Brevet FR3017551A1 — publié le 20150821

La présente invention se rapporte à un procédé ainsi qu'à une installation de recyclage de panneaux photovoltaïques de type rigide. Un panneau photovoltaïque rigide est constitué en principe d'une superposition de couches de matériaux et qui emprisonnent des cellules photovoltaïques, ce feuilletage d'encapsulation étant disposé entre une feuille arrière et une plaque de verre, la feuille arrière pouvant être elle-même une plaque de verre ou être formée d'une feuille d'aluminium/PET recouverte sur ses deux faces d'un film fabriqué en polyfluorure de vinyle, cet ensemble étant plus léger que le verre. Pendant la fabrication, on pose des contacts électriques sur les cellules pour les raccorder. Ces différentes couches sont ensuite liées entre elles par lamination puis par polymérisation. Leur liaison est réputée irréversible. Ce feuilletage étanche à l'oxygène et à la vapeur d'eau est fort résistant aux intempéries. Il procure une relative longue durée de vie aux panneaux photovoltaïques, de l'ordre d'une vingtaine d'années voire d'un quart de siècle avant que leur rendement diminue de moitié. Ayant atteint la fin de leur cycle de vie, il convient de les réformer. On récupère en principe la feuille de verre qui est valorisée au prix du verre sur le marché. Pour récupérer le matériau constitutif des cellules photovoltaïques, à base de silicium, il est connu de chauffer par pyrolyse le feuilletage d'encapsulation afin de vaporiser les films de matière plastique de recouvrement. On récupère ensuite les débris de matière ayant formé les cellules, on les lave avec une solution acide pour retirer les impuretés qu'ils portent encore. Ce procédé est cependant coûteux et polluant. Dans le document US-A-2008236743 est présenté un appareil pour éliminer un film polarisant d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides. Il comprend un rouleau rotatif et une pince de préhension disposée sur le rouleau et adaptée à saisir une encoignure du film polariseur. Le rouleau se déplace parallèlement et en tournant sur une table sur laquelle est retenu le dispositif d'affichage. La vitesse de rotation du moteur d'entraînement à rotation du rouleau est contrôlée en relation avec celle du moteur d'entraînement en translation dudit rouleau, de sorte à contrôler l'angle (0) de pelage du film afin de ne pas le déchirer. Cet appareil ne sert qu'à retirer un film polarisant sur un afficheur à cristaux liquides. Partant de cet état de l'art, le demandeur a cherché une solution permettant la récupération à moindre coût du silicium ou autres matériaux onéreux et constitutifs des cellules photovoltaïques des panneaux photovoltaïques, afin de valoriser ces matériaux et permettre leur réutilisation. A cet effet, est proposé un procédé de recyclage de panneaux photovoltaïques consistant à retirer les cellules photovoltaïques qu'ils renferment, les panneaux photovoltaïques étant du type comprenant, depuis leur face destinée à être exposée au soleil, une plaque de verre ou fabriquée dans un matériau translucide, un premier film d'encapsulation, des cellules photovoltaïques, un second film d'encapsulation, les cellules photovoltaïques étant prisonnières entre les deux films, une feuille arrière ; selon l'invention, le procédé consiste, dans une première étape, à retirer la feuille arrière et le second film d'encapsulation jointifs de manière à mettre à nu les cellules photovoltaïques qui demeurent retenues sur le premier film d'encapsulation puis, dans une seconde étape, à chauffer et arracher les cellules photovoltaïques mises à nu. Le procédé de l'invention permet ainsi de retirer les cellules photovoltaïques encapsulées à l'origine dans le panneau photovoltaïque. Le procédé est relativement peu coûteux à mettre en oeuvre. Les débris purs des cellules photovoltaïques peuvent avantageusement être recyclés par leur fonte dans un creuset. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le chauffage des cellules photovoltaïques est réalisé à la flamme. La flamme chauffe instantanément les composants métalliques contenus dans les cellules photovoltaïques ce qui réduit leur adhérence sur la feuille d'encapsulation mise à nu, et facilite ainsi leur retrait. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, l'arrachage des cellules photovoltaïques est réalisé par une injection séquentielle d'un gaz sous pression. L'énergie d'impacts répétés du gaz soufflé par impulsions, avantageusement sous la forme de jets d'air comprimé, convient parfaitement pour arracher les cellules photovoltaïques qui se fracturent en débris facilement collectables. Cette méthode d'arrachement est relativement économique en énergie. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les deux sous-étapes de chauffage et d'arrachement sont simultanées et réalisées par un déplacement relatif entre une rampe portant les moyens de chauffage et d'arrachage et un cadre destiné à supporter au moins un panneau photovoltaïque. Le temps de recyclage est ainsi réduit par la simultanéité de ces deux sous- étapes. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste dans la première étape à chauffer par le dessous le panneau photovoltaïque, à décoller une encoignure de ladite feuille arrière et dudit second film d'encapsulation puis à enrouler ces constituants pour les détacher du panneau photovoltaïque. La chauffe du panneau côté vitre diffuse la chaleur de façon homogène à toute sa structure. Le détachement par décollage s'effectue régulièrement et sans déchirement. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le décollement de l'encoignure est réalisé par un chauffage localisé au-dessus de celle-ci. Ce chauffage localisé suffit à décoller et à soulever l'encoignure de ladite feuille arrière et dudit film d'encapsulation qui peut alors facilement être attrapée pour procéder au retrait de ladite feuille, dudit film. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à réaliser un réchauffement local de la zone en cours de décollement par l'intermédiaire d'un flux d'air chaud. Cet apport localisé de calories permet d'accélérer la vitesse de décollement. Une installation de recyclage de panneaux photovoltaïques destinée à retirer les cellules photovoltaïques qu'ils renferment, fait également partie de l'invention. les panneaux photovoltaïques étant du type comprenant, depuis leur face destinée à être exposée au soleil, une plaque de verre ou fabriquée dans un matériau translucide, un premier film d'encapsulation, des cellules photovoltaïques, un second film d'encapsulation, les cellules photovoltaïques étant prisonnières entre les deux films, une feuille arrière, l'installation comprenant un moyen de retrait de la feuille arrière et du second film d'encapsulation jointifs ; selon l'invention, l'installation comprend une rampe mobile à coulissement le long d'un cadre destiné à supporter un panneau photovoltaïque dans une position verticale ou quasi verticale, la rampe portant un brûleur conçu pour chauffer les cellules photovoltaïques, des buses d'éjection d'un gaz sous pression conçues pour arracher lesdites cellules photovoltaïques, ladite rampe étant attelée à un moyen de déplacement aménagé pour la déplacer parallèlement au panneau photovoltaïque lorsqu'il est disposé dans le cadre. L'installation permet ainsi de retirer les cellules photovoltaïques encapsulées à l'origine dans le panneau photovoltaïque. Elle est relativement simple de construction et s'avère économique en service. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, l'installation comprend un caisson dans lequel est enfermée la rampe portant le brûleur et les buses d'éjection, le caisson comportant en partie basse un bac de collecte des débris arrachés. Le caisson évite la dispersion des débris arrachés, des poussières produites. La collecte est réalisée en vidant simplement le bac de collecte. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le moyen de retrait de la feuille arrière et du second film d'encapsulation jointifs comprend un cadre destiné à supporter un panneau photovoltaïque, un moyen d'entraînement à translation dudit cadre, un cylindre d'enroulement pourvu d'une pince de retenue de l'encoignure de la feuille arrière et dudit second film d'encapsulation, un moyen d'entraînement à rotation dudit cylindre, de manière à ce que le cylindre puisse décoller et enrouler la feuille arrière, le second film d'encapsulation pour mettre à nu les cellules photovoltaïques sur le premier film d'encapsulation. Le décollage de la feuille et du film d'encapsulation est mené pendant la translation du cadre portant ledit panneau photovoltaïque et pendant la rotation du cylindre. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le moyen d'entraînement en translation du cadre est commun avec le moyen d'entraînement à rotation du cylindre, le moyen d'entraînement comprenant un motoréducteur attelé à au moins un engrenage engrenant sur une crémaillère solidaire dudit cadre, le cylindre étant tenu entre deux plaques fixes en étant entraîné à une extrémité par l'arbre du motoréducteur. Un seul moyen d'entraînement suffit pour retirer la feuille et le film 25 d'encapsulation. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la pince comprend une came rotative mobile à l'encontre d'un sabot, ladite came étant reliée à un moyen de manoeuvre disposé sur l'autre extrémité du cylindre. Le fonctionnement de la pince logée dans l'arbre d'enroulement est ainsi 30 simplement réalisé. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 représente une vue en perspective d'une machine destinée à retirer au moins une feuille, un film, constitutif d'un panneau photovoltaïque, et dont le cadre supportant ledit panneau photovoltaïque est placé dans une position de prise de ladite feuille, dudit film, selon l'invention, la Fig. 2 représente une vue en perspective éclatée et en transparence d'un panneau photovoltaïque selon l'invention, la Fig. 3 représente une vue en perspective d'un détail de la machine présentée sur la Fig. 1, montrant une pince de décollement prévue dans un cylindre d'enroulement d'au moins une feuille, un film, d'un panneau photovoltaïque selon 10 l'invention, la Fig. 4 représente une vue en perspective écorchée d'un détail d'une pince de décollement et de son moyen de manoeuvre entre une position d'ouverture et une position de fermeture selon l'invention, la Fig. 5 représente une vue latérale d'une pince de décollement pourvue 15 d'une came de pincement sur un sabot de l'encoignure d'au moins une feuille, un film, constitutif d'un panneau photovoltaïque selon l'invention, La Fig. 6 représente une vue en perspective d'une machine destinée à retirer au moins une feuille, un film, constitutif d'un panneau photovoltaïque, et dont le cadre supportant ledit panneau photovoltaïque est placé dans une position de fin de 20 retrait de ladite feuille, dudit film, selon l'invention, La Fig. 7 représente une vue en perspective d'une machine destinée à arracher les cellules photovoltaïques mises à nu par la machine de retrait présentée aux Figs. 1 et 6, la machine incorporant un cadre de retenue d'un panneau photovoltaïque et qui est placé dans une position horizontale de chargement, de 25 déchargement du panneau photovoltaïque selon l'invention, La Fig. 8 représente une vue en perspective de la machine présentée sur la Fig. 7 et dont le cadre supportant ledit panneau photovoltaïque est placé dans une position quasi verticale d'enlèvement des cellules photovoltaïques du panneau photovoltaïque selon l'invention et, 30 La Fig. 9 représente une vue latérale d'une machine destinée à retirer au moins une feuille, un film, constitutif d'un panneau photovoltaïque, cette vue montrant des brûleurs de chauffe des cellules photovoltaïques et des buses d'arrachement des cellules photovoltaïques selon l'invention. Les deux machines présentées dans cette invention sous les références 100 et 400 peuvent s'intégrer dans une installation de recyclage de panneaux photovoltaïques. Le but de cette installation est de récupérer à moindre coût les cellules photovoltaïques encapsulées dans les panneaux photovoltaïques rigides. Ces cellules photovoltaïques contiennent des matériaux comme le silicium (monocristallin, polycristallin, amorphe (a-Si)), le tellurure de cadmium, (CdTe), le cuivre-indium-gallium séléniure (CIGS), qui peuvent être recyclées après avoir été refondues. La machine 100 présentée sur la Fig. 1 est destinée à permettre le retrait par décollement, d'une feuille, d'un film, constitutif d'un panneau photovoltaïque. Cette machine réalise la première étape du procédé de recyclage de l'invention. Rappelons qu'en principe un panneau photovoltaïque Pp se compose, en référence à la Fig. 2, d'une superposition de plusieurs couches comprenant depuis sa face supérieure destinée à être exposée au soleil, une plaque de verre Pl ou fabriquée dans un matériau translucide, un feuilletage d'encapsulation Fc fait de deux films Fl et F2 entre lesquels sont disposées des cellules photovoltaïques Cv, leurs connexions internes, leurs connexions de sortie et des isolants fabriqués en mylar ®, une feuille arrière Fr, formant le fond du panneau photovoltaïque et qui supporte les boîtiers de sortie électrique Bs. La feuille arrière Fr est formée d'un substrat incluant préférentiellement une feuille d'aluminium, une feuille PET, recouverte sur chacune de ses deux faces, d'un film fabriqué généralement en polymère fluoré, tel que le polyfluorure de vinyle. Ce film est commercialisé notamment sous l'appellation Téldlar ®. Les deux films F1 et F2 sont fabriqués généralement en acétate de vinyle (EVA). Sur la Fig. 1, la machine 100 comprend un châssis 110 reposant sur le sol par l'intermédiaire d'un piétement 130, un support 200 de réception pour un panneau photovoltaïque Pp, un dispositif 300 de retrait d'au moins une feuille, un film constitutif du panneau photovoltaïque. L'opération de retrait est réalisée par décollement et préférentiellement à chaud. Le châssis 110 se compose de trois poutrelles Pt formant une structure en forme de U qui est parallèle au sol. Les poutrelles latérales PO et Pt3 reposent par trois pieds sur le sol. Le support 200 prend la forme d'un cadre Cd délimité par un assemblage de quatre longerons Lgl, Lg2, Lg3 et Lg4. Des cales Cl fixées sur le cadre permettent de réceptionner un panneau photovoltaïque par ses encoignures, le panneau photovoltaïque étant positionné avec sa plaque de verre tournée vers le bas. Les cales sont disposées sur les longerons de sorte à ce que les bords du panneau photovoltaïque soient orientés approximativement à 45 ° par rapport aux longerons et en particulier le longeron frontal Lg4. Le cadre peut incorporer un longeron supplémentaire Lg5 parallèle au longeron dorsal Lg2 et dont la position est réglable pour que le cadre puisse réceptionner des panneaux photovoltaïques de différentes dimensions, de différentes géométries telles que rectangulaire, carrée. Ainsi, le panneau photovoltaïque repose par chacune de ses encoignures sur un longeron correspondant. Des brides, non représentées, et solidaires du châssis, permettent de fixer le panneau photovoltaïque sur le cadre Cd. Le dispositif 300 de retrait d'au moins une feuille, un film, se compose d'un moyen de déplacement 310 du panneau photovoltaïque et d'un cylindre 320 d'enroulement de ladite feuille, dudit film. Le moyen de déplacement 310 du panneau photovoltaïque est mis en oeuvre par la capacité du cadre Cd à pouvoir translater et il est, à cet effet, monté à coulissement sur les deux poutrelles latérales Ptl et Pt3, entre une position de prise de ladite feuille, dudit film, et une position finale de retrait, présentées respectivement aux Figs. 1 et 6. Sur la Fig. 3, des galets Gl sont fixés sous des goussets Gt attenant aux deux longerons latéraux Lg du cadre Cd et peuvent rouler sur deux chemins de roulement correspondants Cr fixés sur les deux poutrelles latérales Pt, les deux longerons Lg étant ceux qui superposent les deux poutrelles Pt. Seules le longeron Lg3 et la poutrelle Pt3 sont visibles sur cette vue de détail. La machine 100 est également équipée d'un moyen d'entraînement du cadre entre ses deux positions extrêmes. Sur la Fig. 1, une crémaillère Cm est solidaire d'un longeron latéral, et sur laquelle engrène un pignon fixé sur l'arbre d'un moyen d'entraînement, tel qu'un motoréducteur électrique Me. Le motoréducteur Me est fixé sur l'une d'une paire de plaques Pql et Pq2 attenantes au châssis 110 et plus précisément aux deux poutrelles latérales Ptl et Pt3. Ainsi, le fonctionnement du motoréducteur Me permet-il de déplacer dans un sens ou dans l'autre le cadre Cd supportant un panneau photovoltaïque, entre ses deux positions extrêmes. Le cylindre 320 est disposé entre les deux plaques Pq. Il est destiné à permettre l'enroulement d'au moins une feuille, un film, attenant au panneau photovoltaïque pendant le déplacement du cadre Cd. Il est entraîné à rotation, par l'une de ses extrémités, par l'intermédiaire du motoréducteur Me. Dans sa position d'amorçage, c'est-à-dire dans la position de départ du cadre présentée sur cette Fig. 1, le cylindre 320 est positionné au-dessus d'une encoignure du panneau photovoltaïque reposant sur une cale Cl. Il entraîne de son autre bord un autre pignon qui engrène sur une autre crémaillère Cm solidaire de l'autre longeron latéral Lg3 pour procurer un déplacement précis au cadre Cd. Sur la Fig. 3, le cylindre 320 incorpore une pince de retenue et de décollement 330 d'une encoignure de ladite feuille, dudit film, et qui débouche au travers d'une lumière Lm réalisée au travers de la paroi du cylindre 320. Celui-ci est monté flottant verticalement entre les plaques Pq grâce à deux ouvertures oblongues Ob traversant ces deux plaques afin de pouvoir être mis en butée sur le panneau photovoltaïque Pp. Le cylindre 320 est tenu par deux paliers montés respectivement sur deux flasques pouvant coulisser verticalement le long des deux plaques Pq. Seule la plaque Pq2 est visible sur cette vue de détail. La pince 330 peut s'ouvrir au démarrage du processus de retrait pour saisir l'encoignure, préalablement décollée, de la feuille, du film. La pince est ensuite refermée, puis le cadre Cd portant le panneau photovoltaïque Pp est déplacé, pendant que le cylindre 320 est entraîné à rotation. La feuille et/ou le film décollé est (sont) enroulé(s) autour du cylindre 320. La position de fin de retrait du cadre Cd est représentée sur la Fig. 6. Le mouvement d'ouverture et de fermeture de la pince 330 est mis en oeuvre par l'intermédiaire d'un moyen de manoeuvre détaillé ci-après. De manière plus précise, le fonctionnement de la pince 330 est présenté sur les Figs. 4 et 5. Un axe 322 traverse le cylindre 320. Il est relié d'un bord à un engrenage engrenant sur un secteur denté 332 relié à une came 334 et il est relié de son autre bord au moyen de manoeuvre qui est constitué, sur la Fig. 4, d'un vérin oscillant Vs, monté sur l'autre extrémité du cylindre 320. La came 334 est montée libre à rotation entre deux flasques Fq calés dans le cylindre 320. Un sabot 336 est fixé entre ces deux flasques Fq. Le fonctionnement du vérin Vs fait tourner la came entre une position de dégagement et une position de prise où elle est maintenue en appui sur le sabot 336, il est ainsi en mesure de manoeuvrer ladite pince entre sa position d'ouverture et sa position de fermeture. La machine est équipée d'un moyen de chauffage destiné à faciliter le décollement de ladite feuille, dudit film. Il comprend, sur la Fig. 1, une plaque chauffante Cc inférieure pour chauffer la vitre du panneau photovoltaïque et dont la chaleur se diffuse à toute la structure du panneau photovoltaïque Pp. Le moyen de chauffage comprend encore un appareil de chauffage localisé disposé au-dessus de l'encoignure à décoller. Il est utilisé pour décoller et relever un coin de la feuille arrière et du film d'encapsulation qui lui est accolé pour permettre sa préhension par la pince de décollement. Il est constitué de préférence d'une lampe à infrarouge. Il n'est pas représenté pour des raisons de lisibilité du dessin. Une assistance thermique pendant le décollement est également mise en oeuvre. Elle est réalisée préférentiellement par le soufflage d'un flux d'air chaud sur la zone en cours de décollement. Cet apport de chaleur localisé à la zone de décollement permet d'accélérer la vitesse de décollement. Le soufflage d'air chaud est mis en oeuvre par un appareil fixé sur une barre de liaison entre la paire de plaques Pql et Pq2. La manipulation du panneau photovoltaïque pour le poser sur la cadre Cd ou pour l'y retirer alors qu'il est encore chaud est avantageusement mise en oeuvre avec l'aide d'un robot manipulateur, que l'opérateur peut utiliser avec une télécommande. Le fonctionnement de la machine 100 est mis en oeuvre par l'intermédiaire d'un automate programmable, non représenté, capable d'automatiser les différentes séquences produisant le retrait de ladite feuille, dudit film. Il est raccordé notamment à des capteurs de mesure de la température de chauffe, de mesure de la vitesse de déplacement du cadre mobile, des capteurs de position du vérin oscillant Vs et des capteurs liés à la sécurité de la machine. En référence à la Fig. 2, et à l'issue du retrait de ladite feuille arrière Fr et du film d'encapsulation F2, les cellules photovoltaïques Cv ainsi que leurs connexions internes sont apparentes et demeurent collées sur l'autre film d'encapsulation Fl. La seconde étape du procédé de recyclage de l'invention consiste ainsi à retirer ces cellules photovoltaïques apparentes ainsi que leurs contacts métalliques qui demeurent collés sur cet autre film d'encapsulation Fl. On utilise pour cela une seconde machine qui procède par l'utilisation conjointe d'un apport de chaleur et d'un souffle de gaz pour décoller les cellules et leurs connexions. La machine est représentée sur les Figs. 7 et 8, sous la référence 400. Elle se compose d'une table 410 équipée d'un cadre 420 de réception d'au moins un panneau photovoltaïque Pp, d'un dispositif 430 de séparation et de collecte des cellules et leurs connexions. La table 410 repose par un piètement 412 sur le sol. Le cadre 420 qui recouvre la table est monté de manière articulée entre une position horizontale de réception et d'enlèvement d'un panneau photovoltaïque, visible sur cette Fig. 7 et une position verticale ou quasi verticale de travail du panneau photovoltaïque, visible sur la Fig. 8, et dans laquelle on procède au retrait et à la collecte des cellules et de leurs connexions. L'articulation 422 du cadre 420 est disposée le long d'un bord de la table 410. Un contrepoids 424 prolonge le cadre 420, de l'autre côté de l'articulation pour faciliter la manoeuvre du panneau photovoltaïque dudit cadre entre ses deux positions lorsqu'il porte un panneau photovoltaïque. Le cadre 420 est maintenu dans sa position verticale de fermeture par l'intermédiaire de moyens de bridage tels que des leviers de plaquage Lp. Sur la Fig. 8, le dispositif 430 se compose d'un caisson 440 à l'apparence parallélépipédique disposé verticalement ou quasi verticalement au niveau de l'articulation 422, de sorte que le cadre 420 portant un panneau photovoltaïque dans sa position verticale de travail puisse venir fermer la partie arrière dudit caisson. Le caisson est représenté en transparence pour voir ce qu'il contient. Une rampe 450 est placée à l'intérieur du caisson. Elle est mobile verticalement entre une position haute correspondant au début de la phase d'arrachage et une position basse de fin d'arrachage. Le moyen d'entraînement de la rampe est constitué d'un motoréducteur Me entraînant une paire de courroies disposées verticalement et parallèlement, pour circuler en boucle autour de poulies. La rampe 450 est fixée de chaque côté à un brin de chacune des courroies. Ainsi en fonctionnement, le motoréducteur Me fait descendre la rampe 450 pendant son travail et la fait remonter ensuite vers sa position d'attente. Sur la Fig. 9, la rampe 450 supporte un moyen de chauffage 460 constitué préférentiellement d'un brûleur à gaz destiné à chauffer rapidement les cellules photovoltaïques collées sur le film d'encapsulation mis à nu, des buses de soufflage 470 destinées conjointement au chauffage, à l'arrachement desdites cellules et de leurs connexions. Le brûleur à gaz 460 comprend des tuyères orientées perpendiculairement et en direction du panneau photovoltaïque Pp dans sa position verticale de travail. Il est alimenté en gaz combustible et préférentiellement par du gaz propane. La température de la flamme de chauffe est comprise entre 700 C° et 900 C° et préférentiellement voisine de 800 °C et réchauffe instantanément les composants métalliques contenus dans les cellules photovoltaïques réduisant de la sorte leur adhérence sur le film mis à nu. Les buses de soufflage 470 sont positionnées au-dessus du brûleur à gaz et son orientées verticalement et vers le bas, c'est-à-dire parallèlement à la surface du film mis à nu qui retient les cellules photovoltaïques, leurs connexions électriques. Le gaz injecté au travers des buses de soufflage 470 est de préférence de l'air comprimé. Il est admis de manière séquentielle pour créer des pulsations qui vont favoriser l'arrachage, par la succession d'impacts de jets d'air, des cellules photovoltaïques réchauffées et retenues sur le film ainsi que les connexions électriques. Les différentes tuyères peuvent être formées au travers d'une seule et même nourrice. Il en va de même pour les différentes buses de soufflage. Par ailleurs, la position des tuyères peut être orientée légèrement vers le bas pour ne pas gêner la descente des fragments arrachés. Les buses de soufflage 470 peuvent être orientées légèrement en direction du film mis à nu pour améliorer leur efficacité et sans détériorer le film mis à nu. La procédure d'arrachement est obtenue par un mouvement vertical de haut en bas de la rampe 450. La chaleur de la flamme réduit l'adhérence des composants et le flux d'air pulsé détache les composants collés qui tombent par gravité dans un bac de collecte disposé dans la partie basse du caisson 440. Il est visible sur les Figs. 7 et 8 sous la référence 480. On remarquera que la position quasi verticale du panneau photovoltaïque dans sa position d'arrachement des cellules photovoltaïques est utile pour que les débris arrachés puissent retomber par gravité sans se recoller sur le film mis à nu. Le panneau photovoltaïque peut aussi être maintenu de manière inclinée de quelques degrés, c'est-à-dire avec sa partie haute disposée devant sa partie basse, pour que les débris arrachés puissent retomber par gravité sans qu'ils soient à nouveau adhérisés sur le film mis à nu. Les poussières produites pendant l'arrachage des fragments sont aspirées en partie haute du caisson 440 au travers d'une bouche de sortie 490 par l'intermédiaire d'un aspirateur industriel Ai, par exemple de type cyclone. De l'air extérieur est admis à cet effet dans le caisson 440 au travers d'évents Ev pratiqués dans la partie basse du caisson 440. Le fonctionnement de la machine 400 est mis en oeuvre par l'intermédiaire d'un automate programmable, non représenté, capable d'automatiser les différentes séquences produisant l'arrachage par fragments des cellules photovoltaïques. Il est raccordé notamment à des capteurs de mesure de la température de chauffe, de mesure de la vitesse de déplacement de la rampe 450, des fréquences de pulsation de l'air de soufflage et des capteurs liés à la sécurité de la machine. Le cycle de fonctionnement de l'installation de l'invention se présente de la manière suivante. On prépare le panneau photovoltaïque en procédant à un démantèlement mécanique de ses accessoires, de son encadrement, de ses gouttières, de ses boîtes de connexion. On dépose, par exemple à l'aide d'un manipulateur, un panneau photovoltaïque Pp ainsi préparé sur le cadre Cd de la machine 100 en le positionnant avec sa plaque de verre Pl tournée vers le bas. Le panneau est chauffé à la température prescrite par les moyens de chauffage. L'encoignure de la feuille Fr et du film F2 qui a été décollée et relevée par l'appareil de chauffage est placée entre la came 334 dans sa position de dégagement et le sabot 336. L'appareil de soufflage d'air chaud est mis en service, puis le vérin Vs est mis en service de sorte que l'encoignure de la feuille et du film soit retenue dans ladite pince. Sur la Fig. 5, la flèche R2 matérialise le mouvement rotatif de la came 334 vers sa position de pincement. Le cycle se poursuit en faisant tourner le cylindre 320 et translater le cadre Cd sous l'effet du fonctionnement du motoréducteur Me. Ainsi, pendant la rotation du cylindre 320 matérialisée sur la Fig. 5 par la flèche R1, la came 334 retient l'encoignure, représentée en traits discontinus dans sa position de prise, de la feuille Fr et du film F2, ces deux constituants pouvant ensuite être enroulés autour du cylindre 320 afin d'être finalement retirés, mettant à nu les cellules photovoltaïques Cv. Pour mener à bien cette étape du cycle, la température du panneau photovoltaïque Pp doit avoir été contrôlée au préalable et la vitesse d'avance du cadre Cd est adaptée en fonction de cette température pour décoller la feuille arrière et le film d' encapsulation accolé et ceci sans les déchirer. La température de préchauffage du verre est ainsi comprise entre 70 °C et 90° et préférentiellement égale à 80°C plus ou moins 5 °C. L'assistance thermique au décollement par soufflage d'un flux d'air chaud est réalisée à une température comprise entre 300°C et 400 °C, et préférentiellement à une température voisine de 350°C. La vitesse d'avance du cadre est réglée entre 5 et 15 mm par seconde et préférentiellement à 10 mm par seconde. La température de chauffe demeure inférieure à celle du dégagement des gaz par les films d'encapsulation. On remarquera qu'une forte proportion de cellules photovoltaïques, de connexions électriques, de l'ordre d'au moins 80 %, demeure collée sur le film mis à nu à l'issue de la première étape consistant au décollement de la feuille arrière et du premier film d'encapsulation. A l'issue du retrait, le panneau photovoltaïque Pp est évacué, et les composants décollés sont déroulés pendant le déplacement du cadre vers sa position initiale. Le panneau photovoltaïque Pp est ensuite déchargé puis posé sur le cadre 420 de la machine 400, puis il est déplacé vers sa position verticale contre le caisson 440. Le cadre 420 est bridé dans cette position. Le brûleur 460 est allumé, de l'air comprimé est injecté de façon cyclique dans les buses 470 et la rampe 450 est immédiatement déplacée vers le bas par l'intermédiaire du motoréducteur Me. Les cellules photovoltaïques Cv, leurs connexions, sont arrachées du fait de leur adhérence réduite avec le film d'encapsulation par l'effet de chauffe et par l'impact des jets pulsés d'air comprimé. Ils se fragmentent en débris pendant leur décollement et retombent par gravité dans le bac de collecte 480. A l'issue de l'opération d'arrachement, l'alimentation du brûleur 460 est coupée, l'alimentation en air comprimé des buses 470 est également interrompue et la rampe 450 est remontée vers sa position initiale. La quasi-totalité des cellules photovoltaïques Cv, de leurs connexions, présentes au début de cette seconde étape est retirée du panneau photovoltaïque au terme du procédé de recyclage. Le panneau photovoltaïque est débridé, remis dans sa position horizontale où il peut être évacué pour terminer son démantèlement. On peut récupérer ainsi le verre constituant sa plaque Pl, le métal de son châssis. Le procédé de l'invention est relativement économique à mettre en oeuvre car utilisant peu d'énergie. Les machines sont également relativement simples et donc gage de fiabilité. Les éclats de silicium de matériaux sont exempts de matière plastique. Ils ont une taille suffisante, minimisant les brisures de type « particules ». Leur collecte du fait qu'ils sont moins volatils est d'autant facilitée. Les éclats collectés peuvent alors être refondus pour être recyclés en de nouvelles cellules photovoltaïques. Dans une variante de réalisation, non représentée, les buses de soufflage présentes dans la machine 400 en référence à la Fig. 9 sont remplacées par un moyen de raclage, tel qu'une lame ou encore une brosse. On notera que les deux machines 100 et 400 peuvent être réunies en les accouplant de sorte que le panneau photovoltaïque traité par la machine 100 et qui repose sur le cadre Cd puisse être transféré de manière automatique sur le cadre 420 de la machine 400. Un robot préhenseur peut être utilisé pour remettre en position le panneau photovoltaïque en le tournant puis pour le déposer sur le cadre 420. REVENDICATIONS1) Procédé de recyclage de panneaux photovoltaïques consistant à retirer les cellules photovoltaïques qu'ils renferment, les panneaux photovoltaïques étant du type comprenant, depuis leur face destinée à être exposée au soleil, une plaque de verre (Pl) ou fabriquée dans un matériau translucide, un premier film d'encapsulation (F1), des cellules photovoltaïques (Cv), un second film d'encapsulation (F2), les cellules photovoltaïques étant prisonnières entre les deux films (F1, F2), une feuille arrière (Fr), caractérisé en ce qu'il consiste, dans une première étape, à retirer la feuille arrière (Fr) et le second film d'encapsulation (F2) jointifs, de manière à mettre à nu les cellules photovoltaïques (Cv) qui demeurent retenues sur le premier film d'encapsulation (F1) puis, dans une seconde étape, à chauffer et arracher les cellules photovoltaïques (Cv) mises à nu. 2) Procédé de recyclage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage des cellules photovoltaïques (Cv) est réalisé à la flamme. 3) Procédé de recyclage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'arrachage des cellules photovoltaïques (Cv) est réalisé par une injection séquentielle d'un gaz sous pression. 4) Procédé de recyclage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les deux sous-étapes de chauffage et d'arrachement sont simultanées et réalisées par un déplacement relatif entre une rampe (450) portant les moyens de chauffage et d'arrachage et un cadre (420) destiné à supporter au moins un panneau photovoltaïque (Pv). 5) Procédé de recyclage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste dans la première étape à chauffer par le dessous le panneau photovoltaïque (Pp), à décoller une encoignure de ladite feuille arrière (Fr) et dudit second film d'encapsulation (F2) puis à enrouler ces constituants pour les détacher du panneau photovoltaïque (Pv). 6) Procédé de recyclage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le décollement de l'encoignure est réalisé par un chauffage localisé au-dessus de celle-ci. 7) Procédé de recyclage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un réchauffement local de la zone en cours de décollement par l'intermédiaire d'un flux d'air chaud. 8) Installation de recyclage de panneaux photovoltaïques destinée à retirer les cellules photovoltaïques qu'ils renferment, les panneaux photovoltaïques étant du type comprenant, depuis leur face destinée à être exposée au soleil, une plaque de verre (Pl) ou fabriquée dans un matériau translucide, un premier film d'encapsulation (F1), des cellules photovoltaïques (Cv), un second film d'encapsulation (F2), les cellules photovoltaïques étant prisonnières entre les deux films (F1, F2), une feuille arrière (Fr), l'installation comprenant un moyen de retrait de la feuille arrière (Fr) et du second film d'encapsulation (F2) jointifs, caractérisée en ce qu'elle comprend une rampe (450) mobile à coulissement le long d'un cadre (420) destiné à supporter un panneau photovoltaïque (Pv) dans une position verticale ou quasi verticale, la rampe (450) portant un brûleur (460) conçu pour chauffer les cellules photovoltaïques (Cv), des buses (470) d'éjection d'un gaz sous pression conçues pour arracher lesdites cellules photovoltaïques, ladite rampe étant attelée à un moyen de déplacement aménagé pour la déplacer parallèlement au panneau photovoltaïque lorsqu'il est disposé dans le cadre (Cd) . 9) Installation de recyclage selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un caisson (440) dans lequel est enfermée la rampe (450) portant le brûleur (460) et les buses (470) d'éjection, le caisson comportant en partie basse un bac de collecte (480) des débris arrachés. 10) Installation de recyclage selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que le moyen de retrait de la feuille arrière (Fr) et du second film d'encapsulation jointifs (F2) comprend un cadre (Cd) destiné à supporter un panneau photovoltaïque (Pp), un moyen d'entraînement à translation dudit cadre, un cylindre (320) d'enroulement pourvu d'une pince (330) de retenue de l'encoignure de la feuille arrière (Fr) et dudit second film d'encapsulation (F2), un moyen d'entraînement àrotation dudit cylindre, de manière à ce que le cylindre puisse décoller et enrouler la feuille arrière (Fr), le second film d'encapsulation (F2) pour mettre à nu les cellules photovoltaïques (Cv) sur le premier film d' encapsulation (F1). 11) Installation de recyclage selon la revendication 10, caractérisée en ce que le moyen d'entraînement en translation du cadre (Cd) est commun avec le moyen d'entraînement à rotation du cylindre (320), le moyen d'entraînement comprenant un motoréducteur (Me) attelé à au moins un engrenage engrenant sur une crémaillère (Cm) solidaire dudit cadre, le cylindre (320) étant tenu entre deux plaques (Pq) fixes en étant entraîné à une extrémité par l'arbre du motoréducteur (Me). 12) Installation de recyclage selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que la pince (330) comprend une came rotative (334) mobile à l'encontre d'un sabot (336), ladite came étant reliée à un moyen de manoeuvre (Vs) disposé sur l'autre extrémité du cylindre (320).