Brevet FR3023588A1 — publié le 20160115

Ensemble pour turbine destiné à protéger un disque de turbine contre des gradients thermiques DOMAINE GEN ERAL L'invention se rapporte au domaine des turbines pour turbomachine. L'invention concerne plus particulièrement un agencement de turbine permettant de maîtriser l'échauffement du disque d'une telle turbine. ETAT DE L'ART Une turbomachine comprend un espace d'écoulement principal de fluide dédié à la mise en rotation d'une ou plusieurs turbines comprises dans la turbomachine. La turbomachine comprend successivement les équipements suivants d'amont en aval agencés dans l'espace d'écoulement principal : au moins un compresseur haute pression, une chambre de combustion, au moins une turbine, puis d'autres équipements localisés en aval de la turbine. La turbine est un dispositif comprenant un corps rotatif s'étendant autour d'un axe longitudinal. Le corps comporte une surface radialement extérieure donnant dans un espace d'écoulement secondaire de fluide, et un disque faisant saillie dans l'espace d'écoulement secondaire depuis la surface radialement extérieure. La turbine comprend en outre des aubages fixés au sommet du disque. Le disque comprend une face amont et une face aval s'étendant transversalement par rapport à la surface radialement extérieure. Lors de la mise en fonctionnement de la turbomachine, un fluide compressé par le compresseur haute pression, donc relativement chaud, 30 pénètre dans la chambre de combustion et atteint de ce fait une température très élevée. Cet air très chaud est ensuite projeté sur les aubages de la turbine située en aval de la chambre de combustion, afin de mettre la turbine en rotation. Pour ventiler la face aval du disque, ainsi que pour d'autres applications telles que la pressurisation de paliers situés en aval du 5 disque, il a été proposé de prélever de l'air relativement froid depuis une zone en amont du compresseur haute pression. Pour transporter cet air relativement froid en aval du disque, une première solution proposée consiste à utiliser des tuyauteries externes contournant le disque radialement à l'extérieur de la turbine par rapport 10 à son axe longitudinal. Toutefois, de telles tuyauteries externes sont encombrantes et peu fiables. Le cas de panne consécutif à la rupture d'une de ces tuyauteries peut avoir des conséquences majeures sur la ventilation des parties tournantes et donc sur leur tenue mécanique. Ceci oblige en général de 15 systématiquement doubler les tuyauteries, avec pour conséquences d'augmenter leur encombrement ainsi que la masse totale de la turbine. Afin d'éviter ces inconvénients, il a donc été proposé de transporter l'air relativement froid prélevé depuis l'amont du compresseur haute pression vers l'aval du disque au moyen d'un passage d'air ménagé 20 entre la surface radialement intérieure du corps de la turbine et l'axe longitudinal. Lorsque la turbine est en fonctionnement, l'air délivré par la chambre de combustion est relativement chaud, le sommet du disque est alors réchauffé par cet air relativement chaud, tandis que la base du 25 disque est maintenue relativement froide par l'air prélevé en amont du compresseur haute pression et qui circule dans le passage d'air ménagé entre le disque et l'axe longitudinal, donc à proximité de la base de ce disque. Or, le gradient thermique ainsi créé entre la base et le sommet de 30 la turbine suscite des contraintes thermiques élevées, qui, superposées aux contraintes centrifuges inhérentes à la turbine, déforment ce disque, au risque de réduire sa durée de vie. PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention vise à permettre une ventilation par l'aval d'un disque de turbine sans pour autant créer de gradients thermiques entre le sommet et la base de ce disque. Dans ce but, il est proposé un ensemble pour turbine comprenant : un corps s'étendant autour d'un axe longitudinal et comportant : o une surface radialement extérieure définissant un espace d'écoulement d'amont vers l'aval de fluide, et o un disque faisant saillie dans l'espace d'écoulement depuis la surface radialement extérieure, un compresseur haute pression, agencé dans l'espace d'écoulement et en amont du disque, un premier passage de fluide ménagé entre le disque et l'axe longitudinal, le premier passage comprenant o un premier orifice d'entrée formé dans la surface radialement extérieure en amont du compresseur haute pression, o un premier orifice de sortie formé dans la surface radialement extérieure en aval du disque un deuxième passage de fluide, ménagé entre le disque et le premier passage, et comprenant : o un deuxième orifice d'entrée formé dans la surface radialement extérieure, en amont du disque et en aval du compresseur haute pression, o un deuxième orifice de sortie formé dans la surface radialement extérieure en aval du disque, une paroi séparatrice agencée pour isoler les deux passages l'un de l'autre. Lorsque le compresseur haute pression est mis en fonctionnement, un fluide (par exemple de l'air) relativement froid est prélevé en amont du compresseur haute pression par le premier orifice d'entrée, circule dans le premier passage, et est évacué en aval du disque par le premier orifice de sortie. Simultanément, du fluide relativement chaud est prélevé en sortie du compresseur haute pression par le deuxième orifice d'entrée, circule dans le deuxième passage et est évacué en aval du disque par le deuxième 10 orifice de sortie. Comme le deuxième passage est ménagé entre le disque et le premier passage, la base du disque est thermiquement affectée par le fluide circulant dans le deuxième passage, qui est comparativement plus chaud que le fluide circulant dans le premier passage. De la sorte le 15 différentiel de température subi par le disque de la turbine entre son sommet et sa base est réduit par rapport à l'art antérieur. On notera par ailleurs que l'invention permet de délivrer indépendamment du fluide relativement froid et du fluide relativement chaud en aval du disque dans un encombrement réduit, et en particulier 20 sans recourir à des servitudes externes. L'invention peut également être complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles. 25 L'ensemble peut comprendre en outre un arbre s'étendant autour de l'axe longitudinal et présentant une surface extérieure définissant un espace annulaire avec une surface intérieure du corps, la paroi séparatrice étant agencée dans l'espace annulaire et présentant deux surfaces 30 opposées délimitant chacune un passage respectif. Un tel agencement permet de faire circuler de l'air relativement froid prélevé en amont du compresseur haute pression, ce qui stabilise géométriquement l'arbre et limite les risques de cokéfaction en cas de présence d'huile dans une zone comprise entre l'axe longitudinal et l'arbre. Chaque passage peut en outre comprendre un conduit d'entrée relié à son orifice d'entrée et un conduit de sortie relié à son orifice de sortie, les quatre conduits traversant le corps, et la paroi séparatrice 10 comprend: une extrémité amont rapportée sur une surface intérieure du corps à une position longitudinale comprise entre les deux conduits d'entrée, et une extrémité aval rapportée sur la surface intérieure du corps 2 à 15 une position longitudinale comprise entre les deux conduits de sortie. Un tel agencement permet de former les deux passages par adjonction d'une seule pièce indépendante (la paroi séparatrice), et sans avoir à utiliser de multiples canalisations. 20 L'ensemble pour turbine peut en outre comporter un élément de blocage en translation longitudinale de l'une des extrémités de la paroi séparatrice par rapport à la surface radialement intérieure du corps. Cet élément de blocage permet d'éviter un déplacement relatif 25 longitudinal de la paroi séparatrice par rapport au corps, notamment au cours de la rotation de la turbine. L'ensemble pour turbine peut également comprendre un élément de liaison autorisant un jeu parallèle à l'axe longitudinal entre l'autre 30 extrémité de la paroi séparatrice et la surface radialement intérieure du corps. La paroi séparatrice baigne en partie dans de l'air frais (celui circulant dans le premier passage). Cette paroi est donc stable géométriquement alors que la turbine subit des déformations radiales et axiales, lors de la mise en fonctionnement. En conséquence, la combinaison de l'élément de blocage et de l'élément de liaison avec jeu permet ainsi à la paroi de s'adapter aux déformations axiales subies par le corps sur lequel elle est rapportée. L'ensemble pour turbine peut en outre comprendre un joint 10 d'étanchéité agencé entre la paroi radialement intérieure du corps et au moins une des extrémités de la paroi séparatrice. Le joint d'étanchéité et l'élément de blocage en translation peuvent être agencés au niveau de la même extrémité de la paroi séparatrice. Ceci permet d'éviter une usure du joint ou de la paroi 15 radialement intérieure dans lequel il se loge que l'on pourrait rencontrer si celui-ci était agencé au niveau de l'élément liaison avec jeu longitudinal du fait de déplacements axiaux relatifs. Le joint d'étanchéité peut être agencé au niveau de l'extrémité 20 amont de la paroi séparatrice. L'extrémité amont de la paroi séparatrice est l'extrémité la plus proche du compresseur haute pression. La paroi séparatrice peut en outre être réalisée dans un matériau 25 thermiquement isolant. L'air relativement chaud circulant dans le deuxième passage n'est ainsi pas refroidi par l'air circulant dans le premier passage. La combinaison du deuxième passage intercalé entre le premier passage et le disque, et de la paroi thermiquement isolante séparant les deux passages, fournit alors une protection améliorée contre 30 des gradients thermiques subis par le disque entre son sommet et sa base. Le premier orifice de sortie peut en outre être positionné en aval du deuxième orifice de sortie. De la sorte, l'air relativement froid sortant par ce premier orifice peut être utilisé pour refroidir des équipements situés en aval du disque sans pour autant refroidir la face aval du disque ; par ailleurs, l'air relativement chaud sortant par le deuxième orifice est plus proche de la face aval du disque, le protégeant de l'air frais sortant du premier orifice de sortie. DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La figure 1 est une vue en coupe partielle d'une turbomachine. La figure 2 est une vue en coupe partielle d'une turbine comprise dans la turbomachine de la figure 1, selon un premier mode de réalisation, représentée de façon schématique. La figure 3 est une vue en coupe partielle d'un turbine selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la figure 1, une turbomachine M comprend une série de canalisations définissant un espace d'écoulement principal d'un fluide, dans lequel sont successivement agencés d'amont en aval : un compresseur basse pression (non illustré), un compresseur haute pression H, une chambre de combustion CC, une turbine haute pression T, une turbine basse pression T', et d'autres équipements (non-illustrés) tels que des paliers 302 3 5 8 8 8 Le compresseur haute pression H est agencé dans une canalisation de la turbomachine M présentant un profil en col de cygne dont la sortie est raccordée à une entrée de la chambre de combustion CC. Une autre canalisation est raccordée à la sortie de la chambre de 5 combustion CC et à l'entrée de la turbine T. En conséquence, le compresseur H est agencé dans l'espace d'écoulement principal en amont de la turbine haute pression T. Est représenté sur la figure 2, de façon schématique, une partie de la turbomachine M et notamment une partie de la turbine haute pression 10 T. Cette turbine T comprend un arbre 1, un corps périphérique 2 s'étendant autour de l'arbre 1, un disque 3 et un ensemble d'aubages 4 (visible sur la figure 1 précédemment discutée). L'arbre 1 présente une forme annulaire autour d'un axe 15 longitudinal X. Cet arbre 1 présente notamment une surface radialement extérieure 10 par rapport à l'axe longitudinal X et une surface radialement intérieure 11 par rapport à l'axe longitudinal X. Le corps périphérique 2, dit plus simplement « corps 2 » dans la suite, s'étend radialement à l'extérieur de l'arbre 1 par rapport à l'axe 20 longitudinal X et présente une forme annulaire par rapport à l'axe longitudinal X. Le corps 2 présente notamment une surface radialement intérieure 20 en regard de la surface radialement extérieure 10 de l'arbre 1, et à distance de celle-ci de façon à ménager un espace de forme sensiblement annulaire entre l'arbre 1 et le corps 2. 25 Le corps 2 présente en outre une surface radialement extérieure 21 par rapport à l'axe longitudinal X, qui définit un espace d'écoulement secondaire d'un fluide, cet espace d'écoulement secondaire étant prévu pour refroidir le disque 3. L'espace d'écoulement secondaire de fluide est défini par un sens 30 d'écoulement d'amont vers l'aval (indiqué par la flèche sur l'axe X sur la figure 2). La surface radialement extérieure est en partie sensiblement parallèle à l'axe longitudinal X. Le corps 2 comprend un disque 3 faisant saillie depuis la surface radialement extérieure 21 selon une direction sensiblement radiale par rapport à l'axe longitudinal X. Ce disque 3 s'étend donc transversalement dans l'espace d'écoulement secondaire, entre la base du disque 3 et son sommet. Le corps 2 et le disque 3 peuvent constituer une seule et même pièce. La base du disque 30 est une extrémité du disque 3 radialement la 10 plus proche de l'axe longitudinal, et le sommet du disque 3 (visible sur la figure 1, non visible sur les figures 2 et 3) est une extrémité du disque 3 radialement la plus éloignée de l'axe longitudinal X. L'ensemble d'aubages 4 est fixé au sommet du disque 3 Le disque 3 présente en outre une face amont 31 et une face aval 15 32 opposée à la face amont 31, les deux faces 31, 32 reliant chacune la base 30 du disque 3 au sommet du disque 3. La face amont 31 est celle la plus proche du compresseur haute pression H suivant la direction de l'axe longitudinal X, et la face aval 32 la plus éloignée du compresseur haute pression H. 20 La turbine T comprend en outre un premier passage Cl de fluide Cl et un deuxième passage C2 de fluide C2 ménagés entre le disque 3 et l'axe longitudinal X. Plus précisément, le premier passage Cl comprend un premier conduit d'entrée 5 et un premier conduit de sortie 6 traversant chacun le 25 corps 2 depuis la surface radialement extérieure 21 jusqu'à la surface radialement intérieure 20. Le premier conduit d'entrée 5 comprend un orifice d'entrée 51 formé dans la surface radialement extérieure 21 du corps 2, et donnant dans une zone El de l'espace d'écoulement principal située en amont du 30 compresseur haute pression H. 302 3 5 8 8 Le premier conduit d'entrée 5 comprend en outre un orifice de sortie 50 formé dans la surface radialement intérieure 20 du corps 2, et donnant dans l'espace ménagé entre le corps 2 et l'arbre 1, cet espace étant dans la suite dénommé espace « interne ». 5 Le premier conduit de sortie 6 comprend un orifice d'entrée 60 formé dans la surface radialement intérieure 20 du corps 2, et donnant dans l'espace interne ménagé entre le corps 2 et l'arbre 1. Le premier conduit de sortie 6 comprend en outre un orifice de sortie 61 formé dans la surface radialement intérieure 20 du corps 2, et 10 donnant dans une zone E3 de l'espace d'écoulement secondaire située en aval du disque 3. Par ailleurs, le deuxième passage C2 comprend un deuxième conduit d'entrée 7 et un deuxième conduit de sortie 8 traversant chacun le corps 2 depuis la surface radialement extérieure 21 jusqu'à la surface 15 radialement intérieure 20. Le deuxième conduit d'entrée 7 comprend un orifice d'entrée 71 formé dans la surface radialement extérieure 21 du corps 2, et donnant dans une zone E2 de l'espace d'écoulement secondaire situé en sortie (donc en aval) du compresseur haute pression H et située en amont du 20 disque 3. Le deuxième conduit d'entrée 7 comprend en outre un orifice de sortie 70 formé dans la surface radialement intérieure 20 du corps 2, et donnant dans l'espace interne ménagé entre l'arbre 1 et le corps 2. Le deuxième conduit de sortie 8 comprend un orifice d'entrée 80 25 formé dans la surface radialement intérieure 20 du corps 2 et donnant dans l'espace interne ménagé entre l'arbre 1 et le corps 2. Le deuxième conduit de sortie 8 comprend en outre un orifice de sortie 81 formé dans la surface radialement extérieure 21 du corps 2 et donnant dans la zone E3 située en aval du disque 3. 30 Les quatre orifices 51, 61, 71, 81 formés dans la surface radialement extérieure 21 du corps 2 sont positionnés d'amont vers l'aval 302 3 5 8 8 11 dans l'ordre suivant : premier orifice d'entrée 51, deuxième orifice d'entrée 71, deuxième orifice de sortie 81, puis premier orifice de sortie 61. Similairement les quatre orifices 50, 60, 70, 80 formés dans la 5 surface radialement intérieure 20 du corps 2 sont positionnés d'amont vers l'aval dans l'ordre suivant : orifice 50, orifice 70, orifice 80, puis orifice 60. Les quatre conduits 5, 6, 7 et 8 s'étendant chacun selon une direction radiale, transversalement aux surfaces opposées 20 et 21 du 10 corps 2. Les conduits 6 et 8 peuvent en pratique être positionnés au niveau de la queue du disque de turbine, et le conduit 7 est logé à l'interface entre le disque de turbine et le compresseur haute pression H. La turbine T comprend en outre une paroi séparatrice 9 définissant deux zones d'écoulement de fluide séparées l'une de l'autre dans l'espace interne : une première zone d'écoulement interne reliée aux orifices 50 et 60, et une deuxième zone d'écoulement interne reliée aux orifices 70 et 80. La paroi séparatrice 9 s'étend longitudinalement entre deux extrémités opposées : une extrémité amont 92 et une extrémité aval 93. La paroi séparatrice 9 présente en outre deux surfaces opposées chacune reliées aux deux extrémités 93, 92 : une surface radialement extérieure 91 par rapport à l'axe longitudinal X, et une surface 25 radialement intérieure 90 par rapport au même axe longitudinal X. La paroi séparatrice 9 est rapportée sur la surface radialement intérieure 20 du corps 2, et ce uniquement par ses deux extrémités 92 et 93. L'extrémité amont 92 est rapportée sur la surface radialement 30 intérieure 20 du corps 2, à une position longitudinale située entre l'orifice 50 et l'orifice 70. L'extrémité aval 93 est rapportée sur la surface radialement intérieure 20 du corps 2, à une position longitudinale située entre l'orifice 60 et l'orifice 80. La surface radialement intérieure 90 de la paroi 9 donne dans le 5 premier espace d'écoulement interne tandis que la surface radialement extérieure de la paroi 9 donne dans le deuxième espace d'écoulement interne. La figure 3 illustre un mode de réalisation de l'invention reprenant toutes les caractéristiques déjà décrites en relation avec la figure 1. 10 En référence à cette figure 3, La turbine T comprend en outre un élément de blocage 94 en translation longitudinale de l'extrémité amont de la paroi séparatrice 9 par rapport à la surface radialement intérieure 20 du corps 2. Cet élément de blocage 94 peut par exemple être formé d'un 15 ensemble vis/écrou, la vis s'étendant radialement par rapport à l'axe longitudinal et transversalement à la surface radialement intérieure 20 du corps 2. La turbine T comprend en outre un élément de liaison 95 axiale du corps 2 avec la paroi 9 autorisant un jeu parallèle à l'axe longitudinal 20 entre l'extrémité aval de la paroi séparatrice 9 et la surface radialement intérieure 20 du corps 2. Cet élément de liaison 95 peut ainsi être formé par un curseur glissant parallèlement à l'axe longitudinal dans une glissière, la glissière étant montée fixe sur le corps 2 et le curseur faisant saillie depuis 25 l'extrémité 93 de la paroi séparatrice 9, ou vice-versa. Un joint d'étanchéité 96 est par ailleurs agencé entre la surface radialement intérieure 20 du corps 2 et la surface radialement extérieure 91 de la paroi 9 au niveau de l'extrémité amont 92 de la paroi 9 (donc entre les orifices 50 et 70). Ce joint d'étanchéité 96 présente un profil en 30 C. 302 3 5 8 8 13 Mise en fonctionnement de la turbine Lorsque le compresseur haute pression H est mis en fonctionnement, un fluide tel que de l'air circule dans l'espace principal d'écoulement de la façon suivante. Le compresseur haute pression H prélève de l'air dans la zone amont El, le compresse et l'envoie à la chambre de combustion CC. Cette chambre de combustion réchauffe l'air déjà relativement chaud émis par le compresseur H, et le projette sur l'ensemble d'aubages 4 de la turbine T. En tout état de cause, l'air compressé par le compresseur haute pression H et circulant dans l'espace E2 est comparativement plus chaud que l'air prélevé dans l'espace amont El. L'ensemble d'aubages 4 et le disque 3 sont ainsi mis en rotation grâce à la poussée exercée par cet air chaud. Simultanément, de l'air circule dans les deux passages d'air Cl, C2 15 ménagés entre la surface radialement extérieure 21 du corps 2 et l'axe longitudinal X de la turbine T. D'une part, de l'air relativement froid est prélevé dans la zone El en amont du compresseur haute pression H par le premier orifice d'entrée 51, traverse le premier conduit d'entrée 5, pénètre dans le premier 20 espace d'écoulement interne par l'orifice 50, traverse le premier espace d'écoulement interne en longeant la surface radialement intérieure 20 de la paroi séparatrice 9, pénètre dans le premier conduit de sortie 6 par l'orifice 60 puis est évacué en aval du disque 3 par le premier orifice de sortie 61. 25 Cet air froid est typiquement utilisé pour pressuriser ou refroidir des équipements situés en aval du disque 3, tels que des paliers (non-illustrés). D'autre part, de l'air relativement chaud est prélevé dans la zone E2 en sortie du compresseur haute pression H par le deuxième orifice 30 d'entrée 71, traverse le deuxième conduit d'entrée 7, pénètre dans le deuxième espace d'écoulement interne par l'orifice 70, traverse le deuxième espace d'écoulement interne en longeant la surface radialement extérieure 91 de la paroi séparatrice 9, pénètre dans le deuxième conduit de sortie 8 par l'orifice 80 puis est évacué en aval du disque 3 par le deuxième orifice de sortie 81. Comme le deuxième passage C2 est ménagé entre le disque 3 et le premier passage Cl, la base du disque 3 est thermiquement affectée par l'air circulant dans le deuxième passage C2, qui est comparativement plus chaud que l'air circulant dans le premier passage Cl. De la sorte, le différentiel de température subi par le disque 3 de la turbine entre son sommet et sa base est réduit. On notera également que le positionnement du deuxième orifice de sortie 81 plus près de la face aval 32 du disque 3 que le premier orifice de sortie 61 permet de protéger cette face aval de l'air relativement froid évacué par le premier orifice de sortie 61, et donc d'éviter un gradient thermique élevé entre la face amont 31 et la face aval 32 du disque 3. Alors que la turbine est en rotation autour de l'axe X, ses parties tournantes et en particulier le corps 2 et le disque 3 subissent de fortes contraintes mécaniques qui déforment sa structure axialement par rapport à l'axe longitudinal X, et radialement par rapport au même axe X. Toutefois, la paroi séparatrice 9, baignant en partie dans un air relativement froid (par sa surface radialement intérieure 20), est plus stable géométriquement que le corps 2 et le disque 3. Les déformations axiales subies par le corps 2 notamment au niveau de sa surface radialement intérieure 20 suscitent un déplacement relatif de l'extrémité aval de la paroi séparatrice 9 par rapport à la surface radialement intérieure 20 du corps 2, déplacement qui est permis par l'élément de liaison 95, l'élément de blocage 94 garantissant par ailleurs un positionnement longitudinal relatif constant entre l'extrémité amont 92 de la paroi séparatrice 9 et le corps 2. L'élément de liaison 95 avec jeu longitudinal permet de prévenir toute déformation de la paroi séparatrice 9 susceptible de l'abîmer. Il permet aussi d'éviter le frottement entre l'extrémité 93 et la surface intérieure 20, évitant l'usure de cette dernière. Par ailleurs, l'élément de blocage 94 permet malgré tout de garantir un positionnement longitudinal relatif de la paroi par rapport au 5 corps 2 qui soit sensiblement constant. De plus, le joint d'étanchéité 96 est agencé au niveau de l'extrémité amont 92, entre la paroi et le corps 2 donc à proximité de l'élément de blocage 94 afin de limiter les déplacements axiaux relatifs du joint d'étanchéité 96 susceptibles d'endommager l'alésage des pièces 10 dans lesquelles il se loge. La paroi séparatrice 9 permet donc de faire circuler : de l'air tiède (relativement chaud) à l'alésage du disque 3 de turbine limitant ainsi les gradients thermiques dans cette pièce, et de l'air froid au niveau de l'arbre ce qui est bénéfique pour sa 15 tenue mécanique et qui limite les risques de cokéfaction en cas de présence d'huile dans l'alésage de l'arbre 1 délimité par la surface radialement intérieure 11. Bien entendu, les différents éléments proposés peuvent également être mis en oeuvre pour la turbine basse pression T' de la turbomachine M. 20 REVENDICATIONS1. Ensemble pour turbine comprenant : un corps (2) s'étendant autour d'un axe longitudinal (X) et comportant : o une surface extérieure (21) définissant un espace d'écoulement (El, E2, E3) de fluide d'amont vers aval, et o un disque (3) faisant saillie dans l'espace d'écoulement depuis la surface extérieure (21), un compresseur haute pression (H), agencé dans l'espace d'écoulement (El) ) en amont du disque (3), un premier passage de fluide (Cl) ménagé entre le disque (3) et l'axe longitudinal, et comprenant : o un premier orifice d'entrée (51) agencé pour prélever du fluide en amont du compresseur haute pression (H), o un premier orifice de sortie (61) agencé en aval du disque (3), caractérisé par : un deuxième passage (C2) de fluide, ménagé entre le disque (3) et le premier passage (Cl), et comprenant : o un deuxième orifice d'entrée (71) formé dans la surface extérieure, en amont du disque (3) et en aval du compresseur haute pression (H), et o un deuxième orifice de sortie (81) formé dans la surface extérieure en aval du disque 3, - une paroi séparatrice (9) agencée pour isoler les deux passages (Cl, C2) l'un de l'autre.30 2. Ensemble pour turbine selon la revendication 1, comprenant en outre un arbre s'étendant autour de l'axe longitudinal et présentant une surface extérieure (10) définissant un espace annulaire avec une surface intérieure (20) du corps (2), la paroi séparatrice (9) étant agencée dans l'espace annulaire et présentant deux surfaces opposées (90, 91) délimitant chacune un passage respectif (Cl, C2). 3. Ensemble pour turbine selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel chaque passage (Cl, C2) comprend un conduit d'entrée (5, 7) relié à son orifice d'entrée (51, 71) et un conduit de sortie (6, 8) relié à son orifice de sortie (61, 81), les quatre conduits (5, 6, 7, 8) traversant le corps (2), et la paroi séparatrice comprend: une extrémité amont (92) rapportée sur une surface intérieure (20) du corps (2) à une position longitudinale comprise entre les deux conduits d'entrée (5, 7), et une extrémité aval (93) rapportée sur la surface intérieure (20) à une position longitudinale comprise entre les deux conduits de sortie (6, 8). 4. Ensemble pour turbine selon la revendication 3, dans lequel la paroi séparatrice (9) n'est rapportée sur le corps (2) que par ses deux extrémités (92, 93). 5. Ensemble pour turbine selon l'une des revendications 2 à 4, comprenant 25 en outre un élément de blocage (94) en translation longitudinale de l'une des extrémités (92 ou 93) de la paroi séparatrice (9) par rapport à la surface intérieure (20) du corps (2). 6. Ensemble pour turbine selon la revendication 5, comprenant en outre 30 un élément de liaison (95) autorisant un jeu parallèle à l'axe longitudinalentre l'autre extrémité (93 ou 92) de la paroi séparatrice (9) et la surface intérieure (20) du corps (2). 7. Ensemble pour turbine selon l'une des revendications 2 à 5, comprenant 5 en outre un joint d'étanchéité (96) agencé entre la paroi intérieure du corps (2) et au moins une des extrémités de la paroi séparatrice (9). 8. Ensemble pour turbine selon la revendication 7, dans lequel le joint d'étanchéité (96) et l'élément de blocage (94) en translation sont agencés 10 au niveau de la même extrémité de la paroi séparatrice (9). 9. Ensemble pour turbine selon l'une des revendications 6 ou 7, dans lequel le joint d'étanchéité (96) est agencé au niveau de l'extrémité amont de la paroi séparatrice (9). 15 10. Turbine pour turbomachine comprenant au moins un ensemble selon l'une de revendications 1 à 9.