Brevet FR3013755A1 — publié le 20150529

Ancre de couple de blocage en rotation d'une colonne de production d'un puits L'invention concerne une ancre de couple de blocage en rotation d'une colonne de production par rapport à un cuvelage (aussi appelé carter de soutènement ou « casing » en anglais) d'un puits et/ou d'une installation de pompage équipée d'une pompe à cavités progressantes comportant une telle ancre de couple. Une installation de pompage comporte, dans sa configuration la plus répandue, une tête de puits équipée d'un palier d'entraînement de surface monté sur un « bloc obturateur de puits » entrainant à distance une pompe à cavités progressantes montée à la base d'une colonne de production ou insérée dans la colonne de production. La pompe est installée en fond de puits. Le palier d'entraînement, en tête de puits, supporte et entraîne en rotation un arbre d'entraînement appelé « tige polie ». La tige polie entraîne un train de tiges (ou une tige continue) situé à l'intérieur et tout le long de la colonne de production. Ce train de tiges entraîne à son tour en rotation le rotor de la pompe à cavités progressantes située en fond de puits. Le fluide, situé en fond de puits, est transféré à travers la pompe et refoulé dans la colonne de production jusqu'à la tête de puits, d'où il est évacué par des conduits de distribution. L'ancre de couple maintient le stator de la pompe de manière à ce qu'il ne soit pas lui-même entraîné en rotation en fond de puits et évite ainsi la désolidarisation des tubes (aussi appelé tubage ou « tubing » en anglais) formant la colonne de production. Il est connu, notamment par le document US 6,155,346, des ancres de couple pour une installation de pompage, comportant des dents montées sur une came, fixée au train de tubage. Les dents sont propres à être déplacées, par l'intermédiaire de la came, entre une position rétractée à l'intérieur de l'ancre de couple et une position de blocage dans laquelle les dents s'étendent radialement à l'extérieur du bâti de l'ancre de couple et s'agrippent au cuvelage. De telles ancres de couple présentent de nombreux désavantages. Tout d'abord, elles sont basées sur des technologies à arc-boutement, et sont donc susceptibles de se désancrer en production en raison des fortes vibrations générées par la pompe à cavités progressantes. Ce désancrage peut entraîner le dévissage du train de tubage et sa chute en fond de puits impliquant un arrêt complet des opérations de production et un coût important pour réaliser des opérations de repêchage. Ensuite, dans certains cas, le mécanisme de rétractation peut se boucher en raison de la présence de sable ou être altéré par la corrosion. Dans ce cas, l'ancre de couple est remontée par la force de sorte que le cuvelage et l'équipement de fonds sont 10 endommagés. De plus, les dents sont amenées en position de blocage par la rotation du train de tubage depuis la surface, par des opérateurs, à l'aide de clés à griffes. Cette opération d'entraînement présente un certain risque pour la sécurité des opérateurs maniant les clés 15 à griffes pour lui communiquer un effort de torsion. En effet, lorsque la clé à griffe ripe, elle peut blesser les opérateurs. Par ailleurs, en fonctionnement normale, l'arc-boutement des dents conduit par principe à des pressions de contact extrêmement élevées entre lesdites dents et le 20 cuvelage. Ainsi, compte tenu du haut niveau vibratoire en cours de pompage, il est fortement suspecté que les dents, dont la forme est nécessairement agressive pour initier l'arc-boutement, « usinent» le cuvelage. En outre, certains puits sont soumis à d'importantes variations de température en 25 cours de production. Ces variations de températures dilatent le train de tubage qui peut s'allonger d'une longueur allant jusqu'à 6 mètres mais ne dilatent pas ou peu le cuvelage puisque celui-ci est cimenté à la formation. Au cours de ces variations de température, l'ancre de couple, poussée par la dilatation de la colonne de production, est déplacée par rapport au cuvelage selon l'axe longitudinal du puits. Comme les dents de l'ancre de 30 couple sont toujours ancrées dans le cuvelage, un endommagement certain par entaillage de la paroi interne du cuvelage est suspecté mais non quantifié à ce jour. Enfin, pour être sûr que les dents de l'ancre de couple soient bien agrippées au cuvelage, celles-ci peuvent être entraînées en position de blocage à la surface du puits avant descente de l'ancre de couple au fond du puits. Dans ce cas, l'ensemble des tubes du cuvelage est lacéré et abimé lors de la descente de l'ancre de couple en fond de puits. Le document EP 1 371 810 décrit un dispositif anti-rotation d'un appareil de forage du type comportant un arbre rotatif et un logement contenant l'arbre rotatif. Le dispositif anti-rotation est propre à bloquer la rotation du logement dans la formation forée. Il comporte des chariots munis de roulettes montées sur un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du logement. La tranche des roulettes est effilée de manière à s'accrocher dans la roche de la formation forée et à empêcher, de par cet accrochage, toute rotation de l'appareil de forage. Toutefois, ce dispositif anti-rotation n'est pas adapté à une utilisation dans un cuvelage car la surface effilée des roulettes risque de découper et d'abîmer le cuvelage. De plus, ce dispositif est sous-dimensionné par rapport aux efforts de torsion appliqués par un stator à la colonne de production, lorsque le rotor est entraîné en rotation. Un tel dispositif ne pourrait pas contrer de tels efforts sauf à augmenter sa taille d'une manière telle qu'il ne pourrait plus être inséré dans la colonne de production. Le but de la présente invention est de proposer une ancre de couple capable de résister à des couples de torsion élevés. De tels couples de torsion élevés apparaissent dans des puits de pompage d'hydrocarbures lourds (présence de sable, huiles aromatiques, fortes viscosités) ou d'eau notamment lors de l'utilisation de stators métalliques (ceux des pompes métal/métal de type PCM VulcainTM), de pompes à cavités progressives à gros débit ou lorsque le pompage est réalisé dans des conditions d'opérations particulières dans lesquelles les sollicitations vibratoires sont importantes ou à des températures pouvant atteindre 350°C. A cet effet, l'invention a pour objet une ancre de couple destinée à bloquer en rotation une colonne de production par rapport à un cuvelage d'un puits ayant un axe longitudinal, l'ancre de couple comportant : - un bâti ayant un axe longitudinal s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du puits, lorsque l'ancre de couple est installée dans le cuvelage ; - au moins deux supports portés par le bâti et mobiles par rapport au bâti selon au moins une direction de déplacement perpendiculaire à l'axe longitudinal du bâti ; - des molettes portées par les supports, les molettes étant propres à rouler sur une face intérieure dudit cuvelage ; - au moins un dispositif de contrainte propre à exercer un effort sur lesdites molettes selon ladite au moins une direction de déplacement pour ancrer lesdites molettes dans ledit cuvelage, caractérisée en ce que chaque dispositif de contrainte comprend un ensemble à ressorts propre à agir sur l'ensemble desdits supports et un guide apte à guider ledit ensemble à ressorts ; ledit guide étant porté par lesdits supports ; ledit guide étant mobile par rapport à au moins un support selon ladite au moins une direction de déplacement. Avantageusement, cette disposition permet d'utiliser des ressorts plus longs et plus larges qui sont peu sensibles aux variations de température et aux variations du diamètre du cuvelage, Ainsi, les performances de l'ancre de couple sont plus stables. Les couples appliqués par l'ancre de couple sont plus constants. Ils varient peu en fonction de la température et du niveau de détérioration du cuvelage. En outre, ces ressorts de taille plus importante peuvent appliquer un effort important. Suivant des modes particuliers de réalisation, l'ancre de couple comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le bâti présente un canal interne propre à autoriser le passage d'un fluide à pomper ; ledit canal interne, ouvert à chacune de ses extrémités, s'étend parallèlement à l'axe longitudinal du bâti, et ledit dispositif de contrainte s'étend au travers dudit canal interne. Avantageusement, le canal interne permet de pomper une quantité de fluide plus importante. Il permet de réduire la perte de charge engendrée par l'ancre de couple dans le cuvelage dans les cas où le fluide pompé transite le long de l'ancre de couple, entre l'ancre de couple et le cuvelage, avant d'atteindre l'orifice d'aspiration de la pompe. - l'ensemble à ressorts comporte au moins un ressort en appui sur chaque support, ledit guide étant propre à guider ledit au moins un ressort. - les supports comportent un premier support et un second support disposé en regard du premier support, le premier et le second supports étant mobiles par rapport au bâti selon une unique direction de déplacement. - au moins un support choisi parmi le premier support et le second support comporte au moins un trou traversant s'étendant selon la direction de déplacement, et dans laquelle le guide est un axe de guidage ayant une extrémité montée coulissante dans ledit trou traversant dudit support choisi. Avantageusement, ledit axe de guidage et ledit au moins un ressort peuvent être facilement démontés. - l'axe de guidage comporte un premier épaulement et un second épaulement, le second épaulement étant disposé au droit du premier épaulement, le premier épaulement étant en butée contre ledit premier support, ledit au moins un ressort étant en appui contre ledit second épaulement. Avantageusement, cet agencement permet de ne pas perdre l'axe de guidage dans le puits. Avantageusement, ledit axe de molette et ledit au moins un ressort sont maintenus contre ledit premier support lors du retrait de l'ancre de couple du cuvelage. Ainsi, ledit au moins un ressort peut être facilement démonté et changé, lors d'une opération de maintenance. - ledit au moins un ressort est en appui à la fois sur le premier support et sur le second support. - ledit guide comporte une jonction intermédiaire et des axes de guidage, lesdits axes de guidage ayant chacun une extrémité solidaire de ladite jonction intermédiaire et une extrémité libre guidée en translation dans un support ; chaque ressort étant en appui sur ladite jonction intermédiaire et sur un support. - ledit ensemble à ressorts comportant au moins N ressorts, ledit guide comportant N axes de guidage ; ledit guide étant mobile par rapport aux N supports selon N directions avec N entier naturel strictement supérieur à deux. - les supports sont propres à porter plusieurs molettes alignées et contiguës les unes par rapport aux autres, lesdites molettes ayant chacune un diamètre compris entre 12 % et 70 % et, de préférence, compris entre 30 % et 48 % du diamètre intérieur du cuvelage. Avantageusement, une telle ancre de couple est capable de passer sans à-coup et sans risque de blocage au travers des joints disposés entre les tubes formant le cuvelage. - ledit support est propre à porter une unique molette ayant un diamètre compris entre 30 % et 70 % et, de préférence, compris entre 30 % et 48 % du diamètre intérieur du cuvelage. Avantageusement, une telle ancre de couple présente une dimension réduite selon la direction de l'axe longitudinal, tout en permettant un passage aisé au travers des joints disposés entre les tubes formant le cuvelage. -l'ancre de couple comporte en outre des axes de molette montés libres en rotation sur lesdites molettes, et dans laquelle les supports présentent au moins une surface de guidage en rotation desdits axes de molette. Ainsi, avantageusement, le montage de la molette sur l'axe de molette est réalisé sans pièce de fixation, améliorant ainsi la fiabilité du système et évitant ainsi tout risque de perte de composants dans le puits à la condition que les coefficients de dilation des matériaux en contact soient identiques, ou suffisamment proches pour que la dilatation différentielle soit négligeable. Avantageusement, ce montage ne présente pas de risque de perte de composants puisque l'axe est prisonnier dans l'ouverture recevant le support de molette. - le dispositif de contrainte est propre à exercer sur la paroi interne du cuvelage une pression de contact théorique calculée suivant les formules de Hertz comprise entre 2 et 20 fois la limite élastique du cuvelage et préférentiellement entre 4 et 10 fois la limite élastique du cuvelage. - les supports sont formés d'un seul bloc muni d'une ouverture propre à loger au moins une partie d'au moins une molette, et d'au moins un trou traversant dans lequel ladite extrémité de l'axe de guidage est agencée. Avantageusement, ce support est simple à fabriquer, robuste ce qui garantit une opération fiable de l'ancre de couple insérée dans un puits d'exploitation ou de production pétrolier et résistant à l'environnement corrosif et abrasif du fluide pompé. - le bâti comporte au moins deux lumières ; chaque lumière accueille un support apte à coulisser dans ladite lumière ; et dans laquelle de la graisse est interposée entre chaque support et chaque lumière. Ainsi avantageusement, l'ensemble des pièces contenues dans le premier support peut être librement et facilement extrait du logement et changé lors des opérations de maintenance de l'ancre de couple. Le collage à la graisse permet de lubrifier le contact entre le logement et le support tout en générant une légère résistance à l'extraction du support lors de la manutention de l'ancre de couple en dehors du cuvelage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures sur lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective arrachée d'une ancre de couple et d'un cuvelage selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective arrachée d'une ancre de couple selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective arrachée d'une ancre de couple selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un guide de l'ancre de couple selon le troisième mode de réalisation de l'invention. L'ancre de couple selon la présente invention est principalement destinée à être installée dans un cuvelage d'un puits d'une installation de pompage d'hydrocarbures, d'eau ou de gaz. En référence à la figure 1, l'ancre de couple 2 selon le premier mode de réalisation de l'invention comporte un bâti 4, par exemple, de forme générale cylindrique, un premier 6 et un second 8 supports portés par le bâti 4, et un premier 10 et un deuxième 11 dispositifs de contrainte tous deux propres à agir entre le premier 6 et le second 8 supports. Le bâti 4 présente un axe longitudinal Z-Z qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal du puits, lorsque l'ancre de couple 2 est installée dans le cuvelage 12 du puits. Il est pourvu d'un canal interne 14 ouvert à chacune de ses extrémités, ainsi que d'une première 16 et d'une seconde 18 lumières qui débouchent à la fois dans le canal interne 14 et sur la face extérieure du bâti 4. Le canal interne 14 s'étend selon la direction de l'axe longitudinal Z-Z. Il est propre à autoriser le passage d'un fluide à pomper augmentant ainsi la capacité de pompage de l'installation de pompage à laquelle l'ancre de couple 2 est fixée. Ce canal interne 14 réduit la perte de charge engendrée par l'ancre de couple 2 dans le cuvelage 12 dans les cas dans lesquels le fluide pompé passe entre l'ancre de couple 2 et le cuvelage 12 avant d'atteindre l'orifice d'aspiration de la pompe à cavités progressantes. La première 16 et la seconde 18 lumières s'étendent en regard l'une de l'autre, perpendiculairement à l'axe longitudinal Z-Z. Elles sont propres à loger, l'une, le premier support 6, et l'autre, le second 8 support. Ainsi, le premier 6 et le second 8 supports sont agencés en vis-à-vis l'un de l'autre, dans un même plan moyen (X, Y). La première 16 et la seconde 18 lumières présentent des faces internes 20 lisses sur lesquelles le premier 6 et le second 8 supports peuvent coulisser, sous l'action du premier 10 et du deuxième 11 dispositifs de contrainte, selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal Z-Z, dite direction de déplacement D. Préférentiellement, de la graisse est disposée à l'interface entre le premier support 6 et la première lumière 16, et entre le second support 8 et la seconde lumière 18 pour lubrifier leurs contacts tout en générant une légère résistance à l'extraction du premier 6 et du deuxième 8 supports, lors de la manutention de l'ancre de couple 2 en dehors du cuvelage 12. Le premier 6 et le second 8 supports sont identiques. Seul le premier support 6 sera décrit de façon détaillée. Le premier support 6 est propre à porter un ensemble de trois molettes 22, 24, 26 destinées à rouler le long du cuvelage 12, par exemple, lors de la descente de l'ancre de couple 2 en fond de puits. Les trois molettes 22, 24, 26 sont alignées les unes derrière les autres, parallèlement à l'axe longitudinal Z-Z. L'intervalle entre deux molettes adjacentes est, avantageusement, compris entre 101 % et 105 % du diamètre desdites molettes. Les trois molettes 22, 24, 26 présentent, préférentiellement, le même diamètre. Par exemple, un diamètre compris entre 12 % et 48 % du diamètre intérieur du cuvelage 12. Le positionnement des molettes 22, 24, 26 ainsi que leur diamètre permettent que l'ensemble des trois molettes 22, 24, 26 passent au travers des joints disposés entre les tubes formant le cuvelage 12 sans se bloquer dans la discontinuité du joint et sans abîmer ces joints. Ils permettent également le passage des joints sans à-coup. Les molettes 22, 24, 26 sont, chacune, montées libres en rotation sur un axe de molette 28, 30. Les axes de molette 28, 30 présentent une direction perpendiculaire à la direction de déplacement D et perpendiculaire à l'axe longitudinal Z-Z. Ils sont montées libres en rotation sur le premier support 6 de sorte qu'il y a une redondance au niveau du guidage en rotation des molettes 22, 24, 26 par rapport au support 6. Cette redondance limite le risque de blocage d'une molette par grippage de l'axe de la molette 28, 30, soit sur la molette 22, 24, 26, soit sur le premier support 6. Le blocage axial des axes de molette 28, 30 est réalisé par la coopération entre les faces internes 20 de la première lumière 16 avec les extrémités des axes de molette 28, 30. Avantageusement, ce montage simplifie la réalisation comme la maintenance du produit. Avantageusement, pour limiter les risques de grippage du guidage des molettes 22, 24, 26, les axes de molette 28, 30 sont réalisés en céramique de type zircone ou oxyde de zirconium (ZrO2), matériaux d'usinage présentant une résistance à la corrosion, au cisaillement, au grippage, à la flexion ainsi qu'une résilience remarquable y compris à haute température. Deux bourrelets 32, 34 formant une portion de tore ouvert, sont réalisés sur les deux extrémités latérales du pourtour circulaire de chaque molette 22, 24, 26. Les bourrelets 32, 34 sont destinés à s'ancrer dans le cuvelage 12 par indentation contrôlée, sous l'action du premier 10 et du deuxième 11 dispositifs de contrainte pour transmettre un couple de torsion au cuvelage 12. Un tel couple de torsion est généré, par exemple, par la rotation du rotor d'une pompe à cavités progressantes. Avantageusement, les bourrelets 32, 34 sont pourvus d'un revêtement augmentant leur résistance à l'usure comme leur coefficient de frottement avec le cuvelage 12. Ce revêtement est, par exemple, réalisé à base de carbure de tungstène ou de diamants synthétiques. Avantageusement, les deux bourrelets 32, 34 disposés sur les deux extrémités latérales du pourtour circulaire de chaque molette 22, 24, 26 permettent de doubler les points de contact avec le cuvelage 12 - à nombre de molettes inchangé - et d'avoir, ainsi, une surface de contact avec le cuvelage 12 plus importante de sorte que le cuvelage 12 est moins abîmé lors des déplacements de l'ancre de couple 2 dans le puits, par exemple lors de sa descente, de sa remontée, et lors des variations de longueur du tube de production sous l'effet de la dilatation. En effet, cette disposition constructive minimise la pression de contact molette / cuvelage calculée suivant les formules de Hertz. Cette disposition des bourrelets 32, 34 aux deux extrémités du pourtour circulaire de chaque molette 22, 24, 26 permet également de minimiser le moment de flexion dans les axes de molette 28, 30. En variante, les surfaces d'extrémité des molettes 22, 24, 26 qui coopèrent avec les parois latérales intérieures 42 du support 6 sont revêtues de carbure pour améliorer la durée de vie desdites molettes 22, 24, 26 et, par conséquent, la durée de vie de l'ancre de couple 2. Le premier support 6 est réalisé en un seul bloc. Il est muni d'une ouverture oblongue 36 ouverte vers l'extérieur et qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal Z-Z et de deux trous traversants 38, 40 alignés avec l'ouverture 36, et disposés, l'un, d'un côté d'une extrémité de l'ouverture 36 et, l'autre, de l'autre côté de l'extrémité opposée de l'ouverture 36. Les parois latérales intérieures 42 de l'ouverture 36 sont pourvues, chacune, de trois alésages 44 circulaires recevant, chacun, une extrémité d'un axe de molette 28, 30. Les faces intérieures 46 desdits alésages 44 guident en rotation les axes de molette 28, 30. Les trous traversants 38, 40 du premier support 6 réceptionnent et guident en translation, l'un, le premier dispositif de contrainte 10 et, l'autre, le deuxième dispositif de contrainte 11. Ils s'étendent selon la direction de déplacement D. Un évidement 48 est formé, autour de chaque trou traversant 38, 40, sur la face du premier support 6 disposée vers le canal interne 14. Le premier 10 et le deuxième 11 dispositifs de contrainte sont agencés de part et d'autre de l'ensemble des trois molettes 22, 24, 26. Ils sont identiques. Seul le premier dispositif de contrainte 10 sera décrit de façon détaillée. Le premier dispositif de contrainte 10 est propre à écarter le premier support 6 du second support 8 pour ancrer lesdites molettes 22, 24, 26 dans ledit cuvelage 12, lorsque l'ancre de couple 2 est agencée dans le cuvelage 12. En particulier, le dispositif de contrainte 10 est propre à exercer sur la paroi interne du cuvelage 12 une pression de contact théorique calculée suivant les formules de Hertz comprise entre 2 et 20 fois la limite élastique du cuvelage 12 et préférentiellement entre 4 et 10 fois la limite élastique du cuvelage 12. Le premier dispositif de contrainte 10 comporte un ensemble à ressorts 50 et un guide 54 propre à guider ledit ensemble à ressorts 50. L'ensemble à ressorts 50 comprend un ressort hélicoïdal interne 56 et un ressort hélicoïdal externe 58. Dans ce mode de réalisation, le guide est un axe de guidage 54 qui s'étend selon la direction de déplacement D. Le ressort hélicoïdal interne 56 et le ressort hélicoïdal externe 58 sont montés, l'un dans l'autre, et de façon coaxiale à l'axe de guidage 54. L'axe de guidage 54, le premier ressort 56 et le second ressort 58 traversent le canal interne 14, de part et part, selon une ligne passant par un point de l'axe longitudinal Z- Z. Le fluide qui sera pompé par la pompe à cavités progressives, est propre à remonter dans le canal interne 14 dans un espace délimité entre l'ensemble à ressorts 50 et la face intérieure du bâti 4 délimitant le canal interne 14. L'axe de guidage 54 est porté par le premier support 6 et le second support 8. En particulier, une extrémité 60 de l'axe de guidage est montée coulissante dans le trou traversant 38 du premier support 6 et l'extrémité opposée 62 de l'axe de guidage est montée coulissante dans le trou traversant 38 du second support 8. Selon le mode de réalisation représenté, les extrémités 60 et 62 sont des tourillons. En variante, les extrémités 60 et 62 sont sphériques et propres à être engagée dans un trou traversant 38 de manière à réaliser une liaison linéaire-annulaire. En variante, l'axe de guidage 54 est fixé au premier support et est mobile selon la direction de déplacement D uniquement par rapport au second support 8. L'axe de guidage 54 comporte, en outre, une couronne 64 ayant un premier épaulement 66 en butée contre le fond de l'évidement 48 du premier support et un second épaulement 68 disposé au droit du premier épaulement 66 sur lequel une extrémité du ressort interne 56 vient en appui. L'autre extrémité du ressort interne 56 est en butée contre le fond de l'évidement 48 du second support 8. Avantageusement, cet agencement permet ne pas perdre l'axe de guidage 54 dans le puits. Cet agencement permet également d'extraire facilement le premier dispositif de contrainte 10, lorsque l'ancre de couple 2 est retirée du cuvelage 12 puisque le premier dispositif de contrainte est maintenu contre le premier support 6 et sera retiré avec celui- ci. Le ressort externe 58 est, quant à lui, avantageusement, en appui, d'une part, contre le fond de l'évidement 48 du premier support 6 et, d'autre part, contre le fond de l'évidement 48 du second support 8. Avantageusement, le ressort interne 56 et le ressort externe 58 ont des sens d'enroulement opposés. De préférence, le ressort interne 56 et le ressort externe 58 sont des ressorts gigognes. En variante, les molettes 22, 24, 26 sont, chacune, montées solidaires d'un axe de molette 28, 30. En particulier, les axes de molette 28, 30 sont encastrés sur lesdites molettes 22, 24, 26 et, de préférence, frettés auxdites molettes 22, 24, 26. En variante, l'ensemble de molettes comprend N molettes, avec N entier naturel supérieur à un. En variante, le ressort interne 56 et le ressort externe 58 sont à spires ondulées. En variante, l'ensemble à ressorts 50 comporte un unique ressort. En variante, l'ancre de couple 2 comporte un unique dispositif de contrainte 10. Dans ce cas, le dispositif de contrainte 10 est disposé, au centre, entre deux fois N molettes, avec N entier naturel supérieur ou égal à un. Selon une première variante, les molettes 22, 24, 26 sont alternativement décalées. Selon une seconde variante, les molettes 22, 24, 26 sont coniques. Selon une troisième variante, les molettes 22, 24, 26 sont pourvues alternativement, au moins une, d'un bourrelet situé au centre du pourtour circulaire et, au moins une autre, de deux bourrelets situés aux extrémités du pourtour circulaire. Si l'ancre de couple selon la présente invention est réalisée selon l'une de ces trois variantes mentionnées ci-dessus, le diamètre extérieur des bourrelets des trois molettes 22, 24, 26 présentent, un diamètre compris entre 15 % et 70 % du diamètre intérieur du cuvelage 12. L'ancre de couple 70 selon le second mode de réalisation a été représentée sur la figure 2. Les éléments techniques de l'ancre de couple 70 selon le second mode de réalisation identiques ou similaires aux éléments techniques de l'ancre de couple 2 selon le premier mode de réalisation sont identifiés par les mêmes références et ne seront pas décrits une seconde fois. En particulier, l'ancre de couple 70 selon le second mode de réalisation de l'invention est similaire à l'ancre de couple 2 selon le premier mode de réalisation à l'exception des caractéristiques suivantes. Les trois molettes 22, 24, 26 ont été remplacées par une unique molette 72 ayant un diamètre plus important. Ainsi, dans ce mode de réalisation, le premier 6 et le second supports 8 sont propres à porter, chacun, une unique molette 72 ayant un diamètre compris entre 30 % et 48 % du diamètre intérieur du cuvelage 12. De la même façon que pour le premier mode de réalisation, le diamètre de la molette 72 peut être compris entre 30 % et 70 % si la molette 72 est soit conique ou encore pourvue d'un bourrelet central ou de deux bourrelets d'extrémité. Le premier dispositif de contrainte 10 s'étend au travers du canal interne 14. Il comporte un ensemble à ressorts 74 et un guide 80 propre à porter l'ensemble à ressorts. L'ensemble à ressorts 74 comprend, dans ce mode de réalisation, deux ressorts internes 56, 76 et deux ressorts externes 58, 78. Le guide 80 est mobile par rapport au premier support 6 et au second support 8 selon la direction de déplacement D. Il comporte une jonction intermédiaire 82 en forme de couronne, un premier axe de guidage 54 et un second axe de guidage 84. Le premier 54 et le second 84 axes de guidage sont concentriques. Ils présentent, chacun, une extrémité solidaire de la jonction intermédiaire 82 et une extrémité libre. L'extrémité libre du premier axe de guidage 54 est montée coulissante dans le trou traversant 38 du premier support 6. L'extrémité libre du second axe de guidage 84 est montée coulissante dans le trou traversant 38 du second support 8. Un ressort interne 56 et un ressort externe 58 sont agencés de façon coaxiale au premier axe de guidage 54. Ils sont en appui, d'une part, sur le premier support 6 et, d'autre part, sur la jonction intermédiaire 82. L'autre ressort interne 76 et l'autre ressort externe 78 sont agencés de façon coaxiale au second axe de guidage 84. Ils sont en appui, d'une part, sur le second support 8 et, d'autre part, sur la jonction intermédiaire 82. La raideur du ressort interne 56 et du ressort externe 58 montés sur le premier axe de guidage 54 est identique à la raideur du ressort interne 76 et du ressort externe 78 montés sur le second axe de guidage 84. Ainsi, les forces exercées par ces ressorts sont en mutuelle opposition et s'auto-compensent l'une l'autre. En pratique, le guide 80 peut être réalisé par la fixation d'une couronne à mi-hauteur d'un axe unique. L'ancre de couple selon le troisième mode de réalisation a été représentée sur les figures 3 et 4. Les éléments techniques de l'ancre de couple 86 selon le troisième mode de réalisation identiques ou similaires aux éléments techniques de l'ancre de couple 2 selon le premier mode de réalisation sont identifiés par les mêmes références et ne seront pas décrits une seconde fois. En particulier, l'ancre de couple 86 selon le troisième mode de réalisation de l'invention est similaire à l'ancre de couple 70 selon le deuxième mode de réalisation à l'exception des caractéristiques suivantes. Le bâti 4 de l'ancre de couple 86 selon le troisième mode de réalisation de l'invention, comporte une première 16, une deuxième 18 et une troisième 88 lumières de préférence réparties régulièrement à équiangle autour du pourtour périphérique du bâti 4. La première 16, la deuxième 18 et la troisième 88 lumières logent un premier 6, un deuxième 8 et un troisième 90 supports situés dans un même plan moyen (X, Y). Le premier 6, le deuxième 8 et le troisième 90 supports sont similaires au premier 6 et au deuxième 8 supports décrits en relation avec le premier mode de réalisation de l'invention. Le premier dispositif de contrainte 10 et le deuxième dispositif de contrainte 11 de l'ancre de couple 86 selon le troisième mode de réalisation de l'invention sont identiques. Seul le premier dispositif de contrainte 10 est décrit de façon détaillée. Le premier dispositif de contrainte 10 est constitué par un ensemble à ressorts 92 propre à agir entre le premier 6, le deuxième 8 et le troisième 90 supports, et un guide 98 propre à guider l'ensemble à ressorts 92. L'ensemble à ressorts 92 comprend trois ressorts hélicoïdaux internes 56, 76, 94, trois ressorts hélicoïdaux externes 58, 78, 96. Le guide 98 est mobile par rapport aux trois supports 6, 8, 90 selon trois directions de déplacement D. En référence à la figure 4, le guide 98 comprend une jonction intermédiaire 82, un premier axe de guidage 54, un deuxième axe de guidage 84, et un troisième axe de guidage 100 ayant chacun une extrémité fixée à la jonction intermédiaire 82. Le premier 54, le deuxième 84 et le troisième 100 axes de guidage s'étendent dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal Z-Z, ledit plan passant par le trou traversant 38 de chaque support. Ils sont, par exemple, répartis à équiangle dans ce plan. Les extrémités libres du premier 54, du deuxième 84, et du troisième 100 axes de guidage sont, chacune, montées coulissantes dans un trou traversant 38 du premier 6, du deuxième 8 et respectivement du troisième 90 supports. Un ressort interne 58 et un ressort externe 56 sont agencés, l'un dans l'autre et de façon coaxiale au premier axe de guidage 54. Ils sont en appui sur le premier support 6 et sur une surface plane 102 de la jonction intermédiaire 82. De la même façon, un ressort interne 76 et un ressort externe 78 sont agencés, l'un dans l'autre et de façon coaxiale au deuxième axe de guidage 84. Ils sont en appui sur le second support 8 et sur une autre surface plane 104 de la jonction intermédiaire 82. Enfin, un ressort interne 94 et un ressort externe 96 sont agencés, l'un dans l'autre et de façon coaxiale au troisième axe de guidage 100. Ils sont en appui sur le troisième support 90 et sur une dernière surface plane 106 de la jonction intermédiaire 82. Les raideurs des ressorts internes et des ressort externes montés sur chaque axe de guidage sont égales pour que les forces exercées par les ressorts soient en mutuelle opposition et s'auto-compensent l'une l'autre. Le dispositif de contrainte 10 de l'ancre de couple 86 selon le troisième mode de réalisation de l'invention s'étend également au travers du canal interne 14. Ce dispositif de contrainte 10 permet d'appliquer un couple plus important et mieux réparti puisqu'il est réparti sur trois points. Ce dispositif de contrainte 10 est plus volumineux que les dispositifs de contrainte 10 des premier et deuxième modes de réalisation, mais il autorise tout de même un passage de fluide dans le canal interne 14. Tout comme pour le premier mode de réalisation, l'ensemble à ressorts 92 comprend, en variante, un unique ressort ou plus de deux ressorts. Il comprend, en variante, des ressorts à spires ondulées. En variante, de la même façon que pour le premier mode de réalisation, l'ancre de couple 86 selon le troisième mode de réalisation comprend un unique dispositif de contrainte disposé entre deux fois N molettes avec N entier naturel, ou deux fois N dispositifs de contrainte disposés de part et d'autre d'une unique molette ou de plusieurs molettes ayant un plus faible diamètre. En variante, de la même façon que pour le premier mode de réalisation, les extrémités du premier 54, du deuxième 84 et du troisième 100 axes de guidage sont sphériques. L'ancre de couple 2, 70, 86 selon l'invention est, de préférence fixée en aval d'une crépine en considérant le sens de pompage. En variante, l'ancre de couple 2, 70, 86 comprend N dispositifs de contrainte 10, 11, avec N entier naturel supérieur ou égal à quatre. Le nombre N étant choisi en fonction de l'effort que l'on souhaite appliquer auxdites molettes. En variante, la molette 72 de l'ancre de couple selon le deuxième et le troisième modes de réalisation est remplacée par un ensemble de molettes. Selon une variante non représentée, un tamis ou une grille est fixé à l'entrée du canal interne 14 pour filtrer les agrégats de terre ou de sable qui pourrait endommager le dispositif de contrainte. Selon une variante non représentée, un cache cylindrique est fixé autour de chaque dispositif de contrainte 10, 11 pour protéger les ressorts des agrégats de terre ou de sable. REVENDICATIONS1.- Ancre de couple (2, 70, 86) destinée à bloquer en rotation une colonne de production par rapport à un cuvelage (12) d'un puits ayant un axe longitudinal, l'ancre de couple (2, 70, 86) comportant : - un bâti (4) ayant un axe longitudinal (Z-Z) s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du puits, lorsque l'ancre de couple (2, 70, 86) est installée dans le cuvelage (12) ; - au moins deux supports (6, 8, 90) portés par le bâti (4) et mobiles par rapport au bâti (4) selon au moins une direction de déplacement (D) perpendiculaire à l'axe longitudinal (Z-Z) du bâti (4) ; - des molettes (22, 24, 26, 72) portées par les supports (6, 8, 90), les molettes (22, 24, 26, 72) étant propres à rouler sur une face intérieure dudit cuvelage (12) ; - au moins un dispositif de contrainte (10, 11) propre à exercer un effort sur lesdites molettes (22, 24, 26, 72) selon ladite au moins une direction de déplacement (D) pour ancrer lesdites molettes (22, 24, 26, 72) dans ledit cuvelage (12), caractérisée en ce que chaque dispositif de contrainte (10, 11) comprend un ensemble à ressorts (50, 74, 92) propre à agir sur l'ensemble desdits supports (6, 8, 90) et un guide (54, 80, 98) apte à guider ledit ensemble à ressorts (50, 74, 92) ; ledit guide (54, 80, 98) étant porté par lesdits supports (6, 8, 90); ledit guide (54, 80, 98) étant mobile par rapport à au moins un support (6, 8, 90) selon ladite au moins une direction de déplacement (D). 2.- Ancre de couple (2, 70, 86) selon la revendication 1, dans laquelle le bâti (4) présente un canal interne (14) propre à autoriser le passage d'un fluide à pomper ; dans laquelle ledit canal interne (14), ouvert à chacune de ses extrémités, s'étend parallèlement à l'axe longitudinal (Z-Z) du bâti (4), et dans laquelle ledit dispositif de contrainte (10, 11) s'étend au travers dudit canal interne (14). 3.- Ancre de couple (2, 70, 86) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans laquelle l'ensemble à ressorts (50, 74, 92) comporte au moins un ressort (56, 58, 76, 78, 94, 96) en appui sur chaque support (6, 8, 90), ledit guide (54, 80, 98) étant propre à guider ledit au moins un ressort (56, 58, 76, 78, 94, 96). 4.- Ancre de couple (2, 70) selon la revendication 3, dans laquelle les supports (6, 8) comportent un premier support (6) et un second support (8) disposé en regard du premier support (6), le premier (6) et le second (8) supports étant mobiles par rapport au bâti (4) selon une unique direction de déplacement (D). 5.- Ancre de couple (2) selon la revendication 4, dans laquelle au moins un support (6, 8) choisi parmi le premier support (6) et le second support (8) comporte au moins un trou traversant (38, 40) s'étendant selon la direction de déplacement (D), et dans laquelle le guide (54) est un axe de guidage ayant une extrémité (60) montée coulissante dans ledit trou traversant (38, 40) dudit support (6, 8) choisi. 6.- Ancre de couple (2) selon la revendication 5, dans laquelle l'axe de guidage (54) comporte un premier épaulement (66) et un second épaulement (68), le second épaulement (68) étant disposé au droit du premier épaulement (66), le premier épaulement (66) étant en butée contre ledit premier support (6), ledit au moins un ressort (56, 58) étant en appui contre ledit second épaulement (68). 7.- Ancre de couple (2) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans laquelle ledit au moins un ressort est en appui à la fois sur le premier support (6) et sur le second support (8). 8.- Ancre de couple (70, 86) selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, dans laquelle ledit guide (80, 98) comporte une jonction intermédiaire (82) et des axes de guidage (54, 84, 100), lesdits axes de guidage (54, 84, 100) ayant chacun une extrémité solidaire de ladite jonction intermédiaire (82) et une extrémité libre guidée en translation dans un support (6, 8, 90) ; chaque ressort (56, 58, 76, 78, 94, 96) étant en appui sur ladite jonction intermédiaire (82) et sur un support (6, 8, 90). 9.- Ancre de couple (86) selon la revendication 8, qui comporte N supports (6, 8, 90), ledit ensemble à ressorts (92) comportant au moins N ressorts (56, 58, 76, 78, 94, 96), ledit guide (98) comportant N axes de guidage (54, 84, 100) ; ledit guide (98) étantmobile par rapport aux N supports (6, 8, 90) selon N directions avec N entier naturel strictement supérieur à deux. 10.- Ancre de couple (2, 70, 86) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle les supports (6, 8, 90) sont propres à porter plusieurs molettes (22, 24, 26) alignées et contiguës les unes par rapport aux autres, lesdites molettes (22, 24, 26) ayant chacune un diamètre compris entre 12 % et 70 % et, de préférence, compris entre 30 % et 48 % du diamètre intérieur du cuvelage (12). 11.- Ancre de couple (2, 70, 86) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle ledit support (6, 8, 90) est propre à porter une unique molette (72) ayant un diamètre compris entre 30 % et 70 % et, de préférence, compris entre 30 % et 48 % du diamètre intérieur du cuvelage (12). 12.- Ancre de couple (2, 70, 86) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, qui comporte en outre des axes de molette (28, 30) montés libres en rotation sur lesdites molettes (22, 24, 26, 72), et dans laquelle les supports (6, 8, 90) présentent au moins une surface (46) de guidage en rotation desdits axes de molette (28, 30). 13.- Ancre de couple (2, 70, 86) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le dispositif de contrainte (10, 11) est propre à exercer sur la paroi interne du cuvelage (12) une pression de contact théorique calculée suivant les formules de Hertz comprise entre 2 et 20 fois la limite élastique du cuvelage (12) et préférentiellement entre 4 et 10 fois la limite élastique du cuvelage (12). 14.- Ancre de couple (2, 70, 86) selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, dans laquelle les supports (6, 8, 90) sont formés d'un seul bloc muni d'une ouverture (36) propre à loger au moins une partie d'au moins une molette (22, 24, 26, 72), et d'au moins un trou traversant (38, 40) dans lequel ladite extrémité (60) de l'axe de guidage (54) est agencée. 15.- Ancre de couple (2, 70, 86) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans laquelle le bâti (4) comporte au moins deux lumières (16) ; chaque lumière (16)accueille un support (6, 8, 90) apte à coulisser dans ladite lumière (16) ; et dans laquelle de la graisse est interposée entre chaque support (6, 8, 90) et chaque lumière (16).