Brevet FR3013363A1 — publié le 20150522

- DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de l'industrie des canalisations et analogue, en particulier celui de la fabrication d'éléments de canalisation en béton, en particulier des éléments de caniveau en béton, notamment pour les routes, chaussées, etc. Actuellement, il existe différents types d'éléments de canalisation en béton préfabriqués dont l'assemblage sur site permet de réaliser des canalisations complètes par un emboîtement et/ou un scellement desdits éléments en béton préfabriqués. De tels éléments sont toutefois réalisés sous la forme de blocs 10 de béton d'un seul tenant de forme, taille et géométrie prédéterminés et pouvant être obtenus par la technique dite de la vibro-compression ou également connue sous la dénomination de vibro-compactage. Le principe de fonctionnement de cette technique connue consiste à utiliser un dispositif comprenant essentiellement une table 15 vibrante, une planche de démoulage (sur laquelle reposera le produit obtenu pour séchage) placée sur ladite table vibrante sur laquelle repose à son tour un moule correspondant à la pièce à former et surmonté par un dameur mobile qui peut être abaissé sur le moule. Le béton frais est introduit dans le moule par un tiroir, le moule étant dans un premier temps disposé dans une 20 position basse, le dameur se trouvant alors dans une position haute. Après remplissage dudit moule et retrait du tiroir, le dameur est positionné sur le moule rempli et compresse le béton en même temps qu'on actionne la table vibrante sur laquelle repose le moule et le dameur. Grâce à la pression hydraulique exercée par le dameur et les vibrations 25 concomitantes de la table vibrante, le béton est vibro-compressé ou vibrocompacté. Lorsque la pièce produite est suffisamment compactée, on arrête le mouvement vibratoire de la table vibrante, le dameur restant encore en position abaissée sur le moule. Un dispositif connu sous l'appellation de « tire-tôle » se retire 30 du bas du moule, le moule est levé (démoulage) et on relève le dameur pour éjecter le produit fini en béton frais que l'on laisse sécher. Cette technique plus moderne permet d'obtenir plus rapidement que par les techniques classiques de coulage de béton dans des moules statiques, une pièce en béton préfabriquée présentant la taille, forme et - 2 - géométrie souhaitées et présentant de surcroît des propriétés mécaniques améliorées dues en particulier au phénomène de compactage. Le temps de séchage et la durée du cycle de fabrication de telles pièces en béton étant grandement améliorées par rapport à la technique classique, la méthode par vibro-compression ou vibro-compactage permet de réaliser de substantielles économies, en particulier pour des pièces devant être produites à un grand nombre d'exemplaires. Toutefois, les produits réalisés actuellement avec cette technique sont toujours des pièces monoblocs massives d'un seul tenant qui doivent être montés en l'état et qui présentent de nombreux inconvénients en particulier en termes de flexibilité puisqu'il faut changer de moule pour chaque nouvelle pièce à fabriquer ainsi qu'en matière d'espace de stockage, les pièces monoblocs massives occupant un volume de stockage conséquent dans la mesure où, par définition, des éléments de caniveaux ou de canalisation présentent en leur sein des évidements et espaces creux pour le passage des fluides à canaliser ou des éléments (tuyaux, câbles, fibres optiques) à acheminer sur le terrain. Habituellement, ces blocs de caniveau ou de canalisation en béton préfabriqués présentent donc des formes globales de parallélépipèdes rectangles traversées à l'intérieur par des conduites de section circulaire, semi-circulaires et analogues. L'espace nécessaire au stockage des modules ou éléments de canalisation correspond ainsi sensiblement aux dimensions externes desdits parallélépipèdes, l'espace creux interne représentant alors souvent de l'espace de stockage perdu. Par ailleurs, les éléments monoblocs sont par nature plus lourds et donc parfois plus difficiles à transporter jusqu'au chantier ou à manipuler sur le dernier. En cas de détérioration accidentelle, il peut être nécessaire de devoir remplacer tout le bloc. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'un élément de caniveau, réalisé par l'assemblage de deux demi-blocs de béton, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de moulage, par vibro-compression, d'un demi-bloc inférieur en béton dudit élément, d'une deuxième étape de moulage, par vibro-compression, d'un demi-bloc supérieur en béton muni d'au moins une fente, de hauteur sensiblement identique et de forme complémentaire à celles dudit demi-bloc inférieur et d'une étape d'assemblage, par - 3 - coopération de forme desdits demi-blocs inférieur et supérieur pour former ledit élément de caniveau à fente(s). Elle a également pour objet un élément de caniveau et un caniveau résultants de l'assemblage de plusieurs éléments de caniveau 5 obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Grâce au procédé de la présente invention il devient possible de fabriquer de façon plus flexible des pièces ou éléments de caniveau en béton aux propriétés mécaniques élevées, de dimensions de stockage et de poids réduits, ce à des cadences élevées et donc à frais également réduits. 10 Ces demi-blocs présentent généralement une face concave et peuvent donc être partiellement empilés ou enchevêtrés pour le stockage, le transport et jusqu'à leur assemblage sur le site de pose. Leur forme complémentaire, notamment selon le principe mâle-femelle, permet un assemblage ou démontage rapide et aisé lors de la pose d'une nouvelle 15 canalisation ou lors de travaux de maintenance, de réparation ou de remplacement de différents éléments de canalisation. De plus, cette configuration en deux demi-blocs qui présentent sensiblement les mêmes dimensions est plus solide et résistante qu'une version dans laquelle un élément de canalisation réalisé comme un socle en 20 béton et en forme de « U » est recouvert par une grille métallique plane ou une plaque de béton relativement fine (fixée ou amovible). L'élément de caniveau selon l'invention permet toutefois d'avoir un socle (demi-bloc inférieur) et une pièce haute (demi-bloc supérieur) séparés qui permettent aisément d'adapter la partie visible, c'est-à-dire le demi-bloc supérieur aux 25 différents revêtements voisins (pavés et autres) si souhaité, par exemple en ce qui concerne la forme, la couleur, la texture, le motif géométrique de décoration ou fonctionnel, etc. sans nécessiter de remplacer ledit socle qui est généralement enterré. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-30 après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés simplifiés pour plus de clarté, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un segment de caniveau formé par deux éléments de caniveau conformes à l'invention ; 35 la figure 2 est une vue de face selon la largeur d'un élément de caniveau selon l'invention ; la figure 3 est une vue de dessus du segment de la figure 1; - 4 - la figure 4 est une coupe longitudinale médiane du segment de la figure 1; et la figure 5 est un extrait agrandi de la figure 2 montrant la jonction des deux demi-blocs formant l'élément de caniveau selon l'invention. La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'un élément de caniveau 1, réalisé par l'assemblage de deux demi-blocs de béton, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de moulage, par vibro-compression, d'un demi-bloc inférieur 2 en béton dudit élément, d'une deuxième étape de moulage, par vibro-compression, d'un demi-bloc supérieur 3 en béton muni d'au moins une fente, de hauteur sensiblement identique et de forme complémentaire à celles dudit demi-bloc inférieur 2 et d'une étape d'assemblage, par coopération de forme desdits demi-blocs inférieur 2 et supérieur 3 pour former ledit élément de caniveau 1 à fente(s). Les étapes de vibro-compression proprement dites sont réalisées sur une installation ad hoc tel qu'on la trouve dans le domaine de la fabrication d'éléments en béton préfabriqués selon le principe général précisé en introduction et ne nécessitent pas d'autres explications. Si nécessaire, l'homme du métier saura adapter des dispositifs connus disponibles dans le commerce pour fabriquer les différents éléments détaillés ci-après. L'assemblage peut être réalisé de façon temporaire en posant simplement le demi-bloc supérieur 3 qui s'emboîte sur le demi-bloc inférieur 2 pour former l'élément de caniveau 1 ou de façon permanente en scellant lesdits demi-blocs 2 et 3 lors de la pose, par exemple grâce à l'application d'un ciment de liaison. Avantageusement, et comme on peut le voir notamment sur les figures 1 à 4, le demi-bloc inférieur 2 de béton vibro-compressé présente une forme de parallélépipède droit, de préférence de parallélépipède rectangle, présentant tout le long de son axe longitudinal, un évidemment inférieur 4 en forme de rainure dont la section, vue dans le sens de la profondeur, est de géométrie courbe, semi-circulaire, en forme de U ou polygonale et de préférence de section constante sur toute la longueur dudit parallélépipède. - 5 - La rigole ainsi formée par cet évidement 4 permet l'évacuation des fluides ou de recevoir et d'acheminer les éléments (câbles, tuyaux...) que l'on souhaite poser. Selon un autre mode de réalisation non représenté, le demi-bloc inférieur 2 de béton vibro-compressé présente une forme de parallélépipède droit de base rectangulaire et dont la profondeur présente une forme trapézoïdale, en particulier une forme de trapèze rectangle et plus préférentiellement une forme de trapèze dont la hauteur forme un axe de symétrie. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 4, le procédé selon l'invention est encore caractérisé en ce que le demi-bloc supérieur 3 à fente(s) en béton vibro-compressé présente une forme de parallélépipède droit, de préférence de parallélépipède rectangle présentant le long de son axe longitudinal, sur sa face supérieure externe, dirigée vers la route, une fente unique 5 longitudinale s'étendant entre les deux bords latéraux 6, 6' formant la profondeur dudit demi-bloc, le long d'un segment de son axe longitudinal, et sur sa face interne, un évidement supérieur 4' de section latérale, vue dans le sens de la profondeur, semi-circulaire constante, et s'étendant depuis l'un desdits bords latéraux 6, 6' sur une portion limitée le long de l'axe longitudinal en direction de, et avant le début, de la fente unique 5. Les fentes permettent l'écoulement de l'eau de pluie et le passage de dispositifs de nettoyage, par exemple pour le curage ou le débouchage, sur quasiment toute la longueur du demi-bloc supérieur 3 à au moins une fente, et ce sans interruption lorsque qu'on ne prévoit qu'une seule fente unique 5. De façon préférée, la fente unique 5 est de forme rectangulaire ou rectangulaire à bords arrondis et située dans la partie centrale de la face du demi-bloc supérieur 3 (cf fig. 1 à 3). La fente unique 5 s'étend parallèlement à la longueur dudit parallélépipède droit. L'évidement supérieur 4' permet d'obtenir des faces latérales de l'élément 1 qui présentent une ouverture circulaire, ce qui facilite le raccordement à l'élément 1 suivant et ce qui permet un léger allègement, le reste du corps du demi-bloc supérieur 3 étant massif à l'exception des zones traversées par la ou les fentes, en particulier la fente unique 5 (cf figure 4). Selon une autre caractéristique avantageuse, la face supérieure externe du demi-bloc supérieur 3 qui est dirigée vers la route présente des pans inclinés vers la base dudit parallélépipède et en direction de ladite - 6 - fente unique 5. Ceci permet de faciliter l'évacuation des eaux de pluie, eaux de nettoyage, etc. en formant une face supérieure légèrement concave. Le procédé selon l'invention est encore caractérisé en ce que le moulage par vibro-compression est utilisé pour former également des moyens de liaison 8 par coopération de forme de type nervures-rainures longitudinales sur les faces des demi-blocs inférieur 2 et extérieur 3 complémentaires venant en contact lors de l'assemblage de l'élément de caniveau 1. De préférence, ces moyens de liaison 8 sont de type mâle- femelle et s'étendent sur sensiblement toute la longueur de l'élément de caniveau 1. On peut prévoir un certain jeu 9 entre les moyens de liaison 8 comme illustré schématiquement sur la figure 5. Dans l'espace en forme de croissant de lune créé par la différence de courbure de l'élément de liaison inférieur mâle et l'élément de liaison supérieur femelle, on peut couler un agent de liaison tel que du ciment, une mousse expansible, etc. pour sceller de façon plus ou moins définitive les deux demi-blocs inférieur et supérieur 2, 3 formant l'élément de caniveau 1. Bien entendu d'autres géométries mâle-femelle connus de l'homme du métier peuvent être utilisées à la place des rainures/nervures de section semi-circulaires représentées notamment sur les figures 2 et 9. En outre, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on utilise le moulage par vibro-compression pour former un bord latéral 7 du demi-bloc inférieur 2 en saillie par rapport au bord latéral 6 correspondant du demi-bloc supérieur 3, et un autre bord latéral opposé 7' du demi-bloc inférieur 2 en retrait par rapport au bord latéral 6' correspondant du demi-bloc supérieur 3, permettant ainsi un emboîtement partiel d'éléments de caniveau 1 voisins placés à la queue-leu-leu pour former un segment de caniveau complet. Ceci est particulièrement illustré sur les figures 1, 3 et 4. Enfin, la présente invention a encore pour objet des éléments de caniveau 1 et un caniveau résultant de l'assemblage de plusieurs éléments de caniveau 1 obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Ainsi, il est possible d'obtenir un caniveau présentant au moins toutes les qualités souhaitées de ceux formés par des éléments monoblocs 35 tout en gagnant en termes de flexibilité et de coûts de production. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications - 7 - restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un élément de caniveau (1), réalisé par l'assemblage de deux demi-blocs de béton, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de moulage, par vibro-compression, d'un demi-bloc inférieur (2) en béton dudit élément, d'une deuxième étape de moulage, par vibro-compression, d'un demi-bloc supérieur (3) en béton muni d'au moins une fente, de hauteur sensiblement identique et de forme complémentaire à celles dudit demi-bloc inférieur (2) et d'une étape d'assemblage, par coopération de forme desdits demi-blocs inférieur (2) et supérieur (3) pour former ledit élément de caniveau (1) à fente(s). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le demi-bloc inférieur (2) de béton vibro-compressé présente une forme de parallélépipède droit, de préférence de parallélépipède rectangle, présentant tout le long de son axe longitudinal, un évidemment inférieur (4) en forme de rainure dont la section, vue dans le sens de la profondeur, est de géométrie courbe, semi-circulaire, en forme de U ou polygonale et de préférence de section constante sur toute la longueur dudit parallélépipède. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le demi-bloc inférieur (2) de béton vibro-compressé présente une forme de parallélépipède droit de base rectangulaire et dont la profondeur présente une forme trapézoïdale, en particulier une forme de trapèze rectangle et plus préférentiellement une forme de trapèze dont la hauteur forme un axe de symétrie. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que en ce que le demi-bloc supérieur (3) à fente(s) de béton vibro-compressé présente une forme de parallélépipède droit, de préférence de parallélépipède rectangle présentant le long de son axe longitudinal, sur sa face supérieure externe, dirigée vers la route, une fente unique (5) longitudinale s'étendant entre les deux bords latéraux (6, 6') formant la profondeur dudit demi-bloc, le long d'un segment de son axe longitudinal, et sur sa face interne, un évidement supérieur (4') de section latérale, vue dans le sens de la profondeur, semi-circulaire constante, et s'étendant depuis l'un desdits bords latéraux (6, 6') sur une portion limitée le long de l'axe longitudinal en direction de, et avant le début, de la fente unique (5).-9- 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la fente unique (5) est de forme rectangulaire ou rectangulaire à bords arrondis. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que 5 la fente unique (5) s'étend parallèlement à la longueur dudit parallélépipède droit. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la face supérieure externe du demi-bloc supérieur (3) qui est dirigée vers la route présente des pans inclinés vers la base dudit 10 parallélépipède et en direction de ladite fente unique (5). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le moulage par vibro-compression est utilisé pour former également des moyens de liaison (8) par coopération de forme de type nervures-rainures longitudinales sur les faces des demi-blocs inférieur 15 (2) et supérieur (3) complémentaires venant en contact lors de l'assemblage de l'élément de caniveau (1). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise le moulage par vibrocompression pour former un bord latéral (7) du demi-bloc inférieur (2) en 20 saillie par rapport au bord latéral (6) correspondant du demi-bloc supérieur (3), et un autre bord latéral opposé (7') du demi-bloc inférieur (2) en retrait par rapport au bord latéral (6') correspondant du demi-bloc supérieur (3), permettant ainsi un emboîtement partiel d'éléments de caniveau (1) voisins placés à la queue-leu-leu pour former un caniveau complet. 25 10. Eléments de caniveau et caniveau résultant de l'assemblage de plusieurs éléments de caniveau (1) obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.