Brevet FR3013523A1 — publié le 20150522

REGULATION THERMIQUE D'UN COMPARTIMENT DE CONVERSION DE FREQUENCE DANS UN POSTE ELECTRIQUE D'ALIMENTATION PORTUAIRE DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne la régulation thermique des postes d'alimentation des bateaux à quai par le réseau de distribution électrique terrestre, lesdits postes pouvant assurer une conversion de fréquence, notamment de 50 à 60 Hz et étant logés dans une enceinte 10 métallique. En particulier, l'invention est relative au compartiment de conversion de fréquence d'un tel poste et aux éléments permettant ladite régulation. 15 ETAT DE LA TECHNIQUE Bien qu'à l'origine les navires aient été équipés de réseaux électriques basse tension, comme les besoins en puissance ont considérablement augmenté, les réseaux électriques mis en oeuvre sur les navires sont généralement du type moyenne tension, ce qui permet 20 d'utiliser des câbles de section moins importante et de réduire les pertes énergétiques dans l'alimentation des réseaux des navires. Lorsqu'un navire est à quai, afin de pouvoir arrêter son groupe électrogène, il lui faut disposer d'une installation dans le port permettant l'alimentation électrique de ses 25 équipements avec une source d'énergie adéquate. La puissance requise peut être importante, de 1 MVA jusqu'à 20 MVA selon qu'il s'agit d'un vraquier, d'un ferry, d'un porte-conteneurs, d'un paquebot,... sous des tensions différentes, notamment 6,6 kV ou 11 kV selon les normes IEC 80005-1 ; de plus les navires présentent, selon leur type, des équipements électriques fonctionnant en 50 ou en 60 Hz. Par ailleurs, les navires requérant, 30 avec des contraintes variables selon leur type, une bonne continuité de l'alimentation en énergie électrique pendant qu'ils sont à quai, l'alimentation portuaire doit être continue, même après défaut. En outre, les installations d'alimentation à quai subissent les contraintes inhérentes à leur emplacement, par définition à proximité d'eau, souvent salée. Qui plus est, les ports souhaitent des installations aussi compactes que possible. Pour éviter de lourds travaux de génie civil, des postes électriques métalliques modulaires ont été développés, dans lesquels l'ensemble des équipements est pré-câblé et qui sont segmentés pour le transport sur le site où ne sont réalisés que les derniers raccordements : voir par exemple FR 2 972 576. Tel qu'illustré en figure 1, le poste métallique 10 permet de convertir une première tension électrique de puissance d'entrée, fournie par un réseau 12, en une deuxième tension électrique de puissance de sortie destinée à alimenter un réseau électrique de navire 14, qui peut être de fréquence et/ou de tension différente. Pour couvrir les différentes options suivant les navires à quai, le poste comprend ainsi quatre compartiments, ou éléments fonctionnels, regroupant les appareillages électriques assurant une fonction définie de l'installation de conversion : un compartiment 20 de contrôle et de commande du poste 10 ainsi que de contrôle et protection de la moyenne tension, ledit compartiment 20 comprenant notamment des éléments de protection de type disjoncteurs 25 ; un compartiment 100 de transformation de la moyenne tension d'entrée vers la basse tension, comprenant notamment un transformateur 105 ; un compartiment 200 comprenant des moyens de conversion de fréquence 205, de préférence des convertisseurs de fréquences réseau, ou GFC pour « Grid Frequency Converter » ; un compartiment 100' pour la fourniture de l'alimentation avec un transformateur de tension 105'. Pour protéger des équipements aussi sensibles, dans un environnement aussi contraint, on utilise généralement des enceintes climatisées, étanches à l'environnement externe. Cependant, si le premier compartiment 20 est de préférence hermétique et climatisé, cette solution s'avère onéreuse, et nécessite en outre une maintenance accrue pour s'assurer de la fiabilité des installations pour les autres compartiments. De fait, la norme CET 62271- 202 préconise une ventilation naturelle pour les appareils de transformation de tension 105 : une entrée d'air en position basse et une sortie d'air en position haute associées à l'échauffement de l'air par l'appareil en fonctionnement assurent ainsi une convection naturelle et un renouvellement d'air de plusieurs mètres cube par heure. Pour augmenter le refroidissement, notamment en période estivale, la ventilation peut être forcée en complément par un dispositif de circulation d'air qui peut être actionné ou non selon un paramètre choisi tel que la température, pour supprimer les crêtes de point chaud. Les GFC 205 quant à eux ne possèdent pas de régulation interne de température, ni de protection contre la condensation : hormis les cas climatisés, ils sont placés dans des logements avec une ventilation naturelle, éventuellement forcée, parfois associée à un chauffage du compartiment pour diminuer l'humidité relative de l'air. En particulier, les convertisseurs de fréquence 205 intègrent généralement des caloducs qui gèlent en cas de température négative : un contrôle de température avant même le démarrage pour placer les équipements dans de bonnes conditions est donc souhaitable. Le compartiment dédié 200 peut ainsi mettre en oeuvre un contrôle de la température indépendant actionnant ou non la ventilation dédiée. Cependant, compte tenu de la dépression relative entre compartiments générée par une ventilation forcée et des fuites inévitables, il faut s'assurer que des circulations parasites ne viennent pas perturber le fonctionnement global. Par ailleurs, le poste 10 étant installé en milieu portuaire, il est indispensable de protéger les équipements électriques de l'environnement externe, notamment l'air salin : des filtres adaptés sont placés sur les entrées d'air. Or ce type de filtre est très coûteux à remplacer ; pour réduire leur encrassement et donc les coûts de maintenance, il est souhaitable d'optimiser le débit d'air d'une ventilation forcée notamment. 11 apparaît ainsi que le contrôle de la ventilation et de la température dans un poste d'alimentation portuaire peut être amélioré. EXPOSE DE L'INVENTION Parmi autres avantages, l'invention vise à pallier des inconvénients des postes d'alimentation à quai existants, en proposant un système de régulation de la ventilation des compartiments de ce type de poste, ledit système prenant en compte les différents paramètres. Du fait de la régulation et de l'optimisation de la ventilation qui en découle, le fonctionnement des appareils électriques des compartiments du poste d'alimentation est lui aussi optimisé, ce qui permet de réaliser un poste plus compact, les appareils étant dimensionnés au plus juste des capacités demandées. De plus, cette régulation permet un moindre vieillissement des divers composants grâce à l'optimisation de leurs conditions de fonctionnement. Sous un premier aspect, l'invention est ainsi relative à un compartiment de poste d'alimentation portuaire comprenant une enceinte logeant des moyens de conversion de fréquence, de préférence sous la forme d'une pluralité de convertisseurs de fréquence réseau ou GFC. L'enceinte est munie de moyens d'entrée d'air munis de filtres adaptés de préférence à l'air salin, avantageusement sous forme de caissons sur deux parois opposées de l'enceinte, et localisées vers le bas du poste ; l'enceinte est également munie de moyens de sortie d'air, de préférence sur le toit de l'enceinte ou sur toute partie d'extrémité haute. L'enceinte loge également des moyens de mesure de la température interne de l'enceinte, un dispositif de chauffage, et de préférence des moyens de mesure du degré d'humidité au sein de l'enceinte. Pour assurer une ventilation forcée, l'enceinte est munie de moyens d'extraction d'air, logés au niveau de la sortie d'air, et de moyens de ventilation des moyens de conversion, de préférence associés à chacun des GFC, notamment en faisant partie intégrante. Pour contrôler la température, le compartiment comprend en outre des moyens de régulation aptes à commander la vitesse des moyens d'extraction d'air et des moyens de ventilation en fonction des données de température, et accessoirement de degré d'humidité. Le compartiment comprend en outre des moyens pour vérifier les conditions environnementales à l'intérieur de l'enceinte et pour démarrer les moyens de conversion lorsque ces conditions sont remplies. Parmi les conditions environnementales se trouve la vérification que la température dépasse une limite inférieure, et que le degré d'humidité est suffisamment faible. Les moyens de vérification sont de préférence associés aux moyens de régulation. Notamment, les moyens de régulation comprennent des moyens pour démarrer le dispositif de chauffage lorsque la température est inférieure à une première valeur, ainsi que lorsque le degré d'humidité est supérieur à un seuil et la température inférieure à une deuxième valeur. Les moyens de régulation comprennent également des moyens pour démarrer les moyens de ventilation lorsque le degré d'humidité est supérieur audit seuil, et la température supérieure à la deuxième valeur. Les moyens de régulation comprennent également des moyens pour démarrer les moyens d'extraction lorsque la température est supérieure à une valeur limite, et pour imposer, lorsque les moyens de conversion sont en fonctionnement, une vitesse auxdits moyens dépendant de la température interne, ainsi éventuellement que de la température externe et/ou de la puissance dissipée. L'invention concerne également un poste d'alimentation portuaire comprenant au moins un tel compartiment et des compartiments logeant des transformateurs de tension, de préférence qui l'entourent, les différents compartiments étant avantageusement logés dans une même enceinte métallique et séparés par des parois interne de l'enceinte. L'invention se rapporte enfin à un procédé de régulation thermique d'un compartiment de conversion de fréquence d'un poste d'alimentation portuaire lorsque la conversion est en fonctionnement. Le procédé comprend la détermination de la température interne au compartiment, l'actionnement de moyens d'extraction d'air lorsque la température dépasse une valeur limite et la régulation de la vitesse desdits moyens d'extraction en fonction de la température interne, ainsi qu'éventuellement la température extérieure et/ou la puissance dissipée. Le procédé de régulation thermique est de préférence précédé d'une phase de vérification des conditions environnementales au sein du compartiment avant mise en fonctionnement des moyens de conversion de fréquence, ladite phase comprenant : la détermination de la température et du degré d'humidité internes au compartiment, le chauffage du compartiment lorsque la température est inférieure à une première valeur, le chauffage étant maintenu pendant une certaine durée après que la première valeur a été atteinte, la mise en oeuvre de moyens de diminution du degré d'humidité lorsqu'il est supérieur à un seuil, notamment par chauffage lorsque la température est inférieure à une deuxième valeur et par actionnement de ventilateurs lorsque la température est supérieure à la deuxième valeur, les moyens de diminution étant maintenus pendant une certaine durée après que le seuil a été atteint, l'actionnement pendant une troisième durée des ventilateurs une fois les conditions remplies, puis la mise en fonctionnement des moyens de conversion de fréquence. Dans un mode de réalisation préféré, lorsque la durée entre la ventilation et la mise en fonctionnement dépasse une durée prédéterminée, le procédé de régulation comprend le maintien des conditions environnementales en mettant en oeuvre le chauffage, la ventilation ou l'extraction d'air en fonction de la température et du degré d'humidité. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui suit de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et nullement limitatifs, représentés dans les figures annexées. La figure 1, déjà décrite, illustre le principe d'un poste d'alimentation portuaire dans lequel les modes de réalisation de l'invention peuvent être implémentés. La figure 2 montre un poste d'alimentation portuaire selon un mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 3 représente la ventilation dans un compartiment de transformation de tension pour un poste selon un mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 4 montre le procédé de régulation de la température dans un compartiment de transformation de tension pour un poste selon un mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 5 représente un compartiment de conversion de fréquence pour un poste selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Les figures 6A et 6B montrent la régulation mise en oeuvre dans un compartiment de conversion de fréquence pour un poste selon un mode de réalisation préféré de l'invention DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION PREFERE Tel qu'indiqué, un poste d'alimentation 10 à quai selon un mode de réalisation préféré de l'invention est composé d'une enceinte métallique 30 disposant de quatre compartiments séparés par des parois internes. Tel qu'illustré en figure 2, trois des compartiments du poste 10 comprennent des moyens de ventilation naturelle, le quatrième 20 étant étanche. Les moyens de ventilation naturelle comprennent des moyens d'entrée d'air 40, situés vers le bas du conteneur 30, et des moyens de sortie d'air 50 vers le haut, de préférence sous forme de cheminée ou tourelle. Les moyens d'entrée d'air sont sous forme caissons de ventilation 40 situés en partie basse de deux parois opposées du conteneur 30 communes à tous les compartiments 20, 100, 200, qui incluent de préférence (voir figures 3 et 5) des filtres 42 adaptés à l'air salin (pré filtre + filtre final), et une grille 44 garantissant un degré de protection supérieur à la valeur minimale imposée par la norme CET 62271-202, notamment contre les impacts mécaniques d'une valeur de 20 joules, ou conformément à un IP23D selon la norme CET 60529. Le nombre de caissons 40, de taille habituellement standardisée, est déterminé par le débit d'air nécessaire pour assurer le refroidissement des appareils contenus dans chaque compartiment 100, 200, 100', et la place disponible ; en particulier, tel que schématisé pour un poste 10 de 3 MVA, un caisson 40 est localisé sur les deux faces opposées d'un compartiment de transformation de tension 100, alors que le compartiment plus long de conversion de fréquence 200, comprenant 6 GFC, est doté de deux fois quatre caissons 40. Les moyens de sortie d'air 50 sont quant à eux munis d'une hotte de toiture avec des grilles 52 permettant de garantir les indices de protection contre la pénétration de solide et liquide IP et contre les chocs IK imposés par la norme CET 62271-202; éventuellement, une vantelle de surpression permet d'améliorer la protection face aux conditions de services externes lorsque l'installation est arrêtée. Le nombre de sorties d'air 50 dépend de l'efficacité du flux d'air requise : il est ainsi préféré de disposer de plusieurs tourelles sur le compartiment « long » de conversion de fréquence 200, trois doubles dans le mode de réalisation illustré, plutôt qu'une large cheminée. Un compartiment de transformation de tension 100 comprend ainsi, tel qu'illustré en figure 3, une enveloppe métallique 30 avec deux entrées d'air 40 munies de filtres 42 et une tourelle 50 de sortie d'air qui loge un transformateur de tension 105 de type sec, choix permettant de mieux satisfaire les dispositions réglementaires contre les incendies en environnement portuaire. Du fait de la ventilation filtrée qui ne génère pas de dépôt de sel, le transformateur 105 peut être de type « papier » traditionnel, sans protection particulière de l'enroulement basse tension, et il n'est pas nécessaire d'utiliser un transformateur à protection renforcée « double cast », à résine, plus lourd, plus gros et plus onéreux. Selon l'invention, la ventilation du transformateur 105 est réalisée de façon contrôlée. Comme les compartiments de transformation de tension 100 entourent un compartiment de conversion de fréquence 200 dont les appareils sont sensibles, il convient de ne pas transmettre d'air, ou le moins possible, en minimisant la quantité d'air passant à travers les parois internes de l'enceinte 30 entre compartiments 100, 200 : un flux par dépression d'air est donc choisi, avec des moyens d'extraction d'air 150 de type ventilateur centrifuge avec variation de vitesse intégrée placés en sortie dans la tourelle 50 plutôt qu'une soufflerie. Par ailleurs, selon l'invention, le transformateur 105 est « boosté », c'est-à-dire qu'il est utilisé dans des conditions extrêmes ; en particulier, la capacité théorique du transformateur 105 est augmentée. A cette fin, le flux d'air est dirigé de façon laminaire le long des enroulements 110 grâce à la présence de dispositifs de ventilation radiaux ou tangentiels 140 localisés sous les enroulements 110 du transformateur 105, afin de diriger le flux ; le débit desdits dispositifs de ventilation 140 est sensiblement inférieur au débit de l'extracteur 150 afin de conserver un flux laminaire. En particulier, tel qu'illustré en figure 3, des ventilateurs tangentiels 140 sont mis en place de chaque côté en bas du transformateur 105 ; couplés à la force motrice du flux générée par l'extracteur 150 et dimensionnés pour équilibrer ladite force, le flux principal d'air est relayé dans les enroulements 110 avec de l'air dépourvu d'impuretés telles que du sel ou des poussières grâce au filtre 42 protégé lui-même par les grilles 44 des caissons d'entrée d'air 40. Le transformateur 105 est légèrement surélevé par rapport au fond du poste 10 afin de s'assurer que l'air poussé dans les enroulements 110 est aspiré le plus directement possible depuis les caissons de filtration 40. L'air est expulsé au travers des grilles de sortie 52 installées sur la tourelle ou caisson de toiture 50. Par cette configuration, il est ainsi possible d'utiliser un transformateur 105 de la moyenne vers la basse tension d'une capacité nominale de 3 MVA jusque 3,3 MVA (l'absence de dispositifs de ventilation tangentielle ramènerait cette capacité nominale à une valeur efficace en ventilation naturelle de 2,5 MVA), et ainsi d'accroitre sa puissance disponible sans réduire sa durée de vie - le même type de résultat est bien entendu obtenu pour le transformateur 105' de la basse vers la moyenne tension. Ce système de flux, même avec quelques fuites possibles avec le compartiment adjacent 200, n'entraîne pas de perturbation de la performance globale de la solution, et ne perturbe pas non plus le refroidissement des locaux de convertisseurs de fréquences basés sur le même principe. Pour optimiser encore le dimensionnement du transformateur 105, et ainsi permettre la mise en place d'un poste d'alimentation 20 plus compact et moins onéreux, un contrôle de la température est couplé à la ventilation du transformateur 105, avec notamment une régulation contrôlée. A cette fin, le compartiment de transformation 100 est équipé en outre de trois capteurs de température 160 dans les enroulements BT 110 et un capteur de température 165 localisé à proximité de la sortie d'air 50. Notamment, la température ambiante interne au compartiment 100 est mesurée par le capteur de sortie 165. Lorsque ladite température T100 dépasse un seuil T100 'f, par exemple fixé à 35°C, l'extracteur d'air 150 est mis en route. De préférence, la vitesse de l'extracteur V150 est ajustée en fonction de la température, par exemple selon une loi linéaire, pour maintenir T100= _ T 100 ref : le débit d'air peut ainsi être réglé au strict nécessaire grâce au capteur de sortie 165 situé dans le flux d'air, ce qui permet de diminuer l'encrassement des filtres 42. Si le poste d'alimentation 10 possède des moyens de mesure de la température extérieure 60, selon une option préférée de réalisation, le seuil T100 ref est ajusté en fonction de la température extérieure T't : par exemple T100 'f est égale à T't + T100 gap tout en restant dans tous les cas supérieure à une température minimale de référence T100 'f min Par ailleurs, lors de la réalisation du poste 10 selon l'invention, il a été constaté que les modèles de protection thermique basés sur l'image du courant ne sont pas adaptés pour des transformateurs 105 en ventilation forcée : les capteurs de température 160 intégrés aux enroulements 110 du transformateur 105 sont ainsi mis en place pour réguler le fonctionnement des ventilateurs tangentiels 140. Le poste 10 comprend ainsi un automate de régulation pour le compartiment 100, par exemple localisé dans le premier compartiment 20. De préférence, cet automate est relié au relai de protection (par exemple de type SEPAM) auquel sont connectés les enroulements MT du transformateur 105, et il peut être adapté pour mettre en route et ajuster la vitesse V150 de rotation l'extracteur d'air 150 par des moyens adéquats. Les moyens de régulation peuvent ainsi démarrer et arrêter, ainsi éventuellement qu'ajuster la vitesse V140 de rotation des ventilateurs 140: notamment lorsqu'un des enroulements dépasse un premier seuil T1101, Par exemple de 110°C, les ventilateurs 140 sont démarrés, et arrêtés lorsque tous les enroulements 110 sont à une température inférieure à une température de fonctionnement normal, par exemple T1100 = 100°C. Avantageusement, un deuxième système de régulation est mis en place en cas de défaillance de la communication entre les composants (relai de protection et automate) : si la température T110 mesurée au niveau des enroulements 110 dépasse un deuxième seuil Tilo max = 140°C, ou tout autre température définie par une norme CET, les ventilateurs tangentiels 140 sont automatiquement mis en marche, et ne seront arrêtés que lorsque la communication sera rétablie ou manuellement par un opérateur de maintenance. De préférence, pour une température T110 supérieure à un seuil critique, notamment T110 > T110 ent = 150°C, un déclenchement des systèmes de protection 25 a lieu et le poste 10 est arrêté. Un système de régulation préféré est schématisé en figure 4. On peut y noter une étape additionnelle de déclenchement de la ventilation forcée pour cause externe. De fait, bien que souhaitable, il est rare d'avoir une étanchéité parfaite entre les compartiments 100, 200 dans un poste d'alimentation électrique compact métallique 10. Notamment, si une ventilation forcée est mise en route dans le compartiment adjacent de conversion de fréquence 200, de l'air du compartiment de transformation de tension 100, 100' sera aspiré : la régulation selon l'invention prévoit donc un démarrage des extracteurs d'air 150 des compartiments de tension 100, 100' dès qu'une ventilation forcée est mise en route dans le compartiment adjacent 200, et un fonctionnement à vitesse faible constante V150 mm - De fait, selon l'invention, des GFC sont utilisés en tant que convertisseurs de fréquence : ce type d'appareil, éprouvé, permet d'optimiser les performances en termes d'efficacité énergétique et de pollution des réseaux. Le nombre d'appareils de conversion 205 est choisi en fonction des caractéristiques du poste d'alimentation 10; notamment, pour un poste de 3 MVA, on utilise 6 GFC de type 500 kVA en deux rangées, alors que pour un poste de 2 MVA, on peut n'en utiliser que quatre. Bien que possédant habituellement un ventilation intégrée 240, les GFC 205 ne comprennent pas de régulation de sorte que la ventilation fonctionne à pleine puissance quelles que soient la charge, la température et l'humidité. 11 convient donc de mettre en place un système additionnel de ventilation du compartiment 200 qui comprenne des moyens de régulation tenant compte de ces variables pour garantir aux GFC 205 des conditions optimales de fonctionnement. Pour des raisons similaires de contrôle de l'orientation du flux d'air, la même solution d'extracteur 250 localisé dans la tourelle 50 est choisie ; ici encore il est préférable d'avoir des flux d'air laminaires. Les extracteurs 250 sont choisis de façon à ne pas être sollicités à leur capacité maximale pour que leur vitesse soit limitée à la puissance absorbée de 2300W, par exemple à environ 1950 tr/min. Par ailleurs, outre les éléments présentés précédemment pour les transformateurs 105 de tension, les GFC 205 impliquent d'autres contraintes : malgré la présence des filtres 42 qui évitent l'introduction d'air marin, la condensation s'avère très problématique et il est important de vérifier que le flux d'air est suffisant pour éviter le dépôt d'humidité sur les GFC 205. De plus, si les GFC 205 peuvent être stockés avec des températures négatives, ils ne peuvent fonctionner que par des températures T200 supérieures à 5°C en raison de l'eau présente dans les caloducs ; leur seule mise en service nécessite que l'eau puisse circuler, sous peine de destruction. Outre une régulation de la ventilation, un chauffage est donc préconisé dans le compartiment de conversion de fréquence 200; différents moyens sont possibles, notamment avec la présence d'un dispositif de chauffage 220 dédié, dont la puissance peut être optimisée (en première approche, pour un poste 3 MVA, un appareil 220 de type 2 x 3 x 2 kW est utilisé, et un appareil de type 2 x 2 x 2 kW pour 2 MVA). Ce type de monitorage peut naturellement être utilisé dans le compartiment transformateur 100 mais s'avère inutile, notamment avec des transformateurs secs, insensibles à la température et/ou la présence de condensation « naturelle » (hors air salin). La régulation de la ventilation d'un poste 10 selon l'invention prévoit donc, pour le compartiment GFC 200, un chauffage permettant de préférence de : conserver une température T200 positive entre deux raccordements à des navires pour utilisation ; augmenter la température T200 jusqu'un minimum de 5°C après une défaillance du réseau ou un arrêt total volontaire, afin de démarrer les GFC 205 ; éviter la condensation dans le compartiment 200, notamment lorsque la température est basse. De fait, la condensation dans le compartiment peut être évitée par deux principes : le chauffage ou la ventilation interne des GFC 205 qui peuvent être pilotés par la régulation du poste 10. Selon un mode de réalisation préféré, lorsque la température ambiante T200 est basse, par exemple inférieure à T2001, le chauffage permet une augmentation de la température avec un abaissement concomitant du degré d'humidité ; lorsque la température T200 est élevée, il n'est pas raisonnable d'utiliser un chauffage, tant parce que la température peut devenir problématique pour les appareils 205 que pour des raisons d'efficacité énergétique, et une mise en fonctionnement des ventilateurs 240 des GFC 205 permet d'améliorer les échanges entre les GFC 205 et l'air ambiant, d'augmenter la température des masses métalliques et de diminuer la différence avec le flux d'air, de façon à éviter le dépôt d'humidité sur lesdites masses. De plus, il est souhaitable de s'adapter aux conditions externes d'utilisation pour modifier les températures de consigne lorsque les GFC 205 sont en fonctionnement : ceci permet d'optimiser le débit d'air et réduire l'encrassement des filtres 42. Le flux d'air est selon l'invention régulé ainsi en fonction de la température extérieure T't et de la puissance dissipée, afin de maintenir une température de fonctionnement optimal des GFC 205 et éviter l'encrassement des filtres 42 par un débit trop élevé d'air. Dans le mode de réalisation préféré, le compartiment de conversion de fréquence 200 5 comprend ainsi au moins un capteur d'humidité 230 et un capteur de température 260; de préférence, deux capteurs de chaque sorte sont présents, un sur chaque côté du compartiment 200 et la moyenne des deux valeurs permet de donner la température interne au compartiment T200 et le taux d'humidité présente HR200. La régulation de la température est assurée par un automate qui peut être le même que celui utilisé pour la régulation des 10 compartiments des transformateurs 105 et commun à tout le poste 10, ou qui peut être dédié au compartiment de conversion de fréquence 200, dans lequel il peut aussi être logé au sein d'un coffret auxiliaire ; l'automate impose la vitesse de l'extracteur 250 par l'intermédiaire d'un bus de communication (par exemple MODBUS) et le démarrage et l'arrêt des ventilateurs 240 lorsque les GFC 205 sont à l'arrêt ; avantageusement, chaque 15 dispositif d'extraction 250 est actionné à la même vitesse. L'automate de régulation comprend par ailleurs de préférence également des moyens pour commander le chauffage 220, par exemple par l'intermédiaire de contacteurs. 20 Le système de régulation permet ainsi l'ajustement de la température et de l'humidité avec plusieurs modes de fonctionnement pour s'adapter en permanence aux conditions d'utilisation, garantissant ainsi le fonctionnement optimum de tous les équipements. En particulier, tel que schématisé en figure 6, le procédé de régulation mis en oeuvre par les moyens adaptés du compartiment comprend une première phase (figure 6A) de vérification 25 des conditions environnementales alors que la conversion de fréquence n'est pas mise en oeuvre, c'est-à-dire que les GFC 205 sont encore à l'arrêt. Tant que les conditions ne sont pas vérifiées, c'est-à-dire que la température T200 n'atteint pas le seuil critique T200 min classiquement de 5°C, et que le taux d'humidité HR200 n'est pas inférieur à un seuil HR200 '1', classiquement de 75 %, les GFC 205 ne peuvent être mis en route et restent sur 30 OFF ; dans le cas contraire, ils peuvent soit être démarrés, soit rester arrêtés. La vérification des conditions environnementales peut ainsi s'accompagner d'un préchauffage pour remplir les critères ci-dessus. En particulier, si la température est inférieure à T200 mm, le chauffage 220 est mis en route. La température est mesurée régulièrement. Une fois qu'elle dépasse T200 min = 5°C, et après un temps d'attente ti nécessaire pour s'assurer que l'eau présente dans les caloducs n'est plus gelée, notamment ti > 60 min, les ventilateurs 240 de GFC sont mis en route pendant une durée prédéterminée t2 pour que les GFC soit bons pour le fonctionnement, par exemple 15 min. Ensuite, les ventilateurs 240 sont arrêtés, puis le chauffage 220 également : les conditions environnementales sont remplies. Si la température mesurée au départ du processus de contrôle est supérieure à T200 min = 5°C, alors le taux d'humidité HR200 est pris en compte. S'il est inférieur à la valeur limite HR200 min = 75 %, les conditions environnementales sont remplies. S'il est supérieur, alors la température du compartiment T200 est comparée à un deuxième seuil T2001, par exemple 15°C, pour déterminer la façon dont le taux d'humidité sera abaissé. Si le deuxième seuil T2001 est dépassé, alors la condensation est évitée par actionnement pendant une durée prédéfinie t3, notamment de 15 min, des ventilateurs 240. Si le deuxième seuil T200 n'est pas atteint, alors le dispositif de chauffage 220 est mis en oeuvre ; une fois que le taux d'humidité passe sous le seuil préconisé HR200 min, et après un temps d'attente Li nécessaire pour s'assurer de l'évaporation de toute eau éventuelle, notamment Li > 30 min, le chauffage 220 est arrêté, puis les ventilateurs 240 de GFC sont mis en route pendant une durée prédéterminée t2 pour que les GFC soit bons pour le fonctionnement, par exemple 15 min : les conditions environnementales sont alors remplies et les GFC 205 peuvent être mis en fonctionnement. De fait, un GFC 205 peut fonctionner entre 0°C (si l'eau n'est pas gelée) et 45°C, sous un taux d'humidité atteignant 95 % (s'il n'y a pas déjà de condensation). Lorsque les conditions environnementales sont remplies, le GFC peut donc être mis en route immédiatement. Dans ce cas, une régulation de la température est mise en oeuvre, en particulier grâce aux extracteurs 250 d'air : la température interne T200 est contrôlée, et les extracteurs sont mis en oeuvre dès qu'une valeur de température T200 ref est dépassée, avec dans ce cas de préférence une loi linéaire augmentant la vitesse d'extraction avec la température (voir figure 6B) ; bien que lorsque les GFC 205 sont en marche, la condensation ne puisse se produire au vu de la chaleur dégagée, il serait possible de prendre également en compte le paramètre « degré d'humidité » HR. De façon similaire au compartiment de transformateur 100, le débit d'air peut ainsi être réglé au strict nécessaire grâce au capteur de sortie 260 situé dans le flux d'air, ce qui permet de diminuer l'encrassement des filtres 42. Si le poste d'alimentation 10 possède des moyens de mesure de la température extérieure 60, selon une option préférée de réalisation, le seuil T200 'f est ajusté par en fonction de la température extérieure Text. Par exemple T200 'f est égal à Text ± T200 gap mais T200 ref ne pouvant pas être inférieur à T200 ref min ». Si les GFC 205 ne sont pas démarrés, une régulation est mise en place pour permettre un démarrage à la demande, en maintenant des conditions acceptables de démarrage des GFC 205. En particulier, la température T200 est contrôlée par l'intermédiaire des extracteurs 250 ou du chauffage 220 selon son niveau : si une température minimale T200 mm = 5°C n'est pas atteinte, le chauffage 220 est actionné, puis arrêté au-delà d'une température légèrement supérieure T200 mm + T, par exemple 8°C, pour tenir compte de l'inertie thermique ; si la température intérieure T200 dépasse T2002, par exemple 25°C, alors la température intérieure au compartiment 200 est maintenue dans une gamme de température proche de la température externe Text, par exemple [Text + AT ; Text + Ar], avec par exemple AT = 2°C et AT' = 5°C, par actionnement de l'extracteur 250 à vitesse minimale V250 min- Le taux d'humidité HR200 est quant à lui contrôlé par le chauffage 220 ou les ventilateurs internes 240 en fonction de la même température interne T200 dans un processus similaire à celui de vérification des conditions environnementales Pl. Notamment, si la température est inférieure à T200 1 par exemple 15°, le chauffage 220 est actionné pour diminuer le taux d'humidité en dessous de HR200 max, par exemple 85 % et arrêté à un taux d'humidité de l'ordre de HR200 mm, par exemple 75 % ; si la température dépasse 15°C, ce sont les ventilateurs 240 qui sont mis en rotation à vitesse minimale V240 min avec les mêmes paramètres. Il est à noter que l'on peut passer d'un des modes à l'autre en fonction des changements de température, occasionnés par le maintien du taux d'humidité HR200 ou par une modification des conditions climatiques externes Text, HRext. Ainsi, grâce au choix selon l'invention d'utiliser une ventilation forcée régulée pour les différents compartiments de conversion d'un poste d'alimentation portuaire 10, il est possible d'obtenir une solution compacte de réalimentation des bateaux à quai testée selon la norme des postes préfabriqués CET 62271-202, dans laquelle la filtration de l'air permet de garantir une durée de vie accrue du transformateur et des convertisseurs de fréquence sous des conditions optimales d'exploitation. Notamment, il est possible de mettre en place des transformateurs secs de 3 MVA dans des compartiments non climatisés de 8 m2 sur 3 m, de hauteur, c'est-à-dire dont les dimensions ne permettent pas d'appliquer les recommandations habituelles pour le refroidissement des transformateurs 105, tout en allongeant la durée de vie du transformateur par rapport à un fonctionnement nominal externe sous ventilation naturelle. De plus, le poste 10 peut répondre aux critères de l'IP44 pour garantir le bon fonctionnement dans un environnement sévère, ceci avec un coût réduit, déjà parce que les transformateurs 105 peuvent être de puissance inférieure et de constitution classique malgré les conditions d'usage, mais aussi par un allongement de la durée de vie des composants, transformateurs 105 ou GFC 205 qui ne subissent pas de vieillissement accéléré puisqu'ils sont utilisés dans des conditions « normales », ainsi que filtres 42 qui peuvent être changés moins souvent grâce à la régulation du flux d'air entrant. Par ailleurs, l'énergie consommée pour contrôler par exemple la condensation au niveau des GFC 205 est réduite. La régulation elle-même est une solution robuste adaptée aux contraintes particulières de l'application, avec une variation très rapide de la puissance dissipée et une constante de temps très faible, contraintes inhérentes aux appels de charge à bord des navires alimentés. Les conditions optimales générées par ce système à l'intérieur des compartiments 100, 200 augmentent en outre la fiabilité des appareils électriques 105, 205 et du poste 10 en général, ainsi que sa disponibilité. Bien que l'invention ait été décrite en référence à un poste 3 MVA d'alimentation portuaire à enceinte métallique, elle ne s'y limite pas : d'autres postes peuvent être concernés par l'invention. En particulier des postes d'alimentation portuaire en béton, et/ou de puissance inférieure ne contenant qu'un seul transformateur de puissance. REVENDICATIONSI. Compartiment (200) d'un poste d'alimentation portuaire (10) comprenant une enceinte (30) dans laquelle sont logés des moyens de conversion de fréquence (205), ledit compartiment (200) comprenant : des moyens d'entrée d'air (40) localisés sur une partie d'extrémité basse de l'enceinte (30) et dotés de filtres (42) ; des moyens de sortie d'air (50) localisés sur une partie d'extrémité haute de l'enceinte (30) ; un dispositif de ventilation pour faire circuler l'air dans l'enceinte (30) et comprenant des moyens d'extraction (250) associés aux moyens de sortie d'air (50) et des moyens de ventilation (240) associé aux moyens de conversion de fréquence (205) ; des moyens (260) pour mesurer la température (T200) dans l'enceinte (30) ; un dispositif de chauffage (220) ; des moyens pour vérifier les conditions environnementales à l'intérieur de l'enceinte (30) et pour démarrer les moyens de conversion de fréquence (205) lorsque les conditions environnementales sont remplies, la vérification des conditions environnementales comprenant la comparaison de la température mesurée (T200) à une valeur limite (T200_min) ; des moyens de régulation de la température (T200) aptes à commander la vitesse des moyens d'extraction (250) et le dispositif de chauffage (220) en fonction de la température mesurée (T200). 2. Compartiment selon la revendication 1 dans lequel les moyens de conversion de fréquence (205) comprennent plusieurs convertisseurs de fréquence réseau et le dispositif de ventilation comprend un ventilateur (240) associé à chaque convertisseur de fréquence réseau. 3. Compartiment selon l'une des revendications 1 ou 2 comprenant en outre des moyens de mesure (230) du taux d'humidité dans le compartiment, et la vérification des conditions environnementales comprend la comparaison du taux d'humidité (HR200) à un taux moyen d'humidité. GRE-30S7 5 10 5. 6. 15 7. 20 25 8. 30 4. Compartiment selon la revendication 3 dans lequel les moyens de régulation comprennent des moyens pour mettre en route le dispositif de chauffage (220) lorsque le taux d'humidité dépasse une valeur limite d'humidité (HR2002.) et la température mesurée (T200) est inférieure à une première valeur (T200_1), et des moyens pour activer les moyens de ventilation (240) lorsque le taux d'humidité dépasse la valeur limite d'humidité (HR200_'.) et la température mesurée (T200) est supérieure à la première valeur (T2001). Poste d'alimentation portuaire (10) comprenant un compartiment selon l'une des revendications I à 5 et deux compartiments de transformation de tension (100, 100'). Poste d'alimentation selon la revendication 6 comprenant une seule enceinte métallique logeant au moins les trois compartiments (100, 200, 100') séparés entre eux par des parois internes, le compartiment de conversion de fréquence (200) étant encadré par le premier et le deuxième compartiment (100, 100'). Procédé de régulation de la température d'un compartiment (200) d'un poste d'alimentation portuaire (10) comprenant une enceinte (30) munie d'une entrée d'air (40), d'une sortie d'air (50) associée à des moyens d'extraction (250), et logeant des moyens de conversion de fréquence (205) associés à des moyens de ventilation (240), ledit procédé comprenant : la mise en route des moyens de conversion (205) ; la mesure de la température (T200) interne au compartiment (200) ; l'actionnement de l'extraction d'air lorsque la température est supérieure à une valeur limite (T200_,,f), la vitesse de l'extraction (V250) dépendant de la température interne (T200). Procédé de régulation selon la revendication 7 dans lequel la mise en route des moyens de conversion (205) est précédée d'une phase de vérification des conditions environnementales comprenant : la mesure de la température interne (T200) au compartiment (200) et le chauffage dudit compartiment (200) tant que la température mesurée est LPUinférieure à un seuil critique (T200inin), le chauffage étant maintenu au moins une première durée (t1) après que la température a atteint ledit seuil (T100_min) ; la détermination du taux d'humidité (HR200) interne au compartiment et la mise en oeuvre de moyens de diminution du taux en dessous d'un seuil (HR200 _min); les moyens de mise en oeuvre de la diminution étant maintenus pendant au moins une deuxième durée (t3) après que le seuil (HR200 _,,n) a été atteint ; la mise en route des moyens de ventilation (240) une fois les conditions remplies ; l'arrêt des moyens de ventilation (240) après une troisième durée (t2). 10 9. Procédé de régulation selon la revendication 8 comprenant, après la vérification des conditions environnementales et avant la mise en route des moyens de conversion (205), des étapes de maintien des conditions environnementales comprenant : le maintien de la température interne (T200) au dessus de la valeur critique 15 (T200_min) ; le maintien du taux d'humidité (HR200) au dessous d'une valeur critique (HR200_1'i11), ledit maintien étant réalisé par actionnement des moyens de ventilation (240) ou chauffage (220) selon la température interne (T200). 20 10. Procédé de régulation selon la revendication 9 dans lequel les étapes de maintien comprennent en outre le maintien de la température interne dans un intervalle prédéterminé autour de la température externe (Text) lorsque la température interne est au-dessus d'une valeur supérieure (T200_2) par mise en route de l'extraction d'air. 25