Brevet FR3011316A1 — publié le 20150403

La présente invention concerne un procédé de rénovation de conduits d'évacuation de chaudières, en particulier de conduits d'évacuation dans des bâtiments à plusieurs étages qui ont toujours un conduit de gaz d'échappement en acier inoxydable ou en aluminium. La présente invention est applicable surtout au cours d'une restructuration de l'installation de chauffage selon la technologie de la puissance calorifique. De nos jours, beaucoup de bâtiments déjà existants, surtout des immeubles à plusieurs étages, sont équipés de chaudières surannées qui causent beaucoup de perte d'énergie. Lors d'une rénovation de 10 l'installation de chauffage, ces chaudières surannées sont remplacées par des chaudières à condensation modernes utilisant la technologie de la puissance calorifique. Ces chaudières à condensation chauffées au mazout ou appareils de chauffage à puissance calorifique se distinguent par une efficacité énergétique améliorée, mais elles ont forcément une très 15 basse température des gaz d'échappement. Lors d'un échange de la chaudière, il faut donc, en règle générale, aussi rénover le conduit d'évacuation de la chaudière, car les conduits d'évacuation de chaudières existants ne sont pas appropriés à la température des gaz d'échappement basse et la condensation des gaz d'échappement dans le conduit 20 d'évacuation qui en résulte. Surtout les immeubles d'habitation à plusieurs étages sont souvent équipés d'une installation de chauffage à gaz par étages, où les appareils de chauffage de plusieurs étages sont connectés à un conduit d'évacuation commun. L'amenée d'air aux appareils de chauffage s'effectue souvent 25 par un canal d'air ou une fente d'aération dans le conduit d'évacuation commun. De tels conduits d'évacuation de chaudières sont, en règle générale, enlevés complètement du bâtiment en cas de rénovation pour utiliser la technologie de puissance calorifique et remplacés par un système de gaz d'échappement et d'aération en matière plastique moderne. Un tel 30 échange du conduit d'évacuation requiert un effort de construction consi- dérable et a pour conséquence une exposition des habitants de l'immeuble aux déblais et à la poussière qui peut durer plusieurs semaines. Pendant ce temps-là, il faut mettre en place un approvisionnement provisoire d'eau chaude et de chauffage pour les habitants, si le bâ- 35 timent est habité pendant la rénovation. Dans l'ensemble, un échange du conduit d'évacuation des chaudières entraine aussi des coûts considérables. La présente invention a donc pour but de mettre en place un procédé de rénovation de conduits d'évacuation de chaudières qui peut être réalisé plus vite et avec moins d'effort de construction et qui est plus économique et ne cause qu'un minimum d'ennuis pour les habitants. La présente invention se propose, en plus, de pouvoir exécuter la rénovation tellement vite qu'un approvisionnement provisoire en chaleur pour l'eau chaude et pour le chauffage n'est pas nécessaire. Les problèmes susmentionnés sont solutionnés par un procédé de réno- vation de conduits d'évacuation de chaudières selon lequel le conduit d'évacuation comprend un tuyau intérieur, un tuyau extérieur et un conduit de cheminée, le tuyau intérieur étant raccordé à au moins un tuyau de raccordement à gaz d'échappement et le tuyau extérieur étant raccordé à au moins un tuyau de raccordement à gaz de combustion entourant le tuyau de raccordement à gaz d'échappement, le procédé comprenant les étapes suivantes : a. introduction d'un outil de coupe à l'intérieur du tuyau de raccordement à air de combustion ; b. découpage du tuyau de raccordement à gaz d'échappement du tuyau intérieur (30) moyennant l'outil de coupe ; c. enlèvement du tuyau de raccordement à gaz d'échappement coupé, une ouverture restant dans le tuyau intérieur ; et d. insertion d'un tuyau à gaz d'échappement en plastique par l'ouverture dans le tuyau intérieur. Moyennant ce procédé, l'antérieur conduit d'évacuation n'a pas besoin d'être démonté ou démoli complètement, mais il peut rester, en grande partie, dans le bâtiment. Pour utiliser des chaudières à condensation modernes ou des appareils de chauffage à puissance calorifique, des tuyaux en plastique pour évacuer le gaz d'échappement sont introduits par retu- bage à l'intérieur du conduit d'évacuation. Le tuyau intérieur, qui avait servi de tuyau à gaz d'échappement dans le conduit d'évacuation original, n'est donc plus en contact avec le gaz d'échappement et peut, au lieu de cela, conduire l'air amené qui est préchauffé aux appareils de chauffage à puissance calorifique. Le tuyau extérieur qui conduit également de l'air amené peut rester inchangé et peut continuer à remplir cette tâche également. Afin de mettre en place les tuyaux à gaz d'échappement en plastique, l'invention prévoit seulement qu'un outil de coupe soit introduit à l'intérieur du tuyau de raccordement à air de combustion et qu'à l'aide de celui-ci, le tuyau de raccordement à gaz d'échappement soit découpé du tuyau intérieur. Après l'enlèvement du tuyau de raccordement à gaz d'échappement, il reste une ouverture dans le tuyau intérieur par laquelle le nouveau tuyau à gaz d'échappement en plastique peut être introduit. Le procédé selon l'invention peut être effectué très vite et d'une manière facile, et il n'exige qu'un très petit effort de construction. Il n'y a pas de grandes quantités de boue ou même de déblai si le procédé est exécuté conformément à l'invention, au contraire des procédés de l'état de la technique. Les ennuis pour les habitants sont donc réduits à un minimum. En raison de la rapidité du procédé selon l'invention, l'échange de plu- sieurs appareils de chauffage, par exemple de quatre à six, et la rénovation du système des conduits d'évacuation peuvent se faire simultanément en une journée, de sorte qu'un approvisionnement en chaleur provisoire pour l'eau chaude et le chauffage ne soit pas nécessaire. Le procédé selon l'invention a donc des avantages de frais immenses com- paré aux procédés de l'état de la technique. De préférence, l'outil de coupe est introduit dans une fente d'aération entre le tuyau de raccordement à air de combustion et le tuyau de raccordement à gaz d'échappement. Par cela, le tuyau de raccordement à air de combustion n'est pas endommagé et le tuyau de raccordement à gaz d'échappement n'est coupé qu'au tuyau intérieur, de façon que l'effort de découpage soit minimisé. Le tuyau de raccordement à gaz d'échappement peut être enlevé dans son ensemble. D'autres opérations de coupe ne sont pas nécessaires. Selon une autre réalisation, l'outil de coupe est introduit dans le tuyau de raccordement à gaz d'échappement. Cette réalisation est appropriée lorsqu'il faut utiliser un outil de coupe qui est trop grand pour être introduit dans la fente d'aération entre le tuyau de raccordement à gaz de combustion et le tuyau de raccordement à gaz d'échappement. Selon une réalisation, l'outil de coupe est une scie d'entrée. Une scie d'entrée peut être introduite sans problème dans la fente d'aération entre le tuyau de raccordement à air de combustion et le tuyau de raccordement à gaz d'échappement et peut découper le tuyau de raccordement à gaz d'échappement dans sa totalité avec un volume de coupe minimal. En plus, une scie d'entrée produit une ouverture nette et ronde dans le tuyau intérieur, ce qui facilite l'insertion du tuyau à gaz d'échappement en plastique. De préférence, le diamètre de la scie d'entrée est plus grand que le dia- mètre extérieur du tuyau de raccordement à gaz d'échappement et plus petit que le diamètre intérieur du tuyau de raccordement à air de combustion. Afin d'obtenir une ouverture aussi grande que possible dans le tuyau intérieur, le diamètre de la scie d'entrée est, de préférence, choisi aussi grand que possible. La dimension maximale du diamètre de la scie d'entrée est délimitée par le diamètre intérieur du tuyau de raccordement à air de combustion. D'après une autre réalisation, l'outil de coupe est un outil de découpage par fusion plasma. Un outil de découpage par fusion plasma produit un plasma très chaud qui fond la matière du tuyau intérieur localement et peut ainsi être utilisé, sans déploiement de force, pour découper le tuyau de raccordement à gaz d'échappement du tuyau intérieur. Un outil de découpage par fusion plasma est particulièrement approprié pour un tuyau intérieur soit en acier inoxydable, soit en aluminium. Avec un outil de découpage par fusion plasma, la coupe se fait très vite aussi en cas d'épaisseurs de matière fortes. Pour les épaisseurs de matière fortes, un outil de découpage par fusion plasma a donc des avantages de vitesse comparé à une scie d'entrée. Ce qui est désavantageux, c'est que les arêtes de coupe ne sont pas très nettes. De préférence, lors du coupage selon l'étape b., une prise de terre de l'outil de découpage par fusion plasma est raccordée au tuyau de raccor- dement à gaz d'échappement. La prise de terre peut être réalisée sans problème au tuyau de raccordement à gaz d'échappement. Selon une autre réalisation, l'outil de coupe est une meule tronçonneuse. Moyennant une meule tronçonneuse, qui, de préférence, est actionné par une meuleuse droite, le tuyau de raccordement à gaz d'échappement peut être découpé de l'intérieur. Pour ce faire, plusieurs coupes cisaillées peuvent être nécessaires. Cette réalisation se prête particulièrement pour un tuyau de raccordement à gaz d'échappement en acier qui peut être coupé facilement avec une meule tronçonneuse appropriée. De préférence, le procédé comprend en plus l'étape d'agrandissement de l'ouverture dans le tuyau intérieur. Par une ouverture plus grande dans le tuyau intérieur, le tuyau à gaz d'échappement en plastique se laisse introduire plus facilement dans le tuyau intérieur. Cette étape du procédé est particulièrement avantageuse si le tuyau de raccordement à gaz d'échappement a été découpé moyennant une meuleuse à tronçonner. De préférence, une grignoteuse [en allemand : « Knabber »] est utilisée pour agrandir l'ouverture dans le tuyau intérieur. Une grignoteuse, qui est désigné de « Nibbler» ou « Nager» en allemand [« grignoteuse » en français], est un outil pour travailler la tôle comprenant un outil à tronçon- ner composé d'un poinçon et une matrice. Le poinçon qui est actionné par un moteur se déplace de haut en bas dans la matrice et tronçonne ainsi une part de la pièce à travailler, par exemple, d'un tuyau en tôle. Une grignoteuse poinçonne donc une trace de coupe en produisant des débouchures de poinçonneuse. L'un des avantages d'une grignoteuse consiste en la séparation de tôles métalliques sans distorsions. De préférence, une grignoteuse est actionnée électriquement. Aussi des grignoteuses sans câble actionnées par accumulateur. De préférence, l'ouverture dans le tuyau intérieur a un diamètre qui est plus grand que celui du tuyau de raccordement à gaz d'échappement. L'ouverture restant dans le tuyau intérieur après le découpage a un dia- mètre qui est plus grand que celui du tuyau de raccordement à gaz d'échappement enlevé, de sorte que l'introduction du tuyau à gaz d'échappement en plastique est facilitée. Il est avantageux de couper l'ouverture aussi grande que possible. De préférence, le tuyau de raccordement à gaz de combustion n'est pas endommagé, de sorte qu'il puisse être utilisé comme tuyau de raccordement à gaz de combustion pour un appareil de chauffage à puissance calorifique aussi après la rénovation. De préférence, le procédé comprend également une étape de raccourcis- serrent du tuyau de raccordement à gaz de combustion. De préférence, le procédé comprend également une étape de montage d'un obturateur de paroi au conduit de cheminée. Si le tuyau de raccordement à gaz de combustion est raccourci de manière qu'il se trouve à surface plane avec la paroi extérieure du conduit de cheminée, un obturateur de paroi peut être monté facilement formant une chape nette du tuyau de raccordement à gaz de combustion avec le conduit de cheminée. À cet obturateur de paroi, le raccordement à gaz de combustion de la chaudière de condensation moderne ou de l'appareil de chauffage à puissance calorifique peut être connecté pour un fonctionnement indépendant de l'air ambiant. De préférence, le tuyau intérieur est soit en acier inoxydable, soit en alu- minium ou une autre matière minérale. En cas d'un tuyau intérieur en matière minérale, il n'est pas possible d'utiliser un outil de découpage par fusion plasma ; c'est pour cette raison que, dans un tel cas, on utilise une scie d'entrée. De préférence, le tuyau extérieur est un tuyau métallique agrafé en tôle métallique. Ce type de tuyau est particulièrement approprié pour amener l'air de combustion à un appareil de chauffage à puissance calorifique. De préférence, le conduit d'évacuation de chaudière s'étend sur plusieurs étages d'un bâtiment et comprend plusieurs tuyaux de raccordement à air de combustion et tuyaux de raccordement à gaz d'échappement, les étapes a. à d. étant exécutées plusieurs fois. En raison de ses avantages décrits ci-dessus, le procédé selon l'invention est particulièrement approprié aux bâtiments à plusieurs étages. En règle générale, une rénovation de quatre à six chauffages individuels d'étage, par exemple, peut être réa- lisée en une journée à l'aide du procédé selon l'invention. De préférence, le conduit d'évacuation comprend une pluralité de tuyaux à gaz d'échappement flexibles en matière plastique qui sont tous arrangés à l'intérieur du tuyau intérieur. Chaque appareil de chauffage à puissance calorifique pour soi est connecté à un seul tuyau à gaz d'échappement en plastique qui, à l'intérieur du tuyau intérieur, est conduit vers le haut jus- qu'à l'arête du conduit d'évacuation. Par conséquent, les appareils de chauffage à puissance calorifique ne se gênent pas mutuellement. Dans les Figures, des réalisations préférées de la présente invention sont reproduites, lesquelles montrent : Fig. 1 : une vue horizontale de coupe transversale d'une réalisation préférée d'un conduit d'évacuation de chaudière avant la rénova- tion, avec une première réalisation de l'outil de coupe ; Fig. 2: une vue horizontale de coupe transversale du conduit d'évacuation de la Fig. 1 avec la première réalisation d'un outil de coupe lors d'une opération de coupage ; Fig. 3: une vue horizontale de coupe transversale du conduit d'évacuation de la Fig. 1 avec la seconde réalisation d'un outil de coupe, lors d'une opération de coupage ; Fig. 4: une vue horizontale de coupe transversale du conduit d'évacuation de la Fig. 1 après l'opération de coupage, lors de l'enlèvement du tuyau de raccordement de gaz d'échappement ; Fig. 5: une vue horizontale de coupe transversale du conduit d'évacuation de la Fig. 1 après l'introduction d'un tuyau à gaz d'échappement en plastique ; Fig. 6 : une vue horizontale de coupe transversale d'une réalisation préférée d'un conduit d'évacuation avant la rénovation avec une troisième réalisation d'un outil de coupe, lors d'une opération de coupage ; Fig. 7 : une vue horizontale de coupe transversale de la Fig. 6 avec la troisième réalisation d'un outil de coupe lors de l'opération de raccourcissement du tuyau de raccordement à air de combus- tion , Fig. 8 : une vue horizontale de coupe transversale de la Fig. 6 avec la troisième réalisation d'un outil de coupe lors d'une autre opération de coupage ; Fig. 9: une vue horizontale de coupe transversale du conduit d'évacuation de la Fig. 6 avec une grignoteuse lors de l'opération d'agrandissement de l'ouverture dans le tuyau intérieur ; Fig. 10: une vue horizontale de coupe transversale du conduit d'évacuation de la Fig. 6 après le montage d'un obturateur de paroi ; Fig. 11 : une vue horizontale de coupe transversale du conduit d'évacuation de la Fig. 6 après l'introduction d'un tuyau à gaz d'échappement en plastique dans le tuyau intérieur ; Fig. 12 : une vue horizontale de coupe transversale d'une autre réalisa- tion d'un conduit d'évacuation avec la troisième réalisation d'un outil de coupe lors d'une opération de coupage ; Fig. 13: une vue horizontale de coupe transversale du conduit d'évacuation de la Fig. 12 avec la troisième réalisation d'un outil de coupe lors de l'opération d raccourcissement du tuyau de raccordement à air de combustion ; Fig. 14: une vue horizontale de coupe transversale du conduit d'évacuation de la Fig. 12 avec une grignoteuse lors de l'opération d'agrandissement de l'ouverture dans le tuyau intérieur Fig. 15: une vue horizontale de coupe transversale du conduit d'évacuation de la Fig. 12 après le montage d'un obturateur de paroi ; et Fig. 16: une vue horizontale de coupe transversale du conduit d'évacuation de la Fig. 12 après l'introduction d'un tuyau à gaz d'échappement en plastique dans le tuyau intérieur. 0 Dans ce qui suit, des réalisations préférées de la présente invention sont décrites avec référence aux Figures. Les caractéristiques de réalisations individuelles peuvent être combinées avec des caractéristiques d'autres réalisations, même si cela n'est pas montré en détail. La Figure 1 montre une vue horizontale de coupe transversale d'une réalisation préférée d'un conduit d'évacuation 1 avant la rénovation. Le con- duit d'évacuation comprend un tuyau intérieur 30 qui au début avait servi à évacuer les gaz de combustion. Le tuyau intérieur 30 est soit en acier inoxydable, soit en aluminium ou en argile réfractaire, ledit tuyau ayant un diamètre exemplaire de 315 mm. Pour raccorder des chaudières ou appareils de chauffage qui ne sont pas montrés, des tuyaux de raccordement à gaz d'échappement 32 sont raccordés au tuyau intérieur dans lesquels les appareils de chauffage avaient fait passer ses gaz d'échappement antérieurement. Le conduit d'évacuation 1 peut s'étendre sur plusieurs étages d'un bâtiment où, à chaque étage, un appareil de chauffage peut être connecté au même conduit d'évacuation 1. Les tuyaux de raccordement à gaz d'échappement 32 sont faits, en règle générale, de la même matière que le tuyau intérieur 30 et ont un diamètre exemplaire de 80 mm. Le tuyau intérieur 30 est arrangé concentriquement à l'intérieur d'un tuyau extérieur 20 servant à amener l'air de combustion aux appareils de chauffage. Ainsi, une fente d'aération 24 pour l'air de combustion est formée entre le tuyau extérieur 20 et le tuyau intérieur 30. Pour amener l'air de combustion aux appareils de chauffage respectifs, des tuyaux de raccordement à air de combustion 22 sont raccordés au tuyau extérieur 20 qui entourent les tuyaux de raccordement à gaz d'échappement 32 d'une façon concentrique. Le tuyau extérieur 20 est, de préférence, un tuyau mé- tallique agrafé de tôle d'acier zingué avec un diamètre exemplaire de 500 mm. En règle générale, les tuyaux de raccordement à gaz de combustion 22 qui peuvent avoir un diamètre exemplaire de 125 mm sont fabriqués de la même matière. Le tuyau extérieur 20 et le tuyau intérieur 30, à leur tour, sont arrangés de façon concentrique dans un conduit de cheminée 10 fait d'une matière minérale qui, en règle générale, est maçonné et, dans l'exemple, a la forme d'un carré et peut avoir une longueur prise dans l'oeuvre de 570 mm. Les tuyaux de raccordement à air de combustion 22 passent, dans ce cas-là, par une ouverture du conduit d'évacuation 12 et font saillie du conduit d'évacuation 10. Dans une première étape du procédé de rénovation du conduit d'évacuation 1, un outil de coupe 40, 42 est introduit à l'intérieur du tuyau de raccordement à air de combustion 22. Dans la première réalisation montrée dans les Figures 1 e 2, l'outil de coupe 40, 42 est une scie d'entrée 40. Le diamètre de la scie d'entrée 40 est plus grand que le dia- mètre du tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32 et plus petit que le diamètre intérieur du tuyau de raccordement à air de combustion 22. La scie d'entrée 40 est ainsi introduite dans la fente d'aération 60 entre le tuyau de raccordement à air de combustion 22 et le tuyau de rac- cordement à gaz d'échappement 32 jusqu'à ce qu'elle atteigne le tuyau intérieur 30. Le diamètre de la scie d'entrée 40 est de préférence choisi aussi grand que possible, mais la scie d'entrée ne doit pas endommager le tuyau de raccordement à air de combustion 22. La Figure 2 montre la seconde étape, la découpe du tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32 du tuyau intérieur 30 moyennant l'outil de coupe 40, 42. Dans le cas montré, la scie d'entrée 40 est mise en rotation moyennant un outil de rotation, par exemple une perceuse à main. Ainsi, les dents coupantes arrangées à la pointe de la scie d'entrée 40 coupent dans la paroi du tuyau intérieur 30. Par le choix approprié de la matière des dents coupantes, la scie d'entrée 40 peut être adaptée à la matière du tuyau intérieur 30. En cas d'acier inoxydable ou d'aluminium, les dents coupantes sont, de préférence, de métal dur ou d'une plaquette amovible en céramique. Si le tuyau intérieur 30 est d'une matière minérale, par exemple, en argile réfractaire, les dents coupantes peuvent être diamantées. La scie d'entrée 40, après avoir découpé le tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32 du tuyau intérieur 30, doit être sortie du tuyau de rac- cordement à air de combustion 22. La Figure 3 montre une autre réalisation préférée de la seconde étape du procédé. Ici, un outil de découpage par fusion plasma 42 est utilisé pour découper le tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32 du tuyau intérieur 30. Ledit outil de découpage par fusion plasma est également in- troduit dans la fente d'aération 60 entre le tuyau de raccordement à air de combustion 22 et le tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32, jusqu'à ce qu'il atteigne le tuyau intérieur 30. Un outil de découpage par fusion plasma 42 produit du plasma très chaud à sa pointe, ce plasma fondant le tuyau intérieur 30 localement et le tranche. Afin de découper le tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32 complètement du tuyau intérieur 30, l'outil de découpage par fusion plasma 42 est mené une fois autour du tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32 dans la fente d'aération 60. L'outil de découpage par fusion plasma 42 comprend, en outre, un dispo- sitif de base 46 pour générer la tension nécessaire pour le plasma, et une prise de terre 44 qui est connectée sous forme d'une borne de terre au tuyau de raccordement à gaz d'échappement 44. L'outil de découpage par fusion plasma 42 peut être utilisé pour toutes les matières métalliques du tuyau intérieur 30, par exemple pour l'acier inoxy- dable ou l'aluminium, et peut couper ces matières d'une manière rapide et simple aussi en cas d'épaisseurs de matière fortes. La Figure 4 montre la troisième étape, à savoir l'enlèvement du tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32, comme indiqué par la flèche 36. Après l'enlèvement, une ouverture 34 reste dans le tuyau intérieur 30. Dans une quatrième étape, un tuyau à gaz d'échappement en plastique 50 est ensuite introduit dans le tuyau intérieur 30 par cette ouverture 34 et par le tuyau de raccordement à air de combustion 22 restant. Cette insertion peut se faire de dehors passant par le tuyau de raccordement à air de combustion 22 ou par le haut en passant par le tuyau intérieur 30. La Fi- gure 5 montre la situation après l'insertion du tuyau à gaz d'échappement en plastique 50 dans le tuyau intérieur 30 et après l'achèvement de la rénovation du conduit d'évacuation 1 concernant un point de branchement d'un appareil de chauffage. De préférence, le tuyau à gaz d'échappement en plastique est d'une ma- tière plastique résistant aux acides comme, par exemple, le PVDF, qui est, par conséquent, appropriée aux appareils modernes à puissance calorifique ayant des températures de gaz d'échappement basses. Le tuyau à gaz d'échappement en plastique 50 peut être composé d'éléments et coudes tubulaires fermes, comme montré dans la Figure 5. De façon exemplaire, le diamètre intérieur du tuyau à gaz d'échappement en plas- tique 50 est de 80 mm. De plus, le tuyau à gaz d'échappement en plastique 50 peut comprendre un tuyau à gaz d'échappement flexible en matière plastique, surtout dans la région à l'intérieur du tuyau intérieur 30 utilisé maintenant comme tuyau à air de combustion. Un tuyau à gaz d'échappement flexible en matière plastique 52 a l'avantage d'un montage plus flexible en cas de tolérances de construction et d'un meilleur transfert de chaleur à l'air de combustion, par comparaison à un tuyau rigide. Dans les Figures 6-12, une autre réalisation préférée du procédé de rénovation de conduits d'évacuation selon l'invention est représentée. Dans cette réalisation, le tuyau intérieur 30 a également un diamètre de 315 mm, et le tuyau extérieur 20 a un diamètre de 500 mm. Dans cette réalisation, le tuyau de raccordement à air de combustion 22 a un diamètre qui est préférablement de 125 mm, et le tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32 a un diamètre qui est, de préférence, de 80 mm. Dans cette réalisation, l'outil de coupe utilisé est une meule tronçonneuse 48 actionnée moyennant une machine appropriée, par exemple une meuleuse droite 49. Pour cela, la meuleuse droite électrique 49 montrée dans la Figure 6 est particulièrement appropriée. Par sa forme svelte, et grâce à un petit diamètre de la meule tronçonneuse 48, cette dernière peut être introduite profondément dans le tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32. Ensuite, le tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32 est découpé moyennant la meule tronçonneuse 48. Le découpage du tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32 peut être effectué soit par une seule opération de découpage ou bien par deux ou plusieurs opérations de découpage à l'aide de la meule tronçonneuse 48. Comme montré dans la Figure 6, une partie du tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32 peut être découpée. Après la coupe, la partie du tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32 est enlevée. Ensuite, comme montré dans la Figure 7, le tuyau de raccordement à air de combustion 22 est découpé, de préférence, affleurant avec la paroi ex- térieure du conduit de cheminée 10. À cet effet, la meule tronçonneuse 48 peut également être utilisée sur la meuleuse droite 49. Toutefois, la coupe du tuyau de raccordement à air de combustion 22 peut également être faite avant le premier découpage du tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32. Ensuite, comme montré dans la Figure 8, la partie restante du tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32 est découpée. L'ouverture 34 ainsi créée dans le tuyau intérieur 30 peut ensuite, comme il ressort de la Figure 9, être agrandie si cela est nécessaire. Pour ce faire, une grignoteuse 70 est utilisée de préférence qui est capable de bien tra- vailler la matière du tuyau intérieur 30. Par l'agrandissement de l'ouverture 34, le tuyau à gaz d'échappement 50, 52, peut être introduit plus facilement par la suite. Après l'agrandissement de l'ouverture 34, un obturateur de paroi 80 est monté au conduit de cheminée 10, ledit obturateur de paroi couvrant la jonction entre le tuyau de raccordement à air de combustion 32 et le conduit de cheminée 10. Cet obturateur de paroi 80 sert, en outre, au raccordement de l'air de combustion de la nouvelle chaudière à condensation ou du nouvel appareil de chauffage à puissance calorifique au tuyau de rac- cordement à air de combustion 22 restant. La Figure 10 montre l'obturateur de paroi 80 déjà monté au conduit de cheminée 10. Finalement, le tuyau à air d'échappement en matière plastique 50, 52, est introduit par l'ouverture 34 dans le tuyau intérieur 30. À cet effet, un tuyau à gaz d'échappement flexible en plastique 52 est baissé à partir de l'ouverture supérieure de la cheminée dans le tuyau intérieur 30 jusqu'à ce qu'il arrive à la hauteur de l'ouverture 34 dans le tuyau intérieur. Ensuite, le bout inférieur du tuyau à gaz d'échappement flexible en plastique 52 est sorti du conduit d'évacuation 1 en passant par l'ouverture 34 et le tuyau de raccordement à air de combustion 22. Maintenant, le bout infé- rieur du tuyau à gaz d'échappement flexible en plastique 52 peut être rac- cordé à un tuyau à gaz d'échappement en plastique 50 qui, de préférence, est rigide et qui présente un coude de 90°. Après le raccordement, le tuyau à gaz d'échappement flexible en plastique 52 est repoussé de nouveau dans le tuyau intérieur 30, de sorte que le tuyau à gaz d'échappement rigide s'étende par l'ouverture 34 et l'obturateur de paroi 80. Le montage du tuyau à gaz d'échappement 50, 52 étant donc fini, ce dernier peut servir de raccord pour la nouvelle chaudière à condensation ou le nouvel appareil de chauffage à puissance calorifique. La Figure 11 montre le conduit d'évacuation 1 après la fin de la rénovation avec le tuyau à gaz d'échappement en plastique 50, 52 déjà monté. Les Figures 13-16 montrent une autre réalisation préférée du procédé de rénovation de conduits d'évacuation de chaudières 1 selon l'invention. Cette réalisation se distingue de la réalisation montrée dans les Figures 912 par le fait que le procédé est effectué sur un conduit d'évacuation 1 aux dimensions plus petites. Dans cette réalisation, le tuyau intérieur 30 n'a qu'un diamètre de 200 mm, et le tuyau extérieur a un diamètre de 380 mm. Le tuyau de raccordement à air de combustion 22 a, dans cette réalisation, un diamètre qui est, de préférence, de 100 mm, et le tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32 a un diamètre qui est, de préfé- rence, de 60 mm. Comme il ressort de la Figure 12, dans cette réalisation, le tuyau de raccordement à gaz d'échappement 32 peut être découpé du tuyau intérieur 30 par une seule coupure moyennant la meule tronçonneuse 48. Ensuite, ici également, le tuyau de raccordement à air de combustion 22 est rac- courci, de sorte qu'il soit affleurant avec la paroi extérieure du conduit de cheminée 10, afin qu'un obturateur de paroi 80 puisse être monté par la suite. Ensuite, l'ouverture 34 dans le tuyau intérieur 30 est agrandie moyennant une grignoteuse, comme montré dans la Figure 14. Par la suite, l'obturateur de paroi 80 peut être monté entre le conduit de cheminée 10 et le tuyau de raccordement à air de combustion 22, comme montré dans la Figure 15. Finalement, comme montré dans la réalisation 9-12, un tuyau à gaz d'échappement en plastique 50, 52 est introduit par l'ouverture 34 dans le tuyau intérieur 30. Le conduit d'évacuation 1 complètement monté est re- présenté dans la Figure 16. La nouvelle chaudière à condensation ou le nouvel appareil de chauffage à puissance calorifique peut ensuite être branché indépendamment de l'air ambiant. Les différentes étapes des réalisations préférées peuvent être combinées entre elles. Ainsi, par exemple, l'ouverture 34 des réalisations de la Figure 1-5 peut également être agrandie et/ou le tuyau de raccordement à air de combustion 22 peut être découpé afin de monter un obturateur de paroi 80. Comme il ressort des différentes réalisations, le procédé selon l'invention est approprié à la rénovation de conduits d'évacuation de chaudières 1, c'est-à-dire de conduits d'évacuation 1 de matières, gran- deurs, diamètres, épaisseurs de paroi et superstructures différents. Le procédé selon l'invention est particulièrement approprié à la rénovation de conduits d'évacuation de chaudières dans des immeubles d'habitation à plusieurs étages équipés d'installations de chauffage d'étage indivi- duelles. Dans ces cas, un tuyau individuel à gaz d'échappement en plas- tique 50 est prévu pour chaque appareil de chauffage à puissance calorifique, c'est-à-dire, en règle générale, pour chaque étage. Dans le tuyau intérieur 30, tous les tuyaux à gaz d'échappement en plastique 50, 52 sont conduits vers le haut jusqu'à l'arête du conduit d'évacuation et y fixés. Le tuyau intérieur 30 est assez grand en coupe transversale pour tous les tuyaux à gaz d'échappement en plastique 50, 52 nécessaires pour le conduit d'évacuation 1 rénové. Dans l'espace restant entre les tuyaux à gaz d'échappement en plastique 50, 52, même tout l'air de combustion nécessaire pourrait être conduit à l'intérieur du tuyau intérieur 30 après la rénovation, de sorte que la fente annulaire entre le tuyau intérieur 30 et le tuyau extérieur 20 puisse être utilisée aussi à d'autres fins, par exemple pour évacuer l'air ambiant. Grâce à l'écoulement de l'air de combustion autour des tuyaux à gaz d'échappement en plastique 50, 52, la chaleur est transmise à partir des gaz d'échappement à l'air de combustion d'après le principe d'un échangeur thermique à courant inversé. Ainsi, l'air de combustion est préchauffé, ce qui comporte un gain d'énergie. Liste des numéros de référence 1 conduit d'évacuation 10 conduit de cheminée 12 ouverture du conduit de cheminée tuyau extérieur 22 tuyau de raccordement à air de combustion 24 fente d'aération pour l'amenée d'air de combustion 20 30 tuyau intérieur 32 tuyau de raccordement à gaz d'échappement 34 ouverture dans le tuyau intérieur 36 flèche pour indiquer la direction d'enlèvement 40 outil de coupe, scie d'entrée 42 outil de coupe, outil de découpage par fusion plasma 44 prise de terre 46 dispositif de base de l'outil de découpage par fusion plasma 48 meule tronçonneuse 49 meuleuse droite 50 tuyau à gaz d'échappement en plastique 52 tuyau à gaz d'échappement flexible en matière plastique 60 fente d'aération 70 grignoteuse 80 obturateur de paroi REVENDICATIONS1. Procédé de rénovation de conduits d'évacuation de chaudières (1), le conduit d'évacuation (1) comprenant un tuyau intérieur (30), un tuyau extérieur (20) et un conduit de cheminée (10), le tuyau intérieur (30) étant raccordé à au moins un tuyau de raccordement à gaz d'échappement (32) et le tuyau extérieur (20) étant raccordé à au moins un tuyau de raccor- dement à air de combustion (22) qui entoure le tuyau de raccordement à gaz d'échappement (32), le procédé comprenant les étapes suivantes : a. introduction d'un outil de coupe (40, 42) à l'intérieur du tuyau de rac- cordement à air de combustion (22) ; b. découpage du tuyau de raccordement à gaz d'échappement (32) du tuyau intérieur (30) moyennant l'outil de coupe (40, 42) ; c. enlèvement du tuyau de raccordement à gaz d'échappement (32) découpé, une ouverture (34) restant dans le tuyau intérieur (30) ; et d. insertion d'un tuyau à gaz d'échappement en matière plastique (50, 52) par l'ouverture (34) dans le tuyau intérieur (30). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'outil de coupe (40, 42) est introduit dans une fente d'aération (60) entre le tuyau de raccordement à air de combustion (22) et le tuyau de raccordement à gaz d'échappement (32). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'outil de coupe (48) est introduit dans le tuyau de raccordement à gaz d'échappement (32). 4. Procédé selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'outil de coupe (40, 42, 48) est une scie d'entrée (40). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le diamètre de la scie d'entrée (42) est plus grand que le diamètre extérieur du tuyau de raccordement à gaz d'échappement (22). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'outil de coupe (40, 42, 48) est un outil de découpage par fusion plasma (42). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que lors de l'étape de découpage, une prise de terre (44) de l'outil de découpage par fusion plasma (42) est raccordée au tuyau de raccord à gaz d'échappement (32). 8. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé par le fait que l'outil de coupe (40, 42, 48) est une meule tronçonneuse (48). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'une meuleuse droite (40) est utilisée pour actionner la meule tronçonneuse (48). 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant un plus une étape d'agrandissement de l'ouverture (34) dans le tuyau intérieur (30). 11.Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'une grigno- teuse (70) est utilisée pour agrandir l'ouverture (34). 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que l'ouverture (34) dans le tuyau intérieur (30) a un diamètre plus grand que le tuyau de raccordement à gaz d'échappement (32). 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le tuyau de raccordement à gaz de combustion (22) n'est pas endommagé. 14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, comprenant un plus une étape de raccourcissement du tuyau de raccordement à gaz de combustion (22). 301 1 3 1 6 18 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, comprenant un plus une étape de montage d'un obturateur de paroi (80) au conduit de cheminée (10). 5 16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que l'étape de découpage du tuyau de raccordement à gaz d'échappement (32) du tuyau intérieur (30) est effectuée en deux coupes. 17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait 10 que le tuyau intérieur (30) est en acier inoxydable, aluminium ou une ma- tière minérale. 18. Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que le tuyau extérieur (20) est un tuyau métallique agrafé en tôle métal- 15 ligue. 19. Procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que le conduit d'évacuation (1) s'étend su plusieurs étages d'un bâtiment et comprend plusieurs tuyaux de raccordement à air de combustion (22) 20 et plusieurs tuyaux à gaz d'échappement (32), les étapes a. à d. étant ef- fectuées plusieurs fois. 20. Procédé selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que le tuyau à gaz d'échappement en matière plastique (50, 52) com- 25 prend un tuyau à gaz d'échappement flexible en matière plastique (52). 21. Procédé selon l'une des revendications 19 ou 20, caractérisé par le fait que le conduit d'évacuation (1) comprend une pluralité de tuyau à gaz d'échappement en matière plastique (50, 52) flexibles ou rigides qui sont 30 tous arrangés à l'intérieur du tuyau intérieur (30).