Brevet FR3011941A1 — publié le 20150417

-1- «Procédé de fabrication rapide d'un guide de lumière, guide de lumière et appareil obtenus» Domaine technique La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un guide de lumière. Elle concerne aussi un procédé de fabrication d'un appareil comprenant un tel guide de lumière. Un tel procédé permet à un utilisateur de fabriquer un guide de lumière de manière fiable, rapide, et économique. Etat de la technique antérieure Un guide de lumière est typiquement une plaque en matière transparente prévue pour être disposée entre : - des sources de lumière, et - un objet à éclairer ou à rétroéclairer (par exemple un écran d'ordinateur portable, de téléphone portable, une affiche publicitaire, un module d'éclairage, etc...). Cette plaque est agencée pour transporter et diffuser (de préférence de la manière la plus homogène possible) vers l'objet à éclairer ou à rétroéclairer la lumière provenant de ces sources. On connait des procédés pour fabriquer un guide de lumière. Par exemple (voir par exemple le brevet FR 2 960 069 B1), on peut : - Fabriquer une plaque de matière transparente par extrusion, comprenant des rainures, puis - Disposer une bande de sources de lumière dans chaque rainure, puis - Terminer de boucher chaque rainure, par exemple avec du PMMA. Un tel procédé requiert beaucoup d'étapes, de main d'oeuvre et de matériel spécialisé, et peut donc être long et/ou coûteux à mettre en oeuvre. En outre, la précision de positionnement de chaque bande de sources dans sa rainure peut être plus ou moins fiable compte tenu de la largeur de la rainure supérieure à la largeur de la bande de sources. -2- Enfin, il se pose généralement le problème d'avoir une luminosité la plus homogène possible. L'objectif de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un guide de lumière qui confère au moins un des avantages techniques suivants par rapport à l'état de l'art : - plus rapide, et/ou - moins coûteux, et/ou - plus fiable, et/ou - amélioration de l'homogénéité de la diffusion de la lumière en dehors du guide. Exposé de l'invention Cet objectif est atteint avec un procédé de fabrication d'un guide de lumière par moulage, comprenant un enrobage, par de la matière d'enrobage initialement fluide (c'est-à-dire de la matière liquide, en gel, ou pâteuse, mais ni gazeuse ni solide), d'au moins une, de préférence plusieurs, bande(s) de sources, puis une solidification de la matière d'enrobage. Selon un premier aspect du procédé selon l'invention, le moulage peut être réalisé dans un moule qui comprend : - une première plaque, qui est munie d'au moins un, de préférence plusieurs, alignement(s) d'éléments ferromagnétiques, chaque alignement d'éléments ferromagnétiques comprenant plusieurs éléments ferromagnétiques alignés le long d'une ligne, - et optionnellement une deuxième plaque, procédé dans lequel : - on dispose sur la première plaque (de préférence entre les deux plaques si la deuxième plaque est présente): - l'au moins une, de préférence plusieurs, bande(s) de sources, chaque bande de sources comprenant un circuit portant des éléments ferromagnétiques de fixation et des sources de lumière, chaque bande étant associée à un alignement parmi l'au moins un alignement d'éléments ferromagnétiques de la -3- première plaque, chaque bande de sources étant disposée de sorte que chaque élément ferromagnétique de fixation soit fixé sur la première plaque par aimantation avec un élément ferromagnétique de l'alignement associé à cette bande, - la matière d'enrobage initialement fluide de sorte que cette matière fluide enrobe les bandes de sources, - puis on solidifie la matière d'enrobage. L'au moins une bande de sources peut comprendre au moins une bande de sources disposée de sorte que ses sources de lumière soient situées entre son circuit et la première plaque. L'au moins une bande de sources peut comprendre au moins une bande de sources disposée de sorte que ses éléments ferromagnétiques soient situés entre son circuit et la première plaque. L'au moins une bande de sources peut comprendre au moins une bande de sources munie d'un réflecteur agencé pour réfléchir de la lumière en direction de la première plaque. Si la deuxième plaque est présente, l'au moins une bande de sources peut comprendre au moins une bande de sources disposée de sorte que son circuit soit situé dans un plan plus proche de la première plaque que de la deuxième plaque, de préférence au moins trois fois plus proche. Des éléments ferromagnétiques de la première plaque peuvent être logés dans l'épaisseur de la première plaque. Dans ce cas, des éléments ferromagnétiques de la première plaque peuvent être logés chacun dans l'épaisseur de la première plaque par l'intermédiaire d'une bague de serrage. La première plaque peut comprendre une première surface en contact avec la matière d'enrobage pendant sa solidification et une deuxième surface opposée à la première surface, et des éléments ferromagnétiques de la première plaque peuvent être situés sur la deuxième surface de la première plaque. Les éléments ferromagnétiques de la première plaque sont de préférence des aimants, par exemple des aimants à aimantation permanente ou des électroaimants. -4- Les éléments ferromagnétiques de l'au moins une bande de sources ne sont de préférence pas des aimants. L'au moins un alignement d'éléments ferromagnétiques peut comprendre au moins un alignement d'éléments ferromagnétiques alignés le long d'une ligne droite. L'au moins un alignement d'éléments ferromagnétiques peut comprendre plusieurs alignements alignés le long de lignes parallèles. Selon un deuxième aspect de l'invention, qui peut être envisagé seul ou en combinaison du premier aspect du procédé selon l'invention, le moulage (entre deux plaques, ou sur une plaque, ou par injection, ou par extrusion, ou en coulée) peut être agencé pour que, après la solidification de la matière d'enrobage on obtient un guide de lumière comprenant la matière d'enrobage enrobant l'au moins une bande de sources, de sorte que, pour chaque bande de sources considérée, en partant : - de la projection de cette bande sur une première surface du guide de lumière, et - selon une direction d'évolution perpendiculaire à l'élongation de cette bande, une densité (de préférence initialement égale à un) de surface de motifs en creux sur cette première surface du guide de lumière par unité de surface évolue de manière décroissante jusqu'à une certaine distance limite, cette distance limite étant de préférence égale à la moitié de la distance séparant cette bande considérée de sa bande voisine du côté de cette direction d'évolution. Ensuite, on peut coller un film ou toute autre surface réflectrice sur la première surface du guide de lumière, de sorte que ce film ou cette surface réflectrice ne soit en contact qu'avec les parties non creusées de la première surface du guide. Dans le cas où le moulage est effectué dans un moule comprenant une première plaque, la première plaque peut être munie de motifs en creux, ces motifs étant en contact avec la matière d'enrobage lors de sa solidification. Dans le cas où cette première plaque correspond à la première plaque du premier aspect du procédé selon l'invention, pour -5- chaque alignement considéré d'éléments ferromagnétiques de la première plaque, en partant : - de la projection de cet alignement sur la surface de la première plaque munie des motifs en creux, et - selon une direction d'évolution, la densité (de préférence initialement nulle) de surface de motifs en creux sur la première plaque par unité de surface évolue de préférence de manière croissante jusqu'à une certaine distance limite, cette distance limite étant de préférence égale à la moitié de la distance séparant cet alignement considéré de son alignement voisin du côté de cette direction d'évolution. Dans le cas où cette première plaque correspond à la première plaque du premier aspect du procédé selon l'invention, après la solidification de la matière d'enrobage, on peut obtenir un guide de lumière comprenant la matière d'enrobage enrobant l'au moins une bande de sources, ce guide de lumière comprenant une première surface en contact avec la première plaque (et éventuellement une deuxième surface en contact avec la deuxième plaque si cette deuxième plaque est présente), et on démoule ce guide de lumière (de préférence en le sortant d'entre les deux plaques si la deuxième plaque est présente). Après le démoulage, on peut coller un film ou une surface réflectrice sur la première surface du guide de lumière, de sorte que ce film ou cette surface réflectrice ne soit en contact qu'avec les parties de la première surface du guide formées lors de la solidification de la matière d'enrobage dans les motifs en creux dans la première plaque. En outre, on peut élargir le concept de ce deuxième aspect de l'invention pour fabriquer un guide de lumière, sans le limiter à un moulage ou à un enrobage d'au moins une bande de sources. On définit ainsi, selon un troisième aspect de l'invention, un procédé de fabrication d'un guide de lumière comprenant : A) une préparation ou une fourniture d'un guide de lumière comprenant au moins une, de préférence plusieurs, bande(s) de sources (pas nécessairement enrobées sans espace d'air, et/ou pas nécessairement dans l'épaisseur d'une plaque du guide de lumière), le guide de lumière ayant la - 6 - forme d'une plaque comprenant deux surfaces opposées dont une première surface, et B) on fixe, sur la première surface du guide de lumière, une surface réflectrice, de sorte que pour chaque bande de sources considérée, en partant : - de la projection de cette bande sur la première surface du guide de lumière, et - selon une direction d'évolution perpendiculaire à cette bande, la densité de surface de contact (de préférence initialement nulle au niveau de cette bande considérée) entre la surface réflectrice et la première surface du guide par unité de surface évolue de manière croissante jusqu'à une certaine distance limite, cette distance limite étant de préférence égale à la moitié de la distance séparant cette bande considérée de sa bande voisine du côté de cette direction d'évolution (si cette bande considérée possède effectivement une bande voisine du côté de cette direction d'évolution). Pour faire ainsi évoluer la surface de contact entre la surface réflectrice et la première surface du guide, on peut : -munir la première surface du guide de lumière de motifs en creux qui ne seront pas en contact avec la surface réflectrice après la fixation de la surface réflectrice ; ces motifs peuvent par exemple être réalisés par moulage comme précédemment exposé, mais peuvent aussi être réalisés par gravure de la première surface du guide, ou par dépôt d'une résine (transparente) sur la première surface du guide de lumière pour construire les pourtours des motifs en creux ; ces motifs peuvent aussi être présents du fait d'une granulométrie de la première surface, cette granulométrie pouvant être par exemple obtenue par un traitement chimique de cette surface ; et/ou - répartir de la colle (typiquement par jet de matière, sur le même principe qu'un jet d'encre d'une imprimante, ou par sérigraphie) de manière sélective uniquement sur certaines zones de la première surface du guide et/ou sur certaines zone de la surface réflectrice, de sorte que, après fixation de la surface réflectrice : - 7 - - toutes les parties de la première surface du guide et de la surface réflectrice reliées par de la colle fassent partie de la surface de contact entre la surface réflectrice et la première surface du guide - mais certaines parties de la première surface du guide et de la surface réflectrice non reliées par de la colle (et de préférence séparées par de l'air) ne fassent pas partie de cette surface de contact ; et/ou - réaliser des soudures (typiquement des « points » ou des « traits » de soudure ayant respectivement un certain diamètre ou une certaine largeur, par exemple par soudure laser, entre la première surface du guide et la surface réflectrice, de sorte que, après fixation de la surface réflectrice - toutes les parties de la première surface du guide et de la surface réflectrice reliées par de la soudure fassent partie de la surface de contact entre la surface réflectrice et la première surface du guide - mais certaines parties de la première surface du guide et de la surface réflectrice non reliées par de la soudure (et de préférence séparées par de l'air) ne fassent pas partie de cette surface de contact. Lorsque de la lumière émise par les sources et circulant dans le guide de lumière : - rencontre un point avec contact entre la surface réflectrice et la première surface du guide, cette lumière a tendance à sortir du guide, ou - rencontre un point sans contact entre la surface réflectrice et la première surface du guide (c'est-à-dire de préférence avec un espace d'air entre la surface réflectrice et la première surface du guide), cette lumière a tendance à poursuivre son chemin dans le guide. Ce procédé permet : - de bien doser la sortie de la lumière hors du guide en fonction des positions des sources, pour une bonne homogénéité lumineuse, et - de rendre la surface réflectrice solidaire du guide de lumière pour un produit plus robuste et plus étanche. - 8 - Selon une autre particularité de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un appareil, procédé dans lequel on fabrique un guide de lumière selon l'invention, caractérisé en ce qu'on intègre ce guide de lumière dans l'appareil. Selon une autre particularité de l'invention, il est proposé un guide de lumière ou un appareil obtenu par un des procédés de fabrication de guide ou d'appareil selon l'invention. Description des figures et modes de réalisation D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : - la figure 1 est une vue de coupe de profil d'un moule 1 dans lequel on fabrique, selon un premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, un guide de lumière, - la figure 2 est une vue en perspective d'une première plaque 11 du moule 1 de la figure 1, le plan de coupe de la figure 1 correspondant à un plan perpendiculaire à toutes les lignes droites 15 qui sont représentées sur la figure 2, - la figure 3 est une vue en perspective d'une des bandes 7 de sources de lumière illustrées de profil sur la figure 1, - la figure 4 est une vue agrandie du détail 31 de la figure 3, - la figure 5 est une vue agrandie du détail 32 de la figure 2, pour une première variante de motifs en creux 51 sur la plaque 11, - la figure 6 est une vue agrandie du détail 34 de la figure 2, pour une deuxième variante de motifs en creux 51 sur la plaque 11, - la figure 7 est une vue agrandie du détail 35 de la figure 2, pour une troisième variante de motifs en creux 51 sur la plaque 11, - la figure 8 est une vue en perspective d'une partie du guide de lumière obtenu dans le cas de la première variante de motifs en creux sur la plaque 11, - 9 - - la figure 9 est une vue agrandie du détail 36 de la figure 9, coupé selon la coupe 37 de la figure 8, - la figure 10 est une vue en perspective d'une partie du guide de lumière obtenu dans le cas de la deuxième variante de motifs en creux sur la plaque 11, - la figure 11 est une vue en perspective d'une partie du guide de lumière obtenu dans le cas de la troisième variante de motifs en creux sur la plaque 11, - la figure 12 est une vue agrandie du détail 38 de la figure 11, coupé selon la coupe 39 de la figure 11, - la figure 13 est une vue en perspective d'une variante de première plaque 11, utilisée dans un deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention, et - la figure 14 est une vue agrandie du détail 40 de la figure 1, - les figures 15 à 17 illustrent différentes variantes de l'invention. Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. On va tout d'abord décrire, en référence aux figures 1 à 12 et 14, un premier mode de réalisation de procédé selon l'invention. Comme illustré sur la figure 1, dans un premier mode de réalisation de procédé de fabrication d'un guide de lumière 3 selon l'invention, on fabrique un guide de lumière 3 dans un moule 1. -10- Le moule 1 comprend une première plaque 11 et une deuxième plaque 21. La première plaque 11 est munie d'au moins un, de préférence plusieurs, alignement(s) 16 d'éléments ferromagnétiques 14. Chaque alignement 16 d'éléments ferromagnétiques comprend plusieurs éléments ferromagnétiques 14 alignés le long d'une ligne 15 distincte de la ligne 15 des autres alignements. Le long d'une ligne 15, les éléments ferromagnétiques 14 sont espacés de manière régulière. Le long d'une ligne 15, la distance entre deux éléments ferromagnétiques 14 est typiquement comprise entre 5 et 30 centimètres. Dans ce document, « chaque » sert à désigner toute unité prise individuellement dans un ensemble. Dans le cas où cet ensemble comprend au moins une unité, il existe donc un cas limite où l'ensemble comprend une seule unité et où le mot chaque désigne cette seule unité. On entend de manière générale par « alignement d'éléments » des éléments qui se trouvent sur une même ligne, cette ligne n'étant pas forcément une ligne droite. Dans le cas particulier de la figure 1, l'au moins un alignement 16 d'éléments ferromagnétiques 14 comprend au moins un alignement 16 éléments ferromagnétiques 14 alignés le long d'une ligne droite 15. Dans le cas particulier de la figure 1, l'au moins un alignement 16 d'éléments ferromagnétiques 14 comprend plusieurs alignements 16 alignés le long de lignes parallèles 15. La première plaque 11 est en matériau transparent (par exemple verre, ou du borosilicate de chez Schott®) ou en métal (par exemple en aluminium ou en inox). Dans la variante préférée, la première plaque 11 est en métal (de préférence aluminium ou inox) pour faciliter son usinage notamment la gravure de motifs 51. La deuxième plaque 21 est disposée sensiblement parallèlement à la première plaque 11. La deuxième plaque 21 est en matériau transparent (par exemple verre trempé) ou en métal (par exemple en aluminium ou en inox). Dans la variante préférée, la deuxième plaque 21 est en matériau transparent (de préférence un verre), pour permettre à un opérateur de -11- contrôler le remplissage, par de la matière 33, de l'espace intermédiaire délimité entre les deux plaques 11, 21. Dans le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, on dispose entre les deux plaques 11, 21 au moins une, de préférence plusieurs, bande(s) 7 de sources 2, 12. Chaque bande 7 de sources comprend un circuit imprimé 10 (par exemple un circuit imprimé flexible de type « Flex PCB» (typiquement en film PEEK (polyétheréthercétone)) ou un circuit imprimé en FR-4 (abréviation de l'anglais « Flame Resistant 4 »)), d'épaisseur typiquement comprise entre 0,1 et 1 millimètres, par exemple 0,5 millimètres, et portant sur une même face : - des éléments ferromagnétiques de fixation 24 (par exemple ayant la forme d'un cylindre ou d'un parallélépipède rectangle de 2 à 4 millimètres de diamètre ou de largeur et entre 1 et 5 millimètres de haut), de préférence soudés sur le circuit 10 par une ou plusieurs soudure(s) 74 ; et - des sources 2, 12 de lumière (typiquement des Diodes Electroluminescentes ou DELs par exemple de référence NICHIA NNSW206CT), dont une première rangée de sources 2 agencées pour émettre de la lumière dans une direction 9, et une deuxième rangée de sources 12 (parallèle à la première rangée) agencées pour émettre de la lumière dans une direction 19 (opposée à la direction 9). Les sources ou LEDS 2, 12 sont des sources connues par l'homme du métier sous le nom « Sideviews », c'est-à-dire qu'elles sont agencées pour émettre de la lumière dans une direction 9, 19 parallèle au circuit 10 qui les porte. Chaque source 2, 12 et chaque élément 24 d'une bande 7 donnée se trouvent du même côté du circuit 10 de cette bande 7. Chaque bande 7 est associée à un alignement 16 parmi l'au moins un alignement 16 d'éléments ferromagnétiques 14 de la première plaque 11, chaque bande 7 de sources 2, 12 étant disposée de sorte que chaque élément ferromagnétique 24 d'une bande 7 soit fixé sur la première plaque 11 par aimantation avec un élément ferromagnétique 14 de l'alignement 16 associé à cette bande 7. Ainsi pour chaque paire d'un élément ferromagnétique 14 et d'un élément ferromagnétique 24 fixés ensembles, au moins un élément - 12 - ferromagnétique 14 et/ou 24 est un aimant (par exemple électro-aimant ou aimant permanant, de préférence de type Néodyme). Ainsi, pour chaque paire d'un élément ferromagnétique 14 et d'un élément ferromagnétique 24 fixés ensembles, on a : - l'élément ferromagnétique 14 qui est un aimant (par exemple électro-aimant ou aimant permanant) et l'autre élément ferromagnétique 24 qui comprend un matériau ferromagnétique non aimanté (par exemple du fer). Cet élément ferromagnétique 24 est nickelé ou étamé pour pouvoir être soudé sur son circuit 10 ; ou - l'élément ferromagnétique 24 qui est un aimant (par exemple électro-aimant ou aimant permanant) et l'autre élément ferromagnétique 14 qui comprend un matériau ferromagnétique non aimanté (par exemple du fer), ou - chacun des deux éléments ferromagnétiques 14 et 24 est un aimant (par exemple électro-aimant ou aimant permanant), les deux éléments ferromagnétiques 14 et 24 étant des aimants avec des polarités opposées se faisant face. On remarque que seuls quatre alignements 16 sont représentés sur les figures 1 et 2, pour ne pas surcharger ces figures. En réalité, il peut y avoir beaucoup plus d'alignements. Typiquement, la largeur (dans le plan de la figure 1, et parallèle au plan 17) de chacune des bandes 7 est comprise entre 5 mm et 12 mm, la distance (dans le plan de la figure 1, et parallèle au plan 17) séparant deux alignements 16 voisins ou deux bandes 7 voisines est comprise entre 5 cm et 50 cm, la largeur (dans le plan de la figure 1, et parallèle au plan 17) de chacune des plaques 11 et 21 est comprise entre 20 cm et 3 m, et on a donc typiquement entre 1 et 60 alignements 16. En outre, de préférence après avoir fixé les bandes 7 à la plaque 11 par aimantation, on dispose entre les deux plaques 11 et 21 de la matière d'enrobage 33 (qui peut être par exemple du PMMA, de l'acrylique, du polyester, du silicone ou de l'Epoxy de préférence avec un traitement antiadhésif de chaque plaque du moule, par exemple un revêtement polytétrafluoroéthylène ou alumine) initialement fluide de sorte que cette -13- matière fluide 33 enrobe les bandes 7 de sources 2, 12. Pour cela, les deux plaques 11, 21 délimitent un espace intermédiaire à remplir par la matière 33. Le pourtour de cet espace intermédiaire est délimité par un joint 29 (typiquement un joint en PVC) qui assure l'étanchéité. Le joint 29 est muni d'un orifice (non illustré) pour verser la matière 33 dans l'espace intermédiaire. Lors du remplissage de cet espace intermédiaire par la matière 33, on incline le moule 1 de sorte que cet orifice soit situé vers le haut. Enfin, on solidifie la matière d'enrobage 33 (pour du PMMA, une cuisson de polymérisation à 60 °C pendant 6 heures, puis de la post- polymérisation à 120°C pendant 1,5 heures) alors que : - chaque élément ferromagnétique 24 d'une bande 7 est fixé sur la première plaque 11 par aimantation avec un élément ferromagnétique 14 de l'alignement 16 associé à cette bande 7, et - la matière d'enrobage 33 enrobe les bandes 7 de sources et est en contact de la première plaque 11 et de la deuxième plaque 21. On dit que la matière 33 enrobe les bandes 7, en ce que après la solidification de la matière 33 on ne peut plus extraire les bandes 7 hors de la matière 33 sans endommager cette matière 33. La matière d'enrobage 33 est agencée pour avoir un coefficient de transmission d'au moins 80%, de préférence au moins 90% de l'intensité lumineuse d'une longueur d'onde émise par chacune des sources 2, 12 des bandes 7. La matière d'enrobage comprend (de préférence consiste en) du méthylméthacrylate (MMA) ; mais on pourrait aussi utiliser n'importe quelle résine ou gel ou liquide (époxy, etc...) pouvant se solidifier par catalyse chimique, par de la chaleur, par un rayonnement électromagnétique (par exemple rayonnement UV), etc. Le problème de ces résines, gel, ou liquides est qu'ils sont souvent des solvants puissants ou au moins qu'ils perturbent l'action d'une colle, rendant problématique l'utilisation d'une solution classique comme du collage pour maintenir les bandes 7. Selon l'invention, on utilise donc des forces magnétiques pour maintenir les bandes avant et pendant la solidification de la matière 33. - 14 - On note en outre que l'invention est beaucoup plus rapide et fiable qu'un procédé dans lequel par exemple on moulerait le guide entre les deux plaques en disposant les bandes de sources avec précaution et en prenant des mesures pour les positionner avec précision. En effet, selon l'invention, grâce à la force magnétique reliant chaque paire d'éléments 14 et 24, chaque bande 7 de sources se positionne quasiment toute seule dans sa bonne position dès lors qu'elle est grossièrement disposée sur la plaque 11 à proximité d'éléments 14, ce qui représente un gain de temps considérable et garanti le bon positionnement des sources. Le procédé selon l'invention est aussi rapide car il évite des étapes de rebouchage de rainures. Le procédé selon l'invention est peu coûteux car il nécessite peu d'étapes et peu de main d'oeuvre. En référence à la figure 1, on remarque que dans le procédé selon l'invention chaque bande 7 de sources est disposée de sorte que ses sources 2, 12 de lumière soient situées entre son circuit 10 et la première plaque 11. En référence à la figure 1, on remarque que dans le procédé selon l'invention chaque bande 7 de sources est disposée de sorte que ses éléments ferromagnétiques 24 soient situés entre son circuit 10 et la première plaque 11. On remarque que chaque bande 7 de sources comprend un film réflecteur 30 (par exemple constitué de deux couches l'une sur l'autre, chaque couche correspondant à une surface réflectrice métallique ou blanche) sur lequel est plaqué le circuit 10 de cette bande 7, de sorte que ce circuit 10 soit situé entre le film 30 et la première plaque 11. Ce film 30 comprend une surface réflectrice métallique (par exemple en étain) et une surface réflectrice blanche (par exemple en encre blanche). Chaque bande 7 de sources est munie d'un réflecteur 23 agencé pour réfléchir de la lumière en direction de la première plaque 11. Ce réflecteur 23 comprend une surface réfléchissante du circuit 10 de cette bande 7, et la surface réflectrice métallique du réflecteur 30 orientée vers la première plaque 11 et non cachée par le circuit 10 comme illustré sur les figures 1 et 2. -15- Chaque bande 7 de sources est munie d'un réflecteur 13 agencé pour réfléchir de la lumière en direction de la deuxième plaque 21. Ce réflecteur 13 comprend la surface réflectrice blanche du réflecteur 30 orientée vers la deuxième plaque 21 comme illustré sur les figures 1 et 2. En référence à la figure 1, chaque bande 7 de sources est disposée de sorte que son circuit 10 soit situé dans un plan 17 à une distance d (référencée 8) de la première plaque 11 inférieure à sa distance D (référencée 18) de la deuxième plaque 21, de préférence au moins deux fois plus proche, de préférence avec :c1D+d (Dans une variante, chaque bande 7 de sources est disposée de sorte que son circuit 10 soit situé dans un plan 17 à une distance d (référencée 8) de la première plaque 11 très approximativement égale à sa distance D (référencée 18) de la deuxième plaque 21, typiquement avec : 2 -1 -D 2) d La première plaque 11 comprend une première surface 6 en contact avec la matière d'enrobage 33 pendant sa solidification et une deuxième surface 56 opposée à la première surface 6. Chaque élément ferromagnétique 14 peut (indépendamment des autres éléments 14): être logé dans l'épaisseur de la première plaque 11 par l'intermédiaire d'une bague de serrage 27 (cas des l'alignements 16A, 16B, 16C illustrés sur la figure 1). Cette bague de serrage 27 est typiquement en polymère fluorocarboné. Cette bague de serrage 27 est par exemple en polytétrafluoroéthylène ou Téflon®, en Polyéthylène (PE), ou en Polypropylène (PP). Chaque bague de serrage 27 est maintenue par serrage dans une cavité 28. Chaque élément ferromagnétique 14 est maintenu par serrage dans sa bague 27. Ainsi, par un jeu de deux serrages via une bague 27 légèrement déformable, on peut maintenir chaque élément ferromagnétique 14 dans la plaque 11 sans utiliser de colle, ce qui est avantageux compte tenu de l'agressivité du MMA ou d'autres matières similaires sur de la colle. 3 - 16 - - être situé sur la deuxième surface 56 de la première plaque 11 (par exemple par collage), sans être en contact ni avec la matière d'enrobage 33 lors de sa solidification ni avec un élément ferromagnétique 24 lors de la solidification de la matière d'enrobage 33 (cas de l'alignement 16D illustré sur la figure 1 ; on remarque que la figure 1 illustre deux positions 14A et 14B de l'élément 14 pour l'alignement 16D : une position 14A où l'élément 14 est sur la deuxième surface 56 de la première plaque 11 sans être enfoncé à l'intérieur de la première plaque 11, et une position 14B où l'élément 14 est sur la deuxième surface 56 de la première plaque 11 en étant enfoncé à l'intérieur de la première plaque 11). Cependant, si cet élément ferromagnétique 14 est un aimant, il doit être plus puissant que s'il était contenu dans l'épaisseur de la première plaque 11. Chaque élément ferromagnétique 14 de la première plaque 11 est, s'il est logé dans l'épaisseur de la première plaque 11 : - en contact avec la matière 33 lors de sa solidification, et -en contact avec un des éléments 24 lors de la solidification de la matière 33. Chaque élément ferromagnétique 14 de la première plaque 11 peut (indépendamment des autres éléments 14), s'il est logé dans l'épaisseur de la première plaque 11 : - Dépasser de la surface 6 de la première plaque 11 (cas de l'alignement 16C illustré sur la figure 1), ou - Ne pas dépasser de la surface 6 de la première plaque 11 (cas des alignements 16A, 16B illustrés sur la figure 1), ce qui facilité le démoulage du guide 3 et évite de devoir reboucher des cavités creusées par les éléments 14 dans le guide 3 ; en particulier, chaque élément ferromagnétique 14 de la première plaque 11 peut (indépendamment des autres éléments 14) : o être affleurant à la surface 6 de la première plaque 11 (cas de l'alignement 16A illustré sur la figure 1), ou o être situé dans un creux de la surface 6 de la première plaque 11 (cas de l'alignement 16B illustré sur la figure 1). - 17 - Les éléments ferromagnétiques 14 de la première plaque 11 illustrés sur la figure 1 sont des aimants, par exemple des aimants à aimantation permanente ou des électroaimants, de préférence des aimants de type Néodyme. L'élément ferromagnétique 24 associé à chaque élément 14 peut être un aimant ou être de préférence non aimanté (ce qui est plus économique). Tous les éléments ferromagnétiques 14 d'un même alignement 16 sont de préférence identiques. Dans ce cas, tous les éléments ferromagnétiques 14 de la première plaque 11 sont de préférence identiques (mais pas obligatoirement, il peut y avoir des différences entre différents alignements 16). Tous les éléments ferromagnétiques 24 d'une même bande 7 sont de préférence identiques. Dans ce cas, tous les éléments ferromagnétiques 24 d'un même guide de lumière 3 sont de préférence identiques (mais pas obligatoirement, il peut y avoir des différences entre différentes bandes 7). En outre, en référence aux figures 5, 6 et 7, la première plaque 11 est munie de motifs en creux 51, ces motifs 51 étant en contact avec la matière d'enrobage 33 lors de sa solidification. Pour chaque alignement 16 considéré, en partant : - de la projection de cet alignement 16 sur la surface 6 de la première 11 plaque munie des motifs en creux 51, - selon une direction d'évolution 9 ou 19 perpendiculaire à la ligne 15 de cet alignement 16, la densité de surface de motifs en creux 51 par unité de surface (de préférence initialement nulle sur la ligne 15 de cet alignement 16) évolue de manière croissante jusqu'à une certaine distance limite 20, cette distance limite étant de préférence égale à la moitié de la distance 22 séparant cet alignement considéré 16 de son alignement voisin 16 du côté de cette direction d'évolution 9 (vers la droite, pour le voisin droit) ou 19 (vers la gauche, pour le voisin gauche). La direction d'évolution 9 ou 19 est de préférence définie comme étant perpendiculaire à la tangente de la ligne 15 de cet alignement 16. Dans ce cas et par la suite, on entend par unité de surface une surface typiquement carrée et comprise entre 10cm2 et 20cm2. -18- Ces motifs 51 peuvent être des traits de plus en plus larges le long de la direction 9 ou 19 (figure 5), des rectangles de plus en plus larges les uns à la suite des autres le long de la direction 9 ou 19 (figure 6), des triangles qui s'élargissent le long de la direction 9 ou 19 (figure 7), etc. Après la solidification de la matière d'enrobage 33 on obtient un guide de lumière 3 comprenant la matière d'enrobage 33 solidifiée enrobant l'au moins une bande 7 de sources, ce guide de lumière 3 comprenant une première surface 5 en contact avec la première plaque 11 et une deuxième surface 4 en contact avec la deuxième plaque 21, et on démoule ce guide de lumière 3 en le sortant d'entre les deux plaques 11, 21. Après le démoulage, en référence aux figures 8 à 12, on colle un film (par exemple un film adhésif blanc AMC C207W de 188pm d'épaisseur + couche acrylique de 42pm d'épaisseur) ou tout autre surface réflectrice 25, 26 sur la première surface 5 du guide de lumière 3, de sorte que ce film ou cette surface réflectrice 25, 26 ne soit en contact qu'avec les parties 61 de la première surface 5 formées lors de la solidification de la matière d'enrobage 33 dans les motifs en creux 51 de la première plaque 11. Par surface réflectrice, on désigne une surface agencée pour réfléchir de la lumière émise par les sources 2, 12. Les références 51, 52, 61, 62 ne sont pas illustrées sur la figure 1 pour ne pas surcharger cette figure. En référence à la figure 14, la référence 61 indique les parties 61 de la première surface 5 du guide 3 formées lors de la solidification de la matière d'enrobage 33 dans les motifs en creux 51 de la première plaque 11. En référence à la figure 14, la référence 62 indique les parties 62 de la première surface 5 du guide 3 formées lors de la solidification de la matière d'enrobage 33 sur les parties 52 non creusées de la surface 6 de la première plaque 11, c'est à dire hors des motifs en creux 51 de la première plaque 11. La référence 62 indique donc les motifs en creux sur la surface 5 du guide 3, de profondeur typique comprise entre 0,1 et 1 mm. La référence 25 indique les parties de la surface réflectrice 25, 26 en contact avec un élément ferromagnétique 24 ou avec la première surface 5 (partie 61) du guide 3. Ces parties 25 sont donc sans espace intermédiaire - 19 - entre la surface réflectrice 25, 26 et un élément ferromagnétique 24 ou la première surface 5 (partie 61). La référence 26 indique les parties 26 de la surface réflectrice 25, 26 sans contact avec un élément ferromagnétique 24 ou avec la première surface 5 du guide 3. Ces parties 26 sont donc avec un espace intermédiaire (typiquement un espace intermédiaire d'air) entre la surface réflectrice 25, 26 et un élément ferromagnétique 24 ou la première surface 5. De sorte, pour chaque bande 7 considérée, en partant : - de la projection de cette bande 7 sur la première surface 5 du guide de lumière, et - selon une direction 9 ou 19 perpendiculaire à l'élongation de cette bande 7, la densité de surface de contact (de préférence initialement nulle au niveau de la bande 7) entre la surface 25, 26 et la première surface 5 du guide 3 par unité de surface évolue de manière croissante jusqu'à une certaine distance limite 20, cette distance limite 20 étant de préférence égale à la moitié de la distance 22 séparant cette bande 7 de sa bande voisine du côté de cette direction 9 ou 19. Ainsi, on améliore l'homogénéité de la diffusion de la lumière en dehors du guide 3. Autrement dit, on obtient un guide de lumière 3 comprenant la matière d'enrobage 33 enrobant l'au moins une bande 7 de sources 2, 12, de sorte que, pour chaque bande 7 de sources considérée, en partant : - de la projection de cette bande 7 sur la première surface 5 du guide de lumière, et - selon une direction d'évolution 9, 19 perpendiculaire à l'élongation de cette bande 7, une densité de surface de motifs en creux 62 par unité de surface sur cette première surface 5 du guide de lumière 3 (de préférence initialement égale à un) évolue de manière décroissante jusqu'à une certaine distance limite 20, cette distance limite 20 étant de préférence égale à la moitié de la distance 22 séparant cette bande considérée 7 de sa bande voisine 7 du côté de cette direction d'évolution 9 ou 19. On colle le film ou la surface réflectrice 25, 26 sur la première surface 5 du guide 3 de lumière, de sorte -20- que ce film ou cette surface réflectrice 25, 26 ne soit en contact qu'avec les parties 61 non creusées de la première surface 5 du guide 3. De manière optionnelle, dans le cas d'un ou plusieurs éléments ferromagnétiques 24 tel qu'illustré pour l'alignement 16B de la figure 1 (c'est-à-dire pour chaque élément 24 qui dépasse ou émerge de la surface 5, typiquement de 0, 2 à 2 millimètres), on remarque sur les figures 8, 10 et 11 que chacun de ces éléments 24 sert de pilier de support à la surface réflectrice 25, 26, ces piliers 24 étant donc en contact avec une partie 25 de la surface réflectrice 25, 26. Enfin, pour terminer l'invention, on fabrique un appareil en intégrant le guide de lumière 3 dans cet appareil de sorte que : - la première surface 5 du guide de lumière 3 soit orientée vers l'intérieur de l'appareil, et - la deuxième surface 4 du guide de lumière soit orientée vers l'extérieur de l'appareil, de préférence de manière à être orientée vers un utilisateur situé à l'extérieur de l'appareil ; cette deuxième face 4 n'est pas nécessairement visible par l'utilisateur, car il peut y avoir un intermédiaire (par exemple écran, par exemple un écran à cristaux liquides (LCD), un panneau de signalisation, un panneau publicitaire ou une plaque minéralogique) entre le guide 3 et l'utilisateur. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention qui ne sera décrit que pour ses différences par rapport au premier mode de réalisation, , en référence à la figure 13, on remarque que les lignes 15 ne sont pas nécessairement des lignes droites 15 mais peuvent être des lignes courbes. De plus, contrairement à ce qui est illustré sur chacune des figures 2 et 13, les lignes 15 ne sont pas nécessairement parallèles dans des variantes de ces modes de réalisation. En outre, en référence à la figure 15, il existe des variantes des modes de réalisation venant d'être décrits. Dans ces variantes, chaque bande 7 de la figure 1 peut être remplacée par une bande 7A, 7B, ou 7C de la figure 15 en combinaison avec les différents types de configurations d'éléments ferromagnétiques 14 (alignements 16A, 16B, 16C et 16D) de la première plaque illustrés sur la figure 1. -21- Par rapport aux bandes de sources 7 décrites en référence à la figure 1, la bande 7A de sources : - est disposée de sorte que ses sources 2, 12 de lumière soient situées entre son circuit 10 et la deuxième plaque 21, - est disposée de sorte que ses éléments ferromagnétiques 24 soient situés entre son circuit 10 et la deuxième plaque 21, - a ses éléments 24 qui sont regroupés sous la forme d'une unique barrette longitudinale (s'étendant perpendiculairement au plan de la figure 15) munie des réflecteurs 13 et 23. Par rapport aux bandes de sources 7 décrites en référence à la figure 1, la bande 7B de sources : - est disposée de sorte que ses sources 2, 12 de lumière soient situées entre son circuit 10 et la deuxième plaque 21, - a ses sources 2, 12 qui sont portées sur un côté du circuit 10 opposé au côté de ce même circuit 10 portant les éléments 24 de cette bande 7B. Par rapport aux bandes de sources 7 décrites en référence à la figure 1, la bande 7C de sources est une bande « double » qui comprend deux circuits 101, 102. Le circuit 101 : - est disposée de sorte que les sources 2, 12 de lumière qu'il porte soient situées entre le circuit 101 et la deuxième plaque 21, - a ses sources 2, 12 qui sont portées sur un côté du circuit 101 opposé au côté de ce même circuit 101 portant les éléments 24 de cette bande 7C. Le circuit 102 : - est disposée de sorte que les sources 2, 12 de lumière qu'il porte soient situées entre le circuit 101 et la deuxième plaque 21, - est disposée de sorte que les sources 2, 12 de lumière qu'il porte soient situées entre le circuit 101 et le circuit 102, - est relié au circuit 101 par un ou plusieurs élément(s) de liaison 53 qui comprennent typiquement des plots métalliques soudés sur chacun des circuits 101 et 102. En outre, en référence à la figure 16, il existe des variantes des modes de réalisation venant d'être décrits pour lesquels la première plaque 11 est séparée de la matière 33 par un ou plusieurs élément(s) -22- intermédiaire comme une plaque 54 qui fait partie du guide 3 fabriqué, par exemple une plaque en polycarbonate ou en verre qui peut avoir une fonction de diffuseur ou de protection contre de le feu de la matière 33 (par exemple acrylique) qui peut être inflammable (en particulier dans le cas des bandes 7A, 7B, 7C qui comprennent chacune un circuit qui portent des sources 2, 12 de lumière situées entre ce circuit et la deuxième plaque 21). En outre, en référence à la figure 17, il existe des variantes des modes de réalisation venant d'être décrits pour lesquels le deuxième plaque 21 est remplacée par un espace libre 55, par exemple de l'air libre ou une atmosphère gazeuse quelconque. Le moulage s'effectue alors simplement par coulée de la matière 33 dans un moule 1 comprenant la première plaque 11 qui est donc de préférence munie de rebords 57. Enfin, dans une variante de tout ce qui précédemment décrit, l'utilisation de sources « front view » à la place de sources « side view » est possible, même si l'utilisation de « side view » est préférable. Toutes les variantes précédemment décrites sont combinables entre elles. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent 20 d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, pour faire varier la densité de motifs 51, 62 : - ces motifs peuvent être de taille constante, mais répartis à intervalle variable, ou 25 - ces motifs peuvent être de taille variable, mais répartis à intervalle constant. Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas 30 incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un guide de lumière (3) dans un moule (1), caractérisé en ce que le moule (1) comprend : - une première plaque (11) munie d'au moins un alignement (16) d'éléments ferromagnétiques (14), chaque alignement (16) d'éléments ferromagnétiques comprenant plusieurs éléments ferromagnétiques (14) alignés le long d'une ligne (15), et procédé dans lequel : - on dispose sur la première plaque : - au moins une bande (7) de sources (2, 12), chaque bande de sources comprenant un circuit (10) portant des éléments ferromagnétiques de fixation (24) et des sources (2, 12) de lumière, chaque bande (7) étant associée à un alignement (16) parmi l'au moins un alignement d'éléments ferromagnétiques de la première plaque (11), chaque bande (7) de sources étant disposée de sorte que chaque élément ferromagnétique de fixation (24) d'une bande (7) soit fixé sur la première plaque (11) par aimantation avec un élément ferromagnétique (14) de l'alignement (16) associé à cette bande, - de la matière d'enrobage (33) initialement fluide de sorte que cette matière fluide enrobe les bandes (7) de sources, - puis on solidifie la matière d'enrobage. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'au moins une bande (7) de sources comprend au moins une bande (7) de sources disposée de sorte que ses sources (2, 12) de lumière soient situées entre son circuit (10) et la première plaque (11). 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'au moins une bande (7) de sources comprend au moins une bande (7) de sources disposée de sorte que ses éléments-24- ferromagnétiques (24) soient situés entre son circuit (10) et la première plaque (11). 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une bande (7) de sources comprend au moins une bande (7) de sources munie d'un réflecteur (23) agencé pour réfléchir de la lumière en direction de la première plaque (11). 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule comprend en outre une deuxième plaque, la disposition de l'au moins une bande de sources et de la matière d'enrobage sur la première plaque comprenant une disposition de l'au moins une bande de sources et de la matière d'enrobage entre la première plaque et la deuxième plaque, l'au moins une bande (7) de sources étant disposée de sorte que son circuit (10) soit situé dans un plan (17) plus proche de la première plaque (11) que de la deuxième plaque (21), de préférence au moins trois fois plus proche. 6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des éléments ferromagnétiques (14) de la première plaque sont logés dans l'épaisseur de la première plaque (11). 7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que des éléments ferromagnétiques (14) de la première plaque sont logés chacun dans l'épaisseur de la première plaque (11) par l'intermédiaire d'une bague de serrage (27). 8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première plaque (11) comprend une première surface (6) en contact avec la matière d'enrobage (33) pendant sa solidification et une deuxième surface (56) opposée à la 30-25- première surface, des éléments ferromagnétiques (14) de la première plaque (11) étant situés sur la deuxième surface (56) de la première plaque. 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments ferromagnétiques (14) de la première plaque (11) sont des aimants, par exemple des aimants à aimantation permanente ou des électroaimants. 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments ferromagnétiques (24) de l'au moins une bande (7) de sources ne sont pas des aimants. 11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins un alignement (16) d'éléments ferromagnétiques comprend au moins un alignement (16) d'éléments ferromagnétiques alignés le long d'une ligne droite (15). 12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins un alignement (16) d'éléments ferromagnétiques (14) comprend plusieurs alignements (16) alignés le long de lignes parallèles (15). 13. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première plaque (11) est munie de motifs en creux (51), ces motifs étant en contact avec la matière d'enrobage (33) lors de sa solidification. 14. Procédé de fabrication selon la revendication 13, caractérisé en ce que, pour chaque alignement (16) considéré, en partant de cet alignement selon une direction d'évolution (9, 19), la densité de surface de motifs en creux (51) par unité de surface évolue de 30-26- manière croissante jusqu'à une certaine distance limite (20), cette distance limite étant de préférence égale à la moitié de la distance (22) séparant cet alignement considéré (16) de son alignement voisin (16) du côté de cette direction d'évolution (9, 19). 15. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après la solidification de la matière d'enrobage on obtient un guide de lumière (3) comprenant la matière d'enrobage (33) enrobant l'au moins une bande (7) de sources, ce guide de lumière comprenant une première surface (5) en contact avec la première plaque (11) et une deuxième surface (4), et on démoule ce guide de lumière (3). 16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, considérée comme dépendante de la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu'après le démoulage, on colle un film (25, 26) sur la première surface (5) du guide de lumière (3), de sorte que ce film ne soit en contact qu'avec les parties de la première surface (5) formées lors de la solidification de la matière d'enrobage (33) dans les motifs en creux (51). 17. Procédé de fabrication d'un appareil, procédé dans lequel on fabrique un guide de lumière selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on intègre ce guide de lumière (3) dans un appareil de sorte que la première surface (5) du guide de lumière soit orientée vers l'intérieur de l'appareil et que la deuxième surface (4) du guide de lumière soit orientée vers l'extérieur de l'appareil.30