Brevet FR3021526A1 — publié le 20151204

La présente invention concerne le traitement cosmétique de fibres kératiniques, en particulier humaines, notamment de cils ou de sourcils. On cherche à traiter de manière cosmétique les fibres kératiniques pour leur donner plus de visibilité et/ou une apparence originale. Il existe des solutions connues telles que l'application de mascara, et l'utilisation de fibres additionnelles. La première de ces deux solutions est efficace pour augmenter la visibilité des cils, mais elle est limitée en gain de visibilité. Des tentatives ont été effectuées pour dépasser cette limite, notamment en augmentant la quantité de matière déposée. Si l'on accroit la matière déposée par le biais d'une brosse adaptée, ou en augmentant le nombre de coups de brosse, une limite est vite atteinte, due au fait qu'à chaque nouveau dépôt, presqu'autant de matière est retirée que déposée. Des surcharges et agglomérats disgracieux sont fréquemment créés. Cette solution est aussi limitée par le nombre d'effets esthétiques possibles. Par exemple, il est très difficile d'obtenir des revêtements très lisses, et donc très brillants. La seconde solution consiste à coller des fibres additionnelles, notamment des faux cils, sur les cils. Une première technique consiste à coller des franges de faux cils sur la paupière : la pose est délicate et le résultat peu naturel. De plus la rémanence est faible, étant limitée à environ une journée. De telles franges de faux cils, ainsi que leurs procédés de fabrication, sont décrits dans les brevets US 2 421 432 et US 3 559 657. Une autre technique consiste à coller des faux cils un à un sur les cils : l'effet est peu visible, plus durable mais long à effectuer, cher et uniquement réalisable par une personne professionnelle. On cherche donc un moyen de traiter de manière cosmétique les cils pour obtenir des effets de fort volume et/ou de forte longueur, et ce sans risque d'agglomération de cils. On cherche aussi un moyen de créer de nouveaux effets sur les fibres kératiniques, tels que des effets de revêtement lisse et brillant, le tout avec procédé facile d'utilisation. L'invention vise à répondre à ce besoin et a pour objet un procédé de traitement cosmétique d'une ou plusieurs fibres kératiniques, en particulier humaines, notamment d'un ou plusieurs cils ou sourcils, comportant le moulage d'au moins une 3021526 2 composition cosmétique sur au moins une partie de la ou desdites fibres, à l'aide d'une ou plusieurs cavités de moule dans laquelle ou lesquelles sont au moins partiellement introduites la ou lesdites fibres. Ainsi, au lieu de déposer un produit sur les fibres kératiniques en le forçant à 5 s'y étaler, par exemple à l'aide d'une brosse, ou de coller des fibres additionnelles, notamment des faux cils, on moule une composition autour des fibres kératiniques. Ceci permet de contrôler la forme du dépôt de composition sur les fibres traitées et d'obtenir, quelle que soit la dextérité de la personne, un résultat reproductible. L'invention permet également de générer de nouvelles formes inaccessibles, de dépasser la 10 longueur des fibres kératiniques ou l'épaisseur des dépôts usuels, de réaliser des effets colonels ou de brillance inaccessibles, et d'intégrer aisément des fibres additionnelles, telles que des faux cils. L'état de surface du moule peut être choisi pour conférer au dépôt une surface extérieure lisse et un aspect brillant si on le souhaite. 15 L'invention a également pour objet un ensemble pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, comportant au moins une composition cosmétique de traitement cosmétique de fibres kératiniques, en particulier humaines, notamment de cils ou de sourcils, et un dispositif comportant un moule, le moule comportant au moins une cavité, notamment au moins deux, de préférence au moins six, de préférence encore au moins dix 20 cavités, dans laquelle ou chacune desquelles au moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, de façon à ce que la composition soit moulée sur au moins une partie de la ou desdites fibres présentes dans la ou les cavités. La ou les cavités peuvent être formées par le rapprochement de deux mâchoires, notamment selon un mouvement de translation de l'une des deux mâchoires par rapport à l'autre. 25 Sauf mention contraire, les grandeurs selon l'invention sont données à température et pression ambiantes, c'est-à-dire respectivement à 25°C et à 1 atmosphère. I. Fibres kératiniques Les fibres kératiniques auxquelles s'applique le procédé selon l'invention sont 30 de préférence humaines, en particulier des cils ou des sourcils, de préférence encore des cils. 3021526 3 Les fibres kératiniques peuvent être des cheveux. Il est ainsi possible de traiter les cheveux, en particulier sur une partie de leur longueur, comme par exemple les racines pour en augmenter la rigidité et/ou leurs pointes pour en améliorer l'aspect. Il est possible de post-traiter les fibres kératiniques moulées selon l'invention, 5 par d'autres produits, par exemple du mascara, ou par contact avec une surface chaude. Chacune desdites fibres peut être au moins partiellement introduite dans une cavité respective. Au moins deux desdites fibres peuvent être au moins partiellement introduites dans une même cavité. Au moins une cavité peut ne contenir qu'une seule fibre. La composition peut être déposée sur au moins les trois quarts de la longueur 10 d'au moins l'une desdites fibres, mieux sur au moins les trois quarts de la longueur de chacune desdites fibres. La longueur d'une fibre est mesurée depuis la surface de la peau jusqu'à son extrémité libre lorsque la fibre est mise à plat. La composition peut être déposée sur une partie seulement de la longueur d'au 15 moins l'une desdites fibres, mieux sur une partie seulement de la longueur de chacune desdites fibres. II. Moule Le moulage est réalisé in situ dans la ou les cavités du moule, et le moulage 20 permet la mise en forme de la composition. Le moule peut comporter une ou plusieurs empreintes, qui définissent chacune au moins partiellement une cavité du moule. De préférence, le moule n'est pas limité à une seule cavité. Le moule- peut comporter au moins deux parties comportant chacune une ou 25 plusieurs empreintes, la ou les empreintes de l'une des parties étant disposées en regard de la ou des empreintes d'au moins une autre partie, de manière à former la ou les cavités du moule quand les parties du moule sont réunies. Le moule peut comporter au moins deux parties, une partie comportant une ou plusieurs empreintes, chacune des empreintes étant notamment de section transversale 30 semi-circulaire, l'autre partie étant dépourvue d'empreinte, de manière à former la ou les cavités du moule quand les parties du moule sont réunies. Un tel moule a l'avantage de ne 3021526 4 pas nécessiter une grande précision de mise en regard des deux parties du moule pour former les cavités. Les empreintes peuvent être parallèles entre elles. Les empreintes peuvent être disposées le long d'une partie seulement du 5 moule, notamment à l'avant de celui-ci, c'est-à-dire du côté où les fibres kératiniques, en particulier humaines, sont introduites. Le moule peut être à usage unique ou non. En particulier, il est à usage unique. L'état de surface du moule peut être lisse pour conférer à la composition une fois moulée une surface extérieure lisse et un aspect brillant. 10 Il peut ne pas y avoir de vitesse relative entre les fibres kératiniques et les cavités lors du moulage, par exemple pendant une durée nécessaire au durcissement ou au séchage de la composition, par exemple une durée de 10 à 60 secondes. III. Cavité de moule 15 Le volume de la ou des cavités peut dépasser d'au moins un facteur 2, mieux d'un facteur 10 à 100, le volume de la partie des fibres kératiniques, en particulier humaines, les remplissant. La ou les cavités peuvent être chacune de section transversale circulaire, semi-circulaire, ovale ou polygonale, constante ou non lorsque l'on se déplace le long de la 20 cavité. La ou les cavités peuvent être chacune de forme sensiblement cylindrique. La ou les cavités peuvent être chacune de section transversale décroissante de façon à donner un aspect effilé à la ou aux fibres une fois moulée(s) par la composition et faciliter, le cas échéant, le démoulage par traction en éloignement des fibres. 25 La ou les cavités peuvent être chacune de forme sensiblement cylindrique sur une partie de leur longueur et de forme élargie, notamment sphérique, sur une autre partie de leur longueur, notamment en vue de mouler une tête, par exemple en forme de portion de sphère, sur au moins une partie de la ou des fibres kératiniques, en particulier humaines. La ou les cavités peuvent être chacune de longueur comprise entre 5 et 30 mm 30 et de largeur, notamment de diamètre, comprise entre 150 pm et 3 mm. Dans le cas 30 mm de long et 3 mm de diamètre, le volume peut être augmenté d'un facteur 50. 3021526 5 Chaque cavité peut avoir une forme allongée d'axe longitudinal curviligne qui reproduit sensiblement la courbure de la ou des fibres kératiniques, en particulier humaines, introduites, notamment des cils. Chaque cavité peut avoir au contraire une forme allongée qui ne reproduit pas la courbure de la ou des fibres kératiniques, en 5 particulier humaines, introduites, en étant notamment d'axe longitudinal rectiligne ou en ligne brisée. La ou les cavités peuvent s'étendre dans toutes les directions, notamment transversalement aux cils. La ou les cavités peuvent former tous types de motifs, tels que des vagues ou des quadrillages. Chaque cavité peut avoir une forme allongée, avec un axe longitudinal 10 curviligne ou rectiligne, et les cavités peuvent avoir des axes longitudinaux respectifs non parallèles. Bien que des cavités de forme allongée permettent de réaliser un traitement cosmétique plus conventionnel des fibres kératiniques, en particulier humaines, de nouveaux effets peuvent être obtenus avec des cavités de forme non allongée. Par exemple, 15 la ou les cavités peuvent être chacune de forme sensiblement sphérique ou polyédrique, notamment sphérique de diamètre compris entre 0,4 mm et 5 mm, pour former des boules au bout des fibres kératiniques, en particulier humaines, par exemple. Chaque cavité peut avoir une forme allongée et être fermée à l'une au moins de ses extrémités longitudinales. 20 Chaque cavité peut constituer un espace sensiblement entièrement fermé, en l'absence de fibre kératinique, en particulier humaine. Dans ce cas, une partie de chaque fibre kératinique, en particulier humaine, introduite au moins partiellement dans une cavité peut être serrée entre les deux parties du moule réunies, tandis qu'une autre partie de la fibre kératinique, en particulier humaine, s'étend dans la cavité. La cavité peut être fermée 25 du côté d'introduction de la ou des fibres kératiniques, en particulier humaines, par une paroi flexible, qui peut se déformer, de préférence élastiquement, pour laisser passer la ou les fibres kératiniques, en particulier humaines, dans la cavité. En variante, chaque cavité peut constituer un espace semi-ouvert, en l'absence de fibre kératinique, en particulier humaine. En particulier, chaque cavité peut délimiter un 30 espace fermé à l'exception d'une extrémité par laquelle la ou les fibres kératiniques, en particulier humaines, introduites au moins partiellement dans la cavité communiquent avec l'extérieur. Ainsi, chaque cavité peut déboucher à l'extérieur, du côté d'introduction de la 3021526 6 ou des fibres kératiniques, en particulier humaines, par une ouverture par laquelle la ou les fibres kératiniques sont introduites. Au moins deux des cavités peuvent être disjointes. L'ensemble des cavités peut être disjoint. 5 Les cavités peuvent être parallèles entre elles, ou non. Les cavités peuvent être disposées à intervalles réguliers, par exemple selon un pas de 1 à 2 mm, centre à centre. Le nombre de cavités peut être supérieur ou égal à un, notamment supérieur ou égal à deux, de préférence supérieur ou égal à six, de préférence encore supérieur ou égal à 10 dix. IV. Mâchoires La ou les cavités peuvent être formées par le rapprochement de deux mâchoires, notamment selon un mouvement de translation et/ou de rotation de l'une des 15 mâchoires par rapport à l'autre. Les deux mâchoires peuvent être écartées au moment où l'on introduit les fibres kératiniques, en particulier humaines, et refermées pour former les cavités dans lesquelles sont introduites les fibres kératiniques, en particulier humaines. Les mâchoires peuvent porter ou intégrer le moule. 20 Les mâchoires peuvent être courbées, notamment autour d'un axe géométrique perpendiculaire à l'axe longitudinal des cavités de moule. Pour écarter les deux mâchoires au moment où l'on introduit les fibres kératiniques, en particulier humaines, et les refermer pour former les cavités, on peut utiliser un système où l'une ou les deux mâchoires coulissent sur des colonnes. 25 On peut également utiliser un système où les mâchoires sont reliées par une charnière. On peut aussi utiliser un système où les mâchoires sont disjointes, et sont ou non associées par un système de guide. Les deux mâchoires s'ajustent de préférence suffisamment bien pour que la 30 composition présente dans les cavités ne s'échappe pas. Les mâchoires peuvent comporter un matériau élastomère, par exemple pour absorber une déformation du moule. 3021526 7 V. Déformation du moule Il peut être avantageux de déformer le moule avec les fibres kératiniques en place pour réduire le volume des cavités, et par exemple forcer la composition à se répartir 5 autour des fibres introduites dans les cavités. Le moule peut comporter une matière flexible, en particulier une matière plastique, notamment élastomérique. Un moule extensible, notamment élastomérique, permet de comprimer la composition pour éviter les problèmes de volume mort et/ou forcer une meilleure 10 intégration des fibres dans la composition. Le moule peut être intégralement formé de matière flexible, en particulier plastique, notamment élastomérique. Le moule peut comporter des parties flexibles et des parties non flexibles. Le moule peut être notamment recouvert en surface de matière flexible, notamment élastomérique, par exemple sur une épaisseur allant de 0,5 à 2 mm. 15 La déformation du moule peut se faire par compression, par exemple mécanique avec les doigts, ou être pneumatique ou hydraulique, ou par aspiration. Par exemple, en appuyant sur une gâchette, on peut créer une surpression entre une mâchoire et le moule, qui a pour effet de comprimer les deux parties du moule l'une sur l'autre, et d'éviter les zones mortes. 20 VI. Démoulage La composition peut être démoulée, extraite du moule, de préférence sans perdre sa cohésion autour des fibres kératiniques, en particulier humaines, et en conservant l'état de surface conféré par le moule. 25 Un démoulage de la composition sans détérioration est recherché. Le moule peut être extensible, notamment élastomérique, afin de faciliter le démoulage. La ou les cavités du moule peuvent présenter un revêtement anti-adhérent ou avoir subi un traitement visant à conférer des propriétés anti-adhérentes. Ainsi, le moule 30 peut comporter en surface une matière à faible adhésion, notamment de type silicone ou PTFE. On peut aussi appliquer sur la cavité du moule une couche d'un produit antiadhérant, notamment une huile, une silicone, une poudre de PTFE ou du nitrure de bore. 3021526 8 Le dispositif peut comporter un système de démoulage, automatique ou non, pour agir sur le moule et/ou la composition contenue dans la ou les cavités afin de faciliter la séparation des fibres revêtues de composition, du moule. Ce système de démoulage peut comporter un ensemble de petites lames ou autres reliefs qui viennent déformer le moule 5 en étant comprimées contre celui-ci. La déformation du moule peut avoir lieu au niveau des cavités, ce qui facilite l'éjection de la matière moulée. Des ponts de composition peuvent relier plusieurs cavités entre elles après moulage, de manière non désirée. Le dispositif peut comporter des lames ou autres reliefs servant à couper des ponts de composition entre au moins deux cavités après moulage. Ces 10 lames ou autres reliefs peuvent agir en venant s'appliquer sur les ponts entre les cavités. Ces lames peuvent être rapportées sur le moule. Les lames ou autres reliefs qui servent à couper les ponts de composition peuvent être portés par l'une des mâchoires. Dans ce cas, l'autre mâchoire peut présenter une surface plane au regard de la lame ou autre relief ou une gorge dans laquelle la lame ou 15 autre relief s'engage. Les lames ou autres reliefs peuvent encore être disposés sur les deux mâchoires, de façon à ce qu'une lame ou autre relief de l'une des mâchoires s'applique sur une lame ou autre relief de l'autre mâchoire. Le démoulage de la composition moulée est de préférence réalisé de manière mécanique, notamment par déformation du moule, éloignement des deux mâchoires l'une 20 de l'autre et/ou par traction des fibres kératiniques, en particulier humaines, hors du moule. Le démoulage de la composition peut s'effectuer, le cas échéant, en exerçant une traction à une extrémité d'une partie du moule pour la séparer de l'autre partie, à la manière dont deux feuilles adhérant l'une à l'autre sont séparées par pelage. Le démoulage de la composition moulée peut encore, selon une variante, être réalisé au moins en partie 25 par voie physicochimique, notamment par dissolution au moins partielle par un solvant du moule ou d'une pellicule présente à l'intérieur du moule entre celui-ci et la composition moulée sur les fibres kératiniques, en particulier humaines. VII. Apport de la composition 30 Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être déposée sur au moins l'une desdites fibres, mieux sur chacune desdites fibres, avant leur introduction dans le moule. Dans ce cas, la fermeture du moule peut répartir la 3021526 9 composition dans les cavités et le cas échéant chasser les excès de composition hors du moule. Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être initialement présente dans le moule avant introduction de la ou des fibres dans le 5 moule. Cela peut faciliter le dosage de la composition introduite dans la ou les cavités de moule. La composition peut être contenue avec le moule dans un conditionnement étanche. Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être injectée dans le moule, par au moins un canal d'injection. Le moule peut comporter des empreintes dans lesquelles au moins une partie 10 de la composition, notamment toute la composition, est présente avant introduction de la ou des fibres kératiniques dans le moule. Les empreintes définissent les cavités de moule quand ce dernier est refermé. Le moule peut comporter au moins deux parties comportant chacune des empreintes, au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, étant 15 présente dans au moins une partie, notamment dans toutes les parties du moule, avant introduction de la ou des fibres kératiniques dans le moule. La composition remplit par exemple entièrement les empreintes et n'est présente que dans les empreintes, avant fermeture du moule. Le moule peut aussi être pré-rempli avec excès de la composition, de sorte que 20 le matériau dépasse de la cavité, par exemple en étant un peu bombé. De cette manière, on évite une éventuelle absence de produit autour du cil et on assure la formation d'un moulage parfait. VIII. Automatisme 25 Le dispositif peut être automatisé. Un seul déclenchement peut permettre de réaliser une suite d'opérations, par exemple le remplissage des cavités avec la composition de moulage, et une action exercée sur le moule pour le déformer afin de procéder au démoulage. La fermeture du moule peut également être automatique. 30 IX. Dispositif Le dispositif peut comporter au moins un élément chauffant servant à augmenter la température de la composition. L'augmentation de la température peut 3021526 10 induire un changement d'état de la composition, notamment un passage de l'état solide à l'état liquide par fusion, ou la solidification de la composition, ou encore une augmentation de la réactivité de la composition. Lors de l'augmentation de température, la composition peut être présente dans 5 le moule ou hors du moule. La composition peut être présente hors du moule lors de l'augmentation de sa température et être injectée à l'état liquide dans le moule, notamment par au moins un canal d'injection. Le chauffage peut se déclencher automatiquement à la fermeture du moule. En variante, le chauffage peut être déclenché avant la fermeture du moule et un indicateur 10 visuel et/ou sonore peut signaler à l'utilisateur que la température recherchée pour la fermeture du moule et/ou la mise en place des fibres a été atteinte. Le dispositif peut comporter au moins un système d'évaporation servant à évaporer un solvant. Il peut s'agir d'un élément chauffant et/ou d'une ventilation adaptée. Le dispositif peut comporter au moins un système d'admission de matière 15 servant à introduire une partie ou l'ensemble de la composition dans la ou les cavités du moule, notamment comportant un ou plusieurs canaux d'injection communiquant avec une ou plusieurs cavités du moule. La composition est, par exemple, contenue dans un réservoir, et un piston ou une pompe permet de la forcer à s'écouler dans la ou les cavités du moule. 20 Le dispositif peut comporter au moins un élément lumineux, notamment IR, UV ou visible, ou micro-onde, servant notamment à augmenter la température de la composition, notamment par absorption du rayonnement lumineux ou micro-onde par la composition cosmétique. La fermeture des mâchoires peut être opérée manuellement. 25 Le dispositif peut se présenter sous la forme d'une pince comportant au moins un logement dans lequel au moins l'un des doigts d'une main, par exemple le pouce ou l'index, peut être introduit pour écarter les deux mâchoires, afin de permettre d'introduire les fibres kératiniques, en particulier humaines, et de les refermer sur elles. Le dispositif peut se présenter sous la forme d'une pince comportant deux 30 logements dans lesquels deux des doigts d'une main, par exemple le pouce et l'index, peuvent être introduits pour écarter les deux mâchoires, afin de permettre d'introduire les fibres kératiniques, en particulier humaines, et de les refermer sur elles. Chacun de ces 3021526 11 logements peut être amovible ou non. Chacun de ces logements peut être orientable en rotation ou non. X. Composition cosmétique 5 La composition est une composition cosmétique. Elle peut être retirée des fibres kératiniques, en particulier humaines, par dès procédés classiques de démaquillage, par exemple par application d'eau, notamment d'eau chaude. A. Composition possédant une température de fusion comprise entre 40°C 10 et 120°C Selon une première variante de réalisation, la composition cosmétique du procédé ou de l'ensemble selon l'invention possède une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C, et comprend au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition. 15 En particulier, une telle composition est portée à une température supérieure ou égale à. sa température de fusion. Ainsi, la présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique d'une ou plusieurs fibres kératiniques, notamment d'un ou plusieurs cils ou sourcils, comprenant au moins l'étape consistant à mouler une composition cosmétique possédant 20 une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C, et comprenant au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition, sur au moins une partie des dites fibres, à l'aide d'une ou plusieurs cavités (5) d'un moule (2) dans lesquelles sont au moins partiellement introduites les dites fibres. Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un ensemble cosmétique, 25 utile pour le traitement des fibres kératiniques, notamment des cils et des sourcils, comprenant : - une composition cosmétique possédant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C, et comprenant au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition ; et 30 - un dispositif (1) comportant un moule (2), le moule (2) comportant au moins une cavité (5), et de préférence plusieurs cavités (5), dans laquelle ou chacune desquelles au moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, à des fins de 3021526 12 moulage de ladite composition sur au moins une partie de la ou desdites fibres présentes dans la ou les cavités (5). Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition cosmétique possédant une température de fusion comprise 5 entre 40°C et 120°C, et comprenant au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition, pour son application à titre de matériau de moulage dans au moins une cavité d'un moule, à des fins de dépôt sur des fibres kératiniques, notamment des cils et des sourcils, via l'application dudit moule sur lesdites fibres. 10 En particulier, la composition cosmétique possède une température de fusion comprise entre 40°C et 100°C, de préférence comprise entre 45°C et 85°C. Une telle composition cosmétique peut être fluide ou solide à 25°C et à 1 atm. Elle peut être aqueuse ou anhydre, et de préférence anhydre. Elle peut présenter une teneur en extrait sec supérieure ou égale à 42% en 15 poids, en particulier supérieure ou égale à 45% en poids, voire supérieure ou égale à 48% en poids, et préférentiellement supérieure ou égale à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition. Au sens de la présente invention, la « teneur en extrait sec », désigne la teneur en matière non volatile. 20 La quantité d'extrait sec (abrégé ES) d'une composition selon l'invention est mesurée au moyen d'un dessiccateur à halogène commercial « Halogen Moisture Analyser HR 73 » de chez Mettler TOLEDO. La mesure se fait sur la base de la perte de poids d'un échantillon séché par chauffage halogène et représente donc le pourcentage de matière résiduelle une fois que l'eau et les matières volatiles se sont évaporées. 25 Cette technique est notamment décrite dans la documentation de l'appareil fournie par Mettler TOLEDO. Le protocole de mesure est le suivant : On étale environ 2 g de la composition, ci-après l'échantillon, sur une coupelle métallique que l'on introduit dans le dessiccateur à halogène mentionné ci-dessus. 30 L'échantillon est alors soumis à une température de 120°C jusqu'à obtenir un poids constant. La Masse Humide de l'échantillon, correspondant à sa masse initiale, et la Masse 3021526 13 Sèche de l'échantillon, correspondant à sa masse après chauffage halogène, sont mesurées au moyen d'une balance de précision. L'erreur expérimentale liée à la mesure est de l'ordre de plus ou moins 2%. La teneur en Extrait Sec est calculée de la manière suivante : 5 Teneur en Extrait Sec (exprimé en % en poids) = 100 x (Masse Sèche / Masse Humide) Selon un premier mode de réalisation, la composition cosmétique est fluide à température ambiante. Au sens de l'invention, la qualification de « iluide » entend caractériser le fait qu'une composition selon l'invention n'est pas solide. En d'autres termes, elle manifeste 10 une fluidité suffisante pour être dotée de propriétés d'écoulement. Une composition de type mascara est par exemple représentative de ce type de fluidité. En particulier, la composition selon l'invention peut posséder avantageusement une viscosité inférieure à 100 Pa.s, de préférence comprise entre 0,1 Pa.s et 50 Pa.s, et mieux comprise entre 1 Pa.s et 30 Pa.s, à température et pression ambiante. 15 Une telle composition peut être aqueuse ou anhydre. Elle peut se présenter sous forme d'émulsions huile dans eau, comme c'est le cas pour des émulsions de cire dans l'eau. Elle peut aussi se présenter sous forme de dispersion de particules de cires dans un milieu anhydre, comme c'est le cas de dispersion de cire dans l'isododécane. 20 Selon ce premier mode de réalisation, h composition cosmétique peut comprendre de 15% à 60% en poids, de préférence de 18% à 55% en poids, et encore mieux de 20% à 50% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition. Selon un deuxième mode de réalisation, la composition cosmétique est solide à 25 température ambiante. Au sens de l'invention, la qualification de « solide », entend caractériser le fait qu'une composition selon l'invention n'est pas liquide. En d'autres termes, elle manifeste une rigidité suffisante pour ne pas être dotée de propriétés d'écoulement. La composition peut ainsi posséder avantageusement une viscosité supérieure à 30 1000 Pa.s, de préférence supérieure à 10000 Pa.s à température et pression ambiante. Une telle composition peut être aqueuse, en particulier sous forme d'émulsion du ou des composé(s) fusible(s) dans l'eau, ou anhydre. En particulier, elle peut se 3021526 14 présenter sous forme de dispersion du ou des composé(s) fusible(s) dans un solvant organique, de préférence volatil, préférentiellement hydrocarboné. Une telle composition cosmétique est de préférence anhydre. Selon ce deuxième mode de réalisation, la composition cosmétique comprend 5 de 40% à 100% en poids, de préférence de 60% à 100% en poids, et encore mieux de 80% à 100% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition. Une composition selon l'invention peut être soumise à des moyens de chauffage avant et/ou pendant l'application. Ces moyens de chauffage sont adaptés pour faire fondre au moins une partie du 10 ou des composé(s) fusible(s) de la composition cosmétique. La composition peut être chauffée localement à une température supérieure ou égale à 45°C, voire supérieure ou égale à 50°C, ou encore supérieure ou égale à 55°C. La température à laquelle au moins une partie de la composition est chauffée peut être comprise inclusivement entre 45°C et 120°C, mieux entre 45°C et 85°C. 15 La température peut par exemple être mesurée en surface a l'aide d'un pyromètre infrarouge, par exemple de marque FlukeR®. Seule la composition chauffée peut venir au contact des fibres kératiniques, par exemple des cils, lors de l'application. Il est entendu que la température de la composition cosmétique ne doit pas 20 entrainer de risque de brulure au moment de l'application. Ainsi, lorsque la composition est chauffée avant application, un temps d'attente entre le moment ou la composition est chauffée et l'application sur les matières kératiniques peut éventuellement être nécessaire. Selon une variante de réalisation, la composition est chauffée simultanément à 25 son application sur les fibres kératiniques. Selon une autre variante de réalisation, la composition est chauffée avant et pendant son application sur les fibres kératiniques. L'enthalpie de fusion totale de la composition est l'enthalpie consommée par la composition entre -20°C et 120°C. L'enthalpie de fusion totale de la composition est égale 30 à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 par la 3021526 15 société TA instrument, avec une montée en température de 5°C ou 10°C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de composition est disposé dans un creuset puis est 5 soumis a une première montée en température allant de -20°C à 120°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 120°C a -20°C à une vitesse de refroidissement de 10°C/minute. L'échantillon est maintenu a -20°C pendant 5 minutes, et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 100°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. 10 Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par un creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de la composition, en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la 15 température. L'enthalpie de fusion de la composition consommée à la température Tc est la quantité d'énergie nécessaire Ah pour faire passer la composition de l'état solide ou très visqueux de -20°C à l'état de la composition à la température Tc. Elle est exprimée en J/g. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la composition cosmétique est 20 choisie de telle sorte que lorsque ladite composition est chauffée à la température Tc, le rapport de l'enthalpie consommée entre -20°C et Tc par la composition sur l'enthalpie consommée totale Ah entre -20°C et 120°C, est supérieure à 0,4. Cette relation est par exemple vérifiée pour une température Tc de la composition comprise entre 45°C et 85°C. 25 Le choix de la température Tc a laquelle la composition est amenée par les moyens de chauffage pourra ainsi se faire de façon a ce que ledit rapport soit supérieur ou égal à 0,4, par exemple supérieur à 0,5. Autrement dit, on chauffe a une température telle que le ratio de l'enthalpie fournie pour chauffer l'échantillon de composition à la température Tc sur l'enthalpie totale est supérieure ou égale a 0,4, un tel paramètre étant 30 mesuré selon le protocole D.S.0 décrit ci-dessus. 3021526 16 La composition conforme à l'invention est apte à passer d'un état solide à un état au moins partiellement liquide, voire totalement liquide, de préférence et ce de façon réversible. Comme mentionné ci-dessus, une composition selon l'invention comprend une 5 teneur en composé(s) fusible(s) supérieure à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, elle peut comprendre une teneur en composé(s) fusible(s) allant de 15% à 100%, mieux de 20% à 95% en poids, par rapport au poids total de la composition. Au sens de l'invention, le (les) composé(s) fusible(s) présente (présentent) 10 avantageusement une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C. Ainsi, de préférence, un ensemble cosmétique, utile pour le traitement des fibres kératiniques, comprend une composition cosmétique possédant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C, et comprend au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s) présentant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C, par rapport 15 au poids total de la composition ; et un dispositif comportant un moule, le moule comportant au moins une cavité, dans laquelle ou chacune desquelles au moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, à des fins de moulage de ladite composition sur au moins une partie de la ou desdites fibres présentes dans la ou les cavités. 20 De préférence, ce (ces) composé(s) peut (peuvent) être choisi(s) parmi les polymères thermoplastiques, les cires, les polymères semi-cristallins, et leurs mélanges. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, le ou lesdits composé(s) fusibles(s) peuvent être dotés de chaines cristallisables. Dans ce mode de réalisation, la composition cosmétique est alors chauffée à 25 une température Tc telle qu'au moins une partie des chaines cristallisables du ou des composé(s) fusible(s) sont fondus au moins partiellement, voire totalement. Le changement d'état solide/liquide est ainsi du, au moins en partie, à la fusion d'une partie cristalline du ou des composé(s) fusible(s). De préférence, le ou les composé(s) fusible(s) selon l'invention ne sont pas 30 sous la forme d'une dispersion particulaire en milieu solvant. 3021526 17 Polymère thermoplastique Au sens de la présente invention, on entend par «polymère thermoplastique », un polymère qui se ramollit à chaud et qui peut être moulé en conservant sa forme après refroidissement. 5 Les polymères thermoplastiques utilisables dans le cadre de la présente invention sont tout polymère, copolymère ou tout mélange de polymères et/ou copolymères ayant la propriété d'être theimoplastique. Parmi les polymères thermoplastiques, on peut notamment citer le polyéthylène, le polystyrène, les polyamides, le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène 10 téréphtalate, et leurs mélanges. On peut également citer les polyesters aliphatiques, et en particulier les polyhydroxyalkanoates (PHAs) comme le poly-3-hydroxybutyrate (PHB), le polyhydroxyvalerate (PHV) ou le polyhydroxyhexanoate (PHH), les acides polylactiques (PLA), les polybutylène succinate (PBS), les polycaprolactone (PCL), les polyanhydrides, 15 les alcools polyvinyliques et leurs dérivés, les esters d'acétate, comme le copolymère d'acétate et de polyvinyl (PVAc), les dérivés d'amidon, les polysaccharides dont notamment les dérivés de cellulose tels que les esters de cellulose, et leur dérivés, en particulier les celluloïdes ou les éthers de cellulose, et leurs mélanges. En particulier, parmi les esters de cellulose, on peut citer l'acétate de cellulose, 20 le triacétate de cellulose, le propionate de cellulose, le propionate d'acétate de cellulose, le butyrate d'acétate de cellulose, et le sulphate de cellulose, et leurs mélanges. Parmi les éthers de cellulose, on peut notamment citer la méthylcellulose, l'éthylcellulose, l'éthyl méthyl cellulose, l'hydroxyéthyl cellulose, l'hydroxypropyl cellulose (HPC), l'hydroxyéthyl méthyl cellulose, l'hydroxypropyl méthyl cellulose 25 (HPMC), l'éthyl hydroxyéthyl cellulose, la carboxyméthyl cellulose (CMC), et leurs mélanges. Parmi les esters d'acétate, on peut notamment citer les copolymères d'acétate et de polyvinyl, dont en particulier l'éthylène-acétate de vinyle (EVA) et ses dérivés. Par exemple, on peut citer les copolymères d'EVA/Ethylcellulose ou d'EVA/Amidon. 30 Comme polymère thermoplastique convenant tout particulièrement à une composition selon l'invention, on peut de préférence citer l'éthylène-acétate de vinyle (EVA). 3021526 18 Dans une composition cosmétique selon l'invention, on pourra notamment utiliser les polymères thermoplastiques formulés dans un mélange, tel que le mélange d'éthylène-acétate de vinyle et de paraffine commercialisé sous la dénomination COOL BlND 34-130e par la société National Starch. 5 De préférence, les polymères filmogènes considérés dans le cadre de la présente invention sont distincts des dispersions particulaires de type latex. Cire Par « cire », on entend d'une manière générale un composé lipophile, solide à 10 température ambiante (25°C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C pouvant aller jusqu'à 200°C et notamment jusqu'à 120°C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la 15 norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une 20 première montée en température allant de -20°C à 100°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 100°C à -20°C à une vitesse de refroidissement de 10°Chninute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 100°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset 25 vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention 30 sont choisies parmi les cires, solides, à température ambiante d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. 3021526 19 Les cires, au sens de l'invention, peuvent être celles utilisées généralement dans les domaines cosmétiques ou dermatologiques. Elles peuvent notamment être polaire ou apolaire, hydrocarbonées siliconées et/ou fluorées, comportant éventuellement des fonctions ester ou hydroxyle. Elles peuvent être également d'origine naturelle ou 5 synthétique. a) Cires apolaires Par « cire apolaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont le paramètre de solubilité à 25°C tel que défini ci-après, Sa est égal à 0 (J/cm3)1A. La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l'espace de 10 solubilité tridimensionnel de Hansen sont décrits dans l'article de C. M. Hansen : « The three dimensionnai solubility parameters » J. Paint Technol. 39, 105 (1967). Selon cet espace de Hansen : SD caractérise les forces de dispersion de London issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires ; 15 - EOp caractérise les forces d'interactions de Debye entre dipôles permanents ainsi que les forces d'interactions de Keesom entre dipôles induits et dipôles permanents ; - &h caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; - Sa est déterminé par l'équation : 6a = (81)2 + 20 Les paramètres 5p, 5h, Sn et +3,a sont exprimés en (J/cm3). Les cires apolaires sont en particulier les cires hydrocarbonées constituées uniquement d'atomes de carbone et d'hydrogène et exempte d'hétéroatornes tel que N, O, Si et P. Les cires apolaires sont choisies parmi les cires microcristallines, les cires de 25 paraffines, l'ozokérite, les cires de polyéthylène, et leurs mélanges. Comme ozokérite, on peut citer l'Ozokérite Wax SP 1020 P. Comme cires microcristallines pouvant être utilisées, on peut citer Multiwax W 445® commercialisé par la société Sonneborn, Microwax HW® et Base Wax 30540 commercialisés par la société Paramelt, et Cerewax® N°3 commercialisé par la société 30 Baerlocher. Comme microcires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention en tant que cire apolaire, on peut citer notamment les microcires de 3021526 20 polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 200®, 220 , 220L® et 250S® par la société Micro Powders. Comme cire de polyéthylène, on peut citer Performalene 500-L Polyéthylène et Performalene 400 Polyéthylène commercialisés par New Phase Technologies, Asensa SC 5 211 commercialisé par la société Honeywell. b) Cire polaire Par « cire polaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont le paramètre de solubilité à 25°C .5a est différent de 0 (J/cm3)". En particulier, par « cire polaire », on entend une cire dont la structure 10 chimique est formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome fortement électronégatif tel atome d'oxygène, d'azote, de silicium ou de phosphore. Les cires polaires peuvent notamment être hydrocarbonées, fluorées ou siliconées. 15 Préférentiellement, les cires polaires peuvent être hydrocarbonées. Par « cire hydrocarbonée », on entend une cire formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. 20 Par « cire ester », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction ester. Par « cire alcool », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. On peut notamment utiliser en tant que cires polaires celles telles que choisies 25 parmi : i) Les cires de formule R1COOR2 dans laquelle R1 et R2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d'atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome tel que O, N ou P et dont la température de point de fusion varie de 25 à 120°C. 30 ii) Le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), vendu sous la dénomination de Hest 2T-4SIB. par la société Heterene. 3021526 21 iii) Les cires diesters d'un diacide carboxylique de formule générale R3-(-000-R4- COO-R5), dans laquelle R3 et R5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C4-C30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) et R4 représente un groupe aliphatique en C4-C30 (groupe alkyle comprenant de 4 5 à 30 atomes de carbone) linéaire ramifié pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturation(s), et de préférence linéaire et insaturé. iv) On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32, par exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile 10 de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique. v) La cire d'abeille, la cire d'abeille synthétique, la cire d'abeille polyglycérolée, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de lanoline oxypropylénée, la cire de son de riz, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du 15 Japon, la cire de sumac, la cire de montan, la cire d'Orange, la cire de Laurier, la cire de Jojoba hydrogénée, la cire de tournesol, cire de citron, cire d'olive, cire du berry. Selon un autre mode de réalisation, la cire polaire peut être une cire alcool. Par « cire alcool », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. A titre de cire 20 alcool, on peut citer par exemple la cire C30-50 Alcools Performacol® 550 Alcohol commercialisé par la société New Phase Technologie, l'alcool stéarique, l'alcool cétylique. On peut aussi utiliser des cires siliconées qui peuvent être avantageusement des polysiloxanes substitués, de préférence à bas point de fusion. Par « cire siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de 25 silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. Parmi les cires de silicones commerciales de ce type, on peut citer notamment celles vendues sous les dénominations Abilwax 9800, 9801 ou 9810 (Goldschmidt), KF910 et KF7002 (Shin Etsu), ou 176-1118-3 et 176-11481 (General Electric). Les cires de silicone utilisables peuvent également être des alkyl ou 30 alcoxydiméthicones, ainsi que les (C20-C60)alkyldiméthicones, en particulier les (C30- C45)alkyldiméthicones comme la cire siliconée vendue sous la dénomination SF-1642 par la société GE-Bayer Silicones ou la C30-45 Alkyldiméthylsily1 Polypropylsilsesquioxane 3021526 22 sous la dénomination SW-8005® C30 Resin Wax commercialisé par la société Dow Coming. Dans le cadre de la présente invention, on peut citer à titre de cire particulièrement avantageuse la cire d'abeille, par exemple celle commercialisée sous la 5 dénomination White Beeswax SP-453P par la société Strahl & Pitsch ou une cire de paraffine. Polymère semi-cristallin La composition cosmétique selon l'invention peut comprendre au moins un 10 polymère semi-cristallin. De préférence, le polymère semi-cristallin a une structure organique, et une température de fusion supérieure ou égale à 30°C. Par «polymère semi-eristallin », on entend au sens de l'invention, des polymères comportant une partie cristallisable et une partie amorphe et présentant une température de changement de phase réversible du premier ordre, en particulier de fusion 15 (transition solide-liquide). La partie cristallisable est soit une chaîne latérale (ou chaîne pendante), soit une séquence dans le squelette. Lorsque la partie cristallisable du polymère semi-cristallin est une séquence du squelette polymérique, cette séquence cristallisable est de nature chimique différente de celle des séquences amorphes ; le polymère semi-cristallin est dans ce cas un copolymère 20 séquencé par exemple du type dibloc, tribloc ou multibloc. Lorsque la partie cristallisable est une chaîne pendante au squelette, le polymère semi cristallin peut être un homopolymère ou un copolymère. La température de fusion du polymère semi-cristallin est de préférence inférieure à 120°C. 25 La température de fusion du polymère semi-cristallin est de préférence supérieure ou égale à 40°C et inférieure à 85°C. Le ou les polymères semi-cristallins selon l'invention sont des solides à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg), dont la température de fusion est supérieure ou égale à 30°C. Les valeurs de point de fusion 30 correspondent au point de fusion mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société Mettler, 3021526 23 avec une montée en température de 5°C ou 10°C par minute. Le point de fusion considéré est le point correspondant à la température du pie le plus endotherme du thermogramme. En dehors des chaînes ou séquences cristallisables, les séquences des polymères sont amorphes. Par « chaîne ou séquence cristallisable », on entend au sens de 5 l'invention une chaîne ou séquence qui si elle était seule passerait de l'état amorphe à l'état cristallin, de façon réversible, selon qu'on est au-dessus ou en dessous de la température de fusion. Une chaîne au sens de l'invention est un groupement d'atomes, pendant ou latéral par rapport au squelette du polymère. Une séquence est un groupement d'atomes appartenant au squelette, groupement constituant un des, motifs répétitif du polymère. 10 Les séquences ou chaînes cristallisables des polymères semi-cristallins peuvent représenter au moins 30% du poids total de chaque polymère et mieux au moins 40%. Les polymères semi-cristallins à chaînes latérales cristallisables sont des homo- ou des copolymères. Les polymères semi-cristallins de l'invention à séquences cristallisables sont des copolymères, séquencés ou multiséquencés. Ils peuvent être obtenus par 15 polymérisation de monomère à double liaisons réactives (ou éthyléniques) ou par polycondensation. Lorsque les polymères de l'invention sont des polymères à chaînes latérales cristallisables, ces derniers sont avantageusement sous forme aléatoire ou statistique. Les polymères semi-cristallins de l'invention peuvent être d'origine 20 synthétique. En particulier, le polymère semi-cristallin peut être choisi parmi : - les homopolymères et copolymères comportant des motifs résultant de la polymérisation de un ou plusieurs monomères porteurs de chaîne(s) latérale(s) hydrophobe(s) cristallisable(s), 25 - les polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable, - les polycondensats de type polyester, aliphatique ou aromatique ou aliphatique/aromatique, - les copolymères d'éthylène et de propylène préparés par catalyse métallocène, et - les copolymères acrylates/silicone. 30 Les polymères semi-cristallins utilisables dans l'invention peuvent être choisis en particulier parmi : 3021526 24 - les copolymères séquences de polyoléfines à cristallisation contrôlée, dont les monomères sont décrits dans EP 0 951 897, - les polycondensats et notamment de type polyester, aliphatique ou aromatique ou aliphatique/aromatique, 5 - les copolymères d'éthylène et de propylène préparés par catalyse métallocène, - les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable et les homo- ou co-polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable, comme ceux décrits dans le document US 5,156,911, tels que les (Cjo-C30)alkyle polyacrylates correspondant aux Intelimer 9 de la société Landec décrits dans la brochure 10 « Intelimer® polymers », Landec 1P22 (Rev. 4-97) et par exemple le produit Intelimer® IPA 13-1 de la société Landec, qui est un polyacrylate de stéaryle de poids molédulaire d'environ 145 000 et dont la température de fusion est égale à 49°C, - les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable en particulier à groupement(s) fluoré(s), tels que décrits dans le document WO 01/19333, 15 - les copolymères acrylates/silicone, tels que les copolymères d'acide acrylique et d'acrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères d'acide acrylique et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de méthyle, méthacrylate de butyle, d'acrylate d'éthyl-2-hexyle et de méthacrylate de 20 stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane. On peut citer en particulier les copolymères commercialisés par la société SHIN-ETSU sous les dénominations KP-561 (nom CTFA acrylates/dimethicone), KP-541 (nom CTFA : acrylates/dimethicone and Isopropyl alcohol), KP-545 (nom CTFA : acrylates/dimethicone and Cyclopentasiloxane), - et leurs mélanges. 25 Dans le cadre de la présente invention, on peut citer à titre de polymères semi- cristallin particulièrement avantageux les poly(Cio-C30)alkylacrylates, par exemple celui commercialisé sous la dénomination Intelimer IPA 13-1 NG par la société Air products and Chemical. 30 De préférence, dans le cadre de la présente invention, le ou les composé(s) fusible(s) sont choisis parmi l'éthylène-acétate de vinyle (EVA), une cire d'abeille, une 3021526 25 cire de paraffine, poly(Clo-C30)alkylacrylate, un copolymère acétate de vinyle/stéarate d'allyle et leurs mélanges. Dans le cadre de la présente invention, on pourra notamment citer les copolymères acétate de vinyle/stéarate d'allyle, par exemple celui commercialisé sous la 5 dénomination Mexomere PQ par la société Chimex. Phase aqueuse La composition cosmétique d'un ensemble selon l'invention peut comprendre une phase aqueuse, qui peut former une phase continue de la composition. 10 La phase aqueuse peut comprendre de l'eau. Elle peut également comprendre au moins un solvant hydrosoluble. Par « solvant hydrosoluble », on désigne dans le cadre de la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l'eau. Les solvants hydrosolubles utilisables dans les compositions selon l'invention 15 peuvent en outre être volatils. Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans les compositions conformes à l'invention, on peut citer notamment les mono-alcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone, tels que l'éthanol et l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le 20 dipropylène glycol. La phase aqueuse, par exemple composée d'eau et d'éventuellement un solvant miscible à l'eau, est généralement présente dans une composition selon l'invention en une teneur allant de 30% à 80% en poids, de préférence allant de 40% à 70% en poids, par rapport au poids total de la composition. 25 Solvant volatil Une composition cosmétique selon la présente invention peut comprendre un ou plusieurs solvant(s) volatil(s). Dans le cadre de la présente invention, on entend par solvant volatil, un 30 composé liquide à la température ambiante (20°C) et à la pression atmosphérique présentant une pression de vapeur à 20°C supérieure à 0,1 mmHg et de préférence comprise entre 0,1 et 300 mmHg, encore plus préférentiellement entre 0.5 et 200 mmHg. 3021526 26 Ce solvant volatil peut être de l'eau, un solvant organique non siliconé, un solvant organique siliconé ou leurs mélanges. A titre de solvant organique non siliconé volatil, on peut citer : - les alcanols volatils en C1-C4 tels que l'éthanol ou l'isopropanol ; 5 - les alcanes volatils en C5-C7 tels que le n-pentane, l'hexane, le cyclopentane, le 2,3- diméthylbutane, le 2,2-diméthylbutane, le 2-méthylpentane ou le 3-méthylpentane ; - les esters d'acides en C1-C20 liquides et d'alcools en C1-C8 volatils tels que l'acétate de méthyle, l'acétate de n-butyle, l'acétate d'éthyle, l'acétate de propyle, l'acétate d'isopentyle ou le 3-éthoxypopionate d'éthyle ; 10 - les cétones liquides à température ambiante et volatiles telles que la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone ou l'acétone ; - les polyols volatils tels que le propylène glycol ; - les éthers volatils tels que le diméthoxyméthane, le diéthoxyéthane ou le diéthyléther ; - les éthers de glycol volatils comme le 2-butoxyéthanol, le butyle diglycol, le 15 monoméhyléther de diéthylène glycol, le n-butyléther de propylène glycol ou l'acétate de monométhyl éther de propylène glycol ; - les huiles hydrocarbonées volatiles telles que les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, et notamment les alcanes ramifiés en C8- C18 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C8-C18, l'isododécane, 20 l'isodécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, et leurs mélanges. On peut aussi citer les neopentanoate d'isoh.exyle ou d'isodecyle ; - les perfluoroalcanes volatils en C4-Cio tels que dodecafluoropentane, le tetradecafluorohexane ou le decatluoropentane ; 25 - les perfluorocycloalkyles volatils tels que le perfluorométhylcyclopentane, le 1,3- perfluorodiméthylcyclohexane et le perfluorodecaline, vendus respectivement sous les dénominations de « Flutec PC10 », « Flutec PC30 » et « Flutec PC60» par la Société F2 Chemicals, ainsi que le pedluorodiméthylcyclobutane et la perfluoromorpholine ; - les composés fluoroalkyles ou hétérofluoroalkyles volatils répondant à la formule 30 suivante : CH3-(CH2).-[Z]t-X-CF3 3021526 27 dans laquelle t est 0 ou 1 ; n est 0, 1, 2 ou 3; X est un radical perfluoroalkyle divalent, linéaire ou ramifié, ayant de 2 à 5 atomes de carbone, et Z représente O, S, ou NR, R étant un hydrogène, un radical -(CH2).-CH3 ou -(CF2)m-CF3, m étant égal à 2, 3, 4 ou 5. Parmi les composés fluoroalkyles ou hétérofiuoroalkyles volatils, on peut 5 notamment citer le méthoxynonafluorobutane vendu sous la dénomination « MSX 4518(R) », «}{FE-7100(R) » par la Société 3M et l'éthoxynonafluorobutane vendu sous la dénomination « HFE-7200(R) » par la Société 3M. De préférence, le solvant est choisi de telle manière que son point d'ébullition soit inférieur à 200°C. 10 Selon un mode de réalisation particulier, le solvant organique non siliconé est choisi parmi l'éthanol, l'isopropanol, l'acétone et l'isododécane. A titre de solvant siliconé volatil, on peut citer les composés siliconés à faible viscosité choisi parmi les silicones linéaires ou cycliques ayant de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 15 atomes de carbone, par exemple l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane, Pheptaméthylhexyltri- siloxane, Pheptaméthyléthyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyltrisiloxane, l'octaméthyltrisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, le composé siliconé est choisi parmi le cyclopentadiméthylsiloxane 20 et le dodécaméthylcyclohexasiloxane. Selon un mode de réalisation particulier, le solvant siliconé volatil présente une viscosité inférieure à 50 centistokes. De préférence, la silicone volatile est cyclique et choisie parmi le décaméthylcyclopentasiloxane, l'octaméthyltrisiloxane et le décaméthyltétrasiloxane. 25 A titre d'exemple, on peut citer la décaméthylcyclopentasiloxane commercialisée sous le nom DC-245 par la société Dow Corning, l'octaméthyltrisiloxane commercialisée sous le nom DC-200 Fluid 1 est par la société Dow Corning et le décaméthyltétrasiloxane commercialisée sous le nom DC-200 Fluid 1,5 est par la société Dow Corning 30 Cette silicone volatile cyclique présente généralement une viscosité faible, par exemple une viscosité inférieure à 5 cSt à 25°C. 3021526 28 De préférence, la silicone volatile est cyclique et est le décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous le nom DC-245 par la société Dow Corning. De préférence, la composition cosmétique comprend moins de 20% de 5 solvant(s) volatil(s), de préférence moins de 10% de solvant(s) volatil(s), et encore plus préférentiellement la composition cosmétique est dénuée de solvant(s) volatil(s). Dans cette première variante de réalisation, la composition se solidifie lorsque sa température redescend à une valeur inférieure ou égale à sa température de fusion. La composition peut être déjà présente dans le moule avant l'introduction des 10 fibres, notamment dans le cas d'un moule à usage unique qui est mis en place sur les mâchoires lors de l'utilisation. Dans ce cas, le moule avec la composition peut être conditionné dans un emballage individuel ou non. La composition peut être portée à une température supérieure ou égale à sa température de fusion hors du moule, notamment dans le cas où elle est injectée dans le 15 moule, par exemple par un ou plusieurs canaux d'injection. Lorsque la composition contient un solvant volatil, et qu'elle est conditionnée dans le moule, elle est de préférence contenue dans un emballage étanche. La ou les cavités du moule peuvent être formées par le rapprochement de deux mâchoires, l'une ou les deux mâchoires comportant un élément chauffant. L'élément 20 chauffant peut être un élément résistif, un élément radiatif, ou un générateur d'ondes tel que les micro-ondes ou les ultrasons. L'élément chauffant permet de réchauffer la composition afin de la porter à une température supérieure ou égale à sa température de fusion. La composition peut en outre comporter une matière absorbant certaines 25 fréquences et le dispositif comporter une source électromagnétique émettant à de telles fréquences, dans le domaine des micro-ondes, des infrarouges ou de la lumière visible par exemple. On peut utiliser une source de lumière visible comme élément chauffant et une composition comportant un colorant ou pigment dont le spectre d'absorption facilite 30 l'absorption de la lumière. On peut de la même manière utiliser des microondes comme élément chauffant avec une composition qui absorbe ces énergies, en raison par exemple 3021526 29 de présence d'eau, ou utiliser un rayonnement IR comme élément chauffant avec une composition qui absorbe dans l'IR. Le dispositif peut encore être mis en contact ou exposé à une source d'énergie ou de chaleur externe. Par exemple, la composition est contenue dans un moule qui est 5 placé dans un four ou chauffé au bain-marie avant utilisation. Le dispositif peut comporter un système d'admission dans le moule de la composition qui peut être chauffée par un élément chauffant hors du moule avant qu'elle n'atteigne la ou les cavités de moule, à une température supérieure ou égale à sa température de fusion. 10 Le dispositif peut comporter un système de refroidissement forcé, par exemple par effet Peltier, pour accélérer le refroidissement de la composition et le démoulage. En particulier, le dispositif peut être agencé pour abaisser la température de la composition une fois moulée sur les fibres kératiniques, en particulier humaines, à une température inférieure à la température ambiante, notamment à une température comprise 15 entre 1 et 15°C préalablement au démoulage. L'élément à effet Peltier peut être intégré aux mâchoires. B. Composition fluide contenant des particules à l'état dispersé Selon une deuxième variante de réalisation, la composition cosmétique du 20 procédé ou de l'ensemble selon l'invention est fluide à température ambiante et contient au moins des particules à l'état dispersé dans un milieu liquide, ladite composition étant solidifiable via l'agrégation desdites particules. Ainsi, la présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique d'une ou plusieurs fibres kératiniques, notamment d'un ou plusieurs cils ou sourcils, 25 comprenant au moins l'étape consistant à mouler une composition cosmétique fluide, contenant au moins des particules à l'état dispersé dans un milieu liquide, ladite composition étant solidifiable via l'agrégation desdites particules, sur au moins une partie des dites fibres, à l'aide d'une ou plusieurs cavités (5) d'un moule (2) dans lesquelles sont au moins partiellement introduites les dites fibres. 30 Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un ensemble cosmétique, utile pour le traitement des fibres kératiniques, notamment des cils et des sourcils, comprenant : 3021526 30 - une composition cosmétique fluide contenant au moins des particules à l'état dispersé dans un milieu liquide, ladite composition étant solidifiable via l'agrégation desdites particules ; et - un dispositif (1) comportant un moule (2), le moule (2) comportant au moins 5 une cavité (5), et de préférence plusieurs cavités (5), dans laquelle ou chacune desquelles au moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, à des fins de moulage de ladite composition sur au moins une partie de la ou desdites fibres présentes dans la ou les cavités (5). Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention concerne 10 l'utilisation d'une composition cosmétique fluide, contenant au moins des particules à l'état dispersé dans un milieu liquide, ladite composition étant solidifiable via l'agrégation desdites particules, pour son application à titre de matériau de moulage dans au moins une cavité d'un moule, à des fins de dépôt sur des fibres kératiniques, notamment des cils et des sourcils, via l'application dudit moule sur lesdites fibres. 15 Selon cette variante de réalisation, une composition selon l'invention peut posséder avantageusement une viscosité inférieure à 100 Pa. s, de préférence comprise entre 0,01 Pa.s et 50 Pa.s, de préférence comprise entre 0,1 Pa.s et 50 Pa.s, à température et pression ambiante. Dans le cadre de la présente invention, c'est la réorganisation des particules 20 dispersées dans le milieu liquide qui produit la prise en masse des particules. Pour ce faire, une composition peut comprendre de 10% à 55% en poids, de préférence de 12% à 50% en poids, de particules à l'état dispersé, par rapport au poids total de la composition. Ces particules à l'état solide sont présentes, dans la composition selon 25 l'invention, à un état dispersé au sein du milieu liquide associé. Ainsi, une composition selon l'invention peut se présenter sous la forme d'un colloïde ou encore d'une suspension. Comme mentionné précédemment, la composition cosmétique est solidifiable via l'agrégation des particules à l'état dispersé. Ainsi, selon un mode de réalisation, l'agrégation des particules dispersées dans 30 le milieu liquide peut être induite par évaporation, au moins partielle, voire totale, dudit milieu liquide. 3021526 31 De préférence, selon ce mode de réalisation, l'évaporation dudit milieu liquide s'opère à une température comprise entre 45°C et 90°C, de préférence comprise entre 50°C et 80°C. L'évaporation du milieu liquide peut également s'effectuer à température 5 ambiante, en étant notamment stimulée par une ventilation forcée, en utilisant par exemple un sèche-cheveux. Ainsi, une telle composition selon l'invention se prête à un épaississement via l'évaporation partiel ou totale des ingrédients liquides, figurés le plus souvent majoritairement par l'eau. 10 En particulier, une composition selon l'invention, sujette à ce phénomène d'évaporation des ingrédients liquides formant son milieu liquide, a pour avantage de se solidifier pour former au final, un matériau solide totalement cohésif. Ce phénomène est à distinguer d'une transition de phase au sens propre, lors du passage d'un état de la matière à un autre, telle qu'une cristallisation. 15 Comme vu précédemment, la composition cosmétique comprend des particules à l'état dispersé et un milieu liquide. Ledit milieu liquide peut être par exemple choisi parmi l'eau, l'éthanol ou leurs mélanges. Les particules à l'état dispersé peuvent être choisies parmi une cire, un 20 polymère filmogène, et leurs mélanges. En particulier, il peut s'agir d'émulsions de cire, de microdispersion de cire dans l'eau, de dispersion de cire dans un solvant anhydre ou encore de polymère filmogène dispersé dans l'eau. 25 Cire Il peut notamment s'agir d'une cire telle que définie ci-dessus. Selon un mode de réalisation de l'invention, une composition selon l'invention comprend avantageusement de 0% à 35% en poids, en particulier de 5% à 30% en poids de cire(s), voire de 10% à 25% en poids de cire(s), par rapport au poids total de la 30 composition. 3021526 32 Dans un autre mode de réalisation, une composition selon l'invention comprend une quantité de cire inférieure à 8%, voire inférieure à 3%, et mieux encore inférieure à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans le cadre de la présente invention, on peut citer à titre de cire 5 particulièrement avantageuse la. cire de carnauba, avantageusement sous forme de microdispersion, par exemple celle commercialisée sous la dénomination Mexoryl SAP par la société Chimex. Polymère filmogène 10 Une composition selon l'invention peut comprendre de préférence au moins une dispersion aqueuse de particules de polymère(s) filmogène(s), et éventuellement au moins un polymère filmogène additionnelle (non présent sous forme de dispersion aqueuse de particules, tel qu'un polymère filmogène hydrosoluble). Dans la présente demande, on entend par « polymère filmogène », un polymère 15 apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un dépôt macroscopiquement continu, et de préférence un dépôt cohésif, et mieux encore un dépôt dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit dépôt peut être isolable et manipulable isolément, par exemple lorsque ledit dépôt est réalisé par coulage sur une surface anti-adhérente comme une surface téflonnée ou siliconée. 20 Une composition selon l'invention comporte de préférence une teneur totale en matière sèche de polymère(s) filmogène(s) supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence supérieure ou égale à 10% en poids, et mieux supérieure ou égale à 12% en poids, par rapport au poids total de la composition. Une composition selon l'invention comporte de préférence une teneur totale en 25 matière sèche de polymère(s) filmogène(s) allant de 10% à 55% en poids, en particulier de 12% à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition. En particulier, une composition selon l'invention comprend de préférence au moins une dispersion aqueuse de particules formées d'un ou plusieurs polymères filmogènes. 30 Elle peut également comporter au moins un polymère filmogène hydrosoluble. 3021526 33 Ainsi, une composition selon l'invention peut comporter au moins un polymère filmogène additionnel, distinct de particules de polymère(s) filmogène(s) présente(s) sous forme de dispersion aqueuse. La teneur en ce (ces) polymère(s) filmogène(s) additionnel(s), dit 5 hydrosoluble(s), est de préférence inférieure ou égale à 10% en poids, plus préférentiellement encore inférieure ou égale à 5 % en poids, mieux inférieure ou égale à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition. Polymère(s) filmogène(s) en dispersion aqueuse 10 Un tel polymère filmogène présent dans ladite préparation de la composition sous la forme de particules en dispersion aqueuse, portent généralement le nom de (pseudo)latex, c'est-à-dire latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Une dispersion convenant à l'invention, peut comprendre un ou plusieurs types 15 de particules, ces particules pouvant varier par leur taille, par leur structure et/o-u par leur nature chimique. Une composition selon l'invention peut comporter une teneur totale en matière sèche de particules de polymère(s) filmogène(s) sous forme de dispersion aqueuse supérieure ou égale à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. 20 Avantageusement, une composition selon l'invention comporte une teneur totale en matière sèche de particules de polymère(s) filmogène(s) sous forme de dispersion aqueuse supérieure ou égale à 12% en poids, par rapport au poids total de la composition. Une composition selon l'invention comporte de préférence une teneur totale en matière sèche de particules de polymère(s) filmogène(s) allant de 10% à 55% en poids, 25 mieux de 12% à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition. La teneur totale en particules de polymère(s) filmogène(s) présente(s) sous forme de dispersion(s) aqueuse(s) est de préférence supérieure ou égale à 30% en poids, préférentiellement supérieure ou égale à 40% en poids, par rapport au poids total des particules. 30 Ces particules peuvent être de nature anionique, cationique ou neutre et peuvent constituer un mélange de particules de natures différentes. 3021526 34 Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle et leurs mélanges. D'une manière générale, ces polymères peuvent être des polymères statistiques, des copolymères blocs de 5 type A-B, multi blocs A-B-A, ou encore de type ABCD..., voire des polymères greffés. Polymère filmogène radicalaire : Par « polymère radicalaire », on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible 10 de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats). Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des homopolymères ou des copolyna' ères, acryliques et/ou vinyliques. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des esters 15 de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides. Comme monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide ou monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides carboxyliques insaturés a,13-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise en particulier l'acide 20 (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus particulièrement l'acide (méth)acrylique. Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), notamment des (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-C20, plus particulièrement en C1-C8, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-C10, des (méth)acrylates 25 d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6. Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle. Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate 30 d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. 3021526 Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et l'acrylate de phényle. Les esters de l'acide (méth)acrylique sont en particulier des (méth)acrylates d' alkyle. 5 Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Comme amides des monomères acide, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyle en 10 C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide et le N-t-octyl acrylamide. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques et les monomères styrèniques. En particulier, ces monomères peuvent être 15 polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment. Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. 20 Comme monomères styrèniques, on peut citer le styrène de l'alpha-méthyl styrène. La liste des monomères donnée n'est pas limitative et il est possible d'utiliser tout monomère connu de l'homme du métier entrant dans les catégories de monomères acryliques et vinyliques (y compris les monomères modifiés par une chaîne siliconée). 25 Comme polymère vinylique, on peut également utiliser les polymères acryliques siliconés. On peut également citer les polymères résultant de la polymérisation radicalaire d'un ou plusieurs monomères radicalaires, à l'intérieur et/ou partiellement à la surface de particules préexistantes d'au moins un polymère choisi parmi le groupe 30 constitué par les polyuréthanes, les polyurées, les polyesters, les polyesteramides et/ou les alkydes. Ces polymères sont généralement appelés «polymères hybrides ». 3021526 36 Polyconclensat Comme polymère filmogène de type polycondensat, on peut citer les polyuréthannes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les polyuréthannes- acryliques, les polyuréthannes-polyv inylpyrrolidones, les polyester-polyuréthannes, les 5 polyéther-polyuréthannes, les polyurées, les polyurée/polyuréthannes, les polyuréthannes siliconés, et leurs mélanges. Le polyuréthanne filmogène peut être, par exemple, un copolymère polyuréthanne, polyurée/uréthanne, ou polyurée, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, comportant seule ou en mélange au moins une séquence choisie parmi : 10 - une séquence d'origine polyester aliphatique et/ou cycloaliphatique et/ou aromatique, et/ou, - une séquence siliconée, ramifiée ou non, par exemple polydiméthylsiloxane ou polyméthylphénylsiloxane, et/ou - une séquence comportant des groupes fluorés. 15 Les polyuréthannes filmogènes tels que définis dans l'invention peuvent être également obtenus à partir de polyesters, ramifiés ou non, ou d'alkydes comportant des hydrogènes mobiles que l'on modifie par réaction avec un diisocyanate et un composé organique bifonctionnel (par exemple dihydro, diamino ou hydroxyamino), comportant en plus soit un groupement acide carboxylique ou carboxylate, soit un groupement acide 20 sulfonique ou sulfonate, soit encore un groupement amine tertiaire neutralisable ou un groupement ammonium quaternaire. Parmi les polycondensats filmogènes, on peut également citer les polyesters, les polyesters amides, les polyesters à chaîne grasse, les polyamides, et les résines époxyesters. 25 Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation d'acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols. L'acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On peut citer comme exemple de tels acides : l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide diméthylmalonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide 30 pimélique, l'acide 2,2-diméthylgluratique, l'acide azélaïque, l'acide subérique, l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide phtalique, l'acide dodécanedioïque, l'acide 1,3-cyclohexanedicarbocylique, l'acide 1,4-cyclohexa- 3021526 37 nedicarboxylique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,5-norborane dicarboxylique, l'acide diglycolique, l'acide thiodipropionique, l'acide 2,5-naphtalènedicarboxylique, l'acide 2,6-naphtalène-dicarboxylique. Ces monomères acide dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au moins deux 5 monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit en particulier l'acide phtalique, l'acide isophtalique et l'acide téréphtalique. Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques, aromatiques. On utilise en particulier un diol choisi parmi : l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol. Comme 10 autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane. Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser l'éthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, la méta- ou 15 para-phénylènediamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la monoéthanolamine. Polymère d'origine naturelle : On peut utiliser dans la présente invention des polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, comme la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, 20 les élémis, les copals, les polymères cellulosiques insolubles dans l'eau tels que la nitrocellulose, les esters de cellulose modifiés dont notamment des esters de carboxyalkyl cellulose comme ceux décrits dans la demande de brevet US 2003/185774, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ledit au moins un 25 polymère filmogène à l'état dispersé est choisi parmi les dispersions de polymères acryliques, les dispersions de polyuréthanne, les dispersions de sulfopolyesters, les dispersions vinyliques, les dispersions de polyvinyl acétate, les dispersions de terpolymère vinyl pyrrolidone, diméthylaminopropyl méthacrylamide et chlorure de lauryldiméthylpropylméthacrylamidoammonium, les dispersions de polymère hybrides 30 polyuréthane/polyacryliques, les dispersions de particules de type coeur-écorce et leurs mélanges. 3021526 38 Sont détaillés ci-après différents types de dispersions aqueuses, notamment commerciales, adaptées à la préparation de la composition conforme à la présente invention. 1/ Ainsi, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la dispersion 5 aqueuse de particules de polymère est une dispersion aqueuse de polymère acrylique. Le polymère acrylique peut être un copolymère styrène/acrylate, et notamment un polymère choisi parmi les copolymères issus de la polymérisation d'au moins un monomère styrénique et au moins un monomère (méth)acrylate d'alkyle en C1-C18. Comme monomère styrénique utilisable dans l'invention, on peut citer par 10 exemple le styrène ou l'alpha-méthylstyrène, et en particulier le styrène. Le monomère de (méth)acrylate d'alkyle en C1-C18 est en particulier un (méth)acrylate d'alkyle en C1-C12 et plus particulièrement un (méth)acrylate d'alkyle en C1-C10. Le monomère (méth)acrylate d'alkyle en C1-C18 peut être choisi parmi l'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate 15 de butyle, le méthacrylate de butyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate d'octyle, l'acrylate de 2-éthyl hexyle, le (méth)acrylate de lauryle et le (méth)acrylate de stéaryle. Comme polymère acrylique en dispersion aqueuse, on peut utiliser selon l'invention le copolymère styrène/acrylate commercialisé sous la dénomination « Joncryl SCX-8211 » par la société BASF ou « Syntran 5760cg » par la société Interpolymer, le 20 polymère acrylique commercialisé sous la référence « Acronal" DS - 6250 » par la société BASF, le copolymère acrylique « Joncryle 95 » par la société BASF. 2/ Selon un mode de réalisation de l'invention, la dispersion aqueuse de particules de polymère est une dispersion aqueuse de particules de polyester-polyuréthanne et/ou de polyéther-polyuréthanne en particulier anionique. 25 Le caractère anionique des polyester-polyuréthannes et des polyéther- polyuréthannes utilisés selon l'invention est du à la présence dans leurs motifs constitutifs de groupements à fonction acide carboxylique ou acide sulfonique. Les particules de polyester-polyuréthanne ou de polyéther-polyuréthanne utilisées selon l'invention sont généralement commercialisées sous forme de dispersions 30 aqueuses. 3021526 39 La teneur en particules desdites dispersions actuellement disponibles sur le marché, va d'environ 20% à environ 60% en poids par rapport au poids total de la dispersion. Parmi les dispersions de polyester-polyuréthanne anionique utilisables dans les 5 compositions selon l'invention, on peut citer en particulier celle commercialisée sous la dénomination « Avalure UR 405® » par la société NOVEON ou « Baycusan C1004 » par la société BAYER MATERIAL SCIENCE. Parmi les dispersions de particules de polyéther-polyuréthanne anionique utilisables selon l'invention, on peut citer en particulier celles commercialisées sous la 10 dénomination de « Avalure UR 450e » par la société NOVEON, et sous la dénomination de « Néorez R 970® » par la société DSM. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, on peut utiliser un mélange de dispersions commerciales constitué de particules de polyester-polyuréthanne anionique telles que définies ci-dessus et de particules de polyéther-polyuréthanne 15 anionique également définies ci-dessus. Par exemple, on peut utiliser un mélange constitué de la dispersion commercialisée sous la dénomination de « Sancure 861® » ou un mélange de celle commercialisée sous la dénomination de « Avalure UR 405* » et de celle commercialisée sous la dénomination de « Avalure ' 4508 », ces dispersions étant commercialisées par 20 la société NOVEON. 3/ Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la dispersion aqueuse utilisée comprend un mélange d'au moins deux polymères filmogènes sous forme de particules distinctes par leurs températures de transition vitreuses (Tg) respectives. En particulier, selon un mode de réalisation de l'invention, la composition 25 conforme à l'invention peut comprendre au moins un premier polymère filmogène à l'état dispersé et au moins un second polymère filmogène à l'état dispersé, lesdits premier et second polymères ayant des Tg différentes et de préférence la Tg du premier polymère (Tgl) est supérieure à la Tg du second polymère (Tg2). En particulier, la différence entre les Tgl et Tg2 est en valeur absolue, d'au moins 10°C, de préférence d'au moins 20°C. 30 Plus précisément, elle comprend dans un milieu aqueux acceptable : 3021526 a) des particules dispersées dans le milieu aqueux d'un premier polymère filmogène ayant au moins une température de transition vitreuse Tgl supérieure ou égale à 20°C, et b) des particules dispersées dans le milieu aqueux d'un deuxième polymère 5 filmogène ayant au moins une température de transition vitreuse Tg2 inférieure ou égale à 70°C, Cette dispersion résulte généralement d'un mélange de deux dispersions aqueuses de polymère filmogène. Le premier polymère filmogène a au moins une température de transition 10 vitreuse Tgl supérieure ou égale à 20°C, notamment allant de 20°C à 150°C, et avantageusement supérieure ou égale à 40°C, notamment allant de 40°C à 150°C, et en particulier supérieure ou égale à 50°C, notamment, allant de 50°C à 150°C. Le deuxième polymère filmogène a au moins une température de transition vitreuse Tg2 inférieure ou égale à 70°C, notamment allant de 15 -120°C à 70°C, et en particulier inférieure à 50°C, notamment allant de -60°C à +50°C, et plus particulièrement allant de -30°C à 30°C. La mesure de la température de transition vitreuse (Tg) d'un polymère est effectuée par DMTA (Dynamical and Mechanical Temperature Analysis ou Analyse dynamique et mécanique de température) comme décrit ci-dessous. 20 Pour mesurer la température de transition vitreuse (Tg) d'un polymère, on effectue des essais de viscoélasticimétrie avec un appareil DMTA de « Polymer laboratories », sur un échantillon de film. Ce film est préparé par coulage de la dispersion aqueuse de polymère filmogène dans une matrice téflonnée puis séché à 120°C pendant 24 heures. On obtient alors un film dans lequel on découpe (par exemple à l'emporte-pièce) 25 les éprouvettes. Celles-ci ont typiquement une épaisseur d'environ 150 itm, une largeur de 5 à 10 mm et une longueur utile d'environ 10 à 15 mm. On impose à cet échantillon une sollicitation de traction. L'échantillon subit une force statique de 0,01 N à laquelle se superpose un déplacement sinusoïdal de ± 8 inn à la fréquence de 1 Hz. On travaille ainsi dans le domaine linéaire, sous de faibles niveaux de déformation. Cette sollicitation de 30 traction est effectuée sur l'échantillon à des températures variant de -150°C à +200°C, avec une variation de température de 3°C par minute. 3021526 41 On mesure alors le module complexe E* E' + iE" du polymère testé en fonction de la température. De ces mesures, on déduit les modules dynamiques E', E" et le pouvoir amortissant : tg,5 = E"/E' 5 Puis on trace la courbe des valeurs de tg8 en fonction de la température ; cette courbe présente au moins un pic. La température de transition vitreuse Tg du polymère correspond à la température à laquelle se situe le sommet de ce pic. Lorsque la courbe présente au moins 2 pics (dans ce cas, le polymère présente au moins 2 Tg), on prend comme valeur de Tg du polymère testé la température pour 10 laquelle la courbe présente un pic de plus forte amplitude (c'est-à-dire correspondant à la plus grande valeur de tg; on ne considère dans ce cas que la Tg « majoritaire » comme valeur de Tg du polymère testé). Dans la présente invention, la température de transition Tgl correspond à la Tg « majoritaire » (au sens défini précédemment) du premier polymère filmogène lorsque ce 15 dernier présente au moins 2 Tg ; la température de transition vitreuse Tg2 correspond à la Tg « majoritaire » du deuxième polymère filmogène lorsque ce dernier présente au moins 2 Tg. Le premier polymère filmogène et le deuxième polymère filmogène peuvent être choisis, indépendamment l'un de l'autre, parmi les polymères radicalaires, les 20 polycondensats et les polymères d'origine naturelle tels que définis précédemment ayant les caractéristiques de température de transition vitreuse définies précédemment. Comme premier polymère filmogène en dispersion aqueuse, on peut utiliser les dispersions aqueuses de polymère vendues sous les dénominations « NeoRez R-989® » par la société DSM, « Joncryl 95 » et « Joncryr 8211 » par la société BASF. 25 Comme deuxième polymère filmogène en dispersion aqueuse, on peut utiliser par exemple les dispersions aqueuses de polymère vendues sous les dénominations « Avalure® UR-405 », « Avalure UR-460 » par la société NOVEON ou « Acrilem IC89RT® » par la société ICAP, Néocryl A-45 par la société DSM. Le polymère filmogène de la dispersion aqueuse « Avalure® UR-460 » est un 30 polyuréthanne obtenu par la polycondensation de polyoxyde de tétraméthylène, de diisocyanate de tétraméthylxylylène, de diisocyanate d'isophorone et d'acide diméthylol propionique. 3021526 42 Selon un mode de réalisation tout particulièrement préféré de l'invention, on utilise comme premier et second polymères filmogènes en dispersion aqueuse l'association de dispersion de polymère styrène/acrylate telle que la dispersion commercialisée sous la 5 référence « Joncryl 8211® » par BASF et de dispersion de polymère acrylique telle que la dispersion commercialisée sous la référence « Neocryl A-45® » par DSM. Selon un autre mode de réalisation préféré, on utilise comme premier polymère filmogène en dispersion aqueuse une dispersion de polymère acrylique telle que la dispersion commercialisée sous la référence « Joncryl 95® » par BASF et comme second 10 polymère filmogène une dispersion de polymère polyuréthane anionique commercialisée sous la référence « Avalure UR40e » par DSM. Comme dispersions aqueuses de polymère filmogène, on peut utiliser : - les dispersions acryliques vendues sous les dénominations « Acronal DS-6250® » par la société BASF, « Neocryl A-45e », « Neocryl XK-90® », « Neocryl A-1070® », 15 « Neocryl A-1090® », « Neocryl BT-62° », « Neocryl A-1079®» et « Neocryl A-523®» par la société DSM, « Joncryl 95® », « Joncryl 8211w » par la société BASF, « Daitosol 5000 AD® » ou « Daitosol 5000 SJ » par la société DAITO KASEY KOGYO ; « Syntran 5760 CG» par la société Interpolymer, - les dispersions aqueuses de polyuréthanne vendues sous les dénominations « Neorez 20 R-981® » et « Neorez R-974® » par la société DSM, les « Avalure UR-405® », « Avalure UR-410® », « Avalure UR-425® », « Avalure UR-450® », « Sancure 875® », « Avalure UR 445® », « Avalure UR 450® » par la société NOVEON, « Impranil 85®» par la société BAYER, « Baycusan C1004® » par la société BAYER MA IERIAL SCIENCE, - les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque « Eastman AQ® » par la société 25 Eastman Chemical Products, - les dispersions vinyliques comme le « Mexomère PAM », les dispersions aqueuses de polyvinyl acétate comme le « Vinybran° » de la société Nisshin Chemical ou celles commercialisées par la société UNION CARBIDE, les dispersions aqueuses de terpolymère vinyl pyrrolidone, diméthylaminopropyl méthacrylamide et chlorure de 30 lauryldiméthylpropylméthacrylamidoammonium telles que le « Styleze W® »-d'ISP, 3021526 43 - les dispersions aqueuses de polymère hybrides polyuréthane/polyacryliques telles que celles commercialisées sous les références « Hybridur » par la société AIR PRODUCTS ou « Duromer® » de NATIONAL STARCH, - les dispersions de particules de type coeur-écorce telles que celles commercialisées 5 par la société ARKEMA sous la référence « Kynar » (coeur : fluoré - écorce : acrylique) ou encore celles décrites dans US 5 188 899 (coeur : silice - écorce : silicone) et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, une composition conforme à l'invention comprend une dispersion aqueuse de particules choisies parmi les dispersions aqueuse de 10 polymère(s) filmogène(s) acryliques et dérivés, en particulier de styrène-acrylique et dérivés, et les dispersions aqueuse de polymère(s) polyuréthane(s), en particulier de polyester-polyuréthanne, et leurs dérivés, et leur(s) mélange. Dans le cadre de la présente invention, on peut citer à titre de polymère filmogène particulièrement avantageux les latex, par exemple celui commercialisé sous la 15 dénomination Syntran 5760 CG par la société INTERPOLYMER. Selon un mode de réalisation particulier, la teneur totale en cire(s) et la teneur totale en particules de polymère(s) filmogène(s) sont telles que le ratio pondéral de la (des) cire(s) sur les particules de polymère(s) filmogène(s) est supérieur ou égal à 1/2, mieux à 2/3. 20 De préférence, ce ratio est inclusivement compris entre 1/2 et 2, plus préférentiellement encore entre 2/3 et 3/2. Selon un mode de réalisation particulier, la teneur totale en cire(s) et la teneur totale en particules de polymère(s) filmogène(s), toutes deux préférentiellement présentes sous forme de particules en dispersion aqueuse, avec le (les) polymère(s) filmogène(s) 25 choisies parmi les dispersions aqueuse de polymère(s) filmogène(s) acryliques et dérivés, en particulier styrène-acrylique et dérivés, et les dispersions aqueuse de polymère(s) hybrides polyester-polyuréthanne, et leurs mélanges, sont telles que le ratio pondéral des particules de (des) cire(s) sur lesdites particules de polymère(s) filmogène(s), est supérieur ou égal à 1/2, mieux à 2/3. 30 Par exemple, ce ratio est inclusivement compris entre 1/2 et 2, plus préférentiellement encore entre 2/3 et 3/2. 3021526 44 De préférence, les particules à l'état dispersé peuvent être choisies parmi une cire, du latex, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention consiste en une dispersion particulaire comprenant au moins un mélange d'une 5 microdispersion de carnauba et d'un latex. La composition peut être conditionnée dans un récipient sous pression et comporter un gaz propulseur sous pression. Lors du moulage, la composition peut être chauffée au-delà de la température 10 de vaporisation du milieu liquide. La composition peut être ventilée, par exemple par un flux d'air, lors du moulage, de manière à accélérer l'évaporation du milieu liquide. L'ouverture des mâchoires peut également contribuer à l'évaporation du milieu liquide. 15 Un absorbeur spécifique du milieu liquide peut être introduit lors du moulage ou préalablement à celui-ci. Le solvant est alors éliminé au moins en partie par absorption. Le moule, notamment s'il est à usage unique, peut comporter un absorbeur spécifique au milieu liquide. Le dispositif peut comporter un système qui aide au séchage de la composition, 20 le système réalisant un apport d'énergie, notamment sous forme de lumière ou de chaleur, et/ou comportant un circuit d'aération, une aspiration et/ou un soufflage d'air. Le dispositif peut comporter une ou deux mâchoires, l'une ou les deux mâchoires pouvant être dotées d'un système d'une admission de composés asséchant, comme un sel de calcium par exemple. 25 Le moule peut comporter une matière absorbante ou être recouvert de matière absorbante ou dessicative, notamment une céramique ou une matière poreuse, ou un actif chimique apte à absorber, comme un silica-gel ou au moins un composé tel qu'un aérogel, de l'argile, de la bentonite, des sels de calcium ou cobalt ou cuivre (chlorure, sulfate), des halogénures de lithium, du carbonate de potassium, des sulfates de magnésium ou sodium, 30 ou des composés organiques comme des sucres. Les fibres kératiniques, en particulier humaines, peuvent être recouvertes d'une matière absorbante telle que ci-dessus avant leur introduction dans le moule. 3021526 C. Composition fluide comprenant un composé activable Selon une troisième variante de réalisation, une composition cosmétique dans un procédé ou un ensemble selon l'invention est fluide à température ambiante et contient 5 au moins un composé activable par un stimulus physique ou chimique, ladite composition étant solidifiable via la transformation de la forme activée dudit composé en un matériau solide, par auto-réaction et/ou interaction avec au moins un composé annexe. Ainsi, la présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique d'une ou plusieurs fibres kératiniques, notamment d'un ou plusieurs cils ou sourcils, 10 comprenant au moins l'étape consistant à mouler une composition cosmétique fluide, contenant au moins un composé activable par un stimulus physique ou chimique, ladite composition étant solidifiable via la transformation de la forme activée dudit composé en inr matériau solide, par auto-réaction et/ou interaction avec au moins un composé annexe, sur au moins une partie des dites fibres, à l'aide d'une ou plusieurs cavités (5) d'un moule 15 (2) dans lesquelles sont au moins partiellement introduites les dites fibres. Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un ensemble cosmétique, utile pour le traitement des fibres kératiniques, notamment des cils et des sourcils, comprenant : - une composition cosmétique fluide, contenant au moins un composé activable par 20 un stimulus physique ou chimique, ladite composition étant solidifiable via la transformation de la forme activée dudit composé en un matériau solide, par auto-réaction et/ou interaction avec au moins un composé annexe ; et - un dispositif (1) comportant un moule (2), le moule (2) comportant au moins une cavité (5), et de préférence plusieurs cavités (5), dans laquelle ou chacune desquelles au 25 moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, à des fins de moulage de ladite composition sur au moins une partie de la ou desdites fibres présentes dans la ou les cavités (5). Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition cosmétique fluide, contenant au moins un composé 30 activable par un stimulus physique ou chimique, ladite composition étant solidifiable via la transformation de la forme activée dudit composé en un matériau solide, par auto-réaction et/ou interaction avec au moins un composé annexe, pour son application à titre de 3021526 46 matériau de moulage dans au moins une cavité d'un moule, à des fins de dépôt sur des fibres kératiniques, notamment des cils et des sourcils, via l'application dudit moule sur lesdites fibres. Ainsi, une telle composition peut posséder avantageusement une viscosité 5 inférieure à 100 Pa.s, de préférence comprise entre 0,1 Pa.s et 50 Pa.s, de préférence comprise entre 1 Pa.s et 50 Pa.s, à température et pression ambiante. Une composition selon l'invention se prête à une solidification via la transformation de la forme activée d'un composé activable en un matériau solide, par auto-réaction et/ou interaction avec au moins un composé annexe. 10 La réticulation opérée peut-être du type AA ou AB. Ainsi, la composition est fluide avant réaction et devient solide après réaction. Au sens de l'invention, un composé « activable » est un composé ou une espèce qui réagit de façon caractéristique en réponse à un stimulus physique ou chimique. En particulier, le stimulus physique ou chimique peut être une variation de 15 lumière, par exemple UV ou visible, de pH, de température ou de taux d'humidité, ou encore la mise en présence avec au moins un réactif, distinct ou non, du composé annexe. Ainsi, en réponse à un tel stimulus, la forme activée du composé activable se transforme en un matériau solide, induisant alors la solidification de la composition le contenant. 20 Selon un premier mode de réalisation, la composition est solidifiable par auto-réaction du composé activable. Dans ce mode de réalisation, le composé activable réagit avec lui-même ou sur lui-même en réponse à un stimulus physique ou chimique. 25 Plus particulièrement, le composé activable est un composé photosensible. Ainsi, le stimulus peut être une variation de lumière, par exemple UV ou visible. Un tel stimulus peut engendrer une réticulation du composé activable. Ainsi, le composé activable est de préférence choisi parmi les monomères, oligomères ou polymères à fonction acrylate, méthacrylate, acrylamide, ou méthacrylamide 30 et les monomères, oligomères ou polymères aptes à réagir par cycloaddition 2+2 ou 2+4, tels que les composés stilbazolium. 3021526 47 Il peut avantageusement s'agir de composés méthacrylates commercialisés sous la dénomination Power PolishTM Top Coat par la société CND Shellac. Comme oligomères ou polymères aptes à réagir par cycloaddition 2+2 ou 2+4, peuvent être notamment cités les polyvinylalcoolfacétate greffés par des fonctions 5 stilbazolium. Selon un deuxième mode de réalisation, la composition est solidifiable par interaction du composé activable avec au moins un composé annexe, l'interaction étant de type covalente ou non covalente. 10 Dans ce mode de réalisation, les deux composés activable et annexe peuvent réagir rapidement, et produire en moins de quelques minutes, via leur transformation, la solidification recherchée de la composition les contenant. Selon un premier aspect, le composé annexe est un composé présent dans 15 l'atmosphère, par exemple l'eau ou l'oxygène, et le composé activable est choisi parmi une huile siccative, un monomère, oligomère ou polymère à fonction silane, un cyanoacrylate, une silicone réactive, et leurs mélanges. Par « huile siccative », on entend désigner une huile qui, lorsqu'elle est étalée en couche mince puis exposée à l'air, se transforme en pellicule solide. En particulier, on 20 entend désigner dans le cadre de la présente invention par « huile siccative », les huiles, et de préférence les triglycérides, comportant des doubles liaisons conjuguées, de préférence comportant au moins deux doubles liaisons conjuguées, et de préférence comportant au moins trois doubles liaisons conjuguées. Les huiles siccatives conformes à l'invention peuvent être d'origine naturelle. 25 De manière avantageuse, l'huile siccative peut être choisie parmi les huiles végétales siccatives telles que l'huile de lin, l'huile de bois de Chine (ou Canton), l'huile d'oïticica, l'huile de vemonia, l'huile d'oeillette, l'huile de grenade, l'huile de calendula, les esters de ces huiles végétales, les résines alkydes obtenues à partir de ces huiles végétales, et leurs mélanges. Les résides alkydes sont des polyesters comprenant des chaînes hydrocarbonées 30 d'acides gras, obtenus notamment par polymérisation de polyols et de polyacides ou de leur anhydride correspondant, en présence d'acides gras. Ces acides gras sont présents, 3021526 48 notamment sous la forme de triglycérides, dans la majorité des huiles naturelles, telles qu'en particulier les huiles citées précédemment. L'huile siccative convenant à la mise en oeuvre de la présente invention peut être modifiée par réaction chimique. En particulier, elle peut être raffinée et/ou 5 partiellement polymérisée. A ce titre, on peut citer les huiles soufflées et les standolies, les huiles maléinisées, époxydées ou cuites. Le soufflage d'une huile se caractérise notamment par une polymérisation de ladite huile avec l'oxygène de l'air. Comme cyanocrylate convenant tout particulièrement à l'invention, peut être cité le 2-octyl-2-cyanoacrylate stabilisé avec 1% d'acide phosphorique, par exemple RITE 10 LOK CON895, commercialisé par la Société CHEMENCE. De manière avantageuse, le composé activable est l'éthylcyanoacrylate, notamment commercialisé sous la dénomination Superglue 3 par la société Loctite peut également être cité. Les silicones réactives peuvent être choisies parmi les silicones réactives 15 sensibles à l'humidité. De préférence, il s'agira des silicones réactives commercialisées sous la dénomination Joint & Fix par la société GEB. Selon un second aspect, le composé activable et le composé annexe possèdent 20 respectivement des groupes fonctionnels complémentaires. On entend par « groupes fonctionnels complémentaires », des groupes qui sont aptes à réagir entre eux. Ainsi, le composé activable et le composé annexe peuvent être respectivement un composé nucléophile et un composé électrophile. 25 Comme couples de composé nucléophile et de composé électrophile convenant tout particulièrement à l'invention, on peut notamment citer les polyols ou polyamines à faire réagir avec des polyanhydrides ou des polyisocyanates. De préférence, le composé nucléophile et le composé électrophile sont une polyamine et un polyanhydride ou deux silicones réactives distinctes. 30 A titre de silicones réactives, peuvent être tout particulièrement citées les silicones réactives Platsil gel 10 (A:B) commercialisées par la société Polytek ou bien le produit DOW CORNING 7-FC4210 ELASTOMER film forming base commercialisé par 3021526 49 la société Dow Corning et le produit Dow Corning 7-FC4210 Curing Agent commercialisé par 1.1 société Dow Corning. A titre d'exemple de polyamine/polyanhydride, on peut utiliser le diamino propane à mélanger avec la GANTREZ AN-119 BF de la société Ashland. 5 Le composé activable et le composé annexe peuvent également être respectivement un polymère cationique et un polymère anionique. Comme couples de polymère cationique et de polymère anionique convenant tout particulièrement à. l'invention, on peut notamment citer les polyacrylates ou polymethacrylates ou copolymère (tel que Ultrallold STrong de la societe BASF) ayant 10 des fonctions acide neutralisés (ammoniaque, amine, base forte) à combiner avec des polymères cationiques tels que JR 400, Polysaccharrides quaternisés (Gomme de guar quaternisée du type Jaguar C 13S de la société Rhodia, HEC Quatemisé ), Po1yDADMAC tel que le POLYQUATERNIUM-7 de la société NALCO. Le composé activable et le composé annexe peuvent également être 15 respectivement un composé carbonate ou alginate et un composé à base de calcium. Comme composé carbonate, on peut notamment citer le carbonate ou bicarbonate de sodium de potassium d'ammonium. Les composés alginates peuvent être choisis parmi le PROTANAL PH 6160 de la société FMC corporation. 20 A titre de composés à base de calcium, peuvent être cités le chlorure de calcium, et autres halogénures. De préférence, il s'agit d'une solution d'alginate de sodium telle que celle commercialisée sous la dénomination Kelcosol par la société ISP et d'une solution aqueuse de chlorure de calcium. 25 Catalyseur Selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend en outre un catalyseur, notamment adapté à l'accélération de la réaction. A titre d'exemple dans le cas des silicones réactives, le catalyseur peut 30 notamment être choisi parmi les dérives de titane. 3021526 La réactivité du composé ou de la composition peut être accélérée par des voies conventionnelles telles qu'un apport d'énergie, notamment par lumière ou chaleur, ou un catalyseur. Le dispositif peut comporter deux mâchoires, dont l'une au moins peut 5 comporter un système d'admission d'au moins un réactif. L'une ou les deux mâchoires peuvent comporter au moins deux systèmes d'admission de réactifs séparés, les réactifs venant en contact au sein de la ou des cavités de moule. Le dispositif peut comporter une chambre de mélange des réactifs en amont de la ou des cavités de moule. 10 Le dispositif peut comporter un système déclencheur tel qu'un illuminateur, notamment un illuminateur en lumière IR, UV ou visible. Le moule est alors de préférence transparent aux longueurs d'onde utilisées pour déclencher la réaction. D. Composition ductile 15 Selon une quatrième variante de réalisation, la composition cosmétique est ductile et présente, de préférence, un module de Young inférieur ou égal à 100 MPa, à température et pression ambiante. Dans cette variante de réalisation, la composition est associée avec un moule déformable, sous compression ou aspiration, le moule comportant au moins une cavité, et 20 de préférence plusieurs cavités, dans laquelle ou chacune desquelles au moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, à des fins de moulage de ladite composition sur au moins une partie de la ou desdites fibres présentes dans la ou les cavités. Ainsi, la présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique 25 d'une ou plusieurs fibres kératiniques, notamment d'un ou plusieurs cils ou sourcils, comprenant au moins les étapes consistant à: - déposer une composition cosmétique ductile et présentant, de préférence, un module de Young inférieur ou égal à 100 MPa, à température et pression ambiante, dans une ou plusieurs cavités (5) d'un moule (2) déformable, sous compression ou aspiration, dans 30 lesquelles sont au moins partiellement introduites les dites fibres ; et 3021526 51 - soumettre le moule (2) à une compression ou à une aspiration, pour promouvoir l'adhésion de ladite composition cosmétique déposée dans ladite ou lesdites cavités, sur au moins une partie des dites fibres. Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un ensemble cosmétique, 5 utile pour le traitement des fibres kératiniques, notamment des cils et des sourcils, comprenant : - une composition cosmétique ductile et présentant, de préférence, un module de Young inférieur ou égal à 100 MPa, à température et pression ambiante ; et - un dispositif (1) comportant un moule (2) déformable, sous compression ou aspiration, 10 le moule (2) comportant au moins une cavité (5), et de préférence plusieurs cavités (5), dans laquelle ou chacune desquelles au moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, à des fins de moulage de ladite composition sur au moins une partie de la ou desdites fibres présentes dans la ou les cavités (5). Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention concerne 15 l'utilisation d'une composition cosmétique ductile et présentant, de préférence, un module de Young inférieur ou égal à 100 MPa, à température et pression ambiante, pour son application à titre de matériau de moulage dans au moins une cavité d'un moule déformable, sous compression ou aspiration, à des fins de dépôt sur des fibres kératiniques, notamment des cils et des sourcils, via l'application dudit moule sur lesdites fibres. 20 On entend qualifier par « ductile » la capacité de la composition cosmétique à se déformer plastiquement sans se rompre. La rupture s'effectue lorsqu'un défaut, tel qu'une fissure ou une cavité, induit par la déformation plastique, devient critique et se propage. La ductilité reflète donc l'aptitude qu'à la composition cosmétique à résister à cette propagation. 25 Ainsi, la composition considérée se déforme, sous compression ou sous aspiration, de façon plastique, c'est-à-dire qu'elle conserve au moins en partie la déformation qui lui est donnée par le moule, sans casser. En particulier, la composition, sous compression ou sous aspiration, se déforme et épouse la forme de la ou des fibres kératiniques introduites dans la ou les cavités du 30 moule déformable. De préférence, la composition cosmétique est déformable à une pression comprise entre 0,02 bar et 100 bar, à température ambiante. 3021526 52 En outre, la composition est de préférence auto-cicatrisante, c'est-à-dire qu'elle donne un matériau qui, quand on le soumet à une déformation mécanique l'amenant à faire apparaitre une fissure, ladite fissure cicatrise et ce faisant, le matériau retrouve tout ou partie de son intégrité. L'opération de cicatrisation se fait d'elle-même dans un temps 5 allant de quelques secondes à une heure environ, par simple contact des deux bords de la fissure. En particulier, la composition est de préférence pâteuse, c' est-à-dire que la consistance de cette composition est intermédiaire entre une phase solide et une phase liquide. La viscosité d'une composition pâteuse est avantageusement supérieure à 0,1 Pa.s, 10 et de préférence supérieure à 1 Pa.s, ceci à 25°C avec un taux de cisaillement de 10 s-1. Ainsi, la composition considérée est suffisamment pâteuse pour ne pas fluer sous son propre poids dans les conditions ambiantes de température et de pression. Dans ce cas, la composition peut être avantageusement présentée sous une forme qui aide à l'intégration des fibres kératiniques. Par exemple, des stries peuvent être inscrites dans la 15 composition. Les stries guident les fibres kératiniques et facilitent l'intégration au sein de la matière. De préférence, la composition cosmétique présente un module de Young inférieur ou égal à 100 MPa, à température et pression ambiante. En particulier, elle peut présenter un module de Young inférieur ou égal à 10 20 MPa, à température et pression ambiante. Le module d'Young caractérise la résistance de la composition exposée à une action mécanique. Ainsi, il caractérise la force à imposer, par unité de surface, pour produire une modification de la composition. Pour mesurer le module d'Young, on effectue des essais de traction. Le film est 25 découpé en éprouvettes de forme rectangulaire, de longueur 80 mm et de largeur 15 mm. Les essais sont réalisés sur un appareil commercialisé sous l'appellation Lloyd ou commercialisé sous l'appellation Zwick dans les mêmes conditions de températures et d'humidité que pour le séchage, c'est-à-dire une température de 22 +1- 2 °C et un taux d'humidité relative de 50 +1-5 %. 30 Les éprouvettes sont étirées à la vitesse de 20 mm/mn et la distance entre les mors est de 50+!- 1 mm. 3021526 53 Par ailleurs, la composition cosmétique peut présenter une recouvrance élastique inférieure ou égale à 80 %, après une traction de 40 %. On entend par recouvrance élastique, le niveau de retour à sa longueur initiale, d'une éprouvette après une traction de 40% puis relâchement de la contrainte. Ainsi, si la 5 longueur initiale de l'éprouvette est Lo, la longueur après traction de 40%, et le relâchement de la contrainte est L(t), la recouvrance R(t) à l'instant t, compté après relâchement, est égale à: 100 x (14(4-L0)/L0)/0,4). Ainsi, si = Lo, alors R(t) = 100. Si L(c) = 1,4 x 1.4), alors R(t) = 0. 10 Le test de recouvrance est réalisé en préparant d'abord une éprouvette d'environ 200 pm d'épaisseur, de 6 cm de long, et 1 cm de large. Si besoin, l'éprouvette est éventuellement réalisée sur un film de support dont l'impact mécanique est jugé faible au regard des propriétés mécaniques de l'éprouvette. L'éprouvette est soumise à une traction de 40% de sa longueur à la vitesse de 15 0,1 mm/s. Puis, la contrainte est relâchée et on attend 1 minute. La composition est de préférence concentrée en matière sèche et présente par conséquent une forte adhérence, ou un fort « tack » L'adhérence peut être mesurée comme indiqué ci-dessous. On entend par «F1 », la force maximale de traction, mesurée à l'aide d'un 20 extensomètre, nécessaire pour décoller les surfaces de 38 mm2, respectives de deux supports (A) et (B), rigides, inertes, non-absorbants, placés en regard l'un de l'autre. La surface A est enduite préalablement par ladite composition à raison de 519 jag/mm2, séchées pendant 24 heures à 22°C sous une humidité relative de 50%. La surface B est non recouverte. Puis, les deux surfaces sont soumises pendant 20 secondes à une compression 25 de 3 Newtons et enfin soumises pendant 30 secondes à une traction de vitesse de 20 mm/minute. On détermine la force F. de traction nécessaire pour séparer deux surfaces de deux supports, rigides, inertes et non-absorbants et placés en regard l'un de l'autre enduites par le matériau coiffant à évaluer à l'aide d'un extensomètre, par exemple un appareil du type LLOYD modèle LR5K. Les supports solides, rigides, inertes et non 30 absorbants sont typiquement un plastique du type verre. Selon l'invention, la force Frnax est préférentiellement supérieure à 1N, et de préférence supérieure à 4N. 3021526 54 Ainsi, la composition cosmétique comprend au moins 20% en poids de matière(s) sèche(s), de préférence au moins 50% en poids de matière(s) sèche(s), par rapport au poids total de la composition. En particulier, la composition cosmétique comprend au moins un composé 5 choisi parmi une cire, par exemple la cire de carnauba, la cire d'abeille et la cire de paraffine, une huile, une gomme telle que la gomme arabique, une pâte à modeler, un composé organique à longue chaîne tel que le phosphate de cétyle, un polymère possédant une Tg variant de -20°C à 20°C, et leurs mélanges. 10 Cire Conviennent en particulier à titre de cires, celles décrites précédemment. Dans cette variante, on peut citer à titre de cire particulièrement avantageuse la cire de carnauba, la cire d'abeille et la cire de paraffine. 15 Huile A titre d'huiles convenant à l'invention peuvent être citées : les huiles hydrocarbonées d'origine animale, les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone, comme le dicapryl ether, 20 - les esters de synthèse, comme les huiles de formule R1COOR2, dans laquelle R1 représente un reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atonies de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que RI + R2 soit 10. Les esters peuvent être, notamment, choisis parmi les esters d'alcool et d'acide gras, comme par exemple, 25 l'octanoate de cétostéaryle, les esters de l'alcool isopropylique, tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le stéarate d'isopropyle, le stéarate d'octyle, les esters hydroxylés, comme le lactate d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyle, les ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, le laurate d'hexyle, les esters de l'acide néopentanoïque, comme le 30 néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, les esters de l'acide isononanoïque, comme l'isononanoate d'isononyle, l'isononanoate d'isotridécyle, 3021526 les esters de polyols et les esters du pentaérythritol, comme le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol, - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone, comme le 2-octyldodécanol, l'alcool 5 isostéarylique, l'alcool oléique, - les acides gras supérieurs en C12-C22, tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique, et leurs mélanges, - les huiles siliconés non phénylées, comme par exemple la caprylyl méthycone, et 10 - les huiles siliconés phénylées, comme par exemple les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, les diméthicones ou phényltriméthicone de viscosité inférieure ou égale à 100 cSt, la triméthylpentaphényltrisiloxane, et leurs mélanges ; ainsi que les 15 mélanges de ces différentes huiles. Gomme A titre de gomme convenant à la présente invention, on peut citer la gomme arabique, la gomme adragante, la gomme de casse, la gomme-gutte, la gomme-laque, la 20 gomme karaya, la gomme tara ou la gomme gellane. Dans le cadre de la présente invention, on peut citer à titre de gomme particulièrement avantageuse la gomme arabique. Pâte à modeler 25 A titre de pâte à modeler convenant à la présente invention, on peut citer la platicine, la plastiline ou encore la clastilène. Elles sont caractérisées par leur malléabilité et le fait qu'elles ne sèchent pas et conservent ainsi leur malléabilité. Composé organique à longue chaîne 30 A titre de composé organique convenant à la présente invention, on peut notamment citer les huiles à longue chaine carbonées, notamment en C1 et plus. 3021526 56 Dans le cadre de la présente invention, on peut citer à titre de compcisé organique à longue chaîne particulièrement avantageux le phosphate de cétyle. Polymère possédant une Tg variant de -20°C et 20°C 5 A titre de polymère possédant une Tg variant de -20°C et 20°C convenant à la présente invention, on peut citer les polypropylènes, ou encore les polymères acryliques, méthacryliques, polyuréthannes, polyester de plus haute Tg, mais dont la Tg du matériau final a été rabaissée par l'emploi d'un plastifiant. En particulier, on pourra citer le polyester sulfonique notamment 10 commercialisée sous la dénomination polyester sulfonique AQ 1350 par la société Eastman Chemicals dont la Tg avoisine les 0°C. La composition peut, sous la pression, se déformer et épouser la forme de la ou des fibres kératiniques, en particulier humaines, introduites dans la ou les cavités de moule. 15 Elle se déforme sous compression de façon plastique, c'est à dire qu'elle conserve au moins en partie la déformation qui lui est donnée par le moule. Le dispositif est de préférence adapté à la compression. Ainsi, le dispositif peut comporter une ou plusieurs mâchoires déformables sous compression. La ou les mâchoires peuvent ainsi comporter au moins une matière élastiquement déformable, notamment une 20 matière élastomérique et/ou une matière plastique. Le dispositif peut également comporter un moule qui, par le biais de ressorts, peut être comprimé. Le moule peut comporter une matière flexible, en particulier plastique, notamment élastomérique. 25 Matière colorante Dans l'ensemble des variantes A. à D. détaillées précédemment, il est avantageux que la composition comprenne de préférence au moins une matière colorante, notamment de couleur noire ou d'une autre ou de plusieurs autres couleurs. 30 De nouveaux effets bi- ou multicolores peuvent notamment être créés. La composition peut être sensiblement de la même couleur que celles des fibres additionnelles le cas échéant. 3021526 57 Cette (ou ces) matière(s) colorante(s) est (ou sont) de préférence choisie parmi les matières pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles, et leurs mélanges. De préférence, les compositions selon l'invention comportent au moins une 5 matière colorante pulvérulente. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres, de préférence parmi les pigments. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, des oxydes métalliques, en particulier le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, 10 de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer, de titane, ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le 15 mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de 20 pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres Timica, Flamenco et Duochrome (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres Timiron commercialisées par la société Merck, les nacres sur base de mica Prestige commercialisées par la société Eckart et les nacres sur base de mica synthétique 25 Sunshine commercialisées par la société Sun Chemical. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le [3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le 30 D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. De préférence, les pigments contenus dans les compositions selon l'invention sont choisis parmi des oxydes métalliques. 3021526 58 Une composition selon l'invention peut comprendre en outre au moins une matière colorante particulaire ou non, hydrosoluble ou non, et de préférence à raison d'au moins 0,01% en poids par rapport au poids total de la composition. Pour des raisons évidentes, cette quantité est susceptible de varier 5 significativement au regard de l'intensité de l'effet colonel recherchée et de l'intensité colorie! procuré par les matières colorantes considérées et son ajustement relève clairement des compétences de l'homme de l'art. Ces matières colorantes peuvent être présentes en une teneur allant de 0,01 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 6 à 22% en poids 10 par rapport au poids total de la composition. De préférence, la (les) matières colorante(s) est (sont) choisi(s) parmi un ou plusieurs oxyde(s) métallique(s) présent(s) à une teneur supérieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, avantageusement comprise inclusivement entre 6 et 22% en poids par rapport au poids total de la composition. 15 XI. Fibres additionnelles L'ensemble et le procédé selon l'invention permettent également de fixer des fibres additionnelles à des fibres kératiniques, en particulier humaines, existantes via la composition en limitant la visibilité du raccordement, ce qui permet de donner une 20 apparence des fibres kératiniques, en particulier humaines, plus longue et/ou plus fournie. Ainsi, la composition peut être moulée sur au moins une partie d'au moins l'une desdites fibres kératiniques, en particulier humaines, et d'au moins une fibre additionnelle, la composition assurant la fixation de la ou des fibres additionnelles à la ou aux fibres kératiniques, en particulier humaines, notamment avec la ou les fibres 25 additionnelles qui prolongent la ou les fibres kératiniques, en particulier humaines, avec ou sans recouvrement axial entre une fibre kératinique, en particulier humaine, et une fibre additionnelle. La composition peut être déposée sur une partie seulement de la longueur d'au moins l'une des fibres kératiniques, en particulier humaines, et sur une partie seulement de 30 la longueur d'au moins une fibre additionnelle, mieux sur une partie seulement de la longueur de chacune des fibres kératiniques, en particulier humaines, et sur une partie seulement de la longueur de chacune des fibres additionnelles. 3021526 59 Les fibres additionnelles peuvent être recouvertes de la composition uniquement à leurs extrémités dirigées vers les fibres kératiniques, en particulier humaines, de préférence sur une longueur inférieure à 10 millimètres, et de préférence inférieure à 5 mm. 5 Le dispositif peut comporter une ou plusieurs desdites fibres additionnelles, prépositionnées dans la ou les cavités du moule ou solidaires d'un support qui permet de les prépositionner. Ce support peut être amovible ou résorbable, par exemple par lavage à l' eau. Les fibres additionnelles peuvent être des fibres synthétiques de même couleur 10 que les fibres kératiniques de l'utilisateur, et notamment être de couleur plus foncée que les cils de l'utilisateur et notamment noire. Typiquement, les fibres font de 50 à 200 pin de diamètre, une longueur comprise entre 5 et 25 mm et peuvent être effilées pour ressembler aux cils naturels. Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut 15 être déposée sur la ou les fibres additionnelles avant leur introduction dans le moule. Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être déposée sur la ou les fibres additionnelles alors que celles-ci sont présentes dans le moule. Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut 20 être initialement présente dans le moule avant introduction des fibres additionnelles dans le moule. Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être injectée dans le moule, par au moins un canal d'injection. La composition peut être une composition selon l'une des quatre variantes de 25 mise en oeuvre de l'invention précédemment décrites. La composition est de préférence une composition cosmétique possédant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C, et comprenant au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition. La chaleur permet alors de fixer les fibres additionnelles aux fibres 30 kératiniques, en particulier humaines. 3021526 Selon une autre variante de réalisation préférée, la composition cosmétique est fluide à température ambiante et contient au moins des particules à l'état dispersé dans un milieu liquide. Le dispositif peut comporter deux mâchoires, au moins l'une des mâchoires 5 comportant un élément chauffant. Le dispositif peut comporter une source lumineuse et deux mâchoires, l'une au moins des deux mâchoires étant transparente à une partie au moins du rayonnement émis par la source lumineuse, de façon à ce que celui-ci atteigne la composition. Les fibres kératiniques, en particulier humaines, peuvent être coupées 10 préalablement à leur introduction dans le moule, notamment pour leur conférer une longueur qui les fera s'ajuster à la disposition des fibres additionnelles dans le moule. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée 15 qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé sur lequel : - les figures 1 A et 1B représentent un exemple d'ensemble selon l'invention, respectivement avec les mâchoires du moule fermées en configuration de moulage et ouvertes, 20 - la figure 2 représente isolément l'une des parties du moule des figures lA et 1B, - la figure 3 représente en coupe selon Tr de la figure 2 une partie du moule de cette figure, - les figures 4A et 4B représentent un autre exemple d'ensemble selon 25 l'invention, sous forme de pince, respectivement avec les mâchoires du moule fermées en configuration de moulage et ouvertes, - la figure 5 illustre le dépôt de composition obtenu sur des cils après traitement cosmétique, - les figures 6A et 6B, 8A et 8B, 11, et 10 représentent d'autres exemples de 30 dispositifs selon l'invention sous forme de pince, les moules n'étant pas représentés, les figures 6A et 6B illustrant un même exemple de dispositif respectivement avec les 3021526 61 mâchoires du moule fermées et ouvertes, les figures 8A et 8B illustrant un même exemple de dispositif respectivement avec les mâchoires du moule fermées et ouvertes, - la figure 7 représente un exemple de moule avant fermeture, - la figure 9 représente le dispositif de la figure SA, les logements ayant été 5 démontés, - les figures 12A et 12B représentent différentes étapes d'utilisation d'un exemple de système de démoulage, la figure 13 représente un autre exemple de moule avant fermeture, - la figure 14 représente un exemple d'une partie de dispositif équipé de 10 lames, - les figures 15A et 15B représentent delà exemples de raccordement d'une fibre additionnelle à un cil à l'aide d'une composition selon l'invention, - les figures 16A et 16B illustrent un exemple de fixation de fibres additionnelles à des cils, 15 - les figures 17A à 17D représentent en coupe des exemples de forme de cavités de moule, - les figures 18A et 18B représentent respectivement une cavité comportant un cil et une cavité comportant plusieurs cils, - les figures 19A à 19E représentent en coupe des exemples de dispositions de 20 la composition selon l'invention avant moulage, au sein d'une cavité de moule dans laquelle est introduit in cil, - la figure 20 représente un exemple de canal d'injection communiquant avec des cavités de moule, - les figures 21A et 21B représentent très schématiquement, respectivement 25 un dispositif selon l'invention comportant un élément chauffant et un dispositif selon l'invention placé à proximité d'un élément chauffant, - les figures 22A et 22B représentent très schématiquement, respectivement un dispositif selon l'invention comportant un système de refroidissement et un dispositif selon l'invention placé à proximité d'un système de refroidissement, 30 - les figures 23A et 23B représentent très schématiquement, respectivement un dispositif selon l'invention comportant un système qui aide au séchage et un dispositif selon l'invention placé à proximité d'un système qui aide au séchage, 3021526 62 - les figures 24A et 24B représentent très schématiquement, respectivement un dispositif selon l'invention comportant un élément lumineux et un dispositif selon l'invention placé à proximité d'un élément lumineux, - les figures 25A, 25B et 25C illustrent différentes étapes d'un exemple de 5 moulage par compression, - les figures 26A et 26B illustrent un exemple de compression de moule, - les figures 27A et 27B sont des exemples de motifs formés avec la composition sur les cils, et - la figure 28 est un exemple d'empreinte avec rainure transversale. 10 Les figures 1 A et 1B représentent un exemple d'ensemble selon l'invention comportant un dispositif 1 et une composition cosmétique 6 de traitement cosmétique de cils. Le dispositif 1 comporte un moule 2 ayant deux parties 2a et 2b. Le moule 2 15 comporte de préférence une matière élastomérique. Les deux parties 2a et 2b du moule 2 ont chacune une épaisseur e d'environ 2 mm par exemple. Les deux parties 2a et 2b du moule 2 comportent des empreintes 4, sous forme de gorges de forme allongée. Chaque partie 2a, 2b comporte par exemple comme illustré 17 empreintes 4, par exemple de largeur 1 d'environ 0,5 mm, de longueur L d'environ 2,5 20 cm, et de section sensiblement semi-circulaire. Les empreintes 4 de chaque partie 2a, 2b du moule 2 sont de préférence sensiblement parallèles entre elles. Les empreintes sont également, de préférence comme illustré, régulièrement espacées, selon un pas p de 1,5 mm, centre à centre. Le dispositif 1 comporte deux mâchoires 3a et 3b qui portent respectivement 25 les parties 2a et 2b de moule. Les deux parties du moule 2 et les mâchoires 3a et 3b peuvent présenter des reliefs complémentaires, de manière à pouvoir placer les deux parties 2a, 2b du moule 2 sur chaque mâchoire 3a, 3b, de façon précise. La mâchoire inférieure 3b comporte dans l'exemple considéré un élément 30 chauffant 30 piloté en température. La mâchoire inférieure 3b est fixe tandis que la mâchoire supérieure 3a coulisse verticalement grâce à un système de guidage 80. 3021526 63 Lorsque les mâchoires 3a et 3b sont refermées l'une contre l'autre, comme représenté sur la figure 1A, des cavités 5 sont formées grâce aux empreintes 4, qui se superposent deux à deux. On crée ainsi dans l'exemple considéré 17 cavités de forme allongée de largeur 5 / d'environ 0,5 mm, de longueur L d'environ 2,5 cm, de section sensiblement circulaire, sensiblement parallèles entre elles et régulièrement espacées, selon un pas p de 1,5 mm, centre à centre. Les cavités 5 sont fermées sur les côtés et débouchent à l'extérieur, du côté d'introduction des cils, par une ouverture avant par laquelle les cils sont introduits. Les 10 cavités sont fermées à leur extrémité arrière. Pour utiliser le dispositif 1, la composition cosmétique 6 est par exemple placée dans dés empreintes 4 de la partie 2b du moule 2 montée sur la mâchoire inférieure avant introduction des cils. La composition 6 est de préférence une composition cosmétique possédant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C, et 15 comprenant au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition, telle que décrite précédemment. Les cils sont introduits dans les empreintes 4 du moule 2 du dispositif 1 dans sa forme ouverte (figure 1B), puis les mâchoires 3a, 3b sont refermées pour enserrer les cils dans les cavités 5. 20 L'élément chauffant 30 porte la composition 6 à une température supérieure à sa température de fusion, de manière à ce que la composition 6 prenne à l'état fluide la forme des empreintes 4. Le moulage de la composition sur les cils est réalisé in situ dans les cavités 5 du moule 2.. Puis, l'élément chauffant 30 cesse de chauffer la composition et on laisse celle- 25 ci refroidir. Les mâchoires 3a, 3b sont ouvertes et les cils retirés lorsque la température de la composition 6 est redescendue en dessous de sa température de fusion. Le dispositif 1 peut être réalisé de telle sorte que la fermeture des mâchoires 3a et 3b déclenche automatiquement le chauffage de la composition 6, et pour que l'arrêt du chauffage soit 30 automatique lorsque la température désirée est atteinte. 3021526 64 L'ouverture des mâchoires 2a et 2b peut avoir lieu de façon automatique, le cas échéant. En variante, un signal sonore ou lumineux peut indiquer que les mâchoires peuvent être ouvertes. Les figures 2 et 3 représentent plus particulièrement la partie 2b du moule 2 des 5 figures lA et 1B. On voit que la partie 2b peut être incurvée selon la direction longitudinale M des empreintes 4, afin de reproduire la forme incurvée des cils, le rayon de courbure étant de préférence compris entre 15 et 25 mm. Le bord de la partie 2b destiné à entrer en contact avec la paupière peut être de 10 forme arrondie, concave vers l'extérieur, avec un rayon de courbure de préférence compris entre 15 et 25 mm. Le dispositif 1 peut se présenter, selon une variante de mise en oeuvre de l'invention, sous la forme d'une pince, comme représenté sur les figures 4A et 4B. De même que le dispositif représenté aux figures lA et 1B, ce dispositif sous 15 forme de pince comporte un moule 2 en deux parties 2a et 2b. Le moule 2 comporte de préférence une matière élastomérique. Les deux parties 2a et 2b du moule 2 ont par exemple chacune une épaisseur e d'environ 2 mm. Les deux parties 2a et 2b du moule 2 comportent des empreintes 4, sous forme de gorges de forme allongée. Le dispositif 1 comporte deux mâchoires 3a et 3b qui portent respectivement les parties 2a et 2b de moule. 20 Chaque partie 2a, 2b comporte par exemple 15 empreintes 4, par exemple de largeur 1 d'environ 0,5 mm, de longueur L d'environ 2,5 cm, et de section transversale semi-circulaire décroissante de façon à donner un aspect effilé aux cils une fois moulés par la composition 6. Les empreintes 4 de chaque partie 2a, 2`,., ,j'a moule 2 sont de préférence, comme illustré, sensiblement parallèles entre elles. Les empreintes sont régulièrement 25 espacées, selon un pas p de 1,5 mm, centre à centre. Le moule 2a, 2b peut avoir un rayon de courbure selon la direction M de la figure 4B compris entre 15 et 25 mm afin d'épouser la forme des cils. Le bord de la partie 2b destiné à entrer en contact avec la paupière peut être de forme arrondie, concave vers l'extérieur, avec un rayon de courbure de préférence compris entre 15 et 25 mm. 30 Le bord des mâchoires 3a, 3b et du moule 2a, 2b destinées à entrer en contact avec la paupière peuvent être de forme arrondie, concave vers l'extérieur, notamment circulaire, le bord de la paupière décrivant en première approximation un arc de cercle. 3021526 Lorsque les mâchoires sont refermées l'une contre l'autre, comme représenté à la figure 4A, des cavités 5 sont formées grâce aux empreintes 4 qui se superposent deux à deux. On crée ainsi par exemple 15 cavités 5 de forme allongée, de largeur 1 d'environ 0,5 mm, de longueur L d'environ 2,5 cm, de section transversale circulaire de diamètre 5 décroissant en éloignement de l'ouverture d'introduction des cils, sensiblement parallèles entre elles et régulièrement espacées, selon un pas p de 1,5 mm, centre à centre. Les cavités 5 sont fermées sur les côtés et débouchent à l'extérieur, du côté avant d'introduction des cils, par une ouverture circulaire par laquelle les cils sont introduits. Les cavités sont fermées à leur extrémité arrière. 10 Le dispositif 1 sous forme de pince peut comporter comme illustré deux logements 20a, 20b dans lesquels des doigts d'une main, par exemple le pouce et l'index, peuvent être introduits pour déplacer les deux mâchoires 3a, 3b, afin de permettre d'introduire les cils entre elles et de les refermer sur elles. La composition cosmétique 6 à mouler est placée dans des empreintes 4 de la 15 partie 2b du moule 2 avant introduction des cils. La composition 6 est de préférence une composition cosmétique possédant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C, et comprenant au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition, telle que décrite précédemment. Un four indépendant non représenté peut être utilisé pour amener la 20 composition à une température supérieure à sa température de fusion, avant introduction des cils dans les empreintes 4 du moule. Les logements 20a, 20b restent de préférence froids, le chauffage ayant de préférence lieu par transfert radiatif sur les faces 0' moule présentant les empreintes. La cavité du four peut être de forme parallélépipédique, par exemple de 10 cm 25 de côté environ. Outre sa fonction de chauffage, le four peut permettre également de présenter les mâchoires de façon à ce que l'utilisateur puisse les saisir directement entre le pouce et l'index, en un seul geste. En particulier, on peut utiliser des pinces portatives dont les faces intérieures sont- mises en face des sources de chaleur et les forces extérieures portent des anneaux de préhension ajustés à la forme des doigts. 30 Les surfaces portant la composition peuvent par exemple être chauffées dans la plage 30° - 80°C. Le four peut être alimenté par une source d'énergie basse tension. 3021526 66 La température de chauffage peut être réglable par l'utilisateur. Un boîtier peut permettre d'afficher une température de consigne. La puissance de chauffe peut être de l'ordre de 5 W par exemple. Lorsque la composition est à une température supérieure à sa température de 5 fusion, le pouce et l'index de l'utilisateur sont introduits dans les logements 20a et 20b, puis le dispositif 1 est amené à proximité des cils et ceux-ci sont introduits dans les empreintes 4 du moule 2 du dispositif 1 dans sa forme ouverte (figure 4B), puis les mâchoires 3a, 3b sont refermées pour enserrer les cils dans les cavités 5. Le moulage est réalisé in situ dans la ou les cavités 5 du moule 2. 10 Ensuite, les mâchoires 3a, 3b sont ouvertes et les cils retirés lorsque la température de la composition 6 est redescendue en dessous de sa température de fusion. Un exemple de résultat du traitement cosmétique des cils 7 par un tel dispositif 1 est illustré sur la figure 5. Le dispositif 1 sous forme de pince peut être dépourvu de système de guidage 15 du déplacement d'une mâchoire par rapport à l'autre, comme représenté sur les figures 6A et 6B. Ce dispositif présente deux logements 20a, 20b pour les doigts, à l'instar de l'exemple précédemment décrit. Seule l'une des parties peut présenter des empreintes, ce qui est particulièrement avantageux pour un dispositif 1 dépourvu de système de guidage, la mise 20 en relation entre les deux parties du moule n'ayant pas besoin d'être effectuée de manière très précise. A titre d'exemple, on a représenté à la figure 7 un dispositif 1 dans lequel la partie 2a du moule 2 peut être lisse et la partie 2b comporter des empreintes 4 semi-circulaires. 25 Par ailleurs, chaque cavité 5 peut avoir une forme allongée qui ne reproduit pas la courbure du ou des cils introduits, la cavité pouvant notamment être non courbée le long de sa direction longitudinale, étant par exemple d'axe longitudinal rectiligne. Le dispositif 1 sous forme de pince peut comporter un système de guidage, par exemple sous forme de reliefs de formes complémentaires, amenant à positionner les 30 mâchoires 3a, 3b pour faire correspondre entre elles les deux parties du moule 2a, 2b de manière précise. Le dispositif 1 sous forme de pince peut ainsi comporter par exemple un système de guidage par cônes mâle et femelle. 3021526 67 Le dispositif 1 sous forme de pince peut comporter un système de guidage de type charnière film ou autre forme d'articulation 40, comme représenté sur les figures 8A et 8B, de telle sorte que les mâchoires puissent être rapprochées par un mouvement de pivotement de l'une par rapport à l'autre. Chaque cavité formée par la superposition de 5 deux empreintes peut être d'axe longitudinal rectiligne. Les bords avant des mâchoires 3a, 3b destinés à entrer en contact avec la paupière peuvent être de forme circulaire, comme illustré. Lors de l'utilisation du dispositif 1, l'angle a que fait le plan de moulage avec l'horizontale peut être nul ou non nul, notamment compris entre 20 et 40°, comme illustré 10 à la figure 9. Le fait d'incliner le plan des moules permet de caler au mieux la courbure du bord venant en contact avec la paupière de la courbure de la paupière elle-même. La charnière 40 peut comporter un ou plusieurs ressorts 50 comme représenté à la figure 10, assistant le mouvement d'ouverture par exemple. Le dispositif 1 sous forme de pince peut comporter un seul logement 20a de 15 réception d'un doigt, comme illustré sur la figure 11 ou deux logements, comme décrit précédemment. Le ou les logements 20a, 20b peuvent être orientables en rotation, ce qui permet un ajustement en fonction de l'angle entre le pouce et l'index de l'utilisateur. Ils peuvent être positionnables le cas échéant en différents points 60a, 60b, ou 60e, suivant la 20 distance souhaitée entre les doigts et le visage de l'utilisateur, comme illustré à la figure 9. Le moule 2a, 2b peut être intégré aux mâchoires 3a, 3b. Le dispositif 1 sous forme de pince peut alors être réalisé en un matériau souple de type silicone par exemple, pour faciliter le démoulage. Le moule peut encore être réalisé dans un matériau souple de type silicone avec 25 inclusion d'une armature rigide. Le ou les logements 20a, 20b peuvent être réalisés dans un matériau rigide, afin d'améliorer le maintien des pinces et la forme globale du moule, tout en facilitant le démoulage. Le moule 2a, 2b peut ne pas être intégré aux mâchoires 3a, 3b, les mâchoires portant le moule, lequel est alors rapporté sur les mâchoires. Le moule peut être souple et 30 maintenu aux mâchoires par exemple par adhérence ou par coopération de formes, par exemple par encliquetage et/ou fixation glissière. Les mâchoires sont alors de préférence rigides. 3021526 68 Le moule 2a, 2b peut être à usage unique ou non. Les mâchoires 3a, 3b peuvent être réutilisables ou non. La composition 6 peut être présente au sein du moule avant utilisation du dispositif 1, dans la partie 2a, la partie 2b ou dans les deux parties, notamment sous forme 5 d'une composition pulvérulente. Le chargement du moule en composition peut être réalisé préalablement à l'utilisation du dispositif, par exemple à l'aide d'un doseur. Le dispositif sous forme de pince présente l'avantage d'être léger, de permettre à l'utilisateur de percevoir précisément les contraintes appliquées, sur la paupière, pendant les opérations, d'engendrer une très faible occultation visuelle autorisant une vision 10 optimale pour l'utilisateur, et d'être d'utilisation aisée. Le dispositif 1, qu'il soit sous forme de pince ou non, peut comporter un système facilitant le démoulage, comme par exemple un ensemble de petites lames 10 qui viennent déformer le moule, par exemple lorsque déplacées relativement à celui-ci en 15 direction des empreintes 4, comme illustré sur les figures 12A et 12B. Le moule 2 peut également comporter, comme illustré à la figure 13, des reliefs 9 entre deux empreintes 4 destinées à former deux cavités, de manière à couper des éventuels ponts de composition. Le dispositif 1 peut comporter des lames 11 servant à couper d'éventuels ponts 20 de composition entre deux cavités, comme illustré à la figure 14. Les lames 11 sont par exemple rétractées au sein de la partie du moule 2a avant fermeture de celui-ci, et tendant à avancer à la fermeture du moule. Les lames 11 sont par exemple solidaires d'un support 111 mobile relativement à la partie 2a. En variante, la matière de la partie 2a est élastomère et surmoulée sur les lames 25 11, lesquelles peuvent appuyer sur les ponts de composition s'étendant entre les empreintes 4 grâce à la déformabilité de la matière avec laquelle est réalisée la partie 2a. On peut utiliser d'autres systèmes encore pour couper les ponts, par exemple un système permettant d'envoyer de l'air comprimé par des fentes situées entre les empreintes ou un élément chauffant. 30 La composition 6 peut permettre de fixer une fibre additionnelle 12 à un cil 7, avec ou sans recouvrement axial entre le cil et la fibre additionnelle, comme illustré respectivement sur les figures 15A et 15B. Le cil peut se retrouver sur la fibre additionnelle 3021526 69 si la fibre additionnelle est dans une cavité de la partie de moule inférieure, et inversement si les fibres additionnelles sont dans les cavités de la partie de moule supérieure. Pratiquement, les fibres additionnelles peuvent se trouver aussi à côté des cils selon l'organisation que provoquera la pression des deux parties du moule. 5 Les fibres additionnelles peuvent notamment être de faux cils. Les fibres additionnelles 12 peuvent être disposées en attente dans les empreintes 4 du moule 2 (figure 16A). La composition 6 peut ensuite être appliquée aux extrémités des fibres additionnelles 12 et les cils 7 introduits dans les empreintes 4 du moule 2 et mis en contact avec la composition 6 (figure 16B). 10 Les cavités 5 peuvent, selon différentes variantes, être de forme sensiblement cylindrique (figure 17A), sensiblement sphérique (figure 17D), cylindrique sur une partie de leur longueur (L) et sphérique sur l'autre partie de leur longueur (figure 17C), ou avoir une section transversale décroissante de façon à donner un aspect effilé au(x) cil(s) une fois 15 moulé(s) par la composition (figure 17B). Elles peuvent également être de forme semi-cylindrique dans le cas où la partie 2a du moule est plate et la partie 2b du moule est semi-cylindrique dans la zone de formation de la cavité 5 (figure 7). Chaque cavité 5 peut recevoir un ou plusieurs cils 7, comme illustré 20 respectivement sur les figures 18A et 18B. Avant moulage, la composition 6 peut, selon différentes variantes, être présente sur une partie seulement de la cavité 5, comme représenté sur les figures 19A à 19C, sur l'ensemble de la cavité, comme illustré sur la figure 19E, ou absente de la cavité comme représenté sur la figure 19D. Dans ce dernier cas, la composition peut être injectée par un 25 canal d'injection 8 communiquant avec les cavités 5 du moule, comme illustré à la figure 20. La composition 6 peut être présente initialement, avant mise en place des cils, sur la partie supérieure de la cavité, correspondant à la partie du moule 2a (figure 19A), sur la partie inférieure de la cavité, correspondant à la partie du moule 2b (figure 19B), ou à la 30 fois sur la partie supérieure et sur la partie inférieure de la cavité, correspondant aux deux partie du moule 2a et 2b (figures 19C et 19E). 3021526 Comme décrit précédemment en référence aux figures 1 A et 1B, 4A et 4B, on préfère utiliser une composition 6 qui est une composition cosmétique possédant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C, et comprenant au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition. 5 Le dispositif 1 peut alors comporter ou être mis à proximité d'un élément chauffant 30, comme illustré très schématiquement respectivement sur les figures 21A et 2113, afin de faire fondre la composition 6, l'élément chauffant 30 étant par exemple un élément résistif, un élément radiatif, ou un dispensateur d'ondes. Le dispositif peut prévoir l'injection de la composition sous forme fondue, notamment par un canal d'injection 8, 10 comme représenté à la figure 20. Le dispositif peut comporter ou être mis à proximité d'un système de refroidissement 33, par exemple par effet Peltier, comme représenté respectivement sur les figures 22A et 22B, pour accélérer le refroidissement de la composition et le démoulage. On peut, selon un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, remplacer la 15 composition 6 possédant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C par une composition 6 cosmétique fluide à température ambiante et contenant au moins des particules à l'état dispersé dans un milieu liquide. Le dispositif peut alors comporter ou être mis à proximité d'un élément chauffant 30, comme représenté respectivement sur les figures 21A et 21B, l'élément 20 chauffant étant par exemple un élément résistif, un élément radiatif, ou un dispensateur d' ondes. Le dispositif peut comporter ou être mis à proximité d'un système 31 qui aide au séchage par apport d'énergie, notamment sous forme de lumière ou de chaleur, etiou comportant un circuit d'aération, une aspiration et/ou un soufflage d'air, comme illustré 25 respectivement sur les figures 23A et 23B, afin d'évaporer au moins une partie du milieu liquide. Le moule 2 peut comporter un absorbeur spécifique du milieu liquide afin d'éliminer au moins une partie du milieu liquide. Dans un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, on utilise une 30 composition 6 qui est une composition fluide à température ambiante et contenant au moins un composé activable par un stimulus physique ou chimique. On enferme les cils et la composition dans le moule. Après réaction, on démoule. 3021526 71 Le dispositif peut alors comporter ou être mis à proximité d'un élément chauffant 30, comme représenté respectivement sur les figures 21A et 21B, afin d'accélérer la réaction, l'élément chauffant 30 étant par exemple un élément résistif, un élément radiatif, ou un dispensateur d'ondes. 5 Le dispositif 1 selon l'invention peut comporter un système déclencheur tel qu'un élément lumineux 32, comme représenté respectivement sur les figures 24A et 24B, afin de déclencher la réaction, par exemple un illuminateur en lumière IR, UV ou visible. Le moule 2 est alors de préférence transparent aux longueurs d'onde utilisées pour déclencher la réaction. 10 Dans un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, la composition 6 est une composition ductile et présente, de préférence, un module de Young inférieur ou égal à 100 MPa, à température et pression ambiante. Les figures 25A à 25C illustrent différentes étapes d'un exemple de moulage par compression. La composition 6 est initialement présente dans la partie 2a du moule et 15 les cils 7 dans l'autre partie 2b. Après fermeture des deux parties du moule, les cavités 5 sont formées (figures 25B et 25C). Une compression exercée sur le moule, flexible, permet de diminuer le volume des cavités du moule (figure 25C) et d'améliorer le contact entre les cils 7 et la 20 composition 6. Les figures 26A et 26B représentent un moule avant et après compression des cavités, sans les cils ni la composition. La plus grande dimension des cavités A est par exemple de 3 mm avant compression (figures 26A) et elle est réduite d'au moins 30%, par exemple à 2 mm, après compression (figure 26B). 25 Les figures 27A et 27B représentent des exemples de motifs formés par la composition sur les cils ; dans l'exemple de la figure 27A, la composition forme des vagues transversalement aux cils, et dans l'exemple de la figure 27B, la composition forme un quadrillage. La figure 28 représente une empreinte de moule avec une rainure transversale à 30 celles destinées à recevoir les cils ou les fibres additionnelles. La rainure transversale fait par exemple 4 mm de large et 1 mm de profondeur. La rainure transversale peut être réalisée à 5 mm du bord. L'empreinte de la figure 28 peut s'utiliser en mettant la 3021526 72 composition dans la rainure transversale et les fibres additionnelles dans les rainures parallèles. EXEMPLES 5 EXEMPLES 1 A 8: Composition possédant une température de fusion comprise entre 40°C et 120°C Exemple 1 Ensemble contenant une composition à base de polymère 10 thermoplastique et un dispositif possédant un élément chauffant 1) Composition cosmétique Une composition conforme à l'invention est préparée comme décrit ci-après. Toutes les matières premières utilisées sont pesées à l'aide d'une balance (précision 0,01g). Les composés sont fondus dans un poêlon de 500 mL à double 15 enveloppe avec circulation d'huile chaude pour contrôler la température. L'ensemble est chauffé à environ 95-98°C. Une fois le mélange fondu, il est mis à homogénéiser par une agitation au Moritz (agitation de type rotor stator constitué d'une partie fixe dans laquelle une seconde partie mobile tourne à vitesse variable), afin de disperser les pigments. 20 La composition est ensuite utilisée chaude sous forme liquide pour être déposer sur les moules ou à température ambiante sous forme solide. La formule est préparée à partir des proportions pondérales décrites ci-dessous. Composés % en poids (par rapport au poids total de la composition) Mélange de copolymère d'éthylène-acétate de vinyle et de paraffine Commercialisé sous la dénomination COOL 90 BIND 34-1300e par la société National Starch Oxyde de fer commercialisé sous la dénomination SUNPURO BLACK IRON OXYDE C33-7001 par la 10 société SUN 3021526 73 2) Dispositif Le dispositif utilisé dans l'exemple 1 est tel que décrit aux figures lA et 1B. Il contient deux mâchoires mobiles (3a) et (3b), l'une des deux mâchoires étant dotée d'un système chauffant piloté en température. 5 Les deux parties du moule (2a) et (2b), placées entre les deux mâchoires, sont en élastomère de silicone réticulé et font 2 mm d'épaisseur. Elles comportent chacune 20 rainures d'environ 0,5 mm de diamètre sur 2,5 cm de long. Les deux mâchoires comportent deux ergots et les deux parties, du moule comportent chacune deux logements adaptés aux ergots. 10 Lorsque les deux parties du moule sont rapprochées, 20 cavités étanches, fermées en leur extrémité, sont créées sur les cotés. 3) Ensemble cosmétique La composition cosmétique fondue à base de polymère thermoplastique est placée dans les cavités et rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule à l'aide d'une 15 pipette. L'ensemble est ensuite laissé à refroidir. Les deux parties (2a) et (2b) du moule sont ensuite placées sur les mâchoires (3a) et (3b) du dispositif (1). Les deux mâchoires (3a) et (3b) sont approchées de la frange de cils puis resserrées de façon à l'emprisonner. 20 Le chauffage est actionnée grâce à l'élément chauffant du dispositif (1) pendant 4 minutes jusqu'à atteindre une température d'environ 80°C au sein de la composition. Le chauffage est ensuite arrêté et l'ensemble est laissé à refroidir pendant 4 minutes. A l'issue des 4 minutes, les deux mâchoires (3a) et (3b) sont écartées. 25 Les deux parties (2a) et (2b) du moule restent fixées sur la frange de cils. Les deux parties du moule sont donc écartées, en tirant sur leur largueur, pour dégager les cils. Le résultat est ensuite légèrement frotté afin de casser les possibles ponts de composition formés entre deux empreintes. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage 30 de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de composition prélevée et appliquée. 3021526 74 Par maquillage homogène, on entend ainsi d'une part un volume plus important par augmentation de l'épaisseur des cils et/ou augmentation du diamètre des cils, et/ou un allongement des cils par positionnement des manchons de compositions moulées dans la continuité des extrémités libres des cils constitutives de la frange de cils. 5 Exemple 2: Ensemble contenant une composition à base de cire et un dispositif possédant un élément chauffant 1) Composition cosmétique Une composition conforme à l'invention est préparée comme décrit ci-après. 10 Toutes les matières premières utilisées sont pesées à l'aide d'une balance (précision 0,01g). Les composés sont fondus dans un poêlon de 500 mL à double enveloppe avec circulation d'huile chaude pour contrôler la température. L'ensemble est chauffé à environ 95-98°C. Une fois le mélange fondu, il est mis à homogénéiser par une agitation au 15 Moritz (agitation de type rotor stator constitué d'une partie fixe dans laquelle une seconde partie mobile tourne à vitesse variable), afin de disperser les pigments. La composition est ensuite utilisée chaude sous forme liquide pour être déposer sur les moules ou à température ambiante sous forme solide. La formule est préparée à partir des proportions pondérales décrites ci-dessous. 20 2) Dispositif Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple 1. 3) Ensemble cosmétique 25 La composition cosmétique à base de cire est placée dans les cavités et rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule. % en poids (par rapport au poids total de la composition) Composés Cire d'abeille commercialisée sous la dénomination White Beeswax SP-453P par la société Strahl & Pitsch Oxyde de fer commercialisé sous la dénomination SUNPURO BLACK WON OXYDE C33-7001 par la 10 société SUN 90 3021526 Le dispositif et la composition cosmétique sont utilisés de la même manière qu'illustrée dans l'exemple 1. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de 5 composition prélevée et appliquée. Exemple 3: Ensemble contenant une composition à base de polymère semi-cristallin et un dispositif possédant un élément chauffant 1) Composition cosmétique 10 Une composition conforme à l'invention est préparée comme décrit dans l'exemple 2. La formule est préparée à partir des proportions pondérales décrites ci-dessous. % en poids (par Composés rapport au poids total de la composition) Poly(Cio-C30)alkylacrylate commercialisé sous la dénomination Intelimer ]PA 13-1 NG par la société Air 85 products and Chemical Oxyde de fer commercialisé sous la dénomination SUNPURO BLACK IRON OXYDE C33-7001 par la 15 société SUN 15 2) Dispositif Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple 1. 3) Ensemble cosmétique La composition cosmétique à base de polymère semi-cristallin est placée dans les cavités et rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule. 20 Le dispositif et la composition cosmétique sont utilisés de la même manière qu'illustrée dans l'exemple 1. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de composition prélevée et appliquée. 25 3021526 76 Exemple 4: Ensemble contenant une composition à base de polymère thermoplastique et un dispositif sans élément chauffant 1) Composition cosmétique Une composition telle que décrite dans l'exemple I est préparée. 5 2) Dispositif Le dispositif utilisé dans l'exemple 4 est tel que décrit aux figures 4A et 4B. Il est constitué d'une pince contenant deux mâchoires mobiles (3a) et (3b). Les deux parties du moule (2a) et (2b), placées entre les deux mâchoires, sont en élastomère de silicone réticulé et font 2 mm d'épaisseur. Elles comportent chacune 20 10 rainures d'environ 0,5 mm de diamètre sur 2,5 cm de long. Les deux mâchoires comportent deux ergots et les deux parties du moule comportent chacune deux logements adaptés aux ergots. Lorsque les deux parties du moule sont rapprochées, 20 cavités étanches, fermées en leur extrémité, sont créées sur les cotés. 15 3) Ensemble cosmétique La composition cosmétique à base de polymère thermoplastique est placée dans les cavités et rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule. La composition est fondue par une source de chaleur extérieure. L'ensemble est placé à proximité d'une source de chaleur, laquelle chauffe les 20 deux parties du moule. Le four est basé sur un système de chauffage à leds blanches 5600 K haute luminosité. Les leds sont réparties en 6 réseaux de 14 leds : modèle Bridgelux BKR.A56C1100-B-00. Le flux lumineux total délivré est de 8700 lumens. Les leds produisent 124 Lm/W 5600°K. Le four comporte un système de ventilation forcé avec prises d'air par 25 le bas et ouïes d'évacuation sur les flancs. Les leds sont sur un caloduc en cuivre monté sur un radiateur à ailettes lui même refroidi par ventilateur. Un déflecteur parabolique homogénéise la lumière sur les moules à. chauffer. La pince comporte deux mors. Le four est contrôlé par une unité dé contrôle alimentant le four avec une alimentation Traco Power 100 W-24 V. Elle permet de régler la consigne de température et 30 gère l'asservissement en température. La gestion de la température est effectuée par le contrôleur de température PH) (Proportionnel Intégral Dérivé) ESM-4420. 3021526 77 L'ensemble permet de produire une chaleur d'environ 70°C et un transfert thermique rapide. Sortis du four, les cils sont enserrés dans ledit ensemble alors mis à refroidir pendant 5 minutes, puis démoulé. 5 Le résultat est ensuite légèrement frotté afin de casser les possibles ponts de composition formés entre deux empreintes. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de composition prélevée et appliquée. 10 Exemple 5: Ensemble contenant une composition fluide et un dispositif possédant un élément chauffant 1) Composition cosmétique fluide La composition cosmétique fluide utilisée est identique à celle commercialisée 15 sous la dénomination Mascara Volume Millions de Cils par la société L'Oréal. Cette composition possède une viscosité d'environ 4 Pa.s. 2) Dispositif Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple 1. 3) Ensemble cosmétique 20 La composition cosmétique est placée dans les cavités et rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule. Le dispositif et la composition cosmétique sont utilisés de la même manière qu'illustrée dans l'exemple 1. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage 25 de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de composition prélevée et appliquée. Exemple 6 : Ensemble contenant des fibres additionnelles La composition cosmétique et le dispositif sont les mêmes que ceux utilisés 30 dans l'exemple 1. Des fibres additionnelles de 1 cm de longueur sont placées dans les empreintes d'une des deux parties du moule, tel qu'illustré à la figure 16A. 3021526 78 La composition est fondue puis une goutte de la composition est placée avec une micropipette chaude à chaque extrémité des fibres additionnelles, tel que représenté à la figure 16B. Après refroidissement de la composition, une partie du moule ainsi préparé est 5 montée sur une mâchoire et une partie du moule vierge est montée sur l'autre mâchoire. L'ensemble comportant les fibres est chauffé pendant 5 minutes dans un four réalisé comme suit. Le four est basé sur un système de chauffage à leds blanches 5600 K haute luminosité. Les leds sont réparties en 6 réseaux de 14 leds : modèle Bridgelux BXRA- 10 56C1100-B-00. Le lx lumineux total délivré est de 8700 lumens. Les leds produisent 124 Lrn/W g 5600°K. Le four comporte un système de ventilation forcé avec prises d'air par le bas et ouïes d'évacuation sur les flancs. Les leds sont sur un caloduc en cuivre monté sur un radiateur à ailettes lui même refroidi par ventilateur. Un déflecteur parabolique homogénéise la lumière sur les moules à chauffer. La pince comporte deux mors. 15 Le four est contrôlé par une unité de contrôle alimentant le four avec une alimentation Traco Power 100 W-24 V. Elle permet de régler la consigne de température et gère l'asservissement en température. La gestion de la température est effectuée par le contrôleur de température PH) (Proportionnel Intégral Dérivé) ESIVI-4420. L'ensemble permet de produire une chaleur d'environ 70°C et un transfert 20 thermique rapide. Sortis du four, les cils sont enserrés dans ledit ensemble alors mis à refroidir pendant 5 minutes, puis démoulé. Les fibres additionnelles sont fixées aux cils et le raccordement est esthétique. Une fixation sans recouvrement est obtenue, comme illustré à la figure 15B. 25 Exemple 7 : Ensemble contenant des fibres additionnelles La composition cosmétique et le dispositif sont les mêmes que ceux utilisés dans l'exemple 1. Des fibres additionnelles de 1 cm de longueur sont placées dans les empreintes 30 d'une des deux parties du moule, tel qu'illustré à la figure 16A. 3021526 79 La composition est fondue puis une goutte de la composition est placée avec une micropipette chaude à chaque extrémité des fibres additionnelles, tel que représenté à la figure 16B. Après refroidissement de la composition, une partie du moule ainsi préparé est 5 montée sur une mâchoire et une partie du moule vierge est montée sur l'autre mâchoire. Avant d'enserrer les cils, les mâchoires et le moule sont mis à chauffer pendant 5 minutes. Les cils sont ensuite enserrés et l'ensemble est chauffé pendant 2 minutes. L'ensemble est laissé à refroidir pendant 5 minutes, puis démoulé. 10 Les fibres additionnelles sont fixées aux cils et le raccordement est esthétique. Une fixation avec recouvrement est obtenue, comme illustré à la figure 15A. En effet, le préchauffage fait fondre chacune des petites gouttes de composition et ce faisant permet aux cils d'avancer vers les fibres additionnelles. 15 Exemple 8 : Ensemble contenant des fibres additionnelles Un dispositif identique à celui de l'exemple 1 est réalisé, à la différence que le moule élastomérique comporte, en plus des rainures, une rainure d'l mm de profondeur sur 4 mm de large et transversale à la longueur du moule. La rainure transversale est réalisée à 5 mm du bord. 20 Des fibres additionnelles sont, comme dans l'exemple 7, disposées dans les rainures. La composition fusible, telle que décrite dans l'exemple 1, est mis dans la rainure transversale, puis le tout est chauffé pour faire fondre la composition puis laissé à refroidir. En refroidissant, le matériau emprisonne les fibres additionnelles sur la largeur de la rainure. La composition fondue puis refroidie se retrouve principalement sur la partie 25 des fibres additionnelles en regard de la rainure transversale. Un peu de composition fondue puis refroidie se retrouve également sur la longueur des fibres additionnelles (sur environ 5 mm de long). Enfin, un système chauffant à mâchoire tel que décrit dans l'exemple 7 est utilisé pour souder les fibres additionnelles aux cils existants. 30 3021526 EXEMPLES 9 ET : Composition fluide contenant des particules à l'état dispersé Exemple 9 : Ensemble contenant une composition à base de cire et de latex 5 et un dispositif possédant un élément chauffant 1) Composition cosmétique solidifiable Une composition conforme à l'invention est préparée à partir des proportions pondérales décrites ci-dessous. La composition est fluide à température ambiante. 10 Composés en poids (par rapport au poids total de la composition) Microdispersion aqueuse de cire de carnauba commercialisée sous la dénomination Mexoryl SAP par la 50 société CHIMEX Latex Styrène/Acrylate/Ammonium Methacrylate copolymer commercialisé sous la dénomination Syntran 50 5760 CG par la société Interpolymer 2) Dispositif Le dispositif utilisé dans l'exemple 9 est tel que décrit aux figures lA et IB. Il contient deux mâchoires mobiles (3a) et (3b), l'une des deux mâchoires étant 15 dotée d'un système chauffant piloté en température. Les deux parties du moule (2a) et (2b), placées entre les deux mâchoires, sont en élastomère de silicone réticulé et font 2 mm d'épaisseur. Elles comportent chacune 20 rainures d'environ 0,5 mm de diamètre sur 2,5 cm de long. Les deux mâchoires comportent deux ergots et les deux parties du moule 20 comportent chacune deux logements adaptés aux ergots. Lorsque les deux parties du moule sont rapprochées, 20 cavités étanches, fermées en leur extrémité, sont créées sur les cotés. 3) Ensemble cosmétique La composition cosmétique solidifiable à base de cire et de latex est placée 25 dans les cavités et rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule. 3021526 81 Les deux mâchoires (3a) et (3b) contenant les deux parties (2a) et (2b) du moule sont approchées de la frange de cils puis resserrées de façon à l'emprisonner. Le chauffage est actionnée grâce à l'élément chauffant du dispositif (1) pendant 5 minutes jusqu'à atteindre une température d'environ 70°C. 5 Le chauffage est ensuite arrêté et l'ensemble est laissé à refroidir pendant 10 minutes. Les deux mâchoires (3a) et (3b) sont ensuite ouvertes. La composition cosmétique est devenue solide par agrégation des particules, lors de l'élévation de température. Les deux parties (2a) et (2b) du moule restent fixées sur la frange de cils. Les deux parties du moule sont donc écartées, en tirant sur leur largueur, pour dégager les cils. 10 Le résultat est ensuite légèrement frotté afin de casser les possibles ponts de composition formés entre deux empreintes. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils. Les cils sont gainés d'un dépôt lisse, homogène et cohésif. 15 Exemple 10 Ensemble contenant une composition à base de latex et d'éthanol et un dispositif possédant un élément chauffant 1) Composition cosmétique solidifiable Une composition conforme à l'invention est préparée à partir des proportions pondérales décrites ci-dessous. 20 La composition est fluide à température ambiante. Composés % en poids (par rapport au poids total de la composition) Latex Polyester-5 commercialisé sous la dénomination 40 Eastman AQ 55 S Polymer par la société Eastman Chemicals Ethanol 20 Eau Qsp 100 2) Dispositif 25 Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple 9. 3021526 82 3) Ensemble cosmétique La composition cosmétique solidifiable à base de latex et d'éthanol est placée dans les cavités et rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule. Les deux mâchoires (3a) et (3b) contenant les deux parties (2a) et (2b) du 5 moule sont approchées de la frange de cils puis resserrées de façon à l'emprisonner. Le chauffage est actionnée grâce à l'élément chauffant du dispositif (1) pendant 5 minutes jusqu'à atteindre une température d'environ 70°C. Le chauffage est ensuite arrêté et l'ensemble est laissé à refroidir pendant 10 minutes. Les deux mâchoires (3a) et (3b) sont ensuite ouvertes. La composition cosmétique 10 est devenue solide par agrégation des particules de latex, lors de l'élévation de température. Les deux parties (2a) et (2b) du moule restent fixées sur la frange de cils. Les deux parties du moule sont donc écartées, en tirant sur leur largueur, pour dégager les cils. Le résultat est ensuite légèrement frotté afin de casser les possibles ponts de 15 composition formés entre deux empreintes. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils. Les cils sont gainés d'un dépôt lisse, homogène et cohésif. EXEMPLES 11 A 16 : Composition fluide comprenant un composé activable 20 Exemple 11 Ensemble contenant une composition à base de composés méthacrylates 1) Composition cosmétique Une composition conforme à l'invention est préparée. La formule est 25 constituée à 100% en poids de composés méthacrylates commercialisés sous la dénomination Power PolishTm Top Coat par la société CND Shellac. La composition est manipulée en prenant soin d'éviter le contact avec la lumière du jour. 2) Dispositif Le dispositif utilisé dans l'exemple 11 est tel que décrit aux figures lA et 1B. 30 Les deux parties du moule (2a) et (2b), placées entre deux mâchoires mobiles (3a) et (3b), sont en élastomère de silicone transparent aux UV (silicones réactives Platsil 3021526 83 gel 10 (A:B) commercialisées par la société Polytek). Elles comportent chacune 20 rainures d'environ 0,5 mm de diamètre sur 2,5 cm de long. Les deux mâchoires comportent deux ergots et les deux parties du moule comportent chacune deux logements adaptés aux ergots. 5 Lorsque les deux parties du moule sont rapprochées, 20 cavités étanches, fermées en leur extrémité, sont créées sur les cotés. 3) Ensemble cosmétique La composition cosmétique à base de composés méthacrylates est placée dans les rainures de la partie inférieure (2b) du moule. La partie supérieure (2a) du moule est 10 ensuite placée. Les deux parties (2a) et (2b) du moule sont ensuite placées sur les mâchoires (3a) et (3b) du dispositif (1). Les deux mâchoires (3a) et (3b) sont approchées de la frange de cils puis resserrées de façon à l'emprisonner. 15 L'ensemble est placé à proximité d'une source UV A (lampe UV utilisée pour les gels UV produisant 36W). Après 4 minutes d'exposition, les deux mâchoires sont ouvertes et les sculptures sont dégagées. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage 20 de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de composition prélevée et appliquée. Exemple 12: Ensemble contenant une composition réactive à base d'éthvlcvanoacrylate 25 1) Composition cosmétique Une composition conforme à l'invention est préparée. La formule est constituée à 100% en poids d'éthylcyanoacrylate commercialisé sous la dénomination Superglue 3 par la société Loctite. La composition est manipulée en prenant soin d'éviter le contact avec l'eau. 30 2) Dispositif Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple 11. 3021526 84 3) Ensemble cosmétique La composition cosmétique à base d'éthylcyanoacrylate est placée dans les rainures de la partie inférieure (2b) du moule. La partie supérieure (2a) du moule est humidiée par un sprayage de façon à y déposer 0,3 g d'eau puis mise en place. 5 Les deux parties (2a) et (2b) moule sont ensuite placées sur les mâchoires (3a) et (3b) du dispositif (1). Les deux mâchoires (3a) et (3b) sont approchées de la frange de cils puis resserrées de façon à l'emprisonner. Après 4 minutes d'attente, les deux mâchoires sont ouvertes et les sculptures 10 sont dégagées. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de composition prélevée et appliquée. 15 Exemple 13: Ensemble contenant une composition à base de silicone réactive 1) Composition cosmétique Une composition conforme à l'invention est préparée. La formule est constituée à 100% en poids de silicone réactive commercialisé sous la dénomination Joint 20 & Fix par la société GEB. La composition est manipulée en prenant soin d'éviter le contact avec l'eau. 2) Dispositif Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple 11. 3) Ensemble cosmétique 25 La composition cosmétique à base de silicone réactive est placée dans les rainures de la partie inférieure (2b) du moule. La partie supérieure (2a) du moule est humidifiée par un sprayage de façon à y déposer 0,1 g d'eau, puis mise en place. Les deux parties (2a) et (2b) du moule sont ensuite placées sur les mâchoires (3a) et (3b) du dispositif (1). 30 Les deux mâchoires (3a) et (3b) sont approchées de la frange de cils puis resserrées de façon à l'emprisonner. 3021526 Après 12 minutes d'attente, les deux mâchoires sont ouvertes et les sculptures sont dégagées. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de 5 composition prélevée et appliquée. Exemple 14 Ensemble contenant une composition à base de silicones réactives 1) Composition cosmétique 10 Une composition conforme à l'invention est préparée. La formule est constituée de deux composants de silicones réactives Platsil gel 10 (A:B) commercialisées par la société Polytek. Les deux composés sont mélangés et le mélange est introduit dans le moule sans tarder, en moins de 3 minutes après la réalisation du mélange. 15 2) Dispositif Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple Il. 3) Ensemble cosmétique La composition cosmétique à base de silicones réactives est placée, immédiatement après sa préparation, dans les rainures de la partie inférieure (2b) du 20 moule. La partie supérieure (2a) du moule est ensuite mise en place. Les deux parties (2a) et (2b) du moule sont ensuite placées sur les mâchoires (3a) et (3b) du dispositif (1). Les deux mâchoires (3a) et (3b) sont approchées de la frange de cils puis resserrées de façon à l'emprisonner. 25 Après 7 minutes d'attente, les deux mâchoires sont ouvertes et les sculptures sont dégagées. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de composition prélevée et appliquée. 30 3021526 86 Exemple 15 : Ensemble contenant une composition à base de silicones réactives 1) Composition cosmétique Une composition conforme à l'invention est préparée. La formule est 5 constituée de deux composants de silicones réactives Platsil gel 10 (A:B) commercialisées par la société Polytek. Le mélange des composants est effectué in situ dans le dispositif. 2) Dispositif Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple 11. 3) Ensemble cosmétique 10 Le composant A est placé dans les rainures de la partie inférieure (2b) du moule. Quant au composé B, il est placé dans la partie supérieure (2a) du moule. Les deux parties (2a) et (2b) du moule sont ensuite placées sur les mâchoires (3a) et (3b) du dispositif (1). Les deux mâchoires (3a) et (3b) sont approchées de la frange de cils puis 15 resserrées de façon à l'emprisonner. Après 7 minutes d'attente, les deux mâchoires sont ouvertes et les sculptures sont dégagées. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de 20 composition prélevée et appliquée. Exemple 16 : Ensemble contenant une composition d'alginate de sodium et de chlorure de calcium 1) Composition cosmétique 25 Une composition conforme à l'invention est préparée comme décrit ci-après. La formule est constituée d'une part d'une solution d'alginate de sodium (commercialisée sous la dénomination Kelcosol par la société ISP) à 5% et d'autre part d'une solution aqueuse de chlorure de calcium à 3% de pH=7 gélifiée par un épaississant non ionique d'hydroxyéthycellulose à 2%. Les compositions sont préparées par dissolution 30 des composés dans l'eau. Le mélange des composants est effectué in situ dans le dispositif. 3021526 87 2) Dispositif Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple 11. 3) Ensemble cosmétique La solution à base d'alginate de sodium est placée dans les rainures de la partie 5 inférieure (2b) du moule. Quant à la solution gélifiée à base de chlorure de calcium, elle est placée en quantité équivalente à la quantité de solution d'alginate dans la partie supérieure (2a) du moule. Les deux parties (2a) et (2b) du moule sont ensuite placées sur les mâchoires (3a) et (3h) du dispositif (1). 10 Les deux mâchoires (3a) et (3b) sont approchées de la frange de cils puis resserrées de façon à l'emprisonner. Après 3 minutes d'attente, les deux mâchoires sont ouvertes et les sculptures sont dégagées. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils, sans mouvement de brossage 15 de cils. Le maquillage est facile à appliquer sans avoir besoin de calibrer la quantité de composition prélevée et appliquée. EXEMPLES 17 A 19 : Composition ductile 20 Exemple 17 1) Composition cosmétique Une composition conforme à l'invention est préparée à partir des proportions pondérales décrites ci-dessous. 3021526 88 Composés en poids (par rapport au poids total de la composition) Cire de carnauba commercialisée sous la dénomination 3,2 Copernicia cerifera waw par la société Bauerlocher Cire d'abeille commercialisée sous la dénomination Cera Alba 4,1 par la société Strahl & Pitsch Cire de paraffine commercialisée sous la dénomination Paraffine 12,9 raffinée par la société Avel Hydroxyéthylcellulose commercialisé sous la dénomination 0,9 Hydroxyéthylcellulose par la société Amerchol Gomme arabique commercialisée sous la dénomination Acacia 3,4 Senegal par la société AHand et Robert Oxyde de fer 7,1 Conservateur 1 Phosphate de cétyle commercialisé sous la dénomination Arlatone MAP par la société Uniqema 6,7 Steareth-2 commercialisé sous la dénomination Brij 72 par la société Uniqema 3,3 Eau Qsp 100 2) Dispositif Le dispositif utilisé dans l'exemple 17 est tel que décrit aux figures lA et 1B. 5 Les deux parties du moule (2a) et (2b), placées entre deux mâchoires mobiles (3a) et (3b), sont en élastomère de silicone (silicones réactives Platsil gel 10 (A:B) commercialisées par la société Polytek). Elles comportent chacune 20 rainures d'environ 0,5 mm de diamètre sur 2,5 cm de long. Les deux mâchoires comportent deux ergots et les deux parties du moule 10 comportent chacune deux logements adaptés aux ergots. Lorsque les deux parties du moule sont rapprochées, 20 cavités étanches, fermées en leur extrémité, sont créées sur les cotés. Le volume de ces cavités peut se réduire de 25% ou plus. Avant compression, le volume de chaque cavité est égala 370 mm3. Sous la 15 compression, le moule se déforme et pousse les cavités à se réduire à un volume de 250 3 MM 3021526 89 3) Ensemble cosmétique De l'huile végétale et de la poudre de nitrure de bore en plaquettes (Boron Nitride de la société Merck) sont placées, à raison de respectivement 25 mg et 50mg, dans chacune des parties (2a) et (2b) du moule. 5 La composition cosmétique décrite ci-dessus est ensuite placée dans les rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule, jusqu'à les remplir. La composition est laissée à sécher pendant 10 minutes. Les deux mâchoires (3a) et (3b) contenant les deux parties (2a) et (2b) du moule sont approchées de la frange de cils puis resserrées de façon à l'emprisonner. 10 Les cils sont compressés fortement, en appliquant une pression d'environ 4kg sur la mâchoire supérieure pendant 1 minute. Les deux mâchoires sont ensuite ouvertes et les sculptures sont dégagées. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils. La couche de mascara a pris la forme du moule. 15 Exemple 18 1) Composition cosmétique Une composition conforme à l'invention est préparée à partir des proportions pondérales décrites ci-dessous en dissolvant le polyester sulfonique dans l'éthanol. 20 Composés en poids (par rapport au poids total de la composition) 60 Polyester sulfonique commercialisée sous la dénomination polyester sulfonique AQ 1350 par la société Eastman Chemicals Ethanol 40 2) Dispositif Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple 17. 25 3) Ensemble cosmétique De l'huile végétale et de la poudre de nitrure de bore en plaquettes (Boron Nitride de la société Merck) sont placées, à raison de respectivement 25 mg et 50mg, dans chacune des parties (2a) et (2b) du moule. 3021526 La composition cosmétique décrite ci-dessus est ensuite placée dans les rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule, jusqu'à les remplir. La composition est laissée à sécher pendant 24 heures. Les deux mâchoires (3a) et (3b) contenant les deux parties (2a) et (2b) du 5 moule sont approchées de la frange de cils puis resserrées de façon à l'emprisonner. Les cils sont compressés fortement, en appliquant une pression d'environ 4kg sur la mâchoire supérieure pendant 1 minute. Les deux mâchoires sont ensuite ouvertes et les sculptures sont dégagées. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils. La couche de mascara a pris 10 la forme du moule. Exemple 19 1) Composition cosmétique Une composition conforme à l'invention est préparée. Elle est constituée de 15 pâte à modeler Chavant commercialisé par la société Esprit composite sous le nom de Plastiline Ivoire. 2) Dispositif Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple 17. 3) Ensemble cosmétique 20 De l'huile végétale et de la poudre de nitrure de bore en plaquettes (Boron Nitride de la société Merck) sont placées, à raison de respectivement 25 mg et 50mg, dans chacune des parties (2a) et (2b) du moule. La composition cosmétique décrite ci-dessus est ensuite placée dans les rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule, jusqu'à les remplir. 25 Les deux mâchoires (3a) et (3b) contenant les deux parties (2a) et (2b) du moule sont approchées de la frange de cils puis resserrées de façon à l'emprisonner. Les cils sont compressés fortement, en appliquant une pression d'environ 4kg sur la mâchoire supérieure pendant 1 minute. Les deux mâchoires sont ensuite ouvertes et les sculptures sont dégagées. 30 La matière a intégré les cils, tout en prenant la forme du moule. 3021526 91 Les figures et les exemples ont été décrits avec des cils comme fibres kératiniques, mais ces figures et exemples s'appliquent également à d'autres types de fibres kératiniques, notamment à des sourcils ou des cheveux. Les particularités de réalisation des différents exemples décrits peuvent se 5 combiner au sein de variantes non illustrées. L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement cosmétique d'une ou plusieurs fibres kératiniques, en particulier humaines, notamment d'un ou plusieurs cils ou sourcils (7), comportant le moulage d'au moins une composition cosmétique (6) sur au moins une partie de la ou desdites fibres, à l'aide d'une ou plusieurs cavités (5) de moule (2) dans laquelle ou lesquelles sont au moins partiellement introduite la ou lesdites fibres. 2. Procédé selon la revendication précédente, chacune desdites fibres étant au moins partiellement introduite dans une cavité respective (5). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, au moins deux desdites fibres étant au moins partiellement introduites dans une même cavité (5). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition (6) étant déposée sur au moins les trois quarts de la longueur d'au moins l'une desdites fibres, mieux sur au moins les trois quarts de la longueur de chacune desdites 15 fibres. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition (6) étant déposée sur une partie seulement de la longueur d'au moins l'une desdites fibres, mieux sur une partie seulement de la longueur de chacune desdites fibres. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, la composition 20 (6) possédant une température de fusion comprise entre 40°c.et 120°C, et comprenant au moins 15% en poids de composé(s) fusible(s), par rapport au poids total de la composition, et portée à une température supérieure ou égale à sa température de fusion. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, la composition (6) étant fluide à température ambiante et contenant au moins des particules à l'état 25 dispersé dans un milieu liquide, ladite composition étant solidifiable via l'agrégation desdites particules. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, la composition (6) étant fluide à. température ambiante et contenant au moins un composé activable par un stimulus physique ou chimique, ladite composition étant solidifiable via la transformation 3021526 93 de la forme activée dudit composé en un matériau solide, par auto-réaction et/ou interaction avec au moins un composé annexe. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 5, la composition (6) étant ductile et présentant, de préférence, un module de Young inférieur ou égal à 100 5 MPa, à température et pression ambiante. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la ou les cavités (5) du moule (2) étant formées par le rapprochement de deux mâchoires (3a, 3b), notamment selon un mouvement de translation et/ou de rotation de l'une des mâchoires par rapport à l'autre. 10 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins une partie de la composition (6), notamment toute la composition (6), étant déposée sur au moins l'une desdites fibres, mieux sur chacune desdites fibres, avant leur introduction dans le moule (2). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins une partie de la composition (6), notamment toute la composition (6), étant initialement présente dans le moule (2) avant introduction de la ou des fibres dans le moule (2). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins une partie de la composition (6), notamment toute la composition (6), étant injectée dans le moule (2), par au moins un canal d'injection (8). 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition (6) étant moulée sur au moins une partie d'au moins l'une desdites fibres kératiniques, en particulier humaines, et d'au moins une fibre additionnelle (12), la composition (6) assurant la fixation de la ou des fibres additionnelles (12) à la ou aux fibres kératiniques, en particulier humaines, notamment avec la ou les fibres additionnelles (12) qui prolongent la ou les fibres kératiniques, en particulier humaines, avec ou sans recouvrement axial entre une fibre kératinique, en particulier humaine, et une fibre additionnelle (12). 15. Procédé selon la revendication 14, la composition (6) étant déposée sur une partie seulement de la longueur d'au moins l'une des fibres kératiniques et sur une partie 30 seulement de la longueur d'au moins une fibre additionnelle (12), mieux sur une partie 3021526 94 seulement de la longueur de chacune des fibres kératiniques et sur une partie seulement de la longueur de chacune des fibres additionnelles (12). 16. Procédé de traitement cosmétique d'une ou plusieurs fibres kératiniques, notamment d'un ou plusieurs cils ou sourcils, comprenant au moins les étapes consistant 5 à: - déposer une composition cosmétique ductile et présentant, de préférence, un module de Young inférieur ou égal à 100 MPa, à température et pression ambiante, dans une ou plusieurs cavités (5) d'un moule (2) déformable, sous compression ou aspiration, dans lesquelles sont au moins partiellement introduites les dites fibres ; et 10 - soumettre le moule (2) à une compression ou à une aspiration, pour promouvoir l'adhésion de ladite composition cosmétique déposée dans ladite ou lesdites cavités, sur au moins une partie des dites fibres. 17. Ensemble comportant au moins une composition cosmétique (6) de traitement cosmétique de fibres kératiniques, en particulier humaines, notamment de cils 15 ou de sourcils (7), et un dispositif (1) comportant un moule (2), le moule (2) comportant au moins une cavité (5), notamment au moins deux, de préférence au moins six, de préférence encore au moins dix cavités (5), dans laquelle ou chacune desquelles au moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, de façon à ce que la composition (6) soit moulée sur au moins une partie de la ou desdites fibres présentes dans 20 la ou les cavités (5). 18. Ensemble selon la revendication 17, la ou les cavités (5) étant formées par le rapprochement de deux mâchoires (3a, 3b). 19. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 ou 18, la ou les cavités (5) étant chacune de section transversale circulaire, semi-circulaire, ovale ou 25 polygonale. 20. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, la ou les cavités (5) étant chacune de forme sensiblement cylindrique ou de section transversale décroissante de façon à donner un aspect effilé à la ou aux fibres une fois moulée(s) par la composition (6). 3021526 95 21. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, la ou les cavités (5) étant chacune de forme sensiblement cylindrique sur une partie de leur longueur et de forme élargie, notamment sphérique, sur une autre partie de leur longueur. 22. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, la ou les 5 cavités (5) étant chacune de longueur (L) comprise entre 5 et 30 mm et de largeur (1) comprise entre 150 pm et 3 mm. 23. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 à 22, chaque cavité (5) ayant une forme allongée et étant fermée à l'une au moins de ses extrémités longitudinales. 10 24. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 à 23, chaque cavité (5) ayant une forme allongée, avec un axe longitudinal curviligne ou rectiligne. 25. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 ou 18, la ou les cavités (5) étant chacune de forme sensiblement sphérique ou polyédrique. 26. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 à 25, le dispositif 15 (1) comportant au moins un élément chauffant (30) servant à augmenter la température de la composition (6), l'augmentation de la température induisant notamment un changement d'état de la composition, notamment un passage de l'état solide à l'état liquide par fusion, ou la solidification de la composition, ou encore une augmentation de la réactivité de la composition. 20 27. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 à 26, le dispositif (1) comportant un système qui aide au séchage (31) de la composition (6), le système (31) réalisant un apport d'énergie, notamment sous forme de lumière ou de chaleur, et/ou comportant un circuit d'aération, une aspiration et/ou un soufflage d'air. 28. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 à 27, le dispositif 25 (1) comportant au moins un système d'admission de matière servant à introduire une partie ou l'ensemble de la composition (6) dans la ou les cavités (5) du moule (2), notamment comportant un ou plusieurs canaux d'injection (8) communiquant avec une ou plusieurs cavités (5) du moule (2). 29. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 à 28, le dispositif 30 (1) comportant au moins un élément lumineux (32), notamment IR, UV, ou visible, ou 3021526 96 micro-onde, servant notamment à augmenter la température de la composition (6), notamment par absorption du rayonnement lumineux ou micro-onde par la composition (6). 30. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 à 29, le dispositif 5 (1) comportant des lames (11) ou autres reliefs (9) servant à couper des ponts de composition (6) entre au moins deux cavités (5) après moulage. 31. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 à 30, la ou les cavités (5) du moule (2) étant formées dans une matière flexible, en particulier plastique, notamment élastomérique. 10 32. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 à 31, la ou les cavités (5) du moule (2) présentant un revêtement anti-adhérent ou ayant subi un traitement visant à conférer des propriétés anti-adhérentes. 33. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 à 32, le moule (2) étant à usage unique. 15 34. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 à 33, au moins une partie de la composition (6), notamment toute la composition (6), étant initialement présente dans le moule (2) avant introduction de la ou des fibres dans le moule (2), voire étant contenue avec le moule dans un conditionnement étanche. 35. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 17 à 34, le dispositif 20 (1) comportant une ou plusieurs fibres additionnelles (12), la composition (6) assurant la fixation de la ou des fibres additionnelles (12) à la ou aux fibres kératiniques, en particulier humaines, notamment avec la ou les fibres additionnelles (12) qui prolongent la ou les fibres kératiniques, en particulier humaines, avec ou sans recouvrement axial entre une fibre kératinique, en particulier humaine, et une fibre additionnelle (12) . 25 36. Ensemble selon la revendication précédente, la ou les fibres additionnelles (12) étant prépositionnées dans la ou les cavités (5) du moule (2) ou solidaires d'un support qui permet de les prépositionner. 37. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 18 à 36, le dispositif (1) se présentant sous la forme d'une pince comportant au moins un logement (20a) dans 3021526 97 lequel au moins l'un des doigts d'une main, par exemple le pouce ou l'index, peut être introduit pour écarter les deux mâchoires (3a, 3b). 38. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 18 à 37, le dispositif (1) se présentant sous la forme d'une pince comportant deux logements (20a, 20b) dans 5 lesquels deux des doigts d'une main, par exemple le pouce et l'index, peuvent être introduits pour écarter les deux mâchoires (3a, 3b). 39. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 18 à 38, le moule (2) comportant au moins deux parties (2a, 2b), une partie comportant une ou plusieurs empreintes, chacune des empreintes étant notamment de section transversale semi- 10 circulaire, l'autre partie étant dépourvue d'empreinte, de manière à former la ou les cavités (5) du moule quand les parties (2a, 2b) du moule sont réunies.