Brevet FR3019826A1 — publié le 20151016

COMPOSITION THERMOPLASTIQUE A BASE DE POLYAMIDE POLYMERE ISSU D'UN PREPOLYMERE ET D'UN ALLONGEUR DE CHAINE ET PROCEDE DE FABRICATION L'invention concerne une composition comprenant au moins un polymère polyamide issu d'au moins un prépolymère polyamide réactif comprenant au moins un allongeur de chaîne, ladite composition présentant une viscosité à l'état fondu modulable en fonction de la température à laquelle ladite composition est soumise. L'invention couvre aussi le polymère polyamide issu dudit prépolymère polyamide avec allongeur de chaîne. L'invention couvre également l'utilisation d'un polymère polyamide issu dudit prépolymère avec ledit allongeur de chaîne, pour moduler la viscosité à l'état fondu d'une composition comprenant ledit polymère polyamide ainsi que l'utilisation de ladite composition pour l'extrusion, l'injection ou le moulage et notamment pour l'imprégnation plus aisée de fibres de renfort pour la fabrication de composite. L'invention couvre également un procédé de fabrication de ladite composition, un procédé de fabrication d'un matériau composite, en particulier des pièces mécaniques ou de structure à base dudit matériau au moyen de ladite composition, et l'utilisation de la composition de l'invention pour des pièces de matériau composite ainsi que la pièce composite qui en résulte et pour des applications dans les domaines de : l'automobile, de l'électrique ou l'électronique, ferroviaire, marin, transport routier, de l'éolien, du sport, aéronautique et spatial, du bâtiment, des panneaux et des loisirs. EP 0261 020 décrit l'utilisation de prépolymères semi-cristallins réactifs à base de PA 6, 11 et 12 pour la fabrication d'un composite thermoplastique par un procédé de pultrusion. Les prépolymères de structure aliphatique tels que décrits des performances mécaniques insuffisantes à chaud et sont dépourvues d'allongeur de chaîne. EP 1 988 113 décrit une composition de moulage dépourvues d'allongeur de chaîne à base d'un copolyamide 10T/6T avec : - 40 à 95% mol de 10T 5 à 40% de 6T. EP 0581642 décrit des polymères issus de l'addition d'oligomères à terminaison di-carboxy et dé bisoxazines ou de bisoxazoline dont la viscosité de solution déterminée dans le meta-crésol à 30°C à des concentrations de 0,5 g/dl est inférieure à 0,5 dl g-1 mais ne précise aucune viscosité à l'état fondu. US 2011306718 décrit un procédé de pultrusion de polyamides aliphatiques réactives de faible Tg associés à des allongeurs de chaînes de structure polymérique portant plusieurs (et bien supérieur à 2) fonctions d'anhydrides ou d'époxydes. Ce document ne décrit aucun allongeur non polymérique. L'allongeur de chaîne est additionné durant l'imprégnation des fibres. La mise en oeuvre de compositions pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques nécessite de disposer de polymères, notamment de polyamide avec des masse moléculaire moyenne Mn élevées. Cependant, dans le cadre du moulage, la mise en oeuvre desdits polymères nécessite également une fluidité augmentée c'est-à- dire une viscosité plus faible. Il faut alors augmenter la température de mise en oeuvre pour augmenter la fluidité ce qui provoque la dégradation dudit polymère. Les inconvénients de l'état de l'art, avec l'absence d'un bon compromis entre les performances mécaniques et l'aptitude de mise en oeuvre (facilité de transformation) à plus basse température avec un temps de cycle de production plus court sont surmontés par la solution de la présente invention qui vise des compositions, comprenant au moins un polymère polyamide issu d'au moins un prépolymère polyamide réactif comprenant au moins un allongeur de chaîne (PA1-All1-PA1), ledit polymère polyamide étant préparé à une température T1 supérieure ou égale à la température Tf ou Tg dudit polymère et présentant une masse moléculaire moyenne Mn1, caractérisée en ce que ladite composition présente une viscosité à l'état fondu modulable en fonction de la température à laquelle ladite composition est soumise, ladite température étant comprise de T2 à T3, T2 et T3 étant supérieures à T1, et ladite viscosité à l'état fondu ri2 ou q'3 observée respectivement à la température T2 ou T3 étant inférieure à la viscosité à l'état fondu rie ou q3 dudit polymère polyamide, dépourvu d'allongeur de chaîne et de même masse moléculaire moyenne Mn, (PA1) observée à la même température T2 ou T3, permettant une mise en oeuvre plus facile à des températures plus basses pour une même masse moléculaire moyenne de polymère avec une économie sur le bilan global énergétique du procédé de mise en oeuvre, un temps de cycle de production plus court et une productivité améliorée, par une aptitude à la cristallisation rapide dudit polymère polyamide et tout en maintenant à un niveau élevé les performances mécaniques desdits matériaux finaux ainsi qu'une modulation de la température de mise en oeuvre pour un même polymère polyamide issu d'au moins un prépolymère polyamide réactif comprenant au moins un allongeur de chaîne en fonction de l'utilisation et des applications désirées dudit polymère polyamide. Donc, le premier objet de l'invention concerne une composition, comprenant au moins un polymère polyamide issu d'au moins un prépolymère polyamide réactif comprenant au moins un allongeur de chaîne (PA1-A111-PA1), ledit polymère polyamide étant préparé à une température T1 supérieure ou égale à la température Tf ou Tg dudit polymère et présentant une masse moléculaire moyenne Mn1, caractérisée en ce que ladite composition présente une viscosité à l'état fondu modulable en fonction de la température à laquelle ladite composition est soumise, ladite température étant comprise de T2 à T3, T2 et T3 étant supérieures à T1, et ladite viscosité à l'état fondu q'2 ou q'3 observée respectivement à la température T2 OU T3 étant inférieure à la viscosité à l'état fondu q2 ou q3 dudit polymère polyamide, dépourvu d'allongeur de chaîne et de même masse moléculaire moyenne Mn, (PA1) observée à la même température T2 ou T3. Ladite composition est basée sur un polymère polyamide issu d'au moins un prépolymère polyamide comprenant ou constitué d'au moins un motif d'amide A avec présence optionnelle d'au moins un deuxième motif amide B différent de A et éventuellement d'au moins un troisième (C) motif amide, ces motifs étant différents les uns par rapport aux autres, et d'au moins un allongeur de chaîne. Un deuxième objet de l'invention concerne un polymère polyamide issu dudit prépolymère polyamide sur lequel un allongeur de chaîne a été additionné, c'est-à-dire de la polymérisation dudit prépolymère polyamide sur lequel ledit allongeur de chaîne a été additionné. Un troisième objet concerne l'utilisation d'un polymère polyamide avec un allongeur de chaîne issu dudit prépolymère avec ledit allongeur de chaîne, pour moduler la viscosité à l'état fondu d'une composition comprenant ledit polymère polyamide ainsi que l'utilisation de ladite composition pour l'extrusion, l'injection ou le moulage et notamment pour l'imprégnation plus aisée de fibres de renfort pour la fabrication de composite. Un quatrième objet de l'invention concerne un procédé de fabrication de ladite composition. Un autre objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau composite thermoplastique et plus particulièrement de fabrication de pièces mécaniques ou des pièces de structure à base dudit matériau composite. Un autre objet de l'invention concerne l'utilisation de la composition spécifique de PA de l'invention pour la fabrication d'un matériau composite thermoplastique de même composition et plus particulièrement de pièces mécaniques ou de structure à base de ce matériau. Un autre objet de l'invention concerne le matériau composite thermoplastique qui résulte de ladite composition pour matériau composite. Finalement, l'invention couvre une pièce mécanique ou pièce de structure à base de matériau composite obtenu par le procédé spécifique de l'invention ou qui résulte de l'utilisation de la composition spécifique de PA de l'invention. Donc, le premier objet concerne une composition comprenant au moins un polymère polyamide issu d'au moins un prépolymère polyamide réactif comprenant au moins un allongeur de chaîne (PA,-A111-PA,), ledit polymère polyamide étant préparé à une température T, supérieure ou égale à la température Tf ou T9 dudit polymère et présentant une masse moléculaire moyenne Mn1, caractérisée en ce que ladite composition présente une viscosité à l'état fondu modulable en fonction de la température à laquelle ladite composition est soumise, ladite température étant comprise de T2 à T3, T2 et T3 étant supérieures à T1, et ladite viscosité à l'état fondu ri2 ou ri3 observée respectivement à la température T2 OU T3 étant inférieure à la viscosité à l'état fondu ri2 ou rb dudit polymère polyamide, 20 dépourvu d'allongeur de chaîne et de même masse moléculaire moyenne Mn, (PA1) observée à la même température T2 ou T3, et avec : ladite composition comprenant ou étant constituée de un ou plusieurs polyamides, y compris copolyamides statistiques ou séquencés qui sont des polymères et lesquels 25 comprennent des motifs amides de formule A/(B),/(C), différents, sélectionnés comme suit : A : est un motif amide répétitif choisi parmi-les lactames ou un aminoacide en C6-C14, un motif amide X.Y dans lequel X représente au moins une diamine, ladite diamine étant choisie parmi une diamine aliphatique linéaire ou ramifiée, 30 une diamine cycloaliphatique et une diamine aromatique ou un mélange de celle-ci, et Y représente au moins un diacide carboxylique, ledit diacide étant choisi parmi : un diacide aliphatique, un diacide cycloaliphatique et un diacide aromatique, ladite diamine et ledit diacide comprenant de 4 à 36 atomes de carbone, 35 avantageusement de 6 à 18 atomes de carbone ; B et C : sont des motifs amides répétitifs différents de A, optionnellement présents dépendant de la valeur de r et s, r = 0 ou 1, s = 0 ou 1, lesdits motifs amides B et C étant choisis parmi les mêmes constituants que pour A, à la condition que lorsque r et s =1, alors B et C sont différents, la somme des motifs A + B + C étant égale à 100% en poids. La somme des taux molaires en l'absence de C se réduit à A + B = 100%, avec A et B étant complémentaires à 100%. En l'absence de B et C, le taux molaire de A est de 100%. 10 Ladite composition est dépourvue de fibres de renfort ainsi que d'allongeur de chaîne polymérique. La température Tf désigne la température de fusion d'un polyamide semi-cristallin et Tg désigne la température de transition vitreuse d'un polyamide amorphe. On entend par l'expression « masse moléculaire moyenne Mn », la masse moléculaire 15 en nombre Mn, notamment déterminée par chromatographie d'exclusion stérique. (PA1-All1-PA1) désigne le polymère polyamide comprenant un prépolymère polyamide réactif comprenant au moins un allongeur de chaîne. Ledit polymère polyamide peut également être de formule (A111-PA1-All1-PA1- Alli) ou (A111-PA1-A1l1-PA1) c'est-à-dire avec au moins un allongeur de chaîne en position terminale. 20 Avantageusement, le rapport de viscosité ri3/ri3 à l'état fondu observée à une température T3 est inférieur au rapport ri2/q2 à l'état fondu observée à une température T2, T3kT2 + 10°C. Avantageusement, le rapport de viscosité ri3/ri3 à l'état fondu observée à une température T3 est supérieur au rapport ri2/q2 à l'état fondu observée à une 25 température T2, T3572 - 10°C. Avantageusement, la composition de l'invention comprend ou est constituée d'au moins un polymère polyamide issu d'un prépolymère polyamide comprenant au moins un allongeur de chaîne. Avantageusement, au moins un prépolymère est présent et un seul allongeur de 30 chaîne est présent. Avantageusement, un seul prépolymère est présent et au moins un allongeur de chaîne est présent. Avantageusement, un seul prépolymère est présent et un seul allongeur de chaîne est présent. Avantageusement, ledit polymère polyamide lorsqu'il est seul présent comprend ou est constitué d'un seul prépolymère et d'un seul allongeur de chaîne. Le terme « modulable » signifie que la viscosité à l'état fondu de la composition est variable en fonction de la température à laquelle ladite composition est soumise, Les Inventeurs ont donc trouvé de façon inattendue qu'une composition comprenant ou constituée d'au moins : un polymère polyamide issu d'au moins un prépolymère polyamide réactif sur lequel au moins un allongeur de chaîne est présent (également dénommé dans la description : polymère polyamide avec allongeur de chaîne ou polymère polyamide avec allongeur), c'est-à-dire issu de la polymérisation dudit au moins prépolymère polyamide sur lequel au moins un allongeur de chaîne est présent, présentait non seulement une viscosité à l'état fondu modulable en fonctiOn de la température à laquelle elle est soumise température, mais encore des viscosités à l'état fondu inférieures par rapport à la viscosité à l'état fondu du même polymère polyamide de même masse moléculaire, mais dépourvu d'allongeur de chaîne (également dénommé dans la description : polymère polyamide sans allongeur de chaîne ou polymère polyamide sans allongeur). En d'autres termes : soit un polymère polyamide avec un allongeur de chaîne (PA,-A111-PA1) ayant un Mn moyen égale à Mni, soit un polymère polyamide (PA1) sans allongeur de chaîne de même Mn1, lesdits PA1-A111-PA1 et PA, étant préparés à n'importe quelle température T supérieure ou égale à Tf ou Tg, si l'on soumet lesdits PA1-A111-PA, et PA, à deux températures différentes T2 et T3, et T2 et T3 étant supérieures à Tl, il est bien connu pour l'homme du métier que les viscosités à l'état fondu n2 de PA, et n3 de PA, obtenues pour des températures respectives T2 et T3 seront différentes, de même que les viscosités à l'état fondu ry2 de PA1-A11,-PA1 et n'3 de PA,- A111-PA1 obtenues pour les températures respectives T2 et T3. Cependant, de façon tout à fait inattendue, les Inventeurs ont trouvé que ri2 était également inférieur à n2, de même que 1.1'3 était inférieur à n3 alors que les Mn, moyens sont identiques. Autrement dit, la viscosité de PA1Alli-PA, est identique à celle de PA, mais à une température plus faible. L'expression « PA1-A111-PA1 » signifie que l'allongeur de chaîne est nécessairement intégré de manière covalente dans la chaîne du polymère polyamide et n'est pas en position terminale du polymère polyamide. De plus, les Inventeurs ont également trouvé que les rapports de viscosités obtenues entre une composition comprenant ou constituée d'un polymère polyamide dépourvu d'allongeur de chaîne et une composition comprenant ou constituée d'un polymère polyamide avec allongeur de chaine, à deux températures différentes n'étaient pas constantes. En d'autres termes, h'2/n2 4 n'3/q3 et est fonction de la température. Ainsi, '1'2/112 > n'3/n3 pour T3 k T2 + 10°C et n'2/n2 Dans une deuxième variante de l'invention, le motif répétitif aliphatique A, B ou C est obtenu à partir d'un lactame comprenant de 6 à 14 atomes de carbone. Il peut ainsi être choisi parmi le caprolactame (noté 6), le décanolactame (noté 10), l'undécanolactame (noté 11) et le laurolactame ou lauryllactame (noté 12), avantageusement le lactame est le l'undécanolactame. De manière plus particulièrement préférée, le motif répétitif A est obtenu à partir d'un seul acide aminocarboxylique ou d'un seul lactame. Toutefois, on peut tout à fait envisager de mettre en oeuvre, pour l'obtention de ce même motif A, un mélange de deux ou de plusieurs acides aminocarboxyliques, un mélange de deux ou de plusieurs lactames, mais également un mélange d'un, de deux ou de plusieurs acides aminocarboxyliques avec un, deux ou plusieurs lactames. Motif répétitif A, B ou C de type X.Y Le motif répétitif X.Y est un motif obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine aliphatique linéaire, ou d'au moins une diamine cycloaliphatique ou d'au moins une diamine aromatique ou d'un mélange de deux ou plusieurs de celles-ci et d'au moins un diacide carboxylique aliphatique ou d'au moins un diacide carboxylique cycloaliphatique ou d'au moins un diacide carboxylique aromatique. Les proportions molaires en diamine et en diacide carboxylique sont préférentiellement stoechiométriques. La diamine ainsi que le diacide carboxylique comprennent chacun de 4 à 36 atomes de carbone et, avantageusement, de 6 à 18 atomes de carbone. La diamine aliphatique utilisée pour l'obtention de ce motif répétitif X.Y est une diamine aliphatique qui présente une chaine principale linéaire comprenant au moins 4 atomes de carbone. Cette chaine principale linéaire peut, le cas échéant, comporter un ou plusieurs substituant méthyle et/ou éthyle ; dans cette dernière configuration, on parle de "diamine aliphatique ramifiée". Dans le cas où la chaine principale ne comporte aucun substituant, la diamine aliphatique est dite "diamine aliphatique linéaire". Qu'elle comporte ou non des substituant méthyle et/ou éthyle sur la chaine principale, la diamine_aliphatique utilisée pour l'obtention de ce motif répétitif X.Y comprend de 4 à 36 atomes de carbones, avantageusement de 4 à 18 atomes de carbone, avantageusement de 6 à 18 atomes de carbone, avantageusement de 6 à 14 atomes de carbone. Lorsque cette diamine est une diamine aliphatique linéaire, elle répond alors à la formule H2N-(CH2),.-NH2 et peut être choisie par exemple parmi la butanediamine, la pentanediamine, l'hexanediamine, l'heptanediamine, l'octanediamine, la nonanediamine, la décanediamine, l'undécanediamine, la dodécanediamine, la tridécanediamine, la tétradécanediamine, l'hexadécanediamine, l'octadécanediamine et l'octadécènediamine. Les diamines aliphatiques linéaires qui viennent d'être citées peuvent être toutes bio ressourcées au sens de la norme ASTM D6866. Lorsque cette diamine est une diamine aliphatique ramifiée, elle peut notamment être la méthyl-2 pentanediamine ou la 2-méthy1-1,8-octanediamine. La diamine cycloaliphatique peut être choisie par exemple parmi le bis(3,5-dialky1-4- aminocyclohexyl)-méthane, le bis(3,5-dialkyl-4-aminocyclohexyl)éthane, le bis(3,5- dialkyl-4-aminocyclohexyl)-propane, le bis(3,5-dialky1-4-aminocyclo-hexyl)-butane, le bis-(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)-méthane ou 3'-diméthyl-4,4'-diamino-dicyclohexylméthane couramment dénommé "BMACM" ou "MACM" (et noté B ci-après), le pbis(aminocyclohexyl)-méthane couramment dénommé "PACM" (et noté P ci-après), l'isopropylidènedi(cyclohexylamine) couramment dénommé "PACP", l'isophorone- diamine (notée IPD ci-après) et le 2,6-bis(amino méthyl)norbornane couramment dénommé "BAMN". Une liste non-exhaustive de ces diamines cycloaliphatiques est donnée dans la publication "Cycloaliphatic Amines" (Encyclopaedia of Chemical Technology, KirkOthmer, 4th Edition (1992), pp. 386-405). La diamine aromatique peut être choisie parmi la 1,3-xylylène diamine et la 1,4- xylylène diamine. Le diacide carboxylique peut être choisi parmi les diacides carboxyliques aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les diacides carboxyliques cycloaliphatiques et les diacides carboxyliques aromatiques. Lorsque l'acide dicarboxylique est aliphatique et linéaire, il peut être choisi parmi l'acide succinique (4), l'acide pentanedioïque (5), l'acide adipique (6), l'acide heptanedioïque (7), l'acide octanedioïque (8), l'acide azélaïque (9), l'acide sébacique (10), l'acide undécanedioïque (11), l'acide dodécanedioïque (12), l'acide brassylique (13), l'acide tétradécanedioïque (14), l'acide hexadécanedioïque (16), l'acide octadécanedioïque (18), l'acide octadécènedioïque (18), l'acide eicosanedioïque (20), l'acide docosanedioïque (22) et les dimères d'acides gras contenant 36 carbones. Les dimères d'acides gras mentionnés ci-dessus sont des acides gras dimérisés obtenus par oligomérisation ou polymérisation d'acides gras monobasiques insaturés à longue chaîne hydrocarbonée (tels que l'acide linoléïque et l'acide oléïque), comme décrit notamment dans le document EP 0 471 566. Lorsque le diacide carboxylique est cycloaliphatique, il peut comporter les squelettes carbonés suivants : norbornyl méthane, cyclohexane, cyclohexylméthanê, dicyclohexylméthane, dicyclohexylpropane, di(méthylcyclohexyl) ou di(méthylcyclohexyl)propane. Lorsque le diacide carboxylique est aromatique, il peut être choisi parmi l'acide téréphtalique (noté T), l'acide isophtalique (noté I) et un acide naphtalénique. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, A est un motif amide présent à un taux molaire de 100%, et représente un motif répétitif aliphatique obtenu à partir d'un lactame ou d'un aminoacide, en particulier choisi parmi PA6, PA11 et PA 12. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, A est un motif amide présent à un taux molaire de 100%, et représente un motif amide répétitif X.Y, en particulier choisi parmi PA6.6, PA6.10, PA6.12, PA10.10 et 10.12. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, A représente un motif amide présent à un taux molaire allant de 1 à 99%, B est un motif amide différent de A, lequel motif B est présent à un taux molaire allant de 1 à 99%, et C est motif amide optionnel différent de A et de B et tel que défini ci-dessus. Avantageusement: - A : est un motif amide majoritaire présent à un taux molaire allant de 55 à 95%, de préférence de 55 à 85%, plus préférentiellement de 55 à 80%, choisi parmi les motifs x.T, où x est une diamine aliphatique linéaire en C4 à C18, de préférence choisi parmi en C6, Cs, Clo, C11 et C12 et où T est l'acide téréphtalique, - B : est un motif amide différent de A, lequel motif B est présent à un taux molaire allant de 5 à 45%, de préférence de 15 à 45%, plus préférentiellement de 20 à 45%, en fonction de la Tf du polyamide à base de motif A et ledit motif amide B est choisi parmi un motif répétitif aliphatique obtenu à partir d'un lactame ou d'un aminoacide, en particulier choisi parmi PA6, PA11 et PA 12 ou un motif amide répétitif X.Y, en particulier choisi parmi PA6.6, PA6.10, PA6.12, PA10.10 et 10.12. Plus avantageusement, A : est un motif amide majoritaire présent à un taux molaire allant de 55 à 95%, de préférence de 55 à 85%, plus préférentiellement de 55 à 80%, encore plus préférentiellement de 55 à 75%, en particulier de 55 à 70%, choisi parmi les motifs x.T, où x est une diamine aliphatique linéaire en C4 à C18, de préférence en C6, C9, C10, C11, C12 et où T est l'acide téréphtalique, B : est un motif amide différent de A, lequel motif B est présent à un taux molaire allant de 5 à 45%, de préférence de 15 à 45%, plus préférentiellement de 20 à 45%, encore plus préférentiellement de 25 à 45%, en particulier de 30 à 45%, en fonction de la Tf du polyamide à base de motif A et avec ledit motif amide B étant choisi parmi les motifs x'.T, où x' est choisi parmi : o B1) une diamine aliphatique ramifiée portant une seule ramification (branchement signifiant la même chose) méthyle ou éthyle, de préférence méthyle, en particulier la 2-méthyl pentaméthylène diamine (MPMD) ou la 2- méthyl octaméthylène diamine (MOMD) et ayant une longueur de chaîne principale différente d'au moins deux atomes de carbone par rapport à la longueur de chaîne principale de la diamine x dudit motif A associé, de préférence x' (selon B1)) étant la MPMD ou o B2) la m-xylylène diamine (MXD) ou o B3) une diamine aliphatique linéaire en C4 à C18, de préférence avec une différence d'au moins deux atomes de carbone entre la chaîne de diamine x dudit motif A et la chaîne de diamine x' dudit motif B, et de préférence, ledit motif B est choisi parmi les motifs x'.T, où x' est la MPMD selon option B1) ou la MXD selon option B2) ou une diamine aliphatique linéaire comme définie ci-haut selon option B3) ou plus préférentiellement x' est la MPMD selon B1) ou la MXD selon B2) et encore plus préférentiellement x' est la MXD selon B2) C : motif amide optionnel différent de A et de B et tel que défini ci-dessus. 25 et sous la condition que la somme des taux molaires A + B + C soit égale à 100%. Selon une première possibilité dans ladite composition de l'invention, ledit polymère polyamide comprend ledit motif amide selon C, différent de A et de B où le motif C comme défini ci-haut est présent. C peut être présent à un taux molaire allant 30 jusqu'à 30%, de préférence jusqu'à 25%, de préférence jusqu'à 20%, plus préférentiellement jusqu'à 15% par rapport au taux molaire total du polyamide. Quand le motif C est présent et qu'il correspond à x'T avec x' comme défini ci-haut pour le motif B, dans ce cas C étant différent de B par définition, ledit motif C peut être à base x' étant défini selon B1 et dans ce cas ledit motif B peut avoir x' défini selon 35 soit B2 soit B3. Si C est à base de x' selon B2, dans ce cas le motif B peut être à base de x' étant selon B1 ou B3. Si C est à base de x' selon B3, dans ce cas le motif i3 peut être à base de x' étant défini selon B1 ou B2. Plus particulièrement, dans ce motif C de ladite composition, ladite structure aromatique peut être choisie par exemple parmi la structure isophtalique et/ou naphtalènique. Une structure téréphtalique est possible en particulier pour le composant diacide quand la diamine est cycloaliphatique. Ladite structure cycloaliphatique peut être choisie parmi une structure à base de cycle cyclohekane ou une structure à base de cycle décahydronaphtalénique (structure naphtalénique hydrogénée). De préférence, la structure de C est dérivée d'une diamine aliphatique et d'un diacide cycloaliphatique et/ou aromatique, par exemple comme définis ci-dessus ou d'un diacide et d'une diamine cycloaliphatique, par exemple comme définis ci-dessus. Plus particulièrement, ledit motif C est choisi parmi les motifs issus : d'une diamine cycloaliphatique et d'acide téréphtalique ou - de diacide choisi parmi isophtalique, naphténique ou à base de cyclohexane et de diamine x ou x' comme définies ci-haut pour les motifs A et B respectivement. Selon une autre variante de la composition de l'invention, ledit motif C est présent à urt taux molaire pouvant aller jusqu'à 70%, notamment jusqu'à 40%, notamment jusqu'à 30%, de préférence jusqu'à 20% par rapport au taux molaire total du polyamide. Donc, selon cette variante, ladite composition comprend ledit motif C comme défini ci-haut, en particulier choisi parmi : les aminoacides ou lactames en C6 à C12, de préférence en C6, C11 et C12 ou leurs mélanges ou les motifs issus de la réaction d'un diacide aliphatique linéaire en C6 à C18, de préférence C6 à C12 et d'une diamine aliphatique linéaire en C6 à C18, de préférence C6 à C12 et de préférence avec les motifs A et B étant respectivement à base des diamines x et x' comme définies ci- haut. De préférence, le motif C, quand il est présent, est à un taux molaire inférieur à 40% par rapport au taux molaire total du polyamide comme défini selon l'invention. De préférence, ledit motif amide A, comme défini selon l'invention ci-haut et ci- après, est présent à un taux molaire allant de 55 à 80%, plus préférentiellement de 55 à 75%, encore plus préférentiellement de 55 à 70%, par rapport à l'ensemble des motifs dudit polymère polyamide tel que défini ci-haut selon l'invention. Selon une première option préférée de la composition selon l'invention décrite ci-haut, ladite composition a un motif B avec x' défini selon l'option B1 décrite ci-haut, en particulier avec comme diamine plus préférée pour ledit motif B, étant la MPMD. Le motif A reste comme défini ci-haut, c'est-à-dire x.T, avec x une diamine aliphatique linéaire en C4 à Cig, de préférence Cg, Cio, Cil ou C12. Selon une deuxième option préférée de ladite composition, celle-ci a un motif B où x' est la MXD selon option 82 définie ci-haut. Le motif A reste comme défini pour la première option citée. Cette seconde option constitue ensemble avec la première citée ci-dessus les plus préférées de l'invention et en particulier cette seconde option est la plus préférée de l'invention. Une troisième option préférée est celle où B est défini selon l'option B1 ou B2 ou B3 comme définie ci-haut et avec présence d'un motif C comme défini ci-haut en remplacement de B et jusqu'à 25%, de préférence jusqu'à 20%, plus préférentiellement jusqu'à 15% en moles et en particulier avec B étant défini selon l'option première ou seconde comme définie ci-haut. Plus préférentiellement encore, ladite composition de polyamide est basée sur les motifs A et B sélectionnés comme suit : pour le motif A étant 6T, ledit motif B est sélectionné parmi : 9T, 10T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 a 45%, - pour le motif A étant 9T, ledit motif B est sélectionné parmi : 6T, 10T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T , plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 30 à 45%, pour le motif A étant 10T, ledit motif B est sélectionné parmi : 6T, 9T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 25 à 45%, pour le motif A étant 11T, ledit motif B est sélectionné parmi : 6T, 9T, 10T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 9T, 13T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXDT, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45%, pour le motif A étant 12T, ledit motif B est sélectionné parmi : 6T, 9T, 10T, 11T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 9T, 10T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45%. Selon cette sélection, une première composition plus particulière de l'invention peut être définie avec le motif A étant un motif 6T et le motif B étant sélectionné parmi : 9T, 10T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45%. Une deuxième composition particulière correspond à un motif A étant un motif 9T et le motif B étant sélectionné parmi : 10T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 30 à 45%. Une troisième composition particulière correspond à un motif A étant un motif 10T et le motif B étant sélectionné parmi : 9T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 25 à 45%. Une quatrième composition particulière correspond à un motif A étant un motif 11T et le motif B étant sélectionné parmi : 9T, 10T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence, 9T, 13T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45%. Finalement, une autre composition particulière correspond à un motif A étant un motif 12T et le motif B étant sélectionné parmi : 9T, 10T, 11T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 9T, 10T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45%. Selon un cinquième option préférée, le motif A reste comme défini ci-haut, c'est-à-dire x.T, avec x une diamine aliphatique linéaire en C4 à C18, de préférence C6, C9, C10, C11 ou C12, le motif B correspond à x'.T avec x' étant B3) une diamine aliphatique linéaire en C4 à C18 et le motif C est présent et en particulier choisi parmi : les aminoacides ou lactames en C6 à C12, de préférence en C6, C11 et C12 ou leurs mélanges ou les motifs issus de la réaction d'un diacide aliphatique linéaire en C6 à C18, de préférence C6 à C12 et d'une diamine aliphatique linéaire en C6 à C18, de préférence C6 à C12 et de préférence avec les motifs A et B étant respectivement à base des diamines x et x' comme définies ci-haut. De préférence, le motif C, dans cette cinquième option, est à un taux molaire inférieur à 40%, notamment inférieur à 30%, en particulier inférieur à 20%, par rapport au taux molaire total du polyamide comme défini selon l'invention. Avantageusement, l'un des composés préféré de cette quatrième option est le 10.T/6.T/11. Ladite composition comprend ou est constituée d'un polymère polyamide issu de la polymérisation du produit de réaction de : au moins un prépolymère dudit polymère polyamide comme déjà défini ci-haut avec ce prépolymère porteur de n fonctions réactives terminales X1, identiques choisies parmi : -NH2 (amine), -CO2H (carboxy) et -OH (hydroxyle), de préférence -NH2 (amine) et -CO2H (carboxy), avec n étant 1 à 3, de préférence de 1 à 2, plus préférentiellement 1 ou 2, plus particulièrement 2, avec au moins un allongeur de chaîne Y1-A'-Y1, avec A' étant un biradical hydrocarboné de structure non polymérique (ni polymère ni oligomère ni prépolymère), porteur de 2 fonctions réactives terminales Y1 identiques, réactives par polyaddition (sans élimination de sous-produit de réaction), avec au moins une fonction X1 dudit masse moléculaire inférieure à 500 et plus préférentiellement inférieure à 400, en particulier Y1 est choisi parmi: oxazine, oxazoline, oxazolinone, oxazinone, imidazoline, époxy, isocyanate, maléimide, anhydride cyclique..., et préférentiellement X1 est CO2H et Y1 est choisi parmi un epoxy et une oxazoline. NH2 (amine) signifie amine primaire et secondaire. Comme exemples convenables d'allongeurs a2) en fonction des fonctions X, portées par ledit prépolymère polyamide semi-cristallin al), on peut citer les suivants : - lorsque X1 est NH2 ou OH de préférence NH2 o soit l'allongeur de chaîne Y1-A'-Y1 correspond à ^ Y1 choisi parmi les groupements : maléimide, isocyanate éventuellement bloqué, oxazinone et oxazolinone, anhydride cyclique, de préférence oxazinone et oxazolinone et A' est un espaceur carboné ou radical carboné portant les fonctions ou groupements réactifs Y1, choisi parmi : - une liaison covalente entre deux fonctions (groupements) Y dans le cas où Y1 = oxazinone et oxazolinone ou - une chaîne hydrocarbonée aliphatique ou une chaîne hydrocarbonée aromatique et/ou cycloaliphatique, ces deux dernières comprenant au moins un cycle de 5 ou 6 atomes de carbone éventuellement substitué, avec éventuellement ladite al) a2) prépolymère al), de préférence de chaîne hydrocarbonée aliphatique ayant éventuellement un poids moléculaire de 14 à 200 g.mo1-1 o soit l'allongeur de chaîne Y1-A'-Y1 correspond à Y étant un groupement caprolactame et à A' pouvant être un radical carbonyle tel que le carbonyl biscaprolactame ou à A' pouvant être un téréphtaloyle ou un isophtaloyle, o soit ledit allongeur de chaîne Y1-A'-Y1 porte un groupement Y d'anhydride cyclique et de préférence cet allongeur est choisi parmi un dianhydride carboxylique cycloaliphatique et/ou aromatique et plus préférentiellement il est choisi parmi : le dianhydride éthylènetétracarboxylique, le dianhydride pyromellitique, le dianhydride 3,3',4,4'-biphényltétracarboxylique, le dianhydride 1,4,5,8-naphtalènetétracarboxylique, le dianhydride perylènetétracarboxylique, le dianhydride 3,3',4,4'-benzophénone tétracarboxylique, le dianhydride 1,2,3,4-cyclobutanetétracarboxylique, le dianhydride hexafluoroisopropylidène bisphtalique, le dianhydride 9,9- bis(trifluorométhyl)xanthènetétracarboxylique, le dianhydride 3,3',4,4'- diphénylsulfonetétracarboxylique, le dianhydride bicyclo[2.2.2]oct-7-ène- 2,3,5,6-tétracarboxylique, le dianhydride 1,2,3,4- cyclopentanetétracarboxylique, le dianhydride 3,3',4,4'-diphényl éther tétracarboxylique ou leurs mélanges et - lorsque X1 est COOH : o ledit allongeur de chaîne Y1-A'-Y1 correspond à : ^ Y1 choisi parmi les groupements : oxazoline, oxazine, imidazoline, aziridine, comme le 1, 1'-iso- ou téré- phtaloyl-bis (2-methyl aziridine) ou epoxy, ^ A' étant un espaceur (radical) carboné tel que défini ci-dessus. Plus particulièrement, quand dans ledit allongeur Y1-A'-Y1, ladite fonction Y1 est choisie parmi oxazinone, oxazolinone, oxazine, oxazoline ou imidazoline, en particulier oxazoline, dans ce cas, dans l'allongeur de chaîne représenté par Y1-A'-Y1, A' peut représenter un alkylène tel que -(CH2),- avec m allant de 1 à 14 et de préférence de 2 à 10 ou A' peut représenter un cycloalkylène et/ou un arylène substitué (alkyle) ou non substitué, comme les arylènes benzéniques, tels que les phénylènes o-, m-, -p ou les arylènes naphtaléniques et de préférence A' est un arylène et/ou un cycloalkylène. Dans le cas où Y1 est un époxy, l'allongeur de chaîne peut être choisi parmi les bisphenol A diglycidyl éther (DGEBA), et son dérivé hydrogéné (cycloaliphatique) bisphenol F diglycidyl éther, le tétrabromo bisphénol A diglycidyl éther, ou les hydroquinone diglycidyl éther, éthylène glycol diglycidyl éther, propylène glycol diglycidyl éther, butylène glycol diglycidyl éther, néopentyl glycol diglycidyl éther, 1,4- butanediol diglycidyl éther, 1,6-hexanediol diglycidyl éther, cyclohexanediméthanol diglycidyl éther, polyéthylène glycol diglycidyl éther de Mn De même, dans le cas où l'allongeur est un dianhydride réagissant avec un prépolymère P(X1)n où X1 = NH2, les conditions préférées évitent toute formation de cycle imide lors de la polymérisation et lors la mise en oeuvre à l'état fondu. Pour X1 = OH ou NH2, le groupement Y1 est choisi de préférence parmi : isocyanate (non bloqué), oxazinone et oxazolinone, plus préférentiellement oxazinone et oxazolinone, avec comme espaceur (radical) A' étant comme défini ci-haut. Comme exemples d'allongeurs de chaîne portant des fonctions réactives Y oxazoline ou oxazine convenables à la mise en oeuvre de l'invention, on pourra se référer à ceux décrits sous références « A », « B », « C » et « D » à la page 7 de la demande EP 0 581 642, ainsi qu'à leurs procédés de préparation et leurs modes de réaction qui y sont exposés. « A » dans ce document est la bisoxazoline, « B » la bisoxazine, « C » la 1,3 phénylène bisoxazoline et « D » la 1,4-phénylène bisoxazoline. A titre d'exemple, dans le cas ou X1 = CO2H et l'allongeur de chaîne Y1-A-Y1 est la 1,4-phénylène bisoxazoline, le produit de réaction obtenu possède au moins un motif récurrent de structure suivante : -0-C(0)-P-C(0)-0-Ri-NH-C(0)-A'-C(0)-NH-R1- dans laquelle : P est un polyamide à terminaisons acides HO-C(0)-P-C(0)-OH obtenu à partir des motifs amides (A), (B) ou (C), R1 (CH2)2, et A' est un phényle. Comme exemples d'allongeurs de chaîne à fonction réactive Y1 imidazoline convenables à la mise en oeuvre de l'invention, on pourra se référer à ceux décrits (« A » à « F ») à la page 7 à 8 et tableau 1 de la page 10 dans la demande EP 0 739 924 ainsi qu'à leurs procédés de préparation et leurs modes de réaction qui y sont exposés. Comme exemples d'allongeurs de chaîne à fonction réactive Y1 = oxazinone ou oxazolinone qui conviennent à la mise en oeuvre de l'invention, on peut se référer à ceux décrits sous références « A » à « D » à la page 7 à 8 de la demande EP 0 581 641, ainsi qu'à leurs procédés de préparation et leurs modes de réaction qui y sont exposés. Comme exemples de groupements Y1 oxazinones (cycle à 6 atomes) et oxazolinones (cycle à 5 atomes) convenables, on peut citer les groupements Y1 dérivés de : benzoxazinone d'oxazinone ou d'oxazolinone, avec comme espaceur A' pouvant être une simple liaison covalente avec pour allongeurs correspondants respectifs étant : bis- (benzoxazinone), bisoxazinone et bisoxazolinone. A' peut être également un alkylène en C1 à 014, de préférence en C2 à C10 mais de préférence A' est un arylène et plus particulièrement il peut être un phénylène (substitué par Y1 en positions 1,2 ou 1,3 ou 1,4) ou un radical naphtalène (disubstitué par Y1) ou un phtaloyle (iso- ou téréphtaloyle) ou A' peut être un cycloalkylène. Pour les fonctions Y1 comme oxazine (cycle à 6), oxazoline (cycle à 5) et imidazoline (cycle à 5), le radical A' peut être comme décrit ci-haut avec A' pouvant être une simple liaison covalente et avec les allongeurs correspondants respectifs étant : bisoxazine, bisoxazoline et bisimidazoline. A' peut être également un alkylène en C1 à 014, de préférence en C2 à Cm. Le radical A' est de préférence un arylène et, plus particulièrement, il peut être un phénylène (substitué par Y1 en positions 1,2 ou 1,3 ou 1,4) ou un radical naphtalène (disubstitué par Y1) ou un phtaloyle (iso- ou téréphtaloyle) ou A' peut être un cycloalkylène. Dans le cas où Y1 = aziridine (hétérocycle azoté à 3 atomes équivalent à l'oxyde d'éthylène en remplaçant l'éther -O- par -NH-), le radical A' peut être un phtaloyle (1,1'iso- ou téré- phtaloyle) avec comme exemple d'allongeur de ce type, la 1, 1' isophtaloyl-bis(2-méthyl aziridine). La présence d'un catalyseur de la réaction entre ledit prépolymère P(X)n et ledit allongeur Y1-A'-Y1 à un taux allant de 0,001 à 2%, de préférence de 0,01 à 0,5% par rapport au poids total de deux co-réactants cités peut accélérer la réaction de (poly)addition et ainsi raccourcir le cycle de production. Un tel catalyseur peut être choisi parmi : 4,4' diméthyl aminopyridine, l'acide p-toluène sulfonique, acide phosphorique, NaOH et éventuellement ceux décrits pour une polycondensation ou transestérification comme décrits dans EP 0 425 341, page 9, lignes 1 à 7. Selon un cas plus particulier du choix dudit allongeur, A' peut représenter un alkylène, tel que -(CH2)m- avec m allant de 1 à 14 et de préférence de 2 à 10 ou représente un arylène substitué alkyle ou non substitué, comme les arylènes benzéniques (comme les phénylènes o-, m-, -p) ou naphtaléniques (avec arylènes : naphtalenylènes). De préférence, A' représente un arylène qui peut être benzénique ou naphténique substitué ou non. Comme déjà précisé, ledit allongeur de chaîne (a2) a une structure non polymérique et de préférence une masse moléculaire inférieure à 500, plus préférentiellement inférieure à 400. Lesdits prépolymères réactifs de ladite composition, cités plus haut, ont une 20 masse moléculaire moyenne en nombre Mn allant de 500 à 10000, de préférence de 1000 à 6000 déterminée en particulier par le calcul à partir du taux des fonctions terminales déterminé par titration potentiométrique en solution et la fonctionnalité desdits prépolymères. Les masses Mn peuvent également déterminées par chromatographie d'exclusion stérique ou par RMN. 25 Le taux dedit allongeur dans le dit polymère polyamide varie de 1 à 20%, en particulier de 5 à 20%. Dans le cas des compositions réactives de l'invention selon définition a), lesdits prépolymères réactifs sont préparés par réaction classique de polycondensation entre les composants diamines et diacides correspondants et éventuellement aminoacides 30 ou lactames en respectant la nature et proportions des motifs A et B et éventuellement C selon l'invention. Les prépolymères portant des fonctions X1' et Y1' amine et carboxy sur la même chaîne peuvent être obtenus par exemple en ajoutant une combinaison de monomères (aminoacide, diamine, diacide) présentant au total une quantité égale de motifs amine et carboxy. Une autre voie d'obtention de ces prépolymères porteurs 35 d'une fonction X1' et une Y1' est, par exemple, en associant un prépolymère portant 2 fonctions identiques X1' = amine, avec un prépolymère diacide porteur de Y,' : carboxy, avec un taux molaire global en fonctions acides égal à celui des fonctions amines Xi' de départ. - Pour l'obtention de prépolymères fonctionnalisés avec des fonctions identiques (amines ou carboxy) sur la même chaîne, il suffit d'avoir un excès de diamine (ou de fonctions amines globalement) pour avoir des fonctions terminales amines ou excès de diacide (ou de fonctions carboxy globalement) pour avoir des fonctions terminales carboxy. Dans le cas d'un prépolymère P(Xl)n avec n fonctions X, identiques, la fonctionnalité 1 peut être obtenue en présence d'un composant monofonctionnel bloquant (monoacide ou monoamine en fonction de la nature de X1 = amine ou carboxy). Une fonctionnalité n = 2 peut être obtenue à partir de composants difonctionnels : diamines et diacides avec excès de l'un pour fixer X1 en fonction de cet excès. Pour n = 3 par exemple, pour un prépolymère P(Xi)n, il faut la présence d'un composant trifonctionnel, par exemple présence d'une triamine (une mole par chaîne de prépolymère) avec une diamine dans la réaction avec un diacide. La fonctionnalité préférée pour P(Xi)n est n = 2. Ledit polymère polyamide est issu d'un prépolymère polyamide réactif comprenant un allongeur de chaîne par polymérisation de la composition précurseur réactive, ce prépolymère réactif a une Mn d'au moins deux fois inférieure à celle dudit polymère polyamide. La masse moléculaire moyenne en nombre Mn dudit polymère polyamide de de ladite composition est de préférence dans une plage allant de 10000 à 40000, de préférence de 12000 à 30000, déterminée en particulier par le calcul à partir du taux des fonctions terminales déterminé par titration potentiométrique en solution et la fonctionnalité desdits prépolymères. Selon un mode réalisation avantageux, ladite composition présente également une masse moléculaire moyenne modulable en fonction de la température à laquelle est soumise. Selon un mode de réalisation avantageux, la composition de l'invention ci- dessus définie comprend ou est constituée d'un polymère polyamide issu d'un prépolymère additionné d'un allongeur de chaîne Yi-A'-Y, est choisi parmi les phénylènes bis oxazolines, de préférence la 1,3 - phénylène-bis(2-oxazoline) ou la 1,4-phénylène-bis(2-oxazoline) (PBO). Le terme « modulable » signifie dans ce cas que la masse moléculaire moyenne du polymère polyamide de la composition est variable en fonction de la température à laquelle ladite composition est soumise. En d'autres termes, un polymère polyamide avec un allongeur de chaîne de type PBO (PA-PBO-PA) présentant une masse moléculaire moyenne Mn1, lorsqu'il est préparé à une température T1 supérieure ou égale à Tf ou Tg, présente une masse moléculaire moyenne Mn2, avec Mn2 É Mn1, si ce même PA-PBO-PA est soumis cette fois à une température T2, T2 étant supérieure ou égale à Tf, et T2 k T1 et inversement, Mn2 Mn1, si T25-r1. Par conséquent, les Inventeurs ont trouvé que non seulement la viscosité à l'état fondu de la composition était modulable mais également la masse moléculaire moyenne dudit polymère polyamide procurant ainsi l'avantage de pouvoir obtenir des compositions avec une viscosité et/ou une masse moléculaire moyenne du polymère polyamide de ladite composition qui soient modulable permettant ainsi des utilisations variées pour l'extrusion, l'injection ou le moulage et des applications variées de ladite composition. La composition selon l'invention peut comprendre, des charges autres que des fibres de renfort et des additifs. Parmi les charges convenables, on peut citer par exemple : les charges minérales ou organiques : le noir de carbone, nanotubes de carbone (NTC), nanofibrilles de carbone, billes de verre, polymères recyclés broyés à l'état de poudre. Parmi les additifs convenables, on peut citer : des additifs absorbant dans l'UV ou IR de façon à permettre le soudage du composite obtenu, par une technologie laser (UV ou IR) et des stabilisants thermiques choisis parmi les antioxydants de type 25 phénols stériquement encombrés ou amines stériquement encombrées (HALS). La fonction de ces stabilisants est de prévenir l'oxydation thermique et la photoxydation et dégradation conséquente du polyamide. Le deuxième objet de l'invention concerne le polymère polyamide réactif issu d'un prépolymère additionné d'un allongeur de chaîne tel que défini selon la 30 composition ci-dessus. Ce polymère polyamide est par définition un des composants essentiels de la composition du matériau composite thermoplastique de la présente invention et fait donc partie de l'invention comme produit lié à la présente invention avec le même concept inventif commun face au même problème technique à résoudre. Le polymère polyamide peut être sous forme de granulés ou de poudre. 35 Le troisième objet de l'invention concerne l'utilisation d'au moins un polymère polyamide tel que défini selon la composition ci-dessus, pour moduler la viscosité à l'état fondu d'une composition comprenant ledit polymère polyamide. L'utilisation dudit prépolymère à des températures variables permet d'obtenir des compositions présentant des viscosités différentes. Avantageusement, l'utilisation dudit prépolymère polyamide permet de moduler la viscosité à l'état fondu d'une composition comprenant ledit polymère polyamide et la masse moléculaire moyenne dudit polymère polyamide. Avantageusement, ledit prépolymère polyamide comprend un allongeur de chaîne Yr A'-Y1 qui est la 1,3 - phénylène-bis(2-oxazoline) ou la 1,4 - phénylène-bis(2- oxazoline). Le troisième objet concerne également l'utilisation d'une composition telle que définie ci-dessus, pour l'extrusion, l'injection ou le moulage pour la fabrication de pièces mécaniques ou de structure à base dudit matériau composite, et notamment pour l'imprégnation plus aisée de fibres de renfort pour la fabrication de composite. Avantageusement, lesdites pièces mécaniques ou de structure dudit matériau composite concernent des applications dans le domaine de l'automobile, de l'électrique ou l'électronique, ferroviaire, marin (maritime), de l'éolien, photovoltaïque, solaire, y compris panneaux solaires et composants de centrales solaires, du sport, aéronautique et spatial, transport routier (concernant les camions), du bâtiment, génie civil, des panneaux et des loisirs. Avantageusement, lesdites pièces pour des applications dans l'automobile sont des pièces sous capot moteur pour le transport de fluide, notamment dans des dispositifs d'admission d'air, de refroidissement (par exemple par air, liquide de refroidissement,...), de transport ou transfert de carburants ou de fluides (tels que huile, eau,...). Avantageusement, lesdites pièces mécaniques ou de structure pour des applications dans l'électrique ou l'électronique sont biens d'équipements électriques et électroniques, tels que solénoïdes encapsulés, pompes, téléphones, ordinateurs, imprimantes, télécopieurs, modems, moniteurs, télécommandes, caméras, disjoncteurs, gaines de câbles électriques, fibres optiques, interrupteurs, systèmes multimédias. Ces éléments de biens d'équipements électriques et électroniques couvrent non seulement les parties structurelles de tels biens (boîtiers, coques...) mais également leurs éventuels accessoires associés (écouteurs, éléments de connectique, câbles...). Plus particulièrement, on peut distinguer trois applications plus préférées en fonction de la température d'utilisation desdites pièces en matériau composite selon l'invention : dans l'éolien, avec une Tg dudit polyamide matrice thermoplastique d'au moins 90°C dans l'automobile, avec une Tg dudit polyamide d'au moins 100°C dans l'aéronautique, avec une Tg dudit polyamide d'au moins 120°C. Cela signifie que pour une Tg d'au moins 100°C, il peut avoir deux applications possibles : automobile et éolien et si la Tg est d'au moins 120°C en plus de l'aéronautique comme application, on peut également avoir l'éolien et l'automobile. L'utilisation de la composition de l'invention permet donc de préparer par extrusion diverses objets tels que tube, tuyau, profilé, fibre textile, plaque, feuille, film ou par injection ou moulage des objets pour les applications ci-dessus définies. Le quatrième objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau composite thermoplastique, en particulier d'une pièce mécanique ou d'une pièce de structure à base dudit matériau, de composition telle que définie selon l'invention comme exposée ci-haut, lequel procédé comprend, au moins une étape de moulage ou de mise en oeuvre d'au moins une composition telle que définie ci-haut selon l'invention, à une température T permettant l'obtention d'une viscosité ri désirée. Plus particulièrement, ledit procédé peut comprendre les étapes suivantes : imprégnation à l'état fondu d'un renfort fibreux par une composition telle que définie ci-haut selon l'invention mais ne comprenant pas ledit renfort fibreux dans un moule ouvert ou fermé ou hors moule, afin d'obtenir une composition telle que définie selon l'invention comprenant de plus, un renfort fibreux imprégné, ii) mise en en oeuvre ou moulage de ladite composition de l'étape i), pour former la pièce composite finale dans un moule ou avec un autre système de mise en oeuvre. Avantageusement, le polymère polyamide de la composition de l'invention a une température de transition vitreuse Tg inférieure ou égale à 75°C et de température de fusion de 150°C à moins de 250°C ou une Tg supérieure à 75°, en particulier d'au moins 80°C et de préférence de 100 à 200°C, plus préférentiellement de 110 à 200°C, en particulier de 110°C à moins de 180°C, ledit procédé comprenant : I) une étape d'imprégnation à l'état fondu en masse, par au moins une composition telle que définie ci-haut, en particulier ayant une viscosité à la température d'imprégnation à l'état fondu en masse, ne dépassant pas 200 Pa.s, de préférence ne dépassant pas 150 Pa.s, ii) une étape de refroidissement et d'obtention d'un préimprégné fibreux iii) une étape de mise en oeuvre et mise en forme finale dudit matériau composite. Dans ledit procédé selon l'invention, ladite mise en oeuvre peut être réalisée de préférence selon un procédé RTM, S-RIM, injection-compression, pultrusion ou par infusion, en particulier dans le cas d'une composition. Avantageusement, ladite étape de mise en oeuvre est réalisée par thermocompression de préimprégnés sous pression réduite. Les fibres de renfort ou renfort fibreux peuvent être un assemblage de fibres, de préférence de fibres longues, c'est-à-dire ayant un facteur de forme défini par le ratio de longueur sur diamètre de la fibre, ce qui signifie que ces fibres ont une section circulaire, supérieur à 1000, de préférence supérieur à 2000. Dans cet assemblage, les fibres peuvent être continues, sous forme de renfort unidirectionnel (UD) ou multidirectionnel (2D, 3D). En particulier, elles peuvent être sous forme de tissus, de nappes, de bandes ou de tresses et peuvent également être coupées par exemple. sous forme de non tissés (mats) ou sous forme de feutres. Ces fibres de renfort peuvent être choisies parmi : - les fibres minérales, celles-ci ayant des températures de fusion Tf' élevées et supérieures à la température de fusion Tf dudit polyamide semi-cristallin de l'invention et supérieures à la température de polymérisation et/ou de mise en oeuvre. les fibres polymériques ou de polymère ayant une température de fusion Tf ou à défaut de Tf', une température de transition vitreuse Tg', supérieure à la température de polymérisation ou supérieure à la température de fusion Tf dudit polyamide semi-cristallin constituant ladite matrice du composite et supérieure à la température de mise en oeuvre ou les mélanges des fibres citées ci-haut. Comme fibres minérales convenables pour l'invention, on peut citer les fibres de carbone, ce qui inclut les fibres de nanotubes ou nanotubes de carbone (NTC), les nanofibres de carbone ou les graphènes _; les fibres de silice comme les fibres de verre, notamment de type E, R ou S2 ; les fibres de bore ; les fibres céramiqùes, notamment fibres de carbure de silicium, fibres de carbure de bore, fibres de carbonitrure de bore, fibres de nitrure de silicium, fibres de nitrure de bore, les fibres de basalte ; les fibres ou filaments à base de métaux et/ou de leurs alliages ; les fibres des oxydes métalliques, notamment d'alumine (A1203) ; les fibres métallisées comme les fibres de verre métallisées et les fibres de carbone métallisées ou les mélanges des fibres précitées. Plus particulièrement, ces fibres peuvent être choisies comme suit : les fibres minérales peuvent être choisies parmi : les fibres de carbone, les fibres de nanotubes de carbone, fibres de verre, notamment de type E, R ou S2, fibres de bore, fibres céramiques, notamment fibres de carbure de silicium, fibres de carbure de bore, fibres de carbonitrure de bore, fibres de nitrure de silicium, fibres de nitrure de bore, fibres de basalte, fibres ou filaments à base de métaux et/ou leurs alliages, fibres à base d'oxydes métalliques comme A1203, les fibres métallisées comme les fibres de verre métallisées et les fibres de carbone métallisées ou les mélanges des fibres précitées, et les fibres de polymère ou polymériques, sous condition précitée ci-haut, sont choisies parmi : ^ les fibres de polymères thermodurcissables et plus particulièrement choisies parmi : les polyesters insaturés, les résines époxy, les esters vinyliques, les résines phénoliques, les polyuréthanes, les cyanoacrylates et les polyimides, tels que les résines bis-maléimide, les aminoplastes résultant de la réaction d'une amine telle que la mélamine avec un aldéhyde tel que le glyoxal ou le formaldéhyde ^ les fibres de polymères thermoplastiques et plus particulièrement choisies parmi : le polyéthylène téréphtalate (PET), le polybutylène téréphtalate (PBT), les polyoléfines haute densité telles que le polyéthylène (PET), le polypropylène (PP) et les copolymères PET/PP, PVOH (polyvinyl alcool) ^ les fibres de polyamides répondant à l'une des formules : 6, 11, 12, 6.10, 6.12, 6.6, 4.6, ^ les fibres d'aramides (comme le Kevlar®) et polyamides aromatiques tels que ceux répondant à l'une des formules : PPD.T, MPD.1, PAA et PPA, avec PPD et MPD étant respectivement la p- et m-phénylène diamine, PAA étant les polyarylamides et PPA étant les polyphtalamides ^ les fibres de copolymères blocs de polyamide tel que le polyamide/polyéther, les fibres de polyaryléthers cétones (PAEK) telles que la polyétheréther cétone (PEEK), la polyéthercétone cétone (PEKK), la polyéthercétoneéthercétone cétone (PEKEKK). Les fibres de renfort préférées sont des fibres longues (à section circulaire) choisies parmi les : fibres de carbone, y compris métallisées, fibres de verre, y compris métallisées de type E, R, S2, fibres d'aramides (comme le Kevlars) ou de polyamides aromatiques, les fibres de polyaryléthers cétones (PAEK), telle que la polyétheréther cétone (PEEK), fibres de la polyéthercétone cétone (PEKK), fibres de la polyéthercétoneéthercétone cétone (PEKEKK) ou leurs mélanges. Les fibres plus particulièrement préférées sont choisies parmi : fibres de verre, fibres de carbone, de céramique et fibres d'aramides (comme le KevIar®) ou leurs mélanges. Ces fibres ont une section circulaire. Lesdites fibres peuvent représenter des taux de 40 à 70% en volume et de préférence de 50 à 65% en volume dudit matériau composite. L'assemblage de fibres peut être aléatoire (mat), unidirectionnel (UD) ou multidirectionnel (2D, 3D ou autre). Son grammage, c'est-à-dire son poids par mètre carré, peut aller de 100 à 1000 g/m2, de préférence de 200 à 700g/m2. Les fibres peuvent être sous forme tissée ou non tissée, en particulier sous forme de tissus et d'étoffes de renfort. Elles peuvent en particulier être assemblées et liées sous forme de préforme ayant déjà la forme de la pièce finale. Comme liant convenable, on peut utiliser une composition selon a) ou b) et à défaut un liant compatible avec celle-ci (composition a) ou b)). La présente invention couvre également un matériau composite thermoplastique résultant de l'utilisation d'au moins une composition pour matériau composite thermoplastique telle que définie ci-haut selon la présente invention. En dernier, l'invention concerne une pièce mécanique ou une pièce de structure de matériau composite thermoplastique, laquelle résulte de l'utilisation d'au moins une composition de l'invention comme définie ci-haut ou de l'utilisation d'un polymère polyamide semi-cristallin tel que défini selon l'invention ou d'un matériau composite thermoplastique tel que défini ci-avant ou laquelle pièce est obtenue par un procédé tel que défini ci-haut selon l'invention. Plus particulièrement, ladite pièce de structure est une pièce automobile post- traitée par cataphorèse, en particulier avec une Tg d'au moins 90°C. Selon une autre option, elle est une pièce pour éolienne, en particulier avec une Tg d'au moins 100°C. Selon une troisième option particulière, elle est une pièce pour l'aéronautique, en particulier avec une Tg d'au moins 120°C.35 Méthodes de détermination des caractéristiques citées La viscosité à l'état fondu du prépolymère ou de la composition précurseur est mesurée suivant le manuel de référence du constructeur de l'appareil de mesure utilisé, qui est un rhéomètre Physica MCR301, sous balayage d'azote à la température donnée sous cisaillement de 100 s-1, entre deux plans parallèles de diamètre de 50 mm. La Mn du prépolymère ou du polymère thermoplastique est déterminée par potentiométrie, chromatographie d'exclusion stérique ou RMN. - La mesure de la viscosité intrinsèque ou inhérente est réalisée dans le m- crésol. La méthode est bien connue de l'homme du métier. On suit la norme ISO 937 mais en changeant le solvant (utilisation du m-crésol à la place de l'acide sulfurique et la température étant de 20°C). - La température de transition vitreuse Tg des polymères thermoplastiques utilisés est mesurée à l'aide d'un calorimètre différentiel à balayage (DSC), après un deuxième passage en chauffe, suivant la norme ISO 11357-2. La vitesse de chauffage et de refroidissement est de 20°C/min. - La température de fusion Tf et la température de cristallisation Tc sont mesurées par DSC, après une première chauffe, selon la norme ISO 11357-3. La vitesse de chauffage et de refroidissement est de 20°C/min. - L'enthalpie de cristallisation dudit polymère de matrice est mesurée en Calorimétrie Différentielle à Balayage (DSC) selon la norme ISO 11357-3. Description des figures La figure 1 présente les différences des viscosités d'un PA, et un PA--Alti-PA, 25 obtenues respectivement à T2 et T3 en partant d'un PA, et un PArAlli-PA, de même masse moléculaire moyenne Mn, possédant et présentant la même viscosité q, à la température T, supérieure ou égale à Tf ou Tg. On observe que la viscosité de q'2 de PA1-A111-PA1 est inférieure à celle (q2) de PA1 pour une même température T2, supérieure à T1, et que la viscosité de 11'3 de PA1-Al11- 30 PA, est inférieure à celle (q3) de PA, pour une même température T3 supérieure à T, et que le rapport q'3/r3 T1. 35 Exemples A - Préparation d'un polymère polyamide par allongement de chaîne d'un prépolymère (ou oliqomère) réactif A-1 Préparation ck(1 n Ce mode opératoire est représentatif de tous les types de polyamide de l'invention. Dans un réacteur autoclave de 14 litres, on introduit 5 kg des matières premières suivantes : - 500 g d'eau, - les diamines les aminoacides ou lactames - les diacides - 35 g d'hypophosphite de sodium en solution, - 0,1 g d'un antimousse WACKER AK1000 (société Wacker Silicones). La nature et rapports molaires des motifs et structures moléculaires des polyamides prépolymères réactifs (par essai référencé) sont donnés au tableau 1 ci-20 dessous. Le réacteur fermé est purgé de son oxygène résiduel puis chauffé à une température de 230°C de la matière. Après 30 minutes d'agitation dans ces conditions, la vapeur sous pression qui s'est formée dans le réacteur est détendue 25 progressivement en 60 minutes, tout en augmentant progressivement la température matière de manière à ce qu'elle s'établisse à minimum Tf + 10°C à pression atmosphérique pour les polymères semi-cristallins de Tf>230°C, ou 250°C pour les autres polymères. 30 L'oligomère (prépolymère) est ensuite vidangé par la vanne de fond puis refroidi dans un bac d'eau puis broyé. Les caractéristiques sont présentées au tableau 1 suivant. 29 Tableau 1 : Caractéristiques des prépolymères préparés Réf Structure moléculaire et composition molaire Monomères utilisés X1 Tf Tg Tc OH Indice Mn (°C) (°C) (°C) (J/g) d'acide potentiométrie - meq/kg(*) g/mole Prépol 11 - Acide amino- COOH 178.8 43.2 155 75 809 2472 undecanoïque - Acide adipique (1 molécule par chaîne) Prépo2 11/6T/10T - Acide amino- COOH 267.8 99 234.5 60 740 2701 (9,1/27,3/63,6) undecanoïque - hexaméthylenediamine - decanediamine - acide térephtalique Prépo3 61/101 - hexaméthylenediamine COOH (**) 94.5 (**) (**) 900 2222 (30/70) - decanediamine - acide isophtalique Prépo4 MXDT/10T - m-xylylène diamine COOH 270.3 119.4 240.8 50.1 621 3221 (41.2/58.8) - decanediamine - acide térephtalique (*) : Milliéquivalents par kilogramme 5 (**) Polymère amorphe A-2 Pré aration du ol mère -ol amide PA,-Alli-PA -ar allon-ement de chaîne avec un allongeun type 10 g du prépolymère ci-dessus séché et broyé, sont mélangés avec une quantité stoechiométrique de 1,3-phénylène-bis(2-oxazoline) (PBO). La quantité stoechiométrique a été déterminée par rapport à la masse molaire déterminée par RMN. Le mélange est introduit sous balayage d'azote dans une micro-extrudeuse de marque DSM (de volume 15mL) à vis coniques co-rotatives préchauffée à T,, telle que définie dans l'invention, sous rotation des vis à 100 tr/mn. Le mélange est laissé sous recirculation dans la micro-extrudeuse et l'augmentation de la viscosité est suivie par mesure de la force normale. Au bout de 2 minutes environ, un palier est atteint et le contenu de la micro-extrudeuse est vidangé sous forme d'un jonc. Le produit refroidi à l'air est mis sous forme de granulés. Les caractéristiques sont présentées sur le tableau 2 suivant. Réf Prépolymère T1 Tf Tg Tc AH Mn 1 (°C) (°C) (°C) (°C) (J/g) (déterminée par chromatographie d'exclusion stérique en équivalent PMMA) (g/mol) El Selon Prépo 1 200 174.7 34 142.8 57 28100 l'invention . E2 Selon Prépo2 280 262.7 114 224 46 12600 l'invention E3 Selon Prépo3 200 (*) 110 (*) (*) 28500 l'invention E4 Selon Prépo4 280 l'invention 273 135 230.5 36 9900 (*) Polymère amorphe Tableau 2 : Caractéristiques analytiques des polyamides obtenus avec allongement de chaîne(PA,-Alli-PA,25 A-3 Préparation des exemples comparatifs PA, Les polyamides comparatifs dépourvus d'allongeurs de chaînes PA, sont synthétisés selon un protocole similaire aux prépolymères réactifs P(Xi)n : ce mode opératoire est représentatif de tous les types de polyamide de l'invention. La masse molaire du polymère comparatif Mn, est ajustée selon un excès de diamine ou diacide, selon la méthode bien connue de l'homme de l'art. Dans un réacteur autoclave de 14 litres, on introduit 5 kg des matières 10 premières suivantes : 500 g d'eau, les diamines les aminoacides ou lactames - les diacides 15 - 35 g d'hypophosphite de sodium en solution, - 0,1 g d'un antimousse WACKER AK1000 (société Wacker Silicones). La nature et rapports molaires des motifs et structures moléculaires des polyamides comparatifs (par essai référencé) sont donnés au tableau 3 ci-dessous. 20 Le réacteur fermé est purgé de son oxygène résiduel puis chauffé à une température de 230°C de la matière. Après 30 minutes d'agitation dans ces conditions, la vapeur sous pression qui s'est formée dans le réacteur est détendue progressivement en 60 minutes, tout en augmentant progressivement la température 25 matière de manière à ce qu'elle s'établisse à minimum Tf + 10°C à pression atmosphérique pour les polymères semi-cristallins de Tf>230°C, ou 250°C pour les autres polymères. Le polymère est ensuite vidangé par la vanne de fond puis refroidi dans un bac 30 d'eau puis broyé. Les caractéristiques sont présentées au tableau 3 suivant. 35 Réf Structure Monomères Tf Tg Tc AH Mn 1 moléculaire et utilisés (°C) (°C) (°C) (4) (déterminée par composition chromatographie molaire d'exclusion de stérique en équivalent PMMA) (g/mol)) CE1 Comparatif 11 - Acide amino- 188.5 47.3 158.4 72.4 28250 (100) undecanoïque - Acide adipique (1 molécule par chaîne) CE2 Comparatif 11/6T/10T - Acide amino- 268.5 114 236 58 12580 (9,1/27,3/63,6) undecanoïque - hexaméthylenediamine - decanediamine - acide térephtalique CE3 Comparatif 61/101 - hexaméthylenediamine (*) 108.3 (*) (*) 28540 (30/70) - decanediamine - acide isophtalique CE4 Comparatif MXDT/10T - m-xylylène diamine 279.2 130.7 43.6 241.4 10000 (41.2/58.8) - decanediamine - acide térephtalique (*) Polymère amorphe Tableau 3 : Caractéristiques analytiques des polyamides comparatifs dépourvus d'allonqeurs de chaînes PA115 A-4 Comparaison des viscosités des PA selon l'invention et des PA comparatifs Les viscosités des polymères selon l'invention (PA,-A11,-PA,) et des polyamides comparatifs dépourvus d'allongeurs de chaînes PA, sont rapportés dans les tableaux 4 à 7 suivants : T (°C) Viscosité El Viscosité CE1 (Pa.$) (Pa.$) 200 756.4 751.2 225 128.2 340.6 250 22.51 166.5 275 5.72 86.9 300 1.75 48 Tableau 4 : Viscosités des essais El et CE1 (PA 11) Ces résultats sont représentés dans la figure 2. 10 T (°C) Viscosité E2 Viscosité CE2 (Pa.$) (Pa.$) 280 188 186 300 49.4 120 Tableau 5 : Viscosités des essais E2 et CE2 (PA 11/6T/10T) T (°C) Viscosité E3 Viscosité CE3 (Pa.$) (Pa.$) 200 42080 42150 250 423 12600 15 Tableau 6 : Viscosités des essais E3 et CE3 (PA 61/101) T (°C) Viscosité E4 Viscosité CE4 (Pa.$) (Pa.$) 280 187 1.89 300 46.2 1-26 Tableau 7 : Viscosités des essais E4 et CE4 (PA MXDT/10T) 20 Les résultats montrent clairement que les viscosités à l'état fohdu des PA selon l'invention sont plus faibles que celles des PA comparatifs pour des températures T > REVENDICATIONS1. Composition comprenant au moins un polymère polyamide issu d'au moins un prépolymère polyamide réactif comprenant au moins un allongeur de chaîne (PA1-A111-PA1), ledit polymère polyamide étant préparé à une température T1 supérieure ou égale à la température Tf ou Tg dudit polymère et présentant une masse moléculaire moyenne Mn1, caractérisée en ce que ladite composition présente une viscosité à l'état fondu modulable en fonction de la température à laquelle ladite composition est soumise, ladite température étant comprise de T2 à T3, T2 et T3 étant supérieures à T1, et ladite viscosité à l'état fondu 1-1'2 ou ry3 observée respectivement à la température T2 ou T3 étant inférieure à la viscosité à l'état fondu 1-12 ou 1-13 dudit polymère polyamide, dépourvu d'allongeur de chaîne et de même masse moléculaire moyenne Mn1 (PA1) observée à la même température T2 ou T3, et avec : ladite composition comprenant ou étant constituée de un ou plusieurs polyamides, y compris copolyamides statistiques ou séquences qui sont des polymères et lesquels comprennent des motifs amides de formule A/(B)r/(C)s différents, sélectionnés comme suit : - A : est un motif amide répétitif choisi parmi les lactames ou un aminoacide en C6-C14, un motif amide X.Y dans lequel X représente au moins une diamine, ladite diamine étant choisie parmi une diamine aliphatique linéaire ou ramifiée, une diamine cycloaliphatique et une diamine aromatique ou un mélange de celle-ci, et Y représente au moins un diacide carboxylique, ledit diacide étant choisi parmi : un diacide aliphatique, un diacide cycloaliphatique et un diacide aromatique, ladite diamine et ledit diacide comprenant de 4 à 36 atomes de carbone, avantageusement de 6 à 18 atomes de carbone ; - B et C : sont des motifs amides répétitifs différents de A, optionnellement présents dépendant de la valeur de r et s, r = 0 ou 1, s = 0 ou 1, lesdits motifs amides B et C étant choisis parmi les mêmes constituants que pour A, à la condition que lorsque r et s =1, alors B et C sont différents, la somme des motifs A + B + C étant égale à 100% en poids,2. 3. 10 4. 15 5. 6. 20 7. 25 30 35 ladite composition étant dépourvue de fibres de renfort ainsi que d'allongeur de chaîne polymérique. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport de viscosité rWria à l'état fondu observée à une température T3 est inférieur au rapport de viscosité ri'2/n2 à l'état fondu observée à une température T2, T3k:r2 10°C. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport de viscosité n'3/n3 à l'état fondu observée à une température T3 est supérieur au rapport de viscosité r'2/n2 à l'état fondu observée a une température T2, T3:51'.2 - 10°C. Composition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que A est un motif amide présent à un taux molaire de 100%, et représente un motif répétitif aliphatique obtenu à partir d'un lactame ou d'un aminoacide, en particulier choisi parmi PA6, PA11 et PA 12. Composition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que A est un motif amide présent à un taux molaire de 100%, et représente un motif amide répétitif X.Y, en particulier choisi parmi PA6.6, PA6.10, PA6.12, PA10.10 et 10.12. Composition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que : A est un motif amide présent à un taux molaire allant de 1 à 99%, B est un motif amide différent de A, lequel motif B est présent à un taux molaire allant de 1 à 99%, et C est un motif amide optionnel différent de A et de B et tel que défini ci-dessus. Composition selon la revendication 6, caractérisée en ce que : k: est un motif amide majoritaire présent à un taux molaire allant de 55 à 95%, de préférence de 55 à 85%, plus préférentiellement de 55 à 80%, choisi parmi les motifs x.T, où x est une diamine aliphatique linéaire en C4 à C18, de préférence choisi parmi en C6, C9, C10, C11 et C12 et où T est l'acide téréphtalique, B: est un motif amide différent de A, lequel motif B est présent à un taux molaire allant de 5 à 45%, de préférence de 15 à 45%, plus préférentiellement de 20 à 45%, en fonction de la Tf du polyamide à base de motif A et ledit motif amide B est choisi parmi un motif répétitif aliphatique obtenu à partir d'un lactame ou d'un aminoacide, en particulierchoisi parmi PA6, PA11 et PA 12 ou un motif amide répétitif X.Y, en particulier choisi parmi PA6.6, PA6.10, PA6.12, PA10.10 et 10.12. 8. Composition selon la revendication 6, caractérisée en ce que : A : est un motif amide majoritaire présent à un taux molaire allant de 55 à 95%, de préférence de 55 à 85%, plus préférentiellement de 55 à 80%, choisi parmi les motifs x.T, où x est une diamine aliphatique linéaire en C4 à C18, de préférence choisi parmi en C6, C9, C10, C11 et C12 et où T est l'acide téréphtalique, B : est un motif amide différent de A, lequel motif B est présent à un taux molaire allant de 5 à 45%, de préférence de 15 à 45%, plus préférentiellement de 20 à 45%, en fonction de la Tf du polyamide à base de motif A et ledit motif amide B est choisi parmi les motifs x'.T où x' est choisi parmi : o B1) une diamine aliphatique ramifiée portant une seule ramification (ou branchement) méthyle ou éthyle et ayant une longueur de chaîne principale différente d'au moins deux atomes de carbone par rapport à la longueur de chaîne principale de la diamine x dudit motif A associé, de préférence x' étant la 2-méthyl pentaméthylène diamine (MPMD) ou o B2) la m-xylylène diamine (MXD) ou o B3) une diamine aliphatique linéaire en C4 à C18 , et de préférence B étant choisi parmi x'.T, où x' est la MPMD selon B1) ou la MXD selon B2) ou une diamine aliphatique linéaire comme définie ci-haut selon B3) et plus préférentiellement x' est la MPMD selon B1) ou MXD selon B2) et encore plus préférentiellement MXD selon B2), C : motif amide optionnel différent de A et de B, choisi parmi les motifs amides à base d'une structure cycloaliphatique et/ou aromatique ou à base de x'T tel que défini ci-haut pour B mais avec x' différent de x' pour le motif B, et sous la condition que la somme des taux molaires de A + B + C soit égale à 100%. 9. Composition selon l'une des revendications 1 à 3 et 6 à 8, caractérisée en ce que ledit motif amide C est présent à un taux molaire allant jusqu'à 30% par rapport au taux molaire total du polymère polyamide, notamment jusqu'à 25%, particulièrement jusqu'à 20%, en particulier jusqu'à 15%. 10. Composition selon l'une des revendications 1 à 3 et 6 à 8, caractérisée en ce que ledit motif amide A est présent avec un taux molaire allant de 55 à 80% de préférence de 55 à 75%, plus préférentiellement de 55 à 70% par rapport à l'ensemble des motifs dudit polymère. 11. Composition selon l'une des revendications 1 à 3 et 6 à 8, caractérisée en ce que ledit motif B correspond à x'T avec x' choisi selon l'option B1) en particulier avec x' étant M PM D. 12. Composition selon l'une des revendications 1 à 3 et 6 à 8, caractérisée en ce que ledit motif B correspond à x'T avec x' choisi selon option B2), x' étant la MXD. 13. Composition selon l'une des revendications 1 à 3 et 6 à 8, caractérisée en ce que ledit motif B correspond à une diamine aliphatique linéaire selon l'option B3). 14. Composition selon l'une des revendications 1 à 3 et 6 à 8, caractérisée en ce que les motifs A et B sont sélectionnés comme suit : pour le motif A étant 6T, ledit motif B est sélectionné parmi : 9T, 10T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45% pour le motif A étant 9T, ledit motif B est sélectionné parmi : 6T, 10T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 30 à 45% pour le motif A étant 10T, ledit motif B est sélectionné parmi : 6T, 9T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 25 à 45% pour le motif A étant 11T, ledit motif B est sélectionné parmi : 6T, 9T, 10T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 9T, 13T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45% pour le motif A étant 12T, ledit motif B est sélectionné parmi : 6T, 9T, 10T, 11T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 9T, 10T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45%.15. Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que le motif A est un motif 6T, ledit motif B est sélectionné parmi : 9T, 10T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45% 16. Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que le motif A est un motif 9T et le motif B est sélectionné parmi : 10T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 30 à 45%. 17. Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que le motif A est un motif 10T et le motif B est sélectionné parmi : 9T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T et MXD.T avec un taux molaire de B allant de 25 à 45%. 18. Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que le motif A est un motif 11T et le motif B est sélectionné parmi : 9T, 10T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 9T, 13T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45%. 19. Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que le motif A est un motif 12T et le motif B est sélectionné parmi : , 10T, 11T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 9T, 10T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45%. 20. Composition selon l'une des revendications 1 à 3 et 6 à 8, caractérisée en ce que : le motif A est x.T, x étant une diamine aliphatique linéaire en C4 à C18, de préférence C6, C9, C10, C11 ou C12, le motif B correspond à x'.T avec x' étant B3) une diamine aliphatique linéaire en C4 à C18 et le motif C est présent et en particulier choisi parmi : les aminoacides ou lactames en C6 à C12, de préférence en C6, C11 et C12 ou leurs mélanges ou les motifs issus de la réaction d'un diacide aliphatique linéaire en C6 à C18, de préférence C6 à C12 et d'une diamine aliphatique linéaire en C6 à C18, depréférence C6 à C12 et de préférence avec les motifs A et B étant respectivement à base des diamines x et x' comme définies dans les revendications 1 à 3. 21. Composition selon la revendication 20, caractérisée en ce que ledit motif amide C est présent à un taux molaire allant jusqu'à 40%. 22. Composition selon la revendication 21, caractérisée en ce que le motif C, est à un taux molaire inférieur à 40%, notamment inférieur à 30%, en particulier inférieur à 20%, par rapport au taux molaire total du polyamide. 23. Composition selon la revendication 21 ou 22, caractérisée en ce que les motifs A, B et C sont respectivement 10.T/6.T/11. 24. Composition selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisée en ce que ladite composition comprend ou est constituée d'un polymère polyamide issu de la polymérisation du produit de réaction de : a1) au moins un prépolymère dudit polymère polyamide thermoplastique, porteur de n fonctions réactives terminales X1, choisies parmi : -NH2, -CO2H et -OH, de préférence NH2 et -CO2H avec n étant 1 à 3, de préférence de 1 à 2, plus préférentiellement 1 ou 2, plus particulièrement 2, avec a2) au moins un allongeur de chaîne Y,-A'-Y1, avec A' étant un biradical hydrocarboné, de structure non polymérique, porteur de 2 fonctions réactives terminales Y1 identiques, réactives par polyaddition avec au moins une fonction X dudit prépolymère al ), de préférence de masse moléculaire inférieure à 500, plus préférentiellement inférieure à 400, en particulier Y1 est choisi parmi: oxazine, oxazoline, oxazolinone, oxazinone, imidazoline, époxy, isocyanate, maléimide, anhydride cyclique, et préférentiellement X1 25 est CO2H et Y1 est choisi parmi un epoxy et une oxazoline. 25. Composition selon la revendication 24, caractérisée en ce que lesdits prépolymères réactifs de ladite composition a) ont une masse moléculaire moyenne en nombre. Mn allant de 500 à 10000, de préférence de 1000 à 6000. 26. Composition selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisée en ce que ledit 30 polymère polyamide présente une masse moléculaire moyenne modulable en fonction de la température à laquelle ledit polymère polyamide est soumis. 27. Composition selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisée en ce que ledit allongeur de chaîne Y,-A'-Y1 est la 1,3 - phénylène-bis(2-oxazoline) ou la 1,4- phénylène-bis(2-oxazoline). 3528. Polymère polyamide issu d'un prépolymère polyamide comprenant un allongeur de chaîne, tel que défini dans lune des revendications 1 à 27. 29. Utilisation d'au moins un polymère polyamide tel que défini dans la revendication 28, pour moduler la viscosité à l'état fondu d'une composition 5 comprenant ledit polymère polyamide. 30. Utilisation selon la revendication 29, pour moduler la viscosité à l'état fondu d'une composition comprenant ledit polymère polyamide et la masse moléculaire moyenne dudit polymère polyamide. 31. Utilisation selon la revendication 29 ou 30, caractérisée en ce que ledit 10 allongeur de chaîne Y1-A'-Y1 est choisi parmi les phénylènes bis oxazolines, de préférence la 1,3 - phénylène-bis(2-oxazoline) ou la 1,4 - phénylène-bis(2-oxazoline). 32. Utilisation d'une composition telle que définie dans l'une des revendications 1 à 27, pour l'extrusion, l'injection ou le moulage pour la fabrication de pièces mécaniques ou de structure à base d'un matériau composite, et notamment pour l'imprégnation 15 plus aisée de fibres de renfort pour la fabrication de composite. 33. Utilisation selon la revendication 32, caractérisée en ce que lesdites pièces mécaniques ou de structure dudit matériau composite concernent des applications dans le domaine de l'automobile, de l'électrique ou l'électronique, ferroviaire, marin (maritime), de l'éolien, photovoltaïque, solaire, y compris panneaux solaires et 20 composants de centrales solaires, du sport, aéronautique et spatial, transport routier (concernant les camions), du bâtiment, génie civil, des panneaux et des loisirs. 34. Procédé de fabrication d'un matériau composite thermoplastique, en particulier d'une pièce mécanique ou d'une pièce de structure à base dudit matériau, de composition telle que définie selon l'une des revendications 1 à 27, caractérisé en ce 25 qu'il comprend au moins une étape de moulage ou de mise en oeuvre d'au moins une composition telle que définie selon la revendication 1 à 27, à une température T permettant l'obtention d'une viscosité q désirée. 35. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : 30 i) imprégnation à l'état fondu d'un renfort fibreux par une composition telle que définie selon l'une des revendications 1 à 27 mais ne comprenant pas de renfort fibreux, dans un moule ouvert ou fermé ou hors moule, afin d'obtenir des fibres imprégnées de ladite composition,ii) mise en oeuvre ou moulage de ladite composition de l'étape i) pour former la pièce composite finale dans un moule ou avec un autre système de mise en oeuvre. 36. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce ladite mise en oeuvre est réalisée selon un procédé RTM, S-RIM, injection-compression, pultrusion ou par infusion. 37. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce que ladite mise en oeuvre est réalisée selon un procédé de thermocompression de préimprégné sous pression réduite. 38. Matériau composite thermoplastique caractérisé en ce qu'il résulte de l'utilisation d'au moins une composition pour matériau composite thermoplastique telle que définie selon l'une des revendications 1 à 27. 39. Pièce mécanique ou de structure de matériau composite thermoplastique, caractérisée en ce qu'elle résulte de l'utilisation d'au moins une composition telle que définie selon l'une des revendications 1 à 27 ou de l'utilisation d'un polymère polyamide tel que définie selon l'une des revendications 29 à 31 ou qu'elle est à base d'un matériau composite tel que défini selon la revendication 38 ou qu'elle est obtenue par un procédé tel que défini selon l'une des revendications 35 à 36. 40. Pièce de structure selon la revendication 39, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une pièce automobile post-traitée par cataphorèse. 41. Pièce selon la revendication 39, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une pièce pour éolienne. 42. Pièce selon la revendication 39, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une pièce pour l'aéronautique. 25