Brevet FR3021727A1 — publié le 20151204

La présente invention concerne une station de remplissage de gaz carburant. L'invention concerne plus particulièrement une station de remplissage de réservoirs avec du gaz carburant sous pression, la station comprenant une borne de distribution de gaz comportant au moins une conduite dont une extrémité est munie d'un raccord destiné à être relié fluidiquement à un réservoir à remplir, la borne de distribution étant reliée fluidiquement à une source de gaz via un circuit de distribution de gaz sous pression, la station comprenant au moins un échangeur de chaleur en échange thermique avec le gaz fourni à la borne de distribution pour refroidir ledit gaz, l'échangeur de chaleur étant situé sur le circuit de distribution. L'invention concerne notamment les stations de remplissage de réservoirs d'hydrogène sous pression de véhicules à pile à combustible. Ces stations de remplissages sont prévues pour remplir des réservoirs en quelques minutes à une pression élevée, par exemple 700 bar. Afin de permettre un remplissage rapide, l'hydrogène doit dans certains cas être refroidi avant d'être injecté dans le réservoir du véhicule. En effet, pour permettre le remplissage rapide des réservoirs, l'hydrogène doit par exemple être refroidi à une température pouvant aller jusqu'à -40°C. Pour ce faire, la station de remplissage comprend généralement un échangeur de chaleur prévu pour le refroidissement du gaz qui remplit le véhicule. L'échangeur de chaleur doit être le plus près possible de la borne de distribution d'hydrogène afin de garantir une distribution de gaz froid au plus tôt lors du remplissage (c'est-à-dire pour minimiser le temps de refroidissement de la tuyauterie entre l'échangeur et la borne de distribution) Les stations de remplissage d'hydrogène gazeux sont de plus en plus souvent intégrées dans des stations de ravitaillement existantes délivrant toutes sortes de carburant (essence notamment). Les bornes de distribution du carburant sont placées sur des ilots, c'est-à30 dire des emplacements de la station ayant une surface au sol déterminée. La largeur de ces ilots est la plupart du temps déterminée par la largeur des bornes de distribution de carburant conventionnels. La longueur de ces ilots varie en 3021727 2 fonction de la configuration du site, de l'ordre de 3 à 4 m par borne Les solutions proposées doivent être compactes. Une première solution connue consiste à disposer un échangeur de chaleur dans la borne de distribution. Cependant, dans ce cas, une intégration dans un ilot 5 « standard » existant de la station est difficile car l'échangeur a un diamètre proche de la largeur de l'ilot et la longueur de l'ilot ne permet pas d'y intégrer une borne de distribution comprenant un échangeur. Dans une autre solution, l'échangeur de chaleur n'est pas placé dans la borne de distribution mais au plus près de la borne de distribution. Ceci impose de 10 placer l'échangeur de chaleur dans l'ilot, dans un caveau sous-terrain. Cette solution nécessite cependant de prévoir de la place disponible pour l'échangeur dans la station et ne facilite pas sa maintenance et son installation (la borne de distribution de gaz et l'échangeur de refroidissement sont alors deux entités séparées qui doivent être intégrées sur le sur le site). De plus, la tuyauterie entre 15 la borne de distribution et l'échangeur doit être isolée ou refroidie, ce qui complique le montage sur site du système. Une autre solution consiste à déporter la mise en froid du gaz (l'échangeur de chaleur) par rapport à la borne de remplissage. Dans ce cas les conduites de transfert du gaz refroidi doivent être isolées thermiquement pour maintenir le froid 20 entre l'échangeur déporté et la borne de distribution ou, dans autre une solution connue, les conduites doivent être activement refroidies par le liquide réfrigérant. Ceci augmente la complexité et le coût de la station du fait de la nécessité de prévoir pour le gaz un circuit à haute pression isolé et refroidi. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des 25 inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, la station selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que la borne de distribution et l'échangeur de chaleur sont disposés sur un support commun, l'échangeur de chaleur étant disposé en dessous de la borne de distribution, le support étant mobile entre une première position basse dans laquelle la base de la borne repose au niveau du sol tandis que l'échangeur de chaleur est situé dans une cavité en dessous du niveau du sol et une seconde 3021727 3 position haute dans laquelle l'échangeur est remonté de la cavité au niveau du sol ou au-dessus du niveau du sol. Ceci permet d'intégrer un échangeur de chaleur à la borne de distribution tout en possédant une empreinte au sol limitée et une accessibilité optimale. 5 Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le support est relié à un mécanisme élévateur comprenant au moins l'un parmi : une table élévatrice, un ascenseur, un mécanisme à pantographe(s), - le support est relié à un mécanisme élévateur mécanique et/ou 10 hydraulique et/ou électrique, - l'échangeur de chaleur est alimenté en frigories à partir d'une source froide de fluide frigorigène via un circuit de fluide frigorigène, le circuit de fluide frigorigène comprenant une zone de connexion/déconnexion rapide avec l'échangeur de chaleur pour permettre la déconnexion/connexion entre le 15 l'échangeur de chaleur et le circuit de fluide frigorigène, - la station comprend un organe de verrouillage du support en position basse, l'organe de verrouillage étant commutable entre un premier état dans lequel l'organe de verrouillage bloque le support dans sa première position basse, c'est-à-dire empêche son déplacement vers la seconde position haute et un 20 second état dans lequel l'organe de verrouillage autorise le déplacement du support vers la seconde position haute, - l'organe de verrouillage est relié ou coopère avec la zone de connexion/déconnexion rapide et est conformé pour commuter dans son premier état et bloquer le support dans sa première position basse tant que l'échangeur de 25 chaleur est connecté au circuit de fluide frigorigène, - le circuit de distribution comprend une zone de connexion/déconnexion rapide avec l'échangeur de chaleur et/ou la borne pour permettre la déconnexion/connexion entre d'une part le circuit de distribution et, d'autre part, l'échangeur de chaleur ou la borne, 30 - l'organe de verrouillage est relié ou coopère avec la zone de connexion/déconnexion rapide et est conformé pour commuter dans son premier état bloquant le support dans sa première position basse tant que l'échangeur de chaleur ou la borne est connecté au circuit de distribution, 3021727 4 - l'organe de verrouillage comprend un organe mécanique et/ou électrique relié au support mobile et relié physiquement ou électriquement à la zone de connexion rapide, - le mécanisme élévateur comprend un organe d'actionnement à 5 commande électrique via un logique électronique de traitement de données, la logique électronique intégrant l'organe de verrouillage. L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la 10 description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en coupe verticale, schématique et partielle, illustrant un exemple de réalisation d'une station de remplissage selon l'invention dans une première configuration abaissée, - la figure 2 représente la station de la figure 1 mais dans une seconde 15 configuration relevée, - la figure 3 représente une vue en perspective et schématique illustrant un exemple de réalisation possible d'un système de support mobile. Les figures 1 et 2 représentent un exemple de station de remplissage de réservoirs avec du gaz carburant sous pression (par exemple de l'hydrogène). 20 La station 1 comprend classiquement une borne 2 de distribution de gaz comportant au moins un flexible 3 dont une extrémité est munie d'un raccord destiné à être relié fluidiquement à un réservoir à remplir (par exemple un réservoir de véhicule automobile). La borne 2 de distribution est reliée fluidiquement à une source 13 de gaz 25 sous pression via un circuit 4 de distribution de gaz sous pression. Par exemple, au moins une partie du circuit 4 de distribution est souterrain et/ou intégré dans un caniveau. La station 1 comprend un échangeur 5 de chaleur prévu classiquement pour refroidir le gaz sous pression qui remplit les réservoirs. L'échangeur 5 de 30 chaleur est en échange thermique avec le gaz fourni à la borne 2 de distribution. Par exemple, la borne 2 est alimentée en gaz sous pression à partir d'un ou plusieurs réservoirsl3 et éventuellement d'un compresseur 15. Bien entendu tout autre système de fourniture de gaz sous pression peut être prévu (système de 3021727 5 plusieurs réservoirs en parallèle pour assurer un remplissage par équilibrages de pression successifs « en cascade », un système de production de gaz sous pression à partir d'un réservoir de gaz liquéfié et d'un vaporiseur...). La source 13 de gaz alimente la borne 2 de distribution via le circuit 4 de distribution et 5 l'échangeur 5. L'échangeur 5 de chaleur est situé sur le circuit 4 de distribution par exemple juste en amont de la borne 2 de distribution (selon le sens d'écoulement du gaz). L'échangeur 5 de chaleur est par exemple un échangeur assurant un 10 échange de chaleur entre le gaz à refroidir et un fluide de refroidissement. A cet effet, l'échangeur 5 de chaleur peut être alimenté en frigories à partir d'une source 7 froide via un circuit 8 de fluide frigorigène. Par exemple, le système de refroidissement et notamment l'échangeur peut comporter tout ou partie des caractéristiques décrites dans le document FR2928716A1. Le fluide de 15 refroidissement peut comprendre un liquide tel que de l'azote, de l'eau glycolée, de l'eau salée ou tout autre fluide approprié. L'échangeur 5 peut comprendre de l'aluminium ou tout autre matériau et peut comporter une masse formant un bloc de matière ayant une inertie thermique importante pour former un accumulateur de frigories. 20 Selon une particularité avantageuse, la borne 2 de distribution et l'échangeur 5 de chaleur sont disposés sur un support 6 commun, l'échangeur 5 de chaleur étant disposé en dessous de la borne 2 de distribution et le support 6 est mobile entre une première position basse dans laquelle la base de la borne 2 repose au niveau du sol tandis que l'échangeur 5 de chaleur est situé dans une 25 cavité 12 en dessous du niveau du sol et une seconde position haute dans laquelle l'échangeur 5 est remonté de la cavité 12 au niveau du sol ou au-dessus du niveau du sol. Par exemple, le support 6 peut comporter deux plateaux superposés sur lesquels sont disposés respectivement la borne 2 de remplissage et l'échangeur 5. 30 Le support 6 est relié à un mécanisme 16, 26 élévateur permettant d'élever l'ensemble et de le redescendre. 3 0 2 1 72 7 6 Le mécanisme comprend par exemple au moins l'un parmi : une table élévatrice, un ascenseur, un mécanisme à pantographe, un mécanisme à câble(s) et poulie(s). C'est-à-dire que le support 6 est relié à un mécanisme 16, 26 élévateur 5 (ascenseur) mécanique et/ou hydraulique et/ou électrique. La figure 3 illustre un exemple de plateau élévateur monté sur deux paires de pantographes 16 actionnés par un système des vérins 26 hydrauliques ou pneumatiques commandés par un boîtier 14 électrique de commande. Le plateau élévateur est par exemple disposé/fixé sur le fond de la cavité 12 souterraine. 10 Bien entendu tout autre système élévateur approprié pourrait être utilisé par exemple un mécanisme à câble(s) et poulie(s). En mode opérationnel (lorsque la station 1 est en configuration de remplir des réservoirs), le support 6 est en position basse (cf. figure 1). En revanche, afin de faciliter la maintenance, le support 6 peut être relevé (figure 2). 15 De préférence la station 1 comprend un organe 14 de verrouillage du support 6 en position basse. L'organe 14 de verrouillage est commutable entre un premier état dans lequel l'organe 14 de verrouillage bloque le support 6 dans sa première position basse, c'est-à-dire empêche son déplacement vers la seconde position haute et un second état dans lequel l'organe 14 de verrouillage autorise le 20 déplacement du support 6 vers la seconde position haute. L'organe 14 de verrouillage peut comporter un loquet (butée) mécanique et/ou un verrou électrique le cas échéant. De préférence également, le circuit 8 de fluide frigorigène comprend une zone 9 de connexion/déconnexion rapide avec l'échangeur 5 de chaleur pour 25 permettre la déconnexion/connexion entre le l'échangeur 5 de chaleur et le circuit 8 de fluide frigorigène. Cette zone 9 de déconnexion/déconnexion comprend par exemple un ensemble de raccord(s) rapide(s) pour relier fluidiquement ou non le circuit 8 de fluide frigorigène avec l'échangeur 5 de chaleur. Les lignes de connexion des circuits 4, 8 peuvent être flexibles ou semi 30 rigides connectées à des raccords démontables afin de compenser les écarts d'alignement des tuyauteries. De même, selon le même principe que ci-dessus, le circuit 4 de distribution peut également comprendre une zone 11 de connexion/déconnexion rapide avec 3021727 7 l'échangeur 5 de chaleur (et/ou la borne 2) pour permettre la déconnexion/connexion entre le l'échangeur 5 de chaleur (ou la borne 2) et le circuit 8 de distribution de gaz sous pression. De préférence, l'organe 14 de verrouillage est relié ou coopère avec la zone 5 9 de connexion/déconnexion rapide et est conformé pour commuter dans son premier état et bloquer le support 6 dans sa première position basse tant que l'échangeur 5 et/ou a borne 2 de distribution est connecté au circuit 8 de fluide frigorigène ou au circuit 4 de distribution. C'est-à-dire que le système de verrouillage du mécanisme empêche tout 10 mouvement du support 6 si une des tuyauteries n'est pas débranchée. Ce système mécanique peut être un obturateur physique rotatif couplé mécaniquement ou électriquement au système d'élévation qui n'autorise la montée du support 6 que lorsque tous les raccords 9, 11 sont démontés. Dans l'exemple de la figure 3 la position verticale du support 6 est 15 déterminée par un système de vérins 26 commandé électriquement via un système 14 comprenant par exemple une armoire électrique et une borne de manuelle à boutons poussoirs. Par exemple, la commande du levage du support 6 est inactivée par sa logique électronique de commande par exemple tant qu'un capteur 10 indique que les connexions fluidiques 9, 11 n'ont pas été débranchées. 20 Le capteur 10 peut comprendre au moins un parmi : un capteur électrique, un capteur de pression, un interrupteur, un capteur optique... De cette façon, l'échangeur 5 de chaleur (et la borne 2) doivent être détachés des circuits fluidiques les alimentant avant de surélever le support 6. Ceci permet d'éviter des accidents et ruptures de câbles par exemple. 25 La station 1 peut comporter un capot ou volet 17 mobile permettant d'accéder aux zones 9, 11 de connexion/déconnexion dans la cavité 12 lorsque le support 6 est en position basse. Le volet 17 est par exemple monté mobile (articulé) sur le support 6. Par exemple, l'organe 14 l'organe de verrouillage et/ou le système de 30 levage du support 6 est inaccessible ou désactivé tant que les circuits 4, 8 restent connectés fluidiquement à la borne 2 et/ou à l'échangeur 5. La station 1 présente de nombreux avantage et notamment : - une grande compacité, 3021727 8 - un coût d'installation réduit (l'échangeur 5 de chaleur pouvant être assemblé à l'avance en usine avec la borne 2 de distribution), - une disposition de l'échangeur 5 de chaleur au plus près de la borne 2 de remplissage ce qui permet de refroidir efficacement le gaz, - un accès aisé à l'échangeur 5 de chaleur pour sa maintenance (par rapport notamment à une solution enterrée fixe). REVENDICATIONS1. Station de remplissage de réservoirs avec du gaz carburant sous pression, la station (1) comprenant une borne (2) de distribution de gaz comportant au moins une conduite (3) dont une extrémité est munie d'un raccord destiné à être relié fluidiquement à un réservoir à remplir, la borne (2) de distribution étant reliée fluidiquement à une source (13) de gaz via un circuit (4) de distribution de gaz sous pression, la station (1) comprenant au moins un échangeur (5) de chaleur en échange thermique avec le gaz fourni à la borne (2) de distribution pour refroidir ledit gaz, l'échangeur (5) de chaleur étant situé sur le circuit (4) de distribution, caractérisé en ce que la borne (2) de distribution et l'échangeur (5) de chaleur sont disposés sur un support (6) commun, l'échangeur (5) de chaleur étant disposé en dessous de la borne (2) de distribution et en ce que le support (6) est mobile entre une première position basse dans laquelle la base de la borne (2) repose au niveau du sol tandis que l'échangeur (5) de chaleur est situé dans une cavité (12) en dessous du niveau du sol et une seconde position haute dans laquelle l'échangeur (5) est remonté de la cavité (12) au niveau du sol ou au-dessus du niveau du sol. 2. Station selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support (6) est relié à un mécanisme (16, 26) élévateur comprenant au moins l'un parmi : une table élévatrice, un ascenseur, un mécanisme à pantographe(s). 3. Station selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le support (6) est relié à un mécanisme (16, 26) élévateur mécanique et/ou hydraulique et/ou électrique. 4. Station selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'échangeur (5) de chaleur est alimenté en frigories à partir d'une source (7) froide de fluide frigorigène via un circuit (8) de fluide frigorigène et en ce que le circuit (8) de fluide frigorigène comprend une zone (9) de connexion/déconnexion rapide avec l'échangeur (5) de chaleur pour permettre la déconnexion/connexion entre le l'échangeur (5) de chaleur et le circuit (8) de fluide frigorigène. 5. Station selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la station (1) comprend un organe (14) de verrouillage 3 0 2 1 72 7 10 du support (6) en position basse, l'organe (14) de verrouillage étant commutable entre un premier état dans lequel l'organe (14) de verrouillage bloque le support (6) dans sa première position basse, c'est-à-dire empêche son déplacement vers la seconde position haute et un second état dans 5 lequel l'organe (14) de verrouillage autorise le déplacement du support (6) vers la seconde position haute. 6. Station selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que l'organe (14) de verrouillage est relié ou coopère avec la zone (9) de connexion/déconnexion rapide et est conformé pour commuter dans son 10 premier état et bloquer le support (6) dans sa première position basse tant que l'échangeur (5) de chaleur est connecté au circuit (8) de fluide frigorigène. 7. Station selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le circuit (4) de distribution comprend une zone (11) 15 de connexion/déconnexion rapide avec l'échangeur (5) de chaleur et/ou la borne (2) pour permettre la déconnexion/connexion entre d'une part le circuit (8) de distribution et, d'autre part, l'échangeur (5) de chaleur ou la borne (2). 8. Station selon les revendications 5 et 7, caractérisée en ce que l'organe (14) de verrouillage est relié ou coopère avec la zone (11) de 20 connexion/déconnexion rapide et est conformé pour commuter dans son premier état bloquant le support (6) dans sa première position basse tant que l'échangeur (5) de chaleur ou la borne (2) est connecté au circuit (4) de distribution. 9. Station selon l'une quelconque des revendications 5, 6 ou 8, 25 caractérisée en ce que l'organe (14) de verrouillage comprend un organe mécanique et/ou électrique relié au support (6) mobile et relié physiquement ou électriquement à la zone de connexion rapide (9, 11). 10. Station selon la revendication 9, caractérisé en ce que le mécanisme (16, 26) élévateur comprend un organe (26) d'actionnement à 30 commande électrique via un logique (14) électronique de traitement de données et en ce que la logique (14) électronique intègre l'organe (14) de verrouillage.