Brevet FR3011862A1 — publié le 20150417

MODULE DE CONSTRUCTION La présente invention se rapporte à un module de construction, en particulier pour la fabrication de bâtiment. Les normes actuelles tendent à améliorer l'isolation thermique et phonique des bâtiments tout en diminuant les coûts. Les matériaux utilisés doivent également être facile à recycler. Le carton est utilisé dans le domaine du bâtiment mais uniquement en combinaison avec d'autres matériaux. Il a par exemple été proposé d'utiliser un module de construction à base de carton qui soit suffisamment rigide pour jouer un rôle structurel. Cependant, ce matériau ne résiste pas à l'eau et nécessite d'être protégé par un film imperméable sur la ou les surfaces exposées. Le module est constitué de plusieurs couches de cartons collées entre elles, et pour assurer l'étanchéité le film est posé sur le module monté. On constate que ce film est difficile à poser et présente parfois des « bulles » en surface qui rendent le matériau peu esthétique. L'objet de l'invention est de proposer une solution qui soit à la fois esthétique et imperméable. Le module de construction selon l'invention est à base de carton, il est notamment utilisé pour la fabrication de bâtiment, il comporte un ou plusieurs blocs de forme rectangulaire définissant au moins la hauteur, la largeur et la section dudit module, ces blocs étant constitués d'une pluralité de couches de carton, ledit module est caractérisé en ce qu'il est enveloppé en totalité et de façon étanche dans un carton de recouvrement pelliculé à l'extérieur. Le carton de recouvrement est relativement fin et pelliculé au moment de sa fabrication ce qui fait qu'il est parfaitement lisse et ne présente aucune bulles sur sa surface. Il sert à emballer le module de construction et ainsi le rendre étanche. Le film peut par exemple être un film polymère micro perforé qui a des propriétés hydrofuge et retardateur de feu. Pour la bonne compréhension, la hauteur du module correspond à sa dimension parallèlement aux poteaux ou profils sur lesquels il est disposé (par exemple sa hauteur lorsqu'il est placé dans un mur) et sa largeur la dimension perpendiculaire auxdits poteaux ou profils (par exemple la partie horizontale lorsqu'il est placé dans le mur). Selon une caractéristique particulière, le carton est ondulé et présente des cannelures et que lesdites couches de carton ondulé sont orientées dans le sens de la hauteur et/ou de la largeur dudit module, ou selon une configuration croisée. Un module peut être constitué d'une succession de couches de cartons ondulés, l'orientation des ondulations peuvent être identiques ou perpendiculaires les unes aux autres de façon alternée ou non. Ainsi, toutes les couches peuvent avoir soit des ondulations dans le même sens, soit une couche avec des ondulations dans un sens et la couche suivante avec des ondulations perpendiculaires, soit plusieurs couches avec des ondulations dans un sens suivie d'une couche avec des ondulations perpendiculaires, soit plusieurs couches avec des ondulations dans un sens suivies de plusieurs couches avec des ondulations perpendiculaires aux précédentes. Selon une disposition particulière, le carton de recouvrement est pelliculé avec un film polyéthylène, tel que du microperforé, anti-feu, anti- termites.. Selon une autre caractéristique, le module est constitué d'au moins deux blocs dont au moins un de taille différente. Cette différence de taille permet d'avoir des modules emboitables afin de pouvoir réaliser un mur ou un plancher. Selon une caractéristique particulière, il a trois blocs qui forment un système de languette et rainure. L'invention concerne également un premier procédé de mise en oeuvre des modules pour réaliser un mur, avec au moins une des caractéristiques précédentes, il est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - pose et encrage de poteaux métalliques ou bois pour la réalisation d'une ossature métallique ou bois, - insertion des modules séparés par des lisses en métal ou bois entre les poteaux métalliques ou bois. Une lisse est une traverse de bois ou de métal fixée horizontalement sur les poteaux, pour servir de maintient entre les modules. Il est ainsi possible de réaliser un mur à ossature bois ou métal. Il est possible de poser, par vissage ou collage par exemple, un panneau de doublage pour la finition du mur à l'extérieur (étanchéité) ou à l'intérieur (isolation thermique). Des joints adhésifs seront posés entre deux modules pour assurer l'étanchéité. Selon une caractéristique particulière, les poteaux ont un profil en H. Ce profil en H est particulièrement avantageux pour y insérer les modules qui sont ainsi tenus des deux cotés par les deux barres du H et permettre également une continuité entre deux modules successifs. Les poteaux peuvent aussi avoir un profil rectangulaire. Selon une autre caractéristique particulière, on insère entre les poteaux et deux modules, un cadre d'ouvrant de même largeur que lesdits modules. La largeur du module correspond à la distance horizontale entre 2 0 deux poteaux, la cadre sera placé de la même façon entre deux poteaux qui assureront son maintien. Ce cadre permet ainsi de prévoir une ouverture pour une fenêtre par exemple ou une porte. Selon la hauteur de l'ouvrant désiré (porte ou fenêtre), le cadre sera d'une hauteur plus ou moins importante, et dans le cas de la porte il remplacera plusieurs 25 modules. L'invention concerne également un deuxième procédé de mise en oeuvre des modules pour réaliser un plancher avec au moins une des caractéristiques précédentes, les modules comprenant un bloc de plus grande dimension dont deux cotés opposés dépassent par rapport aux 30 autres blocs, ledit procédé est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - pose de profils métalliques ou bois avec n parties horizontales et de portée p sur des longrines ou des poutres porteuses, - pose des modules entre les profils métalliques ou bois et fixation, le bloc de plus grande dimension étant placé en dessus. II est ainsi possible de réaliser un plancher à ossature bois ou métal. Il est possible de poser un plafond suspendu sous le plancher pour une meilleure isolation phonique et/ou thermique ou bien esthétique. Un plancher en bois pourra par exemple être vissé sur les profils. Selon une caractéristique particulière, les profils ont une coupe transversale en forme de T inversé ou d'escalier. Le T inversé permet de maintenir le module sur la plancher. Le profil en forme d'escalier est disposé de telle façon que deux profils en vis-à-vis ont leurs marches du haut plus éloignées que leurs marches du bas, les marches du bas assurant le maintien des modules. Le profil en forme d'escalier est de préférence symétrique lorsqu'il est placé entre deux modules. Les modules peuvent également être utilisés pour la réalisation d'une toiture sans sortir du cadre de la présente invention. Les poteaux ou les profils des planchers peuvent être équidistants ou non. D'autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre d'exemples : - La figure 1 est une vue en perspective d'un module selon un premier mode de réalisation, - La figure 2 est une vue en perspective d'un module selon un deuxième mode de réalisation, - La figure 3 est une vue en perspective d'un module selon un troisième mode de réalisation, - La figure 4 est une vue en perspective d'un module selon un troisième mode de réalisation, 3 0 - La figure 5 de dessus d'un bloc avec son carton de recouvrement avant emballage, - La figure 6 est une vue en coupe de la figure 5 selon V-V, - La figure 7 est une vue en coupe de la figure 5 selon V-V lorsque le carton de recouvrement est fermé, - La figure 8 est une vue éclatée du module de la figure 1, - La figure 9 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du module avec son carton de recouvrement, - La figure 10 est une vue en perspective du montage d'un mur avec les modules, - La figure 11 est une vue en coupe d'un plancher réalisé avec la variante de la figure 4. Pour la suite de la description on considèrera que le haut est le haut des figures en perspective 1, 2, 3, 4, 9 ou 10. Les figures 1, 2, 3 et 4 montrent trois variantes d'un module 1 comportant au moins une hauteur h, une largeur I et une section s: la figure 1 illustre un module 1 de forme rectangulaire destiné à réaliser un mur, la figure 2 illustre un module 1 avec des rainures 2 placées dans l'épaisseur du module 1 de façon opposées et destiné à réaliser un mur, la figure 3 illustre un module 1 avec une rainure 2 placée dans l'épaisseur du module 1 d'un coté et une partie saillante ou languette 3 placée dans l'épaisseur du module 1 du coté opposé, et destiné à réaliser un mur, la figure 4 illustre un module avec un rebord 5 placé sur la face supérieure du module 1 et destiné à réaliser un plancher. La figure 5 montre comment est réalisé le module de la figure 1. Le module 1 est constitué d'un coeur comprenant au moins une couche de carton 7, de préférence ondulé, recouvert par un carton pelliculé 6. Comme on le voit sur les figures 6 et 7, le carton pelliculé 6 est plus grand que la surface de cotés h et I de façon à ce qu'il couvre au moins la section s du module et une partie de la surface opposée de la couche de carton 7. Le carton pelliculé a une découpe adapté pour permettre de couvrir les coins 71 de la couche de carton 7. Il présente des rabats 64 sur les quatre cotés avec des languettes 65 entre chaque rabat 64 à chaque coins. La figure 9 illustre un autre mode de réalisation du module 1. Ici, le module 1 est constitué d'un coeur comprenant au moins une couche de carton 7 recouvert par collage d'abord par un carton pelliculé 62 de chaque coté dudit carton 7, le carton 62 a des dimensions inférieures ou égales à la surface de cotés h et I puis par un carton pelliculé périphérique 61 qui entoure l'épaisseur de la couche de carton 7 formant ainsi un cadre. Le carton pelliculé périphérique 61 présente des rabats 610 et 611 sur sa plus grande longueur. Le carton 61 est d'abord posé par collage tout autour de la couche de carton 7 sur son épaisseur puis les rabats 610 et 611 sont rabattus sur les deux faces de la couche de carton 7 et collés. Il est possible de coller le cadre 61 en premier et de coller ensuite les deux cartons pelliculés 610 et 611 ensuite. Nous allons maintenant décrire le montage d'un mur réalisé avec des modules 1 tel qu'illustré à la figure 10. Une ossature 8 en bois ou en métal est disposée au sol, elle est composé de poteaux 80 posés verticalement et encrés dans le sol, les modules 1 ensuite sont insérés entre les poteaux 80 et séparés par des lisses en métal ou bois (non représentés) entre les poteaux 80. Dans la figure 10, un cadre d'ouvrant 81 de même largeur que lesdits modules 1 est placé entre deux modules 1 de la même façon que les lisses. Selon le profil des poteaux 8, en H ou rectangulaire différentes variantes sont prévues. Quand les poteaux 8 sont rectangulaires, on colle un carton pelliculé extérieur 63 sur la face du module 1 destinée à être orienté vers l'extérieur du mur. Le carton pelliculé extérieur 63 a une largeur supérieure à celle du module 1, constituant ainsi des bords 630. Le module 1 avec son carton pelliculé extérieur 63 est inséré entre deux poteaux jusqu'à ce que les bords 630 touchent les poteaux 80. L'avantage de ces bords 630 est qu'ils couvrent les poteaux 80 de l'extérieur et ainsi les protègent des intempéries. Il suffit juste de poser un ruban adhésif (non représenté) entre deux bords 630 de deux modules contigus. Un doublage intérieur du mur est possible. Si le poteau 80 est en H (non représenté), les modules 1 seront insérés verticalement entre les branches du H. Dans ce cas, les modules utilisés seront de préférence ceux illustrés figure 2 ou 3. Dans le cas où les modules 1 utilisés sont ceux de la figure 2, des lisses seront dimensionnées pour s'insérer dans les deux rainures 2 de chaque module contigu. Dans le cas où les modules 1 utilisés sont ceux de la figure 3, la partie saillante ou languette 3 d'un module 1 inférieur s'insère dans la rainure 2 du module 1 supérieur. Pour le montage d'un plancher tel que montré à la figure 11, on pose des profils 9 métalliques ou bois avec n parties horizontales et de portée p sur des longrines ou des poutres porteuses (non représentées), on pose ensuite des modules 1 de la figure 4 entre les profils 9 et on les fixe, le bloc de plus grande dimension, constituant le rebord 5, étant placé en dessus du plancher. Ici, le profil 9 a une forme d'escalier. Il est possible de découper les modules afin de s'adapter aux dimensions désirées par le constructeur. Dans ce cas une bande de carton avec un film polyuréthane peut être collée pour assurer l'étanchéité du module. REVENDICATIONS1. Module (1) de construction à base de carton, notamment pour la fabrication de bâtiment, comportant un ou plusieurs blocs de forme rectangulaire définissant au moins une hauteur h, une largeur I et une section s dudit module (1), ces blocs étant constitués d'une pluralité de couches de carton (7), caractérisé en ce que le module (1) est enveloppé en totalité et de façon étanche dans un carton de recouvrement pelliculé (6) à l'extérieur. 2. Module (1) de construction selon la revendication 1 caractérisé en ce que le carton (7) est ondulé et présente des cannelures et que lesdites couches de carton ondulé sont orientées dans le sens de la hauteur h et/ou de la largeur I dudit module, ou selon une configuration croisée. 3. Module (1) de construction selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que le carton de recouvrement (6) est pelliculé avec un film polyéthylène . 4. Module (1) de construction selon une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins deux blocs dont au moins un de taille différente. 5. Module (1) de construction selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il a trois blocs qui forment un système de languette (3) et rainure (2). 6. Procédé de mise en oeuvre des modules (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - pose et encrage de poteaux (80) métalliques ou bois pour la réalisation d'une ossature (8) métallique ou bois, - insertion des modules (1) séparés par des lisses en métal ou bois entre les poteaux (80) métalliques ou bois. 7. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que les poteaux (80) ont un profil rectangulaire ou en H. 8. Procédé selon une des revendications 7 ou 8 caractérisé en ce qu'on insère entre les poteaux (80) et deux modules (1), un cadre d'ouvrant (81) de même largeur que lesdits modules (1). 9. Procédé de mise en oeuvre des modules (1) selon une des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que les modules (1) comprennent un bloc de plus grande dimension dont deux cotés opposés dépassent par rapport aux autres blocs et que ledit procédé comprend les étapes suivantes: - pose de profils (9) métalliques ou bois avec n parties horizontales et de portée p sur des longrines ou des poutres porteuses, - pose des modules (1) entre les profils (9) métalliques ou bois et fixation, le bloc de plus grande dimension étant placé en dessus. 25 10. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que les profils (9) ont une coupe transversale en forme de T inversé ou d'escalier. 30