Brevet FR3022747A1 — publié le 20160101

Réceptacle et tête de distribution pour réceptacle présentant une action désinfectante L'invention concerne le domaine des réceptacles, notamment les tubes souples pour le stockage et la distribution de produits à consistance liquide ou pâteuse comprenant une tête de distribution configurée pour assurer un traitement désinfectant. Elle vise plus particulièrement des applications dans le domaine des réceptacles pour des produits cosmétiques ou pharmaceutiques. A travers le monde diverses directives visent à réglementer, maîtriser et limiter la présence de substances potentiellement dangereuses pour la santé humaine dans les produits notamment cosmétiques. L'une d'elles est la directive européenne REACH (Registration Evaluation and Authorisation of Chemicals). Aussi, une tendance environnementale pousse les cosméticiens à limiter, voire à supprimer de leurs formules les conservateurs qui sont souvent cause d'allergies ou d'intolérances. Les produits cosmétiques deviennent donc de plus en plus fragiles. En particulier, ils supportent difficilement le stress mécanique ou thermique (causant par exemple un déphasage), le contact de l'air (causant par exemple un dessèchement, une oxydation), et sont facilement contaminables par les bactéries et les champignons. Pour lutter contre la contamination, les formulateurs tentent de renforcer l'activité conservatrice intrinsèque de leurs produits en ajoutant des ingrédients ayant une activité conservatrice comme certaines huiles essentielles, des essences d'orange, de la vitamine C,... qui ne sont pas déclarés en tant que conservateurs. Aussi, ils limitent l'activité libre de l'eau qu'ils tentent de maintenir basse (AW D'un autre côté, tant au niveau du réservoir dans lequel le produit est conditionné qu'au niveau de la tête de distribution, des réceptacles protecteurs apparaissent sur le marché. En particulier, les réceptacles doivent empêcher la contamination microbiologique du produit, non seulement lors du stockage mais surtout entre deux utilisations. Pour ce faire, il existe des têtes de distribution complexes et coûteuses, dont le haut niveau de protection antimicrobien n'est pas toujours indispensable. Il existe donc un besoin d'une tête de distribution de conception simple qui soit configurée pour assurer une action désinfectante sur le produit de manière efficace. A cet effet, la présente invention propose un réceptacle comprenant une tête de distribution d'un produit, notamment produit cosmétique, ladite tête de distribution comprenant au moins un moyen de traitement dudit produit apte à assurer une action désinfectante sur ledit produit, ladite tête de distribution comprenant un corps définissant un conduit d'écoulement du produit, le moyen de traitement étant rapporté dans ledit conduit d'écoulement. Autrement dit, tout produit sortant du tube passe par la tête de distribution et est en contact avec le moyen de traitement placé dans celle-ci. C'est donc préférentiellement le produit sortant du tube qui subit un traitement désinfectant lors de sa distribution et non tout ou partie du produit contenu dans le tube. De plus, dans un certain nombre de réceptacles, notamment les tubes souples, un phénomène de ré-aspiration du produit depuis l'ouverture vers le réservoir (effet suck back) peut avoir lieu. Ainsi du produit qui se trouve au niveau de l'ouverture du réceptacle et qui peut être potentiellement contaminé peut être réintroduit dans le réceptacle et contaminer le reste du contenu. La présence du moyen de traitement dans la tête de distribution permet alors de limiter ce risque de contamination, le produit étant également traité avant sa réintroduction dans le réceptacle lors de son passage dans la tête de distribution. Par ailleurs, le moyen de traitement étant rapporté sur le tube, son intégration peut être effectuée sans complexité. Selon différents modes de réalisation de l'invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément : - ledit moyen de traitement comprend un matériau présentant des propriétés biocides et/ou microbiostatiques par diffusion et/ou contact d'un agent antimicrobien et/ou antifongique, - ledit moyen de traitement comprend un substrat filtrant, - ledit moyen de traitement comprend un support dudit substrat, inséré dans ledit conduit d'écoulement, - ledit substrat est encapsulé dans ledit support de sorte qu'il n'est mis en contact qu'avec le produit traversant ledit conduit, - ledit support est réalisé à base dudit matériau présentant des propriétés biocides et/ou microbiostatiques par diffusion et/ou contact d'un agent antimicrobien et/ou antifongique, - ledit substrat comprend un ou des éléments en fibres et/ou en mousse et/ou en matière plastique injectée, - lesdites fibres sont tissées et forment un film textile et/ou un tamis, - lesdites fibres comprennent au moins un des matériaux choisi parmi la viscose, les polyesters, tel que le polyéthylène téréphtalate, les polyoléfines, telles que le polyéthylène ou le polypropylène, - ladite mousse comprend du polyuréthane, - ladite matière plastique injectée est par exemple du polyéthylène et/ou du polypropylène, - ledit substrat présente une section sensiblement identique à une section interne dudit conduit d'écoulement, - ledit substrat présente une hauteur sensiblement identique ou inférieure à une longueur dudit conduit d'écoulement, - ledit substrat présente une section sensiblement identique à une section interne dudit support, - ledit substrat présente une hauteur sensiblement identique ou inférieure à une longueur dudit support, - ledit conduit d'écoulement est de section circulaire, - le substrat est de diamètre sensiblement identique au diamètre interne dudit conduit d'écoulement, - le substrat est de diamètre sensiblement identique au diamètre interne dudit support, - ledit substrat est un ou des disques et/ou un cylindre, - ledit substrat comprend moins de 40 disques, voire moins de 30, voire moins de 20, voire moins de 10, - lesdits disques sont superposés, - le ou lesdits disques sont en matière plastique, - lesdits disques comprennent des perforations - lesdits disques sont disposés de manière à ce que lesdites perforations créent des conduits de passage dudit produit, - lesdits conduits de passage sont de section inférieure à la taille des perforations, - ledit substrat est sous la forme d'un rouleau obtenu par enroulage d'un film, - ledit substrat se présente sous forme de fibres en vrac, - ledit substrat comprend une âme et des dents faisant saillie, - ladite âme s'étend selon l'axe longitudinal dudit conduit d'écoulement et lesdites dents s'étendent radialement à partir de l'âme, - ladite âme et lesdites dents sont en matière plastique injectée, - ladite matière plastique injectée est à base de polyéthylène, de polypropylène et/ou de polyesters, - ledit conduit d'écoulement est un goulot. - ledit substrat est logé dans ledit goulot. L'invention concerne aussi une tête de distribution pour un réceptacle tel que décrit précédemment. Selon différentes caractéristiques de l'invention qui pourront être prises ensemble ou séparément : - ladite tête est configurée pour être montée sur un réservoir dudit réceptacle, - ledit réceptacle est un tube souple, - ledit réservoir est une jupe souple, - ladite tête de distribution est une tête de tube comprenant un goulot et une épaule de liaison entre ledit goulot et ladite jupe. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un réceptacle selon un mode de réalisation de l'invention comprenant un substrat filtrant sous forme de disques superposés ; - la figure 2 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un réceptacle selon un mode de réalisation de l'invention dans lequel le substrat filtrant est sous forme d'un cylindre ; la figure 3 représente une vue en perspective d'un exemple de substrat du mode de réalisation représenté à la figure 1 ; la figure 4 représente une vue de dessus d'un exemple de substrat du mode de réalisation représenté à la figure 2 ; la figure 5 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un réceptacle selon un mode de réalisation de l'invention dans lequel le substrat filtrant est sous forme de fibres en vrac ; la figure 6 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un réceptacle selon un mode de réalisation de l'invention dans lequel le substrat filtrant comprend une âme et des dents. Sur l'ensemble des figures, les éléments communs sont repérés par des références numériques identiques. Les figures 1, 2, 5 et 6 représentent partiellement un réceptacle comprenant un réservoir 1 dans lequel un produit est destiné à être conditionné, notamment un produit cosmétique, de toilette ou pharmaceutique. Dans un exemple d'application, le produit est un produit à consistance liquide, pâteuse ou sous forme de gel, tel qu'une lotion, un gel ou une crème. Le réceptacle comprend également une tête de distribution 3 du produit conditionné dans le réservoir 1 composé d'un corps définissant un conduit d'écoulement du produit depuis ledit réservoir 1 jusqu'à une ouverture en vue de sa distribution. Plus précisément, dans les modes de réalisation représentés aux différentes figures, le réceptacle est sous la forme d'un tube comprenant une jupe souple 5 surmontée par une tête de tube 3. Ladite jupe souple 5 présente une extrémité distale liée à la tête de tube et une extrémité proximale opposée (non représentée). Ladite jupe forme un réservoir 1 adapté pour recevoir le produit. Ladite tête 3 présente un corps 7 comprenant un goulot 9 correspondant audit conduit d'écoulement et une épaule 11 de liaison dudit goulot 9 à la jupe souple 5. Par ailleurs, ladite tête 3 est ici pourvue d'un filetage extérieur 12 permettant le montage entre deux utilisations d'un bouchon (non représenté) de recouvrement de la tête de distribution. De manière classique, le tube est obtenu par assemblage de la tête 3 sur la jupe 5. La jupe 5 peut être obtenue : - par extrusion ou coextrusion continue de plusieurs matières plastique sous forme d'un extrudât creux cylindrique ayant un diamètre proche de celui de la jupe finale et coupé par la suite aux dimensions voulues pour constituer celle-ci ; - par lamination (extrusion-lamination, adhésive-lamination ou procédé blown-film) conduisant à l'obtention d'une bande en matière plastique, mise en forme de cylindre par la suite par mise en correspondance (contact ou superposition) de ses deux bords longitudinaux puis soudure longitudinale le long de ces bords. La jupe 5 peut être liée à la tête de tube 3 soit en surmoulant la tête de tube 3 sur la jupe 5, soit par soudage ou collage en assemblant la jupe 5 sur la tête de tube 3 formée préalablement, notamment par injection ou par injection compression, ou par toutes autres techniques. Le tube peut également être obtenu en une seule pièce par un procédé d'extrusion-soufflage ou par injection, la jupe 5 et la tête 3 sont alors en continuité de matière. Dans tous ces procédés, la jupe 5 peut être formée d'un film monocouche ou multicouche communément formé essentiellement en matière plastique, par exemple en polyoléfine, tel que le polyéthylène et/ou le polypropylène, en polyester et/ou en polyamide. Le film multicouche peut éventuellement comprendre une couche barrière limitant l'infiltration et la fuite des composants au travers de la jupe 5. La couche barrière, de préférence centrale, comprend typiquement une couche métallique (aluminium par exemple) et/ou une couche en éthylène-alcool vinylique (EVOH). La tête de tube 3 est communément formée en matière plastique, par exemple en polyoléfine (polyéthylène et/ou polypropylène), en polyester et/ou en polyamide. Selon l'invention, ladite tête de distribution 3 comprend au moins un moyen de traitement apte à assurer une action désinfectante sur ledit produit. A cet effet, le moyen de traitement pourra comprendre un matériau présentant des propriétés biocides et/ou microbiostatiques par diffusion et/ou contact d'un agent antimicrobien et/ou antifongique. Ledit matériau pourra comprendre une matière de base choisie parmi la viscose, le polyuréthane, les polyesters, tel que le polyéthylène téréphtalate, les polyoléfines, telles que le polyéthylène ou le polypropylène. Pour apporter les propriétés biocides et/ou microbiostatiques audit matériau, ladite matière de base peut être chargée avec au moins un agent antimicrobien et/ou antifongique, sur base organique tel que le Trichlosan (dénomination commerciale de la société Melcoplast) ou sur base argent, ou encore sur base minérale. Ladite matière de base peut également être chargée de particules métalliques, tel que le zinc ou le cuivre, et/ou subir un traitement de surface par fluoration, zingage ou cuivrage. Le cuivre et/ou le zinc et/ou le fluor apportent ainsi les propriétés biocides et/ou microbiostatiques nécessaires. II est également possible que la matière de base soit chargée avec au moins un additif la rendant photoluminescence après exposition à la lumière extérieure et/ou un additif apte à émettre un rayonnement photoluminescent de l'ordre de grandeur des rayonnements ultraviolets stérilisants par exemple, en particulier une longueur d'onde comprise entre 250 et 260 nanomètres, et notamment de 254 nanomètres. Les propriétés biocides et/ou microbiostatiques sont alors obtenues par irradiation du matériau avec un rayonnement de longueur d'onde adaptée. Il est encore possible que ledit matériau comprenne une matière métallique, tel qu'un alliage de cuivre ou de zinc, qui apporte les propriétés biocides et/ou microbiostatiques nécessaires. Un autre moyen d'obtenir ces propriétés biocides et/ou microbiostatiques est par exemple d'imprégner la matière de base avec au moins un agent antimicrobien et/ou antifongique, tel que le Trichlosan, le polyhexaméthylène biguanide (PHMB). Le moyen de traitement est rapporté dans le conduit d'écoulement ou goulot 9. Il peut comprendre un substrat filtrant 13 pouvant être réalisé à base dudit matériau décrit précédemment et présentant des propriétés biocides et/ou microbiostatiques par diffusion et/ou contact d'un agent antimicrobien et/ou antifongique. La présence du moyen de traitement et notamment du substrat filtrant dans le conduit d'écoulement (ou goulot 9) permet en particulier de limiter le phénomène de ré-aspiration du produit depuis l'ouverture vers le réservoir 1. La limitation du phénomène de ré-aspiration contribue à la protection antimicrobienne entre deux utilisations car elle évite que du produit se trouvant au niveau de l'ouverture ou du conduit d'écoulement et potentiellement contaminé lors de la distribution ne soit réintroduit dans le réservoir 1 et contamine le produit restant. La réintroduction de produit après sa distribution est réduite, limitant ainsi les risques de contamination. Dans les modes de réalisation représentés ici, le substrat 13 est rapporté dans la tête de distribution 3 par l'intermédiaire d'un support 15 inséré dans le goulot 9 du tube. Le support 15 présente un orifice 33 de sortie débouchant dans une paroi supérieure 35. Ladite paroi 35 est équipée d'une jupe périphérique 37 qui est emmanchée dans le goulot 9 de la tête 3. Ladite jupe 37 est surmontée par un rebord radial 39 formant une rainure 41 venant en appui axial sur une couronne 43 du goulot 9 pour définir la fin d'emmanchement du support 15. Ladite jupe 37 forme une cavité interne dans laquelle le substrat 13 peut être placé. Par ailleurs, le support 15 comprend des fentes 45 s'étendant axialement sur la jupe 37, par exemple sur une moitié de la hauteur de la jupe, voire un tiers, voire un quart. Lesdites fentes 45 facilitent l'emmanchement du support 15 dans le goulot 9 de la tête 3 par une réduction de son diamètre lors de son entrée en force dans le goulot. Elles permettent également son encliquetage et son maintien dans le goulot 9. Lesdites fentes 45 permettent, par ailleurs, une meilleure restitution du produit en permettant son passage vers l'orifice 33 de sortie, notamment du produit qui pourrait s'accumuler dans le haut du réservoir 1 entre la tête 3 et le support 15. Ledit support 15 peut aussi comprendre un fond 47 présentant des orifices 49 répartis uniformément et permettant le passage du produit du réservoir 1 vers l'orifice de sortie 33. Ledit fond 49 peut également comprendre un bourrelet 51 assurant son maintien dans la cavité interne formée par la jupe 37. Ledit fond 47 assure un meilleur maintien du substrat 13 dans le support 15 et limite le risque que celui-ci soit entraîné dans le réservoir 1. Ledit support offre de la sorte une encapsulation du moyen de traitement. Cela étant, ledit support 15 pourra aussi être réalisé à base dudit matériau décrit précédemment et présentant des propriétés biocides et/ou microbiostatiques par diffusion et/ou contact d'un agent antimicrobien et/ou antifongique. Dans la figure 1, le substrat 13 est sous la forme de plusieurs disques 17 superposés dont le diamètre est sensiblement identique à un diamètre interne du support 15 de manière à ce que le produit contenu dans le réservoir 1 du tube soit forcément en contact avec celui-ci lors de sa distribution. Dans la figure 2, le substrat 13 est sous la forme d'un cylindre 19, dont le diamètre est, comme précédemment, sensiblement identique au diamètre interne du support 15. Dans ces deux modes de réalisation représentés aux figures 1 et 2, les disques 17 ou le cylindre 19 peuvent être un ou des éléments en fibres et/ou en mousse et/ou en matière plastique injectée comprenant le matériau présentant des propriétés biocides et/ou microbiostatiques. On peut ainsi envisager que les fibres soient par exemple tissées et forment un film textile et/ou un tamis présentant une certaine perméabilité et/ou porosité et au travers duquel le produit contenu dans le tube peut diffuser lors de sa distribution et être en contact avec le matériau présentant des propriétés biocides et/ou microbiostatiques. Le textile peut également être un textile non tissé ayant les mêmes caractéristiques que le textile tissé décrit précédemment. De préférence, le film textile comprendra comme matière de base décrite précédemment de la viscose et/ou un polyester, tel que le polyéthylène téréphtalate, et/ou un mélange de ces matières. Le tamis est de préférence en fibres de polyéthylène tissé. Le tissage permet d'obtenir des mailles de taille variable et procure une perméabilité et une porosité permettant la diffusion du produit contenu dans le tube au travers d'un ou plusieurs disques 17 sans détériorer la distribution du produit. Dans d'autres modes de réalisation, les disques 17 ou le cylindre 19 peuvent être en mousse. De préférence, il s'agit de mousse polyuréthane, notamment de mousse polyuréthane expansée. Dans encore un autre mode de réalisation représenté dans la figure 3, les disques 17 peuvent également être des disques superposés en matière plastique injectée par exemple. La matière plastique injectée peut être par exemple du polyéthylène et/ou du polypropylène. Dans ce mode de réalisation, les disques 17 comprennent des perforations 21 et sont disposés de manière à ce que lesdites perforations 21 créent des conduits de passage dudit produit. Plus précisément, les disques 17 sont superposés en décalant les perforations 21 de manière à ce que les conduits de passage créés soient de section inférieure à la taille des perforations 21. Cette réduction de la section des conduits de passages par rapport à la taille des perforations 21 permet de pourvoir utiliser des disques 17 avec des perforations 21 de taille suffisamment importante pour pouvoir être injectés. Ainsi, malgré des perforations 21 importantes sur chaque disque 17, la superposition décalée permet une filtration du produit lors de sa distribution et un bon contact avec le matériau présentant des propriétés biocides et/ou microbiostatiques. Dans certains modes de réalisation, le substrat cylindrique (cylindre 19) de la figure 2 peut être sous la forme d'un rouleau obtenu par enroulage d'un film 23 comme représentée à la figure 4. Le film 23 peut être un textile tissé ou non, de la mousse ou tout autre matière adéquate pour en faire un rouleau ayant les propriétés de filtration (perméabilité et/ou porosité) décrites précédemment et permettant une bonne distribution du produit tout en assurant un bon contact avec le matériau présentant des propriétés biocides et/ou microbiostatiques. De manière générale, l'épaisseur et le nombre de disques 17, tout comme la hauteur du cylindre 19 varient en fonction du produit contenu dans le tube, notamment de sa consistance liquide, gel ou pâteuse, mais également en fonction de la composition du substrat 13. En effet, le substrat 13 peut être plus ou moins perméable et/ou poreux en fonction de sa composition. Un substrat 13 très dense, un nombre de disques 17 trop élevé, une épaisseur de disque 17 ou une hauteur de cylindre 19 trop importantes rendent le passage du produit difficile et limite sa distribution. A titre d'exemples : - dans le cas des disques textiles en mélange de viscose et de PET, le substrat comprendra au plus 40 disques, de préférence au plus 10 disques ; - dans le cas de disques en mousse polyuréthane expansée, le substrat comprendra au plus 40 disques, de préférence au plus 10 disques ; - dans le cas de disques en tamis polyéthylène tissé, le substrat comprendra au plus 40 disques, de préférence entre 10 et 30 disques. - dans le cas de disques en matière plastique injectées, le substrat comprendra au plus 40 disques, de préférence au plus 10 disques ; Il est également possible que le substrat 13 se présente sous forme de fibres en vrac 25, comme représenté dans le mode de réalisation de la figure 5. Comme décrit précédemment les fibres 25 comprennent ledit matériau présentant des propriétés biocides et/ou microbiostatiques dont la matière de base pourra être choisie parmi la viscose, les polyesters, tel que le polyéthylène téréphtalate, les polyoléfines, telles que le polyéthylène ou le polypropylène, ou un mélange de ces matières. De préférence, les fibres sont en viscose, en polyesters, tel que le polyéthylène téréphtalate, ou un mélange de ces matières. Dans un mode de réalisation supplémentaire représenté à la figure 6, le substrat 13 rapporté dans le goulot 9 du tube comprend une âme 27 et des dents 29 faisant saillie à partir de ladite âme 27. Ladite âme 27 s'étend selon l'axe longitudinal A dudit conduit d'écoulement, ici le goulot 9 de la tête de distribution 3. De préférence, lesdites dents 29 s'étendent radialement à partir de l'âme 27. Autrement dit, les dents 29 font saillie à partir de l'âme 27 dans des directions sensiblement orthogonales audit axe longitudinal A du goulot 9. Ladite âme 27 et/ou lesdites dents 29 sont réalisées à base dudit matériau présentant des propriétés biocides et/ou microbiostatiques décrit précédemment. De préférence, il s'agira d'une matière plastique, notamment à base de polyoléfine, telle que le polyéthylène et/ou le polypropylène (par exemple un matériau à base de polyéthylène basse densité (LDPE)) et/ou de polyesters ou encore un mélange de ces matières. De préférence, il s'agit d'une matière plastique injectée. L'âme 27 et les dents 29 peuvent être moulées ensemble ou les dents 29 peuvent être surmoulées sur l'âme 27. Cela permet de réaliser une âme et des dents avec des formes originales. Il est ainsi possible de réaliser, directement et par une unique opération de moulage, la forme complexe qui donnera ses caractéristiques aux dents. La section du substrat 13 est de diamètre sensiblement identique au diamètre interne du support de manière à ce que les dents 29 occupent l'ensemble du conduit d'écoulement 9. Le produit contenu dans le tube est ainsi forcément en contact avec le matériau présentant des propriétés biocides et/ou microbiostatiques lors de sa distribution et le substrat assure ainsi une bonne filtration et une action antimicrobienne efficace. Lesdites dents 29 peuvent présenter, à leur extrémité libre, des excroissances. Ces excroissances s'étendent sur une faible proportion de l'extension radiale desdites dents 29, par exemple sur un quart de leur extension radiale, voire un cinquième. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 6, l'excroissance est réalisée sous la forme d'un trident 31 augmentant ainsi le contact avec le matériau présentant des propriétés biocides et/ou microbiostatiques. Il est évident que tous autres designs de dents permettant une bonne filtration et une bonne restitution du produit sont envisageables. Il est à noter que des variantes de réalisation sont bien sûr possibles et que la présente invention ne se limite pas à un réceptacle de type tube souple et d'une tête de distribution comprenant un support du substrat filtrant tel que décrit dans les figures précédentes. Bien que non représenté, il est tout à fait possible de rapporter le substrat filtrant directement dans le conduit d'écoulement d'un réceptacle de type tube souple ou autre. Il est également possible de combiner les différents substrats pour obtenir une action antimicrobienne et une distribution du produit plus performantes. REVENDICATIONS1 Réceptacle comprenant une tête de distribution (3) d'un produit, notamment produit cosmétique, ladite tête de distribution (3) comprenant au moins un moyen de traitement dudit produit apte à assurer une action désinfectante sur ledit produit, ladite tête de distribution (3) comprenant un corps (7) définissant un conduit d'écoulement (9) du produit, le moyen de traitement étant rapporté dans ledit conduit d'écoulement (9). 2. Réceptacle selon la revendication précédente, dans lequel ledit moyen de traitement comprend un matériau présentant des propriétés biocides et/ou microbiostatiques par diffusion et/ou contact d'un agent antimicrobien et/ou antifongique. 3. Réceptacle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen de traitement comprend un substrat filtrant (13). 4. Réceptacle selon la revendication 3, dans lequel ledit moyen de traitement comprend un support (15) dudit substrat (13), inséré dans ledit conduit d'écoulement. 5. Réceptacle selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel ledit substrat (13) comprend un ou des éléments en fibres et/ou en mousse et/ou en matière plastique injectée. 6. Réceptacle selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel ledit substrat (13) présente une section sensiblement identique à une section interne dudit conduit d'écoulement et une hauteur sensiblement identique ou inférieure à une longueur dudit conduit d'écoulement. 7. Réceptacle selon la revendication 6, dans lequel ledit conduit est de section circulaire et ledit substrat (13) est un ou des disques (17) et/ou un cylindre (17). 8. Réceptacle selon la revendication 7, dans lequel lesdits disques (17) sont 35 superposés. 30 9. Réceptacle selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel lesdits disques (17) comprennent des perforations (21) et sont disposés de manière à ce que lesdites perforations (21) créent des conduits de passage dudit produit. 10. Réceptacle selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel ledit substrat (13) est sous la forme d'un rouleau obtenu par enroulage d'un film. 11. Réceptacle selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel ledit substrat (13) se présente sous forme de fibres en vrac (25). 12. Réceptacle selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel ledit substrat (13) comprend une âme (27) et des dents (29) faisant saillie. 13. Réceptacle selon la revendication précédente, dans lequel ledit conduit d'écoulement est un goulot (9). 14. Tête de distribution (3) pour un réceptacle selon l'une quelconque des revendications précédentes.20