Brevet FR3014137A1 — publié le 20150605

Système de stockage perfectionné d'un additif liquide La présente invention concerne un système de stockage pour un agent liquide de réduction d'oxydes d'azotes (typiquement appelés NOx) à l'échappement d'un moteur à combustion interne d'un véhicule. De tels agents liquides, par exemple une solution d'urée, sont typiquement injectés en amont de l'échappement d'un véhicule pour aider à réduire la teneur en NOx à l'échappement. Ce système de stockage fait partie d'un système dit « SCR » (correspondant à l'expression anglaise Selective Catalytic Reduction, qui signifie réduction catalytique sélective) permettant la réduction de la teneur en oxydes d'azote, ou NOx, dans les gaz d'échappement. On connait déjà dans l'état de la technique un tel système comprenant un 10 réservoir, une tubulure de remplissage de l'agent liquide, et une tubulure de ventilation permettant d'évacuer l'air initialement contenu dans le réservoir au fur et à mesure du remplissage de ce réservoir. Un problème de ce type de système est que lorsque le niveau liquide atteint le niveau maximum laissant un ciel d'air résiduel, il se produit un accroissement brutal de 15 pression dans le ciel provoquant un rejet externe d'agent liquide expulsé par la ligne de ventilation (phénomène souvent appelé « spitback » en anglais). De plus, les tubulures de remplissage et de ventilation restent typiquement au moins partiellement remplies d'agent liquide après remplissage, ce qui peut dans certaines conditions conduire à des problèmes de gel. 20 On connait cependant également un système de stockage comprenant un volume tampon (ou capacité de rétention) disposé au niveau d'une partie intermédiaire de la tubulure de ventilation. Un tel volume tampon (souvent appelé « liquid trap », ce qui signifie « piège à liquide » en anglais), permet d'accueillir le liquide rentrant par la tubulure de ventilation, et de stocker temporairement ce liquide pendant la fin du 25 remplissage du réservoir pour éviter tout rejet vers l'extérieur. Un trou de drainage permet de renvoyer vers le réservoir, après remplissage de ce réservoir, le liquide contenu dans le volume tampon. Un tel système permet donc d'éviter le phénomène de spitback, mais au prix d'un composant supplémentaire (volume tampon) induisant une complexité accrue, des connexions supplémentaires et un coût global de pièces ainsi 30 qu'un coût de montage augmentés. De plus, cette capacité supplémentaire induit des risques et contraintes techniques lié à l'aspect vibrations, qui impliquent de mettre en oeuvre des moyens spécifiques de liaison et de serrage de la capacité sur la structure porteuse du véhicule (châssis ou éléments de structure). Généralement, on utilise un ou plusieurs connecteurs pour relier cette capacité à la tubulure de ventilation. -2- L'utilisation de tels connecteurs peut poser des problèmes d'étanchéité et complexifie le montage. Un but principal de l'invention est de supprimer ou tout au moins limiter notablement tout ou partie des inconvénients précités. Dans ce but, un objet de l'invention est un système de stockage d'un additif liquide destiné à être injecté dans des gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne d'un véhicule, comprenant: un réservoir de stockage d'additif comprenant des moyens permettant de fixer un niveau maximum de remplissage du réservoir, une capacité de rétention d'additif en communication fluidique avec le réservoir, ladite capacité étant configurée pour retenir de l'additif provenant du réservoir, caractérisé en ce que la capacité de rétention d'additif et le réservoir sont adjacents et comprennent au moins une paroi commune. La capacité de rétention d'additif en communication fluidique avec le réservoir est 15 typiquement configurée pour réceptionner et retenir de l'additif lors d'une phase finale de remplissage du réservoir, puis à permettre un drainage au moins partiel de l'additif réceptionné vers le réservoir après remplissage du réservoir, Le terme rétention d'additif s'applique donc typiquement à une rétention temporaire, au moins pour une partie de l'additif réceptionné. 20 Par ailleurs, le système est typiquement destiné à être installé dans une position déterminée sur le véhicule, permettant la rétention d'additif, et typiquement son drainage ultérieur. La conception de la capacité avec une paroi commune avec le réservoir permet d'obtenir un système beaucoup plus compact qu'un système conventionnel, plus simple 25 à fabriquer et permettant une économie de matière. Ceci permet en outre d'éviter les vibrations de la capacité, typiquement de volume moindre que celui du réservoir, en la rendant intrinsèquement solidaire du réservoir, l'ensemble réservoir capacité formant une structure unique. La capacité bénéficie des moyens de fixation du réservoir, dont elle augmente la masse, ce qui limite les vibrations et risques de résonance de la 30 capacité sans requérir de moyens propres de fixation et de serrage sur la structure du véhicule. La paroi commune comprend typiquement un passage configuré pour mettre la capacité en communication fluidique avec le réservoir ce passage pouvant typiquement être formé par un conduit traversant la paroi commune. 35 Ceci permet de limiter les fuites éventuelles au niveau des jonctions et raccords réservoir/capacité, dans le système de stockage conventionnel. En effet, les fuites -3- autour du passage de communication fluidique ne sont pas des fuites externes, mais des circulations secondaires internes de l'additif liquide. Ceci permet de réduire en outre le nombre d'éléments de raccordement, la communication entre le réservoir et la capacité étant réalisée par un simple orifice. Le système est typiquement destiné à être monté dans une position déterminée, et comprend le conduit et des moyens de drainage au moins partiel de la capacité vers le réservoir, via ce conduit et/ou via au moins un orifice de drainage (le système étant considéré dans cette position déterminée). Le conduit (traversant la paroi commune) comprend avantageusement une 10 première partie s'étendant à l'intérieur de la capacité, cette première partie du conduit comprenant au moins un premier orifice de drainage. Ainsi, le liquide, ou au moins une partie du liquide retenu dans la capacité peut être drainé vers le réservoir. Avantageusement, le conduit comprend également une deuxième partie s'étendant à l'intérieur du réservoir jusqu'au niveau maximum de remplissage du 15 réservoir. Cette seconde partie du conduit comprend de préférence au moins un deuxième orifice, d'évacuation de pression (et/ou orifice de ventilation de gaz, évitant la montée en pression du réservoir). La paroi commune peut aussi comprendre au moins un troisième orifice, de 20 drainage. Ceci peut rendre le drainage plus rapide. Selon un premier mode de réalisation du système de stockage, le système comprend un embout de remplissage qui débouche dans le réservoir sans traverser la capacité. Selon un deuxième mode préféré de réalisation du système de stockage, le 25 système comprend un embout de remplissage qui traverse la capacité puis débouche dans le réservoir, et de préférence s'étend vers le bas à l'intérieur du réservoir. De préférence l'embout de remplissage est venu de matière avec une paroi de la capacité. Ceci permet de fabriquer le réservoir et la capacité en deux parties, l'embout de remplissage (qui requiert une précision géométrique élevée puisqu'il faut réaliser un 30 raccordement étanche avec une tubulure de remplissage) appartenant à une pièce intermédiaire différente du réservoir, de dimensions relativement faibles, et d'éviter de compliquer la conception du moule de fabrication du réservoir, pièce principale, comme il sera précisé ci-après. Selon une variante de réalisation de ce deuxième mode de réalisation, l'embout 35 de remplissage du réservoir passe dans un quatrième orifice aménagé dans la paroi commune, délimitant entre cet embout de remplissage et un bord de ce quatrième orifice un espace de communication fluidique entre le réservoir et la capacité. Ceci -4- permet aussi de simplifier la conception du moule de fabrication du réservoir, comme il sera précisé ci-après. De façon générale, l'embout de remplissage (optionnellement en deux parties avec un raccord) débouche dans le réservoir et de préférence s'étend vers le bas à l'intérieur du réservoir, de préférence jusqu'à un niveau inférieur au niveau maximum de remplissage. Ceci limite la hauteur de chute du liquide et la formation de gouttelettes de liquide pouvant être entrainées avec le gaz ventilé vers l'extérieur. Le système fonctionne typiquement de la façon suivante : Lors du remplissage du réservoir, lorsque le niveau liquide atteint le niveau maximum de (fin de) remplissage, la pression augmente dans le réservoir, du fait d'une réduction importante ou d'un arrêt de la ventilation du ciel de gaz, déclenchant l'arrêt du remplissage. Cet arrêt n'est toutefois pas instantané. Par conséquent, un volume supplémentaire d'additif est encore introduit dans le réservoir, remplissant partiellement la capacité, via le passage de communication fluidique. Après arrêt complet du remplissage, une partie, ou de préférence la totalité de cet additif est alors drainé de la capacité vers le réservoir, pour former typiquement un volume unique d'additif, moins sensible au gel que plusieurs volumes séparés. L'obtention d'un volume unique évite d'avoir un volume mort d'additif non utilisable. L'orifice d'évacuation de pression (et/ou de ventilation de gaz) permet de réaliser 20 indirectement un drainage efficace, en évacuant du ciel du réservoir un volume de gaz sensiblement identique au volume d'additif drainé. Typiquement, la section de passage du premier orifice, et/ou celle du second orifice, et/ou celle du troisième orifice est très inférieure (par exemple de 2 à 40 fois inférieure, ou de préférence de 3 à 30 fois inférieure) à celle du passage de 25 communication fluidique, par exemple celle d'un orifice d'entrée de ce passage, ou le cas échéant un diamètre du conduit, de façon à ne pas empêcher le déclenchement de l'arrêt du remplissage par augmentation de pression lorsque le niveau dans le réservoir atteint le niveau de remplissage. Le système comprend un embout de remplissage débouchant dans le réservoir, 30 apte à un raccordement, externe au réservoir, à une tubulure de remplissage. Il comprend également un embout de ventilation, appartenant à la capacité, pour un raccordement externe à la capacité à une tubulure de ventilation. Les connections entre les embouts et les tubulures peuvent être de tout type (par exemple connections filetées, à collier de serrage etc..), ou même peuvent être 35 réalisées par soudage ou collage. -5- Le système peut comprendre également typiquement d'autres composants conventionnels, par exemple un clapet anti-retour disposé à l'intérieur de l'embout de remplissage. Les tubulures de remplissage et de ventilation peuvent être considérées, selon 5 l'invention, soit comme extérieures au système de stockage, soit par extension comme appartenant au système de stockage. L'invention couvre également un système d'alimentation et de stockage d'additif comprenant: - un système de stockage tel que décrit précédemment; 10 - une tubulure de remplissage du réservoir connectée à l'embout de remplissage. L'invention couvre aussi un système d'alimentation et de stockage d'additif, et de ventilation de gaz comprenant: - un système d'alimentation et de stockage d'additif tel que mentionné précédemment; 15 - une tubulure de ventilation connectée à un embout de ventilation appartenant à la capacité. Typiquement, la tubulure de ventilation relie la capacité à la tubulure de remplissage du réservoir en un point situé à l'extérieur du réservoir et de la capacité. Dans le système de stockage selon l'invention les moyens permettant la détection d'un niveau maximum de remplissage du réservoir comprennent souvent, ou peuvent 20 être formés par un orifice d'entrée d'un passage principal de communication fluidique entre le réservoir et la capacité, formant orifice principal de ventilation de gaz, et disposé au niveau de remplissage maximum, ce niveau de remplissage maximum étant situé à un niveau inférieur à un niveau intérieur maximum du réservoir. Le réservoir, la capacité la tubulure de remplissage du réservoir et la tubulure de 25 ventilation sont typiquement formés dans un ou plusieurs matériaux plastiques, c'est-à-dire en matériau(x) comprenant au moins un polymère en résine de synthèse, ces éléments étant produits par moulage, typiquement par injection. Tous les types de matériau plastique apte à stocker l'additif peuvent convenir. Des matériaux plastiques convenant bien appartiennent à la catégorie des matériaux 30 thermoplastiques. Par matériau thermoplastique, on désigne tout polymère thermoplastique, y compris les élastomères thermoplastiques, ainsi que leurs mélanges. On désigne par le terme "polymère" aussi bien les homopolymères que les copolymères (binaires ou ternaires notamment). Des exemples de tels copolymères sont, de manière non 35 limitative : les copolymères à distribution aléatoire, les copolymères séquences, les copolymères à blocs et les copolymères greffés. -6- Tout type de polymère ou de copolymère thermoplastique dont la température de fusion est inférieure à la température de décomposition convient. Les matériaux thermoplastiques de synthèse qui présentent une plage de température de fusion étalée sur au moins 10 degrés Celsius conviennent particulièrement bien. Comme exemple de tels matériaux, on trouve ceux qui présentent une poly-dispersion de leur masse moléculaire. En particulier, on peut utiliser des polyoléfines, des polyesters thermoplastiques, des poly-cétones, des polyamides et leurs copolymères. Un mélange de polymères ou de copolymères peut aussi être utilisé, de même qu'un mélange de matériaux polymériques avec des charges inorganiques, organiques et/ou naturelles comme, par exemple, mais non limitativement : le carbone, les sels et autres dérivés inorganiques, les fibres naturelles ou polymériques. Il est également possible d'utiliser des structures multicouches constituées de couches empilées et solidaires comprenant au moins un des polymères ou copolymères mentionnés précédemment. Un polymère souvent employé est le polyéthylène. D'excellents résultats ont été obtenus avec du polyéthylène haute densité (PEHD). Le système est typiquement configuré pour, après remplissage du réservoir jusqu'au niveau de remplissage du réservoir, celui-ci déclenchant un arrêt non instantané du remplissage, permettre une réception et une rétention d'additif dans la capacité, avec remplissage partiel de cette capacité, et permettre ultérieurement un drainage au moins partiel de l'additif réceptionné de la capacité vers le réservoir. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un système tel que mentionné ci-dessus dans lequel : - on produit par moulage d'un premier matériau plastique, par exemple par 25 injection, une première pièce comprenant la paroi complète du réservoir et une première partie de la paroi de la capacité qui n'est pas commune avec le réservoir, - on produit par moulage, par exemple par injection, d'un second matériau plastique, de préférence identique au premier matériau plastique, une seconde pièce comprenant une seconde partie de la paroi de la capacité qui n'est pas commune avec 30 le réservoir, complémentaire de ladite première partie de la paroi de la capacité, cette seconde partie de la paroi de la capacité comprenant un embout de remplissage et un embout de ventilation, - on soude les première et seconde partie de la paroi de la capacité pour former la capacité. 35 L'invention sera mieux comprise en suivant la description des figures annexées dans lesquelles : -7- La figure 1 représente schématiquement un système de stockage selon l'invention selon le premier mode de réalisation, et également un système d'alimentation et de stockage d'additif, et de ventilation de gaz.. La figure 2 représente schématiquement un système de stockage selon l'invention 5 selon le second mode de réalisation, dans une première configuration, et également un système d'alimentation et de stockage d'additif, et de ventilation de gaz. La figure 3 représente schématiquement le système de la figure 2, dans une seconde configuration, et également un système d'alimentation et de stockage d'additif, et de ventilation de gaz.. 10 La figure 4 représente schématiquement le système de la figure 2, dans une troisième configuration. La figure 5 représente schématiquement un système de stockage selon l'invention selon une première variante du second mode de réalisation, et également un système d'alimentation et de stockage d'additif, et de ventilation de gaz. 15 La figure 6 représente schématiquement un système de stockage selon une seconde variante du second mode de réalisation. On se réfère maintenant aux figures 1 à 5, et en premier lieu à la figure 1, qui représente un système de stockage 2, comprenant un réservoir 4, adjacent à une capacité 6, le réservoir 4 et la capacité 6 comprenant une paroi commune 8. 20 Le système comprend également un embout de remplissage 9 apte à être reliée à une tubulure de remplissage 10, l'embout de remplissage 9 comprenant un clapet antiretour 12. Le système comprend également un embout de ventilation 14 apte à être reliée à une tubulure de ventilation 16 reliant la capacité 6 à la tubulure de remplissage 10 du 25 réservoir en un point situé à l'extérieur du réservoir 4 et de la capacité 6. L'ensemble global, non référencé, constitue un système d'alimentation et de stockage d'additif, et de ventilation de gaz. Un conduit 18 traversant la paroi commune 8 forme un passage de communication fluidique 19 entre le réservoir 4 et la capacité 6. 30 Le système comprend également un premier orifice 20, de drainage disposé sur une première partie latérale du conduit 18, qui s'étend à l'intérieur de la capacité, et un deuxième orifice 21, d'évacuation de pression (et/ou de ventilation de gaz) disposé sur une seconde partie latérale du conduit 18, qui s'étend à l'intérieur du réservoir. Il comprend enfin un troisième orifice 22, de drainage disposé sur la paroi commune 8. 35 Le système de stockage selon l'invention comprend généralement uniquement les éléments précités, à l'exception des tubulures de remplissage 10 et de ventilation 16, -8- comme sur le système représenté à la figure 6. Avec ces tubulures, on obtient un système complet d'alimentation et de stockage d'additif, et de ventilation de gaz. La figure 2 représente, avec les mêmes références un exemple de réalisation selon le second mode de réalisation du système de stockage (et également du système 5 de stockage et de remplissage d'additif, et de ventilation de gaz), dans une première configuration correspondant à un moment du remplissage du réservoir où le niveau de l'additif atteint le niveau de remplissage 24, déclenchant ainsi l'arrêt non instantané du remplissage. On peut constater que dans ce second mode de réalisation, l'embout de remplissage 9 traverse la capacité 6 avant de déboucher et s'étendre vers le bas à 10 l'intérieur du réservoir 4. On comprendra que le terme embout de remplissage comprend un raccord pour connexion à une tubulure de remplissage, mais peut comprendre également un tronçon de conduit d'alimentation d'additif au cours du remplissage du réservoir (en une ou optionnellement plusieurs parties avec un ou plusieurs raccords internes). 15 Les parois de la capacité comprennent des points A et B et un embout de ventilation 14, la fonction de ces éléments étant explicitée ci-après. On peut voir à la figure 3 le système de la figure 2 dans une seconde configuration correspondant à un moment du remplissage du réservoir où l'arrêt de l'alimentation en additif devient effectif. On peut constater qu'un certain volume d'additif 20 remplit partiellement la capacité, jusqu'au niveau 26 (ce niveau ne correspondant pas nécessairement à l'embouchure supérieure du conduit 18). A partir de ce moment, le drainage gravitaire de la capacité 6 peut s'effectuer naturellement, le liquide s'écoulant dans le conduit 18 vers le réservoir via le premier orifice 20, de drainage, une partie du gaz compris dans le réservoir (ciel de gaz) étant 25 évacuée par le second orifice 21. Du liquide peut également être drainé vers le réservoir par le troisième orifice 22, de drainage. Le troisième orifice 22 peut aussi évacuer un peu de gaz du ciel du réservoir, avec passage à contre-courant de gaz et de liquide. L'utilisation de deux orifices distincts 20 et 21 pour le drainage et la ventilation 30 permet de réaliser un drainage plus rapide, et d'éviter un passage complet à contre-courant de gaz et de liquide. A l'issue du drainage, on obtient la configuration représentée à la figure 4, sensiblement la totalité de l'additif contenu dans la capacité 6 ayant été drainée vers le réservoir 4, qui atteint alors le niveau 28. 35 Pour fabriquer le système représenté aux figures 2 à 4, on réalise avantageusement, pour ce qui concerne le réservoir 4 et la capacité 6, une fabrication en deux parties de préférence par moulage de plastique par injection : -9- - on produit par moulage une première pièce intermédiaire comprenant la paroi complète du réservoir 4 et une première partie de la paroi de la capacité qui n'est pas commune avec le réservoir, comprenant les portions de cette capacité représentées sur les figures 2 à 4 en dessous des points A et B; - on produit par moulage une seconde pièce intermédiaire comprenant une seconde partie de la paroi de la capacité qui n'est pas commune avec le réservoir, complémentaire de ladite première partie de la paroi de la capacité, cette seconde partie de la paroi de la capacité comprenant les portions de cette capacité représentées sur les figures 2 à 4 au dessus des points A et B, ainsi qu'une partie de l'embout de remplissage 9 qui est apte au raccordement avec une tubulure de remplissage 10, et l'embout de ventilation 14. Les éléments de la seconde pièce sont représentés en trait gras sur la figure 4. - on soude alors les première et seconde partie de la paroi de la capacité pour former la capacité. Ceci procure des avantages importants : En effet, l'embout de remplissage 9 comprend un raccord qui requiert une précision géométrique élevée, du fait qu'il s'agit d'une pièce de raccordement externe étanche avec la tubulure de remplissage 10. Réaliser ce raccord sur le réservoir lui-même conduirait à mettre en oeuvre un moule de grande dimension (celles du réservoir) de conception particulièrement complexe. Au contraire, la fabrication de cette partie à raccord de l'embout de remplissage solidairement avec la partie supérieure de la capacité, qui est typiquement une deuxième pièce moulée de relativement faibles dimensions, est beaucoup plus facile à réaliser au niveau de la conception du moule correspondant. La figure 5 représente une première variante du second mode de réalisation du système représenté sur les figures 2 à 4. Dans cette première variante, l'embout de remplissage 9 traverse le quatrième orifice 23, déterminant un espace annulaire entre l'embout de remplissage 9 et un bord de cet orifice 23, apte à l'évacuation de pression, et/ou la ventilation de gaz, et/ou le drainage. Cette variante permet de simplifier le moule principal pour la fabrication du réservoir, le réservoir ne comprenant pas de partie terminale de l'embout de remplissage 9. La figure 6 représente enfin partiellement une seconde variante de réalisation du second mode de réalisation du système, dans une configuration après drainage. Dans cette seconde variante, le passage de communication fluidique 19 est un simple orifice de relativement grand diamètre, et ne comprend pas de conduit tel que le conduit 18 représenté sur les figures précédentes. Un baffle 30 permet d'éviter les entrainements liquides dans la tubulure de ventilation lorsque l'additif entre dans la capacité 6. a Dans cette variante, c'est le passage de communication fluidique 19 qui remplit la fonction d'orifice de drainage. Après drainage, le niveau liquide de l'additif dans la capacité 6 et le réservoir 4 est identique, et l'additif forme toujours un volume unique, sans volume mort. Par contre, le drainage n'est pas total, et la capacité 6 contient une partie de l'additif après drainage, et contribue donc, de façon limitée, au stockage de l'additif. La conception du moule pour la fabrication du réservoir est encore plus simple dans cette variante, car le réservoir ne comprend aucune partie tubulaire (aucun conduit). L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est notamment possible d'utiliser également une tubulure de ventilation annexe du réservoir, par exemple reliant une paroi du réservoir qui ne fait pas partie de la paroi commune 8 à une partie amont de la tubulure de remplissage 10, pour réaliser un équilibrage de pression du réservoir avec la pression ambiante, éventuellement à travers un élément poreux pour limiter la respiration du réservoir. On peut également utiliser tout autre élément ou dispositif connu de l'état de la technique qui est compatible avec l'invention. REVENDICATIONS1. Système (2) de stockage d'un additif liquide destiné à être injecté dans des gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne d'un véhicule, comprenant: un réservoir (4) de stockage d'additif comprenant des moyens permettant de fixer un niveau maximum de remplissage du réservoir, une capacité (6) de rétention d'additif en communication fluidique avec le réservoir (4), ladite capacité étant configurée pour retenir de l'additif provenant du réservoir, caractérisé en ce que la capacité (6) de rétention d'additif et le réservoir (4) sont adjacents et comprennent au moins une paroi commune (8). 2. Système (2) selon la revendication 1, dans lequel la paroi commune (8) comprend un passage (19) configuré pour mettre la capacité (6) en communication fluidique avec le réservoir (4). 3. Système (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit passage (19) est formé par un conduit (18) traversant la paroi commune (8). 4. Système (2) selon la revendication 3, dans lequel le conduit (18) comprend une première partie s'étendant à l'intérieur de la capacité, ladite première partie du conduit comprenant au moins un premier orifice (20), de drainage, et une deuxième partie s'étendant à l'intérieur du réservoir (4) jusqu'au niveau maximum de remplissage du réservoir (4). 5. Système (2) selon la revendication 4, dans lequel ladite seconde partie du conduit comprend au moins un deuxième orifice (21), d'évacuation de pression. 6. Système (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant un embout de remplissage (9) qui traverse la capacité (6) puis débouche dans le réservoir (4), et de préférence s'étend vers le bas à l'intérieur du réservoir (4), l'embout de remplissage du réservoir étant de préférence venu de matière avec une paroi de la capacité (6). 7. Système (2) selon la revendication 6, dans lequel l'embout de remplissage (9) 30 du réservoir passe dans un quatrième orifice (23) aménagé dans la paroi commune, délimitant entre cet embout de remplissage et un bord de ce quatrième orifice (23) un espace de communication fluidique entre le réservoir et la capacité. 8. Système (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le réservoir (4) et la capacité (6) sont formés dans un ou plusieurs matériaux plastiques, 35 et sont produits par moulage par injection. 9. Système (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, configuré pour, après remplissage du réservoir jusqu'au niveau maximum (24) de remplissage du:12 réservoir (4), celui-ci déclenchant un arrêt non instantané du remplissage, permettre une réception et une rétention d'additif dans la capacité (6), avec remplissage partiel de cette capacité, et permettre ultérieurement un drainage au moins partiel de la capacité (6) vers le réservoir (4). 10. Procédé de fabrication d'un système de stockage d'additif (2) selon l'une des revendications 6 et 7, dans lequel : - on produit par moulage d'un premier matériau plastique, par exemple par injection, une première pièce comprenant la paroi complète du réservoir (4) et une première partie de la paroi de la capacité (6) qui n'est pas commune avec le réservoir (4) ; - on produit par moulage, par exemple par injection, d'un second matériau plastique, de préférence identique au premier matériau plastique, une seconde pièce comprenant une seconde partie de la paroi de la capacité (6) qui n'est pas commune avec le réservoir (4), complémentaire de ladite première partie de la paroi de la capacité (6), cette seconde partie de la paroi de la capacité (6) comprenant une partie au moins de l'embout de remplissage (9) qui est apte au raccordement avec une tubulure de remplissage (10), et un embout de ventilation (14); - on soude les première et seconde partie de la paroi de la capacité (6) pour former la capacité. 20