Brevet FR3013344A1 — publié le 20150522

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne un produit de garnissage à base de flocons de mousse ; elle concerne également le procédé pour la fabrication de ce produit de garnissage. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Les produits de garnissage à base de mousse trouvent leur application dans de nombreux domaines, notamment l'ameublement, le bâtiment, le transport ou encore le packaging. Ces produits de garnissage sont en particulier utilisés pour le rembourrage des structures d'assise (siège, canapé, fauteuil, etc.). Certains de ces produits utilisent la technologie de la mousse agglomérée. Un tel matériau a l'intérêt de pouvoir être fabriqué à partir de matières premières secondaires issues de la transformation de mousse et de textile usagés, s'inscrivant ainsi dans une logique d'économie circulaire. Pour cela, des flocons ou morceaux de mousse sont maintenues dans un réseau tridimensionnel constitué d'un ensemble de fibres de structure agencées aléatoirement. Pour assurer une cohésion du produit sans application d'une colle, certaines de ces fibres de structure consistent en des fibres bi-composants thermo-liantes qui sont soudées au sein du produit de garnissage. Un tel produit de garnissage du type « mousse agglomérée » présente certains avantages, notamment sur le plan environnemental. Mais il serait intéressant de pouvoir optimiser qualitativement les caractéristiques mécaniques de ce matériau. OBJET DE L'INVENTION C'est dans ce contexte qu'il est proposé un nouveau produit de garnissage du genre comprenant un mélange de flocons de mousse et de fibres bi-composants thermo-liantes. Le produit de garnissage en question comprend donc des flocons de mousse (flexible) qui sont enchevêtrés et maintenus dans un réseau tridimensionnel réalisé par des fibres de structure. Ces fibres de structure comprennent des fibres bi-composants thermoliantes qui sont constituées d'une âme centrale et d'une gaine périphérique. La température de fusion ou de ramollissement de la gaine périphérique est inférieure à la température de fusion ou de ramollissement de l'âme centrale. Après application d'un traitement thermique, ces fibres bi- composants sont ainsi soudées au sein du produit de garnissage par l'intermédiaire de leur gaine périphérique. Et conformément à l'invention, les fibres de structure comprennent encore des fibres synthétiques ininflammables d'une longueur d'au moins 15 mm Ces fibres synthétiques ininflammables sont réalisées en un matériau polymère dont la température de fusion ou de ramollissement est supérieure à la température de fusion ou de ramollissement de la gaine périphérique desdites fibres bi-composants. Des essais montrent que ce produit de garnissage suit une courbe de confort (force en Newton/déformation en pourcentage d'épaisseur) qui est bien différente de celle de la mousse vierge. En particulier, la mousse agglomérée selon l'invention présente une courbe plus progressive et régulière ; et, à des forces élevées, elle se déforme moins que la mousse vierge. En outre, la résilience du produit selon l'invention est plus élevée lorsque ce dernier est comprimé : pour une même déformation et dans une zone de déformation équivalente à 50 % de l'épaisseur, le produit selon l'invention renvoie un effort supérieur en comparaison à de la mousse vierge. Selon un mode de réalisation particulier, les fibres synthétiques ininflammables sont réalisées en un matériau de la famille des aramides, de préférence de la famille des méta-aramides ou des para-aramides, de préférence encore de la famille des polyamide-imides. Selon d'autres caractéristiques avantageuses, pouvant être prises indépendamment ou en combinaison : - les fibres synthétiques ininflammables sont soit entremêlées entre elles pour se présenter sous la forme de fils ininflammables, soit agencées aléatoirement (par exemple en vrac) ; - les fils ininflammables contenant les fibres synthétiques ininflammables entremêlées ont une longueur comprise entre 20 et 50 mm, et un poids linéique compris entre 1 et 20 décitex ; - les fils ininflammables contenant les fibres synthétiques 5 ininflammables entremêlées comprennent encore des fibres complémentaires (par exemple des fibres de viscose) ; - les fibres bi-composants thermo-liantes ont une longueur comprise entre 15 et 60 mm, et un poids linéique compris entre 2 et 20 décitex ; - les flocons de mousse ont une granulométrie comprise entre 10 mm 10 et 30 mm ; - les flocons de mousses ont une surface de forme générale polyédrique, susceptibles d'être obtenus par un procédé de floconnage par tranchage/découpage d'un bloc de mousse ; - le produit de garnissage comprend les proportions suivantes en 15 poids : 60 à 70 % de flocons de mousse, 10 à 20 % de fils ininflammables contenant les fibres synthétiques ininflammables, et 10 à 20 % de fibres bicomposants thermo-liantes. La présente invention concerne également une structure d'assise comprenant une housse dans laquelle est rapporté un produit de garnissage 20 tel que défini ci-dessus. Elle concerne également un ameublement comportant une telle structure d'assise. L'invention concerne également le procédé pour la fabrication d'un produit de garnissage précité, comprenant : 25 (a) une étape de fourniture - de flocons de mousse (obtenus de préférence par l'intermédiaire d'un floconnage par tranchage d'un bloc de mousse), - de fibres de structure comprenant (i) des fibres bi-composants thermo-liantes, et (ii) des fibres synthétiques ininflammables (avantageusement entremêlées sous forme de fils ininflammables, obtenus 30 de préférence par effilochage d'un tissu textile), (b) une étape de mélange desdits flocons de mousse et des fibres de structure, (c) une étape de nappage dudit mélange, et (d) une étape de thermo-liaison par l'application d'une 35 température de traitement qui est, d'une part, supérieure à la température de fusion ou de ramollissement de la gaine périphérique des fibres bicomposants thermo-liantes et, d'autre part, inférieure à la température de fusion ou de ramollissement de l'âme centrale desdites fibres bi-composants thermo-liantes et des fibres synthétiques ininflammables. L'étape de thermo-liaison est avantageusement accompagnée d'une compression de la matière (de préférence de façon continue et simultanée au chauffage). DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La présente invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante en relation avec les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique, selon un plan de coupe dans son épaisseur, du produit de garnissage selon l'invention ; - la figure 2 représente schématiquement, selon un plan de coupe radial, l'âme central et la gaine périphérique d'une fibre bi-composants thermo-liante constitutive du produit de garnissage selon la figure 1 ; - la figure 3 est un schéma bloc illustrant les différentes étapes du procédé de fabrication du produit de garnissage selon l'invention. La présente invention propose ainsi une nouvelle composition pour un produit de garnissage, ainsi qu'un procédé pour l'obtention de ce produit. Un tel produit de garnissage a l'intérêt de présenter des performances et une efficacité techniques améliorées, notamment sur le plan de la résilience, du confort, de la résistance à la compression et à l'affaissement. Ce produit de garnissage a en plus l'intérêt de pouvoir s'inscrire dans un processus circulaire, cela par la valorisation de matières premières secondaires issues de la transformation de mousse et de textile usagés. Produit de garnissage Le produit de garnissage selon l'invention est illustré très schématiquement sur la figure 1. Ce produit de garnissage 1 est du type « mousse agglomérée » : il comprend des flocons de mousse 2 qui sont enchevêtrés dans un réseau tridimensionnel constitué par un ensemble de fibres de structure 3, 4, 5 agencées aléatoirement. Par « enchevêtré », on entend encore une action d'« emprisonnement », de « maintien », d'« agglomération » ou de « fixation » par exemple. Selon l'invention, les fibres de structure 3, 4 et 5 du produit de garnissage 1 consistent en un mélange de différentes fibres : - des fibres bi-composants thermo-liantes 3, et - des fils ininflammables 6 constitués de fibres synthétiques ininflammables 4 entremêlées entre elles et éventuellement entremêlées avec des fibres complémentaires 5. Selon une variante de réalisation non représentée, les fibres de structure 3, 4 et 5 du produit de garnissage 1 consistent en un mélange de différentes fibres : - des fibres bi-composants thermo-liantes 3, - des fibres synthétiques ininflammables 4, agencées aléatoirement (qui ne sont pas entremêlées sous forme de fils et par exemple en vrac), et éventuellement - des fibres complémentaires 5, également agencées aléatoirement (qui ne sont pas entremêlées sous forme de fils et par exemple en vrac). Flocons de mousse Les flocons de mousse 2, constitutifs du produit de garnissage 1, consistent en des morceaux de mousse flexible. Ces flocons de mousse 2 sont réalisés avantageusement dans un matériau polymère, en particulier élastomère, choisi par exemple parmi le polyuréthane, le polyéther, la mousse viscoélastique (mousse polyuréthane à mémoire de forme), le latex. La granulométrie, c'est-à-dire la plus grande dimension de ces flocons de mousse 2, est avantageusement comprise entre 10 mm et 30 mm, de préférence encore entre 15 mm et 25 mm, de préférence encore de l'ordre de 20 mm. Ces flocons de mousse 2 ont avantageusement une masse volumique comprise entre 15 kg/m3 et 60 kg/m3. Les flocons de mousse 2 ont avantageusement une surface de forme générale polyédrique. Sur la figure 1, les flocons de mousse 2 représentés ont des formes identiques les uns par rapport aux autres. Les flocons de mousse 2 peuvent encore présenter des formes générales polyédriques qui sont aléatoires les uns par rapport aux autres. Cette caractéristique a pour intérêt d'assurer un mélange efficace avec les différentes fibres, et de limiter le foisonnement ; de plus, les flocons de mousse 2 ont tendance à mieux s'imbriquer dès lors que les formes sont maitrisées. De tels flocons de mousse polyédriques sont susceptibles d'être obtenus à l'issu d'un procédé de floconnage par tranchage/découpage d'un bloc de mousse. Tel que développé ci-après, ces flocons de mousse 2 sont avantageusement issus de résidus de production d'usines de fabrication de mousse, d'usines utilisant ces matériaux (fabrication d'ameublement par exemple) ou bien de matières provenant de produits d'ameublement post- consommation. Cette mousse est choisie avec une température de dégradation adaptée (par exemple de 180°C), qui est supérieure à la température d'activation des fibres bi-composants thermo-liantes 3 décrites ci-dessous. Fibres bi-composants thermo-liantes Les fibres bi-composants thermo-liantes 3 sont choisies parmi les fibres connues. Tel qu'illustré sur la figure 2, ces fibres bi-composants thermo-liantes 3 sont constituées de deux parties concentriques, à savoir une âme centrale 31 entourée par une gaine périphérique 32. L'âme centrale 31 et la gaine périphérique 32 sont toutes deux réalisées en un matériau polymérique, par exemple un polyester. Cette âme centrale 31 et cette gaine périphérique 32 ont des températures de fusion, ou de ramollissement (dit encore en anglais « low melt »), qui différent l'une de l'autre. Par « température de ramollissement » ou « point de ramollissement », on entend une température à laquelle le matériau atteint un certain degré de ramollissement dans des conditions normalisées. Par « température de fusion » ou « point de fusion », on entend la température à laquelle un matériau passe de l'état solide à l'état liquide. De manière classique en soi, l'âme centrale 31 est constituée d'un matériau à point de ramollissement élevé, c'est-à-dire supérieur au point de ramollissement de la gaine périphérique 32, pour assurer le pouvoir collant de ces fibres bi-composants thermo-liantes 3. Par exemple, l'âme centrale 31 comporte un point de ramollissement à haute température, d'environ 200°C ; la gaine périphérique 32 présente quant à elle un point de ramollissement à environ 110°C. Par ailleurs, la longueur de ces fibres bi-composants thermo-liantes 3 est avantageusement comprise entre 15 et 60 mm ; et leur poids linéique est avantageusement compris entre 2 et 20 décitex. Fibres synthétiques ininflammables Les fibres synthétiques ininflammables 4 sont réalisées dans un matériau polymère dont la température de fusion ou de ramollissement est supérieure à la température de fusion ou de ramollissement de la gaine périphérique 32 des fibres bi-composants 3. Ces fibres synthétiques ininflammables 4 sont avantageusement réalisées en un matériau de la famille des aramides. Sans être limité, par « aramide », on entend la famille des polyamides aromatiques. Cette famille des « aramides » englobe : - les polyarylamides, - le poly(métaxylène-adipamide), - les polyphtalamides, - les polyamides semi-aromatiques amorphes, - les méta-aramides et - les para-aramides. Dans ce cadre, les fibres synthétiques ininflammables 4 sont avantageusement réalisées en un matériau de la famille des méta-aramides (désignée encore sous le nom de poly-méta-phénylène-isophtalamide), ou de la famille des para-aramides. De préférence, on choisira des fibres synthétiques ininflammables 4 du type polyamide-imide (PAI) classé dans la famille des méta-aramides. Par « polyamide-imide », on entend un polymère dont les motifs de répétition comprennent un groupement amide associé à un groupement imide. Sans être limitatif et de préférence, ce polymère a une température de dégradation supérieure à 450°C. Il est ininflammable : il présente par exemple un indice limite d'oxygène (ILD) supérieur à 30%, par exemple de l'ordre de 32%. Sans être limitatif et de préférence, ces fibres synthétiques ininflammables 4 ont également des performances intéressantes sur le plan des caractéristiques mécaniques. Par exemple, pour un titre compris entre 1 et 3 décitex, ces fibres synthétiques ininflammables 4 ont avantageusement une ténacité comprise entre 40 et 45 cl\l/tex, une capacité d'allongement comprise entre 15 % et 20 % (de préférence entre 18 % et 19 °/0) et un module d'élasticité compris entre 200 et 350 cl\l/tex (de préférence entre 240 et 320 cl\l/tex). Ces fibres synthétiques ininflammables 4 sont en particulier choisies parmi les fibres employées pour la fabrication de vêtements pour la protection contre la chaleur et les flammes. Par ailleurs, ces fibres synthétiques ininflammables 4 présentent avantageusement une longueur de 15 à 50 mm ; et leur poids linéique est par exemple compris entre 1 et 3 décitex. Fibres complémentaires Les fibres complémentaires 5 sont associées intimement avec les fibres synthétiques ininflammables 4. Ces fibres complémentaires 5 sont réalisées dans un matériau choisi par exemple parmi la viscose, la laine, le polyamide. Par « viscose », on entend en particulier de la cellulose de bois remaniée par traitement chimique (généralement par traitement à la soude) et physique (régénération par extrusion à travers une filière et étirement pour la rendre textile). Cette viscose est avantageusement traitée non feu, par exemple du type traitement phosphoré. La laine est un matériau généralement d'origine animale qui est constitué de fibres kératiniques provenant en particulier d'ovins (avantageusement du mouton) et utilisé dans la production textile, notamment pour ses capacités d'isolant thermique. Un polyamide est un polymère contenant des fonctions amides résultant d'une réaction de polycondensation entre les fonctions acide carboxylique et amine. Cette appellation englobe par exemple les fibres de nylon. Ces fibres complémentaires 5 présentent avantageusement une longueur de 10 à 50 mm. Le poids linéique de ces fibres complémentaires 5 est par exemple compris entre 1 et 3 décitex. Fils ininflammables Les fibres synthétiques ininflammables 4 sont entremêlées entre elles, et avantageusement avec les fibres complémentaires 5, pour former les fils ininflammables 6. Ces fibres synthétiques ininflammables 4 et ces fibres complémentaires 5 sont avantageusement liées de sorte qu'aucune séparation de celles-ci n'est possible sans provoquer leur dégradation. Par exemple, cette liaison entre ces fibres 4, 5, constituant un fil ininflammable 6, est obtenue par une technique de filage. Par exemple, la méthode d'assemblage de ces fibres 4, 5 consiste en une superposition de deux nappes (fibres synthétiques ininflammables 4, d'une part, et fibres complémentaires 5, d'autre part) qui sont torsadées et étirées. Ces opérations conduisent à un fil dont les fibres 4, 5 sont indissociables. De préférence, ces fils ininflammables 6 comprennent un mélange de fibres synthétiques ininflammables 4 et de fibres complémentaires 5 selon un ratio de l'ordre de 50/50. Ces fils ininflammables 6 présentent avantageusement une longueur d'au moins 20 mm, de préférence de l'ordre de 20 et 50 mm. Le poids linéique de ces fils ininflammables 6 est par exemple compris entre 1 et 20 décitex, de préférence compris entre 1 et 4 décitex. Tel que développé ci-après en relation avec la figure 3, les fils ininflammables 6 consistent avantageusement en des fils susceptibles d'être obtenus par un effilochage de tissu textile. Réseau tridimensionnel Les fibres de structure 3, 4 et 5 sont réparties aléatoirement dans le produit de garnissage 1, autour des flocons de mousse 2. La gaine périphérique 32 des fibres bi-composants thermo-liantes 3 forme une zone de soudure ou de liaison avec les flocons de mousse 2 et les fibres de structure 3, 4 et 5 attenantes. Ces multiples liaisons forment, dans le produit de garnissage, un réseau tridimensionnel qui emprisonne et retient notamment les flocons de mousse 2 et les fibres ininflammables 4, 5. La composition des fibres de structure 3, 4 et 5, formant le réseau tridimensionnel, contribue également à l'amélioration des propriétés mécaniques du produit de garnissage 1. Fibres additionnelles Dans le produit de garnissage 1, il peut encore être prévu d'incorporer des fibres de structure du type fibres mono-composants, réalisées en matériau polymère (par exemple polyester). Les fibres mono-composants sont destinées à apporter de la rigidité au produit final. Ces fibres mono-composants consistent avantageusement en des fibres de polyester à corps creux. Elles présentent avantageusement une longueur de 10 à 50 mm. Leur poids linéique est par exemple compris entre 1 et 4 décitex. Proportions Le produit de garnissage 1 comprend avantageusement les proportions suivantes en poids : - 60 à 70 % de flocons de mousse 2, - 10 à 20 % de fils ininflammables 6 comprenant des fibres synthétiques ininflammables 4 et des fibres complémentaires 5, et - 10 à 20% de fibres bi-composants thermo-liantes 3. Le cas échéant, les fibres mono-composants, intégrées au mélange, peuvent représenter jusqu'à 10 % en poids.35 Applications Le produit « mousse agglomérée » selon l'invention est tout particulièrement adapté pour des applications de garnissage. Par exemple, ce produit de garnissage peut être découpé à façon, de sorte à être introduit dans une housse ou une enveloppe. Cette housse peut être réalisée en tout matériau classiquement rencontré dans le domaine de l'ameublement, par exemple en un tissu synthétique ou en cuir. Le couple mousse/housse obtenu forme ainsi une structure d'assise qui peut être rapportée dans un ameublement. Dans cette application, le produit de garnissage final présente avantageusement une masse volumique comprise entre 20 et 50 kg/m3, pour une épaisseur qui varie avantageusement de 25 mm à 230 mm. La dureté du produit de garnissage est avantageusement comprise entre 120 N et 250 N (ILD 40% mesurée par la norme ISO 2439 :2008). Les avantages perçus par l'utilisateur sont les suivants : - un confort différent de celui d'une simple mousse polyuréthane : plus de résilience à forte déformation (meilleur soutien), - une amélioration des performances non feu, - une valorisation de matière première secondaire, et - un matériau plus respirant. Procédé pour la fabrication du produit de garnissage Le produit de garnissage selon l'invention peut être obtenu par la mise en oeuvre des étapes représentées schématiquement sur le schéma bloc de la figure 3. Ce procédé commence par la fourniture, d'une part, des flocons de mousse 2, et d'autre part, des fibres de structure 3, 4, 5 comprenant les fibres bi-composants thermo-liantes 3 et les fibres synthétiques ininflammables 4. Les fibres synthétiques ininflammables 4 sont avantageusement issues d'une opération d'effilochage d'un tissu textile (étape 10 - figure 3). Par « effilochage », on entend en particulier l'opération qui consiste à transformer un tissu textile en fils. Cette opération d'effilochage est par exemple mise en oeuvre au moyen d'une effilocheuse qui comporte plusieurs tambours munis de pointes assurant le défibrage de la matière. Cette procédure est adaptée de sorte à récupérer des fils ininflammables 6 tels que décrits ci-dessus, contenant un mélange de fibres synthétiques ininflammables 4 et de fibres complémentaires 5. Le tissu textile en question provient avantageusement de résidus de production d'usine de transformation de textile (vêtements professionnels ou de sport) ou de vêtements post-consommation. Parallèlement, les flocons de mousse 2 sont obtenus par une étape de floconnage (étape 11 - figure 3), réalisée par un tranchage d'un bloc de mousse. Ce bloc de mousse est avantageusement issu de résidus de production d'usines de fabrication de mousse, d'usines utilisant ces matériaux ou bien de matières provenant de produits d'ameublement post- consommation. Dans ce dernier cas, une phase d'hygiénisation est avantageusement mise en oeuvre soit par le prestataire de démantèlement, soit au niveau du mélange de matières. Cette phase d'hygiénisation consiste par exemple en une opération d'aspersion d'un produit liquide aux vertus hygiénisantes. L'étape de floconnage 11 est avantageusement effectuée via un dispositif de floconnage standard à couteaux, doté d'une grille à trous ronds ou carrés de 6 à 20 mm par exemple. Ce procédé permet alors d'obtenir une granulométrie de flocons de 20 mm environ. Les particules fines sont éliminées au moyen d'une aspiration. Les flocons de mousse 2 obtenus sont stockés dans des silos spécifiques. Ces flocons de mousse 2 sont ensuite dirigés vers une station de mélange afin d'inclure une proportion à façon de fibres de structure 3, 4 et 5 (étape 12 de la figure 3). Ce mélange s'effectue par exemple au moyen d'une unité dite « chargeuse-peseuse » qui permet de doser chaque matière et de les mélanger. Le mélange passe ensuite par une phase d'ouvraison (étape 13 - figure 3). La phase d'ouvraison est avantageusement du type mécanique, permettant de rendre le mélange homogène. Cette phase d'ouvraison s'effectue par exemple par passage dans des cylindres d'effilochage. Les flocons de mousse 2 et les fibres de structure 3, 4, 5 sont intimement mélangés, de façon homogène et aléatoire. Le mélange fait ensuite l'objet d'une opération de nappage (étape 14 - figure 3), permettant notamment de régler l'épaisseur du produit de garnissage. Cette phase de nappage s'effectue par exemple par positionnement des fibres au moyen d'un flux d'air. Ensuite, le mélange nappé subit une opération de traitement 15 thermique par chauffage, avantageusement accompagnée d'une compression de la matière de façon continue et simultanée au chauffage (étape 15 - figure 3). Cette phase de chauffage vise à porter la température à coeur du mélange jusqu'à une valeur suffisante pour obtenir le ramollissement (ou la 20 fusion) et la soudure des fibres bi-composants thermo-liantes 3 entre elles et avec les matériaux environnants (fibres, flocons) qui les touchent. En pratique, cette température de traitement est, d'une part, supérieure à la température de fusion ou de ramollissement de la gaine périphérique 32 des fibres bi-composants thermo-liantes 3, et d'autre part, 25 inférieure à la température de fusion ou de ramollissement de l'âme centrale 31 desdites fibres bi-composants thermo-liantes 3 et des fils ininflammables 6 (contenant les fibres synthétiques ininflammables 4 et les fibres complémentaires 5). La température de traitement est telle qu'il se produit une soudure au 30 niveau de chaque zone de contact avec la gaine périphérique 32 des fibres bi-composants thermo-liantes 3, cela grâce tout d'abord à un ramollissement et une fusion desdites gaines 32, puis à un durcissement lors du refroidissement. Ces multiples liaisons forment, dans le produit de garnissage 1, un réseau tridimensionnel qui retient et emprisonne notamment les flocons de mousse 2 et les fibres ininflammables 4, 5. Cette phase de chauffage s'effectue par exemple au moyen d'un four de thermo-liaison utilisant un air chaud produit à partir d'une source de chaleur du type bruleur à gaz. Par exemple, la température de chauffage appliquée au mélange est comprise entre 130°C et 170°C. Le produit aggloméré obtenu constitue le produit manufacturé décrit ci-dessus en relation avec la figure 1, conditionnable sous forme de rouleaux ou en plaques et susceptible de faire l'objet de phase de découpe à façon (étape 16 - figure 3). REVENDICATIONS- 1.- Produit de garnissage comprenant des flocons de mousse (2) qui sont enchevêtrés dans un réseau tridimensionnel réalisé par des fibres de structure (3, 4, 5), lesquelles fibres de structure (3, 4, 5) comprennent des fibres bi-composants thermo-liantes (3) qui sont constituées d'une âme centrale (31) et d'une gaine périphérique (32), dont la température de fusion ou de ramollissement de ladite gaine périphérique (32) est inférieure à la température de fusion ou de ramollissement de ladite âme centrale (31), lesquelles fibres bi-composants (3) sont soudées au sein dudit produit de garnissage (1) par l'intermédiaire de leur gaine périphérique (32), caractérisé en ce que lesdites fibres de structure (3, 4, 5) comprennent encore des fibres synthétiques ininflammables (4) d'une longueur d'au moins 15 mm, lesquelles fibres synthétiques ininflammables (4) sont réalisées en un matériau polymère dont la température de fusion ou de ramollissement est supérieure à la température de fusion ou de ramollissement de la gaine périphérique (32) desdites fibres bi-composants (3). 2.- Produit de garnissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres synthétiques ininflammables (4) sont réalisées en un matériau de la famille des méta-aramides ou des para-aramides. 3.- Produit de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les fibres synthétiques ininflammables (4) sont (i) entremêlées entre elles pour se présenter sous la forme de fils ininflammables (6) ou (ii) agencées aléatoirement. 4.- Produit de garnissage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les fils ininflammables (6) ont une longueur comprise entre 20 et 50 mm, et un poids linéique compris entre 1 et 20 décitex. 5.- Produit de garnissage selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les fils ininflammables (6) comprennent encore des fibres complémentaires (5). 6.- Produit de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les fibres bi-composants thermo-liantes (3) ont une longueur comprise entre 15 et 60 mm, et un poids linéique compris entre 2 et 20 décitex. 7.- Produit de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les flocons de mousse (2) ont une granulométrie comprise entre 10 mm et 30 mm. 8.- Produit de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les flocons de mousse (2) ont une surface de forme générale polyédrique. 9.- Produit de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les proportions suivantes en poids : - 60 à 70 % de flocons de mousse (2), - 10 à 20 % de fils ininflammables (6) contenant les fibres synthétiques ininflammables (4), et - 10 à 20 % de fibres bi-composants thermo-liantes (3). 10.- Structure d'assise comprenant une housse dans laquelle est rapporté un produit de garnissage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11.- Procédé pour la fabrication d'un produit de garnissage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend : (a) une étape de fourniture (10, 11) - de flocons de mousse (2), - de fibres de structure (3, 4, 5) comprenant (i) des fibres bi-composants thermo- liantes (3), et (ii) des fibres synthétiques ininflammables (4), de préférence entremêlées sous forme de fils ininflammables (6), (b) une étape (12) de mélange desdits flocons de mousse (2) et desdites fibres de structure (3, 4, 5), (c) une étape (14) de nappage dudit mélange (2, 3,4, 5), (d) une étape (15) de thermo-liaison par l'application d'une température de traitement qui est, d'une part, supérieure à la température de fusion ou de ramollissement de la gaine périphérique (32) des fibres bicomposants thermo-liantes (3) et, d'autre part, inférieure à la température de fusion ou de ramollissement de l'âme centrale (31) desdites fibres bi- composants thermo-liantes (3) et des fibres synthétiques ininflammables (4). 12.- Procédé pour la fabrication d'un produit de garnissage (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que les flocons de mousse (2) sont issus d'un floconnage par tranchage d'un bloc de mousse, et en ce que les fils ininflammables (6) contenant les fibres synthétiques ininflammables (4) entremêlées sont issus d'un effilochage d'un tissu textile.