Brevet FR3021057A1 — publié le 20151120

- 1 - Domaine technique de l'invention L'invention se rapporte à un assortiment de structure en BPC injecté de 30 cm sur 30 cm, servant de soubassement spécifique à plusieurs types de revêtements de sol. Le tout destiné à recouvrir le sol d'espace tel un balcon ou une terrasse. Cet espace pourra ainsi être recouvert de marbre, de granit, de pelouse artificielle, de métal galvanisé ou être ,utilisé sans aucun revêtement. Cet ensemble de dalles doit permettre un assemblage facile de ces différentes matières pour lequel le mode de fixation est toujours le même. Notre ensemble de dalles se différencie des dalles existantes par deux principales caractéristiques innovantes. Dans un premier temps, les dalles polymère BPC (bois, plastique, composite) destinées à être utilisées sans matière de couverture sont mono bloques, et réalisées en une seule étape d'injection, contrairement aux 4 étapes de fabrication actuellement nécessaires. Dans un second temps, toutes les dalles accueillant du marbre ou du granit sont recouvertes d'alvéoles permettant d'encastrer le morceau de marbre ou de granit dans la structure BPC avant la phase de collage. Ce système d'alvéoles augmente considérablement la durabilité de l'article et le distingue des dalles existantes où les matières de couverture sont simplement collées sur la surface de la dalle. - PLAQUE A ALVEOLES PETITS CARREAUX POUR MARBRE OU GRANIT (figure 1) - PLAQUE A ALVEOLES GROS CARREAUX POUR GRANIT (figure2) - PHOTO DE PLAQUE INJECTEE PRETE A L UTILISATION ET PHOTO DE PLAQUE RECOUVERTE DE GAZON ET GALVA ( figure 3) - BPC bois plastique composite (figure 4) Nos dalles en polymère/bois injectées sont destinées à une utilisation de jardin, il est donc indispensable qu'elles permettent de réaliser des surfaces autonomes plates et stables qui ne risquent ni de se dégrader aux UV , à l'humidité ou aux fortes chaleurs ni de poser de problème lors de l'évacuation de l'eau de pluie. surface BPC faite dalle injectée (figure 5) surface galva gravure galet (figure 6) surface pierre (figure 7) surface gazon (figure 8) - 2 - Descripdon de l'invention L'invention se rapporte à un ensemble de dalles BPC toutes assemblables entre elles, destinées à être utilisées telles quelles ou à servir de soubassement à un revêtement de sol (chaque dalle étant conçue pour un résultat cosmétique spécifique) . Le but est de permettre l'assemblage facile de dalles recouvertes de différentes matières pour lequel le mode de fixation est toujours le même. Chaque dalle est pourvue sur 2 faces latérales ( CONCUPICENTE ) de 4 pattes mâles positionnées de façon spécifique sur toute la longueur de la face latérale, à l'extérieur de la dalle (figure 9) . Les deux côtés restants sont munis de receveurs femelles positionnés de façon opposée aux pattes mâles et situés sous la dalle (figure 10). Lors de l'assemblage les pattes mâles situées sur une face latérale extérieure de la dalle vont venir se clipper à l'intérieur des receveurs femelles situés parallèlement derrière la face latérale d'une autre dalle (figure11). Le positionnement sous la dalle des receveurs femelles permet de réduire l'espace entre deux dalles lors de l'assemblage (figure 12). Ces receveurs femelles positionnés sous la dalle sont très longs et très larges, ainsi la patte mâle sera aussi de taille conséquente. Le fait que les pattes mâles et les receveurs femelles soient de taille importante facilite grandement l'assemblage des dalles et évite les pincements de doigts qui peuvent survenir lorsque les clips sont de très petites tailles et donc difficiles à enfoncer et manoeuvrer (figure 13). Plus de détail sur le mode d'assemblage des dalles : - sur 2 faces latérales CONCUPICENTES on a placé les pattes mâles . sur les deux autres faces latérales se trouvent les receveurs femelles. Chaque dalle comporte une quantité identique de pattes mâles et de receveurs femelles . les receveurs et les pattes couvrent la totalité de chaque face latérale garantissant ainsi une très bonne rigidité de l'assemblage (figure 14). La dalle se trouve en saillie de la patte mâle ce qui permet à celle-ci de se loger facilement à l'intérieur du receveur femelle situé sous la dalle. Entre la dalle elle-même et la patte mâle se trouve un espace vide de 2 mm de large et 6 mm de profondeur (figure 15) . Sur la surface latérale où sont positionnés les receveurs femelles se trouvent des encoches de 4 mm de haut situées au bas de la dalle. (figure 16) Ce système d'espaces et d'encoches améliore encore la fixation facile de la patte mâle avec le receveur femelle. -3- - D'importantes nervures disséminées régulièrement sous la dalle et d'une hauteur identique servent d'appuis sur le sol à celle-ci. Cet appui permet une résistance égale partout sur la surface de la dalle (figure 17). Cette technique minimise le risque d'affaissement qui pourrait avoir lieu si toutes les parties de la dalle n'offraient pas une résistance égale. La surface de la dalle est percée régulièrement d'orifices qui permettront l'infiltration facile de l'eau à l'intérieur de la dalle. (figure 18) Lorsque l'eau se sera infiltrée à l'intérieur de la dalle, des canaux découpés en ligne au bas des nervures (figure 19) et dans les bords inférieurs latéraux (figure 20) permettront l'évacuation facile de l'eau vers l'extérieur. - Lors de l'injection de la dalle il a été décidé que celle-ci devait avoir une rigidité très importante et un poids environ 50% supérieur à tout ce qui était commercialisé sur le marché. Ces différences avec les produits traditionnels permettent d'obtenir une surface plus lourde, plus plate et plus rigide ce qui évite d'avoir à fixer les dalles sur le sol. Le poids et la rigidité de la structure suffisent pour garantir la stabilité de l'ensemble. Spécificités du projet Nous avons décrit ci-dessus la partie inférieure de la dalle ainsi que le mode de fixation des dalles les unes avec les autres ; reste à développer le mode de fixation des revêtements de sol sur la dalle plastique. Les 2 dalles destinées à recevoir les matières découpées en petits morceaux (tels bois, bois artificiel , marbre, pierre, etc...) (figure 21) sont munies, sur la surface de la dalle, d'alvéole de 6 mm de profondeur permettant d'encastrer le revêtement de sol à l'intérieur de chaque alvéole prévue à cet effet (figure 22). Cette technique apporte un niveau d'adhérence très supérieur à un simple collage des matières sur la plaque, de plus ce système garantit une parfaite régularité de l'assemblage, ce qui est impossible lorsque les morceaux de revêtements de sol sont simplement collés sur la surface de la dalle. Les dalles destinées à recevoir des matières de taille égale à la surface d'une dalle (gazon synthétique, galva, aluminium, ) sont assemblées avec la matière de couverture à l'aide de rivets qui maintiennent ensemble dalle et couverture. Le moule d'injection a été modifié pour inclure des espaces précis dans la dalle destinés à faciliter le rivetage de la matière de couverture avec le support. Ce système de rivetage aluminium est très supérieur en résistance - 4 - à toutes les colles. En effet l'aluminium du rivet est garanti pour 30 ans à l'extérieur alors que la durée de vie des meilleures colles n'excède pas 5 années. Une nouvelle technique de fabrication pour les dalles clipsables BPC ( bois plastique composite ) vient de voir le jour. Description de la méthode traditionnelle -les dalles clipsables BPC ( bois plastique composite) sont actuellement fabriquées de la façon suivante : - extrusion d'une plaque de BPC -découpe de cette plaque aux dimensions adéquates -injection d'un support 30/30 en plastique muni des accroches ou clips -fixation des morceaux de BPC découpés sur le support 30/30 injecté à l'aide de vis Description de la méthode de fabrication On équipe la presse à injecter d'une nouvelle vis d'injection spéciale pouvant injecter les mélanges matières poudre et liquide (figure 23). On utilise dans la presse à injecter des granulés de BPC mélange de poudre de bois et plastique. (figure 24) On injecte la plaque dans un moule réalisé spécialement à cet effet (figure 25). La plaque clipsable est prête à l'utilisation. Comparaison injection classique et nouvelle technique d'injection développée par 20 Neyrat Peyronie. On utilise une presse à injection moderne munie d'une vis à injection standard. On positionne sur la machine le moule d'une dalle de sol avec clipsable. On commence l'injection utilisant de nombreux plastiques différents. En ajustant les paramètres de la machine, l'injection se fait sans difficulté le produit est 25 partait. On utilise la même presse dans les mêmes conditions. On remplace les différents plastiques par un BPC 35% bois et 75% plastique. On essaye de changer les paramètres et d'ajuster la machine. - 5 - Impossible d'injecter la dalle de sol. La vis à injection se bouche immédiatement, le moule ne se remplit pas. On conclut donc que les mélanges de matières contenant du bois ne peuvent pas être injectés dans des presses classiques avec vis standard. On utilise toujours la même machine et le même BPC, NEYRAT PEYRONIE va maintenant remplacer la vis classique par une VIS sur mesure effectuée spécialement sur mesure par notre fournisseur pour l'injection de MIX(mélange) MATIERES plastique et bambou. Le fournisseur a modifié la section de la vis que l'on appelle section de COMPRESSION. (la compression intervient lorsque le matériau est déjà liquide mais pas forcément bien homogène.) Le but du fournisseur de vis mix matière est de diminuer le taux de compression de façon à rendre la matière la plus homogène possible. Lorsque la matière est parfaitement homogène le flux est beaucoup plus régulier. Afin de réussir la diminution du ratio de compression, le fournisseur a modifié les matériaux utilisés , il a augmenté au maximum la résistance mécanique de l'intérieur de la chambre de compression , il s'est aussi assuré que la finition intérieure était la plus plate et lisse possible afin de limiter la résistance ' il a enfin augmenté de façon très importante la longueur de la chambre de compression et donc de toute la vis à iniection' Nous avons remplacé la vis standard par notre vis sur mesure. Nous injectons le même BPC dans le moule complexe de dalle de soi. Dés la première iniection. nous constatons que la dalle est presaue acceptable. Anrèç une cii7ine de rPPiAPP la dalle définitive sort_ elle P St à 9% arrentahle, Fn riiipidues iniirs. l'injection devient facile la vis injection ne se [louche jamais 7Ç 'utilisation d'une vis d'injection snérialement adantée à notre matière (RPC1 a nermis l'iniertion alors riii'ayant cette adantation le RPC était renute iniertahle dans les n-loules comnlexes telles les dalles de sol rlinsahies ifiqi rp 71 Ce nnuveau système IFCTIONI MONORI OC rw I A nim IF RPC (hois niastinue_ comnosite^ nermet rie réduire IPS 4 érafles en une Seille etAlle_ qn Ce système nermet aussi rie réduire le noids de l'article d'environ Rkg. la nianue à 600 prammec nar nlaclue REVENDICATIONS1) Notre société revendique l' invention de la première dalle de jardin HAUTE RESISTANCE ( résistance globale testée de 5 tonnes/mètres carré), notre dalle est renforcée à l'aide d'un quadrillage situé sous la dalle et qui assure une rigidité absolument unique au produit, notre dalle est munie de nombreux clips dont la taille et la résistance se différencie de toutes les dalles actuellement en vente sur le marché. Le positionnement mâle extérieur , femelle intérieur augmente encore la surface de connexion de l'ensemble et sa rigidité. (figure 27) 2) Notre société revendique l'invention de la première dalle clipsable avec alvéoles supérieures, ces alvéoles situées sur la partie supérieure de la dalle permettent un positionnement facile des matières décoratives et assurent une répétitivité du travail de pose de ces matières . Les alvéoles hautes de 6 mm assurent aussi une bien meilleure tenue des matières décoratives, en effet celles-ci ne sont pas seulement fixées par le dessous mais sont aussi clipsées à l'intérieur de l'alvéole. (figure 28)3) Notre société revendique l'invention de la première dalle BPC injectée monobloque, grâce à deux ans de coopération avec notre fournisseur de vis à injecter, nous avons pu mettre au point une vis à injection spécialement adaptée à notre moule de dalle ainsi qu'à notre matière injectée (bois + plastique). Nous injectons de façon régulière du BPC dans un moule complexe de dalle alors que le BPC est réputé non injectable dans la fabrication des dalles de sol . (figure 29)