Brevet FR3015790A1 — publié le 20150626

L'invention se rapporte à un joint d'étanchéité utilisé pour un connecteur électrique ayant une partie qui dépasse vers l'extérieur à travers une ouverture formée au niveau d'une paroi d'un boîtier, le joint d'étanchéité remplissant un espace formé entre une surface extérieure de la partie et une surface intérieure de l'ouverture. L'invention se rapporte en outre à un procédé de fixation du joint d'étanchéité sur le boîtier. Un type de connecteur électrique est logé dans un boîtier ayant une paroi formée avec une ouverture, et amène une partie de celui-ci à dépasser vers l'extérieur à travers l'ouverture. Le connecteur électrique est relié mécaniquement et électriquement à un deuxième connecteur électrique par l'intermédiaire de la partie qui dépasse vers l'extérieur à travers l'ouverture. En particulier, un connecteur électrique devant être monté dans une automobile est conçu pour comprendre un joint d'étanchéité devant être serré entre la partie et l'ouverture afin d'améliorer l'étanchéité à l'eau. La figure 10A est une vue en perspective du connecteur électrique suggéré dans la publication de demande de brevet japonais n° 2009-9845, et la figure 10B est une vue en coupe du connecteur électrique. Comme cela est illustré dans la figure 10B, le connecteur électrique 1000 est monté sur un circuit 1002 fixé dans et sur un boîtier 1001, et est mécaniquement et électriquement relié à un deuxième connecteur électrique (non illustré) à travers une ouverture 1003 formée dans une paroi du boîtier 1001. Un capot 1004 est fixé sur le boîtier 1001 à travers l'ouverture 1003. Le capot 1004 comprend une partie cylindrique 1008, une partie de bride 1010 s'étendant vers l'extérieure depuis un bord de la partie cylindrique 1008, et un joint d'étanchéité 1009 serré entre la partie de bride 1010 et le boîtier 1001. Un logement électriquement isolant 1006 (voir la figure 10A) renfermant des contacts 1005 par l'intermédiaire desquels le connecteur électrique 1000 est électriquement relié au deuxième connecteur électrique (non illustré) est inséré dans la partie cylindrique 1008 avec un joint d'étanchéité 1007 qui est serré entre eux. Le connecteur électrique 1000 illustré dans les figures 10A et 10B est conçu pour inclure les joints d'étanchéité 1007 et 1009. Le joint d'étanchéité 1007 remplit un espace devant être formé entre la partie cylindrique 1008 et le logement 1006 inséré dans la partie cylindrique 1008, et le joint d'étanchéité 1009 remplit un espace devant être formé entre la partie de bride 1010 et le boîtier 1001. Ainsi, le connecteur électrique conventionnel 1000 doit inclure les deux joints d'étanchéité 1007 et 1009 afin d'avoir une étanchéité à l'eau, avec pour résultat que le nombre de pièces dans le connecteur électrique 1000 est inévitablement accru, et le connecteur électrique résultant 1000 a un problème de coût élevé de fabrication. En raison des problèmes mentionnés ci-dessus dans le connecteur électrique conventionnel, c'est un but de la présente invention que de procurer un joint d'étanchéité utilisé pour un connecteur électrique, capable d'assurer suffisamment une étanchéité à l'eau, de réduire un nombre de pièces, et de diminuer un coût de fabrication. Dans un aspect de la présente invention, on prévoit un joint d'étanchéité utilisé pour un connecteur électrique ayant une partie qui dépasse vers l'extérieur à travers une première ouverture formée au niveau d'une paroi d'un boîtier, le joint d'étanchéité remplissant un espace formé entre une surface extérieure de la partie et une surface intérieure de la première ouverture, le joint d'étanchéité comprenant une partie plate formée avec une deuxième ouverture ayant un bord intérieur entièrement ou partiellement identique sur le plan de la forme à un bord intérieur de la première ouverture, la partie plate se trouvant sur la paroi de telle sorte que la deuxième ouverture chevauche la première ouverture, et une partie de garniture d'étanchéité s'étendant depuis la partie plate, et établissant un contact étroit avec à la fois la surface extérieure de la partie et la surface intérieure de la première ouverture. Puisque la partie plate recouvrant la paroi du boîtier et la partie de garniture d'étanchéité établissant un contact étroit avec à la fois la surface extérieure de la partie du connecteur électrique et la surface intérieure de la première ouverture sont formées d'un seul tenant l'une avec l'autre en tant que joint d'étanchéité, la partie plate assure l'étanchéité à l'eau d'une zone périphérique de la première ouverture à travers laquelle la partie du connecteur électrique dépasse vers l'extérieur, et simultanément, la partie de garniture d'étanchéité assure l'étanchéité à l'eau du connecteur électrique. Ainsi, le connecteur électrique fixé sur le boîtier peut être rendu étanche à l'eau au moyen du joint d'étanchéité unique. Il est préférable que le joint d'étanchéité comprenne en outre une âme s'étendant depuis la partie plate dans la partie de garniture d'étanchéité. L'âme permet à la partie de garniture d'étanchéité de venir en contact étroit avec une surface extérieure de la partie du connecteur électrique et une surface intérieure de la première ouverture. Par ailleurs, quand la partie du connecteur électrique est insérée dans la première ouverture, la partie de garniture d'étanchéité peut être pliée au niveau d'un bord avant grâce au connecteur électrique qui vient en contact avec la partie de garniture d'étanchéité. L'âme supporte la partie de garniture d'étanchéité afin d'empêcher ainsi la partie de garniture d'étanchéité d'être pliée. La partie de garniture d'étanchéité peut ainsi établir un contact uniforme avec le connecteur électrique et la première ouverture. L'âme peut être formée entièrement ou partiellement le long d'une forme de la partie de garniture d'étanchéité. En d'autres termes, l'âme suit la forme de la garniture d'étanchéité sur une partie de cette dernière. Il est préférable que la partie plate et l'âme soient formées d'un seul tenant l'un avec l'autre. Par 15 exemple, la partie plate et l'âme sont fabriquées en résine. Il est préférable que la partie plate soit formée avec un palier en correspondance avec un palier formé au niveau d'un bord périphérique de la première ouverture. 20 Le palier de la partie plate rend possible le fait de positionner le joint d'étanchéité par rapport au connecteur électrique quand la partie de garniture d'étanchéité du joint d'étanchéité est insérée dans la première ouverture, en assurant l'étanchéité à l'eau 25 complète entre le connecteur électrique et le boîtier. Il est préférable que la partie de garniture d'étanchéité ait une surface ondulée ou en soufflet au niveau de laquelle la partie de garniture d'étanchéité établit un contact avec la surface extérieure de la partie 30 et la surface intérieure de la première ouverture. La partie de garniture d'étanchéité peut réaliser un contact parfaitement étroit avec le connecteur électrique et la première ouverture grâce à la surface ondulée ou en soufflet de celle-ci, en assurant une amélioration de l'étanchéité à l'eau autour de la partie du connecteur électrique qui dépasse vers l'extérieur à travers la première ouverture. Il est préférable que la deuxième ouverture soit formée au niveau d'un bord intérieur de celle-ci avec au moins l'un d'un renfoncement ou d'une saillie. La partie du connecteur électrique peut être formée avec une saillie ou un renfoncement linéaire s'étendant dans une direction dans laquelle la partie est insérée dans la première ouverture du boîtier, auquel cas, quand le joint d'étanchéité est tout d'abord fixé sur la première ouverture, et ensuite le connecteur électrique est inséré dans la première ouverture, le connecteur électrique peut être guidé par le renfoncement ou la saillie engageant la saillie ou le renfoncement formé au niveau de la deuxième ouverture de la partie plate. Par conséquent, il est possible d'insérer le connecteur électrique de manière rectiligne dans la première ouverture grâce au renfoncement ou à la saillie, en s'assurant que le joint d'étanchéité peut établir un contact avec la première ouverture sans écart de position, et que la partie de garniture d'étanchéité peut être empêchée d'être endommagée. Dans un autre aspect de la présente invention, on prévoit un procédé de fixation du joint d'étanchéité mentionné ci-dessus sur un boîtier, comprenant le fait de fixer la partie plate sur la paroi de telle sorte que la deuxième ouverture chevauche la première ouverture et la partie de garniture d'étanchéité établit un contact au niveau d'une surface extérieure de celle-ci avec une surface intérieure de la première ouverture, et d'insérer la partie du connecteur électrique dans la première ouverture. En fixant en premier le joint d'étanchéité sur le boîtier, et en insérant dans un deuxième temps la partie du connecteur électrique dans la première ouverture du boîtier, le boîtier sur lequel le connecteur électrique est fixé peut être rendu étanche à l'eau au moyen du joint d'étanchéité unique. Les avantages obtenus par la présente invention mentionnée ci-dessus vont être décrits ci-dessous. Selon la présente invention, le boîtier sur lequel le connecteur électrique est fixé peut être rendu étanche à l'eau au moyen du joint d'étanchéité unique. Ainsi, la présente invention procure une étanchéité à l'eau suffisante, une réduction d'un nombre de pièces, et en outre une réduction de coût de fabrication. La figure 1 est une vue en perspective du 15 connecteur électrique monté sur un circuit imprimé, du joint d'étanchéité, et du boîtier dans lequel le connecteur électrique est logé. La figure 2 est une vue en perspective du connecteur électrique monté sur un circuit imprimé. 20 La figure 3 est une vue en perspective partielle du connecteur électrique monté sur un circuit imprimé, du joint d'étanchéité, et du boîtier dans lequel le connecteur électrique est logé. La figure 4 est une vue en perspective du 25 boîtier. La figure 5 est une vue en coupe du connecteur électrique, du boîtier, et du joint d'étanchéité. La figure 6 est une vue en perspective du connecteur électrique. 30 La figure 7 est une vue en perspective du joint d'étanchéité. La figure 8 est une vue en coupe du joint d'étanchéité. La figure 9A est une vue en coupe du connecteur électrique, du boîtier, et du joint d'étanchéité, montrant un processus de fixation du joint d'étanchéité sur le boîtier. La figure 9B est une vue en coupe du connecteur électrique, du boîtier, et du joint d'étanchéité, montrant un processus de fixation du joint d'étanchéité sur le boîtier. La figure 10A est une vue en perspective du connecteur électrique conventionnel. La figure 10B est une vue en coupe du connecteur électrique illustré dans la figure 10A. Le joint d'étanchéité selon la forme de réalisation préférée de la présente invention est expliqué ci-dessous en se référant aux dessins. Dans la description, un « avant » du connecteur électrique indique un côté du connecteur électrique par l'intermédiaire duquel le connecteur électrique est relié à un deuxième connecteur électrique, un « arrière » du connecteur électrique indique un côté opposé à « l'avant », un « inférieur » indique une direction depuis le connecteur électrique jusqu'à un fond du boîtier, et un « supérieur » indique une direction opposée à « l'inférieur ». Comme cela est illustré dans les figures 1 à 4, un connecteur électrique 1 est monté sur un circuit imprimé 20. Le connecteur électrique 1 est logé dans un boîtier 30 avec le circuit imprimé 20. Le connecteur électrique 1 est mécaniquement et électriquement relié à un deuxième connecteur électrique (non illustré) auquel un câble est raccordé. Le boîtier 30 est sous la forme d'une boîte (un couvercle de celle-ci n'est pas illustré). Le boîtier 30 est formé au niveau d'une paroi avant 321 avec une ouverture 31. Comme cela est mentionné plus tard, un joint d'étanchéité 40 selon la forme de réalisation remplit un espace devant être formé entre une surface intérieure de l'ouverture 31 et une surface extérieure du connecteur électrique 1. Comme cela est illustré dans les figures 5 et 6, le connecteur électrique 1 comprend une partie de montage 11 par l'intermédiaire de laquelle le connecteur électrique 1 est relié au deuxième connecteur électrique, un corps 12, et une pluralité de bornes de connecteur mâle 13 établissant un contact mécanique et électrique avec des bornes de connecteur femelle du deuxième connecteur électrique. La partie de montage 11 est formée à l'avant du corps 12. La partie de montage 11 et le corps 12 sont formés d'un seul tenant l'un avec l'autre par un processus de moulage de résine. Comme cela est illustré dans la figure 2, la partie de montage 11 comprend une première partie de montage 111 et une deuxième partie de montage 112 disposées toutes les deux dans une direction dans le sens de la largeur Fl (voir la figure 1) du boîtier 30 ou dans une direction dans le sens de la longueur de la paroi avant 321. Les première et deuxième parties de montage 111 et 112 ont toutes les deux un espace intérieur creux 113. Comme cela est illustré dans la figure 5, les bornes de connecteur mâle 13 s'étendent dans l'espace intérieur 113. La première partie de montage 111 est conçue pour avoir une section transversale plus grande que celle de la deuxième partie de montage 112. La première partie de montage 111 est formée au niveau d'une surface supérieure, d'une surface inférieure et d'une surface latérale faisant face à la deuxième partie de montage 112 avec des saillies lia s'étendant linéairement dans une direction X1 dans laquelle la partie de montage 11 est insérée dans l'ouverture 31. Les saillies lia formées sur la surface supérieure ont une longueur pratiquement égale à une moitié d'une longueur de la surface supérieure mesurée dans la direction Xl, et les saillies lia formées sur la surface latérale ont une longueur égale à une longueur de la surface supérieure dans la direction Xl. La deuxième partie de montage 112 est formée sur une surface supérieure et une surface latérale ne faisant pas face à la première partie de montage 111 avec des saillies lib s'étendant linéairement dans la direction Xl. Les saillies lib ont une longueur égale à une longueur de la surface supérieure dans la direction Xl. Le corps 12 comprend une partie de support de borne 12a et une partie de jupe 12b. La partie de support de borne 12a a une section transversale rectangulaire avec des coins arrondis. La partie de montage 11 est formée sur la partie de support de borne 12a de telle sorte que l'espace intérieur 113 se dirige vers l'avant. Comme cela est illustré dans la figure 5, les bornes de connecteur mâle 13 sont supportées par la partie de support de borne 12a en étant partiellement intégrées dans la partie de support de borne 12a. La partie de jupe 12b s'étend vers l'arrière depuis la partie de support de borne 12a afin d'agir ainsi comme un capot de protection pour les bornes de connecteur mâle 13. Comme cela est illustré dans la figure 6, la partie de jupe 12b est formée à ses extrémités opposées dans la direction Fl (voir la figure 1) avec des extensions 12c par l'intermédiaire desquelles le corps 12 est vissé sur le boîtier 30. Comme cela est illustré dans la figure 5, chacune des bornes de connecteur mâle 13 comprend une première partie 131 s'étendant linéairement vers l'avant depuis le corps 12 dans les espaces intérieurs 113 des première et deuxième parties de montage 111 et 112, la première partie 141 étant sous la forme d'une broche, une deuxième partie 132 s'étendant vers l'arrière du corps 12 vers le circuit imprimé 20, la deuxième partie 142 étant en forme de L, et une troisième partie 133 incluse dans le corps 12 et reliant les première et deuxième parties 131 et 132 l'une à l'autre. La première partie 131 est insérée dans et établit un contact électrique avec une borne de connecteur femelle du deuxième connecteur électrique monté dans la partie de montage 11. La deuxième partie 132 est insérée au niveau d'une extrémité distale dans un trou débouchant formé à travers le circuit imprimé 20 afin d'être ainsi électriquement reliée à une partie électrique (non illustrée) montée sur le circuit imprimé 20. La troisième partie 133 est incluse dans le corps 12 afin de permettre ainsi aux première et deuxième parties 131 et 132 d'être supportées par le corps 12. Comme cela est illustré dans la figure 6, les bornes de connecteur mâle 13 sont disposées dans une matrice (5 x 10 rangées) afin de s'étendre dans l'espace intérieur 113 de la première partie de montage 111, et les bornes de connecteur mâle 13 sont disposées dans une matrice (5 x 5 rangées) afin de s'étendre dans l'espace intérieur 113 de la deuxième partie de montage 112. Comme cela est illustré dans la figure 1, le circuit imprimé 20 est pratiquement rectangulaire, et est fixé sur le boîtier 30 au moyen de vis de telle sorte qu'il y a un espace dans lequel le connecteur électrique 1 est logé dans le boîtier 30. Le circuit imprimé 20 est formé avec des trous débouchants 21 dans lesquels les deuxièmes parties 132 des bornes de connecteur mâle 13 sont insérées. Comme cela est illustré dans les figures 3 à 5, le boîtier 30 est un produit moulé sous pression en aluminium, et est sous la forme d'une boîte parallélépipède rectangle. Comme cela a été mentionné précédemment, le boîtier 30 est formé au niveau de sa paroi avant 321 avec l'ouverture 31 à travers laquelle la partie de montage 11 du connecteur électrique 1 dépasse vers l'extérieur du boîtier 30. L'ouverture 31 est rectangulaire avec des coins arrondis. Le boîtier 30 comprend en outre une plaque épaisse 33 fixée sur ou formée d'un seul tenant avec la paroi avant 321. La plaque 33 est formée avec des ouvertures 41ba et 41bb, comme cela est illustré dans la figure 3. La première partie de montage 111 peut être montée dans l'ouverture 41ba, et la deuxième partie de montage 112 peut être montée dans l'ouverture 41bb. Les ouvertures 41ba et 44bb sont séparées l'une de l'autre par une séparation 41c. Les ouvertures 41ba et 41bb de la plaque 33 s'alignent avec l'ouverture 31 comme si l'ouverture 31 s'étendait à travers la plaque 33 La plaque 33 est formée aux quatre coins avec des trous filetés 33a afin de visser le joint d'étanchéité 40 sur la plaque 33. Comme cela est illustré dans la figure 5, la plaque 33 est formée au niveau d'une surface intérieure et le long d'un bord périphérique de l'ouverture 31 avec une partie étagée 33b. Comme cela est illustré dans les figures 4 et 5, le boîtier 30 comprend quatre pattes 34 sur lesquelles le circuit imprimé 20 est vissé, et une paire de montants 35 sur lesquels le circuit imprimé 20 est vissé avec le connecteur électrique 1 monté sur le circuit imprimé 20. Comme cela est illustré dans les figures 3, 7 et 8, le joint d'étanchéité 40 comprend une partie plate 41 formée avec les ouvertures 41ba et 41bb ayant une périphérie extérieure comme celle de l'ouverture 31 et fixée sur la paroi avant 321 de telle sorte que les ouvertures 41ba et 41bb chevauchent l'ouverture 31, une partie de garniture d'étanchéité 42 s'étendant depuis la partie plate 41 vers l'ouverture 31 et établissant un contact étroit avec à la fois une surface extérieure de la partie de montage 11 et une surface intérieure de l'ouverture 31, et une âme 43 formée sur la partie plate 41 et s'étendant dans la partie de garniture d'étanchéité 42 afin de supporter ainsi la partie de garniture d'étanchéité 42. La partie plate 41, la partie de garniture 10 d'étanchéité 42 et l'âme 43, définissant le joint d'étanchéité 40, sont formées d'un seul tenant l'une avec l'autre comme produit unique. La partie plate 41 et l'âme 43 sont formées d'un seul tenant par moulage de résine sans raccord. 15 La partie plate 41 a la même forme que celle de la plaque 33. La partie plate 41 est formée aux quatre coins avec des trous de fixation 41a à travers lesquels le joint d'étanchéité 40 est vissé sur les trous filetés 33a de la plaque 33 au moyen de vis 44. 20 Comme cela est illustré dans la figure 7, l'ouverture 41ba est formée au niveau d'un bord intérieur avec des renfoncements 41da pour permettre aux saillies lla de passer à travers, et l'ouverture 41bb est formée au niveau d'un bord intérieur avec des renfoncements 41db pour 25 permettre aux saillies llb de passer à travers. La partie plate 41 est formée avec une partie étagée 41e devant être engagée avec la partie étagée 33b formée au niveau de la plaque 33. La partie de garniture d'étanchéité 42 est 30 fabriquée en caoutchouc de telle sorte que la partie de garniture d'étanchéité 42 vient en contact étroit avec le connecteur électrique 1 et l'ouverture 31 du boîtier 30 entre. La partie de garniture d'étanchéité 42 a la même périphérie extérieure que l'ouverture 31 du boîtier 30. Comme cela est illustré dans la figure 8, la partie de garniture d'étanchéité 42 a une surface ondulée ou en soufflet 42a au niveau de laquelle la partie de garniture d'étanchéité 42 établit un contact avec une surface extérieure de la partie de montage 11 et une surface intérieure de l'ouverture 31. La partie de garniture d'étanchéité 42 peut être fabriquée en premier, et ensuite, l'âme 43 peut être insérée dans la partie de garniture d'étanchéité 42. En variante, l'âme 43 peut être formée en premier sur la partie plate 41, et ensuite, la partie de garniture d'étanchéité 42 peut être formée autour de l'âme 43 par un processus de jonction par vulcanisation. L'âme 43 est formée entièrement autour de l'ouverture 31. L'âme 43 s'étend depuis la partie plate 41 vers l'ouverture 31 et pénètre dans la partie de garniture d'étanchéité 42 afin de supporter ainsi la partie de garniture d'étanchéité 42. Si l'âme 43 peut suffisamment supporter la partie de garniture d'étanchéité 42, l'âme 43 peut être formée partiellement autour de l'ouverture 31. Un processus de mise en place du connecteur électrique 1 ayant la structure mentionnée ci-dessus sur le 25 boîtier 30 est expliqué ci-dessous en se référant aux dessins. Comme cela est illustré dans la figure 9A, le joint d'étanchéité 40 est fixé sur la paroi avant 321 dans laquelle l'ouverture 31 est formée. Plus spécialement, la 30 partie plate 41 est mise sur la paroi avant 321 de telle sorte que la partie de garniture d'étanchéité 42 est insérée dans l'ouverture 31, et les trous de fixation 41a sont alignés avec les trous filetés 33a de la plaque 33 (voir la figure 3). Ensuite, les vis 44 sont vissées dans les trous filetés 33a à travers les trous de fixation 41a. Le joint d'étanchéité 40 est ainsi fixé sur le boîtier 30. Puisque le connecteur électrique 1 n'est pas encore fixé sur le boîtier 30, le joint d'étanchéité 40 peut être facilement placé sur la paroi avant 321 et dans l'ouverture 31. Par ailleurs, puisque la partie étagée 41e formée au niveau de la partie plate 41 est engagée avec la partie étagée 33b formée au niveau de l'ouverture 31, le joint d'étanchéité 40 peut être positionné avec précision par rapport au boîtier 30. Ensuite, comme cela est illustré dans la figure 9B, la partie de montage 11 du connecteur électrique 1 est avancée vers l'ouverture 31. Avant que le corps 12 vienne en contact avec la partie de garniture d'étanchéité 42 du joint d'étanchéité 40, les première et deuxième parties de montage 111 et 112 commencent à être insérées dans les ouvertures 41ba et 41bb du joint d'étanchéité 40, de manière respective. Quand les première et deuxième parties de montage 111 et 112 sont insérées dans les ouvertures 41ba et 41bb, les saillies lla et llb sont amenées à passer à travers les renfoncements 41da et 41db, respectivement, alors que la partie de montage 11 est avancée vers l'ouverture 31 et dépasse ensuite vers l'extérieur à travers l'ouverture 31. Ainsi, puisque le connecteur électrique 1 peut être avancé de manière rectiligne vers l'ouverture 31, il est possible de permettre au connecteur électrique 1 d'établir un contact avec le joint d'étanchéité 40 sans écart de position. Le circuit imprimé 20 est alors vissé sur le boîtier 30. Le connecteur électrique 1 est ainsi fixé sur le boîtier 30. Dans le processus mentionné ci-dessus, le joint d'étanchéité 40 est tout d'abord fixé sur le boîtier 30, et le connecteur électrique 1 est ensuite fixé sur le boîtier 30. Au contraire, dans le connecteur électrique conventionnel 1000 illustré dans les figures 10A et 10B, le logement 1006 comprenant le joint d'étanchéité 1007 est tout d'abord fixé sur le boîtier 1001, et le capot 1004 comprenant le joint d'étanchéité 1009 est ensuite fixé sur le boîtier 1001. Ceci est du au fait que les joints d'étanchéité 1007 et 1009 sont des parties séparées l'une de l'autre. Le joint d'étanchéité 40 selon la forme de réalisation comprend la partie plate 41 et la partie de garniture d'étanchéité 42 toutes les deux formées d'un seul tenant l'une avec l'autre, et est fixé sur le boîtier 30 depuis l'extérieur du boîtier 30. Par conséquent, si le connecteur électrique 1 est fixé en premier sur le boîtier 30, quand le joint d'étanchéité 40 est fixé sur le boîtier 30, la partie de garniture d'étanchéité 42 doit être insérée dans un espace formé entre l'ouverture 31 et la partie de support de borne 12a du corps 12. Ainsi, il peut être difficile d'insérer la partie de garniture d'étanchéité 42 dans l'espace. Au contraire, si le joint d'étanchéité 40 est tout d'abord fixé sur le boîtier 30, le connecteur électrique 1 est avancé en établissant un contact de glissement avec une surface intérieure de la partie de garniture d'étanchéité 42, et ainsi, la partie de garniture d'étanchéité 42 peut être pliée au niveau d'une extrémité distale par le connecteur électrique 1 avancé dans la direction X1 en établissant un contact avec la partie de garniture d'étanchéité 42. Cependant, l'âme 43 supporte la partie de garniture d'étanchéité 42 afin d'empêcher ainsi la partie de garniture d'étanchéité 42 d'être pliée. Ainsi, la partie de garniture d'étanchéité 42 peut réaliser un contact uniforme avec le connecteur électrique 1 et l'ouverture 31 sans être pliée. Comme cela a été expliqué jusqu'ici, dans le joint d'étanchéité 40 selon la forme de réalisation, la partie plate 41 fixée sur la paroi avant 321 du boîtier 30 et la partie de garniture d'étanchéité 42 serrée entre une surface intérieure de l'ouverture 31 et la partie de montage 11 sont formées d'un seul tenant l'une avec l'autre. La partie plate 41 assure l'étanchéité à l'eau d'une zone autour de l'ouverture 31 dans la paroi avant 321, et la partie de garniture d'étanchéité 42 assure l'étanchéité à l'eau d'une zone autour de la partie de montage 11. Ainsi, le connecteur électrique 1 fixé sur le boîtier 30 peut être rendu étanche à l'eau au moyen du joint d'étanchéité unique 40, en assurant une étanchéité à l'eau suffisante pour le connecteur électrique 1 ainsi qu'une réduction d'un nombre de pièces du connecteur électrique 1 et par conséquent une réduction des coûts de fabrication du connecteur électrique 1. Par ailleurs, puisque la partie plate 41 et l'âme 43 sont formées en résine d'un seul tenant l'une avec l'autre, la partie de garniture d'étanchéité 42 est suffisamment supportée par l'âme 43. Puisque la partie plate 41 du joint d'étanchéité 40 est formée avec la partie étagée 41e afin d'être engagée avec la partie étagée 33b formée au niveau d'une périphérie de l'ouverture 31, la partie plate 41 peut être facilement positionnée par rapport à l'ouverture 31 quand le joint d'étanchéité 40 est fixé sur le boîtier 30. Ainsi, la partie de garniture d'étanchéité 42 peut être positionnée avec précision par rapport au boîtier 30, en assurant une étanchéité à l'eau complète pour le connecteur électrique 1. Par ailleurs, puisque la surface 42a de la partie de garniture d'étanchéité 42 est conçue pour être ondulée ou en soufflet, les parties relevées dans la surface 42a sont renfoncées quand la partie de garniture d'étanchéité 5 42 vient en contact avec le connecteur électrique 1 et l'ouverture 31, et ainsi, la partie de garniture d'étanchéité 42a peuvent réaliser un contact étroit avec le connecteur électrique 1 et l'ouverture 31, en s'assurant que la partie de garniture d'étanchéité 42 peut réaliser 10 une étanchéité à l'eau du corps 12 et d'une surface intérieure de l'ouverture 31. Dans la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, la partie plate 41 et l'âme 43 sont fabriquées en résine dure, et la partie de garniture d'étanchéité 42 est 15 fabriquée en caoutchouc. C'est-à-dire que la partie plate 41, l'âme 43 et la partie de garniture d'étanchéité 42 sont fabriquées dans des matières différentes l'une de l'autre, et formées d'un seul tenant l'une avec l'autre. La partie plate 41 et la partie de garniture d'étanchéité 42 peuvent 20 être formées dans des matières différentes grâce à un processus de moulage en deux couleurs. La partie plate 41 et la partie de garniture d'étanchéité 42 peuvent être fabriquées séparément l'une de l'autre, et ensuite, elles peuvent être reliées en une unique pièce. 25 Dans la forme de réalisation mentionnée ci- dessus, les première et deuxième parties de montage 111 et 112 sont formées avec les saillies lla et 11b, et la partie plate 41 est formée avec les renfoncements 41da et 41db. En variante, les première et deuxième parties de montage 111 30 et 112 peuvent être formées avec des renfoncements, et la partie plate 41 peut être formée avec des saillies. Dans la forme de réalisation mentionnée ci- dessus, le joint d'étanchéité 40 est tout d'abord fixé sur le boîtier 30, et ensuite, le connecteur électrique 1 est fixé sur le boîtier 30. Si la partie de garniture d'étanchéité 42 peut être insérée dans un espace formé entre l'ouverture 31 et la partie de support de borne 12a du corps 12, le connecteur électrique 1 peut être fixé en premier sur le boîtier 30, et le joint d'étanchéité 40 peut ensuite être fixé sur le boîtier 30. APPLICATION INDUSTRIELLE Le joint d'étanchéité selon la présente invention est adapté à un connecteur électrique devant avoir une étanchéité à l'eau et fixé dans un boîtier dans lequel un circuit électrique devant être protégé contre la pénétration de l'eau est logé. En particulier, le joint d'étanchéité est adapté à un connecteur électrique devant être monté dans une automobile utilisée dans des environnements qui changent fortement. REVENDICATIONS1. Joint d'étanchéité (40) utilisé pour un connecteur électrique (1) ayant une partie (11) qui dépasse vers l'extérieur à travers une première ouverture (31) formée au niveau d'une paroi (321) d'un boîtier (30), le joint d'étanchéité (40) remplissant un espace formé entre une surface extérieure de la partie (11) et une surface intérieure de la première ouverture (31), le joint d'étanchéité (40) étant caractérisé en ce qu'il comprend : une partie plate (41) formée avec une deuxième ouverture (41ba ;41bb) ayant un bord intérieur entièrement ou partiellement identique dans la forme avec un bord intérieur de la première ouverture (31), la partie plate (41) se trouvant sur la paroi (321) de telle sorte que la deuxième ouverture (41ba ;41bb) chevauche la première ouverture (31) ; et une partie de garniture d'étanchéité (42) s'étendant depuis la partie plate (41), et établissant un contact étroit avec la surface extérieure de la partie (11) et la surface intérieure de la première ouverture (31). 2. Joint d'étanchéité (40) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une âme (43) s'étendant depuis la partie plate (41) dans la partie de garniture d'étanchéité (42). 3. Joint d'étanchéité (40) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'âme (43) est formée entièrement lelong d'une forme de la partie de garniture d'étanchéité (42). 4. Joint d'étanchéité (40) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'âme (43) est formée partiellement le long d'une forme de la partie de garniture d'étanchéité (42). 5. Joint d'étanchéité (40) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la partie plate (41) et l'âme (43) sont formées d'un seul tenant l'une avec l'autre. 6. Joint d'étanchéité (40) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie plate (41) et l'âme (43) sont fabriquées en résine. 7. Joint d'étanchéité (40) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie plate (41) est formée avec un palier (41e) en correspondance avec un palier (33b) formé au niveau d'un bord périphérique de la première ouverture (31). 8. Joint d'étanchéité (40) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de garniture d'étanchéité (42) a une surface ondulée ou en soufflet (42a) au niveau de laquelle la partie de garniture d'étanchéité (42) établit un contact avec la surface extérieure de la partie (11) et la surface intérieure de la première ouverture (31). 9. Joint d'étanchéité (40) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième ouverture (41ba ;41bb) est formée au niveau d'unbord intérieur avec au moins un élément parmi un renfoncement et une saillie (41d). 10. Procédé de fixation d'un joint d'étanchéité (40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 sur un boîtier (30), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : fixer la partie plate (41) sur la paroi (321) de telle sorte que la deuxième ouverture (41ba ;41bb) chevauche la première ouverture (31) et la partie de garniture d'étanchéité (42) établit un contact au niveau d'une surface extérieure de celle-ci avec une surface intérieure de la première ouverture (31) ; et insérer la partie (11) du connecteur électrique (1) dans la première ouverture (31).