Brevet FR3020588A1 — publié le 20151106

Procédé de fabrication d'une structure intérieure, ensemble de fabrication correspondant, structure intérieure fabriquée selon le procédé L'invention concerne en général la fabrication de structures intérieures de véhicule. Plus précisément, l'invention concerne selon un premier aspect un procédé de fabrication d'une structure inférieure de véhicule, du type comprenant les étapes suivantes : - une étape d'introduction d'un revêtement décoratif dans un moule comprenant des premier et second éléments délimitant entre eux une cavité de moulage quand le moule est fermé, le revêtement décoratif ayant une face visible et une face cachée ; - une étape d'injection dans le moule d'une couche de matériau translucide sur la face visible du revêtement décoratif ; - une étape d'injection d'une couche de support sur la face cachée du revêtement décoratif. DE 10 2004 035 759 décrit un procédé de ce type. Ce procédé ne permet pas de fabriquer une structure intérieure ayant une paroi de section concave délimitant un volume interne creux, et donnant l'impression que la structure est une pièce massive. Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un procédé qui ne présente pas le défaut ci-dessus. A cette fin, l'invention porte sur un procédé du type précité, caractérisé en ce que : - à l'étape d'introduction, la face cachée du revêtement décoratif est plaquée contre et autour d'une tête d'un noyau mobile lié au premier élément du moule, de telle sorte que le revêtement décoratif considéré en coupe perpendiculairement à une direction longitudinale couvre un secteur angulaire supérieur à 180° et que deux bords longitudinaux du revêtement décoratif présentent entre eux suivant une direction transversale un écartement ayant une première largeur, la tête étant dans un premier état et ayant transversalement une seconde largeur supérieure à la première largeur ; - après l'étape d'injection de la couche de matériau translucide et avant l'étape d'injection de la couche de support, le procédé comporte une étape de dégagement au cours de laquelle la tête passe du premier état à un second état dans lequel la tête a transversalement une troisième largeur inférieure à la première largeur, et la tête est extraite hors d'un volume interne délimité par le revêtement décoratif en la faisant passer entre les deux bords longitudinaux suivant une direction de dégagement. La tête du noyau mobile, dans son premier état, permet la mise en forme du revêtement décoratif de telle sorte que celui-ci, considéré en section perpendiculairement à la direction longitudinale délimite le volume interne sur plus de la moitié de son périmètre. La tête sert de support pour le revêtement décoratif lors de l'injection du matériau translucide. Elle délimite un côté de la cavité de moulage. Le fait que la tête puisse adopter un second état, dans lequel elle présente une moindre largeur transversale, permet d'extraire ladite tête hors du volume interne, et permet ainsi d'injecter la couche de support sur la face cachée du revêtement décoratif, qui est tournée vers le volume interne. Il est ainsi possible de fabriquer des structures intérieures creuses de sections en C, fermées sur une grande partie de leur périmètre. Quand le revêtement décoratif est en un matériau ligneux, la structure intérieure apparait comme étant en bois massif, du fait que le revêtement décoratif couvre non seulement la surface de la structure tournée vers l'observateur, mais également les côtés de la pièce et se prolonge même vers l'arrière de la pièce. Le procédé de fabrication peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le noyau comprend deux demi-noyaux définissant deux surfaces transversales opposées de la tête, la tête passant de son premier état à son deuxième état par rapprochement des deux demi-noyaux l'un de l'autre suivant la direction transversale ; - les deux demi-noyaux présentent l'un vers l'autre des surfaces obliques respectives en vis-à-vis, les surfaces obliques présentant entre elles un écartement transversal qui augmente quand on suit lesdites surfaces obliques suivant la direction de dégagement, la tête passant de son premier état à son deuxième état par déplacement des deux surfaces obliques à l'opposé de la direction de dégagement au contact d'un coin ; - le procédé est tel que : . le noyau est mobile par rapport au premier élément entre une position avancée relativement plus écartée du premier élément et une position reculée relativement plus proche du premier élément ; . le moule comprend au moins une première cale liée au premier élément, mobile entre une position écartée relativement plus écartée du noyau mobile et une position rapprochée relativement plus proche du noyau mobile ; . à l'étape d'introduction, les bords longitudinaux du revêtement décoratif sont rabattus contre la tête en déplaçant de façon coordonnée le noyau de sa position avancée à sa position reculée et la ou chaque première cale de sa position écartée à sa position rapprochée ; - le procédé est tel que : . le moule comprend au moins une seconde cale liée au second élément, mobile par rapport au second élément entre une position de blocage de la couche de matériau translucide au fond d'une empreinte du second élément, et une position de libération de la couche de matériau translucide par rapport au second élément ; . le procédé comprenant, entre l'étape d'introduction et l'étape d'injection de la couche de matériau translucide, une étape de fermeture du moule, la ou chaque seconde cale étant déplacée de sa position de libération à sa position de blocage de façon coordonnée avec la fermeture du moule ; - le procédé comporte une étape d'ouverture du moule, après l'étape d'injection de la couche de matériau translucide et avant l'étape de dégagement, au cours de laquelle le second élément est écarté du premier élément, la ou chaque seconde cale étant dans sa position de blocage, le noyau étant déplacé de sa position reculée à sa position avancée de façon coordonnée avec l'ouverture du moule pour maintenir la couche de matériau translucide et le revêtement décoratif plaqués au fond de l'empreinte ; - le procédé de fabrication comprend, après l'étape d'injection de la couche de matériau translucide, une étape de mise en place du revêtement décoratif en vis-à-vis d'une zone d'injection de la couche de support, les bords longitudinaux étant pliés en U au cours de l'étape de mise en place ; et - après injection de la couche de support, les bords longitudinaux pliés en U forment des rebroussements autour de tranches de la couche de support. Selon un second aspect, l'invention porte sur une structure intérieure de véhicule, comprenant ayant un volume interne creux, ladite structure comprenant une paroi qui, considérée en coupe perpendiculairement à une direction longitudinale, délimite le volume interne sur au moins 180°, la paroi comprenant un revêtement décoratif ayant une face visible à l'opposé du volume interne et une face cachée vers le volume interne, une couche d'un matériau translucide couvrant la face visible du revêtement décoratif et une couche de support couvrant la face cachée, le revêtement décoratif ayant au moins un bord longitudinal plié en U et formant un rebroussement autour d'au moins une tranche de la couche de support. Selon un troisième aspect, l'invention porte sur un ensemble de fabrication d'une structure intérieure de véhicule, comprenant: - un moule comprenant des premier et second éléments délimitant entre eux une cavité de moulage quand le moule est fermé, - un dispositif d'introduction d'un revêtement décoratif dans le moule, le revêtement décoratif ayant une face visible et une face cachée ; - un dispositif d'injection dans le moule d'une couche de matériau translucide sur la face visible du revêtement décoratif ; - un dispositif d'injection d'une couche de support sur la face cachée du revêtement décoratif ; caractérisé en ce que - le moule comprend un noyau mobile lié au premier élément moule, pourvu d'une tête ; - le dispositif d'introduction est adapté pour plaquer la face cachée du revêtement décoratif contre et autour de la tête, de telle sorte que le revêtement décoratif considéré en coupe perpendiculairement à une direction longitudinale couvre un secteur angulaire supérieur à 180° et que deux bords longitudinaux du revêtement décoratif présentent entre eux suivant une direction transversale un écartement ayant une première largeur, - la tête est susceptible d'adopter un premier état dans laquelle ladite tête présente transversalement une seconde largeur supérieure à la première largeur, et un second état dans lequel la tête a transversalement une troisième largeur inférieure à la première largeur, - le noyau est susceptible d'être déplacé par rapport au premier élément de telle sorte que la tête est extraite hors d'un volume interne délimité par le revêtement décoratif en la faisant passer entre les deux bords longitudinaux suivant une direction de dégagement. L'ensemble de fabrication peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le noyau comprend deux demi-noyaux définissant deux surfaces transversales opposées de la tête, le moule comprenant un dispositif d'actionnement adapté pour sélectivement rapprocher ou écarter des deux demi-noyaux l'un de l'autre suivant la direction transversale ; - les deux demi-noyaux présentent l'un vers l'autre des surfaces obliques respectives en vis-à-vis, les surfaces obliques présentant entre elles un écartement transversal qui augmente quand on suit lesdites surfaces obliques suivant la direction de dégagement, le dispositif d'actionnement comprenant un coin en contact avec les deux surfaces obliques, le dispositif d'actionnement étant adapté pour déplacer les deux surfaces obliques à l'opposé de la direction de dégagement par rapport au coin ; - l'ensemble de fabrication est tel que : . le noyau est mobile par rapport au premier élément entre une position avancée relativement plus écartée du premier élément et une position reculée relativement plus proche du premier élément ; . le moule comprend au moins une première cale liée au premier élément, mobile entre une position écartée relativement plus écartée du noyau mobile et une position rapprochée relativement plus proche du noyau mobile ; . le dispositif d'actionnement est prévu pour déplacer le noyau de sa position avancée à sa position reculée et la ou chaque première cale de sa position écartée à sa position rapprochée, d'une manière coordonnée pour que les bords longitudinaux du revêtement décoratif soient rabattus contre la tête ; - l'ensemble de fabrication est tel que : . le moule comprend au moins une seconde cale liée au second élément, mobile par rapport au second élément entre une position de blocage de la couche de matériau translucide au fond d'une empreinte du second élément, et une position de libération de la couche de matériau translucide par rapport au second élément ; . le dispositif d'actionnement est prévu pour fermer le moule et pour déplacer la ou chaque seconde cale de sa position de libération à sa position de blocage d'une manière coordonnée avec la fermeture du moule ; - le dispositif d'actionnement est prévu pour ouvrir le moule, après injection de la couche de matériau translucide et avant dégagement de la tête, en écartant le second élément du premier élément, la ou chaque seconde cale étant dans sa position de blocage, et pour déplacer le noyau de sa position reculée à sa position avancée de manière coordonnée avec l'ouverture du moule pour maintenir la couche de matériau translucide et le revêtement décoratif plaqués au fond de l'empreinte ; et - l'ensemble de fabrication comprend d'une zone d'injection de la couche de support avec un noyau de forme choisie pour que la mise en place du revêtement décoratif en vis-à-vis de ladite zone d'injection de la couche de support provoque le pliage des bords longitudinaux en U. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 représente une partie d'un ensemble destiné à la mise en oeuvre du procédé de l'invention, - les figures 2 à 4 représentent l'étape d'introduction du revêtement décoratif dans le moule ; - les figures 5 et 6 représentent l'étape de fermeture du moule ; - la figure 7 illustre l'étape d'ouverture du moule ; - la figure 8 illustre l'étape d'injection de la couche de support ; et - les figures 9 et 10 sont respectivement une vue en perspective et une section d'une structure intérieure susceptible d'être fabriquée par le procédé de l'invention. Le procédé, et l'ensemble associé, est destiné à la fabrication de structures intérieures de véhicule, notamment de véhicules automobiles tels que des voitures ou des camions. Ces structures intérieures sont destinées à être intégrées dans l'habitacle du véhicule. Par exemple, ces structures intérieures sont des poignées ou encore des éléments de décoration, notamment des éléments de décoration liés à un élément d'habillage uniquement par ses extrémités. Le procédé est destiné à être mis en oeuvre par un ensemble de fabrication 1, qui va être décrit ci-dessous en référence aux figures 1 à 8. L'ensemble de fabrication 1 comporte un moule 3 (figure 1) comprenant des premier et second éléments 5, 7 délimitant entre eux une cavité de moulage 9 quand le moule 3 est fermé. L'ensemble 1 comprend également un dispositif 11 d'introduction d'un revêtement décoratif 13 dans le moule, représenté notamment sur la figure 2, le revêtement décoratif 13 ayant une face visible 15 et une face cachée 17. L'ensemble 1 comporte encore un dispositif 19 d'injection d'une couche 21 d'un matériau translucide sur la face visible 15 du revêtement décoratif, représenté par exemple sur la figure 1. Par ailleurs, l'ensemble 1 comporte un dispositif 23 d'injection d'une couche de support 25 sur la face cachée 17 du revêtement décoratif, représenté sur la figure 8. Dans la description qui va suivre, les premier et second éléments du moule seront appelés respectivement poinçon et matrice. Le moule 3 passe d'une configuration ouverte (non représentée) à une configuration fermée (représentée sur la figurel) par déplacement de la matrice et du poinçon 5, 7 l'un par rapport à l'autre selon une direction X, matérialisée sur la figure 1. Comme décrit plus bas, le moule comporte plusieurs pièces mobiles. L'ensemble 1 comporte donc un dispositif d'actionnement 27 prévu pour déplacer les différentes pièces du moule de manière coordonnée, y compris le poinçon 5 et la matrice 7. Le dispositif d'actionnement 27 est piloté par un calculateur 29, programmé pour permettre la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Le poinçon 5 est délimité par une face frontale 31 tournée vers la matrice 7 (figure 5). De même, la matrice 7 présente une autre face frontale 33 tournée vers le poinçon 5, et venant en contact avec la face frontale 31 quand le moule est fermé. Le moule 3 comporte un noyau mobile 35, lié au poinçon 5, pourvu d'une tête 37. Le noyau 35 est mobile par rapport au poinçon 5 entre une position avancée relativement plus écartée du poinçon 5 (figure 2) et une position reculée relativement plus proche du poinçon 5 (figure 1). Le noyau mobile se déplace entre ces positions avancées et reculées suivant la direction X. La tête 37 est susceptible d'adopter un premier état, représenté sur les figures 1 à 6, et un second état, représenté sur la figure 7. Considéré en coupe perpendiculairement à une direction longitudinale, comme sur les figures 1 à 7, la tête 37 est relativement moins large suivant une direction transversale Y dans le second état que dans le premier état. La direction longitudinale est perpendiculaire à la direction X, et est contenue dans le plan de contact entre le poinçon et la matrice. Dans la représentation des figures, elle est perpendiculaire au plan de la feuille. La direction transversale Y est perpendiculaire à la direction longitudinale, et perpendiculaire à la direction X. La direction transversale Y est matérialisée sur la figure 1. Comme visible par exemple sur la figure 1, le noyau 35 comprend deux demi- noyaux 39, le dispositif d'actionnement 27 étant prévu pour sélectivement rapprocher ou écarter les deux demi-noyaux 39 l'un de l'autre suivant la direction transversale. Les demi-noyaux 39 définissent des surfaces transversales opposées 41 de la tête. Plus précisément, chaque demi-noyau 39 comporte une partie 43 de liaison au poinçon 5, et une partie terminale 45 intégrée à la tête. La partie 45 définie la surface 41. Dans l'exemple représenté, la partie de liaison 43, considérée en coupe perpendiculairement à la direction longitudinale, présente une forme allongée suivant une direction oblique par rapport à la direction X. La partie 45 prolonge une extrémité de la partie de liaison 43. La surface 41, dans l'exemple représenté, comprend une portion 47 sensiblement perpendiculaire à la direction X et tournée vers la matrice 7. La portion 47 est située dans le prolongement de la partie de liaison 43. La surface 41 comporte encore une portion 49, sensiblement perpendiculaire à la direction X et tournée vers le poinçon 5. La portion 49 jouxte la partie de liaison 43 et se raccorde à celle-ci. Les portions 47 et 49 sont raccordées l'une à l'autre par une portion 51, convexe vers l'extérieur. Ainsi, considéré en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale, le noyau mobile 35 présente la forme d'un champignon, dont la tête 37 serait le chapeau. La forme précise de la tête 37 dépend de la forme de la structure intérieure à fabriquer. Comme visible par exemple sur la figure 1, les deux demi-noyaux 39 présentent l'un vers l'autre des surfaces obliques 53 respectives en vis-à-vis. Ces surfaces obliques 53 présentent entre elles un écartement transversal qui va en décroissant quand on suit ces surfaces obliques à l'opposé de la direction X, vers la tête. Ainsi, l'écartement transversal entre les surfaces 53 est minimal au niveau des portions 47, et est maximal aux extrémités des parties 43 opposées à la tête. Pour permettre de sélectivement rapprocher ou écarter les deux demi-noyaux l'un de l'autre, le dispositif d'actionnement 27 comporte un coin 55. Le coin 55 est délimité par une surface terminale 57 et deux surfaces latérales 59, les surfaces latérales étant en contact contre les surfaces obliques 53. Dans le premier état de la tête, la surface terminale 57 est disposée entre les deux portions 47 des deux demi-noyaux. Elle s'inscrit dans le prolongement des deux portions 47. Les surfaces latérales 59 portent de manière coulissante contre les surfaces obliques 53. Elles forment avec la direction X le même angle que les surfaces obliques 53. Le dispositif d'actionnement 27 est agencé de manière à pouvoir déplacer ensemble le coin 55 et les demi-noyaux 39, suivant la direction X ou suivant la direction opposée, comme représenté sur les figures 1 et 2. Ce mouvement correspond au déplacement du noyau entre ses positions avancée et reculée. Le dispositif d'actionnement 27 permet également, à partir de la position reculée du noyau mobile, de déplacer seulement les deux demi-noyaux 39, le coin 55 restant fixe, comme illustré sur la figure 7. Un tel déplacement est réalisé en faisant coulisser les deux demi-noyaux 39 par rapport au coin 55, suivant des directions obliques. Ce déplacement a pour effet de rapprocher transversalement les deux demi-noyaux 39 l'un de l'autre, et de faire passer la tête de son premier état à son second état. Le second état est illustré sur la figure 7. Le dispositif d'introduction 11 comporte un préhenseur 61, et des éléments de blocage escamotables 63. Il comporte également un porteur prévu pour déplacer le préhenseur 61 et notamment l'introduire entre le noyau 5 et la matrice 7 quand le moule est ouvert. Le porteur n'est pas représenté sur les figures. Le préhenseur 61 présente sur une surface frontale 65 un relief en creux 67 au fond duquel le revêtement décoratif 13 est plaqué, par le biais d'organes de fixation non représentés tels que des ventouses pneumatiques. Le relief en creux 67 présente une forme complémentaire de celle de la tête 37 dans son premier état, et plus précisément de celle des portions 47 et 51 de la surface 41, et celle de la surface 57. Typiquement, le revêtement décoratif est apporté par le préhenseur 61 avec la face visible 15 du revêtement plaqué contre le fond du relief en creux 67. Dans cette situation représentée sur la figure 2, les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif font saillie hors du relief en creux 67 par rapport à la surface 65. Les bords longitudinaux 69 sont en appui sur les éléments de blocage escamotables 63, ce qui contribue à maintenir ce revêtement au fond du relief en creux 67. Le moule comporte encore des premières cales 71, liées au poinçon 5. Le moule peut comprendre une première cale ou une deux premières cales, ou plus de deux premières cales, en fonction de la forme de la structure à fabriquer. Les premières cales 71 sont mobiles entre une position écartée relativement plus écartée du noyau mobile 35 (figure 2) et une position rapprochée relativement plus proche du noyau mobile 35 (figure 1). Comme on le décrira plus loin, le dispositif d'actionnement 27 est prévu pour déplacer le noyau de sa position avancée à sa position reculée et la ou chaque première cale 71 dans sa position écartée à sa position rapprochée, d'une manière coordonnée pour que les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif soit rabattus contre la tête, comme visible sur les figures 3 et 4. Les premières cales 71 se déplacent entre les positions avancée et reculée suivant des directions respectives inclinées D1, matérialisées notamment sur la figure 2. Dans la position reculée, des surfaces libres 73 des cales 71 s'inscrivent dans le prolongement de la face frontale 31 du poinçon (figures 1 et 5). Des surfaces latérales 75 portent alors contre les parties de liaison 43 du noyau. Par ailleurs, des nervures 77, dans la position reculée du noyau et dans la position rapprochée des premières cales, pincent les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif contre les portions 49 des surfaces 41 (figure 4). La matrice 7 comporte une empreinte 79 creusé dans la face 33 (figure 5). L'empreinte 79 présente sensiblement la forme souhaitée pour la structure intérieure du côté de la couche de matière translucide. Par ailleurs, le moule comporte au moins une seconde cale 81 liée à la matrice 7, mobile par rapport à la matrice 7 entre une position de blocage de la couche de matériau translucide 21 au fond de l'empreinte 79 (figure 7), et une position de libération de la couche de matériau translucide par rapport à la matrice (illustrée par exemple sur la figure 5). Le moule peut présenter une cale 81, ou deux, ou plus de deux, en fonction de la forme de la structure intérieure à fabriquer. Les secondes cales 81 se déplacent de leur position de blocage à leur position de libération selon des directions D2, matérialisées sur la figure 5. Dans la position de blocage, chaque seconde cale 81 est relativement plus proche de la matrice 7 et, dans un plan perpendiculaire à la direction X, relativement plus proche de l'empreinte 79. Dans la position de libération, chaque seconde cale 81 est relativement plus éloignée de la matrice 7, et relativement plus écartée de l'empreinte 79 dans un plan perpendiculaire à la direction X. Quand le moule est fermé, et que les secondes cales sont dans leurs positions de blocage, des surfaces 83 des secondes cales sont situées en vis-à-vis de l'arête le long de laquelle les portions 49 se raccordent aux portions 51. Par ailleurs, des faces libres 85 des secondes cales 81 sont alors dans le prolongement de la face frontale 33 de la matrice. Par ailleurs, comme décrit plus bas, le dispositif d'actionnement 27 est prévu pour fermer le moule 3, et pour déplacer la ou chaque seconde cale 81 de sa position de libération à sa position de blocage d'une manière coordonnée avec la fermeture du moule. Ces déplacements coordonnés seront décrits plus bas. Une fois le moule fermé, la cavité de moulage 9 est délimitée entre d'une part la tête 37 du noyau mobile, et d'autre part l'empreinte 79, les surfaces 83 des secondes cales mobiles 81 et la face frontale 31 du poinçon. Le dispositif d'injection du matériau translucide comporte un canal 87 ménagé à travers le poinçon 5, et débouchant dans la cavité de moulage 9. Le canal 87 débouche par une ou plusieurs buses 89 ménagées dans la surface terminale 31. Le dispositif d'actionnement 27 est encore prévu pour ouvrir le moule 3, après injection de la couche de matériaux translucides 21, en écartant la matrice 7 du poinçon 5, les secondes cales 81 étant maintenues en position de blocage, et pour déplacer le noyau 35 de la position reculée à la position avancée de manière coordonnée avec l'ouverture du moule. Ceci permet, comme illustré sur la figure 7, que le noyau 35 maintienne la couche de matériau translucide 21 et le revêtement décoratif 13 plaqués au fond de l'empreinte 79. Il est à noter que le dispositif d'actionnement 27 est prévu pour, pendant cette ouverture du moule, faire passer la tête 37 de son premier état à son second état. Ceci est réalisé en ne déplaçant vers la position avancée que les deux demi-noyaux 39, le coin 55 restant immobile. Le dispositif d'actionnement 27 stoppe le déplacement du noyau mobile 35 quand la tête 37 a atteint son deuxième état. Ainsi, après une première partie de la course d'ouverture, on se trouve dans la situation de la figure 7. Suivant la direction transversale, les deux bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif présentent entre eux un écartement ayant une première largeur. Dans son premier état, la tête 37 présente transversalement une seconde largeur, supérieure à la première largeur. En revanche, dans son second état, représenté sur la figure 7, la tête 37 présente une troisième largeur, inférieure à la première largeur. Le dispositif d'actionnement 27 est prévu pour prolonger le mouvement d'ouverture du moule, la tête 37 dans son second état étant alors extraite hors du volume interne délimité par le revêtement décoratif 13, suivant une direction de dégagement parallèle à la direction X. Elle passe entre les deux bords longitudinaux 69. L'ensemble de fabrication 1 comporte encore une zone 91 d'injection de la couche de support 25. Dans l'exemple de fabrication représenté, la zone 91 est intégrée dans le moule 3, et plus précisément est intégrée dans le poinçon 5. En variante, la zone 91 est intégrée dans un autre moule, comportant un autre poinçon et une autre matrice selon une autre variante, la zone 91 est intégrée dans un autre poinçon, prévu pour coopérer avec la matrice 7 du moule 3 dans lequel est réalisée l'injection du matériau translucide. Dans l'exemple représenté sur la figure 8, l'ensemble 3 comporte un dispositif prévu pour déplacer, après ouverture du moule, la matrice 7 par rapport au poinçon 5, de manière à placer le revêtement décoratif 13 revêtu de la couche 21 de matériau translucide en vis-à-vis de la zone d'injection 91. Une fois le moule fermé, une autre cavité de moulage 93 est délimitée entre d'une part la zone d'injection 91, et d'autre part l'empreinte 79 et les surfaces 83 des cales 81. Comme visible sur la figure 8, la zone d'injection 91 comporte un noyau fixe 95 en saillie par rapport à la face frontale 31 du poinçon 5. Il présente une surface libre 97 de forme choisie pour être engagée dans le volume interne délimité par le revêtement décoratif 13 et pour délimiter avec ce revêtement décoratif 13 un espace de forme correspondant à celle de la couche de support 25. Le noyau fixe 95 est de forme choisie pour que la mise en place du revêtement décoratif 13 en vis-à-vis de la zone d'injection 91 provoque le pliage des bords longitudinaux 69 en U. Comme visible sur la figure 7, après extraction de la tête 37 hors du volume interne, les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif s'étendent dans un plan sensiblement transversal. Ils ne sont pas recouverts par le revêtement translucide, du fait que les bords 69 étaient pincés entre les nervures 77 des premières cales et les portions 49 de la surface 41. Quand le noyau fixe 93 est en place à l'intérieur du volume interne, un tronçon du noyau fixe 93 se trouve sensiblement au niveau des bords longitudinaux 69. Ce tronçon présente transversalement une largeur supérieure à celle qui sépare les deux bords 69 l'un de l'autre. Ainsi, au moment de l'engagement du noyau fixe 95 à l'intérieur du volume interne, les bords longitudinaux 69 sont recourbés vers l'intérieur du volume interne et adoptent une forme en U. Par exemple, le noyau fixe 95 présente, considéré en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale, une forme en tronc de pyramide, qui va en s'élargissant vers la face frontale 31. Le dispositif 23 d'injection de la couche de support comporte un canal 99 débouchant dans la cavité de moulage 93. Le canal 99 débouche par une ou plusieurs buses ménagées dans la surface libre 97. Le dispositif d'actionnement 27 est adapté pour ouvrir le moule, après injection de la couche de support, en écartant la matrice du poinçon, et pour déplace les secondes cales 81 de leur position de blocage à leur position de libération de manière coordonnée avec l'ouverture du moule. Cette séquence sera décrite plus bas. Ces mouvements sont coordonnés de manière à écarter la matrice 7 du poinçon 5 tout en laissant la structure intérieure en place autour du noyau fixe 95. L'ensemble 1 comporte également un dispositif permettant d'évacuer la structure intérieure hors du moule, par exemple un préhenseur du type utilisé pour introduire le revêtement décoratif à l'intérieur du moule. L'ensemble 1 comporte enfin des outils permettant d'éliminer les excroissances de matière, notamment les excroissances 103 constituées de matériau translucide, par exemple par usinage. Ces excroissances 103 correspondent par exemple au volume raccordant la buse 89 à la couche 21. Le procédé de fabrication de la structure intérieure va maintenant être décrit. Le procédé comporte d'abord une étape d'introduction du revêtement décoratif 13 à l'intérieur du moule 3. Le moule 3 est à l'état ouvert. Comme visible sur la figure 2, le revêtement décoratif 13 est fixé au préhenseur 61, sa face visible 15 étant plaquée contre le front de l'empreinte 67. Les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif font saillie hors de l'empreinte 67, par rapport à la surface frontale 65. Ces bords 69 sont en appui contre les éléments de blocage escamotables 63, ce qui contribue à maintenir le revêtement décoratif 13 fixé au préhenseur 61. A l'état initial, le noyau 35 est dans sa position avancée, la tête 37 étant dans son premier état. Les premières cales 71 sont dans leurs positions écartées. Lors de l'étape d'introduction, le préhenseur 61 est déplacé de manière à venir engager la tête 37 dans l'empreinte 67 et à venir appliquer la face cachée 17 du revêtement décoratif 13 contre et autour de la tête 37. Comme visible sur la figure 2, le revêtement décoratif couvre alors les portions convexes 51, les portions planes 47 et la surface terminale 57. Puis, comme illustré sur la figure 3, les éléments de blocage escamotables 63 sont déplacés, et plus précisément sont écartés transversalement à distance de l'empreinte 67. Dans cette position distante, ils ne supportent plus les bords longitudinaux 69. Puis, le dispositif d'actionnement 27 provoque un déplacement complexe et coordonné qui va être décrit ci-dessous. Le noyau mobile 35, dans son premier état, se déplace à partir de sa position avancée vers sa position reculée, en conservant son premier état. Le préhenseur 61 se déplace simultanément, de manière coordonnée, de telle sorte que le revêtement décoratif 15 reste pincé entre le noyau mobile 35 et l'empreinte 67. Simultanément, et de manière coordonnée, les premières cales 71 se déplacent de leurs positions écartées à leurs positions rapprochées. Comme visible sur les figures 3 et 4, cet ensemble de mouvements coordonnés permet de plaquer les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif contre les portions 49 des surfaces 41. Une fois le mouvement terminé, comme illustré sur la figure 4, les bords longitudinaux 69 sont pincés entre d'un côté les nervures 77 des premières cales, et de l'autre côté les portions 49 des surfaces 41. Le préhenseur est ensuite évacué. Comme illustré sur les figures 5 et 6, le dispositif d'actionnement 27 provoque ensuite la fermeture du moule 3. Au départ de cette étape de fermeture, les secondes cales 81 sont dans leurs positions de libération. Le dispositif d'actionnement déplace d'abord la matrice 7 vers le poinçon 5, jusqu'à ce que les surfaces libres 85 des secondes cales 81 soient en contact avec la face terminale 31 ou avec les surfaces 73 des premières cales. Puis, le dispositif d'actionnement déplace de manière coordonnée la matrice 7 vers le poinçon 5, et simultanément les secondes cales 81 de leurs positions de libération vers leurs positions de blocage. Ces déplacements coordonnés se traduisent par un déplacement des secondes cales 81 transversalement vers le noyau mobile 35. Quand le moule est fermé et les secondes cales 81 dans leurs positions de blocage, les surfaces 83 des secondes cales sont disposées autour et légèrement à distance des arêtes raccordant les portions 49 aux portions convexes 51. Les surfaces 83 sont alors placées dans le prolongement de l'empreinte 79, transversalement de part et d'autre de celle-ci, et rentrent légèrement vers l'intérieur de l'empreinte 79. La cavité 9 d'injection est alors constituée, et délimitée d'une part par la tête 37 et d'autre part par l'empreinte 79 et les surfaces 83. Le procédé comporte ensuite une étape d'injection dans le moule de la couche de matériau translucide 21 sur la face visible 15 du revêtement décoratif 13. Le matériau translucide est injecté dans la cavité de moulage 9 à partir des buses 89. Il recouvre toute la face visible du revêtement décoratif, à l'exception des bords longitudinaux 69 qui sont pincés entre les premières cales 71 et la tête 37. On se trouve alors dans la situation de la figure 1. Le procédé comporte alors une étape d'ouverture du moule et de dégagement de la tête. Au cours de cette étape, le dispositif d'actionnement 27 provoque l'écartement de la matrice 7 par rapport au poinçon 5, les premières cales 71 restant dans leurs positions rapprochées et les secondes cales dans leurs positions de blocage. En revanche, le dispositif d'actionnement 27 provoque de manière coordonnée avec l'ouverture du moule, le déplacement du noyau mobile 35 de sa position reculée vers sa position avancée. Toutefois, le dispositif d'actionnement 27 provoque le déplacement des deux demi-noyaux 39 tout en maintenant le coin 55 immobile. Il en découle, comme illustré sur la figure 7, que les deux demi-noyaux 39 se déplacent à l'inverse de la direction X tout en se rapprochant l'un de l'autre transversalement, du fait que les surfaces obliques 53 coulissent contre les surfaces latérales 59 du coin. Le dispositif d'actionnement 27 coordonne ces différents mouvements de telle sorte que le noyau mobile 35 continue, pendant le recul de la matrice 7, de plaquer le revêtement décoratif 13 et la couche de matériaux translucides 21 contre l'empreinte 79. Le dispositif d'actionnement 27 interrompt le déplacement des demi-noyaux 39 quand la tête a atteint son second état, c'est-à-dire quand elle présente suivant la direction transversale une troisième largeur, inférieure à la largeur de l'écartement séparant les deux bords longitudinaux 69. Le dispositif d'actionnement 27 prolonge alors le déplacement de la matrice 7, dans le sens d'un écartement par rapport au poinçon 5, de telle sorte que la tête 37 soit extraite hors du volume interne délimité par le revêtement décoratif, et passe entre les deux bords longitudinaux 69 suivant la direction de dégagement. Dans cette situation, qui n'est pas représenté sur les figures, ce sont les secondes cales 81 qui maintiennent le revêtement décoratif 13 et la couche de matériau translucide 21 plaqués au fond de l'empreinte 79. Le dispositif d'actionnement 27 commande ensuite le déplacement de la matrice 7, de manière à placer le revêtement décoratif face à la zone 91 d'injection de la couche de support. Dans l'exemple représenté, ceci est réalisé en faisant pivoter la matrice 7. Toutefois, d'autres options sont possibles, la matrice pouvant être déplacée en face d'un poinçon appartenant à un autre moule. Selon une variante non préférée, il est également possible d'extraire le revêtement décoratif et la couche de matériaux translucides hors de l'empreinte, et de les transférer dans un autre moule, comportant un autre poinçon et une autre matrice. Dans l'exemple représenté, le moule est une nouvelle fois refermé, en déplaçant la matrice 7 vers le poinçon 5, une fois l'empreinte 79 en vis-à-vis de la zone d'injection 91. Ce déplacement provoque l'engagement du noyau fixe 95 à l'intérieur du volume interne délimité par le revêtement décoratif 13. Au cours de ce mouvement, les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif 13 sont pliés en U vers l'intérieur du volume. Les bords longitudinaux 69 sont pliés par contact avec la surface externe 97 du noyau fixe 95. Une fois le moule fermé, et la cavité de moulage 93 constituée, l'étape d'injection de la couche de support 25 intervient. Comme visible sur la figure 8, la couche de support remplit l'espace situé entre le noyau fixe 93 et la face cachée 17 du revêtement décoratif. Notamment, la couche de support remplie les espaces internes délimités par les bords longitudinaux 69 pliés en U. Ainsi, les bords longitudinaux 69 forment des rebroussements autour des tranches 105 de la couche de support, comme visible sur les figures 8 et 9. Le procédé comporte ensuite une étape d'ouverture du moule, au cours de laquelle le dispositif d'actionnement 27 commande le déplacement de la matrice 7 dans le sens d'un écartement par rapport au poinçon 5, et, de manière coordonnée, le passage des secondes cales 81 de leur position de blocage à leur position de libération. Ce mouvement est sensiblement l'inverse de celui décrit relativement aux figures 5 et 6. En d'autres termes, les secondes cales 81 se déplacent d'abord sensiblement transversalement en glissant sur la face frontale 31 du poinçon 5. De manière concomitante, la matrice 7 s'écarte du poinçon 5. Une fois les secondes cales 81 en position de libération, ces secondes cales restent immobiles par rapport à la machine 8. Le dispositif d'actionnement 27 prolonge le mouvement d'écartement de la matrice 7, celle-ci entraînant avec elle les secondes cales 81. La structure interne reste en place sur le noyau fixe 93. Le procédé comporte ensuite une étape d'évacuation de la structure interne hors du moule 3, et une étape d'élimination des excroissances 103. Ainsi, l'ensemble 1 et le procédé de fabrication de l'invention permettent d'obtenir des pièces du type représenté sur les figures 9 et 10. Comme visible notamment sur la figure 10, cette structure comporte un volume interne creux 106. Elle comporte notamment une paroi 107 qui, considérée en coupe perpendiculairement à une direction longitudinale, délimite le volume interne 106 sur au moins 180°, de préférence sur au moins 200°. La paroi 107 comporte le revêtement décoratif 13, la couche de matériau translucide 21 couvrant la face visible 15 du revêtement décoratif 13, et la couche de support 25 couvrant la face cachée 17 du revêtement décoratif 13. Comme visible nettement sur la figure 10, les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif sont pliés en U, et forment un rebroussement chacun autour d'une tranche de la couche de support 25. Ainsi, quand on regarde la structure intérieure de face ou de côté, comme sur la figure 9, seul le revêtement décoratif est apparent. La pièce donne l'impression d'être constituée d'un matériau plein, et plus précisément du matériau constituant le revêtement décoratif, par exemple du bois. Par exemple, une plaque d'assemblage 109 peut être rigidement fixée à la couche de support 23, de manière à fermer le volume interne 106. La plaque 109 n'est apparente que quand on regarde la structure intérieure du côté de la couche de support. Le revêtement décoratif 13 peut être de tout type : une couche de matériau ligneux naturel ou reconstitué, une couche de métal léger, par exemple d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium, ou tout autre matériau adapté. Le matériau translucide est par exemple un vernis, notamment un vernis très brillant. En variante, le matériau translucide est un vernis classique, ou tout autre matériau. Typiquement, le vernis est constitué de PMMA (Polymetacrilate de Méthyle) ou encore de Polycarbonate (PC). La couche de support est en une matière plastique susceptible d'être injectée, par exemple du Polyester (PE), homopolymère ou copolymère, ou une polyoléfine, homopolymère ou copolymère, ou du polypropylène (PP) ou de l'acrylonitrile-butadiènestyrène (ABS), ou du polyamide (PA), ou du polycarbonate (PC), ou du polybutylène succinate (PBS), ou encore toute combinaison d'au moins deux de ces matériaux, ces matériaux pouvant être renforcés par des charges ou des fibres. REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'une structure intérieure de véhicule, le procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape d'introduction d'un revêtement décoratif (13) dans un moule (3) comprenant des premier et second éléments (5, 7) délimitant entre eux une cavité de moulage (9) quand le moule (3) est fermé, le revêtement (13) décoratif ayant une face visible (15) et une face cachée (17) ; - une étape d'injection dans le moule (3) d'une couche de matériau translucide (21) sur la face visible (15) du revêtement décoratif (13) ; - une étape d'injection d'une couche de support (25) sur la face cachée (17) du revêtement décoratif (13) ; caractérisé en ce que - à l'étape d'introduction, la face cachée (17) du revêtement décoratif (13) est plaquée contre et autour d'une tête (37) d'un noyau mobile (35) lié au premier élément (5) du moule (3), de telle sorte que le revêtement décoratif (13) considéré en coupe perpendiculairement à une direction longitudinale couvre un secteur angulaire supérieur à 180° et que deux bords longitudinaux (69) du revêt ement décoratif (13) présentent entre eux suivant une direction transversale un écartement ayant une première largeur, la tête (37) étant dans un premier état et ayant transversalement une seconde largeur supérieure à la première largeur ; - après l'étape d'injection de la couche de matériau translucide (21) et avant l'étape d'injection de la couche de support (25), le procédé comporte une étape de dégagement au cours de laquelle la tête (37) passe du premier état à un second état dans lequel la tête (37) a transversalement une troisième largeur inférieure à la première largeur, et la tête (37) est extraite hors d'un volume interne délimité par le revêtement décoratif (13) en la faisant passer entre les deux bords longitudinaux (69) suivant une direction de dégagement. 2.- Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau (35) comprend deux demi-noyaux (39) définissant deux surfaces transversales opposées (41) de la tête (37), la tête (37) passant de son premier état à son deuxième état par rapprochement des deux demi-noyaux (39) l'un de l'autre suivant la direction transversale. 3.- Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux demi-noyaux (39) présentent l'un vers l'autre des surfaces obliques (53) respectives en vis-à-vis, les surfaces obliques (53) présentant entre elles un écartement transversal quiaugmente quand on suit lesdites surfaces obliques (53) suivant la direction de dégagement, la tête (37) passant de son premier état à son deuxième état par déplacement des deux surfaces obliques (53) à l'opposé de la direction de dégagement au contact d'un coin (55). 4.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que : - le noyau (35) est mobile par rapport au premier élément (5) entre une position avancée relativement plus écartée du premier élément (5) et une position reculée relativement plus proche du premier élément (5); - le moule (3) comprend au moins une première cale (71) liée au premier élément (5), mobile entre une position écartée relativement plus écartée du noyau mobile (35) et une position rapprochée relativement plus proche du noyau mobile (35); - à l'étape d'introduction, les bords longitudinaux (69) du revêtement décoratif sont rabattus contre la tête (37) en déplaçant de façon coordonnée le noyau (35) de sa position avancée à sa position reculée et la ou chaque première cale (71) de sa position écartée à sa position rapprochée. 5.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que : - le moule (3) comprend au moins une seconde cale (81) liée au second élément (7), mobile par rapport au second élément (7) entre une position de blocage de la couche de matériau translucide (21) au fond d'une empreinte (79) du second élément (7), et une position de libération de la couche de matériau translucide (21) par rapport au second élément (7) ; - le procédé comprenant, entre l'étape d'introduction et l'étape d'injection de la couche de matériau translucide (21), une étape de fermeture du moule (3), la ou chaque seconde cale (81) étant déplacée de sa position de libération à sa position de blocage de façon coordonnée avec la fermeture du moule (3). 6.- Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que le procédé comporte une étape d'ouverture du moule (3), après l'étape d'injection de la couche de matériau translucide (21) et avant l'étape de dégagement, au cours de laquelle le second élément (7) est écarté du premier élément (5), la ou chaque seconde cale (81) étant dans sa position de blocage, le noyau (35) étant déplacé de sa position reculée à sa position avancée de façon coordonnée avec l'ouverture du moule (3) pour maintenir la couche de matériau translucide (21) et le revêtement décoratif (13) plaqués au fond de l'empreinte (79). 7.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape d'injection de la couche de matériau translucide (21), une étape de mise en place du revêtement décoratif (13) en vis-à-vis d'une zone d'injection (91) de la couche de support (25), les bords longitudinaux (69) étant pliés en U au cours de l'étape de mise en place. 8.- Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce que, après injection de la couche de support (25), les bords longitudinaux (69) pliés en U forment des rebroussements autour de tranches (105) de la couche de support (25). 9. Structure intérieure de véhicule obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, ayant un volume interne (106) creux, ladite structure comprenant une paroi (107) qui, considérée en coupe perpendiculairement à une direction longitudinale, délimite le volume interne (106) sur au moins 180°, la paroi (107) comprenant un revêtement décoratif (13) ayant une face visible (15) à l'opposé du volume interne (106) et une face cachée (17) vers le volume interne (106), une couche (21) d'un matériau translucide couvrant la face visible (15) du revêtement décoratif (13) et une couche de support (25) couvrant la face cachée (17), le revêtement décoratif (13) ayant au moins un bord longitudinal (69) plié en U et formant un rebroussement autour d'au moins une tranche (105) de la couche de support (25). 10.- Ensemble de fabrication d'une structure intérieure de véhicule, l'ensemble (1) comprenant: - un moule (3) comprenant des premier et second éléments (5, 7) délimitant entre eux une cavité de moulage (9) quand le moule (3) est fermé, - un dispositif (11) d'introduction d'un revêtement décoratif (13) dans le moule (3), le revêtement décoratif (13) ayant une face visible (15) et une face cachée (17) ; - un dispositif (19) d'injection dans le moule (3) d'une couche (21) de matériau translucide sur la face visible (15) du revêtement décoratif (13) ; - un dispositif (23) d'injection d'une couche de support (25) sur la face cachée (17) du revêtement décoratif (13) ; caractérisé en ce que - le moule (3) comprend un noyau mobile (35) lié au premier élément (5) du moule (3), pourvu d'une tête (37) ; - le dispositif d'introduction (11) est adapté pour plaquer la face cachée (17) du revêtement décoratif (13) contre et autour de la tête (37), de telle sorte que le revêtement décoratif (13) considéré en coupe perpendiculairement à une direction longitudinale couvre un secteur angulaire supérieur à 180° et que deux bords longitudinaux (69) durevêtement décoratif (13) présentent entre eux suivant une direction transversale un écartement ayant une première largeur, - la tête (37) est susceptible d'adopter un premier état dans laquelle ladite tête (37) présente transversalement une seconde largeur supérieure à la première largeur, et un second état dans lequel la tête (37) a transversalement une troisième largeur inférieure à la première largeur, - le noyau (35) est susceptible d'être déplacé par rapport au premier élément (5) de telle sorte que la tête (37) est extraite hors d'un volume interne délimité par le revêtement décoratif (13) en la faisant passer entre les deux bords longitudinaux (69) suivant une direction de dégagement. 11.- Ensemble de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que le noyau (35) comprend deux demi-noyaux (39) définissant deux surfaces transversales (41) opposées de la tête (37), le moule (3) comprenant un dispositif d'actionnement (27) adapté pour sélectivement rapprocher ou écarter des deux demi-noyaux (39) l'un de l'autre suivant la direction transversale. 12.- Ensemble de fabrication selon la revendication 11, caractérisé en ce que les deux demi-noyaux (39) présentent l'un vers l'autre des surfaces obliques (53) respectives en vis-à-vis, les surfaces obliques (53) présentant entre elles un écartement transversal qui augmente quand on suit lesdites surfaces obliques (53) suivant la direction de dégagement, le dispositif d'actionnement (27) comprenant un coin (55) en contact avec les deux surfaces obliques (53), le dispositif d'actionnement (27) étant adapté pour déplacer les deux surfaces obliques (53) à l'opposé de la direction de dégagement par rapport au coin (55). 13.- Ensemble de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que : - le noyau (35) est mobile par rapport au premier élément (5) entre une position avancée relativement plus écartée du premier élément (5) et une position reculée relativement plus proche du premier élément (5) ; - le moule (3) comprend au moins une première cale (71) liée au premier élément (5), mobile entre une position écartée relativement plus écartée du noyau mobile (35) et une position rapprochée relativement plus proche du noyau mobile (35) ; - le dispositif d'actionnement (27) est prévu pour déplacer le noyau (35) de sa position avancée à sa position reculée et la ou chaque première cale (71) de sa position écartée à sa position rapprochée, d'une manière coordonnée pour que les bords longitudinaux (69) du revêtement décoratif (13) soient rabattus contre la tête (37). 14.- Ensemble de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que : - le moule (3) comprend au moins une seconde cale (81) liée au second élément (17), mobile par rapport au second élément (7) entre une position de blocage de la couche de matériau translucide (21) au fond d'une empreinte (79) du second élément (7), et une position de libération de la couche de matériau translucide (21) par rapport au second élément (7) ; - le dispositif d'actionnement (27) est prévu pour fermer le moule (3) et pour déplacer la ou chaque seconde cale (81) de sa position de libération à sa position de blocage d'une manière coordonnée avec la fermeture du moule (3). 15.- Ensemble de fabrication selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement (37) est prévu pour ouvrir le moule (3), après injection de la couche de matériau translucide (21) et avant dégagement de la tête (37), en écartant le second élément (7) du premier élément (5), la ou chaque seconde cale (81) étant dans sa position de blocage, et pour déplacer le noyau (35) de sa position reculée à sa position avancée de manière coordonnée avec l'ouverture du moule (3) pour maintenir la couche de matériau translucide (21) et le revêtement décoratif (13) plaqués au fond de l'empreinte (79). 16.- Ensemble de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend d'une zone d'injection (91) de la couche de support (25) avec un noyau (93) de forme choisie pour que la mise en place du revêtement décoratif (13) en vis-à-vis de ladite zone d'injection (31) de la couche de support (25) provoque le pliage des bords longitudinaux (69) en U.25