Brevet FR3022221A1 — publié le 20151218

Procédé et dispositif pour le remplissage d'un récipient avec un produit de remplissage Domaine technique La présente invention concerne un procédé ainsi qu'un 5 dispositif pour le remplissage d'un récipient avec un produit de remplissage comprenant au moins deux composants, un premier composant comportant des matières solides. Le procédé et le dispositif concernent en particulier le remplissage d'un récipient avec un jus de fruit contenant w des morceaux de fruits ou des fibres de fruits. Etat de la techni Les procédés et les dispositifs pour le remplissage de récipients avec un produit de remplissage comprenant au moins deux composants, où au moins un premier composant 15 comporte des matières solides telles que des morceaux de fruits ou un mélange de fibres de fruits, sont connus en principe. Pour le remplissage de récipients avec un tel produit de remplissage, il est notamment connu d'amener par des 20 conduites séparées le premier composant, qui comprend les matières solides par exemple sous forme de pulpe, et le deuxième composant, qui n'est usuellement qu'un jus de fruit sans morceaux ni fibres de fruits, et de ne les réunir que peu avant l'organe de remplissage, dans l'organe m de remplissage en tant que tel, voire seulement dans le récipient à remplir. A titre d'exemples de produit de remplissage comprenant un premier composant comportant les matières solides et un deuxième composant, on peut ainsi citer des 30 boissons à base de jus de fruit où celles-ci contiennent non seulement le jus proprement dit, mais aussi la chair, des morceaux ou la pulpe du fruit. La qualité de telles boissons est évaluée par le client final entre autres sur la base du respect d'une proportion constante de matières 35 solides, notamment chair, morceaux ou pulpe de fruit, sur l'ensemble des différents récipients consommés. Il est - ue important pour le consommateur que le jus contienne une part optimale de chair de fruit, en termes de goût. Pour obtenir cette impression, il est particulièrement important que la proportion de chair de fruit ne soit pas trop faible dans le produit de remplissage, sous peine d'associer de tels jus à une qualité réduite. Il est en outre souhaitable pour des raisons économiques de ne pas conditionner une part trop grande de chair ou de fibres de fruit, ces composants étant relativement coûteux. io Par conséquent, la concentration des matières solides doit de préférence rester constante sur plusieurs remplissages. Pour la production des boissons, un premier composant est usuellement mélangé par l'opérateur dans un réservoir 15 de mélange, avec une part de matières solides constituée des morceaux ou des fibres de fruit fournis, les matières solides proprement dites étant mélangées avec un liquide tel que le jus à conditionner dans une concentration permettant d'obtenir un premier composant fluide. La part 20 de matières solides dans ce premier composant est usuellement comprise entre 30 % et 50 %. Ce premier composant, qui comprend généralement le jus de fruit à conditionner proprement dit ainsi que les matières solides, est également qualifié de suspension. 25 Cette suspension est mélangée pendant le remplissage au deuxième composant, constitué par exemple d'un pur jus de fruit, pour obtenir finalement la proportion souhaitée entre jus de fruit et matières solides dans le récipient. Par pur jus de fruit, on n'entend pas forcément ici un jus 30 de fruit ne contenant aucune matière solide, des jus de fruits troubles peuvent aussi être visés, lesquels contiennent une grande part de matières en suspension, donc de matières solides. Les matières solides présentes dans le premier composant sont toutefois de nature à ne pouvoir 35 être que difficilement conditionnées par une vanne de remplissage conventionnelle, puisqu'elles dépassent une grandeur critique définie, susceptible d'entraîner un remplissage insuffisant ou des engorgements dans les vannes de remplissage conventionnelles. Les morceaux de fruit ou les fibres de fruit qui 5 peuvent usuellement être traités comme matières solides, ont une grandeur pouvant aller jusqu'à 10x10x10 mm et ne peuvent donc pas être conditionnés par une vanne de remplissage conventionnelle sans que des morceaux de fruit soient abîmés dans la vanne, en étant par exemple écrasés. 10 Il est donc connu dans l'état de la technique d'amener la suspension séparément du pur jus de fruit, et de ne procéder au mélange que peu avant l'organe de remplissage, dans l'organe de remplissage, voire seulement dans le récipient. 15 Un procédé est par exemple ainsi connu, où le premier composant qui contient la part de matières solides est d'abord dosé dans le récipient à remplir, et le deuxième composant, tel que le jus de fruit, n'est dosé qu'ensuite avec le premier composant dans le récipient. Le mélange du 20 premier composant avec le deuxième composant n'a ainsi lieu que dans le récipient proprement dit. Un tel procédé ainsi qu'un dispositif pour sa réalisation est notamment décrit dans le document DE 10 2010 032 398 Al. Un autre système de ce type a été rendu public par KRONES AG sous la 25 désignation de « Flexi Fruit ». Un autre procédé de remplissage permet de doser le premier composant avec les matières solides à un moment donné dans la vanne de remplissage, par exemple peu avant ou peu après l'ouverture de la vanne, si bien que le jet de 30 produit de remplissage du deuxième composant s'écoulant dans la vanne de remplissage à l'ouverture ou après l'ouverture entraîne le premier composant. Le premier composant est ainsi versé avec le deuxième composant dans le récipient à remplir. Le dosage du premier composant dans 35 la vanne de remplissage est achevé avant fermeture de la vanne de remplissage, si bien que le deuxième composant qui continue à s'écouler, le pur jus de fruit par exemple, peut refouler les matières solides se trouvant dans la vanne de remplissage et en particulier au niveau du siège de vanne. On assure ainsi que les matières solides se trouvent déjà en totalité dans le récipient et que la zone de siège de la vanne de remplissage soit pratiquement exempte de matières solides, de manière à permettre une fermeture fiable à la fin du remplissage et à la fermeture correspondante de la vanne de remplissage, par exemple par descente d'un cône de 10 vanne dans le siège de vanne, sans que des matières solides soient écrasées dans la vanne de remplissage. Ce procédé et la vanne de remplissage correspondante ont notamment été rendus publics par KRONES AG sous la désignation e Doublefill ». 15 Une troisième possibilité de combinaison d'un premier composant comportant des matières solides et d'un deuxième composant, constituant par exemple le pur jus de fruit, peut être obtenue par mélange préalable du premier composant avec le deuxième composant et dosage final 20 consécutif. A cet effet, le premier composant est amené à un mélangeur dit en ligne où le premier composant est mélangé en ligne avec le deuxième composant, ce mélange étant ensuite versé par une vanne de dosage dans le récipient à remplir. 25 Dans tous les procédés connus, la part des matières solides dans le premier composant est préparée par un opérateur par mélange dudit premier composant. Le dosage du premier composant est ensuite réglé avec une quantité fixe. Par conséquent, une quantité fixe de suspension est 30 toujours dosée dans le récipient, avec le jet de produit de remplissage du deuxième composant dans la vanne de remplissage double, ou conduite vers le mélangeur en ligne. Présentation de l'invention Partant de l'état de la technique connu, la présente 35 invention vise à proposer un procédé et un dispositif pour le remplissage d'un récipient avec un produit de remplissage, permettant d'améliorer la qualité du produit de remplissage. Ce problème est résolu par un procédé ayant les caractéristiques ci-dessous. Un procédé de remplissage d'un récipient avec un produit de remplissage est donc proposé, comprenant le remplissage du récipient avec au moins deux composants du produit de remplissage, le premier composant comportant des matières solides. Selon l'invention, la concentration des io matières solides dans le premier composant est mesurée avant le remplissage du récipient et le dosage du premier composant est déterminé sur la base de la concentration mesurée. Du fait que la concentration des matières solides dans 15 le premier composant est mesurée et que le premier composant est dosé sur la base de la concentration mesurée, la part des matières solides peut être maintenue constante dans le récipient rempli. En particulier, la part des matières solides peut être maintenue constante dans le 20 récipient rempli même si la concentration des matières solides dans le premier composant, autrement dit la concentration des morceaux de fruit ou des fibres de fruit en suspension, varie par exemple suite à une erreur lors du mélange de la suspension ou à une qualité différente des 25 produits primaires amenés. Du fait que le dosage du premier composant peut être finalement effectué à partir de la concentration des matières solides dans le premier composant, un produit de remplissage de haute qualité peut être obtenu de manière 30 fiable et pratiquement indépendamment des conditions de départ. Le dosage du premier et/ou du deuxième composant est donc flexible et il suit la concentration des matières solides dans le premier composant. Il est ainsi possible de 35 réagir immédiatement à des écarts dans la concentration des matières solides dans le premier composant. La concentration des matières solides dans le premier composant est préférentiellement mesurée après un chauffage de courte durée du premier composant. La concentration des matières solides dans le premier composant est tout particulièrement mesurée directement en amont d'un réservoir primaire ou directement avant la combinaison du premier composant avec le deuxième composant, de manière à réduire le décalage temporel entre la mesure de concentration proprement dite des matières solides dans le io premier composant et le dosage du premier composant avec ladite concentration de matières solides. Si la mesure est effectuée en amont d'un réservoir primaire, il conviendra préférentiellement d'intégrer un décalage temporel correspondant à l'écoulement de l'élément de volume mesuré 15 du premier composant dans le réservoir primaire. Le premier composant est préférentiellement dosé dans le récipient à remplir avant le dosage du deuxième composant dans le récipient à remplir. Dans un autre mode d'exécution préférentiel, le premier composant est dosé 20 dans une vanne de remplissage double et conduit vers le récipient avec le deuxième composant. Dans un autre mode d'exécution préférentiel, le premier composant est pré-mélangé dans un mélangeur en ligne avec le deuxième composant sur la base de la concentration des matières 25 solides mesurée dans le premier composant, le mélange étant ensuite conduit vers le récipient. Ces caractéristiques permettent d'obtenir une préparation de haute qualité des produits comprenant au moins deux composants dans le cadre des procédés de 30 remplissage connus. Le dosage du premier composant et/ou du deuxième composant est préférentiellement effectué automatiquement sur la base de la concentration mesurée des matières solides dans le premier composant. Le procédé permet ainsi 35 de déterminer de manière entièrement automatique une part de matières solides souhaitée pour le récipient rempli, laquelle sera ensuite automatiquement maintenue. Le dosage du premier composant ainsi que le dosage du deuxième composant pourront donc être commandés automatiquement. Si la concentration des matières solides chute par exemple dans le premier composant, une quantité supérieure du premier composant sera ainsi automatiquement conduite vers le récipient pour obtenir la concentration de matières solides souhaitée dans le récipient rempli final. La quantité du premier composant étant accrue dans ce cas et m le volume de remplissage total du récipient n'ayant typiquement pas à être modifié, c'est donc une quantité moindre du deuxième composant qui est dosée dans le récipient. De manière analogue, une plus grande concentration des matières solides dans le premier 15 composant entraînera une diminution de quantité du premier composant amené au récipient et une élévation correspondante de la quantité du deuxième composant. Pour pouvoir prévenir un opérateur, une alarme pourra préférentiellement être émise en cas d'écart de la 20 concentration mesurée des matières solides par rapport à une valeur cible donnée ou une plage de valeur cible donnée. Le dosage du premier composant est tout particulièrement commandé ou régulé sur la base de la m concentration mesurée. Un dosage automatique est ainsi obtenu en fonction de la concentration mesurée, permettant un remplissage de haute qualité. Le problème susmentionné est en outre résolu par un dispositif pour le remplissage d'un récipient avec un 30 produit de remplissage ayant les caractéristiques ci-dessous. Un dispositif pour le remplissage d'un récipient avec un produit de remplissage est donc proposé, conduisant un premier composant et un deuxième composant vers le 35 récipient à remplir, le premier composant comprenant des matières solides, et le premier composant et le deuxième composant étant dosables simultanément ou successivement dans le récipient, et/ou étant mélangeables l'un à l'autre avant d'être introduits dans le récipient. Selon l'invention, un dispositif de mesure destiné à la mesure de la concentration des matières solides dans le premier composant est disposé en amont du récipient. La proposition d'un dispositif de mesure destiné à mesurer la concentration des matières solides dans le premier composant en amont du récipient à remplir permet Io d'obtenir un dispositif simple et fiable au moyen duquel une teneur en matières solides exactement déterminée peut être fiablement atteinte dans un récipient rempli. Le dispositif de mesure permet en l'occurrence de connaître la concentration des matières solides dans le premier 15 composant et de doser le premier composant et le deuxième composant dans le récipient sur cette base. Le dispositif de mesure est tout particulièrement un dispositif de mesure de turbidité, un dispositif de mesure d'absorption ou un dispositif d'absorption de micro-ondes. 20 D'autres dispositifs de mesure sont également concevables. Une commande préférentiellement prévue, configurée pour qu'un dosage du premier composant sur la base de la concentration mesurée soit effectué dans une installation de remplissage de manière à obtenir une concentration de 25 matières solides prévue dans le récipient rempli, permettra une exécution préférentiellement automatique, en étant par exemple entièrement automatisée. Brève description des figures D'autres formes d'exécution et d'autres aspects de la 30 présente invention seront commentés en détail dans la description suivante des figures. Celles-ci représentent : Figure 1 un schéma d'un dispositif pour le remplissage d'un récipient avec un produit de remplissage, où un premier composant et un deuxième composant 35 sont dosés dans un récipient à remplir ; Figure 2 un schéma d'un autre dispositif pour le remplissage d'un récipient avec un produit de remplissage, où un premier composant est dosé antérieurement â un deuxième composant dans un récipient à remplir ; et Figure 3 un schéma d'un autre dispositif, où un premier composant et un deuxième composant sont mélangés l'un à l'autre, le mélange étant ensuite dosé dans le récipient à remplir. m Descrietion détaillée d'exem-les d'exécution référentiels - Des exemples d'exécution préférentiels seront décrits ci-après en référence aux figures. Des éléments identiques, similaires ou produisant les mêmes effets seront affectés de signes de référence identiques dans les différentes 15 figures et il sera en partie renoncé à une description répétitive de ces éléments par la suite, afin d'éviter des redondances. La figure 1 représente schématiquement la structure d'un dispositif pour le remplissage d'un récipient avec un 20 produit de remplissage, le remplissage du récipient à remplir étant ici prévu avec un jus contenant des morceaux de fruits à titre d'exemple. Les matières solides préparées, telles que les morceaux de fruit, sont versées par un opérateur dans un 25 réservoir de mélange 1 et mélangées à un liquide, par exemple le jus de fruit pur. Avec d'autres produits de remplissage, les matières solides pourront aussi être présentées sous des formes tout à fait différentes, par exemple celles de céréales, morceaux de chocolat ou autres 30 produits alimentaires se présentant sous forme solide mais particulaire, qui seront ensuite mélangés avec un liquide souhaité dans le réservoir de mélange 1. Ce mélange réalisé dans le réservoir de mélange 1 représente le premier composant du produit de remplissage à 35 remplir. Pour ce mélange, une part de matières solides comprise entre 30 ?1 et 50 96 est généralement atteinte dans le premier composant. Cette concentration de matières solides dans le premier composant est prévue pour rendre celui-ci fluide et permettre ainsi son soutirage par une installation de soutirage de boissons. Pour obtenir la concentration de matières solides souhaitée dans le récipient à remplir, le premier composant est ensuite mélangé à un deuxième composant afin d'obtenir un produit de remplissage ayant les propriétés souhaitées. Pour obtenir la part de matières solides souhaitée dans le récipient à remplir, le premier composant contenant les matières solides et le deuxième composant sont dosés en quantités appropriées. Un mélange du premier composant dans le réservoir de mélange 1 est ainsi obtenu en pesant d'abord les matières solides dans le réservoir de mélange 1 et en ajoutant ensuite une quantité de liquide correspondante, de manière à atteindre la part de matières solides souhaitée dans le premier composant ainsi mélangé dans le réservoir de mélange 1. En cas de mélanges à deux composants, tels que jus de fruit et chair de fruit, le deuxième composant est généralement ajouté aux matières solides sous forme liquide, de jus de fruit pur dans l'exemple décrit. Avec les procédés et dispositifs conventionnels suivant l'état de la technique, la concentration des matières solides dans le premier composant est calculée sur la base des données connues de mélange du premier composant et le dosage consécutif est effectué sur la base de cette concentration calculée. En particulier, dans les procédés connus l'état de la technique, la quantité du premier composant mélangé de la manière susmentionnée dans le réservoir de mélange 1 et qui doit être conduit vers chaque récipient à remplir, est fixée et reste constante pendant tout le processus de remplissage. Le premier composant mélangé, qui contient les 35 matières solides par exemple sous la forme de morceaux de fruit ou de fibres de fruit, est également qualifié de suspension. Ce premier composant est ensuite amené pour stérilisation vers un dispositif de chauffage de courte durée 2, où le premier composant est stérilisé. Le premier composant ainsi traité est alors stocké dans un réservoir stérile 3 jusqu'au conditionnement proprement dit. Pour le conditionnement du récipient à remplir 100 schématiquement représenté, le premier composant est, dans la forme d'exécution exposée, conduit vers un réservoir primaire 4 puis vers l'installation de remplissage 5 10 proprement dite, d'où le premier composant et le deuxième composant non explicitement représenté ici sont conduits vers le récipient 100. Dans l'exemple d'exécution représenté en figure 1, une vanne de remplissage double est prévue, le premier 15 composant étant dosé au moyen du cône de vanne de remplissage, et évacué de la sortie de vanne de remplissage avec le deuxième composant vers le récipient à remplir 100. Pour permettre un dosage précis du premier composant par rapport au deuxième composant, un dispositif de mesure 20 6 est prévu dans l'exemple d'exécution représenté, entre le réservoir stérile 3 et le réservoir primaire 4 de l'installation de remplissage 5, au moyen duquel la concentration des matières solides dans le premier composant peut être mesurée. Sur la base de cette 25 concentration mesurée, le dosage du premier composant et, avec celui-ci, le dosage du deuxième composant sont commandés pour la préparation du produit de remplissage. Un dispositif de commande 7, schématiquement représenté, est prévu à cet effet, où le signal du dispositif de mesure 6 30 est traité et qui commande ou régule le dosage du premier composant pour préparer le produit de remplissage dans l'installation de remplissage 5. Le dosage du premier composant est donc fonction de la concentration des matières solides mesurée par le 35 dispositif de mesure 6 dans le premier composant, lequel va du réservoir de mélange 1 en passant par le chauffage de courte durée 2 au réservoir stérile 3 puis au réservoir primaire 4 de l'installation de remplissage 5. Si des variations sont en l'occurrence présentées dans la concentration des matières solides, notamment parce qu'un pesage erroné a eu lieu dans le réservoir de mélange 1 ou parce que les matières solides ont des propriétés variables, la mesure de concentration des matières solides dans le premier composant et la commande de dosage de ce premier composant permettront finalement de maintenir m constante la concentration des matières solides dans le récipient 100 définitivement rempli. Un remplissage de haute qualité d'une boisson contenant des morceaux de fruit sera ainsi possible, de manière à maintenir constante la concentration des matières solides dans le récipient 100 15 finalement rempli, indépendamment des matières initiales et indépendamment de la concentration des matières solides dans le premier composant. Le dosage du deuxième composant sera donc lui aussi commandé de manière analogue, par dosage du premier 20 composant et donc fondamentalement par mesure de concentration des matières solides dans le premier composant. Si un volume plus important du premier composant est en l'occurrence conduit vers le récipient 100, c'est un volume moindre du deuxième composant qui devra par 25 conséquent être amené pour obtenir le volume, poids ou niveau de remplissage final souhaité dans le récipient 100. Il convient ici de tenir compte de ce que le dispositif de mesure 6 prépare la concentration des matières solides dans le premier composant avec une 30 temporisation par rapport à l'installation de remplissage 5 ou la vanne de remplissage, le premier composant devant encore, après s'être écoulé par le dispositif de mesure 6, passer par le réservoir primaire 4 de l'installation de remplissage et par les conduites en aval de celui-ci, avant 35 de parvenir effectivement dans le récipient à remplir. Ce retard doit être pris en compte par la commande de dosage du premier composant, par exemple par intégration d'un décalage temporel. Un dosage entièrement automatique du premier composant peut ainsi être réalisé, le volume de dosage n'étant dépendant que de la concentration des matières solides dans le premier composant, déterminée par le dispositif de mesure 6. La concentration prise pour base pour le mélange dans le réservoir de mélange 1 n'est par contre pas utilisée pour le dosage du premier composant. Par conséquent, pour le mélange du premier composant dans le réservoir de mélange 1, il devient également superflu de travailler avec une exactitude excessive, ce qui permet d'économiser des coûts et du temps pour un résultat de remplissage restant toutefois de haute qualité. Pour autant, le premier composant devra bien sûr présenter une concentration de matières solides permettant la préparation ultérieure du produit de remplissage avec la concentration de matières solides souhaitée. En particulier, la concentration des matières solides dans le premier composant devra toujours être au moins aussi élevée que la concentration des matières solides souhaitée dans le récipient finalement rempli. Dans un mode de réalisation, la commande 7 pourra aussi émettre un signal d'alarme ou un message d'alarme à l'opérateur du réservoir de mélange 1 si une plage de concentration prescrite des matières solides n'est plus présentée dans le premier composant, et en particulier si la concentration minimale exigée n'est plus atteinte. L'opérateur pourra donc réajuster alors le mélange du premier composant dans le réservoir de mélange 1, pour que le rapport de mélange optimal des matières solides soit à nouveau présenté dans le premier composant. La figure 2 représente la structure d'un dispositif pour le remplissage d'un récipient 100 schématiquement figuré avec un produit de remplissage, où un dosage du premier composant comprenant la part de matières solides est d'abord effectué dans le récipient à remplir 100, le récipient à remplir étant ensuite rempli avec le volume de remplissage souhaité. Un réservoir de mélange 1 est à nouveau prévu, dans lequel a lieu un mélange du premier composant à partir de matières solides, se présentant par exemple sous la forme de morceaux de fruit, et d'un liquide tel qu'un jus de fruit. Il est ensuite procédé à un chauffage de courte durée 2, après lequel le premier composant est conduit vers io le réservoir primaire 4 de l'installation de remplissage 5. Entre le chauffage de courte durée 2 et le réservoir primaire 4 de l'installation de remplissage 5 est à nouveau disposé un dispositif de mesure 6 permettant de mesurer la concentration des matières solides dans le premier 15 composant. Une commande 7 commande l'installation de remplissage 5 de manière à déclencher le versement d'une quantité de dosage définie du premier composant dans le récipient 100 sur la base de la concentration des matières solides mesurée dans le premier composant. 20 Ce procédé ou ce dispositif permet donc lui aussi de procéder à un dosage précis du premier composant dans le récipient à remplir 100, indépendamment de la concentration des matières solides effectivement mélangée dans le premier composant dans le réservoir de mélange 1, de manière à 25 présenter une concentration prescrite de matières solides dans le récipient 100 finalement rempli. La concentration de matières solides obtenue dans le récipient 100 finalement rempli reste notamment pratiquement indépendante de la concentration des matières solides dans le premier 30 composant mélangé dans le réservoir de mélange 1. Dans cette forme d'exécution aussi, un signal d'alarme peut être émis, si la concentration des matières solides dans le premier composant mesurée par le dispositif de mesure 6 s'écarte d'une plage de valeurs prescrite, ceci 35 afin d'informer l'opérateur du réservoir de mélange 1 que la concentration doit être modifiée. La figure 3 représente un autre système, où le produit de remplissage est déjà conduit à l'installation de remplissage 5, en tant que mélange du premier composant contenant les matières solides et du deuxième composant, pour introduction dans le récipient à remplir 100. Sont à nouveau prévus ici le réservoir de mélange 1, un chauffage de courte durée 2 et un réservoir stérile 3, et le premier composant reçu dans le réservoir stérile 3 est conduit vers un réservoir primaire 4. Un dispositif de m mesure 6 destiné à mesurer la concentration des matières solides dans le premier composant est également prévu entre le réservoir stérile 3 et le réservoir primaire 4. Un mélangeur en ligne 8 est prévu, où sont mélangés le premier composant amené au mélangeur en ligne 8 depuis le réservoir 15 primaire 4 et le deuxième composant, ce dernier n'étant pas explicitement représenté ici. Pour pouvoir ajuster en l'occurrence le mélange précis et en particulier la concentration des matières solides souhaitée dans le produit de remplissage fini, il est 20 procédé par la commande 7 à un dosage dans le mélangeur en ligne 8 en fonction de la part du premier composant et sur la base de la concentration des matières solides dans le premier composant mesurée par le dispositif de mesure 6, de manière à amener, en combinaison avec le deuxième 25 composant, à l'installation de remplissage 5 un produit de remplissage contenant le premier composant et le deuxième composant et présentant une teneur en matières solides indépendante de la concentration des matières solides dans le premier composant. En d'autres termes, le dosage du 30 premier composant varie dans le mélangeur en ligne 8 si la concentration des matières solides mesurée par le dispositif de mesure 6 varie dans le premier composant. Le dosage automatique du premier composant qui vient d'être décrit, et donc également celui du deuxième m composant dans le récipient à remplir sur la base de la concentration des matières solides mesurée par le dispositif de mesure 6 dans le premier composant, permet d'obtenir une teneur constante en matières solides dans le récipient rempli, indépendamment de la teneur en matières solides effectivement préparée. La concentration des matières solides dans le premier composant peut varier pour différentes raisons, par exemple parce que l'opérateur du réservoir de mélange 1 n'a pas travaillé de manière rationnelle ou parce les matières solides, telles que les morceaux, les fibres ou la pulpe de fruit, ont des propriétés variables et font notamment des dépôts plus ou moins importants, ou se mettent en suspension plus ou moins rapidement. Le rapport de mélange ou le taux de concentration des matières solides dans le premier composant pourra donc varier en cours de processus de remplissage. Le dosage du premier composant pourra ainsi être régulé en ligne en intervenant sur sa composition et en mesurant notamment la concentration des matières solides dans le premier composant, de manière à toujours obtenir la part de matières solides, en particulier de morceaux de fruit, souhaitée dans le récipient rempli, sur toute la durée de production. Le nombre de mesures de concentration des matières solides dans le récipient rempli par prélèvements au hasard pourra aussi être réduit, la part des matières solides dans le récipient rempli étant automatiquement maintenue constante. Pour la mesure de concentration des matières solides par le dispositif de mesure 6, on pourra recourir à différents procédés connus pour l'essentiel, tels que mesure de turbidité, mesure par micro-ondes ou mesure de conductivité. Pour autant que cela sera possible, les caractéristiques exposées dans les différents exemples d'exécution seront combinables et/ou substituables les unes 35 aux autres, sans sortir de l'étendue de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de remplissage d'un récipient (100) avec un produit de remplissage, comprenant le remplissage du récipient avec au moins deux composants du produit de remplissage, le premier composant comportant des matières solides, caractérisé en ce que : la concentration des matières solides dans le premier composant est mesurée avant le remplissage du récipient, et io le dosage du premier composant est déterminé sur la base de la concentration mesurée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la concentration des matières solides dans le premier composant est mesurée après un chauffage de courte 15 durée (2) du premier composant. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la concentration des matières solides dans le premier composant est mesurée directement en amont d'un réservoir primaire (4) et/ou directement en amont d'une 20 installation de remplissage (5). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier composant est dosé automatiquement sur la base de la concentration mesurée. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, 25 caractérisé en ce que le dosage du premier composant est commandé avec une temporisation quant à la mesure. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier composant est d'abord dosé dans le récipient (100) à remplir, le deuxième composant 30 n'étant dosé qu'ensuite dans le récipient (100) à remplir. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier composant est dosé dans une vanne de remplissage double, et conduit vers le récipient (100) avec le deuxième composant. 35 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier composant est pré-mélangéavec le deuxième composant dans un mélangeur en ligne (8) sur la base de la concentration mesurée des matières solides dans le premier composant, et en ce que le mélange est ensuite conduit vers le récipient (100). 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une alarme est émise en cas d'écart de la concentration mesurée des matières solides par rapport à une valeur cible définie ou à une plage de valeur cible définie. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dosage du premier composant est commandé ou régulé sur la base de la concentration mesurée. 11. Dispositif pour le remplissage d'un récipient (100) avec un produit de remplissage, conduisant un premier composant et un deuxième composant vers le récipient à remplir, le premier composant comprenant des matières solides, et le premier composant et le deuxième composant étant dosables simultanément ou successivement dans le récipient, et/ou étant mélangeables l'un à l'autre avant d'être introduits dans le récipient (100), caractérisé en ce que : un dispositif de mesure (6) destiné à la mesure de la concentration des matières solides dans le premier composant est disposé en amont du récipient (100). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif de mesure (6) est un dispositif de mesure de turbidité, un dispositif de mesure d'absorption ou un dispositif d'absorption de micro-ondes. 13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12, 30 caractérisé en ce qu'une commande (7) est prévue, configurée pour qu'un dosage du premier composant sur la base de la concentration mesurée soit effectué dans une installation de remplissage (5), de manière à obtenir une concentration de matières solides prévue dans le récipient 35 (100) rempli. 14. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de mesure est disposé directement en amont de l'installation de remplissage (5), directement en amont d'un réservoir primaire (4) et/ou en aval d'un chauffage de courte durée (2).