Brevet FR3019278A1 — publié le 20151002

COLLECTEUR DE SORTIE D'ÉCHANGEUR DE CHALEUR CONTEXTE DE L'INVENTION [0001] Cette invention concerne généralement des systèmes de contrôle de l'environnement (ECS) pour un aéronef, et plus particulièrement un système de climatisation de celui-ci. [0002] Dans un aéronef, des mélanges combustible et air (qu'on appelle "volume mort") dans un espace d'air dans un réservoir à combustible de l'aéronef peuvent par exemple être inflammables et donc dangereux. Pour limiter cette possibilité, un système de production de gaz inerte à bord ("OBIGGS") peut être utilisé sur l'aéronef. [0003] Plus précisément, l'OBIGGS dilue le volume mort en réduisant sa teneur en oxygène et ajoute de l'air enrichi en azote (NEA) à celui-ci. En particulier, l'OBIGGS sépare l'oxygène de l'air ambiant et pompe du NEA appauvri en oxygène et relativement inerte vers le réservoir à combustible. L'OBIGGS peut produire le NEA en utilisant un module de séparation d'air (« ASM ») de l'OBIGGS. L'ASM opère au plus efficacement - en termes de perméabilité de l'oxygène à travers l'ASM - à une température élevée (habituellement dans une gamme optimale allant d'environ 49 °C à 82 °C (180 à environ 210 °F). [0004] On utilise de l'air comprimé ou pressurisé (à haute température) pour la production du NEA. A cette fin, l'aéronef comprend un ECS typique sous la forme d'une machine, d'un kit ou d'un système de climatisation monté sur une partie extérieure d'un récipient sous pression de l'aéronef. L'air sous pression provient habituellement soit de la purge d'un moteur de l'aéronef (« air de purge ») soit d'une autre source de pression au sein de l'aéronef. L'air de purge est plus chaud et il est habituellement traité (refroidi) par traversée d'un échangeur de chaleur. [0005] Plus spécifiquement, l'échangeur de chaleur est un échangeur de chaleur double air/air et comprend des échangeurs de chaleur primaire et secondaire intégrés qui partagent mutuellement une source d'air froid. Le circuit d'eau chaude de l'échangeur de chaleur primaire est alimenté par l'air de purge et refroidi par l'air ambiant disponible qui est aspiré par un ventilateur ou par l'air « dynamique » forcé provenant d'une autre source d'air de refroidissement. L'échangeur de chaleur primaire achemine de l'air refroidi à un résidu du système de climatisation à travers un conduit de sortie de l'échangeur de chaleur primaire. L'échangeur de chaleur primaire achemine de l'air refroidi vers l'OBIGGS à travers un plus petit conduit de dérivation d'écoulement d'un collecteur de sortie de l'échangeur de chaleur primaire. Une conduite plus longue est connectée en fonctionnement au conduit de dérivation et à l'OBIGGS et entre eux, et l'air refroidi s'écoule à partir de l'échangeur de chaleur vers l'OBIGGS à travers la conduite plus longue. [0006] Toutefois, l'échangeur de chaleur peut ne pas suffisamment refroidir l'air sous pression (c.-à-d. dans l'intervalle optimal de température avant que l'air refroidi ne soit ventilé vers l'OBIGGS). Plus précisément, alors que l'air ambiant répond à une exigence de débit d'un état de fonctionnement maximal d'environ 50 °C (122 °F), une limite supérieure de 98.8 °C (210 °F) pour l'air refroidi vers l'OBIGGS peut être dépassée. [0007] Ainsi, une température minimale de l'air acheminé jusqu'à l'OBIGGS dépasse l'intervalle optimal de température pour activer l'OBIGGS efficacement. Même si l'air sous pression traverse l'échangeur de chaleur primaire et que l'air de refroidissement provenant de la source d'air de refroidissement traversant l'échangeur de chaleur primaire peut être modulé, la température de l'air acheminé jusqu'à l'OBIGGS peut être supérieure à 98.8 °C (210 °F). [0008] Il est donc souhaitable d'obtenir un système de climatisation d'un aéronef qui achemine de l'air jusqu'à l'OBBIGS dans une gamme optimale de température. Plus précisément, il est souhaitable de bénéficier d'une solution de mise à niveau pour un état de "surchauffe" de l'air sortant du conduit de dérivation d'écoulement du collecteur de sortie de l'échangeur de chaleur et qu'on achemine jusqu'à l'OBIGGS. BRÈVE DESCRIPTION DE L'INVENTION [0009] Selon un mode non limitatif de réalisation de l'invention, un collecteur de sortie d'un échangeur de chaleur définit un conduit de dérivation d'écoulement et comprend un tube en L. Le tube en L définit de première et deuxième pattes. La première patte est installée dans le conduit de dérivation d'écoulement avec des fixations telles que la deuxième patte est dirigée vers un coin froid-froid de l'échangeur de chaleur. La deuxième patte est conçue pour capter de l'air froid à partir du coin froid-froid pour procurer de l'air froid au conduit de dérivation d'écoulement et à l'extérieur de l'échangeur de chaleur, et à travers ceux-ci. [0010] Il est en outre proposé un échangeur de chaleur comprenant un collecteur de sortie contenant un conduit de dérivation d'écoulement, et un tube en L définissant de première et deuxième pattes, la première patte étant installée fermement dans le conduit de dérivation d'écoulement de sorte que la deuxième patte est dirigée vers un coin froid-froid de l'échangeur de chaleur et conçue pour capter de l'air froid à partir du coin froid-froid pour conduire l'air froid vers le conduit de dérivation d'écoulement et à l'extérieur de l'échangeur de chaleur et à travers ceux-ci. [0011] Avantageusement, le coin froid-froid peut être défini par un volume d'une partie intérieure de l'échangeur de chaleur qui se trouve au plus près d'une source d'air froid lors de l'entrée de l'air froid correspondant dans l'échangeur de chaleur et à l'opposé d'une source de flux d'air chaud lors de l'entrée d'air de purge dans l'échangeur de chaleur primaire. [0012] Avantageusement, la première patte peut être reçue avec accouplement dans le conduit de dérivation d'écoulement de sorte qu'une première extrémité de la première patte loge légèrement à l'intérieur d'une extrémité libre du conduit de dérivation d'écoulement, et une deuxième extrémité de la première patte s'étendant au moins légèrement dans une partie intérieure du collecteur de sortie. [0013] Avantageusement, la première patte peut définir une paire de trous opposés conçus pour recevoir une fixation, afin d'installer mécaniquement le tube en L au conduit de dérivation d'écoulement et donc au collecteur de sortie. [0014] Avantageusement, la fixation peut être une combinaison de boulon, d'écrou et de rondelle incurvée. [0015] Avantageusement, de l'époxy peut garnir l'intervalle entre la première patte et le conduit de dérivation d'écoulement dans l'installation en agissant comme une forme secondaire de rétention entre la première patte et le conduit de dérivation d'écoulement. [0016] Avantageusement, la deuxième patte peut être positionnée à l'intérieur du collecteur de sortie et espacée d'un côté intérieur du collecteur de sortie. [0017] Avantageusement, le tube en L peut être configuré pour être mis à niveau vis- à-vis d'un conduit de dérivation d'écoulement existant. [0018] Avantageusement, la fixation peut être un rivet disposé dans chacun des trous. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [0019] Le sujet qui est considéré comme l'invention est particulièrement énoncé et clairement revendiqué parmi les revendications en fin de description. Les précédentes et autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent d'après la description détaillée suivante prise conjointement avec les dessins annexés suivants. [0020] La figure 1 est une vue de dessus en perspective d'un exemple d'échangeur de chaleur double air-air comprenant des échangeurs de chaleur intégrés primaire et secondaire qui partagent mutuellement une source d'air de refroidissement. [0021] La figure 2 est une vue de dessous en perspective d'un mode de réalisation non limitatif d'un collecteur de sortie selon l'invention avec un conduit "OBIGGS" partiel attaché à lui. [0022] La figure 3 est une vue de côté d'un mode non limitatif de réalisation d'un tube en L du collecteur de sortie selon l'invention, illustré à la figure 2. [0023] La figure 4 est une vue de côté partielle du collecteur de sortie selon l'invention, illustré à la figure 2, montrant la première patte du tube en L installée de manière fixe dans le conduit de dérivation d'écoulement. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION [0024] Si l'on se réfère à la figure 1, on voit un exemple d'échangeur de chaleur en 10. L'échangeur de chaleur apparaissant à la figure et décrit ci-après est conçu pour une utilisation avec un système typique de contrôle de l'environnement (ECS) sous la forme d'une machine, d'un kit ou d'un système de climatisation monté sur un côté extérieur d'un récipient sous pression d'un aéronef. Le système de climatisation fonctionne pour acheminer de l'air conditionné vers d'autres parties de l'aéronef à une température et sous une pression appropriées. On appréciera toutefois que l'échangeur de chaleur 10 puisse être configuré pour être utilisé avec tout système approprié, en lien ou non avec un aéronef. [0025] Plus précisément, l'échangeur de chaleur 10 est un échangeur de chaleur 10 double air vers air et comprend des échangeurs de chaleur primaire et secondaire intégrés 12, 14 branchés en série et partageant mutuellement une source d'air de refroidissement. L'échangeur de chaleur primaire 12 définit un conduit ou une conduite de purge primaire 16, une conduite primaire 18 et un collecteur de sortie 20. La conduite de purge primaire 16, la conduite primaire 18 et le collecteur de sortie 20 définissent à leur tour une entrée de purge primaire 22, une sortie primaire 24 et un plus petit conduit de dérivation d'écoulement 26. Le conduit de dérivation d'écoulement 26 définit quant à lui une sortie de dérivation d'écoulement 28. [0026] Un circuit de sortie dynamique à alimentation unique définit une conduite ventilateur ou ACM-air 30 et une conduite d'échappement dynamique 32 (ACM signifie « Machine à cycle à air »). La conduite ACM-air 30 et la conduite d'échappement dynamique 32 définissent quant à elles respectivement une sortie ACM-air 34 et une sortie dynamique-échappement 36. L'air dynamique provenant des échangeurs de chaleur primaire et secondaire 12, 14 se mélange dans un carter de ventilateur-diffuseur (FIDH). [0027] Les flèches droites dans la figure représentent schématiquement la direction de l'écoulement d'air vers, à travers et/ou à partir des conduites respectives 16, 18, 26, 30, 32, des entrées 22 et des sorties 24, 28, 34, 36 des échangeurs de chaleur primaire et secondaire 12, 14. Comme on l'indique plus en détail ci-après, l'air ambiant ou dynamique 38 s'écoule vers une partie avant de l'échangeur de chaleur primaire 12 et à travers elle, l'air comprimé ou sous pression (à haute température) 40 s'écoule vers la conduite de purge primaire 16 et l'entrée 22 et à travers elles, l'air refroidi 42 s'écoule à travers le conduit primaire 18 et la sortie 24 et à partir de ceux-ci, l'air refroidi 44 s'écoule à travers le conduit de dérivation d'écoulement 26 et la sortie 28 et à partir de ceux-ci, l'air 46 s'écoule à travers la conduite ACM-air 30 et la sortie 34 et à partir de celles-ci, et l'air 48 s'écoule à travers la conduite d'échappement dynamique 32 et la sortie 36 et à partir de celles-ci. [0028] L'échangeur de chaleur 10 reçoit l'air comprimé 40 depuis un moteur de l'aéronef au niveau de l'entrée de purge primaire 22. Typiquement, l'air 40 est purgé hors du moteur (« air de purge ») et comprimé, moyennant quoi l'air 40 traverse des soupapes de régulation (non représentées) pour établir une pression d'air 40. L'air de purge 40 va dans l'échangeur de chaleur primaire 12 où l'air de purge 40 est refroidi à l'aide d'un ventilateur à air dynamique (non représenté). Le ventilateur à air dynamique aspire habituellement l'air dynamique 38 en dehors de l'aéronef vers l'échangeur de chaleur 10 pour refroidir le flux d'air primaire ou l'air de flux de traitement (par exemple l'air de purge 40) puis fait sortir l'air dynamique de refroidissement à travers le débit d'air 46 jusqu'au ventilateur à travers la conduite ACM-air 30, qui au final laisse échapper le flux d'air 48 extérieur à l'aéronef à travers la sortie d'échappement dynamique 36. L'air dynamique 38 agit pour refroidir l'air de purge 40 en pénétrant dans l'échangeur de chaleur 12. L'échangeur de chaleur 12 peut refroidir l'air de flux de traitement, par exemple d'environ 204 °C (400 °F) à environ 93 °C (200 °F). L'air est ensuite transféré vers l'échangeur de chaleur secondaire 14, qui utilise aussi l'air dynamique 38 pour refroidir le flux d'air primaire encore, par exemple, d'environ 176 °C (350 °F) à environ 66 °C (150 °F). On appréciera que l'air ambiant disponible puisse également être aspiré par un ventilateur. [0029] L'échangeur de chaleur 10 peut être fabriqué à partir d'aluminium ou de tout autre métal susceptible de supporter des températures de fonctionnement et des contraintes. [0030] Si l'on se réfère à la figure 2, on voit un mode de réalisation non limitatif du collecteur de sortie 20, conforme à l'invention. Comme on peut le voir, le conduit de dérivation d'écoulement 26 s'étend intégralement et sensiblement linéairement d'un côté extérieur 50 du collecteur de sortie 20 et sensiblement perpendiculairement au côté 50. À la figure 1, le conduit de dérivation d'écoulement 26 apparaît positionné sur une extrémité du côté 50 situé à côté de l'avant de l'échangeur de chaleur 10, et le côté 50 apparaît positionné sur un même côté de l'échangeur de chaleur 10 que la conduite de purge primaire 16. Ainsi, le côté 50 se trouve sensiblement à proximité de la source d'air froid/de l'air dynamique 38 lors de l'entrée de l'air dynamique 38 dans l'échangeur de chaleur primaire 12. [0031] En général, un tube en L 52 définit de première et deuxième pattes 54, 56. La première patte 54 est installée fermement dans le conduit de dérivation d'écoulement 26, de sorte que la deuxième patte 56 est dirigée vers un coin froid-froid 58 de l'échangeur de chaleur 10 et conçue pour capter de l'air froid 60 depuis le coin froid-froid 58 pour acheminer de l'air froid 60 vers le conduit de dérivation d'écoulement et vers l'extérieur de l'échangeur de chaleur 10 et à travers eux. [0032] Plus précisément, et si l'on se réfère aux figures 2 à 4, la première patte 54 est plus longue que la deuxième patte 56. Les première et deuxième pattes 54, 56 sont sensiblement uniformes et formées selon un angle sensiblement droit l'une par rapport à l'autre, de sorte que les première et deuxième pattes 54, 56 se rejoignent au niveau de coins sensiblement pointus. Les première et deuxième pattes 54, 56 définissent aussi une coupe transversale sensiblement circulaire. [0033] La première patte 54 est reçue en accouplement dans le conduit de dérivation d'écoulement 26, de sorte qu'une première extrémité de la première patte 54 loge légèrement à l'intérieur d'une extrémité libre du conduit de dérivation d'écoulement 26 et qu'une deuxième extrémité de la première patte 54 s'étend au moins légèrement vers une partie intérieure 62 du collecteur de sortie 20. L'extrémité libre du conduit de dérivation d'écoulement 26 définit une bride 66 légèrement vers l'intérieur d'une lèvre 64. Au moins un trou 68 est défini dans la première patte 54 et conçu pour recevoir une fixation 70 pour une installation mécanique du tube en L 52 au conduit de dérivation d'écoulement 26 et donc au collecteur de sortie 20. Selon un aspect de ce mode de réalisation, une paire de trous opposés 68 (dont un seul apparaît parmi les figures) est définie ainsi. À la figure 4, la fixation 70 est une combinaison d'un boulon 72, d'un écrou 74 et de deux rondelles incurvées 76. L'époxy peut par exemple servir à remplir tout intervalle entre la première patte 54 et le conduit de dérivation d'écoulement 26 dans l'installation et agit comme une forme secondaire de rétention entre la première patte 54 et le conduit de dérivation d'écoulement 26. Le tube en L 52 est également configuré pour être mis à niveau sous forme de conduit de dérivation d'écoulement 26. [0034] On appréciera que la fixation 70, par exemple dans une application de mise à niveau, puisse être un rivet placé dans chaque trou 68 (non représenté) ou une combinaison d'un boulon découchant avec des paliers incurvés et des rondelles correspondantes (non représentées). On appréciera que le tube en L 52 puisse être installé par adhésion (par ex. scellé par de l'époxy) ou soudé au conduit de dérivation d'écoulement 26. [0035] La deuxième patte 56 est positionnée à l'intérieur 62 du collecteur de sortie 20 et espacée d'un côté intérieur 78 du collecteur de sortie 20. La deuxième patte 56 s'étend vers le bas vers au moins une partie inférieure du collecteur de sortie 20 et elle est située juste au-dessus d'une surface d'un échangeur de chaleur primaire 12, où se trouve le coin froid-froid 58. En particulier, le coin froid-froid est défini par un volume d'une partie intérieure de l'échangeur de chaleur primaire 12 qui se trouve au plus près de la source d'air froid/air dynamique 38 à l'entrée de l'air dynamique 38 dans l'échangeur de chaleur primaire 12 et à l'opposé d'une source d'air chaud à l'entrée de l'air de purge 40 dans l'échangeur de chaleur primaire 12. [0036] En cours de fonctionnement, l'air de purge 40 est utilisé pour la production d'air enrichi en azote (NEA). Un circuit primaire ou chaud de l'échangeur de chaleur primaire 12 est alimenté par l'air de purge 40 et refroidi par l'air dynamique 38 qui est aspiré par le ventilateur d'air dynamique, et traverse l'échangeur de chaleur primaire 12. L'échangeur de chaleur primaire 12 achemine de l'air refroidi 42 vers un reste de système de climatisation à travers le conduit primaire 18 et la sortie 24. Le tube en L 52 capte l'air froid 60 provenant du coin froid-froid 58 et achemine l'air froid 60 vers le conduit de dérivation d'écoulement 26 et à travers lui, sous forme d'air refroidi 44. L'échangeur de chaleur primaire 12 achemine l'air refroidi 44 vers un système de production de gaz inerte interne ("OBIGGS") (non représenté) à travers le conduit de dérivation d'écoulement 26 et la sortie 28. Une conduite plus longue (non représentée) est raccordée en cours de fonctionnement au conduit de dérivation d'écoulement 26 et à l'OBIGGS et entre eux, et l'air refroidi 44 s'écoule de l'échangeur de chaleur 10 à l'OBBIGS à travers la conduite plus longue. Il est nécessaire qu'une température de l'air refroidi 44 dans la conduite plus longue en cours d'acheminement jusqu'à l'OBBIGS ne dépasse pas environ 98.8 °C (210 °F). [0037] On appréciera que le tube en L 52 puisse avoir une forme, une taille et une structure appropriées quelconques et qu'il ait une relation appropriée quelconque avec le conduit de dérivation d'écoulement 26 et avec la sortie 28, en particulier, et avec le collecteur de sortie 20 et l'échangeur de chaleur primaire 12, en général. On appréciera aussi que les première et deuxième pattes 54, 56 puissent avoir toute relation mutuelle appropriée. On appréciera aussi que le tube en L 52 puisse être installé fermement dans le conduit de dérivation d'écoulement 26 d'une manière appropriée. On appréciera aussi que le tube en L 52 puisse être dirigé vers le coin froid-froid 58 d'une manière appropriée quelconque, de sorte que le tube en L puisse capter l'air frais 60 du coin froid-froid 58 par tout moyen approprié. On appréciera aussi que le tube en L puisse être fait de tout matériau approprié. [0038] Avec l'échangeur de chaleur 10, un système de climatisation d'un aéronef peut être conçu pour acheminer de l'air jusqu'à l'OBBIGS à l'intérieur d'un intervalle optimal de température. Plus précisément, l'échangeur de chaleur 10 constitue une solution de mise à niveau dans un état de "surchauffe" de l'air refroidi 44 sortant du conduit de dérivation d'écoulement 26 du collecteur de sortie 20 de l'échangeur de chaleur 12 et acheminé vers l'OBIGGS. L'échangeur de chaleur 10 constitue aussi une solution sans réusinage destructeur de l'échangeur de chaleur 10. [0039] Alors qu'on a décrit l'invention en détail en lien avec uniquement un nombre limité de modes de réalisation, on comprendra facilement que l'invention ne se limite pas à ces modes de réalisation décrits. En fait, l'invention peut être modifiée pour incorporer tout nombre de variantes, d'altérations, de substitutions ou d'arrangements équivalents non décrits jusqu'à présent, mais qui sont en lien avec l'esprit et la portée de l'invention. De plus, alors que divers modes de réalisation ont été décrits, on comprendra que des aspects de l'invention peuvent comprendre seulement certains des modes de réalisation décrits. En conséquence, l'invention ne doit pas être considérée comme limitée par la description qui précède, mais elle est seulement limitée par la portée des revendications annexées. REVENDICATIONS1. Collecteur de sortie (20) d'un échangeur de chaleur (10), comprenant : un conduit de dérivation d'écoulement (26); et un tube en L (52) définissant une première (54) et une deuxième (56) pattes, la 5 première patte étant installée fermement dans le conduit de dérivation d'écoulement de sorte que la deuxième patte est dirigée vers un coin froid-froid (58) de l'échangeur de chaleur et conçue pour capter de l'air froid à partir du coin froid-froid pour conduire l'air froid vers le conduit de dérivation d'écoulement et à l'extérieur de l'échangeur de chaleur et à travers ceux-ci. 10 2. Collecteur de sortie (20) selon la revendication 1, dans lequel le coin froid- froid (58) est défini par un volume d'une partie intérieure de l'échangeur de chaleur (10) qui se trouve au plus près d'une source d'air froid lors de l'entrée de l'air froid correspondant dans l'échangeur de chaleur et à l'opposé d'une source de flux d'air chaud lors de l'entrée d'air de purge dans l'échangeur de chaleur primaire. 15 3. Collecteur de sortie (20) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la première patte (54) est reçue avec accouplement dans le conduit de dérivation d'écoulement (26) de sorte qu'une première extrémité de la première patte loge légèrement à l'intérieur d'une extrémité libre du conduit de dérivation d'écoulement, et une deuxième extrémité de la première patte s'étendant au moins légèrement dans une partie intérieure du 20 collecteur de sortie. 4. Collecteur de sortie (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première patte (54) définit une paire de trous opposés (68) conçus pour recevoir une fixation (70), afin d'installer mécaniquement le tube en L (52) au conduit de dérivation d'écoulement (26) et donc au collecteur de sortie. 25 5. Collecteur de sortie (20) selon la revendication 4, dans lequel la fixation (70) est une combinaison de boulon, d'écrou et de rondelle incurvée. 6. Collecteur de sortie selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel de l'époxy garnit tout intervalle entre la première patte (54) et le conduit de dérivation d'écoulement (26) dans l'installation en agissant comme une forme secondaire de rétention entre la première patte et le conduit de dérivation d'écoulement. 7. Collecteur de sortie selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la deuxième patte (56) est positionnée à l'intérieur du collecteur de sortie et espacée d'un côté intérieur du collecteur de sortie. 8. Collecteur de sortie selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le tube en L (52) est configuré pour être mis à niveau vis-à-vis d'un conduit de 10 dérivation d'écoulement existant. 9. Échangeur de chaleur (10) comprenant : un collecteur de sortie (20) contenant : un conduit de dérivation d'écoulement (26) ; et un tube en L (52) définissant une première (54) et une deuxième (56) pattes, la 15 première patte étant installée fermement dans le conduit de dérivation d'écoulement de sorte que la deuxième patte est dirigée vers un coin froid-froid (58) de l'échangeur de chaleur et conçue pour capter de l'air froid à partir du coin froid-froid pour conduire l'air froid vers le conduit de dérivation d'écoulement et à l'extérieur de l'échangeur de chaleur et à travers ceux-ci. 20 10. Échangeur de chaleur (10) selon la revendication 9, dans lequel le coin froid-froid (58) est défini par un volume d'une partie intérieure de l'échangeur de chaleur qui se trouve au plus près d'une source d'air froid lors de l'entrée de l'air froid correspondant dans l'échangeur de chaleur et à l'opposé d'une source d'écoulement d'air chaud lors de l'entrée 25 d'air de purge dans l'échangeur de chaleur primaire. 11. Échangeur de chaleur (10) selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la première patte (54) est reçue avec accouplement dans le conduit de dérivation d'écoulement(26), de sorte qu'une première extrémité de la première patte loge légèrement à l'intérieur d'une extrémité libre du conduit de dérivation d'écoulement et qu'une deuxième extrémité de la première patte s'étend au moins légèrement dans une partie intérieure du collecteur de sortie (20). 12. Échangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel la première patte (54) définit une paire de trous opposés (68) conçus pour recevoir une fixation (70) afin d'installer mécaniquement le tube en L (52) au conduit de dérivation d'écoulement (26) et ainsi au collecteur de sortie (20). 13. Échangeur de chaleur (10) selon la revendication 12, dans lequel la fixation (70) est un rivet disposé dans chacun des trous (68). 14. Échangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, 15 dans lequel de l'époxy garnit tout intervalle entre la première patte (54) et le conduit de dérivation d'écoulement (26) dans l'installation, en agissant comme une forme secondaire de rétention entre la première patte et le conduit de dérivation d'écoulement. 15. Échangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, 20 dans lequel la deuxième patte (56) est positionnée à l'intérieur du collecteur de sortie (20) et espacée d'un côté intérieur du collecteur de sortie. 10