Brevet FR3021981A1 — publié le 20151211

L'invention concerne un dispositif de liaison pour la liaison de deux structures préfabriquées d'un bâtiment. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif de liaison pour relier entre elles deux structures préfabriquées, le dispositif comportant : - au moins un lien souple, - plusieurs parties de liaison entre structures préfabriquées; et - plusieurs moyens d'assemblage, chaque moyen d'assemblage réalisant un assemblage entre une des parties de liaison qui lui correspond et ledit au moins un lien souple, chaque moyen d'assemblage étant disposé de manière que des portions de la partie de liaison que ce moyen d'assemblage assemble au lien souple s'étendent de part et d'autre de ce lien souple. Un tel dispositif de liaison similaire à celui qui vient d'être présenté est décrit dans le document brevet EP 2628869 au nom de FACEINVENT. Ce dispositif de l'art antérieur a pour avantage d'être facilement utilisable pour pouvoir relier entre elles des structures préfabriquées d'un bâtiment. Il est souhaitable de limiter les effets du vieillissement d'un tel bâtiment / construction. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet l'obtention d'un dispositif de liaison permettant de relier entre elles des structures préfabriquées d'une construction tout en améliorant la longévité d'une telle construction. RESUME DE L'INVENTION En vue de réaliser cet objet, il est essentiellement proposé selon l'invention, un dispositif de liaison conforme à celui précédemment défini et essentiellement caractérisé en ce que chaque moyen d'assemblage comporte un manchon étanche s'étendant de part et d'autre du lien souple et autour des portions de la partie de liaison qui est assemblée au lien souple par ce moyen d'assemblage. La présence d'un tel manchon étanche permet de limiter le risque que les portions de la partie de liaison qui s'étendent de part et d'autre de l'assemblage avec le lien ne soient dégradées. En effet, lors du vieillissement des structures préfabriquées, des infiltrations peuvent apparaitre au niveau de la liaison entre ces structures et la présence d'humidité peut entrainer un vieillissement prématuré de chacune des parties de liaison du dispositif de liaison qui relie entre elles ces structures préfabriquées. Comme le lien souple est généralement disposé entre les structures préfabriquées, les manchons se trouvent alors positionnés au moins entre ces structures préfabriquées, c'est-à-dire à l'endroit de la construction qui est le plus sujet aux infiltrations. La présence de manchons de protection des portions des parties de liaison localisés de part et 25 d'autre du lien souple et entre les structures préfabriqués améliore ainsi la durée de vie de la liaison entre ces structures préfabriquées. Dans un mode de réalisation préférentiel du dispositif selon l'invention, chacun desdits manchons 30 s'étend tout autour des portions de la partie de liaison qu'il entoure, sur au moins 1.5 centimètre de part et d'autre du lien souple et préférentiellement sur au moins une longueur de 3,5 centimètres de part et d'autre du lien souple. 35 Ainsi, le manchon présente une longueur totale au moins égale à 3 centimètres et préférentiellement au moins égale à 7 centimètres et peut protéger au moins 1,5 ou au moins 3,5 centimètres d'une portion de la partie de liaison située d'un côté du lien souple et au moins 1,5 ou au moins 3,5 centimètres de l'autre portion de la partie de liaison qui est située de l'autre côté du lien souple. Une longueur de protection d'au moins 3, 5 centimètres permet d'accepter une infiltration s'étendant depuis l'interface entre les structures préfabriquées sur une profondeur d'au moins 3,5 centimètres mesurée depuis le lien souple. Selon un mode réalisation particulier de l'invention, chaque moyen d'assemblage comporte un bloc d'un matériau qui est moulé d'une part tout autour d'une portion de longueur du lien souple et d'autre part tout autour d'une portion de longueur de la partie de liaison qu'il relie au lien souple. Par cette caractéristique, l'assemblage entre le lien souple et une partie de liaison correspondante est simplement réalisé en surmoulant un bloc de matériau qui sert à la fois de moyen d'assemblage et de moyen de protection à l'aide du manchon. Grâce à l'invention, il suffit de positionner dans un moule une zone du lien souple et une partie de liaison à assembler puis d'y injecter un matériau moulable pour former à la fois un bloc de matériau servant à l'assemblage et un manchon servant à la protection. On note que le manchon permet aussi d'assurer une partie de la fonction d'assemblage puisqu'il permet une reprise d'efforts mécaniques contre la partie de liaison qu'il entoure. Il est à noter que le matériau moulable peut être un thermoplastique de type polyéthylène ou polyamide ou polyoléfine. Préférentiellement, le matériau moulable est de couleur vive pour que lors de la mise en place du dispositif de liaison entre les première et seconde structures préfabriquées, le positionnement des blocs de matériau moulé et éventuellement des manchons, puisse être observé par les interstices existants entre ces structures préfabriqués. Ceci facilite les opérations de contrôle de la conformité de mise en place du dispositif de liaison. Typiquement, cette couleur vive peut, par exemple, être du rouge ou de l'orange ou du jaune ou du vert, cette couleur vive pouvant être fluorescente ou phosphorescente. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le dispositif peut aussi comporter des excroissances latérales de calage agencées d'un côté au moins du dispositif de manière que lorsque ce dispositif est étendu par mise en tension dudit au moins un lien souple le long d'un plan, ces excroissances latérales créent des obstacles au rapprochement des parties de liaison en direction dudit plan. Ces excroissances latérales permettent de maintenir un écartement minimum entre le plan et la partie de liaison qui est entourée par le manchon. La partie de liaison ainsi écartée est protégée vis-à-vis de l'extérieur des structures préfabriquées. On note que ces excroissances latérales s'étendent préférentiellement selon une direction radiale par rapport au manchon et sur une distance mesurée radialement depuis ce manchon d'au moins 1,5 centimètre. Ainsi, on est pratiquement certain que la partie de liaison sera, maintenue à l'endroit du manchon, c'est-à-dire à l'endroit de l'interface entre les structures préfabriquées adjacentes, à une distance minimale de l'extérieur des structures qui est supérieure à 1,5 centimètres. Dans la pratique, à cette distance s'ajoute l'épaisseur d'une des peaux formant la structure préfabriquée et contre la surface interne de laquelle vient s'appuyer l'excroissance latérale d'au moins 1,5 centimètre de long. Typiquement, si la peau de la structure préfabriquée est d'épaisseur 1,5 centimètre, et si l'excroissance est correctement positionnée par rapport à la peau, alors on constate que la partie de liaison entourée par le manchon se trouve à au moins 3 centimètres de l'extérieur de la structure préfabriquée, ce qui contribue encore à préserver la liaison et prolonger sa durée de vie entre les structures préfabriquées. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, complémentaire du précédent, certaines au moins des excroissances latérales sont formées à la périphérie, annulaire, de certains au moins des manchons des moyens d'assemblage. Ainsi, manchon, assemblage et excroissances latérales peuvent appartenir à une seule et même pièce qui peut être réalisée par moulage, ce qui est particulièrement économique. L'invention concerne également une construction comportant des première et seconde structures préfabriquées et au moins un dispositif de liaison selon l'un quelconque des modes de réalisation du dispositif de liaison conforme à l'invention. Ce dispositif de liaison est disposé le long des première et seconde structures préfabriquées de manière que plusieurs des parties de liaison entre structures préfabriquées soient : - en partie insérées dans une bordure évidée de la première structure préfabriquée ;et - en partie insérées dans une bordure évidée de la seconde structure préfabriquée, les évidements de ces bordures des première et seconde structures préfabriquées étant disposés en vis-à-vis l'un de l'autre. Préférentiellement, les bordures évidées desdites première et seconde structures préfabriquées sont remplies d'un liant durcissable, comme du ciment ou du béton, disposé pour enrober le dispositif de liaison sur une majeure partie de sa longueur mesurée le long desdites bordures évidées. La construction selon l'invention est telle que : - chacune des première et seconde structures préfabriquées est formée de deux peaux espacées l'une de l'autre et reliées entre elles par des fers ; et que - au moins une première barre de clavage est insérée entre les peaux de la première structures préfabriquées de manière à ce que cette première barre de clavage s'étende en arrière de certains au moins des fers de la première structure par rapport à la bordure évidée de cette première structure préfabriquée et de manière que des zones d'accroche appartenant à des parties de liaison entre structures préfabriquées s'étendent autour de la première barre de clavage pour interdire l'écartement du dispositif de liaison par rapport à la première structure préfabriquée ; et que - au moins une seconde barre de clavage est insérée entre les peaux de la seconde structures préfabriquées de manière à ce que cette seconde barre de clavage s'étende en arrière de certains au moins des fers de la seconde structure préfabriquée par rapport à la bordure évidée de cette seconde structure et de manière que des zones d'accroche appartenant à des parties de liaison entre structures préfabriquées s'étendent autour de la seconde barre de clavage pour interdire l'écartement du dispositif de liaison par rapport à la seconde structure préfabriquée. Ainsi, grâce au clavage du dispositif de liaison avec les fers des première et seconde structures préfabriquées, en cas de séisme, même si le liant présent entre les structures préfabriquées se fissure, les fers des première et seconde structures préfabriquées restent liés entre eux via le dispositif de liaison et les barres de clavage ce qui limite le risque d'effondrement de la construction. Par ailleurs, comme les parties de liaison sont au moins partiellement protégées par les manchons, le risque de vieillissement prématuré des parties de liaison est limité et la fonction de limitation du risque d'effondrement de la construction peut être conservée pendant plusieurs décennies. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 présente une vue en perspective d'une construction 11 selon l'invention qui présente des structures préfabriquées 2a, 2b liées entre elles par un dispositif de liaison 1 selon l'invention ; La figure 2 est une vue d'une partie de la construction 11 de la figure 1 dans laquelle on voit, en détail, le positionnement du dispositif de liaison 1 selon l'invention avec des barres de clavage 16a, 16b ; La figure 3a est une vue en perspective d'un dispositif de liaison 1 selon un mode de réalisation de l'invention alors qu'il est déployé. Dans un mode de réalisation, le dispositif de liaison 1 comporte deux 30 liens souples 3a, 3b parallèles entre eux et respectivement reliés à un câble 9 enroulé selon des spires espacées les unes des autre d'un pas régulier défini par les liens souples 3a, 3b et des moyens d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d entre lien souple 3a, 3b et 35 le câble 9, ce câble 9 constituant les différentes parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d via une seule pièce continue. La figure 3b est une vue en perspective d'un dispositif de liaison 1 selon un autre mode de réalisation de l'invention alors qu'il est déployé. Dans ce mode de réalisation, contrairement au mode de la figure 3a où le dispositif 1 comporte deux liens souples 3a, 3b, ici le dispositif comporte un seul lien souple 3a relié à toutes les parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qui appartiennent à un seul et même câble 9. La liaison entre ce lien souple 3a et ces parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d se fait toujours à l'aide des moyens d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d. Ces moyens d'assemblage sont répartis à intervalles réguliers le long de ce lien souple 3a. La figure 4 est une vue en coupe transversale d'une partie de construction 11 selon l'invention permettant d'illustrer des excroissances 8a, 8b s'étendant radialement depuis un manchon 6a pour écarter ce manchon 6a des faces intérieures P des peaux respectives 13a, 14b des structures préfabriquées 2a, 2b respectives. La figure 5 est une vue en coupe transversale dans un plan A-A d'un des moyens d'assemblage du dispositif de liaison selon l'invention, ce plan A-A étant perpendiculaire à un axe de symétrie longitudinal X-X du manchons 6a, cette figure illustre le fait qu'à l'endroit de l'assemblage, le manchon forme un bloc de matériau thermoplastique moulé entourant le lien souple 3a et la partie de liaison 9 pour les assembler entre eux. La figure 6 est une vue en coupe transversale dans un plan B-B du manchon à un endroit où il comporte une excroissance 8a formée à l'une de ses extrémités, ce plan B-B et parallèle au plan A-A.35 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Comme indiqué précédemment, l'invention concerne une construction 11 comportant des première et seconde structures préfabriquées 2a, 2b et au moins un dispositif de liaison 1 selon l'invention utilisé pour relier entre elles ces structures préfabriquées 2a, 2b destinées à former une construction. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, chacune des première et seconde structures préfabriquées 2a, 2b est formée de deux peaux 13a, 13b pour la première structure et 14a, 14b pour la seconde structure 2b. Les peaux de chaque structure 2a, 2b sont des plaques de béton vibré ferraillées. Des fers 15 sortent de ces plaques pour les relier entre elles et les espacer l'une de l'autre en laissant une espace vide entre les peaux parallèles entre elles. Ces peaux écartées forment une bordure évidée 12a rectiligne le long de la première structure 2a, et une bordure évidée 12b rectiligne le long de la seconde structure 2b. Les structures panneau et sont de manière que parallèles entre préfabriquées ont chacune une forme de disposé le long disposées l'une par rapport à l'autre leurs bordures évidées 12a, 12b soient elles et en vis-à-vis l'une de l'autre. Le dispositif de liaison 1 est des première et seconde structures préfabriquées 2a, 2b, de manière que plusieurs parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d de ce dispositif 1 s'étendent entre ces structures préfabriquées 2a, 2b et pénètrent d'un côté dans une bordure évidée 12a de la première structure préfabriquée 2a et de l'autre côté dans une bordure évidée 12b de la seconde structure préfabriquée 2b. Le dispositif de liaison 1 comporte : - au moins un lien souple 3a, 3b ; - plusieurs parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d, chacune prévue pour s'étendre d'un côté dans la bordure évidée 12a de la première structure 2a et de l'autre côté dans la bordure évidée 12b de la seconde structure 2b; et - plusieurs moyens d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d. Chaque moyen d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d relie une des parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qui lui correspond avec au moins un des liens souples 3a ou 3b. Chaque moyen d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d est disposé de manière telle qu'une portion Bl, Cl de la partie de liaison 4b, 4c que ce moyen d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d relie au lien souple 3a, 3b s'étendent d'un côté du lien souple 3a, 3b et qu'une autre portion B2, C2 de cette même partie de liaison 4b, 4c s'étende de l'autre côté du lien souple, ces côtés étant opposés entre eux par rapport au lien souple. En d'autres termes, chaque moyen d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d est disposé pour que la partie de liaison qu'il assemble à un des liens souples 3a, 3b s'étende latéralement et autour de ce lien souple tendu entre ses extrémités. L'usage de premier et second liens souples 3a, 3b parallèles entre eux lorsqu'ils sont étendus entre leurs extrémités respectives permet d'aligner les assemblages lien souple / parties de liaison tout en définissant un pas constant maximum entre les assemblages attachés à un même lien souple. Le pas d'assemblage régulier mesuré le long d'un souple est identique à celui mesuré le long de l'autre lien souple. Les assemblages portés par un des liens souples 3a sont disposés pour être décalés d'un demi pas par rapport aux assemblages portés par l'autre lien souple 3b. Ces liens souples peuvent être attachés entre eux par des attaches de manière à ce que lorsqu'ils sont respectivement tendus entre leurs extrémités respectives, ces liens restent parallèles entre eux et espacés d'une distance maximale d'éloignement prédéfinie par ces attaches. Chaque assemblage entre un lien souple et une partie de liaison donnée est réalisé par un seul des moyens d'assemblage. Les parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d peuvent être des brins disjoints formés par exemple de portions disjointes de câble, préférentiellement en acier à béton. Alternativement, comme présenté aux figures 1 à 6, les parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d peuvent être reliées entre elles et appartenir à un seul et même câble 9 s'étendant de manière continue sur toute la longueur du dispositif. Ce câble 9 est préférentiellement en acier propre à être utilisé comme ferraillage de béton. Que les parties de liaison soient formées de brins disjoints ou d'un seul et même câble 9, les moyens d'assemblages entre les liens souples 3a, 3b et les parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4c sont disposés pour que ces parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4c, lorsque observées selon une direction d'observation parallèle à une direction de mise en tension des liens souples 3a, 3b (parallèle à la longueur des liens souples étendus), se positionnent : - D'une part symétriquement par rapport à un plan de symétrie Py équidistant et parallèle aux liens souples 3a, 3b tendus ; et - D'autre part symétriquement par rapport à un autre plan de symétrie Px dans lequel s'étendent les deux liens souples 3a, 3b tendus. Ces plans de symétrie Px, Py sont perpendiculaires entre eux et sécants selon une droite Y- Y parallèle aux liens souples tendus. En d'autres termes, le dispositif ainsi observé présente peut présenter une forme ovale ou éventuellement une forme en 8. Par cette caractéristique, lorsque l'on tend les liens souples, les parties de liaison ont naturellement tendance à s'aligner selon un pas régulier ce qui 35 facilite l'insertion entre les peaux parallèles des structures préfabriquées 2a, 2b. En d'autres termes, les moyens d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d sont disposés le long du câble 9 de manière à ce que lorsque ledit au moins un lien souple 3a, 3b est étendu selon sa longueur Lx, le câble 9 forme alors des boucles 10a, 10b, 10c réparties à distance et le long Lx du lien souple. Chacune de ces boucles 10a, 10b, 10c est formée par une portion de longueur du câble 9, délimitée entre deux moyens d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d successifs d'une succession des moyens d'assemblage disposés le long dudit au moins un lien souple 3a, 3b. Selon l'invention, chaque moyen d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d comporte un manchon étanche 6a, 6b, 6c, 6d s'étendant de part et d'autre du lien souple 3a, 3b auquel il est relié et autour des portions Bl, B2, Cl, C2 de la partie de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qu'il assemble à ce lien souple 3a, 3b. Ainsi, chaque manchon étanche 6a, 6b, 6c, 6d est de forme cylindrique annulaire de la partie de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qu'il entoure. Chaque manchon forme ainsi un gainage d'une portion de longueur de la partie de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qu'il entoure. Ce gainage a pour fonction de protéger la portion de longueur de la partie de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qu'il entoure tout en permettant une accroche mécanique sur cette portion de longueur pour solidifier l'assemblage avec le lien souple. On voit sur les figures 2, 3a, 3b, 4 et 6 que chaque moyen d'assemblage est constitué d'un bloc 7 d'un matériau moulable, tel qu'un thermoplastique comme du polyéthylène. Ce matériau est moulé d'une part tout autour d'une portion de longueur du lien souple 3a ou 3b et d'autre part tout autour d'une portion de longueur de la partie de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qu'il relie au lien souple 3a, 3b. Ainsi, le matériau moulé accroche contre le lien souple et contre la partie de liaison, notamment grâce au niveau du manchon. Comme on le voit en particulier sur les figures 4 et 6, chaque manchon 6a, 6b, 6c, 6c présente au moins deux excroissances 8a, 8b s'étendant radialement depuis le manchon en s'éloignant de ce manchon. Ces excroissances 8a, 8b sont disposées de manière que lorsque ledit au moins un lien souple 3a, 3b est tendu suivant sa longueur, ces excroissances se trouvent régulièrement espacées le long du dispositif et s'opposent au rapprochement des manchons vers un plan d'appui P s'étendant parallèlement aux axes de symétrie X-X des manchons et parallèlement audit au moins un lien souple 3a, 3b. Ces excroissances favorisent la mise à l'écart des parties de liaison par rapport à l'environnement extérieur des structures préfabriquées 2a, 2b. Idéalement, ces excroissances sont disposées et ont des longueurs telles que la distance minimale de rapprochement entre une partie de liaison donnée et le plan d'appui P à l'endroit de l'assemblage est d'au moins 1,5 centimètre. Certaines au moins des excroissances latérales 8a, 8b sont formées par moulage aux extrémités longitudinales du manchon 6a, 6b, 6c, 6d qui les porte et de manière à former une seule pièce moulée comportant un manchon 6a, 6b, 6c, 6d et au moins deux excroissances latérales 8a, 8b situées aux extrémités longitudinales de ce manchon 6a, 6b, 6c, 6d. Préférentiellement, chaque excroissance 8a, 8b est en forme de palette présentant préférentiellement une épaisseur allant en diminuant en partant du manchon et en allant vers une extrémité de l'excroissance. Outre la diminution de l'épaisseur visible à la figure 6, la largeur des palettes 8a, 8b, comme visible à la figure 4, peut aussi aller en diminuant en partant du manchon et en allant vers l'extrémité de la palette. Chaque excroissance présente une longueur propre mesurée depuis le manchon d'au moins 1,5 centimètre et chaque manchon porte une excroissance à chacune de ses extrémités. Ces excroissance s'étendent dans un même plan radial au manchon dans lequel s'étend aussi un axe longitudinal de symétrie X-X du manchon, aussi appelé axe de révolution X-X. On note que l'une au moins de ces excroissances 8a, 8b, préférentiellement en forme de palette, peut aussi s'étendre depuis le manchon, selon un autre plan radial de ce manchon et passant aussi par l'axe X-X. Ceci permet au manchon d'avoir plusieurs excroissances situées dans plusieurs plans radiaux pour limiter le risque que le manchon ne pivote librement par rapport à un plan P contre lequel il est en appui. Comme on le voit en particulier sur les figures 4 et 5, certains au moins des moyens d'assemblage peuvent comporter des excroissances centrales de guidage 17. Ces excroissances centrales de guidage 17 sont disposées de manière à être alignées entre elles et dans un même plan de guidage du dispositif 1, lorsque ledit au moins un lien souple 3a, 3b est tendu entre ses extrémités. Pour cela, chacune des excroissances centrales du guidage 17 s'étend radialement depuis l'assemblage qui lui correspond et présente une longueur telle que lorsque le dispositif 1 est allongé, c'est-à-dire lorsque ledit au moins un lien souple 3a est tendu entre ses extrémités, alors les excroissances centrales de guidage 17 s'étendent radialement le long de ce lien souple 3a et forment des excroissances périphériques du dispositif qui permettent de positionner le dispositif 1 par rapport à un interstice allongé existant entre les première et seconde structures préfabriquées. Comme on le voit sur la figure 4, cet interstice entre structures préfabriquées est perpendiculaire au plan d'appui P et les excroissances de guidage 17 peuvent ainsi réaliser un positionnement symétrique du dispositif de liaison le long de l'interstice. On note que si un même moyen d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d comporte des excroissances latérales 8a, 8b et une excroissance de guidage 17, alors l'excroissance de guidage 17 est disposée pour pouvoir s'étendre au-delà du plan P contre lequel les excroissances latérales 8a, 8b sont en appui. Pour cela, les excroissances de guidage 17 sont préférentiellement plus longues que les excroissances latérales 8a, 8b. Typiquement, pour un moyen d'assemblage donné, l'excroissance de guidage 17 est disposée entre les excroissances latérales 8a, 8b et à équidistance entre ces excroissances latérales 8a, 8b et au milieu du manchon. Préférentiellement, comme on le voit sur la coupe de la figure 5, une excroissance de guidage 17 peut avoir la forme d'une palette effilée à son extrémité et prévue pour s'étendre parallèlement au lien souple 3a tendu. Grâce aux liens souples 3a, 3b, les moyens d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d peuvent être rapprochés les uns des autres jusqu'à se toucher pour pouvoir emballer le dispositif 1 et le transporter sans contrainte jusqu'au chantier de construction. Arrivé sur le chantier de construction, après avoir positionné les structures préfabriquées 2a, 2b l'une par rapport à l'autre, on déploie le dispositif 1 entre les structures préfabriquées de manière que des parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d pénètrent dans les bordures évidées 12a, 12b, les boucles 10a, 10b, 10c qui constituent des zones d'accroche passant en arrière de fers 15 de séparation des peaux 13a, 13b et des peaux 14a, 14b. Au moins une première barre de clavage 16a est insérée entre les peaux 13a, 13b de la première structure préfabriquée 2a : - de manière à ce que cette première barre de clavage 16a s'étende en arrière de certains au moins des fers 15 de la première structure 2a par rapport à la bordure évidée 12a ; et - de manière que des zones d'accroche, ici des boucles du câble 9, appartenant à des parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d s'étendent autour de la première barre de clavage 16a pour interdire l'écartement du dispositif de liaison 1 par rapport à la première structure préfabriquée 2a. De la même manière, au moins une seconde barre de clavage 16b est insérée entre les peaux 14a, 14b de la seconde structure préfabriquée 2b : - de manière à ce que cette seconde barre de clavage 16b s'étende en arrière de certains au moins des fers 15 de la seconde structure préfabriquée 2b par rapport à la bordure évidée 12b ; et - de manière que des zones d'accroche, ici des boucles du câble 9, appartenant à des parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d s'étendent autour de la seconde barre de clavage 16b pour interdire l'écartement du dispositif de liaison 1 par rapport à la seconde structure préfabriquée 2b. L'invention permet ainsi de réaliser un clavage sécurisant la construction contre des risques d'effondrement en cas de séisme. Une fois ce clavage réalisé, on peut couler un liant durcissable entre les peaux et dans les bordures évidées pour que le dispositif soit intégralement plongé et pris dans ce liant. Comme les moyens d'assemblage sont alignés entre eux grâce audit au moins un lien souple 3a, 3b tendus, ces moyens d'assemblages et leurs manchons écartés des peaux par les excroissances 8a, 8b mettent à l'écart les zones d'assemblage des parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d vis-à-vis de l'environnement extérieur à la construction 11. Ainsi, dans les cas où les parties de liaison sont en acier oxydable, l'invention permet d'améliorer la résistance à la corrosion des parties de liaison en les écartant de l'environnement de la construction 11 qui peut être humide et/ou salin. Dans un mode alternatif de réalisation l'invention, peut aussi consister en un dispositif de liaison 1 pour relier entre elles deux structures préfabriquées 2a, 2b, ce dispositif 1 comportant : - au moins un lien souple 3a, 3b, - plusieurs parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d entre structures préfabriquées 2a, 2b ; et - plusieurs moyens d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d, chaque moyen d'assemblage réalisant un assemblage entre une des parties de liaison qui lui correspond et ledit au moins un lien souple 3a, 3b, chaque moyen d'assemblage étant disposé de manière que des portions Bl, B2, B3, B4 de la partie de liaison 4a, 4b, 4c, 4d que ce moyen d'assemblage assemble au lien souple 3a, 3b s'étendent de part et d'autre de ce lien souple. Le dispositif selon ce dernier mode de réalisation particulier de l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte des excroissances latérales de calage 8a, 8b agencées d'un côté au moins du dispositif 1 de manière que lorsque ce dispositif 1 est étendu par mise en tension dudit au moins un lien souple 3a, 3b le long d'un plan P, ces excroissances latérales 8a, 8b créent des obstacles au rapprochement des parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d en direction dudit plan P. Selon ce mode de réalisation, la caractéristique essentielle n'est pas de former le moyen d'assemblage pour qu'il comporte un manchon 6a, 6b, 6c, 6d de protection des portions de la partie de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qu'il entoure, mais il s'agit essentiellement de former des excroissances latérales 8a, 8b pour forcer l'écartement des parties de liaison par rapport aux structures préfabriquées 2a, 2b. L'effet de cet écartement est de limiter le risque que la partie de liaison ainsi écartée soit soumise aux effets de l'humidité environnant les structures préfabriquées reliées entre elles par le dispositif de liaison entouré de liant. Un autre effet conjoint de cet écartement est de favoriser l'enrobage des parties de liaison lorsque l'on coule le liant entre les structures préfabriquées et autour du dispositif de liaison. Comme la portion de partie de liaison ainsi écartée est à distance de la peau 13a, 13b, 14a, 14b de la structure préfabriquée, du liant peut passer tout autour de la partie de liaison écartée pour mieux la relier à la structure préfabriquée. Ce mode de réalisation avec excroissances latérales 8a, 8b peut être combiné avec l'un au moins des modes de réalisation du dispositif de liaison précité pris seul ou en combinaison avec un autre mode. Ainsi, ces excroissances latérales peuvent être formées de manière radiale sur un manchon entourant au moins une portion de partie de liaison, que ce manchon appartienne ou pas à un moyen d'assemblage entre partie de liaison et lien souple. Idéalement, les excroissances latérales peuvent être formées d'une seule pièce intégrant le manchon. Idéalement, ces excroissances latérales ont la forme de palettes s'étendant selon des plans radiaux du manchon, c'est-à-dire passants par un axe de révolution X-X du manchon cylindrique.35 REVENDICATIONS1. Dispositif de liaison (1) pour relier entre elles deux structures préfabriquées (2a, 2b), le dispositif (1) comportant : - au moins un lien souple (3a, 3b), - plusieurs parties de liaison (4a, 4b, 4c, 4d) entre structures préfabriquées (2a, 2b) ; et - plusieurs moyens d'assemblage (5a, 5b, 5c, 5d), chaque moyen d'assemblage (5a, 5b, 5c, 5d) réalisant un assemblage entre une des parties de liaison (4a, 4b, 4c, 4d) qui lui correspond et ledit au moins un lien souple (3a, 3b), chaque moyen d'assemblage (5a, 5b, 5c, 5d) étant disposé de manière que des portions (B1, B2, Cl, C2) de la partie de liaison (4a, 4b, 4c, 4d) que ce moyen d'assemblage (5a, 5b, 5c, 5d) assemble au lien souple (3a, 3b) s'étendent de part et d'autre de ce lien souple (3a, 3b), caractérisé en ce que chaque moyen d'assemblage (5a, 5b, 5c, 5d) comporte un manchon étanche (6a, 6b, 6c, 6d) s'étendant de part et d'autre du lien souple (3a, 3b) et autour des portions (B1, Bl, Cl, C2) de la partie de liaison (4a, 4b, 4c, 4d) qui est assemblée au lien souple (3a, 3b) par ce moyen d'assemblage (5a, 5b, 5c, 5d). 2. Dispositif de liaison (1) pour relier entre elles deux structures préfabriquées (2a, 2b) selon la revendication 1, dans lequel chacun desdits manchons (6a, 6b, 6c, 6d) s'étend tout autour des portions (B1, B2, Cl, C2) de la partie de liaison (4a, 4b, 4c, 4d) qu'il entoure, sur au moins une longueur (L) de 1,5 centimètre de part et d'autre du lien souple (3a, 3b) et préférentiellement 3,5 centimètres de part et d'autre du lien souple (3a, 3b). 3. Dispositif de liaison (1) pour relier entreelles deux structures préfabriquées (2a, 2b) selon l'une au moins des revendications 1 ou 2, dans lequel chaque moyen d'assemblage (5a, 5b, 5c, 5d) comporte un bloc (7) d'un matériau qui est moulé d'une part tout autour d'une portion de longueur du lien souple (3a, 3b) et d'autre part tout autour d'une portion de longueur de la partie de liaison (4a, 4b, 4c, 4d) qu'il relie au lien souple (3a, 3b). 4. Dispositif de liaison (1) pour relier entre elles deux structures préfabriquées (2a, 2b) selon l'une au moins des revendications 1 à 3, dans lequel le dispositif (1) comporte des excroissances latérales de calage (8a, 8b) agencées d'un côté au moins du dispositif (1) de manière que lorsque ce dispositif (1) est étendu par mise en tension dudit au moins un lien souple (3a, 3b) le long d'un plan (P), ces excroissances latérales (8a, 8b) forment des obstacles au rapprochement des parties de liaison (4a, 4b, 4c, 4d) en direction dudit plan (P). 5. Dispositif de liaison (1) pour relier entre elles deux structures préfabriquées (2a, 2b) selon la revendication 4, dans lequel certaines au moins des excroissances latérales (8a, 8b) sont formées à la périphérie de certains au moins des manchons (6a, 6b, 6c, 6d) des moyens d'assemblage. 6. Dispositif de liaison (1) pour relier entre elles deux structures préfabriquées (2a, 2b) selon la revendication 5, caractérisé en ce que certaines au moins des excroissances latérales (8a, 8b) sont formées par moulage aux extrémités longitudinales d'un même manchon (6a, 6b, 6c, 6d) et de manière à former une seule pièce comportant un manchon (6a, 6b, 6c, 6d) et deuxexcroissances latérales (8a, 8b) formées aux extrémités longitudinales de ce manchon (6a, 6b, 6c, 6d). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel certains au moins des moyens d'assemblage (5a, 5b, 5c, 5d) comportent des excroissances centrales de guidage (17), ces excroissances centrales de guidage (17) étant disposées de manière à être alignées entre elles, dans un même plan de guidage du dispositif (1), et de manière à former des excroissances périphériques du dispositif lorsque ledit au moins un lien souple (3a, 3b) est tendu entre ses extrémités. 8. Dispositif de liaison (1) selon l'une au moins des revendications précédentes, dans lequel les parties de liaison (4a, 4b, 4c, 4d) sont des parties d'un seul et même câble (9) et les moyens d'assemblage (5a, 5b, 5c, 5d) sont disposés le long de ce câble (9) de manière à ce que lorsque ledit au moins un lien souple (3a, 3b) est étendu selon sa longueur (Lx), le câble (9) forme alors des boucles (10a, 10b, 10c) réparties le long du lien souple (Lx). 9. Construction (11) comportant des première et seconde structures préfabriquées (2a, 2b) et au moins un dispositif de liaison (1) selon l'une au moins des revendications précédentes, ce dit au moins un dispositif de liaison (1) étant disposé le long des première et seconde structures préfabriquées (2a, 2b) et de manière que plusieurs des parties de liaison (4a, 4b, 4c, 4d) entre structures préfabriquées (2a, 2b) soient en partie insérées dans une bordure évidée (12a) de la première structure préfabriquée (2a) et en partie insérées dans une bordure évidée (12b) de la seconde structurepréfabriquée (2b), les évidements de ces bordures (12a, 12b) des première et seconde structures préfabriquées (2a, 2b) étant disposés en vis-à-vis l'un de l'autre. 10. Construction (11) selon la revendication 9, dans laquelle les bordures évidées (12a, 12b) desdites première et seconde structures préfabriquées (2a, 2b) sont remplies d'un liant durcissable disposé pour enrober le dispositif de liaison (1) sur une majeure partie de sa longueur (Lx) mesurée le long desdites bordures évidées (12a, 12b). 11. Construction selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, dans lequel : - chacune des première et seconde structures préfabriquées (2a, 2b) est formée de deux peaux (13a, 13b, 14a, 14b) espacées l'une de l'autre et reliées entre elles par des fers (15); - au moins une première barre de clavage (16a) est insérée entre les peaux (13a, 13b) de la première structures préfabriquées (2a) de manière à ce que cette première barre de clavage (16a) s'étende en arrière de certains au moins des fers (15) de la première structure (2a) par rapport à la bordure évidée (12a) de cette première structure préfabriquée (2a) et de manière que des zones d'accroche appartenant à des parties de liaison (4a, 4b, 4c, 4d) entre structures préfabriquées (2a, 2b) s'étendent autour de la première barre de clavage (16a) pour interdire l'écartement du dispositif de liaison (1) par rapport à la première structure préfabriquée (2a); - au moins une seconde barre de clavage (16b) est insérée entre les peaux (14a, 14b) de la seconde structures préfabriquées (2b) de manière à ce que cette seconde barre de clavage (16b) s'étende en arrière de certains au moins des fers (15) de la seconde structurepréfabriquée (2b) par rapport à la bordure évidée (12b) de cette seconde structure (2b) et de manière que des zones d'accroche appartenant à des parties de liaison (4a, 4b, 4c, 4d) entre structures préfabriquées (2a, 2b) s'étendent autour de la seconde barre de clavage (16b) pour interdire l'écartement du dispositif de liaison (1) par rapport à la seconde structure préfabriquée (2b).