Brevet FR3015542A1 — publié le 20150626

La présente invention concerne de manière générale les dormants de menuiserie. Dans le cas d'une rénovation de menuiserie dans une construction, il est possible de remplacer la menuiserie d'origine, par exemple une porte ou fenêtre, par une nouvelle menuiserie présentant un dormant de rénovation et un ouvrant adapté. L'ouvrant d'origine est retiré et l'opérateur fixe le dormant de rénovation sur le dormant d'origine. Un dormant de rénovation comprend, d'une part, une partie formant un cadre de base destiné à venir à l'intérieur du cadre formé par le dormant d'origine et à recevoir le nouvel ouvrant, et, d'autre part, une partie formant un entourage destiné à venir en applique de la face du cadre du dormant d'origine située du côté intérieur ou extérieur de la construction en fonction du type de pose, pour masquer le dormant d'origine. Cependant, on observe que pour certains dormants d'origine, l'entourage du dormant de rénovation ne recouvre pas complètement le dormant d'origine, ce qui se révèle inesthétique. On pourrait imaginer de concevoir, en plus du dormant de rénovation qui convient pour recouvrir certains dormants d'origine, un nouveau dormant de rénovation dont les côtés seraient formés par découpe d'une barre profilée et dont la partie qui sert d'entourage serait de plus grande dimension. Cependant, les coûts engendrés seraient très importants puisqu'il faudrait alors développer une nouvelle filière de forme complexe et de dimensions importantes. Le problème de recouvrement énoncé ci-dessus se pose aussi lors d'une dépose totale du dormant d'origine afin de réaliser une pose du nouveau dormant. En effet, la dépose du dormant d'origine entraine des détériorations au niveau des bords de l'ouverture correspondante ménagée dans la maçonnerie, et il est souhaitable de pouvoir les masquer avec la partie du nouveau dormant formant entourage. Cependant, la dimension de l'entourage du nouveau dormant peut ne pas être suffisante pour couvrir entièrement les détériorations autour de l'ouverture. Il est aussi connu de rapporter sur le pourtour du nouveau dormant de rénovation, des baguettes d'habillage, pour former un cadre d'habillage supplémentaire. Cependant, l'utilisation de telles baguettes d'habillage nécessite des opérations de manutention et de manipulations supplémentaires pour l'opérateur, qui rend l'installation de la nouvelle menuiserie fastidieuse et source d'erreur, notamment au niveau des zones à coupe d'onglet des baguettes, de sorte que le résultat peut s'avérer inesthétique. La présente invention a pour but de proposer un nouveau dormant dont l'entourage permet de recouvrir, de manière simple et avec un coût réduit, une plus grande surface de cadre de dormant d'origine dans le cas d'une rénovation de dormant d'origine ou une plus grande surface du bord dégradé de l'ouverture correspondant au cas d'une dépose totale du dormant d'origine. L'invention concerne aussi un nouveau procédé de fabrication d'un tel dormant qui est simple et de coût limité. A cet effet, l'invention a pour objet un dormant du type insérable au moins partiellement à l'intérieur d'une ouverture d'une construction, ledit dormant comportant un cadre, appelé cadre de base, ouvert ou fermé, qui comprend des profilés assemblés entre eux à coupe d'onglet, ledit cadre de base présentant une aile périphérique externe, appelée aile d'applique, apte à venir en applique ou en regard de la face intérieure ou extérieure du bord de l'ouverture, ledit dormant comportant aussi un cadre supplémentaire, appelé cadre d'extension, ouvert ou fermé, qui s'étend autour dudit cadre de base, ledit cadre d'extension comprenant des profilés assemblés à coupe d'onglet entre eux, chaque profilé du cadre d'extension étant couplé, de préférence par encliquetage, sur un profilé correspondant du cadre de base, caractérisé en ce que le cadre d'extension est solidarisé au cadre de base de manière indémontable. Le fait de rendre le cadre d'extension indémontable du cadre de base permet à l'opérateur de manutentionner un nouveau dormant complet sans risque que les éléments du cadre d'extension ne se détachent les uns des autres et du cadre de base. En outre la solidarisation du cadre d'extension au cadre de 5 base, permet que les éléments formant le cadre d'extension soient correctement agencés entre eux et par rapport au cadre de base, avant même la mise en place dans l'ouverture de ce nouveau dormant par l'opérateur. En particulier, un tel dormant selon l'invention évite à l'opérateur d'avoir à rajouter des baguettes après pose du nouveau dormant pour former un cadre de 10 masquage du dormant d'origine ou des dégradations du bord de l'ouverture qui reçoit le nouveau dormant. Pour la fabrication d'un tel dormant, il suffit d'utiliser l'outil de profilage des éléments du cadre de base existant déjà, et de concevoir un outil 15 supplémentaire de profilage pour les éléments du cadre d'extension, dont la forme est simple et de faible dimension, par comparaison avec la forme et la dimension globale du nouveau dormant. Autrement dit, en termes de nouvelle filière à concevoir, la fabrication du 20 nouveau dormant selon l'invention nécessite simplement la conception d'une nouvelle filière de profilage d'une barre de forme simple et de petites dimensions destinée à former les montants et traverse(s) du cadre d'extension. Avantageusement, comme détaillés ci-après la barre issue de la nouvelle filière 25 est couplée, par exemple par encliquetage, à la barre issue de la filière de profilage des éléments du cadre de base, et cet assemblage formant une double barre profilée est débité à coupe d'onglet pour former les doubles traverses et double montants du nouveau dormant. Ces doubles montants et doubles traverses sont ensuite soudés entre eux au niveau de leur zone de 30 liaison à coupe d'onglet, c'est-à-dire le long des zones à coupe d'onglet du cadre d'extension et le long des zones à coupe d'onglet du cadre de base en une même opération de soudage. L'opération de solidarisation des éléments du cadre d'extension entre eux au cours de la fabrication du dormant permet d'assurer un bon agencement des éléments du cadre d'extension entre eux et permet de rendre le cadre de base solidaire dudit cadre d'extension lorsque ledit cadre de base se retrouve emprisonné par sa partie d'applique dans le cadre d'extension. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le cadre d'extension est solidarisé au cadre de base de manière indémontable, par solidarisation entre elles des zones d'assemblage à coupe d'onglet des profilés dudit cadre 10 d'extension. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les zones d'assemblage à coupe d'onglet des profilés dudit cadre d'extension sont soudées entre elles. 15 Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les zones d'assemblage à coupe d'onglet des profilés dudit cadre de base sont soudées entre elles, la soudure entre deux zones d'assemblage à coupe d'onglet de profilés du cadre d'extension étant disposée dans le prolongement de, et d'un seul tenant avec, la soudure de deux zones d'assemblage à coupe d'onglet des profilés du cadre 20 de base. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le cadre d'extension comprend une aile périphérique interne, appelée aile de liaison, qui s'étend contre la face de l'aile d'applique du cadre de base, appelée face d'appui, 25 destinée à venir en applique ou en regard du bord de ladite ouverture. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le cadre de base présente une gorge de fixation périphérique ménagée sur la face visible de l'aile d'applique dudit cadre de base, opposée à la face d'appui de l'aile 30 d'applique, et ladite aile de liaison du cadre d'extension s'étend contre la face d'appui de l'aile d'applique du cadre de base, derrière le fond de la gorge de fixation périphérique. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque profilé du cadre d'extension comprend une chambre permettant, avant assemblage dudit profilé avec un autre profilé, de recevoir une branche d'une équerre, tandis que l'autre branche de l'équerre est logée dans la chambre d'un autre profilé dudit du cadre d'extension. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque profilé du cadre d'extension comprend une face d'appui, destinée à venir en applique ou en regard du bord de l'ouverture destinée à recevoir le dormant, une face latérale en regard du bord extérieur libre de l'aile d'applique du cadre de base, et une face avant de préférence de forme courbe. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le cadre d'extension est 15 assemblé au cadre de base par une liaison adhésive. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un dormant, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes : - Assemblage, de préférence par encliquetage, d'une première barre profilée, 20 destinée à former un cadre de base de dormant, présentant une aile d'applique, avec une deuxième barre, destinée à former un cadre d'extension autour du cadre de base, dont un côté est appliqué contre le bord libre de l'aile d'applique de la première barre; - Découpe à coupe d'onglet de l'assemblage des deux barres pour former des 25 assemblages de portions de barres, appelés éléments de dormant, -Assemblage à coupe d'onglet desdits éléments de dormant par soudure le long de la coupe d'onglet de l'un et de la coupe d'onglet de l'autre pour former ledit dormant. 30 Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ledit procédé comprend, avant l'étape d'assemblage de la première barre et de la deuxième barre, une étape d'application d'un adhésif entre lesdites barres, de préférence le long du côté d'assemblage de la première barre. L'invention concerne également un procédé de mise en place d'un dormant dans une ouverture ménagée dans une paroi, ledit dormant étant tel que décrit 5 ci-dessus et/ou fabriqué conformément au procédé tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que ledit dormant est mis en place sur un dormant d'origine délimitant ladite ouverture ou sur des pattes de fixation solidarisées au bord de l'ouverture, à l'aide de vis vissées dans la gorge de fixation périphérique de l'aile d'applique du cadre de base, à travers l'aile de liaison du cadre 10 d'extension pour se prendre dans le dormant d'origine ou dans lesdites pattes de fixation. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : 15 - la figure 1 est une vue en coupe de l'assemblage d'un élément du cadre d'extension et d'un élément du cadre de base du dormant selon l'invention ; - la figure 2 est une vue coupée et en perspective du dormant selon l'invention au niveau d'un angle assemblé dudit dormant ; - la figure 3 est une vue de face, avant assemblage, des montants et traverses 20 du dormant selon l'invention, - la figure 4 est une vue de face, après assemblage, des montants et traverses du dormant selon l'invention, - les figures 5 et 6 illustrent deux étapes d'un procédé de fabrication d'un dormant selon l'invention. 25 En référence aux figures et comme rappelé ci-dessus, l'invention concerne un dormant de menuiserie à mettre en place dans une ouverture ménagée à travers une paroi d'une construction pour recevoir un ouvrant. La menuiserie formée du dormant et de l'ouvrant peut être par exemple une porte, une fenêtre 30 ou une porte-fenêtre ou une baie coulissante. Suivant le type de menuiserie, ledit dormant 1 peut se présenter sous la forme d'un cadre fermé présentant deux montants opposés et deux traverses opposées reliant lesdits montants entre eux, ou encore sous forme d'un cadre ouvert, présentant deux montants opposés et une traverse supérieure reliant lesdits montants entre eux. Le dormant 1 comporte un cadre 2, appelé cadre de base, qui comprend des profilés assemblés entre eux à coupe d'onglet. Le cadre de base 2 comprend une partie 20, appelée support d'ouvrant, apte à recevoir un ouvrant. Ledit support d'ouvrant est destiné à être inséré dans une ouverture. Ladite ouverture peut être définie entre les montants d'un dormant existant dans le cas d'une pose en rénovation ou définie entre les tableaux de maçonnerie de l'ouverture ménagée dans la construction lors d'une dépose totale du dormant d'origine. Ledit cadre de base 2 présente une aile 21 périphérique externe, appelée aile d'applique, apte à venir en applique ou en regard de la face intérieure ou extérieure du bord de l'ouverture, suivant que le dormant est monté en applique ou en feuillure dans l'ouverture du côté de la face intérieure ou de la face extérieure de ladite paroi. L'aile 21 périphérique est dite externe car elle entoure la partie 20 du cadre 2 de base. L'aile 21 périphérique externe dudit cadre s'étend autour dudit support d'ouvrant 20. A l'état installé du dormant, l'aile 21 s'étend en applique ou en regard d'une face de la paroi dans laquelle est ménagée l'ouverture de manière à masquer au moins en partie le bord de ladite ouverture du côté intérieur ou extérieur de la paroi. On entend par côté intérieur, respectivement extérieur, de la paroi, le côté de la paroi orienté vers l'intérieur, respectivement l'extérieur, de la construction. Ledit dormant 1 comporte aussi un cadre supplémentaire 3, appelé cadre d'extension, qui s'étend autour dudit cadre 2 de base et qui est formé de profilés assemblés à coupe d'onglet entre eux. En particulier, le cadre 3 d'extension s'étend autour de l'aile 21 d'applique du cadre 2 de base de sorte que ledit cadre 3 d'extension prolonge le cadre formé par ladite aile 21 d'applique. Chaque profilé du cadre 3 d'extension est couplé, de préférence par encliquetage, sur un profilé correspondant du cadre 2 de base. Ainsi, chaque montant ou traverse du dormant 1 est formé par couplage d'un profilé du cadre 3 d'extension et d'un profilé du cadre 2 de base. Lesdits profilés du cadre 3 d'extension et du cadre 2 de base sont en plastique, de préférence en PVC. Le cadre d'extension 3 est solidarisé au cadre de base 2 de manière indémontable. En particulier, les profilés du cadre 3 d'extension sont soudés l'un à l'autre au niveau de leur zone d'assemblage à coupe d'onglet. De même, les profilés du cadre 2 de base sont soudés l'un à l'autre au niveau de leur zone d'assemblage à coupe d'onglet. Avantageusement, pour chaque coin du dormant résultant d'un assemblage à coupe d'onglet de profilés, la zone d'assemblage à coupe d'onglet de deux profilés du cadre 3 d'extension se situe dans le prolongement de la zone d'assemblage à coupe d'onglet de deux profilés du cadre 2 de base, ce qui permet comme détaillé ci-après de souder les zones d'assemblage à coupe d'onglet de deux profilés du cadre 3 d'extension et les zones d'assemblage à coupe d'onglet des deux profilés du cadre 2 de base, au cours d'une même opération de soudure. Chaque profilé du cadre d'extension 3 comprend une aile 330 de liaison qui s'étend contre la face de l'aile 21 d'applique, appelée face d'appui, du cadre de base 2 du dormant, destinée à venir en appui ou en regard de la face intérieure ou extérieure de la paroi murale de la construction autour de l'ouverture. L'aile 21 d'applique du cadre 2 de base présente une gorge 24 de fixation périphérique ménagée sur la face avant dudit entourage 21. Ladite aile 330 de liaison de chaque profilé du cadre 3 d'extension s'étend derrière le fond de la gorge 24 de fixation ménagée le long du profilé correspondant de l'entourage. Ainsi, lorsqu'une vis est vissée dans le fond de la gorge 24 pour fixer le dormant au dormant existant ou à un élément de fixation, telle qu'une patte prise dans la maçonnerie, ladite vis traverse aussi l'aile 330 de liaison, ce qui renforce la liaison entre le cadre 3 d'extension et le cadre de base 2. Avantageusement, chaque profilé du cadre d'extension 3 comprend une chambre 35 permettant, avant assemblage dudit profilé avec un autre profilé du cadre d'extension 3, de recevoir une branche d'une équerre 5, tandis que l'autre branche est logée dans la chambre d'un autre profilé dudit du cadre d'extension 3. Autrement dit, deux profilés du cadre d'extension destinés à être assemblés l'un à l'autre à coupe d'onglet, sont aussi guidés l'un par rapport à l'autre à l'aide d'une équerre 5 insérée dans lesdits profilés. L'utilisation d'une telle équerre permet d'assurer un bon positionnement des profilés entre eux au niveau du coin correspondant à l'assemblage desdits profilés du cadre d'extension 3. L'aile de liaison 330 s'étend dans le prolongement de la face arrière 32, en saillie du côté d'assemblage 33, du cadre d'extension 3. Chaque profilé du cadre d'extension 3 comprend une face d'appui, ou face arrière 32, destinée à venir en applique ou en regard de la face interne de la paroi murale de la construction. Chaque profilé comprend aussi une face latérale 33 qui s'étend en regard du chant extérieur de l'aile d'applique 21 du cadre 2 de base, et une face avant 31 présentant un arrondi pour assurer une jonction esthétique entre la face visible 210, ou face avant, de l'aile 21 et la paroi de la construction dans laquelle est ménagée l'ouverture. Ladite face latérale 33 correspond à la face de liaison entre la face avant et la face arrière du profilé du cadre d'extension. Comme illustré plus particulièrement à la figure 1, chaque profilé du cadre 30 d'extension 3 comprend des moyens d'encliquetage 321, 311 aptes coopérer avec des moyens d'encliquetage correspondant 211, 210 de l'aile 21 d'applique du dormant et la maçonnerie. En particulier, lesdits moyens d'encliquetage 321, 311 comprennent, d'une part, une rainure 211 ménagée sur la face arrière, ou face d'appui, de la partie d'applique 21 du cadre 2 de base, et une nervure 321 ménagée sur l'aile 330 d'applique apte à s'engager dans la rainure. Lesdits moyens d'encliquetage 321, 311 comprennent aussi une patte 311 ménagée dans le prolongement de la face avant 31 du cadre d'extension 3 du côté de la face latérale d'assemblage qui est apte à venir en appui sur la face avant 210 de l'aile 21 d'applique. Chaque profilé du cadre d'extension 3 comprend une gorge 34 ménagée dans la face d'appui 32 dudit profilé et apte à recevoir un joint d'étanchéité, usuellement appelé boudin d'étanchéité. En particulier, la gorge 34 présente deux éléments de retenue dudit joint. Chaque cadre 2 de base comprend une languette 4 apte à fermer, de préférence par encliquetage, l'ouverture de la gorge 24 de fixation. Chaque profilé du cadre d'extension 3 comprend un emplacement 38 de 20 réception d'un adhésif, ménagé sur la face latérale 33 d'assemblage dudit profilé d'extension 3. Le dormant 1 tel que décrit ci-dessus peut être fabriqué selon le procédé suivant. Ce procédé est décrit ci-dessous en référence aux figures 5 et 6. 25 A l'aide d'une filière existante, une première barre B1, destinée à former le cadre de base 2 de dormant 1, est profilée. Ladite barre B1 présente en coupe transversale, une partie en L, destinée à former le support 20 d'ouvrant, et une autre partie, destinée à former une aile d'applique 21, qui prolonge l'une des 30 branches du L en s'étendant perpendiculairement à ladite branche du L et du côté opposé à l'intérieur du L. Une deuxième barre B2 est profilée à l'aide d'une nouvelle filière, en vue de former un cadre d'extension 3 autour du cadre de base 2. La nouvelle filière est configurée pour profiler une barre B2 dont la section transversale est plus simple et d'encombrement plus faible que celle de la barre B1. La forme de cette deuxième barre est simple puisqu'elle présente comme expliqué ci-dessus une face arrière ou d'applique 32 prolongée par l'aile 330 de liaison, une face latérale 33 d'assemblage et une face avant 31, de préférence courbe qui relie la face arrière à la face latérale d'assemblage. Une fois les deux barres B1, B2 profilées, on procède à l'assemblage comme illustré à la figure 5, de préférence par encliquetage, d'un côté, appelé face latérale, de la deuxième barre B2, avec le bord libre de l'aile 21 de la deuxième barre B2 opposé à la zone de liaison de l'aile 21 avec la partie en L du cadre 2 de base qui forme support d'ouvrant. Eventuellement, un adhésif est appliqué entre la première et la deuxième barres B1, B2, de préférence le long du côté d'assemblage de la première barre B1 dans la réservation 38 correspondante. Comme illustré à la figure 6, l'assemblage des deux barres B1, B2 est coupé pour former des assemblages de profilés, appelés éléments de dormant, présentant une coupe d'onglet dans un sens à une extrémité et une coupe d'onglet dans l'autre sens à l'extrémité opposée (voir figure 3). Autrement dit, chaque élément de dormant issu de la découpe de l'assemblage des deux barres comprend une portion de la première barre B1 couplée à, et le long de, une portion de la deuxième barre B2. Les éléments de dormant ainsi formés sont assemblés deux à deux par soudure S23 le long de la coupe d'onglet de l'un et de la coupe d'onglet de 30 l'autre pour former ledit dormant (figure 4). Avantageusement, on procède à l'ébavurage de la soudure. On peut prévoir aussi de percer la face arrière, ou face d'appui, de chaque assemblage de deux éléments de dormant, au niveau de la soudure S23 et de la gorge de fixation, sans pour autant percer la face avant dudit assemblage pour retirer le bourrelet de soudure qui peut se former entre les languettes de masquage 4 et les profilés de l'assemblage, ce qui sinon pourrait empêcher de retirer lesdites languettes de masquage 4 lorsque l'on veut visser le dormant. Avantageusement, le dormant ainsi formé peut se présenter sous forme d'un cadre fermé par assemblages de deux éléments formant montants avec deux éléments formant traverses ou sous forme d'un cadre ouvert avec assemblage de deux éléments formant montants avec un élément formant traverse supérieure. Le dormant obtenu peut être utilisé en tant que dormant de rénovation en étant fixé sur un dormant existant, c'est-à-dire sans dépose de l'ancien dormant, ou en tant que dormant de remplacement, après dépose de l'ancien dormant, en étant fixé à la maçonnerie autour de l'ouverture par un système de pattes adapté. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS1. Dormant (1) du type insérable au moins partiellement à l'intérieur d'une ouverture d'une construction, ledit dormant comportant un cadre (2), appelé cadre de base, ouvert ou fermé, qui comprend des profilés assemblés entre eux à coupe d'onglet, ledit cadre de base (2) présentant une aile (21) périphérique externe, appelée aile d'applique, apte à venir en applique ou en regard de la face intérieure ou extérieure du bord de l'ouverture, ledit dormant (1) comportant aussi un cadre supplémentaire (3), appelé cadre d'extension, ouvert ou fermé, qui s'étend autour dudit cadre (2) de base, ledit cadre (3) d'extension comprenant des profilés assemblés à coupe d'onglet entre eux, chaque profilé du cadre (3) d'extension étant couplé, de préférence par 15 encliquetage, sur un profilé correspondant du cadre (2) de base, caractérisé en ce que le cadre d'extension (3) est solidarisé au cadre de base (2) de manière indémontable. 2. Dormant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre (3) 20 d'extension est solidarisé au cadre (2) de base de manière indémontable, par solidarisation entre elles des zones d'assemblage à coupe d'onglet des profilés dudit cadre (3) d'extension. 3. Dormant (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les zones 25 d'assemblage à coupe d'onglet des profilés dudit cadre (3) d'extension sont soudées entre elles. 4. Dormant (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les zones d'assemblage à coupe d'onglet des profilés dudit cadre (2) de base sont 30 soudées entre elles, la soudure entre deux zones d'assemblage à coupe d'onglet de profilés du cadre (3) d'extension étant disposée dans le prolongement de, et d'un seul tenant avec, la soudure de deux zonesd'assemblage à coupe d'onglet des profilés du cadre (2) de base. 5. Dormant (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadre d'extension (3) comprend une aile (330) périphérique interne, appelée aile de liaison, qui s'étend contre la face de l'aile (21) d'applique du cadre de base, appelée face d'appui, destinée à venir en applique ou en regard du bord de ladite ouverture. 6. Dormant (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le cadre de base 10 (2) présente une gorge (24) de fixation périphérique ménagée sur la face visible de l'aile d'applique (21) dudit cadre de base (2), opposée à la face d'appui de l'aile d'applique (21), et en ce que ladite aile (330) de liaison du cadre (3) d'extension s'étend contre la face d'appui de l'aile (21) d'applique du cadre de base, derrière le fond de la 15 gorge (24) de fixation périphérique. 7. Dormant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque profilé du cadre d'extension (3) comprend une chambre (35) permettant, avant assemblage dudit profilé avec un autre profilé, de recevoir 20 une branche d'une équerre (5), tandis que l'autre branche de l'équerre est logée dans la chambre d'un autre profilé dudit du cadre d'extension (3). 8. Dormant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque profilé du cadre d'extension (3) comprend une face d'appui (32), 25 destinée à venir en applique ou en regard du bord de l'ouverture destinée à recevoir le dormant, une face latérale (33) en regard du bord extérieur libre de l'aile d'applique (21) du cadre de base (2), et une face avant (31) de préférence de forme courbe. 30 9. Dormant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadre d'extension (3) est assemblé au cadre de base (2) par une liaison adhésive. 10. Procédé de fabrication d'un dormant (1), caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes : - Assemblage, de préférence par encliquetage, d'une première barre (B1) profilée, destinée à former un cadre de base (2) de dormant (1), présentant une aile d'applique (21), avec une deuxième barre (B2), destinée à former un cadre d'extension (3) autour du cadre de base (2), dont un côté est appliqué contre le bord libre de l'aile d'applique (21) de la première (B1) ; - Découpe à coupe d'onglet de l'assemblage des deux barres (B1, B2) pour former des assemblages de portions de barres, appelés éléments de dormant, -Assemblage à coupe d'onglet desdits éléments de dormant par soudure le long de la coupe d'onglet de l'un et de la coupe d'onglet de l'autre pour former ledit dormant (1). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit procédé comprend, avant l'étape d'assemblage de la première barre et de la deuxième barre (B1, B2), une étape d'application d'un adhésif entre la première barre et la deuxième barres (B1, B2), de préférence le long du côté (33) d'assemblage de la première barre (B1). 12. Procédé de mise en place d'un dormant (1) dans une ouverture ménagée dans une paroi, ledit dormant (1) étant conforme à l'une des revendications 1 à 9 prise en combinaison de la revendication 6, et/ou fabriqué conformément au procédé de la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que ledit dormant (1) est mis en place sur un dormant d'origine délimitant ladite ouverture ou sur des pattes de fixation solidarisées au bord de l'ouverture, à l'aide de vis vissées dans la gorge (24) de fixation périphérique de l'aile d'applique (21) du cadre de base (2), à travers l'aile (330) de liaison du cadre d'extension (3) pour se prendre dans le dormant d'origine ou dans lesdites pattes de fixation.