Brevet FR3013781A1 — publié le 20150529

La présente invention concerne un élément de fixation de pièces d'assemblage. Elle concerne également un assemblage comprenant au moins deux pièces fixées l'une à l'autre par l'élément de fixation conforme à l'invention, ainsi qu'un aéronef comprenant un tel assemblage. La présente invention s'applique de manière générale au domaine des fixations de pièces d'un assemblage, notamment pour un aéronef. Un tel assemblage doit être protégé contre les risques liés aux impacts de foudre. L'élément de fixation est monté en interférence, et généralement en interférence modérée, dans les pièces de l'assemblage. Il comprend une tige formée d'un fût cylindrique et d'une extrémité filetée ou non, l'extrémité coopérant lors du montage par exemple avec un écrou ou une bague de sertissage. Lors d'un montage en interférence modérée, le fût cylindrique présente un diamètre sensiblement plus grand que l'alésage réalisé dans les pièces de l'assemblage et destiné à recevoir l'élément de fixation. Le montage d'un tel élément de fixation dans des pièces d'un assemblage doit permettre d'assurer une bonne conductivité électrique entre l'élément de fixation et les pièces de l'assemblage. En particulier, cette conductivité électrique doit être suffisante et compatible avec les risques liés aux impacts de foudre, notamment lorsque l'élément de fixation est destiné à un assemblage d'aéronef disposé à proximité d'une zone de carburant, par exemple au niveau de la voilure d'un aéronef. Lorsque la conductivité électrique de l'élément de fixation utilisé n'est pas suffisante, il est nécessaire de sécuriser la fixation à l'égard de la foudre en utilisant un capuchon de protection recouvrant la partie de l'élément de fixation située du côté de l'extrémité coopérant avec un écrou ou une bague de sertissage. Un tel capuchon de protection (également appelé en terminologie anglo-saxonne "nup cap") est décrit dans le document WO 2012/118855. L'utilisation d'un capuchon de protection nécessite la fabrication et le montage de pièces supplémentaires, augmentant le temps d'installation de l'élément de fixation ainsi que le poids associé à cet élément de fixation, critique notamment dans les applications pour aéronef. On connaît également des éléments de fixation procurant une bonne conductivité électrique grâce à l'application d'un traitement de surface de la tige, par oxydation anodique. Toutefois, ce traitement de surface augmente les efforts d'installation requis pour le montage en interférence de l'élément de fixation dans l'alésage des pièces à assembler. Ainsi, les éléments de fixation procurant une bonne conductivité électrique par oxydation anodique de leur surface sont difficiles à installer en interférence modérée. La présente invention a pour but de résoudre au moins un des inconvénients précités. A cet effet, la présente invention concerne un élément de fixation de pièces d'un assemblage, comprenant une tige formée d'un fût cylindrique et d'une extrémité, la tige étant une pièce métallique traitée au moins partiellement en surface par oxydation anodique. Selon l'invention, la tige est revêtue sur au moins une portion du fût cylindrique d'un revêtement lubrifiant. Grâce à l'association sur la tige de l'élément de fixation d'un revêtement lubrifiant et d'une portion de surface traitée par oxydation anodique, il est possible de monter par interférence un élément de fixation procurant une bonne conductivité électrique et ainsi une bonne continuité électrique avec les pièces de l'assemblage. Un tel élément de fixation ne requiert pas l'utilisation d'un capuchon de protection pour protéger l'élément de fixation contre les risques liés aux impacts de foudre. Selon différentes caractéristiques et modes de réalisation de l'invention, qui peuvent être pris isolément ou en combinaison : - le fût cylindrique comporte au moins une première bande s'étendant dans la longueur dudit fût cylindrique et traitée en surface par 5 oxydation anodique, et au moins une seconde bande s'étendant dans la longueur dudit fût cylindrique et revêtue dudit revêtement lubrifiant ; - le fût cylindrique comporte plusieurs premières bandes traitées en surface par oxydation anodique et plusieurs secondes bandes revêtues d'un revêtement lubrifiant, lesdites premières et secondes bandes s'étendant sur des 10 secteurs angulaires répartis à la périphérie dudit fût cylindrique ; - lesdites premières et secondes bandes sont réparties uniformément à la périphérie du fût cylindrique ; - le fût cylindrique comporte trois premières bandes traitées en surface par oxydation anodique s'étendant respectivement sur trois secteurs 15 angulaires de 45°, et séparées deux à deux par une seconde bande revêtue dudit revêtement lubrifiant s'étendant sur un secteur angulaire de 75° ; - le fût cylindrique comporte deux premières bandes traitées en surface par oxydation anodique s'étendant respectivement sur deux secteurs angulaires compris entre 90 et 150° et deux secondes bandes revêtues d'un 20 revêtement lubrifiant s'étendant respectivement sur deux secteurs angulaires compris entre 30 et 90°. - la tige est en titane ; - la tige est traitée au moins partiellement en surface par oxydation anodique sulfurique ; 25 - ledit revêtement lubrifiant est un revêtement à base de résine phénolique. Selon un second aspect, la présente invention concerne également un assemblage comprenant au moins deux pièces fixées l'une à l'autre par un élément de fixation conforme à l'invention, monté en interférence. 30 L'invention concerne également un aéronef comprenant au moins un tel assemblage. Ces assemblage et aéronef présentent des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec l'élément de fixation. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1A est une vue schématique en coupe longitudinale d'un élément de fixation selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 1B est une vue schématique en coupe longitudinale selon la ligne BB à la figure 1A ; - la figure 1C est une vue schématique en coupe transversale selon la ligne CC à la figure 1 A ; - les figures 2 et 3 sont des vues schématiques en coupe transversale d'un élément de fixation selon des modes de réalisation alternatifs ; - la figure 4A est une vue schématique en coupe longitudinale d'un élément de fixation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4B est une vue schématique en coupe longitudinale selon la ligne BB à la figure 4A ; - la figure 5 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un élément de fixation selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un élément de fixation selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 7 illustre partiellement un assemblage de deux pièces fixées au moyen d'un élément de fixation selon un mode de réalisation de l'invention. On va décrire à présent en référence aux figures 1 à 6 différents modes de réalisation d'un élément de fixation de pièces d'un assemblage. On notera qu'on a illustré sur les figures différentes couches de revêtement ou traitement de surface de l'élément de fixation, l'épaisseur des couches étant fortement exagérée comparée aux dimensions de l'élément de 3013 781 5 fixation, uniquement pour les besoins de compréhension et d'illustration de l'invention. On va décrire tout d'abord en référence aux figures 1A, 1B et 1C, un premier mode de réalisation d'un élément de fixation des pièces d'un 5 assemblage. L'élément de fixation 10 comprend une tige 11 formée d'un fût cylindrique 12 et d'une extrémité 13. Ici, et de manière non limitative, l'extrémité 13 de la tige 11 est une extrémité filetée adaptée à coopérer avec un écrou (non représenté aux figures 1A, 1B et 1C). 10 La tige 11 est munie également d'une tête 14 située à l'extrémité opposée à l'extrémité filetée 13 de la tige 11. Le fût cylindrique 12 est de diamètre sensiblement supérieur au diamètre de l'extrémité filetée 13 de telle sorte que la tige 11 comporte une portion tronconique 15 de raccordement entre le fût cylindrique 12 et l'extrémité 15 13. L'élément de fixation 10 est une pièce métallique, et par exemple peut être réalisée en titane. Bien entendu, d'autres matériaux métalliques peuvent être utilisés, et par exemple un alliage de nickel du type Inconel®. 20 L'utilisation du titane est notamment privilégiée pour ses propriétés de conductivité et de résistance à la corrosion. Dans ce mode de réalisation, la tête 14 et l'extrémité 13 de la tige 11 sont revêtues d'un revêtement lubrifiant R. Le fût cylindrique 12 comporte à la fois une portion revêtue d'un 25 revêtement lubrifiant R et une portion traitée en surface par oxydation anodique O ou analogue. Comme bien visible à la figure 1C, dans ce mode de réalisation, le fût cylindrique 12 comporte deux bandes traitées en surface par oxydation anodique O et deux bandes revêtues d'un revêtement lubrifiant R. 30 Ces bandes s'étendent ici dans la longueur du fût cylindrique 12, c'est-à-dire selon la direction longitudinale X de l'élément de fixation 10, tel qu'illustré aux figures 1A et 1 B. 301 3 7 8 1 6 Les bandes traitées en surface par oxydation anodique O et les bandes revêtues d'un revêtement lubrifiant R s'étendent sur des secteurs angulaires à la périphérie du fût cylindrique 12. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1C, les bandes 5 traitées en surface par oxydation anodique O et les bandes revêtues d'un revêtement lubrifiant R sont réparties uniformément à la périphérie du fût cylindrique 12. Ainsi, les deux bandes traitées en surface par oxydation anodique O s'étendent respectivement sur deux secteurs angulaires à 90° et les deux 10 bandes revêtues du revêtement lubrifiant R s'étendent respectivement sur deux secteurs angulaires de 90°. A titre d'exemples non limitatifs, le traitement par oxydation anodique de la tige 11 peut être un traitement par oxydation anodique sulfurique (OAS). Un traitement par oxydation anodique procure une bonne 15 conductivité électrique à la tige 11 et notamment au fût cylindrique 12 de l'élément de fixation 10. Le traitement de surface par oxydation anodique d'une tige métallique est connu et n'a pas besoin d'être décrit en détail ici. Toutefois, dans la mesure où ici seule une portion de surface du fût 20 cylindrique 12 de la tige 11 est traitée en surface par oxydation anodique, la mise en oeuvre du procédé de traitement nécessitera l'utilisation de cache ou masque sur les parties de l'élément de fixation non soumises au traitement par oxydation anodique. L'épaisseur du traitement en surface par oxydation anodique est égale à environ 0,5 pm. 25 Le revêtement lubrifiant R est à titre d'exemples non limitatifs un revêtement à base de résine phénolique. Il peut être par exemple composé d'un revêtement à base de résine phénolique incorporant des pigments anticorrosion et/ou des pigments de lubrification. 30 Un tel revêtement est notamment commercialisé sous la marque HI- KOTE®, et par exemple sous la dénomination HI-KOTE® 1 NC. Dans la mesure où seule une partie de l'élément de fixation 10, et notamment de la tige 11, est revêtue du revêtement lubrifiant R, celui-ci sera appliqué, par exemple par pulvérisation ou par trempage, en utilisant un cache ou masque de protection appliqué sur les portions de la tige 11 non revêtues du revêtement lubrifiant R. L'épaisseur de ce revêtement lubrifiant R sur la tige 11 est sensiblement égale à 5 ilm. On notera que dans cet exemple de réalisation, et comme illustré notamment à la figure 1C, le fût cylindrique 12 comporte sur 50% de sa surface externe un traitement par oxydation anodique O. Bien entendu, lorsque le fût cylindrique 12 comporte une bande traitée en surface par oxydation anodique O et une bande revêtue du revêtement lubrifiant R, la disposition des bandes longitudinales autour du fût cylindrique 12 n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment. En particulier, le fût cylindrique 12 peut ne comporter qu'une bande traitée en surface par oxydation anodique O et qu'une bande revêtue du revêtement lubrifiant R, ces bandes s'étendant ainsi sur un secteur angulaire de 180°. Par ailleurs, dans un mode de réalisation où le fût cylindrique 12 20 comporte deux bandes traitées en surface par oxydation anodique O et deux bandes revêtues d'un revêtement lubrifiant R, ces bandes peuvent ne pas s'étendre sur des secteurs angulaires identiques de 90°. Par exemple, les deux bandes revêtues d'un revêtement lubrifiant R peuvent s'étendre respectivement sur des secteurs angulaires compris entre 30 25 et 90°, les deux bandes traitées par oxydation anodique O s'étendant respectivement sur des secteurs angulaires compris entre 90 et 150°. Une telle disposition permet d'assurer une bonne conductivité électrique lors du montage de l'élément de fixation 10 dans un assemblage. Alternativement, les deux bandes revêtues d'un revêtement lubrifiant 30 R peuvent s'étendre respectivement sur des secteurs angulaires compris entre 90 et 150°, les deux bandes traitées par oxydation anodique O s'étendant respectivement sur des secteurs angulaires compris entre 30 et 90°. Une telle disposition peut alors favoriser le montage en interférence modérée de l'élément de fixation 10. Par ailleurs, le nombre de bandes traitées par oxydation anodique O et le nombre de bandes revêtues du revêtement lubrifiant R n'est pas limité à deux mais peut être supérieur, et notamment égal à trois ou quatre. On a illustré par exemple aux figures 2 et 3 des modes de réalisation alternatifs. A la figure 2, le fût cylindrique 12 comporte trois bandes traitées par oxydation anodique O s'étendant respectivement sur des secteurs angulaires 10 de 45° et séparées deux à deux par des bandes revêtues d'un revêtement lubrifiant R s'étendant respectivement sur des secteurs angulaires de 75°. Dans un autre mode de réalisation tel qu'illustré à la figure 3, le fût cylindrique 12 comporte également trois bandes traitées en surface par oxydation anodique O et trois bandes revêtues d'un revêtement lubrifiant R. 15 Dans ce mode de réalisation, les bandes longitudinales sont réparties uniformément à la périphérie du fût cylindrique 12, s'étendant respectivement sur des secteurs angulaires de 60°. Bien entendu, ces exemples de réalisation ne sont nullement limitatifs en termes de répartition et dimensions des secteurs angulaires à la 20 périphérie du fût cylindrique 12 de l'élément de fixation 10. On va décrire à présent en référence aux figures 4A et 4B un second mode de réalisation de l'invention. L'élément de fixation 10 présente des parties analogues à celles décrites précédemment en référence aux figures 1A et 1 B, portant les mêmes 25 références numériques. Dans ce deuxième mode de réalisation, la tête 14 et l'extrémité 13 de la tige 11 de l'élément de fixation 10 sont traitées en surface par oxydation anodique O. Le fût cylindrique 12 comporte une portion traitée en surface par 30 oxydation anodique O et une portion revêtue d'un revêtement lubrifiant R. Le traitement en surface de l'élément de fixation peut être un traitement par oxydation anodique sulfurique (OAS). Le revêtement lubrifiant peut être un revêtement en H I-KOTED. La disposition en bandes longitudinales des portions de fût cylindrique 12 traitées par oxydation anodique O et des portions de fût cylindrique 12 revêtues du revêtement lubrifiant R peut être similaire à celle décrite précédemment en référence aux figures 1A, 1 B, 1C, 2 et 3. On a illustré enfin aux figures 5 et 6 d'autres modes de réalisation de l'élément de fixation 10 dans lesquels un revêtement lubrifiant R est appliqué sur une portion annulaire du fût cylindrique 12. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 5 et 6, l'élément de fixation 10 comprend une tige 11 et une tête 14 traitées en surface intégralement par oxydation anodique O. La tige 11 est alors revêtue sur au moins une portion du fût cylindrique 12 d'un revêtement lubrifiant R. Dans l'exemple de réalisation décrit à la figure 5, le revêtement lubrifiant R est appliqué à la fois sur une portion du fût cylindrique 12, l'extrémité 13 et la zone de raccordement 15 de la tige 11. Il est nécessaire toutefois de prévoir une partie suffisante du fût cylindrique 12 présentant en surface le traitement par oxydation anodique O afin d'assurer une continuité électrique suffisante avec les pièces de l'assemblage. Selon un mode de réalisation alternatif décrit à la figure 6, le revêtement lubrifiant R est appliqué selon plusieurs bandes annulaires sur la tige 11 de l'élément de fixation 10. De manière nullement limitative, à la figure 6, l'élément de fixation 10 comporte deux portions annulaires d'un revêtement lubrifiant R, l'une disposée à l'extrémité du fût cylindrique 12, adjacente à la zone de raccordement 15 et l'autre disposée à mi-longueur du fût cylindrique 12 selon la direction longitudinale X du fût cylindrique 12. Bien entendu, le nombre de portions annulaires et leur disposition relative selon la direction longitudinale X de l'élément de fixation 10 peuvent être variables. Le traitement en surface de l'élément de fixation peut être un traitement par oxydation anodique sulfurique. Le revêtement lubrifiant peut être un revêtement en HI-KOTE®. L'élément de fixation 10 ainsi décrit selon différents modes de réalisation permet de fixer l'une à l'autre au moins deux pièces P1, P2, telles qu'illustrées à la figure 7 dans un assemblage. Cet assemblage de deux pièces P1, P2 peut correspondre à des panneaux de jonction d'un aéronef. Les pièces empilées constituant l'assemblage sont de préférence en matériau composite, réalisé à partir d'un mélange de fibres et résine. Dans un exemple de réalisation, le matériau composite peut être réalisé à partir d'une matrice en aluminium renforcée en fibres de carbone. Lorsque l'extrémité 13 de l'élément de fixation 10 est filetée, l'élément de fixation 10 coopère de manière connue avec un écrou 20 monté sur l'extrémité filetée 13. L'écrou 20 vient en contact avec l'une des pièces P1, P2 de l'assemblage, et ici la dernière pièce P2 de l'assemblage. Bien entendu, dans d'autres modes de réalisation, lorsque l'extrémité 13 de la tige 11 n'est pas filetée, l'élément de fixation 10 est monté selon un principe d'agrafe, en utilisant une fixation de cisaillement sertie. Lors du montage par interférence d'un élément de fixation 10, les portions du fût cylindrique 12 revêtues d'un revêtement lubrifiant R permettent de favoriser le glissement et ainsi le montage en interférence modérée de l'élément de fixation 10 dans un alésage prévu à cet effet dans les pièces P1, P2 de l'assemblage. Par ailleurs, les portions de surface traitées par oxydation anodique assurent la continuité électrique entre l'élément de fixation 10 et les pièces P1, P2, assurant ainsi la protection de l'assemblage contre des phénomènes liés aux impacts de foudre notamment au niveau de la tête 14 de l'élément de fixation 10. Afin d'obtenir une bonne conductivité électrique entre l'élément de fixation 10 et les pièces P1, P2 de l'assemblage, il est souhaitable que la 3013 781 11 surface occupée par le revêtement lubrifiant R sur la portion de tige 11 logée dans la dernière pièce d'assemblage, et ici la pièce P2, ne dépasse pas 50% de la surface interne de l'alésage réalisé dans la dernière pièce P2. Ainsi, lorsque le revêtement lubrifiant R est disposé annulairement 5 sur la tige 11 de l'élément de fixation 10, la largeur du revêtement lubrifiant R selon la direction longitudinale X de l'élément de fixation 10 est inférieure ou égale à la moitié de l'épaisseur de la dernière pièce P2 d'assemblage, mesurée également selon la direction longitudinale X de l'élément de fixation 10. Lorsque le revêtement lubrifiant R s'étend selon une ou plusieurs 10 bandes dans la longueur du fût cylindrique 12 de l'élément de fixation 10, la surface cumulée des bandes de revêtement lubrifiant R est inférieure ou égale à 50% de la partie annulaire du fût cylindrique 12. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment. 15 REVENDICATIONS1. Elément de fixation de pièces (P1, P2) d'un assemblage, comprenant une tige (11) formée d'un fût cylindrique (12) et d'une extrémité (13), la tige (11) étant une pièce métallique traitée au moins partiellement en surface par oxydation anodique (0), caractérisé en ce que la tige (11) est revêtue sur au moins une portion du fût cylindrique (12) d'un revêtement lubrifiant (R). 2. Elément de fixation conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le fût cylindrique (12) comporte au moins une première bande s'étendant dans la longueur dudit fût cylindrique (12) et traitée en surface par oxydation anodique (0), et au moins une seconde bande s'étendant dans la longueur dudit fût cylindrique (12) et revêtue dudit revêtement lubrifiant (R). 3. Elément de fixation conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que le fût cylindrique (12) comporte plusieurs premières bandes traitées en surface par oxydation anodique (0) et plusieurs secondes bandes revêtues d'un revêtement lubrifiant (R), lesdites premières et secondes bandes s'étendant sur des secteurs angulaires répartis à la périphérie dudit fût cylindrique (12). 4. Elément de fixation conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites premières et secondes bandes sont réparties uniformément à la périphérie du fût cylindrique (12). 5. Elément de fixation conforme à l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le fût cylindrique (12) comporte trois premières bandes traitées en surface par oxydation anodique (0) s'étendant respectivement sur trois secteurs angulaires de 45° et séparées deux à deux par une seconde bande revêtue dudit revêtement lubrifiant (R) s'étendant sur un secteur angulaire de 75°. 6. Elément de fixation conforme à l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le fût cylindrique (12) comporte deux premières bandes traitées en surface par oxydation anodique (0) s'étendant respectivement sur deux secteurs angulaires compris entre 90 et 150° et deux secondes bandesrevêtues d'un revêtement lubrifiant (R) s'étendant respectivement sur deux secteurs angulaires compris entre 30 et 90°. 7. Elément de fixation conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la tige (11) est traitée au moins partiellement en surface par oxydation anodique sulfurique. 8. Elément de fixation conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit revêtement lubrifiant (R) est un revêtement à base de résine phénolique. 9. Assemblage comprenant au moins deux pièces (P1, P2) fixées l'une à l'autre par un élément de fixation (10) monté en interférence, caractérisé en ce que ledit élément de fixation (10) est conforme à l'une des revendications précédentes. 10. Aéronef comprenant au moins un assemblage selon la revendication 9.