Brevet FR3019063A1 — publié le 20151002

Diluteur d'échantillons avec des proportions déterminées par pesée 1. Domaine de l'invention L'invention concerne un appareil permettant de diluer plusieurs échantillons dans une solution et de peser avec précision ces éléments de façon à en déterminer les proportions. L'invention concerne plus particulièrement le moyen pour mesurer le poids des échantillons au cours de la dilution. 2. Art antérieur De nos jours, l'industrie a besoin d'appareils pour produire des liquides contenant plusieurs composants selon des proportions bien précises. Ces appareils appelés « diluteur » comporte des moyens d'injection de liquide dans un récipient et une balance pesant constamment le poids du liquide contenu dans ledit récipient. Un premier échantillon est placé dans un récipient, ce dernier étant pesé et son poids est affiché en permanence. Puis l'opérateur verse un second échantillon en contrôlant le poids, et ainsi de suite, si la solution comporte plus de deux échantillons. De tels mélanges permettent des analyses bactériologiques de solutions. Pour cela, un premier échantillon, solide ou liquide, est placé dans un sac et pesé, puis une certaine quantité de liquide de dilution qui est fonction du poids de l'échantillon est introduit dans la sac. Le sac est ensuite fermé, si le premier échantillon est solide, le sac est soumis à un broyage et est laissé un certain temps au repos à une température favorisant le développement des bactéries. Le contenu du sac est alors ouvert et son contenu est analysé. De tels appareils permettent également de produire des solutions comportant plusieurs échantillons liquides ou solides selon des proportions bien précises. Si des échantillons sont solides et doivent être dissous, alors il peut être nécessaire d'agiter le mélange pour former une solution homogène, à l'aide par exemple d'agitateurs électromagnétiques. Un opérateur peut contrôler à tout instant la masse des différents échantillons (liquide ou solide) entrant dans la composition du mélange en effectuant simultanément une pesée. Un tel appareil est particulièrement utile pour effectuer une dilution dans lequel un principe actif est dilué dans un solvant selon un rapport bien précis. Les échantillons pouvant être toxiques et dangereux, ils sont manipulés dans un milieu fermé dont l'air est aspiré par une hotte. Les manipulations faites par un opérateur s'effectuent à travers une ouverture dont la hauteur est limitée (par exemple une vingtaine de centimètres) et normalisée pour éviter des sorties de produits contaminants. Les appareils de dilution actuels sont généralement plats intégrant l'ensemble des moyens de pesée sous un plateau supportant le récipient, ce qui entraîne une base assez haute. Cette structure présente l'inconvénient de mettre le récipient à une hauteur important par rapport à la table sur laquelle l'appareil est posé, obligeant ainsi l'opérateur à se contorsionner pour passer le récipient à travers l'ouverture et à le poser sur l'appareil. La répétabilité de ces manoeuvres peut entraîner chez les opérateurs des troubles musculo squelettiques. Il existe donc un réel besoin d'un appareil de dilution qui permet de placer le plus bas possible le récipient contenant les différents échantillons à mélanger. 3. Objectifs de l'invention La présente invention propose notamment un nouvel appareil pour dilution ayant une ergonomie adaptée à son placement dans des milieux sécurisés et comportant un portoir contenant le récipient d'échantillons suffisamment bas pour permettre des manipulations aisées. 4. Exposé de l'invention L'invention a notamment pour objet un appareil de dilution comportant un châssis posé sur une surface, un portoir destiné à recevoir un récipient, un moyen de pesée du portoir et de son récipient comprenant au moins un capteur d'effort et au moins un moyen d'injection d'un liquide dans le dit récipient. L'appareil de dilution possède un support de charge ayant une section transversale en forme de L comportant une branche horizontale et une branche verticale reliée entre elles par une de leurs extrémités. Le portoir est accroché à la branche verticale par au moins un premier point de fixation, la branche horizontale est fixée au châssis par un second point de fixation situé à l'extrémité opposée à la branche verticale. L'au moins un capteur d'effort est placé sur la branche horizontale du support de charge, les signaux émis par l'au moins un capteur d'effort sont représentatifs du poids du récipient et de son contenu. De cette manière, un opérateur peut contrôler l'opération de dilution en mesurant le poids respectifs des différents échantillons. L'épaisseur faible de la branche horizontale permet d'abaisser la hauteur du portoir, permettant à un opérateur de retirer le récipient vers l'avant lorsque l'appareil est sur son poste de travail et de faciliter les manipulations des opérateurs. Selon un premier mode de réalisation, le récipient est un sac et le portoir constitue une niche comportant un flanc vertical jouxtant la partie de l'appareil contenant la branche verticale et un fond horizontal s'étendant vers l'avant de l'appareil. De cette manière, L'opérateur peut prendre le récipient aussi bien par l'avant de l'appareil que par les cotés. Selon un autre mode de réalisation, l'appareil de dilution comporte un évidemment dans la section de la branche horizontale, l'au moins un capteur d'effort étant placé à proximité immédiate dudit évidemment. De cette manière, les signaux représentatifs du poids sont amplifiés. Selon un autre mode de réalisation, l'appareil de dilution comporte au moins deux capteurs d'effort, l'un étant placé en dessous de l'évidemment, et l'autre étant placé au dessus de l'évidemment. De cette manière, la mesure de ces ceux capteurs permet une détermination plus précise du poids. Selon un autre mode de réalisation, le récipient est un sac flexible et l'appareil de dilution comporte au moins deux voiles mobiles situées de chaque coté de l'appareil et mobile selon un axe vertical. Les faces internes de la lèvre supérieure du portoir et des extrémités des deux voiles sont enduites d'une matière collante permettant l'adhérence du sac autour de son ouverture, un moyen de rappel écartant du portoir lesdites voiles. De cette manière, la mise en place du sac est facilitée, de même sa préhension après la dilution. Selon un autre mode de réalisation, l'appareil de dilution comporte une interface utilisateur, ladite interface comportant au moins deux groupes d'une pluralité de boutons disposés l'un à droite de l'appareil, et l'autre à gauche, les boutons de chaque groupe ayant les mêmes fonctions. De cette manière, l'opérateur peut choisir ceux qui lui sont ergonomiquement plus accessibles selon qu'il est gaucher ou droitier. Selon un autre mode de réalisation, l'appareil de dilution comporte une carte électronique comportant un programme de gestion d'une interface utilisateur et au moins une électrovanne, l'interface utilisateur recevant des valeurs définissant la proportion des échantillons à mélanger dans ledit récipient. La carte électronique commande l'ouverture de l'au moins une électrovanne en fonction des valeurs introduites. De cette manière, l'opération de dilution est automatique et l'opérateur n'a plus besoin de doser les différents échantillons. Selon un autre mode de réalisation, l'interface utilisateur reçoit la proportion d'un second échantillon en fonction du poids d'un premier échantillon placé dans le récipient. De cette manière, l'opération de dilution est facile à programmée. Selon un autre mode de réalisation, l'appareil de dilution comporte au moins deux électrovannes contrôlant le versement d'au moins deux échantillons, l'interface utilisateur recevant une indication sur l'ordre de versement desdits au moins deux échantillons. De cette manière, l'opérateur programme l'ordre d'arrivée des échantillons dans la solution. Selon un autre mode de réalisation, au moins un moyen d'injection est mobile en rotation autour d'un axe, le versement du liquide s'effectuant lors de l'abaissement dudit moyen d'injection de façon à le situer au-dessus du récipient. La carte électronique émettant un signal pour relever les moyens d'injection lorsque le mélange des échantillons dans le récipient est terminé. De cette manière, l'opérateur est informé visuellement de la fin de la dilution et peut facilement retirer le sac contenant la solution. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront maintenant avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit d'exemples de réalisation donnés à titre illustratif et non-limitatif en se référant aux figures annexées qui représentent : - la figure 1 présente un schéma d'un diluteur vu de coté en montrant les principaux éléments selon un exemple de réalisation de l'invention, - la figure 2 présente un plan d'un diluteur en coupe selon un axe A-A montrant ses principaux éléments selon un exemple particulier de réalisation de l'invention, - la figure 3 présente le même diluteur que la figure précédente vu de face montrant l'interface utilisateur et des éléments de maintien du sac en position ouverte, - la figure 4 présente une image en perspective du même diluteur que les deux figures précédentes, en présentant plus de détails sur l'interface utilisateur. 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention 6.1 Principe général L'invention consiste en un appareil de dilution comportant un châssis posé sur une surface dans un poste de travail, un portoir destiné à recevoir un récipient, un moyen de pesée du portoir et de son récipient comprenant au moins un capteur d'effort et au moins un moyen d'injection d'un liquide dans le dit récipient. L'appareil comporte en outre un support de charge ayant une section transversale en forme de L ayant une branche horizontale située à la verticale sous le portoir et une branche verticale reliée entre elles par une de leurs extrémités. Le portoir est accroché à la branche verticale par un premier point de fixation, et la branche horizontale est fixée au châssis par un second point de fixation situé à l'extrémité opposée à la branche verticale. L'au moins un capteur d'effort est situé sur la branche horizontale du support de charge entre le second point de fixation et le point de jonction des deux branches, les signaux émis par ledit capteur d'effort étant représentatifs du poids du récipient et de son contenu. De cette manière, un opérateur peut contrôler l'opération de dilution en mesurant le poids respectifs des différents échantillons. L'épaisseur faible de la branche horizontale permet d'abaisser la hauteur du portoir, facilitant ainsi le travail des opérateurs. 6.2 Description d'un mode de réalisation L'invention concerne un appareil destiné à diluer différents échantillons dont un au moins est liquide dans un récipient, tel qu'un sac. Dans la suite de ce document, l'appareil est appelé « diluteur » terme largement utilisé dans le domaine. Les liquides versés dans le récipient au cours de la dilution sont pesés de façon à déterminer leurs proportions en masse dans la solution ainsi réalisée. L'action de verser un liquide est appelée un « versement » dans la suite de ce document. La FIG.1 illustre un diluteur 1 destiné à diluer différents échantillons dans un liquide, selon un exemple de réalisation de l'invention. Le diluteur 1 comporte une base 2 lestée par une masse métallique et comportant des pieds éventuellement réglables en hauteur, et un châssis 3. Le diluteur comporte un récipient 4 destiné à contenir la solution ainsi produite, le récipient est maintenu dans un portoir 5, ce dernier disposant de moyens mécaniques permettant de maintenir ouvert le récipient si celui-ci est un sac flexible. Le récipient 4 comporte en partie haute une ouverture permettant le versement d'échantillons liquides acheminés au diluteur par au moins un tuyau d'injection 6 dont la section terminale est fixée par des points de fixation en haut du châssis. Le tuyau d'injection se termine par un embout d'injection 7 placé juste au-dessus de l'ouverture du récipient 4. Selon l'invention, le portoir 5 est accroché à un support de charge 8 sur lequel s'exerce l'ensemble des efforts dû au poids du récipient et de son contenu. Le portoir est accroché par au moins un point de fixation 9 dont deux sont représentés sur la Fig.1. Le support de charge 9 comporte deux branches définissant des plans se coupant sensiblement à angle droit selon une première variante de réalisation. Une première branche 10 verticale supporte les points de fixation 9 avec le portoir. La forme de la première branche est parallélépipédique selon un exemple simple de réalisation, mais elle dépend du nombre et de la position des points de fixation 9. La seconde branche 11 horizontale comporte au moins un capteur d'effort 12, par exemple une jauge de contrainte. La seconde branche se présente sous la forme d'une poutre parallélépipédique, le couplage mécanique avec la première branche s'effectuant de façon classique, par des vis par exemple. La seconde branche et son(ses) capteur(s) d'effort constituent en soi un module appelé « pont de jauge ». Un exemple de jauge de contrainte est un réseau de résistances collées sur un matériau déformable, par exemple un pont de Wheatstone. La branche horizontale 11 est solidarisée à la base 2 de l'appareil par une fixation 13, cette fixation s'effectue par exemple par des vis et écrou serrant une extrémité de la branche horizontale 11, l'autre extrémité de la branche horizontale étant couplée à la branche verticale. Selon une autre variante de réalisation, les deux branches du support de charge sont formées à partir d'une même tige qui est cintrée, les deux extrémités de cette tige formant deux sections rectilignes dont les axes se coupent à angle droit. L'extrémité de plus petite longueur est évidée au niveau des capteurs d'efforts pour améliorer la sensibilité du moyen de pesée. Quelque soit la structure du support de charge, le poids du récipient avec la solution à l'intérieur tend à cisailler la branche horizontale 11 et de ce fait déforme sa structure. Pour amplifier la déformation tout en la concentrant sur l'endroit ou le(s) capteur(s) d'efforts est(sont) placés, un évidemment 14 allongé est pratiqué dans l'épaisseur vers le milieu de la branche horizontale 11. Cette disposition particulière permet de mesurer un poids s'exerçant sur la branche verticale par un capteur situé juste en dessous de la charge à peser tout en occupant un espace réduit, diminuant ainsi la hauteur de l'appareil. Le(s) capteur(s) d'efforts transmette(nt) des signaux électriques par des câbles 15 reliés à une carte électronique 16 positionnée verticalement entre la branche verticale 11 et la face arrière du diluteur. La Fig. 1 montre deux capteurs d'efforts, l'un est placé sur la surface supérieure de la branche horizontale 11, l'autre est placé sur la surface inférieure. Les signaux fournis par ces deux capteurs sont analysés afin de déterminer la déformation de la branche horizontale 11 et de ce fait, le poids du récipient. Soit R1 et R2 la valeur de la résistance des deux capteurs résistifs utilisés pour la mesure. Le poids P est directement proportionnel aux valeurs R1 et R2 selon une équation : P= (a x R1) + (b x R2) + K Selon un premier mode de réalisation, un apprentissage permet de calculer les différents coefficients a, b et K. Au moins trois poids sont disposés dans le portoir 5, par exemple 1 Kg, 2 Kg, 3 Kg. Les mesures de résistances sont effectuées et les trois coefficients de l'équation sont déterminés par un simple calcul matriciel. Si d'autres types de capteurs sont utilisés, des capteurs inductifs ou capacitifs, ou encore optiques, l'équation est modifiée mutatis mutandis pour calculer le poids. La carte électronique 16 comporte une unité centrale, typiquement un microcontrôleur pour convertir les signaux analogiques en données numériques, pour calculer la valeur du poids et pour envoyer cette valeur à une interface utilisateur 17 située en partie avant du diluteur. Cette interface utilisateur comporte par exemple une pluralité de boutons, de préférence étanches, et un afficheur. Un bouton « tare » permet notamment de déclencher la mesure à vide du portoir et de son récipient et, de lui appliquer un poids nul ; de cette manière le poids affiché correspond au rajout de matière dans le récipient 4. Selon un exemple simple de réalisation, un opérateur place un récipient 4 dans le portoir et, si ce récipient est flexible, (cas d'un sac), maintient son ouverture ouverte à l'aide d'un arceau 18 ou de tout autre moyen de maintien. Puis, il appuie sur le bouton « tare » de l'interface utilisateur 17 pour mettre à 0000 l'afficheur indiquant le poids du récipient dans le portoir. Il commande ensuite manuellement le versement d'un premier échantillon qui s'écoule par le tuyau d'injection 6 et par l'embout d'injection 7. Lorsque l'interface utilisateur affiche le poids prévu, l'opérateur stoppe le versement et un autre échantillon peut être rajouté dans le récipient 4. Ce second échantillon peut éventuellement être versé sous forme solide directement dans l'ouverture du sac, sous le contrôle donné par l'afficheur. De cette manière, un opérateur peut manuellement réaliser une solution. Nous allons maintenant décrire un autre exemple de réalisation où le remplissage du récipient s'effectue de façon automatique et contrôlé par la carte électronique 16. La Fig. 2 présente un plan d'un diluteur 1 en coupe selon un axe A-A montrant ses principaux éléments selon un exemple particulier de réalisation de l'invention. Selon cet exemple particulier, l'interface utilisateur 17 est séparée en deux, une première partie constituant le clavier 20 se situe en bas et en avant du diluteur. La partie visualisation comprenant notamment un afficheur 21, est placée en hauteur, juste en dessous des tuyaux d'injection 6 et embouts d'injection 7. La Fig.2 fait apparaître les deux branches 10 et 11 du support de charge ainsi que la forme particulière de l'évidemment 14. Cet évidemment est constitué d'un logement allongé, de section centrale cylindrique se terminant par des sphères 22 à ses deux extrémités. Selon cet exemple particulier, le portoir 5 est accroché au support de charge 8 de façon amovible par trois points de fixation 9 (un seul est visible sur la Fig. 2). Selon cet exemple, la branche verticale 10 présente vue de face une forme de croix inversée, le plus grand demi-axe de la croix supportant le point de fixation supérieur, les demi-axes de chaque coté supportant les points de fixation gauche et droit, et le petit demi-axe se terminant vers le bas par la jonction avec la branche horizontale 11. Chaque point de fixation 9 est constitué d'un tenon horizontal fixé par une extrémité à la branche verticale 10 et se terminant à l'autre extrémité par une partie male, en forme de sphère. Cette partie male coopère avec une partie femelle en élastomère fixée à l'arrière du portoir 5. Pour démonter le portoir, à des fins de nettoyage par exemple, l'opérateur le tire vers l'avant et déboite chaque partie femelle des parties males correspondantes. Selon cet exemple particulier de réalisation, les tuyaux d'injection 6 et embouts d'injection 7 sont clipsés en partie haute de l'appareil. La carte électronique du diluteur 1 présenté dans les Fig. 2 et suivantes peut contrôler le versement des différents échantillons dans le récipient 4 en fonction d'une consigne introduite sur le clavier 20 de l'appareil. Des connecteurs 23 de type USB, visibles à l'arrière du châssis, permettent la communication avec un serveur pour la programmation du diluteur 1 et/ou le téléchargement des mesures de poids effectuées sur les échantillons. D'autres connecteurs 24 situés en dessous permettent le raccordement d'électrovannes ou de pompes, au nombre de quatre dans l'exemple de réalisation illustré. La Fig. 3 présente le même diluteur que la figure précédente vu de face, montrant l'interface utilisateur et les éléments de maintien du sac en position ouverte. Selon cet exemple particulier, trois points 30 assurent la fixation du portoir sur le support de charge 8. L'un se situe en partie supérieure, sur l'axe AA médian de l'appareil, et les deux autres se situent en partie basse à égale distance de cet axe AA. De cette manière, le portoir 5 peut supporter des poids importants et est bien solidarisé à son support de charge. On peut voir sur la figure deux embouts d'injection 7 situés en partie haute de l'appareil. Le diluteur 1 comporte des poignées de distribution 32 de chaque coté. Selon un premier mode de réalisation, chacune des poignées procure le même effet d'abaisser les deux embouts d'injection 7 dans un mouvement circulaire épousant la forme ovoïde de la partie haute de l'appareil. La rotation s'effectue sur 90° permettant ainsi aux embouts d'injection de plonger dans l'ouverture du sac placé sur le portoir 5. Selon une variante de réalisation, la poignée 32 de droite commande l'abaissement de l'embout d'injection 7 de droite, et la poignée 32 de gauche commande l'abaissement de celui de gauche. Selon un mode préféré de réalisation, l'appareil dispose de deux voiles mobiles 33 situées de chaque coté de l'appareil et mobile selon un axe vertical. Les faces internes de la lèvre supérieure du portoir et des extrémités des deux voiles 33 sont enduites d'une matière collante permettant l'adhérence de l'enveloppe extérieure du sac au niveau de son ouverture. Les deux voiles sont maintenues écartées du portoir par un élément ressort, ce qui permet d'ouvrir le sac. Selon un autre mode de réalisation, le sac est maintenu ouvert en retournant le bord de son ouverture sur la lèvre supérieure du portoir et les extrémités supérieures des deux voiles. Pour contrôler le versement des différents échantillons dans le récipient 4, le diluteur dispose de connecteurs à l'arrière pour la commande d'au moins deux électrovannes externes. Les électrovannes permettent d'ouvrir et de fermer le flux d'un liquide qui s'écoule par gravité d'un réservoir placé au dessus de l'appareil 1. Selon une variante, les électrovannes sont remplacées par des pompes injectant les échantillons liquides dans le récipient. Ces pompes sont animées par un moteur pas à pas générant un champ d'impulsions pour produire un flux dans les tuyaux d'injection. L'arrêt de la pompe déclenche la fin du versement de l'échantillon amené par le tuyau associé. Les connecteurs sont électriquement reliés par des câbles à la carte électronique 16. Le mode de réalisation décrit n'exclut en rien la possibilité pour le diluteur d'intégrer les électrovannes et les pompes à l'intérieur du châssis 3. La carte électronique 16 ouvre une première électrovanne et mesure le poids de l'échantillon liquide versé dans le sac. Lorsque ce poids atteint la valeur de la première consigne, la première électrovanne est fermée, puis la seconde électrovanne est ouverte. Lorsque le poids atteint la valeur de la première consigne additionnée de la seconde consigne, la seconde électrovanne est fermée, et l'opération de dilution est terminée. Des voyants lumineux 31 sont présents de chaque coté de la partie haute. Ces voyants lumineux clignotent lorsque l'opération de dilution est en cours et restent allumés en permanence lorsque l'opération de dilution se termine. De cette manière, un opérateur veut voir l'état de l'appareil. Selon un perfectionnement, un signal sonore est émis informant l'opérateur que le cycle de dilution est terminé. Selon un perfectionnement, un verrou électromagnétique bloque en position de versement la rotation des embouts d'injection 7 autorisant ainsi le début de l'opération de dilution. A la fin de l'opération de dilution, la carte électronique 16 débloque les verrous et les embouts d'injection sont automatiquement repoussés en arrière avertissant visuellement l'opérateur de la fin de la dilution et libérant la place pour prendre le sac du portoir 5. La Fig. 4 présente une image en perspective du diluteur 1 présenté sur les schémas des Fig. 2 et 3, en montrant plus de détails sur l'interface utilisateur. On peut voir sur cette figure la forme particulière du portoir 5 qui se présente sous la forme d'une niche comportant un flanc vertical 40 jouxtant la partie de l'appareil contenant la branche verticale 10 et un fond horizontal bombé 41 s'étendant vers l'avant de l'appareil, les cotés de cette niche étant ouverts et libres d'accès. Grace à cette forme particulière, un opérateur peut accéder au sac contenant les échantillons aussi bien par l'avant que par les cotés. Cette disposition est particulièrement avantageuse lorsque l'appareil se trouve dans un milieu fermé et que les manipulations s'effectuent à travers une ouverture relativement basse. Un niveau à bulle 42 permet de contrôler l'horizontalité de la base 2. Pour corriger un éventuel défaut d'horizontalité nécessaire à une bonne mesure, l'opérateur peut régler individuellement la hauteur des pieds 43. Le clavier visible sur cette figure comporte trois groupes de boutons 44 sur la face avant inclinée. Les deux groupes de trois boutons à droite et à gauche sont strictement identiques et autorisent les mêmes fonctions. Ce dédoublement des boutons permet à un opérateur de choisir ceux qui lui sont ergonomiquement plus accessibles selon qu'il est gaucher ou droitier. Un premier bouton « Valider » valide la donnée qui vient d'être introduite. Un second bouton « Efface » permet de corriger une donnée introduite ou d'arrêter une action. Le troisième bouton est celui de la tare qui a été déjà explicité. Le troisième groupe 45 situé au milieu de la face avant inclinée comporte deux boutons, l'un pour l'amorçage des pompes, et l'autre pour l'accès aux réglages. Des molettes 46 reliées à une roue codeuse sont disposées de chaque coté de l'appareil pour l'introduction de valeurs numériques. Nous allons maintenant décrire les étapes d'une opération de dilution contrôlée par l'appareil 1. Dans un premier temps, l'opérateur programme le mode de fonctionnement : dilution ou dosage. Le mode dosage permet d'introduire des poids en gramme de chaque échantillon. Le mode dilution permet d'introduire des proportions à partir du premier échantillon placé dans le récipient. Dans ce second mode, le premier échantillon est d'abord pesé. Ensuite, l'appareil complète le contenu du récipient en versant un second échantillon liquide par les buses d'injection, le poids du complément étant une proportion du poids du premier échantillon. L'opération de dilution commence lorsque l'opérateur baisse l'un ou l'autre des poignées 32. En mode dosage, la carte électronique 16 commande successivement les différentes électrovannes ou pompes pour verser les quantités introduites d'échantillons dans le récipient. Selon un perfectionnement, l'opérateur peut programmer l'ordre des versements d'échantillons par l'un ou l'autre des embouts d'injection 7. En mode dilution, l'afficheur 21 demande à l'opérateur de placer le premier échantillon dans le récipient 4 et de valider l'opération. Puis, la carte électronique 16 commande une électrovanne ou pompe pour verser le complément d'échantillon liquide selon la proportion introduite. Lorsque le mélange des échantillons dans le récipient est terminé, la carte électronique 16 émet un signal pour relever les embouts d'injection 7. Bien que la présente invention ait été décrite en référence aux modes de réalisation particuliers illustrés, celle-ci n'est nullement limitée par ces modes de réalisation, mais ne l'est que par les revendications annexées ci-après. Notamment, le récipient contenant les échantillons à diluer peut se présenter sous la forme d'un sac, mais aussi de n'importe quel contenant tel qu'un flacon, une éprouvette, une bouteille, une coupe, etc.... REVENDICATIONS1. Appareil de dilution (1) comportant un châssis (3) posé sur une surface, un portoir (5) destiné à recevoir un récipient (4) et un moyen de pesée dudit portoir et de son récipient comprenant au moins un capteur d'effort (12), et au moins un moyen d'injection (7) d'un liquide dans le dit récipient, caractérisé en ce qu'il comporte un support de charge (8) ayant une section transversale en forme de L comportant une branche horizontale (11) et une branche verticale (10) reliée entre elles par une de leurs extrémités, le portoir étant accroché à la branche verticale (10) par au moins un premier point de fixation, la branche horizontale étant fixée au châssis par un second point de fixation (13) situé à l'extrémité opposée à la branche verticale (10), l'au moins un capteur d'effort (12) étant placé sur la branche horizontale du support de charge, les signaux émis par l'au moins un capteur d'effort étant représentatifs du poids du récipient et de son contenu. 2. Appareil de dilution (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient (4) est un sac et en ce que le portoir (5) constitue une niche comportant un flanc vertical jouxtant la partie de l'appareil contenant la branche verticale (10) et un fond horizontal s'étendant vers l'avant de l'appareil. 3. Appareil de dilution (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un évidemment (14) dans la section de la branche horizontale (11), l'au moins un 20 capteur d'effort étant placé à proximité immédiate dudit évidemment. 4. Appareil de dilution (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux capteurs d'effort (12), l'un étant placé en dessous de l'évidemment (14), et l'autre étant placé au dessus de l'évidemment (14). 5. Appareil de dilution (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 caractérisé en ce que ledit récipient (4) est un sac flexible et en ce qu'il comporte au moins deux voiles mobiles (33) situées de chaque coté de l'appareil et mobile selon un axe vertical, les faces internes de la lèvre supérieure du portoir (5) et des extrémités des deux voiles (33) étant enduites d'une matière collante permettant l'adhérence du sac autour de son ouverture, un moyen de rappel écartant du portoir lesdites voiles. 30 6. Appareil de dilution (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une interface utilisateur (17), ladite interface comportantau moins deux groupes d'une pluralité de boutons (44, 46) disposés l'un à droite de l'appareil, et l'autre à gauche, les boutons de chaque groupe ayant les mêmes fonctions. 7. Appareil de dilution (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une carte électronique (16) comportant un programme de gestion d'une interface utilisateur (17) et au moins une électrovanne, l'interface utilisateur (17) recevant des valeurs définissant la proportion des échantillons à mélanger dans ledit récipient (4), la carte électronique commandant l'ouverture de l'au moins une électrovanne en fonction des valeurs introduites. 8. Appareil de dilution (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'interface utilisateur reçoit la proportion d'un second échantillon en fonction du poids d'un premier échantillon placé dans le récipient. 9. Appareil de dilution (1) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux électrovannes contrôlant le versement d'au moins deux échantillons, l'interface utilisateur recevant une indication sur l'ordre de versement desdits au moins deux échantillons. 10. Appareil de dilution (1) selon l'une quelconque des revendication 7 à 9, caractérisé en ce que l'au moins un moyen d'injection (7) est mobile en rotation autour d'un axe, le versement du liquide s'effectuant lors de l'abaissement dudit moyen d'injection (7) de façon à le situer au-dessus du récipient (4), la carte électronique (16) émettant un signal pour relever les moyens d'injection (7) lorsque le mélange des échantillons dans le récipient est terminé.25