Brevet FR3012065A1 — publié le 20150424

PROCEDE DE FABRICATION DE PLIS COURRIERS ET MACHINE METTANT EN OEUVRE LEDIT PROCEDE Domaine technique : La présente invention concerne un procédé de fabrication de plis courriers à partir d'un flanc ou d'une laize de matériau, notamment de papier ou similaire, jusqu'aux plis courriers fermés, dans lequel chaque pli courrier peut comporter soit un seul document d'enveloppe imprimé, dont le contenu peut varier d'un pli à l'autre, soit au moins un document de contenu imprimé associé à un document d'enveloppe imprimé, le nombre des documents de contenu pouvant varier d'un pli à l'autre. La présente invention concerne également une machine de fabrication mettant en oeuvre ce procédé. Technique antérieure : Les machines de fabrication de plis courriers, plus ou moins automatisées, sont largement répandues dans les entreprises devant produire un gros volume de courrier, à savoir quelques milliers d'envois par jour. Tel est le cas notamment des banques, des sociétés d'assurance, des organismes publics, des sociétés de vente par correspondance, des sociétés de routage, etc. On parle communément de « routage », de « courrier transactionnel » ou de « courrier hybride ». Dans le cas du « routage », les documents envoyés sont identiques pour une campagne publicitaire donnée et généralement personnalisés avec l'identification du destinataire. Pour le « courrier transactionnel », chaque pli est unique, les documents qu'il contient étant personnels et confidentiels pour chaque destinataire, comme par exemple des extraits de compte, des factures, des polices d'assurance, etc. Dans le cas du « courrier hybride », chaque pli est unique étant donné que le contenu est généré par la personne elle-même au travers du réseau Internet via une société d'édition et d'envoi de courriers. La publication EP 1 693 184 propose un procédé continu et automatisé pour la fabrication de plis courrier à partir d'une seule laize de papier sur laquelle sont imprimés successivement les documents à mettre sous pli et l'enveloppe pour fermer le pli courrier, chaque enveloppe et les documents qu'elle doit contenir sont identifiés par un code à barres permettant de personnaliser les plis courriers et d'éviter ainsi les erreurs de mise sous pli. Dans le procédé décrit, les documents et les enveloppes sont disposés dans la laize de papier de sorte à occuper toute la laize pour limiter voire pour supprimer les déchets. Les documents sont séparés des enveloppes par une coupe transversale au moyen d'une guillotine, puis les flancs latéraux de l'enveloppe sont formés par une étampe. Plusieurs étampes peuvent être placées en série et sélectionnées en fonction du format de l'enveloppe. Une unité de commande permet de piloter automatiquement la ligne de fabrication en fonction des variables comme le nombre de documents par pli, le format de l'enveloppe, etc. et utilise un code à barres ou autre, imprimé .sur la bande de papier contenant lesdites variables. Dans tous les cas, le procédé prévoit une étape de retournement d'un quart de tour soit du contenu du pli, soit de l'enveloppe, avant l'assemblage du contenu et de l'enveloppe pour fermer le pli, en pliant et en collant dans l'ordre le rabat de fermeture puis les rabats latéraux par dessus le dos de l'enveloppe. Cette étape de retournement incontournable nécessite un poste spécifique qui renchérit et rallonge la machine de fabrication. Par ailleurs, les rabats latéraux de l'enveloppe restent visibles sur le dos de l'enveloppe, ce qui ne correspond pas au format standard des enveloppes et n'est donc pas satisfaisant. La publication WO 2007/012740 propose également un procédé continu et automatisé pour la fabrication de plis courrier à partir d'une laize de papier dans laquelle les documents et les enveloppes sont découpés dans le sens longitudinal par un dispositif de coupe dynamique capable de suivre un profil aussi bien courbe que rectiligne. Ainsi, ce procédé a l'avantage de permettre la réalisation de plis courriers personnalisés et uniques qui peuvent être différents les uns des autres, en termes de format et de contenu. Toutefois, la coupe dynamique implique une réduction des cadences de production et une perte de qualité de coupe. Dans ce procédé également, les rabats latéraux de l'enveloppe sont pliés et collés sur le dos de l'enveloppe et restent apparents, ce qui n'est pas satisfaisant du point de vue de l'esthétique. Exposé de l'invention : La présente invention vise à proposer un nouveau procédé continu et automatisé pour la fabrication de plis courriers personnalisés, offrant une solution simple, fiable, compacte et économique, modulable et très flexible pouvant s'adapter à toute imprimante numérique et s'intégrer dans toute ligne d'envoi de courriers, permettant une fabrication de plis courriers aussi bien à l'unité, qu'à une cadence industrielle, tout en réalisant des enveloppes au format standard du marché, de bonne qualité, aussi bien en termes de coupe, que de collage, et facilement recyclables, c'est-à-dire, - sans ajout de matières autres que des matières recyclables. Dans ce but, l'invention concerne un procédé de fabrication du genre indiqué en préambule, dans lequel on procède au moins aux étapes suivantes, pour un pli courrier comportant un seul document d'enveloppe : a) on imprime les documents d'enveloppe disposés selon une même orientation, sur ladite laize ou ledit flanc de matériau, b) on imprime simultanément un code d'identification sur lesdits documents d'enveloppe en fonction des plis courriers à réaliser, c) on découpe et on raine dans ladite laize ou dans ledit flanc les documents d'enveloppe en formant un dos et un avant délimités par une ligne de pliage, un rabat de fermeture et deux rabats latéraux délimités par des plis, d) on plie les rabats latéraux des documents d'enveloppe, e) on encolle soit lesdits rabats latéraux soit le dos soit l'avant desdits documents d'enveloppe, f) on plie en deux les documents d'enveloppe, et on ferme latéralement les documents d'enveloppe en collant le dos ou l'avant sur lesdits rabats latéraux, g) on encolle puis on plie le rabat de fermeture sur le dos des documents d'enveloppe pour fermer transversalement les documents d'enveloppe et terminer ainsi les plis courriers, et h) on pilote lesdites étapes en fonction des codes d'identification imprimés sur lesdits documents d'enveloppe propres à chaque pli courrier à fabriquer. Dans ce but également, l'invention concerne un procédé de fabrication du genre indiqué en préambule, dans lequel on procède au moins aux étapes suivantes, pour un pli courrier comportant un document d'enveloppe associé à un ou plusieurs documents de contenu : a) on imprime les documents d'enveloppe et les documents de contenu disposés selon une même orientation, sur ladite laize ou ledit flanc- de matériau, lesdits documents d'enveloppe et lesdits documents de contenu étant iinprimés l'un à côté de l'autre et/ou à la suite de l'autre dans l'ordre des plis courriers à réaliser, chaque document d'enveloppe étant suivi ou précédé du ou des documents de contenu qui lui correspond, b) on imprime simultanément un code d'identification sur lesdits documents d'enveloppe et lesdits documents de contenu pour les associer à chaque pli courrier à réaliser, on découpe dans ladite laize ou dans ledit flanc les documents de contenu, d) on découpe et on raine les documents d'enveloppe en formant un dos et un avant délimités par une ligne de pliage, un rabat de fermeture et deux rabats latéraux délimités par des plis, e) on accumule et/ou on plie les documents de contenu de chaque pli courrier, f) on assemble les documents de contenu pliés avec les documents d'enveloppe correspondants, g) on plie les rabats latéraux des documents d'enveloppe sur les documents de contenu pliés, h) on encolle soit lesdits rabats latéraux soit le dos ou l'avant des documents d'enveloppe, on plie en deux les documents d'enveloppe autour des documents de contenu pliés, et on ferme latéralement les documents d'enveloppe en collant le dos ou l'avant sur lesdits rabats latéraux, on encolle puis on plie le rabat de fermeture sur le dos des documents d'enveloppe pour les fermer transversalement et terminer ainsi les plis courriers, et k) on pilote lesdites étapes en fonction des codes d'identification imprimés sur lesdits documents de contenu et lesdits documents d'enveloppe propres à chaque pli courrier à fabriquer. De manière préférentielle, on imprime les documents d'enveloppe et/ou les documents de contenu dans une laize ou. un flanc ayant au moins une dimension transversale supérieure à la dimension transversale totale des documents imprimés. Pour découper les documents d'enveloppe, on peut procéder en deux étapes à savoir une première étape de coupe dans laquelle on découpe dans ladite laize ou ledit flanc des rectangles dans un format supérieur à un format final prédéfini des documents d'enveloppe, suivie d'une seconde étape de coupe dans laquelle on découpe et on raine dans lesdits rectangles lesdits documents d'enveloppe dans leur format final prédéfini. Pour découper les documents de contenu, on peut procéder en une étape de coupe dans laquelle on découpe dans ladite laize ou ledit flanc les documents de contenu dans leur format final prédéfini. On peut aussi procéder en deux étapes à savoir une première étape de coupe dans laquelle on découpe dans ladite laize ou ledit flanc des rectangles dans un format supérieur à un format final prédéfini des documents de contenu, suivie d'une seconde étape de coupe dans laquelle on découpe dans lesdits rectangles lesdits documents de contenu dans leur format final prédéfini.30 On peut imprimer sur une même laize ou sur un même flanc, les documents d'enveloppe et les documents de contenu cote à cote sur deux rangées parallèles. De manière préférentielle, après la découpe des documents d'enveloppe et des documents de contenu, on les remet dans l'ordre chronologique des plis courriers à réaliser, en intercalant sur une trajectoire unique, les documents d'enveloppe et les documents de contenu correspondant. Dans ce but, l'invention concerne également une machine de fabrication de plis courriers telle que définie en préambule, caractérisée en ce qu'elle comporte des dispositifs de coupe et de ramage longitudinaux et transversaux agencés pour découper dans ladite laize ou dans lesdits flancs les documents d'enveloppe en formant un dos et un avant matérialisés délimités par une ligne de pliage, un rabat de fermeture et deux rabats latéraux délimités par des plis, un dispositif de pliage des rabats latéraux des documents d'enveloppe, un dispositif d'encollage des rabats latéraux, du dos ou de l'avant des documents d'enveloppe, un dispositif de pliage agencé pour plier en deux les documents d'enveloppe et fermer latéralement les documents d'enveloppe en collant le dos ou l'avant sur lesdits rabats, un dispositif d'encollage du rabat de fermeture et un dispositif de pliage du rabat de fermeture sur le dos pour fermer transversalement les documents d'enveloppe formant lesdits plis courriers, et une unité centrale de commande agencée pour piloter lesdits dispositifs en fonction de codes d'identification imprimés sur lesdits documents d'enveloppe associés à chaque pli courrier à fabriquer. Dans le cas où chaque pli courrier est constitué d'au moins un document de contenu imprimé et d'un document d'enveloppe imprimé, le nombre des documents de contenu pouvant varier d'un pli courrier à l'autre, la machine comporte avantageusement des dispositifs de coupe longitudinale et transversale agencés pour découper dans la laize ou dans les flancs lesdits documents de contenu, et un dispositif d'assemblage desdits documents de contenu avec lesdits documents d'enveloppe correspondants. La machine peut comporter au choix un dispositif d'impression des documents d'enveloppe et/ou des documents de contenu distant des autres dispositifs pour former une machine de fabrication discontinue, ou en ligne avec les autres dispositifs pour former une machine de fabrication continue. Dans une forme de réalisation préférée, la machine comporte au moins un premier dispositif de coupe agencé pour découper dans ladite laize ou dans lesdits flancs des rectangles dans un format supérieur à un format final prédéfini des documents d'enveloppe, et au moins un second dispositif de coupe agencé pour découper et rainer dans lesdits rectangles lesdits documents d'enveloppe dans leur format final prédéfini. Dans ce cas, elle comporte avantageusement au moins un dispositif de coupe agencé pour découper lesdits documents de contenu dans leur format final prédéfini. Elle peut aussi comporter au moins un premier dispositif de coupe agencé pour découper dans ladite laize ou ledit flanc des rectangles dans un format supérieur à un format final prédéfini des documents de contenu, et un second dispositif de coupe agencé pour découper dans lesdits rectangles lesdits documents de contenu dans leur format final prédéfini. Dans la forme de réalisation préférée, le dispositif d'assemblage comporte deux circuits d'acheminement agencés pour séparer les documents d'enveloppe des documents de contenu, et comporte au moins un dispositif de pliage des documents de contenu préalablement empilés en liasse. Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de deux modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : les figures 1 à 3 représentent schématiquement et en trois parties une première forme de réalisation de la machine de fabrication selon l'invention, et la figure 4 représente schématiquement une seconde forme de réalisation de la machine de fabrication selon l'invention. Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser : En référence aux figures 1 à 3, la machine de fabrication 100 de plis courriers 32 (figure 3), selon l'invention, est conçue pour mettre en oeuvre un nouveau procédé de fabrication, dans lequel les étapes suivantes sont réalisées de préférence dans un ordre chronologique. En référence à la figure 1, on alimente la machine de fabrication 100 par une laize de matière 101 ou un flanc de matière 104, qui peut être du papier ou toute autre matière similaire, et qui peut se présenter indifféremment en bobine 1 ou en paquet 4 de feuilles. La largeur de la laize 101 ou du flanc 104 de matière est supérieure à la dimension finale des documents 2, 3 imprimés ou à imprimer. Dans l'exemple illustré, la laize 101 et les flancs 104 sont déjà imprimés. L'impression peut en effet être séparée et réalisée sur un autre site, ou au contraire intégrée au procédé de fabrication des plis courriers 32. Dans tous les cas, on imprime le document formant l'enveloppe 2 et le ou les documents formant le contenu 3 de l'enveloppe, dans l'ordre des plis courriers 32 à réaliser, par exemple en commençant par le document d'enveloppe 2 suivi cote à cote et à la suite les uns des autres par les documents de contenu 3. Cet ordre peut bien entendu être inversé. Dans l'exemple illustré, la laize 101 ou le flanc 104 de matière est adapté à deux largeurs de documents et permet d'imprimer deux documents 2, 3 cote à cote, sur deux rangées parallèles, orientés de sorte que leur longueur se situe dans la longueur de la laize et dans le sens de défilement de la machine de fabrication 100. Bien entendu, d'autres modes de réalisation sont possibles en prévoyant une laize ou un flanc de matière adapté pour une seule largeur de documents ou pour plus de deux largeurs de documents. De même, les documents peuvent être orientés différemment. Néanmoins, l'exemple représenté constitue un bon compromis en termes de cadence de production, d'encombrement et de coût d'investissement de la machine de fabrication 100. Lors de l'impression, on imprime un code d'identification ou similaires sur les documents d'enveloppe 2 ainsi que sur les documents de contenu 3 permettant d'identifier le ou les document(s) de contenu 3 qui sont associés à chaque document d'enveloppe 4 afin de garantir l'intégrité des plis courriers 32 réalisés. Ces codes . d'identification sont lus par des lecteurs optiques ou similaires et sont utilisés pour piloter les différents postes de la machine de fabrication 100. On découpe à l'aide des cylindres de coupe 5a, 5b magnétiques ou similaires, ou des guillotines ou similaires, ou des dispositifs de coupe rotatifs, ou des dispositifs de coupe à jet d'eau ou à laser, les documents d'enveloppe 2 et les documents de contenu 3. Dans l'exemple illustré, les documents 2, 3 suivent deux trajectoires parallèles au cours desquelles ils sont découpés et déviés par un système d'aspiration par exemple (non représenté) sur deux tables de transfert 7, 8 parallèles dans un même plan. Les documents 2, 3 sont ensuite dirigés par une première zone d'aiguillage 9 vers une table de transfert unique 10, où ils sont ramenés sur une seule trajectoire et positionnés l'un à la suite de l'autre dans l'ordre du pli courrier 32 à réaliser, par exemple en commençant par le document d'enveloppe 2 suivi des documents de contenu 3. D'une part, l'opération de coupe permet de créer les documents d'enveloppe 2 par des cylindres de coupe 5a, qui découpent dans la laize 101 ou dans le flanc 104 des rectangles 20, dans un format prédéterminé dans lequel s'inscrivent les documents d'enveloppe 2. D'autre part, elle permet de créer les documents de contenu 3 par des cylindres de coupe 5b, qui découpent dans la laize 101 ou dans le flanc 104 des rectangles, dans un format prédéterminé correspondant auxdits documents de contenu 3, par exemple au format A4. Le squelette 6 restant de la laize 101 ou du flanc 104 de matière est évacué et peut être recyclé. En référence à la figure 2, les documents 20 et 3 découpés sont ensuite séparés, par une seconde zone d'aiguillage 11, en deux circuits d'acheminement 12, 13 parallèles situés dans deux plans superposés, en fonction de la lecture du code d'identification lu. Dans l'exemple représenté, les rectangles 20 des documents d'enveloppe 2 sont déviés vers le circuit d'acheminement inférieur 12 et les documents de contenu 3 sont déviés vers le circuit d'acheminement supérieur 13. Dans le circuit d'acheminement inférieur 12, on découpe par un cylindre de coupe Sc ou similaire les documents d'enveloppe 2 dans les rectangles 20 en créant le rabat de fermeture 21 et les rabats latéraux 22 délimitant l'avant 23 et le dos 24 de l'enveloppe 2, et on raine simultanément les plis L2, L3 séparant les rabats 21, 22 de l'avant 23 et la ligne de pliage Li séparant l'avant 23 du dos 24. Les rabats latéraux 22 peuvent être attenants au dos 24 dans une variante de réalisation. La découpe et le rainage s'effectuent avantageusement par le cylindre de coupe 5c qui comporte à cet effet des reliefs de profondeur différente. On évacue le squelette 18 restant des rectangles 20 après découpe. Dans le circuit d'acheminement supérieur 13, on superpose les documents de contenu 3 pour former une liasse 14, correspondant au document d'enveloppe 2 en cours de découpe et de ramage dans le circuit d'acheminement inférieur 12. Les documents de contenu 3 de la liasse 14 sont alignés et contrôlés par une butée commandée 16, avant d'être acheminés dans un dispositif de pliage 15 qui plie la liasse 14 des documents de contenu 3 par exemple selon une liasse pliée 17 de façon à mettre les documents de contenu 3 au format du document d'enveloppe 2. Dans le circuit d'acheminement supérieur 13, il est également possible d'insérer des annexes (non représentées) au-dessus de la liasse pliée 17 destinée à être mise sous pli. On rassemble ensuite la liasse pliée 17 des documents de contenu 3 et le document d'enveloppe 2 sur une même table d'assemblage 19 en déposant la liasse pliée 17 au droit de l'avant 23 puis on plie les rabats latéraux 22 du document d'enveloppe 2 par dessus la liasse pliée 17 au moyen de déflecteurs latéraux 27 ou de tout autre dispositif techniquement équivalent.30 En référence à présent à la figure 3, on dépose de la colle 25 sur le dos 24 du document d'enveloppe 2 par des buses d'encollage 28, puis on plie le document d'enveloppe 2 autour de la liasse pliée 17 des documents de contenu 3, en collant simultanément le dos 24 sur les rabats latéraux 22, pour fermer l'enveloppe 2 latéralement. L'opération de pliage est effectuée par un dispositif de pliage 29 ou tout moyen technique équivalent, qui descend verticalement, perpendiculairement à la table d'assemblage 19 et qui emmène le document d'enveloppe 2 et la liasse pliée 17 des documents de contenu 3 en direction d'au moins une paire de rouleaux presseurs 26 contre-rotatifs qui pressent l'enveloppe 2 pliée autour de son contenu, la ferme latéralement par collage des rabats latéraux 22 et du dos 24, puis entraînent l'enveloppe 2 partiellement fermée vers une table de finition 31. Sur la table de finition 31, on dépose de la colle 25 sur le rabat de fermeture 21 par une autre buse d'encollage 28, puis on plie le rabat de fermeture 21 sur le dos 24 par un déflecteur 30 pour fermer l'enveloppe 2 et terminer un pli courrier 32. Enfin, on empile en écaille ou selon toute autre présentation ou tout autre mode de stockage les plis courriers 32 obtenus qui sont prêts à être affranchis et expédiés. Toutes les étapes de ce procédé de fabrication sont pilotées en fonction du nombre de documents de contenu 3 par document d'enveloppe 2 pour chaque pli courrier 32 à fabriquer et qui est déterminé par le code d'identification ou similaire, imprimé simultanément auxdits documents 2, 3. Chaque pli courrier 32 peut être constitué soit du document d'enveloppe 2 uniquement, soit de un ou plusieurs document(s) de contenu 3 imprimé(s) sous la forme d'une feuille au format A4, par exemple, et d'un document d'enveloppe 2 au format 110x220, par exemple. Les modules de coupe seront bien entendu adaptés aux formats à réaliser. A cet effet, la machine de fabrication 100 comporte au moins les zones de travail suivantes : une zone d'impression A, dans laquelle on imprime sur une laize de matière 101 ou sur un flanc de matière 104 défilant en continu les documents d'enveloppe 2 et les documents de contenu 3 dans un ordre prédéfini par les données numériques entrées dans l'unité d'impression A et donnant lieu à l'impression simultanée de codes d'identification (non représentés), tels des codes à barres ou similaires, sur chacun des documents 2, 3, une zone de coupe B, dans laquelle on met au format prédéterminé, en largeur et en longueur, les documents de contenu 3 d'une part et les rectangles 20 dans lesquels seront découpés plus tard les documents d'enveloppe 2 d'autre part, une zone d'aiguillage C, dans laquelle on remet dans l'ordre chronologique des plis courriers 32 à réaliser les documents d'enveloppe 2 et les documents de contenu 3, une zone d'assemblage D, dans laquelle on assemble un ou plusieurs documents de contenu 3 avec un document d'enveloppe 2 correspondante après avoir préalablement découpé le document d'enveloppe 2 au format définitif de l'enveloppe 2 et après avoir préalablement plié le ou les documents de contenu 3 mis en liasse 14, une zone de confection du pli courrier E, dans laquelle on plie les rabats latéraux 22 du document d'enveloppe 2, on encolle le dos 24 du document d'enveloppe 2 puis on plie le document d'enveloppe 2 en deux autour des documents de contenu 3 en rabattant l'un contre l'autre le dos de l'enveloppe 2 sur l'avant pour coller les rabats latéraux 22 et fermer l'enveloppe 2 latéralement, une zone de fermeture F, dans laquelle on encolle le rabat de fermeture 21 et on le plie sur le dos 24 du document d'enveloppe 2 pour fermer l'enveloppe 2 longitudinalement, une zone de stockage G, dans laquelle les plis courriers 32 fermés sont stockés, contrôlés et/ou affranchis, avant d'être expédiés, et une unité centrale de commande, (non représentée) agencée pour piloter les dites zones en fonction des plis courriers 32 à fabriquer.30 La zone d'impression A comporte notamment un dispositif d'impression (non représenté) alimenté, soit par une bobine de matière, telle que du papier vierge, portée par un débobineur (non représenté) et délivrant une laize 101 imprimée à destination de la zone de coupe B, soit encore par des paquets de feuilles stockés dans un magasin (non représenté) délivrant des flancs 104 imprimés. Ce dispositif d'impression est de type connu basé par exemple sur une technique d'impression laser, à jets d'encre, offset ou similaire, en noir ou en couleurs. Ce dispositif d'impression peut être intégré ou dissocié du reste de la machine de fabrication 100, comme dans l'exemple illustré. S'il est dissocié, la laize de papier 101 imprimée est alors reconditionnée en une bobine 1 par un rembobineur, ou bien les flancs 104 imprimés sont reconditionnés en paquets 4, pour alimenter la zone de coupe B. La zone de coupe B comporte une pluralité de dispositifs de coupe 5a, 5b agencés pour couper longitudinalement et transversalement la laize 101 ou le flanc 104 de matière, afin de former d'une part des rectangles 20 dans lesquels s'inscrivent les documents d'enveloppe 2 et, d'autre part, des rectangles correspondant aux documents de contenu 3. Les dispositifs de coupe peuvent être des cylindres de coupe 5a, 5b comme illustrés, ou des guillotines ou des ciseaux placés longitudinalement et transversalement, ou des dispositifs de coupe rotative, ou des dispositifs de coupe à jet de liquide sous pression ou à faisceau laser, etc. Les cylindres de coupe 5a, 5b peuvent être du type magnétique, dans lesquels la plaque de la matrice de coupe est fixée au cylindre porteur par aimantation, ou du type mécanique, dans lesquels la plaque de la matrice est fixée au cylindre porteur par des organes de fixation mécaniques. La zone de coupe B s'étend sur deux niveaux au moins et comporte au moins deux tables de transfert 7, 8 parallèles disposées dans le même plan. Elle comporte aussi un dispositif d'aspiration (non représenté) qui permet de diriger les documents découpés vers l'une ou l'autre table de transfert 7, 8, en vue de les remettre dans l'ordre chronologique des plis courriers 32 à réaliser. Elle comporte enfin un dispositif d'évacuation des déchets (non représenté) pour évacuer le squelette 6 restant de la laize 101 ou des flancs 104, après découpage. Les documents d'enveloppe 2 ne sont pas découpés au format à ce stade pour ne pas compliquer leur manutention qui nécessiterait des dispositifs de préhension et de guidage plus complexes et plus chers que ceux nécessaires au déplacement des rectangles 20 de matière. La zone d'aiguillage C comporte un dispositif déflecteur (non représenté) sous la forme, par exemple, d'une bande transporteuse en biais, permettant de rabattre les documents découpés provenant de la table de transfert 8 vers la table de transfert unique 9, en les intercalant avec les documents découpés et provenant de la table de transfert 7 dans l'ordre chronologique des plis courriers 32 à réaliser. La zone d'assemblage D comporte deux circuits d'acheminement 12, 13 dissociés et superposés, alimentés par un volet- de triage agencé pour séparer les documents de contenu 3 des documents d'enveloppe 2 et les diriger chacun vers un circuit d'acheminement 12, 13. Les documents de contenu 3 destinés à un pli courrier 32 sont superposés en liasse 14 dans le circuit d'acheminement 12 supérieur par exemple, tandis que le document d'enveloppe 2 correspondant est découpé au format de l'enveloppe 2 dans le circuit d'acheminement 13 inférieur par un dispositif de coupe 5c. Le circuit d'acheminement 13 supérieur comporte une butée commandée 16 permettant l'accumulation des documents de contenu 3 pour fortrier une liasse 14, et un dispositif de pliage 15 du document de contenu 3 ou de la liasse 14 des documents de contenu 3 superposés pour les mettre au format de l'enveloppe 2. Comme pour la zone de coupe B, le dispositif de coupe 5c peut être réalisé par différents moyens et par exemple un cylindre de coupe de type magnétique. Le circuit d'acheminement 13 inférieur est relié au dispositif d'aspiration de la zone de coupe B, pour évacuer les squelettes 18 restants des rectangles 20 après découpage des documents d'enveloppe 2. Les deux circuits d'acheminement 12, 13 se rejoignent dans la zone de confection du pli courrier E où la liasse pliée 17 des documents de contenu 3 est déposée sur le document d'enveloppe 2 ouvert. A ce stade ou juste avant, il est possible d'ajouter des moyens d'alimentation additionnels (non représentés) dans lesquels sont stockés des documents de contenu additionnels à insérer dans le futur pli courrier 32, tels que des documents publicitaires ou autres. La zone de confection du pli courrier E comporte un premier dispositif de pliage pourvu de déflecteurs latéraux 27 pour plier les rabats latéraux 22 du document d'enveloppe 2 sur la liasse pliée 17 des documents de contenu 3 pendant leur déplacement sur la table d'assemblage 19. Elle comporte des buses d'encollage 28 agencées pour déposer de la colle 25, par exemple, une colle à chaud ou toute autre colle adaptée. Elle est déposée sur le dos 24 du document d'enveloppe 2 en regard des rabats latéraux 22, pendant le déplacement des documents sur la table d'assemblage 19. Ensuite, la zone de confection du pli courrier E comporte un deuxième dispositif de pliage 29 ou tout autre moyen équivalent qui est déplacé vers et à travers la table d'assemblage 19. Le dispositif de pliage 29 est agencé pour emmener avec lui les documents 2, 3 en direction des rouleaux presseurs 26 contre-rotatifs qui vont plier le document d'enveloppe 2 autour de la liasse pliée 17 des documents de contenu 3 et coller le dos 24 sur les rabats latéraux 22 du document d'enveloppe 2. La zone de fermeture F comporte une buse d'encollage 28 disposée sur le trajet de la table de finition 31 pour déposer de la colle 25 sur le rabat de fermeture 21 du document d'enveloppe 2. Elle est suivie d'un déflecteur 30 pour plier le rabat de fermeture 21 sur le dos de l'enveloppe 2 et fermer le pli courrier 32. Le pli courrier 32 est acheminé par la table de finition 31 vers la zone de stockage G où il est emmagasiné avant d'être expédié ou directement acheminé vers une zone d'expédition (non représentée). Un dispositif d'affranchissement (non représenté) des plis courriers 32 combiné à un dispositif de pesée peut être intégré dans la zone de stockage G. De même, un dispositif de contrôle additionnel (non représenté) peut compléter cette machine de fabrication 100 pour vérifier l'intégralité des lots de plis courriers 32 fabriqués par rapport aux lots commandés. La figure 4 illustre uniquement les zones A à D d'une machine de fabrication 100' de plis courriers 32, selon une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle la découpe des documents d'enveloppe (2) et des documents de contenu (3) est réalisée différemment. Les parties identiques à la machine de fabrication 100 des figures 1 à 3 portent les mêmes numéros de référence. Le procédé de fabrication décrit plus haut est de fait modifié conformément à ce qui suit. Dans la zone de coupe B, on effectue une première étape de coupe pour confectionner dans la laize de matière 101 ou les flancs de matière 104 des rectangles 20, 40 présentant un format supérieur au format final prédéfini des documents d'enveloppe 2 et des documents de contenu 3. Si la machine 100' est alimentée par des flancs de matière 104, en haut à gauche de la figure 4, on découpe les flancs uniquement dans le sens longitudinal au moyen d'un couteau circulaire 50 ou similaire. Si la machine 100' est alimentée par une laize de matière 101, en bas à gauche de la figure 4, on découpe la laize dans le sens longitudinal au moyen d'un couteau circulaire 50 ou similaire, puis dans le sens transversal au moyen d'un cylindre de coupe 51. Cette technique permet d'utiliser des dispositifs de coupe simples et peu onéreux pour séparer les documents 2, 3 imprimés cote*à cote et à la suite des uns des autres, et de gérer des documents rectangulaires faciles à véhiculer et à indexer. Bien entendu, si la laize de matière 101 et les flancs de matière 104 sont dimensionnés pour une seule largeur de documents 2, 3, la coupe longitudinale n'est plus utile. De même, si la laize de matière 101 et les flancs de matière 104 sont dimensionnés pour plus de deux largeurs de documents 2, 3, il faudra prévoir des couteaux circulaires 50 additionnels. Dans la zone d'assemblage D, lorsque les rectangles 20 des documents d'enveloppe 2 et les rectangles 40 des documents de contenu 3 sont dirigés vers deux circuits d'acheminement 12, 13 superposés, on effectue une seconde étape de coupe pour les mettre dans leur format final prédéfini. Dans le circuit d'acheminement 13 supérieur, les rectangles 40 sont découpés par un cylindre de coupe 52 ou similaire pour former les documents de contenu 3 au format final prédéterminé, avant d'être accumulés en liasse et pliés. Dans le circuit d'acheminement 12 inférieur, les rectangles 20 sont découpés par un cylindre de coupe et de rainage 53 ou similaire pour former les documents d'enveloppe 2 au format final prédéterminé pourvu des rabats 21, 22 et des plis Ll, L2, L3. En fonction des besoins, les plis courriers 32 à réaliser peuvent ne comporter qu'un seul document d'enveloppe 2, notamment si le contenu du pli courrier 32 est imprimé directement au verso dudit document d'enveloppe 2. Dans ce cas, les machines de fabrication 100 et 100' qui viennent d'être décrites peuvent être utilisées sans modification. Seule la partie correspondant au traitement des documents d'enveloppe 3 est mise hors circuit, et plus précisément le circuit d'acheminement supérieur 13. Possibilités d'application industrielle : Ces zones de travail A à G sont de préférence constituées de modules indépendants facilitant leur construction et leur assemblage selon une configuration adaptée à chaque utilisateur, ce* qui confère à l'ensemble de la machine de fabrication 100 une grande souplesse d'adaptation. De même, ces modules peuvent être assemblés l'un à la suite de l'autre pour former une ligne de fabrication continue comme illustrée par les figures 1 à 3, linéaire ou non, et ou certains modules peuvent être séparés des autres, formant ainsi une ligne discontinue. Le pilotage de la machine de fabrication 100 est assurée par une unité centrale de commande (non représentée) au moyen d'un programme informatique correspondant aux données numériques liées à chaque pli courrier 32 à réaliser, complétée par des moyens optiques agencés pour lire les codes d'identification imprimés sur les documents d'enveloppe 2 et sur les documents de contenu 3, ces codes d'identification pouvant être de type OMR, OCR, codes à barres, etc. Ce programme informatique permet ainsi de créer tout type de plis courriers personnalisés et uniques, le nombre des documents de contenu 3 pour chaque pli courrier 32 faisant partie des données variables et programmables, ce qui autorise une grande souplesse de création. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées. REVENDICATIONS1) Procédé de fabrication de plis courriers (32) à partir soit d'une laize (101) soit d'un flanc (104) de matériau, notamment du papier ou similaire, chaque pli courrier (32) étant constitué d'au moins un document d'enveloppe (2) imprimé, dont le contenu peut varier d'un pli courrier à l'autre, procédé dans lequel on procède au moins aux étapes suivantes : a) on imprime les documents d'enveloppe (2) disposés selon une même orientation, sur ladite laize (101) ou ledit flanc (104) de matériau, b) on imprime simultanément un code d'identification sur lesdits documents d'enveloppe (2) en fonction des plis courriers (32) à réaliser, c) on découpe et on raine dans ladite laize (101) ou dans ledit flanc (104) les documents d'enveloppe (2) en formant un dos (24) et un avant (23) délimités par une ligne de pliage (P1), un rabat de fermeture (21) et deux rabats latéraux (22) délimités par des plis (P2, P3), d) on plie les rabats latéraux (22) des documents d'enveloppe (2), e) on encolle soit lesdits rabats latéraux (22) soit le dos (24) soit l'avant (23) desdits documents d'enveloppe (2), f) on plie en deux les documents d'enveloppe (2), et on ferme latéralement les documents d'enveloppe (2) en collant le dos (24) ou l'avant (23) sur lesdits rabats latéraux (22), g) on encolle puis on plie le rabat de fermeture (21) sur le dos (24) des documents d'enveloppe (2) pour fermer transversalement les documents d'enveloppe (2) et terminer ainsi les plis courriers (32), et h) on pilote lesdites étapes en fonction des codes d'identification imprimés sur lesdits documents d'enveloppe (2) propres à chaque pli courrier (32) à fabriquer. 2) Procédé de fabrication de plis courriers (32) à partir soit d'une laize (101) soit d'unflanc (104) de matériau, notamment du papier ou similaire, chaque pli courrier (32) étant constitué d'au moins un document de contenu (3) imprimé et d'un document d'enveloppe (2) imprimé, le nombre des documents de contenu (3) peut varier d'un pli courrier à l'autre, procédé dans lequel on procède au moins aux étapes suivantes : a) on imprime les documents d'enveloppe (2) et les documents de contenu (3) disposés selon une même orientation, sur ladite laize (101) ou ledit flanc (104) de matériau, lesdits documents d'enveloppe (2) et lesdits documents de contenu (3) étant imprimés l'un à côté de l'autre et/ou à la suite de l'autre dans l'ordre des plis courriers (32) à réaliser, chaque document d'enveloppe (2) étant suivi ou précédé du ou des documents de contenu (3) qui lui correspond, b) on imprime simultanément un code d'identification sur lesdits documents d'enveloppe (2) et lesdits documents de contenu (3) pour les associer à chaque pli courrier (32) à réaliser, c) on découpe dans ladite laize (101) ou dans ledit flanc (104) les documents de contenu (3), d) on découpe et on raine les documents d'enveloppe (2) en formant un dos (24) et un avant (23) délimités par une ligne de pliage (P1), un rabat de fermeture (21) et deux rabats latéraux (22) délimités par des plis (P2, P3), e) on accumule et/ou on plie les documents de contenu (3) de chaque pli courrier (32), f) on assemble les documents de contenu (3) pliés avec les documents d'enveloppe (2) correspondants, g) on plie les rabats latéraux (22) des documents d'enveloppe (2) sur les documents de contenu (3) pliés, h) on encolle soit lesdits rabats latéraux (22) soit le dos (24) ou l'avant (23) des documents d'enveloppe (2), i) on plie en deux les documents d'enveloppe (2) autour des documentsde contenu (3) pliés, et on ferme latéralement les documents d'enveloppe (2) en collant le dos (24) ou l'avant (23) sur lesdits rabats latéraux (22), j) on encolle puis on plie le rabat de fermeture (21) sur le dos (24) des documents d'enveloppe (2) pour les fermer transversalement et terminer ainsi les plis courriers (32), et k) on pilote lesdites étapes en fonction des codes d'identification imprimés sur lesdits documents de contenu (3) et lesdits documents d'enveloppe (2) propres à chaque pli courrier (32) à fabriquer. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on imprime lesdits documents d'enveloppe (2) et/ou lesdits documents de contenu (3) dans une laize (101) ou un flanc (104) ayant au moins une dimension transversale supérieure à la dimension transversale totale desdits documents (2, 3) imprimés. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que pour découper lesdits documents d'enveloppe (2), on procède en deux étapes à savoir une première étape de coupe dans laquelle on découpe dans ladite laize (101) ou ledit flanc (104) des rectangles (20) dans un format supérieur à un format final prédéfini des documents d'enveloppe (2), suivie d'une seconde étape de coupe dans laquelle on découpe et on raine dans lesdits rectangles (20) lesdits documents d'enveloppe (2) dans leur format final prédéfini. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que pour découper lesdits documents de contenu (3), on procède en une étape de coupe dans laquelle on découpe dans ladite laize (101) ou ledit flanc (104) les documents de contenu (3) dans leur format final prédéfini. 6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que pour découper lesditsdocuments de contenu (3), on procède en deux étapes à savoir une première étape de coupe dans laquelle on découpe dans ladite laize (101) ou ledit flanc (104) des rectangles (40) dans un format supérieur à un format final prédéfini des documents de contenu (3), suivie d'une seconde étape de coupe dans laquelle on découpe dans lesdits rectangles (40) lesdits documents de contenu (3) dans leur format final prédéfini. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'on imprime sur une même laize (101) ou sur un même flanc (104), les documents d'enveloppe (2) et les documents de contenu (3) cote à cote sur deux rangées parallèles. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'après la découpe desdits documents d'enveloppe (2) et desdits documents de contenu (3), on les remet dans l'ordre chronologique des plis courriers (32) à réaliser, en intercalant sur une trajectoire unique, les documents d'enveloppe (2) et lesdits documents de contenu (3) correspondant. 9. Machine de fabrication (100) de plis courriers (32) à partir soit d'une laize (101), soit d'un flanc (104) de matériau, notamment du papier ou similaire, chaque pli courrier (32) étant constitué d'au moins un document d'enveloppe (2) imprimé, dont le contenu peut varier d'un pli courrier à l'autre, cette machine mettant en oeuvre le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des dispositifs de coupe et de rainage longitudinaux et transversaux (5a, 51), 5c) agencés pour découper dans ladite laize (101) ou dans lesdits flancs (104) lesdits documents d'enveloppe (2) en formant un dos (24) et un avant (23) délimités par une ligne de pliage (P1), un rabat de fermeture (21) et deux rabats latéraux (22) délimités par des plis (P2, P3), un dispositif de pliage (27) des rabats latéraux (22) des documents d'enveloppe (2), un dispositif d'encollage(28) des rabats latéraux (22), du dos (24) ou de l'avant (23) des documents d'enveloppe (2), un dispositif de pliage (29, 26) agencé pour plier en deux les documents d'enveloppe (2) et fermer latéralement les documents d'enveloppe (2) en collant le dos (24) ou l'avant (23) sur lesdits rabats (22), un dispositif d'encollage (28) du rabat de fermeture (21) et un dispositif de pliage (30) du rabat de fermeture (21) sur le dos (24) pour fermer transversalement les documents d'enveloppe (2) formant lesdits plis courriers (32), et une unité centrale de commande agencée pour piloter lesdits dispositifs en fonction de codes d'identification imprimés sur lesdits documents d'enveloppe (2) associés à chaque pli courrier (32) à fabriquer. 10. Machine de fabrication (100) de plis courriers (32) selon la revendication 9, chaque pli courrier (32) étant constitué d'au moins un document de contenu (3) imprimé et d'un document d'enveloppe (2) imprimé, le nombre des documents de contenu (3) pouvant varier d'un pli courrier à l'autre, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des dispositifs de coupe longitudinale et transversale (5a, 5b, 5c) agencés pour découper dans ladite laize (101) ou dans lesdits flancs (104) lesdits documents de contenu (3), et un dispositif d'assemblage des documents de contenu (3) avec les documents d'enveloppe (2) correspondants. 11. Machine de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'impression des documents d'enveloppe (2) et/ou des documents de contenu (3) distant des autres dispositifs, formant une machine de fabrication discontinue. 12. Machine de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'impression des documents d'enveloppe (2) et/ou des documents de contenu (3) en ligne avec les autres dispositifs, formant une machine de fabrication continue. 13. Machine de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un premier dispositif de coupe (5a, 5b) agencé pour découper dans ladite laize (101) ou dans lesdits flancs (104) des rectangles (20) dans un format supérieur à un format final prédéfini des documents d'enveloppe (2), et au moins un second dispositif de coupe agencé pour découper et rainer dans lesdits rectangles (20) lesdits documents d'enveloppe (2) dans leur format final prédéfini. 14. Machine de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif de coupe agencé pour découper lesdits documents de contenu (3) dans leur format final prédéfini. 15. Machine de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un premier dispositif de coupe agencé pour découper dans ladite laize (101) ou ledit flanc (104) des rectangles (40) dans un format supérieur à un format final prédéfini des documents de contenu (3), et un second dispositif de coupe agencé pour découper dans lesdits rectangles (40) lesdits documents de contenu (3) dans leur format final prédéfini. 16. Machine selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisée en ce que le dispositif d'assemblage comporte deux circuits d'acheminement (12, 13) agencés pour séparer lesdits documents d'enveloppe (2) desdits documents de contenu (3), et comporte au moins un dispositif de pliage (15) desdits documents de contenu (3) préalablement empilés en liasse (14).25