Brevet FR3013336A1 — publié le 20150522

Récipients à forme renforcée Domaine de l'invention L'invention concerne d'une manière générale des récipients en matière plastique, tels que par exemple des bouteilles, des boîtes ou des jerrycans. Plus spécifiquement, la présente invention concerne des récipients présentant une forme spécifique destinée au renforcement des récipients, et des systèmes et des procédés pour la production de ces récipients. Etat antérieur de l'invention L'utilisation de récipients pour la distribution de produits liquides ou pulvérulents est largement répandue. Les récipients sont produits à partir de différents matériaux tels que des métaux, des matières plastiques, ... Un avantage important des récipients en matière plastique tels que des bouteilles, des boîtes ou des jerrycans est qu'ils sont légers. De plus, ils peuvent être fabriqués de façon à présenter une résistance suffisante pour pouvoir être empilés jusqu'à une hauteur déterminée. La grande diversité des récipients en matière plastique peut être distinguée sur la base de leur forme, sur la base de leur volume et sur la base du matériau employé. Selon la forme, la capacité et le matériau employé, l'application sera souvent 20 différente. Tant pour des raisons économiques que pour des raisons écologiques, on cherche à limiter la quantité de matière plastique utilisée et donc à éviter d'utiliser trop de matière plastique. D'autre part, une paroi en matière plastique suffisamment épaisse du récipient assure typiquement que ce récipient sera suffisamment robuste pour 25 pouvoir par exemple être empilé jusqu'à une certaine hauteur. Dans le passé, on a déjà assisté à différentes tentatives de production de récipients en des matériaux plus résistants et/ou avec des formes spécifiques afin de réduire la quantité de matière plastique. Il y a cependant de la place pour une optimisation de la quantité de matière plastique 30 utilisée lors de la production de récipients afin de produire des récipients en matière plastique d'une manière aussi économique (emploi limité de matières premières) et aussi écologique que possible. Résumé de l'invention Un objectif de la présente invention est de procurer des récipients en matière plastique, qui sont à la fois robustes et légers. Un objectif est également de fournir des matrices correspondantes pour la production de ces récipients en matière plastique ainsi que de proposer des procédés pour les produire. Un avantage de modes de réalisation de la présente invention est que des récipients solides peuvent être produits avec un faible poids, de sorte qu'il faut moins de matière plastique pour produire les récipients. Il en résulte non seulement une production plus efficiente, du fait qu'il faut moins de matières premières, mais également un récipient écologiquement plus responsable, puisque le matériau qui doit être recyclé après usage est réduit. Un avantage de modes de réalisation de la présente invention est que, pour produire des récipients présentant la même solidité, il faut 5 % ou même 8 % ou même 10 % de matériau en moins que dans le cas des récipients conventionnels. Un avantage de modes de réalisation de la présente invention est qu'elle n'est pas limitée à un volume spécifique, mais que des récipients avec des volumes différents et même des récipients avec des formes sensiblement différentes peuvent être adaptés conformément à des modes de réalisation de la présente invention. Un avantage de modes de réalisation de la présente invention est qu'un récipient peut être renforcé grâce à l'ajout d'un petit nombre d'éléments de structure. De ce fait, la capacité totale de la bouteille ne change guère, c'est-à-dire dans une très faible mesure. Un avantage de modes de réalisation de la présente invention est que l'on peut produire des récipients suffisamment solides pour pouvoir les empiler aussi haut que des récipients conventionnels, bien que l'on doive utiliser moins de matière. Un avantage de modes de réalisation de la présente invention est que, lorsque l'on utilise autant de matière que pour les récipients conventionnels, leur solidité peut être supérieure à celle des récipients conventionnels, de sorte que les récipients selon des modes de réalisation de la présente invention peuvent même être empilés à de plus grandes hauteurs. Du fait de la plus grande capacité d'empilement des récipients, ils peuvent être transportés facilement, ce qui permet une distribution et un stockage rentables de récipients remplis. Un avantage de modes de réalisation de la présente invention est que, par une adaptation simple du gabarit, des bouteilles en matière plastique peuvent être réalisées avec une grande solidité, sans que l'on doive pour cela utiliser une autre matière ou une autre technique de production. L'objectif précité est atteint par un produit, un appareil et/ou un procédé selon la présente invention. La présente invention concerne un récipient en matière plastique destiné à contenir un liquide ou une poudre, ledit récipient en matière plastique comprenant au moins un fond et un ensemble de parois dressées, dans lequel les parois dressées se raccordent deux à deux en un élément d'angle, le récipient en matière plastique possédant une paroi latérale courte et une paroi latérale longue, où la largeur B est la largeur de la paroi latérale courte du récipient, et dans lequel au moins un élément d'angle comporte une rainure concave sur une longueur d'au moins 50 % de la longueur de l'élément d'angle, dans lequel la rainure concave est formée par une surface courbe, pour laquelle des points dans la surface courbe ont dans un plan parallèle au plan moyen du fond un rayon de courbure situé entre 0,35 x largeur B et 0,45 x largeur B. Un avantage de modes de réalisation de la présente invention est que l'on peut obtenir une bonne résistance avec moins de matière ou que, avec la même quantité de matière que dans les bouteilles conventionnelles, on peut obtenir une meilleure résistance. Un avantage de récipients selon des modes de réalisation de la présente invention est que les récipients peuvent être empilés à une plus grande hauteur, par comparaison avec des récipients conventionnels. La plus courte distance entre un point de la surface courbe qui forme la rainure concave dans l'élément d'angle et un sommet virtuel défini par le point d'intersection des plans moyens des parois latérales dressées qui forment l'élément d'angle et un plan parallèle au plan moyen du fond, peut être comprise entre 0,1 x largeur B et 0,2 x largeur B. La surface courbe peut constituer une partie substantielle d'une surface cylindrique. Une coupe transversale horizontale de la surface courbe que la rainure forme peut être de forme circulaire. Le récipient en matière plastique peut comprendre au moins deux éléments d'angle dressés avec une telle rainure concave. Tous les éléments d'angle dressés du récipient peuvent comporter une telle rainure concave. Ledit au moins un élément d'angle peut comprendre une ou plusieurs autres rainures ou nervures. La surface courbe de la rainure peut être sensiblement symétrique et le plan de symétrie à travers la surface courbe peut former un angle compris entre 30° et 60° par rapport aux plans moyens des parois latérales dressées qui définissent l'élément d'angle. Le plan de symétrie peut former un angle d'environ 45° avec les plans moyens des parois latérales dressées qui définissent l'élément d'angle. Le récipient en matière plastique peut présenter une capacité comprise entre 0,1 litre et 10 litres, par exemple entre 0,2 litre et 5 litres. L'élément d'angle peut comporter également, en plus de la rainure concave, une ou plusieurs parties planes afin de relier la rainure concave aux parois latérales 25 dressées. Le récipient en matière plastique peut être une bouteille. La présente invention concerne également un gabarit pour l'étirage-soufflage d'un récipient en matière plastique, le gabarit comprenant des parois qui définissent un volume intérieur du gabarit, dans lequel les parois comprennent un fond et un 30 ensemble de parois dressées qui se raccordent deux à deux en un élément d'angle, les parois dressées comprenant une paroi latérale courte et une paroi latérale longue, dans lequel la largeur B est définie comme la largeur de la paroi latérale courte, et dans lequel au moins un élément d'angle des parois comprend une saillie convexe sur une longueur d'au moins 50 % de la longueur de l'élément d'angle, dans lequel la saillie convexe est formée par une surface courbe et pour laquelle des points dans la surface courbe, dans un plan parallèle au plan moyen du fond, présentent un rayon de courbure situé entre 0,35 x largeur B et 0,45 x largeur B. La plus courte distance entre un point de la surface courbe qui forme la saillie convexe dans l'élément d'angle et un sommet virtuel déterminé par le point d'intersection des plans moyens des parois latérales dressées qui forment l'élément d'angle et un plan parallèle au plan moyen du fond, peut être comprise entre 0,1 x largeur B et 0,2 x largeur B. La surface courbe peut constituer sensiblement une partie d'une surface cylindrique. Le gabarit peut comprendre au moins deux éléments d'angle dressés du gabarit, qui sont dotés d'une telle saillie convexe. Tous les éléments d'angle dressés du gabarit peuvent comporter une telle saillie convexe. Ledit au moins un élément d'angle peut comporter une ou plusieurs autres rainures ou saillies. La surface courbe de la saillie convexe peut être sensiblement symétrique et le plan de symétrie à travers la surface courbe peut faire un angle compris entre 30° et 60° avec les plans moyens des parois latérales dressées qui forment l'élément d'angle. Le plan de symétrie peut faire un angle d'environ 45° avec les plans moyens des parois latérales dressées qui forment l'élément d'angle. L'élément d'angle peut comporter également, en plus de la saillie convexe, une ou plusieurs parties planes, pour relier la saillie convexe aux parois latérales dressées. La présente invention concerne aussi l'utilisation d'un gabarit tel qu'il vient d'être décrit pour la production d'un récipient en matière plastique. Le récipient en matière plastique peut être un récipient en matière plastique tel qu'il a été décrit plus haut. Des aspects spécifiques et préférés de l'invention sont repris dans les revendications indépendantes et dépendantes annexées. Des caractéristiques des revendications dépendantes peuvent être combinées avec des caractéristiques des revendications indépendantes et avec des caractéristiques d'autres revendications dépendantes comme cela est approprié et pas seulement comme cela est présenté explicitement dans les revendications. Pour le résumé de l'invention et des avantages obtenus par rapport à l'état de la technique, certains objectifs et avantages de l'invention ont été décrits ci-dessus. Il convient naturellement de comprendre que tous ces objectifs et tous ces avantages ne peuvent pas être nécessairement atteints par chaque mode de réalisation spécifique de l'invention. Dès lors, par exemple, l'homme du métier reconnaîtra que l'invention peut être mise en oeuvre ou exécutée d'une manière qui atteint ou optimise un seul avantage ou un groupe d'avantages évoqués ici, sans pour autant atteindre nécessairement d'autres objectifs ou d'autres avantages qui peuvent être évoqués ou suggérés ici. Description brièvement les dessins La FIG. 1 est une représentation schématique d'une coupe transversale horizontale d'un récipient dont un des angles est une rainure convexe, selon un mode de réalisation de la présente invention. La FIG. 2 illustre une vue de face d'un récipient selon un mode de réalisation de la présente invention. La FIG. 3 illustre une vue latérale gauche d'un récipient selon un mode de réalisation de la présente invention. La FIG. 4 illustre une vue latérale droite d'un récipient selon un mode de réalisation de la présente invention. La FIG. 5 illustre une vue inférieure d'un récipient selon un mode de réalisation de la présente invention. La FIG. 6 illustre une vue supérieure d'un récipient selon un mode de réalisation de la présente invention. La FIG. 7 illustre une vue supérieure d'un récipient selon un mode de réalisation de la présente invention. La FIG. 8 illustre une vue supérieure d'un récipient selon un mode de réalisation de la présente invention. La FIG. 9 illustre des résultats expérimentaux d'une étude de résistance comparative pour différents types de récipients. Les figures sont purement schématiques et n'ont aucun caractère limitatif. Dans les figures, les dimensions de certaines parties peuvent être exagérées et ne sont pas présentées à l'échelle dans un but d'illustration. Les repères numériques dans les revendications ne doivent pas être interprétés en vue de limiter la portée de la protection. Dans les différentes figures, les mêmes repères numériques renvoient à des éléments identiques ou équivalents. Description détaillée de modes de réalisation illustratifs La présente invention sera décrite en faisant référence à des modes de réalisation particuliers et en se reportant à certains dessins, mais l'invention n'est cependant pas limitée à ceux-ci et n'est en fait limitée que par les revendications. Les dessins décrits sont purement schématiques et n'ont aucun caractère limitatif. Dans les dessins, les dimensions de certains éléments peuvent être agrandies, dans un but d'illustration et ne sont pas représentées à l'échelle. Les dimensions et les dimensions relatives ne correspondent parfois pas à la réalisation pratique actuelle de l'invention. En outre, les termes premier, deuxième, troisième et analogues dans la description et dans les revendications sont utilisés pour distinguer des éléments similaires et pas nécessairement pour décrire un ordre ni dans le temps, ni dans l'espace, ni dans une succession ni de toute autre manière. Il convient de comprendre que les termes utilisés de cette manière dans des circonstances appropriées sont interchangeables et que les modes de réalisation de l'invention décrits ici se prêtent tout à fait à une mise en oeuvre dans un autre ordre que celui qui est décrit ou reproduit ici. De plus, les termes supérieur, inférieur, au-dessus, devant et analogues dans la description et les revendications sont utilisés dans un but de description et pas nécessairement pour décrire des positions relatives. Il convient de comprendre que les termes qui sont utilisés de la sorte dans des circonstances données peuvent être mutuellement interchangés et que les modes de réalisation décrits ici peuvent également être mis en oeuvre selon d'autres orientations que celles décrites et reproduites ici. Il convient de souligner que les termes "contient" ou "comprend", tels qu'ils sont utilisés dans les revendications, ne doivent pas être interprétés comme limités aux moyens décrits à leur suite; ce terme n'exclut aucun autre élément ni aucune autre étape. Il doit par conséquent être interprété comme spécifiant la présence des caractéristiques, valeurs, étapes ou composants mentionnés à leur suite, mais il n'exclut pas la présence ou l'addition d'une ou de plusieurs autres caractéristiques, valeurs, étapes ou composants, ou de groupes de ceux-ci. Dès lors, la portée d'une expression "un dispositif contenant des moyens A et B" ne doit pas être limitée à des dispositifs qui ne se composent que des composants A et B. Elle signifie que, en relation avec la présente invention, A et B sont les seuls composants intéressants du dispositif. Dans tout le présent fascicule, la référence à "une forme de réalisation" ou "un mode de réalisation" signifie qu'une caractéristique, une structure ou un caractère spécifique décrit(e) en relation avec le mode de réalisation est repris(e) dans au moins une forme de réalisation de la présente invention. Donc, la présence des expressions "dans une forme de réalisation" ou "dans un mode de réalisation" en divers endroits dans le fascicule ne doit pas nécessairement faire référence au même mode de réalisation, bien que cela puisse être le cas. De plus, les caractéristiques, structures ou caractères spécifiques peuvent être combinés de toute manière appropriée, comme cela doit être clair pour un homme du métier moyen sur la base de la présente publication, en un ou plusieurs modes de réalisation. De manière comparable, il convient d'apprécier que, dans la description de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples, différentes caractéristiques de l'invention sont parfois regroupées dans une forme de réalisation, figure ou description de celle-ci, dans le but de préciser la divulgation et d'aider à comprendre un ou plusieurs des divers aspects inventifs. Ce mode de divulgation ne doit de toute façon pas être interprété comme le reflet d'une intention que l'invention exige plus de caractéristiques que celles explicitement mentionnées dans chaque revendication. Au contraire, comme les revendications annexées l'expriment, des aspects inventifs résident dans moins que la totalité des caractéristiques d'une unique forme de réalisation divulguée plus haut. Dès lors, les revendications faisant suite à la description détaillée sont ainsi explicitement reprises dans cette description détaillée, chaque revendication constituant par elle-même un mode de réalisation particulier de la présente invention. En outre, alors que certains modes de réalisation décrits ici comprennent certaines, mais pas d'autres, caractéristiques comprises dans d'autres modes de réalisation, des combinaisons de caractéristiques de différents modes de réalisation sont considérées comme situées à l'intérieur de la portée de l'invention, et forment ces modes de réalisation, comme cela serait bien compris par l'homme du métier. Par exemple, dans les revendications qui suivent, n'importe lesquels des modes de réalisation peuvent être utilisés en n'importe quelles combinaisons. La description présentée ici met en évidence de nombreux détails spécifiques. Il convient de toute façon de comprendre que des modes de réalisation de l'invention peuvent être exécutés sans ces détails spécifiques. Dans d'autres cas, des procédés, structures et techniques bien connus ne sont pas montrés en détail afin de conserver la clarté de la description. Lorsqu'il est question d'horizontal ou de vertical dans la présente invention, il est typiquement fait référence au fond du récipient, c'est-à-dire à la partie du récipient sur laquelle il repose normalement lorsqu'il est déposé sur une surface. Lorsqu'il est question dans des modes de réalisation de la présente invention d'une "paroi dressée", on parle d'une paroi latérale dressée du récipient. Cela peut aussi bien être une paroi orientée verticalement qu'une paroi inclinée vers le haut. Lorsqu'il est question dans des modes de réalisation de la présente invention d'un élément d'angle, on vise une partie dressée qui forme un angle entre deux parois latérales dressées. Un tel élément d'angle comprendra typiquement une rainure concave. Une telle rainure concave, où le terme concave est considéré par rapport à la face extérieure du récipient, est formée par une surface courbe et forme au moins partiellement la liaison entre les parois dressées. Parfois, il est également fait référence ici à une nervure concave. Lorsqu'il est question dans des modes de réalisation de la présente invention de "un sommet virtuel", on vise un point qui est situé sur la ligne d'intersection du prolongement d'une première paroi et du prolongement d'une deuxième paroi, ou plus spécifiquement des plans moyens de ces parois. Dans un premier aspect, la présente invention concerne un récipient en matière plastique pour la conservation/le transport de liquides ou de poudre (matière en grains). Un tel récipient peut être une bouteille, il peut être une boîte, ou il peut présenter toute autre forme utile pour la conservation/le transport de matière. Le récipient en matière plastique peut se composer d'une seule ou de plusieurs parmi un ensemble de matières. Pour le choix de celle-ci, la simplicité de mise en oeuvre joue un grand rôle, ainsi que la durabilité, l'aspect visuel, et la robustesse du produit final. Par exemple, lors de la mise en oeuvre de la matière, il est avantageux que la matière plastique présente une faible viscosité. Dans des modes de réalisation de la présente invention, on peut utiliser par exemple des matières thermodurcissables comme matière plastique. Une liste non exhaustive de matières possibles comprend: chlorure de polyvinyle, polyéthylène, polycarbonate, polyuréthane, poly-oxyméthylène, polyméthylacrylate. Le récipient en matière plastique peut présenter une capacité comprise entre 0,1 litre et 10 litres, par exemple entre 0,2 litre et 5 litres. Le récipient en matière plastique selon la présente invention comprend au moins un fond et un ensemble de parois dressées, dans lequel les parois dressées se raccordent deux à deux en un élément d'angle. Dans des modes de réalisation de la présente invention, le récipient comprend au moins 3 parois dressées, par exemple des parois verticales. Le récipient peut comporter par exemple 3, 4 ou 5 parois verticales. Le récipient en matière plastique possède typiquement une paroi latérale courte et une paroi latérale longue, la largeur B du récipient étant définie par la largeur de la paroi latérale courte. Dans certains modes de réalisation de la présente invention, les parois dressées sont des parois verticales. Cela signifie que ces parois peuvent présenter une inclinaison inférieure à plus ou moins 10 degrés ou de préférence inférieure à plus ou moins 5 degrés par rapport à un axe vertical. Des parois dressées peuvent cependant être plus inclinées par rapport à l'axe vertical (et au fond) et donc présenter une autre inclinaison. En outre, les parois dressées ne doivent pas obligatoirement être des parois planes mais elles peuvent par exemple être légèrement incurvées ou présenter un profil spécifique. Dans une forme de réalisation, le récipient comporte quatre parois verticales qui sont disposées en un carré ou un rectangle. A titre d'illustration, la FIG. 1 montre une coupe transversale d'un mode de réalisation possible de la présente invention. Dans la coupe transversale horizontale, on a reproduit quatre parois dressées du récipient, qui se raccordent deux à deux en un élément d'angle. Selon la présente invention, le récipient comporte au moins un élément d'angle qui présente une rainure concave. La rainure concave peut s'étendre sur une partie de la hauteur du récipient, c'est-à-dire sur une partie de la longueur de l'élément d'angle. Elle peut par exemple ne pas être présente sur le côté supérieur et inférieur du récipient et elle peut par exemple y prendre une autre forme. Il est également possible que la rainure concave soit interrompue à une autre hauteur du récipient. La longueur de la rainure concave vaut au moins 50 % de la hauteur du récipient. Par exemple au bord inférieur et au bord supérieur la rainure concave 110 peut se transformer en une surface convexe. La rainure concave ne doit pas obligatoirement être continue. La rainure concave est formée par une surface courbe. Cette surface peut être une partie d'une surface cylindrique, bien que des modes de réalisation ne soient pas limités à celle-ci. Lorsqu'une coupe transversale de la rainure concave est considérée parallèlement à un plan moyen du fond du récipient, la ligne d'intersection peut par exemple être une partie de cercle, une partie d'une ellipse, une partie d'un ovale ou avoir une forme plus irrégulière. La ligne d'intersection peut être symétrique, bien que cela ne soit pas nécessaire. La surface courbe n'est pas limitée à des formes spécifiques connues, mais elle est uniquement limitée par des conditions concernant le rayon de courbure en des points de la surface courbe. Selon les modes de réalisation de la présente invention, des points de la surface courbe, considérés dans un plan parallèle au plan moyen du fond, ont un rayon de courbure compris entre 0,25 fois la largeur B du récipient et 0,50 fois la largeur B du récipient, de préférence entre 0,35 fois la largeur B du récipient et 0,45 fois la largeur B du récipient. Dans certains modes de réalisation, la plus courte distance entre un point de la surface courbe que la rainure concave forme dans l'élément d'angle et un sommet virtuel défini par le point d'intersection des plans moyens des parois latérale dressées qui forment l'élément d'angle et un plan parallèle au plan moyen du fond, est comprise entre 0,05 fois la largeur B et 0,25 fois la largeur B, de préférence comprise entre 0,1 fois la largeur B et 0,2 fois la largeur B. En d'autres termes, la profondeur de la rainure est prévue de façon à satisfaire la condition précitée. L'orientation de la rainure concave peut, dans certains modes de réalisation, être choisie de telle manière qu'elle soit dirigée de façon centrale vers le sommet virtuel. Dans certains modes de réalisation, la surface courbe de la rainure concave est sensiblement symétrique et l'angle du plan de symétrie à travers la surface courbe fait un angle compris entre 30° et 60° avec les plans moyens des parois latérales dressées qui définissent l'élément d'angle. Dans certains modes de réalisation, le plan de symétrie fait un angle sensiblement de 45° avec les plans moyens des parois latérales dressées qui définissent l'élément d'angle. Le nombre d'éléments d'angle qui sont dotés d'une rainure concave du type décrit ci-dessus peut être 1, 2 ou plus. Dans certains modes de réalisation, tous les éléments d'angle dressés sont dotés d'une rainure concave du type décrit ci-dessus. Si seulement quelques éléments d'angle sont dotés d'une rainure concave, ces éléments peuvent être ceux qui sont situés sur un même côté du récipient ou ils peuvent être des éléments d'angle situés l'un en face de l'autre. Les rainures concaves prévues dans différents éléments d'angle ne doivent pas obligatoirement être identiques et elles peuvent chacune satisfaire séparément à une ou plusieurs propriétés comme cela est décrit plus haut. En plus de la rainure concave caractéristique du type décrit ci-dessus, les éléments d'angle peuvent aussi présenter une ou plusieurs rainures ou nervures supplémentaires. L'élément d'angle peut également être doté de parties planes additionnelles afin de relier la rainure concave aux parois latérales dressées. A titre d'illustration de modes de réalisation non limités de cette façon, la FIG. 1 montre une coupe transversale schématique d'un récipient selon un mode de réalisation de la présente invention. La FIG. 1 montre le récipient en matière plastique 100 qui est formé par quatre parois dressées, qui se raccordent deux à deux en éléments d'angle. Dans le présent exemple, seul un élément d'angle est doté d'une rainure concave 110 comme liaison entre une première paroi latérale dressée 140 et une deuxième paroi latérale dressée 150. Dans la FIG. 1 on a également indiqué la largeur B 120. La surface courbe de la rainure concave se raccorde dans cet exemple spécifique par une première surface de raccordement 116 à la première paroi verticale 140 et par une deuxième surface de raccordement 117 à la deuxième paroi verticale 150. Dans des modes de réalisation de la présente invention, la première surface de raccordement 116 peut avoir une forme convexe et/ou la deuxième surface de raccordement 117 peut avoir une forme convexe. Les première et deuxième surfaces de raccordement 116, 117 assurent un raccordement progressif entre la rainure concave 110 et les première et deuxième parois dressées 140, 150. Dans le présent exemple, les surfaces de raccordement 116, 117 sont réduites à des nervures de raccordement. A titre d'exemple de modes de réalisation qui ne sont pas limités de cette façon, les conditions relatives au rayon de courbure aux points de la surface courbe et à la profondeur et à l'orientation de la rainure peuvent être formulées mathématiquement d'une manière alternative. Bien que cette expression mathématique ne puisse pas être considérée comme limitative pour tous les modes de réalisation de la présente invention, elle peut offrir une autre vision de la forme possible de la rainure concave qui peut être utilisée. Dans l'exemple ci-dessous, la manière mathématique alternative de formulation est appliquée pour une rainure ayant une surface cylindrique. Une formulation analogue peut être utilisée mutatis mutandis pour d'autres formes de surfaces. Pour exprimer des conditions pour la rainure concave comme celles qui sont définies pour un mode de réalisation spécifique, on fait usage d'une "ligne auxiliaire 130". Par celle-ci, on entend une ligne qui est perpendiculaire à la surface courbe (dans le cas d'une forme circulaire, c'est une ligne de symétrie) et qui passe par un sommet virtuel 111 du récipient. Cette ligne auxiliaire est également indiquée dans la FIG. 1. Dans des modes de réalisation dans lesquels la section transversale de la rainure concave 110 est de forme circulaire, le centre 118 de la section transversale circulaire de la rainure concave 110 est typiquement situé sur la ligne auxiliaire 130. La rainure concave 110 est située entre une première paroi dressée 140 et une deuxième paroi dressée 150 et assure la liaison entre les deux. Les plans moyens des parois dressées 140, 150 se coupent suivant une ligne. La section transversale horizontale de cette ligne définit, comme on l'a indiqué plus haut, le sommet virtuel 111. La ligne auxiliaire 130 passe par le sommet virtuel 111, comme cela est montré dans la FIG.1. La section transversale horizontale des plans moyens des parois dressées forme un premier et un deuxième côtés horizontaux. La bissectrice 131, qui passe par le sommet virtuel, entre les deux côtés est une ligne de référence pour la ligne auxiliaire 130. L'angle a 115 formé entre la ligne auxiliaire 130 et la bissectrice 131 se situe entre +450 et -45°, par exemple entre +30° et -30°, ou par exemple entre +15° et -15°. Si l'angle a vaut 0°, la section transversale circulaire de la rainure concave verticale 110 est symétrique par rapport à la bissectrice 131. En utilisant une autre orientation de la rainure, on peut introduire une asymétrie. Il peut être avantageux pour des modes de réalisation de la présente invention qu'il existe une asymétrie dans la rainure concave, parce que cela permet de découper moins de matière hors de la paroi latérale plus courte. Dans des modes de réalisation de la présente invention dans lesquels la section transversale de la rainure concave 110 est circulaire, la position du point central 118 de la section transversale peut être déterminée par la longueur B du côté le plus court, soit le premier ou le deuxième côté. La position du point central 118 peut être déterminée par rapport au sommet virtuel 111. La distance d 113 entre le sommet virtuel 111 et le point central 118 peut par exemple se situer entre 0 % et 25 % de la largeur B. Le point central 118 peut se trouver sur la ligne auxiliaire à une distance d du sommet virtuel 110 (hors du récipient 100). En augmentant la distance du point central, on peut augmenter le rayon de courbure, ce qui conduit à un creux concave plus plat 110. Dans des modes de réalisation de la présente invention, dans lesquels la section transversale de la rainure concave 110 est de forme circulaire, le rayon r 112 de la section transversale circulaire peut être défini par la largeur B de la paroi latérale la plus courte du récipient. Le rayon r 112 est compris entre: d 0.1 x Comme on l'a indiqué, la formulation mathématique alternative ci-dessus ne doit pas être considérée comme limitative pour tous les modes de réalisation. A titre d'illustration, on va maintenant discuter plus en détail, en faisant référence aux autres figures, un exemple de récipient 100 dans lequel il est prévu à chacun des angles un élément d'angle avec une rainure concave. Dans le mode de réalisation donné à titre d'exemple, la surface courbe est de nouveau cylindrique, bien que des modes de réalisation ne soient pas limités à celle-ci. La FIG. 2 à la FIG. 6 montrent respectivement la vue de face, la vue latérale gauche et droite, et la vue inférieure et supérieure d'une seule et même forme de réalisation. L'orientation de la rainure par rapport au sommet virtuel défini par les parois latérales du récipient est symétrique dans cette forme de réalisation. En d'autres termes, le sommet virtuel est situé dans le plan de symétrie de la rainure convexe. Dans la présente forme de réalisation montrée dans les figures, le rayon de courbure est, dans tous les points de la rainure concave, plus grand que la distance jusqu'au sommet virtuel 111. Dans cet exemple, la rainure concave 110 se raccorde à la première paroi dressée 140 par une première surface convexe 116 et la rainure concave 110 se raccorde à la deuxième paroi dressée 150 par une deuxième surface convexe 117. Dans la FIG. 7 et la FIG. 8 on a représenté des modes de réalisation alternatifs de la présente invention. Dans ces figures, on a également montré des limites possibles entre lesquelles le rayon 112 peut varier dans un mode de réalisation de la présente invention. A titre d'illustration encore, on décrit des expériences illustrant la résistance accrue du récipient. La compression verticale maximale qui peut être exercée sur un récipient avant qu'il soit endommagé est proportionnelle à la résistance du récipient. Ceci dépend de la quantité de matière employée et aussi, comme cela est utilisé dans la présente invention, de la forme du récipient. Dans la FIG. 9 on a représenté la quantité de matière utilisée par rapport à la compression à laquelle le récipient est soumis. Ceci a été effectué pour différentes sortes de récipients présentant tous le même volume de 5 litres. Deux séries de récipients, qui ont une forme de réalisation selon la présente invention, sont représentés par des cercles et des triangles 901. Ils comportent une seule rainure concave 110 par angle. La compression maximale varie de 25 kg à 58 kg, en fonction de la quantité de matière utilisée pour la production du récipient (elle varie de 100 g à 160 g). Les carrés 902 dans le graphique représentent la résistance d'autres jerrycans ayant une capacité d'environ 5 litres disponibles sur le marché. Les losanges 903 représentent la résistance d'une autre série de jerrycans sans rainure concave. Les lignes 904 montrent des courbes exponentielles respectivement tracées entre les points de mesure des jerrycans qui sont une forme de réalisation de la présente invention. La ligne 905 est une courbe exponentielle tracée entre les points de mesure de tous les jerrycans sans rainure concave. De la FIG. 9 on peut déduire que, pour une résistance identique, il faut moins de matière en raison de la présence d'une seule rainure concave par angle conformément à une forme de réalisation de la présente invention. Pour une résistance identique par exemple de 30 kg, il faut 8 % de matière en moins pour les bouteilles présentant une seule rainure concave 110 par angle par rapport à des bouteilles sans rainure concave. La FIG. 9 permet de conclure que c'est un avantage de modes de réalisation de la présente invention que le récipient 100 soit plus résistant qu'un récipient sans rainure concave 110 produit avec une même quantité de matière. En outre, la quantité totale de liquide que la bouteille peut contenir ne diminue pratiquement pas. Dans un deuxième aspect, la présente invention concerne un gabarit pour l'étirage-soufflage d'une bouteille en matière plastique. Un tel gabarit peut avantageusement être utilisé pour fabriquer un récipient en matière plastique du type décrit dans le premier aspect. Selon des modes de réalisation de la présente invention, le gabarit comprend des parois qui définissent un volume intérieur du gabarit, dans lequel les parois comprennent un fond et un ensemble de parois dressées qui se raccordent deux à deux en un élément d'angle. Les parois dressées comprennent une paroi latérale courte et une paroi latérale longue, la largeur B du récipient étant définie comme la largeur de la paroi latérale courte. Au moins un élément d'angle des parois comprend une saillie convexe sur une longueur d'au moins 50 % de la longueur de l'élément d'angle. La saillie convexe est formée par une surface courbe. Des points dans la surface courbe présentent un rayon de courbure situé entre 0,35 x largeur B et 0,45 x largeur B, évalué dans un plan parallèle au plan moyen du fond. Le gabarit présente de préférence une forme telle que le récipient final 100 comporte au moins deux parois dressées 140, 150. Le raccordement entre les parois dressées comprend sur au moins 50 % une rainure concave. La rainure concave 110 peut être interrompue sur la longueur. Les différents aspects peuvent être combinés entre eux de façon simple, et les combinaisons correspondent dès lors également à des modes de réalisation selon la présente invention. Dans un troisième aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'un gabarit selon des modes de réalisation du deuxième aspect pour la production d'un récipient en matière plastique. Le récipient est en l'occurrence de préférence un récipient tel qu'il a été écrit dans des modes de réalisation du premier aspect. Pour la production de bouteilles, de jerrycans ou de pots en matière plastique, on utilise souvent la technique de l'étirage-soufflage. Pour l'étirage-soufflage, des grains de matière plastique sont fondus puis ils sont expulsés sous forme de tube hors d'une tête d'injection. Ce tube est soufflé par de l'air comprimé contre les parois d'une matrice (gabarit). De cette manière, la matière fondue prend la forme des matrices. La bouteille ou le jerrycan ou le pot peut être enlevé après l'ouverture des matrices. Des techniques qui sont utilisées ensuite dans cette technique de production comprennent le chauffage, le refroidissement, le découpage..... REVENDICATIONS1.- Récipient en matière plastique (100) destiné à contenir un liquide ou une poudre, ledit récipient en matière plastique (100) comprenant au moins un fond et un ensemble de parois dressées (140, 150), dans lequel les parois dressées se raccordent deux à deux en un élément d'angle, le récipient en matière plastique possédant une paroi latérale courte et une paroi latérale longue, où la largeur B est la largeur de la paroi latérale courte du récipient, et dans lequel au moins un élément d'angle comporte une rainure concave (110) sur une longueur d'au moins 50 % de la longueur de l'élément d'angle, dans lequel la rainure concave (110) est formée par une surface courbe, pour laquelle des points dans la surface courbe ont dans un plan parallèle au plan moyen du fond un rayon de courbure situé entre 0,35 x largeur B et 0,45 x largeur B. 2.- Récipient en matière plastique (100) selon la revendication 1, dans lequel la plus courte distance entre un point de la surface courbe qui forme la rainure concave dans l'élément d'angle et un sommet virtuel défini par le point d'intersection des plans moyens des parois latérales dressées qui forment l'élément d'angle et un plan parallèle au plan moyen du fond, est comprise entre 0,1 x largeur B et 0,2 x largeur B. 3.- Récipient en matière plastique (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la surface courbe constitue sensiblement une partie d'une surface cylindrique. 4.- Récipient en matière plastique (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le récipient en matière plastique (100) comprend au moins deux éléments d'angle dressés avec une telle rainure concave. 5.- Récipient en matière plastique (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel tous les éléments d'angle dressés du récipient (100) comportent une telle rainure concave. 6.- Récipient en matière plastique (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un élément d'angle comprend une ou plusieurs autres rainures ou nervures. 7.- Récipient en matière plastique (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la surface courbe de la rainure est sensiblement symétrique et le plan de symétrie à travers la surface courbe forme un angle compris entre 30° et 60° par rapport aux plans moyens des parois latérales dressées qui définissent l'élément d'angle. 8.- Récipient en matière plastique (100) selon la revendication précédente, dans lequel le plan de symétrie forme un angle d'environ 45° avec les plans moyens des parois latérales dressées qui définissent l'élément d'angle. 9.- Récipient en matière plastique (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le récipient en matière plastique présente une capacité comprise entre 0,1 litre et 10 litres, par exemple entre 0,2 litre et 5 litres. 10.- Récipient en matière plastique (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément d'angle comporte également, en plus de la rainure concave (110), une ou plusieurs parties planes (116, 117) afin de relier la rainure concave aux parois latérales dressées. 11.- Récipient en matière plastique (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le récipient en matière plastique est une bouteille. 12.- Gabarit pour l'étirage-soufflage d'un récipient en matière plastique (100), le gabarit comprenant des parois qui définissent un volume intérieur du gabarit, dans lequel les parois comprennent un fond et un ensemble de parois dressées qui se raccordent deux à deux en un élément d'angle, les parois dressées comprenant une paroi latérale courte et une paroi latérale longue, dans lequel la largeur B est définie comme la largeur de la paroi latérale courte, et dans lequel au moins un élément d'angle des parois comprend une saillie convexe sur une longueur d'au moins 50 % de la longueur de l'élément d'angle, dans lequel la saillie convexe est formée par une surface courbe et pour laquelledes points dans la surface courbe, dans un plan parallèle au plan moyen du fond, présentent un rayon de courbure situé entre 0,35 x largeur B et 0,45 x largeur B. 13.- Gabarit selon la revendication 12, dans lequel la plus courte distance entre un point de la surface courbe qui forme la saillie convexe dans l'élément d'angle et un sommet virtuel déterminé par le point d'intersection des plans moyens des parois latérales dressées qui forment l'élément d'angle et un plan parallèle au plan moyen du fond, est comprise entre 0,1 x largeur B et 0,2 x largeur B. 14.- Gabarit selon l'une des revendications 12 à 13, dans lequel la surface courbe constitue sensiblement une partie d'une surface cylindrique. 15.- Gabarit selon l'une des revendications 12 à 14, dans lequel ledit au moins un élément d'angle avec ladite saillie convexe comprend au moins deux éléments d'angle dressés du gabarit. 16.- Gabarit selon l'une des revendications 12 à 15, dans lequel ledit au moins un élément d'angle avec ladite saillie convexe concerne tous les éléments d'angle dressés du gabarit. 17.- Gabarit selon l'une des revendications 12 à 16, dans lequel ledit au moins un élément d'angle comporte une ou plusieurs autres rainures ou saillies. 18.- Gabarit selon l'une des revendications 12 à 17, dans lequel la surface courbe de la saillie convexe est sensiblement symétrique et le plan de symétrie de la surface courbe forme un angle compris entre 30° et 60° avec les plans moyens des parois latérales dressées qui forment l'élément d'angle. 19.- Gabarit selon la revendication 18, dans lequel le plan de symétrie forme un angle d'environ 45° avec les plans moyens des parois latérales dressées qui forment l'élément d'angle. 20.- Gabarit selon l'une des revendications 12 à 19, dans lequel l'élément d'angle comporte également, en plus de la saillie convexe, une ou plusieurs parties planes (116, 117), pour relier la saillie convexe aux parois latérales dressées. 21.- Utilisation d'un gabarit selon l'une des revendications 12 à 20 pour la production d'un récipient en matière plastique (100). 22.- Utilisation selon la revendication 21, dans laquelle le récipient en matière plastique (100) est un récipient en matière plastique (100) selon l'une des revendications 1 à 11.