Brevet FR3016868A1 — publié le 20150731

ARTICLE À DOSE UNITAIRE La présente invention concerne des articles à dose unitaire, des procédés pour leur utilisation, des procédés pour leur production et l'équipement utilisé pour les fabriquer. Les articles à dose unitaire hydrosolubles sont connus. De tels articles comprennent souvent des compositions prévues pour être libérées dans un, liquide aqueux lors d'une addition de l'article au liquide aqueux. Normalement, l'article est fabriqué de telle sorte que la composition est contenue au sein d'un compartiment formé d'un film hydrosoluble. Lors d'une addition à l'eau, le film se dissout et libère la composition. Les consommateurs trouvent de tels articles à la fois commodes et efficaces pour une gamme d'applications. Les articles sont fabriqués par formage d'un film hydrosoluble dans un moule à la forme souhaitée. Des formes rectangulaires ou carrées sont souvent utilisées, car celles-ci maximisent le volume disponible pour la composition. Cependant, lorsque le film est formé dans des zones de forme carrée ou rectangulaire, des zones de faiblesse, ou de contrainte accrue, sont formées dans les coins du fait d'un étirage excessif du film. Ces zones de faiblesse ont tendance à former des piqûres, un déchirement ou un fractionnement durant la fabrication, l'emballage, l'expédition, ou autre manipulation générale, provoquant une détérioration de l'article. Ces zones de faiblesse se forment que les coins soient arrondis ou soient formés d'angles vifs. Des articles fabriqués pour avoir une forme circulaire résolvent le problème d'intégrité structurale de l'article, mais présentent l'inconvénient de volume interne réduit disponible pour la composition pour une quantité donnée de matériau de film utilisée durant la fabrication du produit en utilisant des procédés classiques. Le volume interne peut être plus petit que souhaité pour une application particulière. Modifier l'empreinte du sachet entraîne une utilisation accrue de matériau de film qui entraîne des coûts plus élevés. Lorsque le diamètre du moule est augmenté pour compenser le volume perdu pour le moule de forme circulaire, moins de cavités de moule s'ajusteront sur la largeur d'une chaîne de fabrication et, par conséquent, moins d'articles seront produits. De plus, des sachets de forme circulaire entraînent une complexité durant la fabrication. Durant la fabrication, un film est formé dans la forme tridimensionnelle appropriée afin de fabriquer le sachet. Souvent, on utilise un premier film et un deuxième film pour fabriquer le sachet, lesdits films étant scellés ensemble au niveau d'une zone de scellage. Les procédés classiques de fabrication d'article à dose unitaire impliquent l'utilisation de moules qui comprennent une matrice de plusieurs rangées et colonnes de cavités de moule. Chaque cavité est utilisée pour former un article indépendant une fois coupé et séparé d'une nappe d'articles à dose unitaire fabriqués. Une fois scellé et coupé de la nappe d'articles à dose unitaire produits, le matériau de film en excès peut ensuite être découpé des bords de l'article. Si la zone de scellage est circulaire, ceci ajoute de la complexité à l'opération de découpage. En variante, la zone de scellage peut être coupée en une forme carrée ou rectangulaire, ce qui élimine un degré de complexité de fabrication, toutefois, ceci entraîne du matériau de film gaspillé dans le cas où la zone de scellage elle-même est de forme circulaire. Ce matériau de film gaspillé augmente négativement le temps de dissolution global du sachet (spécialement lorsque l'on considère que le matériau gaspillé est constitué de deux films scellés l'un à l'autre et donc représente également la partie « la plus épaisse » du matériau de film) et a également un impact négatif sur les qualités esthétiques du sachet. Pour cette raison, il existe un besoin dans la technique pour un article à dose unitaire hydrosoluble qui maximise le volume interne tout en conservant une excellente stabilité structurale (en évitant spécialement les coins) et la vitesse de dissolution. Les inventeurs ont trouvé de manière surprenante qu'un article à dose unitaire hydrosoluble ayant une forme essentiellement superelliptique satisfait ce besoin. Un premier aspect de la présente invention est un article à dose unitaire hydrosoluble 20 comprenant au moins un compartiment, dans lequel le compartiment comprend une composition, et dans lequel le compartiment a une forme essentiellement superelliptique. De plus, l'article à dose unitaire hydrosoluble de la présente invention peut comprendre au moins deux films, dans lequel un premier film et un deuxième film sont scellés ensemble à une région de scellage de façon à former le compartiment et dans lequel la région de scellage a 25 une forme essentiellement superelliptique. De plus, le compartiment de l'article à dose unitaire hydrosoluble de la présente invention peut avoir un point central géométrique, et un premier axe qui va du point central géométrique à un point sur la région de scellage le long d'un deuxième axe qui va du point central géométrique à un point sur la région de scellage et dans lequel les premier et deuxième 30 axes sont à un angle de 90° l'un par rapport à l'autre et autour duquel la forme de la région de scellage est symétrique, et dans lequel la forme de la région de scellage est définie par l'équation suivante ; n n y =1 a b dans laquelle n est 2,0 ou plus, et dans laquelle a est la longueur totale du premier axe et b est la longueur totale du deuxième axe, et dans laquelle x et y définissent un point sur la région de scellage, où x est la distance depuis le centre géométrique le long de a et y est la distance depuis le centre géométrique le long de b. De préférence n est supérieur à 2,0. De plus, l'article à dose unitaire hydrosoluble de la présente invention peut présenter un rapport de a sur b qui va de 1:10 à 10:1, ou de 1:5 à environ 5:1, ou de 1:2 à 2:1, ou de 1:1,2% 1,2:1, ou de 1:1,1 à environ 1,1:1. De plus, l'article à dose unitaire hydrosoluble de la présente invention peut présenter une valeur de n qui est supérieure à 2,0, mais pas supérieure à 5,5, ou dans lequel la valeur de n est comprise entre 2,1 et 5,5, ou entre 2,2 et 3,5, ou entre 2,2 et 3,0, ou dans lequel la valeur de n est 2,37. De plus, l'article à dose unitaire hydrosoluble de la présente invention peut comprendre au moins deux compartiments, ou même au moins trois compartiments. De préférence, l'article comprend au moins deux compartiments qui sont arrangés de telle sorte qu'au moins deux des compartiments sont superposés l'un au-dessus de l'autre, et dans lequel au moins l'un des compartiments a une forme telle que définie précédemment. De plus, l'article à dose unitaire hydrosoluble de la présente invention peut comprendre au moins trois compartiments, arrangés de telle sorte que les deuxième et troisième compartiments sont plus petits que le premier compartiment et les deuxième et troisième compartiments sont superposés au-dessus du premier compartiment, et dans lequel au moins l'un des compartiments a une forme telle que définie précédemment. De plus, la composition de l'article à dose unitaire hydrosoluble de la présente invention peut être une composition détergente pour le lavage du linge, ou une composition pour le lavage automatique de la vaisselle ou un mélange de celles-ci. De plus, l'article à dose unitaire hydrosoluble de la présente invention peut être thermoformé, formé sous vide, ou un mélange de ceux-ci. De plus, l'article à dose unitaire hydrosoluble de la présente invention peut comprendre au moins un film qui comprend de l'alcool polyvinylique, ou un dérivé d'alcool polyvinylique, ou un mélange polyvinylique, et qui a une épaisseur comprise entre 20 et 1001am. De plus, la composition de l'article à dose unitaire hydrosoluble de la présente invention peut être un solide, un liquide, une dispersion, un gel, une pâte ou leurs mélanges. Un deuxième aspect de la présente invention est un procédé pour le lavage en machine de linge ou de vaisselle en utilisant un article selon l'invention, ledit procédé comprenant les étapes de placer au moins un article selon l'invention dans le lave-linge/vaisselle en même temps que le linge ou la vaisselle à laver et d'effectuer une opération de lavage ou de nettoyage. Un troisième aspect de la présente invention est un procédé de fabrication d'un article à dose unitaire hydrosoluble selon l'invention comprenant les étapes de : a. alimenter de façon continue un premier film hydrosoluble sur une partie horizontale d'une surface sans fin en mouvement continu et rotatif, qui comprend une pluralité de moules, ou sur une partie non horizontale de celle-ci et en déplaçant de façon continue le film sur ladite partie horizontale ; b. former à partir du film sur la partie horizontale de la surface en mouvement continu, et dans les moules sur la surface, une nappe de sachets ouverts positionnée horizontalement en mouvement continu ; c. remplir la nappe de sachets ouverts positionnée horizontalement en mouvement continu avec un produit, pour obtenir une nappe de sachets ouverts, remplis positionnée horizontalement ; d. fermer, de préférence en continu, la nappe de sachets ouverts, pour obtenir des sachets fermés, de préférence en alimentant un deuxième film hydrosoluble sur la nappe de sachets ouverts, remplis, positionnée horizontalement, pour obtenir des sachets fermés, de préférence, dans lequel le deuxième film hydrosoluble comprend au moins un compartiment ouvert ou fermé ; et e. facultativement sceller les sachets fermés pour obtenir une nappe de sachets fermés ; et de préférence dans lequel la nappe de sachets fermés résultante est coupée pour produire des sachets individuels. De plus, le procédé de la présente invention peut comprendre une étape où une première nappe de sachets fermés est combinée avec une deuxième nappe de sachets fermés. De préférence, les première et deuxième nappes sont amenées en contact et une pression est exercée sur celles-ci pour les sceller. Plus préférentiellement, la deuxième nappe est une configuration de tambour. Un quatrième aspect de la présente invention est un moule pour fabriquer des articles thermoformés ou formés sous vide, dans lequel le moule a une forme essentiellement superelliptique. De plus, le moule de la présente invention peut comprendre au moins une cavité, et dans lequel la cavité a une ouverture et dans lequel l'ouverture a une forme essentiellement superelliptique. De plus, l'ouverture du moule de la présente invention peut comprendre un point central géométrique (50), et un premier axe (51) qui va du point central géométrique (50) de l'ouverture au bord de l'ouverture (52) et un deuxième axe (53) qui va du point central géométrique (50) de l'ouverture au bord de l'ouverture (54) et dans lequel les premier et deuxième axes sont selon un angle de 90° l'un par rapport à l'autre et autour duquel la forme de l'ouverture est symétrique, et dans lequel la forme de l'ouverture est définie par l'équation suivante ; n n y =1 a b dans laquelle n est 2,0 ou plus, et dans laquelle a est la longueur totale du premier axe (51) et b est la longueur totale du deuxième axe (53), et dans laquelle x et y définissent un point sur le bord de l'ouverture (55), où x est la distance depuis le centre géométrique le long de a (56) et y est la distance depuis le centre géométrique le long de b (57). De préférence, n est supérieur à 2,0, De plus, le moule de la présente invention peut présenter un rapport de a sur b qui va de 1:10 à 10:1, ou de 1:5 à 5:1, ou de 1:2 à 2:1, ou de 1:1,2 à 1,2:1, ou de 1:1,1 à 1,1:1. De plus, le moule de la présente invention peut avoir une valeur de n qui est supérieure à 2,0, mais pas supérieure à 5,5, ou dans lequel la valeur de n est comprise entre 2,1 et 5,5, ou entre 2,2 et 3,5 ou entre 2,2 et 3,0, ou dans lequel la valeur de n est 2,37. De plus, le moule de la présente invention peut présenter une longueur du premier axe 30 qui est comprise entre 10 mm et 100 mm De plus, la cavité du moule de la présente invention peut avoir une profondeur, dans lequel la profondeur est mesurée du centre géométrique de l'ouverture au fond de la cavité et dans lequel la profondeur est comprise entre 1 mm et 50 mm. Figure 1. Une représentation tridimensionnelle d'un article à dose unitaire selon la présente invention ; Figure 2. Une représentation tridimensionnelle d'un article à dose unitaire à plusieurs compartiments selon la présente invention ; Figure 3. Représentation d'une forme superelliptique ; Figure 4. Coupe transversale bidimensionnelle d'un article à dose unitaire selon la présente invention, vue d'en haut ; Figure 5. Une vue rapprochée d'une région de scellage et d'un rebord d'un article à dose unitaire selon la présente invention. Figure 6. Une représentation tridimensionnelle d'un article à dose unitaire selon la présente invention ; Figure 7. Une représentation tridimensionnelle d'un article à dose unitaire selon la présente invention ; Figure 8. Une représentation tridimensionnelle d'un article à dose unitaire selon la présente invention ; Figure 9. Une représentation bidimensionnelle d'un article à dose unitaire à plusieurs 20 compartiments selon la présente invention, vue d'en haut ; Figure 10. Une représentation bidimensionnelle d'un article à dose unitaire à plusieurs compartiments selon la présente invention, vue d'en haut ; Figure 11. Une représentation tridimensionnelle d'un moule selon la présente invention. La présènte invention concerne un article à dose unitaire hydrosoluble (1) (Figure 1). 25 L'article à dose unitaire (1) de la présente invention comprend au moins un compartiment (2), le compartiment (2) comprenant une composition. Selon la présente invention, le compartiment (2) a une forme essentiellement superelliptique. Un article à dose unitaire (1) est prévu pour fournir une dose unique, facile à utiliser, de la composition contenue au sein de l'article, pour une application particulière. Le compartiment (2) doit être compris comme signifiant un espace interne fermé au sein de l'article à dose unitaire, qui contient la composition. De préférence, l'article à dose unitaire comprend un film hydrosoluble (3). L'article à dose unitaire est fabriqué de telle sorte que le film hydrosoluble (3) entoure complètement la composition et, ce faisant, définit le compartiment (2) 5 dans lequel se trouve la composition. L'article à dose unitaire peut comprendre deux films. Un premier film peut être profilé pour comprendre un compartiment ouvert dans lequel est ajoutée la composition. Un deuxième film est ensuite déposé sur le premier film dans une orientation telle qu'elle ferme l'ouverture du compartiment. Les premier et deuxième films sont ensuite scellés l'un à l'autre le long d'une région de scellage (4). La région de scellage (4) peut comprendre un rebord 10 (5). Ledit rebord (5) est constitué de matériau de film scellé en excès qui fait saillie au-delà du bord de l'article à dose unitaire et fournit une superficie accrue pour le scellage des premier et deuxième films. Le film est décrit d'une manière plus détaillée plus bas. L'article à dose unitaire (1) peut comprendre plus d'un compartiment (6) (Figure 2), même au moins deux compartiments, ou même au moins trois compartiments. Les compartiments 15 peuvent être arrangés dans une orientation superposée (6), c'est-à-dire positionnés l'un au-dessus de l'autre. En variante, les compartiments peuvent être positionnés dans une orientation côte à côte, c'est-à-dire orientés l'un à côté de l'autre. Les compartiments peuvent même être dans un ordonnancement de type « pneu et jante », c'est-à-dire un premier compartiment est positionné à côté d'un deuxième compartiment, mais le premier compartiment entoure au moins partiellement le 20 deuxième compartiment, mais n'entoure pas complètement le deuxième compartiment. En variante, un compartiment peut être complètement enclavé au sein d'un autre compartiment. Lorsque l'article à dose unitaire comprend au moins deux compartiments (6), un des compartiments (7) peut être plus petit que l'autre compartiment (8). Lorsque l'article à dose unitaire comprend au moins trois compartiments, deux des compartiments (7, 9) peuvent être 25 plus petits que le troisième compartiment (8), et de préférence les compartiments plus petits sont superposés au compartiment plus grand (6). Les compartiments superposés sont de préférence orientés côte à côte (7, 9). La composition peut être n'importe quelle composition appropriée. La composition peut être sous la forme d'un solide, d'un liquide, d'une dispersion, d'un gel, d'une pâte ou d'un 30 mélange de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de compositions incluent des compositions de nettoyage, des compositions pour le soin des tissus et des nettoyants pour surface dure. Plus particulièrement, les compositions peuvent être une composition pour le linge, pour le soin des tissus ou pour le lavage de la vaisselle y compris des compositions de prétraitement ou de trempage et d'autres compositions d'additif de rinçage. La composition peut être une composition détergente pour les tissus ou une composition pour le lavage automatique de la vaisselle. La composition détergente pour les tissus peut être utilisée durant le procédé de lavage principal ou pourrait être utilisée en tant que compositions de prétraitement ou de trempage. La composition est décrite d'une manière plus détaillée plus bas. Au moins un compartiment a une forme essentiellement superelliptique. La forme globale de l'article à dose unitaire peut également être essentiellement superelliptique. Il faut comprendre, comme il est décrit d'une manière plus détaillée plus bas, que l'article peut ou non inclure n'importe quel matériau de film scellé en excès présent en tant que rebord dans la région de scellage. Le périmètre externe du rebord peut ou non avoir également une forme superelliptique. Une superellipse est une forme courbe fermée qui a une courbe continue, mais dans laquelle le rayon de courbure peut changer le long de son périmètre. Cependant, une forme de superellipse n'a aucune ligne droite ou coin à angle. Par essentiellement superelliptique, nous voulons dire ici une forme qui a un contour qui est principalement superelliptique, mais le contour peut comprendre des imperfections, telles que des renfoncements ou des parties saillantes. Cependant, la forme globale est une forme qui est superelliptique. Une forme de superellipse (10) peut être définie mathématiquement en utilisant l'équation 1 suivante, et comme illustré sur la Figure 3 ; n n y =1 a b Équation 1 dans laquelle n est 2,0 ou plus, ou même où n est supérieur à 2,0, et dans laquelle a est la longueur totale d'un premier axe (11) qui va du centre géométrique de la forme de superellipse (12) à un point sur le bord de la superellipse (13), et b est la longueur totale d'un deuxième axe (14) qui va du centre géométrique de la forme de superellipse (12) à un point sur le bord de la superellipse (15), et dans laquelle a et b sont selon un angle de 90° l'un par rapport à l'autre et autour duquel la forme de la superellipse est symétrique, et dans laquelle x et y définissent un point sur la superellipse (16), où x est la distance depuis le centre géométrique le long de a (17) et y est la distance depuis le centre géométrique le long de b (18). Il convient de noter que l'Équation 1 est théoriquement égale à 1. Cependant, il peut y avoir une légère tolérance/erreur dans la fabrication de l'équipement et de l'appareil pour fabriquer les articles à dose unitaire. Pour cette raison, pour n'importe quelle valeur de x, b, a, b ou combinaisons, l'équation peut ne pas être exactement égale à 1. Le spécialiste comprendrait qu'une légère erreur doit être attendue pour cette raison et également du fait d'une erreur de calcul/humaine. L'erreur peut être jusqu'à 1 %. Il convient de noter que suivant la présente invention, il n'est pas prévu que le terme « superellipse » inclue un cercle. Il convient de noter qu'une ellipse est une forme unique d'une superellipse, et donc, le terme « superellipse » inclut également une forme elliptique. Une ellipse est une superellipse où n est égal à 2,0. Au moins un compartiment dudit article à dose unitaire a une forme essentiellement superelliptique (Figure 1). Lorsque le compartiment a une forme essentiellement superelliptique, nous voulons dire ici qu'au moins une coupe transversale du compartiment a une forme essentiellement superelliptique (Figure 4). De préférence, l'article à dose unitaire comprend une région de scellage (4), et ladite région de scellage a une forme essentiellement superelliptique (Figure 4). Dans ce cas, la région de scellage représente l'au moins une coupe transversale de l'article à dose unitaire qui a une forme superelliptique (Figure 4). L'article à dose unitaire peut comprendre un compartiment et ledit compartiment définit la forme de l'article à dose unitaire (Figures 1 et 4). Par essentiellement superelliptique, nous voulons dire ici que le compartiment a une forme générale qui est principalement superelliptique, mais la forme peut comprendre des imperfections, telles que des renfoncements ou des parties saillantes. Comme décrit précédemment, le compartiment comprend une région de scellage (4). Il s'agit de la zone à laquelle l'ouverture du compartiment (2) est scellée afin de former un article à dose unitaire fermé. De préférence, l'article à dose unitaire comprend deux films (Figure 5), où un premier film (19) et un deuxième film (20) sont scellés l'un à l'autre au niveau de la région de scellage (4) de façon à former le compartiment (2), et où la région de scellage (4) a une forme essentiellement superelliptique. La forme du compartiment peut être définie mathématiquement comme suit, conjointement avec la Figure 4. Le compartiment (2) a un point central géométrique (21) et un premier axe (22) qui va du point central géométrique (21) à un point sur la région de scellage (23) et un deuxième axe (24) qui va du point central géométrique (21) à un point sur la région de scellage (25) et dans lequel les premier et deuxième axes sont à un angle de 90° l'un par rapport à l'autre et autour duquel la forme de la région de scellage (4) est symétrique, et dans lequel la forme de la région de scellage est définie par l'Équation 1 ; dans laquelle n est 2,0 ou plus, et dans laquelle a est la longueur totale du premier axe (22) et b est la longueur totale du deuxième axe (24), et dans laquelle x et y définissent un point sur la région de scellage (26), où x est la distance depuis le centre géométrique le long de a (27) et y est la distance depuis le centre géométrique le long de b (28). Le compartiment peut avoir une forme telle que définie précédemment. Si n est égal à 2,0, alors a est différent de b. Le compartiment peut avoir une forme superelliptique où n est supérieur à 2,0. Le compartiment peut avoir une forme telle que définie précédemment, dans laquelle le rapport de a sur b va de 1:10 à 10:1, ou même de 1:5 à 5:1, ou même de 1:2 à 2:1, ou même de 1:1,2 à 1,2:1, ou même de 1:1,1 à 1,1:1, ou même 1:1. Le compartiment peut avoir une forme telle que définie précédemment, dans laquelle n est supérieur à 2,0, mais pas supérieur à 5,5, ou dans laquelle n est compris entre 2,1 et 5,5, ou même entre 2,2 et 3,5, ou même entre 2,2 et 3,0, ou même 2,37. Le compartiment peut avoir une forme superelliptique où n est supérieur à 2,0, de préférence, entre 2,2 et 3,0, ou même 2,37, et le rapport de a sur b va de 1:2 à 2:1 ou même de 1:1,2 à 1,2:1, ou même 1,1:1 à 1:1,1. Dans un mode de réalisation, l'article à dose unitaire (1) comprend juste un compartiment. En variante, l'article à dose unitaire peut comprendre plus d'un compartiment, auquel cas au moins un compartiment de l'article à dose unitaire peut avoir une forme essentiellement superelliptique (Figure 6). L'article à dose unitaire peut avoir une forme superelliptique telle que définie par l'Équation 1 (Figure 6). Comme détaillé précédemment, le point auquel le film ou les films sont scellés l'un à l'autre est défini comme la région de scellage (4). L'article à dose unitaire peut comprendre un rebord (5) composé du matériau de film scellé en excès (Figure 6). Le rebord (5) est présent sur l'extérieur de l'article à dose unitaire. Comme on peut le voir sur la Figure 5, dans le contexte de la présente invention, la région de scellage (4) est le point auquel un premier film (19) et un deuxième film (20) se joignent, et n'inclut pas le rebord (5) qui est composé du matériau de film scellé en excès. Dans un mode de réalisation, l'article à dose unitaire ne comprend pas de rebord (Figure 7). Dans le mode de réalisation où un rebord (5) est présent (Figure 6), on ne peut pas considérer que la forme externe de l'article à dose unitaire inclut le rebord (5). Dans ce cas, la forme externe est définie par la région de scellage (4) (Figures 4 et 6). Pour cette raison, en ce qui concerne la formule ci-dessus, la région de scellage (4) définit le bord externe de l'article à dose unitaire (Figure 6). Le premier axe (29) va du centre géométrique (30) de l'article à dose unitaire à un point sur le bord externe de l'article à dose unitaire (31), et b est la longueur totale d'un deuxième axe (32) qui va du centre géométrique (30) de l'article à dose unitaire à un point sur le bord de l'article à dose unitaire (33), et où a et b sont à un angle de 90° l'un par rapport à l'autre autour duquel la forme superelliptique est symétrique, et où x et y définissent un point sur le bord de l'article à dose unitaire (34), le bord étant sur la région de scellage (4), où x est la distance depuis le centre géométrique de l'article à dose unitaire (35) et y est la distance depuis le centre géométrique de l'article à dose unitaire le long de b (36). En variante, la forme externe de l'article à dose unitaire peut être définie par la forme du 10 rebord (5) (Figure 8), auquel cas la forme du rebord représente la forme externe de l'article à dose unitaire. Le rebord peut avoir n'importe quelle forme, mais sera souvent de forme carrée ou rectangulaire en conséquence des opérations de découpage des procédés classiques de fabrication. Cependant, le rebord peut être rogné ou coupé à d'autres formes. 15 De préférence, l'article à dose unitaire a une forme superelliptique telle que définie par la formule ci-dessus. Lorsque n est exactement 2,0, alors a est différent de b. L'article à dose unitaire peut avoir une forme où n est supérieur à 2,0. Le rapport de a sur b peut aller de 1:10 à 10:1, ou même de 1:5 à 5:1, ou même de 1:2 à 2:1, ou même de 1:1,2 à 1,2:1, ou même de 1:1,1 à 1,1:1, ou même 1:1. L'article à dose unitaire peut avoir une forme superelliptique telle 20 que définie précédemment et n est supérieur à 2,0, mais pas supérieur à 5,5, ou dans laquelle n est compris entre 2,1 et 5,5, ou même entre 2,2 et 3,5, ou même entre 2,2 et 3,0, ou même 2,37. L'article à dose unitaire peut avoir une forme superelliptique où n est supérieur à 2, de préférence, entre 2,2 et 3,0, ou même 2,37, et le rapport de a sur b va de 1:2 à 2:1 ou même de 1:1,2 à 1,2:1. 25 Lorsqu'il y a plus d'un compartiment, chaque compartiment individuel peut ne pas nécessairement avoir une forme superelliptique, toutefois, l'orientation des compartiments forme ensemble une forme essentiellement superelliptique. Une telle orientation peut inclure le scénario dans lequel les compartiments sont arrangés côte à côte l'un par rapport à l'autre (Figure 9) ou dans une orientation de type « pneu et jante » (Figure 10). Dans de telles orientations, la région de 30 scellage s'étend entre les compartiments. De préférence, ladite région de scellage a une forme globale essentiellement superelliptique. La combinaison des compartiments ensemble peut former une forme superelliptique, de telle sorte que chaque compartiment peut ne pas être superelliptique, mais lorsque tous les compartiments sont examinés collectivement, la forme globale est superelliptique. L'article à dose unitaire peut également comprendre une région de scellage qui peut avoir ou non une forme essentiellement superelliptique. Plus préférablement, l'article à dose unitaire à plusieurs compartiments a un point central géométrique (39) et un premier axe (40) qui va du point central géométrique (39) à un point sur le bord de la région de scellage (41) et un deuxième axe (42) qui va du point central géométrique à un point sur le bord de la région de scellage (43) et où le premier et le deuxième axes sont à un angle de 90° l'un par rapport à l'autre et autour duquel la forme de la région de scellage (4) est symétrique, et dans lequel la forme de la région de scellage est définie par l'Équation 1 ; dans laquelle n est 2 ou plus, et dans laquelle a est la longueur totale du premier axe (40) et b est la longueur totale du deuxième axe (42), et dans laquelle x et y définissent un point sur la région de scellage (44), où x est la distance depuis le centre géométrique le long de a (45) et y est la distance depuis le centre géométrique le long de b (46). Les articles à dose unitaire peuvent comprendre un agent de saupoudrage appliqué à l'extérieur de l'article à dose unitaire. Les agents de saupoudrage peuvent inclure du talc, de la silice, une zéolite, du carbonate ou leurs mélanges. On a trouvé de manière surprenante que la forme superelliptique a fourni un volume interne maximal tout en conservant d'excellentes stabilité structurale et vitesse de dissolution de l'article à dose unitaire. Sans vouloir être lié par une théorie, un article à dose unitaire rectangulaire ou carré ou un compartiment de celui-ci a un excellent volume interne, mais souffre d'une stabilité structurale réduite, spécialement dans les zones de faiblesse dans les coins. Un article à dose unitaire circulaire ou un compartiment de celui-ci a une excellente stabilité structurale, mais souffre d'un mauvais volume interne. On a également trouvé de manière surprenante qu'une forme superelliptique ne souffre pas des inconvénients de complexité de fabrication accrue dans la même mesure qu'une forme circulaire. Comme expliqué plus haut, durant la fabrication, des pièces de film sont formées en la forme tridimensionnelle appropriée afin de fabriquer l'article à dose unitaire. Une fois scellé, le matériau de film en excès est ensuite découpé de ladite zone de film. Si la zone de scellage est circulaire, ceci ajoute de la complexité à l'opération de découpage. En variante, la zone de scellage peut être coupée en une forme canée ou rectangulaire, ce qui élimine un degré de complexité de fabrication, toutefois, ceci entraîne du matériau de film gaspillé dans le cas où la zone de scellage elle-même est de forme circulaire. Ce matériau de film gaspillé augmente négativement le temps de dissolution global de l'article à dose unitaire (spécialement lorsque l'on considère que le matériau gaspillé est constitué de deux films scellés l'un à l'autre et, donc, représente également la partie « la plus épaisse » du matériau de film) et a également un impact négatif sur les qualités esthétiques de l'article à dose unitaire. Pour une zone de scellage de forme superelliptique ayant une découpe rectangulaire, le volume de film gaspillé a été bien moindre que pour une zone de scellage circulaire ayant une découpe rectangulaire. Ceci a donné un article à dose unitaire qui présentait une dissolution améliorée et était plus agréable d'aspect qu'un article à dose unitaire ayant une région de scellage circulaire et une découpe rectangulaire. De plus, sans vouloir être lié par une théorie, on a trouvé de manière surprenante que des articles à dose unitaire selon la présente invention souffrent moins du fait de « coller ensemble » durant la fabrication et le stockage. Parfois, du fait d'articles à dose unitaire à proximité immédiate dans le conditionnement ou sur la ligne de production, ils peuvent coller l'un à l'autre. Ceci peut provoquer des problèmes durant l'utilisation/la distribution ou durant la production et le conditionnement (par exemple, remplissage excessif d'emballages ou blocage de machines). Il y a une zone réduite pour un contact intime des sachets l'un avec l'autre du fait de la courbure constante de la forme superelliptique. Ceci réduit la zone disponible pour que les articles à dose unitaire collent les uns aux autres. Le film de la présente invention est soluble ou dispersible dans l'eau. Le film 20 hydrosoluble a de préférence une épaisseur allant de 20 à 150 ktm, de préférence 35 à 125 pm, encore plus préférablement 50 à 110 pm, le plus préférablement environ 76 !lm. De préférence, le film a une hydrosolubilité d'au moins 50 %, de préférence au moins 75 % ou même au moins 95 %, telle que mesurée par le procédé défini plus loin utilisant un filtre en verre avec une grosseur maximale des pores de 20 gm: 25 50 g ± 0,1 g de matériau de film sont placés dans un bécher de 400 mL prépesé et 245 mL ± 1 mL d'eau distillée sont ajoutés. Ceci est agité énergiquement sur un agitateur magnétique, Labline modèle No. 1250 ou équivalent e un agitateur magnétique de 5 cm, réglé à 600 tr/min, pendant 30 minutes à 24 °C. Le mélange est ensuite filtré sur un filtre qualitatif plissé en verre fritté dont la grosseur des pores est telle que définie ci-dessus (max. 20 ktm). L'eau dans le filtrat récupéré est 30 séchée par n'importe quel procédé classique, et le poids du matériau résiduel est déterminé (ce qui représente la fraction dissoute ou dispersée). Ensuite, le pourcentage de solubilité ou de dispersibilité peut être calculé. Les matériaux de film préférés sont de préférence des matériaux polymères. Le matériau de film peut, par exemple, être obtenu par coulage, par moulage par soufflage, par extrusion ou par extrusion-soufflage du matériau polymère, comme il est connu dans la technique. Les polymères, les copolymères préférés ou leurs dérivés appropriés pour être utilisés comme matériau pour sachet sont choisis parmi les alcools polyvinyliques, le polyvinylpyrrolidone, les poly(oxydes d'alkylène), l'acrylamide, l'acide acrylique, la cellulose, les éthers de cellulose, les esters cellulosiques, les amides de cellulose, les acétates de polyvinyle, les acides et les sels polycarboxyliques, les acides polyaminés ou les peptides, les polyamides, le polyacrylamide, les copolymères d'acides maléique/acrylique, les polysaccharides y compris l'amidon et la gélatine, les gommes naturelles comme la gomme de xanthane et la carragahénine. Les polymères plus préférés sont choisis parmi les copolymères de polyacrylate et d'acrylate hydrosoluble, la méthylcellulose, la carboxyméthylcellulose de sodium, la dextrine, l'éthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylméthylcellulose, la maltodextrine, les polyméthacrylates, et le plus préférablement 15 choisis parmi les alcools polyvinyliques, les copolymères d'alcool polyvinylique et l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), et leurs combinaisons. Le taux de polymère, par exemple un polymère PVA, dans le matériau pour sachet est de préférence d'au moins 60 %. Le polymère peut être de n'importe quelle masse moléculaire moyenne en poids, de préférence d'environ 1 000 à 1 000 000 g.mo1-1, plus préférablement d'environ 10 000 à 300 000 g.mo1-1 et encore plus 20 préférablement d'environ 20 000 à 150 000 g.mo1-1. Des mélanges de polymères peuvent également être utilisés comme matériau pour sachet. Ceci peut être avantageux pour contrôler les propriétés mécaniques et/ou de dissolution des compartiments ou du sachet, selon son application et les besoins requis. Les mélanges appropriés comprennent par exemple les mélanges dans lesquels un polymère a une hydrosolubilité plus 25 élevée que celle d'un autre polymère, et/ou un polymère a une résistance mécanique plus élevée que celle d'un autre polymère. Également appropriés sont les mélanges de polymères ayant différentes masses moléculaires moyennes en poids, par exemple, un mélange de PVA ou d'un copolymère de celui-ci de masse moléculaire moyenne en poids d'environ 10 000- 40 000 g.mo1-1, de préférence autour de 20 000 g.mo1-1, et de PVA ou d'un copolymère de celui-ci, ayant une 30 masse moléculaire moyenne en poids d'environ 100 000 à 300 000 g.mo1-1, de préférence autour de 150 000 g.mo1-1. Des compositions de mélanges de polymères sont également appropriées dans le cadre de la présente invention, comprenant par exemple des mélanges hydrolytiquement dégradables et hydrosolubles comme le polylactide et l'alcool polyvinylique, obtenu par mélange du polylactide et de l'alcool polyvinylique, comprenant typiquement environ 1 à 35 % en poids de polylactide et environ 65 % à 99 % en poids d'alcool polyvinylique. Préférés pour être utilisés ici sont les polymères qui sont hydrolysés à d'environ 60 % à environ 98 %, de préférence hydrolysés à d'environ 80 % à environ 90 % pour améliorer les caractéristiques de dissolution du matériau. Les films préférés présentent une bonne dissolution dans l'eau froide, c'est-à-dire de l'eau distillée non chauffée. De préférence, de tels films présentent une bonne dissolution à des températures de 24 °C, encore plus préférablement à 10 °C. Par bonne dissolution, on entend que le film présente une hydrosolubilité d'au moins 50 %, de préférence au moins 75 % ou même au moins 95 %, telle que mesurée par le procédé présenté ici après utilisation d'un filtre en verre avec une grosseur des pores maximale de 20 iam, décrit précédemment. Les films préférés sont ceux fournis par Monosol sous les références de fournisseur M8630, M8900, M8779, M9467, M8310, les films décrits dans les brevets U.S. 6 166 117 et U.S. 6 787 512 et les films en PVA de caractéristiques correspondantes de solubilité et de capacité de déformation. D'autres films préférés sont ceux décrits dans le brevet US2006/0213801, la demande WO 2010/119022 et le brevet US6787512. De la teneur totale en résine PVA dans le film décrit ici, la résine PVA peut comprendre environ 30 à environ 85 % en poids du premier polymère PVA, ou environ 45 à environ 55 % en poids du premier polymère PVA. Par exemple, la résine PVA peut contenir environ 50 % en poids de chaque polymère PVA, la viscosité du premier polymère PVA étant d'environ 13 cP et la viscosité du deuxième polymère PVA étant d'environ 23 cP. Naturellement, différents matériaux de film et/ou des films d'épaisseur différente peuvent être employés dans la fabrication des compartiments de la présente invention. Un avantage à choisir des films différents est que les compartiments résultants peuvent présenter des caractéristiques différentes de solubilité ou de libération. Le matériau de film peut également comprendre un ou plusieurs ingrédients additifs. Il peut être par exemple avantageux d'ajouter des plastifiants, par exemple, du glycérol, de l'éthylène glycol, du diéthylène glycol, du propylène glycol, du sorbitol et leurs mélanges. D'autres additifs peuvent inclure de l'eau et des additifs détergents fonctionnels, y compris un agent tensioactif, à libérer dans l'eau de lavage, par exemple, des dispersants polymères organiques, etc. La composition peut être n'importe quelle composition appropriée. La composition peut être sous la forme d'un solide, d'un liquide, d'une dispersion, d'un gel, d'une pâte ou d'un mélange de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de compositions incluent des compositions de nettoyage, des compositions pour le soin des tissus et des nettoyants pour surface dure. Plus particulièrement, les compositions peuvent être une composition pour le linge, pour le soin des tissus ou pour le lavage de la vaisselle y compris des compositions de prétraitement ou de trempage et d'autres compositions d'additif de rinçage. La composition peut être une composition détergente pour les tissus ou une composition pour le lavage automatique de la vaisselle. La composition détergente pour les tissus peut être utilisée durant le procédé de lavage principal ou pourrait être utilisée en tant que compositions de prétraitement ou de trempage. Les compositions pour le soin des tissus incluent des détergents pour tissu, des adoucissants des tissus, des compositions 2-en-1 détergentes et adoucissantes, des compositions de prétraitement et similaires. Les compositions pour le soin des tissus comprennent les compositions pour le soin des tissus typiques, y compris des agents tensioactifs, des adjuvants, des agents chélatants, des agents inhibant la décoloration, des dispersants, des enzymes, et des agents stabilisant les enzymes, des agents stabilisateurs d'enzymes, des matériaux catalytiques, des activateurs de blanchiment, des agents de dispersion polymères, des agents d'élimination des salissures d'argile/antiredéposition, des azurants, des suppresseurs de mousse, des teintures, un parfum supplémentaire et des systèmes de libération de parfum, des agents d'élastification de structure, des adoucissants des tissus, des véhicules, des hydrotropes, des auxiliaires de traitement et/ou des pigments et leurs mélanges. La composition peut être une composition détergente pour le lavage du linge comprenant un ingrédient choisi parmi le groupe comprenant une teinture de nuançage, un agent tensioactif, des polymères, des parfums, des matériaux de parfum encapsulés, un structurant et leurs mélanges. La composition peut être une composition pour le lavage automatique de la vaisselle comprenant un ingrédient choisi parmi un agent tensioactif, un adjuvant, un polymère sulfoné / carboxyle, un suppresseur de mousse à la silicone, un silicate, un agent pour le soin des métaux et/ou du verre, une enzyme, un agent de blanchiment, un activateur de blanchiment, un catalyseur de blanchiment, une source d'alcalinité, un parfum, une teinture, un solvant, une charge et leurs mélanges. Les agents tensioactifs peuvent être choisis parmi les anioniques, cationiques, zwittérioniques, non ioniques, amphotères ou leurs mélanges. De préférence, la composition pour le soin des tissus comprend un agent anionique, non ionique ou leurs mélanges. L'agent tensioactif anionique peut être choisi parmi un sulfonate d'alkylbenzène linéaire, un éthoxysulfate d'alkyle et leurs combinaisons. Des agents tensioactifs anioniques appropriés utiles ici peuvent comprendre n'importe lequel des types d'agent tensioactif anionique classique typiquement utilisés dans des produits détergents liquides. Ceux-ci incluent les acides alkylbenzène sulfoniques et leurs sels ainsi que des matériaux alkyl sulfate alcoxylé ou non alcoxylé. Des agents tensioactifs non ioniques appropriés pour être utilisés ici incluent les agents tensioactifs non ioniques de type alcoxylate d'alcool. Les alcoxylates d'alcool sont des matériaux qui correspondent à la formule générale : R1(C.H211,0)n0H dans laquelle R1 est un 10 groupe alkyle en Cg à Ci6, m va de 2 à 4, et n va d'environ 2 à 12. Selon un aspect, R1 est un groupe alkyle, qui peut être primaire ou secondaire, lequel comprend d'environ 9 à 15 atomes de carbone, ou d'environ 10 à 14 atomes de carbone. Selon un aspect, les alcools gras alcoxylés seront également des matériaux éthoxylés qui contiennent d'environ 2 à 12 fragments d'oxyde d'éthylène par molécule, ou d'environ 3 à 10 fragments d'oxyde d'éthylène par molécule. 15 Les teintures de nuançage employées dans les présentes compositions pour le soin du linge peuvent comprendre des teintures polymères ou non polymères, des pigments, ou leurs mélanges. De préférence, la teinture de nuançage comprend une teinture polymère, comprenant un constituant chromophore et un constituant polymère. Le constituant chromophore est caractérisé en ce qu'il absorbe la lumière dans l'intervalle de longueur d'onde du bleu, rouge, 20 violet, pourpre, ou leurs combinaisons lors d'une exposition à la lumière. Selon un aspect, le constituant chromophore présente un maximum de spectre d'absorbance d'environ 520 nanomètres à environ 640 nanomètres dans l'eau et/ou le méthanol, et selon un autre aspect, d'environ 560 nanomètres à environ 610 nanomètres dans l'eau et/ou le méthanol. Bien que n'importe quel chromophore approprié puisse être utilisé, le chromophore de 25 teinture est de préférence choisi parmi les chromophores de teinture benzodifuranes, méthine, triphénylméthanes, naphtalimides, pyrazole, naphtoquinone, anthraquinone, azoïque, oxazine, azine, xanthène, triphénodioxazine et phtalocyanine. Les chromophores de teinture mono et di-azoïques sont préférés. La teinture de nuançage peut comprendre un polymère de teinture comprenant. un 30 chromophore lié par covalence à un ou plusieurs d'au moins trois motifs répétés consécutifs. Il faut comprendre que les motifs répétés eux-mêmes ne doivent pas nécessairement comprendre un chromophore. Le polymère de teinture peut comprendre au moins 5, ou au moins 10, ou même au moins 20 motifs répétés consécutifs, Le motif répété peut être dérivé d'un ester organique tel que le dicarboxylate de phényle en combinaison avec un oxyalkylène-oxy et un polyoxyalkylène-oxy. Les motifs répétés peuvent être dérivés d'alcènes, d'époxydes, d'aziridine, d'hydrate de carbone y compris les motifs qui comprennent des celluloses modifiées telles que l'hydroxyalkylcellulose ; l'hydroxypropylcellulose ; l'hydroxypropylméthylcellulose ; l'hydroxybutylcellulose ; et, l'hydroxybutylméthylcellulose ou leurs mélanges. Les motifs répétés peuvent être dérivés d'alcènes, ou d'époxydes ou de leurs mélanges. Les motifs répétés peuvent être des groupes alkylène-oxy en C2 à C4, parfois appelés groupes alcoxy, de préférence dérivés d'oxyde d'alkylène en C2 à C4. Les motifs répétés peuvent être des groupes alcoxy en C2 à C4, de préférence des groupes éthoxy. Aux fins de la présente invention, les au moins trois motifs répétés consécutifs forment un constituant polymère. Le constituant polymère peut être lié par covalence au groupe chromophore, directement ou indirectement par l'intermédiaire d'un groupe de liaison. Des exemples de constituants polymères appropriés incluent des chaînes polyoxyalkylène ayant plusieurs motifs répétés. Selon un aspect, les constituants polymères incluent des chaînes polyoxyalkylène ayant de 2 à environ 30 motifs répétés, de 2 à environ 20 motifs répétés, de 2 à environ 10 motifs répétés ou même d'environ 3 ou 4 à environ 6 motifs répétés. Des exemples non limitatifs de chaînes polyoxyalkylène incluent l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène, l'oxyde de glycidol, l'oxyde de butylène et leurs mélanges. La teinture peut être introduite dans la composition détergente sous la forme d'un mélange non purifié qui est le résultat direct d'une voie de synthèse organique. Pour cette raison, en plus du polymère de teinture, il peut également y avoir des quantités mineures présentes de matériaux de départ n'ayant pas réagi, des produits de réactions parasites et des mélanges de polymères de teinture comprenant des longueurs de chaîne différentes des motifs répétés, comme on s'attendrait en résultat de n'importe quelle étape de polymérisation. Les compositions peuvent comprendre une ou plusieurs enzymes de détergent qui fournissent des effets bénéfiques pour les performances de nettoyage et/ou le soin des tissus. Des exemples d'enzymes appropriées incluent, mais sans caractère limitatif, des hémicellulases, des peroxydases, des protéases, des cellulases, des xylanases, des lipases, des phospholipases, des estérases, des cutinases, des pectinases, des kératanases, des réductases, des oxydases, des phénoloxydases, des lipoxygénases, des ligninases, des pullulanases, des tannases, des pentosanases, des malanases, des 13- glucanases, des arabinosidases, une hyaluronidase, une chondroïtinase, une laccase, et des amylases, ou leurs mélanges. Une combinaison typique est un cocktail d'enzymes classiques applicables de type protéase, lipase, cutinase et/ou cellulase conjointement avec une amylase. Les compositions pour le soin des tissus de la présente invention peuvent comprendre un ou plusieurs agents de blanchiment. Des agents de blanchiment appropriés autres que les catalyseurs de blanchiment incluent des agents de photoblanchiment, des activateurs de blanchiment, le peroxyde d'hydrogène, des sources de peroxyde d'hydrogène, des peracides préformés et leurs mélanges. En général, lorsqu'un agent de blanchiment est utilisé, les compositions de la présente invention peuvent comprendre d'environ 0,1 % à environ 50 % ou même d'environ 0,1 % à environ 25 % d'agent de blanchiment en poids de la composition de nettoyage de l'invention. La composition peut comprendre un azurant. Des azurants appropriés sont des stilbènes, tels que l'azurant 15. D'autres azurants appropriés sont des azurants hydrophobes et l'azurant 49. L'azurant peut être sous forme particulaire micronisée, ayant une taille moyenne de particules en poids dans la plage allant de 3 à 30 micromètres, ou de 3 micromètres à micromètres, ou de 3 à 10 micromètres. L'azurant peut être une forme cristalline alpha ou bêta. Les compositions de la présente invention peuvent également éventuellement contenir un ou plusieurs agents chélatants de cuivre, de fer et/ou de manganèse. S'ils sont utilisés, les 20 agents chélatants constitueront généralement d'environ 0,1 % en poids des compositions de la présente invention à environ 15 %, ou même d'environ 3,0 % à environ 15 % en poids des compositions de la présente invention. La composition peut comprendre un inhibiteur de cristallogenèse à base de carbonate de calcium, tel qu'un inhibiteur choisi dans le groupe constitué de : l'acide 1- liydroxyéthanediphosphonique (HEDP) et ses sels ; l'acide N,N-dicarboxyméthyl-2aminopentane- 1,5-dioïque et ses sels ; l'acide 2-phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylique et ses sels ; et n'importe quelle combinaison de ceux-ci. Les compositions de la présente invention peuvent également inclure un ou plusieurs agents inhibant la décoloration. Des agents polymères inhibant la décoloration appropriés incluent, mais sans s'y limiter, des polymères de polyvinylpyrrolidone, des polymères de N-oxyde de polyamine, des copolymères de N-vinylpyrrolidone et de N-vinylimidazole, des polyvinyloxazolidones et des polyvinylimidazoles ou leurs mélanges. Lorsqu'ils sont présents dans les compositions de la présente invention, les agents inhibant la décoloration sont présents à des taux allant d'environ 0,0001 %, d'environ 0,01 %, d'environ 0,05 % en poids des compositions de nettoyage à environ 10 %, environ 2 %, ou même environ 1 % en poids des compositions de nettoyage. La composition pour le soin des tissus peut comprendre un ou plusieurs polymères. Des polymères appropriés incluent des polymères carboxylate, des polymères polyéthylène glycol, des polymères antisalissures polyester tels que les polymères de téréphtalate, les polymères d'amine, les polymères cellulosiques, les polymères d'inhibition de décoloration, les polymères de blocage de teinture tels qu'un oligomère de condensation produit par condensation d'imidazole et d'épichlorhydrine, facultativement dans un rapport de 1:4:1, des polymères dérivés d'hexaméthylènediamine, et n'importe quelle combinaison de ceux-ci. D'autres polymères cellulosiques appropriés peuvent avoir un degré de substitution (DS) allant de 0,01 à 0,99 et un degré de présence de blocs (DB) de telle sorte que ou DS+DB est d'au moins 1,00 ou DB+2DS-DS2 est d'au moins 1,20. Le polymère cellulosique substitué peut avoir un degré de substitution (DS) d'au moins 0,55. Le polymère cellulosique substitué peut avoir un degré de présence de blocs (DB) d'au moins 0,35. Le polymère cellulosique substitué peut avoir un DS + DB allant de 1,05 à 2,00. Un polymère cellulosique substitué approprié est la carboxyméthylcellulose. Un autre polymère cellulosique approprié est l'hydroxyéthylcellulose rendue cationique. Des parfums appropriés incluent des microgélules de parfum, des systèmes de libération de parfum assistée par polymère y compris des complexes parfum/polymère à base de Schiff, des accords de parfum encapsulés dans l'amidon, des zéolites chargées de parfum, des accords de parfum de fleurs, et n'importe quelle combinaison de ceux-ci. Une microgélule de parfum appropriée est à base de mélamine formaldéhyde, comprenant typiquement un parfum qui est encapsulé par une coque comprenant du mélamine formaldéhyde. Il peut être hautement approprié que de telles microgélules de parfum comprennent un matériau cationique et/ou précurseur cationique dans la coque, tel que du polyvinyl formamide (PVF) et/ou de l'hydroxyéthylcellulose rendue cationique (catHEC). Des suppresseurs de mousse appropriés incluent de la silicone et/ou un acide gras tel que l'acide stéarique. La présente invention concerne également un procédé pour le lavage en machine de linge ou de vaisselle en utilisant un article selon la présente invention, comprenant les étapes de placer au moins un article selon la présente invention dans le lave-linge/vaisselle en même temps que le linge ou la vaisselle à laver, et d'effectuer une opération de lavage ou de nettoyage. N'importe quel lave-linge/vaisselle approprié peut être utilisé. L'homme du métier reconnaîtra les machines appropriées pour l'opération de lavage pertinente. L'article de la présente invention peut être utilisé en combinaison avec d'autres compositions, telles que des additifs pour tissu, des adoucissants des tissus, des auxiliaires de rinçage et similaires La présente invention concerne également un procédé de fabrication de l'article à dose unitaire selon la présente invention. Le procédé de la présente invention peut être continu ou intermittent. Le procédé comprend les étapes générales de former un sachet ouvert, de préférence en formant un film hydrosoluble dans un moule de façon à former ledit sachet ouvert, remplir le sachet ouvert avec une composition, fermer le sachet ouvert rempli avec une composition, de préférence en utilisant un deuxième film hydrosoluble de façon à former l'article à dose unitaire. Le deuxième film peut également comprendre des compartiments, qui peuvent comprendre ou non des compositions. En variante, le deuxième film peut être un deuxième sachet fermé contenant un ou plusieurs compartiments, utilisé pour fermer le sachet ouvert. De préférence, le procédé est un procédé dans lequel une nappe d'articles à dose unitaire est fabriquée, ladite nappe est ensuite coupée pour former des articles à dose unitaire individuels. En variante, le premier film peut être formé en un sachet ouvert comprenant plus d'un compartiment. Dans ce cas, les compartiments formés à partir du premier sachet peuvent être dans une orientation côte à côte ou « pneu et jante ». Le deuxième film peut également comprendre des compartiments, qui peuvent comprendre ou non des compositions. En variante, le deuxième film peut être un deuxième sachet fermé utilisé pour fermer le sachet ouvert à plusieurs compartiments. L'article à dose unitaire peut être fabriqué par thermoformage, formage sous vide ou une de leurs combinaisons. Les articles à dose unitaire peuvent être scellés en utilisant n'importe quel procédé de scellage connu dans la technique. Des procédés de scellage appropriés peuvent inclure un thermoscellage, un scellage par solvant, un scellage par pression, un scellage ultrasonique, un scellage par pression, un scellage par laser ou une de leurs combinaisons. Les articles à dose unitaire peuvent être saupoudrés avec un agent de saupoudrage. Les agents de saupoudrage peuvent inclure du talc, de la silice, une zéolite, du carbonate ou leurs mélanges. Un moyen exemplaire de fabrication de l'article à dose unitaire de la présente invention est un procédé continu pour fabriquer un article selon la présente invention, comprenant les étapes de : alimenter de façon continue un premier film hydrosoluble sur une partie horizontale d'une surface sans fin en mouvement continu et rotatif, qui comprend une pluralité de moules, ou sur une partie non horizontale de celle-ci et en déplaçant de façon continue le film sur ladite partie horizontale ; b. former à partir du film sur la partie horizontale de la surface en mouvement continu, et dans les moules sur la surface, une nappe de sachets ouverts positionnée horizontalement en mouvement continu ; c. remplir la nappe de sachets ouverts positionnée horizontalement en mouvement continu avec un produit, pour obtenir une nappe de sachets ouverts, remplis positionnée horizontalement ; d. fermer, de préférence en continu, la nappe de sachets ouverts, pour obtenir des sachets fermés, de préférence en alimentant un deuxième film hydrosoluble sur la nappe de sachets ouverts, remplis, positionnée horizontalement, pour obtenir des sachets fermés, de préférence, dans lequel le deuxième film hydrosoluble comprend au moins un compartiment ouvert ou fermé ; et e. facultativement sceller les sachets fermés pour obtenir une nappe de sachets fermés ; et de préférence dans lequel la nappe de sachets fermés résultante est coupée pour produire des sachets individuels. Le deuxième film hydrosolublé peut comprendre au moins un compartiment ouvert ou fermé. Dans un mode de réalisation, une première nappe de sachets ouverts est combinée avec une 30 deuxième nappe de sachets fermés, de préférence où les première et deuxième nappes sont amenées ensemble et scellées conjointement par l'intermédiaire d'un moyen approprié, et de préférence où la deuxième nappe est une configuration de tambour rotatif. Dans une telle configuration, les sachets sont remplis en haut du tambour et de préférence scellés par la suite avec une couche de film, les sachets fermés descendent pour rencontrer lae première nappe de sachets, de préférence des sachets ouverts, formée de préférence sur une surface de formage horizontale. On a trouvé qu'il est spécialement approprié de placer l'unité de tambour rotatif au-dessus de l'unité de surface de formage horizontale. De préférence, la nappe de sachets fermés résultante est coupée pour produire des articles à dose unitaire individuels. La présente invention concerne également un moule (47) pour fabriquer des articles thermoformés ou formés sous vide, où le moule a une forme essentiellement superelliptique (Figure 11). Un moule (47) est défini comme une impression utilisée pour définir la forme de l'article à dose unitaire résultant. De préférence, le moule est utilisé dans le procédé selon la présente invention. De préférence, le moule comprend au moins une cavité (48), dans lequel la cavité a une ouverture (49), et dans lequel l'ouverture de l'au moins une cavité a une forme essentiellement superelliptique. De préférence, un film hydrosoluble est placé sur l'ouverture du moule (49) et le film est aspiré vers le bas dans la cavité (48) du moule de telle sorte qu'il suit les contours de la cavité. Ceci définit alors la forme du compartiment interne. Le compartiment interne est ensuite rempli avec la composition et l'ouverture du sachet est fermée avec un deuxième film. Par essentiellement superelliptique, nous voulons dire ici que l'ouverture du moule (49) est principalement superelliptique, mais peut comprendre des imperfections, telles que des renfoncements ou des parties saillantes. La forme de l'ouverture du moule peut être définie mathématiquement. L'ouverture du moule comprend un point central géométrique (50), et un premier axe (51) qui va du point central géométrique (50) de l'ouverture au bord de l'ouverture (52) et un deuxième axe (53) qui va du point central géométrique (50) de l'ouverture au bord de l'ouverture (54) et dans lequel les premier et deuxième axes sont selon un angle de 90° l'un par rapport à l'autre et autour duquel la forme de l'ouverture est symétrique, et dans lequel la forme de l'ouverture est définie par l'équation suivante ; n n a y b 1 dans laquelle n est 2,0 ou plus, et dans laquelle a est la longueur totale du premier axe (51) et b est la longueur totale du deuxième axe (53), et dans laquelle x et y définissent un point sur le bord de l'ouverture (55), où x est la distance depuis le centre géométrique le long de a (56) et y est la distance depuis le centre géométrique le long de b (57). Si n est égal à 2,0, alors a et b sont différents. Le moule peut avoir une forme où n est supérieur à 2,0. Le rapport de a sur b peut aller de 1:10 à 10:1, ou même de 1:5 à 5:1, ou même de 1:2 à 2:1, ou même de 1:1,2 à 1,2:1, ou même de 1:1,1 à 1,1:1, ou même 1:1. Le moule peut être tel que n est supérieur à 2,0, mais pas supérieur à 6,0, ou même dans lequel n est compris entre 2,1 et 5,5, ou même entre 2,2 et 3,5, ou même entre 2,2 et 3 ou même 2,37. Il peut y avoir une marge d'erreur allant jusqu'à 1 % dans la forme du moule, y compris la forme de l'ouverture du moule. L'ouverture du moule peut avoir une forme superelliptique où n est supérieur à 2, de préférence, entre 2,2 et 3,0, ou même 2,37, et le rapport de a sur b va de 1:2 à 2:1 ou même de 1:1,2 à 1,2:1. Il convient de noter que suivant la présente invention, il n'est pas prévu que le terme « superellipse » inclue un cercle. De préférence, la longueur du premier axe (51) est comprise entre 10 mm et 100 mm, de préférence 15 mm et 90 mm, le plus préférablement entre 20 mm et 80 mm, et la longueur du deuxième axe (53) est comprise entre 10 mm et 100 mm, de préférence 15 mm et 90 mm, le plus préférablement entre 20 mm et 80 mm. La cavité peut avoir une profondeur, la profondeur étant mesurée depuis le centre géométrique de l'ouverture au fond de la cavité et la profondeur étant comprise entre 1 mm et 50 mm, de préférence entre 2,5 mm et 45 mm, le plus préférablement entre 5 mm et 40 mm. Le moule peut être profilé de telle sorte que l'ouverture est essentiellement de forme superelliptique, toutefois, le fond de la cavité peut avoir une forme différente. En variante, le fond de la cavité peut avoir une forme essentiellement superelliptique, telle qu'observée depuis au moins une orientation. Le moule peut comprendre plus d'une cavité. Dans ce cas, chaque cavité individuelle n'a pas nécessairement une forme superelliptique, toutefois, l'orientation des cavités forme 30 conjointement une forme essentiellement superelliptique. Les dimensions et valeurs décrites ici ne doivent pas être comprises comme étant strictement limitées aux valeurs numériques exactes citées. À la place, sauf indication contraire, chaque dimension telle veut dire à la fois la valeur citée et la plage fonctionnellement équivalente entourant cette valeur. Par exemple, une dimension décrite comme « 40 mm » veut dire « environ 40 mm REVENDICATIONS1. Article à dose unitaire hydrosoluble (1) comprenant au moins un compartiment (2), dans lequel le compartiment comprend une composition, caractérisé en ce que le compartiment a une forme essentiellement superelliptique. 2. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'article comprend au moins deux films, dans lequel un premier film (19) et un deuxième film (20) sont scellés ensemble à une région de scellage (4) de façon à former le compartiment (2) et dans lequel la région de scellage (4) a une forme essentiellement superelliptique. 3. Article selon la revendication 2, caractérisé en ce que le compartiment (2) a un point central géométrique (21), et un premier axe (22) qui va du point central géométrique (21) à un point sur la région de scellage (23) le long d'un deuxième axe (24) qui va du point central géométrique (21) à un point sur la région de scellage (25) et dans lequel les premier et deuxième axes sont à un angle de 90° l'un par rapport à l'autre et autour duquel la forme de la région de scellage (4) est symétrique, et dans lequel la forme de la région de scellage est définie par l'équation suivante ; n n y =1 a b dans laquelle n est 2,0 ou plus, de préférence caractérisé en ce que n est supérieur à 2,0, et dans laquelle a est la longueur totale du premier axe (22) et b est la longueur totale du deuxième axe (24), et dans laquelle x et y définissent un point sur la région de scellage (26), où x est la distance depuis le centre géométrique le long de a (27) et y est la distance depuis le centre géométrique le long de b (28). 4. Article selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rapport de a sur b va de 1:10 à 10:1, ou de 1:5 à environ 5:1, ou de 1:2 à 2:1, ou de 1:1,2 à 1,2:1, ou de 1:1,1 à environ 1,1:1. 5. Article selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que n est supérieur à 2,0, mais pas supérieur à 5,5, ou dans lequel n est compris entre 2,1 et 5,5, ou entre 2,2 et 3,5, ou entre 2,2 et 3,0, ou dans lequel n est 2,37. 6. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'article comprend au moins deux compartiments, ou même au moins trois compartiments, depréférence caractérisé en ce que, lorsque l'article comprend au moins deux compartiments, il sont arrangés de telle sorte qu'au moins deux des compartiments sont superposés l'un au-dessus de l'autre, et dans lequel au moins l'un des compartiments a une forme selon l'une quelconque des revendications précédentes. 7. Article selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'article comprend au moins trois compartiments, arrangés de telle sorte que les deuxième et troisième compartiments sont plus petits que le premier compartiment et les deuxième et troisième compartiments sont superposés au-dessus du premier compartiment, et dans lequel au moins l'un des compartiments a une forme selon l'une quelconque des revendications précédentes. 8. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition est une composition détergente pour le lavage du linge, ou une composition pour le lavage automatique de la vaisselle ou un mélange de celles-ci. 9. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'article est thermoformé, formé sous vide, ou un mélange de ceux-ci. 10. Article selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que au moins l'un des films comprend de l'alcool polyvinylique, ou un dérivé d'alcool polyvinylique, ou un mélange polyvinylique, et a une épaisseur comprise entre 20 et 100 i_tm. 11. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition est un solide, un liquide, une dispersion, un gel, une pâte ou leurs mélanges. 12. Procédé pour le lavage en machine de linge ou de vaisselle en utilisant un article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de placer au moins un article selon l'une quelconque des revendications précédentes dans le lave-linge/vaisselle en même temps que le linge ou la vaisselle à laver et d'effectuer une opération de lavage ou de nettoyage. 13. Procédé continu pour fabriquer un article selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de : a. alimenter de façon continue un premier film hydrosoluble sur une partie horizontale d'une surface sans fin en mouvement continu et rotatif, qui comprend une pluralité demoules, ou sur une partie non horizontale de celle-ci et en déplaçant de façon continue le film sur ladite partie horizontale ; b. former à partir du film sur la partie horizontale de la surface en mouvement continu, et dans les moules sur la surface, une nappe de sachets ouverts positionnée horizontalement en mouvement continu ; c. remplir la nappe de sachets ouverts positionnée horizontalement en mouvement continu avec un produit, pour obtenir une nappe de sachets ouverts, remplis positionnée horizontalement ; d. fermer, de préférence en continu, la nappe de sachets ouverts, pour obtenir des sachets fermés, de préférence en alimentant un deuxième film hydrosoluble sur la nappe de sachets ouverts, remplis, positionnée horizontalement, pour obtenir des sachets fermés, de préférence, dans lequel le deuxième film hydrosoluble comprend au moins un compartiment ouvert ou fermé ; et e. facultativement sceller les sachets fermés pour obtenir une nappe de sachets fermés ; et de préférence dans lequel la nappe de sachets fermés résultante est coupée pour produire des sachets individuels. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que une première nappe de sachets fermés est combinée avec une deuxième nappe de sachets fermés, de préférence caractérisé en ce que les première et deuxième nappes sont amenées en contact et une pression est exercée sur celles-ci pour les sceller, de préférence caractérisé en ce que la deuxième nappe est une configuration de tambour. 15. Moule pour fabriquer des articles thermoformés ou formés sous vide selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le moule a une forme essentiellement superelliptique. 16. Moule selon la revendication 15, caractérisé en ce que le moule (47) comprend au moins une cavité (48), et dans lequel la cavité (48) a une ouverture (49) et dans lequel l'ouverture a une forme essentiellement superelliptique. 17. Moule (47) selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'ouverture (49) du moule comprend un point central géométrique (50), et un premier axe (51) qui va du point central géométrique (50) de l'ouverture au bord de l'ouverture (52) et un deuxième axe (53) qui va du point central géométrique (50) de l'ouverture au bord de l'ouverture (54) et dans lequel lespremier et deuxième axes sont selon un angle de 90° l'un par rapport à l'autre et autour duquel la forme de l'ouverture est symétrique, et dans lequel la forme de l'ouverture est définie par l'équation suivante ; n y a b dans laquelle n est 2,0 ou plus, de préférence caractérisé en ce que n est supérieur à 2,0, et dans laquelle a est la longueur totale du premier axe (51) et b est la longueur totale du deuxième axe (53), et dans laquelle x et y définissent un point sur le bord de l'ouverture (55), où x est la distance depuis le centre géométrique le long de a (56) et y est la distance depuis le centre géométrique le long de b (57). 18. Moule selon la revendication 17, caractérisé en ce que le rapport de a sur b va de 1:10 à 10:1, ou de 1:5 à 5:1, ou de 1:2 à 2:1, ou de 1:1,2 à 1,2:1, ou de 1:1,1 à 1,1:1. 19. Moule selon l'une quelconque des revendications 17 à 18, caractérisé en ce que n est supérieur à 2,0, mais pas supérieur à 5,5, ou dans lequel n est compris entre 2,1 et 5,5, ou entre 2,2 et 3,5 ou entre 2,2 et 3,0, ou dans lequel n est 2,37. 20. Moule selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que la longueur du premier axe est comprise entre 10 mm et 100 mm. 2L Moule selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que la cavité a une profondeur, dans lequel la profondeur est mesurée du centre géométrique de l'ouverture au fond de la cavité et dans lequel la profondeur est comprise entre 1 mm et 50 mm.