Brevet FR3021236A1 — publié le 20151127

L'invention concerne le domaine de la protection de structures. Plus précisément, l'invention peut concerner le domaine du désamiantage. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à ce domaine et peut être utilisée dans tout autre domaine nécessitant de protéger, de confiner et/ou d'étanchéifier une structure déterminée tels que par exemple dans les domaines de la dépollution ou de la démolition de bâtiments. Le désamiantage d'une construction nécessite des opérations de déconstruction d'éléments de la construction comprenant de l'amiante, ce qui conduit, lors de ces opérations, à la volatilisation de particules contaminantes dans l'air. Aussi, un tel désamiantage doit être réalisé en protégeant les structures adjacentes à la construction à désamianter pour éviter que celles-ci soient à leur tour contaminées par ces particules. Une telle protection de structures est traditionnellement effectuée par la mise en oeuvre d'un confinement autour de la construction à désamianter. Un tel confinement est fait par exemple à l'aide de films plastiques fixés à l'aide de rubans adhésifs sur un bâti en bois pour confiner la structure extérieure de façon hermétique à l'air vicié. On connait également des produits fluides, tels que ceux décrits dans les documents US 4632847 ou FR 2988626, qui peuvent être appliqués de façon provisoire sur l'ensemble de la surface d'une structure. Ces produits fluides à l'application, peuvent former un revêtement sous la forme d'un film solide. Le revêtement protège ainsi la structure de toute contamination qui pourrait provenir de l'air vicié qui l'entoure pendant les opérations de désamiantage. Une fois les opérations terminées, le film solide peut être facilement décollé de la structure sans laisser de traces. Ces produits fluides présentent l'intérêt d'être facilement utilisables en un temps et un coût réduits. Toutefois, un inconvénient de ces produits fluides réside dans le fait qu'ils ne sont utilisables que sur des surfaces adaptées, notamment planes et relativement lisses. Lorsque la 5 surface d'une structure à recouvrir comporte une ou plusieurs irrégularités, telles que des cavités, des ouvertures ou une géométrie complexe, le produit fluide ne peut pas être appliqué uniformément pour former un film solide d'épaisseur constante. Le revêtement risque alors de ne pas être intègre, et il existe 10 par conséquent un risque de perte d'étanchéité du confinement. Le revêtement se révèle alors également difficile à décoller de la surface de la structure, rendant ainsi son usage laborieux. De la même façon, de nombreuses structures comportent des 15 surfaces poreuses. Sur de telles surfaces, un produit liquide est difficilement utilisable car le produit à l'état fluide s'infiltre dans le matériau de la structure ou ne s'applique pas de façon uniforme, rendant finalement son décollage difficile, voire impossible. 20 Il existe donc le besoin d'améliorer les procédés de protection de structures connus pour augmenter l'efficacité du procédé et par conséquent en réduire le cout. 25 Pour remédier au problème précité, selon un premier aspect, l'invention a pour objet un procédé de protection d'une structure, la structure comportant une première surface, une deuxième surface étant au voisinage de la première surface, le procédé comprenant : 30 - on recouvre intégralement la première surface à protéger avec une couverture, la couverture comprenant un bord superposé avec la deuxième surface en une zone de jonction entre la couverture et la deuxième surface, - on assemble la couverture à la deuxième surface dans la zone 35 de jonction, - on constitue un revêtement au moins au niveau de la zone de jonction entre la couverture et la deuxième surface par l'application d'un produit fluide apte à former un film solide pelable, et - ultérieurement, le produit fluide ayant formé un film solide pelable, on retire le revêtement par pelage du film solide. Grâce à ces dispositions, la première surface de la structure est efficacement protégée, le revêtement permettant d'assurer une liaison hermétique entre la couverture et la deuxième surface. En outre, du fait qu'une couverture soit d'abord positionnée sur la structure, il est possible d'utiliser un produit fluide formant un film solide même si la structure comporte une surface comprenant des irrégularités ou bien une surface poreuse. Dans divers modes de réalisation du procédé selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - la couverture est un coffrage en matière rigide, par exemple en carton ou en bois qui entoure un volume comprenant la première surface ; - on assemble le coffrage à la deuxième surface dans la zone de jonction par des clous ou des vis, préalablement à la constitution du revêtement ; - la couverture est un film plastique ; - on assemble le film plastique à la deuxième surface dans la zone de jonction par du ruban adhésif, de la colle ou des agrafes, préalablement à la constitution du revêtement ; - on recouvre la couverture avec une couche intermédiaire préalablement à la constitution du revêtement, et ultérieurement, on retire le revêtement par pelage indépendamment de la couverture ; - on applique une couche imperméable et/ou ignifugée sur la couverture ; - on constitue le revêtement sur toute la surface de la couverture ; - on constitue le revêtement sur une partie de la surface de la couverture ; - le revêtement a une épaisseur comprise entre 50 micromètres et 5 millimètres ; - le produit fluide forme un film solide en une durée comprise entre 30 minutes et 24 heures ; - on applique le produit fluide au pistolet à air comprimé, au pinceau ou au rouleau pour constituer le revêtement ; - la première surface est une surface poreuse et la deuxième surface est une surface non poreuse ; - la première surface poreuse est en laine de verre ; - la première surface poreuse est en parpaing ; - la première surface poreuse est en béton ; - la première surface comprend une ouverture ; et - l'ouverture de la première surface a une largeur supérieure à 5 centimètres. Selon un autre aspect, l'invention a également pour objet un procédé de confinement d'un espace délimité par une structure comprenant : on installe un extracteur d'air au niveau d'une ouverture de la structure, l'extracteur d'air présentant une extrémité de pompage disposée à l'intérieur de l'espace et une extrémité d'extraction disposée à l'extérieur de l'espace, on protège la structure de sorte à effectuer un confinement de l'espace. Selon un autre aspect, l'invention a également pour objet un procédé de désamiantage autour d'une structure, dans lequel on installe une protection sur la structure et dans lequel on désamiante autour de la structure préalablement au retrait du revêtement par pelage du film solide. Selon un autre aspect, l'invention concerne également un kit pour la protection d'une structure, la structure comportant une première surface, une deuxième surface étant au voisinage de la première surface, le kit comprenant : - Une couverture adaptée pour recouvrir intégralement la première surface à protéger, la couverture comprenant un bord superposé avec la deuxième surface en une zone de jonction entre la couverture et la deuxième surface, - Un système d'assemblage de la couverture à la deuxième surface dans la zone de jonction, - Un produit fluide apte à former un film solide pelable, adapté pour être appliqué pour constituer un revêtement au moins au niveau de la zone de jonction entre la couverture et la deuxième surface et ultérieurement, le produit fluide ayant formé un film solide pelable, pour le retrait du revêtement par pelage du film solide. Dans divers modes de réalisation selon la présente invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à 20 l'autre des dispositions suivantes, prises séparément ou en combinaison, selon lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique d'une structure protégée selon un premier mode de réalisation du procédé ; 25 - la figure 2 est une vue en coupe de la structure de la figure 1 ; la figure 3 est une vue schématique d'une structure protégée selon un deuxième mode de réalisation du procédé ; et 30 la figure 4 est une vue schématique d'un procédé de confinement d'un espace selon l'invention. Ci-après un exposé détaillé de plusieurs modes de réalisation de l'invention assorti d'exemples et de référence aux dessins. 35 Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au(x) mode(s) de réalisation décrit(s) à titre illustratif, non limitatif. La figure 1 représente schématiquement une structure 1 protégée selon un premier mode de réalisation du procédé de l'invention. Selon ce premier mode de réalisation, la structure 1 à protéger comprend une première surface 3 présentant une ou plusieurs irrégularités 2. Par irrégularité 2, on comprend par exemple une ouverture 2 ou bien un élément ayant une géométrie complexe. Aussi, l'irrégularité 2 peut avoir une taille variée, de l'ordre du centimètre, voire du mètre. L'ouverture peut par exemple être une embrasure de portes ou de fenêtre. L'ouverture 2 peut également être une cavité formée par une lézarde ou par un logement dans une paroi ou dans le sol, tels qu'un raccordement électrique, une prise de courant, un bouton d'interrupteur, etc. L'ouverture peut notamment avoir une largeur supérieure à 5 centimètres. Par ailleurs, une irrégularité 2 peut être due à un élément ayant une géométrie complexe, par exemple présentant des angles brusques ou des zones difficiles d'accès. Plus particulièrement, on comprend par éléments ayant une géométrie complexe, des éléments pour lesquels il serait difficile d'utiliser directement un produit fluide pour former un film solide pelable. A titre d'exemple, on peut citer parmi ces éléments, des tuyaux coudés ou bien des éléments massifs, tels que des meubles, qui sont difficiles à déplacer d'une zone à désamianter. Du fait de cette irrégularité 2, il est difficile d'appliquer un produit fluide sur la structure 1. Même si un produit fluide est applicable sur la structure 1, le revêtement 8 formé est fragilisé par l'irrégularité 2 de sorte que ce revêtement 8 sera difficile à décoller sans être déchiré. La première surface 3 peut également consister en une surface poreuse. Par surface poreuse, on comprend une surface ne permettant pas de maintenir une épaisseur homogène d'un produit fluide sur cette surface du fait de l'infiltration du produit dans le matériau de la structure 1 par capillarité. Aussi, le film fluide risque de se déchirer ou de ne pas pouvoir être décollé à la fin des opérations de désamiantage. De préférence, une telle surface poreuse peut consister en une surface en parpaing, en laine de verre, en moquette ou en béton. Plus précisément, dans le premier mode de réalisation des 10 figures 1 et 2, la structure 1 à protéger comprend une première surface 3 présentant une irrégularité 2 sous la forme d'une ouverture réalisée dans une paroi. Dans une première étape du procédé, on recouvre intégralement 15 la première surface 3 avec une couverture 5. La couverture 5 peut être un film plastique, un carton, un papier, une planche en bois. En particulier, la couverture 5 peut être flexible ou rigide. De manière générale, la couverture 5 peut être tout moyen étanche aux particules contaminantes. 20 La couverture 5 peut également avoir diverses formes et n'est pas nécessairement plane. En particulier, la couverture 5 n'est pas nécessairement directement au contact de la première surface 3 de la structure 1. Plus particulièrement, la 25 couverture 5 peut recouvrir un plus grand volume dans lequel se situe la première surface 3. Comme cela est visible sur la figure 2 qui est une vue en coupe de la structure 1 de la figure 1, la couverture 5 recouvre 30 intégralement la première surface 3 présentant l'ouverture 2. Une deuxième surface 4 est au voisinage de la première surface 3. La deuxième surface 4 peut notamment être constituée de la partie de paroi entourant la première surface 3 de sorte que la 35 première surface 3 et la deuxième surface 4 sont accolées l'une à l'autre, comme dans le mode de réalisation décrit sur les figures 1 et 2. La couverture 5 comprend un bord 7 superposé avec la deuxième surface 4. Le bord 7 est plus précisément superposé avec la deuxième surface 4 en une zone de jonction 6. La zone de jonction 6 se comprend comme comprenant une partie de la deuxième surface 4 et une partie de la couverture 5 de part et d'autre du bord 7. Cette zone de jonction 6 peut être plus ou moins grande en fonction de la taille de couverture 5 utilisée, notamment par rapport à la taille de la première surface 3. La zone de jonction 6 entoure entièrement la première surface 3. La couverture 5 peut ainsi être réalisée dans un matériau flexible lui permettant de recouvrir la première surface 3 en superposant son bord 7 à la deuxième surface 4. En variante, la couverture 5 peut être montée en kit pour présenter la géométrie recherchée. Dans une deuxième étape du procédé, après que la couverture 5 a été installée sur la première surface 3, on peut assembler le bord 7 de la couverture 5 à la deuxième surface 4 par des moyens de fixation 13 dans la zone de jonction. A titre d'exemple, ces moyens de fixation 13 peuvent être de la colle, des vis, du ruban adhésif, des agrafes, des clous. Par exemple, lorsque la couverture 5 est un film plastique, la couverture 5 est fixée à la deuxième surface 4 au niveau de la zone de jonction 6 par du ruban adhésif, de la colle ou des agrafes. On peut également si nécessaire appliquer sur la couverture 5 une couche intermédiaire. La couche intermédiaire peut être par exemple une couche imperméable dans le cas où la couverture 5 n'est pas elle-même étanche à l'eau ou aux particules contaminantes. La couche intermédiaire peut également permettre d'ignifuger la couverture 5 afin de prévenir un incident lié à un incendie de la structure 1. Enfin, la couche intermédiaire peut également servir à faciliter le décollage du revêtement 8 indépendamment de la couverture 5 comme cela sera décrit ci-après. De préférence, la couverture 5 comprend une face intérieure 5a qui est spécialement adaptée pour recevoir un produit fluide apte à former un film pelable. Ainsi, la face intérieure 5a de la couverture peut être lisse, et sensiblement continue, c'est- à-dire ne pas comporter d'irrégularités telles que définies ci-dessus. Dans une troisième étape du procédé, après avoir recouvert la structure 1 par la couverture 5, on constitue un revêtement 8 au niveau de la zone de jonction 6 entre la couverture 5 et la deuxième surface 4. Le revêtement 8 est réalisé à cheval sur la deuxième surface 4 et une partie de la couverture 5. Le revêtement 8 peut alternativement être constitué sur toute la surface de la couverture 5 ou une partie seulement de celle-ci. Selon l'invention, le revêtement 8 est constitué par l'application d'un produit fluide apte à former un film solide pelable. Le produit fluide est par exemple un produit liquide, ayant la consistance d'une peinture, ou un gel à base de résines naturelles. Par ailleurs, le produit fluide peut comprendre des pigments et des agents permettant au revêtement 8, une fois solide, d'être retiré par pelage. Ce produit fluide peut être notamment commercialisé sous les marques Liquidez® ou Polyasim®. Le produit fluide peut être appliqué avec un pistolet à air comprimé ou avec une pompe de type « air-less ». Le produit fluide peut également être appliqué au pinceau, au rouleau ainsi que par toute autre méthode. Le produit fluide est de préférence appliqué en continu pour permettre de réaliser une étanchéité satisfaisante avec une épaisseur constante. Le revêtement 8 peut être réalisé par une seule application du produit fluide. Alternativement, le revêtement 8 peut être réalisé par l'application successive de plusieurs couches de produit fluide. Le produit fluide est ensuite laissé à solidifier, de préférence à l'air libre, jusqu'à l'obtention d'un film solide uniforme. La formation du film solide dépend ainsi des conditions de température, de ventilation et d'humidité lors des opérations de désamiantage. De préférence, le produit fluide forme un film solide en une durée comprise entre 30 minutes et 24 heures, voire plus préférentiellement en une durée d'environ 2 heures. Le film solide obtenu se révèle particulièrement adapté et résistant aux sollicitations mécaniques typiques d'un chantier de désamiantage. Le revêtement 8, ainsi formé, a une épaisseur comprise entre 50 micromètres et 5 millimètres. Le revêtement 8 a plus préférentiellement une épaisseur comprise 500 micromètres et 600 micromètres. Cette épaisseur permet en particulier d'avoir un film suffisamment épais pour qu'il soit possible de le retirer par la suite sans risquer de le déchirer, et à la fois suffisamment fin pour éviter qu'une quantité trop importante de produit fluide soit utilisée. Une fois le revêtement 8 constitué au niveau de la zone de jonction 6, la structure 1 est totalement protégée, et en particulier, est complètement isolée de façon étanche par la couverture 5 et le revêtement 8 aux particules contaminantes. Il est alors possible de procéder aux opérations de désamiantage autour de la structure 1 sans que des particules contaminantes dues à ces opérations ne viennent en contact avec celle-ci. Après que toutes les opérations de désamiantage sont terminées, c'est-à-dire après que l'air a été débarrassé de particules contaminantes, le revêtement 8 peut être retiré de la structure 1 selon une quatrième étape du procédé. Selon l'invention, le revêtement 8 peut être retiré par pelage. Par pelage, on comprend que le film solide peut être décollé simplement en tirant sur un bord du film avec les doigts. En particulier, le pelage du film solide ne nécessite pas d'outils supplémentaires particuliers. La figure 3 décrit un deuxième mode de réalisation dans lequel la structure 1 est un objet pouvant avoir une forme tridimensionnelle quelconque situé dans une pièce faisant l'objet d'opérations de désamiantage. Selon ce deuxième mode de réalisation, la structure 1 peut avoir une géométrie complexe avec notamment des aspérités, des trous, des recoins, etc. On recouvre alors intégralement l'objet à protéger avec une couverture 5 qui est un coffrage dans ce deuxième mode de réalisation. De préférence, le coffrage est réalisé en carton ou en bois. Comme représenté sur la figure 3, le coffrage n'est pas au contact de la première surface 3 mais entoure un volume comprenant la première surface 3. En outre, le coffrage peut être fixé au niveau de son bord 7 au sol de la pièce par des moyens de fixation 13, tels que des vis ou des clous. Le sol de la pièce constitue donc la deuxième surface 4 au sens de l'invention dans ce deuxième mode de réalisation. On applique ensuite le produit fluide pour constituer un revêtement 8 au niveau de la zone de jonction 6 à cheval sur le coffrage constituant la couverture 5 et le sol constituant la deuxième surface 4. Le produit fluide forme ainsi un film solide. Ceci permet de s'assurer que la zone de jonction 6 entre le coffrage et le sol est hermétique aux particules contaminantes dues aux opérations de désamiantage qui se déroulent autour de la structure 1 et de la couverture 5. Après que les opérations de désamiantage sont terminées, on retire le revêtement 8 par pelage du film solide et on enlève le coffrage autour de la structure 1. La figure 4 décrit un procédé de confinement d'un espace 9 situé dans un bâtiment 12 par une structure 1 et mettant en oeuvre un extracteur d'air 10. Selon ce procédé de confinement, l'espace 9 est entouré par une structure 1. La structure 1 délimite ainsi l'intérieur de l'espace 9 par rapport au bâtiment 12. La structure 1 comporte des parois étanches la, préférentiellement solides, sur la plupart de ses faces. La structure 1 comprend en outre au moins une ouverture 2 délimitée par les parois étanches la. Comme représenté sur la figure 4, la structure 1 peut être de dimensions relativement importantes, à l'échelle du personnel 11 mettant en oeuvre la décontamination de l'espace 9. Ainsi, la structure 1 peut faire au moins 2 mètres de haut, et un ou plusieurs mètres dans chacune des deux directions horizontales. Selon le procédé de confinement, on dispose tout d'abord un ou plusieurs extracteurs d'air 10 (déprimogènes) adaptés pour aspirer l'air intérieur de l'espace 9. Comme cela est visible sur la figure 4, l'extracteur 10 présente une extrémité de pompage 10a disposée à l'intérieur de l'espace 9 et une extrémité d'extraction 10b disposée à l'extérieur de l'espace 9. L'extracteur 10 est par conséquent disposé à cheval au niveau de la structure 1. Plus précisément, l'extracteur 10 comprend une paroi périphérique 10c s'étendant au niveau de l'ouverture 2 de la structure 1 entre ses extrémités de pompage 10a et d'extraction 10b. L'ouverture 2 de la structure 1 est ensuite protégée selon le procédé de protection de l'invention décrit précédemment. Ainsi, la première surface 3 de la structure 1 selon ce mode de réalisation correspond à l'ouverture 2 de la structure 1. Cette première surface 3 est recouverte intégralement par une couverture 5. Le bord 7 de la couverture 5 est superposé avec les parois étanches la entourant l'ouverture 2. Le bord 7 est également superposé sur un côté avec la paroi périphérique 10c de l'extracteur 10 qui constitue la deuxième surface 4 selon le procédé. La couverture 5 recouvre ainsi intégralement l'ouverture 2 de la structure 1. On constitue ensuite un revêtement 8 au niveau de la zone de jonction 6 entre la couverture 5 et la deuxième surface 4 par l'application d'un produit fluide apte à former un film solide pelable. Un produit fluide est par conséquent appliqué au niveau de la zone de jonction 6 à cheval sur la couverture 5 et la paroi périphérique 10c de l'extracteur 10. Le produit fluide est également appliqué sur la zone de jonction 6 à cheval sur la couverture 5 et les parois étanches la de la structure 1. Une fois le revêtement 8 constitué, l'espace 9 est complétement isolé hermétiquement du bâtiment 12. En effet, l'espace 9 se retrouve fermé d'une part par les parois étanches la de la structure 1, et d'autre part par la couverture 5 recouvrant l'ouverture 2 selon le procédé. Il est alors possible de procéder à des opérations de désamiantage à l'intérieur de l'espace 9 sans que des particules contaminantes puissent être volatilisées vers l'extérieur dans le bâtiment 12. Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la présente invention et notamment toutes combinaisons des différents modes de fonctionnement décrits précédemment, pouvant être pris séparément ou en association. En particulier, bien que l'invention ait été décrite pour une application dans le domaine du désamiantage, l'invention peut également trouver une application avantageuse pour d'autres applications telles qu'une protection de structures dans le cadre de décapage chimique, décapage de peinture au plomb, nettoyage à haute pression ou le gommage de structures adjacentes.35 REVENDICATIONS1. Procédé de protection d'une structure (1), la structure (1) comportant une première surface (3), une deuxième surface (4) étant au voisinage de la première surface (3), le procédé comprenant : - on recouvre intégralement la première surface (3) à protéger avec une couverture (5), la couverture (5) comprenant un bord (7) superposé avec la deuxième surface (4) en une zone de jonction (6) entre la couverture (5) et la deuxième surface (4), - on assemble la couverture (5) à la deuxième surface (4) dans la zone de jonction (6), - on constitue un revêtement (8) au moins au niveau de la zone de jonction (6) entre la couverture (5) et la deuxième surface (4) par l'application d'un produit fluide apte à former un film solide pelable, et - ultérieurement, le produit fluide ayant formé un film solide pelable, on retire le revêtement (8) par pelage du film solide. 2. Procédé de protection selon la revendication 1, dans lequel la couverture (5) est un coffrage en matière rigide, par exemple en carton ou en bois qui entoure un volume comprenant la première surface (3). 3. Procédé de protection selon la revendication 2, dans lequel on assemble le coffrage à la deuxième surface (4) dans la zone de jonction (6) par des clous ou des vis, préalablement à la constitution du revêtement (8). 4. Procédé de protection selon la revendication 1, dans lequel la couverture (5) est un film plastique. 5. Procédé de protection selon la revendication 4, dans lequel on assemble le film plastique à la deuxième surface (4) dans la zone de jonction (6) par du ruban adhésif, de lacolle ou des agrafes, préalablement à la constitution du revêtement (8). 6. Procédé de protection selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on recouvre la couverture (5) avec une couche intermédiaire préalablement à la constitution du revêtement (8), et ultérieurement, on retire le revêtement (8) par pelage indépendamment de la couverture (5). 7. Procédé de protection selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on applique une couche imperméable et/ou ignifugée sur la couverture (5). 8. Procédé de protection selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on constitue le revêtement (8) sur toute la surface de la couverture (5). 9. Procédé de protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel on constitue le revêtement (8) sur une partie de la surface de la couverture (5). 10. Procédé de protection selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement (8) a une épaisseur comprise entre 50 micromètres et 5 millimètres. 11. Procédé de protection selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le produit fluide forme un film solide en une durée comprise entre 30 minutes et 24 heures. 12. Procédé de protection selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on applique le produit fluide au pistolet à air comprimé, au pinceau ou au rouleau pour constituer le revêtement (8). 13. Procédé de protection selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première surface (3) est une surface poreuse et la deuxième surface (4) est une surface non poreuse. 14. Procédé de protection selon la revendication 13, dans lequel la première surface (3) poreuse est en laine de verre. 15. Procédé de protection selon la revendication 13, dans lequel la première surface (3) poreuse est en parpaing. 16. Procédé de protection selon la revendication 13, dans lequel la première surface (3) poreuse est en béton. 17. Procédé de protection selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première surface (3) comprend une ouverture (2). 18. Procédé de protection selon la revendication 17, dans lequel l'ouverture (2) de la première surface (3) a une largeur supérieure à 5 centimètres. 19.Procédé de confinement d'un espace (9) délimité par une structure (1) comprenant : on installe un extracteur d'air (10) au niveau d'une ouverture (2) de la structure (1), l'extracteur d'air (10) présentant une extrémité de pompage disposée à l'intérieur de l'espace (9) et une extrémité d'extraction disposée à l'extérieur de l'espace (9), - On protège la structure (1) selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 18 de sorte à effectuer un confinement de l'espace (9). 20. Procédé de désamiantage autour d'une structure (1), dans lequel on installe une protection sur la structure (1) selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 18 etdans lequel on désamiante autour de la structure (1) préalablement au retrait du revêtement (8) par pelage du film solide. 21. Kit pour la protection d'une structure (1), la structure (1) comportant une première surface (3), une deuxième surface (4) étant au voisinage de la première surface (3), le kit comprenant : - une couverture (5) adaptée pour recouvrir intégralement la première surface (3) à protéger, la couverture (5) comprenant un bord (7) superposé avec la deuxième surface (4) en une zone de jonction (6) entre la couverture (5) et la deuxième surface (4), - un système d'assemblage de la couverture (5) à la deuxième surface (4) dans la zone de jonction (6), et - un produit fluide apte à former un film solide pelable, adapté pour être appliqué pour constituer un revêtement (8) au moins au niveau de la zone de jonction (6) entre la couverture (5) et la deuxième surface (4) et ultérieurement, le produit fluide ayant formé un film solide pelable, pour le retrait du revêtement (8) par pelage du film solide.