Brevet FR3017805A1 — publié le 20150828

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne une installation pour le traitement d'un effluent gazeux, adaptée en particulier pour les traitements de dépollution olfactive. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Certaines activités industrielles génèrent des effluents gazeux qui doivent être traités avant leur libération dans l'environnement. C'est en particulier le cas dans les domaines du compostage, des stations d'épuration, du traitement des ordures ménagères ou de l'équarrissage. Dans ces activités, l'effluent gazeux contient également tout un ensemble de molécules polluantes, dont certaines au moins constituent une source de pollution du type olfactive. En pratique, il est préférable de traiter chaque famille de polluant chimique par une opération dédiée, par exemple au moyen de procédés dits « en phase liquide » (phénomènes d'absorption dans un liquide) ou de procédés dits « sec » (phénomènes d'adsorption sur un support). Pour cela, les sites industriels concernés sont classiquement équipés d'une installation pour le traitement de ces effluents gazeux. En particulier, les procédés de traitement en phase liquide sont mis en oeuvre au moyen d'une enceinte de traitement dédiée, désignée couramment sous le nom de « laveur ». Une telle installation de traitement est, comme tout dispositif, sujette à des arrêts de fonctionnement du fait notamment de défaillance(s) et/ou d'opérations de maintenance. Pour assurer une continuité et une sécurité de traitement, il est alors habituel d'implanter plusieurs enceintes de traitement en parallèle. Selon une première approche, une ou plusieurs de ces enceintes de traitement ne sont pas utilisées en routine et servent à remplacer une enceinte de traitement à l'arrêt. Selon une seconde approche, il est aussi possible d'envisager la présence d'une pluralité d'enceintes de traitement qui fonctionnent toute en routine et qui assurent chacune le traitement d'une partie de l'effluent gazeux. Le dysfonctionnement de l'une de ces enceintes permet une poursuite des activités dans une configuration « dégradée » au moyen de la ou des enceintes toujours opérationnelles. Cependant, ces solutions ne sont pas satisfaisantes en raison notamment des surcoûts qu'elles entraînent et de l'encombrement au sol qu'elles génèrent. Il existe par conséquent un besoin de pouvoir assurer une continuité et une sécurité de traitement, sans conduire à une multiplication des enceintes de traitement qui constitue une approche onéreuse et encombrante. OBJET DE L'INVENTION Dans ce cadre, le demandeur propose une nouvelle installation pour le traitement des effluents gazeux offrant, intrinsèquement, une telle sécurisation et continuité de traitement des effluents gazeux. Pour cela, l'installation correspondante comprend : (i) au moins une enceinte de traitement délimitant un volume interne comportant - des moyens pour le traitement de l'effluent gazeux, lors de sa circulation au sein de ce volume interne, - au moins une ouverture amont, pour l'entrée de l'effluent gazeux à traiter, et - au moins une ouverture aval, pour la sortie de l'effluent gazeux traité, et (ii) des moyens pour générer une circulation dudit effluent gazeux, depuis ladite ouverture amont jusqu'à ladite ouverture aval dudit volume interne. Conformément à l'invention, ce volume interne de l'enceinte de traitement comprend au moins deux chambres de traitement qui sont équipées chacune desdits moyens de traitement, qui sont agencées en parallèle et dans chacune desquelles une partie dudit effluent gazeux est destinée à cheminer pour son traitement. Une telle structure a l'intérêt d'apporter une solution particulièrement simple, efficace et compacte, en particulier pour la sécurisation et la continuité du traitement. Selon le site que l'on souhaite équiper, il peut être prévu de dimensionner la ou les enceintes pour utiliser toutes leurs capacités respectives en routine ; et en cas de problème sur l'une des chambres de traitement, la ou les autres chambres peuvent continuer à fonctionner. Cette solution technique permet une sécurité et une continuité de fonctionnement dans un mode « dégradé », ce qui est temporairement satisfaisant. Il est aussi possible de prévoir une ou plusieurs enceintes de traitement sur le même site, avec l'une au moins desdites chambres de traitement non utilisée en routine pour servir de chambre(s) de remplacement en cas de problème sur l'une des autres. Selon une caractéristique de réalisation préférée, l'installation comporte un châssis pour le support de l'enceinte avec son axe longitudinal positionné à l'horizontale ; et les chambres de traitement sont séparées par une cloison séparative longitudinale, destinée à s'étendre verticalement, ou au moins approximativement verticalement. Dans ce cadre, chaque chambre de traitement comprend avantageusement des moyens de traitement composés d'étages de traitement qui sont implantés en série, pour permettre une circulation de la partie d'effluent gazeux successivement au sein de chacun desdits étages de traitement, lesquels étages de traitement comportent chacun des moyens pour appliquer un traitement particulier à ladite partie d'effluent gazeux. D'autres caractéristiques avantageuses, pouvant être prises indépendamment ou en combinaison, sont indiquées ci-dessous : - le volume interne de l'enceinte comprend deux chambres de traitement identiques, ou au moins approximativement identiques, l'une par rapport à l'autre ; - l'enceinte a une forme générale de fût cylindrique présentant un axe longitudinal ; et les chambres de traitement sont séparées par une cloison séparative longitudinale qui s'étend diamétralement et verticalement le long, ou au moins approximativement le long, dudit axe longitudinal ; - les chambres de traitement comportent chacune - une ouverture amont, pour l'entrée de l'effluent gazeux à traiter et - une ouverture aval, pour la sortie de l'effluent gazeux traité ; - les moyens de traitement équipant chacune des chambres de traitement comportent des étages de traitement en phase liquide qui comprennent des moyens pour l'application d'un liquide de traitement dans leurs chambres respectives et des moyens collecteurs, pour la collecte du liquide de traitement projeté dans leurs chambres respectives ; dans ce cadre, les chambres de traitement sont séparées par une cloison séparative longitudinale s'étendant au sein des moyens collecteurs en vue de son immersion dans le liquide de traitement ; selon le cas, de préférence, les moyens collecteurs de deux étages de traitement en phase liquide parallèles communiquent au travers d'une lumière de la cloison séparative, pour le passage du liquide de traitement de part et d'autre de ladite cloison séparative, ou les moyens collecteurs de deux étages de traitement en phase liquide parallèles sont séparés par la cloison séparative, pour prévenir le passage de liquide de traitement de part et d'autre de ladite cloison séparative ; toujours dans ce cadre, les étages de traitement en phase liquide équipant les chambres de traitement comportent encore avantageusement des moyens pour la recirculation du liquide de traitement depuis les moyens collecteurs jusqu'aux moyens d'application. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La présente invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée par la description suivante d'une forme de réalisation particulière, donnée uniquement à titre d'exemple et représentée sur les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale et en perspective de l'enceinte d'une installation de traitement conforme à l'invention, dont la paroi périphérique est représentée en transparence de manière à accéder visuellement aux moyens de traitement de l'effluent gazeux ; - la figure 2 est une coupe horizontale schématique d'une partie de l'installation selon l'invention, illustrant les deux chambres de traitement de l'enceinte, agencées en parallèle et dans chacune desquelles une partie de l'effluent gazeux est destinée à cheminer ; - la figure 3 est une représentation schématique de l'enceinte selon les figures 1 et 2, avec un plan de coupe vertical passant par deux étages de traitement « en phase liquide » parallèles ; - la figure 4 est une représentation schématique d'une variante de l'enceinte selon les figures 1 à 3, avec un plan de coupe vertical passant par deux étages de traitement « en phase liquide » parallèles. L'installation de traitement 1 selon l'invention est destinée au traitement d'effluents gazeux. Par « effluent gazeux », on entend en particulier un gaz généré par une activité industrielle. Cet effluent gazeux est une source de pollution, notamment de pollution olfactive. Un cocktail de molécules, présent dans l'effluent, est à l'origine de cette pollution. Ces molécules doivent être éliminées le plus efficacement possible avant la libération de l'effluent dans l'environnement. Par « traitement » de l'effluent gazeux, on entend en particulier un processus de dépollution de cet effluent. Cette dépollution s'effectue avantageusement par une élimination des molécules à l'origine de la pollution, par exemple par des phénomènes d'absorption et/ou d'adsorption. Cette installation de traitement 1 est par exemple destinée à équiper un site industriel émetteur de tels effluents gazeux, tel qu'un site de compostage, une station d'épuration, un site de traitement d'ordures ménagères ou un site d'équarrissage. Dans la présente description, les termes « amont » et « aval » sont employés tenant compte du sens de cheminement de l'effluent gazeux au sein de l'installation de traitement 1. Tenant compte de cette convention, en amont, l'installation de traitement 1 comprend des moyens pour la collecte des effluents gazeux à traiter (non représentés). Par exemple, ces moyens de collecte consistent en des gaines d'aspiration d'air d'ambiance ou d'air de processus industriel. En aval de ces moyens de collecte, l'installation de traitement 1 comprend une enceinte 2 pour le traitement de l'effluent gazeux collecté. Selon une variante non représentée, l'installation de traitement 1 peut encore comporter plusieurs enceintes de traitement 2 qui sont implantées en parallèle (par exemple 2 ou 3). L'enceinte de traitement 2 est constituée d'un ensemble de pièces qui est avantageusement réalisé en matière plastique, par exemple polypropylène ou polyéthylène. L'enceinte de traitement 2 comporte une paroi périphérique 3 qui délimite un volume interne 4 dans lequel l'effluent gazeux est destiné à cheminer en vue de son traitement. Le flux de l'effluent gazeux est illustré par les flèches F sur la figure 2. Cette enceinte 2, et sa paroi périphérique 3, ont ici une forme générale d'un fût cylindrique allongé, définissant un axe longitudinal 2'. Le volume interne 4 a ainsi également une forme générale cylindrique allongée. L'enceinte 2 repose ici à l'horizontale, sur un châssis 5 adapté à cet effet (figure 1). L'axe longitudinal 2' de l'enceinte 2 est ainsi également horizontal. La paroi périphérique 3 se compose d'une cloison cylindrique tubulaire 31 qui est terminée par deux cloisons d'extrémités, l'une amont 32 et l'autre aval 33 (figure 2). Le volume interne 4 contient des moyens 6 pour le traitement, en particulier la dépollution, de l'effluent gazeux lors de sa circulation. Ces moyens de traitement 6 sont décrits plus en détails ci-après en relation avec les figures 1 à 3. Selon l'invention, le volume interne 4 de l'enceinte 2 est ici divisé en plusieurs chambres de traitement 10 qui sont chacune adaptées à traiter une partie de l'effluent gazeux. En l'occurrence, le volume interne 4 de l'enceinte 2 est ici divisé en deux chambres de traitement 10 identiques ou quasi-identiques qui sont séparées et indépendantes ou pratiquement indépendantes l'une de l'autre, de sorte que, en fonctionnement, il n'y ait pas d'échanges gazeux entre ces dernières. Les deux chambres de traitement 10 sont agencées en parallèle l'une de l'autre. Ces chambres de traitement 10 sont ici séparées l'une de l'autre par l'intermédiaire d'une cloison séparative longitudinale 11. La cloison séparative longitudinale 11 s'étend dans le volume interne 4, entre les deux cloisons d'extrémités 32, 33. Elle s'étend de manière diamétrale au niveau de l'axe longitudinal 2' de l'enceinte 2 ; elle est ici verticale, ou au moins approximativement verticale. Cette cloison 11 peut être réalisée en matière plastique, par exemple polypropylène ou polyéthylène. Ses deux extrémités sont solidarisées avec la face interne de l'enceinte 2 par soudure ; on comprend qu'elle participe alors à la rigidité et à la résistance de la structure de l'enceinte 2. Chaque chambre de traitement 10 a ainsi une forme générale de demi-cylindre, délimitée par la cloison séparative longitudinale 11, par une moitié des deux cloisons d'extrémités 32, 33 et par une moitié de la cloison cylindrique tubulaire 31. Chaque chambre 10 comporte deux ouvertures : - une ouverture amont 101, pour l'entrée de l'effluent gazeux à traiter, ménagée dans la cloison longitudinale cylindrique tubulaire 31 et à proximité de la cloison d'extrémité amont 32, et - une ouverture aval 102, pour la sortie de l'effluent gazeux traité, ménagée dans la cloison d'extrémité aval 33. Les deux ouvertures amont 101, d'une part, et les deux ouvertures aval 102, d'autre part, sont ainsi ménagées de part et d'autre de la cloison séparative longitudinale 11. Une partie de l'effluent gazeux est ainsi destinée à cheminer au sein de chacune de ces deux chambres de traitement 10, depuis son ouverture amont 101 jusqu'à son ouverture aval 102. De préférence, une part égale de l'effluent gazeux à traiter chemine au sein de chacune des chambres de traitement 10. Pour une meilleure efficacité de traitement, il est préférable de traiter chaque famille de polluant chimique de l'effluent gazeux par un étage de traitement spécialisé. Dans ce contexte, tel que représenté sur la figure 2, chaque chambre 10 comporte avantageusement des moyens de traitement 6 constitués par différents étages qui sont implantés en série et qui sont chacun adaptés pour la prise en charge d'une famille de molécules à éliminer. Ces moyens de traitement 6 sont symétriques de part et d'autre de la cloison séparative 11. Cette approche permet une circulation de la partie d'effluent gazeux au sein de chacun de ces étages de traitement successifs, pour le traitement des différentes molécules à éliminer. En particulier, chaque chambre de traitement 10 comporte des étages de traitement 6 dits « en phase liquide », c'est-à-dire fonctionnant par l'application d'un liquide de traitement au sein de l'effluent gazeux à traiter. Par « application » du liquide de traitement, on entend en particulier : - une pulvérisation de ce liquide de traitement dans le flux d'effluent gazeux, ou - une dépose ou distribution de ce liquide de traitement sur un garnissage. Un garnissage est classique en soi. Il consiste en un support définissant une pluralité de passage pour l'effluant gazeux ; le liquide de traitement ruissèle par gravité dans ce support, pour optimiser les temps de contact entre l'effluent gazeux et le liquide de traitement. Uniquement à titre d'exemple, en relation avec les figures 1 et 2, ces étages de traitement 6 du type « en phase liquide » peuvent consister en, tenant compte du sens de cheminement, - un étage de dépoussiérage 61 puis - un étage de traitement acide 62. L'étage de dépoussiérage 61 est prévu pour retenir les matières aéroportées telles que les farinettes, les poussières ou les résidus de déchets. Cet étage de dépoussiérage 61 consiste par exemple à mettre en oeuvre un lavage à l'eau, sans correcteur de pH. Un tel lavage s'effectue avantageusement par pulvérisation simple. L'étage de traitement acide 62 vise quant à lui à rabattre les molécules azotées, amines mais essentiellement ammoniac. Cet étage de traitement acide 62 met pour cela en oeuvre un lavage acide (par exemple acide sulfurique) sur garnissage (ou de manière alternative à pulvérisation simple) avec correcteur de pH. L'étage de traitement acide 62 constitue la variable d'ajustement pour l'azote. D'autres étages de traitement 6 « en phase liquide » sont envisageables au sein de l'enceinte 2, en remplacement ou en supplément des étages précités. Par exemple, un étage de traitement basique ou oxydo-basique vise à abattre les molécules soufrées, mercaptans et hydrogènes sulfurés, ce qui permet un soulagement de la charge arrivant sur le biofiltre décrit ci-dessous. Cet étage de traitement basique utilise pour cela une solution alcaline du type basique (soude par exemple) ou oxydo-basique (eau de javel par exemple), appliquée par une pulvérisation simple ou sur garnissage, avec correcteur de pH et de redox. Cet étage de traitement basique constitue la variable d'ajustement pour le souffre. La structure de ces différents étages de traitement « en phase liquide » 61, 62 est illustrée sur la figure 1 et par l'un des étages représentés en coupe sur la figure 3. Chaque étage de traitement « en phase liquide » 61, 62 comprend : - des moyens 20 pour l'application du liquide de traitement L au sein de l'étage 61, 62 correspondant, par exemple par projection ou sur garnissage, - des moyens 21 pour collecter le liquide de traitement L appliqué au sein de cet étage 61, 62, et - des moyens 22 pour la recirculation du liquide de traitement L depuis les moyens de collecte 21 jusqu'aux moyens d'application 20 associés. Les moyens d'application 20 consistent par exemple en une pluralité de rampes de pulvérisation horizontales 201 qui sont munies chacune de buses de pulvérisation (par exemple à cône creux à jets radiaux) (figure 1, pour l'étage de traitement amont 61). Ces moyens d'application 20 peuvent également consister en plusieurs rampes de distribution 202 qui sont directement sus-jacentes d'un garnissage 203 (figure 1, pour l'étage de traitement aval 62). Les moyens collecteurs 21 sont ici constitués directement par une portion cylindrique inférieure 311 de la cloison cylindrique tubulaire 31 de l'enceinte 2, divisée par la cloison séparative 11. Les moyens de recirculation 22 comportent une conduite 23 s'étendant au sein des moyens collecteurs 21 et remontant jusqu'aux moyens d'application 20. Chaque conduite 23 est équipée d'une pompe 24 pour assurer cette recirculation, (par exemple une pompe centrifuge horizontale). Les différentes pompes 24 sont placées au pied de l'enceinte 2. En pratique, ces pompes 24 sont en liaison avec le fond des moyens collecteurs 21 par un tuyau gravitaire, et dont le renflouement de pompe est placé sur le réseau alimentant les rampes de pulvérisation 20. A la suite de chaque étage de traitement « en phase liquide » 61, 62, il est implanté un dispositif dévésiculeur 28 qui est destiné à être traversé par l'effluent gazeux sortant de cet étage de traitement. Un tel dispositif dévésiculeur 28, classique en soi, par exemple un ensemble de chicanes, est destiné à retenir les gouttelettes de liquide qui seraient entraînées dans le ou les étages de traitement situés en aval. De manière alternative, tel que représenté sur la figure 4, les moyens collecteurs 21 de deux étages identiques, situés de part et d'autre de la cloison séparative 11, communiquent ici au travers d'une lumière 211. Cette lumière 211 est délimitée par une bordure inférieure 111 de la cloison séparative 11 qui est située à distance de la portion cylindrique inférieure 311 de la cloison cylindrique tubulaire 31 de l'enceinte 2 tout en restant au sein des moyens collecteurs 21. Cette bordure inférieure 111 de la cloison séparative 11 est par conséquent, en fonctionnement, destinée à être immergée dans le liquide de traitement L présent au sein des moyens collecteurs 21. Cette structure permet le passage du liquide de traitement entre deux étages identiques des deux chambres de traitement 10, de part et d'autre de cette cloison séparative 11. Cette structure permet aussi d'équiper l'enceinte de traitement 2 avec des moyens de recirculation 22 (en l'occurrence une pompe 24 unique et un même réseau de conduite 23) qui sont communs aux moyens d'application 20 équipant deux étages parallèles (figure 4). Par ailleurs, le flux d'effluent gazeux amont/aval, dans chacune des deux chambres de traitement 10, est avantageusement obtenu par l'intermédiaire de ventilateurs 29 (figure 2). Ces ventilateurs 29 sont ici placés en aval, raccordés avec les ouvertures aval 102 de ces deux chambres de traitement 10. Il peut être prévu un unique ventilateur 29 pour les deux chambres de traitement 10 ; il peut également être prévu deux ventilateurs 29 qui sont raccordés chacun à l'une des deux chambres de traitement 10. Le flux d'effluent gazeux amont/aval est ainsi généré par un phénomène de dépression. En aval de l'enceinte 2, l'installation de traitement 1 peut encore comprendre avantageusement un étage de traitement dit « sec », en particulier un étage biofiltre et/ou un étage de charbon actif (non représentés). L'étage biofiltre est l'étage final en aval, constituant la principale étape de traitement pour les molécules soufrées. Il vise à transformer de manière irréversible les molécules soufrées, sans produire d'effluent aqueux. Cet étage biofiltre intègre une masse filtrante répartie en deux à quatre biofiltres identiques et distincts. La masse filtrante est constituée d'un mélange homogène de coupes de bois frais et/ou de tourbe blonde et/ou de bourre de cacao et/ou d'écorces de pins. Cette masse filtrante est supportée par un caillebotis, par exemple un polyester armé de fibres de verre, sur lequel est posée une sous-couche d'écorce ou de bois de racines déchiquetées. Encore en aval, l'installation de traitement 1 comprend des moyens pour l'évacuation des effluents gazeux traités (non représentés). Cette installation de traitement 1 est encore avantageusement associée à différents moyens assurant son fonctionnement, notamment une armoire électrique de puissance, un automate, des régulateurs autonomes et un réseau hydraulique. De manière générale, cette installation a l'intérêt d'être particulièrement compacte, et de structure simple, facile à fabriquer. Une telle enceinte de traitement est plus simple sur le plan des opérations routinières de surveillance et de maintenance : tous les équipements sont accessibles et visitables en quelques minutes depuis le sol depuis une plateforme munie d'un escalier. Selon une variante non représentée, l'enceinte 2 et le châssis 5 peuvent être structurés de sorte que cette enceinte 2 soit agencée avec son axe longitudinal 2' positionné à la verticale. Dans ce cas, la cloison séparative 11 s'étend également diamétralement, pour définir les deux chambres de traitement 10 indépendantes. De manière générale, l'installation selon l'invention apporte un gain d'espace notable, une optimisation énergétique, une excellente efficacité de traitement en fiabilisant le fonctionnement, une fiabilité des circuits hydrauliques, et une économie d'énergie. Une telle installation est ainsi particulièrement intéressante, en ce qu'elle permet une sécurisation et une continuité des traitements des effluents gazeux, tout en apportant un compromis intéressant sur le plan du coût de revient et de l'encombrement.5 REVENDICATIONS- 1.- Installation (1) pour le traitement d'un effluent gazeux, laquelle installation (1) comprend : (i) au moins une enceinte (2) délimitant un volume interne (4) comportant - des moyens (6) pour le traitement dudit effluent gazeux, lors de sa circulation au sein dudit volume interne (4), - au moins une ouverture amont (101), pour l'entrée de l'effluent gazeux à traiter, et - au moins une ouverture aval (102), pour la sortie de l'effluent gazeux traité, et (ii) des moyens (29) pour générer une circulation dudit effluent gazeux, depuis ladite ouverture amont (101) jusqu'à ladite ouverture aval (102) dudit volume interne (4), caractérisée en ce que ledit volume interne (4) de ladite enceinte (2) comprend au moins deux chambres de traitement (10) qui sont équipées chacune desdits moyens de traitement (6), qui sont agencées en parallèle et dans chacune desquelles une partie dudit effluent gazeux est destinée à cheminer pour son traitement. 2.- Installation pour le traitement d'un effluent gazeux, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un châssis (5) pour le support de l'enceinte (2) avec son axe longitudinal (2') positionné à l'horizontale, et en ce que les chambres de traitement (10) sont séparées par une cloison séparative longitudinale (11), destinée à s'étendre verticalement, ou au moins approximativement verticalement. 3.- Installation pour le traitement d'un effluent gazeux, selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque chambre de traitement (10) comprend des moyens de traitement (6) composés d'étages de traitement (61, 62) qui sont implantés en série, pour permettre une circulation de la partie d'effluent gazeux successivement au sein de chacun desdits étages de traitement (61, 62), lesquels étages de traitement (61, 62) comportent chacun des moyens (20) pour appliquer un traitement particulier à ladite partie d'effluent gazeux. 4.- Installation pour le traitement d'un effluent gazeux, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le volume interne (4) de l'enceinte (2) comprend deux chambres de traitement (10) identiques, ou au moins approximativement identiques, l'une par rapport à l'autre. 5.- Installation pour le traitement d'un effluent gazeux, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'enceinte (2) a une forme générale de fût cylindrique présentant un axe longitudinal (2'), et en ce que les chambres de traitement (10) sont séparées par une cloison séparative longitudinale (11) qui s'étend diamétralement et verticalement le long, ou au moins approximativement le long, dudit axe longitudinal (2'). 6.- Installation pour le traitement d'un effluent gazeux, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les chambres de traitement (10) comportent chacune - une ouverture amont (101), pour l'entrée de l'effluent gazeux à traiter et - une ouverture aval (102), pour la sortie de l'effluent gazeux traité. 7.- Installation pour le traitement d'un effluent gazeux, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les moyens de traitement (6) équipant chacune des chambres de traitement (10) comportent des étages de traitement en phase liquide (61, 62) qui comprennent - des moyens (20) pour l'application d'un liquide de traitement dans leurs chambres (10) respectives et - des moyens collecteurs (21), pour la collecte du liquide de traitement projeté dans leurs chambres (10) respectives. 8.- Installation pour le traitement d'un effluent gazeux, selon la revendication 7, caractérisée en ce que les chambres de traitement (10) sont séparées par une cloison séparative longitudinale (11) s'étendant au sein des moyens collecteurs (21) en vue de son immersion dans le liquide de traitement. 9.- Installation pour le traitement d'un effluent gazeux, selon la revendication 8, caractérisée en ce que : - les moyens collecteurs (21) de deux étages de traitement en phase liquide (61, 62) parallèles communiquent au travers d'une lumière (211) de la cloison séparative (11), pour le passage du liquide de traitement de part et d'autre de ladite cloison séparative (11), ou - les moyens collecteurs (21) de deux étages de traitement en phase liquide (61, 62) parallèles sont séparés par la cloison séparative (11), pour prévenir le passage de liquide de traitement de part et d'autre de ladite cloison séparative (11). 10.- Installation pour le traitement d'un effluent gazeux, selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que les étages detraitement en phase liquide (61, 62) équipant les chambres de traitement (10) comportent encore des moyens (22) pour la recirculation du liquide de traitement depuis les moyens collecteurs (21) jusqu'aux moyens d'application (20).