Brevet FR3022234A1 — publié le 20151218

La présente invention concerne un procédé de préparation d'un matériau à base de nanofils de silicium, les matériaux susceptibles d'être obtenus selon ce procédé et leur utilisation notamment dans des batteries au lithium, dans des super-condensateurs, dans des dispositifs thermoélectriques de récupération d'énergie ou de refroidissement, dans des détecteurs électroniques de substances chimiques ou biologiques en phase gazeuse ou liquide. Le silicium est étudié depuis longtemps comme matériau d'anode pour les batteries au lithium[i] à cause de sa capacité exceptionnelle à emmagasiner le lithium, ce qui conduit à une densité massique d'énergie très élevée, qui peut atteindre théoriquement 3700 mAh/g. La poudre de silicium cristallin sous forme de microparticules est de plus un matériau peu coûteux, sous-produit de l'industrie électronique CMOS. Cependant, les batteries au lithium basées sur des anodes en silicium montrent une forte chute de la capacité de stockage électrique après un petit nombre de cycles de charge/décharge, à cause en particulier de la fracture du silicium due aux cycles de lithiation/délithiationr21 et de la perte de connexion électrique avec une partie importante du silicium de l'anode131. Pour limiter la perte de charge, le silicium peut être introduit sous forme de nanoparticules[11. Cependant, le contact électrique des nanoparticules avec l'électrode doit être assuré par l'addition d'un composant conducteur comme le noir de carbone. Au cours des cycles, une partie des nanopartieules perd le contact avec l'électrode131. L'usage de nanofils de silicium[4] permet de conserver une forte densité massique d'énergie, d'éviter la fracturation du silicium et de conserver un bon contact électrique du silicium avec l'électrode grâce à la forme allongée des nanofils qui favorise les contacts en réseau. Dans les super-condensateurs, les électrodes à nanofils de silicium représentent aussi une alternative intéressante au carbone car elles montrent une forte surface spécifique151, une conductivité élevée si les nanofils sont (ultra-)dopés161, et une grande stabilité chimique au cyclage même avec des forts voltages171, ce qui assure une forte densité d'énergie stockée dans le super-condensateur. Bien entendu, les nanofils de silicium doivent être synthétisés spécialement pour l'application, contrairement aux nanopoudres de silicium récupérées comme sous-produit industriel bon marché. Il est donc important pour toute application industrielle de ce matériau de développer une synthèse adaptable à grande échelle et à bas coût. Plusieurs stratégies ont été développées pour la synthèse des nanofils de silicium : 1/ microfabrication par gravure d'un bloc massif de silicium[81, 2/ synthèse de type couche mince par CVD (« chemical vapor deposition »)[91, 3/ synthèse chimique en volume en phase liquide[wi ou supercritique' 4/ synthèse chimique1121en phase vapeur sur substrat, 5/ synthèse pyrolytique°31 en phase gaz sur substrat. La plupart des méthodes décrites (cas 1/, 2/, 4/ et 5/) produisent les nanofils de silicium comme un film mince à la surface d'un substrat, la masse de nanofils produits étant très faible (quelques jig au mieux). Le rendement de production, entendu comme la masse de silicium sous forme de nanofils rapportée à la masse de silicium utilisée dans le procédé, est très faible ( Ainsi> un premier objet de l'invention concerne un procédé de préparation d'un matériau à base de nanofils de silicium, comprenant les étapes de : i) Mise en contact, sous atmosphère inerte, d'un support sacrificiel à base d'un halogénure de métal alcalin, alcalinoterreux ou de transition, comprenant un catalyseur constitué de nanoparticules métalliques, d'une part, avec les vapeurs de pyrolyse d'une source de silicium comprenant un composé silane d'autre part, ce par quoi on obtient des nanofils de silicium déposés sur ledit support sacrificiel; et éventuellement ii) Elimination du support sacrificiel et récupération des nanofils de silicium obtenus à l'étape i). Etape Au sens de la présente description, le terme «à base d'un halogénure de métal alcalin, alcalinoterreux ou de transition », signifie consistant ou comprenant majoritairement, notamment plus de 50% en poids, en particulier plus de 75 % en poids d'un halogénure de métal alcalin, alcalinoterreux ou de transition. Le support sacrificiel à base d'un halogénure de métal alcalin, alcalinoterreux ou de transition est préférentiellement à base de chlorure de sodium. Selon une variante préférée, le support sacrificiel est sous forme de poudre. Le support sacrificiel à base d'un halogénure de métal alcalin, alcalinoterreux ou de transition est typiquement préparé par broyage dudit halogénure anhydre, au moyen par exemple d'un cylindre de broyage à billes de zircone. La poudre dudit halogénure de métal alcalin, alcalinoterreux ou de transition a notamment une taille comprise entre 1 et 50 p.m, en particulier de 10 !lm environ. La poudre d'halogénure de métal alcalin, alcalinoterreux ou de transition est de préférence conservée dans des conditions anhydres. Les nanoparticules métalliques sont notamment des nanoparticules d'un catalyseur métallique, en particulier des nanoparticules d'un métal, d'un composé bimétallique ou d'un oxyde métallique. Les nanoparticules d'un métal sont notamment des nanoparticules d'or, de cobalt, de nickel, de bismuth, d'étain, de manganèse, ou d'iridium. Les nanoparticules d'un composé bimétallique sont notamment des nanoparticules de MnPt3 ou FePt. Les nanoparticules d'un oxyde métallique sont notamment des nanoparticules d'oxyde ferrique (Fe 0 _2 _ 3) . Le catalyseur est préférentiellement constitué de nanoparticules d'or. Les nanoparticules d'or mises en oeuvre dans le procédé selon l'invention peuvent être synthétisées selon le procédé de l'état de la technique décrit dans l'article de Brust et al.[14]. Le diamètre des nanoparticules de catalyseur peut être compris entre 1 et 10 nm et est 25 notamment de 1 à 2 mn. La surface des nanoparticules de catalyseur peut être recouverte d'un ligand tel que le dodécanethiol. Les nanoparticules de catalyseur peuvent être dispersées dans un solvant tel que le toluène, notamment à une concentration de 50 mg/mL, pour constituer une solution mère de nanoparticules de catalyseur. 30 Typiquement, la solution mère de nanoparticules de catalyseur est ajoutée au support sacrificiel de sel dans un solvant apolaire anhydre, tel que l'hexane anhydre. Après élimination du solvant sous flux de gaz inerte, le solide obtenu peut être broyé sous atmosphère inerte. Selon l'étape i), le support sacrificiel est mis en contact avec les vapeurs de pyrolyse d'une source de silicium comprenant un composé silane sous atmosphère inerte. L'étape i) est notamment réalisée à une température comprise entre 300 et 1300 °C, notamment à 450°C. Dans cette gamme de température, la source de silicium subit une pyrolyse, c'est-à-dire une décomposition thermique conduisant à la formation de vapeurs de pyrolyse qui, au contact du support sacrificiel, vont conduire à la croissance de nanofils de silicium sur le support sacrificiel. La source de silicium comprend un composé silane ou un mélange de composés silanes. Le composé silane est notamment un organosilane, en particulier un organomonosilane, un organodisilane ou un organotrisilane, ou un silane simple de formule Sin1-1(2n-H) avec n allant de 1 à 10. L'organosilane peut être notamment un mono-, di-, triarylsilane tel que le monophénylsilane, le diphénylsilane, le triphénylsilane, ou un mono-, di-, tri-alkylsilanes tel que l'octylsilane. La mise en contact à l'étape i) est réalisée sous atmosphère inerte, c'est-à-dire en 15 absence d'oxygène et dans des conditions anhydres, notamment sous vide, ou sous un flux de gaz inerte tel que l'argon ou l'azote. Selon un mode de réalisation, la mise en contact du support sacrificiel et des vapeurs de pyrolyse à l'étape i) est réalisée en présence d'un agent dopant. L'agent dopant peut être choisi parmi les organophosphines, telles que la diphénylphosphine, les organoboranes tels 20 que le triphénylborane, l'anhydride diphénylboronique ; les organoarsines ; les amines aromatiques, telles que la diphénylamine, ou la triphénylamine. Etape ii) L'étape ii) consiste à éliminer le support sacrificiel pour récupérer les nanofils de silicium sans support, éventuellement dopés. Cette étape comprend notamment une étape de 25 lavage à l'eau des nanofils de silicium obtenus par croissance sur le support sacrificiel à l'étape i). Etape iii2 Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention comprend en outre une étape iii) de revêtement de la surface des nanofils de silicium obtenus à l'étape ii) ou à l'étape 30 i), par une couche fonctionnelle organique ou inorganique. Ces nanofils peuvent être fonctionnalisés par exemple par une couche d'oxyde de silicium selon le procédé décrit par Berton et al.[7], ou par une couche de polymère selon le procédé électrochimique décrit par Aradilla et al.[I51, ou par une couche de diamant selon le procédé dans la demande internationale W02013057218. Etape iv) Selon un autre mode de réalisation, les nanofils de silicium issus des étapes ii) et/ou iii) sont déposés sur un support, notamment un support conducteur ou semi-conducteur A titre d'exemple, la poudre de nanofils de silicium (lmg) est suspendue dans 501.11 de chloroforme par agitation dans un bain à ultrasons. La suspension est déposée en goutte sur un substrat de silicium jusqu'à évaporation complète du solvant. Après séchage, les nanofils de silicium forment une couche homogène poreuse de 25pm d'épaisseur sur le substrat. Etape v) Selon un autre mode de réalisation, les nanofils de silicium issus des étapes ii) et/ou iii) sont assemblés, pour former un matériau autosupporté, tel qu'un feutre de nanofils de silicium. A titre d'exemple, la poudre de nanofils de silicium est suspendue dans le chloroforme comme précédemment décrit. La suspension est filtrée sur une membrane filtrante, éventuellement dans un appareil de filtration sous vide. Après séchage, le film de nanofils de silicium décollé du filtre constitue un matériau poreux. A titre de deuxième exemple, la poudre de nanofils de silicium est compressée en une pastille dans une presse hydraulique. La pastille constitue un matériau nanostructuré d'intérêt comme matériau thermoélectrique. La synthèse des nanofils de silicium selon le procédé de l'invention peut être réalisée en lots comme dans l'exemple ci-dessous, ou en flux continu ou semi-continu. Pour une synthèse en mode semi-continu, le support sacrificiel de sel portant les nanoparticules de catalyseur peut être placé dans une chambre de croissance, et exposé par ouverture d'une vanne à une autre chambre contenant la source de silicium pyrolysée. Pour une synthèse en continu, le support sacrificiel de sel portant les nanoparticules de catalyseur peut passer à vitesse contrôlée dans la chambre de croissance, et être exposé aux vapeurs sortant d'une chambre de pyrolyse de la source de silicium. Les méthodes sur lit fluidisé ou sur tapis roulant sont adaptées à la synthèse des nanofils de l'invention. Matériau à base de nanofils de silicium Un autre objet de l'invention concerne un matériau à base de nanofils de silicium susceptible d'être obtenu selon le procédé tel que défini ci-dessus. Par « matériau à base de nanofils de silicium », on entend un matériau comprenant ou consistant en des nanofils de silicium. Il peut notamment s'agir de nanofils de silicium, dopés ou non, déposés sur le support sacrificiel tels qu'obtenus à l'étape i), ou sans support tels que récupérés à l'étape ii), recouverts ou non d'un revêtement de surface selon l'étape iii), déposés sur tout autre support d'intérêt selon l'étape iv), ou assemblés pour fo -mer un matériau autosupporté selon l'étape v). Ce matériau peut être caractérisé en ce que les nanofils de silicium présentent un diamètre inférieur à 20 nm, et une longueur supérieure à 500 nm. La taille des nanofils, en particulier leur diamètre et/ou leur longueur peut être mesurée selon des techniques conventionnelles, telles que la microscopie électronique à balayage et à transmission. Les nanofils de silicium ont notamment un diamètre compris entre 9 nm et 15 nm, en particulier de 12 mn ± 3 nm. Typiquement, ce diamètre est homogène sur l'ensemble des nanofils de silicium, c'est-à-dire que moins de 30% d'écart-type est observé dans la distribution des diamètres. Les nanofils de silicium ont notamment une longueur comprise entre 500 nm et 5 UM. Utilisation des nanofils de silicium Un autre objet de la présente demande concerne l'utilisation d'un matériau à base de nanofils de silicium tel que défini ci-dessus pour la préparation d'électrodes pour les batteries au lithium, les super-condensateurs, les dispositifs thermoélectriques, les détecteurs électroniques de substances chimiques ou biologiques. Dans le cas des batteries au lithium, la combinaison des caractéristiques de grande longueur, de grande surface spécifique et de petits diamètres homogènes est particulièrement attractive. En effet, lors de la charge de la batterie, le silicium connecté à l'électrode peut absorber de très grandes quantités de lithium, jusqu'à former la phase Li15Si4. Une particule de silicium voit alors son volume augmenter d'un facteur 4, ce qui provoque de fortes tensions à la surface de la particule. Au-delà d'une taille critique de l'ordre de 200 mn, la particule se fracture sous l'effet de la contrainte mécanique. Lors de la décharge de la batterie, la délithiation provoque une réduction du volume, mais les particules fracturées restent séparées[11. Les morceaux fracturés qui ne sont plus connectés électriquement à l'électrode ne participent plus aux cycles de charge/décharge et la capacité de la batterie diminue. Les nanofils de silicium selon l'invention présentent une grande longueur et un grand rapport d'aspect, ce qui implique qu'ils forment avantageusement un réseau percolant conducteur une fois déposés sur une surface. Dans ce réseau, tous les nanofils de silicium selon l'invention sont électriquement connectés par contact avec les autres nanofils, et peuvent donc participer à la charge/décharge. De plus, les nanofils de silicium selon l'invention ont un diamètre suffisamment fin pour éviter la fracture, donc la capacité de la batterie sera conservée au cours des cycles. Bien sûr, les qualités de faible coût et de mise en oeuvre simple sous forme de suspension liquide sont aussi des atouts importants pour la fabrication industrielle des batteries. Les matériaux à base de nanofils de silicium selon l'invention sont notamment utiles pour la préparation d'anodes pour batteries lithium-métal, lithium-ion, lithium-air, lithium- soufre ou autres technologies de batteries lithium ou sodium. Dans le cas des super-condensateurs, les électrodes à base de nanofils de silicium résistent à de fortes tensions, et montrent une grande stabilité au cyclage. La densité de courant augmente lorsque le diamètre des nanofils diminue[51. Les nanofils de silicium selon l'invention peimettent avantageusement d'obtenir des densités de courant plus importantes grâce à leur diamètre très fin. Les matériaux à base de nanofils de silicium selon l'invention sont ainsi notamment utiles pour la préparation d'anodes et/ou de cathodes de super-condensateurs, micro-supercondensateurs ou ultra-micro-condensateurs. Le matériau à base de nanofils de silicium selon l'invention peut également être utilisé pour des applications dans des dispositifs thermoélectriques de récupération d'énergie ou de refroidissement. En effet, les matériaux thermoélectriques doivent posséder à la fois un coefficient Seebeck élevé, une bonne conductivité électrique et une faible conductivité thermique. Le silicium est un matériau thermoélectrique intéressant lorsqu'il est fortement dopé grâce à une forte conductivité électrique et un coefficient Seebeck élevé. Cependant, les performances peuvent être améliorées si la conductivité thermique est réduite. En effet, la conductivité thermique des nanofils de silicium est réduite d'au moins un facteur 10 si le diamètre des nanofils est inférieur à 20 nm ([3])', ce qui est le cas des nanofils de silicium selon l'invention. Les nanofils de silicium selon l'invention, éventuellement en mélange avec d'autres composants, et compressés en un matériau massif thermoélectrique sont notamment utiles pour la préparation d'un bloc de refroidissement Peltier ou générateur thermoélectrique de récupération d'énergie thermique. Le matériau à base de nanofils de silicium est par ailleurs utile pour la préparation d'un support conducteur sensible de détecteur chimique résistif, capacitif ou en mode transistor à effet de champs. Un autre objet de l'invention concerne l'utilisation de chlorure de sodium à titre de support sacrificiel pour la préparation d'un matériau à base de nanofils de silicium. Définitions Par « nanofil », on entend un fil dont le diamètre est inférieur à 100 nm, notamment entre 1 et 50 nm. Les nanofils de silicium obtenus selon le procédé de l'invention ont avantageusement un diamètre compris entre 1 et 30 mn, notamment entre 5 et 20 nm, en particulier entre 8 et 15 mn. Par « support sacrificiel », on entend un support provisoire, nécessaire à la synthèse des nanofils de silicium, mais destiné à, ou pouvant être éliminé après la formation des nanofils de silicium à sa surface. FIGURE: Figure 1 : Image de microscopie électronique à balayage des nanofils de silicium de 10 l'invention Figure 2: Capacité de charge et décharge rapportée à la masse de l'électrode, et efficacité coulombique d'une batterie au lithium métal à électrode à base des nanofils de silicium selon l'invention, selon l'exemple 3. Figure 3: Cyclovoltamogramme d'un super-condensateur constitué de deux 15 électrodes à nanofils de silicium, selon l'exemple 4. Figure 4 : Evolution de la capacitance du super-condensateur de l'exemple 4 avec le nombre de cycles de charge/décharge. EXEMPLES Exemple 1 : Synthèse d'un lot de nanofils de silicium non dopés 20 1/ Les nanoparticules d'or sont synthétisées selon le procédé de l'état de l'art décrit dans l'article de Brust et al.[141. Leur diamètre est de 1 à 2 nm, leur surface est recouverte de dodécanethiol. Elles sont dispersées dans le toluène à une concentration de 50 mg/mL pour constituer la solution mère de nanoparticules d'or. 2/ Le support sacrificiel de sel est préparé par broyage de chlorure de sodium 25 anhydre. 200 g de chlorure de sodium anhydre est placé dans un cylindre de broyage à billes de zircone. Le cylindre est fermé est mis en rotation pour 24 h. La poudre de sel obtenue a une taille moyenne de 10 um. Elle est conservée à l'abri de l'air. 3/ 40 uL de solution mère de nanoparticules d'or sont mélangés avec I g de support sacrificiel de sel dans 20 mL d'hexane sec. L'hexane est évaporé sous flux de gaz inerte 30 (argon ou azote) en 3 h. Le solide sec est transféré dans un mortier et broyé finement au pilon sous atmosphère inerte. La poudre est déposée dans un creuset en alumine. 4/ Le réacteur est un tube de 16 mm de diamètre extérieur en pyrex d'épaisseur 1 mm, comportant deux constrictions à 3 cm et 6 cm du fond environ. Dans le fond du réacteur (à gauche sur la figure 1), on dépose 184 mg de diphénylsilane Si(C6H5)2H2 soit 1 mmol, puis sur le dessus du réacteur (à droite sur la figure 1), on dépose le creuset contenant le support sacrificiel imprégné de nanoparticules d'or. Le réacteur est ensuite placé sur une rampe à vide et scellé au chalumeau à 10 cm du fond environ. 5/ Le réacteur est placé dans un four à 450°C pendant 1 h, puis il est sorti du four et laissé à refroidir pendant 30 minutes à l'ambiante. Le réacteur est rompu dans les conditions ambiantes. 6/ Le support sacrificiel de sel couvert de nanofils de silicium est transféré du creuset dans un tube de centrifugation en plastique de 40 mL avec 5 mL de chloroforme. La suspension dans le chloroforme est lavée trois fois par 30 mL d'eau sous ultrasons au bain à 10 ultrasons. 7/ On ajoute 20 mL d'éthanol à la suspension de nanofils de silicium dans le chloroforme. Le mélange est passé au bain à ultrasons puis centrifugé 5 minutes à 8000 rpm, le solvant est retiré et remplacé par 20 mL d'éthanol et 5 mL de chloroforme. Cette opération de lavage est répétée 3 fois. 15 Enfin, le solide obtenu est constitué de 5 à 10 mg de nanofils de silicium prêts à l'usage. Exemple 2 :Synthèse de nanofils dopés On répète les étapes 3/ à 7/ décrites précédemment avec pour seule modification que dans l'étape 4/, de la diphénylphosphine P(C6H5)2H est introduite en mélange dans le 20 diphénylsilane en proportion 0.1 à 3 % en masse. Exemple 3 : Préparation des électrodes pour batteries lithium 54 mg de nanofils de silicium non dopés sont broyés au mortier avec 7 mg de noir de carbone et 7 mg de carboxy-méthylcellulose dans de l'eau (1 mL). La pâte obtenue est déposée par enduction sur un film métallique à 0.8mg/cm2 et 25 séchée pendant 6h à 60°C sous vide. L'électrode est montée comme cathode dans une batterie lithium, avec un séparateur de Villedon imprégné d'un électrolyte constitué d'une solution de LiPF6 dans un mélange 1/1 massique de carbonate d'éthylène et de carbonate de diéthyle, contre une anode de lithium métal. L'ensemble est scellé dans une pile bouton. 30 La batterie lithium est testée en cycles de décharge/charge sur 70 cycles à une vitesse de C/20 au premier cycle et C/5 aux cycles suivants. Par définition, une vitesse de charge de C/20 (C/5 respectivement) indique que la batterie est complètement chargée en 1/20 heure (1/5 heure respectivement). La capacité de charge et décharge, rapportée à la masse de composite nanofils de silicium/noir de carbone/carboxy-méthylcellulose, est indiquée en figure 2 en fonction du nombre de cycle. La figure montre que, malgré la chute initiale de capacité due à la formation d'une couche de passivation sur les nanofils de silicium, la capacité de la batterie se stabilise dès le Ne cycle et reste ensuite constante sur au moins 50 cycles. Cette grande stabilité démontre l'excellente résistance des nanofils de silicium aux contraintes mécaniques imposées par le cyclage de lithiation/délithiation, par rapport aux nanopoudres de silicium qui induisent, en batterie lithium, une chute continue de la capacité[3]. Exemple 4 : Préparation des électrodes pour super-condensateur 1 mg de nanofils de silicium dopés sont mis en suspension dans 200 pL de chloroforme. Un morceau de wafer de silicium ultra-dopé de 1 cm2 est décapé par trempage dans une solution aqueuse d'acide fluorhydrique à 10% en masse. La suspension de nanofils de silicium de l'invention est déposée sur ce substrat. Le dépôt est séché à l'air ambiant. Deux électrodes identiques sont préparées pour la fabrication d'un super-condensateur. Les deux électrodes selon l'invention sont assemblées en sandwich l'une face à l'autre, séparées par un séparateur en papier filtre Whatman imprégné d'électrolyte constitué du liquide ionique bis- trifluorométhylsulfonide imide de 1-méthyl-1-propylpyrolidinium. L'assemblage du super-condensateur se fait en atmosphère inerte. Le comportement capacitif du super-condensateur est testé par voltamétrie cyclique. Le voltamogramme présenté en figure 3 montre un comportement capacitif quasi-idéal dans une large fenêtre de tension de 3V. La stabilité au cyclage est mesurée en cyclant le super-condensateur sur une fenêtre de 2.5V sur 30 000 cycles, sous une densité de courant de 0.050mA/cm2. La capacitance initiale du super-condensateur est de 1711F/cm2. La figure 4 donne l'évolution de la capacitance en fonction du nombre de cycles. La capacitance du super-condensateur est remarquablement stable avec une chute d'à peine 7% dans les 3000 premiers cycles, puis une capacitance constante dans le temps. REFERENCES [1] U. Kasavajjula, C. Wang, A. J. Appleby, Journal of Power Sources 2007, 163, 1003- 1039. [2] X. H. Liu, H. Zheng, L. Zhong, S. Huang, K. Karki, L. Q. Zhang, Y. Liu, A. Kushima, W. T. Liang, J. W. Wang, J. H. Cho, E. Epstein, S. A. Dayeh, S. T. Picraux, T. Zhu, J. Li, J. P. Sullivan, J. Cumings, C. Wang, S. X. Mao, Z. Z. Ye, S. Zhang, J. Y. Huang, Nano Lett 2011,11, 3312-3318. [3] J. H. Ryit, J. W. Kim, Y. E. Sung, S. M. Oh, Electrochemical and Solid-State Letters 2004, 7, A306-A309. [4] C. K. Chan, H. Peng, G. Liu, K. McIlwrath, X. F. Zhang, R. A. Huggins, Y. Cui, Nature Nanotechnology 2008, 3,31-35. [5] F. Thissandier, L. Dupré, P. Gentile, T. Brousse, G. Bidan, D. Buttard, S. Sadki, Electrochimica Acta 2014, 117, 159-163. [6] F. Thissandier, N. Pauc, T. Brousse, P. Gentile, S. Sadki, Nanoscale Research Letters 2013, 8, 1-5. [7] N. Berton, M. Brachet, F. Thissandier, J. Le Bideau, P. Gentile, G. Bidan, T. Brousse, S. Sadki, Electrochemistry Communications 2014, 41, 31-34. [8] K.-Q. Peng, X. Wang, L. Li, Y. Hu, S.-T. Lee, Nano Today 2013, 8, 75-97. [9] F. Thissandier, A. Le Comte, O. Crosnier, P. Gentile, G. Bidan, E. Hadji, T. Brousse, S. Sadki, Electrochemistry Communications 2012, 25, 109-111. [10] A. T. Heitsch, D. D. Fanfair, H.-Y. Tuan, B. A. Korgel, Journal of the American Chemical Society 2008, 130, 5436. [11] A. M. Chockla, K. C. Klavetter, C. B. Mullins, B. A. Korgel, Chemistry of Materials 2012, 24, 3738-3745. [12] H. Geaney, T. Kennedy, C. Dickinson, E. Mullane, A. Singh, F. Laffir, K. M. Ryan, Chemistry of Materials 2012, 24, 2204-2210. [13] J. C. Chan, H. Tran, J. W. Pattison, S. B. Rananavare, Solid State Electron 2010, 54, 1185-1191. [14] M. Brust, W. M., D. Bethell, D. J. Schiffrin, R. Whyman, J Chem Soc, Chem Comm 1994, 801-802. [15] D. Aradilla, G. Bidan, P. Gentile, P. Weathers, F. Thissandier, V. Ruiz, P. G6mezRamer°, T. J. S. Schubert, H. Sahin, S. Sadki, RSC Advances 2014, sous presse REVENDICATIONS1. Procédé de préparation d'un matériau à base de nanofils de silicium, comprenant les étapes de : i) Mise en contact, sous atmosphère inerte, d'un support sacrificiel à base d'un halogénure de métal alcalin, alcalinoterreux ou de transition comprenant des nanoparticules métalliques, d'une part, avec les vapeurs de pyrolyse d'une source de silicium comprenant un composé silane, d'autre part, ce par quoi on obtient des nanofils de silicium déposés sur ledit support sacrificiel ; et, éventuellement ii) Elimination du support sacrificiel et récupération des nanofils de silicium obtenus à l'étape i). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le support sacrificiel est à base de chlorure de sodium. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'étape ii) comprend une étape de lavage à l'eau des nanofils de silicium déposés sur le support sacrificiel. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'étape i) est réalisée en présence d'un agent dopant. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l'agent dopant est choisi parmi les organophosphines, les organoarsines, les organoboranes, et les amines aromatiques. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre une étape iii) de revêtement de la surface des nanofils de silicium obtenus à l'étape i) ou ii), par une couche fonctionnelle organique ou inorganique. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les nanofils de silicium issus des étapes ii) ou iii) sont déposés sur un support conducteur ou semi-conducteur. 8. Matériau à base de nanofils de silicium susceptibles d'être obtenus selon le procédé tel que défini aux revendications 1 à 7. 9. Matériau à base de nanofils de silicium caractérisé en ce que les nanofils de silicium présentent un diamètre inférieur à 20 nm, et une longueur supérieure à 500 nm. 10. Utilisation d'un matériau à base de nanofils de silicium tel que défini à la revendication 8 ou 9 pour la préparation d'électrodes pour les batteries au lithium, les super-condensateurs, les dispositifs thermoélectriques, les détecteurs électroniques de substances chimiques ou biologiques. 11. Utilisation d'un halogénure de métal alcalin, alcalinoterreux ou de transition à. titre de support sacrificiel pour la préparation d'un matériau à base de nanofils de silicium.