Brevet FR3016288A1 — publié le 20150717

Article de conditionnement comportant une enveloppe et une composition anhydre comprenant un agent oxydant La présente invention concerne un article de conditionnement comprenant un agent oxydant chimique anhydre pour la coloration et/ou la décoloration des fibres kératiniques, en particulier des cheveux humains. En cosmétique, dans les domaines de la teinture, de la décoloration et de la déformation permanente des fibres kératiniques, et en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, on utilise des compositions oxydantes. Ainsi, en teinture d'oxydation des cheveux, des compositions oxydantes sont mélangées aux colorants d'oxydation (bases et coupleurs), qui sont incolores par eux-mêmes, pour engendrer des composés colorés et colorants par un processus de condensation oxydative. Des compositions oxydantes sont également utilisées en teinture directe des cheveux en mélange avec certains colorants directs qui sont colorés et colorants pour obtenir une coloration avec un effet éclaircissant des cheveux. Parmi les agents oxydants classiquement utilisés pour la teinture des fibres kératiniques, on peut citer le peroxyde d'hydrogène ou des composés susceptibles de produire le peroxyde d'hydrogène par hydrolyse tels que le peroxyde d'urée. On peut aussi utiliser les persels comme les perborates et persulfates. En décoloration des cheveux, les compositions de décoloration contiennent un ou plusieurs agents oxydants. Parmi ces agents oxydants, les plus classiquement utilisés sont le peroxyde d'hydrogène ou des composés susceptibles de produire le peroxyde d'hydrogène par hydrolyse, tels que le peroxyde d'urée ou les persels comme les perborates, les percarbonates et les persulfates, le peroxyde d'hydrogène et les persulfates étant particulièrement préférés. Ces compositions peuvent être des compositions aqueuses contenant des agents alcalins (amines ou ammoniaque) que l'on dilue au moment de l'emploi avec une composition aqueuse de peroxyde d'hydrogène. Ces compositions peuvent aussi être formées de produits anhydres, qui sont des poudres ou des pates, qui contiennent des composés alcalins (amines et/ou silicates alcalins), et un réactif peroxygéné tels que les persulfates, perborates ou percarbonates, d'ammonium ou de métaux alcalins, que l'on dilue au moment de l'emploi avec une composition aqueuse de peroxyde d'hydrogène. Les poudres décolorantes ont cependant tendance à former de la poussière durant leur manutention, leur transport et leur stockage. Or, les produits qui les composent (persulfates, silicates alcalins) sont agressifs et en particulier irritants pour les yeux, les voies respiratoires et les muqueuses. Pour s'affranchir du problème de volatilité des poudres décolorantes, on a développé des poudres moins volatiles par adjonctions d'additifs permettant de diminuer le taux de particules fines et des pâtes qui comprennent lesdits agents pulvérulents (sels peroxygénés, agents alcalins, épaississants) dans un support liquide inerte organique. Toutefois, ces poudres moins volatiles et ces pâtes peuvent se révéler moins efficaces que les simples poudres de départ. Par ailleurs les pâtes, tout comme les poudres, nécessitent néanmoins certaines précautions lors de leur manipulation, notamment lorsqu'il s'agit de les peser en vue de les mélanger avec la composition oxydante, afin d'éviter de tacher les vêtements. En outre, on cherche à améliorer la facilité de mélange et d'application des compositions colorantes ou décolorantes sous forme de poudre ou de pâte, que l'on mélange au moment de l'emploi avec la composition aqueuse oxydante. Le but de la présente invention est de fournir un article pour le traitement des fibres kératiniques, en particulier pour la coloration et/ou la décoloration des fibres kératiniques qui permet de résoudre les problèmes, en particulier de manipulation, des compositions connues de l'art antérieur, en proposant un article comportant une enveloppe et une composition oxydante anhydre. Cet article permet d'éviter les problèmes de manipulation liés à la volatilité des poudres ou les problèmes de pesée en proposant un produit prêt à l'emploi, sans étape de dosage. Il permet en outre d'améliorer la résistance de la composition oxydante aux variations de températures, et en particulier permet d'éviter le problème de déstabilisation lors de stockage à basses températures et lors de transport incluant des cycles de température . Il permet également d'éviter les pertes de pouvoir éclaircissant. Un autre objectif de la présente invention est de proposer des compositions oxydantes des fibres kératiniques qui soient faciles à mélanger et à appliquer, notamment qui permettent une répartition homogène de la composition sur les cheveux. Ce(s) but (s) est(sont) atteint(s) par la présente invention qui a pour objet un article de conditionnement comprenant : i) une enveloppe définissant au moins une cavité, l'enveloppe comprenant des fibres hydrosolubles et/ou liposolubles, de préférence des fibres hydrosolubles; ii) au moins une composition oxydante anhydre, de préférence sous forme de pâte ou de poudre, comprenant au moins un agent oxydant chimique anhydre, de préférence sous forme de pâte ou de poudre ; étant entendu que la composition oxydante se trouve dans une des cavités définie par l'enveloppe i). Un autre objet de l'invention est un procédé de traitement les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux comprenant les étapes suivantes : i) mélanger l'article de conditionnement tel que défini précédemment dans une composition apte à dissoudre l'article de conditionnement, ii) appliquer la composition résultante sur les fibres kératiniques,iii) laisser pauser, iv) rincer lesdites fibres, v) éventuellement shampooiner les fibres, les rincer et les sécher, la composition apte à dissoudre l'article de conditionnement pouvant contenir un agent oxydant chimique . Un autre objet de l'invention est l'utilisation de l'article de conditionnement tel que défini précédemment pour colorer, éclaircir et/ou décolorer les fibres kératiniques, de préférence les cheveux. L'utilisation de l'article de conditionnement permet d'obtenir des compositions de consistances agréables à l'emploi, faciles à mélanger et à appliquer et qui ne coulent pas en dehors des zones à traiter. Lorsqu'il est utilisé dans un procédé de coloration, l'article permet l'obtention de coloration présentent d'excellentes propriétés tinctoriales notamment en termes de chromaticité, de sélectivité, d'intensité ou de rémanence identiques comparables voire meilleures à celles des compositions des packagings classiques i.e. sous forme séparée liquide et/ou de bonnes propriétés d'éclaircissement des fibres kératiniques. Lorsqu'il est utilisé dans un procédé de décoloration, il permet d'obtenir une bonne intensité et homogénéité de la décoloration. En outre l'article de conditionnement de l'invention permet de ne plus avoir de contact direct entre l'utilisateur et les ingrédients en poudre. Par ailleurs, l'article de conditionnement présente une taille réduite à son strict minimum, très compact, sans packaging volumineux. Selon un mode de réalisation, l'article permet d'éviter d'utiliser des compositions de décoloration, oxydantes, et alcalines séparées et de réduire le nombre d'étapes du procédé de coloration et/ou de décoloration. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Dans ce qui va suivre, et à moins d'une autre indication, les bornes d'un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine. L'expression « au moins un » est équivalente à l'expression « un ou plusieurs ». Une composition est dite « anhydre » quand elle comprend une teneur en eau d'au plus 3 % en poids, de préférence d'au plus 1 % en poids par rapport au poids de la composition. De préférence, cette teneur en eau est d'au plus 0,5 % en poids par rapport au poids de la composition anhydre. Plus particulièrement, la teneur en eau varie de 0 à 1 % en poids et de préférence de 0 à 0,5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Par l'expression « pâte anhydre », on entend une composition anhydre présentant une viscosité supérieure à 5 poises et de préférence supérieure à 10 poises, mesurée à 25 °C et à un taux de cisaillement de 1 s-1 ; cette viscosité pouvant être déterminée au moyen d'un rhéomètre Cone plan. Par l'expression sous forme de « poudre anhydre » on entend une composition ou un ingrédient anhydre et sous forme pulvérulente de préférence essentiellement dépourvue de poussière (ou particules fines). Autrement dit, la distribution granulométrique des particules est telle que le taux pondéral des particules qui ont une taille inférieure ou égale à 100 micromètres (taux de fines) de préférence inférieure ou égale à 65 micromètres (taux de fines) est avantageusement inférieur ou égal à 5%, de préférence inférieur à 2% et plus particulièrement inférieur à 1% (taille des particules évaluées au moyen d'un granulomètre RETSCH AS 200 DIGIT ; Hauteur d'oscillation : 1,25 mm / temps de tamisage : 5 minutes). De manière avantageuse, la taille des particules est comprise entre 100 pm et 3 mm plus particulièrement entre 65 pm et 2 mm. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la composition oxydante anhydre est sous forme de pâte ou poudre et est introduite dans la cavité formée par l'enveloppe. L'enveloppe peut être constituée d'une nappe constituée de fibres hydrosolubles et/ou liposolubles et qui est repliée sur elle-même ou alors l'enveloppe peut être constituée par une première nappe qui est recouverte par une deuxième nappe également constituée de fibres hydrosolubles et/ou liposolubles , puis la nappe repliée sur elle-même ou les deux nappes sont ensuite assemblée(s) hermétiquement de façon à ce que les pâtes ou poudres ne puissent pas diffuser à l'extérieur, les pâtes ou poudres se retrouvant ainsi enveloppées par l'enveloppe i) de façon hermétique.. Par « hydrosoluble » on entend soluble dans l'eau, en particulier à raison d'au moins 10 grammes par litre d'eau, de préférence au moins 20 g/I , mieux au moins 50 g/I, à une température inférieure ou égale à 35°C. Par « liposoluble » on entend soluble dans un corps gras liquide tel que défini pour l'ingrédient vi) ci-après, en particulier à raison d'au moins 10 grammes par litre de corps gras liquide en particulier dans une huile végétale ou minérale telle que l'huile de vaseline, de préférence au moins 20 g/I un corps gras liquide, mieux au moins 50 g/I dans un corps gras, à une température inférieure ou égale à 35°C. On entend par « température inférieure ou égale à 35°C », une température ne dépassant pas 35 °C et de préférence supérieure ou égale à 0 °C, par exemple allant de plus de 1,0 °C à 35 °C, mieux de 5 °C à 30 °C et encore mieux de 10 °C à 30 °C ou 10 °C à 20 °C. Il est entendu que toutes les températures sont données à pression atmosphérique L'article de conditionnement selon l'invention est de préférence hydrosoluble à une température inférieure ou égale à 35 °C . i) une enveloppe comprenant des fibres hydrosolubles et/ou liposolubles L'article de conditionnement selon l'invention comprend une enveloppe qui définit au moins une cavité, la ou les cavités contenant au moins une composition oxydante anhdyre, l'article de conditionnement contenant éventuellement au moins un agent alcalin dans une de ses cavités. L'article de conditionnement comprend de préférence une seule cavité. L'enveloppe de la présente invention comprend une ou plusieurs nappes de fibres hydrosolubles et/ou liposolubles et une ou plusieurs cavités contenant la composition oxydante anhydre, la composition oxydante étant distincte de la nappe ou de l'enveloppe. Une telle enveloppe est différente des films fins hydrosolubles ou liposolubles dans lesquels la composition oxydante serait incorporée dans la ou les nappes formant l'enveloppe. Par rapport à ces films fins hydrosolubles ou liposolubles, l'enveloppe selon l'invention présente l'avantage de permettre l'incorporation de constituants incompatibles avec celle ci, d'être plus simple à mettre oeuvre car elle ne nécessite pas de prémélange ni de mise en solution dans un solvant des constituants, ni de chauffage pour évaporer le solvant. Le procédé de fabrication de l'article de conditionnement de l'invention est également plus rapide et moins coûteux que le procédé de fabrication des films fins. De plus lorsque les actifs, ici en particulier les agents oxydants sont mis en oeuvre en dispersion pour former un film fin cela peut occasionner des problèmes de compatibilités, des problèmes mécaniques (rupture du film) et imposer des limites de concentration en actifs. En outre, l'enveloppe et les nappes utile pour l'invention ont l'avantage de permettre une plus grande diversité dans le choix de la forme et de l'aspect de l'article car la ou les nappes hydrosolubles et/ou liposolubles peuvent avoir une épaisseur et une densité variables donnant accès à une grande variété de forme et de taille, alors que le film fin est difficile à sécher si l'épaisseur est trop grande, et il est fragile et difficile à manipuler si la taille est trop grande. Avantageusement, l'enveloppe ou les nappes sont « déformables au toucher», c'est-à-dire notamment que l'enveloppe et les nappes se déforment lorsqu'elles sont saisies et pincées entre les doigts d'un utilisateur. De préférence la composition oxydante anhydre sous forme de poudre ou de pate est présente dans une cavité générée par au moins deux nappes constituant l'enveloppe et définissant entre elles une cavité, lesdites nappes comprenant de préférence des fibres hydrosolubles. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, au moins une des nappes de l'article de conditionnement est constituée majoritairement, de préférence exclusivement, de fibres hydrosolubles, plus préférentiellement toutes les nappes de l'article de conditionnement de l'invention sont constituées exclusivement de fibres hydrosolubles de préférence à une température inférieure ou égale à 30 °C . De préférence , 1"enveloppe i) comprend majoritairement des fibres de polymères 20 hydrosolubles. Par « fibre » on entend tout objet dont la longueur est supérieure à sa section. En d'autres termes, il faut comprendre un objet de longueur L et de diamètre D tel que L soit supérieur et de préférence très supérieur (i.e. au moins 3 fois plus) à D, D étant le 25 diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la section de la fibre. En particulier, le rapport L/D (ou facteur de forme) est choisi dans la gamme allant de 3,5 à 2500, de préférence de 5 à 500, et mieux de 5 à 150. La section d'une fibre peut être de toute forme, ronde, dentelée ou cannelée, ou encore en forme de haricot, mais aussi multilobée, en particulier trilobée ou pentalobée, en forme de X, de ruban, carrée, triangulaire, elliptique, 30 ou autre. Les fibres de l'invention peuvent être creuses ou non creuses. Les fibres mises en oeuvre selon la présente invention peuvent être d'origine naturelle, synthétique ou encore artificielle. Avantageusement, lesdites fibres sont d'origine synthétique. Une « fibre naturelle » est par définition une fibre naturellement présente dans la nature, directement ou après traitement mécanique et/ou physique. On regroupe dans 35 cette catégorie les fibres d'origine animale comme les fibres de cellulose, notamment extraite du bois, des légumes ou des algues, de rayonne. Les « fibres artificielles » sont soit totalement synthétiques soit issues de fibres naturelles auxquelles on a fait subir un ou plusieurs traitements chimiques afin d'en améliorer notamment les propriétés mécaniques et/ou physico-chimiques. Les « fibres synthétiques» regroupent les fibres obtenues par synthèse chimique et sont en général des fibres constituées d'un ou plusieurs polymères et/ou copolymères, mono- ou multi-composants, composite ou non, qui sont généralement extrudés et/ou étirés jusqu'au diamètre désiré de la fibre. De préférence, les fibres de l'invention sont constituées d'un ou plusieurs polymères hydrosolubles. Le ou les polymères hydrosolubles de l'invention contiennent dans leurs squelettes des motifs hydrosolubles. Les motifs hydrosolubles sont obtenus à partir d'un ou plusieurs monomères hydrosolubles. Par « monomère hydrosoluble » on entend un monomère dont la solubilité dans l'eau est supérieure ou égale à 1% de préférence supérieure ou égale à 5 % à 25 °C et à pression atmosphérique (760 mm Hg). Le ou lesdits polymères hydrosolubles synthétiques utilisés dans le cadre de la présente invention sont avantageusement obtenus à partir de monomères hydrosolubles comportant au moins une double liaison. Ces derniers peuvent être choisis parmi des monomères cationiques, anioniques, non-ioniques et leurs mélanges. Comme monomères hydrosolubles susceptibles d'être employés comme précurseurs des motifs hydrosolubles, seuls ou en mélange, on peut citer à titre d'exemples, les monomères suivants qui peuvent être sous forme libre ou salifié: - l'acide (méth)acrylique, - l'acide styrène sulfonique, - l'acide vinylsulfonique et l'acide (méth)allylsulfonique, - l'acide vinyl phosphonique, - la N-vinylacétamide et la N-méthyl N-vinylacétamide, - la N-vinylformamide et la N-méthyl N-vinylformamide, - les N-vinyllactames comportant un groupe alkyl cyclique ayant de 4 à 9 atomes de carbone, tels que la N-vinylpyrrolidone, la N-butyrolactame et la N-vinylcaprolactame, - l'anhydride maléique, - l'acide itaconique, - l'alcool vinylique de formule CH2=CHOH, - les vinyléthers de formule CH2=CHOR dans laquelle R est un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 6 carbones, - les halogénures (chlorure) de diméthyldiallyl ammonium, - le méthacrylate de diméthylaminoéthyl quaternisé (MADAME), - les halogénures (chlorure) de (méth)acrylamidopropyltriméthylammonium (APTAC et MAPTAC), - les halogénures (chlorure) de méthylvinylimidazolium, - la 2-vinylpyridine et la 4-vinylpyridine, - l'acrylonitrile, - le (méth)acrylate de glycidyle, - les halogénures (chlorure) de vinyle et le chlorure de vinylidène, - les monomères vinyliques de formule (I) suivante : H2C=C(R)-C(0)-X (I) Formule (I) dans laquelle : - R est choisi parmi H, (C1-C6)alkyle tel que méthyle, éthyle et propyle ; - X est choisi parmi : - les alkoxy de type -OR' où R' est un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 6 carbones, éventuellement substitué par au moins un atome d'halogène (iode, brome, chlore, fluor); un groupement sulfonique (-S03), sulfate (-SO4 phosphate (-PO4H2); hydroxy (-OH); amine primaire (-NH2); amine secondaire (-NHR6), tertiaire (-NR6R7) ou quaternaire (-N+R6R7R8) avec R6, R7 et R8 étant, indépendamment l'un de l'autre, un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé ayant 1 à 6 atomes de carbone, sous réserve que la somme des atomes de carbone de R' + R6 + R7 + R8 ne dépasse pas 6 ; - les groupements -NH2, -NHR' et -NR'R" dans lesquels R' et R" sont indépendamment l'un de l'autre des radicaux hydrocarbonés, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés ayant 1 à 6 atomes de carbone, sous réserve que le nombre total d'atomes de carbone de R' + R" ne dépasse pas 6, lesdits R' et R" étant éventuellement substitués par un atome d'halogène (iode, brome, chlore, fluor) ; un groupement hydroxy (-OH); sulfonique (-S03); sulfate (-SO4); phosphate (-PO4H2); amine primaire (-NH2); amine secondaire (- NHR6), tertiaire (-NR6R7) et/ou quaternaire (-N+R6R7R8) avec R6, R7 et R8 étant, indépendamment l'un de l'autre, un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé ayant 1 à 6 atomes de carbone, sous réserve que la somme des atomes de carbone de R' + R" + R6 + R7 + R8 ne dépasse pas 6. Comme composés répondant à cette formule, on peut citer par exemple la N,N-diméthylacrylamide, et la N,Ndiéthylacrylam ide. - et leurs mélanges. A titre de monomères anioniques, on peut notamment citer l'acide (méth)acrylique, l'acide acrylamido-2-méthylpropanesulfonique, l'acide itaconique et leurs sels d'un métal alcalin, d'alcalinoterreux ou d'ammonium ou ceux issus d'une amine organique telle que l'alcanolamine. A titre de monomères non-ioniques, on peut notamment citer parmi le (méth)acrylamide, le N-vinylformamide, le N-vinylacétoamide et le (méth)acrylate d'hydroxypropyle, l'alcool vinylique de formule CH2=CHOH,. Les monomères cationiques sont, de préférence, choisis parmi les sels d'ammonium quaternaire dérivés d'une diallylamine, et ceux répondant à la formule suivante (II) : H2C=C(R1)-D-N+R2R3R4, X- Formule (I) dans laquelle : - R1 représente un atome d'hydrogène ou un groupement méthyle, - R2 et R3, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en Cl-C4 linéaire ou ramifié, - R4 représente un atome d'hydrogène, un groupe alkyle en Cl-C4 linéaire ou ramifié ou un groupe aryle, - D représente le motif divalent suivant: -(Y),-(A)- dans lequel : - Y représente une fonction amide, un ester (0-C(0) ou C(0)-0), un uréthane ou une urée, A représente un groupement alkylène en Cl-C10 linéaire ou ramifié, cyclique ou acyclique, pouvant être substitué ou interrompu par un groupement aromatique ou hétéroaromatique divalent. Les groupements alkylènes peuvent être interrompus par un atome d'oxygène, un atome d'azote, un atome de soufre ou un atome de phosphore ; l'alkylène pouvant être interrompu par une fonction cétone, un amide, un ester (0-C(0) ou C(0)-0), un uréthane, ou une urée, - n est un nombre entier variant de 0 à 1, - X- représente un contre ion anionique, comme par exemple un chlorure ou un sulfate. A titre d'exemples de monomères cationiques hydrosolubles, on peut notamment citer les composés suivants ainsi que leur sels: (méth)acrylate de diméthylaminoéthyle, de (méth)acryloyl-oxyéthyltriméthylammonium, de (méth)acryloyloxyéthyl-diméthylbenzyl- ammonium, de N-[diméthylaminopropyl](méth)-acrylamide, de (méth)acryl- amidopropyltriméthylammonium, de (méth)acrylamido-propyldiméthylbenzylammonium, du (méth)acrylate de diméthylaminohydroxypropryle, de (méth)acryloyloxyhydroxypropyl- triméthylammonium, de (méth)acryloyloxyhydroxypropyl-diméthylbenzylammonium et de diméthyldiallylammonium. De préférence, le polymère selon l'invention est polymérisé à partir d'au moins un monomère cationique tel que défini ci-dessus. De préférence, les polymères sont polymérisés à partir des monomères comportant au moins une double liaison suivants : -0 à 30% en moles d'acide acrylique, -0 à 95,5% en moles d'acrylamide et, -0,5 à 100% en moles d'au moins un monomère cationique représenté dans la formule (Il) telle que définie ci-dessus. Comme polymères particulièrement préférés dans l'invention, on peut notamment citer ceux polymérisés à partir de -10% de chlorure d'acryloyloxyéthyldiméthylbenzyl-ammonium et de 90% d'acrylamide, -30% de chlorure d'acryloyloxytriméthylammonium, 50% de chlorure d'acryloyloxyéthyldiméthylbenzylammonium, et de 20 % d'acrylamide, -10% de chlorure d'acryloyloxyéthyltriméthylammonium et de 90% d'acrylamide -30% de chlorure de diallyldiméthylammonium et de 70% d'acrylamide -30% d'acide acrylique et de 70% d'acrylamide. Selon un mode de réalisation particulier, les polymères sont polymérisés à partir d'un monomère cationique et d'acide acrylique, le nombre de moles du monomère cationique étant supérieur au nombre de moles d'acide acrylique. A titre de polymères hydrosolubles issus de produits naturels on peut citer les polysaccharides i.e. des polymères à motifs sucres. Par « motif sucre » on entend un motif issu d'un carbohydrate de formule Cn(H2O),4 ou (CH20)' pouvant être éventuellement modifié par substitution et/ou par oxydation et/ou par déshydratation. Les motifs sucres susceptibles d'entrer dans la composition des polymères de l'invention sont de préférence issus des sucres suivants : glucose, galactose, arabinose, rhamnose, mannose, xylose, fucose, fructose, anhydrogalactose, acide galacturonique, acide glucuronique, acide mannuronique, galactose sulfate, anhydrogalactose sulfate. Les polymères à motif(s) sucre(s) selon l'invention peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. Ils peuvent être non ioniques, anioniques, amphotères ou cationiques. Les unités de base des polymères à motif sucre de l'invention peuvent être des mono- ou 20 disaccharides. On peut notamment citer comme polymères susceptibles d'être employés, les gommes natives suivantes, ainsi que leurs dérivés : a) les exsudats d'arbres ou d'arbustes dont : - la gomme arabique (polymère ramifié de galactose, d'arabinose, de rhamnose et 25 d'acide glucuronique) ; - la gomme ghatti (polymère issu d'arabinose, de galactose, de mannose, de xylose et d'acide glucuronique) ; - la gomme karaya (polymère issu d'acide galacturonique, de galactose, de rhamnose et d'acide glucuronique) ; 30 - la gomme tragacanthe (ou adragante) (polymère d'acide galacturonique, de galactose, de fucose, de xylose et d'arabinose) ; b) les gommes issues d'algues dont : - l'agar (polymère issu de galactose et d'anhydrogalactose) ; - les alginates (polymères d'acide mannuronique et d'acide glucuronique) ; 35 - les carraghénanes et les furcelleranes (polymères de galactose sulfate et d'anhydrogalactose sulfate) ; c) les gommes issues de semences ou tubercules dont : - la gomme de guar (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de caroube (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de fenugrec (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de tamarin (polymère de galactose, de xylose et de glucose) ; - la gomme de konjac (polymère de glucose et mannose) dont le principal constituant est le glucomannane est un polysaccharide de poids moléculaire élevé (500 000 De telles gommes de guar non ioniques éventuellement modifiées par des groupements hydroxyalkyle sont par exemple vendues sous les dénominations commerciales JAGUAR HP8, JAGUAR HP60 et JAGUAR HP120 par la société RHODIA CHIMIE. Les gommes de guar modifiées par des groupements cationiques plus particulièrement utilisables selon l'invention sont des gommes de guar comportant des groupements cationiques trialkylammonium. De préférence, 2 à 30% en nombre des fonctions hydroxyle de ces gommes de guar portent des groupements cationiques trialkyammonium. Encore plus préférentiellement, 5 à 20% du nombre des fonctions hydroxyle de ces gommes de guar sont branchés par des groupements cationiques trialkyammonium. Parmi ces groupements trialkylammonium, on peut tout particulièrement citer les groupements triméthylammonium et triéthylammonium. Encore plus préférentiellement, ces groupements représentent de 5 à 20% en poids par rapport au poids total de la gomme de guar modifiée. Selon l'invention, on peut utiliser des gommes de guar modifiée par du chlorure de 2,3-époxypropyl triméthylammonium. Ces gommes de guar modifiées par des groupements cationiques sont des produits déjà connus en eux-mêmes et sont par exemple décrits dans les brevets US 3 589 578 et US 4 0131 307. De tels produits sont par ailleurs vendus notamment sous les dénominations commerciales de JAGUAR C13 S, JAGUAR C 15, JAGUAR C 17 par la société RHODIA CHIMIE. Comme gomme de caroube modifiée, on peut utiliser la gomme de caroube cationique contenant des groupements hydroxypropyltrimmonium telle que le Catinal CLB 200 proposé par la société TOHO. Les molécules d'amidons utilisés dans la présente invention peuvent avoir comme origine toutes les sources végétales d'amidon, notamment les céréales et les tubercules; plus particulièrement il peut s'agir d'amidons de maïs, de riz, de manioc, d'orge, de pomme de terre, de blé, de sorgho, de pois, d'avoine, de tapioca. On peut également utiliser les hydrolysats des amidons cités ci-dessus. L'amidon est de préférence issu de la pomme de terre. Les amidons peuvent être modifiés par voie chimique ou physique, notamment par une ou plusieurs des réactions suivantes : prégélatinisation, oxydation, réticulation, estérification, éthérification, amidification, traitements thermiques. De manière plus particulière, ces réactions peuvent être réalisées de la façon suivante : - prégélatinisation en faisant éclater les granules d'amidon (par exemple séchage et cuisson dans un tambour sécheur) ; - oxydation par des oxydants forts conduisant à l'introduction de groupes carboxyle dans la molécule d'amidon et à la dépolymérisation de la molécule d'amidon (par exemple en traitant une solution aqueuse d'amidon par l'hypochlorite de sodium) ; - réticulation par des agents fonctionnels capables de réagir avec les groupes hydroxyle des molécules d'amidon qui vont ainsi être liées entre elles (par exemple avec des groupes glyceryl et/ou phosphate) ; - estérification en milieu alcalin pour le greffage de groupes fonctionnels, notamment acyl en en Cl-C6 (acétyl), hydroxyalkylés en Cl-C6 (hydroxyéthyl, hydroxypropyl), carboxyméthyl, octénylsuccinique. On peut notamment obtenir par réticulation avec des composés phosphorés des phosphates de monoamidon (du type Am-O-PO-(OX)2), des phosphates de diamidon (du type Am-O-PO-(OX)-O-Am) ou même de triamidon (du type Am-O-PO- (O-Am)2) ou leurs mélanges; avec Am signifiant amidon et X désignant notamment les métaux alcalins (par exemple sodium ou potassium), les métaux alcalinoterreux (par exemple calcium, magnésium), les sels d'ammoniaque, les sels d'amines comme ceux de la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, l'amino-3 propanediol-1,2, les sels ammoniums issus des aminoacides basiques tels que la lysine, l'arginine, la sarcosine, l'ornithine, la citrulline. Les composés phosphorés peuvent être par exemple du tripolyphosphate de sodium, de l'orthophosphate de sodium, de l'oxychlorure de phosphore ou du trimétaphosphate de sodium. On utilisera préférentiellement des phosphates de diamidon ou des composés riches en phosphate de diamidon comme le produit proposé sous les références PREJEL VA-70-T AGGL (phosphate de diamidon de manioc hydroxypropylé gélatinisé) ou PREJEL TK1 (phosphate de diamidon de manioc gélatinisé) ou PREJEL 200 (phosphate de diamidon de manioc acétyle gélatinisé) par la Société AVEBE ou STRUCTURE ZEA de NATIONAL STARCH (phosphate de diamidon de maïs gélatinisé). Un amidon préféré est un amidon ayant subi au moins une modification voie chimique telle qu'au moins une estérification. Selon l'invention, on peut aussi utiliser des amidons amphotères, comprenant un ou plusieurs groupements anioniques et un ou plusieurs groupements cationiques. Les groupements anioniques et cationiques peuvent être liés au même site réactif de la molécule d'amidon ou à des sites réactifs différents; de préférence ils sont liés au même site réactif. Les groupements anioniques peuvent être de type carboxylique, phosphate ou sulfate, et de préférence carboxylique. Les groupements cationiques peuvent être de type amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire. Les amidons amphotères sont notamment choisis parmi les composés de formules suivantes : R' R C - C - COOM /H H St -0 - (CH2), - N N H H St -0 - (CH2), - N C - C - COOM I I R" (III) R' R (IV) COOM H HC - C - COOM R' R" R" , St - 0 - C - C - COOM St - 0 - C - C - COOM H2 H H H2 Formules (III) à (VI) dans lesquelles : - St-0 représente une molécule d'amidon ; - R, identique ou différent, représente un atome d'hydrogène ou un radical méthyle ; - R', identique ou différent, représente un atome d'hydrogène, un radical méthyle ou un groupement -0(0)-OH ; - n est un entier égal à 2 ou 3 ; - M, identique ou différent, désigne un atome d'hydrogène, un métal alcalin ou alcalinoterreux tels que Na, K, Li, un ammonium quaternaire NH4, ou une amine organique ; - R" représente un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en Cl-C18. Ces composés sont notamment décrits dans US5455340 et US4017460. On utilise particulièrement les amidons de formules (IV) ou (V); et préférentiellement les amidons modifiés par de l'acide 2-chloroéthylaminodipropionique, c'est-à-dire les amidons de formule (IV) ou (V) dans lesquelles R, R', R" et M représentent un atome d'hydrogène et n est égal à 2. L'amidon amphotère préféré est un chloroéthylamido dipropionate d'amidon. Les celluloses et dérivés de celluloses peuvent être anioniques, cationiques, amphotères ou non ioniques. Parmi ces dérivés, on distingue les éthers de celluloses, les esters de celluloses et les esters éthers de celluloses. Parmi les esters de celluloses, on peut citer les esters inorganiques de cellulose (nitrates, sulfates ou phosphates de cellulose), les esters organiques de cellulose (monoacétates, triacétates, amidopropionates, acétatebutyrates, acétatepropionates ou acétatetrimellitates de cellulose) et les esters mixtes organique/inorganique de cellulose tels que les acétatebutyratesulfates et les acétatepropionatesulfates de cellulose. Parmi les esters éthers de celluloses, on peut citer les phtalates d'hydroxypropyl méthylcellulose et les sulfates d'éthylcellulose. Parmi les éthers de cellulose non ioniques, on peut citer les alkylcelluloses telles que les méthylcelluloses et les éthylcelluloses (par exemple l'Ethocel standard 100 Premium de DOW CHEMICAL); les hydroxyalkylcelluloses telles que les hydroxyméthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses (par exemple Natrosol 250 HHR proposé par AQUALON) et les hydroxypropylcelluloses (par exemple Klucel EF d'AQUALON); les celluloses mixtes hydroxyalkyl-alkylcelluloses telles que les hydroxypropyl-méthylcelluloses (par exemple Methocel E4M de DOW CHEMICAL), les hydroxyéthyl-méthylcelluloses, les hydroxyéthyl-éthylcelluloses (par exemple Bermocoll E 481 FQ d'AKZO NOBEL) et les hydroxybutyl-méthylcelluloses. Parmi les éthers de cellulose anioniques, on peut citer les carboxyalkylcelluloses et leurs sels. Comme exemple, on peut citer les carboxyméthylcelluloses, les carboxyméthylméthylcelluloses (par exemple Blanose 7M de la société AQUALON) et les carboxyméthylhydroxyéthylcelluloses, ainsi que leurs sels de sodium. Parmi les éthers de cellulose cationiques, on peut citer les hydroxyéthylcelluloses quaternisées réticulées ou non. L'agent quaternisant peut être notamment le chlorure de diallyldimethylammonium (par exemple Celquat L200 de NATIONAL STARCH). Comme autre éther de cellulose cationique, on peut citer l'hydroxyéthyl cellulose hydroxypropyltriméthylammonium (par exemple Ucare polymer JR 400 d'AMERCHOL). Parmi les polymères associatifs à motif(s) sucre(s), on peut citer les celluloses ou leurs dérivés, modifiés par des groupements comportant au moins une chaîne grasse tels que des groupes alkyls, arylalkyls, alkylaryls ou leurs mélanges où les groupes alkyls sont en C8-C22; les alkylhydroxyéthylcelluloses non-ioniques telles que les produits NATROSOL PLUS GRADE 330 CS et POLYSURF 67 (alkyle en C16) vendus par la société AQUALON ; les alkylhydroxyéthylcelluloses quaternisées (cationiques) telles que les produits QUATRISOFT LM 200, QUATRISOFT LM-X 529-18-A, QUATRISOFT LM-X 529-18-B (alkyle en C12) et QUATRISOFT LM-X 529-8 (alkyle en C18) vendus par la société AMERCHOL, les produits CRODACEL QM , CRODACEL QL (alkyle en C12) et CRODACEL QS (alkyle en C18) vendus par la société CRODA et le produit SOFTCAT SL 100 vendu par la société AMERCHOL; les nonoxynylhydroxyéthylcelluloses non-ioniques tels que le produit AMERCELL HM-1500 vendu par la société AMERCHOL ; les alkylcelluloses non-ioniques telles que le produit BERMOCOLL EHM 100 vendu par la société BEROL NOBEL. Comme polymères à motif(s) sucre(s) dérivés de guar associatifs, on peut citer les hydroxypropylguars modifiés par une chaîne grasse tel que le produit ESAFLOR HM 22 (modifié par une chaîne alkyle en C22) vendu par la société LAMBERTI ; le produit MIRACARE XC 95-3 (modifié par une chaîne alkyle en C14) et le produit RE 205-146 (modifié par une chaîne alkyle en C20) vendus par RHODIA CHIMIE. Le ou les polymères à motif(s) sucre(s) de l'invention sont choisis de préférence parmi les gommes de guar, les gommes de caroube, les gommes de xanthane, les amidons et les celluloses, dans leur forme modifiée (dérivés) ou non modifiée. De préférence, les polymères à motif(s) sucre(s) selon l'invention sont non ioniques. De préférence encore, le ou les polymères à motif(s) sucre(s) de l'invention sont choisis parmi les gommes de guar non-ioniques modifiées, notamment modifiées par des groupements hydroxyalkyle en Cl-06. Les polymères décrits ci-dessus ont plus particulièrement un poids moléculaire en poids supérieur à 1 000 000 et de préférence entre 1 000 000 et 50 000 000. Le poids moléculaire est déterminé par la méthode RSV (Reduced Specific Viscocity) tel que définie dans "Principles of Polymer Chemistry" Cornell University Press, Ithaca, NY 1953 Chapter VII "Determination of molecular Weight" pp 266-316. Les fibres peuvent être filées, cardées ou torsadées. Avantageusement, les fibres mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention sont filées. Le diamètre moyen des fibres mises en oeuvre selon la présente invention, identique ou différent, est inférieur à 500 pm. Avantageusement un tel diamètre est inférieur à 200 pm, de préférence inférieur à 100 pm, voire inférieure à 50 pm. On peut plus particulièrement citer les fibres hydrosolubles qui incluent les fibres à bases de PolyVinylAlcool(PVA), les fibres de polysaccharides comme les glucomannanes, les amidons, les celluloses, telles que les carboxyméthylcelluloses, les fibres d'acide polyalginiques, les fibres d'acide polylactique, et les fibres polyalkyleneoxyde, ainsi que leur mélange. Plus préférentiellement la ou les fibres hydrosolubles utilisées dans l'invention sont choisies parmi les fibres à base de PVA. Les fibres de l'enveloppe ou des nappes sont généralement enchevêtrées. Comme indiqué plus haut, on entend par « enveloppe ou nappe comprenant des fibres solubles dans l'eau », une enveloppe ou des nappes pouvant être entièrement constituée de fibres solubles dans l'eau ou une nappe pouvant comporter à la fois des fibres solubles dans l'eau et des fibres insolubles dans l'eau à une température inférieure ou égale à 35 °C, les fibres solubles devant être en plus grande quantité que les fibres insolubles. La nappe de fibres doit comporter au moins 60 % en poids de fibres solubles, de préférence au moins 70 % et mieux au moins 80 % en poids par rapport au poids total des fibres. Elle peut ainsi comporter, par exemple, plus de 95 % en poids, voire plus de 99 % en poids et même 100 % en poids de fibres hydrosolubles par rapport au poids total des fibres de l'enveloppe ou des nappes. Quand la nappe de fibres contient des fibres insolubles, celles-ci peuvent être en toute matière habituellement utilisée comme fibres insolubles ; ce peut être par exemple des fibres de soie, de coton, de laine, de lin, de polyamide (Nylon®), d'acide polylactique, de cellulose modifiée (rayonne, viscose, d'acétate de rayonne), de poly-p-phénylène téréphtalamide notamment de Kevlar®, de polyoléfine et notamment de polyéthylène ou de polypropylène, de verre, de silice, d'aramide, de carbone notamment sous forme graphite, de Téflon®, de collagène insoluble, de polyesters, de polychlorure de vinyle ou de vinylidène, de polyéthylène téréphtalate, de fibres formées d'un mélange des composés mentionnés ci-dessus, comme des fibres de polyamide/polyester ou de viscose/polester. En outre l'enveloppe et les nappes de l'invention peuvent être tissés ou non tissés. Selon un mode de réalisation particulier l'enveloppe et les nappes de l'invention sont tissés. Dans le cadre de la présente invention, un matériau « tissé » résulte d'un assemblage organisé de fibres, en particulier de fibres hydrosolubles polymériques, et plus particulièrement d'un entrecroisement, dans un même plan, desdites fibres, disposées dans le sens de la chaîne et de fibres disposées, perpendiculairement aux fibres de chaîne, dans le sens de la trame. Le liage obtenu entre ces fibres de chaîne et trame se définit par une armure. Un tel matériau tissé résulte d'une opération visant à assembler les fibres de manière organisée telles que le tissage à proprement parler, mais peut également résulter du tricotage. Plus particulièrement, les deux couches ou nappes comportant les fibres hydrosolubles polymériques tissées qui constituent l'enveloppe de l'article de conditionnement de l'invention ne comprennent aucune autre couche additionnelle qui leur soit superposée. Selon un autre mode particulièrement avantageux de l'invention l'enveloppe et les nappes sont non tissés. Les non tissés sont décrits de façon générale dans RIEDEL «Nonwoven Bonding Methods & Materials», Nonwoven World (1987), incorporé ici par référence. Par « non tissé » on entend au sens de la présente invention un substrat comprenant des fibres, en particulier de fibres hydrosolubles polymériques, dans lequel les fibres individuelles sont disposées de manière désordonnée dans une structure en forme de nappe et qui ne sont ni tissées, ni tricotées. Les fibres du non tissé sont généralement liées entre elles, soit sous l'effet d'une action mécanique (par exemple aiguilletage, jet d'air, jet d'eau, etc.), soit sous l'effet d'une action thermique, ou par l'ajout d'un liant. Un tel non tissé est par exemple défini par la norme ISO 9092 comme un voile ou une nappe de fibres orientées directionnellement ou au hasard, liées par friction et/ou cohésion et/ou adhésion, à l'exclusion du papier et des produits obtenus par tissage, tricotage, tufetage ou couture incorporant des fils ou des filaments de liage. Un non-tissé diffère d'un papier par la longueur des fibres utilisées. Dans le papier, les fibres sont plus courtes. Cependant il existe des non-tissés à base de fibre cellulosique qui sont fabriqués par voie humide et ayant des fibres courtes comme dans le papier. La différence entre un non-tissé et un papier est généralement l'absence de liaison hydrogène entre les fibres dans un non-tissé. Très préférentiellement, les fibres mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention sont choisies parmi les fibres synthétiques telles que les fibres de PVA. Particulièrement l'enveloppe et nappes de l'invention sont non tissés, et préférentiellement en fibres de PVA non-tissées. Pour réaliser la ou les nappes hydrosolubles, de préférence non tissées, de l'enveloppe de l'article de conditionnement, on utilise de préférence des fibres de PVA solubles dans l'eau à une température inférieure ou égale à 35°C, comme par exemple les fibres vendues par la société japonaise Kuraray sous la dénomination KURALON K-I I, et particulièrement le grade WN2 soluble à partir de 20°C. Ces fibres sont décrites dans le document EP-A-636716 qui enseigne la fabrication de fibres PVA solubles dans l'eau à des températures n'excédant pas 100°C, par filage et étirement du polymère d'alcool polyvinylique à l'état sec ou humide en présence de solvants intervenant dans la solubilisation et la solidification de la fibre. La fibre ainsi obtenue peut conduire à la réalisation de substrats tissés ou non-tissés. Selon un mode particulier de l'invention on utilise les fibres de PVA des exemples de EP-A-636716, notamment l'exemple 2 et comparatif 1 : produit commercial SOLVRON SS.. On peut également préparer ces fibres à partir d'une solution à filer, par dissolution d'un polymère à base de PVA soluble dans l'eau, dans un premier solvant organique, le filage de la solution dans un second solvant organique pour obtenir des filaments solidifiés et l'étirage humide des filaments dont on enlève le premier solvant puis que l'on sèche et que l'on soumet à un traitement thermique. La section de ces fibres peut être sensiblement circulaire. Ces fibres ont une résistance à la traction d'au moins 2,7 g/dtex (3 g/d). La demande EP-A-0 636 716 décrit de telles fibres hydrosolubles à base de PVA et leur procédé de fabrication. Par exemple, les fibres peuvent aussi être formées par extrusion et déposées sur un convoyeur pour former une nappe de fibres qui est ensuite consolidée par une technique classique de liage de fibres, telle que par exemple l'aiguilletage, le liage à chaud, le calandrage ou le liage par jets d'air chaud (en anglais air through bonding), technique dans laquelle la nappe hydrosoluble passe dans un tunnel où est insufflé de l'air chaud, ou l'hydroliage visant à lier les fibres sous l'action de fins jets d'eau sous très haute pression, lesquels ne peuvent pas être appliqués sur des fibres dont la température de dissolution est trop basse pression. Comme nous l'avons vu précédemment, l'invention n'est pas limitée à l'emploi de PVA, et on peut utiliser aussi des fibres réalisées dans d'autres matériaux hydrosolubles sous réserve que ces matériaux se dissolvent dans de l'eau ayant la température recherchée, par exemple des fibres de polysaccharides commercialisées sous la dénomination LYSORB par la société LYSAC TECHNOLOGIES, INC ou d'autres fibres à base de polymères polysaccharidiques comme les glucomannanes ou les amidons. Les nappes de l'enveloppe peuvent comprendre un mélange de différentes fibres solubles dans l'eau à des températures différentes (jusqu'à 35 °C). Les fibres peuvent être composites, et elles peuvent comporter par exemple un coeur et une gaine n'ayant pas la même nature, par exemple formés de différents grades de PVA. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la ou les nappes de l'enveloppe sont un non-tissé, comportant des fibres hydrosolubles, seules ou en mélange avec des fibres insolubles comme indiqué plus haut, avec au plus de 40% en poids de fibres insolubles par rapport au poids total des fibres constituant la nappe. De préférence, le non-tissé est constitué essentiellement de fibres hydrosolubles, c'est-à-dire qu'il ne contient pas de fibres insolubles. L'enveloppe peut avoir toute forme appropriée pour l'utilisation visée, par exemple une forme rectangulaire, ronde ou ovale, et il a de préférence des dimensions permettant sa préhension entre deux doigts au moins. Ainsi, l'enveloppe ou les nappes peuvent avoir par exemple une forme ovoïde d'environ 2 à 10 cm de long et d'environ 0,5 à 4 cm de large, ou une forme de disque circulaire d'environ 2 à 10 cm de diamètre, ou une forme de carré d'environ 5 à 15 cm de côté, ou une forme de rectangle d'une longueur d'environ 5 à 25 cm, étant entendu qu'il peuvent avoir toute autre forme et dimension appropriées pour l'utilisation recherchée. Avantageusement, l'enveloppe et les nappes présentent une épaisseur faible, les nappes pouvant être constituées de plusieurs couches. De préférence l'épaisseur de l'enveloppe et des nappes va de 3 % à 99,9 % de ses autres dimensions. Cette épaisseur est notamment inférieure à 100 mm. L'enveloppe et les nappes sont ainsi sensiblement planes, des tranches fines. La surface délimitant la ou les cavités présente une étendue généralement inférieure à 625 cm2, et par exemple comprise entre 400 cm2 et 0,025 cm2. On peut par exemple utiliser une enveloppe et nappes telles que définies dans la demande de brevet français FR 12 611 20 déposé le 22 novembre 2012 par la Demanderesse. L'article selon la présente invention peut comporter une ou plusieurs nappes et enveloppe hydrosolubles en non tissés. Préférentiellement la quantité de l'enveloppe présente dans l'article selon l'invention est comprise inclusivement entre 0,5 % et 20,0 % en poids par rapport au poids total dudit article ; avantageusement comprise inclusivement entre 1,0 % et 10,0 %, particulièrement comprise inclusivement entre 2,0 % et 5,0 % ; plus particulièrement 3 % en poids par rapport au poids total de l'article de conditionnement. La figure la) représente une coupe transversale d'un mode de réalisation particulier de l'article de conditionnement comprenant l'enveloppe i) constituée de deux nappes, de préférence hydrosolubles, 11 et 12 réunies entre elles au niveau d'une région périphérique 14. De préférence les deux nappes sont réunies par tout moyen de fixation approprié tel que le collage, le soudage notamment le thermosoudage, en particulier par enchevêtrement. La première nappe 11 présente en outre une région centrale D libre disposée en regard d'une région centrale D libre de la deuxième nappe 12. Ces deux régions centrales délimitent une cavité centrale, ladite cavité contient une composition de oxydante anhydre telle que définie précédemment 13 comprenant au moins un agent oxydant anhydre éventuellement mélangée à d'autres ingrédients en poudre. Les nappes 11 et 12 présentent un pourtour extérieur 15 fermé. La forme du pourtour extérieur 15 est par exemple arrondie, tel que circulaire ou elliptique, ou polygonale, tel que carrée, rectangulaire, triangulaire, de préférence circulaire. La figure 1 b) représente à une vue de dessus de l'article de conditionnement tel que décrit dans la fig. 1 a) dans lequel la partie D correspond à la cavité ou « région centrale » dans lequel se trouve la composition de décoloration anhydre 13 et d correspond à la région périphérique qui réunit les deux nappes 11 et 12 de façon hermétique. La figure 1c) représente une coupe transversale d'un mode de réalisation particulier de l'article de conditionnement comprenant une enveloppe constituée de deux nappes 11 et 12 de préférence hydrosolubles, et comprenant une nappe supplémentaire 16 de préférence hydrosoluble, et éventuellement d'autres nappes supplémentaires 17 de préférence hydrosolubles, qui définissent plusieurs cavités dans lesquelles viennent se loger les ingrédients comme la composition oxydante anhydre telle que définie précédemment comprenant au moins un agent oxydant anhydre 18 tel que défini ci-après, et éventuellement au moins un agent alcalin 19 tel que défini ci-après, . La première nappe 11 présente une épaisseur inférieure à ses autres dimensions, par exemple inférieure à 10 % de sa dimension transversale maximale D+2d. L'épaisseur de la première nappe 11 est par exemple inférieure à 10 mm et notamment comprise entre 0,1 mm et 3 mm. Sa dimension transversale maximale D+d est par exemple inférieure à 100 mm, et est notamment comprise inclusivement entre 10 mm et 60 mm. La première nappe 11 forme ainsi une couche par exemple de non-tissé lui-même pouvant être constitué de plusieurs couches de non-tissés consolidés entre eux. La deuxième nappe 12 présente également un pourtour extérieur 15 fermé. Le pourtour extérieur 15 de la première couche 11 est de forme sensiblement identique au pourtour extérieur 15 de la deuxième couche 12. La deuxième nappe 12 de préférence hydrosoluble présente une épaisseur inférieure à ses autres dimensions, par exemple inférieure à 10 % de sa dimension transversale maximale D+2d. L'épaisseur de la deuxième nappe 12 de préférence hydrosoluble est par exemple inférieure à 10 mm et notamment comprise entre 0,1 mm et 3 mm. Sa dimension transversale maximale D+2d est inférieure à 100 mm, et est notamment comprise entre 10 mm et 60 mm. L'épaisseur est avantageusement mesurée suivant la norme EDANA WSP 120.1(5). La deuxième nappe 12 est avantageusement un non-tissé. La première nappe 11 et la deuxième nappe 12, qui peuvent être identiques ou d'épaisseurs, de densités et/ou de compositions différentes, sont de préférence des non-tissés hydrosolubles à une température inférieure ou égale à 35 °C. Les nappes et enveloppe non-tissé sont solubles dans une solution aqueuse, tel que de l'eau. L'enveloppe et nappes non-tissés sont préférentiellement en PVA. En variante la deuxième nappe peut être formée par la première nappe repliée sur elle-même 11' représentée par la figure 1d) en coupe transversale et figure 1 e) en vue de dessus. La nappe est repliée sur elle-même selon l'axe de pliage e qui définit une cavité dans laquelle se trouve la composition oxydante telle que définie précédemment et ci-après comprenant au moins agent oxydant chimique anhydre 18' tel que défini ci-après, et éventuellement au moins un agent alcalin tel que défini ci-après de préférence en poudre et/ou des excipients tels que définis ci-après, de préférence en poudre 19' séparés éventuellement par une ou plusieurs nappes 16' hydrosolubles. La nappe 11' une fois remplie des ingrédients 19' et de la ou des nappes hydrosolubles 16', est pliée selon l'axe e, formant une zone de pliage 15' puis réunie au niveau d'une région périphérique 14, partie hachurée de la fig. e), de préférence par tout moyen de fixation approprié tel que le collage, le soudage notamment le thermosoudage, en particulier par enchevêtrement. L'épaisseur de la nappe hydrosoluble 11' et les dimensions transversales répondent aux mêmes critères que ceux définis pour la nappe 11 ou 12 de la figure 1 b). Les fibres formant la première nappe 11, ou 11' et la deuxième nappe 12, et les nappes supplémentaires 16, 16', et 17 sont de préférence hydrosolubles, i.e. constituées de fibres hydrosolubles. Ces fibres sont par exemple des fibres hydrosolubles non tissées, telles que des fibres de PVA, des fibres de polysaccharides tels que les glucomannanes ou les amidons, ou tout autre polymère ou composé susceptible de former des fibres ou fils, obtenues par exemple par extrusion, solubles dans l'eau. Les nappes 11, 11' et 12 et les nappes optionnelles supplémentaires 16, 16' et 17, préférentiellement de non-tissé présentent généralement un grammage inférieur ou égal à 60 g/m2, voire inférieur ou égal à 50 g/m2, encore mieux inférieur ou égal à 45 g/m2. En variante le grammage d'au moins une couche peut être supérieur à 60 g/m2. Les articles de conditionnement comprenant des fibres hydrosolubles selon l'invention sont de préférence solubles dans l'eau ou dans une composition aqueuse avec un temps de dissolution de l'article de conditionnement qui est de préférence d'au plus une heure.. Procédé de préparation de l'article de conditionnement : L'enveloppe i) délimite ou définit une cavité qui est remplie par une composition oxydante anhydre telle que définie précédemment ii) de préférence en poudre ou pate comprenant au moins un agent oxydant chimique anhydre tel que défini ci-après, et éventuellement au moins un agent alcalin, de préférence en poudre ou pâte, l'article est ensuite fermé par pliage de l'enveloppe i) telle que définie précédemment sur elle-même avec son contenu suivi d'un assemblage à sa périphérie par exemple par collage ou soudure de préférence par thermosoudage, ou alors si l'article contient une enveloppe constituée par deux nappes est déposée sur la première nappe une composition oxydante anhydre ii) de préférence en poudre ou pate , l'article est fermé à l'aide d'une deuxième nappe qui vient couvrir les ingrédients ii) déposés sur la première nappe et qui est assemblé par exemple par collage ou soudage à sa périphérie, de préférence par thermosoudage à sa périphérie, de façon à obtenir un article hermétique, qui ne laisse pas passer dans l'atmosphère les poudres ou pates contenues dans ledit article. Quand l'enveloppe et les nappes comportent plusieurs nappes hydrosolubles de non tissés, celles-ci peuvent être assemblées notamment par thermosoudage à leur périphérie. De préférence le thermosoudage est réalisé avec enchevêtrement des fibres des parties de l'enveloppe à souder. ii) Agent oxydant hcimique Comme cela a été indiqué auparavant, la composition oxydante anhydre comprenant au moins un agent oxydant chimique anhydre qui peut se trouver sous forme de pate ou de poudre de préférence sous forme de poudre. Par agent oxydant chimique, on entend un agent oxydant différent de l'oxygène de l'air. L'agent oxydant chimique anhydre peut être choisi parmi les sels peroxygénés comme par exemple les persulfates, les perborates, les peracides et leurs précurseurs, les percarbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux tel que le peroxyde de carbonate de sodium ou appelé percarbonate de sodium; les bromates ou ferricyanures de métaux alcalins, les agents oxydants chimiques solides générateurs de peroxyde d'hydrogène tels que le peroxyde d'urée et les complexes polymériques pouvant libérer du peroxyde d'hydrogène notamment ceux comprenant un monomère hétérocyclique vinylique tels que les complexes polyvinylpyrrolidone/H202 en particulier se présentant sous forme de poudres; les oxydases produisant du peroxyde d'hydrogène en présence d'un substrat adéquat (par exemple le glucose dans le cas de glucose oxydase ou l'acide urique avec l'uricase), et leurs mélanges. De préférence, le ou les persulfate(s) sont choisis parmi les persulfates de sodium, de potassium, d'ammonium, et leurs mélanges. En ce qui concerne les complexes de peroxyde d'hydrogène et de polymère contenant à titre de monomère au moins un monomère hétérocyclique vinylique , le monomère hétérocyclique vinylique peut être choisi parmi les monomères comprenant un hétérocycle ayant 4 à 6 chaînons, éventuellement condensé à un cycle benzénique et comporte de 1 à 4 hétéroatomes intracycliques identiques ou non ; le nombre d'hétéroatomes intracycliques étant inférieur à celui des chaînons de l'hétérocycle. De préférence, le nombre d'hétéroatomes intracycliques est de 1 ou 2. Plus particulièrement, le ou les hétéroatomes sont choisis parmi le soufre, l'oxygène, l'azote, de préférence parmi l'azote et l'oxygène. Conformément à un mode de réalisation encore plus avantageux de l'invention, le monomère comprend au moins un atome d'azote intracyclique. L'hétérocycle vinylique peut éventuellement être substitué par un ou plusieurs groupements alkyle en C1-C4, de préférence en C1-C2. De préférence, le monomère hétérocyclique est choisi parmi les monomères N-vinyliques. Parmi les monomères envisageables, on peut citer les monomères suivants, éventuellement substitués : la N-vinylpyrrolidone, le vinylcaprolactame, la Nvinylpipéridone, la N vinyl 3-morpholine, la N-vinyl-4-oxazolinone, la 2-vinylpyridine, la 4- vinylpyridine, la 2-vinylquinoline, le1-vinylimidazole, le 1-vinylcarbazole. De préférence, le monomère est la N-vinylpyrrolidine éventuellement substituée. Conformément à un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le polymère est un homopolymère. Il n'est cependant pas exclu de mettre en oeuvre un copolymère. Dans un tel cas, le ou les comonomères sont choisis parmi l'acétate de vinyle, les acides (méth)acryliques, les amides (méth)acryliques, les esters d'alkyle en C1-C4 d'acide (méth)acrylique substitués ou non. Le polymère intervenant dans ce complexe peut de plus être soluble ou insoluble dans l'eau. De préférence, il est soluble dans l'eau. Il peut présenter des poids moléculaires moyens variables, de préférence compris entre 103 et 3.106 g/mol, de préférence entre 103 et 2.106 g/mol. Il est également possible d'employer des mélanges de tels polymères. De manière avantageuse, ledit complexe comprend de 10 à 30% en poids de peroxyde d'hydrogène, plus particulièrement de 13 à 25 % en poids et de préférence de 18 à 22% en poids, par rapport au poids total du complexe. Selon une variante encore plus avantageuse de l'invention, dans ce complexe, le rapport molaire entre le ou les monomères hétérocycliques vinyliques et le peroxyde d'hydrogène va de 0,5 à 2, de préférence de 0,5 à 1. Ce complexe se présente avantageusement sous forme d'une poudre substantiellement anhydre, c'est-à-dire contenant moins de 5% en poids d'eau. Des complexes de ce type sont décrits notamment dans US5,008,106, US5,077,047, EP 832846, EP 714919, DE 4344131, DE 19545380 et les autres complexes polymériques décrits dans US 5,008,093 ; US 3,376,110 ; US 5,183,901 . A titre d'exemples de complexes, on peut citer par exemple les produits du type Peroxydone K-30, Peroxydone K-90, Peroxydone XL-10 ainsi que les complexes formés avec le peroxyde d'hydrogène et l'un des polymères suivants de type Plasdone K-17, Plasdone K-25, Plasdone K-29/32, Plasdone K-90, Polyplasdone INF-10, Polyplasdone XL-10, Polyplasdone XL, Plasdone S-630, Styleze 2000 Terpolymer, série des Ganex copolymers, commercialisés par la société ISP. De préférence, l'agent oxydant chimique est choisi parmi les sels peroxygénés, de préférence parmi les persulfates, les percarbonates de métaux alcalins ou alcalino- terreux tel que le peroxyde de carbonate de sodium ou appelé percarbonate de sodium, les complexes polymériques pouvant libérer du peroxyde d'hydrogène notamment ceux comprenant un monomère hétérocyclique vinylique tels que les complexes polyvinylpyrrolidone/H202 et leurs mélanges. De préférence encore, l'agent oxydant chimique choisi parmi les percarbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux tel que le percarbonate de sodium. La concentration en agents oxydants chimiques anhydres dans la composition oxydante conforme à l'invention varie inclusivement généralement de 10 à 97 % en poids, de préférence de 30 à 90% en poids, mieux de 50 à 85 % en poids, encore mieux de 60 à 85 % du poids total de la composition oxydante. Autres ingrédients L'article de conditionnement selon l'invention peut comprendre d'autres ingrédients. L'article de conditionnement peut notamment contenir iii) un ou plusieurs agents alcalins. Le ou les agents alcalins peuvent se trouver dans l'article de conditionnement soit associés aux agents oxydants chimiques anhydres ii), soit séparés des agents oxydants par une ou plusieurs nappes telles que définies précédemment. Le ou les agents alcalins peuvent par exemple être choisis parmi les agents alcalins minéraux tels que le phosphate di basique ou tribasique d'ammonium, les silicates hydrosolubles tels que les silicates de métaux alcalins ou alcalino-terreux comme que le disilicate de sodium, le metasilicate de sodium, les phosphates ou les carbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, tels que le lithium, le sodium, le potassium, le magnésium, le calcium, le baryum, et leurs mélanges et les agents alcalins organiques tels que les alcanolamines.. De préférence, le ou les agents alcalins sont minéraux et de préférence choisis parmi les silicates hydrosolubles tels que les silicates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, les carbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, et leurs mélanges. Dans le cadre de l'invention on entend par « silicate hydrosoluble » un silicate qui présente une solubilité dans l'eau à 25°C supérieure à 0,5 %, de préférence supérieure à 1 % en poids. Ces silicates hydrosolubles se différencient des silicates d'aluminium et leurs dérivés, notamment les argiles, comme les silicates mixtes d'origine naturelle ou synthétique qui sont insolubles dans l'eau. La concentration en agents alcalins est généralement comprise entre 0,1 et 40 % en poids, et de préférence entre 0,5 et 30 % en poids, et mieux entre 1 et 25% en poids du poids total de la composition oxydante ou de l'agent de conditionnement. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention l'article de conditionnement contient iv) un ou plusieurs sels d'ammonium. Le ou les sels d'ammonium pouvant se trouver dans l'article de conditionnement sont soit associé(s) au(x) agents oxydants, soit séparé(s) des agents oxydants par une ou plusieurs nappes hydrosolubles ou liposolubles telles que définies précédemment définissant une cavité dans laquelle vient se loger le ou lesdits sels. Selon une variante particulière, l'article de conditionnement comprend un ou plusieurs sels d'ammonium choisi parmi les halogénures d'ammonium tels que le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le phosphate d'ammonium ou le nitrate d'ammonium. Conformément à un mode de réalisation encore plus avantageux de l'invention, le sel d'ammonium est le chlorure d'ammonium ou le sulfate d'ammonium. La concentration en sel(s) d'ammonium, s'ils sont présents, est avantageusement comprise entre 0,01 et 40 % en poids par rapport au poids total de la ou des compositions contenues dans l'article de conditionnement, de préférence de 0,1 à 30 % en poids par rapport au poids total de la ou des compositions contenues dans l'article de conditionnement. Dans le cas ou elle se présente sous forme de pâte, la composition oxydante selon l'invention peut comprendre en outre v) un ou plusieurs corps gras liquides. Par « corps gras liquide», on entend au sens de la présente invention tout corps gras capable d'écoulement à température ambiante, généralement entre 15 °C et 40 °C, et à pression atmosphérique, sous l'action de son propre poids. A titre d'exemples de corps gras liquide, on peut citer les polydécènes de formule C1onH[(2oa)+2] dans laquelle n varie de 3 à 9 et de préférence de 3 à 7, les esters et en particulier les esters d'alcools gras ou d'acides gras, les esters ou di-esters de sucres d'acides gras en C12-024, ou les esters cycliques, les éthers cycliques, les huiles de silicone, les huiles minérales, les huiles végétales ou les huiles animales, ou leurs mélanges. De préférence, le ou les corps gras liquides sont choisis parmi les polydécènes de formule C1on1-1[(20n)+2] dans laquelle n varie de 3 à 9 et de préférence de 3 à 7, les esters d'alcools gras ou d'acides gras, les huiles de vaseline ou de paraffine, et leurs mélanges. De préférence, une ou plusieurs huile(s) minérale(s) peuve(nt) se trouver dans l'article de conditionnement, en particulier associée(s) au(x) agent oxydants chimiques anhydres(s), comme par exemple l'huile de paraffine, la vaseline, de préférence la vaseline. La teneur en corp(s) gras liquide(s) varie, dans la ou les compositions contenues dans l'article de conditionnement, s'il(s) est(sont) présent(s) avantageusement de 10 à 50 % en poids par rapport au poids de la ou des composition(s) contenue(s) dans l'article de conditionnement, et de préférence de 20 à 50 % en poids par rapport au poids de la ou des compositions contenues dans l'article de conditionnement. La composition anhydre selon l'invention sous forme de pâte et comprenant un corps gras liquide peut être avantageusement préparée en dispersant, sous action mécanique, l'ensemble des composés se trouvant sous formes de poudre dans le corps gras liquide, dans lequel on a préalablement dispersé ou mélangé les autres composés liquides de la composition. On peut également préparer la pâte par extrusion, en introduisant les phases liquides et solides de la composition dans un extrudeur, puis en les mélangeant à une température inférieure à 25 °C à l'aide d'un système bi-vis co-rotatives composé d'éléments de transport et de malaxage. Selon un mode de réalisation particulier l'article de conditionnement de l'invention comprend vi) un ou plusieurs polymère(s) épaississant(s). Ce(s) dernier(s) pouvant se trouver dans ledit article avec le ou les agent(s) oxydant(s) chimique(s) anhydre(s) soit séparé(s) des autres ingrédients par une ou plusieurs nappe(s) hydrosoluble(s) telle(s) que définie(s) précédemment. Avantageusement les polymères épaississants sont choisis parmi les polymères suivants : (a) les polymères amphiphiles non ioniques comportant au moins une chaîne grasse et au moins un motif hydrophile ; (b) les polymères amphiphiles anioniques comportant au moins un motif hydrophile, et au moins un motif à chaîne grasse ; (c) les homopolymères d'acide acrylique réticulés; (d) les homopolymères réticulés d'acide 2-acrylamido-2-méthyl-propane sulfonique et leurs copolymères réticulés d'acrylamide partiellement ou totalement neutralisés ; (e) les homopolymères d'acrylate d'ammonium ou les copolymères d'acrylate d'ammonium et d'acrylamide ; (f) les homopolymères de diméthylaminoéthyl-méthacrylate quaternisé par le chlorure de méthyle ou les copolymères de diméthylamino-éthylméthacrylate quaternisé par le chlorure de méthyle et d'acrylamide ; (g) les polysaccharides tels que : (g1) la gommes de scléroglucane (biopolysaccharide d'origine microbienne), (g2) les gommes issues d'exudats végétaux telles que les gommes arabique, Ghatti, Karaya et Tragacanthe; et (g3) les celluloses et dérivés ; (g4) les gommes de guar et dérivés ; ou (g5) les amidons ou dérivés Il est à noter que dans le cas de la présente invention, les polymères épaississants ont un rôle sur la viscosité de la composition prête à l'emploi, c'est-à-dire de la composition résultant du mélange de l'article de conditionnement selon l'invention avec une composition aqueuse. Selon l'invention, les polymères amphiphiles sont plus particulièrement des polymères hydrophiles capables, dans le milieu de la composition, et plus particulièrement un milieu aqueux, de s'associer réversiblement entre eux ou avec d'autres molécules. Leur structure chimique comprend plus particulièrement au moins une zone hydrophile et au moins une zone hydrophobe. Par groupement hydrophobe, on entend un radical ou polymère à chaîne hydrocarbonée, saturée ou non, linéaire ou ramifiée, comprenant au moins 8, de préférence au moins 10 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone, en particulier de 12 à 30 atomes de carbone et plus préférentiellement de 18 à 30 atomes de carbone. Préférentiellement, le groupement hydrocarboné provient d'un composé monofonctionnel. A titre d'exemple, le groupement hydrophobe peut être issu d'un alcool gras tel que l'alcool stéarylique, l'alcool dodécylique, l'alcool décylique. Il peut également désigner un polymère hydrocarboné tel que par exemple le polybutadiène. Les polymères épaississants sont utilisés de préférence en une quantité pouvant varier de 0,01 à 15% en poids par rapport au poids de la ou des compositions contenues dans l'article de conditionnement, et de préférence de 0,1 à 10% en poids par rapport au poids de la ou des compositions contenues dans l'article de conditionnement. Selon un mode de réalisation particulier l'article de conditionnement de l'invention comprend vii) un ou plusieurs tensioactifs. Ces derniers pouvant se trouver dans ledit article soit avec le ou les agent(s) oxydant(s), soit séparés des autres ingrédients par une ou plusieurs nappes hydrosolubles telles que définies précédemment, qui définissent une cavité dans laquelle vient se loger le ou les tensioactifs. De préférence vii) se trouvent avec les ou les agents oxydants dans l'article de conditionnement. Par « tensioactif », on entend au sens de la présente invention, un agent comportant au moins un groupe hydrophile et au moins un groupe lipophile dans sa structure, et qui est de préférence apte à diminuer la tension superficielle de l'eau, et ne comportant dans sa structure, comme motifs répétitifs éventuels, que des motifs oxyde d'alkylène et/ou des motifs sucres et/ou des motifs siloxane. De préférence, le groupement lipophile est une chaîne grasse comprenant de 8 à 30 atomes de carbone. Ce ou ces tensioactifs peuvent être choisis parmi les agents tensioactifs anioniques, amphotères, non ioniques, cationiques ou leurs mélanges. Plus particulièrement les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs non-ioniques et anioniques. Les tensioactifs convenant à la mise en oeuvre de la présente invention sont notamment les suivants : (a) Tensioactif(s) anionique(s) : On entend par «agent tensioactif anionique», un tensioactif ne comportant à titre de groupements ioniques ou ionisables que des groupements anioniques. Ces groupements anioniques sont choisis de préférence parmi les groupements -C(0)OH, -C(0)0-, -503H, -S(0)20-, -OS(0)20H, -0S(0)20-, -P(0)0H2, -P(0)20-,-P(0)02, -P(OH)2, =P(0)OH, -P(OH)O-, =P(0)0-, =POH, =P0-, les parties anioniques comprenant un contre ion cationique tel que ceux issus d'un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, ou d'une amine ou d'un ammonium. A titre d'exemples d'agents tensioactifs anioniques utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, les al kylamidoéthersulfates, les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycéride-sulfates, les alkylsulfonates, les alkylamidesulfonates, les alkylarylsulfonates, les alpha-oléfine- sulfonates, les paraffine-sulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamide-sulfosuccinates, les alkylsulfo-acétates, les acylsarcosinates, les acylglutamates, les alkylsulfosuccinamates, les acyliséthionates et les N-acyltaurates, les sels de monoesters d'alkyle et d'acides polyglycosidepolycarboxyliques, les acyllactylates, les sels d'acides D-galactoside-uroniques, les sels d'acides alkyl éther-carboxyliques, les sels d'acides alkyl aryl éther-carboxyliques, les sels d'acides alkyl amidoéther-carboxyliques, et les formes non salifiées correspondantes de tous ces composés, les groupes alkyle et acyle de tous ces composés comportant de 6 à 24 atomes de carbone et le groupe aryle désignant un groupe phényle. Ces composés peuvent être oxyéthylénés et comportent alors de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d'éthylène. Les sels de monoesters d'alkyle en C6-024 et d'acides polyglycoside-polycarboxyliques peuvent être choisis parmi les polyglycoside-citrates d'alkyle en C6-024, les polyglycosides-tartrates d'alkyle en C6-024 et les polyglycoside-sulfosuccinates d'alkyle en 06'024. Lorsque l'agent ou les agents tensioactifs anioniques sont sous forme de sel, il(s) peu(ven)t être choisi(s) parmi les sels de métaux alcalins tels que le sel de sodium ou de potassium et de préférence de sodium, les sels d'ammonium, les sels d'amines et en particulier d'aminoalcools ou les sels de métaux alcalino-terreux tel que les sels de magnésium. A titre d'exemple de sels d'aminoalcools, on peut citer notamment les sels de mono-, di- et triéthanolamine, les sels de mono-, di- ou tri-isopropanolamine, les sels de 2-amino2-méthy1-1-propanol, 2-amino-2-méthy1-1,3-propanediol et tris(hydroxy-méthyl)amino méthane. On utilise de préférence les sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux et en particulier les sels de sodium ou de magnésium. Parmi les agents tensioactifs anioniques cités, on préfère utiliser les alkyl(C6- C24)sulfates, les alkyl(C6-C24)éthersulfates comprenant de 2 à 50 motifs oxyde d'éthylène, notamment sous forme de sels de métaux alcalins, d'ammonium, d'aminoalcools, et de métaux alcalino-terreux, ou un mélange de ces composés. En particulier, on préfère utiliser les alkyl(C12-C20)sulfates, les alkyl(C12- C20)éthersulfates comprenant de 2 à 20 motifs oxyde d'éthylène, notamment sous forme de sels de métaux alcalins, d'ammonium, d'aminoalcools, et de métaux alcalino-terreux, ou un mélange de ces composés. Mieux encore, on préfère utiliser le lauryl éther sulfate de sodium en particulier ceux à 2,2 moles d'oxyde d'éthylène. Plus préférentiellement les alkyl(C12-C20)sufates tels que le laurylsulfate de métal alcalin tel que de sodium. (b) Tensioactif(s) amphotère(s) : Le ou les agents tensioactifs amphotères ou zwittérioniques, de l'invention sont de préférence non siliconés, et sont notamment des dérivés d'amines aliphatiques secondaire ou tertiaire, éventuellement quaternisées, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comportant de 8 à 22 atomes de carbone, lesdits dérivés d'amines contenant au moins un groupe anionique tel que, par exemple, un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate. On peut citer en particulier les alkyl(C8-C20)bétaînes, les sulfobétaïnes, les alkyl(C8-C20)amidoalkyl(03- C8)bétaïnes et les alkyl(C8-C20)-amidalkyl(C6-C8)sulfobétaines. Parmi les agents tensioactifs amphotères ou zwittérioniques cités ci-dessus, on utilise de préférence les alkyl(C8-C20)bétaïnes tel que la cocobétaïne, les alkyl(C8- C20)amidoalkyl(C3-C8)bétaïnes tel que la cocamidopropylbétaïne, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le ou les agents tensioactifs amphotères ou zwittérioniques sont choisis parmi la cocamidopropylbétaïne et la cocobétaïne. (c) Tensioactif(s) cationique(s) : Le ou les agent(s) tensioactif(s) cationique(s) utilisable(s) dans la composition selon l'invention compren(nen)t par exemple les sels d'amines grasses primaire, secondaire ou tertiaire, éventuellement polyoxyalkylénées, les sels d'ammonium quaternaire, et leurs mélanges. Parmi les agents tensioactifs cationiques pouvant être présents dans la composition selon l'invention, on préfère plus particulièrement choisir les sels de cétyltriméthylammonium, de béhényltriméthylammonium, de dipalm itoyléthyl- hydroxyéthylméthylammonium, et leurs mélanges, et plus particulièrement le chlorure de béhényltriméthylammonium, le chlorure de cétyltriméthylammonium, le méthosulfate de dipalmitoyléthylhydroxyéthylammonium, et leurs mélanges. (d) Tensioactif(s) non ionique(s) : Des exemples d'agents tensioactifs non-ioniques utilisables dans la composition utilisée selon l'invention sont décrits par exemple dans "Handbook of Surfactants" par M.R. PORTER, éditions Blackie & Son (Glasgow and London), 1991, pp 116-178. A titre d'exemples de tensioactifs non ioniques, on peut citer : - les alkyl(C8-C24)phénols oxyalkylénés ; - les alcools en C8-030, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés ou glycérolés; - les amides, en C8-030, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés ; - les esters d'acides en C8-030, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de polyéthylèneglycols ; - les esters d'acides en C8-030, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de sorbitan polyoxyéthylénés ; - les esters d'acides gras et de saccharose - les alkyl(C8-C30)polyglycosides, alcényl(C8-C30)poly-glycosides, éventuellement oxyalkylénés (0 à 10 motifs oxyalkylénés) et comprenant 1 à 15 motifs glucose, les esters d'alkyl (C8-C30)glucosides, - les huiles végétales oxyéthylénées, saturées ou non ; - les condensats d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène, entre autres, seuls ou en mélanges , - les dérivés de N-alkyl(C8-C30)glucamine et de N-acyl(C8-C30)-méthylglucamine ; - les aldobionamides ; - les oxydes d'amine ; - Les silicones oxyéthylénées et/ou oxypropylénées ; les tensioactifs présentant un nombre de moles d'oxyde d'éthylène et/ou de propylène allant avantageusement de 1 à 100, plus particulièrement de 2 à 100 et de préférence de 2 à 50, plus avantageusement de 2 à 30. De manière avantageuse, les tensioactifs non ioniques ne comprennent pas de motifs oxypropylénés. Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, les tensioactifs non ioniques sont choisis parmi les alcools en C8-C30, oxyéthylénés comprenant de 1 à 100 moles, plus particulièrement de 2 à 100 moles d'oxyde d'éthylène ; les esters d'acides en C8-C30, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de sorbitan polyoxyéthylénés comprenant de 1 à 100 moles, mieux de 2 à 100 moles d'oxyde d'éthylène. A titre d'exemple de tensioactifs non ioniques mono- ou poly- glycérolés, on utilise de préférence les alcools en C8-C40, mono- ou poly- glycérolés. En particulier, les alcools en C8-C40 mono- ou poly- glycérolés correspondent de préférence à la formule (A8) suivante : R290-[CH2-CH(CH2OH)-0],,-H (A8) Formule (A8) dans laquelle : - R29 représente un radical alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, en C8-C40, de préférence en C8-C30 ; et - m représente un nombre allant de 1 à 30 et de préférence de 1 à 10. A titre d'exemple de composés de formule (A8) convenables dans le cadre de l'invention, on peut citer, l'alcool laurique à 4 moles de glycérol (nom INCI: POLYGLYCERYL-4 LAURYL ETHER), l'alcool laurique à 1,5 moles de glycérol, l'alcool oléique à 4 moles de glycérol (nom INCI : POLYGLYCERYL-4 OLEYL ETHER), l'alcool oléique à 2 moles de glycérol (Nom INCI : POLYGLYCERYL-2 OLEYL ETHER), l'alcool cétéarylique à 2 moles de glycérol, l'alcool cétéarylique à 6 moles de glycérol, l'alcool oléocétylique à 6 moles de glycérol, et l'octadécanol à 6 moles de glycérol. L'alcool de formule (A8) peut représenter un mélange d'alcools au même titre que la valeur de m représente une valeur statistique, ce qui signifie que dans un produit commercial peuvent coexister plusieurs espèces d'alcools gras polyglycérolés sous forme d'un mélange. Parmi les alcools mono- ou poly-glycérolés, on préfère plus particulièrement utiliser l'alcool en C8/C10 à une mole de glycérol, l'alcool en C1o/C12 à 1 mole de glycérol et l'alcool en C12 à 1,5 mole de glycérol. Préférentiellement, le tensioactif non ionique mis en oeuvre dans le procédé de l'invention dans la composition est un tensioactif non ionique mono ou poly- oxyalkyléné, particulièrement mono ou poly- oxyéthylénés, mono ou poly- oxypropylénés, ou leur combinaison, plus particulièrement mono ou poly- oxyéthylénés, les tensioactifs mono- ou polyglycérolés et les alkylpolyglucosides. Encore plus préférentiellement, les tensioactifs non ioniques sont choisis parmi les esters de sorbitan polyoxyéthylénés, les alcools gras polyoxyéthylénés, les alkylpolyglucosides et leurs mélanges. Le ou les tensioactif(s) lorsqu'il(s) est(sont) présent(s), représente(nt) plus particulièrement de 0,01 % et 60 % en poids par rapport au poids total de la ou des composition(s) comprise(s) dans l'article de conditionnement, de préférence entre 0,5 % et 30 % en poids et encore plus préférentiellement entre 1 % et 20 % en poids de la ou des composition(s) comprise(s) dans l'article de conditionnement. Selon un mode de réalisation particulier l'article de conditionnement de l'invention comprend viii) un ou plusieurs polymères substantifs cationiques ou amphotères. Ces derniers pouvant se trouver dans ledit article soit avec le ou les agents oxydants chimiques anhydres , soit séparés des autres ingrédients par une ou plusieurs nappes hydrosolubles telles que définies précédemment, qui définissent une cavité dans laquelle vient se loger le ou les polymères substantifs. De préférence ix) se retrouvent avec les ou les agents oxydants dans l'article de conditionnement. Plus particulièrement les polymères substantifs sont choisis parmi les polymères cationiques. Le caractère substantif (c'est à dire l'aptitude au dépôt sur les cheveux) des polymères est classiquement déterminé au moyen du test décrit par Richard J. Crawford, Journal of the Society of Cosmetic Chemists, 1980, 31 - (5) - pages 273 à 278 (révélation par colorant acide Red 80). Ces polymères substantifs sont notamment décrits dans la littérature dans la demande de brevet EP-A-0557203. Parmi les polymères substantifs du type homopolymère ou copolymère d'halogénure de diméthyldiallylammonium utilisables selon l'invention, on peut citer en particulier : - les polymères de chlorure de diallyldiméthylammonium comme les polyquaternium-6 - les copolymères de chlorure de diallyldiméthylammonium et d'acide acrylique comme celui de proportions (80/20 en poids) vendu sous la dénomination Merquat 280 dry par la société Calgon; - les copolymères du chlorure de diméthyldiallylammonium et de l'acrylamide. Parmi les polymères substantifs du type polymère d'halogénure de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium utilisables selon l'invention, on peut citer en particulier les produits qui sont dénommés dans le dictionnaire CTFA (5ème édition, 1993) "Polyquaternium 37" , "Polyquaternium 32" et "Polyquaternium 35" , qui correspondent respectivement, en ce qui concerne le "Polyquaternium 37", au poly(chlorure de méthacryloyloxyéthyltriméthyl-ammonium) réticulé, en dispersion à 50% dans de l'huile minérale, et vendu sous la dénomination Salcare SC95 par la société Allied Colloids, en ce qui concerne le "Polyquaternium 32", au copolymère réticulé de l'acrylamide et du chlorure de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium (20/80 en poids), en dispersion à 50% dans de l'huile minérale, et vendu sous la dénomination Salcare SC92 par la société Allied Colloids, et en ce qui concerne le "Polyquaternium 35", au méthosulfate du copolymère de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium et de méthacryloyloxyéthyldiméthylacétylammonium. Les polymères substantifs du type polyammonium quaternaire utilisables selon l'invention sont les suivants : - les polymères constitués de motifs récurrents répondant à la formule (a) suivante : -(CH3)2N+-(CH2)3-(CH3)2N+-(CH2)6-, 2X- avec X-, identiques ou différents, représentant un contre ion anionique tel que défini précédemment, en particulier halogénure tel que or , ces polymères sont préparés et décrits dans le brevet français 2 270 846, on préfère les polymères à motifs récurrents de formule (a) dont le poids moléculaire, déterminé par chromatographie par perméation de gel, est compris entre 9500 et 9900 ; - les polymères constitués de motifs récurrents répondant à la formule ([3) suivante : -(CH3)2N+-(CH2)3-(CH3)2N+-(CH2)3-, 2X- avec X- tel que défini pour (a), ces polymères sont préparés et décrits dans le brevet français 2 270 846, on préfère les polymères à motifs récurrents de formule ([3) dont le poids moléculaire, déterminé par chromatographie par perméation de gel, est d'environ 1200 ; - les polymères constitués de motifs récurrents répondant à la formule (y) suivante : -(CH3)2N+-(CH2)p-N(H)-C(0)-G-N(H)-(C1-12)p-(CI-13)2N+-(CH2)2-0-(C1-12)2-, 2X- dans laquelle p désigne un nombre entier variant de 1 à 6 environ, G peut représenter une liaison ou un groupe -(CI-12),-C(0)- dans lequel r désigne un nombre entier égal à 4 ou à 7, ces polymères sont préparés et décrits dans les brevets US 4 157 388, 4 390 689, 4 702 906, 4 719 282, on préfère les polymères à motifs récurrents de formule (y) dont le poids moléculaire ceux dont la masse moléculaire est inférieure à 100 000, de préférence inférieure ou égale à 50 000. L'article de conditionnement de l'invention peut également comprendre d'autres additifs classiquement utilisés en cosmétique. L'article de conditionnement peut ainsi comprendre des particulier des charges telles que des argiles, des silices hydrophiles ou hydrophobes ; des liants tels que la vinylpyrrolidone ; des lubrifiants comme les stéarates de polyol ou les stéarates de métaux alcalins ou alcalino-terreux ; ; des pigments ; des colorants directs ; des agents matifiants ou opacifiants comme les oxydes de titane ; des agents antioxydants comme l'acide érythorbique ; des agents réducteurs comme le métabisulfite de sodium ; des agents de pénétration, des agents séquestrants, comme l'éthylènediamine tétraacétique ou ses sels ; des agents absorbeurs d'humidité comme les silices amorphes, certains polyacrylates réticulés ou modifiés par des groupements hydrophobes comme par exemple les produits Luquasorb 1010 de BASF, Polytrap 6603 Adsorber de AMCOL; des tampons ; des agents dispersants ; des agents filmogènes ; des agents conservateurs ; des vitamines ; des parfums ; des céramides, des agents de conditionnement autres que les polymères substantifs ix) et les tensioactifs cationiques mentionnés ci-dessus. La composition conforme à l'invention peut également comprendre des agents de contrôle du dégagement d'oxygène tels que le carbonate ou l'oxyde de magnésium. Les additifs et les agents de contrôle du dégagement d'oxygène tels que définis précédemment peuvent être présents en quantité comprise pour chacun d'eux entre 0,01 et 40 % en poids, de préférence entre 0,1 et 30 % en poids par rapport au poids total de la composition ou de l'article. Procédé de traitement des fibres kératiniques Un autre objet de l'invention concerne un procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier un procédé de coloration ou de décoloration des fibres kératiniques mettant en oeuvre l'article tel que défini selon l'invention. En particulier, un autre objet de l'invention est un procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier un procédé de coloration ou de décoloration des fibres kératiniques telles que les cheveux comprenant au moins les étapes suivantes : i) mélanger l'article de conditionnement tel que défini précédemment dans une composition apte à solubiliser l'enveloppe de l'article de conditionnement, ii) appliquer la composition résultante sur les fibres kératiniques, iii) laisser pauser, iv) rincer lesdites fibres, v) éventuellement shampooiner les fibres, les rincer et les sécher. Il est évidemment entendu que selon la nature de l'enveloppe, la composition apte à solubiliser l'enveloppe sera de l'eau ou une composition aqueuse lorsque l'enveloppe contient majoritairement ou uniquement une enveloppe hydrophiles, et la composition apte à solubiliser l'enveloppe sera une composition organique comprenant un corps gras liquide, anhydre ou aqueuse, lorsque l'article contient majoritairement ou uniquement des nappes et enveloppes lipophiles. Ainsi la composition aqueuse peut être simplement de l'eau. La composition aqueuse peut éventuellement comprendre au moins un solvant polaire organique . Parmi les solvants polaires organiques utilisables dans cette composition, on peut citer des composés organiques liquides à température ambiante (25°C) et au moins partiellement miscibles à l'eau. A titre d'exemple, on peut citer plus particulièrement les alcanols tels que l'alcool éthylique, l'alcool isopropylique, les alcools aromatiques comme l'alcool benzylique, et l'alcool phényléthylique, ou encore des polyols ou éthers de polyols tels que, par exemple, les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique d'éthylèneglycol, le propylèneglycol ou ses éthers tels que, par exemple, le monométhyléther de propylèneglycol, le butylèneglycol, le dipropylèneglycol ainsi que les alkyléthers de diéthylèneglycol comme par exemple, le monoéthyléther ou le monobutyléther du diéthylèneglycol. Plus particulièrement, si un ou plusieurs solvants sont présents, leur teneur respective dans la composition aqueuse varie de 0,5 à 20% et de préférence, de 2 à 10% en poids par rapport au poids de ladite composition aqueuse. Selon un mode de réalisation, le procédé tel que défini précédemment met en oeuvre lors de la première étape une composition aqueuse qui comprend éventuellement au moins un agent alcalinisant iii) tel que défini précédemment ou éventuellement au moins un ingrédient choisi parmi; les sels d'ammonium iv), de préférence choisis parmi les halogénures d'ammonium tels que le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le phosphate d'ammonium et le nitrate d'ammonium ; les corps gras liquides v) de préférence choisis parmi les huiles minérales en particulier l'huile de vaseline ; les polymères épaississants vi) ; les tensioactifs viii), de préférence non ioniques ou anioniques, en particulier choisis parmi les alkyl(C12-C20)sulfates, les alkyl(C12- C20)éthersulfates comprenant de 2 à 20 motifs oxyde d'éthylène, notamment sous forme de sels de métaux alcalins, d'ammonium, d'aminoalcools, et de métaux alcalino-terreux, ou un mélange de ces composés ; de préférence les alkyl(C12-C20)sufates tels que le laurylsulfate de métal alcalin tel que de sodium ; et les polymères substantifs cationiques ou amphotères ix) tels que définis précédemment. Ces additifs éventuels peuvent être présents dans l'article de conditionnement. Selon une autre variante particulière de l'invention, la composition apte à solubiliser l'enveloppe est une composition aqueuse comprenant un agent oxydant chimique, de préférence du peroxyde d'hydrogène, et éventuellement au moins un agent alcalinisant iii) ou au moins un ingrédient tel que défini dans la variante précédente, ces agents alcalins et ces ingrédients pouvant être éventuellement présents dans l'article de conditionnement. La concentration pondérale en peroxyde d'hydrogène peut être de 2 à 12%, de préférence de 2 à 6 %en poids de la composition aqueuse. Préférentiellement le procédé tel que défini précédemment est tel que le ratio de dilution d'un ou plusieurs article(s)de conditionnement tel que défini précédemment / la composition apte à solubiliser le ou les articles , exprimé en poids est compris inclusivement entre 10/90 et 90/10, de préférence entre 10/90 et 50/50. Préférentiellement ce ratio est de 20/80. Lorsque la composition apte à solubiliser l'article est une composition aqueuse comprenant du peroxyde d'hydrogène, elle présente de préférence un pH inférieur à 7. Le pH acide garantit la stabilité du peroxyde d'hydrogène dans la composition. Il peut être obtenu à l'aide d'agents acidifiants tels que par exemple l'acide chlorhydrique, l'acide acétique, l'acide éthydronique, l'acide phosphorique, l'acide lactique ou l'acide borique, et il peut être ajusté classiquement par ajout soit d'agents alcalinisants, tels que définis plus haut, tous ces composés pouvant bien entendu être pris seuls ou en mélange. Le pH du mélange résultant est habituellement compris inclusivement entre 7 et 12. De préférence, le pH dudit est habituellement compris inclusivement entre 7,5 et 11. Une fois le mélange réalisé pour obtenir la composition prête à l'emploi, celle-ci est appliquée sur les fibres kératiniques humaines, sèches ou humides. Le temps de pause est en général de l'ordre de 1 minute à 1 heure, de préférence de 10 minutes à 30 minutes. La température de mise en oeuvre du procédé est classiquement comprise entre la température ambiante (entre 15 à 25°C) et 80°C, de préférence entre la température ambiante et 60°C. A l'issue du traitement, les fibres kératiniques humaines sont éventuellement rincées à l'eau, lavées au shampooing, rincées à nouveau à l'eau puis séchées ou laissées à sécher. Les exemples qui suivent servent à illustrer l'invention sans toutefois en limiter la 30 portée. EXEMPLES Exemple 1. 35 I)_Les compositions suivantes ont été préparées. Les valeurs sont exprimées en gramme(s) de matière active pour un total de composition de 100 grammes. Composition A Sorbitol 17 Sulfate d'ammonium 5 Peroxyde de carbonate de sodium ou percarbonate de Na 50 Metasilicate de sodium 7,5 Huile de vaseline 4 Carboxyméthylcellulose sel de sodium 5 Hydroxyethylcellullsoe 7,5 Lauryl sulfate de sodium 1 Non tissé de Fibres de PolyVinylalcool (PVA) de 3 diametre moyen d'environ 10 microns Il) Protocole de préparation des compositions et de l'article de conditionnement L'article de conditionnement est préparé en deux temps, dans un premier temps on sélectionne les ingrédients. Le mélange des ingrédients en poudre est ensuite homogénéisé. Dans un second temps, on prépare l'enveloppe à partir de PVA qui se trouvent sous la forme de deux nappes non tissées réunies entre elles à la périphérie mais laissant une partie entrouverte permettant l'introduction d'ingrédients. Cette double nappe se présente sou la forme d'un disque (diamètre 5 cm et épaisseur de 3 mm). Le mélange desdits ingrédients en poudre est ensuite introduit entre les deux nappes de PVA du disque, puis la partie entrouverte est refermée. On prépare un article comprenant la composition A sous forme de monodose de 21,6 g selon le mode indiqué plus haut. Au moment de l'emploi, on mélange l'article avec 78,4 g d'eau du robinet. On applique le mélange sur cheveux naturels pigmentés avec un temps de pause compris entre 5 minutes et 1 heure et de préférence entre 10 minutes et 40 minutes. On rince les cheveux puis on fait ou pas un shampooing et de préférence on fait un shampooing puis on sèche les cheveux.25 Exemple 2 Composition B1 B2 Persulfate de potassium 27,42 27,42 Hydroxypropylcellulose 0,91 0,91 Complexe PVP/H202 (PEROXYDONE XL-10 32,49 d'Ashland) Peroxyde de carbonate de sodium ou 32,49 percarbonate de Na Chlorure d'ammonium 2,91 2,91 Metasilicate de sodium 9,32 9,32 Non tissé de Fibres de PolyVinylalcool (PVA) 26,95 26,95 de diametre moyen d'environ 10 microns Les compositions B1 et B2 sont préparées de la manière suivante : Dans un premier temps on sélectionne les ingrédients en poudre dont les sels peroxygénés, les agents alcalins et les autres agents oxydants chimiques. Le mélange des ingrédients en poudre est ensuite homogénéisé. Les fibres de PVA (26.95g pour 73.05 g de composition pulvérulente décolorante) se trouvent sous la forme de deux nappes non tissées réunies entre elles à la périphérie mais laissant une partie entrouverte permettant l'introduction d'ingrédients. Cette double nappe se présente sou la forme d'un disque (diamètre 5 cm et épaisseur de 3 mm). Le mélange desdits ingrédients en poudre hors PVA est ensuite introduit entre les deux nappes de PVA du disque, puis la partie entrouverte est refermée . On prépare des articles comprenant chaque composition B1 et B2 sous forme de monodose de 21,6 g selon le mode indiqué plus haut. Au moment de l'emploi, on mélange chaque article avec 78,4 g d'eau. On applique le mélange sur cheveux naturels pigmentés avec un temps de pause compris entre 5 minutes et 1 heure et de préférence entre 10 minutes et 40 minutes. On rince les cheveux puis on fait ou pas un shampooing et de préférence on fait un shampooing puis on sèche les cheveux. Les mèches de cheveux pigmentées sont éclaircies de 1 à 2,5 tons suivant les cheveux de départ (2.5 tons pour les cheveux naturels chatains). De plus l'application et la localisation est aisée des compositions est très agréable et ne sort pas des zones à traiter. Il est à noter que le procédé est très facile à mettre en oeuvre puisqu'il s'agit de solubiliser l'article de conditionnement. On obtient ainsi une bonne décoloration des cheveux avec une grande facilité d'utilisation. REVENDICATIONS1. Article de conditionnement comprenant : i) une enveloppe définissant au moins une cavité, l'enveloppe comprenant des fibres hydrosolubles et/ou liposolubles, de préférence des fibres hydrosolubles; ii) au moins une composition oxydante anhydre, de préférence sous forme de pâte ou de poudre, comprenant au moins un agent oxydant chimique anhydre, de préférence sous forme de pâte ou de poudre ; étant entendu que la composition oxydante se trouve dans une des cavités définie par l'enveloppe i). 2. Article selon la revendication précédente dans lequel la composition oxydante anhydre est sous forme de pâte ou de poudre. 3. Article selon la revendication 1 ou 2 dans lequel l'enveloppe i) comprend majoritairement des fibres de polymères hydrosolubles. , 4. Article selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'enveloppe i) comprend des fibres de polymères hydrosolubles, naturelles, artificielles ou synthétiques, de préférence choisies parmi les fibres de PolyVinylAlcool (PVA), les fibres de polysaccharides, les fibres d'acide polylactique, et les fibres polyalkylèneoxyde, ainsi que leur mélange. 5. Article selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'enveloppe i) comprend des fibres de polymères hydrosolubles choisies parmi les polysaccharides particulièrement choisis parmi les glucomannanes, les amidons, les alginates, et les celluloses et de préférence la carboxyméthylamidon. 6. Article selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'enveloppe i) comprend des fibres de polymères hydrosolubles synthétiques, de préférence choisies parmi les fibres de PVA. 7. Article selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'enveloppe i) est un non-tissé. 8. Article selon les revendications 1 à 7 dans lequel l'enveloppe i) comprend des fibres de polymères liposolubles. 9. Article selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'enveloppe i) comprend des fibres filées, cardées ou torsadées, et de diamètre, identique ou différent, inférieur à 500 pm ; avantageusement inférieur à 200 pm, de préférence inférieur à 100 pm, voire inférieure à 50 pm et/ou dont la résistance à la traction desdites fibres est d'au moins 2,7 g/dtex (3 g/d). 10. Article selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'enveloppe i) représente une quantité comprise inclusivement entre 0,5 % et 20,0 % en poids par rapport au poids total dudit article ; avantageusement comprise entre 1,0 % et 10,0 %, particulièrement entre 2,0 % et 5,0 % ; plus particulièrement 3 % en poids par rapport au poids total de l'article de conditionnement. 11.Article selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'agent oxydant chimique est choisi parmi les sels peroxygénés comme par exemple les persulfates, les perborates, les peracides et leurs précurseurs, les percarbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux tel que le peroxyde de carbonate de sodium ou appelé percarbonate de sodium; les bromates ou ferricyanures de métaux alcalins, les agents oxydants chimiques solides générateurs de peroxyde d'hydrogène tels que le peroxyde d'urée et les complexes polymériques pouvant libérer du peroxyde d'hydrogène notamment ceux comprenant un monomère hétérocyclique vinylique tels que les complexes polyvinylpyrrolidone/H202 en particulier se présentant sous forme de poudres; les oxydases produisant du peroxyde d'hydrogène en présence d'un substrat adéquat (par exemple le glucose dans le cas de glucose oxydase ou l'acide urique avec l'uricase), et leurs mélanges. 12. Article selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'agent oxydant chimique anhydre est choisi parmi les sels peroxygénés, de préférence parmi les persulfates, les percarbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux tel que le peroxyde de carbonate de sodium, les complexes polyvinylpyrrolidone/H202 ,et leurs mélanges. 13. Article selon une quelconque des revendications précédentes , qui comprend au moins agent alcalin iii), de préférence minéral de préférence choisi parmi les silicates hydrosolubles tels que les silicates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, les phosphates di basiques ou tribasiques de métaux alcalins ou alcalino-terreux ou les carbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, et leurs mélanges. 14. Article selon une quelconque des revendications précédente qui comprend au moins un ingrédient choisi parmi : les sels d'ammonium iv), en particulier choisi les halogénures d'ammonium tels que le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le phosphate d'ammonium et le nitrate d'ammonium et leurs mélanges ; les corps gras, de préférence liquides v) de préférence choisis parmi les huiles minérales en particulier l'huile de vaseline ; les polymères épaississants vi) ; les tensioactifs vii), de préférence non ioniques ou anioniques, en particulier choisis parmi les alkyl(C12-C20)sulfates, les alkyl(C12-C20)éthersulfates comprenant de 2 à 20 motifs oxyde d'éthylène, notamment sous forme de sels de métaux alcalins, d'ammonium, d'aminoalcools, et de métaux alcalino-terreux, ou un mélange de ces composés ; de préférence les alkyl(C12- C20)sufates tels que le laurylsulfate de métal alcalin tel que de sodium ; et les polymères substantifs cationiques ou amphotères viii). 15. Article de conditionnement selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'enveloppe i) est constituée de deux nappes hydrosolubles ou liposolubles (11, 12), de préférence hydrosolubles réunies entre elles au niveau d'une région périphérique (14), de préférence les deux nappes étant réunies par tout moyen de fixation approprié tel que le collage, le soudage notamment le thermosoudage, en particulier par enchevêtrement ; la première nappe (11) présente en outre une région centrale (D) libre disposée en regard d'une région centrale (D) libre de la deuxième nappe 12 ; ces deux régions centrales définissant une cavité centrale, ladite cavité centrale contenant une composition oxydante anhydre (13) comprenant au moins un agent oxydant chimique anhydre tel que défini dans une quelconque des revendications 1 ou 11 et 12, éventuellement mélangée à d'autres ingrédients tels que définis selon une quelconque des revendications 14 et 15 ; les nappes (11, 12) présentent un pourtour extérieur (15) fermé dont la forme est par exemple arrondie, tel que circulaire ou elliptique, ou polygonale, tel que carrée, rectangulaire, triangulaire ; de préférence circulaire. 16. Article de conditionnement selon la revendication précédente qui comprend en outre une nappe (16), de préférence hydrosoluble, et éventuellement d'autre(s)nappe(s) hydrosoluble(s) ou liposoluble(s) supplémentaire(s) (17), de préférence hydrosoluble(s)qui définissent une ou plusieurs cavités, séparant la composition oxydante anhydre (18) tel que défini dans la revendication 1 des autres ingrédients (19) ou (20) tels que définis dans une quelconque des revendications 14 et 15. 17. Article de conditionnement selon les revendications 15 ou 16 dont la première nappe (11) de préférence hydrosoluble, la deuxième nappe (12) de préférence hydrosoluble, et éventuellement les nappes supplémentaires (16) et (17), de préférence hydrosolubles, présentent une épaisseur inférieure à leurs autres dimensions, notamment inférieure à 10 % de leurs dimensions transversales maximales D+2d ; préférentiellement l'épaisseur de la première nappe de préférence hydrosoluble (11) et de la deuxième nappe de préférence hydrosoluble étant en particulier inférieure à 10 mm et notamment comprise entre 0,1 mm et 3 mm et leurs dimensions transversales maximales D+2d étant inférieures à 100 mm, et étant notamment comprises inclusivement entre 10 mm et 60 mm. 18. Article de conditionnement selon une quelconque des revendications 15 à 17 dont la première nappe (11) de préférence hydrosoluble, est un non-tissé et dont la deuxième nappe (12) de préférence hydrosoluble est un non tissé et présente également un pourtour extérieur 15 fermé ; le pourtour extérieur (15) de la première couche (11) est de forme sensiblement identique au pourtour extérieur (15) de la deuxième couche (12). 19. Procédé de traitement des fibres kératiniques, notamment humaines telles que les cheveux, comprenant les étapes suivantes : i) mélanger l'article de conditionnement tel que défini dans une quelconque des revendications 1 à 18 dans une composition apte à solubiliser l'article de conditionnement, ii) appliquer la composition résultante sur les fibres kératiniques, iii) laisser pauser, iv) rincer lesdites fibres, v) éventuellement shampooiner les fibres, les rincer et les sécher. 20. Procédé selon la revendication 19 dans lequel la composition apte à solubiliser l'article est une composition aqueuse ou une composition organique comprenant au moins un corps gras liquide. 21. Procédé selon la revendication 19 ou 20 dans lequel la composition apte à solubiliser l'article comprend un agent oxydant chimique, de préférence le peroxyde d'hydrogène. 22. Procédé selon l'une des revendications 19 à 21 dans lequel la composition apte à solubiliser l'article de conditionnement est une composition aqueuse comprenant un agent oxydant chimique, de préférence le peroxyde d'hydrogène. 23. Procédé selon l'une des revendications 19 à 22 dans lequel le ratio de dilution du ou des articles de conditionnement / la composition apte à solubiliser le ou les articles de conditionnement ; rapport exprimé en poids, est compris inclusivement entre 10/90 et 50/50, préférentiellement de 20/80 10