Brevet FR3013822A1 — publié le 20150529

ECHANGEUR AIR/AIR A DOUBLE FLUX ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL ECHANGEUR L'invention concerne un échangeur air/air à double flux à contre-courant. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel échangeur. Les échangeurs air/air à double flux à contre-courant connus notamment de FR-A-2 961 891, sont généralement équipés de plaques comprenant des alvéoles parallèles, dans lesquels circule un flux d'air selon une direction longitudinale de l'échangeur dans un premier sens. Entre ces plaques, qui sont positionnées parallèlement les unes aux autres, se trouvent des espaces dans lesquels s'écoule un second flux d'air selon la direction longitudinale dans le sens opposé au premier flux d'air. Un tel arrangement permet un échange thermique à contre-courant entre les deux flux d'air. Cette technologie présente plusieurs désavantages : les échangeurs composés de plaques de grande longueur sont susceptibles de se déformer car leur résistance aux efforts perpendiculaires aux plaques et à la torsion, selon l'axe longitudinal des plaques, est faible du fait de leur structure et des matériaux employés, généralement des métaux légers ou des matières plastiques. Lorsque des dépressions importantes surviennent entre les deux flux passant dans l'échangeur, les plaques peuvent se déformer, voire se coller l'une à l'autre, ce qui provoque des pertes de charge, jusqu'à suppression du flux d'air concerné. En outre, l'homogénéité de la répartition des échanges thermiques dans de tels échangeurs n'est pas optimale. C'est à ces inconvénients qu'entend remédier l'invention en proposant un nouvel échangeur air/air à contre-courant, dont la structure a des propriétés mécaniques améliorées et permet une meilleure efficacité. A cet effet, l'invention concerne un échangeur air/air à double flux à contre-courant comportant un premier réseau de canaux orientés selon un axe longitudinal de l'échangeur dans lequel passe un premier flux d'air selon une première direction, et un second réseau de canaux orientés selon l'axe longitudinal de l'échangeur selon une seconde direction opposée à la première direction, dans lequel passe un second flux d'air. Cet échangeur est caractérisé en ce que chacun des réseaux de canaux comporte des colonnes ou des rangées de canaux adjacents, les colonnes ou les rangées d'un des réseaux de canaux étant séparées les unes des autres par les colonnes ou les rangées de l'autre réseau de canaux, et en ce que la section transversale des canaux du premier réseau de canaux et la section transversale des canaux du second réseau de canaux sont égales. Grâce à l'invention, le nombre de surfaces d'échange thermiques entre le premier flux d'air et le second flux d'air est augmenté et la répartition des échanges thermiques est améliorée. En outre, la structure de l'échangeur garantit une meilleure résistance mécanique en déformation latérale par rapport à un échangeur à alvéoles en plaques. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel échangeur peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - A l'exception des canaux situés sur une face latérale de l'échangeur, chaque canal du premier réseau de canaux comprend une face d'échange thermique avec quatre canaux du second réseau de canaux. - La section transversale des canaux des premier et second réseaux de canaux est de la forme d'un parallélogramme. - Les canaux d'un même réseau de canaux sont superposés les uns aux autres par une arête commune. - Les canaux des premier et second réseaux de canaux ont une section transversale de forme hexagonale. - Les canaux d'un même réseau de canaux sont superposés les uns aux autres par une face commune. - Les parois des canaux comportent des ondulations parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe longitudinal de l'échangeur. - L'échangeur comprend des moyens d'obturation totale ou partielle de l'entrée du second flux d'air dans l'échangeur. - Les moyens d'obturation totale ou partielle de l'entrée du second flux d'air dans l'échangeur comprennent un volet monté pivotant par rapport à l'échangeur et apte à masquer l'entrée du second flux d'air dans l'échangeur. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un échangeur tel que mentionné ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à fabriquer les canaux des premier et second réseaux de canaux à partir d'une structure en nid d'abeilles dans laquelle des ouvertures de passage du second flux d'air sont réalisées. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un échangeur et d'un procédé de fabrication conformes à l'invention, faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de côté schématique d'un échangeur conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique d'une partie de l'échangeur de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue d'une étape d'assemblage d'une partie de l'échangeur des figures 1 et 2 ; - la figure 4 est une vue en perspective schématique d'un échangeur conforme à un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail V à la figure 4 ; - la figure 6 est une vue similaire à la figure 5, d'une première variante de l'échangeur des figures 4 et 5 ; - la figure 7 est une vue similaire à la figure 5, d'une seconde variante de l'échangeur des figures 4 et 5 ; - la figure 8 est une vue schématique d'une installation de traitement d'air comportant un échangeur conforme à l'invention, dans une première configuration de fonctionnement ; - la figure 9 est une vue similaire à la figure 7, lorsque l'installation est dans une seconde configuration de fonctionnement ; - la figure 10 est une vue similaire à la figure 1, d'un échangeur conforme à un second mode de réalisation d'invention. L'échangeur représenté sur la figure 1 comprend un premier réseau de canaux 3, dans lesquels s'écoule un premier flux d'air représenté par les flèches F1. Les canaux 3 définissent une direction longitudinale X-X' de l'échangeur 1. L'échangeur 1 comprend également un second réseau de canaux 5, dans lesquels circule un second flux d'air, représenté par les flèches F2, qui s'écoule dans un sens opposé au flux d'air F1. Des échanges thermiques à contre-courant ont lieu entre les flux d'air F1 et F2. Sur les figures 1, 8 et 9, les flux d'air F1 et F2 sont représentés comme circulant dans le même plan. En réalité, les flux d'air F1 et F2 circulent dans des plans décalés. L'échangeur 1 a une forme globalement parallélépipédique et comporte deux faces latérales 6 et 7 perpendiculaires à l'axe X-X', une face inférieure 9 et une face supérieure 11. Le flux d'air F1 entre dans l'échangeur 1 par la face latérale 6 et en sort par la face latérale 7. Le flux d'air F2 entre dans l'échangeur 1 par une ouverture 110 de la face supérieure 11, située du côté de la face latérale 7, et en sort par une ouverture de sortie 112 de la face supérieure 11, située du côté de la face latérale 6. Tandis que le flux d'air F1 suit une trajectoire sensiblement rectiligne selon l'axe X- X' dans l'échangeur 1, le flux d'air F2 suit, après son entrée dans l'échangeur 1, une trajectoire rectiligne perpendiculaire à l'axe X-X' puis subit une inflexion et adopte une trajectoire rectiligne orientée selon l'axe X-X' à l'opposé du flux d'air F1 dans la partie centrale de l'échangeur 1, dans lequel des échanges thermiques à contre-courant ont lieu. Ensuite, lorsque le flux d'air F2 atteint l'extrémité opposée de l'échangeur 1, le flux d'air F2 subit une nouvelle inflexion qui l'oriente selon une trajectoire perpendiculaire à l'axe X-X' vers l'ouverture 110. Comme visible à la figure 2, chacun des premier et second réseaux de canaux comprend respectivement des colonnes 30 et 50 de canaux 3 et 5 juxtaposés les uns aux autres. Les colonnes 30 sont séparées les unes des autres par les colonnes 50. Le second réseau de canaux 5 est placé de manière à permettre des échanges thermiques entre le premier flux d'air F1 et le second flux d'air F2. Selon l'invention, la section transversale des canaux du premier réseau de canaux 3 et la section transversale des canaux 5 du second réseau de canaux sont égales. Une telle structure permet d'augmenter les surfaces d'échange thermique et d'améliorer la résistance mécanique des réseaux de canaux 3 et 5 à la déformation transversale sous l'effet de dépressions. A l'exception des canaux situés sur une face latérale de l'échangeur 1, chaque canal 3 du premier réseau de canaux comprend respectivement une face 31, 32, 33, 34 d'échanges thermiques avec quatre canaux 5A, 5B, 5C, 5D du second réseau de canaux qui l'entourent. Ceci permet de maximiser les échanges thermiques entre les flux d'air F1 et F2. Les parois des canaux 3 et 5 des premier et second réseaux de canaux comportent des ondulations non représentées, qui sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe longitudinal X-X'. Ces ondulations permettent d'augmenter la surface d'échange thermique des canaux 3 et S.Selon le premier mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 2 et 3, la section transversale des canaux 3 du premier réseau de canaux et des canaux 5 du second réseau de canaux est de la forme d'un parallélogramme. Dans un tel cas, les canaux 3 ou 5 d'un même réseau de canaux sont superposés les uns aux autres selon un axe Z-Z' perpendiculaire à l'axe X-X', le long d'une arête commune A1. De préférence, comme cela est représenté à la figure 3, les canaux 3 et 5 sont fabriqués par l'assemblage de plaques embouties 25. Les plaques 25 sont représentées éloignées l'une de l'autre sur la figure 3 avant assemblage, par exemple par soudage. Chaque plaque 5 est identique, ce qui permet une standardisation du procédé de fabrication. Les plaques embouties 25 comprennent une succession de parois 251 inclinées alternativement pour former deux par deux la moitié d'un canal 3 ou 5. Les plaques 25 sont assemblées les unes aux autres par leurs arêtes 253 de manière à fermer les canaux 3 ou 5. Selon le second mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 5 à 7, les canaux 3 et 5 des premier et second réseaux de canaux ont une section transversale de forme hexagonale. Dans un tel cas, les canaux 3 et 5 des premiers et seconds réseaux de canaux sont superposés les uns aux autres par une face commune respective 35 ou 55. La section hexagonale des canaux permet, pour une même largeur de canal, de présenter des faces de longueur optimale, ce qui offre une surface d'échange optimale. En outre, les canaux de forme hexagonale offrent de meilleures propriétés de résistance mécanique que, par exemple, des canaux à section carrée. La section hexagonale des canaux permet également d'obtenir un écoulement laminaire des flux d'air dans l'échangeur. Un écoulement laminaire diminue les pertes de charge et évite la nécessité de réaliser des états de surfaces de rugosité faible sur les surfaces internes des canaux. Dans le cas où les canaux 3 et 5 des premier et second réseaux de canaux ont une section transversale hexagonale, les canaux 3 et 5 sont fabriqués à partir d'une structure en nids d'abeilles dans laquelle des ouvertures 57 de passage du second flux d'air F2 sont réalisées. En effet, comme le second flux d'air entre et sort des canaux 5 selon une direction transversale, il est nécessaire de percer une ouverture latérale 57 dans chaque canal 5. Les ouvertures 57 sont réalisées de préférence par usinage sur les faces communes 55, et sur les faces supérieures 58 des canaux 5 situés au voisinage de la face supérieure 11. Les canaux 3 et 5 sont représentés sur les figures 4 et 5 comme ayant une section transversale hexagonale régulière. En variante représentée à la figure 6, les canaux 3 et 5 peuvent avoir une section transversale hexagonale non régulière. Selon une variante représentée à la figure 7, les premier et second réseaux de canaux 3 et 5 sont renforcés par des plaques transversales 23 séparant les canaux 3 et 5 en leur milieu. Ces plaques 23 augmentent la rigidité transversale des canaux 3 et 5. Selon un mode de réalisation non représenté de l'invention, les canaux 3 et 5 peuvent être fabriqués en un matériau plastique thermoformable. Selon un aspect optionnel de l'invention représentée aux figures 8 et 9, l'échangeur 1 comprend des moyens d'obturation totale ou partielle de l'ouverture d'entrée 110 du second flux d'air F2 dans l'échangeur 1. Ces moyens comprennent un volet 13 monté pivotant par rapport à la face supérieure 11 de l'échangeur 1 et apte à masquer l'ouverture d'entrée 110. Sur les figures 8 et 9, l'échangeur 1 est représenté installé dans une installation de traitement d'air I comprenant une canalisation d'entrée d'air extrait 15, raccordé à l'ouverture d'entrée d'air 110, dans laquelle circule le flux d'air F2, qui est un flux d'air porteur d'énergie calorifique extrait d'une pièce d'un local. Le système de traitement d'air I comporte également une canalisation de sortie d'air extrait 16, raccordée à la sortie d'air 112. Un ventilateur 17 aspire le second flux d'air F2 par la canalisation de sortie 16. Le système de traitement d'air S inclut également des canalisations d'entrée et de sortie d'air neuf 19 et 20 respectivement raccordées aux ouvertures des faces latérales 6 et 7 et dans lesquelles passe le premier flux d'air F1, qui est un flux d'air neuf capté à l'extérieur d'un bâtiment dans lequel le système de traitement d'air S est installé ou issu d'un système de recyclage d'air. Un ventilateur 21 aspire le premier flux d'air F1 par la canalisation de sortie 20. Dans sa position de la figure 8, le volet 13 est relevé et l'ouverture 110 est passante, ce qui permet la circulation du flux d'air F2 dans l'échangeur 1, entre la canalisation d'entrée 15 et la canalisation de sortie 16. Dans sa position de la figure 9, le volet 13 est rabattu contre la face supérieure 11 de manière qu'il masque l'ouverture d'entrée 110 du second flux d'air F2 dans l'échangeur 1. Les canalisations d'entrée et de sortie 15 et 16 sont séparées par une cloison 18 dans laquelle est ménagée une ouverture 180 permettant le passage de l'air entre la canalisation d'entrée 15 et la canalisation de sortie 16. Dans la position fermée du volet 13, dans laquelle le flux d'air F2 ne peut pas entrer dans l'échangeur 1, le flux d'air F2 passe directement dans la canalisation de sortie 16 par l'ouverture 180, sans passer dans l'échangeur 1. Il n'y a donc pas d'échange thermique entre le flux d'air F1 et le flux d'air F2 dans l'échangeur 1. Dans la position ouverte du volet 13, le volet 13 obstrue l'ouverture 180 de sorte que le flux d'air F2 passe obligatoirement dans l'échangeur 1. Le volet 13 permet de supprimer temporairement les échanges thermiques dans l'échangeur 1, notamment dans le cas où, en été, il n'est pas nécessaire de chauffer un air neuf avec de la chaleur contenue dans un air extrait, ou en hiver, pour limiter les risques de givrage. Un second mode de réalisation de l'invention est représenté à la figure 10. Ce mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation par le fait que le flux d'air F2 sort de l'échangeur 1 par une ouverture 91 de la face inférieure 9 située du côté de la face latérale 6. Selon une variante non représentée de l'invention, les colonnes de canaux sont disposées horizontalement et forment des rangées. REVENDICATIONS1.- Echangeur air/air (1) à double flux à contre-courant comportant un premier réseau de canaux (3) orientés selon un axe longitudinal (X-X') de l'échangeur (1) dans lequel passe un premier flux (F1) d'air selon une première direction, et un second réseau de canaux (5) orientés selon l'axe longitudinal (X-X') de l'échangeur (1) selon une seconde direction opposée à la première direction, dans lequel passe un second flux d'air (F2), caractérisé en ce que chacun des réseau de canaux comporte des colonnes ou des rangées (30, 50) de canaux (3, 5) adjacents, les colonnes ou les rangées (30) d'un des réseaux de canaux étant séparées les unes des autres par les colonnes ou les rangées (50) de l'autre réseau de canaux, et en ce que la section transversale des canaux (3) du premier réseau de canaux et la section transversale des canaux (5) du second réseau de canaux sont égales. 2.- Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'exception des canaux situés sur une face latérale de l'échangeur (1), chaque canal (3) du premier réseau de canaux comprend une face (30, 31, 32, 33) d'échange thermique avec quatre canaux (5A, 5B, 5C, 5D) du second réseau de canaux. 3.- Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section transversale des canaux (3) des premier et second réseaux de canaux (5) est de la forme d'un parallélogramme. 4.- Echangeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les canaux (3,5) d'un même réseau de canaux sont superposés les uns aux autres par une arête (A1) commune. 5.- Echangeur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les canaux (3, 5) des premier et second réseaux de canaux ont une section transversale de forme hexagonale. 6.- Echangeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les canaux (3, 5) d'un même réseau de canaux sont superposés les uns aux autres par une face commune (35, 55).35 7.- Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois des canaux (3, 5) comportent des ondulations parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe longitudinal (X-X') de l'échangeur (1). 8.- Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (13) d'obturation totale ou partielle de l'entrée (110) du second flux d'air (F2) dans l'échangeur (1). 9.- Echangeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens (13) d'obturation totale ou partielle de l'entrée (110) du second flux d'air (F2) dans l'échangeur (1) comprennent un volet (13) monté pivotant par rapport à l'échangeur (1) et apte à masquer l'entrée (110) du second flux d'air (F2) dans l'échangeur (1). 10.- Procédé de fabrication d'un échangeur (1) selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à fabriquer les canaux (3, 5) des premier et second réseaux de canaux à partir d'une structure en nid d'abeilles dans laquelle des ouvertures de passage du second flux d'air (F2) sont réalisées.