Brevet FR3023507A1 — publié le 20160115

PNEUMATIQUE COMPORTANT UN MARQUAGE COMPORTANT UNE PLURALITE DE NIVEAUX DE GRIS DOMAINE DE L'INVENTION [1] La présente invention concerne un pneumatique pour véhicule automobile comportant une bande de roulement et un flanc, ledit pneumatique comprenant sur la bande de roulement et/ou ledit flanc un marquage. [2] Elle concerne également un procédé de réalisation d'un marquage 10 correspondant. ETAT DE LA TECHNIQUE [3] Pour des raisons esthétiques, les pneumatiques présentent des 15 marquages sur leur bande de roulement et/ou leur flanc qui sont de plus en plus réalisés à partir d'images sources qui sont imprimées et qui sont notamment des photographies, ou des oeuvres d'artistes, de graphistes. Lesdits marquages sources sont composés de différentes nuances de couleur qui sont transposables en différents niveaux de gris correspondant. 20 [04] Il est nécessaire de définir un marquage sur pneumatique qui reproduise certains niveaux de gris de l'image source de manière à être le plus proche possible de ladite image source. 25 DEFINITIONS 1051 Par « pneumatique », on entend tous les types de bandages élastiques soumis à une pression interne ou non. [06] Par « matériau caoutchoutique », on entend un élastomère diénique, c'est-à-dire de manière connue un élastomère issu d'au moins en partie (c'est-à-dire homopolymère ou un copolymère) de monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non). [07] Par « bande de roulement » d'un pneumatique, on entend une quantité de matériau caoutchoutique délimitée par des surfaces latérales et par deux surfaces principales dont l'une, appelée surface de roulement, est destinée à entrer en contact avec une chaussée lorsque le pneumatique roule. [8] Par « flanc » d'un pneumatique, on entend une surface latérale du pneumatique 10 disposée entre la bande de roulement du pneumatique et un bourrelet de ce pneumatique. [9] Par « brin », on entend un élément filiforme dont la hauteur est au moins égale à 2 fois le diamètre d'un disque de même surface que la section moyenne du brin. [10] Par « lamelles », on entend des brins allongés qui présentent une longueur au 15 moins égale à deux fois leur hauteur. [11] Par « luminosité », on entend le paramètre qui caractérise une surface à réfléchir plus ou moins la lumière. La luminosité est exprimée selon une échelle allant de 0 à 100 selon le modèle colorimétrique L*a*b établit par la CIE (Commission Internationale de l'Eclairage). La valeur 100 représente le blanc ou la réflexion totale ; la valeur 0, le noir 20 ou l'absorption totale. [12] Par motif, on entend un élément géométrique faisant protubérance par rapport au pneumatique tel qu'un brin ou une lamelle, ou un élément géométrique en creux par rapport au pneumatique tel qu'un trou ou une strie. 25 RE SUME DE L'INVENTION [13] L'invention concerne un pneumatique en matériau caoutchoutique comprenant une bande de roulement et un flanc, ledit pneumatique comprenant sur la bande de roulement et/ou ledit flanc un marquage. Ledit marquage est composé d'une pluralité de zones identiques, chaque zone comprenant entre 0 et N motifs pour définir un niveau de gris parmi N+1 niveaux de gris. [14] Les motifs dans une zone permettent de renvoyer la lumière de manière proportionnelle au niveau de gris voulu et donc de se rapprocher le plus du 5 niveau de gris de l'image source. [15] Selon des modes de réalisation non limitatifs, le pneumatique, peut comporter en outre une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires parmi les suivantes : [16] Dans un mode de réalisation non limitatif, une zone est divisée en N parties, une partie comprenant un seul motif [17] Ces parties correspondent à des parties dans l'image sous forme numérique qui est utilisée pour réaliser ledit marquage. [18] Dans un mode de réalisation non limitatif, les motifs sont identiques. [19] Cela permet de simplifier la réalisation du marquage. [20] Dans un mode de réalisation non limitatif, une zone est un polygone 20 dont chaque côté est compris entre 0,02mm et 5mm. [21] Cela permet de réaliser des zones au niveau industriel qui ne sont ni trop fines ni trop grandes. [22] Dans un premier mode de réalisation non limitatif, un motif est composé d'un élément en protubérance par rapport à la bande de roulement et/ou ledit 25 flanc. [23] Cela permet d'obtenir une zone de type « velours » au niveau du toucher. [24] Dans une variante de réalisation non limitative, ledit élément en protubérance est une lamelle de largeur moyenne comprise entre 0,02 mm et 0,25 mm. 10 15 [25] Dans une variante de réalisation non limitative, ledit élément en protubérance est un brin de section moyenne comprise entre 0,0005 mm2 et 1 mm2. [26] Dans une variante de réalisation non limitative, ledit élément en protubérance est un parallélépipède de côté compris entre 0,05 mm et 0,5 mm, de 5 hauteur comprise entre 0,05 mm et 0,5 mm. [27] Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif, un motif est composé d'un élément en creux par rapport à la bande de roulement et/ou ledit flanc. [28] Les zones du marquage présentent ainsi une plus grande pérennité. En effet, comme une zone est composée d'éléments en creux par rapport à la bande de roulement 10 et/ou du flanc, l'impact de frottements d'une chaussée sur une zone est plus faible. [29] Dans une variante de réalisation non limitative, ledit élément en creux forme une ouverture sur la bande de roulement et/ou ledit flanc de diamètre équivalent compris entre 0,01 mm et 1,2 mm. 15 [30] Il est également proposé un procédé de réalisation d'un marquage sur un pneumatique en matériau caoutchoutique comprenant une bande de roulement et un flanc à partir d'une image source. Ledit procédé de réalisation comprend : - un premier traitement de l'image source en une image cible composée d'une pluralité de zones identiques, chaque zone définissant un niveau de gris parmi N+1 niveaux de 20 gris ; - la sélection d'un ou plusieurs motifs pour réaliser les niveaux de gris desdites zones ; - la réalisation du marquage à partir de ladite image cible, le marquage comprenant une pluralité de motifs. [31] Ce procédé permet d'obtenir des niveaux de gris sur le marquage qui sont 25 suffisamment visibles sur le pneumatique de sorte à bien faire ressortir ledit marquage sur le pneumatique. [32] Dans un mode de réalisation non limitatif, le procédé de réalisation comporte en outre un deuxième traitement dans lequel des paramètres de l'image source sont réglés 30 de sorte qu'au moins cinq pour cent des niveaux de gris de ladite image source aient une valeur de luminosité inférieure à 20 et au moins cinq pour cent des niveaux de gris de ladite image source aient une valeur de luminosité supérieure à 80. [33] Cela permet d'obtenir un marquage sur pneumatique qui se rapproche le plus de l'image source. [34] Dans un mode de réalisation non limitatif, le procédé de réalisation comporte en outre la définition du pas entre deux motifs adjacents à réaliser sur le pneumatique. [35] Dans un mode de réalisation non limitatif, le procédé de réalisation comporte en 10 outre une adaptation de la résolution de ladite image source en fonction de la résolution désirée dudit marquage sur ledit pneumatique et du pas entre deux motifs adjacents dans le marquage. [36] Cela permet d'adapter l'image source au support du pneumatique. Cela permet d'effectuer la transposition d'un marquage dans un espace physique, ici sur le 15 pneumatique, en une image sous format informatique correspondante. [37] Dans un mode de réalisation non limitatif, la réalisation du marquage s'effectue par gravure laser au moyen d'une machine de gravure laser sur un moule ou directement sur ledit pneumatique. 20 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [38] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des dessins 25 annexés sur lesquels : la figure 1 représente schématiquement une vue en perspective d'une partie d'un pneumatique comportant une bande de roulement et un flanc, ledit flanc comprenant un marquage conformément à l'invention selon un premier mode de réalisation ; - la figure 2 représente schématiquement une vue en perspective d'une partie d'un pneumatique comportant une bande de roulement et un flanc, ladite bande de roulement comprenant un marquage conformément à l'invention selon un deuxième mode de réalisation ; - la figure 3a représente schématiquement une vue agrandie du marquage de la figure 1 ou de la figure 2, ledit marquage étant composé d'une pluralité de zones, chaque zone permettant de définir un niveau de gris déterminé ; - la figure 3b est un zoom sur une partie dudit marquage de la figure 3a; - la figure 4 représente schématiquement une zone de la figure 3b, ladite zone comprenant une unique partie selon un premier mode de réalisation non limitatif ; - la figure 5 représente la zone de la figure 4, ladite partie de la zone comprenant un exemple de motif non limitatif ; - la figure 6 représente schématiquement une zone de la figure 3b, ladite zone comprenant une pluralité de parties selon un deuxième mode de réalisation non limitatif et selon une première variante de réalisation non limitative; - la figure 7 représente schématiquement une zone de la figure 3b, ladite zone comprenant une pluralité de parties selon un deuxième mode de réalisation non limitatif et selon une deuxième variante de réalisation non limitative ; - la figure 8 représente schématiquement six zones de la figure 6, chaque zone comprenant des parties de forme carrée selon une première variante de réalisation non limitative et chaque zone comprenant selon un premier exemple non limitatif entre 0 et N motifs selon le niveau de gris défini par ladite zone, un motif étant réalisé dans une partie de ladite zone ; - la figure 9 représente schématiquement six zones de la figure 7, chaque zone comprenant des parties de forme rectangulaire selon une deuxième variante de réalisation non limitative et chaque zone comprenant selon un premier exemple non limitatif entre 0 et N motifs selon le niveau de gris défini par ladite zone, un motif étant réalisé dans une partie de ladite zone ; - la figure 10 représente schématiquement six zones de la figure 6, chaque zone comprenant des parties de forme carrée selon une première variante de réalisation non limitative et chaque zone comprenant selon un deuxième exemple non limitatif entre 0 et N motifs selon le niveau de gris défini par ladite zone, un motif étant réalisé dans une partie de ladite zone ; - la figure 11 représente schématiquement six zones de la figure 7, chaque zone comprenant des parties de forme rectangulaire selon une deuxième variante de réalisation non limitative et chaque zone comprenant selon un deuxième exemple non limitatif entre 0 et N motifs selon le niveau de gris défini par ladite zone, un motif étant réalisé dans une partie de ladite zone ; - la figure 12 représente une pluralité de motifs dans les zone de la figure 6 ou de la figure 7, selon une première variante de réalisation non limitative d'un premier mode de réalisation du motif selon lequel le motif est composé d'un élément en protubérance ; - la figure 13 représente une pluralité de motifs dans la zone de la figure 6, selon une deuxième variante de réalisation non limitative d'un premier mode de réalisation des motifs selon lequel les motifs sont composés d'un même élément en protubérance ; - la figure 14 représente une pluralité de motifs dans la zone de la figure 6, selon une troisième variante de réalisation non limitative d'un premier mode de réalisation des motifs selon lequel les motifs sont composés d'un même élément en protubérance ; - la figure 15 représente une pluralité de motifs dans la zone de la figure 6, selon un deuxième mode de réalisation des motifs selon lequel les motifs sont composés d'un même élément en creux ; - la figure 16 représente une vue agrandie d'une cavité d'un élément en creux de la figure 15; - la figure 17 est un organigramme d'un procédé de réalisation d'un marquage sur un pneumatique à partir d'une image source ; et - la figure 18 est un organigramme du procédé de la figure 17, ledit procédé comprenant des étapes supplémentaires. [39] Dans la description qui va suivre, des éléments sensiblement 5 identiques ou similaires seront désignés par des références identiques. [40] Sur les figures 1 et 2 est représenté une partie du pneumatique 1 comportant une bande de roulement 2 et un flanc 3, ledit pneumatique 1 comprenant sur la bande de roulement 2 et/ou ledit flanc 3 un marquage 4. 10 [41] Dans l'exemple non limitatif illustré, ledit marquage 4 représente une unité de sens qui est ici un visage. [42] La figure 1 représente une partie du pneumatique 1 comportant une bande de roulement 2 et un flanc 3 selon un premier mode de réalisation non limitatif Selon ce mode, le flanc 3 comporte sur sa surface 30 un marquage 4. 15 [43] La figure 2 représente une partie du pneumatique 1 comportant une bande de roulement 2 et un flanc 3 selon un deuxième mode de réalisation non limitatif La bande de roulement 2 comporte des rainures 21 (appelées également sculptures) et une surface de roulement 20 destinée à entrer en contact avec le sol. Selon ce mode, la bande de roulement 2 comporte sur sa surface de roulement 20 un marquage 4. 20 [44] Selon les deux modes des figures 1 et 2, et selon une vue agrandie figure 3a, ledit marquage 4 est composé d'une pluralité de zones 50. [45] la figure 3b est un zoom sur une partie du marquage 4, à savoir ici sur un oeil du visage. Dans un mode de réalisation non limitatif, les zones 50 sont identiques, à savoir 25 elles ont la même forme. On peut ainsi observer une pluralité de zones 50 de forme carrée dans l'exemple non limitatif Chaque zone 50 permet de définir un niveau de gris Nx particulier. On peut ainsi voir que le marquage 4 comporte par exemple un premier niveau de gris Nxl qui est un gris clair (à gauche de l'oeil), un deuxième niveau de gris Nx2 qui est un gris foncé (au dessus de l'oeil) et un troisième niveau de gris Nx3 qui est 30 noir (dans l'oeil) etc. [46] Dans un mode de réalisation non limitatif, une zone 50 est un polygone dont chaque côté est compris entre 0,02mm et 5mm. La limite basse de 0,02mm permet de réaliser facilement des zones au niveau industriel car la zone 50 n'est pas trop petite. Par ailleurs, la limite haute de 5mm permet d'obtenir des zones 50 qui ne sont pas trop grosses de sorte que le marquage 4 ne soit pas trop grossier à l'oeil nu. Les zones 50 ont toutes la même taille. [47] Dans un mode de réalisation non limitatif, une zone 50 est divisée virtuellement en une ou plusieurs parties 500. On verra par la suite que ces parties 500 correspondent à des parties sur une image sous format de fichier informatique. [48] Dans une première variante de réalisation non limitative illustrée sur la figure 4, une zone 50 comprend une unique partie 500 (N=1). La partie 500 permet de définir un seul niveau de gris Nx défini parmi deux niveaux de gris Nx. On a ainsi un premier niveau de gris correspondant à la couleur blanche, et un deuxième niveau de gris correspondant à la couleur noire. Afin de réaliser les deux niveaux de gris Nx, une zone 50 et donc une partie 500 comprend entre 0 et 1 motif 6 selon le niveau de gris composant ladite zone 50 (partie 500). Ainsi, pour réaliser la couleur blanche, la partie 500 de la zone 50 ne comprend aucun motif, tel qu'illustré sur la figure 4, tandis que pour réaliser la couleur noire, la partie 500 de la zone 50 comprend un motif 6 (représenté en grisé) sur la figure 5. [49] Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures 6 et 7, une zone 50 comprend une pluralité de parties 500, à savoir N parties (N>1), une zone permettant de définir un niveau de gris Nx parmi N+1 niveaux de gris Nx. [50] Ainsi, en fonction du nombre Nb de niveaux de gris désirés Nx dans un marquage 4, on détermine le nombre de parties N dans une zone 50. [51] Dans une première variante de réalisation non limitative, la partie 500 forme un carré tel qu'illustré sur la figure 6. Dans l'exemple illustré non limitatif, une zone 50 comprend neufs carrés 500. [52] Dans une deuxième variante de réalisation non limitative, la partie 500 forme un rectangle tel qu'illustré sur la figure 7. Dans l'exemple illustré non limitatif, une zone 30 50 comprend cinq rectangles 500. [53] Selon ces deux variantes, un niveau de gris Nx est réalisé par le nombre de motifs 6 dans une zone 50, chaque zone 50 comprenant entre 0 et N motifs 6 pour définir un niveau de gris Nx parmi N+1 niveaux de gris. [54] La figure 8 et la figure 9 illustrent respectivement neuf parties 500 et cinq 5 parties 50 qui permettent de définir au maximum respectivement dix niveaux de gris Nx et six niveaux de gris Nx. Une partie 500 d'une zone 50 comprend soit zéro motif 6, soit un motif 6. [55] Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures 8 et 9, les motifs sont identiques. 10 [56] Tel qu'illustré sur la figure 8, une partie 500 a une forme carrée et en vue de face, la base du motif 6 est circulaire selon un mode non limitatif [57] Tel qu'illustré sur la figure 9, une partie 500 a une forme rectangulaire et en vue de face, la base du motif 6 est rectangulaire. [58] Ainsi, sur la figure 8, la première zone 50 ne comporte aucun motif 6. Cela 15 permet de réaliser un niveau de gris de couleur blanche. Les quatre zones suivantes 50 comportent respectivement 1, 2, 3 et quatre motifs 6 de base circulaire permettant de réaliser des niveaux de gris de plus en plus foncés, jusqu'à arriver au niveau de gris le plus foncé représenté par la dernière zone 50. Cette dernière zone 50 comporte ici cinq motifs 6. On peut remarquer dans cette variante de réalisation, que la base circulaire 20 d'un motif 6 remplit presque complètement une partie 500. L'avantage est de juxtaposer des motifs maximisant l'absorption de la lumière, tels que des cônes par exemple, et ainsi de maximiser le contraste obtenu entre les zones à plusieurs motifs et les zones dépourvues de motifs. [59] Sur la figure 9, la première zone 50 ne comporte aucun motif 6. Cela permet de 25 réaliser un niveau de gris de couleur blanche. Les quatre zone s suivantes 50 comportent respectivement 1, 2, 3 et quatre motifs 6 de base rectangulaire permettant de réaliser des niveaux de gris de plus en plus foncés, jusqu'à arriver au niveau de gris le plus foncé représenté par la dernière zone 50. Cette dernière zone 50 comporte ici cinq motifs 6. On peut remarquer dans cette variante de réalisation, que la base rectangulaire du motif 30 6 ne remplit pas complètement une partie 500. Le motif 6 ne s'étend en effet que sur la moitié de la surface d'une partie 500. L'avantage de cette méthode est industriel. Les machines d'usinage au laser permettent de creuser des sillons rapidement. [60] On notera que la répartition des motifs 6 dans les différentes parties 500 d'une zone 50 peut se faire de manière aléatoire (en respectant le nombre de motifs dans une zone pour réaliser le niveau de gris Nx voulu) comme c'est le cas sur les figures 8 et 9, ou de manière plus ordonnée comme illustré sur les figures 10 et 11. Dans la répartition plus ordonnée, un motif 6 est disposé à côté d'un autre motif pour réaliser le niveau de gris Nx voulu. Ainsi, un niveau de gris Nx peut être réalisé par une pluralité de motifs 6 qui sont adjacents les uns des autres. [61] Chaque motif 6 ayant la propriété de dévier, disperser ou absorber la lumière incidente, il est donc non tangent à la surface de la bande de roulement et/ou du flanc, et est soit en creux, soit en protubérance comme on va le voir ci-après. [62] Deux modes de réalisation non limitatifs d'un motif 6 sont présentés ci-après. [63] Selon un premier mode de réalisation non limitatif, le motif 6 est composé d'un élément en protubérance par rapport à la bande de roulement 2 et/ou ledit flanc 3 et plus particulièrement par rapport à la surface 30 du flanc 3 dans le cas illustré à la figure 1 ou la surface de roulement 20 de la bande de roulement 2 dans le cas illustré à la figure 2. Une zone 50 comporte ainsi entre 0 et N éléments en protubérance, chacun des éléments étant réparti dans une partie 500. [64] Dans un mode de réalisation non limitatif, un motif 6 (tel qu'un brin ou une lamelle) est venu de matière avec la bande de roulement et/ou le flanc, à savoir il est réalisé dans le même matériau caoutchoutique que la bande de roulement et/ou le flanc. On obtient ainsi un marquage sans ajout d'un autre matériau. [65] L'effet de ces éléments en protubérance est de « piéger » une grande quantité des rayons lumineux incidents qui rencontrent une zone 50. Dans ce premier mode de réalisation, les éléments en protubérance permettent d'obtenir, d'une part, un visuel de type « velours » car les éléments en protubérance absorbent la lumière et rendent ainsi une zone 50 plus noire que la bande de roulement et/ou le flanc, et d'autre part, un toucher de type « velours », lesdits éléments en protubérance procurent ainsi une zone 50 agréable au toucher. [66] Un élément en protubérance est décrit ci-après selon différentes variantes de réalisation non limitatives et en relation avec les différentes variantes de réalisation d'une partie 500 (forme carrée ou forme rectangulaire) d'une zone 50. [67] Ainsi, lorsque la partie 500 est un rectangle, dans une variante de réalisation non limitative, ledit élément en protubérance est une lamelle 8 de largeur moyenne comprise entre 0,02 mm et 0,25 mm tel qu'illustré sur la figure 12. On notera que la largeur moyenne correspond à la moyenne des largeurs 1 mesurées à intervalles réguliers dans la hauteur Hl de la lamelle, la hauteur de chaque lamelle étant comprise entre 0,05 et 0,5 MM. [68] Lorsque la zone 50 ne comprend qu'une seule partie 500, soit elle ne comprend qu'une seule lamelle 8, soit aucune lamelle 8 de manière à réaliser un des deux niveaux de gris Nx désirés. [69] Lorsque la zone 50 comprend une pluralité de parties 500, une partie 500 comprend une unique lamelle 8 ou aucune lamelle 8. Une partie 500 ne peut comporter 15 qu'une seule lamelle 8. [70] Lorsque la partie 500 est un carré, différentes variantes de réalisation sont possibles pour l'élément en protubérance et sont décrites ci-après. [71] Dans une première variante réalisation non limitative illustrée sur la figure 13, 20 ledit élément en protubérance est un brin 9 ayant une section moyenne S comprise entre 0,0005 mm2 et 1 mm2. On notera que la section moyenne de chaque brin correspond à la moyenne des sections S mesurées à intervalles réguliers depuis la base du brin. Les brins 6 ont une forme globalement conique avec une section diminuant dans la hauteur Hb de ces brins. 25 [72] Lorsque la zone 50 ne comprend qu'une seule partie 500, soit elle ne comprend qu'un seul brin 9, soit aucun brin 9 de manière à réaliser un des deux niveaux de gris Nx désirés. [73] Lorsque la zone 50 comprend une pluralité de parties 500, une partie 500 comprend un unique brin 9 ou aucun brin 9. Une partie 500 ne peut comporter qu'un 30 seul brin 9. [74] Dans une deuxième variante de réalisation non limitative illustrée sur la figure 14, ledit élément en protubérance est un parallélépipède 10 de côté C compris entre 0,05 mm et 0,5 mm, de hauteur Hp comprise entre 0,05 mm et 0,5 mm. [75] Lorsque la zone 50 ne comprend qu'une seule partie 500, soit elle ne comprend 5 qu'un seul parallélépipède 10, soit aucun brin 10 de manière à réaliser un des deux niveaux de gris Nx désirés. [76] Lorsque la zone 50 comprend une pluralité de partie 500, une partie 500 comprend un unique parallélépipède 10 ou aucun parallélépipède 10. Une partie 500 ne peut comporter qu'un seul parallélépipède 10. 10 [77] Ainsi, en fonction du niveau de gris Nx désiré, on fait varier le nombre d'éléments en protubérance dans une zone 50. Plus il existe d'éléments en protubérance dans une zone 50, plus le niveau de gris est foncé. Le maximum d'éléments en protubérance dans une zone permet d'obtenir une couleur noire. On notera que 15 lorsqu'une zone 50 formée par les éléments en protubérance est de type velours, elle absorbe un maximum de lumière incidente. [78] Lorsqu'il n'y a aucun élément en protubérance dans une zone 50, on obtient une couleur blanche. Dans ce cas, la couleur blanche est réalisée par une surface lisse (celle de la bande de roulement 2 et/ou du flanc 3) qui comporte une rugosité de surface de 20 paramètre Ra très faible. Dans un exemple non limitatif, Le paramètre écart-moyen arithmétique Ra représentatif de la rugosité de surface est inférieur à 301.1m. Cette surface lisse renvoie un maximum de lumière incidente. La quantité de lumière renvoyée par une zone 50 de couleur blanche est ainsi maximisée. [79] Pour les niveaux de gris intermédiaires, le niveau de gris cible à réaliser définit le 25 pourcentage de surface de la zone 50 devant renvoyer la lumière, le reste de la zone 50 devant au maximum absorber la lumière. [80] Ainsi, dans un exemple non limitatif tel illustré à la figure 9 ou à la figure 11, lorsque 6 niveaux de gris sont définis (une zone comportant ainsi 5 parties 500), on a la répartition du nombre d'éléments en protubérance par zone 50 qui est la suivante. Niveaux de gris Surface lisse Nombre d'éléments en protubérance Blanc (1) 100% 0 Gris clair (2) 83% 1 Gris moyen (3) 66% 2 Gris foncé (4) 32% 3 Gris plus foncé (5) 16% 4 Noir (6) 0% 5 [81] Dans un autre exemple non limitatif tel illustré à la figure 8 ou à la figure 10, lorsque 10 niveaux de gris sont définis (une zone comportant ainsi 9 parties 500), on a la répartition du nombre d'éléments en protubérance par zone 50 qui est la suivante. Niveaux de gris Surface lisse Nombre d'éléments en protubérance Blanc (1) 100% 0 (2) 88.9% 1 Gris clair (3) 77.8% 2 (4) 66.7% 3 Gris moyen (5) 55.6% 4 (6) 44.4% 5 Gris foncé (7) 33.3% 6 (8) 22.2% 7 (9) 11.1% 8 Noir (10) 0% 95 [82] Selon un deuxième mode de réalisation non limitatif, un motif 6 est composé d'un élément en creux 12 (appelés également trou) par rapport à la bande de roulement 2 et/ou ledit flanc 3 et plus particulièrement par rapport à la surface 30 du flanc 3 dans le cas illustré à la figure 1 ou la surface de roulement 20 de la bande de roulement 2 dans le cas illustré à la figure 2. Un élément en creux 12 est composé d'une ouverture 13 sur la surface et d'une cavité 14 associée s'étendant dans la profondeur de la surface. [83] Ce deuxième mode de réalisation s'applique lorsque la partie 500 d'une zone 50 forme un carré. Ainsi, un motif 6 est composé d'un élément en creux qui forme une 10 ouverture 13 sur la bande de roulement 2 et/ou ledit flanc 3 de diamètre équivalent Dt compris entre 0,01 mm et 1,2mm. [84] Une ouverture 13 se prolonge dans la profondeur de la surface pour former une cavité 14. Une zone 50 comporte ainsi entre 0 et N éléments en creux, chaque élément étant réparti dans une partie 500. 15 [85] L'effet de ces cavités 14 est de « piéger » une grande quantité des rayons lumineux incidents qui rencontrent une zone 50, mais également d'offrir une plus grande pérennité de la zone 50. En effet, comme les cavités 14 sont en creux dans la surface, l'impact des agressions mécaniques sur la zone 50, tels que des frottements d'une chaussée est plus faible que pour des protubérances. Dans ce deuxième mode de 20 réalisation, les éléments en creux permettent d'obtenir un visuel de type « velours » car les cavités absorbent la lumière et rendent ainsi une zone 50 plus noire que la bande de roulement et/ou le flanc. [86] Dans un mode de réalisation non limitatif, une cavité 14 a une profondeur au moins égale à 0,1mm. Dans une variante de réalisation non limitative, une cavité 14 a 25 une profondeur comprise entre 0,2 mm et 0,6 mm. De cette manière, on s'assure qu'une grande quantité de rayons lumineux incidents qui rencontrent une zone 50 est piégée par ladite zone, et comme la profondeur des cavités est limitée, on évite également de trop dégrader la résistance mécanique de la surface 20 et/ou 30. [87] La figure 15 illustre l'élément en creux 12 selon une variante non limitative de 30 ce deuxième mode de réalisation. Dans cette variante, une cavité 14 est en forme de cône qui s'étend dans la profondeur de la surface 20 et/ou 30 et débouche sur ladite surface en formant une ouverture circulaire 13. Une cavité 14 a ainsi une section qui diminue dans la profondeur de la surface. De cette manière, on améliore le contraste de la zone 50 par rapport au reste du pneumatique. [88] La figure 16 est un zoom sur une cavité 14 d'un élément en creux de la figure 5 15. Dans un mode de réalisation non limitatif, une cavité a au moins une paroi 16 qui, selon une vue en coupe, forme un angle p compris entre 100 et 60° par rapport à une direction Z perpendiculaire à la zone 50. [89] A chaque fois qu'un rayon lumineux rencontre une paroi 16 de la cavité 14, celui-ci est réfléchi par ladite paroi 16. La direction de réflexion du rayon lumineux 10 dépend de la direction initiale de ce rayon lumineux et de l'angle d'inclinaison de la paroi 16. Ainsi, en fonction de cette direction initiale et de cet angle d'inclinaison, le rayon lumineux peut être renvoyé vers une autre paroi 16 de la cavité. A l'inverse, le rayon lumineux peut être renvoyé à l'extérieur de la cavité, par exemple directement vers un observateur. Dans le premier cas, le rayon lumineux « se perd » dans la cavité et 15 il ne sera plus perceptible par l'oeil d'un observateur. Dans le second cas, l'observateur peut percevoir le rayon lumineux et la zone 50 peut apparaître alors comme étant plus claire et donc moins en contraste vis-à-vis de la bande de roulement et/ou du flanc. En choisissant une cavité 14 ayant au moins une paroi 16 qui forme un angle p compris entre 10° et 60°, on s'assure qu'une grande partie des rayons lumineux rentrant dans la 20 cavité 14 va être absorbée par cette cavité sous l'effet de réflexions multiples à l'intérieur de la cavité. De cette manière, on améliore le contraste de la zone 50 par rapport à la bande de roulement et/ou le flanc. En outre, avec cette inclinaison de paroi, on améliore globalement la résistance de la zone 50, notamment lors de frottements répétés avec la chaussée. 25 [90] De même que pour les éléments en protubérance, en fonction du niveau de gris Nx désiré, on fait varier le nombre d'éléments en creux dans une zone 50. 30 [91] Le marquage 4 sur pneumatique 1 en matériau caoutchoutique comprenant une bande de roulement 2 et un flanc 3 est réalisé à partir d'une image source 4' au moyen d'un procédé de réalisation MTH illustré sur les figures 17 et 18. [92] On notera que l'image source 4' est une image sous forme de fichier informatique tel que des fichiers de type bitmap ou jpeg (appelée également image numérique). Par ailleurs sa résolution est en général assez haute, par exemple de l'ordre de 3000 pixels par 3000pixels. [93] Tel qu'illustré sur la figure 17, le procédé de réalisation MTH comprend : - un premier traitement de l'image source 4' en une image cible 4" composée d'une pluralité de zones identiques 50, chaque zone 50 définissant un niveau de gris Nx parmi N+1 niveaux de gris Nx (étape illustrée F1(4', 4", 50, Nx)); - la sélection d'un ou plusieurs motifs 6 pour réaliser les niveaux de gris Nx desdites 10 zones 50 (étape illustrée SELEC(6)) ; - la réalisation du marquage 4 à partir de ladite image cible 4", le marquage comprenant une pluralité de motifs 6 (étape illustrée GRAV(4, 6). [94] Les étapes sont décrites plus en détail ci-après. 15 [95] Le premier traitement de l'image source 4' va permettre d'obtenir une image cible 4" composée d'une pluralité de zones identiques 50. Lors de ce traitement, on définit également le nombre de parties 500 dans une zone 50 de l'image cible 4" en fonction du nombre Nb de niveaux de gris Nx que l'on veut obtenir dans l'image cible 4". Ces parties 500 vont ainsi permettent la répartition et le positionnement des motifs 20 6 dans le marquage 4 et aider à la réalisation industrielle dudit marquage 4. Ce traitement ce fait par un logiciel de traitement d'images approprié. [96] Ce traitement permet ainsi de définir le nombre de niveaux de gris Nx désiré dans l'image cible 4". On notera qu'à partir de 8 niveaux de gris, un observateur du pneumatique commence à ne plus percevoir distinctement les discontinuités de niveaux 25 de gris. On rappelle que de par sa nature, le matériau caoutchoutique du pneumatique 1 absorbe plus de 90% de la lumière incidente. Dans ce contexte, on peut se contenter d'un faible nombre de niveaux de gris Nx sans sacrifier au niveau de la qualité visuelle obtenue. Le traitement réduit ainsi le nombre de niveaux de gris Nx par rapport au nombre de niveaux de gris définis dans l'image source 4'. Dans un exemple de 30 réalisation non limitatif, le nombre Nb de niveaux de gris est compris entre 2 et 10. [97] Ainsi, si l'on veut obtenir 2 niveaux de gris, une zone 50 de l'image cible 4" ne comportera qu'une seule partie 500 comme décrit précédemment. Si l'on veut obtenir 10 niveaux de gris, une zone 50 comportera 9 parties 500 comme décrit précédemment. [98] L'image cible 4" obtenue après cette première étape est une image qui est 5 toujours sous forme de fichier informatique. [99] La sélection d'un ou plusieurs motifs 6 pour réaliser les niveaux de gris Nx desdites zones 50 permet de définir lesdits motifs comme paramètre d'entrée de la machine M qui va réaliser le marquage 4. Dans un premier mode de réalisation non 10 limitatif, un seul motif 6 va être sélectionné. Une zone 50 comprendra entre zéro et N occurrences d'un même motif 6. Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif, une pluralité de motifs va être sélectionnée. Une zone 50 comprendra entre zéro et N motifs 6 de forme différente. 15 [100] Dans un mode de réalisation non limitatif, la réalisation du marquage 4 s'effectue par gravure laser au moyen d'une machine de gravure laser M sur un moule ou directement sur ledit pneumatique 1. [101] La gravure du marquage 4 est dans un premier mode de réalisation réalisée sur un 20 moule. Dans un deuxième mode de réalisation, elle est réalisée directement sur ledit pneumatique 1. Ainsi, la gravure du marquage 4 est réalisée avant ou après cuisson du pneumatique 1. Ladite gravure comprend la gravure d'une pluralité de motifs 6, chaque zone 50 composant le marquage 4 comprenant entre 0 et N motifs 6 pour définir un niveau de gris Nx parmi N+1 niveaux de gris Nx. Un niveau de gris Nx est ainsi réalisé 25 par une répétition d'un même motif 6 (dans le cas où un seul motif est utilisé) ou d'une pluralité de motifs 6. [102] La machine de gravure au laser M est dans un exemple non limitatif un laser pulsé qui comporte dans un exemple non limitatif une puissance de 50W et une vitesse de 1000mm/s et qui fonctionne à une fréquence de 501(Hz. 30 [103] Dans un mode de réalisation non limitatif, ledit procédé comporte en outre la définition du pas Pa entre deux motifs adjacents 6 à réaliser sur le pneumatique 1 (étape illustrée en pointillés SELEC(Pa)). [104] Le choix du pas Pa à réaliser sur le pneumatique 1 est réglé sur la machine à 5 gravure laser M. Ainsi, le pas Pa est défini comme paramètre d'entrée de la machine M. Dans un mode de réalisation non limitatif, le pas Pa est compris entre 0,2mm et lmm. Cela permet une réalisation au niveau industriel. On notera que plus le pas Pa est petit, plus le marquage sera précis. Comme illustré sur la figure 10 et la figure 11, un pas Pa entre deux motifs adjacents 6 se définit par rapport à une médiane passant par le centre 10 de chaque motif. Cette étape peut s'effectuer à tout moment dans le procédé. [105] On notera que si l'image source 4' est en couleur, dans un mode de réalisation non limitatif, le procédé MTH comprend en outre une transformation de l'image source 4' en couleur en une image source 4' en niveaux de gris (étape illustrée en pointillés 15 TRANS CO(4', Nx) sur la figure 18). [106] Par ailleurs, dans un mode de réalisation non limitatif, le procédé MTH comprend en outre le détourage de l'image source 4'. Cela permet de mieux mettre en évidence l'unité de sens dans l'image source 4' une fois qu'elle sera transférée sur le pneumatique (étape illustrée en pointillés DETOUR(4') sur la figure 18). 20 [107] Dans un mode de réalisation non limitatif, le procédé comporte en outre un deuxième traitement (étape illustrée en pointillés F2(4', p, Nx, L*) sur la figure 18) dans lequel des paramètres p de l'image source 4' sont réglés de sorte qu'au moins qu'au moins cinq pour cent des niveaux de gris Nx de ladite image source 4' aient une 25 valeur de luminosité L* inférieure à 20 et au moins cinq pour cent des niveaux de gris Nx de ladite image source 4' aient une valeur de luminosité L* supérieure à 80. Ces paramètres p sont dans un exemple non limitatif le contraste et/ou la luminosité et/ou le paramètre gamma. [108] On ajuste ainsi l'image source 4' de sorte à obtenir un marquage 4 sur 30 pneumatique qui se rapproche le plus de l'image source 4', notamment grâce à l'ajustement du paramètre gamma (appelé également correction gamma). On notera que l'on peut contrôler la correction gamma au moyen d'un histogramme des valeurs de pixels de l'image source 4'. [109] Les caoutchoucs composant les pneumatiques sont typiquement de couleur gris anthracite. L'amplitude maximale de contraste sur ces matériaux est faible car la luminosité maximale est de l'ordre de 25. Cette étape permet donc de maximiser le contraste rendu sur pneumatique pour un observateur, sur le support qu'est le pneumatique avec son matériau caoutchoutique. La perte de l'amplitude maximale de contraste imposé par le matériau est ainsi minimisée. [110] L'ajustement du paramètre de contraste permet de bien percevoir la différence 10 entre les niveaux de gris sombres et les niveaux de gris claires. [111] Ce deuxième traitement permet d'obtenir un marquage 4 sur pneumatique qui comporte une luminosité L* comprise entre 8 et 25. Ainsi, les zones les plus claires du marquage 4 se rapprochent de la luminosité 25 tandis que les zones les plus sombres du marquage 4 se rapprochent de la luminosité 8. On obtient ainsi des niveaux de gris sur 15 le marquage 4 qui sont suffisamment visibles sur le pneumatique de sorte à bien faire ressortir ledit marquage 4 sur le pneumatique. [112] L'étape de transformation de l'image couleur est réalisée avant le deuxième traitement. L'étape de détourage peut se réaliser avant ou après le deuxième traitement. 20 [113] Le premier traitement décrit auparavant s'effectue sur l'image source 4' obtenue après ces trois étapes supplémentaires. [114] Enfin, dans un mode de réalisation non limitatif, le procédé MTH comprend en 25 outre une adaptation de la résolution R1 de ladite image source 4' en fonction de la résolution R2 désirée du marquage 4 sur ledit pneumatique 1 et du pas Pa entre deux motifs adjacents dans ledit marquage 4 (étape illustrée en pointillés ADAPT(4', R1, 4, R2, Pa) sur la figure 18). [115] Cela permet de bien maîtriser le rendu final avant la réalisation de la gravure lors 30 des simulations et transformation par ordinateur, ainsi que de préparer le pilotage de la machine de gravure en adéquation. [116] La résolution R1 est le nombre de pixels qui composent l'image source 4' en hauteur et en largeur. La résolution R2 est le nombre de millimètres qui composent le marquage 4 en hauteur et en largeur sur le pneumatique 1, à savoir l'espace en 5 millimètres sur le pneumatique 1 dédié audit marquage 4. [117] L'image source 4' doit en effet avoir une résolution R1 adaptée à l'effet visuel recherché au final sur le pneumatique 1. [118] L'adaptation de ladite résolution R1 en fonction de la résolution R2 comprend les sous-étapes suivantes : 10 [119] Dans une première sous-étape (illustrée CALC(R2', R2, Pa) sur la figure 18), on calcule la résolution R2' en pixels d'une image numérique correspondant à la résolution R2 en millimètres du marquage 4 à réaliser sur le pneumatique 1 . [120] A cet effet, la résolution R2' est égale à ladite résolution R2 divisée par ledit pas Pa. Ainsi, dans un exemple non limitatif, si l'espace disponible pour inscrire un 15 marquage 4 sur le pneumatique 1 est de 30mm*30mm (résolution R2) et que le pas Pa de la gravure est fixé à 0,3mm, cela veut dire que l'on peut graver sur le pneumatique 1 un marquage 4 correspondant à une image de résolution R2' égale a 3 Omm/0,3 mm=100pixel s*100pixel s. Grâce à cette formule, on effectue une transcription d'un espace physique disponible sur le pneumatique 1 en une résolution 20 d'une image numérique. [121] Dans une deuxième étape (illustrée MODIF(R1, R2') sur la figure 18), en fonction de la résolution R2' en pixels calculée correspondant à la résolution R2 du marquage 4, on modifie la résolution R1 de l'image source 4'. Ainsi, la résolution R1 qui était au départ de 3000*3000pixels est modifiée de sorte à obtenir une nouvelle 25 résolution R1 égale à 100*100pixels. Ainsi, 30 pixels (=3000/100) de l'image source 4' avec l'ancienne résolution R1 correspondent à 1 pixel de l'image source réduite 4' avec la nouvelle résolution Ri. Cela signifie que le niveau de gris Nx défini par un pixel dans l'image source réduite 4' est égal au niveau de gris Nx défini par un carré de 30*30pixels dans l'image source 4' obtenue juste après le deuxième traitement dans 30 l'exemple illustré de la figure 18. [122] Cette étape supplémentaire d'adaptation ADAPT (4', R1, 4, R2, Pa) est effectuée avant la première étape de traitement de l'image F1(4, 4", 50, Nx). [123] La figure 18 illustre le procédé de réalisation MTH du marquage 4 intégrant ces 5 trois étapes supplémentaires (transformation de l'image en couleur, détourage et adaptation). [124] Ainsi, dans une première étape 1), l'image source 4' en couleur est transformée en une image source 4' comprenant plusieurs niveaux de gris Nx. [125] Puis, dans une deuxième étape 2), on détoure l'image 4' de manière à ne garder 10 que l'unité de sens, le visage, dans l'exemple pris. [126] Dans une troisième étape 3), on ajuste les paramètres de ladite image source 4'. [127] Dans une quatrième étape 4), la résolution R1 de l'image source 4' est adaptée en fonction de la résolution R2 désirée du marquage 4 à réaliser sur le pneumatique 1. [128] Cette étape comprend : 15 - la sous-étape 40) de calculer la résolution en pixels R2' d'une image en fonction de la résolution en millimètres du marquage 4 sur pneumatique que l'on veut réaliser, à savoir le calcul de la résolution en pixels en fonction de l'espace dédié audit marquage 4 sur le pneumatique ; - la sous-épate 41) de modifier la résolution R1 de l'image source 4' en fonction de la 20 résolution en pixels calculée R2'. La modification correspond ici à une diminution de la résolution Ri. [129] Dans une cinquième étape 5), on traite l'image source 4' (dont la taille R1 a été modifiée pour définir le marquage 4) pour obtenir une image cible 4" composée d'une pluralité de zones identiques 50, à savoir on définit le nombre de niveaux de gris Nx que 25 l'on veut obtenir sur le pneumatique 1 dans le marquage 4, ce qui revient à définir le nombre de parties 500 dans une zone 50. [130] Dans une sixième étape 6), on règle la machine à gravure laser M avec la valeur du pas Pa entre deux motifs adjacents 6 à réaliser, pas mesuré sur le pneumatique 1. [131] Dans une septième étape 7), on sélectionne le ou les motifs 6 pour réaliser le marquage 4; [132] Dans une huitième étape 8), la machine M réalise les motifs 6 dans les zones 50 de sorte à réaliser le marquage 4 sur le pneumatique 1 avec les différents niveaux de 5 gris Nx. [133] On notera que dans le premier mode de réalisation où une zone 50 ne comporte que deux niveaux de gris Nx, à savoir la couleur blanche ou la couleur noire, la machine à gravure laser M ne grave qu'un seul des deux niveaux de gris. Dans un exemple non limitatif, elle grave la couleur noire, la couleur blanche étant réalisée par la surface lisse 10 de la bande de roulement et/ou du flanc sur lequel se trouve le marquage 4. [134] L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés et diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. [135] Ainsi, selon une autre variante de réalisation non limitative, lorsqu'une partie 500 15 est de forme carrée, une pluralité de motifs 6 peut être réalisée au moyen d'un même élément en protubérance qui est une lamelle 8. Dans ce cas, les motifs sont tous adjacents les uns des autres et alignés sur une même ligne (horizontales ou verticales) dans une zone 50. [136] Ainsi, selon une autre variante de réalisation non limitative, les ouvertures 13 de 20 la figure 15 peuvent avoir la forme circulaire, carrée, ou encore polygonales (par exemple hexagonales) et les cavités 12 correspondantes une forme de cylindres, de parallélépipèdes, ou encore de polygones. [137] Ainsi, selon une autre variante de réalisation non limitative, la bande de roulement 2 du pneumatique et/ou le flanc 3 peuvent comporter chacun un ou plusieurs 25 marquages 4. [138] Ainsi, selon une autre variante de réalisation non limitative, au lieu d'utiliser une technologie de type velours pour réaliser un motif 6, un motif 6 est réalisé par simple décaissement effectué au laser. Dans un exemple non limitatif, le décaissement a une profondeur comprise entre 0,1 et 0,5mm. [139] Ainsi, selon une autre variante de réalisation non limitative, les zones 50 peuvent avoir une forme hexagonale. [140] Ainsi, l'invention décrite présente notamment les avantages suivants : - Elle augmente la qualité des marquages perçus sur un pneumatique ; - Elle permet de réaliser des marquages de grande qualité au moyen de techniques industrielles déjà existantes. Le coût de réalisation est donc faible ; - Elle permet d'obtenir une pluralité de niveaux de gris dans un marquage sur le pneumatique qui est proche des niveaux de gris de l'image source (après traitement de ladite image source), ce qui permet d'obtenir un rendu photoréaliste ; - Elle permet à un observateur du pneumatique de bien percevoir le marquage sur le pneumatique, quelque soit la direction et l'intensité de la lumière qui éclaire le pneumatique, et pas uniquement lorsque la lumière est rasante ; - Elle permet d'avoir des marquages précis sur le pneumatique : on peut ainsi obtenir un marquage sur pneumatique avec un rendu photoréaliste ; - Elle permet d'obtenir un maximum de contraste grâce à un motif de type « velours ».20 REVENDICATIONS1. Pneumatique (1) en matériau caoutchoutique comprenant une bande de roulement (2) et un flanc (3), ledit pneumatique (1) comprenant sur la bande de roulement (2) et/ou ledit flanc (3) un marquage (4), caractérisé en ce que ledit marquage (4) est composé d'une pluralité de zones identiques (50), chaque zone (50) comprenant entre 0 et N motifs (6) pour définir un niveau de gris (Nx) parmi N+1 niveaux de gris (Nx). 2. Pneumatique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une zone est divisée en N parties (500), une partie comprenant un seul motif (6). 3. Pneumatique (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les motifs (6) sont identiques. 4. Pneumatique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 3, caractérisé en ce qu'une zone (50) est un polygone dont chaque côté est compris 20 entre 0,02mm et 5mm. 5. Pneumatique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un motif (6) est composé d'un élément en protubérance par rapport à la bande de roulement (2) et/ou ledit flanc (3). 25 6. Pneumatique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit élément en protubérance est une lamelle (8) de largeur moyenne comprise entre 0,02 mm et 0,25 mm. 30 7. Pneumatique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit élément en protubérance est un brin (9) de section moyennecomprise entre 0,0005 mm2 et 1 mm2. 8. Pneumatique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit élément en protubérance est un parallélépipède (10) de côté 5 (C) compris entre 0,05 mm et 0,5 mm, de hauteur (Hp) comprise entre 0,05 mm et 0,5 MM. 9. Pneumatique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un motif (6) est composé d'un élément en creux par rapport à la 10 bande de roulement (2) et/ou ledit flanc (3). 10. Pneumatique (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit élément en creux forme une ouverture (13) sur la bande de roulement (2) et/ou ledit flanc (3) de diamètre équivalent (Dt) compris entre 0,01 mm et 1,2 mm. 15 11. Procédé de réalisation (MTH) d'un marquage (4) sur un pneumatique (1) en matériau caoutchoutique comprenant une bande de roulement (2) et un flanc (3) à partir d'une image source (4'), caractérisé en ce que ledit procédé de réalisation (MTH) comprend : 20 - un premier traitement de l'image source (4') en une image cible (4") composée d'une pluralité de zones identiques (50), chaque zone (50) définissant un niveau de gris (Nx) parmi N+1 niveaux de gris (Nx) ; - la sélection d'un ou plusieurs motifs (6) pour réaliser les niveaux de gris (Nx) desdites zones (50) ; 25 - la réalisation du marquage (4) à partir de ladite image cible (4"), le marquage comprenant une pluralité de motifs (6). 12. Procédé de réalisation (MTH) selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit procédé comporte en outre un deuxième traitement dans lequel des paramètres 30 de l'image source (4') sont réglés de sorte qu'au moins cinq pour cent des niveaux de gris (Nx) de ladite image source (4') aient une valeur de luminosité inférieure à 20 et au moins cinq pour cent des niveaux de gris (Nx) de ladite image source (4') aient unevaleur de luminosité supérieure à 80. 13. Procédé de réalisation (MTH) selon la revendication 11 ou la revendication 12, caractérisé en ce que ledit procédé comporte en outre la définition du pas (Pa) 5 entre deux motifs adjacents (6) à réaliser sur le pneumatique (1). 14. Procédé de réalisation (MTH) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une adaptation de la résolution (R1) de ladite image source (4') en fonction de la résolution (R2) désirée dudit marquage (4) sur ledit pneumatique (1) et 10 du pas (Pa) entre deux motifs adjacents (6) dans le marquage (4). 15. Procédé de réalisation (MTH) selon l'une quelconque des revendications précédentes 11 à 14, caractérisé en ce que la réalisation du marquage (4) s'effectue par gravure laser au moyen d'une machine de gravure laser (M) sur un moule ou 15 directement sur ledit pneumatique (1).