Brevet FR3017512A1 — publié le 20150821

Procédé de fabrication de parts soudées de crêpes garnies, dispositif conçu pour mettre en oeuvre le procédé et produit issu du procédé 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne le secteur de la restauration et plus spécifiquement, celui de la crêpe. 2. Art antérieur De nos jours, de nombreuses crêperies proposent des crêpes garnies à leurs clientèles. Ces crêpes garnies sont servies généralement dans des assiettes et consommées sur place. Un marché s'ouvre dans le domaine de la crêpe garnie à emporter. Dans ce domaine, deux procédés sont actuellement utilisés pour conditionner des 15 crêpes garnies destinées au marché de l'emporter : a) Le procédé traditionnel, à base de pliage, est utilisé en grande majorité mais est contraignant : - il ne permet pas de manger proprement à la main ce type de produit, - la production est limitée à une unité à la fois par dispositif. 20 b) Le procédé utilisant un gaufrier permet de souder plusieurs épaisseurs de crêpes garnies par écrasement, rendant possible la consommation à la main. Cependant, cette technique est peu répandue car elle présente des inconvénients : - le temps de réalisation est long car un pliage complexe de la crêpe avec sa garniture est nécessaire avant d'utiliser le gaufrier ; la production est limitée à une 25 unité à la fois, - l'aspect final de la crêpe garnie est insatisfaisant car la soudure est épaisse et il reste une zone périphérique de crêpe non garnie, sans intérêt gustatif et inesthétique, - la présence d'une charnière sur le gaufrier fait que les deux plateaux ne se 30 rejoignent pas parallèlement entrainant un écart de cuisson entre les zones proches et éloignées de cette charnière. Ces deux procédés de réalisation sont inadaptés, d'où le faible développement du marché de l'emporter des crêpes garnies. 3. Objectifs de l'invention L'invention apporte une solution qui ne présente pas les inconvénients décrits plus haut, en proposant un procédé de fabrication de parts soudées de crêpes garnies destinées à être mangées à la main. 4. Exposé de l'invention La solution technique consiste à mettre en thermopression les couches de crêpes avec la garniture intercalée entre la surface saillante d'une structure en relief et la surface plane d'un second plateau ou d'une seconde structure en relief. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication de parts soudées de crêpes garnies, comportant une étape préalable de fabrication de crêpes . Le procédé comporte en outre les étapes suivantes : - application d'une première couche d'au moins une crêpe sur un plateau inférieur comportant des structures en relief réalisant au moins une forme fermée, - application d'une garniture sur la première couche dans les cavités produites par au moins une forme fermée, - application d'une seconde couche d'au moins une crêpe sur la garniture, - application d'un plateau supérieur sur la seconde couche, - chauffage d'un au moins des éléments pris dans l'ensemble comportant le plateau 20 inférieur, le plateau supérieur, les structures en relief, ladite étape de chauffage se déroulant au moins pendant une étape de mise en pression des couches de crêpes garnies par un rapprochement des plateaux, - éloignement des plateaux pour accéder à l'assemblage des couches de crêpes contenant la garniture, la présence des structures en relief soudant les deux couches de crêpes garnies et 25 produisant des zones avec une épaisseur minimale ou nulle dans le dit assemblage pour faciliter la séparation entre au moins une part et un résidu à jeter. L'invention concerne également un dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes garnies, comportant un plateau inférieur et un plateau supérieur, et un moyen de 30 déplacement en translation d'au moins un des plateaux pour faire varier la distance les séparant tout en les maintenant parallèles entre eux. Le plateau inférieur au moins est chauffant et comporte une structure (6) en relief réalisant au moins une forme fermée, ledit plateau inférieur étant destiné à recevoir une première couche d'au moins une crêpe, une seconde couche d'au moins une crêpe, et au moins une garniture intercalée entre les deux couches, la pression exercée par le moyen de déplacement lors du rapprochement des plateaux (3,4) et le chauffage soudant les deux couches de crêpes à l'endroit desdites structures en relief, produisant des zones ayant une épaisseur minimale ou nulle pour enfermer la garniture dans au moins une poche ainsi formée par lesdites couches de crêpes soudées et pour séparer une part au moins d'un résidu à jeter. L'invention concerne également un équipement pour souder un assemblage de couches de crêpes garnies et créer des zones d'épaisseur minimal ou nulle permettant la séparation des parts de crêpes garnies soudées qui comporte un dispositif de chauffe de 10 type crêpière connue sous le nom breton de « billig » ; un premier profilé formé de rayons entourés d'un anneau, avec une surface inférieure plane fixée sur l'élément chauffant du billig et une surface supérieure saillante sur laquelle sont empilées une première couche de crêpe au diamètre légèrement supérieur à celui du premier profilé, la garniture puis une seconde couche de crêpe ; un second profilé de forme 15 correspondante au premier profilé, avec une surface inférieure plane mise en thermopression sur les dites crêpes garnies contre la surface supérieure saillante du premier profilé , et une surface supérieure plane fixée sous l'élément chauffant d'un dispositif de thermopression. Cela permet de produire simplement et rapidement plusieurs parts soudées de 20 crêpes garnies à la fois, d'aspect soigné et consommables proprement à la main. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre de 25 simple exemple illustratif et non-limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 représente un schéma en coupe d'un dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes garnies selon un exemple de réalisation, - la figure 2 représente une vue du dessus d'un dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes selon un exemple de réalisation, 30 - la figure 3 présente les étapes d'un procédé de fabrication de parts soudées de crêpes , destinées à être consommées à la main par exemple, - la figure 4 est une vue éclatée de l'équipement selon un autre exemple de réalisation. - la figure 5 est une vue en perspective de l'équipement en thermopression 3 0 1 7 5 1 2 4 selon un autre exemple de réalisation, - la figure 6 est une vue en coupe d'une partie du dispositif selon un exemple de réalisation, - la figure 7 est une vue détaillée des profilés et d'un assemblage éclaté de parts 5 soudées de crêpes garnies et du résidu obtenu avec l'équipement selon un exemple de réalisation. 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention La Fig. 1 représente un schéma en coupe d'un dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes garnies, destinées plus particulièrement à être consommées à la main, selon un exemple de réalisation. L'expression « crêpes » désigne dans la suite du document un disque plat de pate cuite faite à partir de farine de froment ou de sarrasin. L'invention vise à fabriquer des parts constituées de couches de crêpes soudées entre elles par les bords formant une poche fermée contenant une garniture, désignée « crêpes-chausson » dans la suite du document. Le dispositif 1 comporte un bâti 2 en forme de U renversé, comportant dans sa branche inférieur un plateau de préférence circulaire inférieur 3, et dans sa branche supérieure, un plateau de préférence circulaire supérieur 4 monté sur un dispositif de coulissement vertical 5. Ce dispositif permet de déplacer le plateau supérieur 3 vers le plateau inférieur 2 tout en maintenant leurs plans rigoureusement parallèles. Le dispositif de coulissement 5 est soit manuel doté d'une poignée pour un opérateur, qui sera par la suite désigné par « crépier », soit automatisé par une commande électrique ou hydraulique. Dans ce dernier cas, l'automatisme gère à la fois le temps des positions basse et haute du plateau supérieur, et la pression exercée par ce plateau, le moyen de déplacement en translation d'au moins un des plateaux est automatisé, la température de chauffage, la pression exercée par l'un des plateau sur l'autre et la durée au cours de laquelle la pression s'exerce, étant réglables au niveau d'un boitier de contrôle. L'invention couvre également la variante où le plateau inférieur 3 est mobile, et le plateau supérieur 4 est fixe. Au moins un des plateaux 3 ou 4 est chauffant, de préférence par une résistance électrique, ou tout autre moyen de chauffage (gaz, bois, charbon, ..). Le moyen de chauffage doit au moins assurer une température de cuisson de 230 °C. Un profilé métallique 6 est posé sur le plateau inférieur 3, celui-ci étant alors chauffant. Selon une variante de réalisation, un second profilé est fixé sur la face inférieure du plateau supérieur 4 qui dans ce cas est lui aussi chauffant. Le profilé comporte une structure de préférence circulaire entourant un nombre déterminé de structures linéaires radiales reliées entre elles au centre du profilé, lesdites structures en relief sont saillantes en direction du plateau supérieure (4) pour réduire les zones de soudure à une épaisseur minimale ou nulle. La forme circulaire du profilé est la forme la plus optimale et donc 5 préférée, pour obtenir des parts égales et produire le moins de perte possible, mais tout autre forme est envisageable. Deux structures adjacentes délimitent avec une portion de structure circulaire les reliant en leurs extrémités, le pourtour d'une cavité définissant une part pour fabriquer une seule crêpe chausson. Le diamètre de la structure circulaire est inférieur à celui du plateau avec lequel il coopère. Le profilé 6 est avantageusement 10 fabriqué en aluminium alimentaire ou en inox. Sa hauteur est d'environ 1 centimètre. La base du profilé est plate pour se poser sur le plateau inférieur et sa partie haute comporte une arête saillante. Ladite structure en relief est amovible et comporte deux poignées 7 diamétralement opposées par rapport au centre du profilé et radialement disposées, elles permettent de le prendre sans se bruler et s'étendent au delà de la périphérie du plateau 15 inférieur (3), lesdites poignées étant destinées à enlever les crêpes-chausson du plateau inférieur (3). Des butées de positionnement 8 sont disposées de chaque coté de l'axe des poignées pour placer le profilé circulaire exactement au centre du plateau inférieur. Dans le cas où le plateau supérieur comporte également un profilé, des butées supérieures assurent à la fois son positionnement et sa fixation pour qu'il ne retombe pas sur le profilé inférieur, 20 le plateau supérieur (23) comporte alors une structure (32) en relief définissant les mêmes formes fermées que la structure (31) associée au plateau inférieur, les deux structures venant se positionner l'une au dessus de l'autre. Les butées inférieures et supérieures permettent de positionner les deux profilés pour que les structures radiales et les circonférences soient parfaitement l'une sur l'autre. La face tournée vers le bas du profilé 25 supérieur n'a pas besoin d'être saillante comme celle du profilé inférieur, cette surface est plane de préférence. Le profilé inférieur 6 est destiné à être recouvert par une première couche de crêpes 9. Cette première couche peut être constituée d'une ou plusieurs crêpes. Une garniture 10 salée ou sucrée est posée dans les cavités de la première couche qui est suffisamment 30 souple et se déforme à cause des cavités du profilé 6, le crêpier plaçant autant de garnitures que de parts. La garniture 10 est recouverte d'une seconde couche de crêpes 11. Un boitier de commande 12 permet de régler la température des plateaux. Si le mouvement du plateau supérieur est automatisé, alors ce boitier contrôle également les déplacements de ce plateau. La Fig. 2 présente un dispositif de fabrication vu du dessus. Selon cet exemple de réalisation, le dispositif comporte un plateau supérieur 4 monté pivotant sur un arbre 13, et deux plateaux inférieurs 3 dont les centres sont situés à égale distance de l'arbre 13 et sur lesquels le plateau supérieur peut se positionner. De cette manière, le crépier peut préparer 5 un premier assemblage de couches de crêpes garnies sur un premier plateau inférieur, tandis qu'un second plateau inférieur est mis en pression avec le plateau supérieur pour la fabrication d'un second assemblage de crêpes-chausson. L'assemblage de couches de crêpes garnies coupées en parts soudées étant enlevées du plateau inférieur en utilisant les poignées solidaires de la structure en relief. Le dispositif montre le profilé 6 avec ces 10 poignées 7, placé avec précision au centre du plateau inférieur 3 à l'aide des butées 8 qui enserrent les axes des deux poignées. Après avoir détaillé les différents éléments du dispositif 1, nous allons maintenant montrer comment ceux-ci coopèrent pour fabriquer les crêpes-chausson. La Fig. 3 présentent les principales étapes en vue de la fabrication de crêpes- 15 chausson . L'étape 3.1 est une étape de préparation au processus de fabrication consistant en ce que le crépier fabrique un stock de crêpes destinées à la fabrication des crêpes-chausson. La fabrication des crêpes peut avantageusement s'effectuer sur les plateaux inférieurs 3, en enlevant les profilés. Au début de la fabrication, le crépier régle le chauffage des plateaux, au moins 20 celui qui est associé à un profilé (étape 3.2), Le chauffage est ensuite maintenu à une température constante pendant toute la fabrication, les expérimentations à 170°C ont produit de très bons résultats. Puis, à l'étape 3.3, le crépier pose une première couche de crêpes 9 sur la surface supérieure saillante du profilé 6. En considérant que chaque part doit comporter en matière l'équivalent d'une crêpe, une crêpe-chausson comporte autant 25 d'épaisseur de crêpe qu'il y a de cavités au profilé qui l'a produit. Par exemple, le crépier produit des crêpes-chausson avec 4 crêpes en utilisant un profilé comportant 4 cavités, et il produit des crêpes chausson avec 8 crêpes en utilisant un profilé comportant 8 cavités. Le crépier applique ensuite la garniture 10 dans les cavités de la première couche créés par les cavités du profilé en dessous (étape 3.4). Selon un perfectionnement, lorsque 30 la garniture est solide à température ambiante et fluide en chauffant, elle peut être produite préalablement dans un moule en chauffant, le dit moule ayant la forme de la cavité du profilé. C'est notamment le cas pour des garnitures à base de chocolat. Le crépier positionne ainsi très rapidement les garnitures préformées dans les cavités de la première couche de crêpes 9 A l'étape 3.5, la seconde couche de crêpes 11 est posée sur la première couche et la garniture. Le plateau supérieur 4 est alors abaissé pour mettre en thermopression la surface inférieure plane du profilé supérieur 4 sur l'assemblage de couches de crêpes garnies (étape 3.6). La mise en pression réchauffe les différentes couches et assure leur soudage, le soudage reste permanent lors du refroidissement. La mise en pression en chauffant dure un temps déterminé, typiquement une minute. Puis, à l'étape 3.7 les plateaux sont éloignés et le crépier utilise les poignées 7 pour extraire l'assemblage formé d'une pluralité de crêpes-chausson posées sur le profilé 6. La présence de profilé saillant produit des zones d'épaisseur minimale, ou nulle dans l'assemblage, ces zones permettent ensuite une séparation des parts (étape 3.8). Si l'assemblage est trop épais et que l'épaisseur au niveau des structures est importante, le crépier le plie selon un axe passant par le centre et le sépare facilement en deux. Il renouvelle l'opération jusqu'à ce que l'assemblage soit séparé en autant de parts que le profilé dispose de cavités. Selon la qualité de la pate utilisée pour les crêpes, il est possible d'avoir les parts déjà coupées lorsque le plateau supérieur est relevé. Les structures en relief réalisent une pluralité de formes fermées destinées à fabriquer une pluralité de crêpes-chausson dans l'assemblage, les zones d'épaisseur minimale ou nulle produites permettent la séparation de l'assemblage en une pluralité de crêpes-chausson. Les crêpes-chausson peuvent être consommées sur place ou transportées ailleurs (étape 3.9). Elles sont conditionnées, dans des emballages en cartons par exemple. La mise en pression de l'assemblage tout en le chauffant produit des zones d'épaisseur fine qui soudent entre elles les couches de crêpes et détermine des lignes de séparation. Ainsi, le procédé permet de souder entre elles plusieurs couches de crêpes pour former une poche fermée qui peut contenir n'importe quel type de garniture fluide ou semi-fluide. Le procédé comporte les avantages suivants : - le temps de réalisation est fortement réduit car le procédé est simplifié et la productivité augmentée, - l'aspect final est amélioré puisque les crêpes-chausson sont débarrassées de tout résidu périphérique et leur soudure est affinée, - les crêpes-chausson réalisées simultanément peuvent avoir des garnitures différentes sans se mélanger grâce à la délimitation des cavités, - l'équipement fonctionne également en variant le nombre de rayons des profilés 6 pour fabriquer plus ou moins de crêpes-chausson, - l'équipement peut fonctionner en superposant jusqu'à huit crêpes : le crépier peut créer des crêpes avec plusieurs niveaux de garnitures intercalées. Le procédé et son dispositif de fabrication améliorent le travail du professionnel ainsi que la qualité du produit fini pour le consommateur. Le procédé et son dispositif de fabrication sont plus particulièrement destinés à réaliser des crêpes-chausson dans une crêperie pour permettre le développement du marché de l'emporter. Ainsi défini, le procédé objet de la présente invention couvre également une 10 fabrication industrielle où toutes les étapes 3.1 à 3.8 du procédé sont automatisées, et qui produit des crêpes-chausson emballées prêtes à être commercialisées. Lorsque l'assemblage est extrait du dispositif, la garniture est enfermée dans les couches de crêpes et n'est plus identifiable, ce qui pose un problème si des garnitures sont différentes pour un même assemblage. Pour résoudre ce problème et selon un 15 perfectionnement, le crépier place au moins un poinçon ou tampon alimentaire au fond d'au moins une cavité des profilés pour marquer d'une certaine empreinte la part produite par cette cavité. Lorsque les parts sont séparées et proposées à la consommation, la forme du poinçon ou la marque du tampon identifie le type de garniture, par exemple un losange identifie du chocolat, et un rond identifie de la compote de pomme Lorsque l'assemblage 20 est séparé en parts, il lui suffit de regarder le moyen d'identification laissée sur le dessus d'une part pour reconnaître la garniture de cette part. Selon un perfectionnement, le poincon ou tampon peut être magnétique et se fixe par aimantation sur un plateau 3 ou 4. La Fig. 4 présente un dispositif de fabrication selon un autre exemple de réalisation. 25 Cette figure présente des détails supplémentaire d'implémentation d'un dispositif possédant un plateau supérieur et un plateau inférieur.reliés entre eux par une potence, la potence 20 étant étirée pour une meilleure clarté. Le dispositif représenté comporte les ensembles suivants : 30 a) un dispositif de thermopression 21 en partie haute comprenant une sauterelle 22 pour réaliser la mise en pression manuellement, un élément chauffant supérieur 23 équipé de deux grenouillères latérales 24, un tableau de commande 25 pour régler la minuterie et la température, un socle/potence 20 fixé sur le plan de travail 26, b) un dispositif de chauffe en partie basse, de type billig 27, comprenant un élément chauffant inférieur 28, un tableau de commande 29 pour régler la température, deux grenouillères 30 diamétralement opposées sur le corps du billig, c) deux profilés 31 et 32 en aluminium anodisé alimentaire de 1 cm d'épaisseur créés sur mesure : - le premier profilé 31 est formé de rayons 33 entourés d'un anneau 34 au diamètre légèrement inférieur à celui d'une crêpe 9, 11, il possède une surface inférieure plane fixée sur l'élément chauffant inférieur (28) du billig et une surface supérieure saillante. La Fig. 7 montre des détails des profilés 31 et 32. Le premier profilé est prolongé par deux extensions équipées de crochets 35 et de guides 36. Les crochets 35 permettent de fixer le profilé sur l'élément chauffant 28 du billig à l'aide des grenouillères 30. Les guides 36 permettent de centrer entre eux les deux profilés 31 et 32 lors de la mise en pression, - le second profilé 32 est de forme correspondante au premier profilé 31, il possède une surface inférieure plane et une surface supérieure plane fixée sous l'élément chauffant supérieur 23 du dispositif de thermopression. Ce profilé est prolongé par deux extensions équipées de crochets 37 (voir Fig. 7) qui permettent de fixer le profilé sous l'élément chauffant supérieur 23 du dispositif de thermopression à l'aide des grenouillères 24. L'organisation du poste de travail est simplifiée par le système crochets/grenouillères qui permet de : - libérer le billig 27 pour confectionner à l'avance les crêpes 9 et 11 nécessaires 25 au fonctionnement de l'invention, - faciliter le nettoyage des éléments chauffants 28 et 23 et des profilés 31 et 32. Des rainures radiales 38 sont creusées dans les anneaux des profilés 31 et 32, sur les surfaces au contact des éléments chauffants 28 et 23 pour évacuer la vapeur générée par la cuisson, 30 d) un dispositif 40 pour régler le positionnement du billig 27 afin d'obtenir une pression suffisante et uniforme sur toute la ligne de contact 41 des deux profilés 31 et 32 comprenant des bagues 42 placées sous une tête de rotule 43 sur laquelle s'articule un plateau 44 supportant le billig 27 dans l'axe 45 du dispositif de thermopression 21. 3 0 1 7 5 1 2 10 Le nombre de bagues 42 permet de choisir la hauteur du billig 27 pour régler le niveau de pression à exercer sur l'assemblage de crêpes garnies. Lorsque l'équipement est en pression, la rotule positionne mécaniquement les deux profilés 31 et 32 dans un même plan. Ces réglages sont réalisés à la première mise en pression de l'équipement. 5 Ensuite trois pieds réglables 46 sont ajustés entre le plateau 44 et le plan de travail 26 pour immobiliser définitivement le billig 27 dans la bonne position. La Fig. 5 présente le dispositif de fabrication de la Fig. 4 en perspectives 3D avec le plateau supérieur baissé et mis en pression avec le plateau inférieur. La poignée visible au 10 bout de la sauterelle 22 permettant au crépier de déplacer le plateau supérieur est abaissé. Les guides 36 assurent le centrage des profilés l'un sur l'autre à la fin du déplacement du plateau supérieur. Dans ce mode de réalisation, la mise en pression est manuelle, le crépier bascule de l'arrière vers l'avant la poignée visible au bout de la sauterelle 22 du dispositif pour abaisser d'une certaine hauteur le plateau chauffant 23. 15 La Fig. 6 présente en coupe les plateaux et les profilés lorsque l'assemblage de couches de crêpes garnies est en thermopression, la pression étant représentée par la flèche verticale tournée vers le bas. Le premier profilé 31 solidaire de l'élément chauffant inférieur 28 entre en contact avec le second profilé 32 solidaire de l'élément chauffant 20 supérieur 23 en écrasant les couches de crêpes 9 et 11. Le chauffage permet de souder la jonction entre les couches quelque soit leur nombre (la figure ne représente qu'une crêpe par couche), emprisonnant la garniture 10. Les rainures 38 sont visibles en pointillé sur les deux profilés, elles permettent d'évacuer la vapeur qui se forme lors de la cuisson de l'assemblage, ces orifices traversant sont destiné à extraire la vapeur d'eau à l'extérieur des cavités réalisées par les formes fermées. L'arête saillante du premier profilé 31 permet de réduire l'épaisseur de la zone de soudure, et si la qualité de la pate le permet, d'assurer la découpe de l'assemblage de crêpes garnies en parts soudées et résidu. Les structures en relief possèdent une pluralité de formes fermées destinées à fabriquer une pluralité de crêpes-chausson, la séparation en une pluralité de crêpes-chausson s'effectuant au niveau des zones d'épaisseur minimale ou nulle. La figure en médaillon inférieur montre la ligne de contact 41 découpant l'assemblage en séparant la partie extérieure 47 qui est un résidu à jeter et les parts contenant la garniture enfermée par les couches maintenues ensemble par une zone de soudure 48. On voit sur la figure que le premier profilé 31 comporte une partie haute triangulaire et une partie basse plane, cette forme combinée avec la largeur de la face inférieure du second profilé permet de souder les bords des parts sur une largeur de quelques millimètres ce qui est suffisant pour que chaque crêpes-chausson soit suffisamment compacte et rigide pour être consommées à la main. La Fig. 7 montre des détails des profilés 31 et 32. On voit par exemple, comment l'assemblage est séparé en quatre parts avec des profilés dotés de quatre cavités, la partie extérieure 47 de l'assemblage étant le résidu à jeter. Le médaillon présente la zone de soudure dont les bords sont coupés nets par l'arête saillante du profilé, ce qui donne un bel aspect aux crêpes-chausson ainsi fabriquées. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits. En particulier, le procédé et le dispositif de fabrication décrit précédemment peuvent être placés dans tout local, soit au domicile de consommateusr, soit dans une créperie, soit dans une unité de production industrielle. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de parts soudées de crêpes garnies dites « crêpes-5 chausson », comportant une étape préalable de fabrication de crêpes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - application d'une première couche d'au moins une crêpe sur un plateau inférieur comportant des structures en relief réalisant au moins une forme fermée, - application d'une garniture sur la première couche dans les cavités produits par au moins 10 une forme fermée, - application d'une seconde couche d'au moins une crêpe sur la garniture, - application d'un plateau supérieur sur la seconde couche, - chauffage d'un au moins des éléments pris dans l'ensemble comportant le plateau inférieur, le plateau supérieur, les structures en relief, le chauffage se déroulant au moins 15 pendant une étape de mise en pression des couches de crêpes garnies par un rapprochement des plateaux, - éloignement des plateaux pour accéder à l'assemblage des couches de crêpes contenant la garniture, la présence des structures en relief soudant les deux couches de crêpes à l'endroit desdites structures en relief (6) et produisant des zones avec une épaisseur 20 minimale ou nulle dans le dit assemblage permettant la séparation entre au moins une part et un résidu à jeter. 2. Procédé de fabrication de parts soudées de crêpes garnies selon la revendication 1, caractérisé en ce que les structures en relief réalisent une pluralité de formes fermées 25 destinées à fabriquer une pluralité de crêpes-chausson dans l'assemblage, les zones d'épaisseur minimale ou nulle produites permettent la séparation de l'assemblage en une pluralité de crêpes-chausson. 3. Procédé de fabrication de parts soudées de crêpes garnies selon l'une quelconque 30 des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la structure en relief est amovible et possède des poignées pour son extraction, l'assemblage de couches de crêpes garnies coupées en parts soudées étant enlevées du plateau inférieur en utilisant les poignées solidaires de la structure en relief. 4. Procédé de fabrication de parts soudées de crêpes garnies selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte la mise en place d'un moyen d'identification de chaque part tel qu'une empreinte de poinçon ou la marque laissée par un tampon placé au fond des cavités formées par les structures en relief, ledit moyen visible sur au moins une crêpe chausson ainsi fabriquée identifiant le type de garniture à l'intérieur. 5. Dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes garnies, dites « crêpes-chausson », comportant un plateau inférieur (3) et un plateau supérieur (4), et un moyen de 10 déplacement en translation d'au moins un des plateaux pour faire varier la distance les séparant tout en les maintenant parallèles entre eux, caractérisé en ce que ledit plateau inférieur (3) au moins est chauffant et comporte une structure (6) en relief réalisant au moins une forme fermée, ledit plateau inférieur (3) étant destiné à recevoir une première couche d'au moins une crêpe, une seconde couche 15 d'au moins une crêpe, et au moins une garniture intercalée entre les deux couches, la pression exercée par le moyen de déplacement lors du rapprochement des plateaux (3,4) et le chauffage soudant les deux couches de crêpes à l'endroit desdites structures (6) en relief, produisant des zones ayant une épaisseur minimale ou nulle pour enfermer la garniture dans au moins une poche ainsi formée par lesdites couches de crêpes soudées et pour 20 séparer une part au moins d'un résidu à jeter. 6. Dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes garnies selon la revendication 5, caractérisé en ce que les structures en relief possèdent une pluralité de formes fermées destinées à fabriquer une pluralité de crêpes-chausson, la séparation en une 25 pluralité de crêpes-chausson s'effectuant au niveau des zones d'épaisseur minimale ou nulle. 7. Dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes garnies selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que lesdites structures en relief sont saillantes en 30 direction du plateau supérieure (4) pour réduire les zones de soudure à une épaisseur minimale ou nulle. 8. Dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes garnies selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que ladite structure en relief estamovible et comporte des poignées (7) s'étendant au delà de la périphérie du plateau inférieur (3), lesdites poignées étant destinées à enlever les crêpes-chausson du plateau inférieur (3). 9. Dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes garnies selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux plateaux inférieurs (3) et un plateau supérieur (4) monté sur un bras pivotant (13), ledit bras permettant de placer le plateau supérieur sur l'un et l'autre des plateaux inférieurs. 10. Dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes garnies selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la structure (6) en relief comporte au moins un orifice (38) traversant destiné à extraire la vapeur d'eau à l'extérieur des cavités réalisées par les formes fermées. 11. Dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes garnies selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que le plateau supérieur (23) comporte une structure (32) en relief définissant les mêmes formes fermées que la structure (31) associée au plateau inférieur, les deux structures venant se positionner l'une au dessus de l'autre. 12. Dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes garnies selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte un poinçon ou un tampon amovible destiné à être placé au fond des cavités réalisées par les formes fermées, produisant une empreinte en relief ou une marque de tampon sur les crêpes-chausson ainsi fabriquées qui identifie le type de garniture à l'intérieur. 13. Dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes garnies selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que le moyen de déplacement en translation d'au moins un des plateaux est automatisé, la température de chauffage, la pression exercée par l'un des plateau sur l'autre et la durée au cours de laquelle la pression s'exerce, étant réglables au niveau d'un boitier de contrôle.