Brevet FR3015645A1 — publié le 20150626

DISPOSITIF DE CHAUFFAGE D'UN LIQUIDE Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un dispositif de chauffage d'un liquide comportant un générateur de chaleur et une alimentation en liquide. État de la technique Pour chauffer un liquide et notamment pour chauffer de l'eau sanitaire, il est connu de plonger une résistance chauffante à l'intérieur d'une cuve également appelée ballon. La résistance chauffante et le système de régulation sont configurés de manière à ce que la température de l'eau à l'intérieur du ballon soit dans une gamme de température prédéfinie afin d'assurer une utilisation optimale. Le chauffage de l'eau sanitaire représente un coût non négligeable pour tous les utilisateurs et de nombreuses innovations ont été réalisées pour réduire ce centre de coût. Une manière intéressante de chauffer ou préchauffer un liquide comme par exemple de l'eau sanitaire est d'utiliser les calories produites par un autre dispositif lors de son fonctionnement. Ces autres dispositifs n'ont pas pour vocation première de produire des calories. Il y a alors récupération d'une énergie thermique qui serait normalement perdue. Il est reconnu que les serveurs informatiques génèrent des quantités importantes de calories qu'il faut ensuite gérer. Un exemple de réalisation est décrit dans le document US 2007/0213000. Au lieu d'alimenter en énergie un refroidisseur configuré pour refroidir le serveur informatique, il a été proposé de coupler thermiquement le serveur à un bain de liquide caloporteur qui va récupérer les calories produites. Le document DE 102009038669 décrit un dispositif dans lequel l'énergie thermique produite par un dispositif électronique est partiellement récupérée pour chauffer de l'eau. Le document US 2011/0132579 décrit un dispositif de refroidissement d'un serveur informatique en immergeant ce dernier dans un liquide refroidisseur diélectrique. Le serveur est placé dans une cuve remplie de liquide refroidisseur diélectrique qui va être réchauffé au moyen des calories dégagées par le serveur. Le liquide diélectrique froid est injecté par un orifice d'entrée se situant dans le fond de la cuve et il ressort plus chaud par un orifice de sortie situé dans le haut de la cuve. Un échangeur de chaleur est couplé à la sortie de la cuve pour récupérer une 5 partie de la chaleur et la transférer dans une zone spécifique où cette chaleur sera dissipée. Le dispositif est configuré pour que la température du liquide diélectrique soit la plus importante possible. Il a été observé que cette configuration n'est pas optimale. 10 Résumé de l'invention On constate qu'il existe un besoin de prévoir un dispositif et un procédé de chauffage qui sont plus efficaces. On tend à satisfaire ce besoin en prévoyant un dispositif de chauffage comprenant : 15 - Une cuve remplie par un volume de liquide caloporteur électriquement isolant, - Au moins un serveur informatique muni d'une borne d'alimentation et configuré pour être connecté à un autre dispositif électronique disposé hors de la cuve, le serveur informatique étant immergé dans le liquide 20 caloporteur de sorte que les calories produites par le serveur informatique en fonctionnement soient captées par le liquide caloporteur, - Un système de puisage configuré pour puiser du liquide caloporteur situé dans le tiers supérieur du volume de liquide caloporteur au moyen d'un circulateur, 25 - Au moins un injecteur alimenté en liquide caloporteur et configuré de manière à générer un flux de liquide caloporteur dirigé du bas vers le haut de la cuve au niveau du au moins un serveur, - Un échangeur de chaleur configuré de manière à o recevoir le liquide caloporteur du système de puisage au moyen 30 d'un canal de chauffage, o transférer le liquide caloporteur vers le au moins un injecteur au moyen d'un canal de refroidissement, o chauffer un second liquide choisi parmi un liquide intermédiaire ou le liquide principal au moyen du liquide caloporteur, le liquide intermédiaire étant couplé thermiquement au liquide principal. On tend également à satisfaire ce besoin en prévoyant un procédé de chauffage comprenant : - le fonctionnement d'un serveur informatique immergé dans un liquide caloporteur présent dans une cuve, l'extraction des calories du liquide caloporteur contenu dans la cuve vers un second liquide contenu dans un réservoir au moyen d'un échangeur de chaleur, le second liquide étant choisi parmi le liquide principal ou un liquide intermédiaire couplé thermiquement au liquide principal, l'injection du liquide caloporteur ayant transité par l'échangeur de chaleur sur le serveur informatique. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs et illustrés à l'aide des dessins annexés, dans lesquels les figures 1 et 2, représentent schématiquement deux variantes d'un dispositif de chauffage selon l'invention. Description d'un mode de réalisation préféré de l'invention Le dispositif de chauffage est configuré pour réchauffer un liquide principal 1 qui est avantageusement de l'eau sanitaire. Cependant, l'homme du métier gardera à l'esprit que l'eau sanitaire peut être remplacée par tout autre liquide nécessitant d'être réchauffé. Le dispositif de chauffage comporte une source de chaleur 2 primaire qui va produire les calories nécessaires au chauffage du liquide principal. La source de chaleur primaire est un serveur informatique 2. Il est également possible de prévoir plusieurs serveurs informatiques couplés ou indépendants. Les serveurs 2 peuvent être identiques ou différents. Par serveur informatique 2, on entend toute carte électronique comportant un ou plusieurs processeurs, de la circuiterie nécessaire à son fonctionnement et destinée à être connectée à un réseau informatique externe. Le serveur informatique 2 est destiné à être alimenté par une alimentation électrique 3 qui lui fournit un courant électrique. Le serveur informatique 2 est également destiné à transmettre et recevoir des données à travers un réseau informatique 4. Le serveur 2 est destiné à transmettre les résultats de ses travaux (calcul ou tout autre opération) à un autre serveur déporté hors d'une cuve 5 contenant le serveur 2. Le serveur informatique 2 est, par exemple, un serveur de calcul ou un serveur de stockage de données. Le serveur informatique 2 est disposé dans un conteneur également appelé cuve 5. La cuve 5 est remplie au moins partiellement par un volume de liquide caloporteur 6 qui va capter les calories dégagées par la ou les sources de chaleur. Lors de son fonctionnement, le serveur informatique 2 va réchauffer le liquide caloporteur 6 qui est contenu dans la cuve 5. Comme le ou les serveurs 2 sont immergés dans la cuve 5, le liquide caloporteur 6 est électriquement isolant afin d'éviter la détérioration du serveur 2 par court-circuit. De manière avantageuse, le liquide caloporteur 6 possède une tension de claquage supérieure ou égale à 40kV ce qui permet d'éviter la génération d'un court-circuit dans des conditions standards de fonctionnement. Préférentiellement, le liquide caloporteur 6 possède une conductivité thermique supérieure ou égale à 0,1W.m-1.K-1 à 40°C ce qui permet d'évacuer facilement la chaleur hors du serveur informatique 1. De manière particulièrement avantageuse, le liquide caloporteur 6 présente une capacité thermique massique supérieure ou égale à 2000 J.kg-1.K-1 ce qui permet un bon contrôle de la température du liquide caloporteur en fonction de l'énergie thermique libérée par le serveur. Il est également préférable d'utiliser un liquide caloporteur 6 qui possède une viscosité inférieure à 6x10-5 m2.s-1 à la température de 40°C afin d'assurer un bon écoulement du liquide caloporteur 6 le long du serveur 2 et donc un bon contact pour récupérer de la chaleur. Afin de faciliter l'emploi du liquide caloporteur 6 et donc de la cuve 5 dans des environnements variés, il est avantageux de prévoir un liquide caloporteur 6 ayant un point d'éclair supérieur ou égal à 140°C. De manière avantageuse, un radiateur est monté sur les éléments fortement générateurs de chaleur du serveur informatique 2 afin d'accroitre les échanges 10 thermiques avec le liquide caloporteur 6. Le serveur informatique 2 est ensuite disposé directement dans la cuve 5. Dans un mode de réalisation avantageux, le serveur informatique 2 est complètement immergé dans la cuve 5. En variante, il est possible de l'immerger partiellement dans la cuve 5, en prenant soin d'immerger toutes les parties actives 15 du serveur 2, c'est-à-dire les parties qui génèrent de la chaleur et qui sont susceptibles de se dégrader en l'absence de refroidissement forcé. Le serveur informatique 2 exécute un logiciel qui permet de répondre à des besoins de clients matérialisés par un autre dispositif électronique disposé hors de la cuve 5. Le serveur informatique 2 comporte une borne d'alimentation électrique 20 qui est destinée à être reliée à une source d'alimentation électrique externe 3 se trouvant hors de la cuve 5. L'alimentation en courant continu du serveur 2 et une partie du réseau informatique 4 sont préférentiellement situés dans la cuve 5. Les éléments de protection électrique des serveurs peuvent se trouver hors de la cuve. Dans un mode de réalisation particulier, la cuve 5 comporte un couvercle ce qui 25 permet de réduire les pertes calorifiques. De manière préférentielle, la cuve 5 comporte un revêtement thermiquement isolant afin d'éviter ou de réduire les pertes calorifiques via les parois latérales. Le dispositif de chauffage comporte également un ou plusieurs points de puisage 7 du liquide caloporteur 6 afin de prélever du liquide caloporteur réchauffé. 30 Comme le liquide caloporteur 6 le plus chaud se trouve dans la partie supérieure de la cuve 5, il est particulièrement avantageux de réaliser le puisage du liquide caloporteur 6 dans le tiers supérieur du volume de liquide caloporteur 6 et plus particulièrement dans les 20% supérieures du volume de liquide caloporteur 6. Dans ce mode de réalisation, le puisage est majoritairement vertical ce qui permet de réduire la résistance à l'écoulement. Le puisage est réalisé avantageusement depuis la partie ouverte de la cuve 5 sans avoir à réaliser de trou dans la cuve. Ce dispositif permet de prélever par tirage aux points les plus chauds de la surface supérieure de la cuve le liquide caloporteur 6 et ainsi d'optimiser le flux de liquide caloporteur 6 en fonction des points chauds de chaque serveur. Avantageusement, plusieurs systèmes de puisage 7 verticaux sont configurés pour puiser du liquide caloporteur 6 dans la cuve 5. Le liquide 6 réchauffé est envoyé vers un échangeur de chaleur 8 afin de transférer les calories vers un second liquide qui est le liquide principal 1 ou un liquide intermédiaire 9. Le puisage peut être réalisé par tout système de puisage 7 adapté. Le transport du liquide caloporteur 6 à l'intérieur du dispositif de chauffage est réalisé au moyen d'un circulateur 10. Dans un mode de réalisation particulier, le circulateur 10 comporte une pompe. Le liquide caloporteur 6 permet de réaliser le transport des calories depuis le serveur informatique 2 vers le liquide principal 1. Après puisage, le liquide caloporteur 6 circule dans un canal de chauffage 11 a qui vient alimenter l'échangeur de chaleur 8. De cette manière, une partie de l'énergie thermique contenue dans la cuve 5 est transférée au second liquide qui circule également dans l'échangeur de chaleur 8. Le second liquide peut être le liquide principal 1 ou le liquide intermédiaire 9. Dans l'échangeur de chaleur 8, une partie des calories quitte le liquide caloporteur 6 pour le second liquide. Le liquide caloporteur 6 se refroidit et le second liquide se réchauffe. Le liquide caloporteur 6 quitte l'échangeur de chaleur 8 au moyen d'un canal de refroidissement 11b. Le canal de refroidissement et le canal de chauffage sont réalisés en premier et deuxième matériaux. Dans certains modes de réalisation, le premier matériau est identique au deuxième matériau. Avantageusement, le premier matériau et/ou le deuxième matériau sont en matériau polymère. Le canal de refroidissement 11 b alimente un ou plusieurs injecteurs 12 qui sont agencés pour envoyer du liquide caloporteur 6 refroidi sur des zones prédéfinies du serveur 2. De manière avantageuse, un injecteur 12 est configuré pour projeter du liquide caloporteur 6 depuis le bas du serveur 2 vers le haut de la cuve 5. Dans cette configuration, l'injecteur 12 créé un flux de liquide caloporteur 6 refroidi qui remonte le long du serveur 2 et capte les calories émises. L'injecteur 12 est alimenté en liquide caloporteur 6 et il est configuré de manière à générer un flux de liquide caloporteur 6 dirigé du bas vers le haut de la cuve 5 au niveau du serveur. Dans cette configuration, au moins un injecteur 12 est associé à un serveur 2 ce qui permet de générer un flux de liquide caloporteur 6 spécifique au serveur 2. Le déplacement d'un serveur 2 dans la cuve 5 ou son retrait a une influence minime sur les autres serveurs 2 qui peuvent également être présents. Dans le document US 2011/0132579, l'injection de liquide caloporteur est liée à la cuve ce qui le rend particulièrement difficile à régler car le flux est dépendant du nombre de serveurs utilisés et de leur position. Si un serveur est enlevé ou remplacé par un serveur ayant des dimensions différentes, le flux est modifié et un autre serveur peut être impacté. De manière également avantageuse, un ou plusieurs injecteurs 12 sont dirigés vers des parties actives et très génératrices de chaleur afin de refroidir efficacement le serveur 2. Là encore, il est préférable d'orienter l'injecteur 12 vers le haut de la cuve 5 afin que le liquide caloporteur 6 suive un trajet en adéquation avec le gradient thermique qui existe dans la cuve 5. De cette manière, au fur et à mesure de son réchauffement, le liquide caloporteur 6 transite vers la surface supérieure de la cuve 5 pour assurer le puisage du liquide caloporteur 6 le plus chaud. L'utilisation d'un injecteur 12 agencé pour viser une zone spécifique du serveur 2 permet de tenir compte des besoins particuliers des serveurs 2. Par exemple, un serveur 2 réalisant une quantité importante de calculs peut avoir quelques points chauds qu'il faut traiter plus particulièrement. Le dispositif de chauffage peut comporter un premier injecteur 12 disposé sous le serveur informatique 2 et configuré pour causer un flux montant de liquide caloporteur 6 à l'intérieur du serveur informatique 2. Le dispositif de chauffage peut comporter un deuxième injecteur ou plusieurs injecteurs 12 configurés pour projeter du liquide caloporteur 6 sur un processeur ou une mémoire du serveur informatique 2. Cette configuration permet également une plus grande souplesse sur la quantité de serveurs 2 présents dans la cuve 5 et/sur la forme générale de la cuve 5 ce qui joue sur les flux de liquide. Avantageusement, chaque injecteur 12 est alimenté individuellement, par exemple au moyen d'un circuit d'alimentation 11 spécifique. Cependant, il est possible de prévoir qu'un circuit d'alimentation 11 soit spécifique à tous les injecteurs d'un serveur 2 ou à tous les injecteurs 12 visant un point chaud du serveur 2. Il est particulièrement intéressant d'introduire le liquide caloporteur 6 refroidi dans la cuve 5 par l'intermédiaire du canal de refroidissement 11b. L'utilisation du canal de refroidissement 11 b permet d'une part de retarder le réchauffement du liquide caloporteur 6. D'autre part, la canalisation du liquide 6 refroidi permet de contrôler le débit des injecteurs 12 et donc l'efficacité du refroidissement sur le serveur 2. Dans un mode de réalisation particulier, les débits dans le canal de refroidissement 11b et dans le canal de chauffage 11a sont définis par le circulateur 10. Le dispositif de chauffage est dépourvu de circuit de commande assurant un asservissement au moyen de données provenant de la cuve 5. Le circulateur travaille alors à débit ou à pression constante. Il en résulte que les débits ou les pressions sont constants. Ce mode de réalisation est particulièrement robuste, compact et peu onéreux. Dans une variante de réalisation, le dispositif de chauffage comporte un circuit de commande 13 qui est configuré pour moduler le débit ou la pression dans le canal de refroidissement 11b et/ou dans le canal de chauffage 11a en fonction de paramètres extérieurs. Ces paramètres sont par exemple, la température en un ou plusieurs points de la cuve 5, la température en un ou plusieurs points du serveur informatique 2, la température du fluide principal et/ou intermédiaire. Le circuit de commande 13 est configuré pour moduler le débit ou la pression traité par le circulateur 10. En variante, le circulateur 10 travaille à pression ou débit constant, mais le circuit de commande 13 module le débit ou la pression dans les différents groupes d'injecteurs 12 au moyen d'interrupteurs et de vannes. Le débit dans l'échangeur de chaleur 8 peut être commandé de manière à ce que la température du liquide caloporteur 6 réchauffé soit supérieure à une température limite. De cette manière, si la température du liquide caloporteur 6 réchauffé diminue, le circuit de commande 13 peut décider de réduire le débit à l'entrée de l'échangeur de chaleur 8 afin d'éviter que le transfert de chaleur ne s'inverse. Dans le cas contraire, si la température du liquide caloporteur 6 réchauffé augmente, le circuit de commande 13 peut décider d'augmenter le débit à l'entrée de l'échangeur de chaleur 8 afin d'éviter une augmentation importante de la température dans la cuve 5. De manière particulièrement avantageuse, le débit dans l'échangeur de chaleur 8 peut être commandé de manière à ce que la température du liquide caloporteur 6 réchauffé soit inférieure à une température limite. L'extraction de chaleur depuis la cuve 5 est commandée de manière à éviter que la température dans la cuve n'atteigne une température critique. Dans un mode de réalisation particulier qui peut être combiné avec les modes de réalisation précédents, l'échangeur de chaleur 8 alimente plusieurs canaux de refroidissement 11b. L'activation des différents canaux de refroidissement 11 b et/ou le débit dans les différents canaux de refroidissement 11 b sont commandés au moyen d'un premier jeu de vannes 14b. Le circuit de commande 13 peut contrôler les vannes du premier jeu de vannes 14b afin de favoriser le refroidissement à un emplacement privilégié par rapport à un autre emplacement. A titre d'exemple, si le serveur 2 comporte plusieurs processeurs, le circuit de commande 13 peut contrôler le refroidissement d'un des processeurs 1 en fonction de la température de ce processeur et/ou en fonction de la charge de calcul. Dans une variante, si plusieurs serveurs 2 sont disposés dans la cuve 5, il est 20 possible de prévoir que l'échangeur de chaleur 8 serve au refroidissement de plusieurs serveurs 2. Le système de puisage 7 alimente plusieurs canaux de chauffage 11a au moyen d'un deuxième jeu de vannes 14a. Dans un autre mode de réalisation particulier qui peut être combiné avec les modes de réalisation précédents, l'échangeur de chaleur 8 est alimenté par 25 plusieurs canaux de chauffage 11a. L'activation des différents canaux de chauffage 11a et/ou le débit dans les différents canaux de chauffage 11a sont commandés au moyen d'un deuxième jeu de vannes 14a. Le circuit de commande 13 peut contrôler les vannes du deuxième jeu de vannes 14a afin de favoriser le puisage à un emplacement privilégié par rapport à un autre emplacement. Cette 30 particularité permet par exemple de prélever plus de liquide caloporteur 6 dans une zone plus chaude car le serveur 2 associé dégage plus de chaleur que les autres. A titre d'exemple, si plusieurs points de puisage sont utilisés dans une même cuve 5 ou dans plusieurs cuves 5, le circuit de commande 13 peut contrôler le débit extrait en fonction de la température du liquide caloporteur 6 aux points de puisage dans la cuve 5 ou dans chacune des cuves 5 ou de la différence de température entre les différentes cuves 5. Comme indiqué précédemment, la circulation des différents liquides est 5 avantageusement réalisée au moyen d'un ou plusieurs circulateurs 10 qui peuvent comporter un système de pompage. Le circulateur 10 est préférentiellement disposé hors de la cuve 5 pour faciliter l'entretien du dispositif. Il est également avantageux de placer l'échangeur de chaleur 8 hors de la cuve 5 afin d'obtenir un refroidissement maximal du liquide caloporteur 6 lors du transfert 10 de chaleur vers le second fluide. De manière avantageuse, le dispositif de chauffage comporte plusieurs cuves 5 à l'intérieur desquelles sont montés un ou plusieurs serveurs 2. Les canaux de refroidissement et de chauffage sont montés de sorte que le liquide caloporteur 6 puisse se déplacer d'une cuve 5 à une autre. De cette manière, il est possible 15 d'homogénéiser la température du fluide caloporteur entre au moins deux cuves 5. En d'autres termes, le dispositif comporte une pluralité de cuves 5 comportant chacune, au moins un serveur informatique 2, un injecteur 12 et un système de puisage 7. Le circuit de commande 13 est configuré pour faire circuler le liquide caloporteur 6 entre la pluralité de cuves 5 de manière à homogénéiser la 20 température dans la pluralité de cuves 5. De manière générale, le circuit de commande 13 est configuré pour contrôler séparément les débits dans les multiples canaux de refroidissement 11 b et de chauffage 11a. L'activation des canaux 11 est avantageusement réalisée au moyen du circuit de commande 13 qui actionne des vannes 14 et/ou des 25 interrupteurs. Cette configuration permet de commander simplement le débit dans chacun des canaux 11. Il est particulièrement avantageux de placer le circuit de commande 13 hors de la cuve 5 ce qui permet d'avoir un système modulable et facilement remplaçable en cas de défaillance ou de maintenance. Il est également envisageable de prévoir un système de puisage 7 associé à un 30 couple canal de chauffage 11a / canal de refroidissement 11b, mais ce mode de réalisation apparaît encombrant. De manière avantageuse, un ou plusieurs filtres 21 sont disposés le long du circuit emprunté par le liquide caloporteur 6. Les filtres 21 sont configurés pour filtrer les amas solides pouvant apparaitre dans la cuve 5. Ils sont avantageusement disposés en amont du point de puisage 7 et du ou des circulateurs 10 afin d'éviter que ces amas solides viennent gêner ou perturber le fonctionnement des circulateurs. Le ou les filtres détermineront une surface dans le volume du fluide 6 la plus importante possible afin de limiter la résistance à l'écoulement du fluide 6 et le besoin de nettoyage ou remplacement du ou des filtres. Le dispositif de chauffage comporte préférentiellement, un détecteur 15 de niveau de liquide caloporteur 6 dans la cuve 5. Le détecteur 15 de niveau peut être configuré pour détecter si le niveau de liquide est inférieur à une première valeur seuil 15a, inférieure à une deuxième valeur seuil 15b ou supérieure à une troisième valeur seuil 15c. La première valeur seuil 15a permet de détecter une fuite dans la cuve 5 ou plus généralement une perte de liquide caloporteur 6, par exemple par évaporation. Si le volume de liquide devient inférieur à la première valeur seuil, il y a un risque que le ou les serveurs 2 ne baignent plus dans une quantité suffisante de liquide caloporteur 6 pour évacuer la chaleur produite. Si la deuxième valeur seuil 15b est atteinte, l'ordre de coupure du ou des serveurs 2 peut être émis afin d'assurer leur intégrité et de mettre le dispositif de chauffage en sécurité. La troisième valeur de seuil 15c permet de détecter au contraire qu'il y a trop de liquide caloporteur 6 ce qui peut être représentatif d'une convection trop importante dans la cuve 5, de la présence d'une ébullition ou de la défaillance dans le circuit de déplacement du liquide caloporteur 6 entre plusieurs cuves 5. La troisième valeur de seuil 15c peut également être configurée pour détecter une dilatation trop importante du liquide caloporteur 6. Le dispositif de chauffage peut également comporter un ou plusieurs thermomètres 20 configurés pour mesurer la température du liquide caloporteur 6 en un ou plusieurs points de la cuve 5 ou du serveur 2. En cas de perforation de la cuve 5, il est avantageux de disposer un bac de rétention (non représenté) qui récupère l'écoulement de liquide caloporteur 6. Il est préférable de prévoir un détecteur de liquide caloporteur 6 dans le bac de rétention afin de pallier une éventuelle défaillance du détecteur de niveau 15 de liquide dans la cuve 5. Dans un mode de réalisation particulier illustré à la figure 1, le serveur informatique 2 chauffe le liquide caloporteur 6. Le liquide caloporteur 6 vient ensuite chauffer le liquide principal 1. Le liquide principal 1 peut être stocké dans un premier réservoir 16 pour permettre une utilisation à la demande de l'utilisateur. Les calories extraites de la cuve 5 sont utilisées pour chauffer le liquide principal 1 présent dans le premier réservoir 16. La température dans le premier réservoir 16 augmente tant que le liquide principal 1 n'est pas consommé. Il est donc particulièrement avantageux de dimensionner la contenance du premier réservoir 16 en fonction de la température maximale acceptable dans le premier réservoir 16, du profil de consommation du liquide principal 1 et de la quantité d'énergie produite par le ou les serveurs 2. La température du liquide principal dans le premier réservoir 16 est dépendante de la consommation en liquide principal 1 et de chaleur dégagée par les serveurs 2 (c'est-à-dire de l'activité de calcul). Dans le cas avantageux où le premier réservoir 16 est dépourvu de source de chaleur additionnelle, les températures dans la cuve 5 et le réservoir 16 sont dépendantes l'une de l'autre. Si aucun prélèvement n'est réalisé dans premier réservoir 16, le dispositif est configuré de manière que la température dans le premier réservoir 16 augmente jusqu'à égaler la température dans la cuve 5. Dans le même temps, la température de la cuve 5 augmente également car le refroidissement opéré par l'échangeur de chaleur 8 est de moins en moins efficace. Une fois que le prélèvement de liquide principal 1 intervient, le liquide principal réchauffé est remplacé par du liquide principal froid ce qui diminue la température dans le premier réservoir 16. Lorsque la température dans le premier réservoir 16 diminue, le refroidissement du serveur 2 est plus efficace et la température dans la cuve 5 diminue également. Il y a alors une corrélation entre la température de la cuve 5 et la température dans le premier réservoir 16. Dans cette configuration, il est possible d'estimer précisément la température dans le premier réservoir 16 au moyen de la température dans la cuve 5 ou inversement ce qui facilite le contrôle de l'installation. Dans une variante de réalisation, le liquide principal 1 est prélevé en continu et il est chauffé lors de son contact avec le liquide caloporteur 6 juste avant son utilisation. La température du liquide principal 1 est déterminée au moyen de la température du liquide caloporteur 6 et de l'efficacité de la transmission de chaleur par l'échangeur 8. De manière avantageuse, l'injection de chaleur dans le premier réservoir 16 est configurée pour créer un gradient thermique au sein du réservoir 16 entre le liquide principal réchauffé et le liquide principal non réchauffé. Le liquide principal non réchauffé est puisé pour alimenter l'échangeur de chaleur 8. Cette configuration permet un refroidissement optimal du serveur 2. L'injection est avantageusement réalisée dans la partie supérieure du réservoir 16 alors que le prélèvement est préférentiellement réalisé dans la partie inférieure du réservoir 16. D'une manière plus générale, il est avantageux d'avoir un point d'injection de liquide réchauffé plus haut que le point de prélèvement du liquide froid. Dans une autre configuration illustrée à la figure 2, le serveur informatique 2 chauffe le liquide caloporteur 6. Le liquide caloporteur 6 vient ensuite chauffer un liquide intermédiaire 9 qui se trouve dans un deuxième réservoir 17. Les calories apportées par le serveur informatique 2 sont stockées dans le deuxième réservoir 17. Le liquide intermédiaire 9 est ensuite utilisé pour chauffer le liquide principal 1 par l'intermédiaire d'un deuxième échangeur de chaleur 18. Dans cette configuration, le liquide principal 1 est chauffé au moyen d'un liquide intermédiaire 9 qui est lui même chauffé par le liquide caloporteur 6 et donc par le serveur 2. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux pour réaliser le chauffage de l'eau chaude sanitaire. Le liquide intermédiaire 9 est avantageusement de l'eau pour éviter tout problème de contamination. Dans ce cas de figure, le liquide intermédiaire 9 est de l'eau et ce liquide intermédiaire 9 est connecté à un deuxième échangeur thermique 18 configuré pour chauffer de l'eau chaude sanitaire contenue dans un premier réservoir 16. Le liquide principal 1 est alors de l'eau chaude sanitaire. L'eau chaude sanitaire est stockée dans un ballon de stockage 16 qui est connecté à un circuit de distribution d'eau chaude sanitaire qui comporte un ou plusieurs points de distribution. Ainsi, un utilisateur peut consommer de l'eau chaude qui a été réchauffée au moyen des calories dégagées par un ou plusieurs serveurs informatiques 2. Le circuit d'alimentation en eau chaude sanitaire comporte au moins une canalisation 19 en eau chaude sanitaire connectée d'une part au dispositif de chauffage et d'autre part à un ou plusieurs utilisateurs par l'intermédiaire d'un robinet d'alimentation ou d'une vanne d'alimentation. L'utilisateur final peut si il le souhaite ajouter un autre dispositif de chauffage. Comme précédemment, le liquide principal 1 peut être utilisé à la demande de l'utilisateur ou en continu. Ainsi, le serveur informatique 2 réalise le chauffage de l'eau sanitaire par l'intermédiaire du liquide caloporteur 6. Cette solution est facile à mettre en oeuvre, particulièrement compacte et très économe en énergie. L'utilisation d'un deuxième réservoir 17 intermédiaire entre la cuve 5 remplie de liquide caloporteur 6 et le premier réservoir 16 contenant le liquide principal 1 permet une plus grande souplesse de fonctionnement, par exemple en stockant une quantité importante de chaleur lorsqu'il n'y a pas consommation d'eau chaude sanitaire. Le circuit d'alimentation en liquide caloporteur 6 est dissocié du circuit d'alimentation en eau chaude sanitaire de manière à éviter que l'eau sanitaire ne soit polluée par le liquide caloporteur 6 en cas de fuite dans un des éléments de transport et d'échange de chaleur. Le circuit d'alimentation en liquide intermédiaire 9 est également dissocié du circuit d'alimentation en eau chaude sanitaire et du circuit d'alimentation en liquide caloporteur 6. Cette configuration permet de changer le liquide caloporteur 6 et/ou le liquide intermédiaire 9 sans risque de contamination de l'eau chaude sanitaire. Le dispositif de chauffage peut comporter, en plus du serveur informatique 2, une autre source de chaleur (non représentée) qui peut être une source chauffante conventionnelle. De cette manière, les calories extraites du liquide caloporteur 6 servent à réaliser le préchauffage de l'eau sanitaire ou du deuxième réservoir 17. L'autre source de chaleur est disposée hors de la cuve 5 et préférentiellement dans le premier réservoir 16 contenant le liquide principal 1 ou dans un dispositif de chauffage installé chez le client final. De cette manière, la source de chaleur additionnelle peut être utilisée pour chauffer le liquide principal 1 si la température de ce dernier atteint une valeur minimale d'utilisation. Il est alors possible de réaliser un préchauffage par le serveur informatique 2. Le complément en calorie est apporté par l'autre source de chaleur. Le serveur informatique 2 peut être fixé à la cuve 5 par tout moyen adapté. De manière préférentielle, le serveur informatique 2 est monté démontable par rapport à la cuve 5 de manière à pouvoir remplacer rapidement le serveur 2 en cas de défaillance. Encore plus préférentiellement, le serveur informatique 2 est monté amovible par exemple au moyen d'un crochet ce qui permet un montage et un démontage rapide du serveur 2. Dans un mode de réalisation particulier, le serveur est juste posé sur la paroi latérale de la cuve 5 ce qui permet une manutention aisée. Un espace entre la partie inférieure du serveur et le fond de la cuve sera préférentiellement laissé, afin que les potentiels amas solides ou éléments liquides de densité supérieure au fluide caloporteur 6 se stockent au fond de la cuve 5 sans perturber la circulation du liquide caloporteur 6 ou le fonctionnement des serveurs. De manière avantageuse, l'injecteur 12 est configuré de manière à ne pas générer de déplacement d'un premier volume du liquide caloporteur 6 situé dans le fond de la cuve, préférentiellement le premier volume correspond à un volume de liquide caloporteur 6 se trouvant jusqu'à 1 cm du fond physique de la cuve. Cette configuration permet le stockage d'une certaine quantité d'eau provenant de la condensation ou d'autres phénomènes, d'élements solides tels qu'étiquettes ou vis provenant des serveurs ou interventions humaines. L'eau et les éléments solides stockés dans le fond de la cuve ne sont pas renvoyés vers le serveur ce qui évite tout court-circuit. Il est alors possible de déplacer le serveur 2 dans une autre cuve 5 sans avoir à démonter des fixations entre le serveur 2 et la cuve 5. Il est également possible de rajouter ou d'enlever un serveur 2 de la cuve 5 en attrapant le support. Le serveur 2 est installé verticalement dans la cuve 5, c'est-à-dire que la longueur ou sa largeur est majoritairement orientée de façon verticale. De manière particulièrement avantageuse, la longueur du serveur 2 est orientée de façon verticale et de sorte que la borne d'alimentation électrique et la borne de connexion au réseau informatique soient dans la partie supérieure de la cuve. De manière encore plus préférentielle, la borne d'alimentation électrique et la borne de connexion au réseau informatique ne sont pas immergées dans le liquide caloporteur 6. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le circuit de commande 13 est configuré pour réaliser l'extraction rapide des calories produites par le serveur informatique 2 afin d'éviter que la température du liquide caloporteur 6 augmente dans la cuve 5 au-delà d'une valeur seuil. Le dispositif de chauffage est configuré pour extraire rapidement les calories produites dans la cuve 5 vers le réservoir contenant le second liquide. Ce résultat est obtenu en configurant le dispositif de chauffage de sorte à minimiser le gradient thermique entre la température dans la cuve 5 et préférentiellement dans la zone supérieure de la cuve 5 et la température dans le réservoir contenant le second liquide. De manière avantageuse, le dispositif de chauffage est configuré de manière à avoir un gradient thermique inférieur ou égal à 20°C. Cette configuration permet de réduire la température dans la cuve 5 et donc d'accroitre la durée de vie des serveurs 2 et/ou augmenter la vitesse de fonctionnement des serveurs 2. Le transfert de calories est géré par le transfert de liquide caloporteur au moyen du circulateur 10 associé ou non au circuit de commande 13. La gestion de la valeur du gradient thermique est régulée par le circulateur 10 et/ou le circuit de commande 13. Le dispositif de chauffage est particulièrement avantageux car le serveur 2 permet à un second type d'utilisateur de réaliser des prestations informatiques de calcul de données et/ou de stockage de données. Ces prestations peuvent être réalisées juste à côté ou à plusieurs milliers de kilomètre sans que cela n'altère la qualité de la prestation informatique proposée. Lors de la réalisation de ces prestations, le serveur 2 génère une quantité importante d'énergie thermique. Cette énergie thermique est stockée dans le liquide caloporteur 6 puis elle est utilisée pour chauffer le liquide principal 1. Selon les cas, l'utilisateur du serveur pour des prestations informatiques pourra être ou non le même que celui du liquide principal.. La puissance consommée par le circulateur 10 est faible de sorte que la puissance du dispositif de chauffage est sensiblement équivalente à la puissance consommée par les serveurs informatiques 2. Cette configuration est particulièrement intéressante car l'énergie consommée par le dispositif de chauffage pour réaliser les opérations de calcul informatique et le chauffage du liquide principal est moins importante que pour un serveur équivalent réalisant les mêmes opérations de calcul informatique associé à son dispositif de refroidissement conventionnel. L'énergie dégagée par le serveur informatique 2 n'est plus une énergie perdue mais elle devient une source de chauffage ou de préchauffage pour une application d'une autre nature. Il est alors possible de réaliser des économies d'énergie pour le chauffage du liquide principal 1 en récupérant la chaleur produite par un autre processus technologique. Une partie de l'énergie utilisée par les serveurs informatiques 2 pour réaliser les prestations informatiques demandées est réutilisée pour chauffer le liquide principal 1. Ceci dispense aussi de la présence d'un système de refroidissement classique comportant de la ventilation d'air lequel peut être bruyant et consommateur d'énergie. Dans une variante de réalisation qui peut être combinée avec les modes de 35 réalisation précédents, si plusieurs serveurs 2 sont utilisés dans une même cuve 5, il est possible d'arrêter au moins un des serveurs 2 et de laisser fonctionner les autres afin de limiter la montée en température dans la cuve 5. Le dispositif de chauffage peut être disposé dans une habitation individuelle pour délivrer de l'eau chaude sanitaire. Il est également possible de placer le dispositif de chauffage dans un immeuble d'habitation collectif ou tertiaire. Il est encore possible d'utiliser le dispositif de chauffage pour chauffer par exemple une piscine. De manière avantageuse, si plusieurs serveurs 2 sont utilisés, les serveurs 2 sont connectés électriquement à une ou plusieurs sources d'énergie 3. Cependant, il est préférable de dissocier électriquement les serveurs 2 afin de pouvoir arrêter rapidement un serveur 2 sans gêner les autres serveurs 2 situés dans la même cuve 5. REVENDICATIONS1. Dispositif de chauffage d'un liquide principal comportant: - Une cuve (5) remplie par un volume de liquide caloporteur (6) électriquement isolant, - Au moins un serveur informatique (2) muni d'une borne d'alimentation et configuré pour être connecté à un autre dispositif électronique disposé hors de la cuve, le serveur informatique (2) étant immergé dans le liquide caloporteur (6) de sorte que les calories produites par le serveur informatique (2) en fonctionnement soient captées par le liquide caloporteur (6), - Un système de puisage (7) configuré pour puiser du liquide caloporteur (6) situé dans le tiers supérieur du volume de liquide caloporteur (6) au moyen d'un circulateur (10), - Au moins un injecteur (12) alimenté en liquide caloporteur (6) et configuré de manière à générer un flux de liquide caloporteur (6) dirigé du bas vers le haut de la cuve (5) au niveau du au moins un serveur, - Un échangeur de chaleur (8) configuré de manière à o recevoir le liquide caloporteur (6) du système de puisage (7) au moyen d'un canal de chauffage (11 a), o transférer le liquide caloporteur (6) vers le au moins un injecteur (12) au moyen d'un canal de refroidissement (11b) o chauffer un second liquide choisi parmi un liquide intermédiaire (9) ou le liquide principal (1) au moyen du liquide caloporteur (6), le liquide intermédiaire (9) étant couplé thermiquement au liquide principal (1). 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel plusieurs injecteurs (12) sont associés à un serveur informatique (2): un premier injecteur (12) est disposé sous le serveur informatique (2) et configuré pour causer un flux montant de liquide caloporteur (6) à l'intérieur du serveur informatique (2),- un deuxième injecteur (12) est configuré pour projeter du liquide caloporteur (6) sur un processeur ou une mémoire du serveur informatique (2). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel l'échangeur de chaleur (8) alimente plusieurs canaux de refroidissement (11 b) au moyen d'un 5 premier jeu de vannes (14b). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le système de puisage (7) alimente plusieurs canaux de chauffage (11a) au moyen d'un deuxième jeu de vannes (14a). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel 10 plusieurs systèmes de puisage (7) verticaux sont configurés pour puiser du liquide caloporteur (6) dans la cuve (5). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant une pluralité de cuves (5) comportant chacune, au moins un serveur informatique (2), un injecteur (12) et un système de puisage (7), dans lequel un circuit de 15 commande (13) est configuré pour faire circuler le liquide caloporteur (6) entre la pluralité de cuves (5) de manière à homogénéiser la température dans la pluralité de cuves (5). 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel la pluralité de systèmes de puisage (7) est connectée à l'échangeur de chaleur (8). 20 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le circulateur (10) et/ou un circuit de commande (13) sont configurés de manière à avoir un gradient thermique minimal entre la température du liquide caloporteur (6) dans la cuve (5) et la température du réservoir thermique (16, 17) contenant le second liquide (1, 9). 25 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le second liquide (9) est de l'eau et dans lequel le second liquide (9) est connecté à un deuxième échangeur thermique (18) configuré pour chauffer de l'eau chaude sanitaire contenue dans un premier réservoir (16), le liquide principal (1) étant de l'eau chaude sanitaire. 30 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le circulateur (10) est configuré pour fonctionner à pression ou débit constant. 1 1 . Circuit d'alimentation en eau chaude sanitaire comportant :un dispositif de chauffage selon l'une des revendications 9 et 10, au moins une canalisation (19) en eau chaude sanitaire connectée d'une part dispositif de chauffage selon l'une des revendications 9 et 10 et d'autre part à un ou plusieurs utilisateurs par l'intermédiaire d'un robinet d'alimentation. 12. Procédé de fonctionnement d'un dispositif de chauffage d'un liquide principal (1) comportant : le fonctionnement d'un serveur informatique (2) immergé dans un liquide caloporteur (6) présent dans une cuve (5), l'extraction des calories du liquide caloporteur (6) contenu dans la cuve (5) vers un second liquide contenu dans un réservoir (16, 17) au moyen d'un échangeur de chaleur (8), le second liquide étant choisi parmi le liquide principal (1) ou un liquide intermédiaire (9) couplé thermiquement au liquide principal (1), l'injection du liquide caloporteur (6) sortant de l'échangeur de chaleur (8) sur le serveur informatique (2). -