Brevet FR3017168A1 — publié le 20150807

Elément de fixation pour la fixation de pièces de revêtement, support pour un élément de fixation, et outil pour le démontage d'un élément de fixation L'invention se rapporte à un élément de fixation pour la fixation de pièces de revêtement, à un support pour un élément de fixation ainsi qu'à un outil pour le démontage d'un élément fixation. L'élément de fixation sert en particulier à monter une pièce de revêtement, par exemple un revêtement de portière sur le support qui est pour sa part monté sur un composant solidaire au véhicule, par exemple une pièce de carrosserie. Dans certaines pièces de revêtement, il est nécessaire que celles-ci soient aptes à être démontées. A cet effet, il est possible d'utiliser des éléments de fixation enclenchables qui se détachent du support dès qu'une force de retenue prédéterminée en termes de construction est dépassée. L'avantage dans de tels éléments de fixation consiste en ce qu'ils permettent le démontage à moindre complexité de la pièce de revêtement. L'inconvénient est qu'ils fournissent une force de retenue comparativement faible qui, le cas échéant, est dépassée involontairement lors du fonctionnement, ce qui provoque alors un détachement accidentel de la pièce de revêtement du support. Il est également déjà connu dans l'état de la technique des éléments de fixation qui ne peuvent pas être retirés sans difficultés de leur support mais dans le cas desquels des étapes additionnelles sont nécessaires lorsque les éléments de fixation doivent être détachés du support. Le document DE 199 54 293 Al divulgue par exemple une fixation de moulure enjoliveuse pour véhicule automobile au moyen d'un clip de fixation qui est apte à être inséré par une partie de fond dans un orifice d'une tôle ou similaire et à être fixé là au moyen d'un pion d'écartement qui peut être enfoncé dans un perçage central du clip de fixation. Le clip de fixation présente une plaque d'appui et à distance de celle-ci une pièce de tête autour de laquelle la moulure enjoliveuse s'engage au moins partiellement. Sur la pièce de tête, il est - 2 - prévu un creux s'étendant jusqu'au pion d'écartement, et un évidement en forme de fente est prévu sur le pion d'écartement de manière à permettre un démontage du pion d'écartement à l'encontre du sens d'insertion au moyen d'un outil auxiliaire. L'utilisation d'un pion d'écartement est cependant compliquée et augmente le nombre de pièces à monter. Le but de la présente invention est de développer un élément de fixation pour la fixation de pièces de revêtement, un support pour un élément de fixation et un outil pour le démontage d'un élément de fixation du type cité en introduction de manière avantageuse, en particulier de manière à ce que la structure d'un élément de fixation pour la fixation de pièces de revêtement soit plus simple que jusqu'à présent. Ce but est atteint selon l'invention au moyen d'un élément de fixation pour la fixation de pièces de revêtement présentant les caractéristiques de la revendication 1. Selon celle-ci, un élément de fixation pour la fixation de pièces de revêtement présente un tronçon de fixation sur lequel il est possible de monter une pièce de revêtement, ainsi qu'un tronçon d'enclenchement qui est apte à s'enclencher sur un support pour l'élément de fixation, le tronçon d'enclenchement présentant au moins une patte d'enclenchement, une patte de déclenchement sur laquelle un outil peut s'engager au moyen duquel la patte d'enclenchement peut être déplacée dans une position de libération étant prévue sur la patte d'enclenchement. L'invention se base sur l'idée fondamentale de déformer activement l'élément de fixation au moyen de l'outil lorsque l'élément de fixation doit être détaché du support. Ceci permet de réaliser l'élément de fixation de telle manière qu'il s'enclenche fondamentalement de manière fiable sur le support, c'est-à-dire sans être actionné par l'outil, et fournit ainsi une force de retenue élevée. La liaison par enclenchement alors utilisée entre l'élément de fixation et le support ne doit pas nécessairement être réalisée de sorte que l'élément de fixation se détache automatiquement du support dans le cas d'une force de déclenchement élevée, par exemple au moyen de chanfreins appropriés sur l'élément de fixation ou sur le support. La liaison entre le support et l'élément de fixation peut effectivement être réalisée à accrochage, par exemple au moyen d'une contre-dépouille. Lorsque l'élément de fixation doit être détaché, il est -3- déformé de manière appropriée au moyen de l'outil de manière à se détacher du support. Ceci assure que l'élément de fixation puisse être détaché du support avec une faible force en cas de besoin. La force de retenue qui peut être obtenue peut être comparativement élevée. La force de retenue peut par exemple être supérieure à 300 N. La force nécessaire pour l'enclenchement ou l'insertion de l'élément de fixation peut être comparativement faible et s'élever par exemple d'environ un septième à environ un dixième de la force de retenue. La force d'insertion qui doit être exercée pour l'enclenchement de l'élément de fixation peut par exemple être inférieure à environ 40 N. La force de déclenchement, c'est-à-dire la force qui doit être exercée pour déclencher l'élément de fixation monté, peut par exemple être plus faible que la force d'insertion et peut en particulier s'élever à seulement environ un tiers jusqu'à environ la moitié de la force d'insertion. La force de déclenchement peut par exemple être de 20 N. L'élément de fixation peut être une pièce moulée par injection. Il en résulte des coûts de fabrication peu élevés. L'élément de fixation peut en particulier être réalisé d'un seul tenant. Les coûts de montage pour l'assemblage de l'élément de fixation à partir de plusieurs pièces détachées sont ainsi supprimés. L'élément de fixation peut par exemple être réalisé en une matière thermoplastique telle que le polypropylène ou le polyamide. Le support peut être un support décrit encore dans ce qui suit, lequel est par exemple apte à être fixé à un composant de carrosserie. Le raccordement de l'élément de fixation à une pièce de revêtement peut en particulier être réalisé au moyen d'une pièce intermédiaire séparée. Il peut en outre être prévu que la patte de déclenchement est agencée à l'extrémité de la patte d'enclenchement qui est tournée vers le tronçon de fixation. Il en résulte l'avantage qu'il est possible d'introduire et de placer un outil - 4 - pour le démontage de l'élément de fixation près du support pour l'élément de fixation et ainsi de manière facilement accessible depuis l'extérieur. Il peut en outre être prévu que la patte d'enclenchement s'étend depuis une extrémité du tronçon d'enclenchement détournée du tronçon de fixation en direction du tronçon de fixation. Il en résulte l'avantage que la patte d'enclenchement est réalisée relativement longue et ainsi flexible. Ceci influence et augmente avantageusement la force de retenue. La flexibilité provoque en même temps que l'enclenchement et le déclenchement de l'élément de fixation sont possibles avec de faibles forces. Deux pattes d'enclenchement peuvent être agencées sur le tronçon de fixation, lesquelles sont opposées de manière symétrique. Ceci permet une répartition de force régulière ainsi qu'une application régulière de la force de retenue par l'élément de fixation. Ceci facilite en outre aussi l'enclenchement et le déclenchement de l'élément de fixation. Les pattes d'enclenchement peuvent avoir une structure sensiblement identique. Il peut en outre être prévu qu'au moins un élément de précontrainte est prévu, lequel sollicite l'élément de fixation en éloignement du support lorsque l'élément de fixation y est enclenché. Un élément de précontrainte de ce type permet de serrer l'élément de fixation dans le support et ainsi de réduire ou même d'éviter entièrement des vibrations. Il est ainsi possible de supprimer un développement de bruits perçu comme désagréable. Plusieurs éléments de précontrainte, en particulier deux éléments de précontrainte peuvent être prévus. Les éléments de précontrainte peuvent être 25 agencés symétriquement. Il peut en particulier être prévu que les éléments de précontrainte sont réalisés en forme d'aile, de coussinet ou de barrette. La présente invention se rapporte en outre à un support pour un élément de fixation. Ainsi, un support pour un élément de fixation présente un guidage pour 30 un outil qui peut s'engager sur la patte de déclenchement de l'élément de fixation de telle sorte que la patte d'enclenchement est déplacée dans une position de - 5 - libération. Il en résulte l'avantage que l'outil pour le déclenchement de l'élément de fixation est automatiquement positionné et guidé correctement de sorte que l'élément de fixation peut être détaché de manière simple et fiable. Ceci représente un avantage en particulier dans la mesure où l'outil doit le plus souvent être placé « à l'aveuglette » puisque l'élément de fixation est la plupart du temps agencé de manière non visible. Le guidage assure en outre que la force d'insertion agit dans le « bon » sens, c'est-à-dire dans le sens nécessaire pour le détachement de l'élément de fixation. En conséquence, seulement une faible force est nécessaire pour le détachement, en particulier uniquement une force de déclenchement d'environ 20 N. De manière avantageuse, il peut en outre être prévu un chanfrein d'insertion pour l'outil. Ceci facilite l'insertion et le placement correct de l'outil. Il peut en outre être prévu que le guidage est réalisé sous forme de canal de guidage rectangulaire. Il en résulte automatiquement des surfaces de guidage opposées les unes aux autres par paires, au moyen desquelles l'outil peut être guidé à moindre effort. Il est en outre possible de réaliser un canal de guidage rectangulaire de manière simple. La présente invention se rapporte en outre à un outil pour le démontage d'un élément de fixation. Un outil pour le démontage d'un élément de fixation est alors réalisé en matériau plat et présente deux chanfreins de déclenchement opposés l'un à l'autre. Il en résulte une faible hauteur de l'outil ce qui mène à une structure généralement plate de l'ensemble selon l'invention. Les chanfreins de déclenchement sont avantageusement agencés de manière à parvenir automatiquement en engagement avec les pattes de déclenchement de l'élément de fixation lors de l'insertion de l'outil et pressent celles-ci de telle sorte que l'enclenchement de l'élément de fixation soit débloqué. L'élément de fixation peut alors simplement être extrait de l'élément support. Le corps de base de l'outil peut être allongé et présenter une section transversale rectangulaire. Une telle section transversale peut être obtenue à moindre effort soit par découpage de l'outil dans une tôle, soit par moulage par injection de l'outil. La section transversale de l'outil est alors adaptée au canal de guidage de l'élément support pour l'élément de fixation de sorte que l'outil puisse - 6 - facilement être inséré mais est en même temps être guidé de manière fiable de telle façon que les chanfreins de déclenchement s'engagent sur les pattes de déclenchement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et du dessin qui suit auquel il est fait référence. Dans les dessins : - La figure 1 montre une vue en perspective d'un élément de fixation selon un exemple de réalisation de l'invention ; - La figure 2 montre une autre vue en perspective de l'élément de fixation de la figure 1 ; - La figure 3 montre une vue latérale de l'élément de fixation des figures 1 et 2; - La figure 4 montre une autre vue latérale de l'élément de fixation des figures 1 et 2 ; - La figure 5 montre une vue de dessus sur l'élément de fixation des figures 1 et 2 ; - La figure 6 montre une vue en perspective d'un support selon un mode de réalisation de l'invention, lequel est prévu pour coopérer avec l'élément de fixation des figures 1 à 5 ; - La figure 7 montre une vue de dessus en perspective sur un élément de réception pour l'élément de fixation selon les figures 1 à 5 ; - La figure 8 montre une vue en perspective d'un outil selon un mode de réalisation de l'invention prévu pour coopérer avec un élément de fixation selon l'invention ; - La figure 9 montre les chanfreins de déclenchement de l'outil de la figure 8 dans une vue de dessus agrandie ; - La figure 10 montre les chanfreins de déclenchement de l'outil de la figure 8 dans une vue latérale encore agrandie ; et - 7 - - La figure 11 montre dans une vue en perspective l'élément de fixation monté dans le support avec un outil s'engageant sur celui-ci. Les figures 1 à 5 montrent un élément de fixation 10 en tant qu'exemple de réalisation de l'invention. L'élément de fixation 10 présente un tronçon de fixation 12 et un tronçon d'enclenchement 14. Le tronçon de fixation 12 est prévu pour être relié à un composant à fixer. A cet effet, il peut être prévu un élément de réception qui peut être réalisé d'un seul tenant avec le composant ou sous forme de pièce séparée montée sur le composant. Le tronçon d'enclenchement 14 est prévu pour s'enclencher dans un support expliqué ultérieurement de sorte que le composant à fixé est alors monté sur le support. Le support peut également être réalisé sous forme de pièce séparée ou être intégré dans une autre pièce. Le tronçon de fixation 12 présente un tronçon cylindrique 16 et une plateforme 18 sensiblement rectangulaire moulée avec le tronçon cylindrique 16. La forme fondamentale rectangulaire de la plateforme assure ensemble avec un élément de réception configuré de manière appropriée que l'élément de fixation 10 peut être inséré dans l'élément de réception uniquement dans le sens correct. A cet effet, les dimensions de l'élément de réception sont adaptées à la largeur plus petite de la plateforme. La plateforme, tournée de 90°, c'est-à-dire avec la largeur plus grande, ne peut pas être insérée dans l'élément de réception. Comme il est visible à la figure 2, la plateforme 18 présente dans son centre un orifice 20. L'extrémité du tronçon cylindrique 16 tournée vers la plateforme 18 fait saillie dans l'orifice 20 et est reliée à la plateforme 18 par l'intermédiaire de plusieurs barrettes ressort 22. Les barrettes ressort 22 sont réalisées en forme de spirale, comme il est bien visible à la figure 5. Les barrettes ressort 22 sont articulées sur un tronçon d'extrémité 17 sensiblement triangulaire du tronçon cylindrique 16. Les barrettes ressort s'étendent alors sur une grande partie de leur longueur le long des faces extérieures du tronçon d'extrémité de sorte qu'elles y parviennent en appui et y sont soutenues en cas de grands débattement. Ceci empêche un débattement - 8 - excessivement fort du tronçon d'extrémité et ainsi une déformation et sollicitation excessivement élevées des barrettes ressort. Le tronçon d'enclenchement 14 présente une barrette médiane 15 et deux pattes d'enclenchement 24 qui sont symétriquement opposées. Les deux pattes d'enclenchement 24 ont une structure identique. Les pattes d'enclenchement 24 s'étendent à partir d'une extrémité du tronçon d'enclenchement 14 détournée du tronçon de fixation 12 en direction du tronçon de fixation 12. Il est prévu sur chacune des pattes d'enclenchement 24 une patte de déclenchement 26 qui est agencée à l'extrémité de la patte d'enclenchement 24 tournée vers le tronçon de fixation 12. Il est prévu une bride 28 en face des extrémités libres des pattes de déclenchement 26 à l'extrémité du tronçon cylindrique 16 détournée de la plateforme 18. Deux éléments de précontrainte 30 sont en revanche agencés de manière symétrique sur la bride 28. Les éléments de précontrainte 30 font saillie de la bride 28 sous un angle aigu en direction du tronçon d'enclenchement 14 et sont réalisés dans cet exemple de réalisation en forme d'aile. La pointe de la barrette médiane 15 du tronçon d'enclenchement 14 détournée de la plateforme 18 et la face de la plateforme 18 tournée vers le tronçon d'enclenchement 14 sont éloignées l'une de l'autre de 21,4 mm. La plateforme 18 présente une épaisseur de 2,2 mm. Comme il est visible dans la vue de dessus sur la plateforme 18 à la figure 5, la plateforme 18 présente une forme fondamentale rectangulaire d'une longueur de 28,4 mm et d'une largeur de 25,6 mm. Le tronçon cylindrique 16 a un diamètre de 4,9 mm. Les pattes d'enclenchement 24 présentent chacune un tronçon ressort 32 élastiquement déformable au moyen duquel celles-ci sont articulées de manière élastique sur la barrette médiane 15. Un tronçon de renforcement 34 qui - 9 - s'épaissit et qui se termine dans la dent d'enclenchement 36 se raccorde au tronçon ressort 32. La patte de déclenchement 26 se raccorde alors au tronçon de renforcement 34. La patte de déclenchement 26 est agencée du côté du tronçon de renforcement 34 tourné vers la barrette médiane 15 et s'étend à l'état non sollicité de l'élément de fixation 10 parallèlement à la barrette médiane 15. Les pattes de déclenchement 26 présentent chacune une longueur de 5,7 mm. Les deux faces intérieures des pattes de déclenchement 26 tournées vers la barrette médiane 15 ont une distance de 9,2 mm l'une de l'autre. Des surfaces d'attaque d'outil 27 arrondies sont réalisées sur la face de la patte de déclenchement 26 détournée de la barrette médiane 15. Les surfaces d'attaque d'outil 27 définissent un cercle d'un diamètre de 11,8 mm. La dent d'enclenchement 36 présente une face d'attaque 38 et un dos de dent 39. Les pointes des dents d'enclenchement 36 ont une distance de 15,1 mm les unes des autres. Le dos de dent 39 est formé par la face du tronçon de renforcement 34 détournée de la barrette médiane 15. La transition entre le tronçon ressort 32 et la barrette médiane 15 est réalisée avec un rayon de 0,95 mm sur la face intérieure, c'est-à-dire dans la zone dans laquelle le tronçon ressort 32 se fond dans le tronçon de renforcement 34. _ Les éléments de précontrainte 30 font saillie de la bride 28 en direction du tronçon d'enclenchement 14 sous un angle de 54°. La pointe des éléments de précontrainte 30 est agencée à une distance de 10,5 mm de la face de la plateforme 18 tournée vers le tronçon d'enclenchement 14. Les deux pointes des 25 éléments de précontrainte 30 sont agencées à une distance de 21,8 mm l'une de l'autre. Il est visible de la vue latérale selon la figure 4 que la barrette médiane 15 est réalisée en forme de flèche. Le corps de base de la barrette médiane 15 présente une largeur de 11,8 mm. - 10 - Dans la zone de la bride 28, la barrette médiane présente un épaulement 40 d'une hauteur de 4,5 mm. L'épaulement 40 a un diamètre de 16 mm. La figure 6 montre une vue de dessus en perspective sur un exemple de réalisation selon l'invention d'un support 42 pour l'élément de fixation 10, tel que montré dans les figures 1 à 5. Le support 42 présente un guidage 44 qui est réalisé sous forme de canal de guidage 44 rectangulaire. Le canal de guidage 44 présente côté entrée un chanfrein d'insertion 46. Du côté sortie du canal de guidage 44, le support 42 présente un tronçon médian 48. Un orifice circulaire central 50 est prévu dans le tronçon médian 48. Trois tronçons latéraux 52, 54, 56 sont en outre moulés avec le tronçon médian 48, lesquels présentent des orifices de fixation 58. Le support 42 est ici réalisé d'un seul tenant. Le support 42 peut par exemple être un composant métallique, un composant en matière plastique ou un composant en matériau renforcé par des fibres. La figure 7 montre une vue de dessus en perspective sur un élément de réception 60 pour l'élément de fixation 10 selon les figures 1 à 5. L'élément de réception 60 présente dans le tronçon médian 62 un canal d'insertion 64 qui comporte un chanfrein d'insertion 66 et une nervure 20 d'enclenchement 68. Deux ailes latérales 70 présentant chacune deux orifices de fixation 72 sont réalisées sur le tronçon médian 62. Les figures 8 à 10 montrent un outil 74 pour le démontage d'un élément de fixation 10. 25 L'outil 74 est réalisé en matériau plat et présente deux chanfreins de déclenchement 76 opposés l'un à l'autre. Les chanfreins de déclenchement 76, côté extrémité, sont ici chacun réalisés sur deux pions parallèles 78 qui sont moulés avec une extrémité de l'outil 74. Les chanfreins de déclenchement 76 et les faces intérieures des pions 78 limitent un espace intermédiaire 80 se rétrécissant en direction de l'outil 74. Cet espace intermédiaire 80 présente sa plus grande largeur au niveau des pointes des chanfreins de déclenchement 76, et sa largeur diminue le long des chanfreins de déclenchement 76 en direction de l'outil 74. L'outil 74 présente à son extrémité détournée des chanfreins de déclenchement 76 une zone de préhension 82. Des informations ou des étiquettes sont par exemple agencées, imprimées ou gravées dans la zone médiane 84 de l'outil 74. Les chanfreins de déclenchement 76 sont agencés de manière symétrique et présentent un angle d'ouverture de 90°. Les chanfreins de déclenchement 76 sont moulés avec l'extrémité de la zone 84 qui présente ici une largeur de 24 mm. Comme il est en plus visible dans la vue latérale en détail selon la figure 10 sur les chanfreins de déclenchement 76 de l'outil 74, les chanfreins de déclenchement 76, vus dans la vue latérale, forment une pointe arrondie 86. La pointe arrondie 86 présente ici dans cet exemple de réalisation un rayon de 0,5 mm. La pointe arrondie 86 est alors agencée au niveau d'un côté plat, ici la face supérieure 88. Un premier chanfrein latéral 90 s'étend dans une vue latérale depuis la pointe 86 sous un angle de 55°, auquel se raccorde alors un deuxième chanfrein latéral 92 sous un angle de 30° vers le deuxième côté plat, ici la face inférieure 94. Le fonctionnement de l'élément de fixation 10 peut être décrit comme suit. L'élément de fixation 10 est enclenché dans l'orifice circulaire central 50 du support 42 au moyen du tronçon d'enclenchement 14. La force d'insertion pour cela s'élève alors par exemple à moins de 40 N. -12- La configuration des pattes d'enclenchement 24 permet des forces de retenue supérieures à 300 N. Le tronçon de fixation 12 est inséré avec la plateforme 18 dans l'élément de réception 60. A cet effet, la plateforme 18 est insérée dans le canal d'insertion 64, ce qui est facilité par le chanfrein d'insertion 66. La nervure d'enclenchement 68 empêche un glissement de la plateforme 18. L'élément de réception 60 est par exemple encliqueté sur une pièce de revêtement au moyen des orifices de fixation 72. 10 Au moyen des barrettes ressort 22, il est possible de compenser un éventuel décalage latéral entre le support 42 et l'élément de réception 60 pour la pièce de revêtement. La figure 11 montre dans une vue de dessus en perspective l'élément de fixation 10 monté dans le support 42, cependant sans l'élément de réception 60. 15 Pour libérer l'élément de fixation 10, l'outil 74 est inséré, avec les chanfreins de déclenchement 76 en premiers, dans le canal de guidage 44 rectangulaire, ce qui est facilité par le chanfrein d'insertion 46 côté entrée. Une certaine flexibilité de l'outil facilite également l'insertion. Grâce au canal de guidage 44, les chanfreins de déclenchement 76 sont 20 déplacés en direction des pattes de déclenchement 26. En appliquant les chanfreins de déclenchement 76, les pattes de déclenchement 26 sont pressées dans l'espace intermédiaire 80 et ainsi en direction de la barrette médiane 15 de l'élément de fixation 10. Les pattes d'enclenchement 24 sont ainsi libérées de leur enclenchement 25 dans l'orifice 50, et l'élément de fixation 10 peut être extrait. Pour le déblocage de l'enclenchement, il est uniquement nécessaire selon cet exemple de réalisation d'exercer une force de libération inférieure à 20 N. REVENDICATIONS1. Elément de fixation (10) pour la fixation de pièces de revêtement, présentant un tronçon de fixation (12) sur lequel il est possible de monter une pièce de revêtement, ainsi qu'un tronçon d'enclenchement (14) qui est apte à s'enclencher sur un support (42) pour l'élément de fixation (10), le tronçon d'enclenchement (14) présentant au moins une patte d'enclenchement (24), caractérisé en ce qu'il est prévu sur la patte d'enclenchement (24) une patte de déclenchement (26) sur laquelle un outil (74) peut s'engager au moyen duquel la patte d'enclenchement (24) peut être déplacée dans une position de libération. 2. Elément de fixation (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la patte de déclenchement (26) est agencée à l'extrémité de la patte d'enclenchement (24) tournée vers le tronçon de fixation (12). 3. Elément de fixation (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la patte d'enclenchement (24) s'étend à partir d'une extrémité du tronçon d'enclenchement (14) détournée du tronçon de fixation (12), en direction du tronçon de fixation (12). 4. Elément de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux pattes d'enclenchement (24) opposées l'une à l'autre de manière symétrique sont agencées sur le tronçon de fixation (12). 5. Elément de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un élément de précontrainte (30) qui sollicite l'élément de fixation (10) en éloignement du support (42) lorsque l'élément de fixation (10) y est enclenché. 6. Support (42) pour un élément de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu un guidage (44) pour un outil qui est apte à s'engager sur la patte de déclenchement (26) de telle sorte que la patte d'enclenchement (24) est déplacée dans une position de libération. 7. Support (42) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu un chanfrein d'insertion (46) pour l'outil (74).-14- 8. Support (42) selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que le guidage (44) est réalisé sous forme de canal de guidage rectangulaire. 9. Outil (74) pour le démontage d'un élément de fixation selon l'une des revendications 1 à 5 d'un support (42) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matériau plat et présente deux chanfreins de déclenchement (76) opposés l'un à l'autre.