Brevet FR3016938A1 — publié le 20150731

Attache pour la fixation d'un panneau sur un support La présente invention concerne une attache pour la fixation d'un panneau sur un support, un ensemble comportant deux telles attaches, un procédé de fixation d'un panneau à l'aide de l'attache et un procédé de retrait correspondant. Pour les utilisateurs de véhicule, il se développe une volonté de modifier le véhicule selon son envie. Plus précisément, il est souhaitable de disposer de la possibilité de changer l'habitacle du véhicule facilement. Il existe donc un besoin pour une attache démontable avec un outil externe sans visibilité de la zone de fixation permettant notamment de modifier des éléments décoratifs à l'intérieur de l'habitable d'un véhicule. A cet effet, l'invention a pour objet une attache pour la fixation d'un panneau sur un support présentant un trou présentant une extension radiale moyenne. L'attache comporte un organe de fixation comportant un corps délimitant un évidement central, le corps comportant un pied d'encliquetage muni d'au moins deux branches déformables faisant saillie par rapport au corps dans une position déployée et étant parallèles à la direction de l'évidement central dans une position repliée, le pied d'encliquetage présentant une extension radiale inférieure à l'extension radiale moyenne du trou du support dans la position repliée et présentant une extension radiale supérieure à l'extension radiale moyenne du trou du support dans la position déployée. L'attache comporte une tige étant à une première extrémité pourvue d'un élément métallique ou d'un aimant et étant à une deuxième extrémité d'un organe de repliement des branches déformables et étant montée coulissante dans l'évidement central du pied d'encliquetage entre une première position dans laquelle les branches sont dans la position déployée et une deuxième position dans laquelle l'organe de repliement agit sur les branches pour les replier dans la position repliée. Suivant des modes de réalisation particuliers, l'attache comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : l'extension radiale moyenne du trou du support est inférieure ou égale à 20 millimètres, de préférence inférieure ou égale à 10 millimètres. l'évidement est débouchant de part et d'autre du corps. les deux branches sont symétriques par rapport à l'évidement. l'organe de repliement des branches comporte des pattes de tension. l'organe de repliement des branches comporte une première partie de guidage et une deuxième partie cylindrique à base elliptique, la première partie de guidage étant un tronc de cône. le corps comprend une tête, la tête comportant une platine à laquelle est relié le pied d'encliquetage, une cale et un fût raccordant la platine à la cale, la cale comportant une contre-platine formée par un moyeu rigide, une jante et une pluralité de bras flexibles raccordant chacun la jante à la contre-platine, la cale étant configurée pour être insérée dans un évidement ménagé dans une épaisseur dudit panneau et le fût étant configuré pour être reçu dans un pontet dudit panneau ouvrant sur l'évidement, chaque bras flexible comportant un premier tronçon incurvé, un deuxième tronçon incurvé et un coude raccordant le premier tronçon incurvé au deuxième tronçon incurvé, le premier tronçon incurvé étant raccordé à ladite contre-platine par une première extrémité du bras flexible et le deuxième tronçon incurvé étant raccordé à la jante par une deuxième extrémité du bras flexible qui est opposée à sa première extrémité, la contre-platine et chaque bras flexible étant configurés pour que la distance entre le centre de la contre-platine et le deuxième tronçon incurvé augmente le long du deuxième tronçon incurvé, du coude jusqu'à la jante. ladite contre-platine et chaque dit bras flexible sont en outre configurés pour que la distance entre le centre de ladite contre-platine et ledit premier tronçon incurvé diminue le long dudit premier tronçon incurvé, de ladite contre-platine jusqu'audit coude, lorsque ledit bras flexible est dans une configuration de repos dans laquelle il n'est pas déformé. ladite jante est périphérique et s'étend, en section, en forme de cercle ayant un premier centre, et ledit deuxième tronçon incurvé de chaque dit bras flexible s'étend, en section, en forme d'arc de cercle ayant un deuxième centre différent dudit premier centre. ladite jante est périphérique et s'étend, en section, en forme de cercle ayant un premier centre, et ledit premier tronçon incurvé de chaque dit bras flexible s'étend, en section, en forme d'arc de cercle ayant un troisième centre différent dudit premier centre. ledit coude de chaque dit bras flexible est en épingle à cheveux et chaque dit bras flexible est configuré pour que ledit premier tronçon s'étend circonférentiellement de ladite contre-platine jusqu'audit coude dans une première direction et ledit deuxième tronçon s'étend circonférentiellement dudit coude jusqu'à ladite jante dans une deuxième direction opposée à ladite première direction. lesdits bras flexibles se succèdent et sont régulièrement répartis autour de ladite contre-platine et chaque dit bras flexible est configuré pour que son coude soit disposé radialement en regard de ladite deuxième extrémité dudit bras flexible qui le précède. lesdits bras flexibles se succèdent et sont régulièrement répartis autour de ladite contre-platine et chaque dit bras flexible est configuré pour que son coude soit disposé circonférentiellement en regard de ladite première extrémité dudit bras flexible qui le précède lorsque chaque dit bras flexible est dans une configuration de repos dans laquelle il n'est pas déformé, et s'écarte ou se rapproche de ladite première extrémité dudit bras flexible qui le précède lorsque chaque dit bras flexible est dans une configuration de travail dans laquelle il est déformé. chaque dit bras flexible est configuré pour que son coude, dans ladite configuration de travail, s'écarte jusqu'à entrer en contact avec ladite jante ou se rapproche jusqu'à entrer en contact avec ladite contre-platine. ladite contre-platine comporte une pluralité de pattes rigides s'étendant radialement en saillie d'une face externe de ladite contre-platine, avec chaque dit bras flexible qui se raccorde par sa première extrémité à une dite patte rigide respective. ladite contre-platine et lesdits bras flexibles sont configurés pour que ledit deuxième tronçon de chaque dit bras flexible soit disposé à distance de ladite patte rigide respective à laquelle chaque dit bras flexible se raccorde, lorsque chaque dit bras flexible est dans ladite configuration de repos. ladite contre-platine et lesdits bras flexibles sont configurés pour que ledit deuxième tronçon de chaque dit bras flexible s'écarte ou se rapproche de ladite patte rigide respective à laquelle chaque dit bras flexible se raccorde, lorsque chaque dit bras flexible est dans ladite configuration de travail. - chaque dite patte rigide présente une première épaisseur et chaque dit bras flexible présente une seconde épaisseur inférieure à ladite première épaisseur. - ledit premier tronçon de chaque dit bras flexible présente une première longueur et ledit deuxième tronçon de chaque dit bras flexible présente une deuxième longueur supérieure d'au moins 1,5 fois ladite première longueur. L'invention concerne aussi un ensemble comportant un panneau muni d'au moins deux attaches telles que précédemment décrites et d'un unique élément de manipulation du panneau comprenant un aimant de démontage par attache. En outre, l'invention se rapporte aussi à un procédé de fixation d'un panneau sur un support présentant un trou comprenant une étape d'insertion d'au moins une attache telle que précédemment décrite dans un logement du panneau et une étape de clipsage de l'attache au support dans la première position. L'invention concerne également un procédé de retrait d'un panneau muni d'au moins une attache telle que précédemment décrite sur un support présentant un trou comprenant une étape de passage de la tige de l'attache de la première position à la deuxième position. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple uniquement et en référence aux dessins qui sont : - figure 1, une vue en perspective d'un exemple d'attache selon un premier mode de réalisation ; - figure 2, une vue en coupe selon le plan II-II indiqué sur la figure 1 de l'attache selon le premier mode de réalisation ; - figures 3, une vue de dessus de l'attache de la figure 1 insérée dans un panneau ; - figures 4 à 6, des vues en coupe selon le plan IV-IV indiqué sur la figure 3 de l'attache de la figure 1 dans différentes positions de fonctionnement lors d'un procédé de retrait du panneau fixé par l'attache sur un support ; - figures 7 et 8, des vues en perspective d'une partie d'une attache selon un deuxième mode de réalisation ; - figure 9, une vue de dessus d'une partie de l'attache selon la figure 7 ; - figure 10, une vue en coupe selon le plan X-X indiqué sur la figure 9 de la partie l'attache ; - figure 11, une vue en perspective de l'autre partie de l'attache selon la figure 7, et - figure 12, une vue en perspective de l'autre partie de l'attache selon un troisième mode de réalisation. Comme visible aux figures 1 et 2, il est proposé une attache 10 pour la fixation d'un panneau 12 sur un support 14 comprenant un trou 16. A titre d'exemple, le panneau 12 est un panneau de garniture pour une porte de véhicule et le support 14 est formé par une tôle de carrosserie de la porte de véhicule. De préférence, le trou présente une extension radiale moyenne inférieure à 20 millimètres (mm), de préférence inférieure à 10 mm. Par définition, l'extension radiale moyenne est la moyenne arithmétique de l'extension radiale maximale du trou et de l'extension radiale minimale du trou. Dans le cas d'un trou rond, l'extension radiale moyenne est la valeur du diamètre. De manière usuelle, dans ce cas, l'extension radiale moyenne est souvent égale à 8,2 mm. Dans le cas d'un trou oblong, l'extension radiale maximale du trou est par exemple de 20,2 mm alors que l'extension radiale minimale du trou est de 12,2 mm. Dans cet exemple particulier, l'extension radiale moyenne est de 16,2 mm. L'attache 10 s'étend principalement selon une première direction axiale notée X. L'attache 10 comporte un organe de fixation 18 et une tige 20. L'organe de fixation 18 comporte un corps 22 pourvu d'une tête 24 et d'un pied d'encliquetage 26. L'organe de fixation 18 est de préférence réalisé en plastique. Le corps 22 délimite un évidement 28 central s'étendant selon la première direction axiale X. Ainsi que visible à la figure 2, l'évidement 28 est débouchant de part et d'autre du corps 22. La tête 24 comporte une platine 30 comportant un plateau supérieur 31 et un talon 32, une cale 34 et un fût 36 raccordant la platine 30 à la cale 34. Le plateau supérieur 31 et le talon 32 de la platine 30, la cale 34 et le fût 36 sont coaxiaux les uns aux autres et ont chacun une forme générale circulaire. La platine 30 comporte une face inférieure 38 et une face supérieure 40 opposée à la face inférieure 38. Le diamètre du plateau supérieur 31 est supérieur au diamètre du talon 32. La cale 34 présente une hauteur prédéterminée et constante. La tête 24 et le pied d'encliquetage 26 sont raccordés par une jonction 42 ménagée sur la face inférieure 38 de la platine 32 de la tête 24. La jonction 42 présente une forme annulaire. Le pied d'encliquetage 26 comporte une âme rigide 44 qui fait saillie de la face inférieure 30 de la platine 32 au niveau de la jonction 42. Comme visible à la figure 2, l'âme rigide 44 délimite une partie de l'évidement 28. Le pied d'encliquetage 26 s'étend de la jonction 42 jusqu'à une extrémité libre en forme de pointe, et l'âme rigide 44 s'étend suivant la première direction axiale X entre cette jonction 42 et cette extrémité libre. Le pied d'encliquetage 26 comprend deux branches 46, 48 déformables Selon l'exemple de la figure 2, les deux branches 46, 48 sont incurvées. Les deux branches 46, 48 sont déformables entre deux positions : une position déployée et une position repliée. Dans la position déployée, les deux branches 46, 48 déformables font saillie par rapport aux pourtours de l'évidement 28. Plus précisément, les deux branches 46, 48 s'étendent chacune en saillie de l'âme rigide 44 transversalement par rapport à la direction axiale de l'âme 44. Dans la position déployée, le pied d'encliquetage 26 présente une extension radiale supérieure à l'extension radiale moyenne du trou 16 du support 14. Par définition, l'extension radiale du pied d'encliquetage 26 est la dimension la plus grande du pied d'encliquetage 26 le long d'une direction perpendiculaire à la première direction axiale X. Dans la position déployée, il est possible d'enclipser le pied d'encliquetage 26 dans le support 14. Dans la position repliée, les deux branches 46, 48 sont parallèles à la direction générale de l'évidement 28 central, c'est-à-dire que les deux branches 46, 48 sont selon la première direction axiale X. Dans la position repliée, il est possible d'extraire le pied d'encliquetage 26 dans le trou 16 du support 14, l'extension radiale du pied d'encliquetage 26 étant inférieure à l'extension radiale moyenne du trou 16 du support 14. Chaque branche 46, 48 présente une face interne 50 et une face externe 52, la face interne 50 étant en regard de l'âme 44. La face externe 52 possède un bossage 54 du côté de l'extrémité 56 opposée à l'extrémité libre. Chaque branche 46, 48 présente ainsi une épaisseur globalement constante sauf au niveau du bossage 54 où une augmentation relativement importante de l'épaisseur de la branche 46, 48 est observée. La répartition de l'épaisseur des branches 46, 48 permet à ces dernières de pouvoir se déformer élastiquement. Ainsi que le montre la figure 2, les deux branches 46, 48 sont symétriques par rapport à la direction générale de l'évidement 28 central, soit la première direction axiale X. La tige 20 est munie à une première extrémité 56 d'un aimant 58 et à une deuxième extrémité 60 d'un organe de repliement 62 des branches 46, 48 déformables. L'aimant 58 a une forme sensiblement cylindrique. Selon l'exemple de la figure 1, l'aimant 58 est relié à la tige 20 par bouterollage, la bouterolle 63 étant notamment visible sur les figures 1 et 2. Une bouterolle est obtenue par fusion d'un matériau plastique. Cela permet de rendre la liaison entre l'aimant 58 et la tige 20 indémontable. En variante, au lieu d'un aimant 58, la tige 20 est munie à la première extrémité d'un élément métallique. L'organe de repliement 62 comporte une première partie de guidage 64 et une deuxième partie cylindrique 66. La première partie de guidage 64 est un tronc de cône présentant une extension réduite le long de la première direction axiale X par rapport à l'extension de la deuxième partie cylindrique 66 de sorte que la première partie de guidage 64 forme un chanfrein de la deuxième partie cylindrique 66. Comme visible à la figure 1, la deuxième partie cylindrique 66 est à base elliptique. La deuxième partie cylindrique 66 définit également deux logements 68 et 70 propres à accueillir au moins en partie les branches 46, 48 lorsque les branches 46, 48 sont dans la position déployée. Les deux logements 68 et 70 ont une forme sensiblement rectangulaire. Les deux logements 68 et 70 se font face. La tige 20 est montée coulissante dans l'évidement 28 de sorte que la tige 20 est propre à coulisser dans l'évidement 28 central par rapport au corps 22 entre deux positions : une première position et une deuxième position. Dans la première position, les branches 46, 48 sont dans la position déployée. Comme expliqué précédemment, les branches 46, 48 sont alors accueillies respectivement dans les deux logements 68 et 70 de la deuxième partie cylindrique 66. Dans la deuxième position, l'organe de repliement 62 replie sur les branches 46, 48 pour les replier dans la position repliée. Le fonctionnement de l'attache 10 est maintenant décrit en référence aux figures 3 à 6 qui illustrent un procédé de retrait du panneau sur le support 14. La figure 3 montre le panneau 12 partiellement représenté avec deux attaches 10 qui sont ici fixées sur ce dernier, tandis que le support 14 n'est pas visible sur cette figure 3. Le panneau 12 présente un pontet 72 ménagé dans l'épaisseur du panneau 12. Lepontet 72 présente une partie arrondie 74 présentant un évidement 75 de diamètre légèrement supérieur au diamètre de la cale 34, et une partie allongée raccordée à la partie arrondie 74 et présentant une largeur correspondant environ au diamètre du fût 36. Le pontet 72 présente une profondeur égale à la hauteur du fût 36. La partie allongée 76 du pontet 72 comporte une partie d'introduction 77 et une rainure 78. L'extension de la partie d'introduction 77 dans le plan du panneau 12 va en diminuant lorsque la partie d'introduction 77 est parcourue longitudinalement vers la rainure 78. Le pontet 72 ouvre sur un évidement 79, visible sur la figure 4 et plus large que le pontet 72 et qui présente une profondeur supérieure à la hauteur de la cale 34. L'évidement 79 du panneau 12 est configuré pour recevoir la cale 34 tandis que la platine 30 et le pied d'encliquetage 26 de l'attache 10 restent à l'extérieur du panneau 12. Pour positionner l'attache 10 dans le panneau 12, la tête 24 du corps 22 est insérée dans l'évidement 79 du panneau 12, à travers la partie allongée 76 du pontet 72 et coulisse jusqu'à ce que la cale 34 se trouve à hauteur de l'évidement 75 du pontet 72. Plus précisément, 1"attache 10 est coulissée parallèlement à l'orientation de la partie allongée 76 du pontet 72 de sorte que le fût 36 s'engage dans la partie allongée 76 du pontet 72. La figure 4 illustre une position dans laquelle le panneau 12 est fixé au support 14. En effet, le pied d'encliquetage 26 est dans la position déployée, ce qui empêche le retrait du panneau 12. Les branches 46, 48 viennent en effet buter sur les pourtours du trou 16 du support 14. Un élément de manipulation 80 est alors mis à proximité de l'aimant 58. Un tel élément de manipulation est, par exemple, une anse munie à ses extrémités de deux aimants. Plus généralement, lorsque le panneau 12 est muni de plus de deux attaches 10, l'élément de manipulation 80 comporte au moins autant d'extrémités que d'attaches 10, les extrémités étant pourvues d'un aimant et agencées pour pouvoir être positionnées en regard d'une attache 10. L'élément de manipulation 80 fait monter l'aimant 58 le long de la première direction axiale X. Ceci a pour effet de faire monter la tige 20 depuis la première position vers la deuxième position. De ce fait, les branches 46, 48 se replient vers l'intérieur ainsi que l'indiquent les flèches sur la figure 5. En tirant sur le panneau vers le haut, il est alors possible de retirer le panneau 12 du support 14 en utilisant un unique élément de manipulation 80. L'attache 10 est donc démontable avec un outil externe sans visibilité de la zone de fixation. Les figures 7 à 11 illustrent une attache 10 selon un deuxième mode de réalisation. L'attache 10 selon le deuxième mode de réalisation est similaire à l'attache 10 selon le premier mode de réalisation. Seules les différences sont détaillées dans ce qui suit. Les figures 7 à 10 illustrent l'organe de fixation 18 de l'attache 10 selon le deuxième mode de réalisation tandis que la figure 11 illustre la tige 20 de l'attache 10 selon le deuxième mode de réalisation. Comme visible à la figure 8, la tête 24 de l'organe de fixation 18 comporte une collerette d'étanchéité 107 reliée à la platine 30. La collerette d'étanchéité 107 est coaxiale avec la platine 30, la cale 34 et le fût 36. La collerette d'étanchéité 107 a une forme générale circulaire. La collerette d'étanchéité 107 présente une couronne 121 entourant la platine 30 et une portion tronconique s'étendant de la face inférieure de la platine jusqu'à un bord libre 124. La portion tronconique de la collerette 107 de la tête entoure la jonction 42 entre le pied d'encliquetage 26 et la tête 24. Dans l'exemple de la figure 7, la cale 34 comporte une contre-platine 111 formée ici par un moyeu rigide, une jante périphérique et circulaire 110 et quatre bras flexibles 109 raccordant le moyeu 111 à la jante 110. De même que précédemment, la cale 34 présente une hauteur prédéterminée et constante (voir notamment la figure 8). Le moyeu 111 a ici, en section, une forme sensiblement carrée formant quatre sommets (non représentés) et est centré sur l'axe de l'attache 10 de sorte à présenter un centre 160 (voir figure 9). Le moyeu 111 comporte une face supérieure 156 au niveau de laquelle débouche un orifice central circulaire 112 ménagé dans le moyeu 111. Cet orifice 112 est une prolongation d'une partie inférieure en creux du fût 36. En outre, cet orifice 112 correspond à une partie de l'évidement 28 central. Le moyeu 111 comporte en outre une face latérale externe 113 et quatre pattes rigides 114 qui s'étendent chacune radialement en saillie de la face latérale externe 113, sensiblement au niveau d'un sommet respectif parmi les quatre sommets. Les quatre pattes rigides 114 présentent une épaisseur el prédéterminée, qui est en l'occurrence, comprise dans l'intervalle [ 2 mm ; 4 mm ], ainsi qu'une longueur prédéterminée qui est, en l'occurrence, comprise dans l'intervalle [ 2 mm ; 3 mm ]. Les quatre pattes rigides 114 sont chacune configurées pour former une zone d'appui et de maintien du moyeu 111 et plus généralement de la cale 36. La jante 110 s'étend, en section, en forme de cercle ayant un premier centre confondu avec le centre 160 du moyeu 111. La jante 110 comporte une face interne 131, une face externe 157 et un bord inférieur 134 raccordant la face interne 131 à la face externe 157. La jante 110 présente une épaisseur prédéterminée e3. Dans l'exemple de la figure 7, l'épaisseur prédéterminée e3 est comprise dans l'intervalle [ 0,6 mm ; 1,2 mm ] et est configurée pour être déformable. Les bras flexibles 109 se succèdent et sont régulièrement répartis autour du moyeu 111. Comme visible aux figures 7 et 9, la cale 34 présente une symétrie de rotation d'un quart de tour. Dans la suite, n'est décrit en détail qu'un seul couple formé par un sommet du moyeu 111 et le bras flexible 109 correspondant. Le bras flexible 109 comporte un premier tronçon incurvé 115, un deuxième tronçon incurvé 116 et un coude 117 en épingle à cheveux qui raccorde le premier tronçon 115 au deuxième tronçon 116. Le premier tronçon 115 présente une première extrémité 108 et une deuxième extrémité 148 opposée à la première extrémité 108. La première extrémité 108 est raccordée à la patte 114 au niveau d'une première jonction (non représentée) tandis que la deuxième extrémité 148 est raccordée au coude 117. La première extrémité 108 forme une première extrémité du bras flexible 109 par laquelle le bras flexible 109 se raccorde au moyeu 111. Le premier tronçon 115 s'étend circonférentiellement par rapport au moyeu 111 suivant une première direction. Le premier tronçon 115 s'étend, en section, en forme d'arc de cercle ayant un centre (non représenté), appelé aussi deuxième centre, différent du centre 160 du moyeu 111. Le premier tronçon 115 comporte une face interne 126 concave disposée en regard de la face latérale externe 113 du moyeu 111, et une face externe 127 convexe opposée à la face interne 126. La face interne 126 du premier tronçon 115 et la face latérale externe 113 du moyeu 111 délimitent un premier espace 133 ménagé entre le moyeu 111 et le bras flexible 109. Le premier tronçon 115 est pourvu d'un bossage 118 disposé à proximité de sa deuxième extrémité 148. Le deuxième tronçon 116 présente une première extrémité 149 et une deuxième extrémité 119 opposée à la première extrémité 149. La première extrémité 149 est raccordée au coude 117 tandis que la deuxième extrémité 119 est raccordée à la face interne 131 de la jante 110 au niveau d'une deuxième jonction (non représentée). La deuxième extrémité 119 forme une deuxième extrémité du bras flexible 109 par laquelle le bras flexible 109 se raccorde à la jante 110. Le deuxième tronçon 116 s'étend circonférentiellement par rapport au moyeu 11 suivant une deuxième direction opposée à la première direction suivant laquelle s'étend le premier tronçon 115. Le deuxième tronçon 116 s'étend, en section, en forme d'arc de cercle ayant un centre (non représenté), appelé aussi troisième centre, différent du centre 160 du moyeu 111. Le centre de l'arc de cercle définit par le deuxième tronçon 116 est, comme visible dans les figures 7 et 9, similaire au centre de l'arc de cercle définit par le premier tronçon 115. Le deuxième tronçon 116 comporte une face interne 128 concave disposée en regard de la face externe 127 du premier tronçon 115, et une face externe 129 convexe opposée à la face interne 128 et disposée en regard de la face interne 131 de la jante 110. La face externe 129 du deuxième tronçon 116 et la face interne 131 de la jante 110 délimitent un deuxième espace 132 ménagé entre le bras flexible 9 et la jante 110. La face externe 127 du premier tronçon 115 et la face interne 128 du deuxième tronçon 116 délimitent un troisième espace 130 ménagé entre les deux tronçons du bras flexible 109. Le deuxième tronçon 116 est pourvu d'un bossage 118 disposé sensiblement au milieu de sa longueur, appelée aussi deuxième longueur. Comme visible sur les figures, chaque bras flexible 109 est configuré de sorte que son coude 117 respectif est disposé radialement en regard de la deuxième extrémité 119 du bras flexible 109 qui le précède. Le premier tronçon 115 présente une longueur, appelée aussi première longueur, qui est inférieure à la deuxième longueur. En l'occurrence, la longueur du deuxième tronçon 116 est au moins 1,5 à 2 fois supérieure à la longueur du premier tronçon 115 ; tandis que le premier tronçon 115 et le deuxième tronçon 116 présentent une épaisseur prédéterminée e2 globalement constante, qui est, dans l'exemple représenté, ici comprise dans l'intervalle [ 0,4 mm ; 0,8 mm]. Plus généralement, le bras flexible 109 présente une épaisseur globalement constante. L'épaisseur e2 des tronçons du bras flexible 109 est bien inférieure à l'épaisseur el de la patte rigide 114. La première extrémité 108 du bras flexible 109 est à une distance dl du centre 160 du moyeu 111, la deuxième extrémité 148 du premier tronçon 115 est à une distance d2 du centre 160 du moyeu 111, la première extrémitél 49 du deuxième tronçon 116 est à une distance d3 du centre 160 du moyeu 111 et la deuxième extrémité 119 est à une distance d4 du centre 160 du moyeu 111 (voir la figure 9). Le moyeu 111 et le bras flexible 109 sont configurés pour que la distance entre le centre 160 du moyeu 111 (passant par l'axe de l'attache) et le deuxième tronçon incurvé 6 augmente le long de ce deuxième tronçon incurvé 116, de sa première extrémité 149 le raccordant au coude 117 jusqu'à sa deuxième extrémité 119 le raccordant à la jante 110. En d'autres termes, la distance d4 est supérieure à la distance d3 et la distance augmente le long du deuxième tronçon 116 entre d3 et d4. L'attache 10 décrite en référence aux figures 7 à 10 est dans une configuration de repos dans laquelle ni les bras flexibles 109 ni la jante 110 ne sont déformés. Dans cette configuration de repos, le moyeu 111 et le bras 109 sont configurés pour que la distance entre le centre 160 du moyeu 111 et le premier tronçon incurvé 115 diminue le long du premier tronçon incurvé 115, de sa première extrémité 108 le raccordant à la branche rigide 114 du moyeu 111 jusqu'à sa deuxième extrémité 148 le raccordant au coude 117. En d'autres termes, la distance dl est supérieure à la distance d2 et la distance diminue légèrement le long du premier tronçon 115 entre dl et d2. Dans cette configuration de repos, le moyeu 111 et le bras flexible 109 sont en outre configurés pour que le deuxième tronçon incurvé 116 du bras flexible 109 soit disposé à distance de la branche rigide 114 respective à laquelle le deuxième tronçon incurvé 116 se raccorde. Dans cette configuration de repos, le bras flexible 109 est en outre configuré pour que son coude 117 soit disposé circonférentiellement en regard de la première extrémité 108 du bras flexible 109. La figure 11 illustre une tige 20 dont la première partie de guidage 64 a la forme d'un cône au lieu d'un tronc de cône comme dans le cas du premier mode de réalisation. De préférence, comme visible sur la figure 11, le sommet du cône est de forme légèrement arrondie. En outre, l'extension de la première partie de guidage 64 le long de la première direction axiale X est plus importante de sorte que l'extension de la première partie de guidage 64 le long de la première direction axiale X est sensiblement égale à moitié de l'extension de la deuxième partie cylindrique 66. Le fonctionnement de l'attache 10 selon le deuxième mode de réalisation est maintenant décrit. Le fonctionnement est similaire au fonctionnement de l'attachel 0 selon le premier mode de réalisation. Seules les différences sont mises en évidence. Si l'axe de l'attache 10 n'est pas parfaitement transversal au coulissement du panneau 12, certaines parties de la cale 36 viennent buter contre des surfaces de l'évidement 79 du panneau 12. Toutefois, en pratique le coulissement est souvent mis en oeuvre de telle sorte que l'axe de l'attache 10 est parfaitement aligné avec le trou du support 14. Avec un défaut d'alignement de l'axe de l'attache 10 par rapport à l'axe du trou 16, le centre 160 du moyeu 111 et plus généralement de la cale 34 se trouve décalé du milieu de l'évidement 79 du panneau 12. Dans une telle position, la jante 110 se déforme, plus ou moins en fonction du défaut d'alignement d'axes. Une autre manière équivalente de poser ce problème est de considérer que l'axe de l'attache 10 présente un défaut d'alignement par rapport à l'axe du trou 16 du support 14. Lorsque le bon positionnement de l'attache 10 implique une faible déformation, seul le deuxième tronçon 116 d'au moins un bras flexible 109 fléchit, indépendamment du premier tronçon 115 respectif. Si la déformation est plus importante, le premier tronçon 115 fléchit également en complément du deuxième tronçon 116 de sorte à ce qu'au moins un des bras flexibles 109 se déforme sensiblement sur toute sa longueur. La cale 34, du fait de la déformation des bras flexibles 109, permet de rattraper le jeu entre cette cale 34 et les surfaces de l'évidement 79 du panneau 12, et ainsi de ne pas bloquer son coulissement dans le panneau 12. L'attache 10 se trouve alors dans une configuration de travail dans laquelle les bras flexibles 109 sont déformés. Dans cette configuration de travail, chaque bras flexible 109 est configuré pour que son coude 117 s'écarte ou se rapproche de la première extrémité 108 du bras flexible 109 qui le précède. Plus précisément, certains bras flexibles 109 sont configurés pour que leur coude 117 respectif s'écarte vers, voire jusqu'à entrer en contact avec, la face interne 131 de la jante; tandis que certains autres bras flexibles 109 sont configurés pour que leur coude 117 respectif se rapproche vers, voire jusqu'à entrer en contact avec, la face latérale externe 113 du moyeu 111. Dans cette configuration de travail, le moyeu 111 et les bras flexibles 109 sont en outre configurés pour que le deuxième tronçon 116 de chaque bras flexible 109 s'écarte ou se rapproche de la patte rigide 114 respective à laquelle chaque bras flexible 109 se raccorde. Plus précisément, certains bras flexibles 109 sont configurés pour que leur deuxième tronçon 116 respectif s'écarte de la patte rigide 114 respective, tandis que certains autres bras flexibles 109 sont configurés pour que leur deuxième tronçon 116 respectif se rapproche vers, voire jusqu'à entrer en contact avec, la patte rigide 114 respective. Une fois le coulissement terminé, l'attache 10 garde la position contrainte en cas de défaut d'alignement des axes de l'attache 10 et de l'axe du trou 16 du support 14. En effet, dans le cas où l'axe de l'attache 10 et l'axe du trou 16 du support 14 sont les mêmes, l'attache 10 se recentre puisque les bras flexibles 109 et plus précisément chacun des tronçons de ces derniers reviennent dans leur configuration de repos où ils ne sont pas déformés et dans laquelle l'axe de l'attache 10 est transversal au panneau 12. L'attache 10 est maintenue dans l'évidement 79 du panneau 12 par le moyeu 111 dont les dimensions permettent le blocage de cette attache 10. Les dimensions de la cale 34 sont ajustées à celle de l'évidement 79 du panneau 12 ce qui permet d'éviter des vibrations engendrant du bruit et un risque que le panneau 12 se désolidarise du support. Malgré les tolérances de fabrication du panneau 12, de l'attache 10 et la géométrie de l'évidement 79 du panneau 12, cet ajustement est possible grâce à la présence de la jante 110 déformable et des bras flexibles 109 de la cale 34. La cale 34 insérée dans le panneau 12 repose par le bord inférieur 134 de la jante 110 sur une face de contact de l'évidement 79 du panneau 12, et la face externe 157 de la jante 110 vient en appui contre les surfaces de l'évidement 79 du panneau 12. Il est observé que les pattes rigides 114 sont chacune configurées pour former une zone d'appui et de maintien du moyeu 111 et plus généralement de la cale, autant lors du coulissement de l'attache 10 dans la partie allongée 76 du pontet 72 et dans l'évidement 79 du panneau 12 (attache 10 en configuration de travail) qu'une fois la cale 34 insérée dans le panneau 12 (attache 10 en configuration de repos). Ces pattes rigides 114 sont configurées pour venir en appui sur la face de contact de l'évidement 79 du panneau 12. Si l'axe de l'attache 10 n'est pas parfaitement transversal à l'orientation de la partie allongée 76 du panneau 12, les pattes rigides 114 maintiennent la cale 34 dans l'évidement 79 de ce panneau 12 et donc maintiennent l'attache 10 avec le panneau 12. La cale 34 est donc logée dans l'évidement 79 du panneau 12 et le fût 36 est situé dans l'évidement 75 tandis que la platine 30, la collerette 107 et le pied d'encliquetage 26 restent à l'extérieur du panneau 12 de sorte que la face supérieure 40 de la platine 30 est en regard de la face extérieure du panneau 12. L'attache 10 et le panneau 12 forment ainsi un ensemble prêt à être fixé sur le support 14. L'attache 10 selon le deuxième mode de réalisation permet une déformation substantielle de chaque bras flexible lorsque l'attache 10 est dans une configuration de travail dans laquelle la cale (et donc les bras flexible) est déformée. Ainsi, l'attache 10 selon le deuxième mode de réalisation offre une amplitude de déplacement de la jante 110 et de la contre-platine 111 l'une par rapport à l'autre bien plus élevée que les attaches de l'état de la technique. En d'autres termes, l'attache 10 selon le deuxième mode de réalisation présente de grandes performances en termes de rattrapage de jeu entre elle assemblée sur le panneau 12 et le trou de support 14 et est donc particulièrement commode pour la fixation d'un panneau 12 à un support 14, même lorsque l'axe de l'attache 10, donc l'axe de la tête 24 de l'organe de fixation 18 est décalé par rapport à l'axe du trou 16 du support 14. Il est à noter que la contre-platine 111 est centrée sur l'axe de l'attache 10 de sorte que la contre-platine 111 et les bras 109 flexibles sont configurés pour que la distance entre le centre 160 de ladite contre-platine 111 passant par l'axe de l'attache 10 et le deuxième tronçon augmente le long de ce deuxième tronçon. Il est également à noter que, plus précisément, le premier tronçon de chaque bras flexible 109 présente une première extrémité raccordant le premier tronçon à la contre- platine 111 et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité et raccordant le premier tronçon au coude, et le deuxième tronçon de chaque bras flexible présente une première extrémité raccordant le deuxième tronçon au coude et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité et raccordant le deuxième tronçon à la jante ; avec la première extrémité du premier tronçon qui correspond à la première extrémité du bras flexible et avec la deuxième extrémité du deuxième tronçon qui correspond à la deuxième extrémité du bras flexible. Ainsi, la contre-platine 111 et les bras 109 flexibles sont configurés pour que la distance entre le centre 160 de ladite contre-platine 111 passant par l'axe de l'attache 10 et le deuxième tronçon augmente le long de ce deuxième tronçon, de sa première extrémité jusqu'à sa deuxième extrémité. Selon un troisième mode de réalisation similaire au deuxième mode de réalisation, seule la tige 20 est différente ainsi que le montre la figure 12. Dans ce mode de réalisation, l'organe de repliement 62 comporte en outre des pattes de tension 200. Les pattes de tensions 200 forment une seule pièce avec la partie cylindrique 66. Les pattes de tensions 200 font saillie de la deuxième partie cylindrique 66 vers le haut. Ainsi, selon l'exemple de la figure 12, les pattes de tensions 200 s'étendent circonférentiellement depuis une extrémité reliée à la partie cylindrique 66 vers une extrémité libre. Les pattes de tension 200 ont la forme de patte et sont au nombre de deux. Les pattes de tension 200 sont situées en face l'une de l'autre. Chaque patte de tension 200 est située entre les deux logements 68, 70 de la partie cylindrique 66. Plus précisément, les pattes de tension 200 sont à 90° des deux logements 68, 70 de la partie cylindrique 66. De telles pattes de tension 200 permettent de réduire les vibrations de l'attache 10 en fonctionnement puisqu'elles viennent en contact avec le talon 32 et se déforment élastiquement pour absorber les vibrations de la tige 20 par rapport au pied d'encliquetage 26. D'autres variantes non illustrées d'une attache 10 démontable avec un outil externe sans visibilité de la zone de fixation sont également envisageables : la combinaison des variantes précédentes, par exemple, une attache 10 qui comporte un organe de fixation 18 selon le premier mode de réalisation et une tige 20 selon le troisième mode de réalisation, la cale comporte plus ou moins de bras flexibles, par exemple trois ou cinq ; la cale comporte plus ou moins de pattes rigides, par exemple trois ou cinq, en fonction du nombre de bras flexibles, le moyeu de la cale présente, en section, une forme circulaire ou rectangulaire plutôt que carrée, le premier tronçon et le deuxième tronçon de chaque bras flexible s'étendent, en section, en forme d'arc de cercle avec l'arc de cercle du premier tronçon qui présente un centre différent du centre de l'arc de cercle du deuxième tronçon, le panneau comporte des rainures en trou de serrure pourvues d'une encoche transversale à la partie allongée, encoche dans laquelle on vient coincer l'attache, le pied d'encliquetage de l'attache présente par exemple trois ou quatre branches plutôt que deux; l'attache n'est pas réalisée en une seule pièce moulée mais en deux pièces distinctes qui sont raccordées l'une à l'autre. Il est rappelé plus généralement que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés.5 REVENDICATIONS1.- Attache (10) pour la fixation d'un panneau (12) sur un support (14) présentant un trou (16) présentant une extension radiale moyenne, l'attache (10) comportant : - un organe de fixation (18) comportant un corps (22) délimitant un évidement (28) central, le corps (22) comportant un pied d'encliquetage (26) muni d'au moins deux branches (46, 48) déformables faisant saillie par rapport au corps (22) dans une position déployée et étant parallèles à la direction de l'évidement (28) central dans une position repliée, le pied d'encliquetage (26) présentant une extension radiale inférieure à l'extension radiale moyenne du trou (16) du support (14) dans la position repliée et présentant une extension radiale supérieure à l'extension radiale moyenne du trou (16) du support (14) dans la position déployée, et - une tige (20) étant à une première extrémité (56) pourvue d'un élément métallique ou d'un aimant (58) et étant à une deuxième extrémité (60) d'un organe de repliement (62) des branches (46, 48) déformables et étant montée coulissante dans l'évidement (28) central du pied d'encliquetage (26) entre une première position dans laquelle les branches (46, 48) sont dans la position déployée et une deuxième position dans laquelle l'organe de repliement (62) agit sur les branches (46, 48) pour les replier dans la position repliée. 2.- Attache selon la revendication 1, dans laquelle l'extension radiale moyenne du trou (16) du support (14) est inférieure ou égale à 20 millimètres, de préférence inférieure ou égale à 10 millimètres. 3.- Attache selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'évidement (28) est débouchant de part et d'autre du corps (22). 4.- Attache selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les deux branches (46, 48) sont symétriques par rapport à l'évidement (28). 5.- Attache selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l'organe de repliement (62) des branches (46, 48) comporte des pattes (200) de tension. 6.- Attache selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle l'organe de repliement (62) des branches (46, 48) comporte une première partie de guidage (64) et une deuxième partie cylindrique (66) à base elliptique, la première partie de guidage (64) étant un tronc de cône. 7.- Attache selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le corps (22) comprend une tête (24), la tête (24) comporte une platine (30) à laquelle est relié le pied d'encliquetage (26), une cale (34) et un fût (36) raccordant la platine (30) à la cale (34), la cale (34) comportant une contre-platine (111) formée par un moyeu rigide, une jante (110) et une pluralité de bras flexibles (109) raccordant chacun la jante (110) à la contre-platine (111), la cale (34) étant configurée pour être insérée dans un évidement (79) ménagé dans une épaisseur dudit panneau (145) et le fût (36) étant configuré pour être reçu dans un pontet (72) dudit panneau (12) ouvrant sur l'évidement (79), chaque bras flexible (109) comportant un premier tronçon incurvé (115), un deuxième tronçon incurvé (116) et un coude (117) raccordant le premier tronçon incurvé (115) au deuxième tronçon incurvé (116), le premier tronçon incurvé (115) étant raccordé à ladite contre-platine (111) par une première extrémité (108) du bras flexible (109) et le deuxième tronçon incurvé (116) étant raccordé à la jante (110) par une deuxième extrémité (119) du bras flexible (109) qui est opposée à sa première extrémité (108), la contre-platine (111) et chaque bras flexible (109) étant configurés pour que la distance (d3, d4) entre le centre (160) de la contre-platine (111) et le deuxième tronçon incurvé (116) augmente le long du deuxième tronçon incurvé (116), du coude (117) jusqu'à la jante (110). 8.- Ensemble comportant un panneau (12) muni d'au moins deux attaches (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 et d'un unique élément de manipulation (80) du panneau (12) comprenant un aimant de démontage par attache (10). 9.- Procédé de fixation d'un panneau (12) sur un support (14) présentant un trou (16) comprenant une étape d'insertion d'au moins une attache (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans un logement du panneau (12) et une étape de clipsage de l'attache (10) au support (14) dans la première position. 10.- Procédé de retrait d'un panneau (12) muni d'au moins une attache (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 sur un support (14) présentant un trou (16) comprenant une étape de passage de la tige (20) de l'attache (10) de la première position à la deuxième position.5