Brevet FR3022308A1 — publié le 20151218

DISPOSITIF DE FIXATION DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] Le domaine technique de l'invention est celui 5 des dispositifs pour assembler ou bloquer des éléments entre eux, et a plus particulièrement pour objet un dispositif de fixation de deux éléments l'un avec l'autre. [0002] L'invention trouve en particulier une application pour la fixation d'un boitier à relais sur un 10 groupe motoventilateur d'un véhicule automobile. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0003] Il est connu de nombreux dispositifs de fixation de deux éléments l'un avec l'autre. 15 [0004] Dans le cadre de la fixation d'un boitier relais sur un groupe motoventilateur d'un véhicule automobile, une telle fixation nécessite d'être sécurisée. [0005] En effet, le boitier à relais est un composant nécessaire pour piloter des vitesses du groupe 20 motoventilateur et, pour des raisons de sécurité, ce composant nécessite une double fixation, à la fois par clippage et par vissage, sur le groupe motoventilateur. [0006] Toutefois, les solutions actuelles de clippage présentent un encombrement relativement important. Par 25 ailleurs, plus cet encombrement est important et plus la surface d'appui du groupe motoventilateur pour recevoir le boitier à relais doit être étendue. Toutefois, le boitier à relais du groupe motoventilateurs doit être disposé à un endroit précis pour assurer sa fonction. Il en résulte une 30 accumulation de contraintes d'architecture de l'un et de l'autre de ces éléments. [0007] En particulier il est déjà connu des dispositifs de fixation d'un premier élément sur un deuxième élément, le premier élément étant, dans une position de verrouillage où le dispositif de fixation assure le blocage 5 du premier élément par rapport au deuxième élément, en appui contre au moins une paroi principale du deuxième élément, le dispositif de fixation comprenant au moins une lamelle élastique présentant une première extrémité solidaire de la paroi principale et une deuxième extrémité libre, la première 10 extrémité de lamelle élastique s'étendant sur une zone périphérique par rapport au premier élément. [0008] Dans ce cas, la lamelle élastique est agencée pour assurer le clippage du premier élément sur le deuxième élément. 15 [0009] Une telle configuration présente un encombrement sur la paroi principale du deuxième élément savoir le groupe motoventilateur qui correspond l'encombrement du premier élément a savoir le boitier relais d'une part, ajouté à l'encombrement du dispositif de 20 fixation d'autre part, ce dernier s'étendant sur la paroi principale du deuxième élément sur une surface relativement importante par rapport aux dimensions du premier élément. [0010] En d'autres termes, l'encombrement du dispositif de fixation est relativement important ce qui 25 impose des contraintes architecturales représentant un surcoût tant en termes de conception que de fabrication. EXPOSE DE L'INVENTION [0011] Le dispositif décrit par la suite vise 30 remédier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique et notamment à réaliser de manière simple et fiable un dispositif de fixation de deux éléments l'un avec l'autre présentant un encombrement réduit simplifiant la conception et la fabrication d'un tel assemblage. [0012] A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de fixation d'un premier élément sur un deuxième 5 élément, le premier élément étant, dans une position de verrouillage où le dispositif de fixation assure le blocage du premier élément par rapport au deuxième élément, en appui contre au moins une paroi principale du deuxième élément, le dispositif de fixation comprenant au moins une lamelle 10 élastique présentant une première extrémité solidaire de la paroi principale et une deuxième extrémité libre, le dispositif de fixation étant caractérisé en ce que la deuxième extrémité libre porte un crochet et en ce que, dans la position de verrouillage : 15 la première extrémité de lamelle élastique s'étend sous le premier élément ; et le crochet de la lamelle élastique coopère avec le premier élément. [0013] Un tel dispositif de fixation permet notamment 20 de diminuer son encombrement puisque la lame élastique, qui permet en particulier le clippage du premier élément sur le deuxième élément s'étend sous le premier élément et ne s'étend pas au contraire sur une zone périphérique de ce dit premier élément. 25 [0014] En d'autres termes, l'encombrement du dispositif de fixation en position de verrouillage et au niveau de la paroi principale est réduit essentiellement à la dimension seulement d'un crochet de la deuxième extrémité libre. 30 [0015] Selon une caractéristique particulière, le dispositif de fixation comprend au moins deux lamelles élastiques. [0016] Cela permet d'assurer un meilleur clippage du premier élément sur le deuxième élément et permet que l'assemblage présente un jeu réduit. [0017] Selon une autre caractéristique avantageuse, 5 le dispositif de fixation comprend au moins une patte de fixation solidaire du premier élément et coopérant, dans la position de verrouillage, avec une cavité du deuxième élément s'étendant depuis la paroi principale et par une lame souple de sorte que, dans ladite position de verrouillage, la patte 10 de fixation est en appui contre la paroi principale et la lame souple. [0018] Dans une telle configuration la cavité du deuxième élément permet de maintenir plaqué le premier élément conte elle. Ceci assure un blocage vertical du 15 premier élément par rapport au deuxième élément, en appui contre la paroi principale de ce deuxième élément. La direction verticale désigne une direction donnée par un axe vertical sensiblement perpendiculaire à la surface principale. 20 [0019] Selon une autre caractéristique technique particulière, le dispositif de fixation comprend au moins deux ensembles patte de fixation / cavité disposés de part et d'autre du premier élément. [0020] Cela présente notamment l'avantage d'assurer 25 un meilleur plaquage du premier élément sur le deuxième élément et que l'assemblage présente un jeu réduit [0021] Selon une caractéristique avantageuse, la cavité présente une entrée pour accueillir la patte de fixation et un fond, opposé à l'entrée, la lame souple 30 présentant une paroi inférieure inclinée dans le sens d'un évasement de la cavité du fond vers l'entrée. [0022] Ceci permet notamment à la cavité de venir pincer élastiquement par l'intermédiaire de la paroi inférieure de la lame souple de manière progressive la patte de fixation au fur et à mesure que ladite patte de fixation pénètre dans la cavité jusqu'à la position de verrouillage. [0023] Avantageusement encore, la patte de fixation présente un chanfrein orienté du côté de la lame souple, dans la position de verrouillage. [0024] Cela permet d'améliorer encore l'avantage selon lequel la cavité peut venir pincer élastiquement et de manière progressive la patte de fixation au fur et à mesure que cette dernière pénètre dans la cavité jusqu'à la position de verrouillage [0025] Selon une autre caractéristique technique, la paroi principale présente au moins une butée pour recevoir en appui, dans la position de verrouillage, le premier élément, ladite butée s'étendant en regard et à distance d'une surface du crochet en coopération avec le premier élément, dans la position de verrouillage. [0026] Dans une telle configuration, le premier élément peut être bloqué dans une direction transversale orthogonale à l'axe vertical, d'un côté par le crochet, et de l'autre côté par la butée. La butée pourrait être remplacée dans une configuration alternative par le ou les crochet(s) d'une ou plusieurs autre(s) lamelle(s) élastique(s). Toutefois de manière préférée, la butée peut être agencée de sorte à former un détrompeur. [0027] Dans une configuration particulière, le premier élément est un boitier à relais et le second élément 30 est un groupe motoventilateur. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0028] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, donnée uniquement à titre d'exemple, en référence aux 5 figures annexées, qui illustrent : - figure 1, un boitier à relais fixé sur un groupe motoventilateur par un dispositif de fixation selon un mode de réalisation de l'art antérieur; - figure 2, un boitier à relais fixé sur un groupe 10 motoventilateur par le dispositif de fixation selon ce mode de réalisation de l'art antérieur, dans une vue rapprochée; - figure 3, une vue rapprochée d'une lamelle élastique du dispositif de fixation du boitier à relais fixé sur le groupe motoventilateur selon ce mode de réalisation 15 de l'art antérieur; - figure 4, une vue de face en perspective d'un dispositif de fixation d'un premier élément sur un deuxième élément selon un mode de réalisation de l'invention, le premier élément étant un boitier à relais et le second 20 élément étant un groupe motoventilateur; - figure 5, une vue arrière en perspective du dispositif de fixation selon ce mode de réalisation de l'invention; - figure 6, une vue rapprochée et en perspective du 25 dispositif de fixation selon ce mode de réalisation de l'invention ; - figures 7, 8A et 8B, des vues détaillées et en perspective d'une patte de fixation du dispositif de fixation selon ce mode de réalisation de l'invention, la 30 patte de fixation venant coopérer avec une cavité du deuxième élément ; - figure 9, une vue rapprochée et en perspective d'une butée du dispositif de fixation selon ce mode de réalisation de l'invention. [0029] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0030] Les figures 1-3 illustrent un boitier à relais fixé sur un groupe motoventilateur par un dispositif de fixation 1' selon un mode de réalisation de l'art antérieur. [0031] Est illustré en particulier sur ces figures un dispositif de fixation 1' d'un premier élément 10' sur un 15 deuxième élément 20' dans une position de verrouillage. [0032] La position de verrouillage correspond à une position dans laquelle le dispositif de fixation 1' assure le blocage du premier élément 10' par rapport au deuxième élément 20'. 20 [0033] Comme cela est visible sur ces figures, dans cette position de verrouillage, le premier élément 10' est en appui contre une paroi principale 21' du deuxième élément 20'. [0034] Par ailleurs, le dispositif de fixation 1' 25 comprend deux lamelles élastiques 22' présentant chacune une première extrémité 221' solidaire de la paroi principale 21' et une deuxième extrémité 222' libre. [0035] La première extrémité 221' de lamelle élastique s'étend ici sur une zone périphérique par rapport 30 au premier élément 10', chacune des lamelles élastiques 22' étant saillante par rapport à la paroi principale 21' de sorte à assurer le clippage du premier élément 10' sur le deuxième élément 20' par un maintien du premier élément 10' en contact et en appui contre la deuxième extrémité 222' libre. [0036] Toutefois, un tel mode de réalisation présente 5 de nombreux inconvénients. [0037] D'une part, l'encombrement extérieur est important par rapport aux dimensions du boitier à relais formant premier élément 10', ceci résultant en particulier des dimensions longitudinales des lamelles élastiques 10 s'étendant sensiblement orthogonalement par rapport à une surface de contact du boitier à relais 10' contre laquelle la deuxième extrémité 222' libre vient assurer le clippage. [0038] L'encombrement sur le groupe motoventilateur d'interfaces de boitier à relais ou résistance ne permet pas 15 ou pénalise fortement leur utilisation. De plus, de par leur position fonctionnelle, les boitiers à relais et de résistances sont à placer dans un espace déjà restreint comme cela est visible sur la figure 2. En effet, les contraintes de proximité d'un boitier à relais sont généralement 20 présentes, lesquelles sont dues à des surfaces 210' du groupe motoventilateur situées à proximité dudit boitier à relais. [0039] D'autre part, la lamelle élastique 22' est saillante par rapport à la paroi principale 21' du groupe motoventilateur formant deuxième élément 20' de sorte que 25 dans cette zone, il existe un risque de déclippage. [0040] En outre, la lamelle élastique 22' présente une certaine inclinaison par rapport à la paroi principale 21', cette inclinaison étant relativement faible du fait de la dimension longitudinale de la lamelle élastique entre ses 30 deux première 221' et deuxième 222' extrémités et du fait également de l'élasticité du matériau qui la constitue. En effet, pour assurer sa fonction de clippage, Il est nécessaire que la lamelle élastique 22' : soit suffisamment saillante par rapport à la paroi principale 21', c'est-à-dire que sa deuxième extrémité 222' présente une hauteur suffisante par rapport à cette dite paroi principale 21' pour être en prise avec une surface de contact du boitier à relais 10' ; mais qu'elle ne soit pas trop saillante pour que la déformation élastique de la lamelle élastique 22', c'est-à10 dire de le pivotement élastique de la deuxième extrémité libre 222' par rapport à sa première extrémité 221' ne la fragilise. [0041] Or une inclinaison relativement faible s'étendant entre ses deux extrémités 221' 222' représente une 15 configuration propice au déclippage du boitier à relais ce qui en augmente les risques. [0042] La présente invention propose un dispositif de fixation 1 amélioré, comme représenté selon un mode de réalisation aux figures 4 à 9, et plus particulièrement dans 20 l'application à la fixation d'un boitier à relais sur un groupe motoventilateur pour un véhicule automobile, qui permet notamment, lors de son utilisation, une fixation plus fiable et moins encombrante. [0043] Les figures 4 et 5 illustrent un dispositif de 25 fixation 1 d'un premier élément 10 sur un deuxième élément 20 selon ce mode de réalisation. En particulier, le premier élément 10 est un boitier à relais et le second élément 20 est un groupe motoventilateur. [0044] Le dispositif de fixation 1 est agencé pour 30 permettre de fixer un premier élément 10, à savoir le boitier à relais dans le cas présent, sur un deuxième élément 20, ici le groupe motoventilateur [0045] Dans la position de verrouillage, le dispositif de fixation 1 assure le blocage du premier élément 10 par rapport au deuxième élément 20, le premier élément 10 étant dans cette dite position, en appui contre une paroi 5 principale 21 du deuxième élément 20. [0046] Le dispositif de fixation 1 comprend ici, de manière non limitative, deux lamelles élastiques 22 présentant chacune une première extrémité 221 solidaire de la paroi principale 21 et une deuxième extrémité 222 libre. 10 [0047] Il est entendu par le vocable « lamelle élastique », une lamelle élastiquement déformable. En particulier ici, la lamelle présentant une deuxième extrémité 222 libre et étant solidaire de la paroi principale 21 au niveau de sa première extrémité 221, la lamelle élastique 22 15 est mobile élastiquement en pivotement autour de sa première extrémité 221 formant base. Dans une telle configuration, l'axe de pivotement est situé dans le sens de la largeur de ladite lamelle élastique 22, à savoir dans une direction transversale Y perpendiculaire à sa direction longitudinale 20 X. [0048] La lamelle élastique 22 est ici configurée par une découpe partielle de la paroi principale 21 qui la délimite, étant entendu par « partielle » dans ce mode de réalisation le fait que sa première extrémité est solidaire 25 de cette dite paroi principale paroi principale 21. En d'autres termes, la lamelle élastique 22 est formée monobloc avec la paroi principale 21. [0049] Dans une position au repos, c'est-à-dire non sollicitée, la lamelle élastique est affleurant avec la paroi 30 principale, leurs épaisseurs étant ici semblables. [0050] La deuxième extrémité 222 libre porte un crochet 223, ce crochet faisant saillie par rapport à la paroi principale 21 du deuxième élément 20 dans la position de repos et de verrouillage. [0051] Par ailleurs, dans cette position de verrouillage (voir figure 6) : - la première extrémité 221 de lamelle élastique 22 s'étend sous le premier élément 10 ; et le crochet 223 de la lamelle élastique 22 coopère, c'est-à-dire est en prise, avec le premier élément 10. [0052] Une telle caractéristique permet notamment de diminuer les contraintes d'encombrement existantes de l'art antérieur. [0053] En particulier, les dimensions du crochet 223 sont faibles par rapport à la longueur de la lamelle 15 élastique connue de l'art antérieur par conséquent la pente propice au déclippage du boitier relais est réduite. [0054] En outre, il est possible de concevoir un crochet 223 présentant une hauteur plus importante par rapport à la paroi principale 21 ce qui améliore sa 20 coopération et sa prise avec le premier élément 10. [0055] En d'autres termes, un tel dispositif de fixation 1 est moins encombrant et plus fiable. [0056] En plus de la fonction de clippage assurée par ces lamelles élastiques 22, la paroi principale 21 présente 25 également un puits de vissage 25 utilisé en particulier pour la réparation en après vente en cas de casse d'une partie du dispositif de fixation 1, par exemple de la lamelle élastique 22. [0057] Les figures 7, 8A et 8B illustrent des vues 30 détaillées et en perspective d'une patte de fixation 11 du dispositif de fixation 1 selon ce mode de réalisation, la patte de fixation 11 venant coopérer avec une cavité 23. [0058] La patte de fixation 11 est solidaire du premier élément 10 et est agencée pour coopérer avec la 5 cavité 23 du deuxième élément dans la position de verrouillage. [0059] Cette cavité est délimitée verticalement, selon un axe Z perpendiculaire à la paroi principale 21, par la paroi principale 21 elle-même, d'une part, et par une lame 10 souple 230, d'autre part. [0060] La cavité est agencée pour que, dans la position de verrouillage, la patte de fixation 11 est : en contact et en appui contre la paroi principale 21 ; et 15 en contact et en appui contre la lame souple 230. [0061] En d'autres termes, et dans la position de verrouillage, la patte de fixation principale 11 est prise en tenaille, à savoir pincée, dans ladite cavité 23. 20 [0062] Une telle cavité 23 permet ainsi d'assurer une fonction de plaquage du premier élément 12 sur la surface principale 21 du deuxième élément 20, assurant un blocage vertical de l'assemblage. [0063] Par ailleurs, la lame souple 230, assurant 25 grâce à son élasticité le plaquage du boitier à relais contre la surface principale 21 formant surface d'appui, permet d'éviter un risque acoustique et permet également de rendre plus robuste le maintien du premier élément 10 sur le deuxième élément 20. De plus, l'élasticité de la lame souple 30 230 peut être ajustée par la profondeur de la découpe 236 et/ou par le pourcentage de charge en fibre de verre ou de la référence de la matière et/ou par l'épaisseur de ladite lame souple 230. [0064] La lame souple 230 permet également d'absorber une partie des contraintes élastiques appliquées sur la lamelle élastique 22 lesquelles seraient dues à une hauteur plus importante du crochet 223 assurant le clippage, ceci pendant la phase du montage du boitier à relais 10 sur le groupe motoventilateur 20. [0065] Une ouverture 25 est prévue en regard de la 10 lame souple 230 de la cavité et du côté de la paroi principale 21 formant une fenêtre d'accès pour des outils de mesures tridimensionnelles. [0066] Dans ce mode de réalisation, le dispositif de fixation 1 comprend deux ensembles patte de fixation 11 / 15 cavité 23 disposés de part et d'autre du premier élément 10, assurant un maintien latéral du boiter à relais. [0067] La cavité 23 présente également une entrée 231 pour accueillir la patte de fixation 11 et un fond 232, la lame souple 230 présentant une paroi inférieure 233 inclinée 20 dans le sens d'un évasement de la cavité 23 du fond 232 vers l'entrée 231. Ceci permet notamment de faciliter l'insertion de la patte de fixation 11 dans ladite cavité 23 tout en assurant un meilleur plaquage du premier élément 10, le boitier à relais, sur la surface principale 21 du deuxième 25 élément 20, le groupe motoventilateur. [0068] Pour faciliter encore cette insertion la patte de fixation 11 présente un chanfrein 110 orienté du côté de la lame souple 230, dans la position de verrouillage. Ce chanfrein présente de préférence une pente qui est voisine de 30 l'inclinaison de la lame souple 230 contre laquelle il va venir en contact et en appui. [0069] Généralement dans ce type d'utilisation, et comme c'est le cas ici, le premier élément 10 formant boitier à relais, présente : - une embase 100 agencée pour venir en contact et en appui dans la position de verrouillage localement contre la paroi principale 21 du deuxième élément (voir figure 4) ; - une tête saillante 101 du côté des cavités 23 et des crochets 223 des lamelles élastiques 22 (voir figure 4) ; et un pied 102 traversant en coopérant, dans la position de verrouillage, avec logement central 211 de la paroi principale 21 (voir figure 5). [0070] Dans une telle configuration, le maintien 15 latéral du boitier relais est assuré plus précisément par des flancs latéraux 212 du logement central 211 entre lesquels coopère le pied 102 du boitier à relais. [0071] Pour éviter la redondance de moyens assurant le maintien latéral du boitier à relais dans une telle 20 configuration, les cavités 23 sont agencées pour que des parois latérales 235 soient distantes, c'est-à-dire ne soient pas en contact, avec les pattes de fixation 11 dans la position de verrouillage. Un jeu latéral 237 prédéterminé peut ainsi être prévu pour éviter un tel contact. 25 [0072] Eviter la redondance des contacts permet également de simplifier la métrologie de l'assemblage. [0073] Par ailleurs, dans la position de verrouillage, un jeu longitudinal 238 prédéterminé est également prévu entre la patte de fixation 11 et le fond 232 30 de la cavité 23. [0074] En complément, la paroi principale 21 présente, comme cela est visible sur la figure 9, une butée 24 pour recevoir en appui, dans la position de verrouillage, le premier élément 10. Cette butée 24 formant butée de fin de course s'étend en regard et à distance d'une surface 224 du crochet 223 en coopération avec le premier élément 10, dans la position de verrouillage. Au voisinage de la butée 24, des nervures 240 de détrompage sont prévues, lesquelles sont positionnées en fonction de la valeur de la résistance du boitier à relais. [0075] Grâce à un tel dispositif de fixation 1, le 10 boitier à relais formant premier élément 10 est bloqué sur la paroi principale 21 du groupe motoventilateur formant deuxième élément 20 : d'une part, verticalement selon l'axe Z par les pattes de fixation 11 coopérant dans les cavités 23 ; 15 d'autre part, dans le plan de la surface principale 21 selon un axe longitudinal X par la butée 24 d'un côté et par les crochets 223 des lamelles élastiques en appuis sur les surfaces 224 d'autre part ; et enfin dans le plan de la surface principale 21 20 selon un axe transversal Y par les flancs latéraux 212 du logement central 211 entre lesquels coopère le pied du boitier à relais et/ou par les parois latérales 235 des cavités 23 disposées de part et d'autre du premier élément 10, lesquelles sont agencées pour prendre en tenaille les 25 pattes de fixations 11 du boitier à relais prévues à cet effet. [0076] Pour le montage du premier élément 10 sur le deuxième élément 20, il suffit de procéder selon les étapes suivantes : 30 une étape de plaquage dans laquelle le premier élément est maintenue plaqué par un opérateur contre la paroi principale 21 du deuxième élément 20, le premier élément 10 recouvrant les crochets 223 des lamelles élastiques 22 et étant sensiblement étant sensiblement centré entre des cavités, - une étape de translation du premier élément vers la butée 24, de sorte à positionner les pattes de fixations dans les cavités 23 et jusqu'à ce que le ou les crochet(s) 223 en appui dessous le premier élément soient relâchés dans la position verrouillée où il(s) coopère(nt) avec le premier élément (10), la première extrémité 221 restant logée, dans cette position de verrouillage, sous le premier élément (10). [0077] La solution présentant tout ou partie des caractéristiques précitées permet un meilleur compactage de l'interface du boitier à relais sur le groupe motoventilateur, ceci permettant en sus : plus de liberté dans l'emplacement d'une hélice sur le groupe motoventilateur ; le positionnement de pièces telles que des embouts sur radiateur, dans des zones fonctionnelles proches de l'interface du boitier à relais ; - de mieux placer d'autres interfaces, par exemple pour des câblages et des tuyaux, sur le groupe motoventilateur dans les zones proches de l'interface du boitier à relais ; une meilleure répartition des surfaces fonctionnelle rendant mesurables les surfaces fonctionnelles concourant au maintien du boitier à relais sur le groupe motoventilateur ; et encore une compatibilité avec l'ensemble des boitiers à relais existants. [0078] De manière générale, un tel dispositif de fixation 1 respecte un plus grand nombre de contraintes et permet un meilleur rapport qualité/compacité dans la zone d'architecture concernée. [0079] L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif de fixation (1) d'un premier élément (10) sur un deuxième élément (20), le premier élément (10) 5 étant, dans une position de verrouillage où le dispositif de fixation (1) assure le blocage du premier élément (10) par rapport au deuxième élément (20), en appui contre au moins une paroi principale (21) du deuxième élément (20), le dispositif de fixation (1) comprenant au moins une lamelle 10 élastique (22) présentant une première extrémité (221) solidaire de la paroi principale (21) et une deuxième extrémité (222) libre, le dispositif de fixation (1) étant caractérisé en ce que la deuxième extrémité (222) libre porte un crochet (223) 15 et en ce que, dans la position de verrouillage : - la première extrémité (221) de lamelle élastique (22) s'étend sous le premier élément (10) ; et - le crochet (223) de la lamelle élastique (22) coopère avec le premier élément (10). 20 2. Dispositif de fixation (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux lamelles élastiques (22). 25 3. Dispositif de fixation (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une patte de fixation (11) solidaire du premier élément (10) et coopérant, dans la position de verrouillage, avec une cavité (23) du deuxième élément (20) s'étendant depuis la paroi 30 principale (21) et par une lame souple (230) de sorte que, dans ladite position de verrouillage, la patte de fixation (11) est en appui contre la paroi principale (21) et la lame souple (230). 4. Dispositif de fixation (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux ensembles patte de fixation (11) / cavité (23) disposés de part et 5 d'autre du premier élément (10). 5. Dispositif de fixation (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la cavité (23) présente une entrée (231) pour accueillir la patte de fixation (11) et un 10 fond (232), la lame souple (230) présentant une paroi inférieure (233) inclinée dans le sens d'un évasement de la cavité (23) du fond (232) vers l'entrée (231). 6. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque 15 des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la patte de fixation (11) présente un chanfrein (110) orienté du côté de la lame souple (230), dans la position de verrouillage. 7. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque 20 des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi principale (21) présente au moins une butée (24) pour recevoir en appui, dans la position de verrouillage, le premier élément (10), ladite butée (24) s'étendant en regard et à distance d'une surface (224) du crochet (223) en 25 coopération avec le premier élément (10), dans la position de verrouillage. 8. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le 30 premier élément (10) est un boitier à relais et le second élément (20) est un groupe motoventilateur.