Brevet FR3015238A1 — publié le 20150626

Procédé de démaquillage La présente invention concerne un procédé de démaquillage d'une composition, en particulier cosmétique, destiné au revêtement des ongles, en particulier au maquillage des ongles, plus particulièrement d'un vernis à ongles, de préférence à phase continue aqueuse. Classiquement, le maquillage et/ou le soin des ongles ou des faux ongles est réalisé à l'aide d'une composition de vernis à ongles appliquée au moyen d'un pinceau. A l'heure actuelle, la majeure partie des compositions se présentant sous forme de vernis à ongles sont à base d'un mélange de solvants organiques contenant de la nitrocellulose, une résine aryl-sulfonamide formaldéhyde ou une résine alkyde et un agent plastifiant. De tels vernis, du fait de la présence de solvants organiques, présentent un certain nombre d'inconvénients liés principalement à l'usage de solvant et qui, notamment, génèrent très souvent, lors de leur application une odeur inconfortable. De plus l'enlèvement de telles compositions est peu aisée, passant conventionnellement par l'utilisation d'un solvant organique. Depuis quelques années, les recherches se sont donc orientées vers la mise au point de vernis à ongles exempts de solvants organiques et en particulier de vernis aqueux. De tels vernis aqueux ont été mis en oeuvre dans des dispositifs d'application autres que des pinceaux. Par exemple, le document FR 2 537 871 décrit un vernis à ongles à faible viscosité, à base d'eau, totalement exempt de pigments, contenant des colorants tels que des colorants organiques acides, pouvant être adaptés à une application au moyen d'un dispositif doté d'une mèche d'application. Toutefois, ce type de vernis présente l'inconvénient d'imprégner les ongles, rendant le démaquillage difficile, ce qui n'est pas souhaitable. De plus, un tel maquillage peut être excessivement transparent et manquer de couvrance. Le document EP2109481 divulgue quant à lui un applicateur à pointe feutre, et une composition de vernis à ongles à phase continue aqueuse comprenant une phase particulaire comportant au moins deux polymères filmogènes et un agent dispersant. Toutefois, ces compositions de meilleure opacité et couvrance sont elles-aussi peu aisée à démaquiller. La présente invention vise donc un procédé de démaquillage amélioré d'une composition de préférence comportant une phase aqueuse continue. En particulier un but de la présente invention est de mettre en oeuvre un procédé de démaquillage adapté à une composition aqueuse colorée, et/ou de bonne opacité, et/ou dont la dispersion de particules est stable dans le temps et/ou au dépôt lisse et régulier, et/ou de bonne tenue dans le temps. La présente invention concerne ainsi un procédé d'enlèvement d'une composition de revêtement d'un ongle, en particulier de maquillage ou de soin, comprenant : - une étape d'application d'une composition sur les ongles comprenant : - une phase aqueuse, de préférence continue, - une phase particulaire comprenant au moins un polymère filmogène sous forme de particules en dispersion aqueuse, - au moins un agent dispersant polymérique apte à disperser la phase particulaire dans la phase aqueuse, et - une étape de retrait de ladite composition consistant à chauffer les ongles revêtus de ladite composition à une température allant de 35 à 55°C, de préférence de 40 à 50°C. La présente invention permet de retirer la composition plus facilement, notamment de le retirer sous forme d'un film, par pelage. La présente invention vise plus particulièrement un procédé de démaquillage d'une composition du type vernis à ongle. Cette composition, de préférence de faible viscosité, est avantageusement appliquée par un applicateur à pointe feutre, en particulier un stylo à pointe feutre, préférentiellement sans valve, capable de délivrer le vernis par capillarité sur les ongles de manière lisse et régulière. Selon des modes de réalisation particuliers, préférés, répondant à au moins l'un des problèmes susmentionnés, un procédé selon l'invention présente préférentiellement les caractéristiques suivantes : - la composition présente une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 20°C et inférieure ou égale à 45°C ; - le (les) agent(s) dispersant(s) comprennent au moins un agent dispersant polymérique de type polymère non ionique ; - le (les) agent(s) dispersant(s) comprennent au moins un agent dispersant polymérique de type polymère ionique ; - le (les) agent(s) dispersant(s) comprend (comprennent) au moins un agent dispersant polymérique de type polymère ionique choisi parmi les composés de formule (I) suivante : Formule (I) Formule (I) dans laquelle : - R1 représente un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle ou un groupe *-C(0)0- / X+ ou un groupe *-C(0)0- R6, avec R6 représentant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-050, de préférence en C1-08, de préférence en C1-04, - R2, R3, et R4, identiques ou différents, représentant un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle, - R5 représentant un groupe phényle, ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-050, de préférence en C1-020, ou un groupe *-C(0)0-R7, avec R7 représentant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-050, de préférence en C1-08, de préférence en C1-04, x représente un nombre entier allant de 1 à 100, y représente un nombre entier allant de 0 à 100, n représentant un nombre entier compris entre 1 et 1000, x, y, et n étant choisis de manière à ce que l'équation « n (x+y)» soit supérieure ou égale à 20, de préférence supérieure ou égale à 50, X+ représentant un cation notamment choisi parmi un atome de sodium, un atome de potassium, ou un groupe ammonium, de préférence est un groupe ammonium ; le (les) agent(s) dispersant(s) comprend (comprennent) au moins un agent dispersant polymérique de type polymère ionique choisi parmi les composés de formule (I') suivante : Formule (I') Formule (I') dans laquelle : - R1, R2, R3, et R4 représentant un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en Cl-C6, en particulier un méthyle, - R5 représentant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en Cl-050, de préférence en Cl-C8, de préférence en Cl-C4, en particulier un méthyle, x représente un nombre entier allant de 1 à 100, - y représente un nombre entier allant de 0 à 100, n représentant un nombre entier compris entre 1 et 1000, - x, y, et n étant choisis de manière à ce que l'équation « n (x+y)» soit supérieure ou égale à 20, de préférence supérieure ou égale à 50, - X+ représentant un cation notamment choisi parmi un atome de sodium, un atome de potassium, ou un groupe ammonium, de préférence est un groupe ammonium ; le (les) agent(s) dispersant(s) comprend (comprennent) au moins un agent dispersant polymérique de type polymère ionique choisi parmi les composés de formule (I") suivante : Formule (I") Formule (I") dans laquelle : - R1 représente un groupe *-C(0)0- / X+ ou un groupe *-C(0)0- R5, avec R5 représentant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-050, de préférence en C1-08, de préférence en C1-04, en particulier un méthyle, - R2, R3, et R4 représentant un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en Cl-C6, en particulier un méthyle, x représente un nombre entier allant de 1 à 100, - y représente un nombre entier allant de 0 à 100, n représentant un nombre entier compris entre 1 et 1000, - x, y, et n étant choisis de manière à ce que l'équation « n (x+y)» soit supérieure ou égale à 20, de préférence supérieure ou égale à 50, - X+ représentant un cation notamment choisi parmi un atome de sodium, un atome de potassium, ou un groupe ammonium, de préférence est un groupe ammonium ; - le (les) agent(s) dispersant(s) comprend (comprennent) au moins un agent dispersant polymérique de type polymère non ionique choisi parmi les polysaccharides modifiés hydrophobes ; - le (les) agent(s) dispersant(s) est (sont) présent(s) dans la composition dans une teneur totale supérieure ou égale à 0.05 % en poids, et inférieure ou égale à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier allant de 0.1 à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; - la composition comporte au moins une charge creuse ; - la (les) charge(s) creuse(s) comporte (comportent) une enveloppe continue définissant intérieurement au moins une cavité, de préférence de volume constant, avantageusement remplie d'un fluide, tel qu'un gaz, notamment de l'air, ou un liquide, tel que de l'eau, de préférence la (les) charge(s) creuse(s) étant présente(s) dans une teneur totale allant de 0,5 à 20 % en poids, et en particulier de 1 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition ; - ladite enveloppe est réalisée en au moins un matériau polymérique, préférentiellement en un copolymère styrène / acrylate ; - la composition comporte au moins une matière colorante, avantageusement au moins un pigment, de préférence un pigment organique, la teneur totale respective en charge(s) creuse(s) et en matière(s) colorante(s), et en particulier en pigment(s), étant telle que le rapport pondéral de la (des) charge(s) creuse(s) sur la (les) matière(s) colorante(s), en particulier le (les) pigment(s) est supérieur ou égal à 0,5, de préférence compris entre 1 et 5 ; - la (les) matière(s) colorante(s), en particulier le (les) pigment(s), est (sont) choisi(e)(s) de manière à ce que plus de 90%, de préférence plus de 95%, plus préférentiellement la totalité, des matières colorantes, en particulier des pigments, présente une densité inférieure à 3, de préférence inférieure à 2 ; - la composition comporte au moins un agent auxiliaire de filmification, avantageusement choisi parmi les agents plastifiants, les agents de coalescence, et leur mélange, de préférence le (les) agent(s) auxiliaire(s) de filmification répondant à la formule (Il) suivante : R 0 m Formule (Il) 0 n R" Formule (Il) dans laquelle : - R et R', identiques ou différents, représentant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-08, de préférence en C1-04, ou un groupe aromatique, - R" représentant un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-08, de préférence en C1-04, de préférence un atome d'hydrogène, - m et n, identiques ou différents, représentant un nombre entier compris inclusivement entre 0 et 1, de préférence égal à 0 ; p représente un nombre entier compris inclusivement entre 1 et 3 ; - la composition comprend au moins une siméthicone, de préférence introduite sous forme d'émulsion ; - la composition comprend au moins une gomme de silicone ; - la composition présente un extrait sec supérieur ou égal à 25%, en particulier allant de 28 à 42%, de préférence de 30 à 40%, plus préférentiellement encore de 32 à 38%; - la composition présente une viscosité allant de 2 à 20 cps et particulièrement de 5 à 15 cps ; - l'apport de chaleur se fait par un liquide, tel que de l'eau, portée à la température de 35 à 55°C ou par un gaz porté à la température de 35 à 55°C, notamment l'air provenant d'un sèche-cheveux. COMPOSITIONS Une composition d'un procédé conforme à la présente invention est de préférence un vernis à ongles, préférentiellement de viscosité faible, comportant avantageusement une phase continue aqueuse, et une phase particulaire, dispersée dans ladite phase aqueuse. Extrait sec Une composition d'un procédé conforme à la présente invention présente avantageusement un extrait sec supérieur ou égal à 25%, en particulier allant de 28 à 42%, de préférence de 30 à 40%, plus préférentiellement encore de 32 à 38%. Au sens de la présente invention, la « teneur en extrait sec », désigne la teneur en matière non volatile. La quantité d'extrait sec (abrégé ES) d'une composition selon l'invention est mesurée au moyen d'un dessiccateur à halogène commercial « HALOGEN MOISTURE 30 ANALYZER HR 73 » de chez METTLER TOLEDO. La mesure se fait sur la base de la perte de poids d'un échantillon séché par chauffage halogène et représente donc le pourcentage de matière résiduelle une fois que les matières volatiles se sont évaporées. Le protocole de mesure est le suivant : On étale environ 2 g de la composition, ci-après l'échantillon, sur une coupelle métallique. 35 La coupelle métallique est ensuite introduite dans le dessiccateur à halogène mentionné ci-dessus. L'échantillon est alors soumis à une température de 105 °C jusqu'à obtenir un poids constant. La Masse Humide de l'échantillon, correspondant à sa masse initiale avant réticulation, et la Masse Sèche de l'échantillon, correspondant à sa masse après réticulation et chauffage halogène, sont mesurées au moyen d'une balance de précision. L'erreur expérimentale liée à la mesure est de l'ordre de plus ou moins 2 %. La teneur en Extrait Sec est calculée de la manière suivante : Teneur en Extrait Sec (exprimé en % en poids) = 100 x (Masse Sèche / Masse Humide). Viscosité Selon un mode de réalisation particulier, une composition d'un procédé conforme à la présente invention présente une viscosité faible. Notamment la viscosité est avantageusement inférieure ou égale à 20 cps. Typiquement, la viscosité de la composition peut aller de 2 à 20 cps, préférentiellement de 5 à 15 cps. La mesure de viscosité est par exemple mesurée à l'aide d'un appareil de type Brookfield. Le protocole de mesure de la viscosité est le suivant. Le mobile utilisé est le n° 18. La vitesse de rotation du mobile est de 70 tr/min. La mesure est faite après 10 minutes de rotation. La mesure est effectuée à une température du bain marie de 25 °C. Une telle viscosité permet notamment d'obtenir une application aisée d'un vernis à ongles au moyen d'un stylo à pointe feutre. Phase aqueuse Une composition d'un procédé conforme à la présente invention comporte une phase aqueuse. La phase aqueuse comprend de l'eau. Elle peut également comprendre au moins un solvant hydrosoluble. Par "solvant hydrosoluble", on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l'eau. Les solvants hydrosolubles utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent en outre être volatils. Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans les compositions conformes à l'invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol et l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le dipropylène glycol. La phase aqueuse (eau et éventuellement le solvant miscible à l'eau) est généralement présente dans la composition selon la présente demande en une teneur allant de 30 à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 40 à 70 % en poids par rapport au poids total de la composition. Cette teneur en phase aqueuse inclut non seulement l'eau provenant des dispersions aqueuses de polymères filmogènes, ainsi que le cas échéant l'eau délibérément ajoutée à la composition. Une composition peut comprendre plus particulièrement une phase aqueuse continue. Par composition à phase continue aqueuse, on entend que la composition présente une conductivité, mesurée à 25 °C, supérieure ou égale à 23 pS/cm (microSiemens/cm), la conductivité étant mesurée par exemple à l'aide d'un conductimètre MPC227 de Mettler Toledo et d'une cellule de mesure de conductivité Inlab730. La cellule de mesure est immergée dans la composition, de façon à éliminer les bulles d'air susceptibles de se former entre les 2 électrodes de la cellule. La lecture de la conductivité est faite dès que la valeur du conductimètre est stabilisée. Une moyenne est réalisée sur au moins 3 mesures successives. Phase particulaire Une composition d'un procédé conforme à la présente invention comporte une phase particulaire. Cette phase particulaire comporte une pluralité de particules distinctes dispersées dans la phase aqueuse. La phase particulaire comporte notamment : - au moins un polymère filmogène sous forme de particules dispersées dans de l'eau, - et de préférence au moins une matière colorante. Taille de particules Une composition d'un procédé conforme à la présente invention comporte une phase particulaire éventuellement caractérisable par une taille moyenne de particules. Une telle taille de particules peut être mesurée par différentes techniques. On peut citer en particulier les techniques de diffusion de la lumière (dynamiques et statiques), les méthodes par capteur Coulteer, les mesures de vitesse de sédimentation (reliée à la taille via la loi de stokes) et la microscopie. Ces techniques permettent de mesurer un diamètre de particules et, pour certaines d'entre elles, une distribution granulométrique. De préférence, les tailles et les distributions de tailles des particules des compositions selon l'invention, sont mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d'un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l'ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wley, New York, 1957. Dans le cadre de la présente invention, la « taille moyenne des particules » est exprimée en diamètre « effectif » moyen en volume D[4,3], défini de la manière suivante : V, - d, D[4,3] - I où V, représente le volume des particules de diamètre effectif d,. Ce paramètre est notamment décrit dans la documentation technique du granulomètre. Les mesures sont réalisées à 25 °C, sur une dispersion de particules diluée. Le diamètre « effectif » est obtenu en prenant un indice de réfraction de 1,33 pour l'eau et un indice de réfraction moyen de 1,5 pour les particules. L'obscuration bleue est retirée. Agents dispersants Une composition d'un procédé conforme à la présente invention comprend au moins un agent dispersant, en particulier apte à disperser la phase particulaire dans la phase aqueuse, de préférence continue, de la composition. Une composition selon l'invention comprend avantageusement au moins un agent dispersant polymérique, plus avantageusement encore une pluralité d'agents dispersants polymériques. Une composition selon l'invention comprend de préférence au moins un agent dispersant polymérique de type polymère ionique. Une composition selon l'invention comprend de préférence au moins un agent dispersant polymérique de type polymère non ionique. Une composition selon l'invention comprend plus préférablement encore au moins un agent dispersant polymérique de type polymère ionique et au moins un agent dispersant polymérique de type polymère non ionique. Le (Les) agent(s) dispersant(s) conforme(s) à l'invention est (sont) 5 avantageusement apte(s) à disperser au moins les particules de polymère(s) filmogène(s) de préférence présentes dans une composition conforme à la présente invention. Le (Les) agent(s) dispersant(s) conforme(s) à l'invention est (sont) avantageusement apte(s) à disperser au moins la (les) matière(s) colorante(s) de 10 préférence présentes dans une composition conforme à la présente invention. Le (Les) agent(s) dispersant(s) conforme(s) à l'invention est (sont) avantageusement apte(s) à disperser au moins la (les) charge(s) de préférence présentes dans une composition conforme à la présente invention. Le (Les) agent(s) dispersant(s) conforme(s) à l'invention est (sont) 15 avantageusement apte(s) à disperser au moins les particules de polymère(s) filmogène(s), la (les) matière(s) colorante(s), la (les) charge(s) de préférence présentes dans une composition conforme à la présente invention. En particulier, une composition conforme à la présente invention comporte au moins un agent dispersant polymérique choisi parmi: 20 1/ les agents dispersants polymériques de type polymères ioniques en particulier choisis parmi les acides carboxyliques et leurs sels, plus particulièrement choisis parmi: - les acides polyacryliques et leurs sels, - les copolymères d'acide acrylique et leurs sels, 25 - les copolymères styrène / acide acrylique et leurs sels, - les copolymères vinylnaphtalène / acide acrylique et leurs sels, - les copolymères styrène / acide maléique et leurs sels, - les copolymères vinylnaphtalène / acide maléique et leurs sels, - les copolymères d'anhydride maléique et de diisobutylène et leurs sels 30 et plus particulièrement celui commercialisé sous la dénomination Orotan 731DPe par la société Rhodia, encore plus particulièrement parmi : - les copolymères d'acide acrylique et leurs sels, - les copolymères d'anhydryde maléique et leurs sels, en particulier les 35 copolymères obtenus par copolymérisation d'un ou plusieurs co-monomères anhydride maléique et d'un ou plusieurs co-monomères choisis parmi l'acétate de vinyle, l'alcool vinylique, la vinylpyrrolidone, les oléfines comportant de 2 à 20 atomes de carbones comme l'octadécène, l'éthylène, l'isobutylène, le diisobutylène, l'isooctylène, et le styrène, et leurs mélanges, les co-monomères anhydride maléique pouvant être optionnellement hydrolysés, partiellement ou totalement, de préférence parmi les copolymères acrylate ammonium, les copolymères styrène/anhydride maléique, sous forme de sel d'ammonium, et leur mélange, plus préférablement encore parmi les copolymères acrylate ammonium, Par « sels » on entend les sels de métal alcalin tel que Na, Li, K desdits acides, les sels de mono, di ou triéthanolamine ou les acides aminés basiques tels que la lysine ou l'arginine, desdits acides, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le (les) agent(s) dispersant(s) répond (répondent) ainsi à la formule (I) suivante : Formule (I) Formule (I) dans laquelle : - R1 représente un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle ou un groupe *-C(0)0-/ X+ ou un groupe *-C(0)0- R6, avec R6 représentant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-050, de préférence en C1-08, de préférence en C1-04, - R2, R3, et R4, identiques ou différents, représentant un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle, - R5 représentant un groupe phényle, ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-050, de préférence en C1-020, ou un groupe *-C(0)0-R7, avec R7 représentant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-050, de préférence en C1-08, de préférence en C1-04, - x représente un nombre entier allant de 1 à 100, - y représente un nombre entier allant de 0 à 100, - n représentant un nombre entier compris entre 1 et 1000, - x, y, et n étant choisis de manière à ce que l'équation « n (x+y)» soit supérieure ou égale à 20, de préférence supérieure ou égale à 50, - X+ représentant un cation notamment choisi parmi un atome de sodium, un atome de potassium, ou un groupe ammonium, de préférence est un groupe ammonium. Selon un mode de réalisation plus particulier, le (les) agent(s) dispersant(s) répond (répondent) ainsi à la formule (I') suivante : Formule (I') Formule (I') dans laquelle : - R1, R2, R3, et R4 représentant un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C1-06, en particulier un méthyle, - R5 représentant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en Cl-050, de préférence en Cl-C8, de préférence en Cl-C4, en particulier un méthyle, x représente un nombre entier allant de 1 à 100, y représente un nombre entier allant de 0 à 100, n représentant un nombre entier compris entre 1 et 1000, x, y, et n étant choisis de manière à ce que l'équation « n (x+y)» soit supérieure ou égale à 20, de préférence supérieure ou égale à 50, - X+ représentant un cation notamment choisi parmi un atome de sodium, un atome de potassium, ou un groupe ammonium, de préférence est un groupe ammonium. Selon un mode de réalisation plus particulier, le (les) agent(s) dispersant(s) répond (répondent) ainsi à la formule (I") suivante : n Formule (I") Formule (I") dans laquelle : - R1 représente un groupe *-C(0)0- / X+ ou un groupe *-C(0)0- R5, avec R5 représentant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-050, de préférence en C1-08, de préférence en C1-04, en particulier un méthyle, - R2, R3, et R4 représentant un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en Cl-C6, en particulier un méthyle, x représente un nombre entier allant de 1 à 100, y représente un nombre entier allant de 0 à 100, n représentant un nombre entier compris entre 1 et 1000, x, y, et n étant choisis de manière à ce que l'équation « n (x+y)» soit supérieure ou égale à 20, de préférence supérieure ou égale à 50, - X+ représentant un cation notamment choisi parmi un atome de sodium, un atome de potassium, ou un groupe ammonium, de préférence est un groupe 20 ammonium. De préférence, une composition d'un procédé conforme à la présente invention comprend au moins un agent dispersant polymérique de type polymère ionique choisi parmi les sels d'acide carboxyliques, en particulier choisi parmi au moins un copolymère acrylate ammonium, au moins un copolymère styrène/anhydride maléique sous forme de sel d'ammonium, et leur mélange. Par exemple peuvent être cités les agents dispersants polymériques de type polymères ioniques suivants : - le copolymère ammonium acrylate par exemple commercialisé sous la dénomination « SYNTRAN KLG219-CG » par la société Interpolymer, ou le « dispex AA 4040 » de la société BASF, - le copolymère styrène/anhydride maléique (50/50), sous forme de sel d'ammonium à 30 % dans l'eau vendu sous la référence SMA1000H® par la société Arkema ou le copolymère styrène/anhydride maléique (50/50), sous forme de sel de sodium à 40 % dans l'eau vendu sous la référence SMA1000HNa® par la société Arkema, - le polyméthacrylate de sodium à 25% dans l'eau vendu sous la référence DARVAN® 7-N par la société R .T. Vanderbilt Company, Inc., - et leur(s) mélange(s). Une composition d'un procédé conforme à la présente invention comporte de préférence une teneur totale en agent(s) dispersant(s) polymérique(s) de type polymère(s) ionique(s) supérieure ou égale à 0.05% en poids et inférieure ou égale à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier allant de 0.1 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement allant de 0.1 à 1.5% en poids, plus particulièrement encore allant de 0.1 à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 2/ les agents dispersants polymériques de type polymères non ioniques en particulier choisis parmi les polysaccharides modifiés hydrophobes. Le (Les) polysaccharide(s) modifié(s) hydrophobe(s) est (sont) avantageusement choisi(s) parmi les fructanes, ou fructosanes. Les fructanes sont des oligosaccharides ou des polysaccharides comprenant un enchaînement d'unités anhydrofructose éventuellement associé à un plusieurs résidus saccharidiques différents du fructose. Les fructanes peuvent être linéaires ou ramifiés. Les fructanes peuvent être des produits obtenus directement à partir d'une source végétale ou microbienne ou bien des produits dont la longueur de chaîne a été modifiée (augmentée ou réduite) par fractionnement, synthèse ou hydrolyse en particulier enzymatique. Les fructanes ont généralement un degré de polymérisation de 2 à environ 1000 et de préférence de 2 à environ 60. On distingue 3 groupes de fructanes : - le premier groupe correspond à des produits dont les unités fructose sont pour la plupart liées par des liaisons f3-2-1. De tels produits sont des fructanes essentiellement linéaires, tels que les inulines, -.le second groupe correspond également à des fructoses linéaires mais les unités fructose sont essentiellement liées par des liaisons f3-2-6. De tels produits sont des levanes, - le troisième groupe correspond à des frucanes mixtes, c'est à dire ayant des enchainements f3-2-6 et f3-2-1. De tels produits sont des fructanes essentiellement ramifiés, tes que les graminanes. Les fructanes utilisés dans les compositions selon l'invention sont préférentiellement les inulines. L'inuline peut être obtenue par exemple à partir de chicorée, de dahlia ou de topinambours. De préférence, l'inuline utilisée dans la composition selon l'invention est obtenue par exemple à partir de chicorée. Selon un mode de réalisation préféré, les polysaccharides, en particulier les inulines, modifiés hydrophobes, sont obtenues par greffage de chaînes hydrophobes sur le squelette hydrophyle du fructane. Les chaînes hydrophobes susceptibles d'être greffées sur la chaîne principale du fructane peuvent notamment être des chaînes hydrocarbonées linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées, ayant de 1 à 50 atomes de carbone, telles que les groupements alkyle, arylalkyle, alkylaryle, alcoylène ; des groupements divalents cycloaliphatiques ou des chaînes organopolysiloxanes. Ces chaînes hydrocarbonées ou organopolysiloxanes peuvent notamment comprendre une ou plusieurs fonctions ester, amide, uréthane, carbamate, thiocarbamate, urée, thio-urée, et/ou sulfonamide tels que notamment méthylènedicyclohexyl et isophorone ; ou des groupements divalents aromatiques tels que phénylène. En particulier, le polysaccharide, notamment de l'inuline, présente un degré de polymérisation de 2 à environ 1000 et de préférence de 2 à environ 60, et un degré de substitution inférieur à 2 sur la base d'une unité fructose. Selon un mode préféré de réalisation, les chaînes hydrophobes présentent au moins un groupement alkyle carbamate de formule R-NH-CO- dans laquelle R est groupement alkyle ayant de 1 à 22 atomes de carbone. Selon un mode plus préféré de réalisation, les chaines hydrophobes sont des groupements lauryle carbamate. En particulier, à titre illustratif et non limitatif des inulines modifiées hydrophobes pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention, on peut citer la stéaroyl inuline telle que celles vendues sous les dénominations Lifidrem INST par la société Engelhard et Rheopearl INS par la société Ciba ; la palmitoyl inuline ; l'undécylénoyl inuline telle que celles vendues sous les dénominations Lifidrem INUK et Lifidrem INUM par la société Engelhard ; et l'inuline lauryl carbamate tel que celui vendu sous la dénomination INUTEC SP1 par la société ORAFTI. En particulier, le polysaccharide modifié hydrophobe est une inuline greffée lauryl carbamate, notamment issue de la réaction d'isocyanate de lauryle sur une inuline, en particulier issue de la chicorée, tel que par exemple le produit vendu sous la dénomination INUTEC SP1 par la société ORAFTI Une composition d'un procédé conforme à la présente invention comporte de préférence une teneur totale en agent(s) dispersant(s) polymérique(s) de type polymère(s) non ionique(s) supérieure ou égale à 0.05% en poids et inférieure ou égale à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier allant de 0.05 à 1.5% en poids, par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement allant de 0.05 à 1% en poids, plus particulièrement encore allant de 0.1 à 0.5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Une composition d'un procédé conforme à la présente invention comporte de préférence une teneur totale en agent(s) dispersant(s) polymérique(s) supérieure ou égale à 0.05 % en poids et inférieure ou égale à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier allant de 0.1 à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement allant de 0.1 à 1.5 % en poids, plus particulièrement encore allant de 0.1 à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation avantageux, une composition d'un procédé conforme à la présente invention comprend ainsi : - au moins un agent dispersant polymérique de type polymère ionique choisi parmi les acides carboxyliques et leurs sels, plus particulièrement choisi parmi au moins un copolymère acrylate de sodium ou d'ammonium ou au moins un copolymère styrène/anhydride maléique sous forme de sel d'ammonium, avantageusement présent à une teneur totale supérieure ou égale à 0.05% en poids et inférieure ou égale à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier allant de 0.1 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement allant de 0.1 à 1.5% en poids, plus particulièrement encore allant de 0.1 à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et - au moins un agent dispersant polymérique de type polymère non ionique choisi parmi les polysaccharides modifiés hydrophobes, en particulier parmi les inulines modifiés hydrophobes, plus particulièrement l'inuline lauryl carbamate, avantageusement présent à une teneur totale supérieure ou égale à 0.05% en poids et inférieure ou égale à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier allant de 0.05 à 1.5% en poids, par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement allant de 0.05 à 1% en poids, plus particulièrement encore allant de 0.1 à 0.5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Matières colorantes Une composition d'un procédé conforme à la présente invention comprend de préférence au moins une matière colorante. Cet (ces) matière(s) colorante(s) comprend (comprennent) au moins un pigment, en particulier destiné à procurer un aspect coloré aux compositions notamment utiles notamment pour le maquillage des ongles. Par « pigments », il faut comprendre des particules de toute forme, telle que globulaire, ou sphérique, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu physiologique, destinées à conférer une teinte à la composition. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, de préférence colorés, minéraux ou organiques, de préférence organiques. Selon un mode de réalisation particulier, la (les) matière(s) colorante(s), et en particulier le (les) pigment(s), est (sont) sphérique(s) et présente (présentent) une granulométrie, exprimée en diamètre « effectif » moyen en poids D[0,5], allant de 0.1 pm à 20 pm, notamment de 0.5 pm à 15 pm, en particulier de 1 pm à 10 pm. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, les poudres métalliques comme la poudre d'aluminium et la poudre de cuivre. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments Red 7, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium et aluminium. De préférence, une composition conforme à l'invention comprend au moins un pigment de dénomination commerciale UNIPURE LC vendu par la société SENSIENT, par exemple un pigment organique de cette dénomination commerciale, et notamment le Red 7 / Cl 15850. Une composition d'un procédé conforme à la présente invention comprend avantageusement au moins un pigment de formule suivante : Le (Les) pigments peut (peuvent) être présent(s) dans la composition à une teneur allant de 0,01 à 10 % en poids, notamment de 0, 1 à 6 % en poids, et en particulier de 0,5 à 4 % en poids, plus préférablement de 1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition. Charges creuses Une composition d'un procédé conforme à la présente invention comprend de préférence au moins une charge creuse. Par « charges », il faut comprendre des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition. - Par « charges creuses » il faut comprendre plus particulièrement des particules comportant une paroi, coque, ou enveloppe, continue, définissant intérieurement au moins une cavité, de préférence de volume constant, avantageusement remplie d'un fluide, tel qu'un gaz, notamment de l'air, ou un liquide, tel que de l'eau. En particulier de telles charge(s) creuse(s) est (sont) inaptes à augmenter de volume en réponse à un stimulus, tel que l'apport d'eau ou de chaleur. De telles particules creuses sont de préférence de forme globulaire ou sphérique. Selon un mode de réalisation particulier, la (les) charge(s) creuse(s) présente (présentent) une granulométrie, exprimée en diamètre « effectif » moyen en poids D[0,5], allant de 0.1 pm à 1 pm, et plus particulièrement de 0.3 pm à 0.5 pm. De telles particules creuses comprennent avantageusement une enveloppe polymérique, préférentiellement réalisée en un copolymère styrène / acrylate. De telles particules creuses comprenant un copolymère styrène / acrylate sont par exemple vendues sous la dénomination commerciale « Sunsphere PGL Polymer » par Dow Chemical. Avantageusement, de telles charges creuses présentent une densité à l'état sec allant de 0.5 à 0.7. La (Les) charge(s) est (sont) avantageusement présente(s) dans les compositions conformes à l'invention dans une teneur allant de 0,5 à 20 % en poids, notamment de 2 à 15 % en poids, et en particulier de 5 à 12 % en poids par rapport au poids total de la composition. Polymères filmogènes Une composition d'un procédé conforme à la présente invention comprend au moins un polymère filmogène. Dans la présente demande, on entend par « polymère filmogène », un polymère apte à former à lui seul, ou de préférence, en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu sur un support, à une température allant de 20 °C à 150 °C. Le (Les) polymère(s) filmogènes est (sont) présent(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier supérieure ou égale à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition, notamment à une teneur allant de 15 à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition. Une composition conforme à l'invention comprend au moins un polymère filmogène sous forme de particules en dispersion aqueuse, et éventuellement au moins un polymère filmogène hydrosoluble. Polymères filmogènes en dispersion aqueuse Une composition d'un procédé conforme à la présente invention comprend au moins un polymère filmogène sous forme de particules en dispersion aqueuse. Le (Les) polymère(s) filmogène(s) présent(s) dans ladite préparation de la composition sous la forme de particules en dispersion aqueuse, porte (portent) généralement le nom de (pseudo)latex, c'est-à-dire latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Une composition selon l'invention comporte de préférence une teneur totale en matière sèche de particules de polymère(s) filmogène(s) supérieure ou égale à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier supérieure ou égale à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition, notamment une teneur allant de 15 à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition. Une dispersion convenant à l'invention, peut comprendre un ou plusieurs types de particules, ces particules pouvant varier par leur taille, par leur structure et/ou par leur nature chimique. D'une façon générale, ces particules de polymère présentent une taille moyenne exprimée en diamètre « effectif » moyen en volume D[4,3] inférieur ou égal à 1 pm. La taille des particules de polymères en dispersion aqueuse peut varier de 1 nm à 1 pm, de préférence de 5 à 500 nm, et est en particulier de 10 à 250 nm. La taille des particules de polymères peut être mesurée par la ou les même(s) méthode(s) décrite(s) ci-dessus pour la phase particulaire. Ces particules solides peuvent être de nature anionique, cationique ou neutre et peuvent constituer un mélange de particules solides de natures différentes. Par « dispersion aqueuse », on entend un milieu liquide à base d'eau et/ou de solvants hydrophiles. Ce milieu liquide aqueux peut être constitué essentiellement d'eau. II peut également comprendre un mélange d'eau et de solvant(s) organique(s) miscible(s) à l'eau (miscibilité dans l'eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C) comme les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que le propylène glycol, l'éthylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, les cétones en C3-04, les aldéhydes en C2-04. De manière générale, une composition conforme à l'invention comprend de 5 à 45% en poids total de matière sèche de polymère(s) filmogène(s), en particulier de 10 à 40 % en poids, plus particulièrement de 20 à 35 % en poids, et mieux encore de 25 à 30 % en poids total de matière sèche de polymère(s) filmogène(s), par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le (les) polymère(s) filmogène(s) sous forme de particules en dispersion aqueuse est (sont) de préférence choisi(s) parmi les dispersions acryliques. Autrement dit, la dispersion aqueuse de particules de polymère est avantageusement une dispersion aqueuse de polymère acrylique. En particulier, ce copolymère est choisi parmi les copolymères issus de la polymérisation d'au moins un monomère styrénique et au moins un monomère (méth)acrylate, plus préférentiellement est choisi parmi les copolymères issus de la polymérisation d'au moins un monomère styrénique, un monomère acrylate et au moins un monomère méthacrylate. Le polymère acrylique est de préférence un copolymère styrène / acrylate / ammonium méthacrylate. Comme polymère acrylique en dispersion aqueuse, on peut par exemple utiliser le copolymère styrène / acrylate / ammonium acrylate commercialisé sous la dénomination « SYNTRAN PC 5620 » par la société Interpolymer. Agents auxiliaires de filmification Une composition d'un procédé conforme à la présente invention peut comprendre au moins un agent auxiliaire de filmification favorisant la formation d'un film avec les particules de polymères filmogènes. L'agent auxiliaire de filmification peut être choisi parmi les agents plastifiants ou les agents de coalescence, et leur mélange, de préférence leur mélange. A la différence des plastifiants, le (les) agents de coalescence va (vont) avoir tendance à s'évaporer du revêtement de composition appliquée sur l'ongle de manière à durcir le revêtement et le rendre résistant à la rayure. Le (les) plastifiants diminue (diminuent) la température de transition vitreuse du (des) polymère(s) filmogène(s) présent(s) dans la composition cosmétique mais resteront ensuite dans le revêtement de composition appliquée sur l'ongle. Ainsi, le (les) agents de coalescence est (sont) choisi(s) de sorte à présenter une pression de vapeur saturante à 20°C supérieure à 1Pa, et une masse moléculaire inférieure à 250 g/mol, de préférence inférieure à 200 g/mol. Selon un mode de réalisation préféré, une composition d'un procédé conforme à la présente invention comprend ainsi au moins un agent de coalescence et au moins un agent plastifiant, distinct l'un de l'autre. En particulier, on peut citer, seuls ou en mélange, les plastifiants ou agents de coalescence choisis parmi : - les glycols et leurs dérivés tels que le diéthylène glycol éthyléther, le diéthylène glycol méthyléther, le diéthylène glycol butyléther ou encore le diéthylène glycol hexyléther, l'éthylène glycol éthyléther, l'éthylène glycol butyléther, l'éthylène glycol hexyléther; - les esters de glycol, - les dérivés de propylène glycol et en particulier le propylène glycol phényléther, le propylène glycol diacétate, le propylène glycol dibenzoate, le dipropylène glycol butyléther, le tripropylène glycol butyléther, le propylène glycol méthyléther, le dipropylène glycol éthyléther, le tripropylène glycol méthyléther et le diéthylène glycol méthyléther, le propylène glycol butyléther, - les esters d'acides notamment carboxyliques tels que les citrates, notamment le citrate de triéthyle, le citrate de tributyle, l'acétylcitrate de triéthyle, l'acétylcitrate de tributyle, l'acétylcitrate de triéthyl-2 hexyle ; les phtalates, notamment le phtalate de diéthyle, le phtalate de dibutyle, le phtalate de dioctyle, le phtalate de dipentyle, le phtalate de diméthoxyéthyle, le phtalate de butyle et de 2-éthyl hexyle ; les phosphates, notamment le phosphate de tricrésyle, le phosphate de tributyle, le phosphate de triphényle, le phosphate de tributoxyéthyle ; les tartrates, notamment le tartrate de dibutyle ; les adipates tels que l'adipate de diisobutyle, l'adipate de diéthyle ; les carbonates ; les sébaçates tels que le sébaçate de diméthyle, le sébaçate de dibutyle ; le stéarate d'éthyle, le palmitate de 2-éthyl hexyle, l'ester de l'acide tertio-butylique et du tri-méthyl-2,2,4 pentane-diol-1,3, le benzoate de benzyle, l'acétylricinoléate de butyle, l'acétylricinoléate de glycéryle, le glycolate de butyle, le camphre, le triacétate de glycérol, le N-éthyl-o, p-toluènesulfonamide, - les dérivés oxyéthylénés tels que les huiles oxyéthylénées, notamment les huiles végétales telles que l'huile de ricin; les huiles de silicone, - leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, une composition d'un procédé conforme à la présente invention comprend au moins un agent auxiliaire de filmification, et en particulier au moins un agent de coalescence, répondant à la formule (Il) suivante : O p R" n 0 R m 0 Formule (Il) Formule (Il) dans laquelle : R et R', identiques ou différents, représentant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-08, de préférence en C1-04, ou un groupe aromatique, R" représentant un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-08, de préférence en C1-04, de préférence un atome d'hydrogène, m et n, identiques ou différents, représentant un nombre entier compris inclusivement entre 0 et 1, de préférence égal à 0, p représente un nombre entier compris inclusivement entre 1 et 3. De préférence, une composition d'un procédé conforme à la présente invention comprend au moins un agent de coalescence choisi parmi les glycols et dérivés, les esters de glycol, les dérivés de propylène glycol, et leur mélange, et de préférence au moins un agent de coalescence choisi parmi les dérivés de propylène glycol, et notamment le propylène glycol butyléther. Le (Les) agent(s) de coalescence peut (peuvent) être présent(s) en une teneur totale allant de 0,5 % à 10 (:)/0, notamment de 1 % à 8 % et en particulier de 2 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, une composition d'un procédé conforme à la présente invention comprend au moins un agent plastifiant choisi parmi les glycols et dérivés, les esters de glycol, les dérivés de propylène glycol, et leur mélange, et de préférence au moins un plastifiant choisi parmi les dérivés de propylène glycol, et notamment le propylène glycol dibenzoate. Le (Les) agent(s) plastifiant(s) peut (peuvent) être présent(s) en une teneur totale allant de 0,5 % à 10 (:)/0, notamment de 0.8 % à 5 % et en particulier de 1 % à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition. Le (Les) agent(s) plastifiant(s) et le (les) agent(s) de coalescence peuvent être présents en une teneur totale allant de 1 % à 15 %, notamment de 2 % à 10 % et en particulier de 3 % à 6 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, le (les) agent(s) de coalescence et le (les) agent(s) plastifiant(s) est (sont) présent(s) selon une teneur totale respective telle que le rapport pondéral du (des) agent(s) de coalescence sur le (les) agent(s) plastifiant(s) est supérieure ou égale à 1, en particulier va de 1.2 à 2.5, plus particulièrement de 1.5 à 2. Siméthicone Une composition d'un procédé conforme à la présente invention comprend avantageusement au moins une siméthicone, de préférence introduite sous forme d'émulsion. Avantageusement, cette (ces) siméthicone(s) est (sont) introduite(s) dispersée dans une phase aqueuse, en particulier dans de l'eau, au moyen d'un système émulsionnant, en particulier au moins un agent tensioactif, approprié. Cette (Ces) siméthicone(s) est (sont) apte(s) à diminuer, voire enrayer, le mouillage de l'ongle suite à l'application d'une composition conforme à l'invention, notamment à l'aide d'un applicateur de type pointe feutre. Par « siméthicone », on entend un composé siliconé, en particulier une huile siliconée, contenant de la silice. Par « composé siliconé », on entend un composé, ou huile, (poly)organopolysiloxane, de préférence un polyorganopolysiloxane de préférence non volatile, de préférence non cyclique. Par « composé, ou huile, non volatile », on entend un composé, ou huile, restant sur la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique, au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). On peut également définir la siméthicone, comme un composé, ou une huile, non volatile ayant une vitesse d'évaporation telle que dans les conditions définies précédemment, la quantité évaporée au bout de 30 minutes est inférieure à 0,07mg/cm2. Par « non cyclique », on désigne une composé, ou huile, linéaire ou ramifiée, ne comprenant aucun cycle. Autrement dit, cette huile, ou ce composé, est dépourvu(e) de « radical (hétéro)aryle » et/ou de « radical (hétéro)cycloalkyle ». De préférence, une siméthicone selon l'invention comporte une diméthicone non volatile contenant de la silice. De préférence, le poids moléculaire d'une siméthicone, selon l'invention est compris entre 5 000 et 50 000 g/mol, de préférence entre 10 000 à 30 000 g/mol. Une siméthicone selon l'invention présente une viscosité choisie avantageusement dans la gamme allant de 50 à 5 000 mm2/s à 25 °C, de préférence de 100 à 3 000 mm2/s, et mieux de 300 à 1 000 mm2/s. La méthode de mesure de la viscosité utilisée dans l'invention pour caractériser les siméthicones selon l'invention peut être la « kinematic viscosity at 25°C raw product CID-012-01 », ou encore la « Viscosity Ubbelohde DIN 51562-1 PV04001 25 °C ». Une siméthicone selon l'invention peut présenter un indice de réfraction supérieur à 1,3 , notamment inférieur à 1,6. Une siméthicone selon l'invention comporte une diméthicone avantageusement représentée par la formule générale (III) suivante : Ri Ri R'i R -O Si -R Si -0 i Ri- Si -0 Ri n R2 R Ri (III) Formule (III) dans laquelle : o R1, identiques ou différents, représentant : - i) un groupe (C1-C20)alkyle, linéaire ou ramifié, particulièrement en C1-C6, linéaire ou ramifié, tel que méthyle, éthyle, propyle ou butyle ; ou - ii) un groupe hydroxyle ; o R2 représentant : - i) un groupe (C1-C20)alkyle linéaire ou ramifié étant éventuellement interrompu et / ou terminé par un hétéroatome tel que O, S, N, particulièrement i) est un groupe alkyle en C1-C6, linéaire ou ramifié, tel que méthyle, éthyle, propyle, ou butyle ; - ii) un groupe (C1-C9)(poly)halogénoalkyle notamment perfluoroalkyle, comprenant de 1 à 9 atomes d'halogène, particulièrement du fluor tel que le trifluorométhyle ; et - iii) le groupe polysiloxane -0-[Si(R1)2-0k-Si(R1)3 avec R1 tel que défini précédemment ; o al représentant un radical R1 ou R2 tels que définis précédemment ; o m étant un nombre entier compris inclusivement entre 0 et 150, de préférence 20 et 100; o n et n', identiques ou différents, étant un nombre entier compris inclusivement entre 1 et 300, de préférence 1 et 100 ; Selon un mode de réalisation préféré R'1 représente le radical R1, et plus particulièrement un groupe (C1-C6)alkyle tel que méthyle. Selon un mode de réalisation particulier, m vaut 0. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention R1 est un méthyle et plus particulièrement m vaut 0 et R1 est un méthyle. Selon un mode de réalisation préférée, une siméthicone selon l'invention comprend une diméthicone répondant à la formule (IV) suivante : (IV) Formule (IV) dans laquelle x est un nombre entier variant de 50 à 1000, mieux de 100 à 500 et plus spécifiquement de 150 à 300. De façon préférée, la (les) siméthicone(s) est (sont) présente(s) dans la composition selon l'invention dans une teneur totale allant de 0,001 à 1% en poids, particulièrement de 0.002 à 0.1 % en poids et par exemple de 0.005 à 0.05 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La (Les) siméthicone(s) utilisées sous forme d'émulsion est (sont) stabilisé dans l'eau par au moins un système émulsionnant comprenant au moins un agent tensioactif. Le (Les) agent(s) tensioactif(s) comprend (comprennent) avantageusement au moins un agent tensioactif non ionique. Ce (Ces) agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) est (sont) avantageusement choisi(s) parmi un (des) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB, au sens de Griffin, à 25°C, supérieure ou égal à 8, en particulier supérieure ou égale à 10, tel qu'allant de 10 à 17. La valeur HLB (hydrophile-lipophile balance) selon GRIFFIN est définie dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256. On peut se reporter au document « Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER », volume 22, p. 333-432, Sème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions émulsionnantes des agents tensioactifs, en particulier p. 347-377 de cette référence. Plus particulièrement encore, le (les) tensioactif(s) est (sont) est (sont) avantageusement choisi(s) parmi les esters oxyalkylénés, de préférence les esters de sorbitane oxyalkyléné, tel que le polyéthylène glycol sorbitan tristéarate. De façon préférée, le (les) système émulsionnant est (sont) présent(s) dans la composition selon l'invention dans une teneur totale allant de 0,0001 à 0.1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode particulier de réalisation, l'émulsion de siméthicone comprend une association siméthicone / polysorbate 65, dispersé dans de l'eau, référencée «XIAMETER AFE - 1510 » là encore commercialisée par Dow Corning. Gomme de silicone Une composition d'un procédé conforme à la présente invention comprend avantageusement au moins une gomme de silicone, de préférence introduite sous forme d'une émulsion. Avantageusement, cette (ces) gomme(s) de silicone est (sont) dispersée(s) dans une phase aqueuse, en particulier dans de l'eau, au moyen d'un système émulsionnant, en particulier au moins un agent tensioactif, approprié. Cette (Ces) gomme(s) de silicone est (sont) apte(s) à augmenter le caractère lisse et glissant de la composition après application et séchage de l'ongle, par exemple à température ambiante. Par « gomme » on entend un composé de haut poids moléculaire, éventuellement comportant au moins une fraction solide à une température de 25°C. Par « gomme de silicone » on entend de préférence une gomme susceptible d'être obtenu à partir d'au moins un polyorganopolysiloxane, en particulier un composé polydiméthylsiloxane, plus particulièrement susceptible d'être obtenu à partir de la réaction d'au moins un composé polydiméthylsiloxane comprenant des fonctions hydrogénosilanes avec au moins un polydiméthylsiloxane comprenant des fonctions vinyliques. Les gommes de silicone utilisables conformément à l'invention sont notamment des polydiorganosiloxanes, en particulier ayant des masses moléculaires moyennes en masse élevées comprises entre 30 000 et 1 000 000, de préférence comprises entre 50 000 et 1 000 000, utilisés seuls ou en mélange, de préférence sous forme d'une émulsion dans l'eau. La (Les) gomme(s) de silicone peut (peuvent) être choisie(s) parmi : - les gommes de polydiméthylsiloxane, - les gommes de polydiméthylsiloxanes/méthylvinylsiloxane, - les gommes de polydiméthylsiloxane/diphénylsiloxane, - les gommes de polydiméthylsiloxane/phénylméthylsiloxane, - les gommes de polydiméthylsiloxane/diphénylsiloxane/ méthylvinylsiloxane, - les gommes de diméthicone / divinyldiméthicone, Et leur mélange, Selon un mode de réalisation préféré, la (les) gomme(s) de silicone comprend (comprennent) au moins un copolymère divinyldiméthicone / diméthicone. Une gomme de silicone conforme à l'invention est par exemple commercialisée sous la référence HMW2220, ou MEM-1997 EMULSION, ou encore XIAMETER MEM-2664 EMULSION, par la société Dow Corning. Une composition d'un procédé conforme à la présente invention comporte avantageusement une teneur totale en gomme(s) siliconée(s) de préférence inférieure ou égale à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence supérieure ou égale à 0.01% en poids, par rapport au poids total de la composition, telle qu'allant de 0.05 % à 1 % poids, par rapport au poids total de la composition, plus préférablement allant de 0.1 % et 0.5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Additifs Une composition d'un procédé conforme à la présente invention peut également contenir des ingrédients couramment utilisés en cosmétique et plus spécialement dans le domaine cosmétique et/ou soin des ongles. Ils peuvent notamment être choisis parmi les vitamines, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les agents alcalinisants ou acidifiants, les agents d'étalement, les agents épaississants dépourvus de propriétés filmogène, les conservateurs, les filtres UV, les actifs, les agents hydratants, les parfums, les neutralisants, les stabilisants, les antioxydants et leurs mélanges. Lorsque les compositions conformes à l'invention sont plus particulièrement destinées au soin des ongles naturels, elles peuvent notamment incorporer, à titre d'actifs, des agents durcissants pour matières kératiniques, des actifs agissant sur la croissance de l'ongle comme par exemple le méthyl sulfonyle méthane et/ou des actifs pour traiter des affections diverses localisées au niveau de l'ongle, comme par exemple l'onichomycose. Les quantités de ces différents ingrédients peuvent être celles classiquement utilisées dans ce domaine et par exemple de 0,01 à 20 % et notamment de 0,01 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition conforme à l'invention. ENSEMBLE DE CONDITIONNEMENT ET D'APPLICATION Une composition répondant à l'invention est avantageusement conditionnée dans un applicateur formant système de conditionnement et dispositif d'application. Selon un mode de réalisation préféré, cet applicateur est du type applicateur à pointe feutre, plus particulièrement stylo à pointe feutre APPLICATEUR A POINTE FEUTRE Le terme « pointe feutre » désigne une pointe de feutre ou de fibres 15 synthétiques. Au sens de la présente invention, le terme « stylo stylo à pointe feutre » désigne un instrument apte à la préhension constitué d'un tube se terminant par une pointe et contenant une réserve d'un liquide se déversant par la pointe dès lors qu'elle est appliquée sur un support. Un « applicateur à pointe feutre » ou « stylo à pointe 20 feutre » est distinct d'un stylo à bille ou de tout dispositif à base de poils simples utilisés pour l'application de compositions de vernis à ongles classiques. La figure 1 représente de manière schématique, en élévation, un exemple de stylo applicateur convenant à l'application de la composition. La figure 2 est une coupe longitudinale selon Il-ll de la figure 1, selon un 25 premier mode de réalisation. La figure 3 est une coupe longitudinale selon Il-ll de la figure 1, selon un deuxième mode de réalisation. De manière générale, l'applicateur 1 comporte un corps 2 de forme allongée selon un axe longitudinal X, muni à une première extrémité d'un élément d'application 3, 30 3' et éventuellement à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité d'un élément de fermeture qui se présente dans l'exemple illustré sous la forme d'un capuchon pouvant se fixer sur le corps 2, par exemple par encliquetage afin d'obtenir une fermeture étanche de l'applicateur en l'absence d'utilisation. Le corps 2 est fermé à l'extrémité opposée à l'élément d'application 3 par un 35 fond 5 qui est par exemple encliqueté ou maintenu par friction dans le corps 2. La paroi du corps 2 peut être sensiblement non deformable, le transfert de la composition sur la région à traiter s'effectuant par capillarité en maintenant l'équilibre des pressions entre le réservoir et le milieu extérieur. Autrement, un orifice d'éventation peut être prévu dans le corps 2 de l'applicateur afin de rétablir la pression intérieure du dispositif après distribution de la composition à travers l'élément d'application 3'. Dans l'exemple considéré, l'élément d'application 3 est axialement fixe relativement au corps 2 durant l'application. On peut donner à l'élément d'application 3 diverses formes. Dans l'exemple illustré, la pointe de l'élément d'application 3 est cunéiforme, lorsque observé de côté dans la direction des flèches Il de la figure 1, mais on pourrait donner à la pointe de l'élément d'application d'autres formes par exemple conique, tronconique, à deux pointes, à pans coupés, à bords concaves ou autres encore. L'élément d'application 3 peut également être recouvert de fibres sur sa surface, par flocage par exemple. La paroi du corps 2 pourrait être réalisée le cas échéant dans une matière plus souple de façon à permettre à l'utilisateur de créer une surpression à l'intérieur du réservoir pour augmenter le débit de la composition à l'application par exemple. Selon un premier exemple de réalisation illustré sur la figure 2, le corps 2 contient une composition P qui imprègne un bloc 7 réalisé en un matériau poreux, par exemple de l'ouate, lequel peut éventuellement être entouré d'une gaine 8 dont le diamètre extérieur correspond sensiblement au diamètre intérieur du corps 2. Un tel bloc 7 est ainsi réalisé en un matériau hydrophile apte à s'imprégner d'une composition selon l'invention. Ce bloc peut si besoin est laisser passer de l'air de façon à réguler les différences de pression entre l'intérieur et l'extérieur du réservoir notamment suite à une distribution de composition par l'élément d'application 3. Dans l'exemple illustré, le bloc 7 occupe la majeure partie de la hauteur de l'applicateur 1 et vient en appui à une extrémité contre le fond 5, de sorte que le bloc 7 forme le réservoir de composition P. Le transport de la composition jusqu'à l'élément d'application 3 s'effectue alors par capillarité. Dans l'exemple illustré, une mèche 10 s'applique à une première extrémité contre le bloc 7 et à une deuxième extrémité opposée contre l'élément d'application 3. La mèche 10 est assure ainsi une communication fluidique entre le bloc 7 et l'élément d'application 3. La mèche 10, ainsi que l'élément d'application 3, sont avantageusement engagés dans une cheminée 12 qui, dans l'exemple considéré, est réalisée d'une seule pièce avec le corps 2 par moulage de matière thermoplastique. Dans ce mode de réalisation, l'élément d'application 3, ainsi que la mèche 10, sont réalisés indépendamment l'une de l'autre, dans tous matériaux permettant le transport de la composition par capillarité, notamment tout matériau en fibres compressées, en composite poreux, en mousse, en cellulose, en fritté de matière minérale ou plastique, par exemple en fritté de billes en élastomère. De préférence, l'élément d'application 3 et la mèche 10 sont réalisés en un même matériau, notamment en fibres compressées. Un procédé de fabrication d'un tel élément d'application et d'une telle mèche consiste par exemple à rassembler des fibres synthétiques de type polyester en ajustant la tension et à les soumettre à un moulage par compression à chaud dans un moule cylindrique. Le faisceau cylindrique de fibres formé, avec la coupe transversale requise, de préférence circulaire, est introduit à travers un orifice dans un bain de résine en solution et passé à travers la résine en solution. Le faisceau cylindrique de fibres imprégné de la résine en solution est passé dans une étuve de chauffage pour éliminer le solvant et durcir la résine. Le faisceau cylindrique de fibres est ensuite coupé à la longueur correspondante. Pour former une pointe, les pièces découpées sont broyées à une extrémité et effilées en pointe. Les résines utilisées pour lier le faisceau de fibres comprennent des résines thermodurcissables telles que les polyesters insaturés, les résines urée formol, phénol, époxy, mélamine, polyuréthane, et des résines thermoplastiques telles que les polyvinyle-acétates, les polyoléfines et les polyesters à faible point de fusion. De préférence, la résine synthétique utilisée pour lier les fibres de polyester est une résine de type polyuréthane. Dans ce mode de réalisation, la mèche 10 peut par exemple présenter une hauteur, dans l'axe d'allongement du dispositif, allant de 5 à 20 mm, en particulier de 15 à 20mm, notamment pour une section transversale ayant un diamètre dans sa partie la plus large de 2 à 8mm, notamment de 4 à 6mm. Dans ce mode de réalisation, l'élément d'application 3 se terminant en pointe feutre peut par exemple présenter une hauteur, dans l'axe d'allongement du dispositif, allant de 10 à 30 mm, en particulier de 15 à 20mm, notamment pour une section transversale ayant un diamètre dans sa partie la plus large de 2 à 8mm, notamment de 4 à 6mm. Selon un deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 3, la mèche 10 et l'élément d'application 3 sont réalisés monobloc formant un élément d'application plongeant 3', comportant une première extrémité au contact d'un réservoir de composition P, s'étendant entre un bloc 7' imperméable à la composition P, et le fond 5, et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité formant extrémité applicatrice. Ainsi, un espace s'étend entre le bloc 7' et le fond 5 pour accueillir la composition P à l'état libre, destiné à transiter par l'élément d'application 3'. En conséquence, la composition P à distribuer n'est pas piégé dans un bloc de rétention de composition dans ce mode de réalisation. En effet, ce deuxième mode de réalisation prévoit un bloc 7' hydrophobe. Un tel bloc est ainsi inapte à s'imprégner de composition P qui restera à l'état libre dans le réservoir. Toutefois ce bloc peut éventuellement laisser passer de l'air de façon à réguler les différences de pression entre l'intérieur et l'extérieur du réservoir notamment suite à une distribution de composition par l'élément d'application 3'. Ce deuxième mode de réalisation comporte également de préférence dans le réservoir de composition P une bille 9 apte être déplacée par agitation, par exemple manuelle, du système de conditionnement et d'application, et ce de façon à faciliter la (re)dispersion de pigment(s) et/ou éviter la sédimentation de pigment(s). Dans ce mode de réalisation, l'élément d'application 3' peut par exemple présenter une hauteur dans l'axe d'allongement du dispositif allant de 40 à 100 mm, en particulier de 45 à 65mm, notamment pour une section transversale ayant un diamètre dans sa partie la plus large de 2 à 8mm, notamment de 4 à 6mm. Dans ce mode de réalisation, l'élément d'application 3' est réalisé en au moins un matériau permettant le transport de la composition par capillarité, notamment tout matériau en fibres compressées, en composite poreux, en mousse, en cellulose, en fritté de matière minérale ou plastique, par exemple en fritté de billes en élastomère. De préférence, l'élément d'application 3' est réalisé en en fibres compressées, notamment en fibres polyester compressées, avantageusement selon le même mode de fabrication que précédemment décrit en référence au premier mode de réalisation. Dans une variante encore à ce deuxième mode de réalisation, le bloc 7 est absent. De préférence, dans le cadre de la présente invention, l'élément d'application 3, 3' reste en communication fluidique permanente avec la composition contenue dans le réservoir. De préférence encore, l'applicateur conforme à la présente invention est dépourvu de valve, notamment entre le réservoir et l'élément d'application 3, 3'. De préférence enfin, l'applicateur conforme à la présente invention ne nécessite aucune pression sur le corps 2 pour favoriser l'écoulement de la composition à travers l'élément d'application 3, 3'. Pour utiliser l'applicateur, l'utilisateur saisit le corps 2 à la manière d'un stylo et peut amener la pointe de l'élément d'application au contact de l'ongle, notamment du bord intérieur vers le bord extérieur de l'ongle. Un applicateur à pointe feutre conforme à l'invention est avantageusement telle que la vitesse moyenne de montée capillaire de la composition est supérieure ou égale à 0,50 mm/s, de préférence supérieure ou égale à 0,60 mm/s, de préférence va de 0.70 mm/s à 5 mm/s, mieux de 0.75 mm/s à 2 mm/s. La méthode utilisée pour déterminer la vitesse de montée capillaire au travers de l'élément d'application (en particulier de la mèche) est la suivante : - Utiliser un l'élément d'application 3, 3' de préférence avec une hauteur maximale de 12,5 mm et de préférence une géométrie régulière, dans le cas contraire, découper la mine afin de répondre à ses exigences, - Mettre 4 mL d'une composition conforme à l'invention dans un réservoir cylindrique en verre ayant un diamètre de 45 mm, - Déposer l'élément d'application 3, 3' au centre du cylindre perpendiculairement au support et démarrer le chronomètre, - Mesurer le temps pour que la totalité du haut de l'élément d'application 3, 3' soit humide, et - Diviser la hauteur de l'élément d'application 3, 3' par le temps de montée capillaire pour calculer la vitesse de montée capillaire au travers de l'élément d'application 3, 3'. Un élément d'application 3, 3' conforme à l'invention présente un pourcentage de Volume libre allant de 50 à 80, plus particulièrement de 55 à 75. La méthode utilisée pour déterminer le pourcentage de volume libre de l'élément d'application 3, 3' (en particulier de la mèche) est la suivante : 1- Calculer le volume de l'élément d'application en se basant sur les dimensions de l'élément d'application, étant donné que de préférence l'élément d'application est de forme cylindrique (exemple : Vmèche = TT r2 h), 2- Peser la masse de l'élément d'application 3, 3' vide, 3- Placer l'élément d'application 3, 3' dans l'eau distillée jusqu'au remplissage de la mèche, 4- Enlever rapidement l'excès d'eau et peser l'élément d'application 3, 3' remplie d'eau, 5- Calculer la masse d'eau absorbée par la mèche correspondant à la masse de l'élément d'application 3, 3' remplie, moins la masse de la mèche vide, 6- Calculer le volume d'eau absorbée correspondant à la masse d'eau absorbée par l'élément d'application 3, 3', divisée par la densité de l'eau, et 7- Calculer le pourcentage de volume libre de l'élément d'application 3, 3' correspondant au volume d'eau absorbée multiplié par 100, divisé par le volume de l'élément d'application 3, 3'. Selon un mode de réalisation préféré, un élément d'application du type pointe feutre conforme à l'invention, présente les caractéristiques suivantes : - une vitesse de montée capillaire (mm/sec) : 0,75 mm/sec à 1.5 mm/sec, - un pourcentage de volume libre allant de 55 à 75, et - est réalisée en fibres de polyester présentant une section transversale par rapport à un axe d'allongement de ladite mèche allant de 40 à 50pm. PROCEDE DE DEMAQUILLAGE L'invention a pour objet un procédé de démaquillage des ongles comportant : - au moins une étape d'application d'une composition telle que précédemment définie, notamment à l'aide d'un applicateur à pointe feutre, et - au moins une étape de retrait de ladite composition consistant à chauffer les ongles revêtus de ladite composition à une température allant de 35 à 55°C, de préférence de 40 à 50°C. Selon un mode de réalisation particulier, cet étape de retrait, ou démaquillage, consiste apporter de la chaleur par un liquide, tel que de l'eau, portée à la température de 35 à 55°C ou par un gaz porté à la température de 35 à 55°C, notamment l'air provenant d'un sèche-cheveux. Un tel procédé permet de retirer plus facilement une composition conforme à l'invention préalablement appliquée sur les ongles, et notamment de permettre un retrait de ladite composition par pelage. Par exemple, un tel procédé peut consister à placer les ongles revêtus, ou maquillés, de ladite composition dans un bain d'eau porté à la température de 35 à 55°C. Cette étape de retrait, ou démaquillage, peut consister à placer les ongles revêtus, ou maquillés, de ladite composition au contact de la source de chaleur pendant au moins 30 secondes, mieux pendant au moins 1 minutes, voire entre 1 et 5 minutes. EXEMPLES Une composition de vernis à ongles a été préparée et introduite dans un applicateur à pointe feutre du même type que celui décrit en tant que premier mode de réalisation dans la présente description. Phase Ingrédients Composition s avec teneurs en selon pourcentage l'invention 1 A COPOLYMERE 67.97 STYRENE / ACRYLATES / AMMONIUM METHACRYLATE copolymère dispersé dans eau à 42% en matière sèche (Syntran PC 5620 de Interpolymer) B Propylene glycol 1,77 dibenzoate (Lexfeel Shine de Inolex Chemical Company) PPG-2 BUTYL ETHER 3,25 (Dowanol DPnB de Dow Chemical) AMMONIUM 0,41 ACRYLATES COPOLYM ER, copolymère à 23% en matière sèche dispersé dans eau (Syntran KL219-CG de Interpolymer) C COPOLYMERE 0,5 DIVINYLDIMETHICONE / DIMETHICONE, copolymère à 60% en matière sèche dispersé dans eau (HMW 2220 de Dow Corning) D Emulsion de simethicone 0,1 à base de polyethylene glycol sorbitan tristearate à 10% en matière sèche dans eau (Xiameter AFE -1510 de Dow Corning) E Eau Microbiologiquement propre 7,26 INULIN LAURYL 0,26 CARBAMATE (Inutec SP1 de Beneo Bio-based Chemicals) Red 7 / CI 15850 2 (Unipure Red LC 3079 OR de Sensient) AMMONIUM 0,48 ACRYLATES COPOLYMER, copolymère à 23% en matière sèche dispersé dans eau (Syntran KL219-CG de I nterpolymer) F Eau 10 (Qsp100) G Système conservateur Qs Le protocole de préparation des compositions ci-dessus est le suivant : - Ajouter lentement la Phase B pré-mélangée à la Phase A sous forte agitation avec un Rayneri - Ajouter la Phase C puis la Phase D au mélange A et B sous forte agitation avec un Rayneri - Préparer la phase E en Pré-dispersant les 4 matières premières suivantes en respectant l'ordre suivant: - Eau Microbiologiquement propre - lnutec SP1 - Unipure Red LC 3079 OR - Syntran KL219-CG Effectuer un broyage de la pâte pigmentaire avec un broyeur à billes pendant une heure avec un refroidissement à 10°C (vitesse de 15 m/s avec Dispermat TM L1) - Ajouter la Phase E préparée après broyage au mélange sous forte agitation avec un Rayneri - Ajouter la Phase F au mélange sous forte agitation avec un Rayneri - Mélanger sous forte agitation avec un Rayneri pendant 50 min - Ajouter la Phase G pré-mélangée au mélange sous forte agitation avec un Rayneri - Mélanger sous forte agitation avec un Rayneri pendant 10 min La composition 1 selon l'invention est appliquée en quatre couches appliquées successivement, la deuxième couche étant appliquée après séchage de la première couche afin de se placer dans une condition de démaquillage défavorable, et ainsi de suite. Il est à noter qu'une telle composition est distribuée de manière régulière, et ce même après avoir été placée dans une étuve à 45°C pendant 2 mois. En outre, une bonne stabilité des matières colorantes est observée. Cette composition présente une bonne opacité du film sur carte de contraste. En faisant tremper pendant 2 minutes les ongles revêtus de ladite composition dans une eau portée à une température de 42°C, il est alors possible de retirer les compositions sous forme de film par pelage. Deux autres compositions conformes à l'invention sont illustrées ci-dessous et toujours appliquées avec un applicateur à pointe feutre du même type que celui décrit en tant que premier mode de réalisation : Phases Ingrédients Composition Composition avec teneurs en selon selon pourcentage l'invention 2 l'invention 3 A COPOLYMERE 67.97 67.97 STYRENE / ACRYLATES / AMMONIUM dispersé à 42% en matière sèche dans eau (Syntran PC 5620 de Interpolymer) B Propylene glycol - 1,77 dibenzoate (Lexfeel Shine de Inolex Chemical Company) PPG-2 BUTYL ETHER - 3,25 (Dowanol DPnB de Dow Chemical) Texanol Ester Alcohol / 5,02 - 2,2,4-Trimethy1-1,3- pentanediol Monoisobutyrate (Eastman) COPOLYMER 0,41 - ACRYLATES AMMONIUM à 23% en matière sèche dans eau (Syntran KL219-CG de Interpolymer) Mélange SMA 1000 - 0.41 HNa Solution (Cray Valley) à 57,5% dispersée dans eau C COPOLYMERE 0,5 0,5 DIVINYLDIMETHICONE / DIMETHICONE à 60% en matière sèche dispersé dans eau (HMW 2220 de Dow Corning) D Emulsion de 0,1 0,1 simethicone à base de polyethylene glycol sorbitan tristearate à 10% en matière sèche dispersé dans eau (Xiameter AFE -1510 de Dow Corning) E Eau 7,26 7,26 Microbiologiquement propre INULIN LAURYL 0,26 0,26 CARBAMATE (Inutec SP1 de Beneo Bio-based Chemicals) Red 7 / Cl 15850 2 2 (Unipure Red LC 3079 OR de Sensient) AMMONIUM 0,48 - ACRYLATES COPOLYM ER, à 23% en matière sèche dispersé dans eau (Syntran KL219-CG de Interpolymer) Mélange SMA 1000 - 0,48 HNa Solution (Cray Valley) à 57,5% dispersée dans eau F Eau 10 10 Microbiologiquement (Qsp100) (Qsp100) propre G Système conservateur Qs Qs Le même protocole de préparation des compositions décrit préalablement est reproduit et le même procédé d'application de ces compositions est reproduit. Ces compositions sont démaquillées de la même façon par trempage des ongles dans un bain d'eau à 42°C, il est alors possible de retirer les compositions sous forme de film par pelage. Il est entendu que dans le cadre de la présente invention les pourcentages pondéraux donnés pour un composé ou une famille de composés, sont toujours exprimés en poids de matière sèche du composé en question. Dans toute la demande, le libellé « comprenant un » ou « comportant un » signifie « comprenant au moins un » ou « comportant au moins » un sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1. Procédé d'enlèvement d'une composition de revêtement d'un ongle, en particulier de maquillage ou de soin, comprenant : - une étape d'application d'une composition sur les ongles comprenant : - une phase aqueuse, de préférence continue, - une phase particulaire comprenant au moins un polymère filmogène sous forme de particules en dispersion aqueuse, - au moins un agent dispersant polymérique apte à disperser la phase particulaire dans la phase aqueuse, et - une étape de retrait de ladite composition consistant à chauffer les ongles revêtus de ladite composition à une température allant de 35 à 55°C, de préférence de 40 à 50°C. 2. Procédé selon la revendication 1, dans laquelle le (les) agent(s) dispersant(s) comprend (comprennent) au moins un agent dispersant polymérique de type polymère ionique choisi parmi les composés de formule (I) suivante : Formule (I) Formule (I) dans laquelle : - R1 représente un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle ou un groupe *-C(0)01 X+ ou un groupe *-C(0)0- R6, avec R6 représentant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-050, de préférence en C1-C8, de préférence en C1-C4, - R2, R3, et R4, identiques ou différents, représentant un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle,- R5 représentant un groupe phényle, ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-050, de préférence en C1-020, ou un groupe *-C(0)0-R7, avec R7 représentant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-050, de préférence en C1-08, de préférence en C1-04, - x représente un nombre entier allant de 1 à 100, - y représente un nombre entier allant de 0 à 100, - n représentant un nombre entier compris entre 1 et 1000, - x, y, et n étant choisis de manière à ce que l'équation « n (x+y)» soit supérieure ou égale à 20, de préférence supérieure ou égale à 50, - X+ représentant un cation notamment choisi parmi un atome de sodium, un atome de potassium, ou un groupe ammonium, de préférence est un groupe ammonium. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le (les) agent(s) dispersant(s) comprend (comprennent) au moins un agent dispersant polymérique de type polymère ionique choisi parmi les composés de formule (I') suivante : n Formule (I') Formule (I') dans laquelle : - R1, R2, R3, et R4 représentant un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en 01-06, en particulier un méthyle, - R5 représentant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en r r ri -1--50, de préférence en Cl-C8, de préférence en Cl-C4, en particulier un méthyle, - x représente un nombre entier allant de 1 à 100, - y représente un nombre entier allant de 0 à 100, - n représentant un nombre entier compris entre 1 et 1000,- x, y, et n étant choisis de manière à ce que l'équation « n (x+y)» soit supérieure ou égale à 20, de préférence supérieure ou égale à 50, X+ représentant un cation notamment choisi parmi un atome de sodium, un atome de potassium, ou un groupe ammonium, de préférence est un groupe ammonium. 4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, dans laquelle le (les) agent(s) dispersant(s) comprend (comprennent) au moins un agent dispersant polymérique de type polymère non ionique choisi parmi les polysaccharides modifiés hydrophobes. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le (les) agent(s) dispersant(s) est (sont) présent(s) dans la composition dans une teneur totale supérieure ou égale à 0.05 % en poids, et inférieure ou égale à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier allant de 0.1 à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition comporte au moins une charge creuse. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une matière colorante. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition comporte au moins un agent auxiliaire de filmification, avantageusement choisi parmi les agents plastifiants, les agents de coalescence, et leur mélange, de préférence le (les) agent(s) auxiliaire(s) de filmification répondant à la formule (Il) suivante : zR' 0/ 0 -P Formule (Il) Formule (Il) dans laquelle : - R et R', identiques ou différents, représentant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-08, de préférence en C1-04, ou un groupe aromatique, 0 R m 0 n R"R" représentant un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-08, de préférence en C1-04, de préférence un atome d'hydrogène, m et n, identiques ou différents, représentant un nombre entier compris inclusivement entre 0 et 1, de préférence égal à 0, p représente un nombre entier compris inclusivement entre 1 et 3. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition comporte au moins une siméthicone, de préférence introduite sous forme d'émulsion. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition comporte au moins une gomme de silicone. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition présente un extrait sec supérieur ou égal à 25%, en particulier allant de 28 à 42%, de préférence de 30 à 40%, plus préférentiellement encore de 32 à 38%. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'apport de chaleur se fait par un liquide, tel que de l'eau, portée à la température de 35 à 55°C ou par un gaz porté à la température de 35 à 55°C, notamment l'air provenant d'un sèche-cheveux.25