Brevet FR3020555A1 — publié le 20151106

PLATEAU D'EGOUTTAGE DOUBLE-FACE La présente invention se rapporte à un plateau d'égouttage comportant deux plaques d'égouttage maintenues à distance l'une au-dessus de l'autre pour la fabrication de fromage à égouttage vertical, de type pâte molle ou bleu. L'invention concerne plus particulièrement à un plateau d'égouttage dans lequel des fentes sont prévues dans chaque plaque. Dès lors, le lactosérum s'échappant du fromage traverse la première plaque pour goutter sur des saillies longitudinales arrondies de la plaque inférieure. Le lactosérum est ensuite guidé et canalisé de manière linéaire vers l'extérieur du plateau entre ces mêmes saillies longitudinales. On désigne par plateaux « double couche » des plateaux d'égouttage comportant deux couches d'égouttage double-face maintenues à distance l'une au-dessus de l'autre par des entretoises régulièrement réparties entre les deux surfaces. La couche supérieure du plateau est destinée à recevoir des moules ou bloc-moules contenant des fromages ou cours d'égouttage, de sorte que le liquide s'échappant du fromage traverse la couche supérieure du plateau puis soit récupéré par la couche inférieure pour être ensuite évacué. On empile ainsi plusieurs plateaux puis on, retourne régulièrement l'ensemble pour poursuivre l'égouttage. Ces plateaux sont conçus de sorte que le liquide s'échappant du fromage, à savoir le lactosérum ou « petit lait » ne ré-humidifie par les fromages situés dans les moules ou bloc-moules situés en dessous. Parmi ce type de plateaux d'égouttage, on connaît celui divulgué dans le document FR 2 798 819. Ce document divulgue un support d'égouttage dans lequel les plaques maintenues à distance l'une au-dessus de l'autre comportent chacune des perforations prévues pour l'écoulement du lactosérum. Les perforations sont réparties sur chaque plaque de sorte à ne pas être en regard d'une plaque à l'autre. Selon une caractéristique essentielle, chaque perforation est entourée sur toute sa périphérie par une bordure individuelle en saillie s'apparentant à un puits. Lors de l'utilisation, le lactosérum s'écoule donc dans les puits de la plaque supérieure pour goutter sur la plaque inferieure à un endroit où il n'y a pas de puits compte tenue du décalage d'une plaque à l'autre. Le lactosérum est alors évacué en circulant librement entre les puits par inclinaison du plateau Ce type de solution présente des inconvénients. Il est fréquent que du lactosérum stagne et sèche entre les puits. Il est dès lors nécessaire de nettoyer le plateau d'égouttage avant de l'utiliser à nouveau. Or le décalage des puits d'une plaque à l'autre constitue des obstacles rendant certains endroits souvent inaccessibles, y compris par un jet d'eau sous pression. En outre, la présence des puits fait obstruction à toute inspection visuelle visant à s'assurer que le plateau est correctement nettoyé. Le document FR 2 930 112 décrit un dispositif de moule à fromage dont le fond est constitué de deux éléments superposés. Chaque élément présente une alternance de bandes et de gorges. Chaque bande d'un élément est munie de trous d'évacuation du lactosérum et est positionnée en regard d'une gorge de l'autre élément. Dans ce mode de réalisation, le lactosérum est susceptible de perler à la surface de la bande supérieure pour s'écouler sur la bande inferieure présentant des trous plutôt que dans la gorge inferieure. Dans ces conditions, le risque existe d'humidifier les fromages présents sur le plateau suivant. L'objet de la présente invention vise par conséquent à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un nouveau plateau d'égouttage « double couche » dans lequel les faces en regard peuvent être nettoyées de manière simple et rapide, sans laisser subsister de résidus. Le second problème auquel se propose de répondre l'invention est celui de fournir un plateau sans risque d'écoulement du lactosérum d'un plateau à un autre placé en dessous. Pour résoudre ces problèmes, il a été mis au point un plateau d'égouttage pour la fabrication de fromages comportant deux plaques d'égouttage en regard l'une de l'autre, respectivement une plaque supérieure et une plaque inférieure, présentant chacune une face externe et une face interne. Le plateau d'égouttage se caractérise en ce que : - les faces internes présentent chacune une alternance de reliefs et de canaux longitudinaux continus, lesdits reliefs et canaux étant situés en regard d'une plaque à l'autre ; - les reliefs présentent des fentes verticales traversantes positionnées de manière décalée d'une plaque à l'autre. Pour permettre un égouttage homogène des fromages sur la totalité de la surface des plateaux, les fentes d'un relief à un relief directement adjacent sont décalées longitudinalement. De même, les fentes sont avantageusement réparties sur toute la longueur de chaque relief. Selon une autre caractéristique, les reliefs longitudinaux présentent un sommet bombé convexe permettant ainsi de ne pas laisser stagner les gouttes à la surface des reliefs. Pour faciliter l'écoulement du lactosérum à travers la plaque supportant les fromages, les fentes ont une largeur croissante de la face externe vers la face interne de chaque plaque. Selon une autre caractéristique, les faces externes des plaques présentent chacune une alternance de bossages longitudinaux et de gorges longitudinales continus, les fentes verticales traversantes étant ménagées dans les gorges. Pour faciliter l'écoulement du liquide, les bossages sont plus larges que les gorges. Pour permettre le retournement des plateaux sans risque de réhumidification des fromages par passage de liquide d'un plateau supérieur à travers un plateau inférieur, les deux plaques sont identiques. Enfin et selon une autre caractéristique, les plaques sont reliées par des montants verticaux ou entretoises repartis de manière homogène entre une plaque supérieure et une plaque inférieure. Les avantages de la présente invention sont particulièrement nombreux. En pratique, les gouttes de lactosérum tombent de la plaque supérieure sur les surfaces bombées des reliefs longitudinaux de la plaque inférieure. Le liquide s'écoule alors dans les canaux du plateau inferieur puis est évacué sans rencontrer d'obstacles. Il n'y a donc pas de risque de stagnation puis de séchage du lactosérum sur le plateau. Par ailleurs, les canaux d'évacuation sont, du fait de leur linéarité, particulièrement faciles à nettoyer et peuvent être inspectés facilement. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels : la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'un plateau d'égouttage selon l'invention ; la figure 2 est une vue de détail d'une coupe selon le plan de coupe II-II de la figure 1 ; la figure 3 est une vue d'ensemble de dessus d'un plateau d'égouttage selon l'invention ; la figure 4 est une vue en coupe selon le plan de coupe IV-IV de la figure 3 ; et la figure 5 est une vue en coupe selon le plan de coupe V-V de la figure 3. Le plateau d'égouttage (1) de l'invention comporte deux plaques d'égouttage (2, 3) maintenues à distance l'une au-dessus de l'autre, respectivement une plaque supérieure (2) et une plaque inférieure (3), présentant chacune une face externe (4, 5) et une face interne (6, 7). Les faces internes (6, 7) des plaques d'égouttage (2, 3) sont les faces en regard d'une plaque (2, 3) à l'autre tandis que les faces externes (4, 5) des plaques d'égouttage (2, 3) sont les faces opposées de celles-ci au sein d'un même plateau d'égouttage (1). Les fromages sont habituellement prévus pour reposer sur les faces externes (4, 5) du plateau d'égouttage (1). On notera que la notion de plaque supérieure (2) ou inférieure (3) est toute relative, car selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ces deux plaques (2, 3) sont identiques de sorte que retourner le plateau d'égouttage (1) de l'invention ne change rien à la configuration de celui-ci. En effet, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les deux plaques (2, 3) sont identiques et comportent chacune des montants (8, 9) verticaux ou entretoises, par exemple situés à chaque angle des plaques (2, 3). 30 Le plateau d'égouttage (1) de l'invention étant préférentiellement réalisé en matière plastique, l'assemblage des montants (8, 9) verticaux peut se faire par soudage. Les faces internes (6, 7) des plaques (2, 3) présentent chacune une alternance de reliefs longitudinaux (10, 11) et de canaux longitudinaux (12, 13). Ces reliefs longitudinaux (10, 35 11) et canaux longitudinaux (12, 13) sont parallèles et rectilignes. Ils sont continus et s'étendent dans la même direction sur toute la longueur de chaque plaque d'égouttage (2, 3). Ils sont situés en regard d'une plaque (2, 3) à l'autre. 25 Préférentiellement, les reliefs longitudinaux (10, 11) et canaux longitudinaux (12, 13) présentent sensiblement la même largeur. Les reliefs longitudinaux (10, 11) présentent des fentes (14, 15) verticales traversantes réparties sur toute la longueur de chaque plaque d'égouttage (2, 3) et positionnées de manière décalée d'une plaque d'égouttage (2, 3) à l'autre. Ainsi, les fentes (14) de la plaque supérieure (2) ne sont pas situées en regard des fentes (15) de la plaque inférieure (3). Par conséquent, lorsque du lactosérum goutte depuis une fente (14) de la plaque supérieure (2), cette goutte de lactosérum vient au contact d'un relief (11) plein de la plaque inférieure (3). Les fentes (14, 15) sont préférentiellement sous la forme de découpes allongées longitudinales réalisées dans les reliefs (10, 11) de chaque plaque (2, 3). Les fentes (14, 15) de chaque plaque d'égouttage (2, 3) situées dans des reliefs longitudinaux (10, 11) adjacents sont préférentiellement décalées longitudinalement de sorte qu'elles ne soient pas situées sur un même axe transversal du plateau d'égouttage (1). Par une répartition uniforme des fentes (14, 15) sur chaque plaque d'égouttage (2, 3) on favorise ainsi un égouttage homogène du fromage. De manière préférée, les reliefs (10, 11) présentent un sommet bombé convexe de sorte que lorsqu'une goutte de lactosérum vient au contact de la surface bombée, celle-ci est dirigée vers un canal longitudinal (12, 13) pour être évacuée. Selon une autre variante préférée de l'invention, les fentes (14, 15) sont plus larges au niveau des faces internes (6, 7) qu'au niveau des faces externes (4, 5) de chaque plaque d'égouttage (2, 3), ce qui permet d'éviter que le lactosérum ne stagne dans ces fentes (14, 15). Bien que les faces externes (4, 5) des plaques (2, 3) puissent être quelconque, il est préféré de les munir de reliefs qui favorisent la canalisation et l'écoulement du lactosérum tout en veillant à ce que ces reliefs ne rendent le nettoyage des plaques (2, 3) difficile. 35 Ainsi, les faces externes (4, 5) des plaques (2, 3) peuvent présenter chacune une alternance de bossages longitudinaux (16, 17) et de gorges longitudinales (18, 19) continus en regard d'une plaque à l'autre. 30 Ces bossages longitudinaux (16, 17) de la face supérieure sont positionnés de manière décalée par rapport aux reliefs longitudinaux (10, 11) de la face inférieure de sorte que les gorges longitudinales (18, 19) de la face supérieure situées entre les bossages (16, 17) correspondent avec les reliefs (10, 11) de la face inférieure. Ainsi, lorsque le lactosérum s'écoule sur les faces externes (4, 5) des plaques (2, 3), il se dirige dans les gorges (18, 19) où il rencontre des fentes (14, 15) à travers lesquelles il s égouttent pour rejoindre la plaque inférieure. De manière préférée, les bossages (16, 17) sont plus larges que les gorges (18, 19), notamment de manière à offrir une grande surface d'appui pour les fromages. Il est évident que la présente description ne se limite pas aux exemples explicitement décrits, mais comprend également d'autres modes de réalisation et/ou de mise en oeuvre. Ainsi, une caractéristique technique décrite peut être remplacée par une caractéristique technique équivalente sans sortir du cadre de la présente invention et une étape décrite de mise en oeuvre du procédé peut être remplacée par une étape équivalente sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Plateau d'égouttage (1) pour la fabrication de fromage comportant deux plaques d'égouttage (2, 3) en regard l'une de l'autre, respectivement une plaque supérieure (2) et une plaque inférieure (3), présentant chacune une face externe (4, 5) et une face interne (6, 7), caractérisé en ce que : - les faces internes (6, 7) présentent chacune une alternance de reliefs (10, 11) et de canaux (12, 13) longitudinaux continus, lesdits reliefs (10, 11) et canaux (12, 13) étant situés en regard d'une plaque à l'autre ; - les reliefs (10, 11) présentent des fentes (14, 15) verticales traversantes positionnées de manière décalée d'une plaque (2, 3) à l'autre. Plateau d'égouttage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes (14, 15) d'un relief (10, 11) à un relief adjacent d'une même plaque sont décalées longitudinalement. 2. Plateau d'égouttage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fentes (14, 15) sont réparties sur toute la longueur de chaque relief 3. Plateau d'égouttage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les reliefs (10, 11) présentent un sommet bombé convexe. 4. Plateau d'égouttage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fentes (14, 15) ont une largeur croissante de la face externe (4,5) vers la face interne (6, 7) de chaque plaque (2, 3). 5. Plateau d'égouttage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les faces externes (4, 5) des plaques (2, 3) présentent chacune une alternance de bossages longitudinaux (16, 17) et de gorges longitudinales (18, 19) continus, les fentes verticales traversantes (14, 15) étant ménagées dans les gorges. 6. Plateau d'égouttage (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les bossages (16, 17) sont plus larges que les gorges (18, 19). 7. Plateau d'égouttage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux plaques (2, 3) sont identiques. 8. Plateau d'égouttage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques (2, 3) sont reliées par des montants (8, 9) verticaux ou entretoises.5