Brevet FR3023443A1 — publié le 20160108

SYSTEME CHAUFFANT, EQUIPEMENT A CHAUFFER, TOILE TECHNIQUE ET PROCEDE DE MISE EN OEUVRE La présente invention concerne un système chauffant. L'invention concerne également un équipement à chauffer, comprenant au moins un tel système chauffant. L'invention concerne également une toile technique, comprenant au moins un tel système chauffant. L'invention concerne enfin un procédé de mise en oeuvre d'un tel système chauffant. Le domaine de l'invention est celui des systèmes chauffants, prévus pour être intégrés à des équipements à chauffer, par exemple un siège, une toile murale, une combinaison de plongée ou un gant de ski. Dans ce domaine, il est connu des gants équipés de systèmes chauffants, dont la plupart ont un fonctionnement basé sur l'effet Joule. Ces systèmes comprennent une résistance et un réseau de fils métalliques, au travers desquels on fait passer un courant électrique de manière à produire de la chaleur. La dissipation d'énergie thermique est rapide et ces systèmes nécessitent une alimentation importante en énergie électrique. Ainsi, ces systèmes sont généralement alimentés en énergie par des batteries présentant un encombrement important. Le but de la présente invention est de proposer un système chauffant amélioré, utilisant une technologie différente des technologies existantes. A cet effet, l'invention a pour objet un système chauffant, adapté pour équiper un équipement à chauffer, caractérisé en ce que le système chauffant comprend des couches de matériaux disposées dans un boitier creux muni de connecteurs électriques, ces couches de matériaux incluant au moins : - une couche de poly-minéral magnétique, par exemple d'origine volcanique ; - une couche métallique, par exemple en acier inoxydable, alliage d'aluminium ou alliage de cuivre ; - une couche de minéral carbonaté, par exemple de carbonate de calcium ; - une couche inductrice, par exemple un bobinage de fils, tels que des fils de Litz ; et en ce qu'un courant électrique appliqué aux connecteurs électriques entraîne un chauffage progressif de la couche métallique, puis de la couche de poly-minérale magnétique, la couche de minéral carbonaté et le boitier. Ainsi, l'invention permet de réaliser un système chauffant efficace, compact, fiable, écologique et polyvalent. Le système met en oeuvre les courants de Foucault et la loi de Fourier en complément de l'effet Joule, de sorte que le rendement du système est amélioré. Le système présente un encombrement réduit et peut si besoin être miniaturisé. Les couches de poly-minéral magnétique et de minéral carbonaté peuvent être formées de composés disponibles dans la nature et présentant une importante inertie thermique. Le système peut être adapté facilement à un grand nombre d'applications et d'usages. Selon d'autres caractéristiques avantageuses du système chauffant conforme à l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Le système comprend une couche de matériau ferromagnétique, par exemple de ferrite, disposée contre la couche de poly-minéral magnétique, du côté opposé à la couche métallique. - Le système comprend une couche adhésive, soit interposée entre la couche métallique et la couche de minéral carbonaté, soit amalgamée à la couche de minéral carbonaté. - Le système comprend une couche isolante, par exemple en céramique, composite à matrice céramique, silicium, résine ou vernis, interposée entre la couche de minéral carbonaté et la couche inductrice. - La couche métallique comprend des perforations. - Le boitier comprend un corps en métal et un couvercle en céramique. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le système chauffant comprend : une couche de matériau ferromagnétique centrale ; deux couches de poly-minéral magnétique, disposées de part et d'autre de la couche de matériau ferromagnétique ; deux couches métalliques, disposées de part et d'autre des couches de polyminéral magnétique, du côté opposé à la couche de matériau ferromagnétique ; deux couches adhésives, disposées de part et d'autre des couches métalliques, du côté opposé aux couches de poly-minéral magnétique ; deux couches de minéral carbonaté, disposées de part et d'autre des couches adhésives, du côté opposé aux couches métalliques ; deux couches isolantes, disposées de part et d'autre des couches de minéral carbonaté, du côté opposé aux couches adhésives ; et deux couches inductrices, disposées de part et d'autre des couches isolantes, du côté opposé aux couches de minéral carbonaté ; et un courant électrique appliqué aux connecteurs électriques entraîne un chauffage progressif de la couche métallique, puis de la couche de matériau ferromagnétique, la couche de poly-minérale magnétique, la couche de minéral carbonaté et le boitier. L'invention a également pour objet un équipement à chauffer, comprenant au moins un système chauffant tel que mentionné ci-dessus. Par « équipement », on entend tout appareil ou objet susceptible d'intégrer le système chauffant. Selon un mode de réalisation particulier, l'équipement comprend plusieurs systèmes chauffants, disposés de manière à pouvoir chauffer ensemble une surface et/ou un volume étendu. De préférence, les systèmes chauffants présentent une même construction, ce qui simplifie et réduit leur coût de fabrication. En alternative, les systèmes chauffants peuvent présenter des formes et dimensions différentes. Les systèmes chauffants sont positionnés dans ou sur l'équipement selon un agencement adapté à l'application visée. L'invention a également pour objet une toile technique, comprenant au moins une couche support et au moins un système chauffant tel que mentionné ci-dessus, disposé sur la couche support. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de la toile technique selon l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Le système chauffant est fixé rigidement à la couche support, par exemple par collage ou par soudage. - La toile technique comprend une couche support inférieure et une couche support supérieure, entre lesquelles le système chauffant est interposé. - La toile technique comprend plusieurs systèmes chauffants. - Les systèmes chauffants sont répartis régulièrement sur la couche support, notamment en colonnes et/ou en lignes présentant des espacements réguliers. - Les systèmes chauffants sont répartis selon un agencement prédéterminé, adapté à l'application visée. - Les systèmes chauffants sont reliés par des fils électriques conducteurs, notamment suivant les lignes et/ou les colonnes. L'invention a également pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un système chauffant tel que mentionné ci-dessus, intégré à un équipement à chauffer. Le procédé de mise en oeuvre comprend une étape initiale consistant à appliquer une impulsion électrique aux connecteurs électriques du système chauffant, à une tension qui dépend de l'équipement à chauffer, par exemple à une tension égale à la tension nominale du réseau électrique (230 Volts en Europe) ou à une tension inférieure à 7 Volts, et durant un intervalle de temps inférieur à 1 minute, par exemple de 20 à 40 secondes, pour activer le système chauffant.35 Selon d'autres caractéristiques avantageuses du procédé conforme à l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Lors de l'étape initiale, plusieurs systèmes chauffants intégrés à l'équipement à chauffer sont activés simultanément. - Lors de l'étape initiale, plusieurs systèmes chauffants intégrés à l'équipement à chauffer sont activés séquentiellement. - Dans le cas où le système chauffant est intégré à un équipement individuel, c'est-à-dire destiné à être porté par un individu, l'impulsion est de préférence appliquée aux connecteurs pendant 20 à 40 secondes à une tension inférieure à 7 Volts. - Dans le cas où le système est intégré à un équipement domestique, l'impulsion est de préférence appliquée aux connecteurs pendant 20 à 40 secondes à la tension nominale du réseau électrique, par exemple une tension égale à 230 Volts en Europe. - Le procédé comprend au moins une étape ultérieure consistant à appliquer une nouvelle impulsion électrique aux connecteurs électriques du système chauffant. Chaque nouvelle impulsion est prévue pour maintenir le système chauffant à une température adaptée à l'application visée. De préférence, chaque impulsion est appliquée durant un intervalle de temps inférieur à une minute, par exemple égal à quarante secondes. Egalement de préférence, chaque impulsion est séparée de la précédente impulsion par un intervalle d'au moins une minute. - La température externe du système chauffant est surveillée en continu durant le fonctionnement du système chauffant, notamment pour déterminer quand appliquer une nouvelle impulsion électrique aux connecteurs électriques du système chauffant. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'une toile technique conforme à l'invention, comportant une couche support et plusieurs systèmes chauffants également conformes à l'invention ; la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail II à la figure 1 ; la figure 3 est une vue en élévation selon la flèche III à la figure 2, montrant un unique système chauffant ; la figure 4 est une coupe du système chauffant selon la ligne IV-IV à la figure 3 ; la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail V à la figure 4 ; la figure 6 est une vue en perspective du système chauffant de la figure 4 ; les figures 7 et 8 sont des graphes illustrant le fonctionnement du système chauffant soumis à un potentiel d'activation de 3 Volts ; les figures 9 et 10 sont des graphes illustrant le fonctionnement du système chauffant soumis à un potentiel d'activation de 5 Volts ; et la figure 11 est une vue en perspective analogue à la figure 6, montrant un deuxième mode de réalisation d'un système chauffant conforme à l'invention. Sur les figures 1 et 2 est représentée une toile technique 1 conforme à l'invention, pourvue de plusieurs systèmes chauffants 10 également conformes à l'invention. La toile 1 comprend une couche support 2 sur laquelle sont disposés les systèmes 10. Plus précisément, les systèmes 10 sont régulièrement répartis sur une même face 4 de la couche support 2, selon plusieurs lignes 5 et plusieurs colonnes 6, avec de préférence un espacement régulier entre les lignes 5 et entre les colonnes 6. Les systèmes 10 sont par exemple collés sur la face 4 de la couche 2. Les systèmes 10 sont reliés par des fils électriques conducteurs 8, formant un réseau de connexion à travers la toile 1. En alternative, les systèmes 10 peuvent être reliés par tout type d'éléments conducteurs 8, tels que des fibres optiques conductrices ou un réseau de circuit imprimé, de préférence en cuivre, comparable à un circuit électronique. La toile 1 peut également comprendre une couche support supérieure 3, montrée partiellement sur la figure 1, de sorte que les systèmes 10 sont interposés entre la couche support inférieure 2 et la couche support supérieure 3. Les systèmes 10 sont par exemple collés entre les couches 2 et 3. La toile 1 peut être commercialisée avec un nombre important de systèmes chauffants 10, puis découpée de manière simple et pratique en fonction de l'application visée, pour intégrer un ou plusieurs systèmes 10 à un équipement. Le réseau d'éléments conducteurs 8 est agencé de sorte que, quelle que soit la taille de toile 1 découpée, la connexion électrique peut être réalisée sans risque après découpage. Le matériau de la couche 2 peut être choisi en fonction de l'application visée, par exemple selon que les systèmes 10 sont destinés à être intégrés à une combinaison de plongée, ou à un vêtement de sports d'hiver ou de randonnée. A titre d'exemples non limitatif, la couche 2 peut être fabriquée en matériau tri laminé, Gore-Tex, Softschell (marques déposées), etc... Dans le cas où la toile 1 comporte une couche supérieure 3, celle-ci est de préférence réalisée dans le même matériau que la couche inférieure 2. La toile 1 peut être équipée d'un dispositif de sécurité, non représenté dans un but de simplification, adapté pour empêcher l'activation et la chauffe des systèmes 10, et ainsi éviter les accidents lors de la manipulation, le transport ou le stockage de la toile 1. La toile est équipée d'un système de contrôle de la température. Le système 10 comprend un boitier 12 et deux connecteurs 14 et 16. Le boitier 12 présente une forme parallélépipédique. Le boitier 12 comprend un corps creux 20 et un couvercle plan 26. Le corps 20 comporte un fond plan 22 et quatre parois latérales planes 24. Le couvercle 26 peut reposer sur les parois 24 pour obturer le corps 20. Le corps 20 est en métal, de préférence en acier inoxydable nickel/chrome. Le couvercle 26 peut être en métal, en matériau élastique à haute résistance thermique, en céramique ou en composite à matrice céramique, et de préférence en céramique noire, incluant par exemple du zirconium et des agents liants. Sur l'exemple des figures 4 à 6, le boitier 12 présente une hauteur de 275 um, une largueur de 5 mm et une longueur de 5 mm, soit un volume de l'ordre de 8,7 mm3. Le fond 22, les parois 24 et le couvercle 26 ont chacun une épaisseur de 10 um. En fonction de l'application visée, le boitier 12 peut présenter des dimensions différentes, ainsi que des formes et aspects divers. Le système 10 comprend plusieurs couches distinctes 30, 40, 50, 60, 70, 80 et 90 disposées dans le boitier 12. Plus précisément, les couches 30-90 sont superposées dans le boitier 12, en contact les unes avec les autres. Les couches 30-90 peuvent comprendre plusieurs sous-couches, comme c'est le cas pour les couches 40 et 70 dans l'exemple des figures 4 à 6. Chaque couche 30-90 s'étend suivant un plan parallèle, d'une part, aux plans des autres couches et, d'autre part, au fond 22 et au couvercle 26 du boitier 12. Les couches 30, 40 et 70 peuvent être déposées dans le boitier 12 sous forme de poudre, de taille microscopique ou nanoscopique. Les couches 30, 40 et 70 peuvent être constituées de grains, autrement dit se présenter sous forme granulaire. La taille des grains peut être adaptée à l'application visée et à la compacité recherchée pour le système 10. A titre d'exemples non limitatifs, lorsque le système 10 est destiné à équiper un siège de remontée mécanique, les cristaux peuvent avoir un diamètre moyen de l'ordre de 500 à 700 iim, tandis que lorsque le système 10 est destiné à équiper un gant de sports d'hiver, les grains peuvent avoir un diamètre moyen de l'ordre de 10 à 30 um. Les ordres de grandeur précédents sont donnés en référence à un diamètre moyen, étant entendu que les cristaux peuvent présenter des formes variées, généralement autres qu'une forme sphérique. En outre, au sein d'un même système 10 et d'une même couche 30, 40 ou 70, une certaine dispersion de la taille des grains est possible. La couche centrale 30 est en matériau ferromagnétique, de préférence en ferrite. La ferrite est composée d'oxyde de fer Fe203X0, avec X choisi par exemple parmi les composés suivants : manganèse, zinc, cobalt ou nickel. Sur l'exemple des figures 4 à 6, la couche 30 comprend des grains 32 de ferrite représentés schématiquement sous forme de sphères ayant un diamètre de l'ordre de 15 um. La couche 30 favorise l'induction électromagnétique dans le système 10 et augmente la valeur de l'induction. Chaque couche 40 est en matériau poly-minéral magnétique, par exemple en matériau naturel d'origine volcanique. De préférence, la couche 40 comprend des grains de roche poly-minérale d'origine plutonique, composée de plagioclase, pyroxène, amphibole et olivine. Selon un exemple particulier, la roche constituant la couche 40 a comme formule chimique (Mg,Fe)2 (SiO), (Mg,Fe)7 (SiO3)2 , (Mg,Fe)2 (Si8022) (OH,F)2, avec des terres rares en traces. Sur l'exemple des figures 4 à 6, la couche 40 comprend des grains 42 et 44 représentés schématiquement sous forme de sphères, avec les grains 42 qui ont un diamètre de l'ordre de 10 lm et les grains 44 qui ont un diamètre de l'ordre de 20 Toujours sur l'exemple des figures 4 à 6, les grains 42 et 44 forment deux sous-couches distinctes. En variante, la couche 40 peut être monocouche ou comporter plus de deux sous-couches distinctes. Selon une variante particulière, les grains 42 et 44 peuvent être mélangés au sein de la couche 40. Les couches 30 et 40 sont de préférence posées l'une sur l'autre, et non collées l'une à l'autre. Chaque couche 50 est en métal, par exemple en acier inoxydable nickel/chrome. En alternative, la couche métallique 50 peut être en alliage d'aluminium, de cuivre, d'argent ou d'or. Les cristaux 44 sont de préférence collés à la couche 50. Chaque couche 60 est en matériau adhésif ou liant, par exemple en pate thermique ou en silicone. La couche 60 est déposée par projection sur la couche 50. La couche adhésive 60 peut également être appelée couche liante ou liant, La couche 60 permet de fixer la couche 70 à la couche 50. En outre, la couche 60 facilite le transfert de chaleur entre les couches 50 et 70. Chaque couche 70 est en minéral carbonaté, par exemple en carbonate de calcium. Le carbonate de calcium est un sable d'origine corallienne, ayant pour formule chimique CaCO3. Sur l'exemple des figures 4 à 6, la couche 70 comprend des grains 72 et 74 de carbonate de calcium représentés schématiquement sous forme de sphères, avec les cristaux 72 qui ont un diamètre de l'ordre de 20 lm et les cristaux 74 qui ont un diamètre de l'ordre de 10 lm. Toujours sur l'exemple des figures 4 à 6, les grains 72 et 74 forment deux sous-couches distinctes. En variante, la couche 70 peut être monocouche ou comporter plus de deux sous-couches distinctes. Selon une variante particulière, les grains 72 et 74 peuvent être mélangés au sein de la couche 70. Chaque couche 80 est en matériau isolant, de préférence en céramique. En alternative, la couche 80 peut être en silicium, résine ou vernis. Les couches isolantes 80 sont destinées à écarter le risque de court-circuit dans le système 10. Chaque couche 90 est inductrice, par exemple formée par un bobinage de fils électriques 92, tels que des fils de Litz se présentant sous forme de fils de cuivre gainés. En d'autres termes, le bobinage de fils électriques 92 constitue un solénoïde. Chaque fil 92 comprend au moins un brin de cuivre 94, de préférence au moins quatre brins de cuivre 94, enrobés dans une gaine 96 en résine isolante, ou en matériau composite à matrice céramique (CMC), ou simplement vernis. En alternative, la couche inductrice 90 peut être formée par tout moyen adapté à l'application visée, par exemple en mettant en oeuvre un inducteur toroïdal, un dépôt chimique ou une technologie CMOS ou BiCMOS (respectivement « Complementary Metal Oxide Semiconductor » et « Bipolar-CMOS » en anglais). Dans le mode de réalisation préféré qui est représenté aux figures 4 à 6, le système 10 présente une configuration quasi symétrique par rapport à un plan horizontal médian défini au niveau de la couche centrale 30. En l'espèce, le système 10 comprend cette couche centrale 30 puis, de part et d'autre, deux couches 40, deux couches 50, deux couches 60, deux couches 70, deux couches 80, et enfin deux couches 90 qui entourent les autres couches 30-80. Le corps 12 et les connecteurs 14 et 16 ne sont pas symétriques par rapport au plan médian horizontal, mais sont symétriques par rapport à un plan médian vertical. Dans ce mode de réalisation, le système 10 comprend une coque 51 en métal, de préférence en acier inoxydable nickel/chrome, disposée dans le boitier 12. La coque 51 présente une forme parallélépipédique par mesure pratique, mais peut avoir diverses formes. La coque 51 comprend un fond plan 52, quatre parois latérales planes 54 et un couvercle plan 56, chacun formé par une plaque métallique plane. Le couvercle 56 peut reposer sur les parois 54 pour obturer la coque 51. Les parois 54 sont disposées en contact avec les parois 24, ce qui facilite les échanges thermiques. Le fond 52 et le couvercle 56 sont pourvus de performations, respectivement 53 et 57, c'est-à-dire des trous traversants formés à travers les plaques métalliques. Le fond 52 et le couvercle 56 forment les couches métalliques 50. Les couches 40 sont de préférence collées sur ces couches 50, tandis que la couche 30 est posée ou projetée entre les couches 40. Lorsque la coque 51 est fermée, la couche 30 est piégée entre les couches 40. Les couches 30-50 sont en contact physique étroit, ce qui facilite les échanges thermiques. Par ailleurs, le système 10 est configuré de sorte que des couches isolantes 80 entourent l'ensemble des couches 30-70. En effet, en plus des couches 80 disposées horizontalement, le système 10 comprend des couches 80 disposées verticalement, non visibles sur les figures 4 à 6. Egalement, le système 10 est configuré de sorte que le bobinage de fils électriques 92 entoure l'ensemble des couches 30-80, en étant disposé au contact des couches isolantes 80. Les fils 92 sont des fils de Litz, qui permettent de lutter contre l'effet de peau et ainsi limiter la perte d'énergie thermique du système 10. Une fine couche d'argile peut être projetée sur l'extérieur du bobinage de fils électriques 92 pour son isolation, avant son positionnement dans le boitier 12. Les connecteurs 14 et 16 sont reliés chacun à une extrémité du bobinage de fils électriques 92. Une couche de résine isolante, non représentée dans un but de simplification, est de préférence disposée entre le boitier 20 et les connecteurs 14 et 16. En pratique, le système 10 utilise conjointement l'induction électromagnétique, notamment les courants de Foucault, et la conduction thermique, définie par la loi de Fourier. Le procédé de mise en oeuvre du système 10 est détaillé ci-après. Le procédé comprend une étape initiale consistant à appliquer un potentiel électrique aux connecteurs électriques 14 et 16, afin d'activer le système 10. Contrairement aux systèmes nécessitant une alimentation continue, dans le cadre de l'invention, un courant électrique peut être appliqué aux connecteurs 14 et 16 pendant une durée limitée, sous forme d'une impulsion électrique de courte durée, de préférence pendant un intervalle de temps inférieur à 1 minute, par exemple de 20 à 40 secondes. En outre, ce courant électrique d'activation présente une faible puissance. Le potentiel électrique appliqué aux connecteurs 14 et 16 dépend de l'application visée. Lorsque le système 10 est intégré à un équipement individuel, ce potentiel est de préférence inférieur à 7 Volts, par exemple de l'ordre de 3 ou 5 Volts. Lorsque le système 10 est intégré à un équipement domestique, ce potentiel est de préférence égal à la tension nominale du réseau électrique, par exemple 230 Volts en Europe. Le courant électrique se diffuse dans l'ensemble du système 10 en excitant ses matériaux constitutifs, de manière à transformer l'énergie électrique en énergie thermique. En particulier, le courant électrique se diffuse depuis les connecteurs 14 et 16 à travers la couche inductrice 90, vers la coque 51 en métal, en traversant le corps 20 du boitier 12, puis vers les couches 30 et 40 disposées dans la coque 51. Le procédé comprend une première phase, selon laquelle un phénomène d'induction électromagnétique se produit au sein du système 10, plus précisément dans les couches 30-50. Le champ magnétique génère un puissant courant électrique dans les éléments métalliques du système 10. Le champ magnétique crée des courants induits, à savoir les courants de Foucault, qui vont circuler dans les couches 30-50 et provoquer un dégagement de chaleur par effet Joule. Au sein de la couche 30, les grains 32 disposés de manière aléatoire entrent en résonnance et produisent de la chaleur, tout en bougeant entre les couches 40 qui vont également accumuler de la chaleur. Dans le même temps, les grains 42, 44 et la coque 51 chauffent également. Au coeur du système 10, en plus du phénomène physique de transfert de chaleur, une importante quantité de chaleur est produite par les éléments constitutifs des couches 30 et 40. Le procédé comprend une seconde phase, selon laquelle un phénomène de transfert de chaleur se produit au sein du système 10, plus précisément depuis les couches 30-50 vers les couches 60-90 et le boitier 12. Le transfert de chaleur est réalisé par conduction et radiation thermique, conformément à la loi de Fourier. Les perforations 53 et 57 réalisées dans les couches 50 favorisent ce transfert d'énergie. En l'espèce, la seconde phase débute après la première phase du procédé, qui est déclenchée par l'étape initiale. Cependant, la première phase se poursuit lorsque débute la seconde phase. Autrement dit, les première et seconde phases du procédé se produisent en partie simultanément. Ainsi, lors de la mise en oeuvre du système 10, le courant électrique appliqué aux connecteurs électriques 14 et 16 entraîne le chauffage de la couche métallique 50, puis de la couche de matériau ferromagnétique 30 et de la couche de poly-minéral magnétique 40, puis de la couche de minéral carbonaté 70 et du boitier 12. Grâce au choix de matériaux, les couches 40 et 70 présentent une forte inertie thermique. Une fois chauffées, ces couches 40 et 70 stockent l'énergie thermique et la restituent lentement par diffusion et radiation, alors que le système 10 n'est plus alimenté en courant électrique. Les figures 7 et 8 montrent le fonctionnement du système chauffant 10 soumis à un potentiel d'activation de 3 Volts, tandis que les figures 9 et 10 montrent le fonctionnement du système chauffant 10 soumis à un potentiel d'activation de 5 Volts. Les figures 7 et 9 montrent la montée en température du système 10, tandis que les figures 8 et 10 montrent la descente en température du système 10. La mesure de température est effectuée à l'aide d'une caméra thermique, ou thermo-caméra, positionnée au-dessus du couvercle 26. La diffusion thermique est rapide et les différentes parties du boitier 12 chauffent quasi-simultanément. Les graphes 7 à 10 sont obtenus avec une unique impulsion électrique initiale. Cependant, lorsque la température du système 10 redescend au-dessous d'une certaine valeur, une nouvelle impulsion électrique peut être appliquée aux connecteurs électriques 14 et 16, de manière à provoquer une nouvelle montée en température du système 10. A cet effet, la température externe du système 10 peut être surveillée en continu, notamment pour déterminer quand une nouvelle impulsion électrique doit être appliquée. Selon l'invention, le système chauffant 10 est prévu pour être intégré à un équipement à chauffer. A titre d'exemples non limitatifs, l'équipement peut être une combinaison de plongée ; un vêtement ; un accessoire ou un vêtement de sports d'hiver, comme un gant, une chaussure ou une combinaison de ski ; des sièges de remontée mécanique ou de véhicule ; un duvet, un coussin ou une couverture ; un revêtement de bâtiment ; un système de chauffage urbain ; un vêtement chauffant destiné à être utilisé dans le milieu du nucléaire (les matériaux ferromagnétiques résistent aux radiations et peuvent protéger les usagers). D'autres applications sont envisageables sans sortir du cadre de l'invention. L'équipement peut comprendre plusieurs systèmes 10, agencés de manière à pouvoir chauffer ensemble une surface et/ou un volume étendu. Les systèmes 10 sont reliés par les éléments conducteurs 8, formant un réseau de connexion dans l'équipement. En comparaison avec une solution qui consisterait à augmenter les dimensions d'un unique système 10, l'utilisation de plusieurs systèmes 10 permet notamment d'améliorer la compacité et la répartition de chaleur dans l'équipement. L'équipement comprend un dispositif d'alimentation en énergie électrique, par exemple une batterie, une pile ou un ensemble de piles, ou encore une alimentation solaire ou éolienne. Ce dispositif d'alimentation est connecté au système 10 via les éléments conducteurs 8 et les connecteurs 14 et 16. Ce dispositif d'alimentation est dimensionné en fonction de l'équipement et de l'application visée, pour être aussi compact que possible. L'équipement comprend un dispositif de commande, adapté pour contrôler le fonctionnement du ou des systèmes 10 intégrés à cet équipement. Ce dispositif de commande permet de piloter l'activation et la chauffe des systèmes 10, en fonction des commandes de l'usager et des conditions de fonctionnement de l'équipement. Le dispositif de commande permet de déclencher, ou au contraire d'empêcher, l'activation des systèmes 10. Le dispositif de commande permet de surveiller et de réguler le cycle de montée et de descente en température des systèmes 10, c'est-à-dire le cycle de chauffe et de refroidissement des systèmes 10. En d'autres termes, le dispositif de commande assure conjointement des fonctions de pilotage et de sécurité. Le dispositif de commande constitue une interface utilisateur, tout en permettant d'éviter les accidents lors de la manipulation, le transport ou le stockage de l'équipement, en particulier le risque de brûlure pour l'usager. Le dispositif de commande peut se présenter sous forme d'un boitier compact, comprenant un écran d'affichage et des éléments de commande, ou bien comprenant un écran tactile, ou toute autre variante adaptée à l'application visée. Selon une variante particulière, le dispositif de commande peut comprendre une première partie intégrée à l'équipement et une deuxième partie déportée hors de l'équipement. Par exemple, cette deuxième partie peut comporter un écran disposé sur la manche ou sur la visière du casque de l'usager et fonctionnant via une application informatique. Le dispositif de commande peut être connecté au dispositif d'alimentation, d'une part, pour assurer l'alimentation en énergie du dispositif de commande et, d'autre part, pour informer l'usager du niveau de charge du dispositif d'alimentation. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de commande et le dispositif d'alimentation peuvent être disposés dans un même boitier. Sur la figure 11 est représenté un système chauffant 10 conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Certains éléments constitutifs du système 10 sont similaires au premier mode de réalisation décrit plus haut, et portent les mêmes références numériques. D'autres éléments constitutifs présentent un fonctionnement similaire, mais une structure différente du premier mode de réalisation, et portent des références numériques augmentées de 100. Seules les différences avec le premier mode de réalisation sont décrites ci-après dans un but de simplification. Sur la figure 11, le système 10 comprend un connecteur 114 positionné sur le couvercle 26 et un connecteur 116 positionné sous le fond 22. Les connecteurs 114 et 116 sont reliés chacun à une extrémité du bobinage de fils électriques 92, respectivement par des éléments de connexion 115 et 117. Les connecteurs 114 et 116 peuvent se présenter sous forme d'une fine feuille de cuivre. Les éléments de connexion 115 et 117 peuvent être des aiguilles de métal, traversant respectivement le couvercle 26 et le fond 22, pour se connecter au fils de cuivre 94. Par ailleurs, le système chauffant 10 peut être conformé différemment des figures 1 à 6 et 11 sans sortir du cadre de l'invention. Selon des variantes particulières, non représentées : Le système 10 ne comporte pas de couche 30 en matériau ferromagnétique. Dans ce cas, les caractéristiques du courant électrique destiné à faire fonctionner le système 10 peuvent être adaptées en conséquence. Le système 10 comporte une couche centrale autre que la couche 30. Par exemple, les couches 30 et 40 peuvent être interverties. Les couches 30 et 40 sont mélangées et non superposées. La couche 60 est amalgamée à la couche de minéral carbonaté 70. Le système 10 ne comporte pas de couche adhésive 60. Le système 10 ne comporte pas de couche isolante 80. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le système chauffant 10 peut être adapté en termes de coût et de performance. REVENDICATIONS1. Système chauffant (10), adapté pour équiper un équipement à chauffer, caractérisé en ce que le système chauffant (10) comprend des couches de matériaux (40, 50, 70, 90) disposées dans un boitier creux (12) muni de connecteurs électriques (14, 16 ; 114, 116), ces couches de matériaux (40, 50, 70, 90) incluant au moins : une couche de poly-minéral magnétique (40), par exemple d'origine volcanique ; une couche métallique (50), par exemple en acier inoxydable, alliage d'aluminium ou alliage de cuivre ; une couche de minéral carbonaté (70), par exemple de carbonate de calcium ; et une couche inductrice (90), par exemple un bobinage de fils, tels que des fils de Litz ; et en ce qu'un courant électrique appliqué aux connecteurs électriques (14, 16 ; 114, 116) entraîne un chauffage progressif de la couche métallique (50), puis de la couche de poly-minérale magnétique (40), la couche de minéral carbonaté (70) et le boitier (12). 2. Système chauffant (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de matériau ferromagnétique (30), par exemple de ferrite, disposée contre la couche de poly-minéral magnétique (40), du côté opposé à la couche métallique (50). 3. Système chauffant (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une couche adhésive (60), soit interposée entre la couche métallique (50) et la couche de minéral carbonaté (70), soit amalgamée à la couche de minéral carbonaté (70). 4. Système chauffant (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une couche isolante (80), par exemple en céramique, composite à matrice céramique, silicium, résine ou vernis, interposée entre la couche de minéral carbonaté (70) et la couche inductrice (90). 5. Système chauffant (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche métallique (50) comprend des perforations (53 ; 57).35 6. Système chauffant (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boitier (12) comprend un corps (20) en métal et un couvercle (26) en céramique. 7. Système chauffant (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend : une couche de matériau ferromagnétique (30) centrale ; deux couches de poly-minéral magnétique (40), disposées de part et d'autre de la couche de matériau ferromagnétique (30) ; deux couches métalliques (50), disposées de part et d'autre des couches de poly-minéral magnétique (40), du côté opposé à la couche de matériau ferromagnétique (30) ; deux couches adhésives (60), disposées de part et d'autre des couches métalliques (50), du côté opposé aux couches de poly-minéral magnétique (40) ; deux couches de minéral carbonaté (70), disposées de part et d'autre des couches adhésives (60), du côté opposé aux couches métalliques (50) ; deux couches isolantes (80), disposées de part et d'autre des couches de minéral carbonaté (70), du côté opposé aux couches adhésives (60) ; et deux couches inductrices (90), disposées de part et d'autre des couches isolantes (80), du côté opposé aux couches de minéral carbonaté (70) ; et en ce qu'un courant électrique appliqué aux connecteurs électriques (14, 16 ; 114, 116) entraîne un chauffage progressif de la couche métallique (50), puis de la couche de matériau ferromagnétique (30), la couche de poly-minérale magnétique (40), la couche de minéral carbonaté (70) et le boitier (12). 8. Equipement à chauffer, comprenant au moins un système chauffant (10) selon l'une des revendications 1 à 7. 9. Toile technique (1), comprenant au moins une couche support (2 ; 2, 3) et au moins un système chauffant (10) conforme à l'une des revendications 1 à 7, disposé sur la couche support (2 ; 2, 3). 10. Procédé de mise en oeuvre d'un système chauffant (10) selon l'une des revendications 1 à 7, intégré à un équipement à chauffer, le procédé comprenant une étape initiale consistant à appliquer une impulsion électrique aux connecteurs électriques (14, 16 ; 114, 116) du système chauffant (10), à une tension qui dépendde l'équipement à chauffer, par exemple égale à la tension nominale du réseau électrique ou à une tension inférieure à 7 Volts, et durant un intervalle de temps inférieur à 1 minute, par exemple de 20 à 40 secondes.