Brevet FR3019838A1 — publié le 20151016

MACHINE DE DEFIBRAGE La présente invention concerne le domaine des machines de défibrage, et porte en particulier sur une 5 machine de défibrage de plantes à fibres, et en particulier de paille de chanvre. Le chanvre est une plante très bénéfique pour les sols et écologique pour l'environnement. Il empêche la pousse de mauvaises herbes, enrichit le sol et ne nécessite 10 pas de traitements chimiques et la plante est entièrement utilisée une fois récoltée. Autrefois utilisé pour le textile, le chanvre connaît une nouvelle utilisation industrielle dans des domaines tels que le mobilier urbain, la plasturgie, la construction de bâtiments, l'entretien 15 des jardins et des vignes ou la litière des animaux. Ainsi, la laine de chanvre est de plus en plus utilisée pour l'isolation des bâtiments. Une fois récoltée et mise en balle, la paille de chanvre doit subir un défibrage mécanique afin d'obtenir la 20 fibre de chanvre, le résidu du défibrage étant la paillette de chanvre aussi appelée « chènevotte ». Le défibrage de la paille de chanvre ne nécessite aucun traitement chimique et est un processus très long qui demande de multiples passages dans des machines spécifiques. La séparation des 25 deux principaux composants, qui sont la fibre et la chènevotte, génère également un troisième composant de poussières. Actuellement, les dispositifs servant à défibrer la paille de chanvre sont des installations de grandes 30 dimensions qui sont donc difficilement transportables. Les utilisateurs doivent transporter leur récolte dans des installations spéciales. Le brevet américain US5507074 décrit un procédé de décorticage de végétaux permettant la séparation des fibres de la chènevotte. Le procédé comprend un convoyeur qui mène des végétaux vers un dispositif de broyage suivi 5 d'un dispositif de coupe pour former de la paille. La paille passe ensuite sur un plan vibrant formé d'une grille dont les orifices acceptent le passage de la chènevotte, mais non des fibres. Un dispositif de tapis comprenant des peignes permet ensuite de récupérer les fibres parmi le 10 mélange de fibres et de chènevotte restante. Cependant le dispositif servant à mettre en oeuvre le procédé n'est pas transportable et ne permet pas de séparer les poussières de la chènevotte. La demande de brevet européen EP1227177 décrit un 15 dispositif de séparation des fibres de plantes fibreuses qui comprend trois éléments de traitement afin de broyer des végétaux insérés en entrée. Ce dispositif permet de broyer la paille et d'effectuer une séparation de la fibre, de la chènevotte et des poussières à l'aide de plaques 20 comportant des trous dont le diamètre permet de laisser passer la chènevotte mais pas les fibres et d'un système d'aspiration afin d'éliminer les poussières en suspension générées par le broyage. Ce dispositif est également apte à être transporté sur une remorque ou sur ses propres roues. 25 Cependant ce dispositif n'est pas compact et ne permet pas de séparer efficacement la chènevotte et les poussières présentes dans la chènevotte. La présente invention vise à résoudre les inconvénients de l'état antérieur de la technique, en 30 proposant une machine de défibrage de plantes à fibres, notamment de paille de chanvre, compacte afin d'être facilement transportée, notamment pour être utilisée sur site de récolte, et comportant deux moyens de défibrage en série, le premier moyen de défibrage étant un moyen de défibrage grossier et le second moyen de défibrage étant un moyen de défibrage fin, les deux moyens de défibrage grossier et fin comprenant chacun un moyen de peigne afin de séparer efficacement la fibre de la chènevotte et des poussières, la fibre étant entraînée vers le haut par l'intermédiaire d'un convoyeur incliné muni de pointes sur sa surface externe et la chènevotte et les poussières étant entraînées vers le bas par gravité. L'inclinaison des moyens de défibrage permet également de réaliser une économie de place, rendant ainsi la machine de défibrage plus compacte. La présente invention permet également de séparer efficacement la chènevotte et les poussières par 15 l'intermédiaire d'un trommel et d'une hotte aspirante. La présente invention permet aussi de transporter automatiquement la paille de chanvre et les différents produits résultant des défibrages grossier et fin par l'intermédiaire de plusieurs convoyeurs disposés dans la 20 machine de défibrage. La présente invention a donc pour objet une machine de défibrage, caractérisée par le fait qu'elle comprend un châssis supportant un moyen de défibrage grossier et un moyen de défibrage fin, le moyen de 25 défibrage grossier étant constitué par un convoyeur ascendant muni de pointes en saillie de sa surface externe et par un moyen de peigne grossier en regard de la face ascendante du convoyeur ascendant, le moyen de défibrage fin étant constitué par un convoyeur ascendant sensiblement 30 parallèle au convoyeur ascendant du moyen de défibrage grossier et muni de pointes en saillie de sa surface externe et par un moyen de peigne fin en regard de la face ascendante du convoyeur ascendant, un convoyeur intermédiaire étant disposé entre le moyen de défibrage grossier et le moyen de défibrage fin, le convoyeur intermédiaire ayant une extrémité sensiblement au droit de l'extrémité haute du convoyeur ascendant du moyen de défibrage grossier et l'autre extrémité au voisinage de l'extrémité basse du convoyeur ascendant du moyen de défibrage fin, afin de transporter le produit du moyen de défibrage grossier vers le moyen de défibrage fin. La machine selon l'invention est donc compacte, facile à transporter. Les convoyeurs ascendants permettent une compacité de la machine, tout en permettant une élimination par gravité des produits de défibrage, la fibre étant elle entraînée par les convoyeurs ascendants. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le moyen de peigne grossier est constitué par une plaque munie de pointes en saillie sur l'une de ses faces, la plaque étant montée sur un cadre solidaire du châssis de telle sorte la face de la plaque munie de pointes est parallèle et tournée vers la face ascendante du convoyeur ascendant du moyen de défibrage grossier. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le moyen de peigne grossier comprend en outre un moteur entraînant une bielle fixée à la surface de la plaque opposée à la face portant les pointes, le cadre portant en outre un moyen de guidage d'un mouvement de la plaque afin que celle-ci adopte, sous l'action de la bielle, un mouvement de va-et-vient par rapport à la face ascendante du convoyeur ascendant du moyen de défibrage grossier, le moyen de guidage guidant la plaque de telle sorte que, pendant la phase où la plaque a un sens de déplacement contraire au sens de déplacement de la face ascendante du convoyeur ascendant, la plaque est plus proche de la face ascendante du convoyeur ascendant que la phase pendant laquelle la plaque a un sens de déplacement identique au sens de déplacement de la face ascendante du convoyeur ascendant. La hauteur des pointes du peigne et de la plaque 5 est inférieure à la distance entre la plaque et la face ascendante du convoyeur dans la position la plus proche de la plaque et de la face ascendante du convoyeur. En outre, les pointes de la plaque et du convoyeur ascendant sont décalées entre elles pour ne pas provoquer un blocage du 10 moyen de peigne et/ou du convoyeur ascendant par accrochage des pointes entre elles. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le cadre du moyen de peigne grossier porte, sur chacune de ses deux faces orthogonales au plan de la 15 face ascendante du convoyeur ascendant du moyen de défibrage grossier et comportant la direction longitudinale du convoyeur ascendant, au moins un circuit de forme oblongue, dans lequel circulent un ou des galets portés par les bords latéraux correspondants de la plaque. 20 Cette disposition permet d'optimiser le peignage, par peignage uniquement lorsque la plaque et le convoyeur ont des sens de déplacement opposés. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le moyen de peigne fin est constitué par un ou 25 plusieurs cylindres rotatifs munis de pointes en saillie de leur surface externe, les cylindres rotatifs tournant dans le même sens que le sens de déplacement de la face ascendante du moyen de défibrage fin, avantageusement avec une vitesse moindre. Les pointes des cylindres et du moyen 30 de défibrage fin se déplacent donc, au voisinage du moyen de défibrage fin, vers le côté supérieur du convoyeur ascendant. Les pointes des cylindres rotatifs sont plus nombreuses et plus courtes que celles de la plaque du défibrage grossier, et permettent une meilleure séparation des fibres. Selon une caractéristique particulière de l'invention, la machine de défibrage comprend en outre un moyen de désagrégation de balle de paille, comprenant un convoyeur horizontal dont le bord de sortie est adjacent au bord inférieur du convoyeur ascendant du moyen de défibrage grossier et portant, au voisinage de sa surface supérieure, un rouleau muni de pointes en saillie de sa surface externe, ledit rouleau s'étendant transversalement au-dessus de la face supérieure du convoyeur horizontal à une distance du bord d'entrée du convoyeur horizontal supérieure au diamètre d'une balle de paille, un moyen de maintien de la balle contre le rouleau étant facultativement formé sur le moyen de désagrégation de balle, ledit moyen de maintien comportant des parois latérales formées sur les bords longitudinaux du convoyeur horizontal et une paroi transversale formée au-dessus du rouleau, le bord inférieur de la paroi transversale étant espacé du rouleau de telle sorte que la paille désagrégée par le rouleau passe vers le bord de sortie du convoyeur horizontal par l'espace entre le bord inférieur de la paroi transversale et le rouleau. Selon une caractéristique particulière de l'invention, un convoyeur horizontal est disposé sous les convoyeurs ascendants pour recueillir les résidus des défibrages des moyens de défibrage grossier et fin. Selon une caractéristique particulière de l'invention, un loup-batteur est disposé au droit du bord supérieur du convoyeur ascendant du moyen de défibrage fin pour traiter les fibres produites par le moyen de défibrage fin. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le châssis de la machine de défibrage est monté dans un cadre s'étendant sur toute la longueur de la machine de défibrage, le cadre permettant de transporter la machine de défibrage. Selon une caractéristique particulière de l'invention, la machine comprend en outre une alimentation 10 électrique, notamment par générateur à prise de force sur tracteur, permettant son alimentation électrique autonome. Elle peut ainsi être utilisée n'importe où, notamment sur un lieu de récolte de plantes à fibres/chanvre. 15 Selon une caractéristique particulière de l'invention, la machine de défibrage comprend en outre un moyen d'aspiration des poussières générées lors du défibrage. Des convoyeurs supplémentaires peuvent en outre 20 être prévus pour amener les résidus de défibrage grossier et fin (chènevotte et poussières) vers des moyens de traitement de ceux-ci (trommel et/ou hotte). Les différents éléments de la machine de défibrage selon la présente invention sont avantageusement 25 démontables pour faciliter son entretien. Les dimensions de la machine sont avantageusement d'environ 2 fois 6 m * 2,4 m * 2,4 m, ce qui la rend facilement transportable, le cadre facilitant sa mise en place par camion à bras articulé. 30 Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation préféré, avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : - la Figure 1 est une vue en perspective d'une machine de défibrage selon la présente invention; - la Figure 2 est une vue en coupe dans la direction longitudinale de la machine de défibrage de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en coupe du moyen de peigne du moyen de défibrage grossier de la machine de défibrage de la Figure 1 ; et - la Figure 4 est une vue en coupe du moyen de peigne du moyen de défibrage fin de la machine de défibrage de la Figure 1. Si l'on se réfère à la Figure 1 et à la Figure 2, on peut voir qu'il y est représenté une machine de 20 défibrage 1 selon la présente invention. La machine de défibrage 1 comporte une zone de dépôt 2 de paille de chanvre sous forme de balle 3, un convoyeur d'amenée 4 horizontal, un moyen de défibrage grossier 5, un convoyeur intermédiaire 6 horizontal, un 25 convoyeur supplémentaire inférieur 7 horizontal, un moyen de défibrage fin 8, un moyen de sortie 9, un générateur électrique 10 et un cadre 11. La zone de dépôt 2 sert à déposer une balle 3, issue d'une récolte de chanvre, afin de la désagréger sur 30 celle-ci. La zone de dépôt 2 est constituée d'un convoyeur horizontal 12, entraîné à chaque extrémité par des rouleaux 12a, 12b, et transportant la balle 3 vers le convoyeur d'amenée 4, et de trois parois 13a, 13b, 13c, encadrant le convoyeur 12 sur son bord avant et ses deux bords latéraux, la paroi 13a formée sur le bord avant étant inclinée et les deux parois latérales 13b, 13c se dressant en équerre par rapport au convoyeur horizontal 12 pour former avec la paroi avant 13a un couloir de guidage de la balle 3 vers le convoyeur d'amenée 4 et éviter que celle-ci ne tombe de la zone de dépôt 2. Le convoyeur d'amenée 4 est entraîné à chaque extrémité par des rouleaux 4a, 4b, le bord avant, dans le sens de progression de la balle 3 dans la machine de défibrage 1, du convoyeur d'amenée 4 étant en regard du bord arrière, toujours dans le sens de progression de la balle 3 dans la machine de défibrage 1, du convoyeur horizontal 12. Le sens et la vitesse de rotation du convoyeur d'amenée 4 sont identiques à ceux du convoyeur horizontal 12 de la zone de dépôt 2. Le convoyeur d'amenée 4 comporte trois parois 14a, 14b, 14c se dressant en équerre par rapport au plan du convoyeur d'amenée 4. Les parois latérales 14a, 14b sont disposées dans le prolongement des parois 13b, 13c, la paroi 14c s'étendant transversalement par rapport à la direction longitudinale du convoyeur d'amenée 4, vers l'arrière de celui-ci en direction du moyen de défibrage grossier 5, et joignant les deux extrémités arrière des parois latérales 14a, 14b. La paroi 14c est ouverte en partie basse, pour le placement d'un rouleau 15 muni de pointes afin de désagréger automatiquement la balle 3 bloquée contre la paroi 14c par le convoyeur d'amenée 4 et de générer une épaisseur contrôlée de paille issue de la désagrégation par le rouleau 15 de la balle 3, la paroi 14c étant ouverte en partie basse d'une hauteur supérieure à celle du rouleau 15 (pointes comprises) pour permettre le passage de ladite épaisseur contrôlée de paille vers le moyen de défibrage grossier 5. Les parois 14a, 14b, 14c permettent de maintenir 5 la balle 3 lorsque celle-ci est désagrégée par le rouleau 15. Les parois 13a, 13b, 13c, permettant de guider la balle 3, d'éviter qu'elle ne tombe, et de la maintenir pendant qu'elle est traitée par le rouleau 15, sont 10 préférables, mais ne sont cependant pas indispensables pour l'invention, et une machine de défibrage sans ces parois est également envisagée dans le cadre de la présente invention. La partie du convoyeur d'amenée 4 en aval de la 15 paroi 14c transporte ainsi automatiquement la paille vers le moyen de défibrage grossier 5. Le convoyeur horizontal 12 de la zone de dépôt 2 et le convoyeur d'amenée 4 sont, de préférence, des convoyeurs à bande transporteuse. 20 Le moyen de défibrage grossier 5 comprend un convoyeur ascendant 16 entraîné à chaque extrémité par des rouleaux 16a, 16b et incliné par rapport à l'horizontale à l'opposé de la zone de dépôt 2 et en saillie par rapport au plan moyen de la zone de dépôt 2, le moyen de défibrage 25 grossier 5 comportant des pointes 17 réparties sur sa surface externe et un moyen de peigne 18 en regard de la face supérieure dudit convoyeur ascendant 16, disposé au-dessus de la face supérieure dudit convoyeur ascendant 16. Le moyen de peigne 18 du moyen de défibrage grossier 5 sera 30 décrit plus en détail en référence à la Figure 3. La paille provenant du convoyeur d'amenée 4 est entraînée sur le convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5, à l'aide des pointes 17 disposées sur celui-ci de manière répartie, jusqu'au moyen de peigne 18 du moyen de défibrage grossier 5, la paille subissant alors un premier défibrage grossier entre le convoyeur ascendant 16 et le moyen de peigne 18 du moyen de défibrage grossier 5, le résultat du défibrage grossier, c'est-à-dire les fibres et une partie de la chènevotte résiduelle, étant transporté jusqu'au sommet du convoyeur ascendant 16 pour ensuite tomber de l'autre côté du convoyeur ascendant 16 sur le convoyeur intermédiaire 6, et les déchets du premier défibrage grossier, c'est-à-dire l'autre partie de la chènevotte et les poussières, tombant par gravité sur le convoyeur supplémentaire inférieur 7, entraîné à chaque extrémité par deux rouleaux 7a, 7b, disposé sous les moyens de défibrage grossier et fin 5, 8, dans le prolongement du convoyeur d'amenée 4. Le convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5 est constitué de lattes sous bande transporteuse, une première partie des lattes comprenant les pointes 17 réparties et faisant saillie de la bande transporteuse et une seconde partie des lattes ne comprenant pas de pointes. Le convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5 peut avoir une longueur de 4630 mm et une largeur de 1200 mm, sans que ces dimensions soient 25 limitatives. Le convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5 peut, par exemple, comporter 93 lattes sous bande transporteuse, dont 62 lattes sans pointes et 31 lattes avec pointes, chaque latte avec pointes comportant 30 13 pointes en saillie de 70 mm, les pointes de chaque latte avec pointes étant alignées les unes par rapport aux autres. Une telle répartition/disposition des pointes n'est pas limitative, et toute disposition des pointes permettant d'entraîner la paille par le convoyeur ascendant 16 est envisagée dans le cadre de la présente invention. Le convoyeur intermédiaire 6, entraîné à chaque extrémité par deux rouleaux 6a, 6b, est disposé sous les moyens de défibrage grossier et fin 5, 8 et transporte automatiquement le résultat du premier défibrage grossier de la paille vers le moyen de défibrage fin 8, ledit convoyeur intermédiaire 6 étant disposé selon la même direction et ayant le même sens de rotation que le convoyeur d'amenée 4. Le convoyeur intermédiaire 6 et le convoyeur supplémentaire inférieur 7 sont, de préférence, des convoyeurs à bande transporteuse. Le bord amont du convoyeur intermédiaire 6 est au droit du bord supérieur du convoyeur ascendant 16, son bord aval étant adjacent au bord inférieur du convoyeur ascendant 19. Le moyen de défibrage fin 8 comprend un convoyeur 20 ascendant 19, entraîné à chaque extrémité par des rouleaux 19a, 19b, et parallèle au convoyeur ascendant 16, comportant des pointes 20 réparties sur sa surface externe et un moyen de peigne 21 en regard de la face supérieure dudit convoyeur ascendant 19. Le moyen de peigne 21 du 25 moyen de défibrage fin 8 sera décrit plus en détail en référence à la Figure 4. Le résultat du premier défibrage grossier provenant du convoyeur intermédiaire 6 est entraîné sur le convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8, 30 l'aide des pointes 20 disposées sur celui-ci de manière répartie, jusqu'au niveau du moyen de peigne 21 du moyen de défibrage fin 8, la paille subissant alors un second défibrage fin entre le convoyeur ascendant 19 et le moyen de peigne 21 du moyen de défibrage fin 8, le résultat du second défibrage fin, c'est-à-dire les fibres, étant ensuite transporté jusqu'au sommet du convoyeur ascendant 19 pour ensuite tomber de l'autre côté du convoyeur ascendant 19 vers le moyen de sortie 9 et les déchets du second défibrage fin, c'est-à-dire la chènevotte résiduelle et les poussières, tombant par gravité sur le convoyeur supplémentaire inférieur 7. Le convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage 10 fin 8 est constitué de lattes sous bande transporteuse, une première partie les lattes comprenant des pointes 20 réparties et une seconde partie des lattes ne comprenant pas de pointes. A titre d'exemple, le convoyeur ascendant 19 du 15 moyen de défibrage fin 8 peut avoir une longueur de 4630 mm et une largeur de 1200 mm. Ces dimensions ne sont indiquées qu'à titre illustratif et ne sont pas limitatives. Le convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8 peut comporter 92 lattes sous bande transporteuse, 20 dont 46 lattes sans pointes et 46 lattes avec pointes, chaque latte avec pointes comportant 20 pointes en saillie de 30 mm, les pointes de chaque latte avec pointes étant alignées les unes par rapport aux autres. Le moyen de sortie 9 est constitué d'un loup-25 batteur 22, d'un convoyeur de sortie de fibres 23 et d'un convoyeur de sortie de déchets 24. Le loup-batteur 22 est constitué d'un tambour 22a métallique garni de dents coniques à l'intérieur de celui-ci, surmonté d'une trémie 22b s'ouvrant vers l'intérieur du 30 tambour 22a, le tambour 22a étant animé d'un mouvement de rotation rapide, et servant à briser et démêler les fibres avant de les carder. Le loup-batteur 22 est disposé avec la trémie 22b au droit du bord supérieur du convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8 au niveau du côté descendant du convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8, afin que les fibres tombent dans la trémie 22b pour récupérer le résultat du second défibrage fin tombant depuis le sommet du convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8 à l'intérieur du loup-batteur 22. Le convoyeur de sortie de fibres 23 est disposé sous le loup-batteur 22 afin de récupérer les fibres sortant du loup-batteur 22 puis de les transporter automatiquement vers l'extérieur, ledit convoyeur de sortie de fibres 23 étant horizontal, et de direction orthogonale à la direction de progression des fibres dans la machine de défibrage 1. Le convoyeur de sortie de déchets 24 est situé au niveau de l'extrémité finale du convoyeur supplémentaire inférieur 7 afin de récupérer les déchets, c'est-à-dire la chènevotte et les poussières, transportés par le convoyeur supplémentaire inférieur 7 et de les transporter vers l'extérieur, ledit convoyeur de sortie de déchets 24 étant horizontal et parallèle au convoyeur 23. Le convoyeur de sortie de fibres 23 et le convoyeur de sortie de déchets 24 sont entraînés par des rouleaux d'extrémité (non référencés pour ne pas surcharger le dessin) et sont, de préférence, des convoyeur sous bande transporteuse. La zone de dépôt 2, le convoyeur d'amenée 4, le moyen de défibrage grossier 5, le convoyeur intermédiaire 6, le convoyeur supplémentaire intermédiaire 7, le moyen de défibrage fin 8, le loup-batteur 22, le convoyeur de sortie de fibres 23, le convoyeur de sortie de déchets 24 et le générateur électrique 10 sont tous montés sur un châssis métallique 25 et sont tous de préférence démontables dudit châssis métallique 25. Tous les convoyeurs de la machine de défibrage 1, c'est-à-dire le convoyeur 12 de la zone de dépôt 2, le convoyeur d'amenée 4, le convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5, le convoyeur intermédiaire 6, le convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8, le convoyeur supplémentaire inférieur 7, le convoyeur de sortie de fibres 23 et le convoyeur de sortie de déchets 24 comprennent chacun un moteur électrique 26 à proximité de ceux-ci afin d'actionner leurs mouvements par entraînement de l'un ou des deux rouleaux d'extrémité de ceux-ci. La zone de dépôt 2 est pliable et est fixée pivotante sur le convoyeur d'amenée 4, elle peut ainsi être pliée sur le convoyeur d'amenée 4, afin d'augmenter la compacité de la machine de défibrage 1 dans le but de la transporter facilement, la zone de dépôt étant supportée par des pieds 2a. Un cadre métallique 11 en forme de parallélépipède rectangle reçoit tous les autres éléments de la machine de défibrage 1 lorsque la zone de dépôt 2 est dans un état plié, facilitant ainsi le transport de la machine de défibrage 1, ladite machine de défibrage 1 pouvant être placée sur une remorque à l'arrière d'un véhicule, ou manipulée par grue/bras articulé. Un système d'aspiration, non représenté sur la 25 Figure 1 et la Figure 2, peut facultativement être disposé à l'intérieur du cadre métallique 11 afin d'aspirer les poussières en suspension dans l'air présentes à l'intérieur du cadre métallique 11 et résultant des deux défibrages grossier et fin. 30 Un générateur électrique 10 est également fixé à l'intérieur du cadre métallique 11 afin d'alimenter en électricité les moteurs électriques 26 de chaque convoyeur de la machine de défibrage 1, les moteurs électriques des moyens de peigne 18, 21 des moyens de défibrage grossier et fin 5, 8 et le loup-batteur 22, ainsi que le système d'aspiration de manière facultative. Un trommel, non représenté sur la Figure 1 et la 5 Figure 2, est disposé à l'extérieur du cadre métallique 11, de préférence à l'intérieur d'un cadre métallique supplémentaire amovible au niveau de l'extrémité finale du convoyeur de sortie de déchets 24, afin de récupérer l'ensemble chènevotte-résidus transporté par le convoyeur 10 de sortie de déchets 24, ledit trommel étant un tambour creux en rotation, permettant d'agiter l'ensemble chènevotte-résidus, qui comporte de petits orifices laissant seulement passer les déchets de petits diamètres tels que les poussières et les résidus. Ainsi la chènevotte 15 arrive en bout de trommel et est déversée sur un convoyeur de sortie de chènevotte, non représenté sur la Figure 1 et la Figure 2, et les poussières et les résidus passent par les orifices du trommel et tombent en dessous de ce dernier pour ensuite être récupérés. 20 Un hotte aspirante, non représentée sur la Figure 1 et la Figure 2, est disposée à proximité du trommel, de préférence à l'intérieur du cadre métallique supplémentaire, afin d'aspirer les poussières de déchets en suspension dans l'air rejetées par le trommel. 25 Si l'on se réfère à la Figure 3, on peut voir qu'il y est représenté un moyen de peigne 18 du moyen de défibrage grossier 5 de la machine de défibrage 1 selon la présente invention. Le moyen de peigne 18 du moyen de défibrage 30 grossier 5 de la machine de défibrage 1 comprend un cadre 27, un châssis 28, un moteur électrique 29, une bielle 30, un moyen de guidage 31 et une plaque 32, portant des pointes 33. Le cadre 27 est métallique, de forme rectangulaire et est fixé au convoyeur ascendant 16 en regard du côté montant de celui-ci par l'intermédiaire de quatre montants 27a, se fixant sur la partie du châssis 25 supportant le convoyeur ascendant 16. Le moteur électrique 29 est fixé sur le dessus du cadre 27 et entraîne en rotation la bielle 30 disposée entre le cadre 27 et la plaque 32, la bielle 30 étant fixée au châssis 28 de la plaque 32. Le châssis 28 est métallique, de forme rectangulaire, parallèle au cadre 27 et au convoyeur ascendant 16 et est fixé à la bielle 30. La bielle 30 présente une lumière dans laquelle le châssis 28 est inséré, la rotation de la bielle 30 15 entraînant ainsi le déplacement du châssis 28. La plaque 32 est fixée sur la surface inférieure du châssis 28 et porte des pointes 33 réparties sur la surface de la plaque 32 en regard du convoyeur ascendant 16. 20 La plaque 32 est de préférence en bois mais peut également être en acier ou en matière plastique. A titre d'exemple non limitatif, la plaque 32 peut avoir une longueur de 1000 mm et une largeur de 1200 mm. La plaque 32 peut comporter 11 rangées de 13 25 pointes en saillie de 45 mm, les pointes étant alignées et décalées par rapport aux pointes du convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5. Le moyen de guidage 31 comporte quatre guides de forme oblongue, deux des guides étant disposés sur l'une 30 des faces latérales du cadre 27 et les deux autres guides étant disposés sur l'autre face latérale opposée du cadre 27, de telle sorte que les extrémités latérales du châssis 28 de la plaque 32 s'engagent dans les guides par l'intermédiaire de roulements/galets. La rotation de la bielle 30 entraîne donc le mouvement du châssis 28 de la plaque 32 selon un pas carré 5 qui correspond à la forme oblongue des guides du moyen de guidage 31. Le sens de rotation de la bielle 30 et donc du châssis 28 de la plaque 32 est le sens inverse du sens de rotation du convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage 10 grossier 5. Ainsi, au voisinage de la surface du convoyeur ascendant 16, les pointes 33 de la plaque 32 et les pointes 17 du convoyeur ascendant 16 vont dans des directions opposées. De préférence, la vitesse du pas carré est double 15 de celle du convoyeur ascendant 16 afin d'assurer deux cycles de peignage à chaque lot de paille issu de la balle 3. La plaque 32 est en contact avec la paille disposée sur le convoyeur ascendant 16 du moyen de 20 défibrage grossier 5 lorsque la plaque 32 est dans sa phase descendante et s'éloigne de la paille lorsque la plaque 32 est dans sa phase ascendante. Ainsi après le peignage de la paille par le moyen de peigne 18 du moyen de défibrage grossier 5, les fibres, 25 longues et fines, sont retenues par les pointes 17 disposées sur le convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5 et les déchets du défibrage grossier, tels que la chènevotte et les poussières, tombent du convoyeur ascendant 16 par gravité, une partie des fibres 30 étant tout de même retenue sur le convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5. Si l'on se réfère à la Figure 4, on peut voir qu'il y est représenté un moyen de peigne 21 du moyen de défibrage fin 8 de la machine de défibrage 1 selon la présente invention. Le moyen de peigne 21 du moyen de défibrage fin 8 de la machine de défibrage 1 comprend un cadre 34, un 5 moteur électrique 35, deux cylindres rotatifs 36a, 36b comportant des pointes 37 et un carter 38. Le cadre 34 est métallique, de forme rectangulaire et est fixé à la partie du châssis 25 supportant le convoyeur ascendant 19 en regard du côté 10 montant de celui-ci par l'intermédiaire de quatre montants. Le moteur électrique 35 est fixé sur l'un des côtés latéraux du cadre 34 et entraîne en rotation les deux cylindres rotatifs 36a, 36b. Les deux cylindres rotatifs 36a, 36b sont 15 disposés au centre du cadre 34 en regard du côté montant du convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8, proximité l'un de l'autre et parallèles l'un à l'autre. Le sens de rotation des cylindres rotatifs 36a, 36b est le même que le sens de rotation du convoyeur 20 ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8, la vitesse de rotation des cylindres 36a, 36b étant inférieure à celle du convoyeur ascendant 19. Chaque cylindre rotatif 36a, 36b comporte sur sa surface externe des planchettes 39, chaque planchette 39 25 comportant des pointes 37 réparties en saillie vers l'extérieur des cylindres rotatifs 36a, 36b. Les cylindres rotatifs 36a, 36b sont de préférence en acier mais peuvent également être en bois ou matière plastique dure et les planchettes 39 sont de 30 préférence en bois mais peuvent également être en matière plastique. A titre d'exemple non limitatif, chaque cylindre rotatif 36a, 36b peut avoir un diamètre de 200 x 1200 mm. Chaque cylindre rotatif 36a, 36b peut notamment comporter 18 planchettes 39, chaque planchette 39 comportant approximativement 96 pointes en saillie de 30 MM. De préférence, chaque planchette 39 a une longueur de 1200 mm, une largeur de 85 mm et une épaisseur de 10 mm. Bien que dans le mode de réalisation représenté, le moyen de défibrage fin 8 utilise deux cylindres, un 10 moyen de défibrage fin utilisant au moins un cylindre est envisagé dans le cadre de la présente invention. Le carter 38 est fixé au cadre 34 et est disposé au-dessus des deux cylindres rotatifs 36a, 36b afin d'éviter que les plantes fibreuses qui sortent du moyen de 15 défibrage grossier 5 ne tombent directement sur le convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8. Le carter 38 est, de préférence, métallique mais peut également être en matière plastique. Ainsi, la paille disposée sur le convoyeur 20 ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8 subit un second peignage fin en passant entre les deux cylindres rotatifs 36a, 36b et le convoyeur ascendant 19, les deux cylindres rotatifs 36a, 36b débarrassant les fibres des derniers morceaux de chènevotte qui tombent du convoyeur ascendant 25 19 du moyen de défibrage fin 8 par gravité et les fibres étant retenues par les pointes 20 disposées sur le convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8. Ainsi, au sommet du convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8, seules les fibres tombent de 30 l'autre côté de ce dernier à l'intérieur de la trémie 22b du loup-batteur 22 du moyen de sortie 9. Il est à noter que le moyen de peigne 21 du moyen de défibrage fin 8 pourrait comporter un seul cylindre rotatif ou plus de deux cylindres rotatifs. Il est à noter que la machine de défibrage 1 5 pourrait comprendre deux moyens de défibrage grossier 5, deux moyens de défibrage fin 8, sans s'éloigner du cadre de la présente invention. Il est à noter que la machine de défibrage 1 pourrait également comprendre plus de deux moyens de 10 défibrage successifs, sans s'éloigner du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS1 - Machine de défibrage (1), caractérisée par le fait qu'elle comprend un châssis (25) supportant un moyen 5 de défibrage grossier (5) et un moyen de défibrage fin (8), le moyen de défibrage grossier (5) étant constitué par un convoyeur ascendant (16) muni de pointes (17) en saillie de sa surface externe et par un moyen de peigne grossier (18) en regard de la face ascendante du convoyeur ascendant 10 (16), le moyen de défibrage fin (8) étant constitué par un convoyeur ascendant (19) sensiblement parallèle au convoyeur ascendant (16) du moyen de défibrage grossier (5) et muni de pointes (20) en saillie de sa surface externe et par un moyen de peigne fin (21) en regard de la face 15 ascendante du convoyeur ascendant (19), un convoyeur intermédiaire (7) étant disposé entre le moyen de défibrage grossier (5) et le moyen de défibrage fin (8), le convoyeur intermédiaire (7) ayant une extrémité sensiblement au droit de l'extrémité haute du convoyeur ascendant (16) du moyen 20 de défibrage grossier (5) et l'autre extrémité au voisinage de l'extrémité basse du convoyeur ascendant (19) du moyen de défibrage fin (8), afin de transporter le produit du moyen de défibrage grossier (5) vers le moyen de défibrage fin (8). 25 2 Machine de défibrage (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le moyen de peigne grossier (18) est constitué par une plaque (32) munie de pointes (33) en saillie sur l'une de ses faces, la plaque (32) étant montée sur un cadre (27) solidaire du 30 châssis (25) de telle sorte la face de la plaque (32) munie de pointes est parallèle et tournée vers la face ascendante du convoyeur ascendant (16) du moyen de défibrage grossier (5) .3 Machine de défibrage (1) selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le moyen de peigne grossier (18) comprend en outre un moteur (29) entraînant une bielle (30) fixée à la surface de la plaque (32) opposée à la face portant les pointes (33), le cadre (27) portant en outre un moyen de guidage (31) d'un mouvement de la plaque (32) afin que celle-ci adopte, sous l'action de la bielle (30), un mouvement de va-et-vient par rapport à la face ascendante du convoyeur ascendant (16) du moyen de défibrage grossier (8), le moyen de guidage (31) guidant la plaque (32) de telle sorte que, pendant la phase où la plaque (32) a un sens de déplacement contraire au sens de déplacement de la face ascendante du convoyeur ascendant (16), la plaque (32) est plus proche de la face ascendante du convoyeur ascendant (16) que la phase pendant laquelle la plaque (32) a un sens de déplacement identique au sens de déplacement de la face ascendante du convoyeur ascendant (16). 4 - Machine de défibrage (1) selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le cadre (27) du moyen de peigne grossier (18) porte, sur chacune de ses deux faces orthogonales au plan de la face ascendante du convoyeur ascendant (16) du moyen de défibrage grossier (8) et comportant la direction longitudinale du convoyeur ascendant (16), au moins un circuit de forme oblongue, dans lequel circulent un ou des galets portés par les bords latéraux correspondants de la plaque (32). 5 - Machine de défibrage (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le moyen de peigne fin (21) est constitué par un ou plusieurs cylindres rotatifs (16a, 16b) munis de pointes (37) en saillie de leur surface externe, les cylindres rotatifs (16a, 16b) tournant dans le même sens que le sens dedéplacement de la face ascendante du moyen de défibrage fin (8). 6 - Machine de défibrage (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre un moyen de désagrégation de balle (3) de paille, comprenant un convoyeur horizontal (4) dont le bord de sortie est adjacent au bord inférieur du convoyeur ascendant (16) et portant, au voisinage de sa surface supérieure, un rouleau (15) muni de pointes en saillie de sa surface externe, ledit rouleau (15) s'étendant transversalement au-dessus de la face supérieure du convoyeur horizontal (4) à une distance du bord d'entrée du convoyeur horizontal (4) supérieure au diamètre d'une balle (3) de paille, un moyen de maintien de la balle (3) contre le rouleau (15) étant facultativement formé sur le moyen de désagrégation de balle (3), ledit moyen de maintien comportant des parois latérales (14a, 14b) formées sur les bords longitudinaux du convoyeur horizontal (4) et une paroi transversale (14c) formée au-dessus du rouleau (15), le bord inférieur de la paroi transversale (14c) étant espacé du rouleau (15) de telle sorte que la paille désagrégée par le rouleau (15) passe vers le bord de sortie du convoyeur horizontal (4) par l'espace entre le bord inférieur de la paroi transversale (14c) et le rouleau (15). 7 - Machine de défibrage (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait qu'un convoyeur horizontal (7) est disposé sous les convoyeurs ascendants (16, 19) pour recueillir les résidus des défibrages des moyens de défibrage grossier et fin. 8 - Machine de défibrage (1) selon la revendication 7, caractérisée par le fait qu'un loup-batteur (22) est disposé au droit du bord supérieur duconvoyeur ascendant (19) du moyen de défibrage fin (8) pour traiter les fibres produites par le moyen de défibrage fin (8). 9 - Machine de défibrage (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que le châssis (25) de la machine de défibrage (1) est monté dans un cadre (11) s'étendant sur toute la longueur de la machine de défibrage (1), le cadre (11) permettant de transporter la machine de défibrage (1). 10 - Machine de défibrage (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre une alimentation électrique (10) permettant son alimentation électrique autonome. 11 - Machine de défibrage (1) selon l'une des 15 revendications 1 à 10, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre un moyen d'aspiration des poussières générées lors du défibrage. 20