Brevet FR3023125A1 — publié le 20160108

TELEDISTRIBUTION DE LEVURE EN BOULANGERIE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine de la télédistribution de levure en boulangerie, lorsque la chambre réfrigérée, où est stockée la levure, est déportée par rapport au pétrin, où est utilisée la levure. CONTEXTE DE L'INVENTION Un système de distribution de levure liquide, et en particulier un système de télédistribution de levure liquide, va proposer aux boulangers, travaillant dans des boulangeries de taille intermédiaire, par exemple pour une boulangerie de type semi industrielle ou pour un boulanger de type gros artisan, un dosage direct au pétrin. Le stockage de la levure liquide est réalisé, soit dans des cuves réfrigérées, soit dans des réservoirs stockés dans une chambre réfrigérée ou dans une chambre froide. Dans la suite du texte, on utilisera l'expression « chambre réfrigérée » pour désigner indifféremment une chambre réfrigérée ou une chambre froide. Un système de télédistribution de levure liquide va devoir acheminer la levure liquide de manière automatique jusqu'au pétrin. Pour cela, plusieurs solutions existent. Selon un premier art antérieur, il est connu un dosage en boucle. Dans un dosage en boucle, la levure liquide circule dans une tuyauterie d'alimentation calorifugée puis retourne dans la chambre réfrigérée. Ceci permet d'approcher la levure liquide au plus près du pétrin, tout en conservant une température homogène et relativement froide de cette levure liquide. Le dosage en boucle est considéré comme très intéressant pour les grandes distances entre pétrin et chambre réfrigérée déportée. Le dosage en boucle est également considéré comme très intéressant pour un système de télédistribution de levure liquide qui relie une chambre réfrigérée déportée à plusieurs pétrins, situés à des distances différentes de cette chambre réfrigérée déportée. Cependant, ce premier art antérieur présente l'inconvénient d'être coûteux. En particulier, pour les boulangeries de taille relativement modeste, typiquement correspondant à une consommation en levure hebdomadaire limitée, comme par exemple moins de 1000 litres de levure par semaine, ce coût va pouvoir être considéré comme trop important. Selon un deuxième art antérieur, il est connu un dosage en antenne. Dans le dosage en antenne, la levure liquide est acheminée jusqu'au pétrin par une tuyauterie calorifugée sans retour. Cette absence de retour vers la chambre réfrigérée entraîne plusieurs contraintes. D'abord, une quantité dosée de levure liquide qui sort de la chambre réfrigérée doit être consommée rapidement, ce qui implique que la distance de tuyauterie d'alimentation entre chambre réfrigérée et pétrin ne doit pas être trop grande. Ensuite, en fin de journée, il faut effectuer une opération supplémentaire de pousse à l'eau, afin de récupérer la levure liquide encore située dans la tuyauterie d'alimentation, ou afin de mettre à l'égout cette levure liquide encore située dans la tuyauterie d'alimentation, ce qui entraîne beaucoup de pertes en levure liquide. Ce deuxième art antérieur propose un système qui est toutefois moins coûteux que celui du premier art antérieur. RESUME DE L'INVENTION Le but de la présente invention est de fournir un dispositif de distribution de levure et un système de distribution de levure associé palliant au moins partiellement les inconvénients précités. Selon l'invention, pour s'affranchir des inconvénients de l'art antérieur, à savoir notamment pour s'affranchir à la fois du coût très élevé pour le système de télédistribution de levure liquide du premier art antérieur et du niveau élevé de pertes en levure liquide pour le système de télédistribution de levure liquide du deuxième art antérieur, l'invention propose de sortir, hors de la chambre réfrigérée, la levure liquide pendant un temps réduit avant son utilisation dans le pétrin, et avantageusement de ne sortir, hors de la chambre réfrigérée, la levure liquide qu'au moment de son utilisation et de l'incorporer sans attendre dans le pétrin. Ainsi, non seulement, la quantité de levure liquide sera réduite, notamment par rapport au système du deuxième art antérieur, mais aussi le coût global du système de télédistribution de levure liquide sera considérablement diminué, notamment par rapport au système du premier art antérieur. Plus particulièrement, l'invention vise à fournir un système de distribution ou de télédistribution de levure liquide, dans lequel le séjour de la levure liquide dans la tuyauterie d'alimentation est notablement réduit, ce qui améliore notablement le compromis entre un niveau réduit de pertes de levure liquide d'une part et un niveau réduit du coût global du système. Selon des modes de réalisation de l'invention, la levure liquide est dosée dans la tuyauterie d'alimentation pour être ensuite poussée par de l'eau jusqu'au pétrin. L'eau qui a servie à la pousse de la levure liquide se retrouvera donc dans le pétrin suivant, et ainsi de suite. De cette manière, la levure liquide ne reste pas longtemps dans la tuyauterie d'alimentation. Le risque d'échauffement et le risque de montée en pression dans la tuyauterie d'alimentation, en raison d'un travail de la levure liquide commencé après un temps de séjour trop long dans cette tuyauterie d'alimentation, travail en particulier favorisé par l'augmentation en température de la levure liquide restant hors de la chambre réfrigérée, sont considérablement réduits, voire pratiquement supprimés. Le calorifugeage de la tuyauterie d'alimentation, même s'il peut parfois être conservé, n'est soit plus nécessaire, soit peut être réduit. Selon des modes de réalisation de l'invention, le système de distribution ou de télédistribution de levure liquide peut présenter tout ou partie des avantages suivants. Le temps de séjour de la levure liquide hors de la chambre réfrigérée est réduit, voire pratiquement supprimé. La perte de levure liquide en fin de journée est notablement réduite, voire pratiquement supprimée, car il n'y a plus de pousse à l'égout de la levure liquide restant dans la tuyauterie d'alimentation. Le système de distribution ou de télédistribution de levure liquide est globalement plus léger en poids et moins coûteux en argent. La solution proposée permet de s'affranchir de la contrainte créée par la distance entre chambre réfrigérée et pétrin. La solution proposée est d'autant plus intéressante que le nombre de pétrins augmente et que les distances à la chambre réfrigérée sont différentes, car la quantité de levure liquide susceptible de rester dans la tuyauterie d'alimentation hors de la chambre réfrigérée et le temps de séjour dans cette tuyauterie d'alimentation hors de la chambre réfrigérée augmentent notablement avec le nombre de pétrins. Parfois, la pression du réseau d'eau peut être utilisée pour s'affranchir de la contrainte perte de charge tout en diminuant la taille et la puissance de la pompe utilisée ; il faut toutefois être sûr dans ce cas que la quantité dosée de levure liquide sera toujours substantiellement plus faible que le volume de tuyauterie d'alimentation entre la chambre réfrigérée et le ou les pétrins. Selon des modes de réalisation de l'invention, le système de distribution ou de télédistribution de levure liquide peut toutefois présenter quelques inconvénients lesquels restent négligeables ou notablement inférieurs aux bénéfices apportés. Le boulanger va devoir soustraire de sa recette la quantité d'eau ayant servi à la pousse de la levure liquide. Ce système de pousse à l'eau de la levure liquide, n'est pas applicable aussi aisément aux recettes avec faible pourcentage d'eau, voir sans eau ; en effet, il faudrait alors prévoir une évacuation totale ou partielle de l'eau de pousse entre deux dosages de levure liquide. A cette fin, la présente invention propose un procédé de distribution de levure liquide en boulangerie, comprenant une circulation de levure liquide, depuis une chambre réfrigérée jusqu'à un pétrin, dans une tuyauterie d'alimentation située entre la chambre réfrigérée et le pétrin, la chambre réfrigérée étant déportée par rapport au pétrin, caractérisé en ce que, après sa sortie de la chambre réfrigérée, au moins une partie de la levure liquide en circulation est poussée par de l'eau sur la majeure partie de la tuyauterie d'alimentation, avant de se déverser dans le pétrin. Préférentiellement, au moins la partie de la levure liquide en circulation qui se déverse en dernier dans le pétrin est poussée par de l'eau sur la majeure partie de la tuyauterie d'alimentation, avant de se déverser dans le pétrin. De la levure liquide en circulation est poussée par de l'eau sur la majeure partie de la tuyauterie d'alimentation signifie que de la levure liquide en circulation est poussée par de l'eau sur la majeure partie de la longueur de la tuyauterie d'alimentation. De préférence, au moins la partie de la levure liquide en circulation qui se déverse en dernier dans le pétrin, est poussée par de l'eau sur la totalité de la tuyauterie d'alimentation, avant de se déverser dans le pétrin. A cette fin, la présente invention propose aussi un système de distribution de levure liquide en boulangerie, comprenant : un pétrin, une chambre réfrigérée déportée par rapport au pétrin, une tuyauterie d'alimentation disposée entre la chambre réfrigérée et le pétrin de manière à ce que de la levure liquide circule depuis la chambre réfrigérée jusqu'au pétrin, caractérisé en ce qu'il comprend aussi une arrivée d'eau raccordée de manière à ce que son eau pousse, sur la majeure partie de la tuyauterie d'alimentation, au moins une partie de la levure liquide en circulation. Préférentiellement, au moins la partie de la levure liquide en circulation qui se déverse en dernier dans le pétrin est poussée par de l'eau sur la majeure partie de la tuyauterie d'alimentation, avant de se déverser dans le pétrin. Préférentiellement, au moins la partie de la levure liquide en circulation qui se déverse en dernier dans le pétrin, est poussée par de l'eau sur la totalité de la tuyauterie d'alimentation, avant de se déverser dans le pétrin. Le système selon l'invention peut aussi utiliser le pétrin et la chambre réfrigérée qui sont situées chez le boulanger, ne fournissant que le dispositif de distribution de levure liquide situé entre la chambre réfrigérée et le pétrin. A cette fin, la présente invention propose aussi un dispositif de distribution de levure liquide en boulangerie, depuis une chambre réfrigérée déportée jusqu'à un pétrin comprenant : une tuyauterie d'alimentation destinée à être disposée entre la chambre réfrigérée et le pétrin de manière à ce que de la levure liquide puisse circuler depuis la chambre réfrigérée jusqu'au pétrin, caractérisé en ce que ladite tuyauterie d'alimentation est destinée à être à être raccordée à une arrivée d'eau de manière à ce que son eau pousse, sur la majeure partie de la tuyauterie d'alimentation, au moins une partie de la levure liquide en circulation. Le système de pousse à l'eau de la levure liquide selon l'invention présente un premier avantage de vider la levure liquide de la tuyauterie d'alimentation située entre chambre réfrigérée et pétrin, en poussant la levure liquide, et un deuxième avantage d'effectuer un premier nettoyage, en faisant circuler de l'eau là où il y avait de la levure liquide juste avant. Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison partielle entre elles ou en combinaison totale entre elles, notamment avec l'un ou l'autre des objets précités. De préférence, avant de se déverser dans le pétrin, la levure liquide poussée par de l'eau, pousse elle-même le volume d'eau ayant poussé la précédente dose de levure liquide, lequel volume d'eau se déverse aussi dans le pétrin. Ainsi, la dose de levure liquide à utiliser dans le pétrin ne quitte la chambre réfrigérée qu'au dernier moment, c'est-à-dire lorsqu'elle a besoin d'être utilisée. L'eau restant dans la tuyauterie d'alimentation sera poussée par la dose suivante de levure liquide à laquelle elle sera mélangée dans le pétrin. La levure liquide ne séjournant qu'un temps très court dans la tuyauterie d'alimentation, le système de distribution de levure liquide n'a pas besoin de subir un lavage quotidien et peut se contenter d'un lavage hebdomadaire. Il s'ensuit une grande économie d'eau de nettoyage, ainsi que de temps de fonctionnement du système de distribution et d'énergie de fonctionnement correspondante. De préférence, de la levure liquide et de l'eau ayant poussée de la levure liquide se mélangent, dans le pétrin, avec de l'eau froide, d'une température inférieure ou égale à 8°C, de préférence d'une température comprise entre 2° et 4°C, pour contribuer à préparer de la pâte. Alors que l'eau ayant poussée la levure liquide et la levure liquide elle-même viennent du voisinage de la chambre réfrigérée jusqu'au pétrin, cette eau froide, dite « eau de process » vient au contraire quant à elle du voisinage direct du pétrin. Cette eau froide constitue généralement l'essentiel de l'eau utilisée dans le pétrin pour la préparation de la pâte. De préférence, la levure liquide peut circuler, en étant poussée par de l'eau, depuis une même chambre réfrigérée jusqu'à plusieurs pétrins, au moins alternativement dans l'une ou dans l'autre des tuyauteries d'alimentation respectivement situées entre la chambre réfrigérée et les pétrins, la chambre réfrigérée étant déportée par rapport à au moins plusieurs des pétrins. Avantageusement, le système de télédistribution de levure liquide relie une chambre réfrigérée déportée à plusieurs pétrins, situés à des distances différentes de cette chambre réfrigérée déportée. Au moins deux ou trois pétrins ne sont pas à la même distance de la chambre réfrigérée déportée par rapport aux pétrins. Le système selon l'invention est d'autant plus intéressant que le volume de tuyauterie d'alimentation entre chambre réfrigérée d'une part et pétrin(s) d'autre part est important. En effet, sans pousse à l'eau entre chambre réfrigérée et pétrin, le volume de tuyauterie d'alimentation contient de la levure liquide qui est stockée hors de la chambre réfrigérée. Ce stockage hors de la chambre réfrigérée va durer pendant un certain temps, le temps qu'il faut à la levure liquide pour parcourir la distance entre chambre réfrigérée où elle est stockée et pétrin où elle est utilisée. Ce temps de parcours peut être long, en particulier si les doses de levure liquide requises sont faibles et/ou espacées dans le temps. Ici, le volume de plusieurs tuyauteries d'alimentation à destination de plusieurs pétrins est très important, ce qui rend d'autant plus intéressant le système de pousse à l'eau selon l'invention, sans lequel une quantité importante de levure liquide risquerait d'être stockée longtemps hors de la chambre réfrigérée. Lorsque la levure liquide est stockée hors de la chambre réfrigérée pendant longtemps, elle commence à travailler, en, particulier à cause de son réchauffement provoqué par une température environnante substantiellement plus élevée que celle de la chambre réfrigérée. Par conséquent la levure liquide travaille en dehors du pétrin et sans farine, ce qui est inutile. De plus, si la quantité de levure travaillant longtemps dans la tuyauterie est importante, il y a un risque de surpression considérable, lequel peut entraîner une détérioration, soit de la tuyauterie d'alimentation, soit de certaines vannes situées le long de cette tuyauterie d'alimentation. De préférence, au moins une partie d'un liquide enzymatique, aussi appelé « améliorant », améliorant le croustillant et ou le moelleux de la pâte, est en circulation, poussée par de l'eau, sur la majeure partie de la tuyauterie d'alimentation, avant de se déverser dans le pétrin. Le système de pousse à l'eau selon l'invention permet dans ce cas de conserver également, la plupart du temps, à température relativement basse, l'améliorant, et de ne le sortir de la chambre réfrigérée, qu'un court moment, juste avant son utilisation. De préférence, le volume d'eau envoyé par l'arrivée d'eau dans la tuyauterie d'alimentation pour pousser la levure liquide reste sensiblement le même, quel que soit le volume de levure liquide à déverser dans le pétrin. Le volume d'eau minimal requis ne dépend que du volume de la tuyauterie d'alimentation à parcourir pour la levure liquide, et non pas de la quantité de levure liquide à doser. Utiliser un volume plus important que ce volume minimal amènerait un excédent d'eau tiède lequel pourrait perturber la réalisation de la pâte en faussant les proportions de la recette. Les ingrédients de la recette sont essentiellement de l'eau froide, de la levure liquide, de la farine, et de l'améliorant. Préférentiellement, l'eau qui pousse la levure liquide est une eau tiède, c'est-à-dire dont la température est supérieure à 10°C, et de préférence inférieure à 30°C, et encore plus de préférence inférieure à 20°C, par exemple voisine de 16°C, dans la tuyauterie d'alimentation, au voisinage du pétrin, donc juste avant de se déverser dans le pétrin. De préférence, l'eau qui pousse la levure liquide est à une pression d'au moins 2bars, de préférence d'au moins 3 bars, encore plus de préférence d'au moins 5 bars. La pression de l'eau qui pousse la levure liquide va être choisie suffisamment élevée pour permettre à la levure liquide de parcourir sans difficulté le chemin allant de la chambre réfrigérée au pétrin, le long de la tuyauterie d'alimentation. Préférentiellement, l'arrivée d'eau est à une pression d'au moins 2 bars, voire d'au moins 3 bars, voire d'au moins 5 bars ; cette pression vaut par exemple 6 bars. De préférence, le système de distribution de levure liquide comprend plusieurs pétrins, de préférence au moins trois pétrins, vers lesquels l'eau peut pousser au moins une partie de la levure liquide en circulation, et il comprend plusieurs tuyauteries d'alimentation respectivement associées aux pétrins, par lesquelles l'eau peut pousser au moins une partie de la levure liquide en circulation, lesdites tuyauteries d'alimentation étant de préférence distinctes entre elles sur la majeure partie de leur longueur. Plus le nombre de pétrins est grand, plus le volume total de tuyauteries d'alimentation est important, et plus le risque de pertes de levure liquide ayant séjourné trop longtemps hors de la chambre réfrigérée est important. Par conséquent, le système de pousse à l'eau, selon l'invention, est d'autant plus intéressant, car il permet à la levure liquide un séjour écourté hors de la chambre réfrigérée, limitant ainsi grandement les pertes de levure liquide rendue inutilisable. Les tuyauteries d'alimentation sont de préférence distinctes entre elles sur la majeure partie de leur longueur, et avantageusement sur pratiquement toute leur longueur, à l'exception des tronçons pour lesquels elles partagent un élément de type débitmètre ou vanne. Ainsi, la gestion du dosage de levure liquide dans chacun des pétrins est facilitée. Des tronçons communs plus importants diminueraient la longueur totale de tuyauterie d'alimentation, mais compliqueraient le dosage de levure liquide dans chaque pétrin. De préférence, au moins plusieurs des pétrins, de préférence tous les pétrins, partagent un même débitmètre et/ou une même vanne de levure reliée à un réservoir de levure dans la chambre réfrigérée et/ou une même vanne d'eau reliée à l'arrivée d'eau. Un débitmètre étant un élément coûteux, le partager diminue le coût global du système. Partager une même vanne de levure et/ou une même vanne d'eau simplifie la gestion de la circulation de levure liquide entre chambre réfrigérée et pétrins, dans la mesure où le passage entre distribution et arrêt de la distribution, pour la levure liquide comme pour l'eau, s'effectue par la commande d'une seule vanne. De préférence, le système de distribution de levure liquide comprend un clapet anti-retour sur la tuyauterie d'alimentation, au voisinage du pétrin, disposé de manière à éviter que de l'eau non poussée sous pression se déverse dans le pétrin. Une fois que la quantité de levure liquide dosée a été déversée dans le pétrin, la vanne d'eau de pousse est fermée et l'eau de pousse qui venait de pousser la levure liquide se trouve dans la tuyauterie d'alimentation. Lorsque cette tuyauterie d'alimentation a tendance à descendre vers le pétrin, par exemple à partir du voisinage du plafond, la gravité va avoir tendance à faire goutter l'eau à la sortie de la tuyauterie d'alimentation. Pour éviter cela, un clapet anti-retour est disposé à la sortie de la tuyauterie d'alimentation. De cette manière, l'eau de pousse reste dans la tuyauterie d'alimentation et ne goutte pas, lorsqu'elle n'a plus de levure liquide à pousser. Pour cela, le ressort du clapet anti-retour est choisi de manière à ne laisser passer l'eau de la chambre réfrigérée vers le pétrin qu'à partir d'une certaine pression correspondant à la pression minimum d'ouverture. Bien sûr, le clapet anti-retour bloque l'eau dans le sens inverse. De préférence, la longueur de la tuyauterie d'alimentation est supérieure à 5m, de préférence supérieure à 10m, de préférence supérieure à 20m, de préférence supérieure à 30m. Plus la longueur de la tuyauterie d'alimentation est importante, plus en l'absence de pousse à l'eau, le séjour de levure liquide hors de la chambre réfrigérée va durer longtemps. Par conséquent, le système de distribution de levure liquide selon l'invention est alors particulièrement intéressant, car il réduit le temps de séjour de la levure liquide hors de la chambre réfrigérée, avant son utilisation dans le pétrin. Préférentiellement, la longueur de la tuyauterie d'alimentation reste inférieure à 50m. Au-delà d'un certain seuil de longueur de tuyauterie d'alimentation, pour éviter une pression trop importante dans la tuyauterie d'alimentation, le diamètre de celle-ci va devoir être augmenté. Dans ce cas, le volume de la tuyauterie d'alimentation va augmenter aussi, tout comme le volume d'eau requis pour pousser la levure liquide. Si ce volume d'eau de pousse devient trop important, il va perturber excessivement la recette de préparation de la pâte. De préférence, le diamètre intérieur de la tuyauterie d'alimentation est compris entre 10 et 17mm, de préférence compris entre 12 et 15mm. Tout en présentant l'inconvénient d'augmenter la pression dans la tuyauterie d'alimentation pour une longueur donnée de tuyauterie d'alimentation, par rapport à des valeurs plus grandes de diamètre intérieur de tuyauterie d'alimentation, cette plage préférentielle réduit significativement le volume d'eau de pousse déversé dans le pétrin avec la levure liquide, réduisant substantiellement la perturbation apportée à la recette de la préparation de la pâte, l'eau de pousse étant de l'eau tiède et non pas de l'eau froide comme l'eau « de process ». Dans une autre option, le diamètre intérieur de la tuyauterie d'alimentation peut valoir environ 19mm, ce qui est une valeur courante de tuyauterie d'alimentation pour un système de distribution de levure liquide. Préférentiellement, un même débitmètre est utilisé aussi bien pour la levure liquide que pour l'eau qui pousse la levure liquide. Partager le débitmètre, non seulement entre pétrins, mais entre liquides, eau de pousse et levure liquide poussée, est particulièrement avantageux, car finalement un seul débitmètre est requis. L'utilisation d'un seul débitmètre, au lieu de plusieurs, permet non seulement de réduire le coût global du système de distribution de levure liquide, mais aussi de choisir un débitmètre plus précis et de mesurer tous les flux de liquide avec la même précision, rendant ainsi le système de distribution de levure liquide globalement plus fiable. Préférentiellement, la tuyauterie d'alimentation est non calorifugée. Une tuyauterie d'alimentation calorifugée est d'une part coûteuse et peut d'autre part se révéler insuffisante, pour conserver la levure liquide en bon état, en cas de séjour trop prolongé hors de la chambre réfrigérée. Le système de distribution de levure liquide selon l'invention permet d'éviter de calorifuger la tuyauterie d'alimentation, tout en conservant la levure liquide en bon état, et ceci, en réduisant drastiquement son temps de séjour hors de la chambre réfrigérée avant son utilisation dans le pétrin. Préférentiellement, la pompe qui pousse la levure liquide dans la tuyauterie d'alimentation est située au niveau de la chambre réfrigérée. Le débitmètre est également situé au niveau de la chambre réfrigérée. La disposition de ces éléments à proximité des sources d'eau de pousse et de levure liquide poussée, augmente la précision du dosage de levure liquide et d'eau de pousse, améliorant de ce fait la fiabilité du système. De préférence, la capacité dudit réservoir de levure liquide est comprise entre 100 litres et 1000 litres, de préférence comprise entre 100 litres et 600 litres ou entre 300 litres et 1000 litres, encore plus de préférence comprise entre 300 litres et 600 litres. En effet, le procédé de distribution de levure liquide et le système de distribution de levure liquide associé, présentent un compromis optimal entre efficacité et coût de revient, pour ce type de capacité intermédiaire correspondant à une boulangerie de taille moyenne. Préférentiellement, la levure liquide est soit de la crème de levain, soit de la levure liquide proprement dite, laquelle est de préférence stabilisée. De préférence, la température de ladite chambre réfrigérée est régulée et comprise entre 1°C et 7°C, et de préférence comprise entre 2°C et 4°C. L'ajout limité d'eau de pousse, plus tiède que l'eau froide « de process », a une petite incidence sur la température de la pâte préparée. Cette petite incidence sur la température de la pâte préparée peut être variable d'un dosage à l'autre de levure liquide, en raison du temps de séjour de l'eau de pousse dans la tuyauterie d'alimentation qui peut varier entre deux dosages. Pour limiter ces légères variations de température d'un dosage à l'autre de levure liquide, la pousse à l'eau peut avantageusement être réalisée avec de l'eau tempérée au lieu d'eau froide, ce qui sera possible par l'ajout d'un mitigeur d'eau en chambre réfrigérée. De préférence, le système de distribution de levure liquide comprend aussi un mitigeur d'eau disposé au niveau de la chambre réfrigérée pour envoyer de l'eau de pousse qui soit à température ambiante dès son départ de la chambre réfrigérée. La température ambiante est la température autour de la tuyauterie d'alimentation, au voisinage du ou des pétrins. Cette température ambiante peut s'élever au-dessus de 20°C, à cause de la proximité du four du boulanger, situé relativement près du pétrin. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 représente schématiquement un exemple d'un système de distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de l'invention, correspondant à un système de dosage direct au pétrin avec pousse à l'eau.30 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La figure 1 représente schématiquement un exemple d'un système de distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de l'invention, correspondant à un système de dosage direct au pétrin avec pousse à l'eau. Entre la sortie d'un débitmètre 42 et le retour lavage commun 65, sont disposés trois circuits parallèles de circulation de levure liquide et/ou d'eau, associés à trois pétrins distincts 1, 2 et 3, avantageusement situés à des distances différentes de la chambre réfrigérée 4. Le premier circuit du premier pétrin 1 est le suivant. Lors de l'alimentation du pétrin 1 en levure liquide, à la sortie du débitmètre 42, se trouve une vanne 18 du premier circuit commandant l'accès à une première tuyauterie d'alimentation 11, par laquelle peut circuler de la levure liquide poussée par de l'eau de pousse, lorsque cette vanne 18 est ouverte et qu'une vanne 15 d'arrivée d'eau est fermée, avant de traverser un clapet anti-retour 13, de passer dans un connecteur 14 en forme de T, de traverser un flexible 19 en position 19A, pour finir par se déverser dans le pétrin 1 contenant un fraseur 10. La quantité de levure liquide à doser pour le pétrin 1 va être déterminée par l'utilisateur, c'est-à- dire le boulanger, par l'intermédiaire de l'armoire de consigne 17. Ensuite, une fois la vanne 18 fermée, de l'eau froide « de process », en provenance d'une arrivée 16 d'eau froide « de process », va traverser la vanne 15 ouverte d'arrivée d'eau, puis le connecteur 14 en forme de T, avant de traverser le flexible 19 en position 19A, pour finir par se déverser dans le pétrin 1. Lors du nettoyage, à la sortie du débitmètre 42, se trouve la vanne 18 du premier circuit commandant l'accès à la première tuyauterie d'alimentation 11, par laquelle peut circuler l'eau de nettoyage, avant de traverser le clapet anti-retour 13, de passer dans le connecteur 14 en forme de T, de traverser le flexible 19 en position 19B, avant de revenir par le retour lavage 12 et arriver au niveau du retour lavage commun 65. Le deuxième circuit du deuxième pétrin 2 est le suivant. Lors de l'alimentation du pétrin 2 en levure liquide, à la sortie du débitmètre 42, se trouve une vanne 28 du deuxième circuit commandant l'accès à une deuxième tuyauterie d'alimentation 21, par laquelle peut circuler de la levure liquide poussée par de l'eau de pousse, lorsque cette vanne 28 est ouverte et qu'une vanne 25 d'arrivée d'eau est fermée, avant de traverser un clapet anti-retour 23, de passer dans un connecteur 24 en forme de T, de traverser un flexible 29 en position 29A, pour finir par se déverser dans le pétrin 2 contenant un fraseur 20. La quantité de levure liquide à doser pour le pétrin 2 va être déterminée par l'utilisateur, c'est-à-dire le boulanger, par l'intermédiaire de l'armoire de consigne 27. Ensuite, une fois la vanne 28 fermée, de l'eau froide « de process », en provenance d'une arrivée 26 d'eau froide « de process », va traverser la vanne 25 ouverte d'arrivée d'eau, puis le connecteur 24 en forme de T, avant de traverser le flexible 29 en position 29A, pour finir par se déverser dans le pétrin 2. Lors du nettoyage, à la sortie du débitmètre 42, se trouve la vanne 28 du deuxième circuit commandant l'accès à la deuxième tuyauterie d'alimentation 21, par laquelle peut circuler l'eau de nettoyage, avant de traverser le clapet anti-retour 23, de passer dans le connecteur 24 en forme de T, de traverser le flexible 29 en position 29B, avant de revenir par le retour lavage 22 et arriver au niveau du retour lavage commun 65. Le troisième circuit du troisième pétrin 3 est le suivant. Lors de l'alimentation du pétrin 3 en levure liquide, à la sortie du débitmètre 42, se trouve une vanne 38 du troisième circuit commandant l'accès à une troisième tuyauterie d'alimentation 31, par laquelle peut circuler de la levure liquide poussée par de l'eau de pousse, lorsque cette vanne 38 est ouverte et qu'une vanne 35 d'arrivée d'eau est fermée, avant de traverser un clapet anti-retour 33, de passer dans un connecteur 34 en forme de T, de traverser un flexible 39 en position 39A, pour finir par se déverser dans le pétrin 3 contenant un fraseur 30. La quantité de levure liquide à doser pour le pétrin 3 va être déterminée par l'utilisateur, c'est-à-dire le boulanger, par l'intermédiaire de l'armoire de consigne 37. Ensuite, une fois la vanne 38 fermée, de l'eau froide « de process », en provenance d'une arrivée 36 d'eau froide « de process », va traverser la vanne 35 ouverte d'arrivée d'eau, puis le connecteur 34 en forme de T, avant de traverser le flexible 39 en position 39A, pour finir par se déverser dans le pétrin 3. Lors du nettoyage, à la sortie du débitmètre 42, se trouve la vanne 38 du premier circuit commandant l'accès à la première tuyauterie d'alimentation 31, par laquelle peut circuler l'eau de nettoyage, avant de traverser le clapet anti-retour 33, de passer dans le connecteur 34 en forme de T, de traverser le flexible 39 en position 39B, avant de revenir par le retour lavage 32 et arriver au niveau du retour lavage commun 65. Les trois circuits correspondant respectivement aux trois pétrins 1, 2 et 3, sont alternativement utilisés, un seul circuit à la fois. Pour utiliser le premier circuit du pétrin 1, la vanne 18 est ouverte tandis que les vannes 28 et 38 sont fermées. Pour utiliser le deuxième circuit du pétrin 2, la vanne 28 est ouverte tandis que les vannes 18 et 38 sont fermées. Pour utiliser le troisième circuit du pétrin 3, la vanne 38 est ouverte tandis que les vannes 18 et 28 sont fermées. Tous les modes de fonctionnement vont maintenant être décrits en liaison avec le premier circuit du pétrin 1, mais ces modes de fonctionnement se déroulent de manière similaire avec le deuxième circuit du pétrin 2 et avec le troisième circuit du pétrin 3. Les tuyauteries d'alimentation peuvent être longues de plusieurs mètres, la tuyauterie d'alimentation 11 atteignant ou dépassant par exemple 10 mètres, la tuyauterie d'alimentation 21 atteignant ou dépassant par exemple 20 mètres, la tuyauterie d'alimentation 31 atteignant ou dépassant par exemple 30 mètres. Les vannes 48, 49, 18, 28 et 38 ainsi que le débitmètre 42, sont regroupés sur un panneau interne fixé contre la paroi 40 de la chambre réfrigérée 4. Le système de distribution de levure liquide peut fonctionner selon plusieurs modes de fonctionnement. Dans un premier mode de fonctionnement, un dosage de levure liquide est réalisé au pichet. C'est un mode de fonctionnement dégradé, lorsque le deuxième mode de fonctionnement, par télédistribution de levure liquide, est indisponible. Un réservoir 41 de levure liquide est disposé dans une chambre réfrigérée 4 séparée du reste de la boulangerie 5 par une paroi 40. Le réservoir 41 est un conteneur reposant sur une palette, il est donc amovible par rapport à la chambre réfrigérée 4 et peut être transporté par un charriot élévateur. Le réservoir 41 peut également être un conteneur sur roulettes. Le pétrin mobile 1, sur roulettes, comprenant le fraseur 10, va être alimenté en levure liquide à l'aide d'un pichet 61 lequel va être rempli avec de la levure liquide lorsqu'il est posé sur la table de dosage 69. Une armoire de consigne, non représentée sur la figure 1, permettant de doser la quantité de levure, est située du même côté de la paroi 40 que la table de dosage 69. L'utilisateur, c'est-à-dire le boulanger, donne une consigne de quantité de levure liquide au travers d'une interface homme machine de l'armoire de consigne, par exemple à l'aide d'un ensemble comprenant un clavier et un écran. Sur la figure 1, sont en réalité représentées deux configurations alternatives. Une première configuration représente la circulation de levure liquide dans le circuit de circulation de levure liquide, elle correspond aux positions de raccordement 45A et 52A respectivement du flexible 45 et de la vanne manuelle 52. Une deuxième configuration représente la circulation d'eau de nettoyage dans le circuit de recyclage d'eau de nettoyage, elle correspond aux positions de raccordement 45B et 52B respectivement du flexible 45 et de la vanne manuelle 52. La circulation de levure liquide dans le circuit de circulation de levure liquide est le suivant. La poussée de la levure liquide, dans le circuit de circulation de levure liquide, est essentiellement assurée par la pompe 44. De la levure liquide sort du réservoir 41, traverse une vanne manuelle 50 ouverte, cette vanne manuelle 50 étant fermée lorsque le flexible 45 n'est pas raccordé au réservoir 41, traverse la vanne 52A, circule dans le flexible 45A, est aspiré en amont et refoulé en aval de la pompe 44, traverse le filtre 43 de levure liquide, traverse la paroi 40 de la chambre réfrigérée 4, la vanne 48 étant fermée, pour aboutir au niveau de l'arrivée 72 de levure liquide. Cette levure liquide traverse la vanne de dosage 64 de levure liquide, qui est une vanne manuelle ou automatique, qui est ouverte tant que la quantité de levure liquide consignée n'est pas atteinte et qui se ferme dès que la quantité de levure liquide consignée est atteinte. La vanne de dosage 63 d'eau est fermée. Par conséquent, cette levure liquide se déverse par la sortie commune 73 dans le pichet 61. Une fois la vanne de dosage 64 de levure liquide fermée et le pichet 61 rempli de la quantité de levure liquide préalablement consignée par l'utilisateur sur l'armoire de consigne, l'opération de dosage de levure liquide est terminée, et l'utilisateur peut repartir vers son pétrin 1 avec son pichet 61 remplie de levure liquide. Dans un deuxième mode de fonctionnement, une télédistribution de levure liquide est effectuée, la levure liquide circulant de la chambre froide 4 vers le pétrin 1. La circulation de levure liquide dans le circuit de circulation de levure liquide se déroule de manière identique ou similaire au premier mode de fonctionnement de dosage au pichet, jusqu'à son arrivée au niveau de la vanne 64 de dosage de levure liquide. La vanne 64 de dosage de levure liquide étant fermée, la levure liquide traverse la vanne 48, la vanne 48 étant une vanne automatique, la vanne 49 étant fermée, puis traverse le débitmètre 42, avant de traverser la vanne 18 qui est ouverte, les vannes 28 et 38 étant fermées. Ensuite, la levure liquide part dans le premier circuit du pétrin 1, poussée par de l'eau. Dès que la quantité de levure liquide dosée est passée par la vanne 48 ouverte, cette vanne 48 se ferme, la vanne 49 s'ouvre, et de l'eau de pousse, en provenance de l'arrivée d'eau 62, pousse la levure liquide dosée dans le premier circuit du pétrin 1. Cette eau qui pousse la levure liquide va elle-même se déverser dans le pétrin 1, poussée par la prochaine dose de levure liquide qui sera elle-même poussée par de l'eau dans le pétrin 1 suivant, et ainsi de suite. Par ailleurs, il est également possible de doser la levure liquide à la fois au pétrin 1 et au pichet 61 ; il faut pour cela ouvrir simultanément les vannes 48 et 64. Une armoire de consigné déportée 17 envoie une consigne pilote, au travers d'une liaison électrique non représentée ou par transmission de signal électrique sans fil, aussi bien vers le débitmètre 42 que vers la vanne 48. Dans un exemple non limitatif, dans le pétrin 1, sont mélangés environ 2 litres de levure liquide à environ 40 à 50 litres d'eau au total. La pousse à l'eau est préférentiellement réalisée à raison de 10 litres de liquide pour 30 mètres de tuyauterie. Dans le système de distribution de levure liquide avec pousse à l'eau, comme la levure liquide n'est pas restée longtemps dans la tuyauterie d'alimentation 11, mais qu'elle n'a fait que passer avant de se déverser dans le pétrin 1, il n'y a pas besoin, contrairement à d'autres systèmes de distribution de levure liquide sans pousse à l'eau de réaliser de lavage quotidien de la tuyauterie d'alimentation 1. Le lavage hebdomadaire, correspondant à un arrêt prolongé du système de distribution de levure liquide, correspond plus précisément à un procédé de nettoyage comprenant préférentiellement trois étapes. La première étape est un prélavage, c'est-à-dire un lavage de tout le circuit de distribution de levure liquide avec seulement de l'eau, de manière à vider le circuit de distribution de levure liquide de l'essentiel de la levure liquide qui y reste. La deuxième étape est un lavage proprement dit, c'est-à-dire un lavage de tout le circuit de distribution de levure liquide avec de l'eau et du détergent. Le détergent est ajouté avantageusement directement dans la cuve de nettoyage. Dans cette deuxième étape, une première phase de 15 à 20 minutes est réalisée avec un recyclage de cette eau de lavage comprenant le détergent, pour que ce détergent ait bien le temps d'agir, suivie d'une deuxième phase plus courte qui est réalisée avec une évacuation de cette eau de lavage sale. La troisième étape est un rinçage, c'est-à-dire un lavage de tout le circuit de distribution de levure liquide avec seulement de l'eau de manière à éliminer les traces restantes de détergent. Chacune de ces phases de nettoyage va suivre le cycle suivant, mais si la phase de lavage présente généralement un recyclage pour économiser l'eau et le détergent, les phases de prélavage et de rinçage peuvent être effectuées en circuit ouvert, c'est-à- dire avec évacuation de l'eau de nettoyage dès que celle-ci a fait un tour. La circulation d'eau de nettoyage dans le circuit de circulation d'eau se déroule de la manière suivante. De l'eau arrive par l'arrivée d'eau 62, traverse la vanne 63 ouverte, rejoint la cuve de nettoyage 60 puis la sortie 70, traverse le conduit 47, traverse la vanne 53 ouverte, la vanne 52B, passe par le flexible 45B, avant de remonter vers la pompe 44, de traverser le filtre à levure 43, de traverser la vanne 48 qui est ouverte, la vanne 64 étant fermée, de traverser le débitmètre 42, et d'entrer dans le premier circuit du pétrin 1 par la vanne 18 ouverte, les vannes 28 et 38 étant fermées. Enfin, après avoir traversé tout le premier circuit du pétrin 1, cette eau de nettoyage ressort du retour lavage 12 pour entrer dans le retour lavage commun 65. Après quoi, l'eau de nettoyage traverse la vanne 67 ouverte, la vanne d'évacuation 68 vers l'égout 66 étant fermée, entre par l'orifice 71 dans la cuve de nettoyage 60, en ressort par la sortie 70, avant de traverser le conduit 47, de traverser la vanne 53 ouverte et la vanne 52B ouverte, de passer par le flexible 45B, pour remonter vers la pompe 44. Et ainsi de suite, jusqu'à ce que le circuit de recyclage d'eau de nettoyage soit plein d'eau. La vanne 63 se ferme ensuite pour que l'eau puisse tourner en boucle dans le circuit de recyclage d'eau de nettoyage afin de laisser le détergent agir pendant un temps suffisant, par exemple pendant environ 20 minutes. Pendant cette circulation en boucle de l'eau de nettoyage, à chaque passage dans le premier circuit du pétrin 1, à la sortie de la tuyauterie 11 d'alimentation, l'eau de nettoyage traverse le clapet antiretour 13 et part dans le flexible 19 dans sa position de raccordement 19B. Ensuite, l'eau de nettoyage traverse le flexible 19, raccordé dans sa position 19B à une tuyauterie 12 de retour laquelle remonte pour aboutir dans la cuve de nettoyage 60 qui sert de réservoir à volume variable. Cette eau de nettoyage va se déverser à l'intérieur de la cuve de nettoyage 60 dans laquelle est également versé le détergent par l'extérieur et par l'utilisateur, au début de la phase de lavage, avant de ressortir par la sortie 70 et de continuer de circuler dans le circuit de circulation d'eau, en direction de la pompe 44 laquelle assure cette circulation en boucle de l'eau de nettoyage. Ce cycle continue le temps que le détergent contenu dans l'eau de nettoyage qui circule ait nettoyé tout le circuit de circulation d'eau. Le réservoir 41 est déconnecté du circuit de circulation interne de levure liquide, la vanne 50 manuelle est donc fermée. Une fois que le détergent a fini d'agir, la vanne 67 est fermée et la vanne 68 est ouverte, ce qui permet à l'eau de nettoyage sale d'être évacuée vers l'égout 66. La phase de lavage est terminée. Avant la phase de lavage, il y a une phase de prélavage avec de l'eau seule, c'est-à-dire sans adjonction de détergent, et après la phase de lavage, il y a une phase de rinçage avec de l'eau seule. Une partie d'un liquide enzymatique, aussi appelé « améliorant », améliorant le croustillant et ou le moelleux de la pâte, est en circulation, poussée par de l'eau, sur la majeure partie de la tuyauterie d'alimentation, avant de se déverser dans le pétrin 1. Le système de pousse à l'eau selon l'invention permet dans ce cas de conserver également, la plupart du temps, à température relativement basse, l'améliorant, et de ne le sortir de la chambre réfrigérée 4, qu'un court moment, juste avant son utilisation dans le pétrin 1. Cet améliorant est amené entre le débitmètre 42 et les vannes 18, 28 et 38. Cet améliorant provient d'un container 54 et traverse une vanne 55 ouverte pour le laisser passer, et fermée lorsque cet améliorant n'est pas requis. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. REVENDICATIONS1. Procédé de distribution de levure liquide en boulangerie, comprenant une circulation de levure liquide, depuis une chambre réfrigérée (4) jusqu'à un pétrin (1, 2, 3), dans une tuyauterie d'alimentation (11, 21, 31) située entre la chambre réfrigérée (4) et le pétrin (1, 2, 3), la chambre réfrigérée (4) étant déportée par rapport au pétrin (1, 2, 3), caractérisé en ce que, après sa sortie de la chambre réfrigérée (4), au moins une partie de la levure liquide en circulation est poussée par de l'eau sur la majeure partie de la tuyauterie d'alimentation (11, 21, 31), avant de se déverser dans le pétrin (1, 2, 3). 2. Procédé de distribution de levure liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au moins la partie de la levure liquide en circulation qui se déverse en dernier dans le pétrin (1, 2, 3), est poussée par de l'eau sur la totalité de la tuyauterie d'alimentation (11, 21, 31), avant de se déverser dans le pétrin (1, 2, 3). 3. Procédé de distribution de levure liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, avant de se déverser dans le pétrin (1, 2, 3), la levure liquide poussée par de l'eau, pousse elle-même le volume d'eau ayant poussé la précédente dose de levure liquide, lequel volume d'eau se déverse aussi dans le pétrin (1, 2, 3). 4. Procédé de distribution de levure liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, de la levure liquide et de l'eau ayant poussée de la levure liquide se mélangent, dans le pétrin (1, 2, 3), avec de l'eau froide, d'une température inférieure ou égale à 8°C, de préférence d'une température comprise entre 2° et 4°C, pour contribuer à préparer de la pâte. 5. Procédé de distribution de levure liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la levure liquide peut circuler, en étant poussée par de l'eau, depuis une même chambre réfrigérée 4 jusqu'à plusieurs pétrins (1, 2, 3), au moins alternativement dans l'une ou dans l'autre des tuyauteries d'alimentation (11, 21, 31) respectivement situées entre la chambre réfrigérée (4) et les pétrins (1, 2, 3), la chambre réfrigérée (4) étant déportée par rapport à au moins plusieurs des pétrins (1, 2, 3). 6. Procédé de distribution de levure liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au moins une partie d'un liquide enzymatique, améliorant le croustillant et ou le moelleux de la pâte, est en circulation, poussée par de l'eau, sur la majeure partie de la tuyauterie d'alimentation (11, 21, 31), avant de se déverser dans le pétrin (1, 2, 3). 7. Procédé de distribution de levure liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volume d'eau envoyé par l'arrivée d'eau dans la tuyauterie d'alimentation (11, 21, 31) pour pousser la levure liquide reste sensiblement le même, quel que soit le volume de levure liquide à déverser dans le pétrin (1, 2, 3). 8. Procédé de distribution de levure liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'eau qui pousse la levure liquide est à une pression d'au moins 2bars, de préférence d'au moins 3 bars, encore plus de préférence d'au moins 5 bars. 9. Système de distribution de levure liquide en boulangerie, comprenant : - un pétrin (1, 2, 3), - une chambre réfrigérée (4) déportée par rapport au pétrin (1, 2, 3),- une tuyauterie d'alimentation (11, 21, 31) disposée entre la chambre réfrigérée (4) et le pétrin (1, 2, 3) de manière à ce que de la levure liquide circule depuis la chambre réfrigérée (4) jusqu'au pétrin (1, 2, 3), caractérisé en ce qu'il comprend aussi une arrivée d'eau (62) raccordée de manière à ce que son eau pousse, sur la majeure partie de la tuyauterie d'alimentation (11, 21, 31), au moins une partie de la levure liquide en circulation. 10. Système de distribution de levure liquide selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs pétrins (1, 2, 3), de préférence au moins trois pétrins (1, 2, 3), vers lesquels l'eau peut pousser au moins une partie de la levure liquide en circulation, et en ce qu'il comprend plusieurs tuyauteries d'alimentation (11, 21, 31) respectivement associées aux pétrins (1, 2, 3), par lesquelles l'eau peut pousser au moins une partie de la levure liquide en circulation, lesdites tuyauteries d'alimentation (11, 21, 31) étant de préférence distinctes entre elles sur la majeure partie de leur longueur. 11 Système de distribution de levure liquide selon l'une quelconque des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que, au moins plusieurs des pétrins (1, 2, 3), de préférence tous les pétrins (1, 2, 3), partagent un même débitmètre (42) et/ou une même vanne (50) de levure reliée à un réservoir de levure (41) dans la chambre réfrigérée (4) et/ou une même vanne d'eau (49) reliée à l'arrivée d'eau (62). 12. Système de distribution de levure liquide selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un clapet antiretour (13, 23, 33) sur la tuyauterie d'alimentation (11, 21, 31), au voisinage du pétrin (1, 2, 3), disposé de manière à éviter que de l'eau non poussée sous pression se déverse dans le pétrin (1, 2, 3).13. Système de distribution de levure liquide selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la longueur de la tuyauterie d'alimentation (11, 21, 31) est supérieure à 5m, de préférence supérieure à 10m, de préférence supérieure à 20m, de préférence supérieure à 30m. 14. Système de distribution de levure liquide selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que le diamètre intérieur de la tuyauterie d'alimentation (11, 21, 31) est compris entre 10 et 17mm, de préférence compris entre 12 et 15mm. 15. Système de distribution de levure liquide selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir (41) de levure liquide dans la chambre réfrigérée (4) et en ce que la capacité du réservoir (41) de levure liquide est comprise entre 100 litres et 1000 litres, de préférence comprise entre 100 litres et 600 litres ou entre 300 litres et 1000 litres, encore plus de préférence comprise entre 300 litres et 600 litres. 16. Système de distribution de levure liquide selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend un mitigeur d'eau disposé au niveau de la chambre réfrigérée (4) pour envoyer de l'eau de pousse qui soit à température ambiante dès son départ de la chambre réfrigérée (4). 17. Dispositif de distribution de levure liquide en boulangerie, depuis une chambre réfrigérée (4) déportée jusqu'à un pétrin (1, 2, 3) comprenant : une tuyauterie d'alimentation (11, 21, 31) destinée à être disposée entre la chambre réfrigérée (4) et le pétrin (1, 2, 3) de manière à ce que de la levure liquide puisse circuler depuis la chambre réfrigérée (4) jusqu'au pétrin (1, 2, 3), caractérisé en ce que ladite tuyauterie d'alimentation (11,21, 31) est destinée à être à être raccordée à une arrivée d'eau (62) de manière à ce que son eau pousse, sur la majeure partie de la tuyauterie d'alimentation (11, 21, 31), au moins une partie de la levure liquide en circulation.5