Brevet FR3016309A1 — publié le 20150717

DESCRIPTION Domaine L' invention se rapporte à un appareil de grenaillage à jet d'eau, un procédé de grenaillage à jet d'eau, et un procédé d'évaluation d'une buse. Arrière-plan Par exemple, quand une contrainte résiduelle est présente dans des parties soudées de structures dans des réacteurs nucléaires, des tentatives d'amélioration de la contrainte résiduelle sont faites avec des appareils de grenaillage à jet d'eau, comme cela est décrit dans le document de brevet 1 et le document de brevet 2. Liste de citation Document de brevet Document de brevet 1 : demande de brevet japonais soumise à l'inspection publique n° 2006-300640 Document de brevet 2 : demande de brevet japonais soumise à l'inspection publique n° 2012-148374 Résumé Problème technique Les appareils de grenaillage à jet d'eau éjectent de l'eau (de l'eau à haute pression) par des embouchures de jet de leurs buses qui sont disposées dans l'eau. Grâces à des ondes de choc qui frappent une cible, la contrainte résiduelle dans la cible est réduite, les ondes de choc étant générées quand des bulles incluses dans l'eau éjectée s'écrasent. Si l'opération utilisant l'appareil de grenaillage à jet d'eau est poursuivie dans un état où les performances de la buse ont été dégradées, la contrainte résiduelle sur la cible devant être traitée peut devenir impossible à être suffisamment réduite. Un but de la présente invention est de procurer un appareil de grenaillage à jet d'eau, un procédé de grenaillage à jet d'eau, et un procédé d'évaluation d'une buse, qui sont capables d'obtenir avec précision de l'information liée à un état de la buse. Solution au problème Selon un aspect de la présente invention, un appareil de grenaillage à jet d'eau comprend : une buse qui est disposée dans l'eau et comprend une embouchure de laquelle de l'eau est éjectée ; un dispositif de détection qui est disposé dans l'eau et détecte le son dans au moins une partie d'une période pendant laquelle l'eau est éjectée de l'embouchure ; et un dispositif de traitement qui détermine la présence ou l'absence d'anomalie dans la buse sur la base d'un résultat du dispositif de détection. Selon un autre aspect de la présente invention, un procédé de grenaillage à jet d'eau comprend le fait de : éjecter de l'eau d'une embouchure d'une buse dans un état où l'embouchure et une cible devant être traitée qui sont disposées dans l'eau sont opposées l'une à l'autre ; détecter un son grâce à un dispositif de détection disposé dans l'eau dans au moins une partie d'une période pendant laquelle l'eau est éjectée de l'embouchure ; et déterminer la présence ou l'absence d'anomalie dans la buse sur la base d'un résultat de la détection par le dispositif de détection. Selon encore un autre aspect de la présente invention, un procédé d'évaluation d'une buse d'un appareil de grenaillage à jet d'eau ayant une embouchure de laquelle de l'eau peut être éjectée comprend le fait de : éjecter de l'eau de l'embouchure de la buse dans un état où la buse est disposée dans l'eau ; détecter un son grâce à un dispositif de détection disposé dans l'eau dans au moins une partie d'une période pendant laquelle l'eau est éjectée de l'embouchure; et déterminer la présence ou l'absence d'anomalie dans la buse sur la base d'un résultat de la détection par le dispositif de détection. Effets avantageux de l'invention Selon la présente invention, de l'information liée à un état d'une buse peut être obtenue avec précision. Brève description des dessins La figure 1 est un dessin d'une configuration schématique d'un exemple d'une centrale nucléaire selon une première forme de réalisation. La figure 2 est un dessin en coupe verticale illustrant un exemple d'une cuve de réacteur nucléaire selon la première forme de réalisation. La figure 3 est un dessin en coupe illustrant un exemple d'une buse d'instrumentation de la cuve de réacteur nucléaire selon la première forme de réalisation. La figure 4 est un schéma de principe illustrant un état d'installation d'un appareil de grenaillage à jet d'eau selon la première forme de réalisation. La figure 5 est une vue avant illustrant un exemple de l'appareil de grenaillage à jet d'eau selon la première forme de réalisation. La figure 6 est un schéma fonctionnel de l'appareil de grenaillage à jet d'eau selon la première forme de réalisation. La figure 7 est un organigramme illustrant un exemple d'un procédé de grenaillage à jet d'eau selon la première forme de réalisation. La figure 8 est un dessin illustrant un exemple d'une relation entre la fréquence et le niveau de pression acoustique, du son généré par une buse d'éjection selon la première forme de réalisation. La figure 9 est un organigramme illustrant un exemple d'un procédé d'évaluation d'une buse selon une deuxième forme de réalisation. La figure 10 est un organigramme illustrant l'exemple du procédé d'évaluation d'une buse selon la deuxième forme de réalisation. La figure 11 est un schéma de principe illustrant 5 un exemple du procédé d'évaluation d'une buse selon la deuxième forme de réalisation. La figure 12 est un schéma de principe illustrant un exemple du procédé d'évaluation d'une buse selon la deuxième forme de réalisation. 10 La figure 13 est un schéma de principe illustrant un exemple d'une buse normale selon une troisième forme de réalisation. La figure 14 est un schéma de principe illustrant un exemple d'une buse anormale selon la troisième forme de 15 réalisation. La figure 15 est un schéma de principe illustrant un exemple de la buse anormale selon la troisième forme de réalisation. La figure 16 est un organigramme illustrant un 20 exemple d'un procédé d'évaluation d'une buse selon la troisième forme de réalisation. La figure 17 est un organigramme illustrant l'exemple du procédé d'évaluation d'une buse selon la troisième forme de réalisation. 25 La figure 18 est un dessin illustrant un exemple d'une relation entre la fréquence et le niveau de pression acoustique, du son généré par une buse d'éjection selon la troisième forme de réalisation. La figure 19 est un dessin en coupe illustrant un 30 exemple d'un appareil de grenaillage à jet d'eau selon une quatrième forme de réalisation. La figure 20 est un dessin en coupe illustrant un exemple d'un appareil de grenaillage à jet d'eau selon une cinquième forme de réalisation. La figure 21 est un dessin en coupe illustrant un exemple d'un appareil de grenaillage à jet d'eau selon une sixième forme de réalisation. La figure 22 est un dessin illustrant un exemple d'un appareil de grenaillage à jet d'eau selon une septième forme de réalisation. Description des formes de réalisation Des formes de réalisation de la présente invention vont être décrites ci-après en se référant aux dessins, mais la présente invention n'est pas limitée à ces derniers. Des exigences des formes de réalisation respectives décrites ci-dessous peuvent être combinées l'une avec l'autre comme cela s'avère approprié. De plus, certains de leurs composants peuvent ne pas être utilisés. De plus, les composants des formes de réalisation décrites ci-dessous comprennent ceux facilement remplaçables par les hommes de l'art, ou ceux sensiblement équivalents. Dans la description qui suit, en établissant un système de coordonnées orthogonales X-Y-Z, une relation de position entre les composants respectifs va être décrite en se référant à ce système de coordonnées orthogonales X-Y-Z. Une direction dans un plan horizontal est appelée ci-après « direction d'axe X », une direction perpendiculaire à la direction d'axe X dans ce plan horizontal « direction d'axe Y », et une direction perpendiculaire à chacune de la direction d'axe X et de la direction d'axe Y (c'est-à-dire, une direction verticale) « direction d'axe Z ». De plus, une direction de rotation (d'inclinaison) autour de l'axe X, l'axe Y, et l'axe Z est appelée « direction OX », « direction AY », et « direction AZ », respectivement. Le plan X-Y est parallèle au plan horizontal. Une première forme de réalisation va être décrite. La figure 1 est un dessin d'une configuration schématique d'un exemple d'une centrale nucléaire AP selon cette forme de réalisation. Comme cela est illustré dans la figure 1, la centrale nucléaire AP a un système de réacteur nucléaire CS1 et un système de turbine CS2. Dans cette forme de réalisation, la centrale nucléaire AP comprend un réacteur à eau sous pression (PWR) et a un générateur de vapeur 103, qui réalise un échange de chaleur entre de l'eau de refroidissement primaire à haute température et à haute 10 pression générée dans le système de réacteur nucléaire CS1 et de l'eau de refroidissement secondaire qui circule à travers le système de turbine CS2 et génère de la vapeur de l'eau de refroidissement secondaire. Le système de réacteur nucléaire CS1 comprend une 15 cuve de réacteur nucléaire 101, un générateur de pression 102, et une pompe à eau de refroidissement primaire 104. Chacun de la cuve de réacteur nucléaire 101, du générateur de pression 102, du générateur de vapeur 103, et de la pompe à eau de refroidissement primaire 104 est logé dans 20 une enceinte 100. La cuve de réacteur nucléaire 101 renferme un coeur de réacteur 129 et un assemblage de combustible 120. L'eau de refroidissement primaire à haute température et à haute pression (eau chaude) chauffée dans la cuve de réacteur nucléaire 101 et mise en pression par 25 le générateur de pression 102 est délivrée au générateur de vapeur 103. L'eau de refroidissement primaire à basse température soumise à l'échange de chaleur dans le générateur de vapeur 103 est délivrée à la cuve de réacteur nucléaire 101. 30 Le système de turbine CS2 comprend : une turbine à vapeur 107, qui comprend une turbine à haute pression 108 et une turbine à basse pression 109 ; une génératrice électrique 110, qui est entraînée par la turbine à vapeur 107 et génère de l'électricité ; un séparateur d'humidité et dispositif de chauffage 111 ; un condenseur 112, qui refroidit et liquéfie la vapeur qui a travaillé dans la turbine à vapeur 107 ; une pompe d'alimentation en eau 116 ; une pompe à condensat 113 ; un dispositif de chauffage d'eau d'alimentation à basse pression 114 ; un dispositif de dégazage 115 ; et un dispositif de chauffage d'eau d'alimentation à haute pression 117. La turbine à vapeur 107 est actionnée par la vapeur délivrée à partir du générateur de vapeur 103. Le condenseur 112 refroidit la vapeur en utilisant, par exemple, de l'eau de mer, afin de condenser la vapeur en eau. La pompe d'alimentation en eau 116 fonctionne pour délivrer l'eau de refroidissement secondaire du condenseur 112 au générateur de vapeur 103. La figure 2 est un dessin en coupe verticale 1 illustrant ce qui est autour de la cuve de réacteur nucléaire 101 selon cette forme de réalisation. Comme cela est illustré dans la figure 2, la cuve de réacteur nucléaire 101 a un corps principal de cuve 101a et un couvercle de cuve 101b. Le coeur de réacteur 129 est disposé à l'intérieur de la cuve de réacteur nucléaire 101. A l'intérieur du coeur de réacteur 129 sont disposées une pluralité d'assemblages de combustible 120 et une pluralité de barres de commande 130. Un appareil d'entraînement de barre de commande 133 commande la sortie de la cuve de réacteur nucléaire 101 en déplaçant des arbres d'entraînement de grappe de barres de commande 135 dans la direction verticale. La cuve de réacteur nucléaire 101 a une pluralité de buses d'instrumentation 136, qui sont disposées de façon à pénétrer à travers une extrémité inférieure 101e du corps principal de cuve 101a. Des parties d'extrémité supérieure des buses d'instrumentation 136 sont disposées à l'intérieur de la cuve de réacteur nucléaire 101 et des parties d'extrémité inférieure des buses d'instrumentation 136 sont disposées à l'extérieur de la cuve de réacteur nucléaire 101. Des tuyaux de guidage d'instrumentation dans le réacteur 137 sont reliés aux parties d'extrémité supérieure des buses d'instrumentation 136. Des tubes de conduit 138 sont reliés aux parties d'extrémité inférieure des buses d'instrumentation 136. Des tubes de virole 141 sont prévus pour pouvoir être insérés dans les assemblages de combustible 120 par l'intermédiaire des tubes de conduit 138, des buses d'instrumentation 136, et des tuyaux de guidage d'instrumentation dans le réacteur 137. Le tube de virole 141 a un détecteur de flux de neutrons qui est capable de mesurer un flux de neutrons. L'appareil d'entraînement de barre de commande 133 est capable de retirer les barres de commande 130 des assemblages de combustible 120 et de les insérer dans les assemblages de combustible 120 en déplaçant les arbres d'entraînement de grappe de barres de commande 135. L'eau de refroidissement primaire dans la cuve de réacteur nucléaire 101 est chauffée par l'énergie thermique générée par fission nucléaire dans le coeur de réacteur 129 grâce aux barres de commande 130 qui sont retirées des assemblages de combustible 120, et l'eau de refroidissement primaire chauffée est délivrée au générateur de vapeur 103. De plus, en ajustant la valeur selon laquelle les barres de commande 130 sont insérées dans les assemblages de combustible 120, le nombre de neutrons générés dans le coeur de réacteur 129 est ajusté. De plus, grâce à toutes les barres de commande 130 qui sont insérées dans les assemblages de combustible 120, le réacteur nucléaire est arrêté. La figure 3 est un dessin en coupe illustrant un exemple de la buse d'instrumentation 136 selon cette forme de réalisation. Comme cela est illustré dans la figure 3, la buse d'instrumentation 136 comprend un tube d'instrumentation dans le réacteur 145 et est disposée dans un trou 146 formé dans l'extrémité inférieure 101e du corps principal de cuve 101a. La buse d'instrumentation 136 est fixée sur une surface intérieure de l'extrémité inférieure 101e par soudage. Une partie soudée (partie soudée en rainure) 147 est prévue entre la buse d'instrumentation 136 et l'extrémité inférieure 101e. Dans cette forme de réalisation, le corps principal de cuve 101a comprend un acier faiblement allié, qui est un matériau de base, et un acier inoxydable, qui a été soudé avec recouvrement sur une surface intérieure de l'acier faiblement allié. Le tube d'instrumentation dans le réacteur 145 est fabriqué dans un alliage à base de nickel. Dans un état où le tube d'instrumentation dans le réacteur 145 est disposé dans le trou 146, le corps principal de cuve 101a et le tube d'instrumentation dans le réacteur 145 sont soudés ensemble avec une matière composée d'un alliage à base de nickel. La partie soudée 147 est ainsi formée. Du fait du soudage, une contrainte de traction peut subsister dans la buse d'instrumentation 136 (le tube d'instrumentation dans le réacteur 145), la partie soudée avec rainure 147, et le corps principal de cuve 101a (extrémité inférieure 101e) disposé autour, et il en résulte qu'une fissuration de corrosion sous contrainte peut se produire. Dans cette forme de réalisation, par grenaillage à jet d'eau, une surface de la buse d'instrumentation 136 (tube d'instrumentation dans le réacteur 145), la partie soudée avec rainure 147, et une surface (surface intérieure) de l'extrémité inférieure 101e, qui sont une cible devant être traitée, sont traitées de telle sorte que la contrainte résiduelle dans la cible devant être traitée est libérée et l'apparition de fissuration de corrosion sous tension est supprimée. Le grenaillage à jet d'eau est un procédé de traitement à éjection d'eau (de l'eau à haute pression) par une embouchure d'une buse disposée dans l'eau dans un état où une cible devant être traitée, pour laquelle la contrainte dessus doit être améliorée, est immergée dans l'eau. Par écrasement des bulles incluses dans l'eau éjectée de la buse, des ondes de choc sont générées. Grâce aux ondes de choc qui frappent la cible devant être traitée qui est dans l'eau, la contrainte résiduelle autour de la surface de la cible devant être traitée est libérée. C'est-à-dire que, quand de l'eau à haute pression comprenant des bulles est éjectée d'une buse disposée dans l'eau, un tourbillon est généré du fait d'une force de cisaillement générée au niveau d'une limite entre l'eau calme présente autour de la buse et l'eau à haute pression éjectée de la buse et une fluctuation locale de pression est générée autour du tourbillon. Quand ceci se produit, des bulles sont générées également dans une zone qui est localement amenée à être en dépression. Les bulles incluses dans l'eau à haute pression au moment où l'eau à haute pression est éjectée de la buse et les bulles générées dans le courant de l'eau après l'éjection, se développent sous l'effet de la dépression et se contractent Sous l'effet de la pression positive. Si la pression positive est encore augmentée, les bulles s'écrasent, et des ondes de choc sont générées quand les bulles s'écrasent. Grâce aux ondes de choc qui sont générées du fait de la cavitation et aux ondes de choc qui frappent une cible devant être traitée, la contrainte résiduelle autour de la surface de la cible devant être traitée est libérée. Un exemple d'un appareil de grenaillage à jet d'eau 160 selon cette forme de réalisation va ensuite être décrit. La figure 4 est un dessin illustrant un exemple d'installation de l'appareil de grenaillage à jet d'eau 160 selon cette forme de réalisation. La figure 5 est un dessin illustrant un exemple de l'appareil de grenaillage à jet d'eau 160 selon cette forme de réalisation. Comme cela est illustré dans la figure 4 et la figure 5, l'appareil de grenaillage à jet d'eau 160 réalise un traitement de libération de contrainte résiduelle dans une cible devant être traitée (une surface du tube d'instrumentation dans le réacteur 145, une surface de l'extrémité inférieure 101e, et équivalent) dans un état de montage sur la buse d'instrumentation 136 (tube d'instrumentation dans le réacteur 145). Comme cela est illustré dans la figure 4, la centrale nucléaire AP a : un rail de guidage 155, qui est disposé sur un plancher de travail 151 d'un bâtiment de réacteur nucléaire ; une grue mobile 156, qui est guidée par le rail de guidage 155 ; et une cavité 152, qui est prévue au-dessous du plancher de travail 151 et remplie avec de l'eau de refroidissement. La cuve de réacteur nucléaire 101 est disposée à l'intérieur de la cavité 152. La grue mobile 156 a un treuil électrique 157 et un crochet 158, qui est supporté par le treuil électrique 157, et la grue mobile 156 est mobile dans chacune de la direction d'axe X et de la direction d'axe Y. Le treuil électrique 157 peut déplacer le crochet 158 dans la direction d'axe Z. Le crochet 158 supporte l'appareil de grenaillage à jet d'eau 160 par l'intermédiaire d'un poteau d'installation 159. Grâce à un appareil de déplacement comprenant le treuil électrique 157 et la grue mobile 156, l'appareil de grenaillage à jet d'eau 160 peut se déplacer dans chacune de la direction d'axe X, de la direction d'axe Y, et de la direction d'axe Z. Comme cela est illustré dans la figure 4 et la figure 5, l'appareil de grenaillage à jet d'eau 160 comprend un corps principal d'appareil 161, un élément de raccordement 162, une buse d'éjection 163 ayant une embouchure d'éjection 163b de laquelle de l'eau est éjectée, et un dispositif de détection 1 qui peut détecter le son. L'élément de raccordement 162 est disposé au-dessous du corps principal d'appareil 161 et dépasse vers le bas du corps principal d'appareil 161. L'élément de raccordement 162 est relié à la buse d'instrumentation 136 (tube d'instrumentation dans le réacteur 145). Le corps principal d'appareil 161 est ainsi fixé sur la buse d'instrumentation 136. La buse d'éjection 163 est disposée dans l'eau et éjecte, dans l'eau, de l'eau (l'eau à haute pression) par l'embouchure 163b. La buse d'éjection 163 est prévue au niveau du corps principal d'appareil 161 afin d'être opposée à une surface d'une cible devant être traitée. Dans cette forme de réalisation, la surface de la cible devant être traitée comprend au moins une de : une surface extérieure de la buse d'instrumentation 136 (tube d'instrumentation dans le réacteur 145) ; une surface intérieure de l'extrémité inférieure 101e ; et une surface de la partie soudée avec rainure 147. Dans un état où l'embouchure 163b de la buse d'éjection 163 et la cible devant être traitée, qui sont disposées dans l'eau, sont opposées l'une à l'autre, de l'eau est éjectée de l'embouchure 163b. Comme cela est illustré dans la figure 4, la buse d'éjection 163 est reliée à une, pompe à eau à haute pression 164 par l'intermédiaire d'un tube d'alimentation 163a. Par L'intermédiaire du tube d'alimentation 163a, l'eau à haute pression est délivrée à la buse d'éjection 163 de la pompe à eau à haute pression 164. La buse d'éjection 163 est ainsi capable d'éjecter de l'eau à haute pression de l'embouchure 163b dans un état disposé dans l'eau. Le dispositif de détection 1 est disposé dans le corps principal d'appareil 161 et détecte le son dans au moins une partie d'une période pendant laquelle de l'eau est éjectée de l'embouchure 163b. Le dispositif de détection 1 comprend un microphone immergé, et détecte le son dans un état disposé dans l'eau. La figure 6 est un schéma fonctionnel illustrant l'appareil de grenaillage à jet d'eau 160 selon cette forme de réalisation. Comme cela est illustré dans la figure 4 et la figure 6, le dispositif de détection 1 est relié à un dispositif de traitement 3 par l'intermédiaire d'un câble 2. Le dispositif de traitement 3 comprend une unité de calcul, telle qu'une unité centrale de traitement (CPU) qui est capable de traiter un signal de détection qui sort du dispositif de détection 1, et un analyseur de fréquence, tel qu'un analyseur FFT. Dans cette forme de réalisation, un dispositif de stockage 4 est relié au dispositif de traitement 3. Le dispositif de stockage 4 comprend au moins une d'une mémoire vive (RAM), d'une mémoire morte (ROM), d'une mémoire flash, et d'un lecteur de disque dur. De plus, un dispositif de sortie 5 est relié au dispositif de traitement 3. Le dispositif de sortie 5 comprend au moins un d'un dispositif d'affichage, tel qu'un écran plat, et d'un dispositif d'impression. Le dispositif de détection 1 est disposé dans l'eau. Le dispositif de traitement 3, le dispositif de stockage 4, et le dispositif de sortie 5 ne sont pas disposés dans l'eau. Le dispositif de traitement 3 et le dispositif de stockage 4 sont disposés en fonction, par exemple, du plancher de travail 151. Le signal de détection du dispositif de détection 1 est délivré au dispositif de traitement 3 par l'intermédiaire du câble 2. Comme cela est illustré dans la figure 5, dans un état où l'élément de raccordement 162 et la buse d'instrumentation 136 sont reliés l'un à l'autre, le corps principal d'appareil 161 peut tourner autour d'un axe central C parallèle à l'axe Z. La buse d'éjection 163 est disposée à une position à partir de l'axe central C. Ainsi, grâce au corps principal d'appareil 161 qui tourne autour de l'axe central C, la buse d'éjection 163 se déplace pour faire révolution autour de l'axe central C. De plus, la buse d'éjection 163 est mobile dans la direction d'axe Z. Une position relative entre l'embouchure 163b et une cible devant être traitée est ainsi ajustée. L'ajustement de la position relative entre l'embouchure 163b et la cible devant être traitée comprend au moins un de : ajustement d'une distance entre l'embouchure 163b et une surface de la cible devant être traitée ; et ajustement d'une direction de jet de l'eau éjectée de l'embouchure 163b (une direction incidente de l'eau de l'embouchure 163b par rapport à la surface de la cible devant être traitée). Dans cette forme de réalisation, chacun de la buse d'éjection 163 et du dispositif de détection 1 est relié au corps principal d'appareil 161. Même si le corps principal d'appareil 161 tourne autour de l'axe central C dans un état où l'élément de raccordement 162 et la buse d'instrumentation 136 sont reliés l'un à l'autre, une position relative entre la buse d'éjection 163 et le dispositif de détection 1 ne change pas. Dans cette forme de réalisation, le dispositif de détection 1 est disposé dans une position à l'écart de l'axe central C. Par conséquent, grâce au corps principal d'appareil 161 qui tourne autour de l'axe central C, le dispositif de détection 1 se déplace pour effectuer une révolution autour de l'axe central C. Dans cette forme de réalisation, le dispositif de détection 1 est disposé plus haut que la buse d'éjection 163. C'est-à-dire que, dans cette forme de réalisation, le dispositif de détection 1 est, plus que la buse d'éjection 163, à l'écart de la cible devant être traitée. De plus, le dispositif de détection 1 est prévu pour ne pas venir en contact, autant que possible, avec les bulles générées par l'éjection de l'eau de la buse d'éjection 163. Comme cela est illustré dans la figure 4, dans un état où la cavité 152 est remplie avec de l'eau, l'appareil de grenaillage à jet d'eau 160 est suspendu par la grue mobile 156 par l'intermédiaire du poteau d'installation 159. Grâce au mouvement de la grue mobile 156, une position du corps principal d'appareil 161 (la buse d'éjection 163 et le dispositif de détection 1) par rapport à la buse d'instrumentation 136 dans le plan X-Y est ajustée. De plus, une position du corps principal d'appareil 161 par rapport à la buse d'instrumentation 136 dans la direction d'axe Z est ajustée par le treuil électrique 157. L'appareil de déplacement comprenant la grue mobile 156 et le treuil électrique 157 ajuste la position du corps principal d'appareil 161 de façon à relier l'élément de raccordement 162 à la buse d'instrumentation 136. Quand l'appareil de grenaillage à jet d'eau 160 est fixé sur la buse d'instrumentation 136 et la buse d'éjection 163 et le dispositif de détection 1 sont disposés dans l'eau, de l'eau est éjectée de l'embouchure 163b tandis que la buse d'éjection 163 se déplace autour de la cible. Comme cela a été décrit ci-dessus, la buse d'éjection 163 peut se déplacer (tourner) autour de l'axe central C et se déplacer (en haut et en bas) dans la direction d'axe Z. Grâce à l'eau qui éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection 163 dans un état où l'embouchure 163b et la cible devant être traitée, qui sont disposées dans l'eau, sont opposées l'une à l'autre, les ondes de choc générées par l'écrasement des bulles incluses dans l'eau frappent au moins une de la surface extérieure de la buse d'instrumentation 136 (tube d'instrumentation dans le réacteur 145), de la surface intérieure de l'extrémité inférieure 101e, et de la surface de la partie soudée avec rainure 147. La contrainte résiduelle sur la surface extérieure de la buse d'instrumentation 136 (tube d'instrumentation dans le réacteur 145), la surface intérieure de l'extrémité inférieure 101e, et la surface de la partie soudée avec rainure 147 est ainsi libérée. Un exemple d'un procédé de grenaillage à jet d'eau selon cette forme de réalisation va ensuite être décrit en se référant à la figure 7. La figure 7 est un organigramme illustrant l'exemple du procédé de grenaillage à jet d'eau selon cette forme de réalisation. Dans un état où l'embouchure 163b de la buse d'éjection 163 et une cible devant être traitée, qui sont disposées dans l'eau, sont opposées l'une l'autre, l'éjection de l'eau à partir de l'embouchure 163b est commencée (Etape SA1). La cible devant être traitée est ainsi grenaillée par jet d'eau. Dans au moins une partie d'une période pendant laquelle l'eau est éjectée de l'embouchure 163b, le dispositif de détection 1 disposé dans l'eau démarre la détection du son (Etape SA2). Dans cette forme de réalisation, le dispositif de détection 1 continue à détecter le son dans une période pendant laquelle le grenaillage à jet d'eau est réalisé. C'est-à-dire, le dispositif de détection 1 surveille continuellement le son pendant la période de traitement par grenaillage à jet d'eau. Un signal de détection du dispositif de détection 1 est délivré au dispositif de traitement 3. Le dispositif de traitement 3 traite (traite le signal) le signal de détection du dispositif de détection 1 (Etape SA3). Dans cette forme de réalisation, le dispositif de traitement 3 analyse des caractéristiques de fréquence d'un signal de détection lié au son, le signal de détection étant délivré par le dispositif de détection 1. Les caractéristiques de fréquence comprennent les fréquences dominantes, la distribution de fréquence et le niveau de pression acoustique. Le dispositif de traitement 3 analyse des fréquences dominantes et une distribution de fréquence du signal de détection lié au son, le signal de détection étant délivré par le dispositif de détection 1. De plus, le dispositif de traitement 3 analyse un changement de niveau de pression acoustique à certaines fréquences prédéterminées de son détectée par le dispositif de détection 1. Le changement du niveau de pression acoustique comprend au moins un de : présence ou absence d'un changement de niveau de pression acoustique ; une quantité du changement de niveau de pression acoustique (degré de changement, ou degré d'augmentation ou de diminution) ; un changement du gradient d'une tangente quand une relation entre la fréquence et le niveau de pression acoustique est représentée graphiquement ; et un changement de distribution de niveau de pression acoustique par rapport à la fréquence. Grâce à l'eau qui est éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection 163, le son est généré. Le dispositif de détection 1 détecte le son généré par la buse d'éjection 163 dans un état où de l'eau est éjectée de l'embouchure 163b. De plus, le dispositif de détection 1 détecte non seulement le son généré par la buse d'éjection 163, mais également le son réfléchi. Le dispositif de traitement 3 détecte, sur la base du son détecté par le dispositif 1, si une anomalie se produit ou non dans la buse d'éjection 163. Selon la description suivante, le dispositif de détection 1 détecte le son généré par la buse d'éjection 163, mais comme cela a été décrit ci-dessus, le dispositif de détection 1 détecte également le son réfléchi. Le son (l'un de ou à la fois les composantes de fréquence et le niveau de pression acoustique) généré par la buse d'éjection 163 quand l'eau est éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection 163 dans un état normal est différent du son généré par la buse d'éjection 163 quand l'eau est éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection 163 dans un état anormal. Par conséquent, le dispositif de traitement 3 peut déterminer, sur la base du résultat de détection par le dispositif de détection 1, si l'anomalie s'est produite dans la buse d'éjection 163. Une anomalie dans la buse d'éjection 163 comprend l'usure de la buse d'éjection 163. La buse d'éjection 163 dans un état normal (par exemple, la buse d'éjection 163 qui est toute neuve) n'est pas usée. La buse d'éjection 163 peut être usée par l'usage. Selon des états, des environnements, et des périodes, dans lesquels la buse d'éjection 163 est utilisée, des états d'usure de la buse d'éjection 163 peuvent varier. La figure 8 est un dessin illustrant un exemple d'une relation entre le niveau de pression acoustique et la fréquence, de chacun de : un son généré quand l'eau est éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection 163 dans un état normal ; et un son généré quand l'eau est éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection 163 dans un état anormal. La figure 8 illustre un exemple dans lequel des résultats de la détection (résultats de surveillance) par le dispositif de détection 1 ont été traités sur le plan du signal, et les résultats sur le plan du signal ont été délivrés vers le dispositif de sortie 5. Comme cela est illustré dans la figure 8, quand la buse d'éjection 163 change de l'état normal vers l'état anormal, le niveau de pression acoustique à une fréquence prédéterminée (domaine de fréquence) de son détecté par le dispositif de détection 1 change comme cela est représenté par le changement d'une ligne Li à une ligne L2. Dans l'exemple illustré dans la figure 8, quand la buse d'éjection 163 change de l'état normal (ligne L1) à l'état anormal (ligne L2), le niveau de pression acoustique à la fréquence prédéterminée est diminué. Quand la buse d'éjection 163 change de l'état normal (ligne L1) à l'état anormal (ligne L2), le niveau de pression acoustique à une fréquence prédéterminée peut être augmenté. Par conséquent, le dispositif de traitement 3 peut déterminer, sur la base des résultats de la détection par le dispositif de détection 1, si une anomalie s'est produite ou non dans la buse d'éjection 163. Dans cette forme de réalisation, le dispositif de traitement 3 détecte, sur la base du changement du niveau de pression acoustique à la fréquence prédéterminée du son détecté par le dispositif de détection 1, une anomalie dans la buse d'éjection 163. Le dispositif de traitement 3 détermine, sur la base des résultats de la détection (résultats de surveillance) par le dispositif de détection 1, si le niveau de pression acoustique à la fréquence prédéterminée (domaine de fréquence) a changé (Etape SA4). Si une quantité du changement du niveau de pression acoustique est inférieure à une valeur (ou niveau) seuil prédéterminée, le dispositif de traitement 3 détermine que le niveau de pression acoustique n'a pas changé et qu'une anomalie ne s'est pas encore produite dans la buse d'éjection 163 (que la buse d'éjection 163 est normale) (Etape SA5). Au contraire, si la quantité du changement du niveau de pression acoustique est plus grande que la valeur seuil prédéterminée, le dispositif de traitement 3 détermine que le niveau de pression acoustique a changé et qu'une anomalie s'est produite dans la buse d'éjection 163 (Etape SA6). Dans cette forme de réalisation, le dispositif de traitement 3 détermine, sur la base du changement du niveau de pression acoustique, que la buse d'éjection 163 a été usée. Si une anomalie s'est produite dans la buse d'éjection 163, un entretien prédéterminé, tel que, par exemple, un remplacement de la buse d'éjection 163, est réalisé (Etape SA7). Comme cela a été décrit ci-dessus, selon cette forme de réalisation, puisque le dispositif de détection 1 est disposé dans l'eau où la buse d'éjection 163 est disposée, du son généré par la buse d'éjection 163 peut être détecté avec précision par le dispositif de détection 1. Par exemple, si le dispositif de détection 1 n'est pas disposé dans l'eau et est disposé en dehors de la cuve de réacteur nucléaire 101, le son généré par la buse d'éjection 163 peut ne pas être décelable avec précision. Si le dispositif de détection 1 est disposé à l'extérieur de la cuve de réacteur nucléaire 101, le dispositif de détection 1 est davantage susceptible de détecter un son inutile (d'autres composantes de son ou de bruit), tel que, par exemple, une fréquence propre de la cuve de réacteur nucléaire 101 ou une résonance du système de tuyauterie. Selon cette forme de réalisation, puisque le dispositif de détection 1 et la buse d'éjection 163 sont disposés dans le même espace (dans cette forme de réalisation, l'espace interne de la cuve de réacteur nucléaire 101) rempli d'eau, une détection de son inutile par le dispositif de détection 1 est supprimée. Puisque le dispositif de détection 1 peut détecter avec précision le son généré par la buse d'éjection 163, sur la base du résultat de la détection, de l'information liée à un état de la buse d'éjection 163 peut être obtenue avec précision. Le son généré par la buse d'éjection 163 dans un état normal est différent du son généré par la buse d'éjection 163 dans un état anormal. Ainsi, en détectant le son généré par la buse d'éjection 163 par le dispositif de détection 1, sur la base du résultat de la détection, la présence ou l'absence d'anomalie dans la buse d'éjection 163 peut être déterminée. Par conséquent, l'apparition du problème du grenaillage à jet d'eau qui est réalisé de manière continue avec la buse d'éjection 163 dans un état anormal est supprimée. Par conséquent, une cible devant être traitée peut être parfaitement traitée en utilisant le grenaillage à jet d'eau. De plus, si la buse d'éjection 163 est anormale, même si le grenaillage à jet d'eau est réalisé avec la buse d'éjection 163 dans cet état anormal, des bulles souhaitées (ondes de choc) ne sont pas obtenues. Il en résulte que le traitement souhaité est difficile à réaliser sur une cible devant être traitée. Selon cette forme de réalisation, sur la base du résultat de la détection par le dispositif de détection 1, le bon état de la buse d'éjection 163 peut être compris et le fait que le grenaillage à jet d'eau a été bien réalisé ou non peut ainsi être déterminé. De plus, selon cette forme de réalisation, le dispositif de traitement 3 détermine, sur la base du changement du niveau de pression acoustique à la fréquence prédéterminée du son détecté par le dispositif de détection 1, si une anomalie s'est produite ou non dans la buse d'éjection 163. Une anomalie dans la buse d'éjection 163 peut ainsi être détectée avec précision. Si la buse d'éjection 163 change d'un état normal à un état anormal, le niveau de pression acoustique à la fréquence prédéterminée du son généré par la buse d'éjection 163 est changé et il en résulte que le niveau de pression acoustique à la fréquence prédéterminée du son détecté par le dispositif de détection 1 est changé. Par conséquent, sur la base du changement du niveau de pression acoustique à la fréquence prédéterminée du son détecté par le dispositif de détection 1, il est possible de détecter que la buse d'éjection 163 est anormale ou non. De plus, selon cette forme de réalisation, comme anomalie dans la buse d'éjection 163, le fait que la buse d'éjection 163 a été usée ou non, est déterminé. Il en résulte qu'un état de l'usure, qui est une forme d'anomalie susceptible de se produire dans la buse d'éjection 163, peut être compris avec précision. Dans cette forme de réalisation, une anomalie dans la buse d'éjection 163 peut être détectée, non seulement par le changement du niveau de pression acoustique, mais également par un changement de la fréquence d'un niveau de crête (fréquence dominante). Des similarités s'appliquent aux formes de réalisation suivantes. Comme cela a été décrit ci-dessus, le dispositif de détection 1 détecte non seulement le son généré par la buse d'éjection 163, mais également le son réfléchi. Le dispositif de traitement 3 peut déterminer, sur la base du son et du son réfléchi détectés par le dispositif de détection 1, la présence ou l'absence d'anomalie dans la buse d'éjection 163. Des choses similaires s'appliquent aux formes de réalisation suivantes. Une deuxième forme de réalisation va être décrite. Dans la description qui suit, sont ajoutés les mêmes signes, et leur description sera simplifiée ou omise aux composants qui sont identiques ou équivalents à ceux de la forme de réalisation décrite ci-dessus. Dans la première forme de réalisation décrite ci-dessus a été décrit un exemple dans lequel, dans une période pendant laquelle un grenaillage à jet d'eau est réalisé, le dispositif de détection 1 surveille en continu le son, et sur la base du changement du son généré par la buse d'éjection 163, le fait qu'une anomalie s'est produite ou non dans la buse d'éjection 163 est déterminé. Dans cette forme de réalisation va être décrit un exemple, dans lequel de l'information liée au son de la buse d'éjection 163 dans un état normal est obtenu à l'avance, et sur la base de cette information liée au son de la buse d'éjection 163 dans l'état normal. Il est déterminé si une anomalie s'est produite ou non dans la buse d'éjection 163 devant être évaluée. La figure 9 et la figure 10 sont des organigrammes illustrant un exemple d'un procédé d'évaluation de la buse d'éjection 163 selon cette forme de réalisation. La figure 9 illustre une séquence d'obtention d'information liée au son de la buse d'éjection 163 dans un état normal (par exemple la buse d'éjection 163 qui est toute neuve). La figure 10 illustre une séquence d'un exemple d'un procédé d'évaluation de la buse d'éjection 163 devant être évaluée. En se référant à la figure 9, la séquence d'obtention de l'information liée au son de la buse d'éjection 163 dans l'état normal va être décrite. Dans la description qui suit, la buse d'éjection 163 dans l'état normal est appelée « buse d'éjection de référence 163 » comme cela s'avère approprié, et l'information liée au son de la buse d'éjection 163 dans l'état normal est appelée « données de référence » comme cela s'avère approprié. La dispositif de rempli d'eau. d'éjection de sont disposés nucléaire 101 buse d'éjection de référence 163 et le détection 1 sont disposés dans le même espace Dans cette forme de réalisation, la buse référence 163 et le dispositif de détection 1 dans l'espace interne de la cuve de réacteur remplie d'eau. De l'eau est éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection de référence 163 disposée dans l'eau (Etape SB1). Dans au moins une partie d'une période pendant laquelle de l'eau est éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection de référence 163, le dispositif de détection 1 disposé dans l'eau détecte le son (Etape SB2). Un signal de détection du dispositif de détection 1 est délivré au dispositif de traitement 3. Le dispositif de traitement 3 traite le signal de détection du dispositif de détection 1 (Etape SB3). Le dispositif de traitement 3 analyse une distribution de fréquence du signal de détection lié au son, le signal de détection ayant été délivré par le dispositif de détection 1. De plus, le dispositif de traitement 3 analyse un changement de niveau de pression acoustique à une fréquence prédéterminée du son détecté par le dispositif de détection 1. Une caractéristique de fréquence de son généré par la buse d'éjection de référence 163 quand l'eau est éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection de référence 163 est analogue à la caractéristique de fréquence représentée par la ligne Ll de la figure 8. Le dispositif de traitement 3 enregistre, dans le dispositif de stockage 4, de l'information (données de référence) liée au son généré par la buse d'éjection de référence 163 (Etape SB4). Ensuite, en se référant à la figure 10, il est décrit une séquence d'évaluation, sur la base des données de référence, d'un état de la buse d'éjection 163 devant être évaluée. Dans la description qui suit, la buse d'éjection 163 devant être évaluée est appelée « buse d'éjection de cible d'évaluation 163 », et de l'information liée au son de la buse d'éjection 163 devant être évaluée est appelée « données de cible d'évaluation » comme cela s'avère approprié. La buse d'éjection de cible d'évaluation 163 et le dispositif de détection 1 sont disposés dans le même espace rempli d'eau. Dans cette forme de réalisation, la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 et le dispositif de détection 1 sont disposés dans l'espace interne de la cuve de réacteur nucléaire 101 remplie d'eau. De l'eau est éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 disposée dans l'eau (Etape SC1). Dans au moins une partie d'une période pendant laquelle de l'eau est éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection de cible d'évaluation 163, le son est détecté par le dispositif de détection 1 disposé dans l'eau (Etape SC2). Un signal de détection du dispositif de détection 1 est délivré au dispositif de traitement 3. Le dispositif de traitement 3 traite (traite le signal) le signal de détection du dispositif de détection 1 (Etape SC3). Le dispositif de traitement 3 analyse une distribution de fréquence du signal de détection lié au son. De plus, le dispositif de traitement 3 analyse un changement de niveau de pression acoustique à une fréquence prédéterminée du son détecté par le dispositif de détection 1. Le dispositif de traitement 3 compare les données de référence enregistrées dans le dispositif de stockage 4 à l'information (données de cible d'évaluation) liée au son généré par la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 (Etape SC4). Le dispositif dé traitement 3 détermine si les données de référence et les données de cible d'évaluation diffèrent l'une de l'autre à une fréquence prédéterminée (domaine de fréquence) (le fait que les niveaux de pression acoustique à la fréquence prédéterminée sont ou non différents l'un de l'autre) (Etape SC5). Si une différence entre le niveau de pression 10 acoustique des données de référence et le niveau de pression acoustique des données de cible d'évaluation est inférieure à une valeur seuil prédéterminée, le dispositif de traitement 3 détermine que les niveaux de pression acoustique sont égaux, et qu'une anomalie ne s'est pas 15 produite dans la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 (que la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 est normale) (Etape SC6). Au contraire, si la différence entre le niveau de pression acoustique des données de référence et le niveau 20 de pression acoustique des données de cible d'évaluation est plus grande que la valeur seuil prédéterminée, le dispositif de traitement 3 détermine que les niveaux de pression acoustique sont différents l'un de l'autre, et qu'une anomalie s'est produite dans la buse d'éjection de 25 cible d'évaluation 163 (Etape SC7). Dans cette forme de réalisation, le dispositif de traitement 3 détermine, sur la base de la différence entre les niveaux de pression acoustique, que la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 a été usée. 30 Si une anomalie est déterminée comme s'étant produite dans la buse d'éjection de cible d'évaluation 163, un entretien prédéterminé tel que, par exemple, un remplacement de la buse d'éjection de cible d'évaluation 163, est réalisé (Etape SC8). Le procédé d'évaluation selon cette forme de réalisation peut être réalisé, comme cela est illustré dans un schéma de principe de la figure 11, avec une séquence de grenaillage à jet d'eau. C'est-à-dire que la buse d'éjection de référence 163 et le dispositif de détection 1 sont disposés dans le même espace (l'espace interne de la cuve de réacteur nucléaire 101) rempli d'eau, et tout en frappant une cible devant être traitée avec de l'eau éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection de référence 163, la séquence décrite en se référant à la figure 9 est exécutée pour obtenir les données de référence. Ensuite, la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 et le dispositif de détection 1 sont disposés dans le même espace (l'espace interne de la cuve de réacteur nucléaire 101) rempli d'eau, et tout en frappant la cible devant être traitée avec de l'eau éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection de cible d'évaluation 163, la séquence décrite en se référant à la figure 10 peut être exécuté pour obtenir les données de cible d'évaluation. Le procédé d'évaluation selon cette forme de réalisation peut être réalisé dans une séquence d'évaluation, séparément de la séquence de grenaillage à jet d'eau, comme cela est illustré dans un schéma de principe de la figure 12. C'est-à-dire que la buse d'éjection de référence 163 et le dispositif de détection 1 sont disposés dans le même espace (l'espace interne de la cuve de réacteur nucléaire 101) rempli d'eau, de l'eau est éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection de référence 163 de telle sorte que l'eau ne frappe pas la cible devant être traitée, et la séquence décrite en se référant à la figure 9 est exécutée pour obtenir les données de référence. Ensuite, la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 et le dispositif de détection 1 sont disposés dans le même espace (l'espace interne de la cuve de réacteur nucléaire 101) rempli d'eau, de l'eau est éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 de telle sorte que l'eau ne frappe pas la cible devant être traitée, et la séquence décrite en se référant à la figure 10 peut être exécutée pour obtenir les données de cible d'évaluation. En outre, après avoir exécuté la séquence décrite en se référant à la figure 9 pour obtenir les données de référence sans frapper la cible devant être traitée avec de l'eau éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection de référence 163, tout en frappant la cible devant être traitée avec de l'eau éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection de cible d'évaluation 163, la séquence décrite en se référant à la figure 10 peut être exécutée pour obtenir les données de cible d'évaluation. Comme cela a été décrit ci-dessus, selon cette forme de réalisation, puisque les données de référence sont obtenues à l'avance et les données de référence sont comparées aux données de cible d'évaluation de la buse d'éjection de cible d'évaluation 163, la présence ou l'absence d'anomalie dans la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 peut être déterminée avec précision. Une troisième forme de réalisation va être décrite. Dans la description qui suit, aux composants qui sont identiques ou équivalents à ceux des formes de réalisation décrites ci-dessus sont ajoutés les mêmes signes, et leur description sera simplifiée ou omise. 30 Dans la première forme de réalisation et la deuxième forme de réalisation a été décrit un exemple dans lequel le fait qu'une anomalie s'est produite ou non dans la buse d'éjection 163 est déterminé sur la base du niveau de pression acoustique à une fréquence prédéterminée. Dans cette forme de réalisation, un exemple va être décrit dans lequel un type d'anomalie est déterminé sur la base d'une fréquence du son qui a changé dans son niveau de pression acoustique. La figure 13 est un schéma de principe illustrant un exemple de la buse d'éjection 163 dans un état normal. La figure 14 et la figure 15 sont des schémas de principe illustrant des exemples de la buse d'éjection 163 dans un état anormal. Une anomalie dans la buse d'éjection 163 comprend l'usure de la buse d'éjection 163. Sur la base des états, des environnements, et des périodes, dans lesquels la buse d'éjection 163 est utilisée, des états d'usure de la buse d'éjection 163 peuvent varier. Chacune de la figure 14 et de la figure 15 est un exemple d'un état usé de la buse d'éjection 163. Pour la buse d'éjection 163 dans un état normal qui est usée, comme cela est illustré dans la figure 14, par exemple, une surface intérieure d'un canal d'écoulement de la buse d'éjection 163 reliée à l'embouchure 163b peut être usée pour devenir inclinée (conique). De plus, comme cela est illustré dans la figure 15, la buse d'éjection 163 peut être usée de telle sorte que des rainures (par exemple des rainures en spirale) sont formées sur la surface intérieure du canal d'écoulement de la buse d'éjection 163 reliée à l'embouchure 163b. Les deux états usés ont été décrits en se référant à la figure 14 et la figure 15. Plus d'un état usé existe sur la base des états, des environnements, et des périodes, dans lesquels la buse d'éjection 163 est utilisée. Par exemple, par rapport à l'état usé où la surface intérieure du canal d'écoulement de la buse d'éjection 163 est inclinée (conique), plusieurs états usés avec différents angles de la surface conique peuvent se produire. De plus, par rapport à l'état usé où les rainures sont formées sur la surface intérieure du canal d'écoulement de la buse d'éjection 163, plusieurs états usés avec les nombres de rainures, les profondeurs des rainures, et les formes des rainures qui sont différents l'un de l'autre, peuvent se produire. De plus, un état usé peut se produire, où la surface intérieure du canal d'écoulement de la buse d'éjection 163 est conique et, dans le même temps, des rainures sont formées sur la surface intérieure du canal d'écoulement de la buse d'éjection 163. Par conséquent, plusieurs types (formes ou configurations) d'anomalie (usure) qui se produit dans la buse d'éjection 163 existent, sur la base des états, des environnements, et des périodes, dans lesquels la buse d'éjection 163 est utilisée. La figure 16 et la figure 17 sont des organigrammes illustrant un exemple d'un procédé d'évaluation de la buse d'éjection 163 selon cette forme de réalisation. La figure 16 illustre une séquence d'obtention d'information liée au son des buses d'éjection 163 correspondant à chacun d'une pluralité de types d'anomalie. La figure 17 illustre une séquence d'évaluation d'un état de la buse d'éjection de cible d'évaluation 163. En se référant à la figure 16, une séquence d'obtention de l'information liée au son de la buse d'éjection 163 correspondant à chacun de la pluralité de types d'anomalie va être décrite. Dans la description qui suit, la buse d'éjection 163 dans des états anormaux de la pluralité de types est appelée « buse d'éjection de configuration anormale 163 » comme cela s'avère approprié et de l'information liée au son de la buse d'éjection 163 dans les états anormaux est appelée « données de configuration anormale » comme cela s'avère approprié. Dans cette forme de réalisation, un exemple d'obtention des données de configuration d'anomalie de « N » types (autant que « N ») va être décrit. Dans cette forme de réalisation, des buses d'éjection de configuration anormale 163 d'un premier type à un Nième type sont préparées à l'avance. De l'information liée au son de chacun des « N » types de buses d'éjection 5 de configuration anormale 163 (données de configuration anormale) est obtenue. Parmi les « N » types de buses d'éjection de configuration anormale 163, une buse d'éjection de configuration anormale 163 peut être la buse d'éjection 163 décrite en se référant à la figure 14, par 10 exemple. Parmi les « N » types de buses d'éjection de configuration anormale 163, une buse d'éjection de configuration anormale 163 peut être la buse d'éjection 163 décrite en se référant à la figure 15, par exemple. Comme cela est illustré dans la figure 16, une 15 fois qu'un compteur « n » est réglé pour être égal à 1 (Etape SD1), la buse d'éjection de configuration anormale 163 du premier type (première configuration) et le dispositif de détection 1 sont disposés dans le même espace (l'espace interne de la cuve de réacteur nucléaire 101) 20 rempli d'eau. De l'eau est éjectée de l'embouchure 163b de cette buse d'éjection de configuration anormale 163 du premier type (Etape SD2). Dans au moins une partie d'une période pendant laquelle de l'eau est éjectée de 25 l'embouchure 163b de la buse d'éjection de configuration anormale 163 du premier type, le dispositif de détection 1 disposé dans l'eau détecte le son (Etape SD3). Un signal de détection du dispositif de détection 1 est délivré au dispositif de traitement 3. Le dispositif 30 de traitement 3 traite le signal de détection provenant du dispositif de détection 1 (Etape SD4). Le dispositif de traitement 3 analyse une distribution de fréquence du signal de détection lié au son, le signal de détection ayant été délivré par le dispositif de détection 1. De plus, le dispositif de traitement 3 analyse un changement de niveau de pression acoustique à une fréquence prédéterminée du son détecté par le dispositif de détection 1. Du son est généré par la buse d'éjection de configuration anormale 163 du premier type quand de l'eau est éjectée de l'embouchure d'éjection 163b de cette buse d'éjection de configuration anormale 163. De l'information liée au son (premières données de configuration anormale) est enregistrée dans le dispositif de stockage 4 (Etape SD5). Ensuite, le fait que le compteur « n » est égal ou inférieur à « N » est déterminé (Etape SD6) et si le compteur « n » est déterminé comme étant égal ou inférieur à « N », un traitement pour rendre le compteur « n » égal à « n + 1 » est réalisé (Etape SD7) et la séquence décrite ci-dessus (Etape SD2 à Etape SD5) est réalisée pour la buse d'éjection de configuration anormale 163 du deuxième type. Le dispositif de traitement 3 exécute la séquence décrite ci-dessus (Etape SD2 à Etape SD5) pour chacune des buses d'éjection de configuration anormale 163 des « N » types (« N » configurations). Il en résulte que des données de configuration anormale sont liées à chacune des buses d'éjection de configuration anormale 163 du premier type au Nième type (premières données de configuration anormale à Nième données de configuration anormale). Ces données de configuration anormale sont obtenues et enregistrées dans le dispositif de stockage 4. De plus, dans cette forme de réalisation, de l'information (données de référence) liée au son de la buse d'éjection 163 dans un état normal (buse d'éjection de référence) est également stockée dans le dispositif de stockage 4. Ensuite, en se référant à la figure 17, une séquence d'évaluation d'un état de la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 va être décrite. La buse d'éjection de cible d'évaluation 163 et le dispositif de détection 1 sont disposés dans le même espace (l'espace interne de la cuve de réacteur nucléaire 101) rempli d'eau. De l'eau est éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 disposée dans l'eau (Etape SE1). Dans au moins une partie d'une période pendant laquelle de l'eau est éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection de cible d'évaluation 163, le son est détecté par le dispositif de détection 1 disposé dans l'eau (Etape SE2). Un signal de détection du dispositif de détection 1 est délivré au dispositif de traitement 3. Le dispositif de traitement 3 traite (traite le signal) le signal de détection du dispositif de détection 1 (Etape SE3). Le dispositif de traitement 3 analyse une distribution de fréquence du signal de détection lié au son, le signal de détection ayant été délivré par le dispositif de détection 1. De plus, le dispositif de traitement 3 analyse un changement, de niveau de pression acoustique à une fréquence prédéterminée du son détecté par le dispositif de détection 1. Le dispositif de traitement 3 compare les données de référence enregistrées dans le dispositif de stockage 4 aux données de cible d'évaluation de la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 (Etape SE4). Le dispositif de traitement 3 détermine si les données de référence et les données de cible d'évaluation diffèrent ou non l'une de l'autre à une fréquence prédéterminée (domaine de fréquence) (le fait que les niveaux de pression acoustique à la fréquence prédéterminée sont différents ou non l'un de l'autre) (Etape SE5). Si une différence entre le niveau de pression acoustique des données de référence et le niveau de pression acoustique des données de cible d'évaluation est inférieure à une valeur seuil prédéterminée, le dispositif de traitement 3 détermine que les niveaux de pression acoustique sont égaux, et qu'une anomalie ne s'est pas produite dans la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 (que la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 est normale) (Etape SE6). Au contraire, si la différence entre le niveau de pression acoustique des données de référence et le niveau de pression acoustique des données de cible d'évaluation est plus grande que la valeur seuil prédéterminée, le dispositif de traitement 3 détermine que les niveaux de pression acoustique sont différents et qu'une anomalie s'est produite dans la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 (Etape SE7). Le dispositif de traitement 3 détermine que la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 a été usée, sur la base de la différence entre les niveaux de pression acoustique. Dans cette forme de réalisation, après détermination qu'une anomalie s'est produite dans la buse 25 d'éjection de cible d'évaluation 163, le dispositif de traitement 3 détermine, sur la base d'une fréquence (domaine de fréquence) du son qui a changé de niveau de pression acoustique (qui a un niveau de pression acoustique différent) des données de référence, un type de l'anomalie 30 se produisant dans la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 (Etape SE8). Dans cette forme de réalisation, le dispositif de traitement 3 compare chacune de la pluralité de données de configuration anormale (premières données de configuration anormale à Nième données de configuration anormale) enregistrées dans le dispositif de stockage 4 avec les données de cible d'évaluation de la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 afin de déterminer le type de l'anomalie. La figure 18 est un dessin illustrant un exemple d'une relation entre la fréquence et le niveau de pression acoustique, pour chacun de : un son généré quand de l'eau est éjectée de l'embouchure 163b de la buse d'éjection de référence 163 ; et un son généré quand de l'eau est éjectée des embouchures 163b des buses d'éjection de configuration anormale 163. Dans la figure 18, comme exemple, des données de configuration anormale de trois types (premier type, deuxième type, et troisième type) des buses d'éjection de configuration anormale 163 sont illustrées. Comme cela est illustré dans la figure 18, quand l'anomalie du premier type se produit dans la buse d'éjection 163, le niveau de pression acoustique des données de référence et le niveau de pression acoustique des premières données de configuration anormale sont différents l'un de l'autre à chacun d'un domaine de fréquence Hl et d'un domaine de fréquence H2. D'une manière similaire, le niveau de pression acoustique des données de référence et le niveau de pression acoustique des deuxièmes données de configuration anormale sont différents l'un de l'autre à chacun du domaine de fréquence Hl et du domaine de fréquence H2. Le niveau de pression acoustique des données de référence et le niveau de pression acoustique des troisièmes données de configuration anormale sont différents l'un de l'autre à chacun du domaine de fréquence Hl et du domaine de fréquence H2. Comme cela est illustré dans la figure 18, selon les types d'anomalie générée et les domaines de fréquence, le niveau de pression acoustique augmente et diminue par rapport aux données de référence. De plus, avec cela, des changements du degré d'augmentation et de diminution du niveau de pression acoustique et du gradient de la tangente sont identifiés. Par conséquent, le dispositif de traitement 3 est capable de déterminer, sur la base des résultats de la détection par le dispositif de détection 1, quel type d'anomalie s'est produit ou non dans la buse d'éjection de cible d'évaluation 163. Dans cette forme de réalisation, les données de configuration anormale du premier type au Nième type sont enregistrées dans le dispositif de stockage 4. Le dispositif de traitement 3 compare les données de cible d'évaluation de la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 avec chacune de la pluralité de données de configuration anormale enregistrées dans le dispositif de stockage 4, et extrait, à partir de la pluralité de données de configuration anormale enregistrées dans le dispositif de stockage 4, les données de configuration anormale qui sont les plus proches des données de cible d'évaluation de la buse d'éjection de cible d'évaluation 163. Le dispositif de traitement 3 peut extraire, parmi la pluralité de données de configuration anormale enregistrées dans le dispositif de stockage 4, les données de configuration anormale qui sont les plus proches des données de cible d'évaluation, en utilisant un procédé de comparaison, par exemple, un procédé de concordance de modèle. Le dispositif de traitement 3 est ainsi capable de déterminer le type d'anomalie se produisant dans la buse d'éjection de cible d'évaluation 163. Une fois que le type de l'anomalie se produisant dans la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 est déterminé, l'évaluation est réalisée (Etape SE9). Par exemple, un entretien prédéterminé, tel que le remplacement de la buse d'éjection 163, peut être réalisé, de telle sorte que l'anomalie du premier type ne se produit pas. Le procédé d'évaluation selon cette forme de réalisation peut également être réalisé avec la séquence de grenaillage à jet d'eau comme cela est illustré dans le schéma de principe de la figure 11, ou peut être réalisé dans une séquence d'évaluation séparément de la séquence de grenaillage à jet d'eau comme cela est illustré dans le schéma de principe de la figure 12. Comme cela a été décrit ci-dessus, selon cette forme de réalisation, un type d'anomalie qui s'est produite dans la buse d'éjection de cible d'évaluation 163 peut être compris. Par conséquent, sur la base du type d'anomalie qui s'est produite, des mesures appropriées comprenant l'entretien de la buse d'éjection 163 peuvent être prises, de telle sorte que l'anomalie de ce type ne se produit pas. Comme cela a été décrit ci-dessus, dans la première forme de réalisation à la troisième forme de réalisation, la cible devant être traitée par grenaillage à jet d'eau comprend au moins une partie de la cuve de réacteur nucléaire 101. La buse d'éjection 163 et le dispositif de détection 1 sont disposés dans l'eau à l'intérieur de la cuve de réacteur nucléaire 101. La buse d'éjection 163 peut éjecter de l'eau de l'embouchure 163b dans la partie la plus profonde de la cuve de réacteur nucléaire 101. C'est-à-dire que la buse d'éjection 163 peut éjecter de l'eau sur une surface intérieure (surface inférieure) qui est la plus basse dans la cuve de réacteur nucléaire 101 (extrémité inférieure 101e). Le dispositif de détection 1 est prévu pour être capable de détecter du son depuis une profondeur d'eau arbitraire de la cuve de réacteur nucléaire 101. Une distance entre le dispositif de détection 1 et la buse d'éjection 163 peut être ajustée, ou bien une position du dispositif de détection 1 par rapport à une direction de profondeur d'eau peut être ajustée, de telle sorte que du son provenant d'une profondeur d'eau arbitraire comprenant au moins une de la partie la plus profonde (la partie de profondeur d'eau la plus profonde) et de la partie de profondeur d'eau minimum (la partie de profondeur de l'eau la moins profonde) peut être détecté. Le dispositif de détection 1 peut ainsi détecter un signal acoustique provoqué par un grenaillage à jet d'eau, le signal acoustique ayant été généré à une profondeur d'eau arbitraire comprenant la partie la plus profonde. N'étant pas limité au son provenant de la partie la plus profonde, en ajustant la distance entre le dispositif de détection 1 et la buse d'éjection 163, à n'importe quelle profondeur dans l'eau à l'intérieur de la cuve de réacteur nucléaire 101, le dispositif de détection 1 est capable de détecter le son de la buse d'éjection 163 ou le son provoqué par le grenaillage à jet d'eau. Des choses similaires s'appliquent aux formes de réalisation suivantes. Une quatrième forme de réalisation va être décrite. Dans la description qui suit, aux composants qui sont identiques ou équivalents à ceux des formes de réalisation décrites ci-dessus sont ajoutés les mêmes signes, et leur description est simplifiée ou omise. La figure 19 est un dessin en coupe illustrant un exemple d'un appareil de grenaillage à jet d'eau 160B selon cette forme de réalisation. Comme cela est illustré dans la figure 19, l'appareil de grenaillage à jet d'eau 160B comprend un élément de recouvrement 6, qui est prévu pour entourer le dispositif de détection 1. L'élément de recouvrement 6 est fabriqué en 30 résine acrylique. L'élément de recouvrement 6 fonctionne comme un élément de protection qui protège le dispositif de détection 1. L'élément de recouvrement 6 est un élément sphérique ayant un espace interne SP. L'élément de recouvrement 6 est fixé sur le dispositif de détection 1 par un élément de fixation 10, tel qu'un élément de boulon. De l'eau est versée dans l'espace interne SP entre l'élément de recouvrement 6 et le dispositif de détection 1. Comme cela a été décrit ci-dessus, selon cette forme de réalisation, puisque l'élément de recouvrement 6 est disposé autour du dispositif de détection 1, le dispositif de détection 1 est capable de détecter le son généré par la buse d'éjection 163 sans perturbation. Par exemple, si le niveau de pression acoustique du son généré par la buse d'éjection 163 est élevé, ce son est susceptible d'être en dehors d'une plage détectable du dispositif de détection 1 (dépassement). Il en résulte que le dispositif de détection 1 peut ne pas pouvoir détecter le son sans perturbation. Ce son est présumé être provoqué par un changement de la fonction de transfert accompagnant l'éclatement des bulles autour du dispositif de détection ou la fixation des bulles sur le dispositif de détection. Puisque l'élément de recouvrement 6 est prévu, l'ampleur des bulles générées par la buse d'éjection 163 atteignant le dispositif de détection 1 peut être réduit. De plus, dans cette forme de réalisation, l'élément de recouvrement 6 est fabriqué en résine acrylique. Les résines acryliques ont une impédance acoustique appropriée pour la détection par le dispositif de détection 1 dans l'eau. Par conséquent, le dispositif de détection 1 peut détecter le son sans perturbation. Une cinquième forme de réalisation va être décrite. Dans la description qui suit, aux composants qui sont identiques ou équivalents à ceux des formes de réalisation décrites ci-dessus sont ajoutés les mêmes signes, et leur description est simplifiée ou omise. La figure 20 est un dessin en coupe illustrant un exemple d'un appareil de grenaillage à jet d'eau 160C selon cette forme de réalisation. Comme cela est illustré dans la figure 20, l'appareil de grenaillage à jet d'eau 160C comprend un élément de recouvrement 6C, qui est prévu pour entourer le dispositif de détection 1 et est fabriqué en résine acrylique. Dans cette forme de réalisation, l'élément de recouvrement 6C a des trous 7, qui sont formés pour relier l'espace interne SP de l'élément de recouvrement 6C et un espace externe RP de l'élément de recouvrement 6C. Comme cela a été décrit ci-dessus, selon cette forme de réalisation, puisque les trous 7 sont prévus, en immergeant le dispositif de détection 1 et l'élément de recouvrement 6C dans de l'eau dans un état où le dispositif de détection 1 et l'élément de recouvrement 6C sont fixés ensemble par l'élément de fixation 10, l'eau dans l'espace externe RP peut être amenée à s'écouler dans l'espace interne SP par l'intermédiaire des trous 7. Par conséquent, l'espace interne SP peut être rempli d'eau en douceur. Une sixième forme de réalisation va être décrite. Dans la description qui suit, aux composants qui sont identiques ou équivalents à ceux des formes de réalisation décrites ci-dessus sont ajoutés les mêmes signes, et leur description est simplifiée ou omise. La figure 21 est un dessin en coupe illustrant un exemple d'un appareil de grenaillage à jet d'eau 160D selon cette forme de réalisation. Comme cela est illustré dans la figure 21, l'appareil de grenaillage à jet d'eau 160D comprend l'élément de recouvrement 6C, qui : est prévu pour entourer le dispositif de détection 1 ; a les trous 7 ; et est fabriqué en résine acrylique. Dans cette forme de réalisation, un élément de recouvrement 8, qui fabriqué en caoutchouc, est prévu pour recouvrir une surface extérieure et une surface intérieure de l'élément de recouvrement 6C. L'élément de recouvrement 8 est disposé sur la surface extérieure et la surface intérieure de l'élément de recouvrement 6C de façon à ne pas bloquer les trous 7. L'élément de recouvrement 8 fonctionne comme un élément insonorisant et un élément de protection. Dans cette forme de réalisation, l'élément de recouvrement 6C fabriqué en résine acrylique et l'élément de recouvrement 8 fabriqué en caoutchouc sont prévus tous les deux. Grâce à l'agencement de l'élément de recouvrement 8, le niveau de pression acoustique du son généré par la buse d'éjection 163 peut être suffisamment atténué. Comme cela a été décrit ci-dessus, selon cette forme de réalisation, puisque l'élément de recouvrement 8, qui est fabriqué en caoutchouc, est prévu, le son (niveau de pression acoustique) généré par la buse d'éjection 163 peut être suffisamment atténué et le niveau de pression acoustique atteignant le dispositif de détection 1 peut être réduit. Par conséquent, le dispositif de détection 1 peut détecter le son sans perturbation. Une septième forme de réalisation va être décrite. Dans la description qui suit, aux composants qui sont identiques ou équivalents à ceux des formes de réalisation décrites ci-dessus sont ajoutés les mêmes signes, et leur description est simplifiée ou omise. La figure 22 est un dessin en coupe illustrant un exemple d'un appareil de grenaillage à jet d'eau 160E selon cette forme de réalisation. Comme cela est illustré dans la figure 22, l'appareil de grenaillage à jet d'eau 160E comprend un élément de couvercle 9, qui est disposé dans l'élément de recouvrement 6C. Par exemple, en immergeant le dispositif de détection 1 et l'élément de recouvrement 6C dans l'eau dans un état où les trous 7 ne sont pas bloqués par les éléments de couvercle 9, de l'eau dans l'espace externe RP s'écoule ainsi dans l'espace interne SP par l'intermédiaire des trous 7. L'espace interne SP est ainsi rempli en douceur avec de l'eau. Une fois que l'espace interne SP est rempli d'eau, les trous 7 sont bloqués par les éléments de couvercle 9. Une entrée des bulles générées par un grenaillage à jet d'eau dans l'espace interne SP par l'intermédiaire des trous 7 est ainsi supprimée. Une approche et un contact des bulles sur et avec le dispositif de détection 1 sont supprimés. Dans cette forme de réalisation, l'élément de couvercle 9 est plus souple que l'élément de recouvrement 6C. Dans cette forme de réalisation, l'élément de couvercle 9 est fabriqué en caoutchouc. L'élément de couvercle 9 a une partie de grand diamètre 9a, une partie de petit diamètre 9b, et une pluralité de parties de bride 9c prévues dans la partie de petit diamètre 9b. Il en résulte qu'un son généré par la buse d'éjection 163 présente dans l'espace externe RP peut être suffisamment transféré au dispositif de détection 1 présent dans l'espace interne SP. Dans chacune des formes de réalisation décrites ci-dessus, une cible devant être traitée par grenaillage à jet d'eau est supposée être au moins un de la buse d'instrumentation 136 (tube d'instrumentation dans le réacteur 145), de la partie soudée avec rainure 147, et de l'extrémité inférieure 101e. La cible devant être traitée par grenaillage à jet d'eau peut être une buse du côté entrée de la cuve de réacteur nucléaire 101 reliée à une tuyauterie 105b ou une buse du côté sortie de la cuve de réacteur nucléaire 101 reliée à une tuyauterie 105a, comme cela a été décrit en se référant à la figure 1 et à la figure 2. De plus, une cible devant être traitée n'est pas limitée à un élément de la cuve de réacteur nucléaire 101, et peut être, par exemple, au moins une partie de : une tuyauterie reliant le générateur de pression 102 et le générateur de vapeur 103 ; le générateur de pression 102 ; une tuyauterie reliant le générateur de vapeur 103 et la pompe à eau de refroidissement primaire 104 ; et le générateur de vapeur 103. De plus, une cible devant être traitée n'est pas limitée à une structure du système de réacteur nucléaire CS1, et peut être une structure du système de turbine CS2. Par exemple, une cible devant être traitée peut être au moins une partie de : une tuyauterie reliant le générateur de vapeur 103 et la turbine à vapeur 107 ; la turbine à vapeur 107 ; le séparateur d'humidité et dispositif de chauffage 111 ; le condenseur 112 ; et une tuyauterie reliant le condenseur 112 et le générateur de vapeur 103. Dans chacune des formes de réalisation décrites ci-dessus, une centrale nucléaire AP est supposée comprendre le réacteur à eau sous pression. La centrale nucléaire AP peut comprendre un réacteur à eau bouillante (BWR). Une cible devant être traitée par un grenaillage à jet d'eau n'est pas limitée à une structure de la centrale nucléaire AP. Des structures de différentes centrales comprenant les centrales thermiques et les centrales géothermiques peuvent être des cibles devant être traitées par grenaillage à jet d'eau. Liste de signes de référence 1 Dispositif de détection 2 Câble 3 Dispositif de traitement 4 Dispositif de stockage Dispositif de sortie 5 6 Elément de recouvrement 7 Trou 8 Elément de recouvrement 9 Elément de couvercle 160 Appareil de grenaillage à jet d'eau 163 Buse d'éjection 163b Embouchure SP Espace interne RP Espace externe REVENDICATIONS1. Appareil de grenaillage à jet d'eau (160), comportant : une buse (163) qui est disposée dans l'eau et comprend une embouchure (163b) de laquelle de l'eau est éjectée ; un dispositif de détection (1) qui est disposé dans l'eau et détecte un son dans au moins une partie d'une période pendant laquelle l'eau est éjectée de l'embouchure (163b) ; et un dispositif de traitement (3) qui détermine la présence ou l'absence d'anomalie dans la buse (163) sur la base d'un résultat de la détection par le dispositif de détection (1). 2. Appareil de grenaillage à jet d'eau (160) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de traitement (3) détecte l'anomalie sur la base d'un changement de niveau de pression acoustique à une fréquence prédéterminée du son qui a été détecté. 3. Appareil de grenaillage à jet d'eau (160) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le dispositif de traitement (3) détermine un type de l'anomalie sur la base d'une fréquence du son qui a changé de niveau de pression acoustique. 4. Appareil de grenaillage à jet d'eau (160) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequell'anomalie de la buse (163) comprend l'usure de la buse (163). 5. Appareil de grenaillage à jet d'eau (160) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comportant en outre un premier élément de recouvrement (6) qui est prévu pour entourer le dispositif de détection (1) et fabriqué en résine acrylique, dans lequel un espace interne entre le premier élément de recouvrement (6) et le dispositif de détection (1) est rempli d'eau. 6. Appareil de grenaillage à jet d'eau (160) selon la revendication 5, dans lequel le premier élément de recouvrement (6) comprend un trou (7) formé pour relier l'espace interne à un espace externe du premier élément de recouvrement (6). 7. Appareil de grenaillage à jet d'eau (160) selon la revendication 6, comportant en outre un élément de couvercle (9) disposé dans le trou (7). 8. Appareil de grenaillage à jet d'eau selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, comportant en outre un deuxième élément de recouvrement (8) qui est prévu pour recouvrir la surface extérieure et la surface interne du premier élément de recouvrement (6) et fabriqué en caoutchouc. 9. Appareil de grenaillage à jet d'eau (160) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la buse (163) et le dispositif de détection (1) sont disposés dans l'eau à l'intérieur d'une cuve de réacteur nucléaire (101),la buse (163) éjecte l'eau de l'embouchure (163b) au niveau d'une partie la plus profonde de la cuve de réacteur nucléaire (101), et le dispositif de détection (1) détecte le son provenant d'une profondeur d'eau arbitraire comprenant la partie la plus profonde de la cuve de réacteur nucléaire (101). 10. Procédé de grenaillage à jet d'eau, comportant le fait de : éjecter de l'eau d'une embouchure (163b) d'une buse (163) dans un état où l'embouchure (163b) et une cible devant être traitée qui sont disposées dans l'eau sont opposées l'une à l'autre ; détecter le son grâce à un dispositif de détection (1) disposé dans l'eau dans au moins une partie d'une période pendant laquelle l'eau est éjectée de l'embouchure (163b) ; et déterminer la présence ou l'absence d'anomalie 20 dans la buse (163) sur la base d'un résultat de la détection par le dispositif de détection (1). 11. Procédé de grenaillage à jet d'eau selon la revendication 10, selon lequel l'anomalie est détectée sur 25 la base d'un changement de niveau de pression acoustique à une fréquence prédéterminée du son qui a été détecté. 12. Procédé de grenaillage à jet d'eau selon la revendication 10 ou 11, selon lequel un type de l'anomalie 30 est déterminé sur la base d'une fréquence du son qui a changé de niveau de pression acoustique. 13. Procédé de grenaillage à jet d'eau selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, selon lequell'anomalie dans la buse (163) comprend l'usure de la buse (163). 14. Procédé de grenaillage à jet d'eau selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, selon lequel la buse (163) et le dispositif de détection (1) sont disposés dans l'eau à l'intérieur d'une cuve de réacteur nucléaire (101), la cible devant être traitée comprend la cuve de réacteur nucléaire (101), la buse (163) éjecte l'eau de l'embouchure (163b) au niveau d'une partie la plus profonde de la cuve de réacteur nucléaire (101), et le dispositif de détection (1) détecte le son d'une profondeur d'eau arbitraire comprenant la partie la plus profonde de la cuve de réacteur nucléaire (101). 15. Procédé d'évaluation d'une buse (163) d'un appareil de grenaillage à jet d'eau (160) ayant une embouchure (163b) de laquelle de l'eau peut être éjectée, le procédé comportant le fait de : éjecter de l'eau de l'embouchure (163b) de la buse (163) dans un état où la buse (163) est disposée dans l'eau ; détectant le son grâce à un dispositif de détection (1) disposé dans l'eau dans au moins une partie d'une période pendant laquelle l'eau est éjectée de l'embouchure (163b) ; et déterminer la présence ou l'absence d'anomalie 30 dans la buse (163) sur la base d'un résultat de la détection par le dispositif de détection (1). 16. Procédé d'évaluation d'une buse (163) selon la revendication 15, selon lequel l'anomalie est détectée sur la base d'un changement de niveau de pression acoustique à une fréquence prédéterminée du son qui a été détecté. 17. Procédé d'évaluation d'une buse (163) selon la revendication 15 ou 16, selon lequel un type de l'anomalie est déterminé sur la base d'une fréquence du son qui a changé de niveau de pression acoustique. 18. Procédé d'évaluation d'une buse (163) selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, selon lequel l'anomalie de la buse (163) comprend l'usure de la buse (163).