Brevet FR3018568A1 — publié le 20150918

Palier à roulement comportant une enveloppe de maintien d'une des bagues et un dispositif d'étanchéité La présente invention concerne le domaine des paliers à roulements, et plus particulièrement les paliers à roulement comportant une bague intérieure et une bague extérieure avec une ou plusieurs rangées d'éléments roulants maintenus par une cage entre des chemins de roulement prévus sur les deux bagues. Les éléments roulants peuvent être, par exemple, des billes. De tels paliers à roulement peuvent être, par exemple, utilisés dans les moteurs électriques industriels ou dans des boîtes de vitesse de véhicules automobiles. Dans de telles applications, les roulements sont principalement chargés radialement, souvent avec une charge relativement faible par rapport à la capacité des roulements utilisés. Les vitesses de rotation dans des applications de ce type sont de l'ordre de 3000 tours/minute. On connaît, par le brevet US 3 876 266, un palier à roulement comprenant une bague intérieure, une bague extérieure réalisée en deux parties, une enveloppe de maintien des deux parties de ladite bague et une rangée de billes maintenue par une cage. L'une des parties de la bague définit, en collaboration avec l'enveloppe de maintien, un espace à l'intérieur duquel est logé un anneau élastique de précontrainte axiale. Toutefois, l'étanchéité d'un tel palier à roulement est réalisée par le faible jeu entre les extrémités des flasques radiaux de l'enveloppe et l'autre bague, créant ainsi une étanchéité par joint labyrinthe. Un tel palier à roulement ne permet pas d'éviter, de manière efficace, l'introduction des particules polluantes solides et liquides dans l'espacement radial situé entre les bagues. La présente invention a donc pour but de résoudre ces inconvénients en proposant un palier à roulement de conception simple, facile à monter, économique et présentant une étanchéité accrue. Dans un mode de réalisation, un palier à roulement comprend une bague intérieure, une bague extérieure, au moins une rangée d'éléments roulants disposés entre les chemins de roulement prévus sur lesdites bagues et une enveloppe annulaire à l'intérieur de laquelle est disposée l'une des bagues, ladite bague comprenant deux parties de bagues. L'enveloppe comprend deux portions radiales latérales pour le maintien axial desdites parties de bague et au moins une portion axiale cylindrique pour le maintien radial desdites parties de bague, lesdites portions radiales latérales s'étendant radialement de ladite portion axiale cylindrique vers l'autre bague tout en laissant subsister un jeu radial entre les extrémités de chacune des portions latérales radiales et l'autre bague, l'autre bague étant massive. Le palier à roulement comprend au moins un flasque annulaire fixé à l'autre bague, s'étendant radialement vers l'extérieur tout en laissant subsister un j eu axial avec l'enveloppe annulaire et comportant au moins un joint d'étanchéité comportant une lèvre circonférentielle en contact d'étanchéité axial avec la surface radiale externe de la portion radiale de l'enveloppe. Avantageusement, le flasque annulaire comprend une portion de fixation fixée dans une rainure annulaire pratiquée sur la surface intérieure de la bague intérieure. Dans un mode de réalisation, la lèvre d'étanchéité s'étend dans une direction oblique vers l'extérieur du palier à roulement. Dans un mode de réalisation, la lèvre d'étanchéité s'étend dans une direction oblique vers l'intérieur du palier à roulement. Dans un mode de réalisation, le flasque annulaire comprend au moins deux lèvres d'étanchéité circonférentielles chacune en contact d'étanchéité axial avec l'enveloppe annulaire. Dans un mode de réalisation, les deux lèvres d'étanchéité circonférentielles sont parallèles entre elles. Dans un mode de réalisation, l'enveloppe annulaire comporte deux parties annulaires distinctes, ladite première partie d'enveloppe comprenant une portion axiale interne maintenant radialement les deux parties de bague et une portion radiale latérale s'étendant radialement à partir de la portion axiale interne vers l'autre bague et étant en contact axial avec une des parties de bague, ladite deuxième partie d'enveloppe comprenant une portion axiale externe en contact radial avec la portion axiale interne de la première partie d'enveloppe, et une portion radiale latérale s'étendant radialement à partir de la portion axiale externe vers l'autre bague et étant en contact axial avec une des parties de bague. Dans un mode de réalisation, le palier à roulement comprend un élément en matériau élastique disposé radialement entre la portion axiale interne et la portion axiale externe de l'enveloppe. Par exemple, l'élément en matériau élastique recouvre axialement toute la longueur des portions axiales de l'enveloppe. L'élément en matériau élastique peut être en matériau élastomère. Dans un mode de réalisation, le palier à roulement comprend un flasque annulaire de part et d'autre des éléments roulants fixé de chaque côté de l'autre bague. Le flasque annulaire peut être réalisé en matériau métallique tel que par exemple de l'acier ou du bronze, ou en matériau polymère. Le joint d'étanchéité peut est réalisé en matériau élastomère surmoulé sur le flasque annulaire, par exemple en polymère. Avantageusement, au moins une des parties de bague définit avec l'enveloppe un espace fermé à l'intérieur duquel est disposé un produit lubrifiant. Chaque partie de bague peut comprendre une portion radiale et deux portions axiales s'étendant à partir de la portion radiale vers l'extérieur, la portion axiale interne se raccordant à la portion radiale par une portion toroïdale définissant un chemin de roulement pour les éléments roulants. La bague extérieure est, par exemple, réalisée en deux parties de bagues disposées à l'intérieur de l'enveloppe et la bague intérieure est massive. La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une demi-coupe axiale d'un palier à roulement selon un premier mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 2 est une demi-coupe axiale d'un palier à roulement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. En se référant à la figure 1 qui illustre un premier mode de réalisation d'un palier à roulement selon l'invention, celui-ci comporte une bague intérieure 1, une bague extérieure 2, une rangée d'éléments roulants 3 constitués dans l'exemple illustré par des billes et maintenus par une cage 4 entre la bague intérieure 1 et la bague extérieure 2 et une enveloppe annulaire 5 entourant la bague extérieure 2. Telle qu'illustrée, la bague intérieure 1 est massive et comporte sur sa surface cylindrique la extérieure une gorge toroïdale 6 formant chemin de roulement pour les éléments roulants 3 dont le rayon de courbure est légèrement supérieur au rayon des éléments roulants 3. La bague intérieure 1 peut être fabriquée par tournage ou formage d'une ébauche en acier, ladite ébauche étant ensuite rectifiée et éventuellement rodée à l'endroit du chemin de roulement afin de donner à la bague intérieure 1 ses caractéristiques géométriques et son état de surface final. La cage 4 comporte une pluralité d'alvéoles 7 prévues pour le logement des éléments roulants 3 et leur maintien avec un espacement circonférentiel régulier. Les alvéoles 7 sont avantageusement de forme sphérique avec un diamètre légèrement supérieur à celui des éléments roulants 3. Les alvéoles 7 sont pratiquées dans l'épaisseur radiale de la cage 4 qui comporte une portion radiale 8 radialement en regard de la bague extérieure 2 qui est prolongée radialement vers l'intérieur par une portion conique 9. La portion conique 9 est située radialement en regard de la bague intérieure 1 et s'étend axialement en direction des éléments roulants 3. La portion radiale 8 et la portion conique 9 définissent les alvéoles 7. La portion conique 9 forme une portion de guidage pour le guidage de la cage 4 par les éléments roulants 3. Telle qu'illustrée, la bague extérieure 2 comprend deux portions ou demi-bagues 2a, 2b disposées dans l'enveloppe annulaire 5. Les deux portions 2a, 2b de la bague extérieure 2 sont identiques et symétriques par rapport au plan axial de symétrie du palier à roulement afin de réduire les coûts de fabrication. Ces deux demi-bagues 2a, 2b externes peuvent avantageusement être fabriquées par découpe et emboutissage d'une feuille de tôle métallique, les pièces obtenues étant ensuite durcies par traitement thermique. Les chemins de roulement prévus pour les éléments roulants 3 peuvent être rectifiés et/ou rodés afin de leur donner leurs caractéristiques géométriques et leur état de surface définitif. Les deux demi-bagues 2a, 2b étant identiques dans cet exemple, on décrira ici uniquement l'une d'entre elles, portant la référence "a", étant entendu que les éléments identiques de l'autre demi-bague 2b portent la référence "b". La demi-bague 2a de la bague extérieure 2 comprend une portion axiale 1 la externe, une portion radiale 12a, une portion toroïdale 13a et une portion axiale 14a interne. La portion radiale 12a se raccorde sur la portion axiale 11 a externe et sur la portion toroïdale 13a. La portion toroïdale 13a définit une partie d'un chemin de roulement 15a pour les éléments roulants 3. Le rayon de courbure du chemin de roulement 15a est légèrement supérieur au rayon des éléments roulants 3. La portion toroïdale 13a se raccorde également à la portion axiale 14a interne. Les deux demi-bagues 2a, 2b externes sont disposées avec les faces radiales 16a, 16b des portions radiales 12a, 12b en contact axialement l'une contre l'autre, sensiblement dans le plan de symétrie axiale du palier à roulement et des éléments roulants 3. Ce contact entre les portions radiales 12a, 12b permet l'obtention du palier à roulement avec un jeu interne. Bien entendu, afin d'assurer une précontrainte des chemins de roulement 15a, 15b et 6 sur les éléments roulants 3 de sorte que le palier à roulement fonctionne avec un jeu interne nul, il est possible de prévoir que les faces radiales 16a, 16b intérieures des portions radiales 12a, 12b ne soient pas en contact. Telle qu'illustrée sur la figure 1, l'enveloppe annulaire 5 comporte deux parties annulaires distinctes 20, 21 enserrant les deux demi-bagues 2a, 2b externes de façon à les maintenir fermement axialement l'une contre l'autre. Les parties distinctes 20, 21 de l'enveloppe 5 peuvent avantageusement être réalisées de façon économique à partir d'un même flanc de tôle par découpe et emboutissage. Chaque partie distincte 20, 21 présente en section transversale une forme en « L ». La première partie 20 comporte une portion radiale annulaire 22 s'étendant jusqu'au voisinage immédiat de la surface cylindrique la extérieure de la bague intérieure 1. Une extrémité interne 22a de la portion radiale annulaire 22 laisse subsister un jeu radial avec ladite surface cylindrique la. La face radiale extérieure 22b de la portion radiale annulaire 22 est située dans un plan radial distant du plan radial contenant la face radiale lb de la bague intérieure 1. En variante, on pourrait prévoir que la face radiale extérieure 22b de la portion radiale annulaire 22 soit située dans le plan radial contenant la face radiale lb de la bague intérieure 1. La première partie 20 comporte également une portion axiale cylindrique interne 23 prolongeant axialement un bord externe de la portion radiale annulaire 22 et destinée à retenir radialement les demi-bagues extérieures 2a, 2b. La portion axiale cylindrique interne 23 entoure les demi-bagues extérieures 2a, 2b et est en contact avec la surface extérieure cylindrique des portions axiales 11a, llb des demi-bagues extérieures 2a, 2b. La deuxième partie 21 de l'enveloppe est constituée par une portion radiale annulaire 24 s'étendant jusqu'au voisinage immédiat de la surface cylindrique la extérieure de la bague intérieure 1 de manière qu'une extrémité interne 24a laisse subsister un jeu radial avec ladite surface. La face radiale extérieure 24b de la portion radiale annulaire 24 est située dans un plan radial distant du plan radial contenant la face radiale le de la bague interne. En variante, on pourrait prévoir que la face radiale extérieure 24b de la portion radiale annulaire 24 soit située dans le plan radial contenant la face radiale lc de la bague intérieure 1. La deuxième partie 21 de l'enveloppe 5 comporte également une portion axiale cylindrique externe 25 prolongeant axialement un bord externe de la portion radiale annulaire 24 et entourant la portion axiale cylindrique interne 23 de la première partie 20. La surface externe 23b de la portion axiale cylindrique interne 23 de la première partie 20 est fixée à la surface interne 25a de la portion cylindrique externe 25 de la deuxième partie 21 par exemple par soudage ou collage. Les demi-bagues 2a, 2b sont centrées dans la portion axiale interne 23 de la première partie 20 de l'enveloppe 5 par contact radial des portions axiales 11a, 1 lb avec l'alésage 23a de ladite portion axiale interne 23. En variante, on pourrait prévoir que l'enveloppe ne comprenne qu'une unique partie comprenant deux portions radiales latérales s'étendant radialement vers la surface cylindrique la extérieure de la bague intérieure 1 et en contact axial avec les faces radiales extérieures 27a, 27b, 28a, 28b des portions axiales externes 11a, llb et internes 14a, 14b et une portion axiale cylindrique en contact radial avec la surface extérieure cylindrique des portions axiales 11a, llb des demi-bagues extérieures 2a, 2b. Les faces radiales extérieures 27a, 27b qui forment les bords annulaires des portions axiales 11a, llb externes sont respectivement en contact avec les portions latérales radiales 22, 24 des parties 20, 21 de l'enveloppe 5, ce qui assure le serrage axial des deux demi-bagues 2a, 2b l'une contre l'autre. Les faces radiales extérieures 28a, 28b formant les bords annulaires des portions axiales 14a, 14b internes sont également en contact avec les portions latérales radiales 22, 24. En variante, on pourrait prévoir un jeu axial (non représenté) entre les faces radiales extérieures 27a, 27b et/ou 28a, 28b et les portions latérales radiales 22, 24 de l'enveloppe 5. Chacune des demi-bagues 2a, 2b définit, avec l'enveloppe 5, un espace fermé 30a, 30b annulaire servant de réservoir de lubrifiant, le lubrifiant contenu dans ces espaces 30a, 30b n'étant pas représenté sur la figure. D'une manière plus précise, l'espace fermé 30a est défini par la portion axiale 1 la externe, la portion radiale 12a, la portion toroïdale 13a, et la portion axiale 14a interne, ainsi qu'en regard de ces portions, la portion radiale radial de la première partie 20 de l'enveloppe 5. Le produit lubrifiant utilisé peut être de la graisse ou de l'huile. Des moyens de passage peuvent être prévus pour le passage du lubrifiant depuis les espaces fermés 30a, 30b jouant le rôle de réservoirs de lubrifiant jusqu'aux chemins de roulement 6 et 15a, 15b. Ces moyens de passage comportent, à titre d'exemple non limitatifs, une pluralité de trous de communication 31a, 31b traversants ménagés dans l'épaisseur de la portion axiale 14a, 14b interne des demi-bagues externes 2a, 2b. Cette disposition des trous 31a, 31b permet au produit lubrifiant de se déverser directement sur les éléments roulants 3 à l'extrémité des chemins de roulement 15a, 15b. Il est également prévu une pluralité de trous axiaux 32a, 32b traversants pratiqués dans l'épaisseur de la portion radiale 12a, 12b. Les trous axiaux 32a, 32b pratiqués respectivement sur les deux demi-bagues 2a, 2b sont au moins en partie en regard les uns des autres. Cette disposition qui peut être maintenue par un positionnement approprié lors de l'assemblage ou par des moyens d'indexation angulaires non représentés prévus sur les deux demi-bagues 2a, 2b permet une communication des deux espaces fermés 30a, 30b. Cette disposition permet également lorsqu'il existe un léger jeu axial entre les demi-bagues 2a, 2b de permettre, à partir des trous 32a et 32b, un écoulement du lubrifiant qui se déverse directement sur les éléments roulants au niveau des chemins de roulement 15a, 15b. Tel qu'illustré sur la figure 1, le palier à roulement comprend deux flasques annulaires 40, 42 disposés radialement de part et d'autre des éléments roulants 3 et fixés respectivement d'un côté lb, lc de la bague intérieure 1. Les flasques annulaires 40, 42 sont identiques entre eux et symétriques par rapport à un plan médian radial du palier à roulement passant par le centre des éléments roulants 3. Tel qu'illustré, chaque flasque annulaire 40, 42 comprend à une première extrémité, une portion de fixation 40a, 42a, fixée dans une rainure annulaire ld, le pratiquée sur la surface intérieure lf de la bague intérieure 1, par exemple par clipsage. En variante, on pourrait prévoir que les flasques annulaires 40, 42 soient fixés à la bague intérieure 1 de toute autre manière. En variante, la première extrémité du flasque annulaire pourrait être fixée, par exemple par collage ou soudage à la surface radiale lb, lc de la bague intérieure 1. Tel qu'illustré, chaque flasque annulaire 40, 42 comprend une portion radiale 40b, 42b s'étendant radialement à partir de la première extrémité 40a, 42a vers l'extérieur du palier à roulement et définit un jeu axial annulaire avec la surface radiale extérieure 22b, 24b de la portion radiale 22, 24 de l'enveloppe 5. En d'autres termes, la dimension axiale de l'enveloppe annulaire 5 est inférieure à la dimension axiale de la bague intérieure 1. Chaque portion radiale 40b, 42b présente une extrémité courbe 40c, 42c définissant l'entrée pour les particules polluantes. Tel qu'illustré sur la figure 1, le palier à roulement comprend un joint d'étanchéité 50, 52 comportant une première extrémité 50a, 52a fixée à la surface interne (non référencée) de la portion radiale 40b, 42b du flasque annulaire 40, 42 et une lèvre circonférentielle d'étanchéité 50b, 52b en contact d'étanchéité axial avec la surface radiale extérieure 22b, 24b de la portion radiale 22, 24 de l'enveloppe 5. L'étanchéité est alors assurée par une surface annulaire de frottement. Tel qu'illustré sur la figure 1, la lèvre circonférentielle d'étanchéité présente, en coupe transversale, une forme s'étendant dans une direction oblique vers l'intérieur, c'est à dire vers l'axe de rotation du palier à roulement. En variante, on pourrait prévoir que la lèvre d'étanchéité s'étende dans une direction oblique vers l'extérieur, c'est à dire à l'opposé de l'axe de rotation du palier à roulement. On pourrait prévoir que la lèvre circonférentielle d'étanchéité présente, en coupe transversale, une autre forme, par exemple trapézoïdale, dont l'extrémité la plus large est en contact de frottement avec l'enveloppe. On pourrait également prévoir que l'extrémité la plus étroite de la lèvre soit en contact de frottement avec l'enveloppe. On notera que chaque flasque annulaire peut comprendre un nombre de lèvres d'étanchéité supérieur à un. Par exemple, chaque flasque annulaire peut comprendre deux lèvres d'étanchéité parallèles entre elles s'étendant dans une même direction ou dans deux directions opposées. Le flasque annulaire 40, 42 peut être réalisé, par exemple, en matériau métallique tel que par exemple de l'acier, de l'acier inoxydable ou du bronze, ou en matériau polymère. Les lèvres d'étanchéité 50, 52 sont réalisées en matériau élastomère, par exemple en polymère, et peuvent être surmoulés sur le flasque annulaire 40, 42. Les lèvres d'étanchéité 50, 52 sont réalisées en matériau plus souple que celui des flasques annulaires 40, 42. Les flasques annulaires 40, 42 et le joint d'étanchéité associé 50, 52 forment un dispositif d'étanchéité du palier à roulement permettant d'éviter l'intrusion de particules polluantes entre les bagues intérieure 1 et extérieure 2. Le mode de réalisation illustré à la figure 2, sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, se différencie du mode de réalisation de la figure 1 par la présence d'un moyen de maintien axial des deux parties d'enveloppe 20, 21. Tel qu'illustré sur la figure 2, le palier à roulement comprend un élément en matériau élastique 60 disposé radialement entre la surface interne 25a de la portion axiale externe 25 de la deuxième partie d'enveloppe 21 et la surface externe 23b de la portion axiale interne 23 de la première partie d'enveloppe 20. L'élément en matériau élastique 60 peut être réalisé en caoutchouc polymère ou synthétique et est fixé sur chacune des portions axiales 23, 25 par exemple par collage, vulcanisation ou surmoulage. Tel qu'illustré, l'élément en matériau élastique 60 est disposé axialement sur une partie des portions axiales 23, 25. En variante, on pourrait prévoir que l'élément en matériau élastique 60 soit disposé sur toute longueur axiale des portions axiales 23, 25 de l'enveloppe 5. En effet, plus l'élément en matériau élastique 60 sera long, plus le maintien axial des deux portions axiales 23, 25 entre elles sera efficace. En plus de sa fonction de moyen de maintien axial des deux parties d'enveloppe 20, 21 entre elles, l'élément en matériau élastique 60 permet de jouer un rôle d'amortisseur, ainsi que de moyen d'étanchéité évitant aux particules polluantes d'entrer dans la zone située entre les deux parties de bagues 2a, 2b. Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures, la bague extérieure 2 est constituée par les deux demi-bagues 2a, 2b et la bague intérieure 1 est du type massive. Dans une variante de réalisation, il pourrait être possible de prévoir la bague extérieure massive tandis que la bague intérieure serait constituée par deux demi-bagues réalisées par emboutissage d'une feuille de tôle mince de manière similaire aux demi-bagues 2a, 2b du mode de réalisation de la figure 1. Ces deux demi-bagues seraient montées à l'intérieur d'une enveloppe réalisée en une ou deux parties fixées l'une relativement à l'autre. En d'autres termes, cette disposition serait identique à celle des modes de réalisation illustrés sur les figures 1 et 2, les éléments étant cependant inversés. Dans ce cas, il serait avantageux que la bague intérieure constituée par les deux demi-bagues soit en fonctionnement la partie tournante du palier à roulement. En effet, dans ce cas, lors de la rotation du palier à roulement, le lubrifiant contenu dans les deux espaces des demi-bagues jouant le rôle de réservoir de lubrifiant serait soumis à la force centrifuge et tendrait à se diffuser à travers les passages ménagés dans les bagues en direction des chemins de roulement du palier. Les particularités et caractéristiques mentionnées pour chacun des modes de réalisation pourraient être appliquées sans modification substantielle aux autres modes de réalisation. Par ailleurs, bien que la présente invention ait été illustrée à partir de roulements à billes à une seule rangée de billes, on comprendra que l'invention puisse être appliquée sans modifications majeures à des paliers utilisant des éléments roulants qui ne sont pas des billes et/ou à plusieurs rangées d'éléments roulants. Grace à l'invention, les flasques annulaires et le joint d'étanchéité associé forment un dispositif d'étanchéité du palier à roulement permettant d'éviter l'intrusion de particules polluantes entre les bagues intérieure et extérieure.30 REVENDICATIONS1. Palier à roulement comprenant une bague intérieure (1), une bague extérieure (2), au moins une rangée d'éléments roulants (3) disposés entre les chemins de roulement (6, 15a, 15b) prévus sur lesdites bagues (1, 2) et une enveloppe annulaire (5) à l'intérieur de laquelle est disposée l'une des bagues (2), ladite bague (2) comprenant deux parties de bagues (2a, 2b), l'enveloppe (5) comprenant deux portions radiales latérales (22, 24) pour le maintien axial desdites parties de bague (2a, 2b) et au moins une portion axiale cylindrique (23, 25) pour le maintien radial desdites parties de bague (2a, 2b), lesdites portions radiales latérales (22, 24) s'étendant radialement de ladite portion axiale cylindrique (23, 25) vers l'autre bague (1) tout en laissant subsister un jeu radial entre les extrémités (22a, 24a) de chacune des portions latérales radiales (22, 24) et l'autre bague (1), l'autre bague (1) étant massive, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un flasque annulaire (40, 42) fixé à l'autre bague (1), s'étendant radialement vers l'extérieur tout en laissant subsister un jeu axial avec l'enveloppe annulaire (5) et comportant au moins un joint d'étanchéité (50, 52) comportant une lèvre circonférentielle (50b, 52b) en contact d'étanchéité axial avec la surface radiale externe (22b, 24b) de la portion radiale (22, 24) de l'enveloppe (5). 2. Palier à roulement selon la revendication 1, dans lequel le flasque annulaire (40, 42) comprend une portion de fixation (40a, 42a) fixée dans une rainure annulaire (1d, le) pratiquée sur la surface intérieure (1f) de la bague intérieure (1). 3. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la lèvre d'étanchéité (50b, 52b) s'étend dans une direction oblique vers l'extérieur du palier à roulement. 4. Palier à roulement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la lèvre d'étanchéité (50b, 52b) s'étend dans une direction oblique vers l'intérieur du palier à roulement. 5. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flasque annulaire (40, 42) comprend au moins deux lèvres d'étanchéité circonférentielles chacune en contact d'étanchéité axial avec l'enveloppe annulaire (5). 6. Palier à roulement selon la revendication 5, dans lequel les deux lèvres d'étanchéité circonférentielles sont parallèles entre elles. 7. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'enveloppe annulaire (5) comporte deux parties annulaires distinctes (20, 21), ladite première partie d'enveloppe (20) comprenant une portion axiale interne (23) maintenant radialement les deux parties de bague (2a, 2b) et une portion radiale latérale (22) s'étendant radialement à partir de la portion axiale interne (23) vers l'autre bague (1) et étant en contact axial avec une des parties de bague (2a), ladite deuxième partie d'enveloppe (21) comprenant une portion axiale externe (25) en contact radial avec la portion axiale interne (23) de la première partie d'enveloppe (20), et une portion radiale latérale (24) s'étendant radialement à partir de la portion axiale externe (25) vers l'autre bague (1) et étant en contact axial avec une des parties de bague (2b). 8. Palier à roulement selon la revendication 7, comprenant un élément en matériau élastique (60) disposé radialement entre la portion axiale interne (23) et la portion axiale externe (25) de l'enveloppe (5). 9. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un flasque annulaire (40, 42) de part et d'autre des éléments roulants (3) fixé de chaque côté (lb, 1c) de l'autre bague (1). 10. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flasque annulaire (40, 42) est réalisé en matériau métallique. 11. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le joint d'étanchéité (50, 52) est réalisée en matériau élastomère surmoulé sur le flasque annulaire (40, 42). 12. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une des parties de bague (2a, 2b) définit avec l'enveloppe (5) un espace fermé (30a, 30b) à l'intérieur duquel est disposé un produit lubrifiant. 13. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque partie de bague (2a, 2b) comprend une portion radiale (12a, 12b) et deux portions axiales (11a, 11b, 14a, 14b) s'étendant à partir de la portion radiale (12a, 12b) vers l'extérieur, la portion axiale interne (14a, 14b) se raccordant à la portion radiale (12a, 12b) par une portion toroïdale (13a, 13b) définissant un chemin de roulement (15a, 15b) pour les éléments roulants (3). 14. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bague extérieure (2) est réalisée en deux parties de bagues (2a, 2b) disposées à l'intérieur de l'enveloppe (5) et la bague intérieure (1) est massive.