Brevet FR3022570A1 — publié le 20151225

La présente invention se rapporte à un élément de construction modulaire préfabriqué pour la réalisation de mur, et à un procédé de fabrication d'un tel élément de construction. L'invention se rapporte plus particulièrement à un élément de 5 construction modulaire préfabriqué, autrement dit fabriqué hors du chantier en atelier ou en usine, et transporté sur le chantier pour être directement posé pour la réalisation d'un mur ; étant entendu par mur tout type d'ouvrage vertical ou légèrement oblique d'épaisseur et de largeur variable, et élevé sur une certaine hauteur pour constituer le côté d'un bâtiment, enclore ou séparer des 10 espaces, soutenir et supporter des charges, comme par exemple un mur de façade, porteur ou non, ou un mur de refend (mur porteur situé à l'intérieur d'un bâtiment), ou un mur de soutènement (mur destiné à résister à la poussée des terres et/ou soutenir un bâtiment). Il est connu d'employer des éléments de construction modulaire 15 préfabriqué dit à simple ossature en bois pour construire de tels murs, un tel élément comprenant une ossature unique constituée de l'assemblage de montants verticaux et longitudinaux pour former une armature interne, et des panneaux de façade interne et externe qui cloisonnent l'ossature ; les montants longitudinaux étant sensiblement horizontaux en situation sur un support 20 horizontal. De manière classique, l'élément de construction comporte en outre des bandes d'isolation, réalisées notamment en laine de verre, laine de roche ou similaire, intercalées entre les montants verticaux et les montants longitudinaux de l'ossature, et donc aussi entre les panneaux de façade. 25 Cependant, les montants de l'ossature sont à la fois en contact avec le panneau de façade interne et avec le panneau de façade externe, formant ainsi des ponts thermiques entre les deux panneaux de façade. La présente invention a pour but de résoudre cet inconvénient en proposant un élément de construction modulaire qui supprime en tout ou partie 30 les ponts thermiques observés avec les éléments de construction modulaire à simple ossature, et qui permette également un remplissage aisé et rapide avec un matériau d'isolation en vrac. A cet effet, elle propose un élément de construction modulaire préfabriqué pour la réalisation de mur, du type comprenant : 35 - une première et une seconde ossatures de mêmes dimensions selon des directions orthogonales dites verticale et longitudinale et placés en regard l'une 3022570 2 de l'autre, chaque ossature comprenant des montants de bordure verticaux et longitudinaux formant les arêtes de l'ossature et des montants verticaux centraux s'étendant entre les montants de bordure verticaux et fixés sur les montants de bordure longitudinaux ; - des éléments d'écartement fixés sur tout ou partie des montants en regard des première et seconde ossatures et maintenant un écartement fixe entre les montants en regard des première et seconde ossatures selon une direction transversale perpendiculaire aux directions verticale et longitudinale. Ainsi, l'invention propose de jumeler ou de superposer deux ossatures en parallèle, une première ossature (ou ossature extérieure dans le cas d'un mur de façade) et une seconde ossature (ou ossature intérieure dans le cas d'un mur de façade), et de maintenir espacées les deux ossatures, grâce aux éléments d'écartement, pour couper ou réduire les contacts qui engendreraient des ponts thermiques. De cette manière, les ponts thermiques sont réduits voire éliminés, et il sera ensuite aisé de remplir l'élément de construction (après fermeture grâce à des parois latérales de fermeture et à des panneaux de façade) avec du matériau d'isolation en vrac qui pourra circuler sur toute la hauteur et sur toute la largeur de l'élément de construction en passant dans l'espace entre les deux ossatures en regard. Selon une caractéristique, les première et seconde ossatures sont identiques dans le positionnement et le dimensionnement des montants. Ainsi, l'élément de construction intègre deux ossatures en vis-à-vis, dont la répartition et le dimensionnement des montants sont identiques. Autrement dit, chaque montant longitudinal (ou horizontal), respectivement vertical, de la première ossature est positionné en regard d'un montant longitudinal (ou horizontal), respectivement vertical, similaire de la seconde ossature, avec un écartement fixe entre les deux montants. L'écartement transversal entre les montants en regard est le même pour tous les montants. Selon une autre caractéristique, l'élément de construction comprend en outre des parois latérales de fermeture fixées à chevauchement sur les première et seconde ossatures, dont deux parois latérales longitudinales fixées sur les montants de bordure longitudinaux en regard des deux ossatures et deux parois latérales verticales fixées sur les montants de bordure verticaux en regard des deux ossatures. 3022570 3 Ainsi, la périphérie ou le pourtour de l'élément de construction est fermé avec ces parois latérales de fermeture ; le haut et le bas de l'élément de construction étant fermés avec les deux parois latérales longitudinales, et la gauche et la droite étant fermées avec les deux parois latérales verticales. En 5 effet, du fait de l'écartement entre les deux ossatures, il est avantageux de fermer ce pourtour de l'ossature avec de telles parois latérales pour permettre un remplissage avec du matériau d'isolation en vrac. Selon une autre caractéristique, l'élément de construction comprend en outre un premier panneau de façade fixée sur les montants de la 10 première ossature pour couvrir une face délimitée par ses montants de bordure verticaux et longitudinaux, et un second panneau de façade fixée les montants de la seconde ossature pour couvrir une face délimitée par ses montants de bordure verticaux et longitudinaux, les premier et second panneaux de façade formant respectivement les parois externe et interne de l'élément de 15 construction. Ces panneaux de façade forment les voiles travaillants de l'élément de construction, avec deux panneaux de façade montés respectivement sur deux faces opposées des deux ossatures en regard. Ces panneaux de façade ferment ainsi les faces avant et arrière (ou externe et interne) de l'élément de 20 construction. Dans une réalisation particulière, le premier panneau de façade est du type panneau « AgepanTM » (panneau de fibres de bois commercialisé par la société Isoroy) et le second panneau de façade est du type panneau « PavaplanTM » (panneau de fibres de bois commercialisé par la société 25 Pavatex). L'association de ces deux panneaux à fibres de bois précités est particulièrement avantageuse pour l'isolation thermique et l'étanchéité dans le cas d'un usage pour mur de façade. Avantageusement, l'élément de construction comprend en outre un 30 matériau d'isolation en vrac remplissant au moins partiellement les espaces entre les montants des deux ossatures et l'espace entre les deux ossatures en regard, une fois l'élément de construction fermé au moyen des panneaux de façade et des parois latérales de fermeture. Dans un mode de réalisation particulier, le matériau d'isolation en 35 vrac est composé de ouate de cellulose ou de résidus de végétaux sélectionnés notamment parmi les résidus végétaux suivants : balles de riz, 3022570 4 pailles, balles de céréales, résidus de bambous, résidus de roseaux, copeaux ou sciure de bois. Selon une possibilité de l'invention, les éléments d'écartement sont des vis à double filetage, avec un filetage vissé dans un montant de la 5 première ossature et un autre filetage vissé dans un montant de la seconde ossature qui est en vis-à-vis du montant de la première ossature. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément de construction conforme à l'invention, comprenant les étapes suivantes : 10 - réalisation d'une première ossature par assemblage des montants de bordure verticaux et longitudinaux et des montants verticaux centraux ; - réalisation d'une seconde ossature par assemblage des montants de bordure verticaux et longitudinaux et des montants verticaux centraux ; - positionnement de la première ossature en regard de la seconde ossature, 15 en intercalant des cales entre les deux ossatures pour assurer un écartement entre les montants en regard des deux ossatures ; - fixation des éléments d'écartement sur tout ou partie des montants en regard des deux ossatures pour maintenir l'écartement fixe entre les montants en regard des deux ossatures. 20 Dans une réalisation particulière, le procédé comprend les étapes supplémentaires suivantes : - fixation de parois latérales de fermeture à chevauchement sur les première et seconde ossatures, dont la fixation de deux parois latérales longitudinales sur les montants de bordure longitudinaux en regard des deux ossatures et la 25 fixation de deux parois latérales verticales sur les montants de bordure verticaux en regard des deux ossatures - fixation d'un premier panneau de façade sur la première ossature entre ses montants de bordure verticaux et longitudinaux ; - remplissage au moins partielle avec un matériau d'isolation en vrac les 30 espaces entre les montants des deux ossatures et l'espace entre les deux ossatures en regard ; - fixation d'un second panneau de façade sur la seconde ossature entre ses montants de bordure verticaux et longitudinaux. Il est avantageux de poser à plat et à l'horizontal l'élément de 35 construction sur son premier panneau de façade, puis de remplir l'élément de 3022570 5 construction avec du matériau d'isolation en vrac avant fixation de son second panneau de façade. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de 5 mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles - - la figure 1 est une vue en perspective d'un bâtiment dont les murs de façade sont formés d'assemblages d'éléments de construction modulaire conformes à l'invention ; 10 - la figure 2 est une vue en perspective d'un élément de construction modulaire conforme à l'invention, partiellement ouvert et non rempli de matériau d'isolation en vrac pour visualiser la double ossature interne ; - les figures 3 à 7 illustrent en perspectives des étapes successives de fabrication d'un élément de construction modulaire conforme à 15 l'invention, avec : - en figure 3, la préparation d'une première ossature ; - en figure 4, la fixation d'un premier panneau de façade sur les montants de la première ossature ; - en figure 5, la préparation et la fixation d'une seconde ossature 20 écartée de la première ossature ; - en figure 6, la fixation de parois latérales de fermeture sur les deux ossatures et le remplissage de l'élément de construction en matériau d'isolation en vrac ; et - en figure 7, la fermeture complète de l'élément de construction 25 par la fixation d'un second panneau de façade sur les montants de la seconde ossature ; - la figure 8 est une vue en coupe verticale (dans le plan de coupe PV visible sur la figure 7) d'un élément de construction modulaire conforme à l'invention, en situation sur un bâtiment ; 30 - la figure 9 est une vue en coupe horizontale (dans le plan de coupe PH visible sur la figure 7) d'un élément de construction modulaire conforme à l'invention, en situation sur un bâtiment ; - la figure 10 est une vue zoomée (ou à échelle agrandie) de la zone A de la figure 9 illustrant l'écartement entre les deux ossatures au moyen 35 d'une vis à double filetage ; 3022570 6 - la figure 11 est une vue en perspective d'une vis à double filetage employée dans un élément de construction modulaire pour maintenir écartées les deux ossatures. La figure 1 illustre un bâtiment B avec un niveau de rez-de5 chaussée et une partie sur un étage, présentant des murs de façade constituant les murs extérieurs du bâtiment, par exemple du type mur porteur, et qui sont formés d'un assemblage d'éléments 1 de construction modulaire. Des menuiseries, du type fenêtre ou porte, sont ménagées dans certains des éléments 1, et une charpente C de toiture est fixée sur les derniers 10 éléments 1 en hauteur. Ces menuiseries sont posées en usine ou en atelier, lors de la fabrication des éléments 1, voire sur le chantier. Les dimensions des éléments 1 sont adaptées aux dimensions souhaitées du bâtiment B, et également aux dimensions des portes et fenêtres ; les éléments 1 pouvant être de dimensions distinctes sur un même 15 mur, et plus particulièrement de largeur distincte. Les éléments 1 sont tous de forme parallélépipédique, mais peuvent présenter d'autres formes adaptées aux choix architecturaux du bâtiment ou à la localisation de l'élément 1 sur le bâtiment B, en particulier pour les éléments qui soutiennent une charpente de toiture en pente. En outre, le bâtiment B peut comporter plus ou moins de 20 niveaux, et dans ce cas le mur comporterait plus ou moins d'assemblages d'éléments 1 pour former les niveaux en question. En référence aux figures 2 à 10, un élément 1 comporte deux ossatures 2, 3 écartées l'une de l'autre au moyen d'éléments d'écartement 4, et fermées par deux panneaux de façade 5, 6 et des parois latérales de 25 fermeture 7, 8. Pour la suite de la description, l'élément 1 est de forme générale parallélépipédique et nous nous référerons utilement au repère (X, Y, Z) comprenant : - l'axe longitudinal X définissant la direction longitudinale X s'étendant de la 30 droite vers la gauche de l'élément 1, et établie selon la direction d'extension horizontale du mur ou selon la plus grande dimension de l'élément 1 dans un plan horizontal ; - l'axe transversal Y définissant la direction transversale Y s'étendant de la face avant (ou interne) verticale vers la face arrière (ou externe) verticale de 35 l'élément 1, et établie selon l'épaisseur de l'élément 1, les axes X et Y 3 0 2 2 5 7 0 7 définissant le plan horizontal lorsque l'élément 1 repose sur un support horizontal ; - l'axe vertical Z définissant la direction verticale Z s'étendant de bas en haut, et établie selon la hauteur de l'élément 1 en utilisation sur un bâtiment en tant 5 que portion de mur vertical. L'élément 1 comprend deux ossatures 2, 3 identiques et réalisées en bois, où chaque ossature 2 (respectivement 3) est pourvue de : - montants verticaux 20, 21 (respectivement 30, 31) s'étendant selon la direction verticale Z ; et de 10 - montants longitudinaux 22 (respectivement 32) s'étendant selon la direction longitudinale X. La répartition des montants est identique entre les deux ossatures 2, 3. L'ossature 2 (respectivement 3) comporte plus précisément : - deux montants de bordure verticaux 20 (respectivement 30) situés 15 respectivement sur les extrémités droite et gauche de l'ossature 2 (respectivement 3) et formant les arêtes verticales de cette dernière ; - deux montants de bordure longitudinaux 22 (respectivement 32) situés respectivement sur les extrémités haute et basse de l'élément 1 de l'ossature 2 (respectivement 3) et formant les arêtes horizontales de cette dernière ; 20 - des montants verticaux centraux 21 (respectivement 31) s'étendant entre les montants de bordure verticaux 20 (respectivement 30). Les montants de bordure verticaux et longitudinaux 20, 22 (respectivement 30, 32) forment ensemble un cadre, notamment de forme rectangulaire, à l'intérieur duquel s'étendent les montants verticaux centraux 21 25 (respectivement 31). Dans le cas d'une ouverture dans l'élément 1 pour la réception d'une fenêtre ou d'une porte, l'ossature 2 (respectivement 3) comporte en outre un ou plusieurs montants longitudinaux centraux 23 (respectivement 33) qui encadrent l'ouverture. 30 Les montants verticaux 20, 21 (respectivement 30, 31) sont fixés à leurs extrémités sur des montants longitudinaux 22, 23 (respectivement 32, 33), notamment par boulonnage, vissage, clouage, rivetage, avec ou sans équerre, ou autre moyens de fixation similaires. Certains des montants verticaux, et en particulier les montants de 35 bordure verticaux 20 (respectivement 30) s'étendent sur quasiment toute la 3022570 8 hauteur de l'ossature 2 (respectivement 3) et sont fixés à leurs extrémités sur les montants de bordure longitudinaux 22 (respectivement 32). Dans le cas d'une ouverture dans l'élément 1, certains des montants verticaux centraux 21 (respectivement 31) sont fixés à une extrémité 5 à l'un des montants de bordure longitudinaux 22 (respectivement 32) - en fonction qu'ils sont situés en-dessous ou au-dessus de l'ouverture -, et à une autre extrémité à un montant longitudinal central 23 (respectivement 33) qui encadre l'ouverture. Il est également envisageable d'avoir des montants verticaux centraux 21 (respectivement 31) s'étendant uniquement entre deux 10 montants longitudinaux centraux 23 (respectivement 33). Dans le cas particulier d'un élément 1 présentant une ouverture 14 pour la réception d'une fenêtre (cas des figures 2 à 4), chaque ossature 2, 3 présente également une ouverture 24, 34. L'ouverture 24 (respectivement 34) de l'ossature 2 (respectivement 3) est encadrée par des montants verticaux 15 centraux 21 (respectivement 31) et par des montants longitudinaux centraux 23 (respectivement 33) ; l'écartement entre les deux montants verticaux centraux 21 (respectivement 31) concernés définissant la largeur de l'ouverture 20 (respectivement 30) et l'écartement entre ces montants longitudinaux centraux 23 (respectivement 33) définissant la hauteur de l'ouverture 20 (respectivement 20 30). Dans le cas particulier d'un élément présentant une ouverture pour la réception d'une porte (cas non illustré), chaque ossature présente également une telle ouverture de porte. Pour chaque ossature, cette ouverture de porte est encadrée par des montants verticaux centraux, par un montant longitudinal 25 central et par une portion du montant de bordure longitudinal inférieur ou bas de l'ossature ; l'écartement entre les deux montants verticaux centraux concernés définissant la largeur de l'ouverture et l'écartement entre ce montant longitudinal central et cette portion du montant longitudinal de bordure inférieur définissant la hauteur de l'ouverture. 30 Les deux ossatures 2, 3 sont espacées ou écartées l'une de l'autre selon la direction transversale Y au moyen de plusieurs éléments d'écartement constitués de vis à double filetage 4, de sorte que les deux ossatures 2, 3 sont placées parallèlement l'une en face de l'autre, en vis-à-vis, avec un écartement E donné selon la direction transversale Y. Ainsi, l'espace séparant les deux 35 ossatures 2, 3 est maintenu à l'aide de vis à double filetage 4 spécialement 3022570 9 conçues pour tenir les deux ossatures 2, 3 en bois séparées et sans contact entre leurs montants. La figure 11 illustre une telle vis à double filetage 4 qui présente une tête suivie d'une tige avec successivement une partie initiale filetée, une 5 partie intermédiaire lisse et une partie finale filetée. Il aurait également été envisageable d'employer comme éléments d'écartement des vis à simple filetage ou des pièces, entretoises ou cales rigides fixées sur les deux ossatures (notamment par vissage ou boulonnage). Comme visible sur les figures 5 et 8 à 10, chaque vis à double 10 filetage 4 s'étend selon la direction transversale Y et est fixée à la fois dans un montant de la première ossature 2 et dans un montant de la seconde ossature 3 directement en regard du montant de la première ossature 2. En l'occurrence, chaque vis à double filetage 4 est vissée dans deux montants verticaux centraux 21, 31 en vis-à-vis des ossatures 2, 3 respectives. Les vis à 15 double filetage 4 sont réparties en hauteur (selon la direction Z) et en longueur (selon la direction X) et ne sont pas nécessairement placées sur tous les montants verticaux centraux 21, 31. Des vis à double filetage 4 peuvent éventuellement être placées sur des montants longitudinaux 22, 23, 32, 33. L'élément 1 comprend également des parois latérales 7, 8 de 20 fermeture de la périphérie de l'élément 1, conformées pour clore, autrement dit recouvrir, les interstices entre les montants de bordure longitudinaux 22, 32 et entre les montants de bordure verticaux 20, 30. Ces parois latérales 7, 8 sont fixées (par vissage, clouage, rivetage, ou équivalent) à chevauchement sur les montants de bordure 20, 30, 25 22, 32 des ossatures 2, 3 pour fermer les bords verticaux et longitudinaux (horizontaux) de l'élément 1, avec plus précisément : - deux parois latérales longitudinales 7 fixées sur les montants de bordure longitudinaux 22, 32 en regard des deux ossatures 2, 3, afin de fermer les bords horizontaux inférieur et supérieur de l'élément 1 ; et 30 - deux parois latérales verticales 8 fixées sur les montants de bordure verticaux 20, 30 en regard des deux ossatures 2, 3, afin de fermer les bords verticaux droite et gauche de l'élément 1. Les parois latérales longitudinales 7 sont sensiblement aussi longues que les montants de bordure longitudinaux 22, 32 et de largeur 35 supérieure à l'écartement E, voire sensiblement équivalente à la somme des largeurs des montants de bordure longitudinaux 22, 32 et de l'écartement E. 3 0 2 2 5 7 0 10 Les parois latérales verticales 8 sont sensiblement aussi hautes que les montants de bordure verticaux 20, 30 et de largeur supérieure à l'écartement E, voire sensiblement équivalente à la somme des largeurs des montants de bordure verticaux 20, 30 et de l'écartement E. 5 Dans le cas particulier d'un élément 1 présentant une ouverture 14 pour la réception d'une fenêtre ou d'une porte, l'élément 1 comprend également des parois latérales internes 70, 80 de fermeture fixées à chevauchement sur les montants verticaux 21, 31 et sur les montants longitudinaux centraux 23, 33 des ossatures 2, 3 qui encadrent les ouvertures 10 24, 34 prévues dans les ossatures 2, 3, avec plus précisément : - deux parois latérales longitudinales internes 70 fixées sur les montants longitudinaux centraux 23, 33 en regard des deux ossatures 2, 3, afin de fermer les bords horizontaux inférieur et supérieur de l'ouverture 14 ; et - deux parois latérales verticales internes 80 fixées sur les montants verticaux 15 centraux 21, 31 en regard des deux ossatures 2, 3, afin de fermer les bords verticaux droite et gauche de l'ouverture 14. Les parois latérales 7, 8, 70, 80 sont réalisées en bois, notamment à base de fibres de bois. Ces parois latérales 7, 8, 70, 80 contribuent à la cohésion de l'ensemble tout comme les vis 4, en participant au maintien de 20 l'écartement des ossatures 2, 3. L'élément 1 comprend également des panneaux de façade 5, 6 formant respectivement les parois externe et interne de l'élément 1 et s'étendant parallèlement au plan (X, Z), avec plus précisément : - un premier panneau de façade 5 fixée sur les montants de la première 25 ossature 2 pour couvrir une face délimitée par ses montants de bordure verticaux et longitudinaux 20, 22 ; et - un second panneau de façade 6 fixée les montants de la seconde ossature 3 pour couvrir une face délimitée par ses montants de bordure verticaux et longitudinaux 30, 32. 30 Les panneaux de façade 5, 6 sont disposées sur des faces opposées des ossatures 2, 3 respectives, afin de fermer l'élément 1 en recouvrant les ossatures 2, 3. Ces panneaux de façade 5, 6 sont fixés sur les montants des ossatures 2, 3 par vissage, clouage, rivetage, ou équivalent. Les panneaux de façade 5, 6 sont réalisés en bois, notamment à 35 base de fibres de bois, et peuvent être constitués d'un seul panneau ou d'un assemblage de plusieurs panneaux (suivant les dimensions des panneaux). 3022570 11 Dans un exemple particulier d'utilisation pour un usage en mur de façade : - le premier panneau de façade 5 (ou panneau externe) est du type panneau de fibres de bois « AgepanTM » commercialisé par la société Isoroy, comme par 5 exemple un panneau « AgepanTM » modèle DWD 16 millimètres ; et - le second panneau de façade 6 (ou panneau interne) est du type panneau de fibres de bois « PavaplanTM » commercialisé par la société Pavatex, comme par exemple un panneau « PavaplanTM » modèle 3F de 8 millimètres. Les parois latérales 7, 8 d'un élément 1 qui viennent au contact 10 (vertical ou horizontal) avec des parois latérales 7, 8 d'un élément 1 adjacent (situé à côté, au-dessus ou en-dessous) sont par exemple du type panneau « PavaplanTM », car ce type de panneau offre un pont thermique réduit par rapport au panneau « AgepanTM ». Les parois latérales verticales 8 disposées sur l'extrémité du mur et 15 faisant angle, ainsi que les parois latérales longitudinales 7 supérieures qui doivent recevoir une charpente C (voir figure 8), sont par exemple du type panneau « AgepanTM ». Les parois latérales longitudinales 7 inférieures qui forment le soubassement des éléments 1 venant en appui sur la dalle D en béton (voir 20 figure 8) sont par exemple du type panneau trois plis en mélèze, douglas ou pin. Les parois latérales internes 70, 80 sont par exemple du type panneau « AgepanTM » tôle ou crépi ou panneau bois de type trois plis ou un pli en mélèze, douglas ou pin. 25 L'élément 1 comprend également un matériau d'isolation 9 en vrac remplissant au moins partiellement les espaces entre les montants des deux ossatures 2, 3 et l'espace entre les deux ossatures 2, 3 en regard ; ce matériau d'isolation 9 étant maintenu grâce aux panneaux de façade 5, 6 et aux parois latérales 7, 8, 70, 80 qui ferment l'élément 1 et cloisonnent le volume intérieur 30 de l'élément 1. De manière avantageuse, le matériau d'isolation 9 en vrac est un matériau d'isolation naturel composé de résidus de végétaux sélectionnés notamment parmi les résidus végétaux suivants : balles de riz, pailles, balles de céréales, résidus de bambous, résidus de roseaux, copeaux ou sciure de 35 bois. Le matériau d'isolation 9 peut également être composé de ouate de cellulose. 3022570 12 A titre d'exemple avantageux, le matériau d'isolation 9 est composé de balles de riz. La balle de riz (ou cosse de riz) présente une conductivité thermique de l'ordre de 0.0359 W/ (m.C°) très avantageuse pour une utilisation en tant qu'isolant. Les hautes teneurs en silice (environ 20%) et lignine de la 5 balle de riz la rendent pratiquement imputrescible et inattaquable par les insectes. En outre, son taux d'humidité se stabilise à 10 % lorsque l'humidité relative est à 50% et ne dépasse pas 15% quand l'humidité relative s'élève à 90%, ce qui est bien inférieur aux valeurs favorisant le développement fongique. Concernant les risques au feu, des tests effectués en laboratoire 10 montrent que la balle de riz a un niveau de résistance à la propagation du feu de 10 quand les normes demandent 25 ou moins, et un dégagement de fumée de 50 quand le maximum autorisé est de 450 selon certaines normes en vigueur. L'utilisation d'un tel matériau permet ainsi une valorisation très 15 bénéfique d'un déchet de l'agroalimentaire, qui est produit dans des quantités trop importantes pour ses utilisations actuelles, dont les propriétés correspondent parfaitement au cahier des charges en matière d'isolation d'un bâtiment, et qui ne nécessite pas de transformation ni de traitement chimique, et est donc parfaitement sain. 20 La suite de la description porte sur le procédé de fabrication, en atelier ou usine, d'un élément 1, et est faite en référence aux figures 3 à 7. Les étapes de ce procédé sont de préférence réalisées à plat, sur une table d'assemblage horizontale, et dans ce cas le plan horizontal est parallèle au plan (X, Z) sur les figures 3 à 7. 25 En référence à la figure 3, une première étape consiste à réaliser la première ossature 2 par assemblage des montants 20, 21, 22 et des éventuels montants 23. En référence à la figure 4, une seconde étape consiste à fixer le premier panneau 5 sur la première ossature 2, puis là retourner le tout pour 30 poser ce premier panneau 5 contre la table d'assemblage. En référence à la figure 5, une troisième étape consiste à : - réaliser la seconde ossature 3 sur la première ossature 2, cette première ossature 2 servant de modèle pour la seconde ossature 3 ; puis à - surélever la seconde ossature 3 d'un écartement E donné au moyen de 35 cales (non illustrées) de mêmes épaisseurs (l'épaisseur des cales correspondant à l'écartement E souhaité) ; 3022570 13 - fixer les parois latérales 7, 8 et les éventuelles parois latérales 70, 80 ; - vissage des vis à double filetage 4 en traversant des montants de la seconde ossature 3 puis en poursuivant le vissage dans les montants en regard de la première ossature 2, ces vis 4 étant réparties de préférence de 5 manière régulière sur les montants et, lors de cette étape de vissage, les cales sont maintenues en place, en particulier aux emplacement des vis 4, pour maintenir l'écartement entre les deux ossatures 2, 3 ; - retrait des cales. En référence à la figure 6, une quatrième étape consiste à remplir 10 l'intérieur de l'élément 1, pas encore complètement fermé, en matériau d'isolation 9 en vrac. A cet effet, le matériau d'isolation 9 en vrac est versé directement dans l'élément 1. Pour accélérer et faciliter la bonne répartition du matériau d'isolation 9, l'élément 1 peut être mis en vibration, en particulier en mettant en vibration la table de travail. Ensuite, un tassement manuel ou 15 automatique du matériau d'isolation 9 est prévu pour compresser le matériau d'isolation 9 et atteindre une densité donnée qui permet avantageusement d'annuler au moins en partie le tassement du matériau d'isolation 9 dans la durée. En référence à la figure 7, une cinquième étape consiste à fermer 20 complètement l'élément 1 en fixant le second panneau de façade 6 sur la seconde ossature 3. Il est également envisageable de prévoir la pose d'anneaux de levage (non illustrés) sur l'élément 1 pour permettre la manutention à l'aide d'un engin de l'élément 1. 25 La suite de la description porte sur le procédé de construction d'un mur au moyen de tels éléments 1, et est faite en référence aux figures 8 et 9. Après vérification de la planéité de la dalle D de béton, chaque élément 1 est implanté à l'aide d'un cordeau traceur, puis est collée une bande d'arase destinée à empêcher les remontées par capillarité et rendre étanche à 30 l'air le périphérique de la dalle D. Ensuite, l'élément 1 est fixé sur la dalle D au moyen d'équerres EQ chevillées à la dalle D. Les parois latérales jointives de deux éléments adjacentes sont collées entre elles avec par exemple une bande autocollante. La charpente C est ensuite fixée sur les éléments 1 via des 35 tasseaux longitudinaux TL. 3022570 14 Un parement intérieur PI, notamment du type lambris, bardage, plaque de plâtre ou plaque de gypse-cellulose, vient habiller la seconde paroi de façade 6 en ménageant un vide technique pour le passage des réseaux. Un parement extérieur PE, notamment du type crépi ou bardage, 5 vient habiller la première paroi de façade 5 tout en laissant une lame d'air pour ventiler la sous face ménagée avec des lattes. Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres améliorations et détails peuvent être apportés à l'élément de construction modulaire selon l'invention, sans pour 10 autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes d'éléments d'écartement et/ou d'autres matériaux pour l'ossature peuvent par exemple être envisagés. 15 REVENDICATIONS1. Elément (1) de construction modulaire préfabriqué pour la réalisation de mur, du type comprenant : - une première et une seconde ossatures (2, 3) de mêmes dimensions selon des directions orthogonales dites verticale (Z) et longitudinale (X) et placés en regard l'une de l'autre, chaque ossature (2 ; 3) comprenant des montants de bordure verticaux (20; 30) et longitudinaux (22 ; 32) formant les arêtes de l'ossature (2 ; 3) et des montants verticaux centraux (21; 31) s'étendant entre les montants de bordure verticaux (20; 30) et fixés sur les montants de bordure longitudinaux (22 ; 32) ; - des éléments d'écartement (4) fixés sur tout ou partie des montants en regard des première et seconde ossatures (2, 3) et maintenant un écartement (E) fixe entre les montants en regard des première et seconde ossatures (2, 3) selon une direction transversale (Y) perpendiculaire aux directions verticale (Z) et longitudinale (X). 2. Elément (1) selon la revendication 1, dans lequel les première et seconde ossatures (2, 3) sont identiques dans le positionnement et le dimensionnement des montants. 3. Elément (1) selon les revendications 1 ou 2, comprenant en outre des parois latérales de fermeture (7, 8) fixées à chevauchement sur les première et seconde ossatures (2, 3), dont deux parois latérales longitudinales (7) fixées sur les montants de bordure longitudinaux (22, 32) en regard des deux ossatures (2, 3) et deux parois latérales verticales (8) fixées sur les montants de bordure verticaux (20; 30) en regard des deux ossatures (2, 3). 4. Elément (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un premier panneau de façade (5) fixée sur les montants de la première ossature (2) pour couvrir une face délimitée par ses montants de bordure verticaux (20, 21) et longitudinaux (22), et un second panneau de façade (6) fixée les montants de la seconde ossature (3) pour couvrir une face délimitée par ses montants de bordure verticaux (30; 31) et longitudinaux (32), les premier et second panneaux de façade (5, 6) formant respectivement les parois externe et interne de l'élément (1) de construction. 3022570 16 5. Elément (1) selon la revendication 4, dans lequel le premier panneau de façade (5) est du type panneau de fibres de bois et le second panneau de façade (6) est du type panneau de fibres de bois. 5 6. Elément (1) selon les revendications 3 et 4, comprenant en outre un matériau d'isolation (9) en vrac remplissant au moins partiellement les espaces entre les montants des deux ossatures (2, 3) et l'espace entre les deux ossatures (2, 3) en regard. 10 7. Elément (1) selon la revendication 6, dans lequel le matériau d'isolation (9) en vrac est composé de ouate de cellulose ou de résidus de végétaux sélectionnés notamment parmi les résidus végétaux suivants : balles de riz, pailles, balles de céréales, résidus de bambous, résidus de 15 roseaux, copeaux ou sciure de bois. 8. Elément (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments d'écartement (4) sont des vis à double filetage. 20 9. Procédé de fabrication d'un élément (1) de construction conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : - réalisation d'une première ossature (2) par assemblage des montants de bordure verticaux (20) et longitudinaux (22) et des montants verticaux 25 centraux (21) ; - réalisation d'une seconde ossature (3) par assemblage des montants de bordure verticaux (30) et longitudinaux (32) et des montants verticaux centraux (31) ; - positionnement de la première ossature (2) en regard de la seconde 30 ossature (3), en intercalant des cales entre les deux ossatures (2, 3) pour assurer un écartement (E) entre les montants en regard des deux ossatures (2, 3) , - fixation des éléments d'écartement (4) sur tout ou partie des montants en regard des deux ossatures (2, 3) pour maintenir l'écartement (E) fixe entre 35 les montants en regard des deux ossatures (2, 3). 3022570 17 10. Procédé selon la revendication 9, comprenant les étapes supplémentaires suivantes : - fixation de parois latérales (7, 8) de fermeture à chevauchement sur les première et seconde ossatures (2, 3), dont la fixation de deux parois 5 latérales longitudinales (7) sur les montants de bordure longitudinaux (22, 32) en regard des deux ossatures (2, 3) et la fixation de deux parois latérales verticales (8) sur les montants de bordure verticaux (20, 30) en regard des deux ossatures (2, 3) ; - fixation d'un premier panneau de façade (5) sur la première ossature (2) 10 entre ses montants de bordure verticaux (20) et longitudinaux (22) ; - remplissage au moins partielle avec un matériau d'isolation (9) en vrac les espaces entre les montants des deux ossatures (2, 3) et l'espace entre les deux ossatures (2, 3) en regard ; - fixation d'un second panneau de façade (6) sur la seconde ossature (3) 15 entre ses montants de bordure verticaux (30) et longitudinaux (32).