Brevet FR3019800A1 — publié le 20151016

Barquette empilable L'invention concerne une barquette, notamment pour des produits alimentaires, comprenant : - un élément en matériau rigide ou semi-rigide, du type carton, comprenant un fond et des parois dressées par rapport au fond et définissant avec ledit fond une cavité ouverte, et - une feuille en matière plastique thermoformée sur cet l'élément de façon à revêtir l'intérieur de cette cavité. En particulier, cette barquette peut être destinée à une opération d'operculage, au cours de laquelle une feuille de recouvrement est scellée sur le pourtour supérieur de la barquette, de façon à fermer hermétiquement la cavité. On peut ainsi obtenir un emballage étanche à l'oxygène. De telles barquettes sont commercialisées depuis de nombreuses années par la Demanderesse et donnent satisfaction. Les documents FR2757135 et FR2832695 décrivent des exemples de ces barquettes. Pour fabriquer un emballage étanche à l'oxygène, on commence par mettre en volume l'élément en carton, puis l'intérieur de la cavité définie par cet élément est revêtu de la feuille en matière plastique par thermoformage. Les barquettes ainsi obtenues peuvent ensuite être remplies d'un contenu, par exemple des cerises, avant l'operculage proprement dit. Le remplissage des barquettes a généralement lieu à distance de l'endroit où la feuille est thermoformée sur l'élément en carton. Dit autrement, les barquettes vides sont transportées avant le remplissage. A cet effet, on les empile les unes sur les autres. Les parois sont évasées afin de permettre l'empilage. Néanmoins, le dépilage c'est-à-dire le prélèvement une par une de ces barquettes peut s'avérer délicat car la feuille en plastique d'une barquette inférieure est susceptible d'adhérer à l'élément en carton d'une barquette supérieure, notamment lorsque cet élément en carton est recouvert sur sa surface externe d'une feuille de papier glacé, plastifiée ou revêtue d'un vernis alimentaire. Il existe un besoin pour un dépilage facilité. Il est proposé une barquette, notamment pour des produits alimentaires, comprenant : - un élément en matériau rigide ou semi-rigide, comprenant un fond, au moins deux parois, en regard l'une de l'autre, articulées par rapport au fond suivant au moins deux lignes de pliure respectives, les parois étant évasées par rapport au fond, et pour chacune desdites au moins deux parois, un volet articulé par rapport à cette paroi par une ligne de pliure en regard de la ligne de pliure articulant cette paroi au fond, les volets étant moins évasés par rapport au fond que les parois, les volets, les parois et le fond définissant une cavité ouverte pour recevoir un contenu, - une feuille en matière plastique thermoformée sur cet élément de façon à revêtir l'intérieur de cette cavité. Ainsi, l'emballage peut comprendre, sur au moins une partie de son pourtour supérieur une portion plus verticale que les parois attenantes, étant entendu que dans la présente demande la direction verticale est la direction normale au plan du fond. Ceci peut permettre de maintenir les emballages empilés relativement distants les uns des autres, et donc de faciliter le dépilage, et ce même si les matériaux en contact les uns avec les autres peuvent avoir tendance à créer de l'adhésion, par exemple entre du polyéthylène de la feuille thermoformée et un vernis alimentaire à l'extérieur de l'élément en carton. L'élément en matériau rigide ou semi-rigide peut avantageusement être un élément en carton. Dans la présente demande, par « élément en carton », on entend aussi bien un élément en carton ondulé qu'un élément en carton compact. Par exemple on pourra utiliser un élément comprenant du carton ondulé à micro-cannelures. Avantageusement et de façon non limitative, chaque paroi peut être articulée, par une ligne de pliure en regard de la ligne de pliure articulant cette paroi au fond, à un volet moins évasé que la paroi. L'emballage peut ainsi définir une portion verticale ou légèrement oblique par rapport à la verticale sur tout son pourtour supérieur. Cette portion constitue ainsi une collerette de dépilage. Avantageusement et de façon non limitative, pour au moins un (et avantageusement chaque) volet, l'angle entre une normale au plan de ce volet et une normale à un plan vertical comprenant la ligne de pliure articulant ce volet à la paroi correspondante peut être compris entre 0° et 14°, avantageusement entre 0° et 10°, avantageusement de l'ordre de 5°, avantageusement supérieur ou égal à 1°. Avantageusement et de façon non limitative, pour au moins un (et avantageusement chaque) volet, l'angle entre une normale au plan de la paroi correspondant à ce volet et une normale à un plan vertical comprenant la ligne de pliure articulant cette paroi au fond peut être compris entre 11° et 35°, avantageusement entre 15° et 25°. L'emballage peut comprendre des premiers moyens de maintien pour maintenir les parois dressées et évasées par rapport au fond, par exemple la feuille thermoformée elle-même ou bien encore des volets latéraux, articulés aux parois correspondantes par des lignes de pliure perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaire aux lignes de pliure articulant ces parois au fond. Ces volets latéraux peuvent être solidarisés aux parois adjacentes, par exemple par collage ou autre, lors de la mise en volume. L'emballage peut comprendre des deuxièmes moyens de maintien pour maintenir les volets dressés par rapport aux parois correspondantes, par exemple la feuille thermoformée elle-même ou bien encore des languettes latérales articulées aux volets correspondants par des lignes de pliure perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaire aux lignes de pliure articulant ces volets aux parois correspondantes. Ces languettes latérales peuvent être solidarisées aux volets adjacents, par exemple par collage ou autre, lors de la mise en volume. La mise en volume peut ainsi être effectuée au moyen d'une barquetteuse classique, avec encollage des volets latéraux et/ou des languettes latérales, ce qui permet d'obtenir une cadence de production relativement élevée. La mise en volume et la dépose de la feuille thermoformée peuvent être effectuées concomitamment. Par exemple, un flan est enfoncé dans une cavité dont les parois poussent les parois de l'élément en carton et les volets de cet élément afin que les parois soient dressées de façon oblique par rapport au fond et que les volets soient dressés par rapport aux parois correspondantes. Puis une feuille est déposée par thermoformage sur les volets, les parois et le fond, ce qui permet de maintenir l'ensemble ainsi mis en volume. La feuille en matériau plastique peut avantageusement être recouverte d'une colle, ce qui permet de faciliter le maintien en volume. Les parois et/ou les volets peuvent être maintenus dressés par rapport au fond grâce à cette feuille enduite de colle coté élément en carton. La cavité définie par le fond et les parois peut permettre de recevoir un contenu, par exemple des produits alimentaires, par exemple des produits frais, par exemple des fruits ou des légumes. L'emballage peut comprendre un rebord sur au moins une partie de son pourtour supérieur, et avantageusement sur tout son pourtour supérieur. Ce rebord peut avantageusement être réalisé à partir du plastique de la feuille en matière plastique thermoformée. Il peut ainsi s'agir d'un débord du film thermoformé, ce débord constituant une zone de soudure pour une feuille de recouvrement. Cette barquette peut permettre d'obtenir, après remplissage et scellage d'une feuille de recouvrement, un emballage étanche à l'oxygène. Il est ainsi proposé un emballage comprenant une barquette telle que décrite ci-dessus, et une feuille de recouvrement scellée sur un pourtour supérieur de cette barquette de façon à fermer la cavité. Cet emballage peut être étanche à l'oxygène, notamment lorsque la feuille de recouvrement est étanche. Alternativement, on peut choisir une feuille de recouvrement avec des perforations macroscopiques ou microscopiques. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un emballage, comprenant : - prévoir un flan en un matériau rigide ou semi-rigide, comprenant un fond, au moins deux parois en regard l'une de l'autre et articulées par des lignes de pliure respectives audit fond, et au moins deux volets articulés à auxdites au moins deux parois respectives, par des lignes de pliure en regard des lignes de pliure articulant ces parois au fond, - dresser les parois par rapport au fond et les volets par rapport aux parois, de sorte que les volets soient moins évasés par rapport au fond que les parois correspondantes, et - déposer par thermoformage une feuille en matière plastique sur le fond, les volets et les parois, afin de revêtir l'intérieur d'une cavité définie par le fond, les volets et les parois. On pourra prévoir des étapes supplémentaires de remplissage de la barquette et de fermeture de la cavité en scellant une feuille de recouvrement sur le pourtour supérieur de la barquette, par exemple sur un débord réalisé à partir de la feuille en plastique thermoformée, ce débord formant ainsi une zone de soudure. Par « articulé », on entend directement articulé et indirectement articulé, c'est-à-dire qu'il peut y avoir plusieurs lignes de pliure entre deux éléments définis comme articulés l'un par rapport à l'autre par une ligne de pliure. Par exemple, il peut y avoir entre une paroi et le fond un tiers élément articulé et à la paroi et au fond par deux lignes de pliure respectives. L'invention est maintenant décrite en référence à des exemples de réalisation et aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en plan d'un flan selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 montre une vue en perspective de plusieurs éléments en matériau rigide ou semi-rigide, tels qu'utilisés dans un exemple de barquette selon le mode de réalisation de l'invention, avant la dépose de la feuille thermoformée. En référence à la figure 1, un flan 100 comprend un fond 101 sensiblement rectangulaire, ici rectangulaire avec des angles tronqués. Cette forme est choisie afin de pouvoir utiliser des moules existants lors de l'operculage, ces moules existants ayant des coins arrondis. Le flan 100 comprend en outre quatre parois 102, 103, 105, 108, rectangulaires, directement articulées au fond 101 par des lignes de pliure 110, 111, 112, 113 respectives. A chacune de ces parois 102, 103, 105, 108 est directement articulé un volet respectif 114, 116, 118, 120, par une ligne de pliure respective 122, 124, 126, 128. Chaque ligne de pliure 122, 124, 126, 128 est parallèle à une ligne correspondante 110, 111, 112, 113. Le flan 100 définit en outre des parois additionnelles 104, 106, 107, 109, de part et d'autre des parois 103, 108. Les lignes de pliure (non référencées sur la figure 1) articulant ces parois additionnelles aux parois respectives 103, 108 sont sensiblement perpendiculaires aux lignes de pliure 111, 113. Des volets additionnels 115, 117, 119, 121 sont articulés par des lignes de pliure respectives 123, 125, 127, 129 à ces parois additionnelles 104, 106, 107, 109. Les lignes de pliure 123, 125, 127, 129 sont dans la continuité des lignes de pliure respectives 124, 128, et forment avec ces lignes de pliure 124, 128 des angles inférieurs en valeur absolue à 10°. Le flan 100 définit en outre des volets latéraux 130, 132, 134, 136, articulés par des lignes de pliure 131, 133, 135, 137 respectives aux parois additionnelles respectives 104, 106, 107, 109. Ces lignes de pliure 131, 133, 135, 137 sont obliques par rapport aux lignes de pliure 110, 111, 112, 113. L'angle entre ces lignes de pliure 131, 133, 135, 137 et les lignes 110, 112 peut être de 20° environ par exemple. En outre, pour chaque paroi additionnelle 104, 106, 107, 109, le flan est évidé entre le fond et l'extrémité de cette paroi additionnelle 104, 106, 107, 109 opposée au volet additionnel correspondant 115, 117, 119, 121. Le flan 100 peut comprendre une feuille de carton ondulé à micro-cannelures. Le flan 100 est ensuite mis en volume de façon mécanique en le plaçant au-dessus d'une cavité et en appuyant sur le fond 101. Cette cavité, de la machine, comporte des parois disposées de sorte que ce sont d'abord volets latéraux 130, 132, 134, 136, qui sont dressés par rapport aux parois additionnelles respectives 104, 106, 107, 109, puis les parois additionnelles respectives 104, 106, 107, 109, sont dressés par rapport aux parois 103, 108. Ces parois 103, 108 sont poussées à leur tour, au fur et à mesure que le fond 101 est enfoncé, et enfin les parois 102, 105 sont poussées vers les volets latéraux 130, 132, 134, 136. Egalement, les volets 114, 116, 118, 120 et les volets additionnels 115, 117, 119, 121 sont ainsi dressés par rapports aux parois respectives 102, 103, 105, 108, 104, 106, 107, 109 auxquelles ces volets sont articulés. Lorsque le fond 101 atteint le fond de la cavité de la machine, l'élément en carton ondulé est ainsi mis en volume. Les parois 102, 103, 105, 108, 104, 106, 107, 109 sont alors inclinées par rapport au fond, avec un angle dans une plage correspondant à un évasement. Comme illustré sur la figure 2, les éléments en carton ondulé ainsi mis en volume 10 peuvent ainsi être empilés les uns sur les autres. Les volets 114, 116, 118, 120, 115, 117, 119, 121 sont inclinés par rapport aux parois respectives 102, 103, 105, 108, 104, 106, 107, 109. Puis on dépose par thermoformage une feuille, ou film, en plastique (non représenté sur la figure 2) de façon à recouvrir le fond 101, les parois 102, 103, 105, 108, les parois additionnelles 104, 106, 107, 109 et les volets latéraux 130, 132, 134, 136. Ce film plastique est enduit de colle et maintient les volets latéraux 130, 132, 134, 136 contre les parois 102, 105, de sorte que les parois 102, 103, 105, 108 et les parois additionnelles 104, 106, 107, 109 restent dressées par rapport au fond. Egalement, ce film thermoformé permet de maintenir les volets 114, 116, 118, 120, 115, 117, 119, 121 inclinés par rapport aux parois respectives 102, 103, 105, 108, 104, 106, 107, 109. Lors de la dépose de la feuille en plastique, les bords de la feuille viennent former un débord sur tout le pourtour supérieur de la barquette, s'étendant dans un plan sensiblement parallèle au plan du fond 101, et formant ainsi saillie depuis les volets 114, 116, 118, 120, 115, 117, 119, 121. On retire alors l'emballage ainsi formé et on peut procéder à l'empilement, en vue de son transport. Comme on le voit sur la figure 2, les volets 114, 116, 118, 120, 115, 117, 119, 121 sont moins évasés par rapport au fond que les parois 102, 103, 105, 108, 104, 106, 107, 109. Après dépose du film thermoformé, la barquette présente ainsi une collerette de dépilage, dont les volets 114, 116, 118, 120, 115, 117, 119, 121 constituent la structure. Les débords des barquettes empilées restent ainsi séparés les uns des autres par un espace suffisant, ici de l'ordre du centimètre, pour limiter le risque de mariage de deux barquettes. Les dimensions données sur la figure 1 sont bien sûr indicatives. De manière générale, les dimensions du flan peuvent être comprises entre 15 et 50 centimètres, avantageusement entre 20 et 35 centimètres. Dans un mode de réalisation alternatif, on pourrait prévoir d'enduire de colle les volets latéraux 130, 132, 134, 136 avant la mise en volume, ou au cours de la mise en volume, afin que ces volets soient fixés grâce à la colle aux parois correspondantes 102, 105. On pourra ainsi utiliser une barquetteuse classique. En réalisant ainsi des barquettes préformées avec des éléments de parois formant un tronc conique et définissant des angles vifs, on peut faciliter le dépilage. La collerette de dépilage permet d'obtenir un pas régulier entre les barquettes empilées, de sorte que ces barquettes pourront être utilisées sur des dépileurs automatiques. La face extérieure de l'élément en matériau rigide ou semi-rigide peut être imprimée, par exemple avec des encres alimentaires. La face extérieure de l'élément en matériau rigide ou semi-rigide peut être revêtue d'un vernis alimentaire. Le film thermoformé recouvre l'intérieur de la barquette et forme ainsi une couche barrière, le débord de ce film à l'extérieur formant une zone de soudure pour l'operculage. La feuille thermoformée peut comprendre plusieurs couches, par exemple : - une première couche, en Ethylène Vinyl Acétate par exemple, qui assure l'adhésion du film de thermoformage et la solidarisation du film à l'élément en carton, - une deuxième couche, en polypropylène par exemple, pour optimiser la répartition du film sur la surface intérieure de l'élément en carton mis en volume 10, - une troisième couche, par exemple en Ethylène Alcool Vinylique, pour former barrière à l'oxygène, et - une quatrième couche, par exemple en polyéthylène, pour faciliter la soudure avec la feuille de recouvrement. L'operculage peut être réalisé sous vide, avec réinjection de gaz inerte ou en balayage de gaz. REVENDICATIONS1. Barquette d'emballage, notamment pour des produits alimentaires, comprenant : un élément en matériau rigide ou semi-rigide (10), comprenant un fond (101), au moins deux parois (102, 103, 105, 108), en regard l'une de l'autre, articulées par rapport au fond suivant au moins deux lignes de pliure respectives (110, 111, 112, 113), les parois étant évasées par rapport au fond, et pour chacune desdites au moins deux parois, un volet (114, 116, 118, 120) articulé par rapport à cette paroi par une ligne de pliure (122, 124, 126, 128) en regard de la ligne de pliure articulant cette paroi au fond, les volets étant moins évasés par rapport au fond que les parois, les volets, les parois et le fond définissant une cavité ouverte pour recevoir un contenu, et une feuille en matière plastique thermoformée sur cet élément de façon à revêtir l'intérieur de cette cavité. 2. Barquette d'emballage (10) selon la revendication 1, dans laquelle, pour au moins un volet (114, 116, 118, 120), l'angle entre une normale au plan dudit volet et une normale à un plan vertical comprenant la ligne de pliure (122, 124, 126, 128) articulant ce volet à la paroi (102, 103, 105, 108) correspondante est compris entre 0 et 10°. 3. Barquette d'emballage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans laquelle pour au moins un volet (114, 116, 118, 120), l'angle entre une normale au plan de la paroi (102, 103, 105, 108) correspondant à ce volet et une normale à un plan vertical comprenant la ligne de pliure (110, 111, 112, 113) articulant cette paroi au fond est compris entre 15° et 25°. 4. Barquette d'emballage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la feuille en matériau plastique estrecouverte d'une colle afin de maintenir les parois et/ou les volets dressé(e)s par rapport au fond. 5. Barquette d'emballage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'élément en matériau rigide ou semi-rigide comprend du carton ondulé à micro-cannelures. 6. Barquette d'emballage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre un rebord sur au moins une partie de son pourtour supérieur, dans lequel ce rebord est réalisé à partir du plastique de la feuille en matière plastique thermoformée. 7. Emballage comprenant une barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, et une feuille de recouvrement scellée sur un pourtour supérieur de cette barquette de façon à fermer la cavité. 8. Emballage selon la revendication 7 lorsqu'elle dépend de la 6, dans lequel la feuille de recouvrement est soudée au rebord. 9. Procédé de fabrication d'un emballage, comprenant prévoir un flan (100) en un matériau rigide ou semi-rigide, comprenant un fond (101), au moins deux parois en regard l'une de l'autre et articulées par des lignes de pliure respectives (102, 103, 105, 108) audit fond, et au moins deux volets (114, 116, 118, 120) articulés à auxdites au moins deux parois respectives, par des lignes de pliure (122, 124, 126, 128) en regard des lignes de pliure articulant ces parois au fond, dresser les parois par rapport au fond et les volets par rapport aux parois, de sorte que les volets soient moins évasés par rapport au fond que les parois correspondantes, déposer par thermoformage une feuille en matière plastique sur le fond, les volets et les parois, afin de revêtir l'intérieur d'une cavité définie par le fond, les volets et les parois.