Brevet FR3019828A1 — publié le 20151016

- 1 - L'invention concerne une composition de moulage réactive, en particulier pour un matériau composite thermoplastique avec une matrice thermoplastique en polyamide (PA) semi-cristallin de température de transition vitreuse Tg d'au moins 80°C, de préférence d'au moins 90°C et de température de fusion Tf inférieure ou égale à 280°C et couvre également un procédé de fabrication dudit matériau composite en particulier des pièces mécaniques ou de structure à base dudit matériau, l'utilisation de la composition de l'invention pour des pièces de matériau composite ainsi que la pièce composite qui en résulte et pour des applications dans les domaines de : l'automobile, du ferroviaire, marin, du transport routier, de l'éolien, du sport, de l'aéronautique et du spatial, du bâtiment, des panneaux et des loisirs. EP 0261 020 décrit l'utilisation de prépolymères semi-cristallins réactifs à base de PA 6, 11 et 12 pour la fabrication d'un composite thermoplastique par un procédé de pultrusion. Les prépolymères de structure aliphatique tels que décrits présentent des Tg faibles et des performances mécaniques insuffisantes à chaud. EP 550 314 décrit parmi ses exemples des compositions (non réactives) de copolyamide en cherchant des températures de fusion élevées et des Tg limitées avec la plupart des exemples cités ayant une Tg trop basse ( 300°C). EP 1 988 113 décrit une composition de moulage à base d'un copolyamide 10T/6T avec : - 40 à 95% mol de 10T - 5 à 40% de 6T. Sont visés en particulier des polyamides de température de fusion élevée et supérieure à 270°C. Les exemples mentionnés et la figure 1 nous enseignent que la température de fusion de ces compositions est d'au moins 280°C. WO 2011/003973 décrit des compositions comprenant de 50 à 95 mol% d'un motif à base d'une diamine aliphatique linéaire comportant de 9 à 12 atomes de carbone et d'acide téréphtalique et de 5 à 50% de motif associant l'acide téréphtalique à un mélange de 2,2,4 et 2,4,4 triméthylhexanediamine. US 2011306718 décrit un procédé de pultrusion de polyamides aliphatiques réactives de faible Tg associés à des allongeurs de chaînes de structure polymérique portant plusieurs (et bien supérieur à 2) fonctions d'anhydrides ou d'époxydes. Ce document ne décrit aucun allongeur non polymérique. Les inconvénients de l'état de l'art avec l'absence d'un bon compromis entre les performances mécaniques et l'aptitude de mise en oeuvre (facilité de transformation) à plus basse température avec un temps de cycle de production plus court sont surmontés - 2 - par la solution de la présente invention qui vise des compositions de moulage réactives pour un PA semi-cristallin permettant une mise en oeuvre plus facile à des températures plus basses avec une économie sur le bilan global énergétique du procédé de mise en oeuvre, un temps de cycle de production plus court et une productivité améliorée par une aptitude à la cristallisation rapide dudit polymère polyamide et tout en maintenant à un niveau élevé les performances mécaniques desdits matériaux finaux. Plus particulièrement, dans le cas de ces compositions réactives, on cherche à avoir une cinétique de réaction plus rapide tout en ayant une vitesse et/ou une température de cristallisation du polymère formé également plus élevée. Le choix d'un polymère polyamide semi-cristallin, comme matrice du matériau composite de l'invention, a comme intérêt par rapport aux polyamides amorphes, des performances mécaniques significativement améliorées notamment à chaud, telles que la résistance au fluage ou à la fatigue. En outre, présenter un point de fusion au-delà de 200°C a pour avantage dans l'automobile d'être compatible avec les traitements par cataphorèse, ce que ne permet pas une structure de type PA amorphe. Comme pour les amorphes, on recherche une Tg supérieure ou égale à 80°C et de préférence supérieure ou égale à 90°C, plus préférentiellement supérieure à 100°C, pour assurer de bonnes propriétés mécaniques au composite sur toute la plage de température d'utilisation par exemple jusqu'à 80°C et de préférence jusqu'à 90°C pour l'éolien, jusqu'à 100°C pour l'automobile et jusqu'à 120°C pour l'aéronautique. Par contre, un point de fusion trop élevé, en particulier supérieur à 280°C, est en revanche néfaste car il nécessite la mise en oeuvre du composite à des températures plus élevées avec des contraintes de matériel de moulage à utiliser et de système de chauffe associé et une surconsommation énergétique avec en plus des risques de dégradation thermique par chauffage à des températures plus élevées que la température de fusion dudit polyamide, avec comme conséquence l'affectation des propriétés de la matrice thermoplastique finale et du composite qui en résulte. La cristallinité dudit polymère, c'est-à-dire du polymère final de matrice, doit être la plus élevée possible mais avec une température de fusion Tf pas trop élevée, c'est-à-dire Tf 280°C et plus particulièrement Tf 270°C permettant des performances mécaniques optimales et une vitesse de cristallisation et/ou la température de cristallisation la plus élevée possible avec réduction du temps de moulage avant éjection de la pièce composite moulée et avec un choix sélectif de la composition dudit polyamide semi-cristallin. Donc, l'objet de la présente invention est la mise en oeuvre de nouvelles compositions spécifiques de composite thermoplastique, en particulier à base de polyamide semi-cristallin, présentant un bon compromis entre des performances mécaniques élevées ou tenue mécanique, en particulier à chaud et une mise en oeuvre - 3 - facile. L'objectif est des compositions faciles à mettre en oeuvre avec des températures de transformation et de mise en oeuvre plus basses que celles pour d'autres compositions de l'état de la technique, avec un bilan énergétique global de mise en oeuvre plus favorable, un temps de cycle plus court et une productivité plus élevée. Plus particulièrement, la solution de l'invention, dans le cas de ces compositions réactives, permet en utilisant des compositions à base de prépolymères polyamides réactifs semi-cristallins, à la fois une cinétique de réaction et une cinétique de cristallisation rapide avec un temps de cycle plus court. En particulier, la matrice polymère polyamide tout en ayant une Tg élevée et une Tf limitée comme définies ci-haut, avec une mise en oeuvre facile dudit composite, doit avoir également une vitesse de cristallisation élevée, caractérisée d'abord par un écart entre température de fusion et de cristallisation Tf-Tc ne dépassant pas 50°C, de préférence ne dépassant pas 40°C et plus particulièrement ne dépassant pas 30°C. Plus préférentiellement, cet écart Tf-Tc ne dépasse pas 30°C, sauf si Tf-Tg est L'invention concerne également les pièces ou articles et le matériau composite thermoplastique qui résulte de ladite composition de moulage ou de la composition précurseur. Le premier objet de l'invention concerne donc une composition de moulage réactive, en particulier pour matériau composite thermoplastique, laquelle composition comprend une composition réactive précurseur d'un polymère thermoplastique semi- cristallin qui est un polyamide semi-cristallin et en option au moins un renfort fibreux et dans ce cas (présence de renfort fibreux) de préférence à base de fibres longues et avec : - ladite composition réactive précurseur dudit polymère thermoplastique polyamide comprenant : a) au moins un prépolymère polyamide thermoplastique, porteur de n fonctions réactives terminales X identiques, choisies parmi : -NH2 ou -CO2H, de préférence -CO2H, avec n étant de 1 à 3, de préférence de 1 à 2, plus préférentiellement 1 ou 2, plus particulièrement 2 et b) au moins un allongeur de chaîne Y-A'-Y, avec A' étant une liaison simple liant les 2 fonctions Y ou un biradical hydrocarboné de structure non polymérique et porteur de 2 fonctions réactives terminales Y époxy, réactives par polyaddition avec au moins une fonction X dudit prépolymère a), de préférence ledit allongeur b) ayant une masse moléculaire inférieure à 500, plus préférentiellement inférieure à 400, et avec ledit polymère polyamide semi-cristallin issu de la réaction de polyaddition entre lesdits composants a) et b) de ladite composition précurseur ayant une température de transition vitreuse Tg d'au moins 80°C et de préférence d'au moins 90°C et une température de fusion Tf inférieure ou égale à 280°C, et avec - ledit polymère polyamide et son prépolymère a) comprenant dans leur structure des motifs amides A et B différents et en option des motifs amides C et D, sélectionnés comme suit : - A : est un motif amide majoritaire présent à un taux molaire allant de 55 à 95%, de préférence de 55 à 85%, plus préférentiellement de 55 à 80%, choisi parmi - 5 - les motifs x.T, où x est une diamine aliphatique linéaire en Cg à 018, de préférence en Cg, 010, C11 et 012 et où T est l'acide téréphtalique, B : est un motif amide différent de A, lequel motif B est présent à un taux molaire allant de 5 à 45%, de préférence de 15 à 45%, plus préférentiellement de 20 à 45%, en fonction de la Tf du polyamide à base de motif A et ledit motif amide B est choisi parmi les motifs x'.T où x' est choisi parmi : o B1) une diamine aliphatique ramifiée portant une seule ramification (ou branchement) méthyle ou éthyle et ayant une longueur de chaîne principale différente d'au moins deux atomes de carbone par rapport à la longueur de chaîne principale de la diamine x dudit motif A associé, de préférence x' étant la 2-méthyl pentaméthylène diamine (MPMD) ou o B2) la m-xylylène diamine (MXD) ou o B3) une diamine aliphatique linéaire en C4 à 018 quand dans le motif A, ladite diamine x est une diamine aliphatique linéaire en C11 à 018 et x' est une diamine en Cg à 018 quand dans le motif A ladite diamine x est une diamine en Cg ou 010, et de préférence B étant choisi parmi x'.T, où x' est la MPMD selon B1) ou la MXD selon B2) ou une diamine aliphatique linéaire comme définie ci-haut selon B3) et plus préférentiellement x' est la MPMD selon B1) ou MXD selon B2) et encore plus préférentiellement MXD selon B2), - C : motif amide optionnel différent de A et de B, choisi parmi les motifs amides à base d'une structure cycloaliphatique et/ou aromatique ou à base de x'T tel que défini ci-haut pour B mais avec x' différent de x' pour le motif B, - D : motif amide optionnel différent de A, de B et de C quand C est présent et choisi parmi les motifs amides aliphatiques issus de : ^ aminoacides ou lactames en C6 à 012, de préférence en C6, Ci et 012 ou leurs mélanges - la réaction d'un diacide aliphatique linéaire en C6 à 018, de préférence en C6 à 012 et d'une diamine aliphatique linéaire en C6 à 018, de préférence en C6 à 012 ou de leurs mélanges et sous la condition que la somme des taux molaires de A + B + C + D soit égale à 100%. La somme des taux molaires en l'absence de C et D se réduit à A + B = 100%, avec A et B étant complémentaires à 100%. Si C est présent sans D, dans ce cas cette somme se réduit à A + B + C = 100%. Si seul D est présent sans C, ladite somme de 35 100% correspond à A + B + D. - 6 - Ladite composition est plus particulièrement une composition pour matériau composite thermoplastique et dans ce cas elle comprend ledit renfort fibreux, de préférence à base de fibres longues. Composition « pour matériau composite thermoplastique » signifie que ladite composition permet l'obtention d'un matériau composite thermoplastique. Selon une première possibilité dans ladite composition de moulage de l'invention, ledit polyamide prépolymère a) mais également le polymère polyamide issu par polyaddition dudit prépolymère a) avec ledit allongeur b) comprend ledit motif amide selon C, différent de A et de B où le motif C comme défini ci-haut est présent et en remplacement partiel de B et à un taux molaire allant jusqu'à 25%, de préférence jusqu'à 20%, plus préférentiellement jusqu'à 15% par rapport audit motif B. Quand le motif C est présent et qu'il correspond à x'T avec x' comme défini ci-haut pour le motif B, dans ce cas C étant différent de B par définition, ledit motif C peut être à base de x' étant défini selon B1) et dans ce cas ledit motif B peut avoir x' défini selon soit B2) soit B3). Si C est à base de x' selon B2), dans ce cas le motif B peut être à base de x' étant selon B1) ou B3). Si C est à base de x' selon B3), dans ce cas le motif B peut être à base de x' étant défini selon B1) ou B2). Plus particulièrement, dans ce motif C de ladite composition, ladite structure aromatique peut être choisie par exemple parmi la structure isophtalique et/ou naphtalènique. Une structure téréphtalique est possible en particulier pour le composant diacide quand la diamine est cycloaliphatique. Ladite structure cycloaliphatique peut être choisie parmi une structure à base de cycle cyclohexane ou une structure à base de cycle décahydronaphtalénique (structure naphtalénique hydrogénée). De préférence, la structure de C est dérivée d'une diamine aliphatique et d'un diacide cycloaliphatique et/ou aromatique, par exemple comme définis ci-dessus ou d'un diacide et d'une diamine cycloaliphatique, par exemple comme définis ci-dessus. Plus particulièrement, ledit motif C est choisi parmi les motifs issus : - d'une diamine cycloaliphatique et d'acide téréphtalique ou - de diacide choisi parmi isophtalique, naphténique ou à base de cyclohexane et de diamine x ou x' comme définies ci-haut pour les motifs A et B respectivement. Selon une autre variante de la composition de l'invention, ledit motif D est présent et en remplacement partiel de B à un taux molaire pouvant aller jusqu'à 70%, de préférence jusqu'à 15% par rapport audit motif B. Donc, selon cette variante, ladite composition comprend ledit motif D comme défini ci-haut, en particulier choisi parmi : les aminoacides ou lactames en C6 à C12, de préférence en C6, C11 et C12 ou leurs mélanges ou les motifs issus de la réaction d'un diacide aliphatique linéaire en C6 à C18, de - 7 - préférence C6 à 012 et d'une diamine aliphatique linéaire en C6 à C18, de préférence C6 à C12 et de préférence avec les motifs A et B étant respectivement à base des diamines x et x' comme définies ci-haut. De préférence, le motif C et/ou D, quand il est présent, remplace partiellement le motif B avec un taux molaire (C + D) jusqu'à 70% et de préférence inférieur à 40% par rapport au taux molaire dudit motif B comme défini selon l'invention. Donc, une partie du motif B tel que défini selon l'invention qui représente moins de 50%, de préférence moins de 40% en mol par rapport à B, peut être remplacée par un motif C et/ou D comme définis ci-dessus selon l'invention. Plus particulièrement, la différence Tf-Tc, entre la température de fusion Tf et la température de cristallisation Tc dudit polymère (polyamide) matrice ne dépasse pas 50°C, de préférence ne dépasse pas 40°C et plus particulièrement ne dépasse pas 30°C. En particulier, Tf-Tc ne dépasse pas 30°C sauf si Tf-Tg est inférieur à 150°C, auquel cas Tf-Tc peut aller jusqu'à 50°C. Selon une option particulière, l'enthalpie de cristallisation dudit polymère de matrice, mesurée en Calorimétrie Différentielle à Balayage (DSC) selon la Norme ISO 11357-3, est supérieure à 40 J/g, de préférence supérieure à 45 J/g. De préférence, ledit motif amide A, comme défini selon l'invention ci-haut et ci-après, est présent à un taux molaire allant de 55 à 80%, de préférence de 55 à 75%, plus préférentiellement de 55 à 70% par rapport à l'ensemble des motifs dudit polymère matrice (polyamide) tel que défini ci-haut selon l'invention. Selon une première option préférée de la composition selon l'invention décrite ci-haut, ladite composition a un motif B qui correspond à x'T avec x' défini selon l'option B1) décrite ci-haut, en particulier avec comme diamine plus préférée pour ledit motif B, étant la MPMD. Le motif A reste comme défini ci-haut, c'est-à-dire x.T, avec x une diamine aliphatique linéaire en C9 à C18, de préférence en C9, C10, C11 ou C12. Selon une deuxième option préférée de ladite composition, celle-ci a un motif B qui correspond x'T où x' est la MXD (m-xylylène diamine) selon option B2) définie ci-haut. Le motif A reste comme défini pour la première option citée. Cette seconde option constitue ensemble avec la première citée ci-dessus les plus préférées de l'invention et en particulier cette seconde option est la plus préférée de l'invention. Une troisième option préférée est celle où B est défini selon l'option B1) ou B2) ou B3) comme définie ci-haut et avec présence d'un motif C comme défini ci-haut en remplacement de B et jusqu'à 25%, de préférence jusqu'à 20%, plus préférentiellement jusqu'à 15% en moles et en particulier avec B étant défini selon l'option première ou seconde comme définie ci-haut. - 8 - Plus préférentiellement encore, ladite composition de polyamide est basée sur les motifs A et B sélectionnés comme suit : - pour le motif A étant 9T, ledit motif B est sélectionné parmi : 10T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T , plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 30 à 45%, - pour le motif A étant 10T, ledit motif B est sélectionné parmi : 9T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 25 à 45%, - pour le motif A étant 11T, ledit motif B est sélectionné parmi : 9T, 10T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 9T, 13T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45%, - pour le motif A étant 12T, ledit motif B est sélectionné parmi : 9T, 10T, 11T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 9T, 10T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45%. Selon cette sélection, une première composition plus particulière de l'invention peut être définie, avec le motif A étant un motif 9T et le motif B étant sélectionné parmi : 10T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 30 à 45%. Une deuxième composition particulière correspond à un motif A étant un motif 10T et le motif B étant sélectionné parmi : 9T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 25 à 45%. Une troisième composition particulière correspond à un motif A étant un motif 11T et le motif B étant sélectionné parmi : 9T, 10T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence, 9T, 13T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45%. Finalement, une autre composition particulière correspond à un motif A étant un motif 12T et le motif B étant sélectionné parmi : 9T, 10T, 11T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 9T, 10T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45%. - 9 - La masse moléculaire moyenne en nombre Mn dudit polymère (polyamide) final de la matrice thermoplastique dudit composite est de préférence dans une plage allant de 10000 à 40000, de préférence de 12000 à 30000. Ces valeurs Mn peuvent correspondre à des viscosités inhérentes supérieures ou égales à 0,8. Concernant la masse moléculaire moyenne en nombre Mn dudit prépolymère polyamide a), elle est d'au moins deux fois inférieure à celle du polymère final issu dudit prépolymère a), ledit polymère constituant la matrice thermoplastique d'un matériau composite thermoplastique dans le cas de présence d'un renfort fibreux. Plus particulièrement, la Mn dudit prépolymère a) peut varier de 500 à 10000, de préférence de 1000 à 6000. La structure semi-cristalline dudit polymère polyamide semi-cristallin est essentiellement apportée par la structure dudit prépolymère a) qui est également semicristallin. Ledit allongeur b) peut être sélectionné parmi les diépoxydes aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques éventuellement substitués. Comme exemples de diépoxydes aliphatiques, on peut citer des diglycidyl éthers de diols aliphatiques, comme diépoxydes aromatiques des diglycidyl éthers de bisphénol A tel que le diglycidyl éther de bisphénol A (DGEBA) et comme diépoxydes cycloaliphatiques, des diglycidyl éthers de diols cycloaliphatiques ou du bisphénol A hydrogéné. De manière plus générale, comme exemples convenables de diépoxydes selon l'invention, on peut citer les bisphenol A diglycidyl éther (DGEBA) et son dérivé hydrogéné (cycloaliphatique), bisphénol F diglycidyl éther, le tétrabromo bisphénol A diglycidyl éther ou les hydroquinone diglycidyl éther, éthylène glycol diglycidyl éther, propylène glycol diglycidyl éther, butylène glycol diglycidyl éther, néopentyl glycol diglycidyl éther, 1,4-butanediol diglycidyl éther, 1,6-hexanediol diglycidyl éther, cyclohexanediméthanol diglycidyl éther, polyéthylène glycol diglycidyl éther de Mn A titre d'exemple, on peut citer comme catalyseurs convenables les suivants : - les imidazoles, tels que la 2-méthylimidazole ou la 1,2-diméthylimidazole - les sels d'ammonium quaternaires, tels que ceux de tétraméthylammonium, en particulier l'acétate de tétraméthylammonium, chlorure de tetraméthylammonium, bromure de tetraméthylammonium ou ceux de tétrabutylammonium comme l'acétate de tétrabutyllammonium, chlorure de tetrabutylammonium, bromure de tetrabutylammonium ou ceux de benzyltriéthylammonium comme l'acétate de benzyltriéthylammonium, chlorure de benzyltriéthylammonium, bromure de benzyltriéthylammonium, - les phosphines, telles que la triphénylphosphine, - les amines tertiaires, telles que la benzyldiméthylamine ou le 2,4,6- Tri(diméthylaminométhyl) phénol (sous le nom Ancamine® K54) - les acides forts comme l'acide para-toluène sulfonique - les sels de métaux, tels que l'acétate de zinc, l'acétylacétonate de zinc ou l'acétylacétonate de zirconium. La quantité de catalyseur utilisée dans les compositions de l'invention peut varier de 0,01 à 10% en moles totale d'époxy contenu dans l'allongeur de chaîne Y-A'-Y. De préférence, le rapport entre groupements X acides et groupements Y époxy est de 0,9 à 1,0 et de préférence de 1,0. Plus particulièrement, ladite composition de moulage réactive comprend en plus de ladite composition réactive précurseur au moins un renfort fibreux, de préférence à base de fibres longues, en particulier à section circulaire avec LtD > 1000, de préférence > 2000 et plus particulièrement sélectionnées parmi les fibres de verre, de carbone, de céramique, d'aramide ou leurs mélanges. Le deuxième objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau composite thermoplastique, en particulier d'une pièce mécanique ou d'une pièce de structure à base d'au moins une composition telle que définie selon l'invention qui comprend une étape d'imprégnation à l'état fondu d'au moins un renfort fibreux par une composition réactive précurseur telle que définie ci-haut selon l'invention, dans un moule ouvert ou fermé ou hors moule. Plus particulièrement, ledit procédé comprend les étapes suivantes : i) imprégnation à l'état fondu d'un renfort fibreux par une composition réactive précurseur telle que définie ci-haut selon l'invention, dans un moule ouvert ou fermé ou hors moule, afin d'obtenir une composition de moulage avec renfort fibreux telle que définie ci-haut selon l'invention, ii) chauffage de la composition de l'étape i) avec réaction de polymérisation par polyaddition en masse à l'état fondu, entre composants a) et b) de ladite composition réactive précurseur, avec allongement de chaîne, iii) mise en oeuvre par moulage ou par un autre système de mise en oeuvre et simultanément avec l'étape ii) de polymérisation. Selon une option, le procédé de l'invention comprend en simultané ou en différé une étape de mise en oeuvre comprenant moulage et mise en forme dudit renfort fibreux imprégné de l'étape i) pour former la pièce composite finale dans un moule. Encore plus particulièrement dans ledit procédé, ladite mise en oeuvre est réalisée selon une technique RTM, injection-compression, pultrusion ou par infusion. Plus particulièrement lors de l'imprégnation à l'état fondu, la viscosité de ladite composition réactive précurseur reste à la température d'imprégnation inférieure à 100 Pa.s et de préférence La méthode est bien connue de l'homme du métier. On suit la norme ISO 937 mais en changeant le solvant (utilisation du m-crésol à la place de l'acide sulfurique et la température étant de 20°C). La température de transition vitreuse Tg des polymères thermoplastiques utilisés est mesurée à l'aide d'un calorimètre différentiel à balayage (DSC), après un 2ème passage en chauffe, suivant la norme ISO 11357-2. La vitesse de chauffage et de refroidissement est de 20°C/min. -12- La température de fusion Tf et la température de cristallisation Tc sont mesurées par DSC, après une 1ère chauffe, selon ISO 11357-3. La vitesse de chauffage et de refroidissement est de 20°C/min. L'invention couvre également ladite composition réactive précurseur telle que définie ci-haut, laquelle comprend lesdits composants réactifs prépolymère a) et allongeur b) comme définis ci-haut. Ensuite, l'invention couvre l'utilisation de ladite composition précurseur telle que définie ci-avant (en absence de renfort fibreux) pour l'imprégnation à l'état fondu d'un renfort fibreux, comme précurseur de la matrice polymère thermoplastique, pour la fabrication de pièces mécaniques ou de structure à base de matériau composite. Plus particulièrement, lesdites pièces mécaniques ou de structure dudit matériau composite concernent des applications dans le domaine de l'automobile, ferroviaire, marin ou maritime, de l'éolien, photovoltaïque, solaire y compris panneaux solaires et composants de centrales solaires, du sport, aéronautique et spatial, transport routier concernant les camions, du bâtiment, génie civil, des panneaux et des loisirs, de l'électrique ou de l'électronique. Suivant l'utilisation finale desdites pièces, la Tg de la matrice polymère thermoplastique, polyamide semi-cristallin selon l'invention, peut être adaptée aux besoins. En particulier, quand l'utilisation concerne des applications dans le domaine de l'éolien, la Tg dudit polyamide est d'au moins 80°C et de préférence d'au moins 90°C. Quand elle concerne des applications dans le domaine de l'automobile, la Tg dudit polymère polyamide est d'au moins 100°C et quand elle concerne des applications dans le domaine de l'aéronautique, la Tg dudit polymère polyamide est d'au moins 120°C. Finalement, l'invention concerne également une pièce moulée qui résulte de l'utilisation d'au moins une composition de moulage sans renfort fibreux ou d'une 25 composition réactive précurseur comme définie ci-avant selon l'invention. Plus particulièrement, il s'agit de pièce en matériau composite obtenue à partir d'une composition comprenant en plus de ladite composition réactive précurseur au moins un renfort fibreux à base de fibres longues, en particulier à section circulaire avec L/D (longueur L sur diamètre D) > 1000, de préférence > 2000 et plus particulièrement 30 sélectionnées parmi les fibres de verre, de carbone, de céramique, d'aramide ou leurs mélanges. REVENDICATIONS1. Composition de moulage réactive en particulier pour matériau composite thermoplastique, caractérisée en ce qu'elle comprend une composition réactive précurseur d'un polymère thermoplastique semi-cristallin qui est un polyamide semi- cristallin et en option au moins un renfort fibreux et dans ce cas de préférence à base de fibres longues et en ce que : - ladite composition réactive précurseur dudit polymère thermoplastique polyamide comprend : a) au moins un prépolymère polyamide thermoplastique, porteur de n fonctions réactives terminales X identiques, choisies parmi : -NH2 ou -CO2H, de préférence -CO2H, avec n étant de 1 à 3, de préférence de 1 à 2, plus préférentiellement 1 ou 2, plus particulièrement 2 et b) au moins un allongeur de chaîne Y-A'-Y, avec A' étant une liaison simple liant les 2 fonctions Y ou un biradical hydrocarboné de structure non polymérique et porteur de 2 fonctions réactives terminales Y époxy, réactives par polyaddition avec au moins une fonction X dudit prépolymère a), de préférence ledit allongeur b) ayant une masse moléculaire inférieure à 500, plus préférentiellement inférieure à 400, et en ce que - ledit polymère polyamide semi-cristallin issu de la réaction de polyaddition entre lesdits composants a) et b) de ladite composition précurseur a une température de transition vitreuse Tg d'au moins 80°C, de préférence d'au moins 90°C et une température de fusion Tf inférieure ou égale à 280°C, et en ce que - ledit polymère polyamide et son prépolymère a) comprennent dans leur structure des motifs amides A et B différents et en option des motifs amides C et D, sélectionnés comme suit : - A : est un motif amide majoritaire présent à un taux molaire allant de 55 à 95%, de préférence de 55 à 85%, plus préférentiellement de 55 à 80%, choisi parmi les motifs x.T, où x est une diamine aliphatique linéaire en C9 à C18, de préférence en C9, C10, C11 et C12 et où T est l'acide téréphtalique, - B : est un motif amide différent de A, lequel motif B est présent à un taux molaire allant de 5 à 45%, de préférence de 15 à 45%, plus préférentiellement de 20 à 45%, en fonction de la Tf du polyamide à base de motif A et ledit motif amide B est choisi parmi les motifs x'.T où x' est choisi parmi :-14- 0 B1) une diamine aliphatique ramifiée portant une seule ramification (ou branchement) méthyle ou éthyle et ayant une longueur de chaîne principale différente d'au moins deux atomes de carbone par rapport à la longueur de chaîne principale de la diamine x dudit motif A associé, de préférence x' étant la 2-méthyl pentaméthylène diamine (MPMD) ou o B2) la m-xylylène diamine (MXD) ou o B3) une diamine aliphatique linéaire en C4 à 018 quand dans le motif A, ladite diamine x est une diamine aliphatique linéaire en Cil à C18 et x' est une diamine en Cg à C18 quand dans le motif A, ladite diamine x est une diamine en Cg ou C10, et de préférence B étant choisi parmi x'.T, où x' est la MPMD selon B1) ou la MXD selon B2) ou une diamine aliphatique linéaire comme définie ci-haut selon B3) et plus préférentiellement x' est la MPMD selon B1) ou MXD selon B2) et encore plus préférentiellement MXD selon B2), - C : motif amide optionnel différent de A et de B, choisi parmi les motifs amides à base d'une structure cycloaliphatique et/ou aromatique ou à base de x'T tel que défini ci-haut pour B mais avec x' différent de x' pour le motif B, - D : motif amide optionnel différent de A, de B et de C quand C est présent et choisi parmi les motifs amides aliphatiques issus de : ^ aminoacides ou lactames en C6 à 012, de préférence en C6, Ci et 012 ou leurs mélanges ^ la réaction d'un diacide aliphatique linéaire en C6 à 018, de préférence en C6 à 012 et d'une diamine aliphatique linéaire en C6 à 018, de préférence en C6 à 012 ou de leurs mélanges et sous la condition que la somme des taux molaires de A+ B + C + D soit égale à 100%. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit motif amide C est présent et en remplacement partiel de B à un taux molaire allant jusqu'à 25% par rapport audit motif B. 3. Composition selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que ledit motif D est présent et en remplacement partiel de B à un taux molaire allant jusqu'à 70% par rapport audit motif B. 4. Composition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la différence Tf-Tc, entre la température de fusion Tf et la température de cristallisation Tc dudit polymère matrice, ne dépasse pas 50°C, de préférence ne dépasse pas 40°C et plus particulièrement ne dépasse pas 30°C.-15- 5. Composition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'enthalpie de cristallisation dudit polymère de matrice, mesurée en Calorimétrie Différentielle à Balayage (DSC) selon la Norme ISO 11357-3, est supérieure à 40 J/g, de préférence supérieure à 45 J/g. 6. Composition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit motif amide A est présent avec un taux molaire allant de 55 à 80%, de préférence de 55 à 75%, plus préférentiellement de 55 à 70% par rapport à l'ensemble des motifs dudit polymère. 7. Composition selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit motif B correspond à x'T avec x' choisi selon l'option B1) en particulier avec la diamine x' étant M PM D. 8. Composition selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit motif B correspond à x'T avec x' choisi selon option B2), x' étant la MXD. 9. Composition selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit motif B correspond à x'T avec x' étant une diamine aliphatique linéaire telle que définie selon l'option B3). 10. Composition selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les motifs A et B sont sélectionnés comme suit : - pour le motif A étant 9T, ledit motif B est sélectionné parmi : 10T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 30 à 45% - pour le motif A étant 10T, ledit motif B est sélectionné parmi : 9T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 25 à 45% - pour le motif A étant 11T, ledit motif B est sélectionné parmi : 9T, 10T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 9T, 13T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45% - pour le motif A étant 12T, ledit motif B est sélectionné parmi : 9T, 10T, 11T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 9T, 10T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45%. 11. Composition selon la revendication 10, caractérisée en ce que le motif A est un motif 9T et le motif B est sélectionné parmi : 10T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et-16- 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 30 à 45%. 12. Composition selon la revendication 10, caractérisée en ce que le motif A est un motif 10T et le motif B est sélectionné parmi : 9T, 11T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T et MXD.T avec un taux molaire de B allant de 25 à 45%. 13. Composition selon la revendication 10, caractérisée en ce que le motif A est un motif 11T et le motif B est sélectionné parmi : 9T, 10T, 12T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 9T, 13T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45%. 14. Composition selon la revendication 10, caractérisée en ce que le motif A est un motif 12T et le motif B est sélectionné parmi : , 10T, 11T, 13T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, de préférence 9T, 10T, 14T, 15T, 16T, 17T et 18T, MPMD.T et MXD.T, plus préférentiellement MPMD.T ou MXD.T, avec un taux molaire de B allant de 20 à 45%. 15. Composition selon l'une des revendications 7 à 14, caractérisée en ce que le motif C et/ou D comme définis selon l'une des revendications 1 à 3 remplace en partie le motif B avec un taux molaire jusqu'à 70%, de préférence inférieur à 40% par rapport au taux molaire dudit motif B. 16. Composition selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que lesdits prépolymères réactifs a) ont une masse moléculaire moyenne en nombre Mn allant de 500 à 10000, de préférence de 1000 à 6000. 17. Composition selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que ledit allongeur est un diépoxyde aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique éventuellement substitué. 18. Composition selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un renfort fibreux de préférence avec des fibres longues, en particulier à section circulaire avec L/D > 1000, de préférence > 2000 et plus particulièrement sélectionnées parmi les fibres de verre, de carbone, de céramique, d'aramide ou leurs mélanges. 19. Procédé de fabrication d'un matériau composite thermoplastique, en particulier d'une pièce mécanique ou d'une pièce de structure à base d'au moins une composition telle que définie selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend-17- une étape d'imprégnation à l'état fondu d'au moins un renfort fibreux par une composition réactive précurseur telle que définie selon l'une des revendications 1 à 17, dans un moule ouvert ou fermé ou hors moule. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : i) imprégnation à l'état fondu d'un renfort fibreux par une composition réactive précurseur telle que définie dans l'une des revendications 1 à 17, dans un moule ouvert ou fermé ou hors moule, afin d'obtenir une composition de moulage avec renfort fibreux telle que définie selon l'une des revendications 1 à 18, ii) chauffage de la composition de l'étape i) avec réaction de polymérisation par polyaddition en masse à l'état fondu, entre composants a) et b) de ladite composition réactive précurseur, avec allongement de chaîne, iii) mise en oeuvre par moulage ou par un autre système de mise en oeuvre et simultanément avec l'étape ii) de polymérisation. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend en simultané ou en différé une étape de mise en oeuvre comprenant moulage et mise en forme dudit renfort fibreux imprégné de l'étape i) pour former la pièce composite finale dans un moule. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que ladite mise en oeuvre est réalisée selon une technique RTM, injection-compression, pultrusion ou par infusion. 23. Composition réactive précurseur telle que définie dans l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce qu'elle comprend lesdits composants prépolymère a) et allongeur b). 24. Utilisation d'une composition précurseur telle que définie dans l'une des revendications 1 à 17 (en absence de renfort fibreux) ou selon la revendication 23, pour l'imprégnation à l'état fondu d'un renfort fibreux, comme précurseur de la matrice polymère thermoplastique, pour la fabrication de pièces mécaniques ou de structure à base de matériau composite. 25. Utilisation selon la revendication 24, caractérisée en ce que lesdites pièces mécaniques ou de structure dudit matériau composite concernent des applications dans le domaine de l'automobile, ferroviaire, marin ou maritime, de l'éolien, photovoltaïque, solaire y compris panneaux solaires et composants de centrales solaires, du sport, aéronautique et spatial, transport routier concernant les camions, du bâtiment, génie civil, des panneaux de protection et des loisirs, l'électrique ou l'électronique. 26. Utilisation selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'elle concerne des applications dans le domaine de l'éolien et en ce que la Tg dudit polyamide est d'au moins 80°C et de préférence d'au moins 90°C.-18- 27. Utilisation selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'elle concerne des applications dans le domaine de l'automobile et en ce que la Tg dudit polymère polyamide est d'au moins 100°C. 28. Utilisation selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'elle concerne des applications dans le domaine de l'aéronautique et en ce que la Tg dudit polymère polyamide est d'au moins 120°C. 29. Pièce moulée, caractérisée en ce qu'elle résulte de l'utilisation d'au moins une composition de moulage telle que définie selon l'une des revendications 1 à 18 ou d'une composition précurseur selon la revendication 23. 30. Pièce selon la revendication 29, caractérisée en ce qu'il s'agit de pièce de matériau composite à base d'une composition telle que définie selon la revendication 18.