Brevet FR3015789A1 — publié le 20150626

L'invention se rapporte à un boîtier utilisé pour un connecteur électrique, et en outre à un connecteur électrique devant être utilisé en combinaison avec le boîtier. Un type de connecteur électrique est logé dans un boîtier, et est relié à un deuxième connecteur électrique raccordé à un câble. Le connecteur électrique comprend une partie de montage par l'intermédiaire de laquelle le 10 connecteur électrique est relié au deuxième connecteur électrique. La partie de montage s'étend d'une manière générale vers l'extérieur à travers une ouverture formée dans le boîtier. Par conséquent, le connecteur électrique, en particulier un connecteur électrique devant être monté 15 dans une automobile, est généralement conçu pour inclure un joint d'étanchéité établissant un contact étroit avec l'ouverture dans le but de l'étanchéité à l'eau. Un connecteur électrique tel que mentionné ci-dessus est suggéré dans la publication de demande de brevet 20 japonais n° 2001-345153. La figure 13 est une vue en coupe du connecteur électrique suggéré dans la publication. Un connecteur électrique 1000 est inséré dans une partie cylindrique 1003 formée au niveau d'une paroi 25 latérale 1002 d'un boîtier 1001 jusqu'à ce qu'une bride 1004 du connecteur électrique 1000 vienne en butée avec la paroi latérale 1002. Ensuite, des vis 1006 sont vissées dans des trous filetés 1007 à travers des trous de fixation 1005 afin de fixer ainsi le connecteur électrique 1000 sur 30 le boîtier 1001. Un joint d'étanchéité 1008 est comprimé par et établit par conséquent un contact étroit avec une surface intérieure de la partie cylindrique 1003. Dans le connecteur électrique conventionnel 1000 illustré dans la figure 13, le joint d'étanchéité 1008 est comprimé par et peut par conséquent établir un contact étroit avec une surface intérieure de la partie cylindrique 1003. Par conséquent, même si le connecteur électrique 1000 était relié à la partie cylindrique 1003 en ayant un axe s'étendant parallèlement à un axe du connecteur électrique, le connecteur électrique 1000 n'exerce pas une influence avec un degré grâce auquel le joint d'étanchéité 1008 est comprimé dans une direction perpendiculaire à l'axe du connecteur électrique 1000, en assurant que le joint d'étanchéité 1008 est entièrement comprimé de manière uniforme, et ainsi, le joint d'étanchéité 1008 procure des performances d'étanchéité suffisantes. Cependant, si le connecteur électrique 1000 était fixé sur le boîtier 1001 dans une condition telle que le connecteur électrique 1000 est incliné par rapport à la partie cylindrique 1003, le joint d'étanchéité 1008 peut venir en butée avec un bord intérieur d'une ouverture de la partie cylindrique 1003, et le joint d'étanchéité 1008 peut donc être endommagé. En raison du problème mentionné ci-dessus dans le connecteur électrique conventionnel, c'est un but de la présente invention que de procurer un boîtier utilisé pour un connecteur électrique, capable de fixer dessus un connecteur électrique sans endommager un joint d'étanchéité. C'est encore un but de la présente invention que de procurer un connecteur électrique devant être utilisé en combinaison avec le boîtier mentionné ci-dessus. Dans un aspect de la présente invention, on prévoit un boîtier dans lequel un connecteur électrique est logé, comprenant un fond, et au moins une paroi se tenant perpendiculairement au fond, dans lequel la paroi est formée avec une ouverture, quand une partie du connecteur électrique dépasse vers l'extérieur à travers l'ouverture, un joint d'étanchéité formé autour de la partie établit un contact étroit avec un bord intérieur de l'ouverture, le boîtier comprenant en outre une paire de passages de guidage permettant au connecteur électrique au niveau de ses extrémités opposées situées dans une première direction de coulisser vers l'ouverture depuis l'intérieur du boîtier sur une première surface avec laquelle le connecteur électrique établit un contact au niveau d'une surface inférieure de celui-ci, la première direction étant définie comme une direction dans le sens de la longueur de la paroi. Le boîtier selon la présente invention est conçu pour comprendre une paire de passages de guidage afin de permettre au connecteur électrique de coulisser ou se déplacer vers l'ouverture de la paroi sur la première surface, en s'assurant qu'il possible d'empêcher le connecteur électrique de s'incliner par rapport à l'ouverture alors que le connecteur électrique coulisse ou se déplace. Ainsi, un joint d'étanchéité du connecteur électrique peut rendre uniforme une butée avec un bord intérieur de l'ouverture, et par de manière uniforme. Il est préférable que conséquent être comprimé chacun des passages de guidage comprenne une première partie ayant la première surface, et une deuxième partie ayant une troisième surface se tenant perpendiculairement à la première surface, une distance entre les troisièmes surfaces des passages de guidage étant fonction d'une longueur du connecteur électrique dans la première direction. Les troisièmes surfaces rendent possible pour le connecteur électrique de coulisser le long, en s'assurant qu'il est possible d'empêcher le connecteur électrique de s'incliner par rapport à l'ouverture dans la première direction mentionnée ci-dessus. Il est préférable que chacune des troisièmes surfaces comprenne une partie inclinée amenant une distance 5 entre les troisièmes surfaces à être plus petite vers l'ouverture depuis l'intérieur du boîtier. Il est préférable que chacun des passages de guidage comprenne en outre une troisième partie ayant une deuxième surface s'étendant depuis la troisième surface 10 parallèlement à la première surface, une distance entre les première et deuxième surfaces étant une distance telle que le connecteur électrique peut être monté au niveau des extrémités opposées dans un espace formé entre les première et deuxième surfaces. 15 Les deuxièmes surfaces empêchent le connecteur électrique de flotter par rapport à la première surface, en s'assurant qu'il est possible d'empêcher le connecteur de s'incliner dans une direction de le sens de la hauteur. Il est préférable que la troisième partie soit 20 fixée de manière démontable sur la deuxième partie. Il est préférable qu'une longueur de la deuxième surface dans une deuxième direction perpendiculaire à la première direction soit plus petite qu'une longueur de la première surface dans la deuxième direction. 25 Il est préférable que la deuxième surface s'étende vers l'ouverture depuis un emplacement à l'écart dans la deuxième direction d'une extrémité de la première surface située plus loin que l'autre extrémité par rapport à l'ouverture dans la deuxième direction. 30 En concevant ainsi les deuxièmes surfaces, le connecteur électrique peut être placé sur les premières surfaces sans interférer avec les deuxièmes surfaces. Dans un autre aspect de la présente invention, on prévoit un connecteur électrique devant être logé dans le boîtier, comprenant une paire d'extensions s'étendant vers l'extérieur par rapport à des extrémités opposées situées dans la première direction, chacune des extensions ayant une partie inclinée amenant une distance entre les extensions à être plus petite vers l'ouverture depuis l'intérieur du boîtier. Les avantages obtenus par la présente invention mentionnée ci-dessus vont être décrits ci-dessous. Le boîtier selon la présente invention est conçu pour comprendre une paire de passages de guidage afin de permettre au connecteur électrique de coulisser ou se déplacer vers l'ouverture de la paroi sur la première surface, en s'assurant qu'il possible d'empêcher le connecteur électrique de s'incliner par rapport à l'ouverture alors que le connecteur électrique coulisse ou se déplace. Ainsi, un joint d'étanchéité du connecteur électrique peut rendre uniforme une butée avec un bord intérieur de l'ouverture, et par conséquent être comprimé de manière uniforme. Le connecteur électrique peut ainsi être fixé sur le boîtier sans endommager un joint d'étanchéité. La figure 1 est une vue en perspective éclatée illustrant le boîtier selon la forme de réalisation préférée de la présente invention, ainsi qu'un circuit imprimé sur lequel un connecteur électrique est monté, et un deuxième connecteur électrique auquel le connecteur électrique est relié. La figure 2 est une vue en plan du boîtier dans 30 lequel le connecteur électrique monté sur le circuit imprimé et relié au deuxième connecteur électrique est logé. La figure 3 est une vue en perspective arrière partielle du boîtier dans lequel le connecteur électrique est logé. La figure 4 est une vue en perspective arrière partielle du boîtier. La figure 5 est une vue arrière du boîtier dans lequel le connecteur électrique est logé. La figure 6 est une vue partiellement agrandie de la figure 5. La figure 7 est une vue en coupe du boîtier dans lequel le connecteur électrique relié au deuxième connecteur électrique est logé. La figure 8 est une vue en perspective de dessus et de l'avant du connecteur électrique. La figure 9 est une vue en perspective de dessous et de l'arrière du connecteur électrique. La figure 10 est une vue en perspective de dessous et de l'arrière du connecteur électrique. La figure 11A est une vue en coupe montrant une première étape d'insertion du connecteur électrique dans le boîtier. La figure 11B est une vue en coupe montrant une deuxième étape d'insertion du connecteur électrique dans le boîtier. La figure 11C est une vue en coupe montrant une troisième étape d'insertion du connecteur électrique dans le boîtier. La figure 12 est une vue en perspective de dessus et de l'arrière du connecteur électrique logé dans le 30 boîtier. La figure 13 est une vue en coupe partielle du connecteur électrique et du boîtier conventionnels. La forme de réalisation préférée selon la présente invention est expliquée ci-dessous en se référant aux dessins. Dans la description, un « avant » du connecteur électrique indique un côté du connecteur électrique par l'intermédiaire duquel le connecteur électrique est relié au deuxième connecteur électrique, un « arrière » du connecteur électrique indique un côté opposé à un « avant », un « inférieur » indique une direction depuis le connecteur électrique vers un fond du boîtier, et un « supérieur » indique une direction opposée à un « inférieur ». Comme cela est illustré dans les figures 1 à 4, un connecteur électrique 1 est monté sur un circuit imprimé 20, logé dans un boîtier 30, et ensuite relié à un deuxième connecteur électrique 100 auquel un câble C est raccordé. Le boîtier 30 est sous la forme d'une boîte (un couvercle de celui-ci n'est pas illustré). Comme cela est illustré dans la figure 4, le boîtier 30 comprend au moins un fond 312, et une paroi avant 311 se tenant au niveau d'un bord avant du fond 312 perpendiculairement au fond 312. La paroi avant 311 est formée avec une ouverture rectangulaire à coin arrondi 32. Comme cela est illustré dans les figures 8 à 10, le connecteur électrique 1 comprend une partie de montage 11 par l'intermédiaire de laquelle le connecteur électrique 1 est relié au deuxième connecteur électrique 100 (voir la figure 1), un corps 12, un joint d'étanchéité 13 disposé autour de la partie de montage 11 afin de procurer une étanchéité à l'eau, et une pluralité de bornes de connecteur mâle 14 établissant un contact mécanique et électrique avec des bornes de connecteur femelle du deuxième connecteur électrique 100. La partie de montage 11 est formée à l'avant du corps 12. La partie de montage 11 et le corps 12 sont formés d'un seul tenant l'un avec l'autre par un processus de moulage de résine. La partie de montage 11 comporte une première partie de montage 111 et une deuxième partie de montage 112 disposées toutes les deux dans une direction dans le sens de la largeur Fl du boîtier 30 (c'est-à-dire une direction dans le sens de la longueur de la paroi avant 311). Les première et deuxième parties de montage 111 et 112 ont toutes les deux un espace intérieur creux 113. La première partie de montage 111 est conçue pour avoir une plus grande section transversale que la deuxième partie de montage 112. Chacune des première et deuxième parties 111 et 112 de montage est montée dans le deuxième connecteur électrique 100. Les bornes de connecteur mâle 14 s'étendent dans les espaces intérieurs 113. Les bornes de connecteur mâle 14 passent à travers le corps 12 afin d'être ainsi fixées par rapport au corps 12. Le corps 12 est fixé sur le boîtier 30 afin de fixer ainsi le connecteur électrique 1 sur le boîtier 30. Le corps 12 comprend une plaque supérieure 12a située le plus haut dans le corps 12. La plaque supérieure 12a est formée au niveau de ses extrémités opposées avec des trous filetés 12p dans lesquels des vis sont vissées afin de fixer le circuit imprimé 20 sur le connecteur électrique 1. La plaque supérieure 12a comprend des extensions 121 s'étendant depuis des extrémités opposées de la plaque supérieure 12a dans la direction dans le sens de la largeur Fl. Les extensions 121 sont conçues pour avoir une surface plane, et pour être formées avec des trous de fixation 121p. La plaque supérieure 12a est formée en outre avec une paire de saillies 122 au niveau de ses extrémités opposées afin de positionner le circuit imprimé 20 par rapport au connecteur électrique 1. Le corps 12 est formé aux extrémités opposées d'un fond 12b avec une paire d'extensions 123 s'étendant dans la direction dans le sens de la largeur F1 et en outre vers l'arrière (c'est-à-dire une direction F2 (voir les figures 1 et 3) perpendiculaire à la direction F1). Chacune des extensions 123 est formée avec un trou de fixation 123p. Chacune des extensions 123 comprend une paroi latérale 123a s'étendant dans la direction F2 dans laquelle le connecteur électrique 1 est relié au deuxième connecteur électrique 100, et une paroi avant 123b conçue pour être inclinée vers l'intérieur dans la direction F2 depuis l'arrière vers l'avant du corps 12. Ainsi, chacune des extensions 123 est essentiellement trapézoïdale. Le corps 12 comprend une paire de structures latérales 12c comportant deux plaques verticales en résine espacées l'une de l'autre parallèlement l'une à l'autre, et une pluralité de plaques de séparation horizontales serrées entre les plaques verticales et espacées de manière égale l'une de l'autre. Les structures latérales 12c forment une partie du corps 12 avec une paroi avant 12d supportant des bornes de connecteur mâle 14. Le joint d'étanchéité 13 est formé sur la paroi avant 12d afin d'entourer la partie de montage 11 au niveau d'une extrémité proximale de la partie de montage 11. Le joint d'étanchéité 13 comporte une garniture d'étanchéité à lèvre, et établit un contact étroit avec un bord intérieur 32a de l'ouverture 32. Comme cela est illustré dans la figure 7, chacune des bornes de connecteur mâle 14 comprend une première partie 141 s'étendant linéairement vers l'avant du corps 12 dans les première et deuxième parties de montage 111 et 112, la première partie 141 étant sous forme de broche, une deuxième partie 142 s'étendant vers l'arrière du corps 12 vers le circuit imprimé 20, la deuxième partie 142 étant en forme de L, et une troisième partie 143 passant à travers le corps 12. La première partie 141 est insérée dans et établit un contact électrique avec une borne de connecteur femelle du deuxième connecteur électrique 100 monté dans la partie de montage 11. La deuxième partie 142 est insérée dans un trou débouchant formé à travers le circuit imprimé 20 afin d'établir ainsi un contact électrique avec le circuit imprimé 20. La troisième partie 143 est incluse dans le corps 12 afin de permettre ainsi aux première et deuxième parties 141 et 142 d'être supportées par le corps 12. Comme cela est illustré dans les figures 8 à 10, les bornes de connecteur mâle 14 sont regroupées dans un premier groupe de bornes de connecteur mâle pour la première partie de montage 111, et un deuxième groupe de bornes de connecteur mâle pour la deuxième partie de montage 112. Le premier groupe comprend les bornes de connecteur mâle 14 dans deux rangées et trois rangées situées à l'arrière des deux rangées. Chacune des bornes de connecteur mâle 14 dans les deux rangées est conçue pour avoir une section transversale plus grande que celle de la borne de connecteur mâle 14 dans les trois rangées. Le deuxième groupe comprend les bornes de connecteur mâle 14 dans une matrice, chacune ayant une section transversale essentiellement égale à celle des bornes de connecteur mâle 14 dans les deux rangées dans le premier groupe. Comme cela est illustré dans la figure 1, le circuit imprimé 20 est pratiquement rectangulaire, et est fixé sur le boîtier 30 au moyen de vis de telle sorte qu'il y a un espace dans lequel le connecteur électrique 1 est logé. Le circuit imprimé 20 est formé avec une paire de découpes 21 à travers lesquelles un outil (non illustré) est inséré dans le boîtier 30 afin de visser le connecteur électrique 1 sur le boîtier 30. Comme cela est illustré dans la figure 5, le boîtier 30 est un produit moulé sous pression en aluminium, et est sous la forme d'une boîte parallélépipède rectangle. Comme cela a été mentionné ci-dessus, le boîtier 30 est formé au niveau de la paroi avant 311 avec l'ouverture rectangulaire à coin arrondi 32 à travers laquelle la partie de montage 11 du connecteur électrique 1 dépasse vers l'extérieur du boîtier 30. Comme cela est illustré dans la figure 2, le boîtier 30 comprend une paire de premiers montants 33 et quatre deuxièmes montants 33x sur l'ensemble desquels le circuit imprimé 20 est vissé. Comme cela est illustré dans les figures 4 et 12, les premiers montants 33 sont formés d'un seul tenant avec la paroi avant 311 de façon à enserrer l'ouverture 32 dans la direction F1. Les premiers montants 33 agissent en tant que première unité de positionnement 30a afin de positionner le connecteur électrique 1 par rapport à l'ouverture 32 dans la direction Fl. Plus spécialement, un espace W1 (voir la figure 12) entre les premiers montants 33 est établi en fonction d'une largeur W2 (voir la figure 12) du corps 12, et les premiers montants 33 sont positionnés en fonction d'une longueur de l'ouverture 32 dans la direction Fl. Ainsi, la partie de montage 11 du connecteur électrique 1 peut être insérée dans l'ouverture 32 en positionnant le corps 12 dans la direction Fl entre les premiers montants 33 agissant en tant que première unité de positionnement 30a. Comme cela est illustré dans la figure 2, les premiers montants 33 sont disposés en alignement avec des coins avant du circuit imprimé 20. Comme cela est illustré dans la figure 4, chacun des premiers montants 33 est formé sur une surface supérieure 33a avec un trou fileté 33p. Comme cela est illustré dans les figures 3 à 5, le connecteur électrique 1 et le circuit imprimé 20 sont fixés sur le boîtier 30 en alignant les trous de fixation 121p (voir les figures 8 et 9) de la plaque supérieure 12a avec les trous filetés 33p, et en alignant en outre les trous débouchants (voir les figures 1 et 2) du circuit imprimé 20 avec les trous filetés 33p, et en vissant ensuite la plaque supérieure 12a (par conséquent le corps 12) et le circuit imprimé 20 au moyen de vis 121q. Comme cela est illustré dans la figure 12, chacun des premiers montants 33 est conçu pour avoir une hauteur H1 mesurée depuis une surface de base mentionnée plus tard 351 jusqu'à la surface supérieure 33a. Ici, la hauteur Hl est établie égale à une hauteur telle que le joint d'étanchéité 13 (voir les figures 1 et 8) est juste aligné avec l'ouverture 32 dans une direction dans le sens de la hauteur F3 (voir les figures 1 et 12) de la paroi avant 311 du boîtier 30. Ainsi, les premiers montants 33, en particulier les surfaces supérieures 33a, agissent en tant que deuxième unité 30c (voir la figure 3) qui est une partie d'une deuxième unité de positionnement destinée à positionner le 32 dans connecteur électrique 1 par rapport à l'ouverture la direction F3. La hauteur mentionnée ci-dessus H1 est 25 à une hauteur H2 mesurée depuis une égale établie surface inférieure des extensions 123 par l'intermédiaire de laquelle les extensions 123 établissent un contact avec les surfaces de base 31, jusqu'à une surface inférieure des extensions 121 et par conséquent la plaque supérieure 12a. 30 Le circuit imprimé 20 est fixé sur le boîtier 30 en étant en outre vissé sur les deuxièmes montants 33x illustrés dans les figures 1 et 2. Le circuit imprimé 20 est fixé sur les deuxièmes montants 33x au niveau des coins centraux et arrière au niveau des bords opposés situés dans la direction Fl (voir la figure 2). Comme cela est illustré dans les figures 3 à 6, une paire de premiers blocs en forme de L 35 destinés à positionner le connecteur électrique 1 est formée sur le fond 312 du boîtier 30. Les premiers blocs 35 sont situés à l'extérieur de l'ouverture 32 dans la direction Fl. Les premiers blocs 35 sont d'un seul tenant à l'avant avec les premiers montants 33. Comme cela est mentionné ci-dessous en détail, le boîtier 30 comprend une paire de passages de guidage 34 (voir la figure 6) permettant au connecteur électrique 1 au niveau des extensions 123 de coulisser vers l'ouverture 32 depuis l'intérieur du boîtier 30, en s'assurant que la partie de montage 11 peut être insérée dans l'ouverture 32 sans s'écarter dans les directions Fl et F3. Comme cela est illustré dans la figure 6, chacun des passages de guidage 34 est défini par une première surface 351f avec laquelle les extensions 123 du connecteur électrique 1 établissent un contact au niveau d'une surface inférieure de celui-ci, une deuxième surface 363 située au-dessus de et parallèlement à la première surface 351f, et une troisième surface 352a se tenant perpendiculairement à la première surface 351f. La première surface 351f est procurée par une première partie 351 du premier bloc 35, et la troisième surface 352a est procurée par une deuxième partie 352 du premier bloc 35. Une distance dans la direction F3 entre la première surface 351f et la deuxième surface 363 est conçue pour permettre à l'extension 123 du connecteur électrique 1 de coulisser entre ces dernières. Une distance dans la direction Fl entre les troisièmes surfaces 352a est conçue pour permettre aux extensions 123 de coulisser entre elles. Les premières surfaces 351f sont conçues pour avoir une hauteur par rapport au fond 312 telle que le joint d'étanchéité 13 s'aligne avec l'ouverture 32 dans la direction F3. Comme cela est illustré dans la figure 4, chacun des premiers blocs 35 est formé au niveau des premières surfaces 351f avec un trou fileté 351p. Le connecteur électrique 1 est fixé sur le boîtier 30 en mettant les extensions 123 sur les premières surfaces 351f de telle sorte que les trous de fixation 123p des extensions 123 s'alignent avec les trous filetés 351p, et en vissant les extensions 123 sur les premiers blocs 35 au moyen des vis 123q (voir la figure 3). Quand le connecteur électrique 1 est fixé sur le bloc 1, le joint d'étanchéité 13 s'aligne avec l'ouverture 32 dans la direction F3. Ainsi, les premières surfaces 351f agissent en tant que première unité 30b qui est une partie de la deuxième unité de positionnement mentionnée ci-dessus. Comme cela est illustré dans la figure 6, le boîtier 30 comprend en outre une paire de deuxièmes blocs en forme de L 36. Chacun des deuxièmes blocs 36 comporte une première partie 361, et une deuxième partie 362 s'étendant depuis la première partie 361. La première partie 361 dans chacun des deuxièmes blocs 36 est vissée sur une surface supérieure de la deuxième partie 352 du premier bloc 35 de telle sorte que la deuxième partie 362 dépasse au delà de la deuxième partie 352 vers l'intérieur du boîtier 30 dans la direction Fl, en permettant à la deuxième partie 362 de définir la deuxième surface mentionnée ci-dessus 363. Comme cela est illustré dans les figures 3 et 4, les deuxièmes blocs 36 et par conséquent les deuxièmes surfaces 363 sont conçus pour avoir une longueur plus petite qu'une longueur de la première surface 351f dans la direction F2. Par ailleurs, les deuxièmes surfaces 363 s'étendent vers l'ouverture 32 depuis un emplacement à l'écart dans la direction F2 d'une extrémité de la première surface 351f située plus loin que l'autre extrémité de l'ouverture 32 dans la deuxième direction F2. Plus spécialement, comme cela est illustré dans la figure 4, chacune des deuxièmes surfaces 363 s'étend seulement au-dessus d'une zone centrale 351c de la première surface 351f, et ne s'étend pas au-dessus d'une zone arrière 351a et d'une zone avant 351b de la première surface 351f. C'est-à-dire que la zone arrière 351a et la zone avant 351b de la première surface 351f sont exposées. Chacun des deuxièmes blocs 36 est conçu pour avoir une largeur (une longueur dans la direction Fl) telle que le trou fileté 351p est exposé (c'est-à-dire non recouvert par le deuxième bloc 36) de telle sorte qu'un outil peut être inséré dans la découpe 21 (voir la figure 2) du circuit imprimé 20 afin de visser l'extension 123 sur la première surface 351f. Comme cela est illustré dans les figures 5 et 6, une distance entre la première surface 351f et la deuxième surface 363 est conçue pour être légèrement plus grande qu'une épaisseur de l'extension 123 pour permettre à l'extension 123 de coulisser dans le passage de guidage 34. Comme cela est illustré dans les figures 3 et 4, 25 une distance entre les troisièmes surfaces 352a dans la direction Fl est définie en fonction d'une distance entre les parois latérales 123a des extensions 123. Plus spécialement, une distance entre les troisièmes surfaces 352a dans la direction Fl est définie pour permettre aux 30 extensions 123 de coulisser dans les passages de guidage 34, comme cela a été mentionné précédemment. Chacune des troisièmes surfaces 352a comprend une partie inclinée 37 (voir la figure 4) amenant une distance entre les troisièmes surfaces 352a à être plus petite au niveau d'un emplacement plus près de l'ouverture 32 par rapport à l'intérieur du boîtier 30. Chacune des troisièmes surfaces 352a est continue jusqu'au premier montant 33 par l'intermédiaire de la partie inclinée 37, comme cela est illustré dans la figure 4. Un processus de mise en place du connecteur électrique 1 dans le boîtier 30 est expliqué ci-dessous. Tout d'abord, comme cela est illustré dans la figure 11A, le circuit imprimé 20 sur lequel le connecteur électrique 1 est monté est amené au-dessus du boîtier 30 de telle sorte que le connecteur électrique 1 fait face au boîtier 30. Ensuite, les extensions 123 du connecteur électrique 1 sont positionnées au-dessus des zones arrière 351a des premières surfaces 351f. Ensuite, comme cela est illustré dans les figures 11B et 12, les extensions 123 du connecteur électrique 1 sont placées sur les zones arrière 351a. Si les deuxièmes blocs 36 ont une longueur dans la direction F2 telle que les deuxièmes surfaces 363 20 recouvrent les zones arrière 351a, puisque les deuxièmes blocs 36 interfèrent avec les extensions 123, il est difficile de placer les extensions 123 sur les zones arrière 351a des premières surfaces 351f. Cependant, les zones arrière 351a ne sont pas recouvertes par les 25 deuxièmes surfaces 363, c'est-à-dire sont exposées au niveau d'un espace intérieur du boîtier 30, et les extensions 123 peuvent être facilement placées sur les zones arrière 351a des premières surfaces 351f. Ainsi, le corps 12 est maintenant dans une condition pour pouvoir 30 coulisser vers l'ouverture 32 dans la direction F2. Ensuite, le corps 12 est amené à coulisser vers l'ouverture 32 sur les premières surfaces 351f, c'est-à-dire le long des passages de guidage 34. Comme cela est illustré dans la figure 6, puisque les extensions 123 du connecteur électrique 1 coulissent le long des passages de guidage 34 définis par la première surface 351f, la deuxième surface 363 et la troisième surface 352a, le corps 12 peut atteindre l'ouverture 32 sans flotter au-dessus des premières surfaces 351f. Par conséquent, il est possible d'empêcher le corps 12 de s'incliner dans la direction F3, plus spécialement d'empêcher la partie de montage 11 de s'incliner en oblique vers le haut (ou vers le bas) par rapport à l'ouverture 32 dans la direction F3. Par ailleurs, puisque les extensions 123 sont guidées par les troisièmes surfaces 352a tout en coulissant le long des passages de guidage 34, il est possible d'empêcher le corps 12 de s'incliner par rapport à l'ouverture 32 dans la direction Fl. Comme cela est illustré dans les figures 4 et 9, les extensions 123 coulissent le long des passages de guidage 34 à travers les zones arrière 351a, les zones centrales 351c et les zones avant 351b dans cet ordre. Quand les parois avant 123b des extensions 123 arrivent au niveau des zones avant 351b, les parois avant 123b viennent en butée avec les parties inclinées 37, et ainsi, les extensions 123 sont guidées le long des parties inclinées 37. Par conséquent, il est possible de diriger le corps 12 dans la direction F2 avec précision vers l'ouverture 32 située entre les premiers montants 33 simplement en amenant le corps 12 à coulisser le long des passages de guidage 34. Ensuite, comme cela est illustré dans les figures 3 et 11C, le connecteur électrique 1 coulisse le long des passages de guidage 34 jusqu'à venir en contact avec la paroi avant 311, et ainsi, la partie de montage 11 du connecteur électrique 1 dépasse à l'extérieur du boîtier 30 à travers l'ouverture 32. Dans cette situation, comme cela est illustré dans la figure 3, le corps 12 est serré entre les premiers montants 33 avec les structures latérales 12c qui viennent en contact avec des surfaces intérieures (ou en regard) des premiers montants 33. Comme cela est illustré dans les figures 1 et 3, le corps 12 peut être positionné dans la direction F1 en venant en contact avec les premiers montants 33 agissant en tant que première unité de positionnement 30a. Par ailleurs, puisque les premiers montants 33 agissant en tant que première unité de positionnement 30a sont espacés l'un de l'autre d'une distance Wl définie en fonction de la largeur W2 du corps 12, le corps 12 peut être serré entre les premiers montants 33 avec les structures latérales 12c du corps 12 venant en contact avec les premiers montants 33, en s'assurant que le corps 12 ne peut pas être déplacé la direction Fl. Ainsi, le corps 12 serré entre les premiers montants 33 permet au joint d'étanchéité 13 de s'aligner de manière précise avec le bord intérieur 32a de l'ouverture 32 dans la direction Fl. Comme cela est illustré dans les figures 4 et 12, quand la partie de montage 11 est montée dans l'ouverture 32, les trous de fixation 123p des extensions 123 s'alignent avec les trous filetés 351p des premières surfaces 351f, et les trous de fixation 121p de la plaque supérieure 12a s'alignent avec les trous filetés 33p des premiers montants 33. Comme cela a été mentionné ci-dessus, les premiers montants 33 agissent en tant que première unité de positionnement 30a afin de positionner le connecteur électrique 1 par rapport à l'ouverture 32 dans la direction Fl, et par conséquent, le connecteur électrique 1 peut être positionné dans la direction Fl simplement en étant inséré entre les premiers montants 33. Par ailleurs, le connecteur électrique 1 peut être positionné dans la direction F3 en mettant les extensions 123 sur les premières surfaces 351f et/ou en montant les extensions 121 sur la surface supérieure 33a des premiers montants 33. Ensuite, le connecteur électrique 1 est fixé sur le boîtier 30 au moyen des vis 123q (voir la figure 3) insérées dans les trous filetés 351p à travers les trous de fixation 123p, et en outre par les vis 121q (voir la figure 3) insérées dans les trous filetés 33a à travers les trous de fixation 121p des extensions 121. Le circuit imprimé 20 sur lequel le connecteur électrique 1 est monté est fixé sur le boîtier 30 en vissant le circuit imprimé sur les deuxièmes montants 33x. Puisque le corps 12 est fixé sur les premières surfaces 351f par l'intermédiaire des extensions 123 au moyen des vis 123q (voir la figure 3), il est possible d'empêcher le corps 12 de se déplacer et/ou de s'incliner dans la direction F3. Par ailleurs, puisque la plaque supérieure 12a est fixée sur les premiers montants 33 au moyen des vis 121q (voir la figure 3), il est en outre possible d'empêcher le corps 12 de se déplacer et/ou de s'incliner dans la direction F3. Comme cela a été mentionné ci-dessus, le corps 12 du connecteur électrique 1 est positionné dans la direction Fl au moyen de la première unité de positionnement 30a, et en outre positionné dans la direction F3 au moyen de la deuxième unité de positionnement comprenant la première unité 30b et la deuxième unité 30c. Ainsi, le joint d'étanchéité 13 disposé autour de la partie de montage 11 peut être aligné avec le bord intérieur 32a de l'ouverture 32 dans les directions Fl et F3. Puisque le corps 12 du connecteur électrique 1 peut être positionné par rapport à l'ouverture 32 dans les directions Fl et F3, il est possible d'empêcher le connecteur électrique 1 de dévier en position par rapport à l'ouverture 32 du boîtier 30. Par conséquent, le boîtier 30 selon la forme de réalisation préférée de la présente invention permet au joint d'étanchéité 13 d'établir un contact uniforme et étroit avec le bord intérieur 32a de l'ouverture 32. Dans la présente forme de réalisation, les premiers montants 33 sont conçus pour agir en tant que première unité de positionnement 30a afin de positionner le connecteur électrique 1 par rapport à l'ouverture 32 dans la direction Fl. Puisque les premiers montants 33 sont conçus pour se tenir afin d'enserrer l'ouverture 32, il n'est pas nécessaire de préparer un espace particulier devant être occupé par la première unité de positionnement 30a. Les surfaces supérieures 33a des premiers montants 33 agissent en tant que deuxième unité 30c (voir la figure 3) qui est une partie de la deuxième unité de positionnement afin de positionner le connecteur électrique 1 par rapport à l'ouverture 32 dans la direction F3. Ainsi, les premiers montants 33 agissent non seulement comme première unité de positionnement 30a afin de positionner le connecteur électrique 1 par rapport à l'ouverture 32 dans la direction Fl, mais également comme deuxième unité de positionnement afin de positionner le connecteur électrique 1 par rapport à l'ouverture 32 dans la direction F3. Il n'est donc pas nécessaire de préparer un espace particulier devant être occupé par la deuxième unité 30c, en s'assurant qu'un espace dans le boîtier 30 peut être économisé. De plus, puisque le boîtier 30 est conçu pour inclure les passages de guidage 34 destinés à guider la partie de montage 11 du connecteur électrique 1 vers l'ouverture 32, il est possible d'empêcher le corps 12 de s'incliner par rapport à la direction F2 alors que le corps 12 coulisse le long des passages de guidage 34. Ainsi, la partie de montage 11 peut s'avancer de manière rectiligne vers l'ouverture 32, et le joint d'étanchéité 13 disposé autour de la partie de montage 11 peut donc établir un contact uniforme avec le bord intérieur 32a de l'ouverture 32, et être uniformément comprimé. Ceci assure que le connecteur électrique 1 peut être relié au boîtier 30 sans endommager le joint d'étanchéité 13. Comme cela est illustré dans la figure 3, le boîtier 30 selon la présente forme de réalisation est conçu pour inclure la première unité 30b et la deuxième unité 30c afin de fixer le connecteur électrique 1 sur le boîtier 30. Il est à noter que le boîtier 30 peut être conçu pour inclure une de la première unité 30b et de la deuxième unité 30c. Il est préférable que le boîtier 30 comprenne les première et deuxième unités 30b et 30c, du fait que les première et deuxième unités 30b et 30c positionnent le connecteur électrique 1 par rapport à l'ouverture 32 dans la direction F3, et procurent en outre une résistance améliorée de la plaque supérieure 12a et du fond 12b du connecteur électrique 1 à l'encontre d'une force de compression exercée sur eux quand le connecteur électrique 1 est relié au deuxième connecteur électrique 100 (voir la figure 1). Comme cela est illustré dans les figures 3 et 6, les premières surfaces 351f et les deuxièmes surfaces 363 sont définies par les premiers blocs 35, et les troisièmes surfaces 352 sont définies par les deuxièmes blocs 36. Par exemple, on suppose que le boîtier 30 illustré dans la figure 1 est fabriqué par le processus de moulage sous pression d'aluminium. Si une matrice utilisée pour le moulage sous pression du boîtier 30 est ouverte vers le haut sur l'atmosphère, c'est-à-dire que la matrice est ouverte dans la direction F3, puisque les espaces définis par les premières surfaces 351f, les deuxièmes surfaces 363 et les troisièmes surfaces 352 en tant que passages de guidage 34 s'étendent dans la direction Fl perpendiculaire à la direction F3, il est difficile de former d'un seul tenant les premier et deuxième blocs 35 et 36 sur le fond 312 du boîtier 30. Ainsi, il est possible de concevoir le boîtier 30 afin d'inclure les passages de guidage 34 en formant les deuxièmes blocs 36 séparément des premiers blocs 35, et en vissant les deuxièmes blocs 36 sur les premiers blocs 35. Par conséquent, le boîtier 30 peut être conçu pour inclure les passages de guidage 34 indépendamment de la direction dans laquelle une matrice est ouverte, et ainsi, d'autres parties dans le boîtier 30 peuvent être facilement formées. La première unité de positionnement peut être conçue pour inclure un unique premier montant 33 situé à l'extérieur de l'ouverture 32 dans la direction Fl, auquel cas le premier montant 33 est disposé de telle sorte que, 20 quand le connecteur électrique 1 est disposé en contact avec le premier montant 33, la partie de montage 11 du connecteur électrique 1 est disposée en alignement avec l'ouverture 32. 25 APPLICATION INDUSTRIELLE Le boîtier selon la présente invention est de préférence utilisé pour un connecteur électrique ayant une étanchéité à l'eau dans le cas où un circuit électrique nécessaire pour empêcher la pénétration de l'eau à 30 l'intérieur est logé dans le boîtier. En particulier, le boîtier selon la présente invention est adapté à un connecteur électrique devant être monté dans une automobile fonctionnant dans des environnements qui changent fortement. 35 REVENDICATIONS1. Boîtier (30) dans lequel un connecteur électrique (1) est logé, caractérisé en ce qu'il comprend : un fond (312) ; et au moins une paroi (311) se tenant perpendiculairement au fond (312), la paroi (311) étant formée avec une ouverture (32), quand une partie (11) du connecteur électrique (1) dépasse vers l'extérieur à travers l'ouverture (32), un joint d'étanchéité (13) formé autour de la partie (11) établit un contact étroit avec un bord intérieur (32a) de l'ouverture (32), le boîtier (30) comprenant en outre une paire de 15 passages de guidage (34) permettant au connecteur électrique (1) au niveau de ses extrémités opposées situées dans une première direction (F1) de coulisser vers l'ouverture (32) depuis l'intérieur de le boîtier (30) sur une première surface (351f) avec laquelle le connecteur 20 électrique (1) établit un contact sur une surface inférieure de celui-ci, la première direction (F1) étant définie comme direction dans le sens de la longueur de la paroi (311). 25 2. Boîtier (30) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des passages de guidage (34) comprend : une première partie (351) ayant la première surface (351f) ; etune deuxième partie (352) ayant une troisième surface (352a) se tenant perpendiculairement à la première surface (351f), une distance entre les troisièmes surfaces (352a) des passages de guidage étant fonction d'une longueur du connecteur électrique (1) dans la première direction (F1). 3. Boîtier (30) selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacune des troisièmes surfaces (352a) comprend une partie inclinée (37) amenant une distance entre les troisièmes surfaces (352a) à être plus petite vers l'ouverture (32) depuis l'intérieur du boîtier (30). 4. Boîtier (30) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que chacun des passages de guidage (34) comprend en outre une troisième partie (36) ayant une deuxième surface (363) s'étendant depuis la troisième surface (352a) parallèlement à la première surface (351f), une distance entre les première et deuxième surfaces (351f, 363) étant une distance telle que le connecteur électrique (1) peut être monté au niveau de ses extrémités opposées dans un espace formé entre les première et deuxième surfaces (351f, 363). 5. Boîtier (30) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la troisième partie (36) est fixée de manière démontable sur la deuxième partie (352). 6. Boîtier (30) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'une longueur de la deuxième surface (363) dans une deuxième direction (F2) perpendiculaire à la première direction (F1) est plus petite qu'une longueur de la première surface (351f) dans la deuxième direction (F2). 7. Boîtier (30) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la deuxième surface (363) s'étend vers l'ouverture (32) depuis un emplacement à l'écart dans la deuxième direction (F2) d'une extrémité de la première surface (351f) disposée plus loin que l'autre extrémité de l'ouverture (32) dans la deuxième direction (F2). 8. Connecteur électrique (1) devant être logé dans le boîtier (30) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une paire d'extensions (123) s'étendant vers l'extérieur depuis des extrémités opposées de celui-ci situées dans la première direction (F1), chacune des extensions (123) ayant une partie inclinée (123b) amenant une distance entre les extensions (123) à être plus petite vers l'ouverture (32) depuis l'intérieur du boîtier (30).