Brevet FR3020642A1 — publié le 20151106

Arrière-plan de l'invention L'invention concerne des dispositifs pour la réalisation d'un traitement d'anodisation, de préférence d'un traitement d'anodisation micro-arcs, ainsi que des procédés associés. Il est connu de traiter par anodisation micro-arcs des alliages à base de magnésium, aluminium ou titane. Cette technique peut permettre d'élaborer des couches ayant une très faible porosité et une dureté largement supérieure à celle d'un oxyde amorphe obtenu par anodisation conventionnelle comme l'oxydation anodique sulfurique (OAS), l'oxydation anodique chromique (OAC) ou l'oxydation anodique phosphorique (OAP). En effet, dans un traitement par anodisation micro-arcs la couche d'oxyde à la surface de la pièce est formée suite à la génération de micro-décharges électriques entrainant la formation de micro-arcs ayant la capacité d'élever très localement la température de la surface de la pièce de manière à cristalliser l'oxyde amorphe qui se forme durant l'étape d'anodisation. Dans un traitement d'anodisation micro-arcs, les pièces peuvent être immergées dans un électrolyte aqueux et sont exposées, par l'intermédiaire d'un générateur électronique spécifique et si besoin d'une contre-électrode de géométrie adaptée aux pièces, à une énergie électrique alternative pulsée. Des décharges électroluminescentes microscopiques, dues à des claquages diélectriques de la couche d'hydroxydes et assimilables à des micro-plasmas, sont alors visibles à la surface des pièces. Les principaux paramètres de traitement (fréquence du signal électrique, densité de courant, durée d'immersion des pièces dans le bain, température...) sont modulables et pilotables en fonction du matériau de la pièce traitée, de sa géométrie et des propriétés désirées de la couche d'anodisation. Toutefois, la réalisation d'un revêtement par la technique actuelle d'anodisation micro-arcs en grande cuve (ordre de grandeur du volume de la cuve : 0,5 m3) peut présenter plusieurs limites. Tout d'abord, cette technique peut nécessiter la mise en oeuvre d'un générateur utilisant un courant bipolaire de forte intensité de courant du fait de la surface importante de la ou des pièces à traiter, ce qui peut donc conduire à une consommation électrique importante. En outre, il peut être difficile d'obtenir un revêtement par anodisation micro-arcs sur une pièce de grande surface du fait des courants élevés nécessaires à l'anodisation. Par ailleurs, le traitement d'anodisation micro-arcs étant très énergétique, la température de l'électrolyte dans les traitements en bain connus peut être difficile à contrôler. Le contrôle de la température du bain peut pourtant être nécessaire afin d'assurer une bonne élaboration du revêtement. Le souhait de réguler la température du bain peut conduire à la mise en oeuvre d'une installation relativement complexe, augmentant ainsi significativement le coût des traitements mis en oeuvre. Un autre désavantage des procédés d'anodisation micro-arcs connus est qu'il peut être difficile de mesurer de manière fiable certains paramètres de l'électrolyte dans le bain durant la mise en oeuvre du traitement d'anodisation. Une mesure fiable de tels paramètres serait pourtant souhaitable afin par exemple de pouvoir modifier, en fonction des informations déterminées par ces mesures, le traitement d'anodisation effectué. Enfin, dans le but de réaliser l'anodisation micro-arcs d'une pièce sur une zone bien précise, il est possible d'utiliser des épargnes qui peuvent être de type organique, par exemple un vernis, ou de type inorganique, résultant par exemple d'une anodisation conventionnelle, afin d'empêcher la formation de la couche d'anodisation micro-arcs sur l'intégralité de la surface de la pièce. Les épargnes permettent, en effet, d'isoler électriquement la surface de la pièce sous-jacente de l'électrolyte et ainsi d'empêcher l'anodisation de cette surface. Toutefois, la mise en place des épargnes peut être relativement couteuse et rendre la gamme de fabrication significativement plus complexe. Par ailleurs, l'étape de masquage peut être délicate et peut aussi rendre le traitement significativement plus coûteux. Il existe donc un besoin pour fournir des dispositifs permettant de réaliser de manière simple et peu coûteuse un traitement d'anodisation, en particulier un traitement d'anodisation micro-arcs. Il existe encore un besoin pour fournir des dispositifs permettant de contrôler efficacement la température de l'électrolyte durant un traitement d'anodisation, en particulier durant un traitement d'anodisation micro-arcs. Il existe encore un besoin pour fournir de nouveaux dispositifs adaptés à la réalisation de traitements complémentaires à l'anodisation et permettant en particulier de contrôler de manière fiable les paramètres de l'électrolyte utilisé dans le traitement d'anodisation. Objet et résumé de l'invention A cet effet, l'invention propose, selon un premier aspect, un dispositif destiné à la mise en oeuvre d'un traitement d'anodisation d'une pièce, le dispositif comportant : - une chambre de traitement comportant une pièce à traiter ainsi qu'une contre-électrode située en regard de la pièce à traiter, la pièce à traiter constituant une première paroi de la chambre de traitement, - un générateur, une première borne du générateur étant reliée électriquement à la pièce à traiter et une deuxième borne du générateur étant reliée électriquement à la contre-électrode, et - un système pour le stockage et la circulation d'un électrolyte, le système comportant : o une cuve de stockage, différente de la chambre de traitement, destinée à contenir l'électrolyte, et o un circuit de circulation de l'électrolyte destiné à permettre l'écoulement de l'électrolyte entre la cuve de stockage et la chambre de traitement. L'invention repose sur le principe de réaliser une chambre de traitement « déportée » de la cuve de stockage de l'électrolyte, la pièce à traiter formant une paroi de cette chambre de traitement. A la différence des dispositifs d'anodisation connus de l'art antérieur, la pièce à traiter n'est pas immergée dans l'électrolyte mais seule la surface de la pièce à traiter est au contact de l'électrolyte durant le traitement d'anodisation. Bien entendu, la surface de la pièce à traiter est conductrice de l'électricité, la pièce comportant par exemple un métal, par exemple de l'aluminium, du magnésium et/ou du titane. L'invention permet avantageusement de « concentrer » le traitement d'anodisation dans un volume limité au niveau de la chambre de traitement et rend possible la mise en oeuvre d'une chambre de traitement ayant un volume significativement inférieur à celui d'une cuve utilisée dans les procédés d'anodisation connus dans laquelle la pièce à traiter est immergée. Ainsi, dans l'invention, une chambre de traitement ayant un volume adapté aux dimensions de la surface à traiter est mise en oeuvre ce qui présente plusieurs avantages. L'invention permet, en effet, de réaliser des économies en termes de consommation énergétique par rapport aux procédés de l'art antérieur puisque, lors d'une utilisation du dispositif selon l'invention, la puissance fournie par le générateur est spécifiquement proportionnée aux dimensions de la surface à traiter. En outre, une pièce de grande dimension, par exemple en aluminium, souvent mise en oeuvre dans le domaine aéronautique pourra avantageusement être anodisée sans avoir à recourir à une cuve l'immergeant totalement comme dans les procédés connus de l'art antérieur permettant ainsi de réaliser une économie en termes de quantité d'électrolyte mis en oeuvre durant le traitement d'anodisation. Ainsi, il est possible de mettre en oeuvre un courant ainsi qu'une quantité d'électrolyte adaptés aux dimensions de la surface à traiter, et ce grâce à l'utilisation d'une chambre de traitement de volume et de forme adaptés à la surface à traiter. En outre, l'emploi d'une telle chambre de traitement rend avantageusement superflues les étapes coûteuses de mise en place d'épargnes ou de masquage. L'invention fournit donc des dispositifs permettant de réaliser de manière simple et économique des traitements d'anodisation, de préférence des traitements d'anodisation micro-arcs. Le dispositif selon l'invention est de préférence destiné à la mise en oeuvre d'un traitement d'anodisation micro-arcs. Les dispositifs selon l'invention permettent, en outre, de mieux contrôler les effets de production calorifique au niveau de la zone traitée en permettant un renouvellement efficace de l'électrolyte dans la chambre de traitement et le maintien de ce dernier aux conditions optimales de mélanges. Ce renouvellement est rendu possible grâce au système pour le stockage et la circulation de l'électrolyte permettant l'écoulement de l'électrolyte depuis la cuve de stockage vers la chambre de traitement et le retour de l'électrolyte depuis la chambre de traitement vers la cuve de stockage. Un tel système contribue à mieux contrôler le traitement d'anodisation et conduit à des revêtements répondant plus facilement aux spécifications exigées. Avantageusement, le système pour le stockage et la circulation de l'électrolyte peut, en outre, comporter une pompe destinée à permettre la circulation de l'électrolyte dans ledit système. Dans un exemple de réalisation, le dispositif peut être tel que le circuit de circulation de l'électrolyte comporte : - un premier canal destiné à permettre l'écoulement de l'électrolyte provenant de la cuve de stockage vers la chambre de traitement, et - un deuxième canal destiné à permettre l'écoulement de l'électrolyte depuis la chambre de traitement vers la cuve de stockage. Avantageusement, la chambre de traitement peut avoir un volume inférieur au volume de la cuve de stockage. Le volume de la cuve de stockage, respectivement de la chambre de traitement, correspond au volume interne (i.e. sans compter le volume des parois) de ladite cuve de stockage, respectivement de ladite chambre de traitement. En particulier, le rapport (volume de la chambre de traitement)/(volume de la cuve de stockage) est inférieur ou égal à 1, de préférence à 0,2. Dans un exemple de réalisation, le dispositif peut comporter au moins un joint d'étanchéité constituant une deuxième paroi de la chambre de traitement, la deuxième paroi étant différente de la première paroi. En particulier, le dispositif comporte avantageusement deux joints d'étanchéité situés en regard l'un de l'autre constituant deux parois distinctes de la chambre de traitement. La présente invention vise également un procédé d'anodisation d'une pièce comportant l'étape suivante : - formation d'un revêtement sur une surface de la pièce par traitement d'anodisation mettant en oeuvre un dispositif tel que défini plus haut, un électrolyte étant présent dans la chambre de traitement durant le traitement d'anodisation et l'électrolyte s'écoulant dans le circuit de circulation de l'électrolyte durant le traitement d'anodisation. Les traitements d'anodisation selon l'invention présentent les avantages décrits plus haut. Le traitement d'anodisation peut, de préférence, être un traitement d'anodisation micro-arcs. Dans un exemple de réalisation, l'électrolyte peut s'écouler dans le circuit de circulation de l'électrolyte avec un débit compris entre 0,1 fois et 10 fois le volume de la chambre de traitement par seconde. Avantageusement, l'électrolyte présent dans la chambre de traitement peut être renouvelé en continu durant le traitement d'anodisation. Dans un exemple de réalisation, durant le traitement d'anodisation : - l'électrolyte provenant de la cuve de stockage peut s'écouler vers la chambre de traitement au travers du premier canal, et - l'électrolyte peut s'écouler depuis la chambre de traitement vers la cuve de stockage au travers du deuxième canal. Dans un exemple de réalisation, le procédé peut, en outre, comporter une étape de filtration de l'électrolyte s'écoulant dans le deuxième canal avant son retour dans la cuve de stockage. Dans un exemple de réalisation, le procédé peut, en outre, comporter les étapes suivantes : détermination d'au moins une information relative à l'électrolyte s'écoulant dans le premier canal et/ou dans le deuxième canal, et modification d'au moins une caractéristique du traitement d'anodisation, cette modification étant réalisée en fonction de l'information relative à l'électrolyte déterminée. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente un exemple de dispositif selon l'invention, et - les figures 2 et 3 représentent d'autres exemples de dispositifs selon l'invention. Description détaillée de modes de réalisation On a représenté à la figure 1 un exemple de dispositif 1 selon l'invention. Le dispositif 1 comporte la pièce à traiter 3 ainsi qu'un générateur 5. La pièce à traiter 3 est destinée à subir un traitement d'anodisation, de préférence d'anodisation micro-arcs. Le générateur 5 permet de réaliser cette anodisation. Comme représenté, une première borne du générateur 5 est reliée électriquement à la pièce 3 et une deuxième borne du générateur 5 est reliée électriquement à une contre-électrode 7 située en regard de la pièce 3. Le générateur 5 est avantageusement configuré pour appliquer un courant alternatif. La contre-électrode 7 est préférentiellement composée d'acier inoxydable. Plus généralement, on peut utiliser pour la contre-électrode 7 tout matériau conducteur de l'électricité compatible avec la mise en oeuvre d'un traitement d'anodisation. Le dispositif 1 comporte une chambre de traitement 10 dans laquelle le traitement d'anodisation est destiné à être réalisé, la pièce à traiter 3 constituant une première paroi de la chambre de traitement 10 et la contre-électrode 7 constituant une paroi de la chambre de traitement 10 située en regard de la première paroi. Un électrolyte 11 est présent dans la chambre de traitement 10 entre la pièce 3 et la contre-électrode 7. L'électrolyte 11 a une composition chimique permettant la réalisation du traitement d'anodisation de la pièce 3. Ainsi, comme illustré, la pièce à traiter 3 n'est pas immergée dans l'électrolyte 11 présent dans la chambre de traitement 10. La pièce 3 constituant une paroi de la chambre de traitement 10, seule la surface S de la pièce 3 à traiter est en contact avec l'électrolyte 11. Dans l'exemple illustré, la pièce 3 est traitée sur l'intégralité de sa longueur i.e. l'intégralité de sa plus grande dimension. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque la pièce est traitée sur une partie seulement de sa longueur. On peut donc aussi bien réaliser dans le cadre de l'invention un traitement d'anodisation sur une partie seulement d'une surface d'une pièce ou sur l'intégralité d'une surface d'une pièce. La chambre de traitement 10 comporte, en outre, deux joints d'étanchéité 13a et 13b situés en regard l'un de l'autre formant deux parois distinctes de la chambre de traitement. Comme illustré, les joints d'étanchéité 13a et 13b sont présents aux extrémités supérieures et inférieures de la chambre de traitement 10. Les joints 13a et 13b peuvent être formés d'un matériau souple. Ainsi, dans l'exemple de dispositif 1 illustré, l'électrolyte 11 utilisé pour l'anodisation est contenu entre la pièce 3 et la contre-électrode 7 par une étanchéité statique utilisant les joints souples 13a et 13b. La chambre de traitement 10 constitue ainsi un réservoir d'électrolyte 11 pour réaliser le revêtement sur la surface S de la pièce 3. Comme mentionné plus haut, la chambre de traitement 10 a un volume et des dimensions adaptés aux dimensions et à la géométrie de la surface S de la pièce 3 à traiter. Le dispositif 1 comporte, en outre, un système 20 pour le stockage et la circulation de l'électrolyte 11. Ce système 20 comporte une cuve de stockage 21 dans laquelle l'électrolyte 11 est stocké, la température de l'électrolyte 11 stocké dans la cuve de stockage étant maintenue à une valeur fixe par un système de refroidissement (non représenté). Le pH de l'électrolyte 11 présent dans la cuve de stockage 10 est aussi maintenu à une valeur fixe. Lors du traitement d'anodisation, l'électrolyte 11 provenant de la cuve de stockage 21 s'écoule au travers d'un premier canal 23 vers la chambre de traitement 10. Le système 20 comporte, en outre, un deuxième canal 25 permettant de faire s'écouler l'électrolyte 11 depuis la chambre de traitement 10 vers la cuve de stockage 21. Le deuxième canal 25 permet l'évacuation de l'électrolyte 11 présent dans la chambre de traitement 10 et de renvoyer ce dernier vers la cuve de stockage 21 où il pourra être refroidi. La circulation de l'électrolyte 11 dans le système 20 est assurée par une pompe 27. La pompe 27 peut, par exemple, être une pompe commercialisée sous la dénomination YB1-25, par la société TKEN. On a représenté à la figure 1 des flèches reproduisant le sens de circulation de l'électrolyte 11. Le débit d'écoulement de l'électrolyte 11 imposé par la pompe 27 permet un renouvellement adéquat de l'électrolyte 11 dans la chambre de traitement 10 afin de réaliser par anodisation le revêtement souhaité. Il peut être avantageux que la pompe 27 impose à l'électrolyte 11 un débit égal à environ 1 fois le volume de la chambre de traitement 10 par seconde. Plus généralement, la pompe 27 peut avantageusement imposer à l'électrolyte 11 un débit compris entre 0,1 fois et 10 fois le volume de la chambre de traitement 10 par seconde. Avantageusement, l'écoulement de l'électrolyte 11 depuis la cuve de stockage 21 vers la chambre de traitement 10 et depuis la chambre de traitement 10 vers la cuve de stockage 21 n'est pas interrompu durant le traitement d'anodisation. En d'autres termes, on peut de manière préférée renouveler en continu l'électrolyte 11 présent dans la chambre de traitement 10 durant le traitement d'anodisation. Le premier canal 23 peut présenter sur tout ou partie de sa longueur un diamètre d1 inférieur ou égal à 10 cm, par exemple compris entre 1 cm et 3 cm. Le deuxième canal 25 peut présenter sur tout ou partie de sa longueur un diamètre d2 inférieur ou égal à 10 cm, par exemple compris entre 1 cm et 3 cm. La chambre de traitement 10 peut avoir un volume inférieur ou égal à 0,5 m3, par exemple compris entre 10 dm3 et 40 dm3. La cuve de stockage 21 peut avoir un volume supérieur ou égal à 0,5 m3, par exemple compris entre 0,5 m3 et 2 m3. Les matériaux formant les joints 13a et 13b, premier canal 23 et deuxième canal 25 sont choisis de manière à éviter le passage du courant entre la contre-électrode 7 et la pièce 3. Le dispositif 1 illustré à la figure 1 permet de réaliser un procédé de traitement par anodisation pièce par pièce. Comme illustré, le procédé mis en oeuvre grâce au dispositif 1 décrit à la figure 1 est avantageusement dépourvu d'une étape de masquage d'une partie de la surface S de la pièce 3 ou de mise en place d'au moins une épargne sur la surface S de la pièce 3 à traiter. L'épaisseur finale du revêtement formé après traitement d'anodisation mesurée perpendiculairement à la surface de la pièce sous- jacente peut être comprise entre 2 pm et 200 pm. On donne ci-après un exemple de conditions opératoires qui peuvent être mises en oeuvre pour effectuer un traitement d'anodisation micro-arcs à l'aide d'un dispositif 1 tel que décrit plus haut : - Courant imposé : de 40 Ampères/dm2 à 400 Ampères/dm2, - Tension : de 180 Volts à 600 Volts, - Fréquence des pulses : de 10 Hz à 500 Hz, - Durée du traitement : de 10 minutes à 90 minutes, - Température de l'électrolyte dans la cuve de stockage : de 17°C à 30°C, - pH de l'électrolyte dans la cuve de stockage : de 6 à 12, - Conductivité de l'électrolyte dans la cuve de stockage : de 200 mS/m à 500 mS/m. En particulier, on peut utiliser pour la réalisation d'un traitement d'anodisation micro-arcs un électrolyte 11 ayant la composition suivante : - eau déminéralisée, - hydroxyde de Potassium (KOH) à une concentration comprise entre 5 g/L et 50 g/L, - silicate de sodium (Na2SiO3) à une concentration comprise entre 5 g/L et 50 g/L, et - phosphate de potassium (K3PO4) à une concentration comprise entre 5 g/L et 50 g/L. L'invention n'est toutefois pas limitée à la mise en oeuvre d'un procédé d'anodisation micro-arcs. On peut réaliser à l'aide d'un dispositif selon l'invention tout type d'anodisation comme par exemple une oxydation anodique sulfurique (OAS), une oxydation anodique chromique (OAC), une oxydation anodique sulfotartrique (OAST) ou une oxydation anodique sulfo-phosphorique (OASP). La pièce traitée peut, par exemple, être une pale, par exemple en titane, ou un corps de pompe. On peut aussi réparer une couche d'anodisation endommagée à l'aide d'un dispositif selon l'invention lequel peut permettre d'effectuer une réparation localisée par formation d'un revêtement par anodisation uniquement dans la zone endommagée. Dans une variante non illustrée, on peut traiter une pluralité de pièces distinctes à l'aide d'une pluralité de dispositifs selon l'invention reliés ou non à un même générateur. Le traitement de ces pièces peut être effectué simultanément ou non. La cuve de stockage 21 est dédiée au stockage et au renouvellement de l'électrolyte et aucun traitement d'anodisation n'est effectué dans celle-ci. En séparant la cuve de stockage 21 de la chambre de traitement 10, il est possible de configurer les dispositifs selon l'invention pour réaliser des traitements complémentaires à l'anodisation comme il va être détaillé dans la suite. Ces traitements complémentaires à l'anodisation ne sont à la connaissance des inventeurs pas mis en oeuvre ou pas mis en oeuvre de manière satisfaisante dans les procédés connus de l'état de la technique. On a représenté à la figure 2 une variante de dispositif 1 selon l'invention. Dans cet exemple, le dispositif 1 comporte en outre un dispositif de filtrage 52 situé entre la chambre de traitement 10 et la cuve de stockage 21. L'électrolyte présent dans le deuxième canal 25 s'écoule vers le dispositif de filtrage 52 pour une fois filtré retourner vers la cuve de stockage 21 par l'intermédiaire du canal 25a. La mise en oeuvre d'un tel dispositif de filtrage 52 peut avantageusement permettre d'éliminer par exemple les particules non attachées à la couche anodique formée afin de purifier l'électrolyte 11 avant son retour vers la chambre de traitement 10. On a représenté à la figure 3 une variante de dispositif 1 selon l'invention. Le dispositif 1 comporte un capteur 60 permettant de déterminer une information relative à l'électrolyte 11 s'écoulant dans le premier canal 23. Ce capteur 60 permet en fonction de l'information déterminée d'agir sur le générateur 5 de manière à modifier au moins une caractéristique du traitement d'anodisation effectué. En variante, le capteur peut déterminer une information relative à l'électrolyte s'écoulant dans le deuxième canal, voire à la fois déterminer une information relative à l'électrolyte s'écoulant dans le premier canal et une information relative à l'électrolyte s'écoulant dans le deuxième canal, afin de modifier en fonction de ces informations le traitement d'anodisation effectué. Cet exemple de dispositif 1 selon l'invention permet avantageusement en effectuant la mesure en aval et/ou en amont de la chambre de traitement 10 d'obtenir des informations plus fiables que celles observables dans une chambre réactionnelle et de réaliser ainsi un pilotage satisfaisant de l'anodisation effectuée dans la chambre de traitement en fonction des informations déterminées. Typiquement, l'information relative à l'électrolyte déterminée par le capteur peut être l'une au moins des informations suivantes : la concentration en espèces métalliques, par exemple en aluminium, au sein de l'électrolyte, le pH et la conductivité de l'électrolyte. En effet, l'électrolyte peut se charger en espèces métalliques au fur et à mesure de l'avancement de l'anodisation et ce paramètre tout comme le pH ou la conductivité de l'électrolyte peuvent avoir une influence sur le traitement d'anodisation effectué. Le pilotage en direct de l'anodisation effectuée peut être d'intérêt notamment pour des traitements d'anodisation de pièces destinées à être utilisées dans le domaine aéronautique et/ou lors de la mise en oeuvre de traitements d'anodisation relativement longs. L'expression « comportant/contenant/comprenant un(e) » doit se comprendre comme « comportant/contenant/comprenant au moins un(e) ». L'expression « compris(e) entre ... et ... » ou « allant de ... à ... » doit se comprendre comme incluant les bornes. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) destiné à la mise en oeuvre d'un traitement d'anodisation d'une pièce (3), le dispositif (1) comportant : - une chambre de traitement (10) comportant une pièce à traiter (3) ainsi qu'une contre-électrode (7) située en regard de la pièce à traiter, la pièce (3) à traiter constituant une première paroi de la chambre de traitement (10), - un générateur (5), une première borne du générateur étant reliée électriquement à la pièce (3) à traiter et une deuxième borne du générateur étant reliée électriquement à la contre- électrode (7), et - un système (20) pour le stockage et la circulation d'un électrolyte (11), le système (20) comportant : o une cuve de stockage (21), différente de la chambre de traitement (10), destinée à contenir l'électrolyte (11), et o un circuit (23 ; 25) de circulation de l'électrolyte destiné à permettre l'écoulement de l'électrolyte entre la cuve de stockage (21) et la chambre de traitement (10). 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un joint d'étanchéité (13a ; 13b) constituant une deuxième paroi de la chambre de traitement (10), la deuxième paroi étant différente de la première paroi. 3. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le système (20) pour le stockage et la circulation de l'électrolyte comporte, en outre, une pompe (27) destinée à permettre la circulation de l'électrolyte (11) dans ledit système (20). 4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la chambre de traitement (10) a un volume inférieur à celui de la cuve de stockage (21). 5. Dispositif (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rapport (volume de la chambre de traitement)/(volume de la cuve de stockage) est inférieur ou égal à 0,2. 6. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le circuit (23 ; 25) de circulation de l'électrolyte comporte : - un premier canal (23) destiné à permettre l'écoulement de l'électrolyte (11) provenant de la cuve de stockage (21) vers la chambre de traitement (10), et un deuxième canal (25) destiné à permettre l'écoulement de l'électrolyte (11) depuis la chambre de traitement (10) vers la cuve de stockage (21). 7. Procédé d'anodisation d'une pièce (3) comportant l'étape suivante : - formation d'un revêtement sur une surface (S) de la pièce (3) par traitement d'anodisation mettant en oeuvre un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, un électrolyte (11) étant présent dans la chambre de traitement (10) durant le traitement d'anodisation et l'électrolyte s'écoulant dans le circuit (23 ; 25) de circulation de l'électrolyte durant le traitement d'anodisation. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le traitement d'anodisation est un traitement d'anodisation micro-arcs. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que, durant le traitement d'anodisation : - l'électrolyte (11) provenant de la cuve de stockage (21) s'écoule vers la chambre de traitement (10) au travers du premier canal (23), et l'électrolyte (11) s'écoule depuis la chambre de traitement (10) vers la cuve de stockage (21) au travers du deuxième canal (25). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'électrolyte (11) présent dans la chambre de traitement (10) est renouvelé en continu durant le traitement d'anodisation. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l'électrolyte (11) s'écoule dans le circuit (23 ; 25) de circulation de l'électrolyte avec un débit compris entre 0,1 fois et 10 fois le volume de la chambre de traitement (10) par seconde. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une étape de filtration de l'électrolyte (11) s'écoulant dans le deuxième canal (25) avant son retour dans la cuve de stockage (21). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes : détermination d'au moins une information relative à l'électrolyte (11) s'écoulant dans le premier canal (23) et/ou dans le deuxième canal (25), et modification d'au moins une caractéristique du traitement d'anodisation, cette modification étant réalisée en fonction de l'information relative à l'électrolyte déterminée. 20 25 30 35