Brevet FR3013517A1 — publié le 20150522

L'invention se rapporte à un connecteur électrique devant être monté sur un circuit imprimé, et en outre à un élément de fixation par l'intermédiaire duquel un connecteur électrique est fixé sur un circuit imprimé. La figure 14 est une vue en perspective du connecteur électrique monté sur un circuit imprimé, suggéré dans la publication de demande de brevet japonais n° 200773304, et la figure 15 est une vue en coupe du connecteur électrique. Le connecteur électrique 1000 illustré dans les figures 14 et 15 comprend un boîtier électriquement isolant 1001, et un élément de fixation en métal 1002 par l'intermédiaire duquel le boîtier 1001 est soudé de façon fixe sur un circuit imprimé 1100. L'élément de fixation en métal 1002 comprend une première partie 1003 soudée sur le circuit imprimé 1100, une deuxième partie 1004 ayant une section transversale en forme de U, et une paire de parois 1005 se tenant au niveau de bords latéraux opposés de la deuxième partie 1004, et une troisième partie 1006 qui est dans la continuité des parois 1005, sur laquelle le boîtier 1001 est fixé. Dans le connecteur électrique 1000, la deuxième partie 1004 s'étend vers l'avant depuis la première partie 25 1003, se retourne en U vers le haut à 180 degrés, et s'étend vers l'arrière. La première partie 1003 se trouve au-dessous de et parallèle à un fond 1007 du boîtier 1001. Ainsi, puisque la première partie 1003 se trouve au-dessous du fond 1007 du boîtier 1001, le boîtier 1001 ne 30 peut pas éviter d'être situé plus haut de la valeur d'une épaisseur de la première partie 1003. Un connecteur électrique doit généralement occuper une faible surface par rapport à un circuit imprimé et être aussi bas que possible, en maintenant une densité élevée avec laquelle des connecteurs électriques sont montés sur un circuit imprimé. En raison du problème mentionné ci-dessus dans le connecteur électrique conventionnel, c'est un but de la présente invention que de procurer un connecteur électrique capable d'avoir une hauteur réduite, en maintenant une densité élevée avec laquelle des connecteurs électriques sont montés sur un circuit imprimé. C'est encore un but de la présente invention que de procurer un élément de fixation par l'intermédiaire duquel un connecteur électrique est fixé sur un circuit imprimé, et qui est capable de réduire une hauteur du connecteur électrique, en maintenant une densité élevée avec laquelle des connecteurs électriques sont montés sur un circuit imprimé. Dans un aspect de la présente invention, on prévoit un connecteur électrique devant être monté sur un circuit imprimé, comprenant un boîtier ayant un espace intérieur dans lequel un deuxième connecteur électrique est inséré dans une direction dans laquelle s'étend un plan du circuit imprimé, et au moins un élément de fixation par l'intermédiaire duquel le boîtier est fixé sur le circuit imprimé, l'élément de fixation comprenant une partie d'extension s'étendant depuis une partie de fond du boîtier vers l'extérieur du boîtier, et établissant un contact au niveau d'une surface inférieure avec une surface du circuit imprimé, la partie d'extension étant fixée au niveau d'une surface inférieure sur la surface le circuit imprimé afin d'amener le connecteur électrique à être fixé sur la surface du circuit imprimé. Le connecteur électrique est monté sur un circuit imprimé avec une partie de fond du boîtier qui se trouve sur le circuit imprimé, et la partie d'extension de l'élément de fixation s'étend depuis la partie de fond vers l'extérieur du boîtier. C'est-à-dire qu'il est possible d'avoir des espaces adjacents à des côtés opposés du connecteur électrique. Par conséquent, d'autres parties électriques peuvent être montées sur un circuit imprimé en contiguïté avec le connecteur électrique. De plus, puisque la partie d'extension de l'élément de fixation n'est pas fixée sur un circuit imprimé sous le boîtier, il est possible d'éviter au boîtier d'être haut d'une épaisseur de la partie d'extension. Il est préférable que la partie de fond soit formée avec une fente qui est ouverte vers un bord d'ouverture de l'espace intérieur, l'élément de fixation étant inséré dans la fente afin d'être ainsi maintenu par rapport au boîtier. L'élément de fixation peut être fixé sur le boîtier simplement en insérant l'élément de fixation dans la fente. Il est préférable que la partie de fond soit relevée dans une zone particulière par rapport à une autre zone, la zone particulière comprenant une zone dans laquelle la fente est formée. En concevant le boîtier afin d'avoir la zone particulière, il est possible d'utiliser la zone particulière comme une clé destinée à empêcher un mauvais deuxième connecteur électrique d'être inséré dans l'espace intérieur, ou à empêcher un deuxième connecteur électrique correct d'être inséré à l'envers dans l'espace intérieur. Il est préférable que la fente soit située à l'écart du bord d'ouverture, la partie de fond ayant une épaisseur grâce à laquelle la fente n'est pas recouverte avec celle-ci dans une zone entre le bord d'ouverture et la fente. Puisqu'une épaisseur de la partie de fond est réduite entre le bord d'ouverture et la fente, la partie d'extension de l'élément de fixation peut être conçue pour commencer à un emplacement plus près d'un circuit imprimé, en s'assurant qu'une longueur totale de l'élément de fixation peut être réduite. Il est préférable que la partie de fond soit formée avec une découpe qui part du bord d'ouverture et se termine, au maximum, au niveau de la fente, la partie d'extension s'étendant vers l'extérieur du boîtier à travers la découpe. Puisque la partie d'extension de l'élément de fixation s'étend vers l'extérieur à travers la découpe, il est possible que la partie d'extension s'étende de manière rectiligne jusqu'à un circuit imprimé, en s'assurant qu'une longueur totale de l'élément de fixation peut être réduite. Il est préférable que la partie d'extension ait une partie qui s'incline vers le bas depuis la -partie de fond jusqu'au circuit imprimé. Il est possible de concevoir la partie d'extension afin d'avoir une élasticité. Ainsi, quand l'élément de fixation est plié en fonction d'une hauteur entre la partie de fond du boîtier et un circuit imprimé, même si l'élément de fixation est plié avec un angle différent d'un angle conçu, la partie inclinée vers le bas de la partie d'extension peut absorber l'espace angulaire en déformant élastiquement la partie d'extension afin d'amener ainsi la partie d'extension à être fixée sur un circuit imprimé. De plus, dans le cas où la partie de fond est formée avec la découpe mentionnée ci-dessus, puisque la partie inclinée vers le bas peut s'étendre à travers la découpe, il est possible d'avoir une surface suffisante par l'intermédiaire de laquelle l'élément de fixation est fixé sur un circuit imprimé, même si la partie d'extension est conçue courte. Il est préférable que le boîtier soit formé au niveau d'une partie de plafond ou partie supérieure avec au moins un élément parmi une découpe et un trou débouchant en partant du bord d'ouverture. En concevant le boîtier afin d'être formé au niveau d'une partie de plafond avec une découpe ou un trou débouchant, il est possible d'observer la fixation de l'élément de fixation sur un circuit imprimé depuis le dessus du boîtier. Dans un autre aspect de la présente invention, on prévoit un élément de fixation par l'intermédiaire duquel un connecteur électrique est fixé sur un circuit imprimé, le connecteur électrique comprenant un boîtier ayant un espace intérieur dans lequel un deuxième connecteur électrique est inséré dans une direction dans laquelle s'étend un plan du circuit imprimé, le boîtier est formé au niveau d'une partie de fond avec une fente qui est ouverte vers un bord d'ouverture de l'espace intérieur, l'élément de fixation comprenant une première partie devant être insérée dans la fente et engagée avec la fente, une deuxième partie qui est dans la continuité de la première partie, et ayant une largeur plus grande qu'une largeur de fente afin d'empêcher l'élément de fixation d'être inséré, plus loin dans la fente, une troisième partie qui est dans la continuité de la deuxième partie, en s'inclinant vers le bas par rapport à la première partie, et s'étendant vers l'extérieur du boîtier quand la première partie est insérée dans la fente, et une quatrième partie qui est dans la continuité de la troisième partie, et établissant un contact au niveau d'une surface inférieure avec une surface du circuit imprimé. Il est préférable que l'élément de fixation se compose d'une unique plaque de métal. Les avantages obtenus par la présente invention mentionnée ci-dessus vont être décrits ci-dessous. En utilisant le connecteur électrique selon la présente invention, il est possible de disposer d'autres parties électriques sur un circuit imprimé en contiguïté avec le connecteur électrique, et en outre, l'élément de fixation est fixé sur un circuit imprimé dans une zone autre qu'une zone où le boîtier se trouve sur un circuit imprimé, en s'assurant que l'on évite au boîtier d'avoir une hauteur accrue. Ainsi, le connecteur électrique selon la présente invention assure une haute densité avec laquelle des parties électriques sont montées sur un circuit imprimé, et une hauteur abaissée d'un connecteur électrique. La figure 1 est une vue en perspective du connecteur électrique selon la première forme de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue de face du connecteur électrique selon la première forme de réalisation de la présente invention. La figure 3 est une vue en plan du connecteur électrique selon la première forme de réalisation de la présente invention. La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne A-A représentée dans la figure 2. La figure 5A est une vue en perspective de l'élément de fixation. La figure 513 est une vue en plan de l'élément de fixation. La figure 5C est une vue de côté de l'élément de fixation. La figure 6 est une vue en perspective du connecteur électrique selon la deuxième forme de réalisation de la présente invention. La figure 7 est une vue de face du connecteur électrique selon la deuxième forme de réalisation de la présente invention. La figure 8 est une vue en plan du connecteur électrique selon la deuxième forme de réalisation de la présente invention. La figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne B-B représentée dans la figure 7. La figure 10 est une vue en perspective du connecteur électrique selon la troisième forme de réalisation de la présente invention. La figure 11 est une vue de face du connecteur électrique selon la troisième forme de réalisation de la présente invention. La figure 12 est une vue en plan du connecteur électrique selon la troisième forme de réalisation de la présente invention. La figure 13 est une vue en coupe suivant la ligne C-C représentée dans la figure 11. La figure 14 est une vue en perspective du connecteur électrique conventionnel. La figure 15 est une vue en coupe du connecteur électrique illustré dans la figure 14. (Première forme de réalisation) Le connecteur électrique selon la première forme de réalisation de la présente invention est expliqué ci- dessous en se référant aux dessins. Dans la description, « avant » signifie un côté à travers lequel deux connecteurs électriques sont reliés l'un à l'autre, et « arrière » signifie le côté opposé. « Haut » ou « supérieur » signifie une direction depuis un circuit imprimé vers le connecteur électrique devant être monté sur le circuit imprimé, et « bas » ou « inférieur » signifie la direction opposée. Comme cela est illustré dans les figures 1 à 4, le connecteur électrique 1 selon la première forme de réalisation est monté sur un circuit imprimé Pl, et doit être relié à un deuxième connecteur électrique (non illustré). Le connecteur électrique 1 comprend un boîtier 2, des bornes de connecteur 30, et un élément de fixation 40. Le boîtier 2 est défini avec une partie de plafond 22, une partie de fond 23, une paire de parties de paroi latérale 24, et une paroi arrière 25 afin d'avoir un 15 espace intérieur 21 dans lequel un deuxième connecteur électrique (non illustré) est inséré dans une direction dans laquelle s'étend un plan du circuit imprimé Pl. C'est-à-dire que le boîtier 2 est ouvert à l'avant. Le boîtier 2 est monté sur le circuit imprimé Pl de telle sorte qu'une 20 surface inférieure 23s de la partie de fond 23 établit un contact avec le circuit imprimé Pl. Comme cela est illustré dans les figures 1 et 3, le boîtier 2 comprend une paire de parois verticales 26 s'étendant vers l'extérieur depuis les parois arrière 26 au 25 niveau de bords opposés des parois arrière 26. Les parois verticales 26 protègent des parties de connexion mentionnés plus tard des bornes de connecteur 30, et par conséquent, les parties de connexion des bornes de connecteur 30 sont situées entre les parois verticales 26. De plus, comme cela 30 est illustré dans la figure 4, lorsqu'elles sont vues horizontalement, les parties de connexion des bornes de connecteur 30 sont entièrement recouvertes avec les parois verticales 26. La partie de plafond 22 du boîtier 2 est formée au niveau d'un bord d'ouverture 22m de l'espace intérieur 21 avec une découpe 22a à travers laquelle on peut observer l'élément de fixation 40 par en dessus. La partie de plafond 22 du boîtier 2 est en outre formée au niveau d'une surface inférieure avec une paire de saillies linéaires 22b adjacentes à la découpe 22a. Les saillies linéaires 22b agissent en tant que clé destinée à empêcher un mauvais deuxième connecteur électrique d'être inséré dans l'espace intérieur 21, ou à empêcher un deuxième connecteur électrique correct d'être inséré à l'envers dans l'espace intérieur 21. La partie de fond 23 du boîtier 2 est formée avec une fente 23e dans laquelle l'élément de fixation 40 est inséré. La fente 23a est ouverte vers un bord d'ouverture 23m de l'espace intérieur 21. La partie de fond 23 est conçue pour avoir une zone 23A relevée par rapport à ou formée plus haute que d'autres zones de la partie de fond 23. La fente 23a est formée dans la zone 23A. Comme cela est illustré dans la figure 4, la fente 23a commence au niveau d'un emplacement vers l'intérieur à l'écart du bord d'ouverture 23m de l'espace intérieur 21, et la partie de fond 23 a une épaisseur grâce à laquelle la fente 23a n'est pas recouverte avec celle-ci. C'est-à-dire que la partie de fond 23 est réduite en épaisseur dans une zone 23d entre le bord d'ouverture 23m et la fente 23a, avec pour résultat qu'une partie étagée 23b est formée le long de la zone 23d ayant une épaisseur réduite. La fente 23a est ouverte à une hauteur fonction d'une épaisseur de la zone 23d. Comme cela est illustré dans la figure 2, les trois bornes de connecteur 30 sont disposées horizontalement dans une ligne dans l'espace intérieur 21 du boîtier 2. Chacune des bornes de connecteur 30 comprend une broche 31, un corps 32, et un conducteur externe 33 devant être soudé sur un plot métallique PO formé sur le circuit imprimé Pl. La broche 31 est insérée dans une borne femelle d'un deuxième connecteur électrique afin de se raccorder ainsi électriquement à la borne femelle. La borne de connecteur 30 est fixée au niveau du corps 32 dans un trou formé au niveau de la paroi arrière 25 du boîtier 2. Le conducteur externe 33 s'étend vers l'extérieur depuis la paroi arrière 25 dans une direction opposée à une direction dans laquelle l'élément de fixation 40 s'étend. Le conducteur externe 33 comprend au niveau d'une extrémité distale une partie de contact 33a par l'intermédiaire de laquelle la borne de connecteur 30 est soudée sur le plot métallique PO formé sur le circuit imprimé comme borne de signal. Avant d'être insérée dans le boîtier 2, la borne de connecteur 30 est linéaire droite. Après avoir été insérée dans le boîtier 2, la borne de connecteur 30 est pliée vers le bas, et ensuite horizontalement pliée afin de définir ainsi le conducteur externe en forme de manivelle 33. L'élément de fixation 40 est soudé sur le plot métallique PO formé sur le circuit imprimé Pl, afin de fixer ainsi le boîtier 2 sur le circuit imprimé Pl. Comme cela est illustré dans les figures 5A à 5C, l'élément de fixation 40 comprend une première partie 41 devant être insérée dans la fente 23a et engagée dans une paroi intérieure de la fente 23a, une deuxième partie 42 qui est dans la continuité de la première partie 41, et ayant une largeur plus grande qu'une largeur de la fente 23a afin d'empêcher l'élément de fixation 40 d'être inséré, plus loin dans la fente 23a, une troisième partie 43 qui est dans la continuité de la deuxième partie 42, en s'inclinant vers le bas par rapport aux première et deuxième parties 41 et 42, et s'étendant vers l'extérieur du boîtier 2 quand la première partie 41 est insérée dans la fente 23a, et une quatrième partie 44 qui est dans la continuité de la troisième partie 43, et établissant un contact au niveau d'une surface inférieure avec le plot métallique PO formé sur le circuit imprimé Pl. L'élément de fixation 40 se compose d'une unique plaque de métal. La première partie 41 comprend deux saillies trapézoïdales 41aa et 41ab qui dépassent vers l'extérieur depuis chacun des bords opposés de la première partie 41. La saillie 41aa située en avant de la saillie 41ab dans une direction Al dans laquelle l'élément de fixation 40 est inséré dans la fente 23a est conçue pour avoir un côté oblique plus long que celui de la saillie 41ab. Les saillies 41aa et 41ab sont engagées avec une paroi intérieure de la fente 23a quand l'élément de fixation 40 est inséré dans la fente 23a. La deuxième partie 42 s'étend vers l'extérieur au delà de la première partie 41 afin d'avoir ainsi une largeur plus grande qu'une largeur de la fente 23a, en s'assurant que l'élément de fixation 40 s'arrête au niveau de la deuxième partie 42 quand l'élément de fixation 40 est inséré dans la fente 23a. La troisième partie 43 s'incline vers le bas par rapport aux première et deuxième parties 41 et 42 entre la deuxième partie 42 et la quatrième partie 44. Comme cela est illustré dans la figure 50, la quatrième partie 44 s'étend parallèlement aux première et deuxième parties 41 et 42. La quatrième partie 44 est soudée sur le plot métallique PO afin de fixer ainsi l'élément de fixation 40 sur le circuit imprimé Pl. Comme cela a été expliqué jusqu'ici, le connecteur électrique 1 selon la première forme de réalisation est monté sur le circuit imprimé P1 avec la surface inférieure 23s de la partie de fond 23 qui se trouve sur le circuit imprimé Pl, et l'élément de fixation 40 inséré dans la fente 23a s'étend vers l'extérieur du boîtier 2. Ainsi, l'élément de fixation 40 ne se trouve pas sous le boîtier 2, en évitant au boîtier 2 d'avoir une hauteur accrue. Ainsi, le connecteur électrique 1 selon la première forme de réalisation peut conserver une haute densité avec laquelle des connecteurs électriques sont montés sur le circuit imprimé Pl, et éviter au boîtier 2 d'être grand. Puisque l'élément de fixation 40 s'étend seulement vers l'avant du boîtier 2, il y a des espaces adjacents aux parois latérales 24 du boîtier 2. Par conséquent, d'autres parties électriques peuvent être montées sur le circuit imprimé P1 en contiguïté avec le connecteur électrique 1. Une zone s'étendant devant le boîtier 2 est nécessaire comme espace dans lequel un deuxième connecteur électrique est inséré dans et retiré du boîtier 2, et par conséquent, d'autres parties électriques ne peuvent pas se monter dans cette zone indépendamment du fait que le connecteur électrique 1 comprend l'élément de fixation 40. Par conséquent, une zone dans laquelle l'élément de fixation 40 est soudé sur le plot métallique PO n'augmente pas une zone devant être occupée par le connecteur électrique 1 sur le circuit imprimé Pl. De plus, même si on tentait de soulever un deuxième connecteur électrique quand le deuxième connecteur électrique est inséré dans et retiré de l'espace intérieur 21 du boîtier 2, le boîtier 2 est fermement fixé au niveau de la partie de fond 23 sur le circuit imprimé Pl au moyen de l'élément de fixation 40, et par conséquent, il est possible d'éviter le boîtier 2 d'être soulevé. La troisième partie 43 est pliée afin de s'incliner ainsi vers le bas par rapport aux première et deuxième parties 41 et 42 dans l'élément de fixation 40 dans la première forme de réalisation. En variante, la troisième partie 43 peut être pliée perpendiculairement aux première et deuxième parties 41 et 42, et ensuite pliée de nouveau perpendiculairement afin de définir ainsi la quatrième partie 44, auquel cas les troisième et quatrième parties 43 et 44 sont sous la forme d'une manivelle. Puisque la troisième partie 43 s'incline vers le bas entre la première/ deuxième partie 41/42 et la quatrième partie 44, la quatrième partie 44 peut être élastique par rapport aux première/deuxième parties 41/42. Par conséquent, quand la quatrième partie 44 est pliée par rapport aux première et deuxième parties 41 et 42 en fonction d'une hauteur depuis le circuit imprimé P1 jusqu'à la partie de fond 23, même si la quatrième partie 44 a été pliée avec des degrés imprécis, l'élément de fixation 40 peut être élastiquement déformé au niveau de la troisième partie 43 afin de pouvoir être ainsi monté sur le circuit imprimé Pl. C'est-à-dire que la troisième partie 43 peut absorber un espace angulaire entre un angle conçu et un angle imprécis suivant lequel la quatrième partie 44 est pliée. Puisque la fente 23a est ouverte au-dessus de la zone 23d de la partie de fond 23, la fente 23a peut être située plus bas que le cas où la partie de fond 23 ne comprend pas la zone 23d, et par conséquent est d'une épaisseur uniforme. Ceci assure que l'élément de fixation 40 peut atteindre le circuit imprimé P1 à une distance plus courte que le cas mentionné ci-dessus. Comme cela est illustré dans la figure 4, la borne de connecteur 30 s'étend vers l'extérieur du boîtier 2 afin de définir la partie de contact 33a par l'intermédiaire de laquelle le conducteur externe 33 est soudé sur le plot métallique PO agissant en tant que borne de signal pour le circuit imprimé Pl. Ainsi, puisque l'élément de fixation 40 empêche le boîtier 2 d'être soulevé au niveau du bord d'ouverture 23m, il est possible d'empêcher le conducteur externe 33 d'être chargé de manière excessive, et empêche en outre la partie de contact 33a d'être libérée du plot métallique PO. Puisque la quatrième partie 44 par l'intermédiaire de laquelle l'élément de fixation 40 est soudé sur le plot métallique PO s'étend au delà du bord d'ouverture 23m de l'espace intérieur 21, la connexion entre la quatrième partie 44 et le plot métallique PO peut facilement être observé dans un essai d'image destiné à inspecter l'état de la connexion entre l'élément de fixation 40 (et par conséquent le boîtier 2) et le circuit imprimé Pl. L'élément de fixation 40 peut être fixé sur le boîtier 2 en réalisant une action simple, c'est-à-dire en insérant l'élément de fixation 40 dans la fente 23a afin d'amener ainsi la première partie 41 à être engagée avec une paroi intérieure de la fente 23a. De plus, l'élément de fixation 40 peut être fixé sur le circuit imprimé Pl simplement en soudant sur le plot métallique PO la quatrième partie 44 s'étendant depuis la fente 23a. Puisque la fente 23a est formée dans la zone 23A formée plus haute que la zone environnante, la zone 23A peut fonctionner comme une clé destinée à empêcher un mauvais deuxième connecteur électrique d'être inséré dans l'espace intérieur 21, ou empêcher un deuxième connecteur électrique correct d'être inséré à l'envers dans l'espace intérieur 21. Le boîtier 2 est formé au niveau de la partie de plafond 22 avec la découpe 22a qui part du bord d'ouverture 23m. Ainsi, la connexion entre la quatrième partie 44 de l'élément de fixation 40 et le plot métallique PO peut être observée à travers la découpe 22a par en dessus. Comme variante, un trou débouchant ou des trous débouchant peuvent être formés à la place de la découpe 22a. (Deuxième forme de réalisation) Le connecteur électrique selon la deuxième forme de réalisation de la présente invention est expliqué ci-dessous en se référant aux figures 6 à 9. Des parties ou des éléments qui correspondent à ceux de la première forme de réalisation illustrée dans les figures 1 à 4 ont été pourvus des mêmes références, et fonctionnent de la même manière que les parties ou les éléments correspondants dans la première forme de réalisation, à moins que cela soit explicitement expliqué. Le connecteur électrique selon la deuxième forme de réalisation est structurellement différent du connecteur électrique selon la première forme de réalisation en ce que la partie de fond 23 est formée avec une découpe 23c. Plus spécialement, comme cela est illustré dans les figures 6 à 9, la partie de fond 23 est formée avec la découpe 23c qui part du bord d'ouverture 23m et se termine, au maxium, au niveau de la fente 23a de telle sorte que la découpe 23c n'interfère pas avec les troisième et quatrième parties 43 et 44, et la partie de fond 23. Si la partie de fond 23 n'est pas formée avec la découpe 23c, la troisième partie 43 doit être pliée au niveau du bord d'ouverture 23m vers le circuit imprimé Pl. Par conséquent, les troisième et quatrième parties 43 et 44 doivent nécessairement être conçues pour être suffisamment longues pour permettre à la quatrième partie 44 d'avoir une zone suffisante par l'intermédiaire de laquelle la quatrième partie 44 est soudée sur le plot métallique PO. Cependant, la partie de fond 23 d'un boîtier 20 dans la deuxième forme de réalisation est formée avec la découpe 23c qui part du bord d'ouverture 23m. Ainsi, la troisième partie 43 peut être pliée dans un emplacement à l'écart du bord d'ouverture 23m vers l'intérieur de l'espace intérieur 21, en s'assurant que les troisième et quatrième parties 43 et 44 peuvent être plus courtes en longueur que le cas mentionné ci-dessus où la partie de fond 23 n'est pas formée avec la découpe 23c. De plus, puisque les troisième et quatrième parties 43 et 44 s'étendent vers le circuit imprimé Pl, et ainsi la quatrième partie 44 ne se trouve pas sous le boîtier 20, le boîtier 20 peut éviter d'avoir une hauteur accrue. Ainsi, le connecteur électrique 10 selon la deuxième forme de réalisation assure une haute densité avec laquelle des parties électriques sont montées sur le circuit imprimé Pl, et évite d'être grand. En outre, puisque la troisième partie 43 s'inclinant vers le bas par rapport aux première et deuxième parties 41 et 42 passe à travers la découpe 23c, la quatrième partie 44 peut avoir une zone suffisante par l'intermédiaire de laquelle la quatrième partie 44 est soudée sur le plot métallique PO, même si la troisième partie 43 est conçue pour être courte. D'une manière similaire à la première forme de réalisation, puisque la troisième partie 43 s'incline vers le bas entre les première/deuxième parties 41/42 et la quatrième partie 44, la quatrième partie 44 peut être élastique par rapport aux première/deuxième parties 41/42. Par conséquent, quand la quatrième partie 44 est pliée par rapport aux première et deuxième parties 41 et 42 en fonction d'une hauteur depuis le circuit imprimé Pl jusqu'à la partie de fond 23, même si la quatrième partie 44 était été pliée à des degrés imprécis, l'élément de fixation 40 peut être élastiquement déformé au niveau de la troisième partie 43 afin de pouvoir ainsi être monté sur le circuit imprimé Pl. C'est-à-dire que la troisième partie 43 peut absorber un espace angulaire entre un angle conçu et un angle imprécis suivant lequel la quatrième partie 44 est pliée. (Troisième forme de réalisation) Le connecteur électrique selon la troisième forme de réalisation de la présente invention est expliqué ci- dessous en se référant aux figures 10 à 13. Des parties ou des éléments qui correspondent à ceux des première et deuxième formes de réalisation illustrées dans les figures 1 à 4 et les figures 6 à 9, respectivement, ont été pourvus des mêmes références, et fonctionnent de la même manière que des parties ou des éléments correspondants dans la première forme de réalisation, à moins que cela soit explicitement expliqué ci-dessous. Alors que les connecteurs électriques 10 selon les première et deuxième formes de réalisation sont conçus pour comprendre de manière unique l'élément de fixation 40, le connecteur électrique 110 selon la troisième forme de réalisation est conçu pour comprendre une pluralité d'éléments de fixation 40. Comme cela est illustré dans les figures 10 à 13, le connecteur électrique 110 comprend un boîtier 120, et des premier et deuxième ensembles 130a et 130b de bornes de connecteur 30, chaque ensemble comprenant quatre bornes de connecteur 30. Chacune des bornes de connecteur 30 comprend une broche 31 s'étendant vers l'intérieur de l'espace intérieur 121 depuis une paroi arrière 125 du boîtier 120. Le boîtier 120 est conçu pour avoir une largeur plus grande que celle des boîtiers 2 et 20 (voir les figures 1 et 6) en fonction d'une augmentation du nombre de bornes de connecteur 30. La partie de plafond 122 du boîtier 120 est formée sur une surface extérieure avec trois renfoncements linéaires 122a en association avec le premier ensemble 130a de bornes de connecteur 30, et en outre avec deux 5 renfoncements linéaires 122b en association avec le deuxième ensemble 130b de bornes de connecteur 30. Les renfoncements 122a et 122b s'étendent parallèlement aux bornes de connecteur 30. Dans un produit fabriqué par moulage de résine, tel que le boîtier 120, de la résine 10 fondue se rétracte pendant le moulage, et ainsi, des renfoncements peuvent être formés sur une surface d'un produit fini. La résine fondue se rétracte dans une plus grande mesure, et en outre les renfoncements sont générés à une fréquence plus élevée dans un produit contenant une 15 plus grande quantité de résine. Il est possible d'éviter la génération des renfoncements en formant la partie de plafond 122 du boîtier 120 au niveau d'une surface extérieure avec les renfoncements linéaires 122a et 122b. De plus, les renfoncements linéaires 122a et 122b procurent 20 au boîtier 120 une résistance à l'encontre du pliage dans une direction avant-arrière du boîtier 120. Comme cela est illustré dans la figure 11, la partie de plafond 122 du boîtier 120 est formée au niveau d'une surface intérieure avec des renfoncements linéaires 25 122c en alignement avec des extrémités opposées des premier et deuxième ensembles 130a et 130b de bornes de connecteur 30, et en outre avec un renfoncement linéaire 122d en association avec le deuxième ensemble 130b de bornes de connecteur 30. 30 La partie de plafond 122 est formée au niveau d'une surface intérieure avec une paire de saillies linéaires 122e grâce auxquelles le premier ensemble 130a de bornes de connecteur 30 et le deuxième ensemble 130b de bornes de connecteur 30 sont séparés l'un de l'autre. Une partie de fond 123 du boîtier 120 est formée avec deux fentes 23a en alignement avec les premier et deuxième ensembles 130a et 130b de bornes de connecteur 30. L'élément de fixation 40 est inséré dans chacune des fentes 23a. Même si le boîtier 120 a une largeur plus grande que celle des boîtiers 2 et 20 dans les première et deuxième formes de réalisation, respectivement, puisque le connecteur électrique 110 selon la troisième forme de réalisation est conçu pour comprendre une pluralité d'éléments de fixation 40, le boîtier 120 peut être fixé fermement sur un circuit imprimé P2, en s'assurant qu'il est possible d'éviter au boîtier 120 d'être soulevé. Ainsi, il est possible d'empêcher le conducteur externe 33 d'être chargé de manière excessive, et d'empêcher en outre la partie de contact 33a d'être libérée du plot métallique PO. Puisque le connecteur électrique 110 comprend une pluralité de fentes 23a et des éléments de fixation 40 dans le même nombre que les fentes 23a en fonction d'un nombre d'ensembles des bornes de connecteur 30, il est possible d'améliorer une résistance des parties de contact 33a des bornes de connecteur 30 au décollement circuit imprimé P2. Le connecteur électrique 110 selon la troisième forme de réalisation est conçu pour comprendre les deux ensembles 130a et 130b de bornes de connecteur 30 et par conséquent les deux éléments de fixation 40. Il est à noter que le connecteur électrique 110 peut être conçu pour comprendre trois ensembles ou plus de bornes de connecteur 30 et des éléments de fixation 40 dans le même nombre que les ensembles des bornes de connecteur 30. De plus, les bornes de connecteur 30 peuvent être espacées de manière égale à l'écart l'une de l'autre, et/ou peuvent être disposées verticalement dans une pluralité de rangées. En outre, la partie de plafond 122 peut être formée avec la découpe 22a mentionnée ci-dessus et/ou un ou des trous débouchants à travers lesquels l'élément de fixation peut être observé par en dessus, d'une manière similaire au connecteur électrique selon la première forme de réalisation. Le boîtier 120 peut être formé au niveau de la partie de fond 123 avec la zone mentionnée ci-dessus 23A, d'une manière similaire à la première forme de réalisation. APPLICATION INDUSTRIELLE Le connecteur électrique selon la présente invention peut être largement utilisé dans différents domaines telles que l'industrie électrique/électronique et l'industrie automobile, comme connecteur électrique devant être monté dans différents appareils électriques/électroniques ou dans une automobile. REVENDICATIONS1. Connecteur électrique (1, 10, 100) devant être monté sur un circuit imprimé (P1, P2), caractérisé en ce qu'il comprend : un boîtier (2, 20, 120) ayant un espace intérieur (21, 121) configuré pour qu'un deuxième connecteur électrique puisse y être inséré dans une direction dans laquelle s'étend un plan du circuit imprimé (P1, P2) ; et au moins un élément de fixation (40) configuré pour fixer le boîtier (2, 20, 120) sur le circuit imprimé (Pl, P2), l'élément de fixation (40) comprenant une partie d'extension (43, 44) s'étendant depuis une partie de fond (23, 123) du boîtier (2, 20, 120) vers l'extérieur du boîtier (2, 20, 120), et configuré pour établir un contact au niveau d'une surface inférieure avec une surface du circuit imprimé (P1, P2), la partie d'extension (43, 44) étant configurée pour être fixée au niveau d'une surface inférieure sur la surface du circuit imprimé (P1, P2) afin d'amener le connecteur électrique (1, 10, 100) sur la surface du circuit imprimé (Pl, P2). 2. Connecteur électrique (1, 10, 100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de fond (23, 123) est formée avec une fente (23a) qui est ouverte vers un bord d'ouverture (23m, 123m) de l'espace intérieur (21, 121), l'élément de fixation (40) étant inséré dans la fente (23a) afin d'être ainsi maintenu sur le boîtier (2, 20, 120). 3. Connecteur électrique (1, 10, 100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie de fond (23, 123) est relevée dans une zone particulière (23A) par 5 rapport à une autre zone, la zone particulière (23A) comprenant une zone dans laquelle la fente (23a) est formée. 4. Connecteur électrique (1, 10, 100) selon la 10 revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la fente (23a) est située à l'écart du bord d'ouverture (23m, 123m), la partie de fond (23, 123) ayant une épaisseur grâce à laquelle la fente (23a) n'est pas recouverte avec celle-ci dans une zone entre le bord d'ouverture (23m, 123m) et la 15 fente (23a). 5. Connecteur électrique (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la partie de fond (23, 123) est formée avec une découpe qui part du 20 bord d'ouverture (23m, 123m) et se termine, au maximum, au niveau de la fente (23a), la partie d'extension (43, 44) s'étendant vers l'extérieur du boîtier (2, 20, 120) à travers la découpe. 25 6. Connecteur électrique (1, 10, 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie d'extension (43, 44) a une partie (43) qui s'incline vers le bas depuis la partie de fond (23, 123) jusqu'au circuit imprimé (P1, P2). 30 7. Connecteur électrique (1, 10, 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le boîtier (2, 20, 120) est formé au niveau d'une partie de plafond (22) avec au moins un élément parmi une découpe(22a) et un trou débouchant à partir du bord d'ouverture (22m, 122m). 8. Elément de fixation (40) par l'intermédiaire duquel un connecteur électrique (1, 10, 100) est fixé sur un circuit imprimé (Pl, P2), caractérisé en ce que le connecteur électrique (1, 10, 100) comprend un boîtier (2, 20, 120) ayant un espace intérieur (21, 121). configuré pour que un deuxième connecteur électrique puisse y être inséré dans une direction dans laquelle s'étend un plan du circuit imprimé (Pl, 22), le boîtier (2, 20, 120) est formé au niveau d'une partie de fond (23, 123) avec une fente (23a) qui est ouverte vers un bord d'ouverture (23m, 123m) de l'espace intérieur (21, 121), l'élément de fixation (40) comprenant : une première partie (41) devant être insérée dans la fente (23a) et engagée avec la fente (23a) ; une deuxième partie (42) qui est dans la continuité de la première partie (41), et ayant une largeur plus grande qu'une largeur de la fente (23a) afin d'empêcher l'élément de fixation (40) d'être inséré plus loin dans la fente (23a) une troisième partie (43) qui est dans la continuité de la deuxième partie (42), s'incline vers le bas par rapport à la première partie (41), et s'étend vers extérieur du boîtier (2, 20, 120) quand la première partie (41) est insérée dans la fente (23a) ; et une quatrième partie (44) qui est dans la 30 continuité de la troisième partie (43), et établit un contact au niveau d'une surface inférieure avec une surface du circuit imprimé (P1, P2). 9. Elément de fixation (40) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de fixation (40) se compose d'une unique plaque de métal.