Brevet FR3021079A1 — publié le 20151120

DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des dispositifs antivibratoires, et plus particulièrement les dispositifs antivibratoires pour véhicule, notamment, mais pas uniquement, les appuis de suspension supérieurs. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les dispositifs de montage antivibratoires classiques sont montés sur un support, par exemple la caisse d'une voiture, en prévoyant un jeu entre le support et un élément mobile du dispositif de montage antivibratoire, par exemple une armature de fixation d'un composant, par 10 exemple une armature pour fixer la partie supérieure d'un amortisseur. Un tel jeu permet de réduire les bruits et vibrations de faible amplitude. Cependant, les tolérances de fabrication de tels supports est de l'ordre de 1.0 mm, de sorte que le jeu ne peut pas être prévu plus petit que 1.0 mm. Un jeu aussi important entraine des désagréments notamment en 15 autorisant de trop grandes amplitudes de vibrations et de déplacements, ce qui, par exemple, nuit au comportement routier de la voiture lorsque le dispositif de montage antivibratoire est utilisé pour le montage d'une jambe de force. PRESENTATION DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un découpleur pour dispositif de montage antivibratoire ainsi qu'un dispositif de montage antivibratoire équipé d'un tel découpleur. Un mode de réalisation concerne un découpleur pour dispositif de montage antivibratoire, s'étendant selon une direction axiale et 25 comprenant une première armature et une deuxième armature reliées entre elles par au moins un premier corps en élastomère, dans lequel au moins un jeu selon la direction axiale est ménagé entre la première armature et la deuxième armature On comprend qu'un découpleur permet de découpler, au moins 30 sur une gamme de fréquences et/ou d'amplitudes de vibrations/déplacements prédéterminé(e)s, la première et la deuxième armature. En d'autres termes, la première et la deuxième armature sont découplées pour les vibrations/déplacements dont l'amplitude est inférieure au(x) jeu(x). 35 La première armature et la deuxième armature sont assemblées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un unique ou de plusieurs premier(s) corps en élastomère. On comprend que le premier corps en élastomère est configuré pour se déformer au moins selon la direction axiale. De manière générale, et sauf indication contraire, on comprend qu'un corps en élastomère présente une rigidité significativement plus petite que la rigidité d'une armature. La première armature peut donc se déplacer sur toute la course axiale du jeu (ou des jeux) par rapport à la deuxième armature (ou inversement). Par conséquent, les déplacements relatifs imposés selon la direction axiale à la première et/ou à la deuxième armature sont d'une part amortis par le premier corps en élastomère, et d'autre part découplés dans la mesure où l'amplitude de ces déplacements relatifs selon la direction axiale est inférieure au(x) jeu(x). Ainsi, le déplacement axial d'une armature inférieur au jeu n'entraine aucun déplacement de l'autre armature : les armatures sont donc découplées. De plus, on comprend que chaque armature présente au moins une surface en vis-à-vis d'une surface correspondante de l'autre armature. Si aucun élément n'est disposé entre ces surfaces en vis-à-vis, on comprend que la distance axiale entre ces deux surfaces définit le jeu. Si un élément est interposé entre ces deux surfaces, on comprend que le jeu est défini par la distance axiale libre séparant ledit élément et lesdites surfaces. On comprend donc qu'il peut y avoir un ou plusieurs jeux, si chaque armature présente une ou plusieurs surfaces respectivement en vis-à-vis avec une surface correspondante de l'autre armature. En d'autres termes, la première armature et la deuxième armature sont assemblées à jeu selon la direction axiale. Ainsi, les premières et deuxièmes armatures coopèrent à jeu selon la direction axiale. Un tel découpleur pour dispositif de montage antivibratoire permet de s'affranchir des tolérances de fabrication du support sur lequel le dispositif de montage antivibratoire sera monté. En d'autres termes, il est possible de fabriquer le découpleur à une précision souhaité, par exemple en ajustant la longueur axiale du jeu à moins d'un millimètre, par exemple entre 0.05 mm et 0.5 mm. Un tel découpleur à grande précision peut être par la suite monté au sein d'un dispositif de montage antivibratoire qui sera lui-même fixé sur un support présentant des tolérances de fabrication moins strictes que celles du découpleur, grâce à quoi on obtient un montage avec des jeux faibles, et reproductible à grande échelle de fabrication, indépendamment des tolérances du support. Dans certains modes de réalisation, le jeu résulte de la rétractation thermique selon la direction axiale d'un deuxième corps en élastomère. De tels jeux sont aisés à obtenir à grande échelle de fabrication, de manière fiable et reproductible, et à bas coût. Dans certains modes de réalisation, la première armature comprend une embase s'étendant sensiblement axialement et au moins 10 une première saillie s'étendant depuis l'embase dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction axiale. Par la suite, et sauf indication contraire, par « sensiblement axialement » ou « direction sensiblement axiale » on entend que l'élément concerné est parallèle à la direction axiale, ou forme un angle avec la 15 direction axiale inférieur à 400 (l'angle le plus petit étant considéré pour la mesure des angles). De la même manière, par la suite et sauf indication contraire, par « direction sensiblement perpendiculaire » ou « sensiblement perpendiculairement », on entend que l'élément concerné est 20 perpendiculaire à la direction/partie de référence ou forme un angle supérieure à 50° avec la direction/partie de référence (l'angle le plus petit étant considéré pour la mesure des angles). La première saillie présente une surface délimitant avec une surface en vis-à-vis de la deuxième armature un jeu axial. Une telle 25 structure de première armature permet notamment une fabrication aisée, fiable et reproductible du découpleur, en particulier en ce qui concerne la longueur axiale du jeu. Dans certains modes de réalisation, la première armature comprend au moins une deuxième saillie s'étendant depuis l'embase dans 30 une direction sensiblement perpendiculaire à la direction axiale, les première et deuxième saillies étant espacées selon la direction axiale, la deuxième armature étant disposée entre la première saillie et la deuxième saillie, un jeu étant ménagé entre la deuxième armature et la première saillie et/ou entre la deuxième armature et la deuxième saillie. 35 On comprend donc que selon une variante, il y a un unique jeu entre la première saillie et la deuxième armature, que selon une autre variante, il y a un unique jeu entre la deuxième saillie et la deuxième armature, et que selon encore une autre variante il y a un premier jeu entre la première saillie et la deuxième armature et un deuxième jeu entre la deuxième saillie et la deuxième armature. Dans cette dernière variante, la longueur axiale du premier jeu peut être égale à la longueur axiale du deuxième jeu, ou bien être différente. La présence de deux jeux de longueurs axiales différentes permet notamment d'ajuster la course relative autorisée des deux armatures dans les deux sens opposés selon la direction axiale, par exemple en fonction d'une précontrainte imposée au repos sur l'une des armatures. Ainsi, dans le montage final, les deux jeux peuvent présenter la même longueur axiale de manière à autoriser les mêmes amplitudes de déplacements relatifs entre les deux armatures dans les deux sens opposés selon la direction axiale. Ainsi, de manière générale, dans certains modes de réalisations, le découpleur présente deux jeux s'étendant selon la direction axiale, les jeux présentant des longueurs axiales différentes Dans certains modes de réalisation, la première armature comprend une première face s'étendant sensiblement axialement tandis que la deuxième armature comprend une deuxième face s'étendant sensiblement axialement et en vis-à-vis de la première face, le premier corps en élastomère étant disposé en tout ou partie entre la première face et la deuxième face et fixé au moins en partie à la première face et à la deuxième face. En assemblant ainsi deux faces sensiblement parallèles et s'étendant selon la direction axiale, on s'assure que les deux armatures sont libres de se déplacer relativement l'une par rapport à l'autre sur toute la course du jeu, tout en étant fixées l'une à l'autre. En outre, en disposant ainsi le corps élastomère, ce dernier peut également amortir les déplacements/vibrations perpendiculaires à la direction axiale. Selon une variante, on comprend que la première face est formée par tout ou partie par une face de l'embase de la première armature. Dans certains modes de réalisation, au moins un espacement axial entre la première et la deuxième armature est partiellement comblé 35 par un deuxième corps en élastomère, le jeu étant ménagé entre le deuxième corps en élastomère et la première armature et/ou entre le deuxième corps en élastomère et la deuxième armature. Le deuxième corps en élastomère peut être distinct du premier corps en élastomère, ou former un seul et même corps avec le premier 5 corps en élastomère. On comprend que le deuxième corps en élastomère est disposé dans l'espacement axial de manière à réduire sa longueur axiale libre, mais qu'il ne comble pas totalement l'espacement axial de manière à former le jeu. Un tel deuxième corps en élastomère permet d'ajuster 10 finement la longueur axiale du jeu. Ainsi, en remplissant partiellement l'espacement axial, on peut ajuster avec une grande précision le jeu, par exemple à moins d'un millimètre, par exemple entre 0.05 mm et 0.5 mm. Le deuxième corps en élastomère permet également d'amortir les déplacements relatifs la première et la deuxième armature. Ceci permet 15 d'une part d'améliorer le confort acoustique/vibratoire procuré par le découpleur, et de prévenir les phénomènes d'usure par contact entre la première et la deuxième armature. Bien entendu, il peut y avoir un unique ou plusieurs deuxième corps en élastomère dans un seul, plusieurs ou chacun des espacements axiaux. 20 Dans certains modes de réalisation, le deuxième corps en élastomère est fixé à l'une des surfaces en vis-à-vis de la première armature et de la deuxième armature définissant l'espacement axial. Ceci permet notamment d'améliorer l'endurance et la fiabilité du deuxième corps en élastomère, notamment en prévenant au moins en partie les 25 phénomènes d'usure par contact. Dans certains modes de réalisation, un espacement axial est défini entre une première surface de la première armature et une deuxième surface de la deuxième armature, la deuxième surface étant inclinée par rapport à la première surface. 30 On comprend que la première surface est en vis-à-vis de la deuxième surface. Une telle inclinaison relative entre les deux surfaces permet de ménager un volume plus important que si les deux faces étaient parallèles, et donc un jeu présentant une plus grande longueur axiale, notamment lorsque ce volume est partiellement comblé par un 35 deuxième corps en élastomère. Ceci permet d'autoriser de plus grandes amplitudes de déplacements/vibrations entre le premier et la deuxième armature, sans pour autant augmenter l'encombrement général du découpleur. Selon une variante, la première surface est une surface de la première ou de la deuxième saillie de la première armature. Un mode de réalisation concerne également un dispositif de montage antivibratoire, comprenant un découpleur selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, une armature de montage et au moins un élément antivibratoire disposé entre le découpleur et l'armature de montage. Le découpleur est assemblé avec l'armature de montage du dispositif de montage antivibratoire par l'intermédiaire d'un élément antivibratoire. L'élément antivibratoire peut être formé par tout organe antivibratoire connu de l'homme du métier, par exemple un corps en élastomère. On comprend également que l'élément antivibratoire peut être solidaire de l'armature de montage du dispositif de montage antivibratoire et/ou d'une des deux armatures du découpleur, ou encore d'aucune armature (dans ce cas, l'élément antivibratoire étant simplement interposé entre l'armature de montage du dispositif de montage antivibratoire et l'une des deux armatures du découpleur). Dans certains modes de réalisation, le découpleur présente au moins un troisième corps en élastomère fixé sur une armature parmi la première et la deuxième armature, pour monter le découpleur sur une armature de montage d'un dispositif de montage antivibratoire par l'intermédiaire dudit troisième corps en élastomère. Le troisième corps en élastomère forme donc un élément antivibratoire. On comprend également que le découpleur, équipé ou non de l'élément antivibratoire, peut être monté de manière fixe ou de manière amovible au sein du dispositif de montage antivibratoire. Dans certains modes de réalisation, la rigidité selon la direction axiale de l'élément antivibratoire est supérieure à la rigidité selon la direction axiale du premier corps en élastomère du découpleur. Une telle configuration des rigidités permet de s'assurer que le découpleur, grâce au premier corps en élastomère et au jeu, absorbe principalement les vibrations/déplacements de faible amplitude tandis que les vibrations/déplacements de plus grande amplitude sont principalement absorbées par l'élément antivibratoire. Un tel comportement global du dispositif de montage antivibratoire est particulièrement efficace du point de vue antivibratoire et du confort vibratoire/acoustique procuré. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de montage antivibratoire forme un appui supérieur de suspension de véhicule 5 (également connu sous le terme anglais « topmount »). Le dispositif antivibratoire décrit dans le présent exposé est particulièrement bien adapté pour former un appui supérieur de suspension de véhicule, notamment de voiture ou équivalent (i.e. véhicule routier). 10 Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication d'un découpleur pour dispositif de montage antivibratoire ainsi qu'un procédé de fabrication d'un dispositif de montage antivibratoire comprenant un découpleur. Un mode de réalisation concerne un procédé de fabrication d'un 15 découpleur pour dispositif de montage antivibratoire, ledit découpleur s'étendant selon une direction axiale, comprenant les étapes de : - fournir une première armature et une deuxième armature, et - relier la première armature et la deuxième armature à l'aide d'un premier corps en élastomère tout en ménageant au moins un jeu selon la direction 20 axiale entre la première armature et la deuxième armature. Un tel procédé de fabrication permet d'ajuster la longueur axiale du jeu à une précision souhaitée, par exemple à moins d'un millimètre, par exemple entre 0.05 mm et 0.5 mm. Selon une variante, la première armature et/ou la deuxième 25 armature s'étend(ent) selon la direction axiale. Dans certains modes de réalisation, pour fixer la première armature à la deuxième armature on procède aux étapes de : - déposer une couche d'agent adhésif sur une première face s'étendant sensiblement axialement de la première armature et sur une deuxième 30 face s'étendant sensiblement axialement de la deuxième armature, - disposer les première et deuxième faces en vis-à-vis en laissant un espace entre la première face et la deuxième face, et de manière à ménager au moins un jeu selon la direction axiale entre la première armature et la deuxième armature, 35 - remplir au moins en partie l'espace avec le l'élastomère fondu, et - refroidir ledit élastomère. Bien entendu, l'étape de dépôt de la couche d'agent adhésif peut être réalisée avant ou après que l'on ait disposé les première et deuxième faces en vis-à-vis. L'agent adhésif est un agent qui permet à l'élastomère de rester collé à la face ou surface sur laquelle il est coulé. En d'autres termes, l'agent adhésif est un agent adhésif pour élastomère, ce type d'agent étant connu par ailleurs. Ainsi, lorsque l'élastomère refroidit, il reste collé à la première surface et à la deuxième surface, grâce à quoi la première armature est reliée à la deuxième armature par l'intermédiaire d'un premier corps en élastomère. On comprend que pour refroidir l'élastomère fondu, on peut le laisser simplement se refroidir naturellement à température ambiante, ou procéder à un refroidissement contrôlé. Dans certains modes de réalisation, le procédé de fabrication d'un découpleur comprend l'étape de combler partiellement au moins un espacement axial entre la première armature et la deuxième armature avec un deuxième corps en élastomère tout en ménageant le jeu entre le deuxième corps en élastomère et la première armature et/ou entre le deuxième corps en élastomère et la deuxième armature. Par exemple, on peut introduire une lamelle de matériau 20 élastomère dans l'espacement axial pour le combler partiellement. Dans certains modes de réalisation, pour combler partiellement l'espacement axial avec un deuxième corps en élastomère on procède aux étapes de : - déposer une couche d'agent adhésif sur uniquement une surface parmi 25 une première surface de la première armature et une deuxième surface de la deuxième armature - disposer la première armature et la deuxième armature de sorte que la première surface et la deuxième surface définissent l'espacement axial, - remplir l'espacement axial avec de l'élastomère fondu, et 30 - refroidir ledit élastomère, grâce à quoi le jeu est formé par rétractation thermique dudit élastomère. Bien entendu, l'étape de dépôt de la couche d'agent adhésif peut être réalisée avant ou après que l'on ait disposé les première et deuxième armatures de manière à définir le jeu. Dans le cas où le procédé 35 comprend également l'étape de remplissage de l'espace entre les première et deuxième armatures, l'étape de remplissage de l'espacement axial peut être effectuée simultanément ou séparément de cette étape de remplissage dudit espace. En ne revêtant qu'une seule des surfaces parmi la première et la deuxième surface, on s'assure que l'élastomère n'adhère qu'à la surface 5 revêtue d'agent adhésif tandis que l'élastomère n'adhère pas à la surface qui n'est pas revêtue d'agent adhésif. Ainsi, en se refroidissant, l'élastomère se rétracte en restant collé seulement à la face revêtue d'agent adhésif. Il se décolle donc de la surface qui n'est pas revêtue d'agent adhésif, grâce à quoi le jeu se forme. Une telle rétractation 10 permet de former de manière fiable et reproductible à grande échelle un jeu inférieur à un millimètre, par exemple compris entre 0.05 mm et 0.5 mm. Comme précédemment, on comprend que pour refroidir l'élastomère fondu on peut le laisser simplement se refroidir naturellement à température ambiante, ou procéder à un refroidissement contrôlé. 15 Dans certains modes de réalisation, la couche d'agent adhésif est disposée sur la première surface. Dans le cas où la première surface est formée par la surface d'une saillie, une telle configuration permet de faciliter la mise en oeuvre du procédé, par exemple si la première face est contiguë à la première 20 surface. Ceci permet également d'améliorer la fixation de l'élastomère, ce qui améliore l'endurance et la fiabilité du découpleur. Dans certains modes de réalisation, on procède aux étapes de : - déposer une couche d'agent adhésif sur au moins une zone d'une unique armature parmi la première armature et la deuxième armature, et 25 - surmouler au moins un corps (ou troisième corps) en élastomère sur ladite zone. Le corps en élastomère forme ainsi un élément antivibratoire fixé sur le découpleur. Dans le cas où le procédé comprend également l'étape de remplissage de l'espace entre les première et deuxième 30 armatures et/ou l'étape de remplissage de l'espacement axial entre la première surface et la deuxième surface, l'étape de surmoulage peut être effectuée simultanément ou séparément de cette ou ces étape(s) de remplissage. Un mode de réalisation concerne également un procédé de 35 fabrication d'un dispositif de montage antivibratoire comprenant les étapes de : - fournir un découpleur pour dispositif de montage antivibratoire selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, - fournir une armature de montage, et - assembler le découpleur et l'armature de montage en disposant un 5 élément antivibratoire entre ledit découpleur et ladite armature de montage. Bien entendu, le découpleur peut avoir été fabriqué par un procédé décrit dans le présent exposé ou par tout autre moyen. L'élément antivibratoire peut être rendu solidaire du découpleur 10 ou de l'armature de montage avant l'étape d'assemblage. Selon une variante, l'élément antivibratoire est simplement disposé entre l'armature de montage et le découpleur, sans être solidaire d'aucun de ces éléments, par exemple lors d'un montage à force du dispositif de montage antivibratoire. 15 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : 20 - la figure 1 représente une voiture équipée d'un dispositif de montage antivibratoire formant un appui supérieur de suspension, - la figure 2 représente une vue schématique en coupe axiale du dispositif de montage antivibratoire représenté sur la figure 1, - les figures 3A à 3D représentent différentes étapes de 25 fabrication du découpleur du dispositif de montage antivibratoire représenté sur la figure 2, - la figure 4 représente une variante du découpleur de la figure 3D, et - les figures 5A à 5B représentent différentes étapes de 30 fabrication du dispositif de montage antivibratoire représenté sur la figure 2. DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION La figure 1 représente une voiture 500 dont les jambes de force 502 sont fixée à la caisse 504 par l'intermédiaire d'un dispositif de 35 montage antivibratoire 100 formant un appui supérieur de suspension, un tel appui étant également appelé en anglais « topmount ». La figure 2 représente plus en détail le dispositif de montage antivibratoire 100 au sein de la voiture 500. Le dispositif de montage antivibratoire 100 comprend une armature de montage 102 et un découpleur 10 sur lequel est fixé un élément antivibratoire 50. Le découpleur 10 comprend une première armature 12 et une deuxième armature 14 reliées entre-elles par un premier corps en élastomère 16. Dans cet exemple, le dispositif de montage antivibratoire 100, le découpleur 10 et l'élément antivibratoire 50 ainsi que chacun de leurs 10 éléments respectifs présentent une forme cylindrique d'axe X (direction axiale X), et plus particulièrement une forme cylindrique à symétrie de révolution. Cependant, selon des variantes, ces formes peuvent être différentes, par exemple conique, cylindrique (i.e. cylindrique sans symétrie de révolution), ou autre. Pour rappel, de manière générale, une 15 forme cylindre est une forme résultant de la réunion de toutes les droites ayant même direction et coupant une courbe donnée, cette courbe pouvant être un cercle, un carré, une ellipse, en forme oblongue, de trèfle, etc... L'armature de montage 102 sert à la fixation du dispositif de 20 montage antivibratoire 100 sur la caisse 504 de la voiture 500. La fixation sur la caisse est réalisée par des moyens connus, par exemple par boulonnage ou soudage, non représentés. La deuxième armature 14 sert à la fixation de la jambe de force 502, par exemple par boulonnage de l'extrémité distale de la tige de 25 piston d'un amortisseur 506. Bien entendu, d'autres éléments de la jambe de force 502, comme ici par exemple un ressort hélicoïdal 508, peut coopérer avec le dispositif de montage antivibratoire 100, dans le présent exemple par l'intermédiaire d'une coupelle 200 qui peut être fixée, ou non, à l'armature de montage 102 par des moyens connus par ailleurs, comme 30 par exemple par soudure. La direction axiale X du dispositif de montage antivibratoire 100 coïncide avec la direction axiale de la jambe de force 502. La première armature 12 forme dans cet exemple une armature intermédiaire qui coopère directement avec le premier corps en 35 élastomère 16 d'une part, et avec l'élément antivibratoire 50 d'autre part. Bien entendu, la terminologie « première armature » et « deuxième armature » est arbitraire. Ainsi, selon une variante, la première armature sert à la fixation d'un élément tel qu'une jambe de force tandis que la deuxième armature sert d'armature intermédiaire. Le découpleur 10 va maintenant être décrit en référence à la figure 3D. Le découpleur 10 s'étend selon une direction axiale X, et comprend la première armature 12 et la deuxième armature 14, chacune des armatures 12 et 14 s'étendant selon la direction axiale X, ces 10 armatures 12 et 14 étant reliées par le premier corps en élastomère 16. La première armature 12 présente une embase 120 s'étendant selon la direction axiale X, une première saillie 122 et une deuxième saillie 124 s'étendant chacune depuis l'embase 120 perpendiculairement à la direction axiale X, dans cet exemple vers l'intérieur de l'embase 120. La 15 première saillie 122 est espacée selon la direction axiale de la deuxième saillie 124 (i.e. les saillies 122 et 124 sont distantes axialement). La deuxième armature 14 présente une jupe 140 s'étendant selon la direction axiale X, et une extension 142 s'étendant perpendiculairement à la direction axiale X, dans cet exemple vers 20 l'intérieur de la jupe 140, cette extension 142 formant un point d'ancrage pour fixer un élément tel qu'un amortisseur. La deuxième armature 14 est disposée concentriquement à la première armature 12, entre les première et deuxième saillies 122 et 124. Dans cet exemple, la jupe 140 est disposée entre les premières et 25 deuxièmes saillies 122 et 124. Deux deuxièmes corps en élastomère 16A et 16B sont respectivement disposés dans les espacements axiaux El et E2 séparant la première armature 12 et la deuxième armature 14, et plus particulièrement dans cet exemple séparant les surfaces 122A et 124B des 30 première et deuxième saillies 122 et 124 respectivement en vis-à-vis des surfaces d'extrémités axiales 140A et 140B de la jupe 140, et plus généralement de la deuxième armature 14. Les surfaces 122A et 124B forment des premières surfaces de la première armature 12 tandis que les surfaces 140A et 140B forment des deuxièmes surfaces de la deuxième 35 armature 14. Ainsi, la deuxième armature 14 est prise en sandwich par la première armature 12, et par les deux deuxièmes corps en élastomère 16A et 16B, ces derniers étant disposés entre la première et la deuxième armature 12 et 14. Selon une variante non représentée, il n'y a pas de deuxième corps en élastomère de sorte que les espacements axiaux El et E2 définissent respectivement un premier jeu et un deuxième jeu (en d'autres termes les jeux s'étendent sur toute l'étendue axiale des espacements axiaux El et E2). Dans le présent exemple, on considère que les espacements axiaux El et E2 sont respectivement partiellement comblés par les deuxièmes corps en élastomère 16A et 16B. Un premier jeu J11 est donc ménagé entre le deuxième corps en élastomère 16A, et plus particulièrement la surface 160A du corps 16A, et la surface 140A de la jupe 140 tandis qu'un deuxième jeu321 est ménagé entre le deuxième corps en élastomère 16B, et plus particulièrement la surface 160B du corps 16B, et la surface 140B de la jupe 140. On notera que les surfaces 140A, 140B, 122A, 124A, 160A et 160B s'étendent perpendiculairement à la direction axiale. La face axiale intérieure 120C de l'embase 120 de la première armature 12 forme une première face s'étendant axialement de la première armature 12 tandis que la face axiale extérieure 140C de la jupe 140 de la deuxième armature 14 forme une deuxième face s'étendant axialement de la deuxième armature 14, ces deux faces 120C et 140C étant disposées en vis-à-vis. Le premier corps en élastomère 16 est disposé entre ces faces 120C et 140C, et est fixé à chacune de ces faces 120C et 140C. De manière générale, on comprend que le premier corps en élastomère 16 comble au moins en partie l'espace E (cf. figure 3B) séparant la première face 120C et la deuxième face 140C, de sorte qu'il n'y a pas de jeu entre la première armature 12 et la deuxième armature 14 selon une direction perpendiculaire à la direction axiale X. En d'autres termes, on peut considérer que le premier corps en élastomère 16 comble le jeu ou l'espace E s'étendant selon une direction perpendiculaire à la direction axiale X entre la première armature 12 et la deuxième armature 14. Dans le présent exemple, on notera que le premier corps en élastomère 16 et les deux deuxièmes corps 16A et 16B forment un seul et même corps. Ceci permet notamment de faciliter le procédé de fabrication décrit ultérieurement. Grâce aux jeux 311 et 321 des déplacements relatifs selon la direction axiale X sont autorisé entre la première armature 12 et la 5 deuxième armature 14. Dans cet exemple, les deux deuxièmes corps 16A et 16B présentent une grande rigidité axiale comparativement à la rigidité axiale du premier corps en élastomère 16. On notera toutefois que dans cet exemple, le premier corps 16 et les deuxièmes corps 16A et 16B sont fabriqués à partir du même matériau, et que donc le module de Young (ou 10 moduler d'élasticité en traction/compression) de chacun de ces premier et deuxième corps est le même. Ainsi, on peut considérer que les courses axiales relatives entre la première armature 12 et la deuxième armature 14 dans les deux sens axiaux opposés sont respectivement limités à l'amplitude des jeux 311 et 321. De même, la rigidité du premier corps en 15 élastomère 16 selon la direction perpendiculaire à la direction axiale X est grande en comparaison de la rigidité de ce même premier corps en élastomère 16 selon la direction axiale X. Ainsi, on peut considérer qu'il n'y a pas de déplacement relatif entre les première et deuxième armatures 12 et 14 selon la direction perpendiculaire à la direction axiale X. 20 La première armature 12 porte également sur sa surface extérieure un troisième corps en élastomère 50 formant l'élément antivibratoire. Dans cet exemple, le corps en élastomère comprend une coque 50A et une partie principale en élastomère 50B. Bien entendu, selon une variante, le corps en élastomère ne comprend pas une telle coque. 25 Dans cet exemple, le troisième corps en élastomère 50 présente trois portions d'amortissements 52, 54 et 56, les portions d'amortissement 52 et 54 formant chacune une protubérance. Les portions 52 et 54 s'étendent axialement respectivement depuis la première saillie 122 et depuis la deuxième saillie 124 dans des sens opposés, vers 30 l'extérieur du découpleur 10. La portion 56 s'étend selon une direction perpendiculaire à la direction axiale X depuis l'embase 120, vers l'extérieur. La coque 50A est fixée sur cette portion 56. Les portions d'amortissement 52, 54 et 56 sont reliées entre elles par des portions intermédiaires 58A et 58B, l'ensemble de ces portions 52, 54, 56, 58A et 35 58B formant un seul et même corps, à savoir la partie principale en élastomère 50B du troisième corps en élastomère 50. Bien entendu, selon une variante, les portions d'amortissements peuvent former des corps séparés. Comme représenté sur la figure 2, les portions 54 et 56 coopèrent en appui avec l'armature de montage 102 tandis que la portion 52 coopère en appui avec un support, dans cet exemple la caisse de voiture 504. Dans cet exemple, la portion 56 coopère avec l'armature de montage 102 par l'intermédiaire de la coque 50A. Ainsi, les portions 52 et 54 permettent d'amortir des déplacements/vibrations axiales tandis que la portion 56 permet d'amortir des déplacements/vibrations perpendiculaires à la direction axiale X. La rigidité selon la direction axiale X des portions 52, 54 et 56 du troisième corps en élastomère 50 (ou, de manière générale, de l'élément antivibratoire) est plus grande que la rigidité selon la direction axiale X du premier corps en élastomère 16. Ainsi, on s'assure qu'il y a bien un déplacement relatif entre la première et la deuxième armature 12 et 14, opérant ainsi un découplage et une première absorption des déplacements/vibrations d'amplitude inférieure à la longueur axiale des jeux 311 et 321 avant que cette absorption soit opérée par amortissement via le troisième corps en élastomère 50, dans cet exemple par les portions 52, 54 et 56 lorsque les déplacements/vibrations sont d'amplitude supérieure ou égale à la longueur axiale des jeux 311 et 321. La rigidité selon la direction axiale X des deuxièmes corps en élastomère 16A et 16B est grande comparée à la rigidité selon la direction axiale X des portions 52, 54 et 56 (et de manière générale du troisième corps en élastomère/élément antivibratoire). Ceci permet de maitriser pleinement l'amortissement selon la direction axiale X pour des déplacements/vibrations d'amplitude supérieure aux jeux 311 et 321 via la rigidité du troisième corps en élastomère 50, en s'affranchissant de la rigidité des deuxièmes corps en élastomère. En effet, dans ce cas, pour les déplacements/vibrations selon la direction axiale X d'amplitude inférieure aux jeux 311 et 321, la rigidité du dispositif de montage antivibratoire 100 est égale à la rigidité selon la direction axiale X de la combinaison du premier corps en élastomère 16 et du troisième corps en élastomère 50 (ou, de manière plus générale, de l'élément antivibratoire), tandis que pour les déplacements/vibrations selon la direction axiale X d'amplitude supérieure aux jeux 311 et 321, la rigidité du dispositif de montage antivibratoire 100 est égale à la rigidité selon la direction axiale du troisième corps en élastomère 50 (ou, de manière plus générale, de l'élément antivibratoire). On comprend donc que la rigidité du dispositif de montage antivibratoire 100, selon la direction axiale X, grâce aux jeux, est plus petite pour des amplitudes de déplacements/vibrations inférieures aux jeux que pour des amplitudes de déplacements/vibrations supérieures ou égale aux jeux. Dans le cas d'un montage pour une jambe de force, ceci permet particulièrement bien filtrer les bruits et vibrations tout en procurant le maintien nécessaire à une tenue de route satisfaisante. Le procédé de fabrication du découpleur 10 va maintenant être décrit en référence aux figures 3A à 3D. Pour fabriquer un découpleur 10 on fournit une première armature 12 et une deuxième armature 14. Comme représenté sur la figure 3A, on dépose ensuite une couche d'agent adhésif 170 (pour élastomère) sur la première face 120C et sur les premières surfaces 122A et 124B de la première armature 12 ainsi que sur les portions de la première armature 12 portant le troisième corps en élastomère 50, à savoir dans cet exemple, la surface extérieure de la première armature 12. Bien entendu, selon une variante, on ne dépose pas d'agent adhésif sur la portion en contact avec l'élément antivibratoire formé dans cet exemple par le troisième corps élastomère. On dépose également une couche d'agent adhésif 170 pour élastomère sur la deuxième face 140C de la deuxième armature 14. On notera que dans cet exemple on ne dépose pas d'agent adhésif sur les faces 140A et 140B. Ensuite, comme représenté sur la figure 3B, la deuxième armature 14 est introduite dans la première armature 12. On dispose la première face 120C en vis-à-vis de la deuxième face 140C en laissant un espace E entre ces première et deuxième faces 120C et 140C et de manière à ménager un espacement axial El et un espacement axial E2 s'étendant selon la direction axiale X entre la première armature 12 et la deuxième armature 14, pour former au moins un jeu selon la direction axiale X entre la première armature 12 et la deuxième armature 14. Ainsi, selon une variante, le jeu s'étend sur toute la longueur axiale de l'espacement axial tandis que selon une autre variante, un élément tel qu'un deuxième corps en élastomère est introduit dans l'espacement axial, le jeu étant alors ménagé entre ledit deuxième corps en élastomère et la première ou deuxième armature. L'ensemble des deux armatures 12 et 14 est disposé dans un moule M. On notera que la coque 50A est également disposée dans le moule M, cette coque étant également préalablement enduite d'agent adhésif pour élastomère. Bien entendu, on peut agencer les première et deuxième armatures 12 et 14 entre-elles en les plaçant dans le moule M, ou bien on peut les agencer d'abord, et les placer ensuite dans le moule M. On remplit ensuite l'espace E et les espacements axiaux El et E2 avec de l'élastomère fondu, par injection. On surmoule également la partie principale en élastomère 50B du troisième corps en élastomère 50 avec de l'élastomère fondu sur la première armature 12. La pièce obtenue après injection est représentée sur la figure 3C. On notera que sur cette figure 3C, l'élastomère est encore chaud, les espacements axiaux El et E2 étant totalement comblés. Lors du refroidissement, l'élastomère se rétracte et se décolle des surfaces qui ne sont pas recouverte d'agent adhésif pour élastomère, à savoir dans cet exemple les surfaces 140A et 140B. Cette rétractation pendant le refroidissement de l'élastomère crée les jeux 311 et 321, comme cela est représenté sur la figure 3D. On notera que la rétractation de l'élastomère est prévisible en fonction du coefficient thermique de rétractation dudit élastomère, de l'épaisseur d'élastomère mise en jeu, et de la variation de température entre la température d'injection et la température ambiante. Ainsi, il est possible d'ajuster de manière fiable et reproductible à grande échelle de fabrication (production en grand nombre) la rétractation de l'élastomère, et donc les jeux en résultant. Selon une variante représentée sur la figure 4, la deuxième armature 14 présente une deuxième surface 140A' qui est inclinée par rapport à la première surface 122A de la première armature 12. Dans cet exemple l'inclinaison de la première surface 140A' est d'environ 45°. Ceci crée un volume V plus important entre la première armature 12 et la deuxième armature 14, dans cet exemple entre la première saillie 122 et la jupe 140, que dans l'exemple des figures 3A à 3D. Ainsi, pour combler l'espacement axial El, il faut un volume plus important d'élastomère. En refroidissant, la rétractation de ce plus grand volume d'élastomère est donc plus importante, ce qui génère un jeu 311' plus grand que le jeu 311. Dans cet exemple, le jeu ou jeu inférieur 321 et plus petit que le jeu ou jeu supérieur 311'. De manière générale, on notera que les jeux 311, 311' et 321 5 sont créés en n'appliquant de l'agent adhésif 170 que sur la deuxième face 140C et pas sur les surfaces d'extrémités axiales 140A, 140A' et 140B de la deuxième armature 14. Le procédé de fabrication du dispositif de montage antivibratoire va maintenant être décrit en référence aux figures 5A et 5B. 10 Pour fabriquer un dispositif de montage antivibratoire 100 on fournit un découpleur 10, fabriqué selon le procédé décrit précédemment ou non, et une armature de montage 102. On assemble ensuite le découpleur 10 et l'armature de montage 102 par l'intermédiaire de l'élément antivibratoire 50, dans cet exemple le troisième corps en 15 élastomère 50 fixé sur le découpleur 10. Dans cet exemple, l'armature de montage 102 présente une cavité 102A configurée pour recevoir au moins en partie le découpleur 10, cette cavité 102A s'étendant selon la direction axiale X. Ainsi, pour assembler l'armature de montage 102 et le découpleur 10, on introduit axialement le découpleur 10, dans la cavité 20 102A de manière à ce que la direction axiale du découpleur 10 coïncide avec la direction axiale de la cavité 102A, comme cela est représenté sur la figure 5A. Dans cet exemple, on introduit à force le découpleur 10, sur lequel est fixé le troisième corps en élastomère 50, dans la cavité 102A. Ainsi, comme représenté sur la figure 5B, le troisième corps en 25 élastomère 50 étant fixé sur la partie extérieure de la première armature du découpleur 10, et de manière plus générale sur la partie extérieure du découpleur 10, lorsque le dispositif de montage antivibratoire 100 est assemblé, le troisième corps en élastomère 50 est disposé entre l'armature de montage 102 et le découpleur 10. 30 De manière générale, dans les modes de réalisations décrits ci- avant, le ou les jeux peuvent être reproduits de manière fiable et reproductible dans le cadre de fabrications à grande échelle (grand nombre d'unités produites) de découpleur/dispositif de montage antivibratoire, et ce de indépendamment des procédés d'assemblage 35 utilisés. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposable, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé.15 REVENDICATIONS1. Découpleur (10) pour dispositif de montage antivibratoire (100), s'étendant selon une direction axiale (X) et comprenant une première armature (12) et une deuxième armature (14) reliées entre elles par au moins un premier corps en élastomère (16), caractérisé en ce qu'au moins un jeu (311, 311', 321) selon la direction axiale (X) est ménagé entre la première armature (12) et la deuxième armature (14). 2. Découpleur (10) selon la revendication 1, dans lequel le jeu (311, 311', 321) résulte de la rétractation thermique selon la direction axiale (X) d'un deuxième corps en élastomère (16A, 16B). 3. Découpleur (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première armature (12) comprend une embase (120) s'étendant sensiblement axialement et au moins une première et une deuxième saillies (122, 124) s'étendant chacune depuis l'embase (120) dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction axiale (X), les première et deuxième saillies (122, 124) étant espacées selon la direction axiale (X), la deuxième armature (14) étant disposée entre la première saillie (122) et la deuxième saillie (124), le jeu (311, 311', 321) étant ménagé entre la deuxième armature (14) et la première saillie (122) et/ou entre la deuxième armature (14) et la deuxième saillie (124). 4. Découpleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première armature (12) comprend une première face (120C) s'étendant sensiblement axialement tandis que la deuxième armature (14) comprend une deuxième face (140C) s'étendant sensiblement axialement et en vis-à-vis de la première face (120C), le premier corps en élastomère (16) étant disposé en tout ou partie entre la première face (120C) et la deuxième face (140C) et fixé au moins en partie à la première face (120C) et à la deuxième face (140C). 5. Découpleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel au moins un espacement axial (El, E2) entre la première et la deuxième armature (12, 14) est partiellement comblé par un deuxième corps en élastomère (16A, 16B), le jeu (311, 311', 321) étant ménagé entre le deuxième corps en élastomère (16A, 16B) et la première armature (12) et/ou entre le deuxième corps en élastomère (16A, 16B) et la deuxième armature (14). Découpleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel un espacement axial (El, E2) est défini entre une première surface (122A) de la première armature (12) et une deuxième surface (140A') de la deuxième armature (14), la deuxième surface (140A') étant inclinée par rapport à la première surface (122A). Dispositif de montage antivibratoire (100), comprenant un découpleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, une armature de montage (102) et au moins un élément antivibratoire (50) disposé entre le découpleur (10) et l'armature de montage (102). Dispositif de montage antivibratoire (100) selon la revendication 7, dans lequel la rigidité selon la direction axiale (X) de l'élément antivibratoire (50) est supérieure à la rigidité selon la direction axiale (X) du premier corps en élastomère (16) du découpleur (10). Dispositif de montage antivibratoire (100) selon la revendication 7 ou 8, formant un appui supérieur de suspension de véhicule. Procédé de fabrication d'un découpleur (10) pour dispositif de montage antivibratoire (100), ledit découpleur (10) s'étendant selon une direction axiale (X), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de : - fournir une première armature (12) et une deuxième armature (14), et - relier la première armature (12) et la deuxième armature (14) à l'aide d'un premier corps en élastomère (16) tout en ménageant au moins un jeu (311, 311', 321) selon la direction axiale (X) entre la première armature (12) et la deuxième armature (14). Procédé de fabrication d'un découpleur (10) selon la revendication 10, dans lequel pour fixer la première armature (12) à la deuxième armature (14) on procède aux étapes de : - déposer une couche d'agent adhésif (170) sur une première face(120C) s'étendant sensiblement axialement de la première armature (12) et sur une deuxième face (140C) s'étendant sensiblement axialement de la deuxième armature (14), - disposer les première et deuxième faces (120C, 140C) en vis-à- vis en laissant un espace (E) entre la première face (120C) et la deuxième face (140C), et de manière à ménager au moins un jeu (311, 311', 321) selon la direction axiale (X) entre la première armature (12) et la deuxième armature (14), - remplir au moins en partie l'espace (E) avec le l'élastomère fondu, et - refroidir ledit élastomère. 12. Procédé de fabrication d'un découpleur (10) selon la revendication 10 ou 11, comprenant l'étape de combler partiellement au moins un espacement axial (El, E2) entre la première armature (12) et la deuxième armature (14) avec un deuxième corps en élastomère (16A, 16B) tout en ménageant le jeu (311, 311', 321) entre le deuxième corps en élastomère (16A, 16B) et la première armature (12) et/ou entre le deuxième corps en élastomère (16A, 16B) et la deuxième armature (14). 13. Procédé de fabrication d'un découpleur (10) selon la revendication 12, dans lequel, pour combler partiellement l'espacement axial (El, E2) avec un deuxième corps en élastomère (16A, 16B) on procède aux étapes de : - déposer une couche d'agent adhésif (170) sur uniquement une surface parmi une première surface (122A, 124B) de la première armature (12) et une deuxième surface (140A, 140B) de la deuxième armature (14) - disposer la première armature (12) et la deuxième armature (14) de sorte que la première surface (122A, 122B) et la deuxième surface (140A, 140B) définissent l'espacement axial (El, E2), - remplir l'espacement axial (El, E2) avec de l'élastomère fondu, et - refroidir ledit élastomère, grâce à quoi le jeu (311, 311', 321) est formé par rétractation thermique dudit élastomère.14. Procédé de fabrication d'un découpleur (10) selon la revendication 13, dans lequel la couche d'agent adhésif (170) est disposée sur la première surface (122A, 122B). 15. Procédé de fabrication d'un dispositif de montage antivibratoire (100) comprenant les étapes de : - fournir un découpleur (10) pour dispositif de montage antivibratoire selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, - fournir une armature de montage (102), et - assembler le découpleur (10) et l'armature de montage (102) en disposant un élément antivibratoire (50) entre ledit découpleur (10) et ladite armature de montage (102).