Brevet FR3016893A1 — publié le 20150731

La présente invention concerne une cuve d'électrolyse, et un procédé de changement d'un ensemble anodique usé de cette cuve d'électrolyse par un ensemble anodique neuf. L'aluminium est classiquement produit dans des alumineries, par électrolyse, selon le procédé de Hall-Héroult. Une aluminerie comprend traditionnellement plusieurs centaines de cuves d'électrolyse connectées en série et parcourues par un courant d'électrolyse dont l'intensité peut atteindre plusieurs centaines de milliers d'Ampère. Il est connu d'agencer les cuves d'électrolyse transversalement par rapport au sens de circulation du courant d'électrolyse à l'échelle de la série. Les cuves d'électrolyse comprennent classiquement un caisson en acier à l'intérieur duquel est agencé un revêtement en matériaux réfractaires, une cathode en matériau carboné, traversée par des conducteurs cathodiques destinés à collecter le courant d'électrolyse à la cathode pour le conduire jusqu'à des sorties cathodiques traversant le fond ou les côtés du caisson, des conducteurs d'acheminement s'étendant sensiblement horizontalement jusqu'à la cuve suivante depuis les sorties cathodiques, un bain électrolytique dans lequel est dissout l'alumine, une pluralité d'ensembles anodiques comportant au moins une anode plongée dans ce bain électrolytique et une tige anodique scellée dans l'anode, un cadre anodique auquel est suspendu l'ensemble anodique via la tige anodique, et des conducteurs de montée du courant d'électrolyse, s'étendant de bas en haut, reliés aux conducteurs d'acheminement de la cuve d'électrolyse précédente pour acheminer le courant d'électrolyse depuis les sorties cathodiques jusqu'au cadre anodique et aux ensembles anodiques et anodes de la cuve suivante. Les anodes sont plus particulièrement de type anodes précuites avec des blocs anodiques carbonés précuits, c'est-à-dire cuits avant introduction dans la cuve d'électrolyse. Les ensembles anodiques sont consommés au cours de la réaction d'électrolyse et doivent donc être régulièrement remplacés par des ensembles anodiques neufs. Les côtés de la cuve d'électrolyse délimitent une ouverture par l'intermédiaire de laquelle les ensembles anodiques sont introduits dans la cuve d'électrolyse pour être plongés dans le bain électrolytique ou extraits hors de la cuve d'électrolyse pour être remplacés. Pour limiter les pertes thermiques et éviter la diffusion, hors de la cuve d'électrolyse, de gaz générés pendant la réaction d'électrolyse, ci-après appelés gaz de cuve, il est prévu d'obturer l'ouverture délimitée par la cuve d'électrolyse avec un système de capotage. Les systèmes de capotage comprennent classiquement une pluralité de capots latéraux, amovibles, inclinés par rapport à l'horizontale. Ces capots reposent d'une part sur un des côtés de la cuve d'électrolyse et d'autre part contre une partie de superstructure s'étendant selon une direction longitudinale de la cuve d'électrolyse, au-dessus de l'ouverture délimitée par les côtés de la cuve, c'est-à-dire à l'aplomb des ensembles anodiques et du bain électrolytique. Les capots forment ainsi une enceinte de confinement limitant la diffusion des gaz de cuve lorsque le système de capotage est complètement fermé. Cela limite aussi les pertes thermiques. Lors d'une intervention, comme un changement d'ensemble anodique, certains capots sont retirés pour créer une ouverture à travers le système de capotage. Cependant, cette ouverture a pour effet de permettre une diffusion des gaz de cuve à l'extérieur de la cuve d'électrolyse. L'ouverture provoque aussi une entrée d'air froid, relativement à la température à l'intérieur de la cuve d'électrolyse, cette entrée d'air froid pouvant perturber l'équilibre thermique de la cuve d'électrolyse, et pouvant provoquer un flux circulaire tendant à faire ressortir l'air qui était contenu dans la cuve par cette même ouverture. Il est connu des documents de brevet W00136716 et RU2468127 des cuves d'électrolyse pourvues, en leur partie supérieure au-dessus de l'ouverture délimitée par les côtés de la cuve, de conduits de captation destinés à capter les gaz de cuve. Un déflecteur s'étend verticalement à l'intérieur de la cuve, selon une direction sensiblement longitudinale de la cuve d'électrolyse. Un passage d'air est prévu sous le déflecteur et éventuellement au- dessus du déflecteur, si bien que l'écoulement des gaz de cuve dû à une entrée d'air froid résultant d'une ouverture du système de capotage, est orienté, grâce au déflecteur, en direction des conduits de captation situés en partie supérieure. L'air froid passe plus particulièrement sous le déflecteur avant d'être piégé dans la partie de cuve opposée à l'ouverture par rapport au déflecteur, et dirigé vers les conduits de captation dans la partie supérieure de la cuve. Un inconvénient de ces cuves d'électrolyse est que des gaz présents dans la partie de la cuve à laquelle donne accès l'ouverture peuvent s'échapper, notamment du fait d'une convection naturelle ascendante rapide des gaz de cuve compte-tenu de la température à l'intérieur de la cuve, de l'ordre de plusieurs centaines de degrés Celsius. Le but du déflecteur n'est pas d'empêcher la circulation de gaz de cuves d'un côté à l'autre du déflecteur : les passages d'air sous le déflecteur ou au-dessus du déflecteur permettent aux gaz présents dans la cuve de passer d'un côté à l'autre du déflecteur, et donc de circuler jusqu'à l'ouverture. Aussi, la présente invention vise à pallier cet inconvénient en proposant une cuve d'électrolyse et un procédé de changement d'un ensemble anodique de cette cuve d'électrolyse, limitant davantage la diffusion de gaz de cuve hors de la cuve d'électrolyse, en particulier lors d'une opération de maintenance comme un changement d'ensemble anodique. A cet effet, la présente invention a pour objet une cuve d'électrolyse, comprenant : un ensemble anodique, présentant un bloc anodique destiné à être immergé dans un bain électrolytique, et un système de capotage, configuré pour obturer une ouverture délimitée par des côtés de la cuve d'électrolyse, le système de capotage comprenant une pluralité de panneaux mobiles les uns par rapport aux autres pour ménager une fenêtre d'accès à l'intérieur de la cuve d'électrolyse, caractérisée en ce que la cuve d'électrolyse comprend une paroi de cloisonnement s'étendant à l'intérieur de la cuve d'électrolyse, de façon sensiblement parallèle à une direction transversale de la cuve d'électrolyse, entre le système de capotage et le bloc anodique, de manière à compartimenter l'intérieur de la cuve d'électrolyse en une première zone et une deuxième zone, la paroi de cloisonnement étant conçue pour empêcher des gaz de cuve de passer de la première zone à la deuxième zone lorsqu'une fenêtre d'accès à la deuxième zone est ménagée à travers le système de capotage. Ainsi, la cuve d'électrolyse selon l'invention offre la possibilité de compartimenter la cuve d'électrolyse en plusieurs zones selon la longueur de la cuve, grâce à la paroi de cloisonnement. Cela empêche des gaz de cuve de passer d'une zone à l'autre lors d'une intervention de maintenance avec ouverture d'une fenêtre d'accès. Par conséquent, la diffusion de gaz de cuve hors de la cuve lors d'une telle opération de maintenance est sensiblement limitée. Le fait que la paroi de cloisonnement s'étende selon une direction sensiblement transversale de la cuve d'électrolyse permet de plus de délimiter des zones de volume restreint, par rapport à un éventuel compartimentage selon une direction longitudinale de la cuve d'électrolyse. Lorsqu'une fenêtre d'accès à l'une de ces zones est ménagée, la quantité de gaz de cuve contenue dans cette zone et susceptible de se diffuser hors de la cuve est conséquemment moindre. Selon un mode de réalisation préféré, la paroi de cloisonnement s'étend entre deux bords longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse, depuis l'un de ces deux bords longitudinaux jusqu'à l'autre de ces deux bords longitudinaux. Autrement dit, la paroi de cloisonnement joint deux bords longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse, ce qui signifie que la paroi de cloisonnement s'étend sur toute la largeur de la cuve d'électrolyse, et plus particulièrement sur toute la largeur d'un caisson de la cuve d'électrolyse. Ainsi, la paroi de cloisonnement forme une barrière physique à l'écoulement des gaz de cuve. Les gaz de cuve ne peuvent pas passer entre les bords longitudinaux de la cuve et la paroi de cloisonnement. L'ensemble anodique, en particulier chaque ensemble anodique, peut s'étendre de même entre les deux bords longitudinaux de la cuve d'électrolyse, d'un bord longitudinal à l'autre de cette cuve d'électrolyse. Selon un mode de réalisation, la paroi de cloisonnement s'étend en dessous du système de capotage. Selon un mode de réalisation préféré, la paroi de cloisonnement s'étend depuis le système de capotage jusqu'au bloc anodique ou jusqu'à une croûte formée en surface du bain électrolytique. Cela empêche des gaz de cuve de s'infiltrer au-dessus ou en-dessous de la paroi de cloisonnement, si bien que la paroi de cloisonnement forme une barrière physique efficace à l'écoulement des gaz de cuve. De préférence, le bloc anodique est un bloc anodique carboné. Selon un mode de réalisation préféré, la paroi de cloisonnement s'étend dans un plan sensiblement vertical. Cette caractéristique permet de réduire au minimum l'interface entre les bords de la paroi de cloisonnement et les éléments qui l'entourent, c'est-à-dire le système de capotage, le bloc anodique et le cas échéant les côtés longitudinaux de la cuve d'électrolyse. Plus cette interface est restreinte, plus la possibilité de passage des gaz de cuve d'un côté à l'autre de la paroi de cloisonnement est limitée. Selon un mode de réalisation préféré, la cuve d'électrolyse comprend des moyens d'étanchéité pour empêcher le passage de gaz de cuve entre la paroi de cloisonnement et le système de capotage et/ou entre la paroi de cloisonnement et le bloc anodique. Ainsi, l'empêchement de l'écoulement d'air au-dessus de la paroi de cloisonnement, c'est-à-dire entre la paroi de cloisonnement et le système de capotage, et en-dessous de la paroi de cloisonnement, c'est-à-dire entre la paroi de cloisonnement et le bloc anodique, est encore amélioré. De manière avantageuse, les moyens d'étanchéité comprennent un élément souple relié à un bord supérieur de la paroi de cloisonnement et s'étendant jusqu'à venir au contact du système de capotage ou un élément souple relié à un bord inférieur de la paroi de cloisonnement et s'étendant jusqu'à venir en appui contre le bloc anodique, l'élément souple étant destiné à se comprimer, se plier ou se déployer pour compenser un déplacement relatif du bloc anodique et du système de capotage. Cette caractéristique permet de bénéficier d'une bonne étanchéité. Cela empêche des gaz de cuve de passer d'une zone à l'autre, quelle que soit la distance entre le système de capotage et le bloc anodique sous-jacent. En effet, le bloc anodique est translaté verticalement au fur et à mesure de l'augmentation de la hauteur d'aluminium au fond de la cuve et, dans le cas où le bloc anodique est un bloc anodique carboné, ce bloc anodique carboné est consommé au fur et à mesure de la réaction d'électrolyse et l'ensemble anodique est translaté verticalement au fur et à mesure de la consommation de ce bloc anodique carboné pour maintenir une partie de ce bloc anodique carboné immergée dans le bain électrolytique. L'élément souple peut se déformer, par exemple en se comprimant, en se pliant ou en se déployant, de manière à compenser le déplacement relatif de l'ensemble anodique par rapport au système de capotage, sans préjudice de l'étanchéité de la paroi de cloisonnement aux gaz de cuve. L'élément souple peut par exemple être en un matériau élastomère souple résistant aux hautes températures et aux gaz de cuve, ou encore une cotte de mailles métallique à mailles très fines. Avantageusement, les moyens d'étanchéité comprennent une rainure comprenant un fond, la rainure étant ménagée dans le système de capotage ou dans le bloc anodique, et à l'intérieur de laquelle est destiné à translater respectivement un bord supérieur ou un bord inférieur de la paroi de cloisonnement en s'éloignant ou en se rapprochant du fond de la rainure. Cette rainure, et le bord, inférieur ou supérieur, qui y est inséré, forment une chicane d'étanchéité limitant la propagation des gaz de cuve d'un côté à l'autre de la paroi de cloisonnement. De plus, la rainure permet de maintenir cette étanchéité malgré le déplacement de l'ensemble anodique. Selon un mode de réalisation préféré, la cuve d'électrolyse comprend des moyens d'isolation électrique pour isoler électriquement la paroi de cloisonnement du système de capotage et/ou du bloc anodique. Cela autorise un contact entre la paroi de cloisonnement et le système de capotage et/ou le bloc anodique, sans pour autant porter préjudice au bon fonctionnement de la cuve d'électrolyse. C'est particulièrement le cas lorsque le capotage est au potentiel de la cathode, tandis que le bloc anodique est au potentiel anodique. L'avantage d'un contact entre la paroi de cloisonnement et le système de capotage et/ou le bloc anodique réside dans la possibilité de faire de la paroi de cloisonnement une barrière physique complète à la diffusion des gaz de cuve. Selon un autre mode de réalisation, la cuve d'électrolyse comprend des moyens de fixation pour fixer la paroi de cloisonnement à l'un des panneaux du système de capotage. Ainsi, la paroi de cloisonnement peut être fixée à demeure sur l'un des panneaux, si bien que la mise en place d'un panneau s'accompagne simultanément d'un compartimentage de la cuve d'électrolyse. Selon un mode de réalisation avantageux, la paroi de cloisonnement comprend des moyens d'appui contre l'un des panneaux du système de capotage. Les moyens d'appui sont éventuellement conformés pour permettre à la paroi de cloisonnement de prendre appui contre une superstructure de la cuve d'électrolyse, en particulier contre des bords longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse. Par superstructure on entend toute structure de la cuve d'électrolyse fixe par rapport à un caisson de la cuve d'électrolyse, y compris le cas échéant ce caisson. Ainsi, le terme superstructure peut inclure le cas échéant les bords longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse, notamment les bords longitudinaux opposés du caisson de la cuve d'électrolyse, à l'intérieur desquels la paroi de cloisonnement peut le cas échéant coulisser verticalement. Les moyens d'appui sont par exemple formés par un bord supérieur de la paroi de cloisonnement. Ce bord supérieur peut présenter une forme de L à l'envers, un replat du L prenant appui sur le panneau adjacent. Un prolongement dans le sens transversal de la cuve de ce ou le cas échéant ces replats permet de prendre également appui sur la superstructure, en particulier contre des bords longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse. Au niveau de la superstructure, notamment au niveau des bords longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse, le replat doit être suffisamment large afin de garantir sa stabilité une fois mis en place. Ainsi, la paroi de cloisonnement est amovible et peut être posée de façon sélective là où est destinée à être ouverte une fenêtre d'accès pour une intervention de maintenance. Cela permet de compartimenter à l'endroit et au moment opportuns la cuve d'électrolyse, c'est-à-dire au plus près de la fenêtre d'accès, là où peuvent s'échapper les gaz de cuve. Le fait de disposer d'une paroi de cloisonnement amovible permet en outre d'utiliser cette paroi de cloisonnement pour briser une croûte sous-jacente formée au cours de la réaction d'électrolyse. Selon un mode de réalisation avantageux, la cuve d'électrolyse comprend deux parois de cloisonnement, et des moyens de liaison reliant les deux parois de cloisonnement. Ainsi, deux parois de cloisonnement peuvent être positionnées simultanément à l'intérieur de la cuve d'électrolyse. Cela permet de compartimenter davantage la cuve d'électrolyse en une seule opération. En particulier, cela permet d'isoler la zone de la cuve entourant un ensemble anodique usé, en vue de son remplacement. En effet, pour l'extraction de cet ensemble anodique usé et son remplacement par un ensemble anodique neuf, une fenêtre d'accès sera ménagée au-dessus de cette zone. Compte-tenu des deux parois de cloisonnement préalablement agencées de part et d'autre de l'ensemble anodique usé, donc de part et d'autre de la fenêtre d'accès, les gaz de cuve ailleurs que dans cette zone ne pourront pas passer pour s'échapper via la fenêtre d'accès. Les moyens de liaison comprennent par exemple un cadre ou une ceinture, par exemple métallique, reliant les deux parois de cloisonnement, et destiné à s'étendre sensiblement selon le périmètre délimité par la fenêtre d'accès ménagée à travers le système de capotage. A cet effet, les moyens de liaison peuvent être avantageusement conçus pour maintenir les deux parois de cloisonnement à une distance sensiblement supérieure à la largeur de l'ensemble anodique. Selon une possibilité avantageuse, la paroi de cloisonnement comprend un bord inférieur pourvu de moyens de coupe ou de perçage d'une croûte formée en surface du bain électrolytique au cours de la réaction d'électrolyse. Les moyens de coupe ou de perçage comprennent par exemple une lame, une ou plusieurs pointes ou protubérances faisant saillie depuis le bord inférieur de la paroi de cloisonnement. Ainsi, la mise en place de la paroi de cloisonnement provoque simultanément le cassage de cette croûte. Puisque la paroi est déjà au moins partiellement en place pendant cette opération, cela permet de limiter la diffusion de gaz de cuve pendant cette opération. Préférentiellement, la cuve d'électrolyse comprend des moyens de guidage adaptés pour guider la paroi de cloisonnement, notamment jusqu'au bloc anodique ou jusqu'à la croute entourant l'ensemble anodique usé, lors de la mise en place de la paroi de cloisonnement à l'intérieur de la cuve d'électrolyse. Cela facilite la mise en place de la paroi de cloisonnement et contribue à limiter l'écoulement de gaz de cuve entre des côtés de la paroi de cloisonnement et des côtés longitudinaux de la cuve d'électrolyse. Les moyens de guidages peuvent être par exemple des rainures de guidage disposées verticalement sur les bords opposés longitudinaux de la cuve d'électrolyse, à l'intérieur desquelles la paroi de cloisonnement coulisse verticalement. Selon une forme d'exécution avantageuse, la paroi de cloisonnement comprend des moyens de préhension adaptés pour permettre la manutention de la paroi de cloisonnement par un engin de levage. Cette caractéristique permet avantageusement une mise en place rapide de la paroi de cloisonnement dans la cuve d'électrolyse dès qu'un des panneaux du système de capotage est retiré pour ménager une fenêtre d'accès. Ainsi, les gaz de cuve ont moins de temps pour être diffusés hors de la cuve d'électrolyse. Selon un autre mode de réalisation, la cuve d'électrolyse comprend des moyens de fixation pour fixer la paroi de cloisonnement à l'ensemble anodique. Ainsi, la paroi de cloisonnement peut être fixée à demeure à l'ensemble anodique, plus particulièrement à une structure porteuse de l'ensemble anodique. Le cloisonnement ne nécessite alors pas de manipulation spécifique et est incorporé dans les opérations de maintenance courantes traditionnelles de la cuve d'électrolyse. Selon un mode de réalisation préféré, la paroi de cloisonnement comprend au moins un trou d'aspiration conçu pour provoquer une aspiration contrôlée des gaz de cuve situés dans la deuxième zone jusqu'à la première zone lorsqu'un des panneaux du système de capotage est retiré pour ménager une fenêtre d'accès donnant accès à la deuxième zone. Ainsi, les gaz de cuve présents sous la fenêtre d'accès sont en partie aspirés et confinés dans la première zone au lieu de sortir par la fenêtre d'accès comme c'est le cas dans l'état de la technique. Une captation des gaz de cuve est réalisée dans la première zone, par des moyens de captation, de sorte que cette première zone est globalement en dépression et que des gaz de cuve situés dans la deuxième zone sont alors aspirés vers la première zone via le ou les trous d'aspiration. Le trou d'aspiration accélère en effet le flux d'air froid entrant, ce qui détourne et entraîne les gaz de cuve ascendants vers le trou d'aspiration, donc vers la première zone, confinée, au lieu de les laisser sortir via la fenêtre d'accès. De manière avantageuse, ledit au moins un trou d'aspiration est agencé à une distance moindre d'un bord supérieur de la paroi de cloisonnement que d'un bord inférieur de la paroi de cloisonnement. Cette caractéristique offre une aspiration efficace des gaz de cuve susceptibles de se diffuser hors de la cuve d'électrolyse via la fenêtre d'accès. Selon un mode de réalisation préféré, la paroi de cloisonnement comprend des éléments de renfort destinés à prévenir une déformation de la paroi de cloisonnement. En l'absence de déformations, la paroi de cloisonnement forme une barrière plus efficace à la diffusion des gaz de cuve. Les éléments de renfort, ou raidisseurs, sont par exemple des nervures. Avantageusement, les éléments de renfort s'étendent de façon sensiblement parallèle à des bords latéraux de la paroi de cloisonnement. Ainsi, les éléments de renfort empêchent plus particulièrement une déformation de la paroi de cloisonnement dans sa largeur. Cela améliore la fonction de barrière à la diffusion des gaz de cuve procurée par la paroi de cloisonnement, en dépit du mouvement relatif entre le bloc anodique et le système de capotage, et de la forte convection naturelle ascendante des gaz de cuve due à la température élevée au niveau du bain électrolytique. Les éléments de renfort peuvent s'étendre d'un bord inférieur à un bord supérieur de la paroi de cloisonnement, notamment selon une direction sensiblement verticale. Selon un mode de réalisation préféré, la cuve d'électrolyse comprend des moyens de captation des gaz de cuve, conçus pour capter et collecter les gaz de cuve émis pendant la réaction d'électrolyse. Avantageusement les moyens de captation comprennent au moins un trou de captation des gaz de cuve débouchant dans la première zone. Une captation des gaz de cuve est donc réalisée dans la première zone par les moyens de captation au niveau dudit au moins un trou de captation, de sorte que cette première zone est globalement en dépression, plus particulièrement par rapport à la deuxième zone lorsque la fenêtre d'accès est ménagée à travers le système de capotage, et que des gaz de cuve situés dans la deuxième zone sont alors aspirés vers la première zone via d'éventuels interstices entre la paroi de cloisonnement et le bloc anodique, le système de capotage et les bords longitudinaux opposés de la cuve. Ces interstices forment une surface de passage des gaz suffisamment faible pour que le débit de captation des moyens de captation dans la première zone se reporte au niveau de ces interstices et empêchent les gaz de cuve de passer de la première zone à la deuxième zone lorsqu'une fenêtre d'accès à la deuxième zone est ménagée à travers le système de capotage. L'empêchement du passage des gaz de cuve de la première zone à la deuxième zone est alors amélioré. Selon une variante de réalisation, les moyens de captation comprenant une gaine pourvue de trous de captation, et la cuve d'électrolyse comprend des moyens d'obturation pour obturer sélectivement un ou plusieurs trous de captation. Ainsi, il est possible d'obturer les trous de captation débouchant dans une zone de la cuve où est réalisée une opération de maintenance, c'est-à-dire où est ménagée la fenêtre d'accès. Cela évite une aspiration déséquilibrée et peu efficace des gaz de cuve à l'échelle de la cuve, résultant de pertes de charges modifiées par l'opération de maintenance. Les trous de captation débouchent à l'intérieur de la cuve d'électrolyse. Les trous de captation offrent une communication d'air entre la gaine et l'intérieur de la cuve d'électrolyse, de sorte que les gaz de cuve peuvent entrer dans la gaine qui les conduit jusqu'à un collecteur où ces gaz de cuve pourront être collectés et traités. Ces moyens d'obturation comprennent par exemple une trappe, notamment une trappe coulissante. Avantageusement, la cuve d'électrolyse comprend des moyens de variation d'un débit de gaz de cuve captés par les moyens de captation. Cela permet de créer un effet de sur-aspiration des gaz de cuve, particulièrement efficace en combinaison avec les trous d'aspiration que peut comporter la paroi de cloisonnement. Selon un autre aspect, l'invention concerne aussi un procédé de changement d'un ensemble anodique usé de la cuve d'électrolyse ayant les caractéristiques précitées par un ensemble anodique neuf, comprenant le positionnement de la paroi de cloisonnement entre le système de capotage et un bloc anodique d'un ensemble anodique de la cuve d'électrolyse adjacent à l'ensemble anodique usé. Ainsi, l'ensemble anodique usé est isolé d'au moins une partie du reste de la cuve d'électrolyse grâce à l'implantation d'une paroi de cloisonnement, qui est amovible, à côté de cet ensemble anodique usé. Lorsqu'une fenêtre d'accès sera ménagée au-dessus de l'ensemble anodique usé, les gaz de cuve présents dans le reste de la cuve de l'autre côté de la paroi de cloisonnement ne pourront pas s'échapper via cette fenêtre d'accès, du fait de la présence de la paroi de cloisonnement. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé comprend une étape de positionnement d'une deuxième paroi de cloisonnement entre le système de capotage et un deuxième ensemble anodique adjacent à l'ensemble anodique usé. Ainsi, l'ensemble anodique usé est complètement isolé du reste de la cuve d'électrolyse, au moyen des deux parois de cloisonnement agencées de part et d'autre de cet ensemble anodique usé. Les gaz de cuve sont compartimentés et ne pourront pas fuir via la fenêtre d'accès qui sera ménagée au-dessus de l'ensemble anodique usé en vue d'extraire cet ensemble anodique usé. Selon un mode de réalisation avantageux, l'étape de positionnement de la première paroi de cloisonnement et l'étape de positionnement de la deuxième paroi de cloisonnement sont simultanées. Cette caractéristique permet d'isoler plus rapidement la zone au-dessus de l'ensemble anodique usé du reste de la cuve d'électrolyse, si bien que la propagation des gaz de cuve est rapidement limitée. Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé comprend une étape de cassage d'une croûte formée en surface du bain électrolytique de la cuve d'électrolyse, simultanément au positionnement de la première paroi de cloisonnement et/ou de la deuxième paroi de cloisonnement. Cela réduit la durée du changement d'ensemble anodique, et limite donc la diffusion de gaz de cuve hors de la cuve d'électrolyse, puisque la croûte est brisée simultanément à la mise en place de la première paroi de cloisonnement et/ou de la deuxième paroi de cloisonnement. Selon un mode de réalisation préféré, la mise en place ou le retrait de la première paroi de cloisonnement, et le cas échéant de la deuxième paroi de cloisonnement, est réalisé au-dessus de la cuve d'électrolyse par translation sensiblement verticale, respectivement descendante ou ascendante, de la première paroi de cloisonnement et le cas échéant de la deuxième paroi de cloisonnement. En effet, à la différence des cuves selon l'état de la technique, la cuve d'électrolyse selon l'invention est exempte, au-dessus du bain électrolytique et du système de capotage, de toute gaine de captation des gaz de cuve ou de toute structure s'étendant parallèlement à une direction longitudinale de la cuve d'électrolyse, si bien que l'espace au-dessus de la cuve d'électrolyse peut être consacré à la manutention des parois de cloisonnement, et permet en particulier de les descendre ou de les élever verticalement au-dessus de la cuve d'électrolyse. Ainsi, la mise en place ou le retrait par le haut de la cuve sont rapides, ce qui permet de diminuer la durée d'ouverture de la cuve d'électrolyse, c'est-à-dire la durée pendant laquelle une fenêtre d'accès est ménagée à travers le système de capotage et pendant laquelle des gaz de cuve peuvent par conséquent être diffusés hors de la cuve. Selon un mode de réalisation préféré, la mise en place de la première paroi de cloisonnement, et/ou le cas échéant la mise en place de la deuxième paroi de cloisonnement, est réalisée après le retrait d'un unique panneau du système de capotage. Le retrait d'un unique panneau, c'est-à-dire sans déplacement des panneaux qui lui sont adjacents, permet de ménager une fenêtre d'accès de petites dimensions, c'est-à-dire une fenêtre d'accès ne permettant pas par exemple de faire passer un ensemble anodique, mais permettant de faire passer à travers le système de capotage la première paroi de cloisonnement ou la deuxième paroi de cloisonnement, ou un outil comme une pelle à croûtes. Ainsi, cela limite la diffusion des gaz de cuve pendant le changement d'ensemble anodique. De préférence, l'unique panneau, destiné à être retiré avant d'insérer à l'intérieur de la cuve d'électrolyse la première paroi de cloisonnement ou le cas échéant la deuxième paroi de cloisonnement, s'étend initialement au-dessus et tout le long d'un espace inter-anodes subjacent séparant deux ensembles anodiques adjacents de la cuve d'électrolyse parmi lesquels l'ensemble anodique usé. Autrement dit, ce panneau est à l'aplomb des espaces inter-anodes. Cela est particulièrement avantageux lorsque la première paroi de cloisonnement et le cas échéant la deuxième paroi de cloisonnement sont utilisées pour casser la croûte en surface du bain électrolytique, car il est ainsi possible de casser la croûte en périphérie de l'ensemble anodique usé à remplacer. Par espace inter-anodes, on entend espace séparant des blocs anodiques de deux ensembles anodiques adjacents. Selon un mode de réalisation préféré, le système de capotage comprend un panneau, adjacent audit unique panneau, s'étendant au-dessus et le long de l'ensemble anodique usé de la cuve d'électrolyse, et la première paroi de cloisonnement, et le cas échéant la deuxième paroi de cloisonnement, est insérée à l'intérieur de la cuve d'électrolyse avant le retrait dudit panneau s'étendant au-dessus et le long de l'ensemble anodique usé de la cuve d'électrolyse. Ainsi, le procédé permet de cloisonner l'intérieur de la cuve d'électrolyse autour de l'ensemble anodique usé alors qu'au moins un panneau s'étend encore au-dessus de cet ensemble anodique usé. Cela permet de limiter sensiblement les fuites de gaz de cuve. Selon un mode de réalisation préféré, comprend des moyens de captation des gaz de cuve émis pendant la réaction d'électrolyse, les moyens de captation comprenant au moins un trou de captation des gaz de cuve débouchant dans la première zone, et le procédé comprend une étape de captation des gaz de cuve via ledit au moins un trou de captation débouchant dans la première zone. On améliore ainsi l'empêchement du passage des gaz de cuve de la première zone à la deuxième zone lorsqu'une fenêtre d'accès à la deuxième zone est ménagée à travers le système de capotage. Selon un mode de réalisation préféré, la cuve d'électrolyse comprend des moyens de captation des gaz de cuve émis pendant la réaction d'électrolyse, les moyens de captation comprenant des trous de captation débouchant à l'intérieur de la cuve d'électrolyse, et le procédé comprend une étape d'obturation des trous de captation qui débouchent dans une zone de la cuve d'électrolyse lorsqu'une fenêtre d'accès à ladite zone est ménagée à travers le système de capotage. Ainsi, cela évite une aspiration déséquilibrée et peu efficace des gaz de cuve à l'échelle de la cuve, résultant de pertes de charges modifiées par l'opération de maintenance. Selon un mode de réalisation préféré, la première paroi de cloisonnement et/ou le cas échéant la deuxième paroi de cloisonnement comprend des trous d'aspiration, et le procédé comprend une étape de sur-aspiration des gaz de cuve dans une ou plusieurs zones de la cuve d'électrolyse séparées, par la première paroi de cloisonnement et/ou le cas échéant par la deuxième paroi de cloisonnement, d'une zone de la cuve d'électrolyse à laquelle une fenêtre d'accès ménagée à travers le système de capotage donne accès. Ainsi, la sur-aspiration, c'est-à-dire l'augmentation du débit de gaz de cuve captés par les trous de captation, permet aussi d'augmenter l'effet d'aspiration des gaz de cuve émis dans la zone ouverte par les trous d'aspiration. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description ci-après d'un mode particulier de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe selon un plan longitudinal XZ d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue de face d'une paroi de cloisonnement d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, les figures 3 à 5 sont des vues en coupe selon un plan longitudinal XZ d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, illustrant différentes étapes d'un procédé de changement d'ensemble anodique selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 6 est une vue en coupe selon un plan transversal YZ d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 7 est une vue en coupe selon un plan longitudinal XZ de la cuve d'électrolyse illustrée sur la figure 6, la figure 8 est une vue en coupe de dessus, selon un plan horizontal XY, de la cuve d'électrolyse illustrée sur les figures 6 et 7, les figures 9 et 10 sont des vues de face de trous de captation d'un système de captation d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, respectivement ouverts et obturés, la figure 11 est une vue de côté d'un panneau d'un système de capotage et d'une paroi de cloisonnement d'une cuve selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 12 est une vue de côté d'une paroi de cloisonnement d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 13 est une vue de dessous d'une paroi de cloisonnement d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 14 est une vue de face d'une paroi de cloisonnement d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 15 est une vue de dessus de deux parois de cloisonnement d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, liées par des moyens de liaison. La figure 1 montre une cuve 1 d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention. La cuve 1 d'électrolyse est destinée à la production d'aluminium par électrolyse. La cuve 1 d'électrolyse peut équiper une usine d'électrolyse, comme une aluminerie. L'usine d'électrolyse peut comprendre une pluralité de cuves 1 d'électrolyse alignées et reliées électriquement les unes aux autres pour former une file ou une série de cuves d'électrolyse. Les cuves 1 d'électrolyse sont destinées à être parcourues par un courant d'électrolyse pouvant atteindre plusieurs centaines de milliers d'Ampère. Les cuves 1 d'électrolyse peuvent être agencées transversalement par rapport au sens de la file ou la série, c'est-à-dire de façon sensiblement perpendiculaire au sens de circulation global du courant d'électrolyse à l'échelle de la file ou de la série. Comme cela apparaît sur les figures, la cuve 1 d'électrolyse peut comprendre deux bords 2 longitudinaux opposés qui peuvent être sensiblement parallèles entre eux. La cuve 1 d'électrolyse comprend aussi deux bords 4 transversaux opposés qui peuvent être sensiblement parallèles entre eux et perpendiculaires aux bords 2 longitudinaux, si bien que la cuve 100 d'électrolyse peut présenter une forme sensiblement rectangulaire. La cuve 1 d'électrolyse comprend une structure fixe. La structure fixe comprend un caisson 6 et une superstructure 8. Le caisson 6 peut contenir un fond 10 en matériaux réfractaires. La cuve 1 d'électrolyse comprend par ailleurs une pluralité de blocs 12 cathodiques agencés dans le caisson 6, et des conducteurs 14 de collecte d'un courant d'électrolyse traversant les blocs 12 cathodiques. La cuve 1 d'électrolyse comprend aussi une pluralité d'ensembles 16 anodiques qui sont mobiles en translation sensiblement verticale par rapport à la structure fixe de la cuve 1 d'électrolyse pour pouvoir être plongés dans un bain 18 électrolytique, notamment au fur et à mesure de la production d'aluminium 20 liquide ou au fur et à mesure de la consommation du ou des blocs 22 anodiques de chaque ensemble 16 anodique. Les ensembles 16 anodiques comprennent ici une pluralité de blocs 22 anodiques, qui peuvent être des blocs anodiques carbonés, et ces blocs 22 anodiques sont supportés par une traverse 24 anodique électriquement conductrices. La traverse 24 anodique s'étend avantageusement selon une direction sensiblement transversale Y de la cuve 1 d'électrolyse, en particulier dans un plan sensiblement horizontal. Les extrémités de cette traverse 24 sont reliées électriquement à des conducteurs 26 permettant d'y acheminer le courant d'électrolyse depuis une cuve d'électrolyse précédente, comme cela est visible sur la figure 6. Les côtés 2, 4 de la cuve 1 d'électrolyse délimitent une ouverture 28 qui est destinée à l'insertion ou à l'extraction des ensembles 16 anodiques respectivement à l'intérieur ou hors de la cuve 1 d'électrolyse. On notera que cette ouverture 28 est adaptée pour permettre cette insertion ou cette extraction par déplacement sensiblement vertical, respectivement descendant ou ascendant, de l'ensemble 16 anodique correspondant. La cuve 1 d'électrolyse comprend en outre un système 30 de capotage. Le système 30 de capotage est destiné à obturer l'ouverture 28, pour empêcher la diffusion de gaz de cuve, générés pendant la réaction d'électrolyse, hors de la cuve 100 d'électrolyse. Le système 30 de capotage permet aussi de limiter les pertes thermiques. Comme on peut le voir sur les figures 1, et 3 à 7, le système 30 de capotage forme la partie supérieure de la cuve 1 d'électrolyse et s'étend au-dessus des ensembles 16 anodiques afin de recouvrir intégralement l'ouverture 28. Le système 30 de capotage comprend ici une pluralité de panneaux 32 de couverture destinés à recouvrir l'ouverture 28 en vue de l'obturer. Les panneaux 32 s'étendent d'un bord 2 longitudinal à l'autre de la cuve 1 d'électrolyse. Leurs extrémités peuvent prendre appui sur les bords 2 longitudinaux, comme on peut le voir sur la figure 6, de sorte que chaque panneau 32 s'étende d'un côté à l'autre de la cuve d'électrolyse, au-dessus de l'ouverture 28. Les panneaux 32 d'obturation s'étendent avantageusement de façon sensiblement horizontale. Chaque panneau 32 peut s'étendre d'un seul tenant d'un bord 2 longitudinal à l'autre de la cuve 1 d'électrolyse. Les panneaux 32 sont amovibles pour permettre de ménager à travers le système de capotage une fenêtre 34 d'accès permettant d'accéder à l'intérieur de la cuve 1 d'électrolyse, afin de réaliser une opération de maintenance, notamment de remplacer un ensemble anodique usé. Plus particulièrement, selon l'exemple de réalisation illustré sur les figures 3 à 5 et sur la figure 7, les panneaux 32 sont formés par une alternance de capots 36 et de couvercles 38 d'obturation obturant un espace entre deux capots 36 adjacents. Les capots 36 et de couvercles 38 sont alternés dans un sens longitudinal X de la cuve 1 d'électrolyse. Les couvercles 38 d'obturation sont spécifiquement conçus pour être retirés sans déplacer les capots 36 adjacents et les autres couvercles 38, si bien que les couvercles 38 permettent de ménager de petites fenêtres 34 d'accès, ce qui permet de réaliser certaines opérations de maintenance, comme un cassage de croûte formée en surface du bain électrolytique, avec une surface ouverte minimale, donc un minimum de fuites de gaz de cuve. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 3 à 5 et sur la figure 7, les couvercles 38 d'obturation s'étendent au-dessus et tout le long d'un espace inter-anodes subjacent séparant deux ensembles 16 anodiques adjacents de la cuve 1 d'électrolyse. De plus, les capots 36 s'étendent au-dessus et le long d'un ensemble 16 anodique subjacent de la cuve 1 d'électrolyse. La cuve 1 d'électrolyse comprend une ou plusieurs parois 40 de cloisonnement. Comme cela est visible sur la figure 1, la paroi 40 de cloisonnement s'étend à l'intérieur de la cuve 1 d'électrolyse, de façon sensiblement parallèle à une direction transversale Y de la cuve d'électrolyse en dessous du système 30 de capotage, entre le système 30 de capotage et un bloc 22 anodique, de manière à compartimenter l'intérieur de la cuve 1 d'électrolyse en une première zone 42 et une deuxième zone 44. La paroi 40 de cloisonnement est conçue pour empêcher des gaz de cuve de passer de la première zone 42 à la deuxième zone 44 lorsqu'une fenêtre 34 d'accès à la deuxième zone 44 est ménagée à travers le système 30 de capotage. La paroi 40 de cloisonnement s'étend avantageusement entre les deux bords 2 longitudinaux opposés de la cuve 1 d'électrolyse, depuis l'un de ces deux bords longitudinaux jusqu'à l'autre de ces deux bords longitudinaux. Ainsi, la paroi 40 de cloisonnement s'étend sur toute la largeur du caisson 6 et de la superstructure 8 de la cuve 1 d'électrolyse. De même, les ensembles 16 anodiques peuvent s'étendre entre les deux bords 2 longitudinaux de la cuve 1 d'électrolyse, d'un bord longitudinal à l'autre de cette cuve d'électrolyse. On notera de surcroît que la paroi 40 de cloisonnement peut s'étendre depuis le système 30 de capotage jusqu'à un bloc 22 anodique, comme cela est représenté par exemple sur la figure 2, ou jusqu'à une croûte formée entre deux ensembles 16 anodiques adjacents en surface du bain électrolytique contenu dans la cuve 1 d'électrolyse. Comme cela est visible sur la figure 1 et sur les figures 3 à 5, la paroi 40 de cloisonnement peut s'étendre dans un plan sensiblement vertical YZ. La cuve 1 d'électrolyse comprend avantageusement des moyens d'étanchéité pour empêcher le passage de gaz de cuve entre la paroi 40 de cloisonnement et le système 30 de capotage et/ou entre la paroi 40 de cloisonnement et le bloc 22 anodique au-dessus duquel la paroi 40 s'étend. Les moyens d'étanchéité comprennent par exemple un élément souple relié à un bord 46 supérieur de la paroi 40 de cloisonnement et s'étendant jusqu'à venir au contact du système 30 de capotage, ou un élément 50 souple relié à un bord 48 inférieur de la paroi 40 de cloisonnement et s'étendant jusqu'à venir en appui contre le bloc 22 anodique. L'élément souple est destiné à se comprimer, se plier ou se déployer pour compenser un déplacement relatif du bloc 22 anodique et du système 30 de capotage. L'élément souple peut par exemple être en un matériau élastomère souple résistant aux hautes températures et aux gaz de cuve, ou encore une cotte de mailles métallique à mailles très fines. Comme cela est visible sur la figure 11, les moyens d'étanchéité peuvent comprendre une rainure 52 comprenant un fond 54. La rainure 52 est ménagée dans le système de capotage, comme cela est le cas sur la figure 11, ou dans le bloc 22 anodique. Le bord 46 supérieur ou le bord 48 inférieur de la paroi 40 de cloisonnement est destiné à se translater à l'intérieur de la rainure 52, en s'éloignant ou en se rapprochant du fond de la rainure 52, selon l'endroit où est ménagée cette rainure 52. La cuve 1 d'électrolyse peut aussi comprendre des moyens d'étanchéité, comme un joint 56 d'étanchéité dynamique, visible sur la figure 2, s'étendant depuis un bord 58 latéral de la paroi 40 de cloisonnement afin d'empêcher des gaz de cuve de passer entre les bords 58 latéraux de la paroi 40 et les côtés 2 longitudinaux de la cuve 1 d'électrolyse. La cuve 1 d'électrolyse peut comprendre par ailleurs des moyens d'isolation électrique pour isoler électriquement la paroi 40 de cloisonnement du système 30 de capotage et/ou du bloc 22 anodique. Cela est particulièrement le cas lorsque le système de capotage est au potentiel de la cathode, tandis que le bloc anodique est au potentiel anodique. Bien que cela ne soit pas représenté, la cuve 1 d'électrolyse pourrait comprendre des moyens de fixation, comme des vis, pour fixer à demeure la paroi 40 de cloisonnement à l'un des panneaux 32 du système de capotage, si bien que la mise en place d'un panneau 32 s'accompagne simultanément d'un compartimentage de la cuve 1 d'électrolyse. Selon le mode de réalisation illustré sur les différentes figures, la paroi 40 de cloisonnement comprend des moyens d'appui contre l'un des panneaux 32 du système de capotage. Les moyens d'appui sont éventuellement conformés pour permettre à la paroi 40 de cloisonnement de prendre appui contre la superstructure 8 de la cuve d'électrolyse, en particulier contre les bords 2 longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse. Les moyens d'appui sont par exemple formés par un bord 46 supérieur de la paroi de cloisonnement. Comme cela est illustré sur la figure 12, ce bord 46 supérieur peut présenter une forme de L à l'envers, un replat 60 du L prenant appui sur un panneau 32 adjacent. Un prolongement 62 dans le sens transversal Y de la cuve 1 de ce ou le cas échéant ces replats 60 permet de prendre également appui sur la superstructure, en particulier contre la partie supérieure des bords 2 longitudinaux opposés de la cuve 1 d'électrolyse. Au niveau de la superstructure, notamment au niveau des bords 2 longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse, le replat 60 doit être suffisamment large afin de garantir sa stabilité une fois mis en place. On notera que le replat 60 peut être configuré pour que la paroi 40 puisse être simplement posée de façon stable sur l'un des panneaux 32 et/ou sur la superstructure, si bien que la mise en place de la paroi 40 est rapide. Cette mise en place rapide permet de limiter la durée d'ouverture de la cuve 1, donc la diffusion de gaz de cuve. Comme on peut le voir sur la figure 3, la cuve 1 d'électrolyse peut comprendre deux parois 40,41 de cloisonnement. Les deux parois 40,41 de cloisonnement peuvent être reliées par des moyens de liaison, si bien que ces deux parois 40,41 peuvent être positionnées simultanément à l'intérieur de la cuve 1 d'électrolyse. Comme cela est visible sur la figure 15, les moyens de liaison comprennent par exemple un cadre 64 ou une ceinture, par exemple métallique, reliant les deux parois 40,41 de cloisonnement. Ce cadre, ou cette ceinture, est destiné à s'étendre sensiblement selon le périmètre délimité par la fenêtre 34 d'accès ménagée à travers le système 30 de capotage. A cet effet, les moyens de liaison peuvent être avantageusement conçus pour maintenir les deux parois de cloisonnement à une distance sensiblement supérieure à la largeur de l'ensemble anodique. Ils peuvent donc être rigides et former entretoise. Comme cela est représenté sur la figure 14, le bord 48 inférieur de la paroi 40 de cloisonnement peut être pourvu de moyens de coupe ou de perçage d'une croûte formée entre deux ensembles 16 anodiques adjacents en surface du bain électrolytique au cours de la réaction d'électrolyse. Les moyens de coupe ou de perçage comprennent par exemple une lame, une ou plusieurs pointes 66 ou protubérances faisant saillie depuis le bord inférieur de la paroi de cloisonnement. Préférentiellement, la cuve d'électrolyse comprend des moyens de guidage adaptés pour guider la paroi 40 de cloisonnement, notamment jusqu'au bloc 22 anodique ou jusqu'à la croute entourant l'ensemble 16 anodique usé, lors de la mise en place de la paroi 40 de cloisonnement à l'intérieur de la cuve 1 d'électrolyse. Les moyens de guidages peuvent être par exemple des rainures de guidage (non représentées) disposées verticalement sur les bords 2 longitudinaux opposés de la cuve 1 d'électrolyse, à l'intérieur desquelles la paroi 40 de cloisonnement coulisse verticalement. La paroi 40 de cloisonnement comprend avantageusement des moyens de préhension, comme des anses ou poignées 68, adaptés pour permettre la manutention de la paroi de cloisonnement par un engin de levage tel qu'un pont de manutention, et en particulier adaptés pour permettre un soulèvement vertical de la paroi 40 de cloisonnement. Avantageusement, la séquence de changement des ensembles anodiques de la cuve est prévue de manière à ce que chaque ensemble anodique usé à changer soit entouré de deux ensembles anodiques adjacents sensiblement à demi-vie d'usure de sorte que les parois 40 de cloisonnement s'étendant jusqu'aux blocs anodiques de ces ensembles anodiques adjacents peuvent être de taille identiques et avoir leur bord 48 inférieur le plus éloigné du bain 18 électrolytique, qui est très corrosif. La cuve 1 d'électrolyse peut, selon un mode réalisation non représenté, comprendre des moyens de fixation pour fixer la paroi 40 de cloisonnement à demeure à l'un des ensembles 16 anodiques. Les moyens de fixation peuvent par exemple comprendre une barre (non représentée) soudée au niveau de ses extrémités à un rondin 70 de l'ensemble 16 anodique et à une face 72 de la paroi 40 de cloisonnement. Comme cela est plus particulièrement représenté sur les figures 6 à 8, la cuve 1 d'électrolyse comprend avantageusement des moyens de captation des gaz de cuve 79. Les moyens de captation sont conçus pour capter et collecter les gaz de cuve émis pendant la réaction d'électrolyse. Les moyens de captation comprennent une gaine 78 pourvue de trous 80 de captation et peuvent en outre comprendre un collecteur dans lequel sont destinés à être collectés les gaz de cuve. Les trous 80 de captation débouchent à l'intérieur de la cuve 1 d'électrolyse. Les trous 80 de captation offrent une communication d'air entre la gaine 78 et l'intérieur de la cuve d'électrolyse, de sorte que les gaz de cuve peuvent entrer dans la gaine qui les conduit jusqu'à un collecteur (non représenté) où ces gaz de cuve pourront être collectés et traités. Des trous 80 de captation débouchent avantageusement dans la première zone 42. Une captation des gaz de cuve est donc réalisée dans la première zone par les moyens de captation au niveau de ces trous 80 de captation débouchant dans la première zone 42, de sorte que cette première zone 42 est globalement en dépression, plus particulièrement par rapport à la deuxième zone 44 lorsque la fenêtre 34 d'accès est ménagée à travers le système 30 de capotage. Des gaz de cuve situés dans la deuxième zone sont alors aspirés vers la première zone via d'éventuels interstices entre la paroi de cloisonnement et le bloc anodique, le système de capotage et les bords longitudinaux opposés de la cuve. Ces interstices forment une surface de passage des gaz suffisamment faible pour que le débit de captation des moyens de captation dans la première zone se reporte au niveau de ces interstices et empêchent les gaz de cuve de passer de la première zone à la deuxième zone lorsqu'une fenêtre d'accès à la deuxième zone est ménagée à travers le système de capotage. L'empêchement du passage des gaz de cuve de la première zone à la deuxième zone est alors amélioré. Aussi, sur le même principe, comme cela est visible sur la figure 2, la paroi 40 de cloisonnement peut comprendre des trous 74 d'aspiration conçus pour provoquer une aspiration, selon les flèches 73 et 75, des gaz de cuve situés dans la deuxième zone 44 jusqu'à la première zone 42 lorsqu'un des panneaux 32 du système de capotage est retiré pour ménager une fenêtre 34 d'accès donnant accès à la deuxième zone 44. La captation des gaz de cuve réalisée par les moyens de captation dans la première zone 42, qui est sensiblement étanche, est reportée au niveau des trous 74 d'aspiration de sorte que les gaz de cuve situés dans la deuxième zone 44 sont alors aspirés vers la première zone via les trous 74 d'aspiration. Les trous 74 d'aspiration sont dimensionnés pour accélérer le flux d'air froid entrant, résultant du retrait d'un ou plusieurs panneaux 32, ce qui détourne les gaz de cuve ascendant de la deuxième zone 44, où le flux d'air froid pénètre, vers les trous 74 d'aspiration, donc vers la première zone 42, confinée, au lieu de les laisser sortir via la fenêtre 34 d'accès comme cela serait le cas si la paroi 40 était dépourvue de trous 74 d'aspiration. A cet effet, les trous 74 d'aspiration sont agencés à une distance moindre du bord 46 supérieur de la paroi 40 de cloisonnement que du bord 48 inférieur de cette paroi 40 de cloisonnement. Plus particulièrement, l'aspiration des gaz de cuve présents et émis dans la deuxième zone 44 peut être réalisée au moyen de trous 74 de section bien définie. Il convient de disposer d'un nombre de trous 74 répartis transversalement, ayant une section suffisamment petite pour empêcher les gaz contenus dans l'enceinte fermée formée par la première zone 42 de sortir, mais suffisamment grande pour générer une aspiration efficace au niveau de l'ensemble 17 anodique à remplacer qui est à l'extérieur de cette enceinte fermée, c'est-à-dire qui est dans la deuxième zone 44. Ainsi, au travers de ces trous 74 on aspire l'air venant de l'extérieur, en venant lécher la surface émettrice de gaz de cuve, si bien que ces gaz de cuve sont captés sans permettre par ailleurs aux gaz de cuve contenus dans l'enceinte fermée formée par la première zone 42 de sortir. Il est à noter que cette solution est d'autant plus efficace qu'elle est associée à une sur-aspiration des gaz de cuve dans la première zone 42. La cuve 1 peut donc en outre comprendre des moyens pour faire varier le débit d'air aspiré, comme un diaphragme (non représenté) agencé par exemple au niveau d'une connexion entre la gaine 78 et le collecteur. Le diaphragme est destiné à modifier une section de passage d'air en vue de modifier un débit de captation des gaz de cuve. Cela permet de créer un effet de sur-aspiration lorsque la cuve d'électrolyse est ouverte. La cuve 1 d'électrolyse peut comprendre aussi, comme illustré sur les figures 9 et 10, des moyens d'obturation pour obturer sélectivement un ou plusieurs trous 80 de captation. Ces moyens d'obturation comprennent par exemple une trappe, notamment une trappe 82 coulissante. L'obturation des trous 80 débouchant dans la zone où a lieu une intervention, par exemple la deuxième zone 44 selon les figures, contribue à l'effet de sur- aspiration des gaz de cuve dans la ou les autres zones, notamment la première zone 42 selon les figures. Comme cela est illustré sur la figure 2 et sur la figure 14, la paroi 40 de cloisonnement peut comprendre notamment des éléments 76 de renfort destinés à prévenir une déformation de la paroi 40 de cloisonnement. Les éléments de renfort, ou raidisseurs, sont par exemple des nervures. Les éléments 76 de renfort s'étendent de façon sensiblement parallèle aux bords 58 latéraux de la paroi 40 de cloisonnement. Les éléments 76 de renfort peuvent s'étendre du bord 48 inférieur au bord 46 supérieur de la paroi 40 de cloisonnement, notamment selon une direction sensiblement verticale. L'invention concerne aussi un procédé de changement d'un ensemble 17 anodique usé de la cuve 1 d'électrolyse décrite ci-dessus par un ensemble anodique neuf. Le procédé comprend le positionnement de la paroi 40 de cloisonnement entre le système 30 de capotage et un bloc 22 anodique d'un ensemble 16 anodique de la cuve 1 d'électrolyse adjacent à l'ensemble 17 anodique usé. Ce positionnement, spécifique pour le changement de cet ensemble 17 anodique usé est réalisé après ouverture d'une fenêtre d'accès dans le système 30 de capotage. Le procédé peut aussi comprendre une étape de positionnement d'une deuxième paroi 41 de cloisonnement entre le système 30 de capotage et un deuxième ensemble 16 anodique adjacent à l'ensemble 17 anodique usé. Ce positionnement, spécifique pour le changement de cet ensemble 17 anodique usé est réalisé après ouverture d'une fenêtre d'accès dans le système 30 de capotage. L'étape de positionnement de la première paroi 40 de cloisonnement et l'étape de positionnement de la deuxième paroi de cloisonnement sont avantageusement simultanées, ce qui est notamment le cas lorsque ces deux parois 40, 41 sont reliées par des moyens de liaison, comme cela a été précédemment décrit. Le procédé peut comprendre une étape de cassage de la croûte formée en surface du bain 18 électrolytique de la cuve d'électrolyse, simultanément au positionnement de la première paroi 40 de cloisonnement et/ou de la deuxième paroi 41 de cloisonnement. La mise en place ou le retrait de la première paroi 40 de cloisonnement, et le cas échéant de la deuxième paroi 41 de cloisonnement, est réalisé au-dessus de la cuve 1 d'électrolyse par translation sensiblement verticale, respectivement descendante ou ascendante, de la première paroi 40 de cloisonnement et le cas échéant de la deuxième paroi 41 de cloisonnement. La mise en place de la première paroi 40 de cloisonnement, et/ou le cas échéant la mise en place de la deuxième paroi 41 de cloisonnement, est réalisée avantageusement après le retrait d'un unique panneau 32 du système 30 de capotage, et le cas échéant après le retrait d'un unique couvercle 38 d'obturation. De préférence, cet unique panneau 32 retiré, et notamment cet unique couvercle 38 d'obturation retiré, s'étend initialement au-dessus et tout le long d'un espace inter-anodes 82 subjacent séparant deux ensembles 16 anodiques adjacents de la cuve 1 d'électrolyse parmi lesquels l'ensemble 17 anodique usé. La première paroi 40 de cloisonnement, et le cas échéant la deuxième paroi 41 de cloisonnement, est insérée à l'intérieur de la cuve 1 d'électrolyse avant le retrait d'un panneau 32 s'étendant au-dessus et le long de l'ensemble 17 anodique usé de la cuve 1 d'électrolyse. Dans le cas où la cuve 1 d'électrolyse comprend des moyens de captation des gaz de cuve émis pendant la réaction d'électrolyse, comme ceux décrits précédemment, le procédé peut avantageusement comprendre une étape d'obturation des trous 80 de captation qui débouchent dans une zone 44 de la cuve d'électrolyse lorsqu'une fenêtre 34 d'accès à cette zone 44 est ménagée à travers le système de capotage. Par ailleurs, dans le cas où la première paroi 40 de cloisonnement et/ou le cas échéant la deuxième paroi 41 de cloisonnement comprend des trous 74 d'aspiration, le procédé comprend avantageusement une étape de sur-aspiration des gaz de cuve dans une ou plusieurs zones 42, 43 de la cuve d'électrolyse séparées, par la première paroi 40 de cloisonnement et/ou le cas échéant par la deuxième paroi 41 de cloisonnement, d'une zone 44 de la cuve d'électrolyse à laquelle une fenêtre 34 d'accès ménagée à travers le système de capotage donne accès. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications sont possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par la substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Cuve (1) d'électrolyse, comprenant : un ensemble (16) anodique, présentant un bloc (22) anodique destiné à être immergé dans un bain (18) électrolytique, et un système (30) de capotage, configuré pour obturer une ouverture (28) délimitée par des côtés (2, 4) de la cuve (1) d'électrolyse, le système (30) de capotage comprenant une pluralité de panneaux (32) mobiles les uns par rapport aux autres pour ménager une fenêtre (34) d'accès à l'intérieur de la cuve (1) d'électrolyse, caractérisée en ce que la cuve (1) d'électrolyse comprend une paroi (40) de cloisonnement s'étendant à l'intérieur de la cuve (1) d'électrolyse, de façon sensiblement parallèle à une direction transversale de la cuve (1) d'électrolyse, entre le système (30) de capotage et le bloc (22) anodique, de manière à compartimenter l'intérieur de la cuve (1) d'électrolyse en une première zone (42) et une deuxième zone (44), la paroi (40) de cloisonnement étant conçue pour empêcher des gaz de cuve de passer de la première zone (42) à la deuxième zone (44) lorsqu'une fenêtre (34) d'accès à la deuxième zone (44) est ménagée à travers le système (30) de capotage. 2. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 1, dans laquelle la paroi (40) de cloisonnement s'étend entre deux bords (2) longitudinaux opposés de la cuve (1) d'électrolyse, depuis l'un de ces deux bords (2) longitudinaux jusqu'à l'autre de ces deux bords (2) longitudinaux. 3. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la paroi (40) de cloisonnement s'étend depuis le système (30) de capotage jusqu'au bloc (22) anodique ou jusqu'à une croûte formée en surface du bain (18) électrolytique. 4. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle la paroi (40) de cloisonnement s'étend dans un plan sensiblement vertical. 5. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle la cuve (1) d'électrolyse comprend des moyens d'étanchéité pour empêcher le passage de gaz de cuve entre la paroi (40) de cloisonnement et le système (30) de capotage et/ou entre la paroi (40) de cloisonnement et le bloc (22) anodique. 6. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 5, dans laquelle les moyens d'étanchéité comprennent un élément souple relié à un bord (46) supérieur de la paroi (40) decloisonnement et s'étendant jusqu'à venir au contact du système (30) de capotage ou un élément (50) souple relié à un bord (48) inférieur de la paroi (40) de cloisonnement et s'étendant jusqu'à venir en appui contre le bloc (22) anodique, l'élément souple étant destiné à se comprimer, se plier ou se déployer pour compenser un déplacement relatif du bloc (22) anodique et du système (30) de capotage. 7. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle les moyens d'étanchéité comprennent une rainure (52) comprenant un fond (54), la rainure étant ménagée dans le système (30) de capotage ou dans le bloc (22) anodique, et à l'intérieur de laquelle est destiné à translater respectivement un bord supérieur ou un bord inférieur de la paroi (40) de cloisonnement en s'éloignant ou en se rapprochant du fond de la rainure. 8. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle la cuve (1) d'électrolyse comprend des moyens d'isolation électrique pour isoler électriquement la paroi (40) de cloisonnement du système (30) de capotage et/ou du bloc (22) anodique. 9. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle la cuve (1) d'électrolyse comprend des moyens de fixation pour fixer la paroi (40) de cloisonnement à l'un des panneaux (32) du système (30) de capotage. 10. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle la paroi (40) de cloisonnement comprend des moyens d'appui contre l'un des panneaux (32) du système (30) de capotage. 11. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 10, dans laquelle la cuve (1) d'électrolyse comprend deux parois (40, 41) de cloisonnement, et des moyens de liaison reliant les deux parois (40, 41) de cloisonnement. 12. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle la paroi (40) de cloisonnement comprend un bord (48) inférieur pourvu de moyens de coupe ou de perçage d'une croûte formée en surface du bain (18) électrolytique au cours de la réaction d'électrolyse. 13. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 12, dans laquelle la cuve (1) d'électrolyse comprend des moyens de guidage adaptés pour guider la paroi (40) de cloisonnement, notamment jusqu'au bloc (22) anodique ou jusqu'à la croute entourant l'ensemble (17) anodique usé, lors de la mise en place de la paroi (40) de cloisonnement à l'intérieur de la cuve (1) d'électrolyse. 14. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 13, dans laquelle la paroi (40) de cloisonnement comprend des moyens de préhension adaptés pour permettre la manutention de la paroi (40) de cloisonnement par un engin de levage. 15. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle la cuve (1) d'électrolyse comprend des moyens de fixation pour fixer la paroi (40) de cloisonnement à l'ensemble (16) anodique. 16. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 15, dans laquelle la paroi (40) de cloisonnement comprend au moins un trou (74) d'aspiration conçu pour provoquer une aspiration contrôlée des gaz de cuve situés dans la deuxième zone (44), jusqu'à la première zone (42), lorsqu'un des panneaux (32) du système (30) de capotage est retiré pour ménager une fenêtre (34) d'accès donnant accès à la deuxième zone (44). 17. Cuve (1) d'électrolyse selon la revendication 16, dans laquelle ledit au moins un trou (74) d'aspiration est agencé à une distance moindre d'un bord (46) supérieur de la paroi (40) de cloisonnement que d'un bord (48) inférieur de la paroi (40) de cloisonnement. 18. Cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 17, dans laquelle la cuve (1) d'électrolyse comprend des moyens de captation des gaz de cuve, conçus pour capter et collecter les gaz de cuve émis pendant la réaction d'électrolyse. 19. Cuve d'électrolyse selon la revendication 18, dans laquelle les moyens de captation comprennent au moins un trou (80) de captation des gaz de cuve débouchant dans la première zone (42). 20. Cuve d'électrolyse selon l'une des revendications 18 ou 19, dans laquelle les moyens de captation comprennent une gaine (78) pourvue de trous (80) de captation, et la cuve (1) d'électrolyse comprend des moyens d'obturation pour obturer sélectivement un ou plusieurs trous (80) de captation. 21. Procédé de changement d'un ensemble (17) anodique de la cuve (1) d'électrolyse selon l'une des revendications 1 à 20 par un ensemble (16) anodique neuf, comprenant le positionnement de la paroi (40) de cloisonnement entre le système (30) de capotage et un bloc (22) anodique d'un ensemble (16) anodique de la cuve (1) d'électrolyse adjacent à l'ensemble (17) anodique usé. 22. Procédé selon la revendication 21, dans lequel le procédé comprend une étape de positionnement d'une deuxième paroi (41) de cloisonnement entre le système (30) de capotage et un deuxième ensemble (16) anodique adjacent à l'ensemble (17) anodique. 23. Procédé selon la revendication 22, dans lequel l'étape de positionnement de la première paroi (40) de cloisonnement et l'étape de positionnement de la deuxième paroi (41) de cloisonnement sont simultanées. 24. Procédé selon l'une des revendications 21 à 23, dans lequel le procédé comprend une étape de cassage d'une croûte formée en surface du bain (18) électrolytique de la cuve (1) d'électrolyse, simultanément au positionnement de la première paroi (40) de cloisonnement et/ou de la deuxième paroi (41) de cloisonnement. 25. Procédé selon l'une des revendications 21 à 24, dans lequel la mise en place ou le retrait de la première paroi (40) de cloisonnement, et le cas échéant de la deuxième paroi (41) de cloisonnement, est réalisé au-dessus de la cuve (1) d'électrolyse par translation sensiblement verticale, respectivement descendante ou ascendante, de la première paroi (40) de cloisonnement et le cas échéant de la deuxième paroi (41) de cloisonnement. 26. Procédé selon l'une des revendications 21 à 25, dans lequel la mise en place de la première paroi (40) de cloisonnement, et/ou le cas échéant la mise en place de la deuxième paroi (41) de cloisonnement, est réalisée après le retrait d'un unique panneau (32) du système (30) de capotage. 27. Procédé selon la revendication 26, dans lequel l'unique panneau (32), destiné à être retiré avant d'insérer à l'intérieur de la cuve (1) d'électrolyse la première paroi (40) de cloisonnement ou le cas échéant la deuxième paroi (41) de cloisonnement, s'étend initialement au-dessus et tout le long d'un espace inter-anodes subjacent séparant deux ensembles anodiques adjacents de la cuve (1) d'électrolyse parmi lesquels l'ensemble (17) anodique. 28. Procédé selon la revendication 27, dans lequel le système (30) de capotage comprend un panneau (32), adjacent audit unique panneau (32), s'étendant au-dessus et le long de l'ensemble (17) anodique usé de la cuve (1) d'électrolyse, et la première paroi (40) de cloisonnement, et le cas échéant la deuxième paroi (41) de cloisonnement, est insérée à l'intérieur de la cuve (1) d'électrolyse avant le retrait dudit panneau (32) s'étendant au-dessus et le long de l'ensemble (17) anodique usé de la cuve (1) d'électrolyse. 29. Procédé selon l'une des revendications 21 à 28, dans lequel la cuve (1) d'électrolyse comprend des moyens de captation des gaz de cuve émis pendant la réaction d'électrolyse, les moyens de captation comprenant au moins un trou (80) de captation des gaz de cuve débouchant dans la première zone (42), et le procédé comprend une étapede captation des gaz de cuve via ledit au moins un trou de captation débouchant dans la première zone (42). 30. Procédé selon l'une des revendications 21 à 29, dans lequel la cuve (1) d'électrolyse comprend des moyens de captation des gaz de cuve émis pendant la réaction d'électrolyse, les moyens de captation comprenant des trous (80) de captation débouchant à l'intérieur de la cuve (1) d'électrolyse, et le procédé comprend une étape d'obturation des trous (80) de captation qui débouchent dans une zone (44) de la cuve (1) d'électrolyse lorsqu'une fenêtre (34) d'accès à ladite zone (44) est ménagée à travers le système (30) de capotage. 31. Procédé selon l'une des revendications 21 à 30, dans lequel la première paroi (40) de cloisonnement et/ou le cas échéant la deuxième paroi (41) de cloisonnement comprend des trous (74) d'aspiration, et le procédé comprend une étape de sur-aspiration des gaz de cuve dans une ou plusieurs zones (42, 43) de la cuve (1) d'électrolyse séparées, par la première paroi (40) de cloisonnement et/ou le cas échéant par la deuxième paroi (41) de cloisonnement, d'une zone (44) de la cuve (1) d'électrolyse à laquelle une fenêtre (34) d'accès ménagée à travers le système (30) de capotage donne accès.