Brevet FR3022574A1 — publié le 20151225

PINK FLOOR 02 PURGEUR.FRD.doc Plancher mobile, notamment pour le bassin d'une piscine L'invention a trait à un plancher de piscine de type mobile, et plus particulièrement à un plancher comprenant au moins 5 un compartiment agencé pour former un ballast. Un plancher mobile comprend une plateforme, dont l'allure correspond généralement à la section horizontale du bassin, et un mécanisme capable de déplacer cette plateforme par 10 rapport au bassin. On s'intéresse ici aux planchers dont la plateforme peut être déplacée entre au moins une position basse et une position haute. 15 En position basse, la plateforme se trouve totalement immergée, à proximité du fond du bassin. Cette position correspond à la profondeur maximale disponible à la baignade. 20 Les planchers mobiles sont généralement configurés de manière que, en position haute, la plateforme soit en partie au moins émergée. Dans cette position, la plateforme peut notamment servir de couverture au bassin, et forme une 25 terrasse, sur laquelle il est possible de marcher. Un plancher mobile peut également être configure de manière que la plateforme demeure totalement immergée en position haute. Cette position correspond à la profondeur minimale du 30 bassin disponible pour la baignade. Pour aider à l'élévation de la plateforme par rapport au fond du bassin, certains planchers utilisent un ou plusieurs 3022574 2 compartiments en tant que ballasts. Généralement de tels compartiments sont raccordés à source d'air sous pression et comprennent une ouverture en partie supérieure capable d'évacuer de l'air et une ouverture en partie inférieure capable d'amener de l'eau depuis le bassin. L'injection d'air dans le compartiment chasse l'eau par l'ouverture inférieure. Le compartiment se remplit d'air, ce qui diminue la densité de la plateforme et facilite le mouvement d'élévation de la plateforme. Inversement, lorsque l'injection d'air est arrêtée et l'air chassé du compartiment par l'ouverture supérieure, l'eau pénètre dans le compartiment et augmente la densité de la plateforme. L'abaissement de la plateforme par rapport au fond du bassin s'en trouve facilité. La vitesse d'immersion de la plateforme dépend fortement du temps nécessaire à l'évacuation de l'air contenu dans le compartiment. Pour chasser rapidement l'air du compartiment, on peut réaliser l'orifice de la face supérieure de grande section, ou multiplier de nombre d'orifices en face supérieure. Ces orifices agissent comme des évents. Généralement, ils restent ouverts pendant le remplissage en air du compartiment. Il est alors nécessaire de compenser la perte de pression liée à ces ouvertures par un débit en air plus important. Ceci implique des souffleries puissantes et des dépenses énergétiques importantes. L'air peut également être aspiré, ce qui rend les évents inutiles. Il en résulte des fonds mobiles coûteux, et compliqués à mettre en oeuvre. Surtout, cette aspiration peut 3022574 3 amener de l'eau dans le circuit d'air, ce qui n'est pas souhaitable. Les purgeurs classiques, par exemple à base de clapet, sont 5 généralement conçus pour s'ouvrir lorsque la pression en air augmente au-delà d'une valeur seuil, tandis qu'ils se ferment lorsque cette pression diminue en dessous de cette valeur. Ceci contrarie l'usage avec un ballast, où le compartiment doit être fermé à l'air lorsque la pression 10 augmente (remplissage en air) et rester ouvert lorsque cette pression diminue (remplissage en eau). En outre, les purgeurs classiques sont généralement prévus pour fonctionner avec des variations importantes de pression en air, typiquement de l'ordre d'un bar ou plus. Il en résulte 15 que les purgeurs classiques ne sont pas adaptés à un usage combiné à des ballasts tels que l'on peut les utiliser dans des planchers mobiles. Des électrovannes peuvent encore être employées pour purger 20 les compartiments de plancher mobile. Contrairement aux purgeurs, les électrovannes nécessitent une commande, ou un pilotage. Il en résulte des circuits de commande qui peuvent se révéler complexes en pratique. En outre, les électrovannes ne sont pas assez fiables, en particulier pour 25 un emploi en extérieur. Enfin, l'usage d'électrovannes est généralement coûteux en énergie. L'invention vise à améliorer la situation. 30 Le plancher de piscine proposé comprend une plateforme présentant une face inférieure à orienter vers le fond du bassin et une face supérieure opposée à la face supérieure. La plateforme comprend au moins un compartiment formant 3022574 4 ballast et une évacuation pour l'air contenu dans le compartiment. La plateforme comprend au moins une chambre présentant une ouverture vers l'évacuation d'air en une partie de la chambre dirigée vers la face supérieure. La 5 chambre est en communication fluidique avec une partie du compartiment dirigée vers la face supérieure d'une part, et, d'autre part, avec une partie du compartiment dirigée vers la face inférieure. La plateforme comprend en outre un flotteur disposé dans la chambre et de forme adaptée pour 10 obturer l'ouverture vers l'évacuation d'air. Le compartiment est plein d'eau. La chambre, qui est en communication fluidique avec le compartiment, est pleine d'eau. Le flotteur est en partie supérieure de la chambre, 15 où il obture l'ouverture vers l'évacuation d'air. Le fond mobile se trouve immergé, par exemple à proximité du fond du bassin. L'injection d'air dans le compartiment chasse une partie de 20 l'eau qui s'y trouve. L'air se trouve dans la partie du compartiment qui est dirigée vers la face supérieure de la plateforme. L'air gagne la chambre, qui est en communication fluidique avec la partie du compartiment dirigée vers la face inférieure de la plateforme. Le niveau d'eau baisse 25 dans la chambre. Le flotteur est maintenu en position par la pression d'air et continue d'obturer l'ouverture vers l'évacuation d'air. Le compartiment se remplit d'air. On cesse l'injection d'air. Dès que survient une baisse de 30 la pression d'air telle que le flotteur n'est plus maintenu en position, ce dernier tombe et cesse d'obturer l'ouverture vers l'évacuation d'air. L'air peut s'échapper par cette ouverture, en grande quantité. L'eau peut pénétrer 3022574 5 rapidement dans le compartiment. L'eau remplit le compartiment. L'évacuation de l'air contenu dans le compartiment est 5 pratiquement exclusivement commandée par l'injection de l'air dans le compartiment. L'évacuation s'ouvre rapidement dès qu'il faut remplir le compartiment d'eau. Au contraire, l'évacuation est maintenue fermée quand l'injection d'air commence. 10 Le plancher mobile proposé est doté d'un ballast aisément commandable, peu coûteux et fiable. Le ballast peut être rapidement rempli d'eau pour faciliter la descente du plancher par rapport au fond du bassin, sans que, le cas 15 échéant, son remplissage en air ne soit rendu plus complexe. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : 20 - la figure 1 représente une plateforme pour un plancher mobile, en vue de dessous ; - les figures 2 et 3 représentent la plateforme de la 25 figure 1, vue en coupe selon les lignes II-II et III-III respectivement ; - la figure 4 représente la plateforme de la figure 1 en perspective cavalière, vue de dessus ; 30 - la figure 5 représente un élément de piétement monté sur la plateforme de la figure 1, vu en perspective cavalière ; 3022574 6 - les figures 6 et 7 représentent l'élément de piétement de la figure 5 isolé, respectivement en vue de face et de côté ; 5 - la figure 8 montre un détail VIII de la figure 5 ; - les figures 9 et 10 montrent une variante de réalisation de l'élément de piétement de la figure 5, dans 10 des vues analogues aux figures 6 et 7, - les figures 11A et 11B sont analogues à la figure 5, l'élément de piétement se trouvant dans un état complétement replié et complétement déployé ; 15 - la figure 12 est analogue à la figure 5, l'élément de piétement se trouvant dans un état complétement déployé ; - la figure 13 montre la plateforme de la figure 1 20 équipée d'un système d'entraînement pour un piétement ; - la figure 14 montre un dispositif de purge en coupe transversale, 25 - les figures 15A à 15E montrent un purgeur pour un ballast de plancher mobile, selon des niveaux de remplissage différents du ballast ; et - les figures 16A à 16G montrent un plancher mobile 30 installé dans un bassin, à des altitudes différentes par rapport au fond du bassin. 3022574 7 Les dessins annexés contiennent des éléments de caractère certain et pourront par conséquent non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. 5 On fait référence aux figures 1 à 4. Elles montrent une plateforme 1 pour un plancher mobile destiné au bassin d'une piscine. 10 La plateforme 1 présente une première grande face, ou face inférieure 3, à orienter vers le fond du bassin, et une seconde grande face, ou face supérieure 5, opposée à la face inférieure 3. La face inférieure 3 et la face supérieure 5 15 sont généralement parallèles entre elles. La plateforme présente une allure générale correspondant à une partie au moins de la section horizontale du bassin auquel elle est destinée. Telle que représentée, la plateforme 1 peut par exemple être disposée dans un bassin de section 20 rectangulaire de dimensions légèrement supérieures. La plateforme 1 comprend une ossature réalisée ici à partie d'éléments de poutre assemblés entre eux en un treillis. Dans l'exemple représenté sur les figures, la plateforme 1 25 comprend deux poutres longues, ou longitudinales 7, disposées parallèlement l'une à l'autre, et maintenues dans cette position par deux poutres courtes, ou transversales 9. Chaque extrémité de chaque poutre transversale 9 est attachée à une poutre longitudinale 7 respective, en une 30 portion d'extrémité de celle-ci. Ainsi assemblées les poutres longitudinales 7 et les poutres transversales 9 forment un cadre, ou un châssis, dont le contour correspond à une partie au moins de la section du bassin. Ici, 3022574 8 l'assemblage mutuel d'une poutre longitudinale 7 et d'une poutre transversale 9 fait intervenir une ou plusieurs éclisses 10. 5 La plateforme 1 comprend en outre ici deux poutres intermédiaires, ou intercalaires 11, montées chacune entre les poutres transversales 9. Chaque poutre intercalaire 11 est fixée à ses extrémités à une poutre transversale 9 respective, par exemple au moyen d'un assemblage à base 10 d'éclisses 10. Chaque poutre intercalaire 11 est maintenue à proximité d'une poutre longitudinale 7 respective, à l'écart de celle-ci. La face supérieure 5, la face inférieure 3, une poutre intercalaire 11, une poutre longitudinale 7 proximale, et les poutres transversales 9 délimitent 15 conjointement à chaque fois une cavité latérale 13 dans la plateforme 1. Chaque cavité latérale 13 est ouverte sur la face inférieure 3, et, ici, en outre en direction de la face supérieure 5 de la plateforme 1. 20 L'ossature de la plateforme 1 peut recevoir un platelage qui recouvre la face supérieure 5 de la plateforme 1. Les poutres intercalaires 11 et les poutres transversales 7 délimitent conjointement une cavité médiane 15, ouverte sur 25 la face inférieure 3 et, en outre ici, en direction de la face supérieure 5 de la plateforme 1. Les poutres longitudinales 7, transversales 9 et intercalaires 11 sont réalisées ici sous la forme de 30 profilés creux, de section transversale rectangulaire. Les poutres longitudinales 7 sont réalisées ici sous forme de profilés dont la section transversale présente une forme 3022574 9 générale de U dont les branches 14 sont reliées entre elles, à distance de leur extrémité libre, par une cloison 19, qui s'étend parallèlement à la base 16 du profilé. À chaque fois, la base 16, les branches 14, et la cloison 19 5 délimitent conjointement un compartiment 17 à l'intérieur d'une poutre longitudinale 9. Les poutres longitudinales 7 sont disposées de manière que leur section transversale en U s'ouvre en direction de la 10 face supérieure 5 de la plateforme 1. Les extrémités libres des branches 14 sont sensiblement au niveau de la face supérieure 5 de la plateforme 1, tandis que la base 16 correspond à la face inférieure 3 de cette plateforme 1. 15 Ici, les poutres longitudinales 7 présentent chacune de premières ailes 18 et de secondes ailes 20 qui dépassent extérieurement des branches du U, au voisinage, respectivement de l'extrémité libre des branches 14 et de la base 16 du U. 20 Les poutres 7 présentent chacune au moins un orifice d'un premier type, ou premier orifice 21, au travers de la cloison 19. Chaque premier orifice 21 forme une ouverture débouchant à proximité de la face supérieure 5 de la 25 plateforme 1, entre les branches 14 du profilé en U. Chaque premier orifice 21 met en communication fluidique le compartiment 17 avec la face supérieure 5 de la plateforme 1. Ici, chaque poutre longitudinale 7 comprend un premier orifice 21 au voisinage de chacune de ses extrémités 30 longitudinales. Les poutres 7 présentent en outre chacune au moins un orifice d'un second type, ou second orifice 22, au travers de la base 16 du profilé en U. Chaque second orifice 22 forme une ouverture débouchant à proximité de la face 3022574 10 inférieure 3 de la plateforme 1. Chaque second orifice 22 met en communication fluidique le compartiment 17 avec la face inférieure 3 de la plateforme 1. Ici, chaque poutre longitudinale 7 comprend un second orifice 22 dans une 5 position intermédiaire par rapport aux premiers orifices 21 selon la longueur de la poutre longitudinale 7. Ici, le second orifice 22 est de section analogue aux premiers orifices 21. Le second orifice 22 peut différer des premiers orifices 21, en forme et/ou dimension. 10 Chaque poutre longitudinale 7 comprend en outre au moins un orifice supplémentaire (non représenté), par exemple ménagé au travers de la cloison 19, en tant que raccord à une source d'air. En option, chaque poutre longitudinale 7 peut 15 comprendre encore un second orifice supplémentaire (non représenté) ménagé à travers la cloison 19 et qui forme une ouverture sur la face supérieure 5 de la plateforme 1. Les poutres transversales 9 présentent ici une section 20 transversale analogue à celle des poutres longitudinales 7. Les poutres longitudinales 7 et transversales 9 peuvent être tronçonnées dans des profilés identiques. Ceci permet de construire le plancher mobile à faible coût, quelle que soit la forme du bassin. 25 Ici, les poutres transversales 9 sont dépourvues d'orifices du type des premiers orifices 21 et des seconds orifices 22. En outre, l'intérieur des poutres transversales 9 peut être destiné à être en communication fluidique avec l'eau 30 contenue dans le bassin, par exemple par l'absence de mesure d'étanchéité à leurs extrémités. Autrement dit, dans le mode de réalisation illustré, les poutres transversales 9 ne comprennent aucun ballast. 3022574 11 Les poutres intercalaires 11 présentent une section transversale analogue aux poutres longitudinales 7. Ici, les poutres intercalaires 11 ne comprennent aucun ballast. 5 En variante, certaines au moins des poutres transversales 9 et/ou des poutres intercalaires 11 peuvent présenter une section transversale différente de celle des poutres longitudinales 7. En particulier, une section transversale 10 en forme de "I" confère une meilleure résistance mécanique en flexion. Dans une autre variante encore, certaines au moins des poutres transversales 9 et/ou intercalaires 11 peuvent 15 présenter un ou plusieurs compartiments 17 à usage en tant que ballast supplémentaire, dans le cas, par exemple, d'un platelage lourd, ou en tant que ballast de remplacement. À chaque fois, l'une au moins des poutres longitudinales 7, 20 des poutres transversales 9 et des poutres intercalaires 11 comporte au moins un compartiment 17 à usage en tant que ballast, ce compartiment étant ouvert en direction de la face supérieure 5 par l'intermédiaire d'un second orifice 21 et en direction de la face inférieure 3 par l'intermédiaire 25 d'un premier orifice 22. Ici, chacune des poutres longitudinales 7 présente en outre au moins un orifice d'un troisième type, ou troisième orifice 24, ménagé dans la base 16 du profilé, à chaque fois 30 au droit d'un second orifice 21. En outre, les poutres longitudinales 7 sont ici munies de cloisons ajourées 8, disposées dans le compartiment 17, en 3022574 12 particulier au voisinage des extrémités longitudinales de ces poutres. Les cloisons ajourées 8 améliorent la rigidité des poutres longitudinales 7. 5 À chaque coin formé par une poutre transversale 9 et une poutre longitudinale 7 se trouve une platine 23, en travers de la cavité latérale 13. On fait maintenant référence aux figures 5 à 8. 10 Elles montrent un partie d'un plancher mobile comprenant une plateforme 25, ici du type de la plateforme 1 des figures 1 à 4 (les même numéros de référence désignent des pièces analogues), et un piètement, monté sur cette plateforme 25, 15 par l'intermédiaire de laquelle la plateforme 25 repose sur le fond du bassin par gravité. Le piètement comprend au moins un élément de piètement 27. Sur les figures 5 et 8 en particulier, l'élément de 20 piètement 27 se trouve dans une position intermédiaire de déploiement par rapport à la plateforme 25. L'élément de piètement 27 comprend une partie formant jambe 29 et une partie formant pied 31 qui termine la partie de 25 jambe 29. À son extrémité opposée à la portion de pied 31, la jambe 29 est guidée sur la plateforme 25 par l'intermédiaire d'une partie formant coulisseau 45. Le guidage autorise un mouvement de translation dans un plan parallèle au plan principal de la plateforme 25 et une 30 rotation dont l'axe est perpendiculaire à la direction de translation et dans le plan principal de la plateforme 25. 3022574 13 L'élément de piétement 27 comprend en outre une bielle 35, montée à rotation sur la jambe 29 par l'intermédiaire d'un premier pivot 37. Le premier pivot 37 est situé dans une zone médiane de la jambe 29, à distance à peu près égale du 5 pied 31 et du coulisseau 45. Par exemple, le premier pivot 37 comprend ici un tourillon 39 qui traverse la jambe 29 dans son épaisseur et dont les extrémités sont reçues dans des portées 41 ménagées dans la 10 bielle 35. La bielle 35 est montée à pivotement sur la plateforme 25 par l'intermédiaire d'un second pivot 43, dont l'axe de rotation est parallèle à l'axe du premier pivot 37 et dans 15 le plan principal de la plateforme 25. La bielle 35 est fixe en translation par rapport à la plateforme 25. La jambe 29 est réalisée ici sous la forme d'une pièce profilée. Par exemple, cette pièce présente une section 20 transversale généralement carrée, réalisée par accolage de deux profilés 30 de section transversale rectangulaire. La dimension du côté du carré est sensiblement inférieure à la hauteur des poutres et à la largeur des cavités latérales 13. 25 Ici, la bielle 35 comprend deux tiges 42 qui présentent chacune une portée 41, à proximité de l'une de leurs extrémités. 30 Le coulisseau 45 est reçu dans un chemin de guidage, formé ici par les premières ailes 18 et les secondes ailes 20 d'une poutre longitudinale 7 et d'une poutre intermédiaire 11 voisine. Le guidage se fait en particulier par 3022574 14 l'intermédiaire d'une partie active du coulisseau 45 en contact avec les ailettes 18. Ici, cette partie active est conformée en un bord 46. Le bord 46 glisse et pivote contre une face inférieure des ailettes 18. Le bord 46 peut être 5 légèrement arrondi ou chanfreiné, comme sur les figures, ou vif. En variante, la partie active du coulisseau 45 peut prendre la forme d'une roulette. Le coulisseau 45 se présente ici sous la forme d'une paire 10 de pièces 48 rapportées à l'extrémité correspondante de la jambe 29. Ceci permet de faire du coulisseau 45 une pièce d'usure facilement remplaçable et/ou de prévoir une pièce présentant une résistance particulière au frottement et au contact tout en conservant la structure assez simple du 15 reste de la jambe 29. En variante, le coulisseau 45 et la jambe 29 pourraient être monoblocs. Le guidage de la jambe 29 sur la plateforme 25 autorise un mouvement de rotation de la jambe 29 autour d'un axe 20 parallèle à l'axe du premier pivot 37 et du second pivot 43. Le guidage autorise en outre un mouvement de translation parallèle au plan principal de la plateforme 25 et normal à l'axe du premier pivot 37 et du second pivot 43, ici dans la direction longitudinale des poutres intercalaires 11. 25 L'agencement du coulisseau 45 et des poutres le long desquelles il coulisse représente un moyen simple et efficace de guider l'extrémité de la jambe 29 selon un mouvement de rotation autour d'un axe parallèle à l'axe du 30 premier pivot 37 et du second pivot 43, et un mouvement de translation parallèle à un plan principal de la plateforme et normal à l'axe du premier pivot 37 et du second pivot 43. 3022574 15 D'autres formes de réalisation peuvent être envisagées. En particulier, on pourrait prévoir un chariot monté coulissement dans la plateforme 1 et sur lequel l'extrémité correspondante de la jambe 29 serait articulée à la manière 5 d'un pivot. Le guidage du coulisseau 45 dans la plateforme 25 se fait sur une course limitée par deux butées éloignées l'une de l'autre (non représentés). Ces butées définissent 10 respectivement une position complètement déployée et une position complètement repliée de l'élément de piétement 27. Ici, le second pivot 43 comprend une chape 47 fixée à la plateforme 25, par exemple sur une poutre transversale 9, 15 entre une poutre longitudinale 7 et une poutre intercalaire 11. Chaque chape 47 comprend deux flasques 49 parallèles entre eux écartés d'une distance supérieure à l'épaisseur de la partie de pied 31 de la jambe 29. Chaque flasque 49 présente un orifice 51 en vis-à-vis de l'orifice 51 de 20 l'autre flasque 49. Chacune des tiges 30 de la bielle 35 est reçue dans un flasque 49 et présente un orifice correspondant à l'orifice 51 au voisinage de son extrémité opposée à la jambe 29. Un tourillon, non représenté, est chaque fois reçu dans l'orifice 51 d'un flasque 49 et 25 l'orifice correspondant d'une tige 30 de la bielle 35. Les flasques sont reliés entre eux par une platine 23 qui permet la fixation de la chape 47 sur la plateforme 1. 30 Le pied 31 comprend une partie active sous la forme d'un bord 32 opposé au bord actif 46. Ici, le bord 32 du pied 31 est conformé en une arête vive. En variante, le bord d'attaque 32 peut être arrondi. Dans une autre variante 3022574 16 encore, la parie active du pied 31 peut prendre la forme d'une roulette dont l'axe est opposé au bord de guidage 46 par rapport à l'axe du premier pivot 37. 5 L'axe du premier pivot 37 et l'axe du second pivot 43 sont espacés l'un de l'autre d'une première distance D1 (entraxe). La partie active du coulisseau 45, ici son bord 46, est écarté de l'axe du premier pivot 37 d'une seconde distance D2. Cette seconde distance D2 correspond à 10 l'entraxe du mouvement de rotation de l'élément de piétement 27 et du premier pivot. L'axe du premier pivot 37 et la partie active du pied 31, destinée au contact avec le fond du bassin, ici le bord d'attaque 32, sont écartés l'un de l'autre d'une troisième distance D3. 15 Les distances D1, D2 et D3 sont sensiblement égales les unes aux autres, du moins aux tolérances de fabrication près. L'axe du premier pivot 37, le bord actif 46 et l'arête 32 du pied 31 sont parallèles les uns aux autres. Lorsque le 20 coulisseau 45 est déplacé en direction second pivot 43, le pied 31 se déplace perpendiculairement à cette direction, en particulier son bord 32. On fait référence aux figures 9 et 10. Elles montrent une 25 variante de réalisation de l'élément de piétement 27. Les pièces fonctionnellement identiques portent les mêmes numéros de référence. La figure 9 fait apparaître une partie virtuellement active 30 du pied 31 sous la forme d'un bord 320. La distance D4 qui sépare le bord 320 de la partie active du coulisseau 45 est déterminée à partir de la hauteur souhaitée pour la 3022574 17 plateforme 25 lorsque le coulisseau 45 est en butée proximité du second pivot 43. Dans cette variante de réalisation, la projection du bord 5 320 dans le plan comprenant l'axe du second pivot 53 et le bord actif 46 est située entre l'axe du second pivot 43 et le bord 46, lorsque le coulisseau se trouve en butée à proximité du second pivot 43. En particulier, cette projection se trouve éloignée de l'axe du second pivot 43, 10 par exemple d'une distance supérieure à 150 millimètres. Ceci permet d'améliorer considérablement la capacité du plancher mobile en améliorant la répartition des charges position haute. 15 Ce mode de réalisation s'écarte au minimum du mode de réalisation des figures 6 et 7. La distance D3 entre le bord 320 et l'axe du premier pivot 41 est analogue à celle de l'élément de piétement 27 de ces 20 figures. L'axe du premier pivot 37 est légèrement décalé par rapport au plan comprenant le bord actif 46 du coulisseau 45 et le bord virtuel 320. La distance qui sépare l'axe du second 25 pivot 43 de celui du premier pivot 37 est allongée de manière correspondante. La distance entre l'axe du premier pivot 37 et le bord actif 46 est modifiée, c'est-à-dire soit augmentée, soit diminuée. 30 La partie active du pied 31 est réellement conformée en une surface arquée 34. Cette surface arquée 34 vient en remplacement du bord virtuel 320. Ici, la surface arquée 34 est telle que la distance qui sépare un point de cette 3022574 18 surface à l'axe du premier pivot 37 augmente en s'éloignant de la portion de jonction avec la jambe 29. La surface arquée 34 correspond généralement à un secteur de cylindre, ici voisin d'un quart. Ceci facilite l'usinage tout en 5 conservant un matériau résistant. La surface arquée pourrait en remplacement présenter un profil parabolique. Le tableau ci-dessous compare le piétement des figures 9 et 10 (colonne II) à celui des figures 6 et 7 (colonne I). Ces 10 piétements sont destinés à des bassins de profondeur analogue. I (en mm) II (en mm) D1 800 856 D2 800 835 D3 800 688 Les figures 11A et 11B montrent l'élément de piétement 27, 15 dans le mode de réalisation des figures 9 et 10, dans une position de repliement maximum par rapport à la plateforme 25. Cette position complètement repliée correspond à une position basse de la plateforme par rapport au fond 50 du bassin. Le coulisseau 45 est en butée, à distance du second 20 pivot 43. La jambe 29 est disposée dans le plan principal de la plateforme 25. En particulier, la jambe 29 et son pied 31 sont intégralement reçus dans la plateforme 25, par exemple dans une cavité latérale 13. La bielle 35 forme un léger angle avec l'axe longitudinal de la jambe 29. Cette position 25 correspond au plus petit angle entre la bielle 35 et la partie inférieure de la jambe 29, ou angle d'ouverture. Plus cette valeur minimale est grande, plus le piétement est puissant dans la levée de la plateforme, au moins sur le début de celle-ci. En pratique, cette valeur minimale reste 3022574 19 compatible avec le fait que la jambe 29 et le pied 31 sont reçus dans la plateforme en position complétement repliée. La valeur minimale de l'angle d'ouverture est par exemple ici voisine de 5°. 5 La figure 12 montre l'élément de piètement 27 dans une position de déploiement maximum par rapport à la plateforme 25. Elle correspond à une position haute de la plateforme 25 par rapport au fond 50 du bassin. Cette position correspond 10 au plus grand angle d'ouverture. Le plan passant par le bord actif 46 et le bord virtuel 320 est légèrement incliné par rapport à la verticale. Ceci permet à la plateforme de redescendre par rapport au fond du bassin par gravité. 15 La projection verticale du bord virtuel 320 se trouve entre l'axe du second pivot 43 et le bord actif 46. Les charges s'exerçant sur la plateforme sont bien réparties sur le piétement. Ceci est particulièrement utile lorsque cette plateforme est destinée à agir, dans cette position, en tant 20 que terrasse. Depuis la position des figures 11A et 11B, le déploiement d'un élément de piètement 27 se fait en entraînant l'extrémité guidée de la jambe 29, le coulisseau 45, en 25 translation vers le second pivot 43. Le mouvement de la plateforme est vertical. La trajectoire du bord virtuel 320 par rapport à la plateforme s'écarte légèrement d'une trajectoire purement verticale. Le pied 31 30 roule par l'intermédiaire de la surface arquée 34 sur le fond du bassin. Il en résulte pratiquement une absence de glissement entre le piétement 27 et le fond du bassin. La 3022574 20 longueur sur laquelle un tel glissement a lieu est très faible. La forme de la surface arquée 34 fournit un effet accru de 5 bras de levier sur le début de la course de déploiement du piétement. Cette surface arquée 34 agit pour empêcher le glissement du piétement sur le fond du bassin en approchant un mouvement 10 de roulement. La zone de contact entre l'élément de piétement 27 et le fond 50 du bassin reste limitée. Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, le mouvement relatif du bord 31 par rapport à la plateforme est vertical. 15 Le pied 31 pivote autour du bord 32 par rapport au fond du bassin. Pratiquement, il en résulte une absence de glissement entre le piétement 27 et le fond du bassin et une zone de contact du piétement sur le fond du bassin limitée à une même ligne sur l'ensemble de la remontée du plancher. 20 Depuis la position de la figure 12, le repliement d'un élément de piétement 27 implique une translation de l'extrémité guidée de la jambe 29 à l'opposé du second pivot 47. Du fait du poids de la plateforme 25, ce mouvement peut 25 être fou (non entraîné). On fait référence à la figure 13. Elle montre une plateforme 100 de plancher mobile, analogue 30 à la plateforme 1 des figure 1 à 4, dans laquelle est intégré un mécanisme d'entraînement pour des éléments de piétement, en particulier du type des figures 5 à 12. 3022574 21 Telle que représentée, la plateforme 100 est destinée à être équipée de quatre éléments de piétement du type de l'élément 27 décrit plus haut. À chaque fois, deux éléments de piétement (non représentés) homologues sont montés dans une 5 cavité 13, entre une poutre longitudinale 7 et une poutre intermédiaire 11. En position repliée, chaque élément de piétement se loge en grande partie dans cette cavité. Ceci permet d'obtenir un maximum de profondeur disponible en position basse de la plateforme. 10 Chaque élément de piètement peut être monté sur la plateforme 25 de manière à se déployer sous la plateforme 25. 15 En position complètement déployée, l'axe longitudinal de la jambe 29 peut être légèrement incliné par rapport à la verticale de manière que les jambes 29 des quatre éléments de piètement forment deux à deux un trapèze, dont la grande base s'appuie sur le fond du bassin et la petite base 20 supporte la plateforme 100. Cette disposition assure un maintien stable de la plateforme 100 par rapport au bassin, uniquement à l'aide du piètement. Autrement dit, le guidage des jambes des jambes homologues admette des butées de telles que le fin de course piètement comprend 25 respectives telles qu'en fin de course les jambes soient inclinées de manière opposée par rapport à la verticale. Le mécanisme d'entraînement comprend une poulie motrice 55 montée à rotation sur la plateforme 100. Ici la poulie 30 motrice 55 est logée dans la cavité médiane 15. La poulie motrice 55 est fixée sur les poutres intermédiaires 11. Elle présente un cylindre d'enroulement 56, à l'intérieur duquel se trouve un moteur (non représenté). 3022574 22 Le mécanisme d'entraînement comprend un premier lien flexible 57 qui s'enroule autour du cylindre d'enroulement 56. Depuis la poulie 55, un premier brin du premier lien 57 5 s'enroule autour du coulisseau 45 d'un élément de piétement tandis que le second brin du premier lien 57 s'enroule autour du coulisseau 45 de l'élément de piétement symétrique par rapport au plan de symétrie longitudinal. 10 Le premier brin et le second brin suivent des chemins symétriques. Le premier brin est attaché à son extrémité à la plateforme 100, ici dans un orifice 58 ménagé dans une platine 23, 15 disposé à proximité d'une portion d'extrémité longitudinale de la cavité 13 et d'une poutre transversale 9. Depuis l'orifice de fixation 58, le premier brin du premier lien 57 s'enroule autour d'un premier renvoi 59 éloigné de la de la platine 23 du second pivot 43. Ici, le premier renvoi 59 est 20 voisin de l'orifice de fixation 58. Le premier lien 57 s'enroule ensuite autour d'une première poulie 60 solidaire du coulisseau 45, ici montée folle, avant de s'enrouler autour d'un second renvoi 61, proche du premier renvoi 59, de manière à former ce que l'on appelle un "mouflage" dans 25 la technique, puis d'un troisième renvoi 62, situé dans la cavité médiane 15, à proximité d'une poutre transversale 9. De là, le premier lien 57 atteint la poulie motrice 55. Le trajet du second brin du premier lien 57 se déduit par symétrie miroir du trajet du premier brin. 30 La mise en rotation du cylindre d'enroulement 56 tend le lien flexible 57 et tracte le coulisseau 45 en direction du premier renvoi 59 et du second renvoi 61. Il en résulte un 3022574 23 mouvement de déploiement des éléments de piétements correspondants. Le premier renvoi 59 est optionnel. La partie du premier 5 brin comprise entre l'orifice 58 et le premier renvoi 59 peut être enroulée autour de la première poulie 60 pour former un "mouflage" supplémentaire. Ici, le mécanisme d'entraînement comprend en outre un second 10 lien flexible 570 qui s'enroule autour d'une poulie 600 solidaire du coulisseau 45. De là, un brin du second lien 570 est attaché à la plateforme, ici au travers d'un orifice 580 ménagé dans une platine 23, tandis que l'autre brin s'enroule autour d'un premier renvoi 590, voisin du second 15 orifice de fixation 580, puis d'un second renvoi 610, situé dans la cavité centrale 15, en formant un mouflage, avant d'atteindre le cylindre d'enroulement 56 auquel son extrémité correspondante est fixée. 20 Lorsque le second lien 580 s'enroule autour du cylindre 56, le coulisseau 45 est tracté dans une direction opposée au second pivot. Il en résulte un mouvement de repliement de l'élément de piétement correspondant. 25 Dans cette configuration, le second lien flexible 570 permet de replier l'élément de piétement lorsque cet élément n'est pas en contact avec le fond du bassin. Le mécanisme d'entraînement comprend en outre un troisième 30 lien, du type du second lien flexible 570, de configuration symétrique. 3022574 24 Les renvois peuvent prendre par exemple la forme d'un tenon ou d'une poulie. Ce système d'entraînement, à base de lien flexible, est peu 5 sensible à la corrosion. Il est compatible avec une course importante du coulisseau 45 tout en présentant une configuration simple et peu couteuse. Pour l'essentiel, le système d'entraînement décrit comprend des éléments mécaniques simples et fiables, essentiellement de type 10 poulie. Il en résulte un système d'entraînement peu sensible aux pannes, même après une période d'inutilisation assez longue (hivernage). Des entraînements différents peuvent être envisagés, en 15 particulier à base de vérins pneumatiques ou de systèmes vis/écrou. Un entraînement analogue, comprenant une poulie motrice 55 et un lien flexible 57 est disposé en symétrie par rapport 20 au plan de symétrie transversal de la plateforme 100. On fait de nouveau référence à la figure 1. Dans chaque poutre, les premiers orifices 21 forment une 25 ouverture sur la face supérieure 5 de la plateforme 1 qui permettent à de l'air contenu dans un compartiment 17 de s'en échapper. Le compartiment 17 formé à l'intérieur des poutres 30 longitudinales 7 est en communication fluidique avec la partie du bassin située sous la plateforme par un orifice 22 qui débouche en face inférieure 3. 3022574 25 Des orifices non représentés servent à raccorder le compartiment 17 à une source d'air, par exemple sous la forme d'une soufflerie, aussi désignée souffleur ou "blower" dans la technique. 5 Le compartiment 17 peut être utilisé à la manière d'un ballast. En faisant varier les quantités d'air et d'eau à l'intérieur du compartiment 17, la densité de la plateforme et sa flottabilité se trouvent modifiées. Le mouvement 10 ascendant, ou descendant, de la plateforme par rapport au fond du bassin peut être aidé en amenant de l'air dans le compartiment 17, ou en l'en chassant, respectivement. On fait référence à la figure 14, laquelle montre un 15 dispositif d'évacuation d'air 700 agencé dans un compartiment 702, qui peut être du type du compartiment 17 de la figure 1. Le compartiment 702 comprend une paroi supérieure 703 et une paroi inférieure 704. 20 Le dispositif d'évacuation 700 comprend un corps 705, généralement cylindrique et creux, logé ici en partie au moins à l'intérieur du compartiment 702. Le dispositif 700 comprend une première chambre 706 en 25 communication fluidique avec l'extérieur du corps 705 par l'intermédiaire de premiers d'orifices 707 et de seconds orifices 708. La première chambre 706 est formée ici une partie de l'alésage du corps 705. Les premiers orifices 707 sont écartés des seconds orifices 708 dans la direction 30 axiale du corps 705. Les premiers orifices 707 et les seconds orifices 708 sont répartis radialement, respectivement en deux positions axiales du corps 705 écartées l'une de l'autre. 3022574 26 Le dispositif 700 comprend en outre une seconde chambre 710 qui communique fluidiquement avec la première chambre 706 par un passage 712. La seconde chambre 710 est formée ici 5 dans l'alésage du corps 705. La seconde chambre 710 communique avec l'extérieur du corps 705 par l'intermédiaire de troisièmes orifices 714. Les troisièmes orifices 714 sont éloignés des seconds orifices 10 708 par rapport aux premiers orifices 707 dans la direction axiale du corps 705. Les troisièmes orifices 714 sont répartis radialement, en une position axiale du corps 705 distante de celle des premiers orifices 707. 15 En travers du passage 712 se trouve un siège 716 adapté à un flotteur 800, ici de forme sphérique. Le flotteur 800 est enfermé dans la première chambre 706. Il est conformé de manière à obturer le passage 712 lorsqu'il se trouve en appui sur son siège 716. 20 Ici, le flotteur 800 se présente sous la forme d'une boule en polypropylène. La masse volumique du flotteur est voisine de 930 kilogrammes par mètre cube. Le flotteur 800 présente par exemple un diamètre voisin de 38 millimètres. 25 Le dispositif 700 est disposé dans le compartiment 702 de manière que les premiers orifices 707 débouchent dans une partie supérieure de celui-ci. Ici, les premiers orifices 707 débouchent à proximité immédiate d'une paroi supérieure 30 703 du compartiment 702, par exemple la cloison 19 dans le cas des figures 1 à 4, pratiquement en position d'affleurement. La position des seconds orifices 708 suivant l'axe du corps 705 est telle que ceux-ci débouchent à 3022574 27 l'intérieur du compartiment 702, en dessous des premiers orifices 707. Les seconds orifices 708 débouchent ici légèrement en dessous de la mi-hauteur du compartiment 702. La position des troisièmes orifices 714 par rapport aux 5 premiers orifices 707 selon l'axe longitudinal du corps 705 est telle que les troisièmes orifices 714 débouchent l'extérieur du compartiment 702. La distance qui sépare les premiers orifices 707 du siège 10 716 suivant la direction axiale du corps 705 est telle que le flotteur 800, en appui dans son siège, se trouve au-dessus des premiers orifices 702 lorsque le flotteur 800 est reçu dans son siège 716. 15 La somme des sections de passage des premiers orifices 707, et la somme des sections de passage des troisièmes orifices 714 sont voisines de la section du passage 712, de préférence par valeurs supérieures. On obtient ainsi une efficacité optimale du dispositif 700. 20 Ici, le siège 716 du flotteur 800 est formé par un bord intérieur d'un joint annulaire 717, ici de type EPDM, logé à l'intérieur de l'alésage intérieur du corps 705. Ici, l'intérieur du joint délimite le passage 712. En variante, 25 le siège 716 pourrait être conformé en une portée tronconique, par exemple usinée dans l'alésage du corps 705, le cas échéant dépourvue de joint. À titre d'exemple, le dispositif 700 comprend ici quatre 30 premiers orifices 707 percés radialement avec un diamètre de 10 millimètres environ, quatre seconds orifices 708 percés radialement avec un diamètre de 6 millimètres environ, et 3022574 28 quatre troisièmes orifices 714 percés radialement avec un diamètre de 10 millimètres environ. Ici, le corps 705 présente une forme générale de révolution. 5 Il comprend une première grande pièce de révolution 720 dont une première section d'extrémité 722 traverse la paroi supérieure 703 du compartiment 702, par exemple au travers de l'orifice 21 dans le cas des figures 1 à 4. La grande pièce 720 présente une section médiane 724, adjacente à la 10 section d'extrémité 722 et de diamètre extérieur supérieur. Un épaulement 726 est conformé entre ces sections, par l'intermédiaire duquel la grande pièce 720 vient en appui contre la paroi supérieure 703, du côté intérieure de celle- 15 ci. La longueur de la grande pièce 720 est inférieure à la distance qui sépare la paroi inférieure 704 du compartiment 702 de sa paroi supérieure 703. Une fixation 728 maintient la grande pièce 720 dans le 20 compartiment 702. La fixation 728 se présente ici sous la forme d'une pièce cylindrique creuse présentant extérieurement une portion filetée 730 qui se visse sur une portion taraudée 731 de la grande pièce 720 située en une seconde section d'extrémité 732 éloignée de la première 722. 25 La portion filetée 730 pénètre dans le compartiment 702 par un orifice ménagé dans paroi inférieure 704, par exemple un troisième orifice 24. La portion filetée 730 se termine par une portion de tête 733 qui vient en appui contre la paroi 30 inférieure 704 du compartiment 702, extérieurement à celui-ci, sous l'effet d'un écrou 734 vissé sur la portion filetée 730, à l'intérieur du compartiment 702. Un bouchon 736, sous 3022574 29 la forme d'une pièce de révolution filetée, ferme l'intérieur de la fixation 728 par vissage. Le corps 705 comprend une partie formant cheminée 738 sous 5 la forme d'une pièce de révolution creuse 739, qui se fixe sur première portion d'extrémité 722, à l'extérieur du compartiment 702, par vissage. Un chapeau 740, sous la forme d'une pièce de révolution généralement creuse et fermée à l'une de ses extrémités se fixe, par exemple par collage, 10 sur une portion terminale de la cheminée 738, à distance de la paroi supérieure du compartiment 702. Les troisièmes orifices 714 sont percés dans la paroi latérale du chapeau 740. Le joint 717 est coincé entre l'extrémité de la grande pièce 720 et un épaulement interne formé dans cheminée. Il 15 est maintenu par une entretoise 742 logée à l'intérieur de la cheminée 738 et maintenue là par l'intermédiaire d'une pièce intercalaire 744 qui se fixe intérieurement, par exemple par collage, sur l'extérieur de l'entretoise 742 et extérieurement sur l'intérieur de la cheminée 738. 20 L'intérieur du chapeau 740 et de l'entretoise 742 délimitent l'essentiel de la seconde chambre 710, tandis que l'intérieur de la grande pièce 720 délimite l'essentiel de la première chambre 706. Les premiers orifices 707 et les seconds orifices 708 sont ménagés dans cette grande pièce 25 720. Le dispositif 700 présente une allure de cartouche, qui lui permet d'être aisément intégré dans une plateforme de plancher mobile. Cette forme de cartouche peut également 30 être vue comme une cheminée, en particulier en ce qu'elle guide l'air évacué de l'intérieur du compartiment l'extérieur de celui-ci. 3022574 30 Le dispositif 700 présente ici un conduit 210 formant évent qui met en communication fluidique la première chambre 706 avec l'extérieur du corps 705, au moins lorsque le flotteur 800 se trouve dans son siège 716 Ici, le conduit 210 5 débouche dans la première chambre 706 dans une position proche d'une partie inférieure du flotteur 800 lorsque celui-ci se trouve dans son siège 716. Extérieurement, le conduit 210 débouche à proximité de la face supérieure 906 de la plateforme. 10 Les figures 16A à 16G montrent la plateforme 900 d'un plancher mobile, par exemple du type de la plateforme 1 des figures 1 à 4, installée dans le bassin 902 d'une piscine. La plateforme 900 comprend une grande face orientée vers le 15 fond du bassin, ou face inférieure 904, et une grande face opposée à la face inférieure, ou face supérieure 906. La plateforme 900 comprend un compartiment 908 raccordable à une source d'air (non représentée), notamment du type connu sous le nom de "blower" dans la technique (souffleur en 20 français), une ouverture débouchant en face inférieure 904, ou ouverture inférieure 910, et une ouverture débouchant en face supérieure 906 et équipée d'un purgeur d'air 912 du type du dispositif 700 de la figure 14. 25 Le compartiment 908 est par exemple analogue au compartiment 17 d'une poutre longitudinale 7. Dans ce cas, un purgeur 912 équipe par exemple chaque premier orifice 21 tandis que l'ouverture inférieure 910 correspond à un second orifice 22. 30 En option, en particulier lorsque le purgeur d'air 912 est dépourvu d'évent, le compartiment 908 comprend un orifice supplémentaire (non représenté) ouvert sur la face 3022574 31 supérieure 906 de la plateforme 900, de diamètre inférieur au passage du purgeur 912. Le plancher mobile comprend en outre un piétement 916, par 5 exemple du type décrit en relation avec les figures 5 à 8. Le piétement 916 peut être déployé et replié par rapport la plateforme 900. On fait conjointement référence aux figures 15A à 15E, qui 10 montrent le purgeur 912 en situation dans le compartiment 908, et aux figures 16A à 16F. Sur la figure 16A, la plateforme 900 est immergée. Elle repose sur le fond du bassin 902 par gravité, directement ou 15 par l'intermédiaire du piétement 916. Le piétement 916 est replié par rapport à la plateforme 900. Sur la figure 15A, le compartiment 908 est plein d'eau. Les premiers orifices 707 et les seconds orifices 708 sont 20 immergés. La première chambre 706 est pleine d'eau. Les troisièmes orifices 714 sont immergés. La seconde chambre 710 est pleine d'eau. Le flotteur 800 est plaqué contre le siège 716 par l'eau de la première chambre 706. Le passage entre la première chambre 706 et la seconde chambre 710 est 25 obturé par le flotteur 800. Le purgeur 912 ferme l'ouverture supérieure du compartiment 908. Sur la figure 16B, on injecte de l'air dans le compartiment 908. De l'eau est chassée du compartiment 908 par 30 l'ouverture inférieure 910. Le niveau d'eau dans le compartiment 908 baisse. La section du purgeur est telle que le niveau d'eau dans la première chambre 706 baisse aussi rapidement que le niveau d'eau dans le compartiment 908. 3022574 32 Sur la figure 15B, l'eau quitte la première chambre 706 par les seconds orifices 708 tandis que de l'air y pénètre par les premiers orifices 707. 5 La pression d'air dans le compartiment 908 et dans la première chambre 706 est telle que le flotteur 800 est maintenu en appui contre son siège 716 malgré la baisse du niveau d'eau dans le compartiment 908. L'ouverture 10 supérieure du compartiment 908 reste fermée par le purgeur 912. Lorsque le purgeur 912 comprend un évent, ou le compartiment 908 dispose d'un orifice supplémentaire, la pression d'air 15 correspond sensiblement au rapport de la puissance de l'injecteur d'air sur le débit d'injection moins le débit de la fuite liée à l'évent et/ou l'orifice supplémentaire. L'évent et/ou l'orifice supplémentaire agissent comme une 20 fuite. La section de passage de l'évent et/ou de l'orifice supplémentaire est calibrée. Tant que de l'air est injecté dans le compartiment 908, de l'eau en est chassée par l'ouverture inférieure 910. La 25 densité de la plateforme 900 diminue. Sa flottabilité augmente. La plateforme 900 s'élève par rapport au fond du bassin 902 (figure 16B). Sur la figure 16C, on déploie le piétement 916 de manière à 30 appliquer un effort de poussée qui accompagne l'élévation de la plateforme 900. 3022574 33 Sur la figure 16D, lorsque la hauteur de la plateforme 900 permet au piétement 916 d'élever seul la plateforme 900 par rapport au fond du bassin 902, on cesse d'injecter de l'air dans le compartiment 908. De l'air continue de s'échapper 5 par l'évent du purgeur 912, ou par toute ouverture supplémentaire ménagée dans le compartiment 908. La pression d'air dans le compartiment 908 diminue. Sur la figure 15C, le flotteur 800 quitte le siège 716 du 10 fait de la pression trop faible pour l'y maintenir. La première chambre 706 et la seconde chambre 710 communiquent fluidiquement. De l'air quitte le compartiment 908 en traversant successivement les premiers orifices 707, la première chambre 706, la seconde chambre 710 et les 15 troisièmes orifices 714. Le niveau d'eau monte rapidement dans le compartiment 908. L'eau chasse l'air du compartiment 908. L'évent du purgeur 912, ou l'orifice supplémentaire dans le compartiment 908, est calibré de manière que le flotteur 800 quitte rapidement son siège lorsque l'on cesse 20 d'injecter de l'air tout en réduisant au maximum la fuite qu'il représente lors de l'injection de l'air. La section de passage de l'évent ou de l'orifice, ou le cas échéant la section de passage de tous les évents et/ou orifices, est déterminée comme une proportion de l'arrivée d'air, par 25 exemple voisine de 30 pour cent. Sur la figure 16D, la densité de la plateforme 900 augmente. Le compartiment 908 tend à couler. La plateforme 900 est immergée et repose sur le fond du bassin 902 par 30 l'intermédiaire du piétement 916 (figure 16D). Du fait de l'orifice supplémentaire ou de l'évent dans le purgeur 912, le flotteur 800 quitte rapidement son siège 716 3022574 34 lorsqu'on coupe l'alimentation en air. Et l'air est rapidement chassé du compartiment 908 grâce à la grande section de passage offerte par le purgeur 912 lorsque le flotteur est hors de son siège. Ceci permet de contrôler le 5 mouvement ascensionnel de la plateforme 900 par rapport au déploiement du piétement 916 en commandant l'alimentation en air. On assure ainsi que la plateforme 900 repose sur le fond du bassin 902 par l'intermédiaire du piétement 916 pendant son ascension, tout en facilitant cette ascension en 10 augmentant la flottabilité de la plateforme. Dans cette position, la plateforme 900 est stable par rapport au fond du bassin 902. Le compartiment 908 est plein d'eau. 15 Sur la figure 15A, le flotteur 800 a regagné son siège 718. La position des premiers orifices 707 par rapport à la paroi supérieure du compartiment évite tout film d'air résiduel. 20 Le piétement 916 peut être replié pour abaisser la plateforme 900. Au contraire, le déploiement du piétement 916 peut être poursuivi pour élever encore la plateforme 900. 25 Sur la figure 16E en particulier, la plateforme 900 a été élevée jusqu'à se positionner à la surface de l'eau. La face supérieure 906 est émergée. La face inférieure 904 est immergée. Du fait de l'orifice supplémentaire, ou à défaut 30 de la vidange du raccord d'air, le niveau de l'eau dans le compartiment 908 est identique au niveau de l'eau l'extérieur de celui-ci. En variante, la face inférieure 904 3022574 pourrait se trouver au-dessus de la surface de l'eau lorsque la plateforme se trouve en position haute. Sur la figure 15D, le flotteur 800 se trouve hors de son 5 siège 716, il flotte au niveau des seconds orifices 708. À partir de la position montrée sur la figure 16E, pour immerger la plateforme 900, on commence à replier le piétement 916. Sous l'effet de son poids, la plateforme 900 10 s'enfonce dans l'eau. L'air contenu dans le compartiment 908 s'échappe rapidement par la seconde chambre 710 jusqu'à ce que le compartiment 908 soit entièrement rempli d'eau. Le siège 716 offre une section de passage de l'air telle que le mouvement de descente de la plateforme 900 est rapide. Ceci 15 garantit que la plateforme 900 repose sur le fond du bassin 902 par l'intermédiaire du piétement 916 pendant le mouvement de descente de celle-ci. L'arrêt de repliement du piétement 916 stabilise la plateforme 900 par rapport au fond du bassin 902. On peut également replier rapidement le 20 piétement 916 et laisser la plateforme couler sans qu'elle repose sur celui-ci. Toujours à partir de la position illustrée sur la figure 16E, on peut replier le piétement 916 de sorte que la 25 plateforme 900 s'enfonce dans l'eau sous son poids (figure 16F). Le niveau d'eau augmente dans le compartiment 908 ainsi que dans la première chambre 706. Le flotteur 800 est plaqué contre son siège 718. On peut 30 alors injecter de l'air dans le compartiment 908. Le niveau d'eau diminue. 3022574 36 Sur la figure 15E, le flotteur 800 est plaqué contre son siège 716 par la pression d'air. La plateforme flotte (figure 16G). Le piétement 916 peut alors être complètement replié. Cette position facilite le nettoyage du fond du 5 bassin, au moyen d'un robot par exemple. Cette position peut être maintenue tant que de l'air est injecté dans le compartiment. Dans le cas où le plancher mobile est dépourvu de piétement 10 916, l'élévation de la plateforme 900 peut se faire uniquement par modification de la densité de celle-ci. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits plus haut. En particulier : 15 - Les poutres intermédiaires 11 servent principalement la fixation des éléments de piétement et au guidage de l'extrémité de la jambe 29 correspondante. Selon l'agencement de l'extrémité de cette jambe et les efforts 20 mis en jeu, les poutres intermédiaires 11 pourrait être omises, en particulier dans le cas le piétement comprend 4 éléments, disposés en symétrie miroir - Des profilés de forme différente pourraient être 25 employés. - Les compartiments formant ballast ne sont pas nécessairement intégrés dans des poutres de la plateforme, ou pas nécessairement dans les poutres longitudinales. 30 - La plateforme décrite est de forme rectangulaire. Les éléments de piétement sont disposés de sorte que les jambes soient orientées selon la direction longitudinale de la 3022574 37 plateforme. Cette orientation pourrait être transversale ou oblique. - Le piétement décrit plus haut n'est pas limité au type 5 de plateforme décrit. En particulier, le piétement décrit est fonctionnel dans le cas où la plateforme est dépourvue de ballast. - On a décrit la montée et la descente de la plateforme 10 en relation avec un plancher mobile comprenant une plateforme et un piétement repliable, par exemple du type décrit plus haut en relation avec les figures 5 à 12 notamment. Cependant, ce qui a été décrit peut être appliqué, pour l'essentiel, à des planchers mobiles équipés 15 d'un piétement de type différent, ou encore dépourvus de piétement. - L'orifice supplémentaire peut être omis sans différence fonctionnelle du plancher mobile si le rôle d'évent est joué 20 par le tuyau d'alimentation en air. - Le flotteur décrit peut prendre des formes différentes. Il présente avantageusement une densité voisine de un de sorte que sa ligne de flottaison se trouve dans une partie 25 médiane de celui-ci. Ainsi le flotteur ne se trouve pas en flottaison trop au-dessus de l'eau. On évite aussi d'emprisonner de l'air dans le compartiment lorsque le flotteur se trouve en position d'obturation. La dimension du flotteur au niveau de sa ligne de flottaison correspond, par 30 valeurs supérieures, à l'orifice de son siège. Le flotteur est en outre agencé de manière à être maintenu en position d'obturation, dans son siège, sous l'effet d'une faible différence de pression d'air. On empêche ainsi l'air de 3022574 38 s'échapper en grande quantité lors du remplissage du compartiment. Le compartiment peut être rempli avec un souffleur, avec une puissance assez faible. Le flotteur et le siège sont en outre configurés de manière que le flotteur 5 quitte rapidement le siège lorsque la différence de pression qui le maintien en position d'obturation chute. Par exemple, le flotteur est adapté pour être maintenu en position d'obturation sous l'effet d'une différence de pression de quelques millibars, par exemple environ 5 millibars. 10 - Le corps du dispositif de purge pourrait être hors du compartiment et relié à celui-ci par l'intermédiaire de conduits, par exemple sous la forme de tuyaux flexibles. 15 - Les éléments de piétement peuvent se replier sous l'effet du poids de la plateforme. Toutefois, le dispositif d'entraînement décrit, en ce qu'il comprend un second lien flexible 570, permet de contrôler le repliement des éléments de piétement. Ceci est particulièrement avantageux pour 20 replier le piétement lorsque ses éléments ne sont pas en contact avec le fond du bassin. C'est le cas, notamment, lorsque l'on souhaite surélever la plateforme par rapport à la surface de l'eau tout en replier le piétement. 25 L'axe du premier pivot 37 peut se trouver écarté de la jambe 29. - Bien que la plateforme 900 soit représentée sur la figure 16E (position haute en appui sur le piétement) dans 30 une position par rapport au fond du bassin qui est supérieure à sa position sur la figure 16F (position en flottaison, sans contact du piétement sur le fond du bassin), il peut arriver en pratique que la position de 3022574 39 flottaison soit inférieure à la position haute de la plateforme, telle que définie par le piétement. - Le plancher mobile selon l'invention a été décrit ci- 5 dessus dans le contexte d'un bassin de piscine. Le terme piscine s'entend ici dans son sens commun, et n'est pas limité au sens que peuvent lui donner des documents réglementaires ou normatif. En outre, le plancher mobile décrit a vocation à être utilisé largement, y compris dans 10 des bassins autres que de piscine, notamment non destinés à la baignade. REVENDICATIONS1. Plancher comprenant une plateforme (1,25,100,900) présentant une face inférieure (3) à orienter vers le fond d'un bassin et une face supérieure (5) opposée à la face supérieure, la plateforme comprenant au moins un compartiment (17, 702, 908) formant ballast et une évacuation pour l'air contenu dans le compartiment (17, 702, 908), caractérisé en ce que la plateforme (1,25,100,900) comprend au moins une chambre (706) présentant une ouverture (712) vers l'évacuation d'air en une partie supérieure de la chambre, en ce que la chambre (706) est en communication fluidique avec une partie du compartiment (17, 702, 908) dirigée vers la face supérieure (5) d'une part, et, d'autre part, avec une partie du compartiment dirigée vers la face inférieure (3), et en ce que la plateforme comprend en outre un flotteur (800) disposé dans la chambre (706) et de forme adaptée pour obturer l'ouverture (712) vers l'évacuation d'air. 2. Plancher selon la revendication 1, dans lequel la chambre (706) comprend une ouverture (707) qui débouche dans la partie supérieure du compartiment, et dans lequel cette ouverture (707) débouche sous le flotteur (800) lorsque celui-ci obture l'ouverture vers l'évacuation d'air (712). 3. Plancher selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la chambre (706) comprend une partie conformée en un siège (716) adapté au flotteur (800), et en ce que le siège (716) est disposé de manière telle que le flotteur (800) obture l'ouverture (712) vers l'évacuation d'air lorsqu'il se trouve dans le siège (716). 3022574 41 4. Plancher selon la revendication 3, dans lequel le siège (716) est disposé en périphérie de l'ouverture (712) vers l'évacuation d'air. 5 5. Plancher selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la chambre (706) est au moins partiellement logée à l'intérieur du compartiment (702). 6. Plancher selon la revendication 5, dans lequel la 10 chambre (706) présente au moins un orifice (707) débouchant à l'intérieur du compartiment (702), en affleurement d'une paroi supérieure (703) de celui-ci . 7. Plancher selon l'une des revendications précédentes, 15 dans lequel la chambre (706) est ménagée à l'intérieur d'une pièce (700) en forme de cartouche. 8. Plancher selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'évacuation pour l'air contenu dans le 20 compartiment (17, 702, 908) comprend une chambre supplémentaire (710) en communication fluidique avec ladite chambre (706), au moins par l'intermédiaire de l'ouverture supérieure (712) de cette dernière. 25 9. Plancher selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le compartiment (17, 702, 908) comprend au moins une ouverture (210) vers un évent. 10. Plancher selon l'une des revendications précédentes, 30 dans lequel ladite chambre (706) est en communication fluidique avec une partie du compartiment (17, 702, 908) la plus proche de la face supérieure (5) de la plateforme. 3022574 42 11. Plancher selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le flotteur (800) présente une allure de boule. 12. Plancher selon l'une des revendications précédentes 5 dans lequel le flotteur (800) est adapté pour obturer l'ouverture (712) vers l'évacuation d'air sous l'effet d'une différence de pression d'air d'environ 5 millibars. 13. Plancher selon l'une des revendications précédentes, 10 dans lequel le flotteur (800) est amené dans une position d'obturation lorsque l'eau monte dans le compartiment (17, 702, 908). 14. Plancher selon l'une des revendications précédentes, 15 dans lequel le flotteur (800) est maintenu dans une position d'obturation lorsque de l'air est injecté dans le compartiment (17, 702, 908) tandis que l'eau baisse dans le compartiment (17, 702, 908). 20 15. Plancher selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'évacuation d'air (714) débouche à proximité de la face supérieure (5) de la plateforme. 16. Plancher selon l'une des revendications précédentes, 25 comprenant en outre un piétement (27) repliable, par l'intermédiaire duquel la plateforme est destinée à reposer sur le fond du bassin. 17. Plancher selon la revendication 16, dans lequel le 30 piétement (27) travaille lors d'un mouvement d'élévation de la plateforme par rapport au fond du bassin. 3022574 43 18. Plancher selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le flotteur (800) présente une dimension au niveau de sa ligne de flottaison correspondant, par valeurs supérieures, à l'ouverture (712) vers l'évacuation d'air. 5 19. Plancher selon la revendication 9, dans lequel le compartiment (17, 702, 908) présente une ou plusieurs ouvertures pour une amenée d'air, et dans lequel une section de passage cumulée des ouvertures (210) vers l'évent est 10 voisine de 30 pour cent d'une section de passage cumulée des ouvertures pour l'amenée d'air.