Brevet FR3019962A1 — publié le 20151016

- 1 - RADIATEUR ELECTRIQUE POURVU DE PLUSIEURS LAMES CHAUFFANTES Description Domaine technique de l'invention. L'invention a pour objet un radiateur électrique pourvu de plusieurs lames chauffantes. Elle a également pour objet un procédé de montage d'un tel radiateur. Elle concerne le domaine technique des radiateurs électriques notamment à usage domestique. État de la technique. Les radiateurs électriques sont généralement constitués d'un coeur de chauffe très chaud protégé par une enveloppe externe qui assure une isolation thermique ainsi qu'une isolation électrique supplémentaire (classe 2). Cette architecture a pour inconvénient une mauvaise répartition de la chaleur dans l'enveloppe externe : le bas de l'enveloppe reste tiède alors que le haut devient trop chaud. En outre, en cas de panne du coeur de chauffe, le radiateur cesse de fonctionner. Le brevet FR 2.924.891 (BIURTU) tente de remédier à cela en proposant un radiateur électrique modulaire comportant un panneau avant et un panneau arrière, lesquels panneaux sont tous les deux chauffants. Plusieurs lames chauffantes électriques sont disposées parallèlement aux panneaux avant et arrière. Plus particulièrement, les panneaux avant et arrière sont formés par des profilés communs qui sont assemblés les uns au dessus des autres. Un logement central est délimité entre chaque paire de profilés assemblés. Et chaque logement central reçoit une lame chauffante. Bien que la répartition de la chaleur soit homogénéisée entre le haut et le bas de panneaux et que la fiabilité de l'ensemble soit améliorée, il n'en demeure pas moins que ce type de radiateur présente certains inconvénients. Tout d'abord, les lames chauffantes sont utilisées pour chauffer non seulement le panneau avant, mais également le panneau arrière. En effet, la chaleur produite par chaque lame chauffante se répartit dans les profilés et se diffuse vers chacun des deux panneaux. Il en résulte que la puissance unitaire de chaque lame chauffante est élevée. En outre, la configuration des profilés rend leur utilisation relativement contraignante car il est nécessaire de les assembler par paires pour qu'ils puissent recevoir une lame chauffante. L'invention vise à remédier à cet état des choses. En particulier, un objectif de l'invention est de proposer un radiateur électrique dont la puissance nécessaire au chauffage est diminuée par rapport à celle nécessaire au chauffage du radiateur décrit dans le brevet FR 2.924.891 précité. Un autre objectif de l'invention est de proposer un radiateur dont la conception est simple et peu onéreuse. Encore un autre objectif de l'invention est de proposer un radiateur dont le montage des différents éléments constitutifs est rapide et aisé.30 Divulgation de l'invention. La solution proposée par l'invention est un radiateur électrique comprenant : - un panneau avant; - un panneau arrière assemblé au panneau avant ; - plusieurs lames chauffantes électriques disposées parallèlement aux panneaux avant et arrière. Ce radiateur est remarquable en ce que : - le panneau avant est formé d'une première série d'éléments modulaires disposés parallèlement audit panneau, - le panneau arrière est formé d'une seconde série d'éléments modulaires disposés parallèlement audit panneau, - chaque élément modulaire présente un logement adapté pour recevoir une lame chauffante électrique, de sorte que le panneau avant et le panneau arrière sont deux panneaux chauffants indépendants. Pour chaque panneau, on associe donc une lame chauffante à chaque élément modulaire. La chaleur produite par chaque lame chauffante se diffuse donc essentiellement dans l'élément modulaire dans lequel elle est intégrée. La puissance unitaire de chaque lame chauffante nécessaire au chauffage du panneau avant - ou du panneau arrière -, est donc diminuée par rapport à celle nécessaire au chauffage des panneaux du radiateur décrit dans le brevet FR 2.924.891 précité. D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention sont listées ci- dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus, lesquelles caractéristiques remarquables ne sont pas indispensables en tant que telles à la résolution des problèmes techniques que les caractéristiques ci-dessous se proposent de résoudre. Les caractéristiques ci-dessous peuvent donc, le cas échéant, faire l'objet de demandes de brevet divisionnaires : - Chacun des panneaux avant et arrière comprend avantageusement des profilés sur lesquels sont fixés les éléments modulaires de chaque série, les - 4 - profilés du panneau avant étant adaptés pour s'emboiter dans les profilés du panneau arrière lorsque lesdits panneaux sont assemblés. - Les profilés du panneau avant et les profilés du panneau arrière sont préférentiellement configurés pour former chacun la moitié d'une entretoise séparant les deux dits panneaux lorsqu'ils sont assemblés. - On peut prévoir au moins une grille de protection qui empêche l'accès à l'espace séparant les deux panneaux lorsqu'ils sont assemblés. - Les profilés du panneau avant et les profilés du panneau arrière se présentent préférentiellement sous la forme de goulottes ou de fourreaux, dont la cavité centrale fait office de logement pour le faisceau de fils électriques d'alimentation des lames chauffantes. - Chaque élément modulaire se présente avantageusement sous la forme d'une goulotte ayant une face ouverte sur toute sa longueur, les faces ouvertes de chaque série d'éléments modulaires se faisant face lorsque les panneaux sont assemblés. - Le panneau arrière peut comporter un thermostat. - Le réglage et/ou le dimensionnement des lames chauffantes peut différer selon l'altitude desdites lames sur les panneaux. En particulier, en usage, la puissance thermique dissipée par les lames chauffantes situées dans la partie inférieure des panneaux est préférentiellement plus importante que la puissance thermique dissipée par les lames chauffantes situées dans la partie supérieure desdits panneaux Un autre aspect de l'invention concerne un ensemble comportant d'une part le radiateur, et d'autre part un support mural se présentant sous la forme d'un dosseret, lequel dosseret comporte : - des ergots s'insérant dans des pattes de fixation dont est pourvu le panneau arrière du radiateur, - des lames de verrouillage coopérant avec les pattes de fixation, de manière à bloquer en position lesdites pattes de fixation dans lesdits ergots. Ces lames peuvent se présenter sous la forme de lames ressorts articulées entre une - 5 - position de verrouillage où elles empêchent les ergots de sortir des pattes de fixation, et une position de déverrouillage où elles autorisent les ergots à sortir des pattes de fixation, - et éventuellement un berceau dans lequel se loge l'extrémité inférieure du panneau arrière. Encore un autre objet de l'invention concerne un procédé de montage d'un radiateur, comportant les étapes suivantes : - connecter des fils électriques aux lames chauffantes avant ou après avoir inséré lesdites lames dans les éléments modulaires, - positionner côte-à-côte le panneau avant et le panneau arrière, lesquels panneaux sont positionnés à plat de sorte que la cavité centrale de leurs profilés soit accessible, - après connexion des fils électriques aux lames chauffantes, introduire le faisceau de fils électriques dans la cavité centrale des profilés, - assembler les panneaux en emboîtant les profilés du panneau avant dans les profilés du panneau arrière et en fixant lesdits profilés entre eux. Description des figures. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de 3/4 avant d'un radiateur conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue éclatée du radiateur selon la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective de 3/4 arrière d'un élément modulaire dans lequel est logé une lame chauffante, - la figure 3a est une vue en coupe selon A-A de l'élément modulaire et de la lame chauffante selon la figure 3, - la figure 4 est une vue éclatée montrant l'élément modulaire et la lame chauffante selon la figure 3, - les figures 5a à 5c illustrent différentes étapes permettant d'accrocher le radiateur à son dosseret, - la figure 6 est une vue en perspective de 3/4 montrant en détail l'assemblage d'une patte de fixation du radiateur sur un ergot du dosseret, - les figures 7a à 7c illustrent les différentes étapes d'un procédé de montage d'un radiateur conforme à l'invention, - la figure 7d est une vue schématique en coupe selon B-B de la figure 7b, - la figure 7e est une vue schématique en coupe selon B-B de la figure 7b, selon une variante de réalisation, - la figure 8 est une vue en perspective d'une lame chauffante, - la figure 9 est une vue éclatée de la lame chauffante de la figure 8. Modes préférés de réalisation de l'invention. Le radiateur objet de l'invention est essentiellement destiné à équiper des pièces d'habitations ou de bureaux pour les chauffer. Sur la figure 1, un radiateur 1 conforme à l'invention comprend deux panneaux chauffants parallèles : un panneau avant 1 a et un panneau arrière 1 b assemblé audit panneau avant. Ces panneaux I a, 1 b sont plats, mais ils peuvent être galbés. A titre d'exemple, leur longueur est d'environ 150 cm, leur hauteur d'environ 80 cm et leur épaisseur d'environ 1,5 cm. Les deux panneaux 1 a, 1 b sont espacés d'environ 4 cm de sorte que l'épaisseur totale du radiateur 1 est d'environ 7 cm. Cette épaisseur totale du radiateur est particulièrement réduite en comparaison des radiateurs connus de l'art antérieur. Le panneau avant 1 a est formé d'une première série d'éléments modulaires 10a disposés parallèlement audit panneau. De la même manière, le panneau arrière 1 b est formé d'une seconde série d'éléments modulaires 10b disposés parallèlement audit panneau. Pour optimiser l'homogénéisation de la chaleur entre le haut et le bas des panneaux 1 a, 1 b, les éléments modulaires 10a, 10b sont horizontaux. Ils peuvent toutefois être orientés différemment, et notamment verticalement. Sur les figures annexées, les éléments modulaires 10a, 10b ont une longueur qui correspond à celle du radiateur 1 de sorte qu'ils en forment les façades avant et arrière. Ils pourraient toutefois être plus courts. Pour chaque série, les éléments modulaires 10a, 10b sont adjacents les uns aux autres ou espacés d'une distance d'environ 5 mm. Cet espace entre les éléments modulaires favorise la diffusion de la chaleur émise. Pour simplifier la conception et limiter les coûts de fabrication, les éléments modulaires 10a de la première série et les éléments modulaires 10b de la seconde série sont identiques, seule leur longueur pouvant varier. En effet, comme cela apparait sur la figure 2, certains éléments modulaires 10b du panneau arrière 1 b peuvent être raccourcis, par exemple pour intégrer un thermostat T. On peut dès lors facilement moduler la taille des panneaux avant 1 a et arrière 1 b et donc leur puissance, en ajustant le nombre d'éléments modulaires. Cette modularité des panneaux 1 a, 1 b offre donc une grande flexibilité de conception du radiateur électrique 1. En se rapportant aux figures 3, 3a et 4, chaque élément modulaire 10a, 10b présente un logement 11 adapté pour recevoir une lame chauffante électrique 12. Chaque élément modulaire 10a, 10b est donc individuellement chauffant de sorte que le panneau avant la et le panneau arrière 1 b sont deux panneaux chauffants indépendants. L'élément modulaire 10a, 10b est préférentiellement un profilé en aluminium obtenu par extrudage ou par pliage. Il se présente sous la forme d'une goulotte ayant une face 110 qui est ouverte sur toute sa longueur. Lors que les panneaux la, 1 b sont assemblés, les faces ouvertes 110 de chaque série d'éléments modulaires 10a, 10b se font face. Plus particulièrement, et comme cela apparait sur la figure 3a, chaque élément modulaire 10a, 10b a une section en forme de U définissant un logement délimité par un fond 111 et par deux parois latérales 112. La lame chauffante 12 est glissée dans ce logement. Les extrémités des parois latérales 112 sont pourvues de lèvres 113 qui empêchent la lame 12 de sortir de son logement par la face ouverte 110. Des caches 114 viennent obturer les extrémités de l'élément modulaire 10a, 10b, lesquels caches non seulement empêchent l'accès à la lame 12, mais bloquent latéralement cette dernière. Chaque lame chauffante 12 est de faible épaisseur et de faible puissance, et présente une double isolation électrique. Elle se présente sous la forme d'une lame mince, plate, rigide ou souple pour s'adapter à des éléments modulaires 10a, 10b éventuellement courbés. Les figures 8 et 9 présentent une lame chauffante souple à fil résistif nu, à double isolation de faible épaisseur, laquelle lame est préférentiellement utilisée pour la mise en oeuvre de l'invention. Un fil résistif nu 120 (diamètre environ 1,5 mm) est enroulé en hélice autour d'une feuille de mica 121 de faible épaisseur (environ 0.5 mm). Le fil 120 est enroulé au fond de dents 122 découpées le long des bords de la feuille 121. Cette dernière est prise en sandwich entre deux autres feuilles de mica 123, 124 de même épaisseur et de mêmes dimensions. Ces trois feuilles 121, 123 et 124 sont assemblées de telle sorte que le fil résistif 120 soit en retrait des bords desdites feuilles. Le coeur de chauffe ainsi constitué a une isolation simple. Deux autres feuilles de mica 125, 126 de même épaisseur et de mêmes dimensions prennent en sandwich le coeur de chauffe qui est positionné au centre pour être en retrait des bords desdites feuilles. Le coeur de chauffe a une isolation double. L'épaisseur totale de la lame 12 est comprise entre 5 mm et mm. Des trous 130, 131 perforent les feuilles 121, 123, 124, 125, 126 de façon à pouvoir les assembler en respectant leur positionnement. Pour assembler les 10 feuilles 121, 123, 124, 125, 126 tout en en préservant la double isolation, on peut utiliser des rivets métalliques 140 associés à des entretoises isolantes 141, lesquelles entretoises isolent électriquement lesdits rivets des feuilles internes 121, 123, 124. Dans une variante de réalisation permettant de s'affranchir des entretoises 141, on utilise des rivets 140 en matériau isolant (ex : en plastique) traversant les différentes feuilles. L'assemblage riveté des différentes feuilles 121, 123, 124, 125, 126 rigidifie l'ensemble et peut limiter la courbure de la lame 12. Pour permettre une courbure suffisante, les trous 131 des rivets 140 réalisés dans les feuilles extérieures 125, 126 sont préférentiellement oblongs. Le tableau ci-dessous illustre des exemples de valeurs préférées de puissance unitaire dissipées par les lames 12 en fonction de la puissance totale souhaitée du radiateur 1. Puissance Radiateur (Watt) Puissance lame (Watt) 1000 40 à 110 1500 60 à 165 2000 80 à 220 30 3019 962 -10- Dans la configuration où les éléments modulaires 10a, 10b sont horizontaux, il peut arriver que la partie supérieure des panneaux la, lb soit plus chaude que leur partie inférieure. Pour remédier à cela et afin d'homogénéiser 5 davantage la température sur la surface rayonnante des panneaux la, lb, les lames chauffantes 12 peuvent être réglées et/ou dimensionnées différemment selon leur altitude. Plus particulièrement, la puissance thermique dissipée par les lames chauffantes 12 situées dans la partie inférieure des panneaux la, 1 b est plus importante que la puissance thermique dissipée par les lames chauffantes 10 12 situées dans la partie supérieure des panneaux la, 1 b. De manière générale, le réglage et/ou le dimensionnement des lames 12 peut suivre la loi suivante : plus l'altitude des éléments modulaires 10a, 10b augmente, plus la puissance dissipée par les lames chauffantes 12 diminue. 15 En se rapportant à la figure 2, chacun des panneaux avant la et arrière 1 b comprend des profilés 11a, 11b sur lesquels sont fixés les éléments modulaires, respectivement 10a, 10b. Sur cette figure 2, les éléments modulaires 10a, 10b sont horizontaux et les profilés 11a, 11 b verticaux. 20 Les profilés 1 la du panneau avant la sont adaptés pour s'emboiter dans les profilés 11 b du panneau arrière 1 b lorsque lesdits panneaux sont assemblés. Ces profilés 11a, 1 lb sont configurés pour former chacun la moitié d'une entretoise 15 séparant les deux panneaux la, 1 b lorsqu'ils sont assemblés (figure 7c). 25 Une grille de protection G est prévue au moins au niveau de la partie supérieure du radiateur 1 pour empêcher l'accès à l'espace séparant les deux panneaux la, 1 b lorsqu'ils sont assemblés. On peut également prévoir une grille de protection G au niveau de la partie inférieure du radiateur 1. Sur les figures annexées, les profilés 11a, 11 b se présentent sous la forme de goulottes ou de fourreaux définissant une cavité centrale. On peut par exemple utiliser des profilés 11a, llb en aluminium obtenus par extrudage ou par pliage. Sur la figure 7a, chaque profilé 11a, llb a une section en forme de U définissant un logement - ou cavité centrale - délimité par un fond 101 et par deux parois latérales 102. Les éléments modulaires 10a, 10b (et notamment leurs lèvres 113) sont fixés par vissage, par soudure ou par crochet au niveau du fond 101 des profilés 11 a, 11 b. Lorsque les éléments modulaires 10a, 10b sont pourvus de leur lames chauffantes 12 et sont fixés sur les profilés 11a, 11 b, il convient de relier les fils électriques d'alimentation 120 au thermostat T. Pour simplifier cette connexion et comme cela apparait sur la figure 7d, la cavité centrale de chaque profilé 11a, llb fait office de logement pour le faisceau des fils 120. Les lames 12 sont conçues de manière à ce que leurs connexions électriques soient situées au niveau d'orifices réalisés dans la paroi de fond 101 des profilés 11a, 11 b. On peut ainsi connecter des fils électriques 120 aux lames chauffantes et passer ces fils au travers de ces orifices. La connexion des fils 120 aux lames chauffantes 12 peut être effectuée avant (figure 7a) ou après avoir inséré lesdites lames dans les éléments modulaires 10a, 10b. Après avoir connecté les lames 12 de chaque panneau la, 1 b, le faisceau de fils 120 est introduit dans la cavité centrale des profilés 11a, 11b. Les lames chauffantes 12 de chaque panneau la, lb sont alimentées en 220 Volts. Les lames 12 sont préférentiellement réparties en groupe, lesquels groupes sont chacun connectés sur le secteur via le thermostat T. Sur la figure 7d, trois groupes de quatre lames 12 (deux lames appartenant au panneau avant la et deux autres lames appartenant au panneau arrière 1 b) sont prévus. Pour chaque groupe, des fils de connexion 120c permettent de connecter les lames 12 du panneau la à celle du panneau lb. -12- Dans une variante de réalisation illustrée sur la figure 7e, toutes les lames sont connectées en série. Cette variante offre l'avantage de limiter le nombre de fils de connexion 120c entre les panneaux 1 a et 1 b. Après avoir positionné côte-à-côte le panneau avant la et le panneau arrière 1 b, et avoir connecté les lames 12 du panneau 1 a à celle du panneau 1 b, il suffit d'assembler lesdits panneaux en emboîtant les profilés 11a dans les profilés 11 b (figure 7c), et en solidarisant lesdits profilés entre eux, par exemple par vissage ou soudage. Le faisceau de fils 120, 120c est ainsi intégré, et parfaitement protégé, dans cavité centrale des entretoises 11 formées par l'assemblage des profilés 11a, 11 b. L'utilisation des profilés 11a, 11 b permet de câbler rapidement et très simplement les lames 12. Un tel câblage est particulièrement aisé lorsque les panneaux 1 a, 1 b sont positionnés à plat (par exemple sur une table, un établi, un convoyeur, ...) de sorte que la cavité centrale de leurs profilés 11a, 11 b soit accessible. Le radiateur 1 est destiné à être fixé sur une paroi verticale telle qu'un mur. Cette fixation peut se faire par tous moyens appropriés. On préfère toutefois combiner le radiateur 1 à un support mural se présentant sous la forme d'un dosseret. Sur la figure 2, ce dosseret 2 a une forme en H. Il se compose de deux montants verticaux 20 reliés par un montant transversal 21. Ces montants se présentent par exemple sous la forme de profilés en inox obtenus par extrusion ou pliage et assemblés entre eux par vissage ou par soudure. Le dosseret 2 est fixé sur un mur vertical par des techniques habituelles, et notamment par vissage. Le dosseret 2 est pourvu d'ergots 22. Sur les figures 2 et 6, ces ergots 22 se présentent sous la forme de lames en pointe dirigées vers le haut, agencées à -13- l'extrémité supérieure des montants 20. Ces ergots 22 sont adaptés pour s'insérer dans des pattes de fixation 122 dont est pourvu le panneau arrière 1 b du radiateur 1. Ces pattes de fixation 122 sont agencées dans la partie supérieure du panneau arrière 1 b. Chaque patte 122 est pourvue d'un perçage dans lequel se loge un ergot 22. Une fois que le dosseret 2 est installé sur le mur, il suffit à l'installateur de présenter le radiateur 1 au-dessus dudit dosseret (figure 5a), puis de le descendre légèrement pour enclencher les ergots 22 dans les pattes de fixation 122 (figure 5b). Le dosseret 2 comporte avantageusement dans sa partie inférieure, un berceau 23 dans lequel se loge l'extrémité inférieure du panneau arrière 1 b. Sur la figure 2, ce berceau 23 se présente sous la forme de lames courbes agencées à l'extrémité inférieure des montants 20. Le poids du radiateur 1 est ainsi repris par le dosseret 2 au niveau de ce berceau 23. Le basculement du radiateur est empêché par l'enclenchement des ergots 22 dans les lames 122. Pour davantage de sécurité, il est préférable de verrouiller en position le radiateur 1 sur le dosseret 2, de manière à empêcher le démontage intempestif dudit radiateur. Pour ce faire, le dosseret 2 est pourvu de lames de verrouillage 14 coopérant avec les pattes de fixation 122 de manière à bloquer en position lesdites pattes dans les ergots 22. Sur les figures 2 et 6, ces lames de verrouillage 24 se présentent sous la forme de lames ressorts agencées à l'extrémité supérieure des montants 20, de manière adjacentes aux ergots 22. Ces lames 24 présentent une légère courbure dont la fonctionnalité est décrite plus après. Elles sont articulées entre une position de verrouillage (figures 5c et 6) où elles empêchent les ergots 22 de sortir des pattes de fixation 122, et une position de déverrouillage (figure 5a) où elles autorisent lesdits ergots à sortir desdites pattes. L'utilisation des lames ressorts courbes 24 est particulièrement avantageuse. En effet, lors de l'installation du radiateur 1 sur le dosseret, les pattes de fixation 122 vont entrer en contact avec les lames 24, au niveau de leur courbure 240. Le glissement des pattes 122 sur la partie courbe 240 des lames 24, a pour effet de repousser lesdites lames vers l'arrière (figure 5b), autorisant de -14- fait l'insertion des ergots 22 dans lesdites pattes. Comme cela apparait clairement sur la figure 6, la lame 24 présente, sous la partie courbe 240, une encoche 241. Lorsque les pattes 122 atteignent cette encoche 241, l'effet ressort de la lame 24 ramène automatiquement cette dernière en position de verrouillage. La patte 24 est bloquée en position dans cette encoche 241, empêchant de fait le démontage du radiateur 1. Pour démonter le radiateur 1 du dosseret 2, il suffit de repousser manuellement les lames 24 vers l'arrière et simultanément de le remonter. L'agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de l'invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. En tout état de cause, on comprendra que diverses modifications peuvent être apportées à ces éléments et/ou moyens et/ou étapes, sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention. En particulier : - Les éléments modulaires peuvent avoir une section fermée, par exemple une section rectangulaire. - Les lames chauffantes 12 décrites en référence aux figures 8 et 9 peuvent être intégrées dans n'importe quel autre type de radiateur, par exemple des radiateurs sèche-serviettes à barreaux fixes ou mobiles. - Les éléments modulaires 10a, 10b peuvent être verticaux et les profilés 11a, 11 b horizontaux. - Les profilés 11a, 11b n'ont pas nécessairement une section en U. Ils peuvent par exemple avoir une section en C et/ou se présenter sous la forme de fourreau cylindrique présentant une fente longitudinale, laquelle fente permet d'accéder à la cavité centrale dudit fourreau. - Le dosseret 2 n'a pas nécessairement une forme en H. Il peut notamment comporter davantage de montants verticaux et/ou transversaux. Il peut également se présenter sous la forme d'une plaque. - Le verrouillage du radiateur 1 sur le dosseret 2 peut être réalisé à l'aide de vis de blocage. REVENDICATIONS1. Radiateur électrique comprenant : un panneau avant (1a), un panneau arrière (1b) assemblé au panneau avant (1a), plusieurs lames chauffantes électriques (12) disposées parallèlement aux panneaux avant (1a) et arrière (1 b), caractérisé en ce que : - le panneau avant (1a) est formé d'une première série d'éléments modulaires (10a) disposés parallèlement audit panneau, - le panneau arrière (1 b) est formé d'une seconde série d'éléments modulaires (10b) disposés parallèlement audit panneau, - chaque élément modulaire (10a, 10b) présente un logement (11) adapté pour recevoir une lame chauffante électrique (12), de sorte que le panneau avant (1a) et le panneau arrière (1b) sont deux panneaux chauffants indépendants. 2. Radiateur selon la revendication 1, dans lequel chacun des panneaux avant (1a) et arrière (1 b) comprend des profilés (11a, 11 b) sur lesquels sont fixés les éléments modulaires (10a, 10b) de chaque série, les profilés (11a) du panneau avant (1a) étant adaptés pour s'emboiter dans les profilés (11b) du panneau arrière (1b) lorsque lesdits panneaux sont assemblés. 3. Radiateur selon la revendication 2, dans lequel les profilés (11a) du panneau avant (1a) et les profilés (11b) du panneau arrière (1 b) sont configurés pour former chacun la moitié d'une entretoise (15) séparant les deux dits panneaux lorsqu'ils sont assemblés.-16- 4. Radiateur selon la revendication 3, dans lequel au moins une grille de protection (G) empêche l'accès à l'espace séparant les deux panneaux (1a, 1 b) lorsqu'ils sont assemblés. 5. Radiateur selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel les profilés (11a) du panneau avant (1a) et les profilés (11b) du panneau arrière (1 b) se présentent sous la forme de goulottes ou de fourreaux, dont la cavité centrale fait office de logement pour le faisceau de fils électriques d'alimentation (120) des lames chauffantes (12). 6. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque élément modulaire (10a, 10b) se présente sous la forme d'une goulotte ayant une face ouverte (110) sur toute sa longueur, les faces ouvertes (110) de chaque série d'éléments modulaires (10a, 10b) se faisant face lorsque les panneaux (1a, 1 b) sont assemblés. 7. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le panneau arrière (1 b) comporte un thermostat (T). 8. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le réglage et/ou le dimensionnement des lames chauffantes (12) diffèrent selon l'altitude desdites lames sur les panneaux (1a, 1 b). 9. Radiateur selon la revendication 8, dans lequel en usage, la puissance thermique dissipée par les lames chauffantes (12) situées dans la partie inférieure des panneaux (1a, 1 b) est plus importante que la puissance thermique dissipée par les lames chauffantes (12) situées dans la partie supérieure desdits panneaux. 10. Ensemble comportant d'une part le radiateur (1) selon la revendication 1, et d'autre part un support mural (2) se présentant sous la forme d'un dosseret, lequel dosseret comporte :-17- - des ergots (22) s'insérant dans des pattes de fixation (122) dont est pourvu le panneau arrière (1 b) du radiateur (1), - des lames de verrouillage (24) coopérant avec les pattes de fixation (122), de manière à bloquer en position lesdites pattes de fixation dans les ergots (22). 5 11. Ensemble selon la revendication 10, dans lequel les lames de verrouillage (24) se présentent sous la forme de lames ressorts articulées entre une position de verrouillage où elles empêchent les ergots (22) de sortir des pattes de fixation (122), et une position de déverrouillage où elles autorisent 10 lesdits ergots à sortir desdites pattes de fixation. 12. Ensemble selon l'une des revendications 10 ou 11, dans lequel le dosseret (2) comporte dans sa partie inférieure, un berceau (23) dans lequel se loge l'extrémité inférieure du panneau arrière (1 b). 15 13. Procédé de montage d'un radiateur (1) selon la revendication 5, comportant les étapes suivantes : - connecter des fils électriques (120) aux lames chauffantes (12) avant ou après avoir inséré lesdites lames dans les éléments modulaires (10a, 10b), 20 - positionner côte-à-côte le panneau avant (1a) et le panneau arrière (1 b), lesquels panneaux sont positionnés à plat de sorte que la cavité centrale de leurs profilés (11a, 11b) soit accessible, - après connexion des fils électriques (120) aux lames chauffantes (12), introduire le faisceau de fils électriques (120) dans la cavité centrale des profilés 25 (11a, 11b), - assembler les panneaux (1a, 1 b) en emboîtant les profilés (11a) du panneau avant (1a) dans les profilés (11b) du panneau arrière (1b) et en solidarisant lesdits profilés entre eux. 30