Brevet FR3013497A1 — publié le 20150522

COMPOSANT A GEOMETRIE VARIABLE POUR UNE STRUCTURE A GRANDE DIMENSION ET PROCEDE D'ASSEMBLAGE La présente invention est relative à un composant à géométrie variable d'une structure à grande dimension, ledit composant étant destiné à être soumis à une multiplicité de flux thermiques et/ou un flux de particules de grande énergie pouvant atteindre au moins un mégawatt par mètre carré (1 MW/m2) et à supporter une multiplicité de contraintes mécaniques et/ou thermiques. Elle concerne plus particulièrement un composant d'une paroi d'un réacteur pouvant produire un flux thermique supérieur à quelque mégawatt, notamment une paroi d'un réacteur de fusion nucléaire et/ou thermonucléaire. L'invention concerne également un procédé économique de fabrication d'un tel composant à géométrie variable. Les réacteurs, notamment de fusion thermonucléaire, comprennent généralement une chambre à vide recouverte par des composants de première paroi qui sont directement en regard du plasma. Leur rôle est de protéger du rayonnement thermique et du flux neutronique le personnel travaillant proche dudit réacteur et les installations nucléaires entourant la chambre à vide. C'est pour cette raison que ces chambres doivent être conçues avec des composants ayant une structure complexe et des propriétés thermomécaniques spécifiques. Habituellement, la conception et/ou la fabrication des composants pour ces réacteurs sont coûteuses et il est difficile d'entretenir une production en chaine desdits composants. Pour diminuer le coût de la fabrication desdits composants, améliorer le comportement mécanique et la résistance aux forts flux thermiques ou à un flux de particules de grande énergie, et permettre une simplicité de fabrication desdits composants en chaine pour un réacteur à géométrie complexe, de nombreuses études ont été réalisées. Cependant, les résultats de ces études sont difficilement exploitables et comparables entre eux car, bien souvent, les maquettes de tests ont des dimensions et des conditions de tenues aux contraintes mécaniques et thermiques et aux forts flux de chaleur peu connues et/ou différentes. De plus, les réacteurs ont souvent des géométries variables. Il est par conséquent difficile d'apprécier l'amélioration apportée par la réalisation des composants décrits dans l'état de la technique. De la publication WO 2013 017749 est connue un composant de première paroi pour un réacteur de fusion nucléaire muni d'un empilement comprenant successivement un élément en alliage de cuivre, une couche intercalaire métallique et un élément en béryllium directement en contact avec la couche intercalaire métallique, ledit composant étant résistant au fort flux de chaleur et aux fortes contraintes thermomécaniques. Malheureusement, ledit composant est en une seule pièce, ce qui rend difficile la gestion des risques liés à la fabrication et à la définition d'une géométrie particulière relative au réacteur. De plus, lors de la fabrication dudit composant, si une des parties dudit composant présente un défaut, c'est naturellement tout le composant qui présente ce défaut, ce qui conduit à un surcoût de fabrication. Egalement, lors de leur assemblage dans le réacteur, il est possible, compte tenu de la complexité de la géométrie des réacteurs, notamment de fusion thermonucléaire, que les risques ne soient pas gérés. La présente invention vise donc à remédier à ces inconvénients. Plus particulièrement, la présente invention vise à proposer et à réaliser un composant à géométrie variable d'une structure de grande dimension notamment un réacteur de fusion thermonucléaire, destiné à être soumis à une multiplicité de flux thermiques et/ou un flux de particules de grande énergie, pouvant atteindre au moins 1 MW/m2 et à supporter une multiplicité de contraintes mécaniques et/ou thermiques remédiant aux problèmes précédemment évoqués pour mieux gérer les risques liés à l'assemblage desdits composants et à leur complexité. L'invention a pour objet un composant pour une structure de grande dimension, notamment pour un réacteur de fusion thermonucléaire, destiné à être soumis à une multiplicité de flux thermiques et/ou un flux de particules de grande énergie pouvant atteindre quelque mégawatt par mètre carré, notamment au moins 0,5 MW/m2 ou 1 MW/m2, et à supporter une multiplicité de contraintes mécaniques et/ou thermiques, ledit composant étant muni d'un empilement comprenant une multiplicité de couches de matériaux incluant au moins une couche de béryllium. Ledit composant est principalement constitué par un assemblage d'éléments élémentaires de plus petite taille d'au moins 1/100 de la taille dudit composant, réunis côte à côte et assemblés suivant un procédé de soudage par diffusion atomique, chaque élément élémentaire étant muni d'un empilement comprenant une multiplicité de couches de matériaux incluant au moins une couche de béryllium. Avantageusement, les éléments élémentaires constituant ledit composant sont à géométrie identique ou diverse et/ou multiple et peuvent comprendre chacun au moins un moyen destiné à l'écoulement d'un fluide et/ou au transport de l'écoulement de pression et/ou à l'échange de l'énergie au travers une paroi. Avantageusement, chaque élément élémentaire peut comprendre au moins un circuit hydraulique et au moins un moyen d'obturation. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le composant peut comprendre en outre un moyen support comprenant au moins un moyen de canalisation, ledit moyen support étant soudé aux éléments élémentaires. Avantageusement, un réacteur, notamment de fusion thermonucléaire comprend une couverture en matériaux, ladite couverture comprend une multiplicité de composants selon l'invention. L'invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'un composant l'invention ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes : - une structure d'au moins 20 centimètre carré (em2) munie d'un empilement comprenant une multiplicité de couches de matériaux incluant au moins une couche de béryllium est coupée en une multiplicité d'éléments élémentaires de plus petite taille d'au moins 1/100 de la taille de ladite structure, - lesdits éléments élémentaires sont réunis côte à côte pour définir une géométrie choisie, - assemblage suivant un procédé de soudage par diffusion atomique desdits éléments élémentaires suivant la géométrique choisie pour former un composant de taille inférieure ou égale à la taille de la structure. Avantageusement le procédé d'assemblage selon l'invention comprend une étape dans lequel un test d'étanchéité peut être réalisé après le procédé de soudage par diffusion atomique des éléments élémentaires, et une reprise d'usinage suivi d'un nettoyage peuvent également être réalisés. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le procédé d'assemblage selon l'invention comprend une étape dans lequel les éléments élémentaires peuvent être usinés de façon à leur donner une forme choisie pour créer des connexions entre les moyens, lesquelles permettront à un fluide d'être véhiculer dans chaque élément élémentaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention pris seul ou en combinaison, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'une structure définissant un composant d'une paroi interne d'un réacteur ; - la figure 2 est une représentation schématique d'un composant de géométrie variable objet de la présente invention ; - la figure 3 est une représentation schématique d'un élément élémentaire constituant le composant de géométrie variable objet de la présente invention. En référence aux figures 1, 2 et 3, une structure (6), de quelques centimètres carrés, notamment 20 cm2 ou 1 mètre carré (m2) d'un composant de première paroi d'un réacteur, notamment de fusion thermonucléaire, muni d'un empilement comprend une multiplicité de couches (3) de matériaux incluant au moins une couche de béryllium (2). Particulièrement ladite structure comprend un empilement d'au moins trois couches de matériaux incluant une couche de béryllium. Notamment, un élément en alliage de cuivre, une couche intercalaire métallique constituée d'un métal de transition rare, mou et ductile. L'empilement comporte également une couche réductrice des contraintes mécaniques, constituée par un métal choisi parmi le cuivre et le nickel, disposée entre la couche intercalaire métallique et l'élément en alliage de cuivre. Dans certains cas, la couche réductrice des contraintes mécaniques peut être en cuivre et l'empilement peut comporter entre autre une couche intercalaire additionnelle, constituée par un alliage de nickel et de cuivre, disposée entre la couche intercalaire métallique et la couche réductrice des contraintes mécaniques. Avantageusement, l'alliage de cuivre peut être un alliage comprenant le cuivre, le chrome et le zirconium. La structure (6), d'au moins 20 cm2, munie d'un empilement comprenant une multiplicité de couches (3) de matériaux incluant au moins une couche de béryllium (2), est coupée en plusieurs morceaux de taille d'au moins 1/100 de sa taille. Chaque morceau définit un élément élémentaire (4). Chaque élément élémentaire peut être traité individuellement pour améliorer les performances physico-chimiques, notamment thermomécaniques. Lesdits éléments élémentaires sont réunis les uns à côté des autres, notamment côte à côte, pour définir une géométrie choisie en fonction de l'application et/ou de la géométrie de la structure de destination. Par exemple, pour les réacteurs de fusion de type tokamak, la structure de destination est une couverture intérieure dont la géométrie peut être définie par une forme torique. Lesdits éléments élémentaires sont ensuite assemblés suivant un procédé de soudage par diffusion atomique suivant la géométrie de la structure de destination définie pour former une autre structure nouvelle de taille considérable relativement différente de la taille de la structure (6) de départ, notamment une taille inférieure ou égale à la taille de la structure (6). Cette nouvelle structure formée est appelée composant (1). Ce composant (1) peut avoir une géométrie variable. Le composant (1) formé est destiné à une structure de grande dimension, notamment un système de couverture d'un réacteur, notamment d'un réacteur de fusion thermonucléaire. Il est destiné à être soumis à une multiplicité de flux thermiques et/ou un flux de particules de grande énergie, pouvant atteindre quelque mégawatt par mètre carré, notamment au moins 0,5 MW/m2 ou 1 MW/m2, et surtout à supporter une multiplicité de contraintes mécaniques et/ou thermiques. Le composant (1) est muni d'un empilement comprenant une multiplicité de couches (3) de matériaux incluant au moins une couche de béryllium (2). Le composant (1) est principalement constitué par un assemblage d'éléments élémentaires (4) de plus petite taille d'au moins 1/100 de la taille dudit composant (1), réunis côte à côte et assemblé suivant un procédé de soudage par diffusion atomique. Chaque élément élémentaire est muni d'un empilement comprenant une multiplicité de couches (3) de matériaux incluant au moins une couche de béryllium (2). Le procédé de soudage par diffusion atomique est largement décrit dans l'état de la technique. Il consiste notamment à se servir du phénomène de diffusion des atomes pour créer une liaison. Dans le cas d'un réacteur de fusion thermonucléaire, le système de couverture est constitué par une multiplicité de composants (1). Le composant (1) formé selon l'invention confère au plasma une limite physique tout en contribuant à la protection thermique et nucléaire de la chambre à vide et du composant externe de la machine. Le composant (1) constitue donc un composant (1) de première paroi d'un réacteur, notamment de fusion thermonucléaire ou d'un réacteur susceptible de libérer des flux de chaleur considérable de plus de 1 MW/m2. Face au plasma ultra-chaud et soumis à des forces électromagnétiques élevées interagissant avec les principaux systèmes et composants du réacteur, la couverture comprend une multiplicité de composants (1).chaque composant (1) est formé par un assemblage d'éléments élémentaires (4) soudés suivant un procédé de soudage par diffusion atomique. Le composant (1) est sans conteste le composant le plus critique d'un réacteur, notamment de fusion thermonucléaire et techniquement le plus délicat. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le composant (1) mesure 1 mètre x 1,5 mètre et pèse jusqu'à 4,5 tonnes. Ces dimensions exigent non seulement un système de télémanipulation particulièrement sophistiqué en prévision des opérations de maintenance requises au cours de l'exploitation, mais également une approche délicate pour les opérations d'assemblages desdits composants (1) pour former une structure de grande dimension, compte tenu des énormes forces électromagnétiques en jeu dans un réacteur notamment de fusion thermonucléaire. Selon d'autre mode de réalisation, les éléments élémentaires (4) constituant le composant (1) sont à géométrie identique ou diverse et/ou multiple et peuvent comprendre chacun au moins un moyen (5) destiné à l'écoulement d'un fluide et/ou au transport de l'écoulement de pression et/ou à l'échange de l'énergie au travers d'une paroi. Egalement, l'élément élémentaire (4) peut comprendre au moins un circuit hydraulique et au moins un moyen d'obturation. Dans le cas d'une géométrie diverse ou multiple, les éléments élémentaires ont des formes différentes, notamment des géométries qui peuvent s'imbrique. C'est le cas par exemple d'un pavage. Eventuellement, le composant (1) peut comprendre en outre un moyen support comprenant au moins un moyen de canalisation, ledit moyen support étant soudé aux éléments élémentaires (4). Dans le cas d'un réacteur de fusion de type torique, la première paroi est composée d'une pluralité des composants (1) selon l'invention. Chaque composant (1) est fixé à une structure poloïdale, qui constitue l'armature structurelle de chaque panneau de première paroi, à travers laquelle circule l'eau de refroidissement. En fonction de leur position à l'intérieur de la chambre à vide du réacteur, ces composants (1) sont soumis à différents flux thermiques pouvant atteindre quelque mégawatt. Le composant (1) selon l'invention est conçu principalement pour supporter des flux thermiques pouvant atteindre au moins 1 MW/m2, notamment des flux thermiques de l'ordre de 7 MW/m2. Particulièrement, le procédé d'assemblage des composants (1) à géométrique variable selon l'invention comprend les étapes successives suivantes : - dans un premier temps, une structure (6), d'au moins 20 cm2, munie d'un empilement comprenant une multiplicité de couches (3) de matériaux incluant au moins une couche de béryllium (2) est coupée en une multiplicité d'éléments élémentaires (4) de plus petite taille d'au moins 1/100 de la taille de ladite structure (6). Dans certains cas, lesdits éléments (4) peuvent être traités individuellement. Chaque élément élémentaire peut comprendre des moyens de canalisation, des moyens hydrauliques, des moyens de refroidissement et bien d'autres moyens, utiles pour le refroidissement du réacteur. - dans un deuxième temps, lesdits éléments élémentaires (4) sont réunis côte à côte pour définir une géométrie choisie. La géométrie est choisie en fonction de la destination, notamment de la nature du réacteur. - Troisièmement, il est procédé à un assemblage suivant un procédé de soudage par diffusion atomique desdits éléments élémentaires (4) suivant la géométrique choisie pour former un composant (1) de taille considérable. Le procédé à trois étapes peut être rallongé ou modifié en incluant un test d'étanchéité. Ce test d'étanchéité peut être réalisé après le procédé de soudage par diffusion atomique des éléments élémentaires (4). Une autre étape peut être ajoutée au précédé précédemment décrit. Il s'agit de souder les éléments élémentaires avec un moyen support. Ce moyen support peut être une boite à eau usinée dans un bloc en acier inoxydable forgé. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, au moins un obturateur est soudé à au moins un moyen support par soudage à l'arc avec une électrode non fusible, en présence d'un métal d'apport, notamment par une électrode de tungstène et un gaz plasmagène inerte. Le moyen support peut être une boîte à eau munie d'au moins un moyen de canalisation et/ou de circulation de l'eau. Avantageusement, les éléments élémentaires (4) sont assemblés de façon permanente par un soudage diffusion assisté par compression isostatique à chaud. Les éléments élémentaires peuvent être usinés pour leur donner une forme choisie pour créer les connexions entre les moyens (5) destinés à l'écoulement d'un fluide et/ou au transport de l'écoulement de pression et/ou à l'échange de l'énergie au travers d'une paroi, lesquels permettront à un fluide par exemple d'être véhiculer dans chaque élément élémentaire (4) et de le refroidir. Le dispositif selon l'invention présente l'avantage d'offrir des possibilités de mieux contrôler les risques d'assemblage des composants (1) pour obtenir une structure de grande dimension répondant aux spécifications des réacteurs, notamment de fusion thermonucléaire et à la complexité de fabrication de tel composant (1). On voit donc qu'il est possible de réaliser de façon industrielle un composant (1) de première paroi d'un réacteur, notamment de fusion thermonucléaire, fiable capable de supporter des flux thermiques pouvant atteindre au moins 1 MW/m2. Contrairement aux préjugés qui consistaient à croire qu'il est impossible de concevoir un composant pour des réacteurs de fusion pouvant supporter de forts flux thermiques variables et de fort flux de particules de grande énergie pouvant atteindre 1 MW/m2, l'invention présentée ci- dessus permet de montrer qu'en fabriquant un composant (1) décrit selon l'invention, il est possible de résoudre le problème objet de la présente invention. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS1) Composant (1) pour une structure de grande dimension, notamment pour un réacteur de fusion thermonucléaire, destiné à être soumis à une multiplicité de flux thermiques et/ou un flux de particules de grande énergie, pouvant atteindre quelque mégawatt par mètre carré, notamment au moins 0,5 MW/m2 ou 1 MW/m2, et à supporter une multiplicité de contraintes mécaniques et/ou thermiques, ledit composant étant muni d'un empilement comprenant une multiplicité de couches (3) de matériaux incluant au moins une couche de béryllium (2) caractérisé en ce que ledit composant (1) étant principalement constitué par un assemblage d'éléments élémentaires (4) de plus petite taille d'au moins 1/100 de la taille dudit composant (1), réunis côte à côte et assemblés suivant un procédé de soudage par diffusion atomique, chaque élément élémentaire étant muni d'un empilement comprenant une multiplicité de couches (3) de matériaux incluant au moins une couche de béryllium (2). 2) Composant (1) selon la revendication 1 caractérisée en ce que les éléments élémentaires (4) sont à géométrie identique ou diverse et/ou multiple et peuvent comprendre chacun au moins un moyen (5) destiné à l'écoulement d'un fluide et/ou au transport de l'écoulement de pression et/ou à l'échange de l'énergie au travers une paroi. 3) Composant (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que chaque élément élémentaire (4) peut comprendre au moins un circuit hydraulique et au moins un moyen d'obturation. 4) Composant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il 20 peut comprendre en outre au moins un moyen support comprenant au moins un moyen de canalisation, ledit moyen support étant soudé aux éléments élémentaires (4). 5) Procédé d'assemblage d'un composant (1) pour une structure de grande dimension, notamment pour un réacteur de fusion thermonucléaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes : 25 - une structure (6) d'au moins 20 cm2 munie d'un empilement comprenant une multiplicité de couches (3) de matériaux incluant au moins une couche de béryllium (2) est coupée en une multiplicité d'éléments élémentaires (4) de plus petite taille d'au moins 1/100 de la taille de ladite structure (6), - lesdits éléments élémentaires (4) sont réunis côte à côte pour définir une géométrie choisie, 30 - assemblage suivant un procédé de soudage par diffusion atomique desdits éléments élémentaires (4) suivant la géométrique choisie pour former un composant (1) de taille inférieure ou égale à la taille de la structure (6). é 3013497 9 6) Procédé d'assemblage d'un composant (1) selon la revendication 5 dans lequel un test d'étanchéité peut être réalisé après le procédé de soudage par diffusion atomique des éléments élémentaires, et une reprise d'usinage suivi d'un nettoyage peuvent également être réalisés. 7) Procédé d'assemblage d'un composant (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 6 dans 5 lequel les éléments élémentaires peuvent être usinés de façon à leur donner une forme choisie pour créer des connexions entre les moyens (5), lesquelles permettront à un fluide d'être véhiculer dans chaque élément élémentaire (4). 8) Réacteur, notamment de fusion thermonucléaire comprenant une couverture en matériaux, ladite couverture comprend une multiplicité de composants (1) selon l'une quelconque des revendications 10 1 à 4.