Brevet FR3016810A1 — publié le 20150731

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention vise un outil crochet de mélange et un batteur le comportant. La présente invention s'applique, notamment, à un batteur destiné à la restauration professionnelle ou grand public, ou à l'industrie alimentaire. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à un batteur à train épicycloïdal. ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe des batteurs (également appelés « pétrins ») de principes différents. Un batteur est classiquement équipé d'un bol de mélange dans lequel se déplace un outil de mélange. La forme et le type d'outil varient en fonction du type de batteur. Des types d'outils connus sont notamment les crochets, les feuilles ou palettes et les fouets. Dans le cadre de la présente invention, l'outil de mélange est, préférentiellement, un outil crochet spiral qui sert à mélanger les ingrédients, c'est-à- dire à lier les ingrédients entre eux, et à malaxer la pâte, par exemple de type pâte à pain, formée pour obtenir une pâte lisse, homogène consistante, souple qui se détache bien des mains. Dans le cas de batteur équipé d'outil crochet à forme spirale, le mouvement appliqué à l'outil est un mouvement planétaire. Des batteurs à train épicycloïdal sont connus de l'état de la technique, tels que celui décrit dans le document FR 2 844 442. La figure 1 illustre ce type de batteur. Dans ce batteur 20, l'outil de mélange 24 décrit un mouvement satellitaire à l'intérieur du bol, ou cuve, 23. Plus précisément, sous l'action d'un train épicycloïdal entraîné par un moteur 21, l'outil 24 effectue une rotation sur lui-même, autour de l'axe 26, tandis que son axe 26 se déplace suivant un cercle autour de l'axe 22 du train épicycloïdal, lui-même confondu avec l'axe du bol. Le mouvement de l'outil 24 dans le bol 23 de mélange est donc comparable à celui de la Terre autour du Soleil. Ce type de batteur est souvent utilisé pour de petits volumes travaillés (2 à 10 litres). Le travail effectué sur la pâte est essentiellement en cisaillement et compression. La pâte obtenue a une structure régulière. Le fond du bol de mélange 23 du batteur à train épicycloïdal 20 possède une forme de tore tronqué. Selon une telle forme, une partie centrale du fond du bol 23 est située plus haut qu'une partie périphérique qui forme une gorge annulaire. Selon un plan de coupe vertical passant par un axe central du bol, tel qu'en figure 1, le fond du bol 23 présente alors une forme sensiblement en « W » ou en « w ». Une telle forme permet au fond du bol 23 de mieux épouser la forme de l'outil de mélange 24 de type outil crochet. Une bonne correspondance entre les formes de l'outil 24 et du fond du bol 23 constitue un facteur essentiel de l'efficacité du travail d'une préparation. Il est en effet préférable de ne pas laisser de zones « mortes » dans le bol 23, ces zones contenant alors de la matière non travaillée par l'outil. Pour obtenir un bon travail de la pâte avec un outil crochet spiral 24, il faut que, au cours du mouvement de l'outil 24, la distance 25 entre : - la surface active de travail de l'outil 24, c'est-à-dire la surface qui se trouve être la plus proche de la surface intérieure de la cuve 23 au cours du mouvement planétaire, d'une part, et - la surface intérieure de la cuve 23 en regard de cette surface active de travail à un instant donné, d'autre part, soit la plus faible possible, pour obtenir un bon résultat sur le mélange et le malaxage de la pâte. Cette faible distance 25 a également pour effets de réduire la remontée de la pâte au-delà de la zone active de travail de l'outil crochet spiral 24 et de réduire la formation d'une « boule » de pâte qui reste accrochée à l'outil 24. Ainsi, ce type d'outil crochet spiral 24 présente des inconvénients, à savoir : - un échauffement de la pâte important, - la nécessité d'une bonne maîtrise de la durée de pétrissage, - une génération d'efforts très importants sur l'outil 24 et sur la structure du batteur 20 et - la nécessité d'un moteur 21 puissant pour effectuer le travail. Pour pallier ces problèmes et avoir des batteurs de construction plus légère, la plupart des batteurs du marché sont construit avec une distance 25 importante entre la surface de l'outil crochet spiral 24 qui se trouve face à la surface intérieure de la cuve 23 à un instant « t » et la surface intérieure de la cuve 23. Cette distance 25 importante présente l'avantage que l'échauffement et les efforts sont moins importants, mais présente les inconvénients suivants : - le travail de la pâte est moins efficace, - la pâte s'enroule autour de l'outil crochet 24 et forme une "boule", - la pâte remonte le long de l'outil crochet 24 jusqu'au moyeu de fixation 27. Une fois sur le moyeu 27, la pâte noircit au contact des poussières formées entre le moyeu 27 et l'arbre d'entraînement en sortie du train épicycloïdal et - la durée de travail est plus longue. OBJET DE L'INVENTION La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un outil crochet pour un batteur comportant un moteur de mise en mouvement d'un arbre d'entraînement et une cuve, outil crochet qui comporte : - un moyeu de fixation de l'outil crochet à l'arbre d'entraînement, - une zone active de travail, de forme générale en spirale, s'étendant jusqu'à l'extrémité libre de l'outil crochet et configurée pour que chaque élément de la zone active passe, au cours du mouvement de l'outil crochet, à une distance prédéterminée de la surface interne de la cuve et - une zone de liaison entre le moyeu de fixation et la zone active de travail. De manière caractéristique, l'outil crochet comporte, dans la moitié de la zone active la plus proche de la zone de liaison, une protubérance de refoulement de la pâte qui remonte vers le moyeu lors du mouvement de l'outil crochet. On rappelle ici qu'une protubérance forme une saillie sur la forme générale de l'objet qui la comporte. Le terme de protubérance est ainsi synonyme des termes de saillie, excroissance et proéminence. Les inventeurs ont découvert que cette protubérance, présente au moins les avantages suivants : - elle autorise une distance plus importante entre la zone active de travail et la cuve du batteur, - elle diminue les efforts appliqués sur l'outil crochet et sur la structure du batteur, - elle diminue les échauffements de la pâte, - elle réduit, voire supprime, la formation d'une boule de pâte, - elle interdit la remontée de la pâte jusqu'au moyeu de fixation, - elle réduit la durée de travail, - elle améliore l'efficacité du travail de la pâte et - elle autorise l'utilisation d'un moteur de puissance réduite. Dans des modes de réalisation, la protubérance comporte une première partie de forme généralement plane dont le plan général est perpendiculaire à l'axe du moyeu de l'outil crochet. Cette première partie de la protubérance provoque un premier effet de refoulement de pâte. Dans des modes de réalisation, la surface de la première partie de la protubérance, du côté de l'extrémité libre de l'outil crochet, est inclinée, par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe du moyeu, selon un angle variant entre 10° et 45°. Cet angle permet à la pâte de mieux glisser sur la première partie de la protubérance au cours du refoulement radial de la pâte. Dans des modes de réalisation, l'outil crochet objet de l'invention comporte une butée dépassant de la première partie de la protubérance, du côté de l'extrémité libre du crochet, et s'étendant de manière radiale, depuis la zone active de travail, le long de la première partie de la protubérance. Cette butée provoque un second effet de refoulement de la pâte. Dans des modes de réalisation, la butée présente un axe général s'étendant, lorsque le point de la surface active de travail juste sous la protubérance se trouve à une distance minimale de la surface intérieure de la cuve, selon un angle compris entre 25° et 45° avec l'axe radial de la cuve sur èquel cette distance minimale est obtenue. Cet angle assure un refoulement optimal lorsque la protubérance est à proximité de la surface intérieure de la cuve. Dans des modes de réalisation, la surface de poussée de la butée présente un angle d'inclinaison par rapport à l'axe du moyeu compris entre 0° et 10°. Dans des modes de réalisation, la face arrière de la butée est inclinée, par rapport à l'axe du moyeu, pour faciliter le glissement radial de la pâte. Ces angles améliorent l'effet de refoulement obtenu par la butée. Dans des modes de réalisation, la protubérance est positionnée, dans la zone active de travail, à moins d'un quart de la longueur de la zone active de travail en partant de la zone de liaison. Le volume de travail dans la cuve, qui se trouve en dessous de la protubérance est ainsi maximisé. Selon un second aspect, la présente invention vise un batteur comportant un outil crochet objet de la présente invention. Dans des modes de réalisation, le contour périphérique, selon un plan perpendiculaire à l'axe du moyeu, de la protubérance est configuré pour que la distance qui sépare ce contour de la surface intérieure de la cuve au cours du déplacement de l'outil crochet soit sensiblement constante et inférieure à la distance entre, d'une part, la zone active de l'outil crochet dépassant de la protubérance du côté libre et, d'autre part, la cuve. Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce batteur étant similaires à ceux de l'outil crochet objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard de dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente, schématiquement et en coupe verticale, un batteur de l'art antérieur, seul l'outil crochet étant représenté en élévation et non en coupe, - la figure 2 représente, schématiquement et en coupe verticale, un mode de réalisation particulier du batteur objet de l'invention, seul l'outil crochet étant représenté en élévation et non en coupe, - la figure 3 représente, schématiquement et en vue de dessus, un mode de réalisation particulier de l'outil crochet objet de l'invention et une cuve de batteur, et des flèches représentatives de mouvements de l'outil crochet - la figure 4 est similaire à la figure 3, un angle et une zone définissant une butée y étant représentés, - la figure 5 représente, schématiquement et en élévation, l'outil crochet illustré en figures 3 et 4, et des flèches représentant le mouvement de la pâte le long d'une protubérance de l'outil crochet, - la figure 6 représente, schématiquement et en élévation, l'outil crochet illustré en figures 3 à 5 et un angle caractéristique d'une butée faisant partie de la protubérance, - la figure 7 représente, en élévation, l'outil crochet illustré en figures 3 à 6, selon un autre angle de vue et - la figure 8 représente, en vue de dessus, l'outil crochet illustré en figures 3 à 7. DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION La figure 1 a déjà été détaillée. On retrouve, illustrés en figure 2, dans un batteur 30, un moteur 31, une cuve, ou bol, 32, un outil crochet muni d'un moyeu 37 solidaire d'un arbre 38 d'entraînement en sortie d'un train épicycloïdal entraîné par le moteur 31. L'outil crochet 50, aussi représenté en figures 3 à 8, comporte : - une zone active de travail 33, s'étendant de l'extrémité libre de l'outil crochet 50 jusqu'à un point de départ d'une zone de liaison 36 et - la zone de liaison 36, qui relie la zone active 33 au moyeu 37. Le point de départ de la zone de liaison 36 est l'endroit où la forme tubulaire de l'outil crochet spiral 50 s'écarte en distance de la surface intérieure de la cuve 32. La zone de liaison 36 partant de la fin de la zone active 33, s'écarte en distance de la surface intérieure de la cuve 32 et se rapproche de l'axe du moyeu 37 de l'outil crochet 50, pour rejoindre le moyeu de fixation 37. Le mouvement planétaire de l'outil crochet 50, sous l'action du train épicycloïdal entraîné par le moteur 31, est défini suivant les flèches 39 et 40, en figure 3, dont les axes de rotation sont respectivement l'axe de l'arbre d'entraînement 38 et l'axe de la cuve 32. On note que la présente invention ne se limite pas aux outils crochets destinés à suivre un mouvement planétaire mais s'étend aux outils crochets suivant tout mouvement, par exemple en rotation simple. L'outil crochet spiral 50 est solidaire de l'arbre d'entraînement 38 qui lui applique un mouvement planétaire. L'outil crochet spiral 50 peut être démonté pour être remplacé par d'autres outils, par exemple de type « feuille » pour les mélanges ou de type « fouet » pour les émulsions et mousses. De manière caractéristique, dans la zone active 33 est intégrée au moins une protubérance 35 de refoulement de la pâte. Dans les figures, une seule protubérance est représentée et la forme générale de l'outil crochet est tubulaire et la protubérance dépasse latéralement de cette forme générale tubulaire. Cependant la présente invention ne se limite pas à ce nombre mais s'étend à tout nombre d'extensions latérales de l'outil crochet. L'outil crochet spiral 50 peut aussi bien être réalisé : 3016 810 7 - en Aluminium, en acier inoxydable, ou en autres matériaux, - de manière monobloc ou en plusieurs pièces et/ou - en bi-matière. La plage de vitesses de travail et le mouvement planétaire sont identiques à 5 ceux des outils crochets spirals connus dans l'art antérieur. Les formes et les dimensions de l'outil crochet 50 peuvent varier tout en restant intégrées au volume intérieur de la cuve et en correspondance avec la forme intérieure de la cuve. Comme indiqué ci-dessus, le point de départ de la zone de liaison est 10 l'endroit où la forme de l'outil crochet spiral 50 s'écarte en distance de la surface intérieure de la cuve 32. Ce point de départ forme un coude, comme on l'observe en figures 3, 4 et 8. La protubérance 35 est formée dans la zone active 33 de l'outil crochet 50. La protubérance 35 de refoulement de la pâte est, préférentiellement, 15 positionnée dans la partie haute de la zone active 33 et, encore plus préférentiellement, juste avant la zone de liaison. Par exemple, la protubérance 35 est positionnée, dans la zone active 33, à moins d'un quart de la longueur de la zone active, en partant de la zone de liaison 36. Selon un autre exemple, la protubérance 35 est positionnée dans le dernier quart de la hauteur de la zone active 33, en 20 partant de la partie la plus basse de la zone active 33 sur les figures 2, 5, 6 et 7. La protubérance 35 a pour effet de refouler la pâte, suivant le mouvement représenté par les flèches 46 (figure 5), lorsque la pâte s'enroule et monte le long de la spirale de l'outil crochet 50. En effet, la pâte, de par le mouvement de l'outil crochet spiral 50, tend à 25 s'enrouler sur l'outil crochet spiral 50 et, de ce fait, à monter vers le moyeu 37. Dans ce mouvement ascendant, la pâte rencontre la protubérance 35 et s'écarte, dans un premier temps, suivant un axe approximativement horizontal avant de retomber vers le fond de la cuve 32. Dans le mode de réalisation illustré dans les figures, la protubérance 35 30 comporte une première partie de forme généralement plane, dont le plan général est perpendiculaire à l'axe du moyeu 37 de l'outil crochet 50. Cette première partie, qui entoure complètement la partie tubulaire de l'outil crochet 50, ressemble à une collerette non plissée, une couronne ou un anneau plein. Dans le mode de réalisation représenté dans les figures, cette première partie de la protubérance 35 a: une section horizontale globalement ovoïde, sans axe de symétrie et décentrée par rapport à la partie tubulaire de l'outil crochet 50 vers l'axe du moyeu 37 (voir figures 3, 4 et 8), une surface relativement plane du côté du moyeu 37 (voir figures 5 à 7) et - une surface inférieure globalement conique du côté de la partie libre de l'outil crochet 50 (voir figures 5 à 7). Pour accentuer l'effet de refoulement de la pâte vers le fond de la cuve 32, la protubérance 35 comporte, sur sa face inférieure 45 (figure 5), une butée (ou talon) 44 (figures 6 et 7). La butée 44 dépasse de la première partie de la protubérance, du côté de l'extrémité libre de l'outil crochet 50, et s'étend de manière radiale, depuis la zone active 33, le long de cette première partie. De par le mouvement planétaire imposé à l'outil crochet 50, à chaque approche de la butée 44 au regard de la surface intérieure de la cuve 32, la pâte, bloquée entre la surface de la cuve 32, la protubérance 35, la forme spirale de l'outil crochet 50 en dessous de la protubérance 35 et la butée 44, est repoussée dans un sens opposé au sens de rotation de l'outil crochet 50 sur lui-même illustré par la flèche 39 (figure 3). Plus exactement, la pâte se trouve repoussée approximativement vers le centre de la cuve 32 suivant la flèche 48 (figure 4). Ce mouvement est conjugué avec le mouvement de refoulement vers le fond de la cuve 32 dû à la première partie, généralement plane, de la protubérance 35. La butée 44 a également pour effet d'interdire le glissement de la pâte autour de l'outil crochet 50, par rapport à l'axe 49 (figure 5), axe parallèle à l'axe de l'arbre d'entraînement 38 et passant par le centre de la partie tubulaire de l'outil crochet supportant la protubérance 35, accentuant ainsi le refoulement de la pâte vers le fond de la cuve 32 suivant les flèches 46. Le refoulement de la pâte par la protubérance 35 suivant les flèches 46, conjugué au mouvement suivant la flèche 48 sous l'effet de la butée 44 garantissent un pétrissage amélioré de la pâte. La pâte, toujours repoussée vers le centre du fond de la cuve 32, est reprise par l'extrémité inférieure de l'outil crochet 50 pour être malaxée. Lorsque le point 51 (figure 7), situé sur la surface active 33 de l'outil et juste sous la protubérance 35, se trouve en regard de la surface intérieure de la cuve 32, à un instant « t », à une distance minimale de la surface intérieure de la cuve 32, la coupe horizontale 41 (figure 4) de la butée 44 est définie de telle façon qu'elle forme un angle 42, préférentiellement compris entre 25° d 45° avec l'axe 43 radial de la cuve 32 sur lequel cette distance minimale est obtenue. La forme de la surface inférieure 45 (figure 5) de la première partie, généralement plane, de la protubérance 35, du côté de l'extrémité libre de l'outil crochet 50, est définie de telle manière que la pâte glisse sur cette surface sans s'accumuler dans les zones de raccordement entre la protubérance 35, la butée 44 et la partie tubulaire spirale de la zone active 33 de l'outil crochet 50. Cette surface inférieure de la première partie, généralement plane, de la protubérance 35 est inclinée, par rapport à un plan horizontal perpendiculaire à l'axe du moyeu, d'une façon non constante. Par exemple, la plage de variation de l'angle s'étend entre 10° et 45°. Comme illustré en figure 6, la surface de poussée de la butée 44, c'est-à- dire la surface qui fait front à la matière travaillée lors du mouvement de l'outil crochet (à gauche en figure 6), est sensiblement verticale : l'angle d'inclinaison par rapport à un plan vertical, et par rapport à l'axe du moyeu 37, est par exemple entre 0° et 10°. La face arrière (ou opposée) de la butée 44 est inclinée d'un angle 47, par rapport à un plan vertical ou l'axe du moyeu 37, pour faciliter le glissement radial de la pâte qui remonte vers la face inférieure de la protubérance 35. Plus l'angle d'inclinaison 47 est important, plus il favorise le glissement de la pâte. Un rayon est également prévu dans les zones de raccordement pour éviter l'accumulation de pâte, faciliter le nettoyage, améliorer la résistance mécanique du raccordement et limiter les risques d'apparition de fissures. Comme illustré en figures 3, 4 et 8, le contour périphérique, selon un plan perpendiculaire à l'axe du moyeu, de la protubérance 35 est configuré pour que la distance 52 (figure 2) qui sépare ce contour de la surface intérieure de la cuve 32 au cours du déplacement de l'outil crochet 50 soit sensiblement constante. Comme illustré en figure 2, cette distance 52 est inférieure à la distance 34 entre la surface de travail de la zone active 33, surface qui se trouve être la plus proche de la surface intérieure de la cuve 32 au cours du mouvement planétaire, c'est-à-dire la distance entre, d'une part, la zone active de l'outil crochet dépassant de la protubérance du côté libre et, d'autre part, la surface intérieure de la cuve 32. Cette distance 52 est aussi petite que possible sans risquer que, sous l'effet des efforts appliqués à l'outil crochet 50, ce contour touche la surface intérieure de la cuve 32. Comme illustré en figure 2, la distance 34 est préférentiellement supérieure à la distance correspondante 25 (figure 1) dans les batteurs 20 du marché. Les inventeurs ont constaté que, même équipé uniquement d'une protubérance 35 sensiblement plane, l'outil crochet 50 fonctionne correctement. L'apport de la butée de poussée 44 garantit, néanmoins, à la fois, une meilleure résistance mécanique de la protubérance et un meilleur résultat dans toutes les conditions de travail de la pâte (volume, humidité...). Comme on le comprend à la lecture de la description ci-dessus, faite en regard des figures, la mise en oeuvre de l'outil crochet 50 objet de l'invention présente au moins les avantages suivants : - elle autorise une distance 34 importante, - elle diminue les efforts appliqués sur l'outil crochet 50 et sur la structure du batteur 30, - elle diminue les échauffements de la pâte, - elle réduit, voire supprime, la formation d'une boule de pâte, - elle interdit la remontée de la pâte jusqu'au moyeu 37 de fixation, - elle réduit la durée de travail, - elle améliore l'efficacité du travail de la pâte et - elle autorise l'utilisation d'un moteur de puissance réduite. NOMENCLATURE DES FIGURES : Figure 1 : Batteur de l'art antérieur 20 batteur 21 moteur 22 axe du train épicycloïdal 23 cuve, ou bol 24 outil de mélange 25 distance minimale entre l'outil et la cuve 26 axe de rotation de l'outil de mélange 27 moyeu de l'outil crochet Figure 2 : batteur selon l'invention 30 batteur 31 moteur 32 cuve, ou bol 33 zone active de travail de l'outil crochet 34 distance minimale entre l'outil crochet et la cuve 35 Protubérance de refoulement 36 zone de liaison de l'outil crochet 37 moyeu de l'outil crochet 38 arbre d'entraînement en sortie du train épicycloïdal 52 distance entre le contour périphérique de la protubérance et la cuve Figures 3 à 8 : outil crochet selon l'invention 39 et 40 flèches définissant le mouvement planétaire de l'outil crochet 41 coupe horizontale de la butée 42 angle caractéristique de la coupe horizontale de la butée 43 axe radial de la cuve 44 butée de la protubérance 45 face inférieure de la protubérance 46 flèches définissant le refoulement de la pâte dû à la face inférieure 47 angle définissant la face arrière de la butée 48 flèche définissant le refoulement de la pâte dû à la butée 49 axe vertical 50 outil crochet 51 point de l'outil crochet pour définir l'angle 42 REVENDICATIONS1. Outil crochet (50) pour un batteur (30) comportant un moteur de mise en mouvement d'un arbre d'entraînement et une cuve (32), qui comporte : - un moyeu (37) de fixation de l'outil crochet à l'arbre d'entraînement, - une zone active de travail (33), de forme générale en spirale, s'étendant jusqu'à l'extrémité libre de l'outil crochet et configurée pour que chaque élément de la zone active passe, au cours du mouvement de l'outil crochet, à une distance prédéterminée de la surface interne de la cuve et - une zone de liaison (36) entre le moyeu de fixation et la zone active de travail ; caractérisé en ce que l'outil crochet comporte, dans la moitié de la zone active de travail la plus proche de la zone de liaison, une protubérance (35) de refoulement de la pâte qui remonte vers le moyeu lors du mouvement de l'outil crochet. 2. Outil crochet (50) selon la revendication 1, dans lequel la protubérance (35) comporte une première partie de forme généralement plane dont le plan général est perpendiculaire à l'axe du moyeu (37) de l'outil crochet. 3. Outil crochet (50) selon la revendication 2, dans lequel la surface de la première partie de la protubérance (35), du côté de l'extrémité libre de l'outil crochet, est inclinée, par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe du moyeu (37), selon un angle variant entre 10° et 45°. 4. Outil crochet (50) selon l'une des revendications 2 ou 3, qui comporte une butée (44) dépassant de la première partie de la protubérance (35), du côté de l'extrémité libre de l'outil crochet, et s'étendant de manière radiale, depuis la zone active de travail (33), le long de la première partie de la protubérance. 5. Outil crochet (50) selon la revendication 4, dans lequel la butée (44) présente un axe général s'étendant, lorsque le point (51) de la zone active de travail (33) juste sous la protubérance (35) se trouve à une distance minimale de la surface intérieurede la cuve (32), selon un angle (42) compris entre 25° et 45° avec l'axe (43) radial de la cuve sur lequel cette distance minimale est obtenue. 6. Outil crochet (50) selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel la surface de poussée de la butée (44) présente un angle d'inclinaison par rapport à l'axe du moyeu (37) compris entre 0° et 10°. 7. Outil crochet (50) selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel la face arrière de la butée (44) est inclinée, par rapport à l'axe du moyeu, pour faciliter le glissement radial de la pâte. 8. Outil crochet (50) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la protubérance (35) est positionnée, dans la zone active de travail (33), à moins d'un quart de la longueur de la zone active de travail en partant de la zone de liaison (36). 9. Outil crochet (50) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la protubérance (35) est positionnée dans le dernier quart de la hauteur de la zone active de travail (33), en partant de la partie la plus basse de la zone active de travail. 10. Batteur (30), qui comporte un outil crochet selon l'une des revendications 1 à 9. 11. Batteur (30) selon la revendication 10, dans lequel le contour périphérique, selon un plan perpendiculaire à l'axe du moyeu (37), de la protubérance (35) est configuré 25 pour que la distance (52) qui sépare ce contour de la surface intérieure de la cuve (32) au cours du déplacement de l'outil crochet (50) soit sensiblement constante et inférieure à la distance (34) entre, d'une part, la zone active de l'outil crochet dépassant de la protubérance du côté libre et, d'autre part, la cuve. 20