Brevet FR3020443A1 — publié le 20151030

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne un élément annulaire à rapporter dans une ouverture pratiquée dans le panneau avant d'une paroi creuse, pour accueillir un élément électrique. Elle concerne plus particulièrement un élément annulaire et un procédé de réalisation d'un tel élément annulaire. L'invention s'applique particulièrement avantageusement pour la fixation 10 des boîtes d'encastrement dans une cloison sèche. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE La demande de brevet EP 2 180 240 décrit un élément annulaire, en matière plastique ou métallique, comportant d'une seule pièce une paroi périphérique, qui délimite autour d'un axe un espace intérieur traversant et qui 15 comporte des bords avant et arrière périphériques opposés suivant ledit axe, ainsi qu'une collerette avant et une collerette arrière, qui s'étendent respectivement à partir des bords avant et arrière périphériques, vers l'extérieur de l'élément, sensiblement perpendiculairement audit axe. Cet élément est destiné à être monté dans une ouverture pratiquée dans 20 un panneau de plafond et à travers laquelle doit être montée une lampe. Dans ce document, la paroi périphérique est interrompue sur une courte partie de sa périphérie et dépourvue de collerettes dans une partie opposée de façon à définir une région flexible qui permet le montage de l'élément annulaire dans l'ouverture formée dans le panneau de plafond. 25 L'interruption de la paroi périphérique complique toutefois la réalisation éventuelle d'une étanchéité au niveau du panneau, pourtant souhaitable notamment pour éviter toute perte calorifique. L'élément annulaire ne comporte par ailleurs aucun moyen spécifique pour le montage de la lampe. OBJET DE L'INVENTION 30 Dans ce contexte, la présente invention propose un élément annulaire tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il est entièrement réalisé en matériau souple et en ce qu'il comporte une surface intérieure qui s'étend à partir de la paroi périphérique dans l'espace intérieur traversant, dans un plan sensiblement parallèle au plan moyen de ladite collerette avant, cette surface intérieure étant située à une distance fixe déterminée du bord avant périphérique de ladite paroi périphérique. L'utilisation d'un matériau souple permet la déformation de l'élément annulaire et son passage dans l'ouverture pratiquée dans la cloison, même lorsque la paroi périphérique et les collerettes s'étendent sur toute la périphérie et assurent ainsi une bonne étanchéité. La surface intérieure permet quant à elle le montage de manière standardisée d'un élément électrique tel qu'une boîte d'encastrement sur l'élément annulaire, indépendamment des caractéristiques (notamment de l'épaisseur) du panneau avant sur lequel l'élément électrique est monté. Comme il vient d'être indiqué, la collerette avant et/ou la collerette arrière peuvent s'étendre sur toute la périphérie de l'élément annulaire, ce qui confère une bonne étanchéité à l'ensemble élément annulaire - boîte d'encastrement une fois monté sur une ouverture réalisée dans une cloison. Selon un mode de réalisation envisageable, l'élément annulaire peut être entièrement réalisé en matériau élastomère. On peut prévoir en pratique qu'un épaulement s'étende à partir de la paroi périphérique dans l'espace intérieur traversant ; la surface intérieure mentionnée ci-dessus peut alors être une face annulaire de l'épaulement. Selon un mode de réalisation décrit plus loin, un prolongement annulaire peut s'étendre à partir de la circonférence de la collerette arrière. L'élément annulaire peut ainsi s'adapter à différentes épaisseurs de cloison. On peut alors prévoir une première charnière formée à la jonction de la paroi périphérique et de la collerette arrière et/ou une seconde charnière formée à la jonction de la collerette arrière et du prolongement annulaire. Ces charnières permettent à l'élément annulaire d'épouser les formes des cloisons d'épaisseurs différentes sur lesquels il peut être monté, comme expliqué plus loin. On peut prévoir par ailleurs qu'au moins une face de l'élément annulaire présente au moins un relief formant butée anti-rotation. Le relief est par exemple un élément en saillie de la face externe de la paroi périphérique et/ou de la face arrière de la collerette avant et/ou de la face avant de la collerette arrière. Le relief peut également être une encoche formée dans l'épaulement. L'invention propose également un procédé de réalisation d'un élément annulaire comme proposé ci-dessus, caractérisé par les étapes suivantes : - découpe d'un segment dans un profilé définissant en section la paroi périphérique, la collerette avant, la collerette arrière et la surface intérieure ; - aboutage des deux extrémités du segment afin d'obtenir l'élément annulaire. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue en perspective d'un élément annulaire selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une autre vue en perspective montrant un plan de coupe de l'élément annulaire de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un élément annulaire selon un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une autre vue en perspective de l'élément annulaire de la figure 3 ; - les figures 5a à 5d illustre le montage d'une boîte d'encastrement dans une cloison utilisant un élément annulaire conforme à l'invention, en l'occurrence l'élément annulaire de la figure 1 ; - les figures 6a et 6b sont des vues en coupe de l'élément annulaire de la figure 1 et d'un autre élément annulaire montés respectivement sur des cloisons d'épaisseurs différentes ; - la figure 7 est une vue en coupe d'une boîte d'encastrement montée sur l'assemblage de la figure 6b ; - la figure 8 est une vue en perspective d'un élément annulaire selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 9 est une vue partielle en coupe de l'élément annulaire de la figure 8; - la figure 10 est une vue en perspective de l'élément de la figure 10 dans une configuration étirée ; - la figure 11 montre des éléments annulaires du type de celui de la figure 10 montés respectivement sur des zones de paroi d'épaisseurs différentes ; et - la figure 12 est une vue en perspective d'un profilé utilisable pour former un élément annulaire selon l'invention, en l'occurrence un élément annulaire tel que celui de la figure 10. Sur les figures 1, 2, 3, 4, 6a, 6b, 7, 8, 9, 10 et 11, on a représenté un élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' conforme aux enseignements de l'invention. L'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' comporte une paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' qui s'étend autour d'un axe X de façon à définir un espace intérieur traversant, lui-même traversé par l'axe X. Dans les exemples présentés dans les figures, la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' s'étend sur toute la périphérie de l'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' autour de l'axe X, ici avec une forme cylindrique d'axe X. En coupe dans des plans contenant l'axe X, la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' s'étend donc essentiellement parallèlement à l'axe X, comme bien visible sur les figures 6a, 6b et 9. La paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' s'étend selon l'axe X (vers le haut sur les figures) jusqu'à un bord avant périphérique 112 ; 212 ; 312 ; 412, à partir duquel s'étend vers l'extérieur (c'est-à-dire en s'éloignant de l'axe X) une collerette avant 120; 220; 320; 420; 420'. La collerette avant 120; 220; 320; 420; 420' s'étend dans un plan perpendiculaire (ou au moins sensiblement perpendiculaire) à l'axe X. Dans les modes de réalisation présentés, le bord avant périphérique 112; 212; 312; 412 s'étend sur toute la périphérie de l'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' autour de l'axe X et la face avant de la collerette avant 120; 220; 320; 420; 420' définit ainsi une couronne autour de l'axe X. A l'opposé du bord avant périphérique 112; 212; 312 ; 412, la paroi périphérique s'étend selon l'axe X (vers le bas sur les figures) jusqu'à un bord arrière périphérique 114 ; 214; 314; 414, à partir duquel s'étend vers l'extérieur (c'est-à-dire en s'éloignant de l'axe X) une collerette arrière 130; 230; 330; 430; 430'. La collerette arrière 130; 230; 330; 430; 430' s'étend dans un plan perpendiculaire (ou au moins sensiblement perpendiculaire) à l'axe X. Dans les modes de réalisation présentés, le bord arrière périphérique 114; 214; 314; 414 s'étend sur toute la périphérie de l'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' autour de l'axe X et la face arrière de la collerette arrière 130; 230; 330; 430; 430' définit ainsi une couronne autour de l'axe X. On remarque par ailleurs dans les modes de réalisation présentés que la collerette arrière 130 ; 230; 330; 430; 430' s'étend plus vers l'extérieur (c'est-à- dire à une distance plus grande de l'axe X) que la collerette avant 120 ; 220; 320; 420; 420'. Autrement dit, le rayon externe de la couronne définie par la face arrière de la collerette arrière 130; 230; 330; 430; 430' est supérieur au rayon externe de la couronne définie par la face avant de la collerette avant 120 ; 220; 320; 420; 420', ce qui assure une meilleure tenue à l'arrachement de l'élément annulaire. Selon une variante envisageable, ces deux rayons externes pourraient toutefois être égaux. L'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' présente un épaulement 115; 215; 315; 415; 415' qui s'étend à partir de la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' (précisément ici à partir de la partie avant de la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410', sur la moitié de la longueur de la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' selon l'axe X) dans l'espace intérieur traversant défini par la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410'. L'épaulement 115; 215; 315; 415; 415' s'étend dans les exemples représentés sur les figures sur toute la périphérie de l'élément annulaire 110 ; 210; 310; 410; 410' autour de l'axe X. L'épaulement 115; 215; 315; 415; 415' définit à son niveau selon l'axe X (ici précisément au niveau d'une face intérieure cylindrique de l'épaulement 115; 215; 315; 415; 415') un espace traversant de diamètre réduit par rapport au diamètre de l'espace intérieur traversant défini par la paroi périphérique 110 ; 210; 310; 410; 410' de telle sorte que l'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 500; 500' présente à cet endroit un décrochement qui définit une surface intérieure 116; 316; 416 qui s'étend à partir de la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' dans l'espace intérieur traversant, dans un plan perpendiculaire (ou sensiblement perpendiculaire) à l'axe X, c'est-à-dire parallèle (ou sensiblement parallèle) au plan moyen de la collerette avant 120; 220; 320; 420; 420'. La face intérieure 116; 316; 416 forme la face arrière de l'épaulement 115; 215; 315; 415; 415'. Comme bien visible sur les figures 6a et 6b, on propose d'utiliser des éléments annulaires 100; 200; 300; 400; 400' de dimensions variables (en particulier en ce qui concerne la distance entre la collerette avant 120 ; 220; 320; 420; 420' et la collerette arrière 130; 230; 330; 430; 430' afin de s'adapter à différentes épaisseurs de cloison) ; la distance d entre la surface intérieure 116 ; 316; 416 et la face avant de la collerette avant 120; 220; 320; 420; 420' est en revanche fixe et déterminée afin de correspondre à la distance séparant un clip 510 et une collerette 520 prévus sur une boîte d'encastrement 500 de dimensions standards. Dans les modes de réalisation décrits, la face avant de l'épaulement 115; 215; 315; 415; 415' s'étend dans le même plan (perpendiculaire à l'axe X) que le bord avant périphérique 112 ; 212; 312; 412 de la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410', c'est-à-dire dans la continuité de la collerette avant 120; 220; 320; 420; 420'. Ceci permet de rigidifier la partie avant de l'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' et d'utiliser une boîte d'encastrement de conception simple (sa collerette 520 participant à sa retenue sur l'épaulement 115; 215; 315; 415; 415'). En variante, la face avant de l'épaulement 115; 215; 315; 415; 415' pourrait se situer en retrait par rapport à la collerette avant 120 ; 220; 320; 420; 420', c'est-à-dire à distance du bord périphérique avant 112 ; 212; 312; 412 selon l'axe X. L'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' est réalisé d'une pièce en matériau souple, ici en matériau élastomère. On propose par exemple de réaliser l'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' dans un (unique) matériau ayant une dureté Shore A comprise entre 20 et 90, un allongement à la rupture compris entre 800 % et 960 % et une résistance à la traction comprise entre 2 MPa et 20 MPa, tel que l'élastomère de polyuréthane UR3450 de la société Axson Technologies (dureté Shore A comprise entre 70 et 90). En variante, on pourrait utiliser un élastomère de polyuréthane UR5801 de la même société (dureté Shore A comprise entre 20 et 40), ou un élastomère de polyuréthane UR 3420 de la même société (dureté Shore A comprise entre 40 et 60). Comme visible sur les figures 3 et 4, on peut prévoir des reliefs 211, 213 sur les différentes faces de l'élément annulaire 200 afin d'arrêter la rotation de l'élément annulaire 200 dans la cloison 600, 700 et/ou la rotation de la boîte d'encastrement 500 dans l'élément annulaire 200. Ainsi, on peut prévoir par exemple des éléments en saillie 213 sur la face externe de la paroi périphérique 210 et/ou sur la face arrière de la collerette avant 220 et/ou sur la face avant de la collerette arrière 230 (ces faces étant en contact avec la cloison comme expliqué ci-après) pour arrêter la rotation de l'élément annulaire 200 dans la cloison 600, 700. On peut également prévoir des encoches 211 dans l'épaulement 215 destinées à coopérer avec des éléments sensiblement complémentaires présents sur la boîte d'encastrement 500, par exemple au niveau des clips 510, pour arrêter la rotation de la boîte d'encastrement 500 dans l'élément annulaire 200. Dans le cas du mode de réalisation des figures 3 et 4 notamment, l'élément annulaire 200 est réalisé par moulage d'un matériau élastomère, tel que l'un de ceux mentionnés ci-dessus. En variante, on pourrait utiliser un polypropylène ou un polychlorure de vinyle souple. Les reliefs (éléments en saillie 213 et/ou encoches 211) peuvent ainsi être venus de moulage lors de la réalisation de l'élément annulaire 200. On décrit à présent en référence aux figures 5a à 5d les étapes principales de montage d'une boîte d'encastrement 500 dans une cloison 600 en utilisant un élément annulaire 100 conforme aux enseignements de l'invention. Une telle boîte d'encastrement 500 est conçue pour accueillir en partie 20 au moins un appareillage électrique, notamment par exemple un support de l'appareillage électrique. Comme visible en figure 5a, une ouverture 610 (ici circulaire) est percée dans la cloison 600, par exemple au moyen d'une scie cloche. Le diamètre de l'ouverture 610 correspond sensiblement au diamètre externe de la paroi 25 périphérique 110 et est donc supérieur à celui de la boîte d'encastrement à monter 500 afin de ménager un espace intermédiaire pour l'élément annulaire 100. L'élément annulaire 100 peut alors être monté dans l'ouverture 610 formée dans la paroi 600: la surface externe de la paroi périphérique 110 est au contact du bord circulaire 620 de l'ouverture 610, la face arrière de la collerette 30 avant 120 est au contact de la face avant de la paroi 600 et la face avant de la collerette arrière 130 est au contact de la face arrière de la paroi 600, comme bien visible en figure 6a. On remarque que la partie arrière de l'élément annulaire 100 (la collerette arrière 130 en particulier) peut passer à travers l'ouverture 610 bien qu'étant d'encombrement supérieur à celui de l'ouverture 610 grâce à sa faculté de déformation élastique (du fait de sa réalisation dans un matériau souple). La boîte d'encastrement est alors approchée de l'ouverture 610 (figure 5c) et insérée dans celle-ci jusqu'à ce que sa collerette 520 vienne au contact de la collerette avant 120 de l'élément annulaire 100, comme représenté en figure 5d: dans cette position, l'extrémité avant du clip 510 contacte la face intérieure 116; 316 formée par l'épaulement 115; 315 (comme bien visible en figure 7 dans le cas de l'élément annulaire 300) et la boîte d'encastrement 500 est donc retenue dans l'ouverture 610. On peut prévoir que l'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' soit précisément dimensionné de manière à être légèrement déformé dans sa position montée représentée aux figures 5d et 7 de manière à s'ajuster au mieux à l'ouverture 610 de la cloison 600; 650; 700 et à assurer une bonne étanchéité. En particulier, la distance entre la face arrière de la collerette avant 120 ; 220; 320; 420; 420' et la face avant de la collerette arrière 130; 230; 330; 430; 430' peut être légèrement inférieure à l'épaisseur de la cloison 600; 650; 700 de sorte que la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' soit légèrement sous tension selon l'axe X en position montée. Le diamètre externe de la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' peut quant à lui être légèrement supérieur au diamètre de l'ouverture 610 formée dans la cloison 600 de sorte que la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' soit légèrement comprimée perpendiculairement à l'axe X en position montée. Les figures 8 à 11 présentent un mode de réalisation d'un élément annulaire 400 selon lequel un prolongement annulaire 440 s'étend à partir de la circonférence 435 de la collerette arrière 430. En position de repos, c'est-à-dire lorsque l'élément annulaire 400 n'est soumis à aucune contrainte, le prolongement annulaire 440 s'étend vers l'avant, et forme ici substantiellement un cylindre d'axe X, comme représenté sur les figures 8 et 9: le prolongement annulaire 440 et la paroi périphérique 410 s'étendent ainsi selon des cercles concentriques en coupe dans des plans perpendiculaires à l'axe X. L'élément annulaire 400 présente une charnière au niveau du bord périphérique arrière 414, réalisée par exemple au moyen d'une diminution de l'épaisseur de matière à cet endroit, de sorte que la collerette arrière 430 peut être déplacée, sans effort excessif, vers une position dans laquelle elle s'étend parallèlement autour de l'axe X, dans le prolongement de la paroi périphérique 410. De même, l'élément annulaire 400 présente une charnière au niveau de la circonférence 435 de la collerette arrière 430, réalisée par exemple au moyen d'une diminution de l'épaisseur de matière à cet endroit, de sorte que le prolongement annulaire 440 peut être déplacé, sans effort excessif, vers une position dans laquelle il s'étend dans le prolongement de la collerette arrière 430. Ainsi, l'élément annulaire 400 peut être déplié, comme représenté en figure 10, de sorte que la collerette arrière 430 et le prolongement annulaire 440 s'étendent tous deux dans le prolongement de la paroi annulaire 410, ce qui facilite l'insertion de l'élément annulaire 400 dans l'ouverture formée dans la cloison. La figure 11 représente, pour bien faire comprendre comment l'élément annulaire 400 s'adapte à l'épaisseur de la cloison 700, deux éléments annulaires 400, 400' identiques montés respectivement dans une première région 710 de la paroi 700 de grande épaisseur et dans une seconde région 720 de la paroi 700 de faible épaisseur. L'épaisseur de la région 720 de faible épaisseur correspond sensiblement à la longueur (selon l'axe X) de la paroi annulaire 410' de sorte que la collerette arrière 430' se positionne dans cette situation de manière identique ou proche de sa position au repos (illustrée sur les figures 8 et 9). Du fait de la présence de la paroi 700, le prolongement annulaire 440' ne peut en revanche pas se positionner dans sa position de repos (illustrée sur les figures 8 et 9 et mentionnée plus haut) et est donc contraint dans sa position où il s'étend dans le prolongement de la collerette arrière 430'. On remarque que, grâce à la présence de la charnière 435, l'effort exercé par la paroi 700 sur le prolongement annulaire 440' dans cette position n'entraîne pas de déformation substantielle au niveau de la collerette arrière 430', qui peut ainsi rester plaquée contre la face arrière de la cloison 700. L'épaisseur de la région 710 de grande épaisseur correspond sensiblement à la somme de la longueur (selon l'axe X) de la paroi annulaire 410 et de la largeur de la collerette arrière 430 (largeur égale à la différence entre le rayon externe et le rayon interne de la couronne formée par la collerette arrière 430 dans un plan perpendiculaire à l'axe X). Par conséquent, lorsque l'élément annulaire 400 est monté dans une ouverture d'une paroi d'une telle épaisseur, la collerette arrière 430 ne peut pas se placer dans sa position de repos (illustrée sur les figures 8 et 9) et est donc contrainte, par la partie arrière du bord de l'ouverture formée dans la cloison 700, dans sa position où elle est située dans le prolongement de la paroi périphérique 410. On remarque ici que la souplesse du matériau permet la compression de la collerette arrière 430, en particulier au niveau de sa circonférence 435 : bien que de diamètre supérieur à celui de l'ouverture formée dans la cloison, la collerette arrière 430 se loge dans cette ouverture grâce à son élasticité. Le prolongement annulaire 440 vient alors quant à lui se plaquer sur la face arrière de la cloison 700 et réalise alors la fonction réalisée par la collerette arrière 130; 230; 330 dans les autres modes de réalisation. La figure 12 représente un profilé 800 réalisé par exemple par extrusion à partir duquel on peut réaliser un élément annulaire conforme aux enseignements de l'invention, ici un élément annulaire du type de ceux représentés aux figures 8 à11. Comme bien visible sur la figure 12, la section constante du profilé 800 comprend une paroi 810 à partir de laquelle s'étendent (à une première extrémité) une première collerette 820 et (à la seconde extrémité) une seconde collerette 830. La section du profilé 800 comprend également un épaulement 815 qui s'étend à partir de la paroi 810 du côté opposé à la collerette 820. La section du profilé 800 comprend en outre ici un prolongement 840 qui s'étend à partir de l'extrémité de la collerette 830 opposée à la paroi 810 et selon une direction essentiellement parallèle à la paroi 810. Ainsi, en aboutant les deux extrémités d'un segment du profilé 810, on obtient un élément annulaire du type de celui représenté sur les figures 8 et 9. REVENDICATIONS1. Elément annulaire (100; 200; 300; 400; 400') comportant d'une seule pièce : - une paroi périphérique (110; 210; 310; 410; 410') qui délimite autour d'un axe (X) un espace intérieur traversant et qui comporte des bords avant (112; 212; 312; 412) et arrière (114; 214; 314; 414) périphériques opposés suivant ledit axe (X) ; et - une collerette avant (120; 220; 320; 420; 420') et une collerette arrière (130; 230; 330; 430; 430') qui s'étendent respectivement à partir des bords avant et arrière périphériques, vers l'extérieur de l'élément, sensiblement perpendiculairement audit axe, caractérisé en ce qu'il est entièrement réalisé en matériau souple et en ce qu'il comporte une surface intérieure (116; 316; 416) qui s'étend à partir de la paroi périphérique (110; 210; 310; 410 ; 410') dans l'espace intérieur traversant, dans un plan sensiblement parallèle au plan moyen de ladite collerette avant (120 ; 220 ; 320; 420; 420'), cette surface intérieure (116; 316 ; 416) étant située à une distance fixe déterminée du bord avant périphérique (112; 212; 312 ; 412) de ladite paroi périphérique (110; 210; 310 ; 410 ; 410'). 2. Elément annulaire selon la revendication 1, dans lequel la collerette avant (120: 220; 320; 420; 420') et la collerette arrière (130; 230; 330; 430; 430') s'étendent sur toute la périphérie de l'élément annulaire. 3. Elément annulaire selon la revendication 1 ou 2, entièrement réalisé en matériau élastomère. 4. Elément annulaire selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel un épaulement (115; 215; 315; 415; 415') s'étend à partir de la paroi périphérique (110; 210; 310; 410; 410') dans l'espace intérieur traversant et dans lequel ladite surface intérieure (116; 316; 416) est une face annulaire de l'épaulement (115 ; 215 ; 315 ; 415 ; 415'). 5. Elément annulaire selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequelun prolongement annulaire (440: 440') s'étend à partir de la circonférence de la collerette arrière (430 ; 430'). 6. Elément annulaire selon la revendication 5, dans lequel une première charnière (414) est formée à la jonction de la paroi périphérique (410) et de la collerette arrière (430) et dans lequel une seconde charnière (435) est formée à la jonction de la collerette arrière (430) et du prolongement annulaire (440). 7. Elément annulaire selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel 10 au moins une face présente au moins un relief (211 ; 213) formant butée antirotation. 8. Elément annulaire selon la revendication 7, dans lequel le relief est un élément en saillie (213) de la face externe de la paroi périphérique (210) ou de 15 la face arrière de la collerette avant (220) ou de la face avant de la collerette arrière (230). 9. Elément annulaire selon la revendication 7 prise dans la dépendance de la revendication 4, dans lequel le relief est une encoche (211) formée dans 20 l'épaulement (215). 10. Procédé de réalisation d'un élément annulaire conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par les étapes suivantes : - découpe d'un segment dans un profilé (800) définissant en section la 25 paroi périphérique (810), la collerette avant (820), la collerette arrière (830) et la surface intérieure ; - aboutage des deux extrémités du segment afin d'obtenir l'élément annulaire.