Brevet FR3016074A1 — publié le 20150703

REFERENCES CROISEES DE CETTE DEMANDE ASSOCIEE La présente demande de brevet revendique le bénéfice de la priorité en vertu du titre 35 U.S.C. § 119 de la demande de brevet coréen n° 10-2013-0164738 déposée le 19 décembre 2013, 5 dont les divulgations sont incorporées ici par référence. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention Le présent exposé concerne une méthode de fabrication de W pastilles de combustible d'oxyde et les pastilles de combustible d'oxyde ainsi fabriquées. 2. Description de l'Etat de l'art La production d'énergie nucléaire utilise la chaleur générée 15 par la fission nucléaire. Des pastilles de combustible d'oxyde sont placées dans une gaine tubulaire en alliage de zirconium, puis chacune des deux extrémités de la gaine tubulaire en alliage de zirconium est bouchée par soudage, ce qui permet de produire un crayon de combustible. Ensuite, plusieurs crayons de 20 combustible jusqu'à plusieurs centaines de combustibles sont rassemblés pour produire un assemblage ou un faisceau. L'assemblage ou le faisceau peut être chargé dans un réacteur d'énergie de type à eau légère ou réacteur d'énergie de type à eau lourde. Ici, la chaleur produite par les pastilles de 25 combustible d'oxyde est transférée dans l'eau de refroidissement qui circule autour des crayons de combustible dans toute la gaine tubulaire par le biais des pastilles de combustible d'oxyde. Un combustible nucléaire peut être préparé sous forme de pastilles de combustible d'oxyde cylindriques ou sphériques fabriquées par compactage et frittage d'un unique matériau d'oxyde ou d'un matériau mixte d'oxydes comme l'uranium (U), le plutonium (Pu), ou le thorium (Th). Les pastilles de combustible d'oxyde sont généralement constituées de dioxyde d'uranium (UO2). 5 En variante, les pastilles de combustible d'oxyde peuvent être constituées d'un matériau préparé par addition d'au moins un autre des matériaux de combustible nucléaire comme les oxydes de Pu, Th, Gd, et Er au dioxyde d'uranium (UO2). En particulier, les pastilles de combustible d'oxyde peuvent être constituées de W (U,Pu)02, (U,Th)02, (U,Gd)02, (U,Er)02,(U,Pu,Gd)02, ou (U,Th,Pu)02. Les pastilles de dioxyde d'uranium (UO2) peuvent être largement connues sous forme de pastilles de combustible nucléaire. Une méthode de fabrication des pastilles de dioxyde d'uranium (UO2) comprend un procédé consistant à ajouter et à 15 mélanger un lubrifiant dans/avec une poudre d'oxyde d'uranium qui est utilisée comme matériau de départ pour réaliser un procédé de compactage préliminaire à une pression d'environ 1 tonne/cm2, ce qui permet de fabriquer un bloc, un procédé consistant à pulvériser le bloc pour produire des granules, un procédé 20 consistant à ajouter et mélanger un lubrifiant dans/avec les granules produits pour réaliser un procédé de compression - compactage, ce qui permet de fabriquer des pastilles crues ayant une densité théorique (D.T) d'environ 50 %, et un procédé de frittage des pastilles crues à une température d'environ 1 600 °C 25 à 1 800 °C pendant environ 2 heures à environ 4 heures sous une atmosphère gazeuse contenant de l'hydrogène. Les pastilles de dioxyde d'uranium fabriquées peuvent avoir une densité d'environ 95 % de la densité théorique et une taille de grain d'environ 5 gm à environ 25 pin. Cependant, quand les pastilles crues sont frittées à une température élevée d'environ 1 600 °C ou plus sous l'atmosphère d'hydrogène indiquée ci-dessus, il existe un risque d'explosion de l'hydrogène. Pareillement, de l'électricité peut être consommée de manière excessive du fait du frittage à cette température élevée et le procédé de fabrication décrit ci-dessus peut alors être non rentable. De même, dans la méthode de frittage à basse température selon l'Etat de l'art, il existe une méthode dans laquelle un procédé de frittage est réalisé à basse température (environ 1 400 °C ou moins) sous une atmosphère dans laquelle un rapport dioxyde de carbone/monoxyde de carbone est ajusté. Cependant, dans la méthode de frittage à basse température, il peut être difficile d'ajuster le rapport dioxyde de carbone/monoxyde de carbone et il peut donc être difficile de fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde répondant à la spécification s'appliquant au combustible nucléaire. C'est pourquoi, en étudiant les méthodes de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde, les inventeurs ont développé une méthode dans laquelle des pastilles crues sont fabriquées en utilisant une poudre de combustible nucléaire contenant du dioxyde d'uranium (UO2), et les pastilles crues fabriquées sont frittées et réduites en utilisant une atmosphère gazeuse à une basse température d'environ 1 400 °C pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde qui répondent à la spécification s'appliquant au combustible nucléaire. RESUME DE L'INVENTION Les modes de réalisation de la présente invention concernent une méthode de fabrication de pastilles de combustibles d'oxyde et les pastilles de combustible d'oxyde ainsi fabriquées. Selon un aspect de la présente invention, on fournit une méthode de fabrication de pastilles de combustible d'oxyde, la méthode comprenant : (étape 1) la préparation d'une poudre de combustible nucléaire contenant du dioxyde d'uranium (UO2+, x = 0 à 0,20) ; (étape 2) le compactage de la poudre de combustible nucléaire préparée à l'étape 1 pour fabriquer des pastilles crues ; le frittage des pastilles crues fabriquées à l'étape 2 à une température d'environ 1 200 °C à environ 1 400 °C en utilisant une atmosphère gazeuse ; et la réduction des pastilles crues frittées à l'étape 3 à une température d'environ 800 °C à environ 1 000 °C en utilisant une atmosphère gazeuse réductrice. Selon un autre aspect de la présente invention, on fournit des pastilles de combustible d'oxyde fabriquées par la méthode décrite ci-dessus. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les objets, caractéristiques et autres avantages ci-dessus de la présente invention apparaîtront plus clairs à partir de la description détaillée suivante, à la lumière des dessins ci-joints, où : La FIG. 1 est un graphique de la variation de la température en fonction du temps dans une méthode de fabrication selon la présente invention ; Les FIGS. 2 et 3 sont des graphiques illustrant les densités de frittage des pastilles de combustible d'oxyde fabriquées selon les modes de réalisation 1 à 18 de la présente invention et les exemples comparatifs 1 à 12 en fonction de la pression de compactage ; La FIG. 4 est un graphique illustrant les tailles de grain 5 des pastilles de combustible d'oxyde fabriquées selon les modes de réalisation 1 à 18 de la présente invention et les exemples comparatifs 1 à 12 en fonction de la température de frittage ; Les FIGS. 5 et 6 sont des graphiques illustrant les densités de frittage des pastilles de combustible d'oxyde fabriquées selon 10 les modes de réalisation 19 à 36 de la présente invention et les exemples comparatifs 13 à 24 en fonction de la pression de compactage ; La FIG. 7 est un graphique illustrant les tailles de grain des pastilles de combustible d'oxyde fabriquées selon les modes 15 de réalisation 19 à 36 de la présente invention et les exemples comparatifs 13 à 24 en fonction de la température de frittage ; Les FIGS. 8 et 9 sont des graphiques illustrant les densités de frittage des pastilles de combustible d'oxyde fabriquées selon les modes de réalisation 37 à 54 de la présente invention et les 20 exemples comparatifs 25 à 36 en fonction de la pression de compactage ; et La FIG. 10 est un graphique illustrant les tailles de grain des pastilles de combustible d'oxyde fabriquées selon les modes de réalisation 37 à 54 de la présente invention et les exemples 25 comparatifs 25 à 36 en fonction de la température de frittage. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES La présente invention propose une méthode pour la fabrication de pastilles de combustible d'oxyde. La méthode de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde comprend un procédé (étape 1) de préparation d'une poudre de combustible nucléaire contenant du dioxyde d'uranium (UO2,, x = 0 à 0,20), un procédé (étape 2) de compactage de la poudre de combustible 5 nucléaire préparée à l'étape 1 pour fabriquer des pastilles crues, un procédé (étape 3) de frittage des pastilles crues fabriquées à l'étape 2 à une température d'environ 1 200 °C à environ 1 400 °C en utilisant une atmosphère gazeuse, et un procédé (étape 4) de réduction des pastilles crues frittées à 10 l'étape 3 à une température d'environ 800 °C à environ 1 000 °c en utilisant une atmosphère gazeuse réductrice. La présente invention propose une méthode de réduction du frittage à basse température permettant d'ajuster les pastilles de combustible d'oxyde qui sont utilisées comme combustible 15 nucléaire et chargées dans une centrale à énergie nucléaire afin qu'elles répondent à la spécification s'appliquant au combustible nucléaire. Les pastilles de combustible d'oxyde qui répondent à la spécification s'appliquant au combustible nucléaire peuvent avoir une densité de frittage allant d'environ 94,0 % à environ 20 96,5 % de la densité théorique (D.T) et une taille de grain d'environ 5 gm à environ 25 pin. Dans ce qui suit, la méthode de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde dans chacun des procédés selon la présente invention va être décrite en détail. 25 D'abord, dans la méthode de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde selon la présente invention, l'étape 1 peut être un procédé de préparation de poudre de combustible nucléaire contenant du dioxyde d'uranium (UO2,, x = 0 à 0,20). A l'étape 1, la poudre de combustible nucléaire contenant du dioxyde d'uranium fabriquée par voie humide ou sèche est préparée sous forme de matière première pour la fabrication des pastilles de combustible d'oxyde. En particulier, à l'étape 1, la poudre de combustible nucléaire peut être préparée en réalisant un procédé de prétraitement. Dans un exemple de procédé de prétraitement de la poudre de combustible nucléaire, afin d'améliorer la fluidité du dioxyde d'uranium (UO2+., x = 0 à 0,20) fabriqué par voie humide ou sèche, un procédé de compactage préliminaire est réalisé à une pression prédéterminée (environ 300 MPa ou moins) pour former un bloc préliminaire, et puis le bloc passe dans un granulateur pourvu d'un tamis ayant un diamètre d'environ 1 mm ou moins pour former des granules ayant une taille de particule d'environ 1 mm ou moins. Puisque la poudre de combustible nucléaire qui est formée avec les granules grâce au procédé de prétraitement décrit ci-dessus possède une bonne fluidité, des granules ayant une taille de particule prédéterminée peuvent être fabriqués. Une certaine quantité de lubrifiant peut aussi être mélangée avec les granules pour réduire la friction entre les granules et la friction entre les granules et une paroi de moule, ce qui permet d'éviter l'apparition de fissures. Ici, la poudre de combustible nucléaire fabriquée à l'étape 1 peut en outre contenir de l'oxyde de gadolinium(III) (Gd203) ou de l'oxyde de plutonium (Pu02). Bien que la poudre de combustible nucléaire contienne seulement du dioxyde d'uranium pour fabriquer des pastilles de combustible de dioxyde d'uranium, si de la poudre de combustible nucléaire contenant un toxique combustible comme l'oxyde de gadolinium(III) (Gd203) est utilisée comme décrit ci-dessus, des pastilles de combustible d'oxyde mixte comme UO2-Gd203 peuvent être fabriquées. Ainsi, quand la poudre de combustible nucléaire contient un matériau de fission nucléaire comme l'oxyde de plutonium (Pu02), des pastilles de combustible d'oxyde mixte comme UO2-Pu02 peuvent être fabriquées. Ensuite, dans la méthode de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde selon la présente invention, l'étape 2 peut être un procédé de compactage de la poudre de combustible nucléaire fabriquée à l'étape 1 pour fabriquer des pastilles W crues. En particulier, le procédé de fabrication des pastilles crues à l'étape 2 peut être réalisé sous une pression de compactage d'environ 100 MPa à environ 500 MPa. Si le procédé de fabrication des pastilles crues à l'étape 2 est réalisé sous une 15 pression de compactage d'environ 100 MPa ou moins, il peut être difficile de traiter les pastilles crues du fait de leurs propriétés médiocres et d'obtenir une densité de frittage qui est utilisée pour les pastilles de combustible d'oxyde. D'autre part, si le procédé de fabrication des pastilles crues est réalisé sous 20 une pression de compactage d'environ 500 MPa ou plus, il peut être difficile de fabriquer les pastilles crues, du fait de la possibilité de l'apparition de fissures et de la hausse de la densité de frittage correspondant à l'augmentation de la pression de compactage. 25 Le compactage à l'étape 2 peut être réalisé par le biais de la méthode conventionnelle. Les pastilles crues fabriquées par le procédé de compactage peuvent avoir une forme circulaire, tridimensionnelle ou rectangulaire qui est adéquate pour le procédé suivant. Ensuite, dans la méthode de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde selon la présente invention, l'étape 3 peut être un procédé de frittage des pastilles crues fabriquées à l'étape 2 à une température d'environ 1 200 °C à environ 1 400 °C en utilisant une atmosphère gazeuse. Pour fabriquer les pastilles de combustible d'oxyde répondant à la spécification s'appliquant au combustible nucléaire dans l'Etat de l'art, les pastilles crues sont frittées à haute température (environ 1 600 °C ou plus) pendant deux heures ou plus sous une atmosphère d'hydrogène. Cependant, quand les pastilles crues sont frittées à haute température sous atmosphère d'hydrogène, comme décrit ci-dessus, il existe un risque d'explosion de l'hydrogène. Pareillement, de l'électricité peut être consommée en excès du fait du frittage à haute température et donc, le procédé de fabrication décrit ci-dessus peut être non rentable. Ainsi, dans la méthode de frittage à basse température selon l'Etat de l'art, le procédé de frittage est réalisé à basse température (environ 1 400 °C ou moins) sous une atmosphère dans laquelle un rapport dioxyde de carbone/monoxyde de carbone est ajusté. Cependant, dans la méthode de frittage à basse température, il peut être difficile d'ajuster le rapport dioxyde de carbone/monoxyde de carbone et il peut donc être difficile de fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde qui répondent à la spécification s'appliquant au combustible nucléaire. A cet effet, à l'étape 3, les pastilles crues sont frittées à une température d'environ 1 200 °C à 1 400 °C en utilisant l'atmosphère gazeuse. A l'étape 4 qui est le prochain procédé, les pastilles crues frittées sont réduites en utilisant l'atmosphère gazeuse réductrice, afin de fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde qui répondent à la spécification s'appliquant au combustible nucléaire. Le frittage de l'étape 3 peut être réalisé en particulier sous une atmosphère gazeuse de dioxyde de carbone, d'azote ou d'argon. Quand le frittage de l'étape 3 est réalisé sous une atmosphère de gaz oxydant comme le dioxyde de carbone ou sous une atmosphère de gaz inerte comme l'azote ou l'argon, étant donné que le rapport 0/U de la poudre de dioxyde d'uranium fabriquée W par voie humide ou sèche est d'environ 2,15, il peut y avoir de l'oxygène en excédent. Donc, l'oxygène en excédent peut favoriser le frittage pour accroître la densité de frittage et la taille de grain. D'autre part, quand le frittage de l'étape 3 est réalisé sous l'atmosphère gazeuse d'hydrogène, l'oxygène en excédent 15 existant peut être réduit et donc ne plus exister. Donc, pour obtenir la densité de frittage et la taille de grain désirées, le frittage peut être réalisé à une haute température d'environ 1600 °C ou plus. Quand le frittage est réalisé sous atmosphère de gaz oxydant comme le dioxyde de carbone (CO2) plutôt que sous 20 atmosphère de gaz inerte comme l'azote ou l'argon, l'atmosphère gazeuse peut être oxydée pour augmenter encore la densité de frittage et la taille de grain. Cependant, puisque l'atmosphère de gaz oxydant comme le dioxyde de carbone provoque un réchauffement climatique global, alors le frittage est réalisé en 25 utilisant de l'azote ou de l'argon, le procédé de frittage pouvant être respectueux de l'environnement. Le frittage de l'étape 3 peut être ainsi réalisé pendant environ 2 heures ou plus, plus préférentiellement pendant environ 2 heures à environ 8 heures. Si le frittage de l'étape 3 est réalisé pendant environ moins de 2 heures, les pastilles de combustible d'oxyde fabriquées peuvent ne pas être de la taille de grain appropriée pour la spécification s'appliquant au combustible nucléaire. Ensuite, dans la méthode de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde selon la présente invention, l'étape 4 peut être un procédé de réduction des pastilles crues frittées à l'étape 3 à une température d'environ 800 °C à environ 1 000 °C en utilisant une atmosphère gazeuse réductrice. Puisque les pastilles crues frittées à l'étape 3 n'ont pas le rapport 0/U d'environ 2,00 requis pour la spécification s'appliquant au combustible nucléaire, les pastilles crues peuvent être réduites à une température d'environ 800 °C à environ 1 000 °C en utilisant l'atmosphère gazeuse réductrice tout en étant refroidies après le frittage pour réduire les pastilles crues en UO2. Ainsi, les pastilles de combustible d'oxyde UO2 peuvent être fabriquées à partir de UO2+ grâce au procédé de réduction. Dès lors que la réduction de l'étape 4 est réalisée, des pastilles de combustible d'oxyde UO2 de haute qualité peuvent être fabriquées sans être entachées de fissures. Ici, puisque les pastilles de combustible d'oxyde UO2 fabriquées ont un rapport 0/U d'environ 2,0, les pastilles de combustible d'oxyde UO2 peuvent être d'une qualité supérieure. Bien que la réduction à l'étape 4 soit réalisée à une température d'environ 800 °C à environ 1 000 °C pendant environ 1 heure à environ 5 heures, la présente invention n'y est pas limitée. Le frittage et la réduction des étapes 3 et 4 peuvent être réalisés en continu. Ce qui veut dire que, une fois le frittage de l'étape 3 réalisé, un gaz hydrogène peut être injecté pour convertir l'atmosphère gazeuse en atmosphère réductrice. Ainsi, le frittage et la réduction peuvent être réalisés en continu sans interruption. Ici, quand le frittage est réalisé sous une atmosphère de gaz tel que le dioxyde de carbone, l'azote ou l'argon, l'hydrogène gazeux peut être immédiatement injecté pour créer W l'atmosphère réductrice. Dans un exemple de procédés de frittage et de réduction selon la présente invention, tel qu'il est illustré schématiquement sur la FIG. 1, la méthode de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde selon la présente invention 15 réalise le procédé de frittage à basse température à une température d'environ 1 200 °C à 1 400 °C sous l'atmosphère de gaz activé ou l'atmosphère de gaz inerte pour convertir l'atmosphère gazeuse en atmosphère gazeuse réductrice tout en réalisant le procédé de refroidissement, ce qui permet de 20 réaliser le procédé de réduction à une température d'environ 800 °C à environ 1 000 °C. Par conséquent, les pastilles de combustible d'oxyde qui sont appropriées pour la spécification s'appliquant au combustible nucléaire peuvent être fabriquées. Ainsi, la présente invention peut fournir des pastilles de 25 combustible d'oxyde fabriquées par la méthode décrite ci-dessus. Les pastilles de combustible d'oxyde fabriquées selon la présente invention peuvent être appropriées pour les pastilles de combustible d'oxyde qui répondent à la spécification s'appliquant au combustible nucléaire. Dans l'Etat de l'art, pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde qui répondent à la spécification pour le combustible nucléaire, les pastilles de combustible d'oxyde peuvent être frittées à une haute température (d'environ 1 600 °C ou plus) pendant environ 2 heures ou plus sous atmosphère d'hydrogène ou peuvent être frittées à une basse température (d'environ 1 400 °C ou moins) sous une atmosphère dans laquelle un rapport dioxyde de carbone/monoxyde de carbone est ajusté. Cependant, les méthodes de fabrication peuvent avoir une faible faisabilité économique et une faible stabilité, et il peut être difficile d'ajuster le rapport de l'atmosphère gazeuse. D'autre part, les pastilles de combustible d'oxyde fabriquées par la méthode décrite ci-dessus selon la présente invention peuvent être frittées à une température d'environ 1 200 °C à environ 1 400 °C pour résoudre les problèmes de faibles faisabilité économique et stabilité décrites ci-dessus. Aussi, puisque les pastilles de combustible d'oxyde sont fabriquées sous une atmosphère à un seul gaz, le procédé de fabrication peut être facilité. Ici, les pastilles de combustible d'oxyde peuvent avoir une densité allant d'environ 94,0 % à environ 96,5 % de la densité théorique (D.T) et une taille de grain d'environ 5 pm à environ 25 pm. Donc, les pastilles de combustible d'oxyde peuvent être appropriées pour les pastilles de combustible d'oxyde qui répondent à la spécification s'appliquant au combustible nucléaire. Dans ce qui suit, les modes de réalisation et exemples expérimentaux suivants selon la présente invention vont être décrits en détail. Cependant, les modes de réalisation et exemples expérimentaux suivants sont indiqués simplement à titre d'illustration et la portée technique de la présente invention n'y est pas limitée. Fabrication 1 de la pastille de combustible d'oxyde Etape 1 : Une poudre de dioxyde d'uranium naturel (ex-ADU UO2, aire surfacique spécifique : 5,72 m2/g, rapport 0/U : 2,13) fabriquée par voie humide a été préparée. W Etape 2 : Le dioxyde d'uranium préparé à l'étape 1 peut être pressé sous une pression d'environ 150 MPa en utilisant une presse hydraulique pour fabriquer des pastilles crues. Ici, chacune des pastilles crues a un diamètre d'environ 10,0 mm, une longueur d'environ 10 mm, et un poids d'environ 3,6 g à environ 15 4,5 g. Ainsi, la pastille crue a une densité d'environ 42 % à environ 43 %. Etape 3 : Les pastilles crues fabriquées à l'étape 2 ont été frittées à une température d'environ 1 200 °C à une vitesse de chauffe d'environ 4 °C/minute pendant environ 2 heures sous une 20 atmosphère de dioxyde de carbone (CO2). Etape 4 : Une fois l'étape 3 réalisée, les pastilles crues ont été refroidies à une température d'environ 1 000 °C à une vitesse de refroidissement d'environ 4 °C/minute, et puis le dioxyde de carbone a été remplacé par l'hydrogène gazeux pour 25 réaliser un procédé de réduction pendant 2 heures afin de fabriquer les pastilles de combustible d'oxyde. Fabrication 2 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 1 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 1. Quand les pastilles crues sont fabriquées à une pression d'environ 300 MPa, une densité crue a été d'environ 48 % à environ 49 % de la densité théorique. Fabrication 3 de la pastille de combustible d'oxyde W Le même procédé que pour le Mode de réalisation 1 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 1. Quand les pastilles crues sont 15 fabriquées à une pression d'environ 450 MPa, une densité crue a été d'environ 52 % à environ 53 % de la densité théorique. Fabrication 4 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 1 a été 20 réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées pendant environ 5 heures à l'étape 3 du Mode de réalisation 1. Fabrication 5 de la pastille de combustible d'oxyde 25 Le même procédé que pour le Mode de réalisation 4 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 4. Fabrication 6 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 4 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 4. Fabrication 7 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 1 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées à une température d'environ 1 300 °C à l'étape 3 du Mode de réalisation 1. Fabrication 8 de la pastille de 15 combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 7 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 20 du Mode de réalisation 7. Fabrication 9 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 7 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf 25 que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 7. Fabrication 10 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 7 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées pendant environ 5 heures à l'étape 3 du Mode de réalisation 7. Fabrication 11 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 10 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression W d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 10. Fabrication 12 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 10 a été 15 réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 10. Fabrication 13 de la pastille de 20 combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 1 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées à une température d'environ 1 400 °C à l'étape 3 du Mode de réalisation 1. 25 Fabrication 14 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 13 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 13. Fabrication 15 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 13 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 13. Fabrication 16 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 13 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées pendant environ 5 heures à 15 l'étape 3 du Mode de réalisation 13. Fabrication 17 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 16 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf 20 que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 16. Fabrication 18 de la pastille de combustible d'oxyde 25 Le même procédé que pour le Mode de réalisation 16 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 16. Fabrication 19 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 1 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues ne sont pas frittées sous une atmosphère de dioxyde de carbone (CO2), mais frittées sous une atmosphère d'argon (Ar) à l'étape 3 du Mode de réalisation 1. Fabrication 20 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 19 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 19. Fabrication 21 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 19 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 19. Fabrication 22 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 19 a été 25 réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées pendant environ 5 heures à l'étape 3 du Mode de réalisation 19. Fabrication 23 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 22 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 22. Fabrication 24 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 22 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 22. Fabrication 25 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 19 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées à une température d'environ 1 300 °C à l'étape 3 du Mode de réalisation 19. Fabrication 26 de la pastille de 20 combustible nucléaire Le même procédé que pour le Mode de réalisation 25 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 25 du Mode de réalisation 25. Fabrication 27 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 25 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 25. Fabrication 28 de la pastille de 5 combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 25 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées pendant environ 5 heures à l'étape 3 du Mode de réalisation 25. 10 Fabrication 29 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 28 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression 15 d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 28. Fabrication 30 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 28 a été 20 réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 28. Fabrication 31 de la pastille de 25 combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 19 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées à une température d'environ 1 400 °C à l'étape 3 du Mode de réalisation 19. Fabrication 32 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 31 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 31. Fabrication 33 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 31 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 31. Fabrication 34 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 31 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées pendant environ 5 heures à 20 l'étape 3 du Mode de réalisation 31. Fabrication 35 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 34 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf 25 que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 34. Fabrication 36 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 34 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 34. Fabrication 37 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 1 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues ne sont pas frittées sous une atmosphère de dioxyde de carbone (CO2), mais frittées sous une atmosphère d'azote (N2) à l'étape 3 du Mode de réalisation 1. Fabrication 38 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 37 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 37. Fabrication 39 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 37 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 37. Fabrication 40 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 37 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées pendant environ 5 heures à l'étape 3 du Mode de réalisation 37. Fabrication 41 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 40 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression W d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 40. Fabrication 42 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 40 a été 15 réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 40. Fabrication 43 de la pastille de 20 combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 37 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées à une température d'environ 1 300 °C à l'étape 3 du Mode de réalisation 37. 25 Fabrication 44 de la pastille de combustible nucléaire d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 43 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 43. Fabrication 45 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 43 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 43. Fabrication 46 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 43 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées pendant environ 5 heures à 15 l'étape 3 du Mode de réalisation 43. Fabrication 47 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 46 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf 20 que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 46. Fabrication 48 de la pastille de combustible d'oxyde 25 Le même procédé que pour le Mode de réalisation 46 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 46. Fabrication 49 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 37 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf 5 que les pastilles crues sont frittées à une température d'environ 1 400 °C à l'étape 3 du Mode de réalisation 37. Fabrication 50 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 49 a été 10 réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 49. Fabrication 51 de la pastille de 15 combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 49 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 20 du Mode de réalisation 49. Fabrication 52 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 49 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf 25 que les pastilles crues sont frittées pendant environ 5 heures à l'étape 3 du Mode de réalisation 49. Fabrication 53 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 52 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 52. Fabrication 54 de la pastille de combustible d'oxyde Le même procédé que pour le Mode de réalisation 52 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 du Mode de réalisation 52. Le même procédé que pour le Mode de réalisation 1 a été 15 réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées à une température d'environ 1 000 °C à l'étape 3 du Mode de réalisation 1. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 1 a été 20 réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 1. 25 Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 1 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 1. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 1 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées pendant environ 5 heures à 5 l'étape 3 de l'Exemple comparatif 1. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 4 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression 10 d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 4. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 4 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf 15 que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 4. Le même procédé que pour le Mode de réalisation 1 a été 20 réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées à une température d'environ 1 100 °C à l'étape 3 du Mode de réalisation 1. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 7 a été 25 réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 7. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 7 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 7. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 7 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées pendant environ 5 heures à 10 l'étape 3 de l'Exemple comparatif 7. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 10 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression 15 d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 10. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 10 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf 20 que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 10. Le même procédé que pour le Mode de réalisation 19 a été 25 réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées à une température d'environ 1 000 °C à l'étape 3 du Mode de réalisation 19. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 13 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 13. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 13 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 13. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 13 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf 15 que les pastilles crues sont frittées pendant environ 5 heures à l'étape 3 de l'Exemple comparatif 13. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 16 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf 20 que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 16. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 16 a été 25 réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 16. Le même procédé que pour le Mode de réalisation 19 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées à une température d'environ 1 100 °C à l'étape 3 du Mode de réalisation 19. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 19 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 19. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 19 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 19. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 19 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf 20 que les pastilles crues sont frittées pendant environ 5 heures à l'étape 3 de l'Exemple comparatif 19. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 22 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf 25 que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 22. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 22 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 22. Le même procédé que pour le Mode de réalisation 37 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées à une température d'environ 10 1 000 °C à l'étape 3 du Mode de réalisation 37. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 25 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression 15 d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 25. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 25 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf 20 que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 25. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 25 a été 25 réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées pendant environ 5 heures à l'étape 3 de l'Exemple comparatif 25. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 28 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 28. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 28 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 28. Le même procédé que pour le Mode de réalisation 37 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf 15 que les pastilles crues sont frittées à une température d'environ 1 100 °C à l'étape 3 du Mode de réalisation 37. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 31 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf 20 que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 31. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 31 a été 25 réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 31. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 31 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que les pastilles crues sont frittées pendant environ 5 heures à l'étape 3 de l'Exemple comparatif 31. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 34 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 300 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 34. Le même procédé que pour l'Exemple comparatif 34 a été réalisé pour fabriquer des pastilles de combustible d'oxyde sauf que la poudre de dioxyde d'uranium est pressée à une pression d'environ 450 MPa en utilisant la presse hydraulique à l'étape 2 de l'Exemple comparatif 34. [Tableau 1] Classification Atmosphère gazeuse Température (°C) Pression Temps (MPa) Mode de réalisation 1 Dioxyde de 1200 150 2 carbone (CO2) Mode de réalisation 2 300 Mode de réalisation 3 450 Mode de réalisation 4 150 5 Mode de réalisation 5 300 Mode de réalisation 6 450 Mode de réalisation 7 1300 150 2 Mode de réalisation 8 300 Mode de réalisation 9 450 Mode de réalisation 10 150 5 Mode de réalisation 11 300 Mode de réalisation 12 450 Mode de réalisation 13 1400 150 2 Mode de réalisation 14 300 Mode de réalisation 15 450 Mode de réalisation 16 150 5 Mode de réalisation 17 300 Mode de réalisation 18 450 [Tableau 2] Classification Atmosphère gazeuse Température Pression Temps (°C) (MPa) Mode de réalisation 19 Argon 1200 150 2 (Ar) Mode de réalisation 20 300 Mode de réalisation 21 450 Mode de réalisation 22 150 5 Mode de réalisation 23 300 Mode de réalisation 24 450 Mode de réalisation 25 1300 150 2 Mode de réalisation 26 300 Mode de réalisation 27 450 Mode de réalisation 28 150 5 Mode de réalisation 29 300 Mode de réalisation 30 450 Mode de réalisation 31 1400 150 2 Mode de réalisation 32 300 Mode de réalisation 33 450 Mode de réalisation 34 150 5 Mode de réalisation 35 300 Mode de réalisation 36 450 [Tableau 3] Classification Atmosphère gazeuse Température Pression Temps (°C) (MPa) Mode de réalisation 37 Azote 1200 150 2 (N2) Mode de réalisation 38 300 Mode de réalisation 39 450 Mode de réalisation 40 150 5 Mode de réalisation 41 300 Mode de réalisation 42 450 Mode de réalisation 43 1300 150 2 Mode de réalisation 44 300 Mode de réalisation 45 450 Mode de réalisation 46 150 5 Mode de réalisation 47 300 Mode de réalisation 48 450 Mode de réalisation 49 1400 150 2 Mode de réalisation 50 300 Mode de réalisation 51 450 Mode de réalisation 52 150 5 Mode de réalisation 53 300 Mode de réalisation 54 450 [Tableau 4] Classification Atmosphère Température (°C) Pression Temps gazeuse (MPa) Exemple Dioxyde de 1000 150 2 comparatif 1 carbone (CO2) Exemple 300 comparatif 2 Exemple 450 comparatif 3 Exemple 150 5 comparatif 4 Exemple 300 comparatif 5 Exemple 450 comparatif 6 Exemple 1100 150 2 comparatif 7 Exemple 300 comparatif 8 Exemple 450 comparatif 9 Exemple 150 5 comparatif 10 Exemple 300 comparatif 11 Exemple 450 comparatif 12 Exemple Argon 1000 150 2 comparatif 13 (Ar) Exemple 300 comparatif 14 Exemple 450 comparatif 15 Exemple 150 5 comparatif 16 Exemple 300 comparatif 17 Exemple 450 comparatif 18 Exemple 1100 150 2 comparatif 19 Exemple 300 comparatif 20 Exemple 450 comparatif 21 Exemple 150 5 comparatif 22 Exemple 300 comparatif 23 Exemple 450 comparatif 24 Exemple Azote 1000 150 2 comparatif 25 (1\12) Exemple 300 comparatif 26 Exemple 450 comparatif 27 Exemple 150 5 comparatif 28 Exemple 300 comparatif 29 Exemple 450 comparatif 30 Exemple 1100 150 2 comparatif 31 Exemple 300 comparatif 32 Exemple 450 comparatif 33 Exemple 150 5 comparatif 34 Exemple 300 comparatif 35 Exemple 450 comparatif 36 Analyse de la densité de frittage et de la taille de grain de la pastille de combustible d'oxyde (1) Analyse de la densité de frittage et de la taille de 5 grain de la pastille de combustible d'oxyde en fonction du frittage sous atmosphère de dioxyde de carbone Pour confirmer la densité de frittage et la taille de grain des pastilles de combustible d'oxyde fabriquées par la méthode de fabrication selon la présente invention, les densités de frittage 10 des pastilles de combustible d'oxyde fabriquées dans les Modes de réalisation 1 à 18 et les Exemples comparatifs 1 à 12 ont été mesurées par une méthode d'immersion, les tailles de grain ont été mesurées par la méthode d'interception linéaire de Heyn (ASTM E112), et leurs résultats ont été illustrés sur les FIGS. 2 à 4. Comme cela est illustré sur les FIGS. 2 et 3, les pastilles de combustible d'oxyde qui sont appropriées pour la spécification s'appliquant au combustible nucléaire ont une densité de frittage allant d'environ 94,0 % à environ 96,5 % de la densité théorique (D.T), et les conditions de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde ayant une densité située dans la plage de densités de frittage décrite ci-dessus sont les suivantes. Quand le temps de frittage est d'environ 2 heures, la pression de compactage est d'environ 400 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 000 °C, la pression de compactage est d'environ 280 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 100 °C, la pression de compactage est d'environ 210 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 200 °C, la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 300 °C, et la pression de compactage est d'environ 420 MPa ou moins dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 400 °C. Pareillement, quand le temps de frittage est d'environ 5 heures, la pression de compactage est d'environ 300 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 000 °C, la pression de compactage est d'environ 210 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 100 °C, la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 200 °C, la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 300 °C, et la pression de compactage est d'environ 250 MPa ou moins dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 400 °C. De plus, comme cela est illustré sur la FIG. 4, il a été confirmé que les pastilles de combustible d'oxyde qui sont appropriées pour la spécification s'appliquant au combustible nucléaire ont une taille de grain d'environ 5 gm ou plus, et les 5 conditions de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde ayant une taille de grain située dans la plage de tailles de grain décrite ci-dessus sont les suivantes : une température d'environ 1 200 °C ou plus et un temps de frittage d'environ 2 heures ou plus. Ici, il a été confirmé que la pression de 10 compactage avait une légère influence sur la taille de grain. Comme décrit ci-dessus, les conditions adéquates pour la fabrication de pastilles de combustible nucléaire d'oxyde qui répondent à la spécification s'appliquant au combustible nucléaire, présentant les conditions d'une densité théorique 15 (D.T) d'environ 94,0 % à environ 96,5 % et d'une taille de grain d'environ 5 gm ou plus, sont les suivantes. Quand le temps de frittage est d'environ 2 heures, la pression de compactage est d'environ 210 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 200 °C, la pression de 20 compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 300 °C, et la pression de compactage est d'environ 420 MPa ou moins dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 400 °C. Quand le temps de frittage est d'environ 5 heures, la pression de compactage est 25 d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 200 °C, la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 300 °C, et la pression de compactage est d'environ 250 MPa ou moins dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 400 °C. (2) Analyse de la densité de frittage et de la taille de grain de la pastille de combustible d'oxyde en fonction du 5 frittage sous atmosphère d'argon Pour confirmer la densité de frittage et la taille de grain des pastilles de combustible d'oxyde fabriquées par la méthode de fabrication selon la présente invention, les densités de frittage des pastilles de combustible d'oxyde fabriquées dans les Modes de 10 réalisation 19 à 36 et les Exemples comparatifs 13 à 24 ont été mesurées par une méthode d'immersion, les tailles de grain ont été mesurées par la méthode d'interception linéaire de Heyn (ASTM E112), et leurs résultats ont été illustrés sur les FIGS. 5 à 7. Comme cela est illustré sur les FIGS. 5 et 6, les pastilles 15 de combustible d'oxyde qui sont adéquates pour la spécification s'appliquant au combustible nucléaire ont une densité de frittage allant d'environ 94,0 % à environ 96,5 % de la densité théorique (D.T), et les conditions de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde ayant une densité située dans la plage de 20 densité de frittage sont les suivantes. Le temps de frittage est d'environ 2 heures, la pression de compactage est d'environ 370 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 000 °C, la pression de compactage est d'environ 220 MPa ou plus dans le cas d'une 25 température de frittage d'environ 1 100 °C, la pression de compactage est d'environ 220 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 200 °C, et la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 300 °C. Pareillement, quand le temps de frittage est d'environ 5 heures, la pression de compactage est d'environ 270 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 000 °C, la pression de compactage est d'environ 170 MPa ou plus dans le cas 5 d'une température de frittage d'environ 1 100 °C, la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 200 °C, la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 300 °C, et la pression de 10 compactage est d'environ 300 MPa ou moins dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 400 °C. De plus, comme cela est illustré sur la FIG. 7, il a été confirmé que les pastilles de combustible d'oxyde qui répondent à la spécification s'appliquant au combustible nucléaire ont une 15 taille de grain d'environ 5 gm ou plus, et les conditions de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde ayant une taille de grain située dans la plage de tailles de grain décrite ci-dessus sont les suivantes : une température d'environ 1 200 °C ou plus et un temps de frittage d'environ 2 heures ou plus. Ici, il 20 a été confirmé que la pression de compactage avait une légère influence sur la taille de grains. Comme décrit ci-dessus, les conditions adéquates pour la fabrication des pastilles de combustible nucléaire d'oxyde, qui répondent à la spécification s'appliquant au combustible 25 nucléaire, présentant les conditions d'une densité théorique (D.T) d'environ 94,0 % à environ 96,5 % et d'une taille de grain d'environ 5 gm ou plus, sont les suivantes. Quand le temps de frittage est d'environ 2 heures, la pression de compactage est d'environ 200 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 200 °C, la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 300 °C, et la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 400 °C. Quand le temps de frittage est d'environ 5 heures, la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 200 °C, la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 300 °C, et la pression de compactage est d'environ 300 MPa ou moins dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 400 °C. (3) Analyse de la densité de frittage et de la taille de grain de la pastille de combustible d'oxyde en fonction du 15 frittage sous atmosphère d'azote Pour confirmer la densité de frittage et la taille de grain des pastilles de combustible d'oxyde fabriquées par la méthode de fabrication selon la présente invention, les densités de frittage des pastilles de combustible d'oxyde fabriquées dans les Modes de 20 réalisation 37 à 54 et les Exemples comparatifs 25 à 36 ont été mesurées par une méthode d'immersion, les tailles de grain ont été mesurées par la méthode d'interception linéaire de Heyn (ASTM E112), et leurs résultats ont été illustrés sur les FIGS. 8 to 10. 25 Comme cela est illustré sur les FIGS. 8 et 9, les pastilles de combustible d'oxyde qui sont appropriées pour la spécification s'appliquant au combustible nucléaire ont une densité de frittage allant d'environ 94,0 % à environ 96,5 % de la densité théorique (D.T), et les conditions de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde présentant une densité située dans la plage de densités de frittage sont les suivantes. Le temps de frittage est d'environ 2 heures, la pression de compactage est d'environ 350 MPa ou plus dans le cas d'une 5 température de frittage d'environ 1 000 °C, la pression de compactage est d'environ 200 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 100 °C, la pression de compactage est d'environ 190 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 200 °C, la pression de 10 compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 300 °C, et la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 400 °C. Pareillement, quand le temps de frittage est d'environ 5 15 heures, la pression de compactage est d'environ 270 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 000 °C, la pression de compactage est d'environ 190 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 100 °C, la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une 20 température de frittage d'environ 1 200 °C, la pression de compactage est d'environ 190 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 300 °C, et la pression de compactage est d'environ 320 MPa ou moins dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 400 °C. 25 En outre, comme cela est illustré sur la FIG. 10, il a été confirmé que les pastilles de combustible d'oxyde qui répondent à la spécification pour le combustible nucléaire ont une taille de grain d'environ 5 gm ou plus, et les conditions de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde présentant une taille de grain située dans la plage de taille de grain décrite ci-dessus sont les suivantes : une température d'environ 1 200 °C ou plus et un temps de frittage d'environ 2 heures ou plus. Ici, il a été confirmé que la pression de compactage avait une légère influence sur la taille de grains. Comme décrit ci-dessus, les conditions adéquates pour la fabrication de pastilles de combustible nucléaire d'oxyde, qui répondent à la spécification s'appliquant au combustible nucléaire, présentant les conditions d'une densité théorique (D.T) d'environ 94,0 % à environ 96,5 % et la taille de grain d'environ 5 gm ou plus, sont les suivantes. Quand le temps de frittage est d'environ 2 heures, la pression de compactage est d'environ 190 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 200 °C, la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 300 °C, et la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 400 °C. Quand le temps de frittage est d'environ 5 heures, la pression de compactage est d'environ 190 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 200 °C, la pression de compactage est d'environ 150 MPa ou plus dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 300 °C, et la pression de compactage est d'environ 320 MPa ou moins dans le cas d'une température de frittage d'environ 1 400 °C. Dans la méthode de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde selon la présente invention, le frittage peut être réalisé à une basse température d'environ 1 200 °C à environ 1 400 °C pour fabriquer les pastilles de combustible d'oxyde économiques et sûres qui répondent à la spécification s'appliquant au combustible nucléaire. Bien que des modes de réalisation préférés de la présente invention aient été divulgués à des fins d'illustration, l'homme du métier appréciera que différentes modifications, additions et substitutions soient possibles, sans s'éloigner de la portée et de l'esprit de l'invention telle qu'elle est divulguée dans les revendications ci-jointes. REVENDICATIONS1. Méthode de fabrication des pastilles de combustible d'oxyde, la méthode comprenant : (étape 1) la préparation d'une poudre de combustible nucléaire contenant du dioxyde d'uranium (UO2,, x = 0 à 0,20) ; (étape 2) le compactage de la poudre de combustible nucléaire préparée à l'étape 1 pour la fabrication des pastilles crues ; le frittage des pastilles crues fabriquées à l'étape 2 à une température d'environ 1 200 °C à environ 1 400 °C en utilisant une atmosphère gazeuse ; et la réduction des pastilles crues frittées à l'étape 3 à une température d'environ 800 °C à environ 1 000 °C en utilisant une 15 atmosphère gazeuse réductrice. 2. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle la poudre de combustible nucléaire à l'étape 1 contient en outre de l'oxyde de gadolinium(III) (Gd203) ou de l'oxyde de plutonium (Pu02). 20 3. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle la fabrication des pastilles crues à l'étape 2 est réalisée sous une pression de compactage d'environ 100 MPa à environ 500 MPa. 25 4. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle la fabrication des pastilles crues à l'étape 2 est réalisée à une pression de compactage d'environ 150 MPa à environ 450 MPa. 5. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle l'atmosphère gazeuse à l'étape 3 comprend au moins un type de composé choisi dans le groupe constitué par le dioxyde de carbone, l'azote et l'argon. 6. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle le frittage à l'étape 3 est réalisé pendant environ 2 heures à environ 8 heures. W 7. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle le frittage à l'étape 3 est réalisé pendant environ 2 heures à environ 5 heures. 8. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle 15 l'atmosphère gazeuse à l'étape 4 comprend de l'hydrogène gazeux. 9. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle la réduction à l'étape 4 est réalisée pendant environ 1 heure à environ 5 heures. 20 10. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle le frittage et la réduction aux étapes 3 et 4 sont réalisés en continu. 25 11. Pastilles de combustible d'oxyde fabriquées par la méthode selon la revendication 1. 12. Pastilles de combustible d'oxyde selon la revendication 11, lesdites pastilles de combustible d'oxyde ayantune densité allant d'environ 94,0 % à environ 96,5 % de la densité théorique (D.T). 13. Pastilles de combustible d'oxyde selon la 5 revendication 11, lesdites pastilles de combustible d'oxyde ayant une taille de grain d'environ 5 gm à environ 25 pm.