Brevet FR3016089A1 — publié le 20150703

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de bornes de connecteur devant être utilisées pour une connexion électrique entre des dispositifs montés dans une automobile, par exemple. L'invention se rapporte en outre à une tôle électriquement conductrice à laquelle le procédé est appliqué. Dans un processus de fabrication d'une borne de connecteur de relais comprenant une pluralité de bornes ayant chacune à une de ses extrémités une partie de contact, et à l'autre extrémité une cosse mâle, les bornes sont placées dans une ligne à l'intérieur d'une paire de matrices, et ensuite, sont fabriquées par coulée sous pression, afin de mettre en oeuvre de manière effective le processus. Une borne de relais devant être comprimée dans un objet se compose d'une tôle mince, et est conçue pour avoir une cosse mâle fabriquée en tôle pliée afin d'amener la cosse mâle à avoir une épaisseur accrue. Ainsi, la cosse mâle peut avoir une épaisseur déterminée et une rigidité suffisante. La figure 14 est une vue en perspective éclatée du connecteur électrique suggéré dans la publication de modèle d'utilité japonais n° 3156761. Le connecteur électrique 500 illustré dans la figure 14 comprend un corps électriquement isolant 501, une pluralité de bornes 502 fixées sur le corps 501, une unité de fixation 503 sur laquelle le corps 51 est fixé, et un boîtier 504 recouvrant le corps 501. Le corps 501 est formé avec une pluralité de trous 510 dans lesquels les bornes 502 sont insérées. Chacune des bornes 502 comprend une partie de contact 520, une partie centrale 521 au niveau de laquelle la borne 502 est fixée dans le trou 510, et une partie arrière 522. La partie arrière 522 comprend une partie inclinée 523, et une partie de connexion 524 au niveau de laquelle la borne 502 est soudée sur un objet. Puisque chacune des bornes 502 est conçue pour comprendre la partie inclinée 523, un pas entre les parties de connexion 524 adjacentes est plus grand qu'un pas entre les parties de contact 520 adjacentes. La figure 15 est une vue en plan du connecteur électrique suggéré dans la publication de demande de modèle d'utilité japonaise n° H03 (1991)-116572. Le connecteur électrique comprend un connecteur femelle, et un connecteur mâle relié de manière démontable au connecteur femelle. La figure 16 est une vue en perspective d'une partie du connecteur mâle 600, et la figure 17 est une vue en coupe du connecteur mâle 600. Comme cela est illustré dans les figures 15 à 17, le connecteur mâle 600 est formé au niveau d'une extrémité proximale 600a avec une pluralité de parois verticales 600b et 600c dans lesquelles une partie dénudée 620a d'un câble 620 est comprimée afin d'être ainsi fixée. Le connecteur mâle 600 comprend un guide 600d ayant une section transversale rectangulaire. Le connecteur mâle 600 est formé au niveau d'une extrémité avant avec une partie de contact 601. Comme cela est illustré dans la figure 17, la partie de contact 601 se compose d'une tôle plate pliée en deux couches, dans laquelle des extrémités 601e des deux couches s'alignent l'une avec l'autre. Dans une borne en tant que partie d'une borne de connecteur de relais, il est nécessaire de concevoir une partie de contact devant se composer d'une tôle mince afin de procurer une élasticité requise à la partie de contact. En revanche, il est nécessaire de concevoir une cosse mâle devant se composer d'une tôle épaisse afin de permettre à la cosse mâle d'avoir une épaisseur prédéterminée et une rigidité requise. Dans ce but, une borne conventionnelle a été conçue pour se composer de tôles ayant des formes différentes l'une de l'autre, ou pour inclure une partie de contact travaillée à la presse pour avoir une épaisseur réduite. Cependant, ces processus conventionnels sont accompagnés de problèmes tels que les coûts de fabrication qui sont inévitablement accrus dans le premier, et l'élasticité de la partie de contact est abaissée dans le dernier du fait du durcissement d'une tôle provoqué par le travail à la presse. Le dernier est en outre accompagné d'un problème dans lequel, puisque une tôle à partir de laquelle la partie de contact est fabriquée doit être plus 15 large si la tôle a une épaisseur plus faible, il est nécessaire de réaliser une étape additionnelle de commande d'une largeur de la tôle dans une largeur de conception. Par ailleurs, dans le cas où une borne de relais devant être comprimée dans un objet est conçue pour inclure 20 une cosse mâle fabriquée en pliant une tôle afin d'avoir ainsi une épaisseur accrue prédéterminée, une étape de pliage d'une tôle doit être réalisée plusieurs fois dans le processus de fabrication de la cosse mâle, et il est donc difficile d'améliorer une efficacité du processus. 25 Les problèmes mentionnés ci-dessus ne peuvent pas être résolus par les connecteurs électriques conventionnels mentionnés ci-dessus illustrés dans les figures 14 à 17. En raison des problèmes mentionnés ci-dessus dans 30 les connecteurs électriques conventionnels, c'est un but de la présente invention que de procurer un procédé de fabrication de bornes de connecteur, capable d'éviter la complexité dans un processus de fabrication, et de procurer des performances exigées pour une partie de contact et une cosse mâle. C'est un autre but de la présente invention que de procurer une tôle électriquement conductrice à partir de laquelle des bornes de connecteur sont fabriquées. En d'autres termes, le procédé mentionné ci-dessus peut être appliqué à la tôle pour fabriquer des bornes de connecteur. Dans un aspect de la présente invention, on prévoit un procédé de fabrication de bornes de connecteur, comprenant le fait de (a) préparer une unique tôle électriquement conductrice comprenant une pluralité de pré-bornes, et une pluralité de supports reliant des pré-bornes adjacentes l'une à l'autre, chacune des pré-bornes ayant à une extrémité dans le sens de la longueur une partie de contact élastiquement deformable, et à l'autre extrémité dans le sens de la longueur une première zone, un pas entre des parties de contact adjacentes étant inégal par rapport à un pas entre des premières zones adjacentes, (b) plier chacune des premières zones autour d'une ligne s'étendant dans le sens de la longueur afin de former ainsi une cosse mâle ayant une épaisseur prédéterminée, et (c) enlever les supports de la tôle afin de transformer les pré-bornes en bornes. Selon le procédé mentionné ci-dessus, chacune des bornes résultantes peut inclure une partie de contact ayant une élasticité suffisante, et une cosse mâle ayant une épaisseur prédéterminée et une rigidité requise. Par conséquent, la partie de contact et la cosse mâle peuvent accomplir des performances exigées. En outre, il n'est pas nécessaire de réaliser une étape de réduction d'une épaisseur de la partie de contact, en s'assurant que l'élasticité provoquée par un durcissement d'une tôle dans une étape de réduction d'une épaisseur de la tôle peut être empêchée d'être abaissée, et en outre, la complexité dans un processus de fabrication de la partie de contact peut être évitée. Il est préférable que les premières zones situées de façon adjacente l'une à l'autre soient pliées dans l'étape (b) dans des directions opposées, auquel cas, par exemple, les premières zones sont simultanément pliées. Une étape de pliage des premières zones peut être réalisée simultanément dans les premières zones adjacentes. Ceci assure une simplification d'un processus de fabrication des bornes de connecteur. Il est préférable que les premières zones situées de façon adjacente l'une à l'autre soient pliées dans l'étape (b) dans une direction commune, auquel cas, par exemple, les premières zones sont simultanément pliées. Il est préférable que chacune des premières zones soit pliée dans l'étape (b) de telle sorte que l'on forme un espace entre des parties en regard de la tôle. Il est préférable que l'étape (a) soit réalisée en travaillant à la presse une tôle électriquement 20 conductrice. Dans un autre aspect de la présente invention, on prévoit une tôle électriquement conductrice comprenant une pluralité de pré-bornes situées en parallèle, et une pluralité de supports reliant les pré-bornes adjacentes 25 l'une à l'autre, chacune des pré-bornes ayant à une extrémité dans le sens de la longueur une partie de contact élastiquement déformable, et à l'autre extrémité dans le sens de la longueur une première zone, un pas entre des parties de contact adjacentes étant inégal par rapport à un 30 pas entre des premières zones adjacentes, un pas entre la Nièine première zone et la (N+l)me première zone et un pas entre la (N+2)ième première zone et la (N+3)ième première zone étant égaux l'un par rapport à l'autre, où N indique un entier 1, 5, 9, 13 ... Dans encore un autre aspect de la présente invention, on prévoit une tôle électriquement conductrice comprenant une pluralité de pré-bornes situées en parallèle, et une pluralité de supports reliant des pré- bornes adjacentes l'une à l'autre, chacune des pré-bornes ayant à une extrémité dans le sens de la longueur une partie de contact élastiquement déformable, et à l'autre extrémité dans le sens de la longueur une première zone, un pas entre des parties de contact adjacentes étant inégal par rapport à un pas entre des premières zones adjacentes, un pas entre les premières zones situées de façon adjacentes l'une à l'autre étant constant. Par exemple, la première zone est conçue pour être rectangulaire. Les avantages obtenus par la présente invention mentionnée ci-dessus vont être décrits ci-dessous. La présente invention prévoit une borne de connecteur qui peut être fabriquée sans complexité dans un processus de fabrication, et comprenant une partie de contact et une cosse mâle qui procurent toutes les deux des performances exigées. La figure 1 est une vue en perspective d'une tôle à laquelle le procédé selon la forme de réalisation préférée de la présente invention est appliqué. La figure 2 est une vue en plan de la tôle vue dans la direction indiquée avec une flèche A représentée dans la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne B-B représentée dans la figure 2. La figure 4 est une vue en perspective de la tôle insérée dans un support. La figure 5 est une vue en perspective de la tôle insérée dans un support. La figure 6 est une vue en plan des bornes de connecteur résultantes. La figure 7 est une vue en perspective d'un connecteur de relais dans lequel les bornes de connecteur fabriquées par le procédé selon la forme de réalisation préférée de la présente invention sont logées. La figure 8 est une vue de face du connecteur de relais illustré dans la figure 7, vu dans la direction indiquée avec une flèche C représentée dans la figure 7. La figure 9 est une vue de dos du connecteur de relais illustré dans la figure 7, vu dans la direction indiquée avec une flèche D représentée dans la figure 7. La figure 10 est une vue en plan du connecteur de relais illustré dans la figure 7, vu dans la direction indiquée avec une flèche E représenté dans la figure 7. La figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne F-F représentée dans la figure 10. La figure 12 est une vue en plan partielle d'une tôle à laquelle le procédé selon la forme de réalisation préférée de la présente invention est appliqué. La figure 13 est une vue en coupe suivant la ligne G-G représentée dans la figure 12. La figure 14 est une vue en perspective éclatée du connecteur électrique conventionnel. La figure 15 est une vue en plan du connecteur mâle conventionnel. La figure 16 est une vue en perspective partielle du connecteur mâle illustré dans la figure 15. La figure 17 est une vue en coupe suivant la ligne X-X représentée dans la figure 15. Des formes de réalisation préférées selon la présente invention vont être expliquées ci-dessous en se référant aux dessins. (Première forme de réalisation) Les figures 1 et 2 illustrent une tôle électriquement conductrice 100x comprenant une pluralité de pré-bornes 11A à 16A situées en parallèle, et une pluralité de supports 10 (illustrés sous la forme de parties hachurées dans la figure 2) reliant des pré-bornes adjacentes l'une à l'autre. La tôle 100x est fabriquée en travaillant à la presse une tôle plane. Chacune des pré-bornes 11A à 16A est conçue pour inclure à une extrémité dans le sens de la longueur une partie de contact élastiquement déformable lia à 16a, à l'autre extrémité dans le sens de la longueur une première zone rectangulaire lld à 16d (illustrée avec un trait en pointillés dans la figure 2), et une partie de raccordement llf à 16f reliant la partie de contact lia à 16e à la première zone lld à 16d. Les parties de raccordement llf à 16f sont conçues pour s'incliner et/ou s'étendre perpendiculairement par rapport à la direction dans le sens de la longueur des pré-bornes 11A à 16A, comme cela est illustré dans la figure 2. Du fait des parties de raccordement llf à 16f reliant les parties de contact lia à 16a aux premières zones lld à 16d, un pas entre les parties de contact adjacentes lia à 16e et un pas entre les premières zones adjacentes lld à 16d ne sont pas égaux l'un à l'autre. Les premières zones lld à 16d sont conçues pour avoir une largeur commune Wa (voir la figure 3). Comme cela est mentionné ci-après, les pré-bornes 11A à 16A sont transformées en bornes 11 à 16 (voir la figure 6) en enlevant les supports 10 de la tôle 100x et en pliant les premières zones lld à 16d afin de former ainsi les cosses mâles llb à 16b (voir la figure 1). Dans la tôle 100x, un pas entre les parties de contact adjacentes lia à 16e est conçu pour être plus petit qu'un pas entre les premières zones adjacentes lld à 16d. Il est à noter qu'une relation entre les pas ne doit pas être limitée à celle mentionnée ci-dessus. Par exemple, dans le cas où un circuit est d'une grande taille, un pas entre les parties de contact adjacentes lia à 16a peut être plus grand qu'un pas entre les premières zones adjacentes lld à 16d. En variante, dans le cas où les cosses mâles llb à 16b sont conçues pour être d'une petite taille, un pas entre les parties de contact adjacentes lia à 16a peut être plus grand qu'un pas entre les premières zones adjacentes lld à 16d. Les cosses mâles llb à 16b des bornes 11 à 16 sont formées en pliant les premières zones lld à 16d dans une structure à deux couches autour de lignes 11c à 16c s'étendant parallèlement à une direction dans le sens de la longueur 1L des premières zones lld à 16d. Comme cela est illustré dans les figures 2 et 3, les premières zones lld et 12d des pré-bornes 11 et 12 situées de façon adjacente l'une à l'autre sont pliées dans des directions opposées. Plus spécialement, comme cela est illustré dans la figure 3, une moitié droite de la première zone lld dans la pré-borne 11A est pliée sur une moitié gauche de la première zone 11d, comme cela est indiqué avec une flèche 41. Ainsi, la borne résultante 11 illustrée dans la figure 6 a une structure à deux couches ou pliée. D'une manière similaire, une moitié gauche de la première zone 12d dans la pré-borne 12A est pliée sur une moitié droite de la première zone 12d, comme cela est indiqué avec une flèche 42. Ainsi, la borne résultante 12 illustrée dans la figure 6 a une structure à deux couches ou pliée. Les premières zones 13d et 14d des pré-bornes 13 et 14 situées de façon adjacente l'une à l'autre sont formées de la même manière que les premières zones lld et 12d, et les premières zones 15d et 16d des pré-bornes 15 et 16 situées de façon adjacente l'une à l'autre sont formées de la même manière que les premières zones lld et 12d. Une paire de premières zones lld et 12d, une paire de premières zones 13d et 14d, et une paire de 5 premières zones 15d et 16d peuvent être pliées simultanément ou une par une. Comme cela est illustré dans la figure 3, chacune des premières zones lld à 16d est pliée de telle sorte que l'on forme un espace 1S entre des parties en regard de la 10 tôle. Plus spécialement, on forme l'espace 1S entre les moitiés droite et gauche de la première zone lld à 16d dans les bornes résultantes 11 à 16. Comme cela a été mentionné ci-dessus, un pas entre les parties de contact adjacentes lia à 16a est plus 15 petit qu'un pas entre les premières zones adjacentes lld à 16d. En outre, un pas Pl entre les premières zones lld et 12d, un pas P2 entre les premières zones 13d et 14d, et un pas P3 entre les premières zones 15d et 16d sont tous égaux l'un par rapport à l'autre. On peut généraliser le fait 20 qu'un pas entre la Nième première zone et la (N+1)ième première zone et un pas entre la (N+2)ième première zone et la (N+3)ième première zone sont égaux l'un à l'autre, où N indique un entier 1 + 4M (M vaut 0 ou un entier positif 1, 2, 3, 4, c'est-à-dire N vaut 1, 5, 9, 13 ... 25 Il est à noter qu'un pas P4 entre les premières zones 12d et 13d et un pas P5 entre les premières zones 14d et 15d peuvent être égaux ou non par rapport aux pas Pl à P3. Comme cela est illustré dans la figure 4, la tôle 30 100x comprenant une pluralité de supports 10 est insérée dans un plateau ou un support 30. Ensuite, tous les supports 10 sont découpés dans la tôle 100x. il en résulte que, comme cela est illustré dans les figures 5 et 6, les bornes 11 à 16 sont formées indépendamment l'une de l'autre. Le support 30 est formé avec une pluralité de trous (non illustrés) dans lesquels un poinçon et une matrice sont passés afin de découper les supports 10. Comme cela est illustré dans la figure 4, les parties de contact lia à 16a et les cosses mâles llb à 16b des pré-bornes 11A à 16A s'étendent au delà du support 30. En variante, les parties de contact lia à 16a et les cosses mâles llb à 16b des pré-bornes 11A à 16A peuvent être conçues pour ne pas s'étendre au delà du support 30 en les raccourcissant ou en agrandissant le support 30. Les figures 7 à 11 illustrent un connecteur de relais 50 dans lequel les bornes 11 à 16 sont logées. Les bornes 11 à 16 toutes insérées dans le support 30 sont logées dans un boîtier électriquement isolant 51 qui est une partie du connecteur de relais 50. Les cosses mâles llb à 16b des bornes 11 à 16 s'étendent dans une ouverture avant 52 (voir les figures 7 et 10) du boîtier 51, et les parties de contact lia à 16a des bornes 11 à 16 s'étendent dans une ouverture arrière 53 (voir les figures 7 et 10) du boîtier 51. Comme cela est illustré dans les figures 7 à 11, un circuit 60 est monté dans l'ouverture arrière 53, et un connecteur femelle (non illustré) auquel un faisceau de câble, par exemple, est relié, est inséré dans l'ouverture avant 52. Les parties de contact lia à 16a établissent un contact électrique avec des parties de contact 61a à 66a (voir la figure 10) du circuit 60 monté dans l'ouverture arrière 53, respectivement. Les parties de contact lia à 16a des bornes 11 à 16 peuvent être conçues pour avoir une flexibilité, et les cosses mâles llb à 16b peuvent être conçues pour avoir une épaisseur prédéterminée afin d'avoir ainsi une rigidité améliorée, en s'assurant que les parties de contact lia à 16a et les cosses mâles llb à 16b des bornes 11 à 16 peuvent réaliser des performances requises. Par ailleurs, puisqu'il n'est plus nécessaire de réduire une épaisseur des parties de contact lia à 16a, il est possible d'éviter une réduction de flexibilité provoquée par le durcissement d'une tôle traitée, et en outre d'éviter une complexité dans un processus de fabrication des parties de contact lla à 16a. Comme cela est illustré dans les figures 2 et 3, les premières zones lld et 12d des pré-bornes 11A et 12A situées de façon adjacente l'une à l'autre sont pliées dans des directions opposées. Plus spécialement, comme cela est illustré dans la figure 3, une moitié droite de la première zone lld dans la pré-borne 11A est pliée sur une moitié gauche de la première zone 11d, comme cela est indiqué avec la flèche 41. Ainsi, la borne résultante 11 a une structure à deux couches ou pliée. D'une manière similaire, une moitié gauche de la première zone 12d dans la pré-borne 12A est pliée sur une moitié droite de la première zone 12d, comme cela est indiqué avec la flèche 42. Ainsi, la borne résultante 12 illustrée dans la figure 6 a une structure à deux couches ou pliée. Les premières zones 13d et 14d des pré-bornes 13 et 14 et les premières zones 15d et 16d des pré-bornes 15 et 16 sont formées de la même manière que les premières zones lld et 12d. Par ailleurs, comme cela a été cité précédemment, le pas Pl entre les premières zones lld et 12d, le pas P2 entre les premières zones 13d et 14d, et le pas P3 entre les premières zones 15d et 16d sont égaux l'un par rapport à l'autre. Par conséquent, comme cela est illustré dans la figure 3, une matrice 1M ayant une longueur égale à une somme de P1 (= P2 = P3) et une largeur Wa de la première zone lld (ou 12d à 16d) (voir la figure 3) peut être utilisée d'une manière générale pour plier ou cintrer les premières zones lld et 12d, les premières zones 13d et 14d, et les premières zones 15d et 16d, en assurant une simplification d'un processus de fabrication des bornes 11 à 16. (Deuxième forme de réalisation) La figure 12 est une vue en plan illustrant une tôle partielle 200x selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention. La tôle 200x est conçue pour inclure les premières zones 21d à 26d à la place des premières zones lld à 16d. Les premières zones 21d à 26d sont pliées autour de lignes 21c à 26c s'étendant dans le sens de la longueur 1L des premières zones 21d à 26, afin de définir ainsi des cosses mâles 21b à 26b. Les premières zones 21d à 26d sont pliées dans la même direction à la différence des premières zones lld à 16d dans la première forme de réalisation. Plus spécialement, comme cela est illustré dans la figure 13, une moitié droite de la première zone 21d dans la pré-borne 11A est pliée sur une moitié gauche de la première zone 21d, comme cela est indiqué avec une flèche 41. Ainsi, la borne résultante 11 a une structure à deux couches ou pliée. D'une manière similaire, une moitié droite de chacune des premières zones 22d à 26d dans les pré-bornes 12A à 16A est pliée sur une moitié gauche de chacune des premières zones 22d à 26d, comme cela est indiqué avec la flèche 41. Ainsi, les bornes résultantes 12 à 16 ont une structure à deux couches ou pliée. Les premières zones 21d à 26d peuvent être pliées simultanément ou une par une. Un pas P6 entre les premières zones 21d à 26d situées de façon adjacente l'une à l'autre est constant. Le processus de fabrication des bornes 11 à 16 n'a pas besoin d'inclure l'étape de réduction d'une épaisseur des parties de contact lia à 16a. Ainsi, on s'assure que la réduction de la flexibilité provoquée par le durcissement de la tôle dans une étape de réduction d'une épaisseur de la tôle est évitable. La tôle 200x doit avoir une plus grande largeur quand la tôle 200x est conçue pour être plus épaisse, comme cela a été mentionné précédemment. Il n'est pas nécessaire de commander une largeur de la tôle 200x, ce qui assure que la complexité du processus de fabrication des bornes 11 à 16 peut être évitée. Comme cela est illustré dans la figure 13, les premières zones 21d à 26d sont pliées dans la même direction indiquée avec la flèche 41 pour former les cosses mâles 21b à 26b. Par conséquent, une matrice 2M peut être ajustée à chacune des cosses mâles 21b à 26b. Ceci assure une amélioration d'une précision avec laquelle les premières zones 21d à 26d sont pliées pour former ainsi les cosses mâles 21b à 26b. Les bornes 11 à 16 et le procédé de fabrication de celles-ci ne sont que des exemples de la présente invention. La portée de la présente invention ne doit pas être limitée aux formes de réalisation mentionnées ci- dessus. APPLICATION INDUSTRIELLE Les bornes devant être fabriquées selon la présente invention peuvent être utilisées largement dans différents domaines tels que l'industrie automobile afin de relier électriquement l'une à l'autre des parties électriques dans des dispositifs devant être montés dans une automobile, par exemple. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de bornes de connecteur (11 à 16), caractérisé en ce qu'il comprend le fait de : (a) préparer une unique tôle électriquement conductrice (100x, 200x) comprenant une pluralité de pré- bornes (11A à 16A), et une pluralité de supports (10) reliant l'une à l'autre des pré-bornes adjacentes (11A à 16A), chacune des pré-bornes (11A à 16A) ayant a une extrémité dans le sens de la longueur une partie de contact élastiquement déformable (11a à 16a), et à l'autre extrémité dans le sens de la longueur une première zone (11d à 16d), un pas entre des parties de contact adjacentes (11a à 16a) étant inégal par rapport à un pas entre des premières zones adjacentes (11d à 16d) ; (b) plier chacune des premières zones (11d à 16d) autour d'une ligne (11c à 16c) s'étendant dans le sens de la longueur afin de former ainsi une cosse mâle (11b à 16b) ayant une épaisseur prédéterminée ; et (c) enlever les supports (10) de la tôle (100x, 200x) pour transformer les pré-bornes (11A à 16A) en bornes (11 à 16). 2. Procédé selon dans la revendication 1, caractérisé en ce que les premières zones (11d à 16d) situées de façon adjacente l'une à l'autre sont pliées dans l'étape (b) dans des directions opposées (41, 42). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les premières zones (11d à 16d) sont simultanément pliées. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les premières zones (11d à 16d) situées de façon adjacente l'une à l'autre sont pliées dans l'étape (b) dans une direction commune (41). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chacune des premières zones (11d à 16d) est pliée dans l'étape (b) de telle sorte que l'on forme un espace (1S) entre des parties en regard de la tôle (100x, 200x). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape (a) est réalisée en 15 travaillant à la presse une tôle électriquement conductrice. 7. Tôle électriquement conductrice (100x) caractérisée en ce qu'elle comprend : 20 une pluralité de pré-bornes (11A à 16A) situées en parallèle ; et une pluralité de supports (10) reliant des pré-bornes adjacentes (11A à 16A) l'une à l'autre, chacune des pré-bornes (11A à 16A) ayant à une 25 extrémité dans le sens de la longueur une partie de contact élastiquement deformable (11a à 16a), et à l'autre extrémité dans le sens de la longueur une première zone (11d à 16d), un pas entre des parties de contact adjacentes 30 (11a à 16a) étant inégal par rapport à un pas entre les premières zones adjacentes (11d à 16d), un pas (Pl) entre la Nié' première zone et la (N+1)ième première zone et un pas (P2) entre la (N+2)ièmepremière zone et la (N+3)ième première zone étant égaux l'un à l'autre, où N indique un entier 1, 5, 9, 13 ... 8. Tôle électriquement conductrice (100x) selon la revendication 7, caractérisée en ce que la première zone est rectangulaire. 9. Tôle électriquement conductrice (200x) caractérisée en ce qu'elle comprend : une pluralité de pré-bornes (11A à 16A) situées en parallèle ; et une pluralité de supports (10) reliant l'une à l'autre des pré-bornes adjacentes (11A à 16A), chacune des pré-bornes (11A à 16A) ayant à une extrémité dans le sens de la longueur une partie de contact élastiquement déformable (11a à 16a), et à l'autre extrémité dans le sens de la longueur une première zone (21d à 26d), un pas entre des parties de contact adjacentes (11a à 16a) étant inégal par rapport à un pas entre les premières zones adjacentes (21d à 26d), un pas (P6) entre les premières zones (21d à 26d) situées de façon adjacente l'une à l'autre étant constant. 10. Tôle électriquement conductrice (200x) selon la revendication 9, caractérisée en ce que la première zone est rectangulaire.