Brevet FR3011767A1 — publié le 20150417

La présente invention concerne le domaine technique des machines pour la fabrication des panneaux de présentation d'informations qui peuvent être utilisés dans de nombreuses applications telles que les panneaux routiers, les panneaux indicateurs et selon une application préférée, les plaques d'immatriculation ou minéralogiques pour les véhicules automobiles sans que cette application revête un caractère limitatif. L'objet de l'invention concerne plus précisément, le domaine technique des machines pour la fabrication des panneaux informatifs du type en matière plastique, constitués par un support plastique transparent au dos duquel est fixé un film plastique muni de caractères, visibles à travers le support plastique transparent. Dans le domaine technique préféré de la fabrication des plaques plastiques d'immatriculation, chaque plaque est constituée d'une part, d'un film rétro-réfléchissant en matière plastique, personnalisable par impression ou par application de caractères de transfert et d'autre part, un support rigide transparent par exemple en polycarbonate ou en PET, préencollé et protégé par un film. L'assemblage est réalisé, après l'enlèvement du film de protection de l'adhésif du support transparent, en assurant l'application du film rétro- réfléchissant sur le support préencollé. Ces deux éléments sont ensuite laminés pour assurer un assemblage efficace entre le film rétro-réfléchissant et le support transparent. Dans l'état de la technique, il est connu par exemple par le document 25 EP0853025, une machine de fabrication de plaques d'immatriculation comportant un plan de pose sur lequel des pions de centrage sont disposés sur quatre côtés en vue de former un système d'équerrage pour permettre le positionnement en coïncidence du film rétro-réfléchissant et du support transparent. En pratique, le film rétro-réfléchissant est positionné à plat sur 30 le plan de pose, entre les pions de centrage. Après le retrait du film de protection, le support transparent est placé entre les pions de centrage et est lâché pour venir se fixer correctement sur le film rétro-réfléchissant à la suite de son guidage par les pions de centrage. Selon une variante de réalisation, cet ensemble est déplacé pour être introduit entre des rouleaux de laminage dont un rouleau est tangent audit plan de pose, pour laminer le film et le support l'un contre l'autre. Ce document prévoit de monter les pions mobiles sur un système de réglage permettant de s'adapter à des plaques de formats différents. Un tel système de réglage est en pratique complexe et coûteux à mettre en oeuvre. De plus, le positionnement en coïncidence du film et du support s'avère en pratique délicat à assurer en raison du caractère mobile des pions de centrage ne permettant pas d'ajuster correctement l'écartement des pions à la taille des plaques. Par ailleurs, le déplacement aléatoire jusqu'au laminoir de l'ensemble constitué du film rétro-réfléchissant et du support transparent est à même de créer des défauts d'aspects et en particulier la création de bulles d'air entre le film rétro-réfléchissant et le support transparent. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant une nouvelle machine de fabrication d'un panneau informatif conçue pour assurer un positionnement facile et correct en position superposée de coïncidence, de deux éléments et en particulier d'un support transparent et d'un film personnalisé, et ce, pour une large gamme de tailles de panneaux informatifs, tout en assurant une adhésion parfaite entre les deux éléments. Pour atteindre de tels objectifs, la machine selon l'invention concerne une machine de fabrication d'un panneau informatif par laminage d'un premier élément et d'un deuxième élément ayant des dimensions sensiblement identiques, l'un au moins des éléments étant personnalisé tandis que l'autre est rigide, au moins une face d'un élément étant pourvue d'un adhésif et au moins l'un des éléments est transparent. Selon l'invention, la machine comporte - un plan de pose destiné à recevoir l'un apposé sur l'autre, le premier élément et le deuxième élément, de telle sorte que l'un adhère à l'autre, et pourvu d'un système d'équerrage pour positionner le premier élément et le deuxième élément en coïncidence, - un laminoir comprenant au moins deux rouleaux pour laminer le premier élément et le deuxième élément l'un contre l'autre, au moins un premier rouleau étant tangent audit plan de pose. Selon l'invention - le plan de pose est incliné, - le système d'équerrage est ouvert dans le sens du laminoir et comprend uniquement une butée horizontale pour maintenir le premier élément et le deuxième élément sur le plan de pose incliné, et pour assurer leur guidage en translation jusqu'au laminoir, et une butée latérale positionnée perpendiculairement à la butée horizontale et selon un bord incliné du plan de pose, pour assurer la mise en référence du premier élément et du deuxième élément, - le laminoir est positionné selon un bord incliné opposé à celui de la butée latérale, - et un système de poussée mobile est guidé en translation sur le plan de pose et parallèlement à la butée horizontale pour agir à partir du bord du premier élément et du deuxième élément en contact avec la butée latérale en vue d'assurer leur déplacement entre leur position apposée et leur position d'introduction dans le laminoir. La machine selon l'invention comporte en outre en combinaison l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes - le système de poussée comporte la butée latérale montée mobile en translation sur le plan de pose et parallèlement à la butée horizontale, le système de poussée comporte au moins une ouverture de passage délimitée par la butée latérale, pour un poussoir monté mobile en translation sur le plan de pose et parallèlement à la butée horizontale, un deuxième rouleau du laminoir est monté mobile et pourvu d'un système de serrage avec le premier rouleau, - le plan de pose est incliné d'un angle compris entre 10° et 200 par rapport à l'horizontale, au moins une butée du système d'équerrage est pourvue de passages s'ouvrant dans le sens opposé au plan de pose pour faciliter la manipulation et la mise en place du premier élément et du deuxième élément sur le plan de pose, - au moins un rouleau du laminoir est menant et mis en rotation grâce à une manivelle ou à un moteur électrique, - le plan de pose comporte un bord avant s'étendant à un niveau supérieur par rapport à un bord arrière, la manivelle et l'organe de commande étant positionnés à proximité du laminoir pour être accessibles depuis ce bord avant. Un autre objet de l'invention est de proposer un nouveau procédé de fabrication d'un panneau informatif par laminage d'un premier élément et d'un deuxième élément ayant des dimensions sensiblement identiques, l'un au moins des éléments étant personnalisé tandis que l'autre est rigide, au moins une face d'un élément étant pourvue d'un adhésif et au moins l'un des éléments est transparent. Selon l'invention, ce nouveau procédé de fabrication consiste : - à faire glisser sur un plan de pose incliné le premier élément pour l'amener en butée contre un système d'équerrage comprenant une butée horizontale pour maintenir le premier élément sur le plan de pose incliné, et une butée latérale positionnée perpendiculairement à la butée horizontale et selon un bord incliné du plan de pose, à positionner le deuxième élément en butée contre le système d'équerrage puis à le déposer en coïncidence sur le premier élément de manière que la face adhésive les fasse adhérer, - à déplacer en translation un système de poussée mobile guidé en translation sur le plan de pose parallèlement à la butée horizontale pour amener le premier élément et le deuxième élément jusqu'à un laminoir positionné selon un bord incliné opposé à celui de la butée latérale en les faisant translater le long de la butée horizontale, et - à laminer le premier élément et le deuxième élément dans le laminoir. Le procédé de fabrication comporte en outre en combinaison avec l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes - à fournir un premier élément personnalisé avec des caractères reportés sur une face et un deuxième élément rigide et transparent pourvu d'un adhésif, - à positionner le premier élément sur le plan de pose contre le système d'équerrage, avec la face pourvue des caractères orientée vers le haut, - à positionner le deuxième élément au-dessus et contre le système d'équerrage, avec la face adhésive du deuxième élément tournée vers le premier élément, à lâcher le deuxième élément sur le premier élément, - à attraper le deuxième élément de manière que les doigts puissent passer dans des passages aménagés dans au moins une butée du système d'équerrage, ces passages s'ouvrant dans le sens opposé au plan de pose, à positionner le deuxième élément contre le système d'équerrage en passant les doigts dans lesdits passages avant de le lâcher sur le premier élément, - à laminer le premier élément et le deuxième élément en actionnant d'une main une manivelle ou un organe de commande placé pour être accessible depuis un bord avant situé au niveau du bord supérieur horizontal du plan de pose, - à déplacer de l'autre main, un système de poussée mobile guidé en translation par rapport au plan de pose pour introduire le premier élément et le deuxième élément dans le laminoir. L'invention vise aussi à protéger un panneau informatif fabriqué conformément au procédé selon l'invention. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite 30 ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La figure 1. est une vue en perspective de 3/4 arrière d'une machine conforme à l'invention de fabrication de panneaux informatifs. La figure 2 est une vue en perspective de 3/4 avant d'une machine conforme à l'invention de fabrication de panneaux informatifs. La figure 3 est une vue de côté de la machine conforme à l'invention de fabrication de panneaux informatifs. Les figures 4 à 7 sont des vues illustrant les différentes étapes caractéristiques du procédé conforme à l'invention, de fabrication de panneaux informatifs. Tel que cela ressort des figures, l'objet de l'invention concerne une machine 1 conçue pour fabriquer par laminage, un panneau informatif 2 constitué d'une part, d'un premier élément 3 plat se présentant sous la forme d'une plaque ou d'un film et d'autre part d'un deuxième élément 4 plat se présentant sous la forme d'une plaque ou d'un film et ayant des dimensions sensiblement identiques au premier élément 3. L'un au moins des deux éléments 3, 4 est personnalisé tandis que l'autre des deux éléments 3, 4 est rigide. Il est à noter que l'un au moins des deux éléments 3, 4 est transparent et que l'un au moins des deux éléments 3, 4 est pourvu sur une face, d'un adhésif pour assurer l'assemblage entre les deux éléments 3, 4. Dans la description qui suit, le premier élément 3 est un film en matière plastique généralement rétro-réfléchissant tandis que le deuxième élément 4 est un support rigide transparent 4. Classiquement, le film plastique 3 présente une face 5 généralement rétro-réfléchissante, personnalisable par impression ou par application de caractères ou de signes au sens général. Le support rigide transparent 4 est par exemple réalisé en polycarbonate ou en PET. Le support transparent 4 présente une face 6 pourvu d'un adhésif revêtu par un film de protection détachable non représenté. Dans une application préférée mais non exclusivement, le panneau 2 est destiné à constituer une plaque d'immatriculation. Bien entendu, les fonctions attribuées aux premier 3 et deuxième 4 éléments peuvent être interverties. Ainsi, le premier élément 3 peut être un support rigide tandis que le deuxième élément 4 peut être personnalisé, le premier élément 3 et/ou le deuxième élément 4 présentant le caractère transparent. Dans le même sens, l'adhésif peut être porté par la face 5 du film plastique 3 et non par le support transparent 4. Conformément à l'invention, la machine 1 comporte un plan de pose 9 présentant une surface de dessus de réception pour, comme cela sera expliqué dans la suite de la description, le film 3 et le support 4 apposé l'un sur l'autre de telle sorte que l'un adhère à l'autre. Le plan de pose 9 qui dans l'exemple illustré est de forme rectangulaire, est prolongé en périphérie par des bords tombés ou des parois périphériques 10, délimitant un bord avant 11 s'étendant en regard d'un bord arrière 12, les bords avant 11 et arrière 12 étant reliées entre eux par un bord latéral gauche 13 et un bord latéral droit 14. Les bords avant 11 et arrière 12 sont pris en considération de la position normale d'utilisation de la machine pour un opérateur souhaitant assembler le film avec le support et se plaçant devant le bord avant 11. Les bords latéraux gauche 13 et droit 14 sont considérés par rapport à l'utilisateur placé devant le bord avant 11. Tel que cela ressort des figures, le plan de pose 9 se trouve prolongé à l'équerre par les bords tombés 10 équipés de pieds 15 de support de la machine. Par exemple, le plan de pose et les bords tombés sont réalisés à partir de plaques métalliques. Conformément à l'invention, le plan de pose 9 est incliné par rapport à l'horizontale et avantageusement selon un angle A compris entre 10° et 20° par rapport à l'horizontale et typiquement de l'ordre de 15°. Le plan de pose 9 est incliné selon la direction des bords avant 11 et arrière 12 de sorte que les bords latéraux 13, 14 s'étendent en formant l'angle A par rapport à l'horizontale, avec le bord avant 11 s'élevant à un niveau supérieur par rapport au bord arrière 12 (Fig. 3). Le plan de pose 9 est ainsi incliné en direction du bord arrière 12 et se présente sous la forme d'une surface facilitant le glissement du panneau informatif. En d'autres termes, pour l'opérateur placé devant le bord avant 11, le plan de pose 9 est en descente. La machine 1 comporte un laminoir 17 pour laminer le film 3 et le support 4 l'un contre l'autre. Le laminoir 17 comprend au moins deux et dans l'exemple illustré, deux rouleaux à savoir un premier rouleau 18 dit inférieur positionné pour être tangent au plan de pose 9 et un deuxième rouleau 19 dit supérieur monté en position superposée par rapport au premier rouleau inférieur 18. Les rouleaux 18, 19 sont disposés le long du bord latéral droit 14, avec le rouleau supérieur 19 qui s'étend ainsi au-dessus en ménageant un passage pour le film et le support. Par exemple, les rouleaux 18,19 sont protégés par une coque de protection 20. Selon une variante avantageuse de réalisation, le laminoir 17 est pourvu d'un système de serrage 21 permettant d'assurer l'application de l'effort de laminage et de régler l'écartement entre les rouleaux afin de s'adapter aux différentes épaisseurs de panneaux informatifs à laminer. Selon l'exemple de réalisation illustré sur les dessins, le laminoir 17 est du type électrique et comporte un moteur électrique non représenté entrainant en rotation un rouleau à savoir le rouleau inférieur 18. Le moteur électrique qui est monté dans un châssis 22 est piloté par un organe de commande 23 tel qu'un bouton poussoir dans l'exemple illustré. De préférence, l'organe de commande 23 est positionné pour être accessible à partir du bord avant 11. Dans l'exemple illustré, l'organe de commande 23 est monté sur la face avant du châssis 22 qui est avantageusement fixé de manière démontable sur le bord tombé avant. Bien entendu, la machine 1 peut comporter un laminoir 17 de type manuel. Selon cette variante, le laminoir 17 comporte, à la place du châssis 22 de support du moteur électrique et du bouton poussoir, une manivelle d'entrainement en rotation d'un rouleau à savoir le rouleau inférieur 18. Avantageusement, le rouleau inférieur 18 présente un axe de réception de la manivelle d'entrainement qui sort du côté du bord avant 11 de manière à disposer de suffisamment de place pour tourner la manivelle. Dans l'exemple illustré sur les dessins, le laminoir 17 est positionné selon un bord incliné latéral à savoir le bord latéral droit 14. Ainsi, le bouton poussoir 23 ou la manivelle est actionné par la main droite de l'opérateur positionné devant le bord avant 11. Conformément à l'invention, la machine 1 comporte également un système d'équerrage 30 pour positionner le film 3 et le support 4 en coïncidence c'est-à-dire à assurer leur mise en référence. Le système d'équerrage 30 est ouvert dans le sens du laminoir 17 et comprend uniquement d'une part, une butée horizontale 31 pour maintenir le film 3 et le support 4 sur le plan de pose 9, et pour assurer leur guidage en translation jusqu'au laminoir 17, et d'autre part, une butée latérale 32 positionnée perpendiculairement à la butée horizontale 31. La butée horizontale 31 s'étend selon une direction linéaire horizontale, parallèle au bord arrière 12 et à proximité de ce bord arrière 12 et sur une longueur adaptée pour permettre le positionnement et le guidage en translation jusqu'au laminoir 17, pour une large gamme de tailles de panneaux informatifs, comme illustré à la figure 2. La butée latérale 32 s'étend selon une direction linéaire incliné d'angle A, parallèle au bord gauche 13 et à proximité de ce bord gauche 13. La butée horizontale 31 et la butée latérale 32 définissent ainsi deux faces planes adjacentes s'élevant à partir du plan de pose 9 et formant entre elles un angle droit. La hauteur des butées horizontale 31 et latérale 32 est bien entendu choisie pour permettre la butée du support 4 en position superposée distante du film 3, pour une large gamme d'épaisseurs pour le support 4. Chaque butée horizontale 31 et latérale 32 est formée par une ou plusieurs règles droites s'élevant perpendiculairement par rapport au plan de pose 9. Il doit être considéré que la butée horizontale 31 laisse libre la surface du plan de pose 9 entre le bord avant 11 et cette butée horizontale 31 dans la mesure où le système d'équerrage 30 comporte un seul angle droit. Cette disposition permet, comme cela sera expliqué ci-après, le glissement du film 3 sur le plan de pose pour son positionnement contre la butée horizontale 31 et la butée latérale 32. Après positionnement, le film 3 se trouve naturellement maintenu en contact avec la butée horizontale 31 et la butée latérale 32 compte tenu de l'inclinaison du plan de pose 9. Dans cette position du film 3, le support 4 est placé en position de superposition à l'aide des butées horizontale 31 et latérale 32 comme cela sera décrit en détail dans la suite de la description. Le film 3 et le support 4 occupent ainsi une position dite apposée dans laquelle ils se trouvent mis en référence en étant accolés et en contact avec les butées horizontale 31 et latérale 32. Dans l'exemple illustré sur les dessins, la butée horizontale 31 et la butée latérale 32 sont jointives au niveau de leur angle droit situé à proximité de l'intersection des bords arrière 12 et latéral gauche 13. Bien entendu, il peut être prévu que la butée horizontale 31 et la butée latérale 32 ne soient pas jointives. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation de l'invention, au moins une butée 31, 32 du système d'équerrage 30 est pourvue de passages 34 s'ouvrant dans le sens opposé au plan de pose 9 pour faciliter la manipulation et la mise en place du film 3 ou du support 4 sur le plan de pose. Avantageusement, la butée horizontale 31 comporte deux passages 34 pour permettre le passage des doigts des deux mains supportant à distance l'une de l'autre, le film 3 ou le support 4 selon leurs bords longitudinaux. Ces passages 34 peuvent être réalisés par des découpes aménagées à partir du bord supérieur des butées ou par l'espacement des différentes parties constitutives des butées comme illustré sur les dessins pour la butée horizontale 31. Conformément à l'invention, la machine 1 comporte également un système de poussée mobile 40 guidé en translation sur le plan de pose 9 et parallèlement à la butée horizontale 31. Ce système de poussée mobile 40 agit à partir du bord du film et du support qui est en contact avec la butée latérale 32. Ce système de poussée 40 est guidé en translation pour assurer le déplacement du film et du support apposé l'un sur l'autre, entre leur position apposée et leur position d'introduction dans le laminoir 17, sans avoir à toucher avec la main le film et le support. Selon un premier exemple de réalisation illustré sur les dessins, le système de poussée 40 comporte un poussoir 41 monté mobile en translation sur le plan de pose 9 et parallèlement à la butée horizontale 31. Par exemple, le poussoir 41 se présente sous la forme d'une barrette droite de poussée s'étendant au-dessus du plan de pose 9 et se prolongeant pour traverser une fente 43 aménagée dans le plan de pose 9. Le poussoir 41 est 5 supporté par un chariot 44 qui est guidé dans une glissière 45 aménagée sur la face interne du plan de pose 9. Le poussoir 41 est apte à déplacer le film et le support entre leur position apposée c'est-à-dire de butée dans le système d'équerrage 30 et leur position d'introduction dans le laminoir 17. De ce fait, le poussoir 41 est apte à occuper une position en retrait de la 10 butée latérale 32 ou dans le prolongement de cette butée latérale 32. Il est à noter que la butée latérale 32 délimite une ouverture de passage 48 pour le poussoir 41 de manière à pouvoir venir en contact avec le bord du film 3 et du support 4 qui est en contact avec la butée latérale 32 et ce, pour toute une gamme de tailles des supports informatifs. En d'autres termes, la butée 15 latérale 32 possède une longueur limitée pour permettre au poussoir 41 de s'étendre en regard d'une partie du bord du film 3 et du support 4. Selon un deuxième exemple de réalisation non représenté, le système de poussée 40 comporte la butée latérale 32 montée mobile en translation sur le plan de pose 9 et parallèlement à la butée horizontale 31. Selon cet 20 exemple, la butée latérale 32 joue le rôle du poussoir 41 et est montée mobile en translation sur le plan de pose 9 selon par exemple la construction décrite pour le poussoir 41. La fabrication d'un panneau informatif 2 à l'aide de la machine 1 conforme à l'invention découle directement de la description de la machine 25 qui précède. Dans la description qui suit, le film plastique 3 présente une face 5 personnalisée avec des caractères et le support transparent 4 présente une face 6 pourvu d'un adhésif revêtu par un film de protection 7 détachable. Le film plastique 3 et le support transparent 4 possèdent des dimensions sensiblement identiques. Bien entendu, il est clair que la machine 30 peut être utilisée alors que l'adhésif est porté par le film plastique 3. Le procédé de fabrication consiste comme illustré à la Figure 4, à poser le film 3 sur le plan de pose incliné 9, avec la face 5 personnalisée avec des 3 0 1 1 7 6 7 12 caractères, orientée vers le haut c'est-à-dire en direction opposée du plan de pose 9. Le film 3 est déplacé pour le faire glisser et l'amener en butée contre le système d'équerrage 30 et en particulier contre la butée horizontale 31 et la butée latérale 32. Il est à noter que le film 3 se positionne naturellement par descente contre les butées horizontale 31 et latérale 32 en raison du plan de pose 9 incliné. De façon avantageuse, le film 3 reste positionné contre les butées horizontale 31 et latérale 32 en raison du plan de pose 9 incliné. Le procédé consiste ensuite à retirer le film de protection détachable 7 du support 4 et à positionner le support 4 au-dessus et contre le système d'équerrage 30 et en particulier, contre la butée horizontale 31 et la butée latérale 32, avec la face adhésive 6 du support tournée vers le film 3 (Fig. 5). Selon une caractéristique avantageuse, le support 4 est attrapé de manière que les doigts puissent passer dans les passages 34 facilitant ainsi la mise en butée du support 4 contre les butées 31 et 32 du système d'équerrage. Dans cette position dans laquelle le support 4 est superposé au film 3, le support 4 est lâché pour tomber par gravité en étant guidé verticalement par les butées horizontale 31 et latérale 32. Le support 4 est ainsi déposé en parfaite coïncidence sur le film 3, avec la face adhésive faisant adhérer le support et le film (Fig. 6). Le procédé selon l'invention consiste ensuite à amener le film 3 et le support 4 ainsi apposé, jusqu'au laminoir 17 positionné selon le bord incliné opposé à celui de la buté latérale 32. A cet effet, comme illustré à la figure 7, le système de poussée mobile 40 est déplacé en translation sur le plan de pose parallèlement à la butée horizontale 31. Sous l'effet d'un effort manuel de poussée, le poussoir 41 est déplacé selon la flèche f pour amener le film 3 et le support 4 jusqu'au laminoir 17. Au cours de leur déplacement, le film 3 et le support 4 sont guidés en translation le long de la butée horizontale 31, sans avoir été touché par l'opérateur. Le film 3 et le support 4 sont ensuite laminés dans le laminoir 17 en entrainant en rotation le rouleau menant 18 soit par le moteur en actionnant le bouton poussoir 23 ou soit par la manivelle. Il est à noter que l'opération de laminage est réalisée en actionnant d'une main, la droite en l'occurrence, une manivelle ou l'organe de commande 23 tandis que l'opération de translation du film et du support est réalisée par l'autre main, à savoir la main gauche qui déplace le poussoir 41 pour introduire le film et le support dans le laminoir 17. Dans la description qui précède, le support 4 est déposé sur le film 3 en vue de constituer un panneau 2, Comme expliqué ci-avant, la description du procédé reste le même pour un panneau 2 formé à partir d'un premier élément 3 et d'un deuxième élément 4 se présentant sous la forme de plaques ou de films au sens général, et présentant les caractéristiques de personnalisation, de transparence et de rigidité comme expliqué ci-dessus. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS1- Machine de fabrication d'un panneau informatif par laminage d'un premier élément (3) et d'un deuxième élément (4) ayant des dimensions sensiblement identiques, l'un au moins des éléments étant personnalisé tandis que l'autre est rigide, au moins une face d'un élément étant pourvue d'un adhésif et au moins l'un des éléments est transparent, la machine comportant : - un plan de pose (9) destiné à recevoir l'un apposé sur l'autre, le premier élément (3) et le deuxième élément (4), de telle sorte que l'un adhère à l'autre, et pourvu d'un système d'équerrage (30) pour positionner le premier élément et le deuxième élément en coïncidence, - un laminoir (17) comprenant au moins deux rouleaux pour laminer le premier élément et le deuxième élément l'un contre l'autre, au moins un premier rouleau (18) étant tangent audit plan de pose, caractérisée en ce que : - le plan de pose (9) est incliné, - le système d'équerrage (30) est ouvert dans le sens du laminoir (17) et comprend uniquement une butée horizontale (31) pour maintenir le premier élément et le deuxième élément sur le plan de pose incliné, et pour assurer leur guidage en translation jusqu'au laminoir, et une butée latérale (32) positionnée perpendiculairement à la butée horizontale (31) et selon un bord incliné du plan de pose, pour assurer la mise en référence du premier élément et du deuxième élément, - le laminoir (17) étant positionné selon un bord incliné opposé à celui de la butée latérale, - et un système de poussée mobile (40) guidé en translation sur le plan de pose et parallèlement à la butée horizontale (31) pour agir à partir du bord du premier élément et du deuxième élément en contact avec la butée latérale (32) en vue d'assurer leur déplacement entre leur position apposée et leur position d'introduction dans le laminoir. 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le système de poussée (40) comporte la butée latérale (32) montée mobile entranslation sur le plan de pose (9) et parallèlement à la butée horizontale (31). 3 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le système de poussée (40) comporte au moins une ouverture de passage (48) délimitée par la butée latérale (32), pour un poussoir (41) monté mobile en translation sur le plan de pose (9) et parallèlement à la butée horizontale (31). 4 - Machine selon les revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'un deuxième rouleau (19) du laminoir est monté mobile et pourvu d'un système de serrage (21) avec le premier rouleau. 5 - Machine selon les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le plan de pose (9) est incliné d'un angle A compris entre 10° et 20° par rapport à l'horizontale. 6 - Machine selon les revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins une butée du système d'équerrage (30) est pourvue de passages (34) s'ouvrant dans le sens opposé au plan de pose pour faciliter la manipulation et la mise en place du premier élément (3) et du deuxième élément (4) sur le plan de pose (9). 7 - Machine selon les revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'au moins un rouleau (18) du laminoir est menant et mis en rotation grâce à une manivelle ou à un moteur électrique. 8 - Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le plan de pose (9) comporte un bord avant (11) s'étendant à un niveau supérieur par rapport à un bord arrière, la manivelle et l'organe de commande étant positionnés à proximité du laminoir pour être accessibles depuis ce bord avant. 9 - Procédé de fabrication d'un panneau informatif (2) par laminage d'un premier élément (3) et d'un deuxième élément (4) ayant des dimensions sensiblement identiques, l'un au moins des éléments étant personnalisé tandis que l'autre est rigide, au moins une face d'un élément étant pourvue d'un adhésif et au moins l'un des éléments est transparent, caractérisé en ce qu'il consiste :- à faire glisser sur un plan de pose incliné (9) le premier élément pour l'amener en butée contre un système d'équerrage (30) comprenant une butée horizontale (31) pour maintenir le premier élément sur le plan de pose incliné, et une butée latérale (32) positionnée perpendiculairement à la butée horizontale et selon un bord incliné du plan de pose, - à positionner le deuxième élément (4) en butée contre le système d'équerrage puis à le déposer en coïncidence sur le premier élément de manière que la face adhésive les fasse adhérer, - à déplacer en translation un système de poussée mobile (40) guidé en translation sur le plan de pose (9) parallèlement à la butée horizontale (31) pour amener le premier élément et le deuxième élément jusqu'à un laminoir (17) positionné selon un bord incliné opposé à celui de la butée latérale en les faisant translater le long de la butée horizontale, et - à laminer le premier élément et le deuxième élément dans le laminoir (17). 10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste : - à fournir un premier élément (3) personnalisé avec des caractères reportés sur une face et un deuxième élément (4) rigide et transparent pourvu d'un adhésif, - à positionner le premier élément (3) sur le plan de pose (9) contre le système d'équerrage, avec la face pourvue des caractères orientée vers le haut, - à positionner le deuxième élément au-dessus et contre le système d'équerrage (30), avec la face adhésive du deuxième élément tournée vers le premier élément, - à lâcher le deuxième élément (4) sur le premier élément (3). 11- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste : - à attraper le deuxième élément (4) de manière que les doigts puissent passer dans des passages (34) aménagés dans au moins unebutée du système d'équerrage, ces passages s'ouvrant dans le sens opposé au plan de pose, - à positionner le deuxième élément (4) contre le système d'équerrage (30) en passant les doigts dans lesdits passages avant de le lâcher sur le premier élément (3). 12 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste : - à laminer le premier élément (3) et le deuxième élément (4) en actionnant d'une main une manivelle ou un organe de commande placé pour être accessible depuis un bord avant situé au niveau du bord supérieur horizontal du plan de pose, - à déplacer de l'autre main, un système de poussée mobile (40) guidé en translation par rapport au plan de pose pour introduire le premier élément (3) et le deuxième élément (4) dans le laminoir (17). 13 - Panneau informatif (2) fabriqué conformément au procédé selon l'une des revendications 9 à 12.