Brevet FR3021552A1 — publié le 20151204

PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE TRAITEMENT PAR FLUIDE SUPER CRITIQUE AVEC VOLUME DE STOCKAGE EN DÉCHARGE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE L'invention concerne les techniques de traitement, en particulier d'extraction, par exemple de nettoyage, de pièces ou d'objets par mise en oeuvre d'un fluide dense, par exemple super critique, notamment du dioxyde de carbone. Une technique de nettoyage est connue du document WO 02/32593. Un dispositif connu, pour mettre en oeuvre une telle technique va être décrit en liaison avec la représentation schématique de la figure 1. Ce dispositif est alimenté par un gaz liquéfié, qui provient par exemple d'une réserve, ou bouteille, 2, dans laquelle il est maintenu à une température de, par exemple, - 20°C. Cette réserve 2 permet d'alimenter une enceinte 6 de stockage, qui stocke à la fois du gaz sous forme gazeuse et du gaz liquéfié, via une pompe 3 ou un compresseur de remplissage et une vanne 61. Dans cette enceinte, le gaz est chauffé par des moyens 7 de chauffage, ce qui va permettre d'accroître sa température, par exemple à 20° C, et de le porter à une pression de plusieurs dizaines de bar, par exemple environ 2 0 60 bars. Du gaz liquéfié, prélevé à partir de cette enceinte 6 à l'aide d'une vanne 63, peut ensuite être porté, par des moyens 8, dans des conditions thermodynamiques lui permettant d'être utilisé comme fluide de nettoyage dans l'enceinte de nettoyage 14, encore appelée autoclave. En particulier, les moyens 8 peuvent comporter des moyens de 25 pompage 10 et des moyens de chauffage 12. Dans le cas où le fluide est du CO2, la pompe 10 permet de porter le fluide issu de la réserve 6 à une pression supérieure à 73,85 bars, et les moyens de chauffage 12 permettent de porter la température du fluide à une valeur supérieure à 31° C, ces conditions assurant au fluide un état super critique. 3021552 2 Dans l'autoclave, le fluide peut être utilisé conformément à l'enseignement du document WO 02/32193. L'autoclave 14 est muni d'une porte 15 qui va permettre d'y introduire les pièces à nettoyer. Après fermeture de la porte, le fluide est introduit sous pression, à environ 120 bar, et les pièces sont nettoyées par l'action du 5 fluide. Au cours d'un cycle de nettoyage, le fluide est ensuite évacué, détendu par des moyens 16 de détente (comportant principalement une vanne de régulation 162 et une vanne 161), puis envoyé vers des moyens 18 formant séparateur, qui vont permettre de séparer le gaz des particules et des salissures qui ont été récupérées lors du 10 nettoyage et dont le gaz est chargé. Le gaz ainsi traité peut ensuite être amené à des moyens 19 de liquéfaction, puis de nouveau stocké sous forme liquide dans l'enceinte 6. Un cycle de nettoyage mis en oeuvre avec ce type de dispositif est trop long pour une mise en oeuvre à une échelle réellement industrielle. 15 Par ailleurs, un tel dispositif consomme trop de gaz. Plus précisément, lors d'un cycle de nettoyage, après introduction des pièces à nettoyer dans l'autoclave 14 puis fermeture de la porte 15 de celui-ci, mais avant début du cycle de nettoyage, du gaz est introduit dans l'autoclave, à une pression de l'ordre de quelques bars. Ce gaz provient de l'enceinte 6. À cet effet, une vanne 62 est disposée sur un trajet défini par un conduit 9 qui relie une partie supérieure de l'enceinte 6 et un point disposé entre la pompe 10 et les moyens de chauffage 12. Cette vanne et ce conduit permettent de prélever du gaz, sous forme gazeuse. Ce gaz est ensuite chauffé par les moyens 12. Si on ne souhaite pas chauffer le gaz, il est possible que le moyen 9 soit relié directement aux moyens 27 ou même directement dans les moyens 14. Cette étape permet, lorsque le gaz fluide dense est ensuite introduit, sous pression, à partir des moyens 8, d'éviter qu'il ne le soit dans des conditions pouvant conduire à la formation d'un bloc de glace (c'est le phénomène, dans le cas du dioxyde de carbone, de formation de carboglace; en effet, le point triple du CO2 est à -56°C, 5 bars), ce qui est à éviter car cette glace peut être très difficile à éliminer rapidement. Mais cette technique conduit : 3021552 3 - à un risque de cavitation de la pompe 10 : du fait de la consommation initiale de gaz, la pression, mais aussi la température, de l'enceinte 6 ont diminué, ce qui peut induire ces problèmes de cavitation ; afin de les limiter au maximum, le volume de l'enceinte 6 doit être le plus grand possible, ce qui est coûteux, ou bien le remplissage de 5 l'enceinte 14 doit être lent, ce qui n'est pas acceptable, - à une perte de temps, car le gaz ainsi consommé doit être réintroduit dans le système, par exemple par alimentation de l'enceinte 6 à partir de la réserve 2 ; l'étape de chauffage avec les moyens 7 implique une durée qui augmente la durée d'un cycle de fonctionnement de la machine. 10 Par ailleurs, en fin de cycle de nettoyage, la porte 15 (ou bien la vanne 142) de l'enceinte 14 est ouverte, et le gaz contenu dans cette dernière est envoyé dans l'atmosphère. Il en résulte une perte importante de ce gaz. Par conséquent, tant du point de vue de la durée de mise en oeuvre d'un cycle, que de la consommation de fluide, un tel dispositif connu ne peut pas être mis en 15 oeuvre à une échelle réellement industrielle. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention vise à résoudre ces problèmes. Selon l'invention un dispositif de traitement par fluide dense, par exemple un fluide à l'état super critique, comporte : 20 a) une enceinte de nettoyage, encore appelée autoclave, destinée à recevoir des pièces à traite, b) des moyens d'alimentation de ladite enceinte de traitement, en fluide dense ou super critique, comportant des premiers moyens de stockage de fluide, c) des deuxièmes moyens de stockage disposés en sortie de l'enceinte 25 de traitement (encore appelés volume de stockage en décharge), d) des moyens, par exemple une ou plusieurs vannes, pour mettre en communication fluidique l'enceinte de traitement et lesdits deuxièmes moyens de stockage. 3021552 4 Ces deuxièmes moyens de stockage permettent de stocker, à une pression P2, une partie du gaz qui est contenu dans l'enceinte de traitement à pression Pi (P1>P2), après une étape de traitement et avant mise en communication fluidique de l'intérieur de l'enceinte et de l'atmosphère extérieure, notamment par ouverture de la 5 porte de l'enceinte et avant mise en communication fluidique de l'enceinte de traitement avec les moyens de stockage. Ici et dans toute la suite, l'expression «mise en communication fluidique», s'appliquant à 2 volumes, signifie qu'un fluide peut circuler, ou s'écouler, d'un volume à l'autre. Les moyens de mise en communication fluidique sont également des 10 moyens pour interrompre cette communication fluidique, c'est-à-dire pour stopper toute possibilité d'écoulement de fluide d'un volume l'autre. Le transfert de gaz, entre les deuxièmes moyens de stockage et l'enceinte de traitement, dans un sens ou dans l'autre, est réalisé à l'aide des moyens de mise en communication fluidique, par exemple par ouverture d'une ou plusieurs desdites 15 vannes. Ce transfert est réalisé sans moyens de pompage, sous la simple action de la pression dans les deux volumes mis en communication, par exemple jusqu'à équilibrage des pressions entre ces 2 volumes. L'invention permet une récupération d'une partie du gaz utilisé, sans apport énergétique, et sans pièces en mouvement, hormis les vannes. 20 Les deuxièmes moyens de stockage peuvent être différents des premiers moyens de stockage, par exemple par leur volume, et/ou la pression à laquelle les gaz y sont stockés...etc. Les deuxièmes moyens de stockage permettent ensuite une réutilisation du gaz stocké pour diverses applications. 25 En particulier, une partie du fluide ainsi stocké peut être réutilisée, en début de cycle de traitement suivant, en étant réinjectée dans l'enceinte de traitement. Cette étape: - est réalisée après chargement de pièces ou de matériau à traiter dans l'enceinte de traitement, puis isolation de l'intérieur de l'enceinte par rapport à 30 l'atmosphère extérieure, notamment par fermeture des moyens de communication 3021552 5 fluidique entre l'intérieur de l'enceinte et l'atmosphère extérieure, en particulier de la porte de cette enceinte, mais avant introduction de fluide dense et avant début du traitement, - conduit à une répartition du gaz stocké dans lesdits deuxièmes moyens 5 de stockage, à la fois dans ces moyens de stockage et dans ladite enceinte de traitement, à une pression P3 inférieure à la pression P2 de stockage dans les moyens de stockage. Pour la mise en oeuvre de cette étape, on actionne les moyens de mise en communication fluidique, comme indiqué ci-dessus. La pression dans l'enceinte de traitement s'accroit alors, de la pression 10 atmosphérique à une pression P3, inférieure à la pression P2 de stockage dans les deuxièmes moyens de stockage, tandis que La pression dans les deuxièmes moyens de stockage diminue, de la pression P2 de stockage à, par exemple, la pression P3. Ce remplissage en gaz de l'autoclave, en début du cycle de nettoyage, peut être très rapide. 15 En outre, cette possibilité permet d'avoir un volume de stockage principal plus faible. Par ailleurs, une partie de ce fluide ainsi stocké peut être utilisée pour actionner au moins une partie des éléments à commande pneumatique du système. On économise ainsi un autre fluide (par exemple de l'air comprimé) habituellement utilisé 20 pour actionner lesdits éléments pneumatiques (vanne et/ou vérin et/ou pompe). Pour cette raison, un dispositif selon l'invention peut comporter des moyens pour amener au moins une partie du fluide stocké dans les deuxièmes moyens de stockage vers une ou plusieurs vannes (et/ou vérins et/ou pompes) à commande pneumatique. 25 Enfin, une partie de ce fluide ainsi stocké peut être comprimée, liquéfiée et injectée dans les premiers moyens de stockage de fluide. A cet effet, un dispositif selon l'invention peut en outre comporter des moyens pour amener au moins une partie du fluide stocké dans les deuxièmes moyens de stockage vers les moyens d'alimentation de ladite enceinte de traitement (ou vers les 30 premiers moyens de stockage), de préférence pendant un cycle de traitement. 3021552 6 Un autre avantage, lié au stockage du fluide qui reste dans l'enceinte de traitement en fin de cycle, est le suivant. L'évacuation rapide de l'enceinte en fin de cycle a pour conséquence immédiate le dégagement, dans l'atmosphère, du fluide qu'elle contient au moment de cette évacuation. Ce dégagement rapide s'accompagne d'un 5 niveau sonore élevé. Du fait du transfert d'une partie du gaz de l'enceinte de traitement vers les deuxièmes moyens de stockage, avant évacuation de l'enceinte, la quantité de gaz dégagé dans l'atmosphère est réduite, ce qui entraîne une réduction du volume sonore lié à cette étape, par rapport au cas où aucun volume de gaz de l'enceinte de traitement n'est transféré dans des moyens de stockage externes à l'enceinte. 10 Les deuxièmes moyens de stockage peuvent avoir un volume interne inférieur à, ou supérieur à, ou identique à, ou voisin de, celui de l'enceinte de traitement, par exemple égal à ce dernier +10 %. L'efficacité augmente avec la taille de ces deuxièmes moyens de stockage. Les deuxièmes moyens de stockage peuvent être disposés : - en parallèle, ou en sortie, de moyens qui permettent de détendre un 15 gaz en sortie de ladite enceinte, - et /ou, dans le sens de circulation de fluide à partir de ladite enceinte, en amont de moyens formant séparateur. L'invention concerne également un procédé de traitement par fluide dense, mettant en oeuvre un dispositif selon l'invention, en particulier de type tel que 20 décrit ci-dessus. L'invention concerne également un procédé de traitement par fluide dense, éventuellement super critique, comportant : a) l'introduction d'au moins une 1ère pièce à traiter, dans une enceinte, munie d'une porte d'ouverture et de fermeture (ou, plus généralement, de moyens pour 25 mettre en communication fluidique l'enceinte et l'atmosphère extérieure), puis la fermeture de cette porte (ou, plus généralement, l'arrêt ou la fermeture de la communication fluidique entre l'enceinte et l'atmosphère extérieure), b) l'alimentation de ladite enceinte en fluide dense et le traitement de ladite pièce, 3021552 7 c) le stockage, dans des moyens de stockage, à une pression P2 inférieure à celle, Pi, qui existe dans l'enceinte, après l'étape b) de traitement et avant l'ouverture de la porte de l'enceinte (ou, plus généralement, avant la mise en communication fluidique de l'enceinte et de l'atmosphère extérieure), d'une partie du gaz 5 contenu dans l'enceinte, d) puis l'ouverture de ladite porte, ou, plus généralement, la mise en communication fluidique de l'enceinte et de l'atmosphère extérieure. Un tel procédé peut ensuite en outre comporter, dans cet ordre : e) l'introduction d'au moins une deuxième pièce à traiter dans ladite 10 enceinte, puis la fermeture de ladite porte (ou, plus généralement, l'arrêt ou la fermeture de la communication fluidique entre l'enceinte et l'atmosphère extérieure), f) puis l'injection, dans ladite enceinte, d'au moins une partie du gaz stocké dans lesdits moyens de stockage, le gaz contenu dans ladite enceinte étant alors à une pression Pa inférieure à la pression Ps de stockage dans les moyens de stockage. 15 Un tel procédé peut comporter en outre une injection ou un transfert d'une partie du gaz stocké dans lesdits moyens de stockage (ou deuxièmes moyens de stockage) dans des moyens de stockage principaux, (ou premiers moyens de stockage) disposés en amont de moyens pour amener un fluide dans un état super-critique. De préférence, cette injection a lieu au moins en partie pendant un cycle de traitement. 20 Un procédé selon l'invention peut en outre comporter l'actionnement d'un ou plusieurs éléments à commande pneumatique à l'aide d'une partie du gaz stocké dans lesdits moyens de stockage. Ces (deuxièmes) moyens de stockage et les moyens d'injection peuvent être disposés en parallèle de moyens qui permettent de détendre un gaz en sortie de 25 ladite enceinte. Ces (deuxièmes) moyens de stockage et lesdits moyens d'injection peuvent être disposés en sortie de moyens qui permettent de détendre un gaz en sortie de ladite enceinte. Dans un procédé selon l'invention, la pièce à traiter peut être au moins 30 en partie en un matériau métallique, et/ou en un alliage métallique, et/ou en matériau 3021552 8 céramique, et/ou en un matériau semi-conducteur, et/ou en un matériau textile et/ou en un matériau naturel. Le traitement peut être un traitement d'extraction, par exemple de nettoyage ou de dégraissage, ou de déliantage, ou de stérilisation, ou d'imprégnation, ou 5 de dépôt. L'invention concerne également un programme d'ordinateur comportant les instructions pour mettre en oeuvre un procédé selon l'invention, en particulier tel que décrit ci-dessus. L'invention concerne également un support de données, pouvant être lu 10 par un système informatique, comportant les données, sous forme codée, pour mettre en oeuvre un procédé selon l'invention, en particulier tel que décrit ci-dessus. L'invention concerne également un produit logiciel comportant un moyen de support de données de programme, susceptible d'être lu par un système informatique, permettant de mettre en oeuvre un procédé selon l'invention, en particulier 15 tel que décrit ci-dessus. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS - La figure 1 est un schéma d'une machine de nettoyage à fluide super critique, de type connu, - La figure 2 est un schéma d'un mode de réalisation d'une machine de 20 nettoyage à fluide super critique, selon l'invention, - La figure 3 est un schéma d'un autre mode de réalisation d'une machine de nettoyage à fluide super critique, selon l'invention, - Les figures 4A et 4B sont des variantes d'une machine de nettoyage à fluide super critique, selon l'invention, 25 - la figure 5 est une représentation schématique des moyens de contrôle d'une machine selon l'invention. 3021552 9 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS On a représenté, en figures 2 et 3, un exemple de réalisation d'une machine selon l'invention. Des références numériques identiques à celles de la figure 1 y désignent 5 des éléments identiques ou correspondants. En particulier, cette machine comporte une enceinte 6 de stockage (ou premiers moyens de stockage), prévue pour stocker du gaz liquéfié, à plusieurs dizaine de bars, par exemple 60 bars. Cette enceinte peut être alimentée par une réserve 2, qui a par exemple la forme d'une cuve (qui contient du gaz et aussi éventuellement du gaz liquéfié à, par exemple, 20 bars), à laquelle le dispositif 10 peut être relié, et par des moyens 4 de liquéfaction pouvant être prévus en sortie de cette réserve, pour former un gaz liquéfié qui est ensuite stocké dans l'enceinte 6. Un autoclave 14, ou enceinte de nettoyage, accueille les pièces à nettoyer. Cette enceinte est munie d'une porte 15, par laquelle les pièces peuvent être introduites dans l'enceinte, puis, après nettoyage, extraites de l'enceinte. Elle peut 15 également être munie d'un évent, ou d'un conduit formant évent, et d'une vanne 142. Des moyens pour, éventuellement, mettre en mouvement cet autoclave, ainsi que des moyens pour accueillir des paniers qui vont contenir des pièces à nettoyer, sont décrits dans le document WO 02/32593. Des moyens 8, comportant par exemple une pompe 10 et des moyens 20 12 de chauffage permettent d'amener le fluide, prélevé dans l'enceinte 6, dans des conditions thermodynamiques lui permettant d'être utilisé comme fluide de nettoyage dans l'enceinte de nettoyage 14. Dans le cas où le fluide est du CO2, la pompe 10 permet de porter le fluide issu de la réserve 6 à une pression supérieure 73,85 bars, et les moyens de chauffage 12 permettent de porter la température du fluide à une valeur supérieure à 25 31° C, ces conditions assurant alors au fluide un état dit super-critique. Des moyens 16 permettent de détendre le gaz en sortie de l'autoclave 14. 3021552 10 Des moyens 18, formant séparateur, permettent de séparer le gaz des impuretés qu'il transporte et qui résultent d'une opération de nettoyage précédente ou en cours. L'ensemble de ces moyens permet de réaliser un cycle de nettoyage, 5 c'est-à-dire un ensemble d'étapes, qui comprennent principalement : a) le chargement des pièces dans l'autoclave 14, b) la fermeture de la porte 15, et éventuellement de la vanne 142 (ou, plus généralement, l'arrêt ou la fermeture de la mise en communication fluidique de l'enceinte et de l'atmosphère extérieure), 10 c) le nettoyage des pièces par l'action du fluide dense sur les pièces à nettoyer ; cette étape est réalisée à forte pression Po, par exemple supérieure à 100 bars, par exemple encore à environ 120 bars pour du CO2 super-critique, d) après nettoyage, la réduction de la pression dans l'enceinte, de Po à une valeur Pi, sensiblement inférieure à Po; Pi est par exemple de l'ordre de quelques 15 dizaines de bar, ou encore comprise entre 50 bars et 90 bar, ou encore entre 60 et 70 bar, par exemple voisin de la pression dans le stockage 6. e) l'ouverture de la porte (ou, plus généralement, la mise en communication fluidique de l'enceinte et de l'atmosphère extérieure), et le déchargement des pièces ; le volume interne de l'autoclave est alors à pression 20 atmosphérique. Mais le dispositif comporte ici, en outre, des deuxièmes moyens 20 de stockage (ou volume de stockage) qui vont permettre de stocker une partie du gaz qui est contenu dans l'autoclave 14 en fin du cycle de nettoyage, avant ouverture de la porte 15 (étape e) (ou, plus généralement, avant la mise en communication fluidique de l'enceinte 25 et de l'atmosphère extérieure), à la pression Pi indiquée ci-dessus. Ces 2 volumes sont reliés par un conduit. Le gaz n'est alors plus dans les conditions lui permettant d'être à l'état dense, ou, pour du CO2, super critique. Un jeu de vannes 161, 201 va permettre de diriger, pendant une durée prédéterminée, le flux de gaz en provenance de l'autoclave 14 vers ces moyens 20 de stockage via le conduit qui les relie. Ces derniers peuvent en outre 30 être munis de moyens de mesure de pression. 3021552 11 Dans le mode de réalisation de la figure 3, en sortie de ces moyens 20, des moyens 202, par exemple une vanne, permettent d'envoyer une partie du gaz stocké dans les moyens 20, en aval, vers les moyens d'alimentation de l'enceinte 6. Lors de l'opération de remplissage des moyens 20, ces moyens 202 seront de préférence fermés. 5 De préférence, les moyens 20 ont un volume interne supérieur ou égal, au volume interne de l'autoclave 14. Ce volume est par exemple de l'ordre de quelques dizaines de litres, par exemple compris entre 50 I et 100 I. Par exemple encore, pour un autoclave dont le volume interne est d'environ 85 I, le volume interne des moyens 20 peut être également d'environ 85 I. 10 Si l'enceinte 14 a pour volume interne Va, et si les moyens 20 ont pour volume interne Vr, alors la proportion de gaz stocké, et donc économisé, dans les moyens 20 tend vers Vr/(Va+2Vr), après ouverture complète de la vanne 201. Ce volume tend vers 50% pour un volume Vr très grand par rapport à Va, et vers 33% si Vr = Va. On a donc intérêt à avoir un volume des moyens 20 qui aient une capacité de stockage la Plus 15 grande possible, mais il faut bien sûr viser un optimum économique. Ces moyens 20 de stockage peuvent être disposés en parallèle des moyens 16 de détente du gaz qui sort de l'autoclave. Le trajet suivi par les gaz en sortie d'autoclave dépend de l'actionnement des vannes 161, 201 : si la vanne 161est ouverte, le gaz est envoyé vers les moyens 16 de détente, et poursuit son trajet habituel, vers les 20 moyens 18 formant séparateur. Lorsque cette vanne 161 est ouverte, la vanne 201 est fermée. L'ouverture de cette dernière est précédée de la fermeture de la vanne 161. Temporairement, le gaz n'est alors plus dirigé vers les moyens de détente, mais vers les moyens 20 de stockage. Lors de l'injection de gaz, depuis les moyens 20 vers l'autoclave 14, on ferme la vanne 161et on ouvre la vanne 201. 25 À l'issue du remplissage des moyens 20, de la manière expliquée ci- dessus, la pression P2 dans l'autoclave 14, avant ouverture de la vanne 141, peut-être, par exemple, sensiblement identique à celle atteinte dans les moyens 20 de stockage. Comme déjà indiqué ci-dessus, cette pression est sensiblement inférieure à la pression Pi obtenue habituellement en fin de cycle de nettoyage (par exemple environ 60 bar), avant 3021552 12 ouverture de la porte 15. Par exemple, P2 est comprise entre, d'une part, Pi et, d'autre part, P1/2. Plus généralement, si l'enceinte 14 a pour volume interne Va, et si les moyens 20 ont pour volume interne Vr, alors la pression obtenue après ouverture 5 complète de la vanne 201 est comprise entre PiVa/(Va+Vr) au premier cycle (Vr est alors initialement, ou avant le ler cycle, vide) et Pi(Va+Vr)/(Va+2Vr) après un grand nombre de cycles. Par conséquent, le gaz, qui est dans l'autoclave 14 en fin de cycle de nettoyage, passe successivement : - d'abord de la pression Pi à la pression P2 (pression qui peut être 10 sensiblement identique dans l'autoclave 14 et dans les moyens 20), qui est inférieure à la pression Pi, et qui peut être comprise dans la gamme mentionnée ci-dessus, - puis, lorsqu'il est réinjecté, à partir des moyens 20, dans l'autoclave 14 qui est alors à la pression atmosphérique, de la pression P2 à une pression P3, qui est elle-même inférieure à la pression P2 ; la pression obtenue après ouverture complète de la 15 vanne 201 est P2Vr/(Va+Vr). On note également que le passage d'une première pression Pi (respectivement P2) à une deuxième pression P2 (respectivement P3), inférieure à la première, ne nécessite aucun détendeur, la détente étant assurée par la répartition du gaz depuis un premier volume vers un volume global qui est supérieur au premier 20 volume. En d'autres termes : le volume total constitué par l'enceinte 14 et les moyens 20 est supérieur, d'une part, au seul volume de l'enceinte 14 et, d'autre part, au seul volume des moyens 20; la mise en communication entre les 2 volumes assure, en fonction de la durée d'ouverture des vannes, la répartition du gaz entre eux et, tout au plus, l'équilibrage des pressions entre eux. 25 Après répartition des gaz entre l'enceinte 14 et les moyens de stockage 20, puis fermeture de la vanne 201, il est possible d'ouvrir la vanne 142 (ou la porte 15) de l'autoclave, afin de libérer le reste du gaz de nettoyage que ce dernier contient encore. La pression dans l'autoclave est ainsi ramenée à la pression atmosphérique (étape e) ci-dessus). Le gaz, qui a été accumulé dans les moyens 20 de stockage, reste alors stocké 30 dans ces derniers et n'en est pas évacué. 3021552 13 Un remplissage initial des moyens 20 peut être réalisé à la fin d'un premier cycle de nettoyage, par ouverture de la vanne 201, le gaz se répartissant alors entre les deux volumes 14, 20, puis fermeture de cette même vanne. Il est alors possible d'ouvrir la vanne 142, puis la porte 15. 5 Lors d'un cycle de nettoyage suivant, après introduction des pièces à nettoyer dans l'autoclave 14 (étape a), et après fermeture de la porte 15 (étape b) de celui-ci (ou, plus généralement, après l'arrêt ou la fermeture de la mise en communication fluidique de l'enceinte et de l'atmosphère extérieure), une partie du gaz accumulé dans les moyens 20 peut être introduit dans l'autoclave, par ouverture de la 10 vanne 201. La quantité exacte dépend du degré d'ouverture de cette dernière et de sa durée d'ouverture. Par exemple, l'autoclave est rempli avec ce gaz à une pression de l'ordre de quelques bars, par exemple encore comprise entre 5 et 15 bars ou même 10 bars ou même plus. Cette étape permet, lorsque le gaz fluide dense est introduit, sous 15 pression, à partir des moyens 8, d'éviter qu'il ne le soit dans des conditions pouvant conduire à la formation d'un bloc de glace (c'est le phénomène, dans le cas du dioxyde de carbone, de formation de carboglace), ce qui est à éviter car cette glace peut être très difficile à éliminer rapidement. Par conséquent, selon cette technique, on utilise une partie du gaz 20 stocké dans les moyens de stockage 20 lors d'un cycle de nettoyage précédent, pour le réinjecter dans l'autoclave 14 lors du cycle de nettoyage suivant. Ceci permet de réutiliser une partie du gaz qui a déjà été utilisé lors du cycle précédent. En outre, cette étape est quasiment instantanée, par simple ouverture de la vanne 201. Aucune pompe, ni aucune étape de pompage, n'est nécessaire, pour introduire le gaz, qui provient de l'autoclave 14, 25 dans les moyens 20 de stockage et, réciproquement, pour renvoyer le gaz stocké dans ces derniers vers l'autoclave 14, en début du cycle de nettoyage suivant. L'invention permet de réaliser un cycle de nettoyage qui comporte les étapes suivantes: a) le chargement des pièces dans l'autoclave 14, 3021552 14 b) la fermeture de la porte 15 (ou, plus généralement, l'arrêt de la mise en communication fluidique, ou la fermeture des moyens de mise en communication fluidique, de l'enceinte et de l'atmosphère extérieure), le volume intérieur de l'autoclave 14 étant alors à pression atmosphérique, 5 b1) l'injection de gaz dans l'autoclave 14, à partir des moyens 20; ou, plus précisément, la mise en communication fluidique de l'enceinte 14 avec les moyens de stockage 20, accompagné du transfert d'une partie du gaz contenu dans les moyens de stockage 20 vers l'enceinte 14 et d'une variation de pression entre ces 2 volumes (la pression dans l'enceinte 14 s'accroit, tandis que la pression dans les moyens 20 diminue), 10 puis l'isolation de l'enceinte 14 par rapport aux moyens de stockage 20, c) le nettoyage des pièces par action de fluide dense sur les pièces à nettoyer ; cette étape est réalisée à forte pression Po, par exemple supérieure à 100 bars, par exemple encore à environ 120 bars pour du CO2 super-critique, d) la réduction de la pression dans l'enceinte, de Po à une valeur P1, 15 sensiblement inférieure à Po; Pi est par exemple de l'ordre de quelques dizaines de bar, ou encore comprise entre 50 bars et 90 bar, ou encore entre 60 et 70 bars, d1) la mise en communication fluidique de l'enceinte 14 avec les moyens de stockage 20, accompagné du transfert d'une partie du gaz contenu dans l'enceinte 14 vers les moyens de stockage 20, et de la variation de pression entre ces 2 volumes (la 20 pression dans l'enceinte 14 diminue, tandis que la pression dans les moyens 20 s'accroit), puis l'isolation de l'enceinte 14 par rapport aux moyens de stockage 20, e) Ouverture de la porte (ou, plus généralement, mise en communication fluidique de l'enceinte et de l'atmosphère extérieure) et déchargement des pièces ; le volume interne de l'autoclave est alors à pression atmosphérique. 25 Le fait de stocker dans les moyens 20 une partie du gaz, disponible en fin de cycle dans l'autoclave 14, permet également de réduire la quantité de gaz qui va s'échapper de ce dernier lors de l'ouverture de la vanne 142 (étape e). Cela conduit, notamment, à une réduction de l'effet acoustique, donc, pratiquement, à une réduction du bruit, qui accompagne l'échappement du gaz de l'enceinte. 3021552 15 Une partie du gaz stocké dans les moyens 20 peut en outre être utilisée pour faire fonctionner les éléments pneumatiques utilisés dans le système. Ce dernier peut en effet comporter : - une ou des vannes pneumatiques, 5 - et/ou un ou des vérins pneumatiques, notamment pour la manutention des pièces à traiter, lors du chargement et du déchargement de l'enceinte 14, ou encore pour ouvrir ou fermer la porte 15, - et/ou une ou des pompes pneumatiques. Plus généralement, tous les moyens qui mettent habituellement en 10 oeuvre une alimentation en gaz supplémentaire, par exemple de l'air comprimé, peuvent être actionnés par du gaz stocké dans les moyens 20. Par exemple, les vannes sont habituellement mises en oeuvre avec une alimentation en air comprimé. L'utilisation, à cette fin, du gaz stocké dans les moyens 20, permet d'éliminer la nécessité d'un approvisionnement d'un tel gaz supplémentaire. Dans ce but, un conduit 23 permet de 15 prélever du gaz des moyens 20, des canaux de distribution, désignés globalement par la référence 25 sur la figure 2, emmenant ce gaz prélevé vers, par exemple, les différentes moyens pneumatiques du système, notamment une ou des vannes et/ou un ou des vérins et/ou une ou des pompes. Un détendeur peut être prévu en sortie des moyens 20, sur le conduit 23, afin de réduire la pression en vue de ces applications. 20 Cet aspect est avantageux par rapport à une situation où du gaz serait prélevé des moyens 6 pour alimenter un ou des moyens pneumatiques. Dans ce dernier cas, en effet, toute fuite de l'alimentation en fluide comprimé d'une vanne ou d'un élément pneumatique va entraîner une fuite d'une quantité égale, au maximum, à la quantité contenue dans les moyens 6. Dans la solution proposée ici (alimentation en gaz à 25 partir des moyens 20), la quantité de gaz contenue dans les moyens 20, est en général très inférieure à celle dans les moyens 6. Enfin, selon le schéma de la figure 3, il est possible d'utiliser une partie du gaz stocké dans les moyens 20 pour le réinjecter dans le circuit usuel. Du gaz provenant des moyens 20 peut donc ensuite être réinjecté, sous forme de gaz liquéfié, 30 dans les moyens 6, après avoir subi une compression par le compresseur 3 et 3021552 16 éventuellement une liquéfaction sous l'action des moyens 7. Cette étape peut être réalisée pendant la mise en oeuvre d'un cycle de traitement, en temps masqué. Le dispositif et le procédé qui ont été décrits ci-dessus conviennent particulièrement à la mise en oeuvre d'un nettoyage par du dioxyde de carbone à l'état 5 super-critique. Néanmoins, ce dispositif peut également être adapté pour un fonctionnement avec un autre fluide, par exemple un fluide dense sous pression, ou, par exemple encore, avec de l'oxygène ou de l'azote, dans des conditions leur permettant d'être à l'état super-critique (pour l'oxygène : au-delà de -119°C et 50 bars ; pour l'azote : au-delà de -147° C et 34 bar) 10 En variante, un autre fluide peut être mis en oeuvre, par exemple un fluide parmi le méthane, l'éthanol, le propane, le protoxyde d'azote, un gaz fluoré, l'ammoniaque, l'alcool, l'éthanol, l'isopropanol, l'eau. Par ailleurs, en combinaison avec l'un des fluides déjà mentionnés ci-dessus, un additif tel un solvant peut également être introduit dans l'enceinte 14. 15 Les figures 4A et 4B sont des variantes, respectivement des machines des figures 2 et 3 décrites ci-dessus, dans lesquelles le réservoir 20 est alimenté à partir d'un point disposé entre la vanne de régulation 162 et le séparateur 18. Ceci permet de dimensionner le réservoir pour une pression, par exemple 60 bar, moins élevée que dans les modes de réalisation précédents, car il est protégé par les moyens 161, 162 et par les 20 protections en pression de 18 au cas où, par exemple, la vanne 201 resterait ouverte pendant le fonctionnement d'un cycle de traitement. Un exemple comparatif va être donné. On considère d'abord un cycle d'une machine telle que celle de la figure 1 (machine standard, avec une enceinte de stockage 6 sous pression de 60 bars). Le cycle 25 est le suivant. Toutes les vannes sont d'abord supposées fermées, puis la porte de l'autoclave est ouverte. La réserve interne 6 est suffisamment pleine. Les étapes du cycle sont les suivantes. 1. Fermeture de la porte 15 de l'autoclave 14 et de la vanne 142, 30 l'autoclave 14 est donc à la pression atmosphérique. 3021552 17 2. Ouverture de la vanne 62 pour commencer à remplir l'autoclave 14 avec du CO2 gazeux. 3. Quand la pression dans l'autoclave 14 est de l'ordre de 10 bars (ou plus), on ferme la vanne 62 et on ouvre la vanne 63 et la vanne 141 et on met la pompe 10 5 en route. On remplit ainsi l'autoclave. 4. Arrivé à la pression de travail souhaitée (pression très supérieure à la pression de stockage, au moins 90 bars par exemple), on ouvre la vanne 161 et on régule le débit avec la vanne de régulation 162 pour maintenir la pression à la valeur souhaitée. Le CO2 est éventuellement nettoyé dans le séparateur 18, puis il est liquéfié par les 10 moyens 19 et renvoyé dans la réserve interne 6 pour être réutilisé. 5. En fin de traitement, on arrête la pompe 10 et on ferme la vanne 141. On continue de vider l'autoclave dans la réserve liquide 6, jusqu'à égalité des pressions pour perdre un minimum de CO2 6. On ferme la vanne 161. La pression dans l'autoclave est alors de 60 15 bars. 7. On ouvre la vanne 142. Tout le CO2, présent alors dans l'autoclave est perdu. Quand l'autoclave est à la pression atmosphérique, on peut ouvrir la porte 15 (ou, plus généralement, mettre en communication fluidique l'enceinte et l'atmosphère extérieure). 20 Pour cet exemple, les pertes sont de l'ordre de 0.2kg par litre d'autoclave (valeur qui peut varier en fonction de la température). La pompe 3 complète le stockage interne de la quantité perdue. On considère maintenant un cycle d'une machine selon l'invention, telle que celle de la figure 2, avec un volume 20 de récupération égal à celui de l'autoclave 14. 25 Le cycle est le suivant (on suppose que le CO2, est un gaz parfait et on néglige l'effet des variations de température lors des détentes). Tout d'abord, on peut décrire un remplissage initial du volume 20 de récupération. Dans ce cas, au départ du premier cycle le réservoir 20 de récupération 30 est à la pression atmosphérique. 3021552 18 Toutes les vannes sont fermées, et la porte 15 de l'autoclave 14 est ouverte. Les étapes 1-6 décrites ci-dessus sont réalisées. Puis on procède aux étapes suivantes : 7. Ouverture de la vanne 201. Le CO2 se répartit dans les deux volumes 5 14, 20, la pression résultante est de 30 bars. 8. Fermeture de la vanne 201. 9. On ouvre la vanne 142. Tout le CO2 présent restant dans l'autoclave est perdu. Quand l'autoclave est à la pression atmosphérique, on peut ouvrir sa porte 15. On a donc ouvert la vanne 142 à 30 bars, au lieu de 60 bars, soit 2 fois 10 moins de pertes. Au départ du deuxième cycle le réservoir de récupération 20 est donc à 30 bars. Le cycle est alors le suivant. 1. Fermeture de la porte de l'autoclave et de la vanne 142, l'autoclave 15 est donc à la pression atmosphérique. 2. Ouverture de la vanne 201, le CO2, présent dans le réservoir de récupération se répartissant dans les deux volumes ; la pression résultante est de 15 bars. 3. Fermeture de la vanne 201 et on ouvre la vanne 63, la vanne 141 et on met la pompe en route. On remplit l'autoclave. 20 4. Les étapes 4 à 6 sont identiques à celles déjà décrites dessus. 5. Ouverture de la vanne 201. Le CO2 se répartit dans les deux volumes; la pression résultante est de (60 + 15)/2 = 37,5 bars (volumes identiques). Au départ du troisième cycle le réservoir de récupération est à 37,5/2 = 18,75 bars. Le cycle reste le même mais, à la fin, on ouvre l'autoclave à la pression de 25 (60+18,75)2 = 39,4 bars. La limite de pression dans le réservoir 20 est de 40 bars, soit une économie de CO2 de 33%(=1-40/60). Quel que soit le mode de réalisation envisagée, outre les moyens ci- dessus, un dispositif selon l'invention peut comporter des moyens 5, de type électronique 30 et/ou informatique, pour contrôler et réguler le fonctionnement de chacun des 3021552 19 composants de la machine, notamment les pompes et les vannes, selon une séquence d'étapes programmée. Ces moyens 5 formant contrôleur peuvent comporter des circuits, qui permettent d'envoyer à chacun des composants de la machine les instructions et/ou les 5 tensions permettant de le piloter suivant une séquence prédéfinie. En particulier, ces moyens vont permettre de mettre en oeuvre un cycle de nettoyage tel que décrit ci-dessus, et notamment de réguler les étapes de transfert de gaz entre l'autoclave et les moyens 20 de stockage en décharge. De manière plus précise, ces moyens vont commander les durées l'ouverture ou la fermeture des vannes 201, 161, 202, mais 10 également des autres vannes du système, et/ou les durées de fonctionnement de la pompe 10 et/ou du compresseur 3. Cet ensemble 5 peut en outre éventuellement recevoir des signaux correspondant à des mesures effectuées à l'aide d'un ou plusieurs capteurs de pression, par exemple disposées pour mesurer la pression dans l'autoclave 14, ou dans les moyens 15 20 de stockage, et peut les traiter et les utiliser pour le contrôle d'un ou plusieurs des composants de la machine. Cet ensemble contrôleur 5 peut communiquer avec une interface utilisateur pour informer un utilisateur sur l'état de la machine, en particulier de son cycle de fonctionnement. 20 Un exemple de réalisation de ces moyens 5 est décrit ci-dessous de manière plus précise en liaison avec la figure 5. Dans cet exemple, ces moyens comportent des moyens 53 de mémorisation pour mémoriser les instructions relatives aux traitements des données, par exemple pour effectuer un procédé du type décrit ci-dessus. 25 Selon un exemple de réalisation, le contrôleur 5 comporte une unité centrale, qui comprend elle-même un microprocesseur 56, un ensemble de mémoires non volatiles et RAM 57, des circuits périphériques, tous ces éléments étant couplés à un bus 55. Des données peuvent être stockées dans les zones mémoire, notamment des données pour mettre en oeuvre un procédé selon la présente invention ou pour contrôler 30 une machine selon la présente invention. Des moyens 59 vont permettre de gérer le flux 3021552 20 de données d'entrée et de sortie, à partir des autres composants de la machine, et en direction de celle-ci. En variante, cet ensemble contrôleur 5 peut être réalisé sous forme de FPGA (Field Programmable Gate Array, ou circuit logique programmable) ou d'un ASIC 5 (Application Specific Integrated Circuit ou circuit intégré spécialisé). Les moyens 54, qui peuvent comporter des moyens de visualisation, peuvent éventuellement permettre à un utilisateur d'interagir avec le fonctionnement d'une machine selon l'invention, par exemple en intervenant sur une étape particulière d'un cycle de fonctionnement. 10 Une machine selon l'invention, et un procédé de fonctionnement d'une telle machine, tels que décrit ci-dessus, permet de réaliser une économie de composants, de durée de fonctionnement, et de matière utilisée. L'invention a été décrite ci-dessus dans le cadre de la mise en oeuvre d'un fluide dense sous pression, notamment du dioxyde de carbone à l'état super 15 critique. Elle peut s'appliquer à d'autres fluides, en particulier de l'azote ou de l'oxygène ou tout autre des fluides déjà cités. L'invention a été décrite ci-dessus pour un procédé de nettoyage. Mais d'autres procédés peuvent être mis en oeuvre à l'aide d'un dispositif ou d'un procédé selon l'invention, le fluide adéquat étant utilisé à l'état dense, ou même 20 super-critique. Pour chacun des différents exemples cités ci-dessous, on peut utiliser du CO2. Dans tous les cas, le fluide utilisé, dense ou super-critique, vient baigner les pièces traitées. Le contact, plus ou moins long, entre ces dernières et le fluide provoque le traitement recherché. 25 C'est le cas, par exemple, d'un procédé de déliantage ou d'un procédé d'extraction (le nettoyage étant un cas particulier d'extraction). Un procédé de déliantage permet d'extraire un liant d'une pièce réalisée en un alliage, par exemple à partir d'une poudre telle qu'une poudre assemblée dans une paraffine, et/ou d'extraire tout liant adapté à la fabrication de l'alliage. 3021552 21 Par exemple encore, un procédé d'extraction d'une ou plusieurs substances naturelles peut être mis en oeuvre en particulier dans l'industrie pharmaceutique ou agroalimentaire. Un procédé d'extraction, ou encore de dégraissage, peut être mis en 5 oeuvre également pour traiter de la laine naturelle, afin d'en extraire le suint. Habituellement, ce type de traitement est réalisé par du perchloréthylène ou de l'eau. L'invention peut aussi être utilisée dans des procédés d'imprégnation ou d'apport de produit véhiculé par le fluide dernse ou supercritique au sein du matériau à traiter. 10 L'invention permet également de mettre en oeuvre un procédé de stérilisation (par exemple dans le domaine agroalimentaire ou médical), à basse température, basé sur le pouvoir de pénétration du gaz, à haute pression, qui va pouvoir pénétrer dans la matière à traiter et aller neutraliser, ou tuer, des agents infectieux. Plus généralement, tout type de pièces peut être traité par un procédé 15 selon l'invention. Les matériaux, qui peuvent être traités par le procédé de l'invention, sont généralement des matériaux solides, par exemple : - des métaux, - des alliages métalliques, éventuellement plaqués, comme 20 l'aluminium, le titane, l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre, le laiton, et tout autre alliage, ou métal plaqué, - les matériaux céramiques, des matériaux polymères, des poudres, notamment des poudres des matériaux cités ci-dessus, - des matériaux textiles, naturels ou synthétiques, ou encore du cuir, 25 - des boues de rectification, provenant par exemple d'un procédé de décolletage ou d'usinage. Les pièces traitées peuvent être, par exemple : - des pièces de l'industrie aéronautique, ou automobile et plus généralement des industries mécaniques, 30 - des pièces d'horlogerie et/ou de micromécanique, 3021552 22 des connecteurs électriques ou électroniques, des composants en matériaux semi-conducteurs de l'industrie microélectronique, des appareils ou outils médicaux ou chirurgicaux, etc.. 5 des vêtements, ou des matériaux naturels utilisés dans l'industrie textile, par exemple de la laine, ou du cuir. . REVENDICATIONS1. Dispositif de traitement par fluide dense, notamment du fluide super critique, comportant : a) une enceinte (14) de traitement, destinée à recevoir des pièces à traiter, et munie de moyens (15, 142) pour mettre en communication fluidique puis isoler l'intérieur de ladite enceinte par rapport à une atmosphère extérieure, b) des moyens (6, 8) d'alimentation de ladite enceinte (14) en fluide super-critique, comportant des premiers moyens (6) de stockage de fluide, c) des deuxièmes moyens (20) de stockage, pour stocker, sous forme gazeuse, après une étape de traitement et avant mise en communication fluidique de l'enceinte avec une atmosphère extérieure, une partie du gaz contenu dans l'enceinte, d) des moyens (201) pour mettre en communication fluidique ladite enceinte (14) et lesdits deuxièmes moyens (20) de stockage et permettre une circulation fluidique entre eux. 2. Dispositif selon la revendication 1, lesdits deuxièmes moyens de stockage (20) et lesdits moyens d'injection (201) étant disposés en parallèle de moyens (16) qui permettent de détendre un gaz en sortie de ladite enceinte (14). 3. Dispositif selon la revendication 1, de moyens (16) qui permettent de détendre un gaz en sortie de ladite enceinte (14), étant disposés entre cette dernière et l'entrée desdits deuxièmes moyens de stockage (20). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, le rapport entre le volume interne desdits deuxièmes moyens de stockage (20) et le volume interne de ladite enceinte (14) étant au moins égal à 1. 3021552 24 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, comportant en outre des moyens (202) pour amener au moins une partie du fluide stocké dans les moyens de stockage vers les moyens (3, 6) d'alimentation de ladite enceinte (14) en fluide super critique. 6. Dispositif selon la revendication précédente, comportant en outre des moyens (5) pour amener au moins une partie du fluide stocké dans les moyens de stockage vers les moyens (3, 6) d'alimentation de ladite enceinte (14) en fluide dense pendant un cycle de traitement par l'enceinte de traitement. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, comportant en outre des moyens (23, 25) pour amener au moins une partie du fluide stocké dans les deuxièmes moyens de stockage (20) vers un ou plusieurs éléments à commande pneumatique. 8. Dispositif selon la revendication précédente, ledit ou lesdits éléments pneumatiques comportant au moins une vanne pneumatique et/ou un vérin pneumatique et/ou une pompe pneumatique. 20 9. Procédé de traitement par fluide super critique comportant, dans cet ordre : a) l'introduction d'au moins une 1' pièce ou élément à traiter, dans une enceinte (14), munie de moyens (15, 142) pour la mettre en communication fluidique avec une atmosphère extérieure, puis la fermeture de ces moyens (15, 142), 25 b) puis l'alimentation de ladite enceinte (14) en fluide super critique et le traitement de ladite pièce, c) puis le stockage, dans des moyens (20) de stockage, sous forme gazeuse à une pression P2 inférieure à celle (P1) qui existe dans l'enceinte, après l'étape b) de traitement et avant mise communication fluidique de l'intérieur de ladite enceinte avec l'atmosphère extérieure, d'une partie du gaz contenu dans l'enceinte de traitement, 5 10 15 3021552 25 d) puis la mise communication fluidique de l'intérieur de ladite enceinte avec l'atmosphère extérieure. 10. Procédé selon la revendication précédente, comportant ensuite, 5 dans cet ordre : e) l'introduction d'au moins une deuxième pièce à traiter dans ladite enceinte (14), puis la fermeture des moyens (15, 142) pour mettre en communication fluidique l'intérieur de l'enceinte avec l'atmosphère extérieure, f) puis l'injection, dans ladite enceinte (14), d'au moins une partie du gaz 10 stocké dans lesdits moyens (20) de stockage, le gaz contenu dans ladite enceinte (14) étant alors à une pression P3 inférieure à la pression P2 de stockage dans les moyens (20) de stockage. 11. Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, comportant en 15 outre une injection d'une partie du gaz stocké dans lesdits moyens (20) de stockage dans des moyens (6) de stockage principaux, disposés en amont de moyen (8, 10, 12), pour amener un fluide dans un état super-critique. 12. Procédé selon la revendication précédente, ladite injection d'une 20 partie du gaz stocké dans lesdits moyens (20) de stockage dans lesdits moyens (6) de stockage principaux, étant réalisée, au moins en partie, pendant le traitement de ladite pièce. 13. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, comportant en 25 outre l'actionnement d'un ou plusieurs éléments à commande pneumatiques à l'aide d'une partie du gaz stocké dans lesdits moyens (20) de stockage. 14. Procédé selon la revendication précédente, lesdits éléments à commande pneumatique comportant au moins une vanne et/ou un vérin et/ou une 30 pompe pneumatique. 3021552 26 15. Procédé selon l'une des revendications 9 à 14, lesdits deuxièmes moyens de stockage (20) et lesdits moyens d'injection (201) étant disposés en parallèle de moyens (16) qui permettent de détendre un gaz en sortie de ladite enceinte (14). 5 16. Procédé selon l'une des revendications 9 à 15, lesdits deuxièmes moyens de stockage (20) et lesdits moyens d'injection (201) étant disposés en sortie de moyens (16) qui permettent de détendre un gaz en sortie de ladite enceinte (14). 17. Procédé de traitement par fluide dense notamment super critique, 10 comportant la mise en oeuvre d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 8. 18. Procédé selon l'une des revendications 9 à 17, ladite pièce à traiter étant au moins en partie en un matériau métallique, et/ou en un alliage métallique, et/ou en matériau céramique, et/ou en un matériau semi-conducteur, et/ou en un matériau 15 textile et/ou en un matériau naturel. 19. Procédé selon l'une des revendications 9 à 18, le traitement étant un traitement d'extraction, par exemple de nettoyage ou de dégraissage, ou de déliantage, ou de stérilisation. 20