Brevet FR3019081A1 — publié le 20151002

PROCEDE DE POINCONNAGE DE PLAQUE DE RESINE RENFORCEE PAR DES FIBRES ET PROCEDE DE FABRICATION DE PRODUIT EN RESINE RENFORCEE PAR DES FIBRES CONTEXTE Domaine technique La présente invention concerne un procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres et un procédé de fabrication de produit en résine renforcée par des fibres. Art connexe La demande de brevet japonais mise à l'inspection publique (JP-A) n° 2011- 84038 présente un procédé de fabrication d'un produit en résine renforcée par des fibres dans lequel une plaque de résine renforcée par des fibres est mise en forme et poinçonnée. Plus précisément, il s'agit d'un procédé qui fabrique le produit en résine renforcée par des fibres par : une étape de préchauffage de la plaque de résine renforcée par des fibres ; et une étape de mise en forme et de poinçonnage de la plaque de résine renforcée par des fibres préchauffée avec un moule qui est structuré par une matrice de formage et une matrice de presse. La température du moule lui-même peut être ajustée par un dispositif de chauffage intégré dans le moule ou similaire. Ainsi, la mise en forme de la plaque de résine renforcée par des fibres peut être facilitée par le chauffage du moule. Le poinçonnage de la plaque de résine renforcée par des fibres peut être effectué par la matrice de presse prévue dans le moule. Ainsi, la plaque de résine renforcée par des fibres peut être mise en forme et poinçonnée en une seule étape. Dans un cas selon la technologie classique décrite ci-dessus, la matrice de formage pour mettre en forme la plaque de résine renforcée par des fibres est incluse dans le moule. De plus, la structure permet l'ajustement de la température du moule lui-même par le dispositif de chauffage intégré ou similaire. Par conséquent, la structure du moule est complexe. De plus, parce que des bavures apparaissent au niveau des faces de coupe après le poinçonnage avec la matrice de presse, une étape pour retirer les bavures est nécessaire. Par conséquent, même si la plaque de résine renforcée par des fibres est seulement poinçonnée sans être mise en forme, les coûts de fabrication peuvent ne pas être réduits. RESUME Compte tenu des circonstances décrites ci-dessus, un objet de la présente invention est de fournir un procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres et un procédé de fabrication de produit en résine renforcée par des fibres qui peuvent réduire les coûts de fabrication. Un premier aspect de la présente invention fournit un procédé de poinçonnage d'une plaque de résine renforcée par des fibres, le procédé comprenant le chauffage d'une plaque de résine renforcée par des fibres, qui est mise en forme de plaque et qui est formée avec une résine thermoplastique imprégnée dans un tissu de fibres de renforcement, avec une section de préchauffage de sorte qu'une température de surface de la plaque de résine renforcée par des fibres soit au moins une température de transition vitreuse de la résine thermoplastique (première étape) ; et le poinçonnage de la plaque de résine renforcée par des fibres chauffée en une forme externe prédéterminée avec une section de poinçonnage qui est pourvue d'une lame Thomson (deuxième étape). Un deuxième aspect de la présente invention fournit le procédé selon le premier aspect, dans lequel le tissu de fibres de renforcement de la plaque de résine renforcée par des fibres comprend des fibres continues plutôt que des fibres courtes. Un troisième aspect de la présente invention fournit le procédé selon le premier ou le deuxième aspect, dans lequel le tissu de fibres de renforcement de la plaque de résine renforcée par des fibres comprend des fibres de verre. Un quatrième aspect de la présente invention fournit le procédé selon l'un quelconque des premier à troisième aspects, dans lequel la résine thermoplastique de la plaque de résine renforcée par des fibres est une résine thermoplastique à base de polyamide. Un cinquième aspect de la présente invention fournit le procédé selon l'un quelconque des premier à quatrième aspects, dans lequel une épaisseur de plaque de la plaque de résine renforcée par des fibres est au plus de 2,0 mm. Un sixième aspect de la présente invention fournit un procédé de fabrication d'un produit en résine renforcée par des fibres, le procédé comprenant : le chauffage d'une plaque de résine renforcée par des fibres, qui est mise en forme de plaque et qui est formée avec une résine thermoplastique imprégnée dans un tissu de fibres de renforcement, avec une section de préchauffage de sorte qu'une température de surface de la plaque de résine renforcée par des fibres soit au moins une température de transition vitreuse de la résine thermoplastique (première étape) ; et le poinçonnage de la plaque de résine renforcée par des fibres chauffée en une forme externe prédéterminée avec une section de poinçonnage qui est pourvue d'une lame Thomson (deuxième étape). Selon le premier aspect de la présente invention, au cours de la première étape, la plaque de résine renforcée par des fibres qui est formée avec la résine thermoplastique imprégnée dans le tissu de fibres de renforcement est chauffée au moins à la température de transition vitreuse de la résine thermoplastique par la section de préchauffage. Ainsi, la plaque de résine renforcée par des fibres est ramollie. Ensuite, au cours de la deuxième étape, la plaque de résine renforcée par des fibres ramollie est poinçonnée en la forme externe prédéterminée, c'est-à-dire, la forme externe d'un produit en résine renforcée par des fibres, par la section de poinçonnage. Ainsi, un produit en résine renforcée par des fibres en forme de plaque peut être obtenu. Au cours de cette étape de poinçonnage, parce que la plaque de résine renforcée par des fibres est poinçonnée dans un état dans lequel elle a été ramollie par chauffage par la section de préchauffage, une charge sur la section de poinçonnage est réduite. Par conséquent, la structure de la section de poinçonnage peut être une structure simple équipée d'une lame Thomson et, en même temps, la durabilité de la lame Thomson peut être améliorée. En outre, parce que la plaque de résine renforcée par des fibres est poinçonnée par la section de poinçonnage dans l'état dans lequel elle a été ramollie par la section de préchauffage, les contraintes de cisaillement appliquées à la plaque de résine renforcée par des fibres sont plus faibles que dans un cas dans lequel une plaque de résine renforcée par des fibres est poinçonnée à froid. Par conséquent, la déformation ou similaire de la plaque de résine renforcée par des fibres elle-même au moment du poinçonnage peut être supprimée. Parce que le produit en résine renforcée par des fibres avec la forme externe prédéterminée est formé à partir de la plaque de résine renforcée par des fibres par la section de poinçonnage équipée de la lame Thomson, les apparitions de bavures peuvent être supprimées. De plus, une durée pour l'usinage peut être raccourcie par rapport à l'usinage par jet d'eau, l'usinage au laser ou similaire qui découpe une plaque de résine renforcée par des fibres le long du contour de la forme externe prédéterminée. Selon le deuxième aspect de la présente invention, le tissu de fibres de renforcement de la plaque de résine renforcée par des fibres est constitué de fibres continues plutôt que de fibres courtes. Par conséquent, la résistance est plus grande que dans une résine renforcée par des fibres constituée de fibres courtes. Dans la présente invention, parce que la plaque de résine renforcée par des fibres est chauffée par la section de préchauffage et ramollie, le poinçonnage peut encore être effectué par une simple section de poinçonnage. Selon le troisième aspect de la présente invention, la plaque de résine renforcée par des fibres est constituée de fibres de verre. Par conséquent, le coût du matériau lui-même peut être réduit et la résistance peut être améliorée. De plus, parce que le procédé de poinçonnage de la présente invention réduit une charge sur la section de poinçonnage, la structure de la section de poinçonnage peut être une structure simple qui est structurée avec une lame Thomson. Par conséquent, lorsqu'une plaque de résine renforcée par des fibres est poinçonnée par le procédé de poinçonnage de la présente invention, les coûts en matériaux peuvent être réduits et les coûts de fabrication peuvent être réduits. Les résines thermoplastiques à base de polyamide ont un grand pouvoir d'absorption de l'eau et leurs dimensions sont modifiées par l'absorption d'eau. Selon le quatrième aspect de la présente invention, parce qu'il n'y a pas d'usinage qui utilise de l'eau, tel qu'un usinage par jet d'eau, une plaque de résine renforcée par des fibres qui est constituée d'une résine thermoplastique à base de polyamide peut être poinçonnée avec une déformation réduite de celle-ci. Selon le cinquième aspect de la présente invention, il n'y a pas besoin d'une étape de prépoinçonnage qui forme des découpes (incisions) ou similaire le long du contour de la forme externe prédéterminée avant l'étape de poinçonnage. Par conséquent, le poinçonnage lui-même ne nécessite qu'une seule étape et les étapes de façonnage peuvent être réduites. Selon le sixième aspect de la présente invention, de manière similaire au premier aspect, la structure de la section de poinçonnage peut être simplifiée, en plus de quoi la déformation et similaire de la plaque de résine renforcée par des fibres elle-même au moment du poinçonnage peut être réduite. De plus, la durée de l'usinage peut être réduite par rapport à l'usinage par jet d'eau, l'usinage au laser ou similaire. Le procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres selon le premier aspect de la présente invention a un excellent effet en ce que les coûts de fabrication peuvent être réduits. Le procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres selon le deuxième aspect de la présente invention a un excellent effet en ce que les coûts de fabrication peuvent être réduits même en cas d'usinage d'un produit en résine renforcée par des fibres à partir d'une plaque de résine renforcée par des fibres qui est constituée de fibres continues. Le procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres selon le troisième aspect de la présente invention a un excellent effet en ce que les coûts de fabrication globaux, y compris les coûts en matériaux, peuvent être réduits. Le procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres selon le quatrième aspect de la présente invention a un excellent effet en ce que la qualité de produit des produits poinçonnés peut devenir constante. Le procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres selon le cinquième aspect de la présente invention a un excellent effet en ce qu'une durée d'usinage peut être réduite. Le procédé de fabrication de produit en résine renforcée par des fibres selon le sixième aspect de la présente invention a un excellent effet en ce que les coûts de fabrication peuvent être réduits. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Des exemples de modes de réalisation de la présente invention vont être décrits en détail sur la base des figures suivantes, sur lesquelles : la figure 1 est une vue en perspective d'une matrice de poinçonnage pour un procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres et un procédé de fabrication de produit en résine renforcée par des fibres selon un exemple de mode de réalisation ; la figure 2A est une vue en perspective montrant schématiquement une étape de préchauffage dans le procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres et le procédé de fabrication de produit en résine renforcée par des fibres selon l'exemple de mode de réalisation ; la figure 2B est une vue en perspective montrant schématiquement une plaque de résine renforcée par des fibres préchauffée de la figure 2A dans un état avant le poinçonnage avec la matrice de poinçonnage ; la figure 2C est une vue en perspective correspondant à la figure 2B, montrant schématiquement la plaque de résine renforcée par des fibres dans un état après le poinçonnage avec la matrice de poinçonnage ; la figure 3A est un schéma en coupe agrandi montrant la plaque de résine renforcée par des fibres et la matrice de poinçonnage avant le poinçonnage du procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres et du procédé de fabrication de produit en résine renforcée par des fibres sont l'exemple de mode de réalisation ; la figure 3B est un schéma en coupe agrandi correspondant à la figure 3A, montrant la plaque de résine renforcée par des fibres et la matrice de poinçonnage pendant le poinçonnage ; la figure 3C est un schéma en coupe agrandi correspondant à la figure 3B, montrant la plaque de résine renforcée par des fibres et la matrice de poinçonnage après le poinçonnage ; la figure 4 est un schéma en perspective de la plaque de résine renforcée par des fibres du procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres et du procédé de fabrication de produit en résine renforcée par des fibres selon l'exemple de mode de réalisation ; la figure 5A est un schéma en coupe agrandi montrant une plaque de résine renforcée par des fibres, une matrice de formage et une matrice de poinçonnage avant le poinçonnage dans un procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres et un procédé de fabrication de produit en résine renforcée par des fibres selon un exemple comparatif ; la figure 5B est un schéma en coupe agrandi correspondant à la figure 5A, montrant un état dans lequel une mise en forme a été appliquée à la plaque de résine renforcée par des fibres ; la figure 5C est un schéma en coupe agrandi correspondant à la figure 5B, montrant un état dans lequel le poinçonnage a été effectué ; la figure 6A est un schéma en coupe agrandi montrant une partie de la plaque de résine renforcée par des fibres et de la matrice de poinçonnage avant le poinçonnage dans le procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres et le procédé de fabrication de produit en résine renforcée par des fibres selon l'exemple comparatif ; la figure 6B est un schéma en coupe agrandi correspondant à la figure 6A, montrant un état pendant le poinçonnage ; et la figure 6C est un schéma en coupe agrandi correspondant à la figure 6B, montrant un état après le poinçonnage. DESCRIPTION DETAILLEE Ci-après, un exemple de mode de réalisation du procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres et du procédé de fabrication de produit en résine renforcée par des fibres selon la présente invention est décrit en utilisant les figures 1 à 4. La figure 1 montre une matrice de poinçonnage 10, qui sert de section de poinçonnage. La matrice de poinçonnage 10 est structurée par une matrice supérieure 12 et une matrice inférieure 14, qui sont respectivement disposées de sorte que les faces latérales intérieures 16 de celles-ci soient opposées l'une à l'autre. La matrice inférieure 14 comprend une plaque de base 18 et une plaque de démoulage 22. La plaque de base 18 est réalisée en une forme rectangulaire en vue en plan et est structurée par une plaque en bois. La plaque de démoulage 22 est fixée à une face supérieure 20 de la plaque de base 18. La plaque de démoulage 22 est réalisée en une forme similaire à la plaque de base 18 en vue en plan, plus petite que la plaque de base 18. La plaque de démoulage 22 est constituée, par exemple, de caoutchouc de silicone. Comme montré sur la figure 3A, une rainure à encoche 26 est formée dans la plaque de démoulage 22. La rainure à encoche 26 est découpée dans la direction d'épaisseur de la plaque aux endroits auxquels une lame Thomson 24, qui est décrite ci-dessous, doit être prévue. La plaque de base 18 et la plaque de démoulage 22 peuvent être constituées d'autres matériaux. La lame Thomson 24 est fixée à la plaque de base 18. Une section transversale de la lame Thomson 24 a une forme sensiblement rectangulaire. Une partie d'extrémité dans la direction de longueur 28 de la section transversale de la lame Thomson 24 est intégrée dans la plaque de base 18. Une partie de lame 32 est formée à une autre partie d'extrémité 30 à l'extrémité opposée dans la direction de longueur de la section transversale de la lame Thomson 24 à l'extrémité à laquelle la partie d'extrémité 28 est disposée. Au niveau de la partie de lame 32, une partie sensiblement centrale dans une direction courte de la section transversale fait saillie vers le côté opposé au côté de celle-ci au niveau duquel la plaque de base 18 est disposée. La partie de lame 32 de la lame Thomson 24 est formée de manière à avoir une forme continue le long d'une forme externe d'un produit en résine renforcée par des fibres 34, qui est décrit ci-dessous. La matrice supérieure 12 a une structure similaire à la matrice inférieure 14 ; c'est-à-dire que la plaque de démoulage 22 et la lame Thomson 24 sont fixées à la plaque de base 18. La matrice supérieure 12 est montée sur une machine de presse, qui n'est pas montrée sur les dessins, de sorte que la partie de lame 32 de la lame Thomson 24 de la matrice supérieure 12 et la partie de lame 32 de la lame Thomson 24 de la matrice inférieure 14 s'opposent l'une à l'autre. Ainsi, les parties de lame 32 respectives de la lame Thomson 24 de la matrice supérieure 12 et de la matrice inférieure 14 peuvent être rapprochées et éloignées l'une de l'autre par la machine de presse. En d'autres termes, la matrice de poinçonnage 10 a une structure à deux lames. Une plaque de résine renforcée par des fibres 36 peut être placée entre la matrice supérieure 12 et la matrice inférieure 14. Comme montré sur la figure 4, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 a une structure dans laquelle plusieurs feuilles 37 sont stratifiées. Dans chaque feuille 37, une résine thermoplastique 39 qui sert en tant que résine de matrice est imprégnée dans des fibres continues 35 qui servent de tissu de fibres de renforcement et ensuite durcie. Les fibres continues 35 sont un tissu constitué de fibres de verre, ou d'un matériau unidirectionnel ou similaire. Chaque feuille 37 présente une bonne résistance à la tension dans la direction des fibres continues 35, mais présente une faible résistance à la tension dans une direction orthogonale à la direction des fibres continues 35. Par conséquent, la résistance de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 par rapport aux tensions dans les diverses directions est assurée par la pluralité de feuilles 37 qui sont stratifiées de sorte que les directions des fibres de celles-ci soient différentes. Dans le présent exemple de mode de réalisation, la résine thermoplastique 39 est constituée d'une résine thermoplastique à base de polyamide, par exemple, PA6. Maintenant, le procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres et le procédé de fabrication de produit en résine renforcée par des fibres sont décrits en utilisant les figures 2A à 2C et les figures 3A à 3C. Comme montré sur la figure 2A, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est chauffée par un dispositif de chauffage à infrarouge 38 qui sert de section de préchauffage. Le dispositif de chauffage à infrarouge 38 comprend une pluralité de lignes de chauffage 44 qui sont réalisées en des formes de tiges circulaires, s'étendant d'une partie d'extrémité 40 de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 à une autre partie d'extrémité 42 à l'extrémité opposée de ladite une partie d'extrémité 40, et qui émettent de la chaleur lorsqu'elles sont alimentées. La pluralité de lignes de chauffage 44 sont fixées à des éléments de retenue 46 qui retiennent les lignes de chauffage 44 dans une direction sensiblement horizontale avec un espacement prédéterminé. La plaque de résine renforcée par des fibres 36 est transportée au-dessous du dispositif de chauffage à infrarouge 38 par une section de transport, qui n'est pas montrée sur les dessins. Après avoir été disposée au-dessous du dispositif de chauffage à infrarouge 38, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est retenue et est chauffée. Pendant ce chauffage, une température de surface de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est élevée au moins à la température de transition vitreuse de la résine thermoplastique. Dans le présent exemple de mode de réalisation, la température de surface de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est élevée au moins à 46 °C, la température de transition vitreuse du PA6. Cette étape correspond à la « première étape » dans le premier aspect de l'invention. Comme montré sur la figure 2B et la figure 3A, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 qui a été chauffée au cours de la première étape est transportée entre la matrice supérieure 12 et la matrice inférieure 14 de la matrice de poinçonnage 10. Lorsque la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est placée entre la matrice supérieure 12 et la matrice inférieure 14, la partie de lame 32 de la lame Thomson 24 de la matrice supérieure 12 est déplacée vers le côté inférieur dans la direction verticale par la machine de presse de manière à venir à proximité de la partie de lame 32 de la lame Thomson 24 de la matrice inférieure 14, comme montré sur la figure 3B. En conséquence, la plaque de résine renforcée par des 30190 8 1 10 fibres 36 arrive à proximité des plaques de démoulage 22 respectives de la matrice supérieure 12 et de la matrice inférieure 14, et les plaques de démoulage 22 respectives de la matrice supérieure 12 et de la matrice inférieure 14 sont comprimées dans la direction d'épaisseur des plaques. Par conséquent, la partie de 5 lame 32 de la lame Thomson 24 de la matrice supérieure 12 et la partie de lame 32 de la lame Thomson 24 de la matrice inférieure 14 mordent dans la plaque de résine renforcée par des fibres 36. Lorsque la partie de lame 32 de la lame Thomson 24 de la matrice supérieure 12 et la partie de lame 32 de la lame Thomson 24 de la matrice inférieure 14 arrivent à proximité l'une de l'autre, la plaque de résine renforcée par 10 des fibres 36 est divisée en le produit en résine renforcée par des fibres 34, qui a une forme externe prédéterminée, et une partie de déchet 48. Ensuite, lorsque la matrice supérieure 12 est déplacée vers le côté supérieur dans la direction verticale de façon à s'éloigner de la matrice inférieure 14, comme montré sur la figure 2C et la figure 3C, la plaque de démoulage 22 de la matrice supérieure 12 et la plaque de 15 démoulage 22 de la matrice inférieure 14 qui ont été déformées par compression dans la direction d'épaisseur des plaques retournent à leurs formes d'origine (épaisseurs de plaque). La plaque de résine renforcée par des fibres 36 est libérée de la partie de lame 32 de la lame Thomson 24 de la matrice supérieure 12 et de la partie de lame 32 de la lame Thomson 24 de la matrice inférieure 14 qui ont mordu 20 dans la plaque de résine renforcée par des fibres 36 par cette force de rappel. Ainsi, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est libérée de la matrice de poinçonnage 10. Ensuite, le produit en résine renforcée par des fibres 34 et la partie de déchet 48 de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 sont séparés lorsqu'ils sont extraits de la matrice de poinçonnage 10. Ainsi, le poinçonnage est 25 achevé. Cette étape correspond à la « deuxième étape » dans le premier aspect de l'invention. Par les étapes décrites ci-dessus, le produit en résine renforcée par des fibres 34 est fabriqué. Maintenant, le fonctionnement et les effets du présent exemple de mode de réalisation sont décrits. 30 Le fonctionnement et les effets du présent exemple de mode de réalisation sont décrits en utilisant un exemple comparatif illustré sur les figures 5A à 5C et les figures 6A à 6C. Dans cet exemple comparatif, les éléments structuraux qui sont les mêmes que dans l'exemple de mode de réalisation portent les mêmes numéros de référence et ne sont pas décrits. 30190 8 1 11 L'exemple comparatif comprend une étape de préchauffage de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 et une étape de formage et de poinçonnage de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 préchauffée avec un moule 104 qui est structuré par une matrice de formage 100 et une matrice de presse 102. La 5 température du moule 104 lui-même peut être ajustée par un dispositif de chauffage intégré ou similaire, qui n'est pas montré sur les dessins, dans le moule 104. Ainsi, la mise en forme et le poinçonnage de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 sont réalisés en une seule étape. Comme montré sur la figure 5A, le moule 104 est structuré par une matrice 10 supérieure 106 et une matrice inférieure 108. Le dispositif de chauffage intégré est incorporé dans chacune de la matrice supérieure 106 et de la matrice inférieure 108. La matrice supérieure 106 et la matrice inférieure 108 sont montées sur une machine de presse, qui n'est pas montrée sur les dessins, avec une structure dans laquelle la matrice supérieure 106 peut être déplacée dans une direction verticale par la 15 machine de presse. Une partie d'évidement 110 avec sensiblement la même forme que la forme externe du produit en résine renforcée par des fibres 34 est formée dans la matrice inférieure 108. La matrice de presse 102, dont la forme externe est sensiblement la même que la forme externe du produit en résine renforcée par des fibres 34, est prévue au niveau de la matrice supérieure 106. La matrice de presse 20 102 peut être abaissée dans la partie d'évidement 110 de la matrice inférieure 108. Lorsque la matrice de presse 102 est abaissée dans la partie d'évidement 110 de la matrice inférieure 108, un dégagement 116 est prévu entre les parties d'extrémité 112 de la matrice de presse 102 et les parties d'extrémité 114 de la partie d'évidement 110. 25 Lorsque le produit en résine renforcée par des fibres 34 doit être formé, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 qui a été préchauffée par le dispositif de chauffage à infrarouge 38 est transportée vers un emplacement entre une face inférieure 118 de la matrice supérieure 106 et une face supérieure 120 de la matrice inférieure 108. Ensuite, comme montré sur la figure 5B, dans l'état dans lequel la 30 plaque de résine renforcée par des fibres 36 est disposée entre la face inférieure 118 de la matrice supérieure 106 et la face supérieure 120 de la matrice inférieure 108, la matrice supérieure 106 qui a déjà été chauffée par son dispositif de chauffage intégré est abaissée vers la matrice inférieure 108 qui, de façon similaire à la matrice supérieure 106, a été chauffée par son dispositif de chauffage intégré. Ainsi, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est formée. Comme montré sur la figure 5C, des contraintes de cisaillement sont appliquées à la plaque de résine renforcée par des fibres 36 par la matrice de presse 102 qui est abaissée dans la partie d'évidement 110 de la matrice inférieure 108 (voir la figure 6A). A ce moment, une chute de cisaillement 124 est produite au niveau de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 dans le dégagement 116 (voir la figure 6B). Lorsque la matrice de poinçonnage 102 est abaissée davantage, des fissures sont formées dans la plaque de résine renforcée par des fibres 36 à partir d'emplacements qui sont en butée contre les parties d'extrémité 112 de la matrice de presse 102 et d'emplacements qui sont en butée contre les parties d'extrémité 114 de la partie d'évidement 110 de la matrice inférieure 108. Ensuite, comme montré sur la figure 6C, les fissures deviennent des faces de cisaillement et le produit en résine renforcée par des fibres 34 est poinçonné à partir de la plaque de résine renforcée par des fibres 36. A ce moment, des bavures 122 sont formées au niveau des parties d'extrémité 126 du produit en résine renforcée par des fibres 34. C'est-à-dire que, selon l'exemple comparatif décrit ci-dessus, le moule 104 comprend la matrice de formage 100 pour la mise en forme de la plaque de résine renforcée par des fibres 36, et est une structure dans laquelle le moule 104 lui-même est chauffé par les dispositifs de chauffage intégré et met en forme la plaque de résine renforcée par des fibres 36. Par conséquent, la structure du moule 104 est complexe. En outre, parce que les bavures 122 apparaissent au niveau des faces de cisaillement poinçonnées par la matrice de presse 102, une étape pour éliminer les bavures 122 est nécessaire. De plus, parce que la chute de cisaillement 124 est produite au niveau de la plaque de résine renforcée par des fibres 36, la précision dimensionnelle du produit en résine renforcée par des fibres 34 se détériore. Si seul le poinçonnage est effectué sans mise en forme, la matrice de formage 100 est inutile. Cependant, une partie de maintien qui maintient la plaque de résine renforcée par des fibres 36 tandis que la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est poinçonnée par la matrice de presse 102 est nécessaire. Par conséquent, parce que la structure de moule est équipée de la partie de maintien et parce que la partie de déchet 48 de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 doit dans une certaine mesure être maintenue par la partie de maintien, la productivité peut ne peut pas être améliorée. Par conséquent, les coûts de fabrication peuvent ne pas être réduits, même si la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est seulement poinçonnée. En plus du poinçonnage, le produit en résine renforcée par des fibres 34 avec la forme externe prédéterminée peut également être obtenu à partir de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 par usinage au jet d'eau, par usinage au laser ou similaire. Cependant, ceux-ci sont des procédés d'usinage qui découpent la plaque de résine renforcée par des fibres 36 en traçant une ligne unique le long du contour de la forme externe prédéterminée. Par conséquent, il faut du temps pour l'usinage de découpe, et la durée de l'usinage varie en fonction de la périphérie de la forme externe. De plus, dans un cas dans lequel la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est constituée d'une résine thermoplastique 39 qui présente une capacité d'absorption de l'eau, telle qu'un polyamide ou similaire, si l'usinage pour découper la forme prédéterminée est effectué par usinage par jet d'eau, alors l'eau de l'usinage par jet d'eau vient en contact avec la résine thermoplastique 39. Par conséquent, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 peut absorber l'eau, gonfler et se déformer. Ainsi, il peut y avoir des problèmes quant à la constance dimensionnelle du produit en résine renforcée par des fibres 34. En outre, les grains abrasifs qui sont utilisés dans l'usinage au jet d'eau pour améliorer la performance de découpe doivent être traités. Par conséquent, les coûts de fabrication peuvent ne pas être réduits. Dans un cas d'usinage au laser, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est chauffée par un laser rayonné à haute énergie, et des bavures peuvent apparaître lorsque la plaque de résine renforcée par des fibres 36 se solidifie après la fusion. Par conséquent, une étape pour éliminer ces bavures est nécessaire et les coûts de fabrication peuvent ne pas être réduits. Cependant, conformément au procédé de fabrication de produit en résine renforcée par des fibres 34 et au procédé de poinçonnage de plaque de résine renforcée par des fibres 36 selon le présent exemple de mode de réalisation, comme montré sur les figures 2A à 2C, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 qui est formée avec la résine thermoplastique 39 qui a été imprégnée dans les fibres continues 35 est chauffée au moins à la température de transition vitreuse du PA6 par le dispositif de chauffage à infrarouge 38 au cours de la première étape. Ainsi, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est ramollie. Ensuite, au cours de la deuxième étape, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est poinçonnée en la forme externe prédéterminée, c'est-à-dire, la forme externe du produit en résine renforcée par des fibres 34, par la matrice de poinçonnage 10. Ainsi, le produit en résine renforcée par des fibres en forme de plaque 34 peut être obtenu. Au cours de cette étape de poinçonnage, parce que la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est poinçonnée dans un état où elle a été ramollie par chauffage par le dispositif de chauffage à infrarouge 38, une charge sur les lames Thomson 24 est réduite. Par conséquent, la structure de la matrice de poinçonnage 10 peut être une structure simple équipée des lames Thomson 24 et, en même temps, la durabilité des lames Thomson 24 peut être améliorée. Ainsi, les coûts de fabrication peuvent être réduits. Parce que la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est poinçonnée par la matrice de poinçonnage 10 dans l'état où elle a été ramollie par le dispositif de chauffage à infrarouge 38, les contraintes de cisaillement appliquées à la plaque de résine renforcée par des fibres 36 sont plus faibles que dans un cas dans lequel la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est poinçonnée à froid. Par conséquent, la déformation ou similaire de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 elle- même peut être réduite. Ainsi, la qualité de produit du produit en résine renforcée par des fibres 34 peut devenir constante. De plus, parce que les forces de contrainte de cisaillement sont faibles, il n'est pas nécessaire de maintenir la plaque de résine renforcée par des fibres 36 au moment du poinçonnage. Par conséquent, puisqu'il n'y a pas besoin d'une partie de maintien au niveau de la matrice de poinçonnage 10, la structure de la matrice de poinçonnage 10 peut être simplifiée. De plus, parce qu'il n'est pas nécessaire que la partie de déchet 48 soit maintenue par une partie de maintien, la productivité de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 peut être améliorée. Ainsi, les coûts de fabrication peuvent être réduits dans un cas dans lequel seul le poinçonnage de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est effectué. Parce que le produit en résine renforcée par des fibres 34 avec la forme externe prédéterminée est formé à partir de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 par la matrice de poinçonnage 10 équipée des lames Thomson 24, les apparitions des bavures 122 peuvent être supprimées. De plus, une durée pour l'usinage peut être réduite par rapport à l'usinage par jet d'eau, l'usinage au laser ou similaire qui découpe la plaque en résine renforcée par des fibres 36 le long du contour de la forme externe prédéterminée. Ainsi, les coûts de fabrication peuvent être réduits davantage. Le tissu de fibres de renforcement de la plaque de résine renforcée par des fibres est constitué de fibres continues plutôt que de fibres courtes. Par conséquent, la résistance est plus grande que dans une résine renforcée par des fibres constituée de fibres courtes. Par conséquent, l'opération de poinçonnage de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 constituée par les fibres continues 35 serait normalement difficile à effectuer. Cependant, dans la présente invention, parce que la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est chauffée par le dispositif de chauffage à infrarouge 38 et ramollie, le poinçonnage peut être effectué par une simple section de poinçonnage. Ainsi, les coûts de fabrication peuvent être réduits, même lors de l'usinage du produit en résine renforcée par des fibres 34 à partir de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 qui est constituée par les fibres continues 35. Parce que la matrice de poinçonnage 10 est une structure qui est équipée des lames Thomson 24, l'effet suivant est également obtenu. Parce que la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est poinçonnée par les parties de lame 32 des lames Thomson 24, les apparitions de bavures au niveau des faces de cisaillement du produit en résine renforcée par des fibres 34 peuvent être éliminées. Par conséquent, une étape pour éliminer les bavures 122 n'est pas nécessaire. De plus, parce que la chute de cisaillement n'est pas produite au niveau de la plaque de résine renforcée par des fibres 36, une détérioration de la précision dimensionnelle du produit en résine renforcée par des fibres 34 peut être supprimée. Parce que la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est constituée de fibres de verre, le coût du matériau lui-même peut être réduit et la résistance peut être améliorée. En outre, parce que le procédé de poinçonnage de la présente invention réduit une charge sur la matrice de poinçonnage 10, la structure de la matrice de poinçonnage 10 peut être une structure simple qui est structurée avec les lames Thomson 24. Par conséquent, lorsque la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est poinçonnée par le procédé de poinçonnage de la présente invention, les coûts en matériaux peuvent être réduits et les coûts de fabrication peuvent être réduits. Ainsi, les coûts de fabrication globaux, comprenant les coûts en matériaux, peuvent être réduits. Parce qu'il n'y a pas d'usinage qui utilise de l'eau, tel que l'usinage par jet d'eau, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 qui est constituée de la résine thermoplastique à base de polyamide 39, qui a une grande capacité d'absorption de l'eau et dont les dimensions sont modifiées par l'absorption d'eau, peut être poinçonnée avec une déformation réduite de celle-ci. Ainsi, la qualité de produit du produit en résine renforcée par des fibres 34 peut devenir constante. Parce qu'il n'y a pas besoin d'étape de pré-poinçonnage pour former des découpes (incisions) ou similaire le long du contour de la forme externe prédéterminée pour faciliter le poinçonnage avant l'étape de poinçonnage, le poinçonnage lui-même s'effectue en une seule étape et les étapes de façonnage peuvent être réduites. Ainsi, la durée de l'usinage peut être réduite. EXEMPLES Ci-après, la présente invention est décrite plus spécifiquement conformément à des exemples. Notez que la présente invention n'est pas limitée par ces exemples. - La performance de poinçonnage conformément à la température de préchauffage - Chaque plaque de résine renforcée par des fibres 36 a été préchauffée à une température montrée dans le tableau 1 ci-dessous avant le poinçonnage de la plaque de résine renforcée par des fibres 36, et la performance de poinçonnage a été évaluée. Les résultats sont montrés ci-dessous dans le tableau 1. Dans le tableau 1, A (bon) indique que le poinçonnage était possible, B (moyen) indique que la performance de poinçonnage était médiocre, mais que le poinçonnage était possible, et C (mauvais) indique que le poinçonnage n'était pas possible. La matrice de poinçonnage 10 avait une structure à deux lames pourvue des lames Thomson 24 au niveau de la matrice supérieure 12 et de la matrice inférieure 14. Un jeu entre la partie de lame 32 de la lame Thomson 24 de la matrice supérieure 12 et la partie de lame 32 de la lame Thomson 24 de la matrice inférieure 14 lorsque les lames Thomson 24 étaient au plus près l'une de l'autre était de 0,1 mm. Pour chaque plaque de résine renforcée par des fibres 36, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 qui était utilisée était constituée de PA6, qui est une résine thermoplastique à base de polyamide, et de fibres de verre.30 Tableau 1 Epaisseur de plaque de la Température de Evaluation de la plaque de résine renforcée chauffage (°C) performance de par des fibres (mm) poinçonnage t = 1,5 Température C ambiante 57 B 76 A 90 A 125 A 175 A t = 2,0 Température C ambiante 52 A 70 A 90 A 120 A Selon le tableau 1, avec des épaisseurs de plaque de 1,5 mm et 2,0 mm, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 ne pouvait pas être poinçonnée par la matrice de poinçonnage 10 à la température ambiante dans les deux cas. En revanche, lorsque l'épaisseur de plaque de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 était de 1,5 mm, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 pouvait être poinçonnée par la matrice de poinçonnage 10 à 57 °C ou plus, et lorsque l'épaisseur de plaque était de 2,0 mm, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 pouvait être poinçonnée par la matrice de poinçonnage 10 à 52 °C ou plus. Ainsi, il a été confirmé que le poinçonnage de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 par les lames Thomson 24 était réalisable en préchauffant la plaque de résine renforcée par des fibres 36. - Durabilité de poinçonnage des lames Thomson - La durabilité de la matrice de poinçonnage 10 lorsque le poinçonnage était effectué avec les plaques de résine renforcée par des fibres 36 à la température ambiante et avec les plaques de résine renforcée par des fibres 36 qui avaient été préchauffées a été étudiée. Les résultats sont montrés dans le tableau 2 ci-dessous. Pour chaque plaque de résine renforcée par des fibres 36, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 qui était utilisée était constituée de PA6, qui est une résine thermoplastique à base de polyamide, et de fibres de verre. L'épaisseur de plaque de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 était de 1,0 mm. Pour les plaques de résine renforcée par des fibres préchauffées 36, la température des plaques de résine renforcée par des fibres 36 était gérée avec un thermomètre à rayonnement infrarouge, un chauffage étant de nouveau appliqué par le dispositif de chauffage à infrarouge 38 lorsque la température tombait à 50 °C ou moins. Tableau 2 Température de Durabilité de la matrice de poinçonnage chauffage (°C) Température ambiante Poinçonnage réussi pour 1.800 coups k 50 °C Poinçonnage réussi même après 6.000 coups Selon le tableau 2, la matrice de poinçonnage 10 n'était plus en mesure de poinçonner après 1.800 coups dans le cas où les plaques de résine renforcée par des fibres 36 étaient à température ambiante. En revanche, la matrice de poinçonnage 10 était encore capable de poinçonner après 6.000 coups dans le cas où les plaques de résine renforcée par des fibres 36 étaient à 50 °C ou plus. Ainsi, il a été confirmé que la durabilité des lames Thomson 24 était améliorée en préchauffant les plaques de résine renforcée par des fibres 36. Dans le présent exemple de mode de réalisation, après le préchauffage de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 au cours de l'étape de préchauffage, l'étape de poinçonnage est une étape au cours de laquelle la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est poinçonnée en la forme externe prédéterminée par la matrice de poinçonnage 10 et le produit en résine renforcée par des fibres 34 est formé. Cependant, ceci n'est pas limitatif ; l'étape de poinçonnage peut consister en deux étapes, comprenant une étape de prépoinçonnage. Plus précisément, deux étapes sont appliquées à la plaque de résine renforcée par des fibres 36 préchauffée au cours de l'étape de préchauffage : une étape de formation de découpes (incisions) ou similaire le long du contour de la forme externe prédéterminée avec la matrice de poinçonnage 10 ; et une étape de poinçonnage en la forme prédéterminée avec une matrice de presse. Par conséquent, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 peut être poinçonnée sans appliquer une charge à la matrice de poinçonnage 10, en particulier dans un cas dans lequel l'épaisseur de plaque de la plaque de résine renforcée par des fibres 36 est grande (par exemple, 2,0 mm ou plus). Dans le présent exemple de mode de réalisation, la matrice de poinçonnage 10 a la structure qui est équipée de lames Thomson 24, mais cela n'est pas limitatif. La matrice de poinçonnage 10 peut être structurée avec une lame forgée, une lame de coupe ou similaire. En outre, la matrice de poinçonnage 10 a une structure à deux lames, mais ceci n'est pas limitatif. Une structure à une lame dans laquelle la lame Thomson 24 est prévue uniquement au niveau de l'une ou l'autre de la matrice supérieure 12 et de la matrice inférieure 14 est possible. Dans le présent exemple de mode de réalisation, la plaque de résine renforcée par des fibres 36 qui est poinçonnée a une structure dans laquelle le tissu de fibres de renforcement est constitué de fibres de verre, mais ceci n'est pas limitatif. La plaque de résine renforcée par des fibres peut avoir une structure dans laquelle le tissu de fibres de renforcement est en une autre fibre, par exemple des fibres de carbone ou similaire. Ci-dessus, un exemple de mode de réalisation de la présente invention a été décrit. La présente invention n'est pas limitée par ces descriptions, et il sera évident que de nombreuses modifications en-dehors de ces descriptions peuvent être réalisées dans un domaine technique ne s'écartant pas de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de poinçonnage d'une plaque de résine renforcée par des fibres, le procédé comprenant : le chauffage d'une plaque de résine renforcée par des fibres, qui est mise en forme de plaque et qui est formée avec une résine thermoplastique imprégnée dans un tissu de fibres de renforcement, avec une section de préchauffage de sorte qu'une température de surface de la plaque de résine renforcée par des fibres soit au moins une température de transition vitreuse de la résine thermoplastique ; et le poinçonnage de la plaque de résine renforcée par des fibres chauffée en une forme externe prédéterminée avec une section de poinçonnage qui est pourvue d'une lame Thomson. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le tissu de fibres de renforcement de la plaque de résine renforcée par des fibres comprend des fibres continues plutôt que des fibres courtes. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le tissu de fibres de renforcement de la plaque de résine renforcée par des fibres comprend des fibres de verre. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la résine thermoplastique de la plaque de résine renforcée par des fibres est une résine thermoplastique à base de polyamide. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel une épaisseur de plaque de la plaque de résine renforcée par des fibres est au plus de 2,0 mm. 6. Procédé de fabrication d'un produit en résine renforcée par des fibres, le procédé comprenant : le chauffage d'une plaque de résine renforcée par des fibres, qui est mise en forme de plaque et qui est formée avec une résine thermoplastique imprégnée dans un tissu de fibres de renforcement, avec une section de préchauffage de sorte qu'une température de surface de la plaque de résine renforcée par des fibres soit au moins une température de transition vitreuse de la résine thermoplastique ; et le poinçonnage de la plaque de résine renforcée par des fibres chauffée en une forme externe prédéterminée avec une section de poinçonnage qui est pourvue d'une lame Thomson.