Brevet FR3018527A1 — publié le 20150918

CELLULE ELECTROLYTIQUE COMPORTANT UN CORPS DE PROTECTION SURMOULE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE CELLULE ELECTROLYTIQUE DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine des cellules électrolytiques qui sont utilisées, en particulier, dans un dispositif de traitement de fluide. Afin de conserver une eau pure dans un bassin d'une piscine, il est connu de traiter l'eau de la piscine avec un dispositif de traitement par électrolyse qui est adapté pour générer du chlore à partir du sel présent dans l'eau de la piscine. De manière connue, le dispositif de traitement comporte une enceinte de traitement, connue de l'homme du métier sous la désignation de vase, dans laquelle est montée une cellule électrolytique alimentée électriquement en courant. L'enceinte du dispositif de traitement comporte de manière ordinaire une ouverture d'entrée d'eau à traiter et une ouverture de sortie d'eau traitée. De manière ordinaire, la cellule électrolytique comporte une pluralité de plaques. Parmi l'ensemble des plaques de la cellule électrolytique, on distingue des premières plaques reliées électriquement à une première borne de la cellule électrolytique et des deuxièmes plaques reliées électriquement à une deuxième borne de la cellule électrolytique. En pratique, l'eau à traiter pénètre dans l'enceinte du dispositif de traitement et circule entre les plaques de la cellule électrolytique. En appliquant une tension aux bornes de la cellule électrolytique, un champ électrique apparaît entre les plaques de la cellule électrolytique. Une réaction d'électrolyse se produit et génère du chlore gazeux à partir du sel présent dans l'eau. Le chlore gazeux se mélange à l'eau afin de la traiter. Dans le bassin de la piscine, au fil du temps, le chlore se transforme en sel sous l'effet des UV. La fabrication d'une cellule électrolytique est une opération délicate. En pratique, les plaques de la cellule électrolytique sont montées généralement, dans un bouchon qui est vissé sur l'enceinte du dispositif de protection. Pour permettre la connexion des bornes de la cellule électrolytique, le bouchon comporte des ouvertures traversantes dans lesquelles sont montées les bornes électriques de manière à ce que les bornes électriques et les plaques soient situées sur des faces opposées du bouchon. A cet effet, les bornes sont traditionnellement boulonnées au bouchon de la cellule électrolytique. Afin d'éviter que l'eau circulant dans l'enceinte n'entre en contact avec les bornes de la cellule électrolytique, il est prévu différents moyens d'étanchéité dans l'art antérieur. Une première solution consiste à recouvrir la base des plaques connectées aux bornes d'une résine isolante. Une telle résine possède des qualités d'isolation importante mais nécessite un temps de séchage élevé, ce qui limite la cadence de production des cellules électrolytiques. En outre, une telle résine spécifique nécessite d'être manipulée avec précautions, en particulier, en utilisant des gants et un masque de protection. Une deuxième solution d'étanchéité consiste à équiper les ouvertures traversantes du bouchon avec des joints d'étanchéité, par exemple, des joints toriques nitrile. En pratique, la durée de vie de tels joints est limitée et des défauts d'étanchéité apparaissent au cours de la vie de la cellule électrolytique. L'invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients en proposant une cellule électrolytique qui présente une grande étanchéité et qui puisse être fabriquée de manière industrielle avec une cadence de production élevée. Bien que l'invention soit née à l'origine pour une application dans le domaine du traitement de l'eau des piscines, l'invention s'applique plus généralement à tout domaine nécessitant une cellule électrolytique tel que le traitement des eaux industrielles, le traitement des eaux de mer, la potabilisation, la destruction des cyanures, la protection cathodique, la cataphorèse, le biofouling, etc. PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION L'invention concerne une cellule électrolytique comportant une pluralité de plaques d'électrolyse comprenant chacune une tête et une base, au moins une première borne de connexion reliée à au moins une première plaque d'électrolyse et au moins une deuxième borne de connexion reliée à au moins une deuxième plaque d'électrolyse. La cellule électrolytique est remarquable en ce qu'elle comporte un corps de protection surmoulé sur la pluralité des bases de plaques d'électrolyse de manière à les solidariser mécaniquement ensemble. De manière avantageuse, grâce à l'invention, le corps de protection remplit une fonction de solidarisation mécanique et une deuxième fonction d'isolation électrique. Aussi, il n'est plus nécessaire de relier, d'une part, les plaques au bouchon et, d'autre part, d'utiliser de la résine isolante. Le bouchon est directement surmoulé à la base des plaques d'électrolyse, ce qui procure un gain de temps important. En outre, une telle étape peut être réalisée à une échelle industrielle, ce qui limite la durée de fabrication et en diminue le coût. Par ailleurs, le corps de protection permet de protéger toutes les parties électriques et métalliques contre l'oxydation, ce qui augmente la durée de vie de la cellule électrolytique. Contrairement à l'art antérieur qui recommandait l'utilisation de résines nocives et dont le temps de séchage est important, le corps de protection est obtenu sans risque pour les opérateurs et de manière rapide. De préférence, le corps de protection comporte une paroi formant une barrière d'étanchéité entre la base des plaques d'électrolyse et la tête des plaques d'électrolyse. Ainsi, l'eau circulant entre les têtes des plaques n'est pas susceptible d'atteindre les bases des plaques, ce qui assure un bon fonctionnement de la cellule électrolytique. En outre, un corps de protection surmoulé possède des qualités d'étanchéité et une durée de vie supérieures à celles d'une résine. Selon l'invention, le corps de protection assure la liaison mécanique, l'isolation électrique et l'étanchéité. Ainsi, la base des plaques peut être manipulée de manière portique. De manière préférée, le corps de protection est en matière plastique, ce qui diminue son coût de fabrication. De préférence, les bases des plaques d'électrolyse comportant des ouvertures traversantes, le corps de protection comporte des tenons s'étendant dans lesdites ouvertures traversantes de manière à solidariser lesdites plaques. Les plaques sont ainsi tenues extérieurement et intérieurement, ce qui augmente leur durée de vie. Selon un aspect préféré, la cellule électrolytique comportant au moins une plaque d'électrolyse neutre disposée entre la première plaque d'électrolyse et la deuxième plaque d'électrolyse, ladite plaque d'électrolyse neutre est solidarisée mécaniquement au corps de protection. Le corps de protection permet de s'affranchir de tout autre moyen de liaison mécanique, ce qui est avantageux. De manière avantageuse, le corps de protection comporte une pluralité de raidisseurs afin d'augmenter la résistance mécanique du corps de protection tout en diminuant sa masse. De préférence, la première borne de connexion étant reliée à la première plaque d'électrolyse par un câble électrique, ledit câble électrique est noyé en partie dans le corps de protection. De préférence, le corps de protection comporte une partie flexible recouvrant ladite partie du câble électrique de manière à permettre une orientation du câble électrique lors de son installation. En outre, l'utilisation d'un câble électrique permet de déporter la connexion des bornes par rapport aux plaques, ce qui facilite l'utilisation de la cellule électrolytique. Selon un aspect, la première borne de connexion étant reliée à au moins deux premières plaques d'électrolyse par au moins un connecteur électrique, ledit connecteur électrique est noyé dans le corps de protection. Ainsi, le connecteur électrique est immobilisé et n'est pas susceptible de vibrer lors de son utilisation, ce qui augmente sa durée de vie. En outre, son isolation électrique est assurée vis-à-vis de la tête des plaques. De manière préférée, ledit connecteur électrique est un cavalier en forme de U. De préférence, ledit connecteur électrique est riveté auxdites premières plaques d'électrolyse. Une telle connexion par rivetage permet d'améliorer le rendement électrique entre ledit connecteur électrique et lesdites premières plaques d'électrolyse en s'affranchissant des éventuels revêtements présents à la surface des plaques d'électrolyse. De manière avantageuse, le corps de protection comporte des moyens de détrompage adaptés pour aligner la cellule électrolytique lors de montage dans une enceinte de traitement d'un dispositif de traitement. De tels moyens de détrompage intégrés permettent d'accélérer le montage de la cellule électrolytique et d'empêcher tout montage incorrect. L'invention concerne également un dispositif de traitement de fluide, en particulier pour le traitement au sel de l'eau d'une piscine, comportant une enceinte de traitement comportant une ouverture d'entrée de fluide, une ouverture de sortie de fluide, une ouverture de montage et une cellule électrolytique telle que présentée précédemment, montée dans ladite enceinte de traitement via ladite ouverture de montage. En position montée, la tête des plaques d'électrolyse est située dans ladite enceinte, le corps de protection empêchant la circulation de fluide de l'enceinte vers la base des plaques d'électrolyse. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une cellule électrolytique telle que présentée précédemment, le procédé comportant une étape de positionnement desdites plaques d'électrolyse dans un moule d'injection et une étape d'injection d'un matériau thermoplastique dans ledit moule d'injection de manière à former un corps de protection surmoulé sur la pluralité des bases de plaques d'électrolyse de manière à les solidariser mécaniquement ensemble. Le procédé de fabrication d'une cellule électrolytique est accéléré de manière importante et n'est plus dépendant du savoir-faire des opérateurs de montage comme dans l'art antérieur. Ainsi, on obtient des cellules électrolytiques de qualité homogène à un coût de fabrication réduit. PRESENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif de traitement comportant une enceinte dans laquelle est montée une cellule électrolytique ; - la figure 2 est une représentation schématique de la cellule électrolytique du dispositif de traitement de la figure 1 ; - la figure 3 est une représentation schématique de la liaison électrique des plaques de la cellule électrolytique de la figure 2 avec une pluralité de cavaliers - la figure 4 est une représentation schématique en coupe rapprochée de la connexion rivetée entre une branche d'un cavalier et une plaque de la figure 3; - la figure 5 est une représentation schématique rapprochée de la base des plaques ; et - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale des plaques de la cellule électrolytique reliées au corps surmoulé. Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE L'invention va être présentée pour le traitement au sel de l'eau d'une piscine au moyen d'un dispositif de traitement comportant une cellule électrolytique. Il va de soi que l'invention s'applique à divers équipements comportant une cellule électrolytique dans des domaines variés tels que le traitement des eaux industrielles, le traitement des eaux de mer, la potabilisation, la destruction des cyanures, la protection cathodique, la cataphorèse, le biofouling, etc. De manière ordinaire, une piscine comporte un bassin équipé d'un système de recirculation d'eau qui permet de prélever de l'eau du bassin afin de la filtrer avant de la rejeter dans ledit bassin. Dans cet exemple de mise en oeuvre, l'eau du bassin est traitée au sel. A cet effet, le système de recirculation d'eau comporte un dispositif de traitement qui permet de traiter l'eau salée de la piscine par électrolyse afin de générer du chlore. Un tel procédé d'électrolyse est connu de l'homme du métier et ne sera pas présenté plus en détails. En référence à la figure 1, il est représenté un dispositif de traitement 1 selon l'invention pour le traitement de l'eau d'une piscine par électrolyse. Le dispositif de traitement 1 comporte une enceinte de traitement 3, connue de l'homme du métier sous la désignation de vase de traitement, dans laquelle est montée une cellule électrolytique 2. Enceinte de traitement 3 L'enceinte de traitement 3 comporte un corps creux allongé, de préférence en plastique, dans lequel est montée la cellule électrolytique 2. Toujours en référence à la figure 1, l'enceinte de traitement 3 comporte une ouverture d'entrée de fluide 31 adaptée pour recevoir un flux d'eau à traiter et une ouverture de sortie de fluide 32 adaptée pour éjecter un flux d'eau traité après circulation dans l'enceinte de traitement 3. Par la suite, les termes amont et aval seront définis en fonction de la circulation du flux d'eau dans l'enceinte de traitement 3 du dispositif de traitement 1. Ainsi, un flux d'eau circule d'amont en aval dans l'enceinte de traitement 3 entre l'ouverture d'entrée 31 et l'ouverture de sortie 32. L'enceinte de traitement 3 comporte une extrémité amont 1 A située du côté de l'ouverture d'entrée de fluide 31 et une extrémité aval 1B située du côté de l'ouverture de sortie de fluide 32. En référence à la figure 1, l'enceinte de traitement 3 comprend une ouverture de montage 33 à travers de laquelle est montée la cellule électrolytique 2 afin que cette dernière s'étende dans le chemin de circulation du flux d'eau de l'enceinte de traitement 3. Dans cette forme de réalisation, l'ouverture de montage 33 est positionnée à l'extrémité amont 1 A de l'enceinte de traitement 3 afin de garder de l'espace au niveau de l'extrémité aval 1B de l'enceinte de traitement 3 comme cela sera détaillé par la suite. Néanmoins, il va de soi que l'ouverture de montage 33 pourrait être également positionnée à proximité de l'extrémité aval 1B de l'enceinte de traitement 3. De manière préférée, en référence à la figure 1, l'enceinte de traitement 3 comporte, à son extrémité aval 1B, une première ouverture auxiliaire 34 dans laquelle est monté un capteur de débit 11 et une deuxième ouverture auxiliaire 35 dans laquelle est monté un injecteur de fluide 12. Les ouvertures auxiliaires 34, 35 sont de préférence disposées en regard de l'ouverture de sortie de fluide 32 de manière à agir directement sur le flux d'eau traité par la cellule électrolytique 2. Dans cet exemple de réalisation, le capteur de débit 11 comporte un organe s'étendant dans l'enceinte de traitement 3 adapté pour détecter un débit d'eau. L'injecteur de fluide 12 est, pour sa part, adapté pour injecter un produit liquide correctif, par exemple, un produit acide de manière à abaisser le pH de l'eau traitée. Cellule électrolytique 2 La cellule électrolytique 2 du dispositif de traitement 1 va être maintenant présentée en détails. Comme illustré aux figures 2 et 3, la cellule électrolytique 2 s'étend axialement et est adaptée pour être introduite dans l'enceinte de traitement 3 selon l'axe de l'ouverture de montage 33. La cellule électrolytique 2 comporte une pluralité de plaques d'électrolyse 20 comportant chacune une tête 20H et une base 20F. De manière préférée, chaque plaque d'électrolyse 20 possède une forme rectangulaire et est réalisée métal non corrosif afin de permettre les réactions chimique d'électrolyse. De préférence encore, chaque plaque 20 est revêtue de métaux rares. Dans cet exemple de réalisation, chaque plaque d'électrolyse 20 est en titane et est en outre recouverte d'un revêtement de ruthénium possédant des propriétés d'isolation électrique. De manière connue, en référence à la figure 2, la cellule électrolytique 2 comporte une première borne de connexion A reliée électriquement à au moins une plaque d'électrolyse 20 et une deuxième borne de connexion B reliée électriquement à au moins une plaque d'électrolyse 20. Dans cet exemple de réalisation, en référence aux figures 2 et 3, la cellule électrolytique 2 comporte 7 plaques d'électrolyse 20 dont deux plaques d'électrolyse 20A sont reliées à la première borne A, dont deux plaques d'électrolyse 20B sont reliées à la deuxième borne B et dont trois plaques d'électrolyse 20N ne sont pas connectées et sont dites neutres ou passives. La présence de plaques neutres 20N est optionnelle, ces dernières permettant d'augmenter le rendement faradique en divisant le courant par une augmentation de la surface d'échange ionique. Ce type de cellule électrolytique est aussi appelée bipolaire, chaque plaque neutre ayant une face positive et une face opposée négative. Par la suite, les plaques d'électrolyse 20A reliées à la première borne A sont désignées premières plaques 20A tandis que les plaques d'électrolyse 20B reliées à la deuxième borne B sont désignées deuxièmes plaques 20B Dans cet exemple de réalisation, en référence à la figure 3, la cellule électrolytique 2 comporte consécutivement : - une première plaque 20A, - une plaque neutre 20N, - une deuxième plaque 20B, - une plaque neutre 20N, - une première plaque 20A, - une plaque neutre 20N et - une deuxième plaque 20B. De manière connue, les premières plaques 20A et les deuxièmes plaques 20B sont reliées à des potentiels électriques différents de manière à créer un champ électrique entre une première plaque 20A et une deuxième plaque 20B. Il est ici présenté une cellule électrolytique 2 comportant 7 plaques d'électrolyse 20 mais il va de soi que le nombre de plaques 20 pourrait être différent. Par exemple, la cellule électrolytique 2 pourrait comprendre entre 2 et 9 plaques d'électrolyse 20. Dans cette forme de réalisation, en référence à la figure 3, les bases 20F des premières plaques 20A sont reliées à la première borne A par un premier cavalier 6A et un premier câble électrique 7A. De manière similaire, les bases 20F des deuxièmes plaques 20B sont reliées à la deuxième borne B par un deuxième cavalier 6B et un deuxième câble électrique 7B. Les cavaliers 6A, 6B sont identiques. Par la suite, le premier cavalier 6A va être décrit en référence aux figures 3 et 4. Le premier cavalier 6A se présente sous la forme d'un élément métallique en forme de U qui définit une base 61 et deux branches orthogonales 62 comme illustré partiellement à la figure 4. La base 61 du cavalier 6A est reliée à la première borne A par le câble électrique 7A tandis que les branches 62 du cavalier 6A sont reliées à deux premières plaques 20A comme illustré à la figure 3. De manière préférée, les câbles électriques 7A, 7B reliant les cavaliers 6A, 6B aux bornes A, B sont protégés par une gaine 7. En référence à la figure 3, la base 20F des plaques 20A, 20B, 20N comporte une pluralité d'ouvertures 21 pour permettre la liaison d'un ou plusieurs cavaliers 6A, 6B par rivetage. De préférence, les ouvertures 21 sont réparties le long d'un bord de la base 20F des plaques 20. De manière similaire, en référence à la figure 4, chaque branche 62 du cavalier 6 comporte une ouverture 63. Comme illustré à la figure 4 qui représente une vue en coupe de la liaison rivetée entre une première plaque 20A et un cavalier 6A, un rivet 8 comporte une partie centrale 81 qui s'étend dans une ouverture 21 de la première plaque 20A et dans l'ouverture 63 de la branche 62 du premier cavalier 6A afin de les solidariser ensemble. Les parties d'extrémité 82 du rivet 8 sont élargies de manière à empêcher le retrait du rivet 8 comme illustré à la figure 4 et, par voie de conséquence, la désolidarisation de la première plaque 20A et du premier cavalier 6A. Un tel rivet 8 est connu de l'homme du métier sous la désignation de rivet d'extension 8. Le rivet 8 est de préférence réalisé en cuivre afin de conduire de manière optimale les courants électriques. Une telle liaison rivetée est avantageuse car elle permet une circulation électrique via la partie centrale 81 du rivet 8 comme représenté par une flèche sur la figure 4. Autrement dit, le revêtement de la première plaque 20A est contourné par le rivet 8 en permettant une circulation d'électrons directement depuis l'épaisseur de la première plaque 20A, ce qui améliore le rendement électrique par comparaison à une circulation d'électrons depuis la surface des plaques d'électrolyse comme enseigné dans l'art antérieur. De manière préférée, en référence à la figure 2, la tête 20H des plaques d'électrolyse 20 sont reliées par un organe de liaison 9, de préférence, un anneau de liaison en matière plastique, adapté pour maintenir l'écart entre deux plaques adjacentes 20. En pratique, les bornes A, B de la cellule électrolytique 2 sont connectées à un générateur de courant continu lors de son utilisation. De manière connue, les premières plaques 20A et les deuxièmes plaques 20B remplissent alternativement la fonction d'anode et de cathode en fonction du sens du courant fourni par le générateur de courant continu. Corps de protection 4 Comme illustré à la figure 2, la cellule électrolytique 2 comporte un corps de protection 4 surmoulé sur la pluralité des bases 20F de plaques 20 de la cellule électrolytique 2 de manière à les solidariser mécaniquement ensemble. Dans cette forme de réalisation, le corps de protection 4 est réalisé en matière plastique au cours d'un procédé d'injection plastique de surmoulage qui sera présenté par la suite. De manière préférée, le corps de protection 4 est réalisé en polyuréthane et possède une dureté comprise entre 65-75 shores, de préférence, égale à 70 shores. De manière préférée, le corps de protection 4 comporte deux lèvres annulaires 47 (figure 6), formées par injection, adaptées pour assurer l'étanchéité avec l'ouverture de montage 33 de l'enceinte de traitement 3 comme cela sera détaillé par la suite. Les lèvres annulaires 47 sont centrées sur l'axe de la cellule électrolytique 2 et sont 30 configurées pour être contraintes axialement, selon l'axe de l'ouverture de montage 33, sur un bord de l'ouverture de montage 33. Du fait de la dureté du corps de protection 4 et plus particulièrement de la dureté des lèvres annulaires 47, l'étanchéité de la fermeture est optimale. Ainsi, aucun moyen d'étanchéité additionnel rapporté (joint, etc.) n'est nécessaire lors du montage de la cellule électrolytique dans le l'enceinte de traitement 3. Le corps de protection 4 comporte une partie rigide 41 de fixation de la base des plaques 20 et une partie flexible 42 de protection de la gaine 7 protégeant les câbles électriques 7A, 7B reliés aux bornes A, B. La partie rigide 41 est en contact avec chacune des plaques 20A, 20B, 20N de la cellule électrolytique 2. Les cavaliers 6A, 6B sont noyés dans la partie rigide 41, ce qui les solidarise et les protège contre l'oxydation. En outre, la liaison rivetée des cavaliers 6A, 6B est protégée contre les vibrations, ce qui augmente sa durée de vie. Afin de posséder une rigidité importante, la partie rigide 41 du corps de protection 4 comporte des raidisseurs 43 illustrés à la figure 5. En référence à la figure 6, le corps de protection 4 comporte des tenons 46 s'étendant à travers les orifices 21 formés à la base 20F des plaques 20 de manière à les maintenir fermement en position. De manière avantageuse, la partie rigide 41 du corps de protection 4 comporte des moyens de détrompage qui se présentent, dans cet exemple, sous la forme de deux encoches de détrompage 44 adaptées pour faciliter le montage de la cellule électrolytique 2 dans l'enceinte de traitement 3 du dispositif de traitement 1. A cet effet, l'enceinte de traitement 3 comporte deux doigts de guidage formés au niveau de son ouverture de montage 33 pour coopérer par complémentarité de formes avec les encoches de détrompage 44. De manière avantageuse, en référence à la figure 5, le corps de protection comporte une paroi 45 formant une barrière d'étanchéité entre la tête 20H des plaques 20 et la base 20F des plaques 20 qui sont reliées aux bornes A, B afin d'éviter que l'eau en contact avec la tête 20H des plaques 20 ne vienne en contact avec la base 20F des plaques 20. Autrement dit, outre sa fonction de liaison mécanique, le corps de protection 4 forme également une barrière d'étanchéité à la manière de la résine de l'art antérieur. De manière avantageuse, les moyens de connexion électrique des bornes A, B aux plaques 20A, 20B sont noyés dans le corps de protection surmoulé 4 de manière à les protéger mécaniquement et à les isoler électriquement de l'eau circulant dans l'enceinte 3. La partie flexible 42 du corps de protection 4 permet avantageusement de renforcer la gaine 7 dans sa zone de courbure afin d'éviter toute usure prématurée lors de sa manipulation. Procédé de fabrication Afin de fabriquer la cellule électrolytique 2, les premières plaques 20A sont rivetées au premier cavalier 6A tandis que les deuxièmes plaques 20B sont rivetées au deuxième cavalier 6B. Les câbles électriques 7A, 7B ont été préalablement montés dans la gaine de protection 7. Une extrémité desdits câbles électriques 7A, 7B est reliée à une borne de connexion A, B tandis qu'une autre extrémité est reliée à un cavalier 6A, 6B. Ensuite, les premières plaques 20A, les deuxièmes plaques 20B et les plaques neutres 20N sont positionnées avec les cavaliers 6A, 6B et la gaine électrique 7 dans un moule d'injection, de préférence, une presse de surmoulage vertical à injection en plan de joint de 35 à 50 tonnes. Un matériau plastique est injecté dans le moule d'injection et vient recouvrir la base 20F des plaques 20A, 20B, 20N, les cavaliers 6A, 6B et une partie de la gaine électrique 7 afin de les solidariser ensemble. De préférence, un matériau polyuréthane est injecté à une pression de 350 bars. De manière avantageuse, les plaques neutres 20N ne sont reliées aux premières plaques 20A et aux deuxièmes plaques 20B que par le corps de protection 4 qui forme une liaison mécanique. Le moule d'injection comporte une forme adaptée pour définir une paroi 45 formant barrière d'étanchéité entre la tête des plaques 20 et la base 20F des plaques 20 afin d'éviter que l'eau circulant entre les têtes 20H des plaques 20 ne vienne en contact avec les cavaliers 6A, 6B ou les câbles électriques 7A, 7B. Dans cet exemple, le moule d'injection comporte un peigne de positionnement adapté pour permettre un positionnement précis et régulier des plaques 20 et ainsi garantir une réaction d'électrolyse optimale. De manière avantageuse, la matière plastique pénètre dans les orifices 21 formés à la base 20F des plaques 20 pour former les tenons de liaison 46 en plastique pour solidariser les plaques 20 entre elles. De manière avantageuse, le maintien est réparti compte tenu du fait que les orifices 21 sont disposés le long d'un bord de la base 20F des plaques 20. Les plaques 20 sont ainsi maintenues intérieurement et extérieurement par le corps de protection surmoulé 4. Lors de l'injection, les cavaliers 6A, 6B sont noyés dans la matière plastique et sont ainsi protégés contre l'oxydation et les vibrations. L'épaisseur de la matière plastique surmoulant la gaine électrique est plus calibrée de manière à former la partie flexible 42 du corps de protection 4 de manière à autoriser l'orientation de ladite gaine 7, ce qui est avantageux pour connecter électriquement la cellule électrolytique 2. Grâce au corps de protection surmoulé 4, on assure un assemblage mécanique précis et rapide, une étanchéité optimale et une protection contre l'oxydation efficace. La cellule électrolytique 2 ainsi obtenue possède un coût de fabrication réduit et une durée de vie allongée. Une fois l'injection réalisée, la cellule électrolytique 2 est prête à être montée dans un dispositif de traitement 1. En pratique, la tête 20H des plaques 20 est introduite dans l'enceinte de traitement 3 via l'ouverture de montage 33 puis le corps de protection 4 est fixé au dispositif de traitement 1. Les lèvres annulaires 47 du corps de protection 4 sont coaxiales, centrées sur l'axe de la cellule électrolytique 2 et entrent en contact avec le bord de l'ouverture de montage 33, c'est-à-dire, une surface transversale à l'axe de ladite ouverture de montage 33. En référence à la figure 1, un écrou de vissage 10 taraudé est prévu pour coopérer avec un filetage de l'ouverture de montage 33 de l'enceinte de traitement 3 de manière à serrer la cellule électrolytique 2 dans l'enceinte de traitement 3 et ainsi contraindre les lèvres annulaires 47 du corps de protection 4 pour assurer une étanchéité optimale au niveau de l'ouverture de montage 33. Une position correcte est assurée par les encoches de détrompage 44. En position montée, le corps de protection 4 s'étend du côté amont lA du dispositif de traitement 1. En utilisation, la cellule électrolytique 2 est connectée électriquement et un flux d'eau circule entre les plaques 20 situées dans l'enceinte de traitement 3 et subit une réaction d'électrolyse. Les bases 20F des plaques 20 sont protégées contre l'eau circulant dans l'enceinte de traitement 3 de manière optimale. En outre, la vibration des plaques 20 liée à la circulation du flux d'eau n'affecte pas la durée de vie de la cellule électrolytique 2 étant donné que le corps de protection assure une solidarisation mécanique pérenne. La durée de vie du dispositif de traitement 1 est ainsi améliorée dans son ensemble. REVENDICATIONS1. Cellule électrolytique (2) comportant une pluralité de plaques d'électrolyse (20) comprenant chacune une tête (20H) et une base (20F), au moins une première borne de connexion (A) reliée à au moins une première plaque d'électrolyse (20A) et au moins une deuxième borne de connexion (B) reliée à au moins une deuxième plaque d'électrolyse (20B), cellule électrolytique caractérisée par le fait qu'elle comporte un corps de protection (4) surmoulé sur la pluralité des bases (20F) de plaques d'électrolyse (20) de manière à les solidariser mécaniquement ensemble. 2. Cellule électrolytique (2) selon la revendication 1, dans lequel le corps de protection (4) comporte une paroi (45) formant une barrière d'étanchéité entre la base (20F) des plaques d'électrolyse (20) et la tête (20H) des plaques d'électrolyse (20). 3. Cellule électrolytique (2) selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel, la cellule électrolytique (2) comportant au moins une plaque d'électrolyse neutre (20N) disposée entre la première plaque d'électrolyse (20A) et la deuxième plaque d'électrolyse (20B), ladite plaque d'électrolyse neutre (20N) est solidarisée mécaniquement au corps de protection (4). 4. Cellule électrolytique (2) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le corps de protection (4) comporte une pluralité de raidisseurs (43). 5. Cellule électrolytique (2) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel, la première borne de connexion (A) étant reliée à la première plaque d'électrolyse (20A) par un câble électrique (7A), ledit câble électrique (7A) est noyé en partie dans le corps de protection (4). 6. Cellule électrolytique (2) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel, la première borne de connexion (A) étant reliée à au moins deux premières plaques d'électrolyse (20A) par au moins un connecteur électrique, ledit connecteur électrique est noyé dans le corps de protection (4). 30 7. Cellule électrolytique (2) selon la revendication 6, dans lequel ledit connecteur électrique est riveté auxdites premières plaques d'électrolyse (20A). 8. Cellule électrolytique (2) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le corps de protection (4) comporte des moyens de détrompage adaptés pour aligner la cellule électrolytique (2) lors de montage dans une enceinte de traitement (3) d'un dispositif de traitement (1). 9. Dispositif de traitement de fluide (1), en particulier pour le traitement au sel de l'eau d'une piscine, comportant une enceinte de traitement (3) comportant une ouverture d'entrée de fluide (31), une ouverture de sortie de fluide (32), une ouverture de montage (33) et une cellule électrolytique (2), selon l'une des revendications 1 à 8, montée dans ladite enceinte de traitement (3) via ladite ouverture de montage (33). 10. Procédé de fabrication d'une cellule électrolytique (2) selon l'une des revendications 1 à 8, le procédé comportant une étape de positionnement desdites plaques d'électrolyse (20) dans un moule d'injection et une étape d'injection d'un matériau thermoplastique dans ledit moule d'injection de manière à former un corps de protection (4) surmoulé sur la pluralité des bases (20F) de plaques d'électrolyse (20) de manière à les solidariser mécaniquement ensemble.25