Brevet FR3020825A1 — publié le 20151113

POUTRE DE CONSTRUCTION La présente invention concerne de manière générale un matériel de construction, et plus 5 particulièrement une poutre de construction. Dans une opération de construction, du béton est coulé pour former la structure solide d'une construction. Lors d'une coulée dans divers sites de construction, des poutres sont communément utilisées pour supporter des 10 barres en bois servant à supporter la planche de moulage en tant que moyen de construction commun. Les poutres sont aptes à supporter le poids ou la pression du béton. La plupart des poutres classiques sont des poutres en bois et des poutres métalliques. La poutre en 15 bois possède une faible résistance structurale et ne peut pas être récupérée. En cas d'endommagement, la poutre en bois peut uniquement être mise au rebut directement, sans possibilité de réutilisation. Cela n'est pas une bonne option aujourd'hui, où l'on insiste sur la protection de 20 l'environnement. La poutre métallique classique a une structure de section transversale assez simple. Par conséquent, la poutre métallique peut uniquement supporter une pression limitée. En cas de force d'application plus importante, la 25 poutre est souvent déformée ou latéralement pliée. Par conséquent, la poutre métallique classique peut difficilement supporter une force d'action plus importante. De plus, la planche de moulage de coulée est supportée par les barres en bois, lesquelles sont 30 supportées par les poutres. Cependant, ni les barres en bois ni les poutres métalliques ne sont conçues avec une structure permettant de fixer les barres en bois. En cas de plus forte intensité de coulée, les barres en bois se déplacent souvent de leur position initiale en raison d'un choc ou chutent même des poutres. Dans de telles circonstances, la planche de moulage va se rompre et le béton va se déverser, ce qui créé un danger. De plus, la poutre classique a une longueur fixe et ne présente pas une conception appropriée pour relier les poutres en une plus grande longueur. Dans le cas où la surface de coulée dépasse la longueur de la poutre, de nombreux ouvriers placent souvent les poutres de manière aléatoire. En conséquence, les poutres vont se croiser les unes les autres pour supporter la planche de moulage de manière asymétrique. Cela provoquera une force de support irrégulière pour les parties respectives de la planche de moulage. Par conséquent, comment proposer une conception pour fixer les barres en bois et relier les poutres les unes aux autres est devenu un problème critique. Il est par conséquent un premier objectif de la présente invention que de proposer une poutre de construction qui a une plus grande résistance aux forces et qui est plus solide et durable. Il est un autre objectif de la présente invention que de proposer une poutre de construction avec laquelle, lors du montage de barres en bois sur les poutres, les barres en bois peuvent être fixées aux corps principaux au moyen de multiples éléments de fixation pour poser une planche de moulage sur les barres en bois. Il est encore un autre objectif de la présente invention que de proposer une poutre de construction avec laquelle deux poutres peuvent être reliées axialement l'une à l'autre au moyen d'un élément de liaison pour former une poutre de support ayant une longueur plus grande, en fonction de la surface de coulée. La présente invention a pour objet une poutre de construction, qui est un corps allongé, caractérisée par le fait qu'elle comprend : un corps principal, qui est un corps allongé ayant une forme de section transversale uniforme, le corps principal comprenant deux parois verticales agencées côte à côte à un certain intervalle et en parallèle l'une à l'autre, une paroi supérieure reliant transversalement les bords supérieurs des deux parois verticales, deux parois inférieures s'étendant horizontalement vers l'intérieur à partir des bords inférieurs des deux parois verticales, et deux parois droites s'étendant vers le haut à partir du bord libre des parois inférieures, sur une hauteur ; de multiples trous traversants formés à travers les deux parois verticales du corps principal ; et de multiples ensembles entretoises passant à travers les trous traversants des deux parois verticales du corps principal, chacune de deux extrémités de chaque ensemble entretoise comportant une section de butée interne et une section de butée externe, les deux sections de butée internes de l'ensemble entretoise étant respectivement en butée contre les faces internes des deux parois verticales, tandis que les deux sections de butée externes de l'ensemble entretoise sont respectivement en butée contre les faces externes des deux parois verticales. Les multiples ensembles entretoises permettent de limiter le mouvement des deux parois verticales et de maintenir les deux parois verticales espacées l'une de l'autre par une distance fixe. Ainsi, lorsqu'une force est appliquée sur les parois verticales, les parois verticales sont empêchées de se contracter ou de se déformer. Chaque ensemble entretoise peut être un élément entretoise allongé, les deux sections de butée internes et les deux sections de butée externes étant respectivement formées à deux extrémités de l'élément entretoise. Chaque ensemble entretoise peut comprendre un élément entretoise et un ensemble de restriction, l'élément entretoise étant un corps tubulaire ayant un passage, l'ensemble de restriction ayant deux extrémités et étant passé à travers les trous traversants des deux parois verticales et le passage de l'élément entretoise, deux extrémités de l'élément entretoise formant les deux sections de butée internes, et deux extrémités de l'ensemble de restriction formant les deux sections de butée externes. L'ensemble de restriction peut être composé d'un boulon et d'un écrou, le boulon ayant une section de tête, la section de tête du boulon et l'écrou formant les deux sections de butée externes. En variante, l'ensemble de restriction peut être 20 un rivet, deux extrémités du rivet formant les deux sections de butée externes. De préférence, de multiples perforations sont formées à travers les deux parois verticales du corps principal, les perforations étant agencées dans une 25 direction longitudinale du corps principal à des intervalles égaux et à proximité des bords supérieurs des parois verticales. De préférence, de multiples perforations sont formées à travers les deux parois verticales du corps 30 principal et agencées dans une direction longitudinale du corps principal, et la poutre selon la présente invention comprend en outre un élément de fixation ayant un corps en plaque, deux parois droites et deux parois en saillie, le corps en plaque ayant au moins quatre côtés latéraux, les deux parois droites étant disposées sur une paire de côtés latéraux du corps en plaque et s'étendant vers le haut à partir du corps en plaque, le corps en plaque et les deux parois droites définissant un espace de réception, les deux parois en saillie étant disposées sur l'autre paire de côtés latéraux du corps en plaque et s'étendant vers le bas à partir du corps en plaque, chaque paroi en saillie ayant au moins un trou de fixation, l'élément de fixation étant disposé sur la paroi supérieure du corps principal, au moins un élément boulon de liaison étant passé à travers les trous de fixation des deux parois en saillie de l'élément de fixation et les perforations des deux parois verticales du corps principal pour relier l'élément de fixation au corps principal. L'élément de fixation permet de fixer des barres en bois et cette configuration permet d'éviter que les barres en bois ne se déplacent, pour fournir un support pour la planche de moulage et faciliter le travail de construction. La paroi verticale, la paroi inférieure et la paroi droite sur le même côté du corps principal peuvent définir entre elles un espace dè réception, et la poutre peut comprendre en outre un élément de liaison comprenant un corps principal, qui est un corps allongé creux et deux sections pattes verticales disposées sous une face inférieure du corps principal, une extrémité de l'élément de liaison s'étendant dans le corps principal de la poutre avec les deux sections pattes positionnées dans les deux espaces de réception. Selon des caractéristiques particulières facultatives de la présente invention : au moins deux trous de liaison sont formés à travers les deux parois verticales du corps principal et à proximité de deux extrémités du corps principal, respectivement ; et la paroi verticale, la paroi inférieure et la paroi droite sur le même côté du corps principal définissent entre elles un espace de réception, la poutre comprenant en outre un élément de liaison comprenant un corps principal, qui est un corps allongé creux, et au moins un organe de liaison ayant deux sections pattes verticales et une plaque supérieure reliant les deux sections pattes, l'organe de liaison étant disposé de manière fixe sous une face inférieure du corps principal, au moins deux ouvertures étant formées transversalement à travers deux parois latérales de l'élément de liaison et à proximité de deux extrémités de l'élément de liaison, respectivement, une extrémité de l'élément de liaison s'étendant dans le corps principal de la poutre, au moins un ensemble fileté étant passé à travers les ouvertures d'une extrémité de l'élément de liaison et les trous de liaison d'une extrémité du corps principal de la poutre pour relier l'élément de liaison au corps principal. Une extrémité de la poutre est ainsi apte à être reliée à une extrémité d'un élément de liaison à l'aide d'au moins un ensemble fileté. L'autre extrémité de l'élément de liaison est reliée avec une autre poutre pour relier axialement les poutres pour former une poutre de support ayant la longueur nécessaire en fonction de la surface de coulée dans un travail de construction pour supporter la planche de moulage. De multiples poutres de support peuvent être agencées de manière régulière pour supporter de manière uniforme chaque partie de la planche de moulage. Les ouvertures de l'élément de liaison peuvent être formées à travers le corps principal de l'élément de 5 liaison. La présente invention ressortira davantage à la lecture de la description détaillée suivante, prise conjointement avec les dessins annexés. Sur ces dessins : 10 - la Figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de la présente invention ; - la Figure 2 est une vue en perspective éclatée du 15 premier mode de réalisation de la présente invention de la Figure 1 ; - la Figure 3(A) est une vue en coupe prise le long de la ligne 3-3 de la Figure 1 ; 20 la Figure 3 (B) est une vue en coupe du premier mode de réalisation de la présente invention selon une variante ; 25 - les Figures 4(A) et 4(B) sont des vues en perspective de l'élément de fixation de la présente invention ; - la Figure 5 est une vue en perspective montrant les éléments de fixation reliés à la poutre de la présente 30 invention ; la Figure 6 est une vue en perspective montrant les barres en bois montées sur les poutres de la présente invention ; 35 - la Figure 7 est une vue de face de la Figure 6 ; la Figure 8 est une vue en perspective montrant deux poutres de la présente invention devant être reliées par un élément de liaison ; - la Figure 9 est une vue en perspective montrant deux poutres de la présente invention 'en cours de liaison par l'élément de liaison ; - la Figure 10 est une vue en coupe prise le long de la ligne 10-10 de la Figure 9 ; - la Figure 11 est une vue en perspective montrant deux poutres de la présente invention reliées axialement par l'élément de liaison ; - la Figure 12 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation de la poutre de construction de la présente invention ; et - la Figure 13 est un diagramme de courbes de comparaison entre la poutre de construction de la présente invention et quatre poutres de construction classiques. Si l'on se réfère aux Figures 1 à 3, qui représentent un premier mode de réalisation de la poutre de construction 10 de la présente invention, on peut voir que la poutre de construction 10 comprend un corps principal 20, qui est un corps allongé fait de métal. Le corps principal 20 a une forme de section transversale uniforme. Le corps principal 20 comprend deux parois verticales 21 agencées côte à côte selon un certain intervalle et en parallèle l'une de l'autre, une paroi supérieure 22 reliant de manière transversale les bords supérieurs des deux parois verticales 21, et deux parois inférieures 23 s'étendant horizontalement vers l'intérieur à partir des bords inférieurs des deux parois verticales 21. Chaque paroi inférieure 23 a un bord libre. Une paroi droite 24 5 s'étend vers le haut à partir du bord libre de la paroi inférieure 23, sur une certaine hauteur. De multiples perforations 25 sont formées à travers les deux parois verticales 21 et disposées dans une direction longitudinale du corps principal 20 à des intervalles égaux, à proximité 10 des bords supérieurs des parois verticales 21. Au moins deux trous de liaison 27 sont formés à travers les deux parois verticales 21 à proximité de deux extrémités du corps principal 20, respectivement. Chaque extrémité du corps principal 20 comporte deux trous de liaison 27 15 agencés dans la direction longitudinale du corps principal 20. Un nombre prédéterminé de sections de renfort 211, qui sont des sections renfoncées/surélevées formées par poinçonnage, sont disposées sur les deux parois verticales 21. Un trou est formé au centre de chaque section de 20 renfort 211. De multiples trous traversants 28 sont formés à travers les deux parois verticales 21. La paroi verticale 21, la paroi inférieure 23 et la paroi droite 24 sur le même côté du corps principal 20 définissent entre elles un espace de réception 26. 25 De multiples ensembles entretoises 30 sont disposés dans le corps principal 20, à des intervalles égaux. Dans ce mode de réalisation, il y a quatre ensembles entretoises 30. Chaque ensemble entretoise 30 est composé d'un élément entretoise 31 et d'un ensemble de 30 restriction. L'élément entretoise 31 est un corps tubulaire ayant un passage 32. L'élément entretoise 31 est disposé dans le corps principal 20 avec deux extrémités en butée contre des faces internes des parois verticales 21, comme représenté sur la Figure 3(A). Le passage 32 est aligné avec un trou traversant 28 du corps principal. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble de restriction est un ensemble fileté comprenant un boulon 36 et un écrou 37. Le corps de tige du boulon 36 s'étend à travers les trous traversants 28 des deux parois verticales 21 et le passage 32 de l'élément entretoise 31 pour se visser avec l'écrou 37. Ainsi, l'élément entretoise 31 est fixé entre les deux parois verticales 21. Si l'on se réfère à la Figure 3(A), 10 on peut voir que deux extrémités de l'élément entretoise 31 agissent comme deux sections de butée internes 33 de l'ensemble de restriction pour venir en butée contre les faces internes des deux parois verticales 21, respectivement. La section de tête du boulon 36 et l'écrou 15 37 agissent comme deux sections de butée externes 34 de l'ensemble de restriction pour venir en butée contre les faces externes des deux parois verticales 21, respectivement. Ainsi, les deux parois verticales sont maintenues espacées l'une de l'autre à une distance fixe 20 sans être sollicitées l'une vers l'autre ou écartées vers l'extérieur, ce par quoi la rigidité et la résistance du corps principal peuvent être conservées. Il devrait être noté que chaque ensemble de restriction peut en variante être un rivet 38 comme 25 représenté sur la Figure 3(B). Le rivet 38 passe à travers les trous traversants 28 des deux parois verticales 21 et le passage 32 de l'élément entretoise 31. Les deux extrémités du rivet 38 servent de sections de butée externes 34 pour venir en butée contre les faces externes 30 des deux parois verticales 21, ce par quoi les deux parois verticales 21 sont maintenues espacées l'une de l'autre à une distance fixe. Si l'on se réfère maintenant aux Figures 4 et 5, on peut voir que la présente invention comprend en outre au moins un élément de fixation 40 ayant un corps en plaque 41, deux parois droites 43 et deux parois en saillie 45. Le corps en plaque 41 a une forme rectangulaire avec quatre côtés latéraux 42. Les deux parois droites 43 sont disposées sur une paire de côtés latéraux 42 du corps en plaque 41, en parallèle l'une à l'autre, et s'étendent vers le haut à partir de ceux-ci. Les deux parois en saillie 45 sont disposées sur l'autre paire de côtés latéraux 42 du corps en plaque 41 et s'étendent vers le bas à partir de ceux-ci. Le corps en plaque 41 et les deux parois droites 43 définissent un espace de réception 47. L'élément de fixation 40 forme un pont au-dessus de la poutre 10, avec le corps en plaque 41 en contact avec la paroi supérieure 22 et les deux parois en saillie 45 en contact avec les deux parois verticales 21 du corps principal 20, respectivement. Un élément boulon de liaison 48 passe à travers les trous de fixation 46 des deux parois en saillie 45 et les perforations 25 des deux parois verticales 21. Une extrémité de l'élément boulon de liaison 48 a une section d'arrêt 481, tandis que l'autre extrémité de l'élément boulon de liaison 48 est reliée de manière pivotante à un élément d'arrêt 482. Après que l'élément boulon de liaison 48 est passé à travers les deux parois en saillie 45 et les deux parois verticales 21, l'élément d'arrêt 482 pivotera naturellement vers le bas pour se suspendre à partir de l'élément boulon de liaison 48, comme représenté sur la Figure 4(A). Dans de telles circonstances, l'élément boulon de liaison 48 est empêché de se détacher de l'élément de fixation. Ainsi, l'élément de fixation 40 est relié à la poutre 10 au moyen de l'élément boulon de liaison 48. La Figure 6 montre l'utilisation de ce mode de réalisation de la présente invention. De multiples poutres 10 sont agencées côte à côte et en parallèle l'une à l'autre, à intervalles. De nombreux éléments de fixation 40 sont montés sur les poutres. De multiples barres en bois 70 forment un pont par-dessus les poutres 10 et sont positionnées dans les espaces de réception 47 des éléments de fixation 40. Un élément de fixation 49 est amené à passer à travers les trous de fixation 44 des parois droites 43 de l'élément de fixation (comme représenté sur la Figure 7) pour fixer la barre en bois 70. L'élément de fixation 49 peut être un boulon, une vis autotaraudeuse, un clou ou organe analogue qui peut fixer ou relier des éléments. Après que les barres en bois 70 sont reliées avec les éléments de fixation 40, une planche de moulage 71 est placée sur les barres en bois 70 comme représenté sur la Figure 7. Si l'on se réfère à la Figure 7, on peut voir que, lors de la coulée, le béton est versé à partir du côté supérieur de la planche de moulage 71 pour placer de manière uniforme le poids du béton sur la planche de moulage 71. La planche de moulage 71 distribue le poids sur chaque barre en bois 70. Les barres en bois 70 distribuent ensuite le poids aux poutres respectives 10. Les barres en bois 70 sont fixées par les éléments de fixation 40, de telle sorte que les barres en bois 70 ne se déplaceront pas de manière aléatoire en raison d'un impact du béton. Par conséquent, les barres en bois 70 continuent d'avoir une plus grande résistance aux forces. Les parois verticales 21 et les parois droites 24 des poutres 10 sont bien dirigées dans la direction du poids du béton, de telle sorte que les poutres sont aptes à supporter le poids. Les éléments entretoises 31 montés entre les deux parois verticales 21 de la poutre 10 fournissent également un effet. Les deux extrémités de l'élément entretoise 31 servent de sections de butée internes 33 pour supporter les parois verticales 21 et maintenir les parois verticales 21 5 espacées l'une de l'autre à une distance fixe, sans qu'elles se contractent vers l'intérieur. Les autres sections de butée 34 de l'ensemble de restriction, à savoir la section de tête du boulon 36 et l'écrou 37, viennent en butée contre les faces externes des deux parois verticales 10 21 pour limiter un élargissement ou une déformation vers l'extérieur des parois verticales 21. Par conséquent, les parois verticales 21 sont maintenues espacées l'une de l'autre à une distance fixe pour garantir la résistance structurale des poutres 10. De plus, les sections de 15 renfort 211 de la poutre 10 servent à augmenter la résistance de la poutre. Les deux parois verticales 21 et les deux parois droites 24 de la poutre se tiennent opposées les unes aux autres et sont dirigées dans la direction de la pression du béton. Par conséquent, la 20 résistance structurale des poutres 10 est accrue et les poutres 10 sont aptes à supporter une plus grande pression dirigée vers l'avant. Dans le cas d'une surface de coulée plus grande et d'une longueur insuffisante des poutres 10, la présente 25 invention propose un élément de liaison 50 comme représenté sur la Figure 8 pour relier axialement deux poutres 10. Ainsi, les poutres peuvent être assemblées pour allonger la poutre jusqu'à une longueur suffisante pour supporter la planche de moulage. De plus, la résistance aux forces des 30 deux poutres 10 peut être accrue. Si l'on se réfère à la Figure 8, on peut voir que les éléments de la poutre de construction 10 sont identiques à ceux du premier mode de réalisation et ainsi ne seront pas décrits à nouveau ci-dessous. Les mêmes éléments sont désignés par les mêmes chiffres de référence. L'élément de liaison 50 est un élément métallique comprenant un corps principal 51, qui est un corps allongé 5 creux ayant une forme de section transversale uniforme telle qu'une forme rectangulaire. Quatre ouvertures 53 sont formées transversalement à travers deux parois latérales 52 du corps principal 51, à proximité des deux extrémités du corps principal 51 respectivement. Les 10 ouvertures 53 sont agencées dans une direction longitudinale du corps principal 51. Deux organes de liaison 55 sont reliés de manière fixe au corps principal 51. Chaque organe de liaison 55 a une section transversale sensiblement en forme de U. 15 Chaque organe de liaison 55 comprend deux sections pattes verticales 56 agencées côte à côte selon un certain intervalle et en parallèle l'une à l'autre, et une plaque supérieure 57 reliant transversalement les bords supérieurs des deux sections pattes 56. La plaque supérieure 57 de 20 l'organe de liaison 55 est reliée de manière fixe à la paroi inférieure 54 du corps principal 51. Les deux sections pattes 56 sont formées sous la partie inférieure du corps principal 51. Quatre ensembles filetés 60 sont également 25 prévus. Chaque ensemble fileté 60 comprend un boulon 62 et un écrou 64. Si l'on se réfère aux Figures 9 à 11, on peut voir que, lors de la liaison axiale des deux poutres 10, une extrémité de chaque poutre 10 est adaptée sur une 30 extrémité de l'élément de liaison 50. Les deux sections pattes 56 de l'organe de liaison 55 sont reçues respectivement dans les deux espaces de réception 26. Les trous de liaison 27 d'une extrémité de chaque poutre 10 sont alignés avec les ouvertures 53 d'une extrémité de l'élément de liaison 50. Ensuite, les boulons 62 des quatre ensembles filetés 60 sont respectivement passés à travers les trous de liaison 27 de la poutre 10 et les ouvertures 53 de l'élément de liaison 50 pour se visser avec les boulons 64. Ainsi, les deux poutres 10 sont reliées de manière fixe avec l'élément de liaison 50. L'élément de liaison 50 peut être utilisé pour relier de manière fixe et axiale au moins deux poutres 10. 10 De préférence, les deux sections pattes 56 viennent en butée contre les parois inférieures 23 du corps principal 20, comme représenté sur la Figure 10. Egalement, l'extrémité supérieure de l'élément de liaison 50 vient en butée contre la paroi supérieure 22 du corps principal 20, 15 ce par quoi l'élément de liaison 50 sert également à augmenter la résistance aux forces du corps principal 20 et à améliorer l'effet de support de la poutre 10 pour la planche de moulage. Après qu'au moins deux poutres 10 sont reliées 20 axialement, un plus grand nombre de barres en bois 70 peuvent être fixées sur les poutres 10 au moyen de multiples éléments de fixation 40 pour supporter une planche de moulage plus longue. Si l'on se réfère à la Figure 12, qui représente 25 un second mode de réalisation de la poutre de construction 10 de la présente invention, avec les mêmes éléments désignés par les mêmes chiffres de référence, on peut voir que dans ce mode de réalisation l'ensemble entretoise 30 est un élément entretoise allongé (tubulaire ou 30 cylindrique) 39 passant à travers les trous traversants 28 des parois verticales 21 du corps principal 20. La circonférence de chacune des deux extrémités de l'élément entretoise 39 comporte une bride de butée interne 33 et une bride de butée externe 34. Les brides de butée interne et externe 33, 34 viennent respectivement en butée contre les faces interne et externe des deux parois verticales 21 pour maintenir les deux parois verticales 21 espacées l'une de l'autre à une distance fixe et garantir que la poutre a une résistance suffisante. La poutre de construction de la présente invention est avantageuse par comparaison aux autres poutres de construction actuellement sur le marché. La poutre selon la présente invention est comparée ci-dessous avec les quatre autres poutres classiques A, B, C, D selon leur moment de flexion et leur performance par unité de prix. Si l'on se réfère à la Figure 13, qui est un diagramme de comparaison entre la présente invention et les quatre poutres classiques représentant la relation entre la distance d'agencement de corps de poutre et l'épaisseur de dalle (avec un espacement de 1,5 m pris comme exemple), on peut voir que plus la dalle à couler est épaisse, plus la distance entre les poutres agencées est courte. Un plus grand moment de flexion de la poutre signifie une plus grande résistance de la poutre aux forces. Dans ce cas, la poutre est moins susceptible de se rompre. Par conséquent, une poutre ayant un plus grand moment de flexion est apte à supporter une plus grande charge et la distance entre les poutres agencées est également plus grande. Le moment de flexion M est calculé par multiplication de la limite d'élasticité conventionnelle (Fy) avec le module de section (Z). On se réfère maintenant au Tableau 1 ci-dessous, qui est un tableau de comparaison entre la poutre de la présente invention et quatre poutres de construction classiques. Nom de produit Poids de Kg/NTD m/NTD Fy(kgf/cm2) Z (cm) M Kgf-cm/NTD pièce / m La Poutre supérieure 6,0 kg/m 45 270 4,000 26,2 104 800 388,15 présente invention A Poutre E 5,5 kg/m 106,7 587 3,600 28,6 102 960 175,40 EFCO B Acier léger 8,2 kg/m 28 229,60 2,500 33,6 84 000 368,85 revêtu de zinc x deux pièces C Poutre en bois 4,7 kg/m 83 390 50 968 130,68 H20 D Acier léger 4,1 kg/m 28 115 2,500 16,8 42 000 365,85 revêtu de zinc x une pièce Tableau 1 Le mode de réalisation préféré de la poutre de construction (abrégée par « poutre supérieure » (« Top Beam »)) de la présente invention est fait de matériau d'acier Q390 ayant une limite d'élasticité conventionnelle (Fy) de 4000 kgf/cm2 et un module de section (Z) de 26,2 cm3. Ainsi, le moment de flexion (M) de la poutre de la présente invention peut être calculé comme étant de 4000 x 26,2 = 104800 kgf-cm. Le poids de la poutre de la présente invention est de 6 kg/m. Le prix par kilogramme est, en NTD (nouveau dollar de Taiwan, tel que désigné ici), de 45 dollars/kg. Par conséquent, la performance de la poutre de la présente invention par unité de prix est de 104800/(6 kg/m*45 dollars/kg) = 388,15 kgf-cm/dollar. Sur la Figure 13, la poutre supérieure a des dimensions de 135 x50 x 2,3. La poutre A (poutre E EFCO, « EGCO E-beam ») a une section transversale trapézoïdale. La limite d'élasticité conventionnelle (Fy) de la poutre A est de 3600 kgf/cm2 et le module de section (Z) de la poutre A est de 28,6 cm3. Ainsi, le moment de flexion (M) de la poutre A peut être calculé comme étant 3600 x 28,6 = 102960 kgf-cm. Le poids de la poutre A est de 5,5 kg/m. Le prix par kilogramme est de 106,7 dollars/kg. Par conséquent, la performance de la poutre A par unité de prix est de 102960/(5,5 kg/m*106,7 dollars/kg) = 175,40 kgf-cm/dollar. La poutre B (acier strié (« channeled steel ») léger, deux pièces) est une poutre en I. La limite d'élasticité conventionnelle (Fy) de la poutre B est de 2500 kgf/cm2 et le module de section (Z) de la poutre B est de 33,6 cm3. Ainsi, le moment de flexion (M) de la poutre B peut être calculé comme étant de 2500 x 33,6 = 84000 kgf- cm. Le poids de la poutre B est de 8,2 kg/m. Le prix par kilogramme est de 28 dollars/kg. Par conséquent, la performance de la poutre B par unité de prix est de 84000/(8,2 kg/m*28 dollars/kg) = 365,85 kgf-cm/dollar. Sur la Figure 13, la poutre B a des dimensions de 100 x 50 x 20 x 2,3. La poutre C (poutre en bois H20) est une poutre en bois. Pendant l'essai, le moment de flexion de la poutre C a été déterminé comme étant de 50968 kgf-cm. Le poids de la poutre C est de 4,7 kg/m. Le prix par kilogramme est de 83 dollars/kg. Par conséquent, la performance de la poutre C par unité de prix est de 50968/(4,7 kg/m*83 dollars/kg) = 130,65 kgf-cm/dollar. La poutre D (acier strié léger, une pièce) est une poutre en C. La limite d'élasticité conventionnelle (Fy) de la poutre D est de 2500 kgf/cm2 et le module de section (Z) de la poutre D est de 16,8 cm3. Ainsi, le moment de flexion (M) de la poutre D peut être calculé comme étant de 2500 x 16,8 = 42000 kgf-cm. Le poids de la poutre D est de 4,1 kg/m. Le prix par kilogramme est de 28 dollars/kg. Par conséquent, la performance de la poutre D par unité de prix est de 42000/(4,1 kg/m*28 dollars/kg) = 365,85 kgf-cm/dollar. Sur la Figure 13, la poutre D a des dimensions de 100 x 50 x 20 x 2,3. En conséquence, il peut être déterminé par la comparaison entre le moment de flexion (M) de diverses poutres que la poutre (poutre supérieure) de la présente invention > poutre A (poutre E EFCO) > poutre B (acier strié léger, deux pièces) > poutre C (poutre en bois H20) > poutre D (acier strié léger, une pièce). Le moment de flexion de la poutre de la présente invention est le meilleur. En d'autres termes, la poutre de la présente invention a la plus grande résistance aux forces pour 15 supporter la force d'action la plus élevée. Si l'on se réfère en outre au diagramme de comparaison entre les performances des poutres par unité de prix, on peut voir qu'en séquence, la poutre (poutre supérieure) de la présente invention > poutre B (acier 20 strié léger, deux pièces) = poutre D (acier strié léger, une pièce) > poutre A (poutre E EFCO) > poutre C (poutre en bois H20). La poutre de la présente invention a encore la performance la plus élevée. Cela signifie que la poutre de la présente invention peut fournir une meilleure force de 25 support pour le même coût. De plus, le prix par kilogramme de la poutre de la présente invention est même inférieur à la moitié du prix de la poutre A, qui a le second meilleur moment de flexion. Cela signifie que la même quantité d'argent permet d'acheter uniquement une poutre A alors 30 qu'il est possible d'acheter deux poutres selon la présente invention. L'assemblage de deux poutres agencées côte à côte selon la présente invention peut fournir un moment de flexion bien supérieur au moment de flexion de la poutre A. Cependant, le prix est encore inférieur au prix d'une poutre A. Par conséquent, la poutre de la présente invention a non seulement une structure solide, mais encore est également relativement avantageuse par rapport aux 5 poutres classiques dans le rapport coût-performance. En outre, d'après des statistiques, le poids moyen de transport supportable par un être humain en une seule fois ne dépasse pas 25 kg. Dans la présente invention, même si trois poutres sont assemblées en une 10 poutre plus longue, le poids de l'ensemble, y compris le poids des éléments de liaison, ne dépasse pas 23 kg. Cette valeur est inférieure au poids de transport moyen supportable par un être humain. Ainsi, même une personne plus maigre et plus petite peut porter les poutres. Par 15 conséquent, la poutre de la présente invention possède les avantages d'une meilleure résistance structurale, d'un rapport coût-performance supérieur et d'un poids léger. Egalement, la poutre de la présente invention est aisée à porter, sans créer une charge importante pour les ouvriers. 20 REVENDICATIONS1 - Poutre de construction (10), qui est un corps allongé, caractérisée par le fait qu'elle comprend : un corps principal (20), qui est un corps allongé ayant une forme de section transversale uniforme, le corps principal (20) comprenant deux parois verticales (21) agencées côte à côte à un certain intervalle et en parallèle l'une à l'autre, une paroi supérieure (22) reliant transversalement les bords supérieurs des deux parois verticales (21), deux parois inférieures (23) s'étendant horizontalement vers l'intérieur à partir des bords inférieurs des deux parois verticales (21), et deux parois droites (24) s'étendant vers le haut à partir du bord libre des parois inférieures (23), sur une hauteur ; - de multiples trous traversants (28) formés à travers les deux parois verticales (21) du corps principal (20) ; et - de multiples ensembles entretoises (30) passant à travers les trous traversants (28) des deux parois verticales (21) du corps principal (20), chacune de deux extrémités de chaque ensemble entretoise (30) comportant une section de butée interne (33) et une section de butée externe (34), les deux sections de butée internes (33) de l'ensemble entretoise (30) étant respectivement en butée contre les faces internes des deux parois verticales (21), tandis que les deux sections de butée externes (34) de l'ensemble entretoise (30) sont respectivement en butée contre les faces externes des deux parois verticales (21). 2 - Poutre (10) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque ensemble entretoise (30) est un élément entretoise (31) allongé, les deuxsections de butée internes (33) et les deux sections de butée externes (34) étant respectivement formées à deux extrémités de l'élément entretoise (31). 3 - Poutre (10) selon la revendication 1, 5 caractérisée par le fait que chaque ensemble entretoise (30) comprend un élément entretoise (31) et un ensemble de restriction, l'élément entretoise (31) étant un corps tubulaire ayant un passage (32), l'ensemble de restriction ayant deux extrémités et étant passé à travers les trous 10 traversants (28) des deux parois verticales (21) et le passage (32) de l'élément entretoise (31), deux extrémités de l'élément entretoise (31) formant les deux sections de butée internes (33), et deux extrémités de l'ensemble de restriction formant les deux sections de butée externes 15 (34). 4 - Poutre (10) selon la revendication 3, caractérisée par le fait que l'ensemble de restriction est composé d'un boulon (36) et d'un écrou (37), le boulon (36) ayant une section de tête, la section de tête du boulon 20 (36) et l'écrou (37) formant les deux sections de butée externes (34). - Poutre (10) selon la revendication 3, caractérisée par le fait que l'ensemble de restriction est un rivet (38), deux extrémités du rivet (38) formant les 25 deux sections de butée externes (34). 6 - Poutre (10) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que de multiples perforations (25) sont formées à travers les deux parois verticales (21) du corps principal (20), les perforations (25) étant agencées 30 dans une direction longitudinale du corps principal (20) à des intervalles égaux et à proximité des bords supérieurs des parois verticales (21).7 - Poutre (10) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que de multiples perforations (25) sont formées à travers les deux parois verticales (21) du corps principal (20) et agencées dans une direction longitudinale du corps principal (20), et que la poutre (10) comprend en outre un élément de fixation (40) ayant un corps en plaque (41), deux parois droites (43) et deux parois en saillie (45), le corps en plaque (41) ayant au moins quatre côtés latéraux (42), les deux parois droites (43) étant disposées sur une paire de côtés latéraux (42) du corps en plaque (41) et s'étendant vers le haut à partir du corps en plaque (41), le corps en plaque (41) et les deux parois droites (43) définissant un espace de réception (47), les deux parois en saillie (45) étant disposées sur l'autre paire de côtés latéraux (42) du corps en plaque (41) et s'étendant vers le bas à partir du corps en plaque (41), chaque paroi en saillie (45) ayant au moins un trou de fixation (46), l'élément de fixation (40) étant disposé sur la paroi supérieure (22) du corps principal (20), au moins un élément boulon de liaison (48) étant passé à travers les trous de fixation (46) des deux parois en saillie (45) de l'élément de fixation (40) et les perforations (25) des deux parois verticales (21) du corps principal (20) pour relier l'élément de fixation (40) au corps principal (20). 8 - Poutre (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que la paroi verticale (21), la paroi inférieure (23) et la paroi droite (24) sur le même côté du corps principal (20) définissent 30 entre elles un espace de réception (26), et que la poutre (10) comprend en outre un élément de liaison (50) comprenant un corps principal (51), qui est un corps allongé creux et deux sections pattes verticales (56)disposées sous une face inférieure du corps principal (20), une extrémité de l'élément de liaison (50) s'étendant dans le corps principal (20) de la poutre (10) avec les deux sections pattes (56) positionnées dans les deux 5 espaces de réception (26, 47). 9 - Poutre (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que : au moins deux trous de liaison (27) sont formés à travers les deux parois verticales (21) du corps 10 principal (20) et à proximité de deux extrémités du corps principal (20), respectivement ; et la paroi verticale (21), la paroi inférieure (23) et la paroi droite (24) sur le même côté du corps principal (20) définissent entre elles un espace de réception 15 (26), la poutre (10) comprenant en outre un élément de liaison (50) comprenant un corps principal (51), qui est un corps allongé creux, et au moins un organe de liaison (55) ayant deux sections pattes verticales (56) et une plaque supérieure (57) reliant les deux sections pattes 20 (56), l'organe de liaison (55) étant disposé de manière fixe sous une face inférieure du corps principal (20), au moins deux ouvertures (53) étant formées transversalement à travers deux parois latérales (52) de l'élément de liaison (50) et à proximité de deux 25 extrémités de l'élément de liaison (50), respectivement, une extrémité de l'élément de liaison (50) s'étendant dans le corps principal (20) de la poutre (10), au moins un ensemble fileté (60) étant passé à travers les ouvertures (53) d'une extrémité de 30 l'élément de liaison (50) et les trous de liaison (27) d'une extrémité du corps principal (20) de la poutre (10) pour relier l'élément de liaison (50) au corps principal (20).10 - Poutre (10) selon la revendication 9, caractérisée par le fait que les ouvertures (53) de l'élément de liaison (50) sont formées à travers le corps principal (51) de l'élément de liaison (50).5