Brevet FR3020714A1 — publié le 20151106

CABLE DE COMMUN I CATI ON A FAI BLE RESI STANCE LI N El QUE La présente invention se rapporte à un câble de communication comprenant une pluralité de paires torsadées d'éléments électriquement conducteurs allongés isolés entre eux, et une gaine électriquement isolante entourant ladite pluralité de paires torsadées, et à un procédé de fabrication dudit câble de communication. Elle s'applique typiquement aux câbles de communication LAN ou Local Area Network (câbles réseau ou câbles pour réseau local). Les câbles de communication sont principalement répartis selon deux groupes distincts : les câbles à fibre optique et les câbles à conducteurs métalliques qui comprennent les câbles coaxiaux et les câbles à paires torsadés, chacun des deux groupes ayant ses propres paramètres influant sur la qualité des signaux de communication. L'invention concerne plus particulièrement les câbles de communication LAN à paires torsadées présentant des performances améliorées, notamment en termes de transmission du signal et de l'énergie. Un câble LAN à paires torsadées est principalement utilisé pour la mise en réseau d'ordinateurs et la téléphonie. Il comprend généralement au moins huit fils conducteurs en cuivre isolés entre eux formant quatre paires de fils conducteurs en cuivre torsadés, et une gaine électriquement isolante entourant lesdites quatre paires de fils conducteurs en cuivre torsadés. Un câble LAN peut comprendre des paires torsadées blindées contre les rayonnements électromagnétiques (bien connu sous l'anglicisme Shielded Twisted Pair ou STP) afin de limiter les interférences, ou des paires torsadées non blindées (bien connu sous l'anglicisme Unshielded Twisted Pair ou UTP), c'est-à-dire qu'aucun blindage protecteur ou aucune gaine de protection n'existe entre les paires torsadées dudit câble. Théoriquement, les câbles STP peuvent transporter le signal jusqu'à environ 150 à 200 mètres alors que les câbles UTP peuvent transporter le signal jusqu'à environ 100 mètres. Les câbles LAN sont standardisés en diverses catégories d'intégrité du signal. A titre d'exemple, la catégorie 5E peut transmettre une quantité d'informations allant jusqu'à 1000 Mbit/s, alors que la catégorie 7A peut transmettre une quantité d'informations allant jusqu'à 10 Gbit/s. Les caractéristiques dimensionnelles d'un câble LAN, et en particulier le diamètre des éléments électriquement conducteurs allongés des paires torsadées dudit câble, varient selon la catégorie à laquelle ledit câble appartient. En outre, l'évolution des câbles pour réseaux locaux se caractérise par une augmentation régulière des débits, passant de quelques MHz au milieu des années 80, à 100 MHz à la fin des années 90, pour atteindre 1500 MHz aujourd'hui, et bien plus à moyen terme. Un câble de communication performant est caractérisé notamment par un effet de peau et/ou une résistance linéique réduit(e)s. L'effet de peau ou effet pelliculaire est un phénomène d'origine électromagnétique, pour lequel le courant a tendance à ne circuler qu'en surface des conducteurs à des fréquences élevées. Ce phénomène existe pour tous les conducteurs parcourus par des courants alternatifs et provoque la décroissance de la densité de courant au sein du conducteur à mesure que l'on s'éloigne de la périphérie dudit conducteur. Par ailleurs, il est connu de l'art antérieur que la profondeur de pénétration du courant est d'autant plus faible que la fréquence est élevée. En particulier, le tableau 1 ci-dessous indique les profondeurs de pénétration du courant pour un métal tel que le cuivre selon les différentes fréquences : TABLEAU 1 Fréquence (MHz) Profondeur de pénétration (um) 1 66 10 20,87 100 6,66 300 3,81 600 2,69 Ainsi, la profondeur de pénétration du courant dans le cuivre à une fréquence de 1MHz est de 66 lm. En parallèle, un courant électrique passant au travers d'un conducteur dissipe une partie de son énergie sous forme de chaleur (pertes par effet joule). Il en résulte une diminution de la puissance de ce signal. Plus la 5 résistance linéique du conducteur est élevée, plus la perte par effet joule (i.e. l'échauffement) est importante. Cet échauffement n'est pas sans conséquence sur le conducteur et surtout sur la couche électriquement isolante du câble, notamment celle qui est directement en contact avec ledit conducteur, et peut être à l'origine d'une dégradation du câble, voire d'un 10 incendie. Par conséquent, une norme internationale IEC 61156 impose aujourd'hui d'avoir une résistance linéique du conducteur inférieure ou égale à 95 ohm/km. Le document US2010/0006321 propose un câble de communication comprenant au moins une paire d'éléments électriquement conducteurs 15 allongés isolés entre eux, éventuellement torsadée, une première couche électriquement isolante entourant ladite paire d'éléments électriquement conducteurs allongés isolés entre eux, et une deuxième couche électriquement isolante entourant ladite première couche électriquement isolante. Chacun des éléments électriquement conducteurs allongés comprend une âme conductrice 20 en acier et une couche électriquement conductrice de cuivre ou d'argent entourant ladite âme conductrice en acier. Grâce à cette configuration, le câble de communication présente une transmission du signal améliorée, notamment à des fréquences élevées. Cependant, les propriétés de transmission du signal et de l'énergie dudit câble ne sont pas optimisées. 25 Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients des techniques de l'art antérieur en proposant notamment un câble aux propriétés de transmission du signal et de l'énergie améliorées et ainsi, pouvant être utilisé à des fréquences allant de 1 à 1500 MHz, tout en respectant la norme internationale I EC 61156 telle que définie ci-dessus. 30 La présente invention a donc pour premier objet un câble de communication comprenant : - une pluralité de paires torsadées d'éléments électriquement conducteurs allongés isolés entre eux, et - une gaine électriquement isolante entourant ladite pluralité de paires torsadées d'éléments électriquement conducteurs allongés isolés entre eux, - lesdits éléments électriquement conducteurs allongés, identiques, étant choisis parmi l'un quelconque des éléments métalliques suivants : * une âme en aluminium et une couche de cuivre entourant ladite âme en aluminium, * une âme en acier et une couche de cuivre entourant ladite âme en 10 acier, et * un tube de cuivre creux, - ladite couche de cuivre ou ledit tube de cuivre creux présentant une épaisseur de cuivre supérieure ou égale à la profondeur de pénétration du cuivre à 1MHz qui est de 66 i..tm, 15 ledit câble de communication étant caractérisé en ce que ladite épaisseur de cuivre est suffisante pour avoir une résistance linéique inférieure ou égale à 95 ohm/km. Dans la présente invention, l'expression « une pluralité de paires torsadées » signifie au moins une paire torsadée ou une ou plusieurs paire(s) 20 torsadée(s). En outre, lorsque l'élément métallique est une âme en aluminium (respectivement en acier) et qu'une couche de cuivre entoure ladite âme en aluminium (respectivement en acier), alors l'âme en aluminium (respectivement en acier) est recouverte d'une couche continue de cuivre. 25 Le câble de communication de l'invention se distingue des câbles coaxiaux n'appartenant pas au domaine de l'invention, par des éléments électriquement conducteurs allongés distincts isolés entre eux, et par le faible diamètre des éléments électriquement conducteurs allongés, inférieur au millimètre. Grâce à cette épaisseur suffisante de cuivre, le câble de l'invention présente à la fois de meilleures propriétés de transmission du signal et de l'énergie. En outre, selon l'élément métallique choisi pour les éléments électriquement conducteurs allongés des paires torsadées, le câble de l'invention présente au moins l'une quelconque des propriétés supplémentaires suivantes : une résistance à la rupture améliorée, un poids diminué, et un coût de fabrication diminué. Dans un mode de réalisation particulier, le câble de l'invention se conforme aux normes dimensionnelles de l'industrie pour au moins l'un des 10 câbles de la catégorie 5E, 6, 6A, 7 et 7A. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, chacun des éléments électriquement conducteurs allongés est isolé grâce à une couche électriquement isolante comprenant au moins un matériau polymère. Ainsi, une couche électriquement isolante comprenant au moins un matériau 15 polymère entoure chacun des éléments électriquement conducteurs allongés. Le matériau polymère peut être choisi parmi le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le copolymère d'éthylène propylène fluoré (FEP), le copolymère d'éthylène et de tétrafluoroéthylène (ETFE), le terpolymère d'éthylène et d'éthylène-propylène fluoré (EFEP), le polytétrafluoroéthylène 20 (PTFE), le copolymère d'éthylène et de chlorotrifluoroéthylène (ECTFE), le copolymère de tétrafluoroéthylène et de perfluorométhylvinyléther (MFA), le copolymère de tétrafluoroéthylène et de perfluoropropylvinyléther (PFA), l'oxyde de polyphénylène (PPO), le sulfure de polyphénylène (PPS), le polyétheréthercétone (PEEK), le polyéthylène téréphthalate (PET), le 25 polybutylène téréphthalate (PBT), le polyamide (PA), le polyétherimide (PEI), le polyuréthane (PU), les élastomères thermoplastiques (TPE), et les thermoplastiques réticulés (TPV). Le polyéthylène (PE) peut être choisi parmi le polyéthylène faible densité (LDPE), moyenne densité (MDPE), haute densité (HDPE), le 30 caoutchouc d'éthylène et de propylène (EPR) et le polyéthylène linéaire faible densité (LLDPE). De préférence, le matériau polymère est le polyéthylène haute densité. La gaine électriquement isolante entourant la pluralité de paires torsadées d'éléments électriquement conducteurs allongés peut être réalisée classiquement à partir de matériaux thermoplastiques appropriés tels que HDPE, MDPE ou LLDPE ; ou encore des matériaux retardant la propagation de la flamme ou résistant à la propagation de la flamme. Notamment, si ces derniers ne contiennent pas d'halogène, on parle de gainage de type HFFR (pour l'anglicisme « Halogen Free Flame Retardant »). La gaine électriquement isolante du câble de l'invention est de 10 préférence sans halogène, et comprend du polyéthylène haute densité. Dans un mode de réalisation particulier, le câble de l'invention comprend quatre paires torsadées d'éléments électriquement conducteurs allongés isolés entre eux. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, chacun des 15 éléments électriquement conducteurs allongés a un diamètre extérieur allant de 0,45 à 0,7 mm environ, et de préférence de 0,5 à 0,6 mm environ. Selon une première variante, l'élément métallique des éléments électriquement conducteurs allongés est un tube de cuivre creux. Selon cette première variante, le tube de cuivre creux peut avoir une 20 épaisseur allant de 100 pm à 210 lm environ, et de préférence de 120 lm à 195 pm environ. Lorsque l'épaisseur est inférieure à 100 iim, l'élément électriquement conducteur allongé peut présenter une résistance mécanique insuffisante. Lorsque l'épaisseur est supérieure à 210 iim, l'élément électriquement 25 conducteur allongé peut présenter un effet de peau augmenté et la perte en masse devient négligeable. Ainsi, par rapport à un élément électriquement conducteur allongé réalisé en cuivre massif (i.e. non creux) ou un élément électriquement conducteur allongé comprenant une âme en acier ou en aluminium recouverte 30 d'une couche de cuivre, le tube en cuivre creux présente l'avantage d'avoir un poids diminué (perte en masse d'au moins 8%) et un coût diminué. Par ailleurs, il permet d'éviter la corrosion galvanique que l'on peut rencontrer lorsque l'élément électriquement conducteur allongé comprend une âme en acier ou en aluminium recouverte d'une couche de cuivre, induite par la différence de potentiel galvanique entre le cuivre et l'aluminium ou le cuivre et l'acier. La corrosion galvanique intervient généralement en cas de blessure pénétrante de la surface de l'élément électriquement conducteur allongé et/ou à l'extrémité de l'élément électriquement conducteur allongé en présence d'humidité. Selon une deuxième variante, l'élément métallique des éléments électriquement conducteurs allongés est une âme en acier et une couche de cuivre entoure ladite âme en acier. Selon cette deuxième variante, la couche de cuivre entourant l'âme en acier peut avoir une épaisseur allant de 110 pm à 190 pm environ. Lorsque l'épaisseur est inférieure à 110 pm, l'élément électriquement conducteur allongé peut présenter une résistance linéique supérieure à 95 ohm/km, induisant un échauffement du câble et une dégradation de la transmission de l'énergie. Lorsque l'épaisseur est supérieure à 190 pm, l'élément électriquement conducteur allongé peut présenter un effet de peau augmenté et le gain en force devient négligeable. Ainsi, lorsque l'élément électriquement conducteur allongé comprend une âme en acier recouverte d'une couche de cuivre, il présente une excellente résistance à la rupture, celle étant environ 1,5 fois plus importante que celle d'un élément électriquement conducteur allongé en cuivre massif uniquement. L'utilisation d'une âme en acier est particulièrement avantageuse, notamment lorsqu'une force de tirage importante (i.e. supérieure à la limite de rupture de l'élément électriquement conducteur allongé) doit être appliquée sur l'élément électriquement conducteur allongé lors de l'installation du câble de communication, permettant ainsi d'éviter tout risque d'endommagement dudit élément électriquement conducteur allongé. Selon une troisième variante, l'élément métallique des éléments électriquement conducteurs allongés est une âme en aluminium et une couche de cuivre entoure ladite âme en aluminium. Selon cette troisième variante, la couche de cuivre entourant l'âme en 5 acier peut avoir une épaisseur allant de 70 pm à 140 lm environ. Lorsque l'épaisseur est inférieure à 70 pm, l'élément électriquement conducteur allongé peut présenter une résistance linéique supérieure à 95 ohm/km, induisant un échauffement du câble et une dégradation de la transmission de l'énergie. Lorsque l'épaisseur est supérieure à 140 pm, 10 l'élément électriquement conducteur allongé peut présenter un effet de peau augmenté et la perte en masse devient négligeable. Ainsi, lorsque l'élément électriquement conducteur allongé comprend une âme en aluminium recouverte d'une couche de cuivre, il présente l'avantage d'avoir un poids diminué (perte en masse d'au moins 15%) et un 15 coût diminué par rapport à un élément électriquement conducteur allongé massif uniquement en cuivre. Le câble de communication de l'invention peut comprendre en outre entre la gaine électriquement isolante et la pluralité de paires torsadées d'éléments électriquement conducteurs allongés isolés entre eux, un premier 20 écran métallique. Alors, la gaine électriquement isolante entoure le premier écran métallique, et ledit premier écran métallique entoure la pluralité de paires torsadées d'éléments électriquement conducteurs allongés isolés entre eux. Ce premier écran métallique peut être un écran dit « filaire » composé 25 d'un ensemble de conducteurs en cuivre ou en aluminium, un écran dit « rubané » composé d'un ou de plusieurs rubans métalliques conducteurs en cuivre ou en aluminium posé(s) éventuellement en hélice, ou d'un écran dit « étanche » de type tube métallique composé éventuellement de plomb ou d'alliage de plomb. Ce dernier type d'écran permet notamment de faire 30 barrière à l'humidité ayant tendance à pénétrer le câble électrique en direction radiale. Ledit premier écran métallique est de préférence en aluminium. Tous les types d'écrans métalliques peuvent jouer le rôle de mise à la terre du câble et peuvent ainsi transporter des courants de défaut, par exemple en cas de court-circuit dans le réseau concerné. Dans un mode de réalisation particulier, ledit premier écran métallique est un écran rubané composé d'un ruban externe d'aluminium et d'un ruban interne d'aluminium et de polyester. Le câble de communication de l'invention peut comprendre en outre un deuxième écran métallique entourant chacune des paires torsadées d'éléments 10 électriquement conducteurs allongés isolés entre eux, ledit deuxième écran métallique ayant la même définition que celle du premier écran métallique. Le câble de communication de l'invention peut comprendre en outre un jonc étoile permettant de séparer les paires torsadées. Ledit jonc étoile est de préférence en matière plastique. 15 Lorsque l'élément métallique des éléments électriquement conducteurs du câble de communication de l'invention est une âme en acier (respectivement une âme en aluminium) recouverte d'une couche de cuivre (deuxième et troisième variantes), il ne comprend pas de préférence, de couche de diffusion intermétallique entre la couche de cuivre et l'âme en acier 20 (respectivement l'âme en aluminium). Cette couche de diffusion intermétallique peut se former lors de la fabrication des éléments électriquement conducteurs et résulte de la diffusion des atomes de fer de l'âme en acier (respectivement des atomes d'aluminium de l'âme en aluminium) dans la couche de cuivre. 25 L'absence de couche de diffusion intermétallique dans les éléments électriquement conducteurs allongés du câble de l'invention permet d'améliorer la qualité de la transmission du signal, la tenue à l'échauffement et les propriétés mécaniques (e.g. tenue au pliage) dudit câble. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un 30 câble tel que défini dans les première et deuxième variantes du premier objet de l'invention, ledit procédé comprenant au moins : i) une étape de préparation d'au moins deux éléments électriquement conducteurs allongés isolés entre eux comprenant au moins une sous-étape de tréfilage i-1) de deux fils d'ébauche comprenant une âme en acier et une couche de cuivre entourant ladite âme en acier ou une âme en aluminium et une couche de cuivre entourant ladite âme en aluminium, ii) une étape de torsadage desdits éléments électriquement conducteurs allongés isolés entre eux pour obtenir au moins une paire torsadée, et iii) une étape d'application de la gaine électriquement isolante autour 10 de ladite au moins une paire torsadée, notamment par extrusion, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'étape i) de préparation d'au moins deux éléments électriquement conducteurs allongés isolés entre eux comprend en outre, après la sous-étape i-1) de tréfilage, une sous-étape i-2) de traitement thermique à l'aide d'un courant électrique des fils d'ébauche 15 tréfilés. La sous-étape i-1) de tréfilage permet d'obtenir un élément électriquement conducteur avec la forme et les dimensions souhaitées. La sous-étape i-2) de traitement thermique permet de rendre ledit élément électriquement conducteur plus souple et d'assurer un allongement d'au moins 20 8% environ. La sous-étape i-2) peut permettre d'assurer un allongement d'au plus 20% environ, et de préférence d'au plus 35% environ. Par ailleurs, les inventeurs de la présente demande ont découvert que la sous-étape i-2) de traitement thermique à l'aide d'un courant électrique 25 (également appelé sous-étape de recuit par effet joule) permet d'éviter la diffusion intermétallique de l'aluminium et de l'acier dans la couche de cuivre, et ainsi d'obtenir un câble présentant une meilleure qualité de la transmission du signal, et une meilleure tenue à l'échauffement et au pliage. En effet, les exemples de la présente demande qui seront décrits 30 ci-après montrent que lorsque le traitement thermique est réalisé dans un four conventionnel, une diffusion des atomes de fer de l'âme en acier ou des atomes d'aluminium de l'âme en aluminium dans la couche de cuivre se produit, ce qui a pour effet de diminuer la résistivité électrique du cuivre et ainsi, de dégrader la transmission du signal. Dans un mode de réalisation particulier, le diamètre des fils d'ébauche 5 va de 1,8 mm à 15 mm environ. Lorsque le diamètre des fils d'ébauche va de 1,8 à 2,7 mm environ, l'étape i) de préparation des éléments électriquement conducteurs allongés comprend une sous-étape i-1) de tréfilage et une sous-étape i-2) de traitement thermique à l'aide d'un courant électrique, ces deux sous-étapes 10 étant suffisantes pour obtenir lesdits éléments électriquement conducteurs allongés avec la forme et les dimensions souhaitées et un allongement d'au moins 8% environ. Lorsque le diamètre des fils d'ébauche va de 2,71 à 15 mm, l'étape i) de préparation des éléments électriquement conducteurs peut comprendre plusieurs sous-étapes de tréfilage et de traitement 15 thermique à l'aide d'un courant électrique, pour obtenir lesdits éléments électriquement conducteurs allongés avec la forme et les dimensions souhaitées et un allongement d'au moins 8% environ. L'étape de recuit par effet joule (sous-étape i-2)) consiste à chauffer le fil d'ébauche tréfilé en lui imposant un courant électrique. Pour ce faire, le fil 20 d'ébauche tréfilé est placé entre deux frettes (poulies spécifiques pour les recuiseurs) distantes d'une longueur variable qui dépend de l'appareil utilisé. Une différence de tension est ensuite appliquée entre ces deux frettes. La tension appliquée peut aller de 1 à 50 volts environ. L'étape i) peut comprendre en outre après la sous-étape i-2) de 25 traitement thermique, une sous-étape i-3) d'isolation des fils d'ébauche tréfilés et traités thermiquement, pour former au moins deux éléments électriquement conducteurs allongés isolés entre eux. Lorsque l'étape ii) permet de former plusieurs paires torsadées, le procédé peut comprendre en outre entre les étapes ii) et iii), une étape ii-1) 30 d'assemblage desdites paires torsadées. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière des exemples qui vont suivre en référence aux figures annotées, lesdits exemples et figures étant donnés à titre illustratif et nullement limitatif. La figure 1 représente de manière schématique une structure d'une paire torsadée d'un câble de communication selon l'invention. La figure 2 représente de manière schématique une structure, en coupe transversale, d'un élément électriquement conducteur allongé isolé d'une paire torsadée d'un câble de communication selon l'invention. La figure 3 représente de manière schématique une structure, en coupe transversale, d'un câble de communication selon l'invention. La figure 4 représente une vue à l'aide d'un microscope optique vendu sous la dénomination commerciale Nikon Epiphot, en coupe transversale, d'un élément électriquement conducteur d'un câble de communication fabriqué selon le procédé conforme à l'invention (figure 4a), et d'un élément électriquement conducteur d'un câble de communication fabriqué selon un procédé de l'art antérieur (figure 4b). Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la 20 compréhension de l'invention ont été représentés de manière schématique, et ceci sans respect de l'échelle. La figure 1 représente une paire torsadée d'éléments électriquement conducteurs allongés 1 isolés entre eux grâce à une couche électriquement isolante 2, d'un câble de communication selon l'invention. 25 La figure 2 représente un des éléments électriquement conducteurs isolés de la paire torsadée de la figure 1, vue en coupe transversale. Il comprend une âme conductrice 1-1 en acier ou en aluminium, et une couche de cuivre 1-2 entourant ladite âme en acier ou en aluminium. L'épaisseur de la couche de cuivre est indiquée par la flèche et la référence e. La figure 3 représente un câble de communication conforme à l'invention, comprenant quatre paires torsadées d'éléments électriquement conducteurs allongés 1, chacun des éléments électriquement conducteurs allongés 1 étant isolé grâce à une couche électriquement isolante 2, lesdites quatre paires torsadées étant entourées par un écran métallique 3, et ledit écran métallique 3 étant entouré par une gaine électriquement isolante 4. Exemples Exemple 1 : caractéristiques d'un câble conforme au premier objet de l'invention comprenant des tubes de cuivre creux comme éléments électriquement conducteurs allongés Le tableau 2 ci-dessous présente selon la catégorie du câble (5E, 6, 6A, 7 ou 7A), les caractéristiques dimensionnelles du tube de cuivre creux comme élément électriquement conducteur allongé de l'invention : diamètre extérieur (Dext), diamètre intérieur (Dint), épaisseur du cuivre (e), les caractéristiques massiques du tube de cuivre creux : masse linéique, perte en masse par rapport à un élément électriquement conducteur massif uniquement en cuivre, et les caractéristiques électriques du tube de cuivre creux : résistance linéique (FIL). TABLEAU 2 Catégorie du câble Dext Dint e RL linéique Perte erte (mm) (mm) (mm) (ohm/ km) (kg/ km) en masse (% ) Cat. 5E 0,511 0,146 0,182 91,02 1,6729 9 Cat. 6 0,541 0,216 0,163 87,95 1,7312 16 Cat. 6A 0,56 0,245 0,158 85,33 1,7843 19 Cat. 7 0,562 0,267 0,147 89,28 1,7054 23 Cat. 7A 0,598 0,328 0,135 86,93 1,7516 30 Ainsi, les câbles de l'invention comprennent une épaisseur du cuivre (e) suffisante pour avoir une résistance linéique inférieure à 95 ohm/km, et cette épaisseur (e) permet également de garantir le transport du courant en surface de l'élément électriquement conducteur allongé puisqu'elle est toujours supérieure à la profondeur de pénétration minimale du cuivre à 1 MHz qui est de 66 i..tm quelle que soit la catégorie du câble de l'invention. Enfin, les câbles présentent une perte en masse allant de 9 à 30% par rapport à un élément électriquement conducteur allongé massif uniquement en cuivre. Exemple 2 : caractéristiques d'un câble conforme au premier objet de l'invention comprenant des âmes en aluminium recouvertes d'une couche de cuivre comme éléments électriquement conducteurs allongés Le tableau 3 ci-dessous présente selon la catégorie du câble (5E, 6, 6A, 7 ou 7A), les caractéristiques dimensionnelles de l'élément électriquement conducteur allongé de l'invention (i.e. âme en aluminium recouverte d'une couche de cuivre) : diamètre extérieur (Dext), diamètre intérieur (i.e. diamètre de l'âme en aluminium) (Dint), épaisseur du cuivre (e), les caractéristiques massiques de l'élément électriquement conducteur allongé : masse linéique, perte en masse par rapport à un élément électriquement conducteur massif uniquement en cuivre, et les caractéristiques électriques de l'élément électriquement conducteur allongé : résistance linéique (R[). TABLEAU 3 Catégorie du câble Dext Dint e RL Masse Perte en masse (mm) (mm) (mm) (ohm/ km) linéique (% ) (kg/ km) Cat. 5E 0,511 0,252 0,129 92,11 1,5119 17 Cat. 6 0,541 0,370 0,086 89,92 1,3892 32 Cat. 6A 0,56 0,406 0,077 86,62 1,3917 37 Cat. 7 0,562 0,408 0,077 86,06 1,3995 37 Cat. 7A 0,598 0,443 0,078 76,48 1,5549 38 Ainsi, les câbles de l'invention comprennent une épaisseur du cuivre (e) suffisante pour avoir une résistance linéique inférieure à 95 ohm/km, et cette épaisseur (e) permet également de garantir le transport du courant en surface de l'élément électriquement conducteur allongé puisqu'elle est toujours supérieure à la profondeur de pénétration minimale du cuivre à 1 MHz qui est de 66 i..tm quelle que soit la catégorie du câble de l'invention. Enfin, les câbles présentent une perte en masse allant de 17 à 38% par rapport à un élément électriquement conducteur allongé massif uniquement en cuivre. A titre comparatif, les caractéristiques dimensionnelles, massiques et électriques d'un élément électriquement conducteur allongé de l'art antérieur vendu sous la dénomination commerciale CCA15% par la société FushiCopperweld ou la société Commscope, comprenant une âme en aluminium recouverte d'une couche de cuivre et utilisé dans des câbles de catégorie 5E, 6, 6A, 7 et 7A de l'art antérieur sont répertoriées dans le tableau 4 ci-dessous: TABLEAU 4 Perte erte Catégorie Dem Dint e RL en du câble (mm) (mm) (mm) (ohm/ km) linéique masse (kg/ km) (% ) Cat. 5E (*) 0,511 0,471 0,0200 106,37 0,851 53 Cat. 6 (*) 0,541 0,497 0,0220 94,11 0,967 53 Cat. 6A (*) 0,56 0,515 0,0224 88,15 1,0306 53 Cat. 7 (*) 0,562 0,517 0,0225 87,51 1,0383 53 Cat. 7A (*) 0,598 0,520 0,0390 67,7 1,4545 42 (*) Câble ne faisant pas partie de l'invention Le tableau 4 montre que les câbles de l'art antérieur (catégories 5E et 6) n'ont pas une épaisseur (e) suffisante pour avoir une résistance linéique inférieure à 95 ohm/km, et cette épaisseur (e) ne permet pas non plus de garantir le transport du courant en surface de l'élément électriquement conducteur allongé puisqu'elle est toujours inférieure à la profondeur de pénétration minimale du cuivre à 1 MHz qui est de 66 lm quelle que soit la catégorie du câble. Exemple 3 : caractéristiques d'un câble conforme au premier objet de l'invention comprenant des âmes en acier recouvertes d'une couche de cuivre en tant qu'éléments électriquement conducteurs allongés Le tableau 5 ci-dessous présente selon la catégorie du câble (5E, 6, 5 6A, 7 ou 7A), les caractéristiques dimensionnelles de l'élément électriquement conducteur allongé de l'invention (i.e. âme en acier recouverte d'une couche de cuivre) : diamètre extérieur (Dext), diamètre intérieur (i.e. diamètre de l'âme en acier) (Dint), épaisseur du cuivre (e), et les caractéristiques électriques et mécaniques de l'élément électriquement conducteur allongé : 10 résistance linéique (R[), résistance mécanique (R,), gain en force par rapport à un élément électriquement conducteur massif uniquement en cuivre. TABLEAU 5 Catégorie du câble Dext Dint e RL R, Gain (mm) (mm) (mm) (ohm/ km) (MPa) en force (% ) Cat. 5E 0,511 0,158 0,177 90,02 322 41 Cat. 6 0,541 0,231 0,155 87,49 407 77 Cat. 6A 0,56 0,262 0,149 84,68 442 92 Cat. 7 0,562 0,285 0,138 87,86 480 108 Cat. 7A 0,598 0,349 0,124 85,10 562 143 Ainsi, les câbles de l'invention comprennent une épaisseur de 15 cuivre (e) suffisante pour avoir une résistance linéique inférieure à 95 ohm/km, et cette épaisseur (e) permet également de garantir le transport du courant en surface de l'élément électriquement conducteur allongé puisqu'elle est toujours supérieure à la profondeur de pénétration minimale du cuivre à 1 MHz qui est de 66 i..tm quelle que soit la catégorie du câble de 20 l'invention. Enfin, les câbles présentent un gain en force allant de 41 à 143% par rapport à un élément électriquement conducteur allongé massif uniquement en cuivre. A titre comparatif, les caractéristiques dimensionnelles et électriques d'un élément électriquement conducteur allongé de l'art antérieur vendu sous la dénomination commerciale CCS40`)01ACS par la société FushiCopperweld ou la société Commscope comprenant une âme en acier recouverte d'une couche de cuivre et utilisé dans des câbles de catégorie 5E, 6, 6A, 7 et 7A de l'art antérieur sont répertoriées dans le tableau 6 ci-dessous: TABLEAU 6 Gain Catégorie Dext Dint e RL R,' en du câble (mm) (mm) (mm) (ohm/ km) (MPa) force (% ) Cat. 5E (*) 0,511 0,409 0,0511 136,30 903,60 393 Cat. 6 (*) 0,541 0,433 0,0541 121,60 903,60 393 Cat. 6A (*) 0,56 0,448 0,0560 113,49 903,61 393 Cat. 7 (*) 0,562 0,450 0,0562 112,68 903,61 393 Cat. 7A (*) 0,598 0,478 0,0598 99,52 903,61 393 (*) Câble ne faisant pas partie de l'invention Le tableau 6 montre que les câbles de l'art antérieur n'ont pas une épaisseur suffisante (e) pour avoir une résistance linéique inférieure à 95 ohm/km, et cette épaisseur (e) ne permet pas non plus de garantir le transport du courant en surface de l'élément électriquement conducteur allongé puisqu'elle est toujours inférieure à la profondeur de pénétration minimale du cuivre à 1 MHz qui est de 66 i..tm quelle que soit la catégorie du câble. A titre de référence, le tableau 7 ci-dessous présente selon la catégorie du câble (5E, 6, 6A, 7 ou 7A), les caractéristiques dimensionnelles de l'élément électriquement conducteur allongé massif en cuivre uniquement : diamètre extérieur (Dext), les caractéristiques massiques de l'élément électriquement conducteur allongé massif en cuivre uniquement : masse linéique, et les caractéristiques électriques et mécaniques de l'élément électriquement conducteur allongé massif en cuivre uniquement : résistance linéique (R[) et résistance mécanique (Rm). TABLEAU 7 Catégorie du Dext Masse RL R, câble (mm) linéique (ohm/ km) (MPa) (kg/ km) Cat. 5E (*) 0,511 1,8293 83,27 230 Cat. 6 (*) 0,541 2,0505 74,29 230 Cat. 6A (*) 0,56 2,1970 69,33 230 Cat. 7 (*) 0,562 2,2127 68,84 230 Cat. 7A (*) 0,598 2,5053 60,80 230 (*) Câble ne faisant pas partie de l'invention Les valeurs de masse linéique et de résistance mécanique ont permis de déterminer la perte en masse lorsque l'élément électriquement conducteur 5 allongé est un tube de cuivre creux et lorsque l'élément électriquement conducteur allongé est une âme en aluminium recouverte d'une couche de cuivre par rapport à un élément électriquement conducteur allongé massif en cuivre uniquement (exemples 1 et 2 respectivement) ; et le gain en force lorsque l'élément électriquement conducteur allongé est une âme en acier 10 recouverte d'une couche de cuivre par rapport à un élément électriquement conducteur allongé massif en cuivre uniquement (exemple 3). Exemple 4 : fabrication d'un élément électriquement conducteur allongé selon l'étape i) du procédé conforme à l'invention 15 Un fil d'ébauche de diamètre extérieur 30 mm comprenant une âme en aluminium et une couche de cuivre entourant ladite âme en aluminium a été tréfilé selon la sous-étape i-1) pour former un fil d'ébauche tréfilé de diamètre extérieur 1,8 mm environ. Ensuite, le fil d'ébauche tréfilé a été recuit par effet joule selon la 20 sous-étape i-2) en faisant passer ledit fil entre deux frettes distantes d'une longueur de 1,5 mètre environ, et en lui imposant une tension de 20 volts environ. La vitesse de passage du fil tréfilé entre les deux frettes était de l'ordre de 10 mètres/seconde. Un élément électriquement conducteur allongé conforme à l'invention a été ainsi obtenu. La figure 4a montre une vue par microscopie (grossissement x 400), en coupe transversale, du fil métallique obtenu à l'issue du procédé de 5 l'invention. La figure 4a montre que ledit fil ne comprend pas de couche de diffusion intermétallique. A titre comparatif, un fil d'ébauche de diamètre extérieur 30 mm comprenant une âme en aluminium et une couche de cuivre entourant ladite âme en aluminium a été tréfilé pour former un fil d'ébauche tréfilé de diamètre 10 extérieur 1,8 mm environ. Ensuite, le fil d'ébauche tréfilé a été recuit au four à une température de 300°C environ pendant 3 heures. Un élément électriquement conducteur allongé non conforme à l'invention a été ainsi obtenu. La figure 4b montre une vue par microscopie (grossissement x 400), 15 en coupe transversale, du fil métallique obtenu à l'issue du procédé non conforme à l'invention. La figure 4b montre que ledit fil comprend une couche de diffusion intermétallique présentant une épaisseur de 4 pm environ. REVENDICATIONS1. Câble de communication comprenant : - une pluralité de paires torsadées d'éléments électriquement conducteurs allongés isolés entre eux, et - une gaine électriquement isolante entourant ladite pluralité de paires torsadées d'éléments électriquement conducteurs allongés isolés entre eux, - lesdits éléments électriquement conducteurs allongés, identiques, étant choisis parmi l'un quelconque des éléments métalliques suivants : * une âme en aluminium et une couche de cuivre entourant ladite âme 10 en aluminium, * une âme en acier et une couche de cuivre entourant ladite âme en acier, et * un tube de cuivre creux, - ladite couche de cuivre ou ledit tube de cuivre creux présentant une 15 épaisseur de cuivre supérieure ou égale à la profondeur de pénétration du cuivre à 1MHz qui est de 66 iim, ledit câble de communication étant caractérisé en ce que ladite épaisseur de cuivre est suffisante pour avoir une résistance linéique inférieure ou égale à 95 ohm/km. 20 2. Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il se conforme aux normes dimensionnelles de l'industrie pour au moins l'un des câbles de la catégorie 5E, 6, 6A, 7 et 7A. 3. Câble selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des éléments électriquement conducteurs allongés est isolé 25 grâce à une couche électriquement isolante comprenant au moins un matériau polym ère. 4. Câble selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau polymère est choisi parmi le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le copolymère d'éthylène propylène fluoré (FEP), le copolymère d'éthylène et detétrafluoroéthylène (ETFE), le terpolymère d'éthylène et d'éthylène-propylène fluoré (EFEP), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le copolymère d'éthylène et de chlorotrifluoroéthylène (ECTFE), le copolymère de tétrafluoroéthylène et de perfluorométhylvinyléther (MFA), le copolymère de tétrafluoroéthylène et de perfluoropropylvinyléther (PFA), l'oxyde de polyphénylène (PPO), le sulfure de polyphénylène (PPS), le polyétheréthercétone (PEEK), le polyéthylène téréphthalate (PET), le polybutylène téréphthalate (PBT), le polyamide (PA), le polyétherimide (PEI), le polyuréthane (PU), les élastomères thermoplastiques (TPE), et les thermoplastiques réticulés (TPV). 5. Câble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gaine électriquement isolante entourant la pluralité de paires torsadées d'éléments électriquement conducteurs allongés est réalisée à partir de matériaux thermoplastiques appropriés ou de matériaux retardant la propagation de la flamme ou résistant à la propagation de la flamme. 6. Câble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend quatre paires torsadées d'éléments électriquement conducteurs allongés isolés entre eux. 7. Câble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des éléments électriquement conducteurs 20 allongés a un diamètre extérieur allant de 0,45 à 0,7 mm. 8. Câble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément métallique des éléments électriquement conducteurs allongés est un tube de cuivre creux et le tube de cuivre creux a une épaisseur allant de 100 i..tm à 210 iim. 25 9. Câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément métallique des éléments électriquement conducteurs allongés est une âme en acier et une couche de cuivre entoure ladite âme en acier, et la couche de cuivre entourant l'âme en acier a une épaisseur allant de 110 i..tm à 190 i..tm. 30 10. Câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément métallique des éléments électriquement conducteursallongés est une âme en aluminium et une couche de cuivre entoure ladite âme en aluminium, et la couche de cuivre entourant l'âme en acier a une épaisseur allant de 70 pm à 140 iim. 11. Câble selon la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisé 5 en ce qu'il ne comprend pas de couche de diffusion intermétallique entre la couche de cuivre et l'âme en acier ou en aluminium. 12. Procédé de fabrication d'un câble tel que défini à la revendication 11, ledit procédé comprenant au moins : i) une étape de préparation d'au moins deux éléments électriquement 10 conducteurs allongés isolés entre eux comprenant au moins une sous-étape i-1) de tréfilage de deux fils d'ébauche comprenant une âme en acier et une couche de cuivre entourant ladite âme en acier ou une âme en aluminium et une couche de cuivre entourant ladite âme en aluminium, ii) une étape de torsadage desdits éléments électriquement 15 conducteurs allongés isolés entre eux pour obtenir au moins une paire torsadée, et iii) une étape d'application de la gaine électriquement isolante autour de ladite au moins une paire torsadée, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'étape i) de préparation d'au 20 moins deux éléments électriquement conducteurs allongés isolés entre eux comprend en outre, après la sous-étape i-1) de tréfilage, une sous-étape i-2) de traitement thermique à l'aide d'un courant électrique des fils d'ébauche tréfilés.