Brevet FR3020781A1 — publié le 20151113

La présente invention concerne le domaine de l'isolation, en particulier de l'isolation acoustique. La présente invention trouvera son application principalement dans le secteur de l'industrie du transport, 5 notamment automobile, sans toutefois y être limité. En effet, l'invention pourra également trouver une application dans le secteur de l'aviation ou du transport ferroviaire. L'invention concerne plus particulièrement un panneau 10 d'isolation acoustique. Traditionnellement, dans le secteur de l'automobile, les panneaux d'isolation acoustique qui sont utilisés sont composés, d'une part, d'un sachet réalisé en une matière plastique, comme du polyuréthane par exemple, renfermant des fibres creuses, en 15 particulier de type ouate. On connait ainsi, par le document de brevet EP 0 607 946, un panneau comportant un matériau d'isolation acoustique et utilisé dans le domaine de l'industrie du transport, notamment l'automobile. 20 Plus particulièrement, il s'agit d'un panneau en matériau d'isolation acoustique non tissé, notamment une toile non tissée comprenant des fibres en matière thermoplastique, et permettant une atténuation des sons. Le panneau d'isolation acoustique peut en outre comporter 25 une seconde couche constituée par une feuille ou un film de métal stratifié. Cependant, le panneau d'isolation ainsi obtenu est difficile à accrocher dans le véhicule car il présente une trop grande souplesse. En outre, le « matelas » de fibres est 30 susceptible de déplacer et de se tasser dans un coin, entrainant une isolation acoustique non homogène sur l'ensemble du panneau. De plus, le sachet, ou panneau, est obtenu à base de pétrole. Par conséquent, il dégage du formaldéhyde. Pour des raisons de sécurité, il ne peut donc être placé à l'intérieur de 35 l'habitacle, par exemple du véhicule. Un autre inconvénient du panneau décrit dans ce document réside dans le fait qu'il est susceptible de faire du bruit lorsqu'il est positionné à proximité d'une tôle et qu'il entre en contact avec elle, par exemple par frottement. L'invention offre la possibilité de pallier les divers inconvénients de l'état de la technique en proposant un panneau d'isolation acoustique qui permet, d'une part, une atténuation améliorée des sons par rapport aux panneaux existant dans l'état de la technique. En outre, ledit panneau présente une excellente flexibilité, du fait d'un compromis adéquat entre rigidité et souplesse dudit panneau, permettant une adaptation de ce dernier à des formes en trois dimensions. Au surplus, le panneau selon l'invention est entièrement recyclable. Egalement, de manière intéressante, le panneau d'isolation acoustique selon l'invention est plus économique à produire que les panneaux traditionnels de l'état de la technique constitués par des fibres ensachées. Ainsi, la présente invention concerne un panneau d'isolation acoustique comprenant au moins deux couches superposées, caractérisé en ce que la première couche est composée d'un matelas de fibres et la seconde couche est composée d'un textile non tissé aiguilleté, ladite seconde couche comprenant une face interne en contact avec ladite première couche et une face externe, ladite face interne comportant une pluralité de points de colle thermoplastique en poudre. De manière avantageuse, la première couche est composée d'un matelas de fibres de polyester. Selon une autre particularité de l'invention, la deuxième couche en textile non tissé aiguilleté est composée de polyester. La présente invention concerne également un procédé d'obtention d'un panneau d'isolation acoustique selon l'une 35 quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - on superpose la première couche composée d'un matelas de fibres et la seconde couche composée d'un textile non tissé aiguilleté et dont la face interne comporte une pluralité de points de colle thermoplastique en poudre ; - on positionne lesdites couches au niveau d'un emporte- pièce de forme correspondant à la forme du panneau d'isolation acoustique que l'on souhaite obtenir ; - on dépose l'emporte-pièce ainsi que la première et la seconde couche sur un plateau maintenu à haute température ; on découpe et on soude les couches simultanément par compression à chaud. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes 15 de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 illustre schématiquement une vue de face d'un mode de réalisation particulier d'un panneau d'isolation selon l'invention ; 20 - la figure 2 représente un graphique illustrant le coefficient d'absorption alpha d'un panneau d'isolation selon l'invention (n°1), en comparaison avec cinq autres panneaux d'isolation existant dans l'état de la technique (n°2 à 6). 25 Le coefficient d'absorption des panneaux, en pourcentage, est représenté ici en fonction de la fréquence des ondes sonores traversant lesdits panneaux. Tel que représentée sur la figure 1, la présente invention concerne un panneau d'isolation acoustique 1 comprenant deux 30 couches. La première couche, non visible sur la figure annexée est constituée préférentiellement de polyester et consiste en un matelas de fibres textiles. La seconde couche 2, visible sur la figure 1, est également 35 avantageusement fabriquée en polyester, et est composée plus particulièrement d'un textile non tissé aiguilleté. Ladite seconde couche 2 est en contact avec la première couche du panneau 1 par l'intermédiaire de sa face interne, au niveau de laquelle sont répartis une pluralité de points de colle thermoplastique en poudre. L'utilisation, pour la réalisation du panneau d'isolation acoustique 1 selon l'invention, d'un textile non tissé aiguilleté associé à un liant thermoplastique en poudre permet avantageusement d'éviter un effet « de film » sur ledit panneau 1. En conséquence, le panneau d'isolation 1 reste perméable à l'air, ce qui laisse la possibilité aux sons de pénétrer dans les fibres dudit panneau 1, notamment les fibres textiles du matelas de la première couche et les fibres du textile non tissé aiguilleté, engendrant ainsi une atténuation efficace des sons. On évite ainsi que les sons ne « glissent » sur le panneau 1 sans y pénétrer, ce qui ne permettrait pas une isolation acoustique satisfaisante. La figure 2 ci-jointe montre clairement que le panneau d'isolation 1 selon l'invention présente une absorption des sons substantiellement améliorée par rapport aux panneaux n°3, 4, 5 et 6 connus de l'état de la technique, en particulier lorsque les ondes sonores ont une fréquence supérieure à 1250Hz. En outre, ledit panneau d'isolation 1 présente également des propriétés acoustiques similaires à celles du panneau acoustique n°2 considéré comme étant la référence sur le marché, jusqu'à une fréquence d'ondes sonores de l'ordre de 4000 Hz. Au-delà de 4000Hz, le panneau acoustique 1 montre une meilleure absorption des sons par rapport audit panneau n°2 de référence. De plus, le panneau d'isolation acoustique selon 30 l'invention répond à d'autres considérations techniques importantes, notamment : - des caractéristiques mécaniques intéressantes ; - une isolation acoustique homogène ; - aucun dégagement de produits nocifs comme le 35 formaldéhyde ; - une résistance au feu satisfaisante ; une bonne hydrophobicité ; une résistance optimale à des températures élevées, pouvant aller jusqu'à 215°C. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples 5 illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Panneau (1) d'isolation acoustique comprenant au moins deux couches superposées, caractérisé en ce que la première couche est composée d'un matelas de fibres et la seconde couche (2) est composée d'un textile non tissé aiguilleté, ladite seconde couche (2) comprenant une face interne en contact avec ladite première couche et une face externe, ladite face interne comportant une pluralité de points de colle thermoplastique en poudre. 2. Panneau (1) d'isolation acoustique selon la revendication 1 caractérisé en ce que le matelas de fibres est composé de polyester. 3. Panneau (1) d'isolation acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le textile non tissé aiguilleté est composé de polyester. 4. Procédé d'obtention d'un panneau (1) d'isolation acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : on superpose la première couche composée d'un matelas de fibres et la seconde couche (2) composée d'un textile non tissé aiguilleté et dont la face interne comporte une pluralité de points de colle thermoplastique en poudre ; on positionne lesdites couches au niveau d'un emporte- pièce de forme correspondant à la forme du panneau (1) d'isolation acoustique que l'on souhaite obtenir ; on dépose l'emporte-pièce ainsi que la première et la seconde couche sur un plateau maintenu à haute température ; on découpe et on soude les couches simultanément par compression à chaud.