Brevet FR3015343A1 — publié le 20150626

NOUVEAU SYSTEME D'EVENTATION POUR TOUT MOULE DE SOUFFLAGE ET PROCEDE DE REALISATION La présente invention concerne un nouveau système permettant de chasser l'air entre le moule et la pièce confectionnée obtenue par moulage et soufflage et son procédé de réalisation. Elle s'applique tout particulièrement, mais non de façon exclusive, aux moules utilisés pour la fabrication des bouteilles en matière plastique (polytéréphtalate d'éthylène ou PET). Ce système peut en effet s'appliquer à tout moule dans lequel est insérée une préforme en matière déformable, soumise à une pression interne et/ou externe ou par dépression, en vue de lui faire épouser la forme du moule. Dans le cas de la fabrication des bouteilles en matière plastique, une 10 préforme en polytéréphtalate d'éthylène, préalablement chauffée, est introduite dans le moule, puis ses parois sont plaquées contre la paroi interne du moule sous l'effet de l'injection d'un gaz sous pression, généralement de l'air ambiant sous pression.. Les problèmes rencontrés lors de cette opération sont liés à la présence d'air 15 entre la paroi interne du moule et la préforme et à la maitrise de la force de pression qui doit en tout point être suffisante pour permettre à la matière d'épouser fidèlement les différentes découpes du moule, tout en préservant ce dernier de toute déformation. L'analyse de l'état de la technique révèle plusieurs brevets se rapportant à 20 des moules conçus en vue de la réalisation de bouteilles en matière plastique par soufflage : FR 2902688, US 5240402, FR 2086554, GB 1535134, FR 090336, par exemple. De façon connue, le problème lié à la présence d'air résiduel a été résolu le plus souvent en aménageant très ponctuellement, dans les parois du moule, 25 souvent constitué de plusieurs parties, des conduits permettant à l'air de s'échapper. Aucun des titres cités n'expose les caractéristiques techniques de la présente invention. Le brevet FR 0903367 précédemment délivré à la société COMEP décrit un moule pour fond de bouteille en matière plastique caractérisé en ce qu'il est constitué de deux pièces emboitables, de conduits 30 d'échappement de l'air aménagés sur toutes les pièces à des emplacements fonction de la forme à reproduire, l'espacement entre les deux pièces pouvant en outre varier de façon à moduler l'échappement de l'air selon les endroits. Les' inconvénients liés à ces systèmes sont nombreux : 35 - la pression à exercer lors du soufflage doit être relativement importante afin de vaincre la résistance de l'air emprisonné entre la paroi externe de la préforme et la paroi interne du moule, de même que la quantité de matière utilisée ; ceci impacte le temps nécessaire à la fabrication ; - le matériel utilisé peut être endommagé sous l'effet de la pression - la reproduction de la forme du moule, parfois complexe, est souvent imparfaite ; en outre, les produits obtenus portent la marque des orifices des conduits aménagés dans les moules pour permettre l'échappement de l'air. Le système selon la présente invention permet de remédier à ces inconvénients. Sa conception a été guidée par un souci de simplification, de 10 généralisation, d'optimisation en termes de qualité, de coût et donc de rentabilité. Il se distingue radicalement au point de vue technique : il est constitué d'entailles en forme de rainures ou de toute autre forme, qui suivent toutes les formes ou découpes du moule, peuvent être aménagées sur toute sa paroi 15 interne et sont raccordées par soudure ou par tout moyen adéquat à au moins un conduit d'évacuation de l'air traversant la paroi du moule. L'invention est représentée à titre non limitatif sur les figures 1 à 4. Les figures 1 et 2 représentent des fonds de moules équipés du système selon l'invention. 20 La figure 3 représente la paroi verticale d'un moule équipé dudit système et la figure 4 le raccordement des rainures aux conduits d'évacuation de l'air. Sur les figures 1 à 4, une seule entaille est aménagée de façon continue sur tout le parcours de la découpe concernée ; il est aussi possible d'aménager de façon discontinue plusieurs entailles sur ce même parcours. 25 Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins une entaille (1) en forme de rainure ou de toute autre forme est aménagée sur la paroi interne (2) du moule en en suivant une découpe (3) et potentiellement sur toute la paroi interne (2) du moule, sur toutes les pièces composant le moule. Chaque entaille (1) est raccordée par tout moyen adéquat à au moins un 30 conduit (4) d'évacuation de l'air vers l'extérieur traversant la paroi du moule, plusieurs entailles (1) pouvant être raccordées à un même conduit(4) et à au moins un conduit (4). Chaque conduit (4) permet à l'air emprisonné entre la préforme (5) et la paroi (2) de s'échapper très facilement, uniformément, de façon continue, lors du soufflage. Le nombre d'entailles 35 (1) et le nombre de conduits (4) sont fonction du nombre et de la nature des découpes (3) du moule à reproduire. Le système selon l'invention permet : d'appliquer une pression moins importante, de l'ordre de 10 à 16 bars au lieu des 22 à 40 bars jusqu'alors nécessaires, lors du soufflage, et 40 sur une durée plus réduite, la résistance opposée par l'ait étant diminuée du fait de son expulsion rapide et continue ; d'utiliser moins de matière ; d'optimiser la reproduction de la forme en permettant de mieux plaquer la matière utilisée sur les découpes (3) du moule ; - d'optimiser la reproduction3de la forme en permettant de mieux plaquer la matière utilisée sur les découpes (3) du moule ; - d'optimiser la rentabilité en réduisant les coûts de production, de maintenance et en permettant d'obtenir un produit de meilleure qualité et plus léger ; Il concerne tout moule de soufflage et peut se présenter sous toute forme appropriée, pourvu qu'elle permette de suivre les découpes internes du moule et qu'elle permette à l'air de s'échapper facilement, de façon continue et uniformément lors de l'opération de soufflage. Le procédé de réalisation dudit système d'éventation comporte la saisie informatique en trois dimensions des découpes (3) internes du moule, puis la disposition , en parcourant ces découpes (3) d'entailles (1) et de conduits (4) d'évacuation de l'air, chaque entaille (1) étant raccordée à au moins un conduit (4) et plusieurs entailles (1) pouvant être raccordées à un même conduit(4) et à au moins un conduit (4). Le nombre d'entailles (1) et le nombre de conduits (3) sont fonction du nombre et de la nature des découpes (3). Des entailles (3) peuvent être prévues sur toute la paroi interne (2) du moule. REVENDICATIONS1.Système d'éventation pour moule de soufflage caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins une entaille (1) aménagée sur la paroi interne (2) du moule en en suivant une découpe (3) et raccordée à au moins un conduit (4) d'évacuation de l'air vers l'extérieur traversant la paroi du moule, des entailles (1) pouvant potentiellement être aménagées sur toute la paroi interne (2) du moule. 2. Système d'éventation pour moule de soufflage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nombre d'entailles (1) et le nombre de conduits (4) sont fonction du nombre et de la nature des découpes (3) à reproduire, en ce que chaque entaille (1) est raccordée à au moins un conduit (4), plusieurs entailles (1) pouvant être raccordées à un même conduit (4) et à au moins un conduit (4). 3. Procédé de réalisation d'un système d'éventation pour moule de soufflage, caractérisé en ce qu'il comporte la saisie informatique en trois dimensions des découpes (3) internes du moule, puis la disposition , en parcourant ces découpes (3) d'entailles (1) et de conduits (4) d'évacuation de l'air, en ce que chaque entaille (1) est raccordée à au moins un conduit (4), plusieurs entailles (1) pouvant être raccordées à un même conduit(4) et à au moins un conduit (4), en ce que le nombre d'entailles (1) et de conduits (3) est fonction du nombre et de la nature des découpes (3), des entailles (1) pouvant être prévues sur toute la paroi interne (2) du moule.