Brevet FR3020114A1 — publié le 20151023

VALVE DE DISTRIBUTION POUR DISPOSITIF DE DISTRIBUTION DE PRODUIT PRESSURISE ET PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'UNE TELLE VALVE DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine de la distribution d'un produit sous pression, en particulier, un boîtier aérosol pour la distribution de déodorants, de peintures, d'insecticides, de produits cosmétiques, de produits pharmaceutiques, de produits alimentaires ou de produits techniques, etc. Le produit à distribuer peut ainsi être fluide, visqueux, sous forme de spray ou sous forme de gel. De manière connue, un aérosol comporte un boîtier de stockage comprenant un corps cylindrique creux dont l'extrémité inférieure est fermée et dont l'extrémité supérieure comporte une valve de distribution. Pour fabriquer un aérosol, le corps cylindrique du boîtier est tout d'abord rempli d'un produit à distribuer via son extrémité supérieure. Puis, l'extrémité supérieure du corps cylindrique du boîtier de stockage est fermée par montage de la valve de distribution. Un gaz propulseur est ensuite introduit dans le corps cylindrique afin de permettre une distribution du produit sous pression. De manière ordinaire, pour permettre la fermeture du boîtier de stockage, on met en oeuvre une étape de scellage de la valve sur le boîtier, également connue de l'homme du métier sous la désignation de « dudgeonnage ». Un tel procédé de fermeture est connu de l'art antérieur, en particulier, par la demande de brevet EP0507704 ou par le document de définition de standard FEA 222. A titre d'exemple, en référence à la figure 1, un dispositif de distribution 100 fermé par « dudgeonnage » comprend un boîtier de stockage 101 comportant un bord supérieur annulaire 102, sur lequel est sertie une coupelle annulaire 104 d'une valve de distribution 103, de manière à former une margelle. Le bord supérieur annulaire 102 du boîtier 101 est connu de l'homme du métier sous la désignation de « roulé » étant donné qu'il est obtenu par roulage de la paroi du corps cylindrique du boîtier de stockage 101. Ce type de procédé de fermeture est robuste et est utilisé depuis plusieurs dizaines d'années afin de fermer des aérosols. Un tel procédé de fermeture présente néanmoins de nombreux inconvénients. Tout 5 d'abord, le bord roulé 102 du boîtier de stockage 100 est complexe à obtenir de manière répétable étant donné qu'il doit respecter une pluralité de côtes très précises. Bien que la fabrication du bord roulé 102 soit hautement industrialisée, les étapes de fabrication et de contrôle d'un tel bord roulé 102 sont nombreuses, ce qui augmente son coût de fabrication. De plus, un bord roulé 102, pour être suffisamment résistant, 10 doit comporter une épaisseur de paroi renforcée, ce qui présente un coût de matière élevé. En outre, afin de permettre le formage du bord roulé 102, il est nécessaire de vernir la paroi intérieure du boîtier de stockage 100, ce qui augmente le coût dudit boîtier de stockage 100. En effet, l'opération de vernissage induit, d'une part, des coûts liés à son application (machines de vernissage, four de cuisson du vernis, etc.) et, 15 d'autre part, des coûts liés à son contrôle (machine de mesure de la porosité du vernis, etc.). En pratique, la qualité de restitution d'un produit à distribuer sous forme de spray est fonction de la pression admissible dans le boitier de stockage. De manière connue, la 20 pression admissible dans un boîtier de stockage 100 fermé par « dudgeonnage» est au maximum de l'ordre de 15 bars à 50°C (voir la directive Aerosol 75/324/EEC), ce qui peut présenter un inconvénient. Afin d'éviter l'utilisation d'un tel bord roulé et permettre une augmentation de la 25 pression de fluide dans un boîtier de stockage, il a été proposé par la demande brevet W02011/093786 Al de former un boîtier avec une paroi se refermant sur la valve de distribution. Néanmoins, un tel boîtier possède une paroi de longueur augmentée par comparaison à l'art antérieur afin de venir couvrir la valve de distribution, ce qui complexifie l'assemblage et augmente le coût de fabrication. 30 L'invention se propose de fournir un dispositif de distribution de produit qui offre une qualité de fermeture optimale, qui soit simple à fabriquer et à mettre en oeuvre. En outre, l'invention se propose de fournir un dispositif de distribution dont la tenue à la pression est améliorée tout en ayant un prix de fabrication réduit. PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION A cet effet, l'invention concerne une valve de distribution axiale pour dispositif de distribution de produit pressurisé, comportant un organe de distribution et une coupelle adaptée pour être fixée à un corps creux d'un dispositif de distribution, ladite coupelle comportant une face extérieure sur laquelle est fixé ledit organe de distribution et une face intérieure opposée à ladite face extérieure. L'invention est remarquable, d'une part, en ce que la coupelle est souple de manière à être montée précontrainte à un corps creux d'un dispositif de distribution et, d'autre part, en ce que la coupelle comporte une portion radialement intérieure dans laquelle est fixé ledit organe de distribution et une portion radialement extérieure dont la face intérieure est convexe. Par face intérieure convexe, on entend aussi bien une face qui peut être conique, parabolique, sphérique, etc. Par la suite, les termes radialement intérieur et radialement extérieur sont définis par rapport à l'axe de la valve. Tout d'abord, une telle valve de distribution possède une conception simple et ne comporte pas de paroi ayant subi de nombreuses étapes de déformation pour obtenir, par exemple, une margelle. Contrairement à l'art antérieur qui privilégiait une coupelle rigide, la coupelle de la valve de distribution selon l'invention est souple et convexe. La synergie de ses deux caractéristiques permet d'introduire la coupelle dans une ouverture de montage en appliquant une précontrainte mécanique. En outre, lorsque la précontrainte mécanique est relâchée, la coupelle permet, grâce à sa souplesse, de se détendre et de venir se bloquer dans l'ouverture de montage. Ce blocage est sécurisé par le fait que la face intérieure de ladite coupelle est convexe. Après fermeture, le produit sous pression vient appliquer une contrainte mécanique sur la portion radialement extérieure de la coupelle qui tend à redresser la coupelle, c'est-à- dire diminuer sa flèche, du fait de sa convexité. Autrement dit, la contrainte mécanique du produit sous pression permet de sécuriser le verrouillage et la position de la valve de distribution dans le boîtier de stockage en convertissant un effort axial en effort radial de blocage. Autrement dit, il n'est aucunement nécessaire d'utiliser des moyens de fixation rapportés ou des étapes de sertissage pour bloquer la valve de distribution, ce qui est 5 avantageux. La valve de distribution est de manière avantageuse indémontable du boîtier de stockage. Enfin, du fait de sa conception simple, la valve de distribution nécessite moins de matériau par comparaison à l'art antérieur, ce qui est avantageux. Une telle valve de 10 distribution permet un gain en masse de 1 à 3g par comparaison à une valve de distribution classique avec une margelle. De préférence, la coupelle est constituée de la portion radialement intérieure dans laquelle est fixé ledit organe de distribution et de la portion radialement extérieure dont 15 la face intérieure est convexe. De manière préférée, ladite face extérieure de la portion radialement extérieure de ladite coupelle est uniformément convexe de manière à ce que le produit sous pression applique une contrainte mécanique homogène sur la coupelle de manière à 20 diminuer sa flèche. En outre, une telle coupelle est simple à former. Selon un aspect préféré de l'invention, ladite coupelle comporte un bord périphérique coudé afin d'améliorer le blocage de la coupelle dans un boîtier de stockage. Ainsi, la face intérieure de la coupelle peut comporter des portions de convexités différentes. 25 De préférence, ladite portion radialement extérieure de la coupelle possède une épaisseur constante, ce qui facilite la production de la coupelle et la formation de sa courbure. 30 Selon un aspect préféré, la coupelle comporte un bord périphérique annulaire. Outre sa conception simple qui limite son coût de production, un bord périphérique annulaire permet un blocage uniforme dans un col cylindrique de section annulaire tout en s'affranchissant de tout défaut d'inclinaison ou d'orientation angulaire. Ainsi, la valve de distribution est positionnée de manière précise par rapport au boîtier de stockage, ce qui améliore l'aspect esthétique. L'invention concerne également un dispositif de distribution de produit pressurisé 5 comportant : - un boîtier de stockage comportant un corps creux rempli de produit pressurisé, une ouverture de montage et un col cylindrique reliant ledit corps creux à ladite ouverture de montage, et - une valve de distribution, telle que présentée précédemment, dont la coupelle est 10 montée précontrainte dans ledit col cylindrique et dont ladite face intérieure de ladite coupelle est tournée vers ledit corps creux. La coopération de la coupelle de la valve de distribution avec le col cylindrique du boîtier de stockage permet d'assurer un blocage homogène en tirant avantage de la 15 souplesse de la coupelle et de la convexité de sa face intérieure en contact avec le produit pressurisé. Le montage de la valve de distribution est ainsi simple et rapide à mettre en oeuvre pour contenir le produit pressurisé. Le boîtier de stockage possède une conception simple, dépourvue de roulé, ce qui 20 permet un gain en masse de 5% à 10%, ce qui est avantageux. De manière avantageuse, la précision dimensionnelle de l'assemblage Valve/Boîtier est améliorée. En effet, dans l'art antérieur, le procédé de dudgeonnage entraînait une déformation de la coupelle de valve créant des variations de l'organe de 25 distribution, ce qui entraînait des vidanges accidentelles du dispositif de distribution ou des fuites. De manière avantageuse, l'assemblage d'une valve de forme convexe dans un boîtier élimine ce problème étant donné que selon l'invention la coupelle est montée avec l'organe de distribution dans sa position finale d'utilisation. Aucune opération mécanique ultérieure ne vient affecter la position verticale de l'organe de 30 distribution comme cela pouvait être le cas avec un assemblage par « dudgeonnage ». En outre, un tel dispositif de distribution est simple à contrôler étant donné que chaque paramètre peut être directement mesuré, ce qui n'était pas le cas dans l'art antérieur avec un bord roulé ou une valve de distribution équipée d'une margelle qui sont difficilement mesurables après assemblage. En particulier, il n'est plus nécessaire de mesurer la « hauteur de contact » du bord roulé et la « hauteur de contact » de dudgeonnage qui sont connues de l'homme du métier. Grâce à l'invention, les contrôles peuvent être automatisés et systématisés à chaque dispositif de distribution produit. De tels contrôles améliorent la qualité par comparaison aux contrôles statistiques qui étaient réalisés dans l'art antérieur. Grâce à l'invention, le procédé de fabrication est raccourci et requiert moins d'étape de formage pour réaliser le dispositif de distribution. Les opérations de réalisation du bord roulé, d'usinage et de roulage peuvent être avantageusement évitées. En outre, cela permet d'éliminer le risque de pollution lié à ces opérations d'usinage qui sont susceptibles de générer des copeaux et des particules se déposant sur la paroi intérieure et la paroi extérieure du boîtier. De plus, le boîtier de stockage peut être formé avec une lubrification fortement réduite ou supprimée, ce qui présente des avantages sur le plan environnemental et améliore l'aspect esthétique du dispositif de distribution. L'invention permet de fabriquer industriellement le boîtier de stockage sans vernis intérieur, ce qui est une rupture avec les procédés traditionnels qui imposent l'application de vernis pour permettre l'opération de formage du bord roulé. Enfin, la qualité de fermeture permet de stocker des produits pressurisés à haute pression, de préférence, jusqu'à 30 ou 40 bars. De manière préférée, la coupelle comportant un bord périphérique, ledit col cylindrique comportant une surface intérieure, ledit bord périphérique de la coupelle est en appui contre ladite surface intérieure dudit col cylindrique. Ainsi, la coupelle est bloquée en force dans le col cylindrique et vient exercer une contrainte sur la surface intérieure du col cylindrique. Plus la pression du produit pressurisé est importante, plus l'effort appliqué par le bord périphérique est élevé, ce qui assure un blocage optimal même avec un produit sous pression élevée. L'étanchéité du dispositif de distribution est ainsi assurée. Selon un aspect, la dimension transversale de la coupelle à l'état non-précontraint est supérieure à la section transversale du col cylindrique. Ainsi, du fait de sa souplesse, la coupelle est naturellement précontrainte dans le col cylindrique. Selon un aspect particulier, la section transversale du col cylindrique est annulaire de manière à coopérer avec une coupelle annulaire. L'orientation angulaire de la valve de distribution est ainsi indifférente lors du montage, ce qui est avantageux. De préférence, le col cylindrique comportant un épaulement périphérique, la coupelle comportant un bord périphérique, ledit bord périphérique est en appui contre ledit épaulement périphérique dudit col cylindrique. Un tel épaulement périphérique est avantageux car il permet de garantir une surface de référence précise pour le positionnement de la valve de distribution dans le col cylindrique. Les dispositifs de distribution ainsi formés sont avantageusement identiques. De préférence, la dimension de l'épaulement périphérique est configurée pour empêcher le passage de la coupelle même lorsque cette dernière est précontrainte de manière élastique. De préférence encore, le col cylindrique comportant une gorge périphérique, la coupelle comportant un bord périphérique, ledit bord périphérique est logé dans ladite gorge périphérique dudit col cylindrique. Une telle gorge périphérique est avantageuse car elle permet de limiter la course d'insertion de la valve de distribution dans le col cylindrique vers le corps creux ou vers l'ouverture de montage. En outre, tout retrait de coupelle est rendu impossible, ce qui améliore la tenue à la pression. La coupelle est ainsi parfaitement bloquée dans le col cylindrique. De manière préférée, le dispositif de distribution comporte un joint d'étanchéité périphérique monté entre ladite coupelle et ledit col cylindrique. Ainsi, le joint d'étanchéité est contraint lors du montage de la valve de distribution et possède alors des caractéristiques d'étanchéité optimales. De préférence, le col cylindrique comporte un bord supérieur qui est rabattu vers l'intérieur de manière à former un moyen de verrouillage de sécurité empêchant tout désassemblage de la valve de distribution. L'invention vise également un procédé d'assemblage d'un dispositif de distribution tel que présenté précédemment, comprenant une étape d'insertion en force de la coupelle de manière à maintenir ladite coupelle à l'état précontraint dans ledit col cylindrique du boîtier de stockage, la face intérieure de ladite coupelle étant tournée vers le corps creux du boîtier de stockage. Ainsi, le blocage de la valve de distribution et l'étanchéité du boîtier de distribution sont assurés. De manière avantageuse, l'assemblage de la coupelle permet de former un dispositif de distribution dont la résistance à la pression est améliorée par rapport à un montage conventionnel. En effet actuellement, une tenue à la pression supérieure à 15 bars est difficile à maitriser. Avec le montage proposé par l'invention, la pression d'épreuve est augmentée significativement étant donné que le produit pressurisé contribue à renforcer le verrouillage de la coupelle dans le boîtier de stockage. L'invention vise également un procédé d'assemblage d'un dispositif de distribution tel que présenté précédemment, comprenant une étape d'insertion dans ledit col cylindrique du boîtier de stockage, la face intérieure convexe de ladite coupelle étant tournée vers le corps creux du boîtier de stockage et une étape de réduction de la section transversale dudit col cylindrique afin de verrouiller la coupelle. Ainsi, le blocage de la valve de distribution et l'étanchéité du boîtier de distribution sont assurés. De manière préférée, la dimension transversale dudit col cylindrique avant insertion est supérieure à la section transversale de la coupelle afin de permettre une insertion aisée préalablement à l'étape de réduction. PRESENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif de distribution de produit fermé par un procédé de dudgeonnage selon l'art antérieur ; - la figure 2 est une représentation d'une étape d'assemblage d'un dispositif de distribution de produit selon l'invention ; - la figure 3 est une représentation d'une étape d'insertion en force d'une valve de distribution dans un boîtier de stockage du dispositif de distribution de fluide de la figure 2 ; - la figure 4 est une représentation rapprochée d'une partie de la figure 3 ; - la figure 5 est une représentation d'un dispositif de distribution de produit assemblé selon l'invention ; - la figure 6 est une représentation schématique d'une autre forme de réalisation d'un boîtier de stockage d'un dispositif de distribution de produit selon l'invention dont la section est constante ; - la figure 7 est une représentation schématique d'une autre forme de réalisation d'un boîtier de stockage d'un dispositif de distribution de produit selon l'invention avec une gorge périphérique ; la figure 8 est une représentation schématique en coupe d'une autre forme de réalisation d'une valve de distribution d'un dispositif de distribution de produit selon l'invention avec un bord périphérique coudé ; la figure 9 est une représentation schématique de dessus de la valve de distribution de la figure 8 ; la figure 10 est une représentation schématique en coupe d'une autre forme de réalisation d'une valve de distribution d'un dispositif de distribution de produit selon l'invention avec des raidisseurs radiaux ; la figure 11 est une représentation schématique de dessus de la valve de distribution de la figure 10 ; et - la figure 12 est une représentation schématique en coupe d'une autre forme de réalisation d'un dispositif de distribution de produit selon l'invention dont le bord supérieur du boîtier de stockage est rabattu. Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE L'invention va être présentée par la suite pour un aérosol pour la distribution de déodorants, etc. Néanmoins, il va de soi que l'invention s'applique à tout dispositif de distribution de produit sous pression, en particulier, des peintures, des insecticides, des anti-transpirants, des laques coiffantes, des mousses coiffantes, des gels de rasage, des brumisateurs, des crèmes chantilly, etc. Le produit à distribuer peut ainsi être fluide, visqueux, sous forme de spray ou sous forme de gel. Par ailleurs, l'invention s'applique à toute type d'aérosol, avec ou sans piston, avec ou sans poche pour le stockage du produit à distribuer. Première forme de réalisation : col cylindrique avec épaulement périphérique En référence aux figures 2 à 5, il est représenté une première forme de réalisation d'un dispositif de distribution de produit sous pression 1 selon l'invention. Le dispositif de distribution 1 comporte un boîtier de stockage 2 qui est fermé par une valve de distribution 4. En référence à la figure 2, la valve de distribution 4 s'étend axialement selon un axe X et comporte une paroi de fermeture, désignée par la suite coupelle 40, comportant un bord périphérique 42 et définissant une face extérieure 4A sur laquelle est fixé un organe de distribution 41, connu de l'homme du métier sous sa dénomination anglaise « stem », et une face intérieure 4B opposée à ladite face extérieure 4A. Ladite coupelle 40 comporte une portion radialement intérieure RI par rapport à l'axe X dans laquelle est monté l'organe de distribution 41 et une portion radialement extérieure RE par rapport à l'axe X. La coupelle 40 comprend dans sa portion radialement intérieure RI un orifice traversant 43, de préférence un orifice central, auquel est relié l'organe de distribution 41. L'organe de distribution 41 se présente de manière préférée sous la forme d'un actionneur mécanique du type diffuseur qui est relié à un tube plongeur (non représenté) s'étendant du côté de la face intérieure 4B. En référence aux figures 2 et 3, la coupelle 40 est souple de manière à être montée précontrainte dans un corps creux 20 du boîtier de stockage 2. La coupelle 40 est, de préférence, réalisée en métal, plastique thermo-dur ou thermoplastique et possède une épaisseur constante, de préférence, de l'ordre de 0,25 à 0,6mm mais il va de soi que d'autres matériaux ou d'autres épaisseurs pourraient également convenir. Selon l'invention, la face intérieure 4B de la portion radialement extérieure RE de ladite coupelle 40 est convexe. Dans cette forme de réalisation, la face intérieure 4B de la portion radialement extérieure RE de ladite coupelle 40 est uniformément convexe. A l'état libre, la coupelle 40 comporte une flèche A qui correspond à la distance entre son point bas et son point haut. Par la suite, on désigne par a l'angle formé entre la portion radialement extérieure RE de ladite coupelle 40 et le plan horizontal comme illustré à la figure 4. A l'état libre, la flèche A de la coupelle 40 est au maximum de l'ordre de 4mm tandis que l'angle a est au maximum égal à 30°. Dans cette forme de réalisation, la coupelle 40 comporte un bord périphérique 42 qui est annulaire et possède un diamètre D4 à l'état non-précontraint, c'est-à-dire, avant montage dans le boîtier de stockage 2. A titre d'exemple, le diamètre non-précontraint D4 est de l'ordre de 11 à 35 mm. Comme cela sera présenté par la suite, le diamètre non-précontraint D4 doit être faiblement supérieur au diamètre D3 du boîtier de stockage 2. La valve de distribution 4 ayant été présentée, le boîtier de stockage 2 de la figure 2 va être dorénavant décrit en détails. En référence à la figure 2, le boîtier de stockage 2 comporte un corps creux 20, une ouverture de montage 21 et un col cylindrique 3 reliant ledit corps creux 20 à ladite ouverture de montage 21. Dans cet exemple, le corps creux 20 possède une forme cylindrique et le col cylindrique 3 est formé à son extrémité supérieure. En référence à la figure 2, le col cylindrique 3 est de section annulaire et définit une face intérieure 3A et une face extérieure 3B opposée à la face intérieure 3A. Dans cet exemple de réalisation, le col cylindrique 3 s'étend verticalement depuis le corps creux 20 du boîtier de stockage 2, l'extrémité supérieure du col cylindrique 3 formant ainsi l'ouverture de montage 21 du boîtier de stockage 2 comme illustré à la figure 2. De manière préférée, le boîtier de stockage 2 est réalisé en aluminium ou en fer blanc mais il va de soi que d'autres matériaux métalliques ou plastiques pourraient convenir, par exemple, le cuivre, le zinc ou des matériaux plastiques du type PE, PP, PET, PEN purs ou mélangés. Le boîtier de stockage 2 peut comprendre une surface intérieure vernie en fonction des applications. L'ouverture de montage 21 du boîtier de stockage 2 est annulaire et possède un diamètre d'ouverture D3 comme illustré à la figure 2. A titre d'exemple, le diamètre d'ouverture D3 est de l'ordre de 10 à 35 mm. De manière préférée, le diamètre d'ouverture D3 est inférieur au diamètre non-précontraint D4 de la coupelle de 0,05 à 0,5 mm. En référence à la figure 2, le col cylindrique 3 comporte une partie supérieure 31, située du côté de l'ouverture de montage 21, et une partie inférieure 32, située du côté du corps creux 20, dont le diamètre d'ouverture D2 est inférieure au diamètre d'ouverture D3 de la partie supérieure 31, c'est-à-dire, le diamètre d'ouverture de l'ouverture de montage 21 formée à l'extrémité supérieure du col cylindrique 3. A titre d'exemple, le diamètre d'ouverture D2 est inférieur au diamètre d'ouverture D3 de lmm à 2 mm. Autrement dit, le col cylindrique 3 comporte un épaulement périphérique 33 apte à servir d'appui au montage de la valve de distribution 4 comme illustré à la figure 4. De manière préférée, le boîtier de stockage 2 est formé par un procédé d'emboutissage et de formage. En référence à la figure 2, le diamètre non-précontraint D4 de la coupelle 40 est supérieur au diamètre d'ouverture D3 de l'ouverture de montage 21 du boîtier de stockage 2. Ainsi, lorsque la coupelle 40 est montée dans le col cylindrique 3 du boîtier de stockage 2, la coupelle 40 doit être précontrainte comme cela va être présenté dans l'exemple de mise en oeuvre suivant. Le bord périphérique 42 est de préférence biseauté de manière à être en contact plan avec la surface intérieure 3A du col cylindrique 3 en position de montage afin d'améliorer le verrouillage comme illustré à la figure 4. Exemple de mise en oeuvre Le boîtier de stockage 2 et la valve de distribution 4 ayant été présentés, le montage de la valve de distribution 4 dans le boîtier de stockage 2 va être maintenant décrit. De manière ordinaire, le boîtier de stockage 2 et la valve de distribution 4 sont fabriqués de manière indépendante avant assemblage. Préalablement à l'assemblage, un produit à distribuer, de préférence liquide, est introduit dans le corps creux 20 du boîtier de stockage 2 via son ouverture de montage 21. Afin de fermer le boîtier de stockage 2 avec la valve de distribution 4, la face convexe 4B de la coupelle 40 de ladite valve de distribution 4 est positionnée sur l'ouverture de montage 21 formant l'extrémité supérieure du col cylindrique 3 et est tournée vers le corps creux 20 du boîtier de stockage 2 comme illustré à la figure 2. Le diamètre non-précontraint D4 du bord périphérique 42 de la coupelle 40 étant supérieur au diamètre d'ouverture D3 de l'ouverture de montage 21 du boîtier de stockage 2, le procédé d'assemblage comporte une étape d'insertion à force de la coupelle 40 dans ledit col cylindrique 3 afin de monter la valve de distribution 4 de manière précontrainte dans le col cylindrique 3 du boîtier de stockage 2. Au cours de l'étape d'insertion et grâce à la souplesse de la coupelle 40, la flèche de la coupelle 40 augmente afin de pouvoir pénétrer dans le col cylindrique 3 comme illustré à la figure 3. En référence à la figure 4, lorsque le bord périphérique 42 de la coupelle 40 entre en contact avec l'épaulement périphérique 33 du col cylindrique 3, tout déplacement vers le bas de la coupelle 40 est empêché, c'est-à-dire, un déplacement vers le corps creux 20. Autrement dit, la coupelle 40 est en butée sur l'épaulement 33. En effet, la souplesse de la coupelle 40 est insuffisante pour lui permettre de s'étendre dans le diamètre d'ouverture D2 de la partie inférieure 32 du col cylindrique 3. Autrement dit, la coupelle 40 possède, d'une part, à l'état non-contraint un diamètre D4 supérieur au diamètre d'ouverture D3 de l'ouverture de montage 21 et, d'autre part, à l'état contraint, un diamètre qui est inférieur au diamètre d'ouverture D3 de la partie supérieure 31 du col cylindrique 3 mais qui est supérieur au diamètre d'ouverture D2 de la partie inférieure 32 du col cylindrique 3 comme illustré à la figure 3. Toujours en référence à la figure 3, lors de l'insertion de la valve de distribution 4, une force d'insertion mécanique est appliquée centralement à la face extérieure concave 4A de la coupelle 40 (flèche F1), ce qui augmente sa flèche en faisant rétrécir le diamètre de son bord périphérique 42 (flèches F2). Lorsque la force d'insertion mécanique n'est plus appliquée, du fait de la souplesse et de l'élasticité de la coupelle 40, le bord périphérique 42 de de la coupelle 40 s'agrandit et vient en contact contre la surface intérieure 3A du col cylindrique 3 (Figure 4), ce qui bloque la position de la coupelle 40 et assure un montage étanche. De manière préférée, en référence à la figure 4, en position montée, la flèche A de la coupelle 40 augmente de 0,1 mm à 0,5mm tandis que l'angle a augmente de 1 à 5° par comparaison à l'état libre de la coupelle 40. Ensuite, un fluide propulseur est introduit dans le corps creux 20 du boîtier de stockage 2 via l'organe de distribution 41 de la valve de distribution 4, le fluide propulseur pouvant être comprimé ou liquéfié. De manière alternative, le fluide propulseur peut être introduit préalablement à la fermeture du boîtier de stockage 2 par la valve de distribution 4. Le fluide propulseur se mélange avec le produit à distribuer dans le corps creux 20 du boîtier de stockage 2 pour former un produit pressurisé à distribuer. Comme illustré à la figure 5, en position montée, le produit pressurisé G du corps creux 20 exerce une pression sur la face intérieure de la portion radialement extérieure RE de la coupelle 40 (Flèche F3), ce qui tend à réduire sa flèche et à augmenter le diamètre de son bord périphérique 42 (Flèche F4) du fait de la souplesse de la coupelle 40. Autrement dit, la contrainte entre la coupelle 40 et le col cylindrique 3 augmente du fait du produit pressurisé G, ce qui garantit une fermeture étanche et de qualité. Plus la pression du produit G au sein du boîtier de stockage 2 est importante, plus la force exercée radialement (Flèche F4) sera importante, ce qui améliore l'étanchéité. La portion radialement extérieure RE de la coupelle 40 permet, du fait de sa convexité, de convertir tout effort axial du produit G en un effort radial contre le col cylindrique 3. On obtient ainsi un dispositif de distribution 1 parfaitement verrouillé et étanche à un prix de fabrication limité. En effet, le boîtier de stockage 2 ne comporte qu'un col cylindrique 3 dont la fabrication est bon marché par comparaison à l'art antérieur étant donné qu'il ne nécessite pas de fabrication d'un bord roulé. De plus, étant donné que le boîtier ne possède plus de bord supérieur roulé, il a estimé qu'une économie moyenne de matériau de 1 à 3g peut être réalisée pour un aérosol classique. Enfin, la production d'un boitier de stockage sans application de vernis est possible. La valve de distribution 4 possède pour sa part un coût de revient réduit étant donné que la coupelle 40 est simple à fabriquer et ne nécessite aucune étape d'usinage ou d'emboutissage complexe. Enfin, l'équipement nécessaire à l'assemblage de la valve de distribution 4 dans le boîtier de stockage 2 est réduit, ce qui accélère les cadences de production et facilite les étapes de contrôle. Aucune étape complexe de sertissage n'étant alors mise en oeuvre. En utilisation, lorsque l'organe mécanique 41 est pressé vers le bas en direction du corps creux 20 du boîtier de stockage 2, la valve de distribution 4 est ouverte et le produit à distribuer peut s'échapper du dispositif de distribution 1. D'autres formes de réalisation et variantes avantageuses d'un dispositif de distribution selon l'invention vont être dorénavant présentées. Deuxième forme de réalisation : col cylindrique de section constante Selon une autre forme de réalisation, en référence à la figure 6, le col cylindrique 3 possède un diamètre d'ouverture constant sur sa longueur, c'est-à-dire, dépourvu d'épaulement périphérique 33. Aussi, la coupelle 40 est bloquée dans le col cylindrique 3 lorsque la force mécanique appliquée centralement à la face extérieure 4A de la coupelle 40 est stoppée à la fin de l'insertion. La coupelle 40 est immobilisée du fait de sa souplesse et de la pression du produit pressurisé G dans le boîtier de stockage 2. La portion radialement extérieure RE de la coupelle 40 permet une fixation optimale. En effet, la force mécanique nécessaire pour mettre en place la valve de distribution 4 est nettement supérieure à la force appliquée par l'utilisateur sur l'organe de distribution 41 afin de distribuer du produit pressurisé. Une telle forme de réalisation est économique étant donné que le boîtier de stockage 2 possède une conception très simple. Troisième forme de réalisation : col cylindrique avec gorge périphérique Selon une autre forme de réalisation, en référence à la figure 7, le col cylindrique 3 comportant une gorge périphérique 34 dont le diamètre d'ouverture est supérieur à celui du diamètre D3 du col cylindrique 3. L'épaisseur de la gorge périphérique 34 est supérieure à l'épaisseur du bord périphérique 42 de la coupelle 40. Ainsi, ledit bord périphérique 42 est logé dans ladite gorge périphérique 34 du col cylindrique 3 lors de son insertion dans le col cylindrique 3, ce qui empêche tout déplacement de la coupelle 40 aussi bien vers le haut que vers le bas. La gorge périphérique 34 permet de sécuriser le montage de la valve de distribution 4 dans le boîtier de stockage 2. En outre, du fait de sa forme, la gorge périphérique 34 permet d'augmenter la rigidité du col cylindrique 3, ce qui permet de diminuer l'épaisseur du col cylindrique tout en conservant une résistance radiale élevée. La valve de distribution est ainsi positionnée de manière verrouillée. Présence d'un joint d'étanchéité Selon une variante préférée de l'invention, en référence à la figure 7, un joint d'étanchéité périphérique 5 est monté entre la coupelle 40 et ledit col cylindrique 3. A titre d'exemple, le joint d'étanchéité périphérique 5 est annulaire et est réalisé dans une matière plastique, par exemple, d'une dureté de de l'ordre de 40-80 Shore. De préférence, le joint d'étanchéité périphérique 5 possède une section en L mais il va de soi qu'un joint torique pourrait convenir. De préférence, le joint d'étanchéité périphérique 5 est monté à la coupelle 40 de la valve de distribution 4 de manière à être comprimé entre le bord périphérique 42 de la coupelle souple incurvée 40 et la face intérieure du col cylindrique 3, ce qui assure une étanchéité optimale entre la coupelle 40 et le col cylindrique 3. II va de soi qu'un joint d'étanchéité pourrait être monté dans un dispositif de distribution 1 pour d'autres configurations du boitier de stockage 2 ou de la valve de distribution 4. Bord périphérique relevé 42 Selon une variante préférée de l'invention, en référence aux figures 8 et 9, la portion radialement extérieure RE de la coupelle 40 comporte une portion centrale 40a ayant un premier rayon de courbure et une portion périphérique 40b ayant un deuxième rayon de courbure plus petit que le premier rayon de courbure de manière à ce que le bord périphérique 42 de la coupelle 40 soit relevé. Une telle coupelle 40 permet avantageusement de guider l'assemblage du boîtier 2 au moment de l'introduction de la valve 4 dans le col cylindrique 3. Nervures 44 Selon une variante de l'invention, la coupelle 40 comporte sur sa face extérieure 4A au moins un raidisseur adapté pour rigidifier la coupelle 40. De manière préférée, en référence aux figures 10 et 11, la coupelle 40 comporte une pluralité de nervures 44, s'étendant radialement autour de l'organe de distribution 41, pour augmenter la rigidité de la coupelle 40. De tels nervures 44 permettent d'améliorer la résistance de la coupelle 40 vis-à-vis de la pression de produit pressurisé G sans augmenter l'épaisseur de la coupelle 40. L'orientation des nervures 44 permet de guider les efforts subis par la coupelle 40 radialement vers le col cylindrique 3 afin de permettre une fermeture étanche optimale. Il a été présenté des nervures 44 formées sur une coupelle 40 telle que définie à la figure 2 mais il va de soi que de telles nervures 44 peuvent être prévues sur toute forme de réalisation d'une coupelle 40 selon l'invention. Bord supérieur 35 Selon une variante de l'invention, en référence à la figure 12, le col cylindrique 3 comporte un bord supérieur 35 qui est rabattu vers l'intérieur de manière à former un moyen de verrouillage de sécurité empêchant tout désassemblage de la valve de distribution 4. Le bord rabattu 35 s'étend, de préférence, horizontalement de manière à diminuer le diamètre de l'ouverture de montage. Il va soi que le bord rabattu 35 pourrait posséder une autre forme. Dans cet exemple, le bord supérieur 35 est rabattu postérieurement au montage de la valve de distribution 4 dans le col cylindrique 3. Selon un aspect de l'invention, la dimension transversale dudit col cylindrique 3 avant insertion est supérieure à la section transversale de la coupelle 40 afin de permettre une insertion aisée préalablement à l'étape de réduction. La coupelle 40 est contrainte par le produit pressurisé G.5 REVENDICATIONS1. Valve de distribution axiale (4) pour dispositif de distribution (1) de produit pressurisé, comportant un organe de distribution (41) et une coupelle (40) adaptée pour être fixée à un corps creux (20) d'un dispositif de distribution (1), ladite coupelle (40) comportant une face extérieure (4A) sur laquelle est fixé ledit organe de distribution (41) et une face intérieure (4B) opposée à ladite face extérieure (4A), valve caractérisée par le fait que ladite coupelle (40) est souple de manière à être montée précontrainte à un corps creux (20) d'un dispositif de distribution (1) et par le fait que ladite coupelle (40) comporte une portion radialement intérieure (RI) dans laquelle est fixé ledit organe de distribution (41) et une portion radialement extérieure (RE) dont la face intérieure (4B) est convexe. 2. Valve de distribution (4) selon la revendication 1, dans laquelle ladite face intérieure (4B) de la portion radialement extérieure (RE) de ladite coupelle (40) est uniformément convexe. 3. Valve de distribution (4) selon l'une des revendications 1 à 2, dans laquelle ladite coupelle (40) comporte un bord périphérique (42) coudé. 4. Valve de distribution (4) selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle la portion radialement extérieure (RE) de ladite coupelle (40) possède une épaisseur constante. 5. Valve de distribution (4) selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite coupelle (40) comporte un bord périphérique (42) annulaire. 6. Dispositif de distribution (1) de produit pressurisé comportant : un boîtier de stockage (2) comportant un corps creux (20) rempli de produit pressurisé (G), une ouverture de montage (21) et un col cylindrique (3) reliant ledit corps creux (20) à ladite ouverture de montage (21), et- une valve de distribution (4), selon l'une des revendications 1 à 5, dont la coupelle (40) est montée précontrainte dans ledit col cylindrique (3) et dont ladite face intérieure (4B) de ladite coupelle (40) est tournée vers ledit corps creux (20). 7. Dispositif de distribution (1) selon la revendication 6, dans lequel, la coupelle (40) comportant un bord périphérique (42), ledit col cylindrique (3) comportant une surface intérieure (30), ledit bord périphérique (42) de la coupelle (40) est en appui contre ladite surface intérieure (30) dudit col cylindrique (3). 8. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 6 à 7, dans lequel la dimension transversale (D4) de la coupelle (40) à l'état non-précontraint est supérieure à la section transversale (D3) du col cylindrique (3). 15 9. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 6 à 8, dans lequel la section transversale du col cylindrique (3) est annulaire. 10. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 6 à 9, dans lequel, le col cylindrique (3) comportant un épaulement périphérique (33), la coupelle 20 (40) comportant un bord périphérique (42), ledit bord périphérique (42) est en appui contre ledit épaulement périphérique (33) dudit col cylindrique (3). 11. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 6 à 9, dans lequel, le col cylindrique (3) comportant une gorge périphérique (34), la coupelle (40) 25 comportant un bord périphérique (42), ledit bord périphérique (42) est logé dans ladite gorge périphérique (34) dudit col cylindrique (3). 12. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 6 à 11, comportant un joint d'étanchéité périphérique (5) monté entre la coupelle (40) et ledit col 30 cylindrique (3). 13. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 6 à 12, dans lequel ledit col cylindrique (3) comporte un bord supérieur rabattu (35). 10 14. Procédé d'assemblage d'un dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 6 à 13, procédé comprenant une étape d'insertion en force de la coupelle (40) de manière à maintenir ladite coupelle (40) à l'état précontraint dans ledit col cylindrique (3) du boîtier de stockage (2), la face intérieure (4B) de ladite coupelle (40) étant tournée vers le corps creux (20) du boîtier de stockage (2).