Brevet FR3016647A1 — publié le 20150724

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un pylône, par exemple métallique, qui s'inscrit dans un tronc de pyramide droit à base carrée ou rectangulaire, et qui est formé d'un seul et unique tronçon ou de plusieurs tronçons assemblés les uns aux autres, chaque tronçon, également en forme de tronc de pyramide, étant formé de tubes matérialisant les arêtes dudit tronc de pyramide, ces tubes étant reliés deux à deux par une croix. En langage du métier, pour désigner un tel pylône, on parle couramment de "structure en treillis". En d'autres termes, une telle structure en treillis est constituée d'un assemblage de barres horizontales, sensiblement verticales et diagonales, 15 qui consistent le plus souvent en des tubes. Ces barres peuvent être assemblées selon différentes méthodes telles que le soudage pour des barres métalliques, ou par boulonnage, etc. Le pylône peut, par exemple, être destiné à une installation en mer (dite "offshore"), et servir de support au mât d'une éolienne. 20 Ces pylônes sont habituellement fabriqués en position horizontale. Pour des pylônes de taille modeste, la première étape consiste habituellement à fabriquer l'une de ses faces à plat. Cette face est formée de deux tubes qui sont reliés l'un à l'autre par une croix. Bien entendu, les deux tubes ne sont pas parallèles. Ils forment avec la verticale un angle qui 25 correspond à l'inclinaison de chaque face du tronc de pyramide. Par le terme de "croix", on entend une pièce en forme de croix de Saint André, qui est le plus souvent constituée d'un assemblage de tubes. Sur cette face ainsi construite, on positionne les croix des deuxième et troisième faces en les maintenant en position verticale. 30 Ensuite, la structure est en quelque sorte "fermée" par la mise en place de la dernière face en la positionnant sur le dessus du sous ensemble déjà érigé. Les pylônes de grande taille sont eux aussi fabriqués en position horizontale. Leur méthode de fabrication diffère de celle qui vient d'être 35 décrite. Leurs faces sont fabriquées à plat puis mises en position verticale. Toutefois, quelle que soit la taille du pylône, ces méthodes de fabrication nécessitent toutes un accès en hauteur pour pouvoir assembler, notamment souder entre eux les différents sous-ensembles qui le composent. Il est clair que cette méthodologie est perfectible en termes de 5 sécurité (travail en hauteur), mais également en termes de qualité, de délai de réalisation et de couts. La présente invention vise donc à atteindre ce but, principalement en évitant le travail en hauteur. Ainsi, selon un premier aspect de l'invention, celle-ci se rapporte à 10 un procédé de fabrication d'un pylône qui s'inscrit dans un tronc de pyramide droit à base carrée ou rectangulaire, et qui est formé d'un seul et unique tronçon ou de plusieurs tronçons assemblés les uns aux autres, chaque tronçon, également en forme de tronc de pyramide, étant formé de tubes matérialisant les arêtes dudit tronc de pyramide, ces tubes étant reliés deux à deux par au 15 moins une croix, caractérisé par le fait qu'il comprend, pour la réalisation d'un tronçon, la mise en oeuvre des étapes suivantes : a) assembler, dans un plan généralement horizontal, deux tubes et au moins une croix, pour former une "première face" du tronc de pyramide ; 20 b) répéter l'étape a) pour former une "deuxième face" du tronc de pyramide ; c) positionner verticalement, selon l'angle d'inclinaison dudit tronc de pyramide par rapport à la verticale et exactement en regard l'une à l'autre, les première et deuxième faces 25 obtenues aux étapes a) et b) ; d) positionner et assembler une croix avec les tubes inférieurs des deux faces érigées verticalement, de manière à obtenir un sous-ensemble constitué de trois faces ; e) procédé au levage et au retournement sur lui-même dudit 30 sous-ensemble obtenu à l'étape d), de sorte que les deux tubes non encore réunis par une croix s'étendent en position basse ; f) procéder à la mise en place et à l'assemblage de ladite croix sur lesdits tubes de manière à constituer la quatrième 35 face du tronçon. On comprend aisément que ces différentes étapes peuvent être mises en oeuvre au niveau du sol ou approximativement, les manoeuvres des croix, des faces et des sous-ensembles pouvant être réalisées en faisant usage de portiques, de grues ou de moyens équivalents. Ce faisant, on rationalise le travail et on est gagnant en termes de sécurité des opérateurs. Selon d'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de ce procédé, prises seules ou en combinaison : - ledit pylône est constitué de plusieurs tronçons distincts, et l'on réitère l'ensemble des étapes précitées de manière à obtenir plusieurs tronçons que l'on assemble les uns aux autres pour former ledit pylône ; - lors de la fabrication du tronçon inférieur, on met en place entre chaque paire de tubes, non loin de leur base, une traverse de jonction et de rigidification. Un autre aspect de l'invention est relatif à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des caractéristiques précédentes. Ce dispositif est essentiellement remarquable en ce qu'il comporte deux paires de supports identiques, chaque support comportant un premier et un second éléments droits qui forment l'un par rapport à l'autre un angle égal à l'angle d'inclinaison desdits tubes, ces deux paires de supports étant destinées à recevoir l'une ou l'autre de ladite première et ladite deuxième faces. Selon d'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de ce dispositif : - l'extrémité libre desdits éléments porte un manchon qui s'étend parallèlement à l'élément associé ; - les éléments dudit support comportent de moyens de fixation des tubes ; - il comporte un plateau sensiblement plan, à la surface duquel s'élèvent au moins deux paires de plots perpendiculaires audit plateau et sur lesquels lesdits manchons sont aptes à être positionnés ; et - il comporte des rails le long desquels lesdits plots sont aptes à être déplacés, si nécessaire pour s'adapter à la dimension du pylône. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre. Elle sera faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue très schématique et de face, d'un pylône que l'on se propose de construire conformément au procédé selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de la partie inférieure d'un tel pylône; - la figure 3 est une vue en perspective d'un tronc de pyramide dans lequel s'inscrivent lesdits pylônes ; - la figure 4 est une vue en perspective de deux supports identiques formant partie d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; - la figure 5 est une vue en perspective des supports de la figure 5 sur lesquels on a fixé la première face d'un tronçon de pylône ; - la figure 6 est aussi une vue en perspective d'un plateau formant partie dudit dispositif ; - la figure 7 est une vue en perspective du plateau de la figure précédente, sur lequel on a érigé ladite première face ; - les figures 8 à 13 sont des vues analogues à la précédente illustrant les autres étapes du procédé selon l'invention ; - la figure 14 est une vue simplifiée et de face d'un autre mode de réalisation d'un pylône. A la figure 1 annexée est représenté de manière très schématique 25 un pylône que l'on se propose de construire conformément au procédé selon l'invention. Un tel pylône P peut présenter une hauteur de plusieurs dizaines de mètres, et on a référencé par T1, T2 et T3 trois tronçons qui le constituent. Bien entendu, le nombre de tronçons peut être différent de trois. 30 A la figure 2 est représentée plus précisément la partie inférieure d'un tel pylône, et on note qu'il présente une base carrée qui est délimitée et constituée de quatre tubes 3 formant les quatre côtés de ce carré, les angles de ce dernier étant rattachés à des pieds 4 qui se poursuivent par des tubes référencés 1 qui s'élèvent vers le haut selon un certain angle d'inclinaison. 35 Entre chaque paire de tubes 1 sont disposés des croix 2 qui donnent de la rigidité à l'ensemble. La figure 3 représente le tronc de pyramide dans lequel un tel pylône s'inscrit. Ce tronc R présente une base B de forme carrée et ses arêtes sont référencées A. De manière concrète, la base B est constituée de l'agencement des tubes 3 précités, tandis que les tubes 1 matérialisent les arêtes A. Enfin, on a référencé a l'angle que forment les faces du tronc de pyramide par rapport à la verticale. Bien entendu, on peut envisager de construire selon une 10 architecture similaire, un pylône à base rectangulaire, et plus généralement, à base formant un quadrilatère régulier? A la figure 4 sont représentés deux supports identiques 5 qui vont permettre, comme on le verra plus loin, de construire une première face du tronc de pyramide. 15 Ces supports 5 comprennent chacun un premier élément droit 50 formée d'une poutre métallique à section en H. A ce premier élément droit est fixé, sensiblement aux deux tiers de sa longueur, un second élément 51, du même type que le précédent. Le premier et le second éléments forment l'un par rapport à l'autre un angle égal à l'angle d'inclinaison des tubes 1, c'est-à-dire un 20 angle a. Dans un mode de réalisation non représenté, l'élément 50 pourrait s'interrompre juste au niveau de la base du second élément. On notera que l'élément 50 comporte, à l'opposé du second élément, un manchon parallèle 52 en forme de tube cylindrique. Il présente un 25 diamètre sensiblement égal à la hauteur de la poutre métallique qui constitue l'élément, de sorte qu'il ne déborde pas de part et d'autre de celui-ci. Un manchon identique 52 équipe également le second élément 51. Les deux manchons sont disposés de telle manière qu'ils ne dépassent pas au-delà de l'extrémité associée de l'élément 50, respectivement 51 30 Par ailleurs, des pièces de fixation 53 sont prévues sur la face supérieure des premier et second éléments. Selon une première étape du procédé selon l'invention, on assemble, dans un plan généralement horizontal, deux tubes 1 et une croix 2 pour former une première face F1 du tronc de pyramide. 35 Plus précisément, et en référence à la figure 5, on positionne deux tubes 1 équipés de pieds 4, transversalement vis-à-vis des éléments 5 de manière à ce qu'ils reposent juste sur les extrémités de chacun des éléments 5. Les deux pieds 4 sont alors réunis par un tube rigidificateur 3. Leur assemblage se fait, par exemple, par emboîtement et soudage. On notera que les tubes 1 sont pré-équipés de manchons 5 tubulaires 10 qui permettent leur assemblage à d'autres tubes, ainsi qu'on le verra ultérieurement. En l'occurrence, certains de ces manchons 10 sont orientés de manière à permette d'assembler aisément, par exemple par soudage, une croix 2 qui, comme on le voit ici, est formée d'un élément central 200 en forme de 10 croix auquel sont assemblés quatre tubes 20. Bien entendu, l'écartement entre les supports 5 aura été calculé à l'avance pour que le montage de la face F1 se fasse au mieux. Une fois cet assemblage effectué au sol, on solidarise la face F1 aux deux supports 5 en verrouillant les moyens de fixation 53. 15 Cependant, il est également possible de solidariser la croix 2 aux deux supports, avant son assemblage aux tubes 1. Ceci permet de bien maintenir la croix en place avant les opérations de soudage. La deuxième étape consiste à répéter ce qui vient d'être décrit pour constituer une deuxième face F2 identique à la première, en utilisant deux 20 autres supports. Pour la suite de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on peut faire usage du dispositif ou "plateau" qui est représenté à la figure 6. Celui-ci est référencé 6 et comporte quatre traverses parallèles 60 sur lesquels prennent appui, à angle droit, des rails ou poutres 61 à section en 25 forme de I. De ces rails s'élèvent deux paires de plots verticaux 62, également en forme de poutres à sections en forme de H, qui sont prévus pour pouvoir coulisser à la demande entre deux rails 61. Les plots d'une même paire se font face et leur écartement est 30 choisi de manière à ce qu'il soit égal à l'écartement entre deux manchons 52 des supports 5 décrits plus haut. L'étape suivante consiste alors à positionner, comme montré à la figure 7, une première face F1, en emmanchant les manchons 52 de cette première face F1 sur les plots 62 précités. 35 Cette manipulation peut bien entendu être faite à l'aide d'une grue ou autre moyen de levage, en fonction du poids de la face. On procède alors à la mise en place de la seconde face F2, comme montré à la figure 8, exactement en regard de la précédente, sur la seconde paire de plots 62. On peut alors, selon une quatrième étape du procédé, mettre en 5 place une croix et l'assembler aux tubes inférieurs 1 des deux faces F1 et F2 érigées verticalement, de manière à obtenir un sous-ensemble SE constitué de trois faces F1, F2 et F3 (figure 9). Ce sous ensemble peut être alors soulevé de terre (figure 10), par un moyen adapté tel qu'une grue, et il est ensuite retourné sur lui-même, comme 10 montré à la figure 11 par la flèche f de manière à ce que la derniere croix 2 mise en place précédemment occupe la partie supérieure du sous-ensemble SE ainsi constitué. Bien entendu, on peut utiliser plusieurs grues ou tout autre moyen de manutention adapté. 15 On manipule alors ce sous-ensemble SE de manière à ce que les manchons 52 opposés à la face F3 viennent en place sur les plots 62 de l'élément 6. On réalise alors la mise en place et l'assemblage de la dernière croix 2 (figures 12 et 13). 20 Ainsi, on parvient à la constitution d'un tronçon formé de quatre faces. Bien entendu, ces opérations sont réitérées pour chacun des tronçons qui forment le pylône et la dernière opération consiste à les fixer les uns aux autres. 25 Comme montré à la figure 14, lorsque le pylône présente une hauteur peu importante, un seul tronçon peut constituer ce pylône. Dans l'exemple représenté ici, chaque face comporte une seule croix . Il est toutefois possible qu'il y en ait plusieurs. Dans cette hypothèse, l'étape a) du procédé selon l'invention comprend l'assemblage de deux tubes 1 et 30 de plusieurs croix 2. Il apparait de ce qui précède que la quasi-totalité des opérations nécessaires à la fabrication d'un tronçon peuvent être réalisées au niveau du sol, ce qui particulièrement sécurisant et permet de gagner en temps de montage. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un pylône (P) qui s'inscrit dans un tronc de pyramide (R) droit à base carrée ou rectangulaire, et qui est formé d'un seul et unique tronçon ou de plusieurs tronçons (T1, T2, T3) assemblés les uns aux autres, chaque tronçon, également en forme de tronc de pyramide, étant formé de tubes (1) matérialisant les arêtes (A) dudit tronc de pyramide, ces tubes (1) étant reliés deux à deux par une croix (2), caractérisé par le fait qu'il comprend, pour la réalisation d'un tronçon, la mise en oeuvre des étapes suivantes : a) assembler, dans un plan généralement horizontal, deux tubes (1) et au moins une croix (2), pour former une "première face" (F1) du tronc de pyramide (R) ; b) répéter l'étape a) pour former une "deuxième face" (F2) du tronc de pyramide (R) ; c) positionner verticalement, selon l'angle d'inclinaison dudit tronc par rapport à la verticale, et exactement en regard l'une à l'autre, les première et deuxième faces (F1, F2) obtenues aux étapes a) et b) ; d) positionner et assembler une croix (2) avec les tubes (1) inférieurs des deux faces (F1, F2) érigées verticalement, de manière à obtenir un sous-ensemble (SE) constitué de trois faces ; e) procédé au levage et au retournement sur lui-même dudit sous-ensemble (SE) obtenu à l'étape d), de sorte que les deux tubes (1) non encore réunis par une croix (2) s'étendent en position basse ; f) procéder à la mise en place et à l'assemblage de ladite croix (2) sur lesdits tubes (1) de manière à constituer la quatrième face du tronçon. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ledit pylône est 30 constitué de plusieurs tronçons distincts (T1, T2, T3), caractérisé par le fait que l'on réitère l'ensemble des étapes précitées de manière à obtenir plusieurs tronçons que l'on assemble les uns aux autres pour former ledit pylône (P). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lors de la fabrication du tronçon inférieur (P1), on met en place entre chaque paire de tubes (1), non loin de leur base, une traverse (3) de jonction et de rigidification. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte deux paires de supports identiques (5), chaque support comportant un premier (50) et un second (51) éléments droits qui forment l'un par rapport à l'autre un angle égal à l'angle d'inclinaison desdits tubes, ces deux paires de supports étant destinées à recevoir respectivement l'une ou l'autre de ladite première (F1) et ladite deuxième faces (F2). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'extrémité libre desdits éléments (50, 51) porte un manchon (52) qui s'étend parallèlement à l'élément associé. 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que les éléments (50, 51) dudit support comportent de moyens de fixation (53) des tubes (1). 7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte un plateau (6) sensiblement plan, à la surface duquel 20 s'élèvent au moins deux paires de plots (62) perpendiculaires audit plateau et sur lesquels lesdits manchons sont aptes à être positionnés. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comporte des rails (61) le long desquels lesdits plots (62) sont aptes à être déplacés, si nécessaire, pour s'adapter à la dimension du pylône.