Brevet FR3022948A1 — publié le 20160101

L'invention concerne un écran de protection acoustique pour moteur de véhicule automobile, un procédé de réalisation d'un tel écran et un montage d'un tel écran sur une paroi émissive. Il est connu de réaliser un écran de protection acoustique pour moteur de véhicule automobile, ledit écran étant à base de mousse élastiquement compressible de polyuréthanne moulée. Un tel écran est notamment destiné à être monté contre une paroi émissive, - notamment sous forme de tôle, de couche d'aluminium ou de paroi en matière plastique, par exemple de réservoir -, ladite paroi présentant des zones de plus ou moins émissives. Afin de permettre à l'écran d'assurer une protection acoustique optimale, on utilise usuellement une mousse de haute densité - par exemple comprise entre 0,35 et 0,45 - pour réaliser l'ensemble de l'écran, la présence d'un tel type de mousse n'étant pourtant pas requise en regard des zones faiblement émissives qui ne requièrent pas une protection acoustique importante. Il en résulte un surpoids et surcoût de l'écran. L'invention a pour but de pallier ces inconvénients. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un écran de protection acoustique pour moteur de véhicule automobile, ledit écran comprenant une première partie à base de mousse élastiquement compressible de polyuréthanne moulée de basse densité et une deuxième partie à base de mousse élastiquement compressible de polyuréthanne moulée de haute densité, lesdites parties étant associées l'une à l'autre par la tranche. On fait remarquer que le fait que les parties soient associées l'une à l'autre par la tranche signifie que les parties ne sont pas des couches, qui seraient superposées l'une sur l'autre, mais bien des parties situées dans le prolongement l'une de l'autre sans superposition dans le sens de leur épaisseur, ou seulement de façon marginale en zone frontière entre les parties. Avec un tel agencement, on dispose d'un écran dont la première partie est notamment destinée à être montée en regard d'une zone faiblement émissive et dont la deuxième partie est notamment destinée à être montée en regard d'une zone fortement émissive. Bien entendu, on peut prévoir une pluralité de premières et/ou deuxièmes parties lorsqu'il y a pluralité de zones faiblement et/ou fortement émissives. Avec l'agencement proposé, on diminue les poids et coût de l'écran en mettant le juste nécessaire en mousse de haute densité pour réaliser la protection acoustique attendue. Selon d'autres aspects, l'invention propose un procédé de réalisation d'un tel écran et un montage d'un tel écran sur une paroi émissive. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence à la figure jointe qui est une vue schématique en coupe d'un montage d'un écran sur une paroi émissive selon une réalisation. En référence à la figure, on décrit un écran 1 de protection acoustique pour moteur - par exemple thermique ou électrique - de véhicule automobile, ledit écran comprenant une première partie 2 à base de mousse élastiquement compressible de polyuréthanne moulée de basse densité et une deuxième partie 3 à base de mousse élastiquement compressible de polyuréthanne moulée de haute densité, lesdites parties étant associées l'une à l'autre par la tranche 4. Bien entendu, de façon non représentée et comme précisé plus haut, on peut prévoir une pluralité de premières 2 et/ou deuxièmes 3 parties lorsqu'il y a pluralité de zones faiblement et/ou fortement émissives. Selon une réalisation, la première partie 2 présente une densité comprise entre 0,20 et 0,30, étant notamment de l'ordre de 0,25, et la deuxième partie 3 présente une densité comprise entre 0,35 et 0,45, étant notamment de l'ordre de 0,40. Selon une réalisation, une partie 2,3 est surmoulée par l'autre 3,2. Selon la réalisation représentée, la première partie 2 est située en périphérie dudit écran et la deuxième partie 3 est entourée, au moins partiellement, par ladite première partie. De façon non représentée, au moins une partie 2,3 peut être pourvue, au moins partiellement, d'une couche métallique - par exemple sous forme de feuille d'aluminium - de protection thermique. Selon une réalisation, l'écran 1 présente une épaisseur inférieure ou égale à 50 MM. On décrit à présent un procédé de réalisation d'un écran 1, ledit procédé comprenant les étapes de : - réaliser une première 2 - respectivement deuxième 3 - partie dudit écran par moulage de mousse élastiquement compressible de basse respectivement haute - densité, - disposer ladite partie dans un moule présentant une cavité de moulage correspondant à la géométrie dudit écran, - injecter dans ledit moule un mélange précurseur de mousse élastiquement compressible de haute - respectivement basse - densité de manière à obtenir une deuxième 3 - respectivement première 2 - partie surmoulant ladite première - respectivement deuxième - partie, - démouler l'écran 1 obtenu. On décrit enfin un montage d'un écran 1 sur une paroi émissive 5 - notamment sous forme de tôle, de couche d'aluminium ou de paroi en matière plastique, par exemple de réservoir -, ledit montage comprenant ledit écran et ladite paroi, ledit écran étant plaqué contre ladite paroi de manière à éviter sensiblement tout espace d'air entre ledit écran et ladite paroi, ceci afin de permettre d'assurer une protection acoustique optimale par minimisation du rayonnement et/ou amortissement de ladite paroi. REVENDICATIONS1. Ecran (1) de protection acoustique pour moteur de véhicule automobile, ledit écran comprenant une première partie (2) à base de mousse élastiquement compressible de polyuréthanne moulée de basse densité et une deuxième partie (3) à base de mousse élastiquement compressible de polyuréthanne moulée de haute densité, lesdites parties étant associées l'une à l'autre par la tranche (4). 2. Ecran selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie (2) présente une densité comprise entre 0,20 et 0,30, étant notamment de l'ordre de 0,25, et la deuxième partie (3) présente une densité comprise entre 0,35 et 0,45, étant notamment de l'ordre de 0,40. 3. Ecran selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une partie (2,3) est surmoulée par l'autre (3,2). 4. Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première partie (2) est située en périphérie dudit écran et la deuxième partie (3) est entourée, au moins partiellement, par ladite première partie. 5. Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins une partie (2,3) est pourvue, au moins partiellement, d'une couche métallique de protection thermique. 6. Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il présente une épaisseur inférieure ou égale à 50 mm. 7. Procédé de réalisation d'un écran selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de : - réaliser une première (2) - respectivement deuxième (3) - partie dudit écran par moulage de mousse élastiquement compressible de basse -- respectivement haute - densité,- disposer ladite partie dans un moule présentant une cavité de moulage correspondant à la géométrie dudit écran, - injecter dans ledit moule un mélange précurseur de mousse élastiquement compressible de haute - respectivement basse - densité de manière à obtenir une deuxième (3) - respectivement première (2) - partie surmoulant ladite première - respectivement deuxième - partie, - démouler l'écran (1) obtenu. 8. Montage d'un écran (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 sur une paroi émissive (5), ledit montage comprenant ledit écran et ladite paroi, ledit montage étant caractérisé en ce que ledit écran est plaqué contre ladite paroi de manière à éviter sensiblement tout espace d'air entre ledit écran et ladite paroi.15