Brevet FR3020064A1 — publié le 20151023

UTILISATION D'UNE COMPOSITION BITUMINEUSE COMME LIANT DE COLLAGE DOMAINE TECHNIQUE La présente invention a pour objet l'utilisation d'une composition bitumineuse comme liant de collage. La présente invention concerne également un procédé de revêtement d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments, en particulier, de sols et/ou murs de bâtiments. ETAT DE L'ART Les bitumes oxydés sont connus pour leurs propriétés d'adhésivité, notamment pour des 15 applications d'ouvrages de travaux publics ou de bâtiments. Ils sont classiquement utilisés comme liant de collage de membranes d'étanchéité ou de matériaux isolants sur les toitures. Les températures d'application préconisées de ces bitumes oxydés sont généralement supérieures à 200°C, voire même supérieures à 250°C pour obtenir une fluidité suffisante et permettre leur application et le collage de structures sur les sols ou 20 murs à recouvrir. L'utilisation à ces températures induit une forte consommation d'énergie et nécessite un temps de chauffage supplémentaire, augmentant la durée du procédé de revêtement mettant en oeuvre l'étape de collage. Des compositions bitumineuses ont été proposées pour remplacer les bitumes oxydés 25 comme liant de collage, en particulier des compositions bitumineuses comprenant un élastomère par exemple de type SEBS (polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)-bpolystyrène). Les températures d'utilisation de ces compositions bitumineuses restent néanmoins élevées, de l'ordre de 190 à 200°C. 30 Traditionnellement, les liants de collage bitumineux sont conditionnés sous forme de sacs et de pains pour leur transport et leur stockage. Or, on constate parfois des problèmes de fluage lors du transport et du stockage des liants de collage bitumineux rendant lesdits liants inutilisables. En effet, lors de la saison estivale où les températures peuvent atteindre 10 50°C durant le transport routier et dans les lieux de stockage dédiés, les liants de collage bitumineux peuvent fluer, augmentant les risques de déformation et de fuite. Les sacs ou les pains ainsi détériorés collent entre eux, ce qui les rend non manipulables et inutilisables. Ainsi le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients de l'art antérieur. En particulier, l'objet de la présente invention est de fournir un liant de collage bitumineux efficace, c'est-à-dire permettant de coller des revêtements sur des structures, par exemple des sols et des murs avec une résistance à l'arrachement et au décollage améliorée. Un autre objet de l'invention est d'abaisser la température d'application des liants de collage bitumineux tout en étant suffisamment maniables à cette température et d'écourter la durée nécessaire au collage. En particulier, l'objet de l'invention est de proposer un liant de collage bitumineux ayant une température de mise en oeuvre et/ou d'application inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C. Un autre objectif de l'invention est de fournir un liant de collage bitumineux capable de résister à ses conditions de transport et de stockage. OBJET DE L'INVENTION L'objet de l'invention concerne l'utilisation d'une composition bitumineuse comme liant de collage comprenant au moins un additif acide de formule générale (I) : R-(COOH)z (I) dans laquelle R est une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée comprenant de 4 à 68 atomes de carbone, de préférence de 4 à 54 atomes de carbone, plus préférentiellement de 4 à 36 atomes de carbone et z un entier variant de 1 à 4, de préférence de 2 à 4. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'additif acide est un diacide de formule générale HOOC-CwH2w-COOH dans laquelle w est un entier variant de 4 à 22, de préférence de 4 à 12 et où z = 2 et R = CwH2w Selon un mode de réalisation préférentiel, l'additif acide est un diacide choisi parmi le groupement constitué par l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide subérique, l'acide azélaique, l'acide sébacique, l'acide undécanedioïque, l'acide 1,2-dodécanedioïque et l'acide tétradécanedioïque. Selon un mode de réalisation préférentiel, la composition bitumineuse comprend de 0,1% à 5% en masse, de préférence de 0,5 à 4% en masse, plus préférentiellement de 0,5 à 2,5% en masse dudit additif acide par rapport à la masse totale de ladite composition. Selon un mode réalisation préférentiel, la composition bitumineuse comprend au moins un adjuvant polymère oléfinique fonctionnalisé par au moins des groupements fonctionnels glycidyle. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'adjuvant polymère oléfinique est choisi dans le groupe consistant en : (a) les copolymères, statistiques ou séquencés, d'éthylène et d'un monomère choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 50% à 99,7% en masse d'éthylène; (b) les terpolymères, statistiques ou séquencés, d'éthylène, d'un monomère A choisi parmi l'acétate de vinyle et les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en Ci à C6 et d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 0,5% à 40% en masse de motifs issus du monomère A et, de 0,5% à 15% en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène ; et (c) les copolymères résultant du greffage d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, sur un substrat consistant en un polymère choisi parmi les polyéthylènes, les polypropylènes, les copolymères statistiques ou séquencés d'éthylène et d'acétate de vinyle et les copolymère statistiques ou séquencés d'éthylène et d'acrylate ou méthacrylate d'alkyle en Ci à C6, comprenant de 40% à 99,7% en masse d'éthylène, lesdits copolymères greffés comprenant de 0,5% à 15% en masse de motifs greffés issus du monomère B. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'adjuvant polymère oléfinique est choisi parmi les terpolymères statistiques ou séquences d'éthylène, d'un monomère A choisi parmi l'acétate de vinyle et les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en Ci à C6 et d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 0,5% à 40% en masse de motifs issus du monomère A et, de 0,5% à 15% en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'adjuvant polymère oléfinique est choisi parmi les terpolymères statistiques d'éthylène, d'un monomère A choisi parmi les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en C1 à C6 et d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 0,5% à 40% en masse de motifs issus du monomère A et, de 0,5% à 15% en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène. Selon un mode de réalisation préférentiel, la composition bitumineuse comprend de 0,05% à 15% en masse, de préférence de 0,1 à 10% en masse, plus préférentiellement de 0,5 à 6% en masse de l'adjuvant polymère oléfinique par rapport à la masse totale de ladite composition. Selon un mode de réalisation préférentiel, la composition bitumineuse est conditionnée sous forme de pains de bitume ou dans des sacs en matériau thermofusible ou dans des seaux en matériau thermofusible. Selon un mode de réalisation préférentiel, la composition bitumineuse est utilisée comme liant de collage de revêtements d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments, de préférence, de revêtements sols et/ou murs, plus préférentiellement, de revêtements ou membranes d'étanchéité et/ou d'isolation, de panneaux ignifugés, des panneaux isolants thermiques et/ou phoniques et des plaques isolantes de mousses de verre expansé. Selon un mode de réalisation préférentiel, la température de mise en oeuvre et/ou d'application de la composition bitumineuse pour le collage est inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C. DESCRIPTION DETAILLEE Selon un mode de réalisation particulier, on prépare une composition bitumineuse en mettant en contact : - un bitume, - entre 0,1% et 5% en masse, de préférence entre 0,5 et 4% en masse, plus préférentiellement entre 0,5% et 2,5% en masse d'un additif acide. Les pourcentages massiques sont calculés par rapport à la masse totale de la composition 10 bitumineuse. On opère à des températures de mise en oeuvre comprises entre 100°C et 200°C, de préférence entre 150°C et 200°C, plus préférentiellement entre 160°C et 200°C, et sous agitation pendant une durée d'au moins 10 minutes, de préférence comprise entre 1 heure et 15 10 heures, plus préférentiellement entre 2 heures et 6 heures. On entend par température de mise en oeuvre, la température de chauffage du bitume avant mélange ainsi que la température de mélange. La température et la durée du chauffage varient selon la quantité de bitume utilisée et sont définies par la norme NF EN 12594. 20 Parmi les bitumes utilisables selon l'invention, on peut citer tout d'abord les bitumes d'origine naturelle, ceux contenus dans des gisements de bitume naturel, d'asphalte naturel ou les sables bitumineux et les bitumes provenant du raffinage du pétrole brut. Les bitumes selon l'invention sont avantageusement choisis parmi les bitumes provenant du raffinage du pétrole brut. Le bitume peut être choisi parmi les bases bitume ou mélange de bases 25 bitume provenant du raffinage du pétrole brut, en particulier des bases bitume contenant des asphaltènes. Les bases bitume peuvent être obtenues par des procédés conventionnels de fabrication des bitumes en raffinerie, en particulier par distillation directe et/ou distillation sous vide du pétrole. Ces bitumes peuvent être éventuellement viscoréduits et/ou désasphaltés. Les différents bitumes obtenus par les procédés de raffinage peuvent 30 être combinés entre eux pour obtenir le meilleur compromis technique. Le bitume peut aussi être un bitume de recyclage. Les bitumes peuvent être des bitumes de grade dur ou de grade mou. Les bitumes selon l'invention ont une pénétrabilité, mesurée à 25°C selon la norme EN 1426, comprise entre 5 et 300 1/10 mm, de préférence entre 10 et 100 1/10 mm, plus préférentiellement entre 30 et 100 1/10 mm, Selon l'invention, l'additif acide répond à la formule générale (I) suivante : R-(COOH), (I) dans laquelle R est une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée comprenant de 4 à 68 atomes de carbone, de préférence de 4 à 54 atomes de carbone, plus préférentiellement de 4 à 36 atomes de carbone et z un entier variant de 1 à 4, de préférence de 2 à 4, plus préférentiellement égal à 2. Les additifs acides répondant à la formule (I) peuvent avantageusement être des diacides (z = 2), des triacides (z = 3) ou des tétracides (z = 4). Les additifs acides préférés sont des diacides avec z = 2. De même, le groupement R est, de préférence, une chaîne hydrocarbonée linéaire et saturée de formule CwI-12,, avec w un entier variant de 4 à 22, de préférence de 4 à 12. Les additifs acides ont, en particulier, la formule générale HOOC-CwEl2w-COOH où w est un entier variant de 4 à 22, de préférence de 4 à 12. Ces additifs acides correspondent à la formule (I) précédente dans laquelle z = 2 et R= CwH2w. Les diacides préférés sont les suivants : - l'acide adipique ou acide 1,6-hexanedioïque avec w = 4 - l'acide pimélique ou acide 1,7-heptanedioïque avec w = 5 - l'acide subérique ou acide 1,8-octanedioïque avec w = 6 - l'acide azélaique ou acide 1,9-nonanedioïque avec w = 7 - l'acide sébacique ou acide 1,10-decanedioïque avec w = 8 - l'acide undécanedioïque avec w = 9 - l'acide 1,2-dodécanedioïque avec w = 10 - l'acide tétradécanedioïque avec w = 12 Les diacides peuvent aussi être des dimères diacide d'acide(s) gras insaturé(s) c'est-à-dire des dimères formés à partir d'au moins un acide gras insaturé, par exemple à partir d'un seul acide gras insaturé ou à partir de deux acides gras insaturés différents. Les dimères diacide d'acide(s) gras insaturé(s) sont classiquement obtenus par réaction de dimérisation intermoléculaire d'au moins un acide gras insaturé (réaction de Diels Alder par exemple). De préférence, on dimérise un seul type d'acide gras insaturé. Ils dérivent en particulier de la dimérisation d'un acide gras insaturé notamment en Cg à C34, notamment en C12 à C22, en particulier en C16 à C20, et plus particulièrement en Clg. Un dimère d'acide gras préféré est obtenu par dimérisation de l'acide linoléïque, celui-ci pouvant ensuite être partiellement ou totalement hydrogéné. Un autre dimère d'acide gras préféré a pour formule HOOC- (CH2)7-CH=CH-(CH2)7-COOH. Un autre dimère d'acide gras préféré est obtenu par dimérisation du linoléate de méthyle. De la même façon, on peut trouver des triacides d'acides gras et des tétracides d'acides gras, obtenus respectivement par trimérisation et tétramérisation d'au moins un acide gras. Selon un mode de réalisation particulier, la composition bitumineuse comprend de 0,1% à 5% en masse, de préférence de 0,5 à 4% en masse, plus préférentiellement de 0,5 à 2,5% en masse de l'additif acide par rapport à la masse totale de ladite composition. Selon un autre mode de réalisation particulier, on prépare une composition bitumineuse en mettant en contact : - un bitume, - entre 0,1% et 5% en masse, de préférence entre 0,5 et 4% en masse, plus préférentiellement entre 0,5% et 2,5% en masse d'un additif acide, - et entre 0,05% et 15% en masse, de préférence entre 0,1 et 10% en masse, plus préférentiellement entre 0,5% et 6% en masse d'un adjuvant polymère oléfinique. Le bitume et l'additif acide sont tels que décrits ci-dessus. L'adjuvant polymère oléfinique est choisi, de préférence, dans le groupe consistant en (a) les copolymères éthylène/(méth)acrylate de glycidyle ; (b) les terpolymères éthylène/monomère A/monomère B et (c) les copolymères résultant du greffage d'un monomère B sur un substrat polymère. (a) Les copolymères éthylène/(méth)acrylate de glycidyle sont, avantageusement, choisis parmi les copolymères statistiques ou séquences, de préférence statistiques, d'éthylène et d'un monomère choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 50% à 99,7% en masse, de préférence de 60% à 95% en masse, plus préférentiellement 60% à 90% en masse d'éthylène. (b) Les terpolymères sont, avantageusement, choisis parmi les terpolymères statistiques ou séquencés, de préférence statistiques, d'éthylène, d'un monomère A et d'un monomère B. Le monomère A est choisi parmi l'acétate de vinyle et les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en Ci à C6. Le monomère B est choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle. Les terpolymères éthylène/monomère A/monomère B comprennent de 0,5% à 40% en masse, de préférence de 5 à 35% masse, plus préférentiellement de 10% à 30% en masse 10 de motifs issus du monomère A et, de 0,5% à 15% en masse, de préférence de 2,5% à 15% en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène. (c) Les copolymères résultent du greffage d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, sur un substrat polymère. Le substrat polymère 15 consiste en un polymère choisi parmi les polyéthylènes, notamment les polyéthylènes basse densité, les polypropylènes, les copolymères statistiques ou séquencés, de préférence statistiques, d'éthylène et d'acétate de vinyle et les copolymère statistiques ou séquencés, de préférence statistiques, d'éthylène et d'acrylate ou méthacrylate d'alkyle en Ci à C6, comprenant de 40% à 99,7% en masse, de préférence de 50% à 99% en masse d'éthylène. 20 Lesdits copolymères greffés comprennent de 0,5% à 15% en masse, de préférence de 2,5% à 15% en masse de motifs greffés issus du monomère B. L'adjuvant polymère oléfinique est, de préférence, choisi parmi les terpolymères (b) éthylène/monomère A/monomère B décrit ci-dessus. 25 Avantageusement, l'adjuvant polymère oléfinique est choisi parmi les terpolymères statistiques d'éthylène, d'un monomère A choisi parmi les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en Ci à C6 et d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 0,5% à 40% en masse, de préférence de 5 à 35% 30 masse, plus préférentiellement de 10% à 30% en masse de motifs issus du monomère A et, de 0,5% à 15% en masse, de préférence de 2,5% à 15% en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène. Selon un mode de réalisation particulier, la composition bitumineuse comprend de 0,05% à 15% en masse, de préférence de 0,1 à 10% en masse, plus préférentiellement de 0,5 à 6% en masse de l'adjuvant polymère oléfinique par rapport à la masse totale de ladite composition. Les quantités de l'additif acide et, éventuellement, de l'adjuvant polymère oléfinique sont ajustées en fonction de la nature du bitume utilisé. En particulier, la pénétrabilité visée est de préférence comprise entre 20 et 45 1/10mm et la température de ramollissement bille et anneau (TBA) visée est, de préférence, supérieure à 90°C, étant entendu que la pénétrabilité est mesurée à 25°C selon la norme EN 1426 et la TBA selon la norme EN 1427. Selon un mode de réalisation particulier, la composition bitumineuse telle que décrite ci-dessus est, de préférence, conditionnée sous forme de pains de bitume ou dans des sacs en matériau thermofusible ou dans des seaux en matériau thermofusible. On entend par pains de bitume, des blocs parallélépipédiques, de préférence des pavés, ayant un volume compris entre 10000 et 30000 cm3, de préférence entre 14000 et 20000 cm3 et/ou de masse comprise entre 10 et 30kg, de préférence 14 et 20kg. Avantageusement, la composition bitumineuse telle que décrite ci-dessus est, de préférence, conditionnée sous forme de pains de bitume ou, dans des sacs ou des seaux en matériau thermofusible. Ces pains de bitume sont avantageusement emballés d'un film thermoplastique ou contenus dans un carton dont classiquement la paroi de la face interne est siliconée. La composition bitumineuse conditionnée en pains de bitume emballés d'un film thermoplastique ou, dans des sacs ou des seaux en matériau thermofusible présente l'avantage d'être prête à l'emploi c'est-à-dire qu'elle peut être directement chauffée dans le fondoir sans déballage préalable. Le matériau thermofusible qui fond avec la composition bitumineuse n'affecte pas les propriétés de ladite composition. La composition bitumineuse telle que décrite ci-dessus peut également contenir d'autres additifs connus ou d'autres élastomères pour bitume connus tels que les copolymères SB (copolymère à blocs du styrène et du butadiène), SBS (copolymère à blocs styrènebutadiène-styrène), SIS (styrène-isoprène-styrène), SBS* (copolymère à blocs styrènebutadiène-styrène en étoile), SBR (styrène-b-butadiène-rubber), EPDM (éthylène propylène diène modifié). Ces élastomères peuvent en outre être réticulés selon tout procédé connu, par exemple avec du soufre. Néanmoins, on préférera utiliser une composition bitumineuse contenant uniquement du bitume et l'additif acide tels que décrits ci-dessus, comme liant de collage. L'objet de l'invention concerne un procédé de collage de revêtement d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments, en particulier de sols et/ou murs de bâtiments comprenant une étape d'utilisation d'une composition bitumineuse telle que décrite ci-dessus, comme liant de collage. Le procédé de collage selon l'invention peut s'appliquer à tout type de revêtements conventionnels, de préférence les revêtements d'étanchéité d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments. Le procédé de collage peut avantageusement s'appliquer pour coller des revêtements ou membranes d'étanchéité et/ou d'isolation, des panneaux ignifugés, des panneaux isolants thermiques et/ou phoniques et des plaques isolantes de mousses de verre expansé. Selon un mode de réalisation particulier, un procédé de collage de revêtement d'étanchéité d'une toiture en béton d'un bâtiment comprend les étapes successives suivantes : - Chauffage de la composition bitumineuse selon l'invention décrite ci-dessus, à une température de mise en oeuvre inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C, selon tout procédé connu. Par exemple, des pains de la composition bitumineuse tels que décrits précédemment peuvent être chauffés dans un fondoir jusqu'à la température de mise en oeuvre. - Application d'une couche de ladite composition bitumineuse, d'épaisseur comprise entre 0,1 et 3 mm, de préférence entre 0,5 et 1,5 mm, sur le béton de la toiture. La composition bitumineuse est appliquée à une température d'application inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C, selon tout procédé connu. - Application d'une membrane d'étanchéité sur la couche de composition bitumineuse. Selon un autre mode de réalisation particulier, un procédé de collage de revêtement d'étanchéité et d'isolation de la toiture en béton d'un bâtiment comprend les étapes successives suivantes : - Chauffage de la composition bitumineuse selon l'invention décrite ci-dessus, à une température de mise en oeuvre inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C, selon tout procédé connu. Par exemple, des pains de la composition bitumineuse tels que décrits précédemment peuvent être chauffés dans un fondoir jusqu'à la température de mise en oeuvre. - Application d'une première couche de ladite composition bitumineuse, d'épaisseur comprise entre 0,1 et 3 mm, de préférence entre 0,5 et 1,5mm, sur le béton de la toiture. La composition bitumineuse est appliquée à une température d'application inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C, selon tout procédé connu. - Mise en place de plaques isolantes de mousse de verre expansé sur la première couche de manière à recouvrir le béton du bâtiment d'une couche uniforme isolante. - Application d'une seconde couche de composition bitumineuse selon l'invention décrite ci-dessus, d'épaisseur comprise entre 0,1 et 3 mm, de préférence entre 0,5 et 1,5 mm, sur la couche de plaques isolantes. La composition bitumineuse est appliquée à une température d'application inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C, selon tout procédé connu. - Application d'une membrane d'étanchéité sur la seconde couche. Les première et seconde couches de la composition bitumineuse sont appliquées selon tout procédé connu, par exemple à l'aide d'un arrosoir, d'un couteau plat ou à l'aide d'un pinceau. Les températures de mise en oeuvre et d'application sont avantageusement supérieures à 100°C, de préférence supérieures à 130°C. La composition bitumineuse selon l'invention est particulièrement efficace en tant que liant de collage et peut être utilisée à des températures plus basses que celles de l'art antérieur. Cette caractéristique est particulièrement remarquable car elle permet de minimiser la consommation d'énergie et la durée du procédé de collage. En outre, la composition bitumineuse selon l'invention présente des propriétés mécaniques améliorées permettant un conditionnement adapté à son transport et à son stockage. EXEMPLES L'invention est illustrée par les exemples suivants donnés à titre non limitatif. Les caractéristiques rhéologiques et mécaniques des bitumes ou des compositions bitumineuses auxquelles on fait référence dans ces exemples sont mesurées de la façon indiquée dans le tableau 1. Tableau 1 Propriété Abréviation Unité Norme de mesure Pénétrabilité à l'aiguille à 25°C P25 1/10mm NF EN 1426 Température de ramollissement bille et anneau TBA °C NF EN 1427 Viscosité Brookfield* - MPa.s NF EN 13302 Bitumes oxydés Trois différents bitumes oxydés notés 130x1, Boy. et 130x3 ont utilisés : - Bitume oxydé 130x1 de grade 110/30, correspondant à un bitume de TBA 113°C et de P25 de 25 1/10mm. - Bitume oxydé 130x2 de grade 85/25, correspondant à un bitume de TBA 85°C et de P25 de 28 1/10mm. - Bitume oxydé 130x3 de grade 100/40, correspondant à un bitume de TBA 100°C et de P25 de 40 1/10mm. Compositions bitumineuses Trois compositions bitumineuses sont utilisées : - Composition C1 renfermant une base bitume de grade 70/100 dont les caractéristiques répondent à la norme NF EN 12591 et 1,4% en masse d'acide sébacique. La composition C1 est préparée en chauffant la base bitume à 160°C durant 1 h à 1h30 puis en introduisant l'acide sébacique sous forme de granulés et en maintenant à une température de 160°C pendant environ 30 min. Composition C2 renfermant une base bitume de grade 70/100, 4 % en masse d'un adjuvant polymère et 1% en masse d'acide sébacique. L'adjuvant polymère est un terpolymère éthylène/acrylate de butyle/méthacrylate de glycidyle dans des proportions massiques, respectivement de 70/21/9 et possédant un indice de fusion MFR (acronyme anglais pour « Melt Flow Rate ») (190°C/2,16 kg) de 8g/10min, calculé selon la norme ASTM D1238- IS01133. La composition C2 est préparée en chauffant la base bitume 70/100 à 160°C puis en ajoutant l'adjuvant polymère et en chauffant à 160°C pendant environ deux heures, puis en ajoutant l'acide sébacique sous forme de granulés et en maintenant à une température de 160°C pendant environ 30 min. Composition C3 est une composition bitumineuse comprenant un polymère polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène (SEBS) spécialement conçu pour le collage à chaud d'isolants thermiques ou de membranes d'étanchéité et commercialisée par la société SOPREMA sous le nom « EAC NEO ». Propriétés des compositions bitume/polymère Les caractéristiques des bitumes oxydés 130,a, Boy. et 130x3 et compositions bitumineuses Cl, C2 et C3 mesurées selon les normes citées ci-dessus sont consignées dans le tableau 2 suivant : Tableau 2 Liant de collage 130x1 Bof. Boxa Cl C2 C3 P25 (1/10mm) 25 28 40 29 38 42 TBA (°C) 113 85 100 115 77 76,5 Viscosité Brookfield à 7480 1058 2246 170 621 776 150 °C (mPa.$) Les compositions C1 et C2 selon la présente invention présentent des viscosités à 150°C inférieures à celles des bitumes oxydés Boxa, 130.2 et Boxa et de la composition C3 de Soprema. Ainsi, comparativement aux liants de collage de l'art antérieur, les compositions selon l'invention sont suffisamment maniables à basse température pour être appliquées à des températures de l'ordre de 160°C, diminuant ainsi la consommation en énergie et la durée d'application du liant de collage et donc du procédé de revêtement. On constate, en outre, que la composition Ci présente une TBA et une pénétrabilité P25 équivalentes à celles de la base oxydée B0.1. On constate, également, que la composition C2 présente une TBA et une pénétrabilité P25 équivalentes à celles de la base oxydée B0.2. Les valeurs du couple TBA et pénétrabilité P25 permettent d'évaluer la consistance des bitumes et des compositions bitumineuses ainsi que leur résistance à la déformation. Ainsi, plus la TBA est élevée et la pénétrabilité basse, plus la composition bitumineuse présente une bonne consistance et une résistance à la déformation élevée. Les compositions bitumineuses selon la présente invention ont une consistance équivalente aux bitumes oxydés de l'art antérieur tout en permettant une application à plus basse température que celle des bitumes oxydés. Essais de fluage L'essai de fluage est réalisé comme suit. Une masse de 0,5 kg de chaque échantillon de liant de collage est coulé à chaud dans un moule ferraille puis démoulé à froid. Les pains ainsi obtenus sont placés dans des étuves à différentes températures et sous une charge de 2,5 kg (+/- 50 g) pour simuler l'empilement des pains les uns sur les autres, lors de leur transport. En effet, 6 pains sont généralement empilés verticalement sur une palette lors du transport des pains de bitume. Les blocs sont d'abord placés en étuve à une température de 40°C. Si aucun fluage n'est observé après un certain temps, au maximum après 15 jours, de nouveaux pains sont moulés et placés à une température d'étuve supérieure. Cette opération est répétée jusqu'à ce qu'un fluage important des pains est observé. Le fluage se traduit par une déformation des pains et un écoulement de la composition bitumineuse. Les pains ainsi déformés sont alors inutilisables comme liant de collage. L'évaluation du fluage est effectuée de manière qualitative de façon visuelle. Le tableau 3 ci-dessous répertorie les résultats de test de fluage obtenus pour les différents échantillons. Tableau 3 Liant de Boxl Bot 130x3 Cr C2 C3 collage Température de l'étuve (°C) 40 léger fluage après 3 jours léger fluage après 3 jours léger fluage après 3 jours aucun aucun léger fluage en 4h fluage* fluage* 50 fluage en fluage fluage en aucun aucun fluage en 24h important en 24h fluage* fluage* 24h 24h 60 np** np** np** aucun aucun np** fluage* fluage* 70 np** np** np** aucun fluage aucun fluage np** 80 np** np** np** aucun fluage aucun fluage np** 85 np** np** np** léger fluage après 6 jours léger fluage après 6 jours np** * : Aucun fluage observé après 15 jours à temperature. ** op : non pertinent ; le liant de collage n'a pas été testé dans la mesure où le fluage est observé pour des températures inférieures. Seules les compositions bitumineuses Cr et C2 selon la présente invention, conditionnées sous forme de pains, ne fluent pas dans les conditions de stockage et de transport conventionnelles. Essai de pelage Le principe de l'essai consiste à exercer une traction sur un échantillon constitué par deux bandes de membrane d'étanchéité identiques collées entre elles par le liant de collage à tester. Chaque bande a une longueur initiale de 15 cm. L'assemblage des deux bandes se fait par coulage à 160°C d'une couche de 1 à 2 mm d'épaisseur du liant de collage sur une face de l'une des bandes de membrane. Puis les deux bandes sont associées et maintenues ainsi jointes jusqu'à refroidissement du liant de collage pour former l'échantillon à tester. Seule une extrémité des deux bandes de l'échantillon n'est pas collée sur une longueur d'environ 4 cm. Après retour à température ambiante de l'échantillon, l'essai de pelage est réalisé à l'aide d'une machine de traction commercialisée par la société Zwick et équipée d'une enceinte thermique permettant de réaliser l'essai à 23°C. Chaque partie non collée de l'extrémité de l'échantillon est maintenue par un mors de la machine de traction. La distance initiale entre les deux mors est de 50 mm. L'angle de traction entre les deux membranes de l'échantillon, initialement à 90° va s'ouvrir progressivement au fur et à mesure de la traction qui s'effectue à une vitesse de 100 mm/min. Sous la contrainte, les membranes de l'échantillon s'allongent jusqu'à ce que le liant de collage cède et que les membranes se décollent ou jusqu'à ce qu'au moins une des membranes rompe. La machine de traction mesure la contrainte moyenne appliquée à l'échantillon (c moyenne), la distance maximale d'écartement des deux mors avant décollement des deux membranes en pourcentage par rapport à la distance initiale entre les deux mors (Dmax), et l'énergie fournie pour atteindre cette distance maximale d'écartement (Ex). Les résultats sont répertoriés dans le tableau 4 ci-dessous. Tableau 4 Liant de collage Boy. Box3 Cl C2 Tmax (MPa) 0,9 0,35 1,3 1,2 Dmax (%) 150 120 300 350 Emax (J) 2,5 1,1 8,7 6,9 Les compositions bitumineuses C1 et C2 selon la présente invention sont particulièrement efficaces en tant que liant de collage comparativement aux bitumes oxydés. En témoignent les résultats du test de pelage où on remarque que la contrainte maximale Tmax, la distance Dmax et l'énergie Ema, sont nettement plus élevées que celles des liants de collage 130x2 et B0x3. Les compositions bitumineuses selon la présente invention sont particulièrement remarquables en ce qu'elles présentent une très bonne fluidité à une température de 150°C, ce qui permet de les utiliser comme liant de collage à une température d'application inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C. En revanche, pour obtenir une fluidité suffisante pour permettre son utilisation comme liant de collage, la température d'application préconisée des bitumes oxydés est, généralement, d'environ 220°C à 250°C. A cette température, l'énergie consommée est importante et le temps de chauffage est long. La température d'application du liant de collage C3 préconisée est de 190°C à 200°C. A cette température, les problèmes de consommation d'énergie et de durée de chauffage restent encore problématiques.10 REVENDICATIONS1. Utilisation d'une composition bitumineuse comme liant de collage caractérisée en ce que ladite composition comprend au moins un additif acide de formule générale (I) : R(COOH)z dans laquelle R est une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée comprenant de 4 à 68 atomes de carbone, de préférence de 4 à 54 atomes de carbone, plus préférentiellement de 4 à 36 atomes de carbone et z un entier variant de 1 à 4, de préférence de 2 à 4. 2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'additif acide est un diacide de formule générale HOOC-C,H2,-COOH dans laquelle w est un entier variant de 4 à 22, de préférence de 4 à 12. 3. Utilisation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'additif acide est un diacide choisi parmi le groupement constitué par l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide subérique, l'acide azélaique, l'acide sébacique, l'acide undécanedioïque, l'acide 1,2-dodécanedioïque et l'acide tétradécanedioïque. 4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite composition comprend de 0,1% à 5% en masse, de préférence de 0,5 à 4% en masse, plus préférentiellement de 0,5 à 2,5% en masse dudit additif acide par rapport à la masse totale de ladite composition. 5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite composition comprend au moins un adjuvant polymère oléfinique fonctionnalisé par au moins des groupements fonctionnels glycidyle. 30 6. Utilisation selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'adjuvant polymère oléfinique est choisi dans le groupe consistant en : 20 25(a) les copolymères, statistiques ou séquencés, d'éthylène et d'un monomère choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 50% à 99,7% en masse d'éthylène; (b) les terpolymères, statistiques ou séquencés, d'éthylène, d'un monomère A choisi parmi l'acétate de vinyle et les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en Ci à C6 et d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 0,5% à 40% en masse de motifs issus du monomère A et, de 0,5% à 15% en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène ; et (c) les copolymères résultant du greffage d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, sur un substrat consistant en un polymère choisi parmi les polyéthylènes, les polypropylènes, les copolymères statistiques ou séquencés d'éthylène et d'acétate de vinyle et les copolymère statistiques ou séquencés d'éthylène et d'acrylate ou méthacrylate d'alkyle en C1 à C6, comprenant de 40% à 99,7% en masse d'éthylène, lesdits copolymères greffés comprenant de 0,5% à 15% en masse de motifs greffés issus du monomère B. 7. Utilisation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'adjuvant polymère oléfinique est choisi parmi les terpolymères statistiques ou séquencés d'éthylène, d'un monomère A choisi parmi l'acétate de vinyle et les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en C1 à C6 et d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 0,5% à 40% en masse de motifs issus du monomère A et, de 0,5% à 15% en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène. 8. Utilisation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'adjuvant polymère oléfinique est choisi parmi les terpolymères statistiques d'éthylène, d'un monomère A choisi parmi les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en Ci à C6 et d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 0,5% à 40% en masse de motifs issus du monomère A et, de 0,5% à 15% en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène. 9. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que ladite composition comprend de 0,05% à 15% en masse, de préférence de 0,1 à 10% enmasse, plus préférentiellement de 0,5 à 6% en masse de l'adjuvant polymère oléfinique par rapport à la masse totale de ladite composition. 10. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ladite composition est conditionnée sous forme de pains de bitume ou dans des sacs en matériau thermofusible ou dans des seaux en matériau thermofusible. 11. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 comme liant de collage de revêtements d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments, de préférence, de revêtements sols et/ou murs, plus préférentiellement, de revêtements ou membranes d'étanchéité et/ou d'isolation, de panneaux ignifugés, des panneaux isolants thermiques et/ou phoniques et des plaques isolantes de mousses de verre expansé. 12. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la température de mise en oeuvre et/ou d'application de ladite composition pour le collage est inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C.