Brevet FR3019830A1 — publié le 20151016

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention vise un procédé et un dispositif de traitement d'un gaz de synthèse provenant d'une étape de gazéification. Elle s'applique notamment à la gazéification de combustibles hydrocarbonés pour la production de biométhane. ETAT DE LA TECHNIQUE La production de biométhane dite de deuxième génération est basée sur la gazéification de biomasse ligno-cellulosique et la méthanation catalytique du gaz de synthèse, ou « syngas » (contraction de « synthetic gas », traduit en français par Io « gaz synthétique »), ainsi produit. Entre l'étape de gazéification de biomasse et l'étape de méthanation catalytique, le gaz synthétique doit être épuré afin : - d'optimiser le rendement de l'étape de méthanation et - d'éviter une désactivation rapide du catalyseur nécessaire à la conversion 15 réalisée au cours de la méthanation. En effet, en sortie de l'étape de gazéification, le gaz synthétique comporte : - des impuretés organiques, par exemple de type goudrons, et des résidus de gazéification et - des polluants inorganiques, comme du sulfure d'hydrogène, de l'oxysulfure de 20 carbone, de l'ammoniac ou d'acide chlorhydrique par exemple. Les impuretés organiques et les résidus de gazéification peuvent entrainer le colmatage ou l'abrasion de conduites dans lesquels ces impuretés et résidus sont mis en circulation. De plus, ces impuretés et résidus peuvent provoquer la désactivation d'un catalyseur de méthanation, traditionnellement construit à base de 25 nickel, dans lequel a lieu la réaction de méthanation. Les polluants inorganiques peuvent désactiver de manière irréversible un catalyseur de méthanation ou accélérer la corrosion des équipements avec lesquels ces polluants sont en contact. Les systèmes actuels d'élimination ou de réduction des impuretés organiques ou des polluants inorganiques du gaz synthétique se divisent en deux catégories. Les systèmes dits « primaires » visent à diminuer la quantité de goudrons produits en jouant sur la géométrie, les conditions opératoires ou les catalyseurs et additifs du 5 réacteur responsable de la conversion de la biomasse. Les systèmes dits « secondaires » correspondent à toutes les unités installées en aval du réacteur responsable de la gazéification de biomasse et font appel à des procédés classiques de séparation. Ces procédés classiques peuvent être, par exemple, de type lavage humide, lavage sec ou traitement du gaz à haute température. Les systèmes 10 primaires ne permettent, actuellement, pas d'éviter l'utilisation de systèmes secondaires complémentaires. L'homme du métier connait en particulier des installations dites de « Gussing », dont le nom provient de la ville dans laquelle est installé un dispositif de gazéification de référence. Ces installations comportent des moyens d'épuration 15 secondaires disposés en sortie du réacteur de gazéification. Ces moyens comportent ainsi : un dispositif de refroidissement du gaz de synthèse permettant de récupérer la chaleur latente du gaz de synthèse au profit d'un réseau de chaleur urbain, - un filtre à particules permettant de piéger les particules solides présentes dans 20 le gaz de synthèse et un dispositif de lavage du gaz (dit « scrubber », en anglais) avec du biodiesel pour séparer les impuretés du gaz de synthèse. Ce dispositif n'est pas actuellement satisfaisant car les impuretés saturent rapidement le biodiesel. 25 Dans un cas comme dans l'autre, l'épuration du gaz synthétique se fait au détriment du rendement global de l'installation. Il est également connu du brevet EP2445998 un dispositif et un procédé d'épuration du gaz synthétique. Selon ce document, le procédé utilisé comporte quatre étapes : 30 une étape de refroidissement du gaz de synthèse, une étape de lavage du gaz de synthèse par une huile, une étape de régénération de l'huile et une étape de traitement du gaz lavé par un adsorbant catalytique. L'étape de refroidissement permet, en particulier, de séparer les composés les plus lourds du gaz de synthèse mais également de porter le gaz de synthèse à une température optimale pour le lavage. L'étape de lavage du gaz de synthèse par une huile permet de réaliser une adsorption des composés organiques du flux gazeux. L'étape de traitement du gaz par un adsorbant catalytique permet d'adsorber les goudrons résiduels les plus légers ainsi que les composés inorganiques. Cependant, l'adsorption utilisée au cours de l'étape de lavage comporte un certain nombre de limites, notamment car le solvant utilisé doit répondre à un certain nombre de caractéristiques complexes, comme par exemple disposer d'une forte affinité vis-à-vis des composés à éliminer, d'une faible viscosité, d'une pression de vapeur élevée. De plus, les dimensions de l'absorbeur utilisé au cours de l'adsorption sont complexes à estimer en raison d'un manque de connaissance sur les données thermodynamiques d'équilibre liquide-vapeur des systèmes composés organiques/eau/solvant utilisés. Finalement, la régénération de l'huile utilisée au cours de l'étape de lavage engendre des effluents à traiter et nécessitent donc une unité de traitement de l'eau souillée. Ce procédé nécessite un absorbeur à huile, dont l'huile est régénérée et un adsorbeur catalytique. Le volume de déchets produit reste donc important et la régénération des huiles se fait également au détriment du rendement global de l'installation. Pour l'ensemble de ces raisons, les systèmes actuels ne permettent pas d'optimiser le rendement de la conversion du carbone en gaz synthétique ni la minimisation des rejets de l'unité réalisant la production de gaz synthétique. OBJET DE L'INVENTION La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un procédé de traitement d'un gaz de synthèse provenant d'une étape de gazéification, qui comporte : - une étape de refroidissement du gaz de synthèse pour condenser des impuretés organiques lourdes et - une étape d'adsorption, en sortie de l'étape de refroidissement, d'impuretés organiques légères et d'impuretés inorganique par au moins un lit d'adsorption. En réalisant directement l'étape d'adsorption en sortie de l'étape de refroidissement, on élimine le lavage avec un solvant et la régénération du solvant. Ces dispositions permettent de réduire le coût d'installation et d'exploitation d'une unité de production d'un gaz de synthèse. De plus, ces dispositions permettent de réduire l'impact environnemental du dispositif et à limiter la consommation énergétique du dispositif. De plus, la présence de plusieurs lits d'adsorption permet d'assurer la continuité du traitement grâce à une routine automatique simplifiée d'utilisation des différents lits. Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte une étape de régénération d'au moins un lit d'adsorption. Grâce à ces dispositions, la consommation énergétique est réduite. En effet, les huiles issues de l'adsorption sont difficiles à coûteuses à régénérer puisque les techniques dites de « stripping » (traduit par « arrachage » en français) ou de distillation nécessitent de grandes quantités énergétiques liées au besoin de vaporisation de ces techniques. Dans le cas de l'adsorption, les liens sont plus faibles entre les medias du lit d'adsorption et les impuretés. Dans des modes de réalisation, l'étape de régénération est effectuée simultanément, au moins partiellement, à l'étape d'adsorption. Ces modes de réalisation ont l'avantage de permettre une optimisation du zo rendement du procédé. Préférentiellement, le procédé utilise au moins deux lits alternant une étape d'adsorption et une étape de régénération. Dans des modes de réalisation, l'étape de régénération comporte une étape de désorption du lit d'adsorption. Ces modes de réalisation ont l'avantage de permettre une régénération 25 efficiente du lit d'adsorption. De plus, ces modes de réalisation ont l'avantage d'augmenter le rendement du procédé. Dans des modes de réalisation, l'étape de régénération comporte une étape de refroidissement d'un lit d'adsorption qui est effectuée simultanément, au moins partiellement, à l'étape d'adsorption et simultanément, au moins partiellement, à 30 l'étape de désorption d'un lit d'adsorption. L'avantage de ces modes de réalisation est qu'ils permettent d'augmenter le rendement du procédé. De plus, dans des modes de réalisation préférentiels, le procédé met en oeuvre trois lits d'adsorption réalisant à tour de rôle une séquence d'étapes d'adsorption, de régénération et de refroidissement de sorte qu'à tout un instant un seul lit réalise l'une de ces étapes. Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte une étape de permutation entre un premier lit d'adsorption réalisant l'étape d'adsorption et au moins un deuxième lit d'adsorption réalisant une étape de régénération. L'avantage de ces modes de réalisation est qu'ils permettent une continuité dans l'adsorption appliquée à un gaz de synthèse, tout en permettant une adsorption optimale des impuretés du gaz. Dans des modes de réalisation, l'étape de régénération d'un lit d'adsorption comporte une étape de décantation de goudrons récoltés au cours de l'étape de refroidissement. Ces modes de réalisation ont l'avantage de permettre une réduction des goudrons récoltés. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un dispositif de traitement d'un gaz de synthèse provenant d'un moyen de gazéification, qui comporte : - un refroidisseur du gaz de synthèse pour condenser des impuretés organiques lourdes et - au moins un moyen d'adsorption, en sortie du refroidisseur, d'impuretés organiques légères et d'impuretés inorganique comportant au moins un lit d'adsorption relié en sortie du refroidisseur. Les buts, avantages et caractéristiques du dispositif étant identiques à ceux du procédé objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte des moyens de régénération d'au moins un lit d'adsorption. Ces modes de réalisation ont l'avantage de permettre un rendement maximal d'au moins un moyen d'adsorption lorsque ce moyen d'absorption est régénéré. Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte au moins deux lits d'adsorption et un moyen de permutation entre les lits d'adsorption configuré pour permettre au gaz de synthèse de circuler dans au moins un des lits d'adsorption lorsque chaque autre lit d'adsorption est en phase de désorption. L'avantage de ces modes de réalisation est qu'ils permettent d'augmenter le rendement du dispositif. Dans des modes de réalisation, le refroidisseur met en oeuvre un liquide de lavage du gaz de synthèse. Ces modes de réalisation permettent de laver en plus de refroidir le gaz de synthèse. Dans des modes de réalisation, le liquide de lavage est de l'eau ou de l'huile. L'avantage de ces modes de réalisation est qu'ils permettent d'augmenter le rendement du dispositif. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l'invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un procédé et un dispositif de traitement d'un gaz de synthèse provenant d'une étape de gazéification objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente, un logigramme d'étapes d'un mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention et - la figure 2 représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention. DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION La présente description est donnée à titre non limitatif. On note, dès à présent, que les figures ne sont pas à l'échelle. On note également, dès à présent, que les formulations « un » ou « une » dans la description ci-dessous désignent « au moins un » ou « au moins une » et ne sont utilisées que par soucis de clarté. En outre, ces formulations peuvent être remplacées par « une pluralité ». On observe, sur la figure 1, un mode de réalisation du procédé 10 de traitement d'un gaz de synthèse provenant d'une étape de gazéification de biomasse objet de la présente invention. Ce procédé 10 comporte : - une étape 105 de refroidissement du gaz de synthèse, - une étape 110 d'adsorption du gaz de synthèse par un lit d'adsorption, - une étape 120 de régénération d'un lit d'adsorption, pouvant être réalisée simultanément à l'étape 110 d'adsorption, comportant : - une étape 125 de désorption d'un lit d'adsorption, - une étape 130 de refroidissement des produits de la désorption, - une étape 132 de permutation entre un lit réalisant l'étape 125 de désorption et un lit réalisant l'étape 130 de refroidissement - une étape 135 de décantation de goudrons comportant une étape 140 d'injection d'un liquide de lavage dans un décanteur réalisant l'étape 135 de décantation, Io - une étape 145 de refroidissement des produits de l'étape 125 de désorption et - une étape 150 de séparation des produits refroidis et - une étape 115 de permutation entre un lit d'adsorption régénéré et un lit d'adsorption saturé. 15 L'étape de refroidissement 105 est réalisée, par exemple, par la mise en oeuvre d'un condenseur permettant la séparation de goudrons transportés par le flux de gaz de synthèse. Ce condenseur diminue la température du gaz de synthèse pour une pression donnée de manière à atteindre la température du point de rosée des goudrons. Ce condenseur est associé à un moyen de réfrigération et à un moyen 20 d'échange thermique comme un échangeur de chaleur par exemple. Dans des variantes, le gaz de synthèse refroidit au cours de l'étape de refroidissement 105 est de nouveau entré dans le refroidisseur, de manière à augmenter le rendement de cette étape 105. Avantageusement, l'étape 105 de refroidissement est réalisée grâce à un 25 lavage (dit « quenching », en anglais) du gaz de synthèse par de l'eau refroidie. Le lavage permet la condensation de la vapeur d'eau et des goudrons lourds présents dans le gaz de synthèse. Le résidu du lavage est ensuite traité par décantation. L'étape d'adsorption 110 est réalisée, par exemple, par la mise en oeuvre d'au moins un lit d'adsorption qui comporte, par exemple, des charbons actifs, des 30 zéolites ou des adsorbants polymères. La température de ce lit est choisie pour permettre une adsorption forte des goudrons légers et des impuretés inorganiques transportés par le gaz de synthèse en sortie de l'étape de refroidissement 105. De plus, la température de ce lit est déterminée pour permettre une condensation minimale des goudrons transportés. Au cours de cette étape d'adsorption 110, le gaz de synthèse en sortie de l'étape de refroidissement 105 traverse le lit d'adsorption afin de récolter des goudrons et des composés inorganiques charriés par le gaz de synthèse. En particulier, ce mode de réalisation du procédé 10 objet de la présente invention comporte une pluralité d'étapes d'adsorption 110 réalisées, par exemple, par une mise en série ou en parallèle de lits d'adsorbants. Cette pluralité d'étapes d'adsorption 110 permet une augmentation du rendement de l'épuration du gaz synthétique. Dans des modes de réalisation, le procédé 10 met en oeuvre au moins deux lit d'adsorption. Pendant que l'un de ces lits réalise une adsorption sur le gaz de synthèse, au moins un autre lit réalisant l'étape de régénération 120. Dans des modes de réalisation préférentiels, le procédé 10 met en oeuvre trois lits d'adsorption. Pendant que l'un de ces lits réalise une adsorption sur le gaz de synthèse, un autre lit réalisant l'étape de désorption 125 et le troisième lit réalise l'étape de refroidissement 130. L'étape de régénération d'un lit d'adsorption 120 est réalisée, par exemple, par la réalisation d'une étape 125 de désorption d'un lit d'adsorption saturé. Cette étape de désorption 125 est, par exemple, réalisée, pour les composés organiques, par la diminution de la pression et de l'augmentation de la température à laquelle le lit d'adsorption est exposé. On introduit également de la vapeur d'eau, chauffée par exemple à 140 °C, dans un moyen de désorption dans lequel est réalisée l'étape de désorption 125. Des techniques de PSA (« Pressure Swing Adsorption », traduit en français par « Adsorption Modulée en Pression ») et TSA (« Thermal Swing Adsorption », traduit en français par « Adsorption Modulée en Température ») peuvent, par exemple, être employées pour réaliser l'étape de désorption 125. Le procédé 10 comporte un étape 130 de refroidissement du lit sur lequel l'étape de désorption 125 a été réalisée. L'étape de désorption 125 est réalisée par l'injection de vapeur d'eau sur le lit d'adsorption. Cette injection conduit à une augmentation de température du lit au delà de la température du fonctionnement du lit en adsorption du gaz de synthèse. L'étape de refroidissement 130 du lit, après l'étape de désorption 125 est donc nécessaire. L'étape de désorption 125 produit, en sortie, de la vapeur d'eau ainsi que des goudrons légers. Dans des modes de réalisation, le procédé 10 met en oeuvre un seul lit d'adsorption. Dans ces modes de réalisation, le lit d'adsorption réalise d'abord l'étape d'adsorption 110, puis lorsque ce lit est saturé, l'entrée de gaz de synthèse dans le lit est interrompue. Le lit d'adsorption réalise ensuite l'étape de régénération 120 comportant, en outre, l'étape de désorption 125 puis l'étape de refroidissement 130. Une fois refroidit, l'entrée de gaz de synthèse est activée et le lit réalise une nouvelle étape d'adsorption 110. Dans d'autres modes de réalisation, le procédé 10 met en oeuvre deux lits d'adsorption. Dans ces configurations, pendant qu'un lit réalise l'étape d'adsorption 110, l'autre lit réalise l'étape de régénération 120. Dans des modes de réalisation préférentiels, le procédé 10 met en oeuvre trois lits d'adsorption. Dans ces configurations, pendant qu'un lit réalise l'étape d'adsorption 110, un deuxième lit réalise l'étape de désorption 125 de l'étape de régénération 120 et un troisième lit réalise l'étape de refroidissement 130 de l'étape de régénération 120. Dans des modes de réalisation, le procédé 10 ne comporte pas d'étape de refroidissement 130. L'étape de permutation 132 est réalisée, par exemple, par la mise en oeuvre d'un commutateur configuré pour commander la réalisation de l'étape de refroidissement 130 sur un lit sur lequel l'étape de désorption 125 a été réalisée. L'étape de décantation de goudrons 135 est réalisée, par exemple, par la mise en oeuvre d'un décanteur. Cette étape de décantation 135 comporte une étape 140 d'injection d'un liquide de lavage, comme par exemple du méthylester de colza. Ce liquide de lavage accélère la décantation des goudrons. Les goudrons décantés 25 proviennent de l'étape de refroidissement 105. Les goudrons lourds sont accompagnés d'eau condensée également au cours de l'étape de refroidissement 105. L'étape de refroidissement 145 des produits de la désorption est réalisée, par exemple, avec de l'eau refroidie. 30 L'étape 150 de séparation des produits de la désorption refroidis est réalisée, par exemple, par la mise en oeuvre d'un séparateur pour goudrons lourds et goudrons légers. L'étape de permutation 115 est réalisée, par exemple, par la mise en oeuvre d'un commutateur configuré pour alimenter un lit d'adsorption non saturé avec le gaz de synthèse en sortie de l'étape de refroidissement 105. Lorsqu'un lit d'adsorption est saturé, le commutateur ferme une vanne d'injection de gaz de synthèse dans ce lit d'adsorption et ouvre une vanne d'injection de gaz de synthèse d'un autre lit d'adsorption, non saturé. Lorsqu'une vanne d'injection est ainsi fermée, une étape de régénération du lit d'adsorption 120 est engagée. L'étape de permutation 115 permet le traitement du gaz de synthèse en continu tout en permettant de procéder à la régénération de chaque autre lit d'adsorption saturé simultanément au traitement du gaz. Par extension, cette étape de permutation 115 permet de multiplier les circuits de traitement en parallèle. Par exemple, comme il est décrit en figure 2, le procédé 10 peut comporter trois lits d'adsorption en parallèle : un lit en phase d'adsorption, et deux lits en phase de régénération. Dans des modes de réalisation comportant trois lits, une séquence de mise en oeuvre du procédé 10 peut être, par exemple : - alimentation d'un gaz de synthèse à un premier lit d'adsorption jusqu'à saturation du premier lit, - lorsque le premier lit est saturé, l'entrée de gaz de synthèse est dirigée vers un deuxième lit d'adsorption et une étape de désorption d'une étape de régénération est réalisée sur le premier lit, - lorsque le deuxième lit est saturé, l'entrée de gaz de synthèse est dirigée vers un troisième lit d'adsorption, une étape de refroidissement est réalisée sur le premier lit et une étape de désorption d'une étape de régénération est réalisée sur le deuxième lit, - lorsque le troisième lit est saturé, l'entrée de gaz de synthèse est dirigée vers le premier lit régénéré, une étape de refroidissement est réalisée sur le deuxième lit et une étape de désorption est réalisée sur le troisième lit. Une fois cette phase d'initialisation réalisée, chaque lit arrivant à saturation est remplacé par un lit régénéré. On observe, sur la figure 2, un mode de réalisation particulier du dispositif de traitement d'un gaz de synthèse provenant d'un moyen de gazéification de biomasse objet de la présente invention. Ce dispositif comporte : - un refroidisseur 205 qui comporte : - une entrée 210 pour gaz de synthèse provenant du moyen de gazéification non représenté ; - une sortie 215 pour gaz de synthèse refroidit ; - une sortie 220 pour les goudrons lourds et pour l'eau et - une entrée 225 pour le liquide de refroidissement ; - des moyens 230, 230' et 230" d'adsorption, directement en sortie du refroidisseur 205, du gaz de synthèse refroidit par un lit d'adsorption qui comporte : - une entrée 235 pour gaz de synthèse refroidit ; - une sortie pour gaz synthétique épuré et pour eau et goudrons légers et - un moyen 245 de permutation entre un moyen d'adsorption saturé et un moyen d'adsorption régénéré, comprenant en outre une entrée 255 de liquide de désorption, - un moyen 245' de séparation entre des goudrons légers et le gaz synthétique épuré comportant une sortie 240 pour gaz synthétique épuré et une sortie 260 pour eau et goudrons légers, - un moyen 275 de décantation de goudrons qui comporte : - une sortie 280 pour eau ; - une entrée 285 pour liquide de lavage et - une entrée 290 pour eau et goudrons lourds et - un moyen 295 de refroidissement de l'eau sortie du moyen 275 de décantation. Le refroidisseur 205 est, par exemple, une colonne à garnissage, à plateau, de projection thermique (« spray », en anglais) ou à effet Venturi. Ce refroidisseur 205 peut être associé à un échangeur de chaleur ou un moyen de réfrigération du refroidisseur 205. Ce refroidisseur 205 diminue la température du gaz de synthèse pour une pression donnée, par exemple la pression atmosphérique, de manière à atteindre la température du point de rosée des goudrons. Ce refroidisseur 205 30 comporte une entrée 210 pour gaz de synthèse provenant du moyen de gazéification, qui est, par exemple, une vanne d'injection du gaz de synthèse dans le refroidisseur 205. En entrée dans le refroidisseur 205, le gaz de synthèse est, par exemple, à une température comprise entre 100 °C et 250 °C. Ce refroidisseur 205 comporte également une sortie 215 pour gaz de synthèse refroidit qui est, par exemple, une vanne d'évacuation du gaz de synthèse condensé. En sortie du refroidisseur 205, le gaz de synthèse refroidit est à une température comprise entre 10 °C et 60 °C. Le refroidisseur 205 comporte, de !tus, une sortie 220 pour goudrons lourds et eau qui est, par exemple, une vanne d'évacuation. Ces goudrons lourds et cette eau sont le résultat de la condensation du gaz de synthèse entré et correspondant à des impuretés à éliminer pour augmenter le rendement du gaz de synthèse. Enfin, ce refroidisseur 205 comporte une entrée 225 pour eau qui est, par exemple, une vanne d'injection d'eau dans le refroidisseur 205 permettant de réduire la température interne du refroidisseur 205. Cette entrée d'eau 225 permet aussi d'augmenter l'humidité du gaz de synthèse condensé sorti. Dans des variantes, la sortie 215 pour gaz de synthèse condensée est rebouclée sur l'entrée 210 pour gaz de synthèse afin d'augmenter le rendement du refroidisseur 205. On peut noter que si le liquide utilisé dans le refroidisseur 205 est avantageusement de l'eau, ce liquide peut être remplacé par une huile thermique ou par tout autre liquide de lavage dont les caractéristiques sont compatible avec la présente application. Le moyen d'adsorption 230 est, par exemple, un lit d'adsorption traversé par le gaz de synthèse refroidit afin de récolter des goudrons légers et des composés inorganiques charriés par le gaz de synthèse. Ce lit d'adsorption comporte, par exemple, des charbons actifs, des zéolites ou des adsorbants polymères. La température de ce lit est configurée pour permettre une adsorption forte des goudrons légers transportés par le gaz de synthèse en sortie du refroidisseur 205. De plus, la température de ce lit est choisie pour permettre une condensation minimale des goudrons transportés. Préférentiellement, le lit d'adsorbant utilise des charbons actifs. Les charbons actifs possèdent, d'une part, une grande affinité avec les composés organiques, comme les goudrons par exemple, et, d'autre part, une capacité d'adsorption vis-à-vis du sulfure d'hydrogène. Or le sulfure d'hydrogène peut atteindre jusqu'à 3% en masse du gaz de synthèse, dans des conditions de pression et de température voisines des conditions de l'atmosphère ambiant. Les conditions opératoires de ce lit d'adsorption sont, d'une part, une température comprise entre 10 °C et 60 °C et, d'autre part, unepression similaire à la pression atmosphérique. Ce moyen 230 d'adsorption comporte une entrée 235 pour gaz de synthèse refroidit qui est, par exemple, une vanne d'injection du gaz de synthèse dans le lit d'adsorption. Ce moyen d'adsorption 230 comporte, de plus, une sortie pour gaz de synthèse épuré, eau et goudrons légers pouvant être alimenté à un moyen de méthanation non représenté. Avantageusement, le dispositif objet de la présente invention comporte une pluralité de lits d'adsorption placés en série ou en parallèle. Dans d'autres variantes préférentiellement utilisées et représentées en figure 2, le dispositif 10 comporte une pluralité de lits d'adsorption utilisés alternativement. De cette manière, lorsqu'un lit d'adsorption est saturé en impuretés, le moyen de permutation 245 permute l'injection du gaz de synthèse depuis un lit d'adsorption saturé vers un lit d'adsorption régénéré. Plus généralement, ce moyen de permutation 245 est un commutateur configuré pour diriger le flux de gaz de synthèse condensé vers au moins un lit d'adsorption non saturé. Lorsqu'un lit d'adsorption est saturé, le moyen 245 de permutation ferme la vanne 235 d'injection de gaz de synthèse vers ce lit d'adsorption, et un processus de régénération de ce lit d'adsorption est engagé. Dans des modes de réalisation préférentiels, le dispositif 10 comporte trois lits d'adsorption. Le dispositif 20 comporte un moyen de séparation 245 entre l'eau et les goudrons légers et le gaz synthétique épuré. Ce moyen de séparation 245 comporte une sortie 240 pour le gaz synthétique épuré et une sortie 260 pour eau et goudrons légers. Ce moyen de séparation 245 est, par exemple, un ensemble formé par un séparateur gaz/liquide et un séparateur gaz/solide. La désorption d'un lit d'adsorption 230 est réalisée par l'injection d'un liquide de désorption adapté pour lessiver les impuretés adhérentes sur le lit d'adsorption. De plus, le lit d'adsorption est mis sous vide. On introduit également de la vapeur d'eau, chauffée par exemple à 140 °C. Des techniques de PSA (« Pressure Swing Adsorption », traduit en français par « Adsorption Modulée en Pression ») et TSA (« Thermal Swing Adsorption », traduit en français par « Adsorption Modulée en Température ») peuvent, par exemple, être employées pour réaliser la désorption du lit d'adsorption. Le moyen 245 de permutation comporte une entrée 255 pour vapeur d'eau qui est, par exemple, une vanne d'injection de vapeur d'eau chauffée à 140 °C. Les lits d'adsorption sont munis d'une sortie 260 pour goudrons légers et pour vapeur d'eau qui est, par exemple, une vanne d'évacuation des goudrons légers et de vapeur d'eau pilotée en adéquation avec le moyen 245 de permutation. Dans des variantes, après qu'un lit d'adsorption ait subit une désorption, ce lit est ensuite refroidit grâce à un moyen de refroidissement, tel un échangeur thermique par exemple. Dans ces variantes, le dispositif 10 peut également comporter un moyen de permutation entre un lit ayant subit une désorption et un lit ayant subit un refroidissement. Ce moyen de permutation est, par exemple, un moyen de commande configuré pour commander la désorption ou le refroidissement d'un lit. Dans d'autres variantes, chaque lit d'adsorption réalise le cycle adsorption, désorption puis refroidissement de manière à ce qu'un seul lit réalise, à un moment donné, l'une des étapes de ce cycle. Le moyen de décantation 275 est, par exemple, un bac de décantation permettant l'élimination de goudrons. Ce moyen de décantation 275 comporte également une entrée 290 pour eau et pour goudrons lourds issus du refroidisseur 205 qui est, par exemple, une vanne d'injection. Ce moyen de décantation 275 comporte, de plus, une entrée 285 pour liquide de lavage qui est, par exemple, une vanne d'injection de méthylester de colza. Ce moyen de décantation 275 comporte, enfin, une sortie 280 pour eau qui est, par exemple, une vanne d'évacuation d'eau du bac de décantation. Le dispositif comporte, en outre, un moyen 295 de refroidissement de l'eau sortie du moyen de décantation 275, qui est, par exemple, un échangeur de chaleur configuré pour faire baisser la température de l'eau de 30 °C vers 20 °C. Cette eau est ensuite retournée à l'entrée d'eau 225 du refroidisseur 205. Le dispositif et le procédé donnés en illustration de l'invention sont particulièrement adaptés à la production de syngas à partir de biomasse. Toutefois, ce dispositif et ce procédé peuvent être aisément adaptés à l'épuration de syngas provenant de la gazéification d'autres media, dont le charbon. NOMENCLATURE 105 Étape de refroidissement d'un gaz de synthèse 110 Étape d'adsorption d'un gaz de synthèse 115 Étape de permutation entre un lit saturé et un lit régénéré 120 Étape de régénération d'un lit saturé 125 Étape de désorption d'un lit saturé 130 Étape de refroidissement de produits d'une désorption 132 Étape de permutation entre désorption et refroidissement 135 Étape de décantation de goudrons 145 Étape de refroidissement des produits de désorption 150 Étape de séparation des produits refroidis 205 Refroidisseur 210 Entrée pour gaz de synthèse 215 Sortie pour gaz de synthèse refroidit 220 Sortie pour eau et goudrons lourds 225 Entrée pour liquide de refroidissement 230 Moyen d'adsorption 230' Moyen d'adsorption 230" Moyen d'adsorption 235 Entrée pour gaz de synthèse refroidit 240 Sortie pour gaz de synthèse épuré 245 Moyen de permutation d'un lit saturé et d'un lit régénéré 245' Moyen de séparation gaz synthétique épuré / des goudrons légers et eau 255 Entrée pour vapeur d'eau 260 Sortie pour résidus d'adsorption et de désorption 275 Moyen de décantation 280 Sortie pour eau 285 Entrée pour liquide de lavage 290 Entrée pour eau et goudrons lourds 295 Moyen de refroidissement REVENDICATIONS1. Procédé (10) de traitement d'un gaz de synthèse provenant d'une étape de gazéification, caractérisé en ce qu'il comporte : une étape (105) de refroidissement du gaz de synthèse pour condenser des impuretés organiques lourdes et une étape (110) d'adsorption, en sortie de l'étape de refroidissement, d'impuretés organiques légères et d'impuretés inorganique par au moins un lit d'adsorption (230). 2. Procédé (10) selon la revendication 1, qui comporte une étape (120) de régénération d'au moins un lit d'adsorption (230) 3. Procédé (10) selon la revendication 2, dans lequel l'étape de régénération est effectuée simultanément, au moins partiellement, à l'étape (110) d'adsorption. 4. Procédé (10) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l'étape de régénération (120) comporte une étape (125) de désorption du lit d'adsorption (230) 5. Procédé (10) selon la revendication 4 dans lequel l'étape de régénération comporte une étape de refroidissement d'un lit d'adsorption (230) qui est effectuée simultanément, au moins partiellement, à l'étape (110) d'adsorption et simultanément, au moins partiellement, à l'étape (125) de désorption d'un lit d'adsorption (230). 6. Procédé (10) selon l'une des revendications 1 à 5, qui comporte une étape (115) de permutation entre un premier lit d'adsorption (230) réalisant l'étape d'adsorption (110) et au moins un deuxième lit d'adsorption (230', 230") réalisant une étape de régénération (120). 7. Procédé (10) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel l'étape de régénération d'un lit d'adsorption comporte une étape (135) de décantation de goudrons récoltés au cours de l'étape (105) de refroidissement. 8. Dispositif de traitement d'un gaz de synthèse provenant d'un moyen de gazéification, caractérisé en ce qu'il comporte : un refroidisseur (205) du gaz de synthèse pour condenser des impuretés organiques lourdes et au moins un moyen (230, 230', 230") d'adsorption, en sortie du refroidisseur, d'impuretés organiques légères et d'impuretés inorganique comportant au moins un lit d'adsorption relié en sortie du refroidisseur. 113 9. Dispositif selon la revendication 8, qui comporte des moyens (255, 260) de régénération d'au moins un lit d'adsorption (230, 230', 230"). 10. Dispositif selon la revendication 9, qui comporte au moins deux lits d'adsorption (230, 230', 230") et un moyen de permutation (245) entre les lits d'adsorption 15 configuré pour permettre au gaz de synthèse de circuler dans au moins un des lits d'adsorption lorsque chaque autre lit d'adsorption est en phase de désorption. 11. Dispositif de traitement d'un gaz de synthèse selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel le refroidisseur met en oeuvre un liquide de lavage du gaz de 20 synthèse. 12. Dispositif de traitement d'un gaz de synthèse selon la revendication 11, dans lequel le liquide de lavage est de l'eau ou de l'huile.