Brevet FR3016318A1 — publié le 20150717

- 1 - Cartouche avec un système d'alimentation continue en encre Domaine technique Ce nouveau modèle concerne les appareils d'impression, et en particulier les cartouches avec un système d'alimentation continue en encre. Contexte technique Les cartouches utilisées dans les imprimantes à jet d'encre sont généralement les cartouches jetables, et donc on est obligé de changer complètement la cartouche chaque fois que l'encre de la cartouche est épuisée ; même si certains utilisateurs, ajoutent de l'encre par eux-mêmes pour faire des économies, ils sont susceptibles de causer une panne à cause des éléments contenus dans la cartouche ou en raison de la conception labyrinthique du circuit de pression. Ainsi, non seulement on augmente grandement le coût d'impression, avec un grand gaspillage de matériaux pour la fabrication de la cartouche ; en outre, en raison de la grande quantité d'éléments à l'intérieur de la cartouche ou de l'espace important occupé par la conception labyrinthique du circuit de pression, l'encre emmagasinée dans la cartouche est en très petite quantité et elle peut se volatiliser et sécher très facilement, ce qui produit beaucoup de pannes par bouchage de la tête d'impression. Il existe aussi des cartouches externes avec un système d'alimentation continue, ce type de cartouche a une certaine utilité pour les imprimantes avec tête d'impression, mais comme son tube d'encre est long, et que ce dernier est facilement impacté par la température, on a donc un taux élevé de panne. De plus, la partie externe occupe une grande surface du bureau, il n'est pas commode de déplacer l'appareil, et ceci affecte aussi l'aspect général de l'appareil. Et pour les appareils sans tête d'impression, en dehors des problèmes ci-dessus, il est très difficile d'obtenir les effets recherchés, et donc leur utilisation n'est pas fréquente. - 2 - Dans une certaine plage de température, la cartouche des imprimantes à jet d'encre peut être conservée ou avoir un fonctionnement stable, mais avec la hausse de température, l'air dans la cartouche va se dilater, l'augmentation de la pression atmosphérique intérieure produit une surpression pour l'encre, et l'encre va sortir sous l'effet de pression par la buse de jet d'encre, qui amène une perte d'encre et pose des problèmes de conservation et d'impression. Contenu de l'invention À propos des situations ci-dessus, pour surmonter les défauts techniques présents, le but de ce nouveau modèle est de fournir une sorte de cartouche avec un système d'alimentation continue en encre, qui peut régler efficacement le problème de la mauvaise efficacité du fonctionnement de la cartouche. Son moyen technique pour résoudre ces défauts comprend le boîtier, le dispositif de commande atmosphérique et le capot sous pression de thermostat. Le dispositif de commande atmosphérique contient le capot d'admission d'air, le capot de commande atmosphérique et le capot d'émission d'air. Le capot d'admission d'air et le capot d'émission d'air tous ont une structure cylindrique avec une extrémité ouverte et une extrémité fermée. Un anneau circulaire d'admission d'air concentrique avec le capot d'admission d'air est présent sur la face au fond de la cavité du capot d'admission d'air. Le centre de l'anneau circulaire d'admission d'air présente un renflement. Dans la cavité du capot d'émission d'air, la paroi interne du tube d'émission d'air est équipée d'un anneau circulaire d'émission d'air. L'anneau circulaire d'émission d'air est concentrique avec l'anneau circulaire d'admission d'air et de même diamètre. Une rainure fixe est présente entre la paroi du tube d'émission d'air et l'anneau circulaire d'émission d'air. La paroi du tube d'émission d'air se situe dans la cavité du capot d'admission d'air. La face externe de la paroi du tube d'émission d'air s'applique contre la - 3 - paroi du tube d'admission d'air située sur le capot d'admission d'air. Le front de la paroi du tube d'admission d'air s'applique contre le capot d'émission d'air et enferme ensemble le capot d'admission d'air et le capot d'émission d'air. Le capot cylindrique de commande atmosphérique en matériaux élastiques est installé dans la rainure fixe. Les deux faces du fond du capot cylindrique de commande atmosphérique s'appliquent étroitement contre respectivement l'anneau circulaire d'admission d'air et l'anneau circulaire d'émission d'air. Un orifice est présent au milieu du capot de commande atmosphérique. Une face dudit orifice est en contact avec le renflement. Le capot de commande atmosphérique et l'anneau circulaire d'admission d'air forment une cavité d'admission d'air à l'intérieur du capot d'admission d'air. Le capot de commande atmosphérique et l'anneau circulaire d'émission d'air forment une cavité d'émission d'air à l'intérieur du capot d'émission d'air. Un orifice d'émission d'air et un orifice d'admission d'air sont situés sur la paroi du tube d'admission d'air du capot d'admission d'air, ledit orifice d'admission d'air étant lié à la cavité d'admission d'air par un espace de circulation sur la face au fond du capot d'admission d'air, ledit orifice d'émission d'air étant lié à la cavité d'émission d'air par l'espace de circulation sur la face au fond du capot d'émission d'air. L'orifice d'admission d'air sur la paroi du tube d'admission d'air est lié avec l'orifice d'admission d'air sur le boîtier externe. Un capot sous pression de thermostat est installé dans le boîtier externe, ledit capot sous pression de thermostat contenant une poche d'air. Une extrémité de ladite poche d'air est ouverte et l'autre extrémité est fermée. L'extrémité ouverte de ladite poche est équipée d'une tête fixe. Ladite tête fixe comporte un orifice d'air qui est relié à une poche d'air. La tête fixe comporte un fourreau fixe qui entoure la poche d'air, le fourreau fixe ayant un orifice d'air. Le boîtier externe comporte un orifice de thermostat lié avec l'orifice d'air de la tête fixe. Ce nouveau modèle présente une structure originale et unique, avec une bonne efficacité d'utilisation. -4 Explication des figures Figure 1 est la vue de face en coupe de ce nouveau modèle. Figure 2 est la vue de face en coupe du dispositif de commande 5 atmosphérique de ce nouveau modèle. Figure 3 est la vue de droite du capot d'admission d'air de ce nouveau modèle. Figure 4 est la vue de gauche du capot d'admission d'air de ce nouveau modèle. 10 Figure 5 est la vue de face en coupe du capot d'admission d'air de ce nouveau modèle. Figure 6 est la vue de droite du capot d'émission d'air de ce nouveau modèle. Figure 7 est la vue de face en coupe du capot d'émission d'air de ce nouveau 15 modèle. Figure 8 est la vue de gauche du capot de commande d'air de ce nouveau modèle. Figure 9 est la vue de face en coupe du capot de commande atmosphérique de ce nouveau modèle. 20 Figure 10 est la vue de dessus du capot d'admission d'air de ce nouveau modèle. Figure 11 est la vue de dessous du capot d'admission d'air de ce nouveau modèle. Figure 12 est la vue de dessous du capot d'émission d'air de ce nouveau 25 modèle. Figure 13 est la vue de dessus du capot d'émission d'air de ce nouveau modèle. Figure 14 est la vue de dessus du capot d'émission d'air lié avec le capot de commande d'air de ce nouveau modèle. 30 Figure 15 est la vue de face du capot sous pression de thermostat de ce -5 nouveau modèle. Figure 16 est la vue de face sur la tête fixe lié avec la poche d'air de ce nouveau modèle. Figure 17 est la vue de face du fourreau fixe de ce nouveau modèle. Figure 18 est la vue de face sur un autre exemple du fourreau fixe de ce nouveau modèle. Figure 19 est la vue de face de la tête fixe de ce nouveau modèle. Figure 20 est la vue de dessus de la tête fixe de ce nouveau modèle. Figure 21 est la vue de face en coupe de la tête sous pression de thermostat 10 de ce nouveau modèle. Moyen spécifique de la mise en oeuvre de l'invention En faisant référence aux figures données ci-dessous, on donne une description plus claire sur le moyen spécifique de la mise en oeuvre de ce 15 nouveau modèle. Comme il est indiqué selon les figures 1 à 21, ce nouveau modèle comprend le boîtier, le dispositif de commande atmosphérique et le capot sous pression de thermostat, le dispositif de commande atmosphérique contenant le capot d'admission d'air (1), le capot de commande 20 atmosphérique (2) et le capot d'émission d'air (3). Le capot d'admission d'air (1) et le capot d'émission d'air (3) tous ont une structure cylindrique avec une extrémité ouverte et une extrémité fermée. Un anneau circulaire d'admission d'air (4) concentrique avec le capot d'admission d'air (1) est présent sur la face au fond de la cavité du capot d'admission d'air (1). Le 25 centre de l'anneau circulaire d'admission d'air (4) présente un renflement (5). Dans la cavité du capot d'émission d'air (3), la paroi interne du tube d'émission d'air (6) est équipée d'un anneau circulaire d'émission d'air (7). L'anneau circulaire d'émission d'air (7) est concentrique avec l'anneau circulaire d'admission d'air (4) et de même diamètre. Une rainure fixe (8) est 30 présente entre la paroi du tube d'émission d'air (6) et l'anneau circulaire - 6 - d'émission d'air (7). La paroi du tube d'émission d'air (6) se situe dans la cavité du capot d'admission d'air (1). La face externe de la paroi du tube d'émission d'air (6) s'applique contre la paroi du tube d'admission d'air (9) située sur le capot d'admission d'air (1). Le front de la paroi du tube d'admission d'air (9) s'applique contre le capot d'émission d'air (3) et enferme ensemble le capot d'admission d'air (1) et le capot d'émission d'air (3). Le capot cylindrique de commande atmosphérique (2) en matériau élastique est installé dans la rainure fixe (8). Les deux faces du fond du capot cylindrique de commande atmosphérique (2) s'appliquent étroitement contre respectivement l'anneau circulaire d'admission d'air (4) et l'anneau circulaire d'émission d'air (7). Un orifice (13) est présent au milieu du capot de commande atmosphérique (2). Une face dudit orifice (13) est en contact avec le renflement (5). Le capot de commande atmosphérique (2) et l'anneau circulaire d'admission d'air (4) forment une cavité d'admission d'air (11) à l'intérieur du capot d'admission d'air (1). Le capot de commande atmosphérique (2) et l'anneau circulaire d'émission d'air (7) forment une cavité d'émission d'air (12) à l'intérieur du capot d'émission d'air (3). Un orifice d'émission d'air (30) et un orifice d'admission d'air sont situés sur la paroi du tube d'admission d'air (9) du capot d'admission d'air (1), ledit orifice d'admission d'air étant lié à la cavité d'admission d'air (11) par un espace de circulation sur la face au fond du capot d'admission d'air (1), ledit orifice d'émission d'air étant lié à la cavité d'émission d'air (12) par l'espace de circulation sur la face au fond du capot d'émission d'air (3). L'orifice d'admission d'air sur la paroi du tube d'admission d'air (9) est lié avec l'orifice d'admission d'air sur le boîtier externe. Un capot sous pression de thermostat (33) est installé dans le boîtier externe (18), ledit capot sous pression de thermostat (33) contenant une poche d'air (14). Une extrémité de ladite poche d'air (14) est ouverte et l'autre extrémité est fermée. L'extrémité ouverte de ladite poche est équipée d'une tête fixe (15). Ladite tête fixe (15) comporte un orifice d'air (16) qui est relié à une poche d'air - 7 - (14). La tête fixe (15) comporte un fourreau fixe (17) qui entoure la poche d'air (14), le fourreau fixe (17) ayant un orifice d'air (32). Le boîtier externe (18) comporte un orifice de thermostat lié avec l'orifice d'air (16) de la tête fixe (15). Pour assurer l'effet d'utilisation, une rainure ronde (19) est présente sur la face au fond dudit capot de commande atmosphérique (2). Un renflement pyramidal (20) est présent au centre de la face au fond dudit capot de commande atmosphérique (2). L'extérieur dudit renflement pyramidal (20) est en contact avec le renflement (5). L'orifice (13) est situé au centre du renflement pyramidal (20). Dans la cavité d'émission d'air (12), une rainure (21) est présente sur la face au fond du capot d'émission (3) ; et un ressort (22) est installé dans la rainure (21) et en contact avec le capot de commande atmosphérique (2). Sur la paroi du tube d'admission d'air (9), il y a un cadre triangulaire (23). Ledit cadre triangulaire (23) forme une cavité avec la face au fond du capot d'admission d'air (1) et la paroi du tube d'admission d'air (9). La cavité du cadre triangulaire (23) est liée avec l'orifice d'admission d'air sur la paroi du tube d'admission d'air (9). Ledit cadre triangulaire (23) est lié avec l'espace de circulation au fond du capot d'admission d'air (1). La surface supérieure du cadre triangulaire (23) comporte une ouverture (24) liée à l'orifice d'admission d'air du boîtier externe (18). L'ouverture (24) et l'orifice d'admission d'air du boîtier externe forment une structure liée avec la cavité d'admission d'air (11), ce qui permet à l'air extérieur de traverser le cadre triangulaire (23) et l'espace de circulation sur la face au fond du capot d'admission d'air (1). Une plaque de fermeture triangulaire (25) sur la face au fond du capot d'émission (3) correspond au cadre triangulaire, ladite plaque de fermeture triangulaire (25) correspondant au cadre triangulaire (23) permettant de fermer la cavité à l'intérieur du cadre triangulaire (23). Une rainure rectangulaire (26) est présente sur la paroi du tube d'admission d'air (9). Ladite rainure rectangulaire (26) s'étend en dehors de - 8 - la paroi du tube d'admission d'air (9) et est liée avec la cavité du capot d'admission (1). La face au fond du capot d'émission (3) comporte une plaque rectangulaire (27) correspondant à la rainure rectangulaire (26). L'épaisseur de ladite plaque rectangulaire (27) est inférieure à celle de ladite rainure rectangulaire (26). La paroi du tube d'émission d'air (6) du capot d'émission d'air (3) comporte une rainure ouverte (28) correspondant à la rainure rectangulaire (26). Le capot de commande atmosphérique (2) et la face au fond de la rainure fixe (8) sont séparés entre eux par un écart (29). L'écart (29) est lié avec l'espace de circulation sur la face au fond du capot d'émission (3) et avec la rainure ouverte (28), cette dernière étant liée avec la rainure rectangulaire (26), sur laquelle il y a un orifice d'émission d'air (30). L'air dans la cavité d'émission d'air (12) traverse successivement l'espace de circulation sur la face au fond du capot d'émission d'air (3), l'écart (29), la rainure ouverte (28) et la rainure rectangulaire (26), en passant par l'orifice d'émission d'air (30), pour être émis dans le boîtier externe (18). L'orifice d'émission d'air (30) comporte un tube d'émission d'air (10), la face inférieure dudit tube d'émission d'air (10) étant biseautée, et l'extrémité de ladite face biseautée étant en contact avec le boîtier externe (18). La poche d'air (14) est en forme de cylindre ou de spirale et réalisée en matériau élastique. La surface externe de la poche d'air (14) et le bord interne du fourreau fixe (17) sont séparés par un écart. Le fourreau fixe (17) est un cylindre traversant en matière rigide ayant deux extrémités ouvertes, l'extrémité ouverte inférieure dudit cylindre formant un orifice d'air. Dans un mode de réalisation particulier, le corps du cylindre comporte plusieurs orifices d'air. Dans un autre mode de réalisation, le fourreau fixe (17) est un cylindre en matière rigide ayant une extrémité fermée, le corps du cylindre comportant plusieurs orifices d'air. -9 L'utilisation de ce nouveau modèle consiste à fixer respectivement le dispositif de commande atmosphérique et le capot sous pression de thermostat sur la face supérieure de la cavité interne du boîtier (18). L'ouverture (24) du capot de commande atmosphérique (2) est liée avec l'ouverture d'admission d'air du boîtier externe (18). Le capot de commande atmosphérique (2) dans le dispositif de commande atmosphérique forme une cavité d'admission d'air (11) avec le capot d'admission d'air (1), et une cavité d'émission d'air (12) avec le capot d'émission d'air (3). L'orifice (13) du capot de commande atmosphérique (2) est fermé par l'application du renflement (5) sur le capot d'admission d'air (1), afin de séparer la cavité d'admission d'air (11) avec la cavité d'émission d'air (12). Lorsqu'il n'y a pas de tâche d'impression, la buse d'encre au fond du boîtier n'a pas de changement lié à la circulation d'encre. La pression dans la cavité d'admission d'air (11) en équilibre sur le capot de commande atmosphérique (2) est en équilibre avec celle dans la cavité d'émission d'air (12). Dans cet état, le renflement (5) maintient fermé l'orifice (13) du capot de commande atmosphérique (2). En conséquence, l'encre dans le boîtier ne coule pas et le boîtier est en état équilibré. Lorsqu'il y a une tâche d'impression, la buse d'encre au fond du boîtier est changée et l'encre dans la cavité d'encre est jetée. La pression dans la cavité est diminuée. La pression dans la cavité d'émission d'air (12) liée avec la cavité du boîtier est diminuée également en conséquence, alors que la pression de la cavité d'admission d'air (11) qui dépend de la pression atmosphérique ne change pas. Par conséquent, la pression de la cavité d'admission d'air (11) et celle de la cavité d'émission d'air (12) sont déséquilibrées : la pression de la cavité d'admission d'air (11) est supérieure à celle de la cavité d'émission (12). Etant donné que le capot de commande atmosphérique (2) est fabriqué en matériau élastique, le capot de commande atmosphérique (2) est poussé à droite sous l'effet de la différence de pression. L'orifice 13 sur le capot de commande atmosphérique - 10 - (2) se sépare, par conséquent, avec le renflement (5), ce qui permet à l'air de la cavité d'admission d'air (11) d'entrer dans la cavité d'émission d'air (12) à travers l'orifice (13). Le dispositif de commande atmosphérique est entièrement en état ouvert. Au fur et à mesure de l'impression et de jet continuel de l'encre, l'air aussi entre continuellement dans la cavité d'encre. Lorsque l'impression est terminée, il n'y a plus de jet d'encre, ni de besoin de l'entrée d'air dans la cavité d'encre, les pressions dans la cavité d'admission (11) et la cavité d'émission (12) rentrent en équilibre de nouveau. En ce moment, le capot de commande atmosphérique (2) rentre dans sa position initiale, l'orifice (13) sur lequel est fermé de nouveau par le renflement (5). Le dispositif de commande atmosphérique revient à l'état fermé ; la cartouche revient de nouveau en état équilibré. Avec l'augmentation de la consommation d'encre, lorsque l'encre est épuisée, on peut ouvrir le bouchon de l'admission d'encre (31) sur le boîtier (18), pour ajouter de l'encre. Ainsi on peut réutiliser la cartouche. La rainure ronde (19) sur le capot de commande atmosphérique (2) permet au commande atmosphérique (2) d'être plus sensible au changement de pression de deux côtés, et améliore la sensibilité à la pression et la précision du contrôle de l'état ouvert-fermé de la cartouche. Lorsque le volume du boîtier (18) est important, la quantité de l'encre dans le boîtier (18), ainsi que celle à la buse de jet d'encore, sont également importantes. L'encre à la buse de jet d'encre peut avoir une tendance de pénétration à cause de sa gravité, ce qui diminue par conséquent la pression d'air dans le boîtier (18), et conduire à la séparation de l'orifice (13) du capot de commande atmosphérique (2) avec le renflement (5). Afin de surmonter ce problème, on ajoute un ressort (22) dans la cavité d'émission d'air (12), pour assurer l'application étroite entre l'orifice (13) et le renflement (5). Lorsque la température d'environnement de la cartouche augmente, l'air dans la cartouche va se dilater. La pression produite peut s'appliquer, à - 11 - traverse le fourreau fixe (17), sur la poche d'air (14) qui est à l'intérieur du capot sous pression de thermostat (33). La poche d'air (14) est fabriquée en matériau élastique et liée à l'extérieur de la cartouche. La poche d'air (14) se déforme sous la pression et diminue la pression dans la cartouche. Elle réduit par conséquent la pression sur la buse de jet au fond et maintient une pression stable sur l'encre à la buse de jet d'encre, ce qui garantit une stabilité pour la conservation de cartouche. Lorsque la température baisse, l'air dans la cartouche se contracte et la poche d'air (14) rentre en son état initial. Lorsque la cartouche effectue une tache d'impression, elle peut être agitée. Le fourreau fixe (17) stabilise la poche d'air (14), pour éviter son oscillation et assurer la stabilité cartouche en état de marche. Ce nouveau modèle présente une structure originale et unique, il est facile à utiliser, avec une bonne efficacité. REVENDICATIONS1. Cartouche avec un système d'alimentation continue en encre, comprenant le boîtier, le dispositif de commande atmosphérique et le capot sous pression de thermostat, caractérisée en ce que : -le dispositif de commande atmosphérique comprend un capot d'admission d'air (1), un capot de commande atmosphérique (2), et un capot d'émission d'air (3), le capot d'admission d'air (1) et le capot d'émission d'air (3) possédant tous une structure cylindrique avec une extrémité ouverte et une extrémité fermée, un anneau circulaire d'admission d'air (4) concentrique avec le capot d'admission d'air (1) étant présent sur la face au fond de la cavité du capot d'admission d'air (1), le centre de l'anneau circulaire d'admission d'air (4) ayant un renflement (5), -dans la cavité du capot d'émission d'air (3), la paroi interne du tube d'émission d'air (6) est équipée d'un anneau circulaire d'émission (7), l'anneau circulaire d'émission d'air (7) et l'anneau circulaire d'admission d'air (4) étant concentriques et de même diamètre, une rainure fixe (8) étant présente entre la paroi du tube d'émission d'air (6) et l'anneau circulaire d'émission d'air (7), la paroi du tube d'émission d'air (6) se situant dans la cavité du capot d'admission d'air (1), la face externe de la paroi du tube d'émission d'air (6) s'appliquant contre la paroi du tube d'admission d'air (9) située sur le capot d'admission d'air (1), le front de la paroi du tube d'admission d'air (9) s'appliquant contre le capot d'émission d'air (3) et enfermant ensemble le capot d'admission d'air (1) et le capot d'émission d'air (3), le capot cylindrique de commande atmosphérique (2) en matériaux élastiques étant installé dans la rainure fixe (8), les deux faces du fond du capot cylindrique de commande atmosphérique (2) s'appliquant étroitement contre respectivement l'anneau circulaire d'admission d'air (4) et l'anneau circulaire d'émission d'air (7), un orifice (13) étant présent au milieu du capot de commande atmosphérique (2), une surface dudit orifice (13) étant en contact avec le renflement (5), le capot de commande atmosphérique (2) et l'anneau circulaire d'admission d'air (4) formant une cavité d'admission- 13 - d'air (11) à l'intérieur du capot d'admission d'air (1), le capot de commande atmosphérique (2) et l'anneau circulaire d'émission d'air (7) formant une cavité d'émission d'air (12) à l'intérieur du capot d'émission d'air (3), -un orifice d'émission d'air (30) et un orifice d'admission d'air sont situés sur la paroi du tube d'admission d'air (9) du capot d'admission d'air (1), ledit orifice d'admission d'air étant lié à la cavité d'admission d'air (11) par un espace de circulation sur la face au fond du capot d'admission d'air (1), ledit orifice d'émission d'air étant lié à la cavité d'émission d'air (12) par l'espace de circulation sur la face au fond du capot d'émission d'air (3), l'orifice d'admission d'air sur la paroi du tube d'admission d'air (9) étant lié avec l'orifice d'admission d'air sur le boîtier externe, -un capot sous pression de thermostat (33) est installé dans le boîtier externe (18), ledit capot sous pression de thermostat (33) contenant une poche d'air (14), une extrémité de ladite poche d'air (14) étant ouverte et l'autre extrémité étant fermée, l'extrémité ouverte de ladite poche étant équipée d'une tête fixe (15), ladite tête fixe (15) comportant un orifice d'air (16) qui est relié à la poche d'air (14), la tête fixe (15) comportant un fourreau fixe (17) qui entoure la poche d'air (14), le fourreau fixe (17) ayant un orifice d'air (32), le boîtier externe (18) comportant un orifice de thermostat lié avec l'orifice d'air (16) de la tête fixe (15). 2. Cartouche avec un système d'alimentation continue en encre selon la revendication 1, caractérisée en ce que : - une rainure ronde (19) est présente sur la face au fond dudit capot 25 de commande atmosphérique (2) ; - un renflement pyramidal (20) est présent au centre de la face au fond dudit capot de commande atmosphérique (2), l'extérieur dudit renflement pyramidal (20) étant en contact avec le renflement (5), l'orifice (13) étant situé au centre du renflement pyramidal (20). 30 3. Cartouche d'encre avec un système d'alimentation continue selon- 14 - la revendication 1, caractérisée en ce que : dans la cavité d'émission d'air (12), une rainure (21) est présente sur la face au fond du capot d'émission (3) ; et un ressort (22) est installé dans la rainure (21) et en contact avec le capot de commande atmosphérique (2). 4. Cartouche d'encre avec un système d'alimentation continue selon la revendication 1, caractérisée en ce que, sur la paroi du tube d'admission d'air (9), il y a un cadre triangulaire (23), ledit cadre triangulaire (23) formant une cavité avec la face au fond du capot d'admission d'air (1) et la paroi du tube d'admission d'air (9), la cavité du cadre triangulaire (23) étant liée avec l'orifice d'admission d'air sur la paroi du tube d'admission d'air (9), ledit cadre triangulaire (23) étant lié avec l'espace de circulation au fond du capot d'admission d'air (1), la surface supérieure du cadre triangulaire (23) comportant une ouverture (24) liée à l'orifice d'admission d'air du boîtier externe (18), l'ouverture (24) et l'orifice d'admission d'air du boîtier externe formant une structure liée avec la cavité d'admission d'air (11), ce qui permet à l'air extérieur de traverser le cadre triangulaire (23) et l'espace de circulation sur la face au fond du capot d'admission d'air (1), et en ce qu'une plaque de fermeture triangulaire (25) sur la face au fond du capot d'émission (3) correspond au cadre triangulaire, ladite plaque de fermeture triangulaire (25) correspondant au cadre triangulaire (23) permettant de fermer la cavité à l'intérieur du cadre triangulaire (23). 5. Cartouche d'encre avec un système d'alimentation continue selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une rainure rectangulaire (26) est présente sur la paroi du tube d'admission d'air (9), ladite rainure rectangulaire (26) s'étendant en dehors de la paroi du tube d'admission d'air (9) et étant liée avec la cavité du capot d'admission (1), la face au fond du capot d'émission (3) comportant une plaque- 15 - rectangulaire (27) correspondant à la rainure rectangulaire (26), l'épaisseur de ladite plaque rectangulaire (27) étant inférieure à celle de ladite rainure rectangulaire (26), la paroi du tube d'émission d'air (6) du capot d'émission d'air (3) comportant une rainure ouverte (28) correspondant à la rainure rectangulaire (26), le capot de commande atmosphérique (2) et la face au fond de la rainure fixe (8) étant séparés entre eux par un écart (29), l'écart (29) étant lié avec l'espace de circulation sur la face au fond du capot d'émission (3) et avec la rainure ouverte (28), cette dernière étant liée avec la rainure rectangulaire (26), sur laquelle il y a un orifice d'émission d'air (30), l'air dans la cavité d'émission d'air (12) traversant successivement l'espace de circulation sur la face au fond du capot d'émission d'air (3), l'écart (29), la rainure ouverte (28) et la rainure rectangulaire (26), en passant par l'orifice d'émission d'air (30), pour être émis dans le boîtier externe (18). 6. Cartouche d'encre avec un système d'alimentation continue selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'orifice d'émission d'air (30) comporte un tube d'émission d'air (10), la face inférieure dudit tube d'émission d'air (10) étant biseautée, et l'extrémité de ladite face biseautée étant en contact avec le boîtier externe (18). 7. Cartouche d'encre avec un système d'alimentation continue selon la revendication 1, caractérisée en ce que : la poche d'air (14) est en forme de cylindre ou de spirale et réalisée en matériau élastique ; et en ce que la surface externe de la poche d'air (14) et le bord interne du fourreau fixe (17) sont séparés par un écart. 8. Cartouche d'encre avec un système d'alimentation continue selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fourreau fixe (17) est un- 16 - cylindre traversant en matière rigide ayant deux extrémités ouvertes, l'extrémité ouverte inférieure dudit cylindre formant un orifice d'air. 9. Cartouche d'encre avec un système d'alimentation continue selon la revendication 8, caractérisée en ce que le corps du cylindre comporte plusieurs orifices d'air. 10. Cartouche d'encre avec un système d'alimentation continue selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fourreau fixe (17) est un lo cylindre en matière rigide ayant une extrémité fermée, le corps du cylindre comportant plusieurs orifices d'air.