Brevet FR3015550A1 — publié le 20150626

DISPOSITIF DE CONNEXION D'UNE PARTIE FIXE DE TURBOMACHINE ET D'UN PIED DE DISTRIBUTEUR D'UNE TURBINE DE TURBOMACHINE DOMAINE TECHNIQUE Il est question du domaine technique des turbomachines d'aéronef. Il est en particulier question du domaine des dispositifs adaptés pour connecter un pied de distributeur et une partie fixe de turbomachine. ETAT DE LA TECHNIQUE On connait des dispositifs de connexion, tels qu'illustrés sur les figure 1 et 2, d'une partie fixe de turbomachine, par exemple d'un carter inter-turbine 2, et d'un pied de distributeur 31 d'une turbine de turbomachine, par exemple d'une turbine basse pression de turbomachine. De tels dispositifs comprennent une ou plusieurs pièces ayant une forme annulaire de sorte à s'étendre à 360° autour d'un axe de turbomachine ou arbre de turbomachine. De tels dispositifs comprennent typiquement un flasque 8 annulaire adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine, par exemple au carter inter-turbine 2. Le flasque 8 est adapté pour être connecté au pied 31 du distributeur 3, typiquement de sorte à permettre un glissement radial du pied 31 du distributeur 3. Un tel dispositif permet entre autres d'isoler de manière étanche des chambres amont 4 et aval 5 l'une de l'autre, les chambres amont 4 et aval 5 étant disposées respectivement en amont et en aval du pied 31 de distributeur. Un tel dispositif permettant d'isoler de manière étanche les chambres amont 4 et aval 5, il permet typiquement d'éviter la formation de by-pass entre un air de veine issu du carter inter-turbine 2 et un air de veine circulant dans la turbine basse pression. L'air de veine circulant dans la turbine basse pression a en effet pour rôle de générer un effort aérodynamique sur des aubes mobiles de la turbine afin de mettre l'arbre de la turbomachine en rotation. La formation de by-pass risquerait donc de diminuer l'efficacité de la turbine. Il est ainsi en particulier possible d'éviter qu'un air chaud de la chambre amont 4 pénètre dans la cavité aval 5 dont la température doit être plus faible. La cavité aval 5 abrite par exemple de disques basse pression, dont la durée de vie et l'intégrité mécanique requièrent une température plus faible. Les disques basse pression sont typiquement des roues mobiles auxquelles sont fixées les aubes rotatives mises en mouvement par de l'air, par exemple par un air de veine. Leur mise en rotation permet l'activation de la turbine, faisant tourner l'arbre de la turbomachine, l'arbre étant lui-même relié à un compresseur disposé en entrée de moteur. Cependant, au cours du fonctionnement normal de la turbomachine, l'amont du dispositif est soumis à un rayonnement thermique important issu de la partie fixe de turbomachine, par exemple du carter inter-turbine 2. De plus, l'air de la zone est très chaud en raison de la proximité de la veine d'air de veine circulant dans la turbine basse pression. Il en résulte une importante convection thermique Les parties du dispositif exposées à de tels rayonnements et à une telle 20 convection peuvent atteindre des températures élevées, typiquement de l'ordre de 800 à 1100°C. En particulier, le flasque 8 du dispositif 1 atteint alors des températures élevées, typiquement de l'ordre de 500 °C à 850 °C et se dilate. Il en résulte des contraintes tendant à un déroulement du flasque 8 vers 25 l'aval, typiquement dans la direction et le sens de la flèche 501. La pression dans la cavité amont 4 étant plus importante que celle de la cavité aval 5, le flasque se retrouve d'autant plus plaqué dans la direction et le sens de la flèche 501. Ceci provoque un moment de basculement ou de déroulement de l'ensemble du dispositif 1 vers l'aval. Cependant, la présence du pied 31 du 30 distributeur empêche le déroulement du dispositif. Le pied 31 du distributeur se trouve alors soumis aux efforts correspondants. Comme illustré figure 2, le distributeur est typiquement bloqué en tête par des crochets du carter de la turbomachine s'opposant à ces efforts, typiquement en exerçant des efforts dans la direction et le sens des flèches 502. Le distributeur 3 est donc soumis à des contraintes qui réduisent sa durée de vie et risquent de provoquer sa rupture. De plus, ces contraintes résultent de gradients thermiques dans une zone de taille réduite. Ainsi les contraintes peuvent varier fortement en fonction des conditions auxquelles est soumis le flasque 8 et sont difficiles à prédire. RESUME DE L'INVENTION Un but de l'invention est en particulier de réduire les contraintes auxquelles est soumis le distributeur. A cet effet, il est prévu un dispositif de connexion d'une partie fixe de turbomachine et d'un pied de distributeur d'une turbine de turbomachine, la turbomachine comprenant un axe de turbomachine, le dispositif comprenant un flasque annulaire, le flasque étant adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine et pour être connecté au pied du distributeur, le dispositif étant caractérisé en ce que le flasque comprend une première portion disposée en amont d'une deuxième portion lorsque le dispositif est connecté à la partie fixe de turbomachine et au pied du distributeur, la première portion étant plus éloignée de l'axe de la turbomachine que la deuxième portion afin de conférer une souplesse axiale au dispositif. Le dispositif comprend ainsi une structure souple axialennent qui absorbe les déformations et confine les modes de vibration au flasque, de sorte à éviter leur transmission au pied du distributeur. De plus, cette structure permet de protéger une partie du dispositif, la présence de la première portion par rapport à la deuxième portion formant un écran thermique. Il en résulte une forte diminution de l'ampleur du moment de basculement du dispositif vers l'aval. Ainsi, les efforts de basculement exercés sur le pied du distributeur par le dispositif se trouvent alors réduits encore davantage, diminuant d'autant l'usure du distributeur et les risques de rupture du distributeur au niveau d'une zone de contrainte. Il est ainsi possible de réduire les contraintes auxquelles est soumis le distributeur. Un autre avantage est d'augmenter la robustesse du système, 10 notamment du point de vue thermique. L'invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : 15 le flasque comprend une première cavité annulaire tournée vers l'intérieur de la turbomachine, la première portion délimitant la première cavité, et une deuxième cavité annulaire tournée vers l'extérieur de la turbomachine, la deuxième portion délimitant la deuxième cavité ; 20 le flasque présente un bord amont adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine et un bord aval adapté pour être connecté au pied du distributeur, la première portion étant disposée entre le bord amont et la deuxième portion, et la deuxième portion étant disposée entre la première portion et le bord 25 aval ; le dispositif comprend une bride de fixation amont pour assurer la fixation du flasque à la partie fixe de la turbomachine, le bord amont étant connecté à la bride de fixation par un soudage radial ou axial ; le bord amont est plus proche de l'axe de la turbomachine que la 30 première portion, le flasque comprenant en outre une portion montante s'étendant à partir du bord amont jusqu'à la première portion ; le dispositif est adapté pour être placé de sorte que la portion montante est disposée en face d'un jonc annulaire de la partie fixe de la turbomachine, le jonc ayant un bras maintenu dans un rail annulaire de la partie fixe de turbomachine ; la distance entre le jonc et la portion montante est inférieure à une profondeur du rail, de sorte à empêcher le jonc de sortir entièrement du rail ; le flasque comprend une pluralité de premières portions et de deuxièmes portions disposées en alternance de l'amont vers l'aval du dispositif, chaque première portion étant plus éloignée de l'axe de la turbomachine que chaque deuxième portion ; le dispositif comprend deux brides amont et aval annulaires adaptées pour venir pincer le pied du distributeur, le flasque étant connecté de manière solidaire à la bride aval annulaire du dispositif, la bride aval étant connectée de manière solidaire à une bride amont annulaire du dispositif par une vis et un écrou serti de forme oblongue traversant un orifice de la bride amont, la bride amont présentant une nervure annulaire s'opposant à la rotation de l'écrou et disposée entre l'orifice et l'axe de la turbomachine ; L'invention concerne également une turbine de turbomachine 20 comprenant un dispositif tel que décrit précédemment. L'invention concerne en outre une turbomachine comprenant une turbine tel que décrit précédemment. 25 DESSINS D'autres objectifs, caractéristiques et avantages apparaitront à la lecture de la description qui suit donnée à titre illustratif et non limitatif en 30 référence aux dessins, parmi lesquels : la figure 1 représente une vue en coupe d'un dispositif selon l'art antérieur, la figure 2 représente les efforts appliqués à un distributeur de turbine connecté à un dispositif selon l'art antérieur, la figure 3 représente une vue en coupe d'un dispositif selon un premier exemple de mode de réalisation de l'invention, la figure 4 représente une vue de coupe d'un dispositif selon un deuxième exemple de mode de réalisation de l'invention, et la figure 5 représente une vue de coupe d'un détail d'un dispositif selon une variante du deuxième exemple de mode de réalisation de l'invention, la figure 6 représente une vue de face d'une partie d'une bride amont du dispositif de la figure 5, la figure 7 représente une vue en coupe d'une partie d'une turbomachine comprenant une turbine comprenant un dispositif selon un exemple de mode de réalisation de l'invention. DESCRIPTION En référence aux figures 3 à 7, il est décrit un dispositif de connexion 1 d'une partie fixe de turbomachine et d'un pied 31 de distributeur 3 d'une turbine de turbomachine selon des exemples de mode de réalisation. Turbomachine Structure générale En référence à la figure 7, il est décrit une turbomachine comprenant une turbine 10, la turbine comprenant le dispositif de connexion 1. La turbomachine est par exemple d'une turbomachine de type à soufflante carénée ou à soufflante non carénée (en anglais - open rotor » ou unducted fan ») d'un aéronef. La turbomachine est typiquement organisée le long d'un axe dit axe 100 de turbomachine. La structure générale de la turbomachine présente une symétrie de rotation par rapport à l'axe de la turbomachine, à certains éléments non-axisymétriques près (non représentés). La figure 7 ne représente qu'une moitié de vue en coupe de la turbomachine, l'autre moitié correspondant de manière générale au symétrique de la partie représentée par rapport à l'axe 100 de la turbomachine. De manière classique, un flux d'air qui pénètre dans la turbomachine au niveau d'une entrée d'air est comprimé puis est mélangé à du carburant et brûlé dans une chambre de combustion, les gaz de combustion permettant d'entraîner en rotation un rotor ou plusieurs rotors de turbine autour d'un axe de la turbomachine. La turbomachine comprend par exemple une turbine haute pression permettant d'entraîner un compresseur haute pression, et une turbine basse 10 pression permettant d'entraîner un compresseur basse pression et une soufflante. Par intérieur ou central, et extérieur ou périphérique, on qualifie ici des éléments en fonction de leur distance relativement à un axe 100 de la turbomachine ou axe de la turbomachine, sur laquelle le dispositif est destiné à 15 être installé, lorsque le dispositif 1 est en position de fonctionnement. De même, par - au-dessus », on entend disposé à une distance relativement plus importante de l'axe de la turbomachine, et par - au-dessous », on entend disposé à une distance relativement plus faible de l'axe de la turbomachine lorsque le dispositif 1 est en position de fonctionnement. 20 On qualifie ainsi d' - intérieur » ou de - bas » un élément relativement plus proche d'un axe de la turbomachine. De même on qualifie d'- extérieur » ou de - haut » un élément relativement plus éloigné de l'axe de la turbomachine. Ainsi dans un élément donné, une partie qualifiée d'intérieure ou de 25 centrale est typiquement disposée à une distance relativement plus faible de l'axe de la turbomachine qu'une partie qualifiée d'extérieure ou de périphérique, lorsque le dispositif 1 est en position de fonctionnement. Par amont et aval, on qualifie ici des éléments en fonction de leur position relative le long de l'axe de la turbomachine. 30 On qualifie ainsi d'- amont » un élément relativement plus proche d'une entrée d'air de la turbomachine ou plus éloigné d'une sortie d'air de la turbomachine, typiquement d'une tuyère. De même on qualifie ici d'- aval » un élément relativement plus éloigné de l'entrée d'air de la turbomachine ou plus proche de la sortie d'air de la turbomachine. Typiquement, les termes amont et aval se rapportent au sens général de circulation de l'air dans la turbomachine entre son entrée et sa sortie. On qualifie d'axial, respectivement radial, des éléments relativement à une direction axiale, respectivement radiale, de la turbomachine. Le dispositif de connexion est typiquement disposé au niveau d'une turbine. Le dispositif de connexion est par exemple disposé en entrée de la turbine, au niveau de la connexion entre la partie fixe de turbomachine et la turbine basse pression, par exemple en entrée de la turbine basse pression en aval de la turbine haute pression, par exemple au niveau de la connexion entre le carter inter-turbine 2 et la turbine basse pression. Partie fixe de turbomachine La partie fixe de turbomachine est distincte du pied 31 de distributeur 3. La partie fixe de turbomachine est par exemple un carter, par exemple un carter inter-turbine 2. Le carter inter-turbine 2 est typiquement un carter intermédiaire entre deux parties de la turbomachine. Le carter inter-turbine 2 peut être interposé entre les turbines haute pression et basse pression logées dans leurs carters respectifs. Le carter inter-turbine 2 comprend par exemple des parois interne et externe définissant une veine 71 de circulation du flux entre les turbines haute pression et basse pression, et des bras s'étendant entre les parois interne et 25 externe. La turbine comprend typiquement une pluralité d'étages chacun avec un distributeur recevant un flux de gaz et le redressant pour l'appliquer sur une roue mobile tournant dans un sens donné. La turbine est typiquement une turbine basse pression. 30 La partie fixe de la turbomachine 2, typiquement le carter inter-turbine 2, peut comprendre un jonc 22 annulaire. Le jonc 22 peut avoir un bras 221 maintenu dans un rail 23 annulaire de la partie fixe de turbomachine 2. Le jonc 22 peut permettre de reconstruire une circularité et/ou de corriger des défauts d'alignement de veine entre des aubages. Le jonc 22 ne possède typiquement pas de moyens d'arrêt axial, dans quel cas il peut potentiellement être éjecté du rail 23 lorsque la turbomachine est en fonctionnement. Distributeur Le distributeur 3 est par exemple un distributeur 3 basse pression disposé en entrée de la turbine basse pression, c'est-à-dire le distributeur amont de la turbine basse pression, typiquement disposé en aval d'un redresseur du fluide de la turbine haute pression, par exemple directement en aval du redresseur, ou en aval d'une roue disposée elle-même en aval du redresseur. Alternativement, le distributeur peut être disposé vers l'aval de la turbine basse pression, ou au niveau d'une autre turbine. Le distributeur 3 correspond ainsi par exemple au premier étage d'aubes fixes de la turbine basse pression. Il est alors exposé à des très fortes températures et efforts aérodynamiques, qui rendent complexe son dimensionnement pour une durée de vie souhaitée donnée. Le distributeur 3 comprend deux crochets radialement extérieurs et un pied 31 radialement intérieur, maintenus fixes dans la turbomachine. Le distributeur 3 est disposé de manière sensiblement radiale, le pied 31 étant tourné vers l'intérieur et la tête vers l'extérieur. Les deux crochets servent typiquement à la fixation du distributeur sur un carter de la turbomachine. Dispositif de connexion Flasque annulaire Structure générale Le dispositif comprend un flasque 8. Le flasque 8 est annulaire, c'est-à-dire qu'il présente une forme annulaire. Par forme annulaire, on comprend une forme s'étendant sensiblement autour d'un axe donné, la forme étant située dans une zone comprise entre un premier cylindre de révolution central centré sur l'axe et ayant un premier rayon et un deuxième cylindre de révolution périphérique centré sur l'axe et ayant un deuxième rayon plus grand que le premier rayon. En d'autres termes, la forme annulaire s'étend sensiblement autour de l'axe, en restant à une distance minimale de l'axe, à la manière d'un anneau. Une forme annulaire comprend ainsi typiquement une forme ayant un contour extérieur sensiblement arrondi et présentant un orifice central. La forme annulaire peut être continue, c'est-à-dire que ses projections dans des plans orthogonaux à l'axe comprennent une boucle fermée disposée autour de l'axe. La forme annulaire peut être interrompue, c'est-à-dire que ses projections dans des plans orthogonaux à l'axe comprennent une boucle présentant au moins une interruption, c'est-à-dire une ou une pluralité d'interruptions. L'interruption peut interrompre la forme de part en part, à la manière d'un C, ou seulement partiellement, c'est-à-dire qu'une boucle fermée entoure l'axe, la boucle fermée étant dans au moins une zone sensiblement moins épaisse que le reste de la forme. Le flasque 8 est adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine 2 et pour être connecté au pied 31 du distributeur, de sorte que le dispositif est typiquement adapté pour former une connexion entre la partie fixe de turbomachine et le pied 31 du distributeur. Le flasque 8 est adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine 2, typiquement au carter inter-turbine. Par connexion solidaire entre deux éléments, on entend typiquement que la connexion est telle qu'un mouvement de l'un des éléments selon un degré de liberté implique le même mouvement de l'autre élément selon le même degré de liberté. La connexion solidaire est par exemple une fixation. Cette connexion assure le maintien du pied 31 du distributeur. Cette connexion peut également permettre de séparer l'amont et l'aval d'une zone sous le pied 31 du distributeur lorsque le dispositif 1 est positionné dans la turbomachine. Le flasque 8 est typiquement adapté pour séparer l'amont et l'aval d'une zone sous le pied 31 du distributeur lorsque le dispositif est positionné dans la turbomachine. Le flasque 8 est par exemple connecté au carter inter-turbine 2 de sorte à ce que le dispositif 1 empêche toute circulation fluidique sous le pied 31 du distributeur, typiquement dans une zone s'étendant sous le pied 31 du distributeur. Le flasque 8 s'étend de sorte à séparer une chambre amont 4 et une chambre aval 5. La chambre amont 4 est typiquement ménagée entre la partie fixe de la turbomachine 2, typiquement le carter inter-turbine, et le flasque 8. La chambre amont 4 et la chambre aval 5 sont disposées respectivement en amont et aval du pied 31 du distributeur lorsque le dispositif 1 est positionné dans la turbomachine. Il est par exemple possible d'empêcher toute circulation fluidique entre 15 des chambres amont 4 et aval 5 disposées respectivement en amont et en aval du pied 31 de distributeur. Première portion et deuxième portion Le flasque comprend une première portion 81, ou portion haute, et une 20 deuxième portion 82, ou portion basse. La première portion est disposée en amont de la deuxième portion 82 lorsque le flasque est connecté à la partie fixe de turbomachine 2 et au pied du distributeur 31, ce qui implique que le dispositif 1 est connecté à la partie fixe de turbomachine 2 et au pied du distributeur 31, c'est-à-dire que le dispositif 1 est en position de 25 fonctionnement. La première portion 81 est plus éloignée de l'axe de la turbomachine que la deuxième portion 82 afin de conférer une souplesse axiale au dispositif 1. Le flasque 8, étanche, permet par exemple d'éviter une circulation d'air chaud sur certains éléments disposés en aval, typiquement des disques de 30 turbine, de sorte à conférer une meilleure tenue mécanique au dispositif 1. Le flasque 8 est ainsi adapté pour limiter un transfert de chaleur par convection et/ou conduction et/ou rayonnement de la chambre amont 4, en particulier du fluide de veine vers le flasque 8. Comme illustré figures 3 et 4, la chambre amont 4 est typiquement connectée fluidiquement à la veine 71 disposée au-dessus de la chambre amont 4 et du flasque 8 dans la turbomachine. Ce fluide est ainsi un fluide de sortie de turbine, typiquement un fluide de sortie de la turbine haute pression, et est donc à une température élevée potentiellement supérieure à 1000°C. Au cours du fonctionnement de la turbomachine, l'amont du dispositif 1 est soumis à d'éventuels retours du fluide de veine à forte température. L'arrivée de fluide depuis cette veine 71 peut être limitée en introduisant dans la chambre un flux de purge plus froid et de maintenir ainsi une pression suffisante dans la chambre pour éviter l'introduction de fluide depuis la veine 71. Ce flux de purge provient typiquement du compresseur haute pression. Cependant, lors du fonctionnement de la turbomachine, ce flux de purge peut se trouver diminué et/ou la pression du fluide de la veine 71 peut se trouver augmentée, de sorte qu'un flux de fluide de veine pénètre dans la chambre 4. Dans l'art antérieur, ce flux de fluide de veine participe ainsi, par des phénomènes de transfert thermique par conduction, convection et rayonnement, à la montée en température de l'ensemble du dispositif 1, en particulier du flasque 8, et donc à sa dilatation, à son extension. Il en résulte des contraintes tendant à un déroulement du flasque 8 vers l'aval. Ceci provoque un moment de basculement ou de déroulement de l'ensemble du dispositif 1 vers l'aval et par suite à une usure encore plus rapide du distributeur 3. Or, à l'inverse de l'art antérieur, la présence de la première portion 81 en amont de la deuxième portion 82, la première portion 81 étant plus éloignée de l'axe de la turbomachine que la deuxième portion 82, permet au flasque 8 d'avoir une structure présentant une souplesse axiale et donc adaptée pour absorber des déformations impliquant une déformation, par exemple en étant comprimé ou détendu en fonction des phases de vol. Le flasque 8 peut ainsi en particulier absorber des déformations tendant à un basculement axial. Par ailleurs, une telle structure du flasque, présentant une zone haute plus élevée en amont d'une zone basse moins élevée, c'est-à-dire que la zone haute est plus éloignée que la zone basse de l'axe 100 de la turbomachine, permet à la première portion 81 de former un écran thermique vis-à-vis des parties plus basses du flasque 8 disposées en aval, typiquement de la deuxième portion 82. Ces parties plus basses aval sont ainsi protégées d'un rayonnement provenant de l'amont, par exemple de la partie fixe de turbomachine 2, et/ou du fluide de la veine 71. Il est ainsi possible de limiter la montée en température de la zone aval du flasque 8, en limitant, ou en bloquant au moins partiellement, un transfert de chaleur par rayonnement vers le flasque 8 et par convexion et/ou conduction du fluide de veine vers le flasque 8. Le flasque est ainsi plus froid en aval de la première portion 81, ce qui permet de conserver une température moyenne dans le flasque 8 dans son ensemble. Il en résulte une forte diminution de l'ampleur du moment de basculement du dispositif 1 vers l'aval. Ainsi, les efforts de basculement exercés sur le pied 31 du distributeur par le dispositif 1 se trouvent alors réduits, diminuant d'autant l'usure du distributeur 3 et les risques de rupture du distributeur 3 au niveau d'une zone de contrainte 32. De même, il est ainsi possible de diminuer la fatigue du distributeur 3, c'est-à-dire l'usure due à la succession périodique des contraintes entre le passage de la turbomachine d'un état hors fonctionnement et à un état de fonctionnement normal et entre le passage de la turbomachine d'un état de fonctionnement normal à un état hors fonctionnement. Ainsi, en plus de diminuer globalement les efforts exercés sur le pied 31 du distributeur 3, l'invention peut permettre de diminuer encore le phénomène de fatigue du distributeur 3 provoqué par la répétition périodique d'efforts exercés sur le pied 31 du distributeur. Le flasque 8 peut en particulier comprendre une pluralité de telles premières portions 81 et de telles deuxièmes portions 82. Chaque première portion 81 peut par exemple être plus éloignée de l'axe de la turbomachine que la ou les deuxièmes portions 82 disposées immédiatement en amont et/ou en aval le long du flasque 8. Les premières portions 81 peuvent par exemple être chacune plus éloignée de l'axe de la turbomachine que chaque deuxième portion 82, c'est-à-dire que n'importe laquelle des deuxièmes portions 82. Les premières portions 81 et deuxièmes portions 82 sont par exemple disposées en alternance de l'amont vers l'aval du dispositif 1. Il est ainsi possible d'augmenter encore la souplesse axiale du flasque 8. Le flasque 8 peut comprendre typiquement un bord amont 85 adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine 2. Le flasque 8 peut comprendre typiquement un bord aval 86 adapté pour être connecté au pied 31 du distributeur. La première portion 81 peut être disposée entre le bord amont 85 et la deuxième portion 8. La deuxième portion 82 peut être disposée entre la première portion 81 et le bord aval 86. Le flasque 8 peut être réalisé en tout matériau connu de l'homme du métier. En particulier, le flasque 8 peut être réalisé en tôle, par exemple dans un alliage base nickel ou cobalt tel qu'usuellement employé dans ce type d'environnement. Cavités Le flasque 8 peut comprendre une première cavité 83 annulaire tournée vers l'intérieur de la turbomachine, c'est-à-dire que sa concavité est tournée vers l'intérieur de la turbomachine, c'est-à-dire vers l'axe de la turbomachine. La première portion 81 peut délimiter la première cavité 83. La première portion 81 forme typiquement le fond de la première cavité 83. Le flasque 8 peut comprendre une deuxième cavité 84 annulaire tournée vers l'extérieur de la turbomachine, c'est-à-dire que sa concavité est tournée vers l'extérieur de la turbomachine, c'est-à-dire que sa convexité est tournée vers l'axe de la turbomachine. La deuxième portion 82 peut délimiter la deuxième cavité 84. La deuxième portion 82 forme typiquement le fond de la deuxième cavité 84. Une telle structure présentant une première portion 81 au niveau d'une première cavité 83 tournée vers l'axe de la turbomachine et une deuxième portion 82 au niveau d'une deuxième cavité 84 tournée vers l'extérieur de la turbomachine permet de confiner des modes de vibrations du flasque 8 entre la première portion 81 et la deuxième portion 82, de sorte à éviter leur transmission au pied du distributeur 3. Il est ainsi possible de diminuer les contraintes dynamiques appliquées au pied 31 du distributeur. Le flasque 8 peut en particulier comprendre une pluralité de telles premières portions 81 et de telles deuxièmes portions 82 disposées au niveau de cavités alternativement tournées vers l'intérieur de la turbomachine et vers l'extérieur de la turbomachine. Il est ainsi possible d'augmenter encore la souplesse statique du flasque 8, tout en gardant le confinement des modes entre les portions 81 et 82. L'alternance des premières portions 81 et des deuxièmes portions 82 peut par exemple former une suite d'ondulations le long du profil annulaire du flasque 8. Connexion solidaire à la partie fixe de turbomachine La connexion solidaire du flasque 8 à la partie fixe de turbomachine, typiquement au carter inter-turbine 2 peut être réalisée par tout moyen connu de l'homme du métier. La connexion peut ainsi être réalisée par une soudure 21 radiale ou axiale. Alternativement ou en complément, le dispositif 1 peut comprendre au moins une bride de fixation 112 pour fixer le flasque 8 à la partie fixe de turbomachine. La bride de fixation 112 est par exemple directement connectée au flasque 8 par une soudure 21. Une telle bride de fixation 112 présente typiquement un orifice à travers lequel un élément de fixation peut être inséré, typiquement un élément du type vis-écrou, typiquement un élément du type boulon, tel que représenté. L'élément de fixation peut être adapté pour traverser un orifice de la partie fixe de turbomachine , typiquement du carter inter-turbine 2, ou d'un élément intermédiaire de connexion (non représenté) comprenant par exemple des brides dédiées venant pincer une paroi de la partie fixe de turbomachine, typiquement du carter inter-turbine 2. Un tel élément intermédiaire de connexion peut être inclus au dispositif 1 ou former un élément séparé du dispositif 1. On comprend qu'un tel agencement peut être reproduit plusieurs fois le long de la structure annulaire du flasque 8 de sorte à assurer une meilleure fixation. Connexion au pied du distributeur La connexion du flasque 8 au pied 31 du distributeur peut être réalisée par tout moyen connu de l'homme du métier. Le dispositif 1 peut par exemple comprendre des deuxièmes moyens de connexion 113. La connexion est alors par exemple réalisée par les deuxièmes moyens de connexion 113. La connexion peut par exemple permettre un glissement radial du pied 31 du distributeur par rapport au flasque 8. La connexion est par exemple une connexion solidaire en translation selon l'axe de la turbomachine, de préférence également solidaire en rotation selon des axes orthogonaux à l'axe de la turbomachine, de préférence solidaire en rotation quel que soit l'axe. De manière préférée, la connexion est solidaire en rotation et solidaire en translation sauf selon l'axe radial, c'est-à-dire que le seul mouvement relatif autorisé est la translation selon l'axe orthogonal à l'axe de la turbomachine orienté selon la même direction que le pied 31 ; en d'autres termes la connexion peut permettre uniquement un glissement radial du pied par rapport au flasque 8. La connexion peut alternativement être une connexion solidaire en translation et en rotation. De préférence, le bord aval 86 du flasque 8 peut être adapté pour être connecté au pied 31 du distributeur par les deuxièmes moyens de connexion du dispositif 1. Le bord aval 86 peut alors être connecté aux deuxièmes moyens de connexion 113 par soudure. Dans le cas où la connexion est une connexion solidaire en translation et en rotation, la connexion solidaire entre le bord aval 86 et le pied 31 peut être réalisée par soudure uniquement (non représenté). Alternativement, les deuxièmes moyens de connexion 113 peuvent comprendre deux brides, une bride amont 12 et une bride aval 13. Les brides 12 et 13 sont préférentiellement des brides annulaires, c'est- à-dire qu'elles présentent chacune une forme annulaire. Par bride annulaire on entend de manière générale une pièce de fixation de forme annulaire, c'est-à-dire percée dans son centre, et présentant typiquement des orifices à sa périphérie pour permettre une fixation à un autre élément, typiquement un autre élément formant une bride. Les brides 12 et 13 sont par exemple chacune solidaire du flasque 8. La connexion d'une bride 12 ou 13 au reste du flasque 8 peut être une 5 connexion directe au flasque 8 ou par l'intermédiaire d'une portion intermédiaire, et/ou par l'intermédiaire de l'autre bride. La connexion solidaire peut ainsi être réalisée par soudure entre le flasque8 et la bride 12 ou 13, ou le flasque 8 et la bride 12 ou 13 peuvent être réalisés de sorte à ne former qu'une seule pièce. 10 Alternativement ou en complément, la bride 12 ou 13 peut être montée solidaire au flasque 8. Selon un exemple, la bride 12 ou 13 peut comprendre au moins un orifice de fixation 136. Un tel orifice de fixation 136 peut être agencé de sorte qu'un élément de fixation 137 peut être inséré au travers, typiquement un 15 élément du type vis-écrou, typiquement du type boulon, tel que représenté figure 5. L'élément de fixation 137 peut être adapté pour traverser un orifice du flasque 8 et/ou d'un élément intermédiaire de connexion, typiquement l'autre bride. 20 On comprend qu'un tel agencement peut être reproduit plusieurs fois le long de la structure annulaire du flasque 8 de sorte à assurer une meilleure fixation. L'une des brides, typiquement la bride aval 13, peut ne former qu'une seule pièce avec une partie du flasque 8 s'étendant entre cette bride et les 25 premiers moyens de connexion solidaire au carter inter-turbine 2. L'autre bride, typiquement la bride amont 12, peut être alors montée solidaire sur la bride aval 13 au moyen d'éléments de fixation 137 traversant des orifices alignés des deux brides 12 et 13, chaque bride 12 et 13 présentant une pluralité d'orifice répartis le long de leur structure annulaire. 30 Les deux brides 12 et 13 sont par exemple adaptées pour venir pincer le pied 31 du distributeur. Les deux brides 12 et 13 forment ainsi une pince. Les deux brides 12 et 13 viennent ainsi en contact avec le pied 31 du distributeur, de part et d'autre du distributeur, afin de le maintenir en position dans la turbomachine. Les deux brides 12 et 13 viennent typiquement en contact avec le pied 31 du distributeur au niveau d'extrémités respectives 125 et 135. A cet effet, les brides 12 et 13 sont typiquement agencées de sorte que les extrémités 125 et 135 des deux brides 12 et 13 soient séparées d'un espace, cet espace formant espace de réception du pied 31 du distributeur. La taille de l'espace peut typiquement être ajustée, par exemple par des moyens de connexion d'une bride 13 à l'autre 12, par exemple des moyens de connexion 137 tels que décrits précédemment. Afin d'obtenir une zone de contact étanche, il est possible de disposer un élément d'étanchéité comprenant une ou plusieurs pièces d'étanchéité, par exemple une ou plusieurs plaques ou plaquettes d'étanchéité, typiquement des tôles d'étanchéité 312 et 313, entre chaque bride 12 et 13 et le pied 31 du distributeur. Entre l'au moins une des brides 12 et/ou 13 et le pied 31, l'élément d'étanchéité peut ainsi être formé d'une pluralité de pièces d'étanchéité distinctes réparties le long de la zone disposée entre la bride et le pied 31, les pièces d'étanchéité étant séparées les unes des autres de sorte à former des interruptions de l'élément d'étanchéité. La bride amont 12 et/ou aval 13 peut présenter un festonnage, typiquement entre des orifices de fixation, typiquement entre les orifices de fixation 126 de la bride amont 12 et entre les orifices de fixation 136 de la bride aval 13. Par festonnage, on entend que les orifices sont placés entre des échancrures donnant à la bride amont 12 et/ou bride aval 13 annulaire une forme en " feston " ou, en d'autres termes, une forme crénelée à bords typiquement arrondis. Le festonnage permet de diminuer la quantité de matière nécessaire à la fabrication de la bride en question et permet d'annuler les contraintes tangentielles dans les zones radialement au dessus des fonds de festons en laissant les pièces - respirer » au niveau des zones festonnées. La bride aval 13 peut être connectée de manière solidaire à la bride amont 12 annulaire du dispositif 1 par une vis 138 et un écrou 137 serti. L'écrou 137 serti est par exemple de forme oblongue. L'écrou 137 peut enserrer un fût de la vis 138 et pénétrer dans le trou 136 de la bride 12 en s'évasant.L'écrou 137 peut traverser un orifice 136 de la bride amont 12. La bride amont 12 peut présenter une nervure 121 annulaire s'opposant à la rotation de l'écrou. Cette nervure 121 annulaire permet de contraindre en rotation l'écrou 137 en s'opposant à la rotation de la forme oblongue de l'écrou 137. Si l'écrou 137 se met à tourner, il vient en butée avec la nervure 121 ce qui permet le serrage d'une vis 138 sans avoir la nécessité de maintenir fixe l'écrou 137 lors du montage. De même, sans rotation de la vis 138, l'écrou 137 ne peut pas se désengager, ce qui diminue les risques de perte de la liaison lorsque le moteur fonctionne. Il est ainsi possible d'affiner la structure du flasque par rapport à l'art antérieur qui présente une plateforme au niveau de la bride aval 13, notamment en festonnant plus largement la bride amont 12 à la fois depuis des zones radialement périphériques et depuis des zones radialement centrales de la bride amont 12. La nervure 121 n'a pas à être continue. La bride amont 12 peut ainsi être interrompue ou présenter une fente interrompant la nervure 121 dans les zones où il n'y a pas d'orifice destiné à un écrou serti. De même, la nervure 121 peut être festonnée dans ces zones. La nervure 121 est typiquement disposée entre l'orifice 136 et l'axe de la turbomachine. Un feston s'étendant depuis la périphérie de la bride amont 12 peut alors être réalisé au même niveau qu'un orifice 136, le feston pouvant s'étendre plus profondément que si la nervure était disposée entre l'orifice 136 et la périphérie de la bride amont 12. Il en résulte un gain de matière. Tôle aval de recouvrement Structure générale Le dispositif 1 peut comprendre en outre une tôle aval de recouvrement, ou tôle arrière de recouvrement, aussi appelée joint décourageur, la tôle aval de recouvrement 6 étant annulaire et solidaire du flasque 8. Le joint décourageur 6 est typiquement disposé en aval du flasque 8, par exemple disposé en aval des brides 12 et 13 lorsque le dispositif comprend de telles brides, de sorte à limiter un réchauffement d'une chambre aval 5 disposée sous et en aval du pied 31 du distributeur, par un flux d'un fluide provenant d'une veine située au-dessus de la chambre aval 5. Connexion solidaire au flasque La tôle aval de recouvrement 6 est typiquement réalisée de manière solidaire au flasque 8 de manière similaire aux brides 12 et 13. La connexion de la tôle aval de recouvrement 6 au flasque 8 peut être une connexion directe au flasque 8 ou par l'intermédiaire d'une portion intermédiaire, et/ou par l'intermédiaire d'une bride 12 et/ou 13. La connexion solidaire peut ainsi être réalisée par soudure ou le flasque 8 et la tôle aval de recouvrement 6 peuvent être réalisés de sorte à ne former qu'une seule pièce. Selon un exemple, la tôle aval de recouvrement 6 peut comprendre au moins un orifice de fixation 66. Un tel orifice de fixation 66 peut être agencé de sorte qu'un élément de fixation 137 peut être inséré au travers, typiquement un élément du type vis-écrou, typiquement un élément du type boulon, tel que représenté. L'élément de fixation 137 peut être adapté pour traverser un orifice du flasque 8 et/ou d'un élément intermédiaire de connexion, typiquement la bride amont 12 et/ou la bride aval 13. On comprend qu'un tel agencement peut être reproduit plusieurs fois le long de la structure annulaire de la bride de sorte à assurer une meilleure fixation. L'une des brides, typiquement la bride aval 13, peut être connectée solidairement par soudure au flasque 8 le long d'une zone annulaire de connexion. La tôle aval de recouvrement 6 peut être montée solidaire sur la bride aval 13 au moyen d'éléments de fixation 137 traversant des orifices alignés de la bride aval 13 et de la tôle aval de recouvrement 6, chacun présentant une pluralité d'orifice répartis le long de leur structure annulaire. Premier exemple de mode de réalisation En référence à la figure 3, il est décrit un dispositif 1 selon un premier mode de réalisation. Le dispositif 1 comprend un flasque 8 annulaire tel que décrit précédemment. Le flasque 8 peut comprendre typiquement un bord amont 85 adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine 2. Le flasque 8 peut comprendre typiquement un bord aval 86 adapté pour être connecté au pied 31 du distributeur. La première portion 81 peut être disposée entre le bord amont 85 et la deuxième portion 82. La deuxième portion 82 peut être disposée entre la première portion 81 et le bord aval 86. La première portion 81 et/ou la deuxième portion 82 peut présenter un profil en coupe courbe. Le bord amont 85 peut être plus proche de l'axe de la turbomachine que la première portion 81. Le flasque 8 peut alors comprendre en outre une portion montante 87 disposée entre le bord amont 85 et la première portion 81, typiquement s'étendant à partir du bord amont 85 jusqu'à la première portion 81. La portion montante 87 peut être sensiblement verticale. Alternativement, la portion montante 87 peut, d'amont en aval, s'éloigner progressivement de l'axe 100 de la turbomachine (non représenté figure 3). Le flasque 8 peut comprendre en outre une portion descendante 88 disposée entre la première portion 81 et la deuxième portion 82, typiquement s'étendant à partir de la première portion 81 jusqu'à la deuxième portion 82. La portion descendante 88 peut, d'amont en aval, se rapprocher progressivement de l'axe de la turbomachine. Alternativement, la portion descendante 88 peut être sensiblement verticale (non représentée). Le flasque 8 peut comprendre en outre une portion aval 89 disposée entre la deuxième portion 82 et le bord aval 86, typiquement s'étendant à partir de la deuxième portion 82 jusqu'au bord aval 86. La portion aval 89 peut être sensiblement verticale. Alternativement, la portion aval 89 peut, d'amont en aval, s'éloigner progressivement de l'axe de la turbomachine (non représenté). Le flasque 8 peut ainsi présenter, de son bord amont 85 vers son bord aval 86, un profil général en coupe d'une section en forme de - N ». Le flasque 8 étant annulaire, le profil en coupe peut alors présenter une première section en forme de - N » et une deuxième section symétrique correspondante opposée par rapport à l'axe de la turbomachine en forme de - il ». Une telle forme permet une diminution des efforts transmis au pied 31 du distributeur, la section en forme de - N » ou de - il » se déformant par un effet de type - accordéon », de sorte à se comporter comme un ressort. L'amplitude du flasque 8, en particulier la longueur et l'orientation de la portion montante 87 peuvent être telles que la deuxième cavité 84 annulaire tournée vers l'extérieur de la turbomachine, au niveau de laquelle la deuxième portion 82 est située, peut être délimitée par la première portion 81 et le distributeur 3, de sorte que la portion montante 87 et la première portion 81 forment un écran thermique bloquant au moins partiellement, un transfert de chaleur par rayonnement issu de pièces chaudes situées à l'amont du dispositif 1, vers des éléments constitutifs du dispositif 1 lui-même. De plus par un effet de chicane, la portion montante 87 et la première portion 81 forment également un obstacle bloquant au moins partiellement l'entrée de fluide depuis l'amont, et donc limitant au moins en partie les échanges de chaleur par convexion et/ou conduction du fluide de veine aussi bien pour l'amont du flasque 8 que pour l'amont du dispositif 1 et pour le pied du distributeur 3. Par effet de chicane, on entend le fait de contraindre un fluide à contourner un obstacle, de sorte que la ligne d'écoulement ne soit pas directe. L'amplitude du flasque 8 peut être choisie de telle sorte que la ou les deuxièmes portions 82 restent à une distance suffisante de l'axe de la turbomachine de sorte à permettre le passage d'un outil, par exemple d'un outil de serrage, depuis l'aval pour réaliser la fixation du dispositif 1 à la partie fixe de turbomachine 2, par exemple au moyen de brides de fixation 112 par exemple resserrées au moyen d'une vis et d'un écrou. Le bord amont 85 peut être connecté à la partie fixe de la turbomachine 2, ou à un élément de connexion du dispositif 1 à la partie fixe de turbomachine, par un soudage 21 radial, c'est-à-dire un soudage entre deux éléments s'étendant sensiblement selon une direction radiale, c'est-à-dire une direction orthogonale par rapport à l'axe de la turbomachine. Alternativement, le bord amont 85 peut être connecté à la partie fixe de la turbomachine 2 par un soudage 21 axial (non représenté) c'est-à-dire un soudage entre deux éléments s'étendant sensiblement selon une direction axiale, c'est-à-dire une direction parallèle par rapport à l'axe de la turbomachine. Le soudage du bord amont 85 à la partie fixe de turbomachine 2 peut être radial et le dispositif 1 adapté pour être placé de sorte que la portion montante 87 est disposée en face du jonc annulaire 22 de la partie fixe de la turbomachine 2. Le jonc 22 a typiquement un bras 221 maintenu dans un rail 23 annulaire de la partie fixe de turbomachine 2. La distance entre le jonc 22 et la portion montante 87 peut typiquement être inférieure à une profondeur du rail 23, de sorte à empêcher le jonc 22 de sortir entièrement du rail 23. La structure du flasque 8 peut ainsi avantageusement assurer la fonction d'arrêt axial du jonc 22. Le flasque 8, en particulier la portion montante 87, peut typiquement comprendre un renforcement 871 au niveau sa partie disposée en regard du jonc 22. Le renforcement permet d'éviter l'usure prématurée de la partie du flasque 8 amenée à être au contact du jonc 22 lorsque celui-ci tend à sortir du rail 23. Le renforcement 871 est typiquement un renforcement annulaire. Le renforcement 871 est typiquement une protection, par exemple une surépaisseur soudée ou brasée, typiquement continue ou discontinue. Le flasque 8 peut comprendre, entre la première portion 81 et la portion descendante 88, et/ou entre la portion descendante 88 et la deuxième portion 82, et/ou entre la deuxième portion 82 et la portion aval 86, au moins une première portion 81 et/ou une deuxième portion 82 supplémentaire, par exemple une pluralité de premières portions 81 et de deuxièmes portions 82 tel que décrit précédemment (non représenté). Le bord aval 86 est typiquement adapté pour être connecté au pied 31 du distributeur, par exemple par des brides de fixation amont 12 et aval 13 du dispositif tel que décrit précédemment. La bride de fixation amont 12 peut ainsi être disposée dans la deuxième cavité 84 et être protégée au moins partiellement d'un rayonnement amont ou d'un fluide chaud provenant de l'amont de la turbomachine. Ceci permet ainsi d'éviter la montée en température des brides de fixation 12 et 13. Ainsi la partie du dispositif 1 en aval de la portion montante 87 et de la première portion 81 est protégée par l'écran thermique formé par la portion montante 87 et la première portion 81. Si la portion montante 87 et la portion 81 sont fortement exposées au rayonnement et au fluide de la veine 71, leur montée en température est compensée par la température plus basse de la partie du dispositif 1 située en aval, d'où l'assurance de protéger thermiquement la partie aval du dispositif 1, notamment les brides 12 et 13 directement en contact avec le pied 31 du distributeur 3. Par ailleurs, de la montée en température de l'amont du dispositif 1, compensée par le maintien d'une température plus basse de l'aval du dispositif 1, il en résulte une conservation voire une diminution du niveau moyen de température du flasque 8. La dilatation axiale sous champ thermique du flasque 8 est ainsi maîtrisée et peut même diminuer si le niveau moyen de température du flasque 8 baisse. Deuxième exemple de mode de réalisation En référence à la figure 4, il est décrit un dispositif 1 selon un deuxième mode de réalisation. Le dispositif 1 comprend un flasque 8 annulaire tel que décrit précédemment. Le flasque 8 peut comprendre typiquement un bord amont 85 adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine 2. Le flasque 8 peut comprendre typiquement un bord aval 86 adapté pour être connecté au pied 31 du distributeur. La première portion 81 peut être disposée entre le bord amont 85 et la deuxième portion 8. La deuxième portion 82 peut être disposée entre la première portion 81 et le bord aval 86. La première portion 81 et/ou la deuxième portion 82 peut présenter un profil en coupe courbe ou aplani. Typiquement, la première portion 81 peut présenter un profile incurvé et la deuxième portion 82 un profil aplani. Le bord amont 85 peut être plus proche de l'axe de la turbomachine que la première portion 81. Le flasque 8 peut alors comprendre en outre une portion montante 87 disposée entre le bord amont 85 et la première portion 81. La portion montante 87 peut, d'amont en aval, s'éloigner progressivement de l'axe de la turbomachine. Alternativement, la portion montante 87 peut être sensiblement verticale (non représenté). Le flasque 8 peut comprendre en outre une portion descendante 88 disposée entre la première portion 81 et la deuxième portion 82, typiquement s'étendant à partir de la première portion 81 jusqu'à la deuxième portion 82. La portion descendante 88 peut, d'amont en aval, se rapprocher progressivement de l'axe de la turbomachine. Alternativement, la portion descendante 88 peut être sensiblement verticale (non représentée). Le flasque 8 peut comprendre une portion amont 90 disposée entre le bord amont 85 et la portion montante 87, typiquement s'étendant entre le bord amont 85 et la portion montante 87. La portion amont peut être sensiblement horizontale. La portion amont 90 peut être au moins en partie incurvée. La portion amont 90 peut être disposée sensiblement à la même distance de l'axe de la turbomachine que la deuxième portion 82. Le flasque 8 peut ainsi présenter, de son bord amont 85 vers son bord aval 86, un profil général en coupe comprenant une section comprenant au moins une forme de créneau, par exemple une forme crénelée. Le flasque 8 étant annulaire, le profil en coupe peut alors présenter une première section en forme de créneau et une deuxième section symétrique correspondante opposée par rapport à l'axe de la turbomachine en forme de créneau. Une telle forme permet une diminution des efforts transmis au pied 31 du distributeur, la section en forme de créneau se déformant par un effet de type - accordéon », de sorte à se comporter comme un ressort. La forme de créneau du flasque permet en particulier de former un écran thermique tel que décrit précédemment, protégeant la partie du flasque 8 délimitant la deuxième cavité 84 en aval de la première portion 81. Par ailleurs, une telle forme de créneau permet également d'améliorer le confinement des modes de vibration au niveau du créneau, et ainsi éviter la transmission de contraintes dynamiques au pied 31 du distributeur 3. Le pied 31 du distributeur 3 est de cette façon également protégé du phénomène de - fretting » (« usure de contact » en terminologie anglo-saxonne), qui causerait une usure du pied 31 par frottement et chocs vibratoires du dispositif 1, par exemple de brides 12 et 13 du dispositif, sur ce dernier, si les modes de vibration n'étaient pas confinés dans le flasque 8. Le bord amont 85 peut être connecté à la partie fixe de la turbomachine 2, ou à un élément de connexion du dispositif 1 à la partie fixe de turbomachine, par un soudage 21 radial, c'est-à-dire un soudage entre deux éléments s'étendant sensiblement selon une direction radiale, c'est-à-dire une direction orthogonale par rapport à l'axe de la turbomachine. Alternativement, le bord amont 85 peut être connecté à la partie fixe de la turbomachine 2 par un soudage 21 axial (non représenté) c'est-à-dire un soudage entre deux éléments s'étendant sensiblement selon une direction axiale, c'est-à-dire une direction parallèle par rapport à l'axe de la turbomachine. Le flasque 8 peut comprendre en outre une portion aval 89 disposée entre la deuxième portion 82 et le bord aval 86, typiquement s'étendant à partir de la deuxième portion 82 jusqu'au bord aval 86. La portion aval 89 peut être sensiblement verticale. Alternativement, la portion aval 89 peut, d'amont en aval, s'éloigner progressivement de l'axe de la turbomachine (non représenté). Le flasque 8 peut comprendre, entre la première portion 81 et la portion descendante 88, et/ou entre la portion descendante 88 et la deuxième portion 82, et/ou entre la deuxième portion 82 et la portion aval 86, au moins une première portion 81 et/ou une deuxième portion 82 supplémentaire, par exemple une pluralité de premières portions 81 et de deuxièmes portions 82 tel que décrit précédemment (non représenté). Le bord aval 86 est typiquement adapté pour être connecté au pied 31 du distributeur, par exemple par des brides de fixation amont 12 et aval 13 du dispositif tel que décrit précédemment. La bride de fixation amont 12 peut ainsi être disposée au moins partiellement dans la cavité 84 et être protégée au moins partiellement d'un rayonnement amont ou d'un fluide chaud provenant de l'amont de la turbomachine. Ceci permet ainsi d'éviter la montée en température des brides de fixation 12 et 13 notamment. Ainsi la partie du dispositif 1 en aval de la portion montante 87 et de la première portion 81 est protégée par l'écran thermique formé par la portion montante 87 et la première portion 81. Si la portion montante 87 et la portion 81 sont fortement exposées au rayonnement et au fluide de la veine 71, leur montée en température est compensée par la température plus basse de la partie du dispositif 1 située en aval, d'où l'assurance de protéger thermiquement la partie aval du dispositif 1, notamment les brides 12 et 13 directement en contact avec le pied 31 du distributeur 3. Par ailleurs, de la montée en température de l'amont du dispositif 1, compensée par le maintien d'une température plus basse de l'aval du dispositif 1, il en résulte une conservation voire une diminution du niveau moyen de température du flasque 8. La dilatation axiale sous champ thermique du flasque 8 est ainsi maîtrisée et peut même diminuer si le niveau moyen de température du flasque 8 baisse Selon un mode de réalisation particulier, illustré aux figures 5 et 6, les brides amont 12 et aval 13 peuvent être connectées par un écrou 137 serti de forme oblongue traversant un orifice de la bride amont 12, la bride amont 12 présentant une nervure annulaire 121 s'opposant à la rotation de l'écrou et disposée entre l'orifice et l'axe de la turbomachine, tel que décrit précédemment. Selon un mode de réalisation particulier, illustré figure 5, le dispositif 1 peut comprendre une tôle aval de recouvrement 6 telle que décrit précédemment. REVENDICATIONS1. Dispositif de connexion (1) d'une partie fixe de turbomachine (2) et d'un pied (31) de distributeur (3) d'une turbine de turbomachine, la turbomachine comprenant un axe de turbomachine, le dispositif comprenant un flasque (8) annulaire, le flasque (8) étant adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine (2) et pour être connecté au pied (31) du distributeur, le dispositif étant caractérisé en ce que le flasque comprend une première portion (81) disposée en amont d'une deuxième portion (82) lorsque le dispositif est connecté à la partie fixe de turbomachine (2) et au pied du distributeur (31), ta première portion (81) étant plus éloignée de l'axe de la turbomachine que la deuxième portion (82) afin de conférer une souplesse axiale au dispositif. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flasque (8) comprend une première cavité (83) annulaire tournée vers l'intérieur de la turbomachine, la première portion (81) délimitant la première cavité (83), et une deuxième cavité (84) annulaire tournée vers l'extérieur de la turbomachine, la deuxième portion (82) délimitant la deuxième cavité (84). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le flasque (8) présente un bord amont (85) adapté pour être connecté de manière solidaire à la partie fixe de turbomachine (2) et un bord aval (86) adapté pour être connecté au pied (31) du distributeur, la première portion (81) étant disposée entre le bord amont (85) et la deuxième portion (82), et la deuxième portion (82) étant disposée entre la première portion (81) et le bord aval (86). 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le dispositif comprend une bride de fixation (112) amont pour assurer la fixation du dispositif à la partie fixe de la turbomachine (2), le bord amont (85) étant connecté à la bride de fixation (112) par un soudage (21) radial ou axial. 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le bord amont (85) est plus proche de l'axe de la turbomachine que la première portion (81), le flasque (8) comprenant en outre une portion montante (87) s'étendant à partir du bord amont (85) jusqu'à la première portion (81). 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la partie fixe de la turbomachine comprend un jonc annulaire (22) et un rail (23) annulaire, le dispositif étant adapté pour être placé de sorte que la portion montante (87) est disposée en face du jonc (22) annulaire de la partie fixe de la turbomachine (2), le jonc (22) ayant un bras (221) maintenu dans le rail (23) annulaire de la partie fixe de turbomachine (2). 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel la distance entre le jonc (22) et la portion montante (87) est inférieure à une profondeur du rail (23), de sorte à empêcher le jonc (22) de sortir entièrement du rail (23). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le flasque (8) comprend une pluralité de premières portions (81) et de deuxièmes portions (82) disposées en alternance de l'amont vers l'aval du dispositif, chaque première portion (81) étant plus éloignée de l'axe de la turbomachine que chaque deuxième portion (82). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le dispositif comprend deux brides amont (12) et aval (13) annulaires adaptées pour venir pincer le pied (31) du distributeur, le flasque étant connecté de manière solidaire à la bride aval (13) annulaire du dispositif, la bride aval (13) étant connectée de manière solidaire à une bride amont (12) annulaire du dispositif par une vis (138) et un écrou (137) serti de forme oblongue traversant un orifice de la bride amont (12), la bride amont (12) présentant une nervure annulaire (121) s'opposant à la rotation de l'écrou et disposée entre l'orifice et l'axe de la turbomachine. 10. Turbine de turbomachine caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif selon l'une des revendications 1 à 9.35 11. Turbomachine caractérisée en ce qu'elle comprend une turbine selon la revendication 10.5