Brevet FR3015511A1 — publié le 20150626

Domaine de l'invention La présente invention concerne l'utilisation de polymères hydrosolubles pour la récupération améliorée d'hydrocarbures. Arrière-plan technique L'amélioration des taux de récupération des hydrocarbures conventionnels est un impératif pour soutenir la production mondiale car un nombre croissant de champs pétroliers arrive à maturité et les cibles classiques de l'exploitation se raréfient. L'EOR (Enhanced Oil Recovery) est l'un des principaux moyens permettant d'extraire une part significative de l'huile résiduelle qui reste confinée dans les réservoirs de champs matures. L'injection d'eau est la technique la plus ancienne et la plus courante. Le principe consiste à contrer la diminution de la production par le maintien de la pression du réservoir et à pousser l'huile mobile vers les puits producteurs. Toutefois, dans les conditions de fond des réservoirs, l'eau a presque toujours une viscosité plus faible que l'huile. Donc, au lieu de pousser l'huile tel un piston, l'eau a tendance à se faufiler par les chemins de moindre résistance que lui offre le réservoir parce qu'elle est plus mobile que l'huile. On parle de contrôle de mobilité défavorable. Pour remédier à ce problème, on réduit la mobilité de l'eau en augmentant sa viscosité de manière à diminuer le rapport de la mobilité de l'eau par rapport à l'huile. La méthode la plus classique pour augmenter la viscosité de l'eau servant au balayage de l'huile est de lui ajouter un polymère hydrosoluble. Le choix du polymère dépend de multiples paramètres, notamment des caractéristiques du champ, en particulier de sa salinité et sa température, et de la composition et des propriétés de l'huile qu'il referme. Les performances de balayage de l'huile par l'eau peuvent être augmentées à l'aide de tensioactifs et d'alcalins. Les tensioactifs ont le pouvoir de déloger la fraction d'huile immobile piégée dans le réservoir en faisant chuter la tension interfaciale entre eau/huile. Les alcalins limitent quant à eux l'adsorption des tensioactifs par la roche-réservoir, donc la perte des produits au fil de leur avancée dans le gisement. Un polymère bon candidat pour l'EOR doit donc notamment présenter les propriétés suivantes : - haut pouvoir viscosifiant, - capacité à résister au cisaillement lors de son transport en tuyauterie, lors de son passage dans des puits d'injection ou lors de son entrée dans le milieu poreux de la formation pétrolière. - sensibilité réduite à la température et à la salinité, - bonne compatibilité avec les tensioactifs, - bonne injectivité, - bonne propagation dans la formation, - aptitude à rester stable pendant les années passées dans la formation avant qu'il n'arrive jusqu'au puits producteurs, notamment face aux bactéries présentes dans les réservoirs, - faible rétention, c'est-à-dire adsorption sur la roche limitée et faible rétention mécanique, c'est-à-dire blocage d'agrégats dans les seuils de pore, - disponibilité industrielle, - faible coût. Les voies explorées pour obtenir des systèmes permettant d'augmenter la viscosité de l'eau pour l'EOR ont été jusqu'à présent les suivantes : - polymères hydrosolubles de très grande masse moléculaire, - polymères hydrosolubles modifiés avec des chaînons hydrophobes (polymères associatifs), - tensioactifs (wormlike micelles), - systèmes colloïdaux (argiles, microgels mous, latex), - systèmes mixtes micelles et polymères modifiés chimiquement. Parmi les polymères hydrosolubles de très grande masse moléculaire, on distingue les polymères synthétiques, qui sont en général des polymères flexibles de très forte masse moléculaire, et les biopolymères qui peuvent être vus comme des bâtonnets rigides. Le pouvoir viscosifiant des polymères diminue lorsque la masse moléculaire des chaînes diminue. Plusieurs types de dégradation conduisent à une rupture des chaînes et ainsi à une baisse du niveau de viscosité : - la dégradation bactérienne qui affecte principalement les biopolymères issus eux-mêmes de fermentation bactérienne, - la dégradation mécanique qui est d'autant plus importante que le polymère a une masse moléculaire élevée. Dans les installations de surface et lors de l'entrée dans le milieu poreux, la solution de polymère est fortement cisaillée. L'élongation des chaînes conduit à une rupture des liaisons C-C des macromolécules, - la dégradation chimique qui est accélérée par différents paramètres de l'environnement physico-chimique du polymère (pH, sel, température, oxygène...). Elle se traduit par une rupture des chaînes et/ou une évolution de la composition chimique de la chaîne conduisant à des problèmes de tolérance à certains sels et de baisse de solubilité. Les polymères les plus étudiés et surtout les plus utilisés sur des applications champs sont les polyacrylamides partiellement hydrolysés (HPAM). Ils sont adaptés aux formations peu chaudes (T 70°C), l'un des deux motifs constituant le HPAM n'est pas stable chimiquement, la composition des chaînes évolue et conduit à une précipitation si la teneur en cations divalents (Ca2+, Mg2+...) est trop élevée. Enfin, pour les formations peu perméables, il est nécessaire d'utiliser des HPAM de faible masse moléculaire qui ont donc l'inconvénient d'être dotés un très faible pouvoir viscosifiant. Concernant les autres voies explorées (polymères associatifs par chainons hydrophobes, tensio-actifs...), les systèmes sont en général peu sensibles à la dégradation mécanique mais ils présentent des problèmes d'injectabilité, de propagation dans le milieu poreux, de faible pouvoir viscosifiant et d'interactions défavorables avec le pétrole et/ou la roche. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Elle fournit une composition polymérique aqueuse pour la récupération améliorée d'hydrocarbures qui présente l'avantage d'être : - fortement rhéofluidifiante, ce qui facilite son injectivité dans le réservoir, - peu ou pas sensible à la dégradation mécanique, notamment au cisaillement, et - de haut pouvoir viscosifiant. Résumé L'invention a pour objet un procédé pour récupérer une huile pétrolière dans un réservoir dans lequel une eau a été injectée pour pousser l'huile pétrolière vers un puits producteur, caractérisé en ce qu'il comprend l'injection dans ledit réservoir d'une solution aqueuse de polymère A portant des groupes boroniques et d'une solution aqueuse de polymère B portant des groupes diol, les groupes boroniques du polymère A et les groupes diols du polymère B étant capables de former des liaisons ester boronique pour conduire ainsi à l'augmentation de la viscosité de ladite eau dans le réservoir. Selon un mode de réalisation, la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B sont injectées dans le réservoir sous forme de mélange. Selon un mode de réalisation particulier, la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B sont injectées dans le réservoir sous forme de mélange dont la viscosité est comprise entre 0,001 Pa.s et 0,05 Pa.s à un cisaillement de 1s-1, en particulier comprise entre 0,001 Pa.s et 0,02 Pa.s, plus particulièrement comprise entre 0,001 Pa.s et 0,005 Pa.s et l'on injecte en outre de manière séparée un agent alcalin pour conduire à l'augmentation de la viscosité de l'eau dans le réservoir. Selon un mode de réalisation, la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B sont injectées dans le réservoir de manière séparée, de façon simultanée ou alternée. Selon un mode de réalisation particulier, la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B sont injectées dans le réservoir de manière séparée, les deux solutions aqueuses ou l'une seulement comprenant en outre un agent alcalin. Selon un mode de réalisation particulier, la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B sont injectées dans le réservoir sous forme de mélange comprenant en outre un agent alcalin dont la viscosité est comprise entre 0,002 Pa.s et 1 Pa.s, en particulier comprise entre 0,002 Pa.s et 0,2 Pa.s, plus particulièrement comprise entre 0,002 Pa.s et 0,05 Pa.s La présente invention a également pour objet une composition polymérique aqueuse pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprenant : - un polymère A hydrosoluble portant des groupes boroniques, - un polymère B hydrosoluble portant des groupes diol, les groupes boroniques du polymère A et les groupes diols du polymère B étant capables de former des liaisons ester boronique pour conduire à l'augmentation de la viscosité de ladite composition. Selon un mode de réalisation, le pH à partir duquel la liaison ester boronique se forme est supérieur ou égal à 4, en particulier supérieur ou égal à 7, plus particulièrement supérieur ou égal à 9. Selon un mode de réalisation, la concentration en polymère A est comprise entre 0,015 % en poids et 0,5 % en poids, en particulier entre 0,015 % en poids et 0,1% en poids, plus particulièrement entre 0,015 % en poids et 0,05 % en poids. Selon un mode de réalisation, la concentration en polymère B est comprise entre 0,015 % en poids et 0,7 % en poids, en particulier entre 0,015 % en poids et 0,3 % en poids, plus particulièrement entre 0,015 % en poids et 0,05 % en poids. Selon un mode de réalisation, la concentration totale du polymère A et du polymère B est comprise entre 0,03 % en poids et 1,2 % en poids, en particulier entre 0,03 % en poids et 0,4 % en poids, plus particulièrement entre 0,03 % en poids et 0,1 % en poids. Selon un mode de réalisation, le ratio massique du polymère A sur le polymère B est compris entre 0,1 et 10, en particulier entre 0,2 et 5, plus particulièrement entre 0,5 et 2. Selon un mode de réalisation, la masse moléculaire du polymère A est d'au moins 100 000 g/mol, en particulier comprise entre 100 000 g/mol et 30 000 000 g/mol, plus particulièrement comprise entre 1 000 000 et 8 000 000 g/mol. Selon un mode de réalisation, le polymère A est choisi parmi les copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide, ou d'acide acrylique, ou d'acrylamide et d' acrylamido-methyl-propane sulfonate, ou d'acide acrylique, d' acrylamide, d'acrylamido-methyl-propane sulfonate et de N-vinylpyrrolidone ou d'acrylamide, d'acrylamido-methyl-propane sulfonate et de N-vinylpyrrolidone. Selon un mode de réalisation, le polymère A comprend entre 0,01 %mol et 50 %mol de groupes boroniques, en particulier entre 0,1 %mol et 20 %mol de groupes boroniques, plus particulièrement entre 0,2 %mol et 10 %mol de groupes boroniques, encore plus particulièrement entre 0,5 %mol et 5 %mol de groupes boroniques. Selon un mode de réalisation, le polymère A est choisi parmi les copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide portant des groupes acide phényl boronique, en particulier ceux comprenant : - entre 5 %mol et 50 %mol d'acide acrylique, particulièrement entre 5 %mol et 30 %mol de d'acide acrylique, - entre 50 %mol et 95 %mol d'acrylamide, particulièrement entre 70 %mol et 95 %mol de d' acrylamide, - entre 0,2 %mol et 10 %mol de groupes acide phényl boronique, particulièrement entre 0,5 %mol et 5 %mol de groupes acide phényl boronique. Selon un mode de réalisation, le polymère A est choisi parmi les copolymères d'acrylamide et d'acrylamido-methyl-propane sulfonate portant des groupes acide phényl boronique, en particulier ceux comprenant : - entre 50 %mol et 95 %mol d'acrylamide, particulièrement entre 70 %mol et 95 %mol de d' acrylamide, - entre 5 %mol et 50 %mol de groupes acrylamido-methyl-propane sulfonate, - entre 0,2 %mol et 10 %mol de groupes acide phényl boronique, particulièrement entre 0,5 %mol et 5 %mol de groupes acide phényl boronique. Selon un mode de réalisation, le polymère A est choisi parmi les copolymères d' acrylamide, d'acrylamido-methyl-propane sulfonate et de N-vinylpyrrolydone portant des groupes acide phényl boronique, en particulier ceux comprenant : - entre 50 %mol et 95 %mol d'acrylamide, particulièrement entre 70 %mol et 95 %mol de d' acrylamide, - entre 5 %mol et 50 %mol de groupes acrylamido-methyl-propane sulfonate, - entre 5 %mol et 50 %mol de groupes N-vinylpyrrolidone, - entre 0,2 %mol et 10 %mol de groupes acide phényl boronique, particulièrement entre 0,5 %mol et 5 %mol de groupes acide phényl boronique. Selon un mode de réalisation, la masse moléculaire du polymère B est d'au moins 100 000 g/mol, en particulier compris entre 100 000 g/mol et 10 000 000 g/mol, plus particulièrement compris entre 500 000 et 8 000 000 g/mol. Selon un mode de réalisation, le polymère B est choisi parmi les polyols, en particulier les polysaccharides, notamment les polysaccharides d'origine naturelle, tels que la gomme de guar,la gomme xanthane, le scléroglucane ou le schizophyllane ainsi que leurs dérivés, ou bien les polyols synthétiques linéaires tels que l'alcool polyvinylique, ou les dérivés de la cellulose. Selon un mode de réalisation, la viscosité de la composition polymérique aqueuse à pH inférieur au pH à partir duquel la liaison ester boronique se forme est comprise entre 0,001 Pa.s et 0,05 Pa.s, en particulier comprise entre 0,001 Pa.s et 0,02 Pa.s, plus particulièrement comprise entre 0,001 Pa.s et 0,005 Pa.s Selon un mode de réalisation, la viscosité de la composition polymérique aqueuse à pH supérieur ou égal au pH à partir duquel la liaison ester boronique se forme est comprise entre 0,002 Pa.s et 1 Pa.s, en particulier comprise entre 0,002 Pa.s et 0,2 Pa.s, plus particulièrement comprise entre 0,05 Pa.s et 0,02 Pa.s. Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend en outre un agent alcalin. Brève description des figures La figure 1 représente la courbe d'écoulement (Viscosité (Pa.$) en fonction du taux de cisaillement (1/s)) d'une composition selon l'invention contenant le polymère A et le polymère B, d'une composition ne comprenant que le polymère A et d'une composition ne comprenant que le polymère B, à pH = 9. La figure 2 représente la courbe d'écoulement (Viscosité (Pa.$) en fonction du taux de cisaillement (1/s)) de compositions selon l'invention à pH = 9, avec différentes concentrations en polymères. La figure 3 représente le module élastique G' à 1 rad/s d'une composition selon l'invention en fonction du pH. La figure 4 représente la viscosité (Pa.$) à 1s-1 en fonction de la concentration en polymère de compositions selon l'invention contenant le polymère A et le 20 polymère B, de compositions ne comprenant que le polymère A et de compositions ne comprenant que le polymère B, à pH = 9. Description détaillée de l'invention L'invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative 25 dans la description qui suit. Selon un premier aspect, la présente invention a pour objet un procédé pour récupérer une huile pétrolière dans un réservoir dans lequel une eau a été injectée pour pousser l'huile pétrolière vers un puits producteur, caractérisé en ce qu'il comprend l'injection dans ledit réservoir d'une solution aqueuse de polymère A portant des groupes boroniques et d'une solution aqueuse de polymère B portant des groupes diol, les groupes boroniques du polymère A et les groupes diols du polymère B étant capables de former des liaisons ester boronique pour conduire ainsi à l'augmentation de la viscosité de ladite eau dans le réservoir. Les groupes boroniques du polymère A et les groupes diols du polymère B sont capables de former des liaisons ester boronique en milieu aqueux à un certain pH, pour conduire à l'association multivalente des deux polymères dans le milieu aqueux. Cette association multivalente entraîne la formation d'agrégats, voire même d'un réseau polymérique. Il en résulte une augmentation de la viscosité dudit milieu aqueux. Les liaisons ester boronique ont la caractéristique d'être covalentes et réversibles. Le caractère réversible de la liaison résulte de l'équilibre qui s'opère entre l'espèce acide et l'espèce ester. Cet équilibre dépend du pKa de(s) acide(s) correspondant aux groupe(s) boronique(s) portés par le polymère A et du pH du milieu. A pH supérieur ou égal au pH à partir duquel la liaison ester boronique se forme, l'espèce majoritaire est l'ester. Donc, si le pH du milieu est supérieur ou égal à ce pH, les deux polymères A et B s'associent alors en agrégats ou bien en un réseau polymérique stable par association entre chaînes. Il en résulte une augmentation de la viscosité du milieu renfermant les deux polymères. Sous cisaillement, les liaisons ester boronique entre les deux polymères peuvent se rompre, puis se reformer, assurant au système un comportement rhéofluidifiant en minimisant l'endommagement irréversible des chaînes polymères. A pH inférieur au pH à partir duquel la liaison ester boronique se forme, l'espèce majoritaire est en général l'acide, ce qui entraine la dissociation des deux polymères A et B, et donc la diminution de la taille des agrégats ou de l'étendue du réseau polymérique, voire leur disparition. Il en résulte une diminution de la viscosité du milieu renfermant les deux polymères. La viscosité ici mentionnée est déterminée selon la méthode classique de mesure de viscosité en écoulement établi et permanent. Un rhéomètre en géométrie cone/plan ou couette est utilisé. La viscosité est déterminée sur la plage de cisaillement 0,1-1000s-1. Au sens de la présente invention, quand on parle de la viscosité d'une solution, c'est la viscosité mesurée au gradient de cisaillement ls-1 à 25°C. Dans ces conditions, la viscosité de l'eau est d'environ 0,0009 Pa.s. Donc, pour permettre d'améliorer le balayage de l'huile dans le réservoir, la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B doivent être capables de former des agrégats ou un réseau polymérique par association entre chaînes afin d'augmenter la viscosité de la solution injectée par rapport à l'eau pour diminuer le rapport de la mobilité de l'eau par rapport à l'huile. Selon un mode de réalisation, la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B sont injectées dans le réservoir sous forme de mélange. Ledit mélange contient les polymères A et B dans des concentrations très faibles qui, à pH inférieur au pH à partir duquel la liaison ester boronique se forme, conduisent à un mélange final très peu visqueux. Selon un mode de réalisation particulier, la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B sont injectées dans le réservoir sous forme de mélange dont la viscosité est comprise entre 0,001 Pa.s et 0,05 Pa.s, en particulier comprise entre 0,001 Pa.s et 0,02 Pa.s, plus particulièrement comprise entre 0,001 Pa.s et 0,005 Pa.s et l'on injecte en outre de manière séparée un agent alcalin pour conduire à l'augmentation de la viscosité de l'eau dans le réservoir. L'agent alcalin est injecté de préférence avant le mélange comprenant les polymères A et B, de manière à former une zone alcaline dans le réservoir. Cette zone alcaline permet aux deux polymères A et B de s'associer dans le réservoir pour former une zone visqueuse qui va permettre de pousser l'huile du réservoir vers un puits producteur. Selon ce mode de réalisation, le mélange aqueux de polymère A et de polymère B est donc injecté sous forme très peu visqueuse, ce qui facilite l'injection elle-même et permet d'éviter les éventuelles dégradations mécaniques engendrées par le passage dans une vanne à l'entrée du puits de pétrole. La quantité d'agent alcalin injectée dans le réservoir est déterminée en fonction du pH que l'on souhaite atteindre dans la zone alcaline. De préférence, l'agent alcalin est injecté dans le réservoir en une quantité permettant de former dans le réservoir une zone alcaline dont le pH est supérieur ou égal à 4, en particulier supérieur ou égal à 7, plus particulièrement supérieur ou égal à 9. L'agent alcalin peut être choisi parmi la soude, le carbonate de sodium, ou l'ammoniac. Selon un autre mode de réalisation, la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B sont injectées dans le réservoir de manière séparée, de façon simultanée ou alternée. Selon un mode de réalisation particulier, la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B sont injectées dans le réservoir de manière séparée, les deux solutions aqueuses ou l'une seulement comprenant en outre un agent alcalin. Alternativement, l'agent alcalin peut être injecté séparément de la solution aqueuse de polymère A et de la solution aqueuse de polymère B, de préférence avant l'injection de ceux-ci, de manière à former une zone alcaline dans le réservoir. Selon un autre mode de réalisation particulier, la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B sont injectées dans le réservoir sous forme de mélange comprenant en outre un agent alcalin, dont la viscosité est comprise entre 0,002 Pa.s et 1 Pa.s, en particulier comprise entre 0,002 Pa.s et 0,2 Pa.s, plus particulièrement comprise entre 0,002 Pa.s et 0,05 Pa.s. Selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet une composition polymérique aqueuse comprenant : - un polymère A hydrosoluble portant des groupes boroniques, - un polymère B hydrosoluble portant des groupes diol, les groupes boroniques du polymère A et les groupes diols du polymère B étant capables de former des liaisons ester boronique pour conduire à l'augmentation de la viscosité de ladite composition. La composition polymérique aqueuse selon l'invention est dotée d'un haut pouvoir viscosifiant lorsqu'elle se trouve dans des conditions de pH qui permettent la formation d'une liaison ester boronique entre le polymère A et le polymère B. Ce pH est supérieur ou égal au pKa de l'acide correspondant au groupe boronique du polymère A. Selon les espèces en présence, ce pH est supérieur ou égal à 4, en particulier supérieur ou égal à 7, plus particulièrement supérieur ou égal à 9. La composition selon l'invention peut être ainsi utilisée comme additif pour augmenter la viscosité d'un liquide aqueux, notamment pour augmenter la viscosité d'une eau destinée au balayage et à la récupération d'une huile pétrolière dans un réservoir. Par ailleurs, elle est fortement rhéofluidifiante, et elle est peu ou pas sensible à la dégradation mécanique, notamment au cisaillement, ce qui facilite son injectivité. Elle est en outre viscoélastique, ce qui permet un meilleur balayage macroscopique. La composition selon l'invention trouve ainsi son application dans le domaine de la récupération améliorée d'hydrocarbures. On entend par « polymère hydrosoluble », un polymère qui est capable de se dissoudre complètement dans l'eau. On entend par « groupe boronique » le radical -B(OH)2 ou tout groupe comportant le radical -B(OH)2, tels que le groupe acide phénylboronique, acide thiénylboronique, acide méthylboronique, acide cis-propénylboronique, ou acide trans-prop énylb oroni que. D'autres groupes boroniques, ainsi que leur pKa, sont indiqués dans le tableau 1. Tableau 1 pKa Acide 2-méthoxyphénylboronique 9.0 Acide 2-aminophénylboronique 8.9 Acide phénylboronique 8 . 8 Acide 4-fluorophénylboronique 8.6 Acide 2,4-dichlorophénylboronique 8.5 Acide 4-bromophénylboronique 8 . 8 Acide 4-aminométhylphénylboronique 8.3 Acide 3-pyridinylboronique 8.1 Acide 4-pyridinylboronique 8.0 Acide 4-carb oxyphénylb oroni que 8.0 Acide 3 -acétylphénylb oroni que 8.0 Acide 3 -chloro-4-fluorophénylboronique 7.8 Acide 3 -formylphénylb oroni que 7.8 Acide 4-acétylphénylboronique 7.7 Acide 4-formylphénylboronique 7.6 Acide 2,4-difluorophénylboronique 7.6 Acide 3 -nitrophénylb oroni que 7.1 Acide 2,5 -difluorophénylb oroni que 7.0 Acide 3 ,4, 5 -trifluorophénylb oroni que 6.8 pKa Acide 2,3,4-trifluorophénylboronique 6.8 Acide 2,4,5-trifluorophénylboronique 6.7 Acide 2-diméthyl-aminométhylphénylboronique 6.7 Acide 2-fluoro-5-nitrophénylboronique 6.0 Acide N-méthy1-3-pyridiniumboronique 4.4 Acide N-benzy1-3-pyridiniumboronique 4.2 Le groupe diol porté par le polymère B est de préférence un 1,2 diol (diol vicinal), c'est-à-dire un diol dont les deux groupes hydroxyle sont portés par deux carbones adjacents (-COH-COH-), ou bien un 1,3 diol, c'est-à-dire un diol dont les groupes hydroxyle sont portés par deux carbones non adjacents séparés par un carbone. Le groupe diol peut être cis ou trans, de préférence cis. Comme mentionné précédemment, la viscosité de la composition peut être facilement ajustée de manière réversible en ajustant son pH par rapport au pH à partir duquel la liaison ester boronique se forme. La composition selon l'invention peut donc comprendre en outre un agent alcalin, tel que la soude, le carbonate de sodium ou l'ammoniac. La composition selon l'invention contient les polymères A et B dans des concentrations très faibles qui, à pH inférieur au pH à partir duquel la liaison ester boronique se forme, conduisent à un mélange final très peu visqueux. La proportion du polymère B par rapport au polymère A est ajustée en fonction de la nature des polymères A et B et de la viscosité que l'on souhaite obtenir. A pH inférieur au pH à partir duquel la liaison ester boronique se forme, la viscosité de la composition selon l'invention peut être comprise entre 0,001 Pa.s et 0,05 Pa.s, en particulier comprise entre 0,001 Pa.s et 0,02 Pa.s, plus particulièrement comprise entre 0,001 Pa.s et 0,005 Pa.s. A pH supérieur ou égal au pH à partir duquel la liaison ester boronique se forme, et en raison de l'association des polymères A et B, la viscosité de la composition augmente de manière importante, et peut être ainsi comprise entre 0,005 Pa.s et 0,1 Pa.s, en particulier comprise entre 0,005 Pa.s et 0,5 Pa.s, plus particulièrement comprise entre 0,005 Pa.s et 0,2 Pa.s. La viscosité de la composition selon l'invention dépend de son pH, de la nature des polymères A et B et du nombre du nombre de liaisons ester boronique que l'on souhaite former entre les deux polymères. Plus il se forme de liaisons entre les deux polymères, plus la viscosité augmente. La viscosité dépend donc du nombre de groupes boroniques portés par le polymère B, du nombre de groupes diol portés par le polymère A et du ratio massique du polymère A sur le polymère B dans la composition. La concentration en polymère A dans la composition viscosifiante de l'invention peut être ainsi comprise entre 0,015 % en poids et 0,5 % en poids, en particulier entre 0,015 % en poids et 0,1 % en poids, plus particulièrement entre 0,015 % en poids et 0,05 % en poids. La concentration en polymère B dans la composition viscosifiante de l'invention peut être comprise entre 0,015 % en poids et 0,7 % en poids, en particulier entre 0,015 % en poids et 0,3 % en poids, plus particulièrement entre 0,015 % en poids et 0,05 % en poids. La concentration totale du polymère A et du polymère B dans la composition viscosifiante de l'invention peut être comprise entre 0,03 % en poids et 1,2 % en poids, en particulier entre 0,03 % en poids et 0,4 % en poids, plus particulièrement entre 0,03 % en poids et 0,1 % en poids. Le ratio massique du polymère A sur le polymère B dans la composition viscosifiante de l'invention peut être compris entre 0,1 et 10, en particulier entre 0,2 et 5, plus particulièrement entre 0,5 et 2. La masse moléculaire du polymère A est d'au moins 100 000 g/mol, en particulier comprise entre 100 000 g/mol et 30 000 000 g/mol, plus particulièrement comprise entre 1 000 000 et 8 000 000 g/mol. Plus la masse moléculaire du polymère A est élevée, plus le pouvoir viscosifiant de la composition sera élevé. Le polymère A peut être choisi parmi les copolymères d'acide acrylique et d' acrylamide, ou d'acide acrylique, d' acrylamide et d'acrylamido-methyl-propane sulfonate, ou d'acide acrylique, d'acrylamide, d'acrylamido-methyl-propane sulfonate et de N-vinylpyrrolidone ou d'acrylamide, d'acrylamido-methyl-propane sulfonate et de N-vinylpyrrolidone. Le polymère A peut comprendre entre 0,01 %mol et 50 %mol de groupes boroniques, en particulier entre 0,1 %mol et 20 %mol de groupes boroniques, plus particulièrement entre 0,2 %mol et 10 %mol de groupes boroniques, encore plsu particulièrement entre 0,5 %mol et 5 %mol de groupes boroniques. Il peut être préparé soit par copolymérisation d'un monomère portant un groupe boronique, soit par greffage de groupes boroniques sur un polymère, selon les techniques classiques de l'état de l'art (voir par exemple: Polymer microcapsules with carbohydrate sensitive properties, T. Levy, C. Dejugnat, G.B. Sukhorukov, Adv. Funct. Mater. 18 1586-1594 (2008) DOL 10.1002/adfm.200701291. Selon un mode de réalisation, le polymère A est choisi parmi les copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide portant des groupes acide phényl boronique, en particulier ceux comprenant : - entre 5 %mol et 50 %mol d'acide acrylique, particulièrement entre 5 %mol et 30 %mol de d'acide acrylique, - entre 50 %mol et 95 %mol d'acrylamide, particulièrement entre 70 %mol et 95 %mol d'acrylamide, - entre 0,2 %mol et 10 %mol de groupes acide phényl boronique, particulièrement entre 0,5 %mol et 5 %mol de groupes acide phényl boronique. Les copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide portant des groupes acide phényl boronique peuvent être préparés par greffage d'acide phényl boronique sur un copolymère d'acide acrylique et d' acrylamide. La masse moléculaire du polymère B est d'au moins 100 000 g/mol, en particulier compris entre 100 000 g/mol et 10 000 000 g/mol, plus particulièrement compris entre 500 000 et 8 000 000 g/mol. Plus la masse moléculaire du polymère B est élevée, plus la composition aura un pouvoir viscosifiant élevé. Le polymère B peut être choisi parmi les polyols, en particulier les polysaccharides, notamment les polysaccharides d'origine naturelle, tels que la gomme de guar, la gomme xanthane, le scléroglucane ou le schizophyllane ainsi que leurs dérivés, ou bien les polyols synthétiques linéaires tels que l'alcool polyvinylique ou les dérivés de la cellulose. Le polymère B peut comprendre entre 1 %mol et 60 %mol de groupes hydroxyle, en particulier entre 10 %mol et 60 %mol de groupes hydroxyle, plus particulièrement entre 30 %mol et 60 %mol de groupes hydroxyle. Selon un mode de réalisation, le polymère B est choisi parmi un polysaccharide d'origine naturelle portant des groupes diol vicinaux, tel que la gomme de guar ou gomme xanthane. Selon un mode de réalisation particulier, le polymère B est choisi parmi un polysaccharide d'origine naturelle portant des groupes diol vicinaux, tel que la gomme de guar ou gomme xanthane, et le polymère A est choisi parmi les copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide portant des groupes acide phényl boronique, en particulier ceux comprenant : - entre 5 %mol et 50 %mol d'acide acrylique, particulièrement entre 5 %mol et 30 %mol de d'acide acrylique, - entre 50 %mol et 95 %mol d'acrylamide, particulièrement entre 70 %mol et 95 %mol d' acrylamide, - entre 0,2 %mol et 10 %mol de groupes acide phényl boronique, particulièrement entre 0,5 %mol et 5 %mol de groupes acide phényl boronique. Les exemples suivants illustrent l'invention sans la limiter. Exemple 1 : Composition aqueuse selon l'invention (concentration en polymère A : 300 ppm ; concentration en polymère B : 300 ppm). On mélange de la poudre sèche de gomme de guar (polymère B) dans de l'eau ultrapure (filtration 0,22 micron et passage à travers différentes résines pour obtenir une eau déionisée de résistivité inférieure à 18,2 MQ-cm à 25 °C) qu'on laisse sous agitation toute une nuit pour obtenir une solution à 1 % en poids de guar. On solubilise du polyacrylamide-co-polyacrylique lyophilisé comprenant 2 % en mole de groupes acide phényl boronique (polymère A) dans de l'eau Ultrapure pour obtenir une solution à 1 % en poids. 0,24 g de la composition à 1 % en poids de guar est ajouté à 6m1 d'eau distillée sous agitation. Puis on ajoute 0,24 g de la composition à 1 % en poids de polyacrylamide-co-polyacrylique lyophilisé comprenant 2 % en mole de groupes acide phényl boronique sous agitation. La composition résultante présente une viscosité modérée. Le pH de la composition est ensuite ajusté à pH = 9 à l'aide d'une petite quantité de soude à 1M ( Exemple 2 : Composition comparative comprenant 600 ppm de polymère A On solubilise le polyacrylamide-co-polyacrylique lyophilisé comprenant 2 % en mole de groupes acide phényl boronique (polymère A) dans de l'eau ultrapure pour obtenir une solution à 1 % en poids. 0,48 g de la composition à 1 % en poids de polyacrylamide-co-polyacrylique comprenant 2 % en mole de groupes acide phényl boronique (polymère A) est ajouté à 7.52g d'eau distillée sous agitation pour obtenir une composition de 600 ppm. Exemple 3 : Composition comparative comprenant 600 ppm de polymère B On mélange de la poudre sèche de gomme de guar (polymère B) dans de l'eau ultrapure qu'on laisse sous agitation toute une nuit pour obtenir une solution à 1 % en poids de guar. 0,48 g de la composition à 1 % en poids de guar est ajouté à 7.52g d'eau distillée sous agitation pour obtenir une composition de 600 ppm. Le tableau 2 indique les concentrations en polymère A et/ou B dans les compositions 1, 2 et 3. Tableau 2 Composition Concentration Concentration Concentration en polymère en polymère totale en A B polymère (ppm) (ppm) (ppm) 1 (selon 300 300 600 l'invention) 2 600 0 600 3 0 600 600 On laisse la composition 1 à pH = 9 sous agitation modérée pendant 18 heures puis on procède à une analyse rhéologique de celle-ci. La composition 1 présente un fort comportement viscoélastique : sous cisaillement oscillatoire (amplitude 1 %) et dans la gamme de fréquence étudiée (0,01 rad/s à 10 rad/s), son module élastique est supérieur à son module de perte. Le module de plateau mesuré est de 2 Pa à lrad/s. Ceci est l'indication qu'un réseau de chaînes polymères à comportement majoritairement élastique s'est formé dans l'échantillon. On mesure la viscosité des compositions 1, 2 et 3 à pH = 9 à différents taux de cisaillements (entre 1/s et 1000/s). La figure 1 représente la courbe d'écoulement (Viscosité (Pa.$) en fonction du taux de cisaillement (1/s)) des compositions 1, 2 et 3 à pH = 9. Losanges : composition 1 Ronds : composition 2 Triangles : composition 3 Sur la figure 1, on observe que la viscosité apparente de la composition 1 augmente à mesure que le taux de cisaillement diminue (0,015 Pa.s à 100/s, 0,09 Pa.s à 10/s, 0,5 Pa.s à 1/s) et ce beaucoup plus fortement que les compositions 2 et 3, ce qui témoigne d'une forte rhéofluidification de la solution et d'un pouvoir viscosifiant élevé à bas cisaillement. Exemple 2: Compositions aqueuses selon l'invention (mélanges équimassiques contenant des quantités égales en poids de polymère A et de polymère B). On mélange de la poudre sèche de gomme de guar (polymère B) dans de l'eau Ultrapure qu'on laisse sous agitation toute une nuit pour obtenir une solution à 1 % en poids de guar. On solubilise le polyacrylamide-co-polyacrylique lyophilisé comprenant 2 % en mole de groupes acide phényl boronique (polymère A) dans de l'eau Ultrapure pour obtenir une solution à 1 % en poids. 0,24 g de la composition à 1 % en poids de guar est ajouté à 6m1 d'eau distillée sous agitation. Puis on ajoute 0,24 g de la composition à 1 % en poids de polyacrylamide-co-polyacrylique lyophilisé comprenant 2 % en mole de groupes acide phényl boronique sous agitation. La composition résultante présente une viscosité modérée. Le pH de la composition est ensuite ajusté à pH = 9 à l'aide d'une petite quantité de soude à 1M ( On prépare d'autres compositions de manière identique mais avec différentes concentrations totales en polymère (compositions 4, 5, 6 et 7). Le tableau 3 indique les concentrations en polymère A et B dans les compositions 4 à 7. Tableau 3 Composition Concentration Concentration Concentration en polymère en polymère totale en A B polymère (ppm) (ppm) (ppm) 4 300 300 600 500 500 1000 6 200 200 400 7 100 100 200 On laisse la composition 4 à pH = 9 sous agitation modérée pendant 18 heures puis on procède à une analyse rhéologique de celle-ci. La composition 4 présente un comportement viscoélastique : sous 5 cisaillement oscillatoire (amplitude 1 %) et dans la gamme de fréquence étudiée (0,02 rad/s à 10 rad/s), son module élastique est supérieur à son module de perte. Le module de plateau mesuré est de 0,6 Pa à lrad/s. Ceci est l'indication qu'un réseau de chaînes polymères à comportement majoritairement élastique s'est formé dans l'échantillon. On mesure la viscosité des compositions 4, 5, 6 et 7 à pH = 9 à différents taux de cisaillements (entre 1/s et 1000/s). La figure 2 représente la courbe d'écoulement (Viscosité (Pa.$) en fonction du taux de cisaillement (1/s)) des compositions 4, 5, 6 et 7 à pH = 9. Triangles : composition 4 Ronds : composition 5 Carrés : composition 6 Losanges : composition 7 Sur la figure 2, on observe une faible augmentation de viscosité et pas de caractère fortement rhéofluidifiant pour la composition 7. Pour des concentrations supérieures (Composition 4, 5 et 6), l'on observe une forte augmentation de la viscosité et un caractère rhéofluidifiant marqué. Plus la concentration totale en polymère est élevée, plus les viscosités atteintes sont élevées. Exemple 3 : Influence du pH sur la composition selon l'invention. On mélange de la poudre sèche de gomme de guar (polymère B) dans de l'eau Ultrapure qu'on laisse sous agitation toute une nuit pour obtenir une solution à 1 % en poids de guar. On solubilise le polyacrylamide-co-polyacrylique lyophilisé comprenant 2 % en mole de groupes acide phényl boronique (polymère A) dans de l'eau Ultrapure pour obtenir une solution à 1 % en poids. 0,4 g de la composition à 1 % en poids de guar est ajouté à 6m1 d'eau distillée sous agitation. Puis on ajoute 0,4 g de la composition à 1 % en poids de polyacrylamide-co-polyacrylique lyophilisé comprenant 2 % en mole de groupes acide phényl boronique sous agitation. On procède de façon identique sept fois pour obtenir 7 compositions. Le pH des compositions est ensuite ajusté à pH = 8, 6, 5, 7, 7,6, 8, 2, 9,5 et 10 à l'aide de différentes quantités de soude à 1M. Puis, de l'eau est ajoutée pour obtenir un poids total de 8 g. Les solutions ont donc une concentration totale en polymère de 1000 ppm, 500 ppm de polymère A et 500 ppm de polymère B. Les compositions avec un pH > 6 présentent un comportement élastique. On laisse les compositions sous agitation modérée pendant 18 heures puis on procède à une analyse rhéologique de celles-ci. Les propriétés viscoélastiques sont mesurées sous cisaillement oscillatoire avec une amplitude de déformation de 1 %. Le tableau 4 suivant indique le module élastique G' à 1 rad/s pour les sept compositions. Tableau 4 pH 5 6,5 7 7,6 8,2 9,5 10 G' (1 rad/s) 0,002 0,1 0,4 1,8 2,9 5,5 5,7 La figure 3 représente le module élastique G' à 1 rad/s en fonction du pH. On peut observer que le module élastique à 1 rad/s augmente à mesure que le pH augmente. Le module de perte de la composition à pH = 5 est supérieur à son module élastique dans la gamme de fréquence étudiée (0,1 rad/s à 1 rad/s). Le module élastique de la composition à pH = 6,5 est supérieur à son module de perte pour des fréquences allant de 0,4 rad/s à 10 rad/s. A des fréquences allant de 0,01 rad/s à 0,4 rad/s, le module de perte est supérieur au module élastique. Pour les compositions dont le pH est supérieur ou égal à 6, 5, le module élastique est supérieur au module de perte dans la gamme des fréquences étudiées (0,01 rad/s à 10 rad/s). L'apparition d'un caractère majoritairement élastique (module élastique supérieur au module visqueux) traduit la formation d'un réseau de chaines polymères dans l'échantillon, lui conférant des propriétés viscoélastiques, dont sa forte viscosité à bas cisaillement et son caractère fortement rhéofluidifiant. En dessous de ce pH, le mélange de polymères A et B se comporte comme un liquide peu visqueux et peu rhéofluidifiant. Exemple 4 : Influence de la concentration en polymère sur la viscosité pour les polymères A purs, B purs et le mélange équimassique des polymères A et B. On mélange de la poudre sèche de gomme de guar (polymère B) dans de l'eau Ultrapure qu'on laisse sous agitation toute une nuit pour obtenir une solution à 1 % en poids de guar. Cette solution est diluée avec de l'eau afin d'obtenir des solutions à 0,01 %, 0,02 %, 0,03 %, 0,05 %, 0,1 %, 0,2 % et 0,3 % (compositions 1 à 7). On solubilise le polyacrylamide-co-polyacrylique lyophilisé comprenant 2 % en mole de groupes acide phényl boronique (polymère A) dans de l'eau Ultrapure pour obtenir une solution à 1 % en poids. Cette solution est diluée avec de l'eau afin d'obtenir des solutions à 0,01 %, 0,02 %, 0,03 %, 0,05 %, 0,1 %, 0,2 % et 0,4 % (compositions 8 à 14). 0,24 g de la composition à 1 % en poids de guar est ajouté à 6m1 d'eau distillée sous agitation. Puis on ajoute 0,24 g de la composition à 1 % en poids de polyacrylamide-co-polyacrylique lyophilisé comprenant 2 % en mole de groupes acide phényl boronique sous agitation. On dilue cette solution de manière à obtenir des compositions avec différentes concentrations totales en polymère, 0,02 %, 0,04 %, 0,06 %, 0,08 %, 0,1 %, 0,2 % et 0,4 % (compositions 15 à 21). Le pH de chaque composition est ensuite ajusté à pH = 9 à l'aide d'une petite quantité de soude à 1M ( REVENDICATIONS1. Un procédé pour récupérer une huile pétrolière dans un réservoir dans lequel une eau a été injectée pour pousser l'huile pétrolière vers un puits producteur, caractérisé en ce qu'il comprend l'injection dans ledit réservoir d'une solution aqueuse de polymère A portant des groupes boroniques et d'une solution aqueuse de polymère B portant des groupes diol, les groupes boroniques du polymère A et les groupes diols du polymère B étant capables de former des liaisons ester boronique pour conduire ainsi à l'augmentation de la viscosité de ladite eau dans le réservoir. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B sont injectées dans le réservoir sous forme de mélange. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B sont injectées dans le réservoir sous forme de mélange dont la viscosité est comprise entre 0,001 Pa.s et 0,05 Pa.s à un cisaillement de 1 s-1, en particulier comprise entre 0,001 Pa.s et 0,02 Pa.s, plus particulièrement comprise entre 0,001 Pa.s et 0,005 Pa.s, et l'on injecte en outre de manière séparée un agent alcalin pour conduire à l'augmentation de la viscosité de l'eau dans le réservoir. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B sont injectées dans le réservoir de manière séparée, de façon simultanée ou alternée. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B sont injectées dans le réservoir de manière séparée, les deux solutions aqueuses ou l'une seulement comprenant en outre un agent alcalin. 6. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la solution aqueuse de polymère A et la solution aqueuse de polymère B sont injectées dans le réservoir sous forme de mélange comprenant en outre un agent alcalin et dont laviscosité est comprise entre 0,002 Pa.s et 1 Pa.s à un cisaillement de 1s-1, en particulier comprise entre 0,002 Pa.s et 0,2 Pa.s, plus particulièrement comprise entre 0,002 Pa.s et 0,05 Pa.s. 7. Une composition polymérique aqueuse pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 6, comprenant : - un polymère A hydrosoluble portant des groupes boroniques, - un polymère B hydrosoluble portant des groupes diol, les groupes boroniques du polymère A et les groupes diols du polymère B étant capables de former des liaisons ester boronique pour conduire à l'augmentation de la viscosité de ladite composition. 8. Composition polymérique aqueuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que la concentration en polymère A dans ladite composition est comprise entre 0,015 % en poids et 0,5 % en poids, en particulier entre 0,015 % en poids et 0,1 % en poids, plus particulièrement entre 0,015 % en poids et 0,05 % en poids. 9. Composition polymérique aqueuse selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que la concentration en polymère B dans ladite composition est comprise entre 0,015 % en poids et 0,7 % en poids, en particulier entre 0,015 % en poids et 0,3 % en poids, plus particulièrement entre 0,015 % en poids et 0,05 % en poids. 10. Composition polymérique aqueuse selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que la concentration totale du polymère A et du polymère B dans ladite composition est comprise entre 0,03 % en poids et 1,2 % en poids, en particulier entre 0,03 % en poids et 0,4 % en poids, plus particulièrement entre 0,05 % en poids et 0,1 % en poids. 11. Composition polymérique aqueuse selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que le ratio massique du polymère A sur le polymère B dans ladite composition est compris entre 0,1 et 10, en particulier entre 0,2 et 5, plus particulièrement entre 0,5 et 2. 12. Composition polymérique aqueuse selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisée en ce que la masse moléculaire du polymère A est d'au moins 100 000 g/mol, en particulier comprise entre 100 000 g/mol et 30 000 000 g/mol, plus particulièrement comprise entre 1 000 000 et 8 000 000 g/mol. 13. Composition polymérique aqueuse selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisée en ce que le polymère A est choisi parmi les copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide, ou d'acide acrylique, ou d' acrylamide et d'acrylamido-methyl-propane sulfonate, ou d'acide acrylique, d'acrylamide, d'acrylamido-methyl-propane sulfonate et de N-vinylpyrrolidone ou d'acrylamide, d'acrylamido-methyl-propane sulfonate et de N-vinylpyrrolidone. 14. Composition polymérique aqueuse selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisée en ce que le polymère A comprend entre 0,01 %mol et 50 %mol de groupes boroniques, en particulier entre 0,1 %mol et 20 %mol de groupes boroniques, plus particulièrement entre 0,2 %mol et 10 %mol de groupes boroniques, encore plus particulièrement entre 0,5 %mol et 5 %mol de groupes boroniques. 15. Composition polymérique aqueuse selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisée en ce que le polymère A est choisi parmi les copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide portant des groupes acide phényl boronique, en particulier ceux comprenant : - entre 5 %mol et 50 %mol d'acide acrylique, particulièrement entre 5 %mol et 30 %mol de d'acide acrylique, - entre 50 %mol et 95 %mol d'acrylamide, particulièrement entre 70 %mol et 95 %mol d'acrylamide, - entre 0,2 %mol et 10 %mol de groupes acide phényl boronique, particulièrement entre 0,5 %mol et 5 %mol de groupes acide phényl boronique. 16. Composition polymérique aqueuse selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisée en ce que le polymère A est choisi parmi les copolymères d'acrylamide et d'acrylamido-methyl-propane sulfonate portant des groupes acide phényl boronique, en particulier ceux comprenant :- entre 50 %mol et 95 %mol d'acrylamide, particulièrement entre 70 %mol et 95 %mol de d'acrylamide, - entre 5 %mol et 50 %mol de groupes acrylamido-methyl-propane sulfonate, - entre 0,2 %mol et 10 %mol de groupes acide phényl boronique, particulièrement entre 0,5 %mol et 5 %mol de groupes acide phényl boronique. 17. Composition polymérique aqueuse selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisée en ce que le polymère A est choisi parmi les copolymères d'acrylamide, d'acrylamido-methyl-propane sulfonate et de Nvinylpyrrolydone portant des groupes acide phényl boronique, en particulier ceux comprenant : - entre 50 %mol et 95 %mol d'acrylamide, particulièrement entre 70 %mol et 95 %mol de d'acrylamide, - entre 5 %mol et 50 %mol de groupes acrylamido-methyl-propane sulfonate, - entre 5 %mol et 50 %mol de groupes N-vinylpyrrolidone, - entre 0,2 %mol et 10 %mol de groupes acide phényl boronique, particulièrement entre 0,5 %mol et 5 %mol de groupes acide phényl boronique. 18. Composition polymérique aqueuse selon l'une quelconque des revendications 7 à 17, caractérisée en ce que la masse moléculaire du polymère B est d'au moins 100 000 g/mol, en particulier compris entre 100 000 g/mol et 10 000 000 g/mol, plus particulièrement compris entre 500 000 et 8 000 000 g/mol. 19. Composition polymérique aqueuse selon l'une quelconque des revendications 7 à 18, caractérisée en ce que le polymère B est choisi parmi les polyols, en particulier les polysaccharides, notamment les polysaccharides d'origine naturelle, tels que la gomme de guar ou la gomme xanthane, le scléroglucane ou le schizophyllane ainsi que leurs dérivés, ou bien les polyols synthétiques linéaires tels que l'alcool polyvinylique, ou les dérivés de la cellulose. 20. Composition polymérique aqueuse selon l'une quelconque des revendications 7 à 19, caractérisée en ce que le pH à partir duquel la liaison ester boronique se forme est supérieur ou égal 4, en particulier supérieur ou égal à 7, plus particulièrement supérieur ou égal à 9. 21. Composition polymérique aqueuse selon l'une quelconque des revendications 7 à 20, caractérisée en ce que sa viscosité à pH inférieur au pH à partir duquel la liaison ester boronique se forme est comprise entre 0,001 Pa.s et 0,05 Pa.s, en particulier comprise entre 0,001 Pa.s et 0,02 Pa.s, plus particulièrement comprise entre 0,001 Pa.s et 0,005 Pa.s. 22. Composition polymérique aqueuse selon l'une quelconque des revendications 7 à 20, caractérisée en ce que sa viscosité à pH supérieur ou égal au pH à partir duquel la liaison ester boronique se forme est comprise entre 0,002 Pa.s et 1 Pa.s, en particulier comprise entre 0,002 Pa.s et 0,2 Pa.s, plus particulièrement comprise entre 0,002 Pa.s et 0,05 Pa.s. 23. Composition polymérique aqueuse selon la revendication 22, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un agent alcalin.