Brevet FR3015200A1 — publié le 20150626

La présente invention concerne un emballage contenant un produit cosmétique et un procédé de décontamination et de conditionnement d'un produit cosmétique. Par « décontamination », on entend une pasteurisation, ou une stérilisation du produit cosmétique. Par « produit cosmétique », on entend notamment au sens de la présente invention, un produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produit cosmétiques. Le produit peut se présenter sous toutes les formes possibles, notamment solution, gel, émulsion et peut contenir des charges, des pigments, des taux d'huiles différents etc.... Le produit cosmétique est avantageusement une composition destinée à être appliquée sur la peau, par exemple une composition de soin pour la peau ou une composition de nettoyage pour la peau. La technique la plus usuelle pour décontaminer une composition de produit cosmétique consiste à ajouter à la composition un ou plusieurs conservateur(s) chimique(s), tels que par exemple des parabènes. Ceci empêche le développement microbien, à la fois durant la phase de production du produit et pendant toute la durée d'utilisation de ce produit et garantit une qualité pour le consommateur. Toutefois, certains de ces conservateurs chimiques présentent des inconvénients du fait de leur pouvoir de pénétration élevé, de leur persistance ou parce qu'ils peuvent provoquer des réactions allergiques. Il existe donc un besoin pour des solutions de protection de produits cosmétiques n'impliquant pas la présence de conservateurs chimiques dans la composition. Pour répondre à ce besoin, on connaît de l'état de la technique un procédé de décontamination d'un produit cosmétique consistant à ajouter dans la composition du produit des ingrédients ayant une activité antimicrobienne, mais non répertoriés comme « conservateurs » par l'annexe Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produit cosmétiques. Cependant, de tels ingrédients de substitution présentent une activité antimicrobienne plus faible que celle des conservateurs chimiques, notamment les parabènes. D'autres procédés de décontamination de produits cosmétiques sont connus. Certains de ces procédés consistent à fabriquer les produits dans des conditions de fabrication pharmaceutiques, à savoir effectuer au préalable un traitement thermique des produits sous forme de vrac, traiter ensuite séparément les articles de conditionnement de ces produits, puis procéder au conditionnement des produits en salle blanche et sous atmosphère contrôlée. Toutefois, de tels procédés impliquent des coûts et des contraintes de fabrication élevés. Ainsi, une vraie problématique industrielle se crée aujourd'hui autour d'une possibilité de meilleure protection des produits cosmétiques, sans inconvénient pour l'organisme des consommateurs et pouvant être facilement industrialisée. Un but de l'invention est de proposer un emballage adapté à un procédé de décontamination d'un produit cosmétique permettant d'obtenir une décontamination efficace, sans inconvénient pour l'organisme des consommateurs, tout en étant facilement industrialisable en présentant une résistance améliorée aux températures, aux micro- ondes et aux pressions internes générées par échauffement du produit cosmétique qu'il contient. A cet effet, selon un premier aspect de l'invention, l'invention a pour objet un emballage contenant un produit cosmétique, l'emballage comprenant un corps de base , un goulot, et un organe de fermeture ou un organe de distribution de produit monté sur le goulot, de manière à former un volume intérieur contenant le produit cosmétique. Selon l'invention, l'emballage résiste à une augmentation de pression d'au moins 0,245 bars au sein du volume intérieur conjointement à une montée de la température du produit au-delà de 85°C, notamment comprise entre 85°C et 150°C. Suivant d'autres aspects avantageux de l'invention, l'emballage comprend une ou plusieurs des caractéristiques. Le corps de base peut présenter une constante diélectrique inférieure à 4, de préférence comprise entre 2,0 et 2,6. Le corps de base peut présenter un facteur de perte diélectrique inférieur à 10-2, de préférence compris entre 10-4 et 10-3 Le produit cosmétique peut être dépourvu d'agent conservateur. L'emballage peut être rigide. Dans ce cas, le corps de base peut être de révolution autour d'un axe central X-X' notamment de manière à présenter une forme cylindrique, concave, convexe, annulée, ou sphérique. Le corps de base peut présenter une section transversale ovale dont le diamètre maximum est inférieur ou égal à 1,15 fois le diamètre minimum. Le corps de base peut être muni d'un fond sensiblement concave ou sensiblement convexe, l'épaisseur de la région latérale du corps de base située en regard du fond étant avantageusement supérieure à l'épaisseur de la région centrale du corps de base. L'épaisseur du fond peut être supérieure à 0,5 mm, notamment supérieure à 0,8 MM. Le fond peut être convexe vu de l'intérieur du corps de base, la profondeur maximale du fond, prise depuis le plan d'appui du corps de base vers l'intérieur suivant l'axe X-X', étant supérieure ou égale à 0,02 fois le diamètre minimal de la section transversale du corps de base. L'emballage peut comprendre un épaulement de jonction du corps de base au goulot, l'épaulement présentant une forme sensiblement arrondie ou tronconique, l'épaisseur de l'épaulement étant avantageusement supérieure à l'épaisseur de la région centrale du corps de base. Le corps de base peut alors être composé d'un ou plusieurs matériaux choisis parmi les polyoléfines, les polyesters, les cyclo oléfines copolymères, les polyamides, les polycarbonates, le polyméthylpentène (TPX), le polyether ether cétone (PEEK) , le poly tétrafluoroéthylène, ou le verre. L'emballage peut être souple. Dans ce cas le corps de base peut être formé d'un matériau comportant plusieurs couches, l'épaisseur de chaque couche étant comprise entre 7pm et 300pm. Le corps de base peut alors être composé d'un ou plusieurs matériaux choisis parmi les polyoléfines, les polyesters, ou les polyamides. L'invention a également pour objet un procédé de décontamination de cet emballage contenant un produit cosmétique, notamment un procédé de pasteurisation ou de stérilisation, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un emballage contenant un produit cosmétique selon une des revendications précédentes, - mise en place de l'emballage contenant le produit cosmétique dans une cavité micro-ondes, - montée en température du produit cosmétique contenu dans l'emballage par chauffage par voie micro-onde jusqu'à une température de décontamination, et - maintien du produit cosmétique contenu dans l'emballage à la température de décontamination pendant une durée de décontamination adaptée pour diminuer le nombre de bactéries présent dans le produit cosmétique en dessous d'un seuil de décontamination, notamment de pasteurisation ou de stérilisation. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue de côté d'un emballage selon l'invention ; - la figure 2 est un organigramme représentant le procédé de pasteurisation ou de stérilisation et de conditionnement selon l'invention ; et - la figure 3 illustre la puissance émise, la température de consigne et la température atteinte lors du procédé de la figure 2 ; -. La figure 4 illustre une vue en coupe suivant un plan axial médian d'un autre emballage selon l'invention ; - la figure 5 illustre une coupe transversale de l'emballage de la figure 4 ; - la figure 6 illustre encore un autre emballage selon l'invention. Un exemple d'emballage 10 selon l'invention contenant un produit cosmétique 12 est illustré en vue de côté sur la figure 1. Un tel produit cosmétique 12 est, par exemple, une composition de nettoyage pour la peau, en particulier une lotion démaquillante. Avantageusement, le produit cosmétique 12 est un produit cosmétique décontaminé, notamment pasteurisé ou stérilisé, obtenu par la mise en oeuvre d'un procédé de décontamination, notamment de pasteurisation ou de stérilisation et de conditionnement conforme à l'invention, comme détaillé par la suite. Le produit cosmétique 12 est avantageusement totalement dépourvu d'agents conservateurs. A cet effet, il ne comprend pas d'agents définis dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produit cosmétiques. En variante ou en complément, le produit 12 comprend moins de 10% en masse d'agents antimicrobiens comme l'éthanol, voire moins de 5% en masse d'agents antimicrobiens, voire encore il ne contient pas du tout d'agents antimicrobiens. Par " décontaminé " on entend notamment que la teneur en bactéries est inférieure à 1000 UFC/g, ce seuil étant un exemple de seuil de décontamination. Par " pasteurisé ", on entend que la teneur en bactéries de type micro-organismes aérobie mésophiles et de type levures et moisissures est inférieure chacune à 1000 UFC/g pour les cosmétiques hors yeux et inférieure chacune à 100 UFC/g pour les produits sensibles destinés aux contours des yeux et aux bébés. Ces seuils sont par exemple déterminés par les normes IS021149 et IS016212. De plus, aucun germe pathogène du type candida albican, Escherichia coli, Pseudimona aeruginosa, Staphyloccocus aureus n'est présent dans au moins un gramme de produit. Avantageusement, cette absence est mesurée respectivement par les normes 1S018416, 1S018415, 1S022717, 1S022718. Ces conditions définissent un seuil de pasteurisation. Par " stérilisé ", on entend que la teneur en bactéries est inférieure à 1 UFC/g. Ces conditions définissent un seuil de stérilisation. L'emballage 10 comporte un corps de base 14 délimitant un volume intérieur 16, un goulot 18, et un épaulement 19 de jonction du corps de base 14 au goulot 18. Le produit cosmétique 12 est contenu à l'intérieur du corps de base 14, au sein du volume intérieur 16. L'emballage 10 comporte en outre un organe 20 de distribution de produit, monté sur le goulot 18. Dans l'exemple de réalisation avantageux de la figure 1, l'emballage 10 est un emballage rigide dont le corps de base 14 est par exemple en verre, apte à permettre la distribution de plusieurs doses de produit cosmétique 12 à au moins un utilisateur. Par « emballage rigide », on entend tout emballage avantageusement non deformable au toucher. Par exemple, le corps de base 14 est formé d'une résine thermoplastique, la résine thermoplastique étant un thermoplastique polyoléfine tel que, par exemple, du polypropylène ou du polyéthylène haute densité. En variante, la résine thermoplastique est un cyclo-oléfine copolymère. Dans cet exemple de réalisation, le produit cosmétique 12 occupe, à l'intérieur du corps de base 14, un volume avantageusement supérieur à 50% du volume intérieur 16, de préférence sensiblement compris entre 70 % et 95 % du volume intérieur 16. Le corps de base 14 présente avantageusement une constante diélectrique inférieure à 4, de préférence inférieure à 2,6. Le corps de base 14 présente avantageusement un facteur de perte diélectrique inférieur à 10-2. Le corps de base 14 est avantageusement muni d'un fond 22 présentant une forme sensiblement concave. La forme concave du fond 22 permet de renforcer localement le corps de base 14 et d'ainsi améliorer la résistance à la pression du corps de base 14. En variante la forme du fond peut être convexe. Le fond concave 22 présente avantageusement une épaisseur de matériau renforcée par rapport à l'épaisseur ou à la quantité de matériau du reste du corps de base 14. L'épaisseur du fond est par exemple supérieure à 0,5 mm, notamment supérieure à 0,8 mm. De préférence, le volume intérieur 16 est compris entre 10 ml et 250 ml. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, le volume intérieur 16 est sensiblement égal à 177 ml. . L'épaulement 19 forme une jonction entre le corps de base 14 et le goulot 18. Autrement dit, le corps de base 14, l'épaulement 19 et le goulot 18 sont venus de matière. Dans l'exemple de réalisation avantageux de la figure 1, l'épaulement 19 présente une forme sensiblement arrondie. En variante non représentée, l'épaulement 19 présente une forme sensiblement tronconique. La forme sensiblement arrondie ou tronconique de l'épaulement 19 renforce le corps de base 14 et améliore ainsi la résistance à la pression du corps de base 14. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, l'organe de distribution 20 comprend avantageusement une pompe étanche 26, destinée à permettre le prélèvement et la distribution par un utilisateur d'une dose du produit cosmétique 12 tout en conservant l'étanchéité à la rétro-contamination à l'intérieur du volume intérieur 16. La pompe étanche 26 est par exemple du type « APF + », commercialisée par la société APTAR. En variante, le corps de base peut être fermé par tout organe de fermeture étanche comme un bouchon par exemple vissé ou encliqueté sur le corps de base. Grâce aux caractéristiques précitées, l'emballage 10 selon l'invention est avantageusement propre à résister à une augmentation de pression d'au moins 0,245 bars au sein du volume intérieur 16, par exemple l'emballage ne subit aucune déformation ou altération irréversible suite à cette augmentation de pression notamment conjointement avec une élévation de température. Dans la variante représentée sur la figure 4, le corps de base 14 est de révolution autour d'un axe central X-X'. Il présente avantageusement une forme cylindrique, concave, convexe, annulée, ou sphérique. Il présente une section transversale circulaire ou ovale. Dans le cas d'une section ovale, illustrée sur la figure 5, le diamètre maximum D2 est avantageusement inférieur ou égal à 1,15 fois le diamètre minimum D1. Dans cette variante, le fond 22 du corps de base 14 est convexe gauche, vu depuis le volume intérieur 16. La profondeur maximale P1 du fond 22, prise depuis le plan d'appui du corps de base 14 vers l'intérieur suivant l'axe X-X', est alors avantageusement supérieure ou égale à 0,02 fois le diamètre minimal Dl. Pour assurer une bonne tenue mécanique, l'épaisseur maximale E2 de la région latérale 50 située en regard du fond 22 entre le plan d'appui du corps de base 14 et la région centrale 52 de diamètre D1 est supérieure à 1,2 fois l'épaisseur El dans la région centrale 52 de diamètre D1. De préférence, l'épaisseur maximale E3 de l'épaulement 19 situé entre le pied du goulot 18 et la région centrale 52 est supérieure ou égale à 1,2 fois l'épaisseur El maximale dans la région centrale 52, lorsqu'une pompe encliquetée est montée sur le goulot 18, et est supérieure ou égale à l'épaisseur El avec une pompe vissée. Le volume intérieur 16 du corps de base 14 est compris entre 1 ml et 750 ml, de préférence entre 10 ml et 250 ml. Le produit cosmétique 12 occupe, à l'intérieur du corps de base 14, un volume avantageusement compris entre 50 % et 95 % du volume intérieur 16. Comme indiqué précédemment, un organe de distribution 20 formé par une pompe est avantageusement assemblé sur le corps de base 14, par claquage ou vissage. Une étanchéité entre l'organe de distribution 20 et le corps de base 14 est garantie, même lors de l'élévation de température et de pression. Lorsque le volume intérieur 16 est inférieur à 10 ml, notamment inférieur à 8 ml, la pompe est avantageusement remplacée par un bouchon étanche qui garantit l'étanchéité, même lors de l'élévation de température et de pression. Dans ce cas, le flacon est avantageusement composé des matériaux suivant en monocouche ou en multicouches : polyoléfine, par exemple polypropylène ou polyéthylène, polyester, par exemple polyéthylène téréphtalate ou polyéthylène téréphtalate éthylène, cyclo oléfines copolymères, polyamide, polycarbonate, polyméthylpentène (TPX), polyether ether cétone (PEEK) , poly tétrafluoroéthylène, verre. L'organe de distribution 20 est réalisé à base des mêmes matériaux ou encore à base de polyoxymethylène (POM) ou de polybutylène téréphtalate (PBT). Avantageusement, la constante diélectrique est inférieure à 4, notamment inférieure à 2,6. Le facteur de perte diélectrique est inférieur à 10-2. En variante encore, l'emballage 10 est un emballage souple, et le corps de base 14 est par exemple formé d'un matériau bicouche comprenant une couche interne et une couche externe. La couche interne est par exemple en polypropylène ou en polyéthylène, la couche externe étant par exemple en polyéthylène téréphtalate. En variante encore, l'emballage 10 est un emballage souple, et le corps de base 14 est formé d'un matériau monocouche. Dans l'exemple représenté sur la figure 6, le corps de base 14 forme une poche souple 60, deformable au toucher, présentant aux deux faces 62 opposées délimitant le volume intérieur 16. Chaque face 62 est formée d'un film monocouche ou de préférence multicouches. Les couches du film multicouches sont associées par exemple par extrusion, par laminage, ou/et par contre collage. La structure du film multicouches comporte au moins deux couches. Au moins une couche extérieure autorise l'impression et apporte la résistance à la perforation. Au moins une couche intérieure est compatible avec le produit cosmétique conditionné, est soudable, résiste aux températures nécessaires à la décontamination et est apte à se déformer. Avantageusement, les matériaux utilisables sont les polyesters, les polyamides, et les polyoléfines. Des polyesters appropriés sont constitués par les polyalkylènetéréphtalates ayant des groupes ou radicaux alkyle comprenant 2 à 10 atomes de carbone et les polyalkylènetéréphtalates ayant des groupes ou radicaux alkyle contenant 2 à 10 atomes de carbone qui sont interrompus par 1 ou 2 -0-. D'autres polyesters préférés sont les polyalkylène-téréphtalates ayant des 5 groupes ou radicaux alkyle contenant 2 à 4 atomes de carbone et on préfère tout particulièrement les polyéthylene-téréphtalates. On compte parmi ces polyéthylène-téréphtalates également A-PET, PETP et le PETG cité ou le G-PET. Les exemples de matières polyoléfiniques sont les polyéthylènes (PE), par exemple polyéthylène haute densité (HDPE, densité supérieure à 0,944 g/cm3), polyéthylène de densité moyenne (MDPE, densité de 0,926 à 0,940 g/cm3), polyéthylène linéaire de densité moyenne (LMDPE, densité de 0,926 à 0,940 g/cm3), polyéthylène basse densité (LDPE, densité de 0,910 a 0,925 g/cm3) et polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE, densité de 0,916 à 0,925 g/cm3), par exemple sous forme de feuilles non orientées (feuille de PE) ou orientées monoaxialement ou biaxialement (feuille de oPE), des polypropylenes (PP), tels que polypropylène orienté axialement ou biaxialement (feuille de oPP) ou polypropylène coulé (feuille de cPP), polypropylène amorphe ou cristallin ou leurs mélanges ou polypropylene atactique ou isotactique ou leurs mélanges, poly-1- butène, poly-3- méthybutène, poly-4-méthylpentène et leurs copolymeres, puis polyéthylène avec acétate de vinyle, alcool vinylique, acide acrylique, tels que par exemple, des résines ionomères, comme des copolymères d'éthylène d'acide acrylique, d'acide méthacrylique, d'esters acryliques, tétrafluoroéthylene ou polypropylène, en outre copolymères statistiques, copolymères séquences ou mélanges polymère d'oléfine élastomère. Les matériaux polyoléfiniques peuvent également comporter des cyclo oléfines en tant que monomère d'un homopolymère ou de copolymères. On préfère les polyéthylènes haute densité et les polypropylènes, ainsi que les ionomères, par exemple connus sous la dénomination commerciale Surlyn. Les exemples de polyamides (PA) pour les feuilles en matière plastique sont constitués par exemple par le polyamide 6, homopolymère de e-caprolactam (polycaprolactame); le polyamide 11, le polyamide 12, homopolymère de w-laurine- lactame (polylaurinelactame) ; le polyamide 6,6, homopolycondensat d'hexaméthylènediamine et d'acide adipique (polyhexaméthylèneadipamide) ; le polyamide 6,10, homopolycondensat d'hexaméthylènediamide et d'acide sébacique (polyhexaméthylènesébacamide) ; le polyamide 6,12, 5 homopolycondensat d'hexaméthylènediamide et de diacide dodécanoïque (polyhexaméthylènedodecanamide) ou le polyamide 6-3-T, homopolycondensat de triméthylhexaméthylènediamide et d'acide téréphtalique polytriméthylhexaméthylènetéréphtatamide), ainsi que leurs mélanges. Les feuilles en polyamide sont étirées monoaxiaiement ou biaxialement (oPA). Les épaisseurs des couches peuvent varier de 7pm à 300pm. Des traitements sont possibles : dépôt d'oxyde (SiOx, Al0x,..), microperforation, revêtement organique (époxy, paraxylène, ...) et orientation des films. Avantageusement, la poche 60 est munie d'un soufflet 64 dans sa partie basse et d'un organe de distribution 20 dans sa partie haute. L'organe de distribution 20 comporte dans cet exemple un goulot 66 plus rigide que la poche 60 et un bouchon amovible 68 obturant le goulot 66. Un système de dégazage est prévu avantageusement dans l'organe de distribution 20. La poche 60 ne contient aucun élément métallique. Le format de la poche 60 est avantageusement déterminé en fonction de son volume et la surface de ses faces. Dans l'exemple représenté sur la figure 6, les dimensions de la poche 60 sont définies par exemple par la formule suivante : Surface (cm2) = 396,18 x volume (cm3) -1702,4. Ainsi, le volume de la poche varie entre 120 ml et 2 I pour une surface variant entre 310 cm2 et 1500 cm2. En variante, le volume est compris entre 1 ml et 750 ml, notamment entre 10 ml et 250 ml. Le volume de remplissage en produit cosmétique 12 est compris entre 50 % et 95 % du volume intérieur 16. La constante diélectrique des matériaux formant la poche 60 est de préférence inférieure à 2. Le facteur de perte diélectrique est de préférence inférieur à 10-2. En variante encore, l'emballage 10 est apte à permettre la distribution d'une seule dose de produit cosmétique 12 à au moins un utilisateur. On conçoit ainsi que l'emballage 10 présente une résistance améliorée aux températures, aux micro-ondes et aux pressions internes générées par échauffement du produit cosmétique 12. Le procédé de de décontamination, notamment pasteurisation ou stérilisation et de conditionnement du produit cosmétique 12 contenu dans l'emballage 10 va maintenant être décrit en regard de la figure 2. Lors d'une étape 40 initiale, un produit cosmétique 12 contenu initialement dans un réservoir est introduit dans l'emballage 10, par exemple via le goulot 18. Le produit cosmétique 12 est par exemple introduit dans l'emballage 10 par un ensemble d'introduction de produit cosmétique, non représenté sur les figures. L'emballage 10 est alors refermé. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, la pompe étanche 26 est montée sur le goulot 18, refermant ainsi le corps de base 14 contenant le produit cosmétique 12. La pompe 26 obture de manière étanche le produit cosmétique 12 contenu dans le volume intérieur 16. Au cours d'une étape 42 suivante, l'emballage 10 contenant le produit cosmétique 12 est placé dans une cavité micro-ondes, connue en elle-même. La cavité micro-ondes présente par exemple une puissance thermique d'émission comprise entre 100 W et 6000 W, de préférence comprise entre 500 W et 6000 W, notamment entre 1000 W et 2000 W. La puissance nécessaire est fonction de la permittivité diélectrique du produit et de l'emballage à traiter. La cavité micro-ondes est apte à être pilotée par un ensemble de pilotage propre à commander la cavité micro-ondes pour effectuer une montée en température du produit cosmétique 12 contenu dans l'emballage 10 par chauffage par voie micro-onde jusqu'à une température de décontamination, correspondant à une température de pasteurisation ou de stérilisation, puis un maintien du produit cosmétique 12 contenu dans l'emballage 10 à la température de décontamination pendant une durée de décontamination, apte à réaliser par exemple une pasteurisation ou une stérilisation. La cavité micro-ondes est apte en outre à émettre des ondes électromagnétiques présentant une fréquence comprise entre 800 MHz et 3000 MHz, par exemple entre 2300 MHz et 2600 MHz notamment de 2450 MHz ou de 915 MHz. Au cours d'une étape 44 suivante, l'emballage 10 contenant le produit cosmétique 12 est chauffé par la cavité micro-ondes. La température du produit cosmétique 12 augmente alors progressivement, par chauffage par voie micro-onde, jusqu'à ce qu'elle atteigne une température de décontamination prédéterminée, notamment de pasteurisation ou stérilisation. La température de stérilisation correspond à une température pour laquelle, moyennant un temps d'application suffisant à cette température, l'intégralité des germes microbiens présents au sein du produit cosmétique 12 est éliminé(e) suivant les seuils de stérilisation définis plus haut. La température de pasteurisation correspond à la température pour laquelle moyennant un temps d'application suffisant à cette température, le nombre de germes microbiens présents au sein du produit cosmétique 12 diminue substantiellement suivant les seuils de pasteurisation définis plus haut. La température de décontamination est supérieure ou égale à 85°C, de préférence comprise entre 85°C et 150°C. Dans cet exemple de réalisation, la cavité micro-ondes émet une puissance thermique sensiblement égale à 500 W correspondant à des ondes électromagnétiques présentant une fréquence sensiblement égale à 2450 MHz et la température de décontamination est par exemple fixée à 85°C. Lorsque la température du produit cosmétique 12 atteint la température de décontamination, un fluide est mis en circulation à l'intérieur de la cavité micro-ondes au cours d'une étape suivante 46, de sorte à maintenir constante la température du produit cosmétique 12. Le fluide est par exemple mis en circulation dans une conduite isolée thermiquement, agencée au sein de la cavité micro-ondes ou après celle-ci, et est maintenu à la température de décontamination par des moyens de chauffage de fluide agencés au sein de la cavité. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, le fluide est de l'air. Ainsi, au cours de l'étape 46, la température du produit cosmétique 12 est maintenue à la température de décontamination, pendant une durée de décontamination prédéterminée, notamment une durée de pasteurisation ou de stérilisation. La durée de stérilisation correspond à une durée pour laquelle, à la température de stérilisation, l'intégralité des germes microbiens présents au sein du produit cosmétique 12 est éliminé(e), suivant les seuils de stérilisation définis plus haut. La durée de pasteurisation correspond à la durée pour laquelle, à la température de pasteurisation, le nombre de germes microbiens présents au sein du produit cosmétique 12 diminue substantiellement suivant les seuils de pasteurisation définis plus haut. La durée de décontamination est supérieure ou égale à 2 minutes. Dans cet exemple de réalisation, la durée de pasteurisation est fixée à 2 minutes. Avantageusement, aucun rayonnement électromagnétique n'est émis durant cette période. Dans une variante, au cours de l'étape 46, la cavité micro-ondes continue d'émettre un rayonnement électromagnétique apte à chauffer le produit cosmétique 12, simultanément à la mise en circulation du fluide à l'intérieur de la cavité micro-ondes. L'activité conjointe du rayonnement électromagnétique de la cavité et de la conduction de chaleur par le fluide permet alors de maintenir la température du produit cosmétique 12 à la température de décontamination. Au cours de cette étape 46, la cavité micro-ondes émet par exemple une puissance thermique comprise entre 1 VV et 6000 W, notamment comprise entre 1000 VV et 2000 VV aux fréquences microondes définies plus haut. Ce rayonnement est par exemple émis par impulsions discrètes. Sur la figure 3, la courbe 100 représente en pointillés la puissance émise, la courbe 102 la température de consigne et la courbe 104 la température mesurée à l'intérieur de l'emballage 10. A l'issue de la durée de décontamination, le produit cosmétique 12 contenu dans l'emballage 10 est refroidi par refroidissement forcé lors d'une étape 48 finale. Plus précisément, l'emballage 10 est introduit dans une cellule de refroidissement continue, agencée en sortie de la cavité micro-ondes. En variante, le procédé ne comporte pas d'étape 48 de refroidissement forcé, le produit cosmétique 12 étant alors refroidi par contact de l'emballage 10 avec l'air ambiant, à sa sortie de la cavité micro-ondes. Le procédé de décontamination de produits cosmétiques dans son emballage et de conditionnement selon l'invention permet de traiter thermiquement le produit cosmétique 12, sans générer de dégradation de la composition de ce produit cosmétique 12, ni de l'emballage 10. La décontamination est effectuée directement sur le produit 12 conditionné, dans un emballage fermé ne nécessitant ainsi pas de traitement séparé de l'emballage 10, ni de conditionnement sous atmosphère contrôlée, à l'exception éventuellement d'un contrôle de l'humidité de l'atmosphère dans le cas des émulsions. En outre, le procédé de décontamination de produits cosmétiques et de conditionnement selon l'invention peut être mis en oeuvre de façon continue dans le flux d'une chaîne de conditionnement de produits cosmétiques. Ceci permet d'industrialiser facilement le procédé de stérilisation et de conditionnement. Enfin, le procédé de décontamination et de conditionnement selon l'invention permet d'obtenir un produit cosmétique décontaminé, notamment pasteurisé ou stérilisé, dont la composition présente un état « microbiologiquement propre », un tel état pouvant être conservé à température ambiante jusqu'à une date prédéterminée correspondant à la date de péremption du produit. On conçoit ainsi que le procédé de décontamination de produits cosmétiques et de conditionnement selon l'invention permet d'obtenir une décontamination efficace, tout en minimisant l'interaction avec l'organisme des consommateurs et en étant facilement industrialisable. Bien que la description du procédé a été faite en référence à un produit cosmétique 12 contenu dans l'emballage 10 illustré sur la figure 1, ou dans d'autres emballages décrits sur les figures 4 et 5, l'homme du métier comprendra bien entendu que le procédé de décontamination de produits cosmétiques et de conditionnement selon l'invention s'applique de la même manière à tout produit cosmétique 12 contenu dans un emballage, quelles que soient les caractéristiques de cet emballage. En outre, bien que la description du produit cosmétique 12 a été faite en référence à un produit de nettoyage pour la peau, l'homme du métier comprendra que l'invention s'applique de la même manière à tout produit cosmétique susceptible d'être contaminé par développement microbien.15 REVENDICATIONS1.- Emballage (10) contenant un produit cosmétique (12), l'emballage comprenant un corps de base (14), un goulot (18), et un organe de fermeture ou un organe de distribution (20) de produit monté sur le goulot (18), de manière à former un volume intérieur (16) contenant le produit cosmétique, caractérisé en ce que l'emballage résiste à une augmentation de pression d'au moins 0,245 bars au sein du volume intérieur (16) conjointement à une montée de la température du produit au-delà de 85°C, notamment comprise entre 85°C et 150°C. 2.- Emballage (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps de base (14) présente une constante diélectrique inférieure à 4, de préférence comprise entre 2,0 et 2,6. 3.- Emballage (10) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de base (14) présente un facteur de perte diélectrique inférieur à 10-2, de préférence compris entre 10-4 et 10-3 4.- Emballage (10) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit cosmétique (12) est dépourvu d'agent conservateur. 5.- Emballage (10) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est rigide. 6.- Emballage (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps de base (14) est de révolution autour d'un axe central X-X' notamment de manière à présenter une forme cylindrique, concave, convexe, annulée, ou sphérique. 7.- Emballage (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps de base (14) présente une section transversale ovale dont le diamètre maximum (D2) est inférieur ou égal à 1,15 fois le diamètre minimum (D1). 8.- Emballage (10) selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le corps de base (14) est muni d'un fond (22) sensiblement concave ou sensiblement convexe, l'épaisseur de la région latérale (50) du corps de base située en regard du fond(22) étant avantageusement supérieure à l'épaisseur de la région centrale (52) du corps de base (14). 9.- Emballage (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'épaisseur du fond est supérieure à 0,5 mm, notamment supérieure à 0,8 mm. 10.- Emballage (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le fond (22) est convexe vu de l'intérieur du corps de base, la profondeur maximale (P1) du fond (22), prise depuis le plan d'appui du corps de base (14) vers l'intérieur suivant l'axe X-X', étant supérieure ou égale à 0,02 fois le diamètre minimal (D1) de la section transversale du corps de base. 11.- Emballage (10) selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un épaulement (19) de jonction du corps de base (14) au goulot (18), l'épaulement (19) présentant une forme sensiblement arrondie ou tronconique, l'épaisseur de l'épaulement (19) étant avantageusement supérieure à l'épaisseur de la région centrale (52) du corps de base (14). 12.- Emballage (10) selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que le corps de base est composé d'un ou plusieurs matériaux choisis parmi les polyoléfines, les polyesters, les cyclo oléfines copolymères, les polyamides, les polycarbonates, le polyméthylpentène (TPX), le polyether ether cétone (PEEK) , le poly tétrafluoroéthylène, ou le verre. 13.- Emballage (10) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est souple. 14.- Emballage (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps de base (14) est formé d'un matériau comportant plusieurs couches, l'épaisseur de chaque couche étant comprise entre 7pm et 300pm. 15.- Emballage (10) selon l'une des revendications 13 à 14, caractérisé en ce que le corps de base est composé d'un ou plusieurs matériaux choisis parmi les polyoléfines, les polyesters, ou les polyamides.35 16.- Procédé de décontamination de produits cosmétiques, notamment de pasteurisation ou de stérilisation, comprenant les étapes suivantes : - fourniture (40) d'un emballage (10) contenant un produit cosmétique (12) selon une des revendications précédentes, - mise en place (42) de l'emballage (10) contenant le produit cosmétique (12) dans une cavité micro-ondes, - montée en température (44) du produit cosmétique (12) contenu dans l'emballage (10) par chauffage par voie micro-onde jusqu'à une température de décontamination, et - maintien (46) du produit cosmétique (12) contenu dans l'emballage (10) à la température de décontamination pendant une durée de décontamination adaptée pour diminuer le nombre de bactéries présent dans le produit cosmétique en dessous d'un seuil de décontamination, notamment de pasteurisation ou de stérilisation.15