Brevet FR3021172A1 — publié le 20151120

APPAREIL A BAGUE COLLECTRICE POUR UNE MACHINE TOURNANTE ELECTRIQUE CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un appareil à bague collectrice pour une machine tournante électrique telle qu'un alternateur pour le véhicule. Description de l'art antérieur Une machine tournante électrique, telle qu'un alternateur pour le véhicule, utilise un appareil à bague collectrice dans lequel une paire de bagues collectrices, à chacune desquelles est relié un fil, est formée solidairement par un corps moulé constitué d'une résine isolante. Les appareils à bague collectrice classiques provoquent parfois des défauts dus au déplacement ou à la déformation des fils, qui proviennent de la pression de la résine pendant le moulage par insertion, et une structure qui empêche ces défauts est nécessaire. Par exemple, le document de brevet 1 (Brevet japonais n° 3 812 456) propose, sous la forme d'une configuration permettant d'absorber la déformation des fils et permettant au fil d'être disposé en une position prédéterminée, la fourniture d'une partie d'absorption de déformation dans le fil au sein d'une partie de raccordement qui raccorde une partie cylindrique de support de bague collectrice et une partie de retenue de borne l'une à l'autre. La partie d'absorption de déformation est telle que la résistance mécanique du fil est diminuée localement pour absorber la déformation du fil au moment du moulage par insertion. Ce document classique mentionne, en tant qu'exemples de la partie d'absorption de déformation, une partie de courbure dans laquelle le fil est sensiblement courbé en forme de V ou en forme de U, une partie découpée dans laquelle le fil est découpé afin d'être formé avec une moindre épaisseur, et une partie de trou traversant qui se coupe avec un arbre. Dans le document de brevet 2 (Brevet français n°2 928 043 B), afin d'éviter un contact entre une partie cylindrique de support de bague collectrice et une borne de raccordement de bobine, un insert est disposé au niveau d'une partie linéaire entre la partie cylindrique de support de bague collectrice et la borne de raccordement de bobine afin de garantir un entrefer suffisant. Le document de brevet 3 (Brevet japonais n°3 622 118) propose un appareil à bague collectrice comportant des trous traversants permettant de positionner les fils avant le moulage par insertion afin d'établir correctement la distance d'intervalle le long de la direction radiale. La technique permettant de fournir la partie d'absorption de déformation, qui est proposée dans le document de brevet 1, présente les problèmes suivants. Dans le cas où la partie d'absorption de déformation est une partie de courbure, il est possible que l'épaisseur de la partie de courbure qui a été déformée ne se situe pas dans la plage de l'épaisseur de la partie de raccordement car la partie de raccordement, dans laquelle le fil est enterré, n'a pas une épaisseur radiale suffisante. Dans le cas où la partie d'absorption de déformation est une partie découpée ou une partie de trou traversant, l'épaisseur du fil n'augmente pas, mais il est possible que le fil ne s'ajuste pas dans l'organe isolant en raison de la déformation. Dans les deux cas, le risque existe que le fil puisse être exposé à l'extérieur de l'organe isolant selon le degré de déformation de la partie d'absorption de déformation. De plus, dans le cas où la partie d'absorption de déformation est une partie découpée ou une partie de trou traversant, la résistance mécanique du fil est diminuée localement au niveau de cette partie. Par conséquent, il est possible que le fil puisse ne pas être capable de supporter des forces externes et puisse conduire à une cassure. Dans l'appareil à bague collectrice, il est impossible de confirmer la forme dans laquelle le fil est reçu dans le corps moulé. De plus, l'appareil à bague collectrice est utilisé pour une longue période dans un véhicule. Pour ces raisons, il n'est pas souhaitable, du point de vue de la fiabilité, de diminuer la résistance mécanique du fil en fournissant la partie d'absorption de déformation dans l'appareil à bague collectrice. La technique proposée dans le document de brevet 2, dans lequel l'insert est disposé au niveau de la partie linéaire, semble capable de déterminer la position du fil au moment du second moulage. Cependant, pour être vraiment précis, la technique peut restreindre la position du fil uniquement dans des directions radiales. Dans la technique proposée dans le document de brevet 3, dans lequel le positionnement du fil est réalisé par un trou traversant, la partie linéaire du fil n'est pas retenue. Pour cette raison, la partie courbée du fil peut être déplacée en raison de la pression de la résine au moment du moulage. RESUME DE L'INVENTION Cette invention a été réalisée afin de résoudre les problèmes décrits ci-dessus, et un objectif de la présente invention est d'obtenir un appareil à bague collectrice pour une machine tournante électrique qui puisse empêcher de façon fiable un déplacement ou une déformation des fils au moment du moulage par insertion. Un appareil à bague collectrice pour une machine tournante électrique selon la présente invention comprend une première bague, une seconde bague, un fil de longue taille, un fil de petite taille, un organe restrictif, et un corps moulé. La première bague et la seconde bague sont isolées l'une de l'autre et disposées coaxialement l'une par rapport à l'autre. Une extrémité du fil de longue taille est raccordée à la première bague, et son autre extrémité est raccordée à une bobine de rotor. Une extrémité du fil de petite taille est raccordée à la seconde bague, et son autre extrémité est raccordée à la bobine de rotor. L'organe restrictif détermine des positions du fil de longue taille et du fil de petite taille. Le corps moulé est formé par moulage par insertion, et est configuré pour retenir la première bague, la seconde bague, le fil de longue taille, le fil de petite taille et l'organe restrictif. Le fil de longue taille et le fil de petite taille ont respectivement des parties de fil linéaires disposées axialement parallèles l'une à l'autre, et des parties de fil courbées formées en courbant les parties de fil linéaires radialement vers l'extérieur. L'organe restrictif a des parties de support de fil chacune en contact avec au moins une face radialement vers l'extérieur de chacune des parties de fil courbées du fil de longue taille et du fil de petite taille. L'organe restrictif doit être disposé dans un moule pour le moulage par insertion dans un état tel que les parties de fil courbées sont amenées en contact avec les parties de support de fil de façon à communiquer une tension aux parties de fil linéaires. Avantageusement l'organe restrictif est un 15 composant d'insert moulé solidairement avec le corps moulé. Avantageusement l'organe restrictif est moulé solidairement avec le fil de longue taille et le fil de petite taille par moulage principal avant le moulage 20 par insertion. Avantageusement un matériau de l'organe restrictif est choisi parmi des matériaux de résine isolante ayant une adhérence avec un matériau de résine du corps moulé. Avantageusement l'organe restrictif est constitué 25 du même matériau de résine isolante que le corps moulé. Avantageusement une interface entre l'organe restrictif et le corps moulé est disposée en une position qui est exempte de contrainte au moment de l'application d'un cycle de chaleur. 30 Avantageusement une interface entre l'organe restrictif et le corps moulé a une forme en coupe qui n'est pas linéaire par rapport au fil de longue taille et au fil de petite taille. Avantageusement chacune des parties de support de fil a une partie évidée entourant trois faces de chacune des parties de fil courbées, les trois faces incluant la face radialement vers l'extérieur de celles-ci et chacune faisant face à une direction différente. Avantageusement chacune des parties de support de 10 fil a une première partie effilée qui est une partie d'extrémité de pointe à insérer dans le moule et qui est effilée vers une direction d'insertion. Avantageusement chacune des parties de support de fil a une seconde partie effilée en contact avec les 15 parties de fil courbées et effilées vers un côté d'ouverture. Avantageusement l'organe restrictif a une partie annulaire raccordant l'une à l'autre la partie de support de fil en contact avec le fil de longue taille 20 et la partie de support de fil en contact avec le fil de petite taille. L'appareil à bague collectrice pour une machine tournante électrique selon l'invention est pourvu de l'organe restrictif étant en contact avec les parties 25 de fil courbées du fil de longue taille et du fil de petite taille et communiquant une tension aux parties de fil linéaires dans le moule pour le moulage par insertion. Par conséquent, l'appareil à bague collectrice selon l'invention peut empêcher de façon 30 fiable le déplacement et la déformation du fil de longue taille et du fil de petite taille résultant de la pression de la résine au moment du moulage par insertion, et permet au fil de longue taille et au fil de petite taille d'être disposés en des positions correctes dans le corps moulé. Ces objets, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention et d'autres ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après, faite en référence aux dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en coupe représentant un rotor d'un alternateur pour le véhicule selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue en perspective représentant un appareil à bague collectrice selon le 15 premier mode de réalisation de l'invention. La figure 3 est une vue en coupe agrandie représentant une partie principale de l'appareil à bague collectrice selon le premier mode de réalisation de l'invention. 20 La figure 4 est une vue en perspective représentant un organe restrictif de l'appareil à bague collectrice selon le premier mode de réalisation de l'invention. La figure 5 est une vue en perspective 25 représentant un état dans lequel un fil est ajusté dans l'organe restrictif de l'appareil à bague collectrice selon le premier mode de réalisation de l'invention. La figure 6 est une vue en perspective partielle représentant l'organe restrictif de l'appareil à bague collectrice selon le premier mode de réalisation de l'invention. La figure 7 est une vue en perspective partielle représentant un organe restrictif d'un appareil à bague 5 collectrice selon un second mode de réalisation de l'invention. La figure 8 est une vue en coupe agrandie représentant une partie principale de l'appareil à bague collectrice selon le second mode de réalisation 10 de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES Premier mode de réalisation Ci-dessous, un appareil à bague collectrice, selon un premier mode de réalisation de l'invention, d'un alternateur pour le véhicule sera décrit en référence 15 aux dessins. La figure 1 est une vue en coupe le long d'une direction de ligne d'axe représentant un rotor d'un alternateur pour le véhicule pourvu de l'appareil à bague collectrice selon le premier mode de réalisation de l'invention. Les figures 2 et 3 sont une 20 vue en perspective représentant l'appareil à bague collectrice selon le premier mode de réalisation de l'invention, et une vue en coupe agrandie représentant une partie principale de celui-ci, respectivement. Il convient de noter que, sur les figures, les parties de 25 composant identiques ou correspondantes sont désignées par les mêmes références. Un rotor 1 d'un alternateur pour le véhicule (ci- après désigné par « alternateur ») est fourni à l'intérieur d'un stator (non représenté) fixé à une paroi interne d'un boîtier (non représenté) et est fixé à un arbre 2. Le rotor 1 comporte une paire de pôles magnétiques à mâchoire 3 et 4 opposés l'un à l'autre, et une bobine de rotor 5, dans laquelle est bobiné un fil conducteur, disposée à l'intérieur des pôles magnétiques à mâchoire 3 et 4. Le stator est tel qu'une bobine de stator est enroulée autour d'un noyau de stator. Une poulie (non représentée) est fixée à une extrémité de l'arbre 2, et un appareil à bague collectrice 7 est inséré dans et fixé à son autre extrémité. Les fonctionnements de l'alternateur seront décrits brièvement. Un courant électrique est fourni par une batterie (non représentée) par l'intermédiaire d'un balai 6 et de l'appareil à bague collectrice 7 à la bobine de rotor 5 du rotor 1. Ce courant électrique génère un flux magnétique dans la bobine de rotor 5, produisant le pôle nord et le pôle sud au niveau des pôles magnétiques à mâchoire 3 et 4. D'autre part, la poulie est entraînée par un moteur, amenant l'arbre 2 à faire tourner le rotor 1. En conséquence, un champ magnétique tournant est communiqué au noyau de stator, et une force électromotrice est produite dans la bobine de stator. L'appareil à bague collectrice 7 selon ce premier mode de réalisation sera décrit en référence aux figures 2 et 3. L'appareil à bague collectrice 7 comporte : une première bague 10 et une seconde 30 bague 11, qui sont deux bagues collectrices isolées l'une de l'autre et disposées coaxialement l'une par rapport à l'autre ; un fil de longue taille 12 et un fil de petite taille 13 et leurs parties de borne respectives 14 et 15 ; un organe restrictif 30 permettant de déterminer les positions du fil de longue 5 taille 12 et du fil de petite taille 13 ; et un corps moulé 20 constitué d'une résine isolante. La première bague 10 et la seconde bague 11 sont disposées avec une partie de support de bague isolante 16 interposée entre elles. Une extrémité du 10 fil de longue taille 12 est raccordée à la première bague 10 par soudage, et son autre extrémité, la partie de borne 14, est raccordée à la bobine de rotor 5 également par soudage. Une extrémité du fil de petite taille 13 est raccordée à la seconde bague 11 par 15 soudage, et son autre extrémité, la partie de borne 15, est raccordée à la bobine de rotor 5 également par soudage. En outre, le corps moulé 20, qui est formé par moulage par insertion, retient la première bague 10, la 20 seconde bague 11, le fil de longue taille 12, le fil de petite taille 13, et l'organe restrictif 30 les uns par rapport aux autres de sorte qu'ils soient isolés les uns des autres. Comme le montre la figure 2, le corps moulé 20 a une partie tubulaire cylindrique 21, qui est 25 la partie principale du corps moulé, une partie de support de borne de forme annulaire 22 permettant de supporter les parties de borne 14 et 15, et une paire de parties de raccordement 23 permettant de raccorder la partie tubulaire cylindrique 21 et la partie de 30 support de borne 22 l'une à l'autre. A l'exception de leurs parties de borne respectives 14 et 15, le fil de longue taille 12 et le fil de petite taille 13 sont enterrés à l'intérieur de la partie tubulaire cylindrique 21, la paire de parties de raccordement 23, et la partie de support de borne 22 du corps moulé 20. Comme le montre la figure 3, le fil de longue taille 12 et le fil de petite taille 13 ont respectivement des parties de fil linéaires 12a et 13a, qui sont disposées axialement parallèles l'une à l'autre, et des parties de fil courbées 12b et 13b, qui sont formées en courbant les parties de fil linéaires respectives 12a et 13a d'approximativement 90 degrés radialement vers l'extérieur. L'organe restrictif 30 a des parties de support de fil 31 chacune en contact avec au moins une face radialement vers l'extérieur de chacune des parties de fil courbées 12b et 13b. La figure 4 est une vue en perspective représentant l'organe restrictif selon le premier mode de réalisation, la figure 5 est une vue en perspective représentant un état dans lequel le fil de longue taille et le fil de petite taille sont ajustés dans l'organe restrictif représenté sur la figure 4, et la figure 6 est une vue en perspective partielle représentant l'organe restrictif représenté sur la figure 5, vu d'une autre direction. Sur les figures, la flèche Z indique la direction de ligne d'axe, et la flèche Y indique la direction dans laquelle le fil est inséré. Comme le montre les figures 4 et 5, l'organe restrictif 30 comprend la partie de support de fil 31 30 qui est en contact avec le fil de longue taille 12, la partie de support de fil 31 qui est en contact avec le fil de petite taille 13, et une partie annulaire 32 raccordant ces deux parties de support de fil 31. L'organe restrictif 30 est un composant d'insert qui est disposé à l'intérieur d'un moule lors du 5 moulage du corps moulé 20 et est moulé solidairement avec le corps moulé 20. Le matériau de l'organe restrictif 30 est sélectionné parmi des matériaux de résine isolante qui présentent une bonne adhérence avec le matériau de résine du corps moulé 20. En variante, 10 il est possible d'utiliser le même matériau de résine isolante que le corps moulé 20. Chacune des parties de support de fil 31 de l'organe restrictif 30 est telle qu'elle puisse être en contact avec au moins une face radialement vers 15 l'extérieur de chacune des parties de fil courbées 12b et 13b. Cependant, la zone de contact n'est pas limitée, et il est également possible de permettre aux parties de support de fil 31 d'être en contact avec les parties de fil linéaires 12a et 13a. Néanmoins, l'interface 20 entre l'organe restrictif 30 et le corps moulé 20 est plus sensible aux fissures que les autres emplacements du corps moulé 20, ainsi l'interface devrait être disposée en une position qui est exempte de contrainte au moment de l'application d'un cycle de chaleur. 25 En outre, chacune des parties de support de fil 31 a une première partie effilée 31a qui est une partie d'extrémité de pointe à insérer dans un moule et qui est effilée vers la direction d'insertion. La fourniture de la première partie effilée 31a permet à 30 l'organe restrictif 30 d'être inséré dans le moule plus facilement, et améliore ainsi la maniabilité. De plus, comme le montre la figure 6, chacune des parties de support de fil 31 a une seconde partie effilée 31b en contact avec la partie de fil courbée 12b (13b) et effilée vers un côté d'ouverture. La fourniture de la seconde partie effilée 31b permet à la partie de fil courbée 12b (13b) d'être insérée dans la partie de support de fil 31 plus facilement, et améliore ainsi la maniabilité. Ensuite, un procédé de fabrication de l'appareil à bague collectrice 7 selon le premier mode de réalisation sera décrit. Tout d'abord, une partie d'extrémité de pointe du fil de longue taille 12 est raccordée à la première bague 10 par soudage, et une partie d'extrémité de pointe du fil de petite taille 13 est raccordée à la seconde bague 11 par soudage. Puis, la première bague 10 et la seconde bague 11 sont ajustées dans la partie de support de bague 16. Ultérieurement, comme le montre la figure 5, les parties de fil courbées respectives 12b et 13b du fil 20 de longue taille 12 et du fil de petite taille 13 sont ajustées dans les parties de support de fil 31 de l'organe restrictif 30. Par la suite, l'organe restrictif 30, la première bague 10 sur laquelle le fil de longue taille 12 a été soudé, et la seconde bague 11 25 sur laquelle le fil de petite taille 13 a été soudé sont placés en une position prédéterminée dans un moule. A ce moment, l'organe restrictif 30 est disposé dans le moule dans un état tel que les parties de fil courbées 12b et 13b sont amenées en contact avec les 30 deux parties de support de fil 31 respectivement de façon à communiquer une tension aux parties de fil linéaires 12a et 13a. Par la suite, un matériau de résine fondu est versé dans le moule. Ainsi, le fil de longue taille 12 et le fil de petite taille 13 sont moulés solidairement avec le corps moulé 20 en des positions prédéterminées, en étant ni déplacés ni déformés par la pression de la résine. Après qu'un temps de moulage prédéterminé s'est écoulé, le moule est libéré, et ainsi, l'appareil à bague collectrice 7 est achevé. Ce premier mode de réalisation a décrit un procédé de fabrication dans le cas où l'organe restrictif 30 est un composant d'insert. Cependant, l'organe restrictif 30 peut être moulé solidairement avec le fil de longue taille 12 et le fil de petite taille 13 par moulage principal avant le moulage par insertion. L'appareil à bague collectrice 7 selon le premier mode de réalisation est pourvu de l'organe restrictif 30 qui est en contact avec les parties de fil courbées 12b et 13b du fil de longue taille 12 et du fil de petite taille 13 et qui communique une tension aux parties de fil linéaires 12a et 13a dans le moule pour le moulage par insertion. Par conséquent, l'appareil à bague collectrice 7 peut empêcher de façon fiable le déplacement et la déformation des fils provenant de la pression de la résine au moment du moulage par insertion. Ainsi, l'appareil à bague collectrice 7 permet au fil de longue taille 12 et au fil de petite taille 13 d'être disposés en des positions correctes dans le corps moulé 20 et empêche le fil de longue taille 12 et le fil de petite taille 13 d'être exposés depuis le corps moulé 20. Pour ces raisons, le premier mode de réalisation peut obtenir un appareil à bague collectrice 7 extrêmement fiable qui permet d'inhiber les défauts dus au déplacement ou à la déformation des fils. Second mode de réalisation Dans un second mode de réalisation de l'invention, un exemple modifié de l'organe restrictif 30, qui a été décrit dans le premier mode de réalisation précédent, sera décrit en référence aux figures 7 et 8. La configuration globale de l'appareil à bague collectrice selon ce second mode de réalisation est sensiblement la même que celle décrite dans le premier mode de réalisation précédent. Par conséquent, en se référant à nouveau à la figure 2, les descriptions détaillées de celle-ci sont omises. Comme le montre la figure 7, chacune des parties de support de fil 33 d'un organe restrictif 30A selon le second mode de réalisation comporte une partie évidée qui entoure trois faces de la partie de fil courbée 12b (13b) chacune faisant face à une direction différente, incluant une face radialement vers l'extérieur de celle-ci. Cela permet de retenir la partie de fil courbée 12b (13b) de façon plus fiable. Chacune des parties de support de fil 33 a une première partie effilée 33a qui est une partie d'extrémité de pointe à insérer dans un moule et qui est effilée vers la direction d'insertion. La fourniture de la première partie effilée 33a permet à l'organe restrictif 30A d'être inséré dans le moule plus facilement, et améliore ainsi la maniabilité. En outre, chacune des parties de support de fil 33 a une seconde partie effilée 33b en contact avec la partie de fil courbée 12b (13b) et effilée vers un côté d'ouverture. La fourniture de la seconde partie effilée 33b permet à la partie de fil courbée 12b (13b) d'être insérée dans la partie de support de fil 33 plus facilement, et améliore ainsi la maniabilité. Bien que le premier mode de réalisation précédent montre un exemple dans lequel la partie de support de fil 31 en contact avec le fil de longue taille 12 et la partie de support de fil 31 en contact avec le fil de petite taille 13 sont raccordées par la partie annulaire 32 (voir la figure 4), ces parties peuvent ne pas être raccordées l'une à l'autre. En d'autres termes, les deux parties de support de fil 33 peuvent ne pas être raccordées par la partie annulaire 32 mais peuvent être fournies individuellement. Cependant, le raccordement des parties de support de fil 33 par la partie annulaire 32 permet à chacune des parties de support de fil 33 d'être retenue de façon stable dans le moule, et améliore ainsi la faculté d'assemblage. La figure 8 est une vue en coupe agrandie représentant une partie principale d'un autre exemple modifié de l'organe restrictif 30. Dans cet exemple, un gradin est fourni au niveau de l'interface entre l'organe restrictif 30 et le corps moulé 20 de sorte que l'interface entre l'organe restrictif 30 et le corps moulé 20 ait une forme en coupe qui n'est pas linéaire par rapport au fil de longue taille 12 et au fil de petite taille 13. Ainsi, si des fissures sont produites dans l'interface entre l'organe restrictif 30 et le corps 5 moulé 20, une ligne de fuite suffisante peut être garantie, et on peut empêcher des étincelles. De plus, du fait que la forme de l'interface devient plus compliquée, il est possible d'obtenir l'effet d'amélioration de la force adhésive entre l'organe 10 restrictif 30 et le corps moulé 20. A noter, en tant que procédé permettant de rendre la forme de l'interface plus compliquée, il est également possible de former une découpe ou une irrégularité de surface, autre que la fourniture d'un gradin. 15 Dans le second mode de réalisation, l'organe restrictif 30 et 30A est un composant d'insert. Cependant, l'organe restrictif 30 et 30A peut être moulé solidairement avec le fil de longue taille 12 et le fil de petite taille 13 par moulage principal avant 20 le moulage par insertion. Le second mode de réalisation peut obtenir les mêmes effets avantageux que le premier mode de réalisation, et de plus, il peut obtenir un appareil à bague collectrice 7 encore plus fiable pour une machine 25 tournante électrique. L'invention pouvant se trouver dans la portée de l'invention, ou toute combinaison des modes de réalisation si appropriée, la forme modifiée du mode de réalisation sera omise. Les modes de réalisation précédents ont été 30 décrits en ce qui concerne un alternateur qui peut être appliqué à des alternateurs pour le véhicule. Cependant, l'invention n'est pas limitée à ceux-ci, mais peut également être appliquée, par exemple, à des alternateurs pour des moteurs hors-bord. L'invention peut également être appliquée à des moteurs électriques. Diverses modifications et altérations de cette invention apparaîtront à l'homme du métier en ne s'éloignant ni de la portée ni de l'esprit de la présente invention, et il convient de comprendre que celle-ci n'est pas limitée aux modes de réalisation illustratifs présentés ici. REVENDICATIONS1. Appareil à bague collectrice pour une machine tournante électrique, caractérisé en ce qu'il comprend : une première bague (10) et une seconde bague (11) isolées l'une de l'autre et disposées coaxialement l'une par rapport à l'autre ; un fil de longue taille (12) dont une extrémité est raccordée à la première bague (10) et dont l'autre extrémité est raccordée à une bobine de rotor (5) ; un fil de petite taille (13) dont une extrémité est raccordée à la seconde bague (11) et dont l'autre extrémité est raccordée à la bobine de rotor (5) ; un organe restrictif (30, 30A) configuré pour déterminer des positions du fil de longue taille (12) et du fil de petite taille (13) ; et un corps moulé (20) formé par moulage par insertion et retenant la première bague (10), la seconde bague (11), le fil de longue taille (12), le fil de petite taille (13), et l'organe restrictif (30, 30A), dans lequel : le fil de longue taille (12) et le fil de petite 20 taille (13) ont respectivement des parties de fil linéaires (12a, 13a) disposées axialement parallèles l'une à l'autre, et des parties de fil courbées (12b, 13b) formées en courbant les parties de fil linéaires (12a, 13a) radialement vers l'extérieur ; 25 et l'organe restrictif (30, 30A) a des parties de support de fil (31, 33) chacune en contact avec au moins une face radialement vers l'extérieur de chacune des parties de fil courbées (12b, 13b) du fil de longue 30 taille (12) et du fil de petite taille (13), etl'organe restrictif (30, 30A) doit être disposé dans un moule pour le moulage par insertion dans un état tel que les parties de fil courbées (12b, 13b) sont amenées en contact avec les parties de support de fil (31, 33) respectivement de façon à communiquer une tension aux parties de fil linéaires (12a, 13a). 2. Appareil à bague collectrice pour une machine tournante électrique selon la revendication 1, dans 10 lequel l'organe restrictif (30, 30A) est un composant d'insert moulé solidairement avec le corps moulé (20). 3. Appareil à bague collectrice pour une machine tournante électrique selon la revendication 1, dans 15 lequel l'organe restrictif (30, 30A) est moulé solidairement avec le fil de longue taille (12) et le fil de petite taille (13) par moulage principal avant le moulage par insertion. 20 4. Appareil à bague collectrice pour une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un matériau de l'organe restrictif (30, 30A) est choisi parmi des matériaux de résine isolante ayant une adhérence avec 25 un matériau de résine du corps moulé (20). 5. Appareil à bague collectrice pour une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'organe 30 restrictif (30, 30A) est constitué du même matériau de résine isolante que le corps moulé (20). 6. Appareil à bague collectrice pour une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel une interface entre l'organe restrictif (30, 30A) et le corps moulé (20) est disposée en une position qui est exempte de contrainte au moment de l'application d'un cycle de chaleur. 7. Appareil à bague collectrice pour une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel une interface entre l'organe restrictif (30, 30A) et le corps moulé (20) a une forme en coupe qui n'est pas linéaire par rapport au fil de longue taille (12) et au fil de petite taille (13). 8. Appareil à bague collectrice pour une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel chacune des parties de support de fil (33) a une partie évidée entourant trois faces de chacune des parties de fil courbées (12b, 13b), les trois faces incluant la face radialement vers l'extérieur de celles-ci et chacune faisant face à une direction différente. 9. Appareil à bague collectrice pour une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel chacune des parties de support de fil (31, 33) a une première partie effilée (31a, 33a) qui est une partie d'extrémité depointe à insérer dans le moule et qui est effilée vers une direction d'insertion. 10. Appareil à bague collectrice pour une machine 5 tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel chacune des parties de support de fil (31, 33) a une seconde partie effilée (31b, 33b) en contact avec les parties de fil courbées (12b, 13b) et effilée vers un côté d'ouverture. 10 11. Appareil à bague collectrice pour une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'organe restrictif (30, 30A) a une partie annulaire (32) 15 raccordant l'une à l'autre la partie de support de fil (31, 33) en contact avec le fil de longue taille (12) et la partie de support de fil (31, 33) en contact avec le fil de petite taille (13).