Brevet FR3016139A1 — publié le 20150710

MOULE DE PREFABRICATION D'UN ELEMENT DE CONSTRUCTION COMPRENANT UNE ENTRETOISE D'ECARTEMENT DES JOUES LONGITUDINALES DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine de la construction et, en particulier, le domaine de la préfabrication d'éléments de construction, par exemple, une poutre ou un poteau. De manière ordinaire, lors de la construction d'un bâtiment tel qu'un immeuble, les voiles verticaux en béton sont formés à leur lieu final d'utilisation au moyen de banches verticales connues de l'homme du métier. En pratique, on forme un coffrage au moyen de banches de manière à ce que le volume du coffrage corresponde au volume du voile à former. Ensuite, on introduit un ferraillage dans ledit coffrage et on coule un mélange durcisseur à base de béton. Après séchage, les banches sont retirées et on obtient un voile vertical au lieu désiré. Les poutres horizontales utilisées pour la construction du bâtiment sont généralement préfabriquées puis transportées à leur lieu final d'utilisation. On connaît dans l'art antérieur un moule de préfabrication adapté pour former de telles poutres. De manière ordinaire, en référence aux figures 1 et 2, un moule de préfabrication 10 comporte une base principale 11, formant un fond du moule de préfabrication 10, qui comprend une surface coffrante horizontale 11A. La longueur L de la base principale 11 définit la longueur maximale de la poutre pouvant être préfabriquée. Par la suite, en référence aux figures 1 et 2, le moule de préfabrication 10 est présenté dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lequel l'axe X s'étend selon la longueur du moule, l'axe Y s'étend selon la largeur du moule et l'axe Z s'étend selon la hauteur du 30 moule. En référence à la figure 1, le moule de préfabrication 10 comporte en outre des joues 12, 13, 14 s'étendant selon la longueur de la base principale 11 orthogonalement à l'axe Y. La joue centrale 13 demeure fixe par rapport à la base principale 11 tandis que les joues latérales 12, 14 sont mobiles en translation selon l'axe Y par rapport à la base principale 11 afin de permettre de régler la section des poutres à former. De manière ordinaire, chaque joue latérale mobile 12, 14 comporte une surface verticale coffrante tournée vers la joue centrale fixe 13. La joue centrale fixe 13 comporte pour sa part deux surfaces verticales coffrantes tournées respectivement vers les joues latérales 12, 14. Un moule de préfabrication 10 comportant trois joues longitudinales 12, 13, 14 permet avantageusement de coffrer deux poutres de manière simultanée. La position latérale des joues latérales mobiles 12, 14 est verrouillée par rapport à la base principale 11 préalablement à l'étape de coulage d'un mélange durcisseur dans le moule de préfabrication 10. A titre d'exemple, pour former une unique poutre entre la joue centrale fixe 13 et la joue latérale mobile 14, des panneaux d'about (non représentés) sont montés entre la joue centrale fixe 13 et la joue latérale mobile 14. Afin d'assurer la reprise d'une partie des efforts de coffrage, des entretoises supérieures 15 et des barrettes d'about 16 sont fixées entre la joue centrale fixe 13 et la joue latérale mobile 14 comme illustré aux figures 1 et 2. Dans cet exemple, plus la joue latérale mobile 14 est écartée de la joue centrale fixe 13, plus la section de la poutre à former est importante. Le volume délimité par la base principale 11, les joues 13, 14 et les panneaux de coffrage d'about forme le volume de coffrage V de la poutre. Un ferraillage est introduit dans le volume de coffrage V puis un mélange durcisseur est injecté. Après séchage, les entretoises 15 sont retirées et la joue latérale mobile 14 est translatée latéralement pour permettre le décoffrage de la poutre qui peut être retirée en vue de son stockage ou de son déplacement à son lieu d'utilisation. En référence aux figures 1 et 2, pour permettre un réglage de la position latérale d'une joue latérale mobile 12, 14 par rapport à la base principale 11, le moule de poutre 10 comporte, d'une part, une pluralité d'équerres 21 solidaires de la joue mobile 12, 14 et, d'autre part, une pluralité de blocs de guidage latéraux 22 solidaires de la base principale 11.35 En référence à la figure 2, chaque équerre 21 est solidaire d'un écrou taraudé 23 qui coopère avec une tige filetée 24 d'un bloc de guidage 22. Chaque tige filetée 24 est terminée à une extrémité par une manette 25 de manière à ce que la rotation de la manette 25 entraîne un déplacement de l'écrou taraudé 23 et, par voie de conséquence, un déplacement de l'équerre 21 à laquelle l'écrou 23 est relié. Autrement dit, une rotation d'une manette 25 permet de déplacer une équerre 21 solidaire de la joue mobile 14 par rapport à la base principale 11. Afin de verrouiller la position latérale de la joue mobile 14 par rapport à la base principale 11, une liaison boulonnée 26 est utilisée pour solidariser chaque équerre 21 avec son bloc de guidage 22 de manière à empêcher tout déplacement relatif comme illustré à la figure 2. Les efforts de coffrage reçus par une joue mobile latérale 14 sont ainsi transmis à la base principale 11 par la pluralité de liaisons boulonnées 26. En pratique, le déplacement latéral et le verrouillage en position latérale d'une joue mobile 12, 14 par rapport à la base principale 11 est complexe à mettre en oeuvre. De manière classique, une joue mobile 12, 14 doit être déplacée par plusieurs opérateurs, chaque opérateur devant tourner la manette 25 associée à une équerre 21 d'une joue mobile 12, 14. Chaque opérateur doit tourner sa manette 25 à la même vitesse afin d'éviter que la joue mobile 14 ne s'incline et ne soit plus parallèle à la joue centrale fixe 13. En cas de défaut d'alignement, un blocage des joues mobiles 12, 14 peut se produire et nécessiter une opération de maintenance, ce qui pénalise le rendement de fabrication des poutres. En outre, du fait de l'inclinaison d'une joue mobile 12, 14, le volume de coffrage formé n'est pas parallélépipédique. La section de la poutre à former n'est ainsi plus régulière, ce qui présente un autre inconvénient. En pratique, le verrouillage de la position latérale d'une joue mobile 12, 14 est complexe à mettre en oeuvre, l'opérateur devant réaliser un verrouillage de chaque équerre 21 après avoir modifié sa position. De plus, les efforts de coffrage pouvant être supportés par les liaisons boulonnées 26 sont limités, ce qui limite la section des poutres pouvant être coffrées.35 L'invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un moule de préfabrication de conception améliorée dont les joues mobiles peuvent être déplacées et verrouillées en position latérale de manière rapide, simple et précise afin d'augmenter la cadence de production d'éléments de construction tout en facilitant le travail des opérateurs. PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION A cet effet, l'invention concerne également un moule de préfabrication d'éléments de construction, en particulier, une poutre ou un poteau, le moule comportant une base principale longitudinale comprenant au moins une surface coffrante horizontale, au moins une première joue longitudinale comprenant au moins une surface coffrante verticale, au moins une deuxième joue longitudinale comprenant au moins une surface coffrante verticale, et au moins une entretoise adaptée pour être montée entre les deux joues longitudinales, ladite entretoise comportant une première extrémité articulée à ladite première joue longitudinale et une deuxième extrémité configurée pour être bloquée par ladite deuxième joue longitudinale . Ainsi, la longueur de l'entretoise permet de définir de manière précise l'écartement entre les joues longitudinales, ce qui garantit la formation d'une poutre de section régulière et précise. L'entretoise permet avantageusement de limiter l'imprécision de la position latérale des joues longitudinales. De préférence, la première extrémité de ladite entretoise comporte une pluralité de zones d'articulation définissant plusieurs écartements entre les deux joues longitudinales. Pour régler l'écartement entre les joues, il suffit à un opérateur de définir la zone d'articulation adéquate des entretoises. L'entretoise permet ainsi de s'affranchir d'un réglage précis réalisé par des moyens de déplacement de joues longitudinales. De préférence, ladite entretoise est montée de manière amovible à ladite première joue longitudinale. De manière préférée, la deuxième extrémité de l'entretoise comporte des moyens de verrouillage, de préférence, un doigt de verrouillage. Ainsi, l'entretoise permet de solidariser de manière sécurisée les deux joues longitudinales pour régler leur écartement. De manière préférée, la deuxième joue longitudinale comporte au moins un logement de verrouillage adapté pour coopérer avec les moyens de verrouillage de l'entretoise. De préférence, le logement de verrouillage se présente sous la forme d'une encoche. De préférence, ladite deuxième joue longitudinale comporte au moins une surface de guidage adaptée pour guider les moyens de verrouillage de l'entretoise dans le logement de verrouillage de la deuxième joue longitudinale. Ainsi, la surface de guidage permet de guider l'entretoise lorsque l'écartement désiré entre les joues longitudinales est sur le point d'être atteint. Ainsi, les moyens de verrouillage de l'entretoise coopèrent automatiquement avec le logement de verrouillage lorsque l'écartement souhaité est atteint. Une fois l'écartement souhaité atteint, l'opérateur ne peut plus modifier l'écartement entre les joues longitudinales. De manière préférée, ladite première joue longitudinale est mobile par rapport à la base principale afin de pouvoir régler l'écartement entre lesdites joues longitudinales. De préférence, ladite deuxième joue longitudinale est fixe par rapport à la base principale. De préférence encore, la deuxième joue longitudinale est amovible de la base principale. De préférence, ladite première joue longitudinale comporte un organe de support configuré pour maintenir ladite entretoise dans un plan transversal à l'axe longitudinal du moule. Ainsi, l'écartement transversal entre les deux joues longitudinales est défini de manière précise. Selon un aspect préféré de l'invention, ladite entretoise est configurée pour s'étendre horizontalement en position de coffrage et verticalement en position de décoffrage. De manière préférée, le moule comporte une pluralité d'entretoises pour régler l'écartement des joues afin que ces dernières demeurent parallèles. PRESENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un moule de préfabrication selon l'art antérieur (déjà présentée) ; - la figure 2 est une vue en coupe partielle de côté du moule de préfabrication de la figure 1 (déjà présentée) ; la figure 3 est une vue de dessus d'un moule de préfabrication selon une forme de réalisation de l'invention ; la figure 4 est une première vue en coupe longitudinale du moule de préfabrication de la figure 3 lors de la mise en place des entretoise ; - la figure 5 est deuxième vue en coupe longitudinale du moule de préfabrication de la figure 3 lors du réglage de la position latérale d'une joue mobile par un opérateur ; - la figure 6 est une représentation schématique d'une entretoise du moule ; et - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale rapprochée des extrémités supérieures des joues du moule de préfabrication de la figure 3. Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE De manière ordinaire, en référence aux figures 3 et 4, un moule de préfabrication 1 selon l'invention comporte une base principale 2, formant le fond du moule de préfabrication 1, qui comprend une surface coffrante horizontale 2A. La longueur L de la base principale 2 définit la longueur maximale de la poutre pouvant être préfabriquée. A titre d'exemple, la longueur L du moule de préfabrication 1 est de l'ordre de 8 mètres. De manière connue, le moule de préfabrication 1 comporte un platelage de sécurité et des vérins de pied de réglage. Par la suite, en référence aux figures 3 et 4, le moule de préfabrication 1 est présenté dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lequel l'axe X s'étend selon la longueur du moule, l'axe Y s'étend selon la largeur du moule et l'axe Z s'étend selon la hauteur du moule. En référence à la figure 3, le moule de préfabrication 1 comporte des joues longitudinales 3, 4, 3' s'étendant selon la longueur de la base principale 2 orthogonalement à l'axe Y. La joue centrale 4 demeure fixe par rapport à la base principale 2 tandis que les joues latérales 3, 3' sont mobiles en translation selon l'axe Y par rapport à la base principale 2 afin de permettre de régler la section des poutres à former. De manière préférée, la joue centrale 4 est amovible de la base principale 2. De manière ordinaire, en référence à la figure 5, chaque joue latérale mobile 3, 3' comporte une surface verticale coffrante 3A, 3A' tournée vers la joue centrale fixe 4. La joue centrale fixe 4 comporte pour sa part deux surfaces verticales coffrantes 4A, 4B tournées respectivement vers les joues latérales 3, 3'. De manière préférée, la joue centrale 4 peut être retirée du moule de préfabrication 1 afin de former une poutre de forte section. Comme illustré à la figure 3, la longueur L des joues 3, 4, 3' est sensiblement égale à la longueur L de la base principale 2 afin de coffrer les parois latérales des poutres à former. Pour permettre un réglage de la position latérale d'une joue latérale mobile 3, 3' par rapport à la base principale 2, le moule de poutre 1 comporte des moyens de guidage adaptés pour déplacer une joue mobile 3, 3' en translation latérale par rapport à la base principale 2, c'est-à-dire, selon l'axe Y. Dans cet exemple, les moyens de guidage sont identiques pour chaque joue mobile 3, 3'. Selon l'invention, en référence à la figure 3, les moyens de guidage comportent une pluralité de dispositifs élémentaires de translation latérale 6 répartis selon la longueur de chaque joue mobile 3, 3', un arbre longitudinal 8 coopérant avec chaque crémaillère 6 de ladite joue mobile 3, 3' et un dispositif de commande 7 apte à entraîner en rotation ledit arbre longitudinal 8 de manière à commander de manière synchronisée le déplacement desdits dispositifs élémentaires 6. La répartition des dispositifs élémentaires sur la longueur d'une joue mobile 3, 3' permet d'éviter de désaxer les joues mobiles 3, 3', le guidage étant homogène sur la longueur d'une joue mobile 3, 3'. De manière avantageuse, la joue mobile 3, 3' demeure parallèle à la joue centrale 4 lors de son déplacement. De manière préférée, le dispositif de commande est adapté pour bloquer la position latérale d'une joue mobile 3, 3' par rapport à la base principale 2. Contrairement à l'art antérieur qui imposait à l'opérateur de réaliser, d'une part, une étape de réglage de la position latérale et, d'autre part, une étape de verrouillage de ladite position latérale. Le dispositif de commande et l'arbre longitudinal remplissent avantageusement les deux fonctions, ce qui procure un gain de temps important. Tous les efforts de coffrage sont ainsi absorbés directement par le dispositif de commande et l'arbre longitudinal. Un exemple de réalisation d'un moule de préfabrication selon l'invention va être présenté plus en détails en référence aux figures 3 à 7. Dans cette forme de réalisation, chaque dispositif élémentaire de déplacement latéral se présente sous la forme d'une crémaillère 6 solidaire en translation latérale de la joue mobile 3, 3' comme illustré aux figures 3 et 4. Chaque crémaillère 6 s'étend de préférence latéralement selon l'axe Y à proximité de la base principale 2, de préférence, sous la surface horizontale de coffrage 2A. En référence à la figure 4, chaque joue mobile 3, 3' comporte une équerre 31, 31' équipée de galets 32, 32' pour se translater par rapport à la base principale 2 selon la direction latérale Y. L'équerre 31' est reliée solidairement à la crémaillère 6 par l'intermédiaire d'une pièce de liaison 33', guidée dans la base principale 2, afin de transmettre tout déplacement de la crémaillère 6 à la joue mobile 3'. Autrement dit, tout déplacement latéral d'une crémaillère 6 entraîne un déplacement latéral de la joue mobile 3, 3' à laquelle la crémaillère 6 est solidarisée. De manière préférée, comme illustré à la figure 4, chaque arbre longitudinal 8 s'étend selon la direction longitudinale X sous la surface de coffrage 2A de la base principale 2 et est mobile en rotation autour de son axe. De préférence, chaque arbre longitudinal 8 est solidaire en translation de la base principale 2 et forme ainsi un organe du type « vis sans fin ». Chaque arbre longitudinal 8 est configuré pour coopérer avec les crémaillères 6 selon une liaison crémaillère. Dans cet exemple, l'arbre longitudinal possède un diamètre de l'ordre de 8 cm. A cet effet, l'arbre longitudinal 8 comporte une pluralité de portions dentées 81, de préférence, des pignons, pour coopérer avec chaque crémaillère 6 solidaire en translation d'une joue mobile 3, 3'. En référence à la figure 3, chaque arbre longitudinal 8 coopère avec quatre crémaillères 6 afin de synchroniser le déplacement latéral d'une joue mobile 3, 3'. Ainsi, lors de la rotation de l'arbre longitudinal 8, les portions dentées 81 coopèrent avec les crémaillères 6, ce qui les entraîne en translation latérale selon la direction Y par rapport à la base principale 2. Le sens de déplacement des crémaillères 6 dépend du sens de rotation de l'arbre longitudinal 8. L'arbre longitudinal 8 comporte en outre un pignon central 82 apte à coopérer avec le 15 dispositif de commande 7. Dans cet exemple, le dispositif de commande 7 se présente sous la forme d'une tige de commande 7, reliée à la base principale 2, qui s'étend latéralement selon la direction Y comme illustré à la figure 3. La tige de commande 7 est montée rotative autour de son axe et est apte à former 20 une liaison crémaillère avec le pignon central 82 de l'arbre longitudinal 8. De préférence, le pignon central 82 est denté et la tige de commande 7 comporte une portion filetée 71 qui coopère avec les dents du pignon central 82 de l'arbre longitudinal 8. Comme illustré à la figure 5, la tige de commande 71 comporte une tête 25 d'extrémité 72 apte à coopérer avec une manette de commande 73, de préférence, une clé à cliquets. Dans cet exemple, la manette de commande 73 possède un manche allongé, de l'ordre d'un mètre, afin d'éviter à un opérateur de se baisser. Grâce au dispositif de commande 7, l'opérateur modifie la position angulaire de 30 l'arbre longitudinal 8 en actionnant la manette de commande 73 sans aucune pénibilité. De manière avantageuse, l'arbre longitudinal 8 est configuré pour entraîner les crémaillères 6 sans pouvoir être entraîné en retour. Autrement dit, si un effort est 35 appliqué à une joue mobile 3, 3' pour la déplacer en translation latérale selon la direction Y, cet effort est absorbé par le pignon central 82 de l'arbre longitudinal 8 sans entraîner sa rotation. En effet, la forme des dents du pignon central 82 est configurée pour coopérer avec le filetage de la tige de commande 7 et permettre un déplacement de l'arbre longitudinal 8 par le dispositif de commande sans pouvoir l'entraîner en retour. En particulier, l'angle d'attaque entre le filetage de la tige de commande 7 et les dents du pignon central 82 n'autorise qu'une action de la tige de commande 7 sur l'arbre longitudinal 8, une action réciproque étant interdite. En outre, le pignon central 82 possède un diamètre important, supérieur à 250 mm, de manière à faciliter la rotation de l'arbre longitudinal par un opérateur. Entretoises de liaison Afin de relier une joue mobile 3, 3' à la joue fixe 4, le moule de préfabrication 1 comporte une pluralité d'entretoises de réglage 9 articulées aux joues mobiles 3, 3' comme illustré à la figure 4. Les entretoises 9, appelées également écarteurs, s'étendent horizontalement au-dessus des joues 3, 4, 3' en position de coffrage et verticalement en position de décoffrage. De manière avantageuse, en référence à la figure 6, chaque entretoise 9 comporte un corps tubulaire 90 s'étendant longitudinalement. Chaque entretoise 9 comporte une première extrémité 9A articulée à une joue mobile 3, 3' et une deuxième extrémité 9B configurée pour être bloquée par la joue fixe 4. Chaque entretoise 9 comporte en outre une pluralité de zones d'articulation Z écartées selon la direction longitudinale selon laquelle s'étend ladite entretoise 9. Chaque zone d'articulation Z se présente sous la forme d'une ouverture traversant le corps tubulaire 90. Chaque zone d'articulation Z est associée à un index (non représenté) précisant la largeur de poutre à former. Ainsi, si l'entretoise 9 est articulée avec la joue mobile 3, 3' avec la zone d'articulation Z associée à l'index «40 », la largeur de la poutre à former sera de 40cm. De manière préférée, l'entretoise 9 comporte plus d'une vingtaine de zones d'articulation Z pour coffrer des poutres ayant une largeur comprise entre 14 cm et 60 cm. En référence aux figures 6 et 7, une entretoise 9 est reliée à une joue mobile 3, 3' du moule de préfabrication 1 par un organe de liaison 91 monté, d'une part, dans une ouverture traversante 5, 5' formée dans la joue mobile 3, 3' sur laquelle il est monté et, d'autre part, avec une des zones d'articulation Z de l'entretoise 9. De préférence, l'organe de liaison 91 est une broche. De préférence encore, toujours en référence à la figure 6, l'extrémité libre de chaque entretoise 9 comporte des moyens de verrouillage qui se présentent, dans cet exemple, sous la forme d'un doigt de verrouillage 92 s'étendant transversalement à la direction selon laquelle s'étend ladite entretoise 9. De préférence, en référence à la figure 6, chaque entretoise 9 comporte en outre une bague 95 montée extérieurement sur le corps tubulaire 90 de l'entretoise 9 pour permettre le stockage de l'entretoise 9 en position suspendue lorsqu'elle n'est pas utilisée. Afin de guider l'entretoise de réglage 9 en position horizontale, chaque joue mobile 3, 3' comporte un support horizontal 94 disposé à son extrémité supérieure. De manière préférée, chaque support horizontal 94 possède une section en U de manière à accueillir l'entretoise 9 dans la cavité formée par le U. Grâce au support horizontal 94, l'entretoise 9 est maintenue dans un plan transversal à l'axe longitudinal du moule 1. Toujours en référence à la figure 7, la joue centrale 4 comporte, à son extrémité supérieure, deux logements de verrouillage 41 se présentant sous la forme d'encoches qui sont respectivement adaptées pour coopérer avec les doigts de verrouillage 92 des entretoises 9 des deux joues mobiles 3, 3' comme illustré à la figure 4. De manière avantageuse, la joue principale 4 comporte une surface de guidage 42 à proximité de chaque logement de verrouillage 41 adaptée pour guider le doigt de verrouillage 92 de l'entretoise 9 dans son logement de verrouillage 41. De préférence, la surface de guidage 42 se présente sous la forme d'une pente inclinée. Comme illustré à la figure 7, chaque logement de verrouillage 41 est situé en haut de la surface de guidage 42. De manière préférée, les logements de verrouillage 41 sont séparés l'un de l'autre par une portion de butée 43 s'étendant en saillie verticale afin d'éviter qu'un doigt de verrouillage 92 de l'entretoise 9 ne se déplace dans le mauvais logement de verrouillage 41. Procédé de mise en oeuvre Un exemple de mise en oeuvre de l'invention va être présenté pour la fabrication 5 d'une poutre au moyen de moule de préfabrication 1 selon l'invention. Au cours d'une première étape de réglage, un unique opérateur règle tout d'abord la longueur des entretoises 9 en sélectionnant la zone d'articulation Z associée à la largeur de poutre désirée. A titre d'exemple, la largeur désirée est de 35 cm et 10 l'opérateur articule chaque entretoise à la zone d'articulation Z indexée «35 ». Les entretoises 9 s'étendent verticalement selon la hauteur de la joue mobile 3 qui doit être déplacée. Ensuite, l'opérateur actionne la manette de commande 73, de préférence une clé à 15 cliquets, pour rapprocher la joue mobile 3 de la joue fixe 4. Une telle étape n'entra ne aucune pénibilité pour l'opérateur étant donné que le réglage est réalisé à hauteur d'homme. Lors de l'action de l'opérateur, la tige de commande 7 est entra née en rotation, cette 20 dernière entra sant l'arbre longitudinal 8 par coopération du filetage de la tige de commande 7 avec le pignon central 82 de l'arbre longitudinal 8. Etant donné que l'arbre longitudinal 8 est relié à toutes les crémaillères de réglage 6 de la joue mobile 3, les crémaillères 6 se déplacent de manière synchronisée par rapport à la base principale 2. Il en résulte que le déplacement de la joue mobile 3 est contrôlé afin de 25 permettre à la joue mobile 3 de demeurer parallèle à la joue fixe 4 et ainsi éviter tout blocage. De manière avantageuse, le réglage est réalisé de manière pratique et rapide par un unique opérateur. 30 Lorsque la joue mobile 3 est proche de la position latérale souhaitée, les entretoises 9 sont déplacées en position horizontale de coffrage grâce à leur articulation. Le doigt de verrouillage 92 de chaque entretoise 9 vient en appui sur la surface de guidage 42 de la joue fixe 4. L'opérateur règle avec précision le déplacement de la joue mobile 3 35 au moyen de la manette de commande 73 pour rapprocher la joue mobile 3 de la joue fixe 4 et ainsi faire glisser le doigt de verrouillage 92 sur la surface de guidage 42 jusqu'à ce qu'il coopère avec le logement de verrouillage 41 de la joue fixe 4. La position latérale de la joue mobile 3 est ainsi définie de manière précise par les entretoises 9 dont la longueur a été définie préalablement avec précision grâce à la pluralité de zone d'articulation Z. Lorsque l'opérateur a terminé de régler la position latérale et a reposé la manette de commande 73, l'arbre longitudinal 8 verrouille la position latérale de la joue mobile 3. Afin de former un coffrage étanche pour permettre de couler un mélange durcisseur tel que du béton, des panneaux de coffrage verticaux d'about (non représentés) sont placés entre la joue latérale mobile 3 et la joue centrale fixe 4. Le volume délimité par la base principale 2, les joues 3, 4 et les panneaux de coffrage d'about forme le volume de coffrage de la poutre. Un ferraillage est introduit dans le volume de coffrage puis un mélange durcisseur est injecté, de préférence, du béton. Les efforts de pression du béton sur la joue mobile 3 transitent dans l'arbre longitudinal 8 qui bloque la position latérale de la joue mobile 3, la rotation du pignon central 82 étant bloquée par la tige de commande 7. Grâce au moule de préfabrication 1 selon l'invention, aucune étape ultérieure de verrouillage de la joue mobile 3 n'est nécessaire. Après séchage, les entretoises 9 sont déplacées en position de décoffrage et la joue latérale mobile 3 est translatée latéralement pour permettre le décoffrage de la poutre qui peut être retirée en vue de son stockage ou de son déplacement à son lieu d'utilisation. Lors du décoffrage, l'unique opérateur actionne de nouveau la manette de commande 73 dans le sens visant à écarter la joue mobile 3 de la joue fixe 4. Une telle étape n'entraîne aucune pénibilité pour l'opérateur. REVENDICATIONS1. Moule (1) de préfabrication d'éléments de construction, en particulier, une poutre ou un poteau, le moule comportant : - une base principale longitudinale (2) comprenant au moins une surface coffrante horizontale (2A), - au moins une première joue longitudinale (3, 3') comprenant au moins une surface coffrante verticale (3A, 3A'), - au moins une deuxième joue longitudinale (4) comprenant au moins une surface coffrante verticale (4A), et - au moins une entretoise (9) adaptée pour être montée entre les deux joues longitudinales (3, 3' ; 4), moule caractérisé par le fait que ladite entretoise (9) comporte une première extrémité (9A) articulée à ladite première joue longitudinale (3, 3') et une deuxième extrémité (9B) configurée pour être bloquée par ladite deuxième joue longitudinale (4). 2. Moule de préfabrication (1) selon la revendication 1, dans lequel la première extrémité (9A) de ladite entretoise (9) comporte une pluralité de zones d'articulation (Z) définissant plusieurs écartements entre les deux joues longitudinales (3, 3', 4). 3. Moule de préfabrication (1) selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel, ladite entretoise (9) est montée de manière amovible à ladite première joue longitudinale (3, 3'). 4. Moule de préfabrication (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la deuxième extrémité (9B) de l'entretoise (9) comporte des moyens de verrouillage (92). 5. Moule de préfabrication (1) selon la revendication 4, dans lequel, ladite deuxième joue longitudinale (4) comporte au moins un logement de verrouillage (41) adapté pour coopérer avec les moyens de verrouillage (92) de l'entretoise (9). 6. Moule de préfabrication (1) selon la revendication 5, dans lequel le logement de verrouillage (41) se présente sous la forme d'une encoche. 7. Moule de préfabrication (1) selon l'une des revendications 5 à 6, dans lequel ladite deuxième joue longitudinale (4) comporte au moins une surface de guidage (42) adaptée pour guider les moyens de verrouillage de l'entretoise (9) dans le logement de verrouillage (41) de la deuxième joue longitudinale (4). 8. Moule de préfabrication (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel ladite première joue longitudinale (3, 3') est mobile par rapport à la base principale (2). 9. Moule de préfabrication (1) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel ladite première joue longitudinale (3, 3') comporte un organe de support (94) configuré pour maintenir ladite entretoise (9) dans un plan transversal à l'axe longitudinal du moule (1). 10. Moule de préfabrication (1) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel, ladite entretoise (9) est configurée pour s'étendre horizontalement en position de coffrage et verticalement en position de décoffrage.20