invention, la région secondaire de contact 20 a une hauteur comprise entre 1 mm et 4 mm, la hauteur étant mesurée parallèlement à une direction axiale autour de laquelle s'étend le périmètre du premier corps. Ainsi, une telle hauteur dispense de positionner le faisceau laser avec une grande précision, tout en garantissant que le faisceau laser produit la soudure à distance, laquelle ne peut être produite que si les 25 composants à souder sont en contact. Selon une variante de l'invention, le deuxième corps couvre une surface périphérique externe du premier corps, ladite surface périphérique externe étant de préférence cylindrique à base circulaire. Selon une variante de l'invention, le premier corps est agencé en 30 emboîtement dans le deuxième corps avec un ajustement serré (c'est-à-dire avec un jeu négatif). Ainsi, un tel ajustement serré garantit le contact entre premier corps et le deuxième corps lors de l'étape de soudage par faisceau laser. 3022596 6 Selon une variante de l'invention, l'actionneur est formé par un moteur électrique qui comporte une liaison mécanique avec l'organe de pompage et qui peut être alimenté en puissance électrique par des languettes de connexion et un connecteur. Alternativement à ce moteur électrique à 5 liaison mécanique, l'actionneur peut comprendre un générateur de mouvement ou un entraînement incluant un accouplement magnétique entre rotor et stator, le rotor pouvant former tout ou partie de l'organe de pompage. Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits matériaux thermoplastiques sont sélectionnés dans le groupe constitué par un 10 polyoxyméthylène (POM), un polybutylène téréphtalate (PBT), un polypropylène (PP) et un polyamide (PA), le deuxième corps étant composé d'un matériau perméable à un faisceau laser. Ainsi, de tels matériaux thermoplastiques permettent un soudage à distance fiable et durable. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, le matériau thermoplastique composant la pièce intermédiaire est semblable au matériau thermoplastique composant le deuxième corps. Ainsi, la ou les soudure(s) à distance présente(nt) sur de tels matériaux thermoplastiques est précise et durable. La surface périphérique 20 externe de la pièce intermédiaire, imperméable au faisceau laser, peut être chauffée par un faisceau laser traversant le deuxième corps perméable au faisceau laser. Chacun des matériaux thermoplastiques peut être rendu perméable ou imperméable au faisceau laser en y incorporant des adjuvants spécifiques. 25 Selon une variante de l'invention, la pièce intermédiaire est imperméable au faisceau laser, par exemple noire, tandis que le deuxième corps est perméable au faisceau laser, par exemple de couleur naturelle. Selon une variante de l'invention, la pompe comprend en outre un joint central agencé entre la pièce intermédiaire et l'actionneur. Ainsi, un tel 30 joint central permet de faire une étanchéité sur une partie de la cavité. Par ailleurs, la présente invention a pour objet un procédé d'assemblage, pour assembler une pompe selon l'invention, le procédé d'assemblage comprenant les étapes : placer l'actionneur dans le premier corps, 3022596 7 - placer la pièce intermédiaire sur l'actionneur, - placer l'organe de pompage sur la pièce intermédiaire, - emboîter le premier corps et le deuxième corps de sorte que le premier corps et le deuxième corps enveloppent tout ou partie de 5 l'actionneur et de l'organe de pompage et que la pièce intermédiaire et le deuxième corps définissent ladite au moins une cavité, et - générer un faisceau laser de façon à réaliser ladite au moins une soudure à distance. Ainsi, un tel procédé d'assemblage permet un assemblage 10 particulièrement rapide, tout en produisant une pompe dans laquelle est maintenu constant le volume de la cavité quelle que soit la pression du liquide lave-glace en service. Selon un mode de réalisation de l'invention, le faisceau laser a une forme rectiligne et on fait tourner la pompe par rapport au faisceau laser de 15 sorte que ladite au moins une soudure à distance s'étend sur le périmètre de la pièce intermédiaire. Selon une variante de l'invention, la vitesse de rotation du faisceau laser par rapport à la pompe est comprise entre 1,0 et 15,0 tour/s, de préférence égale à 1,5 tour/s. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, le faisceau laser est fixe, et la pompe tourne sur elle-même de sorte que ladite au moins une soudure à distance s'étend sur le périmètre de la pièce intermédiaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, le faisceau laser a une forme annulaire et on place le faisceau laser autour de la pompe de sorte que 25 ladite au moins une soudure à distance s'étend sur le périmètre de la pièce intermédiaire. Selon une variante de l'invention, ladite au moins une soudure à distance et ladite au moins une soudure à distance secondaire sont réalisées au cours de deux étapes successives de soudage par faisceau laser. 30 Selon un mode de réalisation de l'invention, le faisceau laser a une puissance comprise entre 50 W et 200 W, de préférence environ égale à 70 W, une longueur d'onde comprise entre 900 nm et 2000 nm, de préférence environ égale à 980 nm et une distance focale comprise entre 50 mm et 200 mm, de préférence environ égale à 100 mm. 3022596 8 Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-avant peuvent être pris isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible. La présente invention sera bien comprise et ses avantages 5 ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective tronquée au quart d'une pompe conforme à l'invention ; 10 - la figure 2 est une coupe par le plan II à la figure 1 ; - la figure 3 est une vue à plus grande échelle du détail III à la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en perspective éclatée de la pompe de la figure 1 ; 15 - la figure 5 est une vue en perspective de la pompe de la figure 4 au cours d'une étape d'un procédé d'assemblage conforme à l'invention ; - la figure 6 est une coupe de la pompe de la figure 5 au cours d'une étape de soudage du procédé d'assemblage conforme 20 à l'invention ; - la figure 7 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la pompe de la figure 6 au cours de l'étape de soudage illustrée à la figure 6 ; et - la figure 8 est une coupe axiale d'une pompe de l'art 25 antérieur ; la figure 8 a été décrite ci-avant en relation avec l'état de la technique. Les figures 1, 2 et 3 illustrent une pompe 1 pour liquide lave-glace qui est configurée pour déplacer du liquide lave-glace entre une source de liquide lave-glace non représentée et un gicleur non représenté. 30 La pompe 1 comprend un organe de pompage 2 qui est configuré pour et destiné à mettre en mouvement du liquide lave-glace. L'organe de pompage 2 est ici formé par une roue à pales. 3022596 9 La pompe 1 comprend en outre un actionneur 4 qui est configuré pour actionner l'organe de pompage 2. À cet effet, l'actionneur 4 comporte un arbre 4.5 configuré pour pénétrer dans un logement complémentaire ménagé dans l'organe de pompage 2. L'actionneur 4 est ici formé par un moteur 5 électrique qui peut être alimenté en puissance électrique par des languettes de connexion 6 et un connecteur 7. Alternativement à un moteur électrique à accouplement mécanique, l'actionneur peut comprendre un générateur de mouvement ou un entraînement incluant un accouplement seulement magnétique entre rotor et stator, le rotor pouvant former tout ou partie de 10 l'organe de pompage. Lorsque la pompe 1 est en service, l'actionneur 4 fait tourner l'organe de pompage 2 autour d'une direction axiale A. L'actionneur 4 présente une symétrie dont l'axe est la direction axiale A. De même, l'organe de pompage 2 présente une symétrie dont l'axe est la direction axiale A. 15 De plus, la pompe 1 comprend un premier corps 11 et un deuxième corps 12 qui sont configurés pour envelopper l'actionneur 4 et l'organe de pompage 2. Le premier corps 11 et le deuxième corps 12 sont composés de matériaux thermoplastiques respectifs, en l'occurrence de polyoxyméthylènes (POM). 20 La pompe 1 comprend aussi une pièce intermédiaire 24 qui est agencée entre l'organe de pompage 2 et l'actionneur 4. Comme le montre la figure 4, la pièce intermédiaire 24 a une forme globalement annulaire autour de la direction axiale A, avec une surface périphérique externe 24.12 qui est cylindrique, à base circulaire et coaxiale à la 25 direction axiale A. La pièce intermédiaire 24 présente ici un alésage 24.5. L'alésage 24.5 s'étend autour de la direction axiale A et il est configuré pour le passage de l'arbre 4.5 de l'actionneur 4. En section dans un plan contenant la direction axiale A, l'anneau définissant la pièce intermédiaire 24 présente une forme en « U ». 30 Alternativement au mode de réalisation illustré à la figure 4, l'actionneur peut être dépourvu d'arbre, par exemple un actionneur magnétique tel qu'un moteur sans balais (parfois désigné par le terme anglais « brushless »). Dans ce cas, la pièce intermédiaire peut avoir globalement la forme d'un disque et donc être dépourvue d'alésage pour le passage de l'arbre de l'actionneur. 3022596 10 La pièce intermédiaire est ici composée d'un matériau thermoplastique, en l'occurrence d'un polyoxyméthylène (POM). Dans l'exemple des figures 1 à 3, le matériau thermoplastique composant la pièce intermédiaire 24 est semblable au matériau thermoplastique composant le 5 deuxième corps 12. Le premier corps 11 définit un premier réceptacle 11.4 adapté pour recevoir de manière stable une partie de l'actionneur 4. Le deuxième corps 12 définit un deuxième réceptacle 12.4 adapté pour recevoir l'organe de pompage 2 et la pièce intermédiaire 24. Lorsque les composants de la pompe 10 1 se trouvent dans le premier réceptacle 11.4 et/ou dans le deuxième réceptacle 12.4, le premier corps 11 et le deuxième corps 12 enveloppent notamment l'actionneur 4 et l'organe de pompage 2. La pièce intermédiaire 24 et le deuxième corps 12 sont conformés pour définir une cavité 26 dans laquelle l'organe de pompage 2 peut mettre en 15 mouvement le liquide lave-glace. Dans l'exemple des figures 1 à 3, la cavité 26 a globalement une forme annulaire. Pour l'écoulement du liquide lave-glace à travers la pompe 1 via la cavité 26, la pompe 1 présente un orifice d'admission 27, par lequel un flux F de liquide lave-glace peut être admis en provenance de la source de liquide de 20 lave-glace. De plus, la pompe 1 présente un orifice de refoulement 28, par lequel le flux F de liquide lave-glace peut être refoulé vers un gicleur de liquide lave-glace. Dans l'exemple des figures 1 à 3, l'orifice d'admission 27 est ménagé dans un embout d'admission 12.27 adapté pour recevoir notamment 25 un tuyau d'admission non représenté ; l'orifice de refoulement 28 est ménagé dans un embout de refoulement 12.28 adapté pour recevoir un tuyau de refoulement non représenté. La pompe 1 comprend en outre une soudure à distance, en l'occurrence une soudure laser 30. La soudure laser 30 est agencée pour 30 immobiliser la pièce intermédiaire 24 par rapport au deuxième corps 12. La soudure laser 30 est symbolisée sur les figures 1 à 3 par un point noir épais. La soudure laser 30 comprend ici un cordon de soudure qui s'étend sur tout le périmètre externe de la pièce intermédiaire 24, donc tout autour de la direction axiale A. Comme la pièce intermédiaire 24 est cylindrique, la 35 soudure laser 30 a globalement la forme d'un cercle centré sur la direction 3022596 11 axiale A. Ce cordon de soudure est configuré pour créer une étanchéité sur le périmètre de la pièce intermédiaire 24. Comme le montre la figure 3, la pièce intermédiaire 24 et le deuxième corps 12 définissent une région de contact 12.24 où la pièce 5 intermédiaire 24 touche le deuxième corps 12. La soudure laser 30 se trouve dans la région de contact 12.24. La pièce intermédiaire 24 est donc soudée directement sur le deuxième corps 12. La région de contact 12.24 a une hauteur d'environ 2,5 mm, mesurée parallèlement à une direction axiale A autour de laquelle s'étend le 10 périmètre de la pièce intermédiaire 24. Dans l'exemple des figures 1 à 3, la région de contact 12.24 correspond à la surface périphérique externe 24.12 de la pièce intermédiaire. Dans l'exemple des figures 1 à 3, la pièce intermédiaire 24 est agencée en emboîtement dans le deuxième corps 12 avec un ajustement serré 15 (c'est-à-dire avec un jeu négatif). Le deuxième corps 12 couvre la pièce intermédiaire 24 au niveau de la surface périphérique externe 24.12. Le deuxième corps 12 se trouve ici à l'extérieur de la pièce intermédiaire 24, ce qui facilite l'assemblage de la pompe 1. En outre, la pompe 1 comprend une soudure à distance 20 secondaire, en l'occurrence une soudure laser secondaire 32 qui est agencée pour immobiliser le premier corps 11 par rapport au deuxième corps 12. Le premier corps 11 et le deuxième corps 12 définissent une région de contact secondaire 11.12 où le premier corps 11 touche le deuxième corps 12. La soudure laser secondaire 32 se trouve dans la région secondaire de contact 25 11.12. La région secondaire de contact 11.12 a une hauteur environ égale à 2,5 mm, mesurée parallèlement à la direction axiale A. En l'occurrence, le deuxième corps 12 couvre le premier corps 11 au niveau d'une interface périphérique 12.11, référencée à la figure 4, qui est cylindrique à base circulaire et coaxiale à la direction axiale A. Dans l'exemple 30 des figures 1 à 3, la région de contact secondaire 11.12 correspond à l'interface périphérique 12.11. Le premier corps 11 est agencé en emboîtement dans le deuxième corps 12 avec un ajustement serré (c'est-à-dire avec un jeu négatif). Chacun des matériaux thermoplastiques peut être rendu perméable 35 ou imperméable à un faisceau laser 38, symbolisé aux figures 6 et 7, en y 3022596 12 incorporant des adjuvants spécifiques. En l'occurrence, la pièce intermédiaire 24 est noire, donc imperméable au faisceau laser 38, tandis que le deuxième corps 12 est de couleur naturelle, donc perméable au faisceau laser 38. Comme la surface périphérique externe de la pièce intermédiaire 5 24 est imperméable au faisceau laser 38 et comme le deuxième corps 12 est perméable au faisceau laser 38, la pièce intermédiaire 24 peut être chauffée par le faisceau laser 38 traversant le deuxième corps 12. Par ailleurs, la pompe 1 comprend en outre un joint central 40, qui est agencé entre l'actionneur 4 et la pièce intermédiaire 24. 10 Les figures 4, 5, 6 et 7 illustrent des étapes d'un procédé d'assemblage conforme à l'invention, pour assembler la pompe 1. Ce procédé d'assemblage comprend les étapes : - placer l'actionneur 4 dans le réceptacle 11.4 du premier corps 11 ; 15 - placer le joint central 40 dans l'alésage 24.5 de la pièce intermédiaire 24 ; placer la pièce intermédiaire 24 sur l'actionneur 4 ; à cet effet, l'arbre 4.5 de l'actionneur 4 est logé dans l'alésage 24.5 de la pièce intermédiaire 24 ; 20 - placer l'organe de pompage 2 sur la pièce intermédiaire 24, en faisant passer l'arbre 4.5 de l'actionneur 4 à travers l'alésage 24.5, puis en fixant l'arbre 4.5 dans le logement complémentaire ménagé dans l'organe de pompage 2 ; - emboîter le premier corps 11 et le deuxième corps 12 de 25 sorte que le premier corps 11 et le deuxième corps 12 enveloppent tout l'actionneur 4 et l'organe de pompage 2 et que la pièce intermédiaire 24 et le deuxième corps 12 définissent la cavité 26 ; et - générer le faisceau laser 38 de façon à réaliser la soudure laser 30, laquelle immobilise la pièce intermédiaire 24 par rapport au 30 deuxième corps 12. Comme le soudage fusionne et mélange une partie de chaque composant à souder, pièce intermédiaire 24 noire et deuxième corps 12 de couleur naturelle, après l'étape de soudage par le faisceau laser 38, l'opérateur 3022596 13 peut contrôler visuellement la présence de la soudure laser 30 en observant la couleur grise de la zone exposée au faisceau laser 38. Dans l'exemple des figures 6 et 7, le faisceau laser 38 est rectiligne et on fait tourner la pompe 1 par rapport au faisceau laser 38 et autour de la 5 direction axiale A, de sorte que la soudure laser 30 s'étend sur le périmètre de la pièce intermédiaire 24. En l'occurrence, la pompe 1 est montée mobile en rotation sur elle-même et autour de la direction axiale A. La vitesse de rotation de la pompe 1 par rapport au faisceau laser 38 est ici environ égale à 1,5 tour/s. 10 La soudure laser 30 et la soudure laser secondaire 32 sont réalisées au cours de deux étapes successives de soudage par le même faisceau laser 38, dont la source est déplacée entre ces deux étapes successives. Alternativement, la soudure laser et la soudure laser secondaire 15 sont réalisées simultanément, au cours d'une même étape de soudage, soit par deux faisceaux laser, soit par un même faisceau laser divisé en deux par un dispositif optique approprié. Le faisceau laser 38 a ici une puissance environ égale à 70 W, une longueur d'onde environ égale à 980 nm et une distance focale environ égale à 20 100 mm. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers décrits dans la présente demande de brevet, ni à des modes de réalisation à la portée de l'homme du métier. D'autres modes de réalisation peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l'invention, à partir 25 de tout élément équivalent à un élément indiqué dans la présente demande de brevet. REVENDICATIONS1. Pompe (1) pour liquide, par exemple pompe de liquide lave- glace pour déplacer du liquide lave-glace entre une source et au moins un gicleur, la pompe (1) comprenant au moins : - un organe de pompage (2), tel qu'une roue à pales, destiné à mettre en mouvement du liquide lave-glace ; - un actionneur (4) configuré pour actionner l'organe de pompage (2) ; - un premier corps (11) et un deuxième corps (12) configurés pour envelopper tout ou partie de l'actionneur (4) et de l'organe de pompage (2), le premier corps (11) et le deuxième corps (12) étant composés de matériaux thermoplastiques respectifs ; et - une pièce intermédiaire (24) agencée entre l'organe de pompage (2) et l'actionneur (4), la pièce intermédiaire (24) et le deuxième corps (12) étant conformés pour définir au moins une cavité (26) dans laquelle l'organe de pompage (2) peut mettre en mouvement le liquide lave-glace, la pièce intermédiaire (24) étant composée d'un matériau thermoplastique ; la pompe (1) étant caractérisée en ce que qu'elle comprend en outre au moins une soudure à distance (30), de préférence une soudure laser, agencée pour immobiliser la pièce intermédiaire (24) par rapport au premier corps (11) et/ou au deuxième corps (12). 2. Pompe (1) selon la revendication 1, dans laquelle la pièce intermédiaire (24) définit avec le premier corps (11) ou avec le deuxième corps (12) au moins une région de contact (12.24) où la pièce intermédiaire (24) touche le premier corps (11) ou le deuxième corps (12), ladite au moins une soudure à distance (30) se trouvant dans ladite au moins une région de contact (12.24). 3. Pompe (1) selon la revendication 2, dans laquelle ladite région de contact (12.24) a globalement une forme cylindrique à base circulaire. 3022596 15 4. Pompe (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite au moins une soudure à distance (30) comprend au moins un cordon de soudure s'étendant sur tout le périmètre 5 externe de la pièce intermédiaire (24). 5. Pompe (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la pompe (1) comprend en outre au moins une soudure à distance secondaire (32) agencée pour immobiliser le premier 10 corps (11) par rapport au deuxième corps (12). 6. Pompe (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle lesdits matériaux thermoplastiques sont sélectionnés dans le groupe constitué par un polyoxyméthylène (POM), un 15 polybutylène téréphtalate (PBT), un polypropylène (PP) et un polyamide (PA), le deuxième corps (12) étant composé d'un matériau perméable à un faisceau laser. 7. Pompe (1) selon la revendication 6, dans laquelle le 20 matériau thermoplastique composant la pièce intermédiaire (24) est semblable au matériau thermoplastique composant le deuxième corps (12). 8. Procédé d'assemblage, pour assembler une pompe (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé 25 d'assemblage comprenant les étapes : - placer l'actionneur (4) dans le premier corps (11), - placer la pièce intermédiaire (24) sur l'actionneur (4), - placer l'organe de pompage (2) sur la pièce intermédiaire (24), 30 - emboîter le premier corps (11) et le deuxième corps (12) de sorte que le premier corps (11) et le deuxième corps (12) enveloppent tout ou partie de l'actionneur (4) et de l'organe de pompage (2) et que la pièce 3022596 16 intermédiaire (24) et le deuxième corps (12) définissent ladite au moins une cavité (26), et - générer un faisceau laser (38) de façon à réaliser ladite au moins une soudure à distance (30). 5 9. Procédé d'assemblage selon la revendication 8, dans lequel le faisceau laser (38) a une forme rectiligne et dans lequel on fait tourner la pompe (1) par rapport au faisceau laser (38) de sorte que ladite au moins une soudure à distance (30) s'étend sur le périmètre de la pièce intermédiaire 10 (24). 10. Procédé d'assemblage selon la revendication 8, dans lequel le faisceau laser (38) est fixe, et dans lequel la pompe (1) tourne sur elle-même de sorte que ladite au moins une soudure à distance (30) s'étend sur 15 le périmètre de la pièce intermédiaire (24). 11. Procédé d'assemblage selon la revendication 8, dans lequel le faisceau laser a une forme annulaire et dans lequel on place le faisceau laser autour de la pompe de sorte que ladite au moins une soudure à 20 distance s'étend sur le périmètre de la pièce intermédiaire. 12. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel le faisceau laser (38) a une puissance comprise entre 50 W et 200 W, de préférence environ égale à 70 W, une 25 longueur d'onde comprise entre 900 nm et 2000 nm, de préférence environ égale à 980 nm, et une distance focale comprise entre 50 mm et 200 mm, de préférence environ égale à 100 mm.