Brevet FR3016895A1 — publié le 20150731

Domaine technique La présente invention concerne le domaine technique général de la production d'aluminium par électrolyse dans une cuve d'électrolyse contenant un bain à base de cryolithe (dénommé ci-après « bain cryolithaire »). Elle concerne plus précisément un dispositif de levage d'un ou plusieurs ensemble(s) anodique(s) contenu(s) dans la cuve d'électrolyse, chaque ensemble anodique comportant au moins une anode de type précuite. Présentation de l'art antérieur L'aluminium est essentiellement produit par électrolyse d'alumine dissoute dans un bain cryolithaire. Actuellement, la production d'aluminium à l'échelle industrielle est mise en oeuvre dans une cuve d'électrolyse composée d'un caisson en acier ouvert dans sa partie supérieure, et dont le fond est recouvert de matériau réfractaire sur lequel s'étend une cathode surmontée par plusieurs ensembles anodiques plongés dans le bain cryolithaire porté à une température comprise entre 930 et 980°C. Chaque ensemble anodique comporte une structure anodique - composée d'une tige d'anode et de moyens d'accrochage - montée sur au moins une anode. L'application d'un courant électrique entre les ensembles anodiques et la cathode permet d'initier la réaction d'électrolyse. Les températures usuelles de fonctionnement d'une cuve étant comprises entre 930 et 980°C, l'aluminium produit est liquide. Il se dépose par gravité sur la cathode qui est étanche. Régulièrement l'aluminium produit, ou une partie de l'aluminium produit, est aspiré par une poche de coulée, et transvasé dans des fours de fonderie. Les anodes sont consommées progressivement durant la réaction d'électrolyse. Une fois l'un des ensembles anodiques usé, celui-ci est remplacé par un ensemble anodique neuf. Une répartition de courant aussi régulière que possible entre les différents ensembles anodiques est essentielle pour l'obtention d'un bon rendement de production d'aluminium. C'est pourquoi la position d'un plan anodique - défini par les faces inférieures des anodes des ensembles anodiques - doit être contrôlée avec précision. Or, la position du plan anodique qui fait face à la nappe cathodique d'aluminium liquide, doit être périodiquement ajustée pour tenir compte de la variation de paramètres tels que: - la hauteur de la nappe d'aluminium, qui augmente régulièrement puis baisse brusquement lors du soutirage du métal, - l'usure progressive du plan anodique. Le positionnement du plan anodique est typiquement réalisé au moyen d'un système de vérin et d'embiellage qui entraîne en déplacement un cadre anodique et la pluralité d'ensembles anodiques qui sont fixés et connectés à ce cadre anodique. Un tel système de vérin et d'embiellage déplaçant un cadre anodique disposé au-dessus de la cuve présente l'inconvénient de générer un encombrement important au-dessus de la cuve. La hauteur, et donc le coût, du bâtiment dans lequel sont disposées les cuves dépend de la hauteur des cuves de sorte que cette solution n'est pas satisfaisante. Par ailleurs, le déplacement d'un cadre anodique auquel est fixé une pluralité d'ensemble anodique n'autorise pas un réglage fin et individualisé de la position des ensembles anodiques qui peut permettre de palier à : un emballement de la cuve lié à des effets d'anodes en détectant ces derniers à leur apparition par l'enregistrement des tensions anodiques et en les corrigeant directement en relevant uniquement l'ensemble anodique sous lequel débute l'effet d'anode, l'inégalité de répartition du courant entre les différents ensembles anodiques, des hétérogénéités locales de température ou de composition du bain, des changements de forme de l'interface bain-métal par suite des variations de la carte des courants électriques dans le bain et dans le métal. On connait par ailleurs du document de brevet US3575827 un dispositif de levage comprenant un vérin formé d'un corps et d'une tige, le corps de vérin étant disposé contre une paroi latérale longitudinale du caisson de la cuve et l'extrémité libre de la tige servant de structure porteuse pour les ensembles anodiques. Un inconvénient d'un tel dispositif est que la paroi latérale longitudinale du caisson, notamment au niveau des liquides, est très chaude et rayonne de sorte que le fonctionnement et la durée de vie du vérin peuvent être dégradés. Aussi, le positionnement du vérin gène les échanges thermiques au niveau de la paroi latérale longitudinale du caisson, lesquels doivent pouvoir être régulés pour contrôler la dimension du talus formé dans la cuve, par exemple par soufflage d'air tel que connu de la publication brevet W099/54526. De plus, comme la hauteur d'usure des blocs anodiques carbonés est importante dans les cuves actuelles, la course du vérin doit être importante de sorte que l'encombrement, notamment longitudinal du vérin est problématique pour son positionnement contre la paroi, du fait notamment de l'espace restreint laissé dans l'espace inter-cuves par les diverses conducteurs électriques du courant d'électrolyse. Le dispositif de levage ne participe par ailleurs pas à l'amenée du courant d'électrolyse jusqu'à l'ensemble anodique de sorte que lorsqu'un ensemble anodique est changé, le conducteur électrique d'alimentation doit être manipulé en sus pour être reconnecté à l'ensemble anodique neuf. Un but de la présente invention est de proposer un dispositif de levage dont la configuration permet de palier, au moins en partie aux inconvénients énoncés ci-dessus. Résumé de l'invention A cet effet l'invention propose un dispositif de levage utilisable dans une cuve d'électrolyse pour déplacer au moins un ensemble anodique incluant au moins une anode et une structure anodique, le dispositif de levage comprenant un vérin composé d'un corps et d'une tige de vérin s'étendant le long d'un axe longitudinal B-B', et un récepteur anodique destiné à recevoir une extrémité de la structure anodique, le vérin étant couplé au récepteur anodique pour l'animer d'un mouvement de translation le long d'un axe de translation T-T' entre une position rétractée et une position déployée, le dispositif de levage étant remarquable en ce que l'axe longitudinal B-B' du vérin est parallèle et distinct de l'axe de translation T-T' du récepteur anodique. On entend, dans le cadre de la présente invention, par « axes parallèles et distincts », deux axes parallèles et non confondus, c'est-à-dire espacés d'une distance non nulle Le fait que l'axe longitudinal B-B' du vérin soit parallèle et distinct de l'axe de translation T-T' permet de déporter le récepteur anodique par rapport au vérin. On obtient ainsi un dispositif de levage qui peut présenter d'une part une hauteur minimale (i.e. dimension du dispositif selon l'axe longitudinal du vérin), et qui d'autre part peut être mieux et plus facilement agencé dans le faible espace laissé disponible entre deux cuves adjacentes pour un positionnement à la périphérie d'une cuve d'électrolyse. Cette amélioration d'agencement rendue possible du fait du déport du récepteur anodique par rapport au vérin permet de limiter la hauteur des cuves d'électrolyse. Pour permettre un déport du récepteur anodique par rapport au vérin, le dispositif de levage peut comprendre une poutrelle de liaison transversale entre la tige de vérin et le récepteur anodique, ladite poutrelle de liaison s'étendant de préférence le long d'un axe transversal perpendiculaire à l'axe longitudinal B-B' du vérin et à l'axe de translation T-T'. L'ensemble composé de la tige de vérin, de la poutrelle de liaison et du récepteur anodique peut former une structure en U de sorte que le corps de vérin s'étend en regard du récepteur anodique. Par « en regard », on entend qu'au moins un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du vérin passe par le corps de vérin et le récepteur anodique. Ceci permet de limiter la hauteur du dispositif de levage. Avantageusement, la poutrelle de liaison est montée solidaire sur la tige de vérin et la poutrelle de liaison est montée solidaire du récepteur anodique. Ceci permet de transmettre les mouvements de la tige au récepteur anodique. Dans un mode de réalisation, le récepteur anodique peut comprendre un barreau s'étendant le long de l'axe de translation T-T', et comportant un logement à l'une de ses extrémités, ledit logement étant destiné à recevoir l'extrémité de la structure anodique. Ce barreau permet un maintien mécanique de la structure anodique au-dessus du bain cryolithaire. Il peut permettre en outre la conduction du courant électrique pour l'alimentation des ensembles anodiques. Pour ce faire, une portion du barreau est connectée électriquement à des moyens de conduction électrique flexibles. L'ensemble anodique est notamment alimenté électriquement via le logement, et plus particulièrement les surfaces en contact de la structure anodique et du logement. Un système de fixation peut être prévu pour solidariser la structure anodique au logement. Ceci permet d'éviter un dégagement de la structure anodique hors du logement durant les déplacements en translation de la structure anodique. Ce système de fixation peut comprendre des moyens de placage de la structure anodique contre le logement pour garantir la conduction du courant entre le logement et la structure anodique. Le barreau peut être de section rectangulaire ou carrée pour améliorer sa tenue mécanique. Il peut en outre comporter un squelette en acier et des portions en cuivre logées dans ou autour du squelette pour l'acheminement d'énergie électrique vers les ensembles anodiques. Comme indiqué précédemment, le dispositif de levage peut comprendre des moyens de guidage du récepteur anodique pour guider le déplacement du récepteur anodique le long de l'axe de translation T-T'. Dans certaines variantes de réalisation, les moyens de guidage entourent au moins partiellement le récepteur anodique et définissent un chemin de guidage à coulissement pour le récepteur anodique. Par exemple, les moyens de guidage peuvent comprendre deux anneaux espacés d'une distance non nulle le long de l'axe de translation T-T', chaque anneau entourant une portion du récepteur anodique. De préférence, chaque anneau peut comporter une fente pour le passage de la poutrelle de liaison lors du déplacement du récepteur anodique entre les positions rétractée et déployée. Ceci permet de maximiser la distance entre les anneaux afin d'éviter un éventuel jeu angulaire du barreau dans les moyens de guidage. On garantit ainsi un déplacement en translation verticale du récepteur anodique. L'invention concerne également une cuve d'électrolyse utilisable pour la production d'aluminium, la cuve comportant un caisson incluant un fond et des parois latérales transversales et longitudinales, le caisson étant recouvert d'un revêtement intérieur destiné à recevoir un bain cryolithaire, la cuve comprenant en outre une pluralité de dispositifs de levage tels que décrits ci-dessus, les dispositifs de levage s'étendant le long des parois latérales longitudinales du caisson. Le fait de positionner les dispositifs de levage à la périphérie de la cuve d'électrolyse - et plus précisément le long de ses parois latérales longitudinales - permet l'absence d'obstacle à une course verticale des ensembles anodiques. Ceci permet un remplacement des ensembles anodiques par le haut de la cuve d'électrolyse, sans nécessiter la mise en oeuvre d'une cinématique de déplacement complexe des ensembles anodiques. Les dispositifs de levage sont fixés à la cuve d'électrolyse de sorte que l'axe de translation T-T' de chaque récepteur anodique (et donc l'axe longitudinal du vérin) soit vertical. Les cuves d'électrolyse actuelles présentant de grandes dimensions, chaque cuve d'électrolyse comprend une pluralité d'ensembles anodiques. Chaque structure anodique s'étend transversalement dans la cuve et est associée à une paire respective de dispositifs de levage disposés le long de parois latérales longitudinales opposées du caisson et portant chacun l'une des extrémités de la structure anodique, la cuve comprenant en outre un contrôleur connecté aux dispositifs de levage pour commander le déplacement synchrone des dispositifs de levage de chaque paire. Ceci permet d'assurer un déplacement en translation verticale de chaque structure anodique. Dans certains modes de réalisation, la cuve d'électrolyse peut comprendre une enceinte de confinement en appui sur le caisson, l'enceinte incluant des parois latérales transversales et longitudinales, et étant destinée à définir un volume de confinement des gaz au-dessus du bain cryolithaire. Chaque dispositif de levage peut avantageusement être fixé à l'une des parois latérales longitudinales de l'enceinte de confinement. Notamment, chaque dispositif de levage peut être fixé à un bord supérieur de l'enceinte de confinement opposé au caisson de sorte que le corps du vérin de chaque dispositif de levage soit positionné à une altitude supérieure à l'altitude du bain cryolithaire. Ceci permet de limiter l'exposition du corps de vérin au rayonnement thermique émanant de façon prépondérante sur le caisson en face du bain cryolithaire dont la température de fonctionnement est de l'ordre de 1000°C, l'exposition du corps à de telles températures pouvant dégrader le fonctionnement du vérin. En plaçant le corps de vérin au-dessus du bain cryolithaire, on augmente la fiabilité et la durabilité de celui-ci. De préférence, les parois latérales de l'enceinte de confinement sont décalées vers l'extérieur par rapport aux parois latérales du caisson de sorte que lesdites parois latérales de l'enceinte s'étendent autour et au-dessus des parois latérales du caisson, les parois latérales du caisson et de l'enceinte de confinement étant reliées mécaniquement par un replat annulaire, les récepteurs anodiques des dispositifs de levage s'étendant à travers des ouvertures ménagées dans le replat. Ceci permet d'améliorer l'étanchéité de la cuve en limitant les dimensions des ouvertures aux dimensions des récepteurs anodiques. L'axe de translation T-T' est préférentiellement vertical, les récepteurs anodiques étant aptes à se déplacer en translation verticale à travers les ouvertures ménagées dans le replat. Dans certaines variantes de réalisation, les récepteurs anodiques traversent l'enceinte de confinement au travers de joints annulaires d'étanchéité dynamique. Ceci permet d'améliorer encore l'étanchéité de la cuve. Pour maximiser le volume utile à la production d'aluminium à l'intérieur de la cuve et pour limiter les risques de dégradation des dispositifs de levage, les vérins des dispositifs de levage peuvent s'étendre à l'extérieur de la cuve. La cuve d'électrolyse peut également comprendre un dispositif de collecte de gaz incluant au moins une gaine de captation de gaz comportant des trous d'aspiration pour l'aspiration de gaz, chaque dispositif de levage étant fixé sur ladite gaine de captation. Chaque gaine de captation du dispositif de collecte de gaz peut s'étendre le long du bord supérieur des parois latérales longitudinales de l'enceinte, chaque dispositif de levage étant fixé à ladite gaine de captation par une extrémité libre du vérin de sorte que ladite extrémité libre est plus éloignée du fond du caisson que la tige de vérin. On forme ainsi une gaine de captation qui, outre sa fonction première d'acheminement des gaz, peut être utilisée notamment en tant que : ceinture de cerclage pour l'ensemble composé du caisson et de l'enceinte, et en tant que support de fixation pour différents éléments de la cuve d'électrolyse tels que les dispositifs de levage. Le fait d'associer plusieurs fonctions à la gaine de captation permet ainsi de limiter l'encombrement de la cuve et de faciliter sa fabrication. Brève description des figures D'autres avantages et caractéristiques du dispositif de levage selon l'invention ressortiront encore de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, à partir des dessins annexés sur lesquels : - les figures 1 et 2 sont des vues en coupes longitudinale et transversale d'un exemple de cuve d'électrolyse, les figures 3 et 4 sont des vues en perspective d'un dispositif de levage de la cuve d'électrolyse. Description détaillée On va maintenant décrire un exemple de cuve d'électrolyse incluant un dispositif de levage pour le déplacement d'un cadre anodique. Dans ces différentes figures, les éléments équivalents portent les mêmes références numériques. On utilisera dans la suite du texte les expressions « paroi latérale », « fond », « ouverture supérieure », en référence à un parallélépipède rectangle. Le lecteur appréciera que l'on entend, dans le cadre de la présente invention, par : « fond », une paroi horizontale d'un parallélépipède rectangle située à proximité du sol, « ouverture supérieure » une ouverture ménagée dans une paroi horizontale d'un parallélépipède rectangle opposée au fond, « face/paroi latérale », une face/paroi verticale d'un parallélépipède rectangle s'étendant dans un plan perpendiculaire au fond, « faces/parois longitudinales », des faces/parois verticales d'un parallélépipède rectangle dont au moins une dimension est supérieure aux dimensions des autres faces/parois latérales, - « faces/parois transversales », des faces/parois verticales s'étendant perpendiculairement aux faces/parois longitudinales. Par ailleurs, on utilisera les termes « dessus », « dessous » par rapport à un axe vertical. En référence à la figure 1, on a illustré un exemple de cuve d'électrolyse selon l'invention. La cuve d'électrolyse de forme parallélépipédique rectangle comprend un caisson 1, une enceinte de confinement 2, une pluralité d'ensembles anodiques 3, une cathode 4, un dispositif de collecte de gaz 5 et des dispositifs de levage 6. Cette cuve est utilisable pour la production d'aluminium. Elle peut être associée à une pluralité d'autres cuves d'électrolyse, éventuellement identiques, les différentes cuves étant disposées à la suite les unes des autres, deux cuves d'électrolyses successives étant adjacentes au niveau de l'une de leurs parois latérales longitudinales, comme illustré à la figure 2 où deux cuves successives Cl, C2 sont représentées. Le caisson 1 est de forme globalement parallélépipédique rectangle. Il comprend un fond 10 et des parois latérales transversales 11 et longitudinales 12. Le fond 10 et les quatre parois latérales 11, 12 sont recouverts d'un matériau réfractaire 13 permettant de calorifuger le caisson 1. Le caisson 1 peut être métallique, par exemple en acier. Le caisson 1 est ouvert dans sa partie supérieure. Il est destiné à recevoir un bain cryolithaire 14 dans lequel sont plongés les ensembles anodiques 3. L'enceinte de confinement 2 définit un volume fermé au-dessus du bain cryolithaire 14 dans lequel les ensembles anodiques 3 sont déplacés. L'enceinte de confinement 2 est en appui sur les bords supérieurs du caisson 1. Elle comprend deux parois latérales transversales 21 et deux parois latérales longitudinales 22 fixées au caisson 1. Les parois latérales 21, 22 de l'enceinte de confinement 2 sont décalées vers l'extérieur par rapport aux parois latérales 11, 12 du caisson 1 de sorte que lesdites parois latérales 21, 22 de l'enceinte 2 s'étendent autour et au-dessus des parois latérales 11, 12 du caisson 1. Ainsi, les plans dans lesquels s'étendent les parois latérales 21, 22 de l'enceinte 2 entourent les parois latérales 11, 12 du caisson 1. Les bords supérieurs du caisson 1 et/ou les bords inférieurs de l'enceinte de confinement 2 peuvent former un replat pour relier mécaniquement les parois latérales 11, 12, 21, 22 du caisson 1 et de l'enceinte 2, de sorte que l'enceinte 2 définit avec le caisson 1 un volume libre au-dessus du bain cryolithaire 14. L'enceinte de confinement comprend également un capotage amovible 23 pour coiffer l'ouverture supérieure définie par les quatre parois latérales 21, 22 de l'enceinte 2. Le capotage 23 peut être composé d'un assemblage de panneaux ou capots s'étendant globalement dans un plan, et être en appui sur les bords supérieurs 24 des parois latérales 21, 22 de l'enceinte 2. Chaque ensemble anodique 3 comprend au moins une anode 31 et une structure anodique 32. Durant la réaction d'électrolyse, l'anode 31 plongée dans le bain cryolithaire 14 se consomme. Les ensembles anodiques 3 doivent donc être remplacés périodiquement. L'anode 31 est un bloc de matériau carboné, de préférence de type précuite. La structure anodique 32 permet d'une part de supporter et manipuler l'anode 31, et d'autre part de l'alimenter en courant électrique. Chaque structure anodique 32 forme un support indépendant pour sa ou ses anode(s) 31 associées. L'anode et la structure anodique peuvent être de tout type connu de l'homme du métier et ne seront pas décrites plus en détails dans la suite. Comme illustré sur les figures 1 et 2, les ensembles anodiques 3 s'étendent transversalement dans la cuve, et la cuve comprend une pluralité d'ensembles anodiques disposés côte à côte le long de la cuve selon un axe longitudinal de la cuve. Chaque structure anodique 32 s'étend transversalement dans la cuve entre les bords latéraux longitudinaux 22 de l'enceinte 2. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2, chaque structure anodique 32 comporte une poutre s'étendant transversalement entre les bords latéraux longitudinaux 22 de l'enceinte 2. La structure anodique 32 peut comprendre une armature 332 constituée dans un métal présentant une bonne tenue mécanique, tel que de l'acier, et des tronçons 331 constitués dans un métal présentant une bonne conductivité électrique tel que du cuivre. Cette armature 332 permet à la structure anodique 32 d'assurer le maintien en suspension des anodes 31, tandis que les tronçons 331 permettent d'assurer l'acheminement de courant électrique pour l'alimentation électrique des anodes 31. La cathode 4 est composée d'un (ou plusieurs) bloc(s) de matériau carboné. Les blocs cathodiques sont connectés électriquement à des conducteurs cathodiques sortant de la cuve d'électrolyse en vue de l'acheminement du courant électrique vers la cuve d'électrolyse suivante. La cathode 4 peut être de tout type connu de l'homme du métier et ne sera pas décrite plus en détail dans la suite. Le dispositif de collecte de gaz 5 permet de récupérer les gaz polluants générés lors de la réaction d'électrolyse. Le dispositif de collecte de gaz 5 comprend une (ou plusieurs) gaine(s) de captation sur laquelle (lesquelles) des trous d'aspiration pour l'aspiration des gaz sont réparties. La (ou les) gaine(s) de captation est (sont) associée(s) à un (ou plusieurs) dispositif(s) d'aspiration (non représentés). Elle(s) s'étend(ent) sur les parois latérales longitudinales 22 de l'enceinte 2, et éventuellement sur les parois latérales transversales 21 de l'enceinte 2. La présence de trous d'aspiration le long des parois longitudinales 23 de l'enceinte 2 permet d'améliorer l'efficacité de collecte des gaz polluants 5. Avantageusement, chaque gaine de captation peut être de section carrée ou rectangulaire, et être réalisée dans un matériau présentant une forte robustesse mécanique, tel que de l'acier. Ceci permet d'augmenter la rigidité et la solidité de la gaine d'aspiration. On forme ainsi une gaine de captation qui, outre sa fonction première d'acheminement des gaz, peut être utilisée notamment en tant que ceinture de cerclage pour l'ensemble composé du caisson 1 et de l'enceinte 2, et en tant que support de fixation pour différents éléments de la cuve d'électrolyse tels que les dispositifs de levage ou des dispositifs de perçage. Le fait d'associer plusieurs fonctions à la gaine de captation permet ainsi de limiter l'encombrement de la cuve et de réaliser des gains structurels. Les dispositifs de levage 6 permettent la manipulation des structures anodiques 32 auxquelles sont suspendues les anodes 31. Plus précisément les dispositifs de levage 6 permettent de déplacer verticalement en translation les ensembles anodiques 3. Chaque structure anodique 32 est associée à deux dispositifs de levage respectifs sur chacun desquels reposent une de ses extrémités. Ainsi, le déplacement de chaque structure anodique 32 est indépendant du déplacement des autres structures anodiques 32 et ensembles anodiques contenues dans la cuve. Il est ainsi possible de déplacer verticalement les d'ensembles anodiques 3 indépendamment les uns des autres. Chaque dispositif de levage 6 est en contact avec une extrémité respective de la structure anodique 32. Deux dispositifs de levage 6 associés à une structure anodique 32 sont connectés à un contrôleur (non représenté) pour commander leur actionnement de manière synchrone. Ceci permet d'assurer un déplacement simultané des extrémités de la structure anodique 32 afin de la maintenir sensiblement horizontale lors de son déplacement. Le contrôleur peut également être programmé pour commander la vitesse et le sens de déplacement de la structure anodique 32. Ceci permet de faire varier la vitesse de déplacement de la structure anodique 32 en fonction du type d'opération mise en oeuvre. Par exemple, dans le cas d'un remplacement d'un ensemble anodique 3 usé par un ensemble anodique neuf, la vitesse de déplacement de la structure anodique 32 peut être supérieure à la vitesse de déplacement de la structure anodique 32 dans le cas d'un ajustement du plan anodique en cours d'électrolyse, un tel ajustement nécessitant des réglages fins. Chaque dispositif de levage 6 comprend un vérin 61 et un récepteur anodique 62. Le vérin 61 permet de déplacer verticalement en translation le récepteur anodique 62 selon un axe de translation T-T'. Le vérin 61 comporte un corps 611 et une tige 612 s'étendant le long d'un axe longitudinal B-B'. Avantageusement, le vérin 61 peut être de type pneumatique ou électrique pour résister aux hautes températures régnant à proximité de la cuve. Le récepteur anodique 62 comporte un barreau 621 de section rectangulaire s'étendant selon un axe longitudinal confondu avec l'axe de translation T-T'. L'extrémité supérieure du barreau 621 comprend un logement 622 destiné à recevoir l'extrémité de la structure anodique 32 et dont la forme est complémentaire à celle-ci. Notamment, le logement 622 peut être une structure en U composée d'une base 6221 s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe de translation T-T' et de deux panneaux verticaux 6222 s'étendant perpendiculairement à la base 6221, l'extrémité de la structure anodique 32 étant destinée à être en appui sur la base 6221, entre les panneaux verticaux 6222. Le dispositif de levage peut également comprendre un système de fixation. Ce système de fixation permet de solidariser la structure anodique 32 au logement 622. Le système de fixation comprend par exemple une tige éventuellement filetée destinée à être insérée dans des alésages traversants ménagés dans les panneaux verticaux 6222 les alésages étant agencés dans les panneaux verticaux 6222 de sorte que la tige s'étend au-dessus la structure anodique 32, transversalement à celle-ci lorsque la tige est montée sur le logement 622. Le système de fixation peut comprendre des moyens de placage pour plaquer la structure anodique 32 contre une surface du logement 622, de préférence contre la base 6221 du logement 622. Par exemple, le système de fixation peut comprendre un boulon destiné à être boulonné à travers un trou et un taraudage ménagés respectivement dans la structure anodique 32 et dans la base 6221 du logement 622. La venue en butée d'une tête du boulon contre la structure anodique 32 assure son placage contre la base 6221 du logement 622. Ce système de fixation permet d'éviter que la structure anodique 32 ne se dégage du logement 622 lorsque la structure anodique 32 est déplacée verticalement vers le fond 10 du caisson 1. En effet la production d'aluminium par électrolyse entraîne la formation d'une croûte solidifiée à la surface du bain cryolithaire 14. Les anodes 31 sont figées dans cette croûte solidifiée. Lors d'un déplacement vertical de la structure anodique 32 vers le fond 10 du caisson 1 pour faire descendre les anodes 31, les contraintes - notamment les forces de frottement - exercées par la croûte sur les anodes 31 peuvent être supérieures à la gravité, entrainant un risque de dégagement de la structure anodique du logement. La présence d'un système de fixation permet de limiter ce risque, notamment par l'application de forces de traction sur la structure anodique 32 tendant à maintenir celle-ci à l'intérieur du logement 622 au cours du déplacement vertical des anodes 31 vers le fond 10 du caisson 1. Avantageusement, comme cela est visible sur les figures 2 et 4, une portion 6211 (par exemple l'extrémité la plus proche du fond du caisson 12, ou encore l'extrémité supérieure ou logement 622) du barreau est connectée électriquement à des moyens de conduction électrique flexibles 7 pour permettre l'alimentation électrique des ensembles anodiques 3, via le logement 622. Avantageusement, le récepteur anodique 62 est agencé de sorte que l'axe de translation T-T' soit distinct (i.e. non confondu) et parallèle à un axe longitudinal B-B' du vérin 61. Ceci permet de déporter le récepteur anodique 62 par rapport au vérin 61 de sorte à limiter la hauteur du dispositif de levage 6. . Un tel dispositif de levage 6 peut alors être positionné à la périphérie de la cuve d'électrolyse. On offre ainsi la possibilité de changer des ensembles anodiques 3 par le haut de la cuve d'électrolyse, sans que les dispositifs de levage 6 ne fassent obstacle à la course verticale du changement des ensembles anodiques 3, ce qui permet d'envisager des gains structurels importants. Par ailleurs, le fait de déporter le vérin 61 par rapport au récepteur anodique 62 permet de positionner le vérin 61 à l'extérieur de l'enceinte de confinement tandis que le récepteur anodique 62 se trouve à l'intérieur de l'enceinte de confinement. On réduit ainsi les risques de dégradation du vérin 61 en limitant son exposition aux gaz et au rayonnement thermique. Le vérin peut avantageusement être logé dans un espace libre ménagé entre des berceaux de renfort du caisson 1 pour réduire l'encombrement du dispositif de levage à l'intérieur de l'enceinte. Différentes solutions peuvent être envisagées pour rendre l'axe de translation T-T' non confondu et parallèle à l'axe longitudinal B-B'. Par exemple, le vérin 61 peut être connecté au récepteur anodique 62 par l'intermédiaire d'une poutrelle de liaison transversale 63. Cette poutrelle de liaison transversale 63 s'étend de préférence perpendiculairement à la tige 612 et au barreau 621. La poutrelle de liaison 63 est montée solidaire du barreau 621 et de la tige 612 du vérin 61. Un système de boulonnage agencé pour solidariser la tige 612 à la poutrelle de liaison transversale 63 permet de compenser les éventuels défauts de parallélisme entre le vérin 61 et le récepteur anodique 62. Des moyens de guidage 64 permettent d'assurer le déplacement vertical du récepteur anodique 62 selon l'axe de translation T-T'. Les moyens de guidage peuvent comprendre deux anneaux 641, 642 espacés d'une distance non nulle selon l'axe de translation T-T', chaque anneau entourant partiellement le barreau 621 pour permettre son coulissement vertical entre : une position rétractée ou basse où le logement 622 est proche de la surface du bain cryolithaire 14, et une position déployée ou haute où le logement 622 est éloigné de la surface du bain cryolithaire 14. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 4, chaque anneau 641,642 est fendu pour permettre le passage de la poutrelle transversale 63 lors du coulissement du barreau 621 entre les positions rétractée et déployée. Le vérin 61 est fixé au caisson « tête en haut ». Plus précisément, le corps 611 de vérin 61 est monté sur le caisson 1 de sorte que son extrémité libre 613 est plus éloignée du fond 10 du caisson 1 que la tige 612. L'extrémité libre 613 du corps 611 de vérin 61 est de préférence fixée sur la gaine de captation du dispositif de collecte de gaz 5. Ainsi, le corps 611 de vérin 61 s'étend contre la paroi latérale longitudinale 22 de l'enceinte de confinement 2, à une hauteur supérieure à celle du bain cryolithaire. Ceci permet de limiter le risque de dégradation du vérin par exposition du corps 611 à de trop fortes températures. En effet, la température des parois latérales 11, 12 du caisson 1 est généralement supérieure à la température des parois latérales 21, 22 de l'enceinte 2 du fait de la présence à proximité du bain cryolithaire 14 dont la température de fonctionnement est de l'ordre de 1000°C. Le principe de fonctionnement des dispositifs de levage est le suivant. On suppose les anodes 31 plongées dans le bain cryolithaire. Pour déplacer verticalement l'ensemble anodique 3, le contrôleur commande l'actionnement synchronisé des deux dispositifs de levage 6 sur lesquels repose la structure anodique 32 de l'ensemble anodique 3. Chaque vérin 61 applique une force sur sa tige 612 tendant à la déplacer entre : une position dégagée où la tige 612 s'étend principalement à l'extérieur du corps 611, et une position ramassée où la tige 612 s'étend principalement à l'intérieur du corps 611 de vérin 61. Le déplacement de la tige entre les positions dégagée et ramassée est transmis au récepteur anodique 62 par l'intermédiaire de la poutrelle transversale de liaison 63. Le récepteur anodique 62 de chaque vérin coulisse à l'intérieur des moyens de guidage 64 et se déplace de la position rétractée à la position déployée. Ainsi, l'association des ensembles anodiques à des dispositifs de levage respectifs permet de déplacer les ensembles anodiques 3 indépendamment les uns des autres. Par ailleurs, le fait de déporter le récepteur anodique par rapport au vérin permet un positionnement des dispositifs de levage à la périphérie de la cuve d'électrolyse, sans former des obstacles au déplacement des ensembles anodiques au-dessus des cuves, et facilement insérable à la périphérie de la cuve sans contraintes sur les circuits de conducteurs électriques passant sous et entre les cuves grâce à leur compacité augmentée. Le lecteur aura compris que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif de levage décrit ci-dessus sans sortir matériellement des nouveaux enseignements présentés ici. Par exemple, les dispositifs de levage peuvent être utilisés pour déplacer verticalement une structure autre qu'une structure anodique de type poutre. Par ailleurs, les formes des différentes pièces constituant le dispositif de levage - tel que la forme du barreau ou du logement etc. - peuvent varier. Egalement, dans les modes de réalisations illustrés aux figures 1 à 4, le vérin 61, le récepteur anodique 62 et la structure anodique 32 sont alignés, c'est à dire qu'ils s'étendent sensiblement dans un même plan. En variante, le vérin 61 peut être décalé par rapport au plan contenant le récepteur anodique 62 et la structure anodique 32. REVENDICATIONS1. Dispositif de levage (6) utilisable dans une cuve d'électrolyse pour déplacer au moins un ensemble anodique (3) incluant au moins une anode (31) et une structure anodique (32), le dispositif de levage comprenant un vérin (61) composé d'un corps (611) et d'une tige de vérin (612) s'étendant le long d'un axe longitudinal (B-B'), et un récepteur anodique (62) destiné à recevoir une extrémité de la structure anodique (32), le vérin (61) étant couplé au récepteur anodique (62) pour l'animer d'un mouvement de translation le long d'un axe de translation (T-T') entre une position rétractée, et une position déployée, caractérisé en ce que l'axe longitudinal (B-B') du vérin (61) est parallèle et distinct de l'axe de translation (T-T') du récepteur anodique (62). 2. Dispositif de levage selon la revendication 1, lequel comprend en outre une poutrelle de liaison transversale (63) entre la tige (612) de vérin (61) et le récepteur anodique (62), ladite poutrelle de liaison (63) s'étendant de préférence le long d'un axe transversal perpendiculaire à l'axe longitudinal (B-B') du vérin (61). 3. Dispositif de levage selon la revendication 2, dans lequel l'ensemble composé de la tige de vérin (612), de la poutrelle de liaison (63) et du récepteur anodique (62) forment une structure en U. 4. Dispositif de levage selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel la poutrelle de liaison (63) est montée solidaire sur la tige (612) de vérin (61), et la poutrelle de liaison (63) est montée solidaire sur le récepteur anodique (62). 5. Dispositif de levage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le récepteur anodique (62) comprend un barreau (621) s'étendant le long de l'axe de translation (T-T'), et comportant un logement (622) à l'une de ses extrémités, ledit logement (622) étant destiné à recevoir l'extrémité de la structure anodique (32). 6. Dispositif de levage selon la revendication 5, lequel comprend en outre un système de fixation pour solidariser la structure anodique (32) au logement (622). 7. Dispositif de levage selon la revendication 6, dans lequel le système de fixation comprend des moyens de placage de la structure anodique (32) contre le logement (622). 8. Dispositif de levage selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel une portion du barreau (621) est connectée électriquement à des moyens de conductionélectrique flexibles pour permettre l'alimentation électrique de chaque ensemble anodique (3). 9. Dispositif de levage selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel le barreau (621) est de section rectangulaire ou carrée. 10. Dispositif de levage selon l'une quelconque des revendications précédentes, lequel comprend en outre des moyens de guidage (64) du récepteur anodique (62) pour guider le déplacement du récepteur anodique (62) le long de l'axe de translation (T-T'). 11. Dispositif de levage selon la revendication 10, dans lequel les moyens de guidage (64) entourent au moins partiellement le récepteur anodique (62) et définissent un chemin de guidage à coulissement pour le récepteur anodique (62). 12. Dispositif de levage selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, dans lequel les moyens de guidage (64) comprennent deux anneaux espacés d'une distance non nulle le long de l'axe de translation (T-T'), chaque anneau entourant une portion du récepteur anodique (62). 13. Dispositif de levage selon la revendication 12, dans lequel chaque anneau comporte une fente pour le passage de la poutrelle de liaison (63) lors du déplacement du récepteur anodique (62) entre les positions rétractée et déployée. 14. Cuve d'électrolyse utilisable pour la production d'aluminium, comportant un caisson (1) incluant un fond (10) et des parois latérales transversales et longitudinales (11, 12), le caisson (1) étant recouvert d'un revêtement intérieur (13) destiné à recevoir un bain cryolithaire (14), caractérisée en ce que la cuve comprend en outre une pluralité de dispositifs de levage (6) selon l'une des revendications précédentes, les dispositifs de levage (6) s'étendant le long des parois latérales longitudinales du caisson (1). 15. Cuve d'électrolyse selon la revendication 14, dans laquelle les dispositifs de levage sont fixés à la cuve d'électrolyse de sorte que l'axe de translation (T-T') de chaque récepteur anodique (62) est vertical. 16. Cuvé d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, laquelle comprend une pluralité d'ensembles anodiques (3), chaque structure anodique (32) s'étendant transversalement dans la cuve et étant associée à une paire respective de dispositifs de levage disposés le long de parois latérales longitudinales opposées du caisson (1) et portant chacun l'une des extrémités de la structure anodique (32), la cuvecomprenant en outre un contrôleur connecté aux dispositifs de levage pour commander le déplacement synchrone des dispositifs de levage de chaque paire. 17. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, laquelle comprend en outre une enceinte de confinement (2) en appui sur le caisson (1), l'enceinte (2) incluant des parois latérales transversales (21) et longitudinales (22), l'enceinte (2) étant destinée à définir un volume de confinement des gaz au-dessus du bain cryolithaire (14), chaque dispositif de levage (6) étant fixé à l'une des parois latérales longitudinale de l'enceinte de confinement (2). 18. Cuve d'électrolyse selon la revendication 17, dans laquelle les parois latérales (21, 22) de l'enceinte de confinement (2) sont décalées vers l'extérieur par rapport aux parois latérales (11, 12) du caisson (1) de sorte que lesdites parois latérales (21, 22) de l'enceinte (2) s'étendent autour et au-dessus des parois latérales (11, 12) du caisson (1), les parois latérales (11, 12, 21, 22) du caisson (1) et de l'enceinte de confinement (2) étant reliées mécaniquement par un replat annulaire, les récepteurs anodiques (62) des dispositifs de levage s'étendant à travers des ouvertures ménagées dans le replat. 19. Cuve d'électrolyse selon la revendication 18, dans laquelle l'axe de translation T-T' est vertical, les récepteurs anodiques (62) étant aptes à se déplacer en translation verticale à travers les ouvertures ménagées dans le replat. 20. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 18 ou 19, dans laquelle les récepteurs anodiques (62) traversent l'enceinte de confinement (2) au travers de joints annulaires d'étanchéité dynamique. 21. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, dans laquelle chaque dispositif de levage est fixé à un bord supérieur de l'enceinte de confinement (2) opposé au caisson (1) de sorte que le corps du vérin de chaque dispositif de levage est positionné à une altitude supérieure à l'altitude du bain cryolithaire. 22. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 14 à 21, dans laquelle chaque vérin s'étend à l'extérieur de la cuve. 23. Cuve d'électrolyse selon l'une quelconque des revendications 14 à 22, laquelle comprend en outre un dispositif de collecte de gaz (5) incluant au moins une gaine de captation de gaz comportant des trous d'aspiration pour l'aspiration de gaz, chaque dispositif de levage (6) étant fixé sur ladite gaine de captation. 24. Cuve d'électrolyse selon la revendication 23 prise en combinaison de l'une quelconque des revendications 17 à 21, dans laquelle chaque gaine de captation du dispositif de collecte de gaz (5) s'étend le long du bord supérieur des parois latérales longitudinales (22) de l'enceinte (2), chaque dispositif de levage (6) étant fixé à ladite gaine de captation par une extrémité libre (613) du vérin (61) de sorte que ladite extrémité libre (613) est plus éloignée du fond (10) du caisson (1) que la tige (612) de vérin (61).