Brevet FR3017561A1 — publié le 20150821

Description [0001] La présente invention concerne le domaine de l'emballage. Plus précisément, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un emballage silicone destiné à être ajusté sur une bouteille. [0002] L'emballage de produit est classiquement utilisé non seulement afin de protéger les produits mais également afin de faire apparaître des informations concernant le produit. L'emballage peut jouer dans ce cas également un rôle publicitaire, et peut varier en fonction des activités publicitaires ou des cibles marketing auxquelles le produit est à vendre. Dans le domaine des boissons, des bouteilles peuvent être vendues avec un emballage plastique ou bien dans un carton publicitaire. [0003] Un objet de la présente invention est un procédé de fabrication d'un revêtement silicone destiné à être ajusté sur une bouteille, permettant d'obtenir un revêtement simple et économique à fabriquer. [0004] A cet effet, la présente invention propose un procédé de fabrication d'un emballage silicone porteur d'au moins un élément métallique, l'emballage étant destiné à être ajusté sur une bouteille, comprenant les étapes de moulage d'une feuille de matériau de silicone autour d'un moule, de sorte d'obtenir un emballage silicone de forme correspondant sensiblement à la forme de la bouteille et comportant au moins une zone de fixation pour ledit au moins un élément métallique ; démoulage de l'emballage par injection d'air comprimé entre le moule et l'emballage ainsi obtenu ; insertion dudit au moins un élément métallique, l'insertion dudit au moins un élément métallique comprenant l'étape de percer une pellicule dans au moins une zone à épaisseur réduite dans la zone de fixation persistant après l'étape de démoulage. [0005] Ainsi, l'emballage après moulage du silicone comprend un film plastique continu, permettant ainsi un démoulage par injection d'air comprimé, sans altération de l'emballage. L'utilisation d'air comprimé est simple à mettre en oeuvre et économique. F27283FR [0006] Selon un mode de réalisation préféré, l'étape de moulage comprend le moulage d'une pluralité de zones d'affaiblissement réparties dans la zone de fixation, les zones d'affaiblissement ayant une pellicule d'épaisseur inférieure à une épaisseur d'un film silicone de la zone de fixation. De cette configuration découle une fixation sensiblement sans jeu puisque d'une part la pellicule ne gêne pas l'accolage de la pièce rapportée et d'autre part épouse étroitement la ou les pattes ayant percé la pellicule. [0007] De préférence, le au moins un élément métallique comprend un corps principal, sensiblement plan, et une pluralité de pattes de fixation, régulièrement espacées le long de la périphérie du corps de plaquette, le procédé comprenant l'étape de percer la pellicule correspondante par les pattes de fixation et insérer les pattes de fixation jusqu'à ce que le corps de plaquette repose sur une surface externe de l'emballage, et replier par pivotement les pattes de fixation de sorte que, en position finale, les pattes de fixation reposent sur une surface interne de l'emballage, vers l'extérieur de la zone de fixation. [0008] De préférence, les pattes de fixation sont régulièrement espacées le long de la périphérie du corps de plaquette, et les zones d'affaiblissement sont moulées régulièrement espacées le long de la périphérie interne de la au moins une zone de fixation. [0009] Selon une configuration préférentielle au moins une patte de fixation est formée dans le prolongement d'un rebord, en particulier un rebord circonférentiel ou périphérique du corps de plaquette pour permettre une production particulièrement peu onéreuse. [0010] Les pattes de fixation peuvent présenter une longueur comprise entre 10 et 15 mm, une épaisseur comprise entre 0.23 et 0.30 mm, une largeur comprise entre 5 et 7 mm. [0011] Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de fabrication comprenant l'étape d'insertion des pattes de fixation de l'élément métallique dans les zones d'affaiblissement ainsi percées, jusqu'à ce que le corps principal repose sur une surface externe de l'emballage, et l'étape de pivotement des pattes de fixation vers l'extérieur de la zone de fixation de sorte que, en position finale, les pattes de fixation reposent sur une surface interne de l'emballage, vers l'extérieur de zone de fixation. F27283FR [0012] Le procédé de fabrication aboutit à des produits particulièrement homogènes si le film de silicone a une épaisseur comprise entre 3 et 5 mm, et la pellicule des zones d'affaiblissement une épaisseur comprise entre 1 et 3 mm. [0013] Une fixation particulièrement solide peut être obtenue si la au moins une patte de fixation dispose d'une épaisseur comprise entre 0.23 et 0.3 mm et une largeur comprise entre 5 et 7 mm, et si la zone d'affaiblissement a une étendue sensiblement égale à ou moindre que une étendue en coupe transverse de la au moins une patte de fixation. [0014] L'invention propose également un emballage obtenu par un procédé selon l'invention ou un des modes de réalisation préférés. L'emballage présente en effet l'avantage que la pellicule percée sert de compensateur de tolérances. [0015] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue d'une bouteille avec un emballage obtenu par un procédé selon l'invention, - la figure 2 est une vue de l'emballage avant fixation d'éléments métalliques, pendant le procédé selon un mode de réalisation de l'invention, - les figures 3 et 4 illustrent des exemples d'éléments métalliques pouvant être portés par un élément d'emballage dans le procédé de fabrication selon la présente invention, - la figure 5 est d'un procédé de fabrication d'un emballage selon un mode de réalisation de la présente invention. [0016] Sur les dessins, des éléments identiques ou similaires sont indiqués avec des numéros de référence identiques ou similaires. [0017] La figure 1 est une vue d'une bouteille 1 avec un emballage 10 obtenu par le procédé selon un mode de réalisation de l'invention, et la figure 2 une vue de l'emballage 10, avant fixation d'éléments métalliques. L'emballage 10 est en silicone. L'emballage 10 comprend un F27283FR corps d'emballage 12, épousant sensiblement la forme de la bouteille 1, avec une ouverture supérieure 5a ajustée autour du goulot de la bouteille, et une ouverture inférieure 5b, de dimension en coupe correspondant sensiblement à la dimension en coupe transverse de la bouteille 1 et permettant l'insertion de la bouteille 1 dans l'emballage 10. [0018] Un premier élément métallique 25, sous forme d'une plaque métallique 25, est inséré dans une première zone de fixation 20 de l'emballage. La zone de fixation 20 comprend une paroi latérale 26, en silicone, projetant sensiblement perpendiculairement du corps d'emballage 12. La hauteur de la paroi latérale 26 correspond sensiblement à l'épaisseur de la plaquette métallique 25, de sorte que la plaquette métallique 25, insérée dans la première zone de fixation 20, est sensiblement alignée avec la paroi latérale 26. [0019] Comme illustré à la figure 2, les zones de fixation 20, 30 comprennent un film de silicone 42, 43, respectivement, d'épaisseur inférieure à une épaisseur du corps d'emballage. Sur le film silicone 42, 43 se trouve également une pluralité de zones d'affaiblissement 52, 53, respectivement, réparties sur le film de silicone, le long de la périphérie de la zone de fixation. Les zones d'affaiblissement ont une pellicule de silicone, d'épaisseur réduite par rapport au film de silicone. [0020] Le corps d'emballage a de préférence une épaisseur comprise entre 3 et 5 mm, le film silicone de la zone de fixation respective une épaisseur comprise entre 1 et 3 mm, et la pellicule silicone des zones d'insertion une épaisseur comprise entre 0.5 et 1 mm. [0021] Un deuxième élément métallique 35 est également inséré dans une deuxième zone de fixation 30. La deuxième zone de fixation 30 est une ouverture dans le corps d'emballage 12, de sorte que le deuxième élément métallique 35 ne dépasse pas du corps d'emballage 12. [0022] La figure 3 est une vue détaillée de l'élément métallique 25, pouvant être porté par l'élément d'emballage 10 obtenu par le procédé de fabrication selon la présente invention. [0023] L'élément métallique 25 est une plaquette métallique 25, comprenant un corps de plaquette 26, sensiblement plan, et une pluralité de pattes de fixation 27, régulièrement F27283FR espacées le long de la périphérie du corps de plaquette 26. Le corps de plaquette dans ce mode de réalisation est rectangulaire. [0024] Les pattes de fixation 27 peuvent être pivotées pour passer d'une position d'insertion, dans laquelle les pattes de fixation 27 sont sensiblement perpendiculaires au corps de plaquette, à une position de fixation, dans laquelle les pattes de fixation 27 sont orientées vers l'extérieur du corps de plaquette, sensiblement à plat, dans le prolongement du corps de plaquette. [0025] L'homme du métier comprendra que les formes et dispositions des ouvertures d'insertion et de l'élément métallique correspondantes ne sont données qu'à titre d'exemples uniquement. La première plaquette métallique 25 est sensiblement rectangulaire, alors que la deuxième plaquette métallique 35 est circulaire. La forme des zones d'insertion, projetant ou alignée par rapport au corps d'emballage, sont également données à titre d'exemple non limitatif. [0026] Un autre élément métallique 225, pouvant être porté par un élément d'emballage obtenu par le procédé de fabrication selon la présente invention, est ainsi représenté à la figure 3. [0027] L'élément métallique 225 est une plaquette métallique 225, comprenant un corps de plaquette 227, sensiblement plan, et une pluralité de pattes de fixation 227, régulièrement espacées le long de la périphérie du corps de plaquette 26. [0028] Les pattes de fixation 227 peuvent être pivotées pour passer d'une position d'insertion, dans laquelle les pattes de fixation 227 sont sensiblement perpendiculaires au corps de plaquette, à une position de fixation, dans laquelle les pattes de fixation 227 sont orientées vers l'extérieur du corps de plaquette, sensiblement à plat, dans le prolongement du corps de plaquette 226. [0029] Dans le mode de réalisation de la figure 3, le corps de plaquette 226 est sensiblement en forme de V. F27283FR [0030] De même, l'épaisseur du corps de plaquette est de préférence comprise entre 0.25 et 0.3 mm. Le corps de plaquette a une longueur la plus grande comprise entre 10 et 80 mm, et une largeur la plus grande comprise entre 50 et 75 mm. [0031] Les pattes de fixation ont de préférence une longueur comprise entre 10 et 15 mm, une largeur comprise entre 5 et 7, et une épaisseur comprise entre 0.23 et 0.30 mm. [0032] Un procédé de fabrication selon l'invention est décrit à la figure 4, en référence à l'emballage des figures 1 et 2. [0033] Dans une première étape S1, une feuille de matériau de silicone est moulée autour d'un moule, de sorte d'obtenir un emballage silicone de forme correspondant sensiblement à la forme de la bouteille, tel que représenté à la figure 2. Deux zones de fixation 20, 30 pour deux plaquettes métalliques respectives 25, 35, sont prévues. [0034] Dans les zones de fixation 20, 30, le film de silicone 42, 43 peut avoir une épaisseur comprise entre 3 et 5 mm, et les zones d'affaiblissement 52, 53 une pellicule d'épaisseur comprises entre 1 et 3 mm. 20 [0035] Dans une deuxième étape S2, l'emballage est démoulé, par injection d'air comprimé entre le moule et l'emballage moulé. Le démoulage par injection d'air comprimé est rendu possible par le fait qu'après le moulage, une couche de silicone continue est obtenue sur le moule, d'épaisseur variable. 25 [0036] Dans une troisième étape S3, l'élément métallique 25 est fixé sur l'emballage. Lors de cette étape, la plaquette métallique 25 est positionnée en vis-à-vis de la zone d'insertion, avec les pattes de fixation en position sensiblement perpendiculaire au corps de plaquette. Les pattes de fixation 27 sont amenées au contact de la pellicule de la pluralité de zones d'affaiblissement 52 réparties sur la zone de fixation 20. Une pression permet de percer la 30 pellicule des zones d'affaiblissement 52, au niveau de la zone de contact respective de chaque patte 27 avec la pellicule. 15 F27283FR [0037] La plaque est insérée jusqu'à ce que le corps de plaquette repose sur une surface externe de l'emballage. Les pattes de fixation sont ensuite repliées, vers l'extérieur de la zone de fixation de sorte que, en position finale, les pattes de fixation reposent sur une surface interne de l'emballage, vers l'extérieur de zone de fixation. [0038] Cette invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus mais elle en englobe toutes les variantes. En particulier, une caractéristique illustrée et/ou décrite en combinaison avec d'autres caractéristiques peut être prévue indépendamment ou en combinaison avec d'autres caractéristiques illustrées indépendamment ou en combinaison to avec d'autres caractéristiques et ce respectivement indépendamment ou en combinaison arbitraire. F27283FR REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un emballage silicone porteur d'au moins un élément métallique, l'emballage étant destiné à être ajusté sur une bouteille, le procédé comprenant les étapes de : - moulage d'une feuille de matériau de silicone autour d'un moule, de sorte d'obtenir un emballage silicone de forme correspondant sensiblement à la forme de la bouteille et comportant au moins une zone de fixation pour ledit au moins un élément métallique, la au moins une zone de fixation comportant au moins une zone d'affaiblissement avec une pellicule de silicone à épaisseur réduite ; - démoulage de l'emballage par injection d'air comprimé entre le moule et l'emballage ainsi obtenu ; - fixation dudit au moins un élément métallique comprenant au moins une patte d'insertion sur l'emballage silicone, la fixation dudit au moins un élément métallique comprenant l'étape de percer la pellicule persistant dans la au moins une zone d'affaiblissement. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel l'étape de moulage comprend le moulage d'une pluralité de zones d'affaiblissement réparties dans la zone de fixation, les zones d'affaiblissement ayant une pellicule d'épaisseur inférieure à une épaisseur d'un film silicone de la zone de fixation. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le au moins un élément métallique comprend un corps principal, sensiblement plan, et une pluralité de pattes de fixation, régulièrement espacées le long de la périphérie du corps de plaquette, le procédé comprenant l'étape de percer la pellicule des zones d'affaiblissement par les pattes de fixation. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel les pattes de fixation sont régulièrement espacées le long de la périphérie du corps de plaquette, et les zones F27283FRd'affaiblissement sont moulées régulièrement espacées le long de la périphérie interne de la au moins une zone de fixation. 5. Procédé de fabrication selon la revendication 3 ou 4, dans lequel au moins une patte de fixation est formée dans le prolongement d'un rebord, en particulier un rebord circonférentiel ou périphérique du corps de plaquette. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 4, dans lequel les pattes de fixation ont une longueur comprise entre 10 et 15 mm, une épaisseur comprise entre 0.23 et 0.30 mm, une largeur comprise entre 5 et 7 mm. 7. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant l'étape d'insertion des pattes de fixation de l'élément métallique dans les zones d'affaiblissement ainsi percées, jusqu'à ce que le corps principal repose sur une surface externe de l'emballage, et l'étape de pivotement des pattes de fixation vers l'extérieur de la zone de fixation de sorte que, en position finale, les pattes de fixation reposent sur une surface interne de l'emballage, vers l'extérieur de zone de fixation. 8. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le film de silicone a une épaisseur comprise entre 3 et 5 mm, et la pellicule des zones d'affaiblissement une épaisseur comprise entre 1 et 3 mm. 9. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la au moins une patte de fixation dispose d'une épaisseur comprise entre 0.23 et 0.3 mm et une largeur comprise entre 5 et 7 mm, et dans lequel la zone d'affaiblissement a une étendue sensiblement égale à ou moindre qu'une étendue en coupe transverse de la au moins une patte de fixation. 10. Emballage obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 9. F27283FR