Brevet FR3016937A1 — publié le 20150731

Clip de fixation La présente invention concerne un clip de fixation pour le montage d'un composant sur un support, en particulier pour la fixation sur une plaque qui est pourvue d'un orifice de passage pour le logement du clip de fixation. L'invention se rapporte en particulier à un clip de fixation qui est inséré dans des orifices de la carrosserie d'un véhicule automobile pour fixer d'autres composants à la carrosserie, par exemple des câbles. De nombreux clips de fixation pour le montage d'un composant sur un support sont déjà connus de l'état de la technique. De tels clips de fixation peuvent par exemple porter des ailes de retenue pour le support de câbles ou de fermetures de ruban de serrage de câble. Le document DE 20 2005 011 955 U1 divulgue un clip de fixation pour l'enclenchement dans un orifice de fixation, comportant un corps central en forme de T et des éléments d'enclenchement agencés de manière élastique sur le clip de fixation. Le document DE 20 2007 000 938 U1 divulgue un dispositif de fixation pour câbles, comportant une pièce d'encliquetage d'arête sur laquelle sont agencés une fermeture de ruban de serrage de câble et un ruban de serrage de câble apte à être inséré dans la fermeture de ruban de serrage de câble. Le document DE 10 2008 059 360 Al divulgue un dispositif de fixation pour câbles présentant une pièce d'encliquetage d'arête, plusieurs fermetures de ruban de serrage de câble étant agencées sur la pièce d'encliquetage d'arête. Dans les dispositifs de fixation connus, on utilise par exemple des polyamides tels que le PA 6.6 et le PA 4.6. Ces matières présentent une rigidité inhérente comparativement élevée et un module d'élasticité comparativement élevé d'environ 2300 N/mm2 (traction). - 2 - Le but de la présente invention est de développer un clip de fixation du type cité en introduction de manière avantageuse, en particulier de telle sorte qu'un clip de fixation puisse être fixé de manière simple et sûre dans différents types de supports et de telle sorte que le clip de fixation puisse être fabriqué en des matières présentant un module d'élasticité comparativement faible, tandis qu'une force de retenue élevée continue à être assurée. Ce but est atteint selon l'invention par un clip de fixation. Un clip de fixation pour le montage d'un composant sur un support présente un tronçon de fixation sur lequel le composant peut être monté, et un tronçon d'enclenchement qui sert au montage du clip de fixation sur le support, le tronçon d'enclenchement présentant une barrette centrale et au moins deux pattes d'enclenchement qui s'étendent à partir de l'extrémité libre de la barrette centrale qui est détournée du tronçon de fixation en direction du tronçon de fixation, les pattes d'enclenchement étant chacune pourvues de plusieurs dents d'enclenchement qui sont agencées sur les faces extérieures des pattes d'enclenchement détournées les unes des autres. La pluralité de dents d'enclenchement permet une fixation simple et sûre du clip de fixation dans différents supports, en particulier dans des orifices de carrosserie de véhicule. Une dent d'enclenchement différente peut respectivement permettre un enclenchement fiable en fonction de la constitution du support, en particulier dans le cas d'épaisseurs de paroi différentes. Il est ainsi possible d'utiliser de manière avantageuse un même clip de fixation dans des orifices de supports à différentes épaisseurs de paroi sans que cela nuise à la qualité de l'enclenchement du clip de fixation. La réalisation selon l'invention d'un clip de fixation permet avantageusement également l'utilisation de matériaux, en particulier de matières plastiques présentant un module d'élasticité (traction) inférieur à environ 2300 N/mm2. Le module d'élasticité (traction) du matériau pour un tel clip de fixation peut en particulier désormais être compris par exemple dans une plage entre environ 1000 N/mm2 et environ 2000 N/mm2. Un module d'élasticité (traction) dans une plage entre environ 1250 N/mrn2 et environ 1900 N/mm2 est préféré, un module d'élasticité compris dans une plage - 3 - entre environ 1300 N/mm2 et environ 1800 N/mm2, par exemple d'environ 1500 N/mm2 étant particulièrement préféré. Le clip de fixation peut par exemple être réalisé en une matière thermoplastique, en particulier en polypropylène (PP). Cette matière permet une fabrication à peu de coûts. Le module d'élasticité (traction) du PP est compris entre environ 1300 N/mm2 et environ 1800 N/rnm2. Le clip de fixation peut en particulier être une pièce moulée par injection. Ceci permet une fabrication simple et en même temps peu coûteuse. Le composant peut par exemple être une fermeture de ruban de serrage de câble ainsi qu'un ruban de serrage de câble apte à être inséré dans la fermeture de ruban de serrage de câble. La fermeture de ruban de serrage de câble et le ruban de serrage de câble peuvent déjà être agencés sur le tronçon de fixation ou doivent encore être agencés sur celui-ci. Il est également concevable que le composant présente une ou plusieurs ailes de retenue pour la fixation de câbles ou de faisceaux de câbles. Les deux pattes d'enclenchement peuvent être agencées dans un plan. Il peut en plus être prévu que les pattes d'enclenchement et la barrette centrale soient agencées en forme de flèche. Cette structure permet une fixation améliorée du clip de fixation dans le support et un meilleur effet d'écartement ainsi qu'une augmentation de la force de retenue qui peut être exercée par le clip de fixation. Il peut en outre être prévu que chaque dent d'enclenchement forme un couple avec une dent d'enclenchement associée de l'autre patte d'enclenchement. La force de retenue du clip de fixation est augmentée par un enclenchement par paires. Il peut en outre être prévu que trois dents d'enclenchement soient prévues sur chaque patte d'enclenchement. Normalement, seul un nombre limité de supports différents entrent en ligne de compte pour l'utilisation du clip de fixation. Le nombre de trois dents d'enclenchement sur chaque patte d'enclenchement tient compte de ce fait et constitue un bon compromis entre peu de dents d'enclenchement qui peuvent alors être réalisées plus stables, et un grand - 4 - nombre de dents d'enclenchement qui permettent un ajustement à régulation fine à différentes épaisseurs de paroi du support. Il peut avantageusement en outre être prévu que la face d'attaque des dents d'enclenchement soit respectivement orientée de manière différente. La face d'attaque est la face de la dent d'enclenchement qui s'engage sur la face arrière du support lorsque le clip de fixation est inséré dans l'orifice dans le support et une force de traction agit sur le clip de fixation qui tente à l'extraire de l'orifice, c'est-à-dire la face qui transmet la force de retenue. Il peut en outre être prévu que la face d'attaque d'une première dent d'enclenchement renferme avec un plan qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal de la barrette centrale un angle plus aigu que la face d'attaque d'une dent d'enclenchement adjacente qui est agencée plus près de l'extrémité libre de la patte d'enclenchement que la première dent d'enclenchement. Il en résulte l'avantage que chaque face d'attaque est positionnée sous environ le même angle contre le support. Lorsque la première dent d'enclenchement est engagée, la patte d'enclenchement est plus fortement pliée de sa position initiale vers l'axe longitudinal que lorsque la dent d'enclenchement adjacente est engagée. Cette déviation différente de la patte d'enclenchement est compensée par un positionnement différent de la face d'attaque des dents d'enclenchement individuelles. Ainsi, la face d'attaque de la dent d'enclenchement utilisée pour l'enclenchement en fonction de l'épaisseur de paroi du support est orientée de manière approximativement parallèle à la face arrière du support de sorte qu'il en résulte un appui aussi plat que possible. Il peut en plus être prévu que l'angle de pointe d'une dent d'enclenchement soit dans une plage entre 70° et 90°, en particulier dans un ordre de grandeur de 80°. Cette configuration contribue à un enclenchement fiable et empêche un endommagement des dents d'enclenchement lors de l'insertion du clip de fixation. La conformation avec un tel angle mène en outre avantageusement à ce que la face d'attaque des dents d'enclenchement puisse prendre appui sur la face arrière de l'orifice du support de manière optimale ou si possible sur une grande surface. Les pattes d'enclenchement peuvent en outre présenter à partir de leur tronçon raccordé à la barrette centrale un tronçon ressort, un tronçon en clavette - 5 - qui s'épaissit et un tronçon d'appui épais. Le tronçon ressort dont l'épaisseur de paroi est inférieure à l'épaisseur de paroi du tronçon en clavette et sensiblement inférieure à l'épaisseur de paroi du tronçon d'appui, forme une sorte d'articulation à ressort et permet une déformation élastique de la patte d'enclenchement en direction de la barrette centrale. Grâce au tronçon en clavette et au tronçon d'appui, la patte d'enclenchement présente dans le sens longitudinal une résistance à la flexion suffisamment élevée tandis qu'une bonne élasticité et un bon effet élastique sont en même temps fournis en raison du tronçon ressort. Il peut en outre être prévu que la patte d'enclenchement s'étende en ligne droite sur sa face intérieure tournée vers la barrette centrale. Ainsi, la patte d'enclenchement peut entièrement prendre appui sur la surface de la barrette centrale. Ceci permet un grand débattement des pattes d'enclenchement. Il peut en outre être prévu que deux pattes de centrage soient prévues sur la barrette centrale. Les pattes de centrage empêchent que seule l'une des pattes d'enclenchement se déforme très fortement vers l'intérieur lors de l'insertion du clip de fixation, ce qui pourrait provoquer l'insertion excentrique du clip de fixation dans l'orifice du support. De manière avantageuse, un revêtement d'étanchéité tourné vers le tronçon d'enclenchement est prévu sur le tronçon de fixation. Il en résulte l'avantage que le clip de fixation étanche automatiquement autour de l'orifice de telle sorte qu'un étanchement au moins contre les projections d'eau est assuré sans mesures additionnelles. Il peut en particulier être prévu que l'épaisseur de paroi du revêtement d'étanchéité augmente continuellement depuis le bord libre vers le tronçon de fixation. Il en résulte l'avantage que le revêtement d'étanchéité est, d'une part, très stable, mais peut d'autre part en même temps très bien épouser la surface du support dans les zones de bord et ainsi étancher de manière fiable. Il peut en outre être prévu qu'aux extrémités libres des pattes d'enclenchement qui sont tournées vers le tronçon de fixation, il est prévu une patte d'appui respective qui s'étend au-delà de la dent d'enclenchement supérieure et peut prendre appui sur la barrette centrale. La patte d'appui peut être pliée au préalable de telle sorte qu'il en résulte un effet élastique lorsque les - 6 - pattes d'enclenchement sont fortement pivotées vers la barrette centrale. Dans ce cas, les pattes d'appui soutiennent le retour élastique. L'avantage principal des pattes d'appui consiste cependant en ce qu'elles empêchent que les pattes d'enclenchement soient pressées si loin à travers l'orifice dans le support qu'elles ne sont plus retenues par le bord intérieur de l'orifice mais peuvent s'écarter librement derrière le support. Dans cet état, une certaine force de retenue est certes fournie, laquelle résiste à un examen surfacique du clip de fixation. Mais en cas de forces de traction plus élevées, les pattes d'enclenchement sont écartées de façon incontrôlée de telle sorte que la retenue fiable du clip de fixation n'est plus garantie. Si le clip de fixation est pressé excessivement loin à travers l'orifice dans le support, les pattes d'appui prennent alors appui sur le bord de l'orifice de sorte que les pattes d'enclenchement ne peuvent plus s'écarter de manière incontrôlée. Lorsqu'une force de traction est alors exercée sur le clip de fixation, les pattes d'appui glissent le long du bord de l'orifice jusqu'à ce que la dent d'enclenchement avant prenne de nouveau effet. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description et du dessin qui suivent auquel il est fait référence. Les dessins montrent : - La figure 1 une vue en perspective d'un exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation; - La figure 2 une section transversale à travers le clip de fixation selon la figure 1; - La figure 3 un deuxième exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation ; - La figure 4 un troisième exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation ; et - La figure 5 un quatrième exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation. La figure 1 montre une vue en perspective d'un exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation 10. Celui-ci présente un tronçon de fixation 12 et un tronçon d'enclenchement 14. - 7 - Le tronçon d'enclenchement 14 du clip de fixation est prévu pour l'insertion dans un orifice d'un support pour s'enclencher dans celui-ci. Le tronçon de fixation 12 est prévu pour retenir d'autres composants de sorte que ceux-ci sont alors fixés au support au moyen du tronçon d'enclenchement 14 enclenché dans l'orifice du support. Le clip de fixation 10 est ici une pièce moulée par injection réalisée d'un seul tenant. On utilise en tant que matière de préférence du polypropylène (PP), présentant habituellement un module d'élasticité (traction) compris entre environ 1300 N/mm2 et environ 1800 N/mm2. Dans l'exemple montré ici, on utilise une matière présentant un module d'élasticité (traction) d'environ 1450 N/mm2. Le tronçon d'enclenchement 14 présente une barrette centrale 16 et deux pattes d'enclenchement 18 qui sont réalisées de manière identique dans cet exemple de réalisation. Les deux pattes d'enclenchement 18 présentent également un plan de symétrie le long de leur sens longitudinal, ce plan de symétrie étant agencé de manière à ce que l'axe longitudinal de la barrette centrale 16 soit également agencé dans celui-ci. La patte d'enclenchement 18 s'étend sur sa face intérieure tournée vers la barrette centrale 16 en ligne droite et de manière étagée sur sa face extérieure. Les deux pattes d'enclenchement 18 s'étendent depuis l'extrémité libre de la barrette centrale 16 qui est détournée du tronçon de fixation 12, en direction du tronçon de fixation 12. Les pattes d'enclenchement 18 sont chacune pourvues de plusieurs dents d'enclenchement 22, 24, 26 qui sont agencées sur la face extérieure des pattes d'enclenchement 18 détournées les unes des autres. Dans le mode de réalisation montré ici, trois dents d'enclenchement sont respectivement utilisées. Chaque dent d'enclenchement 22, 24, 26 forme avec une dent d'enclenchement associée de l'autre patte d'enclenchement 18 un couple, en détail les dents d'enclenchement 22 ou les dents d'enclenchement 24 ou les dents d'enclenchement 26, respectivement. Etant donné que les couples de dents d'enclenchement sont tous agencés à différentes « hauteurs », il est possible d'introduire le clip de fixation dans des supports présentant différentes - 8 - épaisseurs de paroi. Le couple de dents d'enclenchement respectivement « correspondant » assure alors l'enclenchement. Chaque dent d'enclenchement 22, 24, 26 présente une face d'attaque 28, 30, 32. Celle-ci est la face de la dent d'enclenchement au moyen de laquelle les forces de retenue sont transmises lorsqu'une force de traction est exercée sur le clip de fixation, laquelle tente à l'extraire hors de l'orifice dans le support. Les faces d'attaque 28, 30, 32 des dents d'enclenchement 22, 24, 26 sont chacune orientées de manière différente. Comme il est bien visible à la figure 2, la face d'attaque 28 d'une première dent d'enclenchement 22 renferme avec un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la barrette centrale 16 un angle plus aigu que la face d'attaque 30, 32 d'une dent d'enclenchement adjacente qui se trouve plus près de l'extrémité libre de la patte d'enclenchement 18 que la première d'enclenchement 22. On compense ainsi le fait que la patte d'enclenchement 18, lorsque différentes dents d'enclenchement sont en engagement, est pivotée sur différentes distances en direction de la barrette centrale, grâce à quoi la face d'attaque des dents d'enclenchement est pour sa part basculée sur différentes distances. Lorsque la face d'attaque des différentes dents est orientée différemment à l'état initial, c'est-à-dire lorsque la patte d'enclenchement n'est pas pivotée, il est assuré que la face d'attaque respectivement active engage la face arrière du support de manière approximativement parallèle. L'angle de pointe d'une dent d'enclenchement 22, 24, 26 est compris dans une plage entre 70° et 90°. Dans l'exemple de réalisation montré ici, l'angle de pointe des dents d'enclenchement 22, 24, 26 est dans un ordre de grandeur de 25 80°. Comme il est visible de la section transversale selon la figure 2, les deux pointes des dents d'enclenchement 22 sont les deux points les plus espacés l'un de l'autre. Dans l'exemple de réalisation montré ici, ces deux pointes sont espacées de 9,8 mm l'une de l'autres. 30 Les pattes d'enclenchement 18 présentent en partant de leur tronçon 34 se raccordant à la barrette centrale 16 un tronçon ressort mince 36, un tronçon en clavette 38 qui s'épaissit, et un tronçon d'appui 40 épais. - 9 - Le tronçon 34 présente ici dans cet exemple de réalisation une hauteur de 2,6 mm. Le tronçon ressort 36 est ici plus mince que le tronçon en clavette 38 qui s'épaissit et le tronçon d'appui 40 épais à partir duquel les dents d'enclenchement 22, 24, 26 s'élèvent. Le tronçon en clavette 38 est un tronçon dans lequel la section transversale du tronçon ressort 36 augmente vers celle du tronçon d'appui 40. La configuration avantageuse des pattes d'enclenchement avec des tronçons à différentes épaisseurs permet pour le clip de fixation une matière présentant un module d'élasticité (traction) comparativement faible. Il est prévu deux pattes de centrage 42 sur la barrette centrale 16. Ceci empêche que les pattes d'enclenchement soient pivotées excessivement loin vers la barrette centrale. Il est prévu sur le tronçon de fixation 12 un revêtement d'étanchéité 44 qui est tourné vers le tronçon d'enclenchement 14. L'épaisseur de paroi du revêtement d'étanchéité 44 augmente continuellement depuis le bord libre vers le tronçon de fixation 12. L'épaisseur de paroi peut par exemple doubler. Dans l'exemple de réalisation montré ici, l'épaisseur de paroi du revêtement d'étanchéité 44 augmente de 0,3 mm à 0,6 mm. Dans l'exemple de réalisation montré, le revêtement d'étanchéité 44 est incliné sous un angle de 27° vers le tronçon d'enclenchement 14. La distance de la pointe du tronçon d'enclenchement 14 à l'arête inférieure du bord libre du revêtement d'étanchéité 44 est ici de 8 mm et de 2,1 mm par rapport à la base de la face d'attaque de la première dent d'enclenchement 22. Il est en principe aussi possible de choisir tout autre dimensionnement selon le domaine d'utilisation souhaité. Il est prévu aux extrémités libres des pattes d'enclenchement 18 qui sont tournées vers le tronçon de fixation 12 une patte d'appui 46 respective qui s'étend au-delà de la dent d'enclenchement 26 supérieure. La patte d'appui 46 se chevauche également avec le revêtement d'étanchéité de sorte qu'il est - 10 - assuré qu'au moins les pattes d'appui 46 restent en appui sur le bord de l'orifice du support lorsque le clip de fixation est pressé dans l'orifice dans le support. Sur le tronçon de fixation 12, au-dessus du revêtement d'étanchéité 44, il est prévu sur la face détournée du tronçon d'enclenchement 14 une fermeture 50 de ruban de serrage de câble et un ruban de serrage de câble 52 apte à être introduit dans la fermeture 50 de ruban de serrage de câble. La figure 3 montre un deuxième exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation 10. Ce clip de fixation 10 ne présente pas de revêtement d'étanchéité 44. Quant au reste, il n'y a pas de grandes différences en particulier dans la zone du tronçon d'enclenchement 14. Il faut uniquement mentionné qu'une aile de fixation 54 en forme de T est réalisée sur le tronçon de fixation 12 sur la face détournée du tronçon d'enclenchement 14. La figure 4 montre un troisième exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation 10. Ce clip de fixation 10 présente au-dessus d'un revêtement d'étanchéité 45 renforcé et sur la face détournée du tronçon d'enclenchement 14 deux ailes de fixation 56 faisant saillie perpendiculairement du tronçon de fixation. La figure 5 montre un quatrième exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation 10. Cet exemple de réalisation présente un tronçon d'enclenchement renforcé 15 et un revêtement d'étanchéité 45 renforcé. Il est prévu au-dessus du revêtement d'étanchéité 45 renforcé et sur la face du tronçon de fixation 12 détournée du tronçon d'enclenchement 14 une fermeture 50 de ruban de serrage de câble et un ruban de serrage de câble 52. Le fonctionnement du clip de fixation 10 peut être décrit comme suit : Le clip de fixation 10 sert au montage d'un composant sur un support. Comme décrit ci-dessus, un tel composant peut par exemple être une fermeture 50 de ruban de serrage de câble ainsi qu'un ruban de serrage de câble 52 apte à être inséré dans la fermeture 50 de ruban de serrage de câble (voir aussi l'exemple de réalisation selon les figures 1, 2 et 5). Tel que montré aux figures 3 et 4, le composant peut présenter une ou plusieurs ailes de retenue 54, 56 pour la fixation de câbles ou de faisceaux de câbles. Lors de l'insertion dans un support, par exemple un composant de carrosserie, l'action d'encliquetage est réalisée comme suit : Le tronçon d'enclenchement 14 avec les deux pattes d'enclenchement 18 est inséré dans l'orifice. Le tronçon ressort 36 forme une sorte d'articulation à ressort et permet une déformation élastique de la patte d'enclenchement 18 en direction de la barrette centrale 16. En fonction de l'épaisseur du support, le couple de dents d'enclenchement 22, 24 ou 26 qui est agencé à la « hauteur » appropriée s'enclenche. Le clip de fixation 10 peut par exemple être inséré dans des orifices circulaires ou longitudinaux présentant différents diamètres ou différentes dimensions. Le diamètre des orifices circulaires peut par exemple varié d'environ 1 mm. L'exemple de réalisation montré aux figures 1 et 2 permet par exemple l'insertion dans des orifices circulaires présentant un diamètre compris entre environ 6,2 mm et 7 mm. La dimension des orifices longitudinaux peut varier dans une plage d'environ 1 mm, par exemple des orifices longitudinaux variant entre 6x12 mm et 7x12 mm, comme c'est le cas dans l'exemple de réalisation selon les figures 1 et 2. L'épaisseur du support peut également variée d'environ 3 mm par exemple. Il est cependant possible d'utiliser un même clip de fixation étant donné que les plusieurs dents d'enclenchement assurent qu'au moins un couple de dents d'enclenchement « convient » indépendamment de l'épaisseur spécifique. Ainsi, le clip de fixation 10 dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2 peut être utilisé dans des tôles pour carrosserie présentant des épaisseurs de 0,5 mm à plus de 3 mm. Le clip de fixation 10 selon les figures 1 et 2 peut être inséré dans un orifice avec une force inférieure à 40 N. -12- La force de retenue du clip de fixation 10 est d'au moins 150 N. La plage de température de travail optimale du clip de fixation 10 s'étend jusqu'à environ 80°C. REVENDICATIONS1. Clip de fixation (10) pour le montage d'un composant sur un support, comportant un tronçon de fixation (12) sur lequel le composant peut être monté, et un tronçon d'enclenchement (14) servant au montage du clip de fixation (10) sur le support, le tronçon d'enclenchement (14) présentant une barrette centrale (16) et au moins deux pattes d'enclenchement (18) qui s'étendent à partir de l'extrémité libre de la barrette centrale (16) détournée du tronçon de fixation (12) en direction du tronçon de fixation (12), caractérisé en ce que les pattes d'enclenchement (18) sont chacune pourvues de plusieurs dents d'enclenchement (22, 24, 26) qui sont agencées sur les faces extérieures des pattes d'enclenchement (18) détournées les unes des autres. 2. Clip de fixation (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque dent d'enclenchement (22, 24, 26) forme un couple avec une dent d'enclenchement (22, 24, 26) associée de l'autre patte d'enclenchement (18). 3. Clip de fixation (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que trois dents d'enclenchement (22, 24, 26) sont prévues sur chaque patte d'enclenchement (18). 4. Clip de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les faces d'attaque (28, 30, 32) des dents d'enclenchement (22, 24, 26) sont respectivement orientées différemment. 5. Clip de fixation (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la face d'attaque (28) d'une première dent d'enclenchement (22) renferme avec un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la barrette centrale (16) un angle plus aigu que la face d'attaque (30, 32) d'une dent d'enclenchement (24, 26) adjacente qui est agencée plus près de l'extrémité libre de la patte d'enclenchement (18) que la première dent d'enclenchement (22). 6. Clip de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'angle de pointe d'une dent d'enclenchement (22, 24, 26) est compris dans une plage de 70° à 90°, en particulier dàns un ordre de grandeur de 80°.-14- 7. Clip de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pattes d'enclenchement (18) présentent en partant de leur tronçon (34) raccordé à la barrette centrale (16) un tronçon ressort (36) mince, un tronçon en clavette (38) s'épaississant et un tronçon de support (40) épais. 8. Clip de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la patte d'enclenchement (18) s'étend en ligne droite sur sa face intérieure tournée vers la barrette centrale (16) et de manière étagée sur la face extérieure. 9. Clip de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux pattes de centrage (42) sont prévues sur la barrette centrale (16). 10. Clip de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un revêtement d'étanchéité (44) tourné vers le tronçon d'enclenchement (14) est prévu sur le tronçon de fixation (12). 11. Clip de fixation (10) selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'épaisseur de paroi du revêtement d'étanchéité (44) augmente continuellement du bord libre au tronçon de fixation (12). 12. Clip de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'aux extrémités libres des pattes d'enclenchement (18) tournées vers le tronçon de fixation (12), il est respectivement prévu une patte d'appui (46) qui s'étend au-delà de la dent d'enclenchement (26) supérieure et qui peut être en appui sur la barrette centrale (16).