Brevet FR3017910A1 — publié le 20150828

Cheville chimique DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne une cheville, en particulier chimique, notamment pour la fixation d'une pièce à un matériau support, ainsi qu'un kit de fixation comportant une vis et une telle cheville. ETAT DE L'ART Une cheville chimique est une cheville que l'on fixe à un matériau support à l'aide d'une résine thermodurcissable et d'un durcisseur ou activateur de polymérisation de la résine. Il existe des chevilles chimiques pour matériaux pleins et des chevilles chimiques pour matériaux creux. Dans un matériau plein, on peut forer un trou, y glisser une capsule de résine dans laquelle est logé un capillaire rempli de durcisseur, avant de broyer l'ensemble et de mélanger les deux composants. On peut aussi forer un trou et y injecter de la résine et un durcisseur ou activateur de polymérisation qui s'y mélangent. Une tige filetée ou une vis peut servir d'élément de fixation. Dans un matériau creux, après avoir percé un trou dans la paroi du matériau, on peut y introduire un tamis tubulaire, dans lequel on injecte ensuite de la résine et un durcisseur, la résine chassée hors du tamis, après polymérisation, fixant le tamis à l'arrière de la paroi. Tige filetée et vis peuvent être aussi utilisées comme éléments de fixation. Toutes les chevilles évoquées ci-dessus peuvent être utilisées aussi bien dans un matériau plein que dans un matériau creux. Pour un matériau creux, on connaît encore un élément comportant une collerette d'appui de laquelle est solidaire une jupe fendue, la jupe étant agencée pour i) être rappelée contre la face arrière de la paroi sous l'action du lien la reliant à la collerette se trouvant en appui contre la face avant de la paroi et ii) recevoir par injection un mélange de résine et de durcisseur pour fixer l'élément à l'arrière de la paroi. Toutes les chevilles évoquées ci-dessus, connues depuis longtemps, sont à fixation purement chimique. Un inconvénient de ces fixations chimiques est qu'il faut attendre la polymérisation du mélange de composants et son durcissement avant de pouvoir charger la tige filetée ou la vis. Avec beaucoup de ces chevilles chimiques, il faut procéder à une injection de résine et la demanderesse a cherché à s'affranchir de cette relativement fastidieuse injection. De surcroît, la demanderesse a cherché à proposer une cheville chimique qui non seulement puisse s'adapter aussi bien à un matériau creux qu'à un matériau plein mais dont la fixation ne soit plus purement chimique mais également mécanique. Il serait ainsi envisageable de charger la vis avant même que la polymérisation des composants soit achevée. La demanderesse a ainsi proposé, dans ces demandes antérieures FR-A-2 896 283 et FR-A1-2 903 742, une cheville chimique comportant une enveloppe tubulaire ajourée agencée pour être comprimée par une vis formant élément de traction, et comportant, à l'intérieur de l'enveloppe, un composant résine et un composant durcisseur destinés à être mélangés et à polymériser sous l'action de la compression de l'enveloppe, pour fixer la cheville. L'enveloppe de la cheville définit un logement interne dans lequel sont situés les composants de polymérisation. Ce logement traverse l'enveloppe sur toute son étendue longitudinale. Le logement débouche donc à chacune des extrémités longitudinales de l'enveloppe. Une des extrémités longitudinales de l'enveloppe comporte un filetage interne avec lequel la vis est destinée à coopérer pour provoquer la compression de l'enveloppe et la sortie d'une partie des composants de polymérisation à l'extérieur de la cheville. Les deux composants de polymérisation sont ensachés, en général dans des capsules en verre, qui sont destinées à se briser et à libérer leurs contenus lorsqu'une vis est engagée dans la cheville. Il est également possible de n'ensacher dans une capsule qu'un seul des deux composants. La capsule comportant l'un des composants est noyée dans l'autre composant qui est retenu à l'intérieur de l'enveloppe par des membranes déchirables qui obturent les jours de l'enveloppe. Ces membranes sont issues du même moule que l'enveloppe et sont formées d'une seule pièce avec cette dernière. L'enveloppe et ses membranes sont ainsi réalisées dans le même matériau. On a déjà proposé de réaliser ces membranes au moyen d'une chaussette extérieure entourant l'enveloppe. Les composants de polymérisation sont connus pour se dégrader rapidement s'ils ne sont pas correctement conservés, en particulier dans un volume étanche notamment à l'air. Comme expliqué dans ce qui précède, le logement interne de l'enveloppe traverse axialement cette enveloppe et débouche à ses deux extrémités axiales. Bien que les composants de polymérisation soient empêchés par la chaussette précitée de passer à travers les jours de l'enveloppe, il n'existe actuellement aucun moyen pour les retenir et les protéger au niveau des extrémités longitudinales de l'enveloppe, et notamment au niveau de son filetage interne à travers lequel peut s'écouler les composants. Les composants de polymérisation sont ainsi exposés aux conditions extérieures, telles qu'à l'humidité, au niveau des extrémités longitudinales ouvertes de l'enveloppe de la cheville. De plus, les matériaux actuellement utilisés pour réaliser la chaussette de la cheville ne sont pas satisfaisants car ils sont trop fragiles et cassants, et présentent un risque de déchirure prématurée, avant l'utilisation de la cheville. Enfin, la fabrication de la chaussette et son montage sur l'enveloppe ne sont pas simples à mettre en oeuvre et sont relativement coûteux. Il n'est actuellement pas possible de fabriquer une chaussette de faible épaisseur car celle-ci risquerait de se déchirer lors de son montage sur l'enveloppe. On a donc tendance à utiliser une chaussette de forte épaisseur. Il est toutefois risqué d'utiliser une chaussette de forte épaisseur car elle risque de ne pas se déchirer lors de la compression de la cheville et donc d'empêcher la sortie d'une partie des composants de polymérisation à l'extérieur de la cheville. L'utilisation d'une chaussette tubulaire thermo-rétractable serait envisageable mais elle ne permet pas toujours d'assurer une bonne étanchéité entre elle et l'enveloppe. La présente invention propose une solution simple, efficace et économique à au moins une partie des problèmes de la technique antérieure. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention propose ainsi une cheville, en particulier chimique, comportant : i) une enveloppe tubulaire ajourée, cette enveloppe définissant un logement interne qui débouche à chacune des extrémités longitudinales de l'enveloppe, et ii) une chaussette extérieure qui entoure l'enveloppe et recouvre les jours de l'enveloppe, caractérisée en ce que ladite chaussette recouvre ladite première extrémité de l'enveloppe de façon à obturer ledit logement interne du côté de cette première extrémité. Selon l'invention, la chaussette extérieure ne se contente pas de recouvrir les jours de l'enveloppe comme dans la technique antérieure mais recouvre également l'extrémité de l'enveloppe pour fermer son logement interne à cette extrémité. La chaussette forme ainsi un fourreau tout autour de l'enveloppe et au niveau d'une extrémité de l'enveloppe. La chaussette peut ainsi permettre de transformer le logement interne de l'enveloppe en une enceinte étanche du côté de la paroi tubulaire de l'enveloppe ainsi que du côté de l'une de ses extrémités. L'autre extrémité de l'enveloppe peut comprendre une collerette annulaire externe. De préférence, l'extrémité de l'enveloppe, qui est fermée par la chaussette, comprend à sa périphérie interne au moins une nervure hélicoïdale formant un filetage interne. Dans le cas où une vis est destinée à être utilisée avec la cheville selon l'invention, cette nervure hélicoïdale est destinée à coopérer avec cette vis de façon à ce que le vissage de la vis dans la cheville entraîne une compression de la cheville par rapprochement des ses extrémités longitudinales. Avantageusement, cette compression est destinée à provoquer le déchirement de la chaussette au niveau des jours de l'enveloppe. Par ailleurs, lors de l'introduction de la vis dans la cheville et son vissage, la vis va venir au contact de le partie de la chaussette recouvrant son extrémité longitudinale et va percer cette extrémité. La chaussette définit ainsi deux portions déchirables, la portion s'étendant autour de la portion tubulaire de l'enveloppe et celle s'étendant au niveau de l'extrémité de l'enveloppe comportant la nervure hélicoïdale. La chaussette est de préférence formée d'une seule pièce. Elle est de préférence réalisée par surmoulage sur l'enveloppe. Cette technique permet de maîtriser avec précision l'épaisseur de la chaussette. La chaussette peut avoir une épaisseur inférieure ou égale à 1mm, et par exemple comprise entre 0,1 et 0,8mm. Elle est de préférence réalisée en matériau élastiquement déformable. La chaussette est de préférence réalisée dans un matériau ayant un haut pouvoir d'adhérence sur le matériau de l'enveloppe, de façon à éviter l'utilisation de colle pour assurer leur liaison. Avantageusement, le surmoulage de la chaussette sur l'enveloppe suffit à assurer cette liaison du fait de l'adhérence du matériau de la chaussette sur celui de l'enveloppe. La chaussette peut être réalisée en élastomère, tel qu'en élastomère thermodurcissable, en élastomère thermoplastique (TPE), ou en caoutchouc. L'élastomère thermodurcissable est par exemple du PDMS : polydiméthylsiloxane. L'élastomère thermoplastique peut être (i) un copolymère bloc styrénique tel que du SBS (styrène-butadiène-styrène), du SIS (styrène-isoprène-styrène) ou du SEBS : (styrène-éthylène-butylène- styrène), (ii) un mélange de caoutchouc et de polyoléfine telle que le polypropylène, base d'oléfines, (iii) un polyuréthanne thermoplastique, (iv) un copolymère ester-éther, etc. Dans un cas particulier de réalisation de l'invention, l'enveloppe est réalisée en thermoplastique (tel qu'un polyamide) et la chaussette est réalisée en élastomère thermodurcissable ou en élastomère thermoplastique. L'enveloppe peut être réalisée par injection-moulage. Le matériau de la chaussette présente de préférence une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - une dureté comprise entre 1 et 100 ShoreA, de préférence entre 30 et 100 ShoreA, plus préférentiellement entre 50 et 80 ShoreA, encore plus préférentiellement entre 60 et 80 ShoreA, et par exemple de l'ordre de 60-70 ShoreA ; - une élongation à la rupture comprise entre 100 et 900%, de préférence entre 200 et 800%, plus préférentiellement entre 200 et 700%, encore plus préférentiellement entre 200 et 500%, et par exemple de l'ordre de 200-300% ; - une résistance à la traction comprise entre 1 et 10 MPa, de préférence entre 2 et 6 MPa, plus préférentiellement entre 3 et 5 MPa, et par exemple de l'ordre de 4-4,5 MPa ; une résistance à la déchirure comprise entre 5 et 50 MPa, de préférence entre 10 et 50 MPa, plus préférentiellement entre 20 et 50 MPa, encore plus préférentiellement entre 20 et 40 MPa, et par exemple de l'ordre de 30-35 MPa ; - un taux ou une vitesse d'extrusion compris entre 10 et 130 g/min, de préférence entre 30 et 120 g/min, et par exemple entre 50 et 100 g/min, ce taux d'extrusion est notamment fonction de la viscosité du matériau qui est de préférence pas trop basse (matériau trop fluide), ce qui créerait des risques d'infiltration dans le moule, ni trop importante, ce qui pourrait empêcher son injection. L'invention est particulièrement adaptée mais non exclusivement pour réaliser une cheville chimique. La cheville peut ainsi comporter, à l'intérieur dudit logement, un composant résine et un composant durcisseur destinés à être mélangés et à polymériser, par exemple sous l'action de la compression de l'enveloppe, pour fixer la cheville. Le composant durcisseur est de préférence logé dans une capsule, par exemple en verre, qui est noyée dans le composant résine qui est directement en contact avec l'enveloppe. La chaussette de la cheville assure ainsi la retenue du composant résine à travers les jours de l'enveloppe ainsi qu'à travers l'extrémité précitée de l'enveloppe. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la cheville comporte un bouchon qui est monté dans une seconde extrémité longitudinale de l'enveloppe, opposée à ladite première extrémité. Ce bouchon est de préférence configuré pour fermer de manière étanche ladite extrémité. Le logement de l'enveloppe est ainsi transformé en une enceinte totalement étanche. Le bouchon est de préférence tubulaire et définit un espace interne qui débouche à chacune des extrémités longitudinales du bouchon. Le bouchon peut comprendre à sa périphérie interne au moins une nervure hélicoïdale formant un filetage interne. Cette nervure hélicoïdale est avantageusement destinée à coopérer avec une vis de façon à la centrer lors de son introduction dans la cheville. Avantageusement, cette nervure est similaire à celle de l'enveloppe. Ainsi, les nervures de l'enveloppe et du bouchon peuvent être aptes à coopérer avec une même vis. Les nervures ou filetages présentent pas exemple le même pas, qui est compris entre 1 et 5mm, de préférence entre 2 et 4mm, et par exemple de 3mm environ. Au moins une de ces nervures (et de préférence les deux) est configurée pour n'autoriser le passage de la vis que par vissage de celle-ci. Ceci permet de limiter le risque d'une introduction accidentelle de la vis dans la cheville. Avantageusement, au moins une des extrémités longitudinales du bouchon est recouverte d'une membrane transversale de façon à obturer ledit espace interne du côté de cette extrémité. Cette membrane permet ainsi de fermer, de préférence de manière étanche, le logement interne de l'enveloppe, au niveau de ladite seconde extrémité. La membrane est de préférence réalisée par surmoulage sur le bouchon. La membrane peut avoir une épaisseur inférieure ou égale à 1mm, et par exemple comprise entre 0,1 et 0,8mm. Elle est de préférence réalisée en matériau élastiquement déformable. Elle peut être réalisée dans le même matériau que la chaussette précitée. La membrane peut être réalisée en élastomère, tel qu'en élastomère thermodurcissable, en élastomère thermoplastique (TPE), ou en caoutchouc. L'élastomère thermodurcissable est par exemple du PDMS : polydiméthylsiloxane. L'élastomère thermoplastique peut être (i) un copolymère bloc styrénique tel que du SBS (styrène-butadiène-styrène), du SIS (styrène-isoprène-styrène) ou du SEBS : (styrène-éthylène-butylènestyrène), (ii) un mélange de caoutchouc et de polyoléfine telle que le polypropylène, base d'oléfines, (iii) un polyuréthanne thermoplastique, (iv) un copolymère ester-éther, etc. Dans un cas particulier de réalisation de l'invention, le bouchon est réalisé en thermoplastique (tel qu'un polyamide) et la membrane est réalisée en élastomère thermodurcissable ou en élastomère thermoplastique. Le bouchon peut être réalisé par injection-moulage. La présente invention concerne encore un kit de fixation, caractérisé en ce qu'il comporte une cheville telle que décrite ci-dessus et une vis. Cette vis est avantageusement configurée pour coopérer avec la nervure interne de l'enveloppe, et le cas échéant avec celle du bouchon. Cette vis peut comprendre deux portions filetées présentant des pas différents. La vis comprend de préférence une extrémité longitudinale en forme de pointe pour faciliter le perçage de la chaussette, et le cas échéant de la membrane. La vis peut avoir un diamètre compris entre 6 et 20mm, et de préférence entre 10 et 16mm. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective et en coupe partielle d'un kit de fixation selon l'invention comportant une cheville chimique et une vis ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective, ici éclatée, de la cheville de la figure 1 , - la figure 3 est une vue schématique en coupe axiale, ici éclatée, de la cheville de la figure 1 ; et - la figure 4 est une vue schématique en coupe d'un matériau support dans un trou duquel est fixée une cheville chimique selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE Les figures 1 à 3 représentent un mode de réalisation de la cheville 10 selon l'invention, qui est ici une cheville chimique, cette cheville 10 servant notamment pour la fixation chimique et mécanique d'une pièce à un matériau support comme cela sera décrit dans le détail en référence à la figure 4. La cheville 10 comporte une enveloppe tubulaire 12, ici en matière plastique, d'axe 14. L'enveloppe 12 est par exemple réalisée en thermoplastique, tel qu'en polyamide (par exemple PA6). L'enveloppe 12 s'étend entre une extrémité comportant une collerette annulaire d'appui 16 et une autre extrémité 18 opposée à celle de la collerette 16 et formant écrou de traction, comme cela va être expliqué ci-après, grâce à un filetage interne 20 qui peut comprendre une unique nervure en saillie à l'intérieur de cette extrémité 18. L'enveloppe 12 est ajourée c'est-à-dire que sa paroi tubulaire comprend des jours, qui sont ici formés par des fentes hélicoïdales 22 s'étendant sur une majeure partie de la longueur axiale de l'enveloppe 12. Chaque fente 22 s'étend entre deux bandes longitudinales de matière 24 qui sont adjacentes et ont chacune une forme générale hélicoïdale. Les fentes 22 ont une largeur qui dépend de l'espacement entre ces bandes de matière 24, qui est typiquement compris entre 0,2 et 1,5mm, de préférence entre 0,5 et 1mm, et par exemple de l'ordre de 0,8-0,9mm. Les bandes de matière 24 s'étendent entre deux portions annulaires d'extrémité 26, 28 non ajourées de l'enveloppe 12. Les bandes de matière 24 sont reliées à la collerette 16 par une première 26 de ces portions annulaires d'extrémité. Cette première portion d'extrémité 26 comprend à sa périphérie externe des nervures anti-rotation 30. La seconde portion annulaire d'extrémité 28 comprend à sa périphérie interne le filetage interne 20 précité. Les bandes de matière 24 sont inscrites dans un cylindre dont le diamètre externe est sensiblement égal à celui des portions d'extrémité 26, 28. L'enveloppe 12 définit un logement interne 32 qui débouche à chacune de ses extrémités longitudinales. Lorsque l'enveloppe 12 est prise isolément, son logement 32 communique en effet avec l'extérieur à travers son filetage interne 20 et son extrémité comportant la collerette 16. La cheville 10 est destinée à contenir des composants de polymérisation et en particulier un composant résine 36 et un composant durcisseur 38. Dans l'exemple représenté, le composant durcisseur 38 (par exemple un peroxyde sous forme de poudre) est situé dans une capsule 34 fermée, par exemple en verre, qui a une forme allongée et s'étend à l'intérieur du logement 32 coaxialement à la cheville 10, et sensiblement sur toute sa longueur. La capsule 32 de durcisseur 38 est noyée dans le composant résine 36 qui s'étend ainsi autour de la capsule, entre la capsule et la paroi tubulaire de l'enveloppe 12, ainsi qu'entre l'extrémité 18 de l'enveloppe 12 et l'extrémité adjacente de la capsule 34. Selon l'invention, le logement 32 de l'enveloppe 12 est rendu étanche par une première chaussette 40 qui entoure l'enveloppe 12 pour recouvrir ses jours ou fentes 22 ainsi que pour recouvrir l'extrémité 18. La chaussette 40 comprend ainsi deux parties, une première partie tubulaire 40a qui s'étend autour de la paroi tubulaire de l'enveloppe 12 sur sensiblement toute sa dimension axiale, c'est-à-dire qu'elle s'étend au-delà des extrémités axiales des bandes de matière 24, jusqu'au-dessus des portions annulaires d'extrémités 26, 28, et une seconde partie transversale qui forme une première membrane 40b d'obturation de l'extrémité 18 de l'enveloppe 12. Cette partie transversale ou membrane 40b de la chaussette 40 évite ainsi la sortie accidentelle de composant résine 36 par l'extrémité 18 de l'enveloppe. Cette chaussette 40 est de préférence réalisée par surmoulage sur l'enveloppe 12. Pour cela, l'enveloppe 12 peut être maintenue par une broche (non représentée) engagée axialement dans l'enveloppe 12 qui est logée dans un moule (non représenté) en vue de l'opération de surmoulage. Pour assurer un positionnement correct de l'enveloppe 12 dans le moule, ce dernier peut comporter des doigts radiaux (par rapport à l'axe 14 de la cheville 10) destinés à prendre appui sur l'enveloppe 12. Dans l'exemple représenté, des doigts, au nombre de quatre, prennent appui sur la portion annulaire d'extrémité 28 de l'enveloppe 12. Du fait de cet appui, qui est maintenu lors de l'opération de surmoulage, on comprend que l'enveloppe 12 ne sera pas recouverte du matériau de la chaussette 40 au niveau des zones d'appui. Dans l'exemple représenté, ces zones d'appui ont une forme générale en T et sont référencées 42. La cheville 10 selon l'invention comporte en outre un bouchon 44 qui est configuré pour être monté dans l'extrémité de l'enveloppe 12 comportant la collerette 16, et à obturer le logement interne 32 de l'enveloppe du côté de cette extrémité. Le bouchon 44 a une forme tubulaire d'axe 14. Il est ici réalisé en matière plastique. Le bouchon 44 est par exemple réalisé en thermoplastique, tel qu'en polyamide (par exemple PA6). Il comprend à l'une de ses extrémités un filetage interne 46 qui peut comprendre une unique nervure en saillie à l'intérieur de cette extrémité. Le bouchon 44 définit un espace interne 48 qui débouche à chacune de ses extrémités longitudinales. Lorsque le bouchon 44 est pris isolément, son espace 48 communique en effet avec l'extérieur à travers son filetage interne 46 et son extrémité opposée. Selon l'invention, le logement 32 de l'enveloppe 12 est rendu étanche par une seconde chaussette 50 qui entoure le bouchon 44 pour recouvrir sa paroi tubulaire ainsi que pour recouvrir l'extrémité du bouchon comportant le filetage interne 46. La chaussette 50 comprend ainsi deux parties, une première partie tubulaire 50a qui s'étend autour de la paroi tubulaire du bouchon 44 sur sensiblement toute sa dimension axiale, et une seconde partie transversale qui forme une seconde membrane 50b d'obturation de l'extrémité du bouchon 44. Cette partie transversale ou membrane 50b de la seconde chaussette 50 évite ainsi la sortie accidentelle de composant résine 36 par l'extrémité de l'enveloppe 12 comportant la collerette 16. Cette chaussette 50 est de préférence réalisée par surmoulage sur le bouchon 44. Pour cela, le bouchon 44 peut être maintenu par une broche engagée axialement dans le bouchon 44 qui est logé dans un moule en vue de l'opération de surmoulage. Pour assurer un positionnement correct du bouchon 44 dans le moule, le moule peut comporter des doigts radiaux (par rapport à l'axe 14 du bouchon) destinés à prendre appui sur le bouchon, comme expliqué dans ce qui précède. Dans l'exemple représenté, ces zones d'appui sont référencées 52. Le bouchon 44 peut être monté en force ou par encastrement dans l'extrémité de l'enveloppe 12. Il peut avoir un diamètre sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre interne de la partie d'extrémité 26 ou des bandes de matière 24 de l'enveloppe 12. La partie tubulaire 50a de la chaussette 50 peut être conçue pour se déformer légèrement par compression lors du montage du bouchon 44 et/ou de rattraper les éventuels jeux du fait des tolérances de fabrication. Le bouchon 44 peut comprendre à son extrémité opposée à la membrane 50b un rebord annulaire externe 54 dont la périphérie externe est destinée à coopérer avec une surface cylindrique interne 56 d'entrée de l'enveloppe 12, et en particulier de sa partie d'extrémité 26, et peut venir en appui axial sur les extrémités des bandes de matière 24, pour définir une position correcte de montage du bouchon 44 dans l'enveloppe 12. Le rebord 54 du bouchon 44 est recouvert par la chaussette 50 qui forme autour de ce rebord une surépaisseur ou un bourrelet annulaire 60. En position de montage du bouchon 44 dans l'enveloppe, ce bourrelet 60 est destiné à être comprimé entre le rebord 54 et la surface 56 et à assurer une étanchéité entre le bouchon 44 et l'enveloppe 12. La cheville 10 est destinée à être mise en compression par une vis 70 de traction et ici de fixation aussi, destinée à venir en prise sur les filetages 46, 20 de la cheville (le filetage 46 du bouchon 44 et le filetage 20 de l'enveloppe 12). La vis 70 comporte deux portions axiales filetées 72, 74 séparées l'une de l'autre par une collerette annulaire externe 76. La première portion filetée 72 est destinée à s'étendre à l'extérieur de la cheville 10, après sa pose, et à recevoir une pièce à fixer à la vis 70 par un écrou à visser sur cette portion filetée 72. La collerette 76 de la vis 70 est destinée à venir en appui contre la collerette 16 de la cheville 10 qui est elle-même destinée à prendre appui contre un matériau support dans un trou duquel est engagée la cheville 10. La seconde portion filetée 74 de la vis 70 est configurée pour coopérer avec les filetages 46, 20 de la cheville 10 et est donc dimensionnée en conséquence. Ainsi, la portion filetée 74 comprend au moins une nervure hélicoïdale externe dont le pas est sensiblement égal à celui des filetages 46, 20, qui est de préférence compris entre 1 et 5mm, et est de 3mm environ dans l'exemple représenté. La vis 70 forme un élément de traction car elle est configurée pour coopérer avec le filetage 20 de la cheville pour tirer l'extrémité 18 vers la collerette 16, c'est-à-dire pour comprimer axialement la cheville 10. L'extrémité 78 de la vis 70 opposée à sa partie filetée 72 est en forme de pointe pour faciliter le perçage des membranes 50b, 40b lors de l'introduction de la vis dans la cheville 10. On comprend que la distance axiale L entre la collerette 76 et la pointe de la vis 70 doit être supérieure à la longueur de la cheville 10, pour que la vis ait déjà percée la membrane 40b de la cheville lorsque sa collerette 76 est en appui sur la collerette 16 de la cheville 10. On comprend également que la distance axiale L' entre la collerette 76 et l'extrémité de la portion filetée 7, située du côté opposé à la collerette 76, doit être supérieure à la distance entre la collerette 16 de la cheville et son filetage 20, pour que la vis puisse coopérer avec ce filetage avant que sa collerette 76 ne vienne en appui sur celle de la cheville 10. L'ensemble comportant la cheville 10 et la vis 70 forme un kit de fixation selon l'invention. On se réfère désormais à la figure 4 qui illustre de manière schématique le kit après son utilisation pour la fixation d'une pièce à un matériau support 80. Le matériau support 80 est ici un matériau creux dont une paroi extérieure 81 est percée d'un trou 82 de diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur de l'enveloppe 12 de la cheville 10. La cheville 10 est introduite dans le trou 82 jusqu'à mise en appui de sa collerette 16 contre la surface extérieure 84 de la paroi 81. Puis, à l'aide d'un outil et d'un embout de vissage 86 approprié, on entraîne la vis 70 en rotation. La vis 70 est en premier lieu introduite dans le bouchon 44 de la cheville 10 jusqu'à ce que sa pointe perce la membrane 50b. L'extrémité de la portion filetée 74 opposée à la collerette 76 vient est alors apte à coopérer avec le filetage 20 du bouchon 44. Comme expliqué dans ce qui précède, une simple translation axiale de la vis 70 dans la cheville 10 ne permet pas d'introduire la vis dans la cheville car le filetage 20 du bouchon forme alors un moyen de retenue coopérant par butée axiale avec l'extrémité précitée de la portion filetée 74 de la vis pour empêcher cette translation. L'introduction de la vis 70 dans la cheville ne peut se faire que par rotation de la vis et vissage dans le bouchon. Lors du vissage, la vis 70 avance dans la cheville et vient casser la capsule 34 de composant durcisseur 38 qui se mélange au composant résine 36. La portion filetée 74 de la vis peut alors être assimilée à une vis sans fin de mélange des composants de polymérisation. Cet effet est accentué par le fait que plusieurs tours sont nécessaires à la vis pour traverser axialement la cheville. La rotation de la vis 70 est maintenue jusqu'à ce que sa pointe perce la membrane 40b et que l'extrémité de la portion filetée 74 opposée à la collerette 76 coopère avec le filetage 20 de la cheville. Le vissage est poursuivi ce qui va entraîner le déplacement de la portion d'extrémité 28 de la cheville, qui va remonter le long de la vis et se rapprocher de l'autre portion d'extrémité 26 qui est maintenue immobile par appui de la collerette 16 sur la surface extérieure 84 du matériau support 80. Ceci va provoquer la compression de la cheville 10 ainsi que son expansion radiale de façon à former un noeud à l'arrière de la paroi 81 pour déjà fixer mécaniquement la cheville 10 à la paroi 81. La compression de la cheville provoque la déchirure de la chaussette 40 au niveau des fentes 22 de l'enveloppe 12. Le mélange des composants de polymérisation est alors en partie expulsé par ces fentes 22 pour former à l'arrière de la paroi 81 une masse qui va polymériser pour parfaire de façon chimique la fixation de la cheville à la paroi 81.10 REVENDICATIONS1. Cheville (10), en particulier chimique, comportant : i) une enveloppe tubulaire (12) ajourée, cette enveloppe définissant un logement interne (32) qui débouche à chacune des extrémités longitudinales de l'enveloppe, et ii) une chaussette extérieure (40) qui entoure l'enveloppe et recouvre les jours de l'enveloppe, caractérisée en ce que ladite chaussette recouvre une première extrémité longitudinale (18) de l'enveloppe de façon à obturer ledit logement interne du côté de cette première extrémité. 2. Cheville (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite première extrémité (18) de l'enveloppe (12) comprend à sa périphérie interne au moins une nervure hélicoïdale formant un filetage interne (20). 3. Cheville (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la chaussette (40) est réalisée par surmoulage sur l'enveloppe (12). 4. Cheville (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la chaussette (40) est réalisée en matériau élastiquement déformable. 5. Cheville (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la chaussette (40) est réalisée en élastomère, tel qu'en élastomère thermodurcissable, en élastomère thermoplastique, ou en caoutchouc. 6. Cheville (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la chaussette (40) a une épaisseur inférieure ou égale à lmm. 7. Cheville (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, à l'intérieur dudit logement (32), un composant résine (36) et un composant durcisseur (38) destinés à être mélangés et à polymériser. 8. Cheville (10) selon la revendication 7, caractérisée en ce que le composant durcisseur (38) est logé ans une capsule (34) qui est noyée dans le composant résine (36) qui est directement en contact avec l'enveloppe (32). 9. Cheville (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un bouchon (44) qui est monté dans une seconde extrémité longitudinale de l'enveloppe (12), opposée à ladite première extrémité (18). 10. Cheville (10) selon la revendication 9, caractérisée en ce que le bouchon (44) est tubulaire et définit un espace interne (48) qui débouche à chacune des extrémités longitudinales du bouchon. 11. Cheville (10) selon la revendication 10, caractérisée en ce que le bouchon (44) comprend à sa périphérie interne au moins une nervure hélicoïdale formant un filetage interne (46). 12. Cheville (10) selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce qu'au moins une des extrémités longitudinales du bouchon (44) est recouverte d'une membrane transversale (50b) de façon à obturer ledit espace interne (48), du côté de cette extrémité. 13. Kit de fixation, caractérisé en ce qu'il comporte une cheville (10) selon l'une des revendications précédentes et une vis (70).