Brevet FR3011866A1 — publié le 20150417

La présente invention concerne un matériel de positionnement d'une planche de coffrage de dalle sur une paroi de bâtiment telle qu'un mur. Pour positionner une planche de coffrage de dalle sur une paroi de bâtiment telle qu'un mur, il est connu notamment par la publication de brevet N° FR 2 955 134 de prévoir un matériel incluant : - des équerres faites par des bandes métalliques de faible épaisseur, comprenant chacune une branche longue dont la longueur est supérieure à l'épaisseur de la paroi de bâtiment et une branche courte destinée à prendre appui contre la face de la paroi de bâtiment située sur l'intérieur du bâtiment, la branche longue d'une équerre étant destinée à être placée entre deux moellons ou briques superposés de la paroi de bâtiment ; la partie d'extrémité de la branche longue opposée à la branche courte dépasse ainsi de la face extérieure de la paroi de bâtiment lorsque la branche courte est en appui contre la face intérieure de cette paroi ; - des pièces de positionnement d'une planche de coffrage dans le prolongement de la face extérieure de la paroi de bâtiment, comprenant des fentes permettant leur engagement sur les parties dépassantes des branches longues des équerres ; et - des clavettes destinées à être engagées au travers de lumières que 20 comprennent ces parties dépassantes, permettant de verrouiller ces pièces de positionnement à ces parties dépassantes. Il s'avère que les matériels existants ne donnent pas parfaitement satisfaction. En particulier, un certain nombre d'entre eux ne permet pas de réaliser un montage parfaitement solide et résistant des pièces de positionnement sur le mur, rendant ces 25 pièces de positionnement inaptes à recevoir un garde-corps de sécurité sur le côté extérieur du mur. La présente invention a pour objectif principal de remédier à cet inconvénient. D'autres matériels existant permettent certes le montage d'un tel garde-corps de sécurité le temps de la coulée de la dalle mais ont l'inconvénient important que ce 30 garde corps fait obstacle à la poursuite du montage du mur une fois la dalle coulée, de sorte que ce garde-corps doit être retiré pour la poursuite de ce montage. Il en résulte que la sécurité des maçons n'est plus assurée. La présente invention a aussi pour objectif de remédier à cet inconvénient. En outre, le montage desdites pièces de positionnement sur lesdites parties 35 dépassantes des équerres est relativement difficile à réaliser, ces pièces de positionnement devant être maintenues en engagement sur ces parties dépassantes le temps que les clavettes soient mises en place afin de verrouiller ces pièces en position, ce qui constitue une contrainte d'utilisation certaine. La présente invention a aussi pour objectif de remédier à cet inconvénient. Le matériel concerné par l'invention est du type précité, incluant : - des équerres de faible épaisseur, comprenant chacune une branche longue dont la longueur est supérieure à l'épaisseur de la paroi de bâtiment et une branche courte destinée à prendre appui contre une première face de la paroi de bâtiment, la branche longue d'une équerre étant destinée à être placée entre deux moellons ou briques superposés de la paroi de bâtiment ; la partie d'extrémité de la branche longue opposée à la branche courte dépasse ainsi de la deuxième face de la paroi de bâtiment lorsque la branche courte est en appui contre ladite première face de cette paroi ; - des pièces de positionnement d'une planche de coffrage dans le 15 prolongement de ladite deuxième face de la paroi de bâtiment, comprenant des ouvertures permettant leur engagement sur les parties dépassantes des branches longues des équerres ; et - des moyens de verrouillage de ces pièces de positionnement sur ces parties dépassantes, notamment sous la forme de clavettes destinées à être engagées au 20 travers de lumières que comprennent ces parties dépassantes. Selon l'invention, chaque pièce de positionnement comprend un sabot inférieur présentant au moins une surface d'appui contre un moellon ou une brique d'une rangée inférieure et un sabot supérieur présentant au moins une surface d'appui contre un moellon ou brique d'une rangée supérieure, ces sabots étant reliés l'un à 25 l'autre par un montant de telle sorte qu'ils soient situés l'un de l'autre à une distance correspondant sensiblement à la hauteur d'un moellon ou d'une brique, et que leurs surfaces d'appui respectives soient situées sensiblement dans un même plan parallèle à l'axe longitudinal du montant ; le sabot inférieur présente une ouverture permettant son engagement sur une équerre destinée à être placée sur un moellon 30 ou brique d'une rangée inférieure, et le sabot supérieur présente une ouverture permettant son engagement sur une équerre destinée à être placée sur un moellon ou brique d'une rangée supérieure. L'invention fournit ainsi un matériel dans lequel chaque pièce de positionnement comprend deux sabots aptes à être reliés à des équerres présentes sur des rangs 35 différents de moellons ou briques, ce qui permet d'obtenir un montage sur deux rangs, beaucoup plus stable et résistant que les montages sur un seul rang permis par les matériels existants. Ce montage solide rend le matériel selon l'invention parfaitement apte à réaliser un montage solide d'un garde corps de sécurité. De préférence, ladite ouverture du sabot inférieur est constituée par une fenêtre ayant, dans le sens de la hauteur du sabot, une longueur nettement supérieure à l'épaisseur de la branche longue d'une équerre, de sorte que cette fenêtre permet une pluralité de positionnements du sabot inférieur par rapport à la partie dépassante de cette branche longue, à des hauteurs différentes par rapport à cette partie dépassante. Le matériel selon l'invention est apte à s'adapter à une éventuelle différence de hauteur entre des séries différentes de moellons ou briques placés sur deux rangs, une telle différence de hauteur pouvant exister d'un fabricant à un autre ou d'une série de moellons ou briques à une autre. Cette différence de hauteur, qui conduit à une relative imprécision de la distance séparant une équerre placée sur un rang de l'équerre placée sur l'autre rang, peut être ainsi compensée. Ce matériel est de la même manière apte à s'adapter à différentes épaisseurs de liant susceptibles d'être mises en place entre les rangs de moellons ou briques selon la pratique des maçons intervenant sur la construction de la paroi. L'expression "longueur nettement supérieure" indique en particulier que la 20 distance entre deux positions extrêmes possibles du sabot inférieur par rapport à ladite partie dépassante d'une équerre peut aller d'au moins 10 mm jusqu'à 100 mm, et être notamment de l'ordre de 50 mm. De préférence, le sabot supérieur comprend un tube faisant saillie de son côté opposé au sabot inférieur, dont l'axe est situé à une distance d'au moins 100 mm par 25 rapport audit plan. Les tubes de deux ou plusieurs pièces de positionnement placées à une même hauteur de la paroi de bâtiment permettent le montage facile d'un garde-corps de sécurité sur ces pièces, par simple engagement des potelets tubulaires que comprennent ces garde-corps de sécurité sur ces tubes. Ladite distance de 100 mm 30 est suffisante pour s'assurer que les équerres de réception de traverses en bois que comprend chaque potelet soit situées en retrait de la face extérieure de la paroi de bâtiment, ce qui permet qu'il ne soit pas nécessaire de démonter ce garde-corps de sécurité lorsque, après la coulée d'une dalle, le montage de ladite paroi de bâtiment est continué au-dessus de cette dalle. Selon la forme de réalisation préférée de l'invention, ledit montant et le tube sont constitués par deux pièces tubulaires identiques, fixées coaxialement l'une à l'autre. De préférence, chaque sabot comprend deux parois parallèles, distantes l'une de l'autre, reliées chacune audit montant. Une surface d'appui étendue de chaque sabot contre ladite paroi de bâtiment est ainsi obtenue. Avantageusement, lorsque ledit montant et le tube sont constitués par deux pièces tubulaires identiques et que chaque sabot comprend deux parois parallèles, chaque sabot est constitué par une pièce en forme de U, comprenant une portion médiane arrondie et les deux parois précitées, chaque pièce tubulaire venant se loger contre la portion médiane arrondie du sabot correspondant. Chaque sabot peut notamment être formé par pliage en U d'une même pièce de tôle. Selon un autre aspect de l'invention, - l'ouverture que comprend le sabot supérieur est sous forme d'une fente de hauteur ajustée à l'épaisseur de la partie dépassante de l'équerre, et - ce sabot supérieur comprend, à distance de cette fente, un rebord destiné à venir en appui contre ladite partie dépassante d'une équerre, le bord du sabot délimitant l'extrémité inférieure de ladite fente étant situé au même niveau que ce rebord, ou étant décalé vers le haut par rapport à ce rebord. Il résulte de ce positionnement relatif de ce bord et de ce rebord que la pièce de positionnement doit être légèrement inclinée pour pouvoir être engagée à coulissement sur les parties dépassantes de deux équerres situées à l'aplomb l'une de l'autre, cette inclinaison étant telle que le sabot inférieur se trouve, lors de cet engagement, en avant du sabot supérieur, et donc plus près de ladite paroi de bâtiment que le sabot supérieur ; lorsque ce sabot inférieur vient en appui contre la paroi de bâtiment, l'engagement de la pièce de positionnement est poursuivi jusqu'à amener le sabot supérieur au contact de la paroi, ce qui conduit à un léger pivotement de l'ensemble de la pièce de positionnement ; ce pivotement a pour effet, compte tenu du positionnement relatif précité de la fente et du rebord que comprend le sabot supérieur, d'opérer une légère torsion de ladite partie dépassante de l'équerre, qui amène simultanément ledit rebord et ledit bord inférieur en appui forcé contre ladite partie dépassante, réalisant un coincement de la pièce de positionnement dans cette position de montage, suffisant pour assurer l'auto-rétention de cette pièce sur cette partie dépassante. Ce coincement permet que la pièce de positionnement soit, nonobstant son poids, maintenue dans cette position de montage et qu'il ne soit donc pas nécessaire de la maintenir le temps que les deux clavettes (ou autres moyens de verrouillage) soient mises en place. L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé, ce dessin représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée du matériel concerné. La figure 1 est une vue en perspective d'une portion de paroi de bâtiment sur 10 laquelle ce matériel est mis en place de manière à positionner une planche de coffrage de dalle sur cette paroi ; la figure 2 est une vue en perspective de cette portion de paroi, à échelle agrandie et selon un autre angle ; la figure 3 est une vue en perspective d'une pièce de positionnement et d'une 15 équerre que comprend ce matériel ; et les figures 4 à 7 sont des vues du matériel de côté au cours de quatre étapes successives d'utilisation sur ladite paroi de bâtiment. Les figures 1 et 2 représentent une paroi de bâtiment telle qu'un mur 1, sur laquelle est positionnée une planche 2 permettant le coffrage d'une dalle 3 20 (cf. figure 7) au dessus du mur 1. Cette planche 2 est positionnée sur ce mur 1 au moyen de différents éléments du matériel selon l'invention. Ce matériel comprend des équerres 4, des pièces de positionnement 5 et des clavettes 6. Il peut également comprendre des pièces intermédiaires 7, destinées à être placées sur le mur 1 entre deux pièces 5, afin de positionner soit une planche 2 25 entre ces deux pièces 4, soit les extrémités de deux planches 2 consécutives, comme visible sur la figure 1. Bien entendu, les planches 2 sont dans la pratique nettement plus longues que montré sur la figure 1, la longueur de ces planches ayant été réduite sur cette figure pour la clarté du dessin. Chaque équerre 4 est faite d'une bande métallique pliée, ayant une épaisseur 30 de l'ordre de deux à quatre millimètres, et comprend une branche longue dont la longueur est supérieure à l'épaisseur du mur 1 et une branche courte destinée à prendre appui contre la face de ce mur située sur l'intérieur du bâtiment. La branche longue d'une équerre 4 est ainsi destinée à être placée entre deux moellons la de deux rangs superposés de moellons, et la partie d'extrémité de cette branche longue opposée à la branche courte dépasse sur la face du mur 1 située à l'extérieur du bâtiment lorsque la branche courte est en appui contre la face intérieure du mur 1. Comme visible sur la figure 3, chaque équerre 4 comprend également deux rainures transversales 8 d'affaiblissement de sa résistance, une proche de l'angle 5 séparant la branche courte de la branche longue et l'autre au niveau de la base de ladite partie dépassante, ces rainures 8 permettant la cassure de cette branche courte et de cette partie dépassante une fois les pièces de positionnement 5 retirées après coulée de la dalle 3. Elle comprend également une lumière 9 d'engagement d'une clavette 6. 10 En référence plus particulièrement à cette figure 3, il apparaît que chaque pièce de positionnement 5 comprend un sabot inférieur 10, un sabot supérieur 11, un tube 12 reliant ces sabots 10, 11 l'un à l'autre, et un tube 13 solidaire du sabot supérieur 11. Chaque sabot 10, 11 est formé par pliage en U d'une même pièce de tôle, et 15 comprend une portion médiane arrondie et deux parois parallèles. Ces parois parallèles présentent, du côté opposé à la portion médiane, des bords d'extrémité parallèles d'un à l'autre, qui forment des surfaces d'appui 14 contre un moellon la, et des découpes supérieures formant des logements rectangulaires 15 de réception d'une planche 2. 20 Le sabot inférieur 10 comprend une fenêtre rectangulaire 16 aménagée dans sa portion médiane arrondie, dont la largeur est telle qu'elle permet l'engagement de ce sabot inférieur 10 sur la partie dépassante d'une équerre 4, et dont la dimension dans la direction longitudinale de la pièce 5 est de l'ordre de 50 mm, c'est-à-dire nettement supérieure à l'épaisseur de la branche longue d'une équerre 4. 25 Le sabot supérieur 11 a une structure en U identique à celle du sabot inférieur 10 ; il comprend par contre une fente 20 de hauteur ajustée à l'épaisseur de la partie dépassante de l'équerre 4, et deux pattes 21 solidaires du bord longitudinal délimitant verticalement le logement 15. Ces pattes 21 sont repliées l'une vers l'autre de manière à former un rebord inférieur délimitant, avec les bords voisins desdites 30 parois latérales, une fente 22 d'engagement ajusté du sabot 11 sur la partie dépassante d'une équerre 4. Le bord du sabot 11 délimitant l'extrémité inférieure de la fente 20 est situé au même niveau que le rebord inférieur des pattes 21, de sorte que la fente 21 est décalée en hauteur par rapport à la fente 22, étant plus proche que cette dernière du côté supérieur de la pièce 5, c'est-à-dire du côté sur lequel se 35 trouve le tube 13. Il résulte de cette disposition que, comme visible sur la figure 5, la pièce de positionnement 5 doive être légèrement inclinée pour pouvoir être engagée à coulissement sur les parties dépassantes de deux équerres 4 situées à l'aplomb l'une de l'autre ; la raison d'être de cette inclinaison sera explicitée plus loin. Le tube 12 a un diamètre tel qu'il vient se loger de manière ajusté dans l'espace délimité par les portions médianes arrondies des sabots 10, 11, et est fixé à ces derniers par soudure. Cette fixation est telle que les sabots 10, 11 sont situés l'un de l'autre à une distance correspondant sensiblement à la hauteur d'un moellon la (laquelle est déterminée car normée), et que leurs surfaces d'appui 14 respectives soient situées sensiblement dans un même plan parallèle à l'axe du tube 12. Le tube 13 est, dans l'exemple représenté, identique au tube 12. Il faisant saillie du sabot supérieur 11 du côté opposé au sabot inférieur 10, et est fixé au sabot supérieur 11 de la même manière que le tube 12, étant ainsi coaxial à ce tube 12. La dimension des sabots 10, 11 dans le sens transversal à l'axe des tubes 12, 13 est telle que l'axe du tube 13 soit situé à une distance d'au moins 100 mm par rapport au plan dans lequel s'étendent les bords d'appui 14, pour une raison explicitée plus loin en référence à la figure 7. En référence à nouveau aux figures 1 et 2, il apparaît que la pièce intermédiaire 7 comprend, quant à elle, des bords inférieurs d'appui contre un moellon la et des ailes supérieures de fixation à une ou deux planches 2. Elle comprend une fente d'engagement ajusté sur la partie dépassante d'une équerre 4 ainsi que, avantageusement, des pattes repliées identiques aux pattes 16, formant également une fente décalée par rapport à l'autre fente. En pratique, comme le montre la figure 4, un premier rang de moellons la est mis en place, puis deux équerres 4 sont placées à distance l'une de l'autre sur deux moellons de ce rang, puis le rang supérieur de moellons la est mis en place, avec à nouveau deux équerres 4 placées sur deux moellons de ce rang supérieur, à l'aplomb des équerres du rang inférieur. Chaque pièce de positionnement 5 est engagée sur les paires superposées de parties dépassantes des équerres 4, en étant inclinée comme indiquée précédemment, cf. figure 5. Lors de cet engagement, la fenêtre 16 du sabot inférieur 10 permet une latitude de positionnement de l'équerre 4 par rapport au sabot 10, et permet donc d'absorber une éventuelle différence de hauteur des moellons la inférieurs par rapport à la hauteur que ces moellons doivent normalement avoir, ainsi que d'absorber une variation de la distance séparant les paires d'équerres 4 à l'aplomb l'une de l'autre, due à la plus ou moins grande épaisseur de ciment placée entre les rangs de moellons la par le maçon. Ladite inclinaison de la pièce 5 est telle que le sabot inférieur 10 se trouve, lors de cet engagement, en avant du sabot supérieur 11, et donc plus près du mur 1 que le sabot supérieur 11 ; lorsque ce sabot inférieur 10 vient en appui contre le mur 1, l'engagement de la pièce de positionnement 5 est poursuivi jusqu'à amener le sabot supérieur 11 au contact du mur 1, ce qui conduit à un léger pivotement de l'ensemble de la pièce de positionnement 5 ; ce pivotement a pour effet, compte tenu du positionnement relatif précité des fentes 20 et 22, d'opérer une légère torsion de la partie dépassante de l'équerre 4 supérieure, qui amène simultanément ledit rebord et ledit bord inférieur en appui forcé contre cette partie dépassante, réalisant un coincement de la pièce de positionnement 5 dans cette position de montage, suffisant pour l'auto-rétention de cette pièce sur cette partie dépassante, comme visible sur la figure 6. Ce coincement permet donc que la pièce de positionnement soit, nonobstant son poids, maintenue dans cette position de montage et qu'il ne soit pas nécessaire de la maintenir le temps que les deux clavettes 6 soient mises en place. La pièce intermédiaire 7, lorsqu'elle comprend des pattes identiques aux pattes 21, est également apte à être maintenue par coincement sur la partie 20 dépassante de l'équerre 4 correspondante, de la même manière qu'indiqué ci-dessus. Les clavettes 6 sont ensuite mises en place, de même que la ou les planches 2, et, après mise en place d'hourdis (non représentés), la dalle 3 est coulée. Une fois cette dalle 3 solidifiée, la ou les planches 2 sont retirées, et des potelets 25 tubulaires 30 d'un garde-corps de sécurité sont aptes à être insérés sur les tubes 13. Comme le montre la figure 7, les équerres 31 que comprennent ces potelets 30 pour recevoir une planche 32 de plinthe, sont en retrait de la face extérieure du mur 1, ce qui résulte de ladite distance de 100 mm. Il en résulte qu'il n'est pas nécessaire de démonter ce garde-corps de sécurité lorsque le montage du mur 1 est continué 30 au-dessus de la dalle 3. Les autres équerres que comprennent les potelets 30 pour recevoir des planches transversales permettant de constituer ledit garde-corps, identiques aux équerres 31, ne font pas non plus obstacle à ce montage du mur 1. Comme cela apparaît de ce qui précède, l'invention fournit un matériel de positionnement d'une planche 2 de coffrage d'une dalle 3 sur une paroi de bâtiment 35 telle qu'un mur 1 présentant les avantages déterminants suivants : - permettre de réaliser un montage parfaitement solide et résistant des pièces de positionnement 5 sur le mur 1, rendant ces pièces de positionnement 5 aptes à recevoir un garde-corps de sécurité sur le côté extérieur du mur ; - permettre que ce garde corps ne fasse obstacle à la poursuite du montage du mur 1 une fois la dalle 3 coulée ; - faciliter le montage des pièces de positionnement 5 sur lesdites parties dépassantes des équerres 4, ces pièces de positionnement 5 n'ayant pas à être maintenues en engagement sur ces parties dépassantes le temps que les clavettes 6 soient mises en place. L'invention a été décrite ci-dessus en référence à une forme de réalisation fournie à titre d'exemple. Il va de soi qu'elle n'est pas limitée à cette forme de réalisation mais qu'elle s'étend à toutes les autres formes de réalisation couvertes par les revendications ci-annexées. REVENDICATIONS1 - Matériel de positionnement d'une planche (2) de coffrage de dalle (3) sur une paroi de bâtiment telle qu'un mur (1), incluant : - des équerres (4) de faible épaisseur, comprenant chacune une branche longue dont la longueur est supérieure à l'épaisseur de la paroi de bâtiment et une branche courte destinée à prendre appui contre une première face de la paroi de bâtiment, la branche longue d'une équerre (4) étant destinée à être placée entre deux moellons (1a) ou briques superposés de la paroi de bâtiment ; la partie d'extrémité de la branche longue opposée à la branche courte dépasse ainsi de la deuxième face de la paroi de bâtiment lorsque la branche courte est en appui contre ladite première face de cette paroi ; - des pièces (5) de positionnement d'une planche (2) de coffrage dans le prolongement de ladite deuxième face de la paroi de bâtiment, comprenant des ouvertures permettant leur engagement sur les parties dépassantes des branches longues des équerres (4) ; et - des moyens de verrouillage de ces pièces de positionnement sur ces parties dépassantes, notamment sous la forme de clavettes (6) destinées à être engagées au travers de lumières (9) que comprennent ces parties dépassantes ; caractérisé en ce que chaque pièce de positionnement comprend un sabot inférieur (10) présentant au moins une surface (14) d'appui contre un moellon (1a) ou une brique d'une rangée inférieure et un sabot supérieur (11) présentant au moins une surface d'appui (14) contre un moellon (1a) ou brique d'une rangée supérieure, ces sabots (10, 11) étant reliés l'un à l'autre par un montant (12) de telle sorte qu'ils soient situés l'un de l'autre à une distance correspondant sensiblement à la hauteur d'un moellon (1a) ou d'une brique, et que leurs surfaces d'appui (14) respectives soient situées sensiblement dans un même plan parallèle à l'axe longitudinal du montant (12) ; le sabot inférieur (10) présente une ouverture (16) permettant son engagement sur une équerre (4) destinée à être placée sur un moellon (1a) ou brique d'une rangée inférieure, et le sabot supérieur (11) présente une ouverture (20) permettant son engagement sur une équerre (4) destinée à être placée sur un moellon (1a) ou brique d'une rangée supérieure. 2 - Matériel selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite ouverture du sabot inférieur (10) est constituée par une fenêtre (16) ayant, dans le sens de lahauteur du sabot (10), une longueur nettement supérieure à l'épaisseur de la branche longue d'une équerre (4), de sorte que cette fenêtre (16) permet une pluralité de positionnements du sabot inférieur (10) par rapport à la partie dépassante de cette branche longue, à des hauteurs différentes par rapport à cette partie dépassante. 3 - Matériel selon la revendication 2 caractérisé en ce que la distance entre deux positions extrêmes possibles du sabot inférieur (10) par rapport à ladite partie dépassante d'une équerre (4) va d'au moins 10 mm jusqu'à 100 mm, et est notamment de l'ordre de 50 mm. 4 - Matériel selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le sabot supérieur (11) comprend un tube (13) faisant saillie de son côté opposé au sabot inférieur (10), dont l'axe est situé à une distance d'au moins 100 mm par rapport audit plan. 5 - Matériel selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit montant (12) et le tube (13) sont constitués par deux pièces tubulaires identiques, fixées coaxialement l'une à l'autre. 6 - Matériel d'ancrage (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque sabot (10, 11) comprend deux parois parallèles, distantes l'une de l'autre, reliées chacune audit montant (12). 7 - Matériel d'ancrage (1) selon la revendication 5 et la revendication 6, caractérisé en ce que chaque sabot (10, 11) est constitué par une pièce en forme de U, comprenant une portion médiane arrondie et les deux parois précitées, chaque pièce tubulaire venant se loger contre la portion médiane arrondie du sabot (10, 11) correspondant. 8 - Matériel d'ancrage (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que : - l'ouverture que comprend le sabot supérieur (11) est sous forme d'une fente (20) de hauteur ajustée à l'épaisseur de la partie dépassante de l'équerre, et - ce sabot supérieur (11) comprend, à distance de cette fente, un rebord destiné à venir en appui contre ladite partie dépassante d'une équerre (4), le bord dusabot (11) délimitant l'extrémité inférieure de ladite fente (20) étant situé au même niveau que ce rebord, ou étant décalé vers le haut par rapport à ce rebord.