Brevet FR3018284A1 — publié le 20150911

La présente invention se rapporte à une installation de carde comportant au moins un tambour de carde et au moins deux cylindres peigneurs pour prélever de la fibre textile du tambour de carde et former des voiles élémentaires respectifs. La présente invention se rapporte également à un procédé pour démarrer à vide une installation de carde de ce genre. On connaît déjà dans l'art antérieur des installations de carde comportant un tambour principal de carde alimenté par une section dite alimentaire qui entraîne des fibres textiles pour les disposer sur la périphérie du tambour et au moins deux peigneurs, en général en aval du tambour de carde, qui comportent chacun une garniture, notamment dentée, appropriée pour prélever une partie des fibres entraînées en rotation par le tambour pour former chacun un voile élémentaire respectif, chaque voile respectif étant ensuite détaché du peigneur par un organe de détachage pour être déposé sur un convoyeur. Les deux voiles sont ensuite entraînés par le ou les convoyeur(s) vers un dispositif de traitement ultérieur, par exemple un dispositif de liage par jet d'eau, un étaleur-nappeur ou analogue. Ces installations de carde de l'art antérieur sont particulièrement compliquées à faire démarrer, notamment à vide. Sans arrêt de la machine, il est en particulier nécessaire d'intervenir directement au niveau de l'un des organes de la carde, classiquement sur le détacheur avec un bâton ou par retrait manuel de la brosse nettoyant le détacheur, ce qui dans les grandes installations actuelles peut être particulièrement dangereux. La présente invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur en proposant une installation de carde plus sûre, et notamment dont la procédure de démarrage est moins dangereuse pour les ouvriers en charge de faire fonctionner l'installation, notamment au démarrage. Suivant l'invention, une installation de carde comportant : - au moins un tambour de carde alimenté en fibres textiles ; - un premier peigneur destiné à prélever un premier voile de carde à partir des fibres entraînées par le au moins un tambour de carde ; et - au moins un deuxième peigneur destiné à prélever au moins un deuxième voile de carde à partir des fibres entraînées par le au moins un tambour de carde ; des moyens étant prévus pour entraîner en déplacement, notamment en rotation, au moins le premier peigneur et le au moins un deuxième peigneur, et l'installation comportant en outre des moyens pour régler au cours du temps, notamment pendant un cycle de mise en fibre, les vitesses des peigneurs, est caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens pour faire en sorte que, pendant un premier intervalle de temps, la vitesse de déplacement, notamment de rotation, du premier peigneur est sensiblement supérieure à la vitesse du deuxième peigneur, et notamment le deuxième peigneur a une vitesse de déplacement, notamment de rotation, sensiblement nulle. De préférence, l'installation de carde comporte un dispositif d'aspiration destiné à aspirer les fibres accumulées et/ou prélevées par le premier peigneur pour évacuer les fibres, par exemple les recycler vers le système d'alimentation en fibres. De préférence, il est prévu des moyens pour couper l'aspiration du dispositif d'aspiration avant l'expiration du premier intervalle de temps, le premier voile de fibre n'étant alors plus évacué et pouvant se déverser par exemple sur un convoyeur. De préférence, les moyens de réglage sont tels que, après le premier intervalle de temps, le au moins un deuxième peigneur est mis en mouvement, notamment en rotation, de préférence à une vitesse sensiblement égale à la vitesse du premier peigneur. De préférence, le deuxième peigneur est disposée dans l'installation à un niveau plus bas que le premier peigneur. Suivant un mode de réalisation, l'installation comporte un cylindre répartiteur disposé entre le tambour de carde et 20 un ou les peigneurs, et en particulier le deuxième peigneur se trouve sous le cylindre répartiteur. Ainsi, dans l'installation suivant l'invention, l'ouvrier en charge du démarrage de l'installation n'intervient plus sur un organe de la carde manuellement ou à l'aide d'un 25 bâton. Dans une première phase, seul le premier peigneur est mis en rotation, de sorte que des fibres s'accumulent au niveau du deuxième peigneur qui ne tourne pas. Dans le même temps, plus de fibres sont donc disponibles pour le premier peigneur et on y obtient aussi une bonne accumulation. Lorsque l'on fait démarrer en rotation le deuxième peigneur, l'accumulation réalisée entre le tambour et le deuxième peigneur immobile assure également une montée en charge rapide du voile du deuxième peigneur. La présente invention se rapporte également à un procédé de démarrage ou de mise en fibre d'une installation de carde comportant au moins un tambour de carde principal, un premier peigneur et au moins un deuxième peigneur, le procédé comportant les étapes dans lesquelles pendant un premier intervalle de temps on impartit un mouvement, notamment de rotation, au premier peigneur et on impartit au deuxième peigneur une vitesse très inférieure à la vitesse du premier peigneur, et notamment on ne lui impartit pas de vitesse, puis à la fin dudit premier intervalle de temps on impartit une vitesse, notamment de rotation, au deuxième peigneur, notamment sensiblement identique à la vitesse du premier peigneur. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, pendant une partie du premier intervalle de temps, on aspire par des premiers moyens d'aspiration le premier voile de fibres issu du premier peigneur, puis on coupe l'aspiration, de préférence pour laisser le premier voile de fibres se déposer sur un convoyeur. Après expiration du premier intervalle de temps, il est impartit une vitesse au au moins un deuxième peigneur, notamment de rotation, de préférence pour laisser le deuxième voile de fibres se déposer sur un convoyeur. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, il est prévu deux deuxièmes peigneurs. On décrit maintenant, à titre d'exemple, des modes de réalisation préférés de l'invention en se reportant aux 5 dessins, dans lesquels : la figure 1 est un schéma d'une installation suivant un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est un schéma d'une installation suivant un deuxième mode de réalisation de l'invention ; 10 et la figure 3 est un schéma d'un troisième mode de réalisation d'une installation suivant l'invention. A la figure 1, il est représenté un premier mode de réalisation d'une installation suivant l'invention. 15 L'installation comporte un tambour 1 de carde autour duquel sont entraînées des fibres textiles issues d'un dispositif d'alimentation (non représenté à la figure) monté en amont du tambour. L'installation ne représente qu'un seul tambour. Cependant, il pourrait s'agir également d'une 20 installation dans laquelle il est prévu deux tambours en succession et seul le deuxième tambour en aval de l'installation étant représenté. En aval du tambour, est monté un cylindre 2 répartiteur qui répartit les fibres qu'il prélève à la périphérie du tambour 1 principal pour 25 qu'elles soient prélevées par un premier peigneur 3 et un deuxième peigneur 4 qui comportent chacun des garnitures dentées permettant de prélever la fibre à la périphérie du tambour répartiteur. A chaque peigneur 3 et 4 est associé un détacheur 7 et 8 destiné à permettre le détachement de la fibre prélevée par le peigneur respectif, après que la fibre ait effectué une fraction de tour à la périphérie du peigneur, pour l'envoyer sur un ou des convoyeurs respectifs. Entre le détacheur et le peigneur respectif, on peut également prévoir un cylindre condenseur 5 et 6 respectif. Dans le cas de deux convoyeurs, ils peuvent ensuite être réunis en un seul convoyeur sur lequel sont convoyées les deux voiles de fibres pour un traitement ultérieur, par exemple dans un dispositif de liage par jet d'eau, dans un étaleur-nappeur, etc. L'installation comporte en outre un boîtier d'aspiration 11 monté de manière à pouvoir aspirer les fibres textiles prélevées par le peigneur 3 pour empêcher ces fibres textiles ou une partie de celles-ci d'aller sur le convoyeur. Des moteurs respectifs entraînent en rotation les différents tambours et cylindre de l'installation. Un 20 système 13 de commande central permet, notamment par l'intermédiaire de logiciels et de circuits intégrés appropriés, bien connus de la technique, de commander les vitesses de rotation des différents cylindres ainsi que la mise en marche et l'arrêt de l'aspirateurs 11. Le système 25 13 de commande peut également commander la vitesse de déplacement. Le démarrage à vide de l'installation s'effectue de la manière suivante. Dans une première étape, on entraîne en rotation le tambour 1 principal de carde et le cylindre répartiteur 2. En outre, on entraîne en rotation également pendant un premier intervalle de temps Atl le premier peigneur 3. Pendant 5 l'intervalle de temps Atl, le deuxième peigneur 4 est laissé à l'arrêt de préférence. On pourrait également prévoir une vitesse faible par rapport à la vitesse du premier peigneur 3, de préférence on prévoit une vitesse nulle. Pendant une partie Atl' de l'intervalle de temps 10 Atl, l'aspiration de la boîte d'aspiration 11 est mise en marche, de sorte que les fibres prélevées par le premier peigneur 3 sont aspirées et ne se déposent pas par l'intermédiaire du détacheur 7 sur le convoyeur. A la fin de l'intervalle de temps Atl' (inférieur à At1), on coupe 15 l'aspiration et on laisse ainsi le voile de fibres formé par le premier peigneur 3 se déposer sur le convoyeur. A l'expiration de l'intervalle de temps Atl, on met en rotation le deuxième peigneur 4. On laisse le deuxième voile de fibres se déposer sur le convoyeur, ce dernier 20 convoyant ensuite les voiles de fibres pour un traitement ultérieur, et notamment pour les empiler avant de les envoyer dans un étaleur-nappeur. A la fin de l'intervalle At2, l'installation a démarré et produit des nappes de fibres. Aucune intervention manuelle n'a été nécessaire, 25 notamment sur des fibres accumulées au niveau des peigneurs. Les différentes étapes du démarrage peuvent se résumer comme suit : Etape 1 Partie supérieure - Le premier détacheur 7 tourne à sa consigne de production. - Le premier condenseur 5 tourne à 90% de la vitesse du détacheur - Le premier peigneur 3 tourne à 170% de la vitesse du premier condenseur. - Les alimentaires (non représentées aux figures) tournent 10 à 170% de la vitesse du condenseur - L'aspiration 11 est en marche sur le premier peigneur Partie inférieure - le deuxième détacheur 8 tourne à sa consigne de production 15 - le deuxième condenseur 6 tourne à 90% de la vitesse du deuxième détacheur - le deuxième peigneur 4 est arrêté Le but de cette première étape est de charger la carde, puis le premier peigneur (ici le peigneur supérieur), afin 20 d'avoir une bonne quantité de fibres, et ainsi améliorer la dépose sur le tapis lors de l'étape suivante. L'aspiration retire tout ou partie de la fibre le temps que la carde se charge. Quand le peigneur est chargé en fibres, on passe à la deuxième étape : Etape 2 Partie supérieure - Le premier détacheur 7 tourne à sa consigne de production. - Le premier condenseur 5 tourne à 90% de la vitesse du détacheur - Le premier peigneur 3 tourne à 170% de la vitesse du premier condenseur. - Les alimentaires (non représentées aux figures) tournent à 170% de la vitesse du condenseur - L'aspiration 11 est coupée sur le premier peigneur 15 Partie inférieure - le deuxième détacheur 8 tourne à sa consigne de production - le deuxième condenseur 6 tourne à 90% de la vitesse du deuxième détacheur 20 - le deuxième peigneur 4 est arrêté Le premier peigneur qui est mis en rotation dès le départ se trouve dans la partie haute de l'installation par rapport au deuxième peigneur. Les vitesses sont identiques à celles de l'étape 1, mais 5 l'aspiration est coupée et la fibre se déposant alors sur le tapis. On passe alors à la troisième étape : Etape 3 Partie supérieure - Le premier détacheur 7 tourne à sa consigne de 10 production. - Le premier condenseur 5 tourne à 90% de la vitesse du détacheur - Le premier peigneur 3 tourne à 170% de la vitesse du premier condenseur. 15 - Les alimentaires (non représentées aux figures) tournent à 100% de la consigne de production - L'aspiration 11 est coupée Partie inférieure - le deuxième détacheur 8 tourne sa consigne de 20 production - le deuxième condenseur 6 tourne à 90% de la vitesse du deuxième détacheur - le deuxième peigneur 4 tourne à 180% du premier condenseur. Le deuxième peigneur 4 se charge et le voile se dépose sur le convoyeur. Comme on peut le voir à la figure 1, le deuxième peigneur 4 se trouve à la fois sous le cylindre répartiteur 2 et sous le tambour 1. Le premier peigneur 3 est à un niveau plus haut que le deuxième peigneur et est du côté du cylindre répartiteur opposé au tambour 1 de carde. 10 Il est à noter que suivant l'invention, cependant l'utilisation des termes « premier » et « second » n'implique pas un ordre quelconque de disposition des peigneurs dans l'installation, et notamment le second peigneur peut être disposé de manière à prélever la fibre 15 du tambour avant le premier peigneur ou inversement. D'autre part, le tambour de carde a un diamètre plus grand que celui du cylindre répartiteur, notamment 2 à 5 fois plus grand, et le cylindre répartiteur a un diamètre égal ou plus grand que celui des cylindres peigneur, notamment 20 de 1 à 5 fois plus grand. Par exemple, le tambour de carde a un diamètre de 1500 mm, tandis que le diamètre du cylindre répartiteur est de 700 mm et celui des peigneurs de 500 mm. A la figure 2, il est représenté un autre mode de 25 réalisation de l'invention dans lequel il n'est pas prévu de cylindre 2 répartiteur dit tambour de transfert. Les peigneurs 3' et 4' prélèvent directement sur le cylindre tambour 1' la fibre. L'installation ensuite est rigoureusement identique en terme de procédé de démarrage, le premier peigneur étant seul entraîné pendant un premier intervalle de temps, puis on entraîne le deuxième peigneur. De même, la gestion de la boîte d'aspiration est identique au premier mode de réalisation. A la figure 3, il est représenté un troisième mode de réalisation, dans lequel il est prévu deux deuxièmes peigneurs 41 et 42, la gestion des vitesses de rotation des peigneurs se fait de la manière suivante. Dans un premier temps, on entraîne en rotation uniquement le peigneur situé le plus en hauteur, à savoir le premier peigneur 30, pendant un intervalle de temps Atl. Pendant une partie de cet intervalle Atl, on aspire la fibre issue du premier peigneur, puis à la fin de Atl' REVENDICATIONS1. Installation de carde comportant : - au moins un tambour (1) de carde alimenté en fibres textiles ; - un premier peigneur (3) destiné à prélever un premier voile de carde à partir des fibres entraînées par le au moins un tambour de carde ; et - au moins un deuxième peigneur (4) destiné à prélever au moins un deuxième voile de carde à partir des fibres entraînées par le au moins un tambour de carde ; des moyens étant prévus pour entraîner en déplacement, notamment en rotation, au moins le premier peigneur et le au moins un deuxième peigneur, et l'installation comportant en outre des moyens (13) pour régler au cours du temps les vitesses des peigneurs, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens pour faire en sorte que, pendant un premier intervalle de temps, la vitesse de déplacement, notamment de rotation, du premier peigneur est sensiblement supérieure à la vitesse du deuxième peigneur, et notamment le deuxième peigneur a une vitesse sensiblement nulle. 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif (11) d'aspirationdestiné à aspirer les fibres accumulées et/ou prélevées par le premier peigneur (3) pour évacuer les fibres, par exemple les recycler vers le système d'alimentation en fibres. 3. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens pour couper l'aspiration du premier dispositif (11) d'aspiration avant l'expiration du premier intervalle de temps, le premier voile de fibre n'étant alors plus évacué et pouvant se déverser par exemple sur un convoyeur (9). 4. Installation suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de réglage sont tels que, après le premier intervalle de temps, le au moins un deuxième peigneur (4) est mis en mouvement, notamment en rotation, de préférence à une vitesse sensiblement égale à la vitesse du premier peigneur (3). 5. Installation suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un cylindre (2) répartiteur disposé entre le tambour (1) de carde et un ou les peigneurs (3, 4). 6. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le deuxième peigneur (4) est disposée dans l'installation à un niveau plus bas que le premier peigneur (3). 30 7. Installation suivant les revendications 5 et 6, caractérisée en ce que le deuxième peigneur (4) se - 3018284 15 trouve sous le cylindre (2) répartiteur. 8. Procédé de démarrage ou de mise en fibre d'une installation de carde comportant au moins un tambour 5 de carde principal, un premier peigneur et au moins un deuxième peigneur, le procédé comportant les étapes dans lesquelles pendant un premier intervalle de temps on impartit une vitesse, notamment de rotation, au premier peigneur et on impartit au deuxième peigneur 10 une vitesse très inférieure à la vitesse du premier peigneur, et notamment on ne lui impartit pas de vitesse, puis à la fin dudit premier intervalle de temps on impartit une vitesse, notamment de rotation, au deuxième peigneur, notamment sensiblement identique 15 à la vitesse du premier peigneur. 9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que pendant une partie du premier intervalle de temps, on aspire par des moyens (11) d'aspiration le premier 20 voile de fibres issu du premier peigneur, puis on coupe l'aspiration, de préférence pour laisser le premier voile de fibres se déposer sur un convoyeur.