Brevet FR3015627A1 — publié le 20150626

ENSEMBLE COMPRENANT DEUX ELEMENTS DE TUYAUTERIE MONTES AVEC UN JOINT D'INTERFACE L'invention se rapporte à un ensemble comprenant deux éléments de tuyauterie montés avec un joint d'interface. Au sein de certaines structures volumineuses, telles que par exemple des aéronefs, il existe plusieurs zones dans lesquelles transitent différents fluides, par l'intermédiaire de divers conduits. Certaines de ces zones sont particulièrement sensibles en raison de la nature du fluide qui les traverse, et doivent donc faire l'objet d'une attention particulière en matière de sécurité. Ainsi, la zone d'un aéronef comprenant le réservoir de carburant et les conduits afférents, doit impérativement être conçue de manière à éviter les fuites de carburant ou d'autres fluides, ainsi que la production d'arcs électriques intempestifs. Les ensembles selon l'invention permettent de résoudre ces deux problèmes, de façon sûre et stable, en étant conçus pour éviter de se dégrader au cours du temps. L'invention a pour objet un ensemble comprenant un premier élément de tuyauterie et un deuxième élément de tuyauterie, ledit premier élément 20 étant monté dans ledit deuxième élément au moyen d'au moins un joint d'interface apte à venir au contact desdits éléments. Selon l'invention, le joint, le premier élément de tuyauterie et le deuxième élément de tuyauterie sont conducteurs de courant, ledit joint étant surmoulé dans l'un desdits éléments de manière à être en contact électrique 25 avec ledit élément. De cette manière, le joint présente une double fonction : assurer l'étanchéité entre les deux éléments de tuyauterie de manière à éviter les fuites d'un fluide qui serait présent dans au moins l'un des deux éléments et, décharger des courants électriques, dus par exemple à l'électricité statique, et pouvant potentiellement être créés entre les deux éléments de tuyauterie. En outre, en étant surmoulé dans l'un des deux éléments de tuyauterie, le joint possède ainsi une stabilité positionnelle, lui évitant de se déplacer et/ou de se déformer au montage ou au cours du temps, au point de ne plus pouvoir assurer sa fonction d'étanchéité. Selon une caractéristique possible, le premier élément est apte à pénétrer dans le deuxième élément de sorte que lesdits éléments présentent une zone de recouvrement, ledit joint étant placé dans ladite zone en étant au contact de l'élément dans lequel il n'est pas surmoulé. Selon une caractéristique possible, le joint s'étend au moins partiellement le long de la circonférence de la zone de recouvrement. Selon une caractéristique possible, le joint est en plastique chargé en noir de carbone. Selon une caractéristique possible, le joint est surmoulé dans une gorge de la surface externe du premier élément de tuyauterie. Selon une caractéristique possible, le joint est surmoulé dans une gorge annulaire de la surface interne du deuxième élément de tuyauterie. Selon une caractéristique possible, la gorge présente un fond creusé par une rainure centrale s'étendant sur toute la longueur de ladite gorge. Selon une caractéristique possible, le joint surmoulé émerge de la gorge de façon à définir un bourrelet saillant. Selon une caractéristique possible, le joint est surmoulé à chaud dans le premier ou le deuxième élément de tuyauterie, de sorte que ledit joint soit directement en contact électrique avec l'élément dans lequel il est surmoulé. Selon une caractéristique possible, le joint est surmoulé dans le premier ou le deuxième élément de tuyauterie par l'intermédiaire d'une colle conductrice, de sorte que ledit joint soit en contact électrique avec l'élément dans lequel il est surmoulé. Selon une caractéristique possible, le premier élément est un tube d'acheminement d'un fluide liquide, le deuxième élément étant un connecteur mécanique creux, et ledit tube étant enfoncé dans ledit connecteur. Selon une caractéristique possible, le tube est monobloc et est réalisé dans un matériau à choisir parmi un plastique avec du noir de carbone, de la 10 fibre de verre avec du noir de carbone, un mélange de fibre de verre et de plastique avec du noir de carbone, et un métal. Selon une caractéristique possible, le connecteur est réalisé dans un matériau à choisir parmi un plastique avec du noir de carbone, de la fibre de verre avec du noir de carbone, un mélange de fibre de verre et de plastique 15 avec du noir de carbone, et un métal. L'invention a pour autre objet un aéronef comprenant un ensemble conforme à l'invention. L'invention a pour autre objet un procédé de montage d'un premier élément de tuyauterie dans un deuxième élément de tuyauterie au moyen 20 d'au moins un joint d'interface. Selon l'invention, ledit premier élément de tuyauterie, ledit deuxième élément de tuyauterie et ledit joint sont conducteurs de courant et, ledit au moins un joint est surmoulé dans au moins l'un desdits éléments de manière à être en contact électrique avec ledit au moins un élément, ledit procédé comprenant une étape d'introduction du 25 premier élément de tuyauterie dans le deuxième élément de tuyauterie de manière à positionner ledit au moins un joint en contact électrique avec l'autre élément. Selon une caractéristique possible, une zone de recouvrement est créée entre le premier et le deuxième élément de tuyauterie lors de ladite étape d'introduction, le joint étant placé dans ladite zone en étant au contact de l'élément dans lequel il n'est pas surmoulé. L'invention a pour autre objet un élément de tuyauterie. Selon l'invention, ledit élément est conducteur électrique et possède au moins un joint d'interface qui est conducteur électrique, ledit joint étant surmoulé dans ledit élément de manière à être en contact électrique avec celui-ci. On donne ci-après, une description détaillée de deux modes de réalisation possibles d'un dispositif de montage selon l'invention, en se référant aux figures 1 à 5. - La figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble selon l'invention, - La figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un ensemble selon un mode de réalisation possible de l'invention, - La figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un joint surmoulé dans un tube de l'ensemble illustré à la figure 2, - La figure 4 est une vue partielle en perspective du tube de l'ensemble illustré à la figure 2, - La figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un tube monté dans un connecteur selon un autre mode de réalisation possible d'un ensemble selon l'invention. Afin de lever toute ambiguïté, il faut préciser que le connecteur n'est pas un connecteur électrique au sens conventionnel du terme, mais un réceptacle mécanique susceptible d'accueillir l'extrémité d'un tube. En se référant à la figure 1, un mode de réalisation possible d'un 25 ensemble selon l'invention, comprend un premier élément de tuyauterie sous la forme d'un tube d'acheminement 1 de carburant, et un deuxième élément de tuyauterie sous la forme d'un connecteur 2 mécanique, implanté dans la structure 3 d'un aéronef. Ce tube 1 est assimilable à un cylindre creux monobloc, et est réalisé dans un matériau résistif, comme par exemple, un métal ou un mélange de polymère thermoplastique et de fibres de verre chargé en noir de carbone. Le connecteur 2 est cylindrique et est réalisé préférentiellement en métal ou dans un plastique chargé en noir de carbone. Il est à préciser que ledit tube 1 et ledit connecteur 2 sont conducteurs de courant électrique. Le diamètre interne du connecteur 2 est supérieur au diamètre externe du tube 1, si bien que ledit tube 1 peut être monté dans ledit connecteur 2 par enfoncement. Le connecteur 2 présente une extrémité 12, qui est solidarisée à la structure, et une extrémité libre 14 opposée, apte à recevoir le tube 1 d'acheminement de carburant. En se référant aux figures 2, 3 et 4, un mode de réalisation possible d'un ensemble selon l'invention, comprend un joint 4 surmoulé dans le tube 1 d'acheminement de carburant, au niveau de l'une 5 de ses zones d'extrémité. Plus précisément, le tube 1 présente au niveau de ladite zone d'extrémité 5, une gorge annulaire délimitée par deux rebords 6,7 annulaires, saillant de la surface externe 8 dudit tube 1. L'un 6 desdits rebords vient affleurer l'extrémité du tube 1. La gorge s'étend sur 360° autour du tube 1 et possède un fond cylindrique creusé dans la paroi du tube 1, par une rainure centrale 9 annulaire, s'étendant sur toute la longueur de ladite gorge. Le joint 4 est conducteur de courant électrique et peut, par exemple, être réalisé dans un plastique chargé en noir de carbone. Une fois que le joint 4 a été surmoulé dans la gorge du tube 1, il saille des deux rebords 6,7 délimitant ladite gorge, en occupant intégralement le volume de la rainure centrale 9 ainsi que celui situé entre lesdits bords 6,7. Il crée ainsi un bourrelet, élargissant localement et radialement, la zone d'extrémité 5 dudit tube 1. La rainure centrale 9 est conçue pour accroitre la surface de contact entre le joint 4 et le tube 1. De cette manière, le joint 4 se retrouve solidement arrimé au tube 1, et le courant électrique peut facilement transiter entre ledit tube 1 et ledit joint 4. Cependant, bien que la présence de cette rainure 9 améliore les conditions de réalisation d'un ensemble selon l'invention, elle n'est pas indispensable à une telle réalisation. Le joint 4 est déposé dans la gorge du tube 1, de manière à ce qu'il se retrouve en contact électrique avec ledit tube 1. Pour parvenir à ce résultat, ledit joint 4 peut : soit être directement surmoulé à chaud dans la gorge du tube 1. En effet, dans ce cas, le contact entre ledit joint 4 et ledit tube 1 est suffisamment important pour assurer un contact électrique satisfaisant entre ces deux éléments 1,4, soit être surmoulé à une température inférieure dans ladite gorge, après qu'une fine couche 10 de colle conductrice ait été déposée dans ladite gorge. En effet, cette colle conductrice 10 va contribuer à améliorer les conditions de contact entre le joint 4 et le tube 1 et ainsi permettre de parvenir à un contact électrique entre ces deux éléments 1,4. En se référant à la figure 2, une fois que le joint 4 a été surmoulé de façon satisfaisante dans la gorge du tube 1, le tube 1 est acheminé vers le connecteur 2 fixe, de manière à présenter devant ledit connecteur 2, la zone d'extrémité 5 comportant le joint 4. Le tube 1 est ensuite enfoncé à l'intérieur du connecteur 2 fixe par cette zone d'extrémité 5 dans le sens indiqué par la flèche 13 illustrée à la figure 2. Le montage du tube 1 dans le connecteur 2 engendre une zone de recouvrement entre ces deux éléments, ménageant un espace libre 15 entre la surface externe 8 dudit tube 1 et la surface interne 16 dudit connecteur 2. Lors de la phase d'enfoncement du tube 1 dans le connecteur 2, le joint 4 se retrouve dans cette zone de recouvrement et vient en contact étroit avec la surface interne 16 dudit connecteur 2. Par le biais de ces différentes phases de montage, on obtient ainsi un mode de réalisation possible d'un ensemble selon l'invention, ledit ensemble étant constitué par un tube 1 et un connecteur 2 mécanique, ledit tube 1 étant inséré partiellement dans ledit connecteur 2 au moyen d'un joint d'interface 4 surmoulé dans ledit tube 1. En se référant à la figure 5, selon un autre mode de réalisation possible d'un ensemble selon l'invention, le joint 104 est surmoulé dans une gorge du connecteur 102, dans les mêmes conditions que celles décrites ci-avant, lorsque ledit joint 4 est surmoulé dans une gorge du tube 1. Pour ce mode de réalisation, la gorge est annulaire et est délimitée par deux rebords 106,107 annulaires saillant de la surface interne du connecteur 102. L'un 106 desdits rebords vient affleurer l'extrémité libre du connecteur 102. La gorge s'étend sur 360° autour du connecteur 2 et possède un fond cylindrique creusé dans la paroi du connecteur 102, par une rainure centrale 109 annulaire, s'étendant sur toute la longueur de ladite gorge. Une fois que le joint 104 a été surmoulé dans la gorge du connecteur 2, il saille des deux rebords 106,107 délimitant ladite gorge, en occupant intégralement le volume de la rainure centrale 109 ainsi que celui situé entre lesdits rebords 106,107. Il crée ainsi un bourrelet, réduisant localement et radialement la section du connecteur 102. Les matériaux constitutifs du joint 104, du connecteur 102 et du tube 101 sont identiques à ceux décrits pour le mode de réalisation précédent. Les techniques de surmoulage du joint 104 dans la gorge du connecteur 102 sont également analogues à celles décrites pour le mode de réalisation précédent. Une fois que le joint 104 a été surmoulé de façon satisfaisante dans la gorge du connecteur 102, le tube 101 est enfoncé à l'intérieur du connecteur 102 fixe dans le sens indiqué par la flèche 113. Le montage du tube 101 dans le connecteur 102 engendre une zone de recouvrement entre ces deux éléments, ménageant un espace libre 115 entre la surface externe 108 dudit tube 101 et la surface interne 116 dudit connecteur 102. Lors de la phase d'enfoncement du tube 101 dans le connecteur 102, le joint 104 se retrouve dans cette zone de recouvrement et vient en contact intime avec la surface externe 108 dudit tube 101. Une fois le tube 1,101 monté dans le connecteur 2, 102, le joint 4,104 30 assure, d'une part, une bonne étanchéité entre ces deux éléments 1, 101 et 2, 102 en empêchant des fuites de carburant, et d'autre part, un contact électrique étroit avec lesdits éléments 1, 101 et 2, 102 de manière à décharger les courants électriques parasites et empêcher la création d'arcs électriques. Il est en effet supposé que le connecteur 2, 102 est mis à la terre par l'intermédiaire de la structure 3 à laquelle il est solidarisé, permettant ainsi de décharger les courants électriques parasites. Un ensemble selon l'invention, présente plusieurs avantages : il assure une sécurité accrue au sein de l'installation dans laquelle il est implanté, en empêchant les fuites de carburant et la création d'arc électriques dus par exemple à l'électricité statique, - il améliore la fiabilité de l'installation, - il engendre des réductions de masse, - il permet de mettre en oeuvre un tube d'acheminement de carburant ayant une résistivité variable, en fonction du taux de carbone injecté dans ledit tube.15 REVENDICATIONS1. Ensemble comprenant un premier élément (1, 101) de tuyauterie et un deuxième élément (2, 102) de tuyauterie, ledit premier élément (1, 101) étant monté dans ledit deuxième élément (2, 102) au moyen d'au moins un joint d'interface (4,104) apte à venir au contact desdits éléments (1, 2, 101, 102), caractérisé en ce que le joint (4,104), le premier (1,101) élément de tuyauterie et le deuxième (2,102) élément de tuyauterie sont conducteurs de courant, et ce que ledit joint (4,104) est surmoulé dans l'un desdits éléments (1, 102) de manière à être en contact électrique avec ledit élément (1, 102). 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément (1, 101) est apte à pénétrer dans le deuxième élément (2, 102) de sorte que lesdits éléments (1, 2, 101, 102) présentent une zone de recouvrement, et en ce que ledit joint (4, 104) est placé dans ladite zone en étant au contact de l'élément (1, 2, 101, 102) dans lequel il n'est pas surmoulé. 3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le joint (4, 104) s'étend au moins partiellement le long de la circonférence de la zone de recouvrement. 4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le joint (4, 104) est en plastique chargé en noir de carbone. 5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le joint (4) est surmoulé dans une gorge de la surface externe (8) du premier élément de tuyauterie (1). 6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le joint (104) est surmoulé dans une gorge annulaire de la surface interne (116) du deuxième élément de tuyauterie (102). 7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la gorge présente un fond creusé par une rainure (9, 109) centrale s'étendant sur toute la longueur de ladite gorge. 8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le joint surmoulé (4, 104) émerge de la gorge de façon à définir un bourrelet saillant. 9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le joint (4, 104) est surmoulé à chaud dans le premier (1) ou le deuxième élément (102) de tuyauterie, de sorte que ledit joint (4, 104) soit directement en contact électrique avec l'élément (1, 102) dans lequel il est surmoulé. 10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le joint (4, 104) est surmoulé dans le premier (1) ou le deuxième élément (102) de tuyauterie par l'intermédiaire d'une colle conductrice, de sorte que ledit joint (4, 104) soit en contact électrique avec l'élément (1, 102) dans lequel il est surmoulé. 11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le premier élément est un tube d'acheminement (1, 101) d'un fluide liquide, et en ce que le deuxième élément est un connecteur mécanique creux (2, 102), ledit tube (1, 101) étant enfoncé dans ledit connecteur (2, 102). 12. Ensemble selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tube (1, 101) est monobloc et est réalisé dans un matériau à choisir parmi un plastique avec du noir de carbone, de la fibre de verre avec du noir de carbone, un mélange de fibre de verre et de plastique avec du noir de carbone, et un métal. 13. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le connecteur (2, 102) est réalisé dans un matériau à choisir parmi un plastique avec du noir de carbone, de lafibre de verre avec du noir de carbone, un mélange de plastique et de fibre de verre avec du noir de carbone, et un métal. 14. Aéronef comprenant au moins un ensemble conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13. 15. Procédé de montage d'un premier élément (1, 101) de tuyauterie dans un deuxième élément (2, 102) de tuyauterie au moyen d'au moins un joint (4, 104) d'interface, caractérisé en ce que le premier élément (1, 101) de tuyauterie , le deuxième élément (2, 102) de tuyauterie et le joint (4, 104) sont conducteurs de courant, et en ce que ledit au moins un joint (4, 104) est surmoulé dans au moins l'un desdits éléments (1, 2, 101, 102) de manière à être en contact électrique avec ledit au moins un élément (1, 2, 101, 102), ledit procédé comprenant une étape d'introduction du premier élément (1, 101) de tuyauterie dans le deuxième élément (2, 102) de tuyauterie de manière à positionner ledit au moins un joint (4, 104) en contact électrique avec l'autre élément (1, 2, 101, 102). 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'une zone de recouvrement est créée entre le premier (1, 101) et le deuxième élément (2, 102) de tuyauterie lors de ladite étape d'introduction, le joint (4, 104) étant placé dans ladite zone en étant au contact de l'élément (1, 2, 101, 102) dans lequel il n'est pas surmoulé. 17. Elément (1, 2, 101, 102) de tuyauterie, caractérisé en ce qu'il est conducteur électrique et possède au moins un joint d'interface (4, 104) qui est conducteur électrique, ledit joint (4, 104) étant surmoulé dans ledit élément (1, 2, 101, 102) de manière à être en contact électrique avec celui-ci (1, 2, 101, 102).