Brevet FR3015021A1 — publié le 20150619

PROCEDE POUR LA DETERMINATION DES CARACTERISTIQUES MORPHOLOGIQUES D'UN MATERIAU SOLIDE CELLULAIRE Domaine technique de l'invention L'invention concerne le domaine des matériaux solides poreux, notamment celui des matériaux se présentant sous la forme de mousse cellulaire ou alvéolaire, et plus particulièrement des mousses cellulaires de type mousse cellulaire de carbone, mousse cellulaire de béta carbure de silicium ((3-SiC) ou mousse cellulaire de polymère, par exemple de type polyuréthane. Etat de la technique Typiquement, les matériaux cellulaires solides sont composés d'une structure de type alvéolaire interconnectée par des ponts de quelques micromètres de diamètre. Les caractéristiques morphologiques d'un matériau solide cellulaire sont directement liées à la topologie de ses cellules, de leurs tailles et de leurs formes. Les matériaux solides cellulaires peuvent être classés en deux groupes distincts : les matériaux cellulaires à structure bidimensionnelle, appelée aussi structure « en nid d'abeilles », et les matériaux cellulaires à structure tridimensionnelle ; il s'agit plus particulièrement des mousses cellulaires ou alvéolaires. Le terme « mousse cellulaire » ou « mousse alvéolaire » désigne une mousse dite à porosité ouverte qui présente à la fois une très faible densité et un grand volume poreux. La porosité d'un matériau est habituellement définie par référence à trois catégories de pores qui se distinguent par leur taille : la microporosité (diamètre inférieur à environ 2 nm), la mésoporosité (diamètre compris entre environ 2 et environ 50 nm) et la macroporosité (diamètre supérieur à environ 50 nm). D'une manière générale, les mousses cellulaires possèdent une très faible microporosité. La mésoporosité est liée essentiellement aux ponts qui forment les alvéoles. La macroporosité ouverte d'une telle mousse cellulaire peut quant à elle varier typiquement de 30 à 95%. Les mousses solides cellulaires peuvent être de nature différente. Elles peuvent être en métal, en céramique, en verre, ou en composite. Elles servent essentiellement de support de catalyseur par exemple dans l'industrie chimique ou pétrochimique, et dans les pots d'échappement de moteurs à combustion interne, ou encore de filtre. Ces mousses présentent un avantage important par rapport aux supports conventionnels (de type monolithes, grains, ailettes, static-mixers). En effet, leur structure ouverte permet de diminuer de manière significative les pertes de charges tout en gardant un rapport surface sur volume, appelé aussi surface spécifique, élevé. De plus, un autre atout non négligeable qu'offrent les mousses cellulaires est que l'on peut adapter leurs propriétés morphologiques, telles que leur porosité, leur taille des cellules, leur surface spécifique, aux besoins des applications industrielles (échangeurs de chaleur, catalyseurs, photocatalyseurs, filtres), et cela avec une grande précision. Les documents WO 2010/029234 et WO 2010/029235 décrivent, respectivement, des mousses alvéolaires de carbone et de (3-SiC pour application comme filtres ou photocatalyseurs. En particulier, le document WO 2010/029234 décrit la préparation de mousses alvéolaires de carbone (page 10 et exemple 3) alors que le document WO 2010/029235 décrit la préparation de mousses alvéolaires de (3-SiC (pages 10/11). Chacun des ces deux documents décrit des mesures de transmission optique (exemple 1), la transmission optique étant un paramètre qui doit être contrôlé si la mousse alvéolaire est prévue pour l'utilisation en tant que photocatalyseur. Les mousses cellulaires solides à porosité ouverte se présentent sous la forme de structures composées de cellules interconnectées et distribuées d'une manière aléatoire dans toute la structure du matériau. En première approximation, les mousses cellulaires possèdent une forme géométrique de type dodécaèdre pentagonal régulier, et sont classées en fonction de leurs tailles caractéristiques : - « » taille moyenne des cellules (exprimée en mètre), correspondant au diamètre équivalent de la sphère inscrite dans la cellule ; - « a » le diamètre équivalent moyen de l'ouverture des cellules (exprimée en mètre), appelé aussi taille des « fenêtres » ou taille des « cellules » ; - « ds » le diamètre équivalent moyen des ponts (exprimée en mètre), appelé aussi ici taille des « ponts ». Ces grandeurs caractéristiques sont les paramètres morphologiques les plus importants et sont liées inextricablement aux propriétés physico-chimiques des mousses ainsi que leurs potentiels pour différentes applications (échangeurs de chaleur, catalyseurs, filtres). Jusqu'à présent pour mesurer ces grandeurs caractéristiques, la technique utilisée consiste à obtenir par microscope optique ou électronique à balayage des clichés (avec différents agrandissements) de l'échantillon. A partir de ces photos et d'une approche statistique, il est alors possible d'estimer la valeur moyenne de la taille des cellules (0), du diamètre des ouvertures (a) et le diamètre des ponts (ds). Cette technique, bien que permettant d'obtenir des bonnes approximations sur les caractéristiques morphologiques des mousses, est bien trop souvent fastidieuse et nécessite un temps de préparation et d'analyse souvent long. De plus, l'examen de plusieurs champs de vision est nécessaire afin d'assurer une bonne représentativité des résultats.35 Objets de l'invention Les inventeurs ont mis au point une nouvelle méthode de détermination des caractéristiques morphologiques d'une mousse cellulaire, de type alvéolaire, qui soit relativement aisée, rapide et précise. Un premier objet de l'invention est un procédé pour la détermination d'au moins une caractéristique morphologique d'un matériau solide cellulaire comportant des cellules de taille moyenne (cD) délimitées par des ponts de diamètre moyen (ds), lesdites cellules présentant une ouverture de diamètre moyen (a), par mesure de la transmission (Tr), appelée aussi ici indifféremment « transmittance » (Tr), d'un faisceau lumineux à travers un échantillon dudit matériau solide cellulaire d'épaisseur (e) donnée, dans laquelle : a) on émet un faisceau de lumière incident d'intensité initiale (le) que l'on fait traverser dans ledit échantillon dans le sens de l'épaisseur (e) ; b) on mesure au moyen d'une cellule de détection l'intensité lumineuse (I) du faisceau lumineux ayant traversé ledit échantillon ; c) on calcule au moins une caractéristique morphologique sélectionnée dans le groupe formé par la taille moyenne des cellules, le diamètre moyen des cellules, le diamètre moyen des ponts, dudit échantillon par association des mesures de transmission de lumière Tr, avec Tr=1/I0 et de l'épaisseur (e) dudit échantillon avec une constante préalablement déterminée liée à la nature chimique du matériau. Plus particulièrement, le matériau solide cellulaire est une mousse solide cellulaire à porosité ouverte. De préférence, ledit matériau est sélectionné dans le groupe constitué par les mousses métalliques, les mousses céramiques, les mousses composites. Plus préférentiellement, le matériau est sélectionné dans le groupe constitué par les mousses en polyuréthane, les mousses de carbone et les mousses de f3-SiC. Description détaillée des figures La figure 1 est une représentation schématique du dispositif utilisé pour mettre en oeuvre la méthode de caractérisation des propriétés morphologiques d'une mousse cellulaire. La figure 2 représente l'évolution de la taille moyenne des cellules (cD) en fonction de la transmittance, pour des échantillons de différentes porosités, de différentes épaisseurs et de différentes natures. L'axe des abscisses correspond à 1/In(T) (sans dimension), avec T=1/Tr et Tr=1/I0 (transmittance) ; l'axe des ordonnées représente la taille des cellules (en mètres). Ronds noirs : Mousse de beta carbure de silicium (F3-SiC) d'épaisseur 1 cm ; Triangle noirs : Mousse de polyuréthane d'épaisseur 1,5 cm ; Carrés noirs : Mousse de polyuréthane d'épaisseur 1 cm ; Losanges noirs : Mousse de polyuréthane d'épaisseur 0,5 cm ; Traits noirs discontinus : Modélisation de régression linéaire simple. La figure 3 représente l'évolution du diamètre équivalent moyen de l'ouverture (a) en fonction de la transmittance, pour des échantillons de différentes porosités, de différentes épaisseurs et de différentes natures. L'axe des abscisses correspond à 1/In(T) (sans dimension), avec T=1/Tr et Tr=1/I0 (transmittance) ; l'axe des ordonnées représente le diamètre des ouvertures (en mètres). La figure 4 représente l'évolution de la taille moyenne des ponts (ds) en fonction de la transmittance, pour des échantillons de différentes porosités, de différentes épaisseurs et de différentes natures. L'axe des abscisses correspond à 1/In(T) (sans dimension), avec T=1/Tr et Tr=1/I0 (transmittance) ; l'axe des ordonnées représente le diamètre des ponts (en mètres). La figure 5 présente une micrographie obtenue par microscopie électronique à balayage d'une mousse alvéolaire de (3-SiC ; la longueur de la barre blanche en bas à adroite indique 100 pm. Cette figure est tirée de la demande de brevet WO 2012/038621. La figure 6 est une modélisation d'une cellule d'un matériau solide cellulaire se présentant sous la forme d'un dodécaèdre pentagonal régulier, de taille « cD », de diamètre des ouvertures « a », de diamètre des ponts« ds », et de longueur d'une arrête « ls ». La figure 7 présente une micrographie obtenue par microscopie optique d'une mousse alvéolaire en polyuréthane dans laquelle est mise en évidence les caractéristiques morphologiques d'une telle mousse, en particulier la taille « » d'une cellule, le diamètre « a » d'une ouverture, et le diamètre d'un ponts« ds ». La figure 8 présente une micrographie obtenue par microscopie optique d'une mousse alvéolaire en (3-SiC dans laquelle est mise en évidence les caractéristiques morphologiques d'une telle mousse, en particulier la taille « » d'une cellule, le diamètre « a » d'une ouverture, et le diamètre d'un ponts« ds ». Le cercle noir permet de mettre en évidence le diamètre équivalent de la sphère inscrite dans la cellule. Description détaillée de l'invention 1. Définition Dans le cadre de la présente invention, on entend par « matériau solide cellulaire » l'ensemble des matériaux cellulaires à structure tridimensionnelle dont les cellules ont des orientations aléatoires dans l'espace. On entend par mousse cellulaire ou alvéolaire, l'ensemble des mousses à porosité ouverte, i.e. dont seulement les arêtes des cellules constituent le matériau solide, par opposition aux mousses à porosité fermé dans lesquelles les arrêtes des cellules et leurs faces constituent le matériau solide cellulaire. 2. Description Dans la présente invention, les demandeurs ont mis au point un nouveau procédé pour la détermination d'au moins une caractéristique morphologique d'un matériau solide cellulaire comportant des cellules de taille moyenne (0) délimitées par des ponts de diamètre moyen (ds), lesdites cellules présentant une ouverture de diamètre moyen (a). L'ensemble de ces paramètres morphologiques sont représentés plus en détail en figures 6, 7 et 8. Pour ce faire, la détermination des paramètres morphologiques d'un matériau solide cellulaire est réalisée par mesure de la transmission (Tr) d'un faisceau lumineux à travers un échantillon dudit matériau solide cellulaire d'épaisseur (e) connue, dans laquelle : a) on émet un faisceau de lumière incident d'intensité initiale (le) que l'on fait traverser dans ledit échantillon dans le sens de l'épaisseur (e), b) on mesure au moyen d'une cellule de détection l'intensité lumineuse (I) du faisceau lumineux ayant traversé ledit échantillon, c) on calcule au moins une caractéristique morphologique sélectionné dans le groupe formé par la taille moyenne des cellules, le diamètre moyen des cellules, le diamètre moyen des ponts, dudit échantillon par association des mesures de transmission de lumière Tr, avec Tr=1/I0 et de l'épaisseur (e) dudit échantillon avec une constante préalablement déterminée liée à la nature chimique du matériau. Tel qu'illustré de manière schématique en figure 1, le dispositif utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, comprend une cellule émettrice 1 d'un faisceau lumineux à une intensité définie et connue (le), un support 2 d'échantillon, et une cellule détectrice 3 du faisceau lumineux ayant traversée l'échantillon. Plus particulièrement, le support 2 peut se présenter sous la forme d'un tube 2 sensiblement en forme de cylindre d'axe longitudinal YY'. La paroi extérieure du tube 2 est de préférence opaque afin de limiter la perte d'intensité lumineuse des rayons traversant l'échantillon 4 à l'intérieur du tube 2. Avantageusement, le diamètre du tube 2 est sensiblement égal au diamètre des échantillons de matériau solide cellulaire testés afin d'assurer l'étanchéité entre ledit échantillon et ledit tube opaque et afin de limiter le passage des rayons lumineux au niveau de la paroi interne du tube. Bien entendu, la forme du support 2 d'échantillon n'est pas seulement limitée à un tube en forme de cylindre, mais peut également adopter d'autres formes ne limitant en rien la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Avantageusement, la cellule émettrice 1 d'un faisceau lumineux comprend au moins une source de lumière émise par au moins une diode électroluminescente (appelée aussi ici « LED »), et plus préférentiellement au moins quatre diodes électroluminescentes dont les longueurs d'ondes sont comprises entre 280 nm et 395 nm. Bien entendu, d'autres types de cellules émettrices, par exemple des émetteurs dont les longueurs d'ondes émises sont comprises entre l'ultraviolet (UV) et l'infrarouge proche (i.e. entre 100 nm et 3000 nm), peuvent être envisagés sans pour autant limiter ou sortir de la portée de la présente invention. Bien entendu les cellule(s) détectrice(s) 3 du faisceau lumineux seront adaptées à longueur d'onde des cellules émettrice. L'échantillon de matériau solide cellulaire 4 est placé à l'intérieur du tube 2, puis au moyen de la cellule émettrice 1 on émet un faisceau de lumière incident à une intensité initiale (le) à une des deux extrémités du tube 2 dans une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal YY' dudit tube 2. A l'extrémité opposée du tube 2, on place une cellule de détection 4 mesurant l'intensité lumineuse (I) du faisceau lumineux ayant traversé l'échantillon de matériau solide cellulaire. Ainsi, en réalisant plusieurs mesures d'intensité (I) avec différents matériaux solides cellulaires de référence, d'épaisseurs (e) connues et de caractéristiques morphologiques (1), a, ds) connues, les inventeurs ont mis au point un modèle mathématique simple démontrant qu'il existe une corrélation entre chacune des valeurs moyennes des caractéristiques morphologiques (1), a, ds) d'un matériau solide cellulaire avec l'intensité lumineuse du faisceau de lumière ayant traversé l'épaisseur (e) desdits matériaux. Ainsi, après avoir estimé un modèle de régression linéaire, les inventeurs ont pu établir pour chaque caractéristique morphologique une équation mathématique permettant de calculer directement les valeurs moyennes des caractéristiques morphologiques (1), a, ds) en fonction de l'intensité de la lumière transmisse et d'une constante dépendante de la nature chimique du matériau considéré. Ainsi, la taille moyenne (0) des cellules d'un échantillon peut être déterminée en utilisant l'équation 1 ci-après : (Equation 1) K où T=1/Tr, avec Tr=1/I0 et K est une constante préalablement déterminée liée à la nature chimique dudit matériau. En réalisant des mesures de transmission de lumière avec des matériaux solides cellulaires dont la taille moyenne des cellules est connue, les inventeurs ont pu déterminé que la constante K est égale à 1,95 pour des mousses cellulaires de type polyuréthane, et cela quelle que soit l'épaisseur d'échantillon considéré ; et ont pu déterminé que la constante K est égale à 1,04 pour une mousse cellulaire en béta carbure de silicium (F3-SiC), et cela quelle que soit l'épaisseur d'échantillon (e) de mousse cellulaire en p-sic considéré. De manière analogue, le diamètre moyen (a) des ouvertures peut être déterminé en utilisant l'équation 2 ci-après : e 1 (Equation 2) a = -X---C ln T où T=1/Tr, avec Tr=1/I0 et C est une constante préalablement déterminée liée à la nature chimique du matériau. Ainsi, en réalisant des mesures de transmission de lumière avec des matériaux solides cellulaires dont le diamètre moyen des ouvertures est connu, les inventeurs ont pu déterminé que la constante C est égale à 4,72 pour un mousse en polyuréthane, et cela quelle que soit l'épaisseur d'échantillon considéré ; et la constante C est égale à 3,1 pour une mousse en béta carbure de silicium (F3-SiC), et cela quelle que soit l'épaisseur d'échantillon de mousse en p-sic considéré. De la même manière, le diamètre moyen des ponts (ds) peut être déterminé en utilisant l'équation 3 ci-après : (Equation 3) où T=1/Tr, avec Tr=1/I0 et R est une constante préalablement déterminée liée à la nature chimique du matériau. Ainsi, en réalisant des mesures de transmission de lumière avec des matériaux solides cellulaires dont le diamètre moyen des ponts est connu, les inventeurs ont pu déterminé que la constante R est égale à 19,95 pour un mousse en polyuréthane, et cela quelle que soit l'épaisseur d'échantillon considéré ; et la constante R est égale à 10,9 pour une mousse en béta carbure de silicium (F3-SiC), et cela quelle que soit l'épaisseur d'échantillon de mousse en p-sic considéré. Bien entendu, les modèles mathématiques mis au point par les inventeurs ne sont pas limités uniquement au matériau cellulaire polymère de type polyuréthane ou au matériau cellulaire de type beta carbure de silicium, mais peuvent être extrapolés aisément à tout matériau solide cellulaire à porosité ouverte, quel que soit leur nature chimique. Ainsi, il est possible de déterminer les caractéristiques morphologiques d'une mousse en métal, en céramique ou en composite. 3. Exemples L'invention est illustrée ci-dessus par un exemple qui cependant ne limite aucunement l'invention. Cet exemple porte sur le procédé de détermination des trois caractéristiques morphologiques d'une mousse cellulaire en polyuréthane et en beta carbure de silicium comportant des cellules de taille moyenne (0) délimitées par des ponts de diamètre moyen (ds), les cellules présentant une ouverture de diamètre moyen (a). - Préparation d'une mousse solide cellulaire La synthèse des mousses cellulaires en polyuréthane est bien connue de l'homme du métier. Typiquement, une telle mousse peut être obtenue par réaction de polymérisation entre un isocyanate et un alcool. Les mousses en carbure de silicium peuvent être obtenues par un procédé comprenant les étapes de : (a) imprégner une mousse de polyuréthane avec une suspension de poudre de silicium dans une résine organique à haut rendement de carbone, (b) chauffer progressivement pour polymériser la résine, (c) carboniser la mousse de polyuréthane et la résine pour obtenir une pièce de forme en carbone comportant de la poudre de silicium, (d) carburer la poudre de silicium par le carbone. De telles préparations sont décrites en détail notamment dans le brevet EP 0 624 560 B1 ainsi que dans le document WO 2010/029235 (pages 10/11) cité ci-dessus. - Caractérisations Plusieurs échantillons de mousse solide en polyuréthane, dont les caractéristiques morphologiques (1), a, ds) ont été préalablement déterminées par microscopie optique, ont été placés dans un tube opaque en téflon. Un faisceau lumineux généré par quatre diodes électroluminescente (280 nm De manière analogue, les mêmes mesures ont été effectuées avec des mousses cellulaires en bêta carbure de silicium, de différentes structures morphologiques, et sont représentées dans le tableau Il ci-après. Echantillons cP a (um) d , e=lcm (1-ml) (um) Tr 12 3800 1411 350 0,09326401 13 3200 1058 323 0,07272727 14 2100 764 197 0,05454546 Tableau Il : Mesures de transmittance Tr d'échantillons de mousse en [3-SiC de différentes structures Les inventeurs ont pu alors déterminer des équations mathématiques simples permettant de relier les caractéristiques morphologiques (1), a, ds) des mousses cellulaires en [3-SiC et les valeurs de transmittance (Tr) des échantillons, ces équations étant dépendantes de l'épaisseur des échantillons et de constantes (respectivement K, C et R : cf. équations 1, 2 et 3) déterminés par les inventeurs grâce à partir de mousses cellulaires en [3-SiC dont les caractéristiques morphologiques sont connues. Ainsi, pour les mousses cellulaire en [3-SiC : K=1,04; C=3,1 et R=10,9. A partir des mesures de transmittance (Tr) et des équations mathématiques établies par les inventeurs, il est possible de déterminer aisément les caractéristiques morphologiques de l'échantillon concerné. Ces valeurs accompagnées de la valeur de la porosité de l'échantillon, permettent par la suite d'estimer les propriétés de transport des mousses cellulaires (surface spécifique, perte de charge, tortuosité, conductivité thermique). Ainsi, le procédé de fabrication selon l'invention comprend de nombreux avantages car : (i) il permet de réaliser des mesures précises rapidement et donc permet de réduire le temps consacré à la détermination des caractéristiques morphologiques des échantillons de matériau solide cellulaire ; (ii) il permet de réaliser des mesures directement sur l'échantillon ; le procédé selon l'invention ne nécessite plus alors de transformer physiquement l'échantillon de mousse cellulaire pour sa caractérisation (iii) il est adaptable à plusieurs types de matériaux de différentes natures, de formes et/ou de dimensions différentes, étant entendu que ces échantillons soient des mousses cellulaires ou alvéolaires ; (iv) la caractérisation du matériau solide cellulaire par ce procédé ne nécessite aucune formation spécifique pour utiliser l'appareil permettant sa mise en oeuvre ; (v) il peut être réalisé aisément sur un appareil transportable ou directement intégré à la chaine de production et présentant à la fois un faible coût d'investissement et d'entretien. En effet, le dispositif utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ne nécessite aucune opération de calibrage avant son utilisation. Le procédé selon l'invention permet donc d'estimer de manière expérimentale, rapide et précise les valeurs moyennes des principales caractéristiques morphologiques d'un matériau solide cellulaire de type mousse cellulaire ou mousse alvéolaire, et plus particulièrement des mousses cellulaire à porosité ouverte. Le procédé selon l'invention peut être appliqué à toute mousse cellulaire ou alvéolaire, y compris aux mousses à surface modifiée, par exemple par le dépôt d'une couche d'oxyde d'un élément métallique ou métalloïde métallique ou d'un nitrure ou d'un sulfure (par exemple silice, TiO2, Si3N4)) ou par le dépôt d'une couche de nanotubes (par exemple nanotubes de carbone, TiO2, titanate) ou de semi-conducteur. De telles mousses alvéolaires à surface modifiée sont décrites dans les documents WO 2010/029234 et WO 2010/029235 précités.25 REVENDICATIONS1. Procédé pour la détermination d'au moins une caractéristique morphologique d'un matériau solide cellulaire comportant des cellules de taille moyenne (cD) délimitées par des ponts de diamètre moyen (ds), lesdites cellules présentant une ouverture de diamètre moyen (a), par mesure de la transmission (Tr) d'un faisceau lumineux à travers un échantillon dudit matériau solide cellulaire d'épaisseur (e) donnée, dans laquelle : a) on émet un faisceau de lumière incident d'intensité initiale (le) que l'on fait traverser dans ledit échantillon dans le sens de l'épaisseur (e) ; b) on mesure au moyen d'une cellule de détection l'intensité lumineuse (I) du faisceau lumineux ayant traversé ledit échantillon ; c) on calcule au moins une caractéristique morphologique sélectionné dans le groupe formé par la taille moyenne des cellules, le diamètre moyen des cellules, le diamètre moyen des ponts, dudit échantillon par association des mesures de transmission de lumière Tr, avec Tr=1/I0 et de l'épaisseur (e) dudit échantillon avec une constante préalablement déterminée liée à la nature chimique du matériau. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on calcule la taille moyenne (cD) des cellules en utilisant l'équation e - x où T= 1/Tr ; et K est une constante préalablement déterminée liée à la nature chimique du matériau. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on calcule le diamètre moyen (a) des ouvertures en utilisant l'équation 1 a = - C n T où T= 1/Tr ; et C est une constante préalablement déterminée liée à la nature chimique du matériau. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on calcule le diamètre moyen des ponts (ds) en utilisant l'équation e 1 où T= 1/Tr ; et R est une constante préalablement déterminée liée à la nature chimique du matériau. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau solide cellulaire est une mousse solide cellulaire à porosité ouverte. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle ledit matériau est sélectionné dans le groupe constitué par les mousses métalliques, les mousses céramiques, les mousses composites. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le matériau est sélectionné dans le groupe constitué par les mousses en polyuréthane, les mousses de carbone et les mousses de f3-SiC. 25 30 35