Brevet FR3020586A1 — publié le 20151106

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine général de la fabrication des pièces de structure, et plus particulièrement des pièces de structure métallique comprenant - une embase monobloc présentant au moins un angle et - au moins un élément de renfort, adjoint au moins en partie à au moins une des_parois de ladite embase. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE De nombreuses industries, par exemple l'industrie aérospatiale, ont besoin de pièces de structure complexes sans contrainte résiduelle et capables d'être usinées sans défaut. En particulier, il existe un besoin de composants formés et usinés sur la base de profilés à section en L ou en U, à l'intérieur desquels sont ménagées localement des nervures de raidissage liées matériellement à ces profilés. De telles pièces de structure sont classiquement réalisées par usinage complet dans un bloc de matière suffisamment volumineux pour contenir la pièce finie. Cependant, cette technique est très consommatrice de matière compte-tenu du volume de la pièce finie, et elle requiert un temps d'usinage très important. OBJET DE L'INVENTION La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients, en proposant de réaliser de telles pièces de structure par la mise en oeuvre d'un procédé permettant des économies importantes sur la matière première et sur l'opération d'usinage, cela sans affecter leurs caractéristiques et performances structurelles. Le procédé conforme à la présente invention, pour la fabrication d'une pièce de structure métallique comprenant une embase monobloc présentant au moins un angle, et au moins un élément de renfort adjoint au moins en partie à au moins une des parois de l'embase monobloc, est caractérisé par le fait qu'il consiste - à mettre en forme une tôle métallique plane au moyen d'une opération de mise en forme pour obtenir une tôle conformée destinée à former ladite embase, et - à assembler une pièce de renfort avec ladite tôle conformée, par une technique de soudage par friction linéaire, pour obtenir ladite pièce de structure comprenant ladite embase et ledit élément de renfort. Plus particulièrement, pour obtenir une pièce de structure métallique comprenant - une embase monobloc dont la section comporte au moins deux parois raccordées entre elles au niveau d'une zone d'angle et séparées par un espace, et - au moins un élément de renfort, ménagé au moins en partie dans ledit espace entre lesdites parois de ladite embase, ce procédé est caractérisé par le fait qu'il consiste : - à préparer une tôle métallique plane, et à faire subir à cette tôle au moins une opération de mise en forme pour obtenir une tôle conformée, destinée à former ladite embase, - à préparer une pièce de renfort, destinée à former ledit élément de renfort, comportant un contour périphérique dont une partie est destinée à être raccordée avec ladite tôle conformée, - à assembler ladite partie dudit contour périphérique de ladite pièce de renfort avec les parois de ladite tôle conformée, par une technique de soudage par friction linéaire, pour obtenir ladite pièce de structure comprenant ladite embase et ledit élément de renfort. Ensuite, avantageusement, on usine ladite embase et ledit élément de renfort au moins pour enlever le bourrelet de matière résiduel de l'opération de soudage par friction linéaire, afin d'obtenir la forme finie de ladite pièce de structure. De préférence, le procédé consiste : - à découper une tôle plane dans une plaque de base métallique d'épaisseur e1, et à faire subir à ladite tôle plane une opération de mise en forme pour obtenir une tôle conformée destinée à former ladite embase, - à découper une tôle dans une plaque de base métallique d'épaisseur e2, pour obtenir une pièce de renfort comportant un contour périphérique dont une partie est destinée à être raccordée avec ladite tôle conformée, - à assembler ladite partie dudit contour périphérique de ladite pièce de renfort avec les parois de ladite tôle conformée, par une technique de soudage par friction linéaire, puis - à usiner ladite embase et ledit élément de renfort pour enlever le bourrelet résiduel de l'opération de soudure par friction linéaire, et pour diminuer lesdites épaisseurs el et e2. L'opération de mise en forme de la tôle pour obtenir l'embase consiste avantageusement : - à positionner ladite tôle dans un outillage de mise en forme comprenant un poinçon et une matrice, laquelle matrice est adaptée pour servir de support à ladite tôle, et lequel poinçon est disposé de telle sorte qu'il soit aligné avec ladite matrice, et ladite tôle étant apte à être positionnée entre ladite matrice et ledit poinçon sans toucher ce dernier, - à déplacer ledit poinçon en direction de ladite matrice, de telle sorte que ladite tôle soit déformée dans ladite matrice par ledit poinçon, pour obtenir ladite tôle conformée, et - à extraire ladite tôle conformée dudit outillage de mise en forme. Selon une forme de réalisation particulièrement intéressante, l'opération de mise en forme de la tôle pour obtenir l'embase est réalisée dans une presse de formage à chaud, et consiste : - à positionner ladite tôle dans ladite presse de formage à chaud chauffée à la température de formage, laquelle presse comporte un outillage de mise en forme comprenant un poinçon et une matrice, adaptés à la forme de l'embase que l'on souhaite obtenir, laquelle matrice est adaptée pour servir de support à ladite tôle, et lequel poinçon est disposé de telle sorte qu'il soit aligné avec ladite matrice, ladite tôle étant apte à être positionnée entre ladite matrice et ledit poinçon, sans toucher à ce dernier, - à déplacer ledit poinçon en direction de ladite matrice, de telle sorte que ladite tôle soit déformée dans ladite matrice par ledit poinçon, pour obtenir ladite tôle conformée, - à maintenir ledit poinçon en position contre ladite tôle conformée, pendant un temps déterminé, pour relaxer les contraintes résiduelles, puis - à extraire ladite tôle conformée dudit outillage de mise en forme. Dans le cadre de la mise en oeuvre d'une telle presse de formage à chaud, l'outillage de mise en forme peut être muni d'un système étanche de sorte qu'avec une pression de gaz ladite opération de mise en forme de la tôle consiste : - à positionner ladite tôle dans ladite presse de formage à chaud chauffée à la température de formage, laquelle presse comporte ledit outillage de mise en forme, - à déplacer ledit poinçon en direction de ladite matrice, de telle sorte que ladite tôle soit déformée par ledit poinçon jusqu'à fermeture dudit outillage de mise en forme permettant l'étanchéité entre ladite matrice et ledit poinçon, - à appliquer une pression de gaz pour déformer la tôle à l'intérieur de l'outillage, de sorte que ladite tôle épouse complètement les parois de la matrice pour obtenir ladite tôle conformée, puis - à extraire ladite tôle conformée dudit outillage de formage. Dans une variante de réalisation, ladite opération de mise en forme de la tôle consiste : - à positionner ladite tôle dans un outillage de formage superplastique comprenant une cuve et un couvercle, laquelle cuve est adaptée pour servir de support à ladite tôle, et lequel couvercle est disposé de telle sorte qu'il soit aligné avec ladite cuve, et ladite tôle étant apte à être positionnée entre ladite cuve et ledit couvercle, sans toucher ce dernier, - à fermer ledit outillage de formage superplastique en appliquant une force de fermeture pour maintenir le couvercle plaqué sur la cuve, de sorte que le pincement de la tôle entre la cuve et le couvercle soit totalement étanche, - à porter ledit outillage à haute température et à appliquer une pression de gaz pour déformer la tôle à l'intérieur de la cuve, de sorte que ladite tôle épouse complètement les parois de la cuve pour obtenir ladite tôle conformée, et - à extraire ladite tôle conformée dudit outillage de formage superplastique. L'opération d'assemblage de la pièce de renfort avec la tôle conformée consiste de préférence à mettre en oeuvre la succession d'opérations suivantes : - fixation de ladite tôle conformée sur un outillage support dédié d'une machine de soudage par friction linéaire, laquelle fixation est réalisée de sorte à maintenir les parois de ladite tôle conformée plaquées contre ledit outillage support, pour maitriser l'interfaçage de la géométrie du contour périphérique de ladite pièce de renfort sur les parois de ladite tôle, - fixation de ladite pièce de renfort sur un outillage support dédié de ladite machine de soudage par friction linéaire, - positionnement de ladite pièce de renfort contre ladite tôlée conformée et mise en oeuvre de l'opération de soudage par friction linéaire, par oscillation de l'un desdits outillages support, tandis que l'autre outillage transmet l'effort de forge, pour raccorder une partie du contour périphérique de ladite pièce de renfort sur les parois de ladite tôle conformée, et - extraction de ladite pièce de structure de ladite machine de soudage par friction linéaire. L'embase et/ou l'élément de renfort de la pièce de structure sont avantageusement réalisés en un matériau choisi parmi les alliages de titane, les alliages d'aluminium ou les superalliages. L'embase et l'élément de renfort peuvent être réalisés en un même matériau ou en un matériau différent. L'invention concerne encore la pièce de structure métallique obtenue par le procédé tel que défini ci-dessus, comprenant une embase monobloc et au moins un élément de renfort, assemblés par soudage par friction linéaire. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante en relation avec les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une pièce de structure comportant une embase et un élément de renfort, obtenue selon le procédé conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant le prélèvement d'une tôle dans une plaque de base métallique, dans le but de réaliser l'embase de la pièce de structure de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective illustrant le prélèvement d'une tôle dans une plaque de base métallique dans le but d'obtenir l'élément de renfort de la pièce de structure de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue schématique de côté, illustrant le positionnement de la tôle pour l'obtention de la tôle conformée, dans un outillage de presse de formage à chaud, en position de chargement ; - la figure 5 est une vue schématique de côté, illustrant l'opération de mise en forme à chaud pour obtenir la tôle conformée destinée à former l'embase de la pièce de structure ; - la figure 6 est une vue schématique en perspective de la tôle conformée obtenue en sortie de la presse de formage à chaud ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective illustrant un outillage de soudage par friction linéaire pour assembler la tôle conformée et la pièce de renfort, ces deux pièces étant ici illustrées séparées l'une de l'autre et disposées entre les outillages support inférieurs et supérieurs de la machine de soudage ; - la figure 8 est une vue schématique en perspective illustrant l'outillage de la figure 7 après fixation de la tôle conformée et de la pièce de renfort sur leurs supports respectifs, et avant assemblage de ces deux pièces par soudage par friction linéaire ; - la figure 9 illustre schématiquement, en trois étapes (figures 9a, 9b et 9c) la mise en forme de la tôle destinée à former l'embase de la pièce de structure, par un outillage de formage superplastique ; - la figure 10 illustre schématiquement, en trois étapes (figures 10a, 10b et 10c) la mise en forme de la tôle destinée à former l'embase de la pièce de structure, par une combinaison des techniques de formage à chaud et de formage superplastique. La pièce de structure métallique 1 qui est illustrée sur la figure 1 comprend une embase 2 à section en L, associée à au moins un élément de renfort 3. L'embase 2 comporte ici deux parois monobloc 2a, 2b, raccordées entre elles par une zone d'angle 2c et séparées par un espace e. Les faces en regard 2a1 et 2b1 (ou quasi en regard), respectivement des parois monobloc 2a et 2b délimitent cet espace e. Les faces 2a1 et 2b1 sont planes et séparées l'une de l'autre d'un angle a. L'élément de renfort 3 est ici de forme générale triangulaire. Il est ménagé au moins en partie dans l'espace e entre les parois 2a et 2b de l'embase 2 et il s'étend dans un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan desdites parois 2a et 2b. La longueur et la largeur des parois de l'embase 2 peuvent varier selon la pièce de structure 1 que l'on souhaite obtenir. D'autre part, plus d'un élément de renfort peut être prévu, disposés à distance et parallèlement ou sensiblement parallèlement les uns aux autres, dans l'espace e, entre les parois 2a, 2b de l'embase 2. Egalement, la section en L de l'embase 2 de la pièce de structure 1 peut être différente de celle illustrée sur la figure 1, l'angle entre les parois 2a et 2b pouvant varier. Le nombre de parois monobloc raccordées deux à deux par un angle peut aussi être différent : la section de l'embase peut par exemple comporter trois parois raccordées par deux angles, pour former une section en U avec une paroi centrale et deux parois d'extrémité. Le ou les angles de raccordement des parois peuvent être plus ou moins prononcés, et les parois peuvent être planes ou à section en arc de cercle. Le ou les éléments de renfort 3 consistent en des éléments plans qui raccordent les faces en regard 2a1 et 2b1 des parois 2a, 2b, du côté de la zone d'angle 2c. De telles pièces de structure 1 sont par exemple utilisées dans l'industrie aéronautique pour servir à rigidifier ou lier des éléments. Elles peuvent avoir des dimensions de l'ordre de quelques cm3 à plusieurs dm3 Pour obtenir une telle pièce de structure 1 dont un exemple est illustré sur la figure 1, il est prévu : - de découper une tôle dans une plaque de base métallique, tel qu'illustré sur la figure 2, puis de conformer cette tôle dans une presse de formage à chaud, tel qu'illustré sur les figures 4 et 5, pour obtenir la tôle conformée illustrée sur la figure 6, - de découper une tôle dans une plaque de base métallique, tel qu'illustré sur la figure 3, pour obtenir une pièce de renfort (ou des pièces de renfort), délimitée par un contour périphérique, - d'assembler une partie du contour périphérique de la pièce de renfort avec les parois de la tôle conformée, par une technique de soudage par friction linéaire, pour obtenir la pièce de structure 1, puis, - d'usiner l'embase et l'élément de renfort pour ôter le bourrelet de matière résiduel de l'opération de soudage par friction linéaire, et éventuellement pour diminuer l'épaisseur de ladite embase et dudit renfort, afin d'obtenir la forme finie recherchée de la pièce de structure 1. La figure 2 illustre la découpe d'une tôle 2' dans la plaque de base métallique P dans le but d'obtenir l'embase 2. La plaque de base P a de préférence une épaisseur constante el qui peut être de l'ordre de 4 à 20 mm. La tôle 2' a ici une forme rectangulaire plane dont la largeur et la longueur sont adaptées selon les dimensions de la pièce de structure à obtenir. Le matériau de la plaque de base P est avantageusement choisi parmi les alliages de titane, les alliages d'aluminium, ou les superalliages, mais d'autres matériaux métalliques sont aussi envisageables. La figure 3 illustre la découpe d'une tôle dans une plaque de base métallique P', pour obtenir une pièce de renfort 3' destinée à former l'élément de renfort 3. Cette plaque de base P' a de préférence une épaisseur constante e2 qui peut être de l'ordre de 4 à 20 mm. La pièce de renfort 3' a ici une forme générale triangulaire plane délimitée par une bordure périphérique triangulaire, dont la forme est adaptée à la pièce de structure à réaliser, et en particulier à l'espace e entre les faces 2a1 et 2b1 des parois 2a et 2b de l'embase 2. Plus précisément, deux côtés juxtaposés non plans 3a de la pièce de renfort 3' (constituant la partie à adjoindre à l'embase précitée de son contour périphérique) sont agencés pour venir se souder par friction linéaire contre les parois 2a et 2b de la tôle conformée destinée à former l'embase 2, et plus particulièrement contre leurs faces 2a1 et 2b1. Le matériau de la plaque de base P' est avantageusement choisi parmi les alliages de titane, les alliages d'aluminium, ou les superalliages, mais d'autres matériaux métalliques sont aussi envisageables. Les matériaux de l'embase 2 et du ou des éléments de renfort 3 peuvent être identiques ou différents. La tôle 2' obtenue par découpe de la plaque P est conformée dans la presse de formage à chaud 4, comme détaillé sur les figures 4 et 5, pour obtenir la tôle conformée 2" illustrée sur la figure 6. L'outillage 4 constitutif d'une presse de formage à chaud comporte un poinçon 4a et une matrice 4b, adaptés à la forme de l'embase 2 que l'on souhaite obtenir ; la matrice 4b et le poinçon 4a sont disposés en regard l'un de l'autre et ils sont montés mobiles en translation l'un par rapport à l'autre. Le poinçon 4a et la matrice 4b ont ici des faces actives en dièdre munies d'un angle unique. Ces deux outils 4a et 4b étant écartés l'un de l'autre, la matrice 4b reçoit la tôle 2' comme illustré sur la figure 4. La presse ayant été chauffée à la température de formage (typiquement de l'ordre de 300°C pour les alliages d'aluminium et de l'ordre de 700°C pour les alliages de titane et les superalliages), le poinçon 4a est déplacé en direction de la matrice 4b de sorte que la tôle 2' soit formée entre les deux (figure 5). On maintient alors le poinçon 4a dans cette position, pendant un temps adapté pour relaxer les contraintes résiduelles. Enfin, on écarte les deux outils 4a et 4b l'un de l'autre pour extraire la tôle conformée 2" illustrée sur la figure 6. Les faces 2a1 et 2b1 des deux parois 2a et 2b de la tôle conformée 2", qui délimitent l'espace e, se raccordent ici par la zone d'angle 2c qui présente une section arrondie ou en arc de cercle, du fait de l'opération de poinçonnage réalisée par la presse de formage, dont les outils 4a, 4b, et en particulier les faces actives, ne comportent pas d'angle vif. L'opération d'assemblage de la pièce de renfort 3' avec la tôle conformée 2" est réalisée par une machine de soudage par friction linéaire dans laquelle est fixé un outillage 5, tel qu'illustré schématiquement sur les figures 7 et 8, comprenant : - un outillage support 5a, destiné au support de la tôle conformée 2" ; cet outillage support 5a comporte des mors de serrage 6 adaptés pour la réception de la tôle conformée 2" du côté opposé aux faces 2a1, 2b1, et pour le maintien par serrage de cette tôle conformée 2", et - un outillage support 5b comportant des mors 7 pour le maintien par serrage de la pièce de renfort 3'. L'un des outillages 5a ou 5b est fixé sur l'axe d'oscillation de la machine de soudage par friction linéaire, et l'autre sur son axe de forge. Le cycle d'assemblage par soudage par friction linéaire est mis en oeuvre, partant des outillages support 5a et 5b écartés l'un de l'autre : - en serrant la tôle conformée 2" dans son outillage support 5a et en serrant la pièce de renfort 3' dans son outillage support 5b (figure 8), et - en mettant en oeuvre l'opération de soudage par friction linéaire, par oscillation de l'un des outillages support 5a, 5b, tandis que l'autre outillage support 5a, 5b transmet un effort de forge pour raccorder une partie du contour périphérique de ladite pièce de renfort sur les parois de ladite tôle conformée. Une fois le raccordement réalisé, on extrait la pièce de structure obtenue de l'outillage de soudage par friction linéaire 5. La préparation de la pièce de structure 1 peut être finalisée par des opérations d'usinage, réalisées pour éliminer le bourrelet résiduel de l'opération de soudage par friction linéaire et les surépaisseurs de mise en oeuvre des procédés, en particulier certaines zones de l'épaisseur des parois de l'embase 2 et de l'élément de renfort 3, et aussi certaines zones en périphérie du soudage. En effet, lors du soudage par friction linéaire, la matière à l'interface des deux éléments se ramollit et une partie de cette matière est expulsée vers l'extérieur, sous l'effet de la compression due à l'effort de forge. L'opération d'usinage est adaptée pour éliminer ce bourrelet de matière expulsé et les zones de soudage imparfaites. La figure 9 illustre une variante de réalisation de la mise en forme de la tôle plane 2' pour obtenir la tôle conformée 2". Ici, on met en oeuvre une technique de formage superplastique au moyen d'un outillage 8 comprenant une cuve 8a et un couvercle 8b, en association avec des moyens (non représentés) pour appliquer une pression de gaz. L'opération de mise en forme consiste alors : - à positionner la tôle 2' dans la cuve 8a de l'outillage 8 ; la tôle 2' est positionnée entre la cuve 8a et le couvercle 8b, ladite cuve 8a lui servant de support ; la cuve 8a est alignée avec le couvercle 8b et la tôle 2' ne touche pas à ce dernier ; - à fermer l'outillage 8 de formage superplastique, en appliquant une force de fermeture pour maintenir le couvercle 8b plaqué contre la cuve 8a, avec la tôle 2' pincée entre les deux ; le pincement correspondant de la tôle 2' entre la cuve 8a et le couvercle 8b étant adapté pour être étanche (figure 9a), - à porter l'outillage 8 à haute température (plusieurs centaines de degrés) et à appliquer une pression de gaz (entre la tôle 2' et le couvercle 8b) pour déformer la tôle 2' à l'intérieur de la cuve 8a (figure 9b), jusqu'à ce que ladite tôle 2' épouse complètement les parois de la cuve 8a pour obtenir la tôle conformée 2" (figure 9c), et - à extraire ladite tôle conformée 2" de l'outillage 8 de formage superplastique. Cette tôle conformée 2" est alors assemblée avec le ou les renforts 3' par l'opération de soudage par friction linéaire. Encore à titre de variante, il est possible de combiner le formage à chaud et le formage superplastique pour obtenir la tôle formée 2". Cette combinaison de techniques est illustrée en trois étapes sur la figure 10. Sur ces figures, l'outillage 4 de formage à chaud comporte un poinçon 4a et une matrice 4b, en association avec des moyens (non représentés) pour appliquer une pression de gaz. L'opération de mise en forme consiste ici - à positionner la tôle 2' entre le poinçon 4a et la matrice 4b, ledit poinçon 4a lui servant de support (figure 10a), - à déplacer le poinçon 4a en direction de la matrice 4b de sorte que la tôle 2' commence à être déformée par ledit poinçon 4a, jusqu'à fermeture de l'outillage de mise en forme 8 permettant l'étanchéité entre la matrice 4b et le poinçon 4a (figure 10b), - à appliquer une pression de gaz pour déformer la tôle à l'intérieur de la cuve, de sorte que ladite tôle épouse complètement les parois de la matrice 4b, pour obtenir ladite tôle conformée 2" (figure 10c), et - à extraire la tôle conformée 2" dudit outillage de formage à chaud. Le procédé conforme à la présente invention permet d'obtenir une pièce de structure 1 de métallurgie très similaire à celle obtenue de manière classique par usinage dans la masse d'un bloc de matière. Le procédé conforme à la présente invention permet d'obtenir une pièce de structure dont les propriétés de résistance mécanique sont au moins équivalentes à celles obtenues de manière classique par usinage dans la masse d'un bloc de matière. Il permet de réduire significativement le volume de matière utilisé pour obtenir la pièce de structure, ainsi que le temps d'usinage, permettant ainsi des gains économiques importants sur la fabrication de ces pièces de structures. Dans le cas où l'élément de renfort et l'embase sont réalisés dans des matériaux différents, la zone soudée par friction linéaire a des propriétés de résistance mécanique au moins équivalentes à celles du matériau qui a les propriétés de résistance mécanique les plus faibles.5 REVENDICATIONS- 1.- Procédé de fabrication d'une pièce de structure métallique (1) comprenant - une embase monobloc (2) présentant au moins un angle (2c), et au moins un élément de renfort (3), adjoint au moins en partie à au moins une des parois de ladite embase monobloc (2), caractérisé en ce qu'il consiste : - à préparer une tôle métallique plane (2') au moyen d'une opération de mise en forme pour obtenir une tôle conformée (2") destinée à former ladite embase (2), et - à assembler une pièce de renfort (3') avec ladite tôle conformée (2"), par une technique de soudage par friction linéaire, pour obtenir ladite pièce de structure (1) comprenant ladite embase (2) et ledit élément de renfort (3). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, après l'opération d'assemblage par soudage par friction linéaire, à usiner l'embase (2) et l'élément de renfort (3) au moins pour enlever le bourrelet de matière résiduel de l'opération de soudage par friction linéaire, afin d'obtenir la forme finie de la pièce de structure (1). 3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste : - à découper une tôle plane (2') dans une plaque de base métallique (P) d'épaisseur e1, et à faire subir à ladite tôle plane (2') une opération de mise en forme pour obtenir une tôle conformée (2") destinée à former ladite embase (2), - à découper une tôle dans une plaque de base métallique (P') d'épaisseur e2, pour obtenir une pièce de renfort (3'), comportant un contour périphérique dont une partie (3a) est destinée à être raccordée avec ladite tôle conformée (2"), - à assembler ladite partie (3a) dudit contour périphérique de ladite pièce de renfort (3') avec les parois de ladite tôle conformée (2") par une technique de soudage par friction linéaire, pour obtenir ladite pièce de structure (1) comprenant ladite embase (2) et ledit élément de renfort (3), puis - à usiner ladite embase (2) et ledit élément de renfort (3) pour enlever le bourrelet résiduel de l'opération de soudage par friction linéaire, et pour diminuer lesdites épaisseurs el et e2. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite opération de mise en forme de la tôle (2') consiste : - à positionner ladite tôle (2') dans un outillage de mise en forme (4) comprenant un poinçon (4a) et une matrice (4b), laquelle matrice (4b) est adaptée pour servir de support à ladite tôle (2'), et lequel poinçon (4a) est disposé de telle sorte qu'il soit aligné avec ladite matrice (4b), et ladite tôle (2') étant apte à être positionnée entre ladite matrice (4b) et ledit poinçon (4a), sans toucher à ce dernier, - à déplacer ledit poinçon (4a) en direction de ladite matrice (4b), de telle sorte que ladite tôle (2') soit déformée dans ladite matrice (4b) par ledit poinçon (4a), pour obtenir ladite tôle conformée (2"), - à extraire ladite tôle conformée (2") dudit outillage de mise en forme. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite opération de mise en forme de ladite tôle (2') pour obtenir l'embase (2) est réalisée dans une presse de formage à chaud et consiste : - à positionner ladite tôle (2') dans ladite presse de formage à chaud chauffée à la température de formage, laquelle presse comporte un outillage de mise en forme comprenant un poinçon (4a) et une matrice (4b), adaptés à la forme de l'embase (2) que l'on souhaite obtenir, laquelle matrice (4b) est adaptée pour servir de support à ladite tôle (2'), et lequel poinçon (4a) est disposé de telle sorte qu'il soit aligné avec ladite matrice (4b), et ladite tôle (2') étant apte à être positionnée entre ladite matrice (4b) et ledit poinçon (4a), sans toucher ce dernier, - à déplacer ledit poinçon (4a) en direction de ladite matrice (4b), de telle sorte que ladite tôle (2') soit déformée dans ladite matrice (4b) par ledit poinçon (4a), pour obtenir ladite tôle conformée (2"), - à maintenir ledit poinçon (4a) en position contre ladite tôle conformée (2"), pendant un temps déterminé, pour relaxer les contraintes résiduelles, puis - à extraire ladite tôle conformée (2") dudit outillage de mise en forme. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que ledit outillage de mise en forme (4) est muni d'un système étanche de sorte qu'avec une pression de gaz ladite opération de mise en forme de la tôle consiste :- à positionner ladite tôle (2') dans une presse de formage à chaud chauffée à la température de formage, laquelle presse comporte ledit outillage de mise en forme, - à déplacer ledit poinçon (4a) en direction de ladite matrice (4b), de telle sorte que ladite tôle (2') soit déformée par ledit poinçon (4a) jusqu'à fermeture dudit outillage de mise en forme (4) permettant l'étanchéité entre ladite matrice (4b) et ledit poinçon (4a), - à appliquer une pression de gaz pour déformer la tôle (2') à l'intérieur de l'outillage, de sorte que ladite tôle épouse complètement les parois de la matrice pour obtenir ladite tôle conformée (2"), - à extraire ladite tôle conformée (2") dudit outillage de formage. 7. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite opération de mise en forme de la tôle (2') consiste : - à positionner ladite tôle (2') dans un outillage de formage superplastique (8) comprenant une cuve (8a) et un couvercle (8b), laquelle cuve (8a) est adaptée pour servir de support à ladite tôle (2'), et lequel couvercle (8b) est disposé de telle sorte qu'il soit aligné avec ladite cuve (8a), et ladite tôle (2') étant apte à être positionnée entre ladite cuve (8a) et ledit couvercle (8b), sans toucher ce dernier, - à fermer ledit outillage de formage superplastique (8) en appliquant une force de fermeture pour maintenir le couvercle (8b) plaqué sur la cuve (8a), de sorte que le pincement de la tôle entre la cuve (8a) et le couvercle (8b) soit totalement étanche, - à porter ledit outillage à haute température et à appliquer une pression de gaz pour déformer la tôle (2') à l'intérieur de la cuve (8a), de sorte que ladite tôle épouse complètement les parois de la cuve pour obtenir ladite tôle conformée (2"), - à extraire ladite tôle conformée (2") dudit outillage de formage superplastique. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'opération d'assemblage de la pièce de renfort (3') avec la tôle conformée (2") consiste à mettre en oeuvre la succession d'opérations suivantes :- fixation de ladite tôle conformée (2") sur un outillage support dédié (5a) d'une machine de soudage par friction linéaire, laquelle fixation est réalisée de sorte à maintenir les parois (2a, 2b) de ladite tôle conformée (2") plaquées contre ledit outillage support (5a), pour maîtriser l'interfaçage de la géométrie du contour périphérique de ladite pièce de renfort (3') sur les parois (2a, 2b) de ladite tôle (2"), - fixation de ladite pièce de renfort (3') sur un outillage support dédié (5b) de ladite machine de soudage par friction linéaire, - positionnement de ladite pièce de renfort (3') contre ladite tôle conformée (2") et mise en oeuvre de l'opération de soudage par friction linéaire, par oscillation de l'un desdits outillages support (5a ou 5b), tandis que l'autre outillage support (5a ou 5b) transmette l'effort de forge, pour raccorder une partie du contour périphérique de ladite pièce de renfort sur les parois de ladite tôle conformée et - extraction de ladite pièce de structure (1) de ladite machine de soudage par friction linéaire. 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite embase (2) et/ou ledit élément de renfort (3) sont réalisés en un matériau choisi parmi les alliages de titane, les alliages d'aluminium, ou les superalliages 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite embase (2) et ledit élément de renfort (3) sont réalisés en un même matériau. 11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite embase (2) et ledit élément de renfort (3) sont réalisés en des matériaux différents. 12.- Pièce de structure métallique obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant une embase monobloc (2) et au moins un élément de renfort (3), assemblés par soudage par friction linéaire.