Brevet FR3022115A1 — publié le 20151218

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne en général un système de fabrication des saucisses ou saucissons secs et, plus particulièrement, un système de fabrication permettant de fabriquer tous types de produits alimentaires secs ou à cuire, notamment des saucissons secs comprenant, outre de la farce, des portions comestibles telles que du fromage ou autre ingrédient. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Aujourd'hui il existe des produits de saucissons fabriqués de multiples façons suivant des traditions de différentes régions. Un saucisson est composé à base de farce d'une ou plusieurs viandes, disposée dans un boyau naturel ou artificiel qui donne à la farce sa forme finale. En général, le diamètre d'un saucisson est de l'ordre de quelques centimètres. Le saucisson est ensuite séché ou/et fumé. Le goût et la convenance sont deux facteurs majeurs de choix alimentaire. Pour avoir un goût différent ou amélioré, certains produits de saucisson de taille normale comprennent dans la farce des morceaux comestibles autres que la farce, par exemple, du fromage. De plus, certains saucissons se présentent sous forme de petites portions et sont donc plus pratiques à être consommés à l'apéritif notamment. Néanmoins, il n'est pas facile d'insérer de façon homogène dans les saucissons de taille réduite des morceaux comestibles. Il n'existe donc pas encore des produits de saucissons qui à la fois sont de taille réduite et qui comprennent des morceaux comestibles insérés de façon régulière dans la farce. Ainsi, pour améliorer le goût, la qualité gustative et visuelle des produits alimentaires comme ci-dessus, l'invention vise à proposer un système de fabrication configuré pour produire tous types de produits alimentaires secs ou à cuire, tel des saucissons, intégrant de façon avantageusement homogène des petits morceaux comestibles. La présente invention a pour objectif de proposer une solution qui réponde à certaines au moins de ces contraintes. Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. RÉSUMÉ DE L'INVENTION La présente invention permet de remédier en tout ou partie aux inconvénients des techniques actuellement connues. En particulier, un aspect de l'invention est relatif à un système de fabrication d'un produit alimentaire, notamment, d'un saucisson comprenant au moins de la farce et un boyau, le système de fabrication comprenant un conduit d'injection de farce présentant une ouverture en surface latérale dudit conduit d'injection, le boyau étant apte à être emmanché sur le conduit d'injection, le système de fabrication comprenant un distributeur configuré pour stocker une pluralité de portions comestibles et délivrer chaque fois une portion comestible à un dispositif de placement qui comprend un élément mobile à travers ladite ouverture latérale du conduit d'injection de farce et relié au distributeur, de sorte à insérer dans la farce ladite portion comestible reçue du distributeur. Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif de placement comprend un piston configuré pour insérer dans la farce la portion comestible reçue du distributeur et un vérin configuré pour entraîner le piston en translation alternative dans l'ouverture latérale. Ainsi, le système de fabrication peut fabriquer des produits tels des saucissons de la taille souhaitée comprenant chacun au moins une portion comestible insérée à l'intérieur du saucisson, telle qu'une bille de fromage ou un autre ingrédient comestible préfabriqué. Cette insertion peut être régulière et rapide, avec un positionnement précis de la portion comestible. L'invention propose ainsi un nouveau système de fabrication permettant de fabriquer des saucissons ou saucisses de petite taille prédéfinie comprenant chacune une portion comestible telle qu'une bille de fromage ou autre ingrédient comestible préfabriqué. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée d'un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d'accompagnement suivants dans lesquels : - la FIGURE 1 montre un système de fabrication d'un saucisson comprenant un conduit d'injection, selon un premier mode de réalisation de l'invention. - La FIGURE 2 montre une variante du système de fabrication d'un saucisson selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans lequel le système de fabrication comprend un conduit d'injection présentant une dimension de section moins importante par rapport à la dimension du conduit d'injection du premier mode de réalisation. - La FIGURE 3 montre une vue de détail d'un autre mode de réalisation de l'invention. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe 15 destinées à faciliter la compréhension de l'invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Avant d'entamer une revue détaillée de modes de réalisation de 20 l'invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : - le dispositif de placement (250) comporte une tige (230) présentant une première extrémité montée/attachée au piston (280), étant apte à translater de manière bidirectionnelle pour s'approcher ou s'éloigner de l'ouverture latérale 25 (312) du conduit d'injection de farce (205), une chambre interne (335) permettant la translation du piston (280) et de la tige (230), et la chambre interne (335) du dispositif (250) présente une section sensiblement égale à la section du piston (280), la tige (230) présentant une section inférieure à celle de la chambre interne (335) ; 30 - le piston (280) comprend une tête (281) présentant une surface configurée pour être en contact avec la portion comestible (306), ladite surface étant soit plate soit de forme complémentaire de la forme de la portion comestible (306) ; - le dispositif de placement (250) est configuré pour définir un intervalle entre deux quelconques portions adjacentes des portions comestibles (306) de valeur p constante ; - l'insertion de la portion comestible (306) dans la farce (302) effectuée par le dispositif de placement (250) est selon une fréquence régulière ; - la dimension la plus petite de la section du conduit d'injection de farce (205) est au moins deux fois supérieure à la dimension la plus grande de la section de la portion comestible (306) ; - le dispositif de placement (250) présente un débattement de l'élément mobile configuré pour insérer la portion comestible (306) de manière à pré- centrer cette dernière dans la farce (302) située dans le conduit d'injection de farce (205) ; - le conduit d'injection de farce (205) comprend un tronc de cône (210) suivi d'un corps allongé (270) de forme tubulaire ; - l'ouverture latérale (312) est formée en surface latérale du tronc de cône (210) de sorte à permettre au dispositif de placement (250) de pousser la portion comestible (306) dans la farce (302) située dans le tronc de cône (210) ; - le diamètre du corps allongé (270) est approximativement égal à la dimension plus grande de la section de la portion comestible (306) ; - l'ouverture (312) est formée en surface latérale du corps allongé (270) de sorte à permettre au dispositif de placement (250) à pousser la portion comestible (306) dans la farce (302) située dans le corps allongé (270) ; - les portions comestibles (306) sont des billes ; - les portions comestibles (306) sont des billes de fromage ; - le conduit d'injection (205) présente une embouchure de sortie (271), le poussoir à saucisson (295) étant actionné électriquement par une électrovanne pour faire avancer la farce (302), à vitesse constante, vers l'embouchure de sortie (271) ; - le distributeur (350) comprend un conteneur configuré pour stocker les portions comestibles (306), et un canal configuré pour faire délivrer chaque fois une parmi les portions comestibles (306). L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un produit alimentaire, tel du saucisson (316), comprenant au moins de la farce (302) et un boyau (371), le procédé de fabrication comprenant une étape d'emmanchement du boyau (371) sur un conduit d'injection (205) configuré pour recevoir la farce (302), caractérisé en ce qu'il est configuré pour insérer dans la farce (302) au moins une portion comestible (306) et en ce qu'il comprend : - la translation de l'élément mobile effectuée pour s'éloigner latéralement du conduit d'injection (205), - l'envoi de la portion comestible (306) en regard d'une ouverture latérale (312) du conduit d'injection (205), - une translation de l'élément mobile effectuée pour s'approcher de l'ouverture latérale (312) du conduit d'injection de farce (205), de sorte à insérer la portion comestible (306) dans la farce (302) à travers l'ouverture latérale (312) du conduit d'injection (205), - une torsion appliquée au boyau (371) entre deux portions comestibles (306) adjacentes dans la farce (302) en sortie du conduit d'injection (205). Eventuellement, on fixe une vitesse de déplacement de la farce (302) dans le conduit d'injection de farce (205) et une fréquence de translation alternative de l'élément mobile de sorte à définir un intervalle entre deux quelconques portions adjacentes des portions comestibles (306) de valeur p constante. La figure 1 montre un système de fabrication 200 d'un saucisson 316 comprenant un conduit d'injection 205 de farce selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le système de fabrication 200 comprend un conduit d'injection 205 de farce, un distributeur 350 et un dispositif de placement 250. Le système de fabrication 200 est configuré pour insérer au moins une portion comestible 306 dans la farce 302 du saucisson 316. Le distributeur 350 comprend par exemple un conteneur configuré pour stocker une pluralité de portions comestibles 306, et un canal configuré pour faire passer, de préférence, une parmi les portions comestibles 306, vers une zone de délivrance. De manière préférentielle mais non limitative, le distributeur 350 est monté à une ouverture 311 formée en surface latérale du dispositif de placement 250. Ainsi, à travers l'ouverture latérale 311 du dispositif de placement 250, une chambre interne 335 (décrit ultérieurement) du dispositif de placement 250 et une ouverture 312 (décrite ultérieurement) formée en surface latérale du conduit d'injection 205, les portions comestibles 306 peuvent être délivrées, une à une, dans la farce 302 située dans le conduit d'injection 205. De manière avantageuse, le distributeur 350 est monté de manière à ce que la portion comestible 306 descende par gravité en direction de la farce 302 située dans le conduit d'injection 205. Comme illustré, le distributeur 350 peut comporter une trémie, puis en dessous un canal de transit individuel des portions 306. Ce canal peut être incliné, avec une embouchure inférieure de délivrance de la portion. Il faut noter que la densité de la farce 302 située dans le conduit d'injection 205 empêche préférentiellement l'entrée de la portion comestible 306 par simple gravité dans la farce 302. Autrement dit, dans un cas où la farce 302 est très dense et moins aérée, la portion comestible 306 reçue du distributeur 350 s'arrête en surface de la farce 302 dans le conduit d'injection 205. L'invention n'est pas limitée à l'exemple ci-dessus de la réalisation et la géométrie du distributeur 350. De manière avantageuse mais non limitative, la livraison de la portion comestible 306 du distributeur 350 au dispositif de placement 250 est effectuée selon une fréquence régulière. En conjuguant cette fréquence avec la vitesse d'avancée de la farce, on peut précisément définir un pas de placement des portions. Les portions comestibles 306 stockées dans le distributeur 350 sont de préférence des billes. Plus avantageusement, les portions comestibles 306 sont des billes de fromage ou autre produit comestible tel des noisettes. L'invention n'est néanmoins pas limitée à la forme des portions 30 comestibles 306. Les portions comestibles 306 peuvent se présenter sous d'autres formes dans un autre mode de réalisation sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Le conduit d'injection 205 est de préférence de forme tubulaire dans lequel il y a de la farce 302 délivrée par un poussoir à saucisson 295 (décrit ultérieurement). Le boyau 371, utilisé pour donner la forme du saucisson 316, est emmanché sur le conduit d'injection 205. Le conduit d'injection 205 présente une embouchure de sortie 271 et une ouverture 312 en surface latérale du conduit d'injection 205. De manière préférentielle mais non limitative, le conduit d'injection 205 est installé suivant une direction transversale x (comme illustré en figure 1) qui est par exemple sensiblement parallèle à un plan d'appui sur lequel le système de fabrication 200 est monté. Dans le premier mode de réalisation, la dimension la plus petite de la section du conduit d'injection 205 est au moins deux fois supérieure à la dimension la plus grande de la section de la portion comestible 306, de sorte que la portion comestible 306 peut être facilement insérée et de préférence pré- centrée par le dispositif de placement 250 dans la farce 302 située dans le conduit d'injection 205. Ainsi, le conduit d'injection 205 peut être un tube allongé présentant un diamètre constant qui est par exemple au moins deux fois supérieure à la dimension la plus grande de la section de la portion comestible 306. Dans un autre exemple préférentiel mais non limitatif tel qu'illustré en figure 1, le conduit d'injection 205 a la forme d'un cornet et comprend un tronc de cône 210 et un corps allongé 270 de forme tubulaire. Le diamètre du tronc de cône 210 est supérieur au celui du corps allongé 270 et le diamètre du corps allongé 270 est au moins deux fois supérieure à la dimension la plus grande de la section de la portion comestible 306. L'invention n'est pas limitée à la forme du conduit d'injection 205. Dans un mode de réalisation préféré, le système de fabrication 200 comprend en outre le poussoir à saucisson 295 relié au conduit d'injection 205 et configuré pour recevoir et faire avancer la farce 302 vers l'embouchure de sortie 271 du conduit d'injection 250. Dans un exemple préférentiel mais non limitatif, le poussoir à saucisson 295 est actionné électriquement (non illustré sur les figures). De préférence, le poussoir à saucisson 295 fait avancer la farce 302 située dans le conduit d'injection 250, à vitesse constante, vers l'embouchure de sortie 271. Ladite vitesse est de préférence réglable. Le dispositif de placement 250, relié au distributeur 350, comprend un élément mobile. Le dispositif de placement 250 est configuré pour insérer dans la farce 302 et au travers de l'ouverture latérale 312 du conduit d'injection 205, ladite portion comestible 306 reçue du distributeur 350. Dans ce premier mode de réalisation, l'ouverture 312 du conduit d'injection 205 peut être formée soit en surface latérale du tronc de cône 210 soit en surface latérale du corps allongé 270 puisque le corps allongé 270, par rapport au tronc de cône 210, présente un diamètre plus petit mais encore au moins deux fois supérieur à la dimension la plus grande de la section de la portion comestible 306. Dans un mode de réalisation préférentiel mais non limitatif, le dispositif de 15 placement 250 comprend une chambre interne 335, un piston 280, un vérin 240 et une tige 230, ce dernier présentant une première extrémité attachée au piston 280 et une deuxième extrémité raccordée à la partie mobile située à l'intérieur du vérin 240. La chambre interne 335 du dispositif de placement 250 présente 20 avantageusement une section sensiblement égale à la section du piston 280. La tige 230 présente une section inférieure à celle de ladite chambre interne 335. Le piston 280 comprend une tête 281 qui présente une surface configurée pour être en contact avec la portion comestible 306 reçue du distributeur 350. Selon le présent mode de réalisation, la surface de la tête 281 est de 25 forme complémentaire à la forme de la portion comestible 306, par exemple en portion de sphère. Ladite surface peut être plate ou d'une autre forme. L'invention n'est pas limitée à la forme de la surface de la tête 281. La tête 281 est de préférence de largeur ou de diamètre équivalent à celui de la portion 306. 30 Le vérin 240 est configuré pour entraîner la translation de la tige 230 ainsi que celle du piston 280 dans ladite chambre interne 335 du dispositif de placement 250. Le vérin 240 peut être réalisé de manière conventionnelle, par exemple pneumatique, hydraulique, électrique ou tout autre dispositif configuré pour produire une translation réversible. Le vérin 240 peut comprendre un tube cylindrique, un ressort de retour (non illustré sur les figures) et un piston interne (non-illustré en figures) qui sépare le volume du tube cylindrique en deux chambres isolées. La deuxième extrémité de la tige 230 est attachée au piston interne du vérin 240. Le vérin 240 peut être actionné de manière conventionnelle, par exemple par une commande de vérin et une communication fluidique. Dans un exemple préférentiel mais non limitatif, le système de fabrication 200 comprend ainsi une commande de vérin 290 et un tuyau ou câble 360 relié entre la commande de vérin 290 et le vérin 240. La commande de vérin 290 comprend par exemple une valve pour une commande fluidique ou, préférentiellement une commande électrique. Un flux liquide ou d'air mobile dans le tuyau 360 ou un signal électrique dans un câble 360 reliant la commande de vérin 290 et le vérin 240 est utilisé pour faire fonctionner ce dernier. L'invention n'est pas limitée à l'implémentation de la commande de vérin 290 et/ou du tuyau 360. Des moyens qui fournissent des fonctions équivalentes peuvent être implémentés sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Ainsi, l'introduction ou l'évacuation d'un fluide dans l'une ou l'autre desdites chambres du vérin 240 permettent de produire des mouvements mécaniques tels que le déplacement du piston interne et la compression ou/et le relâchement du ressort. Ces mouvements mécaniques entraînent donc la translation de la tige 230 dans la chambre interne 335 du dispositif de placement 250. De cette manière, la tige 230 ainsi que le piston 280 sont aptes à translater de manière bidirectionnelle pour s'approcher ou s'éloigner de l'ouverture latérale 312 du conduit d'injection 205. Dans un mode de réalisation préférentiel mais non limitatif, le dispositif de placement 250 est monté, suivant une direction longitudinale z qui est sensiblement perpendiculaire aux directions x et y (comme illustré en figure 1), à l'ouverture latérale 312 du conduit d'injection 205. Ainsi, la tige 230 et le piston 280 peuvent monter ou descendre suivant la direction longitudinale z, comme illustré par la flèche directionnelle en figure 1. 302 2 1 1 5 10 De manière avantageuse, la tige 230 et le piston 280 translatent dans la chambre interne 335 selon une fréquence régulière de sorte à insérer chaque fois une portion comestible 306 dans la farce 302 à un intervalle temporel constant. 5 Le vérin 240 transmet ainsi un effort au piston 280, ce qui permet de bien insérer la portion comestible 306 dans la farce 302 au cours du déplacement de cette dernière. Préférentiellement, la portion comestible 306 est poussée jusqu'au milieu de la section de la farce 302 située dans le conduit d'injection 205. Dans ce cas, le piston 280 s'approche de l'ouverture latérale 312 en 10 pénétrant le dispositif de placement 250 à travers l'ouverture latérale 312. Comme mentionné précédemment, l'ouverture 312 peut être formée soit en surface latérale du tronc de cône 210 comme illustré en figure 1, soit en surface latérale du corps allongé 270. Il faut noter que plus la farce 302 est dense dans le conduit d'injection 15 205, plus il faut appliquer d'effort transmis par le vérin 240. De préférence, la portion comestible 306 présente la dureté qui est au moins légèrement supérieure à la dureté de la farce 302. Par exemple, une bille de fromage est en générale plus dure que le flux de farce 302 au cours de son déplacement dans le conduit d'injection 205. 20 Les portions comestibles 306 peuvent comprendre d'autres ingrédients présentant une dureté supérieure à celle de la farce 302 sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Suivant une possibilité, l'élément mobile est configuré pour opérer une action en deux phases. Une première phase consiste, sans présence de portion 25 en regard de l'élément mobile, à opérer une première translation dans la farce de sorte à créer un trou dans celle-ci. La deuxième consiste à mettre en place la portion comestible comme décrit précédemment, par un deuxième mouvement de translation, une portion comestible étant poussée par l'élément mobile. Cette réalisation nécessite une avance pas à pas de la farce pour que 30 le trou qui y est ménagé reste en regard de l'élément mobile durant les deux phases. De plus, dans un mode de réalisation plus avantageux, l'intervalle entre deux quelconques portions comestibles 306 adjacentes insérées dans la farce 302 située dans le conduit d'injection 205 est à distance constante p. Cette distance p peut être prédéfinie et peut varier selon la taille souhaitée du saucisson 316. Dans un exemple, la distance p est comprise entre 15 et 23 millimètres (mm). Comme mentionné ci-dessus, les conditions suivantes sont avantageuses de manière à ce que les portions comestibles 306 puissent être insérées selon un intervalle p: - la livraison de la portion comestible 306 du distributeur 350 au dispositif de placement 250 ou au conduit d'injection 205 est effectuée selon une fréquence régulière ; - l'insertion de la portion comestible 306 dans la farce 302 au cours du déplacement de cette dernière est effectuée par le dispositif de placement 250 selon une fréquence régulière ; - le poussoir à saucisson 295 fait avancer la farce 302 dans le conduit d'injection 205, à vitesse constante, vers l'embouchure de sortie 271 du conduit d'injection 205. D'une manière générale, l'espacement entre deux portions comestibles successives peut être maintenue constant en fixant un rapport entre la fréquence de mouvement alternatif de l'élément mobile (ou la période entre deux descentes de l'élément mobile pour l'insertion d'une portion dans la farce) et la vitesse longitudinale d'avance de la farce dans le conduit 205. Il y a donc avantageusement une synchronisation. On notera que le placement des portions comestibles est ainsi homogène, aussi bien suivant l'épaisseur du tuyau que suivant un pas « p » entre les 25 portions. Ensuite, dans un mode de réalisation préférentiel mais non limitatif, le système de fabrication comprenant un dispositif de mise en portions (non illustré sur les figures), monté en aval de l'embouchure de sortie 271 du conduit d'injection 205. Cette étape peut être manuelle. Cette partie de mise en portions 30 est configurée pour appliquer une rotation/une torsion ou encore un torsadage entre deux portions comestibles 306 adjacentes dans la farce 302 reçue de l'embouchure de sortie 271 pour former un saucisson 316, comme illustré en figure 1. Lors de la formation du saucisson 316, le dispositif de mise en portions extrude la farce 302 du saucisson 316 de manière à ce que la portion comestible 306 soit placée dans le centre du saucisson 316. De préférence, la formation du saucisson 316 telle que ci-dessus réalisée par le dispositif de mise en portions est de préférence effectuée selon une fréquence régulière. De manière avantageuse, la rotation/la torsion est réalisée au milieu de deux portions comestibles 306 adjacentes dans la farce 302. De manière encore plus avantageuse, un intervalle entre deux rotations/torsions est à distance constante p. De plus, dans un autre mode de réalisation, la formation du saucisson 316 telle que ci-dessus réalisée par le dispositif de mise en portions peut être effectuée de manière manuelle. L'invention n'est pas limitée à la réalisation du dispositif de mise en portion. La figure 2 montre une variante du système de fabrication 200 d'un saucisson 316 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Le distributeur 350 et le dispositif de placement 250 de ce deuxième mode de réalisation sont similaires à ceux du premier mode de réalisation illustré en figure 1. Une des différences entre ces premier et deuxième modes de réalisation réside sur la dimension de section du conduit d'injection 205. Le conduit d'injection 205 de ce mode de réalisation présente une dimension de section moins importante par rapport à la dimension du conduit d'injection 205 du premier mode de réalisation illustré en figure 1. Le conduit d'injection 205 du deuxième mode de réalisation est de la 25 forme d'un cornet et comprend un tronc de cône 210 et un corps allongé 270 de forme tubulaire. Le diamètre du corps allongé 270 est inférieur au diamètre du tronc de cône 210 et approximativement égal à la dimension la plus grande de la section de la portion comestible 306. 30 Ainsi, pour assurer l'insertion et l'avance de la portion comestible 306 dans la farce 302 au cours du déplacement de cette dernière vers l'embouchure de sortie 271 du conduit d'injection 205, le dispositif de placement 250 insère la portion comestible 306 dans la farce 302 située dans le corps allongé 270 au lieu de le faire dans le tronc de cône 210. Si la portion comestible 306 est insérée dans la farce 302 située dans le tronc de cône 210, l'entrée de la portion comestible 306 dans le corps allongé 270 peut ne pas être assurée car le diamètre du corps allongé 270 est trop petit. Par conséquent, selon ce deuxième mode de réalisation, l'ouverture 312 est formée en surface latérale du corps allongé 270 au lieu d'en surface latérale du corps allongé 270 du tronc de cône 210. De plus, le piston 280 ne pénètre pas le corps allongé 270. Dans les cas illustrés aux figures 1 et 2, le dispositif 250 est rapporté latéralement vis-à-vis du conduit 205. En figure 2, une partie inférieure du dispositif 250 permet de compléter l'appui dudit dispositif 250 autour du conduit 205. L'embouchure du dispositif 250 est maintenue en regard d'une ouverture correspondante dans la paroi du conduit 205, pour permettre le débattement du piston 280. Dans le cas de la figure 3, l'ouverture dans le conduit 205 reçoit un épaulement situé à l'extrémité distal d'un corps cylindrique définissant la chambre interne 335. Ainsi, le dispositif 250 est précentré relativement à l'ouverture du conduit 205 et aucune gêne au débattement du piston n'est possible. La partie basse du dispositif 250 peut être, suivant cette réalisation, rapportée sur la partie principale de sorte à entourer le conduit 205 et fixer définitivement le dispositif 250. Par rapport à la farce 302 située dans le conduit d'injection 205 du premier mode de réalisation illustré en figure 1, la farce 302 située dans le corps allongé 270 du conduit d'injection 205 du deuxième mode de réalisation pourrait être plus ferme et dense. En outre, du fait que le corps allongé 270 de ce mode de réalisation présente un diamètre approximativement égal à la dimension la plus grande de la section de la portion comestible 306, le système de fabrication 200 comprend préférentiellement un dispositif de mise en portions configuré pour isoler la farce du saucisson 316 de manière à ce que la portion comestible 306 soit placée dans le centre du saucisson 316. La surface de la tête 281 configurée pour recevoir la portion comestible 306 à insérer peut être plate comme illustré en figure 2. Ainsi, en prédéfinissant la distance p, le système de fabrication 200 peut fabriquer des saucissons 316 de petite taille souhaitée comprenant chacune une portion comestible insérée à l'intérieur du saucisson, telle qu'une bille de fromage ou toute autre portion comestible. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits mais s'étend à tout mode de réalisation couvert par les revendications. REFERENCES 200. Système de fabrication 205. Conduit d'injection 210. Tronc de cône 230. Tige 240. Vérin 250. Dispositif de placement 270. Corps allongé 271. Embouchure de sortie 280. Piston 281. Tête 290. Commande de vérin 295. Poussoir à saucisson 302. Farce 306. Portion comestible 311. Ouverture latérale 312. Ouverture latérale 316. Saucisson 335. Chambre interne 350. Distributeur 360. Tuyau 371. Boyau25 REVENDICATIONS1. Système de fabrication (200) d'un produit alimentaire comprenant au moins de la farce (302) et un boyau (371), le système de fabrication (200) 5 comprenant un conduit d'injection (205) de farce sur lequel le boyau (371) est apte à être emmanché, caractérisé en ce que le conduit d'injection de farce (205) comprend une ouverture (312) en surface latérale, le système de fabrication (200) comprenant un distributeur (350) configuré pour stocker une pluralité de 10 portions comestibles (306) et délivrer chaque fois une portion comestible (306) à un dispositif de placement (250) qui comprend un élément mobile à travers l'ouverture latérale (312) du conduit d'injection de farce (205), de sorte à insérer dans la farce (302) ladite portion comestible (306) reçue du distributeur (350). 15 2. Système de fabrication (200) selon la revendication précédente dans lequel le dispositif de placement (250) comprend : - un piston (280) configuré pour pousser dans la farce (302) la portion comestible (306) reçue du distributeur (350), - un vérin (240), configuré pour entraîner le piston (280) en 20 translation alternative dans l'ouverture latérale (312). 3. Système de fabrication (200) selon la revendication précédente dans lequel le dispositif de placement (250) comporte : - une tige (230) présentant une première extrémité attachée au 25 piston (280), étant apte à translater de manière bidirectionnelle pour s'approcher ou s'éloigner de l'ouverture latérale (312) du conduit d'injection de farce (205), - une chambre interne (335) permettant la translation du piston (280) et de la tige (230), 30 et dans lequel la chambre interne (335) du dispositif (250) présente une section sensiblement égale à la section du piston (280), la tige (230) présentant une section inférieure à celle de la chambre interne (335). 4. Système de fabrication (200) selon l'une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel le piston (280) comprend une tête (281) présentant une surface configurée pour être en contact avec la portion comestible (306), ladite surface étant soit plate soit de forme complémentaire de la forme de la portion comestible (306). 5. Système de fabrication (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le dispositif de placement (250) est configuré pour définir un intervalle entre deux quelconques portions adjacentes 10 des portions comestibles (306) de valeur p constante. 6. Système de fabrication (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'insertion de la portion comestible (306) dans la farce (302) effectuée par le dispositif de placement (250) est 15 selon une fréquence régulière. 7. Système de fabrication (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la dimension la plus petite de la section du conduit d'injection de farce (205) est au moins deux fois supérieure à la 20 dimension la plus grande de la section de la portion comestible (306). 8. Système de fabrication (200) selon l'une des revendications précédentes dans lequel le dispositif de placement (250) présente un débattement de l'élément mobile configuré pour insérer la portion comestible 25 (306) de manière à pré-centrer cette dernière dans la farce (302) située dans le conduit d'injection de farce (205). 9. Système de fabrication (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le conduit d'injection de farce (205) 30 comprend un tronc de cône (210) suivi d'un corps allongé (270) de forme tubulaire. 10. Système de fabrication (200) selon, la revendication précédente dans lequel l'ouverture latérale (312) est formée en surface latérale du tronc de cône (210) de sorte à permettre au dispositif de placement (250) de pousser la portion comestible (306) dans la farce (302) située dans le tronc de cône (210). 11. Système de fabrication (200) selon la revendication 9 dans lequel l'ouverture (312) est formée en surface latérale du corps allongé (270) de sorte à permettre au dispositif de placement (250) à pousser la portion comestible (306) dans la farce (302) située dans le corps allongé (270). 12. Système de fabrication (200) selon l'une des revendications précédentes dans lequel le conduit d'injection (205) présente une embouchure de sortie (271), un poussoir à saucisson (295) étant actionné électriquement par une électrovanne pour faire avancer la farce (302), à vitesse constante, vers l'embouchure de sortie (271). 13. Système de fabrication (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le distributeur (350) comprend un conteneur configuré pour stocker les portions comestibles (306), et un canal configuré pour faire délivrer chaque fois une parmi les portions comestibles (306). 14. Procédé de fabrication d'un saucisson (316) comprenant au moins de la farce (302) et un boyau (371), le procédé de fabrication comprenant une étape d'emmanchement du boyau (371) sur un conduit d'injection (205) configuré pour recevoir la farce (302), caractérisé en ce qu'il est configuré pour insérer dans la farce (302) au moins une portion comestible (306) et en ce qu'il comprend : - la translation d'un élément mobile effectuée pour s'éloigner latéralement du conduit d'injection (205), - l'envoi de la portion comestible (306) en regard d'une ouverture latérale (312) du conduit d'injection (205),- une translation de l'élément mobile effectuée pour s'approcher de l'ouverture latérale (312) du conduit d'injection de farce (205), de sorte à insérer la portion comestible (306) dans la farce (302) à travers l'ouverture latérale (312) du conduit d'injection (205), une torsion appliquée au boyau (371) entre deux portions comestibles (306) adjacentes dans la farce (302) en sortie du conduit d'injection (205). 15. Procédé selon la revendication précédente dans lequel on fixe une vitesse de déplacement de la farce (302) dans le conduit d'injection de farce (205) et une fréquence de translation alternative de l'élément mobile de sorte à définir un intervalle entre deux quelconques portions adjacentes des portions comestibles (306) de valeur p constante. 16. Procédé selon l'une des deux revendications précédentes dans lequel on insère des portions comestibles (306) qui sont des billes. 17. Procédé selon la revendication précédente dans lequel les portions comestibles (306) sont des billes de fromage.