Brevet FR3021893A1 — publié le 20151211

Moule pour machines de thermoformage ou pour machines de thermocompression, ledit moule possédant un socle et ladite machine comportant une presse avec au moins un plateau sur lequel le socle du moule est fixé, ladite presse appliquant sur le moule un cadre de serrage ou bien appliquant sur le moule un couteau à détourer qui tranche les contours des objets moulés, ledit moule étant quant à lui utilisé comme enclume par le couteau pendant de l'opération de détourage. Les lignes de production à grandes cadences d'objets thermoformés sont équipées de machines de thermoformage ou de machines de thermocompression dont le moule est interchangeable. A chaque changement de fabrication on retire le moule et on le remplace par un autre moule pour produire un objet différent. Aujourd'hui la plupart des machines de thermoformage ou de thermocompression à grandes cadences de production ont des caractéristiques dimensionnelles communes qui ont été définies par l'expérience et les usages. Ces caractéristiques ne permettent pas de fabriquer des objets de plus d'une certaine hauteur. Dès lors que l'on veut produire des objets par exemple de plus de 150 mm avec les machines à grandes cadences de production en usage actuellement il faut fabriquer une machine spécifique par exemple pour pouvoir entrer un moule plus haut que les standards entre les plateaux de la presse de la machine ou pour pouvoir extraire les objets thermoformés des moules. Il faut envisager aussi de construire de nouvelles lignes de production à grandes cadences spécialement pour ces objets de plus de 150mm de hauteur. Ce qui peut amener à démonter les anciennes lignes pour pouvoir exploiter des anciens locaux ou à construire de nouveaux ateliers pour y installer les lignes spécialement fabriquées. Les machines de thermoformage ou de thermocompression possèdent généralement une presse pour appliquer un cadre de serrage sur le moule. Certaines machines de thermoformage ou de thermocompression utilisent cette même presse ou une autre presse pour détourer les objets moulés. Un couteau de détourage est appliqué sur le pourtour de l'objet moulé avec une force de détourage de plusieurs dizaines de tonnes, par exemple 30 tonnes, pour procéder au détourage des contours de l'objet moulé. Lors de l'opération de détourage le moule est parfois utilisé comme enclume par le couteau de détourage et il doit donc résister à une force de détourage de plusieurs dizaines de tonnes. Cette manière de procéder exige que le moule soit en un seul bloc ou bien s'il est en plusieurs parties que le moule soit en appui et parfaitement calé sur un socle contre-support pour ne pas par exemple que les différentes parties du moule se décalent l'une par rapport à l'autre suite à la flexion du moule sous les contraintes de la force de détourage. Lorsque ces machines de thermoformage ou de thermocompression sont utilisées dans des ateliers de production alimentaires le moule doit répondre aux normes spécifiques de ces locaux. Cela créer des contraintes particulières pour les moules, par exemple les glissières telles que celles représentées dans le brevet FR2327052 ne peuvent pas être utilisées parce que la graisse des glissières est à l'air libre et que les poussières peuvent s'y agglutiner. La présente invention concerne un moule pour machines de thermoformage ou pour machines de thermocompression qui a pour première finalité de produire à grande cadence des objets ayant une hauteur supérieure à ce que les machines à grandes cadences couramment en usage sont capables de fabriquer. Une seconde finalité de l'invention est d'utiliser le moule comme enclume pour le couteau d'une presse de -2- détourage de plusieurs dizaines de tonnes, par exemple de 30 tonnes. Une troisième finalité est de pouvoir produire des objets avec ce moule dans un atelier conforme aux normes des ateliers de fabrication alimentaires. Pour parvenir à ces effets, la présente invention a pour objet un moule pour machine de thermoformage ou pour machine de thermocompression tel que précédemment mentionné caractérisé : - en ce que ledit moule s'ouvre en deux ou plusieurs parties, l'ouverture des ces deux ou plusieurs parties conférant au moule un ou plusieurs degrés de liberté. - et en ce que pendant les phases d'ouvertures et de fermetures des deux ou plusieurs parties ledit moule n'est pas directement en appui sur le socle qui le porte. - et en ce que ledit moule possède un degré de liberté réversible supplémentaire dans la même direction que la force de détourage jusqu'à ce qu'il vienne se caler en appui sur le socle. Selon une caractéristique particulière les deux ou plusieurs parties du moule coulissent sur des glissières portées par le socle du moule sans être directement en appui sur le socle. Selon une autre caractéristique les glissières du moule possèdent un degré de liberté réversible par rapport au socle dans la même direction que la force de détourage jusqu'à ce que le moule vienne se caler en appui sur le socle et le moule n'a pas de degré de liberté par rapport aux glissières dans la direction de la force de détourage, cette disposition conférant au moule un degré de liberté réversible supplémentaire dans la même direction que la force de détourage jusqu'à ce que le moule vienne se caler en appui sur le socle. Selon une caractéristique particulière pendant l'opération de détourage le couteau de la presse à détourer déplace le moule qui à son tour déplace les glissières dans la même direction que la force de détourage jusqu'à ce que le moule vienne se caler en appui sur le socle. Selon une caractéristique particulière des supports sont inclus dans le socle pour les glissières des deux ou plusieurs parties du moule et ces supports sont mobiles grâce à des moyens déformables de manière réversible dans la même direction que la force de détourage lorsque pendant l'opération de détourage le couteau de la presse à détourer déplace le moule qui à son tour déplace les glissières jusqu'à ce que le moule vienne se caler en appui sur le socle. Selon une caractéristique particulière c'est le cadre de serrage du moule et non pas le couteau de la presse à détourer qui déplace le moule quand il est appliqué sur le moule dans la même direction que la force de détourage avant le commencement de l'opération de détourage et le moule à son tour déplace les glissières jusqu'à ce que le moule vienne se caler en appui sur le socle. Selon une caractéristique particulière des supports sont inclus dans te socle pour les glissières des deux ou plusieurs parties du moule et ces supports sont mobiles grâce à des moyens déformables de manière réversible dans la même direction que la force de détourage lorsque le cadre de serrage du moule déplace le moule quand il est appliqué sur le moule avant le commencement de l'opération de détourage et le moule à son tour déplace les glissières jusqu'à ce que le moule vienne se caler en appui sur le socle. -3- Selon une caractéristique particulière lesdits moyens déformables des supports inclus dans le socle pour les glissières comportent des ressorts hélicoïdaux déformables de manière réversible dans la direction de la force de détourage. Selon une autre caractéristique particulière lesdits moyens déformables des supports des glissières inclus dans le socle comportent des rondelles ressorts de type rondelle Belleville déformables de manière réversible dans la direction de la force de détourage. Selon une autre caractéristique particulière lesdits moyens déformables des supports des glissières inclus dans le socle comportent des joints toriques élastiques déformables de manière réversible dans la direction de la force de détourage. Selon une caractéristique particulière le moule possède un degré de liberté réversible supplémentaire par rapport aux glissières des deux ou plusieurs parties du moule dans la même direction que la force de détourage jusqu'à ce que le moule vienne se caler en appui sur le socle et les glissières n'ont pas de degré de liberté par rapport au socle dans la même direction que la force de détourage, cette disposition conférant au moule un degré de liberté réversible supplémentaire dans la même direction que la force de détourage jusqu'à ce que le moule vienne se caler en appui sur le socle. Selon une caractéristique particulière pendant l'opération de détourage le couteau de la presse à détourer déplace le moule dans la même direction que la force de détourage jusqu'à ce que le moule vienne se caler en appui sur le socle alors que les glissières restent immobiles. Selon une caractéristique particulière des supports sont inclus aux glissières pour les deux ou plusieurs parties du moule et ces supports sont mobiles grâce à des moyens déformables de manière réversible dans la même direction que la force de détourage lorsque pendant l'opération de détourage le couteau de la presse à détourer déplace le moule jusqu'à ce que le moule vienne se caler en appui sur le socle. Selon une caractéristique particulière c'est le cadre de serrage du moule qui déplace le moule quand il est appliqué sur le moule avant le commencement de l'opération de détourage dans la même direction que la force de détourage jusqu'à ce que le moule vienne se caler en appui sur le socle alors que les glissières restent immobiles. Selon une caractéristique particulière des supports sont inclus aux glissières pour les deux ou plusieurs parties du moule et ces supports sont mobiles grâce à des moyens déformables de manière réversible dans la même direction que la force de détourage lorsque le cadre de serrage du moule déplace le moule quand il est appliqué sur le moule avant le commencement de l'opération de détourage jusqu'à ce que le moule vienne se caler en appui sur le socle. Selon une caractéristique particulière quand le cadre de serrage est utilisé pour déplacer le moule alors, après que le couteau de détourage a été ramené à sa position de repos et lorsque le cadre de serrage est ramené lui aussi à sa position de repos, le moule revient à sa configuration sans appui direct sur le socle du moule sous l'action des moyens déformables de manière réversible dans la direction de la force de détourage. -4- Selon une caractéristique particulière quand le couteau est utilisé pour déplacer le moule alors, lorsque le couteau de la presse à détourer est ramené à sa position de repos, le moule revient à sa configuration sans appui direct sur le socle du moule sous l'action des moyens déformables de manière réversible dans la direction de la force de détourage. Selon une caractéristique particulière pendant les phases d'ouverture et de fermeture des deux ou plusieurs parties du moule lesdites deux ou plusieurs parties du moule se déplacent sur les glissières sans être directement en appui sur le socle à une distance sensiblement de 0,3 mm du socle. Selon une caractéristique particulière les glissières sont deux tiges cylindriques parallèles traversant les deux ou plusieurs parties du moule. L'invention a également pour objet un procédé de détourage d'un objet moulé par thermoformage ou thermocompression avec un moule tel que précédemment mentionné caractérisé en ce que : - dans une étape antérieure à l'opération de détourage le moule est porté par des glissières au dessus du socle sans être directement en appui sur le socle, - dans une autre étape du procédé qui se situe avant que le couteau de détourage n'applique la force totale de détourage sur le moule, ledit moule est déplacé dans le sens de la force de détourage jusqu'à ce qu'il soit calé en appui sur le socle, - dans une étape ultérieure au déplacement du moule dans le sens de la force de détourage jusqu'à ce qu'il soit calé en appui sur son socle, le couteau de détourage applique la force totale de détourage sur le moule pour procéder au détourage des contours de l'objet moulé, ledit moule est alors utilisé comme enclume par le couteau de détourage, - enfin dans une étape qui se situe après le détourage des contours de l'objet moulé, le moule est ramené dans la configuration où il est porté par des glissières au dessus du socle sans être directement en appui sur le socle. Selon une autre caractéristique du procédé de détourage c'est le couteau qui déplace le moule dans le sens la force de détourage jusqu'à ce que le moule soit calé en appui sur son socle puis, lorsque le couteau revient à sa position initiale le moule est ramené dans la configuration où il est porté par des glissières au dessus du socle sans être directement en appui sur le socle. Selon une autre caractéristique du procédé de détourage c'est le cadre de serrage du moule qui déplace le moule dans le sens la force de détourage jusqu'à ce que le moule soit calé en appui sur le socle puis, lorsque le couteau de détourage est revenu à sa position de repos qu'il avait avant le début de l'opération de détourage et lorsque le cadre de serrage revient à sa position initiale, le moule est ramené dans la configuration où il est porté par des glissières au dessus du socle sans être directement en appui sur le socle. Mais d'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective du moule fermé. -5- - La figure 2 est une vue en perspective du moule ouvert. - La figure 3 est une vue de face du moule ouvert. - La figure 4 est une vue du détail A de la figure 3 montrant l'espace (X) qui sépare le moule et le socle lorsque le moule est porté par ses glissières au dessus du socle sans être directement en appui sur le socle. - La figure 5 est une vue de face du moule fermé après déplacement du moule opéré par le cadre de serrage (6) du moule jusqu'à ce que le moule vienne se caler en appui sur le socle, le couteau (7) de détourage étant dans sa position de repos dans cette représentation. - La figure 6 est une vue du détail B de la figure 5 montrant le moule calé en appui sur son socle. - La figure 7 est une vue en coupe d'un support de glissière inclus dans le socle du moule comportant des ressorts hélicoïdaux (8) déformables. - La figure 8 est une vue en coupe d'un support de glissière inclus dans le socle comportant des rondelles ressorts de type Belleville (9) déformables. - La figure 9 est une vue en coupe d'un support de glissière inclus dans le socle comportant des joints toriques (10) déformables. Un moule ouvrant (1) est représenté par la figure 1 dans la configuration moule fermé. Le moule (1) est porté par des glissières (5a, 5b) au dessus du socle (3) sans être directement en appui sur le socle (3). Le moule (1) comporte deux parties mobiles (2a, 2b). Les supports du moule sur les glissières (non représentés) ne sont pas déformables dans la direction de la force de détourage. Les glissières (5a, 5b) sont portées par les dosserets (11a, 11b) du socle (3). Les glissières (5a, 5b) sont insérées dans des supports (4a, 4b, 4c et un quatrième non représenté) inclus dans les dosserets (11a, 11b) du socle (3). Lesdits supports (4a, 4b, 4c et un quatrième non représenté) des glissières inclus dans les dosserets (11a, 11b) du socle (3) sont mobiles grâce à des moyens déformables de manière réversible dans la même direction (Y) que la force de détourage jusqu'à ce que le moule vienne en contact avec le socle (3). Sur la figure 2 le moule est ouvert, les deux parties du moule (2a, 2b) ayant coulissées sur les glissières (5a, 5b). Lorsque le moule (1) est ouvert on peut extraire les objets moulés latéralement et non pas verticalement comme il est d'usage avec les machines de thermoformage ou de thermocompression à grandes cadences. Ainsi le moule (1) peut occuper toute la place disponible verticalement entre les plateaux des presses (non représentés) des machines de thermoformage ou de thermocompression couramment en usage. Il est alors devenu possible de mouler des objets plus hauts que ceux produits habituellement avec ces machines à grandes cadences. La figure 3 est une vu de face du moule (1) ouvert. Dans cette configuration le moule n'est pas en appui sur son socle. Le cadre de serrage (6) du moule non représenté sur cette figure est dans sa position repos. La figure 4 montre le détail A de la figure 3. On y voit un espace fonctionnel (X) entre le moule (1) et le socle (3). Cet espace fonctionnel (X) a pour fonction de permettre le coulissement des deux ou plusieurs parties (5a, 5b) du moule (1) sans qu'elles ne soient directement en appui sur le socle (3). Ledit espace fonctionnel (X) est réduit volontairement au minimum par exemple moins de 1 mm et de préférence 0,3 mm pour pouvoir faire pénétrer entre les plateaux de la presse de la machine de thermoformage ou de themocompression un moule (1) le plus haut possible toujours en ayant pour finalité de pouvoir mouler l'objet le plus haut possible. -6- Pendant l'ouverture et la fermeture du moule (1), ledit moule (1) n'est jamais directement en appui sur le socle (3) mais il est porté uniquement par les glissières (5a, 5b) au dessus du socle (3). En faisant coulisser les parties mobiles (2a, 2b) du moule ouvrant (1) sur des glissières (5a, 5b) sans qu'elles soient directement en appui sur le socle (3) les parties (2a, 2b) ouvrantes du moule peuvent être manoeuvrées avec des vérins très rapides par exemple avec des vérins pneumatiques alors qu'avec un moule en appui direct sur son socle il faudrait des vérins hydrauliques plus puissants mais lents. Un autre problème résolu est la possibilité de réaliser des glissières conformes aux normes des ateliers classés alimentaires. Elles peuvent être sans graisse ou étanches ce qu'on ne peut pas faire facilement avec un moule en appui direct sur son socle. La résolution des problèmes précédents : mouler de grands objets à grandes cadences avec un moule ouvrant dans des ateliers classés alimentaires, induit un autre problème à résoudre celui du détourage de l'objet moulé en utilisant le moule comme enclume. La solution est décrite ci-après. La figure 5 montre le moule (1) après son déplacement provoqué par le cadre de serrage (6) représenté sur cette figure en position de travail c'est-à-dire en pression sur le moule (1). Sur cette figure 5 le couteau de détourage (7) est représenté en position de repos. Lesdits supports (4a, 4b, 4c et un quatrième non représenté) des glissières (5a, 5b) inclus dans les dosserets (11a, 11b) du socle (3) étant mobiles grâce à des moyens déformables de manière réversible dans la même direction (Y) que la force de détourage, le cadre de serrage (6) a déplacé le moule qui à son tour a déplacé les glissières car les supports du moule sur les glissières ne sont pas mobiles dans la direction de la force (Y) de détourage. Le moule (1) est alors en appui parfaitement calé sur le socle (3). La figure 6 montre le détail B de la figure 5. On y voit que le moule est calé en appui sur le socle (3). Les glissières (5a, 5b) ne subissent aucune déformation car seuls les moyens déformables desdits supports (4a, 4b, 4c et un quatrième non représenté) des glissières (5a, 5b) inclus dans les dosserets (11a, 11b) du socle (3) ont fléchis et ce de manière réversible. Le couteau (7) de détourage peut alors entrer en action car ledit moule (1) est parfaitement calé sur le socle (3) et il pourra supporter la force de plusieurs dizaines de tonnes du couteau (7) de détourage sans subir de déformation. Ces effets techniques sont donc obtenus en donnant au moule (1) un degré de liberté réversible supplémentaire dans la même direction (Y) que de la force de détourage jusqu'à ce qu'il vienne se caler en appui sur le socle (3) avec des moyens tels que les précités. Après que le couteau (7) a été ramené à sa position de repos et lorsque le cadre de serrage (6) revient à sa position de repos lesdits supports (4a, 4b, 4c et un quatrième non représenté) des glissières (5a, 5b) inclus dans les dosserets (11a, 11b) du socle (3) étant mobiles grâce à des moyens déformables de manière réversible replacent les glissières (5a, 5b) et par conséquent le moule (1) dans la configuration qui permet l'ouverture du moule (1) c'est-à-dire sans être directement en appui du moule (1) sur le socle (3) comme le montre la figure 3 et la figure 4. Des modes de réalisation desdits supports (4a, 4b, 4c et un quatrième non représenté) des glissières (5a, 5b) inclus dans les dosserets (11a, 11b) du socle (3) et déformables de manière réversible sont représentés sur les figures 7, 8, 9. La figure 7 montre l'usage de ressorts hélicoïdaux (8). La figure 8 montre un support réalisé avec des rondelles ressorts de type Belleville (9) et la figure 9 montre comment on peut utiliser des joints toriques (10) en matière élastique pour obtenir un support deformable de manière -7- réversible. Lorsque le cadre de serrage (6) exerce une force sur le moule (1), à son tour le moule exerce une force sur les glissières (5a, 5b) qui appliquent une force, selon le mode de réalisation des supports choisi, sur les rondelles ressorts de type Belleville (9) ou bien sur les ressorts hélicoïdaux (8) ou bien sur les joints toriques (10) qui alors se déforment dans la même direction (Y) que la force de détourage exercée par le couteau (7) jusqu'à ce que le moule (1) vienne en contact avec le socle (3) du moule. Lorsque le couteau (7) et le cadre de serrage (6) cesse d'exercer une force sur le moule (1), les ressorts hélicoïdaux (8) ou les rondelles ressorts de type Belleville (9) ou les joints toriques (10) des supports (4a, 4b, 4c et un quatrième non représenté) des glissières (5a, 5b) inclus dans les dosserets (11a, 11 b) du socle (3) reprennent alors leur forme initiale et repoussent les glissières et donc le moule dans la configuration où le moule (1) n'est pas directement en appui sur le socle (3) comme le montre la figure 3 et la figure 4. Pour déplacer le moule (1) dans la direction (Y) de la force de détourage et le mettre en appui sur le socle (3) on peut utiliser d'autres moyens tels que des vérins pneumatiques, hydrauliques, électriques, électromagnétiques, piézoélectriques qui abaisseraient et ou soulèveraient les glissières du moule. On pourrait utiliser aussi des moyens magnétiques par exemple la lévitation magnétique pour porter le moule pendant les phases d'ouverture ou de fermeture du moule. Des amortisseurs réversibles pneumatiques ou hydrauliques pourraient également être mis en oeuvre. Ainsi cette invention à permis d'atteindre trois finalités : - la première finalité qui est de produire à grande cadence des objets thermoformés ayant une hauteur supérieure à ce que les machines à grandes cadences couramment en usage sont capables de fabriquer, cette première finalité est atteinte en utilisant un moule qui s'ouvre en plusieurs parties, - la seconde finalité qui est d'utiliser un moule composé de plusieurs parties comme enclume pour le couteau d'une presse de détourage de plusieurs dizaines de tonnes, par exemple de 30 tonnes, sans que le moule ne soit détérioré, - la troisième finalité qui est de pouvoir produire des objets avec ce moule dans un atelier conforme aux normes des ateliers de fabrication alimentaires, cette finalité est atteinte en faisant coulisser les parties mobiles du moule sur des glissières sans qu'elles ne soient directement en appui sur le socle du moule, ainsi on peut choisir des glissières qui ne polluent pas le milieu ambiant. REVENDICATIONS1- Moule (1) pour machines de thermoformage ou pour machines de thermocompression, ledit moule possédant un socle (3) et ladite machine comportant une presse avec au moins un plateau sur lequel le socle (3) du moule (1) est fixé, ladite presse appliquant sur le moule (1) un cadre de serrage (6) ou bien appliquant sur le moule (1) un couteau à détourer (7) qui tranche les contours des objets moulés, ledit moule (1) étant quant à lui utilisé comme enclume par le couteau (7) pendant de l'opération de détourage, ledit moule étant caractérisé : - en ce que ledit moule (1) s'ouvre en deux ou plusieurs parties (2a, 2b), l'ouverture des ces deux ou plusieurs parties conférant au moule un ou plusieurs degrés de liberté, - et en ce que pendant les phases d'ouvertures et de fermetures des deux ou plusieurs parties (2a, 2b) ledit moule (1) n'est pas directement en appui sur le socle (3) qui le porte, - et en ce que ledit moule (1) possède un degré de liberté réversible supplémentaire dans la même direction (Y) que la force de détourage jusqu'à ce qu'il vienne se caler en appui sur le socle (3). 2- Moule selon la revendication 1 caractérisé en ce que les deux ou plusieurs parties (2a, 2b) du moule (1) coulissent sur des glissières (5a, 5b) portées par le socle (3) du moule (1) sans être directement en appui sur le socle (3). 3- Moule selon la revendication 2 caractérisé en ce que les glissières (5a, 5b) du moule (1) possèdent un degré de liberté réversible par rapport au socle (3) dans la même direction (Y) que la force de détourage jusqu'à ce que le moule (1) vienne se caler en appui sur le socle (3) et en ce que le moule (1) n'a pas de degré de liberté par rapport aux glissières (5a, 5b) dans la direction (Y) de la force de détourage, ces dispositions conférant au moule (1) un degré de liberté réversible supplémentaire dans la même direction (Y) que la force de détourage jusqu'à ce que le moule (1) vienne se caler en appui sur le socle (3). 4- Moule selon la revendication 3 caractérisé en ce que pendant l'opération de détourage le couteau (7) de la presse à détourer déplace le moule (1) qui à son tour déplace les glissières (5a, 5b) dans la même direction (Y) que la force de détourage jusqu'à ce que le moule (1) vienne se caler en appui sur le socle (3). 5- Moule selon la revendication 4 caractérisé en ce que des supports (4a, 4b, 4c et un quatrième non représenté) sont inclus dans le socle (3) pour les glissières (5a, 5b) des deux ou plusieurs parties (2a, 2b) du moule (1) et en ce que en ce que lesdits supports (4a, 4b, 4c et un quatrième non représenté) sont mobiles grâce à des moyens déformables de manière réversible dans la même direction (Y) que la force de détourage lorsque pendant l'opération de détourage le couteau (7) de la presse à détourer déplace le moule (1) qui à son tour déplace les glissières (5a, 5b) jusqu'à ce que le moule vienne se caler en appui sur le socle (3). 6- Moule selon la revendication 3 caractérisé en ce que le cadre de serrage (6) du moule (1) déplace le moule (1) quand il est appliqué sur le moule (1) dans la même direction (Y) que la force de détourage avant le commencement de l'opération de détourage et le moule (1) à son tour déplace les glissières (5a, 5b) jusqu'à ce que le moule (1) vienne se caler en appui sur le socle (3).-9- 7- Moule selon la revendication 6 caractérisé en ce que des supports (4a, 4b, 4c et un quatrième non représenté) sont inclus dans le socle (3) pour les glissières (5a, 5b) des deux ou plusieurs parties (2a, 2b) du moule (1) et en ce que lesdits supports (4a, 4b, 4c et un quatrième non représenté) sont mobiles grâce à des moyens déformables de manière réversible dans la même direction (Y) que la force de détourage lorsque le cadre de serrage (6) du moule (1) déplace le moule quand il est appliqué sur le moule (1) avant le commencement de l'opération de détourage et le moule (1) à son tour déplace les glissières (5a, 5b) jusqu'à ce que le moule (1) vienne se caler en appui sur le socle (3). 8- Moule selon l'une des revendications 5 ou 7 caractérisé en ce que lesdits moyens déformables des supports (4a, 4b, 4c et un quatrième non représenté) inclus dans le socle (3) pour les glissières (5a, 5b) comportent des ressorts hélicoïdaux (8) déformables de manière réversible dans la direction (Y) de la force de détourage. 9- Moule selon l'une des revendications 5 ou 7 caractérisé en ce que lesdits moyens déformables des supports (4a, 4b, 4c et un quatrième non représenté) inclus dans le socle (3) pour les glissières (5a, 5b) comportent des rondelles ressorts de type rondelle Belleville (9) déformables de manière réversible dans la direction (Y) de la force de détourage. 10- Moule selon l'une des revendications 5 ou 7 caractérisé en ce que lesdits moyens déformables des supports (4a, 4b, 4c et un quatrième non représenté) inclus dans le socle (3) pour les glissières (5a, 5b) comportent des joints toriques élastiques (10) déformables de manière réversible dans la direction de la force de détourage. 11- Moule selon la revendication 2 caractérisé en ce que le moule (1) possède un degré de liberté réversible supplémentaire par rapport aux glissières (5a, 5b) des deux ou plusieurs parties (2a, 2b) du moule (1) dans la même direction (Y) que la force de détourage jusqu'à ce que le moule (1) vienne se caler en appui sur le socle (3) et en ce que les glissières (5a, 5b) n'ont pas de degré de liberté par rapport au socle (3) dans la même direction (Y) que la force de détourage, ces dispositions conférant au moule (1) un degré de liberté réversible supplémentaire dans la même direction (Y) que la force de détourage jusqu'à ce que le moule (1) vienne se caler en appui sur le socle (3). 12- Moule selon la revendication 11 caractérisé en ce que pendant l'opération de détourage le couteau (7) de la presse à détourer déplace le moule (1) dans la même direction (Y) que la force de détourage jusqu'à ce que le moule (1) vienne se caler en appui sur le socle (3) alors que les glissières (5a, 5b) restent immobiles. 13- Moule selon la revendication 12 caractérisé en ce que des supports sont inclus aux glissières pour les deux ou plusieurs parties (2a, 2b) du moule (1) et en ce que lesdits supports sont mobiles grâce à des moyens déformables de manière réversible dans la même direction (Y) que la force de détourage lorsque pendant l'opération de détourage le couteau (7) de la presse à détourer déplace le moule (1) jusqu'à ce que le moule vienne se caler en appui sur le socle (3). 14- Moule selon la revendication 11 caractérisé en ce que le cadre de serrage (6) du moule (1) déplace le moule (1) quand il est appliqué sur le moule (1) dans la même direction (Y) que la force de-10- détourage avant le commencement de l'opération de détourage jusqu'à ce que le moule (1) vienne se caler en appui sur le socle (3) alors que les glissières (5a, 5b) restent immobiles. 15- Moule selon la revendication 14 caractérisé en ce que des supports sont inclus aux glissières pour les deux ou plusieurs parties (2a, 2b) du moule et en ce que lesdits supports sont mobiles grâce à des moyens déformables de manière réversible dans la même direction que la force de détourage lorsque le cadre de serrage (6) du moule (1) déplace le moule (1) quand il est appliqué sur le moule (1) avant le commencement de l'opération de détourage jusqu'à ce que le moule (1) vienne se caler en appui sur le socle (3). 16- Moule selon l'une des revendications 7 ou 15 caractérisé en ce que après que le couteau (7) de détourage a été ramené à sa position de repos et lorsque le cadre de serrage (6) est ramené lui aussi à sa configuration de repos, le moule (1) revient à sa configuration sans appui direct sur le socle (3) du moule sous l'action des moyens déformables de manière réversible dans la direction (Y) de la force de détourage. 17- Moule selon l'une des revendications 5, 8, 9, 10, 13 caractérisé en ce que lorsque le couteau (7) de la presse à détourer est ramené à sa position de repos, le moule (1) revient à sa configuration sans appui direct sur le socle (3) du moule (1) sous l'action des moyens déformables de manière réversible dans la direction (Y) de la force de détourage. 18- Moule selon l'une des revendications 2 à 17 caractérisé en ce que pendant les phases d'ouvertures et de fermetures des deux ou plusieurs parties (2a, 2b) du moule lesdites deux ou plusieurs parties (2a, 2b) se déplacent sur les glissières (5a, 5b) sans être directement en appui sur le socle (3) à une distance sensiblement de 0,3 mm du socle (3). 19- Moule selon l'une des revendications 2 à 18 caractérisé en ce que les glissières (5a, 5b) sont deux tiges cylindriques parallèles traversant les deux ou plusieurs parties (2a, 2b) du moule (1). 20- Procédé de détourage d'un objet moulé par thermoformage ou thermocompression avec un moule (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 caractérisé en ce que : - dans une étape antérieure à l'opération de détourage le moule (1) est porté par des glissières (5a, 5b) au dessus du socle (3) sans être directement en appui sur le socle (3), - dans une autre étape du procédé qui se situe avant que le couteau (7) de détourage n'applique la force totale de détourage sur le moule (1), ledit moule (1) est déplacé dans le sens de la force de détourage jusqu'à ce qu'il soit calé en appui sur le socle (3), - dans une étape ultérieure au déplacement du moule (1) dans le sens de la force de détourage jusqu'à ce qu'il soit calé en appui sur son socle (3), le couteau de détourage (7) applique la force totale de détourage sur le moule (1) pour procéder au détourage des contours de l'objet moulé, ledit moule (1) est alors utilisé comme enclume par le couteau (7) de détourage, - enfin dans une étape qui se situe après le détourage des contours de l'objet moulé, le moule (1) est ramené dans la configuration où il est porté par des glissières (5a, 5b) au dessus du socle (3) sans être directement en appui sur le socle (3).- Procédé selon la revendication 20 caractérisé en ce que le couteau (7) déplace le moule (1) dans le sens la force de détourage jusqu'à ce que ledit moule (1) soit calé en appui sur son socle (3). 22- Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce que lorsque le couteau (7) revient à sa position initiale, le moule (1) est ramené dans la configuration où il est porté par des glissières (5a, 5b) au dessus du socle (3) sans être directement en appui sur le socle (3). 23- Procédé selon selon la revendication 20 caractérisé en ce que le cadre de serrage (6) du moule déplace le moule (1) dans le sens la force de détourage jusqu'à ce que ledit moule (1) soit calé en appui sur son socle (3). 24- Procédé selon la revendication 23 caractérisé en ce que lorsque le couteau (7) de détourage est revenu à sa position de repos qu'il avait avant le début de l'opération de détourage et lorsque le cadre (6) revient à sa position initiale, le moule (1) est ramené dans la configuration où ledit moule (1) est porté par des glissières (5a, 5b) au dessus du socle (3) sans être directement en appui sur le socle (3).