Brevet FR3022896A1 — publié le 20160101

L'invention a trait au domaine des récipients en matière thermoplastique, et plus précisément aux moyens de fermeture des récipients. De manière classique, un récipient en matière thermoplastique est obtenu par un procédé de soufflage, éventuellement accompagné d'un étirage, d'une préforme préalablement chauffée. La préforme chauffée est placée dans un moule, puis de l'air est insufflé dans la préforme de manière à plaquer la matière contre la paroi du moule, et obtenir le récipient de la forme convenue. Le récipient comprend, là encore de manière classique, un corps fermé à une extrémité par un fond et surmonté à l'autre extrémité d'un col, formant une ouverture, un épaulement assurant la jonction entre le corps et le col du récipient. Dans le cas des bouteilles, le col est plus étroit que le corps du récipient. Le col est fileté, de manière à coopérer avec un bouchon vissé sur le col. Les dimensions du filetage font qu'il est quasiment impossible de former le col fileté lors du soufflage du récipient en respectant les cadences de production à une échelle industrielle. En outre, les procédés de fabrication requièrent la mise en place de références, c'est-à-dire de surfaces dont les dimensions ne vont pas varier pendant le procédé de fabrication. C'est pourquoi il est connu de former préalablement sur la préforme le col dans sa forme finale. A cet effet, la préforme munie du col est obtenue par exemple par injection de matière dans un moule prévu à cet effet. Le procédé par injection permet d'obtenir des dimensions précises du col. En outre, les dimensions du col des préformes sont stables, c'est-à-dire que le col ne subit pratiquement aucune modification dans le processus de fabrication du récipient. Ainsi, le col des préformes peut servir de référence par exemple pour les outils de transport des préformes puis des récipients, et pour les installations de soufflage, notamment pour des raisons d'étanchéité sur le moule pour le soufflage du récipient. Cependant, pour certains récipients tels que les bocaux, le col préalablement formé sur la préforme n'est pas adapté. En effet, pour de tels récipients, le diamètre de l'ouverture du col est quasiment égal à celui du corps, ou tout du moins supérieur au diamètre des cols standards. Bien qu'il existe des préformes à très large ouverture pour les bocaux, dont le col est réalisé de manière classique par injection, elles nécessitent une configuration de machine spécifique, ce qui augmente les coûts de production. En outre, l'encombrement de telles préformes est plus élevé que celui des préformes classiques, la quantité de matière qu'elles nécessitent est considérablement accrue et, en définitive, leur coût de production est beaucoup plus élevé. Ainsi, une solution consiste à former par soufflage, à partir de préformes pouvant comprendre un col qui servira de référence, un récipient intermédiaire. Le récipient intermédiaire se retrouve donc muni d'un col plus étroit que le corps du récipient. Le récipient intermédiaire subit ensuite une étape de découpe pour séparer le col du récipient intermédiaire afin d'obtenir le récipient final avec une ouverture de plus grande dimension. La découpe est localisée par exemple sous l'épaulement du récipient intermédiaire, de sorte que l'ouverture est de dimension quasiment égale à celle du corps. Le document FR 2 063 660 décrit un exemple d'un tel procédé comprenant une étape de découpe pour former un récipient avec une grande ouverture. Afin de pouvoir fermer le récipient ainsi obtenu, des moyens de coopération avec un couvercle doivent être prévus et formés lors de l'opération de soufflage du récipient intermédiaire. Il peut s'agir par exemple d'un filet ou d'ergots en saillie sous lesquels des pattes du couvercle sont destinées à venir se coincer. La découpe du récipient intermédiaire est alors réalisée de telle manière que le filetage ou les ergots sont placés au plus près de l'ouverture du récipient final. Le document US 2003/0124374 décrit un exemple d'une réalisation d'un filetage sur un récipient intermédiaire lors d'une opération de soufflage, suivie d'une étape de découpe. Un inconvénient est notamment que la formation du filet ou d'ergots sur le col pendant le soufflage est une opération délicate. En effet, lors du soufflage, une fois que la matière est entrée en contact avec la paroi du moule, elle se refroidit et se fige brusquement. Pour étirer davantage la matière pour former le filet et les ergots, il faut donc soit que le temps de passage dans le moule augmente, au détriment des cadences de production, soit que la pression de soufflage augmente, augmentant la consommation d'énergie et donc les coûts de fabrication. En outre, le col du récipient (en d'autres termes la zone avec les ergots ou les filets) de type bocal formé par soufflage présente une rigidité moindre par rapport aux cols obtenus par injection. Ainsi, lorsque le couvercle est appliqué sur le récipient pour le fermer et est serré dessus, un phénomène d'ovalisation du récipient peut se produire, détériorant la qualité et l'étanchéité de la fermeture par le couvercle, tout en donnant une impression au consommateur que le récipient est abîmé. L'invention vise notamment à apporter une solution aux inconvénients précités. A cet effet, un premier objet de l'invention est de proposer un nouveau récipient en matière thermoplastique comprenant des moyens de coopération avec un couvercle pouvant être fabriqué en respectant les cadences et les coûts de production habituellement attendus. Un deuxième objet de l'invention est de proposer un récipient en matière thermoplastique comprenant des moyens de coopération avec un couvercle peu, voire pas, sensible au phénomène d'ovalisation. L'invention concerne, selon un premier aspect, un récipient en matière thermoplastique obtenu par un procédé de soufflage. Le récipient est défini par une paroi intérieure et une paroi extérieure, et comprend un corps prolongé par un col s'étendant selon un axe principal jusqu'à une ouverture, le col comprenant des moyens de coopération avec un couvercle destiné à fermer l'ouverture du récipient. Les moyens de coopération comprennent notamment au moins une rainure, qui est ménagée sur la paroi extérieure du col en s'étendant autour de l'axe principal et est directement bordée, dans la direction de l'axe principal, par au moins une surface principale définissant un diamètre supérieur à celui de la rainure, de sorte que la rainure forme un renfoncement sur la paroi extérieure du col, la dimension selon l'axe principal de la rainure étant inférieure à la dimension selon l'axe principal de la au moins une surface principale. La rainure peut alors coopérer avec une patte ou un filet en saillie sur un couvercle qui viendrait fermer l'ouverture. La rigidité du col du récipient coopérant avec le couvercle s'en trouve accrue. La fabrication par soufflage s'en trouve particulièrement facilitée, permettant d'augmenter les cadences de fabrication sans perte de qualité des récipients finaux. En effet, les surfaces principales nécessitent, lors du soufflage, de plus étirer la matière radialement que les rainures. La dimension selon l'axe principal des surfaces principales peut alors être choisie pour limiter les problèmes liés à la fixation de la matière sur la rainure. L'invention peut également comprendre les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : la rainure est sensiblement hélicoïdale autour de l'axe principal ; le corps présente un diamètre sensiblement égal au diamètre de la surface principale, le récipient formant un bocal ; - la rainure sur la paroi extérieure du col forme une saillie sur la paroi intérieure du col ; une pluralité de rainures est répartie régulièrement autour de l'axe principal ; - la au moins une rainure comprend un bord proximal débouchant sur une facette de la paroi extérieure du col du récipient, et un bord distal, opposé au bord proximal, formant butée ; - la au moins une rainure s'étend autour de l'axe principal selon un angle inférieur à 30° ; - la au moins une rainure s'étend en hélice autour de l'axe principal selon un angle de 90° environ ; - la rainure s'étend en hélice autour de l'axe principal ; la rainure est formée entre deux ergots décalés l'un de l'autre d'une part selon l'axe longitudinal et d'autre part dans une direction transversale à l'axe longitudinale sur la paroi extérieure du récipient, chaque ergot formant une surface principale. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un ensemble fermé comprenant un récipient tel que présenté ci-dessus et un couvercle. Le couvercle comprend alors au moins une patte en saillie radiale destinée à s'insérer dans la rainure du col du récipient. En variante, le couvercle comprend au moins un filet en saillie radiale destinée à s'insérer dans la rainure du col du récipient. Selon un troisième aspect, l'invention propose un moule pour la fabrication d'un récipient tel que présenté ci-dessus, le moule comprenant une portion de col formant l'empreinte du col et des moyens de coopération avec un couvercle, la portion de col comprenant alors au moins une saillie destinée à former au moins une rainure du col. Selon un quatrième aspect, l'invention propose un récipient intermédiaire comprenant une portion principale et une portion supérieure comportant un col intermédiaire relié à la portion principale par un épaulement, le récipient intermédiaire étant destiné à subir une étape de découpe pour séparer la portion principale de la portion supérieure, la portion principale correspondant au récipient tel que présenté ci-dessus. Pour pouvoir être exécutée, l'invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui est, en plus, accompagnée de dessins dans lesquels : la figure 1 est une vue tridimensionnelle d'un récipient intermédiaire en matière thermoplastique, selon un premier mode de réalisation ; la figure 2 est une vue de côté du récipient intermédiaire de la figure 1 ; la figure 3 est une vue de côté du récipient final selon le premier mode de réalisation ; la figure 4 est une vue de détail de la figure 3 ; la figure 5 est une vue en coupe longitudinale du récipient de la figure 3 ; la figure 6 est une vue en coupe transversale selon la ligne VI-VI du récipient de la figure 3 ; la figure 7 est une vue de détail de la vue en coupe transversale de la figure 5, la figure 8 est une vue tridimensionnelle d'un récipient intermédiaire en matière thermoplastique, selon un deuxième mode de réalisation ; la figure 9 est une vue de côté du récipient intermédiaire de la figure 8 ; la figure 10 est une vue de côté du récipient final selon le deuxième mode de réalisation ; la figure 11 est une vue en coupe longitudinale du récipient de la figure 10 ; la figure 12 est une vue de détail de la figure 10 ; la figure 13 est une vue tridimensionnelle d'un récipient intermédiaire en matière thermoplastique, selon un troisième mode de réalisation ; la figure 14 est une vue de côté du récipient intermédiaire de la figure 13 ; la figure 15 est une vue de côté du récipient final selon le troisième mode de réalisation ; la figure 16 est une vue en coupe longitudinale du récipient de la figure 15 ; la figure 17 est une vue de détail de la figure 15 ; la figure 18 est une vue tridimensionnelle d'un récipient intermédiaire en matière thermoplastique, selon un quatrième mode de réalisation ; la figure 19 est une vue de côté du récipient intermédiaire de la figure 18 ; la figure 20 est une vue de côté du récipient final selon le quatrième mode de réalisation ; la figure 21 est une vue en coupe longitudinale du récipient de la figure 20 ; la figure 22 est une vue de détail de la figure 20 ; la figure 23 est une représentation schématique illustrant, en vue en coupe transversale, la coopération entre un couvercle et le col d'un récipient selon l'un des quatre modes de réalisation ; la figure 24 est une représentation schématique illustrant, en vue en coupe longitudinale, la coopération entre un couvercle et le col d'un récipient selon l'un des quatre modes de réalisation ; la figure 25 est une représentation similaire à celle de la figure 24, illustrant la coopération entre une variante de couvercle et un récipient selon l'une des figures 10 à 12. De façon connue par l'homme du métier, un récipient 1 en matière thermoplastique peut être obtenu par un procédé de soufflage ou d'étirage-soufflage d'une préforme, suivi d'une étape de découpe. Le récipient 1 est par exemple en PET. Par la suite, on qualifiera de récipient 1 final le récipient obtenu après l'étape de découpe et de récipient 2 intermédiaire le récipient obtenu après le procédé de soufflage ou d'étirage-soufflage et avant l'étape de découpe. Le récipient 2 intermédiaire comprend une portion 3 principale, par exemple de forme sensiblement cylindrique s'étendant selon un axe A principal, fermée à une extrémité inférieure par un fond 4 et prolongée à l'extrémité supérieure par une portion 5 supérieure se terminant par un col 6 intermédiaire ouvert. Un épaulement 7 relie le col 6 intermédiaire à la portion 3 principale. Le col 6 intermédiaire est éventuellement fileté, et peut servir de référence pour les étapes de fabrication du récipient 1 final. Dans la description qui suit, les termes et expressions « inférieur », « supérieur », « haut », « bas », « en dessous de », « au-dessus de » etc... sont utilisés en référence à l'orientation naturelle des figures pour une plus grande facilité de compréhension. Ils ne doivent pas être compris comme étant des limitations de la portée de l'invention. Le récipient 2 intermédiaire subit une étape de découpe à un niveau situé sur la portion 3 principale, en dessous de l'épaulement 7. La portion 5 supérieure se retrouve alors séparée du reste du récipient. Sa matière peut être ultérieurement recyclée. Le récipient 2 intermédiaire, diminué de la portion 5 supérieure, correspond alors au récipient 1 final. Le récipient 1 final ainsi obtenu comprend alors un corps 8 s'étendant selon l'axe A principal et fermé à l'extrémité inférieure par le fond 4, et une ouverture 9, de diamètre supérieur à celui du col 6 intermédiaire, et de préférence de diamètre sensiblement égal à celui du corps 8, de sorte que le récipient 1 final est de type bocal. Le récipient 1 final est défini par une paroi 11 intérieure, par référence au volume intérieur formé par le récipient, et une paroi 12 extérieure. Par souci de simplicité et, conformément à la pratique, en référence à celui couramment utilisé pour les bouteilles, on qualifiera de col la portion extrême supérieure du récipient 1 final, sur lequel est pratiquée l'ouverture 9. Ainsi, plus précisément, le corps 8 du récipient 1 final est prolongé par un col 10 jusqu'à l'ouverture 9. Le col 10 est sensiblement cylindrique de révolution autour de l'axe A principal. Le récipient 1 final comprend des moyens 13 de coopération avec un couvercle, formés sur le col 10 du récipient 1 final. Ces moyens 13 de coopération sont obtenus, comme décrit en introduction, lors du procédé de soufflage du récipient 2 intermédiaire. On va maintenant décrire l'invention à l'aide de quatre modes de réalisation illustrés sur les figures. Pour chaque mode de réalisation, les mêmes références désignent les mêmes caractéristiques et/ou éléments. Dans ce qui suit, afin de faciliter la compréhension, les adjectifs « radial » et « angulaire » sont utilisés en référence au système des coordonnées cylindriques dont l'axe A principal en est l'axe longitudinal. Par conséquent, dans ce qui suit, « longitudinal » désignera toute direction parallèle à l'axe A principal. Les figures 1 à 7 illustrent un récipient 1 final selon un premier mode de réalisation, et le récipient 2 intermédiaire correspondant. Les moyens 13 de coopération avec un couvercle comprennent au moins une rainure 20, en pratique une pluralité de rainures 20, qui sont réparties régulièrement sur le col 10, angulairement autour de l'axe A principal, et qui sont entourées longitudinalement dans les deux sens par une surface 21a, 21b principale. Chaque rainure 20 est délimitée d'une part par deux bords 22, 23 latéraux, à savoir un bord 22 supérieur et un bord 23 inférieur, s'étendant sensiblement, mais pas nécessairement, parallèlement l'un à l'autre sensiblement dans la direction angulaire et d'autre part par deux bords 24, 25 extrêmes, à savoir un bord 24 proximal et un bord 25 distal, de sorte que la rainure 20 est définie par un contour. Les deux surfaces 21a, 21b principales sont en saillie radiale par rapport à la rainure 20, et définissent ensemble, en coupe transversale du col 10, des portions sensiblement circulaires d'un même cercle. En d'autres termes, le diamètre de la rainure 20, mesuré à partir de l'axe A principal sur le fond 26 de la rainure 20, est inférieur au diamètre, dit principal, des surfaces 21a, 21b principales. Plus précisément, une surface 21a principale dite supérieure s'étend depuis le bord 22 supérieur et une surface 21b principale dite inférieure s'étend depuis le bord 23 inférieur. Le diamètre de la surface 21a principale supérieur est de préférence, mais non nécessairement, égal au diamètre de la surface 21b principale inférieure. Les deux surfaces 21a, 21b principales peuvent se rejoindre au niveau du bord 25 distal. Ainsi, la rainure 20 forme un renfoncement sur la paroi 12 extérieure du col 10. Il est entendu que le terme « rainure » implique ici, et dans ce qui suit, notamment que le renfoncement présente une dimension selon une direction, en l'occurrence ici selon la direction angulaire, très supérieure à une deuxième direction, en l'occurrence ici selon la direction longitudinale. La forme du renfoncement est par exemple en forme de U, les branches du U s'étendant à partir du fond 26 en s'écartant l'une de l'autre à partir du fond 26 et formant entre elles un angle de préférence inférieur à 90°. Selon l'exemple illustré, le col comprend six rainures 20 réparties régulièrement autour de l'axe A principal. Le nombre de rainures 20 pourra toutefois être adaptées aisément. Deux rainures 20 successives autour de l'axe A principal sont séparées par une facette 27, dans la continuité des surfaces 21a, 21b principales, définissant un diamètre supérieur au diamètre des rainures 20. Ainsi, lorsque vu en coupe transversale à l'axe A principal, le col 10 présente une forme hexagonale dont les facettes 27 forment les côtés. On peut également définir le col 10 à partir des surfaces 21a, 21b principales de section transversale, qui définissent ensemble une section principale circulaire du col 10, les facettes 27 tronquant la section principale du col 10. Chaque rainure 20 s'étend jusqu'à une facette 27. La facette 27 est avantageusement, mais non nécessairement, plane. Par exemple, le bord 24 proximal d'une rainure 20 est formé sur une facette 27, tandis que le bord 25 distal de cette même rainure 20 est formé entre les deux surfaces 21a, 21b principales. La rainure 20 s'étend angulairement autour de l'axe A principal selon un angle d'environ 30°. Elle est légèrement inclinée par rapport au plan transversal, c'est-à-dire qu'elle s'étend selon un axe B, formant un angle compris entre 2° et 10°, par exemple 6°, avec un plan transversal, à la manière d'une portion d'hélice autour de l'axe A principal. Selon le mode de réalisation, l'inclinaison de la rainure 20 est telle que le bord 24 proximal est plus proche de l'ouverture 9 du col que le bord 25 distal. Le fond 26 de la rainure 20 est en forme de rampe, c'est-à-dire que le diamètre de la rainure mesuré entre depuis l'axe A principal sur son fond 26 diminue depuis le bord 24 proximal vers le bord 25 distal. En d'autres termes, la profondeur du renfoncement formé par la rainure entre les surfaces 21a, 21b principales augmente depuis le bord 24 proximal vers le bord 25 distal. Le bord 24 proximal peut se fondre sur la facette 27 sur laquelle il est formé, de sorte que la rainure 20 est ouverte par son bord 24 proximal. Un bossage 28, en saillie radiale sur la paroi 12 extérieure du col 10, peut être formé sur le fond 26 de la rainure 20, à proximité du bord 24 proximal. La dimension longitudinale de la rainure 20, mesurée entre le bord 22 supérieur et le bord 23 inférieur, est inférieure à celle d'au moins une des surfaces 21a, 21b principales. Plus précisément, selon l'exemple illustré du premier mode de réalisation, la dimension longitudinale de la surface 21a supérieure, qui s'étend depuis le bord 22 supérieur de la rainure 20 jusqu'à une extrémité 29 supérieure, à partir de laquelle le diamètre du col 10 diminue. De même, la surface 21b principale inférieure s'étend depuis le bord 23 inférieur de la rainure 20 jusqu'à une extrémité 30 inférieure à partir de laquelle le diamètre du col 10 diminue. La distance longitudinale entre le bord 22 supérieur et le bord 23 inférieur de la rainure 20 est alors inférieure à la distance longitudinale entre le bord 22 supérieur de la rainure et l'extrémité 29 supérieure de ka surface 21a supérieure et est au plus égale à la distance longitudinale entre le bord 23 inférieur de la rainure 20 et l'extrémité 30 inférieure de la surface 21b principale inférieure. La rainure 20 pouvant être inclinée et les bords 22 et 23 latéraux de la rainure n'étant pas nécessairement parallèles entre eux, la dimension longitudinale des surfaces 21a, 21b principales peut ne pas être constante. Dans ce cas, la plus petite distance longitudinale mesurée sur la surface 21a supérieure est supérieure à la distance longitudinale mesurée sur la rainure 20 la plus grande. Le col 10 peut comprendre en outre des bourrelets 31 de renfort, placés sur chaque facette 27 dans la continuité des surfaces 21a, 21b principales, c'est-à-dire de diamètre correspondant au diamètre de la section principale du col 10. Les bourrelets 31 s'étendent dans une partie inférieure du col 10, à proximité du corps 8. Le corps 8 peut par ailleurs lui-même comprendre une succession de bourrelets 18 annulaires, connus en soi, permettant de rigidifier le corps. Un couvercle, non représenté sur les figures, se présente sous la forme d'un disque de diamètre supérieur à celui de l'ouverture 9 du récipient 1. Il est par exemple métallique. Sur une face interne, il comprend des pattes en saillie radiale vers l'intérieur, c'est-à-dire s'étendant les unes vers les autres, sans se rejoindre, l'extrémité des pattes définissant un diamètre sensiblement égal au diamètre des rainures 20 du récipient 1, mais supérieur au diamètre des facettes 27. Le nombre de pattes du couvercle correspond au nombre de rainures 20 sur le col 10, et les pattes sont réparties régulièrement sur le périmètre du couvercle. Le couvercle est assemblé sur le récipient en appliquant sa face interne sur l'ouverture 9, ses pattes glissant le long de la paroi 12 extérieure du col 10 au niveau des facettes 27. Puis, le couvercle est pivoté autour de l'axe A principal sur le récipient 1, les pattes glissant dans les rainures 20 en les pénétrant par le bord 24 proximal. Les bossages 28 permettent à l'utilisateur de sentir une résistance à la rotation, et de lui indiquer le passage en position fermée. Une fois le bossage 28 dépassé, le couvercle peut encore être pivoté jusqu'au serrage du couvercle sur l'ouverture 9, avant ou jusqu'à ce que les pattes viennent en butée contre le bord 25 distal. Le couvercle est bloqué sur le récipient 1 par serrage, les pattes étant insérées dans les rainures 20. Pour rouvrir le récipient 1, le couvercle est pivoté dans le sens inverse. L'utilisateur sent là encore une résistance au passage des bossages 28, lui indiquant le passage en position ouverte. L'inclinaison des rainures 20 assure un serrage progressif. Les bourrelets 31 du col 10 permettent notamment de limiter l'introduction de poussières ou d'autres éléments polluants entre le col 10 et le couvercle. Sur les figures 8 à 12, il est représenté un deuxième mode de réalisation. Les moyens 13 de coopération avec un couvercle comprennent au moins une rainure 120 sous la forme d'un filetage inversé, c'est-à-dire formant un renfoncement, ou creux, sur la paroi 12 extérieure du col 10 du récipient 1, la rainure 120 étant formée sur une surface 121 principale. Le col 10 comprend une marche 127 circulaire (voir figures 11 et 12 notamment), de manière à définir deux sections sensiblement cylindriques autour de l'axe A principal : une première section 128, s'étendant longitudinalement à partir de l'ouverture 9 et présentant un premier diamètre et une deuxième section 129, dite principale, s'étendant longitudinalement à partir de la première section 128 vers le corps 8, et formant un deuxième diamètre supérieur au premier diamètre. La rainure 120 est formée sur la deuxième section 129 de plus grand diamètre, et est délimitée d'une part par un bord 122 latéral supérieur et par un bord 123 latéral inférieur. Le bord 122 supérieur et le bord 123 inférieur sont sensiblement, mais non nécessairement, parallèles l'un à l'autre, et s'étendent en hélice autour de l'axe A principal. La rainure 120 est par ailleurs délimitée par un bord 124 proximal s'ouvrant sur la marche 127 et par un bord 125 distal fermé. Le diamètre de la rainure 120, mesuré à partir de l'axe A principal sur son fond 126, est inférieur au diamètre de la surface 121 principale. Ainsi, la rainure 120 forme un renfoncement, par exemple en forme de C, sur la paroi 12 extérieure de la surface 121 principale du col 10. Plus précisément, la section 129 principale du col 10 encadre de part et d'autre dans la direction longitudinale, la rainure 120 sur la paroi 12 extérieure du col 10. Ainsi, pour chaque rainure 120, il est défini une surface 121a principale supérieure correspondant à la portion de la section 129 principale s'étendant à partir du bord 122 supérieur et une surface 121b principale inférieure correspondant à la portion de la section 129 principale s'étendant à partir du bord 123 inférieur. La rainure 120 s'étend en hélice autour de l'axe A principal, sur une portion angulaire d'environ 90°, l'inclinaison de l'hélice par rapport au plan transversal étant d'environ 5°. D'autres valeurs d'extension et d'inclinaison peuvent de manière évidente être envisagées, en fonction du pas de l'hélice de la rainure 120. En pratique, les moyens 13 de coopération avec un couvercle comprennent une pluralité de rainures 120, par exemple quatre, formées sur la section 129 principale, de sorte que le bord 122 supérieur d'une rainure 120 est en vis à vis au moins partiellement du bord 123 inférieur de la rainure 120 successive adjacente, en suivant le sens de rotation de l'hélice. Il en découle que la surface 121b principale inférieure d'une première rainure correspond à la surface 121a principale supérieure d'une deuxième rainure. Chaque surface 121a , 121b principale s'étend ainsi d'une part entre le bord 123 inférieur d'un rainure et le bord 122 supérieur de la rainure successive adjacente et d'autre part entre la marche 127, faisant office d'extrémité supérieure, et une extrémité 130 inférieure. Les surfaces 121a, 121b principales des rainures 120 peuvent se rejoindre au niveau de l'extrémité 130 inférieure. Sur la figure 11 notamment, à des fins de simplification, les références 121a, 121b sont mises en référence à la rainure 120 que l'on voit entièrement, de son bord 125 distal jusqu'à son bord 124 proximal. La dimension longitudinale de la rainure 120 est inférieure à la dimension longitudinale d'au moins une des surfaces 121a, 121b principales. Plus précisément, sur une même direction longitudinale, la dimension longitudinale de la rainure 120, mesurée entre le bord 122 supérieur et le bord 123 inférieur, est inférieure à la dimension longitudinale d'au moins une des surfaces 121a, 121b principales qui l'encadrent. La dimension longitudinale d'une surface 121a, 121b principale peut ainsi correspondre à la distance entre le bord 123 inférieur d'une rainure et le bord 122 supérieur de la rainure successive adjacente, ou à la distance longitudinale entre la marche 127 et le bord 122 supérieur de la rainure ou à la distance longitudinale entre le bord 123 inférieur et l'extrémité 130 inférieure. Un couvercle, sensiblement similaire à celui décrit dans le premier mode de réalisation, peut être assemblé sur le récipient 1 du deuxième mode de réalisation. Toutefois, la forme en filet de la rainure 120 de ce deuxième mode de réalisation est plus particulièrement adaptée pour coopérer avec un filet complémentaire d'un couvercle. En particulier, le couvercle dans ce cas est en plastique, d'une rigidité égale ou proche de celle du corps 8 du récipient 1. Le couvercle comprend alors un rebord en saillie sur une face interne, un filet en saillie radiale vers l'intérieur étant formé sur le rebord. Le filet du couvercle définit un diamètre intérieur inférieur au diamètre des surfaces 121a, 121b principales et supérieur ou égal au diamètre de la rainure 120. En pratique, le récipient 1 comprenant une pluralité de rainures 120, le couvercle comprend autant de filets complémentaires. La face interne du couvercle est appliquée sur l'ouverture 9 du récipient 1, et les filets glissent le long de la première section 128 du col pour venir dans les rainures 120 en traversant le bord 124 proximal. Puis, le couvercle est pivoté sur le récipient 1, de sorte que les filets glissent le long des rainures 120 vers le bord 125 distal, la forme en hélice des rainures 120 assurant un serrage progressif du couvercle sur le récipient 1. Les filets peuvent venir éventuellement en butée sur le bord 125 distal, bloquant ainsi le couvercle. Sur les figures 13 à 17, un troisième mode de réalisation est représenté. Les moyens 13 de coopération avec un couvercle comprennent une rainure 220 formée entre deux surfaces 221 principales en forme d'éclair ou en Z. Plus précisément, le col 10 s'étend autour de l'axe A principal selon un premier diamètre correspondant au diamètre de la rainure 220. Le col 10 comprend alors au moins deux ergots 227 en saillie radiale sur la paroi 12 extérieure du col 10, formant chacun une surface 221 principale. Chaque surface 221 principale définit un deuxième diamètre supérieur au diamètre de la rainure 220 mesuré sur le fond 226 de la rainure 220. Chaque rainure 220 est formée entre deux ergots 227. Chaque ergot 227 est délimité, dans la direction longitudinale, d'une part par un bord 222 inférieur et un bord 223 supérieur, le bord 223 supérieur étant plus proche de l'ouverture 9 que le bord 222 inférieur. Chaque ergot 227 comprend deux branches 228, 229, décalées l'une par rapport à l'autre à la fois dans la direction longitudinale et dans une direction angulaire sur le col 10, de sorte que l'ergot 227 a une forme d'éclair. Une première branche 228 est dite supérieure car plus proche de l'ouverture 9 du récipient et s'étend angulairement sur la paroi 12 extérieure du col 10 depuis un premier bord 230 latéral ; la deuxième branche 229 est dite inférieure et s'étend angulairement jusqu'à un deuxième bord 231 latéral. Une branche 232 milieu, s'étendant principalement longitudinalement, assure la continuité entre la branche 228 supérieure et la branche 229 inférieure. Le décalage longitudinal entre la branche 228 supérieure et la branche 229 inférieure des ergots 227 est tel que la branche 228 supérieure d'un premier ergot 227 est en vis-à-vis longitudinalement avec la branche 229 inférieure d'un deuxième ergot 227. Plus précisément, le premier bord 230 latéral du premier ergot 227 est à distance du deuxième ergot 227, en vis-à-vis du bord 223 supérieur de la branche 232 milieu du deuxième ergot 227. De même, le deuxième bord 231 latéral du deuxième ergot 227 est à distance du premier ergot 227, en vis-à-vis du bord 222 inférieur de la branche 232 milieu du premier ergot 227. Ainsi, la rainure 220 est définie longitudinalement entre le bord 222 inférieur de la branche 228 supérieure d'un premier ergot 227 et le bord 223 supérieur de la branche 229 inférieure d'un deuxième ergot 227. Une surface dégagée, de diamètre correspondant au diamètre de la rainure 220, est formée entre le premier bord 230 du premier ergot 227 et le deuxième ergot 227, de manière à séparer angulairement les deux ergots 227, la rainure 220 débouchant dans cette surface dégagée. La rainure 220 est alors définie angulairement entre d'une part un bord 224 proximal correspondant à la portion du bord 223 supérieur du deuxième ergot 227 sur sa branche 232 milieu et d'autre part un bord 225 distal correspondant à la portion du bord 222 inférieur du premier ergot 227 sur sa branche 232 milieu. La rainure 220 formée entre les deux ergots 227 présente une dimension longitudinale inférieure à celle des surfaces 221 principales. Plus précisément, la dimension longitudinale entre le bord 222 inférieur du premier ergot 227 et le bord 223 supérieur du deuxième ergot 227 successif adjacent est inférieure d'une part à la distance longitudinale entre le bord 222 inférieur et le bord 223 supérieur du premier ergot 227 et d'autre part à la distance longitudinale entre le bord 223 supérieur et le bord 222 inférieur du deuxième ergot 227. En pratique, le col 10 comprend une pluralité de rainures 220 formées par une pluralité d'ergots 227 répartis régulièrement autour de l'axe A principal, deux ergots 227 adjacents successifs autour de l'axe A principal définissant une rainure 220. Un couvercle, sensiblement identique à celui des premier et deuxième modes de réalisation, et dont les pattes définissent un diamètre supérieur à celui des rainures 220 mais inférieur au diamètre des surfaces 221 principales est assemblé sur le récipient 1 en appliquant sa face interne sur l'ouverture 9 du col 10. Les pattes du couvercle glissent le long des surfaces dégagées entre deux ergots 227 successifs adjacents, par exemple en glissant sur le bord 224 proximal des rainures 220. Le couvercle peut alors être pivoté sur le récipient 1, dans un sens tel que les pattes glissent dans les rainures 220. Un serrage progressif peut être assuré en inclinant les ergots 227, et donc les rainures 220, par rapport à la direction angulaire. Le couvercle peut être pivoté sur le récipient 1 jusqu'au serrage du couvercle sur l'ouverture 9, avant ou jusqu'à ce que les pattes viennent en butée contre le bord 225 distal. Toute rotation supplémentaire dans le même sens est empêchée par la butée contre le bord 225 distal. Sur les figures 18 à 22, un quatrième mode de réalisation est illustré. Ce quatrième mode de réalisation peut être vu comme une variante du troisième mode de réalisation. Selon le quatrième mode de réalisation, les moyens 13 de coopération avec un couvercle comprennent une rainure 320 définissant un premier diamètre mesuré sur le fond 326 de la rainure 320, et formée entre deux surfaces 321 principales. Les surfaces 321 principales sont formées, comme pour le troisième mode de réalisation, par deux ergots 327 en saillie radiale sur la paroi 12 extérieure du col 10 du récipient 1, et définissent un deuxième diamètre supérieur au diamètre de la rainure 320. Plus précisément, chaque ergot 327 comprend une première branche 328, dite branche supérieure, et une deuxième branche 329, dite branche inférieure. La branche 329 inférieure est décalée longitudinalement et angulairement par rapport à la branche 328 supérieure. Une branche 330 milieu, s'étendant principalement longitudinalement, assure la continuité entre la branche 328 supérieure et la branche 329 inférieure, de sorte que l'ergot 327 présente une forme d'éclair ou de Z. Alors que dans le troisième mode de réalisation, les ergots 227 sont à distance les uns des autres, dans ce quatrième mode de réalisation, les branches 329 inférieure des ergots 327 se confondent en un même bourrelet 331 annulaire sur le col 10, renforçant la rigidité du col 10. Dès lors, pour chaque ergot 327, on peut définir d'une part un bord 322 inférieur, délimitant la branche 328 supérieure et la branche 330 milieu dans une première direction longitudinale, mais s'arrêtant sur la branche 330 milieu, et d'autre part un bord 323 supérieur délimitant la branche 328 supérieure, la branche 329 inférieure et la branche 330 milieu dans l'autre direction longitudinale, mais s'arrêtant au niveau de la branche 329 inférieure. Chaque ergot 327 s'étend angulairement sur le col 10 depuis un bord 332 extrême jusqu'au bourrelet 331. Le bourrelet 331 présente un diamètre au moins égal au diamètre des ergots 327, formant une continuité dans la surface 321 principale. Ainsi, la rainure 320 forme un renfoncement entre le bourrelet 331 et les ergots 327 sur la paroi 12 extérieure du col 10 du récipient 1. Le bourrelet 331 s'étend longitudinalement depuis les ergots 327 jusqu'à un rebord 333 inférieur. Les ergots 327 sont décalés angulairement l'un par rapport à l'autre de telle sorte que le bord 322 inférieur au niveau de la branche 328 supérieure d'un premier ergot 327 est en vis-à-vis avec le bord 323 supérieur au niveau de la branche 329 inférieure du deuxième ergot 327, l'écart longitudinal entre la branche 328 supérieure du premier ergot 327 et la branche 329 inférieure du deuxième ergot définissant la rainure 320. Ainsi, la rainure 320 est définie longitudinalement entre le bord 322 inférieur du premier ergot 327 au niveau de sa branche 328 supérieure et le bord 323 supérieur du deuxième ergot 327 au niveau de sa branche 329 inférieure. Par ailleurs, le bord 332 extrême du premier ergot 327 est en vis-à-vis, mais à distance, de la branche 330 milieu du deuxième ergot 327, de manière à former une surface dégagée, de diamètre correspondant au diamètre de la rainure 320, séparant angulairement les deux ergots 327. La rainure s'étend alors angulairement entre un bord 324 proximal correspondant à la portion du bord 323 supérieur du deuxième ergot 327 sur sa branche 330 milieu et un bord 325 distal correspondant à la portion du bord 322 inférieur du premier ergot 327 sur sa branche 330 milieu. La dimension longitudinale de la rainure 320 est inférieure à la dimension longitudinale des surfaces 321 principales des ergots qui l'encadrent. Plus précisément, la distance longitudinale entre le bord 322 inférieur au niveau de la branche 328 supérieure du premier ergot 327 et le bord 323 supérieur au niveau de la branche 329 inférieure du deuxième ergot 327 est inférieure, d'une part, à la distance longitudinale entre le bord 322 inférieur et le bord 323 supérieur du premier ergot 327 sur sa branche 328 supérieure et, d'autre part, à la distance longitudinale entre le bord 322 supérieur du deuxième ergot 227 et le rebord 333 inférieur du bourrelet 331. En pratique, les moyens 13 de coopération avec un couvercle comprennent une pluralité d'ergots 327 répartis régulièrement autour de l'axe A principal, formant une pluralité de rainures 320. Un couvercle, sensiblement identique à celui décrit dans les trois premiers modes de réalisation, et dont les pattes définissent un diamètre supérieur à celui des rainures 320 mais inférieur au diamètre des surfaces 321 principales, est assemblé sur le récipient 1, en appliquant sa face interne sur l'ouverture 9 du col 10, les pattes du couvercle glissant le long des surfaces dégagées entre deux ergots 327 successifs adjacents, par exemple en glissant le long du bord 324 proximal des rainures 320. Le couvercle peut alors être pivoté sur le récipient 1, dans un sens tel que les pattes glissent dans les rainures 320. Un serrage progressif peut être assuré en inclinant les ergots 327 par rapport à la direction angulaire. Le couvercle peut être pivoté sur le récipient 1 jusqu'au serrage du couvercle sur l'ouverture 9, avant ou jusqu' ce que les pattes viennent en butée sur le bord 325 distal des rainures, bloquant toute rotation supplémentaire dans le même sens. Dans les quatre modes de réalisation présentés ci-dessus, les moyens 13 de coopération avec un couvercle sont formés par les rainures 20, 120, 220, 320 qui correspondent à des renfoncements sur la paroi 12 extérieure du col 10 du récipient 1 final. En effet, les rainures 20, 120, 220, 320 sont bordées longitudinalement par les surfaces 21a, 21b, 121a, 121b, 221, 321 principales, à la différence des récipients de l'état de la technique dans lesquels des filets ou des ergots sont formés en saillie sur la surface extérieure du col. En outre, le bord 25, 125, 225, 325 distal peut servir de butée aux pattes du couvercle. Sur les figures 23 et 24, des représentations schématiques illustrent la comparaison entre un récipient 1' de type bocal de l'état de la technique (à gauche de l'axe médian) et un récipient 1 (à droite de l'axe médian) selon l'un des quatre modes de réalisation présentés ci-dessus, sur lesquels un même couvercle 14a de type métallique à pattes est assemblé. Le récipient 1' de type bocal de l'état de la technique comprend un col 10' sur lequel sont formés des moyens 13' de coopération avec un couvercle de type filetage. Le filetage comprend plusieurs filets 20' en saillie radiale sur la paroi 12' extérieure du col 10'. Seul un de ces filets 20' est représenté sur les figures 23 et 24. Le couvercle 14a comprend une face 15a interne à partir de laquelle s'étend un rebord 16a, lequel comprend une pluralité de pattes 17a en saillie radiale, dirigées les unes vers les autres. Seules quatre pattes 17a sont représentées, mais il est évident que ce nombre peut être quelconque. Le rebord 16a définit un diamètre intérieur du couvercle 14a, lequel diamètre intérieur est suffisamment grand pour que le couvercle 14a puisse se placer sur l'ouverture 9 du récipient 1, le rebord 16a recouvrant partiellement le col 10. Alors que pour le récipient 1' de l'état de la technique, le principe consiste à faire passer une patte 17a du couvercle 14a sous un filet 20', pour le récipient 1 selon l'invention, une patte 17b glisse dans une rainure 20, 120, 220, 320 sur le col 10 du récipient 1. Sur la figure 25, il est représenté de manière similaire à la figure 24, la comparaison entre un récipient 1' de type bocal de l'état de la technique (à gauche de l'axe médian) et un récipient 1 (à droit de l'axe médian) selon le deuxième mode de réalisation présentés ci-dessus, sur lesquels un couvercle 14b de type plastique à filet est assemblé. Le couvercle 14b comprend une face 15b interne à partir de laquelle s'étend un rebord 16b, lequel comprend une pluralité de filets 17b en saillie radiale, dirigés les uns vers les autres. Le rebord 16b définit un diamètre intérieur du couvercle 14b, lequel diamètre intérieur est suffisamment grand pour que le couvercle 14b puisse se placer sur l'ouverture 9 du récipient 1, le rebord 16b recouvrant partiellement le col 10. Sur le récipient 1' de l'état de la technique, le filet 17b du couvercle 14b glisse sous un filet 20' du récipient, de sorte que le couvercle 14b ne peut plus être désolidarisé du col 10' par un mouvement vers le haut. Sur le récipient 1 selon l'invention, le filet 20b s'insère dans une rainure 120 en hélice du récipient 1. II en résulte que pour le récipient 1' de l'état de la technique, le diamètre intérieur du couvercle 14a, 14b est supérieur ou égal au diamètre extérieur mesuré sur le col 10' au niveau des filets 20', tandis que les pattes 17a ou les filets 17b du couvercle 14a, 14b définissent un diamètre supérieur ou égal au diamètre extérieur mesuré sur le col 10' au niveau des filets 20'. Or, comme indiqué dans l'introduction, le procédé de formation par soufflage implique que l'extension radiale des filets 20' est limitée. En d'autres termes, la différence entre le diamètre mesuré sur le col 10' hors filets 20' et le diamètre mesuré sur le col au niveau des filets est faible, de l'ordre du millimètre. En effet, au-delà, lors du soufflage, la matière qui a déjà figé sur le col 10' est difficilement étirée davantage pour former les filets 20'. Par conséquent, lors du vissage du couvercle sur le récipient 1', l'utilisateur ne sent pas nécessairement un effort lui indiquant qu'il est en fin de vissage. En continuant le vissage, les pattes 17a ou les filets 17b du couvercle 14a, 14b peuvent aisément dépasser les filets 20' du col 10' en fin de vissage sous l'action d'un léger effort manuel. Le couvercle 14a, 14b n'est alors plus solidarisé sur le récipient 1'. Par ailleurs, à cause de la différence entre le diamètre intérieur du couvercle 14a, 14b et le diamètre extérieur du col 10' du récipient 1' de l'état de la technique, hors filet, un espace est créé entre le couvercle 14a, 14b et le col 10' lorsque le couvercle 14a, 14b est mis en place sur le récipient 1'. Des impuretés peuvent venir se loger dans cet espace, ce qui favorise la pollution de la face 15a, 15b interne du couvercle et par là du contenu dans le récipient 1'. Cette pollution est particulièrement malvenue dans le domaine de l'alimentaire, les impuretés sur le couvercle 14a, 14b pouvant être à l'origine de moisissures s'étendant sur toute la face 15a, 15b interne du couvercle 14a, 14b. L'espace entre le couvercle 14a, 14b et le col 10' du récipient 1' de l'état de la technique est en outre à l'origine d'un phénomène d'ovalisation du récipient 1' de l'état de la technique. En effet, typiquement, le couvercle 14a comprenant les pattes 17a peut être métallique, et donc d'une rigidité supérieure à celle du col du récipient obtenu par soufflage. Ainsi, lors du vissage du couvercle 14a métallique sur le col 10' du récipient 1', la différence de rigidité entraîne la déformation du col 10'. Cette déformation peut donner l'impression à un utilisateur que le récipient 1' est défectueux. Lorsque le couvercle 14b comprenant les filets 17b est en plastique, la rigidité du couvercle 14b est sensiblement identique à celle du col du récipient. Ainsi, l'ensemble formé par le couvercle 14b en plastique et le récipient en plastique se déforme facilement, par exemple lors de la prise en main par un utilisateur. Au contraire, dans le récipient 1 tel que présenté ci-dessus, l'extension radiale des surfaces 21a, 21b, 121a, 121b, 221, 321 principales n'est pas autant limitée par le procédé de soufflage, du fait qu'elles présentent une extension longitudinale supérieure à l'extension longitudinale des rainures 20, 120, 220, 320. Par exemple, la dimension longitudinale des surfaces 21a, 21b, 121a, 121b, 221, 321 principales est au moins deux fois supérieure à celle des rainures 20, 120, 220, 320. En effet, la matière peut se répartir plus facilement lors du procédé de soufflage vers les surfaces 21a, 21b, 121a, 121b, 221, 321 principales car la quantité de matière étant déjà figée au niveau du fond 126 des rainures 20, 120, 220, 320 est moins importante que celle qui reste à étirer vers le surfaces 21a, 21b, 121a, 121b, 221, 321 principales. Par exemple, la différence entre le diamètre d'une rainure et le diamètre d'une surface principale peut être de 3 mm. Ainsi, avec une pression de soufflage et un temps de soufflage identique à celui des récipients 1' de l'état de la technique, les moyens 13 de coopération avec un couvercle peuvent être formés sur le col 10 du récipient 1. Ainsi, dans le récipient selon l'invention, le couvercle 14a, 14b, et plus précisément son rebord 16a, 16b, est au plus près des surfaces 21a, 21b, 121a, 121b, 221, 321 principales. Cela permet de limiter le phénomène de déformation en empêchant le col 10 de se déformer dans l'espace entre le rebord 16a, 16b du couvercle 14a, 14b et le col 10. Cette extension radiale plus importante des surfaces 21a, 21b, 121a, 121b, 221, 321 principales permet également d'améliorer la tenue du couvercle 14a, 14b sur le col 10 du récipient 1. En effet, les pattes 17a ou les filets 17b du couvercle 14a, 14b passent dans les rainures 20, 120, 220, 320, et l'effort à exercer pour sortir des rainures 20, 120, 220, 320 et glisser sur les surfaces 21a, 21b, 121a, 121b, 221, 321 principales est plus important que l'effort à exercer pour glisser sur les filets 20' du récipient 1' de l'état de la technique. En outre, les pattes 17a ou les filets 17b peuvent venir en butée contre le bord 25, 125, 225, 325 distal, s'étendant principalement longitudinalement, des rainures 20, 120, 220, 320, bloquant les pattes 17a ou les filets 17b de sorte qu'il faut développer un effort supérieur à ce qu'un utilisateur met normalement en oeuvre pour sortir les pattes 17a ou les filets 17b des rainures 20, 120, 220, 320 et désolidariser le couvercle 14a, 14b du récipient 1. Par ailleurs, le diamètre intérieur du couvercle 14a, 14b est supérieur ou égal au diamètre des surfaces 21a, 21b, 121a, 121b, 221, 321 principales, de sorte que l'espace entre le couvercle 14a, 14b et le col 10 est réduit. En outre, les surfaces 21a, 21b, 121a, 121b, 221, 321 principales renforcent la rigidité du col. En effet, la succession longitudinale des surfaces 21a, 21b, 121a, 121b, 221, 321 principales avec les rainures 20, 120, 220, 320 fonctionne de manière similaire à des bourrelets 18 que l'on peut trouver de manière connue sur le corps 8. Le col 10 est ainsi moins sujet aux déformations lors de la mise en place du couvercle. De par le procédé de soufflage du col 10 du récipient 1, les rainures 20, 120, 220, 320 qui forment un renfoncement sur la paroi 12 extérieure du col 10 forment de manière complémentaire des saillies vers l'axe A principal sur la paroi 11 intérieure du col 10 du récipient 1. Ainsi, pour réaliser le récipient 1 selon l'invention par un procédé de soufflage, la préforme est insérée dans un moule dont l'empreinte comprend une portion de col correspondant à la formation du col 10 et des moyens 13 de coopération avec un couvercle. Plus précisément, la portion de col du moule comprend au moins une saillie vers l'intérieur du moule correspondant à une rainure 20, 120, 220, 320 et des surfaces en retrait, vers l'extérieur du moule, par rapport à la saillie, de part et d'autre, dans la direction longitudinale, de la saillie, ces surfaces correspondant aux surfaces 21a, 21b, 121a, 121b, 221, 321 principales des moyens 13 de coopération. REVENDICATIONS1. Récipient (1) en matière thermoplastique obtenu par un procédé de soufflage, le récipient (1) étant défini par une paroi (11) intérieure et une paroi (12) extérieure, le récipient (1) comprenant un corps (8) prolongé par un col (10) s'étendant selon un axe (A) principal jusqu'à une ouverture (9), le col (10) comprenant des moyens (13) de coopération avec un couvercle (14a, 14b) destiné à fermer l'ouverture (9) du récipient (1), le récipient (1) étant caractérisé en ce que les moyens (13) de coopération comprennent au moins une rainure (20, 120, 220, 320), qui est ménagée sur la paroi (12) extérieure du col (10) en s'étendant autour de l'axe (A) principal et est directement bordée, dans la direction de l'axe (A) principal, par au moins une surface (21a, 21b, 121a, 121b, 221, 321) principale définissant un diamètre supérieur à celui de la rainure (20, 120, 220, 320), de sorte que la rainure (20, 120, 220, 320) forme un renfoncement sur la paroi (12) extérieure du col (10), la dimension selon l'axe (A) principal de la rainure (20, 120, 220, 320) étant inférieure à la dimension selon l'axe (A) principal de la au moins une surface (21a, 21b, 121a, 121b, 221, 321) principale. 2. Récipient (1) selon la revendication 1, dans lequel la rainure (20, 120, 220, 320) est sensiblement hélicoïdale autour de l'axe (A) principal. 3. Récipient (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le corps (8) présente un diamètre sensiblement égal au diamètre de la surface (21a, 21b, 121a, 121b, 221, 321) principale, le récipient (1) formant un bocal. 4. Récipient (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la rainure (20, 120, 220, 320) sur la paroi (12) extérieure du col (10) forme une saillie sur la paroi (11) intérieure du col (10). 5. Récipient (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant une pluralité de rainures (20, 120, 220, 320) réparties régulièrement autour de l'axe (A) principal. 6. Récipient (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la au moins une rainure (20, 120, 220, 320) comprend un bord (24) proximal débouchant sur une facette (27) de la paroi (12) extérieure du col (10) du récipient (1), et un bord (25) distal, opposé au bord (24) proximal, formant butée. 7. Récipient (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la au moins une rainure (20, 120, 220, 320) s'étend autour de l'axe (A) principal selon un angle inférieur à 30°. 8. Récipient (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la au moins une rainure (20, 120, 220, 320) s'étend en hélice autour de l'axe (A) principal selon un angle de 90° environ. 9. Récipient (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la rainure (20, 120, 220, 320) s'étend en hélice autour de l'axe (A) principal. 10. Récipient (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la rainure (20, 120, 220, 320) est formée entre deux ergots (227, 327) décalés l'un de l'autre d'une part selon l'axe (A) longitudinal et d'autre part dans une direction transversale à l'axe (A) longitudinale sur la paroi (12) extérieure du récipient (1), chaque ergot (227, 327) formant une surface (221, 321) principale. 11. Ensemble fermé comprenant un récipient (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes et un couvercle (14a), le couvercle (14a) comprenant au moins une patte (17a) en saillie radiale destinée à s'insérer dans la rainure (20, 120, 220, 320) du col (10) du récipient (1). 12. Ensemble fermé comprenant un récipient (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 et un couvercle (14b), le couvercle (14b) comprenant au moins un filet (17b) en saillie radiale destinée à s'insérer dans la rainure (20, 120, 220, 320) du col (10) du récipient (1) 13. Moule pour la fabrication d'un récipient (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, le moule comprenant une portion de col formant l'empreinte du col (10) et des moyens (13) de coopération avec un couvercle, la portion de col comprenant au moins une saillie destinée à former au moins une rainure (20, 120, 220, 320) du col (10) 14. Récipient (2) intermédiaire comprenant une portion (3) principale et une portion (5) supérieure comportant un col (6) intermédiaire relié à la portion (3) principale par un épaulement (7), le récipient (2) intermédiaire étant destiné à subir une étape de découpe pour séparer la portion(3) principale de la portion (5) supérieure, la portion (3) principale correspondant au récipient (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.