Brevet FR3022897A1 — publié le 20160101

Le secteur technique de la présente invention est celui des systèmes de distribution de breuvages. La demande de brevet US-2009/0108032 enseigne un système de distribution d'un breuvage disposé dans un conteneur comprenant un dispositif de mise en pression de l'intérieur du conteneur. Le liquide est extrait par un tube plongeur dont une extrémité est ouverte ou fermée par une vanne. Le tube plongeur passe par un orifice de distribution aménagé dans une paroi supérieure du conteneur et équipé d'une valve de fermeture. La demande de brevet US-2004/0069805 enseigne un système de distribution d'un breuvage comprenant un conteneur recevant le breuvage extrait par un tube plongeur dont une extrémité est ouverte ou fermée par une vanne. Le tube plongeur passe par un orifice de distribution aménagé dans une paroi supérieure du conteneur et équipé d'une valve de fermeture. La mise en pression est réalisée au moyen d'un compresseur externe relié par l'orifice de distribution avec l'intérieur du conteneur. La demande de brevet WO-2014/081294 enseigne un système de distribution d'un breuvage contenu dans un conteneur. Le conteneur comprend un col équipé d'une valve de fermeture, le col pouvant être branché à une canalisation en liaison avec une vanne de distribution. L'intérieur du conteneur comprend une poche souple recevant le liquide et en communication avec le col. Un orifice de mise en pression est réalisé dans le conteneur à l'opposé du col. Un connecteur est installé dans cet orifice pour permettre un branchement avec un compresseur qui injecte un gaz à une pression déterminée entre l'intérieur du conteneur et l'extérieur de la poche. Un problème des systèmes de distribution de breuvage selon l'art antérieur est que leur mise en oeuvre est relativement complexe et qu'ils nécessitent par ailleurs des conteneurs particuliers dont la fabrication, la préparation et le remplissage sont onéreux. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'art antérieur en fournissant un système de distribution d'un breuvage de structure simplifiée utilisant des conteneurs relativement simple à fabriquer, à préparer ou à remplir. Cet objectif est atteint grâce à un dispositif de distribution d'un liquide disposé dans un conteneur, le 5 dispositif de distribution comprenant un support relié à un mécanisme de maintien du conteneur caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - un premier perforateur creux relié à un circuit de distribution comprenant un robinet de distribution, 10 - un deuxième perforateur creux relié à un circuit de mise en pression comprenant une réserve de gaz sous pression et une vanne de libération de la pression dans le deuxième perforateur, - un mécanisme de mise en mouvement relatif des premier 15 et deuxième perforateurs par rapport au mécanisme de maintien du conteneur entre une position en retrait et une position de perforation du conteneur placé dans le mécanisme de maintien. Selon une particularité, le dispositif de distribution selon l'invention comprend : 20 - des joints d'étanchéité formant une cavité étanche délimitée au moins par le conteneur et une coupelle du mécanisme de maintien dans laquelle se loge le conteneur, les premier et deuxième perforateurs faisant saillie dans cette cavité dans leur position en retrait, et 25 - un mécanisme de mise en pression de ladite cavité. Selon une autre particularité de l'invention, le mécanisme de mise en pression comprend au moins un piston mobile de façon étanche dans au moins un cylindre réalisés dans la coupelle, ledit piston étant solidaire des premier et 30 deuxième perforateurs, l'avancée dudit piston de la position de retrait vers la position de perforation entraînant la réduction du volume de ladite cavité étanche et sa mise en pression. Selon une autre particularité, le dispositif de 35 distribution selon l'invention comprend un organe de serrage du mécanisme de maintien exerçant un effort de serrage sur le conteneur maintenu entre la coupelle et un chapeau, un ressort étant disposé précontraint en appui entre la coupelle et un plateau solidaire des premier et deuxième perforateurs, l'organe de serrage exerçant son action sur le plateau ou sur le chapeau tandis la coupelle est en appui sur le plateau de façon à ainsi mettre en mouvement les premier et deuxième perforateurs sous l'action de l'organe de serrage pour un effort exercé au-delà de la force de précontrainte du ressort. Selon une autre particularité de l'invention, l'organe de serrage comprend un levier réalisant lors de son mouvement l'activation ou la désactivation de la vanne de libération de la pression, la vanne étant fixée sur ou en regard d'une pièce mobile, cette pièce mobile étant constituée par le levier ou par la coupelle. Selon une autre particularité, le dispositif de distribution selon l'invention comprend une pluralité de paires de logements de réglage de la position de deux ergots de solidaires du levier autour desquels le levier pivote, de façon à régler une course de serrage pour différentes dimensions de conteneurs. Selon une autre particularité de l'invention, au moins le premier perforateur creux est agencé de façon à réaliser un perçage dans une partie inférieure du conteneur disposé dans son mécanisme de maintien. Selon une autre particularité de l'invention, le support 25 comprend : - au moins une surface d'appui au sol, - un logement incliné d'un angle compris entre 30° et 60° par rapport à la surface d'appui au sol, - un arceau biseauté installé dans le logement de façon 30 à accrocher une lèvre supérieure (33) du conteneur du type de celle présente sur les boîtes de conserve métalliques. Selon une autre particularité de l'invention, le support comprend au moins une surface d'appui au sol, le conteneur étant disposée verticalement dans le mécanisme de maintien du 35 conteneur lorsque la surface d'appui est disposée horizontalement, le mécanisme de mise en mouvement relatif des premier et deuxième perforateurs par rapport au mécanisme de maintien comprenant deux tiges verticales de guidage en translation dont au moins une est creuse pour réaliser une portion du circuit de distribution conduisant jusqu'au robinet. Selon une autre particularité le dispositif de 5 distribution selon l'invention est adapté aux conteneurs alimentaires métalliques. Un tout premier avantage est que le système de distribution ne nécessite pas de conteneur comprenant un orifice de distribution dans lequel est aménagé un connecteur 10 équipé d'une valve d'obturation. Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que des conteneurs alimentaires existants, tels que des canettes métalliques, peuvent être utilisés. Plusieurs conteneurs de petite capacité peuvent ainsi être utilisés 15 successivement. Avantageusement le système de distribution selon l'invention peut également être réglé pour s'adapter à des conteneurs de différentes tailles. Un autre avantage du système de distribution selon la présente invention est que ses conduits de distribution sont 20 nettoyés automatiquement par du gaz sous pression après que le conteneur ait été entièrement vidé. Un autre avantage réside encore dans la compacité du système de distribution selon la présente invention. Le système de distribution peut en effet être réalisé 25 suffisamment compact et léger pour être transporté dans un sac par une personne lors d'un pique-nique. Avantageusement encore le système de distribution selon l'invention peut fonctionner avec une simple cartouche de gaz sous pression sans autre alimentation externe d'énergie. 30 D'autres caractéristiques, avantages et détails de l'invention seront mieux compris à la lecture du complément de description qui va suivre de modes de réalisation donnés à titre d'exemple en relation avec des dessins sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un 35 premier système de distribution selon un premier mode de réalisation; - la figure 2 représente une vue de face et en coupe du premier système de distribution en position d'ouverture ; - la figure 3 représente une vue de côté et en coupe du premier système de distribution en position d'ouverture ; - la figure 4 représente une vue de côté du premier système de distribution en position fermée ; - la figure 5 représente une vue partielle en coupe du premier système de distribution en position fermée ; - la figure 6 représente une vue en perspective d'un second système de distribution selon un second mode de réalisation; - la figure 7 représente une vue de côté et en coupe du second système de distribution en position d'ouverture ; - la figure 8 représente une vue de côté et en coupe du second système de distribution dans une position intermédiaire entre son ouverture et sa fermeture ; - la figure 9 représente une vue de côté et en coupe du second système de distribution en position fermée ; - la figure 10 représente une vue partielle en perspective et en coupe du second système de distribution ; - la figure 11 représente un détail montrant un mécanisme 20 de mise en pression ; - la figure 12 représente une vue en perspective d'une pièce formant le logement de réception du second système de distribution ; - la figure 13 représente une vue en perspective d'une 25 pièce de maintien destinée à être fixée dans le logement de réception du second système de distribution ; - la figure 14 représente une vue en perspective d'un plateau de support des perforateurs ; - la figure 15 représente une vue en perspective du 30 levier de commande. L'invention va à présent être décrite avec davantage de détails. La figure 1 représente une vue en perspective d'un premier système de distribution 1 selon un premier mode de réalisation. Le système de distribution est posé par exemple 35 sur une table, en appui sur sa surface d'appui 34. Le support 18 comprend sa surface d'appui 34 circulaire et s'étend sensiblement en tronc de cône. Le support 18 est surmonté par deux tiges verticales 35 et 36 disposées de part et d'autre d'une coupelle 8 de réception du conteneur 2. Le conteneur 2 est disposé verticalement lorsque la surface d'appui 34 est disposée à plat. Un chapeau 9 relié aux tiges 35 et 36 est disposé au-dessus du conteneur. Le conteneur 2 peut être installé sur la coupelle 8 et en dessous du chapeau 9. Le support tronconique 18 est surmonté d'un carter arrière 12 tandis qu'un levier 11 forme également un carter avant. L'action sur le levier 11 permet comme il sera expliqué plus en détails par la suite de bloquer le conteneur 2 entre le chapeau 9 et la coupelle 8. Le chapeau 9 et la coupelle 8 forme ainsi un mécanisme de maintien. L'action sur le levier 11 permet également, dans un même mouvement le conditionnement du conteneur pour la distribution de liquide. Lorsque le levier 11 a été refermé, un utilisateur peut distribuer du liquide via le robinet 15. L'utilisateur place par exemple un verre sous le robinet puis ouvre le robinet pour remplir son verre. Le liquide distribué peut être de l'eau, de la bière ou une autre boisson gazeuse ou plate. Une fois le conteneur vide, du gaz sous pression est injecté seul par le robinet. Les conduits de distribution sont ainsi nettoyés automatiquement. Le conteneur vide peut ensuite être détruit ou compacté en vue du recyclage de son matériau de fabrication. Le conteneur alimentaire peut être en matière plastique ou en métal. La forme du conteneur est ici cylindrique. Le conteneur se présente par exemple sous la forme d'une canette en métal, telle que celle pouvant être ouverte à la main. Le conteneur peut également ne pas contenir le pré-découpage nécessaire pour une ouverture manuelle. Le diamètre intérieur de la coupelle 8 est adapté au diamètre du conteneur. On peut également prévoir un adaptateur annulaire disposé à l'intérieur de la coupelle en fonction du diamètre du conteneur. La figure 2 représente une vue de face et en coupe du premier système de distribution 1 en position d'ouverture. Le conteneur est disposé dans la coupelle 8 et contre un joint 5 venant le long d'une surface extérieure latérale du conteneur. Le conteneur est également disposé dans la coupelle 8 contre un joint 6 venant contre une surface extérieure inférieure du conteneur 2. Le support 18 renferme une réserve de gaz sous pression 5 16. Cette réserve 16 est reliée, comme détaillé par la suite à un perforateur destiné à perforer le conteneur pour injecter le gaz sous pression à l'intérieur de ce dernier. La réserve de gaz sous pression 16 se présente ici sous la forme d'une cartouche de gaz tel qu'une cartouche de CO2. 10 Un compresseur peut également alimenter la réserve de gaz. Une pompe activée manuellement par un utilisateur peut également être utilisée à cette fin. Les deux tiges 35 et 36 de guidage solidaires du support 18 sont creuses. La tige 35 est notamment utilisée pour le 15 transport du liquide jusqu'au robinet 15. La tige creuse 35 est reliée à son extrémité supérieure avec un conduit de distribution 29 en liaison avec le robinet 15. La tige creuse 35 est reliée à son extrémité inférieure avec un conduit 28 relié au perforateur par lequel le liquide du conteneur est 20 évacué. Les perforateurs seront décrits plus en détail par la suite. Le support 18 est solidaire d'un plateau 10 disposé à distance de la coupelle 8. Le plateau 10 et la coupelle 8 sont séparés par un ressort 14. Ce ressort 14 est 25 précontraint au moyen de deux vis 31. Ces vis sont vissées d'une part dans des trous alésés de la coupelle 8. Ces vis sont retenues d'autre part au niveau de leur tête par le plateau 10. La coupelle 8 est par ailleurs guidée en translation par 30 rapport au support 18. Ce guidage en translation est réalisé le long des deux tiges 35 et 36. Le chapeau 9 guidé également en translation le long des deux tiges 35 et 36 est par ailleurs relié par un bras articulé avec le levier de commande 11 précédemment décrit. Le chapeau 9 comprend un axe 35 27 de liaison avec le bras relié au levier de commande. La figure 3 représente une vue de côté et en coupe du premier système de distribution 1 en position d'ouverture. L'organe de serrage du conteneur entre la coupelle 8 et le chapeau 9 comprend le levier 11 solidaire d'un support 39 de pivot 37. Le bras articulé 38 relie ainsi le chapeau 9 et le levier 11. En abaissant le levier 11, le chapeau 9 est translaté vers le conteneur 2. Le conteneur peut ainsi être serré entre le chapeau 9 et la coupelle 8. Le chapeau 9 translaté s'arrête au contact du conteneur 2. Lorsque l'effort de serrage du conteneur 2 dépasse l'effort de précontrainte du ressort 14, le chapeau 9 solidaire du conteneur 2 et de la coupelle 8 se translate à 10 nouveau. Le conteneur s'avance alors vers les perforateurs. Le plateau 10 est en effet solidaire de deux perforateurs 3 et 4. Ces perforateurs disposés en retrait au repos passe ensuite dans des passages, au travers de la coupelle 8, lorsque la coupelle 8 translate en même temps que le 15 conteneur 2. Les perforateurs 3 et 4 passent dans les passages traversant la coupelle 8 et font ensuite saillie dans le logement de réception du conteneur 2 pour réaliser son perçage. Le premier perforateur 3 est relié au circuit de 20 distribution du liquide. Le deuxième perforateur 4 est relié au circuit de mise en pression comprenant la réserve 16 de gaz sous pression et une vanne 17 de libération de la pression dans le deuxième perforateur 4. La vanne 17 est ici activée par la coupelle 8 lors de sa translation vers le 25 plateau. Lorsque la coupelle 8 est relevée, la vanne est en position fermée et lorsque la coupelle 8 est abaissée vers le plateau 10, la vanne 17 est alors ouverte. La descente du levier permet ainsi le serrage du conteneur puis le déplacement relatif des perforateurs 3 et 4 30 par rapport au conteneur 2 puis la libération du gaz sous pression dans le conteneur 2. Les perforateurs se présentent par exemple sous la forme de tube métallique creux dont l'extrémité est biseautée. L'épaisseur des parois des perforateurs est choisie en 35 fonction du type de conteneur à percer. On prévoit par exemple des perforateurs creux biseautés suffisamment résistants pour le perçage de cannettes en aluminium ou en acier ou le perçage d'autres boîtes de conserve alimentaires. On peut également prévoir des perforateurs légèrement coniques pour améliorer l'étanchéité entre le conteneur et chaque perforateur. La figure 4 représente une vue de côté du premier système 5 de distribution 1 en position fermée. Le levier 11 est complètement baissé et le robinet 15 peut être utilisé pour la distribution du liquide dans le conteneur. La figure 5 représente une vue partielle en coupe du premier système de distribution en position fermée. Les 10 perforateurs 3 et 4 ont alors transpercé le conteneur 2. Lorsque le robinet est ouvert, le liquide est chassé par le perforateur 3 tandis que du gaz sous pression est injecté par le perforateur 4. La vanne 17 du circuit de mise en pression est ici ouverte et permet la communication entre la réserve 15 16 de gaz sous pression et le perforateur 4. Le joint 5 empêche toute fuite de fluide entre la coupelle 8 et le conteneur 2. Le joint 6 disposé sous le conteneur 2 et à l'intérieur de la coupelle 8 limite le volume de l'espace dans lequel les perforateurs font saillie 20 avant le perçage du conteneur. Des joints 7 réalisent l'étanchéité entre la coupelle 8 et les perforateurs. Les perforateurs 3 et 4 sont montés chacun solidaire d'un piston, les joints 7 étant disposés chacun autour d'un des pistons. Le perforateur 3 d'évacuation réalise un perçage à la 25 base du conteneur. Ainsi le perforateur 3 d'évacuation du liquide est disposé dans le bas du conteneur pour pouvoir évacuer le maximum de liquide. Le perforateur 4 de mise en pression réalise également un perçage dans à la base du conteneur. Ainsi le gaz de mise en 30 pression est injecté à travers le liquide. Les boissons non gazeuses pourront ainsi être gazéifiées. L'avance des pistons solidaires des perforateurs réalise par ailleurs une mise en pression de l'espace dans lequel les perforateurs font saillie avant le perçage. Cette mise en 35 pression dépend de la dimension des pistons et du positionnement des joints 5 et 6 délimitant cet espace. La pression atteinte lors de la mise en pression est de préférence plus importante que la pression de stockage à l'intérieur du conteneur. Ainsi au moment du perçage aucun liquide ne s'échappe du conteneur. La figure 6 représente une vue en perspective d'un second système de distribution 100 selon un second mode de réalisation. Le système de distribution 100 comprend un support 118 comprenant des pieds 30a, 30b, 30c et 30d. Le support 118 est solidaire du robinet de distribution 15 et de la réserve 16 de gaz sous pression. Une pièce 40 forme un logement incliné pour recevoir le conteneur 2. Le conteneur dans son logement est par exemple incliné d'un angle compris entre 30° et 60° par rapport à la surface d'appui au sol. Un exemple de pièce 40 formant un logement incliné est représenté à la figure 12. La pièce 40 formant le logement réalise un appui et un maintien d'une extrémité du conteneur 2, l'extrémité opposée du conteneur 2 étant maintenue dans une coupelle 8. La coupelle 8 est guidée en translation sur des tiges 41 solidaires du support 118. Le mouvement relatif de la coupelle 8 par rapport à la pièce 40 formant le logement incliné est commandé par un levier 111. Le levier 111 commande par ailleurs le déplacement d'un plateau 10 par rapport à la coupelle 8 pour réaliser le perçage. Un exemple de levier est représenté à la figure 15. Les figures 7, 8 et 9 représentent chacune une vue de côté et en coupe du second système de distribution 100 successivement en position d'ouverture, dans une position intermédiaire entre son ouverture et sa fermeture et en position de fermeture du levier. Sur la figure 7, le levier 11 est relevé et le conteneur 30 2 peut être installé dans le logement incliné formé dans la pièce 40. Le conteneur 2 peut être maintenu manuellement contre la pièce 40. On peut également prévoir un arceau de blocage du conteneur par exemple en matière caoutchouteuse. On peut 35 également prévoir un arceau biseauté en métal se fixant sous une lèvre 33 du conteneur. Un exemple d'arceau biseauté 32 est représenté à la figure 13. Le levier 111 pivote par rapport au support 118 pour l'entraînement d'un bras articulé 38 monté pivotant entre le levier 111 et le plateau 10 auquel les perforateurs 3 et 4 sont solidarisées. Le plateau 10 exerce ainsi une poussée sur la coupelle 8 par l'intermédiaire des ressorts 14a et 14b. Un exemple de plateau est représenté seul à la figure 14. La coupelle 8 est poussée par le plateau vers le conteneur 2 dont une extrémité vient se loger dans la coupelle 8 comme représenté à la figure 8. Un utilisateur continuant d'exercer une force sur le levier 111 comprime alors les ressorts 14a et provoque le déplacement relatif du plateau 10 solidaire des perforateurs par rapport à la coupelle 8 dans laquelle le conteneur est maintenu. Une fois le levier complètement abaissé, comme représenté à la figure 9, les perforateurs 3 et 4 se trouvent alors dans 15 une position de perforation du conteneur maintenu dans la coupelle 8. Par ailleurs, le levier 111 est solidaire de la vanne 117 de libération de la pression issue de la réserve de pression 16. Cette vanne 117 est disposée sur le levier 111 de façon à 20 être activée lorsque le levier 111 est abaissé. La vanne 117 vient par exemple contre le bras d'entraînement 38. L'intérieur du conteneur est alors sous pression et le liquide est alors prêt à être distribué par le robinet 15. Le levier est agencé de façon à ne pas s'ouvrir sous 25 l'action du ressort 14a. Son axe de pivotement est par exemple disposé au-dessus de l'axe de poussée du plateau, de sorte que l'action du plateau 10 tend à maintenir le levier en position fermée. Avantageusement pour le premier mode de réalisation comme 30 pour le deuxième mode de réalisation, le mouvement relatif du plateau 10 solidaire des perforateurs 3 et 4 par rapport à la coupelle 8 implique qu'une force suffisante est exercée sur le conteneur 2. D'une part cela permet un bon maintien voire une bonne étanchéité. D'autre part cela empêche que les 35 perforateurs 3 et 4 se trouvent accidentellement en saillie à travers la coupelle 8 lorsque cette dernière ne reçoit pas de conteneur 2. Le mécanisme de réglage par vis de la force de précontrainte du ressort permet d'ajuster la force au-delà de laquelle le perçage est commandé. Cette force est réglée bien-entendu pour que le conteneur puisse résister à la force de maintien et aussi pour que l'effort nécessaire au mouvement des perforateurs soit suffisamment important pour limiter voire empêcher un accès manuel aux perforateurs. La figure 10 représente une vue en perspective et en coupe montrant une partie du second système de distribution. Le perforateur 3 de distribution de liquide est disposé dans un angle inférieur du conteneur 2. Ainsi une quantité maximum de liquide peut être extraite du conteneur. Le perforateur 4 de fourniture de gaz sous pression est disposé dans un angle diamétralement opposé. Le gaz sous pression est injecté à travers le liquide jusqu'à ce que le niveau du liquide dans le conteneur baisse sous cet angle à la base du conteneur. De même que pour le premier mode de réalisation, les perforateurs 3 et 4 sont solidaires de pistons 20 et 21 mobiles dans des cylindres 22 et 23 réalisés dans la coupelle 8. Un détail de la figure 10 est montré sur la figure 11. Le joint d'étanchéité 5 est disposé en périphérie du conteneur 2 cylindrique. Le joint d'étanchéité 6, de diamètre moindre que le précédent, est disposé sous le conteneur 2. Les perforateurs sont destinés à venir entre ces deux joints 5 et 6. Les perforateurs sont mobiles dans un espace 24 délimité par le conteneur 2, les joints 5 et 6, la coupelle 8 ainsi que les pistons 20 et 21 et les joints 7. Chaque cylindre 22 recevant un piston 20 débouche en face du plateau 10 et se termine à son extrémité opposée par un conduit de diamètre réduit 42 de passage du perforateur 4 débouchant à l'intérieur de la coupelle 8. Les perforateurs peuvent ainsi traverser la coupelle. L'avance des pistons 20 et 21 dans leur cylindre respectif 22 et 23 réduit le volume des cylindres. Les cylindres communiquant avec l'espace 24 fermé étanche, la pression est augmentée dans cet espace 24, c'est-à-dire sur les parties du conteneur destinées à être perforées. Une fuite de liquide lors du perçage est ainsi évitée. La figure 12 représente une vue en perspective de la pièce 40 formant le logement de réception dans le second système de distribution. Cette pièce 40 comprend un logement 40b de forme ajustée à la taille du conteneur prolongé par un logement 40c élargi. Le logement 40c élargi facilite la préhension du conteneur 2. Le logement 40b destiné à venir en appui contre le conteneur 2 est par exemple réalisé en portion de cylindrique. Ce logement se termine par un chapeau 40a destiné à venir en appui contre le conteneur lors du serrage. L'arceau biseauté 32 représenté à la figure 13 est fixé 10 contre cette surface formant le chapeau 40a. L'arceau présente un profil en arc de cercle se terminant par deux portions élargies dans lesquelles sont réalisés des alésages de fixation à la pièce 40. L'intérieur de l'arceau 32 est biseauté. L'arceau peut ainsi s'accrocher sur une lèvre du 15 conteneur. Cette lèvre est par exemple du type de celle présente sur les boîtes de conserve métalliques. La pièce recevant le conteneur 2 comprend par ailleurs des paires de logements 25a, 25b, 25c pouvant chacune recevoir les deux ergots 26 de pivotement d'un levier de 20 commande 111 tel que représenté à la figure 15. Le réglage de la position du levier 111 permet ainsi de régler la distance entre le chapeau 40a d'appui et le plateau 10 dans la position de fermeture du levier. Des conteneurs de différentes longueurs peuvent ainsi être utilisés. 25 Sur la figure 15, on voit le bras articulé 38 sous la forme d'une plaque dans l'épaisseur de laquelle sont disposés les pivots. La plaque est disposée à l'intérieur d'une partie du levier présentant un profil en U. La vanne 117 de libération de la pression est également 30 disposée à l'intérieur de ce profil en U. La vanne 117 peut ainsi être activée par un contact avec le bras articulé 38. La plaque comprend par ailleurs un dégagement pour former deux oreilles disposées de chaque côté d'un axe 27 de pivot du plateau 10. 35 Le plateau représenté à la figure 14 comprend deux ressorts 14a et 14b de précontrainte. Le nombre de ressorts n'est pas limitatif et on peut également utiliser un unique ressort. Les perforateurs 3 et 4 sont solidaires chacun d'un piston 20 et 21. On peut également réaliser un piston unique portant les deux perforateurs et coopérant avec un cylindre unique réalisé dans la coupelle. Il doit être évident pour l'homme du métier que la 5 présente invention permet d'autres variantes de réalisation. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés comme illustrant l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif de distribution (1, 100) d'un liquide disposé dans un conteneur (2), le dispositif de distribution comprenant un support (18, 118) relié à un mécanisme (8, 9) de maintien du conteneur (2) caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - un premier perforateur (3) creux relié à un circuit de distribution comprenant un robinet (15) de distribution, - un deuxième perforateur (4) creux relié à un circuit de 10 mise en pression comprenant une réserve (16) de gaz sous pression et une vanne (17, 117) de libération de la pression dans le deuxième perforateur (4), - un mécanisme (11, 111, 38, 8, 10, 14) de mise en mouvement relatif des premier et deuxième perforateurs (3, 4) 15 par rapport au mécanisme (8, 9) de maintien du conteneur (2) entre une position en retrait et une position de perforation du conteneur (2) placé dans le mécanisme (8, 9, 40) de maintien. 2. Dispositif de distribution (1, 100) selon la 20 revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend : - des joints d'étanchéité (5, 6, 7) formant une cavité (24) étanche délimitée au moins par le conteneur (2) et une coupelle (8) du mécanisme de maintien dans laquelle se loge le conteneur (2), les premier et deuxième perforateurs (3, 4) 25 faisant saillie dans cette cavité (24) dans leur position en retrait, et - un mécanisme (20, 21, 22, 23) de mise en pression de ladite cavité (24). 3. Dispositif de distribution (1, 100) selon la 30 revendication 2, caractérisé en ce que le mécanisme de mise en pression comprend au moins un piston (20, 21) mobile de façon étanche dans au moins un cylindre (22, 23) réalisés dans la coupelle (8), ledit piston (20, 21) étant solidaire des premier et deuxième perforateurs (3, 4), l'avancée dudit 35 piston (20, 21) de la position de retrait vers la position de perforation entraînant la réduction du volume de ladite cavité (24) étanche et sa mise en pression. 4. Dispositif de distribution (1, 100) selon larevendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de serrage (11, 38) du mécanisme de maintien (8, 9, 40) exerçant un effort de serrage sur le conteneur (2) maintenu entre la coupelle (8) et un chapeau (9, 40a), un ressort (14) étant disposé précontraint en appui entre la coupelle (8) et un plateau (10) solidaire des premier et deuxième perforateurs (3, 4), l'organe de serrage exerçant son action sur le plateau ou sur le chapeau tandis la coupelle est en appui sur le plateau de façon à ainsi mettre en mouvement les premier et deuxième perforateurs (3, 4) sous l'action de l'organe de serrage (11, 38) pour un effort exercé au-delà de la force de précontrainte du ressort (14). 5. Dispositif de distribution (1, 100) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de serrage 15 comprend un levier (11, 111) réalisant lors de son mouvement l'activation ou la désactivation de la vanne (17, 117) de libération de la pression, la vanne étant fixée sur ou en regard d'une pièce mobile, cette pièce mobile étant constituée par le levier (111) ou par la coupelle (8). 20 6. Dispositif de distribution (1, 100) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de paires de logements (25a, 25b, 25c) de réglage de la position de deux ergots (26) de solidaires du levier (11) autour desquels le levier pivote, de façon à régler une 25 course de serrage pour différentes dimensions de conteneurs (2). 7. Dispositif de distribution (1, 100) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins le premier perforateur (3) creux est agencé de façon à réaliser 30 un perçage dans une partie inférieure du conteneur (2) disposé dans son mécanisme (8, 9, 40) de maintien. 8. Dispositif de distribution (1, 100) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le support comprend : 35 - au moins une surface (30a, 30b, 30c, 30d) d'appui au sol, - un logement incliné (40b, 40c) d'un angle compris entre 30° et 60° par rapport à la surface d'appui au sol,- un arceau (32) biseauté installé dans le logement (40b, 40c) de façon à accrocher une lèvre supérieure (33) du conteneur (2) du type de celle présente sur les boîtes de conserve métalliques. 9. Dispositif de distribution (1, 100) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le support comprend au moins une surface (34) d'appui au sol, le conteneur (2) étant disposée verticalement dans le mécanisme (8, 9) de maintien du conteneur (2) lorsque la surface (34) d'appui est disposée horizontalement, le mécanisme (11, 38, 8, 10, 14) de mise en mouvement relatif des premier et deuxième perforateurs (3, 4) par rapport au mécanisme (8, 9) de maintien comprenant deux tiges verticales (35, 36) de guidage en translation dont au moins une (35) est creuse pour réaliser une portion du circuit de distribution conduisant jusqu'au robinet (15). 10. Dispositif de distribution (1, 100) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est adapté aux conteneurs (2) alimentaires métalliques.20