Brevet FR3020976A1 — publié le 20151120

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine général des dispositifs pour affûter les lames d'outils coupants type couteaux ou similaires. Elle concerne plus particulièrement un tel dispositif d'affûtage comprenant au moins deux bandes abrasives mobiles munies chacune d'une surface de dessus active abrasive et d'une surface de dessous, lesquelles bandes sont décalées longitudinalement et disposées en croix pour former une ligne de croisement définissant, d'un côté, un dièdre d'affûtage formé par lesdites surfaces de dessus en mouvement desdites bandes, et de l'autre côté, un dièdre sous-jacent, formé par lesdites surfaces de dessous en mouvement desdites bandes. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Pour que la lame d'un outil tranchant tel qu'un couteau conserve le bon pouvoir de coupe, il est nécessaire de la soumettre à des opérations d'affilage régulières et aussi à des opérations d'affûtage, lorsque l'affilage ne restitue plus suffisamment de pouvoir de coupe. L'affûtage d'une lame peut être réalisé par un opérateur, sur une meule à pierre, à bande, ou autre. Dans ce cas, l'opération nécessite de l'expérience et une bonne dextérité pour obtenir le profil de taillant recherché, à savoir généralement un profil à bords convexes, dit « bombé », ou « en obus », permettant une découpe nette et une longue durée de vie du fil de la lame. Pour faciliter ces opérations d'affûtage, le document US-2 222 361, ou encore le mode de réalisation de la figure 10 du document WO-2010007171, proposent un dispositif du type à bandes sans fin abrasives mobiles munies chacune d'une surface de dessus abrasive et d'une surface de dessous. Ces documents décrivent plus particulièrement des dispositifs dans lesquels les bandes mobiles sont décalées longitudinalement et disposées en croix, pour former une ligne de croisement qui définit, d'un côté, un dièdre d'affûtage (formé par les surfaces de dessus en mouvement desdites bandes), et de l'autre côté, un dièdre sous-jacent (formé par les surfaces de dessous en mouvement des bandes). En l'occurrence, ces dispositifs d'affûtage sont formés de trois bandes abrasives : - une première bande guidée par une poulie motrice en partie basse et par une poulie de renvoi en partie haute, et - deux secondes bandes, disposées longitudinalement de part et d'autre de la première, guidées toutes deux par ladite poulie motrice inférieure, et par une autre poulie de renvoi supérieure. L'opération d'affûtage est réalisée en positionnant le taillant de l'outil dans le dièdre d'affûtage, contre la ligne de croisement des bandes, en particulier dans le plan médian de ce dièdre d'affûtage. Dans le mode de réalisation de la figure 10 du document WO- 2010007171, un galet d'appui réglable en position dans un plan vertical est prévu au niveau du dièdre sous-jacent, avec sa surface active en contact avec les surfaces de dessous des bandes, pour permettre un réglage de l'angle du dièdre d'affûtage. Mais de tels dispositifs ne permettent pas d'affûter une lame d'outil, sous différents angles, par un simple mouvement de déplacement dans le plan médian du dièdre d'affûtage, et par conséquent, ne permettent pas d'obtenir facilement le profil bombé de taillant recherché. En effet, les dispositifs correspondants ne peuvent permettre l'obtention d'un tel profil de taillant bombé, que par la dextérité de l'opérateur, ou alors à partir de plusieurs étapes d'affûtage, en modifiant l'angle d'affûtage par des successions de réglages du galet d'appui. OBJET DE L'INVENTION La présente invention propose une solution simple et originale pour perfectionner les dispositifs d'affûtage tels que décrits dans les documents WO-2010007171 ou US-2 222 361, afin d'obtenir automatiquement un profil bombé de taillant, par de simples mouvements de la lame dans le plan médian du dièdre d'affûtage. Pour cela, et dans le cadre d'un dispositif d'affûtage tel que décrit ci- dessus, c'est-à-dire comprenant des bandes abrasives disposées en croix, la présente invention prévoit la présence de moyens d'appui contre les surfaces de dessous des bandes, au niveau du dièdre sous-jacent, qui sont adaptés pour faire varier de manière alternative l'angle du dièdre d'affûtage. Une telle particularité permet une variation automatique des angles d'affûtage de la lame à affûter, pour obtenir un profil de tranchant en obus ou bombé, cela par de simples mouvements de la lame dans le plan ou sensiblement dans le plan médian du dièdre d'affûtage. Selon une forme de réalisation préférée, les moyens d'appui correspondants consistent en un galet d'appui monté en rotation autour d'un axe et dont la surface active coopérant avec les surfaces de dessous des bandes, comporte au moins une zone non centrée sur ledit axe de rotation. Selon une caractéristique préférentielle, les moyens d'appui en question sont adaptés pour générer des mouvements alternatifs dont la fréquence, par seconde, est supérieure à 10, et de préférence supérieure à 20. Dans une forme de réalisation préférée, ces moyens d'appui consistent en un galet d'appui dont la surface active est cylindrique, lequel galet d'appui est monté à rotation autour d'un axe décentré par rapport à l'axe de ladite surface active cylindrique. De préférence, l'axe de rotation du galet d'appui s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à la ligne de croisement des bandes, et il se situe dans le plan ou sensiblement dans le plan médian du dièdre d'affûtage. Selon une autre caractéristique, le dispositif d'affûtage comporte des moyens pour le réglage de la position du galet d'appui, dans le plan ou sensiblement dans le plan médian du dièdre d'affûtage. Ces moyens de réglage consistent alors avantageusement en une lumière allongée qui s'étend perpendiculairement à l'axe dudit galet d'appui, le long de laquelle ledit galet est mobile, et sur laquelle ledit galet peut se verrouiller en position, par tout moyen de verrouillage adapté. Le galet d'appui est avantageusement monté fou autour de son axe de rotation, sa surface périphérique active étant en contact avec ledit dièdre sous-jacent formé par les faces de dessous desdites bandes, et ledit galet d'appui étant entraîné en mouvement de rotation par lesdites surfaces de dessous desdites bandes en mouvement. Selon encore une autre caractéristique, les bandes abrasives s'enroulent sur une poulie motrice commune, aménagée du côté du dièdre sous-jacent, et sur des poulies de renvoi, aménagées du côté du dièdre d'affûtage. Dans ce cadre, le dispositif d'affûtage comporte avantageusement, d'une part, une première bande abrasive guidée par une poulie motrice et par une première poulie de renvoi, et d'autre part, deux secondes bandes abrasives, disposées longitudinalement de part et d'autre de la première bande abrasive, et guidées par ladite poulie motrice et par une autre poulie de renvoi. Les axes de rotation de la poulie motrice, des poulies de renvoi et du galet d'appui sont alors avantageusement parallèles entre eux, et le plan médian du dièdre d'affûtage s'étend verticalement ou sensiblement verticalement, les poulies de renvoi étant ménagées en partie supérieure, et la poulie motrice en partie inférieure. Selon encore une autre caractéristique, le dispositif d'affûtage comporte un châssis support sur lequel sont montés lesdites poulies de renvoi et lesdits moyens d'appui, ladite poulie motrice étant entraînée en rotation par une motorisation portée par un chariot qui est monté coulissant sur un système de glissières ménagé sur ledit châssis support, lesquelles glissières sont adaptées pour assurer une mise en tension automatique desdites bandes par le poids ou tout au moins une partie du poids de ladite motorisation. Cette particularité permet une mise en tension automatique des bandes, et autorise, le cas échéant, un changement rapide de ces bandes. Lesdites glissières s'étendent de préférence dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de la poulie motrice et au plan médian du dièdre d'affûtage. En outre, ledit châssis support comporte de préférence une plaque support à partir de l'une des faces de laquelle s'étendent en porte-à-faux lesdites poulies de renvoi et lesdits moyens d'appui, et contre l'autre face de laquelle sont ménagées lesdites glissières. Selon encore une autre caractéristique, le plan dans lequel s'étendent les bandes abrasives est incliné vers l'avant par rapport à la verticale, selon un angle compris entre 25° et 45°, cela pour optimiser l'ergonomie de l'opération d'affûtage. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'une forme de réalisation particulière, donnée uniquement à titre d'exemple et représentée sur les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective, légèrement par devant, d'un dispositif d'affûtage conforme à l'invention, une partie de son carter périphérique de protection ayant été enlevée ; - la figure 2 est une vue en perspective par l'arrière du dispositif d'affûtage de la figure 1 ; - la figure 3 montre le dispositif d'affûtage des figures 1 et 2 vu de face ; - la figure 4 est une vue de dessus du dispositif d'affûtage des figures 1 à 3 ; - la figure 5 est une vue de côté du dispositif d'affûtage des figures 1 à 4; - la figure 6 est une vue en perspective partielle par l'arrière du dispositif d'affûtage des figures 1 à 5, la quasi totalité de son châssis support ayant été enlevée ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective des bandes abrasives du dispositif d'affûtage des figures 1 à 6, enroulées autour de leur poulie motrice et de leur poulie de renvoi, et associées au galet d'appui assurant la variation alternative de l'angle du dièdre d'affûtage ; - la figure 8 est une vue de face de l'ensemble bandes/poulies/galet d'appui de la figure 5; - la figure 9 est une vue de face isolée, du galet d'appui, illustrant sa surface cylindrique active décentrée. Le dispositif d'affûtage 1 illustré sur les figures 1 à 9 comprend trois bandes abrasives 2, 3 et 4, en forme de bandes sans fin. Une première bande 2 s'enroule autour d'une poulie motrice 5 inférieure et autour d'une première poulie de renvoi 6 supérieure ; et deux secondes bandes 3 et 4 s'enroulent autour de ladite poulie motrice inférieure 5 et autour d'une seconde poulie de renvoi 7, cela parallèlement entre elles, et disposées longitudinalement de part et d'autre de ladite première bande 2. Les bandes sans fin 2, 3 et 4 sont avantageusement identiques entre elles. Elles comportent une surface de dessus 2a, 3a, 4a active abrasive et une surface de dessous 2, 3, 4b avantageusement non abrasive. Toute bande abrasive connue de l'homme du métier peut être utilisée pour la mise en oeuvre du dispositif d'affûtage 1. L'axe 5' de la poulie motrice commune 5 s'étend parallèlement à l'axe 6', 7' des deux poulies de renvoi 6, 7. Les deux poulies de renvoi 6 et 7 sont disposées dans le même plan horizontal, leurs axes 6', 7' étant placés de manière symétrique par rapport au plan vertical par lequel passe l'axe 5' de la poulie motrice 5. La bande abrasive 2, d'une part, et les bandes abrasives 3 et 4, d'autre part, sont ainsi agencées en croix, c'est-à-dire qu'elles se croisent pour former une ligne de croisement 8. Cette ligne de croisement 8 définit, d'un côté (en partie supérieure) un dièdre d'affûtage 9 supérieur formé par les surfaces de dessus abrasives 2, 3a, 4a des bandes 2, 3, 4, et de l'autre côté (en partie inférieure) un dièdre 10 inférieur, dit « dièdre sous-jacent », formé par les surfaces de dessous 2, 3b, 4b des bandes 2, 3 et 4. Les poulies de renvoi supérieures 6 et 7 sont montées libres en rotation sur un châssis support 11 du dispositif d'affûtage 1. La poulie motrice 5 a ici un diamètre compris entre 3 et 4 fois le diamètre des poulies de renvoi 6 et 7; de préférence la poulie motrice 5 et les poulies de renvoi 6, 7 comportent des gorges périphériques adaptées au maintien en position des bandes 2, 3 et 4 qu'elles guident. D'autre part, la poulie motrice 5 est entraînée en rotation par une motorisation 12, de préférence une motorisation électrique. Le dispositif d'affûtage 1 comporte un interrupteur marche/arrêt 12a, pour la mise en marche ou l'arrêt de la motorisation 12, visible sur les figures 2, 4 et 5. Selon une caractéristique du dispositif d'affûtage 1, cette motorisation 12 est portée par un chariot 13 qui est monté coulissant, sur un système de glissières 14 ménagé sur le châssis support 11, dans un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à l'axe de la poulie motrice 5 (figure 6). Ce chariot 13 monté à coulissement sur le système de glissières 14, et qui porte la motorisation 12 avec la poulie motrice 5, est supporté par les trois bandes abrasives 2, 3 et 4 (par l'intermédiaire de la poulie motrice 5), ce qui assure la mise en tension automatique de ces dernières, par le poids de l'ensemble chariot 13/motorisation 12/poulie 5, et ce qui permet aussi un remplacement rapide de ces bandes 2, 3, 4, par simple soulèvement de cet ensemble, en cas de besoin. Au niveau du dièdre sous-jacent 10 du dispositif d'affûtage 1, on remarque la présence de moyens d'appui 15 qui sont agencés, conformément à la présente invention, pour permettre une variation, de manière alternative, de l'angle du dièdre d'affûtage 9. Ces moyens d'appui consistent ici en un galet d'appui 15 monté fou en rotation autour d'un axe 15a solidaire du châssis 11, et dont la surface active 15b (correspondant à sa surface périphérique) comporte au moins une zone décentrée par rapport audit axe 15a. En l'occurrence, comme on peut le voir sur la figure 9, ce galet d'appui 15 comporte une surface active 15b qui est cylindrique, laquelle surface cylindrique 15b n'est pas centrée sur l'axe de rotation 15a. Pour visualiser ce décentrage, on a tracé sur la figure 9, en pointillés, un cercle virtuel 15c centré sur l'axe 15a. La surface active cylindrique 15b du galet d'appui 15 est placée en contact avec le dièdre sous-jacent 10 précité, formé par les faces de dessous 2b, 3b, 4b des bandes 2, 3 et 4. Cette surface active est de préférence moletée pour optimiser l'entraînement en rotation du galet 15. On comprend que ce galet d'appui 15 est entraîné en mouvement de rotation autour de son axe 15a par le frottement, sur sa périphérie, de la surface de dessous 2b, 3b, 4b des différentes bandes 2, 3, 4, elles-mêmes entraînées par la poulie motorisée 5. Comme illustré sur la figure 8, un entraînement de la poulie motorisée 5 dans le sens horaire, selon la flèche d'orientation 16, assure l'entraînement des bandes 2, d'une part, et 3, 4, d'autre part, selon les flèches d'orientation 17 et 18, respectivement. Les poulies de renvoi 6 et 7 tournent ici dans un sens horaire, entraînées par lesdites bandes 2, 3 et 4, et le galet d'appui 15 tourne également dans le sens horaire, tel qu'illustré par la flèche d'orientation 19. Le dièdre d'affûtage 9 comporte un plan médian P de part et d'autre duquel sont disposées les poulies de renvoi 6, 7 et dans lequel s'étend l'axe 15a du galet d'appui 15 et l'axe 5' de la poulie motrice 5. Ce dièdre d'affûtage 9 est situé au-dessus de la ligne de croisement 8, cette dernière étant située au-dessus du dièdre sous-jacent 10, du galet d'appui 15 et de la poulie motrice 5. Le mouvement des bandes 2 et 3, 4 permet à un opérateur de réaliser l'affûtage d'une lame d'outil placée au niveau du dièdre d'affûtage 9, avec son taillant en appui contre la ligne de croisement 8 des bandes 2, 3 et 4. Simultanément, on comprend que la rotation du galet 15 en appui contre lesdites faces de dessous 2b, 3b, 4b des bandes 2, 3, 4 modifie automatiquement, de manière alternative et en continu, l'angle du dièdre sous-jacent 10, et donc l'angle du dièdre d'affûtage 9, permettant l'obtention du taillant « bombé » recherché, cela en maintenant la lame à affûter dans le plan médian ou sensiblement dans le plan médian P du dièdre d'affûtage 9 (l'opérateur déplace alors simplement la lame en avant et/ou en arrière pour assurer l'affûtage sur toute sa longueur, en la maintenant sensiblement dans le plan médian du dièdre d'affûtage). Le taillant « bombé » est obtenu automatiquement du fait des variations alternées du positionnement du plan de la surface active 2, 3, 4a des bandes 2 et 3, 4, grâce à la rotation du galet à axe décentré 15. Le déplacement alternatif du plan des bandes 2, 3, 4 au niveau du dièdre d'affûtage 9, et donc la variation de l'angle du dièdre d'affûtage 9, peut être adapté selon le résultat que l'on souhaite obtenir, en particulier en modifiant les caractéristiques dimensionnelles des moyens d'appui 15 et/ou leur positionnement. Par exemple, le décentrage de l'axe 15a du galet d'appui 15 par rapport à l'axe de sa surface active cylindrique 15b peut être de quelques dixièmes de millimètres, par exemple de l'ordre de 0,2 à 1 mm, pour un galet d'appui 15 ayant 42 mm de diamètre, une poulie motrice 5 ayant 100 mm de diamètre et des poulies de renvoi 6, 7 ayant 33 mm de diamètre. La valeur de la variation angulaire alternative recherchée pour le dièdre d'affûtage 9 peut être déterminée par un réglage de la position du galet d'appui 15 dans le plan ou sensiblement dans le plan dudit dièdre d'affûtage 9. Les moyens de réglage correspondants (non présents dans le mode de réalisation illustré sur les figures) peuvent consister en une lumière allongée, ménagée perpendiculairement à l'axe du galet d'appui 15, dans le plan ou sensiblement dans le plan médian P du dièdre d'affûtage 9, le long de laquelle ledit galet 15 est monté mobile, et sur laquelle ledit galet 15 peut venir se verrouiller en position, par tout moyen de verrouillage adapté (par exemple par un système de blocage du type vis-écrou). Les moyens d'appui 15 en association avec les caractéristiques d'entraînement des bandes 2, 3, 4 (en particulier leur vitesse linéaire) sont avantageusement adaptés pour générer des mouvements alternatifs dont la fréquence est supérieure à 10 par seconde, et de préférence supérieure à 20 par seconde, et encore de préférence comprise entre 30 et 70 par seconde. Le châssis support 11 du dispositif d'affûtage 1 comporte en particulier une base inférieure 20 destinée à reposer sur tout support approprié, par exemple une table ou un plateau de réception, à partir de laquelle s'étendent vers le haut deux côtés latéraux 21 reliés par une plaque entretoise 22. Les deux côtés latéraux 21 forment une partie du carter périphérique du dispositif d'affûtage 1. La plaque entretoise 22 s'étend à l'intérieur du dispositif. Elle sert notamment de support aux axes des deux poulies de renvoi 6 et 7, et à l'axe du galet d'appui 15, qui s'étendent en porte-à-faux à partir de l'une de ses faces ; sa face opposée sert de support aux glissières 14 de guidage du chariot 13 (figure 2). Cette plaque support 22, non représentée sur la figure 6, peut comporter la lumière allongée précitée pour le réglage du positionnement du galet d'appui 15, l'axe de ce dernier étant alors équipé du moyen de verrouillage amovible associé (par exemple en forme de système vis-écrou). Cette plaque support 22 comporte encore une ouverture supérieure médiane 23 permettant de ne pas gêner les mouvements de la lame lors de son affûtage, ainsi qu'une ouverture inférieure 24 pour le mouvement libre en translation de l'ensemble chariot 13/motorisation 12/poulie 5, le long du système de glissières 14 précité. La plaque support 22 s'étend avantageusement dans un plan incliné vers l'avant lorsque le dispositif d'affûtage 1 est en position sur sa table ou son plateau de réception, pour que les différentes bandes 2, 3, 4 s'étendent dans un plan incliné parallèle, cela afin d'améliorer l'ergonomie des opérations d'affûtage. L'angle d'inclinaison correspondant a par rapport à la verticale, visible sur la figure 5, peut être de l'ordre de 25° à 45°. Le dispositif d'affûtage 1 comporte avantageusement un carter périphérique adapté pour protéger ses éléments fonctionnels constitutifs, ainsi que l'opérateur chargé d'affûter une lame d'outil. Ce carter périphérique comprend notamment une partie frontale pour masquer la poulie motrice 5 et le galet d'appui 15, ainsi qu'une partie arrière pour masquer la motorisation 12, qui n'apparaissent pas sur les figures 1 à 6 pour faciliter la compréhension de la structure du dispositif d'affûtage 1. Ces parties frontale et arrière de carter sont de préférence prévues amovibles. Au niveau de l'ouverture 25 ménagée sur le dessus et l'avant du carter du dispositif 1 pour réaliser les opérations d'affûtage (c'est-à-dire au dessus et devant le dièdre d'affûtage 9), on remarque la présence d'un dispositif guide-lame 26 en forme générale de Vé dont la pointe est ouverte vers le bas. En outre, en arrière de ce dispositif guide-lame 26, une structure de butée 27, à section en Vé, assure la protection de la mécanique interne contre les agressions de poussières liées à l'affûtage, et contre les éventuels coups de lame. Cette structure de butée 27 est de préférence réalisée en un matériau non agressif pour la lame, par exemple en polypropylène ; elle peut être solidaire de la partie arrière du carter de protection. Des disques fixes 28 sont positionnés à l'extrémité en porte-à-faux des axes des poulies de renvoi 6 et 7, pour protéger ces poulies 6 et 7 contre les agressions des lames en cours d'affûtage. De manière alternative, les moyens d'appui 15 peuvent se présenter sous une forme autre qu'un galet rotatif avec surface active décentrée. Par exemple, ces moyens d'appui 15 peuvent être constitués d'un galet à section allongée, par exemple ovale, ou encore d'une structure mobile en translation horizontale, selon des mouvements alternatifs, et dont les extrémités viennent prendre appui contre les surfaces de dessous 2b ; 3, 4b des bandes 2; 3, 4 en vue de faire varier alternativement l'angle du dièdre d'affûtage 9. REVENDICATIONS- 1.- Dispositif d'affûtage (1) pour une lame d'outil coupant type couteau ou similaire, lequel dispositif d'affûtage (1) comprend au moins deux bandes (2 ; 3, 4) abrasives mobiles munies chacune d'une surface de dessus (2a, 3, 4) active abrasive et d'une surface de dessous (2b, 3, 4b), lesquelles bandes (2 ; 3, 4) sont décalées longitudinalement et disposées en croix pour former une ligne de croisement (8) définissant, d'un côté, un dièdre d'affûtage (9) formé par lesdites surfaces de dessus (2a, 3, 4) en mouvement desdites bandes (2, 3, 4), et de l'autre côté, un dièdre sous- jacent (10), formé par lesdites surfaces de dessous (2b, 3b, 4b) en mouvement desdites bandes (2, 3, 4), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (15) d'appui contre lesdites surfaces de dessous (2b, 3b, 4b) desdites bandes (2, 3, 4), au niveau dudit dièdre sous-jacent (10), qui sont adaptés pour faire varier de manière alternative l'angle dudit dièdre d'affûtage. 2.- Dispositif d'affûtage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'appui consistent en un galet d'appui (15) monté en rotation autour d'un axe (15a) et dont la surface active (15b) coopérant avec les surfaces de dessous (2b, 3b, 4b) desdites bandes (2, 3, 4), comporte au moins une zone non centrée sur ledit axe de rotation (15b). 3.- Dispositif d'affûtage selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens d'appui (15) sont adaptés pour générer des mouvements alternatifs dont la fréquence, par seconde, est supérieure à 10, et de préférence supérieure à 20. 4.- Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdits moyens d'appui (15) consistent en un galet d'appui dont la surface active (15b) est cylindrique, lequel galet d'appui (15) est monté à rotation autour d'un axe (15a) décentré par rapport à l'axe de ladite surface active cylindrique (15b). 5.- Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'axe de rotation (15a) dudit galet d'appui (15) s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à ladite ligne de croisement (8) desdites bandes (2, 3, 4), et se situe dans le plan ou sensiblement dans le plan médian dudit dièdre d'affûtage (9). 6.- Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour le réglage de la position dudit galet d'appui (15), dans le plan ou sensiblement dans le plan médian du dièdre d'affutage (9). 7.- Dispositif d'affûtage selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de réglage consistent en une lumière allongée qui s'étend perpendiculairement à l'axe dudit galet d'appui (15), le long de laquelle ledit galet (15) est mobile, et sur laquelle ledit galet (15) peut se verrouiller en position, par tout moyen de verrouillage adapté. 8.- Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ledit galet d'appui (15) est monté fou autour de son axe de rotation (15a), sa surface périphérique active (15b) étant en contact avec ledit dièdre sous-jacent (10) formé par les faces de dessous (2b, 3, 4) desdites bandes (2, 3, 4), et ledit galet d'appui (15) étant entrainé en mouvement de rotation par lesdites surfaces de dessous (2b, 3b, 4) desdites bandes en mouvement (2, 3, 4). 9.- Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdites bandes abrasives (2, 3, 4) s'enroulent sur une poulie motrice (5) commune, aménagée du côté du dièdre sous-jacent (10), et sur des poulies de renvoi (6, 7), aménagées du côté du dièdre d'affûtage (9). 10.- Dispositif d'affûtage selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, une première bande abrasive (2) guidée par une poulie motrice (5) et par une première poulie de renvoi (6), et d'autre part, deux secondes bandes abrasives (3, 4), disposées longitudinalement de part et d'autre de la première bande abrasive (2), et guidées par ladite poulie motrice (5) et par une autre poulie de renvoi (7). 11.- Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que les axes de rotation (5', 6', 7', 15a) de la poulie motrice (5), des poulies de renvoi (6, 7) et du galet d'appui (15) sont parallèles entre eux, et en ce que le plan médian (P) du dièdre d'affûtage (9) s'étend verticalement ou sensiblement verticalement, lesdites poulies de renvoi (6, 7) étant ménagées en partie supérieure, et ladite poulie motrice (5) en partie inférieure. 12.- Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis support (11) sur lequel sont montés lesdites poulies de renvoi (6, 7) et lesdits moyens d'appui (15), ladite poulie motrice (5) étant entraînée en rotation par une motorisation (12) portée par un chariot (13) qui est monté coulissant sur un système de glissières (14) ménagé sur ledit châssis support (11), lesquelles glissières (14) sont adaptées pour assurer une mise en tension automatique desdites bandes (2, 3, 4) par le poids ou tout au moins une partie du poids, de ladite motorisation (12). 13.- Dispositif d'affûtage selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdites glissières (14) s'étendent dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation (5') de la poulie motrice (5) et au plan médian (P) du dièdre d'affûtage (9). 14.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que ledit châssis support (11) comporte une plaque support (22) à partir de l'une des faces de laquelle s'étendent en porte-à-faux lesdites poulies de renvoi (6, 7) et lesdits moyens d'appui (15), et contre l'autre face de laquelle sont ménagées lesdites glissières (14). 15.- Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le plan dans lequel s'étendent les bandes abrasives (2, 3, 4) est incliné vers l'avant par rapport à la verticale, selon un angle (a) compris entre 25° et 45°.