Brevet FR3013740A1 — publié le 20150529

- 1- INSTALLATION ET PROCEDE D'IMPREGNATION D'UN SUPPORT TEXTILE POREUX PAR DE LA POUDRE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne une installation d'imprégnation d'un support textile poreux par un liant sous forme de matière pulvérulente ou poudre, pour réaliser un semi-produit. Des poudres fonctionnelles peuvent être également utilisées ou non, en combinaison avec le liant pour apporter au semi-produit de nouvelles propriétés de type anti-feu, superab sorbant ou autres. Une telle installation permet en particulier la réalisation de produits composites structurels. Par les termes « produit composite structurel », on entend un support textile poreux comprenant dans son épaisseur un matériau ou un liant conférant au support des propriétés mécaniques spécifiques. La présente demande concerne plus particulièrement une installation, comprenant un jeu de barres d' embarrage agencées dans le but d'améliorer le degré d'imprégnation d'une poudre dans un support poreux pour former un semi-produit. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE Les produits composites structurels appartiennent à une catégorie de matériaux extrêmement intéressante compte tenu de leur ratio performance mécanique/densité qui sont très élevés comparativement aux autres matériaux. Les produits composites structurels sont souvent obtenus à partir de semi-produits ou « prepregs » fabriqués par différentes techniques d'imprégnation. Ces techniques consistent généralement à enrober les fibres ou filaments de renfort composant le support textile poreux, par de la résine destinée à constituer la matrice du produit composite structurel. En fonction de la nature de la résine, différentes techniques d'imprégnation peuvent être employées. Les produits composites structurels peuvent être obtenus directement par imprégnation de la résine par voie liquide, solvantée ou fondue (« hot melt ») lorsque les résines le permettent. C'est par exemple le cas pour les résines thermodurcissables et thermoplastiques qui peuvent être liquéfiées. Les produits composites structurels peuvent également être obtenus à partir de semi-produits réalisés par une technique de saupoudrage consistant à déposer de la résine - 2- sous forme de poudre sur le support textile poreux. La poudre est ensuite fondue pour permettre à la résine d'adhérer aux fibres de renfort pour former un produit composite structurel. Cette technique a pour avantage de permettre la réalisation de semi-produits à des vitesses élevées. A l'inverse, elle a pour inconvénient de faire faiblement pénétrer la résine au sein du support textile poreux et de ce fait, les opérations de transformation en vue d'obtenir le produit composite structurel sont coûteuses en temps et en énergie. Afin de favoriser la réalisation de semi-produits les techniques suivantes ont été 10 proposées. Une première technique favorise la pénétration de la poudre dans le support à l'aide d'un champ électrique alternatif. Cette technique d'imprégnation présente un certain nombre d'avantages (voie sèche, faible consommation électrique...) mais ne 15 fonctionne pas avec des supports conducteurs, composés par exemple par des fibres de carbone. Cette technique peut également présenter des limites pour certains renforts tissés où les fils sont très cohésifs. Une deuxième technique favorise l'imprégnation de la poudre dans le support poreux 20 en mettant en suspension les grains de poudre dans un liquide dans lequel se déplace le support. Le liquide est agité par des moyens adaptés pour faciliter l'insertion de la poudre dans le tissu. Cependant, cette technique d'imprégnation possède un certain nombre de limitations qui sont notamment : - une faible quantité de poudre pouvant être imprégnée dans le tissu ; 25 - une faible vitesse d'imprégnation ; - une granulométrie limitée des poudres utilisées, de l'ordre de 5 à 10 um ; - la nécessité d'évaporer le liquide imprégnant le support, ce qui représente un coût en temps et en énergie. 30 Une problématique commune à de nombreuses techniques d'imprégnation est le caractère inhomogène de l'imprégnation de la poudre dans les fils de chaîne et les fils de trame composant le support textile poreux. Par les termes « fils de chaîne », on entend des fils sensiblement parallèles à la 35 direction de déplacement du tissu dans l'installation d'imprégnation, direction également nommée « direction de chaîne » et correspondant généralement à la direction de production du tissu. Par les termes « fils de trame », on désigne des fils sensiblement perpendiculaires aux fils de chaîne. - 3- Ce phénomène d'imprégnation inhomogène est accentué lorsque les fils constituant le support textile poreux subissent un ensemble de traitements préalables à leur imprégnation, chimiques ou mécaniques (ensimage, torsion...), visant à faciliter leur tissage et à améliorer la compatibilité fibre/résine. Dans certains cas, l'imprégnation de la résine sous forme de poudre est très limitée dans le support en raison de la présence d'une couche d'ensimage sur les fils, ayant pour effet de les coller, ou bien en raison de l'agencement serré des fils dans le support. Cette répartition inhomogène de la poudre dans les fils de chaîne et les fils de trame a notamment pour inconvénient de nécessiter de chauffer plus longtemps et d'appliquer des pressions plus importantes lors du moulage du support, pour permettre à la résine de fondre et d'imprégner de la même façon tous les fils du support textile poreux pour former un produit composite structurel, aussi appelé produit fini. Cela implique donc des procédés de moulage longs et coûteux pour réaliser des produits finis identiques dont les propriétés mécaniques sont similaires. L'invention vise à proposer une installation d'imprégnation permettant d'insérer de façon contrôlée une poudre dans un support textile poreux, comprenant des fils des chaînes et des fils non parallèles auxdits fils de chaîne. EXPOSE DE L'INVENTION La présente invention résout le problème technique mentionné ci-dessus, en proposant une installation d'imprégnation d'un support textile poreux par de la matière pulvérulente ou poudre, comportant : - un bac apte à contenir la poudre et comprenant un fond éventuellement étanche à ladite poudre ; - un jeu de barres présentes dans le bac et aptes à être en contact avec la poudre, ledit jeu comprenant au moins une barre d'embarrage présentant un axe ; - un moyen de déplacement du support textile poreux à l'intérieur du bac, selon une trajectoire contournant au moins une barre d'embarrage dudit jeu, en prenant appui sur une partie de sa surface de manière à former une zone de contact entre le support textile poreux et ladite barre. L'invention se caractérise en ce que la trajectoire du support textile poreux forme un angle dit principal, avec l'axe d'au moins une barre d'embarrage appartenant audit jeu, la valeur de l'angle principal étant inférieure à 90°, de préférence comprise entre 70° et - 4- 10° ou entre 75° et 20°. En d'autres termes, l'axe d'au moins une barre d'embarrage appartenant au jeu de barres n'est pas perpendiculaire à la trajectoire du support textile poreux. Ainsi, les forces de réaction exercées par le support textile poreux sur la barre d'embarrage ne sont pas perpendiculaires à son axe. Autrement dit les forces de réaction exercées par le support textile poreux sur la barre ont des composantes non nulles le long de l'axe de ladite barre. Bien entendu, le jeu de barres peut comprendre une autre barre d'embarrage, présentant un axe formant un angle principal avec la trajectoire du support textile poreux, dont la valeur est de l'ordre ou égale à 90°. Le terme « support textile poreux » désigne selon la présente demande une structure textile, c'est-à-dire comprenant des fils composés de fibres et/ou de filaments, dont au moins une partie de ces fils n'est pas parallèle à la direction de chaîne, c'est-à-dire la direction de déplacement ou la trajectoire du support textile poreux dans l'installation d'imprégnation. Autrement dit, un tel support textile poreux comprend des fils parallèles entre eux, alignés selon une direction non parallèle à la direction de déplacement du support textile poreux dans le bac de l'installation. Le terme « support textile poreux » couvre donc les structures tissés, comportant des fils de chaîne et de trame, mais également par extension toute structure textile comprenant des fils non parallèles aux fils de chaîne composant le support, mais aussi des structures ne comportant pas de fils dans la direction de chaîne. Il peut par exemple s'agir de renforts incluant des fils dans le sens trame associés à un non tissé, ou des renforts multiaxiaux appelés « non crimped fabrics ». La barre d'embarrage du jeu de barres, formant un angle principal inférieur à 90°, exerce des forces de réaction sur le support textile poreux sollicitant à la fois les fils de chaîne et les fils de trame passant sur la zone de contact. De façon avantageuse, l'invention permet ainsi d'étaler les fils de chaîne et de trame sur la barre d'embarrage pour favoriser leur ouverture et permettre à la poudre de les imprégner. L'imprégnation des fils de chaîne par rapport aux fils de trame peut être plus ou moins favorisée en fonction de la valeur de l'angle principal. En effet, les sollicitations sur les fils composant le support textile poreux sont plus ou moins importantes en fonction de la valeur de cet angle. Par le terme « sollicitation », on entend un changement des contraintes physiques exercées sur les fils au niveau de la zone de contact. La - 5- sollicitation des fils sur la barre d'embarrage favorise plus ou moins leur écrasement contre ladite barre permettant aux fibres et/ou aux filaments composant les fils de s'écarter plus ou moins. La poudre peut de cette façon s'insérer en quantité contrôlée dans lesdits fils. En particulier, les sollicitations croissent le long des fils de trame et diminuent le long des fils de chaîne lorsque la valeur de l'angle principal diminue. Ainsi, les fils de trame peuvent s'ouvrir plus largement que les fils de chaîne sur la barre d'embarrage, favorisant l'imprégnation d'une quantité de poudre plus importante dans les fils de trame que les fils de chaîne. En fonction de la fraction volumique des fils de chaîne (Fc) et de la fraction volumique des fils de trame (Ft) composant le support textile poreux, l'utilisateur de l'installation peut adapter la valeur de l'angle principal pour imprégner plus ou moins les fils de chaîne par rapport aux fils de trame. De façon avantageuse, l'installation permet donc d'imprégner de façon homogène un support textile poreux en favorisant plus ou moins l'imprégnation d'une poudre dans les fils de trame et les fils de chaîne en fonction de leur fraction volumique. L'invention permet ainsi la réalisation de semi-produits dans lesquels la poudre est répartie de façon plus homogène. Dans le cas où le jeu de barres comprend une seule barre d'embarrage, la valeur de l'angle principal peut par exemple être fixée à partir de l'équation suivante, pour obtenir un support textile poreux imprégné de façon homogène : a = 90 x Fc Equation 1 où a correspond à la valeur de l'angle principal et Fc à la fraction volumique des fils de chaine composant le support textile poreux. La valeur de la fraction volumique des fils de chaîne varie entre 0 et 1. La somme des valeurs de la fraction volumique des fils de chaîne et des fils de trame composant le support textile poreux est égale à 1. Par exemple, pour un support textile poreux dit « équilibré » dans lequel on a autant de fils de chaîne que de fils de trame, les valeurs des fractions sont égales à Fc=0.5 et Ft=0.5 Autrement dit, selon cet exemple de configuration de l'invention, la barre d'embarrage du jeu de barres sollicite à la fois les fils de chaîne et les fils de trame composant le support textile poreux prenant appui sur ladite barre pour la contourner. La fraction de ces sollicitations ressenties par les fils de chaîne (Sc) dépend de la valeur de l'angle principal. La fraction des sollicitations peut donc s'exprimer de la façon suivante pour - 6- les fils de chaîne : Sc = a/90 Equation 2 et pour les fils de trame : St = 1- Sc Equation 3 Afin de favoriser une imprégnation homogène des fils de chaîne et des fils de trame, on peut choisir la valeur de l'angle principal de sorte que les fractions des sollicitations correspondent respectivement pour les fils de chaîne (Sc) et les fils de trame (St) à leur fraction volumique (Fc) et (Ft). Pour modifier la valeur de l'angle principal, l'installation peut comprendre un moyen de réglage de la position de la barre d'embarrage composant le jeu de barres. Selon une variante de réalisation de l'installation, celle-ci peut comprendre un jeu de barres comprenant au moins deux barres d'embarrage, les axes desdites barres formant un premier angle. Le support textile poreux peut alors contourner une première et une deuxième barre, en prenant appui sur une partie de leur surface de manière à former une zone de contact entre le support textile poreux et chaque barre d'embarrage. Chaque barre d'embarrage forme un angle principal avec la trajectoire du support textile poreux. Au moins une desdites barres forme un angle principal inférieur à 90°. Les barres d'embarrage peuvent être agencées dans le bac de sorte à former un premier angle dont la valeur est supérieure à 0°, de préférence supérieure à 20°. De façon avantageuse, les deux barres d'embarrage peuvent être en contact avec la poudre présente dans le bac. De cette façon, l'imprégnation de la poudre dans le support textile poreux peut être favorisée sur et entre lesdites barres. Eventuellement, le sommet du premier angle formé entre les deux barres peut être orienté vers le fond du bac, pour permettre une introduction plus aisée du support textile poreux par le haut de celui-ci. Selon une autre variante de réalisation de l'installation, le jeu de barres peut comprendre au moins trois barres d'embarrage aptes à être en contact avec la poudre et présentant chacune un axe. L'axe de la troisième barre d'embarrage peut former un deuxième angle avec l'axe de la deuxième barre d'embarrage. Le support textile - 7- poreux peut alors se déplacer dans l'installation en contournant dans l'ordre, la première, la deuxième puis la troisième barre d'embarrage. Les axes de la première et de la troisième barre d'embarrage peuvent être parallèles, et l'axe de la deuxième barre d'embarrage peut être sensiblement vertical. Dans ce cas, les trois barres d'embarrage sont immergées dans la poudre. De préférence, la première et la troisième barres sont présentes d'un même côté de la deuxième barre, afin que le parcours du support textile dans le bac soit plus important pour un encombrement moindre desdites barres. Selon une variante de réalisation de l'installation, la première et la troisième barres d'embarrage peuvent former un angle dont le sommet est orienté vers le fond du bac. La deuxième barre d'embarrage peut être sensiblement horizontale et agencée entre la première et la troisième barres d'embarrage. Selon une variante, la deuxième barre d'embarrage peut être agencée au-dessus ou en dessous de la première et de la troisième barres d'embarrage. La valeur du deuxième angle formé entre les axes de la première et de la troisième barres d'embarrage, peut être comprise entre 0° et 90°, de préférence être supérieure à 00. Eventuellement, l'installation peut comprendre un moyen apte à alterner les faces du support textile poreux en contact avec la première barre d'embarrage et la deuxième et/ou la troisième barre d'embarrage. Ce moyen peut par exemple être une barre d'embarrage permettant au support textile poreux de contourner une autre barre d'embarrage par l'un ou l'autre de ses côtés, de sorte que les deux faces du support textile poreux forment au moins une zone de contact avec une barre d'embarrage de l'installation. Ainsi, il est possible d'imprégner plus ou moins les fils de chaîne et les fils de trame sur chacune des faces du support textile poreux. L'imprégnation de la poudre dans le support textile poreux peut ainsi être contrôlée au niveau de ses deux faces. Le jeu de barres de l'installation peut bien entendu comprendre un nombre plus important de barres d'embarrage positionnées dans le bac, de manière à augmenter le parcours du support textile poreux dans la poudre et ainsi accroître la quantité de poudre s'imprégnant dans ledit support. Leur nombre et leur positionnement peuvent être adaptés en fonction des paramètres - 8- suivants : taux de poudre à imprégner, nature du support, granulométrie de la poudre, etc. Préférentiellement, le support textile poreux peut suivre une trajectoire donnée en sollicitant symétriquement ses deux faces sur les barres d'embarrage, afin de permettre des taux d'imprégnation similaires de poudre sur chaque face. Plusieurs exemples de réalisation d'une telle installation d'imprégnation sont décrits ci-dessous. La valeur de l'angle principal formé par chaque barre d'embarrage appartenant au jeu de barres, peut être déterminée à partir de la formule suivante, pour s'assurer que l'imprégnation de la poudre est homogène dans le support textile poreux : Fc = Sct Equation 4 où - Sct est définie comme la fraction des sollicitations exercées sur les fils de chaînes du support textile poreux par les barres d'embarrage en contact avec la poudre et contournées par ledit support : N N 1 1 ai Sct = N L Sci= N 90 i=1 i=i Equation 5 où - N correspond au nombre de barres d'embarrage en contact avec la poudre et contournées par le support textile poreux ; - Sc, correspond à la fraction des sollicitations exercées sur les fils de chaîne du support textile poreux par la barre d'embarrage d'ordre i ; - a, correspond à l'angle principal formé entre la barre d'embarrage d'ordre i et la trajectoire du support textile poreux exprimé en degré. Bien entendu, la ou les positions des barres d'embarrage mentionnées ci-dessus, peuvent être choisies en fonctions des Equations 4 et 5, de sorte à favoriser un taux d'imprégnation plus important dans les fils de trame ou dans les fils de chaîne composant le support textile poreux. Pour améliorer le taux d'imprégnation de la poudre dans le support textile poreux, l'installation peut comprendre au moins un dispositif permettant de faire vibrer la première barre d'embarrage. Les vibrations favorisent d'une part l'écartement des fibres ou filaments composant les fils du support textile poreux et d'autre part le mouvement de la poudre vis-à-vis dudit support pour permettre une meilleure imprégnation. De préférence, on met en vibration la ou les barres d'embarrage dont les axes ne sont pas perpendiculaires à la trajectoire du support textile poreux pour - 9- favoriser l'imprégnation des fils de trame. De préférence, on privilégie des directions de vibrations normales à la zone de contact pour amplifier l'impact du support textile poreux contre la poudre et ainsi permettre une insertion plus importante des grains de poudre dans les fils du support. La fréquence de vibration des barres peut être comprise entre 20Hz et 1000Hz. On constate une meilleure imprégnation de la poudre dans un support textile poreux lorsque la fréquence de vibration des barres est comprise entre 20Hz et 200Hz. Bien entendu, le choix de la fréquence de vibration peut dépendre des propriétés de la poudre, des caractéristiques du support textile poreux et de sa vitesse de déplacement dans l'installation. Les amplitudes des vibrations peuvent être choisies entre 0.1 mm et 10 mm. Les résultats les plus probants ont été observés avec une amplitude de vibration comprise entre 0.1 mm et 3 mm. De même que pour la fréquence de vibration, le choix de l'amplitude de vibration peut être optimisé en fonction des critères mentionnés ci-dessus. Dans certaines formes de réalisation, une ou plusieurs barres d'embarrage peuvent pivoter librement ou de manière forcée autour de leur axe, afin de minimiser les forces de frottement entre le support textile poreux et leurs surfaces. Éventuellement, une ou plusieurs barres peuvent être motorisées de sorte à faciliter l'entrainement du support dans la poudre, la vitesse de rotation des barres peut être contrôlée de sorte à trouver un compromis entre une meilleure ouverture des fils du support textile poreux et une usure limitée de sa surface lors de son passage sur lesdites barres. Le Demandeur a constaté que l'ouverture des fils du support textile poreux augmente lorsque les rayons de courbure des surfaces de contact diminuent. Le diamètre des barres peut également être adapté en fonction de l'épaisseur du support textile poreux et de la quantité de poudre que l'on souhaite y introduire. Les barres d'embarrage peuvent par exemple avoir un diamètre compris entre 4 mm et 20 mm. Les résultats les plus intéressants ont été obtenus avec des diamètres de barres d'embarrage compris entre 8 mm et 12 mm. Le profil des barres d'embarrage est également un facteur influençant l'ouverture des fils. Il est ainsi possible de favoriser une plus grande ouverture des fils de façon progressive ou de façon locale lorsque le support textile poreux passe sur une barre - 10- d'embarrage. Par exemple, on peut amplifier le phénomène d'écrasement des fils au centre du support textile poreux en adaptant le profil de la barre d'embarrage de sorte que la zone de contact formée entre le support textile poreux et ladite barre a un profil cintré le long de l'axe de la barre. Pour favoriser un écrasement croissant des fils du support textile poreux le long de la barre d'embarrage, on peut par exemple faire varier progressivement sa section. Un écartement des fils variant périodiquement le long de l'axe d'une barre d'embarrage peut être obtenu lorsque le profil de la zone de contact formé entre le support textile poreux et la barre ondule le long de l'axe de la barre. Ces ondulations peuvent être douces pour favoriser une variation modérée de la concentration de la poudre dans le support textile poreux, ou à l'inverse elles peuvent être brusques pour permettre des variations abruptes de concentration de poudre. Ainsi, en fonction du profil de la barre d'embarrage, on peut également faire varier de façon graduelle et/ou localement la quantité de poudre s'insérant dans le support textile poreux. Le support textile poreux peut être imprégné par voie sèche ou humide. Par exemple, la poudre peut être imprégnée sous différentes formes à savoir : rideau de poudre, plein bain, lit fluidisé, aérosol ou dispersion dans un liquide. Par « voie sèche », on entend l'utilisation de la poudre sans aucune utilisation de liquide ou fluide. Un exemple de voie sèche consiste à créer un environnement de poudre en suspension ou en aérosol. Cette suspension de la poudre peut être obtenue par l'intermédiaire de moyens d'agitation. Un moyen d'agitation peut par exemple comprendre une grille vibrante, placée en vis-à-vis des barres d'embarrage, de sorte à favoriser le transfert de la poudre à travers le support textile poreux ; on peut également utiliser un dispositif spécifique de façon à former un lit fluidisé de poudre. Une autre technique simple et peu coûteuse consiste à déposer la poudre sur la surface du support textile poreux avant son passage sur les barres d'embarrage de l'installation, ou bien un rideau de poudre peut tomber sur au moins une barre d'embarrage et/ou le support textile poreux se déplaçant dans le bac. La voie humide implique l'utilisation d'une suspension ou d'une dispersion d'un solide sous forme de poudre, insoluble ou pratiquement insoluble, finement divisé dans un milieu liquide. Cette dispersion pour être homogène peut être maintenue en agitation à l'aide d'un agitateur de type mécanique, ultrasonore ou autre. Le support textile peut être immergé dans une dispersion aqueuse de poudre lors de son passage sur un jeu de barres mis en vibration ou non, tel que décrit précédemment. Le moyen de déplacement du support textile poreux à l'intérieur du bac peut permettre son déplacement à une vitesse allant jusqu'à 100 m/min, de préférence entre 0.5 m/min et 30 m/min. La présente invention permet un meilleur contrôle de l'imprégnation de la poudre dans le support textile poreux selon sa trajectoire et une direction transverse à celle-ci. De ce fait, le temps de séjour du support textile poreux dans le bac peut être optimisé et ainsi les vitesses de production être améliorées. Bien entendu, la vitesse de déplacement du support textile poreux peut être adaptée en fonction de sa nature et de la nature de la poudre. L'installation peut comprendre un ou plusieurs dispositifs de tension, permettant de façon connue de tendre plus ou moins le support textile poreux. Par exemple, un tel dispositif peut être placé en amont du jeu de barres d' embarrage, de sorte à contraindre le support textile poreux à épouser la courbure des barres de manière à le plaquer plus fortement contre les zones de contact, et ainsi permettre une ouverture plus importante des fils du support textile poreux. Éventuellement, ce type de dispositif peut être placé en aval d'une barre d'embarrage, de manière à refermer plus rapidement les fils après leur passage sur ladite barre et ainsi limiter les risques de détachement de la poudre des fibres du support textile poreux. Les poudres utilisées dépendent bien entendu de la fonctionnalisation souhaitée du support textile poreux, du diamètre de ses fils et du motif de leur tissage. Tout type de poudre connu peut ainsi être employé. Le Demandeur a toutefois noté que les poudres comprenant des grains dont le diamètre moyen est compris entre 101.1m et 5001.1m, préférentiellement entre 201.1m et 1001.1m, permettent une meilleure imprégnation. Bien entendu, le diamètre moyen des grains peut être adapté en fonction des caractéristiques du support à imprégner. Une installation selon l'invention peut imprégner différents types de support textile poreux, composés par des fils dont le diamètre peut être compris entre 5 i.tm et 100 i.tm. Les supports textiles poreux peuvent avoir un rapport d'armure chaîne/trame compris entre 100/0 et 0/100, de préférence entre 95/5 et 30/70. D'autre type de renfort comme les non tissés et les multidirectionnels peuvent être imprégnés par la présente installation. Il en est de même concernant des complexes réalisés à partir d'assemblages de renforts cités précédemment, comme par exemple superposés sans embuvage (ou « Non Crimped Fibers » en anglais) ou les supports textiles poreux 2,5D et 3D. Par les termes « 2,5 D », on entend des renforts 2D superposés, cousus ou des tissages spécifiques mais pas isotropes. - 12- Plus particulièrement, une installation telle que décrite ci-dessus peut permettre l'imprégnation de supports textiles poreux dits « unidirectionnel » (ou UD), caractérisés par un rapport d'armure chaîne/trame compris entre 80/20 et 100/0 Le Demandeur a notamment constaté une imprégnation plus efficace de supports unidirectionnels lorsque la valeur de l'angle principal est comprise entre 90° et 70°. La quantité de poudre insérée entre les fils du support unidirectionnel peut également être augmentée ainsi que leur vitesse d'imprégnation, en faisant vibrer au moins une barre d' embarrage. L'imprégnation de la poudre dans le support unidirectionnel peut être optimisée en modifiant au moins l'un des paramètres mentionnés ci-après. La fréquence des vibrations peut être comprise entre 20Hz et 1000Hz, de préférence entre 20Hz et 200Hz car c'est dans cette plage de fréquence que l'on a constaté les meilleurs taux et qualités d'imprégnation. L'amplitude des vibrations est de l'ordre du millimètre, et les résultats les plus probants ont été observés avec une amplitude de vibration comprise entre 1 mm et 10 mm. La présente demande concerne également un procédé d'imprégnation d'un support textile poreux par de la poudre, comprenant une étape de déplacement du support textile poreux contre une barre d'embarrage présentant un axe, de manière à former une zone de contact entre le support textile poreux et la barre d'embarrage. Le procédé se caractérise en ce que l'axe de la barre d'embarrage forme avec la trajectoire du support textile poreux un angle dit principal dont la valeur est inférieure à 90°, de préférence comprise entre 70° et 10° ou entre 75° et 20°. DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée uniquement à titre d'exemple indicatif et non limitatif, et réalisée en relation avec les dessins annexés, dans lesquels les mêmes références désignent des éléments identiques ou analogues et dans lesquels : - la figure 1 A est une vue schématique en perspective d'un premier exemple de - 13- réalisation d'une installation selon l'invention ; - la figure 1B est une vue schématique en coupe transversale du premier exemple de réalisation d'une installation selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale d'un deuxième exemple de réalisation d'une installation selon l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique en coupe transversale d'un troisième exemple de réalisation d'une installation selon l'invention ; - la figure 4 illustre une variante de réalisation de l'installation représentée sur la figure 3 ; - la figure 5 est une vue schématique en coupe transversale d'un quatrième exemple de réalisation d'une installation selon l'invention ; - la figure 6 est une vue schématique en coupe transversale d'une installation de référence ; - la figure 7 représente un diagramme de mesures comparatives du taux d'imprégnation d'un support textile poreux, imprégné soit par l'installation illustrée à la figure 2, soit par l'installation illustrée à la figure 6. EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION Pour rappel, la présente demande propose une installation permettant de contrôler la quantité de poudre imprégnée dans les fils de chaîne et de trame composant un support textile poreux. La figure 1 A illustre un premier exemple de réalisation d'une installation d'imprégnation 2 d'un support textile poreux 4 par de la poudre 6 selon l'invention. La référence 8 désigne un bac contenant la poudre 6. La poudre 6 peut être de toute nature et comprendre des grains dont le diamètre moyen peut être compris entre 5 lm et 500 i.tm. A titre d'exemple la poudre peut être une poudre commercialisée par la société « Arkema », sous la référence « D30 Nat » et se caractériser par une granulométrie moyenne d'environ 30 i.tm, de type polyamide, avec une densité égale à 1,03 g/cm3. Le support textile poreux 4 imprégné par la poudre 6 comprend des fils de chaîne et des fils de trame tissés selon une armure pouvant être de tous types, comme par exemple de type satin, toile ou sergé. Les fils composant le support textile poreux peuvent être aussi de tous types, par exemple naturels et/ou synthétiques. Le support textile poreux peut avoir un grammage compris entre 50 et 1000g/m2. - 14- Un premier dispositif de déplacement 13 permet au support textile poreux 4 de se déplacer à une certaine vitesse imposée par l'utilisateur, par exemple de l'ordre de 2 m/min, en suivant une trajectoire telle qu'indiquée par les flèches F sur la figure 1B. Plus précisément, le support textile poreux entre dans le bac 8, contourne une première barre d'embarrage 10 amont présentant un axe (AA'), puis une seconde barre d'embarrage 12 aval présentant un axe (BB') avant de ressortir du bac. Les termes « amont » et « aval » sont définis selon la direction de déplacement du support textile poreux dans l'installation d'imprégnation 2. Les barres d'embarrage sont de forme cylindrique. Le dispositif de déplacement 13 exerce des forces de traction sur le support textile poreux qui sont colinéaires aux fils de chaîne le composant. Lors de son passage sur une barre d'embarrage, le support textile poreux 4 est plaqué au niveau d'une zone de contact contre la barre. La barre exerce alors sur le support textile poreux des forces de réaction qui sont normales à son axe. Comme illustré à la figure 1B, l'axe (AA') de la barre d'embarrage 10 amont et l'axe (BB') de la barre d'embarrage 12 aval forment respectivement des angles principaux a et cf avec la trajectoire (F) du support textile poreux 4. Les valeurs de ces angles peuvent être déterminées à partir des équations 4 et 5 mentionnées ci-dessus. Dans le cas présent, on souhaite imprégner un support textile poreux équilibré, les fractions volumiques de fils de chaîne le composant sont égales à 0,5. Selon l'équation 4, la fraction des sollicitations exercées sur les fils de chaînes du support textile poreux (Sct) par la première et la deuxième barres, doit être égale à la valeur de la fraction volumique de fils de chaîne. Une solution consiste alors à agencer les barres d'embarrage 10 et 12 dans le bac 8, de sorte que chaque barre forme un angle principal égal à 45°. Les axes des barres d'embarrage forment alors un premier angle p égal à 90°. De cette façon, les forces de réaction de chaque barre en coopération avec les forces de traction, sollicitent de la même façon les fils de chaîne et les fils de trame du support textile poreux. En effet, les forces de réaction ont des composantes de valeurs identiques le long des fils de chaîne et des fils de trame. Les fils de chaîne et de trame sont alors sollicités de la même façon contre la zone de contact, ce qui permet d'ouvrir de façon similaire les fibres et/ou les filaments constituant le support. Une même - 15- quantité de poudre 6 peut alors être imprégnées dans ces deux types de fils composant le support textile poreux 4. Avantageusement, le support textile poreux 4 pivote autour de la barre d'embarrage 10 amont pour que sa face endroit 22 soit au contact de la poudre 6, puis tourne autour de la barre d'embarrage 12 aval pour que sa face envers 24 soit au contact de ladite poudre. Ainsi, les deux faces du support textile poreux sont imprégnées de la même façon par la poudre lors du contournement desdites barres. La figure 2 représente un autre mode de réalisation d'une installation textile selon l'invention. Selon cet exemple, le bac 8 comprend deux paires de barres d'embarrage comprenant une barre d'embarrage commune. La première paire est formée par les barres d'embarrage 30 et 32, la seconde paire comprend les barres d'embarrage 32 et 34. Un dispositif de déplacement 33 permet à un support textile poreux 4 d'entrer dans le bac 8, de contourner les barres d'embarrage 30, 32 puis 34 avant de ressortir du bac. Le support textile poreux est en contact avec la poudre 6 le long d'un parcours indiqué par les flèches F sur la figure 2. Selon le présent exemple, on souhaite imprégner de façon homogène un support textile poreux dont la fraction volumique des fils de chaîne est égale à 2/3. De même que ci-dessus, les valeurs des angles principaux a, a' et a" formés respectivement par les barres d'embarrage 30, 32 et 34 avec la trajectoire du support textile poreux, sont déterminés à partir des Equations 4 et 5. Dans le cas présent, les barres d'embarrage 30 et 34 sont agencées dans le bac 8 de manière à former des angles principaux égaux à 45°, la barre d'embarrage 32 forme donc un angle principal égal à 90° de manière à vérifier les relations des Equations 4 et 5. L'angle p formé par les barres d'embarrage d'une même paire est égal à 45°. L'installation peut comprendre un deuxième dispositif de déplacement 26 permettant d'incliner de façon contrôlée la barre d'embarrage 32, de manière à modifier la valeur de l'angle principal a', pour favoriser plus ou moins l'imprégnation de la poudre dans les fils de trame. Eventuellement, le deuxième dispositif de déplacement 26 peut également faire vibrer la barre d'embarrage 32. La figure 3 illustre un autre mode de réalisation de l'invention, selon lequel le bac 8 de l'installation comprend deux paires de barres d'embarrage possédant également une barre d'embarrage commune. La première paire est formée par les barres d'embarrage - 16- 40 et 42, la seconde paire comprend les barres d'embarrage 42 et 44. Selon le présent exemple, on souhaite imprégner de façon homogène un support textile poreux dont la fraction volumique des fils de chaines est égale à 0,8. Pour cela, selon les équations 4 et 5 mentionnées ci-dessus, les angles principaux a et a" formés respectivement par les barres d'embarrage 40 et 44 peuvent être égaux à 76,5° et l'angle principal a' formé par la barre d'embarrage 42 peut être égal à 63°. La figure 4 illustre une variante de réalisation de l'installation représentée à la figure 3, dans laquelle la barre d'embarrage 42 est positionnée en-dessous des autres barres. Selon le présent exemple, on souhaite imprégner de façon homogène un support textile poreux dont la fraction volumique des fils de chaîne est égale à 1/3. Selon les équations 4 et 5, les angles principaux a et a" formés respectivement par les barres d'embarrage 40 et 44 peuvent tous deux être égaux à 25° et l'angle principal a' formé par la barre d'embarrage 42 être égal à 40°. La figure 5 illustre un autre mode de réalisation d'une installation selon l'invention. Le bac 8 comprend deux paires de barres d'embarrage. La première paire est formée par les barres d'embarrage 50 et 52, la seconde paire comprend les barres d'embarrage 54 et 56. Un dispositif de déplacement 53 permet au support textile poreux 4 d'entrer dans le bac 8, de contourner les barres d'embarrage 50, 52, 54 puis 56 avant de ressortir du bac. Le support textile poreux est en contact avec la poudre 6 le long d'un parcours indiqué par les flèches F sur la figure 5. Selon le présent exemple, on souhaite imprégner de façon homogène un support textile poreux dont la fraction volumique des fils de chaîne est égale à 3/4. Selon les Equations 4 et 5, les angles principaux formés respectivement par les barres d'embarrage 50 et 56 peuvent tous deux être égaux à 45°. Dans ce cas les angles principaux formés respectivement par les barres d'embarrage 52 et 54 sont tous deux égaux à 90°. 35 Bien entendu, les valeurs des angles principaux cités ci-dessus peuvent être différents, à la condition de vérifier les relations des équations 4 et 5. - 17- A présent sont présentées plusieurs mesures comparatives d'imprégnation d'un même support textile poreux par une installation selon l'invention telle qu'illustrée à la figure 2, appelée « test » ci-dessous, et une installation d'imprégnation dite de « référence » tel qu'illustrée à la figure 6. L'installation de référence comporte le même nombre de barres d'embarrage que l'installation test. Ces deux types d'installation se distinguent par le positionnement des barres d'embarrage. L'installation « test » comprend trois barres d'embarrage 60, 62 et 64 qui sont parallèles entre elles. Autrement dit, chacune de ces barres forment un angle principal égal à 90°. Plus précisément, les barres d'embarrage 60 et 64 sont comprises dans un même plan horizontal et séparées d'une distante Dl égale à 40mm. La barre intermédiaire 62 est positionnée au milieu desdites barres et séparée d'une distante D2 égale à 30mm par rapport au plan horizontal comprenant les barres 60 et 64. Les deux installations comprennent un moyen de déplacement d'un support textile poreux, lui permettant de suivre un parcours symbolisé par les flèches F sur les figures 2 et 6. Les mesures comparatives sont réalisées de la façon suivante. Un support textile poreux identique est passé dans chacune des installations comprenant une même poudre. Des fils des supports textiles poreux sont soigneusement extraits dans le sens chaîne et dans le sens trame. Ces fils sont ensuite pesés pour déterminer la masse de poudre imprégnée dans chaque fil. La moyenne des masses a été considérée sur environ 8 mètres de fils. Dans les tableaux suivants, le terme « diamètre » se rapport aux diamètres des barres d' embarrage, le terme « vitesse » à la vitesse de déplacement du support textile poreux dans le bac, le terme « fréquence » à la fréquence de vibration d'au moins une barre dont les valeurs des amplitudes sont indiquées dans les colonnes adjacentes.30 - 18- Premier exemple Selon un premier exemple comparatif, le support textile poreux et la poudre testés sont : Support textile poreux Poudre Nature Fils de carbone Nature Polyamide 11 Tissage Satin H5 Référence D30 Nat Grammage (g/m2) 280 Fournisseur Arkema Fil de tissage 3k Taille des particules D50=30ûm Densité (g/cm3) 1.78 Densité (g/cm3) 1,03 Tableau 1 Les conditions d'imprégnation sont : Installation Forme des barres Diamètre Vitesse Fréquence Amplitude (mm) selon les axes X, Y et Z mm m/min Hz X Y Z Référence Cylindrique 8 2 50 0 0 1,2 Test Cylindrique 8 2 50 0 3 0.4 Tableau 2 Les mesures de taux massique de poudre réalisées sur les fils des supports textiles poreux imprégnés sont : Installation de référence Installation test Chaîne Trame Chaîne Trame Taux massique de poudre (%) 42,6% 13,6% 33,9% 30,0% Ecart type des mesures 0,9% 0,7% 1,0% 1,2% Tableau 3 On constate à partir des valeurs du tableau 3 et du diagramme de la figure 7 représentant ces valeurs, que le taux massique de poudre imprégné dans les fils de trame est deux fois plus important lorsque le support textile poreux se déplace dans l'installation test que dans l'installation de référence. Cet écart est dû aux valeurs différentes des angles principaux et aux amplitudes de vibration des barres d' embarrage dans ces deux types d'installation. - 19- Deuxième exemple Selon un deuxième exemple comparatif, le support textile poreux et la poudre testés sont : Support textile poreux Poudre Nature Fils en verre Nature Polyamide 11 Tissage Sergé 2/2 Référence D30 Nat Grammage (g/m2) 600 Fournisseur Arkema Fil de tissage verre E 1200 tex Taille des D50=301.1m particules Densité (g/cm3) 1,03 Tableau 4 Les conditions d'imprégnation sont : Installation Forme des barres Diamètre Vitesse Fréquence Amplitude (mm) selon les axes X, Y et Z mm m/min Hz X Y Z Référence Cylindrique 8 2 50 0 0 1,2 Test 21 Cylindrique 8 2 50 0 2.6 0.3 Test 22 Cylindrique 8 2 50 0 3 0.4 Tableau 5 Les mesures de taux massique de poudre réalisées sur les fils de trame des supports textiles poreux imprégnés sont : Installation Taux massique de poudre (%) Référence 20,8 ± 0,7 Test 21 26,4 ± 0,8 Test 22 27,3 ± 0,7 Tableau 6 On constate à partir du tableau 6 que le taux de poudre imprégné dans les fils de trame est plus important lorsque le support textile poreux passe dans une installation textile selon l'invention. Il est également à noter que ce taux peut varier en fonction de la direction et de la valeur des amplitudes de vibration des barres d'embarrage. - 20- Troisième exemple Selon un troisième exemple comparatif, le support textile poreux et la poudre testés sont : Support textile poreux Poudre Nature Fils de carbone Nature Polyamide 11 Tissage Toile Référence D30 Nat Grammage (g/m2) 195 Fournisseur Arkema Fil de tissage 3K Taille des particules D50=301.1m Densité (g/cm3) 1,03 Tableau 7 Les conditions d'imprégnation sont : Installation Forme des barres Diamètre Vitesse Fréquence Amplitude (mm) selon les axes X, Y et Z mm m/min Hz X Y Z Référence Cylindrique 8 2 50 0 0 1,2 Test 31 Cylindrique 8 2 50 0 2 0.2 Tableau 8 Les mesures de taux massique de poudre réalisées sur les fils de trame des supports textiles poreux imprégnés sont : Installation Taux massique de poudre (%) Référence 15,5 ± 2,1 Test 31 24,4 ± 1,4 Tableau 9 Les résultats présentés dans le tableau 9 montrent que l'installation selon la figure 2 permet d'insérer une quantité de poudre plus importante dans les fils de trame d'un support textile poreux, avec une installation selon la figure 2 qu'une installation selon la figure 6. - 21- En conclusion, la présente demande propose plusieurs installations d'imprégnation d'un support textile poreux par de la poudre, permettant de contrôler de façon plus précise l'imprégnation de la poudre dans le support textile poreux, en particulier la quantité de poudre imprégnée dans les fils de chaîne et les fils de trame composant ledit support. L'invention permet ainsi d'améliorer la productivité de semi-produits comprenant de la poudre de façon homogène, permettant de façon avantageuse de diminuer le temps et le coût de transformation des semi-produits en produits finis. REVENDICATIONS1. Installation d'imprégnation (2) permettant l'imprégnation d'un support textile poreux (4) par une poudre (6), comprenant : - un bac (8) apte à contenir la poudre (6) et comprenant un fond (9) étanche à la poudre (6) ; - un jeu de barres présentes dans le bac (8) et aptes à être en contact avec la poudre (6), ledit jeu comprenant au moins une barre d'embarrage (10, 40, 30, 50) présentant un axe ; - un moyen de déplacement (13, 33, 43, 53) du support textile poreux (4) à l'intérieur du bac (8), selon une trajectoire contournant au moins une barre d' embarrage dudit jeu, en prenant appui sur une partie de sa surface, de manière à former une zone de contact entre le support textile poreux (4) et ladite barre ; caractérisée en ce que la trajectoire du support textile poreux (4) forme un angle dit principal, avec l'axe d'au moins une barre d'embarrage (10, 40, 50) appartenant audit jeu, la valeur de l'angle principal étant inférieure à 90°. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la valeur de l'angle principal est comprise entre 70° et 10° 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de réglage (26) apte à modifier la valeur de l'angle principal. 4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend une première barre d'embarrage (10, 40, 30, 50) et une deuxième barre d'embarrage (12, 42, 32, 52) présentant toutes deux un axe, lesdits axes formant entre eux un premier angle dont la valeur est supérieure à 0°. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend une troisième barre d'embarrage (34, 44, 54) présentant un axe, les axes de la deuxième barre et de la troisième barre d'embarrage formant entre eux un deuxième angle dont la valeur est supérieure à 0°. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les axes de la première barre (30) et de la troisième barre (34) d'embarrage sont parallèles entre eux et l'axe de la deuxième barre d'embarrage (32) est sensiblement vertical.- 23- 7. Installation selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la première barre d'embarrage (40) et la troisième barre d'embarrage (44) forment un angle orienté vers le fond (9) du bac (8) et la deuxième barre d'embarrage (42) est sensiblement horizontale et agencée entre lesdites barres. 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que la première barre d'embarrage (40) et la troisième barre d'embarrage (44) forment un angle orienté vers le fond (9) du bac (8) et la deuxième barre d'embarrage (42) est sensiblement horizontale et agencée au-dessus ou en-dessous de la première et de la troisième barres d'embarrage. 9. Installation selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que la valeur du premier angle formé entre les axes de la première et de la deuxième barre d'embarrage est supérieure à 20°. 10. Installation selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif (26) permettant de faire vibrer au moins la première barre d'embarrage (10, 40, 30, 50). 11. Procédé d'imprégnation d'un support textile poreux par de la poudre, comprenant une étape de déplacement du support textile poreux contre une barre d'embarrage (10, 40, 30, 50) comprenant un axe, de manière à former une zone de contact entre le support textile poreux et la barre d'embarrage, caractérisée en ce que l'axe de la barre d'embarrage forme avec la trajectoire du support textile poreux un angle dit principal dont la valeur est inférieure à 90°.