Brevet FR3018724A1 — publié le 20150925

Unité de traitement d'ébauches équipée d'une section de confinement optique à parois convergentes L'invention a trait à la fabrication de corps creux tels que des récipients, par soufflage ou étirage-soufflage à partir d'ébauches en matière plastique. Le terme « ébauche » désigne une préforme, obtenue par injection d'une matière plastique dans un moule, ou un corps creux intermédiaire obtenu à partir d'une préforme ayant subi au moins une première opération de formage et destiné à en subir au moins une seconde. L'invention concerne plus précisément le traitement, par exemple thermique (chauffe) ou de décontamination, des ébauches. Le traitement des ébauches est généralement réalisé au défilé au sein d'une unité de traitement (couramment appelée « four » dans le cas de 15 la chauffe), équipée d'une pluralité de sources de rayonnement électromagnétique devant lesquelles défilent les ébauches entraînées en rotation sur elles-mêmes. Si la technique classique de chauffe des ébauches au moyen de lampes à incandescence de type halogènes tubulaires rayonnant 20 suivant la loi de Planck sur un spectre continu reste à ce jour la plus répandue, une technologie alternative a récemment vu le jour, basée sur l'utilisation de sources de rayonnement électromagnétique monochromatique ou pseudo-monochromatique (notamment des lasers), dont le spectre d'émission s'étend pour l'essentiel dans le domaine de 25 l'infrarouge (cf. les demandes de brevet français n° FR 2 878 185 et FR 2 915 418 au nom de la demanderesse). Le rendement et les propriétés (notamment de précision optique) de la chauffe laser, supérieurs à ceux de la chauffe halogène, permettent de réaliser une chauffe plus rapide et plus sélective des 30 ébauches. Toutefois, il est nécessaire de confiner autant que possible l'enceinte au sein de laquelle défilent les ébauches, pour limiter au maximum les fuites de rayonnement, d'autant que celui-ci n'est pas visible. Ce confinement se trouve toutefois compliqué par la nécessité 35 de ménager des ouvertures à l'entrée et à la sortie de l'enceinte pour permettre le défilement des ébauches. S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD Ces ouvertures sont indispensables mais représentent, en l'absence de solution de confinement, un risque d'exposition au rayonnement électromagnétique des personnels circulant autour de l'unité de traitement. Des solutions ont été proposées pour réaliser un confinement de l'enceinte au niveau des ouvertures, cf. par exemple le brevet européen EP 2 544 877 (Sidel) ou son équivalent américain US 2013/0056649, qui propose de juxtaposer à l'enceinte un sas muni de tourniquets entraînés en rotation par le mouvement linéaire des ébauches, ces tourniquets étant pourvus de boucliers disposés en étoile conçus pour absorber le rayonnement électromagnétique issu de l'enceinte. Cette solution donne satisfaction dans l'ensemble mais reste inadaptée à certaines conditions opératoires. En particulier, le sas à tourniquet ne convient pas à un défilement des préformes sur deux rangées, comme décrit dans la demande de brevet européen EP 2 623 439 (Sidel) ou son équivalent américain US 2013/0192956. On pourrait certes déporter le sas en amont de la zone de dédoublement de la rangée de préformes (ou en aval de la zone de regroupement des préformes sur une rangée unique), mais il en résulterait un allongement de la zone radiative, au détriment d'une bonne maîtrise du traitement (notamment thermique) des ébauches. Par ailleurs, l'énergie du rayonnement absorbé par les boucliers est perdue, ce qui réduit le rendement de la chauffe. En outre, en raison de leur mouvement rotatif, les boucliers sont soumis à des cycles de chauffe et de refroidissement successifs qui induisent une fatigue thermique de leur matériau, ce qui nécessite une maintenance régulière. Un premier objectif est de proposer une solution de confinement d'une unité de traitement d'ébauches par rayonnement électromagnétique, qui soit à la fois simple et efficace. Un deuxième objectif est de proposer une solution de confinement permettant d'optimiser l'utilisation du rayonnement en minimisant la part de rayonnement perdu. Un troisième objectif est de proposer une solution de confinement permettant de minimiser les interventions de maintenance. Un quatrième objectif est de proposer une solution de confinement présentant une bonne résistance à la fatigue thermique. S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD A cet effet, il est proposé une unité de traitement d'ébauches de corps creux en matière plastique, qui comprend une enceinte dans laquelle les ébauches défilent en suivant un trajet prédéterminé, cette enceinte étant délimitée de part et d'autre du trajet par deux parois latérales ayant des faces internes en regard, cette enceinte comprenant une section principale dans laquelle l'une au moins des parois est pourvue d'une pluralité de sources de rayonnement électromagnétique, les parois latérales définissant entre elles, à au moins une extrémité de l'enceinte, une ouverture pour le passage des préformes, l'enceinte comprenant au moins une section de confinement optique, qui s'étend entre la section principale et l'ouverture, et dans laquelle les faces internes des parois latérales sont optiquement réfléchissantes et convergent en direction de l'ouverture. La section de confinement optique permet de renvoyer vers la section principale au moins une partie du rayonnement qui s'en échappe. Il en résulte une augmentation du rendement de l'enceinte et une meilleure sécurité de celle-ci du point de vue des personnels environnants. Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison : dans la section de confinement optique, les faces internes des parois latérales sont planes ; dans la section de confinement optique, les faces internes des parois latérales définissent entre elles un angle compris entre 1° et 90°, de préférence entre 5° et 30°, et par exemple de 15° environ ; l'enceinte comprend une section d'absorption, qui s'étend entre la section de confinement optique et l'ouverture, et dans laquelle les faces internes des parois latérales sont optiquement absorbantes ; dans la section d'absorption, les faces internes des parois latérales sont sensiblement parallèles ; dans la section d'absorption, les faces internes des parois latérales sont planes ; l'unité de traitement est équipée d'un dispositif de refroidissement des parois latérales, au moins dans la section de confinement ; - le dispositif de refroidissement comprend un radiateur ; S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD le radiateur comprend une rangée d'ailettes qui s'étendent verticalement sur les parois latérales à l'opposé de leurs faces internes, au moins dans la section de confinement ; le dispositif de refroidissement comprend un système de ventilation incluant, pour chaque radiateur, une buse de répartition qui s'étend le long d'un bord inférieur du radiateur et s'ouvre vers celui-ci, et un conduit d'amenée d'air qui découche dans la buse ; les sources sont des diodes laser ; l'unité de traitement comprend au moins un écran externe à l'enceinte, ayant une face interne optiquement absorbante positionnée en regard de l'ouverture. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description d'un mode de réalisation, faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'une unité de traitement d'ébauches ; la figure 2 est une vue de détail, à échelle agrandie, de l'unité de traitement de la figure 1, selon l'encart Il ; la figure 3 est une vue partielle de dessus de l'unité de traitement de la figure 1 ; la figure 4 est une vue partielle en coupe, à l'échelle, d'une section de confinement optique de l'unité de traitement de la figure 1 , la figure 5 est une vue en perspective, en arraché partiel, montrant la section de confinement optique ; la figure 6 est une vue de dessus montrant une unité de traitement illustrant plusieurs modes de réalisation alternatifs. On a représenté sur les figures une unité 1 de traitement d'ébauches 2 de corps creux en matière plastique. En l'occurrence les ébauches 2 sont des préformes destinées à former des récipients (hypothèse que l'on conserve dans ce qui suit), mais il pourrait s'agir de récipients intermédiaires ayant subi une ou plusieurs opérations de préformage (par exemple un soufflage provisoire). Chaque préforme 2 présente un corps sensiblement cylindrique, fermé à une extrémité par un fond hémisphérique et se prolongeant à une extrémité opposée par un col. S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD Les préformes 2 sont représentées orientées col en haut, mais elles pourraient être orientées col en bas. Comme cela est visible sur les figures, l'unité 1 de traitement comprend deux parois opposées, à savoir une première paroi 3 et une deuxième paroi 4. Les parois 3, 4 présentent des faces 5 internes en regard et définissent ensemble une enceinte 6 au sein de laquelle défilent les préformes 2. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, l'unité 1 de traitement comprend un bâti 7 sur lequel sont montées les parois 3, 4. Les parois 3, 4 latérales définissent entre elles, à au moins une extrémité de l'enceinte, une ouverture 8 pour le passage des préformes 2. En pratique, l'enceinte 6 présente (comme illustré sur les figures 1 et 6) deux extrémités opposées définissant chacune une ouverture 8 pour le passage des préformes 2. Chaque préforme 2 est montée par son col sur un dispositif de préhension rotatif appelé tournette, entraîné en déplacement à vitesse sensiblement constante le long du trajet. Chaque préforme 2 est entraînée en rotation autour de son axe par la tournette sur laquelle elle est montée. Les préformes 2 défilent dans l'enceinte 6 selon un trajet T prédéterminé. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 à 5 ce trajet est globalement linéaire, mais il pourrait être (au moins localement) courbe, notamment selon la configuration des lieux dans lesquels est installée l'unité 1 de traitement. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, les préformes 2 entrent dans l'enceinte 6 sur une rangée unique et sont dédoublées sur deux rangées parallèles en étant disposées en quinconce. Un système de transport permettant de réaliser un tel dédoublement local est décrit dans la demande EP 2 623 439, Dans ce cas, trajet T est localement courbé dans la zone de dédoublement, bien qu'il soit globalement linéaire. En variante, comme illustré sur la figure 6, le trajet T est courbe, par exemple en arc de cercle. Comme on le voit sur cette figure, les préformes 2 peuvent par ailleurs défiler sur une rangée unique. L'enceinte 6 comprend une section 9 principale dans laquelle l'une au moins des parois 3, dite paroi émettrice, est tapissée du côté de sa face 5 interne d'une pluralité de sources 10 de rayonnement S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD électromagnétique émettant de préférence de manière monochromatique ou pseudo-monochromatique, dirigées vers l'intérieur de l'enceinte 6. Selon un mode de réalisation particulier illustré sur les figures, les deux parois 3, 4 sont émettrices. Si le traitement des préformes 2 est un traitement thermique (que l'on peut désigner sous le terme « chauffe »), les sources 10 sont choisies pour émettre dans le domaine de l'infrarouge. Si le traitement est une décontamination, les sources 10 sont choisies pour que leur spectre couvre l'ultraviolet, domaine germicide. Il peut s'agir de lampes à vapeur de xénon à lumière pulsée, ou encore de diodes émettant dans le domaine de l'ultraviolet. En théorie, une source monochromatique est une source idéale émettant une onde sinusoïdale de fréquence unique. En d'autres termes, son spectre en fréquence est constitué d'une seule raie de largeur spectrale nulle (Dirac). Dans la pratique, une telle source n'existe pas, une source réelle étant au mieux quasi-monochromatique, c'est-à-dire que son spectre en fréquence s'étend sur une bande de largeur spectrale faible mais non nulle, centrée sur une fréquence principale où l'intensité du rayonnement est maximale. Par abus de langage, on a toutefois coutume de qualifier une telle source réelle de monochromatique. Par ailleurs, on qualifie de « pseudo-monochromatique » une source émettant de manière quasi-monochromatique sur un spectre discret comprenant plusieurs bandes étroites centrées sur des fréquences principales distinctes. On parle également de source multimodes. L'avantage d'un tel rayonnement est qu'il est concentré sur une (ou plusieurs) fréquence(s) pour laquelle (ou pour lesquelles) le comportement thermique du matériau des préformes 2 est particulièrement intéressant au regard du cahier des charges. A titre d'exemple, pour obtenir une chauffe rapide en surface des préformes 2, on peut choisir une (ou plusieurs) fréquence(s) dans l'infrarouge pour laquelle (pour lesquelles) le matériau est très absorbant. A contrario, pour obtenir une chauffe plus lente mais plus homogène dans l'épaisseur des préformes 2, on peut choisir une (ou plusieurs) fréquence(s) pour laquelle (pour lesquelles) le matériau est relativement moins absorbant. S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD Dans ce qui suit, on suppose que le traitement est une chauffe, l'unité 1 de traitement étant de fait une unité de chauffe (également appelée « four »). Dans cette application, chaque préforme 2, réalisée dans une matière thermoplastique telle que polyéthylène téréphtalate (PET), est destinée, après avoir été ramollie par chauffage au sein du four 1 à une température supérieure à sa température de transition vitreuse, à subir dans un moule une opération de soufflage ou d'étirage soufflage pour former un récipient tel qu'une bouteille ou un flacon. En pratique, les sources 10 sont des lasers (par exemple des diodes laser) émettant dans l'infrarouge et organisés par juxtaposition et superposition pour former une ou plusieurs matrices, comme cela est par exemple décrit dans la demande internationale VVO 2013/076415, En l'espèce, chaque matrice peut être une matrice de diodes laser à cavité verticale émettant par la surface (VCSEL), chaque diode émettant par exemple un faisceau laser d'une puissance unitaire de l'ordre du Watt à une longueur d'onde de d'environ 1 pm. Dans l'exemple illustré sur les figures 1, 2 et 3 et 6, le four 1 est équipé de plusieurs matrices de diodes disposées côte à côte le long de l'enceinte 6. Ces matrices sont ici regroupées dans des modules 11 de chauffe individuels qui, dans l'exemple des figures 1, 2 et 3 sont disposés côte à côte en étant alignés et, dans l'exemple de la figure 6, sont décalés à la manière d'un escalier pour suivre le trajet T de défilement des préformes 2. Les modules 11 sont solidaires du bâti 7 en y étant par exemple fixés de manière amovible (pour permettre leur maintenance), typiquement au moyen de vis. Il est souhaitable de confiner le rayonnement électromagnétique émis par les sources 10, car une fraction de celui-ci a tendance à s'échapper de l'enceinte 6 : d'une part, les sources 10 émettent un rayonnement divergent (chaque diode laser VCSEL, par exemple, émet un rayonnement grossièrement inscrit dans un cône) ; d'autre part, une partie du rayonnement non absorbé par les préformes 2 subit une réfraction en raison de la forme cylindrique de celles-ci. Un confinement du rayonnement permet, d'une part, d'améliorer le rendement optique du traitement des préformes 2 et, d'autre part, de protéger le personnel environnant. S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD A cet effet, l'enceinte 6 comprend au moins une section 12 de confinement optique, qui s'étend entre la section 9 principale et l'ouverture 8, et dans laquelle les faces 5 internes des parois 3, 4 latérales sont optiquement réfléchissantes et convergent en direction de l'ouverture 8. Dans l'idéal, la réflexion est de type spéculaire, c'est-à-dire que tout rayon incident donne naissance, au contact de la face 5 interne, à un rayon réfléchi unique. Nous verrons ci-après que, dans la pratique, la réflexion n'est pas nécessairement en totalité spéculaire, mais qu'une partie du flux optique incident peut donner lieu à une réflexion diffuse et/ou à une absorption. Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5, chaque paroi 3, 4 latérale est formée, au moins dans la section 12 de confinement, par un écran 13 rapporté. Chaque écran 13 est fixé sur le bâti 7, par exemple par l'intermédiaire d'une équerre 14 de fixation vissée dans celui-ci. Chaque écran 13 est avantageusement réalisé dans un matériau apte à résister à une exposition prolongée au rayonnement électromagnétique issu de la section 9 principale de l'enceinte 6, typiquement en acier ou dans un alliage d'aluminium. Dans la section 12 de confinement optique (en grisé sur la figure 5), les faces 5 internes des parois 3, 4 latérales sont avantageusement planes ; elles peuvent être couvertes d'un revêtement réfléchissant (par exemple sous forme d'une fine couche métallique d'or, d'argent, de platine, ou encore d'aluminium). En variante, les faces 5 internes des parois 3, 4 latérales métalliques sont, dans la section 12 de confinement optique, simplement polies. Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 3, l'unité 1 de traitement comprend une section 15 d'atténuation, intercalée entre la section 9 principale et la section 12 de confinement, et dans laquelle les faces 5 internes des parois 3, 4 latérales sont toutes deux réfléchissantes et s'étendent parallèlement au trajet T des préformes 2. Dans l'exemple illustré sur la figure 3, où le trajet T est globalement linéaire, les faces 5 internes des parois latérales sont planes et parallèles. La section 15 d'atténuation a pour fonction de canaliser vers les préformes 2 entrant dans (ou sortant de) la section 9 principale la S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD fraction du rayonnement s'échappant de celle-ci. Comme on le voit sur la figure 3, les parois 3, 4 latérales peuvent, dans la section 15 d'atténuation, être formées par une portion 16 interne des écrans 13, située du côté de la section 9 principale de l'enceinte 6. De même, les parois 3, 4 latérales peuvent, dans la section 12 de confinement, être formées par une portion 17 intermédiaire des écrans 13, inclinée par rapport à la portion 16 interne. La section 12 de confinement a une double fonction : - réfléchir vers les préformes 2 circulant dans la section 12 de confinement le rayonnement résiduel qui, en provenance de la section 9 principale, n'a pas été absorbé (que ce soit dans la section 9 principale ou, le cas échéant, dans la section 15 d'atténuation) par les préformes 2 ; rediriger vers la section 9 principale la fraction de rayonnement non absorbée. On note (cf. figure 4) : L la longueur de la section 12 de confinement, mesurée le long du trajet T, A l'angle entre les faces 5 internes des parois 3, 4 latérales dans la section 12 de confinement, E l'écartement entre les parois 3, 4 latérales dans la section 9 principale, mesuré perpendiculairement à la tangente au trajet T (et perpendiculairement à celui-ci lorsqu'il est rectiligne, comme dans l'exemple illustré sur la figure 3). La section 15 d'atténuation s'étendant de manière coplanaire à la section 9 principale, E correspond également à l'écartement des parois 3, 4 latérales dans la section 15 d'atténuation. L'angle A est avantageusement compris entre 1° et 900, et de préférence entre 50 et 30°. Dans l'exemple illustré, les paramètres L, A et E ont les valeurs approximatives suivantes : L 155 mm ; A 15° ; E 100 mm. Pour mieux illustrer le fonctionnement de la section 12 de confinement, on a illustré sur la figure 4 le trajet d'un rayon incident provenant de la section 9 principale (après avoir éventuellement subi des réflexions successives dans la section 15 d'atténuation) et entrant dans la section 12 de confinement. On se place dans l'hypothèse S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD (défavorable et transitoire) où les préformes 2 sont absentes, ce qui correspond en pratique à la mise en route (ou préchauffage) de l'unité 1 de traitement, et dans l'hypothèse (également défavorable) où le rayon incident entre dans la section 12 de confinement à partir d'un point R de réflexion situé sur un bord interne de celle-ci, du côté de la section 9 principale (ou de la section 15 d'atténuation). Le rayon incident est incliné, par rapport aux faces 5 internes des parois 3, 4 dans la section 9 principale (ou dans la section 15 d'atténuation) d'un angle noté B, dit angle d'origine. En l'absence de préformes, l'angle B d'origine correspond au demi-angle au sommet (mesuré dans un plan horizontal) du cône lumineux émis par chaque source 10, en les supposant toutes identiques. Le rayon incident est réfléchi successivement par les faces 5 internes des parois 3, 4 dans la section 12 de confinement. On note RN les points de réflexion successifs sur chaque face interne, et iN les angles d'incidence correspondants, où N est un entier supérieur ou égal à 1. Compte tenu des règles de l'optique géométrique, chaque angle iN d'incidence s'écrit de la manière suivante : A iN = B - (2N - 1)-2 On comprend aisément que, au point RN correspondant à un angle d'incidence iN nul ou négatif, le rayon est réfléchi en direction de la section 9 principale. Ainsi, pour un angle A de 15° (ce qui correspond à l'exemple fourni ci-dessus), et pour un angle B d'origine de 30°, on observe que le rayon subit trois réflexions en direction de l'ouverture 8, successivement en R1, R2 et R3, avant d'être renvoyé, à partir de R3, vers la section 9 principale. Les tracés de la figure 4 illustrent cette configuration. La longueur L de la section 12 de confinement est de préférence choisie pour que tout rayon incident soit effectivement renvoyé vers la section 9 principale avant de dépasser la section 12 de confinement. On peut employer efficacement l'optique géométrique pour dimensionner en ce sens la section 12 de confinement. Néanmoins, il est également possible de dimensionner la section 12 de confinement par calcul, en notant XN l'abscisse, mesurée le long du trajet T, du point S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD RN à partir duquel le rayon est renvoyé vers la section 9 principale, en prenant pour origine, notée 0, l'extrémité interne (du côté de la section 9 principale ou de la section 15 d'atténuation) de la section 12 de confinement. XN peut être calculée approximativement par la formule suivante : N-1 XN = Ei - tan(B - i - A) i=o où Ei se définit de la manière suivante : E0 =E Ei+i=Ei.(1_2.tan(B_iA).tan) Pour des valeurs de A, B et L respectivement de 15°, 30° et 100 mm, un tracé géométrique permet de mesurer directement l'abscisse X3 : celle-ci est égale à 80 mm environ. La méthode de calcul décrite ci-dessus fournit une valeur sensiblement identique. On voit dès lors, dans ce cas, qu'une longueur L de 155 mm est suffisante. Les calculs ci-dessus permettent de démontrer qu'a angle A égal, une telle longueur L est suffisante pour renvoyer vers la section 9 principale, en théorie, tout rayon dont l'angle B d'origine est inférieur ou égal à 45° environ. Dans la pratique, il peut cependant arriver qu'une fraction du rayonnement issu de la section 9 principale ne lui soit pas renvoyée par la section 12 de confinement. Premièrement, il se peut que certains rayons soient diffractés par une ou plusieurs préformes 2 (notamment à proximité de leur face externe) au point que l'angle d'incidence du rayon diffracté soit tel que ce rayon ne frappe pas l'une des faces 5 internes dans la section 12 de confinement. Deuxièmement, comme nous l'avons vu, la réflexion du flux lumineux incident (en provenance de la section 9 principale) n'est pas nécessairement en totalité spéculaire. Certes, il est possible de rendre la rugosité des faces 5 internes des parois 3, 4 latérales dans la section 12 de confinement inférieure à la longueur d'onde du flux lumineux. En effet, dans l'infrarouge, cette longueur d'onde est supérieure ou égale à 800 nm. Or, les techniques modernes de polissage ou de dépôt (par exemple par pulvérisation cathodique ou sputtering) permettent d'obtenir des rugosités inférieures, voire très S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD inférieures à cette valeur. Mais des poussières peuvent cependant se déposer sur les faces 5 internes, et par conséquent conduire, au moins localement, à une réflexion diffuse partielle ou totale du flux lumineux incident. Pour limiter les risques que le flux lumineux non réfléchi de manière spéculaire par la section 12 de confinement ne puisse librement s'échapper par l'ouverture 8, il est par conséquent préférable d'équiper l'enceinte 6 d'une section 18 d'absorption, qui s'étend entre la section 12 de confinement optique et l'ouverture 8, et dans laquelle les faces 5 internes des parois 3, 4 latérales sont optiquement absorbantes. Selon un mode de réalisation illustré sur les figures, et en particulier sur les figures 3 et 4, dans la section 18 d'absorption les faces 5 internes des parois 3, 4 latérales sont sensiblement parallèles, tout en étant avantageusement planes. Dans la section d'absorption, le caractère optiquement absorbant des faces 5 internes peut être procuré par un revêtement, tel qu'une peinture noire. En variante, dans la section 18 d'absorption, les faces 5 internes peuvent être inclinées, par exemple dans le prolongement de la section 12 de confinement. La section 18 d'absorption a pour fonction d'absorber au moins partiellement l'éventuelle partie du rayonnement qui n'aurait pas été renvoyée par la section 12 de confinement vers la section 9 principale, en raison d'un angle d'incidence trop important dû par exemple à une réfraction sur le pourtour d'une ou plusieurs préformes 2, ou en raison d'une réflexion diffuse sur les faces 5 internes de la section 12 de confinement. La section 18 d'absorption peut être formée d'un seul tenant avec la section 12 de confinement. Ainsi, dans l'exemple illustré sur les figures, les parois 3, 4 latérales sont, dans la section 18 d'absorption, formées par une portion 19 externe des écrans 13, qui prolonge la portion 17 intermédiaire à l'opposé de la section 9 principale, jusqu'à l'ouverture 8. Comme nous l'avons déjà expliqué, la réflexion procurée par les faces 5 internes des parois 3, 4 latérales (dans la section 12 de confinement comme dans la section 15 d'atténuation) n'est pas nécessairement spéculaire à 100%. Une partie du flux lumineux peut être diffusé. Une partie du flux lumineux peut également être absorbé S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD par les parois 3, 4 latérales. Il en résulte un échauffement de celles-ci, susceptible de provoquer une déformation des faces 5 internes, au détriment de la qualité de la réflexion. Il peut donc être avantageux de réguler la température des parois 3, 4 latérales, au moins dans la section 12 de confinement et, le cas échéant, dans la section 15 d'atténuation. A cet effet, l'unité 1 de traitement peut être équipée d'un dispositif 20 de refroidissement des parois 3, 4 latérales, au moins dans la section 12 de confinement, et par exemple également dans la section 15 d'atténuation ainsi qu'éventuellement dans la section 18 d'absorption. Ce dispositif 20 de refroidissement comprend par exemple un radiateur 21, destiné à dissiper les calories absorbées par les parois 3, 4 latérales. Ce radiateur 21 peut être à circulation de fluide frigorigène (par exemple à eau). Cependant, dans l'exemple illustré, le radiateur 21 est à circulation d'air. Ainsi, ce radiateur 21 comprend par exemple une rangée d'ailettes 22 qui s'étendent verticalement sur les parois 3, 4 latérales à l'opposé de leurs faces 5 internes, au moins dans la section 12 de confinement - et, dans l'exemple illustré, également dans la section 15 d'atténuation. Selon un mode de réalisation non illustré, des ailettes 22 sont également prévues sur les parois 3, 4 dans la section 18 d'absorption. Le refroidissement peut être réalisé par convection naturelle, les mouvements ascendants d'air entre les ailettes 22 emportant tout ou partie des calories produites. Cependant, il est préférable, pour des raisons d'efficacité, de réaliser le refroidissement par convection forcée, qui procure un transfert calorique vers l'air ambiant plus rapide et permet donc un refroidissement plus efficace des parois latérales 3, 4. Ainsi, selon un mode de réalisation illustré sur les figures, et plus particulièrement visible sur l'arraché de la figure 5, le dispositif 20 de refroidissement comprend un système 23 de ventilation. Ce système 23 comprend, pour chaque radiateur 21, d'une part, une buse 24 de répartition qui s'étend le long d'un bord 25 inférieur du radiateur 21 et s'ouvre vers celui-ci (c'est-à-dire vers le haut), et, d'autre part, un conduit 26 d'amenée d'air qui débouche dans la buse 24. S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD Comme illustré sur la figure 5, et plus particulièrement dans son médaillon de détail, la buse 24 peut comprendre une cloison 27 interne en regard de laquelle débouche le conduit 26, ce conduit formant un déflecteur qui permet, d'une part, de répartir le flux d'air le long du bord 25 inférieur du radiateur 21, et d'autre part de dévier ce flux (comme illustré par la flèche) de sorte à le rendre laminaire pour optimiser l'efficacité du refroidissement. Le conduit 26 d'amenée d'air peut être solidaire de la buse 24. Comme dans l'exemple illustré, ce conduit 26 peut se présenter sous forme d'un raccord sur lequel est branchée une tubulure 28 (flexible ou rigide), qui n'est que partiellement représentée sur la figure 2, et qui est raccordée par ailleurs à une source d'air frais pulsé. Comme on le voit bien sur les figures 2 et 5, l'unité 1 de traitement peut être équipée d'une paroi 29 de fond qui s'étend horizontalement en fermant les parois 3, 4 latérales au moins dans la section 12 de confinement (et de préférence également dans la section 15 d'atténuation et dans la section 18 d'absorption). Cette paroi 29 de fond présente une face 30 supérieure qui peut être optiquement absorbante (en étant par exemple revêtue d'une peinture noire) ou de préférence réfléchissante (en étant par exemple revêtue d'un revêtement optiquement réfléchissant tel qu'une couche d'or, d'argent, ou encore d'aluminium - en variante la face 30 supérieure est polie, la paroi 29 de fond étant réalisée dans un matériau métallique, par exemple en aluminium). La paroi 29 de fond permet d'absorber ou de réfléchir vers les préformes 2 la fraction du rayonnement émise (ou réfractée par les préformes 2) vers le bas. Dans le premier cas, la fonction réalisée est seulement sécuritaire, pour protéger les personnels environnants. Dans le deuxième cas, s'ajoute en outre à cette fonction sécuritaire une augmentation du rendement de l'unité 1 de traitement par réémission vers les préformes 2 d'une fraction du rayonnement qui pourrait être perdue. L'unité 1 de traitement qui vient d'être décrite procure les avantages suivants. D'abord, grâce à sa section de confinement, l'unité 1 de traitement permet, de manière simple et efficace, d'améliorer la sécurité des personnels et d'augmenter le rendement de la chauffe. S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD Ensuite, la section 12 de confinement assurant une réflexion du flux lumineux incident vers les préformes 2, la part de rayonnement perdu est minimisée, ce qui permet d'optimiser l'utilisation du rayonnement émis par les sources 10. En outre, la section 12 de confinement n'ayant aucune pièce mobile, aucune usure mécanique n'est à déplorer, ce qui permet de minimiser les interventions de maintenance. Enfin, grâce en particulier à un bon état de surface des faces 5 internes des parois 3, 4 latérales au moins dans la section 12 de confinement, et à l'absence de cycles thermiques en régime permanent, l'unité 1 de traitement présente une bonne résistance à la fatigue thermique. Diverses variantes de réalisation peuvent être prévues. Par commodité, on a rassemblé ces variantes sur la figure 6. Ainsi, suivant une première variante, et comme cela est évoqué ci- dessus, le trajet T des préformes 2 dans l'enceinte est courbe et non linéaire. Dans l'exemple illustré, le trajet T forme localement, dans la section 9 principale, un arc de cercle. Selon une deuxième variante, l'une au moins des parois 3, 4 ne présente pas, dans la section 9 principale, une face 5 interne continue : cette face 5 interne peut être en escalier en suivant le trajet T courbe des préformes 2. A cet effet, comme illustré, les modules 11 individuels de chauffe peuvent être décalés les uns par rapport aux autres. Selon une troisième variante, seule une paroi 3 est, dans la section 9 principale, pourvue de sources 10 de rayonnement, l'autre paroi 4 étant simplement réfléchissante. Selon une quatrième variante, l'unité 1 de traitement comprend au moins un écran 31 externe à l'enceinte 6, cet écran 31 ayant une face 32 interne optiquement absorbante positionnée en regard de l'ouverture 8. Cette disposition est réalisable lorsque le trajet T des préformes en amont (ou en aval) de l'ouverture 8 subit au moins localement une déviation, l'écran 31 externe étant placé dans le prolongement du trajet T suivi par les préformes dans la section 12 de confinement. Cet écran 32 externe permet d'absorber la fraction du rayonnement non réfléchi vers la section 9 principale par la section 12 de confinement et non absorbée par la section 18 d'absorption. Il en résulte une meilleure sécurité de l'unité 1 de traitement pour les personnels environnants. S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD REVENDICATIONS1. Unité (1) de traitement d'ébauches (2) de corps creux en matière plastique, qui comprend une enceinte (6) dans laquelle les 5 ébauches (2) défilent en suivant un trajet (T) prédéterminé, cette enceinte (6) étant délimitée de part et d'autre du trajet (T) par deux parois (3, 4) latérales ayant des faces (5) internes en regard, cette enceinte (6) comprenant une section (9) principale dans laquelle l'une au moins des parois (3, 4) est pourvue d'une pluralité de sources (10) 10 de rayonnement électromagnétique, les parois (3, 4) latérales définissant entre elles, à au moins une extrémité de l'enceinte, une ouverture (8) pour le passage des préformes, cette unité (1) de traitement étant caractérisée en ce que l'enceinte (6) comprend au moins une section (12) de confinement optique, qui 15 s'étend entre la section (9) principale et l'ouverture (8), et dans laquelle les faces (5) internes des parois (3, 4) latérales sont optiquement réfléchissantes et convergent en direction de l'ouverture (8). 2. Unité (1) de traitement selon la revendication 1, caractérisée en ce que, dans la section (12) de confinement optique, 20 les faces (5) internes des parois (3, 4) latérales sont planes. 3. Unité (1) de traitement selon la revendication 2, caractérisée en ce que, dans la section (12) de confinement optique, les faces (5) internes des parois (3, 4) latérales définissent entre elles un angle (A) compris entre 1° et 900 . 25 4. Unité (1) de traitement selon la revendication 3, caractérisée en ce que, dans la section (12) de confinement optique, les faces (5) internes des parois (3, 4) latérales définissent entre elles un angle (A) compris entre 50 et 30°. 5. Unité (1) de traitement selon la revendication 4, 30 caractérisée en ce que, dans la section (12) de confinement optique, les faces (5) internes des parois (3, 4) latérales définissent entre elles un angle (A) de 15° environ. 6. Unité (1) de traitement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enceinte comprend une section 35 (18) d'absorption, qui s'étend entre la section (12) de confinement optique et l'ouverture (8), et dans laquelle les faces (5) internes des parois (3, 4) latérales sont optiquement absorbantes. S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD 7. Unité (1) de traitement selon la revendication 6, caractérisée en ce que, dans la section (18) d'absorption, les faces (5) internes des parois (3, 4) latérales sont sensiblement parallèles. 8. Unité (1) de traitement selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que, dans la section (18) d'absorption, les faces (5) internes des parois (3, 4) latérales sont planes. 9. Unité (1) de traitement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif (20) de refroidissement des parois (3, 4) latérales, au moins dans la section (12) de confinement. 10. Unité (1) de traitement selon la revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif (20) de refroidissement comprend un radiateur (21). 11. Unité (1) de traitement selon la revendication 10, caractérisée en ce que le radiateur (21) comprend une rangée d'ailettes (22) qui s'étendent verticalement sur les parois (3, 4) latérales à l'opposé de leurs faces (5) internes, au moins dans la section de (12) confinement. 12. Unité (1) de traitement selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que le dispositif (10) de refroidissement comprend un système (23) de ventilation incluant, pour chaque radiateur (21), une buse (24) de répartition qui s'étend le long d'un bord (25) inférieur du radiateur (21) et s'ouvre vers celui-ci, et un conduit (26) d'amenée d'air qui découche dans la buse (24). 13. Unité (1) de traitement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les sources (10) sont des diodes laser. 14. Unité (1) de traitement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un écran (31) externe à l'enceinte (6), ayant une face (32) interne optiquement absorbante positionnée en regard de l'ouverture (8). S001 B129 FR - PMB14008 Version : TQD