Brevet FR3020973A1 — publié le 20151120

- 1 - DISPOSITIF DE TRAITEMENT DE SURFACES DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un dispositif de traitement de surfaces, particulièrement adapté pour le traitement de surfaces telles qu'un sol, un plafond, un mur ou une colonne par exemple, recouvert d'un revêtement comportant un ou plusieurs produits toxiques tels que l'amiante, le plomb (Pb), les PCB (biphényles polychlorés) et les hydrocarbures polycycliques aromatiques (HAP) par exemple, présents dans de nombreux produits ayant de nombreuses applications telles que les revêtements de sols et plafonds, les revêtements de mur (peinture, isolation, etc...), les revêtements routiers, les colles bitumineuses, les pare-vapeurs, les matériaux assurant l'étanchéité, les parois des stations d'épuration, les parois des châteaux d'eau, ou similaires. ART ANTERIEUR L'amiante est connue depuis plus de deux mille ans et elle a longtemps été employée dans de nombreux matériaux et produits, en raison de ses propriétés d'isolation acoustique, thermique, de résistance à la chaleur et au feu, de son inertie chimique, de sa résistance mécanique et de son imputrescibilité. Toutefois, les caractéristiques physico- chimiques de l'amiante, associées à une capacité à se fractionner en fibres fourchues microscopiques pour atteindre les alvéoles pulmonaires, et même migrer jusqu'à la plèvre, font que l'inhalation importante de fibres d'amiante est dangereuse. La réglementation fixe qu'un travailleur ne doit pas inhaler plus de 0,1 fibres par cm' sur une heure. Les pathologies, essentiellement des cancers du poumon, peuvent se déclarer jusqu'à plus de cinquante ans après les premières expositions aux fibres d'amiante. Les effets néfastes sur la santé humaine ont donc conduit à un contrôle puis à une réduction progressive de son utilisation, suivie d'une interdiction totale depuis le 1e janvier 1997, par le décret n° 96-1133 du 24 décembre 1996 relatif à l'interdiction de l'amiante, pris en application du code du travail et du code de la consommation. Actuellement, les opérations de désamiantage se déroulent en plusieurs étapes contraignantes, car elles doivent respecter des normes de sécurité à la fois pour l'ouvrier et - 2 - pour l'environnement. L'ouvrier doit en effet être muni d'une combinaison et d'un système respiratoire afin de ne pas inhaler de poussières d'amiante friables, extrêmement toxiques. Son travail est réalisé dans une zone confinée avec accès à ladite zone confinée par un sas, divisé en plusieurs compartiments dont deux douches. Cette zone confinée présente une pression d'air inférieure à celle de l'air extérieur de manière à ce qu'en cas de fuite, ce soit l'air extérieur qui entre dans la zone confinée, et non l'inverse. Cette zone confinée est réalisée au moyen de deux films de polyane qui protègent les surfaces à ne pas désamianter. Un système de renouvellement de l'air doit également être prévu. Toutefois, il est fréquent que la combinaison et/ou le système respiratoire deviennent inopérants au cours du chantier, en raison d'une déchirure de la combinaison ou d'un dysfonctionnement du système respiratoire par exemple de sorte qu'il est fréquent que les ouvriers respirent plus de 0,1 fibres par cm' sur une heure s'exposant à des maladies mortelles. De plus, malgré toutes les précautions prises lors du confinement, ledit confinement nécessitant beaucoup de temps pour sa mise en place ainsi que des vérifications obligatoires qui grèvent considérablement le coût des chantiers de désamiantage, des fibres d'amiante peuvent s'échapper de la zone confinement mettant ainsi la mise en danger des personnes extérieures au chantier qui sont susceptibles de respirer, sans le savoir, des fibres d'amiante. L'amiante ainsi enlevée de son support peut subir un traitement permettant de le rendre inerte, c'est-à-dire le modifier pour le rendre non toxique pour l'homme. Ce traitement peut consister en une vitrification, telle que décrite dans les brevets FR 2 853 846 ou FR 2 690 093, les déchets amiantes étant incorporés dans un four particulier permettant d'atteindre des températures très élevées. Les déchets peuvent être auparavant conditionnés, par exemple par un ensachage préalable, tel que décrit dans le brevet FR 2 746 037. Cependant, c'est lors de l'enlèvement de l'amiante de son support que les risques d'inhalation sont les plus importants. A cet égard, il est usuel d'utiliser des grattoirs et/ou des ponceuses pour détacher l'amiante de son support, ce qui produit une grande quantité de poussière d'amiante qui peut se disperser dans l'air ambiant. Les méthodes courantes - 3 - d'enlèvement de l'amiante nécessitent des conditions de sécurité draconiennes sans pour autant détoxifier le produit. De nombreuses solutions alternatives ont été trouvées afin de permettre en une seule étape l'enlèvement des déchets tout en les rendant inertes. C'est le cas notamment du brevet US 4 693 755 décrit un procédé permettant de retirer l'amiante de son support suite à l'application d'une composition à base de polymère cellulosique qui pénètre et sèche la poussière d'amiante de manière à la rendre inerte. Toutefois, ce type de procédé n'est plus mis en oeuvre compte tenu du risque chimique qu'il fait encourir aux ouvriers et à l'environnement. On connait également le brevet FR 2 875 720 qui décrit quant à lui un procédé de désamiantage utilisant le froid. Suite à l'injection d'azote liquide, à une température comprise entre -40°C et -196°C, l'amiante se fige dans son support et peut être enlevé en toute sécurité. Outre le coût élevé de l'azote liquide, ce type de procédé nécessite une étape de traitement supplémentaire des fibres d'amiante qui grève le coût des chantiers. On connait également le document FR 2 815 276 qui décrit un dispositif de désamiantage de surfaces comprenant un appareil de projection d'un jet de liquide à haute pression, ladite pression étant comprise entre 1000 et 2000 bars, à une distance d'environ un mètre de la surface à traiter, des moyens de pompage séparés pour aspirer les résidus chargés en humidité issus de la dégradation du revêtement tombé sur le sol, un système de filtration constitué d'une presse filtreuse et, éventuellement, un second système de filtration. Tous ces procédés et dispositifs mettant en oeuvre ces procédés présentent l'inconvénient, outre d'être onéreux, de produire une quantité de poussières d'amiante trop élevée de sorte que le risque pour les ouvriers et l'environnement reste trop important. De plus, le décret n°2012-639 impose que, à compter du ler juillet 2015, la concentration moyenne en fibres d'amiante, sur huit heures de travail, ne dépasse pas dix fibres par litre. - 4 - Par conséquent, c'est une division par dix, du taux précédemment autorisé et qui plaçait la limite à 100 fibres par litre. Trois catégories de classification sont alors mises en place. Au « premier niveau », l'empoussièrement est inférieur à la valeur limite d'exposition professionnelle dite VLP. Au « deuxième niveau » la valeur est supérieure ou égale à la VLP et inférieure à 60 fois la VLP. Enfin au « troisième niveau » la valeur est supérieure ou égale à 60 fois la VLP et inférieure à 250 fois la VLP. Ainsi, cette diminution de la valeur limite d'exposition professionnelle (VLP) aura comme conséquence immédiate une augmentation du coût de réalisation du désamiantage avec les procédés de désamiantage de l'art antérieur. Par ailleurs, dans les bâtiments, il existe d'autres produits susceptibles de constituer un risque pour la santé et qui doivent être retirés en toute sécurité pour préserver la santé des ouvriers lors de la déconstruction notamment. C'est le cas notamment du plomb susceptible de causer du saturnisme et présent dans de nombreux revêtements de surface comme les peintures anciennes notamment, les PCB (biphényles polychlorés) qui sont des produits chimiques similaires à la dioxine et que l'on trouve dans les joints de dilatation ainsi que dans certains revêtements, les hydrocarbures polycycliques aromatiques (HAP) qui sont des polluants organiques persistants et qui sont présents dans les produits fabriqués à partir de bitume tels que les revêtements routiers, les colles bitumineuses, les pare-vapeurs, les matériaux assurant l'étanchéité, les parois des stations d'épuration, les parois des châteaux d'eau, etc..., et les produits radioactifs que l'on trouve notamment sur les tours de refroidissement, les enceintes de réacteurs ou similaire des centrales nucléaires. Il existe donc un besoin pour un dispositif pour le traitement de surfaces comportant un ou plusieurs produits toxiques procurant un retrait desdits produits en toute sécurité pour les ouvriers et l'environnement. EXPOSE DE L'INVENTION L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de traitement de surfaces, particulièrement adapté pour le traitement de surfaces telles qu'un sol, un plafond, un mur ou une colonne par exemple, recouvert d'un - 5 - revêtement comportant un ou plusieurs produits toxiques, de conception simple et peu onéreuse, et permettant un retrait desdits produits en toute sécurité pour les ouvriers et l'environnement. A cet effet et conformément à l'invention, il est proposé un dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée remarquable en ce qu'il est constitué d'au moins un outil monté sur un chariot dit secondaire, motorisé, et apte à se déplacer le long d'un rail entre deux chariots dits primaires, motorisés, articulés audit rail et en prise avec deux rails tubulaires, lesdits rails tubulaires s'étendant parallèlement. On comprend bien qu'un ouvrier pourra manipuler le dispositif à distance évitant toute inhalation des éventuels produits toxiques. Chaque chariot primaire est constitué d'au moins deux caissons s'étendant parallèlement et reliés par des moyens d'écartement, l'un des caissons étant articulé au rail, et chaque caisson comportant des moyens d'entrainement dont au moins un est motorisé. Lesdits moyens d'entrainement sont constitués d'une chenille s'étendant entre deux 20 barbotins. Par ailleurs, lesdits moyens d'entrainement comportent au moins un patin monté sur un ressort afin de tendre la chenille. 25 Chaque chenille consiste dans une chenille souple en caoutchouc ou en élastomère. De plus, chaque chenille présente une paroi intérieure plane et une paroi extérieure de section transversale concave. 30 Le rayon de courbure de la paroi extérieure de section transversale concave de la chenille est sensiblement égal au rayon de courbure du rail tubulaire. - 6 - Par ailleurs, au moins un des barbotins est entraîné par un moteur, ledit moteur consistant de préférence dans un moteur hydraulique solidaire du plateau. Accessoirement, chaque caisson comporte une poignée. De préférence, ledit outil consiste dans une tête d'hydrodécapage. Ladite tête d'hydrodécapage est constituée d'un carter sensiblement cylindrique dans lequel s'étend une buse rotative munie de trous, ladite buse étant alimentée par de l'eau sous haute pression au moyen d'une conduite souple de manière à former des jets à la sortie des trous. De manière avantageuse, le bord inférieur du carter comporte une brosse assurant l'étanchéité lorsque la tête d'hydrodécapage est plaquée contre la surface à traiter. Par ailleurs, ladite tête d'hydrodécapage comporte des conduites d'aspiration connectées à une source d'aspiration et débouchant dans le carter. DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective arrière d'un chariot primaire motorisé du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective avant du chariot primaire motorisé du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective éclatée du chariot primaire motorisé du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention suivant l'invention, -7- - la figure 5 est une vue arrière du chariot primaire motorisé du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention, - la figure 6 est une vue de côté du chariot primaire motorisé du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention, - la figure 7 est une vue de dessus en transparence du chariot primaire motorisé du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Par souci de clarté, dans la suite de la description, les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes références aux différentes figures. Par ailleurs, les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle. De plus, le dispositif suivant l'invention est particulièrement destiné au désamiantage ; toutefois, il est bien évident que le dispositif suivant l'invention pourra trouver de nombreuses applications dans le traitement de surface comportant des produits toxiques sans pour autant sortir du cadre de l'invention. De manière non limitative, lesdits produits toxiques pourront consister notamment dans le plomb (Pb), les PCB (biphényles polychlorés) et les hydrocarbures polycycliques aromatiques (HAP) qui sont présents dans de nombreux produits ayant de nombreuses applications telles que les revêtements de sols et plafonds, les revêtements de mur (peinture, isolation, etc...), les revêtements routiers, les colles bitumineuses, les pare- vapeurs, les matériaux assurant l'étanchéité, les parois des stations d'épuration, les parois des châteaux d'eau, etc... En référence à la figure 1, le dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée suivant l'invention est constitué d'un outil (1) monté sur un chariot (2) dit secondaire, motorisé, et apte à se déplacer le long d'un rail (3) entre deux chariots dits primaires (4), motorisés, articulés audit rail (3) et en prise avec deux rails tubulaires, non représentés sur la figure 1, lesdits rails tubulaires s'étendant parallèlement. Le chariot secondaire (2) porte un moteur hydraulique (5) comportant des moyens d'entrainement, tel qu'un galet ou similaire, coopérant avec le rail (3) afin de permettre le déplacement dudit chariot secondaire (2) le long du rail (3). Dans cet exemple particulier de réalisation, ledit rail (3) consiste dans un tube profilé de section transversale en forme d'hexagone ; - 8 - toutefois, il est bien évident que le rail (3) pourra présenter une forme quelconque sans pour autant sortir du cadre de l'invention. De préférence, ledit outil (1) consiste dans une tête d'hydrodécapage. Ladite tête d'hydrodécapage est constituée d'un carter (6) sensiblement cylindrique dans lequel s'étend une buse rotative munie de trous, ladite buse étant alimentée par de l'eau sous haute pression au moyen d'une conduite souple connecté à un groupe à haute pression, non représentée sur la figure 1, de manière à former des jets à la sortie desdits trous. De manière avantageuse, le bord inférieur du carter (6) comporte une brosse (7) assurant l'étanchéité lorsque la tête d'hydrodécapage est plaquée contre la surface à traiter. Par ailleurs, ladite tête d'hydrodécapage comporte des conduites d'aspiration connectées à une source d'aspiration, non représentée sur la figure 1, et débouchant dans le carter (6). Ledit groupe à haute pression alimentant la tête d'hydrodécapage délivre une pression comprise entre 600 et 3000 bars avec un débit en eau compris entre 4 et 28 L/min. Ledit groupe à haute pression peut consister dans un groupe à haute pression commercialisé par la société RIVARD sous la référence AQUAJET. Il est bien évident que le groupe à haute pression pourra consister dans tout groupe à 20 haute pression bien connu de l'homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Par ailleurs, ladite tête d'hydrodécapage pourra, par exemple, consister dans une tête d'hydrodécapage commercialisée par la société HAMMELMANN sous la référence 25 AQUABLAST-PLUS par exemple. Il est bien évident que le nombre de trous et leur orientation dépendra notamment de la pression fournie par le groupe à haute pression et de la nature de la surface à traiter et l'Homme du Métier n'aura pas de difficultés à déterminer le nombre de trous et leurs 30 orientations. De plus, il est bien évident que l'outil (1) pourra consister dans toute tête d'hydrodécapage ou tout autre outil tel qu'une ponceuse, une raboteuse ou similaire bien connu de l'homme du métier sans sortir du cadre de l'invention. - 9 - En référence aux figures 1 à 3, chaque chariot primaire (4) comporte un patin (7) articulé autour d'un axe (8) solidaire dudit chariot primaire (4), ledit patin (7) s'étendant dans une glissière (9) du rail (3). Par ailleurs, en référence aux figures 2 à 7, chaque chariot primaire (4) est constitué de deux caissons (10) parallélépipédiques ouverts sur l'un de leurs côtés, s'étendant parallèlement l'un au droit de l'autre, et reliés par des moyens d'écartement (11), l'un des caissons (10) portant le patin (7) apte à coulisser dans la glissière (9) du rail (3), et chaque caisson (10) comportant des moyens d'entrainement dont au moins un est motorisé comme il sera détaillé plus loin. Lesdits moyens d'écartement (11) consistent dans des tiges filetées (12) dont une première extrémité est articulée à une des parois du premier caisson (10) et dont l'autre extrémité est munie d'une molette (13) apte à prendre appui sur un étrier (14) solidaire du second caisson (10). Lesdits moyens d'entrainement sont constitués d'une chenille (15) s'étendant entre deux barbotins (16), lesdits barbotins (16) consistant dans des pièces cylindriques dentées et étant montés libres en rotation entre les parois avant et arrière dudit caisson (10). Par ailleurs, lesdits moyens d'entrainement comportent, en référence aux figures 4 et 7, au moins un patin (17) monté sur un ressort (18) afin de tendre la chenille (15). De préférence, chaque chenille (15) consiste dans une chenille souple en caoutchouc ou en élastomère et présente une paroi intérieure plane et une paroi extérieure de section transversale concave, le rayon de courbure de la paroi extérieure de section transversale concave de la chenille (15) est sensiblement égal au rayon de courbure du rail tubulaire. Par ailleurs, un des barbotins (16) est entraîné en rotation par un moteur (19), ledit moteur (19) consistant de préférence dans un moteur hydraulique solidaire du caisson (10). Accessoirement, chaque caisson (10) comporte une poignée (20) afin de faciliter l'écartement des caissons (10) pour la maintenance notamment. Par ailleurs, les parois latérales de chaque caisson (10) comportent une échancrure hémicirculaire (21) afin de permettre le passe du rail tubulaire, non représenté sur les figures, qui s'étend entre les deux chenilles (15) des deux caissons (10) formant le chariot primaire (4). Lesdites chenilles (15) prennent appui sur ledit rail tubulaire et la pression - 10 - desdites chenilles (15) sur ledit rail tubulaire est réglée en actionnant les moyens d'écartement (11). On notera que les moteurs (5,19) hydrauliques seront alimentés, de préférence, par le groupe à haute pression qui alimente la tête d'hydrodécapage constituant l'outil (1) ou par un second groupe haute pression, lesdits moteurs (5,19) pouvant être pilotés à distance par tous moyens appropriés bien connus de l'homme du métier. Ainsi, on comprend bien qu'un ouvrier pourra manipuler le dispositif à distance évitant toute inhalation des éventuels produits toxiques lorsque l'outil sera en fonctionnement. Par ailleurs, le dispositif suivant l'invention permet de traiter non seulement des surfaces planes mais également des surfaces incurvées, convexes telles que des colonnes cylindriques par exemple ou concaves, grâce à l'articulation des chariots primaires (4) au rail (3). Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières et en aucun cas limitatif quant au domaine d'application de 20 l'invention. REVENDICATIONS1 - Dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins un outil (1) monté sur un chariot dit secondaire (2), motorisé, et apte à se déplacer le long d'un rail (3) entre deux chariots dits primaires (4), motorisés, articulés audit rail (3) et en prise avec deux rails tubulaires, lesdits rails tubulaires s'étendant parallèlement. 2 - Dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée suivant la revendication 1 caractérisé en ce que chaque chariot primaire (4) est constitué d'au moins deux caissons (10) s'étendant parallèlement et reliés par des moyens d'écartement (11), l'un des caissons (10) étant articulé au rail (3), et chaque caisson (10) comportant des moyens d' entrainement dont au moins un est motorisé. 3 - Dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée suivant la revendication 2 caractérisé en ce que lesdits moyens d'entrainement sont constitués d'une chenille (15) s'étendant entre deux barbotins (16). 4 - Dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée suivant la revendication 3 caractérisé en ce que lesdits moyens d' entrainement comportent au moins un patin (17) monté sur un ressort (18) afin de tendre la chenille (15). 5 - Dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée suivant l'une quelconque des revendications 3 ou 4 caractérisé en ce que chaque chenille (15) consiste dans une chenille souple en caoutchouc ou en élastomère. 6 - Dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée suivant la revendication 5 caractérisé en ce que chaque chenille (15) présente une paroi intérieure plane et une paroi extérieure de section transversale concave. 7 - Dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée suivant la revendication 6 caractérisé en ce que le rayon de courbure de la paroi extérieure de section transversale concave de la chenille (15) est sensiblement égal au rayon de courbure du rail tubulaire.- 12 - 8 - Dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7 caractérisé en ce qu'au moins un des barbotins (16) est entraîné par un moteur (19). 9 - Dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée suivant la revendication 8 caractérisé en ce que ledit moteur (19) consiste dans un moteur hydraulique solidaire du caisson (10). 10 - Dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9 caractérisé en ce que chaque caisson (10) comporte une poignée (20). 11 - Dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que ledit outil (1) consiste dans une tête d'hydrodécapage. 12 - Dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que la tête d'hydrodécapage est constituée d'un carter (6) sensiblement cylindrique dans lequel s'étend une buse rotative munie de trous, ladite buse étant alimentée par de l'eau sous haute pression au moyen d'une conduite souple de manière à former des jets à la sortie des trous. 13 - Dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée suivant la revendication 12 caractérisé en ce que le bord inférieur du carter (6) comporte une brosse (7) assurant l'étanchéité lorsque la tête d'hydrodécapage est plaquée contre la surface à traiter. 14 - Dispositif de traitement d'une surface plane et/ou incurvée suivant l'une quelconque des revendications 12 ou 13 caractérisé en ce que ladite tête d'hydrodécapage comporte des conduites d'aspiration connectées à une source d'aspiration et débouchant dans le carter (6).