Brevet FR3019531A1 — publié le 20151009

PROCEDE D'EXTRACTION DE LIQUIDE D'UN APPAREIL DE DISTRIBUTION DE LIQUIDE PAR INJECTION DE GAZ L'invention concerne un procédé d'extraction d'un liquide tel que du parfum présent dans un appareil de distribution de liquide. De manière conventionnelle, un appareil de distribution de liquide comprend un récipient de liquide, et relié au récipient, un dispositif de distribution de liquide qui est apte à prélever du liquide dans le récipient (généralement par pompage du liquide) et à l'acheminer par un chemin jusqu'à au moins une sortie de liquide afin de distribuer ce liquide à l'extérieur de l'appareil. Les appareils conventionnels sont satisfaisants en termes de 10 fonctionnalité de distribution de liquide, notamment de parfum. Toutefois, les dispositifs de distribution de liquide présents dans ces appareils sont généralement configurés pour distribuer une dose prédéterminée de liquide. Ils ne permettent donc pas d'augmenter cette dose. Par ailleurs, le rechargement en liquide d'un autre récipient de liquide 15 avec un tel appareil n'est généralement pas possible. Le dispositif de distribution de liquide monté sur le récipient n'est en effet pas toujours démontable. Au vu de ce qui précède il serait donc intéressant de pouvoir extraire du liquide d'un tel appareil de distribution de liquide de manière non 20 conventionnelle, notamment pour pouvoir augmenter la dose de liquide extraite (par rapport à une dose prédéterminée par la configuration du dispositif) et/ou recharger en liquide un autre récipient. La présente invention a ainsi pour objet un procédé d'extraction de liquide d'un appareil de distribution de liquide, l'appareil comprenant un 25 récipient de liquide, et relié au récipient, un dispositif de distribution de liquide qui est apte à prélever du liquide dans le récipient et à l'acheminer par un chemin jusqu'à au moins une sortie de liquide afin de distribuer ce liquide à l'extérieur, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d'injection sous pression d'un volume de gaz d'extraction dans le récipient de manière à 30 exercer une pression sur le liquide du récipient pour le faire circuler dans au moins une partie du dispositif et permettre l'extraction d'une quantité prédéterminée de liquide hors de l'appareil. L'injection d'un volume de gaz dans le récipient a pour effet d'expulser une quantité prédéterminée du liquide (correspondant sensiblement au volume 5 de gaz injecté à la hauteur de compression du gaz près) du récipient dans au moins une partie du dispositif de distribution de liquide (ladite au moins une partie du dispositif est en communication, d'une part, avec le liquide dudit récipient et, d'autre part, avec l'extérieur), puis hors de l'appareil. Le gaz injecté chasse ainsi le liquide du récipient et force son extraction. On notera 10 que pour effectuer l'injection de gaz et l'extraction de liquide, généralement, une partie du dispositif de distribution de liquide conventionnel est retirée (ex : poussoir ou pièce d'actionnement, l'autre partie comprenant les moyens de pompage étant laissée montée sur le récipient. En fonctionnement conventionnel, le dispositif de distribution de liquide 15 est généralement actionné depuis l'extérieur (par exemple par un appui vertical descendant qui provoque un pompage du liquide) afin de venir prélever une dose prédéterminée et limitée (par construction du dispositif) de liquide qui sera ensuite distribuée à l'extérieur. Selon d'autres caractéristiques possibles prises isolément ou en 20 combinaison l'une avec l'autre : - l'appareil comprenant au moins une entrée d'air de compensation à l'intérieur du récipient pour compenser, par un volume d'air extérieur, le volume de liquide distribué par le dispositif de distribution de liquide, le volume de gaz d'extraction est injecté par ladite au moins une entrée d'air de 25 compensation ;on se sert ainsi de la ou des entrées d'air de compensation pour injecter le volume de gaz d'extraction ; - le dispositif de distribution de liquide comprend des moyens de pompage du liquide contenu dans le récipient et de distribution du liquide ainsi pompé à l'extérieur de l'appareil, lesdits moyens de pompage étant aptes à 30 occuper, d'une part, une position de repos et, d'autre part, sous l'action d'une commande d'actionnement exercée depuis l'extérieur de l'appareil, au moins une position de pompage dans laquelle du liquide est susceptible d'être pompé depuis l'intérieur du récipient et acheminé par le chemin d'acheminement de liquide jusqu'à ladite au moins une sortie de liquide du dispositif de distribution de liquide ; - le récipient de liquide est pourvu d'une ouverture dans laquelle est monté le dispositif de distribution de liquide, ladite au moins une entrée d'air 5 de compensation étant située au niveau de ladite ouverture du récipient et étant apte, d'une part, à être ouverte sur l'extérieur pour autoriser une entrée d'air extérieur de compensation dans le récipient lorsque les moyens de pompage occupent ladite au moins une position de pompage et que du liquide est acheminé par le chemin d'acheminement de liquide vers ladite au moins 10 une sortie de liquide du dispositif de distribution de liquide et, d'autre part, à être obturée lorsque les moyens de pompage occupent la position de repos ; - préalablement à l'injection d'un volume de gaz d'extraction, le procédé comporte une étape d'actionnement des moyens de pompage afin qu'ils occupent une position de pompage dans laquelle ladite au moins une entrée 15 d'air de compensation est ouverte sur l'extérieur ; on notera que dans cette position de pompage au moins une partie du chemin d'acheminement de liquide est ouvert sur l'extérieur ; toutefois, selon la conception de l'appareil, dans une variante, ladite au moins une partie du chemin d'acheminement de liquide est fermée et ne s'ouvre sur l'extérieur que sous la pression du 20 liquide ; - le dispositif de distribution de liquide comprend une pièce d'actionnement comprenant ladite au moins une sortie de liquide du dispositif de distribution et qui est montée de manière amovible sur les moyens de pompage, le procédé comportant une étape préalable de démontage et de 25 retrait de ladite pièce d'actionnement ; - le procédé comporte une étape de montage sur les moyens de pompage d'un système d'extraction de liquide hors de l'appareil par injection d'air; - le système d'extraction de liquide hors de l'appareil par injection de 30 gaz comprend des moyens d'injection de gaz d'extraction et des moyens d'extraction du liquide. L'invention a également pour objet un système d'extraction de liquide d'un appareil de distribution de liquide par injection de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend : - des moyens d'injection de gaz d'extraction qui sont destinés à injecter 5 dans l'appareil un volume de gaz d'extraction, - des moyens d'extraction hors de l'appareil d'une quantité prédéterminée de liquide. Ce système vient se fixer à l'appareil de distribution de liquide dont on a a par exemple retiré la pièce d'actionnement (poussoir de distribution) et il est 10 monté sur les moyens de pompage. Ce système peut être configuré en fonction de l'application visée et contient en lui-même l'ensemble des moyens d'injection de gaz et d'extraction de liquide. Il joue en quelque sorte le rôle d'une interface entre l'appareil (ou une partie de celui-ci) et l'extérieur. 15 Selon une caractéristique possible, les moyens d'extraction hors de l'appareil de la quantité prédéterminée de liquide comprennent un canal d'acheminement du liquide dont une première extrémité d'entrée est destinée à communiquer avec l'appareil et dont une deuxième extrémité opposée de sortie est en communication avec l'extérieur, la deuxième extrémité opposée 20 de sortie comprenant au choix : un orifice de sortie, un ou plusieurs orifices de pulvérisation, un bec verseur. D'autres caractéristiques et avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : 25 - les figures 1 à 3 illustrent un appareil de distribution de liquide selon un mode de réalisation de l'invention dans trois positions différentes ; - la figure 4 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation d'un système d'extraction de liquide par injection de gaz associé à une partie de l'appareil des figures 1 à 3 ; 30 - la figure 5 est une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation d'un système d'extraction de liquide par injection de gaz associé à une partie de l'appareil des figures 1 à 3 ; - la figure 6 est une vue schématique d'un troisième mode de réalisation d'un système d'extraction de liquide par injection de gaz associé à une partie de l'appareil des figures 1 à 3. Comme représenté sur les figures 1 à 3 et désigné par la référence 5 générale notée 10, un appareil de distribution de liquide tel que du parfum selon un mode de réalisation de l'invention comprend, représenté en position d'utilisation normale de l'appareil: - un récipient rigide 12 contenant un liquide (ex : parfum) à distribuer à l'extérieur dudit récipient, par exemple par pulvérisation du liquide, 10 - un dispositif de distribution de liquide 14 qui est monté sur le récipient 12 disposé verticalement. Plus particulièrement, le récipient 12 comporte, à son extrémité supérieure 12a opposée au fond 12b, une ouverture 16 dans laquelle est engagée une partie du dispositif 14. L'ouverture 16 est aménagée au niveau 15 d'une section rétrécie formant col du récipient. Toutefois, l'ouverture pourrait alternativement être réalisée dans un récipient dont l'extrémité supérieure a une forme différente (col différent ou absence de col). Le récipient rigide est par exemple un flacon en verre. Le dispositif 14 est par exemple fixé au récipient par sertissage au 20 moyen d'une capsule 18 (ex : en aluminium) qui entoure une partie du dispositif et prend appui, d'une part, sur ledit dispositif et, d'autre part, sur un rebord formé au niveau du col 12c du récipient. La capsule 18 est conformée pour épouser la forme extérieure des pièces qu'elle entoure. Selon une variante de réalisation non représentée, le dispositif est 25 monté et fixé au récipient par vissage au niveau de l'ouverture de ce dernier, généralement par l'intermédiaire d'un filetage sur la surface intérieure de la paroi délimitant l'ouverture (ici, la paroi concernée définit le col du récipient). Le dispositif 14 comprend des moyens 20 de pompage (pompe) du liquide qui est présent dans le récipient et de distribution du liquide pompé à 30 l'extérieur dudit dispositif. Le dispositif 14 comprend également une partie dite de distribution qui est située à l'extérieur du récipient (au dessus du récipient dans la position d'utilisation normale de l'appareil) et qui comporte une pièce ou organe d'actionnement 22 (poussoir de distribution) permettant d'actionner le pompage du liquide et sa distribution. Cet organe est représenté ici par un poussoir de distribution qui prend la forme d'un capuchon ou capot creux venant coiffer les moyens de pompage 20. L'utilisateur exerce avec un doigt une pression verticale descendante sur le poussoir 22 comme indiqué sur la figure 2 afin de pomper du liquide en vue de sa distribution. Les moyens de pompage 20 comprennent : - un corps ou chemise 24, - un piston 26 qui est apte à coulisser le long de la face interne de la chemise tout en assurant un contact étanche entre les deux pièces lors de ce mouvement, et - un ressort de rappel 27 installé de manière comprimée entre le piston situé au dessus et un épaulement interne 24a de la partie inférieure de la 15 chemise. Le piston 26 comprend un corps dont la partie centrale comporte une paroi percée afin de mettre en communication, sur commande, les zones situées de part et d'autre de la paroi. La chemise comprend une partie appelée chambre à l'intérieur de 20 laquelle le piston se déplace et qui loge le ressort de rappel 27. La chambre est délimitée en partie basse par l'épaulement interne d'appui du ressort. Les moyens de pompage comprennent également une tige creuse 28 qui est fixée à sa base 28a au piston 26 et à son extrémité opposée 28b au poussoir 22. Plus particulièrement, l'extrémité opposée 28b de la tige est 25 emboitée dans une surépaisseur interne du poussoir dans lequel est aménagé un canal 29 pour la sortie de liquide. Ce canal est en communication avec le conduit interne à la tige creuse 28. L'action externe de poussée verticale descendante sur le poussoir 22 est transmise à la tige 28 qui appuie sur le piston et permet ainsi de le faire coulisser vers la partie inférieure de la 30 chemise 24 en comprimant le ressort 27 (figure 2). Les moyens de pompage comprennent également deux systèmes de clapets 30, 32 (siège et clapet): l'un 30 est placé entre le piston et la tige et l'autre 32 est placé en partie inférieure de la chemise. Chaque système de clapet comprend un siège de clapet et un clapet mobile par rapport à son siège et qui prend par exemple la forme d'une bille. Le système de clapet 30 comprend, d'une part, un siège 30a muni d'une ouverture traversante 30b qui correspond à la paroi percée de la partie 5 centrale du piston 26 et, d'autre part, une bille 30c qui obture ou non, selon sa position (figure 1 ou 2), l'ouverture 30b. Le conduit interne à la tige creuse 28 présente une partie élargie 28c dans laquelle la bille 30c peut se mouvoir lorsqu'elle s'écarte de l'ouverture et en libère l'accès. Le conduit interne est prolongé par une partie 28d de diamètre réduit inférieur à celui de la bille afin 10 de limiter son déplacement. La chemise 24 est prolongée verticalement vers le bas au-delà de l'épaulement interne 24a d'appui du ressort par une première portion rétrécie 24b qui, à son tour, est reliée, par une deuxième portion convergente 24c, à une troisième portion 24d formant cheminée. Un tube d'aspiration 34 ou tube 15 plongeur est emmanché dans la cheminée 24d et s'étend vers le fond 12b du récipient. Le système de clapet 32 comprend, d'une part, un siège 32a qui est formé par la deuxième portion convergente 24c et, d'autre part, une bille 32b qui obture ou non, selon sa position (figure 1, 2 ou 3), l'entrée de la cheminée 20 24d. Comme représenté sur la figure 1, la capsule 18 comprend une portion inférieure 18a qui est conformée autour d'un rebord externe du col 12c du récipient. La capsule 18 comprend également une portion supérieure 18b qui enserre l'agencement de la chemise 24, du piston 26 et de la tige 28 disposés 25 de manière concentrique. La portion supérieure 18b forme une coiffe dont une première partie s'étend sensiblement axialement en éloignement de la portion inférieure 18a et une deuxième partie s'étend radialement en direction de la tige 28 mais en laissant dégagé un espace radial entre ladite portion supérieure 18b et ladite tige 28. Cet espace radial forme une entrée d'air 30 externe de compensation à l'intérieur du récipient comme illustré sur la figure 2. Dans cette zone enserrée par la portion supérieure 18b la chemise présente à son extrémité supérieure un rebord externe 24e contre lequel s'appuie latéralement la première partie de la portion supérieure 18b et sur lequel repose une pièce 36 (ex : rondelle) formant butée axiale à la fois pour le piston 26 et pour la tige 28. La tige 28 présente en effet une partie externe avec un diamètre externe élargi qui vient en butée contre la pièce 36 et reste donc confinée à l'intérieur du piston et de la chemise. On notera que la pièce 36 présente un diamètre interne supérieur au diamètre externe de la tige 28 dans sa partie externe non élargie (cette partie entoure la partie de conduit de diamètre réduit 28d) afin de laisser dégagé un espace radial entre les deux éléments dans la position de la figure 2. La deuxième partie d'extension radiale de la portion supérieure 18b est en appui sur la pièce 36. La chemise 24 comprend également un ou plusieurs trous traversants 38 dans sa paroi sensiblement cylindrique qui délimite la chambre à l'intérieur de laquelle coulisse le piston 26. Ce ou ces trous 38 (un seul est représenté sur les figures) sont pratiqués dans une zone de la paroi au niveau (altitude) de laquelle est disposé le piston 26 lorsque l'appareil est dans la position de repos de la figure 1. Ainsi, le trou 38 met en communication l'espace interne au récipient et l'espace situé entre le corps du piston 26 et la paroi cylindrique de la chemise (ce deuxième espace ne communique pas avec la partie restante de la chemise en raison de l'étanchéité du contact entre le corps du piston, via les lèvres d'étanchéité haute et basse, et la paroi de la chemise). On va maintenant décrire le fonctionnement normal de l'appareil 10 en référence aux figures 1 à 3. De manière générale, le mouvement de translation du piston dans la chemise (induit par un actionnement externe de la part de l'utilisateur) associé à l'actionnement alternatif des deux systèmes de clapet génère un phénomène de pompage du liquide contenu dans le récipient. Le piston est actionné par la tige creuse dans laquelle va passer le liquide à pomper et qui est elle-même actionnée par un doigt de l'utilisateur sur un poussoir de distribution. Sur la figure 1, en position de repos, le piston 26 est repoussé vers le haut de la chemise 24 (en butée contre la pièce 36) par le ressort 27. Le système de clapet 30 du haut est fermé ainsi que le système de clapet 32 du bas. Les moyens de pompage sont en position haute. Le tube plongeur est immergé dans le liquide contenu dans le récipient. Après amorçage des moyens de pompage, un volume de liquide est stocké en attente dans la chemise 24, entre le piston 26 et la bille 32b. Ce volume de liquide correspond à la dose de produit qui sera distribuée par les moyens de pompage lors de l'opération suivante de pompage illustrée à la figure 2. Comme illustré sur la figure 2, lorsque l'utilisateur actionne le poussoir 22 (suivant la flèche verticale), le piston 26 glisse dans la chemise 24, le système de clapet 30 du haut s'ouvre (la bille 30c s'écarte de son siège 30a), le système de clapet 32 du bas reste fermé, le ressort 27 se comprime et l'espace axial entre le piston et la bille 32b se réduit. Le liquide contenu dans cet espace passe par le système de clapet 30 ouvert tandis que le système de clapet 32 fermé interdit tout refoulement du liquide à l'intérieur du récipient. On notera que dans la conception de l'appareil des figures 1 à 3 le système de clapet 30 s'ouvre mécaniquement par l'intermédiaire d'un système de butées lorsque les moyens de pompage sont en position basse. Selon une variante, le système de clapet 30 s'ouvre avant que les moyens de pompage n'atteignent la position basse en butée. Le liquide monte dans les parties de conduit 28c, 28d de la tige 28, passe dans le canal 29 et en sort par l'extrémité débouchante 29a pour être distribué à l'extérieur de l'appareil. Le liquide emprunte ainsi un chemin d'acheminement, dit normal, pour sortir du dispositif de distribution et donc de l'appareil. Ce chemin comprend le tube plongeur 34, le système de clapet 30 ouvert, la chemise 24, le système de clapet 32 ouvert, les parties de conduit 28c et 28d de la tige 28 et le canal 29. La dose expulsée par le phénomène de pompage génère une dépression dans le récipient étanche et non déformable qui est compensée par une rentrée d'air de compensation dans le récipient afin de rééquilibrer la pression 30 interne du récipient. Au repos (figure 1) l'appareil est parfaitement étanche vis-à-vis de l'extérieur. Toutefois, lors de l'actionnement des moyens de pompage cette étanchéité est rompue ponctuellement afin de permettre à un volume d'air externe de rentrer dans le récipient pour rééquilibrer la pression interne du récipient. L'appareil 10 est ainsi structuré pour permettre l'entrée d'air de compensation (reprise d'air) et, donc, la communication entre l'extérieur et 5 l'intérieur du récipient, lors du pompage. Comme déjà décrit ci-dessus, pour ce faire, une ou plusieurs entrées d'air sont aménagées dans les pièces constitutives de l'appareil. L'espace interne périphérique 40 aménagé entre la portion supérieure de capsule 18b et la tige 28 constitue une telle entrée d'air de compensation. Cette entrée d'air 40 est mise en communication avec le 10 trou 38 de la chemise lorsque le piston est abaissé (figure 2) et donc avec l'intérieur du récipient, créant ainsi un passage pour l'amenée d'air extérieur dans le récipient comme illustré par les flèches indiquant le trajet de l'air. Sur la figure 3, l'utilisateur a relâché sa poussée sur le poussoir 22 à partir d'une position basse (en butée) des moyens de pompage. Le ressort de 15 rappel 27 repousse le piston 26 vers le haut, le système de clapet 30 se ferme et le système de clapet 32 s'ouvre (la bille 32b s'écarte de son siège 32a). L'espace entre le piston et le système de clapet s'agrandit, ce qui crée une dépression et donc une aspiration de liquide par le tube plongeur 34 immergé (comme indiqué par les flèches). Le liquide monte dans le tube et commence à 20 remplir l'espace interne de la chemise via le système de clapet 32 ouvert pour aboutir à la position de la figure 1. Les passages de reprise d'air décrits ci-dessus se referment au fur et à mesure de la remontée du piston, notamment lorsque le trou 38 est masqué/obturé par le corps du piston 26 qui arrive à son niveau. L'étanchéité de l'appareil est ainsi rétablie. 25 La figure 4 illustre un premier mode de réalisation d'un système d'extraction de liquide de l'appareil 10 par injection de gaz tel que de l'air associé à une partie de l'appareil 10 des figures 1 à 3 en vue d'extraire du liquide de cet appareil. Dans un premier temps on démonte puis on retire le poussoir de 30 distribution 22 (pièce d'actionnement) de l'appareil de la figure 1. Ensuite, on coiffe l'appareil (dépourvu du poussoir 22), c'est-à-dire l'extrémité libre 28b de la tige 28 et la portion supérieure 18b de la capsule 18, d'une tête d'injection et d'extraction 50. La tête d'injection et d'extraction 50 forme un exemple d'un système d'extraction de liquide de l'appareil 10 par injection d'air. La tête 50 comprend un logement axial 52 dont le diamètre correspond au diamètre externe de l'extrémité libre 28b afin d'y loger une partie de ladite extrémité libre. La tête 50 comprend également un conduit axial 54 (canal d'acheminement de liquide formant des moyens d'extraction du liquide externes à l'appareil) prolongeant le logement axial 52, de diamètre interne correspondant au diamètre interne de la partie de conduit 28d, et débouchant sur l'extérieur par un orifice de sortie débouchant 54a. Le conduit 54 communique avec la tige 28 de l'appareil par son extrémité opposée 54b. Un joint d'étanchéité périphérique 56 est aménagé dans le logement axial 52 autour de l'extrémité libre 28b et d'une portion saillante de la tige. De même, un joint d'étanchéité périphérique 58 est aménagé dans la paroi de la tête qui vient en contact avec la portion supérieure 18b de la capsule. La tête de remplissage 50 comprend également un canal d'injection d'air 60 (moyens d'injection d'air) qui est pratiqué dans au moins une partie de l'épaisseur ou hauteur de la tête. Ce canal comporte un orifice d'entrée 60a disposé au niveau d'une des parois de la tête et un orifice de sortie 60b aménagé à l'extrémité opposée du canal et qui débouche dans une zone de la tête entourant la tige 28. Plus particulièrement, l'orifice 60b débouche dans un espace annulaire 62 situé à l'entrée du logement axial 52. Le canal 60 est ici orienté avec un angle d'inclinaison inférieur à 90° par rapport à l'axe du conduit axial 54. La tête 50 est montée sur l'appareil. On appuie ensuite sur la tête 50 afin d'actionner les moyens de pompage en position basse et de verrouiller la tête dans cette position sur l'appareil par des moyens de verrouillage (ex : encliquetage) de manière à obtenir un contact étanche avec l'appareil. L'extraction de liquide par injection de gaz est prête à être effectuée. Selon une variante, la tête est verrouillée à l'appareil pour une position intermédiaire des moyens de pompage. Le système de clapet 30 est alors partiellement ouvert ou fermé et il s'ouvrira complètement sous la pression de liquide. Comme expliqué ci-dessus, en position de pompage un ou plusieurs passages pour la reprise d'air sont aménagés dans l'appareil par l'intermédiaire de la mise en communication de l'espace périphérique 40 et du ou des trous 38. Dans la position d'extraction de la figure 4, ce ou ces passages sont ouverts et de l'air est introduit ou injecté sous pression, (par l'intermédiaire de moyens appropriés tels qu'un piston ou autre) via le canal d'injection 60 (à partir d'une source d'air sous pression non représentée) dans l'espace 62, puis dans le ou les passages à travers l'espace 40 et le ou les trous 38, pour déboucher dans le récipient. L'appui sur les moyens de pompage rend ceux-ci inopérants. La pression d'injection varie dans une gamme qui s'étend de 200 mbars à 2 bars. Suite à cette introduction d'un volume d'air externe (air d'extraction), le volume d'air contenu dans le récipient augmente et, de ce fait, exerce une pression sur le liquide présent dans le récipient. Sous l'effet de cette poussée sur le liquide, ce dernier monte dans le dispositif de distribution par le tube 34. Le système de clapet 32 s'ouvre sous la pression du liquide (la bille 32b s'écarte de son siège 32a et monte). Le système de clapet 30 est ouvert (la bille 30c s'écarte de son siège 30a et monte) par conception en raison de l'appui sur les moyens de pompage. Poussé par l'air injecté le liquide est ainsi contraint à circuler dans une partie du chemin normal d'acheminement du liquide (tube 34, clapet 30 ouvert, chemise 24, clapet 32 ouvert, tige 28) à travers le dispositif de distribution de liquide, puis dans le conduit axial 54 avant d'être expulsé hors de l'appareil par l'orifice 54a. La partie du chemin d'acheminement du liquide qui est située dans la partie du dispositif de distribution de liquide restant dans l'appareil après retrait du poussoir de distribution forme des moyens d'extraction de liquide de l'appareil. Le canal d'acheminement du liquide 54 forme, quant à lui, des moyens 25 d'extraction de liquide qui sont présents dans le système 50 rapporté sur l'appareil après retrait du poussoir de distribution. Les moyens de pompage étant rendus inopérants lorsqu'ils sont enfoncés, la quantité de liquide qui est extraite de l'appareil ne dépend plus de ces moyens (cylindrée de la pompe) mais du volume d'air injecté dans le 30 récipient. La figure 5 illustre un deuxième mode de réalisation d'un système d'extraction de liquide par injection d'air associé à une partie de l'appareil 10 des figures 1 à 3 en vue d'extraire du liquide de cet appareil. Dans un premier temps on démonte puis on retire le poussoir de distribution 22 (pièce d'actionnement) de l'appareil de la figure 1. Ensuite, on coiffe l'appareil (dépourvu du poussoir 22), c'est-à-dire l'extrémité libre 28b de la tige 28 et la portion supérieure 18b de la capsule 18, d'une tête d'injection et d'extraction 70. La tête d'injection et d'extraction 70 forme un exemple d'un système d'extraction de liquide de l'appareil 10 par injection d'air. La tête 70 comprend le logement axial 52 de la tête 50 de la figure 4. La tête 70 comprend également un canal interne d'acheminement de liquide 72 (le canal 72 forme des moyens d'extraction du liquide externes à l'appareil) qui prolonge le logement axial 52, de diamètre interne correspondant au diamètre interne de la partie de conduit 28d, et débouche sur l'extérieur par un orifice débouchant de pulvérisation 72a formant une buse de pulvérisation. Le canal 72 forme un coude et comprend une première partie axiale 74, dans l'axe du logement axial 52 et une deuxième partie 76 qui s'étend perpendiculairement à la première partie et en éloignement de celle-ci, en direction de l'orifice 72a. La tête 70 comporte une excroissance latérale 70a dans laquelle s'étend une fraction de la deuxième partie 76 du canal et l'orifice 72a afin d'allonger le canal dans sa partie en amont de l'orifice. On notera toutefois que cette excroissance peut être omise dans une variante. L'orifice débouchant est alors aménagé directement dans la paroi verticale latérale du bloc formant la tête 70. Le fonctionnement du système 70 monté sur l'appareil 10 (dépourvu du poussoir de distribution) est identique à celui du système 50 monté sur l'appareil comme représenté sur la figure 4 : l'air injecté dans le récipient 12 par la ou les entrées d'air de compensation propulse du liquide dans le dispositif de distribution de liquide (dépourvu du poussoir 22) et dans le canal 76 afin de l'expulser par l'orifice 72a sous la forme d'un jet de pulvérisation. Les mêmes avantages que ceux mentionnés pour le mode de réalisation de la figure 4 s'appliquent ici. La différence entre les deux modes tient à la 30 tête d'extraction, à la forme sous laquelle le liquide sort de celle-ci, ainsi qu'à l'utilisation du liquide extrait. On notera que la tête 70 est analogue à un bouton poussoir tel que le bouton 22 à l'exception du fait qu'elle intègre des moyens d'injection du gaz (ex : air). Dans les modes de réalisation décrits, la tête d'extraction est statique : elle est connectée aux moyens de pompage en position basse et ne bouge plus pendant l'injection de gaz. Selon une variante non représentée, la tête d'extraction n'est pas verrouillée sur les moyens de pompage 20 comme avec le poussoir 22. Elle peut alors être utilisée pour une distribution du liquide comme un poussoir de distribution. Ensuite, lorsque cela est souhaité, un blocage mécanique de la tête sur les moyens de pompage appuyés en position basse intervient pour réaliser l'injection de gaz. La tête est ainsi capable d'extraire du liquide du récipient 10 suivant deux modes de fonctionnement. Selon une variante non représentée, le coude à la jonction entre les première 74 et deuxième 76 parties peut être arrondi afin d'améliorer la circulation du liquide dans le canal. La figure 6 illustre un troisième mode de réalisation d'un système 15 d'extraction de liquide par injection d'air associé à une partie de l'appareil 10 des figures 1 à 3 en vue d'extraire du liquide de cet appareil. Dans un premier temps on démonte puis on retire le poussoir de distribution 22 (pièce d'actionnement) de l'appareil de la figure 1. Ensuite, on coiffe l'appareil (dépourvu du poussoir 22), c'est-à-dire l'extrémité libre 28b 20 de la tige 28 et la portion supérieure 18b de la capsule 18, d'une tête d'injection et d'extraction 80. La tête d'injection et d'extraction 80 forme un exemple d'un système d'extraction de liquide de l'appareil 10 par injection d'air. La tête 80 comprend le logement axial 52 de la tête 70 de la figure 5. La tête 80 comprend également un canal interne d'acheminement de liquide 82 25 (le canal 82 forme des moyens d'extraction du liquide externes à l'appareil) qui prolonge le logement axial 52, de diamètre interne correspondant au diamètre interne de la partie de conduit 28d, et débouche sur l'extérieur par un orifice débouchant 82a. Le canal 82 comprend deux parties 84, 86 reliées entre elles à angle 30 droit comme le canal 72 de la figure 5. La tête 80 comporte également, par rapport au corps principal, une excroissance latérale 80a dans laquelle s'étend une fraction de la deuxième partie 86 du canal et l'orifice 82a afin de former un bec verseur (robinet). La deuxième partie 86 s'étend ainsi suivant une première fraction 86a perpendiculairement à la première partie 84 et en éloignement de celle-ci, puis suivant une deuxième fraction 86b à l'intérieur de l'excroissance latérale 80a. Cette deuxième fraction 86b est d'abord rectiligne, puis est courbée vers le bas jusqu'à l'orifice 82a. Le fonctionnement du système 80 monté sur l'appareil 10 (dépourvu du poussoir de distribution) est sensiblement identique à celui du système 70 monté sur l'appareil comme représenté sur la figure 5 : l'air injecté dans le récipient 12 par la ou les entrées d'air de compensation propulse du liquide dans le dispositif de distribution de liquide (dépourvu du poussoir 22) et dans le canal 86 afin de l'expulser par l'orifice 82a du bec verseur sous la forme de gouttes de liquide. Comme représenté sur la figure 6, un autre récipient ou flacon 90 ouvert est disposé en dessous du bec verseur 80a afin de recueillir les gouttes 15 de liquide extraites du récipient 12. Ceci permet de remplir le récipient 90. Le récipient 90 illustré sur la figure 6 présente un filetage externe 92 qui permet la fixation sur l'ouverture 94 d'une pompe ou d'un bouchon non représentés. Dans le domaine de la parfumerie cet agencement permet de réaliser 20 des échantillons dans des récipients tels que le récipient 90 qui sont de plus petite contenance que le récipient 12. Pour ce faire, les moyens de pompage 20 du dispositif de distribution de liquide montés sertis sur le récipient 12, n'ont donc pas besoin d'être démontés grâce au procédé d'extraction de liquide selon l'invention qui vient d'être décrit. 25 Les mêmes avantages que ceux mentionnés pour le mode de réalisation de la figure 5 s'appliquent ici. La différence entre les deux modes tient à la tête d'extraction, à la forme sous laquelle le liquide sort de celle-ci, ainsi qu'à l'utilisation du liquide extrait. On notera qu'un autre gaz que l'air peut être utilisé. Par exemple un gaz 30 dépourvu d'oxygène afin de limiter l'oxydation du liquide du récipient peut être utilisé. De l'azote ou un autre gaz inerte ou d'autres gaz tels que du fréon ou autres gaz similaires pour leur capacité de compression peuvent être utilisés. Selon une autre variante non représentée, la tête d'injection de gaz et d'extraction de liquide peut adopter d'autres formes. Selon encore d'autres variantes non représentées, la forme, le nombre et la disposition de l'entrée ou des entrées d'air de compensation dans le 5 récipient peuvent varier. La forme, le nombre et la disposition du ou des passages pour l'air de compensation à l'intérieur de l'appareil peuvent également varier. Le canal d'injection de gaz 60 peut être agencé différemment. Plusieurs canaux d'injection de gaz peuvent également être envisagés. 10 Par ailleurs, l'appareil peut revêtir différentes formes et les pièces internes également, de même que le système de reprise d'air. Le dispositif de distribution de liquide peut par exemple être vissé ou fixé d'une autre manière sur le récipient. Le récipient peut adopter différentes formes et un col de différentes 15 formes, voire aucun col. REVENDICATIONS1. Procédé d'extraction de liquide d'un appareil (10) de distribution de liquide, l'appareil comprenant un récipient de liquide (12), et relié au récipient, un dispositif (14) de distribution de liquide qui est apte à prélever du liquide dans le récipient et à l'acheminer par un chemin jusqu'à au moins une sortie 5 de liquide (29a) afin de distribuer ce liquide à l'extérieur, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d'injection sous pression d'un volume de gaz d'extraction dans le récipient de manière à exercer une pression sur le liquide du récipient pour le faire circuler dans au moins une partie du dispositif et permettre l'extraction d'une quantité prédéterminée de liquide hors de 10 l'appareil. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, l'appareil (10) comprenant au moins une entrée d'air de compensation (40) à l'intérieur du récipient pour compenser, par un volume d'air extérieur, le volume de liquide distribué par le dispositif de distribution de liquide, le volume de gaz 15 d'extraction est injecté par ladite au moins une entrée d'air de compensation. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif (14) de distribution de liquide comprend des moyens de pompage (20) du liquide contenu dans le récipient et de distribution du liquide ainsi pompé à l'extérieur de l'appareil, lesdits moyens de pompage étant aptes à 20 occuper, d'une part, une position de repos et, d'autre part, sous l'action d'une commande d'actionnement exercée depuis l'extérieur de l'appareil, au moins une position de pompage dans laquelle du liquide est susceptible d'être pompé depuis l'intérieur du récipient et acheminé par le chemin d'acheminement de liquide jusqu'à ladite au moins une sortie de liquide (29a) du dispositif de 25 distribution de liquide. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le récipient de liquide (12) est pourvu d'une ouverture (16) dans laquelle est monté le dispositif de distribution de liquide (14), ladite au moins une entrée d'air de compensation (40) étant située au niveau de ladite ouverture du récipient et 30 étant apte, d'une part, à être ouverte sur l'extérieur pour autoriser une entrée d'air extérieur de compensation dans le récipient lorsque les moyens depompage (20) occupent ladite au moins une position de pompage et que du liquide est acheminé par le chemin d'acheminement de liquide vers ladite au moins une sortie de liquide du dispositif de distribution de liquide et, d'autre part, à être obturée lorsque les moyens de pompage occupent la position de repos. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, préalablement à l'injection d'un volume de gaz d'extraction, le procédé comporte une étape d'actionnement des moyens de pompage (20) afin qu'ils occupent une position de pompage dans laquelle ladite au moins une entrée d'air de compensation est ouverte sur l'extérieur. 6. Procédé selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le dispositif (14) de distribution de liquide comprend une pièce d'actionnement (22) comprenant ladite au moins une sortie de liquide (29a) du dispositif de distribution et qui est montée de manière amovible sur les moyens de pompage (20), le procédé comportant une étape préalable de démontage et de retrait de ladite pièce d'actionnement. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le procédé comporte une étape de montage sur les moyens de pompage (20) d'un système (50 ; 70 ; 80) d'extraction de liquide hors de l'appareil par injection 20 de gaz d'extraction. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le système (50 ; 70 ; 80) d'extraction de liquide hors de l'appareil par injection de gaz d'extraction comprend des moyens d'injection de gaz d'extraction et des moyens d'extraction du liquide. 25 9. Système d'extraction de liquide d'un appareil de distribution de liquide par injection de gaz d'extraction dans l'appareil, caractérisé en ce qu'il comprend : - des moyens d'injection de gaz d'extraction (60) qui sont destinés à injecter dans l'appareil un volume de gaz d'extraction, 30 - des moyens d'extraction (54 ; 72 ; 82) hors de l'appareil d'une quantité prédéterminée de liquide. 10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens d'extraction hors de l'appareil de la quantité prédéterminée de liquidecomprennent un canal (54 ; 72 ; 82) d'acheminement du liquide dont une première extrémité d'entrée est destinée à communiquer avec l'appareil et dont une deuxième extrémité opposée de sortie est en communication avec l'extérieur, la deuxième extrémité opposée de sortie comprenant au choix : un orifice de sortie (54a), un ou plusieurs orifices de pulvérisation (72a), un bec verseur (80a).