Brevet FR3020178A1 — publié le 20151023

DISPOSITIF DE RETROECLAIRAGE NOTAMMENT POUR AFFICHEUR TETE HAUTE ET AFFICHEUR TETE HAUTE POUR VÉHICULE AUTOMOBILE Domaine technique de l'invention L'invention concerne un dispositif de rétroéclairage notamment pour afficheurs tête haute pour véhicule automobile. Arrière-plan technologique L'invention trouvera ses applications, par exemple, dans les véhicules automobiles pour informer les utilisateurs du véhicule, en particulier son conducteur. Il est connu d'équiper un véhicule automobile avec un visionneur tête haute, également connu sous le nom afficheur tête haute ou HUD (pour « headup display » en anglais). Un tel afficheur est placé dans le champ de vision du conducteur automobile et affiche une information relative à l'état du véhicule, du trafic ou autre. Ce type d'afficheur tête haute pour véhicule automobile nécessite l'obtention d'une image avec une luminosité suffisante pour que l'utilisateur, et notamment le conducteur du véhicule, puisse suffisamment voir l'image, et ce en toute situation, jour et nuit et selon les conditions météorologiques (ensoleillé ou nuageux). Parmi les technologies possibles pour former une telle image grâce à l'afficheur tête haute, la plus utilisée dans l'art antérieur est la technologie d'écran à cristaux liquides, notamment d'écran cristaux liquides à transistors en couches minces, dits TFT-LCD (pour Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display en anglais). Ces écrans TFT-LCD nécessitent, pour l'affichage d'une image, un rétro-éclairage généralement effectué par une pluralité de diodes électroluminescentes (DEL ou LED pour Light-Emitting Diode en anglais). En pratique, cet écran TFT-LCD et le rétro-éclairage sont compris dans un ensemble appelé dispositif de génération d'image aussi appelé « imager ». Néanmoins, du fait de leur fonctionnement basé sur la lumière polarisée, 5 ces écrans TFT-LCD ont pour inconvénient de réduire de façon importante la puissance lumineuse provenant du rétro-éclairage : avec l'utilisation d'un écran TFT-LCD classique, on estime que le taux de transmission de l'écran est d'environ 5% de la puissance lumineuse du rétro-éclairage. Cette faible valeur est notamment due au premier polariseur présent dans l'écran qui ne laisse 10 passer que la lumière correspondant à une certaine polarisation, alors que les LEDs produisent de la lumière avec plusieurs polarisations : toutes les polarisations ne correspondant pas à celle que laisse passer le polariseur sont alors perdues. Dès lors, pour l'affichage d'une image par l'afficheur avec une puissance 15 lumineuse suffisante, il faut utiliser un rétro-éclairage d'une puissance lumineuse importante puisque l'image affichée aura une puissance lumineuse de l'ordre de 5% de cette puissance de rétro-éclairage. Cela engendre des consommations importantes d'énergie, ainsi que des pertes importantes sous forme de chaleur, qui de plus peuvent dégrader les composants et nécessitent 20 donc l'utilisation de dissipateurs de chaleur volumineux. De plus, les diodes électroluminescentes sont montées à ce jour via un processus de soudure par réfusion en déposant d'abord une crème à braser. Toutefois, la crème à braser est assez liquide lors de son application à température ambiante de sorte que la diode électroluminescente, une fois posée, 25 flotte dessus. Ceci entraîne une imprécision dans le positionnement de la diode électroluminescente à +/- 0.3mm, et donc un positionnement imprécis par rapport à l'optique de mise en forme. Il en résulte une perte de la lumière transmise en direction du diffuseur. Objectifs de l'invention 30 L'invention vise à pallier au moins certains des inconvénients ci-dessus. En particulier, l'invention vise à fournir un dispositif de rétroéclairage avec un rendement optique amélioré. De façon indépendante, l'invention vise aussi à fournir un dispositif de rétroéclairage ayant un encombrement plus réduit. De façon indépendante, l'invention vise aussi à fournir un dispositif de 5 rétroéclairage avec un rendement thermique amélioré. Exposé de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de rétroéclairage, 10 notamment pour un afficheur tête haute comprenant - au moins une diode électroluminescente émettant des faisceaux lumineux, une optique de mise en forme des faisceaux lumineux, un diffuseur de lumière recevant les faisceaux lumineux mis en forme 15 caractérisé en ce qu'il comporte en outre d'une part un dissipateur thermique sur laquelle ladite au moins une diode est fixée par l'intermédiaire d'une colle et d'autre part un circuit d'alimentation de ladite au moins une diode électroluminescente, disposé également sur le dissipateur thermique. 20 Grâce à la fixation de la diode électroluminescente par une colle, on peut positionner les diodes électroluminescentes plus précisément par rapport à l'optique de mise en forme, en particulier l'axe optique, optimisant ainsi le rendement optique, c'est-à-dire la quantité de lumière envoyée vers le diffuseur. Alors que dans l'état de la technique avec un processus de réfusion, la précision 25 de positionnement était d'environ +/- o.3mm, en utilisant de la colle, on atteint une précision de +/- o.o5mm dans le positionnement des diodes. Du fait que les diodes électroluminescentes soient collées sur un dissipateur thermique, la chaleur produite par les diodes est plus efficacement 30 évacuée de sorte que l'on peut placer l'optique de mise en forme plus près des diodes, notamment à environ o,5mm. Ainsi, on peut réduire la hauteur et la 3 0 2 0 1 7 8 4 taille du dispositif de rétro-éclairage, ce qui se traduit en un plus faible encombrement d'un afficheur tête haute (HUD) dans son ensemble. Ce dernier point est très important au niveau de la planche de bord où le afficheur sera intégré et où chaque millimètre de gagné en encombrement est très important. En outre, le rendement optique du dispositif peut être augmenté par le fait de placer l'optique de mise en forme plus près, car on réduit les pertes latérales du cône de lumière. Le dispositif de rétroéclairage peut comporter en outre une ou plusieurs 10 des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison : La colle peut être une colle thermodurcissable. Ainsi, lors de la pose, par exemple en automatique, la colle est visqueuse et permet de positionner précisément la diode sur le dissipateur thermique. 15 Puis, l'ensemble passe sous un traitement thermique ce qui aura pour effet un durcissement de la colle et ce qui fige la diode à sa position. Comme colle thermodurcissable, on peut citer des colles à base de silicone ou époxy. De plus, on prévoit que la colle est une colle thermoconductrice. 20 En utilisant une colle thermoconductrice, la chaleur peut être facilement transférée vers le dissipateur thermique. Pour ce faire, la colle comporte par exemple des particules métalliques, en 25 particulier non oxydables et de préférence en un métal noble tel que l'argent. Les particules métalliques, notamment l'argent, sont de très bons conducteurs thermiques, et ainsi on peut bien renforcer le transfert thermique vers le dissipateur. En volume, on peut par exemple avoir 5o% de 30 colle et 50% de particules métalliques et en masse, on obtiendra par exemple 20% de colle et 80% de particules métalliques. Selon un mode de réalisation, chaque diode électroluminescente comporte un substrat céramique dont la face inférieure est collée au dissipateur thermique. Le substrat céramique présente par exemple des plages d'accueil métalliques pour le raccordement électrique des diodes électroluminescentes. Chaque diode électroluminescente est par exemple reliée au circuit d'alimentation par des fils de pontage. On peut ainsi réaliser de façon simple et automatique les liaisons d'alimentation pour les diodes. Le dissipateur thermique comporte par exemple une plaque de base et des ailettes de refroidissement disposées sur la face opposée à celle portant les diodes électroluminescentes et orientées perpendiculairement par rapport à la plaque de base. Ceci permet d'évacuer la chaleur par-dessous. Selon un mode de réalisation, le dissipateur thermique est réalisé d'une seule pièce, notamment en aluminium moulé. Selon un autre mode de réalisation, le dissipateur thermique est réalisé en deux pièces, une plaque de base et un feuillard à plis multiples formant ailettes de refroidissement et fixé à la plaque de base. Selon un autre mode de réalisation, la plaque de base du dissipateur thermique comporte sur sa face opposée à celle portant les diodes électroluminescentes des rainures logeant les ailettes. Les rainures présentent par exemple une section transversale courbe et les ailettes de refroidissement sont réalisées sous forme d'un feuillard plié, les retours de pli se logeant en étant fixés dans des rainures de section transversale courbes. Par rapport à l'aluminium moulé, la conductivité thermique de l'aluminium non moulé est pratiquement le double. Avec ce mode de réalisation, on améliore de façon significative la dissipation thermique à taille équivalente. En variante, cela permet de réduire la taille du dissipateur thermique et donc du dispositif de rétroéclairage dans son ensemble. Cette meilleure dissipation thermique permet d'avoir une température moindre au niveau des diodes électroluminescentes et augmente aussi la durée de vie de celles-ci. La partie courbe de rainure permet d'augmenter la surface de contact avec les plis du feuillard et donc aussi une meilleure dissipation thermique. Selon une variante, la face du dissipateur thermique portant les diodes électroluminescentes est polie. En étant polie, le dissipateur thermique joue en même temps le rôle d'un réflecteur pour réfléchir les rayons de lumière renvoyés par les éléments placés au-dessus des diodes électroluminescentes à nouveau vers l'écran. Le dissipateur aura donc une fonction triple pour dissiper la chaleur produite par les diodes, pour les supporter et en tant que réflecteur. Selon un aspect, l'optique de mise en forme comporte un réseau de lentilles, chaque lentille étant placée en face d'une diode électroluminescente et formant collimateur. L'invention concerne également un dispositif de génération d'image, notamment pour afficheur tête haute, comportant un écran à cristaux liquide et un dispositif de rétroéclairage de cet écran à cristaux liquide tel que défini ci-dessus. L'invention concerne aussi un afficheur tête haute comprenant un dispositif de génération d'image tel que défini ci-dessus. L'afficheur tête haute comporte par exemple au moins un miroir de renvoi. Selon un aspect, le dispositif de génération d'image est maintenu dans un boîtier d'afficheur tête haute et le dissipateur thermique fait saillie à l'extérieur du boîtier d'afficheur tête haute. Ceci améliore davantage l'évacuation de la chaleur produite par les diodes électroluminescentes. D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description de l'invention, ainsi que des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective et en coupe transversale d'un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale d'un détail du dispositif selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique de dessus d'un dissipateur thermique équipé de diodes électroluminescentes et d'un circuit d'alimentation, - la figure 4 est une vue schématique de côté d'un exemple de réalisation du dissipateur thermique, - la figure 5 est une vue schématique en perspective de la face inférieure d'une plaque de base d'un dissipateur thermique, - la figure 6 est une vue schématique d'un dispositif de génération d'image et d'un afficheur tête haute selon l'invention. 30 Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence. On va maintenant décrire un exemple d'un mode de réalisation en référence aux figures. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées pour fournir d'autres réalisations. La figure 1 représente une vue schématique d'une coupe d'un dispositif 10 10 de génération d'image selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif 10 de génération d'image comprend un écran à cristaux liquides, ici un écran 12 à cristaux liquides (écran LCD) par exemple à transistors en couches minces, et un dispositif 14 de rétro-éclairage. L'écran 12 à cristaux liquides peut être à matrice active ou passive. L'écran 12 à cristaux 15 liquides à transistors en couches minces est communément appelé écran TFTLCD (pour Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display en anglais), et permet la formation de l'image par le dispositif 10 de génération d'image. L'écran 12 est par exemple relié par une nappe de conducteurs ou un circuit flexible 13 à une électronique de commande. 20 Le dispositif 14 de rétro-éclairage a pour fonction d'apporter à l'écran 12 la lumière nécessaire à la formation de l'image. Pour ce faire, le dispositif 14 de rétro-éclairage comprend - une pluralité de diodes électroluminescentes 16 (aussi appelées DELs ou LEDs pour « Light Emitting Diodes » en anglais, et utilisé dans la suite 25 de la description) émettant des faisceaux lumineux, - une optique 20 de mise en forme des faisceaux lumineux, - un diffuseur 22 de lumière recevant les faisceaux lumineux mis en forme. Le dispositif 14 comporte en outre un dissipateur thermique 18 sur laquelle lesdites diodes sont fixées par l'intermédiaire d'une colle 19 (voir figure 30 2) et d'autre part un circuit d'alimentation 21 des diodes électroluminescentes 16, disposé également sur le dissipateur thermique 18 ici à côté des diodes 3 0 2 0 1 7 8 9 électroluminescentes 16. Par « à côté », on entend en particulier que le circuit d'alimentation 21 est disposé à proximité, c'est-à-dire entre et/ou autour des diodes électroluminescentes 16. 5 Comme on peut le voir sur la figure 3 qui est une vue de dessus du dissipateur thermique 18, celui-ci porte à titre d'exemple deux rangées de diodes électroluminescentes 16 et le circuit d'alimentation 21 est disposé entre ces deux rangées, chaque diode 16 étant raccordée au circuit d'alimentation 21 par des fils de pontage 23. Bien entendu, une autre disposition des LED 16 est envisageable comme par exemple une disposition en cercle, en étoile ou en une seule rangé de LED. On peut ainsi réaliser de façon simple et automatique les liaisons d'alimentation pour les LED 16. Le circuit d'alimentation 21 peut être un circuit électrique flexible, ou un 15 circuit imprimé aussi appelé PCB (pour Printed Circuit Board en anglais). Le circuit imprimé utilisé peut être par exemple de type FR4 (pour Flame Resistant 4 en anglais) ou bien IMS (pour Insulated Metal Substrate en anglais). Les LEDs 16 sont par exemple des LED de puissance, notamment avec une puissance supérieure ou égale à 3W et placées de façon à émettre de la 20 lumière en direction de l'écran 12. L'écran 12 est incliné d'un angle prédéfini, de préférence compris entre 0° et 40° de façon à obtenir une image virtuelle verticale dans le cadre de l'utilisation du dispositif de génération d'image dans un affichage tête haute. L'optique de mise en forme 20 comprend par exemple un réseau de 25 lentilles 25, permettant la collimation de la lumière provenant des LEDs 16 pour limiter les pertes de puissance lumineuse si une partie de lumière n'est pas dirigée vers l'écran 12. Généralement, le réseau de lentilles comprend une lentille 25 par LED 16, chaque lentille 25 étant disposée au-dessus de chaque LED 16. 30 Le diffuseur 22 permet l'homogénéisation de la lumière, de façon à éclairer l'écran 12 de façon homogène pour permettre la formation d'une image 3 0 2 0 1 7 8 10 de bonne qualité, c'est-à-dire de luminosité sensiblement uniforme. De plus, le diffuseur 22 permet de masquer l'intérieur du dispositif de rétro-éclairage. D'autres éléments optiques peuvent encore être disposés entre le diffuseur 22 et l'écran 12 comme des filtres prismatiques croisés ou des films de 5 polarisation. Comme cela a été expliqué ci-dessus, chaque l'lentille 25 a une fonction de collimateur, c'est-à-dire qu'elle rend le faisceau de lumière divergeant (voir les flèches de la figure 2) parallèle. Pour ce faire, il est donc nécessaire de positionner très précisément 10 chaque LED 16 sur l'axe optique O de la lentille 25 associée, au niveau du point focal de la lentille 25. En effet, un défaut de positionnement se traduit par une perte du rendement optique du rétroéclairage. Pour ce faire, les diodes électroluminescentes 16 sont fixées par 15 l'intermédiaire d'une colle 19 sur le dissipateur thermique 18. Ceci est représenté schématiquement sur la figure 2 où la diode 16 comprend de façon optionnelle un substrat céramique 27 dont la face inférieure est collée au dissipateur thermique 18. Un tel substrat céramique 27 est optionnel et comporte par exemple des 20 plages d'accueil métalliques servant à la connexion de la diode 16 au circuit d'alimentation 21. Grâce à la fixation par une colle 19, on peut positionner les diodes électroluminescentes 16 plus précisément par rapport à l'optique 20 de mise en forme, optimisant ainsi le rendement optique, c'est-à-dire la quantité de lumière 25 envoyée vers le diffuseur 22. Alors que dans l'état de la technique avec de la réfusion, la précision de positionnement était d'environ +/- o.3mm, en utilisant de la colle 19 selon l'invention, on atteint une précision de +/- o.o5mm dans le positionnement des diodes 16. Du fait que les diodes électroluminescentes 16 soient collées sur un 30 dissipateur thermique 18, la chaleur produite par les diodes 16 est plus efficacement évacuée de sorte que l'on peut placer l'optique 20 de mise en forme plus près des LED 16. En pratique, la distance d entre la lentille et la LED 16 peut être réduite à une valeur comprise entre o,3 et o7mm, typiquement à environ 13,5mm (voir figure 2). Ceci a aussi pour conséquence que l'on peut réduire la hauteur et la taille 5 du dispositif de rétro-éclairage, ce qui se traduit en un plus faible encombrement d'un afficheur tête haute (HUD) dans son ensemble, notamment à puissance lumineuse égale pour le dispositif de rétroéclairage 10. Ce dernier point est très important au niveau de l'espace sous la planche de bord où l'afficheur tête haute sera intégré et où chaque millimètre de gagné 10 est très important. En outre, le rendement optique du dispositif peut être augmenté par le fait de placer l'optique 20 de mise en forme plus près, car on réduit les pertes latérales du cône de faisceau de lumière émis par les LED 16. La colle 19 est par exemple une colle thermodurcissable de sorte que lors 15 de la pose, par exemple en automatique, la colle est visqueuse et permet de positionner précisément la diode 16 sur le dissipateur thermique 18. Puis, l'ensemble passe sous un traitement thermique (par exemple un four à 150°) ce qui aura pour effet un durcissement de la colle et ce qui fige la diode 16 à sa position. Comme colle thermodurcissable, on peut citer des colles à base de 20 silicone ou époxy. La colle 19 est en outre par exemple une colle thermoconductrice permettant un transfert plus efficace de la chaleur vers le dissipateur thermique 18. La colle thermoconductrice comporte par exemple des particules 25 métalliques, en particulier non oxydables et de préférence en un métal noble tel que l'argent. En effet, les particules métalliques, notamment l'argent, sont de très bons conducteurs thermiques, et ainsi on peut bien renforcer le transfert thermique vers le dissipateur. En volume, on peut par exemple avoir 50% de colle et 50% 30 de particules métalliques et en masse, on obtiendra par exemple 20% de colle et 80% de particules métalliques. 3 0 2 0 1 7 8 12 Afin que la lumière se propageant du dissipateur thermique 18 à l'écran 12 ou de l'écran 12 au dissipateur 18 reste dans le dispositif 14 de rétro-éclairage, l'espace contenu dans celui-ci, entre le circuit imprimé 18 et l'écran 12, est entouré par un boitier 28, généralement appelé boite à lumière notamment dans le domaine automobile. Pour éviter les pertes de puissances lumineuses dans le boitier 28 par absorption de lumière, celui-ci est réalisé dans un matériau réfléchissant à base de polycarbonate (abrégé PC). Pour une réflexion optimale de la lumière, le boitier 28 doit présenter une surface polie très plane. Afin de renforcer cet effet, on prévoit que la face 26 du dissipateur 10 thermique 18 portant les diodes électroluminescentes 16 est polie. En étant polie, le dissipateur thermique 18 joue en même temps le rôle d'un réflecteur pour réfléchir les rayons de lumière renvoyés par les éléments placés au-dessus des diodes électroluminescentes à nouveau vers l'écran 12. Le dissipateur thermique 18 aura donc une fonction triple pour dissiper la chaleur 15 produite par les diodes, pour les supporter et en tant que réflecteur. Selon une variante non représentée, on peut couvrir de plus le circuit d'alimentation 21 d'un film réfléchissant. Ce film réfléchissant peut être un film réalisé en polycarbonate (PC) possédant un coefficient de réflexion supérieur à 90%, de préférence supérieur ou égal à 98%. D'autres matériaux peuvent être 20 envisagés pour le film réfléchissant, à condition que ceux-ci soient adaptés aux autres contraintes du dispositif 10. En se tournant à nouveau vers la figure 1, on voit que le dissipateur thermique 18 comporte une plaque de base 5o ayant une fonction de radiateur et des ailettes de refroidissement 52 disposées sur la face opposée 54 à celle 25 portant les diodes électroluminescentes 16 et orientées perpendiculairement par rapport à la plaque de base 50. Selon le mode de réalisation de la figure 1, le dissipateur thermique est réalisé d'une seule pièce, notamment en métal comme par exemple de l'aluminium moulé. 30 Pour renforcer la conductivité thermique du dissipateur 18, il s'est avéré plus judicieux de réaliser celui-ci en deux pièces comme illustré sur les figures 4 et 5, une plaque de base 5o et un feuillard à plis multiples formant ailettes de refroidissement 56 et fixé à la plaque de base. Pour ce faire, la plaque de base 5o du dissipateur thermique 18 comporte par exemple sur sa face 54 des rainures 56 de section transversale courbes, en forme de rigole et les ailettes de refroidissement 52 sont réalisées sous forme d'un feuillard plié, les retours de pli 58 se logeant en étant fixés dans les rainures 56. Par rapport à l'aluminium moulé, la conductivité thermique de l'aluminium non moulé est pratiquement le double. Avec ce mode de réalisation, on améliore de façon significative la dissipation thermique à taille équivalente. En variante, cela permet de réduire la taille du dissipateur thermique et donc du dispositif de rétroéclairage dans son ensemble. Cette meilleure dissipation thermique permet d'avoir une température moindre au niveau de diodes électroluminescentes et augmente aussi la durée de vie de celles-ci. La partie courbe de rainure permet d'augmenter la surface de contact avec les plis du feuillard et donc aussi une meilleure dissipation thermique. Selon une variante non représentée, la plaque de base est plane sur sa face inférieure 54 et le feuillard est plié en « créneau », des parties plates étant fixées directement contre la plaque de base 5o, par exemple par collage ou 20 soudure. Comme illustré à la figure 6 l'invention concerne aussi un afficheur tête haute 200 comprenant un dispositif 10 de génération d'image selon l'invention. Le dispositif lo de génération d'image décrit en référence à la figure 1 25 forme une image à l'aide de l'écran à cristaux liquides 12. En aval de l'écran 12 selon le sens de déplacement du faisceau lumineux, ledit afficheur 200 comprend au moins une lame semi-réfléchissante 126 et un dispositif de réflexion 125 interposé sur le trajet de l'image entre l'écran 12 et la 30 lame semi-réfléchissante 126, le dispositif de réflexion 125 comprenant un ou plusieurs miroirs plans ou concaves, comme représenté sur la figure 6. Sur cette 3 02 0 1 7 8 14 figure, le trajet de l'image est symbolisé par trois flèches 30 en pointillé qui se réfléchissent sur le dispositif de réflexion 125 avant de s'afficher à travers la lame semi-réfléchissante 126. Cette dernière permet un grossissement et/ou, par transparence, un affichage de l'image au-delà de la lame semi- 5 réfléchissante, notamment au-delà du pare-brise du véhicule équipé, au niveau d'un écran virtuel 130, obtenu à l'aide de la lame semi-réfléchissante 126. Cette lame 126 présente un pouvoir de réflexion au moins égal à 20%, ce 10 qui permet à l'utilisateur de voir au travers de la lame la route empruntée par le véhicule, tout en bénéficiant d'un contraste élevé permettant de voir l'image affichée. De manière alternative, l'affichage de l'image peut avoir lieu au niveau du pare-brise du véhicule équipé dudit afficheur 200. 15 Comme visible sur la figure 6, le dispositif de génération d'image 10 est maintenu dans un boîtier 210 d'afficheur tête haute et le dissipateur thermique 18 du dispositif lo de rétroéclairage fait saillie à l'extérieur du boîtier 210 d'afficheur tête haute, ce qui améliore davantage l'évacuation de la chaleur produite par les diodes électroluminescentes 16. Une trappe transparente 132 de forme concave est ménagée dans le boîtier 210 pour permettre au rayon lumineux réfléchis par le dispositif de 25 réflexion 125 de sortir du boîtier 210. Le fait de fixer les diodes électroluminescentes 16 sur un dissipateur thermique 18 permet de mieux évacuer la chaleur de sorte que l'on peut placer les lentilles 25 plus près des LED 16. L'encombrement du générateur d'images 30 se trouve alors réduite. Ainsi un gain de quelques millimètres sur la distance di séparant l'écran 12 et le dissipateur thermique 18 peut se traduire par un gain de place de quelques centimètres sur la distance d2 séparant le générateur d'image 10 au fond du boîtier 210 de l'afficheur tête haute 200 (HUD) grâce aux effets d'amplification ou de grossissement des différents miroirs placés dans le boîtier 210 de l'afficheur tête haute 200.5 REVENDICATIONS1. Dispositif de rétroéclairage (14), notamment pour un afficheur tête haute comprenant - au moins une diode électroluminescente (16) émettant des faisceaux lumineux, - une optique (20) de mise en forme des faisceaux lumineux, - un diffuseur (22) de lumière recevant les faisceaux lumineux mis en forme caractérisé en ce qu'il comporte en outre d'une part un dissipateur thermique (18) sur laquelle ladite au moins une diode électroluminescente (16) est fixée par l'intermédiaire d'une colle (19) et d'autre part un circuit d'alimentation (21) de ladite au moins une diode électroluminescente (16), disposé également sur le dissipateur thermique (18). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la colle (19) est une colle thermodurcissable. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la colle (19) est une colle thermoconductrice. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la colle (19) comporte des particules métalliques, en particulier non oxydables et de préférence en un métal noble tel que l'argent. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque diode électroluminescente (16) comporte un substrat céramique (27) dont la face inférieure est collée au dissipateur thermique (18). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le substrat céramique (27) présente des plages d'accueil métalliques pour le raccordement électrique des diodes électroluminescentes (16). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque diode électroluminescente (16) est relié au circuit d'alimentation (21) par des fils de pontage (23). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dissipateur thermique (18) comporte une plaque de base (50) et des ailettes de refroidissement (52) disposées sur la face opposée à celle portant les diodes électroluminescentes (16) et orientées perpendiculairement par rapport à la plaque de base (50). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dissipateur thermique (18) est réalisé d'une seule pièce, notamment en aluminium moulé. 10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dissipateur thermique (18) est réalisé en deux pièces, une plaque de base (50) et un feuillard à plis multiples formant ailettes de refroidissement (56) et fixé à la plaque de base. 11. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque de base (50) du dissipateur thermique (18) comporte sur sa face opposé à celle portant les diodes électroluminescentes (16) des rainures (56) logeant les ailettes (52). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les rainures présentent une section transversale courbe et en ce que les ailettes (52) de refroidissement sont réalisées sous forme d'un feuillard plié, les 3 0 2 0 1 7 8 18 retours de pli se logeant en étant fixés dans des rainures (56) de section transversale courbes. 5 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la face (26) du dissipateur thermique (18) portant les diodes électroluminescentes (16) est polie. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en 10 ce que l'optique (20) de mise en forme comporte un réseau de lentilles (25), chaque lentille (25) étant placée en face d'une diode électroluminescente (16) et formant collimateur. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en 15 ce que le circuit d'alimentation (21) est disposé à côté de ladite au moins une diode électroluminescente (16). 16. Dispositif de génération d'image (10), notamment pour afficheur tête haute, comportant un écran à cristaux liquide (12) et un dispositif de 20 rétroéclairage (14) de cet écran à cristaux liquide (12) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15. 17. Afficheur tête haute (200) comprenant un dispositif de génération d'image (10) selon la revendication 16. 25 18. Afficheur tête haute (200) selon la revendication 17, caractérisé en ce que qu'il comporte au moins un miroir de renvoi (125). 19. Afficheur tête haute (200) selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en 30 ce que le dispositif de génération d'image (10) est maintenu dans un boîtier (210) d'afficheur tête haute et en ce que le dissipateur thermique (18) fait saillie à l'extérieur du boîtier (210) d'afficheur tête haute.