Brevet FR3013994A1 — publié le 20150605

La présente invention concerne une cabine de traitement et de chauffage d'une pièce à thermolaquer. Cette cabine est intégrée au sein d'une installation de thermolaquage. Le thermolaquage d'une pièce comprend les étapes principales suivantes : - le traitement où la pièce est généralement nettoyée et/ou dégraissée et/ou décapée et/ou décrochée et/ou préparée (convertie ou phosphatée par exemple) ; - le séchage où la pièce est placée dans une étuve afin de se libérer de toute trace d'humidité ; - la peinture ou le poudrage de la pièce ; - la polymérisation où on cuit la peinture ou la poudre en surface de la pièce. Le thermolaquage d'une pièce était habituellement réalisé par un tunnel séparé en plusieurs tronçons chacun affectés à une étape. Ces tunnels 15 présentaient un encombrement important, pouvant atteindre les 75 mètres de longueur pour le thermolaquage de pièces de 7 mètres de long. Des installations de traitement de surface ont ensuite été utilisées, ces installations comprenant un agencement de cabines chacune apte à assurer une étape du thermolaquage (traitement, peinture, séchage, 20 polymérisation...). On est ainsi parvenu à réduire l'encombrement mais les opérations de déplacement de la pièce d'une cabine à l'autre rallongent le cycle de thermolaquage d'une pièce. Le document FR 2 922 788 décrit précisément un agencement de cabines dont les dimensions sont optimisées. Cependant, la multitude de 25 cabines implique des temps de changement de cabine pouvant freiner la productivité d'une chaîne de production. La présente invention a pour objet de résoudre tout ou partie des inconvénients susmentionnés en optimisant de manière significative l'encombrement et en permettant une vitesse compétitive de thermolaquage 30 des pièces. On atteint le but de l'invention par une cabine de traitement et de chauffage d'une pièce à thermolaquer comprenant : - une enceinte destinée à accueillir la pièce ; - un système de traitement comportant des buses d'aspersion de 35 la pièce disposées dans l'enceinte ; - un système de chauffage de l'enceinte, caractérisée en ce que le système de traitement et le système de chauffage sont agencés pour présenter : - un premier mode de fonctionnement de traitement, dans lequel le système de traitement est activé, les buses d'aspersion étant agencées pour 5 réaliser un traitement de la pièce, - un second mode de fonctionnement de séchage, dans lequel le système de traitement est désactivé, et le système de chauffage est activé de façon à permettre un chauffage de l'enceinte dans une gamme de température de séchage de la pièce, et 10 - un troisième mode de fonctionnement de polymérisation, dans lequel le système de traitement est désactivé, et le système de chauffage est activé de façon à permettre un chauffage de l'enceinte dans une gamme de température de polymérisation de la pièce. La cabine de traitement et de chauffage selon l'invention permet de 15 limiter l'encombrement de l'installation de thermolaquage, ainsi que son coût. Selon un mode de réalisation de la cabine de traitement et de chauffage selon l'invention, le système de chauffage comprend au moins une résistance. Selon un aspect de l'invention, le système de chauffage comprend 20 au moins un bruleur à gaz. Selon un aspect de l'invention, le système de chauffage comprend au moins un panneau rayonnant. Selon une caractéristique optionnelle de la cabine selon l'invention, les buses sont rotatives. 25 Selon un aspect de l'invention, les buses d'aspersion sont fixes. Suivant d'autres caractéristiques optionnelles du procédé selon l'invention : - la cabine comprend une zone de protection du système de chauffage distincte de l'enceinte, dont le volume intérieur de la 30 zone de protection est protégé de projection en provenance de l'enceinte au moins lors du mode fonctionnement de traitement. Ainsi, les éléments compris dans la zone de protection peuvent être réalisés dans des matériaux moins résistants à la corrosion, et ainsi plus économiques ; 35 - la zone de protection est en communication fluidique avec l'enceinte par au moins une ouverture. Cette ouverture permet la circulation fluidique au sein de la cabine de traitement et de chauffage ; - la cabine comprend un dispositif d'obturation d'au moins une ouverture, le dispositif d'obturation étant apte à occuper une position d'obturation de l'ouverture et une position de communication ; - en mode de fonctionnement de traitement, le dispositif d'obturation est en position d'obturation ; - en mode de fonctionnement de séchage ou de polymérisation, le dispositif d'obturation est en position de communication ; - le dispositif d'obturation comprend une trappe ; - la cabine comprend un dispositif de génération d'une surpression agencé pour établir et maintenir une surpression du volume intérieur de la zone de protection par rapport à l'enceinte au moins lors du mode de fonctionnement de traitement ; - l'enceinte est en communication fluidique avec l'extérieur par un premier canal ; - le premier canal comprend un élément de filtrage ; - l'élément de filtrage est un séparateur de gouttelettes ; - en mode de fonctionnement de traitement, le premier canal assure le rejet de l'air vers l'extérieur. Dans ce mode de fonctionnement, l'élément de filtrage permet de filtrer les vapeurs de produits de traitement afin d'éviter de contaminer l'extérieur ; - en mode de fonctionnement de séchage et de polymérisation, le premier canal assure l'arrivée d'air dans la cabine de traitement et de chauffage. Dans ce mode de fonctionnement, l'élément de filtrage permet d'éviter la contamination de l'air dans l'enceinte et de la poudre à polymériser par les poussières en suspension dans l'atelier ; - la zone de protection est en communication fluidique avec l'extérieur par un second canal ; - le second canal comprend une vanne d'arrivée d'air et un exutoire ; - en mode de fonctionnement de traitement, le second canal assure l'arrivée d'air. La vanne d'arrivée d'air est ouverte ; - en mode de fonctionnement de séchage et de polymérisation, le second canal permet le rejet de l'air vers l'extérieur par son exutoire ; - la zone de protection comprend un élément de circulation d'air ; - un ventilateur constitue à la fois le dispositif de génération d'une surpression et le dispositif de circulation d'air ; - l'élément de circulation d'air est situé en amont du système de chauffage dans le circuit d'air. Le système de chauffage est en communication fluidique avec le refoulement de l'élément de circulation d'air ; - l'élément de circulation d'air est situé en aval du système de chauffage dans le circuit d'air. Le système de chauffage est en communication fluidique avec l'aspiration de l'élément de circulation d'air ; - l'enceinte est isolée de la zone de protection de façon permanente par une paroi étanche. Le système de chauffage est situé dans la zone de protection et permet le chauffage des parois de l'enceinte. L'air dans l'enceinte est chauffé par rayonnement des parois ; - la cabine comprend un rail de suspension disposé à l'intérieur de la zone de protection et destiné à la suspension d'une pièce, ainsi qu'une ouverture réalisée dans une paroi de séparation entre la zone de protection et l'enceinte disposée en regard du rail et destinée au passage d'un élément de suspension de la pièce sur le rail ; - la pièce est suspendue au rail par l'intermédiaire d'un convoyeur ; - lorsque le rail est disposé à l'intérieur de la zone de protection, une première partie du convoyeur est disposée dans la zone de protection et une seconde partie du convoyeur est disposée dans l'enceinte ; - selon un aspect de l'invention, le rail et le convoyeur sont disposés dans l'enceinte. La présente invention se rapporte également à une installation de thermolaquage comprenant : - une cabine de traitement et de chauffage conforme à l'une quelconque des revendications précédentes ; - une cabine de peinture et de poudrage ; - un transbordeur apte à faire passer la pièce de la cabine de traitement et de chauffage à la cabine de peinture et de poudrage et inversement. Selon un aspect de l'invention, l'installation comprend des bassins 10 de stockage des produits de traitement. Selon un aspect de l'invention, les bassins de stockage des produits de traitement sont adjacents à la cabine de traitement et de chauffage. Les bassins peuvent ainsi être chauffés par l'inertie de la cabine de traitement et de chauffage et des économies d'énergie peuvent être réalisées. 15 En outre la présente invention se rapporte à un procédé de thermolaquage d'une pièce caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : A. prévoir une cabine de traitement et de chauffage comprenant une enceinte de réception d'une pièce ; 20 B. insérer une pièce à thermolaquer dans l'enceinte de la cabine de traitement et de chauffage ; C. procéder à l'aspersion de la pièce par des produits actifs et des eaux de rinçage alternativement ; D. arrêter l'aspersion de la pièce puis réaliser un chauffage de la 25 pièce à une première gamme de température afin de procéder au séchage de la pièce en maintenant la pièce dans l'enceinte ; E. retirer la pièce de l'enceinte de la cabine de traitement et de chauffage ; F. réaliser le poudrage ou la peinture de la pièce ; 30 G. insérer la pièce dans la cabine de traitement et de chauffage ; H. réaliser un chauffage de la pièce à une seconde gamme de température afin de procéder à la polymérisation de la laque ou de la peinture sur la pièce ; I. retirer la pièce de la cabine de traitement et de chauffage. 35 Suivant d'autres caractéristiques optionnelles du procédé selon l'invention le procédé comprend les étapes consistant à : - prévoir dans la cabine de traitement et de chauffage une zone de protection d'un système de chauffage ; - séparer la zone de protection de l'enceinte dans une étape intermédiaire aux étapes B et C ; - mettre en communication la zone de protection du système de chauffage et l'enceinte dans une étape intermédiaire aux étapes C et D. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre et à l'examen des 10 figures ci-annexées, dans lesquelles : - la figure 1 montre une vue d'ensemble d'une installation de thermolaquage ; - la figure 2 représente le premier mode de réalisation de l'installation selon l'invention dans une première configuration 15 dite « de traitement » ; - la figure 3 représente le premier mode de réalisation de l'installation selon l'invention dans une seconde configuration dite « étuve » ; - la figure 4 représente l'installation de thermolaquage lors des 20 étapes de traitement et de séchage ; - la figure 5 représente l'installation de thermolaquage lors d'une première phase de l'opération de poudrage ; - la figure 6 représente l'installation de thermolaquage lors d'une seconde phase de l'opération de poudrage ; 25 - la figure 7 représente l'installation de thermolaquage lors de l'opération de polymérisation ; - la figure 8 représente l'installation de thermolaquage lorsque la pièce thermolaquée est extraite de la cabine de traitement et de chauffage ; 30 - la figure 9 représente la cabine de traitement et de chauffage dans une configuration où le rail de support et le convoyeur sont disposés dans l'enceinte ; - la figure 10 représente la cabine de traitement et de chauffage dans une configuration dans laquelle le ventilateur travaille à 35 l'aspiration ; - la figure 11 représente la cabine de traitement et de chauffage comprenant un ventilateur de sécurité dans le premier canal d'entrée/évacuation de fluide ; et - la figure 12 représente un mode de réalisation dans lequel le chauffage de l'enceinte est réalisé par rayonnement, la zone de protection étant hermétique à l'enceinte. Sur l'ensemble de ces figures, des références identiques ou analogues désignent des organes ou ensemble d'organes identiques ou analogues. Une installation 60 de thermolaquage est représentée en figure 1. Cette installation 60 comprend une cabine de traitement et de chauffage 1, permettant la réalisation des étapes de traitement, de séchage et de polymérisation. Des bassins 64 permettent le stockage des produits de traitement. Pour les étapes de peinture et de poudrage, l'installation 60 comprend une cabine de peinture et de poudrage 61. Le passage d'une pièce 17 d'une cabine à l'autre est réalisé à l'aide un transbordeur 63. L'agencement de la cabine de traitement et de chauffage 1 permet la réalisation de trois étapes du procédé de thermolaquage en son sein. Dans un premier mode de réalisation, représenté en figure 2 et 3, la cabine de traitement et de chauffage 1 comprend une enceinte 3 et une zone de protection 5. La zone de protection 5 est séparée de l'enceinte 3 par une paroi 7. La zone de protection 5 est adjacente aux parties supérieures et latérales de l'enceinte 3. L'enceinte 3 et la zone de protection 5 communiquent par les ouvertures latérales 9 dans la paroi 7. L'enceinte 3 et la zone de protection 5 peuvent également communiquer par une ouverture 11 sur laquelle est rapporté un dispositif d'obturation, ici une trappe 13. La trappe 13 peut occuper une position ouverte et une position fermée. Elle est actionnée par un actionneur 15. L'enceinte est destinée à accueillir une pièce 17 à thermolaquer. La pièce 17 est destinée à pénétrer dans l'enceinte 3 par la porte 19. La pièce 17 est suspendue à un rail 21 par l'intermédiaire d'un convoyeur 23. Le convoyeur 23, solidaire de la pièce 17, est apte à coulisser le long du rail 21. Le rail 21 est disposé à l'intérieur de la zone de protection 5. Il n'est donc pas nécessaire que le rail soit fabriqué en matériaux nobles, aptes à résister à la corrosion. La paroi 7 comprend une ouverture 25 autorisant le passage du convoyeur. Le convoyeur 23 comprend ainsi une première portion protégée 27, située dans la zone de protection 5 et une seconde portion exposée 29, située dans l'enceinte 3. La portion exposée 27 doit être réalisée dans un matériau adapté pour résister aux projections de produit de traitement, par exemple l'acier inoxydable. L'enceinte 3 comprend également des buses d'aspersion 31. Les buses d'aspersion 31 sont montées sur des tubes en acier inoxydable, fixés sur les parois de l'enceinte 3. La disposition des buses d'aspersion 31 permet une aspersion homogène de la pièce 17. Les buses d'aspersion 31 peuvent être fixes ou rotatives. Elles peuvent être fixées sur des rampes mobiles ou fixes. L'enceinte 3 communique avec l'extérieur par un canal 35. Le canal 35 comprend un élément de filtrage, ici un séparateur de gouttelettes 37 permettant le filtrage de l'air entrant ou sortant par le canal 35. Le fond de l'enceinte 3 présente une inclinaison de manière à récupérer continuellement les effluents par un orifice 39 situé au point de nivellement le plus bas de l'enceinte 3 et de les transférer vers un bloc de recyclage à l'aide d'une pompe. La zone de protection 5 comprend un système de chauffage 41. Le système de chauffage 41 comprend quatre blocs de chauffe 42 comprenant, dans cet exemple, chacun six résistances 43. Le système de chauffage 41 permet d'augmenter la température de l'enceinte 3 afin de sécher ou de polymériser la surface de la pièce 17. La zone de protection 5 comprend également un ventilateur 45 permettant le brassage de l'air dans la cabine de traitement et de chauffage 1. La zone de protection 5 est reliée à l'extérieur par un canal 47. Le canal comprend une vanne d'arrivée d'air 49 et un exutoire 51. Des sondes de température 53, 55 situées en aval du système de chauffage 41 dans le circuit d'air permettent le contrôle de la température dans la cabine de traitement et de chauffage 1 et le cas échéant, sa régulation par un opérateur. La cabine de traitement et de chauffage 1 est apte à adopter trois modes de fonctionnement correspondant aux étapes de traitement, de séchage et de polymérisation de la pièce 17 à thermolaquer. En figure 2 est représenté un premier mode de fonctionnement de la cabine de traitement et de chauffage 1, dit « de traitement ». La trappe 13 est en position fermée. L'air est admis dans la cabine de traitement et de chauffage 1 par la vanne d'arrivée d'air 49. Dans la zone de protection 5, l'air est initialement entrainé par le ventilateur 45 afin de circuler dans le sens indiqué par les flèches 57. L'air traverse ainsi, en second lieu, le système de chauffage 41 situé en aval du ventilateur 45 dans le circuit d'air. Dans ce mode de fonctionnement, le système de chauffage 41 peut optionnellement être actif afin de chauffer certains produits de traitement. L'air passe ensuite à proximité des sondes 53, 55. L'air pénètre dans l'enceinte 3 par l'intermédiaire des ouvertures latérales 9 de la paroi 7. Les buses d'aspersion 31 y sont actives. En traversant l'enceinte, l'air se charge de vapeurs des produits de traitement diffusés par les buses d'aspersion 31. Enfin, l'air atteint le canal 35. L'air est alors filtré par le séparateur de gouttelettes 37 pour enfin sortir, épuré, de la cabine de traitement et de chauffage 1 et rejoindre l'extérieur. Dans ce mode de fonctionnement, le sens 57 de circulation de l'air empêche la contamination des éléments de la zone de protection 5 par les vapeurs des produits de traitement. En effet, une surpression est créée dans la zone de protection 5 par la vanne d'arrivée d'air 49 et le ventilateur 45. Il n'est donc pas nécessaire que les matériaux de ces éléments soient aptes à résister à la corrosion. Dans les deuxième et troisième modes de fonctionnement, représentés en figure 3, la cabine de traitement et de chauffage 1 observe une même configuration dite « étuve ». La trappe 13 est ouverte grâce à l'actionneur 9. Le système de chauffage 41 est activé. L'admission d'air s'effectue par le canal 35 et donc par le séparateur de gouttelette 37. En effet, lors d'une opération de polymérisation d'une pièce 17 il est important d'éviter toute contamination du revêtement de poudre par des poussières en suspension dans l'air de l'atelier. Dans le mode étuve, la cabine de traitement et de chauffage 1 fonctionne par convection forcée. Le système de chauffage 41 chauffe l'air qui est ensuite brassé par le ventilateur 45 afin de garantir une homogénéité dans la répartition de la chaleur sur la pièce 17 à sécher ou à polymériser. L'air peut sortir par l'exutoire 51 du canal 47 ce qui permet l'évacuation des éventuelles vapeurs d'eau lors du séchage ou les éventuelles vapeurs liées à la cuisson lors de la polymérisation. Le deuxième et le troisième mode de fonctionnement admettent des gammes de température différentes dans la cabine de traitement et de chauffage 1. Dans le deuxième mode de fonctionnement, dit « mode séchage », la température de fonctionnement de la cabine de traitement et de chauffage 1 est comprise entre 30°C et 200°C. Dans le troisième mode de fonctionnement, dit « mode de polymérisation », la température de fonctionnement de la cabine de traitement 35 et de chauffage 1 est comprise entre 140°C et 220°C. Lors des différentes étapes du procédé de thermolaquage d'une pièce 17, représentées en figures 4 à 8, un opérateur 59 agence la cabine de traitement et de chauffage 1 successivement dans les trois modes de fonctionnement. L'opérateur 59 charge dans un premier temps la pièce 17 sur le transbordeur 63. Il l'insère ensuite dans la cabine de traitement et de séchage 1 par la porte 19. La pièce 17 est alors dans la cabine de traitement et de chauffage 1 comme représenté en figure 3. L'opérateur 59 agence la cabine de traitement et de séchage 1 en mode de traitement : il ferme la trappe 13. Après fermeture et sécurisation de la porte 19, le traitement de la pièce 17 commence. La pièce 17 est aspergée alternativement par des produits de traitement et des eaux de rinçage par l'intermédiaire des buses d'aspersion 31. Pour une meilleure efficacité du traitement, certains produits de traitement sont chauffés. Pour cela, l'opérateur 59 peut activer le système de chauffage 41 de la cabine de traitement et de chauffage 1. Afin de réaliser des économies d'énergie, les bassins 64 sont adjacents à la cabine de traitement et de chauffage 1 et sont chauffés par inertie de la cabine de traitement et de chauffage 1. Le traitement de la pièce 17 dure approximativement cinquante minutes. Lorsque le cycle de traitement se termine, l'opérateur 59 agence la cabine de traitement et de chauffage 1 en mode étuve : il ouvre la trappe 13. Le cycle de séchage peut alors commencer sans que la pièce 17 ne soit déplacée. Le cycle de séchage dure approximativement vingt minutes. Lorsque le cycle de séchage se termine, l'opérateur 59, à l'aide du transbordeur 63 extrait la pièce 17 de la cabine de traitement et de chauffage 1. Il place le transbordeur 63 en face de la cabine de peinture et de poudrage 61. L'opérateur 59 se place d'un premier côté 65 de la cabine de peinture et de poudrage 61, comme visible en figure 4. Il fait glisser la pièce 17 à l'intérieur de la cabine de peinture et de poudrage 61 tout en peignant ou poudrant une première face de la pièce 17. L'opérateur 59 se place ensuite du second côté 67 de la cabine de peinture et de poudrage 61, opposé au premier côté 65, comme représenté en figure 5. Il fait glisser la pièce 17 hors de la cabine de peinture et de poudrage 61 tout en peignant ou poudrant une seconde face de la pièce 17. Le cycle de peinture/poudrage dure approximativement 20 minutes. L'opérateur 59 place ensuite le transbordeur 63 en face de la cabine de traitement et de chauffage 1 et charge la pièce 17 à l'intérieur. Il agence la cabine de traitement et de chauffage 1 en mode de polymérisation : il s'assure que la trappe 13 est en position fermée. Le cycle de polymérisation dure approximativement 30 minutes. Durant ce cycle, l'opérateur 59 peut arrêter la ventilation pendant un temps compris, par exemple, entre 3 minutes et 5 minutes afin de gélifier la peinture avant la cuisson. Afin d'augmenter la productivité dans le cas d'une production de pièces 17 en série, l'opérateur 59 peut réaliser le thermolaquage de plusieurs pièces 17 en même temps. L'opérateur 59 lance successivement les opérations de traitement et de séchage pour toutes les pièces 17 à thermolaquer. L'opérateur 59 poudre une première pièce et lance sa polymérisation. Simultanément à la polymérisation de la première pièce, l'opérateur 59 poudre une deuxième pièce et en fait de même pour chaque pièce 17. De cette manière, l'opérateur 59 réalise des économies de temps et d'énergie. En effet, le préchauffage de la cabine de traitement et de chauffage 1 n'est plus nécessaire. Dans une alternative à ce mode de réalisation représentée en figure 9, le rail 21 ainsi que le convoyeur 23 sont disposés dans l'enceinte 3. Dans ce cas il est préférable que les éléments 21, 23 soient fabriqués de matériaux nobles, aptes à résister à la corrosion que pourraient engendrer les projections de produits de traitement. Dans une alternative représentée en figure 10, le ventilateur 45 est 25 situé en aval du système de chauffage 41. Le système de chauffage 41 est donc en communication fluidique avec l'aspiration du ventilateur 45. En figure 11, un autre alternative est représentée. Un ventilateur de secours 63 travaillant à l'aspiration est rapporté dans le canal 35 en aval du séparateur de gouttelettes 37 dans le circuit d'air représenté par les flèches 57. 30 Il permettra, le cas échéant de pallier aux défaillances du ventilateur 45. Dans un troisième mode de réalisation, représenté en figure 12, l'enceinte 3 est hermétique à la zone de protection 5. Le système de chauffage 41 est isolé de l'enceinte 3 et est apte à chauffer les parois 7 de l'enceinte 3 qui chauffent l'intérieur l'enceinte 3 par rayonnement. Le système de chauffage 41 35 comprend des résistances de contact ou bien des panneaux rayonnants électriques ou à gaz. Le chauffage des parois 7 de l'enceinte 3 peut également être réalisé par une circulation d'air chaud dans la zone de protection 5 étanche. De cette manière, les parois 7 sont chauffées pour atteindre une gamme de températures comprises entre 230°C et 300°C. Les parois chaudes rayonnent dans l'enceinte 3 et assurent ainsi les opérations de séchage et de polymérisation de la pièce 17 en traitement. Selon un aspect de ce mode de réalisation, l'air dans l'enceinte 3 est brassé afin d'assurer l'homogénéité de la température dans l'enceinte 3. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et représenté, fourni à titre d'exemple illustratif et non limitatif. REVENDICATIONS1 Cabine de traitement et de chauffage (1) d'une pièce (17) à thermolaquer comprenant : - une enceinte (3) destinée à accueillir la pièce (17) ; - un système de traitement comportant des buses d'aspersion (31) de la pièce (17) disposées dans l'enceinte (3) ; - un système de chauffage (41) de l'enceinte (3), caractérisée en ce que le système de traitement et le système de chauffage (41) sont agencés pour présenter : - un premier mode de fonctionnement de traitement, dans lequel le système de traitement est activé, les buses d'aspersion (31) étant agencées pour réaliser un traitement de la pièce (17), - un second mode de fonctionnement de séchage, dans lequel le système de traitement est désactivé, et le système de chauffage (41) est activé 15 de façon à permettre un chauffage de l'enceinte (3) dans une gamme de température de séchage de la pièce (17), et - un troisième mode de fonctionnement de polymérisation, dans lequel le système de traitement est désactivé, et le système de chauffage (41) est activé de façon à permettre un chauffage de l'enceinte (3) dans une gamme 20 de température de polymérisation de la pièce (17). 2. Cabine selon la revendication 1, comprenant une zone de protection (5) du système de chauffage (41) distincte de l'enceinte (3), dont le volume intérieur de la zone de protection (5) est protégé de projection en provenance de l'enceinte (3) au moins lors du mode fonctionnement de 25 traitement. 3. Cabine selon l'une des revendications 2, dans laquelle la zone de protection (5) est en communication fluidique avec l'enceinte (3) par au moins une ouverture (9, 11). 4. Cabine selon la revendication 3, comprenant un dispositif 30 d'obturation (13) d'au moins une ouverture (11), le dispositif d'obturation (13) étant apte à occuper une position d'obturation de l'ouverture (11) et une position de communication. 5. Cabine selon la revendication 4, dans lequel le dispositif d'obturation comprend une trappe (13). 6. Cabine selon l'une des revendications 2 à 5, comprenant un dispositif de génération d'une surpression (45) agencé pour établir et maintenir une surpression du volume intérieur de la zone de protection (5) par rapport à l'enceinte (3) au moins lors du mode de fonctionnement de traitement. 7. Cabine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'enceinte (3) est en communication fluidique avec l'extérieur par un 5 premier canal (35). 8. Cabine selon l'une des revendications 2 à 7, dans laquelle la zone de protection (5) est en communication fluidique avec l'extérieur par un second canal (47). 9. Cabine selon l'une des revendications 2 à 8, dans laquelle la 10 zone de protection (5) comprend un élément de circulation d'air (45). 10. Cabine selon l'une des revendications 2 à 8, dans laquelle un ventilateur (45) constitue à la fois le dispositif de génération d'une surpression et le dispositif de circulation d'air. 11. Cabine selon l'une des revendications 1 ou 2 ou 7 à 9 pour 15 autant que les revendications 7 à 9 ne dépendent pas de revendications 3 à 6, dans laquelle l'enceinte (3) est isolée de la zone de protection (5) de façon permanente par une paroi étanche. 12. Cabine selon l'une des revendications précédentes, comprenant un rail (21) de suspension disposé à l'intérieur de la zone de 20 protection (5) et destiné à la suspension d'une pièce (17), ainsi qu'une ouverture (25) réalisée dans une paroi (7) de séparation entre la zone de protection (5) et l'enceinte (3) disposée en regard du rail (21) et destinée au passage d'un élément de suspension (23) de la pièce (17) sur le rail (21). 13. Installation (60) de thermolaquage comprenant : 25 - Une cabine de traitement et de chauffage (1) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes ; - Une cabine de peinture et de poudrage (61) ; - Un transbordeur (63) apte à faire passer la pièce (17) de la cabine de traitement et de chauffage (1) à la cabine de peinture 30 et de poudrage (61) et inversement. 14. Procédé de thermolaquage d'une pièce (17) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : A. prévoir une cabine de traitement et de chauffage (1) comprenant une enceinte (3) de réception d'une pièce (17) ; 35 B. insérer une pièce (17) à thermolaquer dans l'enceinte (3) de la cabine de traitement et de chauffage (1) ;C. procéder à l'aspersion de la pièce (17) par des produits actifs et des eaux de rinçage alternativement ; D. arrêter l'aspersion de la pièce (17) puis réaliser un chauffage de la pièce (17) à une première gamme de température afin de procéder au séchage de la pièce (17) en maintenant la pièce (17) dans l'enceinte (3) ; E. retirer la pièce (17) de l'enceinte (3) de la cabine de traitement et de chauffage (1) ; F. réaliser le poudrage ou la peinture de la pièce (17) ; G. Insérer la pièce (17) dans la cabine de traitement et de chauffage (1) ; H. réaliser un chauffage de la pièce (17) à une seconde gamme de température afin de procéder à la polymérisation de la laque ou de la peinture sur la pièce (17) ; I. retirer la pièce (17) de la cabine de traitement et de chauffage (1). 15. Procédé selon la revendication 13, comprenant les étapes consistant à : - prévoir dans la cabine de traitement et de chauffage (1) une zone de protection (5) d'un système de chauffage (5) ; - séparer la zone de protection (5) de l'enceinte (3) dans une étape intermédiaire aux étapes B et C ; - mettre en communication la zone de protection (5) du système de chauffage (41) et l'enceinte (3) dans une étape intermédiaire aux étapes C et D.