Brevet FR3017810A1 — publié le 20150828

Agencement pour presse permettant une transmission améliorée des efforts lors d'un emboutissage d'une pièce Domaine technique de l'invention L'invention concerne le domaine de la fabrication de pièces, notamment métalliques, par emboutissage. L'invention a pour objet plus particulièrement un agencement pour presse comprenant un premier élément de support, notamment mobile, et au moins une première matrice solidaire du premier élément de support, ladite première matrice comprenant une première face d'emboutissage apte à coopérer avec une deuxième face d'emboutissage, d'une deuxième matrice, complémentaire à la première face en vue de déformer par emboutissage à chaud une pièce métallique disposée entre la première matrice et la deuxième matrice avant de réaliser une trempe sous presse de ladite pièce métallique entre les première et deuxième matrices. Un autre objet de l'invention est une presse comportant l'agencement. Encore un autre objet de l'invention est relatif à un procédé de calibrage de la presse. État de la technique Dans le domaine de l'emboutissage, il est connu d'utiliser des presses permettant d'emboutir à chaud des pièces métalliques. Pour assurer une résistance optimale de la pièce emboutie à chaud, celle-ci est ensuite trempée. La trempe peut être réalisée en sortie de la presse (« trempe au démoulage ») ou directement dans la presse (« trempe sous presse »). Dans le cadre de la trempe sous presse, cette dernière est généralement mise en oeuvre par des matrices d'emboutissage de la presse refroidies de manière adaptée. Cependant, pour obtenir une bonne trempe, il faut s'assurer que les matrices assurent une pression de contact suffisante, pour transmettre, via les matrices, une énergie de refroidissement suffisante à la pièce sous presse, mais pas trop importante non plus pour éviter de dégrader la pièce lors de sa trempe. Il en résulte une problématique de calibrage de la presse. On comprend en outre, que ce calibrage est d'autant plus difficile lorsque la presse comporte plusieurs empreintes, c'est-à-dire plusieurs couples de matrices destinés à emboutir des pièces à des endroits différents de la presse au cours d'une même étape de fermeture de la presse. En effet, dans ce cas, il peut exister des dispersions telles lors de la trempe que les pièces issues d'une même presse mais d'empreintes différentes ne présentent pas une même résistance mécanique. Objet de l'invention Le but de la présente invention est de proposer une solution qui remédie aux inconvénients listés ci-dessus. On tend vers ce but en ce que l'agencement comprend un élément de travail en compression, interposé entre la première matrice et le premier élément de support, autorisant un déplacement relatif entre la première matrice et le premier élément de support, et dont la compression tend à exercer un effort de compression s'opposant audit déplacement relatif. En particulier, l'agencement comporte une pluralité de premières matrices chacune montée au premier élément de support avec interposition d'un élément de travail en compression associé entre chaque première matrice et le premier élément de support. De préférence, l'élément de travail en compression comporte au moins 10 un élastomère et/ou au moins un ressort mécanique et/ou au moins un vérin à gaz et/ou au moins un vérin à gaz piloté. Avantageusement, chaque première matrice comporte au moins un logement adapté à la réception de l'élément de travail en compression. Selon une réalisation, la première matrice comporte des éléments 15 permettant la circulation d'un fluide en vue de modifier la température de la pièce métallique pour en réaliser la trempe sous presse entre les première et deuxième matrices, lesdits éléments permettant la circulation du fluide étant interposés entre la première face d'emboutissage et l'élément de travail en compression. 20 L'invention est aussi relative à une presse comportant un agencement tel que décrit, chaque première matrice formant un couple de matrices avec une deuxième matrice correspondante de la presse, ladite presse comportant un deuxième élément de support et chaque deuxième matrice étant montée sur ledit deuxième élément de support. Préférentiellement, la presse comporte au moins deux première matrices, au moins un premier élément de travail en compression et un deuxième élément de travail en compression respectivement associés aux deux premières matrices, et le premier élément de travail en compression présente une première valeur du rapport entre l'effort de compression correspondant et le déplacement relatif associé, le deuxième élément de travail en compression présentant une deuxième valeur du rapport entre l'effort de compression correspondant et le déplacement relatif associé, et en ce que les première et deuxième valeurs sont différentes. Selon une réalisation, la presse comporte une cale interposée entre chaque élément de travail en compression et le premier élément de support, ladite cale étant usinée de sorte à ajuster le parallélisme entre le deuxième élément de support et le premier élément de support. Préférentiellement, l'effort de compression exercé par chaque élément de travail en compression confère, dans une configuration de trempe de la pièce métallique correspondante comprimée entre le couple de matrices correspondant, une pression de contact adaptée à la transmission, par ledit couple de matrices à ladite pièce métallique, d'une énergie de refroidissement prédéterminée selon une période temporelle prédéterminée. Selon un perfectionnement, deux éléments de travail en compression associés respectivement à deux première matrices de deux couples de matrices différents sont calibrés de telle manière que la pression de contact associée à chacun des deux couples est identique, dans la configuration de trempe de la presse. L'invention est aussi relative à un procédé de calibrage d'une presse telle que décrite, ce procédé comporte une étape de dimensionnement de chaque élément travail en compression pour calibrer le rapport entre l'effort de compression correspondant et le déplacement relatif correspondant, notamment dans une configuration de trempe de la presse. L'étape de dimensionnement peut comporter une étape de réglage du parallélisme entre le premier élément de support et le deuxième élément de support, notamment en disposant des cales de réglages usinées de manière idoine entre chaque première matrice et le premier élément de support de sorte à assurer ledit parallélisme. Selon une mise en oeuvre, l'étape de dimensionnement comporte une étape de détermination du comportement de la presse en configuration de compression à vide de chaque couple de matrices, notamment par mesure des efforts à vide en utilisant, pour chaque couple de matrices, une cellule de mesure d'effort interposée entre les première et deuxième matrices dudit couple de matrices et/ou par mesure de températures en utilisant, pour chaque couple de matrices, un capteur de mesure de température dans une zone interposée entre les première et deuxième matrices dudit couple de matrices. Le procédé peut en outre comporter une étape de positionnement d'un élément de travail en compression étalon réglable entre chaque première matrice et le premier élément de support, et l'étape de dimensionnement comporte alors une étape de réglage de chaque élément de travail en compression étalon réglable selon les résultats issus de l'étape de détermination du comportement de la presse en vue de valider le dimensionnement de chaque élément de travail en compression de chaque couple de matrices. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une presse selon un mode d'exécution particulier de l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un couple de matrices supérieures, - la figure 3 illustre une pièce métallique après emboutissage par la presse, - les figures 4 à 6 illustrent des courbes permettant de dimensionner des éléments de travail en compression, - les figures 7 à 10 illustrent différentes combinaisons d'utilisation de vérins de presse, - les figures 11 à 14 illustrent différents comportements de la presse en phase de compression. Description de modes préférentiels de l'invention La presse, ou l'agencement pour presse, décrit ci-après diffère de l'art antérieur en ce qu'il a été rajouté un élément de travail en compression permettant d'absorber et de transmettre des efforts de compression d'un élément de support de la presse à une matrice de la presse montée sur ledit élément de support. Avantageusement, cet élément de travail en compression est calibré de sorte à permettre une pression de contact minimum de deux matrices d'une même empreinte de la presse par exemple afin de transmettre une énergie de refroidissement issue des matrices à une pièce métallique comprimée entre les deux matrices notamment pour en assurer la trempe. Comme illustré aux figures 1 et 2, un agencement pour presse peut comprendre un premier élément de support 1, notamment mobile, et au moins une première matrice 2a solidaire du premier élément de support 1. L'agencement comprend en outre un élément de travail en compression 3 (figure 2), interposé entre la première matrice 2a et le premier élément de support 1 (figure 1), autorisant un déplacement relatif entre la première matrice 2a et le premier élément de support 1, et dont la compression tend à exercer un effort de compression s'opposant audit déplacement relatif. Autrement dit, le déplacement relatif est avantageusement un déplacement de rapprochement entre la, ou chaque, première matrice 2a et le premier élément de support 1. Ce déplacement relatif entre la, ou chaque, première matrice 2a et le premier élément de support 1 est généralement mis en oeuvre lors de l'actionnement de la presse comprenant l'agencement. Lorsque l'agencement comporte plusieurs premières matrices, pour un effort de fermeture de la presse appliqué aux premières matrices via le premier élément de support, chaque première matrice peut être associée à un déplacement relatif qui peut être distinct de celui d'une autre première matrice. En fait, le premier élément de support 1 peut être fixé à un coulisseau de presse. Il forme alors un plateau mobile destiné à se rapprocher d'un deuxième élément de support de la presse qui lui restera fixe. Par « premier élément de support mobile », on entend que ce dernier peut être mis en mouvement notamment par un ou plusieurs vérins de presse montés, par exemple, sur la face du premier élément de support opposée à celle servant de montage à chaque première matrice. L'élément de travail en compression 3 peut comporter au moins un élastomère et/ou au moins un ressort mécanique et/ou au moins un vérin à gaz et/ou au moins un vérin à gaz piloté. Un élastomère présente l'avantage d'être moins coûteux qu'un vérin à gaz, d'être plus souple à l'usage qu'un simple ressort mécanique et moins complexe qu'un vérin à gaz piloté. On comprend alors que l'utilisation d'un ou plusieurs élastomères sera préférée bien que tout type de système apte à se comporter comme un ressort (c'est-à-dire présentant dans sa fonction une constante de raideur déterminable) soit adapté. Par ailleurs, la, ou chaque, première matrice 2a comporte au moins un logement adapté à la réception de l'élément de travail en compression. Dans l'exemple particulier de la figure 2, l'élément de travail en compression 3 est formé par une pluralité d'éléments élastomères (se présentant avantageusement chacun sous la forme d'un bloc d'élastomère) chacun inséré dans un logement correspondant de la première matrice 2a. De manière avantageuse mais non limitative, l'agencement comporte une pluralité de premières matrices 2a, 2b, 2c (en particulier, l'agencement comporte trois premières matrices à la figure 1), de préférence identiques, chacune montée au premier élément de support 1 avec interposition d'un élément de travail en compression 3 associé, notamment entre chaque première matrice 2a, 2b, 2c et le premier élément de support 1. Chaque élément de travail en compression 3 peut alors être tel que décrit ci-dessus. Ainsi, les différents éléments de travail en compression 3 permettent à un agencement muni de plusieurs premières matrices d'homogénéiser les efforts sur différentes pièces à emboutir concomitamment par les premières matrices 2a, 2b, 2c. On comprend alors que chaque élément de travail en compression 3 est adapté, notamment en fonction des conditions de la configuration de mise sous presse. Par exemple, chaque élément de travail en compression est associé à une valeur particulière d'un rapport entre l'effort de compression correspondant et le déplacement relatif associé, les différentes valeurs pouvant être identiques ou différentes entre deux éléments de travail en compression 3 distincts. Préférentiellement et de manière adaptable à tout ce qui a été dit ci-avant, la, ou chaque, première matrice 2a, 2b, 2c comprend une première face d'emboutissage 4 apte à coopérer avec une deuxième face d'emboutissage 5 d'une deuxième matrice 6a, 6b, 6c. La deuxième face d'emboutissage 5 est complémentaire, notamment en forme, à la première face d'emboutissage 4 en vue de déformer par emboutissage un objet, de préférence à chaud, disposé entre la première matrice 2a et la deuxième matrice 6a. On comprend alors que dans une presse il est possible d'emboutir différentes objets concomitamment lorsque plusieurs premières matrices sont présentes dans la presse, chaque objet étant alors associé à un couple de matrices formé par une première matrice 2a et une deuxième matrice 6a. Autrement dit, dans le cadre d'une presse, cette dernière comporte au moins un agencement tel que décrit, chaque première matrice 2a, 2b, 2c formant un couple de matrices avec une deuxième matrice 6a, 6b, 6c correspondante de la presse. Autrement dit, on comprend que la presse comporte une pluralité de couples de matrices, chaque couple de matrices comportant une première matrice 2a et une deuxième matrice 6a. En outre, la presse comporte un deuxième élément de support 7 et chaque deuxième matrice 6a, 6b, 6c est montée sur ledit deuxième élément de support 7. Le deuxième élément de support 7 est aussi appelé table de presse dans le domaine. Ce dernier est généralement fixe, c'est-à-dire qu'il n'est pas mis en mouvement comme peut l'être le premier élément de support 1. Généralement, la presse comporte des vérins de presse configurés de sorte à permettre la mise en mouvement du premier élément de support 1 par rapport au deuxième élément de support 7. Dans une configuration d'emboutissage de la presse, les premier et deuxième éléments de support 1 et 7 se rapprochent de sorte à permettre l'emboutissage d'un objet correspondant entre chaque couple de matrices. De préférence, l'objet est une pièce métallique disposée entre la première matrice 2a et la deuxième matrice 6a avant de réaliser une trempe sous presse de ladite pièce métallique entre les première et deuxième matrices 2a, 6a associées. Typiquement, la figure 3 illustre une pièce 8 telle qu'emboutie par la presse telle que décrite ci-avant. Par « emboutissage à chaud », on entend que l'objet, ou la pièce 20 métallique, présente au moment de sa mise sous presse, et donc de son emboutissage, une température comprise entre 750 °Cet 930 °C. Dans le cadre de la trempe sous presse, il est nécessaire de refroidir rapidement l'objet, ou la pièce métallique, emboutie à chaud. Pour cela la, ou chaque, première matrice de l'agencement peut comporter des 25 éléments 9 (figure 2) permettant la circulation d'un fluide en vue de modifier la température de l'objet associé (de la pièce métallique 8 dans l'exemple) pour en réaliser la trempe sous presse entre les première et deuxième matrices 2a, 6a, lesdits éléments 9 permettant la circulation du fluide étant interposés entre la première face d'emboutissage 4 et l'élément de travail en compression 3. Dans l'expectative d'améliorer la trempe, dans le cadre de la presse, la, ou chaque, deuxième matrice comporte aussi des éléments 10 (figure 2) permettant la circulation d'un fluide en vue de modifier la température de l'objet (de la pièce métallique 8 dans l'exemple) pour en réaliser la trempe sous presse entre les première et deuxième matrices 2a, 6a associées. En outre, la presse comporte avantageusement au moins deux premières matrices 2a, 2b, au moins un premier élément de travail en compression et un deuxième élément de travail en compression respectivement associés aux deux premières matrices 2a, 2b (c'est-à-dire interposés respectivement entre les premières matrices 2a, 2b et le premier élément de support 1). Dans ce cas, il se peut que le premier élément de travail en compression présente une première valeur du rapport entre l'effort de compression correspondant et le déplacement relatif associé, et que le deuxième élément de travail en compression présente une deuxième valeur du rapport entre l'effort de compression correspondant et le déplacement relatif associé. Les première et deuxième valeurs peuvent alors être différentes, notamment de sorte à assurer une qualité adaptée et une bonne reproductibilité des pièces. Autrement dit, les premier et deuxième éléments de travail en compression peuvent comporter des valeurs de constante de raideur identiques ou différentes selon les cas. Selon une mise en oeuvre, la presse comporte une cale 11 interposée entre chaque élément de travail en compression 3 et le premier élément de support 1, ladite cale 11 étant usinée de sorte à ajuster le parallélisme entre le deuxième élément de support 7 et le premier élément de support 1. Autrement dit, chaque élément de travail en compression 3 peut être associé de manière unique à une cale 11 correspondante, et les différentes cales 11 peuvent avoir des dimensions différentes. Ceci permet de rattraper les dérives des efforts lors de la fermeture de la presse. Par ailleurs, l'utilisation d'un, ou plusieurs, élément(s) de travail en compression est aussi avantageuse dans le cadre d'une trempe d'une, ou de plusieurs, pièce(s) métallique(s). En effet, pour obtenir une pièce emboutie et trempée de haute résistance, il est important de bien contrôler le refroidissement de la pièce métallique (ou de l'objet) emboutie lors de la trempe Pour cela, il est avantageux de réaliser la trempe de la pièce sous presse avec une pression de contact minimum exercée sur la pièce (ou l'objet), via le couple de matrices correspondant, et nécessaire pour transmettre la vitesse de refroidissement voulue. Il est d'autant plus difficile d'avoir la même pression, ou une pression adaptée, au niveau de chaque première matrice lorsque la presse en comporte plusieurs. En effet, dans ce cas, les dispersions sur l'épaisseur des tôles embouties, le parallélisme de la presse, le positionnement de vérins hydrauliques de presse, les tolérances d'usinages de chaque matrice sont autant de paramètres pouvant modifier la pression de contact. Ces paramètres peuvent être ajustés par le ou les éléments de travail en compression 3 calibrés de manière idoine. Ainsi, préférentiellement, l'effort de compression exercé par chaque élément de travail en compression 3 confère, dans une configuration de trempe de la pièce métallique correspondante comprimée entre le couple de matrices correspondant, une pression de contact adaptée à la transmission, par ledit couple de matrices à ladite pièce métallique, d'une énergie de refroidissement prédéterminée selon une période temporelle prédéterminée. Et plus avantageusement, lorsque la presse comporte deux éléments de travail en compression 3, associés respectivement à deux premières matrices de deux couples de matrices différents, ces deux éléments de travail en compression 3 sont calibrés de telle manière que la pression de contact associée à chacun des deux couples est identique, dans la configuration de trempe de la presse. On comprend de ce qui a été dit ci-dessus qu'il peut être complexe de calibrer la presse de sorte à en obtenir un fonctionnement optimal. En ce sens, l'invention est aussi relative à un procédé de calibrage d'une presse telle que décrite. Avantageusement, un tel procédé de calibrage comporte une étape de dimensionnement de chaque élément de travail en compression 3 pour calibrer le rapport entre l'effort de compression correspondant et le déplacement relatif correspondant, notamment dans une configuration de trempe de la presse. La configuration de trempe de la presse s'entend dans une configuration dans laquelle la presse exerce un effort de compression sur une ou plusieurs pièces après leurs emboutissages en vue de les refroidir notamment via les éléments (9 et/ou 10) permettant la circulation du fluide. Selon une mise en oeuvre particulière, l'étape de dimensionnement comporte une étape de réglage du parallélisme entre le premier élément de support 1 et le deuxième élément de support 7, notamment en disposant des cales 11 de réglages usinées de manière idoine entre chaque première matrice 2a et le premier élément de support 1 de sorte à assurer ledit parallélisme. Lorsque le premier élément de support 1 et le deuxième élément de support 7 forment chacun un plateau rectangulaire ou carré, le réglage du parallélisme peut comprendre une étape de mesure de la hauteur séparant les plateaux aux quatre angles desdits plateaux. Assurer le parallélisme permet une meilleure répartition des efforts dans la configuration de trempe de la presse. Selon une autre mise en oeuvre particulière, l'étape de dimensionnement comporte une étape de détermination du comportement de la presse en configuration de compression à vide de chaque couple de matrices, notamment par mesure des efforts à vide en utilisant, pour chaque couple de matrices, une cellule de mesure d'effort, notamment une cellule de Kistler, interposée entre les première et deuxième matrices dudit couple de matrices et/ou par mesure de températures en utilisant, pour chaque couple de matrices, un capteur de mesure de température, notamment un capteur de mesure de pyrométrie dans une (ou plusieurs) zone(s) interposée(s) entre les première et deuxième matrices dudit couple de matrices. De préférence, lorsque la pièce emboutie à la forme de la figure 3, les températures seront étudiées dans les zones Z1, Z2 et Z3. La configuration de compression à vide s'entend lorsque la presse est fermée mais qu'aucune pièce à emboutir n'est présente entre le, ou les, couples de matrices. Il est possible d'établir comme illustré à la figure 4, et pour chaque couple 25 de matrices, une courbe du taux de refroidissement donné en °C/s en fonction du temps en secondes pour une pièce comprimée entre lesdites première et deuxième matrices dudit couple de matrices. Le temps est ici représentatif d'un cycle moyen d'emboutissage à chaud (par exemple environ 30 secondes). Par ailleurs, il est aussi possible, grâce au capteur de mesure de température de déterminer (figure 5), pour chaque couple de matrices, une courbe de la température entre les deux matrices dudit couple de matrices en fonction du temps sur la durée moyenne d'un cycle d'emboutissage à chaud (par exemple environ 30 secondes). La figure 4 montre un pic au niveau de la zone de trempe de la pièce emboutie. Les données des courbes des figures 4 et 5 peuvent être utilisées dans le cadre de la génération d'une courbe (figure 6) représentant la vitesse de refroidissement (donnée en degrés par seconde) d'une pièce emboutie en fonction de la pression de contact appliquée par les deux matrices d'un même couple de matrices (donnée en Newton par unité de surface). Les données relatives à la pression de contact peuvent être issues d'une une cellule de mesure d'effort, en particulier de Kistler, dont l'effort mesuré est proportionnel au micro-courant transmis par le quartz interne de la cellule. Un outil (presse) avec refroidissement (plus cher) est un outil de moyenne ou grande série, dont le circuit de refroidissement est mis en place pour enchaîner la frappe des pièces sans attendre le refroidissement naturel des outils. Au contraire, l'utilisation d'un outil (presse) sans refroidissement (moins cher) est plus adapté aux petites séries ou aux prototypes, pour lesquels l'outils aura le temps de revenir à une température ambiante entre la frappe de deux pièces. Si pour être optimale la trempe de la pièce emboutie est associée à un refroidissement de 50°C par seconde, on choisit la pression de contact adaptée par simple lecture de la courbe de la figure 6. Enfin, en dimensionnant chaque élément de travail, on s'arrange pour que la pression de contact soit celle choisie au niveau de chaque couple de matrices en configuration de trempe de la presse. Les différentes mises en oeuvre listées ci-dessus peuvent être combinées par l'homme du métier pour apporter une répartition optimisée des efforts. Par ailleurs, lorsque le dimensionnement a été réalisé, il est préférable de valider ce dimensionnement avant de passer en exploitation industrielle de la presse. En ce sens, le procédé peut comporter une étape de positionnement d'un élément de travail en compression étalon réglable (notamment un ressort en compression à gaz dont le réglage est vérifié par un manomètre de contrôle de pression) entre chaque première matrice et le premier élément de support. Dès lors, l'étape de dimensionnement comporte une étape de réglage de chaque élément de travail en compression étalon réglable selon les résultats issus de l'étape de détermination du comportement de la presse en vue de valider le dimensionnement de chaque élément de travail en compression de chaque couple de matrices. Une fois le dimensionnement validé, il sera possible d'utiliser des éléments de travail en compression en élastomère adaptés de sorte à réduire les coûts de la presse. De préférence, avant de réaliser la mesure du parallélisme, le procédé comporte une étape de choix du positionnement de vérins de presse. Les figures 7 à 10 illustrent quatre exemples possibles (non limitatifs) de choix. Sur la figure 7, les trois vérins de presse 12a, 12b, 12c sont disposés chacun dans l'axe A1, A2, A3 d'un couple de matrices 13a, 13b, 13c correspondant. Sur la figure 8, un premier vérin de presse 12b est disposé dans l'axe A2 d'un couple de matrices 13b et des deuxième et troisième vérins 12a, 12c de presse distincts sont disposés de part et d'autre du premier vérin 12b et entre deux couples de matrices adjacents 13c, 13b et 13b, 13a et partageant un couple de matrices 13b en commun. Sur la figure 9, un premier vérin de presse 12b est disposé dans l'axe A2 d'un couple de matrices 13b et des deuxième et troisième vérins de presse 12a, 12c distincts sont disposés de part et d'autre du premier vérin 12b à des extrémités opposées du premier élément de support 1. Sur la figure 10, trois vérins 12a, 12b, 12c de presse sont désaxés des différents couples de matrices 13a, 13b, 13c. Selon une réalisation particulière, au cours de l'étape de détermination du comportement de la presse en configuration de compression à vide de chaque couple de matrices, les éléments de travail en compression ne sont pas présents (ou tous identiques) et une cellule de mesure d'effort, notamment une cellule de type Kistler, est interposée entre les deux matrices de chaque couple de matrices. A partir des données issues de la ou des cellules de mesure d'effort, il est déterminé un comportement de la presse notamment choisi parmi un comportement convexe (figure 11), où les efforts El sont moins importants au centre de la presse que sur les bords de la presse, un comportement concave (figure 12), où les efforts E2 sont plus importants au centre de la presse que sur les bords de la presse, un comportement linéaire (figure 13), où la presse doit être considérée comme presque parfaite, les efforts E3 sont alors alignés, ou un comportement de bascule (figure 14), où les efforts E4 sont de plus en plus important d'un bord à l'autre de la presse. En fonction du comportement mécanique de la presse, on compensera les efforts sur les éléments 3 pour ré-équilibrer les contacts sur la pièce. Par exemple, si la presse est dite « concave » (figure 12), on diminuera les efforts sur l'empreinte du centre ou on augmentera les efforts sur les empreintes à l'extérieur, ceci afin d'obtenir les mêmes efforts de contact sur chaque pièce emboutie. La présente presse est avantageusement, bien que non limitée à ce domaine, utilisée dans le cadre de l'industrie automobile pour fabriquer des pièces embouties à chaud et trempées de forte résistance.10 REVENDICATIONS1. Agencement pour presse comprenant un premier élément de support (1), notamment mobile, et au moins une première matrice (2a) solidaire du premier élément de support (1), ladite première matrice (2a) comprenant une première face d'emboutissage (4) apte à coopérer avec une deuxième face d'emboutissage (5) d'une deuxième matrice (6a), complémentaire à la première face d'emboutissage (4) en vue de déformer par emboutissage à chaud une pièce métallique (8) disposée entre la première matrice (2a) et la deuxième matrice (6a) avant de réaliser une trempe sous presse de ladite pièce métallique entre les première et deuxième matrices (2a, 6a), caractérisé en ce que l'agencement comprend un élément de travail en compression (3), interposé entre la première matrice (2a) et le premier élément de support (1), autorisant un déplacement relatif entre la première matrice (2a) et le premier élément de support (1), et dont la compression tend à exercer un effort de compression s'opposant audit déplacement relatif. 2. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de premières matrices (2a, 2b, 2c) chacune montée au premier élément de support (1) avec interposition d'un élément de travail en compression (3) associé entre chaque première matrice (2a, 2b, 2c) et le premier élément de support (1). 3. Agencement la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de travail en compression (3) comporte au moins un élastomère et/ou au moins un ressort mécanique et/ou au moins un vérin à gaz et/ou au moins un vérin à gaz piloté. 4. Agencement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque première matrice (2a, 2b, 2c) comporte au moins un logement adapté à la réception de l'élément de travail en compression (3). 5. Agencement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première matrice (2a) comporte des éléments (9) permettant la circulation d'un fluide en vue de modifier la température de la pièce métallique (8) pour en réaliser la trempe sous presse entre les première et deuxième matrices (2a, 6a), lesdits éléments (9) permettant la circulation du fluide étant interposés entre la première face d'emboutissage (4) et l'élément de travail en compression (3). 6. Presse comportant un agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, chaque première matrice (2a, 2b, 2c) formant un couple de matrices avec une deuxième matrice (6a, 6b, 6c) correspondante de la presse, ladite presse comportant un deuxième élément de support (7) et chaque deuxième matrice (6a, 6b, 6c) étant montée sur ledit deuxième élément de support (7). 7. Presse selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux première matrices (2a, 2b), au moins un premier élément de travail en compression et un deuxième élément de travail en compression respectivement associés aux deux premières matrices (2a, 2b), et en ce que le premier élément de travail en compression présente une première valeur du rapport entre l'effort de compression correspondant et le déplacement relatif associé, le deuxième élément de travail en compression présentant une deuxième valeur du rapport entre l'effort de compression correspondant et ledéplacement relatif associé, et en ce que les première et deuxième valeurs sont différentes. 8. Presse selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce qu'elle comporte une cale (11) interposée entre chaque élément de travail en compression (3) et le premier élément de support (1), ladite cale (11) étant usinée de sorte à ajuster le parallélisme entre le deuxième élément de support (7) et le premier élément de support (1). 9. Presse selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que l'effort de compression exercé par chaque élément de travail en compression (3) confère, dans une configuration de trempe de la pièce métallique (8) correspondante comprimée entre le couple de matrices correspondant, une pression de contact adaptée à la transmission, par ledit couple de matrices à ladite pièce métallique, d'une énergie de refroidissement prédéterminée selon une période temporelle prédéterminée. 10. Presse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que deux éléments de travail en compression (3) associés respectivement à deux première matrices (2a, 2b) de deux couples de matrices différents sont calibrés de telle manière que la pression de contact associée à chacun des deux couples est identique, dans la configuration de trempe de la presse. 11. Procédé de calibrage d'une presse selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de dimensionnement de chaque élément travail en compression (3) pour calibrer le rapport entre l'effort de compression correspondant et le déplacement relatifcorrespondant, notamment dans une configuration de trempe de la presse. 12. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de dimensionnement comporte une étape de réglage du parallélisme entre le premier élément de support (1) et le deuxième élément de support (7), notamment en disposant des cales (11) de réglages usinées de manière idoine entre chaque première matrice (2a, 2b, 2c) et le premier élément de support (1) de sorte à assurer ledit parallélisme. 13. Procédé selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que l'étape de dimensionnement comporte une étape de détermination du comportement de la presse en configuration de compression à vide de chaque couple de matrices, notamment par mesure des efforts à vide en utilisant, pour chaque couple de matrices, une cellule de mesure d'effort interposée entre les première et deuxième matrices dudit couple de matrices et/ou par mesure de températures en utilisant, pour chaque couple de matrices, un capteur de mesure de température dans une zone interposée entre les première et deuxième matrices dudit couple de matrices. 14. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de positionnement d'un élément de travail en compression étalon réglable entre chaque première matrice (2a, 2b, 2c) et le premier élément de support (1), et en ce que l'étape de dimensionnement comporte une étape de réglage de chaque élément de travail en compression étalon réglable selon les résultats issus de l'étape de détermination du comportement de la presse en vue de valider ledimensionnement de chaque élément de travail en compression de chaque couple de matrices.